Изготовления ножей: Всё для изготовления ножей | Больстеры | Гарды | Микарта

Содержание

Качественные стали для изготовления ножей

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Металл был и остается самым популярным материалом для изготовления ножей. Самым распространенным является сталь для изготовления ножей. Это сплав железа с углеродом в определенной пропорции. Соответственно, различаются металлы с высоким, средним и низким содержанием углерода. Для придания стали определенных эксплуатационных характеристик она может быть произведена с использованием дополнительных химических элементов. Такой материал принято называть легированным.

Ассортимент сталей для изготовления ножей

В зависимости от того, что именно служит в качестве легирующего вещества при производстве стали, различают следующие ее разновидности:

  • Сталь с добавлением хрома. Обладает повышенной сопротивляемостью к коррозийным образованиям.
  • Молибден. Оказывает комплексное воздействие на характеристики стали, повышает прочность, коррозийную устойчивость, надежность.
  • Ванадиевая сталь. Отличается высокой износостойкостью.
  • Марганец. Повышает прочность стали.
  • Никель. Улучшает сопротивляемость коррозии.
  • Кремниевая сталь. Повышает прочность и улучшает сопротивляемость коррозии.

Стоит обратить внимание на вредные примеси для нержавеющего металла, это – фосфор и сера. Первый делает металл более хрупким, вторая снижает прочность изделия, но может быть использована для улучшения податливости стали во время обработки.

Большую влияние на качество нержавеющей стали оказывает точное соблюдение технологии при проведении закалки. В зависимости от этого, металл может быть более твердым, или, наоборот, мягким. Для обозначения твердости клинка применяется обозначение NRC.

Как выбрать стальной нож

Перед тем, как купить стальной нож, нужно обратить внимание на то, какая именно марка нержавеющей стали использовалась для его производства. Именно она имеет определяющее значение для характеристик этого предмета. Должная использоваться только качественная сталь для изготовления ножей. Самыми важными характеристиками для этого изделия являются твердость, прочность и износостойкость.

Оптимальной твердостью для охотничьих ножей является диапазон от 45 до 55 HRC. Именно данное свойство определяет, насколько хорошо он будет держать заточку. К сожалению, но нужно отметить, что определить качество закалки визуально, без специальных приспособлений не является возможным, поэтому лучше всего купить нержавейку от проверенного производителя, имеющего чистую репутацию.


Материалы для изготовления ножей

Материалы для изготовления ножей влияют на качество, долговечность и внешний вид изделий. Особенно важна сталь, из которой создается клинок. Она должна соответствовать требованиям, которые к ней предъявляют потребители:

1. Твердость. Основное предназначение любого ножа – резать. Поэтому сталь обязана быть достаточно твердой, чтобы сохранять свою режущую кромку (остроту заточки). Чем больше этот показатель, тем лучше прочность клинка и дольше срок его функционирования. Твердость стали находится в прямой зависимости от процентного отношения углерода в ней, чем оно выше, тем лучше материал. По маркировке ножа можно определить это значение.

2. Стойкость к коррозии. Отсутствие ржавчины тоже важный показатель долговечности клинка. Поэтому лучше выбирать изделия со сталью 440 (модификации: А, В, С), которые широко применяются в производстве туристических и охотничьих видов ножей.

3. Стойкость к ударным нагрузкам. Это свойство особенно важно для ножей, используемых в походах, путешествиях или для спортивных занятий (метание и пр.). Очень хороша в этом плане отечественная сталь марок У-7, У-9 отлично справляющаяся с механическими ударными воздействиями.

Также на рынке достаточно популярны такие материалы для изготовления ножей (сталь) как:

— 420. Это наиболее распространенная ножевая сталь. Применяется для создания недорогих бытовых и кухонных изделий. Ее плюсы – отличная стойкость к коррозийным процессам, быстрая правка, недорогая цена. Минусы – мягкий материал, который не очень хорошо может держать кромку для резки;

— О-1. Эта сталь довольно популярна за рубежом и активно используется в качестве материала для ножей, в частности в изделиях Randall. Она недорога и прочна, однако очень быстро покрывается ржавчиной;

— 154-СМ. Сталь, созданная в Америке. Это качественный материал с отличной стойкостью к ржавчине и хорошо держащий кромку для резки. Он активно используется в производстве продукции Benchmade и Spyderco, продажа которых организована по всему миру.

Также потребители желающие купить ножи большое внимание уделяют материалу, из которого созданы их рукояти и их формам. Для производства этих деталей используют дерево (традиционные и ценные его породы в зависимости от назначения и модели ножа), пластик, термостойкую резину, стекловолокно и иные варианты ручек. Каждый из них имеет собственные достоинства и недостатки. Например, деревянные рукояти очень красивы и приятно лежат в руке, но иногда нуждаются в определенном уходе, пластик может быть немного скользковат, а термостойкая резина очень комфортна для держания, но мягка, по сравнению с иными материалами. Основной критерий для того, чтобы купить нож с понравившейся рукоятью, насколько удобно она ощущается в руке, а также долговечность и твердость материала из которого она сделана.

Наш интернет-магазин предлагает громадный ассортимент ножей для кухни, рыбалки, охоты, турпохода или иных бытовых целей. У нас осуществляется продажа только продукции известных брендов, которые хорошо себя зарекомендовали на рынке и завоевали уважение потребителей своей твердостью, долговечностью, функциональностью и отличным видом.


Ножевая мастерская — все для изготовления ножей!

Навершие рукояти ножа «Голова осетра» 156 (мельхиор)

Красивое навершие, выполненное из мельхиора

Больстер для рукояти ножа «Орнамент» 614 (латунь)

Этот больстер придаст любому ножу дополнительную прочность и красоту

430 р.

140 р.

Больстер для рукояти ножа «Овальный с узором» 620 (мельхиор)

Накладка в основании рукояти, которая предназначена для фиксации клинка 

Больстер для рукояти ножа глянцевый 612 (латунь)

Больстер из латуни, подходит для рукояти  ножа любого типа

270 р.

160 р.

Больстер для рукояти ножа «Ветвь» 628 (латунь)

Больстер из латуни добавит красоты и блеска вашему ножу

Больстер для рукояти ножа «Подкова» 638 (мельхиор)

Больстер металлический в форме подковы не только украшает, но и усиливает прочность и надежность ножа

200 р.

280 р.

Больстер для рукояти ножа гладкий 654 (латунь)

Литой больстер усилит прочность и надежность ножа, а также придаст ему законченный вид

Гарда для рукояти ножа плоская 421 (латунь)

Простая, но удобная и функциональная латунная гарда

140 р.

180 р.

Гарда для рукояти ножа «Кельтский орнамент» 476 (мельхиор)

Гарда с крупным упором, украшена кельтским орнаментом. Высота овала со стороны рукояти – 30,5 мм

Навершие для рукояти ножа «Солярный символ» 302 (латунь)

Великолепное литое навершие с изображением солнца, считающимся символом благополучия

330 р.

210 р.

Навершие для рукояти ножа «Лавровый венок» 282 (латунь)

Литое навершие с благородным узором украсит любой нож

Навершие для рукояти ножа плоское круглое с орнаментом 286 (латунь)

Красивый литой орнамент с растительным узором по окружности

180 р.

230 р.

Навершие для рукояти ножа плоское круглое с орнаментом 286 (мельхиор)

Превосходный декоративный элемент, служащий также для укрепления рукояти и улучшения баланса ножа

Навершие для рукояти ножа «Газель с собакой» 229 (мельхиор)

Замечательное навершие для рукояти походного ножа

460 р.

340 р.

Шарик для рукояти с отверстием под темляк 294 (мельхиор)

Небольшая, но очень важная деталь при самостоятельном изготовлении или ремонте любого ножа

Навершие для рукояти ножа «Канат» плоское 277 (мельхиор)

Навершие сделает рукоять более прочной, а также придаст ножу неповторимый и завершенный вид

210 р.

290 р.

Приспособление для выставления угла заточки Satake, Япония

Удобное приспособление для выдержки угла заточки

Темляк для складного ножа (red) Victorinox, Швейцария

Удобный темляк из прочного нейлона с брелоком на конце

360 р.

90 р.

Темляк для складного ножа (black) Victorinox, Швейцария

Небольшой практичный аксессуар для складного ножа

Темляк для складного ножа (black-yellow) Victorinox, Швейцария

Небольшой темляк черно-желтой расцветки с брелоком на конце

90 р.

90 р.

Навершие для рукояти ножа «Солярный символ» с кольцом 306 (латунь)

Навершие с кольцом для темляка

Гарда для рукояти ножа «Сапог рыцаря» 469 (латунь)

Крупная гарда, сделает рукоять более надежной и удобной

210 р.

640 р.

Временно отсутствующие товары

Заготовка для рукояти из акрилового композита (белый перламутр)

Заготовка из высокопрочного и красивого материала

Заготовка для рукояти из акрилового композита (бело-зеленый перламутр)

Заготовка из красивого и чрезвычайно прочного материала

900 р.

900 р.

Заготовка для рукояти из акрилового композита (бело-красный перламутр)

Универсальная заготовка из материала с красивой структурой и высоким показателем прочности

Заготовка для рукояти из акрилового композита (бело-синий перламутр)

Красивая и прочная заготовка для рукояти

900 р.

900 р.

Заготовка для рукояти из акрилового композита (серо-зеленый перламутр с крупными металлическими вкраплениями)

Заготовка из красивого и прочного искусственного материала

Заготовка для рукояти из акрилового композита (серо-синий перламутр с крупными металлическими вкраплениями)

Универсальная заготовка из современного прочного материала для изготовления рукояти ножа

900 р.

900 р.

Заготовка для рукояти из акрилового композита (серый перламутр с мелкими металлическими вкраплениями)

Брусок из прочного современного материала с интересной структурой для изготовления рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 152 (латунь)

Декоративная часть рукояти, выполненная из латуни

900 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 152 (мельхиор)

Навершие для декорирования торца рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова волка» 151 (латунь)

Навершие для оформления рукояти ножа

430 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова волка» 151 (мельхиор)

Навершие для декорирования рукояти разделочного или туристического клинка

Навершие рукояти ножа «Голова тигра» 150 (латунь)

Красивое наврешие для декорирования рукояти ножа

430 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова тигра» 150 (мельхиор)

Прекрасное наврешие для разделочного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова осетра» 156 (латунь)

Красивое латунное навершие для рукояти

430 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова оленя» 157 (латунь)

Красивое навершие, которое отлично подойдёт к массивному лагерному или доборному ножу

Навершие рукояти ножа «Голова оленя» 157 (мельхиор)

Красивое навершие для декорирования походного ножа

220 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова сокола» 155 (латунь)

Латунное навершие, которое украсит рукоять и сделает её более прочной

Навершие рукояти ножа «Голова сокола» 155 (мельхиор)

Навершие из мельхиора, которое сделает рукоять красивой и прочной

285 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова тигра матовая» 146 (латунь)

Декоративный элемент для оформления рукояти разделочного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова тигра матовая» 146 (мельхиор)

Красивое навершие, выполненное из мельхиора

285 р.

430 р.

Навершие рукояти ножа «Голова орла матовая» 145 (латунь)

Очень красивое навершие из латуни для оформления рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова орла матовая» 145 (мельхиор)

Замечательное навершие из мельхиора для туристического ножа

285 р.

430 р.

Навершие рукояти ножа «Голова быка» 139 (латунь)

Необычное навершие, которое сделает рукоять ножа более прочной 

Навершие рукояти ножа «Голова быка» 139 (мельхиор)

Навершие из мельхиора для украшения рукояти вашего ножа

285 р.

430 р.

Навершие рукояти ножа «Голова орла длинношеего» 138 (латунь)

Необычное навершие из латуни для оформления вашего ножа

Навершие рукояти ножа «Голова орла длинношеего» 138 (мельхиор)

Прекрасное навершие для ножа, выполненное из уникального сплава — мельхиора

220 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова орла» 123 (латунь)

Замечательное навершие, выполненное из латуни, прекрасно подойдет для рукояти туристического ножа

Навершие рукояти ножа «Голова орла» 123 (мельхиор)

Навершие благородного серебристого цвета для украшения разделочного или туристического ножа

285 р.

430 р.

Навершие рукояти ножа «Голова волка злого» 122 (латунь)

Навершие для оформления рукояти туристического или сувенирного клинка

Навершие рукояти ножа «Голова волка злого» 122 (мельхиор)

Красивое навершие в форме головы животного идеально подойдет для декорирования походного ножа

285 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 128 (латунь)

Красивое навершие в форме головы лесного зверя идеально подойдет для художественного оформления ножа

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 128 (мельхиор)

Прекрасное дополнение к походному или доборному ножу, которое укрепит рукоять 

220 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова тигра в наколках» 127 (латунь)

Элемент декорирования ножа, выполненный из латуни

Навершие рукояти ножа «Голова тигра в наколках» 127 (мельхиор)

Навершие для укрепления рукояти и декорирования ножа

285 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова зверя» 126 (латунь)

Красивое навершие для серьезного мужского ножа

Навершие рукояти ножа «Голова лисы» 121 (латунь)

Латунное навершие для рукояти разделочного или походного ножа

285 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова лисы» 121 (мельхиор)

Литое навершие из мельхиора прекрасно подойдёт для украшения разделочного или походного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова зверя» 126 (мельхиор)

Навершие из мельхиора для украшения походного или разделочного ножа

430 р.

360 р.

Заготовка для рукояти из акрилового композита (темно-зеленый перламутр с мелкими металлическими вкраплениями)

Заготовка для рукояти из прочного и красивого акрилового камня

Навершие рукояти ножа «Голова лося» 120 (латунь)

Отличное украшение для рукояти ножа, которое делает ее более прочной

900 р.

220 р.

Заготовка для рукояти из акрилового композита (черно-желтый перламутр с крупными металлическими вкраплениями)

Заготовка из красивого и прочного современного материала для самостоятельного изготовления ножа

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 153 (латунь)

Литое навершие, которое отлично подойдёт для оформления ножа

 

900 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 153 (мельхиор)

Литое навершие будет служить великолепным украшением для крупного разделочного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова лося» 120 (мельхиор)

Мельхиоровое украшение для ножа, которое делает его еще и более прочным

430 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова кабана» 149 (латунь)

Отличное украшение для рукояти разделочного или туристического ножа

Навершие рукояти ножа «Голова кабана» 149 (мельхиор)

Мельхиоровое украшение для ножа, характеризуется высоким качеством литья

285 р.

430 р.

Навершие рукояти ножа «Голова орла» 148 (латунь)

Эта небольшая деталь сделает нож более красивым, прочным и сбалансированным

Заготовка для рукояти из акрилового композита (красный перламутр с мелкими металлическими вкраплениями)

Современный прочный материал для собственноручного изготовления ножа

285 р.

900 р.

Навершие рукояти ножа «Голова орла» 148 (мельхиор)

Функциональная деталь и отличное украшение ножа

Навершие рукояти ножа «Голова щуки» матовая 147 (латунь)

Отличное украшение для рыбацкого или туристического ножа

430 р.

220 р.

Навершие рукояти ножа «Голова щуки» матовая 147 (мельхиор)

Красивое и качественное навершие, которое делает рукоять ножа боле красивой, прочной и удобной

Навершие рукояти ножа «Голова сокола» 154 (латунь)

Красивое латунное навершие придаст индивидуальность вашему ножу

360 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова сокола» 154 (мельхиор)

Навершие из мельхиора для украшения рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова волка матовая» 142 (латунь)

Литое навершие для самостоятельного изготовления ножа

430 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова волка матовая» 142 (мельхиор)

Литье из мельхиора для украшения рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова птицы» 141 (латунь)

Декоративный элемент рукояти, который также облегчает извлечение ножа из ножен

430 р.

220 р.

Навершие рукояти ножа «Голова птицы» 141 (мельхиор)

Тыльная часть рукояти, которая предотвращает выскальзывание ножа из ладони

Навершие рукояти ножа «Голова орла в наколках» 125 (латунь)

Навершие в форме головы животного подойдет для оформления разделочного или туристического ножа

360 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова орла в наколках» 125 (мельхиор)

Навершие красивого серебристого цвета для оформления рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 124 (латунь)

Красивое навершие для финальной отделки рукояти крупного разделочного ножа

430 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова медведя матовая» 144 (латунь)

Латунное навершие для разделочного или походного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 124 (мельхиор)

Навершие в форме головы животного для оформления туристического или разделочного ножа

220 р.

430 р.

Навершие рукояти ножа «Голова тигра» 107 (латунь)

Превосходное навершие из латуни для разделочного или туристического ножа

Навершие рукояти ножа «Голова тигра» 107 (мельхиор)

Красивое навершие из мельхиора для рукояти туристического ножа

285 р.

430 р.

Навершие рукояти ножа «Голова медведя матовая» 144 (мельхиор)

Литое навершие, которое прекрасно подойдёт для оформления разделочного или походного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова странного веселого зверя» 136 (латунь)

Это оригинальное навершие украсит рукоять туристического или разделочного ножа

360 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова странного веселого зверя» 136 (мельхиор)

Великолепное навершие, которое сделает рукоять более прочной и обеспечит хороший баланс ножу

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 135 (латунь)

Навершие, которое хорошо подойдет для рукояти массивного походного ножа 

430 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 135 (мельхиор)

Массивное навершие для серьезного лагерного или доборного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 106 (латунь)

Прекрасное навершие из латуни для украшения мощного разделочного или доборного ножа

430 р.

220 р.

Навершие рукояти ножа «Голова медведя» 106 (мельхиор)

Великолепное навершие для декорирования рукояти походного или декоративного ножа

Навершие рукояти ножа «Голова орла гладкая» 134 (латунь)

Навершие, которое делает нож не только более интересным, но и удобным для извлечения из ножен

360 р.

220 р.

Навершие рукояти ножа «Голова орла гладкая» 134 (мельхиор)

Эстетически привлекательное и функциональное навершие для рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова лошади» 104 (латунь)

Латунное навершие, которое украсит рукоять и сделает её более прочной

360 р.

285 р.

Навершие рукояти ножа «Голова лошади» 104 (мельхиор)

Навершие из мельхиора для украшения рукояти ножа

Навершие рукояти ножа «Голова тигра» 105 (латунь)

Качественное навершие из латуни для декорирования рукояти ножа

430 р.

360 р.

Навершие рукояти ножа «Голова тигра» 105 (мельхиор)

Отличное навершие из мельхиора для оформления ножа

Навершие рукояти ножа «Голова кабана матовая» 143 (латунь)

Высококачественное навершие с матовой поверхностью

430 р.

285 р.

Заводское изготовление ножей и их разнообразие в производстве

Качественные инструменты могут делать только талантливые мастера. Они выходят под известными брендами зарубежных фирм. Промышленное изготовление ножей в России налажено в различных местах, но наиболее качественные выпускаются на предприятиях, расположенных в кавказском регионе. И в этом нет ничего удивительного, ведь нож всегда был обязательной принадлежностью горцев, при этом — не только воинов.

Наибольшей заслуженной популярностью пользуются Кизлярский завод ООО ПП Кизляр, Кизлярский завод Kizlyar Extreme и ООО Беркут Кизляр. Кизлярские ножи лучших специалистов этих компаний в широком ассортименте представлены на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Промышленное производство режущего инструмента имеет свои правила и традиции: для его изготовления требуются заготовки, для которых используются различные марки стали и сплавов, знание особенностей и необходимости применения каждого вида готовых изделий, что определяет их размеры, форму, материалы.

Изготовление промышленных ножей – лицензированная деятельность, подтверждаемая соответствующими сертификатами, поэтому для тех, кто хочет приобрести нож для узкоспециального назначения, лучше обращаться в официально действующий интернет-магазин Али Аскерова.

Технология производства

Несмотря на различия, процесс изготовления ножей имеет общие технологические составляющие, строгое соблюдение которых позволяет получить качественное изделие. Все операции производятся на современном оборудовании.

  1. Заготовку лезвия вырезают из металла соответствующей марки, в соответствии с чертежом. После этого клинок обтачивают и шлифуют.
  2. Следующим ответственным этапом является формирование плоско-вогнутого «бритвенного» клина, который появляется за счет срезов поверхности лезвия от его задней части к режущей кромке.
  3. Необходимыми условиями прочности и надежности являются закалка и отпуск клинка, для чего используются электропечи. Твердость полученного лезвия определяется по специальной таблице.
  4. Полировка – обязательная процедура. Практикой определены взаимосвязи между видами обработки и шероховатостью поверхности. Клинок полируется до 10 класса.
  5. Если предусмотрено нанесение рисунка на клинок, проводится его гравирование с травлением. Для этого лезвие покрывают лаком, рисунок наносится острым металлическим грифелем, а затем протравливается кислотой.
  6. Кроме метательных, для остальных видов изделий изготавливается рукоять. Традиционно для нее использовали различные виды древесины или бересту. Считается, что рукоятка не только должна удобно лежать в руке, но и не холодить ее, не травмировать, а также иметь водоотталкивающие свойства. Ее насаживают на хвостовик или крепят к нему с помощью заклепок. Сегодня в производстве — не только дерево, но и современный прочный и красивый пластик, композиционные материалы. Если производится изготовление ножей на заказ, клиент может выбрать понравившийся, в том числе – различные сплавы.
  7. Тыльник и гарда производится из текстолита, других материалов процедурой литья. Нарядная гарда для подарочного ножа может быть выполнена из сплава с добавлением ценных металлов.
  8. Заключительным этапом является непосредственно сборка самого изделия и заточка клинка. Он должен насаживаться на часть гарды на глубину 2 мм. Затем производится крепление хвостовика, точная подгонка элементов.
  9. Заточка осуществляется на специальном оборудовании под определенным углом, зависящим от назначения и модели инструмента.

Что нужно, чтобы изготовить нож

Технология производства ножей промышленным способом и вручную имеет сходство, однако отличается в деталях. Для того чтобы сделать нож самому, потребуются элементарные слесарные приспособления: болгарка, тиски, ножовка по металлу, дрель и другие, которые помогут выполнить режущий инструмент простой конструкции, а также материалы для обработки готового изделия. Из оборудования понадобится гриндер, хотя приобретение шлифовального станка – дорогое удовольствие.

Инструмент для изготовления ножей в промышленных масштабах отличается высокой эффективностью, точностью работы, высоким качеством результата и значительным сокращением сроков производства.

Особенности охотничьих ножей

Нож, как и ружье, обязательная часть экипировки настоящего охотника. Он одинаково хорошо должен выполнять несколько функций: помочь добить подстреленное животное, избавив его от мук медленной смерти, разделать его, а в случае чрезвычайной ситуации, защитить охотника от нападения зверя.

Однако на охоте инструмент используют более широко: им можно нарезать веток для костра или обустройства ночлега, резки продуктов, открывания банок и других дел.

Параметры качественного ножа

Изготовление охотничьих ножей – особое мастерство. Инструмент может стать надежным спутником охотника, важно, если он соответствует необходимым требованиям: сталь обладает твердостью и прочностью, клинок соответствует своему предназначению по форме и остроте. Рукоять должна быть удобной, не скользить в руке, не травмировать ее.

Особенностью металла является сочетание прочности и твердости. Чтобы изделие имело длительный срок эксплуатации, необходимо найти соотношение между этими свойствами. Если сталь очень прочная, то твердость ее будет невысока и, наоборот, чем тверже сплав, тем более хрупким он будет. Наилучшим считается изделие, имеющее их сбалансированное сочетание.

О форме клинка

В зависимости от предназначения, лезвие может быть ровным и загнутым, различной ширины и длины. Эти параметры напрямую зависят от использования приспособлений для изготовления ножей. Кроме того, этим же обусловлена форма и жесткость. Она достигается за счет нанесения на клинок специальных желобков.

Не каждый знает и умеет сделать «правильный» инструмент охоты, поэтому изготовление ножей и заточка должны быть доверены специалистам.

На сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир представлен широкий выбор охотничьих ножей, которые можно использовать для различных видов охотничьих дел.

Ножи для производства

Режущий инструмент нужен не только для личного пользования — в промышленном секторе достаточно предприятий, где используются эти изделия для различных видов деятельности: обработки древесины и производства вторичных материалов из нее, резки и кроя металла, дробления пластика. Они подразделяются:

  • на гильотинные;
  • дисковые;
  • стружечные;
  • рубильные;
  • комбинированные и другие.

Изготовление ножей для производства – важный сектор, обеспечивающий деятельность многих предприятий различных отраслей, включая общественное питание, медицину и другие.

Изготовление ножей для дробилок и измельчительного оборудования

Ножи для переработки полимеров, пластмасс, пластика

Компания “СтанкоПЭТ” быстро и качественно изготовит любые разновидности ножей для всех типов дробильного и измельчительного оборудования: ножи для дробилок, шредеров, агломераторов, гильотин, стренговых резок и др.

Современным и эффективным решением является изготовление ножей с напайными пластинами из стали D2 (США). При первом заказе ножей по такой технологии — скидка 10%.

Наше преимущество – это самые быстрые сроки изготовления: 10 рабочих дней с момента согласования чертежей на стандартный комплект ножей!

Мы с радостью изготовим для Вас ножи для дробилок, шредеров, агломераторов, гильотин — различной конфигурации из стали марки Х12МФ, 6ХВ2С, 9ХС, с напайными пластинами из стали BOHLER K110, которые ничем не уступают по качеству ножам из дорогостоящей легированной стали Х12МФ, и при этом имеют приятную цену, а также ножи с плазменным напылением карбида кремния.

Для изготовления комплектующих совсем не обязательно иметь чертеж! Вы можете сделать эскиз, либо доверить всё нашему конструкторскому бюро, где специалисты снимут все необходимые размеры и подготовят для Вас чертеж изделия.

Большинство предприятий изготавливают ножи только по предоставленной конструкторской документации. Однако зачастую документация отсутствует, а возможности сделать новую нет. Наше предприятие предоставляет услугу по подготовке конструкторской документации по эскизам и образцам от клиента.

Напайные пластины ножей изготавливаются из стали BOHLER K110. Данная сталь размерно-стабильная, высокоуглеродистая, высокохромистая (12%). Особо подходит для закалки на воздухе. Обладает высокой вязкостью. Основание ножей выполнено из высококачественной конструкционной углеродистой стали, обладающей необходимой упругостью и прочностью для противодействия экстремальным нагрузкам, возникающим во время дробления.

Наплавка предназначена для изготовления биметаллических (двухслойных) изделий. За основу берется сталь 40Х – качественная конструкционная углеродистая сталь, которая обеспечивает необходимую прочность изделию. Наплавка изготавливается на рабочей поверхности ножа путем высокотехнологичного нанесения частиц карбида кремния при высоких температурах. Метод плазменной наплавки имеет уникальные, присущие только этому методу изготовления ножей, свойства – он не только восстанавливает активную металлическую поверхность из оксидных пленок на наплавляемых частицах, но даже очищает от оксидов саму поверхность субстрата. Таким образом ножевое изделие обретает повышенные характеристики: износостойкость, ударопрочность, устойчивость к абразивному истиранию, повышенный интервал до перезаточки.

Ножи для гильотины — это инструмент, который непосредственно выполняет функцию по разрезанию пластмасс.

Ножи используются в различном оборудовании для измельчения полимерных материалов. Сам процесс измельчения сырья требует значительного расхода энергии, и характеризуется выделением обильного количества теплоты и быстрым износом режущих кромок находящихся в постоянном контакте с перерабатываемым материалом. В большей степени качество работы дробилок зависит от степени загрязнения и типа материалов используемых при производстве ножей.

Шредерные ножи предназначены для первичного измельчения крупногабаритных отходов. Ножи главным образом имеют квадратное сечение используемые в основном в однороторных шредерах. Для многороторных шредеров используют ножи дискового типа.

Агломераторные ножи служат для того, чтоб рубить пластиковые бутылки, перерабатывать отходы из пленки, полимерных упаковок с тонкими стенами и для того, чтобы измельчать, подсушивать полиэтиленовые, полипропиленовые и полистирольные пленочные отходы, осуществлять измельчение бутылок ПЭТ и иных полимерных продуктов с тонкими стенами.

Основным преимуществом ножей для пластика «СтанкоПЭТ» служит термообработка в вакуумной печи
  • Практически нулевое окисление и отсутствие обезуглероживания обрабатываемых изделий
  • Минимальные коробления при закалке (как в масле, так и в газе)
  • Подходит как для негабаритных, так и для габаритных заготовок
  • Снижение времени термической и химико-термической обработки
  • Быстрая смена режима обработки
  • Холодные стенки печей
  • Снижение энергетических затрат за счет работы оборудования с кнопки
  • Имитирование процессов нормализации и отжига стали
  • Легкость ремонта и доступность обслуживания печей
  • Самая высокая степень автоматизации среди печного нагревательного оборудования

Чтобы сделать заказ или получить необходимую информацию, свяжитесь с нашим менеджером онлайн, по электронной почте или закажите бесплатный обратный звонок. Мы оперативно реагируем на все поступающие заявки. Кроме этого, наша компания предлагает оборудование для переработки пластика по доступным ценам.

Стали для изготовления ножей, которые есть у всех | HANDMADE CRAFT

Каждый человек, который хочет попробовать сделать нож самостоятельно, в первую очередь задается вопросом: «где взять материалы?» Конечно можно купить всё необходимое, например, в интернете, но не все знают, что хороший нож можно сделать из материалов, которые доступны буквально каждому.

Сейчас, придя в оружейный магазин, можно встретить огромное разнообразие ножей и материалов из которых они изготовлены. Технологии не стоят на месте, и они не обошли стороной металлургическую промышленность. В продаже легко можно встретить ножи с клинками из высокотехнологичных порошковых сталей, которые отличаются своими выдающимися свойствами на фоне традиционных материалов. Но и цена соответственно у таких экземпляров может быть выше чем у простых ножей в десятки раз. Разумеется, речь пойдет не о дорогих порошковых, а о простых, но в то же время, обладающих хорошими свойствами, сталях.

В первую очередь стоит прояснить один момент: далеко не каждая сталь подходит для ножа. Нельзя просто взять и сделать нож из уголка или куска трубы. Для ножа в первую очередь важна такая характеристика как твердость. Твердость принято измерять по шкале Роквела. Для примера скажу, что хорошим показателем для ножа является твердость 58-60 HRC , а низкой считается твердость ниже 50 HRC . Так вот, если сделать нож из уголка, то даже при хорошей термической обработке, его твердость вряд ли будет больше 40 HRC . Но не стоит забывать, что излишняя твердость тоже не пойдет на пользу. Благодаря высокой твердости режущая кромка ножа способна долго держать остроту, но в то же время чем выше твердость, тем более хрупкая сталь, и при ударных или изгибающих нагрузках клинок вашего ножа может просто рассыпаться как стекло. Так же при высокой твердости режущая кромка ножа склонна к выкрашиванию при контакте с чем-то твердым.

