Из чего состоит поролон: Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Содержание

Как и из чего делают поролон - Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

  • стандартные;
  • увеличенной жесткости;
  • жесткие;
  • мягкие;
  • очень мягкие;
  • эластичные;
  • специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» - http://porolonov.ru/ - предлагает следующую продукцию:

  • поролон, пенополиуретан;
  • синтепон;
  • синтепух;
  • искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

Пенополиуретан

Пенополиуретан

ППУ
Определение

Поролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.

На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.

Альтернативные названия

Название «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.

По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.

Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.

История возникновения

Первые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.

После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.

Характеристики

Пенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.

Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м3. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м3 и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.

Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.

Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.

Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м3 такое усилие составляет около 130кПа.

Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.

Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.

Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.

Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.

Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.

Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.

Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.

Производство

Технология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.

Достоинства и недостатки

К достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.

Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).

Применение

Применение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.

В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон - это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово "поролон" - это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово "ксерокс" для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или "ящик"). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона ("ящик"). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона - напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона ("ящик") состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов - нагревание компонентов до температуры 21 - 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт - поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным - при помощи обычных весов или механизированным - при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 - 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание - это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 - 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Поролон — что это такое, виды и марки поролона, где его используют

Это пенополиуретан — пластмассовая пена, которая на 90 % состоит из воздуха. Материал стали так называть в советское время по имени норвежской фирмы-поставщика Porolon.

Первый поролон появился в Германии в 1941 году, когда изучали пену, которая получается при изготовлении твёрдой пластмассы. Сначала образование пены считали негативным процессом, потому что он мешал получить плотный полиуретан без воздуха. Потом придумали, как из негативного процесса извлечь пользу. С 1954 года компания Байер (Bayer) стала производить поролон для набивки мебели и игрушек, изоляции, изготовления губок, как упаковочный материал.

Первый поролон был недолговечным — быстро терял эластичность, крошился — и легко возгорался. Сейчас добавляют специальные смеси, которые мешают воспламеняться.

Марки поролона

Определяются тремя свойствами:

1. Плотность — количество полиуретана в одном кубическом метре.

2. Жёсткость — сила, необходимая, чтобы сжать поролон на 40%.

3. Остаточная деформация — способность поролона сохранять форму. Материал помещают в условия нужной температуры и влажности, сжимают на 50% и замеряют, насколько материал отклонился от первоначальной формы.

Буквы обозначают тип материала, а первые две цифры после букв — плотность, вторые — жёсткость.


Марка поролона

Где используют

ST — стандартный

Для набивки мебельных подлокотников, сидений, подголовников

HS — мягкий и сверхмягкий

Для губок, валиков

HL — жёсткий

Для сидений, матрасов

HR — высокоэластичный, с добавлением латекса

Для мебели высокого качества, ортопедических матрасов

LR — мягкий, эластичный. Распределяет нагрузку по всей плоскости

В медицине для накладок от ожогов

RTC — ретикулированный (с открытыми ячейками)

Для изготовления фильтров, амбушюр наушников, губок, валиков

Жёсткий поролон плотностью 40 кг на м3 и жёсткостью 65 ньютонов на метр

Виды поролона

Листовой — прямоугольной формы, толщиной 5–1000 миллиметров. Подойдёт для теплоизоляции.

Листовой поролон

Рулонный — разной ширины и толщиной до 30 миллиметров. Может быть на подкладке из ткани, синтетических материалов. Подойдёт для подкладки под обивку мебели, автомобильных сидений, теплоизоляции.

Рулонный поролон

Блочный (формовочный) — разных форм. Используют для игрушек, валиков и губок, упаковки хрупких вещей.

Формовочный поролон

Акустический — с рельефом и без. Нужен для звукоизоляции.

Акустический поролон с рельефом

От солнечного цвета белый поролон желтеет, но своих качеств не теряет — если есть возможность, укройте его материалом, который не пропускает ультрафиолет.


Что нужно знать о поролоне

Сегодня Jensen может с гордостью называть себя ведущим европейским брендом кроватей и матрасов. История фабрики восходит к 14 февраля 1947 года, когда волна оптимизма обрушилась на Норвегию после Второй мировой войны...

20.05.2021

Специалисты утверждают, что подушка из латекса сделает ваш сон комфортным и здоровым. Латекс – весьма популярный сегодня материал для изготовления постельных принадлежностей. Но выбрать латексную подушку из широкого ассортимента – дело не простое...

