Монолитная несъемная опалубка: Несъемная опалубка для монолитного строительства — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

Сроки строительства значительно сокращены.
Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Опубликовано 12.06.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Опалубка Отмечено монолит, фундамент

Как строятся монолитные дома методом несъемной опалубки?

Дмитрий Крылов

Эксперт по частным домам. Опыт загородного проживания: 30 лет.

Монолитные дома получили такое название, так как они строятся путем заливки монолитного бетона в заранее подготовленную опалубку для стен и перекрытий. Она может быть как многоразовой (съемной), так и несъемной (остающейся внутри здания).

В качестве несъемной опалубки могут выступать различные материалы. Обычно их подбирают с учетом декоративной и теплозащитной функции (низкая теплопроводность обеспечивается за счет добавления утеплителя). Опалубка может представлять собой щит или блок (который заливается вместе с бетоном).

Традиционно данную технологию используют для строительства высотных зданий. Многие жилые комплексы Москвы и Подмосковья построены именно таким способом. Однако, в последние годы, монолитная опалубочная технология стала использоваться все чаще при строительстве частных домов. Ниже мы расскажем об особенностях этой технологии строительства.

В чем заключаются преимущества монолитной технологии методом несъемной опалубки?

По сравнению с кирпичными постройками, монолитное строительство занимает меньше времени и не ограничивает застройщика в планировках и типовых решениях (т. е. их можно сделать любыми, поскольку все ж/б элементы формируются непосредственно на стройплощадке, согласно расчетам конструкторов). Плюс метод монолитного строительства особенно удобен при возведении перекрытий, так как именно размеры плит могут сдержать фантазию дизайнера.

К другим достоинствам данного метода относится также и то, что в монолитных постройках не возникает щелей, а, следовательно, не будет сквозняков и протечек (в первую очередь это относится к перекрытию верхнего этажа, т. е. крыши). К тому же, по сравнению с панельными домами, такие здания более долговечны.

К недостаткам монолитной технологии, пожалуй, можно отнести то, что все этапы строительства должны проводиться непосредственно на стройплощадке, где условия неидеальны (особенно зимой, в дождь и т. п.). Так что в теории, заводские изделия из бетона более надежны, нежели построенные на открытом воздухе. К тому же, дома, строящиеся монолитным способом, строятся не так быстро, как например сборно-каркасные или модульные. Хотя заметим, эти два подхода могут друг друга отлично дополнять.

Несмотря на то, что монолитная технология была изначально придумана для строительства высотных зданий, в последние 10 лет мы можем наблюдать очевидно возросший интерес к ней среди застройщиков частных домов. В чем же может быть причина такого интереса, ведь себестоимость монолитного дома, почти такая же как у кирпичного?

Возьмем на себя смелость предположить, что все дело в сроках. Если строить кирпичный, деревянный или блочный дом — на это может уйти 6-12 месяцев, а то и больше. В то же время, как монолитный коттедж можно построить под ключ буквально за 6-12 недель.

Как построить свой монолитный дом методом несъемной опалубки?

Как уже было сказано выше, в монолитном строительстве используют опалубку одного из 2 видов: съемную или несъемную, каждая из которых имеет разные технологии применения и различные преимущества.

При монолитном строительстве дома путем съемной опалубки, ее привозят на стройплощадку, собирают, затем заливают бетон или другой строительный раствор, и после отвердения опалубку снимают. По сути конструкция многоразовая: снимается и устанавливается на другие участки стен, колонн, перекрытий. Вплоть до полного их возведения.

Еще одной, весьма интересной, является надувная опалубка. Кстати говоря, на ее основе возводят куполообразные строения буквально за несколько часов, причем все автоматизировано. Однако купольные коттеджи в России пока что малопопулярны, да и эта тема достойна отдельного изучения, поэтому здесь мы рассмотрим более предметно технологию несъемной.

Технология строительства коттеджей и частных домов методом несъемной опалубки не нова — ею активно пользуются застройщики в Европе и Америке уже лет 15-20. Стены таких домов чем-то похожи на «сэндвич» — монолитный железобетон находится между двух слоев, которые обычно изготавливаются из материалов, имеющих хорошую теплоизоляцию. Благодаря данному методу стены коттеджей получаются «теплыми» уже в процессе строительства и дополнительное утепление для них не требуется.

Если же заливается монолитное перекрытие, то несъемная опалубка остается под слоем бетона. Это отличное решение, для изолирования, например, холодного подвального помещения от жилого этажа. Если предполагается строительство дома с холодным чердачным (мансардным) помещением, то разумно будет использовать такую опалубку для предотвращения утечки тепла между последним жилым этажом и чердаком.

Используемые материалы

Материалы для опалубки тоже могут быть разными. Это могут быть дерево, сталь, алюминий.

Сейчас среди застройщиков в качестве несъемной опалубки популярно использовать опалубку из полистирола. Все дело в том, что благодаря этому материалу, она легкая и проста в монтаже. Специальные пенополистирольные прямоугольные формы заливают бетонной смесью, и после ее отвердевания, формы опалубки остаются на бетоне на весь срок существования здания. А собрать такой дом может бригада всего из 2-3 человек.

Вот почему пенополистирол — самый распространенный в России материал для изготовления опалубки. Несъемную опалубку из пенополистирола изготавливают в виде блоков с наружной стенкой значительно толще внутренней, т. к. именно наружная часть стены примет на себя основную нагрузку по теплоизоляции дома. Такую опалубку, обычно, используют при возведении стен зданий. Реже — под фундамент или для монолитных перекрытий.

