Как просверлить напильник: Как просверлить отверстие в напильнике? Чем сверлить? — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Чем просверлить напильник

Напильники чаще всего изготовляют из каленой стали и твердоплавких материалов, поэтому обычным сверлом отверстие в нем не проделать. Напильник взят для примера, в реальной жизни необходимость проделать отверстие в прочных сплавах появляется чаще. Например, необходимо сделать прорезь в ноже, ножовке и другом инструментарии. Какие способы решения есть, описано в статье.

Победитовоe сверло

Прежде чем сверлить твердую сталь, необходимо изучить ее свойства. Если материал хоть немного поддается изгибу, то отверстие в нем можно сделать с помощью победитова сверла для бетона. Сверло во время работы должно быть острым, возможно в процессе его потребуется затачивать на алмазном точиле. Для начала используется сверло небольшого диаметра для того, чтобы соприкосновение с поверхностью напильника было меньшим. После берется сверло нужного диаметра.

Кислота

Долгий, но удобный и легкий способ – протравка напильника сильными кислотами, азотной, серной или соляной.

Для этого необходимо сделать ограничивающие бортики из парафина по требующемуся диаметру. После во внутрь парафина заливается кислота, для ускорения процесса можно повысить температуру до 50 градусов.

Сварочный аппарат

Сварочным аппаратом можно проделать отверстие нужных размеров, а после зашлифовать оплавленные края. Или же с помощью аппарата можно сделать сталь тоньше, а после просверлить обычным способом.

Специальное сверло

Самый простой способ использовать пригодное для работы сверло. Обычно используются инструменты из высокоуглеродной стали с алмазным напылением или сверла для стекла. Сверление проводится очень аккуратно, потому что можно повредить сверло.

Пробойник

Используется для выполнения отверстий в тонкой стали, такой как в напильниках или ножовках. Аппарат просто пробивает отверстие в нужном инструменте.

Сверло для кафеля или стекла

Для этого способа понадобится сверлильный станок.

В него закрепляется напильник и с помощью сверла по кафелю или стеклу делается отверстие. Для легкого вхождения место будущего отверстия и сверло обильно смазывают маслом. В процессе манипуляции повторяются. Для получения круглого отверстия напильник переворачивают и просверливают с другой стороны, потому как сверло по кафелю имеет конусообразный вид.

Как просверлить каленую сталь, методы. Как просверлить каленую сталь, методы Как просверлить отверстие в ручке для напильника

/Полезные советы 52 211

Как просверлить каленый напильник в легкую? Очень простой способ, который Вам пригодится в жизни. Небольшая хитрость использования инструмента не по назначению или не совсем по назначению. Коротенький мастер-класс по сверловки каленой стали.
Сверлим каленый напильник

Итак, закрепляем напильник в тисках сверлильного станка. В патрон вставляем сверло по стеклу и кафелю. Да — да, сверло, с помощью которого сверлят стекло или кафельную плитку.

Сбрызнем обильно сверло и место сверления смазкой.

И приступаем к сверлению отверстия. Все как с обычным сверлом и металлом.

После непродолжительной сверловки поднимем свело.

Опять сбрызнем смазкой и продолжим сверление.

Отверстие просверлено, но не до конца. Так как сверло по стеклу имеет напайку конусообразной формы, то и просверленное отверстие при не полном прохождении сверла тоже будет иметь форму конуса.

Чтобы сделать отверстие ровный, нужно перевернуть напильник и досверлить отверстие с обратной стороны.

В большинстве случаем мастера берут специальное сверло для таких дел и перезатачивают, я же предложил способ проще.
Для чего нужно сверлить напильник?

Все верно, сверлить его абсолютно незачем! Это лишь наглядный пример того, как и чем можно просверлить каленую сталь, твердосплавом, быстрорез.

В общем, берите на вооружение, пользуйтесь, пишите комментарии.
Смотрите видео

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.

е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте…

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал… Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку.

Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий…

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите:) А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Победитовоe сверло

Сверло во время работы должно быть острым, возможно в процессе его потребуется затачивать на алмазном точиле. Для начала используется сверло небольшого диаметра для того, чтобы соприкосновение с поверхностью напильника было меньшим. После берется сверло нужного диаметра.

Кислота

Долгий, но удобный и легкий способ – протравка напильника сильными кислотами, азотной, серной или соляной. Для этого необходимо сделать ограничивающие бортики из парафина по требующемуся диаметру. После во внутрь парафина заливается кислота, для ускорения процесса можно повысить температуру до 50 градусов.

Сварочный аппарат

Специальное сверло

Пробойник

Сверло для кафеля или стекла

Для этого способа понадобится сверлильный станок. В него закрепляется напильник и с помощью сверла по кафелю или стеклу делается отверстие. Для легкого вхождения место будущего отверстия и сверло обильно смазывают маслом. В процессе манипуляции повторяются. Для получения круглого отверстия напильник переворачивают и просверливают с другой стороны, потому как сверло по кафелю имеет конусообразный вид.

Как просверлить толстый, каленый металл и отверстие большого диаметра в стали

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;
сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;
если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;
если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;
если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Как просверлить рессору в домашних условиях, видео

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла

(например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий

в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
Правильное крепление материала (например, в тисках).
Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали

с различным содержанием кобальта

Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы

. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

конструкционной стали;
чугуна;
латуни;
бронзы;
алюминия;
пластмассы;
дерева.

Как просверлить каленый металл в домашних условиях

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Чем просверлить рессору. Спорт видео

…

3 г. назад

Для этой операции требуются твердосплавные свёрла (у меня они с содержанием кобальта). Для начала сверлится…

…

4 г. назад

Как заточить бур для сверлиния КАЛЕННОЙ СТАЛИ.

5 г. назад

Полезные советы всем на каждый день читай на http://sovety-vsem.ru/

…

5 г. назад

Сверлим сталь Р18 Сверло для сверления кафельной плитки https://goo.gl/HWzkhm. Нужно только подправить кончик на…

…

4 г. назад

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ КЕМЕРОВО – звоните 8 904 990 68 56. Предлагаю каленную сталь сверлить правильно заточенным буром.

…

9 мес. назад

Чем просверлить напильник. Than to drill a file.

…

6 мес. назад

Сверление рессорного листа хорошо поддается кобальтовым сверлам.

…

1 г. назад

Помочь развитию канала?- Webmany- WMR- R343186939009 WMZ- Z060687763592 …

…

11 мес. назад

Эксперимент с самодельными сверлами. Проверяем как будут сверлить камень гвозди и саморезы. Так же провери…

…

8 мес. назад

Как просверлить напильник в домашних условиях. Сверлим напильник на письменном столе за 11 секунд))) Контакт…

…

2 г. назад

Один из множества способов сверления легированной стали.

…

2 г. назад

В этом видео начинаю ремонт кухонного ножа, рассказываю о вариантах сверления каленной стали. продолжение…

…

2 г. назад

Ресорная сталь.

…

3 г. назад

Угол напайки на буре переточен, перфоратор в режиме сверления.

…

2 мес. назад

Один из вариантов, как и чем можно сверлить каленую сталь.

…

2 г. назад

Инфо обо мне: (some info about me) Instagram: https://goo.gl/3MnuPk YouTube channel: https://goo.gl/okGK1C По вопросам заказов: …

…

8 мес. назад

Как просверлить бронь. Реальные испытание настоящей калёной пластины ст.65Г. По вопросам аварийного вскрыти…

…

2 г. назад

Ответ к видео “Как просверлить напильник” https://www.youtube.com/watch?v=mxfwcXCTI74.

Чем сверлить закаленную сталь? — Станки, сварка, металлообработка

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность

Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла

Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Сверление рессор

Для того чтобы просверлить лист рессоры необходимо использовать разнообразное оборудование и инструмент:

механическую ручную дрель;
дрель электрическую;
сверлильный станок.