27.04.2021

Основными поставщиками 100%-ного природного латекса на мировом рынке являются страны Юго-Восточной Азии, они осуществляют поставку свыше 90% всей продукции. Для этих стран данное сырье – такое же национальное достояние, как нефть для России, поэтому его часто называют «белым золотом»...

31.03.2021

Данный вид гарантии применим при наличии допущенных на производстве дефектов пружинных блоков в составе матраса. На отслойку (расклейку) каркаса (боксажа) пружинных матрасов. Если речь идет о беспружинных моделях, то гарантия действует на возможные дефекты их наполнения (пенообразные материалы – латекс,Memory Form, Natural Form).

28.12.2020

Натуральный пух лебедя в изделиях сейчас вряд ли встретишь, - это негуманно и дорого. Но его с успехом заменяет искусственный вариант, который получают, применяя современные технологии. Для этого берут полиэфирное белое волокно, растягивают, получаются тонкие нити, которые потом закручивают спиралеобразно.

10.12.2020

Правильно подобранный матрас занимает в этом списке одну из ведущих позиций, ведь поначалу малыш проводит в кроватке до 20 часов в сутки. Все это время происходит непрерывное формирование его организма, поэтому к выбору матраса родители должны отнестись со всей ответственностью. На что стоит обратить внимание перед покупкой изделия?

24.05.2020

С 20 апреля 2020 года будет расширен гарантийный срок на матрасы брендов Орматек, Райтон, Эко

21.05.2020

Футон идеальный выбор поклонников аскетического образа жизни и стиля минимализма. Главное помнить, что настоящий футон отличается от западных подделок тем, что второй вариант – это просто толстый матрас, который располагают на диване или кровати, не имеющий ортопедического эффекта, его непросто свернуть и повесить сушить.

18.05.2020

Размер лежанки для собаки. Как выбрать? Перед покупкой лежанки необходимо измерить собаку в ее любимом положении для сна. Обращаем внимание, как любит спать питомец – вытягивается или сворачиваться в клубок.

29.04.2020

Сообщаем Вам о том, что изменяются условия гарантии на мягкую мебель брендов Орматек, Verda, Sealy, Райтон (действует для мягкой мебели, выпущенной с 04.04.2020)

17.04.2020

С 20 апреля 2020 года будет расширен гарантийный срок на матрасы бренда PROSON.

17.04.2020

Условия предоставления гарантии на продукцию Promtex Orient, Sontelle, AGREEN

17.04.2020

Все мы хотим просыпаться энергичными и бодрыми. На процесс ночного сна целиком и полностью влияет все то, на чем мы спим. И первый в этом списке, конечно же, матрас....

02.03.2020

Ортопедические подушки можно использовать, начиная с года. Подбирать ее лучше опытным путем, но для полноценного сна для начала стоит позаботиться о качественном матрасе...

18.02.2020

На что следует обязательно обратить внимание при покупке прикроватных тумб и столиков, чтобы спальная комната получилась уютной и комфортной?

16.01.2020

Для большинства из нас идеальной является мебель, которая практична, удобна, достойно выглядит, а главное – проста в уходе...

07.01.2020

Ортопедические подушки можно использовать, начиная с года. Подбирать ее лучше опытным путем, но для полноценного сна для начала стоит позаботиться о качественном матрасе.

04.01.2020

Все мы вечером мечтаем добраться до кровати и уснуть сном младенца. А что, если спать хочется, а не получается, не идет сон – и все тут. Проверьте, может причиной тому матрас.

17.12.2019

При обустройстве детской комнаты родители должны решить несколько важных задач, чтобы быть уверенными в безопасности и практичности помещения...

04.12.2019

Чтобы получить спальню в английском стиле, необходимо объединить аристократическую изысканность и элегантную строгость. Этот стиль удачно сочетает в себе роскошь, простоту и удобство...

22.09.2019

Мы заботимся о своем теле. Бреем его и моем, носим его на тренировки, кутаем, когда холодно, мажем кремами и одеваем в загар. А бережем ли мы его основу — позвоночник?

16.04.2019

Важные критерии, по которым выбирается древесина для производства мебели: прочность, устойчивость к деформации, износостойкость. Все эти три качества объединяют в один показатель – плотность древесины, то есть, отношение массы дерева к его объему.

03.07.2018

Ткань Manhattan обладает высокой эластичностью, поэтому не вытягивается со временем даже на тех участках мебели, где обивочное полотно испытывает повышенные нагрузки на вытяжение.

23.01.2018

Что такое инновационный материал CureFeel? Специалисты компании Аскона улучшили состав вискоэластичной пены, добившись результатов...

21.11.2017

Что такое искусственная кожа? Это материал, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров. Для такого покрытия в основном используются синтетические полимеры.

17.11.2017

Велюр – относится к так называемым ворсовым тканям. Плотность велюра зависит от способа его изготовления.Мебельный велюр – группа тканей, объединенных по назначению. Они могут быть сделаны из однородного натурального, искусственного, синтетического сырья или смешанных тканей.

17.11.2017

Наверняка каждый из нас хоть раз в жизни вставал перед выбором – где купить мебель? Предположим, вы сделали ремонт в квартире и решили, как в Италии, вынести весь хлам из дома...

07.09.2016

Приятно видеть известные всем вывески, это как встретить хорошо знакомого человека в чужом городе. Компанию «Орматек» знают все, ну или почти все...

01.08.2016

Представляем вам «Интеди» - мир качественной, красивой и недорогой мебели. Это крупнейший российский производитель мебели...

01.07.2016

Об уюте детской комнаты позаботится мебельная фабрика «Легенда». Это российская компания, специализирующая на производстве и продажи именно детской мебели...

27.06.2016

Хорошо иметь свой дом, в котором хочется жить. Очень важно создать уникальную домашнюю атмосферу, которая, как известно, складывается из множества мелочей: от посуды до скатерти, от светильников до штор...

22.06.2016

Как же здорово, просыпаясь ранним утром, потянуться в своей мягкой постели, почувствовать энергию нового дня и заряд новых сил. Но бывает так, что проснулись вы с плохим настроением, ощущением усталости, ломоты, затекшими плечами и головными болями. Значит - пришло время сменить подушку...

19.06.2016

Знаете, кто главный четвероногий друг в семье? Не спешите с ответом. Это не всегда собака, чаще всего это диван! Мягкий, удобный, красивый, дружелюбный и надежный, словом, настоящий друг! Жить с таким – одно удовольствие!

17.06.2016

Королева спальни – кровать. Кровать может быть любой формы, размера, цвета (все зависит от предпочтения хозяев), но главное - она должна быть удобной и очень вам нравится. Только на такой кровати можно по-настоящему шикарно выспаться...

14.06.2016

Как правило, в случае обнаружения заводских дефектов крупные производители становятся на сторону покупателя, производя необходимый ремонт либо замену продукции. Возврат денег за некачественный товар у большинства дилеров не предусмотрен – этот момент лучше уточнить еще до покупки матраса...

18.03.2016

Чтобы правильно выбрать матрас необходимо учитывать ряд факторов: возраст человека, вес, физическая активность, наличие болевых ощущений в области спины и шеи, личные предпочтения...

19.01.2016

Уважаемые покупатели интернет-магазина Ваш матрас, для Вашего удобства, публикуем таблицу подбора матрасов фабрики Орматек в зависимости от назначения...

19.03.2015

Полноценный сон должен быть непрерывным и полным, потому как сон - это естественный физиологический процесс, включающий в себя ряд стадий, закономерно повторяющихся в течение ночи. Появление этих стадий обусловлено активностью различных структур мозга...

11.03.2015

Би кокос (Вi-cocos) - нетканый материал,произведенный на основе натуральных кокосовых и полиэфирных волокон. Состав материала: 50% кокосовое волокно и 50% полиэфирные волокна. 

11.03.2015

Специальные ортопедические матрасы "Honnemed" изготавливаются по немецким технологиям из материалов на основе льна. Эти матрасы полностью натуральны и благодаря 9-ти зонной системе пружин имеют повышенный ортопедический эффект...

09.03.2015

Поролон для дивана - статья о диванном поролоне для мебели, его плотности и других характеристиках от ФомЛайн

Для производства наполнителей для диванов используются немало видов искусственного и натурального сырья. Но чаще всего применяется пенополиуретан, который широкому кругу потребителей известен больше как поролон. Материал этот популярен с незапамятных времен, за годы существования он претерпел множество изменений и был усовершенствован. Иногда производители сочетают поролон для дивана с другими материалами – синтепоном, латексом, фетром, но чаще используют комбинации одного наполнителя разной степени плотности. Какие достоинства и недостатки есть у ППУ, как они влияют на функциональные особенности мебели, стоит понимать каждому пользователю, который ищет идеальный диван.

Поделиться с друзьями:

Особенности качественного материала

Для того, чтобы со временем мягкая мебель не утратила первоначальных свойств, при покупке уделите внимание характеристикам наполнителя.

