Как заточить сверло форстнера: Как точить сверла Форстнера — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Как точить сверла Форстнера

Если сверла Форстнера, которые резали древесину, как масло, производят больше дыма, чем стружек, и для сверления требуется больше усилий, не торопитесь их выбрасывать. За цену одного высококачественного сверла можно купить несколько напильников, надфилей и оселков, которые помогут в течение нескольких минут привести сверла в порядок и полностью вернуть им рабочие свойства. Потребуются 6-миллиметровые круглый и треугольный напильники с самой мелкой («бархатной») насечкой, а также набор миниатюрных оселков.

Прежде всего, с помощью жидких чистящих средств очистите сверла от любых загрязнении, нагара или налипшей смолы. Затем повторяйте описанные на следующей странице шаги для восстановления остроты режущих кромок. Запомните: нельзя затачивать кольцевую режущую кромку с наружной стороны, так как это приведет к уменьшению диаметра сверла.

Вы конечно же не будете сверлить через наждачную бумагу, как это сделали мы, стараясь быстро затупить сверла, чтобы написать эту статью. Но в древесине некоторых пород, например дуба, содержатся частицы кремнезема, оказывающие на инструмент такое же воздействие, хотя и не так быстро.

Три этапа заточки сверл Форстнера

ШАГ 1. ПОДБЕРИТЕ НАПИЛЬНИКИ: КРУГЛЫЙ ДЛЯ ОБОДКА,ТРЕУГОЛЬНЫЙ ДЛЯ ЗУБЬЕВ

Для заточки ободка с кольцевой режущей кромкой зажмите в патрон сверлильного станка круглый напильник. На небольших оборотах слегка подточите внутреннюю сторону ободка, несколько раз быстро повернув сверло и стараясь сохранять одинаковый угол заточки.

Если вместо кольцевой режущей кромки на ободке сверла имеются зубья, отложите круглый напильник, зажмите сверло в тисках и треугольным напильником слегка подточите заднюю грань каждого зуба. Но не перестарайтесь — достаточно нескольких движений напильника.

ШАГ 2. ЗАТОЧКА ПРЯМЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК

Зажав сверло в тиски, плоским мелкозернистым оселком отшлифуйте переднюю сторону обоих нижних резцов, затачивая режущую кромку. Старайтесь сохранить переднюю сторону плоской. Особое внимание уделяйте месту пересечения режущей кромки с ободком — только при четком угле отверстия будут аккуратными.

ШАГ 3. ЦЕНТРАЛЬНОЕ ОСТРИЕ ДОЛЖНО ОСТАТЬСЯ В ЦЕНТРЕ

Наконец с помощью треугольного оселка немного подправьте центральное острие сверла. Используйте большой палец руки как направляющую опору, чтобы не задеть ободок и нижние резцы. Не переусердствуйте — делайте одинаковое количество движений оселком по каждой грани острия, чтобы сохранить центровку кончика.

Возможно, Вас заинтересует:

Как заточить сверло форстнера — Инженер ПТО

Три этапа заточки сверл Форстнера

ШАГ 1. ПОДБЕРИТЕ НАПИЛЬНИКИ: КРУГЛЫЙ ДЛЯ ОБОДКА,ТРЕУГОЛЬНЫЙ ДЛЯ ЗУБЬЕВ

ШАГ 2. ЗАТОЧКА ПРЯМЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК

ШАГ 3. ЦЕНТРАЛЬНОЕ ОСТРИЕ ДОЛЖНО ОСТАТЬСЯ В ЦЕНТРЕ

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ — УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Если в любой заготовке необходимо сделать отверстие то встает первый вопрос – а чем, каким инструментом это быстрее и удобнее всего сделать..

Таких инструментов очень много.

Целый ряд диаметров можно получить с помощью недорогих спиральных и перьевых сверл, а очень крупные отверстия делаются кольцевыми пилами-коронками. Имеет ли смысл тратить деньги на сверла Форстнера, если такие же отверстия делаются более дешевыми способами?

СВЕРЛА ФОРСТНЕРА

У сверл Форстнера есть два важных преимущества. Во-первых, они сверлят очень чисто. Их режущий ободок перерезает волокна на краях отверстия раньше, чем основные лезвия погружаются в древесину, и при этом почти не образуются сколы. Отверстия имеют гладкие стенки и плоское дно. Это свойство полезно, когда требуется, например, сделать аккуратные углубления для свеч в подсвечниках или замаскировать пробками утопленные головки шурупов.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Во-вторых, сверло Форстнера удерживает направление благодаря ободку, а не центральному острию, как другие сверла. Поэтому с его помощью можно добиться аккуратности в ситуациях, где другие сверла работают хуже, например при сверлении перекрывающихся отверстий, в торце или под углом к волокнам, на краю детали, а также в других случаях, когда структура материала или ориентация поверхности не позволяют точно выдержать направление продольной подачи сверл других типов.

Настоящие и ненастоящие сверла Форстнера

Большинство разновидностей сверл Форстнера, имеющихся сейчас в продаже, лишь отдаленно похожи на оригинал, разработанный Бенджамином Форстнером более 120 лет назад, однако все они работают по одному и тому же принципу. Внешний ободок надрезает волокна древесины на краях, а внутренние резцы, режущие кромки которых расположены радиально, удаляют материал в середине и отводят стружку вверх, как маленькие рубанки. На рисунке показаны четыре основные разновидности современных сверл Форстнера.

Настоящие сверла форстнера имеют крошечное центральное острие и внешний режущий ободок, лишь в двух местах прерываемый основными лезвиями, затачиваемыми вручную. Сейчас такие сверла делаются почти исключительно в США компанией Connecticut Valley Manufacturing. В отличие от остальных разновидностей, их изготавливают не методом литья, а вытачивают из углеродистой стали. Значительная толщина стенок способствует уменьшению перегрева при работе и, соответственно, большей стойкости режущих кромок. Цена таких сверл намного больше, чем стоимость остальных. Эти сверла работают агрессивнее других испытанных нами разновидностей, однако отверстия получаются очень чистыми. Маленькое центральное острие делает такие сверла особенно удобными для сверления отверстий в тонких заготовках, но точно попасть в центр труднее – приходится ориентироваться больше на внешний диаметр сверла, а не нацеливать острие в перекрестье разметки.

Пример использования сверл Форстнера в статье “Каркас своими руками” вместо шнекового сверла

Модернизированные сверла Форстера отличаются от настоящих длинным центральным острием и заметными вырезами в ободке позади внутренних лезвий. Эти вырезы упрощают машинную заточку внутренних резцов, что позволяет снизить себестоимость по сравнению с ручной заточкой. Такие сверла стоят в несколько раз дешевле настоящих сверл Форстнера. Сверла Форстнера с твердосплавным резцами похожи на модернизированные сверла Форстнера, но они имеют припаянные твердосплавные резцы, как у фрез. Они довольно дороги, как и настоящие сверла Форстнера, не перегреваются и служат в несколько раз дольше, чем обычные стальные сверла. Однако из-за того что боковые резцы по сравнению с кольцевым ободком занимают лишь небольшую часть окружности, такие сверла больше других подвержены вибрации и нередко срываются с поверхности при сверлении под углом или на краю детали.

Сверла Форстнера с зубчатым венцом напоминают модернизированные сверла, но на режущем ободке имеют резцы, похожие на зубья пилы. Эти зубья уменьшают поверхность контакта с материалом, и сверло меньше перегревается, что особенно важно при сверлении больших отверстий, поэтому сверла диаметром более 25 мм чаще всего делают с такими зубьями. Как и твердосплавные сверла Форстнера, сверла этой разновидности могут срываться при сверлении под углом или на краю детали.

4 вида свёрл Форстнера

1. Настоящее сверло Форстнера. 2. Модернизированное сверло. 3. С твердосплавными резцами.4. С зубчатым венцом

Многое зависит от стали

Большая часть современных сверл Форстнера изготавливается из так называемой быстрорежущей стали (HSS) – относительно недорогого материала, что делает сверла доступными. Если при работе сверло перегревается и сталь приобретает синий цвет, она размягчается, и режущая кромка быстро теряет остроту. Быстрорежущая сталь отличается большей стойкостью к перегреву. Некоторые производители наносят на сверла покрытия из нитрида титана, позволяющие уменьшить нагрев. Мы обнаружили, что сверла с таким покрытием менее агрессивны, но вы можете увеличить давление на сверло, не боясь перегреть его.

Убийственная скорость

Чем больше диаметр сверла, тем медленнее оно должно вращаться, чтобы не допустить перегрева. Если производитель указывает максимальную частоту вращения, ни в коем случае не превышайте ее. И помните, что при меньшей скорости вы снизите только производительность сверления, не потеряв контроля и не ухудшив качества получаемых отверстий. Ориентировочные значения частоты вращения для сверл Форстнера указаны в таблице. —

Какие сверла выбрать и для чего

Если требуется ограниченное число диаметров и вы часто пользуетесь такими сверлами, лучшим выбором будут, несомненно, настоящие сверла Форстера. Convalco выпускает сверла целого ряда диаметров, начиная от 6 и заканчивая 76 мм, с шагом 1,6 мм. Они сверлят быстро и очень чисто, но приобретение большого набора этих сверл ограничено толщиной вашего кошелька.

Если вам лишь изредка приходится применять сверла разных диаметров, можно сэкономить, приобретя набор относительно недорогих модернизированных сверл Форстнера. Такие наборы, состоящие из шести-семи сверл самых ходовых диаметров, могут обойтись примерно в цену одного настоящего сверла Форстнера от Convalco. Тем, кто часто делает большие отверстия, например, изготавливая деревянные корпуса для часов, рекомендуем чуть более дорогие сверла с зубчатым венцом.

Эти 25-миллиметровые отверстия (слева направо) настоящим сверлом Форстнера, модернизированным сверлом Форстнера и перьевым сверлом. Обратите внимание, что центральное острие перьевого сверла прошло сквозь всю толщину 45-миллиметровой доски.

Также эти сверла использовали при сборке садовой скамейки-уголка и столика-подноса

Как заточить сверло Форстнера

Итак, заточка сверл Форстнера.Возможно, никто не знает о заточке таких сверл больше, чем Тони Гарро, президент Convalco, который поделился своими советами:

Не пытайтесь точить ободок. Режущая кромка ободка должна быть расположена строго в одной плоскости, а этого невозможно добиться без помощи специального заточного оборудования.
Больше внимания внутренним резцам. Используйте для их заточки небольшой напильник с самой мелкой насечкой, мелкозернистый камень или ленточное точило. Затачивайте плоскую переднюю грань каждого резца, как показано на фото, а затем удалите заусенец с другой стороны с помощью мелкозернистого камня.
Ленточное точило быстро восстановит остроту внутренних резцов сверла. Используйте ленту зернистостью 100 грит и прижимайте переднюю грань резца всей плоскостью к опорной пластине точила.
Стачивайте металл понемногу (читайте общие советы по правильной заточке инструмента в мастерской).
Не снимайте слишком много металла на внутренних резцах, особенно вблизи ободка, чтобы не изменить геометрию рабочих элементов сверла, что приведет к быстрому перегреву.

При подготовке статьи использованы материалы превосходного издания для краснодеревщиков и столяров “WoodMaster”

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Новое «тело» для сверла
Сломанные у хвостиков сверла муж никогда не выбрасывает, а восстанавливает их работоспособность.
Вставляет отломившуюся рабочую головку сверла в латунную или железную трубку с внутренним диаметром, равным диаметру сверла, и расклепывает в местах спиральных углублений. Если трубка со сверлом по диаметру не входит в патрон дрели, тогда с обратной стороны он вставляет металлический штырь, равный диаметру трубки. Чтобы при работе трубка, надетая на штырь, не проворачивалась, сверлом диаметром 2 мм делает сквозное отверстие. Вставляет штифт и заклепывает.

Сверло Форстнера, как и многие другие инструменты подобного назначения, используется для того, чтобы создавать в различных материалах точные и аккуратные отверстия. Выбирать такие инструменты, отличающиеся как конструкцией, так и стоимостью, следует в зависимости от того, в каком материале следует выполнить отверстие, а также от требований, предъявляемых к геометрическим параметрам последнего.

Врезка мебельных петель чашечного типа с использованием сверла Форстнера

Что собой представляют сверла Форстнера

Сверла Форстнера от сверл других типов отличаются двумя значимыми преимуществами.

Во-первых, данные сверла благодаря особенностям своей конструкции позволяют получать очень чистый рез. Специальный режущий ободок врезается в обрабатываемый материал и перерезает волокна его структуры раньше, чем это делают рабочие лезвия. Именно благодаря этому удается практически полностью избежать образования сколов по краям формируемого отверстия, выполнить его с идеально гладкими внутренними стенками и плоским дном.

Во-вторых, сохранение точного направления движения сверл Форстнера в процессе сверления обеспечивает специальный ободок, а не центральное острие, что характерно для сверл других типов. Такое качество инструмента, который используется преимущественно в роли сверла по дереву, особенно актуально в тех случаях, когда необходимо выполнить сверление перекрывающихся отверстий или сформировать отверстия на торцевых элементах изделия, а также расположенные под углом к волокнам, из которых состоит внутренняя структура обрабатываемого материала.

Таким образом, пользуясь сверлами Форстнера, можно получать качественные отверстия даже в тех случаях, когда их расположение, а также внутренняя структура обрабатываемого материала не позволяют обеспечить точное направление подачи сверлильных инструментов любых других типов.

Выборка глухих отверстий сверлом Форстнера

Как отличить оригинальную продукцию

Не все сверла, названные именем Форстнера и предлагаемые на современном рынке, имеют конструкцию, запатентованную более 120 лет назад. Между тем большая их часть работает по схожему принципу, суть которого заключается в следующем:

Волокна древесины, расположенные по краям формируемого отверстия, надрезает внешний ободок инструмента.
Расположенные радиально режущие кромки внутренних резцов одновременно удаляют материал с центральной части формируемого отверстия и отводят стружку вверх, при этом они действуют как маленькие рубанки.

Имеется два основных признака, позволяющих отличить настоящее сверло Форстнера по дереву от неоригинального. Такими признаками являются:

наличие в центральной части инструмента отверстия небольшого диаметра;
присутствие в конструкции сверла внешнего режущего ободка, который прерывается основными режущими лезвиями только в двух местах (следует иметь в виду, что основные режущие лезвия на оригинальном инструменте затачиваются только вручную).

Сверло Форстнера: 1 – оригинальное; 2 – для машинной заточки; 3 – с твердосплавными резцами; 4 – с зубьями

Настоящие фрезы Форстнера сегодня производятся только одной компанией – Connecticut Valley Manufacturing, производственные мощности которой расположены в США. В отличие от неоригинальных инструментов, изготавливаемых методом литья, настоящая фреза Форстнера вытачивается из цельной заготовки, изготовленной из углеродистой стали.

Благодаря значительной толщине режущих кромок настоящие сверла Форстнера меньше перегреваются при сверлении и, соответственно, отличаются более высокой стойкостью. Стоимость настоящих сверл Форстнера достаточно высока, что вполне оправдано как большим ресурсом их работы, так и тем, что выполнять обработку с их помощью можно на более высоких скоростях, при этом создаваемые отверстия отличаются высокой точностью и аккуратностью.

Отверстие небольшого диаметра, имеющееся в конструкции сверл Форстнера, делает их более удобными для обработки заготовок небольшой толщины. Между тем попасть центральной частью этого инструмента в перекрестие разметки проблематично, поэтому приходиться ориентироваться на внешний диаметр сверла, что несколько затрудняет сверление.

Варианты исполнения инструмента с приспособлением для ограничения глубины сверления

Неоригинальный инструмент от настоящих сверл Форстнера можно отличить по следующим признакам:

удлиненному центральному острию;
наличию в ободке вырезов, расположенных с задней части внутренних лезвий (такие вырезы позволяют выполнять машинную заточку инструмента, что значительно снижает его себестоимость по сравнению с оригинальными сверлами, геометрию режущих кромок которых доводят только вручную).

Данные отличия объясняют тот факт, что неоригинальный инструмент стоит значительно дешевле настоящих сверл Форстнера.

На современном рынке представлена еще одна категория неоригинальных сверл Форстнера, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами. Такие сверла по дереву благодаря особенностям своей конструкции не перегреваются и отличаются большим ресурсом использования, а их стоимость сопоставима с ценой оригинального инструмента. Между тем есть у них и один большой недостаток: их режущие пластины, напаянные на режущую часть, занимают значительно меньшую часть окружности, чем сплошной ободок. Из-за такого конструктивного недостатка сверло начинает интенсивно вибрировать в процессе обработки и соскакивает с обрабатываемой поверхности в том случае, когда сверление выполняется под углом или с самого края заготовки.

Сверло Форстнера с напаянными резцами

Еще один неоригинальный инструмент, также называемый сверлом Форстнера, отличается тем, что на его режущем ободке выполнены зубья, напоминающие режущие элементы пилы. Благодаря тому, что площадь контакта таких зубьев с обрабатываемым материалом значительно меньше, чем у сплошного ободка, инструмент данного типа не перегревается при выполнении обработки, что особенно актуально при сверлении отверстий большого диаметра.

Именно поэтому сверла по дереву, предназначенные для получения отверстий диаметром более 25 мм, изготавливают именно с такими зубьями на режущем ободке. Как и сверла с твердосплавными пластинами, инструмент, на режущем ободке которого выполнены зубья, не очень хорошо демонстрирует себя при сверлении отверстий, расположенных под углом или на самом краю заготовки: в таких случаях он может просто соскакивать с зоны обработки.

Сверло с зубчатой режущей кромкой

Материал изготовления сверл Форстнера

Чаще всего сверла, названные именем Форстнера, изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), отличающейся не только доступной стоимостью, но и хорошими эксплуатационными характеристиками. Обычная сталь, если она перегревается, становится значительно мягче, и режущие кромки инструмента, если он изготовлен из такого материала, быстро утрачивают свою остроту. Такого не происходит с быстрорежущей сталью, которая обладает высокой устойчивостью к перегреву.

Чтобы уменьшить интенсивность нагрева режущей части инструмента, некоторые современные производители наносят на нее специальное покрытие, основу которого составляет нитрид титана. На сверло с таким покрытием можно оказывать большее давление в процессе обработки, не переживая за то, что оно перегреется.

Какую скорость вращения сверла предпочесть

Выполняя обработку сверлами Форстнера, следует придерживаться следующих рекомендаций по выбору скорости их вращения.

Для сверл большего диаметра, чтобы не допустить их перегрева, следует устанавливать меньшую скорость вращения.
На упаковке любых сверл Форстнера указана максимальная частота вращения, которую нельзя превышать ни в коем случае.
Даже выполняя сверление при помощи таких сверл на невысокой скорости, вы не ухудшите качество формируемого отверстия, а только несколько снизите производительность обработки.

Чтобы понять, с какой оптимальной частотой должно вращаться сверло Форстнера определенного диаметра, можно воспользоваться специальными справочными таблицами.

Режимы сверления в различных материалах

Выбор инструмента

Ответ на вопрос о том, стоит ли предпочесть дорогостоящим сверлам Форстнера недорогие неоригинальные инструменты, зависит от того, какие технологические задачи вы собираетесь решать. В том случае, если сверла по дереву вы используете достаточно часто, при этом вам особенно важно качество формируемого отверстия, лучше приобрести оригинальную продукцию.

Хорошей альтернативой оригинальным сверлам Форстнера является инструмент, выпускаемый под торговой маркой Convaico. Сверло данной торговой марки, позволяющее получать точные и аккуратные отверстия, выпускается в достаточно большом диапазоне диаметров: 6–76 мм с шагом в 1,6 мм.

Приобретение такого недорого набора вполне оправдано для периодических работ в домашней мастерской, связанных с обработкой мягкой древесины

Для выполнения относительно нечастых работ по сверлению изделий из дерева можно приобрести набор 6–7 неоригинальных сверл наиболее ходовых диаметров. Стоимость такого набора, который позволит вам решать различные задачи по обработке древесины, будет приблизительно соответствовать цене одного сверла, выпущенного под торговой маркой Convaico.

В том случае, если вам необходимо сверлить в дереве отверстия большого диаметра, лучше приобрести сверло с зубчатым венцом.

Правила заточки

Чтобы выполнить качественную заточку сверл Форстнера, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

У сверл данного типа никогда нельзя затачивать ободок, рабочая часть которого должна располагаться строго в одной плоскости, а добиться этого методом ручной заточки просто невозможно.
Особое внимание следует уделить заточке внутренних резцов, для чего можно использовать мелкозернистый точильный камень, напильник с самой мелкой насечкой или точило ленточного типа. Затачивается только передняя грань каждого резца, после чего с их обратной стороны удаляются заусенцы, для чего можно использовать мелкозернистый камень.
Геометрические параметры внутренних резцов хорошо восстанавливаются при помощи ленточного точила. При этом не следует снимать слишком много металла, особенно в области, расположенной вблизи ободка.

Наружная режущая кромка затачивается только изнутри, чтобы не изменился размер ободка

Для доводки режущих кромок лучше использовать не напильники, а мелкозернистые оселки

И в заключении предлагаем посмотреть небольшое видео, в котором показан процесс заточки на станке сверла Форстнера с твердосплавными резцами.

«>

Как выбрать и заточить сверло по дереву: пошаговая инструкция

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл разных типов. Одни из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся как их правильно выбрать и как заточить сверло по дереву наилучшим способом.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда появляется необходимость правильно подобрать сверло, то в первую очередь требуется обратить внимание на цвет. Так, к примеру, каждый оттенок изделия отвечает за тип конечной обработки, показывающей срок эксплуатации сверла и его прочность.

Самым худшим вариантом можно считать серые изделия, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низки.
Расцветка может быть золотистой, что говорит о титановом напылении и достаточно длительном сроке эксплуатации.
Ничем не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании паром.

Кроме того, стоит тщательно визуально изучить объект. Если на нем заметны следы деформации, то такое изделие лучше не использовать. Важно выбрать сверло без единой царапинки или трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

Разновидности сверл по дереву

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер – 400 миллиметров.

Винтовые сверла по дереву

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл для дерева

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум – 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Сверло по дереву Форстнера

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.

Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила.

Как только достигнута требуемая геометрия сверла, стоит провести доводку при низких оборотах.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

Подводка сверла к краю диска точильного станка.
Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.

технологические особенности изобретения, как сверлить дерево и затачивать инструмент

В далёком 1874 году Б. Форстнер, занимающийся разработкой оружия в Америке, представил своё оригинальное изобретение, получившее название сверло Форстнера по дереву. За годы существования этот инструмент подвергся большим изменениям. Однако и сегодня сохранилось много аналогов, которые имеют полное визуальное сходство. Принцип их работы не изменился. Направление задаёт острие, находящееся в центре.

Сфера применения инструмента

Первоначально свёрла по дереву Форстнера предназначались для получения несквозных отверстий в древесине разного типа. Сегодня приспособление используется при обработке мебельных плит и их модификаций. С помощью такого сверла на мебельном производстве получают:

Глухие отверстия.
Большие глубокие лунки.

Кроме мебельной промышленности, инструмент нашёл применение также в других отраслях. Он используется для монтажа:

Окон.
Дверного замка.
Электропроводки.
Водопровода.

Используя сверло Форстнера, появляется возможность получить отличные углубления, не доходящие до поверхности 1—2 мм. Этот инструмент можно легко установить в любую электродрель, имеющую регулятор оборотов.

Конструктивные особенности приспособления

Чтобы работать с такой оснасткой, необходимо хорошо знать, как сверлить сверлом Форстнера. Для этого нужно детально рассмотреть его конструкцию. Рабочая часть оснащена двумя режущими кромками. Имеет очень маленькое центровочное острие.

Профиль инструмента похож на букву Z, имеющую закруглённые концы снизу и сверху. Внешний вид сильно напоминает букву S, только в зеркальном отображении.

Перемычка оснащена специальной режущей кромкой, предназначенной для выборки древесины. По всему диаметру располагается подрезная кромка. Она служит своеобразным ограничителем, удерживающим инструмент в обрабатываемой лунке.

Чтобы не происходило заклинивание сверла, стружка уходит вверх. Окружность инструмента имеет специальные разрезы, с помощью которых происходит заточка сверла Форстнера машинным способом. Полученную кромку подправляют напильником вручную.

Сверло изготавливают из прочной быстрорежущей стали. Этот металл способен выдержать высокую температуру рабочей зоны. Для повышения срока эксплуатации инструмента часть производителей проводят титановое напыление режущей кромки, устанавливают твердосплавные пластины.

Чтобы повысить скорость операции, а также уменьшить перегрев, на режущих поверхностях нарезают зубья. Единственным недостатком такого зубчатого инструмента можно назвать не очень высокую чистоту поверхности.

Модификация мебельной оснастки

Изготовлением сверла Форстнера занимаются большое число компаний, отличающихся собственным технологическим подходом. Кто-то стремится улучшить качество инструмента, другие занимаются модернизацией сплава, стремясь увеличить прочность приспособления. Некоторые фирмы придерживаются первоисточника, они стараются сохранить все параметры и точную конфигурацию инструмента.

Как пользоваться сверлом Форстнера, хорошо знают профессионалы. Очень важным считается его диаметр. Самыми востребованными остаются приспособления с диаметром 30—40 мм. В магазинах можно встретить 10 или 60 мм свёрла, оснащённые зубчатым венцом. Они отличаются режущим ободком, форма которого похожа на зубья. Главным преимуществом такого инструмента является минимальный нагрев при работе.

Недостатком зубчатой модели считается небольшая длина примерно 100 мм. Приходится пользоваться дополнительными удлинителями.

Большой популярностью пользуются свёрла, режущая кромка которых изготовлена из твёрдого сплава. В принципе, эта конструкция больше всего напоминает оригинальную версию Форстнера. К сожалению, стоимость таких изделий очень высока, их часто подделывают. Отрицательной чертой этой оснастки является большая вибрация, а также срыв с обрабатываемой поверхности из-за небольшого диаметра боковых резцов.

Некоторые тонкости обработки

Чтобы получить высокую точность обработки, изделие оснащено специальным центровочным остриём. На поверхности детали отмечают точку нарезки отверстия. Острие продавливается в дерево пока не произойдёт равномерного прикосновения режущей кромки к поверхности.

Операция должна начинаться с самых маленьких оборотов. Основная скорость работы такого сверла находится в диапазоне 800—1800 об. в минуту. Для большой рабочей зоны используется небольшая скорость.

Чтобы получить требуемую глубину отверстия, применяются специальные ограничители. Эти детали являются своеобразным сигнализатором для рабочего, когда необходимо закончить сверление.

Когда сверлится небольшая толщина, довольно часто используют два сверла одинакового диаметра. Сначала отверстие сверлится стандартным инструментом. Второе сверло имеет сточенное острие в центре. Оно заканчивает оформление углубления.

Как происходит заточка изделия

Для этой операции мастера советуют придерживаться нескольких несложных, но очень важных правил:

Не нужно точить ободки.
Заточку режущих кромок необходимо проводить только на специальном оборудовании.
Металлические детали должны стачиваться понемногу.
Очень важно правильно заточить резцы, расположенные внутри сверла. Операция должна выполняться мелким напильником или ленточным точилом, оборудованным мелкозернистым камнем.

Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей. Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно.

Как правильно заточить сверло по дереву?

Как заточить сверло по дереву в домашних условиях: пошаговая инструкция

От автора: здравствуйте, уважаемые мастера! Многие люди, часто занимающиеся строительными работами, имеют дело с разнообразными сверлами, которые иногда требуют заточки. Данный элемент может быть использован на протяжении долгого периода времени, но иногда все же наступает момент, когда он начинает хуже работать. Тогда у человека может возникнуть вопрос о том, как заточить сверло по дереву.

Люди, которые никогда не занимались подобным действием, считают его сложным. Но те, кто уже неоднократно прибегал к заточке инструментов, знают, что этот процесс довольно прост.

Особенности и виды сверл по дереву

Итак, для начала следует разобраться, что же представляет собой данный предмет. Многие знают, что для качественной работы с любым материалом требуется специальная разновидность строительных инструментов, это касается и сверл.

Данный предмет делится на несколько видов, каждый из которых используется для разных категорий работ. Выделяются следующие модификации:

перьевое (перовое). Данный тип сверла используют для просверливания отверстий среднего диаметра — до двадцати пяти миллиметров. Обычно этот элемент применяется тогда, когда точность геометрических параметров и качество проделанного отверстия не важны. Он стоит не очень дорого и, ко всему прочему, очень прост в применении,
спиральное (винтовое) — рабочая часть такого сверла чем-то напоминает шнек, оно используется для просверливания отверстий небольшого диаметра. Конструкция практична тем, что во время процесса очень хорошо удаляется стружка от дерева. И, помимо перечисленного, винтовое сверло точно и качественно выполняет свою роль,
шнековое — разновидность предыдущего варианта. Предназначено для работы с деревом, но особенность заключается в том, что оно сверлит материал против волокон,
сверло Левиса — подвид шнекового. Имеет змеевидную форму. Диаметр просверливаемых отверстий — от десяти до шестидесяти миллиметров,
корончатое — предназначено для выполнения отверстий более крупного диаметра,
сверло Форстнера — данный предмет помогает сделать отверстие с дном. Это является его отличием от предыдущих видов – оно не предназначено для сквозного сверления. Днище при работе с таким элементом получается идеально ровным.

Что нужно знать перед началом заточки

Заточка является довольно важным процессом, влияющим на последующую работу инструмента. Но важно знать, что не нужно натачивать его, если этого не требуется. Это является лишней тратой времени и сил (особенно при ручном затачивании). Именно поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент затупился.

Во-первых, он быстро нагревается во время работы, деформируется и мешает нормально им пользоваться. Это является одним из признаков того, что пора заниматься заточкой.

Во-вторых, если во время процесса чувствуется, что отверстия просверливаются гораздо дольше, чем раньше, то стоит изучить сверло на предмет затупления.

И, наконец, в-третьих — выполненное отверстие получается слишком неровным. Это, наверное, один из самых главных признаков, указывающих на необходимость заточки.

Способы заточки

Настало время ближе подобраться к главному вопросу — как правильно наточить сверло? Сделать это можно двумя доступными способами:

с помощью напильника,
электрическим станком.

Выполнять процедуру с помощью напильника более проблематично и долго, поэтому многие отдают предпочтение именно электрическому станку. Но кто-то является консерватором и пользуется исключительно ручным способом.

Минус станка заключается в том, что инструмент придется часто охлаждать (во время затачивания он будет излишне сильно нагреваться, что может привести к деформации). С напильником такой проблемы не возникнет, но, как сказано выше, процесс займет гораздо больше времени.

При помощи электрического станка

Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.

Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно. Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру.

Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:

поставьте рядом емкость с холодной водой — она пригодится вам для охлаждения перегретого сверла,
45 градусов — именно такой угол является наиболее правильным. Поэтому старайтесь держать элемент в таком положении,
сверло устанавливается на край диска станка — это наиболее правильный вариант,
если хотите, чтобы заточка была произведена наиболее точно, то поместите элемент в шайбу — так у вас появится уверенность, что работа пройдет нормально,
задние кромки сверла необходимо подвернуть на несколько миллиметров и после этого следить за их ровностью,
перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит вам наибольшее удобство работы,
после того как процесс почти завершен, немного сбавьте обороты станка и продолжите заточку,
после окончания охладите готовый предмет с помощью воды, убедитесь, что он правильно работает. Если это не так, то продолжите процесс до оптимального состояния инструмента.

Практическое обучение

Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.

Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно. Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.

В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.

Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.

Сверло по дереву: как выбрать и заточить правильно?

Особенности выбора сверла по дереву

Самым худшим вариантом можно считать серые изделия, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низки.
Расцветка может быть золотистой, что говорит о титановом напылении и достаточно длительном сроке эксплуатации.
Ничем не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании паром.

Разновидности сверл по дереву

Разновидности сверла для дерева

Винтовые сверла по дереву

Спиральные

Набор спиральных сверл для дерева

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые

Сверла Форстнера

Сверло по дереву Форстнера

Правильная заточка сверла

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

Заточка при помощи электрического точила

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

Подводка сверла к краю диска точильного станка.
Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

Инструменты

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия — неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

на бетонных поверхностях;
на деревянных поверхностях;
на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву — отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

необработанные отличаются стандартным цветом стали;
обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки — перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Сверло Левиса. Режущая спираль по дереву

Сверло Левиса предназначено для получения глубоких отверстий небольшого диаметра в древесине различных пород с любой степенью влажности. Шнекообразная режущая кромка сверла начинается с острого наконечника, при помощи которого выполняется предварительная центровка будущего отверстия. А сама спираль отводит стружку из рабочей зоны.

Конструкция

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5, Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.

Как работает сверло Левиса?

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью. При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели. Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке. Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла. Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм. В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Как заточить сверло Левиса?

При резком увеличении нагрузки во время сверления, а также ухудшении качества получаемого отверстия, свёрла Левиса подлежат заточке. Она производится в следующей последовательности:

При одноплоскостной заточке заднему углу сверла при помощи напильника придают значение 28…32º, и стараются выдерживать это значение по всей длине винтовой части. При использовании шлифовального круга сверло нельзя двигать. Такая заточка используется для спиральных свёрл небольшого диаметра;
При конической заточке, которую следует выполнять для свёрл диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают у боковой части шлифовального инструмента. Правой рукой удерживают остриё, а левой – винтовую часть сверла, причём максимально близко от конуса. Раскачивая инструмент на угол примерно 45º и прижимая его к торцу, пытаются воссоздать прежнее значение конусности при переходе от резьбовой части к винтовой;
Если выдержать требуемые параметры не удалось, сверло Левиса можно подточить. С этой целью передний угол уменьшают, а ширину режущей ленты – увеличивают. Правда, при этом сверло нельзя с той же эффективностью применять для сверления вязкой древесины с повышенной влажностью;
На окончательном этапе производят доводку сверла, которая заключается в удалении всех выявленных рисок и зазубрин, после этого восстанавливают коническую резьбу на острие.

Работу со свёрлами Левиса необходимо выполнять, уже имея некоторый опыт, поскольку данная конструкция инструмента весьма чувствительна к крутящим моментам, которые нагружают сверло.

Как заточить свёрла по дереву?

У сверла по дереву очень длительный срок эксплуатации, и в заточке оно нуждается крайне редко. Точить сверла по дереву можно как ручным способом при помощи напильника, или же на специальном электрическом точиле. И тем и другим способом заточка возможна, так как сверла по дереву делаются из относительно мягкого металла.

Только в процессе заточки нужно обязательно соблюдать изначальный угол (градус) заточки сверла — это очень важно для того, чтобы правильно заточить и надолго продлить срок службы сверла.

Во время заточки сверла по дерево на станке (точиле) придется периодически остужать сверло, окуная его в холодную воду. Вместо воды можно использовать и машинное масло. Это избавит от возможности перегрева кончика сверла.

Для заточки при помощи точила для сверла используются специальные держатели, которые делают процесс заточки более удобным.

Сверло по дереву это не что-то одно и определённое.

Видов сверла по дереву довольно много.

Это и перьевые, спиральные, винтовые, свёрла Форстнера по дереву и так далее.

Затачиваются совершено по разному даже инструмент для заточки используется разный.

То есть в начале определитесь какое именно сверло по дереву надо заточить.

Какой есть инструмент, конечно лучший вариант это станок для заточки свёрл, но если его нет, то некоторые виды свёрл по дереву можно заточить даже напильником.

К примеру заточка перьевого сверла по дереву осуществляется так:

Если занимаетесь этой работой впервые, затачивать старое сверло лучше по новому сверлу, то есть новое сверло это образец.

Зажимаем сверло в тисках (как вариант) напильником выводим угол заточки резцов (их всего два) ориентируясь по новому сверлу.

Далее внимательно осматриваем наконечник перьевого сверла, главная задача вывести его по центру сверла,

Делается это всё тем же напильником, если точите на станке, сверло периодически охлаждаем.

Сверла по дереву, при правильном использовании, тупятся медленно и поэтому изготавливать их из тверодосплавов надобности нет. Металл используемый для изготовления сверл по дереву, достаточно мягок, по сравнению с металлом для сверл по металлу, поэтому точится довольно легко. Сверло по дереву можно поправить даже напильником для заточки пильных цепей, что собственно я и делаю если под рукой нет наждака с хорошим камнем. А на плохом (грубом или бьющем) камне вы только угробите сверло

В распоряжении многих для заточных целей используется обычное точило, с дисковым камнем.

Для заточки сверл, на таком точиле можно сделать несложное приспособление – закрепляемый под разными углами уголок, в который вкладывается сверло и подводится к камню. Угол заточки получается ровным.

Режущая кромка должна быть выше «обуха» (задней части режущей поверхности) Угол конуса сверла по дереву должен быть 95 градусов. Таким образом можно заточить любое спиральное сверло под дерево.

Не имея специального заточного станка, правильно заточить сверло по дереву с центрирующим острием, своими руками нужно иметь некоторый опыт и узкий камень нождака.

Я такие сверла, бывало правил на диске балгарки. В качестве подручника был край защитного кожуха. Но для этого нужно хорошо закрепить УШМ!

Суть такой заточки состоит в том, что диск затачивает режущую кромку, двигаясь из стороны в сторону между боковым «подрезом» и центрирующим лезвием, как бы вытачивая кромку в «ванне»

Уровень боковых подрезов должен быть на одном уровне с центрирующим либо чуть ниже, но не выше.

Как заточить сверло левиса

Как заточить сверло ? 5 основных видов и рекомендации из справочника времен СССР.

Конструкция

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Чем же буду пользоваться

Фото 2.

Для эксперимента мне понадобился шуруповерт и полоска наждачной бумаги. Подойдет и дрель, только работать она должна на самых низких оборотах. А наждачку лучше взять на тканевой основе, так как бумажная быстро рассыплется. Зерно наждачки среднего размера. Подумал, что 80-ка будет самый раз, но можно пробовать и другую.

Фото 3.

Отрезал от листа наждачной бумаги неширокую полоску где-то 5-10 см и, чтобы не ездила туда -сюда, пристрелил её к деревянной рейке. А еще взял тупое сверло 10 мм и перед заточкой проверил для наглядности, насколько с ним всё плохо (этот момент показан в ролике ниже).

К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.

Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:

повышенная шумность во время работы;
стружка металла имеет мелкую фракцию;
перегрев инструмента.

При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.

До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.

Выполнение процедуры затачивания перьевого сверла по древесине при помощи напильника

Если эта работа выполняется в первый раз, то следует взять новое перьевое сверло и применить в качестве образца. После чего нужно зажать сверло, требующее заточки, в тисках и вывести напильником угол заточки двух резцов, руководствуясь образцом. Затем необходимо осмотреть его наконечник и вывести его этим же напильником точно по центру без малейшего отклонения.

Заточка на станке будет аналогичной, только займет меньше времени, а сверло придется несколько раз охлаждать.

Если все сделать правильно, то заточенный инструмент прослужит довольно долго.

Заточка сверла по дереву полезный навык

Интенсивное использование инструмента по дереву приводит к потере его режущих свойств. Такой инструмент необязательно отправлять в утилизацию, его способности к работе возможно восстановить путем грамотной заточки. В отсутствие опыта и малых объемов инструмента, возможно обратиться в специальные мастерские, оказывающие услуги по заточке. Для самостоятельного изучения процесса, необходимо начать с неиспользуемого сверла, в случае порчи которое спокойно отправиться в утиль.

Получение результата возможно только при соблюдении нескольких условий. Процесс выполняется вручную, подходящим напильником или с использованием шлифовального станка. В последнем случае, необходимо соблюдать температурный режим изделия, постоянно поливая струей воды или масла

Перегрев приведет к потере прочности металла, неважной работе, при отсутствии возможности обеспечить постоянное охлаждение, нужно просто окунать изделие в стакан с водой или маслом каждый пару секунд. Только соблюдение заводских параметров геометрии даст возможность работать режущим набором, как в новом состоянии

Особенности заточки рассматриваемого инструмента

Сложность конструкции сверла определяет то, что при заточке может возникнуть просто огромное количество нюансов. К особенностям проводимой работы можно отнести нижеприведенные моменты:

Необходимость в заточке многие замечают при возникновении проблем на момент проведения работы по сверлению. Стоит учитывать, что проблемы могут возникать не только по причине затупления режущей кромки, но и поломки или износа всего инструмента.
Первым признаком того, что следует провести заточку сверла является существенное увеличение продолжительности работы. Другими словами, на получение отверстия уходит намного больше времени.
Тупое сверло намного быстрее греется. Стоит учитывать, что повышенная температура становится причиной деформации металла. Высокая температура приводит к повышению пластичности металла.
При отсутствии требуемого опыта следует провести тренировку на изношенных сверлах. Это позволит исключить вероятность повреждения режущего инструмента. При неправильном проведении работы в дальнейшем сверло нельзя будет использовать для проведения работы.

Читать также: Ip44 степень защиты светильника

Разновидности сверл по дереву.

Важным моментом назовем то, что сверло по дереву изготавливается из менее прочного материала. Сверла, предназначенные для сверления металла, изготавливают из более износоустойчивого материала.

Что нужно знать перед началом заточки

Заточка является довольно важным процессом, влияющим на последующую работу инструмента

Но важно знать, что не нужно натачивать его, если этого не требуется. Это является лишней тратой времени и сил (особенно при ручном затачивании)

Именно поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент затупился.

И, наконец, в-третьих – выполненное отверстие получается слишком неровным. Это, наверное, один из самых главных признаков, указывающих на необходимость заточки.

Способы заточки

с помощью напильника,
электрическим станком.

Размеры

В зависимости от характера работ мастера приобретают отдельные экземпляры или полный набор перьев, в который обычно входят наиболее ходовые насадки следующих диаметров: 25 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм. Именно такие диаметры столярных изделий позволят справиться со стандартными задачами при формировании различных отверстий. Если вам необходимо вырезать паз диаметром свыше 60 мм, лучше отказаться от приобретения перьевых сверл, так как они не смогут охватить большую площадь материала и сверление не будет корректным.

Правила эксплуатации

Для того чтобы перовое сверло в процессе эксплуатации не деформировалось, а работа была выполнена правильно, необходимо соблюдать основные правила его использования. Прежде чем приступить к сверлению, мастера рекомендуют отметить место, где будет формироваться отверстие, и в заданной точке при помощи керна сделать небольшое углубление. По возможности, в работе со сверлами в форме пера лучше применять дрель с регулировкой оборотов. Все дело в том, что в данном случае диаметр пера находится в непосредственной зависимости от скорости резки: чем больше размер резака, тем ниже должно быть число вращения вала, и наоборот. Если пренебречь этим правилом, то можно столкнуться с неприятным моментом, когда на высокой скорости будет спровоцирован быстрый износ резцов или же сверло попросту сломается.

При необходимости высверливания глубоких отверстий изначально приобретайте специальный удлинитель. Такое вспомогательное устройство, устанавливаемое на перовые сверла по дереву, снабжено замочным элементом, который зажимается при помощи шестигранника на 3 мм, отчего сам резак и его удлинитель превращаются в единую деталь.

Правила выбора

Все компании, выпускающие столярные приспособления, производят перовые сверла, поэтому для подбора качественного образца не поленитесь ознакомиться со следующими параметрами изделия:

конфигурация – должна быть симметричной;
режущие элементы – обязательно ровные, что свидетельствует о достойном качестве заводской модели;
отсутствие каких-либо дефектов на сверлах – обязательно, так как сколы и всевозможные неровности скорее характерны для изделий кустарного происхождения.

Помимо перечисленных выше признаков обращайте внимание и на цвет перьевого сверла, ведь он может многое рассказать о качестве металла. Если перед вами режущий элемент стального цвета с серым оттенком, то он не поддавался дополнительной обработке, улучшающей качество сверла

Темный металл свидетельствует о том, что производители усиливали изделие паром, тем самым увеличивая прочность насадки.

Если сверло произведено по особой технологии, подразумевающей снятие материала внутренним давлением, металл приобретет золотой цвет. Наиболее качественные заводские сверла имеют ярко-золотистый цвет, который характерен для изделий, покрытых слоем нитрида титана. Такое покрытие существенно увеличивает эксплуатационный период инструмента за счет усиления его прочностных характеристик, а это значит, что с его помощью вы сможете дольше сверлить пазы, и оправка для перовых сверл здесь потребуется куда реже.

Сверло по дереву: как выбрать и заточить правильно?

Сверла Форстнера

Бенджамин Форстнер получил патент на цилиндрическое сверло для обрабатывания древесины ещё в 1874 году. И с тех пор оно активно используется. Рабочая часть такой насадки имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие. По профилю изделие напоминает латинскую букву Z с округлостями в верхней и нижней части. На перемычке здесь располагается режущая кромка, а по окружности — подрезная, которая после создания лунки выполняет ещё и роль ограничителя, то есть удерживает инструмент в заданном диаметре.

Основная режущая часть свёрл Форстнера изготавливается исключительно из твёрдых сплавов, и поэтому у данных изделий большой срок службы. Диаметр этих твердосплавных изделий может варьироваться в пределах от 10 до 50 мм.

Сверло Форстнера разрабатывалось для того, чтобы проделывать несквозные отверстия с плоским донцем в древесине разной степени твёрдости. В нынешнее время его также используют для обрабатывания ДВП, МДФ, ДСП.

Наконечник Форстнера гораздо лучше корончатых свёрл по дереву, подходит для аккуратной работы с мебельной фурнитурой (замками, чашечными петлями, стяжками и т. д.). Именно здесь часто используются глухие отверстия с плоским дном, ровными и аккуратными краями. Этим сверлом можно вырезать любое подобное отверстие за короткое время.

Практическое обучение

Сверло Форстнера по дереву: виды фрез, выбор, заточка

Врезка мебельных петель чашечного типа с использованием сверла Форстнера

Что собой представляют сверла Форстнера

Сверла Форстнера от сверл других типов отличаются двумя значимыми преимуществами.

Таким образом, пользуясь сверлами Форстнера, можно получать качественные отверстия даже в тех случаях, когда их расположение, а также внутренняя структура обрабатываемого материала не позволяют обеспечить точное направление подачи сверлильных инструментов любых других типов.

Выборка глухих отверстий сверлом Форстнера

Как отличить оригинальную продукцию

Волокна древесины, расположенные по краям формируемого отверстия, надрезает внешний ободок инструмента.
Расположенные радиально режущие кромки внутренних резцов одновременно удаляют материал с центральной части формируемого отверстия и отводят стружку вверх, при этом они действуют как маленькие рубанки.

наличие в центральной части инструмента отверстия небольшого диаметра;
присутствие в конструкции сверла внешнего режущего ободка, который прерывается основными режущими лезвиями только в двух местах (следует иметь в виду, что основные режущие лезвия на оригинальном инструменте затачиваются только вручную).

Сверло Форстнера: 1 – оригинальное; 2 – для машинной заточки; 3 – с твердосплавными резцами; 4 – с зубьями

Варианты исполнения инструмента с приспособлением для ограничения глубины сверления

Неоригинальный инструмент от настоящих сверл Форстнера можно отличить по следующим признакам:

удлиненному центральному острию;
наличию в ободке вырезов, расположенных с задней части внутренних лезвий (такие вырезы позволяют выполнять машинную заточку инструмента, что значительно снижает его себестоимость по сравнению с оригинальными сверлами, геометрию режущих кромок которых доводят только вручную).

Сверло Форстнера с напаянными резцами

Сверло с зубчатой режущей кромкой

Материал изготовления сверл Форстнера

Чтобы уменьшить интенсивность нагрева режущей части инструмента, некоторые современные производители наносят на нее специальное покрытие, основу которого составляет нитрид титана. На сверло с таким покрытием можно оказывать большее давление в процессе обработки, не переживая за то, что оно перегреется.

Какую скорость вращения сверла предпочесть

Для сверл большего диаметра, чтобы не допустить их перегрева, следует устанавливать меньшую скорость вращения.
На упаковке любых сверл Форстнера указана максимальная частота вращения, которую нельзя превышать ни в коем случае.
Даже выполняя сверление при помощи таких сверл на невысокой скорости, вы не ухудшите качество формируемого отверстия, а только несколько снизите производительность обработки.

Режимы сверления в различных материалах

Выбор инструмента

В том случае, если вам необходимо сверлить в дереве отверстия большого диаметра, лучше приобрести сверло с зубчатым венцом.

Правила заточки

Чтобы выполнить качественную заточку сверл Форстнера, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

У сверл данного типа никогда нельзя затачивать ободок, рабочая часть которого должна располагаться строго в одной плоскости, а добиться этого методом ручной заточки просто невозможно.
Особое внимание следует уделить заточке внутренних резцов, для чего можно использовать мелкозернистый точильный камень, напильник с самой мелкой насечкой или точило ленточного типа. Затачивается только передняя грань каждого резца, после чего с их обратной стороны удаляются заусенцы, для чего можно использовать мелкозернистый камень.
Геометрические параметры внутренних резцов хорошо восстанавливаются при помощи ленточного точила. При этом не следует снимать слишком много металла, особенно в области, расположенной вблизи ободка.

Наружная режущая кромка затачивается только изнутри, чтобы не изменился размер ободка

Для доводки режущих кромок лучше использовать не напильники, а мелкозернистые оселки

И в заключении предлагаем посмотреть небольшое видео, в котором показан процесс заточки на станке сверла Форстнера с твердосплавными резцами.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Заточка

— Как правильно затачивать бит Форстнера?

Я не думаю, что вы можете достаточно точно заточить сверло Форстнера на наждачной бумаге. Даже если вы приклеите его к маленьким деревянным листам, чтобы сделать из него элементарные файлы, они не будут особенно жесткими, поэтому могут не дать вам точности, которую вы хотели бы немного заточить должным образом, где вы хотите сохранить как можно больше имеющаяся геометрия заводской шлифовки. Однако теоретически это возможно.

Традиционный инструмент для заточки бит — это тип напильника, хотя для Forstners круглый скользящий камень часто был необходимым дополнением для устранения фаски на изогнутом ободе.

В наши дни вместо круглого скользящего камня многие используют конический заусенец, вставленный в сверло со стойкой, инструмент типа Dremel или любой аналогичный наконечник. А для плоских поверхностей также можно использовать небольшой скользящий камень, но сегодня это обычно делается с помощью тонкой алмазной лопатки.

Хотя биты обычно изготавливаются из инструментальной стали, они, как правило, не закалены до того же уровня, что и другие режущие инструменты, поэтому обычно их удобно резать стальным напильником, так же как и битами с буртиками, используемыми с распоркой.

Следовательно, теоретически вся работа может быть выполнена только с помощью напильников, и набора надфилей будет достаточно, если они хорошего качества…. к сожалению, сегодня нет гарантии! Цена не является надежным ориентиром для качества надфилей, некоторые дешевые имеют хорошую форму и зубья хорошо нарезаны, в то время как вы прочитаете отзывы клиентов о многих файлах, которые стоят дороже, что указывает на то, что они не могут быть ни тем, ни другим. Поэтому я бы порекомендовал осмотреть перед покупкой, если это вообще возможно. Для сверла Форстнера вам понадобится как минимум круглый (крысиный хвост) и плоский или конический напильник (плоская сторона полукруглого), также может оказаться полезным треугольный напильник.

Если ваша коронка сделана лучше, она может быть закалена или сделана из более твердого / более жесткого сплава, такого как HSS, и в этом случае они, вероятно, не будут достаточно хорошо резать надфилем, поэтому вместо этого придется использовать любую из альтернатив. Может показаться очевидным использование алмазных игл здесь, но многие обычные алмазные файлы IME слишком грубые для этой работы (зернистость 150-300, где вам нужно что-то вроде 600 зернистости или мельче).

Метод
Так же, как и с коронками для шнеков, вы должны быть осторожны, затачивая только определенные поверхности на коронке Форстнера.Правило для таких больших круглых битов — никогда не обрабатывать внешнюю поверхность или окружность, иначе вы измените размер биты. В то время как это само по себе является проблемой, есть нечто большее, чем это, но это также может привести к ухудшению режущей способности сверла и может привести к подгоранию ложи или, что еще хуже, к заклиниванию из-за того, что режущие кромки имеют меньший диаметр, чем корпус инструмента. немного.

Для Форстнера процесс, по сути, таков:

Заточка фаски по краю
Заточка прямых канавок или стружколом
заточить центральную шпору.

Просто чтобы показать основы:

Более подробная информация здесь особенно полезна, так что вот ссылки на информацию о резкости долота Форстнера в Интернете:
Анимированный GIF, показывающий обод, затачиваемый напильником.
Инструкция по набору для заточки бит Forstner на Rockler.
Обычные биты Форстнера для деревообработки в Хайленд.
Как точить биты Форстнера из журнала Wood.
Заточка сверл на Workshop Companion (также относится к другим сверлам).
Таблица скорости и подачи Форстнера с инструкциями по заточке, изначально поставлялась с набором бит Форстнера.

Помните правило: понемногу и часто. Как и в случае со всеми инструментами, лучше периодически делать мелкие подкраски, чем оставлять их слишком долго, а затем делать серьезную заточку. Тупоконечное сверло Форстнера не прорежет чистые аккуратные отверстия, как должно, и может быть опасным в использовании.

Как затачивать биты Форстнера

Возможно, вы сталкивались с некоторыми из самых закаленных сверл и думали о том, как сложно их затачивать. Биты Форстнера с твердосплавными напайками — одни из самых простых в заточке.

Многие вопросы по всему Интернету на любую тему, касающуюся заточки коронок Форстнера, становятся обычным явлением. Они подтолкнули к нашему исследованию и сочли целесообразным поделиться нашими выводами. Чтобы добавить к тому, что мы нашли. Из различных вариантов мы поделимся тем, который удобен для всех, кто регулярно использует биты Форстнера.

Кроме того, вы можете ознакомиться с выбором советника по бурению для долота Форстнера, чтобы получить несколько хороших идей.

Инструменты, которые вам понадобятся

Процесс

Используйте тиски и зажмите биту.Используйте пару V-образных блоков, чтобы закрепить биту.
Начните работу с ободом с помощью круглого напильника, обращая внимание на то, где он касается. Было бы неплохо, если бы вы были осторожны, чтобы не затупить одну поверхность, затачивая другую.
Кромка острая по всему периметру. Лицо нужно заточить треугольным напильником под углом вверх.
При заточке краев убедитесь, что вы затачиваете его по всей длине. Вы можете попробовать подсчитать количество штрихов для одной стороны и повторить то же число на другой стороне.
Заточите основание измельчителя в центре сверла Форстнера с помощью треугольного напильника на плоской поверхности, потому что измельчители всегда расположены под углом. Затем погладьте биту вверх. Не забывайте держать файл подальше от всех областей, которые вы запилили. Опиливание по форме сверла поможет избежать острых краев.
Теперь вы можете протестировать свое сверло Forstner, чтобы узнать, насколько успешно вы его достигли. Так было легко затачивать сверло.

Примечание:

Более крупные долота Forstner имеют зубья или режущие кромки на ободах в отличие от гладких, с которыми мы сталкиваемся ежедневно. Применяется тот же подход к повышению резкости. Вам нужно работать с круглым напильником на ободе бит Форстнера, а затем затачивать отдельные зубья.

Использование остроконечной направляющей для расширения отверстия

У долот Форстнера, как и у лопаточных долот, есть небольшая заостренная точка в центре, которую можно использовать в качестве точки поворота при работе.Чтобы вы могли увеличить существующее отверстие при отсутствии дерева, чтобы острие могло центрироваться, сверло уйдет.
Тщательно отцентрируйте отверстие и совместите острие с острием над существующим отверстием, затем надежно зажмите сверло и проделайте новое отверстие в заготовке. Закрепите заготовку на подкладке, чтобы свести к минимуму вероятность износа при использовании сверла Форстнера большего размера.

На что обращать внимание при покупке наборов бит Форстнера

Когда дело доходит до покупки правильных наборов бит Forstner, даже опытные домашние мастера и профессионалы считают это большой проблемой.Чтобы получить точный размер конкретного отверстия, вам нужно обратить внимание на следующее, прежде чем брать сверло.

Размер

Размер — это все для профессионала, заботящегося о точности. Есть возможность получить полный набор бит, поэтому вы всегда можете выбрать из множества.

Кромка бита

Различные кромки предлагают разный дизайн. Край бита определяет, как будет выглядеть ваш дизайн. Например, сверло с острым лезвием позволит быстрее резать и просверливать отверстия за счет перегрева.

Материал долота

Общее впечатление о высококачественной стали, используемой как один из лучших материалов для сверл для получения чистых и прозрачных отверстий, что делает ее основным материалом для сверл. Если вы выбрали легкий материал, то лучшим выбором будет стальная коронка Форстнера.

Заключительное слово

Как и любой другой инструмент, требующий упорства для достижения идеального результата, заточка сверла Форстнера требует терпения. Вы всегда будете выигрывать по-крупному, когда поймете, что можете точить биты самостоятельно, не тратя ни копейки.Заостренный центр сверла всегда должен оставаться в центре. Чтобы добиться этого, используйте большой палец при подаче.

Шаблон для заточки бит Forstner — 3D-печать

В этой статье мы расскажем, как построить шаблон для 3D-печати для заточки бит Форстнера. Мы рассмотрим подробное руководство по заточке и объясним, как собрать кондуктор.

За эти 2 сверла Форстнера я заплатил те же деньги, что и за этот комплект из 15 сверл от 10 до 50 мм.

Дешевое сверло режет не очень хорошо. Он создает пыль, но не стружку. Более дорогой, напротив, создает фигурную стружку. Позвольте мне показать вам, как затачивать сверло с помощью этого приспособления, а затем показать вам, как собрать его самостоятельно.

В этой статье мы затачим одно из дешевых сверл Форстнера, которое будет работать так же хорошо, как и дорогие.

Заточка бит Форстнера с помощью приспособления для 3D-печати

Вставляем сверло в зажимное приспособление и затягиваем.

Заточка внешнего обода

Сначала заточим внешний обод.

После удаления стопорного штифта из зажимного приспособления патрон фиксируется на месте, и мы можем затянуть его, чтобы удерживать сверло на месте.

Для внешнего обода мы используем либо дешевый алмазный, либо абразивно-шлифовальный станок цилиндрической формы. Болгарку ставят в сверлильный станок.

Вставляем стопорный штифт обратно в зажимное приспособление, чтобы патрон мог свободно вращаться.Ослабив ручки по бокам, регулируем угол так, чтобы край внешнего обода полностью соприкасался с шлифовальной машиной.

Затем мы очень сильно прижимаем основание к передней части направляющей и прикрепляем фанерное основание к столу сверлильного станка так, чтобы край просто касался болгарки.

После запуска сверла на малой скорости можно аккуратно заточить режущую кромку.

Заточка наконечника

С такой же настройкой мы можем подправить кончик сверла.

Давайте удалим стопорный штифт, ослабим патрон, затем отрегулируем наконечник так, чтобы его сторона была параллельна краю зажимного приспособления, а затем снова затянем патрон.

Опять же, угол регулируется так, чтобы вся сторона наконечника касалась шлифовального станка.

При закреплении фанеры на столе кончик фанеры должен только слегка касаться шлифовальной машины. Теперь продвигаем кондуктор вперед по гусеницам и шлифуем первую сторону.

После обновления первой стороны мы перемещаем зажимное приспособление назад, поворачиваем сверло на 90 градусов и продолжаем работу со следующей стороной.

Внутренний резак

Последней кромкой, которую нам нужно заточить, является внутренняя фреза.

Для внутренней фрезы мы должны перейти с круглошлифовального станка на шлифовальный или алмазный диск. Закрепите болгарку в сверлильном станке и поместите кондуктор на стол сверлильного станка.

Стопорный штифт отсутствует в зажимном приспособлении, и режущая кромка выровнена параллельно передней стороне зажимного приспособления.

Угол регулируется таким образом, чтобы вся режущая кромка касалась диска.

Переместите приспособление вперед, чтобы отшлифовать одну кромку. Стабилизируйте приспособление рукой, продвигая его вперед.

Затем переместите его назад, поверните сверло на 180 градусов и отшлифуйте другую сторону. Свеже заточенное сверло работает очень хорошо. Он очень быстро создает стружку и сверлит.

Результаты заточки

Давайте теперь посмотрим, как собрать эту приспособление. Все файлы STL и очень подробная инструкция по сборке доступны здесь.

Сборка приспособления для заточки бит Форстнера

Первое, что нужно собрать — это патрон. Здесь у нас есть варианты. Либо полностью напечатанный на 3D-принтере патрон, либо переходник для этого дешевого китайского быстросъемного патрона.

Для быстросъемного патрона мы просто распечатываем адаптер и прижимаем его к патрону. Если вы уверены, что он работает, рекомендуется закрепить патрон с помощью капли клея.

Для патрона, напечатанного на 3D-принтере, нам нужно выбрать правильный диаметр вала долота Форстнера.Я создал версии патрона с шагом 0,5 мм — просто выберите тот, который соответствует диаметру ваших коронок Forstner. Вал моего набора составляет 9,5 мм, и версия для печати на 3D-принтере работает со всем набором.

Далее идут ручки. Для больших ручек мы вдавливаем гайку M8 в одну деталь. В другой части навинчивается крепежный винт M8 длиной 100 мм.

Квадратный держатель основания крепится к основанию с помощью винта M6 длиной 70 мм. Если у вас нет всех доступных аппаратных частей, я собрал комплект оборудования со всеми необходимыми винтами и гайками.

Рычаг блокировки

Следующий шаг не является обязательным и не является обязательным. При шлифовании нескольких сверл подряд я обнаружил, что удобнее отмечать правильное положение и фиксировать основание в определенном положении на месте, а не зажимать всю основу. Для этой функции мы устанавливаем эксцентриковый рычаг с крепежным винтом M6 50 мм. При нажатии рычага вперед основание надежно фиксируется на месте.

После соединения двух ручек M8 через основание мы можем зафиксировать ее под определенным углом.

Крепление гусениц к основанию

Первая направляющая размещается на фанере и выравнивается параллельно границе. В отверстиях предварительно просверливаются и гусеница фиксируется винтами.

При помощи бумажной прокладки между направляющей и основанием другая направляющая прикручивается на место.
После снятия прокладки основание должно свободно скользить между двумя направляющими.

Последнее, что нужно собрать, — это стопорный штифт. Склеивание двух частей шляпки только для внешнего вида.На этом приспособление закончено.

Теперь я затачиваю все свои первые насадки с помощью этого приспособления для заточки долот Форстнера, и оно работает очень хорошо. Сверла работают нормально, и, в отличие от дорогого набора за 300 евро, я могу затачивать их, когда они снова затупятся. Вы можете найти план и файлы STL здесь.

ресурса

Инструменты

Часто задаваемые вопросы по битам Форстнера

Что такое бит Форстнера?

Долота Форстнера

немного отличаются от большинства сверл.

У них есть центрирующее сверло, которое позволяет вам точно попасть в цель и сверлить именно так, как вы хотите сверлить.

У них есть зубцы на их внешних краях (не всегда), которые дают вам хороший чистый срез по бокам вашего отверстия.

У них внутри между центрирующей коронкой и внешними зубьями имеется задирающая кромка, которая очищает балансировку отверстий. Благодаря этому краю посередине получается приятная плоская нижняя поверхность.

Где я могу использовать бит Форстнера?

Можно использовать с:

Ручная дрель
Пресс сверлильный

Какой размер насадки Форстнера для шкафных, скрытых и евро петель?

Вам нужно использовать 1 и 3/8 дюйма или 35 мм.размер бит.

Как затачивать сверло Форстнера

Заточка алмазным комплектом для заточки

Я рекомендовал именно этот набор, потому что он высокого качества, но он поставляется с двусторонней алмазной карточкой и алмазным напильником с одной плоской стороной и одной круглой стороной. Вместе эти два камня можно использовать для заточки самых разных вещей.

Долото зубчатое со ступенчатым валом обыкновенное

Для этого вам понадобится алмазный конус. Это сетка 600, которая идеально подходит для наших целей.С одной стороны он плоский, с другой — выпуклый.

Шаг 1. Нанесите немного жидкости для притирки на плоскую сторону.

Шаг 2. Возьмите напильник и приложите его к плоскости каждого зуба бита Форстнера.

Сделайте пять движений вперед и назад. Оказывайте небольшое давление. Мы не хотим удалять слишком много материала. Достаточно, чтобы обновить острие каждого зуба. И на каждом зубе отсчитывая одинаковое количество движений вперед и назад. Когда вы объединяете легкое давление с одинаковыми пятью ударами на зуб, вы гарантируете, что не удаляете больше материала с одного зуба, чем с другого.

Вы также не хотите затачивать скошенные верхние поверхности зубов, потому что вы хотите, чтобы все они оставались в одной плоскости. Таким образом, все они соприкасаются с деревом и работают вместе во время резки.

Помните: пять движений вперед и назад на зуб, легкое давление и только внутренняя поверхность.

Шаг 3. Заточите фрезы.

Это просто плоские поверхности. Чтобы обновить их, вы прикладываете плоскость алмазной пилки к фрезу и проводите под углом, чтобы вы покрыли всю фрезу одним движением более узкой пилки.Сделайте это взад и вперед, слегка надавливая, пять раз, затем переключитесь на другой резак и повторите те же пять движений вперед и назад.

Вот и все. Этот процесс будет работать для всех видов силовых лент.

Биты без зубьев

Шаг 1. Используйте закругленную сторону алмазного файла

Шаг 2. Положите его на одну из этих вогнутых волн и немного наклоните назад. Он должен быть заполнен на острой кромке

Шаг 3. Слегка продвигайте назад вперед по всему ободу.

Вы не можете считать удары так же, как раньше, вместо этого просто продолжайте движение файла, прилагая постоянное давление.

Шаг 4. Переключитесь на другую сторону обода и повторите процесс.

Шаг 5. Для плоских фрез проверьте шаг 3 в предыдущей части.

Биты Форстнера Sharp самоподъемные

Вы можете затачить его, используя ту же технику. Но многие производственные магазины предпочитают грубую острую кромку. Это значит, что они не хотят, чтобы их доводили до тонкой сетки 600, потому что кромка действительно прослужит дольше в их ситуации, если ее заточить до сетки 300.Подумайте о настольном долоте в сравнении с токарным долотом. Токарные долота требуют серьезной обработки и редко затачиваются так же тонко, как долота.

Таким образом, для действительно агрессивной резки, особенно для торцевых волокон, или в производственных условиях с очень твердой древесиной, предпочтительна грубая острая кромка для увеличения срока службы.

Для этого вам нужно использовать камень размером с кредитную карту, который идет в том же наборе. Одна сторона — 300 грит, которую нужно использовать между зубами.

И под этими плоскими фрезами.

Используйте ту же технику, что и выше.

Некоторые из этих самоподъемных битов имеют заостренную кромку на вершинах зубьев. Для них вам придется использовать закругленную сторону файла. Это не даст вам грубую острую кромку, потому что это зерно 600, а не 300. Но это не имеет большого значения, потому что основные фрезы действительно хорошо имеют грубую остроту.

Источники:

https://www.youtube.com/watch?v=rLoEulA4mM8

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Домашние мастера живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли выполнять свою работу. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл. Когда биты затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке битов и даже может привести к травмам. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точного заострения сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно.Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому — хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, — сейчас самое лучшее время, чтобы научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Настольный шлифовальный станок
— Защитные очки
— Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает возможность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифовки крайне важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные.Однако защитные очки просто необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1
Проверьте затупившиеся сверла. Ваша цель состоит в том, чтобы удалить ровно столько металла, чтобы получить заостренную кромку. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола, а позже переключитесь на более мелкое; если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.
ШАГ 2
Наденьте очки и включите шлифовальный станок.Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не поворачивайте его; просто держите его прямо под исходным заводским углом 60 градусов.
Фото: istockphoto.com
ШАГ 3
Удерживайте сверло под этим углом к колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту.Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.
ШАГ 4
Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. В противном случае сверло станет слишком горячим для удержания и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, осмотрите ее, чтобы убедиться, что она хорошо заточена на той стороне, с которой вы только что работали.
ШАГ 5
Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.
STEP 6
После того, как конец сверла встретится в точно отточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон. Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком легком давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному уклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон.Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз — это часть процесса обучения.
STEP 7
Убедившись в точности сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок дерева и начните сверление. Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен отбрасывать древесную стружку по мере ее выхода.
Фото: istockphoto.com
Основные советы по сохранению остроты сверл
После того, как вы научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.
На каждый дюйм или около того, что вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте любые стружки или стружки. В противном случае эти стружки застрянут в канавках сверла и станут очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
Сохраните два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым на более долгое время — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет просверлено.
Обслуживание и заточка бит Форстнера HCS
Поддержание и заточки HCS Форстнера бит 06J01 .04+ Вы можете сделать несколько вещей, чтобы поддерживать долота Forstner из высокоуглеродистой стали в первоклассном состоянии. Во-первых, они не должны работать на высокой скорости. В следующей таблице указана скорость, с которой могут работать биты различного размера. Обратите внимание, что это максимальные скорости. Если вы будете работать с битами на более высокой скорости, вы рискуете обжечь диски. Вы можете очень быстро определить, обгорел ли обод, потому что он посинел по краю. Такой кусочек можно заточить, но он очень быстро затупится.Зазор с канавкой центрального стержня Поскольку обод сверла нагревается из-за трения, при сверлении всегда используйте максимальную скорость подачи, которая не остановит вашу машину. Небольшое колебание при входе даст вам очень чистую лунку, но как только поверхность будет порезана, сверло следует погрузить так быстро, как это будет разумно для вашего оборудования. Максимальное число оборотов сверлильного пресса в минуту Максимальное число оборотов сверлильного пресса Размер сверла Мягкая древесина Твердая древесина Размер сверла Мягкая древесина Твердая древесина 1/4 «4000 3200 11/2» 750 600 3/8 «2500 2000 13/4» 625 500 1/2 «2000 1600 2» 500 400 3/4 «1500 1200 21/2» 450 350 1 «1000 800 3» 400 300 11/4 «900 700 Если вы держите измельчители (подъемники) острыми, биты будут работать лучше всего.➤➤ ➤➤ Обод ➤➤ Горловой измельчитель Наклонная кромка ПРИМЕЧАНИЕ: Большинство переносных сверл с фиксированной скоростью вращаются со скоростью 1750 об / мин и не следует использовать для сверл размером более 1/2 дюйма. Второе, что вы можете Чтобы поддерживать свои долота в хорошем состоянии, используйте их очень эффективно. После того, как вы начали бурение, подавайте сверло как можно быстрее. Поскольку обод контролирует сверло и позволяет вам делать угловые отверстия , перекрывающиеся отверстия, и все те другие замечательные процедуры, которые возможны с битами Форстнера , вы должны понимать, что существует большое трение между ободом и < / strong> лес.Чтобы обод не перегревался, следует как можно быстрее погрузить коронку в отверстие. Неуверенный подход увеличивает время трения обода, увеличивая опасность ожога. ➤➤ ➤➤ ➤➤ ➤➤ Хвостовик
Сверла для заточки
Сверла для заточки Читатель недавно спросил меня, как точить сверла. Это то, что трудно объяснить словами, и оглянувшись, я понял в сети не было советов по заточке спиральных сверл, которые я считается стоящим делиться.Итак, я решил, что сделаю несколько фотографий и видео. чтобы объяснить, как я это делаю от руки.
Вот спиральное сверло, потерявшее лезвие (щелкните изображение, чтобы увеличить). Пока скучно сверла по-прежнему хорошо сверлят в лесу на сверлильном станке, они не режут очень чисто, а также горячий. Для сверления металла обычное тупое сверло не будет сверлить.
Существуют всевозможные сложные приспособления и приспособления для заточка сверл. Но факт в том, что спиральные сверла на самом деле довольно легко точить вручную.И если вы облажаетесь, худшее, что может случиться, это Отшлифуйте несколько миллиметров сверла до тех пор, пока не добьетесь нужного результата.
Я начинаю с того, что сверло прижимается к колесу так, чтобы режущая кромка находилась горизонтально и напротив верстак шлифовальный круг. Затем, шлифуя, поворачиваю сверло по часовой стрелке, чтобы убедиться, что Срезаю материал за режущей кромкой.
Важно, чтобы режущая кромка заходила в самую переднюю часть сверла, точка остается в центре и симметрична.Обычно я работаю на разных сторонах, держа дрель в правой руке, а левой повернуть ее на 180 градусов. рука. Таким образом я сохраняю постоянную хватку, переходя из стороны в сторону, что должно поддерживать симметрия.
Вот только что заточенное сверло.
Чего НЕ делать
Легкая ошибка — отодвинуть слишком много назад и случайно Надрезать наоборот, просто заточить режущую кромку сверла.Я сделал это намеренно на этом один, см. красную стрелку.
Эти сверла пришли с каким-то использованным барахлом, которое я купил. Тот, что слева, действительно испорчен. Кто-то отшлифовал режущий край, не отпуская назад. Теперь резка Кромка на самом деле не самая тонкая, поэтому сверло в основном непригодно.
Сверло справа заточено под странным углом — 45 градусов назад стреловидно, но все равно должно быть пригодным для использования. Просто не идеально.
Хорошее острое сверло отлично подойдет для сверления металла. Хотя с ручной дрелью, сверление в металле всегда будет тяжелой работой, потому что требуется очень много усилий.

Заточка бит Форстнера
Я также иногда затачиваю насадки Форстнера. я купил действительно дешевый набор бит с титановым покрытием. Это было что-то вроде жаль, потому что они не были такими острыми с самого начала, и к тому времени заточены, титановое покрытие стачивается.
Этот дешевый, я могу просто пойти на него с напильником.
Основную режущую кромку затачиваю сбоку и спереди. При заточке спереди будьте осторожны, чтобы не порезать режущие зубья. по периметру напильником. Но точить лучше спереди — это намного больше глубину в этом направлении, чтобы его можно было точить чаще.

Как точить сверла Форстнера

Три этапа заточки сверл Форстнера

Возможно, Вас заинтересует:

Как заточить сверло форстнера — Инженер ПТО

Три этапа заточки сверл Форстнера

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

СВЕРЛА ФОРСТНЕРА

Многое зависит от стали

Убийственная скорость

Какие сверла выбрать и для чего

Как заточить сверло Форстнера

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Что собой представляют сверла Форстнера

Как отличить оригинальную продукцию

Материал изготовления сверл Форстнера

Какую скорость вращения сверла предпочесть

Выбор инструмента

Правила заточки

Как выбрать и заточить сверло по дереву: пошаговая инструкция

Особенности выбора сверла по дереву

Разновидности сверла для дерева

Винтовые

Спиральные

Перовые

Центровые и кольцевые

Сверла Форстнера

Правильная заточка сверла

Ручная заточка

Заточка при помощи электрического точила

Самодельный станок для заточки сверла

Пошаговая инструкция заточки сверла

технологические особенности изобретения, как сверлить дерево и затачивать инструмент

Сфера применения инструмента

Конструктивные особенности приспособления

Модификация мебельной оснастки

Некоторые тонкости обработки

Как происходит заточка изделия

Как правильно заточить сверло по дереву?

Как заточить сверло по дереву в домашних условиях: пошаговая инструкция

Особенности и виды сверл по дереву

Что нужно знать перед началом заточки

Способы заточки

При помощи электрического станка

Практическое обучение

Сверло по дереву: как выбрать и заточить правильно?

Особенности выбора сверла по дереву

Разновидности сверла для дерева

Спиральные

Центровые и кольцевые

Сверла Форстнера

Правильная заточка сверла

Ручная заточка

Заточка при помощи электрического точила

Самодельный станок для заточки сверла

Пошаговая инструкция заточки сверла

Инструменты

Оглавление:

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

Разновидности и заточка сверл по металлу

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Сверло Левиса. Режущая спираль по дереву

Конструкция

Как работает сверло Левиса?

Особенности использования

Как заточить сверло Левиса?

Как заточить свёрла по дереву?

Как заточить сверло левиса

Конструкция

Чем же буду пользоваться

Выполнение процедуры затачивания перьевого сверла по древесине при помощи напильника

Заточка сверла по дереву полезный навык

Особенности заточки рассматриваемого инструмента

Что нужно знать перед началом заточки

Способы заточки

Размеры

Правила эксплуатации

Правила выбора