Из чего состоит поролон: Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

1. Непрерывная производственная технология.
2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

1. Вспенивающий аппарат.
2. Тепловая камера.
3. Станок нарезки поролона.
4. Дозирующий аппарат.
5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

1. Стандартный (ST).
2. Высокоэластичный (HR).
3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, чем отличается поролон отПри изготовлении и использовании губчатой ​​резины вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только поролон или губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой смеси.Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким.Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью. Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении. Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготовлены эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA). Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается. Губчатая резина с закрытыми порами содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы.Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует различие между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны производить клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию.Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства.Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также читайте: SBR пена

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Типы, качества и преимущества изделий из пенопласта — Foam Factory, Inc.

Поролоновые каучуки — это прочные материалы, состоящие из различных смесей полимеров и эластомеров, которые производят одни из самых универсальных и уникальных материалов в мире пенопласта.Неопреновые листы и гимнастическая резина с их обширным списком применений и характеристик являются двумя из самых полезных и утилитарных продуктов в каталоге Foam Factory, Inc., и их можно легко настроить для любого применения, для которого их атрибуты обеспечивают лучшее решение. .

Неопрен — это прочный материал среднего веса, представляет собой поролон, доступный в нескольких вариантах. Три основных типа включают хлоропреновый каучук (CR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM).Эти различные смеси создают небольшие вариации в материалах, каждый из которых имеет свой собственный набор рабочих характеристик и наилучшее применение.

Самая простая и «чистая» форма из-за отсутствия смешивания — это поролон CR, самый старый из трех. Этот материал долговечен, но не в той степени, в которой некоторые из смешанных форм подверглись формульным добавкам для улучшения эксплуатационных характеристик. Тем не менее, этот материал хорошо работает в качестве уплотнений, подшипников и прокладок из-за его устойчивости к воде и многим маслам и жидкостям.SBR представляет собой смесь мономеров стирола и бутадиена, разработанную во время Второй мировой войны, чтобы конкурировать с натуральным каучуком и компенсировать его дефицит. Преимущества перед натуральным каучуком включают лучшую устойчивость к воде, организму и истиранию, а также лучшую устойчивость к изгибу и разрыву, а также прочность на разрыв.

Foam Factory предлагает смешанный каучук EPDM в качестве неопрена. Этот состав мономеров обеспечивает отличную влаго- и термостойкость, что делает его полезным в прокладках и изоляционных материалах.Он очень устойчив к погодным условиям, солнечному свету, химическим веществам, окислению и нефтепродуктам, как и аналогичные составы, но он также обладает озоностойкостью, которой не обладают все другие материалы. Очень прочный поролон, этот вспененный материал с закрытыми порами разрезается на листы толщиной от 1/8 дюйма или до 2 дюймов, и доступен в стандартном и высоком качестве. Эти резиновые листы даже использовались для облицовки крыш и для сбора дождевой воды, поскольку это нетоксичный материал. EPDM также имеет преимущество в стоимости по сравнению с неопреновым каучуком CR за счет использования в его смеси более доступных материалов.

Гимнастический каучук — еще один широко известный продукт из вспененного каучука высокой плотности. Эти прочные секции из черного пенопласта часто используются как мат или набивка в школьном спортзале или как пол для фитнеса в клубах здоровья. Резиновые изделия для спортзала основаны на том же принципе, что и неопреновые, с формулой бутадиенового каучука, но также включают нитрилы (NBR). Материалы Foam Factory — поливинилхлорид, нитрил-бутадиен-каучук или ПВХ / бутадиен-нитрильный каучук. Эти плотные, гибкие формы поролона находят множество применений помимо спортивных полов.Гимнастическая резина часто используется в качестве ковриков для коленей и кемпинга, потому что она может функционировать как поролоновая подушка для твердых поверхностей, при этом обеспечивая достаточную стабильность и прочность, чтобы пользователи не упали на землю. Его изоляционные свойства сохраняют тепло на земле в качестве подушек для сна, а также позволяют использовать его для утепления здания из-за относительно небольшого пространства, которое он занимает по сравнению с теплоизоляционными характеристиками, которые он обеспечивает. Этот продукт обычно вырезается в виде листов, но его можно модифицировать, чтобы он содержал блокирующие края для временных или передвижных матов.

предоставляет широкий спектр услуг, от экономичных и практичных, таких как изоляция, до развлекательных и интерактивных, таких как коврики для упражнений. Различия в формуле позволяют множеству разных продуктов иметь общие основные черты, одновременно адаптируя их к конкретной работе. Преимущества вспененных каучуков могут быть применены во всех сферах их применения, а их специализация выделяет каждый из них как индивидуально полезный материал.

Различия между поролоном и губчатой ​​резиной

Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются как синонимы, и, если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник.Оба мягкие и мягкие, правда?

Однако эксперты в резиновой промышленности посмеются над теми, кто думает, что поролон и губка — одно и то же. Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это также может означать соблюдение требований по пламени, дыму и токсичности (FST).

Чем так отличаются поролон и губчатая резина? Эта статья отвечает на вопрос.

Производство поролона

Для вспененных каучуков порообразователь, обычно химическое вещество, выделяющее газ, используется для образования небольших пузырьков внутри жидкой смеси.Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

Полиизоцианаты и полиолы в поролоне при смешивании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких вспененных каучуков.

Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет сшивки. Вспенивание можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Вспениватели очень важны в процессе производства поролона, без них поролон не может быть получен. В эластичных пенопластах в основном используется газообразный CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

Производство губчатой ​​резины

Губчатый каучук подразделяется на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжимается.С другой стороны, губка с закрытыми ячейками имеет баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот, что препятствует прохождению этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, а незатвердевший бисквит поднимается вверх, как испеченный пирог.

Для производства губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.Газообразный азот, выделяющийся во время процесса, придает губчатой ​​резине с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, подобную газообразным вспенивающим агентам, которые используются для поролона. Вспенивание — это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не может пройти тесты Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным предварительным условием для материалов с закрытыми порами.

Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой, строительной, грузовой и автобусной промышленности. Если вы ищете высочайшие стандарты качества, компания Sperry & Rice может предложить это эффективно.

Пенопласт и губчатый каучук: знайте разницу

Часто бывает сложно различать поролон и губчатый каучук.Оба эти материала мало отличаются по составу ингредиентов, способу образования и используются для разных целей.

Пеноматериал изготовлен с использованием пенообразователей для создания структуры, наполненной воздухом. Губчатая резина в основном состоит из эластичного и похожего на резину материала с открытыми или закрытыми порами. Хотя и пена, и губка имеют низкую плотность, пена пропускает жидкость через себя, а губка блокирует поток жидкости и газов.

Как производятся поролоновые и губчатые каучуки?

Поролон:

В поролоне используется химикат или газ, называемый «вспенивающий агент», для образования газа, который создает тысячи пузырьков в жидкой смеси.Жидкая смесь состоит из жидких полимеров (полиолов, полиизоцианатов), воды или красителей. Жидкие полимеры выделяют тепло при смешивании с водой, и если мы объединим разные жидкие полимеры, мы можем создать гибкий или жесткий поролон в зависимости от состава.

Вспенивающие агенты следует использовать в точном количестве, так как они играют важную роль в придании пены гибкости или жесткости. Обычно производители используют углекислый газ, чтобы сделать пену гибкой, а гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) используются для образования более жесткого поролона.

Губчатая резина:

Губчатая резина производится так же, как и поролон, и имеет разную плотность (мягкую, среднюю и твердую). Но есть два основных типа губчатой ​​резины — с открытыми порами и с закрытыми порами. Материал с открытыми порами имеет открытые и взаимосвязанные ячейки, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал рыхлый. Зазоры формируются путем добавления бикарбоната натрия в нагретую форму с другими ингредиентами для создания зазоров в ней.

Материал с закрытыми порами имеет закрытые ячейки, которые не пропускают газообразные и жидкие вещества и делают резину более плотной.Хотя в материале есть зазоры, он имеет форму шара и заполнен азотом. Зазоры здесь образуются путем добавления химического порошка, который разлагается при нагревании и приложении некоторого давления. Он производит газообразный азот, который закрывает ячейки и придает им необходимую прочность и плотность.

Силиконовая губчатая резина производится с использованием полидиметилсилоксана на основе жевательной резинки (PMDS), который термоотверждается для расширения и создания замкнутой структуры. Он известен во всем мире благодаря сочетанию свойств закрытых ячеек с легкостью пены.

Теперь, когда мы знаем, как они производятся, давайте обсудим их использование.

Использование поролона:

Пенополиуретан полезен для поглощения ударов и контроля вибрации. Эти формы жесткие и не растекаются при сжатии. Некоторые из основных применений включают амортизаторы для промышленного оборудования, прокладки капотов в мобильных устройствах и виброизоляторы для различных устройств.

Пенополистирол прочный, легкий и влагостойкий.Их высокое отношение жесткости к весу делает их предпочтительным выбором для изоляции дома и бытовой техники, легкой упаковки продуктов, упаковки пищевых продуктов, досок для серфинга, автомобильных деталей и т. Д.

Сетчатые пены (чрезвычайно открытые пены, такие как сетка), полезны для фильтрации . Гибкий поролон используется в подошвах и каблуках, автомобильных сиденьях, матрасах и подушках. Жесткие поролоновые каучуки находят свое применение в холодильниках и морозильниках.

Использование губчатого каучука:

Губчатый каучук универсален и предлагает следующие преимущества:

• Он может быть сформирован с низкой, средней и высокой плотностью.
• Высокая герметизирующая способность
• Может сжиматься
• Отличная амортизационная способность.

Губчатые каучуки используются в автомобильной, морской, транспортной и авиационной отраслях. Губчатая резина с открытыми порами находит применение в прокладках, уплотнениях и защитных прокладках, поскольку она может противостоять солнечному свету и ультрафиолетовым лучам. Губчатая резина с закрытыми порами полезна для амортизации, звукоизоляции, защиты от атмосферных воздействий, теплоизоляции и т. Д.

Использование поролона и губчатой ​​резины не ограничивается указанными выше областями.Однако это некоторые из основных областей, в которых они широко используются снова и снова. Открытая и закрытая губчатая резина, изготовленная из различных эластомеров, широко используется во многих секторах, таких как автомобильная промышленность, упаковка для пищевых продуктов и напитков, медицинская упаковка, химическая промышленность, электрические провода и т. Д.

Accurate Rubber Corporation поставляет на заказ высококачественную губку с закрытыми порами. профили из силиконовой резины различных размеров, форм и цветов. Если вам нужны прокладки из силиконовой губки, полоски из экструдированной губчатой ​​резины, трубка из силиконовой губки, посетите сайт www.accuraterubber.com для получения дополнительной информации. Мы также можем изготовить на заказ трубки из силиконовой резины, шнур из силиконовой резины, экструдированные силиконовые прокладки, полосы из силиконовой резины, формованные резиновые детали, вулканизированные и сращивающие силиконовые уплотнительные кольца и т. Д. Некоторые из областей рынка, где используются наши резиновые изделия, включают, но не ограничивается аэрокосмической, автомобильной, фармацевтической, строительной, медицинской, пищевой, оборонной, военной и т. д. Мы работаем с нашими клиентами, чтобы выбрать подходящий резиновый материал и обеспечить надежное обслуживание клиентов с нашей стороны.

Пенопласт — что это и как это делается?

Многие люди считают поролон и резину разными материалами. Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.

Поролон может относиться к большому количеству типов поролона. Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.

Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов. Таким образом, мы называем их пеной.

Пенопласт — пенообразователи

Резина требует пенообразователя (такого как пенообразователь), чтобы стать пенорезиной.

Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру.Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Пенообразователи бывают разных типов. Физические, химические и смешанные физико-химические.

Физические пенообразователи

ХФУ — это физические пенообразователи. Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.

Химические вспениватели

Изоцианаты — это химические вспениватели, которые чаще используются при производстве пенопласта.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт. Это позволяет процессу вспенивания.

Физико-химические пенообразователи

Для производства эластичных пенополиуретанов очень низкой плотности используется физико-химический пенообразователь. Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.

Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.

Области применения поролона

Вспененный каучук используется во многих различных областях. Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены.Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.

При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору. Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов.Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужно разрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Вспененный каучук — обзор

II.D Врезка и сбор деревьев

Кора — самая важная часть каучукового дерева. Именно здесь находятся латексные сосуды. Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, которые существуют во всех частях дерева.В стволе это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5 °. Эти пучки, расположенные серией концентрических колец, сосредоточены около слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды — это живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.

Изначально Ридли разработал рисунок «елочкой» для отводной панели, сбривая 1-2 мм коры при каждом надрезе или постукивании. Срез производится под оптимальным углом 25 ° от горизонтали.На нижнем конце находится вертикальный канал, заканчивающийся металлическим желобом, ниже которого прикреплена сборная чашка для латекса.

Постукивание обычно выполняется в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно ограничивают отток латекса. Через несколько часов латексные сосуды забиваются сгустком. Если разрез снова открыть на следующий день, поток латекса снова начнется. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.

При каждом последующем постукивании стружка коры примерно 116 дюймов.толстая, по нижнему краю. Эта система нарезания резьбы известна как спиральная нарезка резьбы. Другие системы отбора — это «чередование половинной спирали ежедневно» и «четвертая ежедневная полная спираль». Еще одна необычная система — это двойное нажатие на противоположных сторонах дерева, при этом один пропил примерно на 4 фута выше другого.

Латекс из дерева (свежий, цельный латекс) содержит 30-40% сухих веществ по весу. Расходомер оплачивается в соответствии с «drc» (содержание сухой резины), измеренным ареометром. Содержимое каждой разливной чашки собирается в 5-галлонные контейнеры, а затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов для доставки в большие резервуары для хранения на заправочных станциях.Эта практика аналогична тому, как молочные фермеры обращаются с молоком.

Капля аммиака обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируют добавлением примерно 0,01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный pH 7.

Остаток в чашке для сбора латекса коагулирует естественным образом и называется комком из чашки. Это спасает метчик во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную пленку с насадки.Это называется деревяным кружевом. Любой латекс, упавший на землю, собирается каждые несколько месяцев. Такой каучук называется земляным ломом (таблица IV).

ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины

Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для преобразования в готовые латексные изделия, такие как множество товаров для окунания, пена для постельных принадлежностей или основы ковров, а также клеи.Этот процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.

Латекс концентрируется от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, испарение или вспенивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества. Остаточная сыворотка содержит около 5% регенерированного каучука, известного как обезжиренный каучук.

Испаренный латекс получают путем пропускания через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.

Кремовый латекс — это латекс наименьшего объема. Его получают путем смешивания латекса со вспенивающим агентом, например альгинатом аммония. Сливание происходит по мере замедления броуновского движения частиц резины. Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется при производстве латексной нити.

II.D.1 Стимуляция урожайности

Выбор посадочного материала был первым шагом к повышению урожайности деревьев из вспененного каучука. За этим последовало нанесение на кору рядом с отводящей панелью определенных химикатов, называемых «гормонами растений».Наиболее распространенными были 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-D), 2,4,5-три-хлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-D) и даже сульфат меди. Такое увеличение урожайности носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Повышение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые районы реагируют более или менее, скажем, на 20–40%.

Предполагается, что такие стимуляторы действуют за счет увеличения площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает неизвестное физиологическое изменение. По крайней мере, длительное употребление таких стимуляторов не оказывает вредного воздействия на дерево.

В последние годы был сделан крупный прорыв в области стимулирования урожайности. Это связано с изучением процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается в продолжительности времени прохождения латексного потока до закупоривания, то есть коагуляции на обрезанном конце латексного сосуда.

Были обнаружены определенные химические вещества, препятствующие закрытию сосудов. Среди множества других наиболее эффективным оказался этилен.Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них — этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (Таблица V). Наиболее распространенное применение — приготовление 10% суспензии этрела в пальмовом масле. Следующим шагом будет нанесение вручную кистью на кору возле панели для постукивания. В течение нескольких дней произошел гидролиз, достаточный для абсорбции этилена тканями дерева. Резкое увеличение урожайности происходит немедленно. Обновленное применение оптимально с интервалом в 2 месяца.

ТАБЛИЦА V. Влияние этилена на урожай

Так как самые большие затраты на эксплуатационные компоненты (и резину) составляют сбор латекса, использование этилена или стимуляторов нового поколения имеет огромное экономическое и социальное воздействие.