На первом месте стоит плотность поролона для дивана, она должна иметь показатель от 22 кг/м3. В таком случае срок службы дивана будет долгим, мебель сможет выдерживать повышенные нагрузки.

Второй важный показатель качества – толщина поролона для набивки дивана, она должна составлять не менее 4 см.

У производителей, которые пренебрегают стандартами, качество мебели находится на низком уровне, поэтому срок ее службы значительно сокращается.

Из высокоэластичного поролонового наполнителя производится дорогая мягкая мебель. Этот вид ППУ имеет многоступенчатую структуру «слоеного пирога». В классическом варианте она состоит из тонкого верхнего листа небольшой плотности и нижнего слоя, который более упругий. Верхний настил обладает высоким показателем комфорта, а нижний — обеспечивает надежную опору. Такой поролон для диванов стоит дорого, он востребован в мебельном производстве, так как гарантирует высокое качество изделий.

Между тем, удобство спального места не всегда зависит от плотности или мягкости. Ортопедический эффект выражен сильнее, когда листы поролона в меру упругие и эластичные. Поэтому, приобретая мягкую мебель, уделите внимание показателю комфортности. Существует тенденция вытеснения стандартных марок высокой жесткости аналогами, отличающимися улучшенными характеристиками. Ортопедическими свойствами обладает диванный поролон плотностью не менее 30 кг/м3. Для спинки в основном используется наполнитель 25-30 кг/м3. Такая плотность имеет ограничения по нагрузке в 60-80 кг. Для более высоких показателей отсутствуют ограничения на создаваемое давление.

Поролон листовой и рулонный различаются по мягкости и жесткости. Изделия бывают:

  1. Мягкими — такой вид наполнителя может применяться в мебели только в комплекте с плотным поролоновым основанием. Это наиболее пластичный пенополиуретан (ППУ), придающий повышенный комфорт готовым изделиям. Но следует помнить, что при самостоятельном использовании материала создаваемая нагрузка не может превышать 60 кг.
  2. Твердыми — жесткий, способный выдерживать нагрузки до 100 кг.
  3. Повышенной твердости — высокожесткие ППУ способны выдерживать массу свыше 100 кг.
  4. Упругими повышенной комфортности —такой поролон лучше подходит для мягкой мебели, предназначенной для сна. На такой поверхности можно комфортно отдыхать.
  5. Упругими с ортопедическим эффектом — изделия характеризуются лечебными свойствами, так как снижают нагрузку на все участки тела.

Поролон с ортопедическим эффектом «подстраивается» под каждого человека индивидуально, главное – подобрать материал под весовую категорию потребителя.

Критерии выбора поролона для дивана

Выбирая качественный диванный поролон, важно обращать внимание на следующие параметры:

  1. Плотность. Она напрямую влияет на длительность эксплуатационного периода. Показатель получил еще одно название – «кажущаяся плотность», так как ячеистая структура листа предусматривает наличие воздушных масс. Помимо прочего, плотность мебельного поролона оказывает непосредственное влияние на напряжение сжатия. Например, если она будет составлять 25 кг/м3, то данный показатель должен равняться 4 кПа.
  2. Эластичность, которая влияет на возможность комфортного расположения на поверхности дивана. Определяется параметр с помощью специального шарика, свободно падающего с высоты. Чем дальше он отскакивает от образца поролонового наполнителя, тем меньшую эластичность имеет основа.
  3. Напряжение сжатия — величина указывает на уровень жесткости листов поролона. Согласно ISO 3386 DIN 5377, данный показатель помогает определить силу (кПа), прикладываемую для сжатия листа на 40 %.
  4. Остаточная деформация (искажение) — указывает на способность материала оставаться в исходных параметрах и форме на протяжении всего эксплуатационного периода. К мебельному поролону предъявляется главное требование — он должен обладать низким показателем искажения.
  5. Крепость обеспечивает прочность на разрыв и дает низкий показатель относительного удлинения.
  6. Коэффициент комфортности определяет, насколько приятными по ощущению являются прикосновения к поверхности.
  7. Коэффициент опоры указывает на способность наполнителя удерживать форму и распределять создаваемые нагрузки.

Замена поролона в диване – довольно затратная услуга, поэтому лучше изначально переплатить за качественную и долговечную мебель, ведь, как известно, на комфорте экономить нельзя.