Помимо пенополистирола несъемная опалубка может быть выполнена из гипсокартонных листов или так называемой щепо-цементной смеси, с воздушными пузырьками между деревянными щепами (за счет чего стены получают повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства). Химической обработкой щепы предотвращается гниение, горение и впитывание влаги.

Такая опалубка отличается достаточной прочностью, и хорошо зарекомендовала себя при заливке перекрытий (ее называют несъемной опалубкой для перекрытий).

В последние годы на мировом строительном рынке появился еще один материал с уникальными потребительскими и техническими характеристиками. Он носит название «стекломагниевый лист» — сокращенно СМЛ. Данный вид материала стал основой для производства качественной несъемной опалубки. Опалубка из СМЛ позволяет снизить денежные и трудовые затраты и значительно сократить скорость строительных работ.

Монтаж несъемной опалубки

Простота технологии монтажа несъемной опалубки при монолитном возведении дома позволяет выполнить эту работу даже людям без опыта в строительстве. Хотя, здесь, как и в любом деле, необходимы точность и аккуратность в работе.

Порядок монтажа при этом следующий:

Несъемную опалубку из полистирола устанавливают на покрытый гидроизоляцией фундамент;
Блоки надевают на арматуру, выходящую из фундамента, и в первый слой блоков после укладки в специальные пазы помещают горизонтальную арматуру;
Укладывают прутья арматуры внахлест, присоединяют к вертикальной арматуре и соединяют между собой проволочными скрутками. Причем первому слою блоков нужно уделить особое внимание, т.к. нужно предусмотреть размещение отводов внутренних стен, перегородок и дверных проемов;
Последующую установку форм несъемной опалубки делают таким образом, чтобы перекрывались вертикальные швы. Горизонтальные стороны слоев должны совпадать друг с другом.

Укладка опалубки в чем-то похожа на кладку стен из кирпича: нужно делать смещение в каждом ряду для необходимой жесткости стен. Соединяют блоки по вертикали при помощи пазов (замков) на их поверхностях, которые легко фиксируются при нажиме.

После соединения трех-четырех слоев блоков опалубки проводят заливку бетона.

Заливку производят тщательно, заполняя все пустоты внутри блоков и с обязательным уплотнением, для чего, например, используют специальные вибраторы. Или же уплотнение проводят вручную – так называемым «штыковым методом» с помощью подходящего по длине куска арматуры.

Обязательно делается уплотнение для того, чтобы в толще готовой стены не оставался лишний воздух, который потом приводит к образованию пустот. Такие воздушные полости ослабевают монолитную конструкцию в целом.

Для повышения качества заливки бетоном, верхний слой блоков лучше заполнять наполовину, чтобы швы монолитного бетона скрыть внутри пенополистирольных блоков. Потом можно устанавливать следующий ряд (ряды) и заливать бетонную смесь таким же образом, не доходя до края блока.

Необходимую несущую способность стен достигают за счет марки бетона и класса арматуры. Обычно для этих целей используют марки не ниже М350-М400.

Возводя монолитные стены с несъемной опалубкой, помните и о технологических отверстиях для электропроводки, прокладки водопровода, канализации, отопления, установки вентиляционных блоков. Предусмотреть прокладку всех коммуникаций следует еще перед заливкой бетона.

При грамотном соблюдении технологии использования, дома из несъемной опалубки получаются теплыми и прочными. А стены таких коттеджей достаточно ровные, что облегчает отделочные работы. Наружная отделка стен предполагает лишь использование нескольких слоев штукатурки и специальных мастик, либо клея с промежуточным усилением слоев отделки армированной сеткой из полимерных материалов.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Монолитная авиаформа | Monolithic.org

Конденсатные потолки Monolithic: эффективные, практичные, долговечные

Около 25 лет назад: «Именно тогда мы впервые начали строить конденсатные потолки», — сказал Дэвид Б. Саут, президент Monolithic. «Нашими клиентами были компании, которые проектировали огромные резервуары для воды с офисами или навесами для оборудования, построенными под резервуарами.

Покрытие для пруда Monolithic: качественный продукт

Как предотвратить просачивание воды в пруду, канале или водохранилище? Или как предотвратить попадание в воду загрязняющих веществ, таких как масло, промышленные химикаты и даже мышьяк? «Вкладыши для пруда — это решение, если они изготовлены из качественного материала, изготовлены и установлены должным образом», — говорит Дэвид Саут, президент Monolithic. Дэвид отмечает, что Monolithic Airforms, одно из подразделений компании, производит вкладыши для прудов с использованием армированных геомембран из ПВХ (поливинилхлорида)* практически любого необходимого размера и толщины.

Укрепление большого берега ручья

Нам позвонил домовладелец из Форрестона, штат Техас. Она хотела, чтобы мы осмотрели берег ручья перед ее домом. Ручей серьезно начал размываться, и ее дом серьезно приближался к ручью. Она очень беспокоилась о том, что он упадет в ручей, если она потеряет еще несколько футов.

Очистка нашей монолитной воздушной формы

Пока мы с женой готовимся к будущим наружным работам над нашим монолитным куполом и следим за рекомендуемым обслуживанием Airform, наконец пришло время снова помыть наш Airform.

Surplus Airform-Ecoshell: 20 футов × 10,5 футов-28 унций

28 унций. Ткань
Новое состояние
Без дополнений
Цена: $3011,00

Могут ли монолитные авиаформы сыграть роль в сдерживании разлива нефти BP?

