Конденсатоотводчик для дымохода газового котла: Конденсатоотводчик 80 | Конденсатосборник для дымохода — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Конденсатоотводчик 80 | Конденсатосборник для дымохода

Стекая по трубе дымохода 80 (труба отвода продуктов сгорания в раздельном дымоходе), конденсат попадает непосредственно в котёл, что может привести к самым негативным последствиям:
— Агрессивный состав конденсата со временем может попросту разрушить (разъесть) и корпус котла, и его активные рабочие элементы.
— Образование конденсата в дымоходе и последующее попадание его в котёл может потушить пламя.
— От налипшей на капли конденсата сажи страдает теплообменник котла, со временем покрываясь плотным налётом. Это сильно снижает КПД теплогенератора.
— Высока вероятность возникновения пожара и отравления продуктами горения.
Как же избавиться от конденсата?
Как правильно обеспечить отвод конденсата при работе настенного газового котла с закрытой камерой сгорания?
В случаях, когда невозможно обеспечить естественный отток конденсата для дымоходной трубы в раздельном дымоходе 80, необходимо использовать специальный конденсатоотводчик.
Конденсатоотводчик для дымохода служит для сбора и отвода влаги, которая всегда образуется внутри дымоотводящего канала раздельного дымохода. (Второе распространённое название этого элемента — конденсатосборник).
Конденсатосборник для дымохода позволяет максимально эффективно защитить газовый котёл с закрытой камерой сгорания от негативного воздействия конденсата.
Принцип работы конденсатоотводчика очень прост, а установка конденсатоотводчика на дымоход не требует каких-либо специальных знаний и приспособлений — он монтируется на трубу 80 раздельного дымохода, предназначенную для отвода дымовых газов. Важно лишь установить такой конденсатоотводчик трубы максимально близко к самому котлу (не дальше 1 метра!).
Компания УТДК разработала универсальный конденсатоотводчик 80, который полностью совместим со всеми раздельными системами дымоудаления D80. Установка конденсатосборника возможна как на вертикальном, так и на горизонтальном участке дымоотводящей трубы 80 раздельного дымохода.
Конденсатосборник для дымохода 80 от компании УТДК — это 100% совместимость с раздельной системой дымоудаления 80 газовых котлов:
(ARDERIA, ARISTON, BALTGAZNEVA, BAXI, BERETTA, CELTIC, CHAFFOTEAUX, DEDIETRICH, ELECTROLUX*, ELSOTHERM, FERROLI*, HAIER, KITURAMI, MASTER GAS SEOUL, NEVALUX, POLYKRAFT*, PROTHERM*, VAILLANT, ALPHATHERM, BIASI, BOSCH, BUDERUS, ELECTROLUX*, FERROLI*, FONDITAL, GAZLUX/GAZECO, ITALTERM, KOREASTAR, LAMBORGHINI, MORA, NOVAFLORIDA, POLYKRAFT*, PROTHERM*, ROC, SAUNIERDUVAL, UNICAL, VIESSMANN, WOLF, ЛЕМАКС) всех моделей.
Купить конденсатоотводчик 80-120(М-П) можно в компании УТДК быстро и выгодно — вся продукция всегда имеется в наличии на нашем складе, а цена конденсатоотводчика УТДК выгодно отличается от конкурентов!
Конденсатосборник для дымохода 80 газового котла от компании УТДК соответствует всем требованиям пожарной безопасности и имеет соответствующие сертификаты.
Контактные телефоны УТДК:
☎ +7 (812) 467-35-63
☎ 8-800-302-35-63
Офис продаж, производство и склад готовой продукции УТДК находятся по адресу:
СПб., Складская ул. д.6
Доставка дымоходов и комплектующих осуществляется по Санкт-Петербургу, ЛО и в любой регион России.

Спасибо за выбор компании УТДК!

Почему нужен сборник конденсата для дымохода?

+7 (495) 790-97-76

Связанные продукты:

FURANFLEX Black® для котлов

При подключении котла к дымоходу мало кто задумывается об установке конденсатосборника. Некоторые люди о нем не знают, другие пытаются умышленно сэкономить, так как считают, что в монтаже подобного устройства нет необходимости. Ранее сборник смол и конденсата в большинстве случаев действительно был ненужным элементом, но с течением времени все меняется. Сейчас большой популярностью пользуются высокопроизводительные конденсационные котлы. Главная их особенность в том, что продукты горения имеют низкую температуру, что приводит к образованию конденсата в дымоходе. Даже утепление трубы часто не решает полностью проблемы, и влага продолжается образовываться из-за перепада температур.

Когда без сборника конденсата не обойтись?

Если котел подключен к кирпичному дымоходу, сборник конденсата от котла не понадобится. Дело в том, что кирпич имеет пористую структуру, поэтому любую влагу он впитывает, как губка. В связи с этим конденсат не стекает вниз, а просто проникает в стенки дымохода. Свидетельствуют об этом мокрые пятна на дымоходе. От влаги и перепада температур кирпич начинает разрушаться. Происходит это из-за того, что вода легко проникает в поры и трещины, а при замерзании расширяется.

Подобная ситуация требует немедленного решения. Если не устранить конденсат или не защитить дымоход от его действия, последствия будут печальными. В лучшем случае потребуется ремонт конструкции, в худшем – перекладка кирпичных стенок. Для защиты кирпичной конструкции от конденсата и улучшения тяги котла люди решаются на футеровку – установку вкладыша из нержавеющей, керамической или полимерной трубы внутрь дымохода. Вне зависимости от того, из какого материала изготовлена гильза, она обычно не впитывает влагу. В результате конденсат начинает стекать вниз. В таком случае сборник конденсата дымовой трубы – необходимый элемент системы отвода газов.

Для чего нужен сборник конденсата?

Основное назначение сборника конденсата понятно с самого названия. Устройство, изготовленное обычно из нержавеющей стали, используется для сбора влаги, которая образуется внутри дымохода. В зависимости от особенностей конструкции слив жидкости может производиться вручную или автоматически отводиться в канализацию, либо же на улицу.

Отсутствие конденсатосборника может привести к печальным последствиям:

Ухудшение тяги. Постоянное наличие влаги в дымоходной трубе негативно влияет на тягу. К тому же жидкость может попасть в датчик тяги, что может стать причиной возникновения обратной тяги и затухания огня.
Снижение производительности котла. Происходит это из-за попадания конденсата в топку котла. При чрезмерном образовании влаги может происходить затухание огня.
Повреждение дымохода. Сам по себе конденсат – это всего лишь вода, которая содержится в продуктах горения. Но при его контакте с сажей и смолами образуются кислотные соединения, которые обладают агрессивным действием даже на нержавеющие трубы. Если нет отвода конденсата, он накапливается в нижней части дымохода. При нагреве трубы повторно испаряется. Получается постоянный цикл циркулирования влаги внутри дымохода, что ведет к разрушению его стенок.

Если сборник конденсата от котла не установлен, это следует исправить. Попытки сэкономить на покупке этого устройства обычно приводят к еще большим потерям – увеличению потребления топлива из-за снижения мощности отопительного оборудования, меньшему сроку службы дымохода.

Особенности установки

Специальное устройство обычно устанавливается в нижней части вертикального участка дымохода, в месте установки тройника. Если у вас нет навыков работы с этим элементом, монтаж можно доверить опытным специалистам.

Стекающая вниз кислотная жидкость может собираться в специальной емкости. В таком случае ее необходимо периодически самостоятельно сливать. Другими словами нужно следить за уровнем и при необходимости сливать жидкость. Также к конденсатосборнику можно подключить шланг, который будет отводить влагу из дымохода в канализацию. Для этих целей подойдет только устойчивый к кислотам шланг. Этот вариант более удобен в эксплуатации, так как устройство не нуждается в специальном обслуживании и работает автоматически.

Если нужен сборник конденсата, купить устройство вы можете в нашей компании или любом строительном магазине. Если вы решили футеровать дымоход, не откладывайте монтаж конденсатосборника на потом. Установив устройство сразу, вам удастся избежать негативных возможных последствий и выхода из строя отопительного оборудования. К тому цена устройства не высокая, поэтому экономия будет нерациональной.

Все виды устройств и комплектующих для дымохода вы можете найти здесь: https://furanflex. ru/production/dymohody-rosstin/

Оставьте заявку прямо сейчас!

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Ремонт дымоходов в Москве и МОРемонт внутренних водостоков в Москве и МО

Рекомендации по выбору конденсатоотводчиков

Рекомендации

По определению, конденсатоотводчик должен улавливать или удерживать пар, не ограничивая при этом проход конденсата, воздуха и других неконденсируемых газов. Основные требования к хорошему улавливанию пара уже были изложены, но стоит повторить, что производительность установки имеет первостепенное значение. Выбор конденсатоотводчика осуществляется на основании того, что при предварительном выборе были соблюдены требования по давлению, нагрузке по конденсату и отводу воздуха. Однако проектирование системы и потребности в обслуживании также будут влиять на производительность и выбор. Дополнительные советы по этому вопросу см. в следующих подразделах этого модуля.

Гидравлический удар

Гидравлический удар является признаком проблемы в паровой системе. Это может быть связано с плохой конструкцией трубопроводов для пара и конденсата, использованием неподходящего типа конденсатоотводчика или конденсатоотводчиков, негерметичным конденсатоотводчиком или сочетанием этих факторов. Часто бесполезно устанавливать правильную ловушку для приложения, если компоновка системы не позволяет ловушке работать правильно. Столь же бессмысленно установить правильную компоновку и не уделить должного внимания пароуловителям. Модули с 11.6 по 11.11 включительно «Выбор конденсатоотводчиков» посвящены правильному подбору конденсатоотводчиков для применения и компоновки. Надлежащая разводка паропроводов также рассматривается в Блоке 10 – «Распределение пара». Симптомы гидроудара часто связаны с неисправностью конденсатоотводчика. Более вероятное объяснение состоит в том, что неисправный конденсатоотводчик был поврежден гидроударом. Гидравлический удар может быть вызван несколькими способами, в том числе: —

Неудачное удаление конденсата с пути высокоскоростного пара в трубопроводе.
В системах с контролируемой температурой, где конденсат должен подниматься в обратную линию или возвращаться в систему под давлением.
Неспособность конденсата должным образом поступать или перемещаться по обратному трубопроводу меньшего диаметра из-за (а) затопления или (б) избыточного давления с дросселирующим эффектом пара вторичного вскипания.

Благодаря современному дизайну и технологиям изготовления конденсатоотводчики стали более прочными, чем их предшественники. Это позволяет конденсатоотводчику дольше работать в нормальных условиях, а также лучше противостоять воздействию плохо спроектированных систем. По сути, как бы хорошо ни был сделан конденсатоотводчик, если он установлен в плохо спроектированной системе, он будет менее эффективен и будет иметь более короткий срок службы.

Если конденсатоотводчик постоянно выходит из строя в установленной системе из-за гидравлического удара, вероятно, виновата компоновка системы, а не конденсатоотводчик.

Решение состоит в том, чтобы исследовать и устранить истинную причину проблемы, исправив системные недостатки.

Двумя важными областями применения являются дренаж паропроводов и теплообменников с регулируемой температурой.

Как правило, паровые магистрали следует осушать с регулярными интервалами от 30 до 50 метров с помощью дренажных карманов соответствующего размера. Нижняя часть любого стояка также должна быть осушена.

Теплообменники с регулируемой температурой могут работать эффективно только в том случае, если конденсат может свободно стекать из них. Если после ловушки есть подъем, всегда будет тенденция к гидравлическому удару, какая бы ловушка ни была установлена. В этой ситуации ловушку следует либо дополнить помпой, либо заменить на пунк-ловушку. Более подробно этот вопрос будет рассмотрен в Блоке 13 – «Удаление конденсата»

Важно, чтобы трубопровод был спроектирован и установлен правильно. Это поможет сохранить тепловые характеристики системы на протяжении всего срока службы.

Грязь

Грязь — еще один важный фактор, который необходимо учитывать при выборе ловушек. Хотя пар конденсируется в дистиллированную воду, иногда он может содержать следовые количества продуктов обработки сырья для котлов и природных минералов, содержащихся в воде. Также необходимо учитывать загрязнения труб, образующиеся при монтаже, и продукты коррозии.

Ловушка прерывистого действия взрыва меньше всего подвержена воздействию грязи. В случае термостатических ловушек это означает, что термостатическая ловушка с уравновешенным давлением предпочтительнее, хотя плоский клапан большего размера, связанный с некоторыми мембранными ловушками, может вызвать трудности.

Подтекание биметаллических ловушек в сочетании с расположением штока клапана, проходящего через седло, означает, что они наиболее подвержены неисправности (из-за дополнительного трения) или даже засорению. Иногда утверждается, что чувствительный элемент легко очищается и не загрязняется. Однако загрязнение элемента редко представляет собой проблему: соответствующими частями является механизм клапана с «динамическим щелчком», который имеет тенденцию к самоочищению из-за своего положительного открывающего действия.

Поплавковые термостатические конденсатоотводчики достаточно устойчивы к загрязнениям. В качестве крайнего примера, при осушении автоклавов для отверждения бетона остаточный песок, который осаждается в конденсате, может быть достаточно успешно вынесен через большие поплавково-термостатические конденсатоотводчики из-за низкой скорости потока через относительно большое отверстие.

Сифон с перевернутым ведром имеет вентиляционное отверстие в ведре. Если это заблокирует, это может привести к тому, что ловушка свяжется с воздухом и будет медленно реагировать. Если это произойдет, накипь или грязь, блокирующие вентиляционное отверстие, должны быть удалены, что требует вывода ловушки из эксплуатации.

Импульсная ловушка не переносит загрязнения. Небольшой зазор между плунжером и конической втулкой чувствителен к высокоскоростному потоку, и плунжер часто застревает в промежуточном положении. Ловушка заедает в фиксированном положении и пропускает либо пар, либо конденсат в зависимости от скорости конденсации.

Устройство с фиксированным отверстием меньше всего подходит для грязных условий. Отверстие по своей природе маленькое и часто блокируется. Увеличение отверстия (что иногда делается в отчаянии) разрушает концепцию определения размера фиксированного отверстия. Это расточительно, а в некоторых случаях просто оттягивает время до повторного возникновения блокировки. Фильтр часто поставляется и устанавливается, но он должен быть очень тонким, чтобы быть эффективным.

Это просто переносит засор с дроссельной заслонки на сетчатый фильтр, который, в свою очередь, требует регулярного простоя для очистки.

Сетчатые фильтры

Об этих устройствах (рис. 11.5.1) часто забывают в паровых системах, часто, кажется, в попытке снизить затраты на установку. Накипь и грязь на трубах могут воздействовать на регулирующие клапаны и конденсатоотводчики и снижать скорость теплопередачи. Установить сетчатый фильтр в трубу очень легко и недорого, а низкие затраты на это окупятся в течение всего срока службы установки. Накипь и грязь задерживаются, и в результате обслуживание обычно сокращается.

Выбор прост. Материал фильтра выбирается в соответствии с типом установки и давлением в системе, до которого он должен работать. Для разных степеней защиты можно рассматривать фильтрующие сетки разных размеров. Чем тоньше фильтр, тем чаще может потребоваться его очистка. Одно можно сказать наверняка: сетчатые фильтры намного проще и дешевле покупать и обслуживать, чем регулирующие клапаны или конденсатоотводчики.

Дополнительная информация о сетчатых фильтрах приведена в блоке 12 — «Вспомогательные устройства трубопровода 9».0005

Блокировка пара

Возможность блокировки пара иногда может быть решающим фактором при выборе конденсатоотводчиков. Это может произойти всякий раз, когда конденсатоотводчик устанавливается на удалении от дренируемой установки. Он может стать острым при удалении конденсата через сифон или погружную трубу. На рис. 11.5.2 показана проблема блокировки пара во вращающемся сушильном цилиндре с помощью сифонной трубы.

На рис. 11.5.2 (i) давление пара достаточно для подъема конденсата вверх по сифонной трубе, через конденсатоотводчик и наружу. На рис. 11.5.2 (ii) показано, что происходит, когда уровень конденсата на дне цилиндра падает ниже конца сифонной трубы. Пар поступает в сифонную трубку и заставляет конденсатоотводчик (в данном случае поплавкового типа) закрываться.

Ловушка временно «заблокирована паром». Потери тепла из цилиндра приведут к образованию большего количества конденсата, который, в результате, не сможет достичь конденсатоотводчика. На рис. 11.5.2 (iii) показано, что цилиндр становится все больше заболачиваемым, что приводит к снижению скорости высыхания из цилиндра и увеличению мощности, необходимой для вращения цилиндра.

В экстремальных случаях цилиндр может заполниться до центральной линии, что может привести к повреждению в результате механической перегрузки

Чтобы решить эту проблему, необходим конденсатоотводчик с клапаном «сброса парового затвора». Это внутренний игольчатый клапан, который позволяет пару, запертому в сифонной трубе, выходить через главный клапан. Поплавковая ловушка является единственным типом ловушки с такой возможностью и является правильным выбором для вращающихся машин, таких как сушильные цилиндры. Поскольку игольчатый клапан открыт достаточно, чтобы избежать потери пара, его способность выпускать воздух ограничена. Сифоны этого типа часто снабжаются совмещенными воздухоотводчиками и паровыми затворами (рис. 11.5.3). Механизм открытия парового затвора с ручным управлением работает независимо от действия автоматического воздухоотводчика. Стандартный конденсатоотводчик с поплавковым термостатом показан на Рисунке 11.5.4.

Другие типы ловушек открываются и в конечном итоге справляются с паровым затвором, однако дренаж и производительность установки будут неустойчивыми. Это явно неприемлемо для пользователей технологических установок, где большое значение имеют время партии, качество и эффективность.

Групповая ловушка

Групповая ловушка описывает использование одной ловушки, обслуживающей несколько приложений. На рис. 11.5.5 показаны два периодических процесса (варочные котлы с рубашкой), работающие при двух разных давлениях пара, с дренажной линией каждого из них, соединенной с одним конденсатоотводчиком. Более высокое давление на установке B позволит конденсату из этого сосуда стекать, но остановит слив конденсата на установке A, поскольку обратный клапан C будет закрыт. Растение А будет заболачиваться, и производительность резко снизится.

По этой причине групповое улавливание оборудования, работающего при разном давлении, не рекомендуется. Но что, если оборудование работает при том же давлении? Рассмотрим следующую установку, показанную на рис. 11.5.6.

На рис. 11.5.6 содержимое поддона A почти достигло температуры и конденсирует относительно небольшое количество пара. Поддоны B , C и D только что были заполнены холодным продуктом, и при включении пара их скорость конденсации намного выше, чем в поддоне 9.0007 А . Следовательно, скорость пара по этим подводящим трубам намного выше, что приводит к более высокому перепаду давления по каждому из ответвлений. Более низкое давление пара будет иметь место на входе поддона B , C и D и в их паровых рубашках (из-за того, что B , C и D имеют более высокую скорость конденсации, чем поддон A). ), уменьшая их нагревательную способность и увеличивая время их производства.

Из-за этого давление на сливных патрубках поддонов B , C и D также ниже, чем у поддона A . Пар будет течь из поддона A через линию слива конденсата в другие поддоны для выравнивания давления, а конденсат из других поддонов должен будет течь против этого потока пара. Когда к одному конденсатоотводчику подключены дренажные точки разных сосудов с разным давлением, сосуд с самым высоким давлением (в данном случае поддон A ) будет препятствовать оттоку конденсата из других. Сосуды с наибольшей потребностью в сбросе конденсата (в данном случае поддоны B , C и D ) имеют тенденцию к заболачиванию. Следовательно, расположение конденсата, показанное на рис. 11.5.6, вряд ли будет удовлетворительным. Ситуация может усугубляться, когда процессы групповой ловушки имеют раздельный контроль температуры.

Одним из возможных применений, подходящих для группового улавливания, является вентиляционная установка с несколькими последовательными секциями нагревателя (рис. 11.5.7).

Это приложение «потокового» типа отличается от пакетного (или непотокового) процесса на рис. 11.5.6. Секции нагревателя всегда будут разделять любое изменение нагрузки, поскольку они обслуживаются одним и тем же регулирующим клапаном. Важно, чтобы патрубки для слива конденсата и общие трубопроводы имели достаточные размеры, чтобы обеспечить достаточный поток конденсата в одном направлении по сравнению с потоком пара в другом. Это будет работать только тогда, когда все секции питаются от одного регулирующего клапана и одна и та же вторичная жидкость нагревается всеми секциями.

Первоначальная причина группового отлова заключалась в том, что раньше существовал только один вид конденсатоотводчиков. Это был предшественник современной ведро-ловушки, он был очень большим и дорогим. Сегодня конденсатоотводчики значительно меньше по размеру и экономичны, что позволяет правильно дренировать отдельные теплообменники. Для оборудования, использующего пар, всегда лучше улавливать на индивидуальной основе, а не на групповой основе.

Во многих случаях может потребоваться использование конденсатоотводчика на оборудовании с регулируемой температурой для надлежащего удаления конденсата.

Диффузоры

При отводе конденсатоотводчиков в атмосферу из труб с открытым концом можно наблюдать выброс горячего конденсата. Определенное количество выпарного пара также будет присутствовать относительно давления конденсата перед ловушкой. Это может представлять опасность для прохожих, но риски можно свести к минимуму, уменьшив силу разряда. Этого можно добиться, установив простой диффузор (рис. 11.5.8) на конец трубы (рис. 11.5.9), который снижает интенсивность выброса и звука. Как правило, уровень шума может быть снижен до 80%.

Введение. Почему конденсатоотводчики?

Дом / Узнать о паре /

Введение — Почему конденсатоотводчики?

Содержимое

Введение — Почему конденсатоотводчики?
Термостатические конденсатоотводчики
Механические конденсатоотводчики
Термодинамические конденсатоотводчики
Соображения по выбору конденсатоотводчиков
Выбор конденсатоотводчиков — Оборудование для столовых Оборудование для перекачки масла Больничное оборудование
Выбор конденсатоотводчиков — промышленные сушилки
Выбор конденсатоотводчиков – прачечные и прессы
Выбор конденсатоотводчиков — технологическое оборудование
Выбор конденсатоотводчиков — оборудование для обогрева помещений
Выбор конденсатоотводчиков – редукционные клапаны для паровых баков и баков
Теория вентиляции
Приложения для вентиляции
Тестирование и техническое обслуживание конденсатоотводчиков
Потери энергии в конденсатоотводчиках

Назад, чтобы узнать о паре

Конденсатоотводчик со сбалансированным давлением BT6

Конденсатоотводчик сбалансированного давления BT6 из нержавеющей стали 316L специально разработан для гигиенических применений, включая паровые барьеры, CIP/SIP и дренаж технологических емкостей, стерилизаторы и автоклавы, а также дренаж паропроводов кулинарии.

Поплавковый конденсатоотводчик FTS14

Требования к нержавеющей стали 316 постепенно распространяются на вторичные среды, такие как пар и горячая вода.

ТД62М и ТД62ЛМ

TD62LM и TD62M представляют собой обслуживаемые термодинамические конденсатоотводчики высокого давления со встроенным сетчатым фильтром и сменным седлом для упрощения обслуживания.

Введение. Зачем нужны конденсатоотводчики?

Конденсатоотводчик предназначен для отвода конденсата, воздуха и других неконденсируемых газов из паровой системы, не допуская выхода свежего пара. В этом учебном пособии рассматриваются потребности в конденсатоотводчиках, соображения, связанные с их работой, основные режимы работы и соответствующие стандарты.

На протяжении всей истории использования пара компания Spirax Sarco была в авангарде повышения эффективности паровых установок. С 1935, ассортимент продукции Spirax Sarco значительно расширился и теперь используется во всем мире для многих типов установок, использующих пар. Сегодня существует несколько производственных процессов, в которых не используется пар для получения конечного продукта.

Конденсатоотводчик является неотъемлемой частью любой паровой системы. Это важное связующее звено между хорошим управлением паром и конденсатом, удержанием пара в процессе для максимального использования тепла, но выпуском конденсата и неконденсируемых газов в соответствующее время.

Хотя заманчиво рассматривать конденсатоотводчики по отдельности, часто недооценивается их влияние на паровую систему в целом. Следующие вопросы становятся важными

Установка быстро нагревается или реагирует медленно, а ее производительность меньше, чем должна быть?
Исправна ли система или неадекватное улавливание пара приводит к гидроударам, коррозии и утечкам, а также к высоким затратам на техническое обслуживание?
Влияет ли конструкция системы отрицательно на срок службы и эффективность конденсатоотводчиков?

Часто бывает так, что если для конкретного применения выбран неподходящий конденсатоотводчик, никаких побочных эффектов не наблюдается. Иногда конденсатоотводчики даже полностью перекрываются без видимых проблем, например, на паропроводе, где неполный слив конденсата из одной точки слива часто означает, что остаток просто переносится в следующую. Это может быть проблемой, если следующая точка слива заблокирована или тоже была перекрыта!

Наблюдательный инженер может понять, что износ регулирующих клапанов, утечка и снижение производительности установки могут быть устранены путем уделения надлежащего внимания улавливанию пара. Любой механизм естественно изнашивается, и конденсатоотводчики не исключение. Когда конденсатоотводчики не открываются, некоторое количество пара может пройти в систему конденсата, хотя часто это меньшее количество, чем можно было бы ожидать. К счастью, теперь пользователям Steam доступны средства быстрого обнаружения и устранения таких сбоев.

Почему конденсатоотводчики?

«Обязанностью конденсатоотводчика является отвод конденсата без выхода свежего пара»

Ни одна паровая система не обходится без такого важного компонента, как «конденсатоотводчик» (или конденсатоотводчик). Это самое важное звено в конденсатном контуре, поскольку оно связывает использование пара с возвратом конденсата.

Конденсатоотводчик в буквальном смысле «удаляет» конденсат (а также воздух и другие неконденсирующиеся газы) из системы, позволяя пару достигать места назначения в максимально сухом состоянии для эффективного и экономичного выполнения своей задачи. .

Количество конденсата, с которым приходится сталкиваться конденсатоотводчику, может значительно различаться. Может потребоваться отвод конденсата при температуре пара (т. е. как только он образуется в паровом пространстве) или может потребоваться отвод конденсата ниже температуры пара, отдавая при этом часть своего «явного тепла».

Давление, при котором могут работать конденсатоотводчики, может варьироваться от вакуума до значительно более ста бар. Чтобы соответствовать этим разнообразным условиям, существует множество различных типов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Опыт показывает, что конденсатоотводчики работают наиболее эффективно, когда их характеристики соответствуют условиям применения. Крайне важно, чтобы ловушка была выбрана правильно для выполнения данной функции в данных условиях. На первый взгляд может показаться неочевидным, что это за условия. Они могут включать изменения рабочего давления, тепловой нагрузки или давления конденсата. Конденсатоотводчики могут подвергаться экстремальным температурам или даже гидравлическим ударам. Возможно, они должны быть устойчивы к коррозии или грязи. В любых условиях правильный выбор конденсатоотводчика важен для эффективности системы.

Становится ясно, что один тип конденсатоотводчика не может быть правильным выбором для всех применений.

Как работают конденсатоотводчики

Существует три основных типа конденсатоотводчиков, к которым относятся все варианты, все три классифицируются в соответствии с международным стандартом ISO 6704:1982.

Типы конденсатоотводчиков:

Термостатический (работает за счет изменения температуры жидкости)
Температура насыщенного пара определяется его давлением. В паровом пространстве пар отдает свою энтальпию испарения (теплоту) с образованием конденсата при температуре пара. В результате дальнейшей потери тепла температура конденсата будет падать. Термостатическая ловушка будет пропускать конденсат при обнаружении этой более низкой температуры. Когда пар достигает ловушки, температура повышается, и ловушка закрывается.
Механические (управляемые изменением плотности жидкости)
Эта серия конденсатоотводчиков работает за счет определения разницы в плотности пара и конденсата. К таким конденсатоотводчикам относятся «конденсатоотводчики с шаровым поплавком» и «конденсатоотводчики с перевернутым ведром». В «шаровой поплавковой ловушке» шар поднимается в присутствии конденсата, открывая клапан, пропускающий более плотный конденсат. В «ловушке с перевернутым ведром» перевернутое ведро всплывает, когда пар достигает ловушки, и поднимается, закрывая клапан. Оба по существу «механические» в своем методе работы.
Термодинамические (управляемые изменением гидродинамики)
Термодинамические конденсатоотводчики частично основаны на образовании вторичного пара из конденсата. В эту группу входят «термодинамические», «дисковые», «импульсные» и «лабиринтные» конденсатоотводчики.

К этому типу также относятся «конденсатоотводчики с фиксированным отверстием», которые нельзя однозначно определить как автоматические устройства, поскольку они представляют собой просто отверстия фиксированного диаметра, предназначенные для пропуска расчетного количества конденсата при одном наборе условий.

Все рассчитывают на то, что горячий конденсат, выделившийся под динамическим давлением, испарится, дав смесь пара и воды.

Следующие модули содержат ссылки на эти конденсатоотводчики.

International and European Standards relating to steam traps

ISO 6552 : 1980
(BS 6023 : 1981)
Glossary of technical terms for automatic steam traps

ISO 6553 : 1980
CEN 26553 : 1991 (Replaces BS 6024 : 1981)
Маркировка автоматических паровых ловушек

ISO 6554: 1980
CEN 26554: 1991 (заменяет BS 6026: 1981)
.

Конденсатоотводчик для дымохода газового котла: Конденсатоотводчик 80 | Конденсатосборник для дымохода