Цена: по запросу

Цена: по запросу

Цена: по запросу

Статьи по теме

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

  1. Непрерывная производственная технология.
  2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

  1. Вспенивающий аппарат.
  2. Тепловая камера.
  3. Станок нарезки поролона.
  4. Дозирующий аппарат.
  5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:
  1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
  2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
  3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

  1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
  2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
  3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
  4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
  5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
  6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

  1. Стандартный (ST).
  2. Высокоэластичный (HR).
  3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, чем отличается поролон отПри изготовлении и использовании губчатой ​​резины вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только поролон или губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой смеси.Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким.Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью. Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Как используется поролон

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении. Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол - это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготовлены эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA). Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается. Губчатая резина с закрытыми порами содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.Вспенивание - это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы.Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует различие между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Помощь в выборе материалов и др.

Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны производить клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию.Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства.Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол - это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также читайте: SBR пена

Вспенивание - это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина


Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Типы, качества и преимущества изделий из пенопласта - Foam Factory, Inc.

Поролоновые каучуки - это прочные материалы, состоящие из различных смесей полимеров и эластомеров, которые производят одни из самых универсальных и уникальных материалов в мире пенопласта.Неопреновые листы и гимнастическая резина с их обширным списком применений и характеристик являются двумя из самых полезных и утилитарных продуктов в каталоге Foam Factory, Inc., и их можно легко настроить для любого применения, для которого их атрибуты обеспечивают лучшее решение. .

Black Gymnastic Foam Rubber

Неопрен - это прочный материал среднего веса, представляет собой поролон, доступный в нескольких вариантах. Три основных типа включают хлоропреновый каучук (CR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM).Эти различные смеси создают небольшие вариации в материалах, каждый из которых имеет свой собственный набор рабочих характеристик и наилучшее применение.

Самая простая и «чистая» форма из-за отсутствия смешивания - это поролон CR, самый старый из трех. Этот материал долговечен, но не в той степени, в которой некоторые из смешанных форм подверглись формульным добавкам для улучшения эксплуатационных характеристик. Тем не менее, этот материал хорошо работает в качестве уплотнений, подшипников и прокладок из-за его устойчивости к воде и многим маслам и жидкостям.SBR представляет собой смесь мономеров стирола и бутадиена, разработанную во время Второй мировой войны, чтобы конкурировать с натуральным каучуком и компенсировать его дефицит. Преимущества перед натуральным каучуком включают лучшую устойчивость к воде, организму и истиранию, а также лучшую устойчивость к изгибу и разрыву, а также прочность на разрыв.

Foam Factory предлагает смешанный каучук EPDM в качестве неопрена. Этот состав мономеров обеспечивает отличную влаго- и термостойкость, что делает его полезным в прокладках и изоляционных материалах.Он очень устойчив к погодным условиям, солнечному свету, химическим веществам, окислению и нефтепродуктам, как и аналогичные составы, но он также обладает озоностойкостью, которой не обладают все другие материалы. Очень прочный поролон, этот вспененный материал с закрытыми порами разрезается на листы толщиной от 1/8 дюйма или до 2 дюймов, и доступен в стандартном и высоком качестве. Эти резиновые листы даже использовались для облицовки крыш и для сбора дождевой воды, поскольку это нетоксичный материал. EPDM также имеет преимущество в стоимости по сравнению с неопреновым каучуком CR за счет использования в его смеси более доступных материалов.

Лист из неопрена из вспененного каучука

Гимнастический каучук - еще один широко известный продукт из вспененного каучука высокой плотности. Эти прочные секции из черного пенопласта часто используются как мат или набивка в школьном спортзале или как пол для фитнеса в клубах здоровья. Резиновые изделия для спортзала основаны на том же принципе, что и неопреновые, с формулой бутадиенового каучука, но также включают нитрилы (NBR). Материалы Foam Factory - поливинилхлорид, нитрил-бутадиен-каучук или ПВХ / бутадиен-нитрильный каучук. Эти плотные, гибкие формы поролона находят множество применений помимо спортивных полов.Гимнастическая резина часто используется в качестве ковриков для коленей и кемпинга, потому что она может функционировать как поролоновая подушка для твердых поверхностей, при этом обеспечивая достаточную стабильность и прочность, чтобы пользователи не упали на землю. Его изоляционные свойства сохраняют тепло на земле в качестве подушек для сна, а также позволяют использовать его для утепления здания из-за относительно небольшого пространства, которое он занимает по сравнению с теплоизоляционными характеристиками, которые он обеспечивает. Этот продукт обычно вырезается в виде листов, но его можно модифицировать, чтобы он содержал блокирующие края для временных или передвижных матов.

Пенопласт

предоставляет широкий спектр услуг, от экономичных и практичных, таких как изоляция, до развлекательных и интерактивных, таких как коврики для упражнений. Различия в формуле позволяют множеству разных продуктов иметь общие основные черты, одновременно адаптируя их к конкретной работе. Преимущества вспененных каучуков могут быть применены во всех сферах их применения, а их специализация выделяет каждый из них как индивидуально полезный материал.

Различия между поролоном и губчатой ​​резиной


Автор: Сперри и Райс
2 Февраля 2018г., Пятница

Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются как синонимы, и, если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник.Оба мягкие и мягкие, правда?

Однако эксперты в резиновой промышленности посмеются над теми, кто думает, что поролон и губка - одно и то же. Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это также может означать соблюдение требований по пламени, дыму и токсичности (FST).

Чем так отличаются поролон и губчатая резина? Эта статья отвечает на вопрос.

Производство поролона

Для вспененных каучуков порообразователь, обычно химическое вещество, выделяющее газ, используется для образования небольших пузырьков внутри жидкой смеси.Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

Полиизоцианаты и полиолы в поролоне при смешивании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких вспененных каучуков.

Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет сшивки. Вспенивание можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Вспениватели очень важны в процессе производства поролона, без них поролон не может быть получен. В эластичных пенопластах в основном используется газообразный CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

Производство губчатой ​​резины

Губчатый каучук подразделяется на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжимается.С другой стороны, губка с закрытыми ячейками имеет баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот, что препятствует прохождению этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, а незатвердевший бисквит поднимается вверх, как испеченный пирог.

Для производства губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.Газообразный азот, выделяющийся во время процесса, придает губчатой ​​резине с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, подобную газообразным вспенивающим агентам, которые используются для поролона. Вспенивание - это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не может пройти тесты Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным предварительным условием для материалов с закрытыми порами.

Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой, строительной, грузовой и автобусной промышленности. Если вы ищете высочайшие стандарты качества, компания Sperry & Rice может предложить это эффективно.

Пенопласт и губчатый каучук: знайте разницу

Часто бывает сложно различать поролон и губчатый каучук.Оба эти материала мало отличаются по составу ингредиентов, способу образования и используются для разных целей.

Пеноматериал изготовлен с использованием пенообразователей для создания структуры, наполненной воздухом. Губчатая резина в основном состоит из эластичного и похожего на резину материала с открытыми или закрытыми порами. Хотя и пена, и губка имеют низкую плотность, пена пропускает жидкость через себя, а губка блокирует поток жидкости и газов.

Как производятся поролоновые и губчатые каучуки?

Поролон:

В поролоне используется химикат или газ, называемый «вспенивающий агент», для образования газа, который создает тысячи пузырьков в жидкой смеси.Жидкая смесь состоит из жидких полимеров (полиолов, полиизоцианатов), воды или красителей. Жидкие полимеры выделяют тепло при смешивании с водой, и если мы объединим разные жидкие полимеры, мы можем создать гибкий или жесткий поролон в зависимости от состава.

Вспенивающие агенты следует использовать в точном количестве, так как они играют важную роль в придании пены гибкости или жесткости. Обычно производители используют углекислый газ, чтобы сделать пену гибкой, а гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) используются для образования более жесткого поролона.

Губчатая резина:

Губчатая резина производится так же, как и поролон, и имеет разную плотность (мягкую, среднюю и твердую). Но есть два основных типа губчатой ​​резины - с открытыми порами и с закрытыми порами. Материал с открытыми порами имеет открытые и взаимосвязанные ячейки, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал рыхлый. Зазоры формируются путем добавления бикарбоната натрия в нагретую форму с другими ингредиентами для создания зазоров в ней.

Материал с закрытыми порами имеет закрытые ячейки, которые не пропускают газообразные и жидкие вещества и делают резину более плотной.Хотя в материале есть зазоры, он имеет форму шара и заполнен азотом. Зазоры здесь образуются путем добавления химического порошка, который разлагается при нагревании и приложении некоторого давления. Он производит газообразный азот, который закрывает ячейки и придает им необходимую прочность и плотность.

Силиконовая губчатая резина производится с использованием полидиметилсилоксана на основе жевательной резинки (PMDS), который термоотверждается для расширения и создания замкнутой структуры. Он известен во всем мире благодаря сочетанию свойств закрытых ячеек с легкостью пены.

Теперь, когда мы знаем, как они производятся, давайте обсудим их использование.

Использование поролона:

Пенополиуретан полезен для поглощения ударов и контроля вибрации. Эти формы жесткие и не растекаются при сжатии. Некоторые из основных применений включают амортизаторы для промышленного оборудования, прокладки капотов в мобильных устройствах и виброизоляторы для различных устройств.

Пенополистирол прочный, легкий и влагостойкий.Их высокое отношение жесткости к весу делает их предпочтительным выбором для изоляции дома и бытовой техники, легкой упаковки продуктов, упаковки пищевых продуктов, досок для серфинга, автомобильных деталей и т. Д.

Сетчатые пены (чрезвычайно открытые пены, такие как сетка), полезны для фильтрации . Гибкий поролон используется в подошвах и каблуках, автомобильных сиденьях, матрасах и подушках. Жесткие поролоновые каучуки находят свое применение в холодильниках и морозильниках.

Использование губчатого каучука:

Губчатый каучук универсален и предлагает следующие преимущества:

  • Он может быть сформирован с низкой, средней и высокой плотностью.
  • Высокая герметизирующая способность
  • Может сжиматься
  • Отличная амортизационная способность.

Губчатые каучуки используются в автомобильной, морской, транспортной и авиационной отраслях. Губчатая резина с открытыми порами находит применение в прокладках, уплотнениях и защитных прокладках, поскольку она может противостоять солнечному свету и ультрафиолетовым лучам. Губчатая резина с закрытыми порами полезна для амортизации, звукоизоляции, защиты от атмосферных воздействий, теплоизоляции и т. Д.

Использование поролона и губчатой ​​резины не ограничивается указанными выше областями.Однако это некоторые из основных областей, в которых они широко используются снова и снова. Открытая и закрытая губчатая резина, изготовленная из различных эластомеров, широко используется во многих секторах, таких как автомобильная промышленность, упаковка для пищевых продуктов и напитков, медицинская упаковка, химическая промышленность, электрические провода и т. Д.

Accurate Rubber Corporation поставляет на заказ высококачественную губку с закрытыми порами. профили из силиконовой резины различных размеров, форм и цветов. Если вам нужны прокладки из силиконовой губки, полоски из экструдированной губчатой ​​резины, трубка из силиконовой губки, посетите сайт www.accuraterubber.com для получения дополнительной информации. Мы также можем изготовить на заказ трубки из силиконовой резины, шнур из силиконовой резины, экструдированные силиконовые прокладки, полосы из силиконовой резины, формованные резиновые детали, вулканизированные и сращивающие силиконовые уплотнительные кольца и т. Д. Некоторые из областей рынка, где используются наши резиновые изделия, включают, но не ограничивается аэрокосмической, автомобильной, фармацевтической, строительной, медицинской, пищевой, оборонной, военной и т. д. Мы работаем с нашими клиентами, чтобы выбрать подходящий резиновый материал и обеспечить надежное обслуживание клиентов с нашей стороны.

Пенопласт - что это и как это делается?

Многие люди считают поролон и резину разными материалами. Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.

Поролон может относиться к большому количеству типов поролона. Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.

Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов. Таким образом, мы называем их пеной.

Пенопласт - пенообразователи

Резина требует пенообразователя (такого как пенообразователь), чтобы стать пенорезиной.

Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру.Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Пенообразователи бывают разных типов. Физические, химические и смешанные физико-химические.

Физические пенообразователи

ХФУ - это физические пенообразователи. Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.

Химические вспениватели

Изоцианаты - это химические вспениватели, которые чаще используются при производстве пенопласта.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт. Это позволяет процессу вспенивания.

Физико-химические пенообразователи

Для производства эластичных пенополиуретанов очень низкой плотности используется физико-химический пенообразователь. Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.

Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.

Области применения поролона

Вспененный каучук используется во многих различных областях. Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены.Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.

При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору. Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов.Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужно разрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Вспененный каучук - обзор

II.D Врезка и сбор деревьев

Кора - самая важная часть каучукового дерева. Именно здесь находятся латексные сосуды. Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, которые существуют во всех частях дерева.В стволе это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5 °. Эти пучки, расположенные серией концентрических колец, сосредоточены около слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды - это живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.

Изначально Ридли разработал рисунок «елочкой» для отводной панели, сбривая 1-2 мм коры при каждом надрезе или постукивании. Срез производится под оптимальным углом 25 ° от горизонтали.На нижнем конце находится вертикальный канал, заканчивающийся металлическим желобом, ниже которого прикреплена сборная чашка для латекса.

Постукивание обычно выполняется в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно ограничивают отток латекса. Через несколько часов латексные сосуды забиваются сгустком. Если разрез снова открыть на следующий день, поток латекса снова начнется. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.

При каждом последующем постукивании стружка коры примерно 116 дюймов.толстая, по нижнему краю. Эта система нарезания резьбы известна как спиральная нарезка резьбы. Другие системы отбора - это «чередование половинной спирали ежедневно» и «четвертая ежедневная полная спираль». Еще одна необычная система - это двойное нажатие на противоположных сторонах дерева, при этом один пропил примерно на 4 фута выше другого.

Латекс из дерева (свежий, цельный латекс) содержит 30-40% сухих веществ по весу. Расходомер оплачивается в соответствии с «drc» (содержание сухой резины), измеренным ареометром. Содержимое каждой разливной чашки собирается в 5-галлонные контейнеры, а затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов для доставки в большие резервуары для хранения на заправочных станциях.Эта практика аналогична тому, как молочные фермеры обращаются с молоком.

Капля аммиака обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируют добавлением примерно 0,01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный pH 7.

Остаток в чашке для сбора латекса коагулирует естественным образом и называется комком из чашки. Это спасает метчик во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную пленку с насадки.Это называется деревяным кружевом. Любой латекс, упавший на землю, собирается каждые несколько месяцев. Такой каучук называется земляным ломом (таблица IV).

ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины

Источник Международный тип Всего (%)
Chem. коагулянт. латекс Бледный креп / дымчатые листы 80,0
Чашечка, кружевное дерево Крепы, коричневые 15.5
Лом коры Тонкие коричневые крепы, янтарь 2,0 ​​
Земляной лом Креп с плоской корой 2,0 ​​
Заводской утиль Плоская кора 0,5 9030 Итого 100,0

Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для преобразования в готовые латексные изделия, такие как множество товаров для окунания, пена для постельных принадлежностей или основы ковров, а также клеи.Этот процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.

Латекс концентрируется от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, испарение или вспенивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества. Остаточная сыворотка содержит около 5% регенерированного каучука, известного как обезжиренный каучук.

Испаренный латекс получают путем пропускания через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.

Кремовый латекс - это латекс наименьшего объема. Его получают путем смешивания латекса со вспенивающим агентом, например альгинатом аммония. Сливание происходит по мере замедления броуновского движения частиц резины. Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется при производстве латексной нити.

II.D.1 Стимуляция урожайности

Выбор посадочного материала был первым шагом к повышению урожайности деревьев из вспененного каучука. За этим последовало нанесение на кору рядом с отводящей панелью определенных химикатов, называемых «гормонами растений».Наиболее распространенными были 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-D), 2,4,5-три-хлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-D) и даже сульфат меди. Такое увеличение урожайности носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Повышение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые районы реагируют более или менее, скажем, на 20–40%.

Предполагается, что такие стимуляторы действуют за счет увеличения площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает неизвестное физиологическое изменение. По крайней мере, длительное употребление таких стимуляторов не оказывает вредного воздействия на дерево.

В последние годы был сделан крупный прорыв в области стимулирования урожайности. Это связано с изучением процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается в продолжительности времени прохождения латексного потока до закупоривания, то есть коагуляции на обрезанном конце латексного сосуда.

Были обнаружены определенные химические вещества, препятствующие закрытию сосудов. Среди множества других наиболее эффективным оказался этилен.Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них - этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (Таблица V). Наиболее распространенное применение - приготовление 10% суспензии этрела в пальмовом масле. Следующим шагом будет нанесение вручную кистью на кору возле панели для постукивания. В течение нескольких дней произошел гидролиз, достаточный для абсорбции этилена тканями дерева. Резкое увеличение урожайности происходит немедленно. Обновленное применение оптимально с интервалом в 2 месяца.

ТАБЛИЦА V. Влияние этилена на урожай

3 903 903 903
Клон Необработанный Обработанный (фунт / год / акр)
Tjir 1 1280 1300 2920
PR 107 1890 2250
GT 1 2420 3030
RRIM 501 RRIM 501 2650
RRIM 623 1760 2900
RRIM 600 2950 5490

Так как самые большие затраты на эксплуатационные компоненты (и резину) составляют сбор латекса, использование этилена или стимуляторов нового поколения имеет огромное экономическое и социальное воздействие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *