Как самому сделать тиски слесарные: Тиски из металла своими руками

Содержание

Тиски из металла своими руками


Привет всем любителям самоделок. Думаю многие знают, что, ни одна столярная мастерская не обходится без тисков. Это очень функциональный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки, а также прижима во время склеивания. Обычно одна часть является подвижной, а другая жестко закреплена на верстаке. Но как это водится, дорогой и качественный инструмент стоит больших денег, не все начинающие слесари или просто любители помастерить, могут себе позволить такое удовольствие. Именно поэтому было принято решение сделать данные тиски, тем самым доказать, что сделать их своими руками реально и это будет ни чуть не хуже заводских, а в некоторых показателях даже лучше. Затраты на материалы будут в разы меньше, чем купить готовые тиски, тем более не надо забывать, что у некоторых в мастерских есть обрезки уголков, остатки швеллеров и другие детали, которые пойдут на изготовление данной самоделки.

Перед тем, как прочитать процесс сборки, предлагаю посмотреть видео с подробным изготовлением данных тисков.

А также видео грунтовки и покраски готового самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать тиски из металла своими руками, понадобится:
* Лист металла толщиной 12 мм и 8 мм
* Уголок 73 мм, толщина металла 8 мм
* Рессора
* Две обоймы подшипника
* Винт от домкрата или же старых тисков
* Гайка винта
* Сварочный аппарат, сварочная маска, перчатки
* Струбцины
* Профиль 20*40 мм
* Электродрель, желательно сверлильный станок
* Сверло по-металлу 6 мм
* Шайба с отверстием близким к диаметру винта
* Углошлифовальная машинка с отрезным кругом
* Шпилька диаметром 6 мм

Вот и все, что нужно для изготовления мощных тисков своими руками.

Шаг первый.
Первым делом устанавливаем обойму подшипника на винт, которая будет служить упором при зажиме тисков.



Металл обоймы достаточно прочный, что и нужно для нашей самоделки. В будущем на этой место можно установить упорный подшипник. Позиционируем обойму на винте максимально ровно, сделать это лучше всего на токарном станке, зажав винт в патрон и установив резец, выставить обойму по нему, потихоньку вращая патрон станка и при необходимости постукивать для устранения отклонений.

После этого при помощи сварочного аппарата привариваем обе детали намертво друг к другу. При сварке частей соблюдайте меры безопасности, не забывайте одевать краги, а также защитную сварочную маску.

Шаг второй.
Теперь нужно сделать неподвижную часть тисков, при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем квадрат 180 мм из листа металла толщиной 12 мм.


К нему примеряем отрезки металла толщиной 8 мм по высоте уголка, который будет подвижной частью тисков, а сверху располагаем лист из 12-ти миллиметрового металла, все эти детали фиксируем к уголку при помощи струбцины.


Для того, чтобы при сварке деталей в одно целое уголок мог свободно перемещаться внутри, нужно подложить перед этим картонку с трех сторон, тем самым обеспечив минимальный зазор для нормальной работы подвижного механизма.


Также следите, чтобы при сварке металл не вылез вовнутрь, так как это займет немало времени на исправление.

Шаг третий.
Устанавливаем гайку на основании.



Для этого размечаем место, где она будет приварена, позиционируем ее посередине, сделав отступ от края около 5 мм. Чтобы винт перемещался ровно, подкладываем под него профиль с размерами 20*40 мм и прихватываем сваркой гайку к основанию, после чего уже основательно провариваем.

Для обратного хода в винте нужно просверлить отверстие. Сделать это легче и ровнее будет на сверлильном станке, но если у вас его нет, то обычная дрель тоже подойдет. Отверстие делаем строго посередине винта, сверло в данном случае имеет диаметр 6 мм, в него в дальнейшем будет установлен шплинт такого же диаметра.


Шаг четвертый.
Пластина для упора винта должна иметь отверстие чуть больше его диаметра. В данном случае сверла по металлу нужного диаметра не было, поэтому было решено распилить углошлифовальной машинкой 12-ти миллиметровую пластину пополам, а затем сделать полукруглые пропилы той же УШМ, а уже потом сварить обратно.

Винт в сборе с упорной пластиной выглядит так.


Помимо обойм от подшипника нужна шайба для обратного хода тисков, ее можно сделать самому при помощи токарного станка.

Шаг пятый.
Привариваем несколькими точками П-образную часть, которую делали чуть ранее, к основанию строго посередине, а также прижимную пластину к подвижной части.

Накидываем шайбу снизу и просовываем шпильку, которая не дает винту выйти при откручивании. После этого качественно провариваем стыки неподвижных деталей.
Вот так это выглядит.

В верхней части просверливаем отверстие, в дальнейшем оно пригодится для установки защитной резины, так как попадание стружки на подвижную часть, а в последствии и неподвижной, может привести к заклиниванию тисков или же усложнить ход винта.
В любом случае это никак не помешает и не ослабит конструкцию.