Дрели электрические – это специальный инструмент, наиболее часто используемый для проведения различных работ при ремонте. Питание дрелей осуществляется от сети напряжением 220 В или блока аккумуляторов. В качестве силового элемента в дрелях используются электродвигатели мощностью 500 — 1200 Вт, а для изменения скорости применяются переключатели скорости вращения вала и регулятор оборотов.

При возникновении необходимости, когда требуется просверлить отверстие в рессоре машины в условиях мастерской для осуществления операций, могут использоваться различные типы станков:

сверлильный настольный;
агрегатно-сверлильный;
вертикально сверлильный;
радиально-сверлильный.

Наиболее часто для выполнения операций по сверлению отверстий используются вертикально-сверлильные станки, которые обеспечивают необходимую скорость обработки и точность.

Лист рессоры производится из металла обладающего высокой прочностью и для обработки требует выполнения специальной технологии и использования особо прочных свёрл.

Процесс сверления рессоры в домашних условиях разбивается на несколько операций:

На лист с помощью фломастера наносится точка, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка.
Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре необходимо использовать 3 сверла, имеющие разный диаметр, например, для отверстия 10 мм необходимо использовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что значительно упрощает трудоемкость операции и снижает возможность перегрева. При сверлении необходимо периодически сверло и место на металле, где производится обработка необходимо смазывать машинным маслом, что позволяет снизить нагрузку и одновременно охладить соприкасающиеся рабочие поверхности.

Сверление рессоры ручной дрелью

При использовании электродрели необходимо подбирать модель имеющую мощность 1 — 1,2 кВт и оснащенную регулятором скорости вращения зажимного патрона. Рекомендуемые обороты, необходимые для сверления листа находятся в пределах 500 — 1000 об/мин. Для того, чтобы просверлить лист можно использовать также шруповерт имеющий низкую скорость вращения рабочего вала. Необходимо также прилагать умеренную силу при давлении на дрель при сверлении. В ходе рабочего процессе затупившиеся сверла необходимо своевременно затачивать, для снижения нагрева и ускорения сверления. Для облегчения заточки сверл лучше использовать специальное приспособление с обязательным соблюдением симметричности центральной части сверла. Нарушение центровки приводит к образованию отверстия большего диаметра, чем необходимо. Кромки должны быть обязательно одинакового размера. Угол заточки должен соответствовать 120°, что подходит для работы с большинством материалов.

Перед тем как просверлить лист необходимо в обязательном порядке произвести его жесткую фиксацию в зависимости от используемого оборудования с помощью тисков, струбцин или специальных зажимов.

Для снижения нагрузки на оборудование и инструмент можно использовать также метод сверления, когда лист рессоры предварительно нагревается. Для этого на лист рессоры наносится точная метка фломастером, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка, далее лист рессоры нагревается с помощью газовой горелки докрасна и производится сверление отверстия требуемого диаметра. Для восстановления характеристик лист снова нагревается на горелке докрасна и охлаждается в ванне с маслом (закаливается).

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые , в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки.

как просверлить и не испортить https://www.triton3tn.ru/

Плитка на стене: как просверлить и не испортить

Стены в ванной комнате, облицованные новенькой плиткой радуют глаз, а вот в душе вызывают тревогу.

И ещё бы, ведь без подвесного зеркала не обойтись, да и разные полочки-вешалки нужны тоже.
А это значит, что плитку придётся сверлить, и далеко не факт, что эта операция пройдёт для неё безболезненно и нетравматично.

Навскидку может показаться, что за проделыванием нескольких отверстий в кафельной поверхности проще всего обратиться к специально обученным людям. Как вариант – пригласить, например, какого-нибудь «мужа на час». Только вот незадача – где гарантия, что у него именно на вашей плитке рука не дрогнет?!

На самом деле совсем не боги горшки обжигают, а вполне достойные отверстия в кафеле можно проделать и самостоятельно, ознакомившись с грамотной инструкцией. Не удивляйтесь, неграмотные в интернете тоже есть. Мы же поделимся с вами рекомендациями отличных мастеров, а заодно с определённой долей сарказма пройдёмся и по рекомендациям псевдо-профессионалов.

Что приготовить для работы

• Дрель. Хорошую электрическую машинку, имеющую разные режимы сверления. Её мощностью в данном случае заморачиваться не нужно. Вполне понятно, что человеку, дружащему больше с компьютерной мышкой, чем с молотками и кувалдами, этот недешёвый дивайс в повседневной жизни, вобщем-то, ни к чему. Но мы и не предлагаем сломя голову бежать за его покупкой в магазин. Впрочем, чтобы взять дрель напрокат, в магазин электроинструментов пойти всё же нужно.

На некоторых околоремонтных сайтах всерьёз рекомендуют обойтись без дрели и воспользоваться обычным напильником средней величины. Ответственно заявляем – не ведитесь!
В лучшем случае вы просто потратите время впустую, а в худшем – заработаете комплекс неполноценности. Вроде должен же получиться необходимый скол, если острый, предназначенный для надевания ручки конец, приставить к плитке и бабахнуть по другой стороне напильника молотком. По задумке авторов этой рекомендации, после получения скола отверстие необходимого диаметра и глубины можно проделать всё тем же напильником, предварительно заточив его конец на трёхгранник.

Так вот, скол сделать не получится, да и плитку вы вряд ли даже слегка поцарапаете. Но это в том случае, если она уложена качественно. Когда в клеящей основе полно пустот, то велика вероятность красиво и довольно художественно расколоть плитку.
Заточить напильник вы при некотором упорстве сможете. По самым оптимистичным прогнозам, на это уйдёт полдня. Но зачем вам такой оптимизированный напильник на фоне отсутствия скола или украшенной трещинами плитки?
Одним словом, просто обзаведитесь на денёк дрелью. Если взамен дрели друзья предлагают перфоратор, не отказывайтесь, только перед работой не забудьте сначала отключить у него отбойный режим.

• Свёрла. Продавцы-консультанты будут наставить на том, что для сверления отверстий в плитке нужны специальные супер-острые свёрла копьевидной формы. С этим, конечно, не поспоришь, но добавим, что и обычным победитовым сверлом обойтись вполне можно.
Если необходимо получить разнообразные отверстия, то в придачу к сверлу потребуются алмазные коронки разных диаметров.

• Уровень. Он понадобится, если отверстий планируется просверлить не одно, а больше.
• Фломастер (маркёр). Нужен для предварительной разметки.
• Малярная лента, изолента, лейкопластырь или скотч.

Итак, сверлим

Намечаем места будущих отверстий маркером, проверяем уровнем, получатся ли они идеально ровно.
Заклеиваем отмеченные точками места кусочками любой клейкой ленты из списка выше. Это нужно сделать, чтобы в самом начале процесса не соскочило сверло. Без этого можно и обойтись, но тогда придётся накернить плитку. Иными словами, нарушить её верхний слой. Разумеется, не посредством ручки напильника, а с помощью специального гвоздика. Многие мастера так и делают, но прилепить к стене кусочек малярного скотча всё-таки проще.
Сверлить надо начинать на малых скоростях, а затем перейти на средние обороты.
В конце работы отклеить скотч, вставить дюбеля и остальные крепёжные элементы.

Топор, пёрка, напильник, черта. «Кузнецкая крепость». Кузнецкая крепость. Artefact

Служилые люди Кузнецкого острога участвовали в военных экспедициях и дальних командировках, дежурили на стенах, их посылали на сбор ясака. Но в основном они занимались строительством: возводили укрепления, жилые и хозяйственные помещения. Деревообрабатывающие инструменты из раскопок Кузнецкого острога, являются важным источником изучения истории города.

Топор, представленный в экспозиции музея, использовали при рубке и теске. Это железный втульчатый топор с рубящей поверхностью дугообразной формы. Топор отреставрирован: его очистили от коррозии и насадили на деревянную рукоять.

Топоры традиционно состояли из трех частей — металлического лезвия, деревянного топорища и клина для его фиксации. Топорище, или рукоять, могло иметь различную форму. Чем оно длиннее, тем более сильный удар можно нанести при взмахе.

Топорище забивали в специальное ухо на лезвии, после чего его продетый край распирали с помощью клина. Самой главной частью топора являлось лезвие, поскольку именно от его характеристик зависели долговечность и удобство использования инструмента. Рукоять топора была съемной — при необходимости ее всегда можно было заменить более подходящей.

Металлическую часть топора делали из твердой стали. Лезвие подвергали специальной закалке, которая повышала его режущие свойства. При этом остальная часть оставалась более мягкой, что предотвращало скалывание металла при сильных ударах. По твердости режущей кромки топор уступал ножу, поэтому его заточка происходила быстрее и легче.

С профессиональной точки зрения виды топоров различают по размеру клина, а точнее по ширине обуха: широкий, средний и узкий. Широкий обух был у топоров для валки леса, средний — у универсальных, а узкий — у топоров, предназначенных для плотницкого дела и аккуратной работы. Существует также разделение по длине топорища, ширине и форме лезвия (заточки). Топоры с прямой заточкой предназначены для нанесения рубящих ударов, в то время как изогнутая заточка позволяет делать как рубящие, так и режущие.

По своему назначению топоры относятся к универсальным инструментам по обработке дерева. Они были широко распространены среди населения Сибири в XVII века. Об этом свидетельствуют и таможенные книги сибирских городов, где среди номенклатуры ввозимых с Руси товаров числились «топоры малые, топоры средние и топоры большие».

Специалист по технологии производства изделий из черного металла Николай Максимович Зиняков изучил топоры, найденные при раскопках Кузнецкого острога. Анализ показал, что два изученных топора были изготовлены по разным технологическим схемам.

Как в металле сделать прямоугольное отверстие

Инструмент для сверления квадратных отверстий

Для сверления квадратных отверстий применяют специальные сверла Уаттса. Они отличаются от обычных инструментов рабочими частями, имеющими особую конструкцию. В ее основе – треугольник Рело.

Изображение №1: треугольник Рело и его свойства

Эта фигура представляет собой пересечение трех равных кругов. Самое важное свойство треугольника Рело заключается в том, что если провести к такому треугольнику пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Как видно на рисунке выше, если вращать треугольник Рело по траектории, описываемой 4-мя эллипсоидными дугами, получается квадрат с незначительными скруглениями в углах.

Наработки Рело использовал английский инженер Г. Уаттс. Именно он создал сверло для квадратных отверстий, названное в его честь — сверло Уаттса. Рабочая часть имеет вот такой профиль.

Изображение №2: сверло Уаттса и профиль его рабочей части

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

https://www.youtube.com/watch?v=Hser8Ok5_n8u0026t=1s

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Полезные приемы при сверлении

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Особенности применения сверл для квадратных отверстий

Стандартные сверла Уаттса, предназначенные для сверления квадратных отверстий в металле, изготавливают из стали У8. Закалка производится до получения твердости инструментов в пределах от HRC 52 до HRC 56. В тяжелых условиях эксплуатации используют инструменты из легированной стали Х12. Твердость материала варьируется в пределах от HRC 56 до HRC 60.

Самая важная особенность применения этих сверл для квадратных отверстий на производстве и в быту заключается в необходимости использования дополнительных приспособлений для фиксации инструментов и перемещения рабочих частей по вышеописанной траектории.

Что используют на производстве

Для фиксации сверл для квадратных отверстий в металле на станках используют специальные шпиндели-переходники. Они состоят из:

корпусов;
зубчатых венцов;
переходников под основные шпиндели;
приводных шестерней;
шестерней зацепления;
качающихся втулок.

Изображение №3: сверление квадратного отверстия в металле на станке

Что используют в быту

При использовании дрелей сверла для квадратных отверстий закрепляют при помощи специальных рамок. Их соединяют с патронами карданными передачами. Для этого используют особые переходники, состоящие из:

корпусов;
плавающих хвостовиков;
качающихся колец;
сменных втулок;
опорных шариков;
крепежных винтов.

Изображение №4: принцип получения квадратных отверстий сверлами Уаттса в домашних условиях с применением обычных дрелей

Классификация сверл для квадратных проемов

Название «квадратное сверло» происходит от того, какую форму отверстия насадка способна просверлить. Внешне такие сверла имеют вид треугольника (наконечник), но с их помощью удается получать проемы квадратной формы. Классифицируются рассматриваемые насадки по ряду следующих признаков:

Тип рабочего материала — это может быть древесина, металл или пластик
Материал, из которого изготовлена насадка. В зависимости от того, в каком материале необходимо получить квадратный проем, насадки изготавливаются из легированной, углеродистой или быстрорежущей стали
Тип производства насадок — они бывают двух видов: цельные и составного типа. Составные насадки имеют шарнирный (карданный) хвостовик, посредством которого снижается нагрузка на патрон инструмента. Сегодня карданные насадки встречаются крайне редко
Форма хвостовика — в зависимости от этого параметра можно использовать насадки на дрелях, сверлильных станках и прочих видах оборудования. Сверла Уаттса выпускаются с цилиндрическим, коническим и шестигранным хвостовиком. Фрезы с коническими хвостовиками устанавливаются напрямую в патрон сверлильного станка, а цилиндрические и шестигранные насадки требуют применения специального патрона для закрепления
Длина сверла — они бывают длинные, средние и укороченные
Класс точности — нормальный и повышенный
Диаметр — зависит от того, какой размер квадрата необходимо получить в итоге
Длина рабочей части — еще один важный параметр, который отвечает за возможность сверления соответствующих отверстий с разной степенью углубленности
Конструкция — фрезы для квадратных отверстий бывают с накладной рамкой, а также переходником или без него

Квадратные сверла отечественного производства выпускаются с соблюдением стандартов ГОСТ 886-77, ГОСТ 4010-77 и ГОСТ 10902-77. Однако большой популярностью пользуются сверла зарубежного производства, которые изготавливаются с соблюдением соответствующих стандартов. Маркировка указывается на хвостовой части фрезы, где представлена такая информация, как диаметр, материал изготовления и наименование компании.

Иные способы получения квадратных отверстий в металле

Кроме обработки заготовок сверлами Уаттса для получения квадратных отверстий в металле используют следующие методы и технологии.

Лазерная резка. Это наиболее эффективный способ получения квадратных отверстий в металле с заданными параметрами. Точность находится на максимальном уровне. Лазерная резка квадратных отверстий производится на сложных и дорогостоящих станках с ЧПУ.
Применение обычных сверл и напильников. Метод выглядит так.
На поверхность заготовки наносят разметку (вычерчивается квадрат).

В углах квадрата при помощи керна намечают центры вспомогательных отверстий.

Их высверливают сверлом малого диаметра.
При помощи крупного сверла удаляют большую часть материала внутри отверстия.
Углы и поверхности будущего квадратного отверстия выравнивают напильником.

Использование сварки. Этот метод предполагает высверливание отверстия, диаметр которого равен длине стенки квадрата. Затем мастер вставляет шаблон и заваривает углы.

Штамповка. Этот метод получения квадратных отверстий применяют при обработке тонких металлических заготовок. Используются пробивные и вырубные штампы.

Проделывание квадратных отверстий в металле при помощи пробойников. Этот метод также применяют при работе с заготовками небольшой толщины. С использованием пробойников в металле проделывают квадратные отверстия размером до 70*70 мм. В продаже имеются специальные комплекты, состоящие из пробойников, матриц, ограничителей, направляющих втулок и пуансонодержателей. Для силового воздействия используют гидравлические домкраты.

Фотография №2: лазерная резка — самая эффективная технология!

Как сделать круглое отверстие болгаркой » Изобретения и самоделки

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

К примеру, вырезать в листе металла круг можно при помощи:

болгарки;
лобзика;
сварочного аппарата;
газового резака.

Далее мы расскажем об операциях и рассмотрим особенности резки тонкого и толстого листового металла. Начнем с особенностей разметки.

Разметка металла

Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.

Поместите заготовку на ровную поверхность.
Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.
Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.
Обведите контур маркером.

Получилась четкая разметка.

Фотография №1: разметка металла

Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.

Простой способ просверлить квадратное отверстие в металле

Любое отверстие, если оно выполнено при помощи сверла, имеет круглую форму и для того, чтобы сделать его квадратным, надо хорошо поработать каким-либо опиливающим инструментом. Рассмотрим, как можно просверлить квадратное отверстие в металле с минимальным использованием напильника на примере изготовления удобного и надежного воротка для метчика.

Для того чтобы сделать вороток с квадратным отверстием под метчик, имеющим сторону 10мм, понадобится: 1. Металлический прямоугольный брусок-заготовка толщиной 13мм. 2. Электродрель. 3. Кернер. 4. Центровочное сверло. 5. Сверла для сверления металла диаметром 4мм и 9мм. 6. Любая СОЖ. 7. Небольшой трехгранный напильник.

Изготовление воротка происходит следующим образом: 1. Из бумаги делают квадратик со стороной 6мм, отмечают на нем центр и приклеивают его на заготовку в месте сверления отверстия.

2. Кладут заготовку на подходящую наковальню и отмечают на ней керном вершины и центр приклеенного квадратика.

Когда бумагу с поверхности заготовки убирают, на ней остается пять накерненных отметин.

3. Фиксируют струбцинами заготовку на поверхности верстака, предварительно подложив под неё деревянную дощечку.

4. Центровочным сверлом засверливают все пять отмеченных на заготовке отверстий.

5. Просверливают окончательно сверлом, имеющим диаметр 4мм, четыре отверстия в вершинах квадрата,

не забывая при этом время от времени охлаждать их небольшим количеством СОЖ.

6. Уменьшив частоту оборотов дрели, сверлом диаметра 9мм окончательно просверливают последнее, пятое отверстие, расположенное в центре квадрата, опять-таки не забывая его время от времени охлаждать.

7. Разбирают конструкцию струбцин. В результате получается заготовка воротка с просверленным квадратным отверстием.

Однако края отверстия получаются неровными и хвостовая часть метчика в него не «садится».

8. Для того чтобы хвостовик метчика зашел в отверстие полностью, его края дополнительно обрабатывают напильником. Делать это удобнее, разумеется, зажав заготовку в тиски, а вся работа занимает не более 15-20 минут.

После обработки напильником квадратное отверстие в заготовке становится ровным, аккуратным, и хвостовая часть метчика заходит в него полностью.

Этот способ сверления квадратного отверстия в металлической заготовке позволяет снизить трудозатраты при обработке его краев до минимума.

А получившийся в результате вороток будет при его использовании удерживать хвостовик метчика надежно и крепко. При аккуратном хранении пользоваться им смогут несколько поколений мастеров.

Поясняющее видео по сверлению квадратного отверстия в металлической заготовке.

Источник (Source)

Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов

Инструменты для вырезания кругов из тонкого листового металла:

Для работы с толстыми заготовками лучше всего подойдут следующие приспособления:

сварочный аппарат;
газовый резак.

Фотография №2: вырезание круга в тонком металле болгаркой

Как лобзиком вырезать круг в металле

Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.

С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.
Оснастите электроинструмент приспособлением.
Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.
Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.
Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.

Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.

Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.
Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.
Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.
При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.

Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком

Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
Изначально сделать разметку.
Надеть защитные очки.
При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Немного истории с геометрией

Ещё в XV веке легендарный Леонардо да Винчи, изучая свойства геометрических фигур, обратил внимание на так называемые геометрические объекты с равной толщиной. Таких фигур имеется бесконечное множество, но простейшей – помимо окружности — является скруглённый треугольник, который может быть образован следующим образом. Вычерчивается равносторонний треугольник, каждый из углов которого соединяется дугой окружности, проведённой из центра противоположной стороны. Особенностью такого треугольника будет то, что все его стороны будут иметь постоянную ширину, которая равна длине стороны исходного равностороннего треугольника.

Amazon.com: Рашпиль и напильник Faithfull Drill Saw

Цена:

13 долларов.82 + Депозит без импортных пошлин и доставка в Российскую Федерацию $ 25,73 Подробности

Марка	Верный
Размеры изделия ДхШхВ	5.91 х 2,56 х 0,39 дюйма
Рекомендации по поверхности	Рашпиль

Как самостоятельно заточить сверла напильником!

Недавно вы заметили, что сверла вашего электроинструмента на самом деле режут не так, как раньше? Кроме того, некоторые кусочки могут быть настолько плохими, что они больше не могут справиться даже с хвойной древесиной или металлами.

И даже если они это сделают, все ваше пространство испортится клубом дыма. Высокие визгливые писки также раздаются как предложение «купи один — получишь один». Как ты с этим справляешься?

Теперь большинство из вас подумает о покупке нового ящика для сверл. Однако, используя простую технику, вы можете заточить сверла. Какая техника? Что ж, я собираюсь обсудить.

Как затачивать сверла с помощью файла: преобразование тупого безжизненного сверла

Когда я говорю о заточке, люди начинают предполагать, что речь идет о том, как затачивать сверла с помощью шлифовального станка. Но болгарка доступна далеко не каждому.

Итак, я хотел, чтобы инструмент для заточки был как можно более простым. Вот почему я хотел осветить технику повышения резкости с использованием минимального или немного обновленного файла.

Да, вы можете использовать эту абсолютно простую вещь, чтобы снова превратить старое, сломанное, зазубренное и бесполезное сверло в инструмент для фрезерования глухих скважин.

Но до этого!

Выполняя процесс заточки, вы будете очень близки к опасным и склонным к порезам устройствам.Итак, если вы не хотите потерять кожу, обязательно соблюдайте соответствующие правила техники безопасности.

Не используйте перчатки для этого процесса. Да, вы поняли меня правильно. Иногда вещь попадает в устройство для заточки. И у вас наверняка будут проблемы.

Так что будьте внимательны к правильной позе и позиционированию во время заточки. Конечно, вы можете носить защитные очки, так как они находятся далеко от этих опасных устройств. Кроме того, вам понадобятся эти очки, чтобы летящие металлические части не попали в ваши драгоценные глаза.

Лучшее знание долота

Перед тем, как приступить к целому процессу, вы должны иметь хорошее представление о корпусе сверла. Сосредоточение внимания на том, какая деталь важна и какой тип взаимодействия вреден при заточке, — это вопрос, который вам нужно решить, изучив структуру сверла. Итак, поехали!

Обычно сверло состоит из трех частей: кромки, земли и долота. Фактическая резка выполняется по кромке сверла. Вы также можете назвать их кромкой, которая создает отверстия при сверлении.Когда вы работаете с определенным материалом, сначала соприкасается губа.

Заточивая кромки, убедитесь, что это делается симметрично. Если при заострении губ вы предпочитаете одну часть, а не другую, при следующем сверлении наверняка получатся непрямые отверстия.

После кромок идет часть, которая поддерживает более острые кромки при резке. Это называется земля. Обычно пользователи должны выдерживать такой угол, чтобы кромка и материал оставались на определенном расстоянии. Однако при слишком большом угле увеличивается вероятность появления сколов в углу.

Наконец, идет долото, которое является последней частью сверла. Нет, это не обычное долото, о котором мы обычно говорим. Эта деталь не режет. Этот сегмент просто размазывает металлические стержни или дерево на губе. Обычно люди предпочитают долото меньшего размера именно по этой причине.

Базовый метод:

На сверле обязательно должно быть немного грязи или сажи. Ваша первая задача — стереть с него пыль и тщательно очистить. Используйте чистую тряпку и аккуратно сотрите всю грязь или сажу.Вы можете использовать влажный, если мусор трудно унести.
Пора крепко взять сверло. Используйте какой-нибудь зажим и поместите сверло над столом, чтобы закрепить его. Вы можете использовать руки, чтобы крепко держать его. Однако при заточке это может быть немного неудобно. Поэтому я предпочитаю использовать метод зажимного стола.
Теперь возьмите файл, который вы выбрали для этой задачи. Держите его с одной стороны, образуя угол 60 градусов с кромкой сверла. Губы обычно две.Для лопаточного сверла следует использовать напильник. Для насадки с острым концом используйте напильник для шнеков.
Пора прижать напильник к кромке сверла. Сделайте это почти шесть-восемь раз. Таким же образом нужно запустить файл и для другой губы. Убедитесь, что вы используете движение в изогнутом направлении для движения файла по поверхности сверла.
При заточке очень важно избавиться от глухих кромок и металлических заусенцев. Итак, вам нужно просто поработать с нижней стороной заостренной области и провести по ней напильником.Это гарантирует, что заусенцы сверла никогда не коснутся вашей кожи и не станут причиной несчастных случаев.
Некоторые люди используют воду после заточки сверла. Однако для протирания сверл можно использовать одну или две капли машинного масла. Это поможет избавиться от металлических частиц.

Тестирование результатов

После процесса заполнения вам необходимо проверить, являются ли сверла острыми, чтобы остановиться. Очень быстрый и простой способ — использовать кусок дерева.

Просто прижмите биту к детали и поверните рукой по часовой стрелке.Легко ли проделывает отверстие без особого давления? Тогда сверло идеально заточено и вы правильно опилили.

Еще один надежный способ определить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла. С помощью дрели проделайте отверстие в дереве.

Достаточно приложить усилие, чтобы кусать насадку. Также просверлите на один или два дюйма. Затем вытащите биту, и при уведомлении об этом чипы полетят.

Если да, то поздравляю.Процесс заточки напильником прошел хорошо, и вы можете использовать этот метод всякий раз, когда в этом есть необходимость.

Используйте алмазные напильники для заточки!

Используя старую смазку для локтей, вы можете просто отказаться от техники заточки от сети переменного тока или от аккумулятора. Все, что вам нужно, — это алмазный напильник хорошего качества. Этого больше, чем требуется, если вы используете сверла по дереву с пилотным винтом. Обычно это неприемлемо для любого метода заточки.

Итак, для заточки сверл с пилотным винтом самый безопасный и практичный способ — использовать алмазный надфиль.Да, некоторые люди называют ручное опиливание более медленным процессом заточки. Однако, если это сохраняет бит и игнорирует повреждения, почему бы не использовать более медленный, но более безопасный метод?

Кроме того, алмазные надфили отлично подходят для заточки любых сверл. В довершение к этому напильник стоит и относительно недорого. Когда вы не пользуетесь обычными электроинструментами или, может быть, нет электричества, они отлично подходят для легкой экономии времени.

Советы

Очень распространенная ошибка здесь — слишком большое сметание назад.Это приведет к противоположному. Удостоверьтесь, что вы сосредотачиваетесь только на заточке режущей кромки сверла.

Иногда даже новейшие сверла не являются полностью чистыми. Итак, мы чувствуем, что сверла не работали должным образом, где на самом деле просто нужно немного опилить.

Не думайте, что если вы напилите больше, сверла будут лучше остры. Это ненужный шаг, который может фактически снизить качество сверла. Вероятно, он изнашивается до истечения срока годности.

Заключение

Это все о том, как затачивать сверла напильником. В следующий раз, когда вы столкнетесь с сколами и затуплением, не расстраивайтесь и попробуйте информацию.

Никогда не стоит работать тупым безжизненным сверлом. Поверьте, ваши проекты заслуживают лучшего, и вы должны понимать это, чтобы когда-нибудь стать достойным профессионалом.

Я видел много новичков, которые не особо заботились об этих мелочах, потому что они отнимают время.Но объем работы и времени, которые вы потратите с тупым сверлом, больше, чем с острым сверлом. Кроме того, нет удовлетворительного результата.

Итак, ради вашего обучения, работы и удобства ознакомьтесь с этим методом подачи документов. И вы действительно заметите изменения после работы с правильно заточенными сверлами. Удачи!

Связанные

PCB PRIME

Наконечники для сверления и сверления файлов

В чем разница между отверстием и переходным отверстием на моей печатной плате?

По сути, это одно и то же, и многие инженеры используют эти термины как синонимы.Технически термин «переходное отверстие» следует использовать, когда отверстие используется для передачи сигнала на другой слой вашей платы, а термин , а не , для установки компонента сквозного отверстия. Сквозное отверстие обычно относится к отверстию, в которое будет вставлен вывод компонента и припаян на месте.

В чем разница между разными типами переходных отверстий?

Переходное отверстие — это стандартное отверстие, которое просверливается насквозь печатную плату.

Слепой переходник — Переход, который виден на внешнем слое, но не проходит полностью через плату на другую сторону.На четырехслойной плате глухой переход можно просверлить только от L1-L2.

Погребенный переход — Переход, невидимый с поверхности платы. Это полностью внутренняя часть печатной платы. В 4-слойной плате он соединяет L2-L3.

Microvia — Это очень маленькое отверстие, просверленное лазером, диаметром от 4 до 6 мил (0,10 мм — 0,15 мм) и обычно либо глухое, либо заглубленное.

Как указать глухие или скрытые переходные отверстия?

Для каждого набора сверл, которые необходимо заглушить или закопать, необходимо предоставить отдельный файл.Например, если у вас есть 6-слойный дизайн с глухой и заглубленной конструкцией, как показано на рисунке, нам потребуется 4 отдельных файла для сверления.

Каков допуск на размер готовых отверстий?

В PCB Prime мы следуем стандартам IPC Class 2.

PTH (плакированные сквозные отверстия) будет +/- 3 мил (+/- 0,0762 мм)

NPTH (сквозные отверстия без покрытия) будет +/- 2 мил (+/- 0,0508 мм)

Какое самое маленькое отверстие можно просверлить?

Есть 2 вида бурового оборудования: механическое и лазерное.Любое готовое отверстие размером 7 мил (0,178 мм) или больше будет просверлено стандартным механическим сверлом. Для чего-нибудь меньшего, вероятно, потребуется лазерная дрель. Минимальный размер готовой лазерной дрели в настоящее время составляет 4 мил (0,1 мм). Механические сверла просто недостаточно прочны, чтобы просверлить ламинат без разрушения или отклонения (изгиба), когда сверло имеет очень маленький диаметр.

Имейте в виду, что эти минимальные размеры отверстий предполагают стандартную толщину платы 0,062 дюйма (1,6 мм).Если вам требуется более толстая доска, то минимальные размеры отверстий будут меняться в зависимости от требуемой толщины. Обратитесь к своему торговому представителю, если вас беспокоят минимальные размеры отверстий.

Это дороже для отверстий меньшего размера?

Отверстия диаметром 12 мил (0,3 мм) и больше не требуют дополнительной оплаты.

Отверстия размером 11–7 мил (0,28–0,18 мм) будут иметь небольшую премию.

отверстий размером 6–4 мил (0,15–0,10 мм) считаются микропереходами, обычно их необходимо просверлить лазером и указать заказ.

Каковы ваши стандартные размеры отверстий?

У нас есть широкий ассортимент сверл, поэтому мы можем просверлить отверстия любого размера от 4 мил (0,1 мм) и выше. Отверстия размером 0,250 дюйма (6,35 мм) и больше фактически будут проложены с помощью фрезерного станка с ЧПУ. В отличие от некоторых магазинов печатных плат, мы не ограничиваем вас несколькими «стандартными» размерами отверстий.

Где я могу ввести количество отверстий в моем предложении?

Поскольку более 95% конструкций имеют менее 10 отверстий на квадратный дюйм, мы решили упростить процесс расчета стоимости и не запрашивать общее количество сверл.Если в вашей конструкции более 10 ударов сверла на квадратный дюйм, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа, поскольку это может потребовать дополнительных затрат.

Какой формат файла я должен отправить для моего файла сверления?

Ваши файлы Gerber используются для печати изображений, необходимых на вашей печатной плате. Медные узоры, рельефы паяльной маски, шелкография, контур платы и даже производственные примечания должны быть в формате 274X Gerber. (Мы также можем принять форматы 274D Gerber или ODB ++).

Файл, который используется для программирования сверлильного оборудования с ЧПУ, не является файлом Gerber.Он должен быть в формате Excellon CNC Drill File. Это промышленный стандартный формат, и все программные пакеты для разводки печатных плат должны поддерживать создание этого файла. Некоторые программные пакеты автоматически включают этот файл во время вывода Gerber, а другие должны быть специально сгенерированы как отдельный шаг при создании ваших данных. Обратитесь в службу поддержки вашего программного обеспечения, если у вас есть вопросы относительно вашего программного обеспечения.

Используйте эти настройки при создании файла сверления:

Формат Excellon

ASCII Нечетный / Нет

2.4 Висячий

Подавление нуля

Где я могу указать размеры сверл? В моих потрясающих заметках, файлах сверления или файлах Gerber?

Если файл сверла с ЧПУ создан правильно, размеры сверла должны быть включены в файл сверления. Вы также можете включить карту сверления и диаграмму в потрясающую печать. Это не обязательно, но может быть полезно для обеспечения соответствия файла сверла с ЧПУ карте сверления. Такие ошибки, как отсутствие попаданий сверла или неправильный размер сверла, могут быть обнаружены еще до начала производства.

Fab-печать может быть представлена в слое Gerber и / или другом распространенном типе файла, таком как PDF, DOCX, TXT и т. Д. Включение fab-печати в слой Gerber настоятельно рекомендуется, поскольку карту сверления и файл сверления можно очень сильно сравнить легче, чем если бы это было только в формате PDF. Размещение потрясающей печати в формате Gerber также гарантирует, что ваши заметки будут видны, когда ваша доска будет обработана для производства. Вот общий макет для карты детализации и диаграммы.

Какие размеры сверл следует указать в файле сверл?

Укажите размер отверстий при получении платы.Это называется размером готового отверстия. При использовании металлических сквозных отверстий (PTH) вам не нужно учитывать металлизацию в цилиндре отверстия. Мы автоматически компенсируем уменьшение отверстия, вызванное металлизацией, и воспользуемся сверлом немного большего размера, чем вы указали в качестве готового размера. Для сквозных отверстий без покрытия (NPTH) мы будем использовать сверло ближайшего доступного размера, так как нам не нужно компенсировать медное покрытие.

Как я могу быть уверен, что прошу отверстие правильного размера?

Если переходное отверстие используется только для передачи сигнала на другой слой, отверстие может быть довольно маленьким, поскольку вывод компонента не должен физически вставляться в отверстие.Если требования к расстоянию не вызывают беспокойства, используйте отверстия диаметром 12 мил (0,3 мм) или больше, поскольку они не увеличивают стоимость вашей конструкции.

Если ваш PTH используется в качестве отверстия для компонента, убедитесь, что указанный вами размер будет достаточно большим, чтобы вывод компонента мог поместиться внутри отверстия. Обычно производители компонентов указывают рекомендуемый размер готовых отверстий в своих таблицах данных, сначала проконсультируйтесь с этим. Если это специально не указано в таблице данных, хорошее практическое правило — сделать отверстие не менее 10 мил (.На 25 мм) больше диаметра провода, входящего в отверстие. Допуск на металлическое сквозное отверстие (PTH) составляет +/- 3 мил (+/- 0,0762 мм). Имейте в виду, что провод на компоненте также будет иметь допуск. Если у вас идеальный шторм, когда ваша деталь находится на верхнем пределе своего допуска, а отверстие находится на нижнем пределе, вам понадобится дополнительное пространство, чтобы вставить вашу деталь в отверстие.

Как просверлить отверстие 0,75 дюйма в металле

Я хотел бы подробнее остановиться на предложении @riseagainst IMO ступенчатого сверла, которое на сегодняшний день является лучшим вариантом для сверления отверстий среднего размера в металле с помощью ручных электродрелей.В частности, я бы порекомендовал ступенчатое сверло с одной канавкой, такое как это:

Проблема со сверлением отверстий в металле ручным сверлом правильно классифицируется как проблема «скорости и подачи», но я думаю, что практическое объяснение для не станочников необходимо: результаты и больший износ инструмента, не менее . Это полностью отличается от поведения высокоскоростных абразивных шлифовальных инструментов, таких как дремель, для которых лучше всего очень легкое прикосновение.С другой стороны, долота для металлообрабатывающих инструментов действуют как долота — их режущие кромки врезаются в (менее твердый) обрабатываемый материал, резая и отрывая его грубой силой. Без достаточного давления для вдавливания режущих кромок бурового долота в разрезаемый материал вращательное действие сверлильного двигателя не будет иметь никакого прямого положительного эффекта.

Быстро вращающееся сверло ускоряет износ инструмента из-за трения, но также выделяет огромное количество тепла, которое во многих материалах размягчает заготовку и позволяет сверлу начать резание, даже если давление на кромке инструмента было слишком низким для первоначальной резки.Однако некоторые материалы реагируют на это злоупотребление тем, что становятся тверже или прочнее, и / или постоянно увеличивающееся нагревание в конечном итоге достигает точки, когда сам инструмент становится мягче, чем целевой материал — прощай, режущая кромка.

Таким образом, даже если использовать смазочно-охлаждающую жидкость и как можно медленнее вращать сверло, без достаточного давления ничего не получится. Спиральное сверло большего размера похоже на использование более широкого долота: вся сила, приложенная к нему, распределяется по большей площади, что приводит к гораздо меньшему давлению.Какое давление вам нужно? Будьте счастливы, что шест выглядит как алюминий, а не сталь, поскольку всего 100 фунтов силы или около того, вероятно, будет достаточно (и чрезвычайно сложно приложить бок к ручной дрели) (здесь калькулятор). Спиральное сверло 0,75 дюйма, подобное тому, что есть у вас, практически бесполезно для резки стали без сверлильного станка. Настоящий секрет того, что станки могут резать металл, — это не скорость и не сила — это их жесткость, которой достаточно давление на края их режущих инструментов, чтобы резать сталь, как масло.

Ступенчатое сверло идеально подходит для использования с ручными сверлами, потому что оно режет одной режущей кромкой только до размера шага сверла (поскольку оно увеличивает отверстие, прорезаемое на один шаг за раз), поэтому количество силы, необходимое для получения сверло для врезания в материал одинаково для каждого шага (и аналогично давлению, необходимому для запуска сверла 1/16 дюйма). Однако разумно снижать скорость вращения по мере роста отверстия, поскольку скорость Удаление металла возрастает геометрически: в отличие от спирального сверла они делают отверстия почти идеально круглой формы, поскольку их поперечное сечение почти круглое.Я даже вырезал ими частично перекрывающиеся отверстия, что невозможно с обычными сверлами. Если вы можете резать с обеих сторон мишени, эти биты сами по себе являются лучшим инструментом для удаления заусенцев. Хотя они часто продаются как самозарядные, я предпочитаю сначала проделать пилотное отверстие с помощью острого спирального сверла.

Есть 2 версии этих долот с канавкой, но для использования в ручной дрели версии с одной канавкой лучше во всех отношениях. Точно так же для выполнения отверстий с потайной головкой в металле с помощью ручного сверла одна канавка намного лучше, чем 3, 4 или 5.

Наконец, поскольку хорошая ступенчатая коронка будет стоить 25-40 долларов, если вам вряд ли нужно вырезать большие отверстия и не нужна точность, используйте супер дешевый комплект кольцевой пилы примерно за 10 долларов, они будут работать один или два раза и будут стоить меньше, чем твердые сверла.

Как просверлить отверстие в стекле (Руководство для самостоятельного изготовления)

Фото: dreamstime.com

Многие хитрые домашние мастера бьют по стеклянному потолку, когда дело касается одноименного материала. Вы хотели бы создать лампу, скажем, из пустой бутылки из-под вина или зацепить зеркало прямо через отверстие, но мысль о том, чтобы приложить дрель к такому хрупкому материалу, заставит вас замерзнуть.Ясно, что пришло время обновить свой набор навыков. Пока вы не пытаетесь просверлить закаленное или «безопасное» стекло (которое можно определить по маркировке в углу стекла), которое разрушится при приложении механической силы, все, что вам нужно, — это правильное сверло и правильная техника.

Биты, подходящие для растачивания стекла, имеют твердосплавные или алмазные наконечники в форме копья. Доступные в большинстве хозяйственных магазинов, эти биты бывают разных размеров; подумайте о том, чтобы купить маленькое отверстие для «стартовых отверстий» и большее, чтобы оно соответствовало диаметру готового отверстия, которое вы хотите сделать.Что касается техники, убедитесь, что вы поддерживаете низкую скорость и умеренное давление, и всегда носите очки, чтобы защитить глаза от потенциально летящих по воздуху осколков.

Инструменты и материалы

Фото: dreamstime.com

Шаг 1

Сделайте «X» с помощью двух малярных или малярных лент на месте сверления. В центре «X» используйте фломастер, чтобы указать точное место, где будет отверстие. Лента придаст биту немного сцепления и не даст ей блуждать по скользкой стеклянной поверхности.

Шаг 2

Закрепите стеклянный предмет, с которым работаете. Положите стекло на подушку или другой амортизирующий материал. Если вы сверляете стеклянную бутылку и вам легче работать с объектом под небольшим углом, скажем, под 45 градусов, положите бутылку на бок, отметив место сверления вверх, поднимите за горлышко до угла. держите шею, чтобы она не двигалась, пока вы сверляете другой рукой.

Шаг 3

Вставьте сверло с твердосплавным или алмазным наконечником на 1/8 или 3/32 дюйма в патрон сверла с регулируемой скоростью.Маленькие биты лучше всего подходят для создания ямочки или начального отверстия в стекле.

Наденьте защитные очки и держите дрель под прямым углом (90 градусов) к стеклянной поверхности. Начните сверление на низкой скорости — ниже 400 об / мин, чтобы вырезать стартовое отверстие; когда это будет сделано, удалите ленту.

STEP 4

Замените стартовую коронку на более крупную, если в вашем проекте требуется более широкое отверстие. Продолжайте сверлить со скоростью примерно 400 об / мин и слегка надавите на сверло, чтобы стекло не треснуло.Высокоскоростное бурение вызывает перегрев и накопление стеклопорошка на буровой; это также может испортить бит.

STEP 5

Хотя входное отверстие обычно чистое и гладкое, края выходного отверстия могут быть острыми. Осторожно отпилите сколы или неровности алмазным напильником с зернистостью 600, который подходит к отверстию. Промойте, чтобы удалить всю остаточную пыль.

Работайте над несколькими практическими работами, пока не овладеете навыками, и вскоре вы станете мастером из стекла!

Загрузить сверло в онлайн-менеджер файлов — Руководство пользователя Pyware 3D

Онлайн-менеджер файлов — это фантастический способ легко обмениваться файлами упражнений с любыми сотрудниками, клиентами или студентами, которые могут вам понадобиться для просмотра упражнений.Думайте об этом как об облачном хранилище с возможностью простого обмена этими файлами со всеми, у кого есть лицензия на 3D, Director’s Viewer или Performer’s Practice Tools (программа для студентов).

* Онлайн-менеджер файлов доступен только в интерактивной и профессиональной версиях 3D.

Загрузка файла в онлайн-менеджер файлов

В интерактивном меню выберите Онлайн-диспетчер файлов.

Откроется онлайн-менеджер файлов.

Вы увидите свою учетную запись в списке, поскольку она привязана к вашей установке 3D. Выберите свою учетную запись в списке и выберите Открыть .

Затем вам будет предложено войти в учетную запись.

Только администратор онлайн-аккаунта может загружать файлы сверления. Имя администратора и пароль были указаны в вашем электронном письме при покупке. Выберите вход в качестве зарегистрированного пользователя или группы , введите имя администратора и пароль, затем выберите Войти в систему .

После того, как вы войдете в онлайн-диспетчер файлов, появится основная рабочая область. Вы можете потенциально увидеть несколько упражнений в этом окне, однако они будут находиться только в одном из двух мест: либо в папке Documents \ Pyware 3D \ Drills, либо загружены в онлайн-аккаунт.

* Единственное место, откуда вы можете загрузить сверло, — это папка Documents \ Pyware 3D \ Drills. Если у вас есть сверло, сохраненное в другом месте на вашем компьютере, вам нужно будет сохранить сверло в каталоге Drills, чтобы онлайн-диспетчер файлов «увидел» упражнение для загрузки.

Основной макет очень похож на электронную таблицу. В дальнем правом углу вы увидите столбец ДЕЛАТЬ. Щелкните в столбце ЗАДАНИЕ для упражнения, которое вы хотите загрузить, и выберите отправить копию файла на учетную запись в Интернете . Появится новое окно с запросом описания файла.

Описание необходимо для того, чтобы любой, кто имеет доступ к вашему онлайн-менеджеру файлов, знал, что они загружают и / или были ли файлы недавно исправлены.После ввода описания нажмите Отправить в онлайн-аккаунт . На этом этапе вы можете повторить процесс для любых других упражнений, которые хотите загрузить. Когда вы будете готовы отправить упражнения в онлайн-аккаунт, нажмите Сохранить изменения . Это запустит процесс загрузки.

Сверла — объяснение различных типов

Чтобы просверлить отверстие в любом материале, необходимо использовать сверло правильного типа ; его необходимо использовать правильно и при необходимости затачивать.

Многие работы по дому требуют просверливания какого-либо отверстия — будь то установка полки, сборка шкафа или подвешивание осветительной арматуры.

Для выполнения базовых требований рядовому мастеру, вероятно, будет достаточно набора спиральных сверл из быстрорежущей стали и некоторых сверл по камню. Но для более сложных работ / материалов потребуются другие биты — возможно, большего размера или предназначенные для определенного материала / цели.

Сверла хорошего качества могут быть дорогими, поэтому бережно относитесь к ним, храните их, если возможно, в ящике или коробке, а не позволяйте им свободно кататься в ящике для инструментов, где режущие кромки могут быть повреждены.

Изучение того, как затачивать сверла, экономически выгодно, лучше сохранять немного остротой, время от времени затачивая, чем ждать, пока оно станет действительно тупым. Острое сверло лучше режет с меньшими усилиями, независимо от того, используется оно в электрической или ручной дрели. Острая насадка также сделает отверстие более чистым.

Биты спиральные

Обычно называемые спиральными сверлами, спиральные сверла, вероятно, являются наиболее распространенными буровыми инструментами, используемыми мастерами вручную или электрическими сверлами. Передние края разрезают материал, а спирали по длине удаляют мусор из отверстия и удерживают сверло прямо.

Их можно использовать на дереве, металле, пластике и подобных материалах. Большинство поворотных бит изготавливаются из следующих материалов:

«быстрорежущая сталь» (HSS), они подходят для сверления большинства типов материалов, при сверлении металла HSS выдерживает высокие температуры.
«углеродистая сталь», эти долота специально отшлифованы для сверления дерева и не должны использоваться для сверления металлов, они имеют тенденцию быть более хрупкими и менее гибкими, чем долота из быстрорежущей стали.

Поворотные биты также доступны с покрытием из нитрида титана (TiN), они легко идентифицируются по золотому цвету.Это покрытие увеличивает твердость сверла и добавляет самосмазывающиеся свойства. Покрытие действительно эффективно только при сверлении металла, оно мало действует при работе с другими материалами.

Спиральные сверла обычно выпускаются размером 0,8–12 мм плюс. Они предназначены для сверления относительно небольших отверстий, иногда они имеют тенденцию быстро забиваться, особенно когда древесина «зеленая», поэтому при сверлении глубоких отверстий (особенно в твердой древесине) сверла следует регулярно извлекать для удаления отходов.

Особая осторожность требуется при использовании сверл самых маленьких размеров, поскольку эти биты тонкие и хрупкие. Всегда держите сверло перпендикулярно поверхности и при сверлении прикладывайте лишь небольшое усилие.

Заточка — используйте точилку для сверл, шаблон для точильного камня или масляный камень.

Биты из нитрида титана нельзя затачивать без разрушения покрытия (хотя, если сверло требует заточки, покрытие, вероятно, уже разрушено). Формирование правильного угла на кончике важно для эффективной резки.

Сверла для отвертки

Эти биты предназначены для перезаряжаемой отвертки и имеют шестигранный хвостовик. Они идеально подходят для сверления пилотных отверстий, но ограничены из-за малой мощности отверток этого типа и ограниченного размера доступных небольших бит.

Заточка — как спиральные сверла.

Насадка по камню

Как следует из названия, они предназначены для сверления кирпича, блока, камня, каменной плитки или бетона. Режущий наконечник часто делают из карбида вольфрама, прикрепленного к спиралевидному стальному валу.Некоторые сверла для каменной кладки описываются как «сверла с твердым покрытием», этот термин относится к высокопрочному сплаву кремнистой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущей кромки.

Сверла по камню обычно используются в дрелях; хотя их можно использовать с большим усилием в ручном бандаже. Большинство битов по камню можно использовать с ударной дрелью, но всегда проверяйте их, так как их воздействие на сверло довольно жесткое, а более дешевые биты, как известно, разбиваются при ударах. Всегда используйте низкую скорость вращения для сверления более твердых материалов, чтобы избежать перегрева наконечника, и часто извлекайте сверло для удаления пыли.

Длинные коронки (от 300 до 400 мм) доступны для сверления кирпичных стен.

Размер бит составляет от 4 до 16 мм.

Заточка — используйте точилку для сверл или точильный камень для заточки наконечника из карбида вольфрама.

Насадка со шпорами

Также известные как долота для дерева или дюбеля, они имеют центральную точку и две выступающие шпоры, которые помогают сверлить сверло прямо. Сверло очень быстро режет древесину при использовании в дрели и оставляет отверстие с чистой стенкой.Они идеально подходят для сверления отверстий под дюбели, так как стороны отверстий чистые и параллельные. Размеры от 3 до 10 мм. Сверла с прямым острием следует использовать только для сверления дерева или некоторых пластмасс.

Заточка — немного неудобно, так как приходится делать вручную. Заточите острие и шпоры с помощью тонкого напильника или лезвия точильного камня; угол между острием и шпорами должен составлять 90 °.

Пилотная точка пули

Пулевые сверла с центральным острием и двумя шпорами напоминают насадки с прямым острием, но их можно использовать для обработки металла, дерева и пластика.В отличие от обычных спиральных сверл, витые канавки стачиваются; получение более верной и точной коронки, чем обычные поворотные коронки. Они прорезают чистое отверстие и мало повреждают, когда пробивают заднюю часть заготовки.

Размер бит составляет от 1,5 до 13 мм.

Заточка — не может быть проведена удовлетворительно.

Зенковка

Хотя это не настоящая «дрель», она используется в электрической или ручной дрели для образования конической выемки для головок винтов с потайной головкой.Эти биты, как правило, предназначены для работы с мягкими материалами, такими как дерево и пластик, а не металлами. При использовании дрели для противодействия утоплению существующего отверстия сверло имеет тенденцию «дребезжать», оставляя шероховатую поверхность. Лучшие результаты будут получены, если использовать фрезу с зенковкой до просверливания отверстия, тогда позаботьтесь о том, чтобы отверстие находилось в центре потайной выемки.

Зенковки

доступны со встроенными ручками, так что их можно использовать вручную, что часто проще, чем замена сверла в сверле, когда требуется зенковка только относительно небольшого числа отверстий.

Заточка: сложная, но может быть сделана тонким треугольным напильником.

Зенковка со сверлом для зазоров

Эти комбинированные биты довольно умны, они просверливают отверстие с зазором и зенковывают все за один ход. Может использоваться в дрели или некоторых маршрутизаторах. Для отверстий с зазором разного размера требуются разные биты, и они, вероятно, не являются рентабельными, если только не требуется просверлить и зенковать большое количество отверстий данного размера.

Заточка — сложная из-за формы острия.

Насадка для плитки

Сверло для сверления керамической плитки и стекла с шлифованным наконечником из карбида вольфрама. Их можно использовать с ручной дрелью, но лучше всего их использовать в дрели с регулируемой скоростью и малой скоростью. При сверлении стекла следует использовать какую-либо форму смазки (например, скипидар или уайт-спирит), чтобы острие оставалось холодным.

Керамическую плитку также можно просверлить с помощью сверла по камню, если оно используется на медленной скорости и без удара молотком.

Заточка — сложная из-за твердого карбида вольфрама и изогнутой режущей кромки.Проявив осторожность и терпение, тупой край можно исправить с помощью масляного камня.

Сверло по дереву плоское

Предназначен только для использования с дрелью, в центре находится сверло, а плоский стальной лист с обеих сторон отрезает древесину. Эти сверла используются для сверления довольно больших отверстий, и они дают отверстие с плоским дном (с центральной точкой), поэтому идеально подходят там, где головка винта / болта должна быть утоплена в древесину — всегда используйте это сверло перед сверлением отверстия с зазором. для болта.

Для более крупных долот требуется довольно мощное сверло для сверления глубоких отверстий.Биты вызывают много сколов, поскольку они выламывают заднюю часть заготовки — использование жертвенной опорной плиты уменьшит это. Плоские сверла по дереву не подходят для увеличения существующего отверстия.

Диапазон размеров от 8 до 32 мм.

Заточка — используйте тонкий напильник, масляный камень или точильный камень.

Кольцевая пила

Используется для вырезания больших отверстий фиксированного диаметра в дереве или пластике. Обычно они режут на глубину до 18 мм — доступны более глубокие версии.Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка — может выполняться тонким треугольным напильником — как и для обычной пилы.

Комбинированная кольцевая пила

Как и кольцевая пила, описанная выше, эти комбинированные пилы могут вырезать большие отверстия, но они состоят из нескольких круглых пил разного размера, обычно от 25 до 62 мм в диаметре. Обычно лезвие фиксируется радиальным винтом в «головке», при этом все лезвия, отличные от желаемого размера, удаляются перед тем, как вставить винт, чтобы закрепить лезвие необходимого диаметра.Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка — может выполняться тонким треугольным напильником и установщиком, как и обычной пилой.

Долото Форстнера

Используется для формирования отверстий с плоским дном, например, для петель кухонного шкафа. Лучше всего использовать в дрели, удерживаемой в стойке для сверления, так как центральная точка почти не мешает. При использовании от руки позиционирование трудно контролировать, так как нет центрального пилотного бита.

Заточка — по масличному камню или надфилем.

Буровая коронка по дереву

Идеально подходит для сверления глубоких отверстий большого диаметра в древесине или толстых искусственных досках. Обычно сверло следует использовать только в ручном бандаже. Сверло прорежет чистые и глубокие отверстия с плоским дном. Одиночная шпора обрезает и определяет край отверстия, в то время как долотообразная режущая кромка удаляет отходы в пределах ранее вырезанного круга. Резьбовой центр врезается в древесину и втягивает сверло в древесину.Это «тянущее» действие означает, что сверло действительно непригодно для использования в дрели.