С апреля British Petroleum пытается остановить поток нефти из протекающей глубоководной скважины в Мексиканском заливе. После серии неудачных громких попыток компания в настоящее время пытается откачивать нефть с помощью системы защитной крышки и бурит разгрузочные скважины, чтобы остановить поток к августу. Но учитывая, что из скважины все еще выбрасывается около 60 000 баррелей в день, поиск лучших решений продолжается.

Восхитительный новый продукт: монолитная беседка

Используя технологию EcoShell I, наш вице-президент и операционный директор Майк Саут недавно спроектировал куполообразную беседку диаметром 20 футов, которая не только быстро и легко строится, но и долговечна, требует минимального обслуживания и очень универсальный.

Резервуары для воды из монолитной ткани

Есть ли альтернатива бетонным или стальным резервуарам для воды? К счастью, есть, и это хорошо. Рассмотрим резервуар для воды из монолитной ткани. Он состоит из прочного тканевого вкладыша в форме гигантской хоккейной шайбы, вставленного в бетонную облицовку.

Обработка наружных окон: грунтовка

При проектировании купола для жилого или коммерческого использования стоит заранее продумать несколько вариантов конструкции.

Планы этажей и приспособления могут занимать большую часть вашего времени, но часто упускается из виду вопрос, связанный с украшением ваших наружных окон.

Исправление самолетов

При работе с чем-то столь «деликатным», как Airform (Airforms такие же прочные, как ботинок, но из-за своего веса они кажутся хрупкими), будут появляться разрывы и дыры. Лучший способ справиться с этими проблемами — быть готовым к ним. В этой статье рассматриваются некоторые способы устранения таких проблем.

Измерение прочности шва в монолитной воздушной опалубке

Директор завода Дональд Гаррисон испытывает ткань Airform перед тем, как какую-либо ткань использовать для создания монолитной формы Airform.

Тестирование позволяет узнать способность ткани выдерживать растяжение, давление и прочность шва.

Пневматические формы низкого давления

Многие люди хотят что-то сделать — например, построить купол — по-своему и, надеюсь, усовершенствовать существующие технологии. Проблема в том, что их/новый способ, как правило, старый способ давно отброшен.

Bruco — очень занятая гусеница

С кокетливыми глазами, улыбающимся ртом и ковбойскими сапогами, светящимися в темноте, Bruco, наш завод в Италии, штат Техас, совсем не похож на обычную фабрику. Но хотя Bruco может выглядеть как игривая гигантская гусеница снаружи, внутри это серьезная работа.

Аэроформ Динамика

Сложные конструкции монолитных куполов доводят технологию Airform до предела. Аэроформы очень прочные и хорошо функционируют, но в некоторых случаях эстетика представляет проблему.

Вздутие живота – решение распространенной проблемы

Вздутие на монолитном куполе обычно минимально из-за используемых материалов. Тем не менее, время от времени появляются волдыри. Каждый раз, когда солнце нагревает одно и то же место, волдырь увеличивается по мере расширения паров.

Как прикрепить Airform

Airform представляет собой высокотехнологичную структуру ткани, с которой следует обращаться очень осторожно. На его крепление к бетонному фундаменту влияет множество факторов.

ОМЕГАшар

4 июля 1980 года в Менане, штат Айдахо, на улице было 100 градусов тепла. В городе было грандиозное празднование с поднятием флага, завтраком на рассвете, киосками, играми, парадом, фейерверками и танцами. Обычно в таких случаях дети бегают, соревнуясь в гонках на трех ногах и бросании мешков с фасолью, а взрослые отдыхают под большими тенистыми деревьями, но не в этом году. Нет, в этом году взрослые потели и бегали под солнцем так же, как дети. Взрослые играли в ОМЕГАбол – игру, перед которой никто не устоит.

Другие продукты Airform

Нажмите здесь, чтобы увидеть другие продукты Airform.

Подробнее о монолитной аэроформе

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о монолитной аэроформе.

Airform – Как….

Статьи с практическими рекомендациями по монолитным самолетам.

Накачивание аэроформы и регулирование давления воздуха

При строительстве монолитного купола правильная накачка воздухоопалубки и постоянное регулирование давления воздуха так же важны, как чистая пена и набрызг-бетон.

Обслуживание и ремонт летательных аппаратов

Airform — это высокотехнологичная тканевая структура. Из-за его дороговизны следует проявлять крайнюю осторожность, чтобы не повредить его. Наиболее вероятное время повреждения Airform — это транспортировка его на место работы; распространять его; прикрепляя его; и надувая его.

Водопропускные трубы

Технология Airform от Monolithic может использоваться для строительства водопропускных труб. Более того, эта технология позволяет производить качественную продукцию за меньшие деньги.

Мосты, водопропускные трубы и туннели

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о мостах, водопропускных трубах и туннелях, построенных с использованием метода строительства монолитной воздушной формы.

Монолитная крышка метанового реактора помогает перерабатывать отходы в энергию

Швейцария имеет небольшой диаметр 37,75 футов. В Чили есть большой, диаметром 90,2 фута. И сотни других с различными диаметрами используются во многих установках по всей территории США. Мы говорим о монолитных аэроформах, изготовленных для USFilter на Bruco, нашем заводе Airform в Италии, штат Техас.

Излишки Airform-Ecoshell: 30 футов × 12 футов

Для конструкции EcoShell
28 унций. Ткань
Новое состояние
Без дополнений
Цена со скидкой $4 328,00

Избыточная авиаформа

Какая выгодная сделка! Монолитный не часто имеет избыточную форму Airform, которую можно было бы использовать для строительства монолитного купола или экооболочки. Но когда мы это делаем, было бы разумно посмотреть, доступен ли он в размере, который может подойти вам.

Монолитный аэродром

Процесс строительства Monolithic требует Airform. Это неотъемлемая часть каждого монолитного купола, монолитной кабины, экооболочки и креносферы. Монолитная аэроформа представляет собой надувную конструкцию, похожую на воздушный шар, которая определяет форму и размер купола. Он изготовлен из нейлоновой или полиэфирной ткани с ПВХ-покрытием, доступен в нескольких вариантах плотности и во всех цветах радуги. Каждая монолитная авиаформа разрабатывается для конкретного проекта и производится на нашем заводе Bruco площадью 240 футов × 60 футов, оснащенном самым современным оборудованием. В Bruco Monolithic также проектирует и производит другие специальные тканевые конструкции, такие как покрытия для компоста, покрытия для зерна, конденсатные потолки, вкладыши для метановых цистерн, диафрагмы для водяных цистерн и натяжные брезентовые покрытия.

Очистка воздушной формы

Иногда уместно очистить Airform до или после завершения строительства. Это может быть необходимо из-за грязи, скопившейся во время транспортировки или строительства, или из-за нашей не очень чистой окружающей среды.

Монолитные мосты

Технология

Monolithic® Bridge представляет собой инновационное решение, позволяющее сделать строительство моста более прочным, долговечным и более доступным. Исторически сложилось так, что большинство мостов имели стандартную прямоугольную, стальную или деревянную конструкцию. К сожалению, эти мосты не выдержали испытания временем. Следовательно, городские и окружные власти ищут доступные, но постоянные решения для восстановления этих мостов с использованием бетона. Монолитный мост как раз такое решение.

Монолитные проходные туннели

Нужен подземный туннель для перемещения людей, воды или хранения материалов, таких как зерно, уголь или удобрения? Нужны канализационные трубы или защитный кожух для кабелей? Все эти потребности могут быть удовлетворены с помощью технологии монолитного строительства. Он использует инновационный процесс Airformed для строительства подземных туннелей с выемкой и покрытием, которые стоят меньше, но имеют много преимуществ, недоступных в стандартной, прямоугольной, бетонной конструкции туннеля.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами

Эл. адрес:

Большой день открытых дверей в Фаулер 225 долларов США

В среду, 11 мая, компания Fowler 225 долларов США в городе Фаулер, штат Канзас, проведет однодневное торжественное мероприятие, посвященное открытию спортзала Monolithic Dome, на которое приглашаются все желающие! Так выразился суперинтендант Сэм Сейболд. «Мы хотим, чтобы явка была хорошей. Я думаю, что это действительно важно, особенно в связи с тем, что происходит с торнадо на юге, чтобы школы и сообщества знали (о монолитных куполах)».

Что нужно знать о монолитном купольном доме перед покупкой!

Это новинка! Вот обязательная, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.

Монолитные планы этажей

Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.

Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню

Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.

Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме

Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.

Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года

Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс. Приходите на осенний семинар строителей монолитных куполов 2022 года в сентябре этого года и постройте настоящий монолитный купол.

Дом с монолитным куполом на озере Тексома на продажу

Дом с монолитным куполом на озере Тексома недалеко от границы Техаса и Оклахомы выставлен на продажу. Расположенный на 3,65 акров, дом окружен деревьями. В нем три спальни, две с половиной ванные комнаты и просторная открытая планировка.

Новый веб-сайт — это возвращение компании Monolithic Constructors, Inc.

Monolithic Constructors, Inc. — или просто Monolithic — имеет новый веб-сайт по адресу monolithic.com. Ну, это не совсем ново. Это больше похоже на возвращение домой.

Больше новостей…

Устройство и способ устройства монолитных перекрытий

Изобретение относится к устройству и способу устройства монолитных перекрытий, в частности для монолитных перекрытий многоуровневых или столбчатых зданий с подвесными потолками. Устройство снабжено формообразующей плоскостью, а в данном случае рабочей плоскообразующей опалубочной оболочкой, окружающей монолитно-бетонное опалубочное пространство перекрытия, опалубочной несущей, поддерживающей опалубочную оболочку, а также исполнительными механизмами, в т. ч. подъемные устройства для подъема и опускания несущей опалубки. Исполнительные механизмы, т.е. грузоподъемные устройства находятся в прямом или опосредованном соединении, передающем усилие, с определенной деталью, напр. опоры постоянных или временных вертикальных несущих конструкций здания. Элементы, передающие нагрузку, напр. несущая рама, соединительный элемент и т. д. встраиваются между несущей опалубкой и подъемными узлами. По способу перекрытия возводятся на плоскостной опалубке, а в данном случае на рабочем уровне, образующем непрерывную опалубочную оболочку, окружающую их формообразующее пространство и предпочтительно подходящую ко всей потолочной панели. Оболочка опалубки поддерживается держателем опалубки, который поднимается и опускается с помощью исполнительных механизмов, напр. подъемные устройства вдоль вертикальных несущих конструкций, напр. опор здания до возведения перекрытий. Потолки построены в порядке движения вниз, опираясь на эти вертикальные несущие конструкции.

