Лучшие сверла по керамограниту: наборы для сухого сверления, коронки для керамогранита 35, 10 и 68 мм

Содержание

наборы для сухого сверления, коронки для керамогранита 35, 10 и 68 мм

Керамоганит отличается высокой прочностью. Это качество является одновременно и плюсом, и минусом.

При монтаже плитки ее нужно резать, а иногда и сверлить. Для отверстий до 10-12 см используются копьевидные или обычные сверла. Для больших размеров, под коммуникации, – лучшим вариантом станут алмазные коронки. Напыление имеет свои особенности, которые необходимо знать еще до начала работ.

Описание инструмента

Алмазная коронка выглядит вполне типично и крепится на специальном хвостике из металла. Внешне конструкция напоминает сверло с небольшой чашей. Ее размер соответствует получаемому отверстию.

На крайней части режущей кромки при помощи вакуумно-диффузной сварки закреплены кристаллы алмаза.

Чем больше их число, тем легче сверлить. Встречается и гальванический метод нанесения, который также дает плотный слой алмазных «зерен». Такой инструмент может применяться для работы с твердым керамогранитом, но существует риск, что насадка при длительном использовании не справится с нагрузкой и потеряет часть рабочего слоя.

Подобные коронки не нуждаются в наточке, срок их эксплуатации в разы дольше, чем у остальных сверл. Они незаменимы при частых работах, неприхотливы в уходе, их легко чистить, менять и устанавливать, но требуется охлаждать в процессе использования.

Виды насадок

Алмазные коронки могут отличаться между собой. Основные критерии различий:

  • Толщина стенок. Тонкие стенки дают точный результат, отверстие будет именно таким, как вы хотели. Правда из-за этого уменьшается возможный срок эксплуатации сверла.
  • Диаметр может варьироваться от 19 до 100 мм. Широкий диапазон дает возможность сделать отверстие нужного размера за один прием.
  • Длинна. От длины сверла зависит глубина отверстия, которое нужно сделать в керамогранитной плите.
  • Размер алмазных сегментов и расстояние между ними влияют на легкость сверления и качество итогового отверстия.
  • Концентрация алмазов в связке. От этого фактора зависит общая продуктивность коронки. При 100% концентрации алмазы занимают ¼ от общего объема алмазного напыления.
  • Количество и конфигурация отверстий для охлаждения, либо их отсутствие.

Некоторые коронки оснащены центральным сверлом. В случае отсутствия такого элемента используются фиксаторы для дрели – держатели – или стационарный станок. Если сверло есть, то никаких дополнительных приспособлений для работы не требуется.

Как выбирать?

На современном рынке есть много производителей, которые занимаются изготовлением таких инструментов. Установить на дрель или снять сверло очень просто, вне зависимости от производителя. При выборе алмазной коронки учитываются такие факторы:

  • диаметр будущего отверстия;
  • толщина керамогранита;
  • твердость керамогранита.

Специалисты рекомендуют приобретать насадки, которые изготовлены вакуумно-диффузным способом. Для сухого сверления понадобятся коронки с отверстиями для охлаждения.

Такие приспособления стоят дороже, чем те, что нужно охлаждать самостоятельно.

На стоимость насадки влияет размер: чем больше диаметр и длина, тем дороже. К выбору подойдите с умом. Бурение отверстий одним размером сверла существенно сэкономит средства.

Наиболее востребованными являются коронки диаметром 32, 35 и 68 мм. Если планируете делать разные отверстия, то приобретайте набор коронок.

Как сверлить?

Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд.

Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:

  • С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры.
  • Обязательно используйте подложку. Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.
  • Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
  • Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.
  • Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
  • Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
  • Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.

Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.

Важно, чтобы устройство давало возможность регулировать обороты. К слову, бурение керамогранита проводят исключительно на малых оборотах.

Маленькие отверстия

Для того, чтобы сделать в керамоганите

скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.

В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.

Большие отверстия

Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.

Сверлить до конца?

При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.

После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.

Охлаждение

При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.

Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.

Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:

  • Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
  • Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.

Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.

Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.

чем сверлить керамогранит, как просверлить керамогранитную плитку алмазным сверлом

Благодаря своим великолепным функциональным и эстетическим свойствам керамогранит в последнее время завоевывает всё большую популярность. Чтобы добиться максимальной продуктивности, необходимо использовать профессиональный инструмент.

Одним из инструментов, без которых невозможно представить себе работу с керамогранитной плитой, является сверло. Обычные свёрла в этом случае не подходят, и возникает необходимость в использовании особого инструмента. Стоит подробнее разобраться в особенностях таких изделий.

Особенности поверхности

Всем известны следующие свойства керамогранита: стойкость к истиранию и механическим повреждениям, повышенная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, огнеупорность, однородность, сопротивление скольжению. Главная трудность в работе с керамогранитом заключена в том, что он в целом довольно хрупкий. В Италии керамогранитную плитку называют «каменно-фарфоровое керамическое изделие».

Чтобы просверлить керамогранит, необходимо понимать физическую взаимосвязь между его твёрдостью и хрупкостью. Сверление керамогранитной плитки становится эффективным и аккуратным после того, как начинают учитываться все физико-механические свойства этого материала.

Профессионалы предупреждают, что при неправильном просверливании существует большая вероятность образования скола, такой дефект смотрится не очень эстетично.

Какие бывают сверла?

Сегодня просверлить керамогранит можно с помощью следующих разновидностей инструмента:

  • алмазные свёрла;
  • алмазные коронки с гальваникой;
  • спеченные кольцевые свёрла.

Алмазные свёрла по керамограниту условно классифицируются по типам оснований.

Классификация по способу производства, введения алмазной группы:

  • Гальваническая обработка алмазной крошкой по краю резца. Такие свёрла подходят для сравнительно мягких каменных пород. Чаще всего так изготавливаются цилиндрические свёрла.
  • Спекание алмазной фракции со сплавом металлов, напаянным на сверлильный участок инструмента. По этой технологической схеме производят долговечные кольцевые и трубчатые сверла.
  • Вакуумно-диффузионный способ нанесения алмазного слоя, которым пользуются при производстве конусных изделий, перьев. Он идеально подходит для того, чтобы работать с супертвёрдым материалом. Его используют, когда нужно просверлить отверстие 6 мм, 8 мм или 10 мм.

По типу режущей кромки:

  • Цилиндрические – отрезают керамогранит исключительно по черте внешнего круга. Поверхность соприкосновения с материалом довольно большая. Такие изделия применяют с целью просверливания отверстий увеличенного радиуса.
  • Конусные – визуально очень похожи на обыкновенные свёрла по металлу. Они режут плиту по всей горизонтали сверла. Предназначаются для просверливания небольших углублений.
  • Перьевые. Сверлильная зона – в виде запаянной пирамидообразной пластинки. Такие изделия хорошо подходят для углубленного просверливания.

По назначению:

  • Алмазные коронки – это цилиндрические свёрла для просверливания отверстий от 12 мм, но не более 20 мм.
  • Кольцевые алмазные свёрла – небольшие элементы с кольцевидным алмазным краем. Глубина отверстия при просверливании ими может достигать 45 см.
  • Алмазные буры – это перья и конусы небольших диаметров. Область их применения – от глубоких технологических сверлений до гравировочных (по каменной основе).

Дополнительные инструменты

Профессионалы, занимающиеся сверлением керамогранита, могут использовать дополнительное оборудование: балеринки, центрирующее устройство для алмазных коронок, центрирующее устройство для алмазного сверла-коронки, кондуктор, баллон для жидкостного снижения температуры алмазных коронок или сверл-коронок. Для работы обязательно понадобится шуруповёрт или дрель, возможно – держатель для дрели.

Балеринки применяются в тех случаях, когда появляется необходимость просверлить в керамогранитной плитке очень большое отверстие. Их закрепляют в дрели точно так же, как и сверло.

Центрирующее устройство используется для предотвращения смещения коронки. Для одноразовых работ допустимо быстрое изготовление устройства из фанерных или деревянных кусков (с просверливанием в них дыры требуемого размера).

Кондуктор – это профессиональный прибор для максимально точной перфорации плитки из керамогранита. Его назначение – точно направлять сверло в заданную точку. Баллон для жидкостного снижения температуры коронок или сверл-коронок предназначен для охлаждения постоянным потоком воды.

Как сверлить?

Рекомендуется сверлить керамогранитную плиту с лицевой стороны. Чтобы экономнее расходовать ресурс бура, отверстия иногда высверливаются на 2/3 от толщины плитки, а остальная треть просто выбивается сильным ударом. При этом на тыльной поверхности плитки зачастую возникают сколы. Они должны быть незаметными, поэтому просверливать плитку следует непосредственно с лица. Полученные сколы не должны пугать, так как потом их нельзя будет увидеть.

Для перфорирования керамогранита лучше воспользоваться сверлильным станком или стойкой для дрели. Благодаря таким приспособлениям увеличивается срок службы бура и значительно упрощается работа, а отверстие получается красивым и точным. Дрелью необходимо пользоваться 2-х скоростной, так как при перфорировании керамогранита алмазным сверлом значительная вращательная скорость не потребуется. Не рекомендуется использование ударной дрели, потому что плита может расколоться. Если вы используете перфоратор, необходимо отключить ударную функцию.

Перед началом просверливания не забывайте подкладывать под керамогранит ДВП или фанерную плиту, чтобы нечаянно не повредить сверлом поверхность пола или стола. Сверло должно направляться только по вертикали, не следует допускать слишком выраженного уклона по отношению к плите.

Мокрое

При работе алмазные свёрла склонны к нагреванию, для увеличения срока службы им требуется охлаждение. Дома охладить бур можно с помощью емкости с водой, накрытой крышкой. В ней проделывают несколько небольших отверстий, и вода малыми порциями подается на сверло. Для этих целей можно использовать также специальный баллон. Этот метод называется «мокрое сверление».

Если работа осуществлена правильно, из плиты выпадает аккуратно высверленный элемент, соответствующий диаметру сверла. Конечно, высверлить углубление в керамогранитной плитке удобнее на столе или на полу, когда она снята. Гораздо сложнее сделать это правильно на стене. Можно воспользоваться коронкой или балеринкой, не располагая отверстие слишком близко к краю плитки.

Сухое

Существует и так называемое сухое сверление керамогранита. Его используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок (и при внушительных объёмах строительных работ).

Внутри буров, предназначенных для такого просверливания, находится оливковое масло. В начале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. Нужно подносить инструмент к обрабатываемой поверхности с уже крутящимся сверлом. Это необходимо для того, чтобы не повредить поверхность плитки.

Когда сверло прогреется, нужно будет поменять угол на прямой, затем можно продолжить работу. Стоит избегать значительных усилий. Лучше работать на 1,5 тыс. оборотах, это необходимо для охлаждения изделия. Нагреваясь во время сверления, оливковое масло выступает наружу, помогая охлаждению.

При этом важно понимать следующее: после начала работы остановка крайне нежелательна, поскольку сверло и охладитель успеют переохладиться. Их придётся разогревать заново, что приведет к сокращению срока службы инструмента.

Советы

При работе с инструментом стоит учитывать некоторые полезные рекомендации. В таком случае вы сможете добиться замечательных результатов.

Под крепление для унитаза

Чтобы сделать отверстие под крепление для унитаза в уже имеющейся на полу керамогранитной плитке, необходимо применять алмазную коронку. Обычно это коронка Д 10 мм, которая должна использоваться с водой.

С такой коронкой необходимо работать со специальным дополнительным инструментом – кондуктором. Если кондуктор отсутствует, то его можно сделать своими руками, просверлив соответствующее отверстие в дощечке.

Затем необходимо сделать отметку на керамограните. Совместите эту отметку с отверстием в кондукторе и начните сверление. Через некоторое время можно будет убрать кондуктор и продолжать работу без него. Просверлив керамогранитную плиту до конца, алмазную коронку можно будет заменить обыкновенным сверлом и досверлить с его помощью отверстие для крепления унитаза.

Под розетку

Рекомендуется проделать отверстие для подрозетника до того, как будет положена плитка. На лицевой стороне керамической плитки рисуется разметка, в центре предполагаемого отверстия сверлом небольшого диаметра делается метка. Затем берется алмазная коронка большого диаметра, необходимая для установки розетки. Потом насквозь просверливается керамогранит.

Чтобы инструмент не перегрелся, необходимо пользоваться водой.

Производители

Рекомендуется приобретать продукцию тех производителей, которые заслужили доверие потребителей. Чтобы избежать ошибок, можно ориентироваться на отзывы покупателей, которые они оставляют на сайтах.

  • Bosh. Выпускает качественные и пользующиеся спросом среди специалистов свёрла и коронки по керамограниту. Высокая цена на инструменты Bosh всегда оправдывается сроком службы изделий. Профессионалы предпочитают эту марку при выборе самоохлаждающихся сверл для сухого сверления с оливковым маслом.
  • «Монолит». Российский производитель коронок и сверл с алмазным напылением, изготавливаемых диффузным методом (с водным охлаждением). Цена на продукцию от «Монолита» зависит от размера коронок и сверл. Этот производитель выпускает изделия до 70 мм.

  • Hawera. Это один из старейших европейских производителей сверл. Такие изделия отличаются высоким качеством и продолжительным сроком службы. Инструмент производится методом вакуумной спайки и работает на самостоятельном охлаждении. Как правило, все свёрла и коронки Hawera отличаются оптимальным соотношением цены и качества – это преимущество привлекает большое количество потребителей.

О том, чем и как сверлить керамогранит, смотрите в следующем видео.

Алмазные сверла по керамограниту: ресурс, качество, выбор

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита 

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

  • коронками в виде кольцевых сверл;
  • сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
  • сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов  

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь.  Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.  

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

  1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
  2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
  3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.