Так как же узнать, что сталь подходит для ножа? Все очень просто. Если вы знаете марку стали, то по ее составу легко можно понять пригодна ли сталь для режущего инструмента и какие характеристики стоит ожидать от него. Главным элементом в составе стали, от которого зависит твердость, является углерод. Чем больше углерода, тем больше будет твердость у стали при правильной термообработке.

Теперь пришло время разобраться, где можно раздобыть сталь, у которой будет достаточно углерода в составе, чтобы она подходила для изготовления ножа.

1. Первый вариант – это простые напильники. Но не те напильники, которыми завалены все прилавки в строительных магазинах, а старые, родом из СССР. Почему не подходят современные? Да потому, что как правило они Китайские и изготовлены непонятно из чего. Другое дело старые советские напильники из тех времен, когда всё делали по ГОСТу. В них использовалась сталь марок У8, У10 и иногда У12. Если расшифровать эти марки стали, то можно понять, что в составе у них 0,8, 1,0 и 1,2 % углерода соответственно, а это значит, что при правильной термообработке можно добиться твердости от 58 до 62 HRC и более. Недостатком этого материала является его склонность к коррозии, поэтому за ножом придется тщательно следить.

клинок из напильниканож из напильника, который я когда то сделал

клинок из напильника

2. Следующий материал, который мы рассмотрим – подшипник. В этом случае тоже предпочтительнее будет использовать старые подшипники отечественного производства. Но если удастся раздобыть, например, Японский подшипник, то из него тоже можно попробовать изготовить нож, только необходимо точно узнать марку стали, чтобы правильно провести термообработку. В подшипниках производства СССР, как правило, использовалась сталь ШХ15. Марка стали говорит нам о том, что в ее состав входит 1% углерода и 1,5% хрома. Если не вдаваться в подробности, то хром в составе стали дает ей устойчивость к коррозии, но не в этом случае. Дело в том, что для того чтобы сталь считалась нержавеющей, в ней должно быть хотя бы 13% хрома, а у нас всего 1,5%. Таким образом, сталь ШХ15 позволяет получить очень хорошие показатели твердости, но она тоже будет ржаветь без должного ухода.

Подшипникнож из подшипникаеще один

3. Еще один хороший и очень популярный вариант стали для клинка – машинное полотно для пильного станка, так называемая мехпила. Опять же я бы рекомендовал искать именно производства СССР, так как они делались из стали Р6М5 и их заводская термообработка прекрасно подходит для изготовления ножа без каких либо дополнительных манипуляций. Этот материал очень популярен по нескольким причинам. Во-первых, толщина такого полотна 2 мм, что вполне подходит для клинка. Во-вторых ширина около 40 мм при длине 450 либо 650 мм, что позволяет вырезать клинок практически любой формы. И в-третьих – очень большая твердость (в районе 62-64 HRC ) и при этом весьма неплохая пластичность. Вроде где искать напильник и подшипник более-менее понятно, но где же взять мехпилу, спросите вы. Ответ прост: во многих городах есть барахолки, где мужики торгуют своими гаражными запасами, как правило у кого-нибудь да найдется парочка полотен. Если же нет, то можно пройтись по любому гаражному кооперативу в выходной день, когда там больше всего народу, и поспрашивать местных гаражных обитателей. В общем, кто ищет, тот всегда найдет.

Вот так выглядит мехпилаА это ножи, которые я из нее делал

Вот так выглядит мехпила

А здесь вы можете посмотреть мои видео, в которых подробно показан процесс изготовления ножей из всех вышеописанных материалов:

Из подшипника

Из мехпилы

Из напильника

На этом пока закончим наш список, но это далеко не все возможные варианты. Делитесь в комментариях своими вариантами доступных ножевых железок и не забывайте подписываться.

Стали для изготовления ножей, которые есть у всех. Часть 2.

ПОДПИСАТЬСЯ

Требования к изготовлению гильотинных ножей

В металлообрабатывающей промышленности необходимы ножи для гильотины, с помощью которых разрезают листовой металл для его обработки. Режущая кромка таких инструментов должна обладать высокой прочностью, а также иметь точную геометрию. Далее мы подробно расскажем о требованиях, предъявляемых к изготовлению ножей.

Виды стали

Гильотинные ножницы работают в условиях большой ударной нагрузки. На нижний нож кладут лист металла, затем разрезают его ударом верхнего ножа. Соответственно, чтобы качество среза было на высоком уровне, а ножи не гнулись, их изготавливают из стали следующих видов:

  • 6ХВ2С,
  • 5ХВ2С,
  • 9XC,
  • 6ХС,
  • Р6М5,
  • Х12МФ.

Основным материалом для изготовления ножей (согласно ГОСТу 25306-86) считается марка 6ХВ2С. Произведенные из неё ножи хорошо справляются с механической обработкой металлов, в частности с холодной рубкой.

Что касается твердости, то для разрезания холодного металла используют ножи с твердостью 52-59 HRC, а нагретого – 40-50 HRC.

Обработка

В ходе изготовления инструмент подвергается ступенчатой термообработке (закаливанию). Она помогает повысить вязкость стали, сохранив при этом её высокую твердость. Наряду со ступенчатым закаливанием используют и такой режим термообработки, как старение:

  • искусственное,
  • изотермическое.

«Состаренные» ножи называют высокостойкими. Они служат в два с половиной раза дольше обычных аналогов. Если средний срок службы ножей составляет 1 год (до первой заточки), то общее число переточек, которые гильотинный нож может «вытерпеть», составляет от 3 до 6. Соответственно нож, прошедший через старение может выдержать не 5-6, а 7-8 переточек или семь-восемь лет службы. Важно помнить, что:

  • интервал между заточками должен быть как можно больше,
  • толщина металла инструмента влияет на число переточек,
  • постепенно и ровно закругляющаяся режущая кромка говорит о высоком качестве ножа.
  • Допуск плоскостности

    Плоскостной допуск на ножах обязательно должен быть не больше 0,1 мм на длине 100 мм. В ГОСТ 25306-82 приведены допуски на ряд других размеров гильотинных ножей. Соблюдение допуска нужно для идеально ровного зазора между ножами, что позволяет:

    • добиться высокого качества резки,
    • уменьшить износ ножей.

    Геометрия режущей кромки

    При изготовлении гильотинных ножей важно соблюдать геометрию кромки. Для этого шлифуют торцы составных частей ножей под углом 90°. Это помогает обеспечить беззазорное соединение. Заточку режущих кромок выполняют в один проход, шлифованием. Все это создает эффект «цельного ножа», что способствует четкому выставлению зазоров и ровному разрубанию как тонких, так и толстых листов металла. В компании «РемМехСервис» вы можете заказать любые услуги металлообработки, в том числе и изготовление гильотинных ножей по чертежам заказчика. Вы получите инструмент с высокой режущей способностью, который будет служить вам долгое время.

Watch 6 уровней изготовления ножей: от простого к сложному | Уровни

Я Челси Миллер, я производитель ножей,

, и сегодня мне поставили задачу

сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.

[энергичная музыка]

Итак, очевидно, что существует так много подкатегорий

ножей, в зависимости от склонности производителя ножей

к традициям, а не к изобретательности.

Ножи могут быть настолько сложными, например,

, которые делают вашу собственную дамасскую сталь,

, который представляет собой процесс кузнечной сварки

сотни кусков стали вместе

еще до того, как вы начнете формировать лезвие.

Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле

уровень сложности бесконечен,

вы можете продолжать выходить за рамки простых необходимых шагов,

, поэтому мы сосредоточимся на действительно количестве шагов

, чтобы получить для высокофункционального ножа,

сверх любого украшения, которое вы хотели бы добавить к нему позже.

Так что просто помните, это мое личное мнение,

мой личный уникальный стиль ножей, которые я делаю,

и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.

Первый уровень, деревянный нож.

Деревянный нож будет самым простым уровнем,

, потому что мы работаем только с одним материалом,

, которым является само дерево.

Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,

мы начертим желаемую форму на дереве,

вырежем ее, отшлифуем и смажем маслом,

так что мы используем только очень здесь мало инструментов.

Важные вещи, которые следует помнить при вырезании формы

, — это защитить себя,

, чтобы защитить глаза, защитить уши,

и убедиться, что ваши пальцы

всегда [смеется] вне досягаемости лезвие.

Оставьте себе немного места, не нужно добавлять материал

после того, как вы разрежете, поэтому важно дать себе

немного места для маневра и сократить его

немного больше, чем вы нарисовали.

Я имею в виду, на самом деле худшее, что может случиться

, — это либо вы разрезаете очерченную форму

, либо, возможно, вы заходите слишком глубоко

, когда шлифуете ее, и в этом случае

это не так. действительно большое дело, чтобы просто начать все сначала.

Самое главное при шлифовании

— не удалять слишком много материала,

, потому что снова нельзя вернуться.

Начните с крупной зернистости и увеличьте плотность

зерна, так что вы получите

— очень тонкую шлифовку ножа.

Это предотвратит попадание влаги в нож.

Сохранит действительно красивую гладкую поверхность

на лезвии, и это очень важно.

Если вы не снимете нож

до очень тонкой гладкой поверхности,

будет очень неудобно в руке,

в пальцах будет немного волосатость,

также будет еда прилипший к нему,

, и процесс его намокания и последующего высыхания

будет иметь тенденцию к сильному высыханию ножа.

Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете

минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,

, которое поможет сохранить влагу в материале.

Мне нравится просто использовать голые руки,

просто нанести масло прямо туда, в зерно,

потом растереть его между пальцами.

На следующем уровне мы останемся

с деревянным лезвием, и мы собираемся

добавить деревянную ручку поверх этого.

Уровень два, деревянный нож с ручкой.

Итак, вы начнете с деревянного бруска,

вы начертите желаемую форму на деревянном блоке,

вырежете его, а затем возьмете

еще один кусок дерева, положите его поверх ваш отрезанный кусок,

и обведите ручку.

Убедитесь, что вы оставили немного дополнительного места

, чтобы вы могли разрезать его немного больше

, чем ваш оригинальный нож,

также, неплохо было бы изучить кусок

, который вы будете используйте в качестве ручки

и убедитесь, что в нем что-то происходит, что в нем есть характер.

Затем вы пройдете через процесс

шлифования вашего лезвия, шлифования деревянной ручки,

, а затем просверлите отверстия в ноже

и деталях ручки, склейте их вместе,

сколите их вместе , дайте им установить,

, а затем вы начнете шлифовать оба материала

одновременно, пока все не станет гладким.

Итак, когда дело доходит до прикрепления ручки

к деревянному лезвию, вы действительно хотите убедиться, что

, что вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она соответствовала,

, чтобы у вас не было большого зазора, где вы собираетесь см. эпоксидную смолу

, вы увидите клей,

вы хотите убедиться, что она действительно плотно прилегает.

Продолжайте прикладывать эту деревянную ручку, пока она не станет идеальной,

, если на ней есть небольшая неровность, отшлифуйте еще немного,

проверьте, отшлифуйте еще немного, проверьте,

, пока вы не выровняете ее идеально, перед вами хочу приклеить,

, потому что опять же, нет пути назад, как только ты склеишь.

Итак, переходя на следующий уровень, мы собираемся

ввести металл в уравнение.

Уровень три, металлический нож для масла.

Итак, вместо того, чтобы сделать деревянный нож

с деревянной ручкой, теперь мы добавили

этот другой элемент, которым является металл.

И разница в металле,

разных механизмов, вы хотите защитить себя

другим способом, вы не хотите

вдыхать эти металлические пары.

Вы привносите совершенно новый набор навыков

в работу с совершенно новым материалом.

Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,

вы получите материал, и мне нравится использовать

механические рашпили, так что я найду рашпиль,

обведите форму, а затем я собираюсь использовать шлифовальный камень

, чтобы придать форму.

Так много о работе с точильным камнем

касается осанки, если вы стоите там

, как я, часами в день, вы должны убедиться,

, что вы не перегружаете свое тело,

потому что это действительно начнет сказываться,

вы используете много силы.

Я должен быть очень внимательным, чтобы держать локти,

держаться на прямой линии, так что у меня

много движений, и я не слишком жесткий,

и затем позволяю материалу действительно направь меня.

В отличие от работы с деревом, где вам нужно, чтобы

взял на себя инициативу, металл действительно будет контролировать вас.

После того, как я отшлифую эту форму,

, я воспользуюсь серией шлифовальных лент

, чтобы уменьшить ее до формы

и толщины, которая мне нравится, а затем просверлю отверстия

для ручку, булавки, деревянную ручку, склейте,

зажмите, оставьте на ночь,

и затем начнется процесс шлифования.

Итак, разница в шлифовании этого металлического ножа для масла,

по сравнению с деревянным ножом, заключается в том, что вы собираетесь использовать разницу в давлении

, дерево очень мягкое,

и металл, очевидно, очень твердый,

, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.

При окончательной шлифовке ножа,

, который будет шлифовать вручную, вы должны убедиться, что

, что вы используете отдельные куски наждачной бумаги,

, потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,

, а затем двигаетесь к ручке,

вы затем втирали кусочки металлических частиц

в свою древесину, что, если вы используете

очень светлую древесину, она просто

попадет в структуру и будет выглядеть грязной,

, поэтому вы должны отделить

наждачной бумагой для дерева и наждачной бумагой

для ручки в процессе ручной шлифовки.

Для следующего уровня мы добавляем

много стадий к следующему ножу.

Четвертый уровень, нож для очистки овощей.

Отличие ножа для очистки овощей

от ножа для масла состоит в том, что теперь

мы используем этот нож для резки различных материалов.

Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,

или фрукты, поэтому нам нужно подумать о длине лезвия

, о том, как оно ложится в нашу руку,

, какое лезвие нам нужно, и также

, мы хотим убедиться, что это лезвие конструктивно прочное,

, поэтому мы должны убедиться, что молекулярная структура

будет служить действительно долгий срок службы,

и удерживать лезвие навсегда.

Ну может не навсегда, но. [смеется]

Итак, вместо использования точильного камня

для создания формы ножа для очистки овощей

, как мы делали с металлическим ножом для масла

, на этот раз нам нужно удалить намного больше материала,

, так что лучший процесс, который мне нравится использовать

, — это нагревать его в кузнице.

Ковка — это процесс нагревания материала,

, а затем его выдавливание, распространяя материал вперед.

Важно помнить, когда вы бьете молотком,

держите ваши движения как можно ближе к телу,

, поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь

и подвергать спину большой нагрузке,

ваша плечом, локтем, чтобы было по-настоящему крепко.

Это все равно что пытаться что-либо делать без использования ядра.

Многие техники и шаги

, которые мы пройдем, требуют

действительно сосредоточенной силы ядра.

Итак, при ковке

следует помнить о том, что вы работаете с очень горячим куском металла

, а

работает с оборудованием, которое также становится очень горячим,

и пока вы забиваете молотком, кусочки этого материала

могут разлетаться во многих направлениях,

, так что вы хотите быть уверены, что защищены от тепла.

Итак, я создаю там грубую форму,

, затем перехожу к шлифовальному камню

, чтобы черново придать более конкретную форму,

затем перехожу к шлифовальной ленте,

довожу ее до той формы, которую я хочу ,

придется его термически обработать.

Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения

вашего материала для получения оптимальных характеристик.

Когда мы помещаем наш нож для очистки овощей в кузницу

, мы нагреваем его до очень экстремальной температуры,

, а затем манипулируем им, пока он остывает.

Итак, все электроны в материале,

весь углерод, рассеиваются по материалу.

Так что мне нравится использовать печь для термообработки,

, это очень контролируемая, заданная температура,

, таким образом я могу быть уверен, что у меня

происходит оптимальная термообработка.

Итак, температура, при которой вы собираетесь подвергать термообработке

, зависит от марки стали, которую вы используете.

Марка стали, которую я использую, — это инструментальная сталь

, то есть 1095.

Я буду подвергать термообработке от 1475 до 1500 градусов.

Я поставил его немного выше, потому что каждый раз, когда

вы открываете дверь, температура будет падать

примерно на 100 градусов, поэтому открытие и закрытие

изменит температуру, я хочу, чтобы он оставался

хотя бы на от пяти до 10 минут

при 1500 градусах, прежде чем снимать

материал и гасить его в теплом масле.

Одна из причин, по которой мне нравится использовать свою печь для термообработки

, заключается в том, что она очень стабильна.

При термообработке с помощью горелки,

или в кузнице, часто значение температуры

на разных участках ножа может быть разным

, и, следовательно, некоторые места

в вашем ноже могут быть более слабым или более хрупким.

Очень важно избегать ломкости края,

, потому что вы никогда не сможете сохранить его острым,

, и есть вероятность, что вы можете сломать его

, согнув или приложив слишком много усилий.

Затем начните процесс создания ручки.

Поиск дерева, вырезание формы для ручки,

прикрепление и приклеивание, а затем снова

процесс шлифования ручки

, а также заточка и шлифование лезвия.

Очевидно, есть много способов заточки ножа

, я предпочитаю использовать

серию точильных камней, конечно

есть большая кривая обучения точильным камням,

требуется много практики, чтобы Получите правильный угол,

, и ключ номер один — это ваш угол.

Это отличный момент удовлетворения

, когда вы работали над своим ножом

и действительно можете видеть прогресс, которого вы достигли.

Кроме того, я бы порекомендовал

то, что сидит на вашей столешнице

, и вы продвигаете его с помощью движущегося ремня.

Точилки для ножей, которые мне не очень нравятся,

или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,

два куска вольфрама, просто соединенные вместе

, через которые вы продвигаете свой нож,

лично я предпочитаю точильный камень.

Когда вы используете точильный камень,

действительно самый важный ключ — это выдерживание угла.

Теперь я настолько знаком с заточкой собственных ножей

, что могу от руки

на ленточной шлифовальной машине, а затем очистить любой из них

на точильных камнях, чтобы создать кромку.

Итак, если вы только начинаете,

лучший способ — установить приспособление

на шлифовальной ленте под точным углом.

Вы вставляете нож в зажимное приспособление, он каждый раз один и тот же

, а затем вы получаете

мускулов в памяти о том, где находится этот точный угол.

Некоторые люди предпочитают всегда использовать приспособление,

, тогда вы просто знаете, что оно предустановлено, вы знаете свой угол.

Мне нравится быть немного свободнее в форме,

заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно отдаю его

, и я вижу, что я проделал хорошую работу,

, так что это действительно личное предпочтение.

Теперь, перейдя на следующий уровень, мы добавим к

немного больше сложности,

, потому что мы собираемся использовать этот нож

для другого диапазона задач.

Таким образом, нам нужно более внимательно относиться к тому, как этот нож

будет сбалансирован, к форме

, в которой вы собираетесь его использовать,

или к тому, что вы собираетесь резать,

и также для самого пользователя.

Пятый уровень, кухонный нож из готовой заготовки.

Таким образом, этот нож действительно будет между ножом для очистки овощей

и поварским ножом, чем-то, что вы бы захватили на кухне

для всех, кто находится между задачами.

На этом уровне мы будем использовать

предварительно нарезанных материалов, поэтому мы закажем

предварительно изготовленную заготовку, а затем также предварительно изготовленную ручку,

так часто вы будете см. их в стартовых наборах.

Вы можете заказать предварительно изготовленную заготовку,

она поступает уже обрезанной по форме,

и с предварительно сформированным скошенным краем,

, так что мы вырезаем нашу заготовку для ручки,

прикрепляем ее , а затем просто нанести

кромку на эту предварительно скошенную кромку.

Очень важно знать, с какой фаской

вы работаете, какой фаской у вашего ножа.

Таким образом, нож с одним скосом — это нож

, который полностью прямой до края

с одной стороны и имеет небольшой скос

и край с другой стороны.

Они обычно используются в корейской и японской кулинарии,

, когда вы режете сырую рыбу или создаете

,

очень длинных ломтиков в овощах,

и нож с двойным скосом — это почти

для всего остального. на вашей кухне,

гораздо более распространен, где у вас есть скос

и угол с обеих сторон ножа,

, что намного полезнее, когда вы режете мясо,

или вы режете большие овощи.

Он немного более универсален, к тому же

легче точить и обслуживать на кухне.

На моих ножах я использую двойной скос,

, и угол наклона составляет от 17 до 20 градусов.

Основное различие между этой готовой заготовкой

и ножом для очистки овощей, который мы только что сделали

, заключается в том, что он приближается к вашей двери

, над которым мы уже работали.

Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,

, вы купите этот материал, вместо того, чтобы формировать его

на точильном камне или выковывать его в кузнице,

он уже прибудет в нужную вам форму.

Вместо применения скошенной кромки,

она появится со скошенной кромкой,

вместо термообработки, она прибудет с термообработкой.

Итак, процесс, который вы начнете с

, будет прикреплять его к ручке.

Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,

прикрепим его к ножу, как нам нравится,

, а затем приклеим, булавкой, отшлифуем и заточим лезвие.

Таким образом, количество шагов при его изготовлении сокращается,

, но на вашей кухне он намного сложнее,

, потому что вы будете использовать его для гораздо большего количества задач

, чем нож для очистки овощей.

Он также имеет гораздо более прочное лезвие

и более длинное лезвие.

Итак, следующий и последний уровень, который мы рассмотрим сегодня,

будет самым сложным, шестого уровня,

нож повара из сырья.

Итак, с точки зрения источников сырья

для этого поварского ножа, есть много вариантов

на выбор, вы можете выбрать типы стали

в зависимости от того, что

, в котором вы хотите готовить ваша кухня,

, вы можете выбрать нержавеющую сталь для своего лезвия,

немного отличается от того, как вы работаете с ним

, но в целом

процесс такой же, я предпочитаю использовать

высокоуглеродистые стали, так как у него намного больше характеристик,

со временем покрывается патиной, отношения

, которые у вас есть с вашим ножом, гораздо более задействованы

в смазке и сушке ножа, вы можете найти

, что нержавеющая сталь является

немного сложнее манипулировать, чем высокоуглеродистая сталь,

на самом деле это просто личный выбор.

Итак, что касается резки вашего сырья,

есть несколько способов сделать это,

вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,

вы можете использовать струю воды, мое личное предпочтение

— использовать плазменный резак, потому что это очень толстый кусок материала

, поэтому плазменный резак

является наиболее эффективным способом, который я нашел

для резки материала такой толщины за считанные секунды.

Не так много вещей, которые могут пойти не так .

Очевидно, вы действительно хотите знать о безопасности.

Вы работаете с плазмой, поэтому очевидно, что

вы хотите убедиться, что держитесь подальше,

, чтобы на вашем теле не было падающих обломков,

, поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю половину

мое тело, а также убедитесь, что у вас есть респиратор

, потому что выделяемые пары

не очень полезны для вашего здоровья.

Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки

, потому что пламя плазменного резака

достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.

Вы хотите быть уверенными в своей мобильности,

и поддерживать равное расстояние

между материалом и пламенем.

Я обнаружил, что лучше всего для меня работает

, сидя на стуле и опираясь одной рукой

на другую, таким образом у меня одна рука

стабилизирует другую во время резания.

Если вы отклонитесь от этого прямого угла,

вы можете отойти в сторону, образуя много шлака

, что означает, что большая часть материала

как бы складывается сама на себя

и становится очень твердым и четким по краям.

Это также делает наш следующий этап намного длиннее,

, где мы очищаем все это на шлифовальном камне.

Причина, по которой мы не используем кузницу

для этого конкретного ножа, заключается в том, что

мой особый поварской нож также включает в себя

терку сбоку, которая является остатком

от первоначального назначения инструмента,

, поэтому мы будем использовать точильный камень

, а не кузницу, чтобы оставить его нетронутым,

мы оставим терку для цестера нетронутой.

Если бы мы нагрели его в кузнице и забили молотком,

мы бы полностью потеряли эту текстуру.

Итак, второй этап, на точильном камне,

удаление излишков материала.

Третий этап будет на шлифовальной ленте,

шлифовка, приведение этого ножа к более тонкой форме

, а затем термообработка,

поиск ручки из сырья,

прикрепление ручки, склеивание, закрепление,

, позволяя отвердеть, а затем процесс

шлифовки, заточки и отделки.

Итак, я думаю, что сегодня мы многое рассмотрели,

, очевидно, мы могли бы продолжить на

с другими уровнями сложности,

, но мы остановимся на этом уровне сегодня,

мы наметили основные шаги

создания функциональной характеристики ножа.

Спасибо, Wired! [смеется]

Производство ножей для удаления запаса против ковки

Когда вы сталкиваетесь с чем-то столь же увлеченным, как сообщество производителей ножей, вы неизбежно обнаружите разногласия во мнениях хотя бы по одной спорной теме.Многие люди выступают за одну сторону, а многие — за другую. Также найдутся равнодушные люди, принимающие обе стороны. В изготовлении ножей одна из таких тем — изготовление ножей путем разборки или ковки. Один «лучше» другого? Есть ли разница в конечном результате? Давайте сделаем обзор этой темы для новичков в мире ножей.

Техника ковки ножом

В нашем последнем блоге мы говорили о Билле Моране — отце-основателе ABS и его любви к кованым лезвиям.В то время количество практикующих кузнецов, использующих методы ковки, было намного меньше, а популярность снятия стружки росла.

Ковка ножа — это то, на что люди представляют создание мечей и ножей. Раскатим утюгом, выковыриваем и лепим изделие на ваш выбор. Конечно, инструменты для этого изменились по мере развития технологий, но основной принцип остался прежним. Когда вы выковываете нож, вы сами лепите его форму.

Изготовление ножей для снятия запаса

Удаление припуска отличается от ковки.В то время как ковка — это сгибание стали до желаемой формы, снятие припуска — это, как говорится, удаление материала до тех пор, пока вы не получите нож. Это очень похоже на вырезание статуи: у вас есть кусок гранита или другого материала, который вы используете, а внутри этого большого блока находится ваша статуя.

Удаление стружки или ковка: что лучше?

Ковка — традиция древняя как время и, как таковая, несет в себе определенную долю элитарности. Удаление стружки — это новая технология, которая стала возможной со временем и изобретениями.При ковке в процессе изготовления ножа тратится мало материала, если вообще он вообще используется. В прежние времена удаление запасов привело бы к потере слишком много драгоценной стали. В настоящее время у вас есть не только усовершенствованные шлифовальные круги, которые могут значительно упростить удаление материала, но и гораздо больше возможностей найти материалы нужного вам размера, так что количество материала, которое необходимо удалить, намного меньше.

Как мы упоминали выше, есть защитники с обеих сторон и есть защитники со всех сторон. Ковка может дать лезвия впечатляющей прочности и долговечности, но загвоздка в том, что такое мастерство сложно найти и требует большого мастерства.Многие вещи могут пойти не так в процессе ковки, поэтому, когда ковкой получается исключительно высококачественное лезвие, это вызывает восхищение. Произведение чистого мастерства.

Тем не менее, это не означает, что удаление материала также является легким. Чтобы вырезать отличный нож с помощью точильного станка, требуется много терпения и точности. Тем не менее, многие согласятся с тем, что производство проходимых ножей путем снятия запаса намного проще, что делает его превосходным выбором для производителей, которые хотят постоянно выпускать ножи, или производителей ножей, которые больше заинтересованы в создании художественных ножей (это не значит, что вы можете Изготавливаю качественные кованые художественные ножи).

Большинство согласятся, что основное различие заключается в прочности, которую ковка сохраняет в стали. Это связано с тем, что в процессе фрезерования создается «зерно», в котором структурирован металл. Удаление остатков сохраняет это зерно однородным независимо от формы, что придает ему немного меньшую прочность. Поскольку ковка искажает фактическую форму материала, зерно следует за каждым изгибом и поворотом.

Некоторые утверждают, что нож никогда не должен подвергаться такому злоупотреблению, как режущий инструмент, однако многие охотничьи ножи используются грубо и могут выиграть от такого рода прочности.

Редкие нестандартные ножи Интернет

Как видите, этого аргумента о правильном использовании, вариантах использования и необходимых навыках достаточно, чтобы поддерживать этот аргумент в течение долгого времени. Так какой из них лучше? Какой вам нравится! Мы в Exquisite Knives фанаты всего, что связано с изготовлением ножей на заказ. Снятие склада, ковка, зачем выбирать, когда можно и то, и другое? Некоторые из самых замечательных и желанных художественных ножей создаются с помощью удаления стружки. Если бы метод удаления остатков был всем, что требовалось, чтобы сделать нож, от которого люди пускают слюни, то к настоящему времени каждый был бы экспертом! Точно так же то, что нож выкован, не делает его магическим преимуществом.

Вместо этого на этом сайте мы чествуем искусство ремесла. Какой бы метод вы ни выбрали, конечный результат очевиден для мастера. Какие материалы они выбрали, как собирали их вместе, их внимание к деталям. Это то, что создает или разрушает очарование нестандартных ножей.

Если вы хотите, чтобы образцы ножей как для ковки, так и для снятия склада были выполнены правильно, загляните в наш магазин сегодня! Если у вас есть какие-либо вопросы о наших ножах, свяжитесь с нами сегодня.Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Изготовление ножей своими руками

Введение в изготовление ножей

Руководство по изготовлению ножей для новичков

Дэн Берг и Джейсон Нортгард

Шаги по изготовлению ножа с полным хвостом из высокоуглеродистой стали на самом деле довольно просты. Эта страница и связанные с ней ссылки предназначены для начинающих и начинающих мастеров ножей. Чтобы получить дополнительную информацию или посмотреть наши обучающие видео по каждой теме, просто нажмите на указанные выше ссылки.

Первым делом нужно взять кусок стали и вырезать или выковать ему форму ножа. Если сталь уже закалена, как автомобильная листовая рессора или напильник, ее необходимо отжечь или размягчить, прежде чем с ней работать. Отличным вариантом будет начать с одной из Berg Blades , предварительно нарезанных заготовок для ножей . Эти заготовки вырезаны из высокоуглеродистой стали 1095 и уже имеют отверстия для штифтов. Фактически, большинство наших видеопроектов по созданию видео с практическими рекомендациями начинается с этих заготовок.

Шаг 2: просверлите отверстия под штифты через хвостовик, которые позже будут использоваться для фиксации ручек или весов на месте. Эти отверстия важно просверлить перед термообработкой.

Шаг 3 Плоское шлифование или Плоское шлифование. Обычно это делается для того, чтобы заготовка была полностью плоской с обеих сторон. Заготовку обычно плоско шлифуют перед шлифовкой скосов и снова после термообработки и перед окончательной полировкой скосов.

Шаг 4 — Шлифование фасок .Новые производители ножей могут использовать для этого различные приспособления.

Шаги 5 и 6 не являются обязательными. Травление лезвия может выполняться до или после термообработки, а также до или после окончательной полировки шлифовки под углом. Большинство текстур Blade выполняется до снятия фаски и термообработки. Исключение составляет травление корешка, которое я люблю делать после того, как ручки закончены. Это делается для того, чтобы ручки можно было приклеить и закрепить на месте, а чешуйки и ручка отшлифовать до формы перед травлением корешка.В противном случае травление может быть повреждено в процессе образования накипи.

Шаг 7: термообработка . Вам понадобится уголь или пропановая кузница, или, как я годами, я должен был навестить друга с набором сварочных горелок. Я снова отошлю вас к ссылкам выше для видео с практическими рекомендациями. Другой вариант — отправить небольшую партию лезвий на термообработку.

Шаг 8 — установить ручки или весы . Обычно они прикрепляются с помощью хорошей двухкомпонентной эпоксидной смолы, приклеиваются на место и затем зажимаются, пока эпоксидная смола высыхает.Затем ручки шлифуются до желаемой формы. При установке ручек мы используем парочку «хитростей». Особенно в сочетании с валиками, поэтому обязательно посмотрите наши тематические видеоролики.

Шаг 9 Заточка. Заточка можно надевать тонкими ремнями на ленточной шлифовальной машине, используя камни или специальные заточные станки.

Шаг 10 Изготовление оболочки . Мы подробно расскажем о том, как сделать ножны из кожи и Kydex. Наши видеоролики упрощают процесс, поэтому любой, кто создал нож, также может сделать для него красивые ножны.

Читая эти страницы и просматривая различные видеоролики по созданию ножей , пожалуйста, не забывайте ставить лайки, комментировать и подписываться, чтобы поддержать канал.

БЕСПЛАТНО загружаемая инструкция по изготовлению ножа с использованием одной из наших высококачественных заготовок для ножей.

За прошедшие годы Berg Blades и DIYeasycrafts выпустили около 100 видеороликов с практическими рекомендациями по изготовлению ножей . На этой странице мы выбрали некоторые из наших фаворитов и организовали их так, чтобы зрители могли использовать их так же легко, как и следовать видеоинструкциям на каждом этапе процесса изготовления ножа.Для начала мы будем работать с лезвиями из высокоуглеродистой стали с полным хвостовиком, а в ближайшем будущем добавим дополнительную информацию о термообработке нержавеющей стали.

DIY Easy Crafts и Berg Blades

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

4 лучших места, куда можно пойти

Большинство из нас живет в состоянии повышенного стресса.

Будь то работа, личная жизнь или просто общее положение вещей в мире, я нахожу, что многие люди — включая меня самого — борются с токсичным уровнем стресса.

Итак, когда у многих из нас наступает время отпуска, речь идет о расслаблении. Может быть, это спа-день, может быть, тихий день у горного ручья или даже день шоппинга и развлечений с семьей.

Однако есть еще одна альтернатива для снятия стресса в районе Пиджен-Фордж.

Вы можете заплатить мужчине, чтобы он держал раскаленный кусок металла, в то время как вы используете различные тяжелые молотки, чтобы превратить его в сувенирное орудие убийства.

В конце концов, шесть из одного, полдюжины другого.

По правде говоря, в этом мире есть много вещей, которые я никогда не мог бы предсказать, что они удастся: например, фильмы «Трансформер», «Снагги» или «Тостер для селфи».

Добавьте к этому списку: предназначение для изготовления ножей своими руками.

Изготовление ножей в кузнице и литейной мастерской в ​​Долине ремесленников — новинка в Долливуде в 2021 году (фото Моргана Оверхолта / TheSmokies.com)

Изготовление ножей в Смоки-Маунтинс

Мне нравятся ножи — поварские ножи, ножи выживания и карманные ножи.

Мне нравится ощущение металла на боковой стороне лезвия, так как хороший нож хорошо лежит в руке. Удовольствие от открытия карманного ножа или вытаскивания большого лезвия из ножен.

Мы остановимся здесь, прежде чем этот блог начнет звучать не столько как туристический блог, сколько как дневник серийного убийцы.

Ножи, короче, классные.

Но я бы никогда не вообразил успешный туристический бизнес, основанный на модели ножа «сделай сам».

И все же мы здесь. Какой-то гений где-то бродил по торговому центру и увидел Build-A-Bear.

Произошло вдохновение.

Если вы можете построить медведя, вы можете построить и нож.

Когда вы делаете нож в Пиджен-Фордж, профессионалы помогут вам обеспечить качественный конечный продукт (фото Кимберли Грейсон / TheSmokies.com)

Планируйте заранее, вам, скорее всего, понадобится резервирование

Изготовление ножей в Грейт-Смоки-Маунтинс — это не просто разовый успех.

Куда бы вы ни решили поехать, по возможности, забронируйте номер заранее . Изготовление ножей очень популярно в Smokies, и многие заведения бронируются за несколько недель.

Без лишних слов, вот наши лучшие решения для изготовления ножа своими руками:

Читайте также: Smoky Mountain Knife Works законна? Посещение крупнейшего в мире магазина ножей

В Долливуде вы можете сделать нож с шипами для железных дорог, подковообразный нож или нож с болтом (фото Моргана Оверхолта / TheSmokies.com)

4. Dollywood (Пиджен-Фордж, Теннесси)

Популярный тематический парк впервые появился в игре в этом году, но он уже успел зайти в Blacksmith & Foundry в Долине ремесленников.

Dollywood предлагает три уровня, каждый из которых занимает менее 40 минут.

  • Железнодорожный шипованный нож, 99,99 долларов (35 минут)
  • Подковообразный нож, 59,99 долларов (25 минут)
  • Болтовой нож, 29,99 долларов (20 минут)

Бронирование ножей в Долливуде невозможно онлайн или заранее.

Если вы хотите сделать нож в Долливуде, рекомендуется первым делом пойти утром, чтобы зарезервировать место, а затем вернуться как минимум за 10 минут до выбранного времени.

Кроме того, если вы планируете сделать перерыв в отпуске, чтобы поработать кузнецом, убедитесь, что вы не носите обувь с открытым носком.

Когда придет время, вы придете в кузницу, выберите свой тип ножа, и металл будет нагреваться, пока не станет раскаленным красным и белым.

Профессионал будет отвечать за все ваше путешествие.

Пожалуйста, слушайте все инструкции и не обманывайте себя. Сейчас неподходящее время, чтобы использовать ваши знаменитые техники импровизации, размахивая металлическими молотками по расплавленному металлу.

Кузнец проинструктирует вас, где и с какой силой ударить по металлу, чтобы сформировать нож. Каждый штрих будет отличаться, поэтому убедитесь, что вы внимательны, а не просто отклоняетесь.

Если вы внимательно слушаете, у вас не только будет возможность отработать некоторую агрессию, но и вы сможете соорудить себе уникальный сувенир.

Читайте также: Dollywood: Обзор аттракционов, шоу, что нужно знать перед поездкой

3.

Iron Mountain Metal Craft (Голубиная кузница, Теннесси)

Долливуд — не единственная литейная игра в городе. Компания Iron Mountain Metal Craft, расположенная на 172 Old Mill Ave., посвящена сохранению старых обычаев.

Объект расположен рядом с оригинальной кузницей, от которой город получил свое название.

Компания Iron Mountain, основанная учеником кузнечного дела Робби Боуменом, предлагает различные мастерские по развитию навыков и знаний.

Доступны различные уроки по изготовлению ножей, в том числе:

  • Нож с шипами для железной дороги, 85 долларов
  • Нож для ногтей, 15 долларов (доступен для лиц 12 лет и младше)
  • Нож-подкова, 50 долларов
  • Нож для обуви Pony, 30 долларов

В январе и феврале предприятие также предлагает то, что он называет своим Класс Dream Knife, который позволяет вам спроектировать и построить свой собственный нож, процесс, который включает от 8 до 16 часов инструкций от самого Боумена.

Чтобы узнать больше, посетите их в Интернете.

Подковообразные ножи и ножи для обуви для пони, сделанные в Circle Bar T Forge в Пиджен-Фордж, штат Теннеси (фото Кимберли Грейсон / TheSmokies.com)

2. Circle Bar T Forge (Pigeon Forge TN)

Расположенный на углу Old Mill Avenue и Teaster Lane, Circle Bar T также предлагает разнообразные возможности изготовления ножей и кузнечного дела.

Circle Bar T отлично подходит для дней рождения, вечеринок или тимбилдинга.

Опыт изготовления ножей включает:

  • Нож для ногтей, 20 долларов (для детей 5-11 лет)
  • Нож для обуви Pony, 30 долларов
  • Подковообразный нож, 50 долларов
  • Железнодорожный шип, 85 долларов (доступен для детей от 13 лет)

Опыт Dream Knife, указанная как $ 500 и выше, позволяет вам взять на себя весь процесс изготовления ножей.

«Вы берете кузницу, чтобы воплотить в жизнь лезвие своей конструкции: ковка, шлифовка и профилирование, термообработка и изготовление рукояток. Мы проведем вас через этот опыт, чтобы воплотить нож вашей мечты в реальность », — говорится на сайте.

Опыт Dream Knife доступен только по специальной записи.

Чтобы узнать больше о Circle Bar T Forge, посетите их в Интернете.

1. Ножи дяди Хэнка (Пиджен-Фордж, Теннесси)

Расположенный рядом с Smoky Mountain Knife Works, Uncle Hank’s Knives предлагает возможность тем, кто умеет размахивать двухфунтовым молотком и следовать инструкциям (черт возьми, я ухожу), создать свои собственные ножи.

Hank’s предлагает два уровня навыков — обычный и продвинутый. «Продвинутый» означает, что вы присоединяетесь к Хэнку на мясорубке и изучаете больше трюков.

Открыт со среды по субботу с 9:00 до 17:00 для ковки. Hank’s пользуется спросом.

Мы рекомендуем записаться на прием за несколько недель.

Hank’s предлагает следующие варианты изготовления ножей.

  • Железнодорожный шипованный нож, обычный 100 долл. США / продвинутый 150 долл. США
  • Болт 3/4 класса 8 с полной резьбой, стандартный 100 долл. США / продвинутый уровень 150 долл. США
  • Болт 5/8 степени 8 с полной резьбой, стандартный 75 долл. США / продвинутый уровень 125 долл. США
  • Подковообразный нож, стандартный 55 долл. США / advanced 105 долларов
  • Подковообразный нож Pony, 40 долларов
  • Миниатюрный нож с шипами, 25 долларов

Все цены включают индивидуальный класс, нож и кожаные ножны.

Вы сами сделали нож в Смоки-Маунтинс? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Отказ от ответственности: хотя мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам самую свежую информацию, достопримечательности и цены, упомянутые в этой статье, могут меняться в зависимости от сезона и могут меняться. Мнения, выраженные здесь, принадлежат только автору, а не какой-либо упомянутой компании, и не были рассмотрены или одобрены этими организациями. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для вопросов или комментариев.

Японская слоистая сталь и другие методы изготовления ножей.

Разоблачение мистификации часто сбивающего с толку мира японской техники изготовления ножей.

Мы любим японские ножи. Они острее и дольше держат острие.

Вы можете спросить: «Как они это делают?»

Потому что, конечно, они сделаны из более твердой стали! Сталь, из которой сделан ваш нож, возможно, является самым важным фактором, который следует учитывать при покупке ножа.Мягкая сталь, подобная той, что вы найдете в Arcos Products , очень прочна, но не выдерживает острых лезвий бритвы и не работает как японское лезвие. Представьте, что вы пытаетесь разрезать помидор топором. Не весело.

Тем не менее, не все японские ножи созданы равными. Кузнецы и производители используют множество техник для достижения различных результатов. Давайте рассмотрим некоторые из различных методов, которые используют эти парни для достижения настоящей нирваны нарезки!


Сан-май или трехслойная конструкция

Самым распространенным типом ножей, которые вы увидите на наших полках, являются san-mai .Сан-май просто переводится как «три слоя». Все это проистекает из довольно простой идеи — чем тверже ваша сталь, тем лучше ваш нож будет держать лезвие. Это факт. По мере того, как сталь становится тверже — либо из-за добавления таких элементов, как углерод, либо из-за термообработки, — она ​​становится более хрупкой и хрупкой. Это может создать довольно серьезную проблему. Если вы хотите, чтобы нож оставался острым очень долго, вам нужно сделать его твердым и, следовательно, хрупким. Конструкция San-mai элегантно решает эту проблему.Приваривая более мягкую сталь к обеим сторонам твердой стали, вы придаете лезвию гораздо большую структурную целостность, не жертвуя его способностью удерживать кромку! Если вы внимательно посмотрите на край своего необычного японского ножа, вы можете увидеть волнистую линию. Здесь между двумя слоями мягкой облицовочной стали выступает твердая стальная сердцевина — как кусок ветчины, свисающий с края вашего сэндвича.

Однако не все кузнецы производят ножи сан-май по одной и той же методике.Линия Haruyuki Yokuma, одна из наших любимых фабричных линий ковки, использует некоторые довольно сложные технологии. Они работают с предварительно ламинированной сталью. Они вырезали свои ножи из большого листа стали сан-май с помощью дырокола, похожего на формочку для печенья. В то время как наши друзья из Моритака Хамоно, семьи кузнецов, которые выковывают мечи и ножи более 700 лет, предпочитают ламинировать собственную сталь в своей мастерской.

Вместо стальной оболочки Моритаки фактически покрыли свою твердую сталь железом! В ножах сан-май нет недостатка в разнообразии.Некоторые из них изготавливаются из двух разных нержавеющих сталей в оболочке и сердечнике, из двух типов углеродистой стали или из их комбинации. Некоторые из моих любимых ножей сделаны с сердечником из сверхтвердой углеродистой стали и имеют ламинирование из нержавеющей стали, чтобы облегчить обслуживание, поскольку углеродистая сталь может ржаветь, если за ней не ухаживать должным образом.

Ni-mai или двухслойная конструкция

Большинство ножей с одинарным скосом используют ту же концепцию, что и san-mai, для защиты более твердой стали, но они обычно изготавливаются с использованием техники под названием ni-mai , что переводится как «двухслойный».Ножи с одинарным скосом имеют ту же концепцию, что и ножи san-mai: резка выполняется из твердой и хрупкой стали, а на поверхность ножа приваривается один слой более мягкой стали, чтобы он не был слишком хрупким. Ножи ni-mai с одинарным скосом также затачиваются и шлифуются по-другому. Твердая сталь на тыльной стороне лезвия вогнутая, что придает этим ножам антипригарные свойства.

Конструкция с одинарной балкой

Метод хоняки, старейший из старой школы, это техника с монобрусом , которая использовалась для изготовления мечей на протяжении сотен лет.(Если вы обратили внимание, держу пари, вы можете догадаться, что означает «моноблок». Менее 1% ножей, производимых в Японии, по-прежнему используют эту освященную веками технику, но полученные лезвия, по мнению многих знатоков ножей, являются Будьте лучшими на планете. Слишком много того, что нужно узнать о ножах хоняки, чтобы рассказать о них здесь, поэтому Крис написал им свой собственный пост в блоге, чтобы отдать дань уважения этим красавицам.

Все это говорит о том, что не все стальные ножи с одинарным прутком такие модные. Как следует из названия, эти ножи изготовлены из одного вида стали, и обычно это не самый твердый материал.Самый простой метод изготовления монобруса имеет тенденцию создавать ножи, которые имеют хорошо, держат лезвие, но компенсируют их меньшую способность удерживать лезвие тем, что являются, безусловно, самыми прочными доступными японскими ножами. Лезвия Tojiro Red Handle легко переносят удары, их легко затачивать и затачивать, но они не могут удерживать лезвие, как большинство наших более твердых лезвий. Не заблуждайтесь — они все равно будут иметь гораздо большее преимущество, чем тот набор из девяти штук, который вы купили в Canadian Tire за 23 доллара. И не так уж много денег.Если вы беспокоитесь о том, что рулон ножа может сломаться из-за того, что вы работаете в каком-то ненадежном месте, это абсолютно правильные ножи для вас!

Так что же правильный выбор? Какой нож лучший? Ну, все зависит от того, что вы хотите. В конце концов, ножи, сделанные из самой твердой стали, дольше всего держат острый край. Ножи сан-май, ни-май и хоньяки действительно наиболее эффективны в этом отношении, но они не всегда могут быть правильным выбором для работы. Нет недостатка в доступных ножах сан-май, но если вы собираетесь выполнять грубую работу, например разрезать мелкие кости или частично замороженные продукты, они могут быть слишком хрупкими и нежными.Ножи хоняки великолепны и прочные, но они редки и часто имеют гораздо более высокую цену, а не нож, который вы хотите оставить на работе без присмотра. Ножи с монобрусом отлично переносят удары, но в целом они требуют большей затачивания и заточки, и у них никогда не будет такого же прикуса, как у более тонких лезвий.

Я рекомендую иметь в своем арсенале хороший набор инструментов, предназначенных для разных работ. Вы знаете, что они говорят: если все, что у вас есть, это молоток, все выглядит как гвоздь. Я использую ножи san-mai для повседневной работы, ni-mai с одинарным скосом для рыбы и мой моноблок Tojiro Red Handle honesuki, когда занимаюсь разделкой мяса.

Ножи Винклера — Универсальный магазин мачты

Мастер клинка Дэниел Винклер и его давний партнер / жена, изготовитель ножен Карен Шок, владеют и управляют ножами Winkler Knives. Дэниел Винклер занимается изготовлением ножей и топоров с тех пор, как учился в старшей школе, и превратился в одного из ведущих производителей ножей в стране. Его работа используется полицией, пожарными и подразделениями специальных операций по всему миру. Они были показаны в фильмах, таких как
ПОСЛЕДНИЕ МОГИКАНЕ , по телевидению, и о них писали в многочисленных публикациях.Ваше первое впечатление может быть таким: это дорогой нож, но давайте посмотрим, почему.

«Когда я учился в старшей школе, я заинтересовался историческим оружием и инструментами, которые шли вместе с дульнозарядными ружьями, которые носили наши предки», — сказал Дэниел. «В то время у меня не было доступа к аксессуарам, которые шли с ними, поэтому я просто начал делать их для себя, чтобы присутствовать на реконструкции и рандеву черного пороха».



Дэниел сказал, что, когда он начал делать ножи в качестве проектов магазинов в школе и, в конце концов, начал делать массовки и брать их на реконструкцию и рандеву черного пороха, где он продал их за деньги на бензин, чтобы добраться до следующего мероприятия.

Изготовление ножей оставалось хобби до 1988 года, когда он и Карен пошли ва-банк.

«За это время я стал кузнецом, где я действительно ковал ножи», — сказал Дэниел. «Я ковал стальные прутки и придавал им форму, как это делали бы наши предки».

Он стал мастером клинка-подмастерье в 1991 году с Американским обществом кузнецов и мастером клинка в 1993 году. В то время он и Карен посещали выставки нестандартных ножей в качестве уникальных мастеров по изготовлению ножей. .Они привлекли к себе много внимания в мире ножей. Они получили освещение в журналах и стали очень известными в индустрии нестандартных ножей.

В 2006 году их клеймо привлекло внимание военного подразделения специальных операций, которое хотело обновить свои топоры и ножи. Дэниел согласился помочь и ожидал, что он задействует свои навыки изготовления высокопроизводительных столовых приборов для выполнения проектных работ, а затем передаст производство по контракту.

Он обнаружил, что перспективные производители не захотят впадать в крайности, которые Даниэль считал необходимыми для производства искомого качества.Затем он основал собственное производство.

Изначально планировалось оснащение воинских частей, но по мере того, как их репутация в военном сообществе росла, рос и спрос.

«Теперь у нас есть полноценное производственное предприятие с пятнадцатью сотрудниками», — сказал Дэниел. «И мы продолжали расти с первого дня, когда начали».

Даже с большим штатом, положение Дэниела на рынке все еще ограничено качеством, на котором он настаивает, процессами, которые он использует, и мастерством, которое вкладывается в каждый нож.

«Мы все делаем прямо здесь, в нашем магазине в Буне, Северная Каролина», — сказал он. «Мы используем современные технологии, когда можем, но причина этого строго в безопасности наших рабочих».

Например, вместо того, чтобы использовать пилу для вырезания заготовки из лезвия, опасный, но менее дорогой метод, Дэниел решил вложить значительные средства в водоструйный резак, что, в буквальном смысле, является более удобным способом. подход. Ручки также разработаны, и рисунок загружается в компьютеризированный лазерный резак, что снова избавляет мастера от необходимости работать с распиловочной пилой.

Эти составные части затем собираются вручную — ручная шлифовка, чистовая обработка рукоятки, чистовая обработка и заточка лезвия. Затем вручную изготавливаются ножны, которые подходят для каждого ножа индивидуально.

«У нас есть ножи по всему миру», — сказал Дэниел. И мы очень довольны своим присутствием в универсальном магазине Mast. Это отличная операция, и для нас большая честь быть ее частью ».

Ножи

Winkler доступны в Интернете в универсальном магазине Mast, но в следующий раз, когда вы окажетесь поблизости, зайдите в магазин Knife Shop в магазине Original Mast Store в Валле-Крусис, Северная Каролина, и почувствуйте разницу на себе.

Классы изготовления ножей Indy Hammered Knives, Knife Classes Indiana

Остался только 1 товар.

Остался только 1 товар.

Этого товара нет в наличии

На складе осталось всего 3 единицы.

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.