Изготовления ножей: Всё для изготовления ножей | Больстеры | Гарды | Микарта

клинок из напильника

2. Следующий материал, который мы рассмотрим – подшипник. В этом случае тоже предпочтительнее будет использовать старые подшипники отечественного производства. Но если удастся раздобыть, например, Японский подшипник, то из него тоже можно попробовать изготовить нож, только необходимо точно узнать марку стали, чтобы правильно провести термообработку. В подшипниках производства СССР, как правило, использовалась сталь ШХ15. Марка стали говорит нам о том, что в ее состав входит 1% углерода и 1,5% хрома. Если не вдаваться в подробности, то хром в составе стали дает ей устойчивость к коррозии, но не в этом случае. Дело в том, что для того чтобы сталь считалась нержавеющей, в ней должно быть хотя бы 13% хрома, а у нас всего 1,5%. Таким образом, сталь ШХ15 позволяет получить очень хорошие показатели твердости, но она тоже будет ржаветь без должного ухода.

3. Еще один хороший и очень популярный вариант стали для клинка – машинное полотно для пильного станка, так называемая мехпила. Опять же я бы рекомендовал искать именно производства СССР, так как они делались из стали Р6М5 и их заводская термообработка прекрасно подходит для изготовления ножа без каких либо дополнительных манипуляций. Этот материал очень популярен по нескольким причинам. Во-первых, толщина такого полотна 2 мм, что вполне подходит для клинка. Во-вторых ширина около 40 мм при длине 450 либо 650 мм, что позволяет вырезать клинок практически любой формы. И в-третьих – очень большая твердость (в районе 62-64 HRC ) и при этом весьма неплохая пластичность. Вроде где искать напильник и подшипник более-менее понятно, но где же взять мехпилу, спросите вы. Ответ прост: во многих городах есть барахолки, где мужики торгуют своими гаражными запасами, как правило у кого-нибудь да найдется парочка полотен. Если же нет, то можно пройтись по любому гаражному кооперативу в выходной день, когда там больше всего народу, и поспрашивать местных гаражных обитателей. В общем, кто ищет, тот всегда найдет.

Вот так выглядит мехпила

А здесь вы можете посмотреть мои видео, в которых подробно показан процесс изготовления ножей из всех вышеописанных материалов:

Из подшипника

Из мехпилы

Из напильника

На этом пока закончим наш список, но это далеко не все возможные варианты. Делитесь в комментариях своими вариантами доступных ножевых железок и не забывайте подписываться.

Стали для изготовления ножей, которые есть у всех. Часть 2.

ПОДПИСАТЬСЯ

Требования к изготовлению гильотинных ножей

В металлообрабатывающей промышленности необходимы ножи для гильотины, с помощью которых разрезают листовой металл для его обработки. Режущая кромка таких инструментов должна обладать высокой прочностью, а также иметь точную геометрию. Далее мы подробно расскажем о требованиях, предъявляемых к изготовлению ножей.

Виды стали

Гильотинные ножницы работают в условиях большой ударной нагрузки. На нижний нож кладут лист металла, затем разрезают его ударом верхнего ножа. Соответственно, чтобы качество среза было на высоком уровне, а ножи не гнулись, их изготавливают из стали следующих видов:

• 6ХВ2С,
• 5ХВ2С,
• 9XC,
• 6ХС,
• Р6М5,
• Х12МФ.

Основным материалом для изготовления ножей (согласно ГОСТу 25306-86) считается марка 6ХВ2С. Произведенные из неё ножи хорошо справляются с механической обработкой металлов, в частности с холодной рубкой.

Что касается твердости, то для разрезания холодного металла используют ножи с твердостью 52-59 HRC, а нагретого – 40-50 HRC.

Обработка

В ходе изготовления инструмент подвергается ступенчатой термообработке (закаливанию). Она помогает повысить вязкость стали, сохранив при этом её высокую твердость. Наряду со ступенчатым закаливанием используют и такой режим термообработки, как старение:

• искусственное,
• изотермическое.

«Состаренные» ножи называют высокостойкими. Они служат в два с половиной раза дольше обычных аналогов. Если средний срок службы ножей составляет 1 год (до первой заточки), то общее число переточек, которые гильотинный нож может «вытерпеть», составляет от 3 до 6. Соответственно нож, прошедший через старение может выдержать не 5-6, а 7-8 переточек или семь-восемь лет службы. Важно помнить, что:

• интервал между заточками должен быть как можно больше,
• толщина металла инструмента влияет на число переточек,
• постепенно и ровно закругляющаяся режущая кромка говорит о высоком качестве ножа.

Допуск плоскостности

Плоскостной допуск на ножах обязательно должен быть не больше 0,1 мм на длине 100 мм. В ГОСТ 25306-82 приведены допуски на ряд других размеров гильотинных ножей. Соблюдение допуска нужно для идеально ровного зазора между ножами, что позволяет:

• добиться высокого качества резки,
• уменьшить износ ножей.

Геометрия режущей кромки

При изготовлении гильотинных ножей важно соблюдать геометрию кромки. Для этого шлифуют торцы составных частей ножей под углом 90°. Это помогает обеспечить беззазорное соединение. Заточку режущих кромок выполняют в один проход, шлифованием. Все это создает эффект «цельного ножа», что способствует четкому выставлению зазоров и ровному разрубанию как тонких, так и толстых листов металла. В компании «РемМехСервис» вы можете заказать любые услуги металлообработки, в том числе и изготовление гильотинных ножей по чертежам заказчика. Вы получите инструмент с высокой режущей способностью, который будет служить вам долгое время.

Watch 6 уровней изготовления ножей: от простого к сложному | Уровни

Я Челси Миллер, я производитель ножей,

, и сегодня мне поставили задачу

сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.

[энергичная музыка]

Итак, очевидно, что существует так много подкатегорий

ножей, в зависимости от склонности производителя ножей

к традициям, а не к изобретательности.

Ножи могут быть настолько сложными, например,

, которые делают вашу собственную дамасскую сталь,

, который представляет собой процесс кузнечной сварки

сотни кусков стали вместе

еще до того, как вы начнете формировать лезвие.

Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле

уровень сложности бесконечен,

вы можете продолжать выходить за рамки простых необходимых шагов,

, поэтому мы сосредоточимся на действительно количестве шагов

, чтобы получить для высокофункционального ножа,

сверх любого украшения, которое вы хотели бы добавить к нему позже.

