Грануляторы: купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

Грануляторы — разновидности и характеристики

Сегодня в нашей жизни часто используются всевозможные способы, которые позволяют уменьшить массу продукта и сделать его наиболее компактным и удобным в использовании. Прекрасным примером такого продукта являются, например топливные пеллеты, которые заменят обычные дрова, при этом являясь эргономичными и имеющими малую массу. Примерами могут быть и гранулированная кормовая смесь для скота, и полимерные материалы. Соответственно, что преобразование материала в гранулы не обходится без специальной техники. Данным оборудованием, которое формует исходный материал в гранулы, имеет название гранулятор.


Применение и эксплуатация грануляторов


Преимущество грануляторов в том, что с его помощью происходит переработка отходов таких производств, как деревообрабатывающее, пищевое и производство пластмасс. А на выходе отходы данных видов промышленности дают новый, качественный, готовый для дальнейшего использования продукт. Такими продуктами являются топливные пеллеты, гранулы из полимеров, которые находят применение в множестве работ, кормовые смеси для скота и многое другое. Данное оборудование имеет множество отличных рабочих характеристик и качеств, обладает высоким уровнем производительности.


Разновидности грануляторов


На сегодняшний день основными видами грануляторов являются грануляторы редукторного типа работы и пресс-грануляторы. Собственно рабочие органы обоих типов являются практически одинаковыми. При этом в редукторном грануляторе работа происходит посредством редукторной передачи. Редуктор может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым. Все детали грануляторов и его рабочие элементы изготавливаются из высокотехнологичного материала с учетом всех технологий и стандартов.

 

 

Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом пресс-гранулятора является такая часть машины как прессовый узел. В данный элемент входят необходимы части, которые осуществляют разные виды работ. Конструктивно пресс-узел состоит из таких частей, как роллеры, которые производят раскатку материала, перед подачей его на разрезку специальными режущими устройствами, которые так же включены в состав конструкции пресс-узла гранулятора. Сам процесс изготовления гранул происходит за счет специальных форм, которыми оснащаются матрицы пресс-узла.


Грануляторы — технологический процесс

 

 

 

Технологический процесс не является трудоемким, поскольку вся работа проходит в автоматическом режиме и не требует использования ручного труда. В состав рабочих элементов как редукторного, так и пресс-грануляторов входит такой рабочий комплект, как основная рама, грануляторный пресс, и дверца.

 

Сам процесс выполняется следующим образом. Посредством дозатора шнекового типа в гранулятор выдается подготовленное сырье. Там, сырье подвергается тщательному перемешиванию за счет работы специального перемешивающего устройства, стоит отметить, что во время перемешивания, смесь подвергается обработке паром, что обеспечивает более стабильную консистенцию массы.


После чего смесь выдается на обработку роллерами, которые осуществляют так называемое выдавливание массы, которая приобретает форму. В процессе выдавливания, снизу роллеров специальные ножи отрезают проходимую массу по заданной длине, и таким образом на выдачу поступают уже готовые гранулы. Процесс можно считать завершенным, когда готовые гранулы остынут. Процедура охлаждения является в процессе изготовления гранул необходимой, поскольку, таким образом, происходит придание крепости конечному продукту.

Грануляторы для влажного гранулирования

Каталог наполняется

Влажная грануляция — процесс превращения порошкообразного фармпрепарата высокой влажности в гранулы определенного размера и формы с последующим покрытием контактным или распылительным методом. Данный процесс осуществляется на фармацевтических производствах при помощи специальных машин — грануляторов для влажного гранулирования. Оборудование входит в состав поточной линии по выпуску лекарственных препаратов.

Назначение

Влажная грануляция применяется для порошков, физические свойства которых не допускают сцепление между частицами в сухом виде. В качестве увлажняющих растворов используются: спирт медицинский, вода, сиропы, желатиновые и крахмальные растворы разной консистенции. К основным преимуществам влажной грануляции относят:

  • улучшение показателей сыпучести гранулируемой таблеточной массы;
  • предотвращение расслаивание мультикомпонентных препаратов;
  • предотвращение слипания частиц с различными параметрами плотности и размера;
  • равномерная скорость поступления гранулируемой массы в таблеточную машину.

Именно влажная грануляция позволяет максимально точно соблюдать рецептуру лекарственного средства, обеспечивая присутствия необходимого количества действующего вещества в единице массы продукции.

Конструкция гранулятора для влажного гранулирования

Современные высокоскоростные грануляторы для влажного гранулирования состоят из следующих узлов и деталей:

  1. емкость, куда засыпается таблеточная масса;
  2. электродвигатель, потребляющий минимум электроэнергии;
  3. мешалка-гомогенизатор в виде лопастей, перемешивающая массу;
  4. подающие шнеки и валки;
  5. загрузочный и разгрузочный люк;
  6. впрыскиватели увлажнительного раствора;
  7. сито, через которое продавливается таблеточная масса для получения гранул.

Дополнительно оборудование может оснащаться насосом, создающим вакуумную среду, температурными датчиками, системами подачи горячего воздуха для ускорения формовки гранул и пр.

Принцип работы и управление

Оборудование работает следующим образом: таблеточная масса загружается в емкость через загрузочный люк. После запуска электродвигателя движущиеся лопасти протирают массу, а шнеки толкают ее к перфорированному ситу. Размеры отверстий сита соответствуют размеру гранул. Увлажнение таблеточной массы осуществляется на этапе протирания путем вспрыскивания раствора. Количество раствора задается заранее, а впрыскивание производится в автоматическом режиме.

Проходя через сито, таблеточная масса образует гранулы заданного размера и формы, которые могут дополнительно увлажняться или нагреваться горячим воздухом. Выгрузка гранул производится через специальный люк.

Управление гранулятором осуществляется через пульт, на котором задаются основные параметры процесса: влажность массы, размеры гранул, скорость процесса и пр.

Преимущества

Компания PharmTechnologies LLC предлагает грануляторы с дополнительными опциями, в т.ч. изготовленные по индивидуальному заказу. Использования специализированных грануляторов для влажного гранулирования имеет множество преимуществ:

  • сокращение производственного цикла за счет сочетания в одном процессе увлажнения и грануляции;
  • снижение потребления электроэнергии, уменьшение производственных площадей и количества персонала;
  • возможность интеграции в любые линии по выпуску фармпрепаратов;
  • получение качественного однородного гранулята, обладающего требуемыми параметрами.
  • Грануляторы, поставляемые PharmTechnologies LLC соответствует GMP-стандартам.

ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРЫ кольцевые универсальные ГКУ — Аграрные Технологии и Машины

Устройство:

Он состоит из прессующего узла, редуктора, дозатора (питателя), смесителя (кондиционера) и приводов. Редуктор — шестеренчатый двухступенчатый. В пресс узле расположена вертикально кольцевая матрица и пресс вальцы. Дозатор и смеситель могут быть изготовлены из нержавейющей стали или из обычной стали в зависимости от назначения аппарата. В зависимости от продукта он может быть оснащен двумя смесителями-кондиционерами.

Принцип работы:

Готовая смесь подается в дозатор пресс-гранулятора. В нем происходит дозирование количества смеси путем изменения оборотов шнека. Далее смесь поступает в смеситель. Здесь она термически обрабатывается паром или увлажняется водой. Подготовленная смесь подается в пресс узел. В пресс узле матрица вращается, пресс вальцы вращаются на своей оси каждый. Смесь затягивается в зазор между матрицей и вальцами и вдавливается в отверстия в матрице. Происходит формирование гранул. Диаметр гранул определяется размером отверстий в матрице. Длина гранул регулируется. Гранулы обрезаются нужной длины срезным ножом. Процесс формирования гранул происходит при температуре до 80-90 С.

Все кольцевые грануляторы имеют в комплекте матрицу по выбору Заказчика, пульт управления с частотным преобразователем и амперметром, автоматами ввода, тепловыми реле и другим необходимым электрооборудованием. Пульт управления может быть с прямым или плавным пуском.

Их используются в линиях гранулирования комбикорма, отрубей, и другого сырья (жмыхи, шрота, жом, барда, дробина, витаминная мука, опилки, лузга и т.д.).

Их рекомендуется применять в технологической связке с охладительными колонками, просеивателями, бункерами.

Регулировки:

Подача регулируется частотой вращения шнека дозатора

Величиной подачи пара или воды можно добиться оптимального качества гранул

Производительность определяется величиной отверстий матрицы

Размер гранул достигается на матрицах с соответствующим размером отверстий

Длина гранул регулируется расстоянием между поверхностью матрицы и срезными ножами

Комплект поставки:

Гранулятор с установленной матрицей

Шкаф управления

Дополнительные матрицы при их заказе

Документация

Гарантия 1 год

Марка гранулятора

Суммарная мощность, кВт

Производительность, т/ч*

ОГМ-0,8

55+2,2+0,75

0,5-1,5

ОГМ-1,5

75+2,2+0,75

1-3

ГКУ-90

90+2,2+0,75

1-5

ГКУ-110

110+2,2+0,75

1-6

ГКМ-400

90+5,5+2,2

1-7

ГКМ-508

141 или 170

1-10

*Производительность зависит от продукта и диаметра отверстий матрицы. Возможные размеры матриц 2,0 мм; 2,5мм; 3,0мм; 3,5мм; 4,0мм; 5,0мм; 6,0мм; 8,0мм; 10мм; 12,0мм; 14,0мм.

Купить пресс-гранулятор вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту [email protected]

Смотрите также: Дробилки молотковые, Двухвальные смесители, Грануляторы плоскоматричные, Комплексы ВТМ, Комплексы измельчения соломы и сена

Гранулятор для органического сырья GORON | ALKAR

Наша компания производит и предлагает гранулятор GORON® для получения сферических гранул и гранулятор GORON-m® для получения цилиндрических гранул из разных видов сырья: навоза, помета, травы, опилок, торфа и др.

Грануляторы GORON
® применяются для получения:
  • комбикорма;
  • топлива из органики;
  • удобрений.

Пеллеты или гранулы?

Продукт может быть в двух формах:

  • цилиндрические пеллеты;
  • сферические гранулы.
&nbsp
Преимущества гранулирования

После обработки сырья Вы получите хорошо спрессованные, дополнительно осушенные пеллеты или гранулы, которые:

  • занимают меньше места при хранении,
  • удобнее паковать и транспортировать,
  • удобнее использовать (например, использование древесных пеллет в сравнении с опилками).

Благодаря высокой плотности, низкому содержанию влаги и меньшей удельной площади поверхности гранул продукт лучше и дольше хранится.

Это происходит потому, что снижается действие дрожжевых и плесневых грибков, болезнетворных микроорганизмов, что есть большая проблема при хранении органики.

Виды сырья для грануляции

&nbsp

Принцип работы гранулятора GORON® построен на воздействии центробежной силы на процесс формирования гранул. Влажность сырья на входе составляет 20-35%. На выходе мы получаем цилиндрические или сферические гранулы, имеющие достаточную твёрдость для дальнейшей упаковки и транспортировки.

Технические характеристики

Производительность от 0,3 до 3 т/ч
Потребляемая мощность от 15 до 33 кВт
Напряжение 380 В
Габаритные размеры 3,3х1,7х1,4 м
&nbsp &nbsp

Данные гранулы удобны для использования в виде удобрений, они не липнут к рукам и не рассыпаются. Также данная технология позволяет получать из сырья комбикорм для животных. При большом количестве удобрений Вы всегда сможете реализовать их сельскохозяйственным предприятиям, что подразумевает под собой доход для Вас. Также данные гранулы удобно использовать в виде топлива, а благодаря минимальному содержанию влаги имеют длительный срок хранения.

&nbsp

Гранулятор GORON® можно использовать в линии для переработки сырья после шнекового сепаратора SEPRA® для получения более качественного продукта на выходе.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

&nbsp

Вас также может заинтересовать:

ГРАНУЛЯТОРЫ — Van Aarsen | Ключевое звено в вашей кормовой цепи

ГРАНУЛЯТОРЫ — Van Aarsen | Ключевое звено в вашей кормовой цепи

Низкие эксплуатационные расходы на тонну корма

Кормовые гранулы для животных могут производиться различного диаметра и твердости, когда рассыпной корм гранулируется после дробления, смешивания и кондиционирования. Линейка грануляторов C и CU фирмы Van Aarsen обеспечивает производительность до 60 тонн в час в зависимости от различных параметров. Они отличаются низкими эксплуатационными затратами на тонну корма, даже до 1 €/тонну, включая матрицы, вальцы и изнашиваемые части.

Линейка

Наряду с зарекомендовавшей себя линейкой грануляторов C Van Aarsen недавно представил следующее поколение грануляторов линейки CU. Грануляторы CU представлены в базовой, динамической и динамической Плюс версиях, воплотивших в себе последние достижения в области гранулирования.

Проверенные характеристики и достоинства, такие, как высокая производительность, гибкое производство, высокий уровень автоматизации, низкие затраты на обслуживание, высокое качество корма и простота и безопасность эксплуатации отличают базовую версию грануляторов С и CU.

Линейка — Ширина гранулирования

C500 — 190
C600 — 225
CU750 — 250 Basic
CU900 — 175/ 225/ 275 Basic
CU900XL — 325/ 360 Basic

CU динамическая

Динамические грануляторы CU оснащены функцией регулировки вальцов с моторизированным приводом с активным контролем смещения вальцов.

Регулировка вальцов с моторизированным приводом. 
Эта характеристика обеспечивает простоту работы с меньшим износом матрицы и вальцов и оптимизацию условий работы для каждого конкретного рецепта.

Активный контроль смещения вальцов.
Эта характеристика обеспечивает беспроблемный процесс гранулирования всех рецептов и возможность оптимизировать производственные настройки.

Линейка — Ширина гранулирования

CU750 — 250 Dynamic
CU900 — 175/ 225/ 275 Dynamic
CU900XL — 325/ 360 Dynamic

© Copyright — Van Aarsen

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies more information Accept

Прессы – грануляторы — SALMATEC Maschinenbau

 

Рентабельность и надежность в производстве

Прессы — грануляторы серии MAXIMA имеют модульную конструкцию и могут быть оптимально адаптированы к самым разнообразным задачам.

Различные производственные условия, в которых приходится функционировать прессам– грануляторам, предъявляют высокие требования к конструкции.

Поэтому прессы фирмы SALMATEC изготавливаются исключительно из высококачественных материалов, и соответствуют самым актуальным директивам и нормам безопасности.

Производственная мощность может достигать 50 т в час, в зависимости от типа станка и области применения.

Maxima-Duplex

Двойное гранулирование на малом пространстве.
Благодаря компоновке из 2-х прессов –грануляторов Maxima обеспечивается самое высокое качество гранул, с одновременным увеличением мощности, и в сочетании с усилением гибкости.

Особенность: Оба пресса- гранулятора Maxima могут функционировать также по-отдельности, или индивидуально подстраиваться друг к другу. Режим работы можно легко изменить посредством пневматически регулируемой клапанной системы управления.

Обширная оснастка

Все прессы- грануляторы Maxima снабжены вертикально функционирующей кольцевой матрицей, максимальное давление в которой обеспечивают 2 или 3 прессующих вальца, в зависимости от обрабатываемого продукта. Прессы- грануляторы Maxima оснащены бесшумным, одноступенчатым клиноременным приводом, который обеспечивает энергоэффективную, равномерную передачу усилия.

Центральный элемент нашего пресса, прочная самоустанавливающаяся опора ротора на качающихся роликах, предоставляет станку достаточные резервы даже при максимальных нагрузках.

Дверца пресса откидывается над всей зоной прессования, что дает возможность для оптимального доступа к инструментам.
Все прессы – грануляторы Maxima имеют обширную серийную оснастку и укомплектованы устройствами для обеспечения необходимой безопасности в эксплуатации. В оснастку включены: клапан, срабатывающий при перегрузках, постоянные магниты, срезные штифты и предохранительные муфты, система контроля температуры, предохранительный выключатель и многое другое.

 

Прессы — грануляторы MAXIMA / типы

Тип пресса

Приводная мощность
в Квт

Ø матрицы
в мм

Рабочая ширина
в ммm

 
Maxima 360 mini1 x 15 – 3036040 
Maxima 360 eco
Maxima 450 eco		1 x 22 – 55
1 x 22 – 75		360
450		50, 75
75, 100, 115		 
Maxima 450 mk
Maxima 500 mk		2 x 37 – 2 x 75
2 x 37 – 2 x 75		450
500		100, 115
100, 135		 
Maxima 450 k
Maxima 500 k
Maxima 500		2 x 37 – 2 x 75
2 x 37 – 2 x 75
2 x 37 – 2 x 75		450
500
580		100, 115
100, 135
100, 150		 
Maxima 620 k
Maxima 700 k		2 x 75 – 2 x 110
2 x 75 – 2 x 132		620
700		100, 150
100, 130, 175, 225		 
Maxima 840 k2 x 90 – 2 x 200840125, 200, 240, 270 
Maxima 900 k2 x 110 – 2 x 250900300 
Maxima 1000 k2 x 110 – 2 x 2501000300 

Гранулятор — это… Что такое Гранулятор?

Гранулятор (окомкователь) — (англ. granulator, granulating mill, granulating machine, pellet-mill) устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению производительности агломерационных машин.

Могут использоваться для получения топливных гранул (пеллет) из измельченных древесных отходов; для гранулирования кормов для скота, и др.

Характеристики грануляторов

барабанный гранулятор

  • длина барабана — от 8м
  • диаметр готового продукта — от 10мм
  • уклон наклона барабана — от 2°
  • частота вращения барабана — от 7об/мин
  • производительность — от 40 т/ч
  • окружная скорость — от 25м/мин
  • диаметр гранулятора — от 2.8м
  • длина гранулятора — от 11м

тарельчатый (чашевый) гранулятор

  • угол установления чаши — 40 — 60°
  • производительность — от 30 т/ч
  • диаметр тарель — от 3м
  • высота борта тарели — от 0.8м
  • частота вращения тарели — от 3 об/мин
  • угол наклона тарели — от 45º

Применение грануляторов

  • окомкование (грануляция) тонкоизмельченных концентратов
  • упрочнение полученных после окомкования окатышей

Рабочие инструменты грануляторов

барабанный гранулятор

  • барабан
  • конический грохот
  • бандажи
  • венцовая шестерня
  • катки
  • редуктор
  • ленточным конвейером
  • консольный питатель
  • ножи очистные
  • спиральный скребок для очистки от налипшей шихты

тарельчатый (чашевый) гранулятор

  • тарели (чаши)
  • конвейер
  • очистные ножи

Классификация грануляторов

Грануляторы можно классифицировать по устройству и принципу действия на следующие типы:

  • барабанные грануляторы
  • тарельчатые (чашевые) грануляторы
  • конусные грануляторы
  • многоконусные грануляторы
  • ленточные грануляторы
  • вибрационные грануляторы

Ссылки

Грануляторы пластмасс и измельчители пластмасс: различия

Гранулирование, измельчение, измельчение и измельчение — все это обычные способы описания конкретной задачи измельчения лома, получаемого в результате переработки пластика. Каждое предприятие по переработке пластмасс не только производит определенный уровень несовершенного продукта, который отбраковывается как лом, но также образует лом при запуске и подключении к производственному процессу.

Утилизация металлолома может стать решающим фактором между прибылью и убытком.Но чтобы быть ценным — будь то переработка обратно в производственный процесс или продажа другим для переработки — лом должен быть уменьшен до управляемого, унифицированного и пригодного для использования размера. И в этом роль грануляторов пластмасс и измельчительного оборудования.

Итак, каковы основные различия между грануляторами и измельчителями и где они пересекаются?

Основы грануляторов

Грануляторы

, часто встречающиеся на заводах по переработке пластмасс, можно разделить на две группы:

  • Модели «помимо пресса» обычно используются для шлифования относительно небольших объемов литников, направляющих и некондиционных деталей, а также обрезки кромок с линий пленки для немедленной переработки обратно в производственный процесс.
  • Центральные грануляторы обычно больше и мощнее, они предназначены для уменьшения размера больших объемов лома с нескольких технологических линий или формовочных ячеек. Они могут быть оснащены специальными загрузочными бункерами для размещения длинных деталей, таких как экструзия труб или профилей, широких материалов, таких как лист, или для разматывания и гранулирования некондиционных и пусковых рулонов пленки. (Особая категория центральных грануляторов — сверхмощные или «боровые» грануляторы, предназначены для обработки крупных и тяжелых деталей и очистки.)

Обычно грануляторы работают с высокими оборотами ротора (стандартные грануляторы работают со скоростью 400-500 об / мин) с относительно низким крутящим моментом.(Даже у так называемых «низкоскоростных» грануляторов есть роторы, которые вращаются со скоростью более 190 об / мин.)

Грануляторы

работают в основном путем резки / нарезки материалов с помощью роторов, которые принимают повторяющиеся небольшие кусочки материала. В плане мощности резки они зависят от мощных двигателей и тяжелых маховиков. Даже в этом случае грануляторы могут заклинивать и повредить ротор, если в них слишком быстро упадут крупные детали.

Основы измельчителей

Измельчители пластмасс

предназначены для централизованной крупносерийной работы.Обычно они работают на более низких скоростях (от 100 до 130 об / мин), а конструкция двигателя / ротора оптимизирована для высокого крутящего момента, что позволяет им преодолевать практически все.

Таким образом, измельчители обычно используются при переработке многих материалов — дерева, металла и бумаги, а также пластмасс. Измельчители пластмасс бывают с одним или двумя валами:

  • Одновальные измельчители измельчают отходы вниз по одному или нескольким неподвижным ножам. Как правило, в них используется более крупный двигатель, который, наряду со стационарной конструкцией с ножом, позволяет работать в тяжелых условиях, но при этом упрощает техническое обслуживание и ремонт.Одновальные измельчители считаются очень производительными для жесткого пластика, пленки и волокнистых материалов и, как следствие, довольно популярны в индустрии пластмасс.
    • В моделях измельчителей с двумя валами
  • используются два вала, вращающихся в противоположных направлениях, которые разрезают друг друга для измельчения лома. Считается, что они более эффективны при измельчении крупногабаритного лома, но являются более сложными, более подверженными повреждению вала и требуют более тщательного обслуживания ножей, поскольку используются два набора ножей — по одному на каждом валу.

Грануляторы и измельчители пластмасс — важные части вспомогательного оборудования для заводов по переработке пластмасс.При выборе гранулятора или измельчителя важно изучить характеристики каждой единицы оборудования, а также потребности вашего завода.

Чтобы узнать больше, прочитайте следующий блог из этой серии: Характеристики грануляторов пластмасс и измельчителей пластмасс.

Основные различия между грануляторами и измельчителями пластмасс

Узнать больше

Грануляторы для тяжелых условий эксплуатации — Virtus Equipment