Шаг шестой.
Пора сделать верхнюю часть тисков. Размечаем на листе толщиной 6 мм эскиз в виде трапеции и при помощи углошлифовальной машинки вырезаем четыре заготовки, две из них будут выше, так как устанавливаться будут на лист металла, толщина которого 12 мм.

Когда все четыре детали выпилены, привариваем их, но делаем это немного под углом, чтобы увеличить ширину губок, она к слову равна 140 мм. Для удобства и точности можно сделать из профиля шаблон с необходимым углом, по которому будут приварены все четыре части.

Должно получится приблизительно так.

Шаг седьмой.
Привариваем уголки для установки губок, для более точного позиционирования стягиваем их струбциной, так губки будут ровные по отношению друг к другу.

Пришло время обшить подвижную и неподвижную части, верхняя будет сделана из 12 мм , а боковина из 6 мм листа металла. Все хорошенько привариваем и зачищаем при помощи металлической щетки.


Не забываем про защитные очки при работе. Так выглядят тиски с разных сторон, еще нужно будет приварить 25-ые уголки, чтобы убрать острые углы в местах крепления губок.


Шаг восьмой.
Время сделать сами губки тисков, материал для них был выбран не случайно, рессоры довольно прочные и имеют толщину 12 мм, что в самый раз для мощного инструмента. Делаем насечки для более лучшего сцепления детали в будущих тисках при помощи УШМ с отрезным диском толщиной 1 мм.

Внимание, работать с УШМ без защиты нельзя, не рискуйте жизнью. Далее следует приварить губки к уголкам и тиски считай готовы.
Так выглядят тиски без покраски.


Шаг девятый.
Теперь займемся внешним видом тисков. Сначала заклеиваем места, которые не нужно красить, это винт, гайка, губки и рукоять. После того, как все ненужные для покраски детали заклеены малярным скотчем начинаем грунтовать поверхность тисков. В данном случае использовался краскопульт, но если у вас его нет, так же как и компрессора, то баллончик грунтовки купить настолько просто, как и с краской.


Когда слой грунта высохнет можно красить тиски в цвет, вариант с желтой краской оказался весьма удачным, а там уж как вашей душе угодно. По окончании покраски тиски готовы.

Время на сборку составило порядка двух рабочих дней, что считаю оправданным действием, учитывая какие мощные тиски получились. Также они не лишены плюсов, здесь можно зажать, например, клапан, так как под губками есть немного пространства для фиксации таких деталей, ну а подвижная передняя часть дает возможность зажать длинную деталь вплоть до пола, не упираясь в верстак, как это сделано в некоторых заводских тисках.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и удачных самоделок. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельные быстрозажимные тиски

Выполнять однотипную работу по обработке множества одинаковых деталей в тисках неудобно. Их винт приходится подолгу закручивать и выкручивать, на что тратиться время. Чтобы зажимать и снимать заготовки быстрее, можно воспользоваться самодельными быстрозажимными тисками рычажного типа. Они настраиваются винтом под нужную толщину деталей, а потом дожимают их штоком. Двигая рычагом тисков, можно за пару секунд освободить одну заготовку и зажать вместо нее другую.

Материалы:


  • полосы или листовая сталь 3 мм, 5 мм, 10 мм
  • стальные трубы d18-25 мм, 25-30 мм
  • кругляк под внутренний диаметр меньшей трубы;
  • массивный швеллер;
  • шпилька М10;
  • болты, гайки, шайбы М10.

Изготовление тисков



Из полосы или листовой стали вырезаются 2 Г-образных заготовки с углом 110-120 градусов, и длиной сторон по внутреннему углу 4-5 см. Далее они скругляются на наждаке и полностью зачищаются.

Заготовки складываются вдвое и вместе просверливаются. Одно отверстие делается по центру, второе у края. Сверление вместе позволяет сделать их абсолютно одинаковыми.

На стальном кругляке с краю снимаются спуски. В проточке делается отверстие, таким же сверлом, что и на Г-образных заготовках.

От кругляка потребуется отрезок 5-7 см. Он частично вставляется в трубку длиной 15 см и обваривается с ней.

Затем к кругляку через крайнее отверстие с помощью болта прикручиваются ранее сделанные угольники.

Из более толстой листовой стали нужно вырезать короткую полосу длиной 5-7 см и шириной 2-3 см. Ее нужно скруглить и просверлить у краев по отверстию.

Полученная деталь вставляется между угольниками и соединяется с ними болтом с гайкой.

Из полосы или стального листа вырезается 2 проушины шириной 2-3 см и длиной 3-4 см. Один их край закругляется, и возле него сверлится отверстие.

Затем проушины соединяются болтом с предыдущей пластиной. Их плоские края нужно выставить на полосе 5х20 см и приварить.



К свободному краю угольников приваривается длинный рычаг. Затем кругляк с трубкой на втором краю Г-образных заготовок вставляется в короткий отрезок трубы большего диаметра. Сама труба приваривается к подошве проушин через проставку. Если все сделано правильно, то при движении рычага шток механизма выдвигается и задвигается.


Далее берется стальной швеллер 30-50 см в длину (зависит от желаемого размера тисков).


По его центру делается продольный разрез по ширине гайки М10. Затем на обратной стороне подошвы механизма с рычагом привариваются гайки. Благодаря этому он может скользить по вырезу швеллера, как по направляющей.

На следующем этапе нужно сделать крепление рычажного механизма. Для этого вырезается полоса, в ней делаются отверстия большего диаметра, чем гайки М10.

Она устанавливается на обороте швеллера на гайки от подошвы рычагов, затем сверху накладываются шайбы и вкручиваются короткие болты.

В результате рычажный блок скользит по направляющей, но не выпадает.

На шток и передний край швеллера привариваются стальные пластины сечением 10 мм. Это губки тисков, поэтому желательно перед приваркой нарезать на них насечки.


Для перемещения каретки с рычажным механизмом на обратной стороне швеллера к фиксирующей пластине приваривается длинная гайка. На торец швеллера наваривается полоса с отверстием по центру.



Затем через пластину в торце швеллера в длинную гайку на каретке заворачивается шпилька. Важно ее зафиксировать в одном положении. Для этого до и после опорной пластины швеллера устанавливается по 2 гайки. В таком случае вращая шпильку за рукоятку, можно будет двигать каретку с рычагом.



Смотрите видео


изготовление устройства в домашних условиях

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

  1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
  2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
  3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
  4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
  2. Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
  3. Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
  4. Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

  1. Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
  2. Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
  3. Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
  4. С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
  5. Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

  1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
  2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
  3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
  4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
  5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
  6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
  7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
  8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

  1. Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
  2. Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
  3. Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
  4. Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
  5. Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

  1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
  2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
  3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
  4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

деревянные, из профильной трубы и металла

Как сделать тиски своими руками

Содержание статьи

Обойтись без тисков очень сложно, ведь именно это приспособление позволяет накрепко зафиксировать что-либо. Неважно, что приходится делать, сверлить, резать или шлифовать — тиски дают возможность делать это быстро и главное безопасно.

Сегодня купить тиски не проблема, были бы деньги и желание. Однако многие домашние мастера не останавливаются на этом, они делают тиски своими руками. Именно о том, как сделать простые, но удобные в работе тиски, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru.

Различные варианты самодельных тисков

Тиски представляют собой простую конструкцию, которая состоит из нескольких частей. Одна из них прочно фиксируется к столешнице, а вторая является подвижной. Именно благодаря этому удаётся разжать тиски и зажать в них обрабатываемую заготовку (деталь).

Самые прочные тиски делаются из металла. Варианты попроще, для изготовления различных самоделок, можно сделать, используя для этих целей древесину. Итак, рассмотрим самые популярные варианты самодельных тисков.

Тиски из профильной трубы — вполне такой себе удачный вариант изготовления тисков своими руками, где профильная труба выступает в качестве направляющей. К ней приварена подвижная часть, которая затягивается при помощи шпильки.

Самодельные тиски из металла — имеют простую, но в тоже время очень надёжную конструкцию. Станина таких тисков выполнена из толстого метала и прикручивается к столешнице слесарного верстака, посредством болтов. С краю станины приваривается толстая гайка, а роль прижимного механизма выполняет длинная шпилька с приваренным на конце набалдашником.

Деревянные тиски — такие тиски собираются из двух деревянных брусков, между которыми, собственно, и затягивается обрабатываемая заготовка. В качестве затяжного механизма, как и во всех предыдущих случаях, используется шпилька с резьбой, и гайки подходящего диаметра. Чтобы гайки не продавили деревянные бруски, с двух сторон располагается по одной металлической пластине.

Какой бы вариант изготовления тисков своими руками выбран не был, важно понимать, что без сварки, практически не обойтись. Также потребуется болгарка, а в некоторых случаях и резьбонарезное устройство, если используются какие-то нестандартные резьбовые соединения.

Как сделать тиски своими руками

Чтобы сделать прочные и надёжные тиски, понадобятся следующие материалы:

  • Стальной лист, толщиной не менее 10 мм;
  • Шпилька М16;
  • Гайка под шпильку соответствующего диаметра.

Из инструментов, при изготовлении самодельных тисков, не обойтись без сварочного аппарата, электродов 3 мм, болгарки с кругом по металлу.

Рассмотрим процесс изготовления металлических тисков своими руками:

  • В первую очередь нужно разрезать лист по форме прямоугольника, чтобы сделать неподвижную станину. Металл для этих целей можно использовать и тоньше, толщиной 3-5 мм;
  • Затем необходимо вырезать прямоугольник из более толстого металла. Прямоугольник должен иметь несколько меньшие размеры, чем станина. Он приваривается к ней строго по центру;
  • После этого из тонкого металла, по размерам второго прямоугольника вырезается ещё один, по краям которого приваривается две металлические полоски сбоку. Этот прямоугольник будет подвижной частью самодельных тисков;
  • Затем из толстого металла следует вырезать две полоски, которые будут служить в роли прижимных элементов. Полоски металла привариваются с края подвижной части и на конце самой станины;
  • Чтобы тиски, сделанные своими руками, заработали, остаётся приварить гайку с другого конца подвижной части, после чего накрутить на неё шпильку.

Таким образом, можно сэкономить на покупке заводских тисков. Кроме того, самодельные тиски могут иметь совершенно разные размеры, которые идеально подходят под какие-то конкретные задачи.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

  1. Швеллер № 8П – 1 м.
  2. Уголка № 4,0 – 1 м.
  3. Шпилька М16 – 1 шт.
  4. Гайки М16 – 6 шт.
  5. Повороты для труб Ø40 мм.
  6. Металлический лист 240х160х6
  7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

  1. Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
  2. Два уголка длиной 160 мм. 
  3. Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160 
  4. Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

  1. На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
  2. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
  3. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
  4. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
  5. На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
  6. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
  7. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

  1. Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
  2. Неподвижная часть крепится к верстаку.
  3. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
  4. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
  5. Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
  6. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

  • лист фанеры 10-12 мм;
  • две гладкие шпильки для направляющих;
  • шпилька с резьбой для воротка;
  • мебельная упорная гайка;
  • шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать тиски для скамьи |

Написано: John Gugie

Написано: 14 июля 2020 г.

Тиски - это инструмент, используемый для удержания или зажима предметов вместе, чтобы скрепить их или работать с другими инструментами. Тиски обычно имеют одну фиксированную губку и параллельную губку, которая перемещается по направлению к другой губке или от нее с помощью винта.

Настольные тиски - это просто тиски, которые крепятся к столу или верстаку для получения более устойчивой поверхности, и ими можно управлять одной рукой. Обычно они сделаны из металла, очень тяжелые и дорогие.Ниже приводится руководство по изготовлению элементарных тисков для скамьи с несколькими деревянными досками и небольшими тисками.

  • Тиски - это инструмент, используемый для удержания или зажима предметов вместе, чтобы скрепить их или работать с другими инструментами.
  • Настольные тиски - это просто тиски, которые крепятся к столу или верстаку для получения более устойчивой поверхности, и ими можно управлять одной рукой.

Подготовьте поверхность тисков. Эта доска защищает поверхность стола или скамейки и обеспечивает гладкую рабочую зону для скрепления предметов.Найдите широкую доску, которую можно использовать в качестве поверхности тисков; она должна быть примерно 12 на 18 дюймов, плоской, гладкой и сделанной из любого твердого материала, такого как дерево или металл. Поместите эту доску на край стола или скамейки так, чтобы 18-дюймовая сторона была обращена к краю и примерно 2–3 дюйма доски свешивались над краем стола или скамьи. Прикрепите ее к столу или скамейке с помощью тисков на расстоянии одного-двух дюймов от каждого края доски. Убедитесь, что доска плотно прижата к столу или краю. (Подробнее см. Диаграмму.Коричневый представляет стол, серый представляет поверхность доски, а красный представляет тиски стола.)

  • Поместите каждую из губок из шага 2 на поверхность из шага 1 так, чтобы каждый находился на краю поверхностной доски и вертикали. концы обращены друг к другу.
  • Прикрепите каждую губку к поверхности (не к столу или скамейке) вертикальными тисками на каждой горизонтальной части губок.
  • (

Создайте губки тисков. Разрежьте гладкую, плоскую 24-дюймовую твердую древесину размером 2 на 4 на четыре куска по 6 дюймов.Поставьте одну длину 6 дюймов вертикально на ее край и положите другую горизонтально так, чтобы они прилегали друг к другу, как L-образная. Приклейте край горизонтальной детали к нижней стороне вертикальной детали и плотно прижмите до соединения. Поместите L-образный металлический кронштейн на внутреннее пересечение двух досок и соедините их с двумя частями винтами. Повторите этот процесс с двумя другими частями. (См. Подробную информацию на схеме. Черный цвет представляет деревянные детали, а серый - кронштейны и винты.)

  • Поместите каждую губку из шага 2 на поверхность из шага 1 так, чтобы каждый находился на краю поверхностной плиты, а вертикальные концы были обращены друг к другу.
  • Прикрепите каждую губку к доске (не к столу или скамейке) вертикальными тисками на каждой горизонтальной части губок.
  • (
  • Создайте губки тисков.
  • Поместите L-образный металлический кронштейн на внутреннее пересечение двух досок и прикрепите их к двум частям с помощью винтов.

Обработка тисков. Поместите каждую из губок из шага 2 на поверхность из шага 1 так, чтобы каждая была на краю поверхностной доски, а вертикальные концы были обращены друг к другу. Прикрепите каждую губку к поверхности (не к столу или скамейке) с помощью вертикальных тисков на каждой горизонтальной части губок. (Подробности см. На схеме.)

  • Поместите каждую из губок из шага 2 на поверхность из шага 1 так, чтобы каждый находился на краю поверхностной доски, а вертикальные концы были обращены друг к другу.
  • Прикрепите каждую губку к поверхности (не к столу или скамейке) вертикальными тисками на каждой горизонтальной части губок.
  • (

Используйте настольные тиски. Ослабьте и снимите тиски с одной из губок, переместите губку к одному краю поверхностной доски и снова плотно зажмите ее тисками. Ослабьте тиски на одной из губок. челюсти и переместите челюсть к противоположному краю поверхностной плиты. Поместите объект (ы), который нужно зажать, между челюстями и вплотную к неподвижной челюсти.Плотно прижмите незакрепленную губку к противоположной стороне объекта (ов) и плотно зажмите ее тисками.

  • Поместите каждую губку из шага 2 на поверхность из шага 1 так, чтобы каждый находился на краю поверхностной доски, а вертикальные концы были обращены друг к другу.
  • Прикрепите каждую губку к поверхности (не к столу или скамейке) вертикальными тисками на каждой горизонтальной части губок.
  • (

Как установить тиски для скамейки (6 шагов, менее 10 минут)

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки.Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Правильно установить настольные тиски несложно, но это может иметь длительное влияние на эффективность ваших тисков. Стационарные тиски часто можно разместить в середине стола, но тиски с поворотным основанием (например, рекомендуемые нами) лучше всего размещать в углу, чтобы получить максимальную пользу от этой функции.

Материал вашего рабочего стола, к счастью, мало влияет на используемые методы, и вы можете использовать этот метод на деревянных, фанерных или металлических поверхностях.

Как установить тиски для настольных ПК

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ: Прочтите раздел «Примечания» ниже для получения наилучших результатов при установке тисков.

Материалы

  • Болты
  • Шайбы (верхняя и нижняя)
  • Стопорные шайбы
  • Гайки

Инструменты

Инструкции

  1. Сначала измерьте и отметьте монтажные отверстия. Сделайте это, расположив тиски там, где вы хотите, а затем вставьте карандаш в монтажные отверстия, чтобы отметить их.Обратите внимание, что некоторые тиски поставляются с монтажным шаблоном. Если вы планируете использовать включенный шаблон, сначала убедитесь, что он правильно соответствует самой основе тисков, поскольку они не всегда выстраиваются должным образом.
  2. Используя сверло подходящего размера, просверлите монтажные отверстия. При работе с фанерой будьте осторожны, чтобы не надавливать на фанеру, так как это может привести к расколу днища, когда вы прорвете фанеру.
  3. Проверьте, установите шайбу на отверстия в основании тисков. Если шайба немного большая, вы можете легко использовать настольную шлифовальную машинку или металлический напильник, чтобы разгладить часть края для лучшего прилегания.
  4. Совместите тиски над отверстиями и вставьте болт (с шайбой) в каждое отверстие. Обязательно используйте модифицированные шайбы, если у вас возникли проблемы с размером.
  5. На нижней стороне одного отверстия поместите шайбу, стопорную шайбу и гайку, затянув вручную. Повторите это для всех болтов.
  6. Используя торцевой ключ на болте и стандартный ключ (для удержания гайки), затяните все болты. Вам понадобится плотная посадка, но будьте осторожны, чтобы не затягивать слишком сильно при работе с древесиной любой формы. Обязательно вернитесь назад и убедитесь, что болты затянуты равномерно.

Примечания

  • При позиционировании тисков оптимальным образом вы хотите, чтобы поверхность неподвижной губки проходила сразу за край стола. Это позволит вам зажать более длинные детали, которые могут висеть под столешницей.
  • Правши обычно предпочитают устанавливать тиски в переднем правом углу рабочего или перезаряжающего стола. (Левый передний угол для левшей)
  • Для дополнительной устойчивости поместите квадратную стальную пластину между скамьей и тисками или под скамейкой.

Связанные сообщения:

Руководство по тискам - различные типы тисков и принцип их работы

Тиски, обычное механическое устройство, которое используется для фиксации заготовки в неподвижном состоянии, является неотъемлемым инструментом во многих деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и другие производственные приложения. Верстаковые тиски (или тиски / тиски), в частности, прикрепляются непосредственно к верстаку для удержания заготовки во время таких операций, как распиловка, строгание и сверление. В этой статье рассматриваются различные типы тисков и подробно описывается принцип работы тисков и материалы, из которых они изготовлены.

Эти настольные тиски находятся в механической мастерской.

Изображение предоставлено: ChiccoDodiFC / Shutterstock.com

Тиски деревообрабатывающие

В качестве тисков для деревообработки чаще всего используются настольные тиски. Он состоит из нескольких компонентов. Элементы тисков, отвечающие за удержание заготовки, называются губками. Набор губок, одна фиксированная, а одна движущаяся параллельно другой, фиксирует заготовку с помощью винтового механизма, который перемещает одну губку по направлению к другой до тех пор, пока они не плотно закрепятся на заготовке.Челюсти обычно изготавливаются из дерева, пластика или металла, в зависимости от конкретного применения.

Настольные тиски необязательно прикреплять к верстаку - если рабочая поверхность устойчива, тиски можно прикреплять либо непосредственно к поверхности, либо сбоку. Тиски, прикрепленные непосредственно к верхней части поверхности, имеют шарнир, позволяющий тискам вращаться по мере необходимости. Поскольку многие тиски имеют металлические губки, хорошей идеей может быть облицовка губок деревом или аналогичным материалом для защиты целостности заготовки.Челюсти можно заменить по мере их износа. Некоторые тиски для скамейки также могут служить наковальней. Стендовые тиски различаются в зависимости от их прочности, долговечности и применения. Настольные тиски для тяжелых и средних нагрузок обычно используются на промышленных предприятиях.

Сверхпрочные тиски

Стендовые тиски для тяжелых условий эксплуатации часто изготавливают из железа, чтобы они могли выдерживать более тяжелые нагрузки и частое использование, и их иногда называют тисками машинистов. В число таких компонентов входят зубчатые стальные губки, прецизионная направляющая планка и главный винт с резьбой ACME.Необходимо приобрести крепежные детали, а крепежные детали для крепления губок к тискам часто включают дополнительный набор сменных губок, которые необходимо установить, когда первый набор изнашивается. Типичные настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации могут быть стационарными или иметь возможность поворота на 360 градусов. Стендовые тиски с трубными губками имеют дополнительный набор стальных трубных губок, которые также вращаются на 360 градусов и являются заменяемыми.

Тиски настольные для средних нагрузок

Хорошо подходят для широкого спектра применений, лабораторные тиски для средних нагрузок часто изготавливаются из железа и оснащены сменными стальными верхними губками, а также трубными губками.Многие также имеют поворот на 360 градусов и встроенную наковальню. Губки челюсти можно переключать между зубчатыми и гладкими сторонами в зависимости от конкретного применения.

Тиски для труб

Трубные тиски используются в сантехнике для надежного закрепления труб или насосно-компрессорных труб во время резки или нарезания резьбы. Они могут удерживать трубы диаметром от 3 мм до 200 мм. Их можно установить на верстак или использовать с мобильной подставкой для штатива. Стенд обычно используется для проектов, которые проводятся вне мастерской.Их можно складывать для транспортировки, а иногда для длинных труб используются два или более.

Цепные тиски

Цепные тиски используют цепь для крепления трубы. Труба удерживается в V-образной опоре цепью, которая плотно обхватывает трубу. Цепь обычно изготавливается из высокопрочной стали. Цепные трубные тиски хорошо работают с трубами неправильной формы или другими предметами. По сравнению с навесными тисками, они, как правило, имеют больший рабочий диапазон и емкость, потому что только длина цепи ограничивает рабочий диапазон тисков.Большая зажимная поверхность цепи означает, что можно надежно захватить всю окружность трубы. Однако фиксация трубы с помощью цепных тисков занимает больше времени, чем с помощью других тисков. Это связано с тем, что цепь должна быть аккуратно продета между губками инструмента, чтобы надежно зажать трубу на месте.

Тиски для коромысла

Тиски хомутов, также известные как шарнирные тиски или регулируемые тиски, используют винт для зажима трубы на месте. Фиксированная V-образная нижняя губка и подвижная верхняя губка удерживают отрезки трубы на месте.Обе челюсти имеют зубцы для лучшего захвата. Заготовка располагается на неподвижной губке до того, как подвижная губка опускается с помощью винта и прикладывается давление. Томми-штанга поворачивает винт, чтобы отрегулировать расстояние между губками тисков. Тиски хомута можно закрепить на верстаке или штативе и обычно делают из чугуна.

Тиски для металлообработки

Тиски для металлообработки, также называемые тисками для инженеров, удерживают на месте куски металла, а не дерева, для их подпиливания и резки.Эти тиски иногда изготавливают из литой стали, но в основном из чугуна. Некоторые имеют чугунный корпус со стальным швеллером. Чугун - популярный материал, поскольку он жесткий, прочный и недорогой. Челюсти часто представляют собой отдельную деталь, поэтому их можно заменить. Мягкие чехлы для губок могут использоваться для защиты деликатных работ и изготовлены из алюминия, меди, дерева или пластика. Их часто привинчивают к верстаку, при этом поверхность челюстей немного выступает за передний край. У этих тисков также может быть небольшая наковальня на задней части тела, а у большинства есть поворотное основание.Для получения дополнительной информации о машинных тисках, также известных как машинные тиски, прочтите наше руководство здесь.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов тисков и их действия. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники
  1. https://www.rockler.com/learn/choosing-the-best-bench-vise-for-you-shop/
  2. https: // www.Popularwoodworking.com/american-woodworker-blog/vises/
  3. https://drillly.com/different-types-of-vise/
  4. https://www.wisegeek.com/what-is-a-chain-vise.htm#didyouknowout

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Лучшая цена на настольные тиски - отличные предложения на настольные тиски от мировых продавцов настольных тисков

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для настольных тисков.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти настольные тиски станут одним из самых популярных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили тиски на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в тисках и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Bench vise по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

9 способов увеличить свой жим лежа на 80 фунтов за 32 дня

Какой вопрос, по вашему мнению, вам часто задают, когда вы в тренажерном зале? Сколько вы жим лежа? Посмотрим правде в глаза, жим лежа может стать большим подспорьем для некоторых. Людей сдерживает то, что они не знают, как это делать правильно.Зная правильное положение, какие мышцы являются основными движениями, а какие нужно стабилизировать и задействовать. Если вы хотите быстро улучшить свой жим лежа, ознакомьтесь с советами, которые помогут улучшить его.

Недавно у меня был молодой футболист, который пытался развить силу верхней части тела. Он чувствовал, что его отталкивают от мяча, и он никогда не сможет удержаться на «своей земле». Он устал от того, что его толкали, и он хотел быть тем, кто толкает. Он пришел ко мне за 2 месяца до начала сезона, и мы прошли основы стабилизации и функциональных движений, через пару дней он уже видел прыжки на 15 фунтов.К концу месяца он набрал 55 фунтов, и вы могли видеть, что его сила в большинстве упражнений улучшалась. В 38 дней он увеличил свой жим лежа на 80 фунтов.

Эта история может не сработать для вас, поскольку вы не можете быть школьным футболистом на грани футбола D-1. Тем не менее, это советы, которые мы использовали, чтобы увеличить его жим на 80 фунтов за 38 дней!

9 способов увеличить ваш жим лежа на 80 фунтов за 32 дня

1. Разминка
Должно быть очевидно, что нам нужно разминаться перед поднятием тяжелого веса, но если вы этого не знали, пожалуйста, сделайте разминку перед этим. ты поднимаешь! В жиме лежа задействовано все тело, но его основная цель - накачать грудь и увеличить мощность и силу верхней части тела.Разминка должна повысить частоту сердечных сокращений и немного попотеть, но она не предназначена для утомления. Хорошая разминка должна включать в себя зарядку и стабилизацию мышц, используемых в каждом упражнении.

  1. Толчок вперед / назад 20 ярдов x3
  2. Наклон по Y x 10
  3. Перемешать 20 ярдов x3
  4. Ветряные мельницы с наклоном x 10e
  5. Переход вперед / назад 20 ярдов x3
  6. Наклоненные грабители x 10
  7. Прямая рука Тяга ленты x 15
  8. Удержание позиции отжимания X: 20

2.Настройка

Вкратце, наша планка готова к работе, и мы разбиваем каждый шаг жима лежа:

  1. Лягте спиной на скамью, глаза прямо под гриф .
  2. Ноги должны стоять на земле примерно на ширине плеч. Отведите ступни назад так, чтобы они оказались у вас за коленями.
  3. Имеются 4 точки соприкосновения: ступни на земле, ягодицы, лопатки и голова на скамейке.
  4. Перед тем, как взяться за штангу, вытяните руки прямо перед собой и сожмите лопатки вниз и назад (это задействует и стабилизирует плечи), ваша грудь должна раздуваться, а в пояснице должен быть небольшой изгиб.
  5. Ваша рука находится на перекладине либо на ширине плеч, либо чуть больше ширины плеч.
  6. Напрягите все тело и держите его как можно более устойчивым.
  7. Перед тем, как подняться со стойки, удерживая перекладину, сделайте вид, будто вы пытаетесь развести перекладину (это может дать вам еще большую активацию лопатки).
  8. Попросите помощника помочь вам снять перекладину со стойки.
  9. Задержите дыхание и медленно опустите штангу по прямой к середине груди.
  10. Как только вы коснетесь нижней точки груди или на дюйм выше, протолкните ступни, пройдите через бедра и ягодицы и выдохните, чтобы подтолкнуть штангу вверх.

3. Иметь корректировщика

Наличие корректировщика может существенно повлиять на ваш потенциал в тяжелом жиме лежа. Если за вами наблюдает наблюдатель, вы чувствуете себя комфортно, когда кто-то держит вашу спину на тот случай, если вы не сможете подтолкнуть ее обратно. Хороший наблюдатель поможет вам поднимать тяжелее, чтобы максимально увеличить жим лежа.

4. Активизируйте правые мышцы

Если вы не знаете, как задействовать, задействовать или стабилизировать мышцы во время каждого упражнения, то вы упускаете весь потенциал. В жиме лежа основными движущими силами являются большая грудная мышца, передняя дельтовидная мышца и трицепс. Стабилизирующие мышцы отвечают за то, чтобы помогать поддерживать определенную позу или удерживать сустав на месте. Эти мышцы - вращающая манжета, передние дельтовидные мышцы, бицепсы и трицепсы.

5.Используйте ноги

Наши грудные мышцы сильны, по большей части они являются самыми сильными мышцами верхней части тела. Попробуйте жим лежа только грудью, и сравните это с тем, чтобы втянуть в нее ноги, бедра и ягодицы. Эта сила ног - это не резкий рывок или что-то в этом роде, она включает в себя быстрый и мощный толчок и проталкивание через нижнюю часть тела.

6. 5-10 фунтов или более каждое занятие по жиму лежа

Как вы собираетесь поднимать тяжелые веса, если не добавляете вес? Очевидно, что если вы не можете выполнить жим лежа, потому что он слишком тяжелый, или ваша форма выглядит так, будто вы собираетесь сломаться пополам, то подниматься вверх, вероятно, будет неразумно.Что вредит жиму лежа, так это то, что они выгорают еще до того, как перейдут на более тяжелый вес. Я обычно говорю людям, что ваш вес в разминке или в первом подходе должен быть таким же или немного большим, чем вес, который вы использовали во втором подходе вашего предыдущего дня жима лежа. Попытка делать это каждую тренировку может улучшить ваш жим лежа.

7. Уменьшите количество повторений и увеличьте вес

Если ваша цель - быстро увеличить жим лежа, как вы думаете, выполнение 3 подходов по 10 повторений приведет вас к этому быстрее.Не поймите меня неправильно, 3х10 - отличный способ развить силу и четкость груди, но мы хотим улучшить силу, поэтому количество повторений должно быть меньше.

Начиная с:

Неделя 1: 5 × 5 80% 1ПМ

Неделя 2: 6 × 4 85% 1ПМ

Неделя 3: 7 × 3 90% 1ПМ

Неделя 4 : 8x2 100% 1ПМ

Неделя 5: 10x1 100% 1ПМ

8. Более длительные периоды отдыха

Когда дело доходит до подъема тяжестей, отдых между подходами может улучшить или сломать следующий набор.После каждого подхода должен быть 2-3-минутный перерыв. Это последовательные перерывы! Это дает вашему организму достаточно времени, чтобы восполнить запасы АТФ-ПК (энергии).

Вы можете спросить себя, сколько дней в неделю я должен заниматься жимом лежа? Выполнять жим лежа 2 дня в неделю (с интервалом 2-3 полных дня) достаточно, чтобы быстро улучшить его!

9. Меняйте упражнения на грудь

A. Разгибание груди и выдвижение вперед

Ключевые моменты

  1. Сжатые лопатки
  2. Стабильное тело
  3. Стабильное тело на прессе закрытия
  4. Обычный пресс на прессе выхода

B.Ходьба или отжимания мячом BOSU

Ключевые моменты

  1. Сжатие лопаток
  2. Сердечник сжат
  3. Сжатие встык
  4. Нижняя часть тела по прямой
  5. 0 9002 9002
  6. Взорвется
    3 9075117 C. Скамья с KB

    Ключевые моменты

    1. Ноги, расположенные за коленями
    2. Сжатые лопатки
    3. Грудь выпячена
    4. Жесткое тело
    5. Медленно и контролируемое опускание штанги
    6. Медленный и контролируемый жим вверх

    Заключение

    Научиться выполнять идеальный жим лежа может быть непросто на первом этапе.Как только вы освоитесь, это станет естественным. Изучение того, как задействовать и стабилизировать все задействованные мышцы, создаст безопасный и очень эффективный подъем! Найдите время, чтобы изучить и освоить пошаговый процесс, и вы увидите большую разницу в поднимаемом весе.

    Хотите улучшить свой жим лежа? Не смотрите дальше, запланируйте бесплатную консультацию по производительности, и мы выясним, почему вам не хватает жима лежа и как мы можем это исправить!

    Нажмите ниже, чтобы начать работу

    Вещи с меткой "Bench vise"

    3D печатные тиски диодепресс 19 мая 2016 г. 3319 3709 36 Тиски (включая исходные файлы) по draxialle 17 марта 2018 г. 1091 1393 61 Малые настольные тиски автор: KDan 1 мая 2016 г. 605 803 24 Тиски по bboggess 14 ноя.2017 419 414 46 Мини-тиски по visnia1230 11 мая 2020 357 567 7 Зажимы для труб по MazaaFIN 22 ноя.2015 290 501 1 Тиски для дрели по reichwec 5 янв.2015 г. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *