Монолит из керамзита: состав и пропорции, своими руками

Содержание

состав и пропорции, своими руками

Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве.

Виды керамзитобетона и их характеристики

Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций.

По плотности различают 3 категории стройматериалов:

  • беспесчаные;
  • поризованные;
  • плотные.

Плотный бетон содержит повышенное количество цементного состава.

Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется. Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований.

Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:

  • теплоизоляционные блоки d(400-700) — применяются для утепления стен зданий;
  • теплоизоляционно-конструкционные изделия d(800-1400) — предназначены для утепления и возведения внутренних перегородок;
  • стеновые стройматериалы d(1400-2000) — используются для строительства инженерных конструкций.

В состав плотного керамзитобетона входит большое количество цемента, при этом его характеристики сочетают свойства поризованного и беспечанного бетона. Этот стройматериал дорогой, поэтому в строительстве используется редко.

Также керамобетон классифицируется по объемной массе.

По этому показателю строительный материал делится на 3 категории:

Вес керамзитобетонных блоков.
  • тяжелый — объемная масса 1200-1400 кг/куб. м, значение прочности — 25 МПа;
  • легкий — объемная масса 800-1000 кг/куб. м, в его состав входит легкий керамзитовый компонент;
  • особо легкий — объемная масса 600-1800 кг/куб. м, значение прочности — 7,5-40 МПа.

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий.

Какие марки бывают

Керамзитобетон по прочностным характеристикам может быть следующих марок:

  1. М300 — материал отличается повышенными прочностными показателями, поэтому его используют при строительстве фундаментных оснований и несущих инженерных конструкций.
  2. М200 — используется для отливки легких цокольных перекрытий и производства строительных блоков для возведения стен.
  3. М150 — материал предназначен для отливки стеновых панелей, производства легких керамзитовых блоков.
  4. М100 — состав часто используют для обустройства половых стяжек.
  5. М(50,75) — стройматериал предназначен для обустройства перегородок в помещениях и теплоизоляции наружных стен.

Фракции керамзитобетона.

Что строят из этого вида бетона

Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность — возможность регулировать необходимую плотность готового стройматериала.

Применение керамзитобетона:

  1. В малоэтажном строительстве. Из легкого керамзитобетонного раствора производят строительные блоки, панели, прочие материалы перекрытия. Часто этот стройматериал используют для возведения бань и как внутренний слой многоуровневых стеновых панелей.
  2. Для обустройства стяжки половых оснований, внутренних перегородок. При заливке стяжки пола материал выполняет теплоизолирующую функцию. Чтобы половая стяжка быстрее затвердела и набрала необходимую прочность, рекомендуется делать раствор в следующей пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части камня, 1 часть воды.
  3. Производство плит перекрытия. Строительный материал изготавливается по литьевой технологии. Преимущества готовых изделий: сохранение тепла внутри дома, небольшая масса, влагостойкость, продолжительный период эксплуатации. Единственный недостаток — стройматериал достаточно хрупкий.
  4. Возведение фундаментов и несущих стен зданий. Для этих целей применяются высокопрочные керамзитобетоны, изготовленные из портландцемента. Монолитные плиты дополнительно армируют стальным каркасом, что увеличивает прочность материала.

Блоки из керамзита

Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.

Пустотелые изделия по форме полостей делятся на следующие подвиды:

  • цилиндрические;
  • прямоугольные;
  • щелевые;
  • мелкощелевые.

Полнотелые изделия, в отличие от пустотелых блоков, имеют высокую прочность, но низкие теплоизоляционные качества. Под заказ такие блоки производятся с отверстиями для металлических штырей.

Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент.

При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента. В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

  • 1 доля цемента;
  • 2 доли песка;
  • 5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.

Таблица пропорций бетона.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

  • 1 часть цемента М500 и выше;
  • 2 части мелкофракционного гравия;
  • 3 части керамзитового песка;
  • 1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

  • 1 часть цемента М400;
  • 1,5 части песка;
  • 1 часть мелкофракционного керамзита;
  • 1 часть воды.

Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.

Для перекрытий

Соотношение компонентов смеси для обустройства армированных керамзитобетонных перекрытий:

  • 1 часть цемента;
  • 3-4 части песка;
  • 4-5 частей керамзита;
  • 1,5 части воды.

Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя.

Дом из керамзитобетона своими руками, стены из керамзита

         Все больше людей появляется, не желающих воспользоваться услугами  строительных компаний, которые стремятся самостоятельно построить свой дом с помощью родственников и друзей. Каждый застройщик своего дома  желает построить долговечную и прочную конструкцию в связи с чем осуществляет поиски  именно того проекта который бы ему подходил в строительстве дома, рассматривая при этом различные строительные материалы которые можно применить. Поэтому в этой статье мы обращаем ваше внимание на дама построенные своими руками с помощью  керамзитобетона. Используя керамзитобетон в строительстве частного дома можно значительно сократить время строительства, при этом еще сэкономить на финансовых и трудовых затратах.

Содержание:

Уникальный строительный материал – керамзитобетон

Строительство с применением керамзитобетона собственного дома можно осуществлять блочным или монолитным способом. Достаточно много различных компаний занимаются производством таких блоков, которые в несколько раз превосходят размеры строительного кирпича, что естественно во много раз снижает время на возведение здания. При осуществлений строительства монолитным способом используя раствор-керамзитобетонный, который заливается слоями в заранее сделанную опалубку.

Керамзитобетон отличается:

  1. Высокими показателями прочности, выносливости и плотности.
  2. Малым весом.
  3. Простотой и лёгкостью монтажа.
  4. Большим сроком эксплуатации.
  5. Отличными звуко и теплоизоляционными характеристиками.

         Необходимо отметить, что для изготовления керамзитобетона используется керамзит, сделанный с помощью специальной глины  путем её обжига.

Следует отметить! При изготовлений керамзитобетонных блоков не используется ни каких химических составов, которые могут повлиять на окружающую среду или на здоровье человека их просто нет.

Проект строительства

Проект будущего строительства.

Строительство собственного дома можно осуществлять используя типовой проект, а можно заказать свой индивидуальный проект с учетом ваших пожеланий. Поэтому на самом начальном этапе не обойтись без специалиста. Проект грамотно выполненный состоит из чертежей и расчетов, также нужно сказать, что он в обязательном порядке нужен для получения документов разрешающих строительство.

Во время разработки проекта просчитываются варианты закладки фундамента и его необходимая прочность.

Качественное и прочное основание дома

         При строительстве используя керамзитобетонные блоки, в основном заливают

ленточный фундамент. Глубина заливки фундамента зависит от геологических результатов исследовании местности. На качественно выполненный фундамент влияют, во-первых выбранный материал и соблюдение технологии заливки фундамента.

Для приготовления качественной смеси для фундамента понадобятся:

  1. Цемент высокой марки.
  2. Керамзит, гранитный щебень.
  3. Очищенный песок.
  4. Пластификаторы.
  5. Вода.

         Для опалубки можно использовать пенополистирольную несъёмную конструкцию или деревянные щиты. При установке опалубки несъемного типа можно получить устойчивое, качественное и прочное основание. Чтобы приготовить высокого качества керамзитобетонную смесь понадобится бетономешалка.

        В выкопанный котлован, который должен соответствовать проекту укладывается слой песка до 30 см толщиной, после чего устанавливается опалубка, внутри которой сооружается арматурный каркас.

Следует отметить! Основание будущего дома должно быть сделано строго  горизонтально, а её высота не менее 50-70 см выше земли. Залитому основанию дают время (примерно месяц), для достижения им необходимой прочности.

Кладка стен

          Как мы ваше говорили, что возводить стены с применением керамзитобетона можно осуществлять монолитным и блочным способом.

Стены из блоков керамзитобетона.

            Изготовленные керамзитобетонные блоки в несколько раз превосходят размеры строительного кирпича, что естественно позволяет значительно быстрее осуществлять стройку, используя минимальное количество рабочей силы. С такими блоками строительство дома можно осуществлять самостоятельно, не прибегая к помощи родственников или друзей. В случае если вы желаете ускорить процесс и строительство закончить в максимально маленький срок, то в этом случае можно создать бригаду с участием нескольких человек.

           В само начале кладки на основание укладывается раствор, после чего укладывается гидроизоляционный рубероидный слой поверх которого снова  укладывается раствор  и на раствор укладывается арматурная сетка, после чего можно приступать к кладке керамзитобетонных блоков. Во время кладки необходимо в обязательном порядке делать между рядами перевязку. Для используемого раствора во время кладки нужно применять цемент высокой марки с высокой прочностью и морозоустойчивостью. Также в приготовленный раствор необходимо добавлять пластификаторы и минеральные добавки, которые в несколько раз увеличат надежность и прочность кладки.

Следует отметить! Для того чтобы жёсткость стен увеличит, через каждые выложенные три ряда укладывается арматурная сетка.

Монолитная керамзитобетонная стена.

          Чтобы качественно и быстро построить новый дом, можно применить монолитный способ строительства применив  керамзитобетон. Для выполнения работ используют не съёмную или съёмную опалубку. Поэтому мы будем рассматривать оба варианта.

Для выполнения работ понадобиться;

  • Фанерная разборная опалубка.
  • Цемент.
  • Керамзит.
  • Шпильки металлические.
  • Арматура стеклопластиковая.

На основание укладывается слой гидроизоляции, поверх которой укладывается в два ряда арматура. Далее переходим к заливке керамзитобетонного раствора, которую начинаем с углов. Листы фанеры толщиной 12мм покрываем полиэтиленовой пленкой для увеличения срока использования. Приготовленные фанерные щиты устанавливаем на расстояний толщины стены предусмотренной по проекту которые необходимо соединить дистанционными распорками меду собой с помощью специальных шпилек или скобами. Когда она будет готова к применению, начинаем готовить керамзитобетонный раствор при помощи бетономешалки.

         Для приготовления раствора нужно использовать 7л цемента 40л керамзита 150 г жидкого мыла и 4,5 л воды. Когда её первый прогон будет залит полностью, нужно дать время чтобы керамзитобетонный раствор схватился. Далее её  следует снять и установить вновь для дальнейшего выполнения работ. Перед заливкой второго слоя необходимо уложить арматуру.

        Не разборная опалубка может быть сделана различными материалами. Мы же рассмотрим вариант когда стены возводятся из прослойки керамзитобетонного раствора и анкерной кладки кирпича.

Одновременно выкладывается, два ряда в полкирпича на расстояний друг от друга равной толщине стены, образовавшееся пространство между кирпичами заливается керамзитобетонным раствором. Анкерную роль выполняет кирпич который уложен поперек и выступает во внутрь опалубки. Таким образом кирпич необходимо укладывать через  несколько рядом 3 или 4 ряда, в результате чего получается монолитная крепкая конструкция. Как вариант с наружной стороны опалубку можно сложить кирпичом, а для несъёмной внутренней опалубки можно использовать плиты цементно-стружечные или гипсоволокнистые листы скрепляя их на металлический или деревянный каркас.

Следует отметить! Монолитное возведение стен которое имеет несъёмную опалубку имеет большое преимущество, так как отпадает необходимость после окончания кладки, заниматься отделкой наружной стены, а для внутренней отделки понадобится значительно меньше времени и материалов.

       После окончания возведения стен нужно приступить к выполнению потолочного перекрытия, далее к монтажу стропильной системы, к укладке пароизоляционного слоя (если это мансардный этаж) уложить теплоизоляцию, гидроизоляцию и приступить к монтажу кровли.

   Дом построенный их керамзитобетона будет уютным, теплым и прочным. Если при строительстве применялась съёмная опалубка выстроенные стены дома необходимо с внешней или внутренней стороны утеплить. Монолитная стена из такого материала имеет пористую поверхность, что очень хорошо способствует для выполнения штукатурки. Отделка с помощью штукатурки считается недорогим способом. Вариантов для выполнения отделки стен из керамзитобетона достаточно много вам остаётся только выбрать, то что вам больше нравится.

Литые дома из бетона. Монолит из легкого керамзитобетона

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому

от опалубки не требуется такой прочности и герметичности , как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию

(рис. 1).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм . Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм . Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

В качестве внутренней стенки опалубки удобно использовать листы и плиты: цементно-стружечные плиты (ЦСП), влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм .

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали. В этом варианте внутренняя поверхность стены требует минимальной подготовки для чистовой отделки, Рис.2.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Приготовление крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1-2 мин ) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах) принимается 4-5 мин .

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

  • однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
  • отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
  • нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента, добавок и воды- ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м 3 керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м 3 керамзита, жидкое мыло примерно 2 л. и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси. Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20-30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10-15 сек , с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м 3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м 3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м 3 для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул , но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита с объемным весом 250-350 кг/м 3 , не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м 3 .

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит , с объемным весом более 400 кг/м 3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм . В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м . по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м ., наружных — 0,4 м .

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20-40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150-200 кг/м 3 . Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350-400 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см 2 .

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Рис.4. Стена из крупнопористого
бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 4 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м 3 ) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см 2 . Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается.

Статьи на эту тему:

Еще статьи на эту тему

Пропорции компонентов используемого мной керамзитобетона (по объему):
Цемент-1
Песок-1
Керамзит-10-12 (фракция10-20мм)
Важно правильно подобрать к-во воды. Керамзит после замеса должен быть «глазурованым» цементно- песчаным молочком, но вода не должна уходить из него. Никаких клеёв, жидких мыл не добавлял. Стоит четвертый год- ни одной трещинки.
Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича (сейчас заменил бы предварительно отлитыми керамзито- бетонными блоками из той же смеси), к ним прижимал щиты опалубки. Армопояса из железобетона в треть ширины стены по кругу над каждым этажом обязательны.
Так вот вкратце.
Здравствуйте!
Спасибо за ответ!
У вас пропорция примерно такая же, как пишут в различных источниках +/- небольшое отклонение. Где-то клей, где-то шампуни добавляют, где-то пластификаторы.
Вы какое здание строили данным методом?
Дополнительное утепление делали?
Хочу попробовать на гараже. Сначала в полкирпича наружную стенку выложить. Далее внутри на расстоянии 30-40 см армирование, потом каркас из металлопрофиля, далее к профилю гипсокартон на бок (1,25х2,5м) далее заливать, потом следующий лист гипсокартона, и снова заливать. И опалубка и готовая отделка одновременно. Единственно — коммуникации в стену придется до заливки проводить

Два здания- заглубленный на 1,5 метра хозблок 8х20 м и дом в два этажа. Там и здесь стены 40 см. дополнительного утепления не делал.
В вашей технологии вижу несколько «косяков»:
-дорого
-трудозатратно
-ровной стену не сделать (выпрет гипсокартон, да и шурупы не удержат)
-даже если удастся сделать заливку, гипсокартон будет «бухтеть»
Лучше закладывать в такую стену самый дешевый утеплитель- гемора меньше, результат лучше и дешевле однозначно.

На счет дороговизны — не знаю, штукатурка тоже денег стоит, да и на себя рассчитывать со штукатуркой не могу. Ровную стенку сложить смогу, гипсокартон крепить не сложно. Выпирание зависит от шага металлопрофиля к которому гипсокартон крепится, и от количества шурупов.
С другой стороны — строить не начал — надо все продумать. Так что советы мне очень полезны.
При заливке керамзита — сильно ли он воздействует на опалубку в плане распирания?
Из кирпичной кладки планирую выпустить арматуру для связи с керамзитобетонной стеной.
Утеплитель планирую к стенке из кирпича крепить перед заливкой, нанизывая на выпущенную арматуру, далее вместе с утеплителем заливать.

При заливке хозблока я недооценил именно распирание- давит изрядно, потому и говорю, что шурупы поотрывает. Понятно, что если ставить профиля с шагом 150 мм и крутить шурупы с тем же шагом, всё будет норм, но арифметика- вещь простая- складывай затраты- кошелек-то хозяйский).
Штукатурил без маяков. Цемент с песком 1:3 месишь и «втираешь» в углубления между керамзитом и тут же затираешь теркой- процесс похож на развлечение. Стены идеальные. Главное- залить ровно, для этого опалубка нужна жесткая. Где-то так в общих чертах.
Успехов.

Опалубка из ФСФ- фанеры 750х3000х10 мм с ребрами жесткости из доски 180х40.
Крепил стяжками и большими струбцинами.
Проводку «штробил» в отлитой стене, потом штукатурил.
Нашел еще фото.

Заказывая строительство собственного дома, неизменно возникает вопрос, из какого материала сделать стены. Обычно материалами для возведения домов были либо дерево, либо камень (кирпич, бетонные и керамические блоки). И при выборе руководствовались следующим – деревянные дома теплее, легче, они дышат, однако слишком хорошо горят. Каменные дома более долговечны, надежны, но слишком тяжелые и холодные.

Схема пенобетонных кладок.

Между тем, технологии строительных работ на месте не стоят, и сейчас появилось множество новых стройматериалов, новых способов строения зданий. Одним из таких новшеств является технология монолитного возведения домов. Именно она стала стандартом строительства в последнее время, и применяется при сооружении современных домов, так как скорость выполнения работ в несколько раз превосходит скорость работ привычными методами.

Само строительство в корне отличается от возведения домов из лесоматериалов, железобетонных изделий и кирпича. Упрощенно возведение здания по такой технологии заключается в следующем: прямо на фундаменте будущего дома монтируются опалубки по контуру стены или, например, колонны, куда устанавливается арматура и заливается бетон. Когда бетон затвердеет, опалубка демонтируется, и получается готовая часть стены или колонны.

Грубо говоря, заливные дома – это дома из бетона, покрывающего «скелет» из арматурной сетки.

Построить дом по этой технологии можно двумя способами: делая стены полностью литыми или комбинируя монолитный каркас с простенками из пустотелых блоков. Конечно, такое сооружение – сложная конструкция, ее крепость и устойчивость зависят от правильного инженерного расчета. Когда дом делается полностью литой, то опалубка делается по периметру всего дома, оставляя места для входных и межкомнатных дверей, а затем (на уровне окон) и для оконных проемов.

Новый тип строителсьтва

Схема стены из заливного пенобетона.

Как обычно, под строение нужно сделать фундамент. Здесь также делаем его, но опять-таки в зависимости от грунта, его надо делать на 20-30% шире и глубже, чем при строительстве кирпичного дома.

Теперь к арматуре каркаса фундамента по углам и в местах соединения простенков надо вязальной проволокой прикрепить следующие каркасы из арматуры (сделав их выше уровня заливки) и залить их бетоном.

При комбинированном строительстве заливаются бетоном колонны нужной высоты (размером 40х40 см), на концах которых оставляют выступающие части арматуры для изготовления каркаса перемычек. В этом случае перемычки (их размер тоже 40х40 см) будут, как бы, висеть в воздухе, и получится бетонный каркас. Промежутки можно заложить пенобетонными блоками, кирпичом или залить опилкобетоном (состав для заливки стен готовится из смеси опилок, цемента и песка в пропорции 1:2:6, строители-практики рекомендуют вместо опилок использовать крупную щепу, пропитанную известковым раствором).

Если задумано строительство второго этажа, то продолжаем делать все аналогично, только перемычки на оконных и дверных проемах при ширине 40 см, будут иметь высоту 20 см. По сейсмоустойчивости и несущей способности такая конструкция будет соответствовать строительным нормам.

По завершению этих работ, можно приступать к установке крыши и внутренней отделке помещения. Бетонные перемычки позволяют устанавливать плиты перекрытия, так как они очень прочные. Снаружи такой дом требует декоративной отделки.

Причины использования

Определяя целесообразность применения технологии строения заливного дома, следует сопоставить ее преимущества и недостатки.

Схема теплоблока.

Как и любая технология, монолитное домостроение имеет свои проблемы. Прежде всего, погодные условия, создающие некоторые трудности при производстве конструктивных элементов, особенно, при отрицательных температурах в зимнее время. Химическая активность воды, содержащейся в растворе, приводит к затвердению бетона. Повышение температуры увеличивает активность воды, при понижении температуры она падает, что замедляет процесс затвердения. При морозе вода замерзает и увеличивается в объеме, нарушая структуру бетона и снижая его прочность, а это, в свою очередь снижает морозостойкость и водонепроницаемость всего здания. Следовательно, строить заливной дом разумнее летом, когда температура воздуха более стабильна.

Данная технология требует привлечения к работе профессиональных мастеров. Да и сами технологические процессы (установка арматуры, монтаж опалубки, заливка бетона) очень трудоемкие и дорогостоящие (если сравнивать с кладочными работами). К тому же длителен процесс заливки бетона, на его полное затвердение требуется 28 дней. В то же время, кирпич стоит дороже бетона, тем более, что есть возможность снизить затраты на материал при помощи самостоятельного приготовления бетонной смеси. Отсюда вывод: строительство заливного дома обойдется дороже, чем сооружение деревянного сруба, но дешевле возведения классического кирпичного строения.

Неоспоримые плюсы

Используя данную технологию, внутренние помещения можно распланировать, не делая акцента на несущие стены, так как несущими являются наружные стены. Можно делать разную высоту потолка в разных комнатах, применять широкие межкомнатные проемы или арки, формировать любые криволинейные фигуры, что позволяет архитекторам создавать уникальные образы зданий. На монолитных стенах практически нет швов, отсюда отсутствие проблем с их герметизацией. Как следствие, повышение звукоизоляции и пыленепроницаемости. Так как несущий каркас способен выдерживать различные нагрузки, есть возможность возведения зданий различной этажности и назначения.

Поскольку бетон является хорошим проводником тепла, заливные дома долго прогреваются. Используя наружные утеплители, можно не только устранить эту проблему, но и превратить ее в преимущество: аккумулируя в своих стенах тепло, он будет долго остывать, а летом держать прохладу. До сих пор лишь саманные постройки владели такой способностью.

К достоинствам монолитной технологии строительства можно отнести ее долговечность (инженерные расчеты доказывают 150-летний эксплуатационный срок) и отсутствие рисков обрушения за счет того, что нагрузка распределена равномерно по всему каркасу здания. Помимо прочего, бетон не обладает токсичностью и безопасен для человека.

В России традиционным материалом для строительства жилья с незапамятных времен служило дерево. Только в крупных городах своими руками возводили дома из камня. Строительные технологии последних десятилетий предложили много эффективных материалов для возведения долговечного, комфортного жилья. Сегодня считается очень продуктивным во всех отношениях построить дом из монолитного керамзитобетона.

Прочны и хорошо держат тепло в объекте. Строительство жилья своими руками обходится в несколько раз дешевле, нежели из кирпича, газобетона и другого материала. Такой дом абсолютно экологически инертный и не представляет никакой угрозы для жизни человека. Объем работы на возведении жилья небольшой, что положительно сказывается на сроках строительства. Поэтому возводить керамзитобетонный дом сегодня не только модно, но и экономически выгодно. Монолит капитальных конструкций одолеть под силу двум-трем работникам, которые не имеют даже специального строительного образования.

Инженерный расчет


Строительство облегченного жилья требует точного инженерного расчета. Это касается фундамента, толщины блоков, плотности материала и так далее. Стены будут теплыми и безопасными, если материал получится при его производстве достаточно крепким. Чтобы керамзитобетонный объект получился именно таким, необходимо приблизить технологию производства блоков к промышленному уровню.

Всегда ли это удается при производстве своими силами? Это зависит от желания застройщика соблюдать технологию отлива. Если требуется дополнительная прочность керамзитобетона, то в замес вводят опилки, золу, хлорид кальция и другие наполнители.

Приведем пример. По расчету плотности блоков она должна достичь значения 1000 кг/куб. м. Для этого необходимо приготовить замес, в который должно войти 720 кг керамзита, 250 кг цемента, 150 л воды. Многие, чтобы повысить прочность блоков, добавляют песок. Но это отрицательно сказывается на состоянии тепловой изоляции дома. Поэтому и замена керамзита, цемента на песок нецелесообразна, поскольку существенно понижается качество жилья. Это обстоятельство должно учитываться.

Технологическая последовательность

Строительство жилья начинают с сооружения фундамента. Под керамзитобетонный коттедж достаточно соорудить легкую ленточную главную опору объекта, поскольку керамзит сам по себе очень легкий материал. Такой не окажет большого силового давления на грунт. Можно сознательно уменьшить давление на фундамент, если рассчитать эффективную нагрузку блоков на него. Обычно многие специально делают стены более широкими, тем самым снижая силовую нагрузку.

Когда фундамент дома будет сооружен, приступают к заливке капитальных несущих ограждающих конструкций. Производство монолитного каркаса осуществляется следующим образом. Керамзитобетонный остов получается особенно прочным при условии, что будет соблюдена следующая пропорция. Для заливки таких блоков потребуется одна часть цемента, в два раза больше песка, три части керамзита.

Порядок создания замеса простой. Наполнитель помещают в воду, замешивают своими руками или с помощью агрегата, после добавляют цемент, песок и другие составляющие. Остается дождаться, когда цемент схватится.

Для возведения стены нужно соорудить специальную опалубку. Это может быть сплошная по периметру дома опалубка или отдельные формы. В них при создании блоков легко создать оригинальную поверхность.

Здесь не требуется спецтехника, все можно осуществить своими руками.

Для производства декорированного керамзитобетона в наружную часть формы интегрируют гальку, средний по размерам природный камень и так далее. После формирования блоков их внешняя сторона получается рельефной. Такие стены смотрятся особенно эстетично. Камни и другой закладной материал разукрашивают краской в нужный цвет. Фасад стены смотрится настолько уникально, что не останется незамеченным.

Преобладающая часть людей, которые строились с помощью керамзитобетона, оформляют различные вставки с помощью данного материала. Например, блоки красят специальными цветными смесями. Распространена практика фонового оформления керамзитобетона путем интегрирования в массив цветного стекла, керамической плитки и так далее.

Другие методы возведения дома


При помощи опалубки, используя керамзитобетонный материал, можно придать зданию различную геометрическую форму . Для этого необходимо создать соответствующий план фундамента дома.

Руководствуясь своими знаниями, практикой, применяя фантазию, нетрудно задать прямолинейность или сложную конфигурацию. В любом случае стены объекта повторят профиль фундамента, строительство которого выполняется легко.


После того как главная опора дома будет построена, необходимо обдумать, как быть дальше. Практика свидетельствует, что стены возводятся не по чистому фундаменту. Его поверхность должна быть заложена кирпичом тычковым рядом, и после изоляции на него можно начинать укладку блоков. При помощи кирпича можно задать ширину стены. В зависимости от нее, нетрудно формировать керамзитобетонный материал.

Возводить ограждающую конструкцию лучше из блоков. Но в некоторых случаях применяют сплошную керамзитобетонную заливку. Это зависит от желания хозяина будущего дома.

Сохранение вертикальности стен

Человек, который не имеет хотя бы базового строительного образования или навыков, должен научиться возводить монолитные стены строго вертикально. Особенно при укладке керамзитобетона. При самостоятельном возведении стены доверять глазам не стоит. Они обязательно подведут. Следует воспользоваться теодолитом или нивелиром. При укладке блоков эти инструменты можно игнорировать. Завершить монтаж блоков легко, используя обычный строительный отвес. В этом случае дом получится прямой, а не кривобокий.

Приготовление керамзитобетона

Ничем не отличается от производства щебеночного бетона. Обе смеси подвижные, которым при помощи опалубки можно придать любую геометрическую конфигурацию. Например, керамзитобетонный эркер нисколько не хуже возведенного из обычного бетона. Хотя керамзитобетонный материал своими руками готовить легче.

Expanded Clay — Купить Expanded Clay от Fertiberia онлайн

  • Facebook
  • Twitter
  • YouTube
  • Blog
  • LaMota TV
  • Нужна помощь?
  • Свяжитесь с нами
  • Английский
    • Español
    • Français
    • евро
    • £
    • фунтов стерлингов долларов США
    • $ CAD
Меню Grow Shop с 1999 Что вы ищете? search-icon-24
  • user-icon-24 Войти
  • cart-icon-24 My Cart
shape-logo-bg-2_1
  • Cannabis Seeds Cannabis Seeds
    • Feminised Seeds (1542)
    • Autoflowering Seeds ( 693)
    • Regular Seeds (505)
    • CBD Seeds (212)
    • Fast Seeds (63)

    Лучшие банки семян каннабиса

    Все банки семян каннабиса
    • Dinafem Seeds
    • LaMota Seeds
    • Sensi Seeds
    • Fastbuds
    • Seedstockers
    • Humboldt Seed Organization
    • Sweet Seeds
    • Dutch Passion
    • Original Sensible Seeds
    • Royal Queen Seeds
    • Delicious Seeds
    • 00123
    • Растущий Pr oducts
      • Рост (513)
        • Размножение (27)
        • Удобрения (315)
        • Питательная среда (28)
        • Горшки и блюдца (20)
        • Орошение (47)
        • Борьба с вредителями (57)
        • Принадлежности (18)
      • Выращивание в помещении (294)
        • Палатки для выращивания (22)
        • Освещение (101)
        • Наборы для выращивания (8)
        • Вентиляция и кондиционирование (78)
        • Контроль шума (20)
        • Контроль запаха (70)
      • Контроль помещения (66)
        • Контроллеры помещения для выращивания (3)
        • Измерители pH и ЕС (24)
        • Таймеры (8)
        • Термометры и гигрометры (3)
      • Урожай (166)
        • Триммеры (11)
        • Экстракция смолы (79)
        • Сушка (4)
        • Весы (15)
        • Лупы и микроскопы (5)
        • Секаторы (3)
        • Хранение и отверждение (33)

    Создание монолита грунта

    Это упражнение было выбрано для коллекции «На переднем крае преподавания»

    Это действие получило положительные отзывы в процессе экспертной оценки, включающей пять категорий проверок. В процесс включены пять категорий:

    • Научная точность
    • Согласование учебных целей, мероприятий и оценок
    • Педагогическая эффективность
    • Надежность (удобство использования и надежность всех компонентов)
    • Полнота веб-страницы ActivitySheet

    Дополнительную информацию о самом процессе рецензирования см. На странице https://serc.carleton.edu/teachearth/activity_review.html.


    Эта страница впервые стала общедоступной: 15 октября 2007 г.
    Этот материал тиражируется на ряде сайтов. как часть Педагогическая служба SERC
    Резюме

    Для просмотра этого видео включите JavaScript и рассмотрите возможность обновления до веб-браузера, который поддерживает видео HTML5

    4-х минутное видео, показывающее, как построить монолит из грунта. Также доступна версия Quicktime (21,6 МБ, 15 мая 2007 г.).

    В этом расширенном упражнении учащиеся, занимающиеся почвами, занимаются как полевыми, так и лабораторными работами, собирая и сохраняя монолит почвы, вертикальный разрез почвы, извлеченный из открытого профиля почвы в его естественном положении, обработанный для сохранения текстуры и структуры почва, как она появляется естественным образом на ландшафте, и закрепленная на доске для демонстрации.

    Почвенные монолиты отлично подходят для образовательных целей, потому что, хотя визуальная интерпретация является неотъемлемым компонентом понимания профиля почвы, не всегда возможно или удобно исследовать почву на месте. Монолиты почвы позволяют учащимся увидеть, как почвы меняются как в пространстве, так и во времени в зависимости от ландшафта. Профессиональные почвоведы, педагоги и хранители музеев используют монолиты для наблюдения и анализа свойств разнообразных почв в одном месте.

    Готовые монолиты могут быть выставлены в вашем университете или переданы в дар музею, чтобы другие, не имеющие возможности исследовать этот тип почвы на месте, имели возможность наблюдать его часть.

    Использовали это занятие? Поделитесь своим опытом и модификациями

    Цели обучения

    Почвенные монолиты Берега Слоновой Кости
    Фото из Всемирного почвенного музея ISRIC

    • Понимание основных факторов и процессов почвообразования
    • распознают горизонты почвы
    • описывает особенности почвы и почему они варьируются от почвы к почве
    • получить подробное представление о конкретном типе почвы
    • полное описание профиля почвы
    • Получите практический опыт в профессиональных полевых методах обработки почвы
    • Успешно завершите все шаги по созданию монолита почвы для демонстрации.

    Контекст использования

    Это упражнение лучше всего подходит для учащихся, имеющих некоторое представление о характеристиках почвы, таких как горизонт, текстура, структура и цвет, и имеющих некоторый опыт описания почв. По этой причине он хорошо работает примерно в середине вводного курса почв.

    Это расширенное учение, которое состоит из четырех рабочих дней / лабораторных дней. Два дня проводят в поле, описывая почву и извлекая монолит. Два дня проводят в лаборатории, готовят монолит, наносят фиксатор и делают таблички с описанием.

    В зависимости от того, как вы адаптируете это к своему классу, на выполнение всех шагов в этом упражнении уйдет около четырех недель. Дайте извлеченному монолиту время высохнуть между этапами, где указано.

    Учебные материалы

    • Четырехминутный видеоролик о том, как сделать монолит из почвы, доступен в виде флэш-ролика в верхней части этой страницы, а также в формате Quicktime mp4 (21,6 МБ, 15 мая 2007 г. ) для загрузки.
    • Оборудование, используемое для описания почвы
    • Оборудование, необходимое для изготовления монолита грунта
      • Монтажная доска (гвозди, марля, столярный клей)
      • Вытяжная доска (с металлическим каркасом)
      • Молот
      • Скребки, кирки, щетки, линейка
      • Лопаты, лопата стрелковая, пила, нож
      • Большой полиэтиленовый пакет / лист, в который можно завернуть монолит для транспортировки обратно в лабораторию
      • Кирки, щетки
      • Распылитель воды
      • Клей белый
      • Кисть, краска
      • Детали подвесные (проушины, цепь)
      • Таблички

    Учебные заметки и советы

    Шаг первый, поле: Наблюдение и описание профиля почвы

    Этот шаг даст учащимся больше опыта в описании почв в поле.

    Найдите или сделайте обнажение, которое является репрезентативным для типа почвы или содержит характеристики, на которые вы хотели бы обратить внимание учащихся. Вы можете выбрать легкодоступные участки, например, выемки на дорогах, или попросить учащихся вырыть себе яму. Облучения должны проходить через горизонты O, A, E и B до горизонта C или выветривания породы. Это требование обычно дает ямы глубиной 1-1,5 метра.

    Попросите учащихся связать пять факторов почвообразования с фактическим развитием почвы.Студенты должны делать тщательные записи и подробно описывать характеристики почвы, такие как текстура, цвет, структура и горизонт. Информация, собранная в этот день, будет использована для создания описательных плакатов, которые будут сопровождать готовый монолит грунта.

    К концу этого полевого занятия студенты должны быть в состоянии произвести следующее:

    • Составление профиля почвы с использованием оттенков серого или цветного
    • Точное и подробное описание профиля почвы, содержащее как можно больше информации
    • Сводный отчет о 5SFF, действующих на эту почву, и интерпретация того, как и в какой степени каждый SFF повлиял на развитие этой почвы
    • Определение порядка почвы

    См. «Почвы — это ямы», где приведен пример рытья ям и их описания.


    Шаг второй, поле: подготовка грани профиля и извлечение монолита.

    На этом этапе студенты получают профессиональный опыт при извлечении монолита почвы.

    Вернитесь к обнажению почвы, где студенты описывали почву для предыдущего шага. Если у вас большой класс, разделите их на группы и сделайте несколько монолитов из почвы, чтобы каждый ученик мог участвовать в процессе.

    Попросите учащихся выбрать часть экспозиции и сгладить вертикальное лицо для подготовки к извлечению.Имейте в виду, что это лицо, которое в конечном итоге будет отображаться на монолите.

    Вставьте металлическую рамку из вытяжной доски в лицевую поверхность профиля, обрежьте стороны, прикрепите вытяжную доску, срежьте почву за рамой, и, когда почва разрыхлится, опустите отсасывающую доску и установите ее на ровную поверхность.

    Прикрепите монтажную доску к извлеченной почве, снимите вытяжную доску и сбрите почву до желаемой окончательной толщины. Оберните монолит листом пластика для транспортировки обратно в лабораторию.

    После извлечения оставьте обнажение в состоянии, максимально приближенном к тому, в котором вы его нашли, вернув все свои инструменты и засыпав яму, если вы ее выкопали.

    Перенесите извлеченные монолиты почвы с поля в лабораторию. Если почва очень влажная, откройте ее, чтобы она могла высохнуть, пока вы не начнете следующий шаг. Если ваша почва довольно сухая, вы можете оставить ее накрытой полиэтиленом, пока не приступите к следующему шагу.

    Пример этих шагов см. В четырехминутном видео SERC Как сделать монолит грунта .


    Шаг третий, лабораторная работа: подготовка поверхности монолита.

    На этом этапе студенты восстанавливают естественный вид почвы перед нанесением перманентного фиксатора.

    Когда земля была разрезана, естественная структура почвы была стерта. Выделите поверхность почвы, чтобы увидеть ее естественную структуру в поле. Если почва слишком сухая, осторожно увлажните ее из распылителя воды, прежде чем определить ее естественную структуру.

    Когда станет видна естественная структура почвы, удалите щеткой любые рыхлые частицы и очистите монтажные панели, соскоблив или отшлифуя высохший клей.

    Если у вас есть галька, основной материал или другие незакрепленные элементы, которые вы хотите включить в монолит, вы можете разместить их в их естественном положении на профиле сейчас или непосредственно перед нанесением фиксатора на четвертом шаге.

    Для следующего шага почва должна быть полностью сухой, поэтому при необходимости оставьте ее сушиться на воздухе.

    Пример этих шагов см. В четырехминутном видео SERC Как сделать монолит грунта .


    Шаг четвертый, лабораторная работа: нанесите фиксатор

    Этот этап можно выполнить в тот же день, что и третий или пятый этап, в зависимости от уровня влажности почвы и количества доступного времени.

    Когда почвенный монолит высохнет, пропитайте его водно-клеевой смесью, чтобы почва затвердела, и прочно закрепите на монтажной доске.

    Соотношение воды и клея зависит от текстуры почвы. Обычно супесчаные / суглинистые почвы требуют 5 частей воды и 1 части клея, тогда как глинистые почвы требуют 10 частей воды и 1 часть клея.

    Защитите монтажную доску лентой и бумагой и нанесите столько водно-клеевой смеси, сколько необходимо (2-3), чтобы обеспечить полное насыщение монолита грунта.Убедитесь, что все незакрепленные части, такие как галька или основной материал, находятся в нужных местах и ​​видны такие детали, как норы. Не допускайте попадания фиксирующего пруда на поверхность. Когда грунт пропитается, сотрите с монтажной доски излишки клея и снимите ленту.

    Дать профилю полностью высохнуть, желательно в проветриваемом помещении. Это может занять от одной до двух недель.

    Пока смесь воды и клея в почве высыхает, вы можете приступить к шагу 5 и создать таблички с описанием, покрасить монтажную плату и добавить к монтажной плате детали для подвешивания.

    Пример этих шагов см. В четырехминутном видео SERC Как сделать монолит грунта .


    Шаг пятый, лабораторная работа: создание табличек, раскраска, установка оборудования.

    Пришло время завершить последние штрихи и подготовить монолит грунта для демонстрации.

    Создание табличек с описанием, покраска монтажной платы и установка подвесного оборудования — вот заключительные этапы этого многонедельного упражнения. Эти заключительные шаги могут быть выполнены, пока фиксатор вода / клей сохнет в почве.Здесь будут полезны информация и описания, полученные на первом этапе.


    Описательные таблички
    • Получить изображение участка, где находится почва
    • Типовое описание местоположения грунта: общее описание места, где обычно находится ряд грунтов
    • Описание типового профиля почвы: подробное описание репрезентативного профиля почвы для серии
    • .
    • Описание расположения грунта с фотографией участка и описанием профиля грунта на отдельных монтажных платах для отображения рядом с готовым монолитом

    Монтажная плата

    • Покрасьте монтажную плату плоской черной краской
    • Добавьте оборудование для подвешивания: прикрепите проушины и цепь к верхней части каждой монтажной платы для подвешивания

    Как только почва и краска высохнут, ваш почвенный монолит готов к демонстрации!

    Пример этих шагов см. В четырехминутном видео SERC Как сделать монолит грунта .


    Загрузите PDF-файл с пошаговыми инструкциями (Acrobat (PDF) 854 КБ, 15 октября 2007 г.).

    Оценка

    Наблюдать за полевыми и лабораторными работами. Оцените качество и точность описания местоположения и профиля. Сравните подробность и точность описания почвы с предыдущими описаниями.

    Ссылки и ресурсы

    Белоглавый Ф., 1994, Создание монолитов почвы с использованием белого клея в качестве фиксатора: горизонты исследования почвы

    Кооперативная служба распространения знаний Университета Пердью: как сделать миниатюрные монолиты почвы


    Тема

    Геонауки: Геология

    Тип ресурса

    Аудио / видео: Анимация / Видео, Действия: Лабораторная деятельность, Полевая работа, Полевая работа: Импорт полевых наблюдений в класс, Действия: Проект, Полевая деятельность: Полевые лаборатории

    Особый интерес

    Преподавание и обучение на местах

    Уровень обучения

    Нижний уровень колледжа (13–14): вводный уровень

    Готов к использованию

    Готов к использованию

    Темы по системе Земля

    Твердая Земля

    Темы

    Твердая Земля

    Тема

    Teach the Earth: Enhancement your Teaching: Teaching on field, Teach the Earth: Teaching Environment: Intro Geoscience

    Расширенное использование керамзита — будущее строительной индустрии

    Ожидается, что использование керамзита произведет революцию в строительной отрасли. Это может быть добавлено в качестве инициативы к шагу, предпринимаемому для сдерживания воздействия глобального потепления. Эта новаторская концепция должна быть сделана для повышения осведомленности людей о преимуществах использования керамзита через увеличение числа поставщиков в конкретном городе или стране.

    Поставщики керамзита поставляют керамзитовые шары в соответствии с требованиями заказчика к размеру.

    Преимущества керамзитовых шаров

    Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса состоит в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в некоторых других областях. При его изготовлении образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление.

    Есть несколько преимуществ использования шариков из керамзитового заполнителя; некоторые из них указаны ниже:

    1.Полностью многоразовый

    Керамзитовые шары можно использовать многократно, что может привести к снижению затрат.

    2. Легкий вес

    Свойства делают его легким, что, в свою очередь, позволяет легко переносить большие количества за один раз.

    3. Высокая прочность на сжатие

    Структура шариков из керамзитового заполнителя помогает сегодня в строительной отрасли работать в качестве одного из наиболее поглощающих давление агентов.

    4. Сотовая структура соединительных пустот

    Его структура привлекает внимание, поскольку она работает как одна из лучших по устойчивости к давлению, огнестойкость, с исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

    5. Нетоксичный и экологически чистый

    Производство керамзита не приводит к выбросу вредных газов, таких как углекислый газ, метан, пропан и т. Д., Что не приводит к загрязнению атмосферы.Это натуральный продукт, негорючий по своей природе.

    6. Хорошее водопоглощение

    Водопоглощение делает конструкцию прочнее. Гибкость конструкции делает ее сейсмостойкой.

    7. Особо предпочтительный

    Использование керамзита является более предпочтительным по сравнению с другими заполнителями, так как он обладает высокой устойчивостью к действию кислот и щелочей.Это приводит к химической стойкости и защите от насекомых.

    Меняющееся восприятие строительной отрасли

    В отличие от других отраслей, строительная отрасль также движется к концепции Go-Green. Эта отрасль постоянно развивалась с постоянными революционными изменениями в строительстве, в которых она была ответственна за ущерб, нанесенный природным ресурсам на высшей стороне. Осознание этого скорее заставило их принять своевременные меры, и изобретение керамзитового заполнителя — один из таких результатов.

    Строительная промышленность в последние годы спроектировала несколько зданий, сделав защиту окружающей среды своим центральным критерием. Специальное уведомление было сделано в отношении выращивания деревьев вокруг возводимого сооружения, а также в помещениях, где это возможно. Ожидается, что эти развивающиеся изменения внесут больший вклад в спасение планеты Земля.

    Несколько применений керамзитовых шаров

    Использовать шарики из керамзита может быть проще, чем даже предполагалось.В Индии есть компании, производящие керамзитовые шары и экспортирующие их клиентам, а также предприятия в других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Сингапур, Австралия, Южная Африка, Дубай и т. Д. Использование керамзитовых шаров стало более популярным. популярность во всем мире.

    Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей:

    • Звукоизоляция стен
    • Усиление плиты
    • Садоводство
    • Панели напольные и кровельные
    • Противопожарная
    • Устройство озелененных насыпей и др.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *