Из чего сделать губки для слесарных тисков: Губки для слесарных тисков своими руками

Содержание

назначение поворотных, настольных стальных тисков различных размеров (140, 150, 200, 250 мм)

Тиски слесарные представляют собой инструмент, который используют в целях закрепления деталей и заготовок при проведении сборочных и слесарных работ.

Данный вид оборудования является неотъемлемым атрибутом мастерских, где предлагаются услуги ремонта. Кроме того, эти приборы подходят и для использования в бытовых условиях – их нередко можно встретить в обычном гараже. Тиски слесарные также широко применяются на различных предприятиях – в таких случаях предпочтение отдается профессиональным устройствам.


Назначение слесарных тисков

Тиски слесарные выполняют функцию фиксации деталей разных форм и размеров, без чего практически невозможна дальнейшая обработка изделия. Использование этого приспособления позволяет качественно выполнять работы двумя руками, что очень удобно и практично. При этом обрабатываемую заготовку не нужно удерживать в определенном положении, а значит, мастер может полностью сконцентрироваться на выполнении конкретной задачи. В основном слесарные тиски используются для резки, сверления, строгания, шлифования, сборки и разборки различных механизмов и узлов.

Конкретную модель стоит выбирать, предварительно определившись с видом работ, которые планируется проводить, и размером обрабатываемых деталей. Для решения вышеперечисленных задач чаще всего используют тиски слесарные настольные, конструкция которых предполагает работу без дополнительных механизмов, при этом руки мастера остаются свободными.


Конструкционные особенности

Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.


Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

  • Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
  • Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
  • еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
  • Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
  • Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.


Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

  • Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
  • Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Отличия стальных и чугунных тисков

Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.


Советы по выбору

Выбирая фиксирующие приспособления для выполнения слесарных работ, важно позаботиться о том, чтобы прибор был максимально удобен в эксплуатации, ведь только в таком случае можно обеспечить качественную обработку. Как правило, к тискам выдвигаются следующие требования:

  • Соответствие длины хода габаритам обрабатываемой детали. Тиски слесарные 250 мм не подойдут для работы с мелкими изделиями, и наоборот, приспособления с пометкой 75 мм нельзя использовать для обработки крупных деталей. ;
  • Запас надежности и прочности. Тиски являются как бы продолжением верстака, поэтому они должны противостоять ударным и механическим нагрузкам, которые неизбежны в процессе выполнения работы. ;
  • Хорошая фиксация детали. Тиски слесарные 250 мм (или аналогичные приборы в других исполнениях) должны обеспечивать надежное крепление обрабатываемого изделия на верстаке. Чтобы обеспечить данное условие, нужно выбирать качественное фиксирующее устройство нужного размера, предварительно определившись с типом планируемой обработки и точными габаритами деталей. Оптимальными считаются тиски слесарные 140-250 мм – из этого диапазона можно выбрать подходящий вариант. ;
  • Надежность крепления на станке. Помимо хорошей фиксации самой детали, важно надежно закрепить прибор на станке, что позволит полностью исключить нежелательные вибрации и колебания при выполнении работ. ;
  • Возможность поворота. Стационарные приборы уже несколько устарели, и сегодня большой популярностью пользуются тиски слесарные поворотные, которые позволяют ориентировать обрабатываемое изделие под нужным углом.

Правильно выбранные фиксирующие приборы способны облегчить и ускорить рабочий процесс. По сравнению с другими характеристиками, величина хода устройства имеет определяющее значение, и на этот параметр нужно обращать внимание в первую очередь. Если это тиски 150 мм – слесарные работы возможны только с подходящими по размерам изделиями, а для фиксации более крупных деталей лучше выбрать другую модель.

На нашем сайте вы можете купить необходимый инструмент по доступной цене. Для этого перейдите в каталог и изучите представленную в наличии продукцию. Доставим товар в любой регион России.


Тиски из швеллера своими руками пошаговая инструкция и видео

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно…

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Что понадобится

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

  • лист железа для основы тисков толщиной 4мм
  • профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
  • уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
  • уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
  • полоса толщиной 10мм
  • шпилька резьбовая 20мм
  • длинная гайка 20мм

Приступаем к изготовлению тисков

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.

Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.

Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.
После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

 

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.

Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

 

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке…

  • Варил я аппаратом Форсаж-161
  • Электрод — МР-3С 3мм
  • Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

 

В сборе на данный момент это выглядит так:

Устанавливаем губки и торцевые заглушки

Во второй части по самостоятельному изготовлению слесарных тисков:

  • установка губок с нарезкой от скольжения;
  • установка торцевой заглушки с винтом и воротом;
  • крепежные отверстия в подошве тисков.

Параллельные слесарные тиски — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Параллельные слесарные тиски

Cтраница 1

Параллельные слесарные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и получили название параллельных.  [1]

Параллельные слесарные тиски отливают из серого чугуна; ходовой винт, болты и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали. Для продления срока службы губок и увеличения прочности зажима заготовок в процессе обработки рабочие части ( накладные губки) изготовляют из инструментальной стали ( марки У8) с крестообразной насечкой, после закалки их прикрепляют к основным губкам витами.  [2]

Параллельные слесарные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и получили название параллельных.  [4]

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные ( из инструментальной стали У8) призматические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок. Поэтому для зажима обработанной чистовой поверхности детали ( изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинками ( нагубниками), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия.  [6]

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные ( из инструментальной стали У8) призматические губки с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок.  [7]

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные ( из инструментальной стали У8) пластины 8 с крестообразной насечкой.  [8]

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные ( из инструментальной стали У8) призматические губки 8 с крестообразной насечкой.  [10]

Корпус и губки параллельных слесарных тисков делаются из серого чугуна. Чтобы увеличить срок службы губок, на их рабочих поверхностях закреплены винтами стальные призматические губки с крестообразной насечкой. Следует помнить, что при зажиме на обрабатываемых предметах от этой насечки могут остаться вмятины. Там, где это нежелательно, рабочие части губок следует закрывать накладными пластинками из мягкой стали, латуни, алюминия.  [11]

Подвижную и неподвижную губки, а также поворотную часть параллельных слесарных тисков отливают из серого чугуна; ходовой винт, болты и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали.  [13]

Подвижную и неподвижную губки, а также поворотную часть параллельных слесарных тисков отливают из серого чугуна; ходовой винт, болты и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали.  [14]

Запись в рабочей тетради должна быть возможно краткая, но понятная даже тому, кто не знает вопросов, на которые отвечает данная запись ( например, на вопрос: Из какого материала делаются параллельные слесарные тиски.  [15]

Страницы:      1    2

Устройство и особенности конструкции слесарных тисков

Устройство тисков слесарных, как и всех остальных видов зажимного инструмента, выглядит просто. Следует начать с того, что тиски – это специальный, как правило, неподвижный инструмент для прочной фиксации различного рода деталей из твердых материалов с целью их последующей обработки. Он закрепляется на специальном рабочем столе, а именно на верстаке, который должен иметь прочную основу.

Слесарные тиски необходимы для прочной фиксации различных деталей во время их обработки.

Нередко в тисках зажимают довольно крупные детали и прилагают к ним достаточно большую (часто ударную) силу. Это происходит при рубке, клепке, ковке или изгибании заготовок. Тиски слесарные изготавливают из хорошей стали с незначительными примесями, которые способствуют уменьшению износа тисков в процессе эксплуатации. Кроме стали, их отливают из чугуна. Однако следует знать, что чугунный зажимной инструмент не так надежен. Чугун при длительных и сильных физических воздействиях может раскрошиться или потрескаться.

Тиски слесарные бывают разных размеров. Есть миниатюрные модели, которые используются для закрепления небольших заготовок и весят несколько десятков граммов, и поистине гигантские образцы, применяемые чаще всего на производстве в крупных цехах.

Читайте также:

Направляющая для циркулярной пилы.

Методы нарезания резьбы.

О ленточной пилораме своими руками читайте тут.

Из чего состоят механические слесарные тиски?

Элементы конструкции тисков.

Детали, из которых состоят тиски:

  • подвижная и неподвижная губки;
  • винтовой зажим;
  • механизм крепления к верстаку;
  • пружина;
  • втулка;
  • ручка для вращения винтового зажима;
  • сменные накладки.

Слесарные тиски представляют собой цельнометаллическое устройство, устанавливаемое на рабочей поверхности верстака при помощи болтов, которые крепятся в основании неподвижной губки. Также существуют разновидности, имеющие особый винт, который позволяет закреплять их наподобие струбцины. Вращение винтового механизма изменяет положение подвижной губки относительно всей конструкции, заставляя ее выдвигаться внутрь или наружу. Тем самым создается зазор между сменными накладками, в которые и закрепляется заготовка для последующей обработки. Зажимной инструмент нередко дополнен наковальней, которая располагается на задней части неподвижной губки.

Виды слесарных тисков.

Слесарные тиски делятся на поворотные и неповоротные. Неповоротные жестко фиксируются на верстаке и позволяют работать с деталями только в одном положении. Поворотные слесарные тиски могут вращаться параллельно верстаку на 60° и более вокруг своей оси. Некоторые из них, кроме горизонтального вращения, могут также поворачиваться и по вертикали, тем самым обеспечивая работу с заготовкой в большем диапазоне позиций, нежели их «неподвижные» собратья. Однако слабым местом подобных моделей является именно поворотный механизм. Это следует учитывать, применяя к ним избыточную силу.

Сменные накладки чаще всего изготовляют из более мягкого металла, нежели губки. Накладки бывают гладкими, это позволяет не оставлять следов на обрабатываемой заготовке и весьма точно фиксировать ее в тисках. Также накладки покрывают насечкой для более твердого и надежного закрепления заготовки. Помимо этого, существуют специальные упругие накладки, которые позволяют зафиксировать заготовку максимально плотно, полностью распределяя силу давления губок по всей поверхности детали.

Вернуться к оглавлению

Особенности эксплуатации

Нужно помнить о том, что тиски рассчитаны на определенное силовое воздействие.

Экземпляры из чугуна менее прочны по сравнению с изделиями из особых сортов эластичной стали. Перед началом работы лучше понять, что у вас за модель и из какого материала она сделана. Помимо этого, на обычных слесарных тисках недопустимо обрабатывать нагретые стальные детали. Изменение объема заготовки при остывании вызовет ослабление фиксации губок. Это может быть опасно для жизни и здоровья человека, работающего за верстаком.

При работе с зажимным инструментом не пытайтесь увеличить рукоятку, используя для этого кусок трубы или стальной прут, который длиннее, чем оригинальная рукоятка. Рукоятки рассчитываются именно для такого типа механизма, увеличение ее длины вызовет увеличение силы нагрузки на механизм тисков. А это может привести к выходу инструмента из строя. Рассчитывайте вес и размеры деталей, которые вы зажимаете. Ни в коем случае не превышайте допустимых значений. И тогда тиски прослужат вам очень долго.

Типы тисков — основные виды слесарных, станочных и др. тисков

Тиски – это механические фиксирующее устройство, применяемое при ручной и машинной обработке заготовок. Используются при необходимости жесткой фиксации заготовки, необходимости расположения от неё на безопасном расстоянии или освобождении рук для проведения других работ. 

Конструкция и применение

Тиски применяются при обработке металлов, дерева, пластика и других материалов в единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении ремонтных и других операций. Благодаря простоте конструкции и универсальности большинство видов тисков могут применяться и в быту, и в небольших ремонтных мастерских, и в цехах крупных предприятий.

Основным рабочим элементом тисков являются две губки, между которыми зажимается обрабатываемая деталь. Необходимое усилие прижима обеспечивает фиксирующий механизм с ручной регулировкой. Одна губка является неподвижной и надежно прикреплена к корпусу. Вторая перемещается под действием фиксирующего механизма обеспечивая зажим детали.

В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.

Основные виды тисков

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей тиски подразделяются на:

  • Слесарные — предназначены для крепления заготовок при проведении обработки ручными инструментами.
  • Трубные. Применяются для резки и обработки труб и деталей круглого сечения. Отличаются специальной, полукруглой формой губок для увеличения площади соприкосновения с деталью.
  • Станочные. Устройства повышенной точности предназначенные для крепления заготовок при обработке на металлорежущих станках.
  • Столярные. Предназначены для работы с деревянными и пластиковыми заготовками.
  • Ручные. Компактный инструмент не требующий фиксации к верстаку. Предназначен для крепления небольших заготовок.

Рассмотрим станочные и основные типы слесарных тисков как наиболее часто используемых в современной металлообработке.

Слесарные тиски

Приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. По конструкции могут быть стуловыми или параллельными, стационарными или поворотными, с шириной губок от 45 до 200 мм. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.

Параллельные тиски могут иметь стационарную или поворотную конструкцию с возможностью вращения вокруг оси на 60° и более. Стационарные модели тисков дешевле и используются для работ в одном положении. Своё название они получили благодаря параллельному движению подвижной губки относительно неподвижной части. Тиски оснащены накладными губками из инструментальной стали, основание выполняется из чугуна или стали, подвижные элементы – из углеродистой стали.

Стуловые тиски являются устаревшим типом конструкции, но продолжают применяться в быту и ремонтных мастерских. Своё название получили благодаря тому, что фиксировались на основание в форме стула.  Представляют собой конструкцию состоящую из основания и поворотного диска, которые по центру соединяются винтами. На корпусе, как правило, имеется наковальня. Ширина губок составляет от 90 до 180 мм. Достоинствами данной конструкции являются простота и прочность, быстрый разжим губок и возможность фиксации длинных деталей.

Станочные тиски

Это приспособления для высокоточной фиксации заготовок перед проведением обработки на сверлильных, фрезерных и других видах станков. От слесарной разновидности они отличаются малым разбегом или полным отсутствием люфта. Предназначены для фиксации на станинах металлообрабатывающего оборудования или производственных верстаках. Для удобства работ, как правило, оснащены поворотным механизмом.

В зависимости от возможности расположения заготовки существуют следующие типы станочных тисков:

  • Стационарные. Деталь фиксируется под прямым углом к тискам.
  • Синусные. Возможна фиксация обрабатываемой детали под любым углом необходимым для обработки.
  • Многоосевые. Тиски имеют возможность поворота по различным координатным осям.

Основными достоинствами данного типа оснастки является высокое усилие зажима, жесткое крепление деталей и возможность проведения высокоточных операций.

Действующие ГОСТы

Параметры различных типов слесарных тисков с ручным приводом определяет ГОСТ 4045-75. На устройства с ручным и механизированным приводом действует ГОСТ 16518. 

Типы и устройство слесарных тисков — Стройка Волка

Содержание статьи:

Многие мужчины считают слесарные тиски незаменимой вещью в хозяйстве. Данное устройство помогает фиксировать какие-либо элементы при ручной работе с ними. Для тисков существует ГОСТ 4045-75. В нем собраны все параметры инструмента, а также номенклатура. Молодые люди часто интересуются устройством слесарных тисков. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим этот вопрос.

Из каких элементов они состоят?

Существуют разные модели данного инструмента, они отличаются друг от друга своей модификацией. Если посмотреть устройство слесарных тисков в разрезе, то можно обнаружить несколько схожих элементов. К ним относятся:

  • Устойчивое основание тисков.
  • Устройство подвижной части слесарных тисков, которое включает в себя подвижную, а также неподвижную губку. Последняя оснащена наковальней.
  • Щечки, которые легко меняются. Они помогают прочно зафиксировать заготовки.
  • Винт зажимной. Используется для фиксации предмета.
  • Поворотная ручка.
  • Вам будет интересно:Вредны ли светодиодные лампы: мнение специалистов. Какие светодиодные лампы лучше для дома

    В устройство слесарных тисков может входить пневматический привод. Но эти модели весьма дорогие и не используются дома.

    Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

    Вам будет интересно:Как выбрать весы напольные электронные для дома?

    Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.

    Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.

    Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.

    Какие существуют виды механизмов?

    Чтобы понять устройство слесарных тисков, необходимо выяснить, какие существуют разновидности оборудования. Специалисты в этой области выделяют следующие типы:

  • Ручные слесарные тиски представляют собой миниатюрный инструмент. Его часто используют в домашнем хозяйстве, когда человеку нужно выполнить простое действие. Например, сделать заготовку, если он часто меняет угол при сверлении.
  • Настольные стуловые тиски отличаются от других видов своим строением и креплением. Данный инструмент необходимо установить на краю верстака. Они отличаются от других моделей своим механизмом по раздвижению губок. Движущаяся пластина имеет необычную траекторию. Она не двигается по прямой, а постепенно отделяется по дуге. При таком строении инструмента у человека появляется возможность попробовать поработать со сложными фигурами. В таком случае получится не очень сильная фиксация элемента. По общепринятым нормам раскрытие может быть от 125 до 250 миллиметров.
  • Параллельные слесарные тиски относятся к разряду станочных. Рассмотрим информацию об устройстве слесарных тисков. Их разделяют на неповоротные и поворотные. Бывают модели со свободным ходом. Если тиски проходят модернизацию, на них ставится специальная отметка – ТСМ. Данный вид имеет преимущества перед другими моделями. Они могут быть установлены как на поверхности верстака, так и на полу. Крепления этого типа легко монтируются на поверхности, имеют простой механизм.
  • Чем отличаются поворотные тиски от неповоротных?

    Вам будет интересно:Кабель-каналы для электропроводки: размеры, типы, преимущества и недостатки. Кабель-канал 25х16

    Устройство параллельных поворотных слесарных тисков отличается от неповоротных. Основным различием является наличие у поворотных в нижнем сегменте неподвижного круга. Он крепится непосредственно к верстаку. Такой круг позволяет тискам поворачиваться. Преимущество данного инструмента заключается в том, что их можно развернуть на любой угол верстака. Крепятся они в любом положении. Чаще всего бывают тиски слесарные поворотные с наковальней.

    Особенности неповоротных механизмов

    У неповоротных отсутствует вращающееся основание. Они крепятся к поверхности верстака с помощью болтов, которые уходят в основания тисков.

    Неповоротные тиски имеют строение схожее с поворотными. У них имеется подвижная губка, а также неподвижная. У подвижной части есть призматический хвостовик. Ходовой винт в данной конструкции через гайку прикрепляется к подвижной губке. Для этого предусмотрена специальная планка. Она прикручивается к неподвижной губке.

    Неповоротные тиски изготавливаются строго по ГОСТу 4045-57. Раскрытие губок у этой модели может быть от 45 до 180 миллиметров. Минимальная ширина губок неповоротных слесарных тисков составляет около 60 мм, а максимальная – 140 мм.

    Есть ли недостатки у параллельных слесарных тисков?

    Параллельные тиски имеют много положительных отзывов от владельцев, но есть у них и свои недостатки. Такой тип инструмента не отличается большой прочностью губок. Его нельзя использовать для сложных работ, поскольку тиски могут не выдержать сильной нагрузки. Лучше всего использовать инструмент с пневматическим зажимом. Такие модели самые удобные на сегодняшний день, судя по многочисленным отзывам.

    Из чего состоят параллельные поворотные механизмы?

    Важно понимать, что входит в состав параллельных поворотных тисков. В основе инструмента лежит плита. У тисков данного типа есть подвижная и неподвижная губки, а также призматический хвостовик. Он входит в вырез неподвижной губки инструмента.

    Параллельные поворотные тиски изготавливаются по ГОСТу 4045-57. Ширина губок у этой модели стандартная (80 миллиметров и 140 миллиметров). Максимальное раскрытие – 95 и 180 миллиметров соответственно.

    Как выбрать слесарные тиски?

    Необходимо серьезно подходить к вопросу выбора слесарных тисков. Следует обратить внимание на параметры различных моделей. Специалисты советуют учитывать:

  • Ширину пластины, а также раскрытие. Ширина губок слесарных тисков зависит от модели. Поворотные инструменты могут иметь ширину от 63 до 250 миллиметров. Максимально они могут раскрываться на 200 миллиметров и больше. Самая крупная модель имеет раскрытие больше 250 миллиметров. Учитывая данный параметр, можно планировать, с какими деталями удобно будет начинать работать. Человек сможет заранее понимать, насколько крепко будут крепиться заготовки и какого размера можно брать детали для дальнейшей работы.
  • Не менее важным параметром при выборе инструмента является шаг резьбы винта. Считается, что чем он меньше, тем точнее будет выбранный инструмент. Этот параметр важен, если человек собирается производить на поворотных тисках конечную обработку детали. В таком случае ему будет нужно выдерживать указанную геометрию.
  • Есть или отсутствует привод. Тиски с механизированным приводом ускорят ход работы, поскольку с ними легче обрабатывать детали. Единственный минус такого инструмента заключается в его цене. Механизированный привод стоит очень дорого, его владельцу придется много потратить средств на ремонт, если произойдет поломка. Альтернативой такого типа привода служат слесарные тиски, которые имеют маркировку ТСМ. Размер губок у такого устройства начинается от 160 миллиметров.
  • Если человек собирается работать с круглыми деталями, то лучше выбрать модель, у которой на корпусе будут призмы. Часто эта модель используется вместе с ползунком.
  • Если предстоит работа с деталью в вертикальном положении, то лучше взять модернизированный инструмент. Такие тиски могут вращаться и имеют увеличенную наковальню.
  • Лучше выбирать модель потяжелее. Специалисты полагают, что вес инструмента влияет на его прочность.
  • Основные плюсы слесарных тисков

    Слесарные тиски обладают рядом преимуществ перед другими моделями:

  • Инструмент имеет закаленные губки, которые не будут ломаться при сложной работе.
  • У большинства моделей данного вида тисков есть наковальни. Они обладают устойчивостью к механическим воздействиям, их сложно сломать.
  • Некоторые модели имеют поворотный механизм, что удобно при работе.
  • Тиски мало весят, поэтому их можно легко транспортировать.
  • Основные минусы слесарных тисков

    К недостаткам данного вида механизмов можно отнести:

  • Необходимость выравнивать губки перед началом работы. Часто бывает, что у человека нет с собой дополнительного инструмента, которым можно воспользоваться для выравнивания.
  • Стопорные шайбы, входящие в состав инструмента, достаточно быстро изнашиваются. Их нужно периодически менять.
  • Сложно работать с длинномерными деталями.
  • Какой уход требуют тиски?

    Как и большинство инструментов, тиски требуют особого ухода. Чтобы они хорошо работали, все детали должны быть чистыми. Инструмент необходимо протирать тканью, смоченной растворителем. Данную процедуру нужно повторять после каждого использования тисков.

    Детали инструмента нужно обрабатывать смазкой. Можно использовать масло, предназначенное для двигателя. Такой уход поможет поддерживать губки в рабочем состоянии, в итоге они будут плавно открываться. После обработки снижается риск возникновения коррозии.

    Если появилась ржавчина, то ее нужно снять с инструмента механическим путем. Если данный способ не помогает и налет уже прочно осел на тисках, тогда нужно воспользоваться специальными составами по борьбе с коррозией металла. Можно нанести чистящий состав и оставить его на ночь. Утром нужно смыть его водой и просушить инструмент.

    Какие производители лучше зарекомендовали себя на рынке?

    При выборе слесарных тисков лучше отдавать предпочтение фирмам, которые давно зарекомендовали себя на рынке инструментов. К ним относятся Dexx. Украинская фирма производит качественное оборудование и дает на свои тиски год гарантии. Фирма Fit производит бюджетный вариант инструмента в Канаде. Она не дает на свою продукцию столь продолжительных гарантий, но покупатели оставляют только положительные отзывы о тисках этой фирмы.

    Источник

    Без слесарных тисков нет мастерской

    Слесарные тиски – это зажимной инструмент, с помощью которого деталь удобно устанавливается и надежно закрепляется для обработки в нужном положении. Зажав деталь в тисках, вы высвобождаете обе руки и можете использовать любые инструменты для работы с этой деталью. Поэтому, если этого инструмента нет, то  нет мастерской.Очень удобны и поэтому наиболее часто используются параллельные тиски, котрые представляют собой пару параллельных губок, одна из которых неподвижна и отлита или изготовлена заодно с массивным корпусом, который закрепляется на верстаке с помощью болтов или струбцины, а вторая (подвижная) прижимает к ней вставленную  деталь при помощи винта с рукояткой.Существует много различных моделей слесарных тисков, которые отличаются не только размерами, но и формой. У некоторых специально увеличена наковальня. Они очень удобны для проведения различных работ по рихтовке деталей, их выравниванию. У других зажимные губки могут намного выступать за границы корпуса. Такие тиски предназначены для зажима длинных деталей (например, труб) в вертикальном положении.     Поворотные слесарные тиски имеют неподвижное основание, которое крепится  к верстаку,  поэтому они могут поворачиваться  вокруг центрального штифта и  фиксироваться  в нужном положении либо болтами  с гайками, либо специальными зажимами. Это очень удобно тем, что можно не переставлять деталь в тисках,  а просто повернуть их, чтобы обработать, например, противоположную сторону детали.
      
    Чем больше по размеру и массивнее тиски, тем с большим усилием можно зажать в них деталь. Они могут изготавливаться из чугуна специальных марок или из стали. Чугунные тиски не должны раскалываться от ударов по ним. Это может произойти с дешевыми тисками  китайского производства, где чугун бывает довольно хрупким.  Губки многих  тисков (особенно чугунных) делаются съемными, а могут  ставится специальные накладки из стали или из специальных мягких материалов, если они предназначены для работы с такими металлами, как медь или алюминий. При необходимости их можно легко заменить. Обычно они крепятся на несколько болтов,  но   могут быть и магнитными, что ускоряет их установку и снятие.  Другой вид слесарных тисков – это так называемые стуловые тиски. Сейчас они применяются гораздо реже, а раньше были очень распространены, так как имеют очень простую конструкцию – подвижная губка прижимается и отводится от неподвижной при помощи подпружиненного зажимного винта с рукояткой.

    Название «стуловые» произошло от способа закрепления их на деревянном основании в виде стула. В словаре Брокгауза и Ефрона дано следующее описание стуловых тисков: «…стуловые тиски системы Десекюра: одна половина привинчена к слесарному верстаку при посредстве накладки, охватывающей ее цилиндрическую шейку, и опирается своим хвостом в деревяшку, укрепляемую к ноге верстака и к полу; вторая половина соединена с первою шарниром на своем нижнем конце и стягивается с нею винтом и трубчатою гайкою, которому противодействует пружина, чтобы тиски открывались сами при отвинчивании». 

         Их существенным недостатком является непараллельность рифленых поверхностей губок при зажиме деталей.  Из-за того, что детали соединены в нижней части  шарниром, тонкие детали зажимаются верхней частью губок (А), а толстые — нижней частью  (Б).

    Параллельные  тиски лишены этого недостатка и деталь любого размера зажимается всей плоскостью губок. Однако и стуловые  имеют одно важное преимущество — они очень прочны, та как изготавливаются из мягкой стали и поэтому не боятся ударов при рубке материала зубилом. Правда, они не имеют наковальни.
    Если у вас есть мастерская, а в ней прочный стол или верстак, обязательно приобретите слесарные тиски. Не обязательно, чтобы они были слишком большими.

     Можно обойтись и совсем маленькими тисочками, которые помогут выполнять самые различные работы. Крепятся к столу они с помощью небольшой струбцины в любом месте. При необходимости их можно положить в свой инструментальный ящик и перенести к месту работ. (Тяжеленные слесарные тиски, конечно, иметь тоже очень хорошо, но их придется закрепить на верстаке намертво и уж с собой их никуда не утащить).

    Прекрасные слесарные тиски сейчас предлагает американская фирма Ridgid (например модель «Matador»), немецкая компания  ROTHENBERGER и другие. Хорошие и недорогие модели  различных  размеров и форм из чугуна выпускаются в Белоруссии (г. Барановичи).

    Как сделать своими руками слесарь, столярные тиски. Изготовление тисков своими руками Чертежи самодельных тисков

    Для фиксации деталей при обработке нужны специальные струбцины. Сделать своими руками тиски разного размера несложно; потребуются габаритные чертежи, а также технологическая последовательность работ.

    У домашнего мастера обычно много разных инструментов в арсенале. Однако роль порока трудно переоценить.Они используются для установки деталей разных размеров, поэтому в одной мастерской могут присутствовать крепежные устройства разных типов и конструкций. В металлообработке используются в основном изделия из металла, а для обработки дерева широко применяются деревянные приспособления … Некоторые мастера оборудуют свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает, что нужен специальный крепежный инструмент.

    Тиски

    Зажимное устройство должно иметь несколько основных элементов:

    • губка неподвижна;
    • губка подвижная;
    • винтовой механизм;
    • угол поперечный;
    • Кронштейн подвижной челюсти;
    • слайдер;
    • основная опора (продольный угол).

    Схема самодельных тисков

    Конструкция зажима может быть разной. Иногда в качестве исходного материала используются даже обычные плоскогубцы.

    Самые простые конструкции

    По характеристикам устройства принято определять следующие типы тисков:

    • массивные стационарные. Обычно их кладут в один из углов верстака. В кузницах принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощном фундаменте; Вертлюг
    • можно использовать с нескольких сторон.При необходимости расположение губок ориентируют в разные стороны;
    • станки предназначены для использования на сверлильных станках. Вы можете разместить аналогичные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
    • клиновые отличаются тем, что имеют своеобразный внешний вид. Такие зажимы позволяют развивать довольно большие прижимающие силы скрепляемых деталей;
    • параллельные конструкции Moxon. Их особенность — использование не одного, а нескольких винтовых зажимов.Длинные детали в разных частях закреплены в разных точках;
    • вертикальные используются для обработки изделий с большой высотой. Опора таких тисков может быть внизу, а зона обработки — вверху.

    Разработка дизайна тисков

    Самодельный чертеж тисков

    Если вы хотите самостоятельно изготовить дизайн, вам необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять рулонные уголки, швеллеры, двутавры.Чугунное литье используется в промышленных устройствах. Небольшого размера можно сделать из швеллера.

    Домашние мастера используют разные породы дерева или прокат.

    В составе изделий из дерева используются металлические элементы:

    • саморез. Используйте шпильки со стандартной резьбой. При наличии домкрата в разрабатываемом изделии будет использована резьба прямоугольного сечения;
    • винт. Он соответствует имеющемуся зажимному винту;
    • крепежные элементы используются для придания жесткости.

    По конструкции устройство может быть:

    • стационарными тисками, стационарно размещенными на одном месте;
    • Тиски переносные (легкосъемные). Их можно быстро снять и уложить в автомобиль для работы на месте ремонта.

    Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

    Конструкция верстака

    В домашних условиях изготавливаются тиски для верстака в следующей последовательности.

    Производство деревянных тисков, настольных

    Другая конструкция используется в столярной промышленности.Этот вид застежки устанавливается на стол. Их можно дополнительно усилить струбцинами.


    Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.

    Выполнение дополнительных разрезов.

    Готовое изделие используется для закрепления заготовок при изготовлении малых скульптур из древесины хвойных пород.

    Простые деревянные тиски


    Болты M8 используются для установки стержней.

    Фиксированная губка может быть установлена ​​в нескольких положениях. Поэтому детали разной ширины можно закрепить в тисках.

    Тиски готовы. Их можно использовать для работы с деревянными заготовками.

    Изготовление тисков из металла

    Малые машинные тиски


    Сборка деталей производится на месте.

    При сварке пластины получаются маленькие тиски.

    Пробное использование можно провести, закрепив тиски на столе.

    Крепление деталей осуществляется надежно.

    Тиски — незаменимый инструмент для самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но дома он незаменим.

    Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления тисков разных типов.

    Материалы для слесарных тисков

    Нам понадобится:

    1. Канал №8П — 1 м.
    2. Уголок № 4,0 — 1 м.
    3. Шпилька М16 — 1 шт.
    4. Гайки М16 — 6 шт.
    5. Отводы для труб Ø40 мм.
    6. Металлический лист 240х160х6
    7. Полоска для губок 160х40х5, но губки лучше делать толще, например, 8-10 мм.

    Приступаем к изготовлению деталей:

    Гайки ходовые

    Для изготовления механизма хода нужно сварить две гайки вместе.Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними оставался небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

    Гайки ошпариваем

    Если гайки плотно прижать друг к другу, винт при работе будет зажимать. Свариваем гайки по кругу. На этом этапе вам понадобятся два.

    Основание и механизм перемещения

    Основание тисков состоит из листа и двух уголков, приваренных к нему по краям.

    Внимание! Помните, чтобы не заклинивать конструкцию, нам важно выдерживать расстояние между углами шириной канала плюс 0.5-1 мм.

    Базовая сборка

    Поэтому перед приваркой углов к листу установите швеллер посередине, а по краям, между швеллером и уголком, на картоне или, если есть, на нескольких пластинах трансформатора.

    Механизм движения

    После сварки углов проведите линию в центре основания и обнажите подготовленные гайки. Для этого накрутите их на винт M16.

    Под винт можно положить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять его ближе к середине фронтальной плоскости.

    Посмотрите фото, все станет ясно. И отступаем от края листа внутрь на 5-6 мм.

    Сшивание степлера

    Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно установить пластину толщиной 3-4 мм.

    Помните! Судя по тому, насколько точно вы установите гайки, механизм движения будет работать так хорошо.

    После установки гаек можно надевать крышку. У вас должен получиться корпус как на фото.

    Корпус в сборе

    На этом этапе проверьте свободу движения канала, если он очень плотный, то удалите 0,5–1 мм. от стен. Стены тогда будут не 40, а 39 мм.

    Проверка хода

    Далее с одной стороны канала внахлест привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место высверливания отверстия под контргайку. А еще готовим повороты на базе. Должно получиться так, как на фото.

    Собранный корпус и механизм перемещения

    Следующий шаг — приварить оставшиеся витки труб к ответной части тисков, вырезать и закрепить губки. Это все. Устанавливаем шпильку и фиксируем изнутри на подвижной части тисков как на фото.

    Штифт ходового механизма

    Заключительный этап, покрасьте, просушите и все соберите.

    Завершающий этап, покраска. Товар готов.

    Слесарные тиски из профтрубы

    Для того, чтобы самостоятельно изготовить надежный слесарный инструмент, понадобится сварочный аппарат и следующие комплектующие:

    1. Несколько секций профессиональных труб разного размера.
    2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
    3. Гайки двойной высоты.

    Сделав эти тиски для столярного верстака, вы сможете закрепить деревянные детали толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, с минимальными навыками сварки и столярных работ.

    Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

    Инструменты и материалы

    Для обработки стальных элементов столярных тисков потребуется:

    1. Болгарский.
    2. Головка щетки.
    3. Диск по металлу.
    4. Сварочный инвертор.
    5. Электроды.
    6. Сверла и сверла.

    Для изготовления деревянных деталей понадобится электрическая пила, рубанок и болгарка.

    Возьмите две стальные трубы круглой или квадратной формы, чтобы одна труба плотно входила в другую.Используйте стержень с резьбой 12–18 мм в качестве ходового винта. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире просверленного отверстия под саморез.

    Точки смазки отмечены красными точками.

    Пояснительная таблица основных деталей и размеров металлической части тисков столярных

    Пояснение

    фиксированная направляющая

    труба 25x25x2 мм

    вспомогательное отверстие

    опора для галстука

    уголок 24×24 мм

    гайка ходового винта

    крепежное отверстие

    ходовой винт

    длина 300 мм

    подвижная направляющая

    труба 20x20x2 мм

    шайба упорная

    уголок 24×24 мм

    уголок 32х32 мм

    труба или стержень

    крепежные отверстия для губки

    втулка подвижная

    втулка под ключ

    втулка фиксированная

    Тиски столярные для верстака своими руками

    Обрежьте детали болгаркой и сделайте на концах углов пазы по размеру квадратной профильной трубы.Выберите подходящие шайбы и втулки для зажимного устройства, внутренний диаметр которых должен соответствовать толщине стержня с резьбой.

    Закрепите стяжки хомутами и приварите их к одной профильной трубе.

    Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

    Внимание: даже если вы сварщик-непрофессионал, вам придется постараться сделать сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

    Отшлифуйте верхнюю поверхность шлифовальным диском, удаляя все выступы.

    Вставьте подвижные направляющие, совместите их концы и прижмите к ним угол скобы. Закрепите детали сваркой.

    Установите вертикальные уголки и приварите их.

    Просверлите отверстия для винтов посередине углов. Размечая их расположение, учтите, что шток должен лежать в стяжке подвижной части, чтобы упорная шайба могла вращаться.

    Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к валу втулки под ключ.

    Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы сохранить зазор, вставьте под угол полоску тонкого листового металла.

    Позаботьтесь о кривошипе. Если для этого использовать полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или прикрутить к резьбе, а затем растолочь.

    Сделайте монтажные отверстия и удалите окалину и ржавчину с поверхностей.

    Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

    Начать изготовление тисков для столярных изделий из дерева.

    Чертеж деревянных деталей столярных тисков: 1 — губка фиксированная малая; 2 — большая подвижная губка; 3 — опорный стержень.

    Заготовить строганные полосы толщиной 22 мм из твердых пород дерева: сделать припуск на длину 15-20 мм, на ширину 3-4 мм, а на заготовки подвижной челюсти вместо 80 мм взять 85 мм. Сразу отпилите опорный брус по размерам из сосны.

    Склейте две части вместе.

    После высыхания клея отрежьте детали до длины 320 мм.

    Заточите неподвижную губку до готового размера и отшлифуйте лицевую сторону. Закрепите деревянные детали по углам саморезами через вспомогательные отверстия.

    Поместите тиски на верстак, совместив фиксированные губки с концом столешницы. Закрепите зажимами и отметьте точки сверления.

    После снятия ДВП с крышки верстака просверлите отверстия для крепежных болтов.

    Сделайте углубления в столешнице под заглушки перьевым сверлом.

    Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

    Заточите подвижную губку по толщине и вырежьте канавку для сварного шва.

    Поместите губку в тиски и отметьте ее точную высоту.

    Используйте рубанок, чтобы удалить лишнюю древесину и заменить деталь.

    Нанести финишную пасту на деревянные элементы, смазать трущиеся части зажимного устройства и ходовой гайки.

    Продуманная конструкция столярных тисков проста и надежна. Сделайте это зажимное приспособление для домашней мастерской.

    Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого используются шурупы с резьбой 20 мм и длиной 150 мм. Их можно вынуть из спортивного уголка … Резьба таких саморезов рассчитана на значительные нагрузки.

    Самодельные столярные тиски можно изготавливать из подручных материалов.

    Особенности конструкции

    Тиски столярные рекомендуется изготовить своими руками с помощью длинных саморезов.От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяются другими застежками. Чтобы закрепить ручку на винте, нужно проделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

    Самодельный инструмент необходимо укомплектовать шурупом с кольцом. Неподвижная губка изготавливается из доски. Она прибита к столу. Для изготовления подвижной части верстака понадобится доска толщиной 20 мм и шириной 18 мм. Губка должна быть длиной 50 см.

    Для сверления отверстия под винт используется перфорированное сверло. Предварительно рекомендуется довести его до диаметра 21 мм. Чтобы проделать отверстие под шпильки, понадобится сверло диаметром 10 мм. В отверстия вставляются винты и штифты.

    Для обработки коротких заготовок самодельными тисками штифты переставляют. В плате проделываются 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливается сверлильный станок с длинными шурупами.

    Применение прессованных гаек

    Инструмент столярный с запрессованной гайкой изготавливается из металлических скоб.Чтобы ключ не соскочил с гайки при зажатии заготовки, его необходимо вдавить. Для этого нужно разогреть губки ключа на огне.

    Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1 элемента проделываются отверстия. Для их скрепления используются болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

    • металлический профиль;
    • шпилька;
    • орехов;
    • сварка;
    • уголков.

    Предварительно из профиля вырезают 2 штуки. Третью полоску разрезают продольно под углом. Из длинной полосы с помощью магнитных уголков вырезается дно. Примерка и очистка заготовок для обеспечения хорошего сцепления сварочного аппарата … Опора тисков совмещена с магнитными углами. На следующем этапе привариваются последние элементы и опоры. Для придания инструменту большей прочности используются металлические полосы.

    Дополнительные работы

    Схема устройства столярных тисков.

    Затем передняя кромка тисков приваривается к направляющей. Предварительно ставится с вырезом вниз. Следующим шагом будет заправка грядки. К последнему элементу приваривается металлическая лента. В его задачи входит ограничение хода направляющей и удержание резьбовой застежки.

    Гайки приварены к станине. Шпилька предварительно ввинчивается. Отверстие для штока помечено и просверлено в пластине. Последняя деталь приваривается. К станине прикручивается стальная застежка. Гайка навинчивается на 1-й элемент.

    Шток вставляется в станину так, чтобы штифт прошел через отверстие. Сверху навинчивается 2 гайки. Через него пропущена труба. Лишние куски металлической ленты срезаются. Задняя губа приваривается к заготовке и станине. При необходимости самодельный инструмент покрасьте. Для этого вам потребуется очистить их войлочным кружком, шток смазывается специальной смазкой. Тиски собраны.

    Заключение по теме

    В домашних условиях можно сделать слесарные и столярные тиски.Для изготовления 2-х инструментов используются трубы для воды и газа. Необходимо подбирать трубы с разным диаметром. Изделие меньшего диаметра вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

    Фланец с гайкой M18 устанавливается на меньшее изделие. Резьбовой стержень вставляется в маленькую трубу так, чтобы предварительно закрепленная гайка упиралась в фланец с большим отверстием. Еще одна застежка навинчивается на выступающий конец шпильки. Для крепления 1-го элемента используется сварочный аппарат.

    Конец стержня с резьбой ввинчивается в гайку трубы большого диаметра. Следующим шагом является установка прижимной пластины и опорной пластины на тиски. Губки делают из трубы квадратного сечения, а лапки — из уголка.

    Для удобства использования к выступающему концу шпильки приваривается гайка. При этом учитывается возможность установки в него металлической планки. Эта технология позволит вам вращать ось, легко управляя тисками.

    Самодельные тиски могут иметь отрицательные характеристики:

    • одновременное вращение камеры шпилькой;
    • труба должна быть в правильном положении (для этого требуется установка фиксатора).

    При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в виде квадратов следует придерживаться указанной выше технологии.

    Плотницкие тиски в домашней мастерской — просто незаменимая вещь для тех, кто занимается изготовлением деревянных конструкций и резьбой. Благодаря им обрабатывать определенные заготовки будет намного удобнее. Лучше всего это делать и на специальном верстаке.

    Конечно, вы можете обрабатывать стороны или конец доски зажимами, прижатыми к планке.Но работа будет намного проще, если вы сделаете своими руками столярные тиски для верстака.

    Дизайн готовой продукции

    Столярные тиски можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированных торговых точках. Купленный предмет представляет собой корпус с подвижной штангой. Он движется по двум направляющим, а основание — это место для прикручивания гаек или болтов к тискам.

    На губки можно крепить все виды деревянных, пластиковых или металлических накладок. Они нужны для того, чтобы уберечь обрабатываемый продукт от повреждений.Особенно желательно установить это, если вы работаете с древесиной мягких пород.

    Магазинные тиски способны фиксировать заготовки минимум на 20 см, и, чтобы не сдвигать зажимной винт слишком долго, лучше использовать специальный пружинный механизм, который сделает это намного быстрее за счет перемещения подвижной кромки. В необходимом положении дерево фиксируется шурупом, снабженным трапециевидной резьбой.

    Особенности самоделок

    Что ж, если вы собираетесь делать столярные тиски, то они будут иметь немного другую конструкцию.Берем за основу винт с резьбой 20 мм, при этом его длина составляет 150 мм. Нередко подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать определенные предметы выше. Резьба в этих винтах достаточно большая, и они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать с их помощью столярные тиски вполне возможно. Лучше иметь более длинный винт, так как расстояние между губами увеличится.

    Обязательно выберите правильные шпильки, которые можно специально купить или найти дома для этой работы.Вместо этого могут подойти другие типы застежек. Некоторые даже использовали крепления для мотоциклетных зеркал. У них криволинейная конструкция, поэтому перед работой их нужно расправить кувалдой на наковальне.

    Пример изготовления изделия

    А теперь подробнее рассмотрим, как сделать столярные тиски своими руками. Сначала сделайте планку за счет двух прижимных губок. Размер определяется индивидуально, в зависимости от вашей рабочей поверхности в мастерской. Затем на передней челюсти нужно сделать разметку для двух отверстий, причем они должны располагаться как можно ближе к каждому из краев.Поместите переднюю доску над задней и проделайте в ней отверстие в зависимости от диаметра прижимного болта. Просверливаем отверстия под Т-образные гайки по сделанным ранее меткам и затем вставляем их туда. Наши столярные тиски готовы. Теперь можно поставить заднюю челюсть на стол, прижать зажимом и, придерживая деталь, сделать надрезы.

    Должна быть предусмотрена прорезь для крепления ручки к длинной головке винта. Если он не соответствует размеру ручки, то его можно модифицировать напильником, расширив отверстие.Вместо рычага для откручивания прижимного винта можно взять конструкцию с кольцом вместо головки.

    В качестве неподвижной губки столярные тиски используют прибитую к столу сосновую доску. А его подвижная часть должна иметь толщину 20 мм, ширину 18 мм и длину 50 см.

    Отверстие под саморез нужно проделать в обеих частях при помощи разводного сверла диаметром 21 мм, а вот для шпилек можно использовать обычные 10 мм соответственно. Чтобы обе губки можно было обрабатывать таким образом одновременно насквозь, прибейте их вместе гвоздями, а затем вытащите гвозди в конце работы.

    Преимущества использования изделия

    Мы рассмотрели, как сделать в домашних условиях столярные тиски для удобства работы с деревом и другими заготовками. Возможны и другие варианты их изготовления, в частности конструкции с более высокими челюстями, которые используются исключительно для ручных столярных изделий. Часто в мастерской у столярных тисков есть задача под названием «двойной винт». Классический вариант изделия — две резьбы и две губки, которые закрепляются в передней части верстака, широко применяется не одно столетие подряд.

    Кроме того, столярные тиски — вещь довольно простая в использовании. Достаточно просто вставить обрабатываемую деталь между губками и затянуть болтами. Благодаря им плотники избавились от многих проблем, в частности, они могут обрабатывать детали независимо от размера, и с их помощью спинка выравнивается над поверхностью стола.

    Специалисты отмечают ключевые преимущества тисков:

    • их можно разместить в любом месте рабочей поверхности цеха, в этом плане они очень портативны;
    • так как этим изделием мастер не пользуется каждый день, их легко снять и разместить на стене в специально отведенном месте;
    • Изделие можно поставить на стол и использовать как большой зажим.

    Как сделать тиски с запрессованной гайкой

    Для изготовления такого изделия своими руками необходимо подготовить:

    • болт с гайкой для разведения;
    • скобы металлические.

    Чтобы ключ не соскочил с гайки при выдавливании деревянной или металлической заготовки, его необходимо вдавить в нее. Для этого губки нужно нагреть на огне и тоже накрыть им. Чтобы собрать такую ​​конструкцию своими руками, вам понадобится минимум материалов и необходимых деталей.

    Тиски в сборе на базе амортизаторов

    Если у вас есть опыт и фантазия, то собрать такое изделие можно из любых старых деталей и приспособлений, которые найдутся в мастерской или гараже. В конкретном примере нам потребуются: амортизаторы

    • ;
    • гайка М18;
    • уголок на металлической основе;
    • шпилька;
    • шток от газового упора для ручки конструкции.

    С помощью всех деталей собираем тиски, а затем прикрепляем их к столу.Просверливаем отверстия между амортизаторами по углам и прикрепляем. Чтобы было удобнее работать с основным материалом, уголки можно приварить. Амортизаторы будут ездить более плавно, если они немного подгорят.

    Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что верстаковые столярные тиски — это очень удобное приспособление, которое значительно упрощает работу. Более того, вы легко можете сделать их самостоятельно.

    Как сделать самодельные слесарные тиски в домашних условиях. Тиски

    своими руками

    Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов.Для этого используются шурупы с резьбой 20 мм и длиной 150 мм. Их можно убрать из спортивного уголка. Резьба таких саморезов рассчитана на значительные нагрузки.

    Самодельные столярные тиски можно изготавливать из подручных материалов.

    Особенности конструкции

    Тиски столярные рекомендуется изготовить своими руками с помощью длинных саморезов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяются другими застежками. Чтобы закрепить ручку на винте, вам нужно будет сделать прорезь.При необходимости отверстие расширяют напильником.

    Самодельный инструмент необходимо укомплектовать шурупом с кольцом. Неподвижная губка изготавливается из доски. Она прибита к столу. Для изготовления подвижной части верстака понадобится доска толщиной 20 мм и шириной 18 мм. Губка должна быть длиной 50 см.

    Для сверления отверстия под винт используется перфорированное сверло. Предварительно рекомендуется довести его до диаметра 21 мм. Чтобы проделать отверстие под шпильки, понадобится сверло диаметром 10 мм.В отверстия вставляются винты и штифты.

    Для обработки коротких заготовок самодельными тисками штифты переставляют. В плате проделываются 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливается сверлильный станок с длинными шурупами.

    Применение прессованных гаек

    Инструмент столярный с запрессованной гайкой изготавливается из металлических скоб. Чтобы ключ не соскочил с гайки при зажатии заготовки, его необходимо вдавить. Для этого нужно разогреть губки ключа на огне.

    Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1 элемента проделываются отверстия. Для их скрепления используются болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

    • металлический профиль;
    • шпилька;
    • орехов;
    • сварка;
    • уголков.

    Предварительно из профиля вырезают 2 секции. Третью полоску разрезают продольно под углом. Из длинной полосы с помощью магнитных уголков вырезается дно.Примерка и очистка заготовок для обеспечения хорошей адгезии к сварочному аппарату. Опора тисков совмещена с магнитными уголками. На следующем этапе привариваются последние элементы и опоры. Для придания инструменту большей прочности используются металлические полосы.

    Дополнительные работы

    Схема устройства столярных тисков.

    Затем передняя кромка тисков приваривается к направляющей. Предварительно ставится с вырезом вниз. Следующим шагом будет заправка грядки.К последнему элементу приваривается металлическая лента. В его задачи входит ограничение хода направляющей и удержание резьбовой застежки.

    Гайки приварены к станине. Шпилька предварительно ввинчивается. Отверстие для штока помечено и просверлено в пластине. Последняя деталь приваривается. К станине прикручивается стальная застежка. Гайка навинчивается на 1-й элемент.

    Шток вставляется в станину так, чтобы штифт прошел через отверстие. Сверху навинчивается 2 гайки. Через него пропущена труба.Лишние куски металлической ленты срезаются. Задняя губа приваривается к заготовке и станине. При необходимости самодельный инструмент красится. Для этого вам потребуется очистить их войлочным кружком, шток смазывается специальной смазкой. Тиски собраны.

    Заключение по теме

    В домашних условиях можно сделать слесарные и столярные тиски. Для изготовления 2-х инструментов используются трубы для воды и газа. Необходимо подбирать трубы с разным диаметром. Изделие меньшего диаметра вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

    Фланец с гайкой M18 устанавливается на меньшее изделие. Резьбовой стержень вставляется в маленькую трубу так, чтобы предварительно закрепленная гайка упиралась в фланец с большим отверстием. Еще одна застежка навинчивается на выступающий конец шпильки. Для крепления 1-го элемента используется сварочный аппарат.

    Конец стержня с резьбой ввинчивается в гайку трубы большого диаметра. Следующим шагом является установка прижимной пластины и опорной пластины на тиски. Челюсти сделаны из трубы квадратного сечения, а ножки — из уголка.

    Для удобства использования к выступающему концу шпильки приваривается гайка. При этом учитывается возможность установки в него металлической планки. Эта технология позволит вам вращать ось, легко управляя тисками.

    Самодельные тиски могут иметь отрицательные характеристики:

    • одновременное вращение камеры шпилькой;
    • труба должна быть в правильном положении (для этого требуется установка фиксатора).

    При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в виде квадратов следует придерживаться указанной выше технологии.

    Если вам приходится менять рабочее место несколько раз в день, вы можете оборудовать каждое из них личными самодельными тисками своими руками. Их конструкция, как и все гениальное, лежит на поверхности и проста, но очень эффектна, как и многое из того, что предлагает известный домашний мастер В.Легостаев.

    У любого уважающего себя строителя есть тиски. Однако настоящий полноценный инструмент сегодня стоит не только дорого, хорошие тиски по-прежнему громоздки и тяжелы. Моя мастерская — это фактически целая площадка: мне приходится работать в разных местах, а тиски нужны очень часто.Оказывается, вам каждый раз приходится таскать тяжелый инструмент или все время бегать вперед и назад, чтобы обработать детали.

    Тиски = Две трубы

    Известно, что газовые и водопроводные трубы изготавливаются таким образом, что любая труба должна плотно входить в трубу следующего типоразмера. Имея это в виду, я решил сделать два разреза трубы двух смежных типоразмеров. Вставил в большую трубу и прикрепил к одному из концов электросваркой

    Фланец

    с гайкой большого диаметра — М16.На трубу меньшего размера той же электросваркой установил аналогичный фланец с гайкой, но большего размера — М18. Стержень с резьбой М16 должен плавно вращаться в таком отверстии.

    Именно на этот штифт на небольшом расстоянии от торца я установил гайку, которую надежно закрепил с помощью электросварки. После этого я вставил стержень с резьбой в полость маленькой трубы так, чтобы закрепленная гайка оказалась внутри трубы и упиралась в фланец большим отверстием. На выступающий конец шпильки накрутил еще одну гайку и тоже закрепил сваркой.Предварительно установлены промежуточные скользящие шайбы между фланцем и гайками. Теперь вверните конец стержня с резьбой из трубы в гайку большой трубы. В результате получился основной рабочий элемент тисков. Оставалось только установить на тиски прижимные пластины (губки) и опорные пластины (лапы). Губки я сделала из квадратной трубки, ножки из угла. И тиски готовы!

    Для удобства обслуживания приварил гайку к выступающему концу стержня с резьбой, чтобы, вставив в нее любую планку, можно было легко вращать ось и управлять тисками.

    Самодельные тиски имеют недостатки

    При работе на таких тисках камера может вращаться за штифтом, но меня это совершенно не пугает. Вам просто нужно удерживать эту трубу в желаемом положении при фиксации. И устранить этот недостаток несложно — достаточно установить фиксатор.

    Еще проще сделать тиски из двух близких по размеру отрезков квадратных труб. Все технологии остались прежними.

    Тиски своими руками — фото

    Тиски своими руками: чертеж

    1 шт.A3-A5 LED Glowing Drawing Graffiti Drawing Board …

    RUB 203,81

    Бесплатная доставка

    ★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.20) | Заказы (114)

    A3 A4 A5 Светодиодная светящаяся доска для рисования граффити …

    Если сходить в магазин и посмотреть стоимость слесарных тисков с шириной кулачка 120мм, то как-то грустно станет …

    Посмотрев металл, который есть у меня на даче, решил потратиться в день самостоятельно делаю слесарные тиски.

    Материал, который я выбрал для изготовления тисков:

    Железный лист для основания тисков толщиной 4 мм
    — профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм
    — уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм
    — уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм
    — полоса толщиной 10 мм
    — шпилька с резьбой 20 мм
    — длинная гайка 20 мм

    Размер пластины основания тисков составлял 200×160 мм.
    Я решил отрезать такую ​​же и, равномерно просверлив отверстия диаметром 8 мм в одной из пластин, сварил эти две пластины точечной сваркой.

    Очищенные места сварки:

    В центре пластины я провел центральную линию, а по краям также провел пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.

    Я установил длинную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька на распорку — кусок полосы толщиной 10 мм, к которой я приварил эту гайку.

    Я установил гайку на проставку по центру нарисованной линии и, вкручивая в нее штифт, выровнял ее по центру.


    После этого я приварил колодку с гайкой к опорной плите и очистил ее.

    В качестве боковых стенок будет использоваться угол 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
    Поставил, чтобы посмотреть, как это будет выглядеть:

    Вот общий вид деталей слесарных тисков:

    В профильной трубе 50х50мм сделал продольный паз болгаркой шириной чуть больше сварной стойки с гайкой.
    На краю этой трубы оставил неразрезанную часть, равную ширине будущих челюстей.

    Зацепил углы профильной трубы прихватками к листу основания.
    Между этими углами ставлю пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба двигалась нормально, между этой пластиной сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
    В качестве проставки я использовал пару ножовочных полотен по металлу.

    После этого пластина сваривалась по всей длине.Получился своего рода коробочка:



    Так как зазор между пластиной и углами оказался довольно большим, приварив пластину сверху, срезал прихватки и приварил такая же плита изнутри.
    Так как профильная труба имеет полукруглые края, сварной шов изнутри не мешает ходу профильной трубы.

    После этого полученная коробка была зачищена:



    В качестве основы для губок тисков я использовал более толстый угол 75 мм и толщину стенок 8 мм.Ширина будущих челюстей составит 150 мм.
    Установив уголки на будущие точки крепления, немного подрезал их до скоса.

    В качестве самих губок будет использоваться отрезок полосы толщиной 10 мм.
    Губки будут размером 150x50x10 мм.

    Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам, я закрепил их плоскогубцами-«собачками» и просверлил сквозные отверстия 4,2 мм.
    Затем в углах нарезал резьбу 5 мм и просверлил отверстия в губках с помощью 5.Сверлом 1мм и сделал зенковку для развертки.

    Я вкрутил болты в резьбу и накрутил две гайки с обратной стороны, которые затем приварил. Получилась этакая удлиненная 5мм нить.

    Отверстия для крепления губок к углам выполнены в центре губок — 25 мм от вертикали и 30 мм от краев.

    Из конца профильной трубы, где в дальнейшем будет крепиться ручка к шпильке, я изначально планировал приварить квадратную площадку.
    Тогда я решил приварить по краям трубы вдоль куска угла, в котором потом нарезал резьбу, и этот участок я не привариваю, а скрепляю винтами.
    Это позволит мне при необходимости дополнительно разобрать тиски.

    Приложив на эту деталь уголок с будущими губками, сделал скосы угла относительно выступающих приварных уголков.

    В дальнейшем для усиления челюстей с внутренней стороны уголков будут привариваться раскосы и все это приваривается пластиной толщиной 4 мм.

    Чтобы усилить верхнюю часть тисков, где есть место для наковальни, я поставил еще одну пластину толщиной 8 мм (как угол губок) и шириной, равной общей ширине коробки.
    Таким образом, если в дальнейшем возникнет необходимость использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет осуществляться на вертикальные грани боковых углов.

    Приварив арматурные раскосы, закрыл углы челюстей пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом зернистостью 40.

    Да, для сварки …
    Готовил на аппарате Форсаж-161
    Электрод — МР-3С 3мм
    Сварочный ток около 110А.

    При сварке уголков пластиной 4мм использовал те же электроды, только на ток около 80А.


    Я прорезал в профильной трубе паз, чтобы он не мешал перемещению трубы относительно зоны сварки с гайкой.
    Чтоб ничего не цеплялось.

    Тиски — незаменимый инструмент для самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но дома он незаменим.

    Самый простой и дешевый вариант — сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

    Материалы для слесарных тисков

    Нам понадобится:

    1. Канал №8П — 1 м.
    2. Уголок № 4,0 — 1 м.
    3. Шпилька М16 — 1 шт.
    4. Гайки М16 — 6 шт.
    5. Отводы для труб Ø40 мм.
    6. Металлический лист 240х160х6
    7. Полоска для губок 160х40х5, но губки лучше делать толще, например, 8-10 мм.

    Приступаем к изготовлению деталей:

    Гайки ходовые

    Для изготовления механизма хода нужно сварить две гайки вместе. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними оставался небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

    Гайки ошпариваем

    Если гайки плотно прижать друг к другу, винт при работе будет зажимать.Свариваем гайки по кругу. На этом этапе вам понадобятся два.

    Основание и механизм перемещения

    Основание тисков состоит из листа и двух уголков, приваренных к нему по краям.

    Внимание! Помните, чтобы не заклинивать конструкцию, нам важно выдерживать расстояние между углами на ширину канала плюс 0,5-1 мм.

    Базовая сборка

    Поэтому перед приваркой углов к листу установите швеллер посередине, а по краям, между швеллером и уголком, на картоне или, если есть, на нескольких пластинах трансформатора.

    Механизм хода

    После сварки углов проведите линию в центре основания и обнажите подготовленные гайки. Для этого накрутите их на винт M16.

    Под винт можно положить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять его ближе к середине фронтальной плоскости.

    Посмотрите фото, все станет ясно. И отступаем от края листа внутрь на 5-6 мм.

    Сшивание степлера

    Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно установить пластину толщиной 3-4 мм.

    Помните! Судя по тому, насколько точно вы установите гайки, механизм движения будет работать так хорошо.

    После установки гаек можно надевать крышку. У вас должен получиться корпус как на фото.

    Корпус в сборе

    На этом этапе проверьте свободу движения канала, если он очень плотный, то удалите 0,5–1 мм. от стен. Стены тогда будут не 40, а 39 мм.

    Проверка хода

    Далее с одной стороны канала внахлест привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место высверливания отверстия под контргайку.А еще готовим повороты на базе. Должно получиться так, как на фото.

    Собранный корпус и механизм перемещения

    Следующий шаг — приварить оставшиеся витки труб к ответной части тисков, вырезать и закрепить губки. Это все. Устанавливаем шпильку и фиксируем изнутри на подвижной части тисков как на фото.

    Штифт ходового механизма

    Заключительный этап, покрасьте, просушите и все соберите.

    Завершающий этап, покраска. Товар готов.

    Слесарные тиски из профтрубы

    Для того, чтобы самостоятельно изготовить надежный слесарный инструмент, понадобится сварочный аппарат и следующие комплектующие:

    1. Несколько секций профессиональных труб разного размера.
    2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
    3. Гайки двойной высоты.

    Для выполнения многих сантехнических работ требуются специальные тиски.Их предназначение — жестко закрепить обрабатываемую заготовку. В продаже имеется довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, все они объединены довольно высокой стоимостью. Для частной мастерской можно своими руками изготовить слесарные тиски. Созданная конструкция будет стоить намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

    Характеристики тисков

    Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно сделать из профильной трубы.Полученная конструкция будет иметь компактные размеры и ее можно будет жестко прикрепить к основанию. Подобные тиски используются для работы с разными заготовками, так как устройство может оказывать разное давление на челюсти.

    Пошаговая инструкция

    Для работы требуется относительно небольшое количество инструментов. Весь производственный процесс можно разделить на несколько основных этапов:

    После сборки конструкция окрашивается. Как правило, используемый уголок изготавливается из обычной стали, которая при длительной эксплуатации подвергается коррозии.Созданные тиски можно прикрутить к основанию.

    Универсальный дизайн для домашнего использования

    Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в большинстве случаев используется стальная труба.

    Обдумывая, как сделать самодельные тиски, стоит обратить внимание на конструктивные особенности:

    Такая конструкция может выдерживать значительные удары и служить долго.

    Своими руками

    Для работы с металлом вам понадобится болгарка и сварочный аппарат.Станочно-фрезерные тиски данного типа изготавливаются следующим образом:

    Созданная конструкция тисков отличается высокой надежностью и длительным сроком службы. При этом ремонтировать легко и недорого. Именно поэтому он довольно популярен среди домашних мастеров.

    Производство столярных тисков

    Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Их используют как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. При использовании настольных тисков неудобно работать с деревом.Вот почему многие люди также решают заниматься столярными изделиями, у которых есть ряд своих особенностей.

    Самая простая конструкция представлена ​​комбинацией следующих элементов:

    В производственные особенности входят следующие пункты:

    Таким образом можно сделать очень практичные столярные тиски. Они недороги и могут использоваться для большинства столярных работ.

    Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать большие нагрузки.Создаваемые тиски могут иметь самые разные качества, так как их создает мастер в зависимости от потребностей.

    Заблокировано? Не поддавайтесь на эту аферу со слесарями

    Большинство слесарей честны. Некоторые — нет. Согласно новому предупреждению Better Business Bureau, эти ненадежные слесари «грабят потребителей» по всей стране. BBB сообщает, что это «общенациональное мошенничество со слесарными замками» уже вызвало более тысячи жалоб.

    «Мы знаем, что есть тысячи людей по всей стране, которые стали жертвами и даже не знают об этом», — говорит Элисон Презлер из Совета бюро по улучшению бизнеса.

    BBB возлагает ответственность за большую часть проблемы на две компании: Dependable Locksmith (Нью-Йорк) и Basad Inc. (Энглвуд, Колорадо). Эти две фирмы также работают в других крупных городах по всей стране, используя десятки общих псевдонимов, таких как AAA Locksmith, A-1 Locksmith и 24 Hour Locksmith — имена, которые также широко используются известными компаниями.

    BBB сообщает, что недовольные клиенты жалуются, что Dependable и Basad значительно завышают цену, взимают плату за ненужные услуги и используют тактику запугивания.В некоторых случаях окончательный счет в четыре раза превышает указанную цену.

    «Они сделали использование людей, которые не могут попасть в свой дом или машину, частью своей бизнес-модели», — говорит Прецлер.

    В Оук-Крик, штат Висконсин, Кэрол Пинтар заблокировала свою машину холодной декабрьской ночью. Она заглянула в «Желтые страницы» и нашла слесаря ​​в соседнем Южном Милуоки. Ей сказали, что цена будет 35 долларов.

    Слесарь прибыл на автомобиле без опознавательных знаков, а не на коммерческом фургоне.Так обычно бывает с этими нечестными операциями. Пинтар сказал, что потребовал предоплату — еще один предупреждающий знак. Но цена была не 35 долларов, как заявлено. Это было 95 долларов.

    «Я дала ему деньги, но мне очень смешно было в целом, — говорит она. «Я просто знал, что это какая-то афера, поэтому позвонил в Better Business Bureau».

    Элисон Презлер из BBB сказала мне: «Многие жертвы приходили к нам и говорили, что знали, что ими воспользовались, но чувствовали себя беспомощными, чтобы спорить.

    Покажи мне деньги
    Ноэль, которая живет в Кливленде, штат Огайо, думала так. Она попросила меня не называть ее фамилию, потому что она уже подвергалась преследованиям со стороны компании. В августе прошлого года, вернувшись в дом друга с рок-концерта, Ноэль поняла, что заперла ключи в машине. Было 2 часа ночи.

    Ноэль заглянула в телефонную книгу и нашла «24-часовой слесарь». Она позвонила, и ей сказали, что это будет 40 долларов. Когда слесарь прибыл на машине без опознавательных знаков, он сказал Ноэль, что ему придется сломать дверь, чтобы открыть ее.«Он сказал, что придется использовать лом или разбить окно», — сказала она мне.

    Но был вариант получше. Еще за 60 долларов он мог использовать Slim Jim и без повреждений открыть дверь. Ноэль согласилась на новый гонорар в размере 100 долларов.

    Как только дверь была открыта, Ноэль сказали, что счет составляет 250 долларов.

    «И я подумал, извините! Как я должен тебе 250 долларов? »

    Парень сказал ей, что есть гонорары и плата за обслуживание. И поскольку она собиралась расплачиваться чеком, за оформление чека взималась плата.Он вызвался отвезти ее к банкомату, чтобы получить наличные, но Ноэль эта идея не понравилась.

    «Он не возвращал мне ключи, пока я не дал ему чек на 250 долларов. Я была очень расстроена, потому что поняла, что меня использовали в своих интересах », — сказала она мне. Но ей нужно было сесть в машину, поэтому она заплатила.

    Через несколько дней Ноэль решила посетить компанию, чтобы пожаловаться лично. Она нашла несколько мест, перечисленных в телефонной книге, но все они были фиктивными.

    Обычный трюк
    Каждая из этих компаний использует хитрый трюк, чтобы выглядеть так, как будто они местные слесаря.Они размещают рекламу в телефонных справочниках и в Интернете, используя поддельные местные адреса и номера телефонов, которые поступают в колл-центр в другой части страны. Например, позвоните в одну из компаний Dependable Lock, и ваш звонок будет перенаправлен в Нью-Йорк.

    «Потребители думают, что они звонят уважаемому слесарю, и им назвали цену, которая кажется очень разумной», — говорит Клэр Розенцвейг, президент и главный исполнительный директор BBB Metropolitan New York. «Затем появляются эти люди и берут больше, чем вы ожидали.

    Для справки: я позвонил в обе компании и не смог найти никого, кто мог бы поговорить со мной по поводу обвинений BBB. Адвокат Dependable Locks перезвонил мне, но не для протокола. Его единственный официальный комментарий? Нет коментариев.

    Итог
    Better Business Bureau предлагает найти хорошего слесаря, прежде чем он вам понадобится. Это хорошая идея, но большинство людей так не поступают.

    Итак, как защитить себя? Будь осторожен.Не выбирайте компанию наугад на основе объявления в телефонной книге. Если вы оказались в ситуации, когда вам срочно нужна помощь, попробуйте найти знакомое имя.

    Если вы можете добраться до компьютера, вы можете проверить компанию в режиме онлайн 24/7 на веб-сайте BBB. Если нет, позвоните другу и узнайте, знает ли он о хорошей местной компании.

    Если вы являетесь членом AAA, возможно, вы захотите воспользоваться их услугами слесаря.

    С подозрением относитесь к любому, кто появляется в автомобиле без опознавательных знаков. Никогда не платите, пока работа не будет сделана.По возможности используйте кредитную карту. Он имеет встроенную защиту от мошенничества. Наконец, если вам неудобно с человеком, который появляется, не используйте его.

    Если вы получили ожог, сообщите об этом кому-нибудь. Подайте жалобу в Better Business Bureau, в службу защиты прав потребителей вашего штата или в Генеральную прокуратуру.

    Дополнительная информация:

    Как изготавливаются ключи и где их дублировать

    Специалист по безопасности Anderson Lock использует Pro-Lok Blue Punch Machine для дублирования ключа.

    Вам нужно покачивать ключ, чтобы он заработал?

    Или немного вытащить его из замка, прежде чем он повернется? У вас есть запасной ключ от дома на случай, если вас заперли?

    Возможно, пора изготовить дубликат ключа. Ключи обычно изготавливаются из латуни или никелево-латунной смеси, а штифты в замке также изготавливаются из латуни. За годы использования ключи и булавки изнашиваются. Кроме того, важно иметь под рукой запасные ключи (возможно, оставленные у члена семьи, друга или соседа, которому вы доверяете) на тот случай, если вы когда-нибудь окажетесь взаперти или вам понадобится друг или член семьи, чтобы попасть в ваш дом по какой-либо причине.

    Вот все, что вам нужно знать о получении нового ключа в рамках наших слесарных услуг в Чикаго.

    Как изготавливаются ключи?

    Ключи вырезаются на машине, называемой дубликатором ключей. Ваш оригинальный ключ помещается в тиски на одной стороне дубликатора ключей, совмещается с режущим инструментом (или лезвием), а пустой ключ помещается в тиски на той стороне машины, где находится инструмент для выравнивания. Инструмент для выравнивания представляет собой кусок металла, который находится на одном уровне с лезвием. Направляющая для ключей или планка выравнивания на дубликаторе ключей обеспечивает ровное расположение ключей.

    Затем включается дубликатор ключей, и когда оригинал и пустой ключи перемещаются по машине горизонтально, лезвие врезается в пустой ключ, используя оригинал как своего рода шаблон. После этого специалист по замку отшлифует дубликат ключа, чтобы получить гладкую поверхность. Конечный продукт — это дубликат ключа, совпадающий с оригиналом.

    Убедитесь, что используется правильный бланк ключа.

    Для ключей от жилого дома выбрать правильную заготовку ключа обычно несложно. В Anderson Lock у нас есть около миллиона различных заготовок для ключей.Мы стараемся выбирать тот, который максимально похож на оригинал, чтобы гарантировать точность и качество.

    На фотографии в правом верхнем углу этого коллажа ключ Ilco с синей пластиковой вставкой показывает округлые вырезы и годы износа. Тем не менее, старый ключ все еще легко идентифицировать как двойник Schlage C. Тим Ланкфорд, специалист по замку, показанный на верхнем левом фото, мог бы вырезать новый ключ на подходящей «похожей» заготовке, но он решил использовать оригинальную латунную заготовку Schlage для обеспечения точности.

    Не делайте копию с копии.

    Насколько точен ключ, который нужно скопировать? Когда ключи изношены, их следует декодировать перед тем, как вырезать копии. Калибр для ключей, показанный на фотографии справа в центре, использовался для определения глубины исходных резов. Однако, как правило, не следует делать дубликат ключа без оригинала.

    Посмотрите еще раз на коллаж. После расшифровки ключа Тим решил использовать машинку для обрезки клавиш «Blue Punch», показанную на двух нижних правых фотографиях. Он переместил направляющую, чтобы выбрать глубину реза, затем вырезал ключ по одному за раз.Этот стандартный слесарный станок прост в использовании, точен и надежен.

    Сколько времени нужно, чтобы вырезать ключ?

    Профессиональный слесарь может точно скопировать стандартный ключ всего за несколько минут. Дублирование более сложного ключа может занять до 25 минут. Сколько времени потребуется, чтобы скопировать ключ, может зависеть от того, куда вы идете, чтобы скопировать свой ключ.

    Где взять ключи скопированные?

    В то время как киоски самообслуживания для изготовления ключей все чаще появляются в крупных торговых сетях и хозяйственных магазинах, эти машины не обязательно будут надежными с течением времени.Хотя они, вероятно, хорошо работают в новом состоянии, нет никакой гарантии, что они будут регулярно откалиброваны или поддерживаться в хорошем состоянии в долгосрочной перспективе.

    Anderson Lock поддерживает тщательную калибровку более десятка ключевых станков, и если режущие диски затупляются, их заменяют, чтобы обеспечить безупречный рез. Многие из наших машин компьютеризированы, чтобы исключить человеческую ошибку. Наши мастера по замкам вырезают тысячи ключей каждую неделю. На самом деле у нас есть «перекрестная справочная таблица», чтобы использовать ее для определения ключей дисконтных магазинов для всех клиентов, которые приходят к нам и говорят, что их «новые ключи не работают.«Кроме того, наши хорошо обученные специалисты дружелюбны и эффективны. Да, наше качество может стоить дороже, но ваше время тоже ценно, и мы режем ключи правильно с первого раза.

    В отличие от больших коробочных магазинов, мы не всегда открыты. Вот почему мы напоминаем нашим клиентам посетить наши локации Elk Grove или Des Plaines, чтобы «получить дополнительный ключ, прежде чем он понадобится!»

    Можно ли сделать дубликат ключа без оригинала?

    Возможно изготовление дубликата ключа без оригинала. Если у вас нет оригинального ключа или он слишком изношен с течением времени, вам необходимо обратиться к профессиональному слесарю, который сможет использовать резак для кода, чтобы определить глубину канавки кода ключа вашего замка.Это проинформирует слесаря ​​о том, как нужно вырезать ваш ключ, чтобы получить правильную пару.

    Однако, как уже упоминалось, мы не рекомендуем делать копию копии. Другими словами, мы не рекомендуем делать дубликат ключа без оригинала.

    Могу ли я продублировать отмычки?

    Возможно, вы собираете старинные отмычки или живете в старом доме с внутренними замками, в которых до сих пор используются отмычки. В таком случае профессиональный слесарь может создать копии ваших отмычек.

    Мы до сих пор режем и продаем отмычки в Anderson Lock в Des Plaines для использования в старых замках в жилых домах, а также для прекрасных краснодеревщиков. Если вам нужен отмычка, мы можем помочь.

    Что такое клавиши покачивания?

    Подвижные ключи — это ключи с различными рисунками пазов, которые используются для попытки открыть замок при отсутствии правильного ключа для этого замка. Эти хитрые ключи, называемые «покачивающимися ключами», потому что для успешного открытия замка обычно требуется некоторое покачивание, часто используются для взлома замков.Также называемые «ударными клавишами», «подвижные» клавиши не должны использоваться обычным человеком в качестве альтернативы запасным. Лучше всего посетить специалиста и сделать копии всех важных ключей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *