Литьё алюминия под давлением на заводе «Кубаньжелдормаш»
Производство алюминиевого литья и его сплавов под давлением на заводе «Кубаньжелдормаш»
Литьё алюминия под давлением — это высокоточный технологичный процесс, благодаря которому алюминиевый сплав заполняет кокиль таким образом, что получаются отливки, практически не требующие механической обработки в дальнейшем.
Для производства сложных деталей требуется использование высокоточного оборудования. Применяемая для этих целей установка для литья алюминиевых сплавов под низким давлением «Kurtz» способна удовлетворить наиболее высокие требования к качеству литья. Требуются меньшие затраты материала, изготавливаются самые разнообразные по сложности детали с высокой геометрической точностью.
При производстве литья алюминия под давлением ламинарное течение металла с оптимальной скоростью и управляемое наполнение формы не дают появляться дефектам, которые образуются при прочих способах литья. Технологии местного охлаждения создают направленное застывание без усадочных дефектов.
Точное алюминиевое литьё под низким давлением на машине Kurtz позволяет достигнуть 6-ого класса точности отливки и не требует дальнейшей механической обработки и очистки. Стоит заметить, что такие мировые гиганты, как BMW и VW выполняют детали методом литья под низким давлением на такой же машине Kurtz. Завод осуществляет полный цикл производства любых деталей по чертежам.
Используется сложное и передовое оборудование с компьютерным управлением (ЧПУ) для токарно-фрезерной обработки. Завод «Кубаньжелдормаш» производит отливки, зубчатые рейки, шестерни, валы, узлы в сборе многое другое.
Продукцией завода пользуются ОАО «РЖД», ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», а также для большого количества мелких и средних машиностроительных предприятий.
Этапы получения алюминиевого литья под давлением:
- раскрытие пресс-формы и ее подготовка;
- смыкание пресс-формы;
- заливка алюминия в камеру прессования;
- прессование под давлением;
- получение готового изделия.
Применение алюминия и процесс производства готовых изделий
Алюминий благодаря своей пластичности обеспечивает высокое качество тонкостенных изделий различных форм и конфигураций. Удельная прочность получаемых алюминиевых сплавов выше, чем у стальных. Антикоррозийная стойкость позволяет пропускать процесс окраски и сразу получать готовые изделия.
Изделия из алюминия легче, чем из стали в три раза, а прочность у них такая же. Свое обширное применение алюминий и его сплавы нашли при создании наземного транспорта, в авиации, для космических аппаратов. Большую часть металломатричных композиционных материалов создают на его основе. Для получения качественной продукции на нашем заводе используются чушковые шихтовые материалы.
На поверхности шихтовых материалов образуется оксидная пленка, поскольку алюминий и его сплавы легко окисляются. В процессе плавки пленка попадает в расплав и для ее удаления нужна продувка. Пузырьки воздуха выводят пленку на поверхность и она попадает в шлак.
Для предотвращения водородной пористости у получаемых отливок на заводе применяется система дегазации итальянского производства.
Чтобы алюминий не взаимодействовал с атмосферой, в которой содержатся и пары воды, и кислород используются покровные флюсы. Перед расплавкой шихтовые материалы сушат.
Для предупреждения охрупчивания алюминиевых сплавов из-за присутствующего в них в виде неизбежной примеси железа используется технология микролегирования марганцем.
Литьё алюминия под давлением на машине «Kurtz» это:
- получение отливок из сплавов на основе алюминия и меди весом от 10 грамм до 50 кг;
- 6 класс точности готовых тонкостенных изделий;
- почти такая же стоимость готовой продукции как и из стали;
- идеальная поверхность у получаемых отливок с минимальной шероховатостью;
- отсутствие пористости у отливок;
- экономия за счет получения готовых деталей из литейного цеха, без дальнейшей механической обработки;
- возможность легко настроить выпуск как разовой ограниченной партии, так и наладить производственный процесс;
- высокая скорость производства обеспечивает получение качественных отливок в срок.
Производство отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов
В число наших услуг входит:
- алюминиевое литьё по системе ХТС (АК 7-12,АК 7Ч)
- кокильное литьё алюминия (АК 7-12,АК 7Ч)
- производство алюминиевых отливок в кокиле под низким давлением (АК 7-12, АК 7Ч)
Узнать актуальные цены, а так же получить более подробную информацию и заказать литьё алюминия под давлением вы сможете в разделе услуг на странице алюминиевого литья.
Используемое оборудование в литейных цехах завода
Литейное производство оснащено современным оборудованием. Камера дробеметной очистки «Rösler», дробеметный барабан «Wheelabrator», оборудованием для термической обработки литья «TachTech».
Покраска осуществляется в камере порошковой окраски производства «Альфа-Полимер» с комплектацией Wagner (Германия). Система регенерации песка итальянской компании IMF Group.
Кроме установки «Kurtz» используются две формовочные линии «Omega» с размером кома до 1500×1200×1000 мм; смеситель ХТС «Omega» для ручной формовки.
Стержневой автомат «Laempe».
Для стального литья используются трёхфазные дуговые электрические плавильные печи емкостью 3,0 тонны. При производстве чугунного литья на заводе используют индукционные плавильные печи емкостью 0,5 и 2,0 тонны. Цветное литьё получается из индукционных и пламенных плавильных печей.
Современные технологии, используемые на заводе, соответствуют высоким требованиям к геометрическим, структурным и механическим свойствам производимых отливок и деталей. Качество металлопродукции на каждой стадии изготовления контролирует собственная сертифицированная лаборатория.
Современное оборудование для контроля продукции
Качество и химический состав сплавов из алюминия проверяется в суперсовременной лаборатории и соответствует нормам и стандартам.
- физико-механических свойств стержневых и формовочных смесей «Simpson»;
- химического состава по ходу плавки «Belec»;
- металлографического анализа, сдаточных параметров химического состава и механических свойств материала, включая ударную вязкость при отрицательных температурах.
Испытания изделий проводятся в условиях максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации.
Литье алюминия под давлением сложной формы
Литье алюминия под давлением — технологичный процесс, обеспечивающий высокое качество тонкостенных изделий различных форм и конфигураций, практически не требующий последующей механической доработки.
Можно получать отливки, имеющие внутреннюю или наружную резьбу, различные каналы и полости, толщину стенок от 0,5 до 5 миллиметров. Вес изделий может составлять от нескольких граммов, до десятков килограммов.
Если вам нужна машина для литья под давлением, обращайтесь в компанию «ИМСТЕК».
Звоните по телефонам или обращайтесь по обратной связи! Наши менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать подходящий агрегат и пресс-формы к нему, оформить заказ по минимальной цене.
Рис.1 Машина для литья алюминия под давлением DC-420V4N
Что такое литье алюминия под давлением сегодня
Современные процессы литья под давлением алюминиевых сплавов отличаются полной автоматизацией производства, высокой производительностью и идеальной точностью линейных размеров выпускаемых изделий.
Блок ЧПУ задает необходимые режимы, параметры и способы литья:
Многочисленные датчики контролируют выполнение операций.
Полностью автоматизированный процесс позволяет обходиться малым штатом сотрудников и экономить на накладных расходах
Модели литьевых машин отличаются:
2. Габаритов оборудования. От размеров и массы станков зависит выбор производственных помещений.
3. Массой отливок. Это зависит от комплектации машины: мощности насосов, двигателей, размеров и типов пресс-форм.
При выборе машины нужно учитывать совокупность всех перечисленных качеств.
Для чего в алюминиевом литье используется давление
Благодаря высокой скорости впрыска под давлением от 35 до 700 МПа, возможно литье с точной детализацией изделий.
Преимущества литья под давлением:
Литье под давлением в пресс-формы — возможность получения серийных изделий для разных отраслей производства, машиностроения, медицинской и пищевой промышленности.
Готовые изделия не требуют механической обработки, что позволяет экономить сырье.
Литье под давлением алюминиевых сплавов. Какие сплавы лучше
В зависимости от технических и эксплуатационных требований к изделиям применяются различные марки алюминия или сплавы из нескольких компонентов:
1. АК 12 — один из самых твердых и низкоусадочных сплавов из алюминия и кремния, отличающийся высокой герметичностью. Для увеличения прочности отливок в сплав добавляется магний. Применяется для литья деталей, не подверженных высоким нагрузкам.
2. АК 12М2 — в расплавленный алюминий добавляются:
Применяется для создания фасонного литья и алюминиевых слитков.
3. АК 9 — смесь из алюминия (около 90%) и кремния (около 10%) и добавок:
Очень прочный сплав широко применяется в самолетостроении. Подходит для изготовления деталей сложных приборов. Из-за невысокой пластичности не подходит для создания деталей механизмов, подвергающихся постоянной вибрации.
4. АК 9М2 — сбалансированный в отношении прочности и пластичности сплав из алюминия, меди и кремния. Применяется для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям.
5. АК5 М2 — самый распространенный и недорогой сплав из алюминия, кремния и меди. Широко используется в пищевой промышленности для изготовления посуды. Подходит для производства различных деталей с невысокими требованиями к условиям эксплуатации.
Алюминиевое литье под давлением в примерах
Литье под давлением применяется для создания серийных изделий в пресс-формах.
Методом литья изготавливаются детали электроинструментов, двигателей и кузовов автомобилей, высокоточных приборов для медицинской промышленности и пищевых производств.
Рис.2. Образцы литых под давлением изделий из алюминиевых сплавов
Технология литья под давлением заключается в следующем:
1. Алюминий расплавляется в специальной индукционной печи при температуре 660°С.
2. Расплавленная масса под давлением до 700 МПа подается в пресс-формы.
3. После остывания изделия пресс-формы открываются и изделия извлекается наружу.
Весь цикл производства может продолжаться от нескольких секунд, до десятков минут, в зависимости от габаритов изделия.
Важно правильно выбрать температурный режим плавления. Превышение допустимых температур может привести к изменению внутренне структуры металла, а недостаточный разогрев приведет к появлению недоливов.
Четыре факта о качестве изделий НТЦ БУЛАТ
Отличное качество выпускаемых изделий обусловлено:
1.
2. Выполнением работ в точном соответствии с рабочими чертежами, разработанными на каждое изделие. До начала работ все чертежи утверждаются Заказчиком.
3. Точным соответствием характеристик производимых изделий государственным стандартам качества ГОСТ 1583-93, ГОСТ 26645-85.
4. Производственными мощностями, рассчитанными на выпуск до тридцати тонн изделий в месяц.
Компания «ИМСТЕК» готова предложить поставку оборудования для литья алюминия лучших производителей Китая и Тайваня.
Проведем запуск и наладку приобретенных у нас машин.
Обеспечим обучение персонала и полное техническое сопровождение в течение всего срока эксплуатации.
Вахитов Ринат
Что такое литье алюминия под давлением? 5 вещей, которые вам нужно знать
Когда вы находитесь в процессе проектирования алюминиевой детали, важно учитывать, какой производственный процесс вы будете использовать для ее производства.
Существуют различные методы формовки алюминия, и литье алюминия под давлением является одним из наиболее распространенных вариантов, которые дизайнеры рассматривают.
Литье алюминия под давлением является методом выбора для многих автомобильных, промышленных и телекоммуникационных изделий. Он также часто используется для производства электрических, гидравлических и осветительных компонентов.
Если вы хотите узнать больше о процессе литья алюминия под давлением и вам нужна помощь в принятии решения о том, подходит ли он для вашей области применения, вы попали по адресу.
Содержание
Что такое литье алюминия под давлением? Описание процесса
Высокоточная пресс-форма для литья автомобильных деталей из алюминия
Литье алюминия под давлением — это процесс формовки металла, который позволяет создавать сложные алюминиевые детали. Слитки из алюминиевого сплава нагревают до очень высоких температур, пока они полностью не расплавятся.
Жидкий алюминий впрыскивается под высоким давлением в полость стальной матрицы, также известной как пресс-форма — вы можете увидеть пример пресс-формы для автомобильных деталей выше. Пресс-форма состоит из двух половин, и после затвердевания расплавленного алюминия они разделяются, открывая отлитую алюминиевую часть.
Полученный алюминиевый продукт имеет точную форму с гладкой поверхностью и часто требует минимальной механической обработки или вообще не требует ее. Учитывая, что используются стальные штампы, процесс можно повторять много раз с использованием одной и той же формы, прежде чем она испортится, что делает литье алюминия под давлением идеальным для крупносерийного производства алюминиевых деталей.
1. Преимущества литья алюминия под давлением
Литье алюминия под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами формовки металлов, которые могут сделать его подходящим выбором для изготовления алюминиевых деталей.
Одним из самых примечательных является возможность изготовления очень сложных форм, которые не могут быть эффективно созданы ни экструзией, ни механической обработкой.
Прекрасным примером этого является производство сложных автомобильных деталей, таких как трансмиссии и блоки цилиндров. Другие процессы не могут постоянно обеспечивать сложность и жесткие допуски, необходимые для этих продуктов.
Дополнительные преимущества включают возможность иметь текстурированные или гладкие поверхности, а также возможность размещения как крупных, так и мелких деталей.
Дополнительные сведения: преимущества и недостатки литья под высоким давлением
2. Основные факторы, которые следует учитывать при проектировании деталей
Различные алюминиевые детали, изготовленные методом литья под давлением под высоким давлением
При проектировании детали необходимо учитывать несколько соображений. быть брошенным.
Во-первых, форма должна быть спроектирована таким образом, чтобы затвердевшая алюминиевая деталь могла отделяться и выходить наружу. Линия, которая отмечает, где две половины пресс-формы расходятся, называется линией разъема, и вы должны учитывать ее на ранних этапах проектирования штампа.
Другим важным фактором является расположение точек инъекции. Матрица может быть спроектирована с несколькими точками впрыска в тех случаях, когда в противном случае расплавленный металл затвердел бы, не достигнув каждой щели в матрице. Это также может помочь, если в конструкцию включены полости; вы можете окружить их алюминием, и при этом часть все еще будет отрываться, когда форма отделяется.
Также необходимо учитывать толщину стенок детали. Обычно не существует рекомендаций по минимальной толщине стенок благодаря последним разработкам в области технологий, но часто предпочтительнее иметь стенки одинаковой толщины.
Узнать больше: Руководство по проектированию литья алюминия под давлением
3. Сравнение с литьем в сырой песок и литьем в постоянную форму
Оператор, заливающий расплавленный металл в форму для литья в песчаную форму литье алюминия под давлением. В процессах с зеленым песком для создания формы для отливки используется влажный песок, что делает его менее дорогим, чем два других процесса.
Выше вы можете видеть, как оператор заливает расплавленный металл в форму для литья из песка.
В отличие от литья под давлением, при котором используется впрыск, литье в постоянные формы требует заливки расплавленного алюминия в форму под действием силы тяжести. Отливки в постоянные формы также потенциально могут производить более прочные отливки.
Тем не менее, литье под давлением обеспечивает лучшие допуски и лучшую отделку поверхности, чем два других метода, часто устраняя необходимость в последующей обработке поверхности.
Узнайте больше: литье под давлением и литье в песчаные формы
4. Варианты обработки и чистовой обработки
Литые под давлением алюминиевые детали часто требуют минимальной механической обработки, и доступно несколько вариантов обработки поверхности. Литье под давлением имеет очень хорошую чистоту поверхности по стандартам литья, но все же может иметь дефекты, такие как металлические швы в месте соединения половинок формы. Шероховатую поверхность или другие дефекты, не соответствующие данной детали, можно устранить путем шлифовки, пескоструйной обработки или орбитальной шлифовки.
Процесс холодной обработки дробеструйным упрочнением часто используется для литого под давлением алюминия для повышения сопротивления усталости. В качестве альтернативы на готовую деталь можно нанести защитное или декоративное покрытие, например, порошковое покрытие. Другие виды модификации также могут быть применены к деталям после литья, например, нарезание резьбы сверлами.
5. Наиболее распространенные алюминиевые сплавы для литья под давлением
Алюминиевые слитки, которые будут переплавляться для производства
Некоторые из наиболее часто используемых алюминиевых сплавов для литья под давлением: A380, 383, B390, A413, A360 и CC401. Основное соображение при выборе подходящего сплава – предполагаемое применение.
Например, A360 обладает отличной коррозионной стойкостью, герметичностью и очень хорошей текучестью в расплавленном состоянии. B390 обладает выдающейся износостойкостью и высокой твердостью, а также имеет самую низкую пластичность среди всех литых сплавов, поэтому он используется в таких областях, как блоки автомобильных двигателей.
Сплав A380 является идеальным универсальным сплавом, предлагающим хорошее сочетание свойств литья и продукта, и является наиболее часто используемым сплавом для литья широкого спектра продуктов.
Узнайте больше: сравнение алюминиевых сплавов для литья под давлением
Заключение
В конечном итоге выбор процесса формовки металла будет зависеть от вашего бюджета, назначения алюминиевой детали и количества деталей, которые вы хотите изготовить. . Литье под давлением может быть дорогим методом, но оно того стоит, если ваша конструкция имеет высокую сложность и вам требуется большое количество деталей.
Профессиональные услуги Gabrian по литью алюминия под давлением включают в себя профессиональное проектирование штампов, обеспечивающее заполнение расплавленным металлом всех частей формы, и соответствие стандарту ISO 9.001:2015-сертифицированное производственное предприятие, предлагающее профессиональное производство с превосходным контролем качества и стабильными свойствами.
Предприятие также сертифицировано IATF16949 и ISO14001, и мы предоставляем электронное покрытие и порошковое покрытие для отливок, если это требуется заказчику.
Если вы хотите изучить другие варианты производства алюминия, рассмотрите нашу статью о литье под давлением и алюминиевых профилях.
Подробное руководство по технологии литья алюминия под давлением
Если вы разрабатываете алюминиевые детали, важно учитывать производственный процесс. Среди всех процессов формовки алюминия наиболее подходящим решением является литье алюминия под давлением.
Алюминий — это легкий сплав с высокой стабильностью размеров. Итак, литье алюминия под давлением является популярным производственным процессом для создания сложных форм и конструкций с тонким сечением стенки. Поэтому они являются популярным металлом в различных отраслях промышленности.
Эта статья поможет вам понять основы процесса литья алюминия под давлением. Давайте более подробно рассмотрим процесс.
Литье алюминия – это метод производства металлических деталей. Алюминиевый стержень следует нагреть и полностью расплавить при высокой температуре, а затем вдавить в предварительно сформированную полость формы для создания желаемых металлических деталей.
В процессе литья алюминия под давлением используется холодная камера литейной машины. Причина плавления алюминия в машине с холодной камерой заключается в том, что высокая температура расплавленного алюминия может повредить машину, если механизм впрыска будет погружен в воду, как в процессе с горячей камерой.
В машине с холодной камерой плавильный тигель отделяется, и затем расплавленные алюминиевые сплавы переливаются из тигля в форму под высоким давлением. После впрыска расплавленного алюминия требуется некоторое время для затвердевания. Затем вам нужно разделить две половинки формы, чтобы открыть алюминиевую литую часть.
Конечный продукт имеет гладкую поверхность. В большинстве случаев готовые изделия не требуют минимальной механической обработки и быстро переходят на стадию доставки. Более того, литая форма перерабатывается для изготовления тех же деталей до того, как она испортится. Таким образом, литье алюминия под давлением является идеальным производственным процессом для крупносерийного производства. И именно поэтому производители предпочитают литье под давлением, и это популярно в различных отраслях промышленности.
Преимущества алюминиевого литья под давлением
Алюминиевое литье имеет широкий выбор вариантов отделки поверхности. Стабильность размеров является еще одним большим преимуществом процесса литья алюминия под давлением. Кроме того, они универсальны, и вы можете использовать их практически в любой отрасли.
Здесь мы перечислили некоторые преимущества алюминиевого литья:
- Готовые изделия с отличным качеством поверхности
- Хорошая прочность на растяжение
- Недорогое сырье
- Снижение пористости и загрязнений
- Прочная молекулярная структура обеспечивает точность размеров без микротрещин
- Точность по толщине (достижима менее 1,5 толщины)
- Воздухонепроницаемость и давление
- Долговечность
- Широкий выбор сплавов с различными химическими и механическими свойствами
- Возможность изготовления деталей с очень сложные конструкции
Существует несколько алюминиевых сплавов, широко используемых в литье под давлением.
Некоторые из них:
- A380
- A390
- A360
- A413
- ADC-12
- штамп ADC-1
При подготовке к литью алюминия вашей первой задачей является выбор правильного сплава. Позвольте нам дать вам некоторые идеи о различных общих свойствах алюминиевого сплава, отлитого под давлением, чтобы помочь вам.
Например, сплав А390 имеет высокую твердость и отличную износостойкость, но гибкость ниже, чем у всех других сплавов. Следовательно, они подходят для таких применений, как блоки автомобильных двигателей.
С другой стороны, A360 отличается исключительной герметичностью и коррозионной стойкостью. Кроме того, они обладают отличной текучестью в расплавленном состоянии. Этот сплав идеально подходит для коммуникационных коробок 5G, корпусов автомобильных контроллеров, автомобильных масляных поддонов и т. д.
Сплав A380 обладает превосходными свойствами как продукта, так и литья. Поэтому производители выбирают их для широкого спектра применений.
Например, электроинструменты, бытовая мебель, шасси для электронного оборудования, корпуса коробок передач, кронштейны двигателя и многие другие изделия используют сплав A380.
Алюминиевый сплав отличается улучшенными химическими и механическими свойствами. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и обладают высокими теплоотводящими свойствами. Кроме того, соотношение прочности и веса также является существенным преимуществом.
Эти свойства помогают инженерам-механикам проектировать алюминиевые детали для литья под давлением с большой гибкостью. Вот некоторые из свойств:
- Легкость
- Corrosion resistance
- Outstanding strength to weight ratio
- High operating temperatures
- Good stiffness
- Fine finishing characteristics
- RFI and EMI shielding
- Superb thermal conductivity
- High electrical conductivity
- Full recyclability
Детали, изготовленные методом литья под давлением алюминия, требуют минимальной механической обработки.
Но нет ничего идеального. Так, иногда требуется выполнить операции по отделке поверхности для эстетики и других функциональных целей.
Вот некоторые из наиболее популярных вариантов отделки поверхности алюминиевых отливок.
АнодированиеАнодирование литого под давлением алюминия — доступный вариант для придания деталям коррозионной стойкости и долговечности. Он поставляется с непроводящим защитным слоем на деталях.
Алюминий является материалом с высокой проводимостью, но оксидный слой имеет керамические химические и физические свойства, которые являются электроизоляционными. Поэтому анодированный литой под давлением алюминий становится непроводящим.
Однако анодированный алюминий имеет ограниченную электрическую проводимость при контакте. Это из-за тонкости окружающего оксидного слоя. Но проводимость очень низкая по сравнению с необработанным алюминием. Поэтому, если ваше приложение требует электропроводности через алюминий, вам следует выбрать другой вариант отделки поверхности.
Порошковое покрытие — один из самых популярных методов отделки поверхности алюминиевых деталей, отлитых под давлением. Это происходит при более высокой температуре, и это сравнительно сложно сделать. Но этот метод делает детали устойчивыми к вмятинам и царапинам. Кроме того, вы получите широкий выбор цветов, текстур и уровней блеска.
Химическая пленкаЭто еще один популярный вариант отделки поверхности материалов для литья алюминия под давлением. Вы можете наносить его многими способами, такими как распыление, погружение, кисть и т. д. Единственная разница в том, что он проводит электричество.
Узнайте больше о вариантах отделки поверхности металлов.
Применение Детали литья из алюминия Алюминиевый сплав обладает превосходными механическими свойствами. Поэтому вы увидите их во многих приложениях.
Например, они являются неотъемлемой частью автомобильной и строительной промышленности.
Согласно отчету, объем рынка алюминиевого литья в 2019 году составил 50,5 млрд долларов США, а ожидаемый совокупный годовой рост (CAGR) составит 6,4% с 2000 по 2027 год. К сообществу присоединится больше отраслей, и будут разработаны новые приложения. .
Вот некоторые из основных областей применения литья под давлением из алюминиевого сплава.
СтроительствоВы увидите алюминий в надстройках крыш, оконных рамах и т. д. В наши дни в крупных конструкциях, таких как мосты и коммерческие здания, в процессе строительства также используются литые под давлением алюминиевые детали.
Автомобильная промышленность Алюминиевые сплавы легкие, что также является важной характеристикой современных автомобилей. Таким образом, вы увидите эти сплавы в широком диапазоне применений в автомобильной промышленности.
От двигателя до деталей кузова, они повсюду.
За последние два десятилетия ни одна другая отрасль не выросла так, как электронная. Инновации потребительских товаров в этих отраслях были выдающимися. И алюминий играет важную роль в производстве этих потребительских товаров.
От смартфонов до сетевых корпусов 5G — литой алюминиевый сплав играет важную роль в этом развитии.
МебельАлюминий имеет высокое отношение прочности к весу и устойчив к коррозии. Кроме того, они не так уж и дороги. В результате мебельная промышленность использует алюминиевый сплав для изготовления различной домашней и офисной мебели.
Например, вы можете увидеть все больше и больше стульев, изготовленных из литого под давлением алюминия. Кроме того, многие важные детали мебели изготовлены из алюминиевых деталей, таких как дверные замки, петли, ручки и другая алюминиевая фурнитура.
Как и в автомобильной промышленности, в аэрокосмической промышленности также требуется легкий и ударопрочный сплав. Кроме того, аэрокосмическая промышленность требует сложных инструментов и высокопрочных конструкционных компонентов. Следовательно, материалы для литья под давлением из алюминия используются для различных частей самолета.
Некоторые аэрокосмические детали изготовлены из литого под давлением алюминия, например, поршневые головки авиационных двигателей, кожухи загрузки груза, детали топливной системы, корпуса крышек распределительных щитов самолетов, а также детали осветительных приборов и детали стопорных колец электронных корпусов.
Конструкция деталей для литья под давлением из алюминия – 3 фактора, которые следует учитыватьПроизводителям необходимо принять некоторые меры в процессе литья алюминия под давлением.
Дизайн пресс-формы
Прежде всего, это дизайн пресс-формы.
Конструкция должна быть эффективной, чтобы можно было вводить расплавленный алюминий и без труда извлекать готовые детали. У каждой формы есть линия разъема (линия, которая разделяет две половины), и дизайнер должен учитывать эту линию, прежде чем завершить дизайн.
Расположение точки впрыска
Следующим важным моментом является расположение точки впрыска. Вы можете добавить более одной точки впрыска. Это можно сделать, если есть вероятность затвердевания расплавленного алюминия до того, как он достигнет каждой щели в матрице. Кроме того, это помогает полостям в дизайне.
Толщина стенки
Толщина стенки детали — еще один параметр, на который следует обратить внимание. С технологиями автоматизации и сложными машинами не существует минимального уровня толщины. Но для лучших результатов было бы лучше выбрать постоянную толщину для лучших результатов.
Литье алюминия под давлением Цитаты: Custom Литье алюминия под давлением г Прототипы и детали Литье алюминия под давлением Стоимость литья алюминиевого сплава относительно недорогой производственный процесс.
Стоимость зависит от разных факторов. Во-первых, это первоначальные затраты на инструмент. Стоимость оснастки для этого процесса колеблется от 7000 до 75 000 долларов США, что увеличивает общую стоимость процесса литья под давлением. Но поскольку литье под давлением — это повторяющийся процесс, оно становится более рентабельным, когда вы идете на крупносерийное производство.Во-вторых, трудно определить точную стоимость литья под давлением, не зная спецификаций продукта. Это зависит от размера штампа, от того, является ли создаваемый профиль полым или сплошным, а также от сложности поперечного сечения.
В-третьих, стоимость будет меняться в зависимости от типа машины и рабочих. Процесс затвердевания займет больше времени для массивных функций, и это также повлияет на стоимость. Кроме того, сложные движущиеся части влияют на открытие и закрытие машины, что также увеличивает затраты.
RapidDirect — ваш экономичный поставщик услуг по литью алюминия под давлением RapidDirect предлагает услуги точного литья алюминия под давлением на заказ в кратчайшие сроки.
Вы можете изготавливать различные алюминиевые детали с широким диапазоном размеров – от нескольких граммов до сколь угодно больших размеров.
У нас есть опытные рабочие, а также инженеры, специалисты по стратегическому планированию и творческие разработки, которые помогут завершить ваш проект именно так, как вы этого хотите. От прототипирования до крупносерийного производства, мы предоставляем вам лучший доступный сервис.
Наши мастерские оснащены автоматизированными машинами и роботами, созданными с использованием футуристических технологий.
Мы можем добиться допусков до ± 0,004 дюйма (0,1 мм) для ваших деталей из литого под давлением алюминия. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015 и производим литые детали в соответствии с промышленными стандартами.
Вот как вы можете воспользоваться преимуществами Rapid Direct.
- До 30% Снижение цены
- Изготовление деталей в соответствии с потребностями клиента.
- Наши профессиональные инженеры-эксперты всегда предоставят оптимальную производственную обратную связь в соответствии с вашим проектом.
- Мощные возможности для ускорения цикла от проектирования до деталей
- Вы можете загрузить файлы проекта на нашу платформу, которая обеспечивает быстрое предложение и бесплатный анализ DFM.
- Высокие стандарты контроля для обеспечения высокого качества деталей.
- Опыт работы с Tesla, Toyota, NASA, Emerson, Emirates и многими другими крупными брендами и организациями по всему миру.
Литье под давлением может быть дорогостоящим методом, если вы не работаете с большим количеством деталей. Но если вы имеете дело с большим количеством, литье под давлением является наиболее рентабельным процессом. Производители предпочитают алюминий другим металлам из-за его уникальных характеристик. Кроме того, меньшие материальные затраты также помогают производителям увеличить прибыль.
Мы надеемся, что эта статья была вам полезна. Профессиональные услуги литья под давлением от Rapid direct гарантируют, что вы получите именно ту деталь, которая соответствует вашему дизайну.
И мы также предлагаем снижение цен, чтобы удовлетворить наших клиентов по всему миру. Если у вас есть какие-либо вопросы, отправьте нам сообщение . И не забудьте запросить цитату, если у вас есть какой-либо проект.
Наиболее существенное различие между литьем под давлением и литьем в песчаные формы заключается в материале, из которого изготовлена форма. При литье алюминия используется форма из алюминиевого сплава. С другой стороны, при литье в песчаные формы используется форма из песка.
Литье в песчаные формы позволяет работать с более сложными конструкциями. С другой стороны, литье под давлением обеспечивает большую точность размеров и скорость.
Еще одно существенное отличие заключается в том, что литье в песчаные формы дает более толстые стенки, тогда как литье под давлением может давать более тонкие стенки.
Поэтому литье в песчаные формы не идеально для мелких деталей.
Скорость производства — еще одно существенное различие между этими двумя методами. Изготовление оснастки для литья под давлением является сложной задачей и требует значительного количества времени. С другой стороны, изготовление инструментов для литья в песчаные формы является простым процессом и требует меньше времени, чем литье под давлением.
Литье под давлением идеально подходит для крупносерийного производства, например, если вам нужны тысячи деталей. А вот литье в песчаные формы идеально подходит для мелкосерийного производства 100-150 единиц.
У нас есть подробное руководство по Литье под давлением против литья в песчаные формы .
Насколько дорого алюминиевое литье?
Литье алюминия – один из самых экономичных процессов литья металла под давлением. Хотя на изготовление инструментов для литья под давлением требуется больше времени, вы можете создать тысячи единиц с помощью одной формы.