Выполнение строительных задач современными промышленными методами привело прежде всего к разработке и повсеместному использованию сборных конструкций. Однако сборные конструкции можно использовать не во всех случаях, поэтому в дальнейшем все же необходим процесс монолитного строительства. В области железобетонных конструкций это означает, что без бетонирования на площадке не обойтись, что осуществимо только при использовании большого количества обсадных и строительных материалов и значительном количестве рабочей силы. В случае строительства многоэтажных зданий трудности усугубляются необходимостью использования дорогостоящих вспомогательных механизмов, например, применение башенного крана большой грузоподъемности.

Особую проблему представляет устройство конструкций перекрытий многоэтажных производственных зданий, так как бетонирование на площадке происходит крайне медленно. А именно, общеизвестно, что для каждого яруса приходится строить отдельные леса и опалубку, а снимать опалубку можно только после достижения полной прочности бетона. Причина этого в том, что возведение конструкции продолжается от уже готового потолка как от несущего основания, а нагрузки, прикладываемые к уже готовому потолку, не только достигают, но в большинстве случаев и превышают нагрузки, возникающие в процессе собственно эксплуатации. правильного использования здания.

Для обновления и более эффективного функционирования традиционных методов возведения монолитных перекрытий в последнее десятилетие произошли значительные изменения. Типичный пример этих новых методов можно найти в раскрытии патента Швейцарии № 566 122. В соответствии с этим методом опалубка, используемая для изготовления нового потолка, собирается отдельными элементами для каждого пролета без создания сплошной опалубки, простирающейся до полного уровня. . Порядок изготовления потолочных конструкций движется вниз. Опалубочные блоки перемещаются с помощью лебедок, закрепленных на вершине уже существующих опор здания. Рассматриваемый метод применим только к ограниченному подъему, поэтому непригоден для строительства многоуровневых, высоких зданий. В силу своего характера перемещение несущей опалубки, поддерживающей весь потолок, невозможно.

В случае стеновых конструкций, возводимых с помощью скользящей опалубки, в раскрытии патента GFR № 2 207 511 рекомендуется способ возведения перекрытий с современным порядком застройки, движущимся вниз. объемными единицами, определяемыми последними. Подъемные механизмы, перемещающие конструкцию опалубки с мостовыми тросами, подвешены на диагонально уложенных балках на внутренних углах объемных узлов, выполненных с помощью скользящей опалубки. Несмотря на хорошие идеи, найденные в спецификации, с общим использованием метода нельзя считаться. В первую очередь потому, что он непригоден для строительства столярных промышленных зданий с большим внутренним пространством. Несущие опалубки стоечно-каркасных зданий не могут перемещаться с помощью такого механизма, поэтому нет возможности построить перекрытие как единое сплошное целое.

В венгерском патентном описании № 170 558 описан значительно больший метод развития. В этом случае потолки строятся в нисходящем порядке. По этой технологии подъемные механизмы и опорные стойки располагаются на уровне земли. Эта конструктивная конструкция такова, что они позволяют перемещать несущую опалубку, поддерживающую весь потолок. Рассматриваемый метод представляет собой значительный прогресс, но, несмотря на его определенные преимущества, он не может быть использован повсеместно. Именно опорные столбы ограничивают высоту здания примерно до 45 м. Неблагоприятны и очень тяжелые опорные стойки — вес каждой около 5 тонн при максимальной высоте 45 м, — которые нагружают подъемный механизм так же сильно, как и перемещаемую опалубочную стойку. В последнем способе технология строительства усложняется тем, что в любом случае нужны очень тяжелые отдельные опорные столбы. Их монтаж требует рабочей силы, а частая вертикальная регулировка медленна и трудна.

Изобретение направлено на разработку такого устройства и способа, которые сохраняют преимущества последнего из наиболее развитых способов, но устраняют его недостатки. При этом осуществляется возведение подвесных потолочных конструкций высотных зданий, высота которых превышает даже 100 м, без необходимости использования тяжелых отдельных несущих конструкций.

Задачей изобретения является реализация такого устройства и способа, с помощью которых несущую опалубку, необходимую для потолочных конструкций, и в данном случае другие аксессуары можно было бы без каких-либо затруднений поднять на уровень самого верхнего потолка вдоль уже существующей вертикальной несущей способности конструкций здания, даже в случае очень высокого здания, а для конструкции потолочных конструкций, движущихся вниз, их можно поэтапно опускать на каждом уровне.

Идея изобретения основана на признании того, что поставленная цель — будь то строительство подвесного потолка или потолочной конструкции с опорой снизу — может быть надлежащим образом реализована, если в ходе строительства уже готовый новый потолок не будет грузится помимо собственного веса. Для этого нагрузки перекрытия, передаваемые на столбы сборными подвесными или опорными элементами, опалубку толкательным движением поднимают от уровня земли до уровня самого верхнего перекрытия, затем опускают по уровню аналогично толчковым движением в положение следующего потолка и, наконец, до уровня земли. Толчковое движение как существенная часть идеи изобретения реализуется с помощью разъемных шарнирных опор, благодаря чему может быть обеспечено временное соединение между подъемными узлами, перемещающими опалубочную опору, и промежуточными элементами, формирующими их вынужденную траекторию.

В соответствии с задачей устройство согласно изобретению для устройства монолитных перекрытий, в частности для монолитных перекрытий многоуровневых или каркасно-столбчатых многоуровневых зданий с подвесными потолками, спроектировано таким образом, что подъемные узлы соединены между собой предпочтительно этажными промежуточными элементами, образующими вынужденную траекторию движения несущей опалубки, а промежуточные элементы снабжены разъемными шарнирными несущими элементами, закрепленными на вертикальной несущей конструкции, пригодными для зажима промежуточных элементов и обеспечивающими толчковое движение опалубки. подъемные устройства вдоль промежуточных элементов. Устройство снабжено формирующей поверхность и рабочий уровень опалубочной оболочкой, окружающей монолитно-бетонное опалубочное пространство перекрытия, опалубочной несущей, поддерживающей опалубочную оболочку, а также подвижными механизмами, в т.ч. подъемные устройства, подходящие для подъема и опускания несущей опалубки, движущиеся механизмы, напр. грузоподъемные устройства находятся в прямом или опосредованном соединении, передающем усилие, с определенной деталью, напр. опоры постоянных или временных вертикальных несущих конструкций и элементы, передающие нагрузку, напр. несущая рама, соединительный элемент и т. д. встраиваются между несущей опалубкой и подъемными узлами.

В соответствии с другим критерием устройства согласно изобретению промежуточные элементы представляют собой вертикальные подвесные стержни, подвешенные на съемных шарнирных опорах, пригодных для прерывистого движения вверх и вниз держателя опалубки, или, в другом случае, они представляют собой вертикальные опорные стержни, опирающиеся на разъемные шарнирные опоры и подходят для прерывистого движения вверх и вниз несущей опалубки.

В первом случае подвесные стержни соединены скобой для соединения готового потолка и промежуточных элементов. Несущая опалубка снабжена временными опорными стержнями при ее подъеме и опускании.

В подходящей конструкции аппарата съемные шарнирные опоры образованы раскладывающимися парами коромыслов. Подъемный узел и промежуточный элемент соединены между собой винтовым соединением или фрикционным соединением, напр. зажимная губка.

Способ согласно изобретению, при котором потолки возводятся на сплошной опалубке, предпочтительно подходящей для всей потолочной панели, окружающей опалубочное пространство потолков, в то же время образуя поверхность и, в данном случае, рабочий уровень, корпус опалубки поддерживается держателем опалубки, который поднимается и опускается с помощью исполнительных механизмов, напр. подъемные устройства вдоль вертикальных несущих конструкций, напр. колонны, возводимые до возведения перекрытий, перекрытия строятся в нисходящем порядке, поддерживаемые вертикальными несущими конструкциями — основано на том, что на первом этапе строительства ядро здания служит для горизонтальной устойчивости, т. е. лестница или шахта лифта, в данном случае конструктивные элементы, пригодные для подвески потолков, сооружаются дополнительно к вертикальным несущим конструкциям, напр. колонн, затем на втором этапе строительства сначала монтируют опалубку и несущую опалубку и поднимают ее до уровня самого верхнего перекрытия с помощью грузоподъемных устройств по вертикальным несущим конструкциям, напр. столбы разъемно соединены с ними, и перемещаются предпочтительно по этажным промежуточным элементам, где его положение точно регулируется и фиксируется, например, временными опорными брусьями, затем возводится перекрытие, а по достижении прочности бетона производится временная закрепка вышел. Всю опалубку опускают на уровень очередного перекрытия с помощью грузоподъемных устройств предпочтительно по этажным промежуточным элементам, затем производят регулировку в новом положении фиксацией временными опорными стержнями, после чего промежуточные элементы, служащие для принудительного траектория опускается с подъемными устройствами ниже потолка, а вспомогательные средства, используемые для его движения, убираются.

В соответствии с возможным методом процесса промежуточные элементы подвешиваются на вертикальной несущей конструкции здания, например на разъемных шарнирных опорах, закрепленных на столбах, а опалубочная несущая поднимается по промежуточным элементам, выполняющим роль подвесок, с прерывистым перемещением до уровня самого верхнего перекрытия. Согласно другому возможному способу промежуточные элементы соединяются с вертикальной несущей конструкцией здания, т.е. к разъемным шарнирным опорам, закрепленным на столбах, а опалубочную стойку поднимают по промежуточным элементам, выполняющим роль опорных стержней, с прерывистым перемещением до уровня самого верхнего перекрытия. При любом строительном способе процесса при схватывании бетона каждого перекрытия промежуточные элементы подвешивают с хомутом к временно достроенному перекрытию или опираются на разъемные шарнирные опоры, а опалубку готового перекрытия демонтируют опусканием несущая опалубка с подъемными устройствами.

Устройство и способ согласно изобретению имеют много преимуществ. Среди них важно то, что диапазон его применения намного превышает диапазон самых передовых методов, известных до сих пор, и, таким образом, конструкции подвесных потолков зданий даже высотой более 100 м могут быть построены с помощью хорошо механизированного, автоматизированного и производительного строительства. технологии. Устройство и способ согласно изобретению значительно облегчают и упрощают возведение крупногабаритных монолитных железобетонных перекрытий, что связано с тем, что обшивка и возведение лесов как наиболее трудоемкие процессы технологии монолитного строительства успешно осуществляются с минимальным живым трудом и в короткие сроки.

Простота и эффективность метода обусловлены перемещением всей несущей неразрезной опалубки по уже существующим вертикальным несущим конструкциям здания. усилия передаются на него, а подъем и опускание происходят с толчковым движением, предпочтительно с использованием промежуточных элементов высотой в этаж. Таким образом, отпадает необходимость в тяжелых отдельных несущих конструкциях, сборка-разборка и частая регулировка которых вызывают затруднения при известных процессах.

С помощью толчкового движения несущая опалубка быстро и просто поднимается на высоту самого верхнего перекрытия, и так же быстро и просто опускается вся несущая опалубка при нисходящем порядке возведения перекрытий до начальной снова достигнуто положение на уровне земли. Держатель опалубки и другие вспомогательные средства могут использоваться несколько раз, что приводит к значительной экономии материалов и рабочей силы.

Изобретение подробно описано на примерах с помощью чертежей, на которых:

РИС. 1.: Подъем несущей опалубки

РИС. 2.: Порядок устройства потолков

РИС. 3.: Вид спереди детали «А», отмеченной на РИС. 1., в увеличенном масштабе

РИС. 4. Тот же

, вид сбоку. РИС. 5.: Вид спереди детали «В», отмеченной на РИС. 2., в увеличенном масштабе

РИС. 6. Тот же

, вид сбоку. РИС. 7. Взаимодействие подъемных, опорных стержней и разъемных шарнирных опор при подъеме показано на виде спереди

РИС. 8. Тот же

, вид сбоку. РИС. 9. Взаимодействие подъемного устройства, опорных стержней и съемных шарнирных опор при опускании, вид спереди

РИС. 10.: То же, вид сбоку.

РИС. 1 показана в виде линейной диаграммы вертикальная несущая конструкция 1 предполагаемого очень высокого здания, вдоль которой несущая опалубка 3, снабженная опалубочной оболочкой 4, может быть поднята толчковым движением на высоту самого верхнего потолка 2 / на чертеже не показано/. Аналогичная линейная схема показана на фиг. 2. порядок возведения перекрытий 2 вниз, который осуществляется постепенным толчковым движением вниз сплошной цельной опалубки 3, снабженной опалубкой 4, по вертикальным несущим конструкциям 1. Опалубка 3 начала форму и достигает уровень земли 12, наконец, можно демонтировать и использовать снова.

Виды спереди и сбоку детали «А», отмеченной на РИС. 1. показаны на фиг. 3. и 4., когда несущая опалубка 3 поднимается толчковым движением. Движение осуществляется за счет управляемого взаимодействия подъемных механизмов 7, разъемных шарнирных опор 9 и этажных промежуточных элементов 8.

Промежуточные элементы 8 образуют вынужденную траекторию движения несущей опалубки 3, перемещаемой подъемными устройствами 7. При этом В этом случае промежуточные элементы 8 выполнены в виде подвесных стержней 8а. Несущая опалубка 3 в общем случае представляет собой простой легкий каркас, дополненный несущей рамой 5, опирающейся на подъемные устройства 7 в положении подъема, а также соединительными элементами 6, повышающими местную устойчивость несущей опалубки 3 в положении подъема и передающими усилия, передаваемые временными опорными стержнями 10.

На ФИГ. 3 и 4. Фиг. 4. четко показано расположение подвесных стержней 8а, попарно соединенных с разъемной шарнирной опорой в виде коромысла, и их соединение с несущей рамой 5, установленной на подъемных устройствах 7.

После начала толчкового движения временные поддерживающие стержни 10 прилегая аналогичным образом к вертикальной несущей конструкции 1 по табуретке 13, подпереть опалубочную несущую 3 в ее исходном положении. Когда гидравлически или механически функционирующий подъемный механизм 7 начинает работать, он толкает опалубочную стойку 4 вверх по несущей раме 5, при этом временные опорные стойки 10, утратившие свою роль, остаются вертикально подвешенными под опалубочной рамой 3. При этом съемная шарнирная рама 9зацепляется с вертикальной несущей конструкцией 1 в фиксированном положении, и аналогичным образом стационарно находятся подвесные стержни 8а, формирующие принудительную траекторию движения вверх для держателя опалубки 3.

Подъемные устройства расположены соответствующим образом попарно в каждой точке подъема. В конечном положении подъема они удерживают опору 3 опалубки до тех пор, пока она снова не будет опираться на вертикальную несущую конструкцию 1 с помощью временных опор 10. Эта фаза работы показана в верхней части фиг. 3.

Естественно, передающее усилие соединение между разъемными шарнирными опорами 9 и вертикальной несущей конструкцией 1 должно быть прекращено перед дальнейшим толчковым движением вверх несущей опалубки 3, а разъемные шарнирные опоры 9 закреплены на вертикальной несущей конструкции 1 в их более высокой позиции.

РИС. 5 и 6 показаны толчковые движения вниз спереди и сбоку соответственно. Это объяснение детали «В», отмеченной на фиг. 2. Он показывает завершение перекрытия 2 и может быть использован для опускания несущей опалубки 3. В этом случае подвески 8а подвешиваются к уже готовому и затвердевшему перекрытию 2 с помощью кляммеров 11.

Подъемные устройства 7, поддерживающие опорную раму 5, выходят из своего крайнего верхнего положения, как показано на ФИГ. 5 и 6. Перед толчковым движением нагрузки от несущей опалубки 3 передаются временными опорными стержнями 10 через опору 13 на вертикальную несущую конструкцию 1. В интересах движения вниз, естественно, соединение, передающее усилие, между временные поддерживающие стержни 10 и табурет 13 должны быть прекращены. В результате временные опорные стержни 10 снова остаются подвешенными ниже несущей опалубки 3.

При срабатывании подъемных механизмов 7 последние опускаются по подвескам 8а. Вместе с ними опускаются несущая рама 5 и подпираемая опалубочная рама 3. Подвески 8а остаются в фиксированном положении и образуют вынужденную траекторию толчкового движения вниз. После завершения опускания, т.е. в нижнем крайнем положении хода подъемных агрегатов 7 — опалубочная рама 3 останавливается и с помощью временных подпорок 10 может снова опираться на вертикальную силовую конструкцию 1 через табурет 13.

Опускание несущей опалубки описанным выше способом может выполняться с прерывистым толчковым движением, как и ранее упомянутый процесс подъема. Промежуточные элементы 8-, выполненные либо в виде подвесных стержней 8а, либо в виде опорных стержней 8b, должны быть на уровне этажа, чтобы реализовать толчковое движение между двумя соседними уровнями без повторной сборки соединения между подъемными устройствами и несущей опалубкой 3.

В соответствии с другой конструкцией устройства согласно изобретению роль промежуточных элементов 8 выполняют опорные стержни 8b. Виды спереди и сбоку толчкового движения вверх показаны на фиг. 7. и 8. соответственно. Подъемный узел 7 через несущую раму 5 и соединительные элементы 6 через несущую раму 5 и соединительные элементы 6 передает подъемную силу на опалубочную несущую. Опорный стержень 8b служит для принудительной траектории движения, которое в данном случае не подвешивается к вертикальной несущей конструкции 1. здания, но опирается на него.

Подъемный узел 7, как и в предыдущем примере, движется вверх по опорным стержням 8b, толкая при этом опалубочную стойку 3 над собой. Таким образом, опора 3 опалубки также перемещается вверх по опорной балке 8b в соответствии с ходом подъемного устройства 7. В исходном положении, показанном в нижней части фиг. 7. и 8., временные опорные стержни 10 сначала опираются на разъемные шарнирные опоры 9, закрепленные на вертикальной несущей конструкции 1, затем, поскольку при движении вверх опалубочной несущей конструкции 3 их опорная роль отпадает, они поворачиваются в вертикальное положение, показанное пунктирной линией на чертеже.

Когда несущая опалубка 3 достигает более высокого положения, ее можно снова закрепить на вертикальной несущей конструкции 1 с помощью временных опорных стержней 10 и разъемных шарнирных опор 9. Опалубочная опора 3 в этом более высоком положении вместе с другие части исполнительного механизма показаны в верхней части фиг. 7 и 8.

РИС. 9 и 10 также показывают конструкцию с опорными стержнями 8b, но в этом случае опускание осуществляется толчковым движением. Верхняя часть фиг. 9. и 10. показано исходное положение, а нижняя часть тех же рисунков показывает состояние после опускания. Несущий элемент 3 опалубки опирается на подъемные устройства 7 посредством несущей рамы 5 и соединительных элементов 5.

Подъемный элемент 7 перемещается вниз по несущему элементу 8b по вынужденной траектории в соответствии с его ходом, при этом он тянет вдоль опалубки опора 3. Опалубка 4, расположенная на опоре 3, отделяется от готового перекрытия 2, и опалубка автоматически снимается. Как видно на фиг. 9. в зажимах 11 нет необходимости, так как готовый потолок 2 не используется для его толчкового движения вниз.

Конструктивное исполнение устройства согласно изобретению делает операции по подъему и опусканию опалубочной тележки 3 простыми и производительными. Поскольку вертикальная несущая конструкция 1 здания обычно использует колонны для обеих операций, следовательно, они должны быть построены на первом этапе строительства.

Аналогичным образом на первом этапе строительства строится внутреннее армирующее ядро здания, т.е. шахта лестницы или лифта, служащая для горизонтальной устойчивости. После этого на втором этапе строительства монтируются несущая опалубка 3 и поддерживаемая оболочка 4 опалубки. В соответствии с порядком устройства перекрытия вниз опалубка 3 поднимается на высоту самого верхнего перекрытия 2.

При бетонировании перекрытия 2 несущая опалубка 3 крепится к вертикальной несущей конструкции 1 с помощью временных опорных стержней 10. Эта опора удерживается до достижения перекрытием 2 прочности, необходимой для снятия опалубки. Затем производится опускание всей опалубки 3 без разборки по промежуточным элементам 8 с помощью подъемных устройств 7 до положения, соответствующего уровню следующего перекрытия 2.

После опускания опалубочная опора 3 стабилизируется по отношению к вертикальной несущей конструкции 1 с помощью временных опорных стержней 10, а промежуточные элементы 8 снова собираются под следующим возводимым перекрытием, чтобы снова быть доступными для следующего толчкового движения вниз. Эта последовательность операций циклически повторяется до тех пор, пока не будет завершен последний потолок. Затем демонтируется несущая опалубка 3.

Толчковое движение опалубочной тележки 3 в целом осуществляется в процессе подъема и опускания с помощью так называемого автоматического компенсатора высоты. Автоматическая компенсация высоты достигается с помощью обычного синхронизатора, не являющегося предметом изобретения.

Синхронизатор работает таким образом, что следующее движение после определенной фазы толчкового движения может иметь место только тогда, когда все подъемные узлы 7 выполнили требуемое движение подъема или опускания. Синхронизирующий процесс представляет собой не что иное, как скоординированную реализацию прерывистого пошагового движения /шагового движения/ всего держателя опалубки. Подъемные устройства 7 приводятся в действие либо гидравлически, либо механически.

Устройство и способ в соответствии с изобретением с успехом применимы для строительства каркасного здания с несущими перекрытиями или колоннами с произвольным расстоянием и количеством уровней.