Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM
Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.
Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.
Кладочные растворы
Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.
Постельный шов
Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.
Вертикальный шов
Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.
Кладка первого ряда
Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.
Перевязка кладки
Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.
Кладка стен
Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.
Перевязка стен
Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.
Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен
Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.
Условия работы
Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.
Руководство по технологии строительства из крупноформатных блоков Porotherm
Представляем Вашему вниманию руководство по технологии кладки керамических блоков Porotherm
Данное руководство будет полезно и строителям для того, чтобы найти ответы на появляющиеся в ходе строительства вопросы, и
В руководстве Вы найдете информацию о типовых конструкциях стен:
- однослойная;
- двухслойная;
- трехслойная.
Вы получите исчерпывающую информацию о свойствах блоков из керамики, которые создают неоспоримое преимущество этого материала перед другими:
- теплоизоляции;
- прочности;
- звукоизоляции;
- теплоемкости;
- экологической безопасности.
В руководстве приведен список основных инструментов, которые необходимо иметь для работы с керамическими блоками. Также Вы ознакомитесь с аксессуарами, которые производит наш концерн:
- теплый кладочный раствор Porotherm TM;
- керамобетонные перемычки Porotherm;
- легкая штукатурка Porotherm LP;
- базальтовая сетка Porotherm BM,
- фасадный дюбель TOX Bizeps;
- химический анкер Porotherm Wallfix.
Благодаря пошаговому иллюстрированному плану кладочных работ блоков Porotherm, приведенному в руководстве, Вы узнаете:
- как перевязывать вертикальные швы;
- как осуществлять кладку внутренних стен и перегородок;
- как организовать ниши и каналы под проводку;
- как крепить оборудование к стенам из керамических блоков;
- как защитить кладку от воздействия климатических осадков;
- виды кладки и технологии строительства каждого;
- как устроить керамические перемычки над оконными и дверными проемами;
- как обустроить места отпирания плит перекрытия, а также скатной кровли;
- рекомендации по погрузке/разгрузке керамических блоков и сухих смесей.
Скачайте руководство по технологии строительства из керамических блоков Porotherm
Как правильно укладывать керамические блоки
Кладка теплоблоков цена за куб
Хотите в несколько раз упростить строительство своего дома и уменьшить время, затраченное на него? Тогда вам стоит обратить внимание на такой строительный материал, как крупноформатный керамический блок. Это сравнительно новый материал, который уже на данный момент пользуется огромной популярностью. И это неудивительно ведь поризованный крупноформатный блок отличается от всех других материалов своими техническими свойствами. Считается, что поризованный блок — старший брат обычного строительного кирпича, который лишен недостатков. Именно поэтому компания Объединения «ССК» с уверенностью может советовать вам блок для вашего строительства.Керамический блок, так же, как и кирпич, производится путем обжига глины. Производители использует только глину высшего качества, которая добывается на ближайших к заводу карьерах.
Услуги каменщика
Кто же такой каменщик и почему ни одно строительство не может без него обойтись? Каменщик — это рабочий, который работает с природным строительным материалом. Например:
- кирпич;
- блоки пенобетона;
- газоблоки.
Данный профессионал участвует в возведении и ремонте зданий и домов. Каменщики сооружают колонны, стены и прочие конструкции, а также участвуют в ремонте кирпичной кладки. Исходя из всего вышесказанного, можно смело утверждать, что если вы решили построить дом из кирпича или газосиликатных блоков, то услуги профессионального каменщика будут вам необходимы. Найти каменщика высокой специализации с большим опытом работы вы сможете найти в нашей компании объединение ССК. Мы можем предложить вам услуги профессионально обученного каменщика, прораба, а также вы сможете заказать целую бригаду. Если вы доверитесь нашей компании, можете не сомневаться, в самые короткие сроки наши строители возведут вам качественный, прочный и долговечный дом, который будет радовать вас и вашу семью еще долгие годы. К тому же, у нас самые низкие цены на всем строительном рынке!
Ознакомиться с нашими проектами и узнать примерную стоимость вы сможете ЗДЕСЬ. Переходите по ссылке и получите готовые проекты домов абсолютно БЕСПЛАТНО.
Чтобы узнать во сколько вам обойдется дом из теплой керамики посмотрите это видео:
Кладки куба керамических блоков
Основные факторы выбора керамический поризованный блок:
В зависимости от того, сколько этажей будет иметь ваша постройка, насколько высока будет на нее нагрузка и еще множества факторов, стоит выбирать керамические блоки. Специалисты нашего Объединения «ССК» с радостью готовы помочь вам и предоставить бесплатную профессиональную консультацию. Также вы можете воспользоваться функцией «Подбор материалов в 3D», расположенной на нашем сайте, чтобы увидеть то, как выбранный вами материал будет выглядеть на готовом проекте дома.
На нашем сайте вы можете не только узнать актуальную стоимость керамических блоков, но и задать все интересующие вас вопросы в онлайн-чате с нашими специалистами. Также вы можете позвонить по номеру, указанному на нашем сайте, или оставить заявку на обратный звонок, и наши менеджеры свяжутся с вами в течение 27 секунд. Остались вопросы или хотите узнать стоимость доставки до вашего строительного объекта? Приглашаем вас в наш офис, где оборудован прекрасный шоу-рум.
Как заказать все необходимые вам материалы:
Производители керамического блока
В нашем торговом доме вы сможете подобрать для себя керамические блоки, соответствующие вашим ожиданиям цена-качество. Мы сотрудничаем с лучшими производителями России и Европы, которые выпускают керамоблоки с наилучшими техническими характеристиками по самым современным технологиям. Такие компании — производители теплой керамики как Paroterm, Braer, Rauf, Гжель, Термоблок многие годы успешно принимают участие в крупных строительных выставках и занимают лидирующие позиции в строительной индустрии.
Особенности данного строительного материала, все плюсы и минусы подробно разобраны в нашей статье на канале Яндекс Дзен. Переходите по ссылке и читайте. Тёплая керамика в России — это профанация
Кладка керамоблоков видео
Особенности и нюансы кладки теплой керамики смотрите в нашем видео. Каменщик всея руси Олег Нивок делится секретами идеальной кладки. видео будет полезным не только для профессионалов но и для начинающих мастеров.
Применение в строительстве и особенности кладки керамических блоков
Рейтинг материала
20 out of 5
Практичность16 out of 5
Внешний вид16 out of 5
Простота изготовления20 out of 5
Трудоемкость при использовании20 out of 5
ЭкологичностьИтоговая оценка
Керамический блок — это строительный камень сложной формы, созданный искусственным путем. Благодаря своим размерам керамоблок стал серьезным конкурентом обычному стеновому кирпичу, разница в 10-15 раз серьезное тому подтверждение. Блоки из керамики называются еще по — другому: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень, однако это не меняет их свойств.
Применение керамических блоков
Поризованная керамика — подходящий материал для возведения стен, перекрытий, перегородок, и ограждений. Керамический камень стал самым популярным материалом в малоэтажном и многоэтажном строительстве, он применяется для возведения жилых домов и промышленных зданий.
Кладка керамоблока имеет небольшое различие с укладкой кладочного кирпича. Для работы с кирпичом от каменщика требуется высокий уровень мастерства, поскольку необходимо учитывать не только время, высыхания раствора, но и его количество.
Технология работы с керамическим камнем требует гораздо меньших временных затрат, а также небольшого количества раствора, что немаловажно.
Благодаря большим размерам теплой керамики, скорость возведения здания из этого материала увеличивается приблизительно в 5 раз. Керамический камень имеет небольшой вес, что позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента, а, следовательно, и всего здания.
Общие затраты при использовании керамических блоков сокращаются приблизительно на 40%, что дает возможность строительным компаниям уменьшать расходы, не теряя при этом в качестве.
Проекты домов и коттеджей
Керамоблок полностью завоевал европейский рынок. Широкой популярностью он обязан своим качествам, а, именно, экологичности и энергосбережению. Расчетливые европейцы уже давно просчитали выгоду – жизнь в безопасном для здоровья доме без переплаты за утепление и отопление.
Примером служит Польша. В этой стране восемь из десяти домов сложены из керамических блоков. Поляки уже вовсю наступают на пятки немцам, нации, славящейся своим рациональным подходом к энергоэффективности и экологичности жилья.
Нужно помнить, что проекты домов и коттеджей из поризованной керамики – это использование настоящего природного материала. В изготовлении керамических блоков присутствуют только натуральные материалы: глина, вода, мелкие древесные опилки.
Фото домов из керамических блоков
Строительство из керамических блоков, описание процесса и материалов
У керамического камня появилось множество почитателей. Желающие получить жилье из натуральных материалов, сохраняющих при этом тепло, выбирают поризованную керамику. Процесс возведения стен из керамоблоков отличается от кирпичной кладки простотой и скоростью, но имеет свои особенности, на которые требуется обратить внимание перед началом строительства.
- Особенность укладки. Керамический камень весит больше кирпича, поэтому использования обычной кельмы недостаточно, чтобы добить его до упора. Понадобится более массивный инструмент, например, резиновая киянка. Она имеет достаточный вес, чтобы сдвинуть керамический блок, но одновременно пластична и не сможет нанести повреждения хрупким стенкам керамоблока. Перед строительством дома из поризованной керамики следует приобрести профессиональный инструмент.
- Распил керамических блоков. Резка крупноформатных стеновых блоков – обязательный элемент строительства. Пилу приходится применять при подготовке материала для оконных и дверных проемов, а иногда и кладки сплошной стены. Для каждого вида блоков существует свой инструмент. Производители теплой керамики рекомендуют использовать пилу типа «аллигатор». С точностью до миллиметра можно распилить керамический блок ленточной пилой, а вот электроножовку можно использовать лишь тогда, когда каменщик уверен в собственных силах. Не стоит брать для распила бензопилу. Ее цепь не выдержит нагрузки, а пыль, неизбежная при резке, испортит редуктор, шестерни и подшипники попросту сотрутся.
- Проведение кладки. Укладку керамических блоков рекомендуется проводить при температуре воздуха выше 5 градусов тепла. В холодную пору года в раствор вмешиваются различные противоморозные добавки, действие которых заключается в понижении температуры замерзания водных растворов солей. Опыт показывает, что любая добавка снижает у керамоблоков прочность на сжатие. Отсюда следует, что работы по укладке керамических блоков предпочтительнее проводить в теплое время года без использования каких — либо добавок.
- Раствор для кладки. При возведении наружных стен из поризованных блоков чаще применяют «теплый» раствор. В качестве наполнителя используют пемзу, керамзитовый песок либо перлит, а связующим звеном является цемент. Для внутренних простенков вполне подходит цементно-песчаная смесь, которая подготавливается перед применением непосредственно на строительной площадке. Вначале все компоненты смешивают в сухом виде, после чего добавляют воду и процесс повторяется. Готовая смесь должна иметь консистенцию средней плотности, чтобы не забить пустоты блоков.
- Армирование стен. По утверждению специалистов, армирование стен из керамических блоков не обязательно, но и лишним не будет. Использовать кладочную сетку можно для укрепления той части блочной конструкции, на которую будут опираться железобетонные балки и плиты перекрытия. Под края опирающихся плит следует сделать армированный пояс. Он будет состоять из стальной сетки с ячейкой 50х50 миллиметров и толщиной прутка не менее 3 миллиметров и слоя цементно-песчаного раствора не менее 30 миллиметров. Проармированная стена будет иметь более высокий показатель надежности и прочности .
Фильм о строительстве дома из крупноформатных поризованных блоков:
Технология укладки керамических блоков
Скорость укладки стен из поризованной керамики выше в 2-3 раза скорости укладки стен из обычного стенового кирпича. Этот процесс проходит быстрее благодаря тому, что раствор наносится только на горизонтальную поверхность, причем уложить правильно один блок проще, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.
Существуют некоторые правила укладки поризованной керамики:
- Основание кладки, которое служит базой для укладывания первого ряда поризованных блоков, должно быть строго горизонтальным. Если имеются некоторые неровности, которые не выровняли в самом начале, в последующем это будет сделать практически невозможно. Поверхность выравнивается путем нанесения и выравнивания кладочного раствора, а контролируется с помощью нивелира либо уровня.
- Для предотвращения попадания влаги проводится горизонтальная гидроизоляция. Используются для этого следующие материалы: толь, рубероид, специальная пленка. Укладывается изоляция под первый ряд поризованной керамики полосами с нахлестом 10 сантиметров.
- Кладка наружных стен начинается с углов. Перед работой керамические блоки необходимо смачивать, чтобы вода из раствора не впиталась в керамические блоки. Если этого не сделать, раствор немедленно потеряет свою подвижность и выровнять блоки будет уже невозможно. Каждый из углов следует поднять на три ряда, особое внимание нужно обращать на толщину растворного шва и позиционирование блоков.
- При укладке керамоблоков применяется не только несколько видов раствора, но и клей. Он гарантирует тонкослойную кладку внешних и внутренних стен, его минимальная толщина в 2 миллиметра обеспечивает строению высокую прочность и устраняет «мостики холода».
Как правильно выполнять кладку из керамических блоков, расскажет видео:
Баня, дымоход из керамических блоков
Выбирая керамические блоки в качестве материала для дымохода, необходимо обратить внимание на некоторые моменты:
- Безопасность бане будет обеспечена, поскольку этот строительный материал абсолютно не горюч.
- Удобство в сборке, ведь все элементы дымохода входят в комплект и собираются модулями.
- Для обеспечения прочной связки желательно вставлять железные прутья по все вертикали дымохода, ведь керамоблоки – это тяжелый материал.
- При укладке утеплителя необходимо проследить, чтобы он не попал в вертикальный вентиляционный канал. Это может помешать циркуляции воздуха.
Расчет количества и стоимость работ по кладке
Перед началом строительства здания следует провести расчет необходимого количества керамоблоков. Лучше всего это сделать с помощью онлайн калькулятора http://www.domechty.ru/calculator.html . Для работы в подготовленные столбцы вводятся нужные параметры, после этого можно предварительно прикинуть стоимость материалов. Дополнительную консультацию легко получить, пообщавшись с менеджером по телефону.
Выбирая строительный материал, следует поинтересоваться и средней стоимостью работ по кладке.
Для сравнения предлагается следующий перечень (стоимость работ приблизительна, и может варьироваться в зависимости от выбора фирмы – подрядчика):
- Кладка кирпичная, полнотелым кирпичом – 2000 руб/м куб;
- Кладка стен из газобетона, газосиликата – 1300 руб/м куб;
- Кладка стен из цементно-песчаного блока – 1400 руб/м куб;
- Кладка стен из керамзитобетонного блока – 1500 руб/м куб;
- Кладка стен из керамического бока – 1600 руб/м куб.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
Кладка стен из керамики
- Подробности
-
Просмотров: 6874
Самый крупный формат керамического кирпича (камня) – 14,3 NF (510х253х219мм). Такой блок-кирпич заменяет в кладке, с учётом швов, 12 кирпичей известного формата. При этом блок весит всего 23 килограмма. Технологичность такого строительного материала позволяет ускорить темпы строительства в 3 раза. Из-за своей пустотелости, керамические блоки позволяют снизить нагрузку на фундамент, что позволяет уменьшить затраты на устройстве фундамента. Обычно керамические блоки разных производителей имеют минимальный размер равный 2,1 обычного кирпича с маркировкой 2,1 NF, где NF –аббревиатура стандартного кирпича. Марка прочности керамического блока 2,1 NF –М175, а у блоков большего формата – М100. Для малоэтажного строительства это больше чем достаточно. По долговечности поризованный блок также не уступает известному кирпичу. Дома из поризованного блока будут стоять не менее 100 лет.
|
Материал |
Расход на 1м2 кладки |
Расход на 1 м3 кладки |
Расход кладочного раствора 1м2/1м3 |
|
Кирпич рядовой пустотелый |
52шт |
400шт |
0,07/0,35 |
|
Блок поризованный 2,1 NF |
26шт |
200шт |
0,05/0,26 |
|
Блок поризованный крупноформатный 10,7 NF |
17шт |
45шт |
0,07/0,16 |
|
Блок поризованный крупноформатный 14,3 NF |
17шт |
35шт |
0,08/0,16 |
Поризованные блоки отпускаются производителем в стопках, сложенных на поддонах и запакованных в полиэтилен. Масса поддонов в зависимости от типоразмера блоков колеблется от 1020кг до 1104 кг. Для зданий сезонной эксплуатации — загородные коттеджи, тепловая защита назначается санитарно-гигиеническими нормами для конкретного района России. Для средней полосы сопротивление теплопередаче наружных стен не должно быть менее — 1,32 м2 Со/Вт. Для домов с постоянным проживанием рекомендуемое сопротивление теплопередаче – 3,08 м2 Со/Вт. Если класть стены дома в один блок формата 14,3NF(510х253х219мм), с наружной теплоизоляционной штукатуркой (15мм), то расчётное сопротивление теплопередачи такой стены (510мм) равно -3,07 м2 Со/Вт, что вполне достаточно для круглогодичного комфортного проживания. Т.е. в данном случае не требуется применять утеплители из синтетических материалов и стекловолокна. К примеру, если наружную стену, сложенную блоками формата 14,3NF, облицевать фасадным кирпичом 120мм, то тепловое сопротивление стены такого дома составит – 3,29 м2 Со/Вт. Здесь качестве доборных элементов подойдут блок формата — 10,8NF (380х253х219мм). Они могут быть применены для кладки углов. Для выполнения проемов, а также для заполнения пространства нестандартных размеров по системе «замок» подходит блок — 11,2NF (398х253х219мм).
Чтобы обеспечить такое же тепловое сопротивление стены из керамического пустотелого кирпича 1 NF, потребуется сложить стену толщиной более 1 метра (1160мм).
Сегодня в коттеджном строительстве распространён керамический блок 10,7NF (380х253х219мм), который по тепловым параметрам уступает блоку 14,3NF (510х253х219мм). Чтобы обеспечить тепловое сопротивление стены из блоков 10,7NF — 3,36 м2 Со/Вт, потребуется применение наружного утеплителя толщиной — 40мм и слоя штукатурки -15мм.
В домах, стены которых выполнены из материалов с большим тепловым сопротивлением будут поддерживаться комфортные условия как в зимний, так и в летний период, даже без специальных систем подогрева или охлаждения.
Высокое тепловое сопротивление стены из керамических поризованных блоков достигается и за счёт использования специального кладочного «тёплого» раствора. Коэффициент теплопроводности приготовленного раствора очень близок к значению коэффициента поризованного блока. К тому же, использование тёплого раствора позволяет уменьшить толщину постельного шва до 1см. Наличие у блоков пазо-гребневого стыка, вообще, позволяет обходиться без раствора в вертикальных швах.
На каменной кладке, выполненной из керамических камней, могут появляться высолы в виде белых пятен и разводов. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и воздуха. Для борьбы с этим явлением предусматривают ряд мер:
— не ведут кладку во время дождя;
— после окончания работы, кладку укрывают плёнкой или рубероидом;
— используют густой раствор;
— по окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа;
— используют защитные фасадные составы.
Кладка наружной стены.
Прежде всего необходимо подготовить и выровнять поверхность фундамента, обеспечив этим хорошую начальную геометрию стены. При выявлении уклона фундамента или поверхности перекрытия, поверхность выравнивают раствором, начиная от самого высокого места. Также необходимо произвести гидроизоляцию основания будущей кладки для предотвращения капиллярного подъёма влаги в пористый материал стены.
Приступая к строительству дома из «теплой керамики», правильный каменщик, сделает предварительную раскладку первого ряда без раствора. Это позволит ему выявить нюансы, которые могут возникнуть в процессе работы. Однослойные стены строят из блоков, установленных длинным боком поперек стены (на этих боках присутствуют пазы и гребни). Все элементы блоков легко стыкуются, а после установки на раствор их невозможно переместить.
Самый первый ряд кладётся на слой гидроизоляции ровным слоем толщиной 2-3 см. В процессе кладки происходит подгонка кирпича по уровню натянутой нити. Шов между рядами кирпичной кладки должен быть в пределах: 1-1,2 см. На каждый ряд керамических блоков рекомендуется укладывать обычную штукатурную сетку, предотвращающую проваливание раствора в пустоты. Правда, качественные растворы обладают хорошими пластичными свойствами и при их применении можно обойтись и без сетки. Сетчатое армирование горизонтальных швов (постельный шов) обосновано при необходимости упрочнения каркаса (возможны дополнительные местные нагрузки), для избежания появления трещин в опасных сечениях стены ( во всех местах где формируется опасное сечение или концентрируется нагрузка (углы, проёмы, эркеры) кладку через два ряда армируют базальтовой сеткой на длину 1м от опасной зоны.). Для кладки следует применять растворы марок: 50, 75, 100, 150.
При минусовых температурах необходимо использовать смеси с противоморозными добавками, а в жаркую погоду должны обеспечиваться влажностные условия твердения раствора за счет введения в их состав извести, глины и др., а также, достаточное смачивание водой соприкасающихся с раствором поверхностей керамических камней (бетон и цемент любят влагу). В целом, какой бы вы раствор не применяли, его подвижность должна быть 7-8 см.
Кладку начинают с углов зданий, предварительно натянув бечеву -уровень через весь ряд. Одна из важнейших статических характеристик кладки – это ее перевязка. Для правильной перевязки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 высоты кирпича. Для керамических блоков высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Горизонтальный модуль здания из таких керамических блоков — 250 мм, он обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Углы формируются путём чередования направления кладки блоков в смежных рядах, так чтобы угловой блок нового ряда перекрывал на половину блок нижнего ряда. После укладки каждого ряда блоков, по углам следует проверить вертикальность стены.
Кладка перегородок и межквартирных стен.
Лучше всего, когда все стены кладутся сразу. Тогда первый ряд блоков внутренней стены укладывают впритык к наружной стене на растворе, следующий ряд укладывают, заводя блок внутренней стены на глубину 10 – 15 см в наружную стену, для чего подрезают блок наружной стены. Соединение должно быть утеплено пенопластом или стекловолокном толщиной 5 см, с тем, чтобы компенсировать меньшее тепловое сопротивление внутренней стены и сохранить общее сопротивление внешней однослойной стены. Любые щели и неровности, возникшие в результате обрезки, следует заполнять тёплым раствором.
Если возводится лёгкая перегородка оставленная «на потом», то блоки (80/120х500х219мм) кладутся на растворе в стык к несущей стене. Каждый второй ряд перегородки крепится к ней с помощью гибких связей (плоского анкера из нержавеющей стали). Затем, согнутую под прямым углом плоскую полоску анкера вдавливают в раствор постельного шва, а вертикальную его часть с помощью дюбеля крепят к несущей стене. Луче всего гибкие связи закладывать в шов наружной стены в процессе её кладки. Вертикальный шов делают только в месте стыка перегородки с несущей стеной.
Кладка оконных и дверных проемов.
Оконные и дверные проемы выполняют из готовых проемных балок. Их устанавливают над дверными и оконными проемами, как в наружных, так и во внутренних стенах. В зависимости от толщины и назначения стены, перекрытие над проемами может состоять из различного количества балок. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и составляет минимум 12 см. Балки устанавливаются более высокой стороной на слой цементного раствора толщиной 1,2 см. При монтаже проемных перекрытий такого типа нет необходимости применения монтажных опор. В однослойных стенах перемычки и венки должны быть утеплены. Если оконный проём составляет более 3 м, тогда необходимо класть монолитную перемычку. В стенах в одну кладку кирпича двери и окна должны располагаться как можно ближе к её центру.
Установка перемычек.
Наверное многие из вас замечали уродливый вид железобетонных перемычек над дверными и оконными проёмами в кирпичной стене. К тому же у кирпича и бетона разные физические свойства. На рынке строительных материалов можно найти технические решения при которых перемычками может служить исходный строительный материал — кирпич. Во всех подобных решениях требуется армирование ряда. Производители керамических поризованных блоков предлагают кирпичи с выемкой под арматурный каркас, который заливается цементным раствором. Фирма «BOUT» предлагает вставки-крепления, посредством которых можно армировать любой кирпич без его штробирования и без специальных выемок.
На картинках выше представлены:
Комбинированная перемычка.
Классический тип кирпичной перемычки, заключающийся в чередовании полного кирпича и двух одинаковых половинок. Единственными важными условиями при выборе комбинированной кладки, являются размеры кирпича. Они должны быть 2:1, например, 250х120х65h. Также должно быть соблюдено важное правило: начинаться и заканчиваться перемычка должна вертикальным расположением кирпича. Разновидность комбинированной кладки является кладка в полтора кирпича. Сочетание высоты перемычки с глубиной, придает фасаду большую объемность и монументальность. При монтаже комбинированной перемычки используются хомуты SKК 50-170 или SKК 50-270 совместно с хомутом SU 50-45.
Кронштейн
предназначен для устройства облицовки на участках обреза кладки (углы здания, вертикальные деформационные швы и пр.). Для подвешивания к кронштейнам нижнего ряда кладка используются хомуты S-170/190 или S-340/190. Они производятся только из нержавеющей стали, так как часть хомута находится вне кладки, в воздушной прослойке между облицовкой и утеплителем, и подвергается атмосферному воздействию.
Технология кладки керамических блоков
- Подробности
- Создано 17.07.2013 13:33
Кладка теплой керамики, или поризованных блоков намного легче, чем кладка обычного кирпича и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность каменщика. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое. Технология кладки керамических поризованных блоков схожа с кладкой обычного кирпича, но занимает меньше времени и требует меньшего количества раствора.
Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют, в том числе и большие размеры, (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) при этом суммарно их вес значительно меньше. Скорость кладки теплой поризованной керамики значительно возрастает, благодаря малому весу и большим размерам поризованных блоков. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в несколько раз.
Помимо быстроты строительства, керамические поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на фундамент.
Общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.
Технология кладки поризованных блоков
Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд блоков кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой керамических поризованных блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит крупноформатному керамическому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых поризованных блоков, применяя уровень и резиновую киянку.
После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд керамических блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание поризованных блоков, каждый поризованный блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху. После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых поризованных блоков. Положение каждого керамического блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых поризованных блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты крупноформатных блоков будут заполнены водой.
Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены из поризованных блоков. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия крупноформатных блоков, а именно их крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяет выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора. Снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку поризованных блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) теплые кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между поризованными блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой из облицовочного кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва поризованного блока и швов лицевой кладки облицовочного кирпича должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет больший смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного поризованного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.
Перевязка кладки из облицовочного кирпича с кладкой из крупноформатных блоков
Как уже было сказано выше, толщина шва (4) 12 мм является оптимальной для перевязки кладки.
Для обеспечения связи лицевой кладки из облицовочного кирпича (2) и кладки из крупноформатных поризованных блоков (3) по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи (1) в виде проволоки из нержавеющей стали диаметром не более 4 мм или применяя базальтовые связи. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.
Основные преимущества поризованных керамических блоков
Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные:
1. Экологичность материала
2. Хорошая вентиляция
3. Превосходные звукоизолирующие свойства
4. Очень низкая теплопроводность
5. Высокая прочность и надежность строительного материала
6. Небольшой вес
7. Низкая стоимость и доступность
8. Экономичность.
Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.
Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к крупноформатным поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура теплой поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.
Теплопроводность и звукоизоляция — это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки, составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высокую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строительного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.
Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительный утеплитель зачастую уже не требуются.
Поризованные керамические блоки: история, особенности и применение
В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию.
К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.
Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика» — это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми основными свойствами обычного кирпича. В отличие от обычного кирпича, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.
Сравнивая строительный щелевой кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу теплой поризованной керамики:
— Поризованная структура материала;
— Больший размер материала при меньшем весе;
— Достаточная прочность и надежность.
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными видами можно назвать: Porotherm, Rauf, Kerakam и форматы, например поризованных блоков RAUF 2.1NF, 4,5NF, 10,7NF, 11,2NF и 14,3NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.
Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью. Свое основное применение поризованные блоки нашли в строительстве малоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.
Строительство из поризованных блоков позволяет обеспечить во всех помещениях здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.
В офисе компании Континент, являющейся официальным дилером многих заводов по выпуску керамических поризованных блоков, Вы можете купить блоки Porotherm, Rauf и Kerakam.
Кладка поризованных блоков — Каменщик-инфо
Для изготовления керамических поризованных блоков используют природные натуральные компоненты — к глине подмешиваются деревянные опилки, которые при термической обработки выгорают, что обеспечивает пористость материала.
Подготовка основания для кладки
Для устранения неровностей фундамента первый ряд блоков кладут на так называемый — выравнивающий слой. Так на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора а поверх раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Гидроизоляцию улаживают вровень с поверхностью внешней стены и на 2-3 сантиметра выпускают внутрь, под внутренними стенами — выпуск устраивается с двух сторон.
После этого на гидроизоляционный слой наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается под уровень.
Если ваш кладочный раствор слишком пластичен, следует поверх посыпать тонким слоем чистого цемента, это не позволит щелевому блоку проваливаться в мягкий раствор.
Кладка первого ряда керамических блоков
Кладку поризованных керамических блоков как и обычно начинают с установки угловых блоков. Устанавливаются угловые блоки с помощью уровня и резиновой киянки а с помощью метра проверяют проектное расстояние между углами и размер по диагонали.
Между угловыми блоками с наружной стороны кладки натягивается причалка и под шнур полностью выкладывается первый ряд блоков. Каждый блок устанавливается сверху — вниз, вдоль направления паз-гребень и выравнивается горизонтально по причалке а вертикально по уровню. После кладки всего периметра стены, работы прекращают не менее чем на 12 часов.
Каждый раз, по окончании работ, необходимо закрывать кладку из щелевых блоков, для защиты от дождя и снега.
Приготовление раствора, перевязка и кладка блоков
Для кладки блоков можно использовать обычный цементно-песчаный или цементно-известково-песчаный кладочный раствор, однако его теплотехника хуже, чем у самих блоков. Поэтому для укладки наружных стен рекомендуют использовать готовый теплосберегающий раствор а уже внутренние стены кладутся на обыкновенном цементно-песчаным растворе. Толщина такого шва составляет 12 миллиметров а чтобы раствор не проваливался внутрь пор, можно между рядами укладывать мелкоячеистую сетку.
При использовании готовых сухих смесей остается добавить необходимое количество воды по инструкции на мешках и тщательно размешать. Для равномерного нанесения раствора на постельный шов пользуются специальным инструментом для кладки блоков или погружают блок в ёмкость с полимер-модифицированным раствором.
Возобновляют работу также с установки угловых блоков.
Углы выводят как минимум на три ряда, проверяя вертикальность уровнем и отвесом, далее приступают к кладке стены между ними. Между углами натягивают шнур, по которому контролируют горизонталь а для выравнивания блока используют резиновый молоток.
Керамические блоки укладывают таким образом, что бы вертикальные швы были сдвинуты относительно друг друга в соседних рядах на пол кирпича. Но имея разный размер блоков от производителя используют формулу: S=0,4*H , где S — это шаг перевязки, а H — это высота блока.
Вертикальные швы стыков выполняются всухую, строго сверху-вниз, без раствора по принципу шпунт-паз. Блок при установки, не подталкивается по горизонтальному шву, так как при этом кладочный раствор вдавливается и в вертикальный шов, что приводит к неплотному примыканию.
Для перевязки кладки острых и тупых углов керамические блоки можно пилить с помощью ручных цепных электропил или дисковых станковых пил. Во время кладки появляется необходимость в блоках меньшего размера и здесь кроме резки, изготовители предлагают использовать специальные составные блоки с изменяемой длиной. Укладку прирезанных доборок стараются сделать посредине стены, как можно дальше от углов.
Поверхность блоков выложенного ряда увлажняют, смачивая водой – что предотвратит быстрое впитывание влаги из наносимого раствора.
Перевязка наружных стен с внутренними производится при помощи стальных анкеров которые закладываются в швы каждого нечетного ряда.
Устройство междуэтажного перекрытия
Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков U-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.
1 плита перекрытия (ППС, ПК, ПНО).
2 теплоизолирующий слой.
3 Блок профильный U-образной .
4 Каркас пространственного армирования. (стержни арматуры диаметр не менее 10 мм, с перевязкой стержнями диаметром 8 мм).
5 слой штукатурки и финишной шпаклёвки.
6 блок 7,3NF в том случае если толщина несущей стены 51 см или блок 6,87NF если толщина несущей стены 38 см.
7 слой шумоизолирующий.
8 слой технической изоляции.
9 стяжка самонивелирующимися смесям.
10 гидроизоляционный слой.
11 напольное покрытие.
Технология кладки крупноформатных блоков Просмотров: 13852
Численно-экспериментальный анализ стенок керамических блоков разной толщины при высоких температурах
ВСТУПЛЕНИЕ
В 1974 году пожар в здании Joelma, расположенном в Сан-Паулу, Бразилия, подчеркнул опасность пожара из-за отсутствия горизонтального и вертикального разделения. Разделение участков является элементом пожарной безопасности, и его основная цель — сдерживать действие огня, чтобы ограничить площадь и, следовательно, развитие пламени, а также защитить жителей от воздействия огня на определенный период.Кладка стен и перегородок может способствовать разделению между комнатами, уменьшая распространение огня и дыма между помещениями. (MARCATTI et al., 2008).
В связи с растущей потребностью в строительстве с высоким качеством и безопасностью, особенно в связи с вступлением в силу Бразильского стандарта качества жилищных зданий NBR 15575 (ABNT, 2013), необходимость проверки эффективности строительных систем с точки зрения (а) устойчивости , (б) обитаемость и (в) усиление безопасности. Согласно NBR 15575 (ABNT, 2013), среди систем, которые должны соответствовать этим условиям, система вертикального уплотнения должна соответствовать минимальным противопожарным требованиям.Кроме того, требования к разделению на отсеки требуются правилами государственного управления пожарной охраны Бразилии, что усиливает эту потребность и требует от проектировщиков соблюдения этих стандартов.
Огнестойкость элементов кладки принято связывать с их толщиной, но необходимо учитывать и другие факторы, такие как количество воздушных слоев, содержащихся в блоках. В сечении этих элементов имеется сложное распределение температуры, которое требует дальнейшего изучения из-за различных механизмов теплопроводности в них.Кладка также варьируется в зависимости от региона производства, а также от изменения доступных составляющих материалов и местных производственных процессов. (ЗЕМБЕРЫ, 2013).
Еврокод 6 (EN 1996-1-2, 2005) для проекта строительства кладки в условиях пожара допускает два типа размеров. Один использует фиксированные данные, которые обеспечивают минимальный требуемый размер толщины стенки для определения времени огнестойкости. Второй метод, посредством расчета, который учитывает модуль разрушения материала при воздействии высокой температуры, определяет характеристики элемента в соответствии с температурой, степенью гибкости и деформацией из-за ограниченного теплового расширения.(RIGÃO, 2012).
Учитывая, что NBR 15220 (ABNT, 2003) использует очевидное упрощение теплопроводности и представляет коэффициент теплопроводности замкнутого воздуха намного ниже, чем у вентилируемого воздуха, можно сделать вывод, что причина этого уменьшения связана с конвекцией. и перенос теплового излучения, который происходит между гранями, которые создают это ограничение. Можно также предположить, что объяснение разницы в кажущихся значениях теплопроводности в тестах Bai (2017) связано с тем фактом, что их образцы с меньшими альвеолами имеют большее количество полостей, что приводит к большему количеству явлений конвекции и теплового излучения, происходящих внутри. пример.
Лабораторные испытания проводятся для понимания работы вертикальных систем уплотнения в пожарной ситуации и, следовательно, для определения возможности их использования. В Бразилии стандартом, регулирующим испытания этих систем на огнестойкость, является NBR 5628 (ABNT, 2001) для стен со структурной функцией и NBR 10636 (ABNT, 1989) для стен без структурной функции. Согласно стандартам, испытания должны проводиться в реальном масштабе, что делает процесс дорогостоящим, что в сочетании с ограниченным количеством вертикальных печей в Латинской Америке ограничивает техническую коллекцию в этой области.(RIGÃO, 2012).
Следовательно, разработка теоретических моделей и компьютерного моделирования необходима для оценки поведения кладки в пожарной ситуации. В этом анализе теплопередача и механическое поведение являются факторами, которые происходят в трехмерной плоскости. Однако большинство существующих моделей основаны на двумерных подходах, основанных на макроскопическом масштабе, что препятствует надлежащему анализу конвективной и радиационной теплопередачи внутри керамических блоков. (NGUYEN et al., 2009).
Чтобы сделать вычислительный анализ более репрезентативным, вычислительные модели должны быть откалиброваны с данными, полученными в результате экспериментальных испытаний. Доступные результаты испытаний системы вертикального уплотнения приближаются к параметрам герметичности (T), теплоизоляции (I) и механического сопротивления (R), что затрудняет выполнение расширенной вычислительной модели, требующей некоторой другой соответствующей информации. (НГУЕН; МЕФТА, 2012).
Таким образом, в данной работе оценивалось влияние геометрии керамического блока с вертикальными отверстиями на огнестойкость вертикальных герметизирующих систем в пожарных ситуациях с использованием компьютерных моделей, калибруя их по результатам испытаний на огнестойкость в реальных экспериментальных стенах, разработанных в соответствии с NBR. 5628 (ABNT, 2001).Исследование было разделено на пять этапов: (1) введение; (2) экспериментальная программа; (3) численный анализ; (4) результаты и обсуждение; и (5) заключение.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА.
Строительство прототипа стены
Стена, использованная в качестве калибровочного объекта, получила название P1. Эта система имеет размеры 3,15 x 2,80 м и была построена на металлическом портале в лаборатории, как показано на Рисунке 1.
Рисунок 1
Конструктивная последовательность стены П1.
Для выполнения экспериментальной испытательной стены использовались керамические блоки с fbk 8 МПа, содержащие вертикальные отверстия и размерами 14 x 19 x 29 см, а также с укладкой швов из цемента, песка и извести со средним значением 4 МПа. прочность на сжатие, в дополнение к аэраторам, стабилизатору гидратации и водоудерживающему устройству.
Приборы
Для оценки температуры стенки на протяжении всего испытания пять термопар использовались на лицевой стороне, подвергшейся воздействию огня, и пять термопар на неэкспонированной поверхности, помещенных на ее поверхность, как показано на рисунке 2. Кроме того, пять термопар были добавлены вдоль секции блока. , как показано на рисунке 3.
Рисунок 2
Внешние термопары.
Рисунок 3
Расположение внутренних термопар на блоках в разрезе (а) и плане (б).
Вертикальная печь
Испытание проводилось в лаборатории пожарной безопасности Unisinos.Стена была испытана после 56 дней отверждения в вертикальной печи. Печь имеет четыре горелки, расположенные в соответствии с рисунком 4, управляемые двумя термопарами, которые позволяют измерять изменение температуры в соответствии с ISO 834 (2014). На рисунке 4 также показана последовательность настенного монтажа и установки в испытательной печи. Печь имеет дымоход, который регулирует поток газов, образующихся при нагревании, и внутреннее давление на протяжении всего испытания, а также теплоизоляцию, состоящую из одеяла из керамического волокна и четырех газовых горелок, которые управляются цифровым способом с помощью цифрового центра управления.
Рисунок 4
Деталь соединения системы с вертикальной печью.
ЧИСЛОВОЙ АНАЛИЗ
Анализ помещений
Для разработки вычислительной модели использовалась программа Ansys Mechanical Transient Thermal. В этой программе была сгенерирована сетка элементов, как показано на рисунке 5. Каждое деление, отображаемое в секции блока, представляет собой конечный элемент, который должен быть вычислен, так что программа выполняет серию более мелких вычислений и группирует их для представления окончательного результата. .
Рисунок 5
Гипотетическая вычислительная сетка для вычислительного анализа.
Конечные элементы, созданные программой для анализа, были типа QUAD_4, который генерирует четыре узла и представляет собой близкие квадратные формы. Минимальный и максимальный размер каждого элемента определялся вручную: наименьший возможный элемент со стороной 1 мм и максимально возможный элемент со стороной 50 мм. Миномет рассматривался как инертный элемент, с полной итерацией с блоком.Теплопроводность блока была дана как функция температур, извлеченных из экспериментальной модели. Это моделирование было выполнено в двух измерениях с единственной целью рассмотреть изотермы анализируемых блоков.
С расчетной сеткой была вставлена температурная кривая, которой должна подвергаться стена, в соответствии с кривой, приведенной в ISO 834 (ISO, 2014). Начальная температура, определенная для вычислительного анализа, была такой же, как и использованная в экспериментальном тесте, 20ºC.
Параметры, полученные при экспериментальной калибровке
Для проведения экспериментального анализа необходимо было использовать параметры, связанные с тепловыми свойствами материалов, а именно: плотность, удельную теплоемкость и коэффициент теплопроводности. Параметры, определенные для калибровки, представлены в таблице 1.
Таблица 1
Параметры, определенные для калибровки.
| Параметр | Значение | ||
| Плотность (кг / м³) | Теплопроводность (Вт.См / м) | Удельная теплоемкость (Дж.Кл / кг) | |
| Воздух | 1,125 | 0,025 | 1005 |
| Раствор | 1709 | 0,9 | 1550 |
| Блок | 1200 | 2,5 | 880 |
Для определения значений конвекции, учитывая ее изменчивость с повышением температуры, блок был разделен на две области, как показано на рисунке 6, и для каждой из них было присвоено значение коэффициента теплопроводности в соответствии с эволюцией время испытания, когда температура повысилась.Используемые коэффициенты показаны в таблице 2.
Рисунок 6
Области, определенные для коэффициентов конвекции.
Таблица 2
Коэффициенты тепловой конвекции.
| Область блока | Время проверки | |||
| 30 мин. | 60 мин. | 120 мин. | 240 мин. | |
| Область 1 | 30 (Вт / м) | 14 (Вт / м) | 9 (Вт / м) | 4 (Вт.С / м) |
| Область 2 | 0,7 (Вт / м) | 20 (Вт / м) | 6 (Вт / м) | 0,5 (Вт / м) |
Эти значения были извлечены из экспериментальной модели и вставлены в вычислительное моделирование.
Точки измерения температуры
Точки считывания температуры в блоке были такими же, как и те, которые определены экспериментально, как показано на рисунке 7. Термопары 3 и 4, которые не показаны на рисунке 7, использовались для измерения результатов температуры воздуха в компьютерном моделировании.
Рисунок 7
Точки, учитываемые при измерении температуры блоков.
Калибровка и проверка расчетной модели
Для проверки расчетной модели путем экспериментального анализа в вертикальной печи в качестве переменных учитывались параметры плотности, теплопроводности, удельной теплоемкости и тепловой конвекции, которые были извлечены из теста. С помощью этих отчетов вычислительная модель была откалибрована с экспериментальными данными, как показано в таблице 3.
Таблица 3
Температуры, достигнутые в калибровочной модели.
| Очки | Время | |||
| 30 мин. | 60 мин. | 120 мин. | 240 мин. | |
| В точке 1 | 833 ºC | 945 ºC | 1047 ºC | 1151 ºC |
| В точке 2 | 321 ºC | 608 ºC | 701 ºC | 846 ºC |
| В точке 3 | 46 ºC | 95 ºC | 237 ºC | 417 ºC |
Проверка модели произошла с помощью значений, полученных в результате численного анализа с экспериментальным анализом.
Экстраполяция экспериментальных результатов
После калибровки, выполненной в соответствии с экспериментальным результатом, начался процесс вычислительной экстраполяции для блоков различной геометрии. Для этого использовались керамические блоки трех товарных толщин: 11,5, 14 и 19 см. Для каждой из этих толщин были определены три блока, варьируя количество альвеол и, следовательно, процент пустот. Было предложено три различных геометрии, но толщина внутренних стенок блока была постоянной: 9 мм снаружи и 8 мм внутри, как показано на рисунке 8.
Рисунок 8
Внутренние и внешние стены блоков.
Семейство блоков толщиной 11,5 см называлось BL1; BL2 толщиной 14 см; и BL3 толщиной 19 см. Процентные вариации пустот внутри одного и того же семейства блоков были рассчитаны с использованием соотношения между общей площадью и чистой площадью и обозначены как индексы I, II и III. На рисунке 9 подробно описаны блоки, использованные в этом исследовании. Блоки были названы последовательно от BL1 до BL3. Замечено, что блоки с индексом II (BL1-II, BL2-II и BL3-II) встречаются на рынке, коммерческие.Отсюда были предложены блоки с меньшими и немного большими альвеолами, с индексом I (BL1-I, BL2-I и BL3-I), и блоки с более крупными альвеолами и в небольшом количестве, с индексом III (BL1- III, BL2-III и BL3-III).
Рисунок 9
Используемые блоки.
Таблица 4 показывает номенклатуру, измерения и пустой объем (%), рассчитанные для каждого типа керамического блока.
Таблица 4
Блоки, используемые при моделировании.
| Название блока | Размеры (см) | Всего пустот (%) |
| BL1-I | 11,5 x 19 x 26,5 | 54,24 |
| BL1-II | 11,5 x 19 x 26,5 | 43,72 |
| BL1-III | 11,5 x 19 x 26,5 | 71,42 |
| BL2-I | 14 x 19 x 26,5 | 54,2 |
| BL2-II | 14 x 19 x 26,5 | 58,6 |
| BL2-III | 14 x 19 x 26,5 | 72,82 |
| BL3-I | 19 x 19 x 26,5 | 64,36 |
| BL3-II | 19 x 19 x 26,5 | 57,39 |
| BL3-III | 19 x 19 x 26,5 | 79,03 |
Времена анализа изотерм блока
Изотермы блоков в вычислительной программе рассчитывались через 30, 60, 90, 120, 180 и 240 минут.Для определения времени огнестойкости (FRT) каждого блока была определена предельная температура 200 ° C (180 + 20 ° C) на не подверженной воздействию огня стороне для изолированной термопары на основе предписаний NBR 10636 (ABNT, 1989). ).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Поскольку преобладающим критерием определения FRT является температура неэкспонированной поверхности блока, эти измерения были использованы для анализа с предельной температурой 200 ° C на неэкспонированной поверхности.Изотермы блоков были собраны в вычислительной программе через 30, 60, 90, 120, 180 и 240 минут. На рисунке 10 представлены изотермы некоторых блоков, использованных в этом исследовании, а на рисунке 11 показано сравнение всех блоков с вариациями в геометрии, процентном содержании пустот и толщине.
Рисунок 10
Блок-изотермы (a) BL2-I, (b) BL2-III, (c) BL3-II и (d) BL3-III через 180 минут.
Рис. 11
Сравнение температур на неэкспонированных поверхностях всех протестированных блоков.
По рисунку 11 можно определить, что альвеолы имеют большое влияние на теплоизоляцию блоков, особенно при более высоких температурах. Было замечено, что выбор блока с большим количеством альвеол может быть более эффективным вариантом, чем выбор более толстого блока, когда желателен высокий FRT, что подтверждает вывод Ли (2017) о том, что влияние альвеол в блоке становится практически нулевым при низких температурах.Рассматривая реакцию моделей, было обнаружено, что при более высоких температурах конвективные и радиационные явления, которые происходят внутри блоков, более актуальны, чем теплопроводность, которая происходит через материал. Это подчеркивается в NBR 15220 (ABNT, 2003), где ограниченный воздух определяется как отличный теплоизолятор.
Из результатов рисунка 11 можно было экстраполировать значения пустот, необходимые для соблюдения времени термоизоляции (TIT) для каждого типа блока, представленного в таблице 5.Экстраполяция производилась только путем корректировки формы блока, основанного на той, которая была откалибрована экспериментальным путем.
Таблица 5
Определение TIT по процентному содержанию пустот в блоке.
| Толщина блока | Максимальный процент пустот для FRT в минутах | |||||
| 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
| 11,5 см | 79,11% | 86,64% | 45,95% | 42,17% | 40,25% | 30,95% |
| 14 см | 81,73% | 80,71% | 62,89% | 58,30% | 53,08% | 45,96% |
| 19 см | 84,90% | 84,90% | 84,90% | 84,90% | 74,02% | 59,62% |
Для сравнения были построены кривые изменения температуры неэкспонированной грани блоков Index II, чтобы сравнить влияние толщины блоков, представленных на Рисунке 12.
Рисунок 12
Блок-кривые BL1-II, BL2-II и BL3-II
Из этих кривых можно было определить толщину, относящуюся к желаемой TIT в уплотнительной стенке, как показано в Таблице 6.
Таблица 6
Определение ТИТ по толщине блока.
| Минимальная толщина для FRT | ||||||
| FRT (мин.) | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 |
| Толщина (см) | 11,5 | 11,5 | 14 | 19 | 19 | — |
В таблице 6 представлены минимальные толщины стенок, которые соответствуют требованиям Еврокода 6 (EN 1996-1-2, 2005), что усиливает валидацию используемых параметров.Наблюдая за данными, полученными в результате анализа влияния толщины блока, можно убедиться, что этот фактор имеет хорошее влияние на более низкие TIT. Однако через 90 минут этот параметр имеет тенденцию иметь более низкую скорость приращения TIT.
ВЫВОДЫ
В данной работе огнестойкость керамических блоков, используемых для структурной кладки, была проанализирована методом конечных элементов с использованием программы Ansys Mechanical. Блоки, протестированные с помощью программного обеспечения, были отлиты в конфигурацию без покрытия и с 1-сантиметровыми строительными швами, варьируя только толщину и количество альвеол в каждой модели.
Вычислительный анализ привел к результатам, указывающим на предел эффективности увеличения толщины стены для достижения высоких показателей FRT по отношению к теплоизоляции. Также можно было продемонстрировать усиление теплоизоляции за счет увеличения количества альвеол в блоке. Таким образом, можно было убедиться в важности процессов конвекции и теплового излучения для пожарной безопасности, которые более актуальны, чем теплопроводность оцениваемого материала.
Когда анализ выполняется только в отношении толщины блока, результаты сходятся к тому, что представлено в проектной таблице Еврокода 6 (EN 1996-1-2, 2005).При рассмотрении количества альвеол потенциальный выигрыш в термическом сопротивлении без изменения толщины блока соответствует концепциям теплового комфорта, представленным в NBR 15220. Этот факт усиливает актуальность использования этой концепции при разработке бразильского стандарта для проекты структурной кладки в условиях пожара.
ССЫЛКИ
Associação Brasileira de Normas Técnicas (1989). ABNT NBR 10636: Paredes divisórias sem função estrutural — Determinação da resistência ao fogo — Método de Ensaio.Рио де Жанейро.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2001). ABNT NBR 5628: Componentes construtivos estruturais — Determinação da resistência ao fogo. Рио де Жанейро.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2013). ABNT NBR 15575: edificações Habitacionais: desempenho. Рио де Жанейро.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2003). ABNT NBR 15220: Desempenho térmico de edificações. Рио де Жанейро.
Bai, G. et al. (2017). Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков как материалов для самоизоляции стен.Достижения в области материаловедения и инженерии. vol 2017 (ID 9432145), стр. 12. DOI: https://doi.org/10.1155/2017/9432145
Эренбринг, Х. З., Куинино, У., Оливейра, Л. С., Тутикян, Б. Ф. (2019), Экспериментальный метод исследования влияния добавления полимерных волокон на усадку при высыхании и растрескивание бетона. Конструкционный бетон. 20 (3), 1064–1075. DOI: https://doi.org/10.1002/suco.201800228.
Европейский комитет по стандартизации (2005 г.). Еврокод 6: Проектирование каменных конструкций: Часть 1-2: Общие правила — Конструктивное противопожарное проектирование.Брюссель.
Гил А., Пачеко Ф., Христос Р., Болина Ф. Л., Хаят К. Х., Тутикян Б. Ф. (2017), Сравнительное исследование огнестойкости бетонных панелей. Журнал материалов ACI. 114 (5), 755-762.
Международная организация по стандартизации (2014). ISO 834-11: Испытания на огнестойкость — Элементы конструкции здания — Часть 11: Особые требования к оценке огнестойкости конструкционных стальных элементов. Швейцария.
Ли, Л. С. Х., Джим, К. Ю. (2017).Субтропические летние термические эффекты зеленых стен из проволочного троса с разной глубиной воздушного зазора. Строительство и окружающая среда, т. 126, с. 1–12. DOI: https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2017.09.021
Маркатти, Дж., Коэльо Филью, Х. С., Беркво Филью, Дж. Э. (2008), Compartimentação e afastamento entre edificações. В: SEITO, A. I. et al (Coord.). A segurança contra incêndio no Brasil. Сан-Паулу: Projeto Editora. п. 496. ISBN: 978-85-61295-00-4
Nguyen, T. D. et al. (2009), Поведение кладки стен, подвергшихся воздействию огня: моделирование и параметрические исследования в случае пустотелого кирпича из обожженной глины.Журнал пожарной безопасности. 44 (4), с. 629–641. DOI: https://doi.org/10.1016/j.firesaf.2008.12.006
Нгуен Т.Д., Мефтах Ф. (2012), Поведение стен из кирпичной кладки из глиняного пустотелого кирпича во время пожара. Часть 1: Экспериментальный анализ. Журнал пожарной безопасности. 52. с. 55–64. DOI: https://doi.org/10.1016/j.firesaf.2012.06.001
Пачеко, Ф., Соуза, Р., Крист, Р., Роча, К., Сильва, Л., Тутикян, Б. Ф. (2018), Определение объема и распределения пор бетона в соответствии с различными классами воздействия с помощью трехмерной микротомографии и ртутная порозиметрия.Конструкционный бетон. 19 (2). п. 1419–1427. DOI: https://doi.org/10.1002/suco.201800075
Rigão, A.O. (2012), Comportamento de pequenas paredes de alvenaria estrutural frente a altas temperaturas. 142 ф. Dissertação (Mestrado) — Curso de Engenharia Civil, Universidade Federal de Santa Maria, RS, Brasil.
Зембери С., Лоуренс С. (2013), Руководство 2 — Свойства глиняной кладки. Подумайте о кирпиче. Австралия.
Заметки автора
Дополнительная информация
Цит. Как :: Болина, Ф., Tutikian, B., Gonçalves, J., Souza, T. Manica, G. (2020), «Численно-экспериментальный анализ стен из керамических блоков различной толщины при высоких температурах», Revista ALCONPAT, 10 (1), стр. 22 — 35, DOI: http://dx.doi.org/10.21041/ra.v10i1.417
Юридическая информация: Revista ALCONPAT — это ежеквартальное издание Asociación Latinoamericana de Control de Calidad, Patología y Recuperación de la Construcción, Internacional, A.C., Km. 6 antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán, 97310, тел.5219997385893, [email protected], Веб-сайт: www.alconpat.org Ответственный редактор: Педро Кастро Борхес, доктор философии. Сохранение прав на исключительное использование № 04-2013-011717330300-203 и ISSN 2007-6835, оба предоставлены Instituto Nacional de Derecho de Autor. Ответственный за последнее обновление этого выпуска, отдел информатики ALCONPAT, Элизабет Сабидо Мальдонадо, км. 6, antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán, C.P. 97310. Мнения авторов не обязательно отражают позицию редактора.Полное или частичное воспроизведение содержания и изображений публикации строго запрещено без предварительного разрешения ALCONPAT Internacional AC. Любой спор, включая ответы авторов, будет опубликован в третьем выпуске 2020 года при условии, что информация будет получена ранее. закрытие второго выпуска 2020г.
Оптимизированный расчет тепловых характеристик заполненных керамических блоков
[1] Де Хооп Стинверве, Brickfields: История кирпичей, доступно по адресу http: / www.dehoopsteenwerwe. co. za / information03. html (дата обращения: 29.08.2015).
[2] Э. Тот, Энергетическая оценка в Венгрии 1870-2012, изменения физических параметров здания, в Устойчивой энергии в проектировании и образовании строительных конструкций: Монография (на венгерском языке), TERC Kft., Будапешт, ISBN: 9789639968325.
[3] Л. Селль, Строительство зданий (на венгерском языке), Tankönyvkiadó, Будапешт, 1978, ISBN: 9631737063.
[4] Кальцинаторы и сушилки в горнодобывающей промышленности — Справочная информация о предлагаемых стандартах, Агентство по охране окружающей среды США, 1985, стр.3–48.
[5] К.Р. Ньюман, Д. Форчинити, Моделирование ультрафиолетового фотодеградации жестких пенополиуретанов, Промышленные и инженерные химические исследования.40, 2001, с.3346–3352, DOI: 10. 1021 / ie0009738.
DOI: 10.1021 / ie0009738
[6] ANSYS R15.0 Руководство пользователя.
Численно-экспериментальный анализ стен кладки из керамических блоков разной толщины при высоких температурах
Associação Brasileira de Normas Técnicas (1989). ABNT NBR 10636: Paredes divisórias sem função estrutural — Determinação da resistência ao fogo — Método de Ensaio. Рио де Жанейро.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2001).ABNT NBR 5628: Componentes construtivos estruturais — Determinação da resistência ao fogo. Рио де Жанейро.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2013). ABNT NBR 15575: edificações Habitacionais: desempenho. Рио де Жанейро.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2003). ABNT NBR 15220: Desempenho térmico de edificações. Рио де Жанейро.
Bai, G. et al. (2017). Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков как материалов для самоизоляции стен.Достижения в области материаловедения и инженерии, v.2017, стр. 12.
Эренбринг, Х. З., Куинино, У., Оливейра, Л. С., Тутикян, Б. Ф. (2019), Экспериментальный метод исследования влияния добавления полимерных волокон на усадку при высыхании и растрескивание бетона. Struct. Concr. 20, 1064–1075. DOI: 10.1002 / suco.201800228.
Европейский комитет по стандартизации (2005 г.). Еврокод 6: Проектирование каменных конструкций: Часть 1-2: Общие правила — Конструктивное противопожарное проектирование.Брюссель.
Гил А., Пачеко Ф., Христос Р., Болина Ф. Л., Хаят К. Х., Тутикян Б. Ф. (2017), Сравнительное исследование огнестойкости бетонных панелей. Aci Mater. J. 114, 755–762.
Международная организация по стандартизации (2014). ISO 834-11: Испытания на огнестойкость — Элементы конструкции здания — Часть 11: Особые требования к оценке огнестойкости конструкционных стальных элементов. Швейцария.
Ли, Л.С. Х., Джим, К. Ю. (2017). Субтропические летние термические эффекты зеленых стен из проволочного троса с разной глубиной воздушного зазора. Строительство и окружающая среда, т. 126, с. 1–12.
Маркатти, Дж., Коэльо Филью, Х. С., Беркво Филью, Дж. Э. (2008), Compartimentação e afastamento entre edificações. В: SEITO, A. I. et al (Coord.). A segurança contra incêndio no Brasil. Сан-Паулу: Projeto Editora.
Nguyen, T. D. et al. (2009), Поведение кладки стен, подвергшихся воздействию огня: моделирование и параметрические исследования в случае пустотелого кирпича из обожженной глины.Журнал пожарной безопасности, т. 44, н. 4, стр. 629–641.
Нгуен Т.Д., Мефтах Ф. (2012), Поведение стен из кирпичной кладки из глиняного пустотелого кирпича во время пожара. Часть 1: Экспериментальный анализ. Журнал пожарной безопасности, т. 52, с. 55–64.
Пачеко, Ф., Соуза, Р., Крист, Р., Роча, К., Сильва, Л., Тутикян, Б. Ф. (2018), Определение объема и распределения пор бетона в соответствии с различными классами воздействия с помощью трехмерной микротомографии и ртутная порозиметрия.Struct. Конц. 19, 1419–1427. DOI: 10.1002 / suco.201800075.
Rigão, A.O. (2012), Comportamento de pequenas paredes de alvenaria estrutural frente a altas temperaturas. 142 ф. Dissertação (Mestrado) — Curso de Engenharia Civil, Федеральный университет Санта-Мария, Санта-Мария.
Зембери С., Лоуренс С. (2013), Руководство 2 — Свойства глиняной кладки. Подумайте о кирпиче. Австралия.
Керамические бетонные блоки | Продукты и поставщики
Поскольку в этом испытании измеряется предел прочности керамобетонного блока при раскалывании, указанное выше уравнение может быть преобразовано в его прочность на сжатие, а с относительной прочностью связи τ u / f pt в качестве индикатор для измерения адгезионных свойств…
Опытные партии динасовых керамобетонных блоков производства ПДЗ и опытного завода Восточного Институт огнеупоров успешно прошел испытания на пропитку. карьеры на Челябинском металлургическом заводе и Нижнем Тагиле Металлургический завод (НТМК) [21, с.249…
Пропитанные бетонные блоки и керамическая кладка. . . . . . . .
В этом документе основное внимание уделяется легкая, высокопрочная разработка газобетонных блоков и газобетонных блоков и керамобетона в качестве несущей конструкции из каменной кладки, применяемая в восьмиэтажном жилом доме. здание, от основных механических свойств, с точки зрения энергосбережения до…
Анкеры с механической фиксацией не используются в опоры из пустотелого кирпича или в строительных блоках (бетонных или керамических).
Исследованный жилой здания не относятся ни к одному из типов, классифицируемых как железобетонные коробчатые блочное строительство стен и железобетонные конструкции с бетонным блоком или керамической оболочкой.
Каменная кладка — все, что построено из материала- такие как кирпичи, бетонные блоки, керамические блоки и бетон.
Технические средства уменьшения потерь: 1) использование современных строительных материалов и строительства такие элементы, как пористый бетон и керамические блоки с воздуховодами и 2) отсутствие мостиков охлаждения.
Следует отметить, что для многих из этих продуктов такие как глиняные трубы, пористые бетонные блоки или керамическая плитка, только часть продукта (10% или меньше) из золы мусоросжигателя.
Termatrac® обнаружит активность с помощью различных материалы, такие как кирпич, дерево, лепнина, бетонный блок, керамическая плитка, мрамор, терракотовая плитка, слюда, пластик виниры, винил и многие другие материалы.
Echelon Trenwyth Astra-Glaze-SW + CMU Блоки
Дополнительное образование
Обед и обучение
Превосходство в каменной кладке с одинарным витком (LU / HSW)
CEU Кредиты: 1 LU | HSW
При правильном строительстве одинарные каменные стены предлагают множество преимуществ, которых не может коснуться никакой другой строительный материал, от огня до защиты от влаги, долговечности до эстетики и экономичной установки В этой презентации рассказывается, как правильно построить стену с использованием надлежащих методов проектирования. сосредоточение внимания на предотвращении появления влаги, растрескивания и проблем с очисткой, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами каменной кладки.
По окончании курса участники смогут:
• Узнайте, почему и где каменная кладка начинает трескаться.
• Ознакомьтесь с обновлениями кодов энергопотребления в связи с конструкцией одинарной стены
• Спроектируйте и спроектируйте прочную однополосную стену.
• Исключить ненужный ремонт и чистку кирпичных стен.
Этот курс применим ко всем линиям строительных материалов, кроме шпона.
Зарегистрируйтесь на этот обед и обучениеОбед и обучение
Масонство и Лид v4.1 (LU / HSW)
Кредиты CEU: 1 LU
Устойчивый дизайн и экологичное строительство постоянно развиваются, с последней версией LEED v4.1, представленной в 2019 году.
Этот курс исследует последние модификации стандарта LEED с особым акцентом на соответствие и вклад в кладку. Курс, разработанный экспертом LEED Кристин А. Субашич, PE, LEED AP, познакомит слушателей с устойчивым дизайном и предоставит обзор рейтинговой системы LEED и ее кредитных категорий с особым акцентом на материалы и ресурсы, а также охват критерии и соображения, используемые при выборе каменной кладки для проектов LEED.
По окончании курса слушатели смогут:
• Ознакомьтесь с изменениями в кредитной категории «Материалы и ресурсы» в LEED v4.
• Определите элементы устойчивого дизайна, которые не всегда являются частью рейтинговых систем зеленого строительства.
• Представьте обзор рейтинговой системы нового строительства LEED v4.1 BD + C.
• Объяснять стратегии устойчивого проектирования и стратегии LEED, в которых используется кладка.
Этот курс применим ко всем изделиям из каменной кладки.
Зарегистрируйтесь на этот обед и обучениеОбед и обучение
Преимущества глазурованной кладки для бетона (LU / HSW)
CEU Кредиты: 1 LU | HSW
Кладки из глазурованного бетона — безопасная, чистая и долговечная альтернатива глазурованному кирпичу и керамической плитке.
Этот курс подробно расскажет о преимуществах застекленных каменных блоков, включая их вклад в устойчивое проектирование, сертификацию LEED, здоровье жильцов, а также их неоспоримую способность обеспечивать гибкую, потрясающую эстетику архитектурным проектам, начиная от школ, больниц, спортзалов и за пределами
По окончании курса слушатели смогут:
• Ознакомьтесь с потенциальными требованиями LEED, которые могут быть получены путем определения и использования CMU с остеклением.
• Обсудите правильную детализацию влажности, необходимую для глазурованной кирпичной кладки.
• Объяснить процесс изготовления глазурованной кладки.
• Обсудите утилитарные и эстетические преимущества глазурованной кладки.
Зарегистрируйтесь на этот обед и обучениеГипсовые материалы легкие, характеризуются хорошей теплоизоляцией и звукопоглощением, хорошо утепляют […]хранение, низкая гигроскопичность (как у […] a well-b ur n t керамический кирпич ) , th ey огнестойкие […]и при схватывании обнаруживают хорошую морозостойкость . […]и достаточной механической прочности. skillsup.eu | Tworzywa gipsowe są lekkie, o dobrej izolacyjności cieplnej i dźwiękochłonności, dobrej […]akumulacji ciepła, małej Higroskopijności […] (takiej jak d obrze wypalona cegł a ceramiczna), […]są ognioodporne, a stwardniałe wykazują […]mrozoodporność, o wystarczającej wytrzymałości mechanicznej. skillsup.eu |
Ruczaj Park — это инвестиция в строительство […]использованы самые качественные материалы: […] традиционно f ir e d керамический кирпич , c op на лист в качестве кровельного […]столярные изделия из дерева в окнах из красного дерева, […]деревянных жалюзи, подоконники из гранита и мрамора, натуральный камень на полу в помещениях общего пользования внутри и снаружи зданий, качественное освещение аллеи, большие отапливаемые подъезды в гараж и система «умный дом». обер-хаус.pl | Ruczaj Park jest inwestycj do budowy której wykorzystano najwyższej jakości […]материалов: […] tradycyjnie wypal an e ce gły ceramiczne, blacha mi edzi an a jako […]pokrycie dachowe, drewn o mahoniowe w stolarce okiennej, drewniane […]okiennice, granitowe i marmurowe parapety, kamień naturalny na posadzkach części wspólnych wewnątrz и na zewnątrz budynków, wysokiej jakości oświetlenie drogi osiedlowej, szerzokie poddlowej, szerzokie poddlowej, szerzokie poddlowej. ober-haus.pl |
В процессе нагрева зонд должен быть помещен на негорючий, […] предпочтительно камень y o r керамический ( кирпич , t il e, бетон) […]поверхность на открытом воздухе. elkom.com.tw | Na czas wygrzewania sondę należy umieścić na niepalnym podłożu, najlepiej […] kamiennym lu b ceramice (kafelek, ka wałek gresu, […]цегла, бетон итп.). elkom.com.tw |
Подвал […] стены безумные e o f керамический кирпич a n d стены […]цокольный этаж кирпичный. рв.пл | Ściany piwnic wyko na no z cegły cera mi cznej, a ściany […] parteru z cegły. рв.пл |
Простота и скорость установки, низкие эксплуатационные расходы, эксплуатационные расходы в более позднее время ниже, чем в других помещениях: стена толщиной 50 мм из пенопласта IPR-PIR имеет те же […]Коэффициент теплопередачи U для пенобетона толщиной 75 см […] стена, 60см t hi c k керамический кирпич , o r a 190cm solid […]кирпичная стена. izopanel.pl | W rezultacie na przestrzeni lat, daje to niższe niż w innych obiektach koszty eksploatacyjne. Плитка из пианино IPR-PIR или грунтовка 50 мм posiada taki sam […]współczynnik przenikania ciepła U […] jak ści an a z gazobeto nu grubości 75 cm , z p us taków […]ceramicznych o grubości 60 cm, lub ściana […]z cegły pełnej o grubości 190 см. izopanel.pl |
| Например, t h e керамический кирпич c o nt ains 667 […] Бк / кг К-40, ячеистого бетона — 200 и промышленного гипса всего 40 Бк / кг. skillsup.eu | Dla przykład u cegł керамический z awier a 667 Бк / кг […] pierwiastka K-40, beton komórkowy 200 a gips przemysłowy tylko 40 Бк / кг. skillsup.eu |
Однонефная базилика скромная […] объект buil t o f керамический кирпич , s et по оси восток-запад.strzelce.pl | Świątynia jest skromną […] budowlą wzni es ioną z cera mi cznej cegły, założoną […]na osi wschód-zachód. strzelce.pl |
Может применяться на таких […] заземления a s : керамический кирпич , s il i ca t e кирпич, g кирпич as — бетон […]и аналогичные стены. салон-заход.pl | Może być stosowany […] na takie podł oż a ja k: cegła ceramiczna, sil ik atowa, gazobeton […]и подобное муры. interior-zachod.pl |
Недвижимость огорожена забором, дома построены с верхом […] качественный материал al s ; керамический кирпич P o ro th er m , керамика r …]Оконные и дверные столярные изделия […](экзотическое дерево меранти), гаражные ворота Hormann. sadywilanowskie.pl | Osiedle ogrodzone, domy budowane są z materiałów […] najwyższej ja ko ści ; cegła c eram i czna Porotherm , dac hó wka ceramiczna […]Koramic, stolarka okienna i […]drzwiowa (drewno egzotyczne meranti), brama garażowa Hormann. sadywilanowskie.pl |
| Храм был построен t o f керамический кирпич , c al тщательный раствор […] и прецизионно обработанные гранитные блоки. strzelce.pl | Świtynia […] wybudowana je st z cegły cera mic znej na zapr aw ie wapiennej […]i częściowo z granitowych, starannie obrobionych kwader. strzelce.pl |
| Это было безумно e o f керамический кирпич w i th основа […] битого полевого камня. strzelce.pl | Wykonana zosta ł a z cegły cer am icznej na wysokiej […] podmurówce z łamanego kamienia polnego. strzelce.pl |
| Это a кирпич керамический b u il ding, без штукатурки. strzelce.pl | Je st to bu dowl a murowana z ceg ły ceramicznej o ni etynkowanych […] elewacjach. strzelce.pl |
Подходит для склеивания […] и затирка гипсовой облицовки стены s o f керамический кирпич , l im e, бетон, блоки из ячеистого бетона, […]и все подложки. stonemaster.com.pl | Przeznaczony do klejenia i fugowania okładzin […] gipsowych do ś cia n z c egł y ceramicznej, silikatowej, betonu, bloczków z betonu komórkowego oraz wszystkich […]podłoży budowlanych. stonemaster.com.pl |
После таких […] processi ng a керамический кирпич g a in s a split […]каменная текстура. ekoklinkier.pl | По такой […] obróbce c egła ceramiczna uzysk uj e fakturę […]kamienia łupanego. ekoklinkier.pl |
Здание было построено в форме прямоугольника из камня на высоте г. […] основывает d o f керамический кирпич a n d известняк […]ступка в высших этажах. strzelce.pl | Budowla bramna załoona została na planie czworobocznym i wzniesiona […] u podst aw y z kamienia a p owyż ej z ceg ły ceramicznej […]na zaprawie wapiennej. strzelce.pl |
Это двухэтажный […] здание mad e o f керамический кирпич w i th штукатурка […]отметки. strzelce.pl | To obiekt muro wa ny z cegły ceram ic znej, o tynkowanych […] elewacjach. strzelce.pl |
| МЛАДОСТ РАД — это a керамический кирпич f a ct ory и часть MLADOST […]
Группа , известная прежде всего производством плитки. beralmar.com | MLADOST RAD j est zakładem pro du kującym bl ok i ceramiczne, zi ntegrowanym […] z grupą MLADOST, znaną przede wszystkim z produkcji dachówki. beralmar.com |
Ворота были […] построен из ст на е , кирпич керамический а н д известняковый раствор.strzelce.pl | Брама została […] wzniesiona z ka mi enia i ceg ł y ceramicznej na z aprawie […]wapiennej. strzelce.pl |
Гипсовый клей Эк-Т предназначен для крепления гипса — […] картон s t o керамический кирпич w a ll s, силикатный […]стены бетонные и ячеистые. interior-zachod.pl | Klej Gipsowy Ek-T przeznaczony jest do mocowania płyt […] gipsowo-kartonowych do ¶ ci an z cegły cera mi cznej, silikatowej, […]бетона и бетона komórkowego. interior-zachod.pl |
Строений было […] традиционно изготавливается фр o м кирпич керамический . T he квартиры […]без сантехники. dozbud.pl | Будынки Виконане […] zostały trady cy jnie z cegły c erami cz nej, mieszkania […]bez białego montażu. dozbud.pl |
Альтаир производит […] следующий продукт ct s : керамический кирпич s h ap ed, сплошной, полый одинарный, двойной и армированный ce d , керамика — c o at e d кирпич .evek.biz | Альтаир Витварза […] następujące prod uk ty: Cegła ceramiczna wk sz tałcie, stałe, głuchy jedn o- , dw 907 907 907 907 327 317 907 327 907 327 907 317 907 327 907 327 907 327 907 327 907 a powlekana c egł y .эвек.пл |
Основное применение гипсового клея для внутренних работ […]гипсокартона к типовой стеновой подложке […] (кирпичный фон) из a керамика o r s ili ca t e 907 на крит или ячеистый бетон.skillsup.eu | Główne zastosowanie kleju gipsowego, to przyklejanie płyt […]gipsowo-kartonowych wewnątrz pomieszczeń do typowych […] podłoży ści en nych z cegły ce ramicznej, si likatow ej , betonu o ra z betonu […]komórkowego. skillsup.eu |
| Для inst и c e керамика t i le s, стекло, дерево или ev e n 907 907 907 31 c o mb с элегантным […]
Панели PAROC со стальной облицовкой открывают новые возможности для оформления фасадов. paroc.de | Na przykład p łytk i ceramiczne, szkł o, drew no lub naw et cegłz7 cegł7 eleganckimi […] сталовыми панелями PAROC на отварте […]drzwi dla projektowania elewacji. paroc.pl |
| Установки для производства e o f керамика p r od ucts by обжиг, в частности кровельные ti le s , , r ef rac от до r y кирпич , t керамическая плитка или керамика [es..] с производственной мощностью […]более 75 тонн в сутки и / или с объемом печи более 4 м3 и плотностью установки на печь более 300 кг / м3. iddd.de | установить до […] wytwarzania p roduk to w … wyrobów k am ionkowych lub […]porcelany, o dobowej zdolności […]produkcyjnej ponad 75 тонн i / lub pojemności pieca ponad 4 m sześciennych oraz gęstości ustawienia produktu w piecu ponad 300 кг / м3 sześcienny. iddd.de |
| Следовательно, невозможно сделать какой-либо значимый вывод относительно уровня интенсивности торговли в t h e керамика i n du stry и t h e кирпич i n du stry есть только приблизительное значение, указанное в таблице 76. eur-lex.europa.eu | Nie można tym samym wyciągnąć konkretnego wniosku w stosunku do poziomu tensywnośc i handlu w przemyśle Ceramicznym, aw odniesieniu do produkcji ceglój |
Керамические блоки для строительства дома: плюсы и минусы
Другие названия керамических блоков: теплая керамика, крупноформатный камень, пористая керамика, керамический камень или просто керамический блок.В России действует ГОСТ 530-2012, согласно которому материал называется «керамический камень». Как и вся керамика, керамический блок создается из глины путем обжига и специальной формовки. В отличие от кирпича, по ГОСТу керамический блок-камень может быть только пустотелый.
Керамический камень может быть с выступами для пазогребневого соединения, они располагаются на вертикальных гранях, с шлифованной или неполированной опорной поверхностью (она называется ложа — это рабочая грань, идущая параллельно основанию кладки ), с плоскими вертикальными краями.Сами пустоты могут располагаться как по вертикали, так и по горизонтали.
Один керамический блок может быть в 2,1-14,9 раза больше стандартного кирпича! Это уже плюс, потому что процесс установки пойдет быстрее. Пустотность керамического блока составляет от 50% до 72%, а у кирпича этот показатель не превышает 40%. То есть при довольно больших размерах керамический блок достаточно легкий, средняя плотность 650-1000 кг / м. 3 . Несмотря на такую высокую пористость, внешние стенки керамического блока не должны быть тоньше 8 мм, иначе строительный материал не будет столь прочным, как нужно.
Основным материалом для создания керамических блоков, конечно же, является высококачественная легкоплавкая глина, обычно добываемая на карьере производителя. Однако в глину добавляют выгорающие добавки, так называемые пористые агенты. Обычно это мелкие опилки, солома, рисовая шелуха, торф. Все эти добавки просто выгорают в процессе обжига, и глина становится сопоставимой по прочности с камнем.
Разобравшись с особенностями керамических блоков и их основными отличиями от пустотелого кирпича, перейдем к преимуществам материала:
- Как мы уже писали, кладка керамических блоков занимает меньше времени, они просто больше кирпича и как минимум заменяют два стандартных кирпичных изделия.
- блоки легкие, то есть давление, нагрузка на фундамент будет меньше, на этом можно сэкономить.
- из-за многочисленных пустот внутри керамического камня материал имеет низкую теплопроводность. Для лучших образцов этот показатель колеблется от 0,08 до 0,18 Вт / (м • ° C). Дом получится теплым, дополнительный слой утеплителя не потребуется.
- хорошие звукоизоляционные характеристики.
- абсолютная экологическая чистота.
- керамические блоки не горят.
- ведущих производителей дают гарантию на стройматериалы до 50 лет.
- , если керамоблоки имеют пазы по бокам, то есть соединение паз-паз, это позволяет сэкономить раствор для укладки. Стыки очень плотные, ведь чем меньше зазоры, тем теплее и прочнее получается стена.
- паропроницаемость.
- простота внешней отделки. Керамические блоки грубые, на них хорошо держится штукатурка, можно использовать различные отделочные материалы.Для улучшения качества стены желательно оштукатурить с двух сторон.
Прочность керамических блоков позволяет строить из них здания высотой до 9 этажей, но большую популярность они приобрели в частном домостроении. Если сравнивать с обыкновенным пустотелым кирпичом, то керамоблоки:
- ставил быстрее.
- производитель гарантирует более длительный срок службы.
- меньше весит.
- надежнее согреет в доме.
Казалось бы, у керамических блоков есть свои преимущества.Однако многих домовладельцев отпугивает цена. Сегодня наиболее распространенными и популярными керамическими блоками являются Porotherm. Так что их цена может колебаться от 1,48 до 4,5 евро за штуку. То есть около 102-310 рублей за один керамический камень в зависимости от размера.
Кроме того, следует тщательно выбирать производителя и поставщика. Хотя производство керамических блоков возможно только на современных заводах, а это снижает риск столкновения с подделками и дефектами, производители часто завышают показатель прочности.Поэтому для верности выбирайте максимальные показатели, на самом деле они могут быть меньше.
Основным недостатком керамических блоков является их низкая несущая способность.