Как сварить алюминий без аргона: Сварка алюминия без аргона

Содержание

Сварка алюминия без аргона

Благодаря особенным качествам алюминия, например пластичности, и высокой тепло и электропроводности, алюминий со своим сплавами широко используется в промышленности в качестве конструкционного материала. По этой причине часто на большинстве предприятий возникает необходимость сваривания и ремонта деталей из алюминия и его сплавов.

Традиционным способом сваривания алюминия принято считать аргонодуговое сваривание с использованием инертных газов. Зачастую в качестве инертного газа выступал аргон, потому как сваривание в его среде получается высокого качества, а шов имеет высокую прочность и долговечность. Для данного способа сваривания требуется дорогостоящее оборудование и высокая квалификация сварщика, что часто не соответствует уровню развития сварочного оборудования на большинстве небольших предприятий или мастерских.

Сварочный электрод Nobitec 412 является специальной разработкой

для проведения ручного электродугового сваривания литых или прокатных сплавов с содержанием кремния более 7%. Технология и сварочные электроды Nobitec 412 направлены на выполнение надежного сваривания и ремонта деталей, которые изготовлены из алюминия, силумина и дюралюминия без использования аргоновой среды.

Электрод Nobitec 412 рекомендован для сваривания разнородных сплавов, в основе которых лежит алюминий. Это позволяет обеспечивать герметичные и свободные от пор швы. Работать с данными электродами можно от любого источника постоянного тока. Сваривание покрытым электродом производится быстрее других способов сваривания, поэтому является более экономным способом скрепления алюминиевых деталей. Также электроды Nobitec 412 можно использовать на открытом воздухе.

Основным применением Nobitec 412 является сварка блоков двигателей, головок цилиндров, емкостей, контейнеров, рам, деталей машин и теплообменников.

Для работы с алюминием применяется еще одно универсальное средство – пруток TBW Harasil NC12. Данный пруток используют для сваривания тонкостенных деталей из алюминия, например радиаторов в системах кондиционирования и вентиляции помещений. Пруток имеет трубчатый вид и содержит внутри себя флюс, не поддающийся коррозии. При использовании TBW Harasil NC12 есть возможность производить капиллярную пайко-сварку. Пайко-сваривание является сочетанием преимуществ сварочного процесса и процесса пайки металла.

Используя пайко-сварку можно получать высококачественные сварные соединения, прочность которых равна прочности основного металла для сваривания. Также стоит отметить то, что тепловложение в рабочую зону свариваемого металла в процессе пайко-сварки является минимальным. Благодаря этому отсутствует риск перегрева основного металла, а также сокращаются затраты энергии и времени. Применяя простое техническое оснащение, пайко-сварку можно производить на любом предприятии.


Сварка алюминия аргоном: Технология

Сварное соединение алюминия получают несколькими способами. Аргонодуговой метод TIG позволяет добиться равномерного и глубокого провара, сделать шов прочным и аккуратным.

В чем сложность работы с металлом? Алюминий — не самый простой материал для сварки. Работу приходится вести, учитывая особенности металла:

  • На воздухе чистый алюминий окисляется. Оксид Al2O3 — это тугоплавкое соединение, переходящее в жидкое состояние при 2050 oС. Само собой это существенно усложняет процесс сварки. Для того чтобы работать с алюминиевыми деталями потребуется специальная подготовка материала, которая доведет его до «чистого» состояния.
  • Температура плавления чистого алюминия составляет всего 660 oС. Высокий риск прожига требует тщательного контроля параметров сварочного аппарата и выверенных движений во время сварочного процесса.

Сварка алюминия полуавтоматом в аргоне или аппаратом TIG позволяет избавиться от возникающих проблем, обеспечивая аккуратный и прочный шов на стыке соединения двух деталей.


Технология TIG: преимущества метода

В отличие от стальных сплавов алюминий сложнее в плане термической обработки. Главная проблема — образование оксида при контакте с кислородом воздуха. Подача аргона в зону сварки перекрывает поступление кислорода к алюминию, создавая благоприятные условия для сваривания. В процессе работы происходит расплавление алюминиевого прутка с образованием сварного соединения.

Сварка алюминия аргоном: плюсы метода
  • Стабильное горение дуги.
  • Равномерный провар.
  • Производство тонкого и аккуратного шва.

Метод относится к универсальным: технология TIG годится не только для алюминия, но и для других металлов и сплавов.

Оборудование

Для сварки алюминия аргоном используют аргонодуговой инвертор. Также понадобятся:
  • Вольфрамовые электроды. Материал содержит небольшое включение редкоземельных элементов. Чем ниже их содержание, тем выше качество электрода и стабильнее дуга.

  • Присадочный алюминиевый пруток. Расходник длиной до метра предлагается в разных диаметрах в интервале 1,6–4,0 мм. Желательно использовать материал после вскрытия упаковки.


Продолжительное хранение приводит к образованию оксидной плёнки, что усложняет процесс сварки алюминия. Состав прутка должен соответствовать характеристикам свариваемых поверхностей.

  • Горелка TIG и сопла для равномерной подачи инертного газа к зоне расплава. Если сварку алюминия аргоном планируется вести на открытом воздухе, необходимо брать сопла с большим диаметром, поскольку инертный газ вне помещения скорее уходит из зоны сварки под действием ветра.
  • Баллон с аргоном, оснащённый редуктором для регулировки давления.

  • Газовый шланг.

Сварка постоянным и переменным током

Аппарат для сварки алюминия аргоном может работать на постоянном токе (DC) и переменном (AC) (есть и инверторы с двумя режимами AC/DC). Если подключить DC в обратной полярности, произойдёт резкий рост температуры сварки. Условия приводят к перегреву вольфрамового электрода, в результате металл разрушается. Чтобы этого не происходило, сварщику приходится уменьшать сварочный ток. В таком режиме можно сваривать только небольшие по толщине детали.

Переменный ток сварки алюминия аргоном запускает процесс удаления оксидной плёнки электрическим методом. Когда на электроде минус, деталь разогревается и плавится. После смены направления заряженных частиц на электроде возникает плюс, и начинается разрушение Al2O3. В таких условиях электрод практически не перегревается, поэтому можно поднять сварочный ток.

Зависимость величины переменного тока от диаметра электрода в процессе сварки алюминия аргоном.

Диаметр электрода, мм

1-2

3

4

5

6

Величина тока, А

20-100

100-160

140-220

200-280 

250-300

Выбор защитного газа

Для сваривания используют аргон марки Б (используют для металлов и сплавов, чувствительных в расплавленном состоянии к газообразным примесям). Чистота составляет 99,96%. Этот же газ можно применять и для работы на постоянном токе, то есть защита идёт как универсальная.

На практике, особенно когда приходится соединять массивные детали, металл может тяжело поддаваться плавлению. В таких случаях аргон необходимо использовать в смеси с гелием.

Предварительная подготовка деталей


Качество сварочного шва зависит от подготовки свариваемых деталей.
  • Рабочие поверхности обезжиривают (подойдёт уайт–спирит, ацетон или бензин).
  • Механические зачищают наждаком или протравливают химическим методом (например, щёлочью).
  • После химической очистки поверхности дают просохнуть.

Для сваривания в быту достаточно удалить оксид механически, в профессиональной работе поверхности желательно протравить. В производственных условиях после протравливания детали промывают потоком воды, осветляют и высушивают.

Заточка вольфрамового электрода

В процессе сварки рабочая часть электрода постепенно разрушается, что приводит к затуплению стержня. В результате уменьшается глубина провара. Для получения качественного аккуратного шва следует затачивать электрод. Угол подбирают в зависимости силы тока.
  • Если предполагается работа на постоянном токе, стержень затачивают на конус. Сточенная часть по длине не должна превышать двух диаметров.

  • Для сварки переменным током используют сферическую форму. После заточки кончик стержня слегка притупляют, подрезая от 0,2 до 0,5 мм.


На небольших токах угол заточки выдерживают в пределах интервала 10–20 градусов. Для средних величин используют диапазон 20–30 градусов. На высоких значениях применяют заточку в пределах 60–120 градусов.

Если использовать заточку с углом меньше 20 градусов на средних токах, снизится ресурс вольфрамового стержня. Наоборот, слишком большое значение угла стачивания стержня сделает горение дуги нестабильным.

Процесс заточки ведут механическим способом с помощью абразивного круга или химически, применяя специальную пасту.

Стержень затачивают строго по длине, направляя движение инструмента вдоль оси. Для лучше работы электрода после заточки поверхность полируют.

Особенности сварки методом TIG

Для сварки алюминия и сплавов используют вольфрамовый электрод. Ряд электродов выпускают со специальными присадками, улучшающими качество шва. Приступая к работе, присадочный пруток всегда располагают перед электродом, плавно перемещая связку вдоль шва.


В работе используют следующие приёмы:
  • Вольфрамовый электрод держат у самой поверхности, чтобы длина дуги была минимальной.
  • Стабильное горение дуги достигается в вертикальном положении электрода. Именно в таком положении электрод нужно держать в процессе сварки. Нужно стараться, чтобы электрод «не гулял» в поперечном направлении.
  • Присадочный пруток подают плавно. С опытом операция доводится до автоматизма, на начальном этапе возможны рывки, приводящие к разбрызгиванию расплава. При сварке с присадочным прутком держат угол в 15–20 градусов.
  • Сваривание поверхностей следует выполнять максимально быстро. Скорость работы напрямую влияет на качество шва.

Сварка в атмосфере аргона отличается от плавления в зонах с другими газами. Допускается соединять детали в разных пространственных положениях, однако лучший и наиболее равномерный шов получится, если соединяемые изделия находятся в горизонтальной плоскости. Аргон тяжелее воздуха на 38%, поэтому будет собираться внизу. Если требуется сварить алюминиевые детали на потолке или стене, следует применять смесь аргона с лёгким гелием.

Давление в редукторе подбирают в зависимости от условий. В закрытом помещении достаточно подавать аргон со скоростью 7–8 литров в минуту, для сварочных работ на открытом воздухе подачу увеличивают.

Сварка алюминия аргоном: пошаговая инструкция

  1. Рабочие поверхности зачищают от оксида.
  2. До начала процесса расплавления свариваемые кромки прогревают до температуры порядка 150 0С (происходит удаление остаточной влаги).
  3. Горелку приближают к поверхности на расстояние около 3,0 мм и зажигают дугу. Оптимальная длина горения составляет 1,5–2,5 мм.
  4. Как только появляется расплавленный металл (скорость зависит от сплава и содержания примесей в металле), в зону сварочной ванны плавно подают присадочный пруток.
  5. Для соединения толстостенных изделий с образованием широкого шва горелку продвигают справа налево без рывков.
  6. Для того чтобы в процессе работы алюминий не окислялся, рабочая зона присадочного прутка должна постоянно находится под защитой аргона.
  7. Окончание сварочного шва (стадию заварки кратера) выполняют в режиме плавного уменьшения силы тока. Если оставить значение на одном уровне, ширина шва увеличится, испортив работу.
  8. После сплавления деталей дугу гасят.
  9. Горелку держат у поверхности до тех пор, пока продувка инертным газом не завершится. Использование функции Post flow позволяет обдувать металл газом до тех пор, пока свариваемая зона не остынет.

Выбор режимов аппарата

Настройка для сварки алюминия аргоном зависит от толщины соединяемых поверхностей.

Диаметр электрода, мм

2

3

5

6

Диаметр присадочного прутка, мм

1,6

2,5

3,5

4,0

Толщина свариваемых пластин, мм

1,0–2,0

4,0–6,0

6,0–10,0

11,0–15,0

Сила тока, А

50–70

100–130

220–300

280–360

В процессе работы важно следить за показателем силы тока. Сварка TIG на слишком высоком токе может привести к прожигу детали, а заниженное значение не позволит расплавить металл.

Для производства небольших швов выбирают двухтактный режим (нажали кнопку–зажгли дугу, отпустили–дуга погасла). Значение стартового тока выставляют в 2 раза выше рабочего, чтобы легче зажигать дугу. Четырёхтакный режим используют для изготовления протяжённых швов. Работа ведётся по упрощённой схеме: нажали кнопку–зажгли дугу–отпустили–дуга продолжает гореть, для завершения нужно ещё раз нажать кнопку. В данном случае стартовый ток подаётся, пока удерживается кнопка.

Применение аргонодуговой сварки

Метод применяют для производства высококачественных сварных швов. Технология TIG хороша для работы с тонкостенными изделиями и соединения трудносвариваемых металлов.
Аргонодуговая сварка используется для следующих материалов:
  • Алюминий и сплавы.
  • Все типы сталей, включая оцинкованные, нержавеющие и гальванизированные марки.
  • Чугун.
  • Титан.
  • Цветные металлы.

Несмотря на то, что для начинающих сварка алюминия аргоном представляет определённую сложность, следование правилам позволяет добиться качественного соединения деталей.

сварка, как в домашних условиях, чем, газовой горелкой, неплавящимися и обычными электродами, особенности, без аргона, флюс своими руками – Определенных металлов на Svarka.guru

Благодаря таким уникальным свойствам алюминия, как доступность, легкость, прочность, коррозионная стойкость, высокая электро- и теплопроводность изделия из алюминиевых сплавов широко применяются в самых разных областях. Основным способом создания неразъемных соединений для таких конструкций служит сварка.
По причине ряда свойств, которыми обладает алюминий, сварка его – достаточно сложный процесс. Как и чем сварить алюминий и его сплавы? Для того применимы практически все основные виды создания сварных соединений.

Свойства алюминия

Перед тем как приступать к сварке алюминия аргоном, пошаговая инструкция для начинающих которой будет рассмотрена далее, следует ознакомиться со свойствами этого материала.

Алюминий без примесей проводит ток в 4 раза лучше, чем сталь. Тепло этот материал проводит с показателем 2,2 Вт/(см∙К). У стали, например, он составляет 0,6 Вт/(см∙К). Это должно учитываться мастером, когда проводится сварка алюминия аргоном. Для начинающих пошаговая инструкция должна выполняться вплоть до мельчайших подробностей.

Часто применяемыми сплавами являются AlMg5, AlMg4, 5Mn. Их теплопроводность также выше, чем у стали и равна около 1,3 Вт/(см∙К).

Технология сварки алюминия аргоном из-за этих особенностей не допускает увеличение скорости проведения процесса. В противном случае уменьшится глубина провара. Быстрая кристаллизация сварочной ванны приводит к неполному газовыделению. Такая особенность сварки аргоном алюминия может стать причиной образования пор в шве. Поэтому требуется большая сила тока, чем для стали.

Способы сварки аргоном алюминия

Сварка аргоном алюминия, технология которой разрабатывалась с использованием разных материалов, бывает нескольких типов. Самыми распространенными из них являются:

  • сварка с использованием вольфрамового электрода, которая происходит в инертной газовой среде;
  • сварка с автоматизированным расходом проволоки для обработки алюминия аргоном;
  • сварка без защитных газов при помощи плавящихся электродов.

Важным условием проведения процесса является пробитие окисной пленки, которая образуется на поверхности заготовки. Для этого сварку алюминия аргоном проводят при использовании переменного или постоянного обратного тока. Процесс нельзя выполнять на постоянном прямом токе. Окисная пленка при этом не поддастся разрушению, не произойдет катодное распыление.

Сварку также можно разделить по скорости ее выполнения на MIG и TIG (AC). В первом случае процесс выполняется в 3 раза быстрее, но качество шва гораздо выше при втором типе проведения работы.

Подготовка металла


Независимо от способа, которым заготовки из алюминия будут свариваться (посредством инвертора или обычного выпрямителя) – их срезы и кромки перед этим тщательно подготавливают.

При этом, во-первых, с поверхностей всех свариваемых деталей (включая и присадочный материал) удаляют следы масла, жира и грязи. Для этих целей могут применять уайт-спирит, бензин, ацетон или любую другую обезжиривающую жидкость из класса растворителей.

Во-вторых, на этом этапе работ при необходимости осуществляется разделка контактной части свариваемых заготовок. Потребность в дополнительной обработке возникает лишь в тех случаях, когда сваривание алюминиевых деталей толщиной не более 4-х миллиметров организуется с помощью обычных (непокрытых) электродов.

При необходимости сварки листов из алюминия и сплавов толщиной не более чем 1,5 миллиметра – их торцы перед соединением обязательно разделывают.

В-третьих, непосредственно перед сваркой с обрабатываемых поверхностей удаляется имеющаяся на них оксидная плёнка. Для этих целей используют простой напильник или специальную металлическую щётку.

Материалы

Сегодня применяется большое количество сплавов алюминия. У каждого есть свои физико-химические особенности. Присадочная проволока для сварки алюминия аргоном должна использоваться своевременно. Если упаковка уже открыта, хранить такие изделия долго нельзя. Окислившись, поверхность присадочной проволоки будет непригодной для сварки алюминия аргоном.

Перед проведением процесса поверхность очищается от посторонних загрязнений. Даже при недолгом пребывании на воздухе, алюминий покрывается пленкой из окиси Al2O3. Такой материал в процессе сварки требует обеспечения защитной среды из инертных газов. Для этого применяется аргон.

Но лучше этот газ использовать в смеси с гелием. Это позволяет достигнуть большей температуры сварочной ванны. Это особенно важно для толстостенных заготовок. В некоторых случаях сварка алюминия производится полуавтоматом без использования аргона, а только гелия.

Также использование смеси газов позволяет получить менее пористый шов.

Оборудование для процесса сварки

Сварка аргоном алюминия, технология которой будет рассмотрена далее, предполагает применение определенного оборудования. Для проведения процесса потребуется инвертор TIG AC, который будет служить источником переменного тока. Потребуется предусмотреть систему заземления в обязательном порядке. Также перед началом работы подготавливаются вольфрамовые электроды, присадочная проволока для совершения сварки алюминия аргоном.

В процессе участвует горелка TIG и охладительный блок для нее, сопла, цанги с держателями и баллон с газом. Шланг для него должен быть надежным. Баллон должен быть оснащен редуктором понижения давления газа.

Далее следует предусмотреть индивидуальную систему защиты. Это сварочный щиток и маска с затемненным стеклом, качественные краги. Профессионалы любят использовать педаль управления током. Для новичка это не особо важный элемент, ведь обращать внимание придется на другие вещи.

Преимущества сварки аргоном

Сварка алюминия аргоном переменным током имеет ряд особенностей. Они выгодно отличают этот процесс от других его разновидностей при условии правильного использования системы.

Аргон при сварке будет препятствовать окислению алюминия. Этот газ вытесняет кислород. Такой подход универсален. Практически все сплавы алюминия могут свариваться этим методом.

При этом будет наблюдаться стабильность дуги. Швы, полученные при использовании припоя из проволоки для сварки алюминия аргоном, получаются прочными при использовании качественного аппарата. Поэтому в условиях производства инверторы применяются только наивысшего качества.

В домашних условиях также следует применять только высококлассное оборудование. Это будет гарантировать прочность и долговечность готового изделия.

Подготовка алюминиевых деталей под сварку

Из-за специфических свойств алюминия его подготовка перед сваркой имеет краеугольное значение на итоговый результат.

Особо тщательно следует уделить внимание месту (кромкам изделия) для планируемого сварочного шва. Преимущественно очистка выполняется для того, чтобы избавиться от оксидной плёнки.

Последовательность подготовки:

  1. Очищение и обезжиривание материала от налета любого происхождения. Выполняется это ацетоном, растворителем или реже авиационным бензином.
  2. Разделка кромок необходима, если их толщина превышает 4 мм, при использовании стандартных электродов.
  3. Удаление оксидной плёнки. Инструмент подбирается, согласно толщине алюминиевой детали. Обычно применяют напильник, фрезу или щётку по металлу.

Тип тока

Присадочная проволока для сварки алюминия аргоном под воздействием электрической дуги расплавляется и создает шов. При этом специалисты рекомендуют использовать переменный ток. Это связано с технологией проведения процесса.

Сварка алюминия аргоном постоянным током полярности обратного типа позволит очистить оксидную пленку катодным способом, но при этом будет значительно увеличена температура сварки. Из-за этого даже прочные вольфрамовые электроды начнут разрушаться.

Постоянный ток прямой полярности просто не в состоянии разбить оксидную пленку, хоть дуга у него более стабильна. Поэтому только переключение полярности способно дать качественный результат работы.

Подготовительный этап работы

Припой для сварки алюминия аргоном ляжет равномернее, а шов получится прочнее, если поверхность материала хорошо подготовить перед началом работы.

Сначала алюминий потребуется обезжирить. Для этого применяется растворитель, например, ацетон или бензин. Затем механическим или химическим способом поверхность очищается от оксида алюминия. После материал должен просохнуть, если были использованы специальные средства.

Механически оксидную пленку можно очистить при помощи щетки с металлическими волокнами или наждачной бумаги. Этот способ применим в домашних условиях. На производстве же всегда отдается предпочтение химическим средствам очистки. Алюминиевая поверхность поддается травлению в растворе щелочи, промывается горячей и холодной водой, осветляется и окончательно просушивается.

Правила процесса

Сварка алюминия аргоном для начинающих, пошаговая инструкция которой позволит выполнить работу в домашних условиях, применяет электроды из тугоплавкого вольфрама.

В них очень часто находятся дополнительные примеси, позволяющие повысить прочность и качество итогового результата.

Главное правило, которого следует придерживаться в работе, заключается в расположении проволоки. Она должна всегда находиться перед электродом. Перемещать ее можно исключительно вдоль шва.

Саму сварку допускается производить в разных положениях в пространстве.

Однако самое лучшее качество обеспечивается при горизонтальном проведении процесса. Для сварки на потолке или на стенах применяют смесь аргона с гелием.

Чтобы управлять процессом и иметь возможность выполнять работу повышенной сложности, на аппарате регулируется частота переменного тока и баланс.

Рекомендации специалистов

Специалисты отмечают особенности сварки алюминия аргоном, которые должны учитывать начинающие мастера.

Электрод располагается максимально близко к свариваемой поверхности. Это будет способствовать образованию минимальной дуги. Проволоку следует подавать плавно, иначе резкие рывки приведут к разбрызгиванию материала.

Стабильность дуги обеспечивает вертикальное положение электрода. Скорость сварки должна быть большой. От этого показателя будет зависеть качество конечного результата. Чтобы шов получался ровным и прочным, перед проведением работы новичку следует потренироваться в мастерстве сварки.

Как спаять силумин

Прежде всего, определимся, что силумин — это сплав алюминия с кремнием и ни с чем другим. К примеру, сплав ЦАМ (цинк, алюминий, магний) — совершенно другой материал. Если вы уверены, что держите в руках силуминовую деталь, то можете смело браться за пайку — силумин можно паять по той же технологии, что и алюминий. Другое дело, что силуминовые детали обычно работают под достаточно высокой механической нагрузкой. Материал и так, мягко говоря, плохенький в этом отношении, а если его еще и спаять…

Вы все еще хотите спаять лопнувший силуминовый кран? В принципе, это реально, но все же стоит пожалеть соседей снизу. Что касается сплава ЦАМ, который по внешнему виду очень напоминает силумин, то качественно и прочно спаять его не получится. Только «прислюнить».

Инструкция проведения процесса

Аппарат для сварки алюминия аргоном первоначально подает на заготовку «массу». В левую руку мастер должен взять проволоку, а в правую – горелку. При нажатии кнопки на оборудовании включится ток и начнет подаваться газ. Между поверхностью заготовки и электродом возникнет дуга. Она будет плавить присадочную алюминиевую проволоку и край детали. При этом на поверхности начнет появляться сварочный шов.

Для опытного мастера этот процесс не составит большого труда. Для новичка важно будет немного потренироваться.

Этот процесс опробован годами работы большого числа специалистов. Он доказал свою состоятельность и долговечность конечного результата.

Придерживаясь представленной инструкции, а также произведя несколько тренировочных нанесений припоя на пробную заготовку, даже начинающий сварщик сможет выполнить работу довольно качественно.

Применение газовой горелки

Если вы решили использовать для пайки алюминия тугоплавкие припои, то вам не обойтись без открытого огня. В этом случае вам придется обратить внимание на следующие нюансы:

  • Пламя должно быть высокого качества — не коптить, держать постоянную температуру и размеры факела.
  • Для пайки открытым пламенем требуется немалый опыт в поддержании оптимальной температуры нагрева, поскольку «температурный коридор» качественной пайки достаточно узок. Перегрели — потерял механическую прочность или даже потек алюминий. Недогрели — не плавится тугоплавкий припой.

Для выполнения первого условия не подойдут, к примеру, костер или пламя свечи — они коптят. Конфорка газовой плиты? Она не коптит, но выдержать температуру нагрева спаиваемых деталей очень сложно даже профессионалу — малейшее движение по вертикали или горизонтали и температура «ушла».

Кроме того, газовую конфорку не возьмешь в руку, а потому в руках придется держать спаиваемые детали. Если это предмет массивный, вы просто не сможете держать его в пламени в постоянном движении для поддержания нужной температуры, одновременно пытаясь паять другой рукой. Ну и поскольку греть вы будете снизу, то для нормальной пайки вам придется перегревать деталь (паять то нужно сверху), а значит, ее можно легко расплавить. Тем не менее, худо-бедно спаять алюминий над газом можно, но только худо-бедно.

Идеальным вариантом будет газовая горелка. Она компактна (в смысле сама горелка, а не баллон к ней), не коптит, мало весит. Но к сожалению, не всегда ее можно раздобыть.

Самым простым выходом из ситуации может стать небольшая паяльная лампа. Для того чтобы она была легче, просто не заправляйте устройство бензином «под горлышко». Перед тем как начать пайку, лампу нужно как следует разогреть, чтобы она не коптила.

Алюминий можно спаять газовой или бензиновой горелкой.

Будем считать, что горелка разогрета, а спаиваемые детали зачищены и плотно прижаты друг к другу по месту будущей пайки. Нанесите соответствующий флюс на детали (если вы используете бесфлюсовый припой, то в качестве флюса используйте трансформаторное масло) и начинайте нагрев. Температуру нагрева необходимо постоянно контролировать кусочком припоя, касаясь места будущей пайки.

Как только припой начнет плавиться, старайтесь держать температуру постоянной (это придет с практикой), а кусочком припоя натирайте место пайки, полностью облуживая его. Как только лужение закончилось, этим же кусочком можете и произвести пайку, используя его как электрод для сварки. Нередко электрики при спайке муфт используют тугоплавкий припой только для лужения оболочки кабеля, а муфту после напаивают обычным легкоплавким припоем.

Дело в том, что муфта выполнена из свинца и просто не выдержит нагрева, необходимого для плавления тугоплавкого алюминиевого припоя. Но если обе детали алюминиевые, конечно, лучше паять и лудить тугоплавким припоем — место соединения деталей будет иметь высокие как электрическую, так и механическую прочность.

Расход материала

Расход аргона при сварке алюминия зависит от толщины присадочной проволоки, и возрастает соответственно ее диаметру. Расход газа задается при помощи поплавкового регулятора давления.

Если диаметр проволоки равен 1 мм, то аргона потребуется 12-14 л/мин. При увеличении сечения припоя до 1,2 мм, расход составит 14-16 л/мин. Для алюминиевой проволоки диаметром 1,6 мм инертного газа потребуется 18-22 л/мин.

После окончания процесса сварки аргон должен еще какое-то время поступать на поверхность заготовки. Это позволит защитить шов и охладить направляющие электрода.

Сварка при помощи электродов со специальным покрытием

Посредством электродов со специальным покрытием выполняют сварку конструкций из алюминия, к которым не предъявляются повышенные требования по надежности и прочности соединения. Чаще всего именно таким способом выполняют сварку алюминия своими руками в домашних мастерских. К основным недостаткам данного способа сварки (с его помощью соединяют детали, толщина которых превышает 4 мм) следует отнести:

  • низкую прочность сварного шва, а также его высокую пористость;
  • интенсивное разбрызгивание расплавленного металла;
  • достаточно сложную отделяемость шлака от поверхности шва, что может вызвать коррозию последнего.

Используя покрытые электроды и соответствующее оборудование, можно сваривать детали как из технически чистого алюминия, так и из сплавов данного металла. Наиболее популярными марками электродов, с помощью которых можно сваривать практически все виды алюминиевых сплавов, являются УАНА и ОЗАНА, пришедшие на смену устаревшим ОЗА-1 и ОЗА-2.

Электроды марки ОЗАНА-1 оптимально подходят для сварки чистого алюминия, а ОЗАНА-2 – для соединения заготовок из сплавов данного металла с кремнием (АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11).


Электроды Kobatek для сварки алюминиевых сплавов

С использованием таких электродов сварочные работы выполняют на постоянном токе, подключаемом в обратной полярности, что следует учитывать, выбирая оборудование для выполнения работ в производственных и домашних условиях. Для выбора величины сварочного тока можно пользоваться несложным правилом: на 1 мм диаметра электрода необходимо 25–30 А постоянного тока.

При сварке деталей, характеризующихся средней, а также большой толщиной, необходим предварительный прогрев соединяемых деталей, для чего можно использовать газовую горелку. Когда требуется заварить детали значительной толщины, выполняется локальный прогрев места будущего соединения. Использование предварительного прогрева деталей (от 250 до 4000 – зависит от толщины металла), а также медленного охлаждения позволяет эффективно проплавить металл даже при сварке на небольших токах, минимизировать риск появления кристаллизационных трещин и деформации готовой конструкции.

Поскольку алюминиевые электроды плавятся достаточно быстро, следует выполнять сварочные работы с высокой скоростью. Очень важно обеспечить непрерывность сварки, осуществляемой посредством одного электрода. Обрыв дуги в таком случае приведет к тому, что конец электрода и кратер шва покроются шлаковой коркой, препятствующей повторному разжиганию.

Следует также учитывать, что при сварке алюминия электродом не совершаются поперечные колебания.

Удалять шлак следует, как только закончилась сварка. Затем необходимо промыть очищенный шов горячей водой, а после обработать металлической щеткой. Это делается для того, чтобы удалить остатки шлака со всех уголков шва (в противном случае он может стать источником развития коррозионных процессов).

Сварка по данной технологии используется преимущественно для выполнения работ в домашних мастерских и на небольших ремонтных предприятиях. Для такой сварки не придется приобретать дорогостоящее оборудование, а также расходные материалы, но выполнять с ее помощью ответственные работы не рекомендуется. Что удобно, при этом можно использовать даже то оборудование, которое изготовлено своими руками.

Сварка полуавтоматом без аргона

Для проведения некоторых типов работ требуется применять более высокую температуру сварочной ванны. В таких случаях происходит сварка алюминия полуавтоматом без аргона. Для этого процесса применяется гелий. Этот газ обладает большей теплопроводностью, что является преимуществом при обработке толстостенных заготовок.

Без аргона происходит более полное газовыделение, а шов получается практически без пор. Также подобная технология применяется при совершении сварки алюминия постоянным током. Такой способ более сложный, поэтому он используется гораздо реже.

Применение чистого гелия повышает себестоимость проведения процесса. Для проведения сварки на стенах или потолке такой инертный газ просто незаменим. Он легче воздуха и аргона. При дороговизне гелия, он порой все-таки используется как домашними мастерами, так и опытными сварщиками.

Ознакомившись с технологией проведения такого процесса, как сварка алюминия аргоном, для начинающих пошаговая инструкция поможет выполнить все действия правильно. Серьезно относясь к работе, изучив все нюансы и тонкости ее проведения, можно создать в домашних условиях швы высокого качества, которые прослужат длительное время. Это непростой процесс, но при ответственном подходе вполне выполнимый и интересный.

Сварка с применением защитного газа

Сварка алюминия, которая предполагает применение защитного газа, может считаться наиболее распространенной технологией. Она позволяет получать соединения, отличающиеся высокой надежностью, прочностью и эстетичностью.


Прутки алюминиевые (присадочные) для сварки

Основными расходными материалами сварки по данной технологии являются вольфрамовые электроды (Ø 1,6–5 мм) и прутки (Ø 1,6–4 мм), используемые в качестве присадки. Защитными газами могут быть гелий или аргон, отличающиеся высокой чистотой.

Эффективное разрушение оксидной пленки, обязательно присутствующей на поверхности соединяемых заготовок, обеспечивается посредством запитывания сварочной дуги от источника, выдающего переменный ток. Все режимы сварочного процесса, которые зависят от типа выполняемого соединения и толщины соединяемых деталей, подбираются по специальным таблицам. К таким режимам, в частности, относятся диаметр вольфрамового электрода, а также присадочного прутка, величина силы сварочного тока, значение скорости, с которой подается защитный газ.


Ориентировочные параметры сварки при работе с аргоном

Имея соответствующее оборудование и расходные материалы, сварку по данной технологии можно с успехом выполнять и в домашних условиях, получая с ее помощью качественные, красивые и надежные соединения. Чтобы научиться выполнять сварку в среде защитных газов своими руками, можно посмотреть обучающее видео и запомнить нескольких несложных правил ее выполнения.

  • Между вольфрамовым электродом и горизонтальной поверхностью соединяемых деталей следует выдерживать угол, равный 70–80 градусов.
  • Угол между вольфрамовым электродом и присадочным прутком должен составлять порядка 90 градусов.
  • Длина дуги должна находиться в интервале 1,5–2,5 мм.
  • При формировании шва первым двигается присадочный пруток и только за ним горелка (так обеспечивается эффективная защита сварного шва).
  • Подача присадочного прутка в зону сварки осуществляется так, как будто вы держите в руках кисть, которой рисуете картину. Кончик присадочного прутка подводят к краю сварочной ванны, касаясь ее, а затем отводят назад и вверх. Поперечные движения электродом и присадочным прутком, что важно, совершать не рекомендуется. Очень хорошо можно изучить данный процесс, используя соответствующее видео.
  • Чтобы исключить перегрев соединяемых деталей и прожог тонких листов, а также обеспечить быстрый отвод тепла из зоны сварки, под них помещают стальную или медную подкладку, выполняющую роль радиатора.
  • Подача защитного газа в зону сварки включается за несколько секунд до начала ее выполнения (3–5), а выключают подачу спустя некоторое время (5–7 секунд) после обрыва дуги.

Выполняя сварку деталей из алюминия в среде защитных газов, необходимо очень тщательно следить за такими параметрами процесса, как скорость сварки и расход газа, так как они оказывают серьезное влияние на качество формируемого шва. При слишком большом расходе газа, например, в зону сварки будет засасываться воздух, что ухудшит ее защиту. Эффективная защита зоны сварки также не будет обеспечена в том случае, если расход газа слишком маленький, а скорость выполнения соединения слишком высока.

Очевидно, что при наличии соответствующего оборудования и навыков выполнения подобных работ вполне можно выполнять сварку деталей из алюминия своими руками по данной технологии в условиях домашней мастерской или гаража.

Сварка алюминия с нержавейкой

Во время сборки узлов сложного оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах, в процессе ремонтных работ возникает необходимость соединить два

Особенности сварки алюминия со сталью

Соединение этих металлов позволяет изделиям из них совмещать их преимущества. Если нужно получить качественный сварной шов, обязательна подготовка металлов перед сварочным процессом и соблюдение технологии сварки.

Сварка алюминия и его сплавов со сталью имеет свои нюансы:

  • у этих двух металлов большая разница в температурах: пока сталь только прогревается, алюминий уже становится жидким;
  • коэффициент линейного расширения обоих металлов так же сильно различается, поскольку возникают значительные термонапряжения по линии перехода от стали к алюминию;
  • разные теплопроводность и теплоёмкость металлов приводят к термическим напряжениям;
  • в сварном шве может образоваться тугоплавкая окисная плёнка. Чтобы её устранить, рекомендуют использовать специальный флюс.

Качественное сварное соединение должно обладать пластичностью не ниже, чем у стали, и прочностью не ниже, чем у алюминия.

Для соединения алюминия и стали чаще всего используются аргонодуговая сварка с неплавящимся электродом или сварка через биметаллические вставки. В промышленности также используют сварку взрывом, диффузионную, лазерную, электронно-лучевую и точечную сварки.

Где применяется алюминий

Благодаря хорошей электро- и теплопроводности этот металл популярен при изготовлении электротехники и теплового оборудования. Так как алюминий мало подвержен коррозии, то алюминиевые конструкции  просто незаменимы в строительстве. Используют этот металл и в пищевой промышленности – в качестве посуды, столовых приборов, упаковки, фольги для запекания.

Наиболее широко алюминий и его сплавы представлены в авиа- и судостроении. Поскольку этот металл довольно легкий, из него изготавливают корпусы транспортных средств, надстройки на палубу и прочие детали. Алюминий быстро возгорается, и его активно используют для производства взрывчатых веществ. Также металл входит в состав твердого топлива для ракет. Кроме того, из него изготавливают архитектурные элементы, скульптуры, барельефы; фурнитуру для одежды и мебели; корпусы для всевозможной техники; и многое другое.

Трудности при сварке алюминия и стали и способы их сваривания

Из-за сильных различий в физико-химических свойствах алюминия и алюминиевых сплавов и стали, их сваривание чрезвычайно затруднено. Для их сварки можно использовать контактную сварку, сварку диффузионно-вакуумную и сварку плавлением, но только в среде аргона.

При сварке плавлением возникают сплавы алюминия и железа. Они представляют собой твёрдые, но очень хрупкие межкристаллические соединения. В этой связи контактная сварка сопротивлением даёт лучшие результаты. Но при контактной сварке оплавлением возникают тугоплавкие примеси, которые не вытесняются при осадке стыка. Поэтому, для такого вида сварки следует подбирать такие режимы, при которых свариваемые металлы не будут прогреваться.

Понадобится

  • Инверт постоянного тока, способный выдать 120 А.
  • Специальный электрод для сварки алюминия.

Со сварочным аппаратом, думаю все понятно, а про электрод нужно пояснить. Оказывается, не так давно, в продаже появились специализированные электроды для сварки алюминия обычной сваркой без аргонной среды.

Марки их могут быть различны, так что спрашивайте в магазинах. В любом случае их без проблем можно приобрести в интернете.

Строение они имеют такое же как электрод для стали: жила, имеющая толстое покрытие. Тут все также, только электрод имеет другую цветовую палитру: жила – блестящая, так как состоит преимущественно из алюминия, покрытие – белое.

Такие электроды предназначены не только для алюминия, а так же для его сплавов: силумин, дюраль. Поэтому без труда можете варить и их.

Подготовка алюминия к сварке состоит из ряда манипуляций. Среди них:

  • Тщательная очистка. Перед тем как приварить алюминий к любому металлу, все поверхности следует отчистить от масляных и жирных пятен, пыли. Это можно сделать с помощью растворителей.
  • Обработка кромок. Алюминий в листах толщиной до 1, 5 мм проходит отбортовку торцов. В деталях толщиной более 20 мм, свариваемых электродами, выполняют разделку кромок. Если сварка производится неплавящимся электродом или присадочной проволокой, а толщина детали превышает 4 мм, также проводят разделку кромок.
  • Удаление оксидной пленки. Перед сваркой алюминия в домашних условиях газовой горелкой кромки обрабатывают бензином либо каустической содой. Последнюю обязательно смывают водой. Ликвидировать пленку также можно напильником или стальной щеткой.
  • Проверка целостности металла. Для этого его поверхность обрабатывают проникающим составом, который позволяет выявить дефекты и место, подходящее для того, чтобы сформировать шов.

ПОДГОТОВКА СВАРОЧНОГО АППАРАТА К СВАРКЕ АЛЮМИНИЯ

Чтобы соблюсти все условия сварки алюминия, придется провести ряд подготовительных работ. О том, что необходимо сделать заранее, мы уже говорили в прошлой статье. Напомним только основные моменты. Для успешной сварки необходимо выполнить пять шагов:

  1. Подобрать большой наконечник. Он поможет предотвратить заминание проволоки.
  2. Взять направляющую спираль, покрытую тефлоном. Она сможет обеспечить беспроблемную подачу проволоки.
  3. Использовать чистый качественный аргон. Многим специалистов, не специализирующихся на работе с цветными металлами, интересует вопрос, возможна ли сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа. Связано это с тем, что углекислота более распространена, и она есть у большинства сварщиков, работающих со сталью. Но ответ на этот вопрос отрицательный. Для работы с алюминием придется купить чистый аргон с процентным содержанием основного вещества 98–99%.
  4. Выбирайте толстую проволоку.
  5. Отрегулируйте ролики, сделав их прижим более слабым.

Уже эти шаги помогут вам увеличить шансы на успешную аргонную сварку алюминия. К положительным итогам часто приводят практически незаметные мелочи, так что не пренебрегайте ничем.

Сварка алюминия со сталью аргонодуговым способом

Перед началом сварочного процесса кромки металлов рекомендуется очистить и нанести на них защитное покрытие. Самое доступное по цене из них — цинковое.

Присадочный материал в этом случае — проволока марки АД1 из алюминия с присадкой кремния (он хорошо влияет на формирование диффузионной прослойки стабильного качества) или проволока из сплава АК-5.

Важно! АМг-6 не рекомендуют применять, поскольку эта присадка дает низкую прочность сварного шва.

Чтобы подготовить стальную деталь к сварке, для стыкового соединения нужно скосить кромки под углом 70° для максимальной прочности соединения.

Кромки нужно тщательно очистить пескоструем или механически обработать, затем нанести поверхностный слой.

Аргонодуговую сварку алюминия и стали отличает расположение дуги: в начале сварки первого прохода оно удерживается на присадочном прутке, а в процессе сварки последующих проходов — на присадочном прутке и образующемся валике. Это обезопасит покрытие от преждевременного выгорания.

Во время сварочного процесса важно последовательно накладывать валики шва (зависит от вида соединения).

Выбор тока:

  • сварка МИГ — происходит на постоянном сварочном токе обратной полярности;
  • сварка ВИГ — бывает и на переменном сварочном токе, и на постоянном токе прямой полярности.

Величина сварочного тока должна зависеть от толщины свариваемого металла:

  • до 3 мм: 110-130 А;
  • 6-8 мм: 130-160 А;
  • 9-10 мм: 180-250 А.

Особенности сваривания алюминия

Сварка алюминия в домашних условиях должна начинаться с подробного изучения свойств материала. Без этого металла не обойтись во многих сферах жизни, однако сварка и пайка сопряжены с некоторыми трудностями.Чтобы соединение было прочным и прослужило не одно десятилетие, нужно обратить внимание на особенности сварки алюминия и его сплавов.

  • Окисная пленка, которая находится на металле, плавится при температуре 20440 градусов по Цельсию. Сам же металл плавится при 660 градусах по Цельсию. Эта пленка не позволяет получить качественный шов, поэтому сварочные работы по алюминию должны происходить в среде защитных газов.
  • Довольно трудно формировать сварные ванны, поскольку металл имеет высокую текучесть. Для облегчения работы стоит использовать подкладки, отводящие тепло.
  • Кремний и водород, содержащиеся в алюминии, ухудшают качество шва: при малейшем нарушении технологии могут возникнуть такие дефекты, как поры и трещины.
  • Сваривание алюминия газовой горелкой должно проводиться при высоких значениях тока, поскольку он имеет высокую теплопроводность.
  • Сварка алюминиевых сплавов сложна тем, что не всегда удается точно определить их марку и выбрать соответствующий режим.
  • При застывании металл усаживается, что ведет к деформации деталей.

Чтобы разрушить прочную оксидную пленку, сварка алюминия постоянным током должна проводиться на обратной полярности. Только в этом случае можно достичь катодного распыления, необходимого для уничтожения тугоплавкой пленки.

Автоматическая сварка алюминия при помощи плазмы позволяет добиться более качественных результатов, которые не может гарантировать сваривание алюминия газовой горелкой. Присадка в этом случае производится проволокой, а дуга образована ионизированным газом. С помощью плазматрона возможна как сварка алюминия дома,так и соединение алюминиевых поверхностей на СТО, в монтажном цехе, на строительной площадке и т.д. Технология сварки алюминиевых сплавов плазмой позволяет присоединять к алюминию тонкие детали (не толще 0,2 – 1,5 мм), при этом вероятность прожога шва минимальна.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ

Понятно, что для любой сварки понадобится сварочный аппарат. В случае обработки алюминиевых деталей, стоит подбирать его по следующим критериям:

  • Категория — TIG. Другие методы соединения, кроме инверторной аргонодуговой, мы даже не рассматриваем.
  • Наличие функции бесконтактного зажигания дуги.
  • Возможность настройки баланса тока сварки алюминия.
  • Установка временного промежутка, в течение которого даже после отключения дуги, аргон будет подаваться.

Но не только аппарат tig для сварки алюминия нужно подбирать особо внимательно. Рекомендуется учитывать следующие нюансы:

  • Вид горелки, а точнее ее держателя цанги. Хорошо, если на нем будет установлена особая сеточка. Когда аргон проходит через ее ячейки, существенно снижается расход, но при этом повышается уровень защиты.
  • Толщину присадочной проволоки. Она должна превосходить размеры свариваемых деталей.
  • Чистоту аргона и качество редукторов. Чем точнее измерительное оборудование, тем проще будет регулировать подачу газа в место сварки.

Технология сварки

Сварку алюминиевых конструкций можно проводить разными способами:

  • При помощи вольфрамовых электродов в среде инертных газов;
  • Полуавтоматической сваркой в инертных газах;
  • С помощью покрытых плавящихся электродов;
  • Методом контактной сварки.

Для сваривания ответственных участков используют аргонодуговой способ. Технология сварки алюминия и его сплавов при помощи тугоплавких вольфрамовых электродов предполагает, что присадочная проволока будет перемещаться только вдоль шва, перед электродом. Длина дуги должна быть минимальной, а подача проволоки — плавной. Для сварки по алюминию следует использовать максимальную скорость, иначе соединение будет иметь дефекты. Как правило, сваривают во всех положениях. Масса аргона гораздо больше, чем у воздуха, поэтому лучшее качество шва будет у горизонтальных соединений. Для сварки алюминия в потолочном и вертикальном положениях лучше смешать аргон с гелием.

Обычно сварка алюминиевых радиаторов и других конструкций проходит с помощью полуавтомата тогда, когда они толще 3-х мм. Для сварки алюминия полуавтоматом используется алюминиевая проволока. Она подается в автоматическом режиме, а газовая горелка перемещается вручную. Инертный газ, поступающий во время работы, служит для защиты алюминиевых деталей от окисления. Режимы сварки алюминия подбираются в зависимости от толщины деталей и электродов, а также силы тока. Перед тем, как сварить алюминий, убедитесь, что ток — обратной полярности, наконечник имеет диаметр больший, чем проволока, а подающий проволоку механизм снабжен четырьмя роликами. Такие меры обеспечат целостность оксидной пленки и нормальный вылет проволоки из сопла, без излишнего трения и сминания.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях производится тогда, когда толщина деталей превышает 4 мм, а использовать громоздкое профессиональное оборудование нет возможности. Сварка алюминия и его сплавов таким образом требует предварительного нагрева поверхностей: если они средней толщины, то до 250°С, если большой толщины, то до 400°С. Если толщина деталей превышает 20 мм, то нужно заранее выполнить разделку кромок. Как правило, сварка алюминия своими руками при помощи электрода производится электродами ОЗАНА и УАНА. Обратите внимание, что этот способ имеет ряд недостатков: металл в процессе разбрызгивается, шлак тяжело счищается с поверхностей, шов получается пористый и в результате недостаточно прочный. Поэтому дуговая сварка алюминия электродом применяется относительно редко.

Контактная сварка алюминия может быть:

  • точечной,
  • стыковой,
  • шовной.

сварка алюминия при помощи машины контактной точечной сварки

Точечная сварка алюминия сложна тем, что сварщику необходимо перемещать электрод на высокой скорости, чтобы обеспечить равномерное давление на материал. Точечная сварка алюминия может проводиться электродами, выполненными из меди и ее сплавов. Как и материал свариваемой поверхности, они достаточно прочные и отлично проводят электричество, поэтому такая сварка задействует аккумулированную энергию.

Использование стыкового метода позволяет оплавлять металл равномерно. Величина тока при этом должна составлять примерно 15 тысяч А на 1 сантиметр сечения детали.

Шовный способ целесообразен тогда, если машина имеет большую мощность и оснащена ионными прерывателями.

Технология ручной электродуговой сварки алюминия

  1. Для выполнения сварочных работ по алюминию требуется постоянный ток с обратной полярностью (меняем разъемы на инверторе местами). Важно соблюдать соотношение мощности и диаметра электрода и регулировать силу тока по следующей формуле: 30 ампер на каждый миллиметр диаметра.
  2. Свариваемые детали необходимо предварительно нагреть. При средней толщине заготовку нагревают до +200…+300 °С. Крупные части нуждаются в более высоком нагреве (до +400 °С).
  3. Несмотря на обычное формирование дуги, особенностью работы с алюминием будет более высокая скорость горения электродов. Соответственно потребуется большая скорость при формировании шва.
  4. Обязательно планируйте длину шва из расчета на плавление одного электрода. Сварочный процесс обрывать нельзя. Корка шлака, образующаяся в конце шва, не позволит зажечь дугу снова в этом месте.
  5. По сравнению с варкой стальных заготовок запрещается делать поперечные движения во время соединения алюминиевых деталей.
  6. При завершении работы сразу удалите шлак в месте соединения. Зачистите все металлической щеткой и промойте горячей водой.

Рекомендации для качественной сварки

  • Зачистите щеткой по металлу место сварки, чтобы удалить оксид с поверхности.
  • Если есть возможность, нагрейте детали газовой горелкой до 150-200 градусов Цельсия, это упростит задачу получения качественного шва.
  • В момент сварки ведите электрод быстрее, так как он сгорает быстрее примерно в 3 раза.

Статьи по теме

  • Особенности аргоновой сварки алюминия

Эпилог

Подготовка алюминия к сварке выполняется при использовании каждого метода. Разделка кромок металла при TIG и MIG способе осуществляется, когда толщина материала больше 4 мм. Эта операция для MMA-сварки не выполняется, если толщина алюминия меньше 20 мм. Применение электродуговой, ручной дуговой и сварки полуавтоматом требует существенных затрат от обычного обывателя. Поэтому часто в бытовых условиях используется газовая горелка для соединения алюминиевых элементов. Для получения максимально качественного шва на ответственных участках необходимо соблюдать все условия сварки алюминия и использовать TIG или MIG технологию.

Смотрите видео

Обязательно посмотрите видео, где видно насколько это тяжело сделать с первого раз.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Читайте также: Как правильно варить электросваркой

Сварка алюминия и меди

Сварка меди и алюминия широко распространена в электропромышленности (соединение проводов) и холодильной промышленности (сварка труб). С помощь плавления соединять эти металлы проблематично: чем выше содержание меди в сварном шве, тем более хрупким и склонным к образованию трещин он будет. Сварка алюминия с медью обычно проводится двумя способами:

  • “Замковое” соединение. На алюминиевую поверхность приваривается медная накладка. Затем производится наплавка, соединяющая все сварные швы.
  • Сварка при помощи графитовых электродов. Сила сварного тока при этом должна находиться в пределах 500 – 550 А, длина дуги – не превышать 20-25 мм при напряжении 50-60 В.

Сварка меди и алюминия может проводиться как электродуговым способом,так и аргонодуговым, и газовым. Не менее распространено холодное сваривание.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку. Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка алюминия и его сплавов

ВОПРОС №1

Имею большой опыт сварки. В своем гараже много варю черную и легированную сталь ручной дуговой  штучным электродом.
Но вот, столкнулся с проблемой  алюминия.
В связи с этим вопросы:

  • Возможно ли варить штучным электродом алюминий?
  • Каковы особенности сварки алюминия и стали?
  • Какой сварочник более всего подойдет для  обоих металлов?
  • По какому принципу выбирается присадочный материал?
  • Какая подготовка должна предшествовать сварке?
  • Как подобрать сварочные режимы и какова технология сварки?

Извините за такое количество вопросов, в теме пока что вообще не разбираюсь.

 

Разница между сваркой стали и Аl

Алюминий — сложный материал. Но это при условии отсутствия опыта, как только набьете руку, и появятся представления о том, с чем же все-таки приходится иметь дело, вопрос сложности отпадет сам собой, останется только определенная специфика, о которой расскажем чуть позже.

 

Штучным электродом алюминий не варится. Существуют электроды для ручной сварки алюминия ММА, они пригодны для выполнения разовых работ, что-то сварить в быту. Например,  электроды марки  UNITOR ALUMIN-351N, к ним  прилагается флюсовая присадка, которая заменяет аргон.

Для эффективной работы вам понадобится аппарат аргоно-дуговой. Его еще называют инвертором ТIG. Сварочный аппарат должен уметь работать в режиме АС/DC. То есть обязательно наличие переключаемых режимов переменного/постоянного тока.
Постоянным  ведут сварку стали, переменным – алюминия.

Переменный ток разрушает стойкую оксидную пленку Al2O3, удаление которой является главным условием успешной сварки алюминия; он действует на поверхность «блестящего металла» подобно наждаку. Под действием этого «наждака» пленка, защищающая сплав от коррозии, разрушается и доступным становится «чистый» металл, который хорошо плавится и формируется.

Температура плавления оксида Al2O3 около 2700 градусов Цельсия, тогда как температура плавления большинства алюминиевых сплавов ограничивается 600-700 градусами. Вот почему сложно работать с этим металлом, особенно если он тонкостенный.

В качестве подготовки алюминия рекомендуется предварительная механическая зачистка до металлического блеска, либо химическое травление. Хотя с наличием хорошего инвертора такая процедура хоть и не будет лишней, но и не будет строго необходимой, в противовес пайке – для пайки такая подготовительная процедура обязательна (читайте здесь)

Со  сталью, как вы понимаете, дела обстоят гораздо проще. Окислы на ее поверхности не защищают ее от коррозии, если конечно сталь не легирована хромом и никелем, и не отличаются тугоплавкостью, потому и легко варятся простым постоянным током без особых условий.

 

Критерии выбора аппарата для сварки алюминия

Al обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, потому для  листов толщиной 4 мм необходим сварочный ток более 200А.
Для полноценной работы понадобится инвертор, который работает если не на высоких, то хотя бы на средних токах. Оборудование с максимальным током 250 А на выходе подойдет для этих целей. Лучше, конечно, 300А.

Оборудование для сварки алюминия

Но даже если у вас маломощный «агрегат», а вам приходится заниматься наплавкой, крупногабаритных деталей, можно компенсировать недостаток мощности предварительным подогревом. Приобретите электропечь для прогрева деталей до температуры 300-350 градусов.

Если все еще сомневаетесь, какой аппарат выбрать великолепный вариант — TELWIN SUPERIOR TIG 242 AC/DC -HF/LIFT , либо AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE, оба прекрасно подойдут для Al, так же, для стали, нержавеющей стали, титана, меди, никеля, магния.

Газ

Алюминий на воздухе не варят.
Сварочная ванна должна быть защищена инертным газом. Для  «черной» стали это необязательно, достаточно флюса, которым покрыт плавящийся электрод, но для алюминия это обстоятельство играет важную роль.

Обычно применяют аргон, реже гелий, который великолепно действует на весь процесс, особенности плавления, но и стоит гораздо дороже. Аргон применяют чаще, но, обратите внимание, что он должен быть технически чистым, содержание сторонних примесей минимальное. Плохой аргон даст грязный шов с включениями.

Проволока для сварки алюминия


Получить гарантированный провар на требуемую глубину можно, если сделать разделку шва или может понадобиться усилить шов стыкового соединения. В обоих случаях понадобится сварочная проволока.

Для  алюминия и его сплавов используйте присадку идентичную или близкую по химическому составу к основному металлу. То же относится и к электродной проволоке для полуавтомата.

  • Для  литейных сплавов, таких, например, как АЛ5 или АЛ9 (АК7ч) рекомендуется применять присадочную проволоку АК5 ГОСТ7871-75 (ER4043 AlSi5)
  • Для деформируемых  сплавов на основе магния и марганца (АМг, АМц) —  АМг6 ГОСТ7871-75.

А теперь перейдем к конкретике…

 

Пошаговая инструкция по сварке алюминия для новичков

на примере сварочного инвертора Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE


• Чтобы качественно сварить алюминий поверхность металла нужно зачистить. Некоторые люди этого не знают и даже от краски не очищают. А алюминий имеет оксидную пленку, которая тяжело разрушается. Можно это делать металлической щеткой, но если есть болгарка, лучше ей. На болгарку ставим щетку, либо лепестковый диск, либо, на худой конец, зачистной и зачищаем поверхность до чистого металла, металлического блеска.

• Еще один важный момент – это заточка электрода и длина его выхода из сопла горелки. Затачивают так, чтобы он был как иголка, острый и перед сваркой зажигают на любой металлической пластине (назовем ее настроечной), которая завалялась в хозяйстве. После такого поджига кончик электрода из игольчатой, должен приобрести сферическую форму. Лучше всего, если он будет блестящим – это значит, что с ним все хорошо. Если он матовый и имеет неправильную геометрию, значит что-то пошло не так:

  • Либо ток большой,
  • либо газовая защита недостаточная,
  • окончательная продувка газом неправильно выставлена.

Выход электрода определяется в зависимости от положения горелки, конфигурации детали и вида соединения: если угловое, нужно чтобы он выходил побольше, если сварка встык – миллиметра два. Если сварщик пользуется линзой, электрод можно вывести и на 5 мм. Линза помогает забраться в труднодоступные места и проводить боле качественную сварку.

• Затем с помощью главной панели аппарата переводим его в режим АС-переменный ток (клавиша АС/DC на картинке №13). Выставляем силу тока интуитивно. Чтобы подобрать правильный параметр надо несколько раз попробовать, либо заранее знать, какую назначить силу тока для определенной толщины металла.


• Настройка двухтактного или четырехтактного режима. Эту настройку обычно выбирают исходя из личных предпочтений. Кому-то удобен первый, кому-то второй.
В двухтактном мы нажимаем кнопку горелки, у нас срабатывает поджиг и сварщик работает все-время, держа эту кнопку «пуска». В конце сварщик убирает палец с кнопки – сварочный процесс закончился.
В четырехтактном режиме циклограмма следующая. Мы нажимаем кнопку: пока держим ее – срабатывает стартовый ток, это регулировка на аппарате под обозначением «старт А» (на картинке №1), затем отпускаем кнопку – у нас основной ток, который мы выставили с помощью ручки свободной регулировки «Welding A» (см. под №2). Ориентировочно, для электрода 1,6 ставьте 120А, если ток больше, понадобится электрод диаметром 2,4 – выдерживает уже до 200 -210А, если еще больше – берите диаметр 3,2.

• По окончанию сварки включается функция заварки кратера, регулируется с помощью ручки Down Slope (№4) и работает только в четырехтактном режиме. Фактически это регулировка времени – сколько будет секунд происходить заварка кратера.

• Одна из важнейших настроек -это AC Balance (№8), так называемая зачистка. Если мы переводим ручку в плюс – очистка алюминия происходит лучше. Если вы варите грязный алюминий, эту настройку можно изменять в зависимости от полученных результатов. Обычно ручку Баланса ставят 50/50 на середине.
Все эти настройки важны для работы в обычном режиме без использования специальных навыков.

  • Сам процесс сварщик ведет визуально его контролируя: горелка в правой руке, пруток в левой. Для начало нужно выполнить самый простой шов – прямолинейный. Горелка движется справа –налево, вы поджигаете дугу и видите как плавится основной материал, как только образовался жидкое пятнышко металла, добавляете немного металла с прутка и двигаетесь дальше. Процедура повторяется снова и снова пока вы не закончите шов.

 

ВОПРОС №2

Здравствуйте! Нужно сварить трубку штатива. Все бы ничего, но есть одна сложность. Деталь ø29 (скорее всего из АМг) нужно приварить к винту с резьбой ¼ дюйма (сделана из Д16). Материалы-то разные, сварятся ли? Может не мучиться и пойти другим путем? Приварить к дет. ø29 шайбу из АМг, а потом винт посадить на эпоксидную смолу?

Вариант с эпоксидным клеем имеет право на существование. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол применяются даже в авиации: шпильки устанавливаются в алюминиевые корпуса агрегатов на клей типа ВК-31 и выдерживают высокие вибрационные нагрузки, температурные воздействия и т.д. В домашних условиях можно подобрать менее специализированный состав.

Однако давайте попробуем разобраться по поводу сварки предложенных вами алюминиевых сплавов разных марок. Практики сварки именно этих двух материалов мы, к сожалению, не имеем. Тем не менее, опыт работы с алюминием и теоретические знания позволяют нам сформулировать ответ следующим образом: по справочным данным Д16 не применяется для сварных конструкций; АМг сваривается без ограничений (первый сплав упрочняется термически до твердости свыше 105НВ, второй – термически не упрочняемый, хотя это и не играет большой роли в данном конкретном случае). Несмотря на данные справочника де-факто Д16 варится (вы получите сварной шов на  этом материале), другое дело, что подобные соединения  нельзя применять в конструкциях, которые несут какую-либо силовую нагрузку — проявится терщина, лопнет шов и т.д. В декоративных же целях (откололся кусочек от детали) сварка вполне допустима.

Если ваш штатив не будет испытывать каких-либо существенных нагрузок, его можно сварить, ведь у АМг и Д16 одна основа: приблизительно 93-96% алюминия.  Варить можно с присадкой АМг (если есть вопросы по выбору присадки, читайте статьи «Выбор присадочного прутка» и «Выбор электродной проволоки для полуавтомата»

 После сварки обязательно нужно провести отжиг для снятия сварочных напряжений в электропечи типа СНОЛ. Согласно ПИ1.2.255-83 полный отжиг для АМГ1 производится по режиму: Т= 300-400 оС  t=2-10 мин. при толщине менее 6мм и t=10-30 мин при толщине более 6 мм. Для Д16 полный отжиг заключается в нагреве до 380-420 оС , время выдержки t=10-60 мин. для всех толщин.

 Вывод: для вашего узла, сваренного из  материалов разной марки, нужно провести полный отжиг около 350 оС в течение приблизительно 30 мин или неполный отжиг 250 оС в течение 1-3 часа (второй режим более «щадящий»)

Решение, какой вариант выбрать, с клеем или сваркой, вам нужно будет принять самостоятельно.

Р.S. Перед сваркой детали (если будете варить аргоном) нужно зачистить механически, но, если есть такая возможность, лучше произвести химическое травление (в том числе присадочного материала) в следующем порядке:

 — обезжирить в 4-5%-ном водном растворе едкого натра NaOH (40-50г на 1л воды) при Т=40…60 оС в течение 2 …3 мин;

 — промыть в воде при температуре Тводы=30-50 оС в течение 2 мин;

 — осветлить 20-25%-ым раствором азотной кислоты (200-250г на 1л воды) при Т=15-20 оС в течение 2-3 мин;

  — осуществить промывку в холодной воде при Тводы=5-15 оС  2-3 мин, затем в горячей воде при  Тводы=60-80 оС  2-3 мин;

  — Сушить в воздушной атмосфере при  Т=60-70 оС до полного испарения влаги.

105 фото преодоления трудностей при варке металла

Алюминий — это один из самых распространенных металлов. Он имеет небольшой удельный вес, хорошую теплопроводность, высокую стойкость к действиям внешних факторов. Но недостаточная прочность и быстрая окисляемость ограничивают его применение в чистом виде.

Большую популярность снискали сплавы металла с добавлением марганца или кремния. Из них получают неразъемные конструкции с помощью сварки. Статья расскажет о том, как правильно варить алюминий.

Краткое содержимое статьи:

Трудности при сварке алюминия

Большинство сплавов на основе алюминия считаются трудносвариваемыми. На это есть несколько причин:


Наличие на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки, разрушение которой наступает при температуре свыше 20000. Сам же металл плавится при гораздо более низкой температуре — 6600. Такой температурный градиент ухудшает условия для качественного сплавления кромок деталей: сварочная ванна мгновенно покрывается окислами.

В составе металла присутствует водород в растворенном виде. При кристаллизации шва он стремится выйти на поверхность валика. Так образуются характерные для алюминия дефекты — поры. А повышенное содержание кремния увеличивает риск появления горячих трещин.

Значительный коэффициент линейного расширения приводит к деформациям конструкций в процессе охлаждения. Явление получило название «усадка».

Алюминий известен своей жидкотекучестью в расплавленном состоянии, что негативно влияет на свариваемость. Проблему можно решить, используя специальные теплоотводящие пластины и подкладки.

Подготовка изделий к сварке

Предваряющим этапом сварки алюминия является тщательная подготовка кромок к сплавлению. Это важный момент для получения качественного соединения. Следует уделять внимание разделке кромок и их зачистке.

Стыковые швы на металле до 4 мм не нуждаются в разделке. С возрастанием толщины металла до 5 мм и выше применяют V-образный скос с одной стороны детали. Для толстолистового алюминия характерен двусторонний скос в форме «Х». Требуемую конфигурацию кромок получают механически: шлифованием, фрезерованием, строганием.

Цель зачистки — разрушить оксидный слой, очистить поверхность от масел и прочих загрязнений.

Процесс осуществляют двумя способами:

Механическая обработка. Кромки свариваемых деталей зачищают с 2-х сторон на ширину не менее 20 мм щетками металлическими с нержавеющим ворсом или специальными абразивными кругами по алюминию. После чего участки обработки обезжиривают растворителем. Среднее время хранения деталей после мехобработки и обезжиривания до сварки не должно превышать более 3ч.

Химическая обработка. Заготовки подвергают травлению в ваннах с 5-10% раствором NaOH. Травильный шлам (темный осадок) с поверхностей деталей удаляют последующим осветлением в азотной кислоте в течение 5 мин.

Обезжириванию подвергается и присадочный материал.


Способы сварки алюминия

В заводских и домашних условиях распространение получили 3 способа сварки алюминия: сварка плавящимся электродом с защитным газом (MIG), не плавящимся электродом (TIG) в аргоне и плавящимся электродом без газовой защиты.

Каждый вид характеризуется своими особенностями — применяемым оборудованием, расходными материалами, режимами сварки.

Фото сварки алюминия показаны в нашей галерее.

MIG сварка алюминия

Для полуавтоматической сварки алюминия использую как универсальные, так и импульсные инвенторы. Последние позволяют получить очень качественное соединение.

Электродом выступает специальная алюминиевая проволока со сплошным сечением (Св-АМг5, Св-АМЦ и т.д. в зависимости от материала заготовок), подающаяся в сварочный аппарат с помощью роликов.

Параметры сварки — постоянный ток, обратная полярность. Для защиты ванны в зону сварки подают аргон или его смеси с гелием или углекислотой в соотношении 80/20% соответственно.

Режимы сварки (величину тока, расход газа, напряжение дуги, вылет электрода) подбирают по справочникам, исходя из толщины свариваемых деталей.

Как варить алюминий полуавтоматом? Ответ зависит от пространственного положения и вида соединения. Так, для стыковых швов без скоса кромок в нижнем положении сварку ведут без поперечных колебаний электрода. При многослойной сварке деталей с разделкой последние швы накладывают с небольшими поперечными перемещениями электрода.

Для предотвращения образования на концах шва кратеров используют выводные планки.

TIG сварка алюминия

Данная технология предусматривает применение вольфрамового неплавящегося электрода диаметром 1,6-5 мм в зависимости от толщины заготовки и присадочного материала, в качестве которого выступает аналогичная по диаметру алюминиевая проволока или прутки.

Защитный газ — аргон повышенной чистоты. Оборудование — аргонодуговой инвентор, например TRITON ALUTIG 200Р AC/DC.

Несколько советов, как варить алюминий аргоном:


Наклон электрода к детали должен быть в диапазоне 70–800, а угол между присадкой и вольфрамовым стержнем около 900. Рекомендуемая длина дуги от 1,5 до 2,5 м. При наложении швов первой перемещается присадка, а за ней горелка.

Для исключения перегрева металла, сквозных прожогов тонколистовых заготовок, под ними располагают медные пластинки, которые эффективно отводят тепло. В зону сварки аргон подают за 3-4 сек. до начала прохода, а прекращают подачу спустя 5-7 сек. после обрыва дуги.

В сравнении с полуавтоматической сваркой, сварка не плавящимся электродом на правильно подобранных режимах уменьшает коробление изделий и снижает трудоемкость зачистки. Но чуть более длительная по времени.

Сварка плавящимся электродом без газовой защиты

Варить алюминий в домашних условиях можно электродами марок УАНА и ОЗАНА с щелочно-солевым покрытием.

Работы проводят на постоянном токе обратной полярности. Значение подбирают в соответствии с соотношением: с увеличением диаметра электрода на 1мм увеличивается ток на 25-30 А. Так, для стержня диаметром 3,2 мм диапазон тока 80-100 А. Многие производители указывают оптимальные режимы сварки на упаковках электродов.

Для сварки небольших, но толстолистовых деталей необходим предварительный подогрев. Для сварки крупногабаритных изделий используют локальный прогрев с помощью газовых горелок. Мероприятия направлены на снижение вероятности образования кристаллизационных трещин и коробления.

Перед сваркой электроды прокаливают в печах или электропеналах. Сварку ведут короткой дугой, обрыв дуги до завершения сварного шва нежелателен.

После завершения одного прохода шлак с поверхности шва отбивают при помощи зубила или молотка. Сварку по шлаку не производят.

Технология сварки алюминия имеет свои нюансы, ее освоение займет некоторое время. Конечный вид изделия, презентабельность, геометрия сварного шва, наличие наружных и внутренних дефектов полностью зависит от соблюдения всех правил и рекомендаций подготовительных и сварочных работ.

Фото рекомендации как варить алюминий

Также рекомендуем посетить:

Аппарат для сварки алюминия — чем лучше пользоваться

Каким требованиям должен отвечать аппарат для сварки алюминия, какие оборудования виды существуют, обо всем подробно в нашем материале.

Алюминий — очень «капризный» металл при сварочных работах. Малейшее несоблюдение в технологии или неправильно подобранное оборудование с расходниками и результатом становиться некачественное соединение с испорченным изделием.

Каким требованиям должен отвечать аппарат для сварки алюминия, существующие виды оборудования и нужные функции в работе с «крылатым» металлом, обо всем подробно в нашем материале.

Требования алюминия к технологии


Проблема алюминия скрывается в его химических и физических свойствах. Этот металл даже без нагрева постоянно окисляется под воздействием кислорода из окружающего воздуха, то есть на его поверхности находиться пленка с окисла. Такое свойство одновременно и плюс, и минус для вещества. Положительный момент — это защита от коррозионных разрушающих процессов.

Минусы проявляются при попытке соединить алюминиевые детали сварочным способом. Образующаяся пленка имеет более высокую температуру плавления, чем сам металл и, покрывая сварочную ванну, она попросту не позволяет качественно проварить заготовки.

Выходов может быть два. Первый — сварочное оборудование должно во время работы перекрыть доступ кислорода к зоне варки. А второй — нужна способность, которая будет разрушать пленку окислов при наложении шва. Если не соблюдать эти технологические требования, то шов будет некачественным или вообще не получиться.

На этих принципах и построен сварочный аппарат по алюминию. Он либо использует защитную атмосферу, которая перекрывает поступление кислорода к расплавленному алюминию (аргонодуговое сваривание), или же разрушает оксидную пленку путем выставления правильного режима (постоянный ток, обратная полярность) оборудования.

Итак, чем варится алюминий и какие должны быть требования к оборудованию?

Аппараты аргонодуговой сварки


Лучше всего при работе с алюминием и его сплавами выбрать именно такой способ, как аргонодуговая сварка.

Технология соединения металлов под защитой газа (аргона или гелия) позволяет сделать «чистый» от окислов шов. Аргон попросту вытесняет атмосферный воздух из зоны сваривания и металл кристаллизируется в чистом виде.

Однако, кроме защиты, используются дополнительные процессы по разрушению пленки окислов. Чаще всего — это применение неплавящихся вольфрамовых электродов с соответствующими токовыми настройками или полуавтоматическая сварка.

Рассмотрим каждый из этих видов аппаратов по отдельности.

Ручная аргонодуговая (TIG) сварка


Еще совсем недавно такое оборудование было доступно только в промышленных условиях. Сегодня, благодаря развитию производства, такие аппараты доступны каждому и за невысокую стоимость. Что собой представляет такой прибор?

Наиболее распространенными являются сварочные инверторы с возможностью подключения газового оборудования.

Аппарат можно использовать в обычной комплектации для электродуговой сварки, но, подключив горелку с подачей аргона и вольфрамовым электродом, он превращается в оборудование для сварки алюминия. Кроме этого нужны соответствующие регулировки, чтобы настроить прибор для работы с таким материалом.

Аппарат для сварки алюминия должен иметь следующие возможности.

  • Функцию увеличения стартового тока (наличие осциллятора). В аргоновой атмосфере дуга либо плохо разгорается или же вообще не поджигается. Увеличенный стартовый ток в два раза решает эту проблему.
  • Точные настройки основного тока, который регулируют в соответствии с толщиной заготовок. При низком или слишком большом показателе металл не проваривается или прожигается.
  • Регулирование подачи газа. Для качественного соединения алюминиевых деталей выставляют нужный расход аргона (около 10-12 литров). Также потребуется так называемая подача газа после сварки, когда металл застывает в защите.

Это основные функции, которыми должен обладать прибор для сваривания «крылатого» металла в ручном режиме.

Положительными качествами аппаратуры аргонодуговой сварки являются:

  • Аргон вытесняет воздух и не позволяет окисляться алюминию, при этом сам не вступает в реакции с металлом.
  • Использование неплавящихся электродов значительно снижает количество дыма и шлака. Шов намного проще зачистить.
  • Очень качественное соединение алюминиевых деталей.
  • Точные настройки прибора допускают сваривание слишком тонких заготовок.
  • Практически нет деформаций деталей, так как сильный нагрев идет только в зоне варки.

К негативным моментам можно отнести относительно недешевые оборудование и расходные материалы (газ, вольфрам, и присадочная проволока). Но при этом можно варить любые алюминиевые изделия в домашней мастерской.

Полуавтоматическое TIG оборудование


Сварочные полуавтоматы также относительно недавно стали доступными простому пользователю.

Работы построена на подаче проволоки, которая плавит металл и расплавляется сама, формируя при этом шов. Для работы с алюминием такие аппараты также имеют функцию подключения подачи аргона для вытеснения воздуха из зоны варки.

Однако, кроме защитной атмосферы, такие приборы имеют другое преимущество — импульсный принцип работы.

Проволока подается механизмом в сварочную ванну, ее кончик расплавляется под воздействием дуги и образуется капля расплавленного металла. В этот момент увеличение импульса организует давление, под которым частичка расплава как бы вдавливается в поверхность.

Такое импульсное сваривание позволяет получить более качественный шов, по сравнению с другими видами оборудования.

Сварочный полуавтомат с возможностью тиг варки должен обладать следующими функциями.

  • Как и при ручном сваривании, к полуавтомату должно подключаться оборудование подачи газа.
  • Такой прибор также нужно точно настраивать на соответствующий ток и полярность.
  • Обязательно выставляют скорость подачи проволоки и объем расхода газа.
  • Наличие осциллятора для увеличения начальной силы тока, позволяющей зажигать дугу в атмосфере с аргона.

Полуавтоматическое сваривание алюминия дает множество преимуществ, даже в сравнении с ручной аргонодуговой сваркой.
  • Можно варить очень тонкие алюминиевые заготовки (толщиной от 0,5 мм).
  • Сварной шов получается очень высокого качества, более ровный и без наплывов.
  • Сварочная проволока имеет необходимые присадки и добавки для усиления прочностных характеристик соединения.
  • Во время работы образуется меньше дыма и гари, а шов не загрязняется шлаком.

Из негативных качеств можно назвать довольно недешевую стоимость всего оборудования. Также для работы с такой сваркой нужен опыт работы, а новичку потребуется изначально научиться технике и приемам сваривания алюминия полуавтоматом.

Однако полуавтоматическая тиг сварка на сегодня остается лучшим из доступного оборудования для домашних мастерских.

Сварка алюминия без аргона


Такой способ самый доступный, но, в то же время, самый сложный в технологическом плане.

В качестве оборудования для сваривания алюминия без аргона используется сварочный инвертор или трансформатор с применением специальных электродов.

Какими качествами должно обладать такое оборудование?

  • Инвертор должен иметь функцию переключения с переменного тока на постоянный. Все инверторы работают с переменным током, но повышают его частоту.
  • При использовании трансформаторного оборудования потребуется дополнительный выпрямитель. Сварка такого устройства тоже работает на переменном токе и не имеет встроенных возможностей его переключения.
  • У прибора должна быть возможность смены полярности. Алюминий без аргона варят только на обратной, когда кабель держателя ставят на плюс, а массу — на минус.
  • Сварочное оборудование должно обладать достаточной мощностью.

Инвертор с такими возможностями сможет варить алюминиевые изделия, но с использованием специальных электродов.

Положительными качествами такого оборудования является возможность варить сталь и, в то же время, некоторые цветные металлы. Такое оборудование более дешевое в сравнении с приборами тиг сварки.

Однако при этом нужно иметь очень большой опыт таких сварочных работ, покупать специальные электроды и тщательно готовить детали перед их соединением.

Как выбрать оборудование для сварки алюминия


Выбирая сварочное оборудование, Вам нужно изначально убедиться в целесообразности его приобретения. Качественные аппараты стоят недешево. Если их использовать редко, то смысл такой покупки не оправдан.

Однако, при надобности покупки сварочного прибора, стоит обращать свое внимание на пункты, указанные в описаниях к каждому из видов.

Главные принципы таковы:

  • Возможности регулировать и переключать режимы тока: от самых низких настроек к высоким (максимально допустимая сила должна быть хотя бы 250 А).
  • Главное для обычного инвертора ручной дуговой сварки — наличие функции смены полярности и перевод прибора на постоянный ток.
  • У сварочных аппаратов с указанной TIG функцией должна быть возможность подключения горелки с подачей аргона. Это минимум. Но желательно, чтобы он имел настройки подачи газа и различных режимов.
  • Полуавтоматы, кроме всех указанных возможностей, должны регулировать подачу проволоки.
  • Для всех видов аппаратов важно то, кем оно сделано. Очень много дешевых китайских производителей, которые не имеют лицензий на выпуск продукции. Ведущими марками такого оборудования были и остаются ESAB, KAISER, TESLA, RESANTA и другие.

Без опыта лучше всего перед покупкой обратиться к опытному сварщику, который поможет подобрать для Вас требуемое оборудование и укажет на нужные функции.

Если у Вас есть опыт по выбору, приобретению и использованию сварочного аппарат для варки алюминия, поделитесь им в блоке обсуждения этой статьи.

Можно ли сваривать алюминий без газа? >> Возможно ли?

Сварка MIG или TIG выполняется с использованием инертного газа, чтобы обеспечить бескислородную среду вокруг алюминиевого материала и, следовательно, помочь вам получить чистый сварной шов. Но что, если у вас закончился газ, и вам нужно сделать еще несколько сварных швов, прежде чем вы закончите свой проект. Может быть трудно понять, какие материалы есть, чтобы помочь вам, а какие — только для того, чтобы повредить ваш карман.

Можно ли сваривать алюминий без газа? Да, алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере.Однако сварка , без газа Алюминий подвергнет металл воздействию кислородного воздуха, циркулирующего вокруг вашего рабочего места, и сделает сварку менее надежной.

Структурная сварка никогда не должна выполняться без инертного газа, потому что соединения нельзя надежно удерживать. Косметические работы иногда можно выполнить без использования газа, но структурные работы — нет. Сварку алюминия необходимо производить газом, особенно если проект носит конструкционный характер.

Хотя вы не можете сваривать конструктивные элементы без помощи инертного газа, технически возможно сварить больше косметических компонентов без него. Опытный сварщик сможет извлечь максимум из любой ситуации, как бы она ни была далека от идеала, не так ли? Вполне возможно, что сварку можно будет выполнить на открытом воздухе, если не будет задействован большой вес.

Итак, можно ли сваривать алюминий без газа?

Прежде чем мы начнем с того, как это может быть , необходима некоторая справочная информация.Двумя наиболее распространенными типами сварки являются MIG и TIG, которые обозначают инертный газ для металла и инертный газ вольфрама соответственно.

Вам либо напоминают о чем-то, что вы уже знаете, или вы узнаете это впервые, но в любом случае необходимо соблюдать очень простой момент: инертный газ является важной частью уравнения.

Без газа сварной шов не выдержит должным образом. Оксиды алюминия загрязняют сварные соединения вместе с пузырьками из-за реакции материала с атмосферой. Не рекомендуется выполнять сварку без инертного газа только потому, что технически это возможно. Если бы газ не был необходим, аббревиатуры были бы другими, не так ли?

Когда можно сваривать без газа?

К сожалению, проектов, пригодных для сварки без инертного защитного газа, немного. Для типичной сварки, такой как MIG и TIG, единственные подходящие области применения — это небольшие проекты, например, учебные пособия по сварке для начинающих.

Сварочные объекты, такие как алюминиевые консервные банки и аналогичные легкие материалы, можно использовать без защитного газа, потому что на карту поставлено совсем немного. Ни один проект, требующий аккуратности или структурной целостности, не будет работать без газа . Однако освоить основы ремесла можно и без газа.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали о сварке алюминия: Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сваривать алюминий?

Есть и другие промышленные применения, которые мы рассмотрим далее в этой статье, которые не требуют использования инертного газа для получения надлежащего сварного шва.Но в подавляющем большинстве случаев требуется газ, чтобы сварной шов выполнил свою работу.

Одно из немногих потенциальных приложений для безгазовой сварки — создание дизайна или добавление подписей к уже выполненной части работы. Поскольку газ имеет решающее значение для создания приложений, несущих нагрузку, единственные области применения, в которых действительно может применяться безгазовая сварка, — это косметические проекты.

Если вы хотите вытеснить имя или рисунок на куске металла, газ не потребуется, потому что на него не будет оказываться нагрузка.

Что такое защитный газ?

Инертный защитный газ обеспечивает чистоту сварных соединений. Без защитного газа материал и расплавленный металл подвергаются воздействию атмосферы и начинают портиться до охлаждения. Газ способствует образованию уплотнения до того, как природа преждевременно разорвет материалы.

Существует несколько различных типов защитных газов:

Аргон

Аргон является наиболее распространенным типом используемого защитного газа и часто является основой многих различных коммерчески доступных смесей.Аргон также является одним из самых дорогих газов, что ограничивает его использование в основном профессионалами и теми, кто может покупать его в смеси, обычно с диоксидом углерода.

Двуокись углерода

Двуокись углерода — один из самых дешевых используемых инертных газов. Двуокись углерода часто добавляют в качестве наполнителя в более дорогие газы, такие как аргон. Есть отрицательные стороны углекислого газа, которых нет в аргоне, например, его склонность к образованию избыточных капель с алюминием.

Гелий

Гелий легче воздуха, поэтому для его контроля требуется больший расход.Гелий будет рассеиваться и подниматься, тогда как углекислый газ опускается. Гелий подходит не для всех областей применения, но из-за его инертных свойств он не вступает в химическую реакцию с такими материалами, как алюминий или сталь.

Кислород

Кислород легко воспламеняется, но его можно использовать в небольших концентрациях для разбавления газов, таких как аргон. Кислород — менее распространенная добавка для сварки металлов, таких как алюминий, но обычно используется для таких материалов, как нержавеющая сталь.

Сварка в вакуумной камере

Вакуумная камера удаляет воздух из уравнения и, следовательно, устраняет потребность в газе.Если вы свариваете алюминий в вакуумной камере, то для его работы не нужен газ. Вакуумные камеры используют ограниченное пространство, камеру, затем удаляют весь воздух с помощью вакуумного насоса. Это создает безвоздушную среду, в которой нет необходимости в защитных газах, чтобы обеспечить чистый сварной шов.

Алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере, а также он является отличным материалом для изготовления самой вакуумной камеры. Вакуумные камеры часто очень дороги и обычно не используются в гараже, что делает их редкостью за пределами промышленных предприятий.

Этот специальный вид сварки можно использовать для выполнения чего угодно, от деталей двигателя с высокими эксплуатационными характеристиками до алюминиевых воздуховодов высокого давления. Можно найти вакуумную камеру за пределами лаборатории, но это довольно редко. Вакуумные камеры, как правило, используются почти исключительно в промышленных и узкоспециализированных приложениях, но обычно используются для сварки алюминия.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием — это еще один вид специальной промышленной сварки, не требующей газа для обеспечения надлежащего соединения.Фактически, сварка трением с перемешиванием работает, по существу, путем плавления компонентов вместе в одну цельную деталь.

Сварные швы, созданные методом перемешивания трением, настолько безупречны, что на рентгеновском снимке они не отображаются в виде нескольких частей. Они буквально слиты в одно целое.

Детали для подводных применений или воздушных резервуаров для использования в космосе часто свариваются трением с перемешиванием. Этот вид сварки невероятно специализирован и поэтому никогда не будет использоваться в домашних условиях. Но алюминий можно сваривать этим методом, а значит, и без использования газа.

Сварку трением с перемешиванием можно выполнить в домашних условиях, но это считается очень специализированной техникой.

Сварка алюминия без газа

Сварка алюминия без газа возможна, но не для типичных применений. Наиболее распространенные типы сварщиков полагаются на инертные газы, такие как аргон, для обеспечения надлежащего уплотнения. Без такого газа, как аргон, атмосферные газы приведут к разложению алюминия до того, как он затвердеет.

Безгазовая сварка алюминия может выполняться в обычных условиях, но только в косметических целях.Все, что связано с конструктивными или несущими требованиями, необходимо сваривать газом.

Рекомендуемая литература

Безопасно ли сваривать на ветру? Максимальная скорость ветра

Как сварить алюминий в домашних условиях >> Руководство для начинающих

Сварка алюминия MIG БЕЗ газа >> Посмотрите видео ниже

Как можно сварить алюминий методом MIG без газа

Даже новичок знает, что аргон необходим для MIG-сварки цветных металлов, таких как алюминий.В то же время идея безгазовой процедуры имеет немалую привлекательность для отрасли. Означает ли это, что алюминий можно сваривать методом MIG, а использование защитного газа необязательно?

Вы можете выбрать алюминий для сварки MIG с помощью проволоки «Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S)». Вам следует отрегулировать настройки и использовать проволоку с «низкой чувствительностью к трещинам», чтобы минимизировать пористость, растрескивание и другие дефекты. Примените метод проталкивания и также устраните проблемы с подачей проволоки.

Хотя это не лучший способ действий, вы все же можете приложить усилия для выполнения работы и удовлетворить свои потребности с помощью соответствующей информации и рекомендаций.Перейдем непосредственно к делу.

Правда об алюминии FCAW-S

Согласно теории и лабораторным экспериментам, порошковая проволока может производиться для алюминия. Тогда почему Американское сварочное общество (AWS) не предоставило никаких спецификаций наполнителя для этих проволок FCAW?

Поскольку единственной задачей флюса является защита свариваемого металла, он должен быть химически более активным, чем этот металл (в данном контексте алюминий). Немного химикатов достаточно хороши, чтобы сделать подходящие флюсы для алюминия из-за высокого потенциала электродвижущей силы металла.

Вы можете задаться вопросом, почему флюсы для нержавеющих или углеродистых сталей не так популярны. Уже проведено множество экспериментов, но сам алюминий не является подходящим кандидатом для процесса FCAW по двум причинам:

  • Он очень агрессивен.
  • Его гигроскопичное вещество поглощает или притягивает воду из окружающего воздуха.

Несмотря на эти ограничения, вы увидите небольшое количество флюсов, рекламируемых как «эффективные для сварки алюминия». Ни один из этих продуктов не может быть тем, что мы называем «идеальным».Химические вещества, используемые для производства этих флюсов, не идеальны с экологической точки зрения. Что еще более важно, пористость будет слишком значительной, чтобы ее можно было игнорировать.

Итак, похоже, вы не сможете сваривать алюминий методом MIG без защитных газов. У меня есть здесь положительное предложение. Вы можете удалить большую часть пористости, если не всю, и проект должен быть предназначен только для личных целей, я имею в виду цели DIY. Не делайте это коммерческим, потому что выполнить требования правил сварки будет практически невозможно.

Прежде чем рассказывать вам, как уменьшить пористость, я должен познакомить вас с трудностями, которые могут помешать вашим усилиям.

Общие проблемы при сварке алюминия

Независимо от того, свариваете ли вы алюминий или сталь, вы должны быть готовы иметь дело с некоторыми дефектами, такими как прожог, кратеры, плохое плавление и пористость. С алюминием работа только усложняется из-за определенных свойств металла на более высоком / более низком уровне, чем у стали.

  • Теплопроводность (в шесть раз быстрее)
  • Точка плавления (примерно на 50% ниже)
  • Теплопроводность (примерно в четыре раза выше)

Все это делает алюминий необычно восприимчивым к деформации. Его химический состав может привести к горячему растрескиванию. Кроме того, чрезмерная усадка во время затвердевания и охлаждения сварного шва часто приводит к растрескиванию под напряжением.

У этой работы есть еще одна сторона. Сварка MIG требует непрерывной подачи проволочного электрода через горелку для катушки.Таким образом, существует вероятность того, что система подачи / подачи проволоки не будет работать должным образом из-за неправильных настроек машины, неправильной техники, отсутствия обслуживания или низкого качества проволоки.

Я мог бы звучать как человек, который слишком боится сваривать, не говоря уже о том, чтобы обращаться с алюминием. Но мой друг, я просто рассказывал вам о проблемах, с которыми сталкивается большинство людей, и которые в конечном итоге делают сварной шов бесполезным.

В другой статье я рассказывал о сварке нержавеющей стали методом MIG без газа — возможно, вам это будет интересно!

Mig Weld Aluminium Without Gas: Tips For Success

Вы обязательно хотите избежать обстоятельств, подобных тем, которые я упомянул выше.Что ж, продолжайте мое обсуждение, чтобы вы могли что-то из этого сделать.

Держите металл в чистоте, чтобы минимизировать риск пористости

Осмотрите кусок алюминия или лист. Если вы заметили присутствие смазки или грязи, тщательно очистите его. Поскольку алюминий чрезвычайно агрессивен, он имеет твердый слой окисления, и вы должны удалять его каждую частичку во время каждого сварочного прохода.

Распространенным методом удаления окисления является очистка алюминия проволочной щеткой с помощью чашки из нержавеющей стали или ручной проволочной щетки.Только стальные щетки могут содержать примеси только для того, чтобы помешать вашим попыткам сохранить металл чистым во время сварки. Обе кисти требуют ручных действий, которые потребуют много труда и времени.

Использование провода питания может быть хорошей идеей. Будьте осторожны при правильной настройке давления и числа оборотов в минуту, поскольку неправильные настройки могут привести к размазыванию металлической поверхности, что может ухудшить ситуацию из-за захвата примесей и оксидов под поверхностью. Некоторые проволочные щетки предназначены только для очистки алюминия.Вы можете получить один из этих продуктов.

Выбирайте проволоку с умом, чтобы предотвратить образование горячих трещин

Если выбранная вами порошковая проволока имеет низкую чувствительность к нагреву и образованию трещин, вам не стоит особо задумываться об этой проблеме. Чем ниже чувствительность, тем легче поддерживать химический состав металла.

Отрегулируйте настройки сварочного аппарата

Возможность правильно настроить все помогает вам работать, не беспокоясь о прожоге, кратерах и отсутствии плавления.

Решение проблемы проплавления и прожига

Слишком низкая скорость подачи проволоки или слишком высокая скорость перемещения (ваше движение вокруг зоны сварки) является причиной недостаточной сварки. Более высокая теплопроводность алюминия вызывает отсутствие плавления в начале процесса, если только машина не подает достаточно энергии в сварной шов.

Как обеспечить соблюдение требований к энергии? Некоторые сварочные аппараты MIG оснащены передовыми технологиями для увеличения энергии (тока) вначале и автоматического уменьшения потока, чтобы предотвратить накопление слишком большого количества тепла.Если вы не можете самостоятельно установить напряжение или поддерживать постоянную скорость движения, обратитесь к одному из этих сварщиков.

Все, что противоречит вышеуказанным условиям (подача проволоки, напряжение и скорость движения), приводит к чрезмерному тепловложению, которое вызывает «прожиг» или деформацию более тонких датчиков. Вы можете немного увеличить скорость движения.

Ключ к предотвращению кратеров

Растрескивание под напряжением встречается не так часто, как горячее растрескивание. Посмотрите на конец сварного шва, чтобы обнаружить кратеры. Их легко игнорировать, поскольку они могут начинаться с очень малого.Эти трещины быстро распространяются по сварному шву, и как только они появляются, у вас мало что может спасти сварной шов от серьезного разрушения.

Обратитесь к руководству сварщика, чтобы узнать о функции заполнения кратера. После развертывания функция автоматически заполняет кратер во время сварки. Увеличение скорости движения помогает за счет сужения зоны термического влияния и снижения температуры плавления алюминия. Но вы хотите избежать этого шага, так как он может вызвать проблемы слияния.

Вы также можете предварительно нагреть алюминий, чтобы снизить уровень остаточных напряжений на протяжении всего процесса.Единственный риск при этой операции заключается в том, что вы можете перегреть металл. Некоторые сплавы, особенно серия 6xxx, плохо себя чувствуют при чрезмерном нагреве. Передержка может значительно снизить предел прочности этих сплавов.

Несмотря на то, что вы можете освоить правила отопления, у меня есть еще одно предложение. Не выбирайте слишком холодный основной металл. Для большинства сплавов безопасная температура составляет 150 ° F.

Следуйте правильной технике: передний хэнд / толчок для алюминия

Держите сопло и наконечник в направлении движения под углом от 10 ° до 15 °.Не используйте технику перетаскивания или обратного удара, потому что это приведет к загрязнению сварных швов и серьезной пористости.

Устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Проблемы с подачей проволоки могут возникать не из-за того, что вы применяете безгазовый метод, а из-за отсутствия внимания к тому, где (оборудование) они возникли. Вы можете почувствовать, когда проволока не подается плавно. Вы также услышите дребезжащий звук. Посмотрите на таблицу ниже, чтобы узнать больше.

, несоответствующие размеры наконечников для наконечников с увеличенным размером , Недопустимая форма валика
Проблемы Причины Эффекты / признаки Средства правовой защиты
Проблемы с расстоянием между контактными наконечниками Несовместимость наконечников Выбор размера контактного наконечника, соответствующего диаметру проволоки
Неисправный вкладыш пистолета Грязный или негабаритный вкладыш Прожиг контактного наконечника, потеря силы тока Очистка вкладыша и определение его размера в соответствии с диаметром проволоки
Неисправный пистолет Регулярный износ Оборванные жилы медной проволоки (внутри пистолета) Замена пистолета
Поврежденный приводной ролик Регулярный износ, неправильный размер, неправильное натяжение, Использование привода с V-образной канавкой Непостоянная подача проволоки Выбор размера приводной валок следует диаметру проволоки и с использованием правого привода (с V-образной насечкой или U-образной канавкой) типа
Birdnesting Инерция катушки с проволокой, грязный вкладыш, неточное натяжение проволоки Катушка для выбегающей проволоки, проволока свободно / запутана Регулировка натяжения тормоза

Все, что я пытался сделать на протяжении всего обсуждения, — это помочь вам понять, на что будет похожа сварка алюминия методом MIG без газа.Я также хотел бы, чтобы вы осознали тот факт, что способность использовать хорошие методы так же важна, как и знания об устранении возможных неудач.

Прочтите эту статью, если вас интересует сварка алюминия TIG.

Заключительные слова

Одной из причин, по которой этот безгазовый метод выбирают многие сварщики, является возможность использовать его на улице, особенно в ветреную погоду. Я не советую этого делать.

Однако не забывайте о осторожности! Ветер — это нормально, но не совсем снисходительный.Для безгазовых проволок требуются газы и система снарядов, образующаяся в ходе химических реакций дуги.

Когда ветер становится очень сильным, это может повлиять на экранирующую способность провода, оставляя расплавленный металл незащищенным от атмосферных факторов. Итак, подумайте, стоит ли рисковать чистотой сварного шва, в котором речь идет о сварке алюминия.

Теперь я могу сказать, что вы попробуете. Не забудьте поделиться своим опытом. Безопасная сварка!

Сварочная проволока для алюминия с флюсовым сердечником

: что нужно знать

0

Возникли проблемы с поиском алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником ?

Вы не одиноки.По этой теме много путаницы и даже некоторого обмана.

Также называемая безгазовой сварочной проволокой для алюминия, это звучит как подходящий вариант для небольших сварочных работ. И тот, который может сэкономить сотни на сварочном газе MIG и пистолете для катушки.

Плюс, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, это ваш единственный вариант. Либо это?

Давайте узнаем, что реально, а что миф: существует ли сварочная проволока с сердечником из алюминиевого флюса? И можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником?

Мои поиски алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником — что реально?

Простой поиск в Интернете дает интересные, но в основном бесполезные результаты, которые вносят путаницу.


Паяльная и паяльная проволока с сердечником из флюса

Хотя это порошковые присадочные материалы для соединения алюминия, пайка и пайка — это разные процессы, которые не работают в сварочном аппарате. Дуговая сварка слишком горячая для этой проволоки.

Хотя это и не то, что мы ищем, прутки для пайки — удобный способ соединения алюминия с материалом без дорогостоящего оборудования. Если вы выучите эту технику и будете держать под рукой несколько удочек, когда-нибудь вы будете рады, что сделали это.

Подробнее об этом позже.

Товарные объявления

По запросу «безгазовый алюминиевый провод для миграции» или другим подобным запросам Google подает многообещающие объявления.

Но безуспешно. Продукция представляет собой цельную алюминиевую проволоку или стальную проволоку с флюсовым сердечником. Они не будут работать с алюминием, и им не понадобится защитный газ.

Универсальные сварочные аппараты

Этот сварочный аппарат 4-в-1 привлек мое внимание. Может производитель тоже расходники продает?

Нет, еще одна забастовка. Эта машина способна выполнять сварку сердечников как алюминиевым флюсом , так и , это определенно не машина с алюминиевым флюсом .

Сварочная проволока для алюминия с поддельным сердечником из флюса

Название этой на eBay выглядит победителем…

В нем упоминается:

✔ Алюминий

✔ Сердечник из флюса

✔ Сердечник (для уверенности)

✔ Безгазовый

✔ Никакого упоминания о сплошной проволоке

Но подождите — ниже указан номер детали Blue Demon для однотонной катушки диаметром 0,035 сплошной алюминиевой проволокой . Для этого провода требуется газообразный аргон .

Как выяснил этот покупатель:

Жаль, но спасибо ему за предупреждение.

То, что я не нашел

Я согласен с приведенным выше обзором. Доказательства того, что алюминиевая проволока, предназначенная для аппаратов дуговой сварки флюсовым сердечником (FCAW), реальна, ускользнуло от меня.

Подтверждение пришло, когда я увидел эту таблицу характеристик присадочного металла от Американского сварочного общества (AWS):

Таблица: Американское сварочное общество

Когда AWS не перечисляет спецификации алюминиевой сварочной проволоки FCAW, пора признать свое поражение. Такого провода не существует .


Почему нет алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником?

Использование алюминиевой проволоки FCAW препятствует ряду проблем.К ним относятся проблемы с удобством использования и качеством.

Тяжело подавать

Даже сплошная алюминиевая проволока мягкая, и ее сложно подавать. Только представьте, что вы пытаетесь подать проволоку с пустотелым сердечником из флюса без защемления и заклинивания. Обычные канатные приводы просто не справятся с этой задачей. Потребовалась бы специализированная приводная система.

Плохие свойства флюса

Из-за уникальных характеристик алюминия флюсы, разработанные для углеродистой или нержавеющей стали, не работают. А флюсы, используемые при пайке и пайке, неэффективны при дуговой сварке при более высоких температурах.

Кроме того, испытанные на сварку алюминиевые флюсы чрезвычайно агрессивны. Это беспокоит как пользователей, так и окружающую среду. К тому же флюсы гигроскопичны и впитывают воду из воздуха. Эти свойства способствуют плохому качеству сварки и чрезмерному разбрызгиванию.

Характер FCAW

Дуговая сварка стали под флюсом может привести к образованию большого количества брызг. Жидкая природа алюминия при температуре сварки усугубила бы проблему. Количество расплавленного материала, выходящего из сварного шва, снизит качество и внешний вид шва.

Альтернативы сварке сердечником флюсом для соединения алюминия?

Теперь мы знаем, что не может сваривать алюминий с сердечником из флюса с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки. Итак, давайте посмотрим на другие варианты, которые вы можете использовать, чтобы отремонтировать или построить свой проект.

Сварка MIG

Вы можете установить катушечный пистолет на совместимый сварочный аппарат. Это, наряду с баллоном со 100% -м газом для сварки аргоном и небольшой катушкой сплошной алюминиевой проволоки, представляет собой эффективный и надежный метод.

Если ваш сварщик не готов к работе с катушкой или вы просто хотите сэкономить, попробуйте сварку алюминия методом MIG без катушки.По цене катушки проволоки и, возможно, лайнера, вы узнаете, на что способна ваша машина. Немного терпения и практики могут дать удивительные результаты.


Сварка TIG

Сварочный аппарат TIG на переменном токе с чистым аргоном в защитном газе может обеспечить самый красивый вид сварных швов. Как и при любой сварке алюминия, для этого потребуется немного практики. Помните, что это ручной процесс, который выполняется медленнее, чем MIG. TIG лучше всего подходит для небольших проектов.

В крайнем случае, сварочный аппарат TIG на постоянном токе вместе со стержнями для стержневой сварки с флюсовым покрытием может выполнить свою работу.

Ручная сварка

Альтернативой является сварочный аппарат с сварочными стержнями, покрытыми флюсом.

Пайка / пайка

Если вы занимаетесь металлообработкой, подумайте о добавлении пайки и пайки в свой набор инструментов.

Оба процесса нагревают заготовку до температуры плавления присадочного материала, а не основного металла. Более низкий нагрев по сравнению с дуговой сваркой означает меньший риск деформации основных металлов.

«Пайка и пайка — это процессы, которые имеют много больших преимуществ… хорошая конструкция соединения приведет к прочности соединения, равной прочности сварки или выше.”

Л. Джеффус« Принципы и применение сварки »(8-е издание, стр. 816)

840 — это разделительная линия между процессами — пайка происходит ниже, а пайка выше этой температуры.

Капиллярное действие затягивает наполнитель, заполняя пустоты между деталями. Вы даже можете соединить разнородные металлы.

Вы можете начать с простой горелки, небольшого баллона с газом MAPP и нескольких алюминиевых стержней.

Вот несколько практических советов по пайке от Bernzomatic

Заклепки

Это так просто, но придает красивый законченный вид проекту.

Купите хороший заклепочный пистолет и заклепки из нержавеющей стали или алюминия. Просверлите отверстия. Вставьте заклепки. Достаточно хорошо работает для лодок и самолетов.

Для масштабных проектов может помочь пневматический пистолет, или вот модель с батарейным питанием.


The Big Picture

Алюминий обладает уникальными качествами, которые делают его привлекательным материалом для проектов.

Другие характеристики препятствуют разработке алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником, имеющей надежное качество сварки, безопасной и простой в использовании.

Можно ли сваривать алюминий без газа аргона? — AnswersToAll

Можно ли сваривать алюминий без газа аргона?

можно сваривать алюминий без аргонной сварки! Теперь, чтобы паять алюминиевые детали, будь то радиатор, рама велосипеда или любимая сковорода, не нужно искать специализированную мастерскую и отдавать большие деньги. Теперь все можно паять в домашних условиях! Соединение не хуже сварного.

Можно ли сваривать алюминий методом MIG без газа?

При поиске по запросу «безгазовый алюминиевый провод для миграции» или другим подобным запросам Google подает многообещающие объявления.Но безуспешно. Продукция представляет собой цельную алюминиевую проволоку или стальную проволоку с флюсовым сердечником. Они не будут работать с алюминием, и им не понадобится защитный газ.

Можно ли сваривать алюминий обычным сварщиком?

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) может успешно использоваться для сварки алюминия. При выборе защитного газа для сварки алюминия методом MIG лучше всего подходит 100-процентный аргон. Сварщик должен выбрать сварочную проволоку или пруток из сплава, максимально близкого к сплаву деталей, чтобы получить качественный сварной шов.

Могу ли я выполнять сварку TIG с CO2?

Нет, CO2 не следует использовать для сварки TIG, так как это газ, содержащий кислород, он может вызвать окисление и привести к плохому сварному шву.Если либо расплавленный присадочный материал, либо свариваемый металл окислиться, сварка выйдет из строя. Это может показаться простым ответом, но для этого есть очень веские причины.

Можно ли сваривать сталь 100% аргоном?

Таким образом, можно склеить сталь с помощью сварочного аппарата MIG со 100% аргоном в качестве защитного газа. Но в результате получается некачественный, слабый, хрупкий сварной шов. Если вам нужен прочный и качественный сварной шов, 100% аргон НЕ подходит для сварки стали методом MIG.

Как долго прослужит сварочный бак 80 CF?

Средний промышленный резервуар для подачи аргона объемом около 250 кубических футов прослужит около 10 часов при расходе 20-25 кубических футов в час.Большинство бытовых резервуаров имеют объем от 60 до 80 кубических футов в час, а при расходе 20 кубических футов в час их хватит на 3-4 часа.

На сколько хватит сварочного газа?

Время сварки на цилиндр в зависимости от расхода газа (смеси аргон / MIG)

Размер 40 ср. 80 см
10 куб. Футов 4,0 часа 8,0 часов
15 куб. Футов 2,7 часа 5,3 часа
20 куб. Футов 2.0 часов 4,0 часа
30 куб. Футов 1,3 часа 2,7 часа

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG?

аргон

Что лучше МИГ или флюс?

Однако, используя сердечник из флюса, вы можете сваривать более толстые металлы с меньшей силой тока, чем при сварке MIG. Следовательно, аргумент о том, что сердечник из флюса обеспечивает лучшее проникновение в металл, также справедлив.

Сварщики под флюсом хороши?

Тип металла Они отлично подходят для сварки нержавеющей стали и других сортов стали, но не алюминия или других цветных металлов.Наличие возможностей переменного или постоянного тока поможет. Они лучше сваривают сталь на переменном токе, но, как правило, сварщики с флюсовым сердечником плохо справляются с работой на переменном токе.

Сварочная проволока для алюминия с сердечником из флюса

, я хочу ее сейчас

Вы — отличный сварщик с флюсовым сердечником на 90 или 130 ампер, который использует сварочную проволоку с флюсовым сердечником.

Но тебе нужно сделать небольшую работу. И это алюминий.

Вы спросите себя. «Можно ли сваривать алюминий с помощью аппарата для сварки сердечников из флюса?»

А использовать проволоку для сварки алюминия с флюсовым сердечником? ’

Потому что вы не хотите покупать баллон с защитным газом аргоном.

Что вам действительно, действительно нужно, так это катушку с проволокой из алюминиевого флюса.

И вы хотите это сейчас.

Итак, можно ли сварить алюминиевый сердечник флюсом?

Ваш поиск в Google

Вы искали в Интернете и привели вас сюда.

Ваш запрос на флюсовую сердцевину Алюминиевая сварочная проволока в Google покажет вам множество рекламных объявлений.

Со сварочной проволокой, заявленной как сварочная проволока с сердечником из алюминиевого флюса. Или скажем, что это безгазовые алюминиевые провода MIG.

Другие — это мотки сплошной алюминиевой проволоки для сварки MIG, если посмотреть поближе. И вы знаете, что ваш аппарат для безгазовой сварки сердечником из флюса не может этого использовать.

Причина, по которой материалу нужен газ аргон.

Вы ищите и ищите. Вы начинаете сомневаться, существует ли такая вещь, как сварочная проволока из алюминия с флюсовым сердечником?

В ваших поисках некоторые провода выглядят дразняще, как то, что вам нужно.

Но суть в том, что ни один из них не подходит для сварки алюминия с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником.

И когда вы все-таки воспользуетесь этим, вам скоро понадобится новый сварщик.

Потому что в лучшем случае проволока вообще не сваривается. И ваш худший случай — они забивают ваш сварочный аппарат с флюсовым сердечником.

И если вы все-таки воспользуетесь этим материалом, то вам понадобится.

В лучшем случае проволока вообще не сваривается. А в худшем случае они забивают ваш сварочный аппарат с флюсовым сердечником.

Этот единорог… Святой Грааль алюминиевой проволоки с сердечником из сварочного флюса MIG

Алюминиевая сварочная проволока с флюсовым сердечником — единорог? Это мифическое существо искало и искало.

Ответ — да.

Безгазовая порошковая алюминиевая проволока для сварочного аппарата с флюсовым сердечником существует только в воображении.

Так почему слухи о его существовании поднимаются каждые несколько лет?

Интересует, что такое проволока с флюсовым сердечником на самом деле? Взгляните на эту статью «Что такое провод с сердечником из флюса» и узнайте все об этом.

Правда о проводе с сердечником из алюминиевого флюса

Вы обнаружите, что даже если в заголовке сварочной проволоки написано «сердечник из флюса», более пристальный взгляд показывает:

1.Это сплошная алюминиевая сварочная проволока, мелким шрифтом написано, что рекомендуется использовать газ аргон.

На самом деле больше, чем рекомендовано, это очень важно.

Кроме того, вам понадобится сварочный аппарат MIG, работающий в защитном газе.

Это означает, что проволока предназначена для сварки MIG, а не для безгазовой сварки сердечником с флюсом. Или.

2. Вы найдете проволоку для пайки.

Опять же, процесс, не имеющий ничего общего со сваркой MIG или сваркой сердечника под флюсом. Или.

3.Что это алюминиевая проволока, флюсовый сердечник — да;

Но проволока для паяльных машин. Паяльные машины имеют автоматическую подачу проволоки.

Что это действительно проволока для использования в печи. Печь, в которой подача воздуха строго контролируется.

Или для проволоки, используемой для индукционной пайки.

И когда нет ни одного из этих проводов. Это провод, используемый с пропановой газовой горелкой или горелкой, которая производит пламя.

Значит, это не проволока MIG, а проволока для припоя.

И что?

Это не то, что вам нужно.

Где найти алюминиевую сварочную проволоку MIG с флюсовым сердечником на продажу?

И я понимаю, почему вы ищете этого единорога.

У вас есть сварщик только с флюсовым сердечником за 100–300 долларов, потому что вы хотели заняться сваркой. Потому что вам нужно было выполнить несколько небольших сварочных работ с низкоуглеродистой сталью.

Ваш бюджет не уместился на более дорогую МИГ с газом.

И теперь у вас есть всего лишь кусочек сварки алюминия, и вы не хотите платить кому-то еще, чтобы он сварил его за вас.

Но есть веские причины, по которым этого единорога до сих пор нет.

Нет в продаже алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником

На эту тему на сайте The Fabricator.com есть отличная статья Фрэнка Армао из Lincoln Electric. Фрэнк Армао является членом нескольких профильных комитетов Американского общества сварки.

Статья датирована 2013 годом и актуальна до сих пор.

Очки, которые он делает:

1. Нет стандарта для порошковой алюминиевой проволоки

Вы обнаружите, что Американское сварочное общество (AWS) не имеет стандарта на порошковую алюминиевую проволоку.

Вот ссылка на страницу стандартов, чтобы вы могли дважды проверить, не изменились ли что-то. Вряд ли.

2. Нет флюса для алюминия

Дело в том, что химические флюсы, обычно используемые для сварки MIG стали, не подходят для алюминия.

Алюминий слишком реактивен с воздухом.

А это означает поиск новых защитных химикатов.

3. Неудачные лабораторные тесты

Было проведено несколько лабораторных испытаний флюсов, подходящих для алюминия.

Но тесты в лаборатории. И переход от лабораторных тестов к коммерческим продуктам.

Ну, это две разные вещи.

Почему?

4. Алюминиевая проволока с флюсовым сердечником не работает в реальных условиях

Причина, по которой процесс затруднен в реальном мире.

Находится в реальном мире, вне лаборатории. Есть что контролировать.

Хранение проволоки с алюминиевым флюсовым сердечником. Покрытый флюсом канал для подачи алюминия в установку для сварки сердечников с флюсом.

Наличие флюса не только защищает, но и выводит на поверхность загрязнения в сварном шве. Как и обычная сварочная проволока с флюсовым сердечником.

Химическая защита, которая работает как флюс при сварке алюминия под флюсом, представляет собой огромную проблему.

Алюминий очень реактивный.

Посетите мой документ здесь, чтобы узнать, как работает сварка сердечника флюсом.

5. Корродирующие химикаты для защиты алюминиевого флюса

Защитные химические вещества, использованные в лабораторных экспериментах, были едкими.

Не совсем то, что вам нужно для сварного шва.

Они всасывали воду из воздуха. Это означало, что хранение сварочной проволоки с алюминиевым флюсом было проблемой.

Представьте, что вы открываете сварочную проволоку с алюминиевым флюсовым сердечником. Через несколько минут вы обнаружили, что сварочная проволока загрязнена и бесполезна. Вы будете намного больше расстроены.

И вам потребуются строгие условия хранения алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником. В противном случае ваш сварной шов будет плохим, пористым и выйдет из строя.

6. Экологическая катастрофа

Вдобавок ко всему, химические вещества из флюса, которые работали в лаборатории, были катастрофой для окружающей среды.

А кому то нужно.

Вот ссылка на статью:

В продаже нет такой вещи, как порошковая алюминиевая сварочная проволока. И по уважительным причинам его не существует.

Итак, какие у вас есть варианты сварки алюминия?

Можно ли использовать «обычную» сварочную проволоку с флюсовым сердечником для сварки алюминия?

Короткий ответ — нет.Вы не можете использовать стальную проволоку с флюсовым сердечником в сварочном аппарате FCAW для сварки алюминия.

Это просто не сработает. И вы не получите ожидаемого соединения.

Вы можете обжечь сварщика. Сила тока, необходимая для сварки алюминия, превышает мощность обычного сварочного аппарата на 90 или 130 ампер.

Разбрызганные брызги просто сногсшибательны. Это может засорить контактный наконечник и даже привести к короткому замыканию сварочного аппарата.

И после этого у вас не будет сварного шва или того, что вышло из строя.

Нет смысла пробовать это.

Сварка алюминия без газа? Какие у вас есть варианты?

Пайка алюминия

Единственный метод, который, возможно, вообще не использует газ, — это пайка.

Но даже в различных методах пайки вы найдете газовую горелку на пропане. Он используется для вплавления припоя в стык и на него.

Есть ограничения на использование паяльника для сварки алюминия. Потому что паяльник не может выделять достаточно тепла.Этого недостаточно, чтобы создать прочный стык значительного размера.

Алюминиевый стык должен быть очень чистым. Поскольку любые загрязнения могут помешать прилипанию припоя. Тем более, что алюминий так реагирует с воздухом.

Но, по крайней мере, в этом процессе нет газа, если вы решили паять паяльником.

Пайка алюминия с горелкой

Между пайкой стыка пламенной горелкой и пайкой есть разница.

При пайке припой — присадочный материал — плавится при более низкой температуре по сравнению с припоем проволокой.

Вы нагреваете основной алюминий, но не плавите его. Алюминиевый припой попадает в небольшой зазор между алюминиевыми соединениями.

Проволока с сердечником из алюминиевого флюса для пайки

При пайке алюминиевый присадочный материал плавится при более высокой температуре. Но важно понимать, что стыки еще нагреваются, но не плавятся, как при дуговой сварке.

Сердечник из флюса Алюминиевая сварочная проволока для пайки не предназначена для использования в электрической дуге. При сварке сердечником флюсом используется электрическая дуга.

Паяльная горелка Нагревание стыка. Кредит изображения: Лукас-Мильгаупт

Для пайки используется сварочная горелка с газовым пламенем. Это не горелка MIG.

Рядом с соединением находится пламя сварочной горелки. Цель состоит в том, чтобы нагреть алюминий так, чтобы алюминиевая проволока с флюсовым сердечником для пайки расплавилась. Но не настолько, чтобы основной металл алюминия плавился.

Пайка наполнителя потока. Кредит изображения: Лукас-Мильгаупт

Паяное соединение должно быть тщательно очищено. Особенно когда вы приходите в Aluminium.

Если сварной шов загрязнен, его можно отпилить. Альтернативой является очистка с помощью химикатов. Или используйте откидной диск для алюминия.

Вы сводите алюминиевые соединения вместе.

Под близким расположением я подразумеваю зазор от 0,0012 до 0,024 дюйма. Это необходимо для того, чтобы наполнитель мог попасть в зазор, достаточный для выполнения соединения. А также для прочности суставов.

Готовое паяное соединение. Кредит изображения: Лукас-Мильгаупт

Проволока для безгазовой сварки алюминия, есть ли такая штука?

Вне пайки паяльником и по указанным выше причинам нет.

Для сварки алюминия требуется газ. Будь то процесс пайки, когда вы используете горелку и горючий газ для нагрева соединения. Затем введите в стык припой из алюминиевого присадочного металла.

Или для сварки MIG, или для сварки TIG, когда газ аргон защищает горячий металл от воздуха.

Из-за реактивной природы горячего алюминия слишком легко испортить соединение загрязняющими веществами в воздухе.

Алюминий

сварки MIG или TIG

При сварке MIG и TIG используется электричество и защитный газ аргон для защиты соединения от воздуха.

И MIG, и TIG используют электрическую дугу для плавления основных металлов и присадочного материала. Так что все они сливаются и перетекают вместе, образуя сварной шов.

Сварка алюминия без сердечника из флюса

Ваши варианты:

1. Самый лучший и простой вариант — приобрести себе сварочный аппарат MIG

Найдите сварщика, который может подавать защитный газ аргон и сваривать алюминий. И сварочный аппарат MIG, который сваривает алюминий.

И вам понадобится сварочный аппарат MIG с насадкой для катушки.Катушкодержатель будет подавать мягкую алюминиевую сварочную проволоку близко к стыку.

Заинтересованы в сварочных аппаратах, способных выполнять сварку алюминия методом MIG? Почему бы не проверить сварочный аппарат Lincoln 140 MIG или статьи Everlast 140 iMIG, которые есть на сайте.
2. Ваш лучший вариант для сварки алюминия

Сварщик TIG. Опытный сварщик TIG делает свои алюминиевые сварные швы как урок искусства.

Выполняйте сварку TIG, когда соединение видно. И для вас важно, чтобы он выглядел великолепно.Сварка TIG — более медленный процесс, чем сварка MIG. Он использует защитный газ аргон и требует навыков и практики. Но я подозреваю, что если вы выполняете этот поиск, вы не сварщик TIG.

Потому что вы уже сделали бы ремонт TIG сваркой.

3. Достаточно мощный сварочный аппарат MIG, пистолет MIG и тефлоновое покрытие

Возможно. Просто.

Если у вас нет катушечного пистолета, вы можете попробовать.

Вам по-прежнему понадобится газ аргон, чтобы защитить сварной шов от воздуха.Тефлоновый вкладыш помогает проволоке проходить через шланг к пистолету MIG.

Потому что он очень гладкий и снижает трение о мягкую алюминиевую проволоку MIG.

для подачи алюминиевой проволоки MIG ;

  • Проложите кабель или шланг к пистолету MIG как можно ровнее и ровнее. Таким образом, у вас будет лучшая подача алюминиевой проволоки MIG, которую вы только можете получить.
  • Отрегулируйте натяжные ролики механизма подачи проволоки MIG. Вам нужно натяжение вашего провода.Но не так уж и сложно раздавить проволоку.
  • Измените полярность сварочного аппарата MIG для сварки аргоном и сплошной алюминиевой проволокой. И это возможно.

YouTube Видео Сварка МИГ без катушечной горелки

В этом 15-минутном видеоролике вы узнаете о проблемах и некоторых решениях. К сожалению, он не показывает вам успешную сварку, но показывает, что может случиться и что часто происходит.

Наконечники для MIG-сварки алюминия без катушечной горелки

Автор видео: Weld.com

Алюминий — мягкий металл. В конечном итоге вы можете согнуть алюминий внутри шланга. Потому что вы подаете проволоку из механизма подачи проволоки в сварочном аппарате MIG. Через 10 футов кабеля к головке резака.

Результат.

Отсутствует или плохая подача проволоки.

Птичье гнездо из проволоки

Второй видеоролик YouTube Сварка алюминия МИГ без катушки

Это следующее видео 7-минутное видео не только охватывает проблемы, но и показывает некоторые сварные швы. Да, видео немного грубовато и готово.Но показывает, как это можно сделать.

Как выполнить MIG-сварку алюминия без катушечного пистолета

Кредит видео: A21bravo

Нет результатов сварки пистолетом с катушкой

Сварные швы нехорошие, их нужно отшлифовать, чтобы сгладить, но шов у него получился.

4. Когда вы в отчаянии и у вас есть алюминиевые флюсовые стержни

И под рукой сварочный аппарат.

Вот видео с сайта WeldingTipsandTricks.Он сравнивает использование устройства для ручной сварки или сварки TIG с стержнями из алюминиевого флюса. Если вы оказались в затруднительном положении, и это все, что вам нужно. …

Опять работает, но некрасиво. И есть проблемы с соединением при сварке штучной сваркой с некоторой пористостью.

Пористость сварного шва алюминия

Помог предварительный нагрев.

Сварка алюминиевой палкой с предварительным нагревом

Но когда ты застрял и попал в пробку, это выход.

YouTube Video Stick Сварка алюминия

Вот полное 4-минутное видео, чтобы взглянуть на

Алюминий для палочной сварки

Видео-кредит: советы по сварке и уловки

Что делать дальше

Единорог с флюсовым сердечником Алюминиевая сварочная проволока, к сожалению, не существует.

Даже если захочешь сейчас.

Но вы нашли здесь несколько вариантов сварки алюминия.

Почему бы не взглянуть на некоторые другие статьи на сайте по теме.

Статьи по теме

Лучшая порошковая проволока для мягкой стали

Сердечник из сварочной проволоки из нержавеющей стали с домашним сварщиком?

.030 против .035 Проволока с сердечником из флюса, как выбрать?


Можно ли сварить алюминий без катушки — Лаборатория сварщиков

В первые годы работы сварщиком мне всегда было любопытно, как можно сварить разные предметы.Алюминий не был исключением из этого правила, и после некоторой работы я смог использовать сварочный аппарат MIG, чтобы сварить алюминий.

Можно ли сваривать алюминий методом MIG без катушечного пистолета? Да, вы можете сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG. Для этого вам нужно ослабить натяжение пружины, чтобы проволока не оборвалась при ее протягивании через подающие ролики. Вы также должны держать сварочный вывод и лайнер как можно более прямыми, чтобы проволока не перегибалась, так как она очень хрупкая.

Многие новички хотят знать, можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG без дорогостоящего пистолета-катушки. Эта статья ответит на этот вопрос, а затем предоставит вам несколько отличных советов по работе с алюминием при сварке MIG.

Можно ли сваривать алюминий сварочным аппаратом MIG без катушечного пистолета?

Сварку можно производить без катушечного пистолета, но для этого потребуется много навыков и практики. Если вы хотите добиться успеха, вам нужно знать, как создавать и поддерживать очень стабильную дугу.

Поскольку катушечный пистолет имеет такое маленькое расстояние подачи, он может обеспечить быструю и стабильную подачу алюминиевой проволоки. Благодаря плавной подаче проволоки получается такая красивая и стабильная дуга.

Таким образом, вам нужно будет создать такую ​​гладкую дугу самостоятельно, а это может быть сложно сделать с помощью сварочного аппарата MIG, поскольку он имеет гораздо больший ход.

Какой сварщик вам нужен?

Если у вас есть сварочный аппарат MIG, вы можете изменить настройки для работы с алюминиевой проволокой.

Потребуется много настроек, но если вы найдете правильные настройки и наберетесь терпения для экспериментов, вы обнаружите, что можете сваривать алюминий без пистолета для катушки.

Какое дополнительное оборудование потребуется для сварки алюминия?

Поскольку мы говорим об алюминии, вам потребуется еще немало оборудования.

Защитное снаряжение. В первую очередь вам понадобится защитное снаряжение. Это предотвратит возникновение дугового разряда, возгорание, случайную искру, пробившую барабанную перепонку и вызывающую глухоту, и другие опасности.Это особенно важно при высоких температурах.

Приводные ролики. Для этой задачи вам также потребуются специальные приводные ролики. Вам нужны ролики, которые могут обеспечить равномерную подачу и захватить мягкий металл, не измельчая его и не собирая стальную пыль.

Проволока. Кроме того, вам понадобится провод правильного типа. Алюминиевый провод MIG 4043 и 5356 — хорошие варианты.

Советы. Использование проволоки 030 и наконечника 035 также может помочь, поскольку алюминий имеет тенденцию расширяться при достижении точки воспламенения.

Газ. Вам также понадобится 100% аргон, а не смесь.

Приводные ролики

Когда дело доходит до алюминиевой проволоки, практическое правило: чем больше привод, тем лучше. Чем больше привода у ваших роликов, тем лучше они справятся с алюминиевой проволокой.

Приводные ролики обеспечивают лучший захват, чем неприводные ролики, при этом сохраняя меньшее давление на мягкий алюминий.

Это отличный вариант, потому что проблема с роликами, которые являются только направляющими, заключается в том, что они добавляют большое сопротивление вашей системе подачи.

Вы также должны убедиться, что ваш проволочный привод чист. Перед тем, как вставить алюминиевую проволоку в сварочный аппарат, всегда следует очищать привод и ролики.

Если ваша алюминиевая проволока собирает пыль со стальных сварных швов, это добавит слишком большого сопротивления. Проволока также подберет его и перенесет в сварной шов, что приведет к его загрязнению.

Выбирая ролик, убедитесь, что он гладкий и чистый. Некоторые производители продают специальные ролики, предназначенные только для алюминия, поэтому вы можете купить один для своего сварщика.

Если вы ищете приводной ролик этого типа, он должен иметь глубокую U-образную канавку с большим количеством полировки. Это позволит избежать деформации вашего провода без дополнительной фиксации. Если вы найдете резиновые ролики, это будет отличный выбор!

Если вам нужно сильно натянуть, а гладкие ролики начинают деформироваться и портить проволоку, подумайте о роликах с накаткой.

Многие аппараты MIG включают их в комплект поставки, потому что они идеально подходят для порошковой проволоки.Они обеспечивают лучший захват, когда дело доходит до удержания и подачи проволоки, поэтому вы можете ослабить давление на ролики и избежать повреждения проволоки.

Лайнер

Вам также следует избегать чрезмерного натяжения роликов. Вы хотите, чтобы давление было достаточным, чтобы привод мог плавно катиться и протягивать проволоку с постоянной скоростью, не соскальзывая, но слишком большое натяжение приведет к измельчению проволоки. Это создаст много ненужного перетаскивания на вашем лайнере.

Настройка натяжения потребует много практики и экспериментов, чтобы найти этот баланс, поэтому проверьте ее перед тем, как использовать ее на важных сварных швах. Вам необходимо найти баланс, который позволит лайнеру проводить проволоку без слишком большого или слишком малого давления. Оба эти фактора приведут к заражению и неравномерному кормлению. Эти проблемы усугубляются нестабильностью дуги и вызывают пористость сварного шва.

Сварочная проволока

Когда дело доходит до проволоки, вы, вероятно, захотите использовать стандартную алюминиевую проволоку MIG 4043.Некоторым людям нравится 5356, потому что дополнительная жесткость предотвращает попадание в клетку для птиц при прохождении через машину.

Вы также можете использовать проволоку 030 для сварки алюминия методом MIG. Несмотря на это, многие люди предпочитают наконечники 035 с проводом 030.

Алюминий расходуется при попадании в точку воспламенения. Если ваш наконечник рассчитан на оригинальный размер проволоки, это может привести к его заклиниванию.

Наконечник 035 все еще достаточно мал, чтобы хорошо работать с проводом 030, но дает немного дополнительного места, чтобы избежать застревания при расширении металла.

Газ

Вам нужно выбрать подходящий газ для работы. Алюминий — цветной металл. Это означает, что потребуется 100% аргон в качестве защитного газа.

Может показаться заманчивым сэкономить на комбинациях, но это не сработает с таким хрупким и мягким металлом.

Вы в конечном итоге создадите проблемы только себе. Придерживайтесь 100% чистого аргона и дайте ему пройти с расходом где-то от 20 до 30 кубических футов в час.

2 совета по сварке алюминия

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата? Да, если у вас хорошая техника.Сварка алюминия может быть довольно сложной задачей.

Иногда трудности возникают даже у профессионалов. Вот несколько советов, которые упростят задачу.

# 1 Угол сварки

При работе с алюминием настройки и методы должны быть безупречными. Ваш уровень квалификации, тип соединения, положение и подгонка — все это повлияет на то, можно ли вообще пытаться выполнить сварку алюминия.

Что касается навыков, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы увеличить свои шансы.

Во-первых, практика! Далее подумайте о технике. Для сварки алюминия вам нужно, чтобы сопло и наконечник были направлены в том направлении, в котором вы путешествуете.

Используйте угол перемещения толкателя от 10 до 15 градусов. Никогда не тяните и не тяните при сварке алюминия. Это приведет к образованию грязных сварных швов с высокой пористостью, потому что газ не сможет должным образом защитить область.

Убедитесь, что вы соблюдаете правильное расстояние между наконечником и работой. Контактный наконечник по возможности должен находиться внутри сопла примерно на 1/8 дюйма.

Поскольку при сварке алюминия лужа и отражающее тепло очень сильно нагреваются, важно контролировать расстояние до наконечника, если вы хотите избежать прожигания проволоки до контактного наконечника или прожечь листовой металл.

Вы также хотите избежать плетения больших бусинок с алюминием. Если вам нужно сварить большой галтель, то приготовьтесь сделать много проходов.

Когда вы используете прямые валики, которые накладываются слоями за несколько проходов, ваш сварной шов будет выглядеть намного красивее и с гораздо меньшей вероятностью будут обнаружены дефекты, прожоги или холодная притирка.

Следите за своей скоростью движения, потому что, если ваш материал начинает нагреваться, возможно, вам придется ехать быстрее.

# 2 Сварочный провод

Не торопитесь, потому что у вас нет пистолета для катушки. Катушечный пистолет так хорошо работает для сварки алюминия, потому что у него очень короткий вывод, что обеспечивает очень стабильную и стабильную подачу проволоки.

Именно стабильность и постоянство подачи являются причиной идеальной дуги. Ровная дуга имеет решающее значение для сварки алюминия без его разрушения и прожигания.

Часто задаваемые вопросы

Вот еще несколько вопросов, которые часто задают, когда дело касается сварки алюминия. Надеюсь, они ответят на любые ваши мысли.

Трудно ли сваривать алюминий?

Сварка алюминия намного сложнее, чем сварка низкоуглеродистой стали, поэтому многие сварщики готовы вкладывать средства в катушечный пистолет, предназначенный для облегчения этой задачи.

Что произойдет, если сварить алюминий методом MIG без газа?

№Алюминий очень быстро окисляется. Есть причина, по которой с этим сложно работать, и к ним нужно заранее подготовиться.

На самом деле, не только невозможно сваривать алюминий без газа, но также не рекомендуется сваривать без 100% аргона, потому что это единственный материал, который может защитить достаточно пространства, чтобы предотвратить проблемы с окислением и пористостью.

В чем преимущество катушечного пистолета для сварки алюминия методом MIG?

Одним из преимуществ пистолета для катушки является то, что он имеет очень короткий шаг.Чем короче поводок, тем лучше подача.

Меньше вероятность того, что подающая проволока застрянет на своем пути через ролики, а также легче создать устойчивую и плавную дугу, когда проволока проходит так равномерно.

Заключение

Вы пробовали сваривать алюминий своим сварочным аппаратом MIG?

Надеюсь, что в следующий раз, когда вы попытаетесь сварить алюминий без катушечного пистолета, вы будете немного лучше информированы.

Это требует отличной техники и некоторых экспериментов с настройками, но, в конце концов, вы станете профессиональным сварщиком!

Как работает сварка TIG без газа — с альтернативами и последствиями метода

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или новичком, вам придется столкнуться с некоторыми ситуациями, когда вам необходимо выполнить сварку TIG без газа.Это могут быть ветреные погодные условия или грязный металл, поэтому важно понимать, как создавать сварные швы без газа. В этой статье будет подробно рассмотрена сварка TIG без газа. Технологичность и различные параметры играют важную роль, если вы не используете газ. После прочтения этой статьи читатели смогут понять методику выполнения сварки TIG без газа. Однако крайне важно понимать отрицательные и положительные последствия этого. Кроме того, в статье также представлены другие альтернативные сварочные процессы, которые можно выполнять без газа.Итак, если вы ищете полный пакет сварки TIG без газа, вы обратились по адресу.

Прежде чем перейти к самому вопросу, я должен упомянуть некоторые основные факты о тех, кто впервые пробует сварку TIG. Я упоминаю о них, потому что без основ нелегко понять техническую информацию, которую я напишу позже. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это тип дуговой сварки, при которой для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод.Старое название сварки TIG — это «гелиарная» сварка, потому что «гелий» используется в качестве инертного газа.

Процесс сварки был разработан в 1941 году для сварки алюминия, нержавеющей стали и магния. Тем не менее, сварка TIG в основном используется для сварки нержавеющей стали. Сварочный процесс стал популярным из-за его использования в военной промышленности. Сварка цветных металлов — сложный процесс, требующий узкоспециализированных технологий, поскольку цветные металлы вступают в реакцию с примесями.Вначале для решения этой проблемы использовались баллонные инертные газы. Со временем в аэрокосмической промышленности появилась технология сварки в защитных газах для сварки магния и других легких металлов.

Каковы характеристики сварки TIG?

В процессе сварки TIG сварщик использует вольфрамовый электрод для создания сварочной ванны. Для этого процесса используется заостренный электрод, который помогает производить высококачественные и высокоточные сварные швы. При сварке TIG электрод не расходуется.Из-за нерасходуемого электрода необходимость в балансировке подводимого тепла устраняется. Если для процесса сварки требуется присадочный металл, он предоставляется отдельно к зоне сварного шва.

Что такое источник питания для сварки TIG?

Сварка TIG может выполняться как на постоянном, так и на переменном токе. Однако требуется, чтобы источник питания оставался неизменным на протяжении всего процесса сварки. Постоянный источник питания помогает избежать чрезмерных токов. Чрезмерные токи могут привести к короткому замыканию электрода.Обычно вероятность короткого замыкания находится в начале дуги. Но это также может произойти во время процесса сварки, если подача не будет стабильной. Использование источника переменного тока предпочтительнее источника постоянного тока, поскольку кислородные загрязнения удаляются из-за переменного тока. Это делает блок питания переменного тока более подходящим для материалов с прочными поверхностями.

Какие типы электродов используются при сварке TIG?

Для источника постоянного тока используется электрод из чистого вольфрама.В электрод добавляют от 2 до 4% тория для улучшения зажигания дуги. Для получения превосходных характеристик в вольфрам добавляют оксид лантана и оксид церия. Они помогают снизить расход электрода и стабилизировать дугу. Выбор правильного угла наклона электрода и диаметра электрода должен производиться в соответствии с уровнем тока. Общее правило состоит в том, что диаметр электрода и угол наклона наконечника уменьшаются при слабом токе и наоборот.

Когда в качестве источника питания используется переменный ток, электрод используется при гораздо более высоких температурах, чем источник постоянного тока. Высокие температуры разъедают вольфрамовый электрод. Простой способ преодолеть эрозию электродов — использовать вольфрамовые электроды, содержащие диоксид циркония. Ухаживать за кончиком электрода очень сложно, и при более высоких температурах кончик принимает форму сферического шара.

Сварку TIG без газа ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять в каких-либо профессиональных или важных проектах, где на карту поставлены безопасность человека, имущества и окружающей среды.Без инертного газа окружающий воздух сильно ухудшает механические свойства сварного шва, такие как ударная вязкость и прочность. Кроме того, выполнение небольших прихваточных швов для правильного позиционирования металлических деталей не допускается, когда безопасность конструкции жизненно важна.

Теперь, когда дело доходит до ремонта, когда прочность и ударная вязкость не являются существенными требованиями, я мог бы рассмотреть возможность использования TIG без газа только для быстрого временного исправления или для прихваточных швов. Имейте в виду, что отказ от присадочного металла все равно приведет к окислению как присадочного металла, так и вольфрама.Как вы узнаете позже в этой статье, вы можете сделать что-то, чтобы сэкономить часть силы, но вы ничего не можете сделать, чтобы сохранить ее стойкость. Поэтому слабый удар может сломать сварной шов и разделить детали.

Даже для крепления металлического забора, ТИГ без газа не сделает этого, учитывая, что сила ветра рано или поздно сломает шов.

Может быть несколько причин, по которым сварка TIG выполняется без газа. На самом деле ни один сварочный процесс не может создать сварочную ванну без защитного материала.Единственное отличие состоит в том, что сварочные процессы, такие как сварка TIG, требуют реального газа для защиты, а для некоторых других процессов требуется флюс или покрытия, которые действуют как защитный материал.

Без использования аргона есть вероятность возгорания вольфрамового электрода. Кроме того, отсутствие аргона может вызвать загрязнение области сварного шва. Управлять дугой становится сложно, потому что защитный газ создает стабильную дугу. Без газа дуга постоянно движется, что усложняет процедуру.

Продолжайте читать, чтобы узнать, какие опции у вас есть и на что обращать внимание, если вы все же хотите использовать его без газа.

Я написал инструкции по сварке TIG без газа далее в этой статье. Однако вам следует рассматривать возможность использования сварки TIG без газа только в том случае, если выполняются ВСЕ следующие условия:

  • требования к сварному шву в отношении прочности и особенно вязкости минимальны или отсутствуют. Если нагрузки велики или шов может быть задет, нельзя использовать TIG без газа.
  • нет никакого риска для людей, имущества или окружающей среды в случае разрушения сварного шва.
  • вы можете контролировать нестабильную дугу, потому что у вас есть некоторый опыт.
  • сварной шов выполняется на углеродистой стали или чугуне, а НЕ на нержавеющей стали, меди или алюминии.
  • , вы не можете использовать сварку стержнем или стержнем из флюса.

Если какое-либо из вышеперечисленных условий отсутствует, у вас нет другого выхода, кроме как заказать немного газа. Вы можете проверить этот защитный газ на Amazon, если торопитесь.

Другой вариант — использовать другой процесс сварки. Продолжайте читать, чтобы узнать, что вы могли бы сделать.

Каковы альтернативы сварке TIG без газа?

Сварку TIG без газа можно избежать с помощью современных сварочных аппаратов, которые могут быть как сварщиками TIG, так и сварщиками штучной сваркой. Наличие старого аппарата, предназначенного только для сварки TIG, не позволяет вам выполнять более сложные проекты. Итак, вы можете купить сварочный аппарат TIG / Stick и продать свой старый. Таким образом, у вас будет более новая машина с более продвинутыми функциями для денежного автомата.Таким образом, вы можете справляться с более сложными задачами, вы становитесь более универсальным, и вы финансировали это с помощью своей старой машины.

Вы можете проверить мои предпочтения в отношении аппаратов TIG в другой статье, которую я написал. Для сварщиков-любителей я рекомендую этот доступный по цене сварочный аппарат Weldpro TIG / Stick, а для профессионалов — этот высокопроизводительный сварочный аппарат Lotos TIG / Stick.

Теперь, если у вас уже есть хороший сварочный аппарат, вы можете использовать его вместо него. Убедитесь, что вы используете электроды малого диаметра, потому что сварочная ванна будет намного больше при сварке штучной сваркой.Я рекомендую эти электроды US Forge для этого сценария, которые может использовать сварщик любого уровня подготовки.

Лучшая альтернатива газу аргон — дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). В FCAW нет необходимости во внешнем защитном газе, поскольку поток внутри сердечника электрода обеспечивает достаточную защиту процесса. При FCAW образуется жидкий шлак, который защищает сварной шов. Расходуемые электроды используются в FCAW и имеют трубчатую ориентацию, заполненную флюсом.

В реальных случаях в сердечнике электрода есть много других ингредиентов, помимо флюса.Эти ингредиенты помогают защитить сварочную дугу при более высоких температурах. Сварочный процесс очень популярен, потому что он обеспечивает высокую скорость проплавления основных металлов.

С ним проще работать, и он предлагает широкий спектр материалов, на которых его можно выполнять. Обычно, когда сварка выполняется без газа, сварщики предпочитают Flux Core сварке TIG.

Все сварщики Flux Core также являются сварщиками MIG. Я написал полную статью о лучших сварщиках сердечника флюса.Из этого списка я рекомендую сварщика Forney для сварщиков-любителей и Lotus Welder для профессионалов.

Отказ от использования газа в этом методе — редкость. Однако выполнение сварки TIG без газа — непростая задача. Каждый раз, когда упоминается термин «сварка TIG без газа», он означает использование проволоки TIG с флюсовой сердцевиной. Внешний защитный газ не используется, а защитный эффект достигается за счет выгорания флюса в процессе сварки. Это требует высоких навыков и некоторых мер предосторожности.В этом разделе приведена методика выполнения сварки TIG без газа.

  1. Первым делом убедитесь в безопасности сварщика. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или новичком, сварочные процессы требуют надлежащих мер безопасности и мер предосторожности. Во время различных сварочных процессов достигаются высокие температуры, которые могут вызвать повреждение сварщика и оборудования. Поэтому перед началом процесса сварки важно проверить все защитное оборудование.
  2. Кроме того, заготовка и рабочее пространство должны быть на 100% чистыми. Сварка TIG имеет то преимущество, что грязные детали можно сваривать надлежащим образом. Однако, если один металл грязный, а другой чистый, разница останется после выполнения сварки. Учитывая тот факт, что вы не пользуетесь газом, это создает множество проблем. Итак, чистка и чистка щеткой необходимы.
  3. Следующий этап — шлифовка и подготовка стыка.
  4. Запустите процесс сварки.Выполняя сварку TIG без газа, будьте максимально последовательны. Когда сварка TIG выполняется без газа, образуется сильный и ядовитый дым, который не позволяет сварщикам заглядывать в сварочную ванну. Новичкам нужно потратить некоторое время на то, чтобы повысить свою последовательность. Вы можете покрыть большую площадь, чтобы уменьшить недостаток прочности, но это также еще больше снизит и без того чрезвычайно низкую ударную вязкость.
  5. После завершения процесса необходимо снова очистить зону сварки и основной металл.

После того, как вы получите четкое представление о сварке TIG без газа, здесь приведены некоторые общие советы по сварке TIG:

  • Сварщикам не нужно таскать с собой большие и тяжелые газовые баллоны. Если требуется газ, можно использовать баллоны небольшого размера вместо тяжелых, поскольку вес может создать проблемы. Тяжелые цилиндры весят более 200 фунтов, и их сложно разместить на сварочной тележке. Они также опасны и могут стать причиной тяжелой аварии в случае падения.
  • Сварка TIG с газом позволяет получить аккуратные сварные швы на загрязненных металлах.
  • Сварщику трудно увидеть сварочную ванну без защитного газа.
  • Сварка TIG может привести к появлению опасного дыма и дыма. Итак, вентиляция очень важна.
  • Сварка TIG без газа занимает больше времени, чем сварка TIG с аргоном или гелием.

В конечном итоге, сварка TIG — это очень универсальный процесс, который широко используется в различных областях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *