Не включается сварочный инвертор причины: Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Содержание

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули

выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора

либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм

2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Сварочный инвертор не включается.Ремонт своими руками. схема

Всем привет!!! На днях  в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах,  выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами  переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор  реагировал на  изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

 

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы.  Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания  низковольтных цепей  применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные  UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и  КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения)  Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V  нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1-  и также V2+,V2-  они не связанны с общей шиной. 

Ключ ИБП  выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках  V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого  стабилизированного источника постоянного напряжения.    Для полной проверки нужны  генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания.  Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение  от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение  на микросхеме имейте в виду, что ниже  10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В  Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения  на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие  корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора  K 30N60HS  Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё!  Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

Основные неисправности сварочного инвертора

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.

Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя.  Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.

Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.

Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.

Читайте также: Сварочный аппарат Ресанта САИ 250

Перегрев

Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.

Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.

Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.

Электрод липнет к металлу

Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.  

Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.

Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.

Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены.  Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.

Не включается сварочный инвертор причины

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Распространенные неисправности сварочных инверторов Ресанта САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

  • Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
  • Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Ремонтируем инвертор

Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.

В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты — это достаточно надежная техника, однако и она в процессе эксплуатации может выходить из строя. Зачастую подобный ремонт не представляет особой сложности, поэтому имея даже минимальный опыт работы с паяльником можно восстановить работоспособность сварочного аппарата. Необходимо лишь правильно определить причину такой поломки и в последующем использовать качественные заменяемые детали, что и позволит полностью отремонтировать ваш сварочный инвертор.

Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В. Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы. Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.

Общие сведения об инверторах

Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту. К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети. При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.

В результате этого происходит срабатывания защиты: срабатывает автомат через определенное время из-за нагрева или сгорают предохранители на пробках. Если поставить автомат защиты с большим значением или использовать «жучок» (шунтирование предохранителя медным проводом большего диаметра), то вероятность возгорания проводки возрастает.

Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

  1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
  2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
  3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления (электронный регулятор).

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении. В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.5000 мкФ).

После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора. Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника. Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.

Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.

Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.

Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:

  1. Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
  2. Параметры U холостого хода: 70.85 В.
  3. U при формировании дуги: 22.35 В.
  4. Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
  5. Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
  6. Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
  7. Значение средней массы: 5.7 кг.

Ремонт аппаратов инверторной сварки

Если внимательно изучить устройство, функции и принцип действия каждого узла, то выявить и устранить неисправность инверторного сварочного аппарата самостоятельно достаточно просто. Многие сварщики начинают искать фирмы, где отремонтировать сварочный инвертор по низкой цене. Но они забывают о том, что фирма или отдельное лицо может поменять детали инвертора на менее качественные. Нужно понять причину проблемы и найти способ для ее решения. Начинать нужно с самого простого и заканчивать сложным. Кроме того, следует внимательно осмотреть инверторный аппарат на наличие подгораний силовых кабелей, поступление питания из сети.

Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям можно отнести следующие типы:

  • Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
  • Влажность корпуса.
  • Пыль внутри инверторного аппарата.
  • Нестабильная дуга.
  • Отсутствие полной мощности аппарата.
  • Залипание электрода.
  • Ослабление креплений.
  • Разбрызгивание металла.

Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты. Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его. Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.

Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.

При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока. Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3». Алгоритм расчета следующий:

  1. Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
  2. Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.

При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.

Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.

Средняя степень

Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:

  • Подгорание резисторов.
  • Вздутие электролитических конденсаторов.
  • Сгорание трансформатора.
  • Обугливание диодов.
  • Порча монтажной платы при возгорании.

Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.

Сложные неисправности

При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.

Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах. «Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП. Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ

Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

№ вывода ПУ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Исправная ПУ 4,07 2,72 4,87 0,68 14,5 0,05 0,04 3,25 7,12
Измеряемая ПУ 0,23 15 0,01 2 17,2 6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).

№ вывода микросхемы 1 2 3 4 5 6 7 8
Корректная работа 1,95 0,2 2,07 2,52 15,1 5,1
Измеряемая микросхема 0,04

Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.

На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).

№ вывода 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Исправна 0,81 4,02 14,87 3,06 4,73 0,02 0,04 15,1 4,82 4,87 6,74 0,88
Текущая 1,91 15 15,37 4,69 14,2 0,03 14,97 4,8 4,83 7,72 0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Далее нужно рассмотреть цепь деталей, завязанных на 7-ю ногу. Причиной является неисправный smd-резистор R4. Нужно произвести замену, собрать инвертор (подключить только разъемы и проверить). Результат выполненной работы: желтый светодиод не горит, а, следовательно, аппарат исправен. Нужно отключить его от сети и собрать полностью. Таким способом следует искать и другие неисправности, ничего сложного в этом нет.

Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.

Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.

Вопрос:

Ответ:

Не стоит сразу бить тревогу, вполне возможно, что ваш сварочный аппарат в целом исправен и нести его в мастерскую пока рано. Может быть несколько причин того, что ваш сварочный аппарат отказывается включаться. Давайте поговорим о каждой из них и попробуем проверить, не она ли стала основной в вашем случае?

Качество проводки

Во-первых, проверьте, в какую электросеть должен подключаться ваш сварочный аппарат. Если это бытовой инвертор, то ему достаточно 220 Вольт, то есть однофазной сети, а если уровень полупрофессиональный или профессиональный, то вполне возможно, что подключать нужно в трехфазную сеть с 380 Вольт напряжения. Данные об этом указаны в инструкции к аппарату. Также проверьте есть ли вообще электричество в сети (мы понимаем, что звучит это глупо, но иногда люди в панике просто забывают об этом важном моменте).

Во-вторых, если с фазами все верно, а питание к розетке подается исправно, проверьте уровень напряжения в сети. Если оно слишком низкое или зашкаливает, то инвертор либо откажется включаться, либо сработает защита и инвертор, снова-таки не включится. В таком случае нужно либо дождаться нормализации показателей напряжения, либо использовать достаточно мощный стабилизатор, способный «потянуть» ваш сварочный аппарат.

В-третьих, качество проводки может быть недостаточным, ведь сварочные инверторы все же остаются относительно мощным электрооборудованием. Тогда может сработать защита уже самой электросети. В таком случае, чтобы работать сварочным инвертором, придется заменить провода на аналогичные большего сечения и сопутствующие контролирующие приборы к ним, отвечающие за выключение питания в случае перегрузки.

Инвертор

В некоторых случаях причина отказа работать может заключаться в самом сварочном инверторе. Для начала осмотрите кабель электропитания (предварительно отключив его от розетки). Часто в результате падения на него металлических деталей кабель может повредиться и перестать проводить ток к механизмам инвертора. Попробуйте заменить кабель электропитания новым.

Если и тут все в порядке, то подумайте, а не отключился ли инвертор вследствие перегрева в процессе длительной работы. Такое бывает, если не давать аппарату отдыхать по прошествии установленного для этой модели времени. Срабатывает защита и аппарат включается только через определенный промежуток времени.

И только в том случае, если вы проверили все, а результата нет, стоит обращаться в сервисный центр или мастерскую по ремонту такого оборудования. Крайне не рекомендуется пытаться осуществить ремонт самостоятельно. Вы можете окончательно повредить инструмент и спасти его уже будет невозможно, придется покупать новый. Желаем успеха в устранении неприятности.

Причины поломок сварочного аппарата Ресанта, его ремонт

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.

Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.

В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.

Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.

Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов: сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип — это трансформаторный агрегат, а второй — инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.

Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.

Признаки и причины поломок сварочного инвертора

Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:

  • залипание электрода
  • нестабильность электрической дуги
  • отсутствие дуги
  • перегрев аппарата
  • инвертор не включается

Причины неисправности

Залипание электрода происходит в случаях:

  • низкого напряжения
  • использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
  • подгорели контакты
  • плохой контакт кабелей

Нестабильность электрической дуги вызвана:

  • неправильной регулировкой тока сварки
  • несоответствие типа и диаметра электродов

Отсутствие дуги вызвано следующими причинами:

  • обрывом кабеля
  • перегревом инвертора
  • отсутствием «массы»
  • отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:

  • он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
  • отказал вентилятор охлаждения
  • на деталях печатной платы большой слой пыли

Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

  • отсутствует совсем или низкое напряжение питания
  • неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
  • на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
  • требуется замена удлинителя

Поломки сварочного аппарата

Причины поломок, из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:

  • плохой контакт на клеммах
  • короткое замыкание в цепях с высоким напряжением
  • ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов
  • перегрузки в работе трансформаторного блока
  • ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек
  • перегрев сварочного аппарата
  • низкое напряжение в сети

Любая фирма-изготовитель дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.

Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться. А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.

Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.

Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен при его интенсивной работе. В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.

В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.

Основные виды ремонтных работ

Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр. Там, например, могут произвести замену:
  • вентилятора
  • платы инвертора
  • трансформатора
  • диодного выпрямителя
  • конденсаторов
  • и других деталей

А также выполнить ремонт:

  • платы управления
  • блока питания
  • модуля управления
  • IMS модуля
  • основной платы

Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.

Если же случилась неприятность с вашим агрегатом, то восстановить его не составит особого труда. Стоит лишь обратиться в центр по ремонту, и там окажут необходимую помощь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Ремонт сварочного инвертора Ресанта.

Восстанавливаем работу сварочного инвертора Ресанта САИ-250ПН

Как-то раз в мои руки попал сварочный инвертор Ресанта САИ 250ПН. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки.

Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства.

Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре. Выходной выпрямитель также укомплектован по полной: 6 сдвоенных диодов, массивный дроссель на выходе выпрямителя,…

три (!) реле мягкого пуска. Их контакты соединены параллельно, чтобы выдержать большой скачок тока при запуске сварки.

Если сравнить эту Ресанту (Ресанта САИ-250ПН) и TELWIN Force 165, то Ресанта даст ему лихую фору.

Но, даже у этого монстра есть ахиллесова пята.

Проявление неисправности:

  • Аппарат не включается;

  • Охлаждающий кулер не работает;

  • Нет индикации на панели управления.

После беглого осмотра выяснилось, что входной выпрямитель (диодные мосты) оказались исправны, на выходе было около 310 вольт. Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.

Внешний осмотр выявил три перегоревших SMD-резистора. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом (маркировка – 470), и два на 2,4 Ом (2R4) – включенных параллельно – в цепи истока того же транзистора.

Транзистор 4N90C (FQP4N90C) управляется микросхемой UC3842BN. Эта микросхема – сердце импульсного блока питания, который запитывает реле плавного пуска и интегральный стабилизатор на +15V. Он в свою очередь питает всю схему, которая и управляет ключевыми транзисторами в инверторе. Вот кусочек схемы Ресанта САИ-250ПН.

Также обнаружилось, что в обрыве ещё и резистор в цепи питания ШИ-контроллера UC3842BN (U1). На схеме он обозначен, как R010 (22 Ом, 2Вт). На печатной плате имеет позиционное обозначение R041. Предупрежу сразу, что обнаружить обрыв данного резистора при внешнем осмотре довольно трудно. Трещина и характерные подгары могут быть на той стороне резистора, что обращена к плате. Так было в моём случае.

Судя по всему, причиной неисправности послужил выход из строя ШИ-контроллера UC3842BN (U1). Это в свою очередь привело к увеличению потребляемого тока, и резистор R010 сгорел от резкой перегрузки. SMD-резисторы в цепях MOSFET-транзистора FQP4N90C сыграли роль плавкого предохранителя и, скорее всего, благодаря им транзистор остался цел.

Как видим, вышел из строя целый импульсный блок питания на UC3842BN (U1). А он питает все основные блоки сварочного инвертора. В том числе и реле плавного пуска. Поэтому сварка и не подавала никаких «признаков жизни».

В итоге имеем кучу «мелочёвки», которую нужно заменить, дабы оживить агрегат.

После замены указанных элементов, сварочный инвертор включился, на дисплее показалось значение установленного тока, защумел охлаждающий кулер.

Тем, кто захочет самостоятельно изучить устройство сварочного инвертора – полная принципиальная схема «Ресанта САИ-250ПН».

Главная &raquo Мастерская &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Ремонт сварочных инверторов своими руками: диагностика и методы устранения

Когда ломается сварочный аппарат, срываются планы по работе. Требуется найти причину поломки и устранить ее. Если оборудование уже не на гарантии, не обязательно обращаться в сервисный центр. Некоторые проблемы можно распознать и отремонтировать своими силами. В статье мы рассмотрим возможные неисправности в разных инверторных аппаратах, способы диагностики и методики ремонта. Так же затронем, какие лучше покупать сварочные аппараты, чтобы реже сталкиваться с их поломками.

В этой статье:

Устройство инверторного сварочного аппарата

Чтобы повысить шансы на успех при ремонте сварочного аппарата, нужно немного разобраться в его устройстве. Все виды оборудования для ММА, TIG и MIG сварки имеют общий инверторный блок, только в случае ручной дуговой сварки процесс ведется плавящимся электродом в обмазке, а у аргоновой горелки предусматривается неплавящийся вольфрамовый электрод и канал для подачи защитного газа. У полуавтоматов дополнительно есть барабан и подающий механизм.

Инверторный блок, выдающий преобразованный постоянный ток для сварки, состоит из следующих элементов:

  • Первичного выпрямителя. Представляет собой диодный мост, выпрямляющий поступающий из розетки в аппарат ток. Чтобы мост не перегревался, в нем есть термодатчик, отсекающий цепь при достижении 90 градусов. Воздушное охлаждение реализовано в виде приточного вентилятора.
  • Конденсаторный фильтр. Имеет параллельное подключение к мосту и сглаживает импульсы от переменного напряжения.
  • Помеховый фильтр. В процессе работы инверторного аппарата создаются электромагнитные волны, способные помешать работе другой аппаратуры, подключенной к общей сети. Фильтр устраняет негативное воздействие.
  • Высокочастотный трансформатор. Повышает частоту переменного тока, занижая напряжение.
  • Вторичный выпрямитель. Устанавливается на выходе. Диодный мост имеет высокую скорость открытия/закрытия. Чтобы отводить тепло, предусмотрены радиаторы. От него отходят две клеммы для подключения сварочных кабелей.
  • Основным элементом выступает плата управления с ключами. Это транзисторные ключи типа Mosfet или более современные — IGBT. Содержат по 2 или по 4 ключа, соответственно делятся на полумостовые и мостовые. Обеспечивают экономичный расход электроэнергии, нагрузку и тонкие настройки сварочного тока.

    Суть работы инвертора заключается в получении от сети переменного тока с частотой 50 Гц, его выпрямления, преобразования снова в переменный, но с уже повышенной во много раз частотой. На выходе ток снова выпрямляется и сварка ведется постоянным током.

    Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

    Когда сварочный аппарат не работает, из него пошел дым, ощущается запах гари, необходима диагностика. В домашних условиях это делается так:

    • Отключите аппарат от сети

    • Выкрутите винты боковой крышки

    • Осмотрите платы, конденсаторы, транзисторы, клеммы

    • Подергайте провода рукой

    Искать необходимо черные следы (если что-то сгорело) или слабый, болтающийся контакт. Чаще всего инверторы перестают работать по причине перегорания одного из элементов. Тогда аппарат полностью не включается или гудит, но не варит. Задача — найти проблемный модуль и заменить его или восстановить контакт.

    Если визуальный осмотр ничего не дал, диагностика продолжается при помощи мультиметра. Не специалисту нельзя лезть в инвертор, находящийся под напряжением. Проверка сопротивления и заявленных параметров по напряжению и силе тока — это удел мастеров. Любителю можно только прозвонить отключенную от питания электросхему.

    Для этого установите переключатель в мультиметре в режим прозвона. Часто он обозначен колокольчиком или иконкой проверки целостности цепи. В зависимости от радиодетали, которую вы планируете проверять, применяется различные способы проверки, а также выбор параметров на мультиметре. В общем смысле необходимо один контакт детали прислонить в одному щупу, а другой — к другой. На экране мультиметра должна загореться единица (контакт есть или иное обозначение). Если на дисплее нули, вы нашли сгоревший элемент (зависит от вида радиодетали).

