Как сделать керамзитобетон: Пропорции и состав керамзитобетонной смеси

делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Содержание

• 1 Подготовка оборудования
• 2 Подготовка форм
• 3 Керамзитобетон – состав
• 4 Приготовление смеси
• 5 Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео
• 6 Керамзитобетон, состав для пола
• 7 Как сделать керамзит в домашних условиях
• 8 Книги по теме:

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.
  р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла.  Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.
  9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3. 5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Состав и пропорция керамзитобетона на 1м3

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

• Цемент.
• Песок.
• Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
• Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.

При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Таблица пропорции для приготовления марок 200 и 250

материал	Расход в кг на 1 м3 раствора
	марки 200	марки 250
Цемент	300	400
Песок	300	280
Керамзит	1100	1100
Вода	195	195

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

• по длине от 120 до 450 мм;
• по ширине – от 70 до 490 мм;
• по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м³.

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

V_блока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м³

Затем следует 1 м³ разделить на полученный объем блока:

N_{блоков в м3}=1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м³. По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м

³ раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м³. Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

V_блока= V_общ-V_пустот=0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м³.

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м³, то масса одного блока будет равна:

m=V_блока×ρ=0,024×1600=38,4 кг.

А 1м³ раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт. , учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м³ получается 41 штука.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м³ кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

Высокопрочный легкий бетон, заполнитель из керамзита,

В статье «Конструкционный бетон с использованием заполнителя из керамзита: обзор », опубликованной в Indian Journal of Science and Technology, Vol. 11 (16), д-р Р. Виджаялакшми и д-р С. Раманагопал из Департамента гражданского строительства Инженерного колледжа SSN, Ченнаи, высказали мнение, что керамзитовые заполнители (ECA) используются во многих различных отраслях промышленности благодаря своим техническим характеристикам и многочисленным преимуществам. по сравнению со многими другими промышленными сырьевыми материалами.

Одним из материалов с наибольшей прочностью на сжатие среди легких заполнителей является керамзитовый заполнитель. Это дает ему значительное место в строительной отрасли. 20% можно сэкономить на арматурной стали, а до 50% можно сэкономить на расходах на отопление-охлаждение в зданиях, содержащих керамзитобетон (ECA).

Учитывая его благоприятные изоляционные свойства, ЭКА был добавлен в смесь для усиления свойств бетона. Согласно отчету Green Business Center of India, сотовая структура ECA обладает высокой устойчивостью к раздавливанию, благоприятной огнестойкостью, а также отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

С точки зрения конструкционного применения, смеси Легкий заполнитель Бетон (LWAC) обладают преимуществами легкости с улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. LWAC — это тип бетона, в котором используются легкие заполнители (LWA), и он соответствует критериям, установленным в ASTM C 3303. Конструкционный легкий бетон вместо обычного бетона может улучшить структурную эффективность зданий.

Легкий бетон обладает лучшими тепловыми характеристиками, чем обычный бетон, и его применение может значительно снизить потребление энергии в зданиях. Применение конструкционного бетона с легким заполнителем в зданиях, расположенных в европейских странах, может снизить потребление тепловой энергии на 15% по сравнению с обычным бетоном.

Почему керамзитобетонный заполнитель (ECA) предпочтительнее других заполнителей

Керамзитовый заполнитель (ECA) обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным веществам с pH около 7, что делает его нейтральным в химической реакции с бетоном.

Керамзитовый заполнитель (ECA) обладает легкостью, долговечностью, неразлагаемостью, изоляционными свойствами, химической стойкостью, pH-нейтральностью и благодаря своей структурной стабильности считается лучшим легким заполнителем для бетона в кровельных работах, напольных покрытиях, строительстве мостов и многих других. более. Его плотность меньше или равна 460 кг/м3.

Керамзитовый заполнитель (ECA) — экологически чистый, натуральный, неразрушимый, негорючий материал, обладающий высокой непроницаемостью для насекомых, комаров и термитов. Легкий бетон можно в основном разделить на две группы:

• Газобетон: имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Для достижения определенного уровня прочности требуется процесс автоглинсирования, а для этого требуется специальное производственное предприятие, что, в свою очередь, требует больших затрат энергии.
• Керамзитовый заполнитель (ECA) Бетон: обладает более высокой прочностью, но более высокой плотностью и очень низкой теплопроводностью.

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Большое спасибо за посещение нашего сайта.

Щелкните здесь , чтобы загрузить брошюры о продуктах.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о продукте.

Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей.

Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления. Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.

Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.

Армированный цементобетон (RCC) Применение керамзитобетона (ECA) или легкого керамзитобетона (LECA)

• Дом
• Блоги

Армированный цементобетон (RCC) применение керамзитобетона (ECA) или легкого керамзитобетона (LECA)

2018-05-14 00:55:14

• Эта презентация должна показать важность использования Керамзитовый заполнитель (ECA) в армированном цементном бетоне.
• Исследование было проведено в Исследовательском центре строительства и жилищного строительства, который является исследовательским центром Министерства жилищного строительства Ирана.
• Наиболее важным способом строительства зданий из армированного цементобетона является использование керамзитобетона. Этот тип бетона был открыт в 1917 году.
• В разных странах мира легкие заполнители выпускались и назывались по-разному и все чаще обращали на себя внимание. В Иране этот заполнитель называется LECA или промышленный заполнитель. LECA — это сокращенная форма легкого керамзитобетона 9.0028
• Мы определим прочность на сжатие для железобетона из керамзитобетона (ECA), отметив при этом передовую технологию производства железобетона.
• В ходе проведенного исследования было обнаружено, что при использовании керамзитобетона (ECA) в строительстве железобетонных конструкций, конструкции проявляют следующие свойства:?

1. Высокая прочность на сжатие
2. Высокая прочность на растяжение
3. Более низкая прочность сцепления арматуры с бетоном
4. Высокая износостойкость
5. Устойчивость к замораживанию и оттаиванию
6. Отличная химическая стойкость
7. Уменьшение или отсутствие усадки при высыхании
8. Отличные тепловые и акустические свойства.

• Керамзитовый заполнитель (ЭКА) Армированный цементобетон, как и обычный, можно приготовить путем смешивания заполнителя (ЭКА или ЭКА и песка), цемента и воды.
• В железобетоне из керамзитобетона (ECA) вместо использования обычных заполнителей используется заполнитель ECA или ECA и обычный песок. Нагревание увлажненного и сформированного глинистого грунта при температуре 1200–1300 градусов по Цельсию в печи приводит к образованию заполнителя ЭКА.
• В процессе нагрева газы образуются, конденсируются, выделяются из заполнителя и, в конечном итоге, образуют пустоты внутри заполнителя.
• Производство керамзитобетона (ЭКА) осуществляется различными способами. В Индии их производят путем расширения влажной глинистой почвы во вращающейся печи.
• Замена легкого мелкого заполнителя обычным песком повышает прочность получаемого бетона. Это увеличение прочности заметно по следующей причине:
  — Водопоглощение в легких мелких заполнителях с угловатой и шероховатой поверхностью больше, чем в обычном мелком заполнителе с круглой и гладкой поверхностью.
• Результаты, полученные в ходе этого исследования, показывают, что изготовление армированных строительных компонентов из легкого керамзитобетона (ECA) возможно
• На самом деле более экономично использовать армированный цементобетон из керамзитобетона (ECA), а не обычный железобетон при строительстве зданий, поскольку более легкий вес здания также включает: в размерах фундамента
• С увеличением плотности железобетона из керамзитобетона (ECA) его прочность становится выше; этот тип бетона используется для подпорных стен, наклонных дренажных и термостойких элементов с низкой плотностью (400-1000 кг/м3), ненесущих элементов со средней плотностью (1000-1300 кг/м3) и несущих конструкций с высокая плотность (1300-1800 кг/м3).
• Армированные конструкционные элементы, изготовленные из бетона из керамзитобетона (ECA), использовались в Америке в течение последних пятидесяти лет.
Армированный бетон из керамзитобетона
• (ECA) с прочностью на сжатие выше 70,3 кг/см2 считается пригодным для использования в строительстве.