Как сварить качели: инструкции и чертежи деталей на детские качалки

Содержание

инструкции и чертежи деталей на детские качалки

Качели во дворе своего дома – это одна из центральных конструкций. Они могут быть одноместными детскими, но лучше выбрать более прочный и вместительный вариант. Зная, как сварить качели, и обладая небольшими навыками проведения сварочных работ, можно изготовить и установить полезную конструкцию из металла своими силами.

Изготовление сиденья

В продаже представлены различные варианты по ширине и отделке. Но цена на такую продукцию достаточно высока, поэтому напрашивается желание сварить простые качели для ребенка самостоятельно.

Перед работой необходимо продумать всю конструкцию, сделать чертежи или эскизы. Для начала работ нужно определиться с размером сиденья. От этого зависят общие габариты качелей.

Размеры

Самый простой вариант качалки – это доска, закрепленная с помощью веревок на дереве. Но большинство людей заинтересовано в капитальной конструкции, способной послужить нескольким поколениям, поэтому хотят сварить металлические качели.

Обычно их делают из толстостенных труб диметром 50 мм. Для точного расчета необходимо определиться с количеством человек, которые одновременно будут кататься на качелях.

Принято брать длину сиденья на 1-го человека в среднем 600 мм, но может понадобиться и большее расстояние. Если будет кататься двое-трое седоков, принято добавлять на каждого 1 м.

По форме это может быть простое сиденье, может быть лавочка со спинкой. Все зависит от фантазии и возможностей исполнителя. Распространенный вариант – сиденье на двоих человек длиной 1600 мм.

Материалы

Чтобы сварить прочное сидение, понадобится:

  • уголок с полкой 30 мм;
  • профильная труба 25/25;
  • стальная пластина толщиной 4 и шириной 40 мм;
  • деревянные доски, толщиной 50 мм;
  • морилка и пропитка по дереву;
  • грунтовка и краска по металлу.

Это основные материалы для изготовления сиденья. В дополнение можно сварить каркас для небольшой спинки шириной 400 мм. В этом случае на качелях будет безопаснее кататься.

Из уголка изготавливают вначале нижнюю деталь. Собирают ее с учетом закрепления досок для сидения. Полки должны образовать короб. К лицевой стороне по углам приваривают 2 стоевых отрезка профиля длинной 250 мм. Под углом 200 закрепляем профиль длиной 400 мм.

Пластину отрезают больше ширины основы на 100 мм. Зачищаем все кромки напильником для удаления заусениц и придания граням полукруглой формы. На высоте 250 мм пластину приваривают к задним стоевым деталям.

Ставят маленькие прихватки к передним стойкам, а выступающий край изгибают по диаметру круглой трубы и закругленный конец внизу прихватывают к стойке.

Получаются безопасные поручни для качелей. После этого на задней части из профиля делают перемычку вверху стоек. Отмеряют середину спинки и приваривают к ней перемычку пластины из металла.

Подготовка досок

После того как получилось сварить сидение качелей на двоих детей (или взрослых), остается оббить стыки и проверить качество шва. Когда делают детские качели, внимание к качеству шва должно быть повышено. Его осматривают, и при необходимости перекрывают еще раз.

По размеру основания отрезают доски, края которых закругляют ручным фрезером или простым рубанком и драчевым напильником. Лицевая доска обрабатывается таким способом еще и с наружной стороны.

В основе делают отверстия под крепление досок. Их можно просверлить дрелью или прожечь сваркой. Прожигать нужно обязательно с внутренней стороны. Наплывы металла снаружи зачищают сваркой. Такие же операции нужно выполнить для закрепления досок на спинке качелей.

Доски подгоняют и крепят с помощью саморезов по дереву, проверяют, хорошо ли они подошли. Затем их снимают, обрабатывают пропиткой и наносят слой морилки или краски.

Обрабатывать детали необходимо со всех сторон, чтобы сидения для качелей прослужили дольше. После нанесения пропитки, нужно обязательно почистить их наждачкой.

Подвешивание сидения

Теперь следует определиться со способом закрепления сидения к основной конструкции качелей. Иными словами, понять, как его лучше подвесить. Есть несколько вариантов:

  • закрепить с помощью веревки или каната;
  • при помощи металлических цепей;
  • деталями для крепления, изготовленными из профильной трубы.

У каждого из способов есть преимущества и слабые места.

Веревка или канат не очень долговечные материалы, не устойчивые к воздействию атмосферных явлений и со временем из-за трения могут порваться. К тому же такие качели будет постоянно перекручиваться и запутываться. Этот вариант не очень надежен, хотя он простой и быстрый.

Цепи – долговечный материал, неподверженный воздействию атмосферы. Они имеют гальваническое покрытие и не разрушаются сильной коррозией. Установить довольно просто.

На верхней перемычке качели надо сварить 2 скобы с кольцами. На сиденье по углам сварить кольца со вставленными одинаковыми отрезками цепи.

Наверху они закрепляются попарно к кольцам. Для этого на кольце делают разрез и в него вставляют звено цепи. Затем место разреза заваривается. Конструкция долговечная, простая в изготовлении, но имеется один минус – она постоянно перекручивается и путается.

Третий способ с использованием профильной трубы наиболее подходит требованиям долговечности и безопасности. Для этого по бокам лавочки надо сварить 2 стоевых детали необходимой длины. Затем их прикрепляю к втулкам с запрессованными подшипниками. Это безопасный, долговечный и надежный метод.

Установка рамы

Необходимо определиться со способом крепления рамы качелей. Если она будет переносной, то внизу всю конструкцию необходимо перевязать профильной трубой и закрепить с помощью костылей, забиваемых в землю. В случае стационарной установки, копают траншею на штык лопаты, вставляют закладные элементы и заливают фундамент бетоном.

Высота качелей должна быть не менее 2,5 мм, ширина основания 1 м. Качели из труб делают в форме буквы «А». Отрезают 4 отрезка толстостенной круглой трубы длиной 3 м.

Из профильной трубы делают основание размером 3×1 м. Толстостенную трубу зарезают под угол. Вверху, в месте соединения, углы зарезают под большим градусом, а внизу устанавливают по углам основания. Прихватывают все детали сваркой.

Затем надо сделать верхнюю перемычку, и сварить раму в единое целое. Для придания жесткости конструкции, места соединения деталей (узлы) закрепляют косынками из листового металла.

Все стыки проваривают, оббивают, проверяют качество сварки. Зачищают стыки болгаркой с зачистным камнем, после чего устанавливают раму качелей на фундамент и приваривают к закладным деталям.

Последние этапы работы

Осталась работа по креплению сидения на стоевых деталях к перекладине качелей. Необходимо купить 4 подшипника с внутренним диаметром 15 мм. По наружному размеру подбирают втулку и запрессовывают по 1-му подшипнику с каждой стороны. Напрессовывают втулки на пруток диаметром 15 мм.

Надо загнуть пруток, и получившуюся скобу приварить к верхней перемычке. Эти узлы также необходимо укрепить дополнительными косынками. Теперь выставляют сидение на достаточном расстоянии от пола и приваривают стоевые детали к втулкам. Этот стык сваренных деталей должен быть качественным.

Остается зачистить стыки болгаркой, а напильником – все заусеницы. Металлические детали обезжиривают и наносят грунтовку, красят масляной краской для наружных работ. После высыхания, устанавливают деревянные детали спинки и сидения.

Садовые качели готовы. Теперь дети и взрослые смогут наслаждаться отдыхом на свежем воздухе. Можно дополнительно оборудовать качели тентом из брезента или просто установить пляжный зонтик.

Как сделать детские качели на даче своими руками

Из этой статьи вы узнаете:

Практически на каждом загородном участке, не зависимо от наличия в семье детей, можно увидеть садовую мебель – качели. Ведь они для многих являются главным атрибутом дачного отдыха. Качели для использования взрослыми представлены в основном заводского производства. Чего не скажешь о детских моделях любимого развлечения всех малышей. Фантазия и воображение взрослых при создании и установке качелей не имеет границ. Умельцы создают такие технические объекты, что порой профессиональный конструктор позавидовал бы находчивости и смекалке родителей. Как сделать детские качели своими руками? Приведём несколько примеров, с применением определённых материалов.

Как сделать качели из ПВХ и металла

Для создания качели из ПВХ используют трубы из поливинилхлорида или пропилена диаметром от 20 до 40 см. Метод крепления частей качели будет отличаться исходя из того, какой материал выбран. Трубы из ПВХ скрепляются между собой при помощи специальной детали для крепления (фитинг). полученная конструкция легко разбирается, в случаи неправильно крепежа всегда можно исправить допущенную при работе ошибку. А вот пропиленовые изделия можно соединить, воспользовавшись инструментом для спайки. Разобрать такую конструкцию становиться проблематично. Так как материалы такого типа очень лёгкие и недолговечные (подвержены влиянию окружающей среды), то их используют для создания качелей колыбельного типа для самых маленьких. Дополнительно для удобства и комфорта малыша на сидение из труб устанавливают толстую фанеру.

Качели типа «гнездо», чем-то напоминающие гамачок, являются одними из любимых детских развлечений. На нём можно раскачиваться сидя и даже в положении лёжа на животе или спине. Некоторые умудряются раскачиваться даже стоя, а если размер объекта позволяет, то на нём могут уместиться сразу два малыша. Такое развлечение можно сделать, например, из колеса велосипеда и дополнительных предметов, которые придадут прочность и надёжность конструкции (пропиленовая труба, колечки, карабины). Конечно же, понадобится крепкая верёвка для плетения сидения. Согнутую пропиленовую трубу пропускают по внутренней стороне обода, закрепляя её при помощи верёвки, продетой через отверстия для спиц. Сидения плетут, в основном используя схему «ловца снов». Готовую конструкцию подвешивают на канатах при помощи 4-х колец и карабинов.

Если вы владеете методом сварки, то для вас не составит труда сварить своими руками конструкцию для маленьких непосед. Качели из металла условно можно разделить на несколько типов, исходя из формы получившейся конструкции. Можно выполнить качели в виде буквы А, Л или П. Два первых варианта ставят непосредственнл на земле, вкапав опоры в грунт. Последний тип требует наличия фундамента (усиленного крепежа). Приведём пример сборки качели в виде буквы Л. Чтобы выполнить такую качель можно воспользоваться трубами (диаметр 320 мм). Из них нарезаются отрезки для опор (4 шт. х 2,50 м), пять отрезков (2,40 м), чтобы сделать обвязку снизу и верхнюю перекладину. При помощи сварочного аппарата скрепляем конструкцию. Используя специальный инструмент, зачищаем железо, грунтуем и красим в два слоя краской по металлу. Для того чтобы установить качели, нужно выкопать траншею в форме квадрата (2,40 х 2,40 м). В неё мы и установим конструкцию, подготовить арматурные прутья согнутые пополам, чтобы зафиксировать для обвязку снизу, и песок, которым засыпают вырытые траншеи.


Как сделать качели из дерева и в форме гамака

Для создания качели из дерева, на которой может поместиться не один ребёнок, а несколько ребятишек, вам понадобится брус размером 80 х 80 или 100 х 100 мм, усиленная фанера, доски, разнообразные метизы. В начале выкапываем отверстия около метра глубиной и окружностью 25 см. Затем заливаем ямы бетоном, в них вставляем металлические уголки, на которые в дальнейшем крепим опоры. Каркас качелей будет иметь форму буквы Л. Сидение делается из досок и усиливается фанерным листом. Уличные качели подвешиваются на поперечную планку при помощи цепей. Готовое детское развлечение окрашивают яркими красками или оставляют в натуральном цвете. Но при этом, как в первом, так и во втором случае, их покрывают лаком для защиты от внешних природных воздействий.

Качели-гамак – это миниатюрный гамак, сделанный из прочной ткани. Изготовление такой модели обычно осуществляется путём скрепления двух пар деревянных планок с отверстиями по краям. Подобные качели станут приятным сюрпризом для самых маленьких. Первым этапом работы является создание выкройки, по которой из яркой ткани с весёлым принтом вырезается сидение со спинкой и разделителем для ног. В загнутые края материала (по всему периметру) вставляются планки, через отверстия которых пропускают верёвки. Они соединяются вместе специальным крепежом, за который конструкцию подвешивают, например, к прочной ветке дерева.


Как сделать качели из покрышек

Из обычной автомобильной шины можно сделать ряд необычных детских забав. Это излюбленный материал дачников для создания из них клумб, объектов, полосы препятствия, а также качели для детей на даче. Доступный и мало затратный, на первый взгляд, вид творчества может нести угрозу здоровью детей. Колёса относятся к 4-й степени опасности, поэтому во многих регионах страны использование этого материала в целях благоустройства запрещено. Перед тем как приступить к созданию детской качели, в первую очередь, стоит подумать о малышах и их самочувствии.

Изготовляя качели своими руками нужно помнить о мерах безопасности. Следует избегать в конструкции острых углов, необработанной поверхности, некачественного материала, плохого крепежа. Нужно зачехлять части, которые могут нанести травму ребёнку, например, цепи. Попадание пальцев малышей в звенья, грозит защемлением. Во избежание неприятных моментов при катании можно использовать садовые шланги. В близкой зоне установки качелей не должны находиться другие объекты, произрастать колючие растения, поверхность приземления должна быть мягкой, участок под качелями засыпают песком, делают искусственной пружинящее покрытие.



фото, чертежи с размерами и схемы


У всех бывают моменты, когда хочется ничего не делать и просто сидеть, наслаждаясь свободным временем. Для этого подойдут садовые качели из профильной трубы, которые можно сделать своими руками. На ней спокойно можно посидеть, прилечь или подремать. Есть двух–, четырехместные варианты. Некоторые модели оснащены козырьком, способным защитить от дождя или солнца, а удобные сидения гарантируют комфорт.

Конструкция и оформление качалки из профильной трубы с козырьком из поликарбоната Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Виды качелей из профилированной трубы — в чем достоинство

Кроме позитивных моментов, качели имеют достоинства и с практической точки зрения. Они имеют устойчивый костяк, построенный из 4 прочных ног. Из–за того, что основой конструкции служит металлический профиль, такие качели могут выдерживать большой вес: от 230 до 280 кг.

Подробный чертеж с размерами конструкции качалки для сада

Костяк получает крепость и длительный срок службы потому, что сталь для рамы, не боится многих разрушающих факторов окружающей среды. Каркас тяжелый, поэтому для садовых качелей не страшен даже сильный ветер. Существует 2 вида моделей для сада:

  • переносные, их можно ставить в любом месте и убирать на зиму;
  • стационарные — устанавливаются на весь период своей службы.

Выбирайте вид в зависимости от того, как часто вы находитесь на загородном участке.

Вернуться к оглавлению

Садовые качели своими руками — пошаговая инструкция

Цена хорошей модели не всегда доступна финансово, поэтому выход один — сделать самому. Сейчас мы будем учиться делать классический вариант.
Начинать планирование и строительство нужно с опоры, она отвечает за устойчивость всей конструкции. Для изготовления берется профильная труба, размером 50 мм, сварочный аппарат, подшипники, металлические скобы.

Чертеж с размерами садовой качели из трубы для самостоятельной сборки

Чтобы подвесить сидение, нужны цепи или металлические балки. В начале работы подготавливают план.

Требуется подсчитать количество необходимых элементов:

  1. Чертеж. Нужно все высчитать, набросать схему с точными замерами. Это обеспечит точность сварки и установки строения.
  2. Заготовки. В соответствии с данными чертежа нарезаются трубы из профиля.
  3. Подготовка к сборке. Перед свариванием убираются зазубрины и другие дефекты.
Названия элементов и устройство качелей из труб с навесом

Начинать работу стоит с изготовления каркаса, последовательность действий можно изучить ниже в списке:

  1. Основа. Нужно сварить конструкцию по типу двух галочек. Они должны быть полностью идентичны, иметь правильную форму. Для этого сваривают две длинные части под углом 45 градусов. Перпендикулярно крепится перекладина.
  2. Установка основания. Подготавливаются ямки с помощью бура или лопаты (глубиной около 1 метра). Выкапывание шурфа под установку опор

    На дно укладывается песочная подушка, которую нужно хорошо утрамбовать. Ставим «скелет» ножками в заготовленные углубления, заливаем бетонным раствором. Эту конструкцию нужно оставить на неделю–две, чтобы раствор хорошо схватился.

  3. Крепеж. После высыхания к перекладине нужно приварить крючки, на которые вешается сидение. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать вес сидения и сидящих на нем людей.

    Пример подвешивания качающейся сидушки к сварному каркасу из труб

  4. Покраска. Заключительный этап. Придает конструкции привлекательность и защищает металл от коррозии и ржавчины. Тут уже можно включать фантазию: можно ограничиться однотонной покраской или декорировать росписью.

После изготовления рамы, можно приступать к следующему шагу. Сидение подвешивают на металлические стержни, цепи или высокопрочные веревки. Для его изготовления подойдет дерево, пластик. Размер зависит от ваших требований.

Использование для подвески сидения металлических цепей упрощает всю конструкцию

Самыми распространенными считаются 2–х, 3–х и 4–х местные качели. Их можно оставить «голыми» или обшить кожзаменителем, водонепроницаемой тканью. Чтобы сидение было мягким, под обивку можно поместить поролон. Чехол с матрасом лучше делать съемным, чтобы при загрязнении утеплитель можно было постирать или снять.

Есть много разных качелей для отдыха: с навесом или без. Козырек элемент не обязательный, но он имеет ряд удобств:

Металлическое кресло-качель с козырьком из профнастила
  • защищает от солнечных лучей;
  • создает покров во время небольшого дождя;
  • накрывает сидение от падающих листьев и других предметов, если качели стоят, под деревом.

Для изготовления можно брать метал или дерево. Выбор верхнего покрытия крыши достаточно разнообразный:

  1. Поликарбонат, он пропускает свет, защищает от осадков, легкий и выносливый.
  2. Профильный лист, более дешевый вариант, но не менее практичный.

    Необычная крыша качели изготовленная из оцинкованного профлиста

  3. Мягкая черепица, рубероид, достаточно выносливый вид покрытия, легко монтируется.
  4. Шифер тоже можно использовать, но он менее эстетично смотрится.
  5. Брезент, он легче остальных вариантов, но менее прочный.

Кроме основных деталей, можно использовать добавочные элементы, например, москитные сетки, занавески, подушки. Они добавят изысканности и повысят комфортность.

Вернуться к оглавлению

Советы мастеров

Чтобы подарить качелям длительное существование, нужно выбирать качественные материалы.

Готовый проект и чертеж с размерами дачных качелей из металла

Важно учитывать все нюансы и время от времени ухаживать за конструкцией. За безопасность отвечают подвесные элементы. Они должны быть максимально прочными. Крепить их нужно с особой ответственностью. Если это цепи, то проследить за целостностью звеньев.

Если выбраны металлические стержни, их необходимо прочно приваривать. При выборе веревки, для крепления делают специальные узлы.

Использование веревок в устройстве качающегося кресла

Последний вариант можно использовать только в качелях, не рассчитанных на большие нагрузки. Почему мастера советуют металл для рамы:

  • более прочные, чем деревянные;
  • длительный срок службы;
  • он придает устойчивость при правильной установке и рациональном пользовании.

Перед началом работы нужно детально все спланировать, план перенести на схематический рисунок.

Рисунок с размерами каркаса из труб для установки в саду

Он должен содержать вид спереди, сбоку, прописанные размеры. Проще скорректировать недоработки в схеме, чем сделать это в реальности. Для изготовления качелей существует масса идей, есть различные схемы самых простых в изготовлении и наиболее распространенных моделей. Размеры можно использовать свои, но за основу взять готовую схему.

Схема взаимодействия различных элементов качающейся конструкции

Интересные идеи, с подробным описанием, можно подсмотреть в строительных пособиях. Для получения от садовых качелей исключительно позитива, нужно соблюдать несложные правила.

Во время сварки конструкции, помните о безопасности в работе с электроинструментами. Крепко связывайте соединительные детали. Надежно закрепляйте ножки в почве, чтобы избежать расшатывания и опрокидывания.

Правильно выбранное место на участке для качели с навесом обеспечит комфортный дневной отдых в саду

Составляющие должны соответствовать друг другу. Если сидение тяжелое, то держаться оно должно на более мощных креплениях.

При эксплуатации давайте адекватные нагрузки и не оставляйте маленьких детей без присмотра.
Смотрите в видео обзор готовых качелей изготовленных из труб и дерева.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Оказывается, создать райский уголок просто, когда стремишься к этому, ничто не остановит вас на пути к мечте. Украшением любого участка станут садовые качели. Вы сможете разместить пришедших гостей в уютные «голубели».

Вариант дизайна металлической конструкции кресла из труб

А если вы сделали их собственными руками, восторгу не будет предела. Прочитав эту статью, вы получили багаж знаний о строительстве, не забывайте делиться новыми познаниями со старыми друзьями.

Садовые качели своими руками: инструкция и фото

Качели — одна из редких возможностей снова почувствовать себя ребенком, не вызывая при этом недоуменных взглядов. Вдох, отрыв от земли и ни с чем несравнимое ощущение полета, — это качели. Производители дачных аксессуаров и садовой мебели знают о востребованности этой не только детской забавы и в ассортименте предлагают фабричные модели на любой вкус и кошелек: одноместные, семейные, простые и роскошные. Но стоит ли тратиться на такую покупку? Сделать садовые качели своими руками гораздо приятнее, а к процессу создания можно подключить всех домочадцев.

Качели: основные виды и модели

Существует большой выбор моделей садовых качелей. Если в семье есть дети, то установка качелей на дачном участке — жизненная необходимость, но если детей и нет, то пренебрегать таким эффектным элементом садового ландшафта не стоит. На качелях с удовольствием будут отдыхать и взрослые, не говоря уже о романтически настроенных парах. Предназначение качелей скажется только на их форме и грузоподъемности. Садовые качели могут быть:

  • детскими, предназначенными для самых маленьких дачников;
  • подростковыми, рассчитанными на большую амплитуду махов;
  • семейными, вмещающими несколько человек одновременно.

Для последних высота подъема тоже не принципиальна, акцент делается в первую очередь на комфорте и эстетичном виде, а вот качели для подросткового возраста должны давать возможность получить удовольствие от полета. Развлекаться на качели для малышей школьнику наскучит довольно быстро. Перед тем, как приступить к изготовлению, стоит заранее определиться с типом, видом и предназначением аттракциона. Для некоторых моделей не лишним будет даже сделать чертеж: качели своими руками — непростая задача, расчет и план сэкономят время и материалы.

Подготовительные работы

Подготовительный этап установки садовых качелей обязательно должен включать три вопроса, не считая выбора конкретной конструкции:

  • выбор места установки;
  • подготовку площадки;
  • покупку материалов.

В каждом из этих пунктов красной нитью проходит вопрос безопасности, особенно, если качели предназначены для детей. Взрослым важна только тень, которую, впрочем, можно создать и навесом, если под раскидистым деревом места для размещения конструкции не нашлось. К площадке для детской качели требования совершенно иные. Поверхность грунта должна быть мягкой, при том, что опоры должны быть закреплены максимально прочно. Хорошо подойдет песок или газон хорошего качества. Качели при полете не должны касаться никаких посторонних предметов. Оптимально, если качели предусматривают некие ограничители на высоту взлета, эта мера предосторожности убережет детей от травм.

Материалы для изготовления

Нагрузка на качели достаточно велика, поэтому материалам придется уделить внимание. Наличие в хозяйстве сварочного аппарата и навыков владения им задачу существенно упрощает: несущие конструкции можно сварить из трубок. При отсутствии такой возможности приоритетным материалом становится массив дерева. Фанера, привлекающая демократичной ценой, и пластик, как бросовый материал для уличных построек малопригодны. Второй из-за хрупкости, первый из-за плохой влагостойкости. Единственным элементом, который желательно сделать металлическим даже в деревянной конструкции, является цепь, держащая сиденье. Даже самый прочный канат, подвергаясь постоянному трению, может выйти из строя внезапно. Кроме материалов для изготовления конструкции мастеру потребуется ряд инструментов:

  • лопата для вкапывания опор, если речь идет о стационарной качели;
  • гвозди, саморезы, дрель и молоток для их глубокого крепления;
  • лак, краска и кисти для окончательного декорирования конструкции и защиты ее от влаги и древесных паразитов.

Этапы создания

Классическая модель семейной качели представляет собой подвешенный на опорах диванчик с комфортной спинкой. Сделать такие садовые качели самостоятельно несложно.

  1. После необходимых замеров в грунт вкапываются две боковые опоры, соединенные в форме буквы А и закрепленные поперечными перекладинами. Толщина этих столбов должна быть достаточна для удержания веса всей конструкции и многократно помноженного веса сидящих.
  2. Сиденье изготавливается из небольших досок, набитых на несущие уголки, желательно соответствующих анатомической форме спины. Подобрать нужный угол наклона можно, внимательно замерив свое самое уютное кресло. Обязательно необходимо позаботиться о скруглении края сиденья, эта часть не должна давить на мягкие ткани и нарушать кровоток. При большой длине диванчика точек крепления должно быть не менее 3-х.
  3. Перила — необязательный элемент конструкции, но именно он создает эффект эстетической завершенности.
  4. Цепь, перекинутая через верхнюю прочную балку крепко фиксируется на краях спинки и сидения соответственно.

Окончательная отделка заключается в покраске и лакировке конструкции.

