Газозолобетон: Газозолобетон — это… Что такое Газозолобетон?

Содержание

Газозолобетон — это… Что такое Газозолобетон?

Газозолобетон – газобетон на основе цемента и золы, полностью или частично замещающих песок.
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Газозолобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого из смеси портландцемента, молотой извести-кипелки, золы-уноса ТЭЦ, алюминиевой пудры и воды.

[Энциклопедия «Техника».Строительство. М.: Росмэн 2006 г.]

Газозолобетон – разновидность газобетона, в котором в составе вяжу­щего содержатся золы-уноса ТЭЦ.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

 

Рубрика термина: Виды бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Газозолоблоки

Газозолоблок – популярный стеновой и перегородочный материал, используемый в жилом и промышленном строительстве. Газозолоблоки изготавливают на основе газозолобетона. По своему содержанию он схож с обычным газобетоном, но также содержит специальную золу-унос (минеральный остаток, образуемый при сжигании твёрдого топлива). Газозолоблок является экологически чистым материалом и идеально подходит для эксплуатации в условиях российского климата (когда в холодное время года температура воздуха падает ниже 0 0C).

Газозолобетонные блоки различаются по условиям твердения:

  • Автоклавные (синтезного твердения) – затвердевают в специальных печах при высокой температуре и избыточном давлении;
  • Неавтоклавные (гидратационного твердения) – затвердевают при атмосферном давлении в естественных условиях.

Достоинства газозолобетонных блоков

Газозолоблоки имеют сравнительно небольшой вес, за счёт чего снижается общая нагрузка на фундамент. Цемент, содержащийся в составе материала, придаёт блокам прочность, а газообразователь повышает теплоэффективность. За счёт уникальной пористой структуры газозолоблок «дышит», создавая внутри дома комфортную температуру: зимой он препятствует выводу тепла из помещений, а в жаркую погоду в таком доме, наоборот, будет свежо.

Газозолоблок устойчив к холоду (по числу циклов замерзания – оттаивания имеет марки от F25 до F100), не гниёт и не горит, обеспечивает отличную звукоизоляцию. По лёгкости обработки материал можно сравнить с обычной древесиной: газозолобетон легко разрезается пилой, сверлится и гвоздится.

Газозолобетонные блоки надёжно соединяются друг с другом при помощи пазов – гребней, для удобства переноски предусмотрены специальные выемки. Из газозолоблоков можно возводить дома до 4 – 5 этажей, причём достаточно лишь контурного армирования. Здание, построенное из газозолоблока, не нужно дополнительно утеплять благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам этого материала.

Из газозолоблоков очень легко делать доборные блоки обычной ножовкой. Для крупноформатных блоков рекомендуется использовать ленточную пилу.

Виды и размеры газозолоблоков

Газололоблоки могут иметь различные размеры в зависимости от производителя. Очень популярен в коттеджном строительстве рефтинский газозолоблок, производимый заводом «Теплит». Его стандартные размеры – 620 x 190 x 300 мм.

Газозолобетонные блоки делятся на два типа в зависимости от назначения:

  • Стеновые – для возведения несущих и самонесущих стен;
  • Перегородочные – для возведения внутренних перегородок.

Также газозолоблоки имеют марки прочности и морозостойкости. Марка морозостойкости показывает, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать блок без существенного снижения своей прочности. Например, газозолоблок марки F50 выдержит 50 циклов замораживания (примерно 50 лет эксплуатации без потери первоначальных свойств), а газозолоблок марки F100 – один из самых лучших – не даст трещин на протяжении целого века эксплуатации.

газозолобетон

газозолобетон

(м)

Aschengasbeton (m)

Русско-немецкий словарь по водному хозяйству. Р. Кромер, И. С. Румянцев, Ф. Нестманн.

  • газодинамика
  • газообразный

Schlagen Sie auch in anderen Wörterbüchern nach:

  • газозолобетон — газозолобетон …   Орфографический словарь-справочник

  • Газозолобетон — – газобетон на основе цемента и золы, полностью или частично замещающих песок. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Газозолобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого из смеси… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • газозолобетон — газобетон Словарь русских синонимов. газозолобетон сущ., кол во синонимов: 1 • газобетон (2) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин …   Словарь синонимов

  • газозолобетон — Газобетон на основе цемента и золы, полностью или частично замещающих песок [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия прочие EN gas ash concrete DE Aschenbeton FR béton gaz aux… …   Справочник технического переводчика

  • ГАЗОЗОЛОБЕТОН — газобетон на основе цемента и золы, полностью или частично замещающих песок (Болгарский язык; Български) газопепелобетон (Чешский язык; Čeština) popílkový plynobeton (Немецкий язык; Deutsch) Aschenbeton (Венгерский язык; Magyar) pernyegázbeton… …   Строительный словарь

  • газозолобетон — газозолобето/н, а …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

  • Газобетон —         разновидность ячеистого бетона (См. Ячеистый бетон). Изготовляется путём введения газообразователя (обычно алюминиевой пудры) в смесь, состоящую из вяжущего (портландцемента, молотой извести кипелки и др.), кремнезёмистого компонента… …   Большая советская энциклопедия

  • газобетон — сущ., кол во синонимов: 2 • армогазобетон (2) • газозолобетон (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость

2019 / Том 9, номер 3(30) 2019 [ ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. СТРОИТЕЛЬСТВО ]

Необходимость решения проблем ремонта и содержания многоквартирных домов первых массовых серий объясняется масштабностью типового крупнопанельного жилого фонда, объемы которого по стране составляют почти 9% общего объема. Зарубежный опыт показывает, что из общего объема финансирования строительных работ в жилищном фонде доля, направляемая на новое строительство, составляет до 30%, а остальные 70% идут на реконструкцию и восстановление. В России же в последние десятилетия преобладали инвестиции в строительство нового жилья, а проблема поддержания в надлежащем виде уже используемого жилого фонда отошла на второй план. Задержка проведения восстановительных работ еще на 5-10 лет может привести к необходимости массового сноса и расселения жилого фонда первых массовых серий. Целью проведенного исследования является разработка и совершенствование технологии восстановления наружных стеновых панелей из газозолобетона методом бетонирования с использованием модифицированного конструктивно-теплоизоляционного бетона. Проведены обследования, объектами которых являются наружные однослойные стеновые панели из газозолобетона зданий 335-й серии в Иркутской области. Изучены и сопоставлены проектные и эксплуатационные данные. Уточнены основные причины разрушений наружных стеновых панелей из газозолобетона, приняты наиболее новые технологические решения по оптимизации восстановительных работ по панелям. Выявлено, что вследствие сверхнормативных сроков эксплуатации и низкоквалифицированных ремонтно-восстановительных работ, наружные панели зданий 335-й серии подвергаются разрушению в виде расслоения по внешним арматурным сеткам, что несет угрозу безопасной эксплуатации здания в целом.

Ключевые слова:

крупнопанельные здания 335-й серии,наружная стеновая панель,газозолобетон,ремонтные работы,бетонирование,large-panel buildings with series 335,exterior wall panel,gas-foam concrete,repair work,concreting

Авторы:

  • Петров Александр Владимирович
  • Ефимова Алина Константиновна
  • Тунг Нгуен Тхань

Библиографический список:

  1. Петров А.В. Реконструкция крупнопанельных зданий серии 1-335с с неполным каркасом в Иркутской области // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2012. № 2. С. 105-110.
  2. Анализ экспериментальных значений теплотехнических характеристик ограждающих конструкций зданий серии 1-335 // Academia. Архитектура и строительство. 2010. № 3. С. 381-384.
  3. СП 131.13330.2012 Строительная климатология [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200095546/ (29.12.2016).
  4. Пинус Б.И. Исследование физико-механических свойств и коррозионной стойкости газозолобетона стеновых панелей группы жилых домов по ул. Баумана в г. Иркутске // Научно-технический отчет по теме 332. С. 27-34.
  5. Петров А.В., Петунин А.Г., Пешков В.В. Крупнопанельные здания серии 1-335 с наружными стеновыми панелями из газозолобетона: ремонтировать, реконструировать или сносить? // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2015. №11. С. 85-87.
  6. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200095246/ (2012).
  7. Michael C. Forde. Construction and Building Materials. Vol. 197. P. 122-123.
  8. 1-335 (серия домов) [Электронный ресурс] // Электронный ресурс. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/1-335_(%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%8F_%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%B2) (29.12.2016).
  9. Концепция реабилитации жилых домов первых массовых серий в Ижевске (серия 1-335) // Научные проблемы архитектуры и дизайна. Известия КГАСА. 2014.
  10. Домнин В.В. Реконструкция аварийных жилых домов с заменой и усилением конструкций [Электронный ресурс]. URL: http://vesnat.ru/nuda/rekonstrukciya-avarijnih-jilih-domov-s-zamenoj-i-usileniem-kon/main.html/ (29.12.2016).
  11. Техлиб СПБ УВТ [Электронный ресурс]. URL: http://tehlib.com/arhitektura/teplotehni cheskij-raschet/seriya-1-335-s-nepolnym-karkasom/ (16.11.2017).
  12. Хрусталев Б.М. Теплоснабжение и вентиляция // Курсовое и дипломное проектирование. 2008. С. 52.
  13. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. С. 63-65.
  14. Газозолобетон [Электронный ресурс] // Большая энциклопедия нефти и газа. URL: https://www.ngpedia.ru/id636975p1.html/ (29.12.2016).
  15. ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200000666 (29.12.2016).

Файлы:

Газозолобетон плюсы и минусы. Что выбрать – газоблок, пеноблок, газозолобетон или полистиролбетон

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители — еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ.

Более чем существенный плюс такого дома. Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.

Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение — практически единственный минус этого камня. Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный. Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются.

Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно. Плюс — гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно.

Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока. В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень. Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Мое мнение однозначно — при соблюдении технологии в таком доме оптимально сочетаются высокие эксплуатационные характеристики и приемлемая стоимость. Живу в нем уже 5-й год, и пока никаких нареканий.

Работаю прорабом, поэтому много строил из этого камня и могу дать свою оценку. Плюсов у газоблоков намного больше, чем минусов. При заказах домов без внутренней отделки под ключ через пару месяцев коробка полностью готова. Еще одно преимущество — не нужно ждать усадки. Поэтому можно частично начинать обживаться параллельно со строительством.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Сегодня газобетон очень популярен в строительстве. Если вы хотите построить дом из газобетона плюсы и минусы этого материала нужно знать. В данной статье представлены преимущества и недостатки этого материала, и кратко описано, как можно построить дом из газобетона своими руками.

При этом лишь зная все плюсы каждого из строительного материала, можно выбрать, какой применить для строительства дома. На сегодняшний день одним из самых популярных материалов в строительстве является газобетон Bikton. Его изготавливают из цемента, песка и извести. Дома легко и быстро возводятся, именно поэтому, этот материал получил широкое распространение и востребованность. Высокая прочность материала. В процессе изготовления автоклавного газобетона происходит твердение его в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления.

Именно при таких условиях происходит формирование низкоосновных микроскопических кристаллов гидросиликата кальция, которые предают материалу прочности. Легкий вес. То что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях означает, наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшими затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.

Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен. Кроме этого, зимой есть возможность сэкономить на отоплении. Отличные звукоизоляционные свойства.

Плюсы дома из газобетона

Стены, которые выстроены из газобетона, способны обеспечить отличную звукоизоляцию. Газобетон можно свободно пилить, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для стен, каминов, перекрытий, ступенек, заборов и других объектов. Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм. Влагостойкость и морозостойкость.

Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал. Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции. По факту один кирпич в тринадцать раз меньше по размеру, нежели один газоблок.

Газобетонные блоки обрели большую популярность среди строителей как материал для возведения различных видов зданий. Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои преимущества и недостатки. Если вы плохо знакомы с газоблоками, то перед приобретением нужно подробно изучить технические характеристики материала. Неавтоклавный газобетон — это легкий ячеистый бетон с окончательной обработкой в естественных условиях.

Вес газоблока в три раза больше кирпича. Возвести дом из газоблоков занимает намного меньше времени, чем возвести кирпичный дом. Из какого материала строить дом? Это решение исключительно для каждого. Рассмотрим несколько сравнительных характеристик, газобетона и кирпича:. Люди, которые выбирают из чего строить дом, часто задаются таким вопросом: что лучше, газобетон или пенобетон?

Давайте разберемся. Пеноблоком является соединение бетонной смеси со специальными добавками, которую создают в результате смешивания. При изготовлении пенобетона смесь заливают в формы, в которых, смесь затвердевает, и получаются пеноблоки.

Таким образом, пенобетон затвердевает в природных условиях. Его можно сделать непосредственно на стройплощадке, то есть самостоятельно. Газобетон в отличие от пенобетона изготавливают на заводах.

Поры в газобетоне получаются вследствие химической реакции с выделением водорода. Он же и образует поры. Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают. Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве вследствие высокой температуры, большого давления и пара.

Газобетон изготавливают по ГОСТу, то есть он имеет сертификат качества. Пенобетон же не предполагает контроль качества сырья, кроме этого имеет место нарушение технологии. По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Газобетон является экологическим материалом. Микроклимат в доме из газобетона комфортный и схожий с микроклиматом деревянного дома.

Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень. В пенобетон же кроме золы, песка и отходов щебеночного производства могут добавляться химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона. Газобетон имеет точную геометрию, в пеноблоках нарушена геометрия, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена. Газобетон лучше впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие.

Пенобетон имеет поры только закрытого типа, а газобетон — открытого и закрытого типа. Газобетон способен впитывать влагу на небольшую глубину, за счет наличия пор закрытого и открытого типа. Именно благодаря порам закрытого типа влага не может быстро проникнуть внутрь материала. Если делать кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой знак того, что теплоизоляционные свойства снизятся.

Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом.

Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Перед тем как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.

Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб.

А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм. Влагостойкость и морозостойкость. Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал.

Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции. По факту один кирпич в тринадцать раз меньше по размеру, нежели один газоблок.

Газозолобетонные блоки плюсы и минусы

Вес газоблока в три раза больше кирпича. Возвести дом из газоблоков занимает намного меньше времени, чем возвести кирпичный дом. Из какого материала строить дом? Это решение исключительно для каждого. Рассмотрим несколько сравнительных характеристик, газобетона и кирпича:. Люди, которые выбирают из чего строить дом, часто задаются таким вопросом: что лучше, газобетон или пенобетон?

Давайте разберемся. Пеноблоком является соединение бетонной смеси со специальными добавками, которую создают в результате смешивания. При изготовлении пенобетона смесь заливают в формы, в которых, смесь затвердевает, и получаются пеноблоки. Таким образом, пенобетон затвердевает в природных условиях. Его можно сделать непосредственно на стройплощадке, то есть самостоятельно. Газобетон в отличие от пенобетона изготавливают на заводах.

Поры в газобетоне получаются вследствие химической реакции с выделением водорода. Он же и образует поры.

2. Газобетон или кирпич — что лучше?

Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают. Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве вследствие высокой температуры, большого давления и пара. Газобетон изготавливают по ГОСТу, то есть он имеет сертификат качества. Пенобетон же не предполагает контроль качества сырья, кроме этого имеет место нарушение технологии.

По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Газобетон является экологическим материалом. Микроклимат в доме из газобетона комфортный и схожий с микроклиматом деревянного дома.

Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень. В пенобетон же кроме золы, песка и отходов щебеночного производства могут добавляться химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона. Газобетон имеет точную геометрию, в пеноблоках нарушена геометрия, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена.

Газобетон лучше впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие. Пенобетон имеет поры только закрытого типа, а газобетон — открытого и закрытого типа. Газобетон способен впитывать влагу на небольшую глубину, за счет наличия пор закрытого и открытого типа.

Именно благодаря порам закрытого типа влага не может быстро проникнуть внутрь материала. Если делать кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой знак того, что теплоизоляционные свойства снизятся. Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом.

Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно.

Давайте разбираться вместе. Газобетон автоклавного твердения изготавливается на высокоточном оборудовании, весь процесс автоматизирован. Можно строить только невысокие здания.

В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Перед тем как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации. Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб.

А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Именно монолитный фундамент выдерживает разные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов сооружения. Что поможет избежать трещин вгазобетонных стенах. Прежде, чем произвести укладку нужно подготовить фундамент.

Делается отсечная или как еще называют горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит рубероид. Для выравнивания на слой гидроизоляции наносят цементно-песчаную смесь, которую делают Кладка первого ряда очень важна.

Насколько ровно она будет сделана, настолько будет качественной последующая кладка и окончательный результат. Чтобы кладка была ровной, используют шнур и уровень. Для укладки используют специальный клей, который разравнивают с помощью кельмы.

Когда кладка завершена, следует разровнять поверхность рубанком для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов. Чтобы ряды были ровные, следует устанавливать рейки-порядовки, а при значимой длине стенки ставят промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладку рядов производят со смещением следующих рядов. Величина смещения приблизительно восемь сантиметров. Клей, который выступил, удаляют, используя мастерок.

Дом из газобетона может все же подвергнуться деформирующим нагрузкам. Могут возникнуть волосяные трещины вследствие осаждения земли, ветровых действий или перепадов температуры.

Трещины не будут влиять на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний облик стенок. Чтобы этой проблемы не было, применяют арматуру, которая предотвращает растрескивание газобетонных блоков. Всем известно, для того, чтобы не было трещин, следует правильно проектировать и строить дом. Блоки D используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона. Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами. Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться. Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей — металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности. Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Индивидуальные застройщики в большинстве своем ориентируются на современные разновидности искусственного камня, предпочитая их традиционной древесине или кирпичу. Со всеми нюансами возведения и эксплуатации домов из газобетона, их плюсами и минусами следует разобраться подробно.

Так стоит или нет использовать газобетонные блоки для жилого дома? Где правда, а где ложь об этом материале? Сделаем свои выводы на анализе многочисленных отзывов владельцев, уже живущих в этих домах. Основная причина в неоднозначности оценки газобетона — незнание специфики его производства и применения.

Прежде чем выяснять, чего же у этого стройматериала больше — плюсов или минусов — следует уточниться не только с его характеристиками, но и с терминологией. Газоблок — обобщенное название двух разновидностей ячеистого бетона, и оба используются в строительстве домов.

В большинстве случаев из-за недопонимания особенностей технологии их производства недостатки одного нередко приписывают другому. Основа газобетона — цемент, такой камень для дома можно отличить по сероватому цвету. В составе исходной смеси газосиликата роль вяжущего играет известь.

Какие преимущества и недостатки отмечаются у газобетонного дома

Газоблоки этого типа — белые. Принципиальная разница — в технологии изготовления. Газобетонные изделия можно производить и самостоятельно, дома, то есть на месте работ. Так как цена последнего варианта материала несколько выше, в частном секторе при возведении жилых домов и иных построек чаще используется именно газобетон.

Вот на нем далее и будет сделан акцент, тем более что разница в плюсах и минусах камней по большинству параметров не такая уж и значительная. Во-первых, газоблок при резке не крошится, в то время как для аналога из пенобетона это один из главных минусов. Во-вторых, монтаж крепление навесного оборудования в доме сложностей не представляет.

Индивидуальные застройщики в большинстве своем ориентируются на современные разновидности искусственного камня, предпочитая их традиционной древесине или кирпичу. Со всеми нюансами возведения и эксплуатации домов из газобетона, их плюсами и минусами следует разобраться подробно. Главная причина — в недостаточной информированности потенциального покупателя и нередко диаметрально противоположных мнениях о целесообразности такого строительства. Так стоит или нет использовать газобетонные блоки для жилого дома?

В этом плане газоблоки мало чем уступают кирпичам. Применительно же к пенобетону фиксация на стене дома чего-либо гораздо сложнее — только на анкера. А это не всегда удобно, так как часто требуется усиление основы, иначе вес подвесной конструкции резко ограничивается.

Отзывы собственников

В-третьих, строительство дома из газобетона может вестись в несколько этажей, а вот из пеноблоков — не более чем в два. Строгая геометрия газоблоков облегчает их подгонку по месту. Проще говоря — такой дом хорошо удерживает тепло. Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители — еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ. Более чем существенный плюс такого дома.

Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.

Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение — практически единственный минус этого камня.

Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный. Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются. Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно.

Плюс — гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно. Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока. В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень.

Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики.

Мое мнение однозначно — при соблюдении технологии в таком доме оптимально сочетаются высокие эксплуатационные характеристики и приемлемая стоимость. Живу в нем уже 5-й год, и пока никаких нареканий. Работаю прорабом, поэтому много строил из этого камня и могу дать свою оценку. Плюсов у газоблоков намного больше, чем минусов.

При заказах домов без внутренней отделки под ключ через пару месяцев коробка полностью готова. Еще одно преимущество — не нужно ждать усадки.

Поэтому можно частично начинать обживаться параллельно со строительством. Разнообразие готовых проектов домов из газобетона делает их доступными для всех слоев населения.

Для семей с весьма скромными доходами — хороший вариант. Не секрет, что большинство из них — на заказ.

Газобетон — плюсы и минусы

Когда купил участок под застройку, просто взял и прошелся по окрестностям, спросил мнение соседей об их домах. Дом получился добротным, и вот уже, прожив в нем 3 года, могу сказать, что я не ошибся.

Специалисты помогли и оптимальную толщину блоков подобрать, и материалы для отделки. Если все делать правильно, то дом из такого камня простоит долго. В первую очередь, нужен расчет времени. Нельзя забывать о ячеистой структуре камня, следовательно, и минусах — влагопоглощении и хрупкости.

При строительстве дома нужно разумно сочетать газобетонную кладку с кирпичной, армированием, качественной отделкой. То, что газобетон имеет плюсов намного больше, чем минусов — очевидно.

Но если есть выбор, альтернативные варианты для дома, то все-таки когда целесообразнее сделать его в пользу этого материала?

Cухие готовые смеси для получения газозолобетона с оптимизированной структурой связующей матрицы Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691.327.33

В.В. БЕЛОВ, д-р техн. наук, советник РААСН,

Ю.Ю. КУРЯТНИКОВ, канд. техн. наук, И.В. ОБРАЗЦОВ, инженер ([email protected]), Тверской государственный технический университет

Cухие готовые смеси для получения газозолобетона с оптимизированной структурой связующей матрицы

Одним из перспективных направлений получения бетонов нового поколения, отличающихся высокой технологичностью, повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, является применение активированных порошковых сырьевых смесей и сухих готовых смесей с наполнителями различной природы и дисперсности. В таких смесях содержится 50—60% порошкового (например, цемент, молотая горная порода, микрокремнезем) и 40—50% тонкозернистого (например, кварцевый песок фракции 0,1—0,6 мм) компонента. Эти сырьевые смеси легко перемещаются пневмотранспортом и не сепарируются при загрузке емкостей, а самое главное, относительно легко перемешиваются, т. е. обладают всеми известными достоинствами сухих строительных смесей [1].

В качестве тонкодисперсных наполнителей для изготовления бетонов нового поколения эффективно использовать микрокремнезем, золу-унос, метакаолин, каменную муку (кварцевую и известняковую) и др. Такие наполнители связывают гидролизную известь портландцемента в ранние сроки гидратации (через 1—2 сут твердения). Образование высокодисперсных гидросиликатов кальция, кристаллизующихся в порах и контактных зонах более крупных частиц цемента и наполнителей, улучшает структуру цементного камня, способствуя повышению ранней прочности. При добавлении микрокремнезема, кремнистого микрозаполнителя и метакаолина размеры пор бетона существенно уменьшаются. Повышение ранней прочности наблюдается у бетонов со всеми вышеперечисленными ми-

кронаполнителями. Через 90 сут максимальную прочность при сжатии демонстрировали бетоны с добавлением микрокремнезема [2].

Аналогичные принципы могут лежать в основе использования предварительно приготовленных сухих смесей для производства эффективных бетонов не только плотной, но и ячеистой структуры, т. е. газобетонов. Подобные сухие смеси разработаны на основе смешанных бесклинкерных вяжущих, содержащих в своем составе высококальциевую золу ТЭЦ и вскрышные глинистые породы, а также малоклинкерное смешанное вяжущее, содержащее добавку портландцемента. Недостатком их является низкая прочность при сжатии 0,06—0,11 МПа [3]. В работе [4] изучено влияние технологии изготовления золосодержащих сухих смесей для производства неавтоклавного газобетона на его свойства. Введение 10—20% кварцевого песка в молотую зо-лоцементную смесь позволяет получить газобетон плотностью 700 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,76— 3,02 МПа. В работе [5] показана возможность получения сухих смесей для производства пенобетонов с применением пенообразующей добавки белковой природы.

Авторами разработаны сухие смеси на основе техногенных вторичных ресурсов для получения газобетона неавтоклавного твердения, в том числе в построечных условиях [6]. Формирование микро- и макроструктуры газобетона осуществляют за счет варьирования содержания основных компонентов состава сухих готовых смесей; модификации состава химическими и дисперсно-армирующими добавками; природы поверхно-

Таблица 1

Требования к кремнеземистому компоненту ячеистых бетонов и соответствующие характеристики золы ТЭЦ-4

Характеристики Нормативные показатели (согласно СН 277-80) Показатели золы ТЭЦ-4

Содержание в золе оксидов, % ЭЮд СаО Я2О (К2О+Ыа2О) Не менее 45 Не более 10 Не более 3 Не более 3 50,4 5,9 1,39 0,48

Содержание стекловидных и оплавленных частиц, % Не менее 50 Не определялось

Потери при прокаливании, % Для золы бурых углей не более 3 Для золы каменных углей не более 5 2,14

Удельная поверхность, м2/кг 400-500 75

Набухание в воде, % Не более 5 Нет

Равномерность изменения объема при кипячении лепешек из цементно-зольного раствора состава 1:3 Должна выдерживать испытание Испытание выдержала

94

научно-технический и производственный журнал

июль 2012

Таблица 2

З/Ц отношение Свойства золоцементных растворов и образцов затвердевшего раствора

Расплыв смеси по Суттарду, см Средняя плотность, кг/м3 Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут, МПа Влажность образцов в момент испытания, %

В/Т = 0,4

0,5 13 1798 21,5 21,7

0,75 13 1790 16,3 21,5

1 14 1782 12,1 22,1

1,25 14 1769 10,9 21,2

В/Т = 0,6

0,5 31 1721 9 28,4

0,75 32 1709 6,8 28,9

1 33 1694 5,8 28,5

1,25 33 1683 5,1 29,3

сти; дисперсности и однородности распределения компонентов; механоактивации поверхности твердой фазы и рациональных режимов перемешивания газобетонной смеси. В свою очередь, структура определяет основные свойства газобетона: среднюю плотность, предел прочности при сжатии и растяжении при изгибе, усадку при высыхании, теплопроводность.

Среди вторичных техногенных продуктов (отходов) энергетического комплекса в качестве тонкодисперсного компонента (наполнителя) в бетонах наиболее часто применяют золу-унос, которая способствует улучшению характеристик бетонной смеси и бетона и позволяет сделать их производство более рентабельным. В то же время с экономической и экологической точек зрения в качестве различных сырьевых компонентов строительных конгломератов эффективно использовать отвальные золы, шлаки и их смеси. Но с технической точки зрения это не так просто сделать, так как отвальная зола ТЭС имеет низкую дисперсность, загрязненность различными примесями и в итоге состав и свойства, колеблющиеся в широких пределах, что негативно отражается на свойствах материала. Поэтому проблема эффективного использования этого потенциально выгодного сырья в производстве строительных материалов, в частности ячеистых бетонов, является актуальной.

В данной работе в качестве кремнеземистого компонента в сухие готовые смеси для изготовления газобетона неавтоклавного твердения исследовалась зола гидроудаления (золошлаковая смесь) из отвала Тверской ТЭЦ-4. Данная зола — смешанного типа(примерно на 60% каменноугольной и на 40% торфяной). В литературных источниках мало сведений об использовании та-

1,1

О предел прочности при сжатии • средняя плотность

600

— 580

— 560

— 540 ч

520

0,75 1

Золоцементное отношение

1,25

Рис. 1. Зависимости предела прочности при сжатии и средней плотности газозолобетона от золоцементного отношения

кой золы в качестве кремнеземистого компонента для газобетона.

Ее свойства в сравнении с нормативными показателями представлены в табл. 1.

По химическому составу зола ТЭЦ-4 является сверхкислой, а по гранулометрическому составу — грубодис-персной. По большинству показателей она соответствует требованиям, предъявляемым СН 277-80 к золам, применяемым в качестве кремнеземистого компонента ячеистых бетонов. Однако по удельной поверхности несоответствие золы нормативным показателям требует ее помола до необходимой дисперсности.

Отвальную золу предварительно просеивали через сито с размером ячейки 2,5 мм для удаления каменистых включений и растительных остатков. Удаленные фракции составляют около 2%.

Изучение структуры частиц золы с помощью микрофотографирования показало, что значительное количество частиц немолотой золы представляют собой полые микросферы, поэтому они обладают высокой водопо-требностью. При ее измельчении после сушки при температуре 60—70оС до удельной поверхности, близкой к нормативным показателям для кремнеземистого компонента ячеистых бетонов (300—400 м2/кг), водопотреб-ность уменьшается в связи с разрушением микросфер на относительно плотные частицы. На поверхности измельченных зольных частиц возрастает число активных центров (повышается ее реакционная способность), что позволяет вовлечь золу в процесс твердения бетона.

В работе исследовали зависимости прочности сухих готовых смесей без порообразователя как матрицы газобетона от количества золы в составе смеси в интервале варьирования золоцементного отношения (З/Ц) 0,75— 1,25. Изготовленную сухую готовую смесь всыпали в воду затворения из расчета достижения в одной серии опытов водотвердого отношения (В/Т), равного 0,4, а в другой серии опытов — 0,6. Сырьевую смесь перемешивали в течение 2 мин в быстроходной мешалке. Растворную смесь заливали без уплотнения в формы-кубы размером 70x70x70 мм. Образцы выдерживали в течение 28 сут под полиэтиленовой пленкой при комнатной температуре 20±2оС, после чего испытывали при сжатии. Пластичность (текучесть) сырьевых смесей и физико-механические свойства золоцементных растворов и образцов приведены в табл. 2.

Одновременно с образцами из золоцементного раствора по той же технологии были изготовлены контрольные образцы из цементно-песчаного раствора при

Г; научно-технический и производственный журнал

М ® июль 2012 95

Таблица 3

Полные проходы, %, через условные сита, мм

Наименование материала 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0,0005 0,0003

Портландцемент ПЦ 500 ДО 100 99,5 97,9 94,56 88 76,76 61,05 42,62 29,06 25,05 20,31 14,49 6,62 2,56 0

Микрокремнезем 100 100 100 100 100 100 97,86 78,09 42,93 33,08 23,11 13,75 5,7 2,48 0

соотношении песка и цемента (П/Ц), равном 0,75, и В/Т, равном 0,6.

Для приготовления раствора использовали молотый кварцевый песок с такой же, как и у золы, удельной поверхностью (около 300 м2/кг). Получены следующие результаты: расплыв смеси по Суттарду 34 см; средняя плотность 1732 кг/м3; предел прочности при сжатии 5,2 МПа; влажность в момент испытания 29,7%. Сравнение этих данных с данными табл. 2 для соответствующего состава золоцементного раствора показывает, что предел прочности при сжатии золоцементного раствора на 24% выше, чем у цементно-песчаного раствора при одинаковых дисперсности и содержании кремнеземистого компонента, что свидетельствует о приобретении отвальной золой определенной реакционной способности после помола.

Влияние золоцементного отношения на среднюю плотность и предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут образцов неавтоклавного газозолобетона, изготовленного на основе указанных выше сухих готовых смесей при введении газообразователя — алюминиевой пудры (из расчета 500 г/м3), показано на рис. 1.

Увеличение золоцементного отношения приводит в целом к понижению предела прочности при сжатии и средней плотности газобетона, как и невспученного зо-лоцементного раствора. Оптимальным золоцементным отношением следует принять 0,75. При большем содержании золы резко снижается предел прочности газозо-лобетона, что не компенсируется некоторым уменьшением средней плотности материала.

Это обстоятельство потребовало улучшения структуры связующей матрицы материала, что может быть достигнуто, в частности, за счет наполнения цементного вяжущего тонкодисперсными минеральными частицами и создания своеобразного армирующего эффекта. Целесообразно использование для этой цели добавки микрокремнезема, который к тому же активно вступает в реакцию с продуктами гидратации цемента, дополнительно укрепляя межпоровые перегородки ячеистого бетона [7].

Расчет смеси тонкодисперсных компонентов (портландцемент ПЦ500 Д0 с добавкой микрокремнезема по ТУ 5743-048-02495332—96) в составе вяжущей части газозолобетона из условия получения наиболее плотной структуры связующей матрицы производили с помощью специально разработанной компьютерной программы.тах ш…

где бЛр— проход частиц через сито размером Х мм, %; Втах — наибольшая крупность зерна в смеси, мм; Бтпп — наименьшая крупность зерна в смеси, мм; п — коэффициент распределения, равный по Фуллеру 0,5; по Андреасену для пространственного распределения — 0,37; а — коэффициент, учитывающий форму зерен, определяемый по формуле:

а = \-К,

ф-

Кф коэффициент формы зерна определяется как отношение площади поверхности шара Фшар к площади поверхности зерна Фз равного объема, т. е.:

Ф

гг _ шар *ф —

Коэффициент формы шара равен 1. При этом чем сильнее форма зерна отличается от идеальной сферической формы, тем большую долю в зерновом составе должна занимать меньшая фракция. Коэффициент а для реальных частиц сыпучих систем может изменяться в пределах от 0,08 до 0,14 [8].

Результаты расчетов приведены на рис. 2.

Для бинарной системы цемент—микрокремнезем расчетный оптимальный состав оказался равным: 93,2% : 6,8%, т. е. оптимальная добавка микрокремнезема сверх 100% цемента составляет 7,3%. Величина погрешности отклонения оптимального состава от идеальной кривой просеивания составила 15%.

Проведенные расчеты проверялись экспериментально. Изготавливали образцы газозолобетона (З/Ц =0,75; В/Т=0,6; А1 из расчета 500 г/м3) с добавкой микрокремнезема (интервал варьирования микрокремнезема составил от 0 до 10% от массы цемента) и определяли в качестве косвенного показателя качества структуры материала коэффициент прочности, вычисляемый как отношение предела прочности при сжатии к квадрату относительной средней плотности (безразмерная вели-чина), т.ШШГ

Таблица 4

Физико-механические свойства неавтоклавного газобетона, полученного на основе готовых сухих смесей

Физико-механические показатели Единицы измерений Значения показателей Требования ГОСТ 25485-89

Средняя плотность, (марка по плотности) кг/м3 465(D500) D500

Предел прочности при сжатии в возрасте 3 сут МПа 0,67 —

Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут (класс по прочности) МПа 1,64 (В1) В1, В0,75

Предел прочности при растяжении при изгибе в возрасте 28 сут МПа 0,42 —

Водопоглощение по массе % 46 —

Водопоглощение по объему % 21 —

Усадка при высыхании мм/м 2,7 3

О 2,5 5 7,5 10

Содержание микрокремнезема, %

Рис. 3. Зависимость коэффициента прочности газозолобетона от содержания микрокремнезема

Зависимость коэффициента прочности от содержания микрокремнезема представлена на рис. 3.

Зависимость имеет нелинейный характер. Оптимальное содержание микрокремнезема составляет 7,5%, так как при этом наблюдается максимум коэффициента прочности материала, равный 4,8 МПа. Коэффициент прочности газозолобетона с оптимальным содержанием микрокремнезема увеличился на 33% по сравнению с материалом без добавки. Таким образом, результаты теоретического расчета смеси тонкодисперсных компонентов в составе вяжущей части газозолобетона из условия получения наиболее плотной структуры связующей матрицы близки к экспериментальным данным.

Физико-механические свойства разработанного газобетона на основе золы гидроудаления представлены в табл. 4.

Доказана возможность получения качественного неавтоклавного газозолобетона с использованием отвальной золы гидроудаления ТЭС при оптимизации его структурообразующей матрицы микрокремнеземом. Это позволит снизить себестоимость продукции с аналогичным материалом в пределах 30—35%, что главным

образом обусловлено использованием такого дешевого техногенного отхода, как зола гидроудаления ТЭС.

Ключевые слова: готовая сухая смесь, неавтоклавный газозолобетон, зола гидроудаления, минеральный наполнитель, расчет состава смеси.

Список литературы

1. Калашников В.И. и др. Порошково-активированные тонкозернистые сухие бетонные смеси для производства различных бетонов // Социальные стандарты качества жизни в архитектуре, градостроительстве и строительстве: Сб. науч. тр. РААСН, 2011. С. 316-320.

2. Ружо Р., Бори Б. Ультратехнологичные бетоны с мелкодисперсными частицами, отличными от микрокремнезема // CPI — Международное бетонное производство. 2007. № 6. С. 22—30.

3. Селиванов В.М., Шильцина А.Д., Гныря А.И. Сухие газобетонные смеси на основе вторичного сырья и отходов промышленности // Строительные материалы. 2000. № 9. С. 10—11.

4. Щукина Ю.В. Золосодержащие сухие строительные смеси для производства газобетона // Труды международного конгресса «Наука и инновации в строительстве». Т. 1, кн. 2. Воронеж, 2008. С. 683—688.

5. Черкасов В.Д., Бузулуков В.И., Емельянов А.И., Киселев Е.В. Исследование свойств ячеистых бетонов, полученных на основе сухих смесей // Вестник отделения строительных наук. 2008. Вып. 12. С. 292—295.

6. Белов В.В., Курятников Ю.Ю. Модифицирование сухих поробетонных смесей на основе техногенных вторичных ресурсов // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 6—7.

7. Лотов В.А. Влияние добавок на формирование межпоровой перегородки в газобетоне неавтоклавного твердения // Строительные материалы. 2006. № 8. С. 17.

8. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996. 608 с.

научно-технический и производственный журнал

июль 2012

97

Газозолобетонные блоки плюсы и минусы

Сейчас достаточно популярным, если не самым популярным, материалом в малоэтажном строительстве являются различные разновидности ячеистого бетона. Что это за строительный материал, ясно уже из названия. Бетон тем, или иным способом «наполняют» пустотами, которые и обеспечивают низкую теплопроводность и небольшой вес этого материала.

Давайте с вами разберём, что лучше пеноблоки или газоблоки

Пеноблок

Газоблок

Полистиролбетон

Читайте также:  Что делает уксус сладким

Газозолобетон

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка D350 D400 D500 D600
прочность / МПа 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 2,0 – 3,0 2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С) 0,08 – 0,09 0,1 – 0,11 0,12 – 0,13 0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Имеют ли газобетонные блоки недостатки? В последнее время этот вопрос интересует многих. Стремительные темпы загородного строительства делают этот материал все более популярным, а спрос на него растет в геометрической прогрессии. На современном строительном рынке изделия из газобетона все увереннее занимают лидирующие позиции. Что же представляет собой газобетон и действительно ли его характеристики соответствуют всем заявленным параметрам, а минусы и недостатки практически отсутствуют?

Таблица характеристик газосиликатных блоков.

Что такое газобетон?

Газобетон принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газобетону его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая крошка. Алюминиевая пудра является своеобразным газообразованьем, который в процессе перемешивания выделяет водород. Огромное количество пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным свойством газобетона.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:

  • легкость;
  • высокие прочностные характеристики;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • огнестойкость;
  • отличные показатели теплоизоляции;
  • абсолютную экологичность;
  • доступную стоимость.

Помимо этого, широкий выбор типов и размеров изделий из газобетона дает возможность возведения стен любых форм и конфигураций. А оптимальное соотношение веса блока и его геометрических характеристик значительно сокращает сроки строительства.

Рассмотрев все указанные преимущества, трудно не согласиться, что недостатков у газобетонных блоков практически не существует, а сам материал является действительно инновационным решением всех проблем строительного дела. Так ли это? Стоит рассмотреть недостатки газосиликатных блоков повнимательнее.

Вернуться к оглавлению

Несущая способность

Размеры газосиликатных блоков.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно но. При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-В 1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.

Еще одним немаловажным фактом является достаточная хрупкость материала и его невысокая прочность на изгиб. Малейшие деформации фундамента могут спровоцировать появление массивных трещин по всему строению, без прочного фундамента связываться с газосиликатом не имеет смысла. Следовательно, для таких зданий требуется монолитный ленточный фундамент, который стоит дорого, и для миниатюрной постройки просто невыгоден.

Вернуться к оглавлению

Высокие теплоизоляционные свойства

Теплопроводность газобетона и других строительных материалов.

С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков и стоит дороже услуг обычного каменщика.

Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала. К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.

Теплоаккумулятивность стен тоже оставляет желать лучшего.

Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной. Дома из газобетона обладают небольшой тепловой инерцией (камня в нем 5-15%). Вымерзшее в морозную погоду строение прогревается достаточно быстро — за 1,5-2 часа температуру воздуха можно поднять от 0 до +20°С. Конечно, это характеризует газобетон с положительной стороны, но проблема заключается в том, что дом так же быстро и остывает.

Вернуться к оглавлению

Высокая морозостойкость и паропроницаемость

Сравнение характеристик газобетона, кирпича и керамического блока.

Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки Д500 составляет всего лишь 25 циклов. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С. Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки Д500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и следовательно увеличивают толщину стен.

Также не стоит забывать о гигроскопичности бетона, которая способствует снижению теплосопротивления. Газобетон — сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.

Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.

Вернуться к оглавлению

Минусы газобетона — итог

Таблица звукоизоляционных свойств газобетона.

Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические характеристики и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата. Категорически не рекомендовано использование газобетона во влажных и мокрых помещениях.

Низкая механическая прочность стройматериала является ограничивающим фактором при использовании традиционных крепежных элементов, поэтому приходится применять дорогостоящие крепежи, специально предназначенные для такого бетона.

При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.
При соблюдении норм Госстроительства в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.

Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.
При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства газобетона, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства.

“>

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В Индии в настоящее время есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и обесцвечивающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Таким же образом можно использовать и тщательно перемешать воздухововлекающий агент в больших количествах, чтобы ввести в бетон ячеистую структуру. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко используемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Завод газобетонных систем АККО

Фото объекта после закрытия

Завод ACCO по производству газобетонных систем в Апопке, штат Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в составе подразделения GE по производству осветительных систем по производству ламп накаливания.Завод работал до закрытия в 1982 году. GE вновь открыла завод через год в рамках своей деятельности по робототехнике. Лучше всего отметить, что в то время отрасль робототехники преуспевала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы. Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.

Компания

GE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит средства управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.

Компания, как и некоторые другие компании в сфере автоматизированной сварки, переоценила размер рынка. Ссылаясь на плохие экономические перспективы для индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой завод робототехники, оставив без работы 118 сотрудников, производящих механические руки с компьютерным управлением. Позже земля и фабрика были проданы.

В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, открыла завод в качестве завода по производству газобетона.Проект стоимостью около 10 миллионов долларов на реконструкцию начался еще в 1987 году, когда был закрыт завод робототехники. Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо стал отличным местом с точки зрения продаж и кадрового резерва. Процесс производства газобетона объясняется ниже:

«В отличие от большинства других видов бетона, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода.Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивается и отливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий (20% от веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° Цельсия), а давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, который обеспечивает высокую прочность и другие уникальные свойства AAC. . После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке.В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона ».

Объяснение с Wikipedia.org

С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного пеноматериала. Завод работал с большим успехом, в результате чего возникла компания Florida Crushed Stone Co.будет выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя остались некоторые остатки, такие как водонапорная башня. Когда я приехал сюда в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомобильный магазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, их свойства соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенное различие заключается в технологии изготовления.При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте. Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.


При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси.Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании. Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

Однако стены из пенобетона или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т. Д.На строительной площадке важны не только теплоизоляционные свойства, но и предел прочности при сжатии. Пенообразователи (особенно синтетические), которые используются для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича. Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.

Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб.м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона. Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при изготовлении 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг / куб.м может быть более тонким, имеющим такие же прочностные и теплотехнические свойства.

В любом случае, материал будет выбирать покупатель. Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ, а также изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

Технические параметры автоклавного газобетона SOLBET

AAC — это материал, который идеально соответствует идее устойчивого развития в строительной отрасли.Использование доступного сырья, малый вес, простота обработки, низкое энергопотребление во время производства и простота строительства, а также возможность строительства энергоэффективных зданий делают этот материал экологически безопасным. Все элементы AAC, производимые SOLBET, соответствуют европейскому стандарту EN 771-4: Технические условия для каменных блоков — Часть 4: бетонные блоки. Они также регулярно проходят испытания в Техническом университете в Котбусе и MPA KIWA в Берлине.

Автоклавный газобетон получают из сырья: песка, воды, цемента, извести, т.е. компоненты, которые находятся в нашем непосредственном окружении. Это делает этот материал на 100% органичным и удобным в использовании.

Пористая структура материала означает, что газобетон является очень хорошим теплоизолятором — воздух, содержащийся в миллионах пор, является отличным изолятором. 1 м 3 сырья достаточно для производства 5 м 3 AAC. Пористость 80% делает его одним из самых теплых строительных материалов.

AAC — однородный материал. Это означает, что все параметры материала (т.е.грамм. теплоизоляция, акустика, прочность на сжатие) одинаковы независимо от направления. Каменная кладка AAC — это блоки (но не пустотелые блоки). Это делает материал технически предсказуемым, что важно для функционирования стен в конструкции здания.

AAC — это здоровый материал. Своим положительным влиянием на здоровье жителей он обязан возможности эффективного регулирования влажности в помещении. Он способен забирать лишнюю влагу из помещения и возвращать ее, когда воздух становится слишком сухим.AAC демонстрирует полную устойчивость к бактериям, плесени и грибкам. Это связано с тем, что химический состав и сильно щелочной pH AAC не способствует росту микроорганизмов на поверхности стенки.

История AAC доказывает его надежность. Материал уже имеет более чем столетнюю традицию. Здания, которые были построены из AAC с тех пор, все еще используются и являются очень хорошим доказательством прочности и качества материала.

AAC имеет небольшую капиллярность из-за высокой пористости и больших пор.Более того, внутренняя структура AAC создает условия, способствующие быстрому выведению влаги. Об этом свидетельствуют исследования зданий, затопленных в 1997 г., которые помогли проверить поведение АКВ в условиях экстремальной влажности. Они показали, что стены АКВ стояли в воде около двух месяцев, после ее удаления быстро высохли до состояния до наводнения. . Параметры сухих стен: прочность на сжатие, теплоизоляция были такими же, как у зданий, которые никогда не были затоплены.

Выбирая AAC, мы получаем материал, обеспечивающий высокий уровень безопасности в случае пожара. AAC негорючий, относящийся к классу огнестойкости A1. Он не горит, не выделяет токсичных газов и не нагревается под воздействием высоких температур и огня. Благодаря тому, что это хороший изолятор, он не проводит тепло. Стоит отметить, что в лаборатории испытаний на огнестойкость испытательные камеры изготавливаются из газобетона.

Благодаря небольшому объемному весу из ААС можно изготавливать элементы кладки больших размеров, которые при этом удобны и позволяют быстро возводить стены.Технология производства материала позволяет изготавливать изделия из AAC любой формы. В процессе производства мы получаем блоки с пазами и пазами, а также элементы с профилированными отверстиями для захвата — такие конструктивные решения влияют на легкость и скорость строительства. Благодаря небольшому весу, можно транспортировать материал на большие расстояния, полностью используя транспортные средства. Точность размеров также имеет большое значение — блоки точно нарезаются по размеру, поэтому их можно соединить тонким швом.

Преимущество AAC перед другими материалами заключается в простоте обработки, то есть резки и полировки, что позволяет быстро получить желаемую форму. Для обработки используются простые в использовании, удобные и дешевые инструменты. Это, безусловно, упрощает и ускоряет процесс строительства и делает возможным точное строительство. Это также сокращает количество отходов до минимума. Это может вдохновить вас на постройку собственного дома.

AAC — это очень простой способ строительства зданий. Система элементов кладки AAC (включающая богатый ассортимент блоков, досок, перемычек и U-блоков) упрощает строительство.В дополнение к этому мы предлагаем широкий спектр строительной химии: строительные растворы, штукатурки, клеи для систем теплоизоляции. Это создает прозрачную и простую в использовании систему. Также это дает возможность строить любым способом (однослойные стены, стены с утеплителем, многослойные стены и т. Д.). Также важно то, что такая система не требует слишком большого количества элементов. Благодаря простоте резки нет необходимости собирать ряд других изделий (например, угловые элементы, дополнительные элементы кладки, компенсационные элементы не нужны).Системное строительство также позволяет правильно разрешить детали конструкции.

Конструкция кондиционера обеспечивает приятный микроклимат в помещении. При больших колебаниях температуры за пределами высокая тепловая инерция AAC позволяет поддерживать постоянную температуру в помещении. Поверхность стен AAC зимой теплая — не излучает холод, а летом прохладно, что очень влияет на самочувствие и комфорт пользователей.

Стена из белого, не оставляющего пятен материала ценится еще на этапе эксплуатации здания, т.е.грамм. когда нужно проделать в стене дырку. После сверления окрашенная стена не пачкается, в отличие от других материалов. Это, казалось бы, небольшое преимущество очень ценится пользователями.

AAC — это 100% перерабатываемый материал. После возможного сноса здание может быть переработано и повторно использовано для производства.

Использование элементов кладки из керамогранита дает экономию как для инвестора, так и для подрядчика. Для инвестора это экономит время и затраты, связанные со строительством.В свою очередь, для подрядчика инвестора это дает возможность более быстрого и точного строительства зданий по сравнению с другими технологиями.

Технология производства AAC все еще развивается. Появляются новые разновидности и новые продукты. Это создает новые перспективы для этого материала.

Информация об армированном автоклавном ячеистом бетоне (RAAC)

Обновление: 10 февраля 2021 года DfE опубликовало руководство, которое поможет ответственным органам идентифицировать армированный автоклавный газобетон (RAAC) в школах.

RAAC — это легкий бетон, который использовался в основном для крыш с середины пятидесятых до середины восьмидесятых годов. Хотя мы полагаем, что он использовался в жилищном строительстве, в основном он использовался в офисах и школах и т. Д. Ограниченная долговечность крыш RAAC давно признана; однако недавний опыт (который включает два обрушения крыши без предупреждения или с небольшим предупреждением) показывает, что проблема может быть более серьезной, чем предполагалось ранее, и что многие владельцы зданий не знают, что она присутствует в их собственности.RAAC, по-видимому, использовался некоторыми муниципальными архитекторами в большом количестве зданий, не все из которых все еще находятся в государственном секторе.

Предлагаемые шаги, которые вам необходимо предпринять как ответственный орган:

  1. определить любые объекты недвижимости, построенные с использованием RAAC, и соответствующим образом подтвердить потенциальный риск
  2. рассматривает и отслеживает возможное влияние сокращенных режимов обслуживания на состояние вашего портфеля недвижимости, в частности, там, где используется RAAC.
  3. Соответствующий персонал должен также ознакомиться с этим предупреждением о RAAC, выпущенным Постоянным комитетом по структурной безопасности; и эти перекрестные отчеты

874 Кровельные доски из армированного автоклавного газобетона (RAAC) — обмен опытом

908 Разрушение досок RAAC в школах

RAAC

обычно использовался в строительстве в Великобритании с середины 1950-х по 1980 год, но, возможно, использовался впоследствии.

Его можно найти в различных типах зданий, включая школы, но не ограничиваясь ими.

В 1990-х и снова в 2002 году Строительное научно-исследовательское учреждение описало трудности в обслуживании кровельных досок RAAC и прокомментировало случаи чрезмерных и прогрессирующих прогибов при эксплуатации, связанных с широко распространенными микротрещинами на потолке досок.

По результатам испытаний, проведенных BRE, отчет пришел к выводу, что доски RAAC давали адекватное предупреждение за счет визуального ухудшения перед разрушением. Однако, , , две недавние неисправности показывают, что на больше нельзя полагаться, и поэтому необходимо пересмотреть режимы технического обслуживания и осмотра.

В одном случае проверки, проводимые местными властями, выявили некоторые проблемы, свидетельствующие о наличии дефектов в досках RAAC, которые в сочетании с суровыми погодными условиями привели к механизму долговременной ползучести, и, кроме того, экономия на техническом обслуживании может влиять на производительность бетонных досок в целом. При осмотре эти факторы сочетаются с дефектами панели; которые включали в себя продольный армированный стальной стержень недостаточной длины, очень высокое соотношение пролета / глубины и плохую смесь заполнителя, что привело к срезанию досок и обрушению.Последующие проверки других зданий, проведенные Управлением, пока не выявили каких-либо существенных проблем с эксплуатационными характеристиками других объектов RAAC, но это еще предстоит сделать.

Второй случай рассматривается в отчете CROSS выше.

Рисунок 1: Дифференциальный прогиб досок
Рисунок 2: Сдвиговая трещина в балке

Учитывая, что недавние отказы не соответствовали ожиданиям, полученным в результате расследований BRE, и учитывая, что многим зданиям RAAC сейчас не менее 38 лет, LGA и DfE теперь рекомендуют членам и ответственным школьным органам предпринять следующие шаги в качестве успокаивающей меры. для подтверждения безопасности конструкции РААЦ:

  • Обеспечьте регулярный мониторинг состояния всех зданий, используя подход, основанный на оценке рисков, который дает должное обдумывание использования здания с учетом возможных последствий сокращения технического обслуживания.
  • Убедитесь, что они определили любую собственность RAAC в своем портфеле
  • Убедитесь, что свойства RAAC регулярно проверяются инженером-строителем, в том числе с помощью измерителя покрытия для проверки обеспечения поперечной и продольной арматуры, отмечать прогибы, проверять панели в непосредственной близости от опоры, ширину опорной опоры, трещины, воду проникновение и признаки коррозии арматуры и любые несоответствия между панелями. Частота последующих проверок должна определяться инженером-строителем, проводящим первоначальную проверку.
  • Принять надлежащие методы ухода за кровлей: в частности:
    • убедитесь, что выпускные отверстия для воды чистые и находятся на таком уровне, который обеспечивает свободный отвод воды с крыш.
    • , если внутренняя поверхность досок должна быть декорирована, используйте краску, которая пропускает пары влаги. Защитите внешние поверхности покрытием, которое обеспечивает эффективный барьер против проникновения жидкой воды.
    • там, где это возможно, уменьшить статическую нагрузку на крышу, удалив сколы и заменив их подходящим солнцезащитным покрытием.
    • обеспечивает поддержание всех водонепроницаемых мембран в хорошем состоянии
    • ведет учет прогибов планок RAAC и регулярно проверяет конструкцию.
  • гарантирует, что лица, ответственные за повседневное управление любым зданием RAAC:
    • Знайте, что RAAC используется в здании и где он используется
    • Регулярно проверяйте наличие визуальных признаков трещин, проникновения воды, прогиба к потолкам и выступов к крышам
    • Убедитесь, что весь персонал знает, как сообщать о любых трещинах и / или других выявленных потенциальных проблемах с дефектами.
    • Получили указание немедленно закрыть любую часть здания, где появляются трещины или другие дефекты материала, в ожидании дальнейших проверок.

Список литературы

SCOSS Армированный газобетон автоклавный

BRE IP 10/96 Армированные доски из автоклавного газобетона, разработанные до 1980 г.

BRE Report 445 2002 Армированные панели из газобетона в автоклаве — Обзор поведения и изменений в оценке и проектировании

Если у вас есть какие-либо вопросы по вышеизложенному, пожалуйста, свяжитесь с Чарльзом[email protected]

Отчет BRE 445 2002 Армированные панели из газобетона в автоклаве — Обзор поведения и изменений в оценке и проектировании (стр. 15) определяет три категории RAAC:

  • Панели RAAC, разработанные до 1980 г. — в итоге панели были протестированы и признаны безопасными, но были опасения, что эффективное для пролета соотношение глубины было порядка 28, было неадекватным и не соответствовало CP110, где ожидаемое значение могло быть меньше 20.
  • Панели RAAC, построенные после 1980 года, но до создания руководства по проектированию prEN12602: 2000
  • Панели
  • RAAC сконструированы в соответствии с руководством по проектированию prEN12602: 2000. Таким образом, в отношении этого руководства BRE сообщил:
      Панели
    • , сконструированные по этой направляющей, имели меньшее отношение пролета к глубине, чем предыдущие
    • . Ограниченные испытания
    • показывают, что эксплуатационные характеристики, вероятно, будут удовлетворительными. , но было бы разумно контролировать их фактическую производительность после нескольких лет эксплуатации. .

(NB: Панели — это описание BRE, но это то же самое, что и доски).

Сравнительный анализ газобетона, изготовленного разными методами. 11-й международный семинар NCB по цементу и строительным материалам, 17-20 ноября, Нью-Дели, Индия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Alexsanderson, J., 1979, Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона

, Cement and Concrete Research, 9, 507-514.

Арандигоян А.И., Варез Дж.И., 2007, Пористая структура и механические свойства цементно-известнякового камня,

Исследование цемента и бетона, 37, 767-775.

Benzaaouka, Dorozane O., MeZreb K., Queneudec M., 2006, Физико-механические свойства аэрированных цементных композитов

, содержащих измельченные отходы резины, Цемент и бетонные композиты, 28, 650-657.

Бикерман Дж. Дж., 1958, Пена, пена, пена, в: химия поверхности, теория и приложения, Academic Press

Inc.Издательство, Нью-Йорк, 100-101.

Чолак Аднан, 2000, Плотность и прочностные характеристики пеногипса, цемента и бетона

Композиты, 22, 193-200.

Just A, Middendort B., 2008, Микроструктура высокопрочного пенобетона, характеристика материала,

doi: 10.1016 / j.matchar.2008.12.011.

Коасди, Е.П., Висагич М., 1999, Мирко-свойства пенобетона, в: Р. К. Дир, Н. А. Хендерсон (Эд),

Специализированные методы и материалы для строительства, Томас Тетфорд, Лондон, 173-184.

Лупинг Т., 1985, Исследование количественной взаимосвязи между прочностью и распределением пор по размеру

пористого материала

, Исследование цемента и бетона, 15, 320-330.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K, 2006, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона,

Исследование цемента и бетона, 28, 475-480.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K., 2007, Характеристики воздушных пустот в пенобетоне, цементе и бетоне

Research, 37, 221-230.

Невилл А.М., Брук Дж. Дж., 2002, Легкий бетон, Concrete Technology, Pearson, Indian reprint,

357-358.

Сугама Т., Братья Л.Е., Ван Де Путте Т.Р., 2005, Вспененный на воздухе алюминатно-фосфатный цемент для геотермальных скважин

, Цемент и бетонные композиты, 27, 758-768.

Тада С., Накано С., 1983, Микроструктурные подходы к свойствам влажного ячеистого бетона, в F.H.

Виттменн (ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 71-88.

Зеймбицка Х., 1977, Исследование цемента и бетона, 7, 323-332.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *