Кладка силикатных блоков: Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. Для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

• Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
• Изменения толщины строения.
• Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

 

Как производить кладку газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – материал искусственного происхождения, используемый при возведении внешних и внутренних стен дома. Его можно также использовать и для перепланировки квартир.

Преимущества газосиликатных блоков:

• высокий показатель теплоизоляции;
• прочность;
• малый удельный вес;
• высокая скорость кладки стен;
• простота работы с данным стройматериалом;
• высокоточные геометрические формы.

Определенным, хотя и относительным недостатком данного материала можно считать его высокую гигроскопичность, поэтому возводить стены из газосиликатных блоков для ванных комнат, кухонь и прочих помещений, характеризующихся высокой влажностью, не рекомендуется. Но и в этом случае, при использовании хорошей защиты от впитывания влаги, возможно строительство из газосиликатных блоков.

Производство газосиликатных блоков

Изначально для производства газосиликатных блоков заготавливается смесь, составными частями которой являются вода, известь, кварцевый песок и портландцемент. Эти компоненты закладываются в смеситель, и некоторое время там перемешиваются, после чего в получившуюся однородную массу добавляют алюминиевую пудру. После еще некоторого времени перемешивания, полученный раствор распределяется по формам. Там он находится на протяжении нескольких часов. Это делается для того, чтобы между известью и алюминиевой пудрой прошла реакция, результатом которой стало выделение пузырьков газа. Именно благодаря этому в материале создаются ячейки.

Следующим этапом будет резка полученных блоков по стандартным размерам и загрузка их в автоклав. Здесь под давлением производится их обработка паром – таким образом, происходит равномерное распределение ячеек в теле материала и он обретает определенную плотность. И даже при этом продолжается химическая реакция между пудрой и известью.

 

Подготовка к процессу кладки

Такой процесс, как кладка стен из газосиликатных блоков – достаточно прост, но и он имеет свои особенности. Перед началом собственно укладки, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• дрель с насадкой-венчиком для замешивания раствора;
• плиточный шпатель или мастерок;
• пила, чтобы производить распил стройматериалов;
• строительный уровень, шнур-причалка;
• смесь сухого клея;
• песок и цемент;
• молоток-киянка;
• гидроизолятор;
• вода.

Как правило, раствор для кладки газосиликатных блоков может быть либо цементным, либо клеевым. Так, для того, чтобы проложить первый ряд, в любом случае будет использован цементный раствор, а дальше – выбор только за хозяином дома. Отличие состоит в том, что при укладке стен при помощи цементного раствора шов между блоками имеет большую толщину (6-8 мм). Тогда как при использовании клея – швы будут всего 1-3 мм, а значит, такая стена будет теплее.

И хотя стоимость клея будет выше, чем цементного раствора, его расход при кладке будет меньше, поэтому получается, что с любой стороны выгодно использовать именно клей. Но, опять же, кладка газосиликатных блоков первого ряда не обойдется без применения цементного раствора.

Как правило, газосиликатные блоки поставляются в поддонах и обтянуты термоусадочной пленкой. Производя укладку блоков, рекомендуется брать с поддонов ровно такое количество, которое планируется уложить в течение дня.

 

Процесс кладки первого ряда

Итак, у Вас имеется подготовленный цементно-песчаный раствор (1:4) и фундамент, на который, собственно, и будет уложен первый слой газосиликатных блоков. Теперь следует сделать поверхность фундамента идеально ровной – ведь практически во всех случаях она получается кривой. На фундамент укладывается сложенный в несколько слоев гидроизолятор, а после наносится выравнивающий раствор.

Сами газосиликатные блоки перед началом укладки желательно смочить внизу, ведь они обладают способностью хорошо впитывать влагу и могут иссушить раствор, на который будут уложены, из-за чего он потеряет скрепляющие свойства.

Укладка газосиликатных блоков начинается с углов, а точнее, с наиболее высокого угла фундамента, определить который можно посредством строительного уровня или нивелира. Разность в высотах между углами, при этом, не должна превосходить 3 см.

Чтобы не было искривлений и перекосов, на каждый угол устанавливаются направляющие (арматурные прутики или металлические уголки), которые по вертикали должны располагаться идеально ровно. Каждая направляющая на уровне первого ряда блоков соединяется шнуром-причалкой.

Теперь необходимо приготовить клеевую смесь при помощи дрели с насадкой-венчиком. Так, в ведро наливается вода, засыпается немного клея. Постепенно добавляя еще сухого клея, раствор доводят до консистенции сметаны – теперь его можно использовать. При этом готовую смесь следует периодически «взбивать», чтобы она не засохла и была равномерной. Клей наносится на уже имеющуюся гидроизолирующую смесь (а на сам блок – на основание и торцы) и теперь, собственно, и начинается кладка стен из газосиликатных блоков. Первый ряд укладывают с углов, постепенно подбираясь к середине. При этом вполне возможно, что посредине окажется не достаточно места для размещения целого блока – и его придется разрезать обычной пилой (такие блоки получили название доборных). Блоки плотнее прижимаются друг к другу при помощи молотка-киянки. Ровность укладки блоков необходимо периодически контролировать. А когда весь ряд будет уложен – следует проконтролировать плоскость конструкции. Если имеются неровности – их можно стесать теркой.

Затем размечаются стены внутри строения – от боковых блоков натягивается веревочный уровень. Технология кладки газосиликатных блоков для первого ряда внутренних стен аналогична кладке первого ряда наружной стены дома.

 

Второй и остальные ряды

И в данном случае технология укладки газосиликатных блоков имеет некоторые особенности. Во втором и последующем рядах производится укладка газосиликатных блоков на клей, при этом последующий ряд начинают укладывать только тогда, когда предшествующий полностью схватится. Приблизительный интервал составляет 1-2 часа.

Кладка очередного ряда газосиликатных блоков также начинается с углов, а укладывают их в разбежку аналогично кирпичной кладке.

Нанесение клея на блоки производится посредством широкого шпателя, а итоговое выравнивание кладки выполняется молотком-киянкой.

 

Армирование

При укладке стен из газосиликатных блоков производится армирование каждого 1 и 4 рядов кладки. Для армирования используются 8-миллиметровые прутья арматуры. Сначала ряд, армирование которого необходимо произвести, шробят вдоль механическим или ручным способом. Затем увлажненные водой шробы заполняются клеем и в них укладывается арматура. В углах строений шробы делаются с изгибами и в них укладывается изогнутый арматурный прут. Остатки смеси удаляют мастерком.

 

Отделка

Если из газосиликатных блоков возводится внутренняя стена, ее можно оштукатурить. И здесь также имеются свои нюансы. Первое, чем отличается штукатурка стен из газосиликатных блоков, это используемым раствором. Это не должна быть цементно-песчаная смесь. В данном случае следует использовать гипсовую штукатурку – современный рынок стройматериалов предлагает богатый выбор подобных смесей. При этом, во время приготовления раствора, следует заливать воду в сухую смесь, а не засыпать смесь в воду.

Нанесение штукатурки выполняется в несколько этапов:

1. Очистка оштукатуриваемой поверхности.
2. Нанесение грунтовки.
3. Установка армирующей сетки (материал – стекловолокно).
4. Собственно штукатурка. В этом случае необходимо выставить маяки, по которым и будет наноситься раствор. При этом если наносится один слой, его толщина – не более 15 мм, а если два – то по 8-9 мм каждый.
5. Выравнивание штукатурки.
6. Затирка – производится после того, как нанесенный материал высохнет.

Оштукатуренную стену можно отделать плиткой, жидкими обоями, покрасить или оклеить обоями обычными – здесь никаких ограничений нет. Необходимо лишь выровнять стеновую поверхность и придать ей гладкости. А если в отделке применяются пластиковые панели или вагонка – здесь ничего не нужно делать, а только установить каркас, к которому будут крепиться данные материалы.

Наружная отделка дома из газобетонных блоков также имеет несколько вариантов. Наиболее популярными из них являются оштукатуривание, облицовка кирпичом либо на относе. При штукатурке наружных стен, как и внутренних, не следует использовать цементно-песчаный раствор. Решив выполнить облицовку кирпичом, необходимо оставить небольшой зазор между стеной из газосиликатных блоков и кирпичной кладкой. А при отделке на относе – то есть с использованием вагонки, сайдинга, керамических листов и прочих подобных материалов важно уделить внимание надежному креплению.

Как видите, ответ на вопрос как производить кладку газосиликатных блоков – достаточно прост и, если знать все особенности вышеозначенного процесса, укладка газосиликатных блоков своими руками – вполне посильная задача.

Как класть силикатный блок — Инженер ПТО

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

Сетка строительная базальтовая — более совершенный аналог традиционной металлической сетки. Изготавливается из легкого, но прочного базальтового волокна. Поставляется в рулонах длиной 50 м с размером ячейки 2,5х2,5 см. Купить базальтовую сетку для кладки можно на сайте компании Resano.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Самое важное о силикатном блоке «Поревит»!

В этом разделе базы знаний «Поревит» вы можете:

• Узнать больше о силикатных блоках
• Познакомиться с вариантами исполнения наружных стен и перегородок из силикатного блока
• Научиться строить из силикатного блока

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М150 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80. Возможна кладка первого ряда на раствор напрямую без опорного ряда.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь. Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.

Также рекомендуем использовать пено-клей для кладки.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. При кладке стен из блоков СБПу-180 необходима резка блока. Резка блока осуществляется с помощью болгарки и диска с алмазным напылением. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ

Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 50 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125.
При кладке стен из блоков СБПу-180 необходима резка блока. Резка блока осуществляется с помощью болгарки и диска с алмазным напылением. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.

Рекомендуемые места армирования:

• первый ряд блоков;
• каждые 2-4 ряда блоков;
• зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
• длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

МЕХАНИЗМ АРМИРОВАНИЯ КЛАДКИ С ПОМОЩЬЮ АРМАТУРЫ

Арматура укладывается в прорезанный при помощи штробореза паз. Из вырезанного паза убирается пыль, паз заливается клеем для кладки блоков, затем в заполненный клеем паз укладываются арматурные стержни, полностью вдавливаются в клей.

Для армирования стен из блоков «Поревит» рекомендуется использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм.

При армировании кладки толщиной 300 и 400 мм в каждый армируемый уровень укладываются два прутка арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее — один.

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не более 10-20 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.

Устройство дверного проема в перегородке

Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.

УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас. Со стороны наружней стены укладывается слой утеплителя (минвата или пенополистирол).

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

• Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
• В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
• Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
• Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО АРМОПОЯСА ИЗ U-БЛОКОВ

Эффективным решением для опирания железо-бетонных плит перекрытия является устройство армо-пояса с помощью U-образных блоков «Поревит». Верхний слой блоков под плитой перекрытия выкладывается из U-образных блоков «Поревит».

По всему периметру в U-Блоках монтируется арматурный каркас. Затем заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек).

Минимальная длина подпорки для плиты на стене должна составлять 12 сантиметров.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.

Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.

Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину не менее 120 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-В1.

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по утеплителю

Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.

Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.

После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер	Плотность	Вес
600*200*300мм	D700	20 — 40кг
600*200*300мм	D500-D600	17 — 30кг
600*200*300мм	D400	14 — 21кг
600*100*300мм	D700	10 — 16кг
600*100*300мм	D500-D600	9 — 13кг
600*100*300мм	D400	5 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Кладка стен из крупных силикатных блоков

Согласно требованиям СП 70.13330.2012 «Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», кладку стен из крупных силикатных блоков и панелей перегородок высотой до 62,3 см следует выполнять с перевязкой в зависимости от высоты блока и равной u= 0,4h (таблица 9.3, СП 70.13330.2012).

Размеры блоков должны соответствовать ГОСТ 379 .

Кладку следует выполнять на клеевых или обычных растворах М75 и выше.

Толщина растворных швов:

на клеевом растворе – 2 мм;

на цементно-известково-песчаном растворе – 12 мм;

армированных сеткой – 16 мм.

При соединении паз-гребень вертикальные швы не заполняются раствором.

Опирание плит перекрытий, балок, перемычек следует выполнять непосредственно на силикатные блоки через слой цементного раствора толщиной не более 15 мм марки М100 и выше.

Монтаж крупных силикатных блоков необходимо производить с помощью грейферного захвата краном грузоподъемностью не менее 500 кг.
Кладка блоков размером 248×248×250 мм может производиться без использования крана (вручную).
Кладка каждого этажа начинается с укладки контрольного ряда толщиной 80- 123 мм с тщательной проверкой всех размеров, горизонтальности, вертикальности граней и углов.

В местах пересечения стен из крупных силикатных блоков перевязку осуществлять за счет пропускных рядов через ряд.

Крепление силикатных панельных пазогребниевых перегородок к стенам и между собой следуетвыполнять анкерами из перфорированной полосовой коррозионностойкой стали, вставляемых в каждый растворный шов.
Устойчивость панельных перегородок при монтаже необходимо обеспечивать инвентарными креплениями.

Высота силикатных панельных пазогребниевых перегородок, не раскрепленных временными креплениями, не должна превышать 1 м для перегородок толщиной 7 — 8 см и 1,5 м – для перегородок толщиной 10 см.

Высота силикатных панельных перегородок толщиной 70 мм, закрепляемых в верхней части к перекрытиям, не должна превышать 2,5 м; толщиной 80 мм – 2,7 м при длине не более 6 м.

В перегородках больших размеров должны быть предусмотрены пилястры или стойки (колонны), закрепленные к несущим конструкциям здания.

Преимущества промышленного строительного камня из силиката кальция — Masonry Magazine

Искусственный камень

Синди Лусмор

Дом, построенный из Камня Теней Аррискрафта.

В то время как кирпичи из силиката кальция (CSMU) не новы, их уникальные качества и преимущества, возможно, сегодня более актуальны, чем когда-либо. Понимание того, чем CSMU отличается от другого производимого камня, раскрывает важные преимущества этого продукта для каменной кладки.

CSMU — это изделия из искусственного камня, обладающие исключительной прочностью и долговечностью, а также замечательной аутентичностью с точки зрения текстуры и внешнего вида.Компания Arriscraft из Онтарио, Канада, производит строительный камень из силиката кальция более 60 лет. Этот тип искусственного камня отличается как от глиняного кирпича, так и от изделий из бетонной кладки.

Как это сделано — все решает

Природные материалы смешиваются, а затем прессуются в блоки модульного размера под высоким давлением. Затем блоки подвергаются воздействию паровой системы с тщательным контролем, чтобы получить кирпичную кладку с однородной мелкозернистой текстурой. Эта технология Natural Process® (запатентованная Arriscraft) воспроизводит процесс образования камня в земле, за исключением более быстрого.Во время производственного процесса сырье химически реагирует с образованием связующего на основе гидрата силиката кальция, в результате чего образуются прочные, прочные и неразрывно связанные блоки.

Хотя этот производственный процесс очень мало изменился за десятилетия, спрос на этот камень из силиката кальция на естественной основе продолжает расти. Эти «зеленые» элементы полностью натуральные, за исключением пигментов, добавляемых по мере объединения сырья. Такое смешивание создает кирпичную кладку с сквозным цветом корпуса, поэтому камни можно резать, придавать им форму, точить вручную или обрабатывать прямо на месте, сохраняя при этом мелкозернистую текстуру и цвет.

Работает как добытый камень

Поскольку CSMU созданы в виде натурального камня, добытого в карьерах, они обладают такими же преимуществами прочности и долговечности. Продукция Arriscraft Building Stone предлагается с пожизненной гарантией и не выцветает, не усаживается, не трескается или не стареет так, как изделия из камня, изготовленные из бетона, особенно в суровых погодных условиях. Эти изделия из силиката кальция соответствуют стандарту ASTM C73-99a, который определяет требования к прочности на сжатие и абсорбции для того, чтобы материал был классифицирован как умеренный или тяжелый.

Стандарты продуктов на основе цемента не распространяются на CSMU; в рамках стандартов силиката кальция нет требований к характеристикам в отношении устойчивости к замораживанию / оттаиванию. Принято считать, что долговечность кладки из силиката кальция тесно связана с ее прочностными свойствами. Каменные изделия Arriscraft прошли независимые испытания, чтобы гарантировать, что они соответствуют и превосходят требования к суровым погодным условиям ASTM C73.

Широкий выбор стилей

В то время как добытый камень, очевидно, нельзя изменить по цвету, форме и профилю, CSMU производятся в широком спектре конструкций, предлагая строителям двойное преимущество: производительность и стиль.

По словам менеджера по маркетингу Arriscraft Марты Зонневельд: «Даже клиенты, которые знают нас на протяжении десятилетий, иногда с удивлением узнают о нашей полной линии. Они часто влюбляются в один стиль камня, я полагаю, из-за повторяющихся типов проектов. Некоторые знают нас благодаря нашему традиционному камню, возможно, как строители домов, в то время как другие предпочитают архитектурный дизайн для коммерческих или институциональных проектов ».

Предлагаемая продукция охватывает диапазон от исторического до современного, удовлетворяя столь же широкий спектр строительных конструкций — от университетских зданий старого мира до ультрасовременных домов.В настоящее время Arriscraft предлагает 10 стилей строительного камня в дополнение к Renaissance® Masonry Units и серии продуктов Thin-Clad.

Настройка цвета и перехода

В то время как большинство производимых изделий из камня предлагают широкий выбор стилей и цветов, уникальный производственный процесс Arriscraft открывает возможности для индивидуальной настройки. Поскольку пигменты CSMU добавляются во время процесса, запуск каждого продукта может отличаться без каких-либо изменений в настройке. Эта гибкость, а также специализированная техническая лаборатория сделали индивидуальные заказы очень распространенными в Arriscraft.

Пример использования: Университет Вайоминга

Университет Вайоминга

Университет Вайоминга хотел включить свой исторический песчаник местного происхождения в дизайн нового современного центра Marian H. Rochelle Gateway. Однако, когда региональный карьер был закрыт, университет изо всех сил пытался найти подходящий вариант «натурального» камня в их фирменных цветах.

Arriscraft работал с университетом и дизайнерами над созданием нестандартного узора связи с использованием стандартных цветов каменной кладки эпохи Возрождения.По словам Чета Локкарда, руководителя проекта в Project Guide Services, «Arriscraft смогла выбрать нужный нам цвет. Мы хотели создать больше впечатлений от Gateway Center, и у него большой выбор стандартных цветов, что также позволило сэкономить деньги на проекте. Лучшее в Arriscraft заключается в том, что он ничем не отличается от добытого камня, но имеет более однородный цвет ».

Пример использования

: Технологический институт штата Вирджиния

Virginia Tech

Основанный в 1896 году, Virginia Tech имеет богатую и уникальную историю.Чтобы сохранить источник камня «Хоки», учреждение пошло так далеко, что приобрело карьер в 1970-х годах. Но с истощением запасов (ход карьеров фактически менялся) администраторы столкнулись с ограниченным запасом.

В тесном сотрудничестве со школой специалисты Arriscraft воссоздали узор камня Хоки, используя строительный камень Камберленд и создав индивидуальную цветовую смесь «Серый Рокпорт». Вторая смесь включает 4–5 процентов легендарного черного камня, добытого в Вирджинском технологическом институте, для наиболее выдающихся проектов.Основная смесь Rockport Grey используется в университетских зданиях, коммерческих зданиях, связанных со школой, и даже некоторыми выпускниками для своих резиденций, поскольку они так тесно отождествляют себя со своей альма-матер.

Историческое соответствие

Поскольку кирпичи из силиката кальция имеют аутентичный, естественный вид, они также являются лучшим кандидатом для использования в исторических проектах, будь то ремонт и реконструкция, или новые конструкции, интегрируемые со старыми зданиями. Благодаря дополнительному преимуществу сочетания цветов строительный камень Arriscraft может быть невероятно близок к идеальному сочетанию.

Пример использования

: Университет Майами

Университет Майами

Университет Майами в Огайо, основанный в 1809 году, является одним из старейших университетов страны. Поскольку требовались новые здания, школе требовалась более эффективная и экономичная альтернатива добытому камню.

Компания Arriscraft разработала особый цвет своего строительного камня для фрески, чтобы создать почти идеальный цвет для оригинального камня начала 19 века, который использовался в кампусе. Хотя камень Arriscraft был на самом деле дороже камня, добытого в карьере, сроки проекта и затраты на установку были значительно сокращены, что позволило сэкономить сотни тысяч долларов на проекте.

Стандартная и упрощенная установка

Как промышленный продукт, Arriscraft Building Stone разработан для установки с использованием стандартных методов кладки, независимо от стиля камня. Однако, в то время как некоторые стили строительного камня требуют соблюдения рисунка скрепления, Arriscraft представила новые варианты, предназначенные для более быстрой установки.

Поразительно простой, Urban Ledgestone — первый продукт Arriscraft, предназначенный для укладки по курсиру.Чтобы добиться этого рисунка, в один или несколько рядов кладут камень одного размера, за которым следуют один или несколько рядов второго размера.

Представленный в 2015 году, Matterhorn Building Stone отличается простым в установке двухуровневым узором скрепления. Маттерхорн на 99 процентов изготовлен из вторичного материала существующих производственных процессов.

Новинка 2016 года, 32-дюймовая каменная кладка Evolution — самый длинный каменный продукт Arriscraft. По заявлению компании, проектировщики зданий проявили большой интерес к более длинному камню, и они смогли модернизировать существующую производственную технологию, чтобы приспособить производство этой большой каменной кладки.

---

Для получения дополнительной информации посетите www.arriscraft.com.

Синди Лусмор — писатель-фрилансер, с ней можно связаться по адресу [email protected].

Труды 16-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Падуя, Италия, 26-30 июня 2016 г.

1623

3.2 Процедура испытания

Были рассмотрены два различных граничных условия в плоскости

:

- двойное- фиксированная система, в которой

движений как в верхней, так и в нижней части пирса ограничивались

;

- консольная система, в которой верхняя часть балки

могла свободно вращаться.

Случай с двойной фиксацией (рис. 7a) может быть

, полученным смешанным контролем силы-смещения.

Сумма вертикальных сил приводов была постоянной

, а верхняя балка

поддерживалась горизонтально, параллельно полу.

В случае консоли (рис. 7b) обе силы

, приложенные правым и левым вертикальным приводом,

поддерживались постоянными во время испытания, независимо от силы

и смещения горизонтального привода.

Две тонкие опоры, EC COMP 2 и EC

COMP 1, были протестированы в условиях двойной фиксации,

, тогда как статическая схема приземистой стенки, EC

COMP 3, имитировала консоль.

Удерживающая система OOP, принятая для первого испытанного образца

(EC COMP 2), изображена на Рис.

ure 7c. Этот тип ограничения позволяет вращать

верхней балки вдоль своей оси и был достаточным для

, чтобы гарантировать поведение в плоскости в прошлых испытаниях, характеризовавшееся более низкой гибкостью ООП (например,

).грамм. Magenes et

al. 2008 г.). Из-за высокой гибкости образцов

, исследованных в текущем проекте (высота 2,75 м

, толщина 0,102 м), эта система оказалась недостаточной для обеспечения полного поведения в плоскости.

По этой причине в двух других испытанных образцах

(EC COMP 1 и 3) вращение верхней балки

вдоль ее оси было предотвращено путем модификации удерживающей системы OOP

, как показано на рисунке 7d.

3.3 Проведение испытания и горизонтальное нагружение

история

Первым этапом испытания всегда было вертикальное

нагружение образца. Затем была применена история горизонтального нагружения

в управляемой процедуре смещения

. Продолжительность каждого цикла составляла

,

оставалась постоянной (≈250 с), увеличивая скорость перемещения привода на

пропорционально такту, равному

получить перемещение.В таблице 2 возобновляется целевой дрейф

(θ = δ / H), достигнутый в верхней части опоры в каждом цикле

для трех образцов. Было повторено три цикла

для каждого уровня смещения цели. Испытания

были прекращены, когда стены утратили несущую способность

.

3.4 Результаты циклических испытаний в плоскости на EC COMP 2

EC_COMP_2 был первым из трех выполненных квазистатических испытаний

в плоскости. Образец был 1.1 м

длиной, 2,75 м высотой и 0,102 м толщиной. Приложенное напряжение покрывающего слоя

составляло 0,7 МПа, постоянное. Граничными условиями

были: двойная фиксация в плоскости

, в то время как, что касается OOP, вращение верхней балки

не было полностью ограничено вдоль ее осей.

Из-за сильно различающихся в плоскости и вне плоскости

гибкости образца и из-за условий ограничения

, верхняя балка начала вращаться вдоль

своей оси в 0.15% дрейфа. Конец испытания составил

для разрушения образца вне плоскости при

снос 0,25%, что соответствует предельному смещению

δu 5,8 мм. Максимальное зарегистрированное значение сдвига Vmax

составило 28,57 кН. На рисунке 8 показан механизм отказа

.

Перед (ранним) коллапсом образец

демонстрировал чисто раскачивающееся поведение. Никаких повреждений

в каменной панели до обрушения не наблюдалось.

Начальная упругая жесткость стенки была оценена

, сопряженная в соответствии с начальными экспериментальными кривыми

, и в результате составила около 24 кН / мм. Исходное значение начальной жесткости

может быть рассчитано

также теоретически, если учесть модуль упругости

лус каменной стены равным Em-2-h = 4182 МПа.

Это значение Em-2-h является результатом испытаний на сжатие

бумажников, построенных с той же кладкой

стенок, испытанной в плоскости (см. 2.4). Теоретическое значение начальной упругой жесткости

составило

, равное 18,45 кН / мм.

В результате гистерезисные циклы сдвига

силы в зависимости от верхнего горизонтального смещения показаны

на Рисунке 9. Требуется основная кривая (черная сплошная линия)

гистерезисных циклов (серая сплошная линия)

для определения эквивалентной билинейной идеализации

(черная пунктирная линия), определение которой приведено в разделе 3

.7.

3.5 Результаты циклических испытаний в плоскости на EC COMP 1

EC_COMP_1 является вторым из трех квази-

статических испытаний в плоскости, выполненных в условиях

с двойной фиксацией (в плоскости и без ориентации). Он имеет те же размеры

, что и EC COMP 2, тогда как приложенное напряжение покрывающей породы

меньше: 0,52 МПа.

Рисунок 7. Граничные условия: (a) фиксированная-фиксированная система —

tem; (б) консольная система; (c) ограничительная система ООП

для EC_COMP_2; (d) Система ограничения OOP для EC_

COMP_1 & 3.

Trowel Trades Supply — Камень из силиката кальция

Камень из силиката кальция

Кирпичные блоки из силиката кальция (искусственный песчаник) доступны в следующих типах продуктов: 1) Полнослойные блоки (блоки Renaissance Stone), которые по внешнему виду и физическим свойствам очень похожи на известняк и песчаник Индианы, размером 4x4x24, 4х8х24 и 4х12х24; 2) строительный камень («Цитадель», «Старая мельница» и «Лорье») обеспечивает отличную экономичность для двух- и трехуровневых моделей тесаного камня; эти блоки строительного камня, уложенные на несущую полку, устанавливаются по цене ниже цены наклеенного камня с гарантией того, что материал никогда не упадет со здания; и 3) плитка (ArrisTile), ¾ ”блоки Renaissance Stone для внутренних работ, которые можно приклеивать к любому основанию, чтобы придать им вид сплошных известняковых блоков, отлично подходящих для проектов реконструкции и модернизации.

Предлагаемое использование

• Дымоходы
• Камины
• За дровяными печами
• Внешние подъезды
• Фасад дома
• Наружные стены

экспериментальное сравнение поведения в плоскости при легком повреждении

% PDF-1.6 % 1 0 объект > >> эндобдж 9 0 объект > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > транслировать 2020-02-15T10: 19: 48 + 05: 30Springer2020-03-23T23: 13: 04 + 05: 302020-03-23T23: 13: 04 + 05: 30 Acrobat Distiller 10.1.8 (Windows) Силикат кальция, Кладка из глины, Легкие повреждения, трещины, приложение DIC / pdf https://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-5

Springer, Нидерланды

Бюллетень сейсмологической инженерии, https://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-5

Силикат кальция

Кладка из глины

Легкий урон

Трещины

DIC

Силикат кальция против кирпичной кладки: экспериментальное сравнение поведения в плоскости при легких повреждениях

Пол А.Корсваген

Мишель Лонго

Ян Г. Ротс

10.1007 / s10518-020-00803-52010-04-23true

springer.com

springerlink.com

https://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-510.1007/s10518-020-00803-51573-145618627592781journalBulletin of Earthquake EngineeringАвтор (ы) 2010-04-23true10.1007 / s10518-020-00803-5noindex

springer.com

springerlink.com

VoRuuid: 40058ae0-2618-410f-99a7-c956d16729e3uuid: 726e755d-8bbc-4cd4-bb83-7041f1d4241cdefault1

преобразованныйuuid: fb076333-7ae6-4c61-8156-9acdfa3a7: 2TolverBox: 056333-7ae6-4c61-8156-9acdfa3a7 30

2B

Пол А.Корсваген http://orcid.org/0000-0002-2587-7808

http://ns.adobe.com/pdfx/1.3/pdfx Информация о документе Adobe PDF eXtension Schema

externalMirrors crossmark: MajorVersionDateCrossmarkMajorVersionDateText

crossmark externalMirrors: CrossmarkDomainExclusiveCrossmarkDomainExclusiveText

Крест внутренних зеркал: DOIdoiText

crossmark externalMirrors: CrosMarkDomainsCrossMarkDomainsseq Text

internal — объект имени, указывающий, был ли документ изменен, чтобы включить в него информацию о перехвате; Текст

.

внутренний идентификатор стандарта PDF / X GTS_PDFXVersionText

внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / X GTS_PDFXConformanceText

internal Компания, создающая PDFCompanyText

internal Дата последнего изменения документа SourceModifiedText

http: // crossref.org / crossmark / 1.0 / crossmarkCrossmark Schema

internal Обычно то же, что и prism: doiDOIText

external — Дата публикации публикации.

internalCrossmarkDomainExclusiveCrossmarkDomainExclusiveText

internalCrossMarkDomainsCrossMarkDomainsseq Text

http://prismstandard.org/namespaces/basic/2.0/prismPrism Schema

externalЭтот элемент предоставляет URL-адрес статьи или единицы контента.Платформа атрибутов необязательно разрешена для ситуаций, в которых необходимо указать несколько URL-адресов. PRISM рекомендует использовать вместе с этим элементом подмножество значений платформы PCV, а именно «мобильный» и «Интернет». ПРИМЕЧАНИЕ. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в управляемом словаре платформы PRISM. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь, контролируемый платформой.urlURI

external — цифровой идентификатор объекта для статьи. DOI также может использоваться как идентификатор dc :. Если используется в качестве идентификатора dc: identifier, форма URI должна быть захвачена, а пустой идентификатор также должен быть захвачен с помощью prism: doi. Если в качестве требуемого идентификатора dc: identifier используется альтернативный уникальный идентификатор, то DOI следует указывать как чистый идентификатор только в пределах prism: doi. Если URL-адрес, связанный с DOI, должен быть указан, тогда prism: url может использоваться вместе с prism: doi для предоставления конечной точки службы (т.е.е. URL-адрес). doiText

externalISSN для электронной версии проблемы, в которой встречается ресурс. Разрешает издателям включать второй ISSN, идентифицирующий электронную версию проблемы, в которой возникает ресурс (следовательно, e (lectronic) Issn. Если используется, prism: eIssn ДОЛЖЕН содержать ISSN электронной версии .issnText

внутренний Номер тома Объем Текст

внутренний Номер выпуска Номер Текст

internalStarting pagestartingPageText

internalEnding pageendingPageText

external Тип агрегирования указывает единицу агрегирования для коллекции контента.Комментарий PRISM рекомендует использовать словарь с контролируемым типом агрегирования PRISM для предоставления значений для этого элемента. Примечание: PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в настоящее время в этом контролируемом словаре. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь с контролируемым типом агрегирования. aggregationTypeText

external Название журнала или другого издания, в котором был / будет опубликован ресурс.Обычно это используется для предоставления названия журнала, в котором появилась статья, в качестве метаданных для статьи, а также такой информации, как название статьи, издатель, том, номер и дата обложки. Примечание. По названию публикации можно различать печатный журнал и онлайн-версию, если названия различаются, например, «magazine» и «magazine.com». PublishingNameText

externalCopyrightcopyrightText

http: // ns.adobe.com/pdf/1.3/pdf Adobe PDF Schema

internal Объект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации о треппинге TrappedText

http://ns.adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Схема управления носителями

Внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документа InstanceIDURI

внутренний — Общий идентификатор для всех версий и представлений документа.

внутренний — Общий идентификатор для всех версий и представлений документа.Оригинальный документ IDURI

internal Ссылка на исходный документ, на основе которого он создан. Это минимальная ссылка; недостающие компоненты можно считать неизменными. Например, для новой версии может потребоваться только указать идентификатор экземпляра и номер версии предыдущей версии, или для воспроизведения может потребоваться только указать идентификатор экземпляра и класс воспроизведения оригинала.

Обозначает часть документа.Это может быть позиция, в которой документ был изменен с момента последней истории событий (stEvt: changed). Для ресурса в списке xmpMM: Ingredients ResourceRef использует этот тип для идентификации как части содержащего документа, которая ссылается на ресурс, так и части указанного ресурса, на которую имеется ссылка. Http://ns.adobe.com /xap/1.0/sType/Part#stPartPart

http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema

internalPart of PDF / A standardpartInteger

внутренняя Поправка к стандарту PDF / A amdText

внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / A Текст

Схема ORCID Springer Naturehttp: // springernature.com / ns / xmpExtensions / 2.0 / sn

authorInfoBag AuthorInformationexternalAuthor информация: содержит имя каждого автора и его / ее ORCiD (ORCiD: Open Researcher and Contributor ID). ORCiD — это постоянный идентификатор (непатентованный буквенно-цифровой код) для однозначной идентификации научных и других академических авторов.

Информация об авторе http://springernature.com/ns/xmpExtensions/2.0/authorInfo/author Указывает типы информации об авторе: имя и ORCID автора.

nameText — Задает имя автора.

orcidURI — Задает ORCID автора.

http://www.niso.org/schemas/jav/1.0/javNISO

external Значения для версии статьи журнала являются одним из следующих: AO = Авторский оригинал SMUR = Представленная рукопись на рассмотрении AM = принятая рукопись P = Доказательство VoR = версия записи CVoR = Исправленная версия записи EVoR = Расширенная версия Recordjournal_article_versionClosed Выбор текста

конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект >> эндобдж 15 0 объект > транслировать HyTSw oɞc [5laQIBHADED2mtFOE.c} 08 ׎8 GNg9w ߽

Кирпичный материал и бетонные блоки для кладки

Кирпичи — это буквально строительные блоки кладки. Мы используем их для создания конструкций и покрытия каждый день. Вы, вероятно, живете или работаете в здании из кирпича, или вы ходите по улицам или тротуарам из них. Кирпичный материал настолько полезен, потому что он невероятно долговечный и прочный, но из чего он на самом деле состоит и для чего используются разные виды, может сильно различаться. Вот сделка.

Из чего делают кирпич?

Прежде чем мы сможем ответить на этот вопрос, вам нужно кое-что узнать о производстве.Хотя существуют, казалось бы, бесконечные возможности для класса, размера, материала и формы, существует два основных типа кирпича : обожженный кирпич и необожженный кирпич .

В процессе обжига используется кирпич, состоящий из некоторой комбинации песка (например, кремнезема), глины (например, оксида алюминия), оксида железа, извести и магнезии; этот кирпич отправляется в печь для сжигания, что делает его более прочным. Обожженные кирпичи не обязательно будут красными, что может быть результатом химического воздействия ингредиентов и обжига.

Но — а разве вы не знали! — многие необожженные кирпичи тоже красные. Оказывается, людям нравится цвет. Необожженные кирпичи схватываются химически. В наши дни это очень распространено, так как это вариант из бетона: повсеместно распространенный бетонный блок . Мы называем эти блоки . Обычно они серого цвета, поскольку большинство используемых бетонов на основе извести или были произведены с использованием других гидравлических цементов, таких как алюминат кальция. Кальций-силикатный кирпич — это еще один тип химически отвержденного кирпича, который часто представляет собой комбинацию песчаника, известняка, кремня и других горных пород и минералов для придания цвета или эстетического вида .

Как делают кирпич?

Все кирпичи в основном начинаются с мокрых до того, как они будут высушены . Так же, как когда вы смешиваете цемент перед заливкой, так вначале выглядит весь кирпичный материал. Затем ему придают форму. Независимо от того, будет ли он в конечном итоге обожжен или подвергнут химическому отверждению — посредством процесса отверждения, который может включать нагревание, давление и время в автоклаве — все материалы будут подвергаться некоторому процессу обезвоживания.

Как правильно выбрать кирпич для проекта?

Сначала необходимо узнать размер проекта.Вот как вы планируете любую кладку или строительные материалы перед тем, как погрузиться в работу. Кроме того, если это коммерческий проект, профессионалы будут работать с командами инженеров, архитекторов и подрядчиков. Это для того, чтобы убедиться, что он будет соответствовать окружающей среде и целям, для которых он предназначен.

А если это просто дома? Вы можете принять во внимание некоторые из тех же факторов. Какая погода поразит этот кирпичный материал — на улице или в помещении? Будет ли он несущим? Если это что-то, кроме базового….Мы можем только порекомендовать вам найти генерального подрядчика или строителя для работы с вами. Безопасность должна быть вашей главной заботой.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше или узнать о наших материалах и услугах, доступных в Чикаго.

Найдите нас на Facebook, чтобы быть в курсе новостей и советов от Elston Materials.

Труды 16-й Международной конференции по кирпичу а

Содержание

Ключевые пометки

Современная и древняя кладка: природа и роль связующего материала
G.Артиоли и М. Секко

Многомасштабный анализ каменных конструкций методом дискретных элементов
X.L. Гу, Х. Чжан, J.Y. Цзя, X. Ли и Г.Л. Чен

Программы зеленого строительства в США и стратегии устойчивого проектирования с использованием кирпичной кладки
C.A. Subasic

Некоторые соображения по испытаниям и экспериментальному моделированию сейсмического поведения каменных стен и зданий
М. Томажевич

Анализ каменных конструкций

Вероятность возникновения разрушения из-за скольжения по швам в кирпичной кладке под действием нагрузки в плоскости
М.Асенов, Н. Мойсилович и Т. Мичич

Опорная модель для сейсмического расчета на основе смещения зданий с усиленной каменной кладкой со сдвигающимися стенами
A. Ashour & W. El-Dakhakhni

Определение коэффициента снижения пропускной способности кирпичных стен при продольном изгибе — численная процедура, основанная на методе матрицы переноса
T. Bakeer & W. Jager

Критические замечания по использованию частных коэффициентов безопасности в нелинейном анализе вертикально нагруженных каменных стен
T.Bakeer & W. Jager

Сравнительная сейсмическая оценка каменных башен с помощью нелинейного анализа: опыт RiSEM
Г. Бартоли, М. Бетти и С. Монкетти

Модель гомогенизации закрытой формы для кладки под нагрузкой в ​​плоскости
E. Bertolesi & G. Milani

Некоторые замечания по динамической характеристике исторических архитектурных комплексов в контексте оценки сейсмостойкости
D. Brigante, C.Rainieri & G. Fabbrocino

Качающийся резонанс жесткого отдельно стоящего блока
C. Casapulla

Актуальность сопротивления трению в внеплоскостных механизмах блочных кладочных конструкций
C. Casapulla, L.U. Ардженто, Ф. да Порту и Д. Боналду

Анализ динамической идентификации для обновления КЭ модели каменных зданий
С. Чурилов, К. Милкова, Э. Думова-Йованоска

Коэффициент снижения прочности механизмов внеплоскостного разрушения кирпичных стен
S.Кочча, Ф. Ди Карло и С. Императоре

Прочность в плоскости при сейсмических нагрузках многоэтажных каменных стен, армированных стальными анкерами
С. Кочча, М. Комо и Ф. Ди Карло

Прочность контрфорсов кладки с трещинами при горизонтальных нагрузках
S. Coccia, F. Di Carlo & G. Forino

Поперечные кривые устойчивости для конструкции подпорной стены из сухого камня
A.S. Колас, Д. Гарнье, Дж. К. Морель, Т. Сиблак и К. О’Нил

Исследование каменных стен по формулировке граничных элементов с использованием процедуры гомогенизации
L.де Оливейра Нето, F.B. Мангейра и М.Дж. Масия

Дискретное моделирование каменных конструкций при динамической нагрузке
R. Dimitri & G. Zavarise

Квазистатические циклические испытания частично залитых раствором кирпичных стен с проемами — предварительные результаты
E.S. Фортес, М.Р.Сильва, Г.А. Парсекян, Ф. Fonseca & N.G. Шрайв

Влияние соединений на сейсмическое поведение каменных конструкций из трех больших блоков
D.Фоти, В. Вакка и С. Иворра

Моделирование методом конечных элементов гибридной неармированной каменной кладки бетонной стены
F. Frederickx, B. Vandoren & H. Degee

Анализ методом конечных элементов неармированных каменных стен с проемами под действием боковых нагрузок
Y.J. Hou, X.L. Гу и Х. Ли

Стохастическое пространственное моделирование свойств материалов и конструкционной прочности неармированной кладки при двухстороннем изгибе
J.Ли, M.J. Masia и M.G. Стюарт

Сейсмическая оценка каменной кладки методом отдельных элементов
B. Lipo, Al. Генуэзец, Ан. Генуэзский и Г. де Феличе

Нелинейное макроэлементное моделирование экспериментальных испытаний каменных зданий с жесткими диафрагмами
М. Мандирола, А. Галаско, А. Пенна и Г. Магенес

Устойчивость к землетрясениям каменных церквей с базиликами в Кефалонии, Греция, включая отслоение стен и деформацию грунта-фундамента
G.К. Манос, Э. Козикопулос, Л. Котулас и О. Фелекиду

Новый метод определения шага деформационных швов в стенах из массивной неармированной фанеры
D.R.W. Мартенс

Сравнение эквивалентных моделей балок и уточненных подходов к моделированию портальных рам кладки
C. Mordant, H. Degee & B. Vandoren

Точен ли анализ модального вытеснения при оценке сейсмических нагрузок для неармированных каменных зданий с гибкими диафрагмами?
Ю.Накамура, Х. Дерахшан, М. Гриффит и Г. Магенес

Сравнение сейсмического поведения фасадов колониальных церквей с колокольнями и без них
F. Pena, C.E. Cruz & N. Garcia

Сейсмическая оценка инновационных решений для кирпичной кладки
А. Пенна, Г. Магенес, А. Рости, М. Мандирола и М. Рота

Анализ армированных каменных конструкций: эквивалент каркаса с силовыми элементами
M.Peruch, E. Spacone и P.B. Шинг

Оценка каменных блочных конструкций, подверженных оседанию фундамента, с использованием анализа предельного равновесия
Ф. Портиоли, Л. Кашини и Р. Ландольфо

Моделирование разрушения при разрушении в трехмерном предельном анализе каменных блоков с помощью математического программирования
Ф. Портиоли, Л. Кашини, К. Касапулла и Р. Ландольфо

Моделирование механического поведения бетонных блоков, армированных растительным волокном
M.А. Рамальо и А. Тальерсио

Статический и динамический анализ каменных зданий с использованием нового макроэлемента в рамках метода эквивалентной рамы
G. Rinaldin & C. Amadio

Применение неочищенного Монте-Карло и выборки адаптивной важности в оценке надежности стенок URM сдвига
H. Salehi, M. Montazerolghaem & W. Jager

Влияние геометрии перемычки на отклик кирпичных конструкций в плоскости
S.Салоустрос, Л. Пела, М. Сервера, П. Рока и Д. Д’Аяла

Моделирование разрушения кладки с использованием моделей непрерывного и прерывистого разрушения
B. Vandoren

Связка композитов с кладкой

Характеристики сцепления армированного волокном раствора в кладке с использованием анализа изображений
D. Alterman, A.W. Пейдж и Дж. Кубица

Оценка сцепления композитных материалов с кладкой на месте при повышении влажности и кристаллизации солей
G.Кардани, Л. Бинда, М.Р. Валлуцци, П. Жирарделло, М. Паницца, Э. Гарбин и П. Касадеи

Испытания на вырыв стальных анкеров и анкеров из стеклопластика в кирпичных стенах
F. Ceroni, R. Cuzzilla & M.R. Pecce

Экспериментальная характеристика армирования на основе строительного раствора углеродной тканью
S. De Santis, F. Roscini & G. de Felice

О механических свойствах арматуры из углепластика, закрепленной на кирпичной кладке
M.Fagone & G. Ranocchiai

Испытания связующих растворов для композитов UHTS-стальных прядей, нанесенных на экструдированный кирпич
Э. Гарбин, М. Паницца, А. Квенцень, Б. Зайон, Ф. Нардон и М. Р. Валлуцци

Влияние типа покрытия из строительного раствора на сопротивление сдвигу при усилении кирпичных стен на основе стеклопластика
N. Gattesco & I. Boem

Долгосрочное воздействие окружающей среды на кладку из стеклопластика
W. Lucas, P.Визинтин и М. Гриффит

Прочность кирпича, укрепляющего стеклопластик, в гигротермических условиях
H. Maljaee, B. Ghiassi, P.B. Лоуренко и Д.В. Оливейра

Связь между тканью и раствором для усиления кладки
D. Saenger & W. Brameshuber

Исследование механизма отслаивания в стыках из стали и базальта FRCM-кладка
M. Santandrea, I.A.O. Имохамед, К. Карлони, К. Маццотти, С.де Миранда и Ф. Убертини

Исследование местного воздействия агрессивных условий окружающей среды на кирпичную кладку, укрепленную FRCM
К. Тедески, С. Перего и М.Р. Валлуцци

Строительная физика и прочность

Как распознать влияние компонентов кладки на тепловые характеристики корпуса
D. Alterman, A.W. Пейдж, К. Чжан и Б. Могтадери

Важность внутренней тепловой массы для тепловых характеристик корпуса
D.Альтерман, А. Пейдж, К. Чжан и Б. Могтадери

Экспериментальные исследования влияния термических элементов на структурную устойчивость современных каменных стен
М. Деязада, Б. Вандорен и Х. Деги

Методика определения и количественного определения содержания влаги в керамических кирпичных конструкциях
L.D. Доменек, Г. Четранголо, Дж. Молтини и А.А. Моркио

Создание комфортных условий в зданиях
г.Дж. Эджелл

Вероятностное моделирование повреждений, вызванных кристаллизацией соли в кладке из глиняного кирпича, армированного волокном
Э. Гаравалья, Ч. Тедески, С. Перего и М.Р. Валлуцци

Влияние характеристик всасывания силикатных элементов кальция на свойства кладки при сжимающей нагрузке
M. Graubohm & W. Brameshuber

Модернизация паропроницаемой изоляции традиционных стен из кирпичной и каменной кладки, результаты 15 испытаний на месте
M.Дженкинс

Длительный контроль содержания воды в кирпичной стене с помощью диэлектрического зонда
P.K. Ларсен

Влияние кристаллизации соли на долговечность гранитов, используемых в народных каменных зданиях
M.L. Мартинс, Г. Васконселос, П. Lourenco & C. Palha

Инновационные элементы кирпичной кладки с тепловыми характеристиками
C.L. Матей

Влияние водонасыщенности на прочность и деформируемость кирпичной кладки при сжатии
P.Матысек и М. Витковски

Коррозия арматуры станины фасадов из облицованного однослойного кирпича — полевое обследование
M. Molnar & O. Larsson

Морозостойкость цементно-известково-песчаных растворов
A.S. Смит

Влияние кирпичной кладки стен на энергопотребление зданий
Х. Соуза, Р. Соуза и Л. Соуза

Влияние солей нитратов на избранные свойства керамического кирпича
Т.Stryszewska

Экспериментальное исследование теплоизоляционных свойств стен с полусамой кладкой (SIM)
Ю. Тотоев, Р. Форгани, С. Канджанабботра, Д. Альтерман

Образование высолов на наружных каменных стенах — исследование длительного воздействия
M. Wesołowska & A. Kaczmarek

Влияние выбранных растворов на целостность облицовочных стен
M. Wesołowska

Исследование временного развития механизмов карбонизации автоклавного газобетона
B.Winkels & W. Brameshuber

Примеры из практики

Кровельные панели из бетонной кладки с последующим натяжением: пример из практики
D. Biggs

Военные каменные сооружения: характеристики прибрежных сторожевых башен XVI века Папских государств
Р. Каччиотти и Дж. Кунецки

Критические вопросы оценки сейсмической уязвимости исторических каменных зданий: пример исследования
Б. Кальдерони, Э.А. Кордаско, Г. Пачелла и В. Онотри

20-этажное каменное здание в Бразилии — проблемы проектирования и принятые стратегии
M.R.S. Корреа

Схема BIM для кирпичной кладки и стен
T.R. Джентри, С. Шариф, А. Кавьер и Д. Биггс

Показатели проектирования для производства ненесущей кладки
A.C. Lordsleem Jr. & V. Silva

Структурная характеристика и оценка эффективности дворца Вилла д’Эсте в Тиволи
A.Марра, Д. Бриганте, К. Райниери и Г. Фабброчино

Дом Ла Педрера, построенный архитектором Гауди, устойчивое каменное здание начала 20 века
К. Салас, К. Бедоя и Дж. Адель

Идентификация горизонтальных деревянных балок в стенах исторических зданий в сейфе: первые этапы исследований
Ю. Шаффер, А. Леви, М. Ронен и А. Хильман

Нерассказанная история каменной промышленности США
J.Дж. Тауризи

Нормы и стандарты

Эмпирическая оценка несущей способности кладки при изгибе — критические замечания и предложение по новому подходу
T. Bakeer & W. Jager

Анализ национальных параметров EN 1996-1-1
C-A. Граубнер и Б. Кооб

Практическое проектирование кирпичной кладки, подвергающейся горизонтальным нагрузкам на основе модели сдвига Еврокода 6
A. Jager & M.Гамс

Новое поколение Еврокода 8, глава по каменной кладке
С. Лу, К. Бейер, В. Босильков, К. Бутенвег, Д. Д’Аяла, Х. Деги, М. Гамс, Дж. Клоуда, С. Лагомарсино, А. . Пенна, Н. Мойсилович, Ф. да Порту, Л. Соррентино и Э. Винцилеу

Роль систематического анализа строительных норм и правил для поддержки методологии оценки построенного наследия
К. Орнелас, Дж. М. Гуэдес и И. Бреда-Васкес

Принятие и внедрение Еврокода 6 в контексте Шри-Ланки
J.А. Тамбу

Сохранение исторических зданий

Экспериментальный анализ каменных кольцевых балок, армированных композитными материалами
А. Борри, Р. Систи, М. Корради и А. Джаннантони

Сейсмическая уязвимость «древних» каменных зданий и стратегии вмешательства в усиление
Б. Кальдерони, А. Прота, Э.А. Кордаско и А. Сандоли

Происхождение и преобразование портика Лунго в Карпи: анализ кирпичной кладки фасада
C.Ди Биасе, Л. Бальбони и П. Коррадини

Экспериментальные исследования кирпичной кладки в зданиях бывшего лагеря смерти Освенцим II — Биркенау
П. Матисек, Т. Стришевска и С. Канька

Сейсмическое усиление каменного здания театра с помощью активной армированной проволоки
Ф. Мичелли, А. Каскарди и М. Марсано

Кирпичная кладка колокольни Пьетрасанта в Неаполе. Знание и сохранение культового средневекового здания
R.Пиконе и С. Бореа

Уникальность соляного склада в Мантуе: анализ сложности конструкции от римской стены до наших дней
А. Саиси, С. Теренцони и Л. Валсаснини

Использование полимерной сетки для усиления конструкции кирпичной церкви в Перу
Д. Торреальва и В. Торрес

База данных на основе знаний о мерах по защите исторического наследия каменной кладки
M.R.Валлуцци, Ф. да Порту, Дж. Джакометти, Ф. Лоренцони и К. Модена

Проблемы сохранности каменных домов в сельском поселении Башпинар
Х. Йылдыз

Земляные постройки

Механические испытания сырцовых кирпичей и глиняного раствора из археологического комплекса Уака-де-ла-Луна в Перу
Р. Агилар, М. Монтесинос, Э. Рамирес, С. Учеда и Р. Моралес

Геоматические процедуры и динамическая идентификация для структурного обследования церкви Сан-Хуан-Баутиста-де-Уаро в Перу
R.Агилар, М.Ф. Ноэль, К. Брисено, Д. Арсе, Б. Кастанеда и Л. Ф. Рамос

Adobe на Сардинии. Статическое и динамическое поведение земляного материала и глинобитных конструкций
Д. Аспроне, Ф. Паризи, А. Прота, Л. Фену и В. Коласанти

Прототип глиняной кладки, армированной переработанным пластиком, для жилищ, устойчивых к смерчам
M.C. Куэльяр-Аскарат и Ф. Матта

Оценка сейсмической уязвимости традиционных бутанских зданий
T.Ильхарко, А.А. Коста, Дж. М. Гуэдес, Б. Кельхас да Силва, В. Лопес, Дж. Л. Васконселос и Г. Васконселос

Адгезионная способность армирования джутовой тканью элементов земляных конструкций. Экспериментальный анализ
F. Loccarini, M. Fagone, G. Ranocchiai, J.A. Гарсиа Манрике и Дж. Р. Руис Чека

Современные методы строительства земли — обзор
D. Maskell, B.V.V. Редди, П. Уокер и А. Хит

Калибровка частных коэффициентов безопасности для кладки земляных блоков при сжатии
P.Мюллер, Л. Микколи, П. Фонтана и К. Цигерт

Механические характеристики кирпичной кладки из спрессованных земляных блоков с использованием остаточных гранитных грунтов
Д.В. Оливейра, Т.Ф. Миранда, Л.Ф. Рамос, Р.А. Сильва, Э. Соареш и Д. Лейтао

Статические и динамические испытания для проверки полимерной сетки в качестве внешнего армирования в земляных постройках
Д. Торреальва

Экологические материалы и устойчивость

Экологичные древесноволокнистые блоки, устойчивые к различным атмосферным воздействиям
Z.К. Альджабери, А.А. Гени, Дж. Дж. Myers & M.E. ElGawady

Разработки строительных деталей с использованием кирпичной кладки в Великобритании
C.A. Фадж

Энергоэффективность и тепловые характеристики экологически чистых древесноволокнистых блоков для кладки
A.A. Гени, З.К. Альджабери, M.E. ElGawady & J.J. Майерс

Коэффициенты качества для оценки устойчивой перепланировки каменных зданий
A. Ohler

Ресурсоэффективность при возведении разборной плиты из кладки
S.Ортлепп, Р. Масу, В. Ягер и Р. Ортлепп

Масонство в Австралии — ответы на вызовы 21 века
A.W. Пейдж и Э. Макинтайр

Инновационный дизайн смесей с бионатуральными заполнителями для вибропрессованных сборных железобетонных изделий
М. Сассу, Л. Джиресини, Э. Бонаннини и Р. Чеккони

Карбонизация извести, воздействие на окружающую среду семи строительных растворов, размещенных на европейском рынке
T. Schlegel & A. Shtiza

Характеристика и испытания на нанесение обдува нового геополимерного сыпучего материала для изоляции стенок полостей
A.Смитс, Д. Никез, Ф. де Баркин, К. Харири и Дж. Босняк

Эффект и долговечность сизалевых волокон в бетонных блоках
И.И. Сото и М.А. Рамальо

Огнестойкость, взрывы и удары

Вероятностная оценка риска каменных зданий, подверженных воздействию самодельных взрывных устройств
M. Campidelli, W.W. Эль-Дахахни, М.Дж. Тейт и В. Мекки

Риск-ориентированная оценка хрупкости стен из железобетонных блоков, подверженных опасности взрыва
M.Кампиделли, W.W. Эль-Дахахни, М.Дж. Тейт и В. Мекки

Моделирование каменных стен, покрытых слоями ауксетической пены, от ударов транспортных средств
M. Dhanasekar, D.P. Thambiratnam, T.H.T. Чан, С. Нур-Э-Худа и Т. Захра

Расширенное применение результатов испытаний на огнестойкость кирпичной кладки в соответствии с EN 15080-12
U. Meyer & T. Mittmann

Взрывоопасность несущих стен кладки
F.Паризи, К. Балестриери и Д. Аспроне

Численное исследование механических свойств различных блоков кладки во время и после пожара
S. Russo & F. Sciarretta

Расчет на устойчивость зданий из железобетонных стен при взрывной нагрузке
S. Salem, W. El-Dakhakhni & M. Tait

Численный анализ реакции конструкций зданий с железобетонным каркасом, подвергшихся внутренним взрывам
M.A. Zanini, P.Мочеллин, К. Вианелло, Г. Маскио, Ф. Фалескини, М. Андреотти, К. Пеллегрино и К. Модена

Каменная кладка мостов, арок и сводов

Трехмерный анализ предельных значений римских паховых сводов
К. Баджо и П. Тровалуски

Влияние ухудшения состояния окружающей среды на динамические свойства каменных мостов
А. Бенедетти, Дж. Николс и А. Томор

Армирование каменных арок и цилиндрических сводов волокном за счет оптимизации топологии
M.Бругги и А. Тальерсио

Условия эксплуатации древнеримского моста: осмотры и анализ вибрации
М. Калдон, Ф. Лоренцони, К. Модена, Р. Дейана и М. Р. Валлуцци

Моделирование неизвестных переменных и эффектов деградации при оценке каменных арочных мостов
C. Citto & D.B. Вудхэм

Анализ главных шпилей перевернутых арок Миланского собора
Д. Коронелли, Г. Кардани и Г.Анджелиу

Экспериментальный и численный модальный анализ исторического каменного моста
Л. Дези, Ф. Гара, Д. Ройя и Г. Леони

Экспериментальный и численный анализ каменной арки при базовом импульсном возбуждении
А. Гаэтани, Г. Монти, М. Морони и П. Б. Гаетани. Lourenco

Маломасштабные испытания для проверки допустимого расширения опоры арочной каменной конструкции при ремонте исторического моста
B.Гигла и Т. Янсен

Методология статического анализа, укрепления и мониторинга кирпичных сводов и столбов в базилике Св. Иакова в Нысе (Польша)
J. Jasieńko, Ł.J. Беднарц, В. Мишталь, К. Ращук и Т.П. Новак

«Метод армированной арки» при укреплении кладки сводов и сводов: результаты экспериментов
Л. Юрина

Влияние армирования стеклопластиком на опоры арок и сводчатых каменных конструкций
A.La Tegola & W. Mera

Фанерные дополнительные подпорные конструкции для модернизации одностворчатых сводов
А. Марини, Э. Джуриани, А. Беллери, М. Прети и Л. Феррарио

Упрощенная модель для анализа обрушения сводов кирпичной кладки
Г. Рамалья, Г.П. Lignola & A. Prota

Структурный анализ большого каменного купола в Гранаде (Испания)
J. Suarez & C. Madero

Кирпичные стены и железобетонные рамы

Отклик железобетонных каркасов, заполненных каменной кладкой, вне плоскости: влияние качества изготовления и раскрытия
F.Ахунди, Г. Васконселос, П. Лоренко и Л. Сильва

Инновационные системы для засыпки стен, основанные на использовании резиновых швов: моделирование методом конечных элементов и сравнение с тестами в плоскости
А. Калабрия, Г. Гуиди, Ф. да Порто и К. Модена

Упрощенная модель оценки засыпных опор кладки
T.C. Chiou, S.J. Хван, Ю. Вт и Ю.С. Ту

Проект INSYSME: Инновационные строительные системы сейсмостойких кладочных стен
F.да Порту, Н. Верлато, Г. Гуиди и К. Модена

Численный анализ отклика двух систем для заполнения кладки при отклонении от плоскости
A. Drougkas, C.-E. Адами, Э. Винцилеу и В. Палиераки

Численный анализ заполнения кирпичной кладки (разделенной на меньшие кошельки) при циклической нагрузке в плоскости
A. Drougkas, C.-E. Адами, Э. Винцилеу и В. Палиераки

Циклические испытания в плоскости пустотелых кирпичей, заполненных раствором из стекловолоконной сетки
L.Факкони, Ф. Минелли и Э. Джуриани

Экспериментальное исследование внеплоскостного поведения стен из кирпичной кладки с предшествующими повреждениями в плоскости и без них
А. Фуртадо, А. Ареде, Х. Варум и Х. Родригес

Упрощенная оценка штреков ЖБИ с заполнением из кирпича
С. Хак, П. Моранди и Г. Магенес

Численное исследование кладки, заполненной R.C. кадры
Т. Кубальский, М. Маринкович и К.Butenweg

Модель стены с заполнением из кирпичной кладки с взаимодействием «плоскость-вне плоскости», применяемая для анализа вытеснения RC-каркасов
Ф. Лонго, Г. Гранелло, Г. Теккио, Ф. да Порто и К. Модена

Анализ истории сейсмического отклика, включая обрушение из плоскости неармированных стен, заполненных каменной кладкой в ​​железобетонных каркасных конструкциях
Ф. Лонго, Л. Вибе, Ф. да Порто и К. Модена

Экспериментальные характеристики заполненных железобетонных рам при сейсмических воздействиях в плоскости: экспериментальные значения в сравнении с предусмотренными кодами
A.Маси, В. Манфреди и Г. Четраро

Численное моделирование нелинейного поведения заполнения каменной кладки в многоэтажных железобетонных каркасных конструкциях
G.C. Манос и В. Сулис

Инновационное сейсмическое решение для заполнения глиняной кладки со скользящими швами: экспериментальные испытания
R.R. Milanesi, P. Morandi & G. Magenes

Инновационное сейсмическое решение для заполнения глиняной кладки со скользящими швами: принципы и детали
P.Моранди, Р. Р. Миланези и Г. Магенес

Поведение заполнений кладки при внеплоскостных сейсмических воздействиях. Часть 1: Теоретический анализ
М. Мошоаркэ, К. Петруш, В. Стоян и А. Анастасиадис

Поведение заполнений кладки при внеплоскостных сейсмических воздействиях. Часть 2: Экспериментальные испытания
М. Мошоаркэ, К. Петруш, В. Стоян и А. Анастасиадис

Экспериментальное исследование влияния межфазных зазоров на поведение в плоскости кирпичной кладки железобетонных каркасов
E.Насири и Ю. Лю

В плоскости — взаимодействие вне плоскости в сейсмической реакции заполнения каменной кладки в RC-каркасах
M. Oliaee & G. Magenes

Проектирование стен с засыпкой из кирпичной кладки со скользящими швами для контроля повреждений конструкций при землетрясении
М. Прети, В. Болис и А. Ставридис

Прогнозирование отклика заполненных каркасов вне плоскости при сейсмических нагрузках с помощью новой макромодели сечения волокна
P.B. Шинг, Л. Кавалери и Ф.Ди Трапани

Экспериментальная оценка конструктивной системы сейсмостойких каменных стен
Л. Сильва, Г. Васконселос, П. Лоуренко и Ф. Ахунди

Эксперимент с боковой нагрузкой и сравнение с аналитической моделью для заполненных каменных панелей с отверстиями в железобетонной раме
Y.H. Ту, Ю.Ф. Чао и Т. Chiou

Экспериментальные испытания кирпичной кладки, заполненной гравитационной и сейсмической нагрузкой, рассчитанные на ж / б каркасы
G.М. Вердераме, П. Риччи, К. Дель Гаудио и М. Т. De Risi

Инновационные системы для засыпки стен, основанные на использовании деформируемых швов: комбинированные испытания в плоскости / вне плоскости
Н. Верлато, Г. Гуиди, Ф. да Порто и К. Модена

Отклик в плоскости и вне плоскости заполнения каменной кладки, разделенной на более мелкие бумажники
Э. Винцилеу, С.Э. Адами и В. Палиераки

Нелинейный статический анализ многоэтажного стального каркаса с полусвязывающими панелями заполнения каменной кладки
Z.Ван, Тотоев Ю., Линь К.

Вклад облицовки кладки для повышения прочности многоэтажных зданий при внезапной потере колонн
F.B. Ксавье, Л. Макорини и Б.А. Иззуддин

Кладочные материалы и испытания

Интегрированные геоматические методики для трехмерной съемки «Ex Stazione Frigorifera Specializzata» (Magazzini Generali, Верона, Италия)
В. Ачилли, М. Фабрис, А. Менин и М. Монего

Экспериментальные испытания неармированных каменных стен с проемами, подверженными циклическому сдвигу в плоскости
C.Аллен, M.J. Masia, A.W. Пейдж, М. Гриффит, Х. Дерахшан и Н. Мойсилович

Поведение при сжатии призмы из пустотелых блоков, оштукатуренных стальным волокном с микрокремнезем и нанокремнезем
M. Alshugaa, M.K. Рахман, М. Балух, М. Аль-Оста и А. Садун

Лазерная Ширография NDE каменных и бетонных конструкций
A.M. Амде, Р. Ливингстон и Дж. У. Ньюман

Устойчивая самоуплотняющаяся затирка
C.В. Балтимор, Дж. Мванги и К. Сиггард

Микроструктурные характеристики фаз и границ раздела портландцементного раствора
M.F.O. Баррето и П.Р.Г. Brandao

Наноструктурные характеристики фаз и границ раздела портландцементного раствора
M.F.O. Баррето и П.Р.Г. Brandao

Влияние статических и кинематических граничных условий на внеплоскостную реакцию кирпичных стен
K. Beyer & F.Лукка

Механическая характеристика отдельных каменных панелей в Тоскане
С. Боски, К. Бернардини, А. Боргини, А. Чаваттоне, Э. Дель Монте, С. Джордано, А. Виньоли и Н. Синьорини

Улучшение перемычек в существующих кирпичных зданиях во избежание хрупкого разрушения: Экспериментальная кампания на армированных образцах
B. Calderoni, E.A. Кордаско и Г. Пачелла

План диагностических исследований исторических каменных зданий: роль звуковых тестов и других незначительных разрушающих методов
L.Кантини

Анализ и диагностическое исследование каменных конструкций из туфа исторической виллы в Неаполе
Л. Кантини, М.А. Паризи, К. Тардини и Г. Кардани

Анализ и оценка теста плоского домкрата на обширных существующих кирпичных зданиях. Образец
Э. Ческатти, М. Далла Бенетта, К. Модена и Ф. Касарин

Испытание на внеплоскостную нагрузку перфорированных бетонных кирпичных стен, ограниченных плитами перекрытия
L.Ф. Чен, X. Ли и X.L. Gu

Испытания двойным ударом на стыках новых и соляных известковых растворов
C. Colla & E. Gabrielli

Диагностика каменных конструкций на месте с помощью ультразвуковой томографии: случай бывшей церкви Сан-Барбазиано
К. Колла и Э. Габриелли

Вероятностная ошибка модели для оценки поперечного сопротивления в плоскости неармированной кирпичной кладки
П. Котич, М. Кржан и В.Босильков

Поведение при изгибе усиленных кирпичных пустотелых стен из стеклопластика
Х. Дерахшан, W. Lucas & M.C. Гриффит

Влияние типа раствора на сжатие стен из автоклавного газобетона (AAC)
Ł. Дробец, Р. Ясиньски и Т. Рыбарчик

Прочность на сдвиг стен из сухой кладки
J.G. Эйксенбергер и Ф.С. Fonseca

Прочность на изгиб вертикально перфорированной кладки теплоизоляционного глиняного блока
E.Фелинг, М. Исмаил, У. Мейер и С. Самаан

Испытания на диагональное сжатие и разрушающее сжатие на месте кирпичных панелей из сельских зданий в регионе Эмилия-Романья
Ф. Ферретти, К. Маццотти, Б. Ферракути и А.Р. Тилокка

Использование уравнений типа EC6 для оценки прочности на сжатие кладки из полнотелого глиняного кирпича и известкового раствора
Д. Ферретти, Э. Куассон, Д. Уголотти и Э. Лентиккиа

Влияние геометрии блока на прочность на сжатие глиняной кладки
F.С. Фонсека, Э. Риццатти, Г. Мохамед, Х. Р. Рамос и Г. Линднер

Ползучесть строительного камня с юга Италии
Д. Фоти, В. Вакка, С. Иворра, В. Бротонс и Р. Томас

Поведение каменной кладки из шестиугольных блоков в плоскости
Д. Фоти, С. Иворра и В. Вакка

Сейсмическое поведение стен URM: анализ базы данных
М. Гамс, П. Триллер, М. Лутман и Дж. Сной

Оперативная оценка конструкции исторических башен
C.Джентиле и А. Саиси

Несущая способность кирпичных стен при преимущественном изгибе ветровых нагрузок
C-A. Граубнер и М. Шмитт

Экспериментальная характеристика кладки из силикатного силикатного кирпича для сейсмической оценки
Ф. Грациотти, А. Росси, М. Мандирола, А. Пенна и Г. Магенес

Теплоизоляционная известковая штукатурка
H. Hansen, A. Ethesham, T. Bech-Petersen & M.S. Moesgaard

Трение в безмерных швах в полузамкнутой кладке
M.А. Хоссейн, Ю.З. Тотоев и М.Дж. Масия

Оценка прочности кладки на сдвиг с помощью различных экспериментальных методов: сравнение натурных и лабораторных испытаний
A. Incerti, V. Rinaldini & C. Mazzotti

Распределение напряжения сжатия в исторических стенах из трехстворчатой ​​каменной кладки после внутренней инъекции
Я. Ясенько,. Беднарц, В. Мишталь и К. Ращук

Сравнительное исследование влияния вида раствора и армирования швов на сдвиговые параметры стен из кирпичной кладки
R.Ясиньски, А. Пекарчик и Л. Мисевич

Анализ поведения стенок из глиняных блоков под циклическим нагружением с использованием модели МКЭ
J.K. Klouda

Испытания на сдвиг монолитных наружных стен из кирпичной кладки с уменьшенной длиной опоры
T. Kranzler

Неармированные бумажники для кирпичной кладки, разрезанные перпендикулярно или параллельно стыкам станины — сравнительное исследование
J. Kubica

Поверхностное усиление кладки из блоков AAC с использованием полос GFRP — испытания на диагональное сжатие небольших бумажников
J.Кубица и И. Гальман

Оценка прочности раствора в существующих каменных конструкциях с помощью техники малого разрушения
Д. Марастони, А. Бенедетти и Л. Пела

Сравнение экспериментальных данных in situ со стандартными значениями итальянского кода
G. Marghella, A. Marzo, B. Carpani, M. Indirli & A. Formisano

Оценка прочности на сжатие неармированной туфовой кладки по механическим параметрам раствора и агрегата
A.Маротта, Д. Либераторе и Л. Соррентино

Экспериментальное исследование механических характеристик стальных шпонов для облицовки кирпичной кладкой
А. Мартинс, Г. Васконселос и А. Кампос Коста

Прочность на изгиб многослойной кладки при одностороннем горизонтальном изгибе: влияние армирования стыков основания
M.J. Masia, G. Simundic & A.W. Стр.

Прочность кирпичной кладки существующих зданий на сжатие — исследование образцов, вырезанных из конструкций
P.Матысек

Проверка механических свойств кладки из глиняного раствора: Исследования Палаццо Раймонди в Кремоне
Г. Мирабелла Роберти, А. Г. Ланди и К. Тирабоски

Кампания по испытаниям в плоскости различных типов несущих нагрузок URM с тонкослойными и сетчатыми глиняными блоками
П. Моранди, Л. Албанези и Г. Магенес

Сейсмическое поведение L- и T-образных неармированных стен из каменной кладки
C. Mordant, V. Denoel & H.Degee

Прочность на сжатие грунтовок из пустотелых глиняных блоков, заполненных строительным раствором для швов
M.R. Nascimento, I.R. Гомес и Х. Р. Роман

Механические характеристики кирпича традиционного типа, использованного при ремонте византийских памятников
I. Papayianni & M. Stefanidou

Прочность на сдвиг балок из бетонных блоков: оценка международных норм и влияние пролета на сдвиг и продольной арматуры
R.Д. Паскуантонио, Г.А. Парсекян, П. Soudais & J.S. Камачо

Полное экспериментальное описание кладки из известкового раствора и глиняного кирпича
Л. Пела, Э. Канелла, К. Касиуми, П. Рока и Д. Марастони

Статико-циклические испытания I-образных бумажников из каменной кладки с мягким слоем стыка
М. Петрович, Б. Стоядинович и Н. Мойсилович

Деформации и способ повреждения стен кладки, опирающейся на деформированные элементы конструкции
A.Пекарчик и Р. Ясиньски

Экспериментальное исследование свойств изгиба перфорированных бетонных кирпичных кладочных материалов
C.L. Пу, X. Li и X.L. Gu

Исследование полного диапазона кривой напряжения-деформации автоклавной кладки из газобетонных блоков
S. Qin, X. Yang, J. Lu & T. Pi

Сравнение прочности на сжатие призм из каменной кладки из бетонных блоков и призм из твердого бетона
S. Rizaee, M.D. Hagel, P. Kaheh & N.Шрайв

Влияние нагрузки в плоскости на устойчивость к сдвигу тонких железобетонных стен из кирпичной кладки вне плоскости
B.R. Робацца, Т. Ян, К.Дж. Элвуд, Д. Андерсон, С. Бжев и Б. МакИвен

Требования к классам исполнения
J.J. Робертс

Поведение кирпичной стены с применением раствора для швов, армированного стальной фиброй, и штукатурки
А. Садун, М.К. Рахман, М. Балух, М. Аль-Оста и М. Альшугаа

Влияние вертикальных напряжений на поперечный отклик кирпичных стен в плоскости
H.У. Саджид, М. Ашраф, С.Х. Саджид, С. Саид и И. Азим

Анализ надежности методов использования частных факторов в режиме разрушения при изгибе стен из кирпичной кладки
H. Salehi, M. Montazerolghaem & W. Jager

Испытательная установка и предлагаемая методика испытаний для определения кирпичных стен при сдвиговых нагрузках в плоскости
D.C. Schermer

Характеристика цементных растворов, стабилизированных известью, из исторических кладочных конструкций
M.Секко, А. Аддис и Г. Артиоли

Обзор исследований и экспериментальных данных о влиянии добавления гидратированной (воздушной) извести в кладочные растворы на цементной основе на свойства растворов и связанных с ними кладок
A.S. Смит и Р. Гивенс

Разработка метода лабораторных испытаний замораживания-оттаивания кладочного раствора и эксплуатационных качеств каменных плит из строительного раствора CEM II
A.S. Смит и Дж. Дж. Эджелл

Разработка нового домкрата для кладки пустотелых блоков
M.О. Сориани, Э.Р. Санчес, Г.А. Парсекян и М. Шуллер

Статистические тесты на соответствие распределения прочности раствора на сжатие
Л. Соррентино, П. Инфантино и Д. Либераторе

Сравнительное исследование компрессионных характеристик тонкослойной кладки и обычной кладки
J.A. Thamboo & M. Dhanasekar

Испытания на встряхивающем столе вне плоскости стенок полости URM
U. Tomassetti, F.Грациотти, А. Пенна и Г. Магенес

Сейсмическое поведение многоэтажных стен с проемами из простой кирпичной кладки: экспериментальное исследование
П. Триллер, М. Томажевич и М. Гамс

Практический метод проектирования изгибных элементов кирпичной кладки, уложенной сухим способом с последующим натяжением
Х. Уррего-Хиральдо, Р. Бонетт-Диаз и Дж. Рестрепо

Характеристики сжатия конструкционных призм из глиняных блоков с различной толщиной оболочки и стенки
C.З. Валдамери, Л.Ф. Коэльо, К.М. Младший, М. Утциг и Х. Р. Роман

Характеристики сжатия и сдвига кирпичной кладки, вырезанной из стен, возрастом от трех до девяноста пяти лет, по сравнению с кирпичной кладкой, изготовленной в лаборатории
A.T. Vermeltfoort и D.R.W. Мартенс

Характеристика исторических обожженных кирпичей с малоугловым рассеянием нейтронов
А. Виани, К. Сотириадис, П. Шашек, Р. Шевчик и А. Лен

Механическое определение характеристик существующих типологий кладки на месте: завершен исследовательский проект в Италии по обновлению структурных кодов
A.Виньоли, С. Боски, К. Модена и Э. Ческатти

Эффективная жесткость неармированных кирпичных стен
B.V. Wilding & K. Beyer

Экспериментальное исследование сухой поверхности стыка и характеристик закрытия блокировочных блоков при сжатии
Т. Захра, З. Инь и М. Дханасекар

Ремонт и укрепление кладки

Эффективность неорганических композитов матрица – сетка для усиления кирпичных стен
A.Бальзамо, Д. Аспроне, И. Иовинелла, Г. Маддалони, К. Менна, А. Прота, Ф. Серони и А. Цинно

Использование стеклопластиковых тканей и решеток из нержавеющей стали для усиления колонн из кирпичной кладки
Г. Кампионе, Л. Кавалери, Л. Ла Мендола и М. Папиа

Влияние поперечных стальных соединителей на поведение стен из кирпичной кладки: два тематических исследования в Италии
М. Кандела, А. Борри, М. Корради и Л. Ригетти

Исследование стен из многослойной кирпичной кладки при сжатии и сдвиге
R.Капозукка и Дж. Пейс

Экспериментальное исследование образцов кирпичной кладки с предварительными трещинами, отремонтированных путем структурной перестройки стыков основания
S. Casacci, A. Di Tommaso & C. Gentilini

Влияние различных упрочняющих систем на растрескивание перемычек из блоков силиката кальция
Ł. Дробец

Модернизация стенок полости URM для работы вне плоскости композитного материала
M. Giaretton, K. Walsh, D. Dizhur, F.da Porto & J. Ingham

Влияние водопоглощения на характеристики дополнительных инъекционных анкеров внутри кирпичной кладки
B. Gigla

Наполнители для внутреннего упрочнения стен из бетонных блоков со сдвигом
R.T. Харрис и С.Л. Лиссель

Экспериментальная плоскостная циклическая реакция неармированных каменных стен по сравнению с усиленными стенами с использованием оболочки
M. Hrasnica, N. Ademović, S. Medić & F.Биберкич

Испытание на вырыв саморезирующейся переоборудованной стены с системой крепления диафрагмы
Н. Исмаил и Х. Эль-Хассан

Влияние экологически чистых вязких цементных композитов (EDCC) на динамические характеристики пустотных бетонных стен
P. Kaheh & N. Shrive

Влияние экологически чистых пластичных цементно-композитных материалов (EDCC) на поведение пустотелых бетонных стен в плоскости
P. Kaheh, N.Шрив, С. Сулеймани-Даштаки и Н. Бантия

Моделирование стен из туфовой кладки, модернизированных неорганическими композитами матрица – сетка
Г.П. Lignola, C. D’Ambra, A. Prota & F. Ceroni

Поведение при сдвиге каменных стен, армированных фибровым раствором, построенных из известняковых блоков и гидравлического раствора
F. Micelli, M.S. Шолти, М. Леоне, М.А. Айелло и А. Дудин

Конструктивные характеристики усиления кирпичной балки листами FRP
P.Мунджал, С. Singh & N. Thammishetti

Арамидные волокна для консервативного вмешательства в каменные конструкции
E. Pinotti, C. Casalegno, R. Ceravolo & C. Surace

Использование поверхностного армирования для снижения сейсмической уязвимости неармированных каменных домов в Перу
Д. Торреальва и А. Альза

Укрепление строений особняка за счет комбинированного использования систем герметизации швов и армированной тканью цементной матрицы (FRCM): тематическое исследование Abbazia di San Paolo Fuori le Mura в Риме
A.Тримболи, Дж. Мантегацца, М. Томмазини и Э. Чераси

Экспериментальное и численное исследование каменных стен с воротниковым соединением
К. Ван, Дж. П. Форт, Н. Никитас и В. Сархосис

Новая строительная техника / технологии

Инновационная технология изоляции для снижения теплопотерь в стенах из фанерованной кладки
Э. Алхатиб, Х. Юссеф и В. Джагер

Как модульность, размер блоков и тонкослойный раствор могут привести к повышению производительности и устойчивости конструкций
O.Арсе, Х. Векеманс и Ф. де Бевер

Готовые тонкие слои раствора для кладки
W. Brameshuber, M. Graubohm & D. Saenger

Сейсмическая изоляция каменных зданий: технологические и экономические вопросы
П. Клементе, Ф. Бонтемпи и А. Боккамаццо

Влияние тонкого слоя раствора на кладочную стеновую систему без раствора
F.S. Fonseca & J.G. Эйксенбергер

Расчет стен подвала под боковым давлением грунта
В.Forster & C-A. Граубнер

Крепление окон в кирпичной кладке из теплоизоляционной глины с вертикальной перфорацией
У. Мейер, Дж. Куэнцлен, Э. Шеллер, У. Джель, Дж. Новак, Н. Сак и Т. Фет

Неплоскостное поведение блокирующей каменной кладки
C.B. Thomson, B.D. Велдон и С. Биадора

Прогресс исследований и низкоуглеродистые свойства каменных конструкций из железобетонных блоков в Китае
F.L. Ван, X.К. Чжан и Ф. Чжу

Армированная и ограниченная кладка

Применение модели распорки и стяжки для сейсмического расчета каменных стен с ограниченным сдвигом
S. Brzev & J.J. Перес Гавилан

Сравнительная оценка железобетонных пустотелых бетонных стен с внешней штукатуркой и внутренним заполнением, уложенных сухим способом, подверженных внеплоскостному изгибу
R. Dhanasekar & M. Ferozkhan

Оценка сейсмостойкости на системном уровне здания из несимметричных железобетонных блоков с граничными элементами
M.Эззельдин, В. Эль-Дахахни и Л. Вибе

Неплоскостное поведение тонких армированных каменных стен для высоких одноэтажных зданий: процедура проектирования
B. Ferracuti, L. Bacci & M. Savoia

Влияние концевой заделки внахлестку в кладке из бетонных блоков
C. Galliot & L.R. Фельдман

Экспериментальный анализ прочности на сдвиг железобетонных стен и их сейсмических свойств в плоскости
D.А. Идальго-Лейва, А.Х. Барбат, Л.Г. Пухадес и Д. Акуна-Гарсия

Исследование стыков фундаментов армированных каменных стен с проемами из силикатно-кальциевых блоков, сдвинутых по горизонтали
R. Jasiński

Проектирование специальных армированных стен со сдвигом кладки в США
G.R. Кингсли, Т. Гангел и П. Шинг

Экспериментальное исследование стен с заполнением из каменной кладки
J.M. Leal G., J.J. Перес Гавилан, J.H. Касторена Г.И J.I. Веласкес Д.

Реконструкция сельского дома, пострадавшего в результате землетрясения в Эмилии 2012 года, с использованием высоких укрепленных каменных стен, спроектированных с учетом p-Δ эффектов
Ф. Мозеле, Л. Барбьери и Ф. Ботти

Прочность на сдвиг каменных стен с поперечным армированием
J.J. Перес Гавилан Э. и А.И. Круз О.

Прикладные уравнения для армированных элементов кладки, подверженных сейсмическому изгибу плюс сжатие
J.Дж. Тауризи и Ф.С. Укроп

Армирование стыков станины и несущая способность балок кладки
A.T. Vermeltfoort

Оценка сейсмостойкости и уязвимости

Сейсмостойкость, деформируемость и поврежденность каменных зданий
Д.П. Абрамс

Экспериментальные исследования сейсмического поведения современных каменных дымоходных систем
В. Босильков, Д. Антолинч, Г. Штейнекер и С.Пласкан

Анализ сейсмической уязвимости каменных конструкций больниц: оперативные и подробные методы
A. Ciavattone, A. Vignoli & H.G. Matthies

Испытания на вибростоле для модернизированных дымоходов из глиняного кирпича
Д. Дижур, Дж. Ингхэм и М. Джареттон

Характеристики неармированной кирпичной кладки и залитых железобетонных зданий во время землетрясения 2015 г. в Горкхе, Непал
Д. Дижур, Дж. Ингам, М. Гриффит, Д.Биггс и А. Шульц

Оценка сейсмической уязвимости существующих каменных зданий с помощью нелинейного статического анализа и кривых хрупкости
М. Фава, М. Мунари, Ф. да Порто и К. Модена

Оценка динамической деформируемости натурных моделей каменных домов на вибростолах
Т. Ханазато, Х. Сено, Я. Нийцу, Х. Имаи, Т. Нарафу, Т. Микошиба и К. Минова

Обнаружение повреждений неармированного каменного двухэтажного здания на основе оценки демпфирования
L.В КАЧЕСТВЕ. Курис, А. Пенна и Г. Магенес

Оценка сейсмического поведения каменных минаретов методом дискретных элементов
О. Сайгили, Э. Чакты

Исследование прочности на сжатие исторических каменных конструкций для оценки надежности
S. Seyedain Boroujeni & N.G. Шрайв

Предлагаемый многомерный метод прогнозирования сейсмических характеристик кирпичной стены
A.S. Сиам, W.M. Hussein & W.W. Эль-Дахахни

Оценка повреждений и уязвимости зданий URM после землетрясений в Северной Италии в 2012 году
S.Taffarel, M. Giaretton, F. da Porto & C. Modena

Оценка сейсмической уязвимости сгруппированных исторических центров: кривые хрупкости на основе анализа локальных механизмов обрушения
С. Таффарель, М. Калиман, М. Р. Валлуцци, Ф. да Порто и К. Модена

Оценка сейсмической уязвимости в территориальном масштабе на основе байесовского подхода
S. Taffarel, G.P. Кампострини, Л. Розато, Ф. да Порту и К. Модена

Сейсмическая переоборудование для односкатных каменных зданий в Гронингене
O.С. Туркмен, А. Vermeltfoort и D.R.W. Мартенс

Вероятностный сейсмический анализ существующих каменных конструкций
М. Вайлати, Г. Монти, М.Дж. Хазна, Р. Реалфонцо и М. Де Юлиис

Оценка сейсмической уязвимости угловых зданий в историческом центре Тимишоары
К. Валотто, С. Таффарель, К. Марсон, М. Мунари, Ф. да Порту и К. Модена

Оценка конструкции существующих зданий, подверженных индуцированным землетрясениям в Нидерландах
A.ван ден Бос и А. Гарофано

Работа заполненных железобетонных конструкций во время землетрясения в Горкхе, Непал 25 апреля 2015 г .: наблюдения и испытания динамических характеристик
Х. Варум, Н. Вила-Поука, А. Фуртадо, Дж. Оливейра, А. Ареде и Х. Родригес

АНАЛИЗ ПОВЕДЕНИЯ КАЛЬЦИЙ СИЛИКАТНЫХ ПОЛЫХ БЛОКОВ КЛАДКИ ПОД КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ НАГРУЗКОЙ.

Страница / Ссылка:

URL страницы: HTML-ссылка: Разное