Оригинальные идеи качелей со всего света

Стационарные садовые качели  можно сделать своими руками за пару дней, небольшие же оригинальные конструкции можно собрать за считанные часы, порадовав детей оригинальным развлечением на свежем воздухе. Шоппинг-клуб WESTWING собрал десяток лучших идей, реализуемых из подручных материалов. Садовые качели украшают территорию приусадебного участка и служат любимым местом отдыха для всей семьи. Интересной конструкцией в плане дизайна и ее функциональности являются качели-скамьи из дерева. На подготовительном этапе определяются с ее размерами, шириной и глубиной сиденья, с высотой спинки для создания максимально удобной модели.

  1. Дощечка или крепкая круглая ветка на канатах. Если дети достаточно большие, то крепление может быть и одно, в таком случае при игре оно располагается между ног. Подходит для детей среднего школьного возраста.
  2. Прочная брезентовая лента, крепко пришитая к двум подвескам — гибкий и легкий аналог первого варианта.
  3. Конструкция из квадратной дощечки и четырех поручней, по высоте соответствующих уровню груди годовалого ребенка, подходит для самых маленьких.
  4. Мягкая подвеска из пояса и продевающейся через промежность перемычки рассчитана на такой же нежный возраст. Если эту конструкцию закрепить на эластичных канатах, то кроме качели получатся и садовые прыгунки для малыша.
  5. Шина — бросовый материал, из которого не сложно сделать своими руками садовые качели: видео таких конструкций в сети множество.
  6. Старый стул или кресло с отпиленными ножками также прекрасно справятся с ролью сиденья для самодельной садовой качели.
  7. Металлический обруч с “паутинкой” из тросов внутри. К несущим он крепится горизонтально и представляет собой своеобразную корзину для пассажира.

  • Подготовка места и досок. На удобной высоте размещается плоская поверхность. На нее кладут доски, предварительно отпилив длиной 1,5 метра. Для спинки подготавливаются 13 планок, для сиденья – 16.
  • Подготовка рам для сиденья и спинки, которые затем соединяются с помощью саморезов.
  • Размещение планок на раму таким образом, чтобы углы оставались прямыми.
  • Изготовление подлокотников с последующим креплением к конструкции качели посредством саморезов.
  • Подготовка крепежа для цепи. С этой целью сверлятся отверстия в раме верхней части сиденья и нижнем участке опоры подлокотника.

Для придания эстетичного вида конструкцию окрашивают в яркий цвет для гармоничного сочетания с окружающим ландшафтом.

Металлические конструкции для качелей

Прочность и надежность – важные составляющие любой конструкции. Такими качествами должны обладать садовые качели из металла, выполненные своими руками. С учетом этих требования для их создания подготавливаются:

  • профильные трубы;
  • дрель, цепь или веревка;
  • цемент и песок;

Металлические качели для дачи своими руками изготавливаются из 2 треугольников, выполненных из труб диаметром 1,5 дюйма, соединенных между собой перекладиной. Конструкцию бетонируют в землю с использованием строительного раствора из цемента и песка. В процессе изготовления садовой качели своими руками выдерживается ширина основания треугольника 1,5 метра.

Для подвешивания качели к перекладине используется цепь или веревка. Длина определяется с учетом удобного вставания с сиденья, роль которого часто выполняют остатки старого стула или подготовленная конструкция с поручнями и со спинкой. В конечном результате приусадебный участок дополняется еще одним элементом ландшафта, созданный на радость всем членам семьи и гостям дома.

Качели: популярное развлечение для детей и взрослых

Особое настроение, душевную теплоту и уют дарят садовые качели, изготовленные своими руками. Они украшают экстерьер, делают его неординарным и служат любимым местом для отдыха и развлечения. Садовые качели для детей не вешаются слишком высоко, поскольку многие малыши любят самостоятельно взбираться на сиденье. Такой процесс доставляет им удовольствие и дарит радостные ощущения.

Если для самых маленьких членов семьи качели навешиваются на ветку дерева, необходимо проследить траекторию их полета. Это необходимо сделать для того, чтобы наверняка знать, что они не соприкоснуться с другими ветвями. Еще одним немаловажным фактором является размер сидячего места, которое обеспечивает удобство и дарит комфортные ощущения.

Созданные своими руками садовые качели имеют ряд преимуществ по сравнению с покупными: они недороги, индивидуальны и неповторимы. Качественные садовые качели — настоящая гордость для хозяина дачи. Чем заняться хозяйке, пока глава семейства пилит и сверлит? Полистать советы дизайнеров шоппинг-клуба WESTWING по обустройству приусадебного участка и, например, под их руководством сшить для только что собранной семейной качели мягкий чехол или декоративные подушечки. На страницах WESTWING тысячи идей для превращения дачных угодий в уникальный по красоте и комфорту уголок, вызывающий восхищение и даже зависть соседей.

Качели своими руками, разновидности, интересные варианты дизайна

В мире постоянной суеты и занятости хочется порой отдохнуть, расслабиться. Помочь в этом могут самые обыкновенные качели. С детства с ними связано столько положительных эмоций. Тратить много денег на их приобретение вовсе не обязательно. Вполне реально изготовить качели своими руками в домашних условиях. Для этого достаточно иметь желание, свободное время, определенный набор материалов и инструментов.

Базовые требования

Прежде чем приступить к работе, необходимо ознакомиться с рядом требований, соблюдение которых позволит создать качественный продукт. Поскольку качели садовые считаются довольно травмоопасными, необходимо как следует позаботиться о том, чтобы никакие курьезные ситуации не омрачили отдых. Все элементы должны быть надежными. А во время эксплуатации нельзя, чтобы рядом находились предметы, способные стать преградой для максимального хода качелей.

Как правило, качаться любят дети. Но порой и взрослые не прочь отдохнуть после тяжелых трудовых будней. Решая вопрос, как сделать качели, обязательно следует предусмотреть высокую грузоподъемность и максимальную динамическую нагрузку. Наличие прочного каркаса для качелей является важным условием безопасности.

В зависимости от того, где будут установлены качели, выбирается, из чего их делать. Чаще всего они используются на даче в саду, на открытом воздухе. Стройматериалы, соответственно, должны обладать устойчивыми к атмосферным явлениям характеристиками. Тогда они прослужат долго. Не следует забывать и о внешнем виде. Для того чтобы придать сделанным своими руками садовым качелям аккуратный вид, нужно выбирать материалы, за которыми легко ухаживать.

Проанализировав все требования и определившись с параметрами, можно выбирать тип изделия. По способу установки выделяют:

  1. Мобильные. Если точного места для их монтажа не существует, то лучше остановить свой выбор на переносной модели на дачу. Тогда качели можно будет переставлять в любое удобное место.
  2. Стационарные. При создании качелей своими руками место установки определяется один раз, оно остается неизменным на протяжении всего срока эксплуатации.

По принципу устройства различают:

  1. Подвесные. Сиденье крепится к раме посредством подвесов.
  2. Каркасные. Характеризуются цельным каркасом, сваренным из труб либо сделанным из деревянных балок.

Что же касается стройматериалов, то наиболее популярными являются садовые качели своими руками из металла, дерева либо их комбинирования. Все вышеперечисленные конструкции соответствуют требованиям в той или иной степени. Однако если на первое место ставить безопасность, то лучшим вариантом станут стационарные каркасные качели из металла. Они по отношению к другим вариантам обладают большей устойчивостью и грузоподъемностью.

Мобильные Стационарные Подвесные Каркасные

Выбор модели для домашнего использования

Выбор модели – дело сугубо индивидуальное. Все зависит от личных предпочтений. Но поскольку в домашних условиях свободного места обычно не слишком много, то чаще всего отдается предпочтение изготовленным своими руками детским качелям по индивидуальным чертежам. На сегодняшний день существует множество популярных домашних вариантов для детей. Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками.

Модель

Достоинства

Недостатки

Гамак

Компактность, мобильность, простота изготовления и установки

Высокая степень вероятности выпасть, недолговечность

Скамья

Простота конструкции, универсальность

Недостаточная безопасность

Стульчик

Безопасность, мобильность

Вмещает только одного человека

Балансиры

Возможность одновременного использования двумя детьми

Необходимость большого количества свободного пространства

Лодочки

Компактность

Быстрый износ (если сделаны из пластика)

Как правило, для экономии пространства практически все детские качели для дома имеют подвесной тип конструкции. Они крепятся к потолку посредством подвесов. Их можно изготовить в домашних условиях. Выбирать проект следует, отталкиваясь от возрастных особенностей ребенка и наличия строительного материала. Проще всего сделать в домашних условиях качели в виде гамака. Для этого приобретается прочная ткань, которая заменит сиденье, и пара канатов.

Гамак Скамья Стульчик Балансиры Лодочки

Правила создания собственного проекта

В сети можно найти множество типовых проектов с размерами и чертежами. Однако не всегда они органично вписываются в интерьер, соответствуют личным вкусовым предпочтениям. Поэтому возникает необходимость создания собственного проекта. Это весьма ответственное и трудоемкое мероприятие. Нарисованные своими руками чертежи будут полностью соответствовать потребностям. Для того чтобы в итоге получить качественный продукт, необходимо основательно продумать следующие моменты:

  • модель;
  • число посадочных мест;
  • тип основания и способ крепления к грунту;
  • качество несущей неподвижной рамы;
  • тип подвижной конструкции;
  • конфигурацию сиденья.
Модель Число посадочных мест Тип основания и способ крепления к грунту Качество несущей неподвижной рамы Конфигурация сиденья Тип подвижной конструкции

Различают следующие модели качелей:

  1. Беседка. Такие уличные качели придутся по душе гостеприимным хозяевам. Модель рассчитана на большую компанию, поэтому достаточно сложна в исполнении.
  2. Люлька. Это оптимальный вариант качелей для дачи. Предоставляют возможность посидеть втроем и пообщаться, а также прилечь отдохнуть.
  3. Акробатическая трапеция. Довольно простой вариант, представляющий собой скамью на подвесах. Можно крепить как к специально изготовленной несущей конструкции, так и к дереву.

Изготовленные своими руками качели бывают одно-, двух-, трехместными. Исходя из этого впоследствии рассчитывается ширина сиденья. Чем больше площадь основания, тем меньше давление конструкции на место установки. Соответственно, при монтаже качелей на грунт во дворе необходимо предусмотреть достаточно широкое, по возможности цельное основание. Если же предпочтение отдается обычным прямым ножкам без дополнительных упоров, то необходимо подготовить для них специальную площадку, иначе со временем они могут увязнуть в почве.

Несущая неподвижная рама должна отличаться надежностью и устойчивостью. Обладая навыками сварщика или кузнеца, можно сделать качели на даче своими руками из металла. Они будут выглядеть фундаментально. В противном случае рекомендуется использовать дерево.

По типу выбор стоит между подвесными и каркасными качелями. Подвесная модель характеризуется более простым способом изготовления. В качестве подвесов можно использовать различные материалы: канаты, цепи, тяги с подшипниками. Канаты достаточно прочны, но не долговечны. Несмотря на специальную обработку, они подвержены гниению. Качели на канатах лучше устанавливать в местах, защищенных от влаги и осадков. Цепи являются безопасными, прочными, легкими. У них практически отсутствует своя инерция, благодаря чему подвесные качели быстро замедляют ход. Тем самым снижается риск удара и травмирования. Тяги с подшипниками представляют собой усиленную конструкцию, способную выдержать любой вес. Недостатком варианта на подшипниках является постоянный уход. Если не смазывать их регулярно, то вскоре появится неприятный скрежет, и они быстро выйдут из строя. Каркасная конструкция характеризуется повышенной устойчивостью. Она безопасна и мобильна. Однако самостоятельное создание таких качелей – трудоемкий процесс, требующий специальных навыков.

Сиденье может быть простой скамьей, скамьей со спинкой и подлокотниками, а также имитировать мягкое кресло или даже диван (такая конструкция выглядит как полноценная беседка). Вариант выбора зависит от индивидуальных предпочтений и функционального назначения. Различие между моделями сиденья заключаются в степени комфорта. Сиденье скамьи выполняют в основном из дерева, а беседки – из обивочной и подкладочной ткани. Решающим моментом является назначение изготовленных своими руками качелей для дачи.

После того как определены все конструктивные особенности, следует рассчитать размеры отдельных составляющих частей. Ширина сиденья на одно посадочное место составляет минимум полметра. Расстояние до сиденья рассчитывается относительно комфортного положения ног, чтобы можно было оттолкнуться. Насколько высокими будут стойки, зависит от способа раскачивания: в положении сидя – 1,7 м, в положении стоя – 2,5 м. Когда чертежи и размеры определены, можно приступать к работе.

Беседка Люлька Акробатическая трапеция

Существует четкая инструкция по созданию своими руками качелей из металла. Первостепенным является чертеж. За основу берется наиболее подходящий из имеющихся в свободном доступе. Если что-то не устраивает, то в схему качелей вносятся коррективы. Главное, выбирая металлические качели, адекватно оценить свои возможности. Если нет особых навыков, то стоит остановиться на проекте попроще, а не заглядываться на произведения искусства, такие как, например, кованые качели.

После того как выбрана модель и перенесена схематично на бумагу, следует тщательно проработать список необходимых материалов и инструментов. Иначе в процессе строительства придется обращаться к соседям или же ехать в магазин стройматериалов за недостающим оборудованием. А это займет уйму времени.

Приобретя все необходимое для строительства, следует приступать к изготовлению деталей (каркас, сиденье, навес). Когда отдельные элементы готовы, нужно их соединить в единую конструкцию и установить на заранее подготовленное место.

Материалы и инструменты

Чтобы создать качели из металла, понадобится заранее подготовить:

  • профиль шириной 4-7 см и толщиной 0,1-0,2 см;
  • прямоугольные железные трубы сечением 1,5-2 см;
  • бруски из дерева 3 х 3 см;
  • подвес, рассчитанный на нагрузку до 300 кг;
  • болгарку;
  • сварочный аппарат;
  • 6 рым-болтов с гайками и граверными шайбами;
  • лакокрасочные материалы.

Вышеперечисленный список может видоизменяться. Все зависит от умений и навыков. Кто-то в состоянии самостоятельно подгонять стройматериалы под нужные размеры. Если же таких навыков нет, то следует приобретать материалы, соответствующие заданным в чертеже параметрам.

Изготовление сиденья

Занимаясь изготовлением скамьи, следует помнить несколько важных моментов. В первую очередь – удобство. Для более комфортного времяпрепровождения необходимо позаботиться о наличии спинки, на которую можно опереться и полностью расслабиться.

Глубина сиденья должна быть минимум 35 см. Тогда использовать качели смогут как дети, так и взрослые. При этом не будет возникать чувство дискомфорта. Важной является безопасность. Спинку следует зафиксировать таким образом, чтобы она была неподвижной.

Для скамьи на специальном станке вырезаются брусья по полтора метра. Затем они зачищаются наждачной бумагой. Когда поверхность станет гладкой, без шероховатостей, наносится лаковое покрытие. Оно не только придаст внешнему виду красочности, но и защитит древесину от воздействия негативных условий окружающей среды. Из профиля сооружается каркас лавочки, к которому привариваются крепежи для подвески. К нему же посредством болтов крепятся бруски. Каждое действие необходимо совершать вдумчиво, не торопясь.

На станке вырезать брусья нужного размера Очистить и покрыть лаком Из профиля соорудить каркас лавочки, приварить крепежи для подвески С помощью болтов прикрепить бруски

Сварка металлического каркаса

Как сварить качели? Для начала следует подготовить детали определенных размеров. Для стоек нарезаются 4 трубы по 2,5 метра. Для перемычек понадобятся 2 металлических прута по 2,1 метра. Трубы срезаются под углом 30º, свариваются попарно для создания равносторонних треугольников. На расстоянии 2 метров от верха каждой стойки приваривается перемычка. Ее длина составляет 1,038 метра.

Назначение перемычки нельзя недооценивать. Она отвечает за сохранение целостности стоек во время эксплуатации качелей. Наличие перемычки гарантирует, что трубы не разъедутся в разные стороны. Вершины стоек соединяются перекладиной, выступающей с двух сторон на 5 см. Приварив перекладину к стойкам, процесс создания каркаса для будущих качелей можно считать завершенным.

Для того чтобы удостовериться в надежности созданной конструкции, ее следует попробовать раскачать. Если сделать это не удается, значит, все соединено правильно и качественно. Сваренные из профильной трубы качели отличаются высокой грузоподъемностью.

Подготовить детали Сварить трубы попарно Приварить перемычку Вершины стоек соединить перекладиной

Создание навеса

Для защиты от палящего солнца либо летнего дождика предпочтительно остановить свой выбор на качелях под навесом. Благодаря крыше над головой отдых на свежем воздухе доставит максимум удовольствия, несмотря на погодные условия. За основу для каркаса козырька можно взять металлические трубки в количестве четырех штук. Их следует зачистить наждачной бумагой, после этого сварить между собой под прямым углом. В результате должен получиться прямоугольник.

Когда каркас готов, его необходимо покрыть краской или алкидной эмалью. Все зависит от личных предпочтений. После этого готовая конструкция приваривается к верхней перекладине качелей под небольшим углом.

Затем берется плотная водонепроницаемая ткань. Размер полотна определяется параметрами металлического каркаса для навеса плюс 20 см с каждой стороны для закрепления. Ткань натягивается на трубы, огибает их, соединяется скобами посредством степлера.

Есть другой вариант: ткань вырезается ровно по размеру внутреннего прямоугольника рамы козырька. Затем к полотну на расстоянии 15 см пришиваются завязки длиной около 35 см. Посредством этих завязок ткань крепится к каркасу навеса. Таким образом, материал можно легко снять для стирки либо замены на новый.

Сборка и установка конструкции

Когда отдельные элементы будущих самодельных качелей из металла для дачи готовы, следует приступать к их сборке в единую конструкцию. Если модель мобильная, то собирать качели можно в любом удобном месте. Впоследствии не составит особого труда перенести их на нужный участок дачи.

В случае создания стационарного варианта следует в первую очередь подготовить место, куда решено установить качели. К выбору локации следует подойти ответственно. Рекомендуется учитывать направление ветра и интенсивность солнца в течение дня. Ведь если в результате что-то не устроит, то демонтаж принесет много хлопот.

Когда место выбрано, выкапываются 4 ямки по 0,5 м глубиной, в них устанавливаются опоры и заливается бетонная смесь. После застывания бетона производится сборка конструкции. К перекладине посредством болтов подвешивается сиденье. Итак, качели из профильной трубы своими руками готовы к использованию.

Приготовить бетонную смесь Выкопать ямы, установить опоры и залить бетоном К перекладине подвесить сиденье Готово

Создание домашней детской качели

Самым простым вариантом для детской комнаты является подвесной гамак-качели из ткани. Для ребенка они станут прекрасным развлечением. Алгоритм создания простой удобной модели:

  1. Готовится потолок. Подходит только капитальный вариант, все остальные не рассчитаны на высокую нагрузку. Если такой возможности нет, то используются потолочные балки. В месте крепления просверливается отверстие, куда ввинчивается анкерный рым-болт со вставленным карабином. Это будет подвес.
  2. Берется плотная, мебельная ткань, способная выдержать ребенка. Ее края стягиваются прочным канатом, привязываются к деревянной перекладине в виде трубки шириной 40 см. С помощью двух цепей перекладина соединяется с карабином. Длина их выбирается из расчета высоты сиденья от пола. Чем старше ребенок, тем выше сиденье.

Используя минимальное количество материала и времени, можно создать замечательные детские качели. Несмотря на свою простоту, гамак принесет ребенку много радости и удовольствия. А это ведь так важно, чтобы дети были счастливы.

Идеи для изготовления оригинальных изделий

Как правило, большинство людей выбирают классические варианты, знакомые с детства. Однако существует огромное количество оригинальных идей, способных удивить своим нестандартным внешним видом. Например, в качестве сиденья можно использовать обычную шину. С помощью подвесов она крепится к ветке дерева и становится украшением любого дачного участка при минимальных затратах.

Все большей популярностью пользуется мебель из палет. Качели не исключение. Можно изготовить как одноместное сиденье, так и полноценный лежак для сада, напоминающий кровать.

В качестве сидушки используют обычный деревянный круг с проходящим по центру канатом. Подойдут также мяч для фитнеса либо боксерская груша. Катание получается довольно экстремальным, поскольку амплитуда очень высокая.

Сиденье можно соорудить из обруча и подвесить на цепях. Понадобится лишь обмотать его поролоном и переплести веревками. Такой вариант пригоден и для лежания. Идей множество. Главное – дать волю фантазии. Тогда необычные качели станут украшением любого интерьера.

Дополнительное оснащение

После того как работы завершены, можно позаботиться о дополнительном оснащении. Чтобы отдых стал более комфортным, рекомендуется сшить мягкие чехлы и подушки. В качестве текстиля лучше использовать плотную, водонепроницаемую ткань. Тогда погодные условия не испортят внешний вид. Кроме того, она должна быть простой в плане ухода. В качестве наполнителя можно использовать поролон.

Если есть желание сделать качели привлекающим внимание элементом ландшафтного дизайна, можно окрасить стойки в яркие цвета либо декорировать различными принтами. Оригинальные, красивые качели станут гордостью хозяев.

Видео

Качели из труб на подшипниках

Диаметр и размер может быть совершенно любым. Если у вас нет возможности сделать каркасное сиденье, можно использовать сиденье из широкой доски, по бокам которой прорезать выемки под цепь.

Для изготовления качелей необходимо:

  1. Труба диаметром 50 мм-1,5 м
  2. Труба диаметром 63 мм-6,2 м
  3. Труба диаметром 24 мм-8,4 м
  4. Подшипник с внутренним диаметром 30 мм длиной и внешним диаметром 85 мм – 2 шт.
  5. Труба диаметром 27 мм-1,2 м
  6. Труба диаметром 90 мм-1 м
  7. Уголок 50-2 м
  8. Труба профильная 20х20х2 – 5 м
  9. Карабин – 2 шт.
  10. Цепь – 7 м
  11. Металлическая пластина 5х50 – 2 м.

Шаг 1

Для изготовления каркаса возьмите трубы диаметрами 50 и 63 мм. Из них нужно собрать раму конструкции. Для этого трубу 63 мм разрежьте на 2 равные части по 3,1 мм и приварите к ним трубу диаметром 50 мм. Диагонали получившейся П-образной конструкции должны быть одинаковы.

Шаг 2

На получившийся каркас приварите конструкцию для крепления подшипников. Отрежьте небольшие куски трубы диаметром 90 мм, примерно по 5 см, вставьте в них подшипник и обварите, сжимая трубу, сужая ее диаметр по наружному диаметру подшипника. Чтобы подшипники не слетели с трубы, с внешней стороны приварите по небольшому куску металла, которые их будут придерживать. Между ними вставьте во внутреннее отверстие трубу диаметром 27 мм, на ней будут находится два подшипника.

Шаг 3

К этой же трубе приварите небольшие пластины с отверстиями под карабины. Теперь всю эту конструкцию приварите к верхней части готовой рамы (к трубе диаметром 50 мм) при помощи небольших пластин. Перед тем как начинать сварочные работы около подшипника, необходимо его хорошо смазать солидолом, а во время варки постоянно охлаждать, поливая водой. Это делается для того, чтобы материал подшипника не накалился и в итоге не испортился.

Шаг 4

Когда рама готова, выкопайте под нее ямки, забетонируйте их, приварите откосы.
Из профильной трубы 20х20х2 сварите каркас для сиденья.

Шаг 5

К каркасу прикрепите болтами деревянные доски, предварительно их отшлифовав. Затем этот каркас сваркой прикрепите к цепям, которые нужно надеть на карабин. Длину цепей вы можете регулировать сами, продевая нужные звенья в карабин и подстраивая высоту под ребенка любого роста.

Шаг 6

Покрасьте качели в цвета, которые вам нравятся.

Качели из металла своими руками – чертежи, фото и инструкция, как сделать металлические качели своими руками



Содержание статьи:

  1. Как сделать качели из металла
  2. Садовые металлические качели своими руками – рекомендации
  3. Как сварить качели – видео об основах дуговой сварки
  4. Детские металлические качели своими руками
  5. Чертежи металлических качелей

С помощью нашей нехитрой инструкции вы сможете сделать качели из металла своими руками.

Как сделать качели из металла

Вам потребуются

  • Напильник или шкурка по металлу
  • Сварочный аппарат и электроды
  • Цемент, песок, щебень и вода, чтобы сделать бетон
  • Емкость, где вы будете замешивать бетон
  • Металлические трубы
  • Болгарка, чтобы резать металл
  • Бур и лопата
  • Болты, ключи, чтобы закручивать гайки к болтам
  • Прочий инструмент на всякий случай

Инструкция

На фото выше показано, какие мы будет делать металлические качели своими руками. Придерживаясь нашей инструкции, можно изготавливать и другие качели из железа. В конце статьи вы найдете чертежи в качестве примера и вдохновения. Если будет мало, можете еще поискать в интернете.

1. Нарезаете детали из труб:

  • две боковые стойки длиной 2 м
  • перекладину – рекомендуемая длина – 1.5-2 метра
  • 4 трубы для основания – по две трубы с каждой стороны (размер произвольный)

2. Избавляетесь от заусениц на трубах напильником или шкуркой по металлу.

3. Свариваете трубы для основания. Они должны образовывать прямой угол. Дальше в статье представлено видео о том, как сварить качели.

4. Привариваете к основанию стойки, а к стойкам – перекладину.

5. Выкапываете 4 ямы. Глубина самое малое 80 см. Какое расстояние должно быть между ямами, показано на рисунке ниже.

 

6. Вставляете в ямы металлические балки (длина их должна быть больше глубины ям).

7. Заливаете ямы бетоном. Для изготовления бетона смешиваете одну часть цемента, две части песка и одну часть щебня. В полученную смесь добавляете воды и размешиваете, пока не получите не слишком жидкую однородную массу.

8. Даете бетону неделю на застывание.

9. Привариваете к перекладине крючки.

Крючки можно сделать из анкерных крюков.

 

10. Привариваете каркас качелей к металлическим балкам.

11. Крепите сиденье. Несколько вариантов представлено ниже.

 

Вот и готовы сварные качели своими руками. Дальше вы найдете несколько рекомендаций по изготовлению железных качелей своими руками, а также видео по сварке.

Садовые металлические качели своими руками – рекомендации

  1. Для изготовления бетона лучше всего использовать цемент марки М400.
  2. Лучше делать качели из профтрубы круглого сечения. Другие профиля не желательно, потому что имеют выступающие элементы – о них можно сильно удариться.
  3. Не стоит покупать трубы диаметром меньше 1.5 дюймов, потому что качели получатся непрочными.
  4. Лучше всего использовать новые трубы, а не те, что вы найдете у себя на участке. Во-первых, старые трубы не красивы, а чтобы придать им благородный вид, придется потратить время и силы. Во-вторых, новое – есть новое, а значит, прослужит дольше.
  5. Покрасить трубы, чтобы придать им благородный вид, можно автомобильной эмалью.
  6. Отверстия труб лучше чем-нибудь закрыть, чтобы в них не попадала вода и не портила металл изнутри.
  7. Сиденье лучше подвешивать на синтетическую веревку (автомобильный трос подойдет в самый раз). Она достаточно прочная, не гниет и не портится от дождя и снега.

Как сварить качели – видео об основах дуговой сварки

Как вы понимаете, информация из этого видео пригодится и в случае, когда надо сварить детские качели.

Детские металлические качели своими руками

Автор проекта, который мы сейчас опишем, Максимильян Орлов. Проект приглянулся тем, что его можно дополнить турником и канатом, а также есть возможность менять сиденья (с одноместного на двух местное и больше), либо вообще убрать и поставить доску для настольных игр. Вот как выглядят универсальные качели в готовом виде.

 

Для изготовления такого маленького спортивного комплекса потребуется все то же, что и в первом случае.

Инструкция

1. Нарезаете детали:

  • трубы для боковин длиной 3.2 м – если будет только качели – 4 шт., если еще перекладина и канат – 8 шт.
  • поперечины между боковыми трубами длиной 70 см – 2 или 4 шт.
  • металлические пластины – 2 или 4 шт.

2. Свариваете боковины каркаса в виде буквы «А». При этом поперечина боковых труб должна располагаться на расстоянии 2.1 м. от угла боковин. Также к концам боковых труб привариваете металлические обрезки длиной около 60 см для установки каркаса. Ориентируйтесь на фото ниже.

3. Чуть ниже угла боковин каркаса привариваете металлическую пластину. К ней будет крепиться перекладина.

 

4. Устанавливаете боковины так же, как и в первой инструкции. То есть роете ямы, вставляете туда боковины (при этом проследите, чтобы они стояли ровно по вертикали), заливаете бетон и ждете полного его застывания.

5. Подготавливаете перекладину. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес всех, кто будет кататься на качелях. Для этого:

  • подбираете болт (в этом случае болгаркой нужно отрезать шляпку) или шпильку под диаметр трубы
  • вставляете болт или шпильку в перекладину на глубину 5 см
  • просверливаете сквозное отверстие в перекладине и закручиваете в него болт, который надо закрепить гайкой, а потом загнуть молотком

6. Устанавливаете перекладину. Для этого просверлите в пластине боковин отверстие, немного отогните боковину, вставьте перекладину и зафиксируйте ее болтом.

 

7. Сиденье делаете такое же, как и в первом случае, а к перекладине крепите его так, как показано на фото ниже.

 

Петли зафиксированы медной проволокой.

Аналогичным образом изготавливаете каркасы для турника и каната. При этом к перекладине, к которой будет цепляться канат, прикручиваете анкерный крючок.

Чертежи металлических качелей

 

На этом все. В следующей статье мы вам расскажем,как сделать детские качели и секс качели своими руками.

Литой алюминиевый поворотный рычаг для мотоциклов … Не могли бы вы его сварить?

Сообщение от Gillmister

У меня есть Yamaha Warrior 2005 года с литым алюминиевым маятником, и он был модифицирован, чтобы соответствовать задней шине 280, обычно идет с шиной 200, так что нет проблем с сваркой. Я почти уверен, что для сварки его не нужно подвергать термообработке. Также мой стандартный обод был 6 дюймов в ширину и был модифицирован до 10 дюймов для шины 280, и он также был литым из алюминия. Не представляю, как твой мог треснуть там, где он находится на маятнике. Меня больше беспокоит изгиб маятника из-за отклонения от заводской центровки, так как он должен был сдвинуться, чтобы образовалась трещина . Вы можете попробовать поставить его рядом с новым маятником, чтобы увидеть, есть ли между ними какие-либо различия, прежде чем его приваривать, на всякий случай. Мой байк без проблем работает примерно 6 лет с модифицированными деталями, и я езжу на нем на вине.

Постараюсь немного объяснить, чем отливка отличается от поковки или заготовки.Надеюсь, когда это будет сделано, люди немного лучше поймут, как конкретно используются определенные материалы, и как они выходят из строя, и почему:

Деталь, сделанная из заготовки, обычно является конструкционной деталью, и материал заготовки желателен для ее способности оставаться в форма после работы. Это также предпочтительный материал для рук, которые будут изгибаться или которым нужны пружинные элементы.
Заготовки представляют собой экструзионные детали. Залил как литье, потом прессовал и прокатал, в состоянии пластичности. Производитель может получить очень однородные зерна по материалу, форме и увеличению или уменьшению прочности путем добавления различных соединений, а также таких вещей, как термообработка, искусственное старение и добавление углерода (подумайте о 1018 против 1026 холоднокатаной стали — подумайте о 308 и 308L SS. .) Все трубы, угольники, уголки — это прессованные заготовки. Так плоский лист; возьмите заготовку, нагрейте и раскатайте ее от куска до оловянной фольги, если это то, что нужно!
Поскольку мы говорим об алюминиевых маятниках, ось маятника будет каждый раз в отливке. Но если смотреть не только на литье, то сами рычаги обычно представляют собой экструзию определенной формы. Они должны обладать гибкостью и передавать ощущение дороги, а также усиливать демпфирующий эффект системы подвески велосипеда.Помните, что когда велосипед переворачивается на бок в повороте, подвеска больше не работает в вертикальной плоскости на рычажном механизме. Это поперечная сила, и она меняется с каждым углом и с каждой унцией груза. Любая заготовка из-за своей зернистой структуры скорее будет порваться, чем просто «сломаться».
Теперь о литье: отливки выбираются потому, что им можно отливать форму, в которую ни один сумасшедший никогда не обработал бы заготовку — не по цене, доступной для производственной машины.кроме того, у отливки есть замечательная особенность, которой НЕТ заготовки: отливка имеет определенный «набор». Он довольно жестко сопротивляется изгибу, и в большинстве случаев отливка скорее трескается, чем изгибается. Если он ДЕЙСТВИТЕЛЬНО сгибается … комплект «сломан», и как только вы двигаетесь, чтобы согнуть его, он ломается. Отливки экономят буквально фунты веса, и они предназначены для перемещения сил туда, где они больше всего нужны. В случае с маятником велосипеда вокруг оси имеется много лишнего материала, а затем, когда вы отодвигаетесь, он быстро истончается, чтобы уменьшить вес и добавить к желаемой гибкости, которая настроена в подвеске.
Думайте о слепке как о кости. Представьте себе бедро человека; невероятная сила и чрезвычайно сложная. Посмотрите, где оно толстое, как оно местами истончается, а затем подумайте, как ломается бедро. Он не рвется, как коленная впадина (Фактический разрыв кости на подушечке большеберцовой / малоберцовой кости).
Человеческое бедро — это слепок, без сомнения. Отлитый по природе, а не литейный завод.
А теперь ковка. Поковка похожа на отливку в том, что форма в основном отливается, а затем заливается расплавленный материал.Но тогда … ковка КОВАНА. ХЛОПОЙ! Плотность поковки означает более тяжелую, чем любая отливка, потому что материал вдавливается внутрь, заставляя дополнительный материал для максимальной прочности, а не для экономии веса. Кроме того, дополнительное тепло и давление означают, что конечное молекулярное соединение будет другим. Думайте о молотке буквально. Все они выкованы, если хоть немного. Важнейшие детали в автомобиле: шпиндель переднего колеса в сборе. В то время как гоночные команды тратят большие деньги на создание причудливых устройств, которые будут немного легче при той же прочности, легковые автомобили и грузовики получают кованые детали из чугуна с шаровидным графитом.Поковка обладает лучшими характеристиками как заготовки, так и отливки: они могут немного сгибаться и сгибаться, как заготовка; безошибочно. Поковки также имеют этот «набор» отливки; они просто мало двигаются, если их не спровоцировать. Немногое на мотоцикле является кованым, но колеса могут быть коваными, как и шарнир рамы, где маятник крепится к шасси. Днища трубок чаще всего кованые; они должны удерживать переднее колесо, а также удерживать тормозные суппорты и принимать все силы рулевого управления и торможения, а также постоянный удар.
Единственная кость, напоминающая ковку, — это череп свекрови. Толстый, тупой и непоколебимый.

Теперь, когда мы думаем о литом маятнике как о кости; маятник мог иметь внезапный момент инерции, который вызвал трещину, без сгибания маятника. И, в большинстве случаев, он подлежит ремонту и имеет небольшой риск выхода из строя, если его правильно подготовить и сделать с осторожностью. Все здесь видели мотор мотоцикла, у которого было выбито ребро охлаждения или 3 ребра охлаждения, или корпус трансмиссии, который треснул, и его довольно легко отремонтировать и снова ввести в эксплуатацию.
Некоторые трещины превратят деталь в пресс-папье, но конкретная трещина не должна — если ее хорошо починить.
Надеюсь, это поможет вам немного понять разницу в способах формирования материала.

(Я немного знаю об этом, потому что какое-то время я участвовал в гонках на мотоциклах и несколько лет был тест-гонщиком. Катался на многих байках по несколько часов подряд с немного разными маятниками, чтобы проверить ощущение серийного мотоцикла или искал прорыв во времени круга на гоночном велосипеде.)

(PDF) Разработка процесса вертикальной сварки в узкий зазор с поворотной дугой

ISIJ International, Vol. 55 (2015), № 5

© 2015 ISIJ 1076

ISIJ International, Vol. 55 (2015), No. 5, pp. 1076–1082

* Автор, ответственный за переписку: E-mail: [email protected]

DOI: http://dx.doi.org/10.2355/isijinternational.55.1076

1. Введение

С развитием современного производства оборудования

, толстослойные сварные стальные конструкции высокой прочности

все шире используются в судостроении,

оффшорном машиностроении и производстве сосудов под давлением

и т. Д.Некоторые крупногабаритные детали приходится сваривать в вертикальном положении

из-за сложного позиционирования, поэтому вертикальной сварке

уделяется больше внимания.

Традиционные процессы вертикальной сварки охватывают большие

дуговую сварку с разделкой кромок, электрогазовую сварку1) и электрошлаковую сварку

, 2) которые имеют либо низкую производственную эффективность

из-за многослойной и многопроходной сварки, либо непригодные

для высокопроизводительной сварки. стали повышенной прочности из-за большой погонной теплоты при сварке.

Для сравнения: вертикальная сварка

газовой дугой с узким зазором (GMA) может быть реализована за один проход на каждом слое, и

, таким образом, приведет к более высокой эффективности сварки при меньшем подводе тепла

. Однако в этом процессе GMA обычно используется узкая рядная канавка

под малым углом к ​​нулю, что легко вызывает провисание ванны расплава под действием силы тяжести

, а также неполное сплавление боковых стенок канавки из-за

Недостаточный нагрев обычной дуги.

Для улучшения проплавления боковых стенок канавки при сварке GMA с узким зазором

были представлены несколько однопроволочных методов

, как правило, таких как вращающаяся дуга, 3,4) змеевидная проволока5)

и осциллирующая дуга6). Примечательно, что

управляемая механически дуга поворота 7,8) траектории кругового движения недавно

появилась как одна из колеблющихся дуг, и была быстро обнаружена

в приложениях at-position, horizontal и

all-position узкий щелевая сварка, 9–11) из-за хорошей направленности

и управляемости параметров.С целью

дальнейшего расширения этой притягивающей дуги в соответствии с

метод вертикальной сварки поворотной дугой12), предложенный

Разработка процесса вертикальной сварки с поворотной дугой в узкий зазор

Jiayou WANG, * Jie ZHU, Cai ZHANG , Na WANG, Rongjin SU и Feng YANG

Ключевая лаборатория передовых сварочных технологий провинции Цзянсу, Школа материаловедения и инженерии, Цзянсу

Университет науки и технологий, 2 Mengxi Road, Zhenjiang, Jiangsu, 212003 P.Р. Китай.

(Поступила 1 декабря 2014 г.; принята 18 февраля 2015 г.)

В данной работе разработан процесс качающейся дуги с приводом от двигателя с полой осью для вертикальной сварки GMA

в узкий зазор, а также исследуются характеристики силы дуги качания, нагрева и формирование сварного шва. В этом процессе

используется изгибающийся вверх проводящий стержень с помощью установленных математических моделей для переплетения цепи в основном дуги, а затем позволяет дуговой силе разделиться на три благоприятных компонента, регулируя распределение энергии дуги

в канавке, в конечном итоге обеспечивая удовлетворительное вертикальное сваривает даже с вогнутой поверхностью.Экспериментальные результаты

показывают, что глубина проникновения в боковую стенку канавки и нижнюю пластину увеличивалась с увеличением зазора между канавками и уменьшением угла изгиба стержня, а провисание ванны расплава и нижние двойные пики составляли

, подавляемые большим углом изгиба и, соответственно, в широких и узких пазах.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: вертикальная сварка; сварка в узкий зазор; поворотная дуга; формирование сварного шва; Сварка GMA.

авторов, в настоящей работе разрабатывается процесс с качающейся дугой с приводом от двигателя с полой осью

для сварки с узким зазором вертикально вверх GMA

.Затем детально исследуются характеристики силы дуги, распределения тепла

и образования сварного шва, чтобы полностью понять этот процесс и правильно выбрать такие ключевые параметры процесса

, как угол падения дуги и зазор между канавками.

2. Сварочный аппарат для вертикальной дуговой сварки

2.1. Принцип работы

Система сварки GMA с узким зазором с поворотной дугой

схематично показана на рис. 1. Выпрямленная электродная проволока

проходит через полую ось двигателя и внутреннее отверстие

изгибающего токопроводящего стержня и в конечном итоге подает из обычного

без контактного наконечника.Электродвигатель с полой осью непосредственно поворачивает изгибающийся вверх стержень

для кругового колебания дуги вокруг оси горелки

с частотой ~ 1 Гц и позволяет дуге

на короткое время оставаться на боковых стенках канавки для достаточного нагрева.

Параметры поворота дуги включают частоту поворота, угол поворота

и время пребывания дуги на боковой стенке, и их можно отрегулировать для

различных зазоров между канавками и сварочных проходов. Кроме того, резак

движется со скоростью вертикального подъема Vw, чтобы обеспечить большее проникновение в боковые стенки

.

Следовательно, эта система позволяет сделать горелку более компактной и контролировать угол поворота

более точно за счет использования двигателя с полой осью, так как

, а также дугу, которая должна быть хорошо направлена ​​под оконечная направляющая

гибочного стержня для проволоки. Кроме того, проводящий стержень

, который изгибается в направлении вверх канавки, предотвращает

дуги вниз, чтобы сдерживать провисание

ванны расплава.Наконец, качество сварного шва будет улучшено на

при одновременном снижении затрат.

2.2. Выбор изгибаемого токопроводящего стержня

Изгибающий токопроводящий стержень является наиболее важной частью

процесса поворотной дуги, угол изгиба которого непосредственно

POWELL 3061WE Swing GATE Обратный клапан Стальная стыковая сварка 2-1 / 2IN: Amazon.com : Промышленный и научный


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Материал Сталь
Марка Пауэлл
Размеры изделия ДхШхВ 14.5 х 14 х 10 дюймов
Тип входного соединения Стыковая сварка

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Материал: сталь
  • Тип крепления: под сварку встык
  • Размер: 2-1 / 2 дюйма
]]>
Характеристики данного продукта
Фирменное наименование Пауэлл
Цвет Серебряный
Тип входного соединения Стыковая сварка
Вес изделия 54.3 фунта
Материал Сталь
Кол-во позиций 1
Номер детали 3061WE
Код UNSPSC 40141600

Джигги! — Создание джиг-приманки с поворотным рычагом с нуля

Изготовление кондуктора поворотного рычага для нового проекта…

Итак, вот довольно серьезный ключ к разгадке того, что происходит за кулисами.Нечего сказать об этом, кроме того, что я этим очень горжусь! В нем определенно представлены некоторые из моих лучших и худших сварочных работ (и много посредственных между ними), а также некоторые из моих лучших и худших видов обработки!

Он начал свою жизнь как квадратная коробчатая секция длиной 2 дюйма, которую разрезали и сварили вместе, а затем я провел резцом по всей поверхности мельницы, чтобы убедиться, что она квадратная, плоская и все такое.

Коробчатые секции приварены и обработаны

Следующим шагом было просверлить отверстия в нужных местах, приварить пустые выступы и просверлить их до необходимого размера…

Эммм… Расширение «задней ступицы» 3 основных точки и просверливание

После этого просверленные бобышки были фрезерованы до нужной высоты, и с большим количеством раскачиваний, сгибаний и углового шлифования была добавлена ​​4-я точка захвата.Осталось только перевернуть все, чтобы фрезеровать другие концы до нужной высоты! Немного позже сняли заусенцы и фаски, и она была готова!

Зверь жив! Ура!

В жизни все не так уж и размыто, честно!

Мое первое творение для сборки; переходник с шестигранника 6 мм на квадрат 1/2 ″ — теперь мельница имеет механическую подачу благодаря дрели!

Адаптер подачи питания для мельницы! Боджер.

Далее — расширитель на 12 мм! На этот раз чуть красивее (и прямее!)…

Профессиональные инструменты, innit.

Creation # 3 было огромной грудой беспорядка. Я думаю, что к этому моменту у меня были все инструменты на скамейке запасных!

Где это находится? Его на скамейке, губернатор.

Наверное, мой худший сварочный момент… из-за попытки сварить в перевернутом виде без газа, потому что чашка не помещалась между столом фрезерного станка и деталью.

Лицо / ладонь. Почти сошла с рук!

Сварка получше… самодовольная. 🙂

Приборка, если можно так сказать!

Один из 2 пострадавших катеров. Этот маленький солдат проделал обе стороны коробчатой ​​секции, все бобышки, еще несколько мелочей, а затем, наконец, умер, когда я попросил его снять кусок твердой плоской планки.Это примерно 1 кг стружки… хорошее усилие! Другой был полумертвым, когда я начал, и только что пережил остатки закаленного плоского стержня.

Прибитый.

Это настоящее чудо, что все это действительно сработало, учитывая, что это был план!

Эээ, теккерсЛАД?

Сколько он весит? 6,07 кг. Твердый.

Победить.

Мы взволнованы, а вы?

Там

Связанные

Разработка процесса вертикальной сварки в узкую зазорную дугу с поворотной дугой

Реферат

В настоящей работе разработан процесс качающейся дуги с приводом от двигателя с полой осью для вертикальной GMA-сварки в узкий зазор и исследуются характеристики силы качающейся дуги, нагрева и образования сварного шва.В этом процессе используется изгибающийся вверх проводящий стержень через установленные математические модели для кругового переплетения дуги, а затем позволяет дуговой силе разделиться на три благоприятных компонента, регулируя распределение энергии дуги в канавке, что в конечном итоге приводит к удовлетворительным вертикальным сварным швам даже с вогнутой поверхностью. Экспериментальные результаты показывают, что глубина проникновения в боковую стенку канавки и нижнюю пластину увеличивалась с увеличением зазора между канавками и уменьшением угла изгиба стержня, а провисание ванны расплава и нижние двойные пики подавлялись за счет большого угла изгиба и соответственно в широких и узких канавках.

1. Введение

С развитием современной индустрии производства оборудования толстостенные сварные стальные конструкции высокой прочности все шире используются в судостроении, морском строительстве и производстве сосудов под давлением и т. Д. . Некоторые крупногабаритные детали приходится сваривать в вертикальном положении из-за сложного позиционирования, поэтому вертикальной сварке уделяется больше внимания.

Традиционные процессы вертикальной сварки охватывают дуговую сварку с большой бороздкой, электрогазовую сварку 1) и электрошлаковую сварку, 2) , которые либо имеют низкую производственную эффективность из-за многослойной и многопроходной сварки, либо не подходят для высокопрочных сталей из-за хорошей сварки тепловложение.Для сравнения, вертикальная сварка с использованием газовой дуги с узким зазором (GMA) может быть реализована за один проход на каждом слое, что, таким образом, приведет к повышению эффективности сварки при меньшем тепловложении. Однако в этом процессе GMA обычно используется узкая канавка под небольшим углом к ​​нулю, что легко вызывает провисание ванны расплава под действием силы тяжести, а также неполное сплавление боковых стенок канавки из-за недостаточного нагрева общей дуги.

Для улучшения проплавления боковых стенок канавки при сварке GMA в узкий зазор было представлено несколько однопроволочных подходов, как правило, таких как вращающаяся дуга, 3,4) змеевик 5) и осциллирующая дуга 6) процессы.Примечательно, что качающаяся дуга с механическим приводом 7,8) с траекторией кругового движения недавно появилась как одна из колеблющихся дуг, и о ней быстро сообщалось в применениях сварки в узкий зазор в плоском, горизонтальном и всепозиционном положении, 9, 10,11) ввиду хорошей направленности и управляемости параметров. С целью дальнейшего расширения этой притягивающей дуги в соответствии со способом вертикальной сварки качающейся дугой 12) , предложенным авторами, в настоящей работе разработан процесс качающейся дуги с приводом от двигателя с полой осью для сварки GMA с узким зазором вертикально вверх.Затем подробно исследуются характеристики силы дуги, распределения тепла и образования сварного шва, чтобы глубже понять этот процесс и правильно выбрать такие ключевые параметры процесса, как угол падения дуги и зазор между канавками.

2. Система вертикальной дуговой сварки с поворотным механизмом

2.1. Принцип работы

Система вертикальной сварки GMA с качающейся дугой в узком зазоре схематично показана на рис. 1 . Выпрямленная электродная проволока проходит через полую ось двигателя и внутреннее отверстие изгибающегося токопроводящего стержня и, наконец, выходит из обычного контактного наконечника.Двигатель с полой осью непосредственно поворачивает изгибающийся вверх стержень для кругового колебания дуги вокруг своей оси горелки с частотой ~ 1 Гц и позволяет дуге оставаться на короткое время на боковых стенках канавки для достаточного нагрева. Параметры поворота дуги включают частоту поворота, угол поворота и время пребывания дуги на боковой стенке, и их можно отрегулировать для различных зазоров между канавками и сварочных циклов. Кроме того, резак движется со скоростью вертикального подъема V w , чтобы обеспечить большее проникновение в боковые стенки.

Рис. 1.

Принципиальная схема установки для вертикальной сварки узким зазором качающейся дугой.

Следовательно, эта система позволяет изготавливать горелку более компактно и более точно контролировать угол поворота за счет использования двигателя с полой осью, а также правильное направление дуги под конечным направлением гибочного стержня для проволоки. Кроме того, проводящий стержень, который изгибается в направлении канавки вверх, предотвращает дугу вниз, чтобы сдерживать провисание ванны расплава.Наконец, качество сварного шва будет улучшено при одновременном снижении затрат.

2.2. Выбор изгибаемого токопроводящего стержня

Гибочный токопроводящий стержень является наиболее важной частью процесса качающейся дуги, угол изгиба которого напрямую определяет радиус поворота r и угол поворота α дуги и, таким образом, влияет на результаты формирования вертикального сварного шва. Поэтому очень важно, как правильно выбрать этот угол изгиба.

На рисунке 2 представлена ​​геометрическая модель поворота дуги в канавке, где h и β — высота зазора резака и угол изгиба стержня, нижняя дуга M O 1 D обозначает относительный путь поворота дуги к горелке, а OM = OD = r .Предположим, что AM = DB = g , AB = G и O 2 O = H , которые представляют собой соответственно минимальный зазор оси дуги от боковых стенок, зазор канавки и расстояние от точки изгиба O 2 до нижней пластины, диапазон угла изгиба может быть получен математически ниже.

Рис. 2.

Геометрическая модель качания дуги в пазу.

С

Так
sinα2 = (G-2g) 2H⋅tanβ (2)
Уравнение (2) показывает, что минимальное значение β min угла изгиба будет иметь место, если α = 180 °, то есть
βmin = β | α = 180 = arctan [(G-2g) 2H] (3)
С другой стороны, чтобы электродная проволока сохраняла правильную направленность, электродной проволоке не разрешается фактически расширяться без ограничений.Следовательно, угол изгиба не будет превышать своего максимального значения β max , которое определяется максимальной длиной удлинения l max проволоки до зажигания дуги, соотношение между которыми показано на рис. Соответственно, изменяющийся диапазон угла изгиба можно найти из формул. (3) и (4). Например, пусть G = 12 мм, g = 1 мм, H = 60 мм, h = 15 мм и l max = 25 мм, поэтому β min = 4.76 ° и β макс = 53,13 °. Для такого диапазона углов изгиба угол поворота и радиус поворота затем вычисляются по формулам. (1) и (2), как показано на рис. 3 . Очевидно, что угол поворота резко падает, а затем плавно с увеличением угла изгиба, а радиус поворота увеличивается более равномерно. Это предполагает, что угол изгиба не должен быть слишком большим, желательно Рис. 3.

Влияние угла изгиба на угол поворота и радиус поворота.

3. Сила дуги и распределение тепла

3.1. Разложение силы дуги

Сила дуги вместе с нагревом дуги преобладает при формировании вертикального сварного шва и, следовательно, требует подробного анализа. Для колеблющейся дуги, как показано на рис. 2, ее общая сила давления F a может быть разделена на две составляющие F ay и F ar

{Fay = FacosβFar = Fasinβ (5)
где F ay перпендикулярно направлению вертикальной сварки снизу вверх V w , направляя вниз канавку.Очевидно, что F ay всегда меньше, чем F a , с учетом наличия угла изгиба, который, таким образом, снижает давление дуги на нижнюю пластину канавки и помогает избежать появления пальцевидного проплавления сварного шва.

Фактически в координатной плоскости x z сварки вертикально вверх, F ar можно дополнительно разложить на два других ортогональных вектора F ax и F az , первый из которых всегда указывает на боковую стенку канавки, а второй — в направлении скорости сварки, как показано на Рис.4 . Предположим, что ω — это средняя угловая скорость поворота дуги от точек M до D , и что средняя точка поворота O 1 дуги расположена только на центральной линии O O 1 паза, поэтому F ax и F az являются

{Факс = Фарсин (α2⋅π180-ωt) Faz = Farcos (α2⋅π180-ωt) (6)
где α — угол поворота в градусах.Уравнение (6) показывает, что F ax и F az постоянно изменяются во время поворота дуги, а F az больше нуля (, т.е. , вверх), если α Рис. 4.

Анализ движения дуги и силы дуги при сварке вертикально вверх.

Для определения F ax и F az для заданной частоты качания f и времени пребывания у боковой стенки t с дуги, требуется средняя угловая скорость ω . рассчитывается сначала по формуле (7)

{ω = αtm⋅π180f = 12 (tm + ts) (7)
где t m — время нахождения дуги в одном направлении между точками M и D .Следовательно, рис. 5 дает распределение двух векторов силы в канавке, где G = 12 мм, g = 1,0 мм, H = 60 мм, f = 0,8 Гц, t s = 0,4 с и β = 6,57 °. Абсцисса d cx представляет положение дуги в канавке, отрицательные и положительные значения которой указывают кратчайшие расстояния дуги до центра канавки с левой и правой сторон, и рассчитывается по формулам ниже.(8) и (9), если предположить, что d mx и V tx — это расстояние перемещения дуги в направлении x от точки M и вектор x относительная линейная скорость V t дуги к горелке
dmx = ∫0tVtx⋅dt = ∫0tVtcos (α2⋅π180-ωt) ⋅dt = r [sinα2-sin (α2⋅π180-ωt)] (9)
Наконец, F ax и F az вместе окружают интересную веерообразную область, и абсолютное значение F ax увеличивается почти линейно от центра канавки к любой боковой стенке.В частности, максимальное значение F x 1 из F ax появляется как пауза дуги соответственно в близких точках M и D к двум боковым стенкам, что означает, что сила дуги по направлению к боковой стенке всегда больше в остающейся фазе дуги, чем в процессе сканирования дуги, таким образом эффективно способствуя образованию проникновения в боковую стенку. Соответственно, общая формула F x 1 может быть записана как
Fx1 = Факс | t = 0 = Fasinβ⋅sinα2 (10)
Кроме того, более высокое среднее значение и более медленная скорость изменения F az , чем у F ax , подразумевают, что сила дуги в процессе плетения больше способствует формированию поверхности сварного шва, чем проникновению в боковую стенку канавки.Тем более, что дуга качается к центральной точке канавки O 1 , хотя ванна расплава наиболее легко проседает, F az точно достигает своего максимального значения, что не только указывает на максимальный сброс потока плазменной дуги вверх. , но также обеспечивает максимальную поддержку частичному жидкому металлу в передней части ванны расплава, тем самым помогая ванне оставаться в устойчивом состоянии. 5.

Распределение силы дуги в канавке.

Отсюда следует, что использование изгибающегося токопроводящего стержня вызывает разделение силы дуги на три компонента с благоприятным распределением, что, соответственно, способствует улучшению выпуклости поверхности, проплавления боковых стенок и формирования дна вертикального шва вверх.

3.2. Средняя сила дуги

Для удобной оценки общего воздействия постоянно изменяющегося F ax и F az на проплавление боковой стенки канавки и формирование поверхности сварного шва для различных условий процесса, средние значения F x 2 и F z из двух векторов представлены ниже и определены как

где J x и J z — соответственно импульсы сил дуги в сторону боковой стенки и вверх F ax и F az , и вычисляются как 9022
Jx = 2∫0α2ω⋅π180Fax⋅dt = 2∫0α2ω⋅π180Fasinβ⋅sin (α2⋅π180-ωt) dt = 2Fasinβω⋅ (1-cosα2) (12)
Jz = 2∫0α2ω⋅π180Faz⋅dt = 2∫0α2ω⋅π180Fasinβ⋅cos (α2⋅π180-ωt) dt = 2Fasinβω⋅sinα2 (13)
Возьмите выражение ω в уравнении.(7) в уравнения. (12) и (13), а затем в соответствии с формулой. (11)
{Fx2 = 2Fasinβα⋅180π⋅ (1-cosα2) Fz = 2Fasinβα⋅180π⋅sinα2 (14)
Ясно, что средние дуговые силы определяются углом поворота и углом изгиба. Чтобы прояснить законы изменения F x 1 , F x 2 и F z , численные расчеты были выполнены по формулам. (2), (10) и (14) для общих примеров изменения зазора между канавками и угла изгиба.

На рисунке 6 показано влияние угла поворота на средние дуговые силы, где изменение угла поворота является результатом изменения зазора канавки при β = 9,23 °. Поскольку угол поворота увеличивается с 60 до 180 °, что соответствует увеличению зазора между канавками с 10,13 до 18,25 мм согласно формуле. (2) если H = 50 мм и g = 1,0 мм, F x 1 и F x 2 поднимаются, а F z опускаются.Влияние угла изгиба на средние дуговые силы показано на рис. 7 , где G = 12 мм, g = 1,0 мм и H = 60 мм. Когда угол изгиба увеличивается в диапазоне, определяемом уравнениями. (3) и (4), в которых угол поворота соответственно уменьшается в соответствии с формулой. (2), F x 1 и F x 2 падают, а F z значительно увеличивается. Результаты расчетов показывают, что увеличение зазора между канавками и уменьшение угла изгиба приведет к увеличению проникновения в боковую стенку, а высвобождающие и поддерживающие эффекты силы дуги более эффективно усиливаются за счет увеличения угла изгиба, чем за счет сужения зазора между канавками.

Рис. 6.

Влияние угла поворота на средние дуговые силы.

Рис. 7.

Влияние угла изгиба на средние дуговые силы.

3.3. Распределение тепла дуги

Распределение тепла дуги регулируется, когда дуга изгибается в канавке, и фактически может быть охарактеризовано соотношением λ двух мгновенных линейных тепловложений дуги в основной материал.

где q s и q c — линейные тепловыделения дуги в неподвижной фазе и в центре канавки.Предположим, что P arc обозначает общую мощность дуги, которая определяется током дуги и напряжением дуги, тогда q s и q c выражаются как Так что указывает на то, что факторы, влияющие на угловую скорость и радиус поворота, в конечном итоге повлияют на отношение λ . Решая одновременно уравнение. (18) с уравнениями. (1), (2) и (7) можно найти коэффициент энергии дуги для различных сварочных работ.

На рисунке 8 показано влияние зазора между канавками на коэффициент энергии дуги для углов изгиба, равных 7.96 и 9,23 °, где f = 0,8 Гц, t с = 0,4 с, H = 50 мм, g = 1,0 мм и V w = 1,3 мм с −1 . Когда зазор между канавками увеличивается с 12 до 16 мм, угол поворота и, следовательно, угловая скорость возрастают соответственно согласно формулам. (2) и (7), и, наконец, коэффициент энергии дуги увеличивается с> 36 до> 57, даже быстрее до> 75 для меньшего угла, который соответствует минимальному углу изгиба при G = 16 мм. На рисунке 9 показано влияние угла изгиба на коэффициент энергии дуги для зазоров между канавками 12 и 14 мм, где f = 0,8 Гц, t с = 0,4 с, H = 60 мм, g. = 1,0 мм, β = 6 ~ 10,01 ° и V w = 1,52 мм s -1 . С увеличением угла изгиба угол поворота уменьшается в зависимости от увеличения радиуса поворота по формулам. (1) и (2). В результате отношение энергии дуги немного становится меньше из-за более быстрой скорости уменьшения угловой скорости, чем увеличения радиуса поворота, что более очевидно для более широкой канавки.

Рис. 8.

Влияние зазора между канавками на коэффициент энергии дуги.

Рис. 9.

Влияние угла изгиба на коэффициент энергии дуги.

Видно, что коэффициент энергии дуги всегда больше единицы из-за угловой скорости качания дуги и достигает довольно большого значения для обычных условий сварки. Иными словами, колеблющаяся дуга может направлять большую часть своей энергии на боковые стенки и соседние с ними области. Такое распределение тепла дуги в конечном итоге приведет к такому большому проникновению через боковую стенку, как и ожидалось, за исключением двухпикового проникновения в нижнюю пластину.

4. Формирование сварного шва вертикально вверх

4.1. Условия эксперимента

Для демонстрации эффективности разработанного процесса и подтверждения достоверности проведенных выше анализов был проведен ряд экспериментов по импульсной сварке с узким зазором вертикально вверх и сплошной электродной проволокой диаметром 1,2 мм и Ar-20% CO 2 защитный газ 20 л мин. расход −1 . Параметры сварки также включали: 154 и 166 А для среднего тока дуги ( I a ) соответственно при скважности импульса тока 23.9% и 26,4% при пиковом токе 516 А, 20,3 и 21 В для среднего напряжения дуги ( В, a ) при частоте импульсов 130 Гц, 18 мм для высоты зазора горелки и 1,3 и 1,52 мм с -1 для скорости сварки; 0,8 Гц для частоты поворота, 0,4 с для времени нахождения у боковой стенки и 6,57–10,01 ° для угла изгиба.

Кроме того, образец с квадратной канавкой был приклеен непосредственно из трех высокопрочных стальных пластин толщиной 18 мм и имел зазор шириной 12–16 мм.После сварки в середине сварного шва длиной 150 мм был получен наблюдаемый участок. При этом форма сечения сварного шва характеризуется такими параметрами образования, как проплавление боковой стенки ( p ), кривизна поверхности ( h cs ), вогнутость дна ( h cb ) и проникновение в нижнюю пластину ( h b ), как показано на рис. 10 , где кривизна поверхности представляет собой выпуклость и вогнутость соответственно для выпуклых и вогнутых сварных швов.

Рис. 10.

Иллюстрация параметров формы шва. а) вогнутый сварной шов; (б) Выпуклый сварной шов.

4.2. Эффект зазора между канавками

На рисунке 11 приведены макрофотографии поверхности и в разрезе сварного шва для различных зазоров между канавками, где H = 50 мм, I a = 166 A, V a = 21 V, V w = 1,3 мм с −1 и β = 9,23 °. С увеличением зазора между канавками коэффициент энергии дуги увеличивается (см. Рис. 8), а угол поворота увеличивается с 76 до 119 °.Соответственно, линейный подвод тепла q c дуги в центральную канавку, очевидно, уменьшается, в то время как линейный подвод тепла q s дуги в остающейся фазе остается постоянным. Это напрямую привело к появлению двойных пиков в нижней части борта из-за уменьшения проникновения в центр нижней пластины, особенно отчетливо при G = 16 мм. Одновременно повышается поверхностное натяжение расплавленного металла в центральной области канавки, что приводит к подавлению провисания ванны расплава, несмотря на уменьшение средней силы дуги, направленной вверх F z (см.рис.6), и таким образом свариваемая поверхность трансформируется из выпуклой в вогнутую. Более того, на начальной стадии сварки расплавленный металл с трудом прикрепляется к центральной области канавки из-за более холодной работы и отсутствия достаточной поддержки со стороны затвердевшего сварного шва, но сварочная ванна может свободно удерживаться из-за большего поверхностного натяжения между расплавленным металлом и стенка бассейна по мере того, как дуга отклоняется к боковой стенке нагревательной канавки. Переходные угловые сварные швы стали явно длинными с указанными выше сокращениями на q c и F z для широких канавок.

Рис. 11.

Макрофотография сварного шва для различных зазоров.

На рисунке 12 показано влияние зазора между канавками на параметры формы сварного шва. Здесь глубина проникновения p — среднее значение глубины проникновения в левую и правую боковые стенки, положительная кривизна поверхности h cs , вогнутость дна h cb и глубина проникновения h b . также их соответствующие средние значения для двух впадин или пиков.Когда зазор между канавками становится большим, средние дуговые силы по направлению к боковой стенке Fx 1 и Fx 2 растут (см. Рис. 6), тем самым увеличивая проникновение боковой стенки. В то же время участок сварного шва стал тонким, что позволило дуге глубже погрузиться в нижнюю пластину, когда она повернулась, чтобы остаться у любой боковой стенки, и, наконец, проникновение в нижнюю пластину стало немного большим. Кроме того, при двойном воздействии факторов распределения энергии дуги и погружения дуги в сварной шов на дне сварного шва появляется большая вогнутость для широкой канавки.Также показано, что кривизна поверхности изменяется от положительных до отрицательных значений соответственно для выпуклых и вогнутых сварных швов.

Рис. 12.

Влияние зазора между кромками на параметры формы шва. (а) Кривизна поверхности h cs и нижняя вогнутость h cb ; (b) Проход через боковину p и проход снизу h b .

Приведенные выше экспериментальные результаты интерпретируют, что соответствующее расширение зазора между канавками полезно для увеличения проникновения в боковые стенки при одновременном предотвращении провисания ванны.Это также означает, что количество наплавленного металла должно не только контролироваться в реальном времени, чтобы получить постоянную высоту валика для канавки с изменяющимся зазором, но также должно быть адаптивно снижено соотношение энергии дуги за счет снижения частоты качания дуги, чтобы ослабить двойник. пики для широкого сечения канавки.

4.3. Влияние угла изгиба

На рисунке 13 показаны макрофотографии поперечного сечения сварного шва для различных углов изгиба и зазоров между пазами, где H = 60 мм, I a = 154 A, V a = 20.3 В и В w = 1,52 мм с -1 . Когда угол изгиба увеличивается с 6,57 до 10,01 °, коэффициент энергии дуги падает с 33,8 до 30,5 при G = 12 мм (см. Рис.9), что означает, что ванна расплава легко прогибается из-за большого линейного тепловложения q c дуги в центральную канавку. С другой стороны, увеличение угла изгиба вызывает явное повышение восходящей средней силы дуги F z (см. Рис. 7), что практически помогает сдерживать провисание ванны расплава.Наконец, благодаря большему положительному эффекту F z , чем отрицательному влиянию q c , тенденция к провисанию ванны расплава контролировалась большим углом изгиба, и, соответственно, поверхность сварного шва изменялась с выпуклой на вогнутую форму в течение 12 лет. мм зазор.

Рис. 13.

Макрофотография сварного сечения при различных углах изгиба.

На рис. 14 соответственно приведено несколько примеров макрофотографий поверхности сварного шва. Переходные угловые швы возникали при любом угле изгиба и были особенно заметны для более широкой канавки.Для большого угла изгиба составляющая силы дуги вниз F ay уменьшается согласно формуле. (5), что не способствует образованию ванны расплава в центральной области канавки, что приводит к удлинению угловых швов. Кроме того, этот факт, вместе с перекрывающимися волнами, которые отчетливо проявляются на поверхностях сварных швов при G = 14 мм, демонстрирует существование альтернативных явлений затвердевания в двойных ваннах расплава.

Рис. 14.

Макрофотография поверхности шва при различных углах изгиба.

Чтобы отчетливо продемонстрировать влияние угла изгиба на формирование сварного шва, Рис. 15 указывает параметры формы сварного шва. С увеличением угла изгиба угол поворота сужается, например с 92,7 до 56,3 ° при G = 12 мм, и, таким образом, средние дуговые силы по направлению к боковой стенке Fx 1 и Fx 2 уменьшаются (см. Рис.7), что снижает пробитие боковины. При этом кривизна поверхности уменьшается с уменьшением степени провисания ванны расплава, а проникновение h b в пластину днища несколько уменьшается на ~ 0.1 мм (см. Рис. 13) из-за небольшого отклонения направленной вниз составляющей силы дуги F ay . Это уменьшение на h b вместе с увеличением проникновения в центр нижней пластины, которое возникает из-за подъема на q c , в конечном итоге приводит к уменьшению вогнутости днища. Эти результаты демонстрируют законы влияния зазора между канавками, аналогичные тем, которые показаны на рис. 12, но также предполагают, что угол изгиба следует выбирать умеренно, чтобы получить сварной шов с приемлемым проваром боковой стенки и небольшими двойными пиками, не разрушая при этом расплавленную ванну.

Рис. 15.

Влияние угла изгиба на параметры формы шва. а) проникновение в боковую стенку; б) кривизна поверхности; (c) Нижняя вогнутость.

5. Выводы

(1) Процесс качающейся дуги с приводом от двигателя с полой осью был разработан для сварки GMA в узкий зазор вертикально вверх. В этом процессе используется изгибающийся вверх проводящий стержень с помощью установленных математических моделей для кругового переплетения дуги, а затем позволяет разложить силу дуги на три благоприятных компонента, одновременно эффективно регулируя распределение тепла дуги в канавке, что в конечном итоге дает удовлетворительные сварные швы даже с вогнутой поверхностью.

(2) Векторы силы дуги в целом оцениваются по средним силам дуги, которые получены из импульсов силы дуги, в то время как распределение энергии дуги характеризуется отношением линейного тепловложения дуги в фазе пребывания к таковой в центре канавки. Отношение энергии дуги увеличивается с увеличением зазора между канавками (угла поворота) и уменьшением угла изгиба, и, соответственно, линейное тепловложение дуги в центральную область канавки падает.

(3) При увеличении зазора между канавками и уменьшении угла изгиба средние дуговые силы по направлению к боковой стенке возрастают по мере увеличения угла поворота и, наконец, увеличивается проникновение в боковую стенку.Одновременно дуга еще больше погружается в широкую канавку, а небольшой угол изгиба усиливает силу дуги, направленную вниз, тем самым увеличивая проникновение в нижнюю пластину.

(4) Сила восходящей дуги и соотношение энергии дуги влияют на степень провисания ванны расплава, в то время как двойные пики на дне валика существенно зависят от этого отношения. Широкая канавка и большой угол изгиба могут подавить провисание ванны, соответственно, под ведущим действием этого соотношения и направленной вверх силы дуги, в то время как узкая канавка и большой угол изгиба ослабляют двойные пики из-за низкого отношения энергии дуги, тем самым улучшая формирование поверхности и дна сварного шва.

(5) Явления угловой сварки обычно проявляются на начальной стадии образования вертикального сварного шва без образования вертикального шва, а переходные угловые швы становятся длинными, очевидно, с увеличением зазора между канавками и угла изгиба. Более того, этот факт наряду с рябью наложения сварных швов демонстрирует наличие альтернативного затвердевания в двойных расплавленных ваннах.

Благодарности

Настоящая работа финансируется Национальным фондом естественных наук Китая (грант No.51475218) и Специализированного исследовательского фонда докторской программы высшего образования (грант № 20133220110001).

Ссылки

  • 1) C. S. Park, J. O. Yun, B. J. Kim и J. S. Lee: Weld. World , 51 (2007), 605.
  • 2) Б. Терпин, Д. Дэнкс, Дж. Каллаган и У. Вуд: Weld. J. , 91 (2012), 24.
  • 3) J. Y. Wang, Y. S. Ren, F. Yang и H. B. Guo: Sci. Technol. Сварка.Присоединиться. , 12 (2007), 505.
  • 4) К. Л. Ян, Н. Го, С. Б. Линь, К. Л. Фань и Ю. К. Чжан: Sci. Technol. Сварка. Присоединиться. , 14 (2009), 172.
  • 5) Х. Оно: Q. J. Jpn. Сварка. Soc. , 3 (1985), 261 (на японском языке).
  • 6) Y.H. Kang и S.J. Na: Weld. J. , 82 (2003), 93с.
  • 7) J. Y. Wang, F. Yang, W. Han и W. H. Li: патент Китая № 200810236274.5, (2008).
  • 8) Z. Liu, J. Zheng, G. Ji, Z. Zhu и J. Pan: Transa. Китай Сварной шов. Inst. , 32 (2011), 45 (на китайском языке).
  • 9) J. Wang, J. Zhu, P. Fu, W. Han и F. Yang: ISIJ Int. , 52 (2012), 110.
  • 10) Х. К. Цуй, З. Д. Цзян, Х. Х. Тан и Ф. Г. Лу: Int. J. Adv. Manuf. Technol. , 74 (2014), 297.
  • 11) W. H. Xu, S. B. Lin, C. L.Fan, X.Q. Zhuo и C.L. Yang: Int. J. Adv. Manuf. Technol. , 72 (2014), 1705.
  • 12) J. Y. Wang, J. Zhu, R. J. Su и B. Wang: патент Китая № 201110201702.2, (2011).

1 шт., Сварные с головкой под торцевой ключ, поворотные обратные клапаны из нержавеющей стали 316 200 # WOG

Арт. № Название позиции Наша цена Кол-во Добавить
SSCVSW-04 SSCVSW-04 | Поворотный обратный клапан 1/4 «под сварку с гнездом 200 # WOG — SH 316 Нержавеющая сталь SN: SV20276SW002

107 долларов.33

SSCVSW-06 SSCVSW-06 | Поворотный обратный клапан под сварку с враструб 3/8 дюйма, 200 # WOG — SH 316, нержавеющая сталь SN: SV20276SW003

107,33 $

SSCVSW-08 SSCVSW-08 | Поворотный обратный клапан 1/2 «под сварку с гнездом 200 # WOG — SH 316 Нержавеющая сталь SN: SV20276SW004

107 долларов.34

SSCVSW-12 SSCVSW-12 | Поворотный обратный клапан под сварку с враструб 3/4 дюйма, 200 # WOG — SH 316, нержавеющая сталь SN: SV20276SW006

122,65 долл. США

SSCVSW-16 SSCVSW-16 | Поворотный обратный клапан 1 «под сварку с гнездом 200 # WOG — SH 316 Нержавеющая сталь SN: SV20276SW010

150 долларов.04

SSCVSW-20 SSCVSW-20 | Поворотный обратный клапан 1 1/4 «под сварку с враструб 200 # WOG — SH 316, нержавеющая сталь SN: SV20276SW012

212,46 $

SSCVSW-24 SSCVSW-24 | Поворотный обратный клапан 1 1/2 «, сварной с враструб, 200 # WOG — SH 316, нержавеющая сталь SN: SV20276SW014

250 долларов.79

SSCVSW-32 SSCVSW-32 | 2-дюймовый поворотный обратный клапан под сварку с враструб 200 # WOG — SH 316 Нержавеющая сталь SN: SV20276SW020

$ 341,05

SSCVSW-40 SSCVSW-40 | Поворотный обратный клапан 2 1/2 «под сварку с враструб 200 # WOG — SH 316, нержавеющая сталь SN: SV20276SW024

757 долларов.81 год

SSCVSW-48 SSCVSW-48 | 3-дюймовый поворотный обратный клапан под сварку с враструб 200 # WOG — SH 316 Нержавеющая сталь SN: SV20276SW030

948,35 долл. США

Отметьте товары, которые вы хотите приобрести, затем нажмите

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла.Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика. Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластмасс — одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.


Как сваривать пластик: основные этапы

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг в любой сварочной задаче — защитить себя. Перед тем как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен.Эти буквенные обозначения должны быть основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

Используйте кусок наждачной бумаги с 80 фриттой, чтобы извлечь любые картины из пластика: Протрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Для этого упражнения пригодятся также скребки для краски.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.


2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для полиэтилена — 265 ° C или 509 ° F.

.

Сварите прихваточным швом пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите отслоившиеся пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.При замене сопел и установке нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель над пластиком: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.


3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Перед тем, как продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к вашему телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности сгладьте неровные выступы наждачной бумагой с зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам очистить сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре шлифования с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Как сваривать пластик: 5 методов

Если вы ищете ответ о том, как сваривать пластик, на самом деле существует несколько способов. Эти методы отличаются процессами нагрева.Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

  • Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов.Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
  • Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
  • Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ.Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
  • Лазерная сварка : здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
  • Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения.Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла. Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

  • Подготовить рабочую поверхность несложно.
  • Сварка пластмасс не требует расходных материалов.
  • Пластмасса для сварки легкая.
  • Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

  • Сильно зависит от совместимости материалов.
  • Большое количество методов сварки требует конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
  • Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт.Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

  • Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
  • Гарантия: Ваш сварочный аппарат должен иметь гарантию, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
  • Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки.Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.


Заключение

В общем, обучение сварке пластмасс является невероятно инновационным и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.