    Его нужно выпаять и заменить на новый с аналогичной маркировкой. Пайку лучше производить станцией с оловоотсосом, чтобы не залить припоем соседние контакты, создав дорожку для короткого замыкания после включения:

    • Нагрейте ножки сгоревшего элемента и расшевелите его в печатной плате, извлеките наружу

    • Обезжирьте место соединения канифолью

    • Вставьте новый элемент в отверстия печатной платы

    • Подайте припой и дождитесь его застывания

    Чтобы прозвонить тестером диодные мосты, их, как правило, предварительно потребуется выпаять из общей схемы, т.к. порой они запараллелены, что не дает возможности верного определения неисправного моста.

    Это общие принципы диагностики и ремонта. Далее рассмотрим поломки разной степени сложности, возможные причины и способы устранения.

    Конкретные признаки неисправности и способы ремонта

    Поломки сварочного инвертора можно разделить по степени сложности. Некоторые вполне реально устранить своими руками в домашних условиях.

    Сварочный инвертор искрит, но не варит СкрытьПодробнее

    Проблема характеризуется отсутствием сварочной дуги, но небольшой контакт проявляется при проведении электродом по изделию. Это простая поломка, связанная со слабым соединением. Проверьте жесткость присоединения сварочного кабеля и массы к гнездам в аппарате. Если они болтаются, закрепите. Проверьте присоединение массы к изделию. Если это самодельный крючок — лучше прихватите его сваркой. Даже в случае использования «крокодила» пошевелите его, чтобы улучшить контакт.

    Искрить электрод может по причине неверно выбранной силы тока. Иногда «крутилка» случайно сбивается при перестановке аппарата, если задеть ее одеждой. Чтобы такого не происходило, используйте инверторы с защитным экраном, закрывающим панель управления. Такой есть, например у аппарата для сварки EWM PICO 160 CEL PULS ММА

    Искрить, но не варить инвертор может из-за слабого входящего напряжения. Проверьте тестером показания в розетке. Если они ниже 220 В, то поможет стабилизатор напряжения или сварочные аппараты, рассчитанные на работу с пониженным входящим током. Например сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-220 варит при входном напряжении 140 В. Конечно, 220 А он не выдает при заниженных параметрах входящего тока, зато получится приварить листы железа к воротам, сварить бак для дачи и пр.

    Чем больше просадка напряжения, тем ниже сварочный ток. Вот таблица напряжения на плату при сварке инвертором с пределом 160 А, показывающая взаимозависимость параметров.

    Напряжение от сети, В Сопротивление, Ом Сварочный ток, А
    220 0 160
    210 1 150
    197 2 145
    180 3 115
    165 4 105

    Длинный сетевой провод приводит к повышенному сопротивлению и снижает входящий ток. Здесь поможет переподключение в более близкую розетку коротким проводом или использование инверторов, рассчитанных на пониженное напряжение.

    Длинные сварочные кабеля массы и электрододержателя тоже выступают повышенным сопротивлением, снижая силу тока. Попробуйте подсоединить короткие кабеля 3-4 м и повторить возбуждение дуги.

    Электрод прилипает к металлу СкрытьПодробнее

    Электрод может прилипать по тем же причинам, что и искрить: низкий сварочный ток, длинный сетевой провод и сварочные кабеля, пониженное напряжение в сети. Но порой такое случается при сварке тонкого металла. Сварочный ток 60-80 А прожигает металл, а низкий 30-50 А вызывает прилипание электрода.

    Тогда выбирайте сварочный инвертор с функцией антизалипание. Например ESAB BUDDY ARC нем есть специальный режим, который при пониженных рабочих токах «чувствует» момент прилипания электрода и кратковременно подает повышенный ток. Действие длится секунду, после чего сила тока спадает до установленной сварщиком. Этого достаточно, чтобы электрод не прилип, а металл не прожегся.

    Не регулируется ток СкрытьПодробнее

    Когда невозможно изменить силу тока, дело в самом переключателе. Он неисправен механически или по электрической части. Снимите пластиковую «крутилку» и попробуйте провернуть шток пассатижами.

    Если регулятор не реагирует, значит нужно прозвонить его контакты мультиметром. В случае обрыва регулятор меняют целиком, отпаяв клеммы и выкрутив его из корпуса. Установите новый регулятор и проверьте работу аппарата.

    Почему сварочный аппарат включается, но не варит СкрытьПодробнее

    Если лампочка «Сеть» горит и гудит вентилятор, но сварочный аппарат не варит, скорее всего, он перегрелся. У каждого инвертора есть своя продолжительность включения(ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН). Она указывается в % и означает, сколько из 10 минут оборудование может работать беспрерывно на определенном токе.

    У бытовых моделей чаще всего показатель ПВ 30-40%, поэтому проварив 5-10 минут подряд устройство уходит в защиту, чтобы не сгореть. Подождите 20-30 минут, пока аппарата не остынет и попробуйте варить снова. Если требуются длительные регулярные сварочные работы, используйте аппараты с ПВ 60-100%, как например инвертор БАРСВЕЛД Profi ARC-507 D для трехфазной сети или сварочник ТОРУС-250 Экстра для двухфазной. Среди полуавтоматов хорошо зарекомендовал себя по продолжительности нагрузки Аврора PRO OVERMAN 200

    Сварочный инвертор не включается/не работает СкрытьПодробнее

    Если на инверторе не горят лампочки, возможно, оборван сетевой провод. Разберите корпус и проверьте надежность контактов сетевого кабеля. Вторая вероятная причина — большой слой пыли на плате, — аппарат ушел в защиту, чтобы избежать короткого замыкания. Разберите корпус и продуйте аппарат сжатым воздухом от компрессора. Если компрессора нет, используйте мягкую щетку.

    Когда инвертор не включается, проверьте входной диодный мост и силовые конденсаторы.

    Советы при сварке

    Чтобы сварочные аппараты не ломались, важно соблюдать ряд простых советов:

    • Подбирайте правильные режимы сварки

    • Периодически проверяйте плотность контактов сварочных кабелей и сетевого провода

    • При пониженном напряжении используйте аппараты, рассчитанные на просадку

    • Не перегружайте инвертор сверх его паспортного ПВ. Давайте оборудованию остывать

    • Следите, чтобы корпус не накрыли сверху рабочей одеждой или другими материалами, задерживающими теплообмен

    • Не размещайте инвертор в запыленных помещениях

    Если предстоит регулярно варить в тяжелых строительных условиях, применяйте сварочные аппараты с защитой корпуса резиновыми накладками, как это есть у аргоновой модели Сварог REAL TIG 200 или ММА полуавтомат ESAB Rebel EMP

    Выбрать надежные полуавтоматы, инверторы TIG и аппараты РДС можно среди проверенных брендов EWM, Fronius, Lincoln Electric, ESAB. Или обращайте внимание на категорию «профессиональные» и «полупрофессиональные», где модели изначально рассчитаны на более продолжительную работу. Тогда реже придется сталкиваться с поломками и чинить их.

    Ответы на вопросы: как отремонтировать сварочный аппарат своими руками?

    Как часто нужно продувать инвертор от пыли? СкрытьПодробнее

    Это зависит от степени запыленности помещения, где он расположен. Если рядом ведется абразивная резка металла, шлифовка, полировка нержавейки, то чистку рекомендуется производить еженедельно. продувка необходима каждый месяц, а лучше каждую неделю. В обычных гаражных условиях профилактическая продувка достаточна раз в 6 месяцев.

    Что делать, если инвертор слабо варит? СкрытьПодробнее

    Проверьте напряжение в розетке, оно должно соответствовать ГОСТу. Если оно низкое, попробуйте варить в другое время суток. Если напряжение нормальное, постарайтесь подключить аппарат в сеть с минимальной длиной провода (сетевые провода 220 V создают дополнительное сопротивление).

    Чем и как продуть инвертор от пыли? СкрытьПодробнее

    Для этого подойдет любой компрессор. В большинстве моделей ничего разбирать не требуется. На лицевой стороне есть перфорация для вентиляции. Наставьте шланг на нее и включите подачу воздуха. Пыль выйдет с обратной стороны за вентилятором.

    Как быть, если сварочный аппарат сильно тарахтит при сварке? СкрытьПодробнее

    Для трансформаторов — это обычный звук работы. Сделать ничего нельзя. Если начал тарахтеть инвертор, проверьте прочность крепления кожуха. Часто винтики раскручиваются от вибрации и корпус начинает резонировать.

    Что делать, если разболталось гнездо кабеля массы/держателя? СкрытьПодробнее

    Если разъем болтается, это создает плохой контакт, что приведет к поломке аппарата. Разъем необходимо заменить. мешает варить. Разъем можно заменить, добравшись с обратной стороны. Купите точно такой же для своей модели инвертора.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

    — Сварочные инструменты

    Сварочные аппараты незаменимы для различных видов работ, включая строительство, машиностроение, механику, работу с деревом и множество других применений.

    Однако они также более сложные и иногда более хрупкие, чем инструменты различных типов, что обычно приводит к ряду проблем, которые могут привести к их неправильной работе, потере вашего времени, денег и усилий.

    Чтобы этого избежать, здесь мы рассмотрим почти каждую из этих проблем и в то же время поможем вам исправить и предотвратить их.Приходите и прочтите эту статью, чтобы узнать больше!

    Общие проблемы и советы по устранению неисправностей сварочного аппарата

    Прежде чем приступить к предотвращению проблем со сварочным аппаратом, необходимо знать, что, как и почему может возникнуть при его использовании. Вам необходимо знать следующие:

    Машина не запускается

    Сварочный аппарат иногда может не запускаться, и это может быть либо очевидная проблема, например, перегрузка или неправильное входное напряжение, либо ужасная проблема, например, короткое замыкание, повышенное напряжение. поставка, а то и хуже.

    Первое и самое главное здесь — проверить, включен ли выключатель машины. Затем, если это так, убедитесь, что он подключен напрямую к входу, который соответствует его электрическим потребностям.

    Если все в порядке, подождите несколько минут, прежде чем снова включить его, не менее 30 минут, чтобы проверить, не перегружается ли он. Если не работает, значит, еще хуже.

    Теперь пора проверить таблицу цепей, если она закорочена, пора менять. Если блок питания взорвался, его также необходимо заменить, чтобы избежать проблем в будущем.

    И если ничего из этого не работает, возможно, шнур питания или что-то более электронное, чем электрическое или физическое. В этом случае вызовите специалиста.

    Начинает перегорать предохранитель

    Это обычное дело, когда машина запускается правильно, и вы почти готовы начать владеть, но предохранитель перегорает.

    Здесь у вас, несомненно, есть проблема с электричеством, и это может быть как из-за того, что предохранитель слишком мал для машины, так и из-за короткого замыкания.

    Чтобы проверить, предохранитель ли это, замените его и посмотрите, сохраняется ли проблема.Если это так, пора убедиться, что машина не закорочена внутри.

    Проверьте все, от кабелей и изоляции до таблицы цепей, убедитесь, что все в порядке — чего, вероятно, не будет. Если все в порядке, возможно, вам понадобится новый блок питания, так как он перегорает ваши предохранители.

    Сварка останавливается во время работы

    Иногда бывает, что во время сварки аппарат внезапно останавливается без видимой причины. Здесь может быть плохая вентиляция, перегрузка или неисправный охлаждающий вентилятор, не выполняющий свою работу.

    Для проверки убедитесь, что все вентиляторы и вентиляционные отверстия устройства очищены и работают при включении. При необходимости замените вентиляторы или очистите оборудование.

    Если все в порядке, проверьте, не перегружен ли он, подождите не менее 30 минут после повторного включения и использования.

    Если проблема не устраняется, скорее всего, это проблема короткого замыкания — поэтому вы должны проверить цепи и кабели внутри, и вы обязательно найдете причину.

    Переключатель полярности не работает

    Переключатель полярности необходим для определенных сварочных работ, а некоторые используют его практически для всего. Когда это не работает, это может стать настоящей головной болью. Причина может быть в том, что кабель изношен или используется во время использования.

    Чтобы исправить это, убедитесь, что все кабели правильные и в хорошем состоянии, в противном случае просто замените их. Также помните, что никогда не используйте выключатель, когда сварщик находится под нагрузкой, это важное правило для использования этих устройств.

    Держатель горячего электрода

    Причина в том, что держатель ослаблен или неправильный рабочий цикл, это может стать проблемой, которая делает сварку практически невозможной.

    Просто убедитесь, что держатель правильно затянут на устройстве. Если это не так, просто затяните его правильно. В противном случае замените держатель на правильный, так как он может уже сломаться.

    Поражение электрическим током

    Чаще всего поражается электрическим током при прямом прикосновении к сварщику.Это не обычная проблема, но это может случиться и быть опасным. В основном возникает, когда устройство не заземлено должным образом.

    Лучший способ устранить поражение электрическим током — это ознакомиться с руководством по эксплуатации продукта и узнать, как заземлить его в зависимости от его размера и элементов управления. Если нет, попробуйте укоренить его самостоятельно, если знаете, как это сделать, или поговорите со специалистом. Затем убедитесь, что он больше не сотрясает.

    Кабель для горячей сварки

    Некоторые сварочные кабели при использовании имеют тенденцию к нагреванию, но это не должно быть чем-то, что может расплавить их или сделать их неприкасаемыми.

    Когда это происходит, нет другой причины, кроме неподходящего размера кабеля для устройства. Это означает, что вам необходимо заменить сварочный кабель на соответствующий размер, обычно на размер, указанный в руководстве, или, естественно, на более толстый, чем настоящий.

    Машина не выключается

    Если аппарат не хочет выключаться, это означает, что шнур питания работает неправильно или выключатель перегорел. И, конечно же, это может повредить устройство или, что еще хуже, навредить вам во время его использования.

    Чтобы исправить это, вам нужно будет проверить переключатель в следующий раз, когда вы подключите его, убедитесь, что он выключен, а затем включите его, чтобы увидеть, работает ли он. Если на этот раз он выключается и включается без проблем, это означает, что вам придется заменить шнур питания или внутренние соединения.

    Недостаточная сварка

    Иногда случается, что аппарат плохо сваривает, с малой искрой сварщика, что не подходит для ваших нужд. Здесь наиболее вероятная причина в том, что наконечник, касающийся предохранителя, или предохранитель изношен.

    Единственный способ исправить это — заменить наконечник внутри пистолета, обычно бронзовую деталь, которая будет выглядеть изношенной и может вызвать еще больше проблем. Как только вы почувствуете слабую сварочную искру, замените эту деталь, пока не стало слишком поздно.

    Пористость

    Когда вы что-то свариваете и чувствуете, что поверхность припаянного металла слишком пористая, это означает, что у вас могут быть проблемы с проводкой или несоответствующий поток газа в машине.

    Убедитесь, что шнур питания и внутренние соединения работают правильно и не имеют физических признаков неисправности.Затем, если устройство работает на газе, убедитесь, что источник газа подает постоянное и равномерное топливо. Если этого не происходит, скорее всего, это засоренный клапан или трубка, проверьте соответствующим образом и отремонтируйте.

    Трещины при сварке

    Если вы видите сварной шов с трещинами, это означает, что сварка работает неправильно. Опять же, это означает, что в устройстве могут быть проблемы с электричеством, либо вы используете изношенный предохранитель или припой.

    Убедитесь, что вы используете правильный предохранитель и припой для ваших нужд, и что все устройство не имеет электрических проблем.Проверьте все, от шнура питания до внутренних соединений.

    Слишком много искр

    Когда устройство выполняет сварку, и припой создает слишком много искр при прикосновении к металлу, это означает, что оно перегружено или вы используете слишком большое сопротивление.

    Для решения обеих этих проблем просто убедитесь, что напряжение соответствует устройству. Кроме того, убедитесь, что каждый элемент управления находится на нужном уровне, чтобы уменьшить проблемы с импедансом. Это обязательно поможет.

    Советы по обслуживанию сварочного аппарата

    Теперь, когда вы ознакомились с наиболее распространенными проблемами, с которыми вы можете столкнуться со сварочным аппаратом, пора посмотреть, как вы можете предотвратить все эти проблемы еще до того, как они возникнут.Следуйте этим советам и никогда не терпите их!

    • Всегда соблюдайте технические характеристики устройства, чтобы избежать его неправильного использования. Сварочный аппарат сложнее и хрупче, чем думает большинство людей.
    • Рабочие циклы всегда рекомендуются во избежание перегрузки или чрезмерного использования устройства.
    • Никогда не толкайте сварочный аппарат для выполнения каких-либо действий, для которых он не предназначен. Используйте маленькие устройства для небольших проектов, а большие — для больших.
    • Очищайте свои устройства не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что внутри не остается мусор или пыль.Они могут повредить ваш сварочный аппарат без вашего ведома.
    • Правильно накройте все сварочные аппараты, убедитесь, что никакие частицы не могут попасть внутрь них.
    • Никогда не выполняйте деревообработку или аналогичные работы рядом с такими машинами, как сварочные. По возможности перенесите устройство в другое место, прежде чем начинать какие-либо действия, в результате которых в воздухе остается пыль, мусор или другие частицы (включая искры и воду).
    • Смазывайте сварочный аппарат время от времени, смазывайте то, что необходимо для смазывания, и выполняйте техническое обслуживание в соответствии с потребностями аппарата.
    • Запланируйте ежемесячный или двухмесячный процесс обслуживания сварочного аппарата. Включите его, очистите, смажьте и смазайте маслом, сделайте все необходимое, чтобы оно продолжало работать правильно. В зависимости от того, как вы его используете, вам может потребоваться проводить техническое обслуживание даже каждые две недели.
    • Замените детали, которые труднее исправить. Некоторые детали, например электрические цепи, шнуры питания и другие внутренние кабели, не подлежат ремонту. Всегда приятно заменить их новыми и избежать дальнейших проблем.
    • Всегда выбирайте правильные предохранители и припои для использования с устройством.Неправильный размер или тип могут в конечном итоге повредить сварочный аппарат.
    • Примите правильные меры предосторожности. Даже если вы хотите позаботиться о своей машине, если вы не соблюдаете надлежащие меры предосторожности, вы можете навредить себе.

    Начните заботиться о своем сварочном аппарате прямо сейчас!

    Когда дело доходит до ухода и устранения неисправностей сварочного аппарата, когда это необходимо, почти нет ничего сложного.

    Это сложнее, чем другие инструменты, но по сравнению с самыми твердыми инструментами — это несложный кусок пирога.

    Итак, начните выполнять это критическое обслуживание вашего устройства, оно может уже работать со сбоями, и один из этих советов может быть решением для этого! Попробуйте эти рекомендации сегодня и забудьте о паршивых сварочных аппаратах!

    Устранение неисправностей дуговой сварки: пошаговое руководство 2021

    Сварщик — это сложное и сложное устройство, которое может оказаться сложной задачей для новичков. Иногда даже профессиональные сварщики сталкиваются с проблемами при диагностике дефектов, связанных со сварочным аппаратом.Если что-то мелкое пойдет не так, это серьезно скажется на вашем аппарате и сварочной задаче.

    Сварочный аппарат будет работать только в том случае, если все в хорошем рабочем состоянии. Консультации по поводу дефектов иногда могут даже не начаться, и поэтому вы заставляете себя выполнять поиск и устранение неисправностей дуговой сварки. Я имею в виду, что некоторые неисправности после диагностики можно устранить и вернуть оборудование в нормальное состояние.

    Таким образом, в этой статье описаны различные типы проблем, возникающих в аппарате для дуговой сварки, их причины и способы их устранения.Давайте займемся делом.

    Поиск и устранение неисправностей аппарата дуговой сварки

    Здесь мы приводим некоторые процедуры поиска неисправностей аппарата дуговой сварки с проблемой:

    Вы можете прочитать нашу новую статью о формуле расчета рабочего цикла

    01: Сварочный аппарат не запускается (стартер не работает)

    Вы просыпаетесь однажды, а ваш сварщик больше не работает. В чем может быть проблема? Давайте проанализируем некоторые проблемы, которые могут быть причиной того, что ваш стартер не запускается.Кроме того, вам будет полезно пошаговое руководство.

    Шаг 01: Проверка напряжения

    Напряжение необходимо проверять только в том случае, если цепь питания обесточена. Да, это одна из распространенных проблем, связанных со сварщиком, когда сварщик отказывается начинать работу. Проверьте напряжение, чтобы обеспечить отличный поток.

    S tep 2: Ремонт

    Если шнур питания сломан, немедленно отремонтируйте его. Прежде чем продолжить осмотр, устраните проблему на месте.

    Шаг 3. Осмотрите паспортную табличку и проверьте источник питания.

    Неправильное напряжение питания — еще одна проблема, из-за которой ваш сварочный аппарат может не запускаться. Подтвердите рекомендацию производителя не мешать источнику питания.

    Шаг 4. Замкните выключатели питания

    Иногда выключатели питания вашего сварочного аппарата могут быть разомкнуты. Проверьте, является ли это проблемой, и диагностируйте, прежде чем переходить к следующему шагу.

    Шаг 5: Замените перегоревшие предохранители

    Осмотрите всю машину на предмет перегорания предохранителей.Замените перегоревшие для бесперебойной работы.

    Шаг 6: Устраните причину перегрузки

    Сработало реле перегрузки, возможно, причина того, что ваш стартер не работает. Дайте набору остыть.

    Шаг 7: Устранение разрыва цепи

    Если цепь кнопки стартера разомкнута, попробуйте отремонтировать ее, прежде чем устранять другие проблемы.

    Шаг 8: Замените изношенную рабочую катушку

    Сварочный аппарат может не запуститься из-за неисправного рабочего масла.

    Шаг 9: Устраните механическое препятствие

    Если у подрядчика есть механическое препятствие, устраните проблему.

    03: Стартер срабатывает и перегорает предохранитель

    Ваш сварочный аппарат может запуститься, но перегорит предохранитель. Чтобы устранить проблему, выполните следующие действия.

    Шаг 1. Используйте правильный предохранитель

    Иногда предохранитель сварочного аппарата может оказаться слишком маленьким. Специалисты рекомендуют использовать два или три номинальных тока двигателя.

    Шаг 2: Изолируйте провода двигателя и стартера

    Соединения двигателя могут иметь короткое замыкание, поэтому попробуйте проверить провода двигателя и стартера на наличие изоляции друг от друга и вокруг.

    04: Сварщик бежит, но скоро останавливается

    Ваш сварщик бежит, но скоро останавливается, верно? Не волнуйтесь, потому что вот решения.Пройдите следующее пошаговое руководство.

    Шаг 1. Замените реле нагревателей

    Это нужно делать только в том случае, если реле нагревателей неисправны. Убедитесь, что реле нагревателей находятся в хорошем рабочем состоянии.

    Шаг 2. Убедитесь, что перегрузка допустима.

    Причиной сгорания предохранителя может быть перегрузка сварочного аппарата. Убедитесь, что избыток значительный и может поддерживаться только в течение короткого периода времени.

    Шаг 3. Не работайте постоянно, если рабочий цикл слишком высок.

    Если рабочий цикл слишком высок, попробуйте работать пошагово при токах перегрузки.

    Шаг 4. Убедитесь, что провода достаточно большие.

    Провода могут быть слишком узкими или слишком длинными в поперечном сечении. Таким образом, убедитесь, что информация является большой, чтобы поддерживать ток сварки, необходимый без дополнительного падения напряжения.

    Шаг 5: Проверьте один крайний срок или предохранитель

    Однофазная силовая цепь может продлить срок службы вашего сварочного аппарата в течение нескольких минут.

    Шаг 6: Работайте при приемлемой температуре при пониженных нагрузках

    Температура окружающей среды может быть слишком высокой при работе при температуре более 100 градусов (F).

    Шаг 7: Проверьте отверстия для выпуска и впуска воздуха

    Это дает преимущество только в том случае, если вентиляция заблокирована. Диагностируйте и устраните эту проблему; это может быть проблема.

    Вы можете прочитать нашу новую статью Горение роговицы вспышкой

    05: Сварочная дуга сильная и сильно разбрызгивается

    Сварочные брызги слишком сильные и громкие? Несколько факторов могут вызвать проблему. Давайте разберемся, в чем проблемы и как их решать.

    Шаг 1. Проверьте выход и настройку с помощью амперметра.

    Определите состояние тока, поскольку он может быть слишком большим.Специалисты рекомендуют использовать амперметр для проверки выхода и контроля тока.

    Шаг 2: Проверьте полярность

    Неправильная полярность может быть еще одной проблемой для вашего сварочного аппарата, делая его громче, чем обычно. Если это проблема, попробуйте поменять местами или используйте электрод противоположной полярности. Прежде чем приступить к решению других проблем, устраните проблемы.

    06: Сварка дуговая вялотекущая

    Сварочная дуга вялотекущая — еще одна проблема, которая в основном связана с вашим сварщиком.Замедление дуги может быть вызвано некоторыми причинами, и ниже приведены способы устранения таких дефектов. Вам необходимо диагностировать проблемы, прежде чем устранять их.

    Шаг 1. Устранение проблем с протеканием тока

    На этом шаге вам необходимо проверить выход, чтобы понять рекомендуемый ток для любого типа используемого электрода. Вам необходимо убедиться, что ток соответствует требованиям производителя; он не должен быть слишком высоким и слишком низким.

    Шаг 2. Устранение проблем с низким подключением

    Здесь вам необходимо убедиться, что все электрододержатель, кабель заземления и кабельные соединения в порядке.Помните, что ремешок не должен быть вашим вариантом; это не хорошая прибыль от земли. Плохое соединение всегда делает сварочную дугу слабой.

    Шаг 3. Проверьте падение напряжения на кабеле.

    Кабель слишком маленький или длинный? В этом случае я бы посоветовал вам определить падение напряжения перед заменой линии. Для устройства требуется кабель с разумным падением напряжения.

    07: Прикосновение к комплекту приводит к поражению электрическим током

    В некоторых случаях при прикосновении к аппарату может произойти поражение электрическим током.Чудеса могут и не сохраняться, но они могут оказаться опасным дефектом. Эта проблема всегда возникает из-за неправильного заземления рамы.

    Шаг 1. Проверьте заземление корпуса.

    Корпус может быть недостаточно заземлен.

    Шаг 2. Надежное заземление

    Здесь вам необходимо убедиться, что рама правильно заземлена для плавной работы. Если вы не знаете, как это исправить, отредактируйте руководство пользователя для получения дополнительной информации. Узнайте, как правильно опустить раму, чтобы не испытывать ударов при контакте со сварщиком.

    08: Блок управления генератором не может изменить ток

    Сварщик с генератором, который не в отличном рабочем состоянии, всегда не сможет изменить ток. Управление генератором должно быть в состоянии дифференцировать ток. В чем же может быть основная причина этой проблемы? Не волнуйтесь, вот проблема и способы ее решения.

    Шаг 1: Найдите поврежденный контакт

    На этом шаге вам нужно искать неисправности в любой части сварочного аппарата.Некоторые из этих частей могут быть разомкнуты или замкнуты накоротко.

    Шаг 2: Ремонт

    После подтверждения обрыва или короткого замыкания деталей следующим шагом будет устранение проблемы. Отремонтируйте и, если возможно, замените поврежденную деталь, если она не подлежит ремонту.

    09: Сварочный аппарат запускается, но не подает сварочный ток

    Если ваш сварочный аппарат запускается, но не подает сварочный ток, попробуйте устранить следующие проблемы.

    Шаг 1: Подтвердите НАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК

    Эта проблема возникает, когда направление вращения неправильное.Итак, подтверждение первоначального запуска — отличный способ.

    Шаг 2: Проверьте состояние щеток

    Попробуйте проверить, нет ли щеток отсутствующих или изношенных. Поэтому я бы посоветовал вам обеспечить, чтобы все встречи вызывали у комментатора достаточно напряженности.

    Шаг 3: Затяните ослабленные соединения щеток

    Если соединения щеток не удерживаются на своих местах плотно, работайте над устранением проблемы после диагностики. Ослабленные соединения всегда приводят к запуску аппарата, но при недостаточном сварочном токе.

    Шаг 4: проверка подключения к резистору, вторичным шпилькам щетки и реостату

    Разомкнутая цепь поля может быть причиной этой проблемы в вашем устройстве. Следовательно, вам необходимо убедиться, что резистор, шпильки щетки и реостат правильно подключены.

    Шаг 5: Исправьте цепь якоря и разрыв последовательного поля

    Здесь вам нужно использовать звонок или контрольную лампу, чтобы определить, является ли это точной проблемой, из-за которой устройство ведет себя неправильно.

    Шаг 6: проверка паспортной таблички на соответствие скорости

    Убедитесь, что ременной привод и двигатель в порядке, поскольку использование неправильной скорости движения может быть проблемой. Поэтому убедитесь, что устройство использует ременную передачу и двигатель, рекомендованные производителем.

    Шаг 7. Очистка катушек возбуждения

    Иногда грязные катушки заземления могут быть проблемой для сварщика. Таким образом, вам также потребуется повторно изолировать катушки возбуждения для надлежащего заземления.

    10: Сварщик генерирует, но при сварке ток падает

    Последняя проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании сварочного аппарата, — это падение тока.Устройство работает отлично с самого начала, но в конце снижает подачу тока в процессе работы. Используйте это руководство, чтобы исправить такую ​​проблему, и поблагодарите меня позже.

    Шаг 1. Затяните и очистите все соединения.

    Вам нужно выполнить это искусство, зная, что заземление и электрод плохо удерживаются на своем месте. Перед затяжкой очистите их.

    Шаг 2: Проверьте цепь заземления-возврата

    Эта проблема может быть из-за низкого заземления.Убедитесь, что основание отличное, и вы готовы к работе.

    Шаг 3: Замена изношенных щеток

    Вам нужно не просто заменить любую щетку, а рекомендованную. Отшлифуйте деталь по размеру и выдуйте частицы углерода.

    Шаг 4: Отрегулируйте или замените пружины щеток

    Слабая и ослабленная пружина щеток может быть причиной того, что ваше устройство не подает достаточный ток. Регулировка или замена пружин щетки — лучшее решение этой проблемы.

    Шаг 5: Обратное движение щеток

    Ваш инструмент может работать на обратных щетках, препятствуя прохождению тока. Переверните их поиском других проблем.

    Шаг 6: Замените неправильные щетки

    Вам необходимо обеспечить замену неправильных щеток в соответствии с рекомендациями производителя. Если косички щетки повреждены, замените также щетки.

    Заключение

    Правильное обслуживание — лучшее, что вы можете предложить вашему сварочному аппарату.Пусть уловка для ремонта и исправления проблем придет позже; вы столкнетесь с небольшими дефектами при надлежащем техническом обслуживании, если будете знать, как правильно выполнять поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке. Надеюсь, приведенное выше обсуждение поможет вам установить некоторые проблемы, с которыми может столкнуться ваше устройство.

    Убедитесь, что сварщик чистый; его детали чистые от грязи и мусора. Также нужно регулярно проверять состояние инструмента, приводя его в отличное рабочее состояние.

    FAQ

    Почему мой аппарат для дуговой сварки продолжает заедать?

    Прилипание может быть вызвано несколькими причинами, но главная из них — это высокий ток в сварочном стержне.Кроме того, температура плавления стержня может быть слишком высокой

    Что делать, если вам кажется, что с вашим сварщиком что-то не так?

    Выключите устройство, прежде чем диагностировать точную проблему для изображенной проблемы.

    Как загладить сварные швы?

    Зачистка сварных швов необходима для профессионального мастерства.Удаление точечных сварных швов — лучший способ, но для этого можно использовать сверло или дрель.

    Можно ли сварить плохой сварной шов?

    Сварка плохого сварного шва — не лучшая идея, но это возможно, если у вас нет таких приспособлений, как дрель.

    Как вы проверяете сварочные дефекты?

    Дефекты сварки необходимы даже опытному сварщику.Метод неразрушающего контроля остается важным и лучшим способом выявления недостатков в вашей машине.

    Как проверить сварочный трансформатор за 10 шагов

    Проблемы с производительностью сварщика часто могут быть связаны с самим сварочным трансформатором. Вы можете выяснить, является ли трансформатор источником проблемы, выполнив серию быстрых тестов на трансформаторе. P Вам не нужно будет платить кому-либо за диагностику проблем со сварщиком.

    Как проверить сварочный трансформатор? Есть 10 шагов для проверки сварочного трансформатора.Вот они.

  • Проверка входного напряжения
  • Проверка выходного напряжения
  • Проверка целостности первичных обмоток
  • Проверка целостности вторичных обмоток
  • Устранение проблем с производительностью сварочного аппарата
  • 905 Вы сможете выполните эти 10 шагов для легкого тестирования сварочного трансформатора, если вы поймете, как выполнять каждый шаг.Ниже вы найдете подробные инструкции по устранению проблем со сварочными трансформаторами.

    1. Проведите визуальный осмотр трансформатора.

    Начните с получения руководства пользователя для сварщика. Информация в этом документе может быть довольно исчерпывающей в деталях, в чем вы можете убедиться, просмотрев руководство пользователя для одной конкретной модели сварочного аппарата MIG, производимого Hobart.

    Глубоко в руководстве пользователя находится схематический разрез деталей, показывающий многочисленные детали, включенные в сборку машины. Это поможет вам найти трансформатор для визуального осмотра. Он также покажет вам, где должны быть расположены различные части сварочного аппарата на случай, если вам придется снять другие части, чтобы получить доступ к трансформатору.

    Я настоятельно рекомендую делать хорошие снимки, когда вы разбираете сварочный аппарат, чтобы получить доступ к трансформатору. Это поможет вам снова собрать сварщика. Фотографии также являются отличным способом показать что-либо необычное производителю или мастеру по ремонту, не показывая им сварщика.

    Как только вы получите доступ к трансформатору, обратите внимание на следующие признаки того, что может быть проблема с вашим трансформатором:

    • Признаки перегрева: деформации или плавление на внешней стороне трансформатора или его частях
      • Не беспокойтесь о тестировании трансформатора, если есть явные признаки перегрева.
    • Ослабленные соединения: ослабленные соединения могут привести к поломке трансформатора.
    • Вздутие: трансформатор необходимо заменить, если кажется, что какая-либо его часть выпирает, это еще один признак повреждения от перегрева

    2.Расчет схемы подключения

    Для тестирования трансформатора в сварочном аппарате необходимо понять, как трансформатор был собран. Схема подключения должна быть указана в инструкции по эксплуатации. Руководства по эксплуатации большинства сварщиков содержат сложные электрические схемы.

    В целом трансформаторы, используемые при сварке, следуют этой конструктивной схеме:

    • Отводы первичной обмотки и отводы вторичной обмотки расположены во вторичных обмотках
      • Вторичная обмотка подключена к розетке или переключателю тока
      • Одна сторона вторичной обмотки подсоединяется к сварочному стержню, а другая — к сварным деталям. включены во все сварочные аппараты)
        • Они позволяют сварщику регулировать напряжение, поворачивая кран. трансформатор работает, при этом используется недорогое оборудование.

          3. Приобретите мультиметр

          Первым шагом к проверке сварочного трансформатора является приобретение мультиметра, такого как цифровой мультиметр Etekcity. Доступный по цене мультиметр, например, производства Etekcity, предоставит вам следующие возможности:

          • Измерение постоянного и переменного напряжения от источника постоянного тока
          • Сопротивление
          • Диод
          • Непрерывность

          Мультиметр, указанный выше, может использоваться только для измерения постоянного тока.Если вам нужно измерить эти параметры в системе с переменным током, вам понадобится мультиметр, такой как цифровой мультиметр Etekcity для переменного тока.

          Цифровой клещевой мультиметр Meterek — более универсальный вариант. Он может точно измерять как переменное, так и постоянное напряжение и ток. Он также включает в себя специальный режим для проверки целостности, среди других функций режима.

          Проверка целостности цепи является важным этапом процедуры проверки сварочных трансформаторов, о чем будет сказано далее в этой статье.

          Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток

          4. Убедитесь, что питание отключено

          Перед подключением мультиметра или проведением любых испытаний убедитесь, что система отключен от всех источников питания. Для таких машин, как сварочные аппараты, требуются понижающие трансформаторы, поскольку они требуют, чтобы более высокое напряжение, поступающее в систему, преобразовывалось в более низкое напряжение.

          Именно по этой причине те, кто пытается сделать свои собственные рудиментарные аппараты для дуговой сварки в домашних условиях, будут тянуть трансформаторы из микроволн для своих сварщиков. Трансформаторы предъявляют высокие требования к безопасности. Работа с системой, которая не была полностью отключена от источника питания , сопряжена с высоким риском поражения электрическим током.

          По этой причине перед испытанием необходимо снять трансформатор и удалить воздух из конденсаторов. Термин «обескровливание конденсаторов» просто относится к процессу утечки энергии из конденсаторов.

          Пока трансформатор имеет резисторы стока, этот процесс не требует каких-либо дополнительных вмешательств перед переходом к следующему этапу.

          Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Перечень и требования

          Однако, если трансформатор не имеет резисторов стока, , то вам может потребоваться короткое замыкание конденсаторов. По всей вероятности, трансформатор в вашем сварочном аппарате, вероятно, имеет резисторы стока, а это означает, что вы можете позволить резисторам самостоятельно отводить мощность от конденсаторов.

          5. Двойная проверка, чтобы убедиться, что трансформатор обесточен.

          Вам рекомендуется дважды проверить отсутствие питания на трансформаторе с помощью мультиметра. Для начала убедитесь, что мультиметр или омметр установлен на минимальное значение по шкале напряжения. Это можно сделать, перемещая ручку, расположенную в центре мультиметра.

          Если вы не знаете, что делать, рекомендуем прочитать руководство по эксплуатации мультиметра или посмотреть это полезное видео.

          Как использовать мультиметр для начинающих — Как измерить напряжение, сопротивление, целостность цепи и ток >> Посмотрите видео ниже

          Затем соедините 2 провода мультиметра вместе, чтобы убедиться, что вы получить значение 0. Если на экране дисплея мультиметра отображается любое значение, кроме 0, отрегулируйте центральную ручку в секции напряжения до тех пор, пока на экране дисплея не появится 0.

          6. Проверьте входное напряжение в трансформаторе

          Первым тестом, который вы захотите выполнить, является проверка входного напряжения трансформатора. Сварочные трансформаторы имеют первичную и вторичную обмотки, как описано в книге Принципы и применения сварки .

          Понижающий трансформатор, используемый при сварке, имеет больше витков проволоки в первичной обмотке, чем во вторичной обмотке.

          Это позволяет сварщику получать ток высокого напряжения с малой силой тока и преобразовывать его в ток низкого напряжения с большой силой тока для сварочных целей.

          Входная и выходная стороны трансформатора должны быть маркированы на внешней стороне трансформатора. Если это не так, то вам нужно будет проверить электрическую схему, включенную в руководство пользователя сварщика.

          Затем возьмите мультиметр и убедитесь, что он настроен на испытательное напряжение. Поместите по одному проводу мультиметра с каждой стороны клеммы входного напряжения и запишите напряжение, как показано на экране дисплея.

          Убедитесь, что вы повторяете этот тест несколько раз, чтобы получить точные результаты. Странные показания могут быть результатом неправильного использования мультиметра.

          После того, как вы определили, что у вас есть точные показания и согласованные результаты, вы можете сравнить показания напряжения с указанным входным напряжением, указанным в разделе технических характеристик руководства пользователя.

          Если входное напряжение не соответствует указанному входному напряжению, перейдите к проверке источника напряжения перед поиском неисправности трансформатора.

          7. Проверьте выходное напряжение

          Вы также захотите проверить выходное напряжение трансформатора. Клеммы, на которых подается выходное напряжение, должны быть маркированы на трансформаторе.

          В случае, если вы не можете определить, какая клемма передает выходное напряжение, посмотрите схему подключения в руководстве пользователя сварочного аппарата.

          По крайней мере, выходное напряжение должно быть меньше входного напряжения понижающего трансформатора, типа трансформатора, обычно используемого при сварке. Если выходное напряжение больше или равно входному напряжению понижающего трансформатора, возможно, проблема во вторичной катушке.

          Чтобы измерить выходное напряжение сварочного трансформатора, убедитесь, что центральная ручка мультиметра установлена ​​на измерение напряжения. Поместите по одному выводу на каждый конец выходной клеммы.Проверьте напряжение несколько раз, чтобы убедиться в точности и согласованности показаний.

          Показания выходного напряжения должны, по крайней мере, находиться в разумном диапазоне значений, перечисленных в разделе технических характеристик руководства пользователя для вашего сварочного аппарата.

          Более дешевые мультиметры не обязательно самые точные, но они действительно хорошо работают для этих целей и обязательно сообщат вам, попадает ли ваше тестируемое значение в ожидаемый диапазон.

          Если вы получили неожиданное значение, вам нужно будет устранить проблемы со сварочным трансформатором. Если входное напряжение в порядке, но выходное напряжение слишком низкое или высокое, тогда, вероятно, проблема с вторичными обмотками, как упоминалось ранее.

          Это может быть или не быть ремонт, который вы можете сделать самостоятельно. Вы можете подумать о поиске электрика или компании по ремонту сварочных аппаратов, которые могут отремонтировать вторичную обмотку по цене ниже, чем стоимость полной замены трансформатора.

          Прежде чем продолжить чтение, вот статья, которую мы написали: Если ваш сварочный аппарат продолжает отключать выключатель, прочтите это руководство

          8. Выполните проверку целостности первичных обмоток

          Начните с перемещения ручки на мультиметре, чтобы сопротивление. Чтобы начать измерение сопротивления, необходимо переместить ручку в секцию омметра мультиметра.

          Начните с соприкосновения отдельных выводов мультиметра вместе. Мультиметр должен показывать непрерывность.

          Непрерывность обычно отображается на мультиметре непрерывным звуковым сигналом. Многие мультиметры не имеют специального режима непрерывности , как этот универсальный мультиметр .

          К счастью, вы все еще можете измерить непрерывность мультиметрами без специального режима проверки целостности цепи. В таких системах значение сопротивления должно быть близким к нулю.

          Снимите проводку со стороны входа трансформатора. Затем прикоснитесь к положительным и отрицательным выводам мультиметра к противоположным входным клеммам.

          Значение сопротивления должно быть близко к 0 , что указывает на целостность цепи. Если это не так, обязательно проверьте проводку несколько раз, чтобы убедиться, что проблема заключается в ложных показаниях мультиметра.

          Если вы по-прежнему получаете показание сопротивления, которое выходит за пределы ожидаемого диапазона значений, то, вероятно, у вас неисправный трансформатор.

          Эта проблема может означать, что трансформатор необходимо полностью заменить.По всей видимости, не существует ремонта, который может исправить сварочный трансформатор, который просто вообще не работает.

          Как работают сварочные трансформаторы. Разборка и объяснение >> Посмотрите видео ниже

          9. Выполните проверку целостности вторичных обмоток

          Вам также потребуется выполнить проверку целостности вторичных обмоток трансформатора. Отсоедините выходные провода от трансформатора.Убедитесь, что мультиметр настроен на считывание сопротивления.

          Для большей точности сначала соедините 2 вывода мультиметра вместе, считывая сопротивление, чтобы мультиметр мог проверить целостность цепи. Мультиметр подаст звуковой сигнал и / или отобразит значение сопротивления, близкое к 0.

          Затем подключите каждый провод к каждой выходной клемме. Мультиметр должен показывать непрерывность.

          Если мультиметр не показывает целостность цепи, следует проверить вторичную цепь на предмет замыкания на массу, , которое часто вызывается оголенным проводом.В этом случае необходимо будет полностью заменить трансформатор.

          10. Устранение неисправностей, вызванных трансформатором

          Проблемы с производительностью сварочного аппарата часто могут быть связаны с трансформатором. Операторы часто инстинктивно не думают, что это может быть причиной того, что их сварщик не работает должным образом.

          В руководстве пользователя этого трансформатора для дуговой сварки указано, что разомкнутая цепь трансформатора является одной из возможных причин, по которой сварщик не сможет выполнять сварку вообще. Вы также можете заметить, что сварочный аппарат работает нормально, когда вы его впервые запускаете, но вскоре перестает работать.

          Если на ваш сварочный аппарат не подается постоянный ток, то такая нестабильная работа сварочного аппарата может быть результатом плохих внутренних соединений.

          Часть вашей процедуры поиска и устранения неисправностей должна включать в себя выполнение серии тестов трансформатора, чтобы убедиться, что неисправный трансформатор не является причиной проблем с производительностью.

          Почему все еще используются сварочные аппараты на базе трансформаторов?

          Большой спор в области сварочных ям между инверторными сварщиками и трансформаторными сварщиками.На протяжении большей части истории производства трансформаторные сварочные аппараты были нормой. Однако в конце 1980-х инженеры-программисты начали проектировать сварочные аппараты на основе инверторов.

          Инверторные сварочные аппараты используют кремниевую технологию. Это компьютеризированные сварочные аппараты, которые могут легко регулировать ток, не прибегая к громоздким трансформаторам и выпрямителям, характерным для традиционных сварочных аппаратов.

          Ссылки по теме: Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата?

          Сварщики трансформаторов по-прежнему сохраняют свои достоинства. Во-первых, их намного проще ремонтировать. Подумайте, насколько легче отремонтировать старый автомобиль, чем ремонтировать современные автомобили с более сложными компьютерными системами.

          По этой причине многим операторам удобнее работать с трансформаторными сварочными аппаратами.

          Сварщики трансформаторов также существуют намного дольше. Это означает, что на усовершенствование сварочных аппаратов трансформаторов было потрачено больше времени, чем на сварочные аппараты инверторного типа.Честно говоря, за последние годы инверторы немного догнали.

          Инверторные сварочные аппараты по-прежнему дороже трансформаторных сварочных аппаратов , хотя средняя стоимость инверторов с годами снизилась. Если в домашней мастерской вы в основном свариваете стальные формы, то вы обнаружите, что трансформатор по-прежнему будет вполне соответствовать вашим требованиям.

          Если принять во внимание цену, сварочные аппараты для трансформаторов — лучший вариант для сварщиков своими руками.

          Инверторы

          также требуют больших затрат на ремонт после истечения срока гарантии, говорится в этой статье, опубликованной в The Fabricator .Инверторы — это дорогостоящее оборудование, которое нужно ремонтировать, особенно если вы постоянно сталкиваетесь с проблемами в компьютерной системе.

          Трансформаторы дешевле ремонтировать или заменять, потому что вы можете использовать запасные части из металлолома.

          Сколько Ом должен показывать трансформатор?

          Показания омметра не должны существенно отличаться между результатом теста и сопротивлением, указанным в таблице данных трансформатора.

          Сопротивление переменного тока поддерживается проводами, намотанными вокруг его сердечника.Вы измеряете это, касаясь омметром красных и черных контактов на противоположных концах проводки трансформатора.

          Если есть существенная разница между данными вашего трансформатора, вам следует подумать о его немедленной замене.

          Любое показание бесконечного сопротивления или OL может быть измерено как неисправность трансформатора и подлежит замене.

          Какая сторона трансформатора имеет более высокое сопротивление?

          Какая сторона трансформатора имеет большее сопротивление? Входная сторона трансформатора (или первичная обмотка) обычно имеет более высокое значение, поскольку в этой точке подключается основная электрическая мощность.На выходной (или вторичной) стороне электрический ток подается на нагрузку.

          Напряжение на первичной обмотке понижающего трансформатора всегда выше, чем на вторичной обмотке, поэтому она имеет более высокое сопротивление, чем вторичная проводка.

          Таким образом, сторона с большим сопротивлением должна быть первичной стороной. Другие способы найти свой первичный источник:

          • Используйте мультиметр в непрерывном режиме, , и вы можете проверить первичный, а затем вторичный провода, чтобы увидеть более высокое значение мультиметра.
          • Если ваш трансформатор представляет собой трансформатор с центральным ответвлением , вы обнаружите, что первичная обмотка обычно имеет два провода, а вторичная — три провода.
          • Если ваш трансформатор промаркирован, первичное напряжение отображается в верхней части трансформатора, а меньшее вторичное напряжение отображается в нижней части дисплея.

          Как размагнитить сердечник трансформатора?

          Как размагнитить сердечник трансформатора? Чтобы размагнитить катушку трансформатора, необходимо подать постоянный ток, и его величина должна быть уменьшена, так как полярность направленного тока меняется несколько раз на обратную.

          Размагничивание имеет решающее значение для трансформатора, поскольку сердечник может иметь остаточный магнетизм после отключения от источника питания или остаточный магнетизм в результате измерения сопротивления обмотки.

          Если ваш трансформатор не размагничен должным образом, это может вызвать высокие пусковые токи при повторном включении сердечника. Этот остаточный магнетизм может вызвать повреждение катушек или снизить давление зажима.

          Эти механические удары, вызванные перегрузкой по току, могут привести к ослаблению обмотки и механическому повреждению.

          Лучше ли инверторные сварочные аппараты, чем трансформаторные?

          Обе машины имеют свои преимущества и недостатки в зависимости от таких факторов, как место, эффективность и долговечность.

          Инверторы обычно используют меньше ампер для достижения того же напряжения, что и трансформаторы, поэтому они более эффективны и производят более стабильную дугу. Трансформаторы имеют более высокие рабочие циклы и могут выдерживать более тяжелые операции, чем инверторы.

          Они также имеют более длительный послужной список по долговечности, поскольку технология существует значительно дольше.

          Инверторы занимают меньше места, чем трансформатор, поэтому они подходят сварщикам, которые работают в ограниченном пространстве. У инверторов больше рабочих частей, поэтому ремонт не так прост, как трансформатор более простой конструкции.

          Первоначальная стоимость инвертора выше, чем стоимость трансформатора, но с их сравнительно низким потреблением электроэнергии (около 10%) ваш инвертор экономит деньги с течением времени.

          Инверторы обладают большей универсальностью с точки зрения материалов, чем трансформаторы с возможностью программирования GMAW и GTAW.

          Однако, если ваши потребности просты и вы ориентируетесь на низкоуглеродистую сталь, трансформатор — это все, что вам нужно для прочной и надежной машины, которая прослужит вам долгое время.

          Какой трансформатор используется при дуговой сварке?

          Какой трансформатор используется при дуговой сварке? Чаще всего сварщики выбирают преобразователи на базе IGBT или MOSFET, рассчитанные на питание от сети постоянного тока или синтезированного переменного тока, такие как Dekopro Arc Welder.

          Несмотря на то, что для дуговой сварки доступно пять источников питания, большинство современных сварщиков не выбирают трансформаторы частоты сети.

          Хотя простые системы с отводом первичной обмотки могут быть достаточно надежными для сварки MIG, колебания подачи могут быть проблематичными. Тиристорные регуляторы позволяют плавно регулировать мощность и могут использоваться для большинства сварочных целей.

          Ссылки по теме: Что такое дуговая сварка?

          Инверторные источники питания обладают наибольшими преимуществами с точки зрения эффективности и производительности.

          Они преобразуют сетевой переменный ток (50 Гц) в высокочастотный переменный ток перед выпрямлением в постоянный ток, пригодный для сварки.

          Рекомендуемая литература:

          Как сваривать с генератором?

          Что такое многофункциональный сварочный аппарат и когда его использовать?

          Руководство покупателя портативного сварочного аппарата: 5 вещей, на которые следует обратить внимание

          Пять основных причин отказа инвертора

          Сводка

            Наиболее частой причиной отказа или неисправности инверторов является неправильная установка, часто комбинация несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.Но это еще не все.

          Одним из наиболее пренебрегаемых электрических продуктов, используемых в промышленной автоматизации, является скромный инвертор. Оборудование редко бывает настолько простым и надежным, что инженеры-технологи забывают о его существовании. Здесь Джонатан Уилкинс, менеджер по маркетингу поставщика устаревших и запасных частей для промышленной автоматизации, European Automation, объясняет, почему даже самые устойчивые компоненты иногда выходят из строя, и что делать, когда это происходит.

          Инверторы, приводы, частотно-регулируемые приводы, приводы с регулируемой скоростью, приводы с регулируемой частотой — категория продуктов, используемых для управления скоростью электродвигателя и, таким образом, снижения потребления энергии в приложениях с регулируемой скоростью, имеет больше имен, чем Prince. Хотя, если подумать, я полагаю, что на самом деле у него всего три, если вы включите его решение в 1993 году стать известным с помощью символа, а не слова.

          Силовые инверторы могут быть полностью электронными или сочетать механические эффекты с электронной схемой.Поскольку инверторы преобразуют электричество постоянного тока от батарей, солнечных панелей или топливных элементов в электричество переменного тока, приложения, в которых они могут использоваться, чрезвычайно разнообразны. Электродвигатели используются повсюду в промышленности, в том числе в секторе продуктов питания и напитков, для чего угодно, от вентиляторов, вентиляторов или конвейерных лент до насосов и фургонов-рефрижераторов.

          При этом очевидно, как отказ или поломка инвертора может вызвать перебои в производстве и значительные финансовые потери. Наиболее частой причиной отказа или неисправности инверторов является неправильная установка, часто комбинация несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.После того, как вы пройдете тест на установку и ваш продукт будет готов к работе, есть несколько вещей, на которые вам стоит обратить внимание.

          Износ конденсатора

          Первой причиной отказа инвертора является электромеханический износ конденсаторов. В инверторах используются конденсаторы для обеспечения плавной выходной мощности при различных уровнях тока; однако электролитические конденсаторы имеют ограниченный срок службы и стареют быстрее, чем сухие компоненты. Это само по себе может быть причиной отказа инвертора.Конденсаторы также чрезвычайно чувствительны к температуре. Температуры выше указанной рабочей температуры, часто вызванные сильным током, могут сократить срок службы компонента. Однако, поскольку электролиты испаряются быстрее при более высоких температурах, срок службы конденсаторов увеличивается, когда они работают при температуре ниже рабочей. К счастью, поддержание постоянного режима обслуживания и регулярная замена конденсаторов позволяет избежать большинства проблем, вызванных износом.

          Чрезмерное использование

          Мы упоминали, как иногда менеджеры процессов могут забыть об инверторах.Это происходит чаще, чем вы думаете. Использование инверторов за пределами их рабочих пределов по выбору, по недосмотру или отсутствию знаний может способствовать отказу инверторного моста. Использование любого компонента с номиналом, превышающим его рабочий предел, сократит его срок службы и приведет к отказу, поэтому устранение этой проблемы просто сводится к проверке правильности работы всех инверторов.

          Повышенное и пониженное напряжение

          Следующие две проблемы, которые могут вызвать отказ инвертора, — это перегрузка по току и перенапряжение.Если ток или напряжение увеличиваются до уровня, на который инвертор не рассчитан, это может вызвать повреждение компонентов устройства, чаще всего моста инвертора. Часто это повреждение вызвано избыточным теплом, выделяемым скачком напряжения или тока. Перегрузки по току можно избежать с помощью предохранителей или автоматических выключателей, но избежать перенапряжения может быть сложно. Иногда скачки напряжения вызваны деятельностью человека, но они также могут быть вызваны молниями или солнечными вспышками, которых трудно избежать, если вы, как и мы, живете на планете Земля.

          Ультразвуковые колебания

          Последняя проблема в списке связана с механической нагрузкой на инвертор. Ультразвуковые колебания, возникающие в сердечниках индуктивных компонентов, вызывают трение, добавляя к нежелательному теплу, генерируемому устройством, и дальнейшему повреждению компонентов инвертора. Как и в случае с любым электрическим оборудованием, техническое обслуживание является ключевым моментом, и его нельзя упускать из виду. Со временем электрические соединения имеют тенденцию к расшатыванию или коррозии. Если инвертор все еще работает, у менеджера по обслуживанию может возникнуть соблазн просто проигнорировать эти признаки износа.Однако, как говорится, лучше перестраховаться, поэтому чистка клемм в аккумуляторном ящике, предохранителей и подключения инвертора не реже одного раза в шесть месяцев имеет решающее значение. Кроме того, процесс очистки должен выполняться правильно, иначе он может принести больше вреда, чем пользы. В идеале следует использовать металлическую щетку и средство для растворения жира. После завершения чистки и обслуживания необходимо нанести защитный герметик на все клеммы аккумуляторной батареи. Решая, какое защитное покрытие использовать, избегайте покрытий на основе консистентной смазки, потому что они имеют тенденцию притягивать загрязнения, такие как пыль, что приводит к усилению разрушения соединений, а также скрывает деградацию от дальнейших визуальных проверок.Хотя правильная установка и обслуживание могут значительно продлить срок службы инверторов, в случае отказа есть несколько путей, которыми вы можете воспользоваться. Возможно, стоит подумать о покупке отремонтированной детали, особенно для старых или устаревших моделей.

          О компании European Automation:

          Компания European Automation продает и продает новые, бывшие в употреблении, отремонтированные и устаревшие запчасти для промышленной автоматизации. Его глобальная сеть предпочтительных партнерских складов и полностью находящихся в собственности распределительных центров позволяет компании предлагать уникальные услуги в сфере автоматизации по всему миру.Он обеспечивает экспресс-доставку всех продуктов по всему миру, что означает, что он может доставить любую деталь в любое место в очень короткие сроки.

          Учить больше

          Вам понравилась эта замечательная статья?

          Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше замечательных статей ..

          Подписывайся

          Устранение неисправностей дуговой сварки: пошаговые решения

          Это руководство по устранению неисправностей, связанных с дуговой сваркой, простое в использовании.Просто найдите проблему в содержании слева или сравните одну из наших многочисленных иллюстраций с проблемой.

          Условия, которые часто приводят к проблемам, включают:

          • Использование защитного газа низкого качества со слишком высоким уровнем влажности. Влага в воздухе также может вызвать проблемы.
          • Неочищенное оборудование
          • Неочищенные материалы и присадочные стержни
          • Неравномерная подача защитного газа
          • Изменение параметров сварки
          • Загрязнение поверхности
          • Проблемы с газовым покрытием (недостаточный поток газа вызывает загрязнение электрода и деталей)
          • Проблемы с заземлением
          • Изменения напряжения из-за использования в магазине другого оборудования или неправильного напряжения
          • Перегрев из-за короткого замыкания между соплом и электродом
          Дефект канатного сварного шва

          Устранение неисправностей дуговой сварки по проблеме

          Искажения

          Почему возникают искажения:
          1. Перегрев стыка
          2. Медленная сварка
          3. Малый бассейн
          4. Неверная последовательность
          Как это исправить:
          1. Дать остыть каждому валику
          2. Используйте насадку Speed ​​и выполняйте сварку с постоянной скоростью
          3. Используйте стержень треугольного или большего размера
          4. Перед сваркой офсетные детали
          Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл.
          1. Правильно закрепите детали или детали прихваточным швом, чтобы предотвратить усадку.
          2. Преформовать или отдельные части, чтобы учесть усадку сварного шва.
          3. Обработайте наплавленный металл еще горячим.
          Шаг 2. Проверить равномерность нагрева деталей.
          1. Для тяжелых конструкций желателен предварительный нагрев.
          2. Иногда перед сваркой полезно выполнить снятие деформаций при прокатке или деформации путем снятия напряжения.
          Шаг 3. Проверьте последовательность сварки.
          1. Изучите конструкцию и разработайте определенную последовательность сварки.
          2. Предотвратите чрезмерное локальное нагревание, распределив сварку.

          Напряжения при сварке

          Шаг 1. Проверить шарниры на чрезмерную жесткость.
          1. Незначительное перемещение деталей во время сварки снижает сварочные напряжения.
          2. Разработайте процедуру сварки, которая позволяет всем частям свободно двигаться как можно дольше.
          Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.
          1. Используйте как можно меньше сварочных проходов.
          2. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки, а также пошаговые или пропущенные процедуры.
          3. Правильно зажмите детали, прилегающие к стыку. Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

          Шаг 3. Если не существует неподходящих условий, напряжения могут быть просто присущими любому сварному шву, особенно тяжелым деталям.

          1. Очистите каждый наплавленный металл сварным швом.
          2. Снятие напряжения готового продукта при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) в течение 1 часа на 1 дюйм (25,4 см) толщины.

          Деформация тонких пластин

          Поиск и устранение неисправностей, связанных с деформацией сварного шва ацетиленом

          Предложения по устранению неисправностей при искривлении дуговой сварки

          Почему это происходит:
          1. Усадка материала
          2. Перегрев
          3. Неправильная подготовка
          4. Неисправность зажима деталей
          Решения:
          1. Предварительный нагрев материала для снятия напряжения
          2. Сварка быстро — используйте дублирующий шов
          3. Слишком большой зазор корня
          4. Зажмите детали правильно — опора для охлаждения
          5. Для многослойных сварных швов — дать каждому слою остыть
          Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл шва.
          • Выберите электрод с высокой скоростью сварки и умеренной проникающей способностью.
          Шаг 2. Проверьте соединение на предмет чрезмерного местного нагрева.
          • Быстрая сварка предотвращает чрезмерный локальный нагрев пластин, прилегающих к сварному шву.
          Шаг 3. Проверьте правильность подготовки стыка.
          1. В свариваемых деталях не должно быть чрезмерного корневого отверстия в стыке между свариваемыми деталями.
          2. Перед сваркой необходимо обработать кромки стыков более тонкими, чем у остальных листов. Это удлиняет края, а усадка сварного шва заставляет их возвращаться к исходной форме.
          Шаг 4. Проверьте процедуру сварки.
          1. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки и переходите назад или пропустите процедуру.
          2. Предварительно нагрейте материал для достижения напряжения.
          Шаг 5. Проверить зажим деталей.
          • Правильно закрепите детали, прилегающие к стыку.Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

          Плохой внешний вид сварного шва

          Устранение неполадок с ацетиленом Плохой внешний вид сварного шва

          Устранение неисправностей дуговой сварки плохого внешнего вида сварного шва

          Причины плохого внешнего вида сварного шва:
          1. Неравномерное давление
          2. Чрезмерное растяжение
          3. Неравномерный нагрев
          Решения:
          1. Тренировка запуска, остановки и манипуляций пальцами на стержне
          2. Удерживать тягу под правильным углом
          3. Используйте медленное равномерное обмахивание веером, нагрейте стержень и материал
          Шаг 1.Проверьте технику сварки на предмет правильности тока и манипуляции с электродами.
          1. Убедитесь, что используется соответствующая техника сварки для используемого электрода.
          2. Не используйте чрезмерный сварочный ток.
          3. Всегда используйте равномерное переплетение или скорость движения.
          Шаг 2. Проверьте характеристики используемого типа электрода.
          • Используйте электрод, предназначенный для данного типа сварного шва и основного металла, а также положения, в котором будет выполняться сварка.
          Шаг 3.Проверьте положение сварки, для которого предназначен электрод.
          • Не выполняйте угловые швы нижними (плоскими) электродами, если детали не расположены правильно.
          Шаг 4. Проверьте правильность подготовки стыка.
          • Тщательно подготовьте все стыки.

          Сварные швы с трещинами

          Как устранить растрескивание под напряжением при сварке

          Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке с трещинами

          Почему возникают трещины в сварных швах:
          1. Неправильная температура сварки
          2. Чрезмерное напряжение сварного шва
          3. Химическая атака
          4. Состав стержня и основного материала неодинаков
          5. Окисление или разрушение сварного шва
          Решения:
          1. Использовать рекомендуемую температуру сварки
          2. Допуск на расширение и сжатие
          3. Оставайтесь в пределах известной химической стойкости и рабочих температур материала
          4. Используйте аналогичные материалы и инертный газ для сварки
          5. См. Рекомендованное приложение
          Шаг 1.Проверить на чрезмерную жесткость соединения.
          • Измените процедуру сварки и измените конструкцию конструкции, чтобы исключить жесткие соединения.
          Шаг 2. Сварные швы слишком малы по сравнению с размером соединяемых деталей?
          • Избегайте использования небольшого сварного шва между толстыми пластинами. Увеличьте размер сварного шва с помощью дополнительного присадочного металла.
          Шаг 3. Проверяйте каждую остановку процедуры сварки.
          1. Не делайте сварные швы в валиках. Наплавьте металл шва в полный размер короткими отрезками 8.От 0 до 10,0 дюймов (от 203,2 до 254,0 мм) в длину. (Это называется последовательностью блоков.)
          2. Последовательность сварки должна быть такой, чтобы концы оставались свободными как можно дольше.
          3. Предварительный нагрев свариваемых деталей иногда помогает снизить высокие напряжения сжатия, вызванные локализованной высокой температурой.
          4. Заполните все кратеры в конце сварочного прохода, переместив электрод назад по готовому сварному шву на короткое расстояние, равное длине кратера.
          Шаг 4.Проверьте качество сварных швов.
          • Убедитесь, что сварные швы качественные и сварка хорошая. Убедитесь, что длина дуги и полярность правильные.
          Шаг 5. Проверьте правильность подготовки стыков.
          • Подготовьте швы с равномерным и правильным открытием корня. В некоторых случаях необходимо корневое отверстие. В других случаях может потребоваться термоусадка или прессовая посадка.

          Выточка

          Шаг 1. Проверьте настройку сварочного тока.
          • Используйте посланную сварку средней мощности и не пытайтесь сваривать на слишком высокой скорости.
          Шаг 2. Проверьте правильность обращения с электродом.
          1. а. Не используйте слишком большой электрод. Если лужа расплавленного металла станет слишком большой, это может привести к поднутрению.
          2. г. Чрезмерная ширина переплетения приведет к поднутрению и не должна использоваться. Равномерное переплетение, не превышающее трехкратного диаметра электрода, в значительной степени помогает предотвратить подрезы стыковых швов.
          3. г. Если при выполнении горизонтального углового шва держать электрод слишком близко к вертикальной пластине, на вертикальной пластине может возникнуть подрез.

          Неполное проникновение

          Устранение неполадок при неполном проплавлении сварного шва

          Пример плохого проникновения

          Рекомендации по поиску и устранению неисправностей при сварке проникающей дугой

          Почему происходит неполное проникновение:
          1. Неправильная подготовка
          2. Стержень слишком большой
          3. Слишком быстрая сварка
          4. Недостаточный зазор корня
          Решения:
          1. Фаска под 60 градусов
          2. Используйте маленький стержень у корня
          3. Проверка выкидных линий при сварке
          4. Используйте наконечник для прихватывания или оставьте корневой зазор 1/32 дюйма и зажимные детали
          Шаг 1.Убедитесь, что электрод предназначен для используемого положения при сварке.
          1. Электроды следует использовать для сварки в том положении, для которого они предназначены.
          2. Убедитесь, что в нижней части сварного шва есть соответствующие корневые отверстия.
          3. По возможности используйте резервную планку.
          4. Отрежьте или вырежьте заднюю часть стыка и нанесите валик сварочного металла в этой точке.
          Шаг 2. Проверьте размер используемого электрода.
          1. Не ожидайте чрезмерного проникновения электрода.
          2. Используйте электроды малого диаметра в узкой сварочной канавке.
          Шаг 3. Проверьте настройку сварочного тока.
          • Используйте сварочный ток, достаточный для обеспечения надлежащего проплавления. Не сваривайте слишком быстро.
          Шаг 4. Проверьте скорость сварки.
          • Регулируйте скорость сварки до нижней части сварного шва.

          Пористые сварные швы

          Поиск и устранение неисправностей пористости дуговой сварки

          Поиск и устранение неисправностей при сварке пористой дугой

          Почему возникают пористые сварные швы:
          1. Пористые сварочные стержни
          2. Тепловой баланс на стержне
          3. Слишком быстрая сварка
          4. Стержень слишком большой
          5. Неправильный запуск или остановка
          6. Неправильное скрещивание бус
          7. Растяжка
          8. захваченные газовые примеси (водяной пар, воздух, азот, водород)
          9. Основной металл имеет масляную пленку
          10. Проблемы со шлангом — ослабленные соединения или неисправный шланг
          Решения:
          1. Проверить шток
          2. Используйте правильное движение веером
          3. Проверить температуру сварки
          4. Приваривайте валики в правильной последовательности
          5. Обрежьте стержень под углом, но остудите перед тем, как высвободить его
          6. Старт со смещением и перекрытие стыков 1/2 ″
          7. Удалите воздух из трубопроводов до зажигания дуги.Удалите конденсат из трубопроводов. Используйте инертный газ для сварки (99,9%). Убедитесь, что используется правильная смесь защитного газа.
          8. Проверьте основной металл после очистки, чтобы убедиться, что он сухой. При использовании химического очистителя убедитесь, что он не разрушается в дуге.
          Шаг 1. Проверьте свойства электрода.
          • Некоторые электроды по своей природе обеспечивают более надежную сварку, чем другие. Убедитесь, что используются подходящие электроды.
          Шаг 2. Проверьте текущие настройки и порядок сварки.
          • Сварной шов, состоящий из ряда валиков, может содержать небольшие проколы. Плетение часто устраняет эту проблему.
          Шаг 3. Проверьте время образования лужи, чтобы убедиться, что оно достаточно для выхода захваченного газа.
          • Пудлинг дольше сохраняет расплавленный металл сварного шва и часто обеспечивает более надежные сварные швы.
          Шаг 4. Проверьте основной металл на предмет загрязнения.
          • В некоторых случаях неисправен основной металл.Проверьте это на предмет сегрегации и загрязнений.

          Хрупкие сварные швы

          Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.
          • Неизолированные электроды обеспечивают хрупкие сварные швы. Если требуются пластичные сварные швы, необходимо использовать экранированные дуговые электроды.
          Шаг 2. Проверьте настройку сварочного тока.
          • Не используйте слишком большой сварочный ток, так как это может вызвать крупнозернистую структуру и окисленные отложения.
          Шаг 3. Проверьте основной металл с высоким содержанием углерода или сплава, который не был учтен.
          1. а. Однопроходный сварной шов может быть более хрупким, чем многослойный сварной шов, поскольку его микроструктура не улучшается за счет последовательных слоев металла шва.
          2. г. Сварные швы могут поглощать элементы сплава из основного металла и становиться твердыми.
          3. г. Не сваривайте металл, если не известны его состав и характеристики.

          Плохой сварной шов плавлением

          Плохой сварной шов

          Устранение неисправностей при плохой дуговой сварке плавлением

          Плохой сварной шов плавлением Причины:
          1. Неправильная подготовка
          2. Неправильная техника сварки
          3. Неправильная скорость
          4. Неправильный выбор размера стержня
          5. Неправильная температура
          Решения:
          1. Очистить материалы перед сваркой
          2. Поддерживайте постоянное давление и движение вентилятора
          3. Сварка при более низких температурах занимает больше времени
          4. Используйте маленький стержень у основания и большой стержень вверху — соблюдайте правильную последовательность
          5. При необходимости подогрейте материалы
          6. Надежно зажать детали
          Шаг 1.Проверить диаметр электрода.
          • При сварке стыков с узкими канавками используйте электрод, достаточно малый, чтобы точно доходить до низа стыка.
          Шаг 2. Проверьте настройку сварочного тока.
          1. Используйте сварочный ток, достаточный для нанесения металла и проникновения в пластины.
          2. Для более тяжелых пластин требуется более высокий ток для данного электрода, чем для легких пластин.
          Шаг 3. Проверить технику сварки.
          • Убедитесь, что переплетение достаточно широкое, чтобы полностью проплавить боковые стороны стыка.
          Шаг 4. Проверьте подготовку стыка.
          • Наплавленный металл должен плавиться с основным металлом, а не скручиваться от него или просто прилипать к нему.

          Коррозия

          Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.
          1. Неизолированные электроды позволяют получить сварные швы, которые менее устойчивы к коррозии, чем основной металл.
          2. Экранирующие дуговые электроды
          3. позволяют производить сварные швы, более устойчивые к коррозии, чем основной металл.
          4. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости используйте присадочный стержень, состав которого аналогичен составу основного металла.
          Шаг 2. Проверьте, соответствует ли наплавленный металл шва коррозионной жидкости или атмосфере.
          • Не ожидайте от сварного шва большего, чем от основного металла. Для нержавеющих сталей используйте электроды, которые не уступают основному металлу по коррозионной стойкости.
          Шаг 3. Проверьте металлургический эффект сварки.
          • При сварке аустенитной нержавеющей стали 18-8 убедитесь в правильности анализа стали и процедуры сварки, чтобы сварка не вызывала выпадения карбидов.Осаждение карбида — это подъем углерода к поверхности зоны сварного шва. Это состояние можно исправить путем отжига при температуре от 1900 до 2100 ° F (от 1038 до 1149 ° C) после сварки. Таким образом можно устранить коррозию в виде оксида железа или ржавчины.
          Шаг 4. Проверьте правильность очистки сварного шва.
          • Некоторые материалы, такие как алюминий, требуют тщательной очистки от шлака после сварки для предотвращения коррозии при эксплуатации.

          Хрупкие соединения

          Шаг 1.Проверьте закалку основного металла на воздухе.
          • В среднеуглеродистой стали или некоторых легированных сталях зона термического влияния может быть твердой в результате быстрого охлаждения. Перед сваркой следует использовать предварительный нагрев до температуры от 300 до 500 ° F (от 149 до 260 ° C).
          Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.
          1. Многослойные сварные швы имеют тенденцию к отжигу в зонах сильного термического влияния.
          2. Снятие напряжений при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) после сварки обычно уменьшает твердые участки, образующиеся во время сварки.
          Шаг 3. Проверьте тип используемого электрода.
          • Использование аустенитных электродов часто бывает успешным на специальных сталях, но зона термического влияния обычно содержит твердый сплав.

          Магнитный удар

          Шаг 1. Проверьте, не отклоняется ли дуга от нормального пути, особенно на концах стыков и в углах.
          1. Убедитесь, что земля правильно расположена на работе. Часто бывает полезно положить землю в направлении отклонения дуги.
          2. Полезно разделить землю на две или более частей.
          3. Выполните сварку в направлении дуги.
          4. Удерживайте короткую дугу.
          5. Изменение угла электрода относительно работы может помочь стабилизировать дугу.
          6. Магнитный удар сводится к минимуму при сварке на переменном токе.

          Брызги

          Пример сварочных брызг

          Шаг 1. Проверьте свойства используемого электрода.
          • Выберите подходящий тип электрода.
          Шаг 2. Проверьте, не превышает ли сварочный ток используемый тип и диаметр электрода.
          • Используйте короткую дугу, но не используйте чрезмерный сварочный ток
          Шаг 3. Проверить на сколы.
          1. Покрасьте части, прилегающие к сварным швам, побелкой или другим защитным покрытием. Это предотвращает приваривание сколов к деталям, и их можно легко удалить.
          2. Электроды с покрытием дают большие сколы, чем неизолированные электроды.

          Чрезмерный расход электродов

          Устранение неполадок при дуговой сварке Расход электродов

          Причины необычного расхода электродов:
          1. Слишком большой или недостаточный поток газа
          2. Электрод неподходящий для требуемого тока
          3. Чрезмерный нагрев держателя
          4. Окисление электрода при охлаждении
          5. Слишком высокая концентрация кислорода в защитном газе или слишком высокая влажность
          Решения:
          1. Проверить поток газа
          2. Попробуйте электрод большего размера (правильную геометрию уточните у производителя)
          3. Проверить, имеет ли цанга надлежащий контакт
          4. Попробуйте другой электрод (тот, который вы используете, может быть загрязнен)
          5. Заменить газовую смесь

          Загрязнение электрода

          Причины загрязнения электрода:
          1. Основной материал может быть загрязнен
          2. Основной металл не чистый — жирный или грязный
          Решения:
          1. Очистите поверхность металлической щеткой, абразивным средством или химическим очистителем (спиртом)
          2. Попробуйте другой базовый материал в зависимости от параметров, отрегулированных для эффекта газовыделения
          3. Переточить электрод, удалив загрязненный участок

          Загрязнение детали вольфрамом

          Причины загрязнения вольфрамом:
          1. Вольфрам коснулся ванны расплава
          2. Литье вольфрама
          3. Электрод плавится и сплавляется с основным металлом
          Решения:
          1. При сварке не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
          2. Заточка электродов с помощью шлифовального станка для вольфрама
          3. Попробуйте уменьшить ток или электрод большего диаметра

          Проблемы с сварочным напряжением

          Проблемы с сварочным напряжением:
          1. Возможны колебания мощности.Проверяйте несколько раз в день и сверяйте с объемом источника питания.
          Решение:
          1. Другое оборудование в магазине может понижать напряжение, необходимое для зажигания дуги и сварки.

          Материал электрода

          Проблемы с материалом электрода:
          1. Проверить материал электрода. Попробуйте использовать электрод из другой коробки или хранящийся в эталонной коробке.
          Решение:
          1. У каждого электрода есть материалы, у которых разное начало дуги.Они также различаются по способу прохождения тока. Попробуйте использовать электрод, который работал в прошлом.

          Качество материала электрода

          Причины качества материала электродов:
          1. Проблема с партией электродов. Попробуйте один из новой коробки или из более старого запаса
          Решение:
          1. Возможно, у вас просто плохая партия электродов или партия электродов ненадлежащего качества

          Размеры или геометрия электрода

          Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке Геометрия или размеры электрода

          Причины проблемы:
          1. Выбранные размеры электродов не подходят для применения
          Решение:
          1. Проверить правильность геометрии наконечника электрода в зависимости от свариваемой области применения

          Сварочные кабели

          Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке сварочных кабелей

          Проблемы со сварочными кабелями
          1. Попытайтесь выпрямить кабели от резака к блоку питания
          2. Проверьте все удлинительные кабели на емкость
          Решение:
          1. Размотайте все кабели, так как наматывание может вызвать сопротивление мощности (так называемые эффекты индуктивности).Индуктивность также может возникнуть, если силовые кабели находятся рядом с заземленными стальными пластинами
          2. Кабели более низкого качества или кабели неправильной емкости могут вызвать падение напряжения и затруднить зажигание дуги

          Сложность запуска дуги

          Устранение неисправностей дуговой сварки, когда сварочная дуга не начинается

          Причины затруднения при запуске сварочной дуги:
          1. Напряжение слишком низкое
          2. Горелка собрана неправильно
          Решения:
          1. Проверить напряжение
          2. Электроды проверочные

          Дуга не передается

          Устранение неисправностей при дуговой сварке, когда дуга не передается

          Причины, по которым дуга не переносится:
          1. Кабельные соединения отсутствуют или ослаблены
          2. Пусковой сигнал не распознается источником питания
          Решения:
          1. Проверить соединения по схеме
          2. Проверить землю
          3. Проверить крепление инструмента

          Другие руководства

          Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

          Наши лучшие сварочные аппараты для стержневой сварки

          Инверторные источники сварочного тока

          помогают решать проблемы технического обслуживания и сокращают время простоя

          (по данным Plant Engineering, июнь 2005 г.)

          Краткое содержание:

          • Трудности с перемещением тяжелых сварщиков на место работы, например, простои, вызванные ожиданием вилочного погрузчика, грузовика или крана, чтобы переместить сварщика.
          • Невозможность поднести сварщика большего размера к месту работы во время работы в ограниченном пространстве.
          • Проблемы с поиском основного источника питания, который можно использовать (например, только розетка 115 В, а у вас есть машина на 230 В).
          • Трудности с первичным питанием, такие как колебания напряжения, необходимость добавления сварщиков, но превышающая мощность цепи, или столкновение с дополнительными начисленными расходами от коммунальной компании за низкий коэффициент мощности (этот пункт относится к внутреннему персоналу, управляющему парк сварочного оборудования).
          • Ограниченные возможности многопроцессорной сварки, например, использование одного сварочного аппарата для сварки Stick / TIG, а другого для сварки MIG / порошковой проволокой.
          • Проблемы с поиском опытного сварочного персонала или проблемы, связанные с неправильной настройкой оборудования.

          Инверторные сварочные аппараты и аппараты плазменной резки могут решить все эти проблемы, поскольку их передовая технология значительно снижает вес и размер аппарата, обеспечивает возможности первичного управления мощностью, недоступные при использовании традиционных сварочных технологий, и обеспечивает непревзойденные характеристики дуги.Кроме того, современная инверторная технология упрощает эксплуатацию машин. Их улучшенное зажигание дуги и характеристики дуги могут превратить обычного сварщика в хорошего сварщика, что приведет к повышению качества сварки и уменьшению количества брака.

          Обычная сварочная технология, хотя и не является предметом рассмотрения в данной статье, остается хорошим выбором для многих операций по техническому обслуживанию и ремонту. Эти сварщики могут выдерживать серьезные злоупотребления, работать в тяжелых условиях и продолжать исправно работать в течение десятилетий. Кроме того, в некоторых ситуациях их ограниченная мобильность становится преимуществом.Когда сварщика нужно оставить на рабочем месте на ночь, пользователи могут быть уверены, что это 4 000 фунтов. Многооператорский блок все еще будет там утром. На рис. 1 (ниже) представлены некоторые краткие инструкции по выбору сварочного аппарата для обслуживания.

          Обычный сварочный аппарат

          Инвертор

          Масса

          · 350 + фунтов.для индивидуальной единицы

          · 2,000 — 4,000 фунтов. для многодуговых аппаратов

          · 10 — 120 фунтов. для индивидуальной единицы

          · 180 — 760 фунтов. для многодуговых аппаратов

          Диапазон входного напряжения

          208/230/460 и т. Д. Требуется ручное перенаправление

          115 — 230 или 230 — 575.Повторное соединение вручную не требуется

          Одно- или трехфазное

          Фиксированная способность

          Принимает оба

          Допуск колебаний напряжения

          ± 10% от первичной

          Более толерантный¾ См. Информацию об Auto-Line

          Коэффициент мощности

          Плохо — Хорошо, в зависимости от модели

          Отлично (до.95; 1.0 идеально). PFC присущие конструкции

          КПД

          Плохо — Хорошо, в зависимости от возраста объекта

          Отлично

          Потребление первичного тока

          Традиционно выше

          Традиционно ниже

          Качество многократной технологической дуги

          Удовлетворительно — Хорошо

          Отлично

          Расширенные функции управления дугой

          Хорошо

          Хорошо — Отлично

          Прочность

          Отлично, обычно более 10 лет

          Хорошо, обычно до 10 лет

          Надежность

          Отлично

          Удовлетворительно — Отлично (зависит от производителя)

          Закупочная цена (стоимость усилителя)

          Обычно ниже

          Обычно выше

          Как работают сварщики

          Все сварочные аппараты преобразуют первичную мощность высокого напряжения с низкой силой тока в мощность низкого напряжения с высокой силой тока, используемую для сварки.Сварщик делает это с помощью трансформатора, который представляет собой железный сердечник, намотанный на сотни витков медной проволоки. Переменные, определяющие физический размер трансформатора, включают количество витков провода, площадь поперечного сечения сердечника, прикладываемое напряжение и частоту первичной мощности.

          Ключевая переменная — адрес одного инвертора — это частота. Уравнение, определяющее конструкцию сварочного аппарата, гласит, что увеличение частоты первичной мощности позволяет уменьшить размер и массу трансформатора.

          Секрет инверторной технологии заключается в том, что она увеличивает частоту первичной мощности, поступающей на трансформатор, с 60 Гц до 20 000 — 100 000 Гц. Это достигается за счет включения / выключения мощных твердотельных переключателей, называемых IGBT, которые включаются и выключаются всего за одну миллионную долю секунды. Действие включения / выключения имитирует формирование и схлопывание магнитного поля, которое имеет такое же влияние, как и мощность переменного тока, но с гораздо более высокой частотой (см. Фиг.2, блок-схему инвертора, для более подробной информации).

          Контролируя мощность на первичной обмотке (или на стороне линии) трансформатора и повышая частоту, производители сварочного оборудования теперь производят инверторы Stick / TIG весом от 10 до 50 фунтов, универсальные сварочные аппараты MIG весом менее 50 фунтов. . и многопроцессорные инверторы (Stick / TIG / MIG / порошковая сварка / строжка), которые весят около 80 фунтов. и производят 425-амперный выход. См. Рис. 3 для сравнения размеров трансформатора между обычным сварочным аппаратом и инвертором.

          Быстрая окупаемость инвестиций без потери времени

          В среднем 85% затрат на сварку приходится на рабочую силу (см.рис.4, график стоимости сварки). Измерение стоимости ремонта включает время, затраченное на то, чтобы сварщик и работа работали вместе, время на настройку сварочного оборудования, время подготовки материала, время горения дуги, время очистки при сварке (разбрызгивание при шлифовании и шлак или, что еще хуже, дорогостоящие переделка), время, затраченное на перемещение сварщика между работами, и время, затраченное на возвращение сварщика в стойку для инструментов, рабочий ящик или место для хранения.

          Один подрядчик, выполняющий плановое техническое обслуживание электростанции, рассчитал сэкономленное время для обоснования перехода на инверторную технологию.Ранее в контакторе использовалась система с несколькими операторами с восемью дугами, которая весила 4000 фунтов. Перейдя на «стоечную» систему, которая удерживает и питает шесть дуг от одного основного соединения и весит всего 712 фунтов, подрядчик сократил рабочее время на 87 процентов. Кроме того, когда сварщик находится рядом с местом работы, операторы могут легко регулировать параметры сварки или изменять процессы.

          Сегодня стойка с четырьмя дугами для сварки TIG / Stick может весить всего 180 фунтов (включая стойку) — всего 50 дюймов.высокие, подходят для лифта и оснащены колесами для максимальной мобильности. Системы стеллажей также позволяют снимать отдельных сварщиков со стеллажа. Индивидуальные инверторы немного больше чемодана или ручной клади (размер зависит от выходной мощности), поэтому один или два человека могут легко переместить небольшой инвертор и поместить его в ограниченное пространство.

          Гибкость первичной мощности

          Экономия времени за счет использования легких инверторов в работе бесполезна, если вы не можете найти место для подключения.Инвертор обеспечивает гибкость местоположения за счет двух типов технологии управления первичным питанием: технологии автоматического подключения и технологии Auto-Line ™, которая доступна на некоторых инверторах Miller Electric Mfg. Co.

          .

          Благодаря технологии автоматического подключения инвертор определяет тип подаваемого первичного питания, а затем автоматически (но механически) подключается к нужному источнику питания: 230 или 460 В, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц.

          Схема Auto-Line исключает механическое соединение и вместо этого использует электрическое соединение.Схема увеличивает первичную мощность до более высокого напряжения, и эта мощность затем становится источником напряжения для инвертора. Следующие типы инверторов доступны с Auto-Line (сила тока указана при максимальной выходной мощности):

          • Универсальный сварочный аппарат MIG на 180 А, работающий от 115 до 230 В, только однофазный, 50 или 60 Гц
          • 150-амперные аппараты Stick / DC TIG, которые принимают напряжение от 115 до 230 В, только однофазные, 50 или 60 Гц
          • Агрегаты Stick / DC TIG на 200 А и TIG / Stick на переменном / постоянном токе, которые принимают от 120 до 460 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц
          • Многопроцессорные сварочные аппараты CC / CV на 425 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц
          • Сварочные аппараты «Multi-MIG», работающие на напряжение от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц (эти аппараты специально предназначены для крупносерийной промышленной сварки, а не для обслуживания и ремонта)
          • Плазменные резаки на 55 и 80 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

          Обратите внимание на акцент на сквозной.Первичное напряжение питания может изменяться, но пока оно остается в пределах рабочего диапазона машины, мощность дуги остается стабильной (см. Рис. 5, схема Auto-Line). Операторы никогда не увидят мерцания, и машина будет работать непрерывно в условиях, которые вызывают отключение других машин для самозащиты или срабатывания автоматического выключателя. Это преимущество действительно окупается на объектах с грязным питанием или при отключении электроэнергии от генератора. Обратите внимание, что для создания экономичной станции двухдуговой сварки на месте некоторые компании объединяют сварочный генератор с приводом от двигателя и используют его мощность для работы инвертора.

          Наличие инверторов с Auto-Line означает, что человек, производящий сварочный ремонт, может перемещаться не только в любое место внутри завода, но и в любую точку мира, не беспокоясь о наличии доступной мощности.

          Больше мощности на фунт, меньше потребляемого тока

          Люди, впервые сталкивающиеся с инвертором, обычно не могут поверить, что такой маленький аппарат обеспечивает такую ​​большую сварочную мощность. Например, небольшие инверторы Stick / TIG весят менее 14 фунтов., но может иметь достаточно мощности для сварки с помощью 1/8 дюйма. Наклеить электрод. Даже инвертор для строжки угольной дугой с углем на 3/8 дюйма при токе 600 ампер весит всего около 120 фунтов.

          Инверторы

          также обеспечивают выдающуюся энергоэффективность, что позволяет снизить счета за коммунальные услуги, и они эффективно используют подаваемую первичную мощность, которая известна в отрасли как хороший коэффициент мощности. Хороший коэффициент мощности снижает потребляемую мощность, что может позволить добавить больше сварщиков к существующей основной мощности. Например, один производитель глушителей недавно столкнулся с дилеммой необходимости увеличения производства для удовлетворения спроса, но при этом полагал, что не может добавить к своему парку более 40 дуг, не внося изменений во входящие услуги — изменения, которые могли стоить до 50 000 долларов.

          Вместо того, чтобы добавить больше традиционных сварочных аппаратов TIG переменного / постоянного тока на 250 А, которые потребляют от 52 до 96 А первичной мощности при номинальной выходной мощности на первичной 230 В, компания приобрела инверторы TIG переменного / постоянного тока на 200 А, которые потребляют менее 16 амперы при номинальной мощности. Компания добавила восемь инверторов, увеличила производительность и удовлетворила спрос без каких-либо изменений во входящем обслуживании.
          Механические подрядчики, работающие на перерабатывающих предприятиях (нефтехимия, бумага, пищевая промышленность) и электростанциях, также получают выгоду от низкого потребления первичной энергии и управления первичной мощностью.Эти рабочие площадки часто испытывают нехватку электроэнергии и могут иметь нестабильную мощность генератора. Низкое энергопотребление инвертора означает, что один генератор может питать больше дуг, и, как уже отмечалось, такие функции, как Auto-Line, позволяют инвертору преодолевать провалы и всплески напряжения.

          Превосходный сварочный аппарат

          Переключая первичное питание с частотой в тысячи Гц и используя усовершенствованное микропроцессорное управление, инвертор может создавать оптимальные характеристики дуги в любом заданном режиме сварки. Таким образом, операторы могут сваривать наилучшим образом, не борясь с дугой, или могут выбрать процесс сварки, наиболее подходящий для работы.

          Краткий обзор преимуществ инвертора при обслуживании / ремонте включает следующее:

          • Несколько выходов для технологической сварки. Доступны модели для TIG-сварки Stick / DC (для стали и нержавеющей стали), TIG / Stick на постоянном токе (эти сварочные аппараты имеют больше функций для управления дугой TIG, таких как импульсная и высокочастотная дуга), AC / DC TIG / Stick (AC выход необходим для сварки алюминия) или выход CC / CV. Выход CC, или выход постоянного тока, используется для сварки Stick, TIG на постоянном токе и строжки, а выход CV используется для сварки MIG и порошковой сваркой.Когда работа требует как процессов CC, так и CV, инвертор CC / CV означает, что нужно купить или перевезти на место работы на одну машину меньше.
          • Отличное зажигание дуги. Во время зажигания дуги часто возникают дефекты сварки, потому что дуга не может быстро образоваться. Инверторы обычно обеспечивают более положительное зажигание дуги, что может помочь обеспечить качественный сварной шов с первого раза и исключить необходимость доработки в дальнейшем. Один ремонт сварки может стоить сотни или тысячи долларов, поэтому устранение нескольких дефектов сварки может окупить новый инвертор.
          • Блок управления копанием для сварки штангой. Контроль копания предотвращает прилипание электрода, когда дуга становится слишком короткой. Это полезно для прохода с открытым корнем или при плотной подгонке и помогает в зажигании дуги.
          • Широкий диапазон регулирования индуктивности для сварки MIG. Это позволяет оператору создавать «более мягкую» дугу (с большей индуктивностью) или «жесткую» дугу. Увеличьте индуктивность для лучшего смачивания (особенно для нержавеющей стали) или уменьшения разбрызгивания, что может сэкономить часы после шлифования после сварки.
          • Улучшенный выход импульсной MIG или импульсной TIG (возможность настройки формы импульса). В зависимости от области применения, пульсирование может снизить тепловложение для уменьшения деформации или прожога, улучшить эстетику борта, уменьшить разбрызгивание, обеспечить контроль образования лужи вне положения и увеличить скорость движения.
          • Регулировка выходной частоты и расширенное регулирование баланса для сварки TIG на переменном токе. Эти функции позволяют адаптировать профиль сварного шва в соответствии с областью применения, чтобы улучшить качество сварки, минимизировать шлифование после сварки и существенно увеличить скорость перемещения.
          • Удобное управление. Такие функции, как вызов последней процедуры, запоминают предпочтения при изменении полярности, такие как метод запуска и панель или дистанционное управление. Чтобы учесть предпочтения оператора и уберечь его от проблем из-за неправильной регулировки, некоторые инверторы имеют четырехпозиционные регуляторы, просто помеченные как «жесткая» или «мягкая» дуга с помощью стержневых электродов E6010 и E7018. Панели управления также имеют цветовую маркировку в зависимости от процесса, например, зеленый для TIG, оранжевый для Stick и синий для сварки проволокой.Производители также стараются обеспечить единообразие своего оборудования, поэтому конструкция панели управления инвертора может напоминать панель управления, используемую на сварочном генераторе с приводом от двигателя, который оператор использовал на предыдущей работе.

          Помимо удобных для пользователя средств управления, производители также учитывают потребность в удобных для пользователя процессах. Мир сварки в целом признает, что сварка проволокой (MIG или порошковая сварка) — это самый простой процесс для освоения, причем Stick — более жесткий, а TIG — самый сложный (что не означает, что сварка Stick — это просто!).

          Практически любой человек с хорошей зрительно-моторной координацией и правильным отношением к работе может научиться сварке проволокой в ​​обычных условиях за несколько часов практики. Однако сварка проволокой для ремонта на месте может быть затруднена. Даже небольшой сварочный аппарат MIG, работающий от напряжения 115 В, весит 60 фунтов, а баллон с защитным газом часто весит больше, чем сварщик.

          Миллер решил эту проблему, создав первый в мире полностью автономный универсальный сварочный аппарат MIG, Millermatic® Passport ™.Этот 45-фунтовый. инвертор (см. рис. 7) имеет 12 унций. внутренний баллон с защитным газом CO2 (на самом деле баллон с красящим шариком), обеспечивающий достаточно газа для 25 минут сварки. Ни один другой сварщик проволокой не выполнит работу быстрее или проще для быстрого ремонта сваркой или легкого изготовления в полевых условиях.

          Если ваша работа требует доставки сварщика на место работы, требует многократной сварки или вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с управлением первичным питанием, присмотритесь к инверторной технологии.Реалистичная цель экономии 10 или 20 часов для одной большой работы означает, что новый инвертор многократно окупит себя в течение двух или трех лет, обычно выделяемых на капитальные вложения. И

          инвертор помогает запустить объект в аварийной ситуации, он на вес золота.

          Фиг.7

          Почему при инверторной сварке включается перегрев. Неисправности сварочных инверторов. Аппарат не включается

          Сварочный инвертор

          — это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и дает сварщику возможность работать в комфортных условиях.Но при этом сварочный инвертор имеет более сложную, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцию, что увеличивает вероятность выхода из строя при его работе.

          Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

          • неисправности связанные с неправильной работой электронной «начинки» прибора
          • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

          Чаще всего встречается второй тип неисправности, поэтому перед тем, как обращаться в специализированную мастерскую или начинать разбирать устройство для выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли выставлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкция по эксплуатации этого устройства, чтобы определить, не допускаете ли вы никаких ошибок в процессе работы.Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины выхода из строя сварочного инвертора, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, а также описывают, как эти неисправности можно устранить самостоятельно.

          Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

          Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда мы говорим о сварочных инверторах:

          • нестабильность горения при сварке Дугой и сильным разбрызгиванием металла;
          • электрод сварочный транспортный;
          • отсутствие процесса сварки при включенном аппарате;
          • отсутствие реакции устройства при включении.

          Рассмотрим подробнее, по какой причине может произойти то или иное, и что делать в случае проявления какой-либо неисправности сварочного инвертора.

          • Нестабильность горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

          Данная неисправность может возникнуть, если вы неправильно выбрали ток при сварке. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером используемого при сварке электрода.Но здесь необходимо помнить еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы снижается, необходимо уменьшить сварочный ток.

          • Острый сварочный электрод.

          Причин возникновения неисправности данного типа на самом деле может быть несколько. Не исключено, что во время сварки неожиданно снизилось напряжение в сети, что привело к сильному залипанию сварочного электрода.Также он может «заедать» и при подключении к инвертору сетевого кабеля слишком маленького сечения. Другой причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению из-за воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали очистить от пленки.

          • Отсутствие процесса сварки при включенном аппарате.

          В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора можно объяснить отсутствием массы на поверхности свариваемой детали.Кроме того, будет полезно проверить состояние сварочного кабеля — возможно, он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если свариваемая деталь имеет большой вес, в результате чего разряд детали по проволоке способен нарушить ее целостность.

          • Отсутствие реакции устройства при включении.

          Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, причину такой неисправности во многих случаях следует искать не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен.Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому устройство не может работать. Еще одна причина того, что устройство не включается, может стать неправильно выбранным. автоматический выключатель установлен в щите. Слабый переключатель может отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение устройства может привести к тому, что во всем доме пропадет электричество.

          Помимо данных неисправностей, также существуют перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием достаточно качественной и своевременной работы систем защиты, которые оснащены инвертор.Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Это происходит, если устройство перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить процесс сварки примерно на 20-30 минут, дать аппарату остыть, после чего работу можно продолжить.

          *

          # Скидка | # Как убить | # Джекшевель | # Скидпоксасамовыж | # Экономия | # Детальный измеритель | # Толкодляфизлиц | # Zoniuvnavdka

          Покупая у нас, вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем SC

          Особенности работы и возможные неисправности сварочных инверторов.

          Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: в производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
          Покупая нашу продукцию Reante, Huter и Whirlwind, Вы можете быть уверены в 100% подлинности!
          Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на сайте!
          Покупая у нас, Вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем Сервисном центре.

          * Бонусные баллы Можно использовать только в офисе магазина, физическим лицам на момент покупки За наличные или по карте.
          Баллы можно использовать как частичную или полную оплату любых дополнительных товаров Интернет-магазина.

          ** Акция — маска хамелеон в подарок распространяется только на физических лиц при покупке шерстяного аппарата с наклейкой За наличные или по карте в офисе магазина.

          Как известно, ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве можно организовать и провести самостоятельно. Исключение составляет лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

          Одна попытка только отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста-электрика. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

          Основными проявлениями дефектов аппаратов дуговой сварки являются:

          • устройство не включается при подключении к питанию и запуске;
          • залипающий электрод с одновременным гудением в зоне преобразователя;
          • Самопроизвольное отключение сварочного аппарата при его перегреве.

          Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки напряжения питания. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они не наркоманы в обслуживании. Инверторные устройства определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую бывает невозможен.

          Однако при правильной циркуляции инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо беречь от пыли, повышенной влажности, мороза, хранить в сухом месте.Существуют наиболее характерные неисправности сварочного аппарата, устранить которые можно своими руками.

          Аппарат не запускается

          В этом случае в первую очередь необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и исправности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При необходимости их следует пережимать с помощью токовых обмоток тестера и каждого из выпрямительных диодов, проверяя тем самым их работоспособность.

          При включении одной из обмоток тока потребуется ее перемотка, а в случае неисправности обеих легче заменить весь трансформатор.Поврежденный или «подозрительный» диод замените новым. После ремонта сварочный аппарат включают и проверяют на исправность.

          Иногда выходит конденсатор фильтра. В этом случае ремонт будет заключаться в проверке и замене новой детали.

          В случае исправности всех элементов схемы необходимо иметь дело с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто недостаточно для нормального функционирования сварочного аппарата.

          Транспортный электрод (прерывание дуги)

          Причиной смещения электрода и обрыва дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов.Также можно сломать фильтр конденсатора или закрыть отдельные детали на корпусе сварочного аппарата.

          К причинам организационного характера, в результате которых аппарат не закипает, так как следует учитывать чрезмерную длину сварочной проволоки (более 30 метров).

          Если залипание сопровождается сильным звуковым сигналом трансформатора, это также указывает на перегрузку в цепях нагрузки устройства или замыкание в сварочных проводах.

          Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может быть восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подвесного контакта и наконечников клемм.

          Самопроизвольное отключение

          В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если прибор стал самопроизвольно отключаться. Большинство сварочных моделей оснащены защитной схемой (автомат), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку устройства при отключении модуля вентиляции.

          После самопроизвольного отключения сварочного аппарата в первую очередь проверьте состояние защиты и попробуйте вернуть этот элемент в рабочее состояние.

          При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одному из вышеперечисленных методов, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

          В этой ситуации, прежде всего, следует убедиться, что блок охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключен.

          Также бывает, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат долгое время находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму.Единственно правильное решение в этом случае — дать ему «расслабиться» минут 30-40, после чего попробовать снова включить.

          При отсутствии внутренней защиты автомобиль безопасности можно установить в электрощите. Для поддержания нормальной работы сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

          Таким образом, некоторые модели таких аппаратов (в частности сварочный инвертор) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, который предполагает перерыв на 3-4 минуты после 7-8 минут непрерывной сварки.

          Неисправности инверторных устройств

          Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломки и постараться их своевременно устранить.

          Электрическая схема

          Работа этого устройства основана на принципе двойного преобразования входного напряжения и создания постоянного выходного сварочного тока путем выпрямления высокочастотного сигнала.

          Использование высокочастотного промежуточного сигнала позволяет получить компактное импульсное устройство, которое имеет возможность эффективно регулировать выходной ток.

          Поломки всех сварочных инверторов можно разделить на следующие типы:

          • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
          • сбои в работе из-за выхода из строя электронного (преобразовательного) модуля или других частей устройства.

          Способ выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения до более сложной поломки.«С характером и причиной поломок, а также с методами ремонта можно ознакомиться в сводной таблице.

          Также приведены данные об основных параметрах сварки, обеспечивающих безотказность (без отключения инвертора) аппарата.

          Особенности эксплуатации

          Техническое обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа Отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных блоков.Для их ремонта потребуются определенные знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и им подобные.

          В процессе ремонта электронной схемы сначала производят визуальный осмотр плат с целью выявления сгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

          Если при осмотре никаких нарушений выявить не удается — поиск неисправности продолжается путем выявления нарушений в работе электронной схемы (проверка уровней напряжения и наличия сигнала на ее контрольных точках).

          Для этого потребуются осциллограф и мультиметр, начинать работу с которыми можно только при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникнут сомнения в их квалификации — единственно правильным решением будет принято (отнесено) устройство к специализированной мастерской.

          Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно обнаружат и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техническое обслуживание данного агрегата.

          Заказ самостоятельного ремонта

          В случае принятия решения о плате за самостоятельный ремонт — рекомендуем воспользоваться советами опытных специалистов.

          При обнаружении при визуальном осмотре сгоревшей проводки и деталей ее следует заменить на новые, а заодно и все разъемы, что исключит возможность пропадания в них контакта.

          Если этот ремонт не привел к желаемому результату, придется приступить к блочному обследованию схем электронного преобразования сигнала.

          Для этого необходимо найти источники, в которых есть напряжения и токи, предназначенные для более полного понимания работы данного агрегата.

          Сосредоточив внимание на этих деталях с помощью осциллографа, можно последовательно проверить все электронные цепи и выявить узел, в котором нормальное преобразование картинки нарушено.

          Одним из самых сложных узлов инверторного сварочного аппарата является плата управления электронными ключами, для проверки работы которой можно использовать тот же осциллограф.

          Если сомневаетесь в этой плате, можно попробовать заменить ее на исправный (с другого, работающего инвертора) и попробовать еще раз запустить сварочный аппарат.

          В случае благоприятного исхода отдайте свой гонорар только на ремонт или замену купленным новым. Точно так же это следует делать при подозрении в исправности всех остальных модулей или блоков сварочного агрегата.

          В заключение Напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определенных навыков и умения обращаться со сложным измерительным оборудованием.

          Если есть малейшие сомнения в их профессионализме, следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

          Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется при его возникновении и что делать в этом случае?

          Ответ:

          Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно при работе с высокими токами или температурами. Поэтому перегрев сварочного инвертора — дело обычное, вполне естественное и бояться не стоит.Более того, практически все сварочные аппараты сегодня оснащены защитой от перегрева, которая предназначена для предотвращения поломки оборудования из-за таких ситуаций.

          Перегрев сварочного инвертора наступает в том случае, если аппарат длительное время работает без перерыва. В этом случае временной отрезок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако у бытовых сварочных инверторов он составляет от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки устройства), у полупрофессиональных моделей этот промежуток увеличивается и составляет от часа до двух часов, а профессиональные сварочные инверторы часто могут работать очень долго.

          Следует иметь в виду, что величина рабочего временного интервала также сильно зависит от температуры окружающей среды. В жаркий солнечный день перегрев может наступить намного быстрее, чем в прохладные часы в межсезонье. Кстати, в каждом устройстве есть встроенная система вентиляции, иначе он не мог бы работать несколько минут. Но делать его очень большим, эффективным, но в то же время громоздким, нецелесообразным. Следовательно, чем меньше аппарат, тем чаще меньше его периода работы без отдыха.

          Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится и какое-то время откажется включаться. Это будет означать, что защита сработала. Однако мы не рекомендуем приводить доводы в пользу такого полуцифрового отключения. Определите примерный интервал времени работы вашего инструмента и оставьте остальное заранее, чтобы не произошло слишком быстрого износа.

          Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов длительный интервал работы разный и.Поэтому эти устройства с таким удовольствием приобретают такс, которые работают с ними, как правило, в жаркие летние отпускные дни. Из полупрофессионального I. Профессиональное оборудование Хорошо в этом плане зарекомендовал себя немецкий

          .

          Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправность сварочного инвертора в силу более сложного устройства может быть более серьезной и сложной.

          Для определения причины поломки автомобиля необходимо провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т. Д.К каждому устройству прилагается подробная инструкция с описанием наиболее частых неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И им нужно уметь пользоваться. А в особых случаях нужны знания в электронике, умение работать с электрическими схемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение описанных ниже простых неисправностей не увенчались успехом, лучше доверить ремонт инвертора мастерам в сервисном центре.

          Какие неисправности у инверторов

          Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

          • неисправности, возникающие из-за несоблюдения правил рабочего процесса документооборота, указанных в инструкции;
          • неисправности, возникшие из-за неправильной работы или выхода из строя элементов устройства;
          • поломки в результате попадания влаги, пыли и посторонних предметов.

          Вернуться в категорию

          Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками

          Рассмотрим несколько наиболее частых неисправностей сварочных инверторов:

          Для выявления и устранения причины неисправности корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

          1. Сварочная дуга нестабильна или электрод сильно разбрызгивает материал. Причиной этого может быть неправильный выбор тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости сварочного процесса. Если ток не указан на упаковке электродов, то можно начинать ток с 20-40 А на миллиметр диаметра электрода. При уменьшении скорости сварки необходимо также уменьшить силу тока.
          2. Электрод прилипает к материалу. Часто это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной кораблей электрода может стать плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотно зафиксировав плату. Использование удлинителя с сечением провода менее 2,5 мм 2 или со слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Обгоревшие или окисленные контакты в электрической цепи Также могут снизить напряжение.
          3. Сварочный процесс отсутствует, аппарат включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Также проверьте кабель инвертора на предмет повреждений.
          4. Устройство самопроизвольно отключилось. Отключение устройства происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего оно срабатывает. Причиной этого может быть замыкание в цепи напряжения. Защита может быть включена не только тогда, когда провода замкнуты или вместе с корпусом, но также когда катушки или испытательные конденсаторы замкнуты.Чтобы отремонтировать дупло, сначала нужно выключить трансформатор и найти неисправность, после чего изолировать или заменить поврежденный элемент.

          Если при включенном аппарате сварка не ведется, проверьте подключение кабеля электрода.

          В процессе длительной эксплуатации аппарат отключился. Скорее всего, дело не в поломке, а в перегреве инвертора. Необходимо подождать 20-30 минут, затем возобновить работу. Следует соблюдать правила эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

          Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стала перегрузка трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелей устройство также может сильно гудеть. Затяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

          Плохо регулируется сварочный ток. Причиной тому может быть поломка механизма контроля тока: сбой в управляющем токе винта, замыкание между крепежами регулятора, замыкание в дроссельной заслонке, плохая подвижность вторичных обмоток в результате ноль и другие.Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока, чтобы обнаружить неисправность.

          Сварочная дуга перерезается резко, зажечь ее невозможно, только искры. Возможно, проблема кроется в высоком напряжении испытательной обмотки, замыкании между проводами или в плохом их соединении с выводами инвертора.

          Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причина замыкания включает катушку. Устранить его можно либо восстановив изоляцию, либо полностью перемотать катушку.

          Вернуться в категорию

          Если во время сварки происходит чрезмерное разбрызгивание металла электрода, причина может быть вызвана сварочным током.

          Если от корпуса аппарата появился запах Гэри, это может говорить о серьезной поломке. В этом случае Вам может потребоваться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

          Для выявления неисправностей сначала разобрать корпус. Производим визуальный осмотр деталей на предмет повреждений, трещин, перегоревших контактов и предохранителей конденсатора.Также проверьте места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются в некачественной пайке, они легко устраняются, заваливая элементы.

          Все неисправные детали следует выбросить и заменить новыми, соответствующими данной модели устройства.

          Возможен выбор деталей в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе устройства или в специальном справочнике.

          Выпадать нужно паяльником с присосом, что сделает работу удобной и быстрой.

          .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *