Из чего делают сэндвич панели: Виды сэндвич-панелей: свойства и классификация

Как сделать сэндвич панели из профнастила своими руками

В наши дни актуален вопрос применения технологий быстрого возведения жилых, промышленных и торговых зданий. Весьма привлекателен в этом смысле вариант дома из сэндвич панелей, если делать его с нуля своими руками. Современный строительный рынок предлагает для этих целей трехслойные крупногабаритные плиты, которые называют структурно изолированными (СИП) или сэндвич панелями.

Если изготовить сэндвич панели своими руками и самостоятельно их смонтировать, можно добиться реальной экономии при строительстве. Но для начала необходимо разобраться в конструкции этих плит, материалах, используемых для их сборки, и правилах, которых нужно придерживаться при создании сэндвичных листов.

Что такое сэндвич панель

Свое название «сэндвич» – в переводе «бутерброд в несколько слоев» – материал получил из-за своей конструкции. Домовые плиты состоят из трех пластов: двух наружных листов-каркасов, устойчивых к механическому воздействию, и внутренней прослойки, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами.

По назначению выпускают панели нескольких типов:

• Фасадные или стеновые – помимо прямого назначения из обрезков панелей делают отличные откосы.
• Кровельные.
• Декоративные – вариант, который используют при необходимости отделать административные, общественные здания, спортивные сооружения. Чаще всего применяют более тонкие металлические оболочки или пластик. Монтируются на каркас по системе вентилируемого фасада. Отделка строений имеет стильный и привлекательный вид.

На фото, расположенном ниже, представлена конструкция сэндвич панели.

Материалы

Одно из главных достоинств этого строительного материала – скорость возведения постройки. Поэтому он часто используется для монтажа дачного домика, гаража, бытовки или технического бокса.

Рассмотрим подробнее материалы, из которых состоит сэндвич панель.

Наружная оболочка-каркас

Для изготовления наружных каркасных слоев используются:

• Дерево, ДВП, OSB.
• Стальной оцинкованный профлист.
• Алюминиевый профнастил.
• Пластик.

Важно:
Самый прочный и надежный вариант – оцинкованная сталь. Но панели с такими оболочками тяжелые, что затрудняет процесс постройки дома.

Утеплитель

В качестве внутренней прослойки применяют:

• Вата минеральная – самый популярный вид: не горит и не слёживается.
• Пенополистирол – небольшой вес и привлекательная цена. Но не обладает высокой огнестойкостью.
• Пенополиуретан – довольно жесткий материал, повышающий прочность конструкции. Высокая влагостойкость, не подвержен воздействию грибков и плесени.

Выбор марки утеплителя зависит от региона, в котором вы решили строить дом, и от предназначения здания.

Клеевая прослойка

Это самый важный компонент, без которого не состоится ни одна многослойная панель. Применяется полиуретановый клей:

• Однокомпонентный – самый популярный вид. Твердеет при взаимодействии воздуха с влагой, находящейся в клеевой смеси.
• Двухкомпонентный – застывает в результате химической реакции, возникающей между изоционатной и полиольной составляющей.

Требования, предъявляемые к клеям:

• Не должен терять свои свойства в течение всего срока эксплуатации панели.
• Экологическая безопасность – отсутствие токсичных и вредных компонентов.
• Влагостойкость
• Выдерживать перепады температур от -40°С до +50°С.

Важно:
Двухкомпонентный клей при нанесении тонкого слоя не отличается долговечностью, его используют при промышленном производстве панелей. Для ручного способа больше подходит однокомпонентный. Продлить время застывания можно увеличив влажность и понизив температуру в помещении.

Изготовление своими руками

Прежде чем приступать к работе следует осмотреть исходные материалы, убрать мусор или пыль с поверхности. Процесс создания сендвичной панели содержит несколько этапов.

Пошаговая инструкция:

• Шаг 1. Нанесение на первый каркасный лист клеевого состава – для этого нужен стол размером немногим больше самой панели. Можно использовать резиновый шпатель с зубчиками или распылитель.
• Шаг 2. Укладка утеплителя – нужна определенная сноровка, помните, что клей быстро высыхает.
• Шаг 3. Промазывание внутреннего слоя клеем.
• Шаг 4. Выкладывание на скрепляющий раствор второй наружной оболочки. Как только выложили последний слой – приступайте к изготовлению следующей панели. Собрав таким образом нужное количество конструкций – отправляйте их под пресс.
• Шаг 5. Выдержка под давлением до полного застывания – подготовленные сендвичи отправляют под пресс, где вылеживаются согласно времени, указанном в инструкции.

Чтобы сделать сэндвич панель хорошего качества своими руками требуется соблюдение следующих условий:

• Клей должен наноситься равномерно по всей плоскости в течение не более 10 минут, так как он может оставаться на воздухе короткое время, после которого начинается полимеризация.
• Полимеризации сопутствует бурное вспенивание, увеличение объема клея; в этот момент следует произвести сжатие склеиваемых элементов с усилием около 18 тонн, которое может создать только мощный пресс.
• Склеенные сэндвичи выдерживают под прессом 2 – 3 часа.
• Изделие полностью высыхает за 15 – 30 часов (в зависимости от материалов), после чего острым ножом срезаются выступающие края утеплителя.
• Производится раскрой панелей согласно чертежам на листы требуемого размера и формы.
• Работу следует производить вдвоем, чтобы успеть выполнить операции до застывания полимерного состава.

Как самому сделать замок

В промышленном производстве замок создается в момент сжатия на прессе. При кустарной сборке этой возможности нет – ручное оборудование не оснащено такой функцией. Поэтому следует с торца панели вставить брус, а с противоположной – вырезать утеплитель на величину вставленного пиломатериала. По отзывам людей, воспользовавшихся подобной технологией, получается вполне «рабочий» замок.

Сложности, с которыми предстоит столкнуться

Казалось бы, создать сэндвичные плиты очень просто, но в процессе работы можно столкнуться с нюансами, которые могут негативно повлиять на конечный результат:

• В момент застывания клей вспенивается, поэтому собранный сэндвич требует сжатия и выдержки под определенным давлением. Но так как размеры плит большие, необходима специальная установка – пресс. Не у всех он есть. В этом случае можно использовать ручное оборудование с механическими захватами (затяжкой). Это позволит создать требуемое давление – 0,3 кг на квадратный метр. Под таким гнетом панели должны находиться 2-4 часа. Высота пакета сэндвичей не может превышать 1,2 метра.
• Высокая скорость застывания клея. В случае необходимости снять его практически невозможно: он не поддается растворителям. Есть выход: применить механический способ. Следует подогреть нанесенную смесь до 300-500 градусов, что в домашних условиях нереально. Поэтому работа должна вестись оперативно, лучше пригласить помощника.

Как правильно склеить сэндвич панели самостоятельно, демонстрирует короткое видео:

Как делают сэндвич панели. Конструкция сэндвич-панелей

Два листа облицовочного материала и слой утеплителя между ними – конструкция сэндвич-панели кажется достаточно простой. Но за этой простотой кроются годы разработок, улучшений и множество технологических нюансов. Поэтому дома и гаражи из сэндвич-панелей такие тёплые, строят их быстро и в любое время года.

На первый взгляд, сэндвич-панель имеет очень простую конструкцию

Компоненты сэндвич-панелей держит вместе клей. Но крепко приклеить утеплитель к листу металла не так уж и просто. Обычно для этого используется двухкомпонентный полиуретановый клей.

Конструкция сэндвич-панели вашего гаража при ближайшем рассмотрении выглядит чуть сложнее

Лист металла требует специальной обработки для использования в сэндвич-панелях. Его покрывают несколькими слоями защитных покрытий. Помимо функции защиты, покрытие металла должно обеспечивать хорошее сцепление с клеем за счёт высокой адгезии. И конечно, не стоит забывать о декоративном покрытии. От него зависит внешний вид постройки. Оно тоже должно крепко держаться на листе металла и быть долговечным.

На листы металла для сэндвич-панелей наносится несколько покрытий

Конструкция сэндвич-панелей – это не просто слои облицовки и теплоизоляции. Сэндвич-панели должны обеспечивать хорошую теплоизоляцию, их конструкция должна быть прочной, обеспечивать надёжное соединение, препятствовать попаданию влаги в стыки…

Соединение стеновых сэндвич-пнелей

По функциональному назначению сэндвич-панели делятся на стеновые и кровельные. Это связано с тем, что условия их эксплуатации сильно отличаются.

На кровельные панели могут воздействовать значительные поперечные нагрузки, например, если на крыше скопилось много снега. Поэтому им нужны рёбра жесткости. Кроме того, во время дождя и снега по ним стекает большое количество воды, которая не должна попасть внутрь панелей или постройки.

Соединение кровельных сэндвич-пнелей

Панели любого типа должны легко собираться в единую конструкцию, прочную и надёжную. Казалось бы, всё просто. Но объекты бывает нужно не только строить из сэндвич-панелей, но и ремонтировать. Иногда, например, возникает необходимость заменить одну из сэндвич-панелей без разборки всей стены. Это нужно тоже учитывать. Для того чтобы удовлетворить запросы строителей и конечных потребителей, разработаны разные виды соединений сэндвич-панелей. Они отличаются сложностью, внешним видом, надёжностью.

Замена сэндвич-панели

Наиболее распространённые типы соединений сэндвич-панелей:

• Стеновые:
  • Пазо-гребневое соединение или шип-паз;
  • Двойной затвор или Z-lock;
• Кровельные:
  • Фальцевый замок;
  • Roof-lock.

Выбирая сэднвич-панели для строительства, нужно учитывать не только их параметры, но и особенности конструкции, так как это может сказаться на эксплуатацию объекта.

Сэндвич панели своими руками: тонкости технологического процесса

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

• Минеральная вата: наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
• Пенополиуретан: может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
• Пенополистирол: используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

• Лист стальной оцинкованный (профилированный)
• Алюминий
• Пластик
• ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

• Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
• Нанесение на него полиуретанового клея
• Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
• Нанесение клея на утеплитель
• Укладка второго листа оболочки
• Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

• Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
• Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
3. На клей укладывается утеплитель
4. Теперь на его поверхность наносится клей
5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Как производят сэндвич-панели с ППУ, из чего делают панели с пенополиуретаном

Сэндвич-панели с наполнителем пенополиуретан (ППУ) стремительно набирают популярность благодаря отличному комплексу свойств: наилучшей степени тепловой и звуковой изоляции среди альтернатив, очень легкому весу (немногим более 40 кг/м3), предельно низкой гигроскопичности, а также инертностью к воздействию экстремальных температур и агрессивных сред.

Именно выбор ППУ в качестве наполнителя сэндвич-панелей позволяет подобрать наименьшую толщину материала для обеспечения нужных эксплуатационных характеристик и облегчить нагрузки на несущие конструкции.

Из чего делают сэндвич-панелей с пенополиуретаном

Как и любые другие варианты, сэндвич-панели ППУ представляют собой многослойную конструкцию, которая состоит из:

• внешних слоев;
• внутреннего наполнителя.

Задача первых элементов – обеспечить прочностные характеристики панели и защитить утеплитель от механического и любого другого разрушающего или ухудшающего свойства воздействия. Исходной заготовкой для внешней защиты являются тонкие металлические листы (порядка 0,5 мм), которые имеют антикоррозионное цинковое или полимерное покрытие. Второй вариант применяется чаще: он способен не только обеспечить срок службы в несколько десятилетий, но и позволяет подобрать любой вариантов цветовых решений.

Металл может иметь гладкий профиль или волну, которая существенно увеличивает прочностные качества и, в зависимости от формы и величины, подразделяет сэндвич-панели на две большие группы – стеновые и кровельные. В производственном процессе также используются специальные составы (праймеры) для соединения пенополиуретана с металлом и непосредственно компоненты, из которых формируется пенный состав ППУ.

Основные этапы производственного цикла

Технология изготовления сэндвич-панелей с ППУ по многим этапам сходна с производством строительных материалов с другим наполнителем, что позволяет заводам использовать уже существующие мощности. Существенное отличие заключается в том, что утеплитель подается в зону монтажа не в готовом виде, а как пена.

Процесс может быть полностью или частично автоматизированным и, в зависимости от комплектаций оборудованием включать:

• подачу металла в рулонах и его размотку с очисткой поверхности от возможных загрязнений;
• придание нужной формы в профилирующих валках;
• нанесение клеевого праймера на разогретую до нужных температур поверхность;
• нанесение предварительно подготовленной пены ППУ (в виде отдельных компонентов) через заливочные головки большого давления;
• прессование на специальном оборудовании – происходит не только надежное соединение трех слоев, но и окончательная реакция компонентов с образованием (и расширением) окончательной пены;
• порезка на мерные длины;
• упаковка и складирование.

Особенностью производства сэндвич-панелей ППУ является то, что пенополиуретан из пены формируется («набирает» эксплуатационные свойства) не моментально, а на протяжении примерно суток – это время изделия должны «отлежаться» при контролируемых температурных режимах – в специальных зонах-охладителях.

Что такое сэндвич-панели? — строительство быстровозводимых зданий из сэндвич панелей кровельных, стеновых от компании СК Битэкс

Сэндвич-панель – это современный высокотехнологический материал, получивший широкое применение в строительстве быстровозводимых зданий, различного назначения. Это могут быть:

• Промышленные здания
• Логистические и складские комплексы
• Торговые комплексы, рынки
• Промышленные холодильники
• Спортивные комплексы

Существует разделение сэндвич-панелей на два вида по их функциональному назначению:

• стеновые сэндвич-панели
• кровельные сэндвич-панели

Стеновые сэндвич-панели используются в качестве ограждающих конструкций стен и перегородок внутри здания

Кровельные сэндвич-панели предназначены для устройства кровли.

В зависимости от назначения толщина панелей может варьироваться.

Сэндвич-панель представляет собой трехслойную металлическую конструкцию, состоящую из двух слоев горячеоцинкованного стального листа, с декоративным защитным полимерным покрытием и теплоизоляционного слоя. Крепление всех элементов между собой выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе.

Цветовое покрытие сэндвич — панелей подбирается по желанию заказчика по оригинальным каталогам цветов RAL, либо может быть подобран любой другой желаемый оттенок.

Основные преимущества сэндвич-панелей:

• Высокая степень огнестойкости
• Хорошая тепло и звукоизоляция
• Высокие показатели экологичности
• Устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды и перепадам температур
• Высокая прочность и малый вес
• Небольшая цена
• Простой и быстрый монтаж

Эти и другие качества делают сэндвич — панели одним из самых востребованных и практичных материалов в современном строительстве.

Кровельные панели: все параметры на высоте

Одним из важных конструктивных элементов зданий и сооружений является крыша, цена которой составляет от 5 % до 20 % от общих затрат на строительство. Главная статья расходов — стоимость используемых материалов, и при покупке недорогих покрытий можно сэкономить значительную сумму. Однако кровля должна быть прочной, выдерживать нагрузки и защищать от воздействия атмосферных осадков и климата. Кроме того, важен и внешний вид крыши, поэтому при выборе материала следует учитывать не только его стоимость и технические характеристики, но и декоративное оформление.

Из множества покрытий, предлагаемых производителями, самый оптимальный вариант — кровельные сэндвич панели, которые сочетают приемлемую стоимость и необходимые эксплуатационные свойства. Они применяются для сооружения крыш административных и складских помещений, торговых комплексов и ангаров, магазинов и хозяйственных построек, жилых зданий и других объектов.

 

Конструктивные особенности материала

Стеновые и кровельные сэндвич панели представляют собой листовой материал, состоящий из двух слоев оцинкованной стали и утеплителя между ними. Для защиты металла на его поверхность наносят полимерное покрытие разнообразных оттенков, которое также выполняет и эстетическую функцию. Дополнительная фиксация слоев обеспечивается за счет клея на полиуретановой основе, а в качестве теплоизоляции используется минеральная вата или пенополистирол.

Выбор определенного вида утеплителя зависит от финансовых возможностей потребителя и предполагаемых условий эксплуатации материала.

Основными признаками, по которым отличают сэндвич панели стеновые от кровельных, являются:

• Высота ребер жесткости. Они должны не только придавать дополнительную прочность конструкциям для сооружения крыши, но и способствовать отводу влаги. Поэтому ребра жесткости у кровельных сэндвич-панелей делают значительно выше.
• Соединительный замок. У деталей крыши он должен препятствовать попаданию влаги и обеспечивать герметичность мест фиксации отдельных листов. Особая конструкция замка позволяет надежно защитить узлы крепления кровельных сэндвич панелей от атмосферных осадков.

 

Преимущества кровельных сэндвич панелей

Популярность тех или иных материалов для сооружения крыши обусловлена эксплуатационными свойствами покрытий. Для кровельных сэндвич-панелей характерны следующие преимущества:

• Небольшой вес. Это позволяет снизить расходы на возведение фундамента, поскольку значительно уменьшается величина нагрузки. Кроме того, можно обойтись без геологических изысканий и на месте строительства объекта. Также небольшой вес сэндвич панели кровельной упрощает процесс ее погрузки и транспортировки и дает возможность проводить сборку конструкций без привлечения тяжелой техники.

 

• Хорошие изоляционные свойства. Минеральная вата и пенополистирол имеют низкий коэффициент теплопроводности, поэтому надежно защищают внутреннее пространство здания от проникновения извне холодного воздуха. Кроме того, они отличаются и хорошими звукоизоляционными свойствами и не нуждаются при укладке в использовании пароизоляционных материалов.

 

• Экологичность и повышенная огнестойкость. Материалы, используемые для производства кровельных сэндвич-панелей не содержат вредных компонентов, не горючие и не выделяют ядовитых веществ при эксплуатации.
• Устойчивость к воздействию атмосферных осадков. Полимерное покрытие также надежно защищает и от солнечных лучей.
• Простота монтажа. Прочность соединения отдельных элементов обеспечивает конструкция сэндвич панелей кровельных, а их стандартные размеры позволяют точно рассчитать нужное количество материала. Для них не требуется сооружение обрешетки, достаточно стропильной системы.
• Длительный срок службы. Использование прочной листовой стали и ее обработка защитным покрытием обеспечивают длительную эксплуатацию панелей без ремонта. При повреждении на отдельных участках не разбор всей кровли, достаточно заменить лишь деформированный элемент.
• Разнообразие декора. Палитра панелей дает возможность подобрать оттенок покрытия, который гармонирует с оформлением здания и окружающих строений.

 

• Экономичность. В сравнении с некоторыми материалами для сооружения крыши стоимость кровельных сэндвич панелей может быть выше, но лишние затраты окупаются снижением общих расходов на строительство за счет более дешевой доставки и уменьшения трудоемкости работ. К тому же при необходимости они легко разбираются, что особенно важно при возведении временных зданий и сезонных сооружений.

Кровельным сэндвич-панелям присущи и недостатки, главными среди которых являются:

• Вероятность промерзания стыков в местах соединения отдельных листов друг с другом. Чтобы этого избежать при монтаже кровли используют герметик или монтажную пену.
• Возможность повреждения при больших нагрузках. Из-за особенностей конструкции несущая способность кровельных сэндвич панелей не рассчитана выдерживать значительный вес, поэтому они деформируются под воздействием массы снега. Ходить по поверхности также не рекомендуется, иначе могут появиться вмятины и иные повреждений.

Другие недостатки выявляются у изделий низкого качества, поэтому при выборе сэндвич-панелей для кровли следует уделить внимание ряду характеристик.

Нюансы выбора панелей для строительства крыши

При покупке любого строительного материала необходимо поинтересоваться наличием документов, подтверждающих безопасность приобретаемой продукции. Не являются исключением и кровельные сэндвич-панели, безвредность которых может гарантировать сертификат соответствия. Сопроводительные документы позволяют также ознакомиться с основными техническими характеристиками материала, среди которых:

• Вид утеплителя. Если нет ограничений по огнестойкости, то целесообразно приобрести панели с наполнителем и пенополистирола. Он отличается низкой стоимостью, длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям и небольшим весом. При строгих требованиях пожаробезопасности лучше купить кровельные сэндвич панели с наполнителем из минеральной ваты. Она устойчива к возгоранию и подойдет для помещений, где производятся или хранятся легковоспламеняющиеся вещества. Однако минеральная вата весит намного больше пенополистирола. К тому же она имеет высокий коэффициент влагопоглощения, поэтому панели с таким наполнителем следует надежно защищать от проникновения атмосферной влаги.

 

• Габаритные размеры. Обычно ширина панелей стандартна, а их длина и толщина могут варьироваться.Выбор изделийопределенного размера зависитот габаритов крыши, условий эксплуатации кровли и финансовых возможностей. Расчетная цена кровельных сэндвич панелей возрастает по мере увеличения их толщины, но при этом следует учитывать, что чем больше слой наполнителя, тем ниже затраты на отопление помещения.
• Оттенок полимерного покрытия. Он подбирается по шкале RAL согласно концепции архитектурного облика возводимого здания.

Качество материалов для крыши зависит от соблюдения технологии при их изготовлении и параметров используемого сырья. Компания «ТермоСпецПанель» производит и реализует по доступной цене стеновые и кровельные сэндвич панели, характеристики которых удовлетворяют требованиям, установленным нормативными документами.

Однако даже качественные покрытия могут повреждаться, если не соблюдать правила их транспортировки и монтажа. Для продления срока службы необходим и своевременный уход за панелями.

Особенности монтажа панелей

При сооружении крыши из кровельных сэндвич-панелей необходимо:

• правильно рассчитать количество материала и подобрать толщину листов;
• проверить расстановку несущих элементов и уклона крыши согласно проекту;
• соблюдать перпендикулярность сверления отверстий;
• использовать подходящее крепление кровельных сэндвич панелей;
• выполнять монтаж, строго следуя технологии;
• осуществлять все работы, соблюдая температурный режим, рекомендованный для установки панелей.

Нарушение технологии сборки чревато преждевременной деформацией материала, разрушением конструкции крыши и необходимостью проведения частичного или капитального ремонта.

Поскольку монтаж сэндвич панелей кровельных выполняется с использованием герметика, то нужно руководствоваться рекомендациями производителей для работы с ним и следить за влажностью воздуха и температурой. Погодные условия важны и в том случае, если в качестве наполнителя служит минеральная вата. Она быстро впитывает влагу и теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому укладка панелей во время дождя нежелательна, особенно при необходимости резки отдельных листов до нужного размера.

Благодаря специальному замку обеспечивается прочное соединение кровельных сэндвич панелей между собой, но надежность всей конструкции зависит от прочности фиксации к несущим элементам крыши. Поэтому нельзя прекращать работы, не закрепив отдельные листы нужным количеством саморезов.

Выбор элементов для соединения отдельных листов зависит от сложности конструкции крыши, условий ее эксплуатации и назначения возводимого здания.

Если предполагается, что внутри сооружения будет повышенная влажность или химически агрессивная среда, то при монтаже нужно использовать саморезы из нержавеющей стали с опорной резьбой и защитным вулканизированным слоем. Это обеспечит водонепроницаемость поверхности в местах фиксации с несущими элементами крыши, а герметичный стык кровельных сэндвич‑панелей предотвратит проникновение влаги через соединения отдельных листов друг с другом.

Уход за кровельными сэндвич панелями

При эксплуатации крыши из кровельных сэндвич-панелей следует:

• Не устанавливать лестницы и различные устройства для подъема и спуска людей и грузов без предварительного монтажа дополнительных несущих конструкций. Поскольку панели не могут выдерживать большой вес, то при значительных нагрузках велика вероятность их деформации.
• Избегать механических повреждений поверхности. Несмотря на прочное полимерное покрытие, острые предметы могут оставлять царапины на панелях, в результате чего цинковый слой деформируется и при проникновении влаги появляется коррозия. Чтобы не допустить разрушение металла, нужно своевременно обнаруживать повреждения и устранять их с помощью лакокрасочных составов.
• Регулярно очищать поверхность. Грязь, различные агрессивные вещества и реагенты могут повредить полимерное покрытие кровельных сэндвич панелей и вступить в реакцию с цинковым слоем, который со временем станет тоньше и не сможет защищать металл от разрушения. Для предотвращения подобной ситуации нужно минимум раз в год очищать крышу от опавшей хвои и листьев и омывать поверхность струей воды. При сильных загрязнениях используют щетки и специальные средства. Растворители или абразивные чистящие вещества применять не следует, так как можно повредить защитный слой. После промывки поверхности кровли необходимо очистить и водосточную систему.
• Своевременно убирать снег и наледь. И главная задача — не повредить во время очистки кровельные сэндвич панели и крепления фасонных элементов. Поэтому желательно не пользоваться механическими приспособлениями, а выполнять работу с помощью специализированных устройств. Эффективным способом является установка системы антиобледенения, состоящей из термостата, нагревательного кабеля и элементов автоматизированного управления. Она не допустит образования наледи и воспрепятствует появлению талой воды.

Затраты времени и средств на выбор, монтаж кровельных сэндвич панелей и последующий уход за ними многократно окупаются сроком службы материала, позволяющим избегать ремонта крыши длительное время.

быстровозводимые здания в Уфе и производство металлоконструкций

О компании

Фирма ООО «Панелькомплект» создана людьми, имеющими большой опыт инжиниринговой работы в строительстве. Они прошли путь от исполнителей до руководителей высшего уровня. Мы выполняем весь комплекс работ строительства быстровозводимого здания: проектирование, комплектация, изготовление, поставка комплекта и монтаж комплекта здания.

0

Построенных объектов

0

Разработанных проектов

0

Лет надежной работы

0

Регионов строительства

Имея ряд преимуществ, сэндвич-панели имеют весьма привлекательную цену. При строительстве быстровозводимых зданий из сэндвич-панелей вы экономите не только средства, но и время на монтаж.

Сэндвич-панели могут использоваться при любых температурных режимах, а значит в любой климатической зоне.

Уникальные эксплуатационные свойства, а именно: повышенная огнестойкость и влагостойкость, высокое звукопоглощение, низкая теплопроводность, высокая прочность конструкции делают сэндвич-панели универсальным материалом для строительства объектов любой сложности.

Цена на сэндвич-панели может изменяться в зависимости от выбора толщины утеплителя и металлического листа, цветовой гаммы (стандартный или не стандартный цвет по системе RAL) или выбора защитно-декоративного покрытия.

Сегодня сэндвич-панели применяются при строительстве не только производственных и складских помещений, но и для строительства торгово-развлекательных, спортивных и административно-бытовых зданий.

Компания «Панелькомплект» с 2008 года занимается продажей сэндвич-панелей высокого качества, являясь официальным дилером одного из крупнейших российских производителей данного материала.

Сэндвич-панель

— обзор

14.6.1 Композитные сэндвич-панели

Сэндвич-панели обычно состоят из относительно мягкой сердцевины, зажатой между двумя жесткими внешними лицевыми листами. Добавление сердечника увеличивает жесткость на изгиб за счет увеличения второго момента площади конструкции без значительного увеличения веса. Таким образом, такие конструкции обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, а также акустическими демпфирующими свойствами, что делает их привлекательными материалами для применения в аэрокосмической отрасли.Например, 8% смачиваемой поверхности Boeing 707 составляют многослойные конструкции, этот показатель вырос до 46% в самолетах Boeing 757 и 767 [56]. Кроме того, фюзеляж Boeing 747 в значительной степени основан на сотовых конструкциях Nomex, а также полы, потолок и боковые панели [56]. Точно так же Beech Starship признан первым самолетом-сэндвичем, имеющим в своей конструкции углерод / номекс и арамид / номекс. Многослойные конструкции, в основе которых лежат сотовые заполнители, также находят широкое применение в стенах багажных отсеков, конструкциях, которые потенциально могут подвергаться взрывным нагрузкам от скрытых взрывчатых веществ [57].

Существует огромная возможность для потенциальных комбинаций лицевых листов и сердечников, включая изменение геометрии (толщины лицевых листов и сердечника), материала (смола, арматура, материал сердечника), методов соединения и изготовления. Arora et al. В [58] представлены измерения переходных характеристик взрывных испытаний сэндвич-панелей с эпоксидными лицевыми панелями из E-стекловолокна и сердцевинами из полимерной пены (Corecell). Панели считались репрезентативными для полноразмерных панелей, используемых на морском транспорте, с открытой целевой площадью 1.6 × 1,3 м. Панели были загружены путем взрыва 30-килограммовых сфер из полиэтилена 4 на расстоянии нескольких метров от панели. Данные о нестационарном поле деформации и смещения были получены с помощью высокоскоростной фотографии и цифровой корреляции изображений [58]. Наблюдалась асимметричная деформация панелей из-за граничной поддержки панелей. Конечно-элементные модели были построены с использованием Abaqus, чтобы понять влияние граничных условий на отклик панели. Повреждение лицевой стороны произошло из-за растрескивания и сопровождалось локальным отслаиванием.Также были очевидны растрескивание сердечника при сдвиге и разрушение поверхности раздела. На задних лицевых листах не было видимых разрывов на разрыв и растрескивание [58].

Gardner et al. [59] представили результаты испытаний ударно-нагруженных сэндвич-панелей, содержащих лицевые листы из винилэфира из Е-стекла и сердцевину из полимерной пены Corecell. Были также исследованы испытания на панелях с сердцевинами ступенчатого изменения плотности и прослойками из полимочевины. Корреляция цифрового изображения использовалась для захвата динамического отклика панелей. Результаты показали, что ядро ​​из полимочевины улучшает характеристики панелей при размещении на задней стороне панели.Наблюдались сжатие сердечника, отслоение лицевой панели и растрескивание сердечника.

Langdon et al. [60] протестировали композитные панели из стекловолокна и винилэфира, имеющие массу, эквивалентную многослойным панелям, имеющим такой же композит в лицевой панели и сердцевине из вспененного ПВХ. Хотя винилэфирные полимеры не являются смолами для аэрокосмической промышленности, метод и результаты исследования представляют интерес для тех, кто занимается взрывными испытаниями многослойных структур для аэрокосмических применений. Панели имели открытую площадь диаметром 200 мм и заряжались взрывчатым веществом в непосредственной близости от панелей [60].Наблюдалось расслоение лицевых листов, сжатие сердцевины, фрагментация сердцевины и разрыв волокна [60], как показано в типичном примере на рис. 14.9. Также было выполнено конечно-элементное моделирование отклика панели. Испытания показали, что в этом конкретном случае простые композитные панели обладают превосходной устойчивостью к взрывной нагрузке, поскольку они могут подвергаться взрывам с большей массой заряда без разрушения. КЭ анализ и эксперименты показали, что это произошло из-за более высокой скорости, передаваемой на лицевую поверхность листа во время взрывного нагружения, что привело к выходу из строя лицевой пластины.Высокие скорости вызвали разрушение волокна на передней поверхности листа, в результате чего мягкий сердечник подвергся взрывной нагрузке, что привело к фрагментации сердечника. Хотя панели предназначались для использования в морских приложениях, работа подчеркивает как необходимость тщательного проектирования композитных панелей, так и сложную взаимосвязь между геометрическими и материальными свойствами этих конструкционных материалов.

Рисунок 14.9. Фотография поперечного сечения взрывоопасной полимерной сэндвич-панели с лицевыми панелями из винилэфира из стекловолокна и сердцевиной из вспененного ПВХ (Импульс = 19.1 Нс, 10 г заряда ПЭ4) [60].

Ma et al. [61] изучали реакцию на взрыв алюминиевых сотовых сэндвич-панелей на основе FML-оболочек из базальтового волокна / алюминиевого сплава. Базальт был выбран из-за его превосходных механических свойств и безвредных для окружающей среды характеристик. Авторы исследовали несколько конструкций, основанных на различных конструкциях сотового заполнителя. Было показано, что эти армированные натуральным волокном конструкции обладают превосходной взрывостойкостью по сравнению с аналогичными панелями, изготовленными с использованием обшивки из алюминиевого сплава.Было также продемонстрировано, что ударопрочность сэндвич-панелей зависит от геометрических размеров мишени, класса ядра, а также от интенсивности взрыва.

Хотя большая часть опубликованных работ по взрывной реакции сэндвич-панелей была сосредоточена на плоских ламинатах, лишь в ограниченном количестве работ исследовалось влияние взрывной нагрузки на изогнутые сэндвич-панели [62,63]. Лэнгдон и др. [62] исследовали влияние кривизны и направления нагрузки на взрывную реакцию изогнутых стекловолоконных / эпоксидных ламинатов и сэндвич-панелей.Более низкие уровни импульса передавались, когда выпуклая сторона изогнутых панелей была ориентирована в сторону взрыва. Панели из ламината показали превосходные характеристики по сравнению с сэндвич-панелями эквивалентной массы, поскольку порог разрыва ламината был намного выше. Было рекомендовано увеличить толщину лицевого листа сэндвич-панелей, но не исследовалось. Ху Фатт и Сириволу [63] разработали аналитическую модель для прогнозирования реакции на взрыв неглубоких композитных многослойных конструкций с двойной кривизной.Здесь уравнения движения Лагранжа использовались для предсказания отклика оболочек с изотропным и трансверсально изотропным упругопластическим сердечником. Авторы провели подробное параметрическое исследование, в котором было показано, что взрывостойкость панелей с двойной кривизной увеличивается с уменьшением степени кривизны.

С точки зрения авиакосмической отрасли, работа, о которой сообщалось выше, указывает на важные соображения по использованию композитных сэндвич-панелей во взрывостойких приложениях. Некоторые из важных соображений включают толщину лицевого листа, эквивалентность простых композитных ламинатов, технологию покрытия, характеристики поглощения энергии сердцевиной и сопротивление расслаиванию композитных лицевых листов.

Поставка нескольких типов сэндвич-панелей и их характеристик

сэндвич-панели из полистирола

Являясь своего рода многофункциональным строительным материалом нового типа, он состоит из стальных листов с обеих сторон и прослоек из полистирола. Они склеиваются высокопрочным клеем при высокой температуре и давлении с помощью автоматической формовочной машины.

• Легкий дедвейт: 10-14 кг / кв.м, простой в установке (не требуется кран), короткие сроки строительства и низкая стоимость.
• Большая нагрузка: Используется в качестве опорной конструкции и защитного устройства из-за высокой жесткости.
• Гибкость в использовании: Контролируемые компьютером на непрерывной сборочной линии, длина может быть выбрана по вашему желанию.
• Тепло- и звукоизоляция: Средняя теплопроводность не менее 0,04 Вт / м. К.

сэндвич-панель из полиуретана

Являясь своего рода многофункциональным строительным материалом нового типа, он состоит из стальных листов с обеих сторон и прослоек из полистирола.Они склеиваются клеем высокой плотности при высокой температуре и давлении с помощью автоматической формовочной машины.

• Легкий дедвейт: 10-14 кг / кв.м, простой в установке (не требуется кран), короткие сроки строительства и низкая стоимость.
• Большая нагрузка: Используется в качестве опорной конструкции и защитного устройства из-за высокой жесткости.
• Гибкость в использовании: управляемые компьютером на непрерывной сборочной линии, их длина может быть выбрана по вашему желанию.
• Тепло- и звукоизоляция: Средняя теплопроводность не менее 0,04 Вт / м. К.

Сэндвич-панели из минеральной ваты

Сэндвич-панели из минеральной ваты состоят из двухслойных атмосферостойких стальных пластин с цветным покрытием или других металлических пластин и минеральной ваты, которые являются лучшими огнестойкими материалами. Он подходит для различных крыш и стен, относящихся к крупногабаритным заводским зданиям, складским помещениям, выставочным залам, морозильным складам, цехам очистки и т. Д., Который отличается поддержанием температуры, теплоизоляцией, весовой нагрузкой, атмосферостойкостью с богатой красочностью и хорошим качеством. внешний вид.

Полиуретановая сэндвич-панель

Характеристики сэндвич-панели PU:

1. Легкий вес: всего 10–14 кг / м2, установка удобна и гибка; Не требует крупногабаритных подъемных устройств, что снижает затраты на строительство.
2. Высокая интенсивность и большая жесткость обеспечивают пригодность для несущих конструкций, а также для несущих и защитных конструкций.
3. Хорошая сохранность температуры и теплоизоляция: Средняя теплопроводность 0,023 Вт / м. К.
4. Прекрасная огнестойкость: испытание национальным центром контроля качества для огнестойких строительных материалов, все его показатели соответствуют классам B1 и A по стандарту GB8624 соответственно.
5. Гибкое применение: Поскольку непрерывная производственная линия управляется компьютерной системой, длина указанных составных листов будет определяться и выбираться в соответствии с требованиями проектирования, условиями транспортировки и установки.
6. Можно выбрать разную толщину композитных панелей в соответствии с допустимой нагрузкой и расстоянием между прогонами.

Сэндвич-панель из полиуретана

Сэндвич-панель из полиуретана состоит из 2 слоев устойчивых к атмосферным воздействиям цветных стальных листов и между двумя слоями из огнестойких материалов нанесены твердые формы полиуретана.Он подходит для различных крыш и стен, относящихся к крупногабаритным заводским зданиям, складским помещениям, выставочным залам, спортивным залам, морозильным камерам, цехам очистки и т. красочность и хороший внешний вид.

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлического строительства

Способы непрерывного и прерывистого производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели превратились в особенно экономичное средство строительства.Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от области применения) и изоляционный материал сердцевины.

В основном существует две технологии производства панелей: непрерывная и прерывистая. В непрерывном процессе все используемые материалы обрабатываются вместе, и полностью сформированная панель разрезается на желаемую длину без остановки линии. В прерывистом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и разрезаются на желаемую длину, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Прерывистый процесс имеет более низкий уровень производительности, который нельзя сравнить с непрерывным. Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиций в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлической облицовкой.При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году объем производства составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Прерывистая линия с двойным прессом длиной 12 метров при тех же условиях может достичь производительности около 100 000 метров в год при работе в одну смену в день.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех участков:

• участок обработки внешних слоев

• участок обработки изоляционных материалов

• участок обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панели с обеими внешними поверхностями из листового металла и изоляционным сердечником из жесткого пенополиуретана первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается со всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы.Панно может быть панелью для стен или для крыши. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, асфальтобумага) не подвергаются рулонной формовке. Обе поверхности готовых панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65 C), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых панелей (PU-PIR) пена образуется из требуемых химических компонентов, дозированных и смешанных вместе в пенообразователе.Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлическая облицовка, пена и, возможно, боковые полосы или прокладки запрессовываются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать разделение металлических листов на желаемом расстоянии, пока пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после того, как пена расширится и полностью затвердеет. Наиболее важным параметром для обеспечения хорошего результата процесса является контроль температуры химических компонентов, металлических листов и зоны прессования.Если изоляционный материал представляет собой минеральную вату или пенополистирол, он вставляется и приклеивается к металлическим листам в виде матрасов, которые были обрезаны и сформированы до нужной толщины перед вставкой.

Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции клея, то есть для хорошей адгезии внутренней панели к внешним слоям. После формирования панель разрезается, охлаждается, укладывается в стопку и оборачивается полиэтиленовой пленкой.Эти последние операции могут выполняться автоматически или вручную, в зависимости от уровня автоматизации, который требуется заказчику для своей производственной линии. Команда инженеров Bradbury Group, Италия, Трибано, Италия.

Инженерная группа Bradbury Group, Италия, Трибано, Италия. Для получения дополнительной информации посетите www.bradburygroup.com

Что такое утепленные сэндвич-панели?

Сегодня во многих зданиях используется облицовка из утепленных сэндвич-панелей. Что это за материал и почему он является наиболее популярным выбором для современной облицовки кровли и стен? Мы узнаем из этой вводной статьи!

Изолированная сэндвич-панель — это изделие, состоящее из изоляционного сердечника, зажатого между двумя металлическими или полимерными композитными оболочками.Сердечники могут быть изготовлены из различных видов изоляционных материалов, таких как жесткий полиуретан (PUR), полиизоцианурат (PIR), пенополистирол (EPS) и минеральная вата. Изолированные жилы также могут быть изготовлены из композитных материалов.

Изолированные сэндвич-панели — это занавесочный материал. Это означает, что панели прикрепляются либо к стальному каркасу, либо к любому другому держателю, который служит структурной силой здания.

Каждый из изоляционных материалов сердечника, используемых в сэндвич-панели, различается по теплопроводности, звукоизоляции и соотношению прочности к весу.Сегодня во многих строительных проектах используются панели PIR и PUR из-за их низкой теплопроводности, хорошей изоляции и универсальности.

Панели из минеральной ваты предпочтительны для зданий, которым требуется повышенная огнестойкость, хотя этот вариант стоит немного дороже. Панель из пенополистирола — это недорогой выбор для внутренних стеновых перегородок.

Использование сэндвич-панелей превзошло традиционный способ строительства зданий из кирпича. Это связано с тем, что изолированные сэндвич-панели обладают множеством конструктивных преимуществ, таких как:

• Более быстрое строительство
• Снижение затрат на материалы, доставку и рабочую силу
• Быстрая сборка сухим способом
• Хорошая тепло- и звукоизоляция
• Устойчивость к коррозии и другим биологическим воздействиям

Теперь главный недостаток сэндвич-панелей — это неспособность выдерживать дополнительные строительные нагрузки.Также более вероятны косметические повреждения здания.

Сэндвич-панели используются в нескольких типах коммерческих и промышленных зданий. Вот краткий список предприятий, которые используют изолированные сэндвич-панели.

• Лаборатории — Обеспечивает прохладу и хорошее рабочее состояние медицинского оборудования
• Продовольственные товары, супермаркеты и гипермаркеты — Защищает товары от огня и влаги
• Холодильные склады — Сохраняет продукты в прохладном и свежем виде; повышает эффективность холодильной системы
• Склады и логистические центры — Защищает товары от возможных повреждений, вызванных водой, влагой и огнем
• Заводы и производственные помещения — Панели терморегуляции заводов и оборудования предотвращения перегрева
• Автосалоны — Сэндвич-панели защищают автомобили от повреждений окружающей среды и придают современный вид всему автосалону
• Спорт, арены и места отдыха — Помогает поддерживать нужную температуру в здании, обеспечивая пользователям комфорт во время тренировок или занятий спортом

Готовые панели обычно имеют охватываемые и охватываемые соединения со встроенными С-образными каналами для поддержки.Некоторые панели также имеют скрытые системы крепления, чтобы соединить их вместе без ущерба для эстетического вида здания. Готовые панели бывают толщиной 50 мм и 100 мм.

Выбор индивидуальных теплоизоляционных панелей позволяет вам выбирать материалы сердечника панели, толщину профиля, стык и отделку в зависимости от ваших уникальных потребностей. Вы также можете изготовить панели по размерам вашего проекта.

Таким образом, изолированные сэндвич-панели являются идеальным строительным материалом для современных промышленных зданий.Они прочные, но удобные. Они обеспечивают хорошую изоляцию для терморегуляции, звукоизоляции и защиты от огня. Панели также настраиваются и доступны по цене!

PU сэндвич-панель Fineagles Fineagles —

A сэндвич-панель панель представляет собой структуру, состоящую из трех слоев:

Сэндвич-панели используются там, где требуется сочетание высокой жесткости конструкции и небольшого веса. Ниже приводится список областей применения сэндвич-панелей:

• Холодильник
• Пакет домов
• CA Камеры
• Камеры созревания
• Морозильные камеры
• Чистые помещения
• Диспетчерские
• Утепленная крыша
• Облицовка стен
• Раздел
• Сборные дома и укрытия
• Портативные кабины
• Медицинские центры и школы, стадионы, склады
• Приюты связи
• Утепленные навесы
• Области отрицательных температур

PU Сэндвич Панель :

Жесткий пенополиуретан

является основой панелей такого типа.Особенностью полиуретанов является способ их производства. Обычно при дозировании и смешивании четырех или более потоков жидких компонентов, содержащих предшественники полиуретана, на стадии обработки получаются полиуретаны. Таким образом, конечный полимер с высокой молекулярной массой обычно производится производителем сэндвич-панелей, который имеет линию по производству сэндвич-панелей из полиуретана. В производственной линии сэндвич-панелей для выполнения этого процесса предназначена одна секция, которая называется «Машина для вспенивания полиуретана» или «Дозирующая машина».

Полиуретан используется в качестве наиболее подходящего теплоизолятора с 1950 года. Обладая очень высокими изоляционными свойствами, полиуретаны приводят к экономии энергии и, следовательно, к снижению затрат до 60%. Поскольку использование ископаемого топлива дает около 80% мирового диоксида углерода (СО2), поэтому использование полиуретана может быть подходящим методом для снижения энергопотребления и, как следствие, снижения содержания углекислого газа в качестве одного из наиболее важных методов. причины глобального потепления. Более того, полиуретановый изолятор, сохраняя более высокую эффективность теплоизоляции, считается легким и экономичным по сравнению с другими теплоизоляторами и изоляторами холода.

Могут возникнуть вопросы по огнестойкости; что объясняется показателем огнестойкости. Рейтинг огнестойкости означает продолжительность, в течение которой пассивная система противопожарной защиты может выдержать стандартное испытание на огнестойкость.

Испытания согласно DIN 4102-1, огнестойкость строительных материалов и строительных компонентов. Классификация строительных материалов согласно EN 13501-1:

• A Класс : негорючие материалы — Испытание в соответствии с DIN EN ISO 1182 (негорючие классы)

— Класс А1: без органики,

— Класс А2: с содержанием органических веществ

• Класс B: горючие материалы (например, текстиль, мебель и другие предметы интерьера)

— Класс B1: огнестойкий

— Класс B2: Нормальная воспламеняемость ( самозатухание — тушение)

— Класс B3: легко воспламеняется (не используется в промышленных зданиях)

В большинстве стран PU сэндвич-панели должен соответствовать классификации B2.Целью испытания в соответствии с DIN 4102-1: 1998-05 раздел 6.1 является классификация строительных материалов (кроме напольных покрытий) на основе их огнестойкости. Классификация пенополиуретана в полиуретановой сэндвич-панели определяется сырьем, используемым в вспенивающей машине при производстве жесткого пенополиуретана.

Сэндвич-панель с полиуретаном обычно состоит из двух листов. Листы могут быть PPGI (предварительно окрашенное оцинкованное железо, также известное как сталь с предварительно нанесенным покрытием, сталь с покрытием в рулонах, сталь с цветным покрытием, покрытая подложкой из горячего цинка), PPGL (предварительно окрашенное железо Galvalume, покрытое горячим цинком. подложка), алюминиевые листы и бумажная пленка.Листы формуются или, другими словами, нарезаются канавками в соответствии с требованиями профилегибочной машины .

Имеются две производственные линии по производству полиуретановых сэндвич-панелей:

Методы производства сэндвич-панелей упомянуты выше, при этом оборудование для производства сэндвич-панелей имеет существенные различия.

На непрерывной линии производства полиуретановых сэндвич-панелей скорость производства почти в 10 раз выше, чем на непрерывной линии производства полиуретановых сэндвич-панелей. Кроме того, при использовании непрерывного оборудования для производства полиуретановых сэндвич-панелей потребуется значительно меньше рабочей силы.В сплошной сэндвич-панели Line сэндвич-панель из минеральной ваты также может быть изготовлена ​​путем расширения оборудования.

Размеры и типы сэндвич-панелей PU:

Существуют различные типы полиуретановых сэндвич-панелей, которые могут изготавливаться как на непрерывной, так и на прерывистой линии сэндвич-панелей:

• PU Стена Панель для Холодная Комнат
  170181 Типичный размер сэндвич-панели холодильной камеры: 200 мм, 200 мм
• PU Крыша Панели
  Можно выбрать количество канавок / Типичный размер сэндвич-панели крыши: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм
• Стеновые панели из полиуретана
  Типичный размер стеновых сэндвич-панелей: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 170, 200 мм
• Панели Secret Fix (сэндвич-панель со скрытыми винтами, сэндвич-панель без болтов и сэндвич-панель со скрытым швом)
  Типичный размер сэндвич-панели Secret Fix: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 170 , 200 мм
• Солнечные панели крыши
  Типичный размер сэндвич-панели крыши: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм
• Канальная панель
  Типичный размер канальной панели Сэндвич-панель: 20, 30 мм
• Доска панели
  Типичный размер панели сэндвич панели: 20, 30, 40, 50, 70, 100, 120, 150, 200 мм

Вес и длина сэндвич-панели ПУ

Вес сэндвич-панели определяется двумя факторами:

1. Толщина обшивки, ранее упоминалось, что листы могут быть PPGI (предварительно окрашенное оцинкованное железо, также известное как сталь с предварительно нанесенным покрытием, сталь с рулонным покрытием, сталь с цветным покрытием, покрытая подложкой из горячего цинка), PPGL (предварительно окрашенная сталь). окрашенное железо Galvalume, покрытое горячим цинком), алюминиевые листы и бумажная фольга.
2. Плотность пенополиуретана, полученного дозатором или пенообразователем на линии по производству сэндвич-панелей.

Длина сэндвич-панели, производимой путем непрерывного производства сэндвич-панелей, зависит от требований к использованию, которая может составлять минимум от 0,5 до 22 метров. Тем не менее, сэндвич-панели обычно производятся менее 12 метров для облегчения транспортировки и предотвращения слишком длинных грузов.

Сколько это стоит?

Два основных фактора, определяющих цены на сэндвич-панели:

• Толщина сэндвич-панели
• Тип и толщина кожи

Следовательно, цена сэндвич-панели будет отличаться в зависимости от спецификации и запроса.Конечно, есть еще один фактор, влияющий на цену сэндвич-панелей; страна, в которой производится сэндвич-панель. Сырье для сэндвич-панелей может быть доступно в некоторых странах, поэтому производитель сэндвич-панелей может легко получить доступ к сырью, и сэндвич-панель может быть дешевле в этих странах, тогда как в некоторых странах сырье для производства сэндвич-панелей может быть импортировано (связанные с этим импортные расходы будут добавлены) и недоступны локально. В результате цена сэндвич-панели будет выше.

Теплоизоляция полиуретановой сэндвич-панели:

Коэффициент теплопередачи или коэффициент К — это скорость передачи тепла через конструкцию (которая может быть из одного материала или из композитного материала), деленная на разницу температур в этой конструкции. Единицы измерения — Вт / м²K. Значение K определяется толщиной сэндвич-панели.

В приведенной ниже таблице показан пример прибл. вес и коэффициент K сэндвич-панели, где плотность сэндвич-панели 40 ± 2 (кг / м³) считается постоянной, а PPGI для обеих сторон пенополиуретана равен 0.5 мм.

Толщина линии сэндвич-панели (мм)	40	50	60	80	100	120	150	200
Вес сэндвич-панели (кг / м2)	10,1	10,6	11	11,9	12,8	13,4	14,7	16,8
Коэффициент теплопередачи сэндвич-панели (Вт / м2 · К)	0.52	0,43	0,35	0,27	0,21	0,18	0,14	0,11

Сравнение полиуретановой сэндвич-панели толщиной 30 мм с другими аналогичными материалами:

После это Список из Преимущества из Сэндвич Панели:

• Легкость (позволяет экономить и использовать меньше материалов в зданиях и снижает общие затраты)
• Низкий коэффициент теплопередачи
• Класс огнестойкости В1 и В2 Низкий
• Стоимость установки
• Влагоизолятор
• Звукоизолятор
• Соответствующие механические характеристики (против сил сдвига, растяжения и давления)
• Низкое потребление энергии (экономичность охлаждения и обогрева)
• Высокая устойчивость к микробным и биологическим загрязнениям
• Внешний вид изделия и различные варианты цвета

Методы производства сэндвич-панелей — Fineagles

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным методом строительства.Комбинированные материалы всегда состоят из двух лицевых листов (в зависимости от применения, жесткий металлический лицевой материал или гибких лицевых листов, таких как тонкий алюминий, бумага или мембраны) и изоляционного материала сердцевины.

По сути, существует два процесса для Производство панелей :

Все используемые материалы обрабатываются вместе, и готовая формованная панель разрезается на желаемую длину без остановки линии.
Эта линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими верхними слоями.При восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году объем производства составляет около 1 180 000 метров в год при 80-процентной эффективности.

Материалы обрабатываются отдельно, то есть лицевые листы формуются и разрезаются на желаемую длину, а затем соединяются вместе на прессе, куда впрыскивается пена.
Кроме того, у этого процесса более низкая производительность, чем у непрерывного процесса.
Он используется сегодня для продуктов, форма которых не позволяет непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.
Эта линия с 12-метровым двойным прессом может производить около 100 000 метров в год при тех же условиях при одной смене в день.

При использовании полиуретановых панелей (PU -PIR) пена создается из необходимых химических компонентов, которые дозируются и смешиваются в пенообразователе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу.
Металлическая облицовка, поролон и любые боковые полосы или прокладки запрессовываются в двойной ленте или непрерывном прессе.Эта машина должна удерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, пока пена расширяется.

Давайте углубимся в линию непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из трех участков:

1. Участок обработки внешних слоев:

   Первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается со всем оборудованием для
   формования двух листов в желаемую форму.
   Это может быть панель для стен или для крыши.В типичном случае сэндвич-панели с двумя внешними поверхностями
   из листового металла и изоляционной сердцевиной из жесткого пенополиуретана
   Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, асфальтобумага)
   не рулонный. Затем обе поверхности готовых панелей становятся полностью плоскими, и их температура предварительно нагревается до требуемой 90–348 (обычно от 40 до 65 ° C), а затем готовится изоляционный материал.
   Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции
   клея, т.е.е. для хорошего сцепления внутреннего листа с внешними слоями.

2. Участок обработки изоляционного материала:

   в случае, если изоляционный материал представляет собой минеральную вату или пенополистирол,
   его вставляют и приклеивают к листам в виде матрасов
   , которые будут разрезаны и сформированы до нужной толщины перед вставкой.

3. Секция обработки панелей:

Панель проходит резку, охлаждение, штабелирование и обертывание полиэтиленовой пленкой.
Эти последние операции могут быть автоматическими или ручными. В зависимости от уровня автоматизации, требуемого заказчиком для своей производственной линии.

Хотите узнать больше?

Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с техническими характеристиками или даже проблемами, вы можете связаться с нами, и мы будем рады протянуть вам руку помощи!

композитных панелей | Уиллис Страхование и Управление рисками

Они широко используются для строительства наружных стен, внутренних конструкций и крыш в различных отраслях промышленности, включая холодильные камеры, складские помещения, продукты питания, гостиницы и другие среды, которые соответствуют строгим стандартам гигиены.Композитные панели являются более предпочтительным выбором из-за следующих характеристик:

· Теплоизоляционные свойства, препятствующие передаче тепла и холода

· Возможность приглушить звук

· Легкий вес

· Простая конструкция

· Непористая внешняя поверхность, обеспечивающая быструю стирку

· Более низкая стоимость по сравнению с другими материалами

Эти факторы могут снизить начальные затраты на строительство и другие текущие расходы, такие как счета за электроэнергию.Хотя преимущества очевидны, использование композитных панелей сопряжено с серьезными рисками. В зависимости от сердцевины панели действительно могут создавать значительную опасность возгорания. Как владелец бизнеса, вам необходимо определить риски использования композитных панелей и научиться безопасно извлекать выгоду из этого эффективного ресурса.

Горючесть композитных панелей зависит от материала, из которого они сделаны. Основные горючие сердечники изготавливаются из одного из следующих компонентов:

· Пенополистирол

· Огнестойкий пенополистирол

· Полиуретан

· Полиизоцианурат (стандартный)

· Полиизоцианурат (одобрен)

o Обеспечивает некоторую огнестойкость

С другой стороны, негорючие сердечники состоят из одного из следующих материалов:

· Пеностекло

· Стекловолокно

· Минеральная вата

o Панели из минеральной ваты являются предпочтительным вариантом для страховщиков, поскольку эти панели могут сдерживать распространение огня.К сожалению, они не рекомендуются для холодильных складов, стоят дороже и значительно тяжелее других типов панелей.

В большинстве новых строительных проектов будут использоваться панели с негорючими сердцевинами, в то время как более старые здания, содержащие панели с горючими сердцевинами, подвержены серьезным рискам возгорания, в том числе:

· Возможность быстрого распространения огня

· Трудность тушения пожара из-за химической и скрытой природы горючего ядра

· Жидкое пламя от плавильных стержней

· Образование густого, едкого и токсичного дыма

· Разрушение материала, которое может обнажить сердцевину панелей и усугубить распространение огня

Когда сердцевина панели загорается, ее химическая природа затрудняет тушение и сдерживание — подумайте об этом как о расплавленном огне, вырывающемся из стен.Это может сделать его очень опасным для работников пожарно-спасательной службы, и они могут быть ограничены использованием только защитной тактики тушения пожара для предотвращения распространения огня. Фактически, за исключением случаев, когда на карту поставлены человеческие жизни, пожарно-спасательная служба не хочет входить в здания, в которых горят горючие панели, из-за их высокой горючести.

Эти риски еще выше на предприятиях пищевой промышленности, где композитные панели есть повсюду. Многие фабрики полагаются на композитные панели для недорогого создания различных условий окружающей среды в разных помещениях одного и того же здания.

Хотя горючие композитные панели могут быть менее дорогими, владельцы могут в конечном итоге платить больше страховых взносов из-за повышенного риска панелей. Некоторые страховщики не страхуют помещения горючими панелями. Другие могут, если у владельцев есть продвинутая программа предотвращения пожаров, чтобы снизить риск полной потери.

Даже если композитные панели негорючие, они все равно могут вызвать травмы при падении, когда они используются для строительства крыш и подвесных потолков в коммерческих зданиях.

Так как рабочим обычно требуется доступ к потолку для обслуживания, некоторые композитные панели допускают ограниченный «пешеходный» доступ, который определяется производителем. Однако этот доступ иногда описывается с использованием только расплывчатых терминов, таких как «один человек и один набор инструментов на панель для случайного доступа». Неопределенные фразы, такие как «случайный доступ», оставляют место для различных интерпретаций и последующих травм. Всегда запрашивайте точную несущую способность композитных панелей у производителя и проводите обучение своих сотрудников, чтобы они знали, как безопасно работать с композитными панелями и вокруг них.

Хотя использование композитных панелей при строительстве зданий может быть рискованным, при надлежащем планировании и надежной программе управления рисками вы можете извлечь выгоду из многочисленных преимуществ материала. Примите во внимание следующие советы, которые помогут снизить риск:

· Определить каждую сердцевину панели, установленную в здании

· Классифицируйте огнестойкость каждой установленной панели

· Проверить панели на предмет повреждений, повышающих риск возгорания.

· Заменить все горючие панели негорючими панелями

· Построить двухчасовые брандмауэры, которые замедляют распространение огня, чтобы разделить риск пожара

· Установить спринклерную систему по всему помещению

· Приобретите тепловые и дымовые извещатели, мониторинг которых возможен за пределами объекта.

· Назначить менеджера, который будет отвечать за создание программы предотвращения пожаров и регулярное проведение оценки пожарного риска.

· Избегайте размещения легковоспламеняющихся материалов рядом с панелями или прокладки электрических кабелей через них.

Как клиент Willis Insurance & Risk Management, вы также имеете доступ к нашему высококвалифицированному менеджеру по рискам и команде по охране труда.Наше подразделение Willis Employment Services заработало репутацию поставщика надежных рекомендаций и рекомендаций, которые в конечном итоге помогают предприятиям повысить операционную эффективность, минимизировать риск несчастных случаев и влияние претензий за счет строгого соблюдения требований по охране труда и технике безопасности.