Матрица для декоративного камня – Форма для искусственного камня своими руками с пошаговыми фото

Содержание

Процесс изготовления формы для искусственного камня своими руками: инструкция по изготовлению

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый — на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура, внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне. Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

  • силиконовые;
  • полиуретановые;
  • пластиковые;
  • деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой, который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги. Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

  1. Ускорение работы.
  2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
  3. Приобретение опыта.
  4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней — не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов. Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет. Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

  1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
  2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность. К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

Свойства формы:

  1. Хорошая эластичность.
  2. Прочность.
  3. Значительный срок эксплуатации.
  4. Устойчивость к химическим воздействиям.
  5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

  1. Полиуретан.
  2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
  3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
  4. Плита для мебели МДФ.
  5. Разделитель.
  6. Бытовой или строительный миксер.
  7. Саморезы.
  8. Весы.
  9. Шпатель.
  10. Пластиковое ведёрко.

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

  1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
  2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
  3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
  4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
  5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
  6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
  7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.


sotka.guru

Формы для искусственного камня: как изготовить своими руками

Облицовочный материал всегда играл ведущую роль в формировании общего эстетического восприятия фасадов зданий, дизайнерском решении интерьеров гражданских и жилых помещений.

Среди разных материалов особое внимание уделяется облицовочной плитке из природного камня. Добыча и обработка естественного сырья из мрамора, гранита, кварца и других вулканических пород отражается на высокой стоимости облицовки. Силиконовые формы для искусственного камня решают эту проблему.

Технология изготовления искусственного камня

Искусственный камень делают с ипользованием силиконовых или деревянных форм

Более дешёвый искусственный камень, имитирующий структуру природного минерала, можно изготавливать как промышленным способом, так и в домашних условиях. Для производства самодельной плитки применяют матрицы из силикона, полиуретана и дерева.

Искусственный камень – это материал, полученный методом заливки жидкого гипса или цементного раствора в специальную формовочную опалубку (матрицу). По истечении определённого времени готовую застывшую плитку достают из матрицы. Как должна быть изготовлена форма для искусственного камня своими руками?

Силиконовые матрицы

Формы для изготовления искусственного камня должны быть прочными конструкциями. Матрицы должны обладать абразивной стойкостью и невосприимчивостью к агрессивным химическим веществам в составе вяжущих смесей.

Ячейки для заливки делают, таким образом, чтобы они имели чёткие границы разделения между собой и по периметру опалубки. Глубина залитого жидкого раствора должна соответствовать нужной толщине плитки.

После заливки весь лишний раствор убирают с помощью широкого шпателя. Если есть возможность, всю залитую поверхность накрывают рифлёным стеклом. Это делают с целью получения рельефной тыльной поверхности облицовки. Такая плитка наиболее надёжно и прочно приклеивается к вертикальным плоскостям.

Декоративный камень обычно отливают толщиной не более 10 мм.

Изготовление матрицы для декоративногокамня

Для устойчивости силиконовую форму можно поместить в деревянную опалубку

Изготовленные формы для искусственного камня своими руками бывают трёх видов:

  • силиконовые матрицы;
  • формы из полиуретана;
  • деревянная опалубка.

Сравнительная характеристика видов

Вид матрицы Фасад каменной плитки Количество заливок
1 Силикон Рельеф любой глубины 1500 – 2000
2 Полиуретан Рельеф любой глубины 3000 и более
3 Дерево Плоский фасад Не более 20

Силиконовые матрицы

Реактивы для отливки силиконовых форм

Силикон – универсальный синтетический материал, полученный в результате растворения кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон не токсичен и устойчив к воздействию щелочей и кислот. Изделия из него обладают эластичностью, прочностью и долговечны в эксплуатации.

Форму для искусственного камня из силикона можно приобрести в строительном супермаркете. Изделия не всегда могут отвечать вкусам покупателя. Наряду с эти товаром, в магазине можно приобрести комплект химреактивов для изготовления своей формы для камня.

Как сделать силиконовую форму для производства искусственного камня, можно узнать из многочисленных источников информации. Мы приведём пример изготовления силиконовой матрицы, чтобы получить облицовочный искусственный камень.

Делайте матрицу на основе той плитки, которая пришлась вам по душе

Для начала покупают готовую облицовочную плитку из природного или искусственного материала. Затем делают коробчатую опалубку из деревянных досок или листов ДСП и МДФ.

Площадь днища опалубки рассчитывают так, чтобы поместить максимальное количество плиток с зазорами между ними и опалубкой размером не менее 10 – 15 мм.

Всю внутреннюю поверхность опалубки и плиток покрывают разделительной смазкой. Если нет в наличии этого средства, то используют минеральное машинное масло.

Ни в коем случае нельзя применять отработанные масла и иные химвещества. Такая смазка может привести к появлению дефектов внутренней поверхности матрицы.

Порядок выполнения работ

Следуя строго по инструкции, в определённых пропорциях смешивают жидкий силикон с отвердителем. В подготовленную опалубку заливают формовочную смесь.

Несмотря на некоторые советы о том, что готовую матрицу можно извлекать из опалубки уже через 8 часов после заливки, мы рекомендуем сделать это через сутки.

Жидкий силикон и отвердитель российского производства

Извлекать сделанный образец формы для изготовления искусственного камня следует с осторожностью. Резкие движения могут повредить структуру матрицы.

Существуют рекомендации, как сделать силиконовую смесь самостоятельно на основе жидкого стекла. Без элементарных знаний химии и опыта создания химических соединений такого типа браться за такую работу не стоит. В результате напрасно потраченных усилий можно получить материал низкого качества.

С готовых форм срезают наплывы

Все исходные компоненты и красители для силикона покупают в торговой сети.

Готовую матрицу вынимают из опалубки и переворачивают, срезая лишние наплывы. Потом укладывают её на заранее подготовленную горизонтальную поверхность.

Различные неровности по глубине рельефа будущего фасада камня окрашивают разными по цвету красителями. Затем красят всю поверхность в тех местах, где будут залиты раствором фасады плиток.

Полученный искусственный камень будет иметь окрашенную поверхность, максимально похожую на природный материал.

Формы из полиуретана

Полиуретановые и силиконовые основы изготавливаются по одной технологии

Полиуретан – это двухкомпонентный полимер. Продают исходные жидкости в двух одинаковых по объёму ёмкостях. В прилагаемой инструкции указано, в каких пропорциях смешивают компоненты, чтобы получить матрицу для декоративного камня нужной гибкости.

Форму для искусственного камня из гипса делают мягкой. Полиуретановые формы для плитки из цементной смеси изготавливают более жёсткими. Изделия из гипса очень хрупкие, поэтому для безопасного извлечения готовой плитки полиуретановые формы делают очень эластичными. Подробное описание процесса смотрите в этом видео:

Технология производства матриц из полиуретана в принципе ничем не отличается от способа изготовления форм из силикона.

Как показала практика, полиуретановые формы, сделанные в домашних условиях, могут выдерживать до 2000 заливок.

Деревянная опалубка

Для форм подойдут обрезки фанеры или ДСП

Самый дешёвый и незамысловатый способ изготовления форм для искусственных камней своими руками – это устройство опалубки из дерева.

На деревянной столешнице или листе из ДСП или МДФ закрепляют раму из вертикальных досок.

Внутри на полученной плоскости закрепляют рейки, которые образуют ячейки нужного размера. Рейки являются разделителями между плитками. В такой матрице декоративный камень получают с плоской фасадной поверхностью.

Хотя надо признать, что некоторые умельцы наносят столярным инструментом рельефные рисунки в дереве матрицы. Подробнее о процессе изготовления искусственного камня смотрите в этом видео:

Главное, не надо забывать о смазке деревянной опалубки перед каждой заливкой. В противном случае можно загубить очередную партию декоративного камня.

Самостоятельное изготовления облицовки принесёт большое удовлетворение от полученных результатов и, в конечном счете, сэкономит денежные средства.

in-land.ru

Формы для искусственного камня — технология создания и придания формы (60 фото)

Декорирование стен в квартире с использованием натурального и искусственного камня приобрело популярность уже достаточно давно. Природный материал характеризуется не только оригинальностью и привлекательностью при обустройстве интерьера, но и создает повышенную нагрузку на стены, требует специальной защиты от влажности, стоит достаточно дорого. Поэтому мастера стараются заменить более доступным материалом – искусственным камнем.

Однако и здесь существует проблема – дороговизна шаблонов для самостоятельного производства камня. Какие виды матриц можно использовать и как изготовить их самостоятельно, мы расскажем в данной статье.

Краткое содержимое статьи:

Какие виды заготовок существуют

Качество облицовки стен искусственным камнем зависит от соблюдения технологии его изготовления. Для этого нужно приобрести или изготовить самостоятельно специальные шаблоны, которые помогут по заданному образцу залить пластину нужной геометрии и габаритов.


Формы для изготовления заготовок должны соответствовать ряду параметров:

  • Прочность к механическим воздействиям. Необходимо, чтобы это изделие было крепким, имело способность растягиваться без ломкости и появления разрывов. Также ценится гибкость, что позволяет формочке избегать деформирования.
  • Способность наделять поверхность производимых каменных заготовок задуманными рельефными линиями.
  • Устойчивость к возможному негативному влиянию со стороны веществ и соединений, которые будут заливаться в нее.

В настоящее время используется разные виды форм для изготовления каменных заготовок. Они различаются по материалу, который лежит в основе их конструкции. Например, жесткие шаблоны производятся из металла или более экономной пластмассы. Они могут быть цельными и разборными.

Это надежный и долговечный вариант, но присутствуют и недостатки:

  • рельеф получающихся каменных блоков не слишком четкий, несколько смазанный;
  • неудобно заливать объемные заготовки;
  • возможность повреждения изделий.

Для создания полужестких моделей используется не самый дорогой пластик, полиуретан. Подойдет и каучук резинового типа с технологией горячего затвердения.

В таких матрицах используется дополнительный корпус, но при этом потребуется значительно больше материала при изготовлении каменных пластин.

Популярностью в среде строителей пользуются эластичные образцы. Они удобны, просты в использовании, достаточно гибкие, эффективны при самостоятельном изготовлении деталей для облицовки. О возможных решениях мы и поговорим ниже.


Особенности эластичных шаблонов

Если вы ориентируетесь на низкую стоимость сырья и приспособлений, которые надо применять, то можете приобрести формы из формопласта.

Но будьте готовы, что такой материал экологически опасен, работы будут очень трудоемкими, а шаблон не слишком долговечным. Геометрические параметры матрицы быстро изменятся, а на бортах заготовок появятся деформирующие «пузырьки».

Пластиковые формы доступны по цене, но также не являются идеальным решением. Они:

  • недолговечные – выдерживают не более 850 заливок;
  • не позволяют четко передавать задуманный орнамент и текстуру;
  • могут привести к порче заготовок при изъятии;
  • сложные в самостоятельном изготовлении.

Изготовить своими руками силиконовые формы достаточно легко, соорудив каркас, подготовив образец камня и специальный раствор. Они прекрасно подойдут при отливе гипсовых блоков, имитирующих каменную кладку. Застывание происходит при обычной температуре, можно произвести до 2000 отливок.

Но при их применении надо помнить о некоторых сложностях:

  • дороговизна;
  • слабая устойчивость к воздействию щелочной среды;
  • наличие деформаций на торцах создаваемых декоративных блоков;
  • затруднения при окраске элементов декора под камень.

Эффективно и качественно изготовить каменные заготовки можно при помощи каркаса из резины. Его делают в промышленных условиях, он отличается хорошим качеством и множеством достоинств.

К ним относят:

  • устойчивость абразивного характера;
  • надежность и долговечность;
  • возможность сохранения геометрических параметров;
  • доступность к равномерному окрашиванию заготовок;
  • низкий уровень деформации изделий;
  • доступность придания материалу оригинальной текстуры;
  • невысокие затраты.


Но самому сделать такую матрицу не получится, поскольку требуется специальное оборудование и навыки.

Качественный облицовочный материал получается при работе с полиуретановыми образцами. Они позволяют осуществлять литье до 4 тыс. раз, дают заготовкам твердеть уже при комнатной температуре и имеют следующие достоинства:

  • отличные абразивные показатели;
  • возможность применения разнообразных материалов для литья – и гипса, и бетона;
  • легкость при извлечении;
  • создание деталей нужной текстуры и соответствующего рельефа;
  • невысокая стоимость.

Однако полиуретановые формы могут быть некачественными, если использовать низкосортное сырье или нарушить технологию производства. На ее поверхности могут возникать пузырьки, усложняющие весь комплекс работ по отделке поверхностей в доме.

Как изготовить в домашних условиях

Не обязательно сразу же идти в строительный магазин с целью покупки шаблона для изготовления каменных плиток.

Дешевые образцы будут не слишком качественными, а современные модели стоят слишком дорого. Поэтому рекомендуется решить этот вопрос самостоятельно. Здесь вы узнаете, как сделать форму быстро и надежно.

Подготовка матрицы

Использование полиуретана является наиболее простым и эффективным способом. Необходимо подготовить необходимое количество жидкого полиуретана, силикон, МДФ, а также вспомогательные приспособления. Но немного придется потратиться – обязательно купите небольшое количество камня промышленного изготовления. Он послужит вам образцом.

На листе МДФ, ДСП или простой фанеры разложите плиточки искусственного камня. Количество может быть разным, в зависимости от габаритов заготовки. Однако брать менее половины квадратного метра нецелесообразно.

Плитки раскладывают в понравившемся порядке с обеспечением зазора между блоками не менее 10 мм. При помощи силикона их приклеивают к поверхности основания.

Из фанеры делают бортики для конструкции короба. Они крепятся к основанию и между собой при помощи саморезов. Промежутки и щели нужно заделать силиконом или другим герметиком, чтобы полиуретановая жидкость не вытекала.


Изготавливаемую формочку нужно обязательно выставить горизонтально, без уклонов и перепадов. Для подгонки используйте уровень.

После того как силикон подсох, необходимо нанести на поверхность заготовок и опалубки специальный разделительный раствор, в составе которого присутствует поливиниловый спирт. По мере его подсыхания на плоскости образуется тонкая пленка, которая позволит извлекать изготовленные плитки максимально легко и без повреждений.

Приготовление раствора

Если вы решили изготовить полиуретановую модель формочки, то можете приобрести двухкомпонентный раствор, например Duramould ET 45A. Также подойдут растворы производства Mold Star, E- Series, NY 600 Series.

В составе комплектации идет две емкости с двумя видами жидкости – белого и красного цветов. Необходимо отобрать по 0,5 л каждого раствора, смешать в ведре миксером.

Заливка состава

После приготовления раствор выливается в матрицу. Появившиеся на поверхности пузырьки будут вытесняться и исчезать.

Заливать надо не вровень, а выше краев на 10-20 мм. Полное застывание происходит через сутки. Но для качественного схватывания нужно обеспечить температуру не менее 20-22 градусов. Однако формой можно пользоваться только через 3 суток после заливки.

Для силиконового варианта необходимо аккуратно распределить исходный материал по образцу при помощи обычного шпателя. Кисть опустить в мыльный раствор, а затем ею распределить силикон слоями по поверхности. После окончательной полимеризации матрицу извлекают и промывают от смазки.

Как только состав застынет, опалубку можно разбирать. После этого снимается изготовленная формочка. При качественном присоединении образцов к основанию они останутся на месте. В противном случае они могут оказаться в шаблоне. В таком случае надо аккуратно выдавить плитки.

При соблюдении технологии вы сможете получить изделие, которое близко по внешнему виду с образцами, представленными на фото формы для искусственного камня. Освобожденной формочке надо дать просохнуть. При необходимости внутреннюю поверхность можно еще раз протереть от влаги и жира.

Благодаря простым действиям вы сэкономите деньги и сможете декорировать стены самым оригинальным способом. Качественная подготовка матрицы – это залог успешно выполненной облицовки.

Фото форм для искусственного камня


Сохраните статью себе на страницу:

Присоединяйтесь к обсуждению:










Copyright © 2019 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1





landshaftdizajn.ru

Полиуретановые формы для производства искусственного камня своими руками

Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений. Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид. Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Производство искусственных камней в полиуретановых формах

Формы из полиуретана являются основой производственного процесса создания каменной структуры. Это самая дорогая часть инструментального оснащения и оборудования. Высокое качество матрицы позволяет превратить заливаемый раствор в долговечный продукт.

Существует три основных типа пресс-форм.

Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.

Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.

Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.

Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.

Инструменты и материалы для подготовки

Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.

Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:

  • образцы из искусственного или натурального камня;
  • двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
  • сантехнический силикон;
  • фанера, плиты МДФ или ДСП;
  • саморезы;
  • литровое ведерко;
  • шпатель.

Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок. На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра. Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.

Полиуретановый компаунд

Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.

В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.

Полиуретановый двухкомпонентный компаунд

Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.

Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.

Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.

Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).

Процесс изготовления полиуретановой формы

Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.

Изготовление форм для литья гипса и бетона из полиуретана

Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки. В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине. Это приводит к значительному расходу компаунда и затратам на процесс изготовления литейной конструкции.

Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
  2. Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
  3. Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
  4. Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.

После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.

Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков. Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм. Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.

Преимущества форм

Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.

Преимущества изделий полиуретановых форм:

  • Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
  • Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
  • Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
  • Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
  • Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.

Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:

  • Хорошие характеристики эксплуатации.
  • Легкую вязкость и текучесть.
  • Низкую усадку.
  • Отсутствие деформаций.
  • Высокую твердость.
  • Термостойкость.
  • Стойкость к кислотам и щелочам.
  • Устойчивость к старению.

Преимущества полиуретановой формы — возможность изделий любой формы

Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.

Видео по теме: Полиуретановые формы

promzn.ru

Описание форм для изготовления декоративного и искусственного камня

Искусственный камень появился на рынке сравнительно недавно, но сразу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством или делает ремонт. Это очень привлекательный облицовочный материал. С его помощью можно легко и быстро облагородить фасад здания, приусадебный участок. Получают его заливкой жидкого раствора в специальную форму. Застывший раствор превращается в плитку с естественной текстурой.

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры. Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

  • Деревянная опалубка.
  • Пластиковые.
  • Силиконовые матрицы.
  • Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

  • Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
  • Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
  • Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

  • Высокая эластичность.
  • Идеальная форма для гипсового раствора.
  • Хорошая прочность на разрывные усилия.
  • Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

  • Химическая устойчивость не очень хороша.
  • При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

  • Стабильность.
  • Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
  • Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
  • Хорошая абразивоустойчивость.
  • Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

  • Себестоимость сравнительно невысокая.
  • Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

  • Недолговечность.
  • Слабая герметичность.
  • Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

  1. Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
  2. Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
  3. Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
  4. Герметик акриловый.
  5. Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
  6. Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный камень на основе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и тщательно перемешивается миксером.

Чтобы раствор не сразу застыл в него добавляется лимонная кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 грамм на 1 килограмм сухого гипса. Затем в смесь постепенно подсыпается песок мелкой фракции. Размер песчинок до одного миллиметра. Примерно сто грамм песка на один килограмм сухого гипса. После этого добавляется универсальный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь постоянно перемешивается, и в это время постепенно добавляется краситель. До тех пор, пока раствор не приобретен необходимый цвет и оттенок. После обработки внутренней части матрицы специальной смазкой раствором заполняется вся форма до самых краев. Форма несколько раз встряхивается. При помощи шпателя смесь уплотняется и равномерно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается фанерой и переворачивается. После полной просушки готовые камни можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть бесцветным матовым лаком. Не всегда первые формы и окончательные изделия получаются идеальными. Все приходит со временем. Для того чтобы конечный продукт был красив и эффектен, необходимо запастись терпением и набраться немного опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовление облицовочной плитки приносит непередаваемое удовлетворение и хорошее настроение от результатов труда. При существенной экономии средств.


planken.guru

Полиуретановая форма. Способ заливки матрицы из полиуретана.

   В начале работы необходимо определиться, каким материалом заливать Ваши матрицы, полиуретаном, силиконом, жидкими пластиками или другими веществами, которые наиболее подходят для заливки форм. Многие заливают матрицы полиуретаном, для изготовления декоративного камня . В данной статье будет описано то, как заливать матрицы для производства полиуретановых форм самостоятельно, в домашних условиях

   Как было написано выше, для производства форм можно применять и другие компоненты и заливочные смеси, о которых сказано выше. Они прекрасно подойдут для изготовления любых форм. Для заливки материала в матрицы, на производстве используются разнообразное оборудование. Основной целью на данный момент является необходимость понимания того, как отлить полиуретановую форму без использования дорогого оборудования.

   При необходимости создания искусственного камня с большим количеством обратных углов, рекомендуем при изготовлении форм использовать полиуретан, изготавливаемый нашей компанией. Он имеет достаточно хорошую эластичность, поэтому при изготовлении искусственного камня с формами будет работать намного проще.

Полиуретановая форма. Технология создания

   Перед заливкой матрицы полиуретаном или силиконом, необходимо поместить матрицу на идеально ровную поверхность, и с одной стороны приподнять матрицу на 1-2 см и начать заливку заранее подготовленного двухкомпонентного полиуретана или силикона. О том, как подготовить материал к заливке, будет описано в другой статье. Заливать полиуретан необходимо медленно и аккуратно именно с той стороны, которая приподнята выше, чтобы полиуретан заливался постепенно, выдавливая воздух с пор камня. После того, как жидкий полиуретан дотечет до нижней стенки матрицы, ее необходимо выставить ровно по уровню и аккуратно долить полиуретан, чтобы камни в матрице погрузились в полиуретан на 1 см, и дать застыть полученной форме в течении суток.

   До начала заливки, матрица должна быть поделена специальным разделителем, и производить заливку необходимо через 1 час, после нанесения разделительной системы.

   По окончанию застывания полиуретановой формы, матрицу можно разобрать, для получения готовой формы. Использовать форму сразу же после ее изъятия из формы не рекомендуется. Ее нужно выдержать в теплом помещении, при температуре, не ниже +25 градусов, поместив форму на ровную поверхность. Это нужно для дальнейшего сохранения ровной поверхности у формы, потому, что полиуретан для изготовления форм способен запоминать свою форму в первые 48 часов, и если при загибе или зажатии формы, она такой и останется.

   В помещении, в котором будет проходить работа, обязательно должно быть не ниже +20 градусов, а наиболее подходящая температура +25 +30 градусов. Полиуретан и силикон нужно хранить в теплом помещении, при температуре от +20 до +30 градусов, в противном случае, в холодном полиуретан затвердеет и для изготовления форм его будет использовать нельзя. Однако, при кристаллизации полиуретана по какой-либо причине, но срок годности не истек, не стоит его выбрасывать, потому, что есть возможность возврата такого полиуретана к нормальному состоянию. Просто его нужно поместить в теплое помещение и направить на него поток горячего воздуха. Проделав данную процедуру, закристаллизированный полиуретан можно будет использовать для литья форм.

   Полиуретан нашей компании способствует легкому использованию и имеет нормальное время схватывания после смешивания двух компонентов.

   На сегодняшний день существует большое количество вариантов полиуретана, поэтому к выбору полиуретана. Среди них большое количество полиуретанов, которые применяются для переработки на специальном оборудовании и у них весьма короткий срок годности. Приобретя такой полиуретан, появляется вероятность риска, так как после смешивания компонентов, можно не успеть залить его в форму. Он просто затвердеет. В России производится только вспененный полиуретан. Он используется в основном для лепки, лепнины, молдинга и других декоративных изделий. Для заливки в матрицы такой полиуретан не подходит.

   После того, как форма отстоялась в теплом помещении, ее можно заливать любыми растворами, которые используются для заливки в форм. На нашем сайте находятся технологии, которые доступны для изучения в свободном виде совершенно бесплатно. Есть инструкции по окраске искусственного камня и методы окраски искусственного камня в том числе и о кислотном окрашивании.

   Любую интересующую Вас информацию и ответы на вопросы Вы можете получить, обратившись к нам по телефону, указанному на нашем сайте. Обратившись к нам, наши высококлассные специалисты ответят на любые Ваши вопросы, связанные с полиуретаном, строительными смесями и многим другим, помогут выбрать подходящий для Вас вариант, и оформят заказ.

   При приобретении нашей продукции, Вы не только экономите средства, но и получаете высокое качество товара, профессиональную консультацию, а также возможность доставки Вашего заказа на указанный Вами адрес. У нас только самое лучшее!

kremen.ru

Отделка искусственным камнем, сделанным своими руками. Изготовление форм-матриц

Каменные облицовки классически эффектны, прочны и надежны, обеспечивают защиту фасада и цоколя. А кроме того, исключительно красивы и эстетичны — и для наружной и для внутренней отделки, но стоимость натурального камня и его вес зачастую становятся буквально камнем преткновения при выборе материала облицовки. Масса облицовки и дополнительная нагрузка должна учитываться при проектировании даже несущих наружных стен, что уж говорить о легких перегородках и внутренних самонесущих стенах. И работа с природным камнем очень сложная и дорогостоящая. Причин задуматься немало — и выход, как всегда, нашелся. Искусственные каменные облицовки применяют достаточно давно, и они неплохо заменяют натуральные. Отлитый в формах камень декоративен и значительно легче по весу, механическая обработка намного проще, а крепеж можно выполнять надежный и недорогой. Применяют искусственный каменный декор очень широко: для наружных и внутренних облицовок, для ландшафтных малых форм — фонтан, клумба, цоколь беседки и веранды, верхнее покрытие садовой дорожки и множество других способов недорого и стильно украсить свой участок.

Финансовый вопрос всегда очень важен, и ценовая доступность искусственной каменной отливки делает этот материал популярным и любимым. Тем более, что технология изготовления каменной роскоши на дому уже опробована и проверена, мастер-классы имеются и все, что нужно — это желание, терпение и подготовка. Материалы для отливок находятся в свободном доступе, технологичные формы можно приобрести, а можно сделать собственноручно, например, из герметика.

Подробнее о разных составах искусственного камня

Технологии отливки камня по различным рецептам в целом совпадают. Но важно сразу определиться — какую конструкцию решено отделывать, и какие качества потребуются от облицовки. Для наружного фасада, и тем более его цокольной части, которая подвергается атмосферным стрессам, принимает на себя грязь и физические воздействия — нужен прочный и надежный камень. Для внутренних отделок по легким стенам и перегородкам главным критерием станет высокая эстетика и минимальный вес каменной отделки. Для облицовки комнаты или прихожей камни изготавливают на гипсовой основе, а фасадные камни отливают из цемента, мелкофракционного щебня, каменной крошки, песка и немалого количества присадок — для прочности, водоотталкивания, четкого рельефа и нужного оттенка. Цвета камню обеспечивают добавкой красящего пигмента, специального — не выщелачивающегося при совместной работе с цементом. Пигментов и добавок рынок предлагает огромный ассортимент, нужно только внимательно разобраться с техническими характеристиками, и конечно подобрать оттенок. Кроме того, следует учитывать и химию добавок в растворную смесь, не все компоненты можно добавлять одновременно.

Для качественного и красивого отделочного камня нужна хорошая форма. Формы приобретаются надолго, поэтому вкладывать средства выгоднее за качественные изделия — силиконовая матрица дороже пластиковой формы, но прослужит в десять раз дольше и позволит изготовить столько камня, сколько нужно, причем высокого стиля. Пластиковые дешевые формы, как было отмечено потребителями, слишком часто ломаются на первой опытной партии камня.

Виды форм для отливки искусственных камней

Специализированные строительные магазины сегодня удивляют ассортиментом товаров для домашнего творчества. Хэнд-мэйд переживает бум, и отделка, выполненная своими руками, используется для оформления интерьеров модных стилей. Можно купить не только формы для камня, но и набор сделай сам для изготовления форм — это делает процесс еще проще. Но можно и не покупать дорогой набор, а сделать качественную форму-матрицу от нуля своими руками. Шаблон — готовый камень, одна или несколько плиточных отливок, будет хорошим подспорьем для уточнения подбора цвета. Основой может стать и природный камень, с его оттенками и естественной фактурой. интересно, что искусственный облицовочный камень не обязан выглядеть камнем, с аналогичным успехом можно имитировать красивые фактуры спилов дерева. матричную форму можно выполнить и по камню, и по древесине, предварительно проведя художественную обработку, углубив естественные рельефы, подчеркнуть сучки и свилеватость — результат будет очень декоративным.

Матрица может быть одинарная и комплексом отливок. Второй вариант делать сложнее, и силиконового герметика потребуется в два-три раза больше. Но в результате можно будет одной заливкой делать раппорт облицовочного узора, да и выход камня будет в несколько раз больше. Но любую матрицу нужно отливать в опалубке, и для этой цели годится любой подручный или специально изготовленный инвентарь — коробки, фанерные ящики, посуда, которую не жалко, а для маленького каменного декора сгодится даже картонная коробочка, в которых продают соки. В этих коробках есть фольгирование, и жесткости такой упаковки достаточно, чтобы силиконовая заливка приобрела нужную форму. Из литровых коробок можно даже сделать общую комплексную матрицу, закрепив обрезанные коробки с зазором между стенками в 1,0 -1,5 см, с герметизацией — это будут стенки форм. Приготовив опалубку, приступают к подбору материала заливки и шаблона. Для заливок форм могут быть использованы: герметики полиуретановые, силиконовые или специальный формовочный двухкомпонентный компаунд.

Изготовление матрицы-формы из силиконового герметика

Купить силикон можно в разных фасовках и упаковке, смотря по потребности, или туб объемом 0,31 литра, или ведро весом 7 кг.

  • После полной готовности опалубки ее промазывают изнутри любыми жирными смазками, подойдет вазелиновое масло или еще проще — смазать обычным солидолом.
  • Затем в опалубку укладывают вверх лицевой поверхностью шаблон — плитку из обработанного природного камня, или искусственную плитку, или деревянный декоративный элемент, или любой другой гладкий или рельефный шаблон, избранный для тиражирования. После укладки шаблон смазывают, чтобы застывший герметик будущей формы легко отстал и его можно было удалить. Очень важно правильно подготовить шаблон, если он сделан из гипсового раствора — проолифить как минимум за три раза или покрыть лаком, с полной просушкой каждого слоя.
  • Затем готовят раствор, чтобы смачивать шпатель и кисточку, которыми нужно будет распределять выкладываемый в опалубку силиконовый герметик. Раствор делают из обычного мыла и воды.
  • Герметик, расфасованный в тубы, можно выдавить в опалубку и сразу распределить с помощью кисточки, смачиваемой в мыльном растворе. Нужно обеспечить максимально плотное прилегание герметика к лицевой поверхности каменного шаблона, уложенного в опалубку. Воздуха в зоне контакта остаться не должно, поэтому выложенный герметик не только нужно распределить кисточкой, но активно утрамбовать.
  • После заполнения опалубки на нужный уровень верх герметика ровняют с помощью смоченного в растворе мыла шпателя. Затем будущая матрица должна находится в покое, чтобы ничто не нарушало процесс полимеризации массива герметика.

Как и при любом методе формовки, спешка с отрывом опалубки может только повредить качеству будущего изделия. Точного времени готовности формы назвать невозможно, но можно ориентироваться по техническим характеристикам силиконовых герметиков, которые имеются на упаковке. В любом случае, матрицу следует держать в покое как можно дольше. Полимеризационные процессы идут снаружи изделия внутрь, примерно со скоростью один — два миллиметра за сутки. Прикинув максимальную толщину слоя силикона в форме, можно посчитать, сколько времени нужно для полного застывания — дни или даже недели. Начинать изготовление форм-матриц нужно намного раньше, чем планируется приступать к облицовочным работам, поскольку застыть должна форма, а затем и каменные отливки. Когда по расчетам (плюс добавочное время для верности) форма застыла, опалубку осторожно снимают, шаблон удаляют, смазку с матрицы смывают — форму можно использовать по назначению.

Силиконовые герметики могут иметь небольшие вариации технических характеристик. Для изготовления форм нужен материал с параметрами:

  1. Поверхностная пленка на воздухе образуется не более, чем через 20-25 минут после освобождения силикона из упаковки.
  2. Силиконовый состав жизнеспособен не больше шести часов.
  3. Разрывная прочность полностью полимеризованного герметика не меньше 0,1 МПа.
  4. Пластичность — готовый образец можно растянуть до разрыва не менее, чем в три раза (300% относительного удлинения).
  5. Показатель водопоглощения по весу не больше 1%.
  6. Удельный вес не больше 1,2 г/см3
  7. По долговечности — данные зависят от эксплуатации формы

Компаунд для изготовления матричных форм

Специальный компаундный состав, хотя и обходится дороже обычного герметика, дает немало преимуществ при работе с литьевой формой. Популярный двухкомпонентный компаунд силагерм на основе полиуретана выпускается как раз для отливок матричных форм, и полученные формы имеют отличные технические характеристики и намного больший эксплуатационный ресурс, чем формы из силикона.

Данный компаунд применяют и для домашнего изготовления форм-матриц под отливку отделочного камня, и для намного более серьезных процессов. Отливка скульптурных изделий, гипсовой лепнины и другого декора тоже выполняется в формах из данного материала.

Цвет компаунда Силагерм — бежевый, фасовка мелкая — 1,5 кг и крупная — 7,5 кг. Характеристика по твердости у готовой формы от 30 до 40 единиц по Шору.

О качестве будущей формы по сравнению с силиконовым вариантом можно судить по техническим характеристикам:

  • Разрывная прочность не меньше 3,0 МПа.
  • Пластичность — готовый образец можно растянуть до разрыва не менее, чем в четыре раза (400% относительного удлинения).
  • Усадку матрица-форма из компаунда Силагерм дает не более 1%. Но более важны сроки полной готовности формы — не более суток со времени заливки. Для увеличения срока службы готовой формы из компаунда ее рекомендуют промазывать изнутри разделительными смазками типа Типром.
Особенности изготовления матричных форм из компаунда
  • Двухкомпонентные компаунды различных производителей — как отечественного материала Силагерм, так и более дорогих вариантов, например, германский poly 74-45, требуется замешивать и заливать в опалубку очень быстро, поскольку живет состав не более получаса при температуре воздуха до 50 град С. Но перемешивать требуется до полной однородности смеси. Пропорции смешивания — один к одному. Для того, чтобы матрица-форма имела эстетичный вид, в составе имеется красящий пигмент.
  • Перемешивают компоненты состава вручную шпателями, но лучший вариант для замеса большей массы смеси — воспользоваться дрелью с веничком-насадкой. Миксером работают на малых оборотах, «взбивать» компаунд нельзя. Это важно для плотности смеси — воздуха в составе быть не должно.
  • Очень важно тщательно покрывать шаблоны камня смазкой, для этого применяют технический вазелин или специальный воск. Промазка должна быть качественная и плотно заполнять рельеф, поскольку полиуретановая смесь имеет сильнейшую адгезию к камню, влипает намертво. Если оставить неразделенные участки, то вероятнее всего, что форма окажется испорченной, ее невозможно будет оторвать от шаблона.
  • Устанавливают опалубку с залитым компаундом строго горизонтально, проверяя плоскость по строительному уровню. Неровность формы, получившаяся из-за неидеальной плоскости установки. Приведет к тому. Что отливаемые камни будут получаться с перекошенными монтажными поверхностями. Облицовка такими изделиями с высоким качеством вряд ли возможна, и в любом случае очень затруднена.
  • Заливают компаунд в подготовленную опалубку в темпе, но очень осторожно, чтобы не захватывать в смесь ненужных пузырей воздуха. Верх залитого уровня должен обеспечить не меньше, чем 8-10 мм толщины дна будущей формы.
  • Воздух так или иначе все равно попадает в заливку, поэтому нужно принять меры, чтобы его удалить — осторожно потрясти свежезалитую опалубку, простучать стенки. На верху заливки выступят пузыри, которые через десять минут нужно снять осторожным движением шпателя. Затем форма должна находится в покое и твердеть.

Срок твердения производители указывают — сутки, но практичнее не торопиться и выждать для страховки минимум еще двое суток, до гарантированного набора прочности состава. После того. Как форма будет отделена от шаблона и опалубки, ее выдерживают на воздухе еще два — три дня, а затем можно заливать матрицу-форму смесями даже с температурой +120⁰С.

stroyfora.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о