Как расплавить алюминий в домашних условиях: Плавильня своими руками — как расплавить алюминий в домашних условиях

Содержание

В чем плавить алюминий - Морской флот

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

  • соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
  • создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

  1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
  2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
  3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

  • В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
  • Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
  • Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
  • Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
  • Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
  • Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

  1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
  2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
  3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Чтобы правильно плавить металл, необходимо учитывать температуру плавки алюминия. Чистый сплав легко плавится уже при +660°С, а оксидная пленка только при +2300°С. Опасно самостоятельно плавить порошок, он способен воспламениться. Кусочки алюминия плавят сухими, вода в расплаве способна спровоцировать взрыв.

Технология плавления алюминия в домашних условиях

Суть плавления состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка лома. В качестве исходного сырья используют профиль из алюминия, проволоку (ее предварительно уминают пассатижами), отслужившие детали. Кусочки должны быть небольшими. Краску, вкрапления других металлов из них не достают, все это будет в составе шлака.
  2. Подбор емкости, в которой можно плавить алюминий. Подойдет прочная посудина из стали (температура плавления 1300°С) или чугунок (1100°С), используют готовые огнеупорные тигли.
  3. Подготовка формы для расплава. В домашних условиях их делают самостоятельно. Процедура изготовления представлена ниже.
  4. Плавление лома. Предварительно определяют источник тепла.
  5. Снятие шлака, изготовление отливки. Самый простой способ плавки – аккуратно слить жидкий алюминий в подготовленную емкость или форму, шлак остается на стенках плавильной посудины. Чтобы он не прилип, требуется быстро ее охладить.

В принципе, технология промышленного и кустарного литья ничем не отличается. Лом плавят до состояния текучести. После этого отделяют расплав от шлака, сливают в заготовленные формы. Их после охлаждения отливки разбивают. Важно определить, что в результате должно получиться из жидкого алюминия. Даже если плавить металл решили ради эксперимента, емкость или форму для литья все равно необходимо приготовить. Тогда можно будет рассмотреть получившийся слиток, проверить его на пористость, чистоту, однородность структуры.

Оборудование и способы плавки

Прежде, чем плавить алюминий, выбирают место и способ разогрева металла. Два часто используемых варианта:

  1. В гаражах или домовладениях плавят алюминий, сооружается плавильня, ее составляют из кирпича без использования связующего раствора. В качестве опоры удобен металлический каркас, в нем должно быть отверстие для нагнетания воздуха, для этого используют пылесос или фен. Самодельная печь обкладывается углем. Емкость для плавления с ломом помещают внутрь. Для лучшего сохранения тепла кирпичи сверху накрывают листом металла.
  2. В домашних условиях для разогрева небольшого количества лома пользуются:

— газовой плитой, можно плавить небольшое количество лома, но выход расплава будет невысокий.

Литье плавят в стальной посуде. Для повышения скорости нагрева используют конструкцию из двух емкостей, их вставляют одна в другую с зазором 1 см. Дно большой посудины перфорируется, оно выполняет функцию пламярассекателя. Когда есть газовая горелка, совмещают нижний нагрев с верхним. Плавить металл можно быстрее.

Дополнительное оборудование

Для небольших порций лома иногда используют жестяные банки. Но эта тара ненадежная, не исключено прогорание жести. Надежнее использовать керамический или металлический огнеупорный тигель для муфельных печей. Хороший вариант – обрезанный стакан огнетушителя. Для удобства делают желоб, по которому будет стекать расплавленный алюминий. При работе используют длинные щипцы. Понадобится ложка на длинной ручке для сбора шлака.

Как сделать форму для отливки

Перед тем, как расплавить алюминий, готовят болванку для отливки. Существует несколько способов заливки жидкого расплава. Чаще используют открытый и закрытый метод. О каждом стоит рассказать подробнее.

Открытая форма

Когда плавят алюминий по открытой методике, после плавления расплав выливают в подготовленную емкость, например, жестяную банку. Алюминиевую отливку вынимают из банки в горячем виде, когда горячий расплав немного схватится сверху. Достаточно несильно постучать по емкости. Если не нужен слиток заданной геометрии, расплавленный металл выливают на любую ровную огнеупорную поверхность, он хорошо держится, не растекается, внешне напоминает ртуть.

Закрытая форма

Сложные по геометрии отливки получают в специально приготовленных формах. Она должна соответствовать параметрам детали, обычно делается разъемной. Для изготовления формы используют деталь-макет, по которому делают отливку. В качестве формующего материала используют кремнезем, он хорошо трамбуется, его несложно найти. Кремнезем заменяют:

  • смесью речного песка и жидкого стекла;
  • смесь песка, цемента, вместо воды добавляют тормозную жидкость;
  • гипс, он удобен для сложных макетов.

Из гипса делают сплошные бесшовные формы, они одноразовые, их после застывания алюминия разбивают. Деталь-макет изготавливают из воска или пенопласта. Его помещают внутрь емкости, используемой для формы, затем заливают пустоты. Получаются ровные детали, не требующие дополнительной обработки. Когда используется гипс, его сушат в течение пары дней. Гипс боится влаги, разбухает. Он склонен к растрескиванию при высыхании. При контакте с парафином или пенопластом гипс сохраняет свою структуру, не образуется рытвин, раковин.

Полезные советы

  1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
  2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
  3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
  4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
  5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

Есть несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в бытовых условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдёт. Наиболее подходящий вариант-заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии и пойдёт речь. Однако перед тем как узнать нюансы литья, необходимо разобраться с некоторыми характеристиками алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы знать, как расплавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, при работе необходимо соблюдать повышенную осторожность, в связи с высокой травмоопасностью процесса отливки.

В домашних условиях плавить металл на газовой плите вряд ли получится, поскольку температура плавления алюминия составляет 660,3C, а бытовые газовые приборы не в состоянии создать нужную температуру.

Снижения температуры плавления сырья можно добиться, растерев его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырьё в виде порошка. Однако здесь необходимо учесть ещё один момент. Алюминий является довольно активным металлом и, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в воздухе, может окисляться либо даже воспламеняться. В процессе плавления, в незначительном количестве, образуется оксид, который способствует образованию окалины. Ещё один неприятный сюрприз в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл. Поэтому при добавлении необходимых компонентов, необходимо убедиться, что они сухие.

Сырьё для плавки

Если планируется плавка металла в бытовых условиях, не стоит использовать для плавки порошковый алюминий. Лучше использовать алюминиевую проволоку, нарезанную небольшими кусками, спрессованными при помощи пассатижей, для снижения площади взаимодействия с воздухом.

Если требования к качеству изделия невысоки, то для получения сырья допустимо использование любых предметов, состоящих из алюминия.

Плавка алюминия в домашних условиях

Для получения в домашних условия качественного алюминия применяются флюсы, которые способствуют связыванию и выводу на поверхность расплавленного металла ненужные загрязняющие элементы и примеси. Лучше воспользоваться готовыми флюсами, но, в случае невозможности их приобретения, можно изготовить их самостоятельно. Для этого используют технические соли. Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

  • 45% хлорида натрия;
  • 45% хлорида калия;
  • 10% криолита.

Для получения металла с низкой пористостью необходим рафинирующий флюс. Для его получения, в покровный флюс требуется добавить фтористый натрий — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Для предотвращения травм рекомендуется пользоваться средствами защиты. Сырьё для плавки может содержать в себе остатки грязи или краски, поэтому необходимо защитить дыхательные органы от их выделения вследствие выгорания. Защитить руки от ожогов помогут перчатки сварщика. Для защиты глаз подойдут очки или маска.

Литейная форма

Чтобы отлить алюминий для припоя, достаточно жидкий металл вылить на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали будет необходима литейная форма.

Форму для литья можно изготовить из гипса. В смазанную маслом форму заливают жидкий гипс, помещают в него модель и накрывают другой ёмкостью с жидким гипсом. Лить расплавленный металл можно исключительно в сухую форму. В ещё незастывший гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический предмет, чтобы создать канал для последующей заливки в форму расплавленного металла. После окончательного застывания гипса, две половинки формы разъединяются, модель извлекается, и форма соединяется снова.

Тигель для плавки

Тигель-это специальная ёмкость из тугоплавкого материала с «носиком». Если готового тигля нет, то его можно изготовить самостоятельно. Подойдёт отрезок трубы довольно большого диаметра. Для изготовления такого тигля потребуется сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, какое количество металла требуется расплавить.

Печи для плавки

Технологический процесс плавки алюминия довольно прост. Лом алюминия нагревается в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживается некоторое время в расплавленном состоянии, с поверхности удаляется шлак, затем расплавленный металл выливается в форму. Время плавки зависит от температуры, которую может создать печь.

Плавильную печь несложно изготовить своими руками. Основание печи выкладывается из кирпичей в виде колодца, в нижней части которого будет разведён огонь. Сверху на кирпичи укладываются стальные прутья, на которые ставится тигель с ломом алюминия.

Плавка с помощью паяльной лампы

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовую форму

  • Сверху на кирпичи ставится тигель с сырьём. Его надо прогревать около 20 минут.
  • После этого паяльную лампу включают на полную мощность и начинают прогревать металл сверху.
  • Через некоторое время алюминий начинает плавиться. Для более равномерного прогрева, металл необходимо помешивать стальным прутком, соблюдая при этом меры предосторожности.
  • Когда расплавленный металл приобретает однородную консистенцию, его можно залить в форму или вылить на стальной лист, если нужно получить алюминий для пайки.
  • После остывания, разделив форму на две половины, вынимаем из неё отлитую деталь, которую нужно ещё дополнительно обработать: зачистить и, если потребуется, просверлить необходимые отверстия.

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не нужны особые навыки литейщика. Достаточно умелых рук и желания.

Можно ли расплавить алюминий на костре

Одним из наиболее распространенных металлов является алюминий. Он применяется при изготовлении различных изделий на протяжении последних нескольких столетий. Кроме этого, алюминий применяется в качестве легирующего элемента при изготовлении самых различных сплавов. Довольно частым вопросом можно назвать то, как в домашних условиях плавить алюминий. Популярность этого материала можно связать с относительно низкой температурой плавления, которая позволяет проводить плавку в домашних условиях. Рассмотрим особенности этого материала подробнее.

Характеристики алюминия

Для проведения работ в домашних условиях не нужно знать все свойства рассматриваемого материала, но некоторые имеют значение. В качестве примера укажем, что температура плавления алюминия в домашних условиях составляет 660 градусов Цельсия. Нагреть материал до этой температуры можно и без применения специального оборудования.

Среди особенности процесса плавления в домашних условиях отметим такие моменты:

  • Несмотря на низкую температуру, при которой происходит изменение агрегатного состояния, провести расплавление на домашней плите не получится. Это связано с тем, что бытовые приборы не могут нагревать среду до 600 градусов Цельсия. Как правило, для плавки используется печь.
  • Немного понизить температуру плавления можно. Для этого сырье растирается в порошок. В продаже также можно встретить порошковый продукт, готовый к применению.
  • Алюминий может при соединении с кислородом окислиться. Температура плавления после окисления повышается в несколько раз, и провести плавку в домашних условиях будет невозможно.

Часто можно встретить ситуацию, когда при добавлении сырья в расплавленный металл попадает вода. Это может привести к своеобразному взрыву. Поэтому если нужно добавить еще сырья, то оно должно быть сухим.

Подбор подходящего сырья

Из-за достаточно большого количества проблем, которые возникают при плавке алюминия в домашних условиях в случае использования в качестве сырья порошка, нагреву подвергают алюминиевую чушку или проволоку. При этом проволоку можно приобрести по относительно невысокой цене, после чего ее нарезают и спрессовывают для уменьшения площади контакта с воздухом.

Если плавка проводится для получения заготовки или изделия невысокого качества, то можно в качестве сырья использовать лом, например консервные банки или обрезки алюминиевого профиля. Для упрощения процесса плавки лом также следует нарезать на небольшие части.

При поиске сырья многие обращают внимание на то, что оно может быть окрашено или иметь другие лишние составляющие. В процессе нагрева все посторонние примеси, как правило, уходят в виде шлака. Однако лакокрасочные и другие химические вещества во время горения могут стать причиной выделения токсичных паров, что следует учитывать при проведении работ.

За отвод вредных примесей с состава отвечают различные флюсы. Рекомендуется приобретать их в специализированном магазине в готовом виде, но при необходимости можно соорудить самостоятельно. Флюс состоит из 10% криолита и 45% хлорида калия и натрия.

Проведение плавки в муфельной печи

Муфельная печь позволяет существенно упростить процесс плавки, при ее применении можно получить металл высокого качества. Как и в других случаях, в рассматриваемом следует обязательно использовать флюс для отведения вредных примесей. Рассматривая то, как расплавить алюминий в домашних условиях, уделим внимание пошаговой инструкции:

  1. Выполняется расплавление флюса. Рекомендуемое количество этого вещества — от 2 до 5% от веса алюминия, который будет использоваться в качестве сырья. После расплавки флюса доставляется лом.
  2. Плавка алюминия проводится при температуре 700 градусов Целься. При нагреве до подобного показателя металл начинает светиться красным цветом.
  3. Не стоит забывать о том, что при плавке существенно уменьшается объем применяемого сырья.
  4. Флюс, при необходимости, добавляется и в конце процесса. Количество вещества — 0,25% от веса металла в печи.
  5. При получении сплава, похожего на одну большую каплю, тигель немного держат при высокой температуре для повышения степени текучести.
  6. Завершающим этапом становится заливка расплавленного металла в форму, после чего ему дают остыть.

Стоит учитывать, что для проведения процесса плавки требуется тигель с носиком из тугоплавкого материала, выдерживающим сильный нагрев. В продаже встречаются кварцевые, фарфоровые, стальные, чугунные и другие тигли. Литейная форма, как правило, изготавливается из скульптурного гипса, который выдерживает сильный нагрев, но при этом довольно хрупкий и не прилипает к металлу во время его остывания и затвердевания.

Автор: Alex22, 11 ноября 2012 в Курилка

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Чтобы правильно плавить металл, необходимо учитывать температуру плавки алюминия. Чистый сплав легко плавится уже при +660°С, а оксидная пленка только при +2300°С. Опасно самостоятельно плавить порошок, он способен воспламениться. Кусочки алюминия плавят сухими, вода в расплаве способна спровоцировать взрыв.

Технология плавления алюминия в домашних условиях

Суть плавления состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка лома. В качестве исходного сырья используют профиль из алюминия, проволоку (ее предварительно уминают пассатижами), отслужившие детали. Кусочки должны быть небольшими. Краску, вкрапления других металлов из них не достают, все это будет в составе шлака.
  2. Подбор емкости, в которой можно плавить алюминий. Подойдет прочная посудина из стали (температура плавления 1300°С) или чугунок (1100°С), используют готовые огнеупорные тигли.
  3. Подготовка формы для расплава. В домашних условиях их делают самостоятельно. Процедура изготовления представлена ниже.
  4. Плавление лома. Предварительно определяют источник тепла.
  5. Снятие шлака, изготовление отливки. Самый простой способ плавки – аккуратно слить жидкий алюминий в подготовленную емкость или форму, шлак остается на стенках плавильной посудины. Чтобы он не прилип, требуется быстро ее охладить.

В принципе, технология промышленного и кустарного литья ничем не отличается. Лом плавят до состояния текучести. После этого отделяют расплав от шлака, сливают в заготовленные формы. Их после охлаждения отливки разбивают. Важно определить, что в результате должно получиться из жидкого алюминия. Даже если плавить металл решили ради эксперимента, емкость или форму для литья все равно необходимо приготовить. Тогда можно будет рассмотреть получившийся слиток, проверить его на пористость, чистоту, однородность структуры.

Оборудование и способы плавки

Прежде, чем плавить алюминий, выбирают место и способ разогрева металла. Два часто используемых варианта:

  1. В гаражах или домовладениях плавят алюминий, сооружается плавильня, ее составляют из кирпича без использования связующего раствора. В качестве опоры удобен металлический каркас, в нем должно быть отверстие для нагнетания воздуха, для этого используют пылесос или фен. Самодельная печь обкладывается углем. Емкость для плавления с ломом помещают внутрь. Для лучшего сохранения тепла кирпичи сверху накрывают листом металла.
  2. В домашних условиях для разогрева небольшого количества лома пользуются:

— газовой плитой, можно плавить небольшое количество лома, но выход расплава будет невысокий.

Литье плавят в стальной посуде. Для повышения скорости нагрева используют конструкцию из двух емкостей, их вставляют одна в другую с зазором 1 см. Дно большой посудины перфорируется, оно выполняет функцию пламярассекателя. Когда есть газовая горелка, совмещают нижний нагрев с верхним. Плавить металл можно быстрее.

Дополнительное оборудование

Для небольших порций лома иногда используют жестяные банки. Но эта тара ненадежная, не исключено прогорание жести. Надежнее использовать керамический или металлический огнеупорный тигель для муфельных печей. Хороший вариант – обрезанный стакан огнетушителя. Для удобства делают желоб, по которому будет стекать расплавленный алюминий. При работе используют длинные щипцы. Понадобится ложка на длинной ручке для сбора шлака.

Как сделать форму для отливки

Перед тем, как расплавить алюминий, готовят болванку для отливки. Существует несколько способов заливки жидкого расплава. Чаще используют открытый и закрытый метод. О каждом стоит рассказать подробнее.

Открытая форма

Когда плавят алюминий по открытой методике, после плавления расплав выливают в подготовленную емкость, например, жестяную банку. Алюминиевую отливку вынимают из банки в горячем виде, когда горячий расплав немного схватится сверху. Достаточно несильно постучать по емкости. Если не нужен слиток заданной геометрии, расплавленный металл выливают на любую ровную огнеупорную поверхность, он хорошо держится, не растекается, внешне напоминает ртуть.

Закрытая форма

Сложные по геометрии отливки получают в специально приготовленных формах. Она должна соответствовать параметрам детали, обычно делается разъемной. Для изготовления формы используют деталь-макет, по которому делают отливку. В качестве формующего материала используют кремнезем, он хорошо трамбуется, его несложно найти. Кремнезем заменяют:

  • смесью речного песка и жидкого стекла;
  • смесь песка, цемента, вместо воды добавляют тормозную жидкость;
  • гипс, он удобен для сложных макетов.

Из гипса делают сплошные бесшовные формы, они одноразовые, их после застывания алюминия разбивают. Деталь-макет изготавливают из воска или пенопласта. Его помещают внутрь емкости, используемой для формы, затем заливают пустоты. Получаются ровные детали, не требующие дополнительной обработки. Когда используется гипс, его сушат в течение пары дней. Гипс боится влаги, разбухает. Он склонен к растрескиванию при высыхании. При контакте с парафином или пенопластом гипс сохраняет свою структуру, не образуется рытвин, раковин.

Полезные советы

  1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
  2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
  3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
  4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
  5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

Как правильно расплавить алюминий в домашних условиях подручными средствами.

Статьи о промышленности

Сегодня мы напишем, как правильно расплавить алюминий в домашних условиях на газовой плите. Осуществляя плавление мы будем использовать подручные средства в частности у нас имеется отдельная часть половника который сделан из нержавеющей стали поэтому при повышении температуры он не расплавится и его можно использовать как ковш для плавления алюминия. В нашем ассортименте находится алюминиевые и дюралевые кусочки, которые были взяты из радиотехники.

Что бы правильно расплавить алюминий в домашних условиях мы на первом этапе включаем газовую плиту и оставляем гореть на 15 минут. Прогревание для того чтобы достичь максимальной температуры наших кусочков алюминия.

Конечно, расплавить алюминий средствами одной конфорки в домашних условиях у нас не получится, тем не менее, используя данную конфорку, мы прогреем алюминий до нужной температуры и затем выполним расплавление, используя китайскую газовую горелку.

При таком плавлении желательно использовать респиратор или другие средства защиты с тем, чтобы не дышать краской, которой покрыты наши куски алюминия при обжигании. Такой подход позволит правильно расплавить алюминий в домашних условиях с максимальной безопасностью.

Еще важный момент касаемо безопасности при плавлении алюминия на газовой плите в домашних условиях. Так необходимо работать под вытяжкой, которая включена. Все манипуляции с емкостью необходимо проводить с использованием плоскогубцы с тем, чтобы жестко фиксировать наш алюминий и тем самым обезопасить от высказываний. При использовании пинцетов или зажимов есть вероятность опрокинуть расплавленный алюминий в домашних условиях.

На конечной стадии плавления алюминия используем плоскогубцы и слегка встряхиваем форму и видим жидкий алюминий.  Для отделения шлака мы используем тонкую проволоку которую также фиксируем пассатижами и размешиваем расплавленный металл . Что бы правильно расплавить алюминий в домашних условиях необходимо все манипуляции проводить очень аккуратно с тем чтобы не опрокинуть нашу емкость. Затем вливаем расплавленную каплю на лист металла. В нашем случае мы каплю опрокидываем на конфорку как показано на фотографии ниже.

В результате у нас получился слиток алюминия выплавленного в домашних условиях. По своему виду он достаточно сильно похож на каплю ртути. Таким видом обладают практически все выплавляемые металлы.

Шлаг или аплой необходимо вытряхнуть из нашей плавильни пока он полностью не остыл и не присох к поверхности, что затрудняет его дальнейшее удаление.

Отвечая на вопрос как правильно расплавить алюминий в домашних условиях подручными средствами, не забываем о безопасности. Так, после того как капля остынет, использует пассатижи и аккуратно опускаем каплю в воду только после этого можно брать слиток алюминия плавленый в домашних условиях руками.

 

 

 

Плавка алюминия в электропечах – особенности процесса

Так как алюминий относится к легкоплавким металлам, то оборудование для его переработки можно изготовить и в домашних условиях. Конечно, для получения оптимального результата стоит выбрать печь для плавки алюминия у надежного поставщика. Однако делать это или нет, решать только Вам.

Какие бывают электропечи для плавления алюминия

Классификация оборудования в первую очередь опирается на вид используемой теплоэнергии. Согласно ей, плавка алюминия в печах может происходить от электричества, газа или тепла, получаемого от сжигания твердого топлива.

Твердотопливные системы используются в быту или небольших мастерских, поскольку поддержание определенной температуры требует немалого количества топлива. Электрические модели выносят в отдельную категорию, поскольку они могут быть любого размера, а количество получаемой энергии не ограничено.

Небольшая самодельная печь для нерегулярного использования в домашних условиях

Рассмотрим подробнее способы изготовления электропечей.

Устройства плавления алюминия для использования в быту

Температура расплавленного алюминия составляет 660ºС, поэтому для сооружения печи необходимо применять термостойкие материалы.

Устройства для плавления металлов лучше всего размещать на отрытом пространстве, в гаражах или цехах. В жилых помещениях такие работы проводить нельзя

Перечислим основные конструктивные элементы самодельной печки и материалы, не обходимые для ее создания:

  • Огнеупорные кирпичи. Следует выбирать мягкие стройматериалы, поскольку в дальнейшем в них будут сверлиться канавки. Кирпичи с низким процентом влажности просто разломаются на куски.
  • Металлические части. Уголок предназначается для создания рамы печи. Для дверцы подойдет листовой метал квадратной формы. Чтобы понять, как правильно работать с металлом, не сложно найти видео «как расплавить алюминий в самодельной печи», и действовать по инструкции.
  • Греющий элемент. Нагрев происходит путем прохождения электротока через спираль, которая разогревается. Нагреватель можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно – из нихромовой проволоки.
  • Дополнительные материалы. Гайки, болты (в том числе жаропрочные), кабель для подключения к электросети.

Плюсы самодельной электропечи – доступность стройматериалов

Как плавить алюминий в таком устройстве? Нужно собрать печку из кирпичей с проделанной канавкой. Уложить в нее нагревательную спираль, заключить всю конструкцию в металлический уголок и навесить дверцу, защитив ее огнеупорной плитой. После этого уже можно подключать печь к электросети, а потом уже закладывать в нее тигель с алюминием.

Учитывая, что потребление электричества будет значительным, убедитесь, что ваша проводка находится в исправном состоянии, и способна выдерживать подобные нагрузки

Оригинальная мини-печь для плавления алюминия

Хочется рассказать еще об одном интересном устройстве, которое можно собрать собственноручно.

Плавильная печь из бутылки

Это довольно оригинальный способ создания мини-печки. Бутылка из стекла с подходящим диаметром смазывается маслом, после чего обматывается бинтом. Следующий слой – глина, смешанная с жидким стеклом. После просушки поверхность обматывается проволокой из нихрома и опять покрывается глиняной смесью. После окончательного высушивания стекло извлекается, а края проволоки подключаются к электросети.

Несмотря на кажущуюся простоту, вышеописанные способы не являются полностью безопасными для использования

Промышленные печи для плавления алюминия

Мы рассмотрели вопрос, можно ли расплавить алюминий в домашних условиях. Несомненно, выход из ситуации найдется всегда. Но если Вы хотите быть полностью уверенными в качестве полученного металла и в сохранении своего здоровья, рекомендуем использовать профессиональные установки для выплавки (например, SNOL 100/1100 MT).

В промышленности применяют множество разновидностей печей для расплавления алюминия. Наибольшей популярностью пользуются тигельные индукционные печи, создающие электромагнитные поля. Различают такие их разновидности:

  • Компрессорные.
  • Вакуумные.
  • Открытые.

В промышленных печах можно быстро обрабатывать большие объемы металла

Плавильное оборудование также классифицируется по типу используемого нагревательного элемента, который бывает:

  • Керамическим. Не соприкасается с обрабатываемым алюминием. В эту категорию входят многие лабораторные печи.
  • Графитовым. Отличается долговечностью, может применяться и для работы с драгоценными металлами.
  • Металлическим. Бывает проводящим и водоохлаждаемым.

Все эти типы печей применяют при изготовлении вторичного алюминиевого сырья. Для шихты используется чистый, заранее отсортированный лом. Результатом выплавки является изготовление слитков и слябов, которые применяются для дальнейшей прокатки или прессования.

Преимущества индукционных электропечей

Тигельные индукционные установки чаще всего используются для плавки алюминия, поскольку они обладают рядом достоинств. Перечислим их подробнее:

  • Достаточная производительность.
  • Простота обслуживания и управления.
  • Практически полная автоматизация.
  • Высокая скорость работы.
  • Возможность опорожнения тигля до последней капли.

Благодаря удобной конструкции индукционных печей работать с металлом можно в чистоте

В качестве сырья для электрических печей используются отходы литейной промышленности, а также старый лом с высокой удельной поверхностью

В данном производстве применяют легирующие элементы для доведения сплавов до желаемого уровня. При этом используется специальное оборудование для глубокого очищения расплавов и удаления из них примесей и ненужных химических элементов.

Мы описали, как расплавить алюминий в домашних и промышленных условиях. За более детальной консультацией обращайтесь в компанию «Лабор». Наши специалисты всегда к Вашим услугам!

Методы и способы плавления алюминия на производстве и в домашних условиях

Алюминий и его сплавы используются почти во всех сферах промышленности, а также в процессе изготовления предметов домашнего обихода. В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая пленка окиси (А12O3), прочно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с ростом температуры резко увеличивается. Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавляемого материала и зеркало ванны очень быстро покрывается пленкой окиси.

Печи для плавки алюминия

Зачастую в производстве вторичного алюминия используют отражательные (подовые) печи. Такой тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они приспособлены под стандартную отражательную печь, под специальные условия работы и особую шихту.
Не меньшей популярность пользуются и тигельные печи, в особенностях, на малых производствах.
Производства вторичного алюминия часто используют в качестве плавильных печей роторные печи, в особенности для того, чтобы переплавить лом с высокой удельной поверхностью, к примеру, алюминиевую стружку, а также очень грязный алюминиевый лом.
Всех производителей вторичного алюминия делят на две категории:

  • компании, создающие литейные сплавы для изготовителей алюминиевых отливок
  • компании, создающие алюминий для раскисления стали. 

Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и производственные отходы литейных заводов. На таких заводах помимо введения легирующих составляющих для доводки определенного сплава используют оснащение для очистки алюминиевого расплава и ликвидации нежелательных химических элементов и прочих примесей. Роторными плавильными печами пользуются именно эти переработчики алюминиевого лома.
Плавление алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного литейного алюминия, осуществляется главным образом в тигельных печах – газовых и электрических, индукционных и сопротивления, и для плавки, и для выдержки алюминия, а также для разливки алюминиевого расплава в подготовленные формы.
Температура плавления окиси алюминия составляет примерно 2050° С, что почти в три раза выше, чем градус плавления алюминия металлического.
На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, которые работают на углеродистом топливе, и в электрических печах. В ходе плавки алюминия в отражательных пламенных печах и в камерных электропечах сопротивления прогрев обособленных кусков садки стартует в области самых высоких температур, т. е. в верхней части. В тоже время поверхность садки с большой скоростью окисляется и поглощает много газов.
Внутри канальной индукционной электропечи расплавление кусков алюминия осуществляется в области наивысших температур под слоем жидкого металла, поверхность которого накрыта пленкой окиси алюминия. Области наивысших температур в канальных электропечах расположена в узком канале и в прилегающих к нему частях шихты.
Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, вследствие чего получившиеся отливки из канальных электропечей, имеют в своем составе более низкое количество окислов, чем отливки из печей других видов. Таким же преимуществом отличаются тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончанию каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20—35% от емкости тигля печи.
Важное свойство жидкого алюминия и его сплавов заключается в его способности поглощать газы, в особенности водород. В пламенных печах много водорода собирается в топочных газах. Помимо этого, в плавильные печи всех видов его можно внести сырой шихтой.
Жидкий алюминий является хорошим растворителем для многих металлов, к примеру, железа. При этом образуются хрупкие соединения FeAl2 и Fe2Al7, которые снижают качество отливок.

Плавление алюминия в домашних условиях

Очень печально, если в доме выходят из строя маленькие, но важные функциональные составляющие, к примеру, направляющие рольставен или раздвижных дверей (могут лопнуть), фурнитура и прочее. Чаще всего такие элементы создают из алюминия. Искать им замену проблематично, а иногда ликвидировать поломку в функционале двери или окна нужно немедленно, хотя бы временно. Если вы имеете опыт паяния, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.
Основная проблема – это получение рабочего материала, то есть расплавленного алюминия, при помощи которого будет осуществляться пайка сломанных деталей.
Многие не знают, какая температура плавления алюминия. Она составляет около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна разогреть металл до такой температуры. Что же делать?
Для начала необходимо приобрести алюминиевую чушку, но можно и использовать обрезки старого профиля. Чтобы расплавить алюминий понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. Разные модели этих устройств способны дать температуру в пределах 1000 – 1300 градусов.
Подготовленный материал нужно положить в тугоплавкую емкость, к примеру, из нержавеющей стали. Кроме этого, нужна прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, в которую мы будем выливать расплавленный металл.
Последовательность работы:

  • создание небольшого «колодца». Сверху нужно будет поставить емкость для плавки
  • розжиг костра в «колодце». Это необходимо для поддержания тары в нагретом состоянии, после использования горелки. Также костер поможет прогреть алюминий снизу
  • после образования жарких углей можно установить емкость с алюминием. Время плавления алюминия таким образом составляет примерно 15 – 20 минут. Тут же вы можете оставить прогреваться и вторую емкость или пластину
  • далее нужно включить газовую горелку на максимум и греть алюминий сверху
  • плавка металла начинается почти мгновенно, но цель еще не получена. Главная задача – получение однородного прогрева. Чтобы этого добиться нужно периодически встряхивать емкость
  • в процессе плавки образуется оксид алюминия, формирующий окалину
  • после этого расплавленный металл нужно вылить на прокаленную стальную поверхность, аккуратно, чтобы не высыпалась окалина. Теперь расплавленный алюминий готов к дальнейшей работе.
Плотность алюминия при 20°С
Степень чистоты, %   99,25 99,40 99,75 99.97 99,996 99.9998
Плотность при 20°С, г/см3  2,727 2,706 2,703 2,6996 2,6989 2,69808
Плотность расплавленного алюминия при 1000°С
Степень чистоты, % 99,25 99.40 99.75
Плотность, г/см3 2,311 2,291 2,289

Зависимисть температуры плавления алюминия от чистоты
Степень чистоты, % 99,2 99,5 99,6 99,97 99,996
Температура плавления, °С 657 658 659,7 659,8 660,24

Литье алюминия в домашних условиях: технология, фото и видео

Литье алюминия в домашних условиях является отличным хобби, которое поможет скоротать свободное время и может выручить в самый неожиданный момент. Существует несколько методик подобного литья, множество из которых применяется в промышленном производстве, но некоторые также подходят для домашнего применения.

Алюминий обрел большую популярность у домашних умельцев. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, легким весом и простотой литья. С помощью литья можно легко и быстро изготовить различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Литье алюминия в домашних условиях

Наиболее распространенными способами являются: литье под давлением и литье с помощью форм. Первый способ требует особого оборудования, поэтому более популярным является второй. Это очень простая технология, которую можно применять в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Алюминий – серебристо-серый металл, отличающейся пластичностью и легкостью, очень хорошо поддается штамповке и неплохо гнется. Температура плавления алюминия составляет около 660 градусов, а точка кипения 2500 градусов.

Этот металл отличается высокой степенью проводимости тепла. Ему характерно активное взаимодействие с кислородом, из-за чего на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Она отличается цветом и физическими характеристиками, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что влияет на конечный результат.

Этот металл имеет свойство изменения структуры после плавки. Резкое его охлаждения не желательно, так как оно может привести к усадке полученного изделия. Это свойство стоит учитывать про домашнем литье изделий из алюминия.

Технология

Технология литья деталей из алюминия в домашних условиях довольно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям. Наиболее простая технология заключается в заливке расплавленного алюминия в подготовленные формы. При этом необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Главной задачей является расплавление воска или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшую деталь можно легко достать. Первое, что нужно сделать – это подготовить опалубку, в качестве которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, или изготовить ее из фанеры. В нее заливается парафин или воск.

Парафиновая форма для литья

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

  1. Залитый в форму парафин очень быстро остывает, поэтому не следует ускорять этот процесс. Деталь должна остыть самостоятельно, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно перейти к его обработке.
  2. Парафин может сильно просесть в центре заготовки, поэтому нужно учитывать этот факт при оценке необходимых габаритов заготовки.

Вырезать правильную форму из заготовки – очень трудная задача. Поэтому человек, не имеющий должного опыта, не сможет справиться с ней.

Чтобы не терять время, рекомендуется изготавливать сразу несколько заготовок, чтобы в случае неудачи можно было быстро залить новую форму.

Форму для заливки алюминия следует изготовить из оргстекла, который прочно скрепляется с помощью герметика. После этого на дне подготовленного «аквариума» располагается заготовка, которую нужно закрепить, чтобы она не сместилась в процессе заливки гипсом. Сделать это можно с помощью пластилина.

Затем следует подготовить гипсовую смесь, которая приготавливается с добавлением мелкозернистого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как чистый гипс содержит много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, густота должна напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Полностью залив форму, ее стоит встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После застывания гипса форму из оргстекла необходимо снять. Затем следует удаление парафина. Это можно сделать, положив форму вверх ногами на горячий лист железа, разогреваемого на огне. Также можно прокипятить форму в воде, что позволит более тщательно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму нужно высушить.

Существует несколько способов расплавления алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовления тигельной печи или использование муфельной. Тигельная печь изготавливается только из огнеупорного кирпича.

Плавка алюминия в домашних условиях

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. С помощью ложки из нержавеющей стали следует снять окисную пленку. Плавление металла можно попробовать произвести с помощью газовой горелки, которой будет достаточно при небольшом объеме.

После застывания форма извлекается из гипса, очищается и полируется.

Технология может видоизменятся в зависимости от требований к готовому изделию и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок можно добиться оптимальной технологии.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует особой подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых нужно выделить:

  1. Лом алюминия. В качестве лома можно использовать множество изделий, в том числе проволоку. Но следует выбирать более мягкую, так как она содержит меньшее количество оксидов.
  2. Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего изготавливать из скульптурного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом строительном магазине. Главное, не перепутать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не подходит для литья.
  3. Воск или парафин. Воск является оптимальным вариантом, но парафин дешевле и его проще найти. Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и расплавив их.
  4. Емкости для плавления. Для плавления парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а вот для плавления алюминия рекомендуется применять тару из нержавейки или чугуна.
  5. Источник высокой температуры. Использовать можно как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, зависит от объема требуемого расплавленного металла.

Самодельный горн для плавки

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички при изготовлении алюминиевых отливок совершают банальные ошибки, поэтому перед выполнением работ рекомендуется с ними ознакомиться. Следует выделить такие базовые ошибки:

  1. Следует тщательно изготавливать гипсовую форму. Очень важно, чтобы из нее полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то во время заливки металла влага испарится, оставив поры и пустоты. Это значительно влияет на качество готового изделия.
  2. Недостаточный нагрев металла может привести к плохой заполняемости формы, из-за чего могут остаться незаполненные пустоты.
  3. Не нужно дополнительно остужать металл, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупредив появление вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Можно ли расплавить фольгу. Плавка алюминиевых сплавов.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить а люминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты - 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

  • Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
  • Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
  • При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
  • Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

  • Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.
  • В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

  • сосуд для плавки;
  • металлолом;
  • форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 — один час и два часа при температуре 300 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

  • В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

  • Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

  • Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
  • Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

  • После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

  • При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
  • При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
  • Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.


Плавка большинства алюминиевых сплавов не составляет затруднений Легирующие компоненты, за исключением магния, цинка, а иногда и меди, вводят в виде лигатур При выплавке небольших порций литейных сплавов в тигельных печах защитные флюсы, как правило, не применяют. Обязательной операцией является рафинирование от неметаллических включений и растворенного водорода. Наиболее сложными в плавке являются алюминиевомагниевые и многокомпонентные жаропрочные сплавы.
При плавке деформируемых сплавов особое внимание уделяется очистке печи от шлака и плен предшествующей плавки. При переходе на другую марку сплава, кроме переходных плавок, печь и миксеры промывают с целью удаления остатков старого сплава. Количество металла для промывки должно составлять не меньше четверти емкости печи. Температуру металла во время промывки поддерживают на 40-50 °C выше температуры разливки сплава до промывки. Для ускорения очистки металл в печи интенсивно перемешивают в течение 8-10 мин. Для промывки используют алюминий или переплав Б тех случаях, когда металл из печи сливается полностью, можно ограничиться промывкой флюсами. Плавку сплавов ведут под флюсом
Шихтовые материалы загружают в такой последовательности: чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, переплав, лигатуры (чистые металлы). В жидкий металл при температуре не выше 730 °C разрешается загружать сухую стружку и малогабаритный лом. Медь вводят в расплав при температуре 740-750 °С, кремний - при 700-740 °С с помощью колокольчика. Цинк загружают перед магнием, который обычно вводят перед сливом металла. Максимально допустимый перегрев для литейных сплавов 800- -830 "С, а для деформируемых 750-760 °С.
При плавке на воздухе алюминий окисляется. Основными окислителями являются кислород и пары воды. В зависимости от температуры и давления этих газов, а также кинетических условий взаимодействия в результате окисления алюминия образуются оксид алюминия Al2O3, а также Al2O и AlO. Вероятность образования возрастает с увеличением температуры и уменьшением парциального давления кислорода в системе. В обычных условиях плавки термодинамически устойчивой фазой является твердый оксид алюминия γ-Al2O3, которая не растворяется в алюминии и не образует с ним легкоплавких соединений. При нагреве до 1200 °C γ-Al2O3, перекристаллизовывается в α-Al2O3. По мере окисления на поверхности твердого и жидкого алюминия образуется плотная, прочная пленка оксида толщиной 0,1-10 мкм в зависимости от температуры и длительности выдержки. При достижении такой толщины окисление практически приостанавливается, так как диффузия кислорода через пленку резко замедляется.
Процесс окисления жидких сплавов алюминия очень сложен и недостаточно изучен. Имеющиеся литературные данные показывают, что интенсивность окисления составляющих сплава является функцией давления кислорода, давления диссоциации их оксидов, концентрации составляющих в сплаве, скорости диффузии атомов навстречу атомам кислорода, взаимодействия оксидов между собой и т. д. Кинетика окисления определяется сплошностью, плотностью и прочностью окисной пленки. При одинаковой концентрации прежде всего окисляются наиболее активные элементы, у которых образование окисла связано с наибольшим уменьшением изобарно-изотермического потенциала.
Большинство легирующих элементов (медь, кремний, марганец) не оказывают существенного влияния на процесс окисления алюминия и защитные свойства окисной пленки, так как обладают отношением VMem0/mVMe≥1. Окисная пленка на двойных сплавах алюминия с этими элементами при низкой их концентрации состоит из чистой γ-Al2O3. При значительных содержаниях этих элементов образуются твердые растворы оксидов легирующих элементов в γ-Al2O3 и соответствующие шпинели.
Щелочные и щелочноземельные металлы (калий, натрий, барий, литий, кальций, стронций, магний), а также цинк (0,05-0,1 %) сильно увеличивают окисляемость алюминия. Причина этого - рыхлое и пористое строение оксидов этих элементов. Окисная пленка на двойных расплавах в этом случае обогащена оксидами щелочных и щелочноземельных металлов. Для нейтрализации вредного влияния цинка в алюминиевые расплавы вводят 0,1- 0,15 % Mg.
Сплавы алюминия с магнием образуют окисную пленку переменного состава. При малом содержании магния 0,005 % (по массе) - окисная пленка имеет структуру γ-Al2O3 и представляет собой твердый раствор MgO в γ-Al2O3; при содержании 0,01-1,0 % Mg окисная пленка состоит из шпинели (MgO*Al2O3) переменного состава и кристаллов оксида магния; при содержании свыше 1,5 % Mg окисная пленка почти полностью состоит из оксида магния.
Бериллий и лантан замедляют окисление алюминиевых сплавов. Добавка 0,01 % бериллия или лантана снижает скорость окисления сплавов Al-Mg до уровня окисления алюминия. Защитное действие этих элементов объясняется уплотнением окисной пленки посредством заполнения образующихся пор окислами бериллия и лантана.
Сильно снижают окисляемость алюминиевых расплавов фтор и газообразные фториды (SiF4, BF3, SF6 и др.), присутствующие в печной атмосфере в количестве до 0,1 % (по массе). Адсорбируясь на поверхности окисной пленки, они уменьшают скорость проникновения кислорода к поверхности металла.
Перемешивание расплава в процессе плавки сопровождается нарушением целостности окисной пленки и замешиванием обрывков ее в расплав, Обогащение расплавов окисными включениями происходит и в результате обменных реакций с футеровкой плавильных устройств. Наиболее существенное влияние на степень загрязнения расплавов пленками оказывает поверхностная окисленность исходных первичных и вторичных шихтовых материалов. Отрицательная роль этого фактора возрастает по мере уменьшения компактности и увеличения удельной поверхности материала.
Окисная пленка шихты является также источником насыщения расплава водородом, так как на 30-60 % состоит из Al(OH)3. Химически связанная влага с трудом удаляется с поверхности шихтовых материалов даже при температуре 900 С. Гидроксид, попадая в расплав, сильно насыщает его водородом. По этой причине нежелательно вводить в шихту стружку, опилки, обрезь, сплесы и другие некомпактные отходы. Особое значение имеет организация хранения и своевременная переработка отходов и возврата собственного производства, предотвращающие окисление и коррозию с образованием гидроксидов. Введение в шихту собственных возвратов связано также с неизбежным накоплением в сплавах вредной примеси железа, образующего с компонентами сплавов сложные твердые интерметаллические соединения, снижающие пластические свойства и ухудшающие обработку отливок резанием.
Наряду с оксидами и интерметаллидами в расплаве могут присутствовать и другие неметаллические включения - карбиды, нитриды, сульфиды. Однако количество их по сравнению с содержанием оксидов мало. Фазовый состав неметаллических включений в алюминиевых сплавах разнообразен. Кроме оксидов алюминия, в них может содержаться оксид магния (MgO), магнезиальная шпинель (MgAl2O4), нитриды алюминия, магния, титана (AlN, Mg3N2, TiN), карбид алюминия (Al4C3), бориды алюминия и титана (AlB2, TiB2) и др. Основную массу включений составляют оксиды.
В зависимости от происхождения неметаллические включения, встречающиеся в сплавах, можно подразделить на две группы: дисперсные включения и пленки Основная масса дисперсных включений имеет размер 0,03-0,5 мкм. Они сравнительно равномерно распределены в объеме расплава. Наиболее вероятная толщина окисных пленок 0,1-1,0 мкм, а протяженность - от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Концентрация таких включений сравнительно мала (0,1-1,0 мм2/см2), а распределение крайне неравномерно. При выстаивании расплавов крупные включения могут всплывать или осаждаться. Однако ввиду большой удельной поверхности пленок и малого отличия их плотности от плотности расплавов всплывание (осаждение) идет медленно, большая часть пленок остается в расплаве и при заполнении формы увлекается в отливку. Еще более медленно отделяются тонкодисперсные взвеси. Практически все количество их переходит в отливку.
Во время плавки алюминий насыщается водородом, содержание которого может достигать 1,0-1,5 см3 на 100 г металла. Основным источником водорода являются пары воды, парциальное давление которых в атмосфере газовых плавильных печей может достигать 8-16 кПа.
Влияние легирующих элементов и примесей на равновесную растворимость водорода в алюминии мало изучено. Известно, что медь и кремний уменьшают растворимость водорода, а магний - увеличивает. Растворимость водорода увеличивают также все гидрообразующие элементы (титан, цирконий, литий, натрий, кальций, барий, стронций и др), Так, сплав алюминия с 2,64 % Ti может выделить до 25 см3 водорода на 100 г, а сплав алюминия с 5 % Zr - 44,5 см3 на 100 г. Наиболее активно увеличивают растворимость водорода и алюминия щелочные и щелочноземельные металлы (натрий, литий, кальций, барий), образующие гидриды.
Существенную долю растворенного в сплавах водорода составляет газ, вносимый лигатурами и электролитической медью Так, например, лигатура алюминий-титан в зависимости от технологии выплавки может содержать до 10 см3 водорода на 100 г, а электролитическая медь с наростами - до 20 см3 на 100 г. Литейные сплавы содержат большее количество примесей и неметаллических включений, чем деформируемые. Поэтому они в большей степени предрасположены к поглощению газов
Кинетика процесса наводороживания алюминиевых расплавов лимитируется массопереносом водорода в жидком металле, через поверхностную окисную пленку и в газовой среде. Наиболее существенное влияние на массоперенос оказывают состав сплава и содержание неметаллических включений, определяющих проницаемость окисной пленки, диффузионную подвижность водорода и возможность выделения его из расплава в виде пузырьков. На проницаемость пленки существенное влияние оказывает также состав газовой среды. Диффузионную подвижность водорода в алюминии уменьшают медь, кремний и особенно магний, марганец и титан. Тонко дисперсные неметаллические включения, обладая высокой адсорбционной способностью по отношению к водороду, сильно замедляют его диффузионную подвижность в алюминиевых расплавах.
Пленка оксида алюминия обладает малой проницаемостью для атомов водорода, она замедляет реакции взаимодействия расплава с влагой атмосферы. При толщине пленки 1-10 мкм газообмен между металлом и атмосферой практически прекращается. На проницаемость пленки большое влияние оказывает состав сплава. Все элементы, увеличивающие окисляемость алюминия (магний, литий, натрий, стронций, кальций), увеличивают проницаемость окисной пленки для водорода. Легирующие элементы (медь, цинк, кремний) мало влияют на газообмен. Они несколько разрыхляют окисную пленку и поэтому способствуют более быстрому насыщению сплавов водородом.
На водородопроницаемость окисной пленки существенно влияет состав атмосферы над расплавом. Проницаемость пленки значительно увеличивается, если в газовой среде присутствуют Cl2, C2Cl6, BF4, SiF4, фреоны и другие галоиды. Хлориды, обладая высоким сродством к алюминию, адсорбируются, проникают под окисную пленку и разрушают ее в результате образования газообразного хлорида алюминия. Фториды менее активно взаимодействуют с алюминием. Взаимодействуя с окисной пленкой, они способствуют дегидратации ее поверхности и десорбции молекул и атомов кислорода. Обладая высокой адсорбционной способностью, фториды занимают освобождающиеся активные центры на пленке и создают оксифторидные комплексы типа Al2O2F2, которые прекращают доступ кислорода и паров воды к расплаву, делают пленку тонкой и проницаемой для водорода. Жидкие флюсы, содержащие фториды, также разрушают окисную пленку и облегчают дегазацию расплавов.
Растворенный водород, выделяясь при кристаллизации расплавов, вызывает образование газовой и газоусадочной пористости в отливках. С увеличением концентрации водорода газовая пористость отливок возрастает. Предрасположенность алюминиевых сплавов к газовой пористости определяется степенью пересыщенности твердого раствора водородом, которая выражается отношением η - (Сж-Ств)/Ств, где Cж и Cтв - концентрации водорода в жидком и твердом сплаве, см3/100 г. Газовая пористость не образуется, когда Стп=Сж. Степень пересыщения твердого раствора увеличивается с увеличением скорости охлаждения.
Для каждого сплава имеются предельные концентрации водорода, ниже которых не происходит образование газовых пор в отливках при заданных скоростях охлаждения. Так, например, для того чтобы предотвратить образование газовых пор при затвердевании толстостенных отливок из сплава Al - 7 % Si, содержание водорода в расплаве не должно превышать 0,15 см3 на 100 г. Предельным содержанием водорода в дуралюминах считается 0,12-0,18 см3 на 100 г в зависимости от интенсивности охлаждения при кристаллизации.
Предохранение алюминиевых расплавов от окисления и поглощения водорода достигается плавкой под флюсами в слабоокислительной атмосфере. В качестве покровного флюса при плавке большинства сплавов, содержащих не более 2 % Mg, используют смесь хлоридов натрия и калия (45 % NaCl и 55 % KCl) в количестве 1-2 % от массы шихты. Состав флюса соответствует твердому раствору с минимальной температурой плавления 660 °С. Для этой цели рекомендуют также и более сложный по составу флюс (табл. 12).

Для алюминиевомагниевых сплавов в качестве покровного флюса используют карналлит (MgCl2*KCl) и смеси карналлита с 40-50 % хлористого бария или 10-15 % фтористого кальция. Если применение флюса невозможно, защиту от окисления осуществляют введением бериллия (0,03-0,05 %). Защитные флюсы широко используют при плавке сплавов в отражательных печах.
Для предотвращения взаимодействия с влагой принимают меры к удалению ее из футеровки плавильных печей и разливочных устройств, из рафинирующих и модифицирующих флюсов; подвергают прокалке и окраске плавильно-разливочный инструмент, производят подогрев, очистку и сушку шихтовых материалов.
Однако как бы тщательно не защищали расплав, при плавке на воздухе он всегда оказывается загрязненным оксидами, нитридами, карбидами, включениями шлака и флюса, водородом, поэтому перед заливкой в формы его необходимо очищать.

Рафинирование расплавов


Для очистки алюминиевых сплавов от взвешенных неметаллических включений и растворенного водорода применяют отстаивание, продувку инертным и активным газами, обработку хлористыми солями и флюсами, вакуумирование, фильтрование через сетчатые и зернистые фильтры, электрофлюсовое рафинирование.
Как самостоятельный процесс отстаивание может быть применимо в тех случаях, когда разность плотностей достаточно велика и размер частиц не слишком мал. Ho и в этих случаях процесс идет медленно, требуется повышенный расход топлива и он оказывается малоэффективным.
Очистка расплавов продувкой инертными или активными газами основана на протекании двух процессов диффузии растворенного газа в пузырьки, продуваемого и флотирующего действия пузырьков по отношению к включениям и мельчайшим газовым пузырькам. Рафинирование осуществляется тем успешнее, чем меньше размер пузырьков продуваемого газа и равномернее распределение их по объему расплава. В этой связи заслуживает особого внимания способ обработки расплавов инертными газами с использованием пористых керамических вставок. Ho сравнению с другими способами введения инертных газов в расплавы продувка через пористые вставки наиболее эффективна.
Продувку расплавов газами широко используют в литейных цехах по производству слитков. Ее осуществляют в специальных футерованных коробах, установленных на пути перелива металла из миксера в кристаллизатор. Для рафинирования алюминиевых расплавов используют азот, аргон, гелий, хлор и смесь его с азотом (90 %), очищенные от влаги и кислорода.
Продувку азотом или аргоном ведут при 720-730 °С. Длительность продувки в зависимости от объема расплава колеблется в пределах 5-20 мин; расход газа составляет 0,3-1 % от массы расплава. Такая обработка позволяет снизить содержание неметаллических включений до 1.0-0,5 мм2/см2 по технологической пробе В.И. Добаткина и BK. Зиновьева, а содержание водорода - до 0,2-0,15 см3 на 100 г металла.
Обработку расплавов хлором осуществляют в герметичных камерах или ковшах, имеющих крышку с отводом газов в вентиляционную систему. Хлор вводят в расплав через трубки с насадками при 710-720 °C. Длительность рафинирования при давлении хлора 108-118 кПа составляет 10-12 мин; расход хлора - 0,2-0,8 % от массы расплава. Применение хлора обеспечивает более высокий уровень очистки по сравнению с техническим азотом и аргоном. Однако токсичность хлора, необходимость обработки расплавов в специальных камерах и трудности, связанные с его осушкой, существенно ограничивают применение хлорирования расплавов в промышленных условиях. Замена хлора смесью его с азотом (90 %) обеспечивает достаточно высокий уровень очистки, но не позволяет решить проблемы, связанные с токсичностью и осушкой.
Дегазация продувкой сопровождается потерями магния: при обработке азотом теряется 0,01 % магния; при обработке хлором эти потери увеличиваются до 0,2 %.
Рафинирование хлоридами широко используют в фасонно-литейном производстве. Для этой цели применяют хлористый цинк, хлористый марганец, гексахлорэтан, четыреххлористый титан и ряд других хлоридов. Ввиду гигроскопичности хлоридов их подвергают сушке (MnCl2, C3Cl6) или переплавке (ZnCl2). Технология рафинирования хлоридами состоит во введении их в расплав при непрерывном помешивании колокольчиком до прекращения выделения газообразных продуктов реакции Хлористые цинк и марганец вводят в количестве 0,05-0,2 % при температуре расплава 700-730 °С; гексахлорэтан - в количестве 0,3-0,7 % при 740-750 °C в несколько приемов. С понижением температуры эффективность рафинирования снижается в связи с повышением вязкости расплавов; рафинирование при более высоких температурах нецелесообразно, так как оно сопряжено с интенсивным окислением расплава.
В настоящее время в цехах фасонного литья для рафинирования широко используют таблетки препарата «Дегазер», состоящие из гексахлорэтана и 10 % (по массе) хлористого бария, которые вводят в расплав без применения «колокольчиков». Обладая большей, чем расплав, плотностью, таблетки опускаются на дно емкости, обеспечивая проработку всего объема расплава.
Хлористые соли взаимодействуют с алюминием по реакции: 3МnСl2 + 2Al → 2AlCl3 + 3Мn.
Пузырьки хлористого алюминия, поднимаясь на поверхность расплава, увлекают взвешенные неметаллические включения; внутрь пузырьков диффундирует растворенный в металле водород, происходит очистка расплава. По окончании перемешивания расплаву дают отстояться в течение 10-45 мин при 720-730 °C для удаления мелких пузырьков газа.
Рафинирование хлоридами ведут в печах или ковшах с малой удельной поверхностью расплава. В печах с небольшим по высоте слоем расплава рафинирование хлоридами малоэффективно. По уровню очистки от неметаллических включений и газа обработка хлоридами уступает продувке хлором.
Очистка алюминиевых расплавов флюсами применяется при плавке литейных и деформируемых сплавов. Для рафинирования используют флюсы на основе хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов с добавками фтористых солей - криолита, плавикового шпата, фтористых натрия и калия (табл. 13).

В практике плавки большинства алюминиевых деформируемых сплавов для рафинирования используют флюс № 1.
Для очистки сплавов алюминия с магнием применяют флюсы на основе карналлита - 80-90 % MgCl2*KCl, 10-20% CaF2, MgF2 или K3AlF6. Предварительно переплавленные и высушенные флюсы в количестве 0,5-1 % от массы металла засыпают на поверхность расплава при 700-750 °С. Затем в течение 3-5 мин флюс энергично замешивают в расплав, удаляют шлак и дают расплаву отстояться 30-45 мин. После повторного удаления шлака расплав используют для заполнения литейных форм. При обработке больших объемов металла флюс вводят на дно расплаве с помощью «колокольчика».
Для рафинирования литейных алюминиевых сплавов (силуминов) широко применяют флюсы № 2 и 13. Их вводят в расплавы в жидком виде в количестве 0,5-1,5 % (по массе) и энергично замешивают. Они способствуют разрушению пены, образующейся при наполнении раздаточных ковшей, и обогащают расплавы натрием.
Высокий уровень дегазации получают при вакуумировании Этот способ очистки применяют преимущественно в фасоннолитейных цехах. Сущность его состоит в том, что выплавленный по стандартной технологии в обычных печах металл переливают в ковш, который затем помещают в вакуумную камеру. Металл в камере выдерживают при остаточном давлении 1330 Па в течение 10-30 мин; температуру расплава при этом поддерживают в пределах 720-740 °С. В тех случаях, когда вакуумирование ведут без подогрева, расплав перед обработкой перегревают до 760-780 °С. Схема установки для вакуумной дегазации приведена на рис. 93.

В последние годы для очистки алюминиевых расплавов от неметаллических включений все в больших масштабах применяют фильтрование через сетчатые, зернистые и пористые керамические фильтры. Сетчатые фильтры широко используют для очистки расплавов от крупных включений и пленок Они отделяют те включения, размер которых больше ячейки сетки. Для изготовления сетчатых фильтров используют стеклоткань различных марок с размерами ячейки от 0,5х0,5 до 1,5х1,5 мм и металлические сетки (из титана). Фильтры из стеклоткани устанавливают в распределительных коробках и кристаллизаторах, в литниковых каналах и раздаточных тиглях (рис. 94), применение их позволяет в 1,5-2 раза снизить содержание крупных неметаллических включений и пленок; они не оказывают влияния на содержание дисперсных включений и водорода.

Значительно больший эффект очистки дают зернистые фильтры. Отличительная особенность их состоит в большой поверхности соприкосновения с металлом и наличии длинных тонких каналов переменного сечения. Очистка металлических расплавов от взвешенных включений при фильтровании через зернистые фильтры обусловлена механическими и адгезионными процессами. Первым из них принадлежит решающая роль при отделении крупных включений и пленок, вторым - при отделении тонкодисперсных включений. За счет сеточного эффекта зернистые фильтры задерживают лишь те включения, размер которых превышает эффективный диаметр межзеренных каналов. Чем меньше диаметр зерен фильтра и плотнее укладка их, тем выше достигаемый уровень очистки расплавов от крупных включений и пленок (рис. 95).
С увеличением толщины слоя фильтра эффективность очистки увеличивается. Фильтры, смачивающиеся расплавами, более эффективны, чем несмачивающиеся.
Фильтры из сплава фторидов кальция и магния позволяют получать отливки из сплавов АЛ4, АК6 и АМг6 в 1,5-3 раза менее загрязненными крупными включениями, чем фильтры из магнезита.

Существенное влияние на полноту отделения крупных включений и пленок оказывают скорость и режим течения расплава по межзеренным каналам фильтра. С увеличением скорости уменьшается возможность осаждения включении из движущегося потока под действием силы тяжести и увеличивается вероятность смыва уже осевших включений в результате гидродинамического воздействия, степень которого пропорциональна квадрату скорости фильтрования.
Эффективность очистки алюминиевых расплавов от тонкодисперсных включений зернистыми фильтрами возрастает по мере ухудшения смачивания фильтра и включений расплавом.
Для изготовления фильтров используют шамот, магнезит, алунд, кремнезем, сплавы хлористых и фтористых солей и другие материалы. Полнота удаления взвешенных неметаллических включений зависит от природы материала фильтра. Наиболее эффективны фильтры, изготовленные из фторидов (активных материалов) (рис. 95 и 96).
Активные материалы наряду с крупными включениями и пленками позволяют отделить до 30 40 % тонкодисперсных взвесей и на 10-20 % снизить содержание водорода в сплавах, прошедших рафинирование флюсом или хлоридами. По мере удаления тонкодисперсных взвесей увеличивается размер зерна в отливках» снижается газосодержание, растут пластические свойства сплавов (рис. 97), Высокий уровень очистки сплавов АК6 и АЛ4 от включений и водорода наблюдается при использовании фильтров из сплава фторидов кальция и магния с размером зерен 4-6 мм в поперечнике и высотой фильтрующего слоя 100-120 мм.

Зернистые фильтры, так же как и сетчатые, устанавливают на пути перемещения металла из миксера в форму. При непрерывном литье слитков оптимальным местом установки является кристаллизатор; при фасонном литье фильтр располагают в стояке, раздаточном тигле или литниковой чаше.
Типовые схемы расположения зернистых фильтров при литье фасонных отливок и слитков приведены на рис. 98.
Перед использованием фильтр нагревают до 700-720 °C для удаления адсорбированной влаги и предотвращения замораживания металла в каналах.

Заливку ведут таким образом, чтобы верхний уровень фильтра был покрыт слоем металла в 10-15 мм, а истечение металла после фильтра происходило под затопленный уровень. При соблюдении этих условий остаточное содержание неметаллических включений и пленок в отливке может быть доведено до 0,02-0,08 мм2/см2 по технологической пробе В.И. Добаткина и В.К. Зиновьева, т. е. в 2-4 раза снижено по сравнению с фильтрованием через сетчатые фильтры.
Самый эффективный способ очистки алюминиевых расплавов от пленок и крупных неметаллических включений - электрофлюсовое рафинирование. Сущность этого процесса состоит в пропускании тонких струй расплава через слой жидкого флюса с одновременным наложением на металл и флюс поля постоянного или переменного тока, создающего более благоприятные условия для адсорбции включений флюсом в результате снижения межфазного натяжения на границе с металлом. С увеличением удельной поверхности и длительности контакта металла с флюсом эффективность очистки возрастает. Поэтому конструкции устройств для флюсового и электрофлюсового рафинирования предусматривают дробление струи (рис. 99).

Оптимальный режим электрофлюсового рафинирования предусматривает пропускание струи металла диаметром 5-7 мм, нагретого до 700-720 °С, через слой расплавленного флюса толщиной 20-150 мм с наложением поля постоянного тока силой 600--800 А и напряжением 6-12 В с катодной поляризацией металла. При расходе флюса (карналлитового с 10-15 % CaF2, MgF2 или K3AlF6 для сплавов Al - Mg и Al - Mg - Si и криолитового для других алюминиевых сплавов) 4-8 кг на 1 т расплава и тщательном удалении влаги из флюса и разливочных устройств, содержание крупных неметаллических включений в сплавах АК6, АМг6, В95 может быть снижено до 0,003-0,005 мм2/см2 по технологической пробе.
В отличие от зернистых фильтров электрофлюсовое рафинирование не оказывает влияния на макроструктуру сплавов, что указывает на меньшую эффективность его по очистке от дисперсных неметаллических включений.
Деформируемые и литейные сплавы подвергают рафинированию и от металлических примесей: натрия, магния, цинка и железа.
Удаление натрия из алюминия и алюминиевомагниевых деформируемых сплавов АМг2, АМг6 осуществляют продувкой расплавов хлором или парами хлоридов (C2Cl6, CCl4, TiCl4), фреона (CCl2F2) и фильтрованием через зернистые фильтры из AlF3 с размером зерна 4-6 мм. Использование этих методов позволяет довести остаточное содержание натрия в расплаве до 2/3*10в4 %. Вредное влияние натрия на технологические свойства сплава может быть подавлено введением в расплав присадок висмута, сурьмы, теллура или селена , образующих с натрием тугоплавкие интерметаллиды.
Вторичные алюминиевые сплавы в ряде случаев подвергают очистке от примесей магния, цинка и железа методами флюсования, вакуумной дистилляции и отстаивания с последующим фильтрованием. Удаление магния флюсом основано на реакции 2Na3AlF6 + 3Mg → 6NaF + 3MgF2 + 2A1. Поверхность расплава покрывают флюсом, состоящим из 50 % криолита и 50 % хлористого натрия. Затем сплав нагревают до 780-800 °C и интенсивно перемешивают вместе с флюсом в течение 10-15 мин. Продукты реакции, всплывшие на поверхность расплава, удаляют; при высоком содержании магния (1-2,5 %) процесс рафинирования повторяют несколько раз. При помощи криолита содержание магния в расплаве может быть снижено до 0,1 %. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов от магния можно успешно осуществлять флюсом, состоящим из 50 % Na2SiF6, 25 % NaCl и 25 % KCl. Для этих целей можно использовать кислородсодержащие флюсы, например хлорат калия (KClO3).
Очистку расплавов от магния и цинка производят в вакуум-дистилляционных печах при 950-1000°C. В результате такой обработки получают сплавы, содержащие 0,1-0,2 % Mr и 0,02-0,05 % Zn. Очистку расплавов от магния способом дистилляции производят в тех случаях, когда содержание его в сплаве велико и применение очистки флюсованием становится невыгодным.
Отстаиванием можно снизить содержание железа в алюминиевом сплаве до 1,7 %, т. е. почти до эвтектического содержания, согласно равновесной диаграмме состояния алюминий - железо. Дальнейшее снижение достигается совмещением процесса отстаивания с введением в сплав хрома, марганца или магния Присадка этих элементов сдвигает эвтектическую точку в сторону алюминия и способствует отделению избытка железа. При введении в расплав 1-1,5 % Mn содержание железа в нем может быть снижено до 0,7 %. Присадка магния в количестве 25-30 % позволяет довести содержание железа до 0,1-0,2 %. Процесс отделения интерметаллидов железа ускоряется при совмещении отстаивания с фильтрованием. Фильтрование осуществляют через нагретый до 700 °C базальтовый фильтр с применением вакуума. Рафинирование от железа при помощи магния применимо для сплавов, содержащих не более 1,0 % Si, При более высоком содержании кремния образуются силициды, сильно затрудняющие фильтрацию и выводящие из цикла значительное количество магния. Кроме того, сплав обедняется кремнием.

johnlc написал:
состав бы еще запостили

Не вопрос, плиз
Марка Основа Компоненты, примеси и присадки, % не более Стандарт, дополнения.
01311С Al осн. Cu 0,08-0,12. Mg 0,4-0,9. Si 0,3-0,6 Fe-0,08. Mn-0,03. Ni-0,01. Zn-0,03. Ti-0,02. Прочие примес. Каждой 0,02. .ТУ 1-2-15-77 Профили пресованные шифров по 125 и по 126 из алюминиевого сплава. Марки 01311С и АД31
01315с ТУ 1-9-1043-85 Листы из АМЦ плакированные силумином 01315 с двух сторон. Сплав 01315 поставляется по ТУ1-1-62-79
34А Al 67,5-64,5. Cu 27-29. Si 5,5-6,5. Температура плавления 525-535єС, Температура пайки-540єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью.
34А Al осн. Cu 27,0-29,0. Si 5,5-6,5. примеси-0,8. Прутки припоя. ТУ1-92-46-76.
35А Al 72. Cu 28, Si 7. Начало плавления-525єС, Полное расплавление-537єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью
101 (1901) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
102 (1903) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1010 (АД00) (1070А) Al≥99,70 Si-0,2. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1010Е (АД00Е) (EAl99,7) (1370) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02.Сумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1011 (АД0) (А199,5) (1050А) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1011Е (АД0Е) (EAl99,5) (1350) Al≥99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие эл. каждый -0,03.∑-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1013 (АД1) (Al99,3) Al≥99,30 Si-0,3. Fe-0,3. Cu-0,05. Mn-0,025. Mg-0,05. Zn-0,1. Ti-0,15. Прочие эл. каждый -0,05. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1015 (АД) (Al99,0) (1200) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие эл. каждый-0,05.Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1050А (1011) (А199,5) (АД0) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1060 (Аl99,6) Al≥99,60 Si-0,25. Fe-0,35. Cu-0,05. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,05. Ti-0,03. V-0,05. Прочие элементы каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1070А (1010) (АД00) Al≥99,70 Si-0,20. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1080А (Аl99,8) (АД000) Al≥99,80 Si-0,15. Fe-0,15. Cu-0,03. Mn-0,02. Mg-0,02. Zn-0,06. Ti-0,02. Прочие эл. каждый-0,02. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1105 Al ост. Cu 2,0-5,0. Mn 0,3-1,0. Mg 0,4-2,0. Si-3,0. Fe-1,5. Zn-1,0. Ni-0,2.Ti+Cr+Zr-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,2. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1110 (Д1) (AlCu4MgSi) (2017) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1117 (Д1П) Al ост. . Cu 3,8-4,5. Mn 0,4-0,8. Mg 0,4-0,8. Si-0,5. Fe-0,5. Zn 0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1140 (АК4). Al ост. Si 0,5-1,2. Fe 0,8-1,3. Cu 1,9-2,5. Mg 1,4-1,8. Zn-0,3. Mn 0,2. Ti-0,1. Ni 0,8-1,3. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1141 (АК4-1) Al ост. Fe 0,8-1,4. Cu 1,9-2,7. Mg 1,2-1,8. Ti 0,02-0,10. Ni 0,8-1,4. Si-0,35. Mn 0,2. Cr-0,1. Zn-0,3. Пр. эл. каж.-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1160 (Д16) (AlCuMg1) (2024). Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.

1163 хим.состав по ОСТ1-90048-90 Fe-0,12. Н2-0,25см2/100г. мет. ОСТ1.90369-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов марок Д16Ч и 1163
ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые хим.сост.
1165 (В65) Al ост. Cu 3,9-4,5. Mn 0,3-0,5. Mg 0,15-0,30. Si 0,25. Fe-0,2. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1167 (Д16П) Al ост. Cu 3,8-4,5. Mn 0,3-0,7. Mg 1,2-1,6. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1177 Al ост. Cu 4,7-5,6. Mg 3,2-4,1. Mn 0,32-0,5. Ti 0,08-0,15. Fe 0,16-0,28. Be 0,0008-0,003. Si-0,07. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. Mg=0,4ХCu+1,64 ТУ 1-9-1031-83 Проволока сварочная из алюминиевого сплава марки 1177
1180 (Д18) (AlCu2,5Mg) (2117) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Mn 0,2. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1190 (Д19) Al ост. Cu 3,8-4,3. Mn 0,5-1,0. Mg 1,7-2,3. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Ве 0,0002-0,005. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

  1. (Д24) (ВАД1) .ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. (хим. сост)
    1197 (Д19П) Al ост. Ве 0,0002-0,005. Mn 0,5-0,8. Mg 2,1-2,6. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 3,2-3,7. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
    1200 (Al99,0) (1015) (АД) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15.
    ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

1201 (AlCu6Mn) (2219) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Ti 0,02-0,10. V 0,05-0,15. Zr 0,10-0,25. Si-0,20. Fe-0,30. Mg-0,02. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1230пч (ВАД23пч) Al осн. Cu 4,8-5,8. Mn 0,4-0,8. Li 0,9-1,4. Ti 0,03-0,15. Cd 0,1-0,25. Fe-0,15. Si-0,1 Zn-0,1. Mg-0,03. Прочие примесей: каждая-0,05. сумм-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты.
1305 Al ост. Si 9,7-10,7. Cu3,3-4,7. Fe-0,5. Mn-0,5. Zn-0,08. Ti-0,15. Ca-0,10. Прочие примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. ТУ 1-9-422-75 Листы АД33 плакированные силумином спецхимсостава (СПЛ. 1305)
1310 (АД31), (AlMg0,7Si) (6063) Al ост. Si 0,20-0,6. Mg 0,45-0,9. Fe-0,35. Cu-0,10. Mn-0,10. Cr-0,10. Zn-0,10. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1310Е (АД31Е), (E-AlMgSi) (6101) Al ост. Si 0,30-0,7. Mg 0,35-0,8. Fe-0,50. Cu-0,10. Mn-0,03. Cr-0,03. Zn-0,10. В 0,06. Прочие элементы каждый -0,03. Cумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1310Е (АД31Е) Al осн. Si 0,45-0,90. Mg 0,45-0,9. Fe 0,10-0,60. Cu-0,10. Mn-0,03. Zn-0,10. Ni-0,05. Ti 0,03. Cr-0,03. В 0,08. Ti+Mn+W+Cr-0,03. Прочие примеси: каждый -0,01. Cумма-0,10. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1320 Al осн. Cu 0,05-0,15. Mg 0,45-0,75. Ti 0,01-0,05. Mn 0,05-0,15. Si 0,4-0,65. Be 0,001-0,005. Zn-0,05. Fe-0,15. Ni-0,03. Cr-0,03. Zr-0,03. ∑ прочих примесей-0,1 ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1330 (АД33), (AlMgSiCu), (6061) Al ост. Si 0,40-0,8. Cu 0,15-0,40. Mg 0,8-1,2. Cr 0,04-0,35. Fe-0,70. Mn-0,15. Zn-0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1340 (АВ) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 0,1-0,5. Mn 0,15-0,35. Mg 0,45-0,90. Fe-0,5. Cr-0,25. Zn-0,2. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1350 (АД35), (AkSi1MgMn) (6082) Al ост. Si 0,70-1,3. Mn 0,40-1,0. Mg 0,6-1,2. Fe-0,50. Cu-0,10. Cr-0,25. Zn-0,20. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1350 (EAl99,5) (АД0Е) (1011Е) Al 99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,03.Cумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1360 (АК6) Al ост. Si 0,7-1,2. Cu 1,8-2,6. Mn 0,4-0,8. Mg 0,04-0,8. Fe-0,7. Zn-0,3. Ti-0,1. Ni-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1370 (АД00Е), (EAl99,7), (1010Е) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02.V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02. Сумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1380 (АК8) (AlCu4Mg) (2014) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1400 (АМц), (AlMn1Cu) (Al 3003) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1401 (АМцС) Al ост. Si 0,15-0,35. Fe 0,25-0,45. Mn 1,0-1,4. Mg- 0,05. Cu-0,1. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1403 (ММ), (AlMnMg0,5) (3005) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1420 Al осн. Mg 4,5-6,0. Zr 0,08-0,15. Li 1,9-2,3 Si-0,15. Fe-0,2. Ti-0,1. Na-0,0006. Прочие элементы -0,15. каждый 0,05. ОСТ1 90048-77
1505 (АМг0,5) Al ост. Mg 0,4-0,8. Si-0,1. Fe-0,1. Cu-0,1. Mn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1510 (АМг1), (AlMg1) (5005) Al ост. Mg 0,50-1,1. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Сr-0,10. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1520 (АМг2), (AlMg2) (5251) Al ост. Mn 0,10-0,50. Mg 1,7-2,4. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,15. Zn-0,15. Сr-0,05. Ti-0,15. Прочие элементы каж.-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1521 (Д12) (AlMn1Mg1) (3004) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1530 (АМг3) Al ост. Si 0,5-0,8. Mn 0,3-0,6. Mg 3,2-3,8. Fe-0,50. Cu-0,1. Zn-0,2. Cr-0,05. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1540 (АМг4,0) (AlMg4), (5086) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 3,5-4,5. Cr 0,05-0,25. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,10. Ti-0,15. Zn-0,25. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1541 Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,002-0,1. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1541 (В отожженном состоянии 1541м) Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,02-0,1. Be 0,0005-0,005. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ТУ 1-1-82-87 Листы и круги из алюминиевого сплава марки 1541 для основы магнитных дисков
1541пч Al осн. Mg 3,5-4,5. Cr 0,03-0,06. Cu-0,02. Mn-0,02. Zn-0,02. Fe-0,07. Si-0,07. Ti-0,05. Прочих примесей: каждой-0,02. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1543 Al осн. Mg 3,8-5,0. Mn 0,2-0,5. Ti 0,02-0,1. Be 0,0002-0,005. Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. .ТУ Ленты из алюминиевого сплава марки 15431-1-81-92
1550 (АМг5) Al ост. Mn 0,3-0,8. Mg 4,8-5,8. Ti 0,02-0,10. Be-0,0002-0,005 Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5754 (AlMg3) Al ост. Mg 2,6-3,6. Mg+Cr 0,10-0,6. Si-0,40. Fe-0,40. Cu-0,10. Mn-0,50. Zn-0,20. Ti-0,15. Cr-0,30. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1557 (АМг5П) Al ост. Mn 0,2-0,6. Mg 4,7-5,7. Si-0,4. Fe-0,4. Cu 0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1560 (АМг6) Al ост. Mn 0,5-0,8. Mg-5,8-6,8. Ti 0,02-0,10. Be 0,0002-0,005. Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1561 (АМг61) Al осн. Mn 0,7-1,1. Mg 5,5-6,5. Be 0,0001-0,003. Zr 0,2-0,12 Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1561Н Al осн. Mg 5,5-6,5. Mn 0,5-0,8. Zr 0,10-0,17. Be 0,0001-0,003. Fe-0,4. Si-0,4. Cu-0,15. Zn-0,2 ОСТ1-92073-82 Листы из алюминиевых сплавов для судостроения.
1901 (101) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1903 (102) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1905 Al осн. Cu 1,0-3,0. Mn 0,2-1,0. Mg 0,6-3,0. Zn 0,8-4,0.
Si-1,5. Fe-1,5. Ni-0,2. Cr-0,25. Ti+Zr-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1911 Al осн. Cu 0,1-0,2. Mn 0,2-0,5. Mg 1,6-2,1. Zn 3,8-4,4. Cr 0,07-0,25. Zr 0,13-0,22 Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1915, (AlZn4,5 Mg1,5Mn) (7005) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 1,0-1,8. Cr 0,06-0,20. Zn 4,0-5,0. Ti 0,01-0,06. Zr 0,08-0,20. Si 0,35. Fe-0,40. Cu-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15.
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1920 (В92) Al осн. Mg 3,9-4,6. Mn 0,6-1,0. Zn 2,9-3,6. Be 0,0001-0,005. Cu-0,05. Fe-0,3. Si-0,2. Ti-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1925, (AlZnMg1,5Mn) Al ост. Mn 0,2-0,7. Mg 1,3-1,8. Zn 3,4-4,0. Zr 0,1-0,2. Si 0,7. Fe-0,7. Cu-0,8. Ti 0,1. Cr-0,2. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1930 (В93) Al осн. Cu 0,8-1,2. Mg 1,6-2,2. Zn 6,3-7,2. Fe 0,20-0,45. Si-0,3. Mn-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1935 Al осн. Mg 0,6-1,1. Mn 0,2-0,5. Zn 3,6-4,1. Zr 0,15-0,22. Ce 0,0001-0,005. Cu-0,2. Fe-0,4. Si-0,3. Cr-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1950 (В95) Al ост. Cu 1,4-2,0. Mn 0,2-0,6. Mg 1,8-2,8. Cr 0,10-0,25. Zn 5,0-7,0. Si-0,5. Fe-0,5. Ti-0,05. Ni-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1953 Al осн. Cu 0,4-0,8. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,6-6,2. Ti 0,02-0,1. Cr-0,15-0,25. Fe-0,25. Si-0,2. Zr-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1955 Al осн. Cu 0,2-0,6. Mg 0,7-1,2. Zn 4,6-5,4. Cr-0,08-0,15. Zr 0,1-0,22. Ce 0,001-0,1. Mn-0,2. Fe-0,7. Si-0,3. Ni-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1957 (В95П) Al ост. Mn 0,3-0,5. Mg 2,0-2,6. Cr 0,1-0,25. Zn 5,5-6,5. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 1,4-2,0. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1960пч (В96Цпч) Al осн. Cu 2,0-2,6. Mg 2,3-3,0. Zn 8,0-9,0. Zr 0,1-0,2. Fe-0,15. Si-0,1. Mn-0,1. Cr-0,05. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты.
1980 (В48-4) .ТУ 1-4-007-77 Штамповки, поковки и трубные заготовки из сплава марки В48-4(1980) (без хим. состава). .ТУ 1-4-012-77 Трубы прессованные из сплава марки В48-4 (1980)
2014 (AlCu4Mg), (АК8)(1380) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2017 (AlCu4MgSi), (Д1) (1110) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2024 (AlCuMg1) (Д16)(1160) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2117 (AlCu2,5Mg) (Д18), (1180) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Cr-0,10. Mn 0,2. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2124 (Д16ч) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si-0,20. Fe-0,30. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2219 (AlCu6Mn) (1201) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Mg-0,02. Ti 0,02-0,10. Zr 0,10-0,25. V 0,05-0,15. Si-0,20. Fe-0,30. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2618 (АК4-1ч) Al ост. Si 0,10-0,25. Fe 0,9-1,3. Cu 1,9-2,7. Mg 1,3-1,8. Ti 0,04-0,10. Ni 0,9-1,2. Zn-0,10. Пр. эл. каждый -0,05. ∑ -0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3003 (AlMn1Cu) (АМц)(1400) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3004 (AlMn1Mg1) (1521), (Д12) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3005 (AlMnMg0,5) (ММ), (1403) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5005 (AlMg1), (1510), (АМг1) Al ост. Mg 0,50-1,1. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Zn-0,25. Сr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5050 (AlMg1,5), (АМг1,5) Al ост. Mg 1,1-1,8. Si-0,40. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn 1,0. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

При плавке и разливке на воздухе алюминиевые сплавы легко окисляются и насыщаются водородом, причем вредное влияние растворенных газов на качество отливок заметно уже при небольших количествах их в расплаве. Практикой установлено, что предельно допустимое количество водорода в алюминиевых сплавах, позволяющее получать качественное литье, оценивается 0,1-0,20 см 3 /100 г металла. Поэтому основное внимание при плавке уделяют предупреждению излишнего окисления и газонасыщения сплава. Учитывая вредное влияние примесей в алюминиевых сплавах, стремятся также получить сплав с минимальными количествами этих примесей, особенно железа.

Способы плавки алюминиевых сплавов зависят от применяемого типа печей и шихтовых материалов. Тип плавильных печей выбирают в зависимости от характера производства и назначения сплава.

Плавку алюминиевых сплавов производят в тигельных печах с нефтяным, газовым и электрическим обогревом, в пламенных отражательных печах, подовых электропечах сопротивления и индукционных печах. По назначению различают печи плавильные, раздаточные и плавильно-раздаточные.

Наиболее качественный металл получается при плавке в индукционных печах. В этих печах плавка идет быстро, металл получается хорошо перемешанным и менее газонасыщенным. Отражательные печи, отапливаемые газом, применяют для плавки алюминиевых сплавов в цехах заготовительного литья, а также для переплавки отходов и стружки. В фасоннолитейных цехах распространены отражательные электропечи сопротивления.

Тигельные печи с различными способами нагрева применяют для плавки сравнительно небольших количеств металла (особенно они удобны как раздаточные печи).

Для плавки алюминиевых сплавов применяют преимущественно металлические сварные, литые, реже кованые тигли.

При плавке в металлических тиглях имеется опасность взаимодействия сплава с тиглем и загрязнение его примесями железа. Наиболее агрессивны по отношению к чугунным тиглям алюминиевые сплавы с кремнием, затем с магнием и менее с медью и цинком. Поэтому стенки тиглей перед плавкой покрывают специальными защитными красками, кроме того, подбирают составы чугуна или стали, более стойкие по отношению к алюминию. Например, серые чугуны более стойки, если в них больше графита и он находится в сильно разветвленной форме. Кремний в чугуне (как и кремний в расплаве) способствует взаимодействию металла с материалом тигля поэтому стремятся снижать содержание его в чугуне до нижнего предела, а в качестве графитизирующего элемента при выплавке используют алюминий (1,2-3,0%). Алюминий, кроме того, снижает окисляемость тигля и с наружной стороны. Содержание марганца должно быть минимальным. Высокую стойкость имеют тигли из чугуна с содержанием алюминия до 8% и с присадками хрома (0,4-1,0%), а также никеля и молибдена.

  1. При плавке на свежих шихтовых материалах и лигатурах в первую очередь загружают (целиком или по частям) алюминий, а затем растворяют лигатуры.
  2. Если плавка ведется на предварительном чушковом сплаве или на чушковом силумине, в первую очередь загружают и расплавляют чушковые сплавы, а затем подшихтовывают сплав необходимым количеством алюминия и лигатур.
  3. Сильно склонные к угару металлы, например цинк, магний, вводят в сплав в последнюю очередь, желательно под слой флюса.
  4. Если шихта состоит из отходов и чушковых металлов, очередность загрузки определяется количеством составных частей шихты: в первую очередь загружают в печь и расплавляют наибольшую часть шихты. Если, однако, отходы сильно загрязнены, то лучше их вначале расплавить, дегазировать и затем загружать чушковый металл.
  5. Если емкость печи и габариты шихты позволяют загружать различные ее составляющие одновременно, то вместе загружают то, что имеет близкую температуру плавления, например силумин, отходы, чушковый алюминий. Шихту подбирают с наименьшим количеством примесей для данного сплава. Укладку шихты в печь надо производить компактно, расплавление вести быстро. При загрузке в жидкую ванну твердую шихту необходимо предварительно подогревать.

Шихтовые материалы и возвраты необходимо хранить в сухих и теплых помещениях. Хранение их в сырых помещениях или же на открытом воздухе приводит к адсорбции влаги и усиленному окислению.

Шихту обычно составляют из отходов и 20-60% свежих материалов, тщательно взвешивают в соответствии с расчетными данными. Расчет шихты литейных алюминиевых сплавов проводят по данным ГОСТа (по среднему или оптимальному составу). В зависимости от особенностей сплавов и требований к свойствам отливки состав одних компонентов рассчитывают по минимальному количеству, других - по максимальному, а третьи компоненты рассчитывают по среднему количеству.

Например, при расчете шихты для приготовления слитков из алюминиевых сплавов АК4, АК5, АК6 и Д16 содержание меди в сплавах берут по верхнему пределу, что способствует снижению склонности сплавов к трещинообразованию, а содержание железа, магния и кремния принимают, наоборот, по нижнему пределу, для уменьшения ликвации.

Сплав АЛ4 имеет следующие пределы химического состава по ГОСТу: 8-10,5% Si, 0,25-0,5% Mn, 0,17-0,3% Mg, остальное Al. Обычно расчет ведут на содержание кремния 8,25-9,25%. Пониженное по сравнению со средним (9,25%) содержание кремния берут потому, что это способствует повышению прочности, уменьшению концентрированной усадки и ликвации сплава. Но чрезмерное понижение кремния вызывает уменьшение жидкотекучести и механических свойств, что особенно важно при литье тонкостенных деталей. Поэтому в таких случаях расчет ведут на содержание кремния 9,25%. Марганец вводят в сплав АЛ4 главным образом для устранения вредного влияния железа, но повышенное содержание марганца может вызвать сильную ликвацию. Поэтому если шихта сравнительно чистая по железу, то расчет ведут на среднее содержание марганца (0,37%), а если шихта сильно загрязненная, то количество марганца доводят до 0,45%, т. е. ближе к верхнему пределу. Особенно важно при составлении шихты сплава АЛ4 учитывать влияние магния на механические свойства этого сплава. При содержании магния на нижнем пределе сплав будет иметь пониженную прочность и твердость, но высокую пластичность.

Часто при выборе оптимального состава сплава приходится учитывать одновременно влияние на свойства сплава нескольких компонентов и затем выбирать наиболее удобные их сочетания. Например, сплав Д19 (3,8-4,3% Cu; 1,8-2,3% Mg) высокие жаропрочные свойства имеет в том случае, если суммарное количество меди и магния в сплаве будет равным 6,1%, что необходимо учитывать при расчете шихты. При плавке сплава АЛ19 (4,5-5,3% Cu, 0,6-1,0% Mn, 0,25-0,35% Ti,

Поэтому при плавке некоторых алюминиевых сплавов (особенно многокомпонентных) приходится иногда вначале готовить из чистых металлов подготовительный сплав определенного химического состава, разливать его в чушки, анализировать состав и потом уже при условии соответствия заданному составу использовать его в качестве исходной шихты для приготовления рабочего сплава, непосредственно идущего для заливки литейных форм.

Стандартные сплавы, технология плавки которых достаточно хорошо отработана, обычно готовят однократно из шихтовых материалов и сразу же заливают металл в формы.

Расплавление шихты ведут форсировано, но не рекомендуется чрезмерно перегревать расплав. Если шихта мелкогабаритная, та для предохранения от чрезмерного окисления плавку осуществляют с применением покровных флюсов из смеси хлористых солей, которые загружают вместе с металлической шихтой в количестве 2-3% от массы металла. По достижении необходимого перегрева металл контролируют по технологическим пробам на газонасыщенность и загрязненность окисными включениями и в случае необходимости приступают к рафинированию и дегазации сплава. На всем протяжении плавки, начиная с подготовки шихтовых материалов, необходимо не допускать излишнего окисления и газонасыщения расплава. Для этого надо тщательно готовить к плавке шихту и очищать ее от посторонних примесей, а также держать чистыми печь и весь инструмент. Чем больше внимания и времени уделяется подготовке шихты и печи, тем меньше окислов и газов окажется в расплаве и тем легче отрафинировать расплав перед разливкой. Небрежная плавка, в том случае, когда используют загрязненную, влажную шихту, не просушивают футеровку печи (в расчете на последующую очистку расплава в результате рафинирования и дегазации в конце плавки), не дает хороших результатов, так как зачастую легче предотвратить попадание в расплав окислов и газов, чем затем освободиться от них.

Практика плавки алюминиевых сплавов показывает, что существует прямая связь между количеством окисных пленок в расплаве и его газонасыщенностью. Чем больше в сплаве окисных пленок, тем выше газонасыщенность. Поэтому излишнего перемешивания расплава следует избегать, особенно если плавку ведут без покровных флюсов.

Алюминиевые и дюралевые отходы нетрудно расплавить буквально в домашних условиях. И для этого не нужно строить доменные печи, создавать тягу, как это принято в соответствии со стандартными условиями.

Автор метода плавления алюминия на газовой плите использует в качестве тигля половник из нержавейки. Температура плавления алюминия 660 градусов. Газовая плита не может обеспечить такого нагрева. Сначала, в течение 15-ти минут тигль с содержимым прогревается, затем включается газовая горелка, которая обеспечивает температуру, нужную для плавления алюминия. Готовые плавильные печи в этом магазине.

Внимание! Не используйте такой неустойчивый тигль, как на этом видео. Используйте обязательно вытяжку, оставляйте открытой форточку и не работайте дома с расплавленным алюминием часто.

Что можно сделать, используя подобные плавильные печи? Например, как в на нашем сайте, можно изготовить алюминиевую модель оружия. Для этого нужен пенопласт, песок и плавильня. Кстати, в статье есть также ссылка на аналог плавильни, которая представлена здесь.

Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях

Алюминий - распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, пластичностью и легкостью. Он достаточно безопасен для использования рядом с едой и при контакте с кожей. Утилизировать этот металл намного проще, чем очистить его от руд. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий. Вылейте металл в подходящую форму для изготовления украшений, посуды, украшений, скульптур или для другого проекта по обработке металла. Это отличное введение в домашнюю переработку.

Ключевые выводы: алюминиевые банки из расплава

  • Алюминий - это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается.
  • Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее с использованием печи или обжиговой печи.
  • Из переработанного алюминия можно делать скульптуры, контейнеры и украшения.

Материалы для плавки алюминиевых банок

Плавить банки несложно, но это проект только для взрослых, потому что в нем участвуют высокие температуры.Вам нужно работать в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Банки не нужно очищать перед их плавлением, поскольку органические вещества (пластиковое покрытие, остатки соды и т. Д.) Сгорают во время процесса.

  • Алюминиевые банки
  • Небольшая печь электрической печи (или другого источника тепла, который достигает соответствующей температуры, например, пропановой горелки)
  • Стальной тигель (или другой металл с температурой плавления намного выше, чем у алюминия, но ниже, чем у вашей печи - может быть прочная чаша из нержавеющей стали или чугунная сковорода)
  • Термостойкие перчатки
  • Ключи по металлу
  • Формы, в которые вы будете заливать алюминий (сталь, железо и т. Д.).—Быть креативным)

Плавление алюминия

  1. Первый шаг, который вам нужно сделать, это раздавить банки, чтобы вы могли загрузить как можно больше в тигель. На каждые 40 банок вы получите около 1 фунта алюминия. Загрузите банки в контейнер, который вы используете в качестве тигля, и поместите тигель в печь. Закройте крышку.
  2. Разжечь печь или печь до 1220 ° F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали.Алюминий плавится почти сразу после достижения этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.
  3. Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. При работе с очень горячими (или холодными) материалами вы должны носить рубашку с длинным рукавом, длинные брюки и обувь с закрытым носком.
  4. Откройте печь. Используйте щипцы, чтобы медленно и осторожно вынуть тигель. Не кладите руку внутрь печи! Хорошей идеей будет выстелить путь от печи к форме металлической сковородой или фольгой, чтобы облегчить удаление разливов.
  5. Вылейте жидкий алюминий в форму. Чтобы алюминий затвердел сам по себе, потребуется около 15 минут. При желании через несколько минут можно поместить форму в ведро с холодной водой. В этом случае будьте осторожны, так как будет выделяться пар.
  6. В тигле могут быть остатки материала. Вы можете выбить мусор из тигля, хлопнув его вверх дном по твердой поверхности, например, по бетону. Вы можете использовать тот же процесс, чтобы выбить алюминий из форм.Если возникнут проблемы, измените температуру формы. Алюминий и форма (это другая мета) будут иметь другой коэффициент расширения, который вы можете использовать в своих интересах при отделении одного металла от другого.
  7. Не забудьте выключить печь или печь, когда закончите. Переработка не имеет большого смысла, если вы тратите энергию впустую, верно?

Знаете ли вы?

Повторное плавление алюминия с целью его рециркуляции намного дешевле и требует меньше энергии, чем производство нового алюминия путем электролиза оксида алюминия (Al 2 O 3 ).При переработке используется около 5% энергии, необходимой для производства металла из сырой руды. Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла. Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия. В стране перерабатывается 98,2% алюминиевых банок.

Источники

  • Моррис, Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла , 10 (4), 273–284.
  • Оскамп С. (1995). «Ресурсосбережение и переработка: поведение и политика». Журнал социальных проблем . 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
  • Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия . CRC Press. п. 248. ISBN 978-0-8493-9662-5.

плавильных алюминиевых банок с самодельным мини-металлическим тиглем за 20 долларов

Давайте расплавим немного металла! King Of Random сделал это снова, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем.Он расплавит алюминиевые банки с более чем 1000 градусов тепла, обеспечиваемым обычным старым древесным углем и феном.

Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% пластикового песка.

Штукатурка и песок являются хорошим изолятором и сосредотачивают тепло в одной центральной области. Воздушный поток контролируется простым феном за 3 доллара из долларового магазина, что приводит к положительному потоку воздуха в сердце тигля. Это увеличивает тепло экспоненциально - как в ракетной печи - при очень небольшом расходе топлива.

Это самая крутая, удивительно практичная самодельная литейная по металлу. При цене всего 20 долларов он намного доступнее, чем выпускаемые там дорогие модели.

Безопасность - это проблема, и Грант следит за тем, чтобы это было понятно. Это литейный завод, и он становится ГОРЯЧИМ ГОРЯЧИМ! При неправильном обращении существует опасность получения серьезных ожогов.

Вероятно, неплохо было бы приобрести настоящий тигель, предназначенный для плавки металлов, и, как описывает Грант, вы можете купить его примерно за 30 долларов.Это стоит денег по соображениям безопасности.

Есть множество вариантов использования вне сети и приусадебных участков для таких самодельных литейных заводов. Вы можете изготавливать всевозможные практичные изделия, если знаете, как делать и использовать формы и отливки.

«В итоге я предпочел ведро из оцинкованной стали и смесь 50% гипса и 50% пластикового песка по объему, что было вдохновлено видео NightHawkInLight« Как приготовить суп можно ковать »http: / /bit.ly/IBSoupCanForge

В зависимости от того, где вы получаете или находите материалы, стоимость может варьироваться от 5 до 25 долларов за единицу.Из материалов, которые я использовал, я смог сделать 2 единицы менее чем за 40 долларов (по 20 долларов каждая). Даже на высоком уровне, это, вероятно, один из самых дешевых и надежных литейных заводов на заднем дворе, который только можно сделать.

Король случайного

Цель моей литейной мастерской на заднем дворе - продемонстрировать самую простую установку для литья металлов. Однако, если вы планируете попробовать этот подход самостоятельно, необходимо заранее учесть следующие важные моменты:

- Банки из-под газировки работают очень хорошо, однако алюминиевые банки являются одним из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в Великобритании фактически сделаны из стали.Сплав предназначался для экструзии, поэтому не самый лучший для литья. Они также производят больше окалины (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластиковые покрытия на банках добавляют примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателя из магазинов газонокосилок.

- Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Возможно, что когда вы вытащите тигель из литейного цеха, дно может раствориться, и расплавленный алюминий упадет вам на ноги и на землю.Хороший огнеупорный тигель можно купить в Интернете примерно за 30 долларов.

- Наконец, заливка бетона может привести к паровому взрыву. Если расплавленный алюминий упадет на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (паровой взрыв) в месте падения алюминия. Это потенциально может привести к разбрызгиванию горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавьте металл и полейте его песком, чтобы минимизировать риски.

Примечание. Ношение перчаток из полиэстера, подобных тем, которые были у меня в видео, рискованно, потому что материал может расплавиться в ваших руках, если на вас попадут брызги горячего алюминия.Это потенциально может привести к ожогам в месте падения металла, окруженным пластиком, прожженным на коже ».

А когда вы не пользуетесь самодельной литейной по металлу, она может использоваться даже в качестве плантатора для домашнего декора!

Король случайных

Если вы хотите узнать, как приготовить консервную банку для супа, вот классное видео, которое послужило вдохновением для этой замечательной литейной мастерской.

Очень крутая самоделка DIY tech. Однако ВСЕГДА будьте в безопасности!

Быстрая и дешевая установка плавильной печи для алюминия: 4 шага

В этом руководстве показана быстрая и дешевая установка для плавления нескольких партий алюминия для литья до того, как тонкое металлическое оборудование начнет выходить из строя.На самом деле ковшовая печь на 5 галлонов прослужит довольно долго, ее можно использовать более десятка раз. В качестве топлива используется древесный уголь для барбекю, а в качестве воздуходувки - фен. Он расплавит небольшую партию алюминия примерно за 10 минут. Большинство материалов для его постройки можно найти в мусорных баках; единственная стоимость здесь - древесный уголь, изолента и фен для распродажи за 1 ярд. Перерабатывайте старые детали газонокосилок, компьютерные / стереосистемы, а также банки из-под пива и содовой, чтобы делать из них новые классные вещи.

Для печи использовались два металлических ведра по 5 галлонов (с крышками), кусок 3-дюймовой печной трубы, фен и, конечно же, изолента.

Для тигля (маленькое ведро, в котором находится расплавленный металл) использовался баллон с пропаном на 16 унций; верх был отрезан и добавлены болты для захвата тигля щипцами.

Некоторые основные инструменты я сделал из стального лома из старой пружинной коробки. Вам понадобятся щипцы для тигля, какой-то крюк пастуха, чтобы опрокинуть тигель при заливке, и простой стержень с небольшим изгибом на конце, чтобы протыкать предметы и снимать шлак (примеси в алюминии).

Использование этого показанного оборудования опасно из-за очень высокой температуры расплавленного металла, дыма и дыма и т. Д. Соблюдайте осторожность и будьте осторожны, надевая кожаные перчатки, средства защиты лица и другую защитную одежду. Делайте это на открытом воздухе и используйте его, когда немного ветрено, чтобы дым и пары быстро рассеивались, также используйте это в сухих условиях, потому что капание расплавленного металла на влажные поверхности может вызвать небольшие взрывы горячего металла (например, вода или горячее масло на кухне). Я не несу ответственности за любые травмы, которые могут возникнуть у вас с использованием оборудования и техники, показанных здесь.

Прочтите, прочтите, прочтите много материалов по литью металла перед началом работы.

Литье алюминия на submarineboat.com
Home Foundry
BackyardMetalcasting.com ... Самостоятельная плавка и литье металла

Вот немое кино о работе литейного цеха.

Как плавить алюминиевые банки с пропановой горелкой (сделайте это!) - Обновленный дом

У вас дома много пустых алюминиевых банок? Вы можете проявить свое творчество с их помощью, используя их во всевозможных проектах DIY.Тем не менее, вы должны сначала обработать банки, прежде чем вы сможете использовать их алюминий.

Чтобы быть более конкретным, вам нужно сначала расплавить алюминиевые банки, прежде чем вы сможете лучше использовать выход материала из их материала. Некоторые могут быть удивлены, узнав, что плавить алюминиевые банки на удивление легко. Вы даже можете снять это с помощью пропановой горелки.

Работайте над расплавлением алюминиевых банок, сначала раздавив их молотком, а затем поместив в термостойкий контейнер. Поместите первый контейнер в более крупный термостойкий контейнер, прежде чем растопить измельченные банки с помощью горелки.Вылейте расплавленный алюминий в любую форму по вашему выбору и дайте ему остыть, прежде чем снова брать его в руки.

Расплавление алюминиевых банок - отличный способ избавиться от отходов, перепрофилировать материалы и, возможно, даже заработать деньги. Прочтите эту статью, чтобы узнать, как правильно и безопасно обрабатывать запасные алюминиевые банки.

Какую пропановую горелку следует использовать для плавления алюминиевых банок?

Пропановые резаки

являются одними из самых универсальных инструментов, которыми вы можете владеть. Их можно использовать для разного рода ремонтов или творческих проектов.Они подходят даже для плавки алюминиевых банок. Итак, вам нужно пойти и купить специальную пропановую горелку, чтобы расплавить запасные алюминиевые банки? В этом не будет необходимости.

Температура плавления алюминия составляет 1220 градусов по Фаренгейту. Пропановые горелки, даже самые слабые из имеющихся, могут давать температуру более 2200 градусов по Фаренгейту.

Не беспокойтесь о том, что ваша пропановая горелка может оказаться недостаточно мощной, чтобы плавить алюминий. Во всяком случае, здесь не рекомендуется использовать слишком мощную пропановую горелку, потому что вы хотите только расплавить банки.

Меры безопасности перед плавкой алюминиевых банок

Безопасность всегда важна, когда вы работаете с огнем. Здесь это становится еще большей проблемой, потому что вы имеете дело с огнем и расплавленным металлом. Безопасно расплавьте алюминиевые банки, соблюдая описанные ниже меры предосторожности.

Выберите контейнеры, которые нелегко плавятся

Ваша единственная цель - расплавить алюминиевые банки. Все остальное, с чем вы работаете, должно остаться нетронутым.Понимая это, вам следует тщательно выбрать контейнеры, которые вы будете использовать.

Чугунные сковороды или чаши из нержавеющей стали подходят для этого проекта. И чугун, и нержавеющая сталь имеют более высокие температуры плавления, чем алюминий. Это означает, что они смогут выдержать тепло, которое вы прикладываете к банкам.

Титановые чаши, которые вы, возможно, использовали во время последнего похода, отлично подходят для этого конкретного приложения. Титан имеет даже более высокую температуру плавления, чем чугун и нержавеющая сталь.Не стесняйтесь использовать его, если он у вас уже есть.

Найдите свободное место снаружи, чтобы использовать его в качестве рабочего места

Прежде чем работать над этим проектом, ищите просторное место снаружи. Надеюсь, вы сможете найти это место на своей территории. Вы не хотите находиться рядом с чем-либо, что может легко загореться.

Пары расплавленного алюминия также могут вызвать головокружение. Избегайте длительного контакта с ними, работая на улице.

Держать огнетушитель в режиме ожидания

Многие любители хранят огнетушители в своих мастерских.Вероятно, он у вас уже есть, поэтому просто держите его под рукой, пока будете плавить алюминиевые банки.

Используйте щипцы для перемещения алюминиевых банок

Рабочая поверхность нагревается после того, как вы немного поработаете. Не стоит подпускать руки слишком близко. Используйте щипцы, чтобы перемещать банки, пока вы работаете, чтобы лучше защитить себя.

Защитное снаряжение

Еще одна вещь, которую вы должны сделать перед началом работы, - это надеть защитное снаряжение. Для этой работы вам понадобятся термостойкие перчатки.Здесь предпочтительнее кевларовые перчатки.

Защитные очки также необходимы, потому что вы хотите защитить глаза от случайного попадания алюминия. Что касается обуви, выбирайте ту, которая обеспечивает толстый слой защиты ваших ног. Также рекомендуется использовать длинные брюки и рубашки с длинными рукавами. Если они у вас есть, используйте комбинезон.

Расплавление алюминиевых банок с помощью пропановой горелки

Давайте теперь обсудим, как правильно плавить алюминиевые банки. Этот проект может занять немного времени, поэтому убедитесь, что ваше расписание также четкое.

Шаг 1. Подготовьте инструменты

Здесь вам понадобятся чугунный контейнер или контейнер из нержавеющей стали, щипцы, молоток и защитное снаряжение. Подумайте об использовании двух контейнеров, чтобы лучше защитить рабочую поверхность. Вы можете использовать две миски разного размера или одну миску и сковороду.

Про фонарик тоже нельзя забывать. Пропан-бутановая горелка предлагает более чем достаточно тепла для этого проекта, но вы все равно можете использовать то, что у вас есть.

Идите и приготовьте форму.Здесь могут работать всевозможные формы. Просто не используйте формы, сделанные из материала с более низкой температурой плавления, чем у алюминия.

Шаг 2. Сделайте алюминиевые банки более компактными

Возьмите молоток и начните разбивать алюминиевые банки. Ваша цель - сделать их максимально компактными. Измельчение банок молотком позволяет им быстрее плавиться. Если у вас нет молотка, вы можете использовать чугунную сковороду, чтобы раздавить банки.

Шаг 3: Подготовьте рабочие контейнеры

Теперь вы можете расставить рабочие контейнеры, которые вам понадобятся для этого проекта.Если вы используете миски, поместите меньшую в большую. Если вы используете миску и сковороду, поместите меньшую из них в большую емкость.

Для тех, кто использует две чаши, вы можете использовать другие материалы для обеспечения устойчивости установки. Возможно, вы могли бы поместить немного земли со своего двора в большую миску. Частично закопайте меньшую миску в почву, чтобы она не двигалась.

Шаг 4. Начните плавить алюминиевые банки одну за другой

Теперь возьмите одну из банок и поместите ее в меньшую емкость.Сосредоточение внимания на одной банке перед добавлением другой позволяет расплавить алюминий более эффективно.

Включите фонарик и начните фокусировать пламя на банке. Не заворачивайте его слишком высоко. Помните, что даже умеренное пламя пропановой горелки уже достаточно горячее, чтобы расплавить алюминий. Расплавив первую алюминиевую банку, с помощью щипцов поместите в нее другую. Продолжайте работать, пока не растопите все банки.

Шаг 5: Перенесите расплавленный алюминий в выбранную форму

Теперь, когда банки расплавлены, вы можете перенести расплавленный алюминий в любую форму по вашему выбору.Обязательно аккуратно вылейте жидкий алюминий.

Шаг 6: Дайте алюминию остыть

Последний шаг - просто дать алюминию остыть. Это может занять некоторое время, но вы должны сопротивляться желанию дотронуться до алюминия, пока он полностью не затвердеет.

Связанные вопросы

Можно ли полировать алюминиевые куски, сделанные из расплавленных банок?

Пока расплавленный алюминий правильно застывает, вы сможете без проблем полировать его.Для полировки алюминия можно использовать разные предметы. Вы можете приобрести коммерческие полироли или использовать для этой работы предметы домашнего обихода.

Предметы домашнего обихода, которые можно использовать как полироль для алюминия, включают уксус и винный камень. Используйте любой предмет, который вам больше нравится, смешайте его с небольшим количеством воды, а затем нанесите на алюминий тканью.

Зубная паста

также отлично подходит для этой работы. Просто нанесите немного зубной пасты на старую зубную щетку, а затем аккуратно нанесите ее на алюминий.

Сколько алюминия можно получить из плавильных банок?

Точные цифры могут немного отличаться, но из 40 алюминиевых банок должно получиться около фунта алюминия.Это хорошая сумма, которую можно использовать для своих проектов или продать за дополнительные деньги.

Стоит ли плавить алюминиевую фольгу?

Выход из алюминиевой фольги меньше, чем из алюминиевых банок. Вы можете извлечь немного металлического вещества, если расплавите достаточно фольги, но это потребует больших усилий. Вам решать, стоит ли вкладывать свое время в этот проект.

Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

  • Домашняя страница
  • Web Series
  • 31 - Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

Написано .

Custom Cez построит самодельный мини-завод по плавке алюминия.

Изготовление самодельного литейного цеха или кузницы по металлу еще никогда не было таким простым. В этом эпизоде ​​мы собираемся создать литейный цех для плавления алюминия и изготовления детали мотоцикла.
#TheMetalFoundryProject вдохновлен великим произведением Гранта Томпсона - «Король случайности». Я использую его видео, чтобы мои дети любили эксперименты, так что большое спасибо Гранту на многих уровнях.
Обязательно посетите его канал и посмотрите видео, с которого началась эта серия: https: // www.youtube.com/watch?v=hHD10DjxM1g

ЧАСТЬ 1 Проект литейного производства п1 - как сделать литейное производство дома

В первой части этого трехчастного эпизода мы рассмотрим процесс создания литейной печи из легкодоступных материалов, которые вы можете найти в магазине для рукоделия, или в хозяйственном магазине, или путем переработки строительных материалов.
Для того, чтобы сделать мини-кузница нам понадобится немного песка, некоторые огнеупорный раствор и воду затем несколько других инструментов и деталей, которые вы найдете в видео.
Металлургический завод работает от пропановой горелки.
К концу серии мы научимся делать литейный завод в домашних условиях.

Что делали:

  • Подготовить все необходимые ингредиенты
  • смешать песок, огнеупорный раствор и воду
  • смесь налить в ведро
  • подготовить свинцовую форму
  • залить свинцовой смесью
  • дать высохнуть
  • проделать отверстие под пропановую горелку

ЧАСТЬ 2 Проект литейного производства p2 - как плавить алюминий в домашних условиях

В части 2 из 3 мы будем использовать наш литейный цех для литья некоторых алюминиевых слитков, в нашем случае мы будем плавить алюминий, чтобы сделать некоторые детали мотоциклов, в частности подножки.
Но прежде, чем мы впервые запустим нашу свежезаводскую плавильную печь, мы сделаем несколько алюминиевых кексов. Мы также протестируем наш самодельный тигель и посмотрим, сможете ли вы использовать его для плавки металла.
Мы начнем с алюминиевой стружки, оставшейся от станка с ЧПУ, но нас ждет настоящий сюрприз ... следите за обновлениями.

Что делали:

  • Провести первое испытание на плавление алюминия с чипами с ЧПУ
  • Контроль рабочей температуры и термостойкости печи
  • Резка переработанных кусков алюминия для повторного использования
  • Плавка алюминия в дворовом литейном цехе
  • Удаление примесей
  • Кексы алюминиевые литые

ЧАСТЬ 3 Проект литья по металлу p3 - как выковать деталь мотоцикла в домашних условиях

В части 3, заключительной главе проекта #TheMetalFoundryProject, я попытаюсь создать настоящую деталь мотоцикла, спроектировав ее и используя форму из полистирола для литья.
Я протестирую одно из этих устройств для резки горячей полистирольной проволоки, чтобы спроектировать форму, которая будет засыпана песком и заменена расплавленным металлом.
Мы проведем несколько тестов и окончательно проверим нашу самодельную мини-кузницу.
Наконец-то я получу алюминиевое литье для своего мотоцикла!

Что делали:

  • проектировать формы деталей
  • перевод дизайна на полистирол
  • испытание ножа для резки полистирола с горячей проволокой
  • подготовка заливных каналов
  • набивка песка вокруг формы для литья полистирола
  • заливка расплавленного алюминия в изложницу
  • деталей убираем и отправляем
  • установка литой детали на мотоцикл

Теги: литейный цех, кузница, алюминий

Алюминиевая безопасность | Алюминиевая ассоциация

Данные о травмах и заболеваниях, собранные Алюминиевой ассоциацией, показывают, что алюминиевые заводы являются относительно безопасным местом для работы.Ежедневно миллионы фунтов алюминия плавятся и отливаются безопасно в литейных цехах, литейных цехах, на предприятиях по переработке и переработке алюминия по всему миру. Однако, как и любой производственный процесс, производство и изготовление нашего металла сопряжены с неотъемлемыми рисками и опасностями.

Алюминиевая ассоциация считает, что эти опасности можно свести к минимуму или полностью устранить, если уделить особое внимание безопасным методам обращения и обмену передовым опытом. С этой целью программы безопасности Ассоциации включают:

  • Разработка и распространение публикаций по безопасному производству алюминия и обращению с ним
  • Ежегодные семинары по технике безопасности в литейных цехах для обучения рабочих и руководителей предприятий технике безопасности на рабочем месте
  • Выпуск ежегодного отчета об инцидентах с расплавленным металлом для обмена информацией о взрывах и связанных с ними событиях на предприятиях по плавлению алюминия
  • Текущие испытания и отчетность с компаниями-членами о постоянном улучшении безопасности

Ниже приводится общая информация о безопасности в алюминиевой промышленности, а также соответствующие технические материалы.С любыми конкретными вопросами обращайтесь к старшему директору ассоциации по регуляторным вопросам Курту Уэллсу.

Перейти к

Расплавленный алюминий
Несоблюдение надлежащих процедур плавления и литья алюминия может быть опасным. Расплавленный алюминий обычно обрабатывают при температуре 1300–1450 градусов по Фаренгейту, чтобы избежать преждевременного затвердевания. Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность пожара. Смешивание воды или других загрязняющих веществ с расплавленным алюминием может вызвать взрыв.Взрывы также могут произойти в процессе переплавки алюминиевого лома из-за влажности и загрязнения лома.

Эти взрывы различаются по степени насилия и могут привести к травмам или смерти, а также к разрушению оборудования и производственных мощностей. Там, где есть вероятность брызг или другого прямого воздействия, персонал, работающий с расплавленным алюминием, должен носить средства защиты глаз и лица, а также защитную одежду.

Алюминиевая ассоциация выпускает ежегодный отчет об инцидентах с расплавленным металлом, в котором содержится информация об опасных событиях, которые происходят на предприятиях по плавке алюминия.Отчет является продуктом добровольной программы, начатой ​​в 1985 г. с целью обмена информацией о безопасности между предприятиями. Хотя отчет не предназначен для статистической репрезентативности всей отрасли, он содержит полезную информацию, которая поможет направить усилия по обеспечению безопасности в среде с расплавленным алюминием. Последний отчет об инциденте с расплавленным металлом находится ниже.

Основы безопасности литейных домов
Ассоциация теперь предлагает 40-минутный онлайн-учебный модуль под названием Основы безопасности литейных домов , который был разработан на основе презентации, первоначально сделанной на выставке AluminiumUSA в 2017 году.Этот модуль предназначен для ознакомления с принципами безопасности литья алюминия для лиц, не участвующих непосредственно в процессе литья, и / или для обеспечения доступного освежения информации в промежутках между очными занятиями по технике безопасности в литейном цехе. К нему прилагается сопроводительный рабочий лист, который можно использовать для проверки понимания представленного материала. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу этой информации, пожалуйста, свяжитесь со старшим директором Ассоциации по регуляторным вопросам Куртом Уэллсом по адресу cwells @ aluminium.орг.

Безопасность при переработке металлолома
Переработка алюминия - получение, подготовка и плавка алюминиевого лома для использования в производстве новых алюминиевых изделий - играет жизненно важную роль в экономических и экологических характеристиках алюминия. Ключевой частью устойчивости вторичной переработки алюминия является обеспечение безопасности рабочих на протяжении всего процесса, и Алюминиевая ассоциация публикует различные инструкции по безопасности, которые дополняются инструкциями по безопасности от других. В США Управление по охране труда и технике безопасности (OSHA) опубликовало «Руководство по выявлению и контролю рисков для безопасности и здоровья при переработке металлического лома» (доступно здесь для бесплатной загрузки), которое является еще одним ресурсом, помогающим повысить безопасность в отрасли переработки. .

Алюминий Разливка и загрузка свиноматок
Алюминий в больших объемах, предназначенный для переплавки, часто отливают в форме больших форм, весом от 700 до 2000 фунтов, обычно известных как свиноматки. Процесс литья свиноматок обычно приводит к неизбежным внутренним усадочным полостям, которые могут стать резервуарами для сбора большого количества воды. Свиноматки также подвержены воздействию поверхностной влаги и других загрязнителей. Это загрязнение может привести к опасным взрывам в процессе переплавки.Следовательно, операторы должны прилагать все усилия, чтобы избежать загрузки свиноматок, содержащих влагу, захваченную или на поверхности, в расплавленный алюминий.

Алюминиевая ассоциация не рекомендует сушить свиноматок, помещая их на подоконники печи, содержащие расплавленный алюминий. Взрывы могут произойти из-за того, что свиноматки поскользнутся в ванне с расплавом до полного высыхания, или из-за конденсации воды между штабелями свиноматок.

Защитные покрытия для литейных котлованов и оборудования
К настоящему времени были испытаны несколько типов защитных покрытий, которые показали свою эффективность в предотвращении взрывов расплавленного металла и воды, когда расплавленный металл контактирует со сталью или бетоном после утечек и разливов Кастинг на постоянном токе.Подробные сведения об этом испытании и дальнейших испытаниях для изучения влияния времени отверждения покрытия на адгезию и предотвращение взрыва можно найти в двух отчетах ниже.

Исследование покрытий, предотвращающих взрыв расплавленного алюминия / воды

Влияние времени отверждения покрытия на предотвращение адгезии и взрыва, конкретные предварительные испытания и демонстрация предотвращения взрыва с проникновением неконденсируемого газа

Алюминиевая мелочь и порошок
При выполнении операций, включая шлифовку, полировку, пиление, резку, шлифование и чистку алюминия щеткой, образуются мелкие частицы алюминия, некоторые из которых потенциально взрывоопасны.Эти частицы известны как «мелочь», «пыль» или «порошок».

В случае алюминия взрыв может произойти, если возгорание происходит, когда частицы взвешены в воздухе в виде облака пыли, поскольку горение распространяется от одной частицы к другой с экстремальной скоростью. Возможные источники возгорания включают открытое пламя, сварочное оборудование, резаки, спички, сигареты, неисправное электрическое оборудование и статические электрические заряды.

Квалифицированный персонал может определить степень опасности любой операции с помощью лабораторных испытаний.Системы пылеулавливания сухого или мокрого типа надежно улавливают потенциально взрывоопасные частицы алюминия. Кожухи или вытяжные колпаки обеспечивают эффективный сбор мелких частиц с машины или оборудования.

Ниже приведены несколько источников по безопасному обращению с алюминиевой мелкозернистой пылью и порошком.

Горючесть сплава
Для получения информации о горючести и воспламеняемости алюминиевых сплавов Алюминиевая ассоциация заказала испытания в соответствии со стандартом ASTME 136-11 «Стандартный метод испытаний поведения материалов в вертикальной трубчатой ​​печи при 750 ° C». на обычных сплавах 3003, 5052, 5083 и 6061.Испытания показали, что все четыре сплава соответствуют критериям эффективности, представленным в ASTM E 136-11. В 2020 году сплавы, обычно используемые в строительстве, были испытаны в соответствии с обновленным стандартом ASTM E 136-19. Сплавы 5005, 6005/6105, 6005A, 6061, 6063 и 6351, а также алюминий товарной чистоты P1020A были испытаны и прошли испытания. Ссылки на отдельные отчеты об испытаниях приведены ниже.

Как плавить алюминиевые банки для литья

Узнайте здесь, как плавить алюминиевые банки, и получите еще один бесценный навык выживания!

В этой статье:

  1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками
  2. Создайте собственное литейное производство
  3. Как превратить лом в кексы
  4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве
  5. Литье металла или как расплавить металл в полезные инструменты

Кузнечное дело на заднем дворе: плавление алюминиевых банок

Кузнечное дело - важный навык выживания

Кузнечное дело: полезные хобби и навыки выживания. Фото: Survival Life

.

Когда SHTF, навыки выживания, которые у вас есть под рукой, становятся невероятно бесценными! К сожалению, в последние годы искусство кузнечного дела, к сожалению, отошло на второй план.

Кузнечное дело - это навык выживания своими руками, который окажется более полезным, чем вы думали.

Умение плавить алюминий - действительно важный навык выживания. Это потому, что вы не можете быть уверены, что в неопределенном будущем кто-то другой сделает это за вас.

Вы должны уметь делать собственные материалы.

1. Изготовление собственных кузнечных инструментов своими руками

К сожалению, кузницы и печи будут пользоваться большим спросом, но не всегда в наличии.Затем вы должны иметь возможность создать свою плавильную печь, чтобы начать производство необходимого вам сырья.

Таким образом, имея собственный тигель, вы создадите небольшую металлообрабатывающую промышленность на заднем дворе (или в бомбоубежище).

Выживание DIY

Термин «сделай сам для выживания» можно легко неправильно понять, если понимать его буквально. Это просто означает, что вы можете делать большинство вещей самостоятельно.

При SHTF, электросеть может выйти из строя вместе с другими источниками энергии.Возможности безграничны и непредсказуемы.

Вы не сможете сделать это без надлежащих повседневных инструментов, поэтому научитесь делать это своими руками, чтобы выжить в долгосрочной перспективе.

Работайте с тем, что есть или с тем, что осталось, потому что это будет единственный выход. Вам придется переработать или перепрофилировать материалы для изготовления оружия, инструментов и даже посуды.

2. Создайте собственное литейное производство

Алюминиевые сплавы сложно производить самостоятельно, но наличие стопки слитков, сделанных из расплавленного алюминия, может предоставить вам большое количество сырья для создания инструментов.

К счастью, потратив немного времени, усилий и нескольких предметов домашнего обихода, вы можете построить свой собственный! Прежде чем приступить к плавке, нужно произвести литейный цех.

На собственном литейном производстве вы можете плавить такие металлы, как алюминий, и использовать их в необходимых вам инструментах. У нас есть пошаговые инструкции, как построить мини-литейный цех и как расплавить алюминий.

Теперь, когда вы знаете, как создавать печи для плавления алюминия своими руками, у вас есть больше возможностей для творчества с инструментами.

Посмотрите видеоинструкцию ниже, чтобы узнать, как:

3. Как превратить металлолом в кексы

Как только вы построите этого плохого мальчика, вы сможете делать с ним все, что угодно! Посмотрите это короткое обучающее видео ниже, в котором показано, как превратить отходы в «кексы».

В основном кексы изготавливаются из расплавленного алюминия. Расплавив алюминиевые банки, вы можете превратить их во множество отличных вещей, которые пригодятся в целях выживания.

После того, как вы сделаете «кексы» в своей мини-литейной, используйте их для отливки инструментов для выживания или припасов. Конечно, при обращении с расплавленным металлом нужно соблюдать осторожность.

СВЯЗАННЫЕ: Самодельные горелки для алюминиевых банок

4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве

Научиться плавить алюминий может спасти вам жизнь, когда вам понадобится средство самообороны или что-то, чем можно торговать.

С таким количеством банок из-под соды, которые валяются в мусорных баках повсюду, вам не нужно смотреть очень далеко, чтобы начать таять.Это даже не ограничивается банками; можно использовать алюминиевую фольгу или любые изделия на основе алюминия.

Если вы хотите изготавливать алюминиевые сплавы, потребуется немного больше работы, но этот навык самодельного выживания стоит вашего времени. Плавка алюминия для производства сырья - хороший способ устроиться в условиях глобального кризиса.

Предупреждение: В этом литейном цехе температура может достигать более 1200 градусов по Фаренгейту! Убедитесь, что вы используете все необходимое защитное оборудование, прежде чем пытаться использовать литейный цех.

Навыки выживания, которые должен знать каждый, когда SHTF

377 Приемы и навыки выживания, которые вы должны знать Фото: Survival Life

Наш мир находится в одной катастрофе от того, чтобы превратиться в пустошь. Когда это произойдет, у вас нет выбора, кроме как жить так, как жили наши предки несколько веков назад.

Это означает изучение незнакомых навыков выживания, таких как процесс плавления алюминия. Никогда не знаешь, когда тебе может понадобиться самодельное оружие для выживания или самодельные предметы для торговли.

Металлолом будет нелегко, и будет полезно иметь готовый запас банок из-под газировки. Так что копите, что можете, пока можете.

Но это должны быть не только банки из-под газировки и пива. Из фольги, алюминиевой пудры и т. П. Можно получить ценные слитки, которые можно использовать для изготовления дополнительных инструментов.

Наличие большого количества металлического лома и банок с расплавленной содой - хороший способ иметь под рукой сырье.

5. Литье металла или как превратить металл в полезные инструменты

Литье металла само по себе является видом искусства, и формальное образование обязательно поможет вам.Конечно, нельзя просто положить вещи в духовку и ожидать, что они окажутся полезными.

Итак, попробуйте найти к себе класс металлистов. Если вы не можете его найти, на YouTube есть масса информации, готовой для вашего выбора.

Со временем вы можете даже стать постапокалиптическим Легатом Легионисом со своей собственной армией, оснащенной самодельными инструментами для выживания.

С помощью этого изделия также можно ковать металл в домашних условиях.

Узнайте, как растопить банки с газировкой, в этом видео из The King of Random:

Весь процесс плавления алюминия до литья кажется довольно сложным, но как только вы освоите его, навык останется с вами.На самом деле, многим людям нужно время, чтобы изучить этот навык только ради развлечения.

На данный момент плавление алюминиевых банок с целью получения прибыли имеет тенденцию, но когда SHTF, у них будет очень ценный навык, который они могут использовать, чтобы выжить. Так что не торопитесь, чтобы изучить этот навык как для развлечения, так и для выживания!

Как вы думаете? Кузнечное дело на заднем дворе - это навык, которым вы владеете? Стоит ли добавлять в свой набор навыков выживания? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Следующее: Как сделать самодельный фонарь для кемпинга

Если вы ищете потрясающее снаряжение для выживания, которое нельзя сделать дома, загляните в магазин Survival Life Store!

Следуйте за нами в Facebook, Instagram, Twitte r, Pinterest и Tumblr!

Примечание редактора. Впервые он был опубликован 16 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.

Продолжить чтение сообщений в той же категории:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *