Ламинат диагональная укладка: Страница не найдена — Все о кроватях, о том какие они бывают и как в них разбираться

К сожалению, иллюзию трехмерного пола создать непросто. Это требует опытного установщика, большого количества времени и большого количества древесины.Все должно быть обрезано по размеру, а это значит, что вам нужно будет нанять человека, который действительно знает, что делает.

Наш совет? Обратитесь в местный магазин напольных покрытий. Они знают все это от и до.

Но этот рисунок деревянного пола абсолютно потрясающий

Возможно, это не самый простой в установке пол, но нельзя отрицать, что 3D-паркет просто потрясающий. А если вы решите установить его у себя дома, можете быть уверены, что станете абсолютным законодателем моды.Вы только посмотрите на картинку выше!

И позволяет использовать различные породы дерева

Еще одна забавная особенность 3D-паркета: он позволяет использовать разные породы дерева для создания эффекта. Вы действительно не можете быть более персонализированными, чем это. Хотите внешний вид полов из эбенового дерева и пол из ясеня ? Объедините их в узор паркета!

Бонус: поскольку каждый из этих видов древесины имеет разный возраст и патину, ваш пол навсегда останется уникальным.

Заключение: правда о рисунках деревянного пола…

… что они хороши настолько, насколько хороши ваши материалы и человек, их устанавливающий. Если вы работаете с некачественной древесиной, ваши узоры не получатся популярными.

Если вы работаете с некачественным установщиком, ваши шаблоны никуда не денутся. Наш совет? Если вам нужны полы из твердых пород дерева, вам нужно сразу обратиться к их источнику: в местный магазин напольных покрытий в вашем районе.

Независимые продавцы напольных покрытий знают, о чем они говорят, и могут помочь вам с даже самыми сложными рисунками деревянных полов.Какой большой коробочный магазин может это сделать?

Еще не готовы купить? Ознакомьтесь с этими другими ресурсами, чтобы найти пол своей мечты!

И, как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь напрямую к нашей профессиональной команде!

Новый браслет из бакелита в диагональную полоску из ламината Jesse

Невероятный браслет Jesse Fowler. Оригинальный бакелитовый браслет, только что сделанный из старых материалов. Моя новая технология изготовления ламината гарантирует, что браслет будет полностью бесшовным и гладким.Этот ламинированный браслет имеет 8 ослепительных цветных полос: 2 полосы ярко-белого цвета, белый мрамор, вишнево-красный, цитрусовый апельсин, 2 полосы королевского синего, грифельно-синего, красно-оранжевого мрамора и лаванды. Какой шикарный массив! Эта деталь вырезана по диагонали, создавая асимметричный силуэт.

Этот браслет был очищен и восстановлен до первоначального цвета с помощью тщательной обработки без использования химикатов. Это подлинный оригинальный бакелит с правильным весом, посадкой и звуком, который идеально сочетается с остальной частью вашей коллекции.в отличном состоянии, без сколов, потертостей и царапин, яркого цвета.

Мы используем тщательно отточенный процесс, чтобы удалить многолетний налет и грязь, раскрывая под ними оригинальные, красивые и редкие цвета. Все браслеты проверяются перед чисткой.

Размеры:

Ширина: 9/16 дюйма (15 мм)
Внутренний диаметр: 2 5/8 дюйма (67 мм)
Внешний диаметр: 2 15/16 дюйма (75 мм)
Толщина: 3/16 дюйма ( 4 мм)

Весь наш бакелит подлинный.Он был отполирован и очищен до первоначального цвета. Как и все бакелитовые патины с возрастом, с годами этот браслет снова изменит цвет. Чтобы замедлить процесс патинирования, мы рекомендуем хранить бакелит в закрытой шкатулке для драгоценностей или ящике. Не следует хранить с люцитом, целлулоидом или бакелитом с патиной.

Процесс удаления налета означает, что внешняя поверхность браслетов больше не будет проходить тест на симихром / 409.

Отправляется в пакете против потускнения.Чем больше бакелита вы оставите в сумке, тем дольше он будет оставаться ярким!

Вот правила нашего магазина:
https://www.etsy.com/shop/BrighterBakelite/policy

Вот наши обзоры: https://www.etsy.com/your/shops/BrighterBakelite/reviews

Эти цвета вы можете найти в будущем: https://www.etsy.com/shop/BrighterBakelite/sold

Модуль упругости поперечно-клееного бруса в плоскости при испытании на диагональное сжатие :: BioResources

Abstract

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это конструкционный древесный материал, который используется в строительной отрасли, например , для полов, стен и балок. В случаях, когда CLT-элементы используются в качестве стенок сдвига, жесткость в плоскости является важным свойством. У CLT без кромочного склеивания жесткость на сдвиг в плоскости ниже, чем у CLT, склеиваемых кромкой.Для оценки модуля сдвига в плоскости панели CLT без кромки использовались испытание на диагональное сжатие и моделирование методом конечных элементов (КЭ). КЭ-модели с моделями изотропных и ортотропных материалов использовались для расчета жесткости на сдвиг. Модели FE, использующие чисто сдвиговые нагрузки, использовались в качестве эталона для определения правильного значения модуля сдвига. Для проверки моделирования КЭ были проведены испытания на диагональное сжатие на 30 образцах CLT. Формула калибровки была получена с использованием метода наименьших квадратов для расчета модуля сдвига.Формула дала точные результаты. Результаты показали, что моделирование методом КЭ может воспроизводить ту же жесткость на сдвиг, что и при испытаниях трех- и пятислойных панелей CLT без краевого склеивания.

Полная статья

Модуль сдвига в плоскости поперечно-клееной древесины при испытании на диагональное сжатие

Свен Берг, ^a, * Йонас Турессон, ^a Матс Экевад, ^a и Андерс Бьёрнфот ^b

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это конструкционный древесный материал, который используется в строительной отрасли, e.g ., для полов, стен и балок. В случаях, когда CLT-элементы используются в качестве стенок сдвига, жесткость в плоскости является важным свойством. У CLT без кромочного склеивания жесткость на сдвиг в плоскости ниже, чем у CLT, склеиваемых кромкой. Для оценки модуля сдвига в плоскости панели CLT без кромки использовались испытание на диагональное сжатие и моделирование методом конечных элементов (КЭ). КЭ-модели с моделями изотропных и ортотропных материалов использовались для расчета жесткости на сдвиг. Модели FE, использующие чисто сдвиговые нагрузки, использовались в качестве эталона для определения правильного значения модуля сдвига.Для проверки моделирования КЭ были проведены испытания на диагональное сжатие на 30 образцах CLT. Формула калибровки была получена с использованием метода наименьших квадратов для расчета модуля сдвига. Формула дала точные результаты. Результаты показали, что моделирование методом КЭ может воспроизводить ту же жесткость на сдвиг, что и при испытаниях трех- и пятислойных панелей CLT без краевого склеивания.

Ключевые слова: Клееный брус; Конечно-элементный анализ; Жесткость на сдвиг в плоскости; Тест на диагональное сжатие; Модуль сдвига

Контактная информация: a: Департамент инженерных наук и математики, Отделение науки о древесине и инженерии, Кампус Скеллефтео Технологического университета Лулео, Форскаргатан 1, Скеллефтео SE-931 87, Швеция; b: Инженерный факультет, Кафедра производства и гражданского строительства, Норвежский университет науки и технологий, Йовик, Норвегия; * Автор, ответственный за переписку: bersve @ ltu.se

ВВЕДЕНИЕ

Поперечно-клееная древесина (CLT) часто используется в качестве конструкционного деревянного изделия, особенно для строительства многоэтажных высотных зданий. Обычные элементы CLT состоят, по крайней мере, из трех слоев плит, где каждый слой платы приклеивается (приклеивается) к соседним слоям и имеет чередующиеся направления волокон. Выровненные бок о бок доски в каждом слое могут быть приклеены или не приклеены по краям. В клееной CLT с кромкой каждый слой плиты образует непрерывную пластину, тогда как в CLT без кромки каждый слой состоит из досок, лежащих бок о бок, но не связанных друг с другом.Элементы CLT в основном используются для возведения стен и полов. При использовании в качестве стенок на сдвиг в зданиях жесткость на сдвиг в плоскости является важным свойством (Lukacs et al. 2019).

Свойства CLT, как правило, зависят от множества параметров: прочности и жесткости материала входной плиты, количества и толщины слоев, а также расположения слоев (Brandner et al. 2016). Для клееных панелей CLT жесткость на сдвиг в плоскости такая же, как жесткость на сдвиг массивной древесины, то есть для ели европейской она составляет порядка 700 МПа (Brandner et al. 2015), выраженный как модуль сдвига. Franzoni et al. (2017) обнаружил, что для клееной CLT без кромки жесткость на сдвиг в плоскости существенно (от 30% до 50%), на 300–500 МПа, ниже, чем для CLT, склеиваемой кромкой.

Несколько методов испытаний были использованы для измерения и определения свойств CLT-панелей. Использование одноузлового теста для определения свойств CLT-панелей не рекомендуется (Brandner et al. 2018). Однако существует несколько различных методов испытаний на сдвиг в плоскости для определения свойств больших CLT-панелей, о которых сообщается в литературе (Dujic et al. 2007; Andreolli et al. 2014; Bjørnfot et al. 2017; Brandner et al. 2017).

Bjørnfot et al. (2017) провел испытание на прямой сдвиг, также называемое испытанием рамки изображения, как показано на рис. 1 (а). Этот тест одновременно сжимает и растягивает квадратный образец в двух диагональных направлениях. Испытание на прямой сдвиг с использованием стального каркаса для фиксации испытуемого образца является распространенным методом определения характеристик сдвига текстильных арматурных элементов в плоскости (Li et al. 2014). Согласно Колману и др. . (2014), испытание рамки для изображения позволяет приложить двухосное предварительное напряжение путем зажима образца, работающего на сдвиг, вдоль его краев. Это дает образцу равномерное смещение, что приводит к однородному состоянию чистого сдвига, что позволяет измерять модуль сдвига.

Рис. 1. (a) Рама с прямым сдвигом Bjørnfot et al . (2017), (b) испытание на диагональное сжатие Dujic et al. (2007) и Андреолли и др. .(2014), c) тестирование, проведенное Brandner et al . (2017). Датчики перемещения показаны линиями и прямоугольниками.

Dujic et al . (2007) протестировали три образца трехслойных стеновых сегментов CLT (размером 30 × 30 × 9,4 см) для определения модуля сдвига. Это было сделано путем сжатия образцов в диагональном направлении и измерения вертикальных и горизонтальных перемещений, как показано на рис. 1 (б). Средние значения модуля упругости при сдвиге составляли от 500 до 650 МПа.

Brandner et al. (2017) использовали образец CLT высотой 1500 мм и шириной 500 мм. Они были вырезаны под углом 45 ° от основного направления и сжаты в соответствии с подходом, предложенным Kreuzinger и Sieders (2013). Схема тестирования проиллюстрирована на рис. 1 (c). Всего было исследовано 112 образцов трех разных производителей, в основном без кромки. Предлагаемые значения модуля сдвига для чистого сдвига (без склеивания кромок) составляли 450 МПа, а для полного сдвига (без склеивания кромок) 650 МПа.

Андреолли и др. (2014) использовал испытание на диагональное сжатие CLT для определения модуля упругости сдвига. Всего было протестировано четыре различных панели: одна трехслойная панель и три пятислойных панели. Одну трехслойную и одну пятислойную панель приклеили по краям; другие не были. Все доски имели класс прочности С24. Средние значения модуля упругости при сдвиге находились в диапазоне от 536 до 730 МПа, где 730 МПа было значением для одной из панелей CLT, склеенных кромкой. Поправочный коэффициент из Frocht (1931) был использован для компенсации отклонения от чистого напряжения сдвига, которое существует в этой процедуре испытаний.

Состояние чистого сдвига является целью испытаний для расчета модуля сдвига. Однако ни один из описанных выше методов испытаний не даст чистого сдвигового нагружения. Существующий метод Frocht для расчета поправочных коэффициентов при диагональном сжатии основан на изотропном поведении и может не подходить для ортотропных материалов, таких как панель CLT. Следовательно, необходим другой подход для расчета поправочных коэффициентов для диагонального теста. Аналитические модели или модели конечных элементов (КЭ) могут использоваться для определения этих поправочных коэффициентов.

В этой статье исследована и улучшена способность метода испытания на диагональное сжатие для измерения жесткости на сдвиг 3- и 5-слойных панелей CLT без кромки. Испытания на диагональное сжатие и моделирование КЭ проводились параллельно и сравнивались. Моделирование КЭ с использованием чистых моделей сдвига использовалось в качестве эталона для определения правильного эталонного модуля сдвига. Соответствующие поправочные коэффициенты рассчитывались методом наименьших квадратов. Эти поправочные коэффициенты вместе с результатами испытаний на диагональное сжатие дали надежные значения модуля сдвига панелей CLT.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

КЭ моделирование

При моделировании КЭ использовались данные об изотропных и ортотропных материалах, как показано в таблице 1. Соотношение ортотропных материалов было получено с использованием шведского стандарта SS-EN 338 (2016) для конструкционной древесины. Индекс l — это продольное направление волокна, а индекс r и t — радиальное и тангенциальное направления соответственно. 587 образцов чистой древесины были взяты из трех трехслойных и трех пятислойных панелей, использованных в испытании на диагональное сжатие. E _l было измерено путем испытания на 4-точечный изгиб в соответствии со шведским стандартом SS-EN 408: 2010 + A1: 2012 (2012). Одинаковый модуль упругости E _r , использовался как для радиального, так и для тангенциального направлений. Тот же самый модуль сдвига, G _lt , использовали для сдвига вдоль поверхности, перпендикулярной продольному направлению волокна. Третий модуль сдвига представлял собой модуль сдвига при прокатке, обозначенный как G _rt . Все три независимых коэффициента Пуассона были установлены равными нулю в соответствии со шведским стандартом SS-EN 1995-2 (2004), отчасти из-за неопределенности в отношении надежных данных и их незначительного влияния на результат.Для определения направлений ортотропного материала использовалась декартова система координат.

Для изотропного древесного материала модуль Юнга был произвольно установлен на 300 МПа, а коэффициент Пуассона был установлен на 0,25. Изотропный материал был выбран для сравнительного анализа панели во время чистого напряжения сдвига и во время испытания на диагональное сжатие. Изотропный материал был использован из-за его известного модуля сдвига и, в данном случае, пригодности для определения того, было ли измеренное значение G в результате испытаний на чистый сдвиг и диагональное сжатие чистым сдвигом или нет.

Таблица 1. Свойства материала , используемые в КЭ-моделировании чистого волокна

КЭ моделирование чистого сдвига Сдвиг l = волокно, r = радиальное и t = тангенциальное направление; Единица = МПа

Чистый сдвиг был определен как случай, когда равномерное напряжение сдвига было приложено ко всем четырем сторонам квадратной панели CLT (уравнение 1),

(1)

, где F — усилие сдвига (Н), L — длина стороны (м) и t _clt — общая толщина (м) панелей, как показано на рис.2. Были исследованы панели 600 мм x 600 мм с толщиной / шириной 29 мм / 180 мм и 20 мм / 156 мм для 3- и 5-слойных панелей, соответственно. Предполагая небольшие смещения, угол сдвига γ (рад) был рассчитан по формуле. 2,

(2)

, где d _y (м) — смещение в направлении y , показанное на рис. 2. Моделирование проводилось как линейный анализ упругости, а модуль сдвига был получен из моделей чистого сдвига; G _чистый (Па) был рассчитан по формуле.3,

(3)

Все моделирование FE проводилось с использованием программного обеспечения ABAQUS 6.14-4 (Dassault Simulia, Джонстон, Род-Айленд, США), стандартный код FE. Панели CLT были построены в три или пять слоев с использованием отдельных частей платы, собранных в панель. Во всех моделях использовались элементы C3D20R, кубоид с 20 узлами и уменьшенной интеграцией, а также размер ячейки 10 мм. Склеенные контактные поверхности были смоделированы с использованием условий контакта, которые не допускали никакого движения между контактными площадками.Это означает, что тангенциальное скольжение было запрещено, а в нормальном направлении использовалось условие жесткого контакта, чтобы поверхности не проникали друг в друга. Свободные движения тела предотвращались путем фиксации двух угловых узлов, а также вводилась плоскость симметрии в направлении толщины панели. Угловая точка три не могла двигаться в направлениях x и y. Угол два не мог двигаться только в направлении оси x (рис. 2).

Рис. 2. Модель чистого сдвига, показывающая граничные условия и приложенные силы.Одна угловая точка три не может двигаться в направлениях x и y, а точка два не может двигаться в направлении x. Смещение d _y было измерено в направлении y в точке 1. Черные стрелки показывают силу тяги на поверхности F

В общей сложности было проведено восемь расчетов КЭ для случая чистой сдвиговой нагрузки, как показано в таблице 2. Были изучены варианты с приклеиванием кромок (например) и без приклеивания кромок. Также были изучены изотропные (изо) и ортотропные модели материалов.

Таблица 2. Список восьми КЭ моделей моделирования чистого сдвига (Ps) и их характеристики

Модели с названием, которое включает «Iso», имели свойства изотропного материала, все другие модели имели свойства ортотропного материала.

КЭ моделирование диагонального сжатия

Было проведено двенадцать КЭ моделирования диагонального сжатия; шесть трехслойных и шесть пятислойных имитаций (таблица 3, рис. 3). На некоторых панелях были отверстия и вырезы, потому что они уже использовались в испытании рамки для изображения для измерения модуля сдвига.Модели с именем, включающим «Iso», были построены с изотропными свойствами материала, а модели без свойств ортотропного материала. «Eg» означает клееный край. Были использованы те же данные по изотропному и ортотропному материалу, что и при моделировании чистого сдвига (таблица 1).

Рис. 3. Модель диагонального сжатия, показывающая панель с отверстиями (использованная в другом исследовании) и стальными ластовицами, вызывающими смещение (a), и сетчатую панель без отверстий (b)

Таблица 3. Список 12 смоделированных моделей КЭ и их характеристики

¹ То же, что и панели, испытанные на диагональное сжатие

² Используется для калибровки методом наименьших квадратов

Модели, название которых включает «Iso», обладали свойствами изотропного материала; все остальные модели обладали ортотропными свойствами материала. «Ho» обозначает модели с отверстиями и вырезами. «Eg» означает приклеенные кромки, а «3» и «5» — для 3-слойных и 5-слойных панелей соответственно.

В КЭ моделировании диагонального сжатия силы прикладывались, как показано на рис.3, а смещения были измерены в направлениях x и y с использованием отметок « + », показанных на рис. 4. Измерения проводились в центральной области, составляющей 16% от общей площади панели, как было первоначально. предложенный Andreolli et al. (2014).

Фиг.4 . Панель с отверстиями (Ho), показывающая точки измерения, отмеченные номерами + . Длины датчиков вертикального (активного) и горизонтального (пассивного) перемещения обозначены линиями.Пунктирными линиями показана центральная область после загрузки. Δ — перемещение датчиков.

Расчет модуля сдвига по модели КЭ диагонального сжатия

На основе смоделированных моделей диагонального сжатия FE, описанных выше, был найден метод расчета модуля сдвига G . Значения G _pure из моделирования КЭ чистого сдвига, рассчитанные, как описано выше, рассматривались как правильные значения G .Чтобы иметь возможность рассчитать значение G , значения жесткости из моделирования диагонального сжатия FE были использованы для расчета фиктивного значения G ^* (Па) следующим образом:

Во-первых, фиктивное значение сдвига, G ^* , было определено как напряжение сдвига, τ , деленное на деформацию сдвига, γ . Напряжение сдвига и деформация были постоянными в измеренной центральной области панелей и были рассчитаны с использованием правила косинусов для измеренной центральной области (см.4 и 4). Это предполагает равные смещения для вертикального и горизонтального датчика во время испытания на диагональное сжатие, называемое Δ ( м ). Длина каждой стороны центральной области составляла 0,4 L , а длина диагонали составляла √2 * 0,4 L , где L (м) — длина стороны панели CLT.

(4)

Принимая во внимание только небольшие смещения (cos (90 -γ ) ≈ γ ; Δ ² ≈ 0) деформация сдвига, γ, была определена следующим образом:

(5)

Рассматривая испытание на диагональное сжатие как одноосное сжатие с нагруженной площадью 0.4L и используя круг Мора, напряжение сдвига τ (Па) можно записать следующим образом:

(6)

, где t _clt — общая толщина панели CLT, а F (Н) — сила, приложенная к панели согласно рис. 3. Это приводит к фиктивному модулю сдвига,

(7)

, где k — жесткость F / Δ (Н / м).

Поскольку установка нагрузки для моделирования диагональных сжатых КЭ не только приводила к сдвигу, но также к сжатию и изгибу, потребовалась корректировка фиктивного значения G ^* .Исправленное значение G описывалось следующим образом:

(8)

где | k _{активный} | и | k _{пассивный} | — жесткость (Н / м) в активном и пассивном направлениях соответственно.

Метод наименьших квадратов был использован для определения констант a и p в уравнении. 8. Это дает наиболее подходящее решение за счет минимизации суммы квадратов остатков между значениями G , рассчитанными для моделей чистого сдвига, и значениями G для соответствующей панели, имитирующей КЭ, при диагональном сжатии.

Уравнение 3 использовалось для расчета модуля сдвига G, для панелей, смоделированных КЭ, при чистом сдвиге для восьми случаев, представленных в Таблице 2. Уравнение 8 использовалось для соответствующих панелей, смоделированных КЭ при диагональном сжатии. Значения a и p оба близки к 1, что указывает на то, что испытание на диагональное сжатие, имитируемое КЭ, напоминало случай чистого сдвига.

Диагональные испытания на сжатие

Для проверки моделирования было протестировано в общей сложности 30 панелей CLT, 17 трехслойных панелей и 13 пятислойных панелей.Смоделированные модели CLT, проверенные практическими испытаниями, были 3, 3Ho, 5 и 5Ho, как показано в Таблице 3. 14 из 3-слойных панелей и 11 из 5-слойных панелей имели отверстия по периметру (рис. 3) и угловые вырезы, сделанные на станке с ЧПУ, поскольку они уже использовались в испытании рамки для изображения для измерения модуля сдвига. Отверстия и вырезы не предназначались для этого исследования. Три трехслойные панели и две пятислойные панели, эталонные панели, без отверстий и угловых вырезов (3T и 5T) были испытаны, чтобы проверить влияние отверстий и вырезов на результаты.

Все панели, произведенные коммерческим производителем CLT, были изготовлены из плит ели европейской ( Picea abies ) со средним содержанием влаги 7,4% и 8,6% для трех- и пятислойных панелей соответственно. Плиты были классифицированы как C24 в соответствии с SS-EN 338 (2016), средняя плотность которых составляет 420 кг / м ³ . Они были приклеены только с плоской стороны с помощью полиуретанового клея ( т.е. без приклеивания кромок). Чтобы определить и проверить, соответствуют ли плиты в среднем классу C24, был измерен модуль упругости в соответствии с SS-EN 408: 2010 + A1: 2012 (2012) с использованием образцов чистой древесины, полученных из испытанных панелей.Размеры платы и модуль упругости (модуль упругости) для испытанных панелей показаны в Таблице 4.

Таблица 4 . Свойства материала протестированных панелей CLT

«Ho» означает панель с отверстиями и вырезами. «T» указывает на тестирование. 3Т и 5Т также обозначают контрольные панели.

Испытание на диагональное сжатие было выполнено путем сжатия панели CLT в диагональном направлении, , т.е. , сжатия двух противоположных углов с помощью стальной промежности (см. Рис.3). Датчики смещения в активном (параллельном силе) и пассивном (ортогональном силе) направлениях панелей измерялись отдельно, как показано на рис. 4. Датчики смещения были размещены с обеих сторон (передней и задней стороны) CLT. панели для предотвращения непреднамеренного воздействия изгиба вне плоскости. При анализе использовались только средние значения для датчиков на передней и задней стороне, в активном и пассивном направлениях панели CLT.

Трехслойные панели были испытаны в трех циклах нагрузки: от 0 до 50 кН, от 0 до 100 кН и, наконец, до разрыва (предельная нагрузка).Пятислойные панели также были подвергнуты трехкратному включению: от 0 до 100 кН, от 0 до 150 кН и от 0 до разрыва. Нагрузка была приложена как увеличивающиеся циклы нагрузки из-за неопределенности прочности панели, но также и для того, чтобы панели оседали. Нагрузку прикладывали со скоростью 5 мм / мин с помощью гидравлического цилиндра с регулируемым смещением, а уровень нагрузки измеряли с помощью датчика нагрузки Omegadyne LC412-100K (Санбери, Огайо, США). Датчики перемещения были модели Vishay HS25 (Малверн, Пенсильвания, США). Иллюстрацию кривых зависимости силы от смещения от диагонального сжатия можно увидеть на рис.5.

Фиг.5 . Иллюстрация кривых зависимости силы от смещения, полученных от четырех преобразователей смещения, установленных на панели CLT

Два значения жесткости, | k-active | и | k-пассивный | , были рассчитаны с использованием среднего значения наклона кривой нагрузки смещения. Это было сделано во время второго и третьего цикла нагружения при нагрузке от 60 до 80 кН. Жесткость k была определена как сила F , деленная на смещение, Δ .Смещение Δ принималось либо как смещение в направлении силы (вертикальное направление на рис. 4), и в этом случае жесткость обозначается как , активная жесткость , либо как горизонтальное направление, в этом случае жесткость обозначается как пассивная жесткость (горизонтально на рис. 4). Модуль сдвига G, был рассчитан согласно формуле. 8 с константами a и p на основе результатов моделей FE.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Модуль сдвига G _pure для моделей FE при чистом сдвиге показан в таблице 5.Ожидаемый модуль сдвига для изотропных склеенных кромок моделей при чистом сдвиге, основанный на данных о материалах, составлял 120 МПа. Таблица 5 показывает, что модели с чистым сдвигом, склеенные изотропной кромкой, дали модуль сдвига 119,7 МПа, что соответствует ожидаемому результату. Изотропные панели с чистым сдвигом, не склеенные кромкой, показывают более низкие значения модуля сдвига, чем склеенные кромкой. Трехслойная изотропная CLT панель без кромки имела более низкий модуль сдвига, чем соответствующая пятислойная панель. Разница между модулем сдвига для моделей 3EgPs и 5EgPs была вызвана разными модулями E.

Таблица 5. Модуль сдвига , G _чистый , для моделей FE с чистым сдвигом

Регрессия наименьших квадратов

8 FE смоделировали G _чистый -значения в таблице 5 были сопоставлены с соответствующей имитацией FE диагональной сжатой панели, и метод наименьших квадратов дал значения a = 1,3 и p = 0,8. Таблица 6 показывает модуль сдвига для диагональных сжатых моделей, смоделированных КЭ, рассчитанный по формуле.8 и ошибка по сравнению с результатом соответствующей модели чистого сдвига, представленной в таблице 6, которая показывает, что наибольшая ошибка была для трехслойных панелей. Трехслойная панель имела ошибку 4,1%, остальные трехслойные модели имели ошибки около ± 2,8%. Пятислойные панели имели погрешность в интервале от -3% до 2%. Средняя абсолютная ошибка для всех моделей составила 2,4%. Возможная причина более высокой погрешности трехслойной панели заключается в том, что она более подвержена изменениям в материале и толщине плиты.Это может дать более высокую ошибку, чем более однородная 5-слойная CLT-панель.

Таблица 6 . Модуль сдвига G, рассчитанный по формуле. 8 и ошибка по сравнению с G _pure для калиброванных конечно-элементных моделей

Подтверждение значений жесткости при диагональном сжатии по результатам моделирования КЭ по сравнению с испытаниями

Сравнивались значения жесткости, полученные в результате моделирования диагонального сжатия методом КЭ и соответствующих практических испытаний.Средние измеренные значения жесткости для всех испытательных образцов, сжатых по диагонали, перечислены в Таблице 7, которая показывает жесткость отдельно по активному и пассивному направлениям. Для всех протестированных панелей была обнаружена более низкая жесткость, k , в активном направлении, что означает, что панели были больше сжаты в активном направлении, чем растянуты в пассивном направлении. Коэффициенты вариации (CV) для всех четырех типов тестируемых панелей, показанных в таблице 7, были почти равны как для активных, так и для пассивных направленных датчиков.Жесткость была на 32% выше в пассивном направлении, чем в активном, как для 3-, так и для 5-слойных панелей. Трехслойные панели имели значение CV 16%, что было выше, чем у пятислойных панелей. Это означает, что между трехслойными панелями было больше различий, чем между пятислойными панелями. Отверстия в панелях уменьшили жесткость как 5-, так и 3-слойных панелей. Контрольные панели без отверстий имели более низкую CV, чем панели с отверстиями и вырезами, что связано с небольшим количеством протестированных контрольных панелей.

Таблица 7. Средняя жесткость, k, и коэффициент вариации, CV, для диагонально сжатых образцов

«Ho» обозначает модели с отверстиями и вырезами. «T» указывает на тестирование.

Жесткость FE-моделей можно увидеть в Таблице 8 вместе со сравнениями с проверенной жесткостью для моделей, для которых существуют данные испытаний. Общая жесткость, полученная на основе FE-моделей и испытаний, в большинстве случаев согласуется с точностью до нескольких процентов. Наибольшее несоответствие было для 5-слойных панелей с отверстиями и вырезами, где у FE-модели было 9.На 1% ниже жесткость в пассивном направлении.

Причиной более высокой жесткости при практических испытаниях, чем при моделировании КЭ, может быть то, что панели при испытаниях были частично приклеены по краям из-за утечки клея с плоских сторон на края между досками. FE-модель прогнозирует на 3-5% более высокую жесткость для трехслойных панелей с отверстиями. Более высокая жесткость была также оценена с помощью FE-модели для трехслойных панелей без отверстий в активном направлении. Причина этого — большой разброс (значение CV 15%).Для всех типов панелей разница между смоделированными FE и протестированными значениями активной и пассивной жесткости была аналогичной, за исключением 5-слойных панелей с отверстиями, где различия составляли -4,4% и -9,1%, соответственно.

В Таблице 8 панели с отверстиями и вырезами сравниваются с панелями без них. Результаты показывают, что средняя жесткость в активном и пассивном направлении снизилась на 8,5% для панелей с отверстиями как для трех-, так и для пятислойных панелей. Это довольно большое уменьшение, учитывая, что отверстий всего около 5.1% от общей площади панели. Возможная причина может заключаться в том, что внешняя часть панели принимает на себя большее усилие сдвига по сравнению с внутренними частями панели.

Таблица 8. Жесткость в активном и пассивном направлениях для имитированных моделей КЭ

В скобках — разница, относящаяся к измеренной жесткости (таблица 7). 3 и 5 обозначают 3- и 5-слойную CLT соответственно. «EG» указывает на приклеенную кромку, а «Ho» указывает на отверстия и вырезы.

Модуль сдвига, рассчитанный по результатам испытаний на диагональное сжатие

Таблица 9 показывает рассчитанный модуль сдвига с использованием данных испытаний на диагональное сжатие.

Таблица 9. Модуль сдвига , G, рассчитанный по результатам испытаний на диагональное сжатие с использованием уравнения. 8

3 и 5 обозначают 3- и 5-слойную CLT соответственно. В скобках указана разница в расчетном модуле сдвига G при диагональном сжатии. «Ho» обозначает модели с отверстиями и вырезами.«T» означает, что испытано на практике

Уравнение 8 использовалось для вычисления констант наименьших квадратов a = 1,3 и p = 0,8. Результаты показали, что 5-слойные панели без отверстий имели модуль сдвига 653 МПа, а 3-слойные панели — 553 МПа. По сравнению с рассчитанным FE модулем сдвига для 5Eg (660 МПа) кажется, что испытанные 5-слойные панели были почти приклеены по краям, но 5T также имеет несколько испытанных панелей. Отверстия и прорези в панелях уменьшили модуль сдвига на 14% и 10% для трех- и пятислойной панели соответственно.Это соответствует результатам по жесткости и указывает на то, что влияние отверстий по периметру на модуль сдвига было относительно большим по сравнению с удаленной площадью.

Разница модуля сдвига в литературе зависит от настройки панели; в Brandner et al. (2017) аналогичная трехслойная панель (A2) была протестирована на давление от 460 до 490 МПа. Однако использованная ширина доски составляла 160 мм, что на 20 мм меньше, чем у используемых в этом исследовании. В Dujic et al. (2007) трехслойная панель имеет модуль сдвига от 500 до 700 МПа.

ВЫВОДЫ

1. Уравнение для расчета модуля сдвига по результатам испытаний на диагональное сжатие было получено с использованием калибровочных моделей FE.
2. Уравнение привело к модулю сдвига G 653 МПа и 553 МПа для испытанных на практике 5- и 3-слойных панелей без отверстий и вырезов (обозначенных 5T и 3T), соответственно.
3. Более высокий модуль сдвига G для панелей 5T был результатом частично склеенных панелей и небольшого количества протестированных панелей.Основываясь на калибровках модели FE, ожидался модуль сдвига 606 МПа для 5T.
4. Было показано, что с использованием откалиброванного уравнения для модуля сдвига реалистичные значения могут быть получены при испытании на диагональное сжатие.
5. Панели с отверстиями по периметру демонстрируют более высокую степень потери жесткости на сдвиг, чем ожидалось, учитывая ограниченные потери материала.

БЛАГОДАРНОСТИ

Экспериментальная кампания, представленная в этом документе, является частью финансируемой ЕС рабочей группы COST Action FP1402 и частью норвежского проекта «Расширенное использование древесины в городских районах — WOOD / BE / BETTER», финансируемого Норвежским исследовательским советом через Исследовательская программа BIONÆR / BIONAER.

Авторы из Технологического университета Лулео финансировались в основном программой Европейского Союза Interreg Nord в исследовательском и инновационном проекте под названием «Future CLT» в 2015–2018 годах. Авторы благодарны за поддержку.

ССЫЛКИ

Андреолли, М., Ригамонти, М.А., и Томази, Р. (2014). «Испытание на диагональное сжатие поперечно-клееных деревянных панелей», в: Труды 13-й Всемирной конференции по деревообрабатывающей промышленности (WCTE 2014), , Квебек.

Бьёрнфот, А., Боггиан, Ф., Стейнсвик Нюгорд, А., и Томази, Р. (2017). «Укрепление традиционных зданий тонкими панелями из поперечно-клееной древесины (CLT)», в: Труды 4-й Международной конференции по оценке структурного состояния деревянных конструкций (SHATIS’17), , Стамбул.

Бранднер Р., Дитч П., Дрёшер Дж., Шульте-Вреде М., Кройцингер Х. и Зидер М. (2017). «Диафрагмы из поперечно-клееной древесины (CLT) при сдвиге: конфигурация, свойства и конструкция для испытаний», Строительные материалы 147, 312-327.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.04.153

Brandner, R., Flatscher, G., Ringhofer, A., Schickhofer, G., and Thiel, A. (2016). «Обзор и развитие поперечно-клееной древесины (CLT)», Европейский журнал древесины и изделий из дерева 74 (3), 331-351. DOI: 10.1007 / s00107-015-0999-5

Brandner, R., Tomasi, R., Moosbrugger, T., Serrano, E., and Dietsch, P. (ред.). (2018). Свойства, испытания и дизайн поперечно-клееной древесины: современный отчет, подготовленный COST Action FP1402 / WG 2 , Shaker Verlag, Ахен, Германия.

Бранднер, Р., Дитч, П., Дрёшер, Дж., Шульте-Вреде, М., Кройцингер, Х., Зидер, М., Шикхофер, Г., и Винтер, С. (2015). «Сдвиговые свойства поперечно-клееной древесины (CLT) под нагрузкой в ​​плоскости: конфигурация испытаний и экспериментальное исследование», в: Международная сеть по исследованиям в лесной инженерии (INTER) 2015, Шибеник, Хорватия, 24-27 августа 2015 г.

Колман А. Г., Бридженс Б. Н., Гослинг П. Д., Джоу Г. Т. и Хсу X.Y. (2014). «Поведение архитектурных тканей при сдвиге при двухосных растягивающих нагрузках», Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 66, 163-174.DOI: 10.1016 / j.compositesa.2014.07.015

Dujic, B., Klobcar, S., and Zarnic, R. (2007). «Влияние проемов на сопротивление сдвигу в деревянных стенах», в: Труды Международного совета по исследованиям и инновациям в строительстве (Рабочая комиссия W18 — Деревянные конструкции (CIB-W18 / 40-15-6)), Блед, Словения.

Франзони, Л., Леби, А., Лион, Ф., и Форе, Г. (2017). «Упругие свойства поперечно-клееной древесины и деревянных панелей с регулярными зазорами», Engineering Structures 141, 402-416.DOI: 10.1016 / j.engstruct.2017.03.010

Фрочт, М. М. (1931). «Последние достижения в области фотоупругости и исследования распределения напряжений в квадратных блоках, подвергнутых диагональному сжатию», Transactions ASME 55, 135-153.

Кройцингер, Х. и Сидер, М. (2013). «Einfaches Prufverfahren zur Bewertung der Schubfestigkeit von Kreuzlagenholz / Brettsperrholz», Bautechnik 90 (5), 314-316. DOI: 10.1002 / bate.201300024 (на немецком языке)

Ли, Л., Чжао, Ю., Вуонг, Х., Чен, Ю., Ян, Дж., И Дуань, Ю. (2014). «Исследование на сдвиг в плоскости двуосных углеродных безжатых тканей с экспериментальными испытаниями и моделированием методом конечных элементов», Материалы и конструкция 63, 757-765. DOI: 10.1016 / j.matdes.2014.07.007

Лукач И., Бьёрнфот А. и Томази Р. (2019). «Прочность и жесткость поперечно-клееных деревянных стен (CLT) на сдвиг: современные аналитические подходы», Engineering Structures 178 (1), 136-147. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2018.05.126

SS-EN 1995-2 (2004). Еврокод 5: «Проектирование деревянных конструкций — Часть 2: Мосты», Шведский институт стандартов, Стокгольм, Швеция.

SS-EN 338 (2016). «Конструкционная древесина — классы прочности», Шведский институт стандартов, Стокгольм, Швеция.

SS-EN 408: 2010 + A1: 2012 (2012). «Деревянные конструкции — Строительная древесина и клееный брус — Определение некоторых физических и механических свойств», Шведский институт стандартов, Стокгольм, Швеция.

Статья подана: 25 февраля 2019 г .; Рецензирование завершено: 3 мая 2019 г .; Доработанная версия получена и принята: 23 мая 2019 г .; Опубликовано: 29 мая 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.14.3.5559-5572

— новый способ подчеркнуть оригинальность интерьера (27 фото). Плюсы и минусы

Время чтения ≈ 9 минут

Если вы хотите создать в своей квартире неповторимый и оригинальный дизайн, используя качественные и доступные материалы, попробуйте по диагонали.Такой необычный способ укладки, несомненно, привлечет внимание к полу в комнате и разнообразит его внешний вид … Особенно этот прием используется при неправильной геометрии стен или нестандартной планировке.

Подходит ли вам диагональный стиль?

Для того, чтобы пол стал украшением квартиры, нужно точно определиться, какая технология укладки подойдет к вашему интерьеру, диагональная или прямая.

Прямая укладка и ее особенности:

• Может выполняться в помещениях любой конфигурации с гладкими стенами и без перекосов коробки жилого дома.
• Рекомендуется для помещений с большим количеством предметов мебели, а также с коврами на полу. Ламинат в этом случае будет не особо бросаться в глаза, поэтому не стоит тратить время и силы на оригинальную укладку. Изящные линии и интересные переходы просто исчезнут за углами и выступами.
• Чертеж укладывать параллельно лучу света, поэтому настил рекомендуется начинать с дальней двери. В результате освещение удачно скроет зазоры и швы между деталями, что сделает покрытие идеально гладким и глянцевым.Однако это сработает, если окна в комнате расположены только вдоль одной стены.

Диагональный настил и его особенности:

• Диагональный ламинат показан на видео ниже, он также способен сделать незаметной геометрию стен незаметной и визуально скорректировать планировку.
• Технология настила таким способом сложнее, чем прямая укладка. Желательно иметь опыт работы с материалом, чтобы результат был качественным и успешным.
Ламинат
• следует покупать с запасом, чтобы можно было безопасно обрезать детали. Расчет материала здесь также проводится в индивидуальном порядке.

Характеристики ламината:

1. Панели ламината легко установить на пол в любом помещении, с этим справится даже новичок.
2. Широкий ассортимент моделей различных цветов, фактур, размеров и стилей, что позволяет использовать этот материал в помещениях с любым интерьером и дизайном.
3. Ламинат «Модерн» — прочное и влагостойкое напольное покрытие, устойчивое к истиранию и механическим повреждениям. Его прокладывают не только в жилых домах, но и в зонах с высокой проходимостью, например, в офисах, переговорных комнатах или конференц-залах.

Рассчитываем расход материала

• Для начала нужно определиться со способом раскладки и решить, подходит ли он вашей планировке и интерьеру: с каких углов начинать укладку, и сколько отходов останется после резки материала.Укладка ламината по диагонали показана на видео ниже.
• Обычно площадь комнаты делится на площадь материала в упаковке и полученное значение округляется.
• Никогда не рассчитывайте навскидку, иначе ламината может не хватить. Также лучше купить лишнюю стопку ламинированных панелей с запасом.

Есть два способа укладки панелей по диагонали:

1. Из угла, начиная с дальнего окна по направлению к двери.
2. Из угла в угол. Такая технология укладки называется «декой», так как панели выкладываются от центра. С помощью специальной лески необходимо определить диагональ и сделать разметку, а затем начать укладку сначала влево до угла, затем вправо. Процесс верстки по этому способу будет более трудоемким, но более экономичным. Так как вам нужно будет внимательно разметить и более точно рассчитать количество ламелей.Диагональная укладка ламината своими руками показана на видео.

Этапы диагональной укладки

Для правильной укладки вам понадобятся следующие инструменты:

1. Рулетка мерная.
2. Линейка и карандаш.
3. Деревянный брусок для постукивания ламелей.
4. Молоток столярный.
5. Дистанционные клинья для фиксации зазоров между панелями.
6. Электролобзик.

Подготовка основания

Для укладки ламелей необходима ровная поверхность, чтобы в процессе эксплуатации пол не деформировался и не повредился материал:

Не забудьте также о подложке для ламинатных панелей.Он может быть пробковым или полиуретановым, листы укладываются встык, фиксируется специальной широкой лентой.

Протяните леску, леску или веревку между двумя углами по диагонали, чтобы зафиксировать направление будущих досок. Леска поможет контролировать малейшие отклонения наклона ламелей. В интерьере диагональная укладка лучше всего смотрится под углом 45 градусов, но не менее 30.

Рассмотрим подробно два способа раскладки: от угла и от центра.

Из угла

Начните укладку с одной цельной доски, сначала обрезав ее под определенным углом с обоих концов. Эта панель задаст направление для всех остальных деталей. Также начинайте работу с того угла, где присутствуют трубы, предварительно вырезав в доске отверстия необходимого диаметра.

После установки стартовой ламели двигайтесь к центру комнаты. У вас останется небольшой незакрытый угол, который будет смонтирован в самом конце.Вы можете вырезать его из любой обрезки, которая останется в достаточном количестве.

По мере продвижения к центру не забывайте смещать поперечные швы на ½ длины доски. Концами скрепите все элементы ламината, кроме тех, которые примыкают к стенам. Между стеной и доской должно быть расстояние 1,5 — 2 сантиметра.

Вставьте одну панель в другую и защелкните, слегка надавив на пол.Сначала нужно соединить все замки на досках в один ряд, а затем скрепить уложенный ряд с предыдущим. Если вы работаете без помощника, используйте небольшой груз, чтобы закрепить укладку.

Необходимо обрезать крайние ламели под определенным углом, чтобы повторить линию стены. Чтобы сделать это правильно, нужно измерить расстояние от наивысшей точки ряда до распорного штифта у стены, а затем от самой нижней точки. Эти расстояния линиями переносим на панель, делаем разметку и вырезаем нужную форму.

Из центра

Использовать этот способ можно только при укладке клеевого ламината. В случае работы с панелями с замками типа Click такая раскладка невозможна, так как некоторые модели не предполагают разделения от центра к сторонам из-за своей конструкции.

Первый — это ряд в центре комнаты с самыми длинными панелями, именно он будет задавать направление всем остальным доскам. Установка проводится известным способом, после чего мы двигаемся влево, а затем в правый угол.

После установки всех ламелей осталось снять все планки для распорок и установить плинтусы.

Укладку ламината можно производить в любом помещении, главное просчитать расход материала и учесть геометрию стен. К тому же такой пол не требует особого ухода и прослужит вам долго. Видео мастер-класса с пошаговой инструкцией поможет лучше разобраться в технологии и разобраться в тонкостях процесса.

Выбрав ламинат в качестве напольного покрытия для своего жилого помещения, большинство домашних мастеров решают выполнить все работы по укладке самостоятельно. Ну отлично! Однако в этом есть одно большое «но»: непрофессиональный подход не учитывает индивидуальность каждого конкретного помещения. Приглашаем разобраться в нюансах.

В инструкции по упаковке ламината указан простейший способ монтажа, заключающийся в параллельном размещении досок относительно стен.И именно этому способу (это написано в инструкции!) Следует подавляющее большинство «самодельных». Конечно, если помещение, в котором укладывается ламинат, строго геометрическое (отклонения в несколько градусов не учитываются), то этот способ предпочтительнее.

А если стены неровные, оформлены полукругом или просто недоработки планировки? В этом случае более удачным может оказаться другой способ укладки ламината — укладка по диагонали.

При обычном способе укладки ламинатные доски располагаются параллельно поверхности стен, а при диагональном — под наклоном 30-45 °. Оптимальным считается соблюдение уклона 45 °, но поскольку прилегающие стены редко бывают строго перпендикулярными, угол в пределах одного помещения может варьироваться в указанных выше пределах.

Преимущества укладки таким способом

Владение техникой диагональной укладки ламината пригодится не только в том случае, если вам нужно скрыть недостатки планировки или сгладить неровности стен.Раскрой пола по диагонали часто используют дизайнеры интерьеров, когда хотят расширить пространство узкой и темной комнаты.

Такой подход особенно сильно окупится, если комната не загромождена ненужной мебелью. Тогда диагональные линии зрительно вытягивают пол и соответственно кажется, что комната стала более свободной.

Ну и последний аргумент в пользу такого способа укладки — диагональный рисунок пола выглядит интереснее обычного параллельного монтажа.Он открывает настоящее поле для творчества и позволяет видоизменить комнату, растягивая ее, делая светлее, выделяя отдельные функциональные зоны.

Если у вас застекленная и хорошо утепленная лоджия и вы выбираете для нее напольное покрытие, то можно использовать ламинат. В следующей статье мы покажем, как это правильно сделать:

Расчет необходимого количества ламината

Диагональный метод монтажа сложнее традиционного параллельного монтажа и требует большего количества расходных материалов.Поэтому при расчете количества ламината необходимо запланировать на будущее отходы 15-20% материала.

Для профессиональных строителей, имеющих большой опыт укладки ламината, этот процент не так велик и близок к минимуму 5%. Но, поскольку вы только учитесь, рекомендуем вам прибавить к площади комнаты 15-20% и использовать эту цифру как общее количество ламината.

Пример расчета можно сделать здесь:

Технология и этапы диагональной укладки

Небольшие зазоры толщиной 1.Между стенами и ламинатом необходимо оставить 5-2 см. Эти швы компенсируют набухание и усадку напольного покрытия при колебаниях температуры или влажности.

Для сохранения одинакового расстояния по всему периметру помещения можно использовать специальные колышки, которые после завершения монтажа снимаются с образовавшихся швов. Затем зазоры закрываются плинтусами, прикрепленными к стенам.

Проблема у строителей-энтузиастов дома может быть связана с обрезкой крайних ламелей в ряду.Край доски нужно обрезать под углом, так, чтобы полностью повторять очертания стены. Для этого измерьте расстояние от верхней точки ряда до распорного штифта и, соответственно, от нижней точки до штифта.

Полученные расстояния переносятся на всю ламинатную плиту в виде двух точек — вверху и внизу. Эти точки соединяются линией, по которой впоследствии отрезается панель. Отрежьте ламинат с обратной стороны лобзиком или обычной ножовкой.

Таким образом, в укладке ламината по диагонали нет ничего сверхъестественного. Требуется чуть больше аккуратности, предварительных расчетов, планирования и количества расходных материалов. Но в результате вы получите не только красивый и прочный пол, но и возможность зрительно расширить столь ценные квадратные метры … А ведь это многого стоит, не правда ли?

можно укладывать двумя основными способами: прямо (вдоль стены) и по диагонали. Для узких, длинных комнат лучше прямая установка, а если длина комнаты немного отличается от ширины, можно прибегнуть к диагональной установке.Сам процесс довольно трудоемкий и требует более сложных расчетов.

Основным недостатком диагональной укладки является увеличение материалоемкости (отходы составляют 10-15%, а при прямой укладке — 5%). Но такой вариант напольного покрытия хорошо смотрится и позволяет создать более изысканный дизайн … Поскольку взгляд обычно скользит по длинным стыкам панелей, таким удачным способом можно привлечь внимание к предмету мебели, расположенному в углу.

Самый простой способ рассчитать по диагонали — определить площадь комнаты и добавить 15%, а затем разделить результат на площадь одной ламинатной панели.Также существует формула для более точного расчета.

Пусть длина и ширина комнаты равны X и Y, а длина и ширина ламинатной панели A и B. В дополнение к этим значениям нам нужно число, равное квадратному корню из 2, что приблизительно равно 1,42. .

1. Площадь помещения определяется стандартным образом, X * Y
2. Складская площадь по формуле Y * B * 1,42
3. Чтобы получить общую площадь продукции, которая понадобится для работы складываем оба полученных результата
4. Делим количество на площадь одной панели ламината, получаем количество панелей, результат округляем в большую сторону

В целом формула определения количества панелей n выглядит так:

Совет: для диагональной укладки лучше приобретать ламинат с меньшей длиной панели.

Подготовительные работы

Для резки ламината понадобится инструмент с мелкими зубьями, лучше всего специальный станок или лобзик, также можно использовать дисковую пилу. В крайнем случае подойдет ручная пила или ножовка по металлу, но для большого объема работ предпочтительнее электроинструмент. Раскрой можно производить по мере монтажа, предварительно подготовив панели на 2–3 ряда. Если вырезать панели с большим количеством номеров, их необходимо пронумеровать, чтобы не запутаться.

Важно: углы в комнатах часто не идеально прямые, поэтому вам придется ориентироваться прямо на месте, чтобы определить, под каким углом обрезать края панелей, прилегающих к стенам.Особенно тщательные замеры нужны для первых 2-3 рядов. Если панель укладывается в месте, где есть выступ, из пола выходит труба, фигурные вырезы делаются по шаблону из картона.

Перед началом укладки необходимо:

• дать ламинату постоять в комнате не менее суток
• выровнять, затвердеть, очистить основание
• заложить основу
• подготовить клинья для зазоров (можно использовать деревянные бруски, отделка ламинатом, оптимальная ширина 1-1.5 см)

Возможные варианты укладки

Раскладку ламината по диагонали можно производить 3 способами:

1. Укладка начинается от угла, первый элемент в виде прямоугольного треугольника
2. Первый фрагмент умещается на некотором расстоянии от угла и имеет форму трапеции
3. Кладка начинается от центра помещения, от линии его диагонали, первый ряд сборный

Как правило, работа ведется слева направо, начиная с дальнего от дверей угла.Первый ряд принято укладывать шпунтом (гребешком) от себя, пазом к себе. Панели с обычным замком (Lock) расположены в одной плоскости и для плотного соединения сбиваются легким молотком через деревянную прокладку. Так как в паз удобнее забивать шип, а не наоборот, лучше начинать укладку ламината с таким замком с угла и работать в одном направлении. Если ряд состоит из нескольких панелей, их можно прикрепить к уже уложенным по отдельности или собрать в ряд и соединить с предыдущим.

Защелкивающиеся панели (защелкивающиеся) имеют угол наклона и защелкиваются, прокладка не требуется. Соединение может производиться с обеих сторон, поэтому ламинат можно начинать от центра или со смещением от угла.

Прокладка от угла

На обратной стороне нарисован прямоугольный треугольник с углами 45 ° (если угол помещения не идеально прямой, производятся необходимые корректировки), гипотенуза направлена ​​к пазу. Этот треугольник вписывается в угол комнаты и выступает из стен с обеих сторон, создавая зазор.Неиспользованная часть доски пригодится при укладке во второй половине комнаты.

Затем снимают панель целиком, от края стороны с пазом до стороны с шипом проводят линию под углом 45 °. От полученной точки на стороне с язычком укладывается отрезок, равный длине основания треугольника. Вторую точку соединяют с основанием так, чтобы снова образовался угол 45 °, вырезали равнобедренную трапецию. Тот же принцип соблюдается при вырезании следующих элементов — длина меньшего основания следующей трапеции должна быть равна длине большего основания предыдущей.

Когда длины одной панели не хватает, чтобы заполнить расстояние от стены до стены, собираются ряды из нескольких панелей, сначала из 2, затем из нескольких. Углы обрезаются только у крайних панелей в каждом ряду. Панели нужно укладывать со смещением на половину или треть длины, чтобы швы были в шахматном порядке. Каждый следующий уложенный ряд расклинивают.
После того, как половина комнаты покрыта ламинатом, направление обрезки углов меняется, теперь большее основание будет на стороне шпунта, а меньшее — на стороне паза.На этом этапе можно использовать фрагменты, ранее образовавшиеся при вырезании.

Видео: Укладка ламината по диагонали от угла

Укладка в двух направлениях

Укладку можно начинать с сплошной панели, она срезается с обоих концов под углом 45 °, укладывается кусочками параллельно соседним стенам, ее толкают в угол, насколько позволяют стены, и заклинило. Далее собирают несколько рядов в сторону расширения. Ряд сразу после сплошного панно может быть выполнен из двух симметричных фрагментов, а в последующих швы смещены.Когда несколько рядов собраны, можно заполнить уголок более мелкими кусочками. Для удобства доступа собранный щиток можно придвинуть к себе, а когда уголок будет собран, сдвинуть назад, не забывая о клиньях.

Если установка начинается от центра, необходимо соединить противоположные углы комнаты диагональной линией, проведя ее по подложке.

Совет: сложно провести длинную линию от угла к углу, лучше натянуть шнурок между гвоздями или забитыми в углах шурупами.

Затем измеряется угол между нарисованной диагональю и стеной и первая панель ламината отрезается под соответствующим углом. Он укладывается в угол так, чтобы его широкое основание лежало на проведенной линии, и отделяется от стены клиньями. К нему торцами соединяется необходимое количество целых панелей, а последняя в ряду обрезается под нужным углом. Затем собирают второй ряд, который является зеркальным отображением первого, только раскрой нужно проводить таким образом, чтобы швы пошли с коленом.Дальнейшая укладка производится в обе стороны от центра, сразу используются подходящие фрагменты.

Если одинаковые полы будут уложены в нескольких комнатах, и они не разделены порогами, ламинат не разрезается по линии дверного проема, следующие панели будут соединены с панелями, выходящими за пределы комнаты.

Видео: Укладка ламината по диагонали от центра комнаты

Результат

Ламинат, уложенный по диагонали, смотрится достаточно эффектно, так что трудозатраты и материальные затраты оправданы.Укладывать ламинат шпунтованным соединением лучше в одну сторону и начинать с угла. В случае ламината с защелкой направление укладки не критично, так что новые ряды можно соединять с основанием с обеих сторон. При кладке от центра мелкие фрагменты монтируются в последнюю очередь, обеспечивая более рациональный расход материала.

Развитие не только в технологии изготовления материалов для отделки, но и в способе их монтажа. Ламинат — красивый материал высокого качества… В последнее время стало популярным укладывать ламинат в квартире по диагонали. Этот способ подойдет тем, кто хочет добавить в интерьер изюминки, сделать его индивидуальнее. Такой вид укладки также позволит зрительно расширить комнату. Вы можете сделать работу сами.

Расчет материала для данного способа монтажа. Правда ли, что его нужно больше, чем при традиционном стиле?

При диагональной установке количество материала необходимо рассчитывать по специальной формуле, которая отличается от формулы, используемой при прямолинейном методе.Вам нужно взять длину комнаты и ширину и умножить их. К этому изделию необходимо добавить произведение ширины одной доски в 1,42 раза больше ширины комнаты.

Математически формула расчета выглядит так: AC — ширина комнаты; CD — длина комнаты; 1,42 — квадратный корень из 2; (ACxCD) + (1,42 AC x ширина одной платы).

При диагональном монтаже действительно требуется больше материала, чем при монтаже.Это легко объяснить. Все дело в том, что на участках, где торцы панелей прилегают к стенам, их нужно определенным образом подрезать. Так что безотходное производство здесь работать не будет. Материал желательно брать с запасом 15-20%.

Диагональная укладка ламината может производиться вручную.

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

1. молоток;
2. рулетка с карандашом;
3. лобзик;
4. блок для набивки;
5. клинья для проставок.

Перед тем, как приступить к укладке ламината по диагонали, необходимо провести определенные подготовительные операции. , г. убрать мусор. Чтобы поверхность получилась ровной, можно использовать самовыравнивающиеся смеси. Они очень просты в использовании и дают отличные результаты.

Пол лучше сначала подметать, а уже потом укреплять грунтовкой.

После этого нужно покрыть поверхность целлофаном. На него кладется подложка или.Перед началом работ необходимо подержать материал в помещении примерно пару дней. Это предотвратит его набухание и усадку.

Укладывать ламинат по диагонали можно двумя способами: от центра и от угла. Оба метода используются довольно часто, но первый дает наименьшее количество отходов. Вы можете сделать работу сами.

Угловой метод:

1. Если вы решили укладывать ламинат под углом, вам следует начать с твердой панели, обрезанной с обеих сторон под правильным углом.Именно эта панель укажет направление в будущем. Важно помнить, что панель необходимо оторвать от стены на 10, чтобы компенсировать тепловое расширение.
2. Если недалеко от угла, в котором вы начинаете работу, есть система отопления, то стоит начать именно отсюда. На стыке с системой сразу можно сделать вырез. Это упростит задачу. От основной панели стоит перейти в центр комнаты. При такой кладке в дальнейшем ряды увеличатся в длину.Поэтому необходимо обязательно сместить швы примерно на половину длины панели. Так надежность будет намного выше, а сам пол красивее. Посмотрите обучающее видео, вы сможете быстрее разобраться в системе редактирования.
3. Панели в каждом ряду должны быть закреплены по концам. Исключение составляют отрезки линий, примыкающие к стенам. Ряд выкладывается на собственном месте, при этом он не слишком плотно прилегает к предыдущему. После этого проводится измерение в 2 точках.Эта длина уменьшается на 10 мм и переносится на панель, которую нужно разрезать. Важно отметить, что если стены расположены строго напротив друг друга, то оставшийся после обрезки угол должен подходить точно с противоположной стороны. Таким образом вы сможете избежать лишних затрат материала.
4. После того, как вы подготовили детали, снимите ряд с замка, а затем полностью соберите на концах. И только после этого производится сцепление с замком из последнего ряда.

Метод центра:

Укладку ламината по диагонали можно производить методом «от центра».При таком способе в первую очередь укладывают длинный сборный ряд. Он даст направление в будущее. Его установка осуществляется так же, как описано в предыдущем способе. После этого стоит приступить к укладке покрытия сначала в один угол, а потом в другой.

Такой прием оправдан для тех помещений, в которых присутствуют внешние углы.

Первый ряд лучше начинать с внешних углов по касательной.После того, как вы закончите установку, вам нужно будет удалить распорки и прикрепить плинтусы к стене.

Как снять крайнюю панель

Измерьте длину до стены. Перенести измерения на материал. Измерьте длину с противоположного конца. Опять перенесите измерения на материал. Полученные очки нужно будет связать. Лучше вырезать лобзиком изнутри. Так на лицевой у вас не будет фишек.

Чтобы их раскладывать, нужно застегнуть все замки. Вставьте одну панель в другую под углом. Далее нажмите на пол, замок встанет на место, поэтому нужно скрепить все ряды. Теперь держите стороны вместе, чем больше вы сделали ряд, тем сложнее будет соединить их вместе. Технология та же: слегка приподнять противоположный край. Установите брусок в замок, нажмите на пол и нажмите на него.Чтобы панель вошла в свое положение, ее можно слегка встряхнуть. А чтобы нагляднее увидеть процесс, включите видео.

Такой способ установки имеет свои плюсы и минусы.

Главное достоинство — красота. Вы легко сможете скрыть недостатки помещения. К недостаткам можно отнести более высокую материалоемкость.

Если вы решили застелить в квартире ламинат, то можете сделать это самостоятельно.

Для этого достаточно посмотреть обучающее видео.Такой пол будет смотреться очень необычно и нарядно. Это сделает вашу комнату больше.

Видео

В сегодняшнем видео вы увидите, как правильно укладывать ламинат по диагонали в мастер-классе.
Благодаря этому материалу вы узнаете много полезного для себя.

Источник фото: ламинатэксперт.ру, strmnt.com

сегодня многие выбирают для напольного покрытия — его не только очень удобно выбирать для дизайнерского решения практически любой квартиры, но и довольно просто уложить самостоятельно и без лишних затрат.

Те, кто хотя бы поверхностно интересовался этим вопросом, знают, что ламинат можно укладывать как по прямой, так и по диагонали. У обоих этих способов есть свои достоинства и недостатки — например, прямая линия отлично подходит для самостоятельной укладки, даже если в этом вопросе недостаточно опыта, но этот метод можно использовать только для укладки ламината в комнате с стандартная планировка — удлиненная по длине. Для квадратных комнат необходимо укладывать ламинат по диагонали — как это сделать правильно, мы расскажем в этой статье.

Несмотря на то, что установка пола из ламината — это технология, требующая соблюдения технических рекомендаций, сделать это своими руками вполне реально. Давайте подробнее рассмотрим, как можно укладывать ламинат по диагонали, каковы преимущества и недостатки этого процесса, а также сравним различные способы укладки напольного покрытия.

Ни для кого не секрет, что сегодня ламинат находится на пике популярности, поэтому для большинства стоит вопрос монтажа — а некоторые предпочитают делать работу самостоятельно, подстраивая готовый результат под свои запросы и потребности. , а также получая довольно значительную экономию.

Чаще всего те, у кого нет опыта укладки пола, делают это обычным прямым способом и укладывают панели по прямой линии, вдоль стен помещения.

Такое решение годится только для тех помещений, которые имеют правильную форму — при наличии таких особенностей, как нестандартная форма или округлые стены, поможет именно метод диагональной укладки.

Если при стандартной технике ламинатные панели укладываются параллельно одной стене и перпендикулярно другой, в противном случае они укладываются по диагонали под углом примерно 45 градусов.Обычно это угол, который дает наилучшие результаты.

Достоинства и недостатки метода

Одним из главных достоинств, которые хотелось бы выделить, является интересный и оригинальный вид комнаты, удачное дизайнерское решение, визуально добавляющее пространству объем при сохранении привычной длины и ширины. Выложенные таким образом покрытия аккуратно смотрятся в узких, сильно вытянутых по длине помещениях. Если комната имеет форму шестиугольника, имеет ниши или закругления, то при прямом способе кладки большая часть изъянов будет заметна сразу.

Список достоинств:

Недостатки, к сожалению, тоже присутствуют:

В целом при грамотном подходе у этого метода гораздо больше достоинств, чем недостатков.

Как подготовить

О том, что фундамент чрезвычайно важен при выполнении подготовительных работ, должен знать каждый ретивый и внимательный хозяин. Проанализировав, из какого материала изготовлено основание, можно будет правильно выбрать вид подготовительных работ. Обычно речь идет о двух разных типах нижнего основания.

Бетон

Обычно речь идет о бетонном основании, если ремонт проводится в многоэтажном многоквартирном доме. В этом случае подготовка начнется с заливки стяжки из цемента и бетона — это легко и доступно каждому. Нет необходимости привлекать внешние силы и сотрудников.

Вот на что обращать внимание, если у вас бетонное основание:

• стяжка просохнет не менее 3 недель; №
• Чтобы быстро справиться с высыханием, в приготовленный раствор добавляют пластификаторы;
• обязательно следите за тем, чтобы стяжка была аккуратной, без трещин и бороздок — такие детали могут существенно навредить и принести некоторые проблемы в будущем.Чтобы этого избежать, проще просто заменить стяжку на новую.

Если учесть все эти нюансы, то результат будет качественным и быстрым.

стяжка пола

Деревянная основа

Конечно, древесина гораздо менее прочный и устойчивый материал, несмотря на обилие всевозможных пропиток и составов. Поэтому перед укладкой ламината попробуйте выполнить несколько простых шагов, которые позволят полам прослужить дольше:

Список инструментов

Прежде всего нам понадобится пила с мелкими зубьями, специальный станок, лобзик или круговая «тоже хорошо подходит.Однако помните, что ножовки по металлу и ручные пилы не подойдут.

Дополнительно приобретите молоток, рулетку, палки и клинья, а также карандаши и линейки для проведения измерений.

Сколько займет ламинат?

Провести точный расчет необходимого для работы количества досок классическим методом очень просто — достаточно узнать соотношение общей площади всего помещения и площади помещения. одноплатный.

В этом случае сначала разложите большие панели и обрежьте их в конце до нужного размера, затем во втором ряду вам нужно будет положить целые панели в дополнение к последнему — он аккуратно обрезан для достижения желаемый размер. То же самое делается с третьим и любым следующим шагом.

По общему принципу установка практически не будет отличаться от установки при прямом монтаже — с той лишь разницей, что планки будут треугольными, и изначально необходимо подготовить большее количество материала.Итак, количество рассчитывается от площади помещения, однако необходимо будет добавить около 15 процентов от количества материала для дополнительных отходов. Для особо опытных асфальтоукладчиков это число может быть уменьшено до 5 процентов при среднем значении около 10 процентов.

Интересно! Такое количество запаса потребуется при укладке под углом 45 градусов, если угол увеличивается, то отходов будет больше. Лучше не отклоняться от золотых стандартов.

Какие правила нужно соблюдать

Маленькая хитрость от владельца: кусочки ламината, оставшиеся от первого уложенного ряда, могут стать отличным началом следующего.

Лучше всего придерживаться угла до 45 градусов (ладно — около 30). Такой способ укладки хорош для помещений шириной до 6 метров и длиной до 8 метров.

В каких случаях ламинат не укладывается

Ламинат не всегда подходит для напольного покрытия.Существуют условия, которые делают этот тип покрытия невозможным или накладывают определенные ограничения на использование.

Во-первых, нельзя наносить ламинатное покрытие на клей (или каким-либо подобным способом) — это не только ужасно выглядит, но и снижает долговечность эксплуатации. Усадка постройки или перепады температур приведут к тому, что покрытие просто сдвинется.

Интересно! Ламинат — неподходящий вариант для тех помещений, где естественная влажность выше (это касается саун или бань, душевых, открытых помещений, балконов и террас).

Если помещение предполагает высокую посещаемость или постоянное присутствие большого количества людей, то лучше отдать предпочтение другому материалу, более устойчивому к износу.

Технология укладки: правильный выбор

Помните, что выбор технологии, по которой будет производиться монтаж, — очень важная задача, пренебрегать которой нельзя. Вот основные приемы.

Пошаговая инструкция по выполнению техники укладки ламината по диагонали

Как мы уже несколько раз упоминали ранее, любая укладка напольного покрытия начинается с хорошей подготовки — сначала выравнивается основание, устраняются все неровности , после этого весь мусор, грязь и посторонние предметы полностью удаляются.

Вторым этапом подготовки будет нанесение подкладочного слоя — обычно листы (если подкладка листовая) должны раскладываться с шагом стыков — листы скрепляются с помощью липкой ленты. Если вы предпочитаете рулонную подложку, то это еще проще — листы раскатываются рулонами по всей площади пола от стены до стены. Если на пути раскатывания и укладки основания окажется труба или другой элемент, который невозможно удалить, достаточно будет аккуратно отрезать подкладку.

1. Способ первый: отправной точкой для укладки ламината будет самый дальний от двери угол комнаты, в угол укладывается треугольный фрагмент покрытия, который образуется путем разрезания доски под ровным углом. сорок пять градусов. Далее под таким же углом укладываются элементы — это будут доски трапециевидной формы.
2. Второй способ: укладываем ламинат от центральной точки комнаты, которая определяется пересечением диагоналей двух противоположных углов.В этом случае первый выложенный ряд будет самым длинным, его нужно будет выложить из нескольких элементов ламината.

Помните, что вам нужно будет оставить зазоры возле стен и элементов системы отопления. Для ровности используйте специально подобранные клинья или просто подрежьте ламинатную доску.

Не знаете, как обрезать материал точно под углом 45 градусов? Нет ничего проще — используйте обычный квадрат и создайте шаблон для вырезания материала.

Уголок

Это самый простой и распространенный способ укладки ламината.Рекомендуется следить за тем, чтобы длинные стороны каждой доски (панели) были расположены по направлению солнечных лучей, попадающих в комнату — это сделает стыки менее заметными, пол будет выглядеть ровнее и аккуратнее.

Доски, как уже было сказано, будут иметь трапециевидную форму. Соответственно, длина верхней стороны доски будет равна нижней стороне уложенной ранее трапеции.

Пошаговая инструкция.

1. Точные измерения проводятся с учетом всех припусков и технологических зазоров.Используйте рулетку и угольник и используйте подготовленный шаблон. Все линии будем рисовать самым обычным карандашом. Края обрезаются ножовкой по дереву или лобзиком по нанесенным ранее линиям.
2. Если в ряд уложено несколько досок, вам нужно будет обрезать первую панель слева в виде треугольника.
3. Доски соединяются между собой в один ряд короткими торцевыми сторонами, после чего уже собранный ряд соединяется с ранее уложенным.
4. После того, как вы уложили последнюю панель, выполняется окончательное соединение последнего ряда, пол нужно будет утрамбовать и утрамбовать.
5. Таким же образом постепенно вы будете выкладывать все ряды один за другим и подходить к другому углу комнаты — изменится направление резки, теперь мы переходим не от коротких рядов к длинным, а с точностью до наоборот. Все ряды будут укладываться одинаково.

   Все ряды должны совпадать.

6. Наша установка завершается установкой последнего треугольника небольшого размера, который вы заранее вырезаете из панели — он будет точно таким же, как и тот треугольник, который вы положили самым первым.

Способ укладки от центра

Если вы определились и решили укладывать ламинат по диагонали, начиная с центральной части комнаты, придерживайтесь следующих рекомендаций.

1. Нарисуйте условную диагональ между противоположными углами комнаты. Как хотите — можете просто нарисовать эту линию на подложке или протянуть веревку из одного угла в другой.
2. Затем измерьте размер угла среза на первой доске между веревкой и ближайшей к ней стеной — как только вы проведете линию среза на доске, разрежьте по ней.Эту доску укладывают длинной стороной по диагонали, оставляя у стены клинья, чтобы образовался зазор.
3. Затем к первой доске короткими сторонами прикрепляются другие панели, а последняя доска внизу должна быть обрезана до нужного размера под нужным углом (размер вы определили ранее).
4. Все последующие ряды укладываются по аналогичной схеме, стыки смещаются по принципу шахматной доски … Таким образом, вы придете к тому, что в соседних рядах стыки получатся со смещением — это позволит напольное покрытие должно быть прочнее, меньше подвержено деформации.
5. Также торцевые стыки в соседних рядах будут расположены по типу шахматной доски.

Подведение итогов — сначала соедините концы панелей (как правило, с помощью замков), затем скрепите уже собранные ряды длинными сторонами с предыдущими рядами.

Удобнее всего проводить такой монтаж вдвоем, ведь вам нужно будет соединить несколько плат длинными рядами, лишней помощи не будет. Если это невозможно, то просто используйте небольшой груз: как только вы соединили часть одного ряда и щелкнули замки, просто прижмите соединенные доски грузом и продолжайте сцеплять части в ряду.Не бойтесь — соединенные платы не должны развалиться.

Соблюдайте технологический зазор около 10 мм между стенами и панелями — это позволит полу ложиться более ровно, особенно если в помещении часто меняются климатические параметры. Эти зазоры под плинтусами вы потом удалите, они не будут заметны.

Особенности монтажа

Не лишним будет уделить особое внимание тому, как лучше расположить места соприкосновения панелей с трубами отопления.

Первый способ — просверлить в панели отверстие, которое будет примерно на полтора сантиметра больше диаметра трубы. Этот зазор можно сделать на двух стыковых досках, просверлив для каждой отдельный полукруг. Или, если хотите, просверлите в доске отверстие, а затем разделите лист ламината на две половины.

Используйте герметики для герметизации области стыка панели с вырезами и трубами центрального отопления (или другими предметами, которые нельзя разобрать).

Как видите, все очень просто — укладка ламината по диагонали не представляет особых трудностей, требуется только аккуратность и аккуратность в составлении сметы и подсчете материала.Без планирования лучше не начинать этот метод. В результате у вас будет аккуратный и красивый пол с необычным эффектом покрытия, который вы сможете сделать своими руками.

Помещение выглядит просторнее, в нем больше визуально очерченного пространства — это будет огромным преимуществом для квартир с небольшой жилой площадью.

При установке обратите внимание на то, что могут возникнуть трудности при покупке товаров таких торговых марок, как «Кронотекс», «Ягодная мука», «Таркетт», «Витекс» и «Перго».Дело в том, что у каждой из этих фирм есть ряд разработок, которые могут повлиять на то, как смещаются панели, какой тип замка и его размер. Если вы столкнулись с тем, что у вас возникают трудности с соединением блоков, то создавайте ряды с чередованием коротких и длинных замков.

Интересно! Точнее всего будет разрезать материал электролобзиком с изнаночной стороны — так вы защитите поверхность от сколов.

Укладку ламината поверх цементной стяжки обычно проводят не ранее, чем через неделю после нанесения.Зимой лучше подождать три недели, а то и месяц. Для выравнивания деревянных полов используйте плиты OSB, изолон или подложку.

лобзик

Ни в коем случае не укладывайте ламинат на всю квартиру, особенно если покрытие укладывается сразу в нескольких комнатах, в коридоре и на кухне. Постарайтесь сделать так, чтобы в каждой комнате было свое индивидуальное направление укладки панелей.

Если вы используете паркет в качестве основы, обязательно отремонтируйте его, чтобы он не скрипел.

Если вы все еще не уверены, что сможете уложить ламинат самостоятельно, лучше не рисковать и прибегнуть к помощи специалистов. Переплата за качественный монтаж с лихвой окупится при длительной эксплуатации и отсутствии необходимости в ремонтных работах.

Помните, что ламинат чувствителен к воде, поэтому не используйте клеи на водной основе. Также избегайте попадания песка или мелкого гравия, которые могут поцарапать поверхность. По окончании укладки протрите пол салфеткой из микрофибры.

Полы из ламината выглядят благородно, аккуратно, прочно и качественно. Обязательно учитывайте температуру и влажность в помещении.

При укладке рассортируйте обрезки и постарайтесь максимально использовать их при укладке.

Панели среднего размера хорошо подходят для диагональной установки.

Ламинат, уложенный по диагонали: интерьерные решения

Попробуйте поэкспериментировать: например, хорошо смотрятся панели контрастирующих друг с другом цветов или просто немного разных оттенков — это придает выразительности напольному покрытию.

Цвет стен должен незначительно отличаться от цвета — это общее правило оформления помещений. Старайтесь не перегружать комнату темными или светлыми тонами в интерьере.

Конечно, можно и по диагонали уложить темный ламинат — он хорошо будет смотреться в офисах и спальнях.

Подведем итоги

В статье изложены основные правила устройства и укладки ламината диагональным способом. Несмотря на то, что это довольно трудоемкий и местами более сложный процесс, чем укладка традиционным прямым методом, результат обычно намного выгоднее и дает простор для творчества и воображения.Помещение будет выглядеть намного красивее и оригинальнее, зачастую внешний вид помещения действительно преображается. Используйте разные цвета и смело ищите собственные решения.

Мы рассмотрели основные достоинства и недостатки этого метода, а также особенности его самостоятельной укладки. Если вы хотите, чтобы напольное покрытие выглядело хорошо и гармонично, то рекомендуем вам остановиться именно на этом способе.

Не стесняйтесь экспериментировать, узнавать новое и знакомиться с интересными дизайнерскими решениями — и успехами в преобразовании вашего дома!

Видео — Видеоурок по укладке ламината по диагонали