Так что просто помните, это мое личное мнение,

мой личный уникальный стиль ножей, которые я делаю,

и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.

Первый уровень, деревянный нож.

Деревянный нож будет самым простым уровнем,

, потому что мы работаем только с одним материалом,

, которым является само дерево.

Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,

мы начертим желаемую форму на дереве,

вырежем ее, отшлифуем и смажем маслом,

так что мы используем только очень здесь мало инструментов.

Важные вещи, которые следует помнить при вырезании формы

, — это защитить себя,

, чтобы защитить глаза, защитить уши,

и убедиться, что ваши пальцы

всегда [смеется] вне досягаемости лезвие.

Оставьте себе немного места, не нужно добавлять материал

после того, как вы разрежете, поэтому важно дать себе

немного места для маневра и сократить его

немного больше, чем вы нарисовали.

Я имею в виду, на самом деле худшее, что может случиться

, — это либо вы разрезаете очерченную форму

, либо, возможно, вы заходите слишком глубоко

, когда шлифуете ее, и в этом случае

это не так. действительно большое дело, чтобы просто начать все сначала.

Самое главное при шлифовании

— не удалять слишком много материала,

, потому что снова нельзя вернуться.

Начните с крупной зернистости и увеличьте плотность

зерна, так что вы получите

— очень тонкую шлифовку ножа.

Это предотвратит попадание влаги в нож.

Сохранит действительно красивую гладкую поверхность

на лезвии, и это очень важно.

Если вы не снимете нож

до очень тонкой гладкой поверхности,

будет очень неудобно в руке,

в пальцах будет немного волосатость,

также будет еда прилипший к нему,

, и процесс его намокания и последующего высыхания

будет иметь тенденцию к сильному высыханию ножа.

Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете

минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,

, которое поможет сохранить влагу в материале.

Мне нравится просто использовать голые руки,

просто нанести масло прямо туда, в зерно,

потом растереть его между пальцами.

На следующем уровне мы останемся

с деревянным лезвием, и мы собираемся

добавить деревянную ручку поверх этого.

Уровень два, деревянный нож с ручкой.

Итак, вы начнете с деревянного бруска,

вы начертите желаемую форму на деревянном блоке,

вырежете его, а затем возьмете

еще один кусок дерева, положите его поверх ваш отрезанный кусок,

и обведите ручку.

Убедитесь, что вы оставили немного дополнительного места

, чтобы вы могли разрезать его немного больше

, чем ваш оригинальный нож,

также, неплохо было бы изучить кусок

, который вы будете используйте в качестве ручки

и убедитесь, что в нем что-то происходит, что в нем есть характер.

Затем вы пройдете через процесс

шлифования вашего лезвия, шлифования деревянной ручки,

, а затем просверлите отверстия в ноже

и деталях ручки, склейте их вместе,

сколите их вместе , дайте им установить,

, а затем вы начнете шлифовать оба материала

одновременно, пока все не станет гладким.

Итак, когда дело доходит до прикрепления ручки

к деревянному лезвию, вы действительно хотите убедиться, что

, что вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она соответствовала,

, чтобы у вас не было большого зазора, где вы собираетесь см. эпоксидную смолу

, вы увидите клей,

вы хотите убедиться, что она действительно плотно прилегает.

Продолжайте прикладывать эту деревянную ручку, пока она не станет идеальной,

, если на ней есть небольшая неровность, отшлифуйте еще немного,

проверьте, отшлифуйте еще немного, проверьте,

, пока вы не выровняете ее идеально, перед вами хочу приклеить,

, потому что опять же, нет пути назад, как только ты склеишь.

Итак, переходя на следующий уровень, мы собираемся

ввести металл в уравнение.

Уровень три, металлический нож для масла.

Итак, вместо того, чтобы сделать деревянный нож

с деревянной ручкой, теперь мы добавили

этот другой элемент, которым является металл.

И разница в металле,

разных механизмов, вы хотите защитить себя

другим способом, вы не хотите

вдыхать эти металлические пары.

Вы привносите совершенно новый набор навыков

в работу с совершенно новым материалом.

Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,

вы получите материал, и мне нравится использовать

механические рашпили, так что я найду рашпиль,

обведите форму, а затем я собираюсь использовать шлифовальный камень

, чтобы придать форму.

Так много о работе с точильным камнем

касается осанки, если вы стоите там

, как я, часами в день, вы должны убедиться,

, что вы не перегружаете свое тело,

потому что это действительно начнет сказываться,

вы используете много силы.

Я должен быть очень внимательным, чтобы держать локти,

держаться на прямой линии, так что у меня

много движений, и я не слишком жесткий,

и затем позволяю материалу действительно направь меня.

В отличие от работы с деревом, где вам нужно, чтобы

взял на себя инициативу, металл действительно будет контролировать вас.

После того, как я отшлифую эту форму,

, я воспользуюсь серией шлифовальных лент

, чтобы уменьшить ее до формы

и толщины, которая мне нравится, а затем просверлю отверстия

для ручку, булавки, деревянную ручку, склейте,

зажмите, оставьте на ночь,

и затем начнется процесс шлифования.

Итак, разница в шлифовании этого металлического ножа для масла,

по сравнению с деревянным ножом, заключается в том, что вы собираетесь использовать разницу в давлении

, дерево очень мягкое,

и металл, очевидно, очень твердый,

, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.

При окончательной шлифовке ножа,

, который будет шлифовать вручную, вы должны убедиться, что

, что вы используете отдельные куски наждачной бумаги,

, потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,

, а затем двигаетесь к ручке,

вы затем втирали кусочки металлических частиц

в свою древесину, что, если вы используете

очень светлую древесину, она просто

попадет в структуру и будет выглядеть грязной,

, поэтому вы должны отделить

наждачной бумагой для дерева и наждачной бумагой

для ручки в процессе ручной шлифовки.

Для следующего уровня мы добавляем

много стадий к следующему ножу.

Четвертый уровень, нож для очистки овощей.

Отличие ножа для очистки овощей

от ножа для масла состоит в том, что теперь

мы используем этот нож для резки различных материалов.

Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,

или фрукты, поэтому нам нужно подумать о длине лезвия

, о том, как оно ложится в нашу руку,

, какое лезвие нам нужно, и также

, мы хотим убедиться, что это лезвие конструктивно прочное,

, поэтому мы должны убедиться, что молекулярная структура

будет служить действительно долгий срок службы,

и удерживать лезвие навсегда.

Ну может не навсегда, но. [смеется]

Итак, вместо использования точильного камня

для создания формы ножа для очистки овощей

, как мы делали с металлическим ножом для масла

, на этот раз нам нужно удалить намного больше материала,

, так что лучший процесс, который мне нравится использовать

, — это нагревать его в кузнице.

Ковка — это процесс нагревания материала,

, а затем его выдавливание, распространяя материал вперед.

Важно помнить, когда вы бьете молотком,

держите ваши движения как можно ближе к телу,

, поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь

и подвергать спину большой нагрузке,

ваша плечом, локтем, чтобы было по-настоящему крепко.

Это все равно что пытаться что-либо делать без использования ядра.

Многие техники и шаги

, которые мы пройдем, требуют

действительно сосредоточенной силы ядра.

Итак, при ковке

следует помнить о том, что вы работаете с очень горячим куском металла

, а

работает с оборудованием, которое также становится очень горячим,

и пока вы забиваете молотком, кусочки этого материала

могут разлетаться во многих направлениях,

, так что вы хотите быть уверены, что защищены от тепла.

Итак, я создаю там грубую форму,

, затем перехожу к шлифовальному камню

, чтобы черново придать более конкретную форму,

затем перехожу к шлифовальной ленте,

довожу ее до той формы, которую я хочу ,

придется его термически обработать.

Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения

вашего материала для получения оптимальных характеристик.

Когда мы помещаем наш нож для очистки овощей в кузницу

, мы нагреваем его до очень экстремальной температуры,

, а затем манипулируем им, пока он остывает.

Итак, все электроны в материале,

весь углерод, рассеиваются по материалу.

Так что мне нравится использовать печь для термообработки,

, это очень контролируемая, заданная температура,

, таким образом я могу быть уверен, что у меня

происходит оптимальная термообработка.

Итак, температура, при которой вы собираетесь подвергать термообработке

, зависит от марки стали, которую вы используете.

Марка стали, которую я использую, — это инструментальная сталь

, то есть 1095.

Я буду подвергать термообработке от 1475 до 1500 градусов.

Я поставил его немного выше, потому что каждый раз, когда

вы открываете дверь, температура будет падать

примерно на 100 градусов, поэтому открытие и закрытие

изменит температуру, я хочу, чтобы он оставался

хотя бы на от пяти до 10 минут

при 1500 градусах, прежде чем снимать

материал и гасить его в теплом масле.

Одна из причин, по которой мне нравится использовать свою печь для термообработки

, заключается в том, что она очень стабильна.

При термообработке с помощью горелки,

или в кузнице, часто значение температуры

на разных участках ножа может быть разным

, и, следовательно, некоторые места

в вашем ноже могут быть более слабым или более хрупким.

Очень важно избегать ломкости края,

, потому что вы никогда не сможете сохранить его острым,

, и есть вероятность, что вы можете сломать его

, согнув или приложив слишком много усилий.

Затем начните процесс создания ручки.

Поиск дерева, вырезание формы для ручки,

прикрепление и приклеивание, а затем снова

процесс шлифования ручки

, а также заточка и шлифование лезвия.

Очевидно, есть много способов заточки ножа

, я предпочитаю использовать

серию точильных камней, конечно

есть большая кривая обучения точильным камням,

требуется много практики, чтобы Получите правильный угол,

, и ключ номер один — это ваш угол.

Это отличный момент удовлетворения

, когда вы работали над своим ножом

и действительно можете видеть прогресс, которого вы достигли.

Кроме того, я бы порекомендовал

то, что сидит на вашей столешнице

, и вы продвигаете его с помощью движущегося ремня.

Точилки для ножей, которые мне не очень нравятся,

или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,

два куска вольфрама, просто соединенные вместе

, через которые вы продвигаете свой нож,

лично я предпочитаю точильный камень.

Когда вы используете точильный камень,

действительно самый важный ключ — это выдерживание угла.

Теперь я настолько знаком с заточкой собственных ножей

, что могу от руки

на ленточной шлифовальной машине, а затем очистить любой из них

на точильных камнях, чтобы создать кромку.

Итак, если вы только начинаете,

лучший способ — установить приспособление

на шлифовальной ленте под точным углом.

Вы вставляете нож в зажимное приспособление, он каждый раз один и тот же

, а затем вы получаете

мускулов в памяти о том, где находится этот точный угол.

Некоторые люди предпочитают всегда использовать приспособление,

, тогда вы просто знаете, что оно предустановлено, вы знаете свой угол.

Мне нравится быть немного свободнее в форме,

заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно отдаю его

, и я вижу, что я проделал хорошую работу,

, так что это действительно личное предпочтение.

Теперь, перейдя на следующий уровень, мы добавим к

немного больше сложности,

, потому что мы собираемся использовать этот нож

для другого диапазона задач.

Таким образом, нам нужно более внимательно относиться к тому, как этот нож

будет сбалансирован, к форме

, в которой вы собираетесь его использовать,

или к тому, что вы собираетесь резать,

и также для самого пользователя.

Пятый уровень, кухонный нож из готовой заготовки.

Таким образом, этот нож действительно будет между ножом для очистки овощей

и поварским ножом, чем-то, что вы бы захватили на кухне

для всех, кто находится между задачами.

На этом уровне мы будем использовать

предварительно нарезанных материалов, поэтому мы закажем

предварительно изготовленную заготовку, а затем также предварительно изготовленную ручку,

так часто вы будете см. их в стартовых наборах.

Вы можете заказать предварительно изготовленную заготовку,

она поступает уже обрезанной по форме,

и с предварительно сформированным скошенным краем,

, так что мы вырезаем нашу заготовку для ручки,

прикрепляем ее , а затем просто нанести

кромку на эту предварительно скошенную кромку.

Очень важно знать, с какой фаской

вы работаете, какой фаской у вашего ножа.

Таким образом, нож с одним скосом — это нож

, который полностью прямой до края

с одной стороны и имеет небольшой скос

и край с другой стороны.

Они обычно используются в корейской и японской кулинарии,

, когда вы режете сырую рыбу или создаете

очень длинных ломтиков в овощах,

и нож с двойным скосом — это почти

для всего остального. на вашей кухне,

гораздо более распространен, где у вас есть скос

и угол с обеих сторон ножа,

, что намного полезнее, когда вы режете мясо,

или вы режете большие овощи.

Он немного более универсален, к тому же

легче точить и обслуживать на кухне.

На моих ножах я использую двойной скос,

, и угол наклона составляет от 17 до 20 градусов.

Основное различие между этой готовой заготовкой

и ножом для очистки овощей, который мы только что сделали

, заключается в том, что он приближается к вашей двери

, над которым мы уже работали.

Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,

, вы купите этот материал, вместо того, чтобы формировать его

на точильном камне или выковывать его в кузнице,

он уже прибудет в нужную вам форму.

Вместо применения скошенной кромки,

она появится со скошенной кромкой,

вместо термообработки, она прибудет с термообработкой.

Итак, процесс, который вы начнете с

, будет прикреплять его к ручке.

Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,

прикрепим его к ножу, как нам нравится,

, а затем приклеим, булавкой, отшлифуем и заточим лезвие.

Таким образом, количество шагов при его изготовлении сокращается,

, но на вашей кухне он намного сложнее,

, потому что вы будете использовать его для гораздо большего количества задач

, чем нож для очистки овощей.

Он также имеет гораздо более прочное лезвие

и более длинное лезвие.

Итак, следующий и последний уровень, который мы рассмотрим сегодня,

будет самым сложным, шестого уровня,

нож повара из сырья.

Итак, с точки зрения источников сырья

для этого поварского ножа, есть много вариантов

на выбор, вы можете выбрать типы стали

в зависимости от того, что

, в котором вы хотите готовить ваша кухня,

, вы можете выбрать нержавеющую сталь для своего лезвия,

немного отличается от того, как вы работаете с ним

, но в целом

процесс такой же, я предпочитаю использовать

высокоуглеродистые стали, так как у него намного больше характеристик,

со временем покрывается патиной, отношения

, которые у вас есть с вашим ножом, гораздо более задействованы

в смазке и сушке ножа, вы можете найти

, что нержавеющая сталь является

немного сложнее манипулировать, чем высокоуглеродистая сталь,

на самом деле это просто личный выбор.

Итак, что касается резки вашего сырья,

есть несколько способов сделать это,

вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,

вы можете использовать струю воды, мое личное предпочтение

— использовать плазменный резак, потому что это очень толстый кусок материала

, поэтому плазменный резак

является наиболее эффективным способом, который я нашел

для резки материала такой толщины за считанные секунды.

Не так много вещей, которые могут пойти не так .

Очевидно, вы действительно хотите знать о безопасности.

Вы работаете с плазмой, поэтому очевидно, что

вы хотите убедиться, что держитесь подальше,

, чтобы на вашем теле не было падающих обломков,

, поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю половину

мое тело, а также убедитесь, что у вас есть респиратор

, потому что выделяемые пары

не очень полезны для вашего здоровья.

Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки

, потому что пламя плазменного резака

достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.

Вы хотите быть уверенными в своей мобильности,

и поддерживать равное расстояние

между материалом и пламенем.

Я обнаружил, что лучше всего для меня работает

, сидя на стуле и опираясь одной рукой

на другую, таким образом у меня одна рука

стабилизирует другую во время резания.

Если вы отклонитесь от этого прямого угла,

вы можете отойти в сторону, образуя много шлака

, что означает, что большая часть материала

как бы складывается сама на себя

и становится очень твердым и четким по краям.

Это также делает наш следующий этап намного длиннее,

, где мы очищаем все это на шлифовальном камне.

Причина, по которой мы не используем кузницу

для этого конкретного ножа, заключается в том, что

мой особый поварской нож также включает в себя

терку сбоку, которая является остатком

от первоначального назначения инструмента,

, поэтому мы будем использовать точильный камень

, а не кузницу, чтобы оставить его нетронутым,

мы оставим терку для цестера нетронутой.

Если бы мы нагрели его в кузнице и забили молотком,

мы бы полностью потеряли эту текстуру.

Итак, второй этап, на точильном камне,

удаление излишков материала.

Третий этап будет на шлифовальной ленте,

шлифовка, приведение этого ножа к более тонкой форме

, а затем термообработка,

поиск ручки из сырья,

прикрепление ручки, склеивание, закрепление,

, позволяя отвердеть, а затем процесс

шлифовки, заточки и отделки.

Итак, я думаю, что сегодня мы многое рассмотрели,

, очевидно, мы могли бы продолжить на

с другими уровнями сложности,

, но мы остановимся на этом уровне сегодня,

мы наметили основные шаги

создания функциональной характеристики ножа.

Спасибо, Wired! [смеется]

Производство ножей для удаления запаса против ковки

Когда вы сталкиваетесь с чем-то столь же увлеченным, как сообщество производителей ножей, вы неизбежно обнаружите разногласия во мнениях хотя бы по одной спорной теме.Многие люди выступают за одну сторону, а многие — за другую. Также найдутся равнодушные люди, принимающие обе стороны. В изготовлении ножей одна из таких тем — изготовление ножей путем разборки или ковки. Один «лучше» другого? Есть ли разница в конечном результате? Давайте сделаем обзор этой темы для новичков в мире ножей.

В нашем последнем блоге мы говорили о Билле Моране — отце-основателе ABS и его любви к кованым лезвиям.В то время количество практикующих кузнецов, использующих методы ковки, было намного меньше, а популярность снятия стружки росла.

Ковка ножа — это то, на что люди представляют создание мечей и ножей. Раскатим утюгом, выковыриваем и лепим изделие на ваш выбор. Конечно, инструменты для этого изменились по мере развития технологий, но основной принцип остался прежним. Когда вы выковываете нож, вы сами лепите его форму.

Удаление припуска отличается от ковки.В то время как ковка — это сгибание стали до желаемой формы, снятие припуска — это, как говорится, удаление материала до тех пор, пока вы не получите нож. Это очень похоже на вырезание статуи: у вас есть кусок гранита или другого материала, который вы используете, а внутри этого большого блока находится ваша статуя.

Ковка — традиция древняя как время и, как таковая, несет в себе определенную долю элитарности. Удаление стружки — это новая технология, которая стала возможной со временем и изобретениями.При ковке в процессе изготовления ножа тратится мало материала, если вообще он вообще используется. В прежние времена удаление запасов привело бы к потере слишком много драгоценной стали. В настоящее время у вас есть не только усовершенствованные шлифовальные круги, которые могут значительно упростить удаление материала, но и гораздо больше возможностей найти материалы нужного вам размера, так что количество материала, которое необходимо удалить, намного меньше.

Как мы упоминали выше, есть защитники с обеих сторон и есть защитники со всех сторон. Ковка может дать лезвия впечатляющей прочности и долговечности, но загвоздка в том, что такое мастерство сложно найти и требует большого мастерства.Многие вещи могут пойти не так в процессе ковки, поэтому, когда ковкой получается исключительно высококачественное лезвие, это вызывает восхищение. Произведение чистого мастерства.

Тем не менее, это не означает, что удаление материала также является легким. Чтобы вырезать отличный нож с помощью точильного станка, требуется много терпения и точности. Тем не менее, многие согласятся с тем, что производство проходимых ножей путем снятия запаса намного проще, что делает его превосходным выбором для производителей, которые хотят постоянно выпускать ножи, или производителей ножей, которые больше заинтересованы в создании художественных ножей (это не значит, что вы можете Изготавливаю качественные кованые художественные ножи).

Большинство согласятся, что основное различие заключается в прочности, которую ковка сохраняет в стали. Это связано с тем, что в процессе фрезерования создается «зерно», в котором структурирован металл. Удаление остатков сохраняет это зерно однородным независимо от формы, что придает ему немного меньшую прочность. Поскольку ковка искажает фактическую форму материала, зерно следует за каждым изгибом и поворотом.

Некоторые утверждают, что нож никогда не должен подвергаться такому злоупотреблению, как режущий инструмент, однако многие охотничьи ножи используются грубо и могут выиграть от такого рода прочности.

Как видите, этого аргумента о правильном использовании, вариантах использования и необходимых навыках достаточно, чтобы поддерживать этот аргумент в течение долгого времени. Так какой из них лучше? Какой вам нравится! Мы в Exquisite Knives фанаты всего, что связано с изготовлением ножей на заказ. Снятие склада, ковка, зачем выбирать, когда можно и то, и другое? Некоторые из самых замечательных и желанных художественных ножей создаются с помощью удаления стружки. Если бы метод удаления остатков был всем, что требовалось, чтобы сделать нож, от которого люди пускают слюни, то к настоящему времени каждый был бы экспертом! Точно так же то, что нож выкован, не делает его магическим преимуществом.

Вместо этого на этом сайте мы чествуем искусство ремесла. Какой бы метод вы ни выбрали, конечный результат очевиден для мастера. Какие материалы они выбрали, как собирали их вместе, их внимание к деталям. Это то, что создает или разрушает очарование нестандартных ножей.

Если вы хотите, чтобы образцы ножей как для ковки, так и для снятия склада были выполнены правильно, загляните в наш магазин сегодня! Если у вас есть какие-либо вопросы о наших ножах, свяжитесь с нами сегодня.Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Изготовление ножей своими руками

Введение в изготовление ножей

Руководство по изготовлению ножей для новичков

Дэн Берг и Джейсон Нортгард

Шаги по изготовлению ножа с полным хвостом из высокоуглеродистой стали на самом деле довольно просты. Эта страница и связанные с ней ссылки предназначены для начинающих и начинающих мастеров ножей. Чтобы получить дополнительную информацию или посмотреть наши обучающие видео по каждой теме, просто нажмите на указанные выше ссылки.

Первым делом нужно взять кусок стали и вырезать или выковать ему форму ножа. Если сталь уже закалена, как автомобильная листовая рессора или напильник, ее необходимо отжечь или размягчить, прежде чем с ней работать. Отличным вариантом будет начать с одной из Berg Blades , предварительно нарезанных заготовок для ножей . Эти заготовки вырезаны из высокоуглеродистой стали 1095 и уже имеют отверстия для штифтов. Фактически, большинство наших видеопроектов по созданию видео с практическими рекомендациями начинается с этих заготовок.

Шаг 2: просверлите отверстия под штифты через хвостовик, которые позже будут использоваться для фиксации ручек или весов на месте. Эти отверстия важно просверлить перед термообработкой.

Шаг 3 Плоское шлифование или Плоское шлифование. Обычно это делается для того, чтобы заготовка была полностью плоской с обеих сторон. Заготовку обычно плоско шлифуют перед шлифовкой скосов и снова после термообработки и перед окончательной полировкой скосов.

Шаг 4 — Шлифование фасок .Новые производители ножей могут использовать для этого различные приспособления.

Шаги 5 и 6 не являются обязательными. Травление лезвия может выполняться до или после термообработки, а также до или после окончательной полировки шлифовки под углом. Большинство текстур Blade выполняется до снятия фаски и термообработки. Исключение составляет травление корешка, которое я люблю делать после того, как ручки закончены. Это делается для того, чтобы ручки можно было приклеить и закрепить на месте, а чешуйки и ручка отшлифовать до формы перед травлением корешка.В противном случае травление может быть повреждено в процессе образования накипи.

Шаг 7: термообработка . Вам понадобится уголь или пропановая кузница, или, как я годами, я должен был навестить друга с набором сварочных горелок. Я снова отошлю вас к ссылкам выше для видео с практическими рекомендациями. Другой вариант — отправить небольшую партию лезвий на термообработку.

Шаг 8 — установить ручки или весы . Обычно они прикрепляются с помощью хорошей двухкомпонентной эпоксидной смолы, приклеиваются на место и затем зажимаются, пока эпоксидная смола высыхает.Затем ручки шлифуются до желаемой формы. При установке ручек мы используем парочку «хитростей». Особенно в сочетании с валиками, поэтому обязательно посмотрите наши тематические видеоролики.

Шаг 9 Заточка. Заточка можно надевать тонкими ремнями на ленточной шлифовальной машине, используя камни или специальные заточные станки.

Шаг 10 Изготовление оболочки . Мы подробно расскажем о том, как сделать ножны из кожи и Kydex. Наши видеоролики упрощают процесс, поэтому любой, кто создал нож, также может сделать для него красивые ножны.

Читая эти страницы и просматривая различные видеоролики по созданию ножей , пожалуйста, не забывайте ставить лайки, комментировать и подписываться, чтобы поддержать канал.

БЕСПЛАТНО загружаемая инструкция по изготовлению ножа с использованием одной из наших высококачественных заготовок для ножей.

За прошедшие годы Berg Blades и DIYeasycrafts выпустили около 100 видеороликов с практическими рекомендациями по изготовлению ножей . На этой странице мы выбрали некоторые из наших фаворитов и организовали их так, чтобы зрители могли использовать их так же легко, как и следовать видеоинструкциям на каждом этапе процесса изготовления ножа.Для начала мы будем работать с лезвиями из высокоуглеродистой стали с полным хвостовиком, а в ближайшем будущем добавим дополнительную информацию о термообработке нержавеющей стали.

DIY Easy Crafts и Berg Blades

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

4 лучших места, куда можно пойти

Большинство из нас живет в состоянии повышенного стресса.

Будь то работа, личная жизнь или просто общее положение вещей в мире, я нахожу, что многие люди — включая меня самого — борются с токсичным уровнем стресса.

Итак, когда у многих из нас наступает время отпуска, речь идет о расслаблении. Может быть, это спа-день, может быть, тихий день у горного ручья или даже день шоппинга и развлечений с семьей.

Однако есть еще одна альтернатива для снятия стресса в районе Пиджен-Фордж.

Вы можете заплатить мужчине, чтобы он держал раскаленный кусок металла, в то время как вы используете различные тяжелые молотки, чтобы превратить его в сувенирное орудие убийства.

В конце концов, шесть из одного, полдюжины другого.

По правде говоря, в этом мире есть много вещей, которые я никогда не мог бы предсказать, что они удастся: например, фильмы «Трансформер», «Снагги» или «Тостер для селфи».

Добавьте к этому списку: предназначение для изготовления ножей своими руками.

Изготовление ножей в Смоки-Маунтинс

Мне нравятся ножи — поварские ножи, ножи выживания и карманные ножи.

Мне нравится ощущение металла на боковой стороне лезвия, так как хороший нож хорошо лежит в руке. Удовольствие от открытия карманного ножа или вытаскивания большого лезвия из ножен.

Мы остановимся здесь, прежде чем этот блог начнет звучать не столько как туристический блог, сколько как дневник серийного убийцы.

Ножи, короче, классные.

Но я бы никогда не вообразил успешный туристический бизнес, основанный на модели ножа «сделай сам».

И все же мы здесь. Какой-то гений где-то бродил по торговому центру и увидел Build-A-Bear.

Произошло вдохновение.

Если вы можете построить медведя, вы можете построить и нож.

Планируйте заранее, вам, скорее всего, понадобится резервирование

Изготовление ножей в Грейт-Смоки-Маунтинс — это не просто разовый успех.

Куда бы вы ни решили поехать, по возможности, забронируйте номер заранее . Изготовление ножей очень популярно в Smokies, и многие заведения бронируются за несколько недель.

Без лишних слов, вот наши лучшие решения для изготовления ножа своими руками:

Читайте также: Smoky Mountain Knife Works законна? Посещение крупнейшего в мире магазина ножей

4. Dollywood (Пиджен-Фордж, Теннесси)

Популярный тематический парк впервые появился в игре в этом году, но он уже успел зайти в Blacksmith & Foundry в Долине ремесленников.

Dollywood предлагает три уровня, каждый из которых занимает менее 40 минут.

• Железнодорожный шипованный нож, 99,99 долларов (35 минут)
• Подковообразный нож, 59,99 долларов (25 минут)
• Болтовой нож, 29,99 долларов (20 минут)

Бронирование ножей в Долливуде невозможно онлайн или заранее.

Если вы хотите сделать нож в Долливуде, рекомендуется первым делом пойти утром, чтобы зарезервировать место, а затем вернуться как минимум за 10 минут до выбранного времени.

Кроме того, если вы планируете сделать перерыв в отпуске, чтобы поработать кузнецом, убедитесь, что вы не носите обувь с открытым носком.

Когда придет время, вы придете в кузницу, выберите свой тип ножа, и металл будет нагреваться, пока не станет раскаленным красным и белым.

Профессионал будет отвечать за все ваше путешествие.

Пожалуйста, слушайте все инструкции и не обманывайте себя. Сейчас неподходящее время, чтобы использовать ваши знаменитые техники импровизации, размахивая металлическими молотками по расплавленному металлу.

Кузнец проинструктирует вас, где и с какой силой ударить по металлу, чтобы сформировать нож. Каждый штрих будет отличаться, поэтому убедитесь, что вы внимательны, а не просто отклоняетесь.

Если вы внимательно слушаете, у вас не только будет возможность отработать некоторую агрессию, но и вы сможете соорудить себе уникальный сувенир.

Читайте также: Dollywood: Обзор аттракционов, шоу, что нужно знать перед поездкой

3.

Долливуд — не единственная литейная игра в городе. Компания Iron Mountain Metal Craft, расположенная на 172 Old Mill Ave., посвящена сохранению старых обычаев.

Объект расположен рядом с оригинальной кузницей, от которой город получил свое название.

Компания Iron Mountain, основанная учеником кузнечного дела Робби Боуменом, предлагает различные мастерские по развитию навыков и знаний.

Доступны различные уроки по изготовлению ножей, в том числе:

• Нож с шипами для железной дороги, 85 долларов
• Нож для ногтей, 15 долларов (доступен для лиц 12 лет и младше)
• Нож-подкова, 50 долларов
• Нож для обуви Pony, 30 долларов

В январе и феврале предприятие также предлагает то, что он называет своим Класс Dream Knife, который позволяет вам спроектировать и построить свой собственный нож, процесс, который включает от 8 до 16 часов инструкций от самого Боумена.

Чтобы узнать больше, посетите их в Интернете.

2. Circle Bar T Forge (Pigeon Forge TN)

Расположенный на углу Old Mill Avenue и Teaster Lane, Circle Bar T также предлагает разнообразные возможности изготовления ножей и кузнечного дела.

Circle Bar T отлично подходит для дней рождения, вечеринок или тимбилдинга.

Опыт изготовления ножей включает:

• Нож для ногтей, 20 долларов (для детей 5-11 лет)
• Нож для обуви Pony, 30 долларов
• Подковообразный нож, 50 долларов
• Железнодорожный шип, 85 долларов (доступен для детей от 13 лет)

Опыт Dream Knife, указанная как $ 500 и выше, позволяет вам взять на себя весь процесс изготовления ножей.

«Вы берете кузницу, чтобы воплотить в жизнь лезвие своей конструкции: ковка, шлифовка и профилирование, термообработка и изготовление рукояток. Мы проведем вас через этот опыт, чтобы воплотить нож вашей мечты в реальность », — говорится на сайте.

Опыт Dream Knife доступен только по специальной записи.

Чтобы узнать больше о Circle Bar T Forge, посетите их в Интернете.

1. Ножи дяди Хэнка (Пиджен-Фордж, Теннесси)

Расположенный рядом с Smoky Mountain Knife Works, Uncle Hank’s Knives предлагает возможность тем, кто умеет размахивать двухфунтовым молотком и следовать инструкциям (черт возьми, я ухожу), создать свои собственные ножи.

Hank’s предлагает два уровня навыков — обычный и продвинутый. «Продвинутый» означает, что вы присоединяетесь к Хэнку на мясорубке и изучаете больше трюков.

Открыт со среды по субботу с 9:00 до 17:00 для ковки. Hank’s пользуется спросом.

Мы рекомендуем записаться на прием за несколько недель.

Hank’s предлагает следующие варианты изготовления ножей.

• Железнодорожный шипованный нож, обычный 100 долл. США / продвинутый 150 долл. США
• Болт 3/4 класса 8 с полной резьбой, стандартный 100 долл. США / продвинутый уровень 150 долл. США
• Болт 5/8 степени 8 с полной резьбой, стандартный 75 долл. США / продвинутый уровень 125 долл. США
• Подковообразный нож, стандартный 55 долл. США / advanced 105 долларов
• Подковообразный нож Pony, 40 долларов
• Миниатюрный нож с шипами, 25 долларов

Все цены включают индивидуальный класс, нож и кожаные ножны.

Вы сами сделали нож в Смоки-Маунтинс? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Отказ от ответственности: хотя мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам самую свежую информацию, достопримечательности и цены, упомянутые в этой статье, могут меняться в зависимости от сезона и могут меняться. Мнения, выраженные здесь, принадлежат только автору, а не какой-либо упомянутой компании, и не были рассмотрены или одобрены этими организациями. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для вопросов или комментариев.

Японская слоистая сталь и другие методы изготовления ножей.

Мы любим японские ножи. Они острее и дольше держат острие.

Вы можете спросить: «Как они это делают?»

Потому что, конечно, они сделаны из более твердой стали! Сталь, из которой сделан ваш нож, возможно, является самым важным фактором, который следует учитывать при покупке ножа.Мягкая сталь, подобная той, что вы найдете в Arcos Products , очень прочна, но не выдерживает острых лезвий бритвы и не работает как японское лезвие. Представьте, что вы пытаетесь разрезать помидор топором. Не весело.

Тем не менее, не все японские ножи созданы равными. Кузнецы и производители используют множество техник для достижения различных результатов. Давайте рассмотрим некоторые из различных методов, которые используют эти парни для достижения настоящей нирваны нарезки!

Сан-май или трехслойная конструкция

Самым распространенным типом ножей, которые вы увидите на наших полках, являются san-mai .Сан-май просто переводится как «три слоя». Все это проистекает из довольно простой идеи — чем тверже ваша сталь, тем лучше ваш нож будет держать лезвие. Это факт. По мере того, как сталь становится тверже — либо из-за добавления таких элементов, как углерод, либо из-за термообработки, — она ​​становится более хрупкой и хрупкой. Это может создать довольно серьезную проблему. Если вы хотите, чтобы нож оставался острым очень долго, вам нужно сделать его твердым и, следовательно, хрупким. Конструкция San-mai элегантно решает эту проблему.Приваривая более мягкую сталь к обеим сторонам твердой стали, вы придаете лезвию гораздо большую структурную целостность, не жертвуя его способностью удерживать кромку! Если вы внимательно посмотрите на край своего необычного японского ножа, вы можете увидеть волнистую линию. Здесь между двумя слоями мягкой облицовочной стали выступает твердая стальная сердцевина — как кусок ветчины, свисающий с края вашего сэндвича.

Однако не все кузнецы производят ножи сан-май по одной и той же методике.Линия Haruyuki Yokuma, одна из наших любимых фабричных линий ковки, использует некоторые довольно сложные технологии. Они работают с предварительно ламинированной сталью. Они вырезали свои ножи из большого листа стали сан-май с помощью дырокола, похожего на формочку для печенья. В то время как наши друзья из Моритака Хамоно, семьи кузнецов, которые выковывают мечи и ножи более 700 лет, предпочитают ламинировать собственную сталь в своей мастерской.

Вместо стальной оболочки Моритаки фактически покрыли свою твердую сталь железом! В ножах сан-май нет недостатка в разнообразии.Некоторые из них изготавливаются из двух разных нержавеющих сталей в оболочке и сердечнике, из двух типов углеродистой стали или из их комбинации. Некоторые из моих любимых ножей сделаны с сердечником из сверхтвердой углеродистой стали и имеют ламинирование из нержавеющей стали, чтобы облегчить обслуживание, поскольку углеродистая сталь может ржаветь, если за ней не ухаживать должным образом.

Ni-mai или двухслойная конструкция

Большинство ножей с одинарным скосом используют ту же концепцию, что и san-mai, для защиты более твердой стали, но они обычно изготавливаются с использованием техники под названием ni-mai , что переводится как «двухслойный».Ножи с одинарным скосом имеют ту же концепцию, что и ножи san-mai: резка выполняется из твердой и хрупкой стали, а на поверхность ножа приваривается один слой более мягкой стали, чтобы он не был слишком хрупким. Ножи ni-mai с одинарным скосом также затачиваются и шлифуются по-другому. Твердая сталь на тыльной стороне лезвия вогнутая, что придает этим ножам антипригарные свойства.

Конструкция с одинарной балкой

Метод хоняки, старейший из старой школы, это техника с монобрусом , которая использовалась для изготовления мечей на протяжении сотен лет.(Если вы обратили внимание, держу пари, вы можете догадаться, что означает «моноблок». Менее 1% ножей, производимых в Японии, по-прежнему используют эту освященную веками технику, но полученные лезвия, по мнению многих знатоков ножей, являются Будьте лучшими на планете. Слишком много того, что нужно узнать о ножах хоняки, чтобы рассказать о них здесь, поэтому Крис написал им свой собственный пост в блоге, чтобы отдать дань уважения этим красавицам.

Все это говорит о том, что не все стальные ножи с одинарным прутком такие модные. Как следует из названия, эти ножи изготовлены из одного вида стали, и обычно это не самый твердый материал.Самый простой метод изготовления монобруса имеет тенденцию создавать ножи, которые имеют хорошо, держат лезвие, но компенсируют их меньшую способность удерживать лезвие тем, что являются, безусловно, самыми прочными доступными японскими ножами. Лезвия Tojiro Red Handle легко переносят удары, их легко затачивать и затачивать, но они не могут удерживать лезвие, как большинство наших более твердых лезвий. Не заблуждайтесь — они все равно будут иметь гораздо большее преимущество, чем тот набор из девяти штук, который вы купили в Canadian Tire за 23 доллара. И не так уж много денег.Если вы беспокоитесь о том, что рулон ножа может сломаться из-за того, что вы работаете в каком-то ненадежном месте, это абсолютно правильные ножи для вас!

Так что же правильный выбор? Какой нож лучший? Ну, все зависит от того, что вы хотите. В конце концов, ножи, сделанные из самой твердой стали, дольше всего держат острый край. Ножи сан-май, ни-май и хоньяки действительно наиболее эффективны в этом отношении, но они не всегда могут быть правильным выбором для работы. Нет недостатка в доступных ножах сан-май, но если вы собираетесь выполнять грубую работу, например разрезать мелкие кости или частично замороженные продукты, они могут быть слишком хрупкими и нежными.Ножи хоняки великолепны и прочные, но они редки и часто имеют гораздо более высокую цену, а не нож, который вы хотите оставить на работе без присмотра. Ножи с монобрусом отлично переносят удары, но в целом они требуют большей затачивания и заточки, и у них никогда не будет такого же прикуса, как у более тонких лезвий.

Я рекомендую иметь в своем арсенале хороший набор инструментов, предназначенных для разных работ. Вы знаете, что они говорят: если все, что у вас есть, это молоток, все выглядит как гвоздь. Я использую ножи san-mai для повседневной работы, ni-mai с одинарным скосом для рыбы и мой моноблок Tojiro Red Handle honesuki, когда занимаюсь разделкой мяса.

Ножи Винклера — Универсальный магазин мачты

Мастер клинка Дэниел Винклер и его давний партнер / жена, изготовитель ножен Карен Шок, владеют и управляют ножами Winkler Knives. Дэниел Винклер занимается изготовлением ножей и топоров с тех пор, как учился в старшей школе, и превратился в одного из ведущих производителей ножей в стране. Его работа используется полицией, пожарными и подразделениями специальных операций по всему миру. Они были показаны в фильмах, таких как

«Когда я учился в старшей школе, я заинтересовался историческим оружием и инструментами, которые шли вместе с дульнозарядными ружьями, которые носили наши предки», — сказал Дэниел. «В то время у меня не было доступа к аксессуарам, которые шли с ними, поэтому я просто начал делать их для себя, чтобы присутствовать на реконструкции и рандеву черного пороха».

Дэниел сказал, что, когда он начал делать ножи в качестве проектов магазинов в школе и, в конце концов, начал делать массовки и брать их на реконструкцию и рандеву черного пороха, где он продал их за деньги на бензин, чтобы добраться до следующего мероприятия.

Изготовление ножей оставалось хобби до 1988 года, когда он и Карен пошли ва-банк.

«За это время я стал кузнецом, где я действительно ковал ножи», — сказал Дэниел. «Я ковал стальные прутки и придавал им форму, как это делали бы наши предки».

Он стал мастером клинка-подмастерье в 1991 году с Американским обществом кузнецов и мастером клинка в 1993 году. В то время он и Карен посещали выставки нестандартных ножей в качестве уникальных мастеров по изготовлению ножей. .Они привлекли к себе много внимания в мире ножей. Они получили освещение в журналах и стали очень известными в индустрии нестандартных ножей.

В 2006 году их клеймо привлекло внимание военного подразделения специальных операций, которое хотело обновить свои топоры и ножи. Дэниел согласился помочь и ожидал, что он задействует свои навыки изготовления высокопроизводительных столовых приборов для выполнения проектных работ, а затем передаст производство по контракту.

Он обнаружил, что перспективные производители не захотят впадать в крайности, которые Даниэль считал необходимыми для производства искомого качества.Затем он основал собственное производство.

Изначально планировалось оснащение воинских частей, но по мере того, как их репутация в военном сообществе росла, рос и спрос.

«Теперь у нас есть полноценное производственное предприятие с пятнадцатью сотрудниками», — сказал Дэниел. «И мы продолжали расти с первого дня, когда начали».

Даже с большим штатом, положение Дэниела на рынке все еще ограничено качеством, на котором он настаивает, процессами, которые он использует, и мастерством, которое вкладывается в каждый нож.

«Мы все делаем прямо здесь, в нашем магазине в Буне, Северная Каролина», — сказал он. «Мы используем современные технологии, когда можем, но причина этого строго в безопасности наших рабочих».

Например, вместо того, чтобы использовать пилу для вырезания заготовки из лезвия, опасный, но менее дорогой метод, Дэниел решил вложить значительные средства в водоструйный резак, что, в буквальном смысле, является более удобным способом. подход. Ручки также разработаны, и рисунок загружается в компьютеризированный лазерный резак, что снова избавляет мастера от необходимости работать с распиловочной пилой.

Эти составные части затем собираются вручную — ручная шлифовка, чистовая обработка рукоятки, чистовая обработка и заточка лезвия. Затем вручную изготавливаются ножны, которые подходят для каждого ножа индивидуально.

«У нас есть ножи по всему миру», — сказал Дэниел. И мы очень довольны своим присутствием в универсальном магазине Mast. Это отличная операция, и для нас большая честь быть ее частью ».

Winkler доступны в Интернете в универсальном магазине Mast, но в следующий раз, когда вы окажетесь поблизости, зайдите в магазин Knife Shop в магазине Original Mast Store в Валле-Крусис, Северная Каролина, и почувствуйте разницу на себе.

Классы изготовления ножей Indy Hammered Knives, Knife Classes Indiana

Остался только 1 товар.

Остался только 1 товар.

Этого товара нет в наличии

На складе осталось всего 3 единицы.

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии

Этого товара нет в наличии