Газовая плавильная печь: Печь плавильная газовая на 15 кг ПЭ-15

Содержание

Газовая стационарная плавильная печь PTP

Описание

Печь, которая обеспечивает экономию эксплуатационных затрат

Печи PTP для плавки и выдержки применяются для обработки сплавов различных металлов (олова, цинка, свинца, алюминия, серебра, золота и меди). Благодаря специальной газовой горелке данная печь обеспечивает высокую производительность плавки. Благодаря применению высококачественных теплоизоляционных материалов нам удалось достичь минимальных потерь тепла, сократив тем самым ваши эксплуатационные расходы. Литой буртик обеспечивает длительный срок службы тигля.

Технические характеристики

Тип печи Полезная емкость, кг (алюминий) Полезная емкость, кг (медь) Tмакс. °C Tmax для долгосрочной эксплуатации, °C Рекомендованный диапазон рабочих температур, °C Тип тигля: Noltina Объем тигля, л Внешние размеры (Ш х В х Г)*, мм Масса, кг Мощность горелки, Вт Производительность плавки при 700 °C**, кг алюминия/ч Производительность плавки при 1000 °C**, кг алюминия/ч
PTP 200/12 185 1200 1100 650–850 (в тигле) BU 200 70 2100x1100x1400 900 180 140
PTP 250/12 270 1200 1100 650–850 (в тигле) BU 250 100 2100x1100x1400 1000 180 140
PTP 300/12 275 1200 1100 650–850 (в тигле) BU 300 110 2100x1300x1400 1200 210 150
PTP 350/12 320 1200 1100 650–850 (в тигле) BU 350 135 2100x1300x1400 1400 300 250
PTP 500/12 480 1200 1100 650–850 (в тигле) BU 500 180 2250x1300x1550 1700 300 270
PTP 600/12 590 1200 1100 650–850 (в тигле) BU 600 220 2300x1450x1600 1900 390 400
PTP 100/14 40 130 1400 1300 650–1250 (в тигле) A 100 15 1900x700x1100 1000 210 90
PTP 150/14 60 200 1400 1300 650–1250 (в тигле) A 150 24 1950x800x1250 1250 210 100
PTP 400/14 170 560 1400 1300 650–1250 (в тигле) A 400 55 2100x1100x1400 1500 300 300
PTP 500/14 200 660 1400 1300 650–1250 (в тигле) A 500 70 2100x1100x1400
1600
320 320
PTP 600/14 230 760 1400 1300 650–1250 (в тигле) A 600 85 2100x1300x1400 1750 320 320

Газовая печь для плавки металла

Компания Росиндуктор предлагает газовые печи для плавки металлов: алюминия, меди и сплавов с их содержанием. Газовые печи бывают стационарные, на редукторе и гидравлике, они экономичные и имеют хорошие плавильные свойства. Газовые печи для плавки металла комплектуются газовыми горелками как российского, так и европейского производства, а так же футеровочными материалами с высокими свойствами теплоизоляции, что дает низкую стоимость плавки и обслуживания.

Каждая газовая печь для плавки имеет сертификат соответствия РФ и отвечает необходимым средствам безопасности. Газовые печи комплектуются современной системой управления с необходимыми защитами от падения давления газа, напряжения, пламени и т.д. Газовые печи для плавки металла имеют следующие преимущества:

  • Удобная загрузка и выгрузка шихты;
  • Хорошая плавность хода;
  • Не дорогая себестоимость плавки;
  • Высокая производительность;
  • Современная автоматика с системами защиты;
  • Автоматический розжиг;
  • Надежность и простота обслуживания.
  • Безопасная работа.

Модель Загрузка, кг
Температура, °C
Диаметр, мм 
ГПА-150 150 800 Φ 500×600
ГПА-250 250 800 Φ 500×870
ГПА-400 400 800 Φ 775×900
ГПА-500 500 800 Φ 780×900
ГПА-1000 1000 800 Φ 880×1170
ГПА (Газовая Печь Алюминий)  Изготовим печь под ваши технические параметры

Газовые печи для плавки алюминия

Газовая печь для плавки алюминия изготавливается как на редукторе, так и на гидравлике. Печи на гидравлике имеют хорошую плавность хода, но их стоимость выше, так как в комплект поставки входит гидравлическая станция и гидроцилиндры. Газовые печи для плавки алюминия на редукторе имеют ручной аварийный слив, что является хорошим преимуществом, так как проблемы с электроснабжением в России происходят довольно часто.

Газовые печи для плавки меди

Купить газовые печи для плавки меди в компании Росиндуктор — это правильное решение, ведь мы поставляем только качественные, надежные и недорогие печи. При поставке учитываются потребности покупателей. Газовая печь для плавки меди должна быть современная, не дорогая по цене и обслуживанию и известной мировой марки. Газовые печи для плавки должны соответствовать всем вышеперечисленным требованиям. Помимо этого, печи от компании РосИндуктор доказали свою надежность и преимущества перед любыми аналогами работая на российском рынке более 8 лет. Если вы решите купить газовую печь для плавки, вы получите разные варианты оплаты, возможность покупки в лизинг или с отсрочкой платежа, оперативную доставку, а так же профессиональную бесплатную консультацию в подборе необходимой модели печи и сопутствующего оборудования. Все это дает возможность максимально плодотворно реализовать эту задачу, обращайся к профессионалам.

Бюджетная плавильная печь — как сделать плавильню из старого газового баллона

Это моя самодельная плавильная печь, еще я использую ее как горн.

Для изготовления такой плавильной печи своими руками вам понадобятся следующие материалы:

  • старый газовый баллон
  • портландцемент
  • кварцевый песок
  • древесная зола
  • перлит (не вермикулит)
  • огнеупорная глина

Дополнительные детали:

  • горелка для горна
  • регулятор высокого давления газа
  • тигель/плавильный котел/плавильник

Инструменты:

  • сабельная пила (для разрезания баллона)
  • 76мм кольцевая пила (опционально)
  • 35мм коронка для дрели
  • стамеска
  • маленькая бита для дрели
  • ножовка
  • дрель

Шаг 1: Подготовка баллона

Откройте клапан, чтобы весь газ покинул баллон. Аккуратно снимите латунный клапан, используя ножовку или стамеску. От него должно остаться отверстие примерно 1 см. Налейте в баллон воды, подождите несколько минут и слейте ее. Клапан не выбрасывайте, потому что его потом можно будет переплавить.

Шаг 2: Разрезаем баллон

Чтобы отрезать верхнюю часть баллона, нужно просверлить отверстие на желаемой высоте. Я сделал отрез по линии начала сужения баллона. Расширьте это отверстие стамеской, чтобы туда вошло полотно сабельной пилы и отделите ею верхнюю часть баллона.

Шаг 3: Вырезаем выхлопное отверстие

С помощью 76мм коронки для дрели сделайте отверстие в верхней части баллона. Во время прорезывания этого отверстия моя коронка сломалась, она была уже достаточно старая и это была уже вторая плавильная печь, в создании которой она участвовала. Оставшуюся часть работы я проделал сабельной пилой.

Шаг 4: (необязательный, но рекомендованный)

Я не делал фото на этом этапе. Я приварил винты с внутренней стороны крышки, чтобы на них держалась огнеупорная изоляция.

Шаг 5: Делаем смесь для огнеупорной изоляции

Смешайте 15,6 см3 портландцемента, 15,6 см3 перлита, 15,6 см3 песка и 15,6 см3 древесной золы. Тщательно перемещайте и добавьте 33,5 см3 воды. Затем добавьте 31,5 см3 огнеупорной глины и перемешивайте, чтобы не осталось сухих карманов в смеси. Консистенция должна быть такая же, как у очень-очень-очень мягкого теста для печенья.

Перелейте смесь в обрезанный баллон и сделайте в центре углубление с помощью 15х18 см цилиндра (обычная банка из-под краски), чтобы края цилиндра были вровень с краями баллона.

Для крышки:
Смешайте 8 см3 портландцемента, 8 см3 перлита, 8 см3 песка и 8 см3 древесной золы. Добавьте 1,25 см3 воды и перемешайте. Затем добавьте 1,6 см3 огнеупорной глины и перемешайте. Прежде чем залить смесь в крышку, найдите цилиндр диаметром 76 мм и вставьте его в отверстие в крышке. Я использовал баллон от аэрозольной краски. Залейте смесь в крышку и примните, не забывайте о приваренных винтах!

Если у вас осталась смесь, можете сделать из нее огнеупорные кирпичи!

Шаг 6: Прорезаем отверстие подачи газа

Посередине баллона прорежьте отверстие 35 мм в металлической стенке и цементном слое. Это будет отверстие для горелки.

Шаг 7: Тигель

Вы можете купить керамический или угольный тигель, чего я делать не рекомендую, так как купленный мной тигель взорвался. Или вы можете сделать сварной тигель, как я. Я взял для этого кусок трубы 76 мм из стали 40, высотой примерно 13-15 см.

Шаг 8: Пробуем в деле

Плавить в такой плавильне можно какой угодно металл – от алюминия до меди, так как температура в нем поднимается до 1300°С. Ее можно использовать для ковки, для отливки бижутерии или металлических деталей, даже для плавления стекла! Будьте очень осторожны!

PS: если у вас нет возможности работать с пропаном, вы можете использовать каменный уголь и фен для раздува. Температура при этом будет ниже, но для алюминия и других легкоплавких металлов вполне подойдет (около 750°С).

Газовая тигельная печь

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов и сплавов, таких как: медь и ее сплавы — латуни и бронзы, алюминий и его сплавы, цинк и его сплавы. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома, а также печь может использоваться как газовая плавильно-раздаточная.

Известен аналог — поворотная тигельная печь для плавки алюминиевых сплавов (источник информации под ред. д.т.н. Н.Н. Рубцова справочник литейщика «Фасонное литье из алюминиевых и магниевых сплавов», стр.142-145), содержащая, как и в предполагаемом изобретении, кожух, футеровку, тигель, топочную камеру, газоотводящие каналы.

Недостатками этой печи являются:

1. Ручной привод поворота печи, а, следовательно, и малая емкость тигля.

2. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние дымовых газов на внешнюю среду.

3. Недостаточная теплоизоляция, которая приводит к потерям тепла в окружающую среду.

4. Сравнительно небольшая стойкость тигля (исходя из опыта эксплуатации автором таких печей).

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.

Известно устройство газовой тигельной печи для плавки металлов и сплавов (А.С. №934172 С1) являющаяся аналогом изобретения.

Также как и предлагаемое изобретение, аналог содержит: топочную камеру, тигель, газоотводящий канал и газоход.

Недостатками этой печи являются:

1. Газовая тигельная печь стационарная.

2. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние при плавке в печи на внешнюю среду.

3. Из изображенной на фиг.1, 2, 3 описания газовой тигельной печи, следует, в конструкции печи отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.

Наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к заявляемой газовой тигельной печи является поворотная тигельная печь для плавки цветных металлов, которая может работать как на жидком, так и на газообразном топливе (источник информации А.Н. Минаев и Б.И. Шипилин «Литейные печи и сушила», стр.398-399), содержащая, как и заявляемая печь, металлический цилиндрический кожух, футеровку, топочную камеру, горелочное устройство, газоотводящие каналы и механизм поворота.

Прототип заявляемой печи имеет следующие недостатки:

1. Ручной привод поворота печи (штурвальный механизм).

2. Ручной привод не может обеспечить поворот печи с большой емкостью тигля.

3. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние, выделяющихся при плавке в печи дымовых газов, на внешнюю среду.

4. Недостаточная теплоизоляция, которая приводит к потерям тепла в окружающую среду.

5. Сравнительно небольшая стойкость тигля (исходя из опыта эксплуатации автором таких печей в г. Новосибирске).

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.

Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой тигельной печи для переплава отходов цветных металлов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации и облегчить условия труда обслуживающему печь персоналу.

Технический результат — разработанная печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации, позволяющей переплавлять отходы цветных металлов и сплавов, таких как: медь и ее сплавы — латуни и бронзы, алюминий и его сплавы, цинк и его сплавы, кроме того, снизить потери тепла в окружающую среду за счет теплоизоляции кожуха печи, вести процесс переплава на искусственной и естественной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым, а также введенный в состав печи электрический механизм поворота облегчает условия труда обслуживающему персоналу.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в газовую тигельную печь для переработки отходов цветных металлов, содержащую цилиндрический кожух, футеровку, топочную камеру, горелочное устройство, крышку, газоотводящие каналы и механизм поворота печи, согласно предлагаемому изобретению, введен теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона на который футеруется огнеупорный шамотный кирпич и набивается слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы, в качестве горелочного устройства используется газовая двух рядная десяти смесительная инжекционная прямоугольная горелка, в которой размещены смесители с насадками в конце смесителя на внутренней стороне, которые при горении газовоздушной смеси имеют пламя длиной 2,6 метра, при этом в конструкцию печи введена сварная рама с приваренными цапфами, предназначенными для опоры и поворота печи, на сварной раме размещен электрический механизм поворота печи, причем между стойками сварной рамы приварена металлическая тумба, нижняя часть которой залита в фундаменте печи, кроме того, печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят: камера смешения, дымосос, агрегат газоочистки и скруббер.

Введенный теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяет дополнительно сохранять температуру металла в газовой тигельной печи для переработки отходов цветных металлов (в дальнейшем печи). Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитовой безусадочной набивной массы, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.

Более того, предлагаемая газовая двух рядная десяти смесительная инжекционная прямоугольной формы горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, десять смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 27 градусов к их осям, причем смесители представляют собой в верхней части трубу диаметром 62×9 мм и длиной 285 мм, содержат в нижней части быстросменные насадки, при этом смесители, быстросменные насадки к смесителям и литой стабилизирующий пламя туннель, надетый на объединяющую смесители газораспределительную камеру и на кожух горелки, изготовлены из жаростойкого чугуна ЧХ28.

Жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, деталей к смесителям и литого стабилизирующего пламя туннеля, позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Более того, использование мощной инжекционной горелки (номинальная тепловая мощность предлагаемой горелки 1,35 МВт) значительно увеличивает производительность печи, а также позволяет вести процесс плавки при отключении электроэнергии (до начала слива наплавленного в тигле металла).

Кроме того, в печи используется тигель типа ТРК — 2000 глазурованный с желобом, который имеет высокую стойкость и в котором можно плавить сплавы с температурой плавления до 1600°C. Вследствии использования тигля ТРК — 2000, печь имеет большой срок эксплуатации.

Вместе с тем, в конструкцию печи введен электрический механизм поворота печи смонтированный на стальной раме и состоящий из: сварной металлической опоры с приваренными к ней кронштейнами для крепления опорного ролика, барабана для намотки стального троса, кронштейна с установленным роликом, пластины и приваренной к металлической опоре плиты с установленным на ней приводом, в который входит — электродвигатель, червячный редуктор и муфта. Введенный в конструкцию печи электрический механизм поворота печи позволяет облегчить условия труда обслуживающему печь персоналу (в прототипе используется ручной привод поворота печи), кроме того, предлагаемая конструкция сварной рамы делает печь надежной и долговечной.

Наконец, используемый для очистки дымовых газов от пыли скруббер со степенью очистки от пыли 97% представляет собой вертикально стоящий на четырех опорах стальной цилиндр диаметром 1,2 м, высотой 5,4 м, имеющий коническое днище и тангенциально расположенный входной патрубок, внутри скруббер футерован керамической плиткой, вверху через сопла подается вода в количестве 0,6 кг/с, которая направлена тангенциально к стенке скруббера и непрерывно стекает вниз, при этом

частицы пыли, отбрасываемые на воду под действием центробежных сил, захватываются ею и в виде шлама выводятся из скруббера через гидравлический затвор, а очищенный газы выходят вверх через патрубок. Кроме улавливания пыли, предлагаемый скруббер имеет степень улавливания SO2 и SO3 в пределах 45-47%, что указывает на высокую эффективность очистки в скруббере.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.

В конструкторской части заявки на изобретение изображено:

на фиг.1 фронтальная и горизонтальная проекции печи;

на фиг.2 разрез А-А печи;

на фиг.3 двух рядная десяти смесительная инжекционная прямоугольная горелка;

на фиг.4 разрез Б-Б двух рядной десяти смесительной инжекционной прямоугольной горелки;

на фиг.5 смеситель двух рядной десяти смесительной инжекционной прямоугольной горелки;

на фиг.6 агрегат газоочистки;

на фиг.7 циклон мокрой очистки;

на фиг.8 вид печи в плане с разливочным и пылегазоочистным оборудованием.

Конструкция предлагаемой газовой тигельной печи, далее печи, для переработки отходов цветных металлов схематично представлена на фиг.1, 2 и включает в себя сварной стальной кожух 1 цилиндрической формы, сваренный из стального листа толщиной 6 мм и вращающегося на цапфах 2. Кожух 1 имеет приваренную к нему верхнюю и нижнюю (донную) части. Для армирования стального кожуха 1 на его боковой поверхности приварены два кольца 3, в нижней части стального кожуха выполнен проем в который вставлена тангенциально двух рядная десяти смесительная инжекционная прямоугольная горелка 4, подробное описание которой будет приведено ниже. В конструкцию печи введена сварная рама 5 с приваренными цапфами 2, предназначенными для опоры и поворота печи, на сварной раме 5 размещен электрический механизм поворота печи, причем между стойками 6 сварной рамы 5 приварена металлическая тумба 7, нижняя часть которой залита в фундаменте печи (фиг.1). Рама 5 сварена из швеллера №14 и крепится к фундаменту печи фундаментными болтами (не показано). Предлагаемая конструкция сварной рамы делает печь надежной и долговечной. Печь имеет стальную футерованную крышка 8, которая при работающей печи находится на стальном кожухе 1, а перед разливом наплавленного металла поднимается и отводится в сторону вручную с помощью рычага 9 подъемника стальной крышки. Печь футеруется огнеупорным шамотным кирпичом ША-1 №5 поз.10, на который набивается слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы 11 (фиг.2). Между кожухом 1 и футеровкой введен теплоизоляционный слой 12, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона. Введенный теплоизоляционный слой 12, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяет дополнительно сохранять температуру металла в печи для переработки отходов цветных металлов. Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитовой безусадочной набивной массы, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.

Сверху на футеровке 10 печи находится толстостенная стальная плита 13, которая имеет в центре большое отверстие, для установки в него и фиксации тигля 14 типа ТРК — 2000 глазурованного с желобом, который имеет высокую стойкость и в котором можно плавить сплавы с температурой плавления до 1600°C. Вследствие использования тигля типа ТРК — 2000 глазурованного с желобом, печь имеет большой срок эксплуатации. Тигель 14 емкостью 1950 кг по жидкой меди днищем устанавливается на находящийся в центре стального кожуха 1 постамент (поддон) 15 (фиг.2). Тигель 14 фиксируется на постаменте 15 креплением типа «ласточкин хвост». Постамент 15 уложен на два ряда шамотного огнеупорного кирпича ША-5 поз.10. Сверху в тигель 14 загружается лом, если же печь используется как газовая плавильно-раздаточная, то в тигель 14 из больших плавильных печей с помощью кранового ковша заливается расплавленный металл или же в печи могут плавиться отходы цветных металлов, а также лом.

Расплавление или подогрев и поддержание температуры в печи осуществляется за счет температуры, полученной от сгорания природного газа, происходящего в двух рядной десяти смесительной инжекционной прямоугольной горелке 4 (далее горелки). В нижней части стального каркаса 1 выполнен проем, а в футеровке 10 печи выложена ниша (не показана) для установки в нее горелки 4. Используемая в конструкции печи горелка представляет собой десять единичных толстостенных смесителей 16, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 17, к которой приварен штуцер 18, по которому подается природный газ в горелку (фиг.3).

Каждый смеситель 16 является отливкой и представляет собой толстостенную трубу диаметром 62 мм с толщиной стенки 9 мм и длиной 285 мм, в которой по периферии под углом 27 градусов к оси смесителя 16 просверлены четыре сопла 19 диаметром 1.7 мм с зенковкой входной части 0,3 мм под углом 90 градусов (фиг.4, 5). Все смесители 16 получаются литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна (хромовый чугун) марки ЧХ28 (Cr 25-30%), в нижней части смесители 16 имеют быстросменные насадки 20, которые имеют пятнадцать ребер 21. Ребра 21 в быстросменных насадках 20 смесителей 16 позволяют при сгорании газовоздушной смеси получить факел длиной 2,6 м, который заполняет топочное пространство вокруг тигля 14 (фиг.5). Насадки 20 в случае износа свинчивают со смесителя 16 и на их место навинчиваются новые. Таким образом, быстросменные насадки 20 позволяют увеличить срок службы горелки 4 и печи в целом. Следует отметить, что горелка изготовлена автором и испытана в ООО «Пензаплав» г. Пенза. Благодаря тангенциальному направлению горелки 4, факел получает вращательное движение вокруг тигля 14. Это способствует более равномерному прогреву и несколько удлинняет время нахождения раскаленных газов в печи. К газораспределительной камере 17 приварен по периметру кожух 22, из листовой стали толщиной 2 мм, в который набивается огнеупорная набивная масса 23. Набитая огнеупорной массой 23 горелка 4 может просушиваться и прокаливаться отдельно до установки ее в печь. На газораспределительную камеру 17 и кожух 22 надевается литой стабилизирующий пламя туннель 24 и приваривается по периметру к газораспределительной камере 17 (фиг.5). Жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей 16, насадок 20 к смесителям 16 и литого стабилизирующего пламя туннеля 24, позволяет увеличить срок службы горелки 4 и, естественно, печи. Более того, использование мощной инжекционной горелки 4 (номинальная тепловая мощность предлагаемой горелки 1,35 МВт) значительно увеличивает производительность печи, а также позволяет вести процесс плавки при отключении электроэнергии (до начала слива наплавленного в тигле металла). Горелка работает следующим образом. Газ под давлением подается через штуцер 18 в газораспределительную камеру 17. Вытекающие из газовых сопел 19 струи газа инжектируют из атмосферы воздух, необходимый для горения, который по каналу 25 попадает в камеру 26 предварительного смешения, где происходит смешение газа и засасываемого воздуха. Сгорание основной части газовоздушной смеси происходит в огнеупорном стабилизирующем туннеле 24, остальной части -в камере горения печи. Необходимым условием нормальной работы горелки является наличие разрежения в камере горения в пределах 5÷10 ДаПа (мм вод. ст.). Номинальное давление газа перед горелкой 0,08 МПа. Для удаления продуктов сгорания природного газа и тепловыделений с открытой поверхности тигля 14 служит дымоотводящая система печи, соединенная с цеховой системой дымоотведения. В дымоотводящей системе печи имеется стальная труба 27 диаметром 280 мм для вытяжки дымовых газов, которая приварена к кожуху 1 печи (фиг.1). Для отвода дымовых газов, образующихся при сгорании в печи природного газа, служат выложенные вверху футеровки 10 печи каналы (не показаны), которые подходят к трубе 27. Для определения температуры жидкого металла применяется переносная термопара погружения или переносной прибор для измерения температуры типа «Луч». Температуру факела газовой горелки 4 регистрирует термопара 28, установленная в стальном каркасе 1 и футеровке 10 печи. Для подачи природного газа непосредственно в газовую горелку 4 и отсечки его, на опоре газового шланга 29 установлен шаровой газовый кран 30 (рис.1), который находится сбоку стойки управления 31 печью.

Вместе с тем, в конструкцию печи введен электрический механизм поворота печи, смонтированный на стальной раме 5 и состоящий из: сварной металлической опоры 32 с приваренными к ней кронштейнами 33 для крепления опорного ролика 34 и барабана 35 для намотки стального троса 36, кронштейна 37 с установленным роликом 38, пластины 39 и приваренной к сварной металлической опоре 32 плиты 40 с установленным на ней приводом механизма поворота печи. Вверху металлическая тумба 7 имеет выемку, через которую проходит стальной трос 36. Конец стального троса 36 крепится к пластине 39 с отверстием, причем пластина 39 приварена к донной части каркаса 1 печи. В состав привода механизма поворота печи входит: электродвигатель 41, муфта 42 и червячный редуктор 43. В приводе механизма поворота печи используется электродвигатель 4AM90LB8 и червячный редуктор Ч-80-50-52-2ВУЗ. Введенный в конструкцию печи электрический механизм поворота печи позволяет облегчить условия труда обслуживающему печь персоналу (в прототипе используется ручной привод поворота печи).

Вверху каркаса 1 печи приварены четыре стальные петли 44, предназначенные для подъема и транспортировки печи.

Печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса Система пылегазоочистки двух ступенчатая. В первую ступень входят: камера смешения 45, дымосос 46, агрегат газоочистки 47. Во вторую ступень входит скруббер (циклон мокрой очистки) 48. Работа на естественной тяге производится в случае ремонта отдельных агрегатов системы пылегазоочистки. Для разбавления дымовых газов воздухом цеха с целью снижения температуры до 150-170°C перед подачей их в дымосос 46 устанавливается камера смешения 45, которая имеет два шибера: шибер 49 регулирует тягу (разрежение в печи), шибер 50 регулирует подачу цехового воздуха. В системе пылегазоочистки установлен дымосос ДН-9у поз.46, который подает разбавленные воздухом дымовые газы в агрегат газоочистки 47. Агрегат газоочистки 47 представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 51, в нижней части которого имеется поворотная загрузочная решетка 52 с отверстиями (фиг.6). Выше поворотной загрузочной решетки 52 расположен загрузочный патрубок 53.

В верхней части корпуса 51 на раме 54 размещена воздуходувка 55 с электродвигателем 56, обслуживающая площадка 57 опирается на четыре опоры 58 и имеет слева лестницу 59. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 60 корпуса 51. Очищаемые газы из печи подаются в агрегат газоочистки через патрубок 61. До патрубка 61 установлен дымосос ДН-9у поз.46. Сверху корпуса 51 крепится восьмью болтами 62 крышка 63. Принцип работы агрегата газоочистки заключается в следующем: из плавильной печи дымовые газы нагнетаются дымососом 46 в патрубок 61 и под давлением проходят слой адсорбента, при этом образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются гашеной известью и активированным углем. Отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину 64 корпуса 51 в металлическую емкость и увозится в отвал. Очищенные газы воздуходувкой 55 нагнетаются по трубе 65 в скруббер 48. Скруббер 48 представляет собой вертикально стоящий на четырех опорах 66 стальной цилиндр 67 с толщиной стенки 6 мм, имеющий коническое днище 68 и тангенциально расположенный входной патрубок 69 (фиг.7). Во избежание быстрого износа, вследствие коррозии и абразивного действия пыли, скруббер внутри футеруется керамической плиткой 70. Вода подводится внутрь через сопла 71, установленные на расстоянии 400 мм друг от друга. Струя воды, выходящая из сопел 71, направлена тангенциально к стенке скруббера 48 в сторону вращения потока газа во избежание интенсивного уноса брызг. Образующаяся на стенке сплошная водяная пленка по спирали, направление которой совпадает с направлением вращения газового потока, непрерывно стекает вниз.

Частицы пыли, отбрасываемые на пленку под действием центробежных сил, захватываются ею и в виде шлама выводятся из скруббера 48 через гидравлический затвор 72, а очищенный воздух выходит через патрубок 73. Расход и скорость подачи в скруббер 48 запыленных дымовых газов регулируется поворотной заслонкой 74 Расход воды при работе центробежного скруббера определяется требованием создания сплошной водяной пленки на внутренней поверхности аппарата, толщиной не менее 0,3 мм. Такая толщина пленки предотвращает ее разрыв и образование отложений на стенках аппарата. Для смыва шлама из скруббера 48 предусмотрен патрубок 75, в который подается вода для смыва. Кроме улавливания пыли, предлагаемый скруббер имеет степень улавливания SO2 и SO3 в пределах 45-47%, что указывает на высокую эффективность очистки в скруббере.

Основные технические показатели скруббера:

наружный диаметр, D 1,20 м;
высота, Н 5,4 м;
максимальная пропускная способность, Vmax 5,4 м3/с;
расход воды на орошение, Мв 0,6 кг/с;
коэффициент сопротивления, ζ 35;
степень очистки, % 97.

Печь работает на естественной тяге следующим образом. Один из плавильщиков отводит крышку 8 печи в сторону и плавильщики в открытый тигель 14 загружают шихту (чушки, брикетированную проволоку, прессованную стружку, кусковой лом) в количестве 200-250 кг (фиг.1). Плавильщик металла и сплавов закрывает шиберы 49 и 50 на камере смешения 45, а также шибер 76 на трубе 77, при этом тяга в печи должна составлять 5-10 ДаПа. Следует отметить, что шиберы 78 и 79 на трубе 80 открыты. Шаровой кран 30 открывается и природный газ по шлангу 29 поступает в горелку 4, где плавильщик его поджигает. Пламя горелки нагревает лом до температуры плавления. Далее загружается следующая порция шихты и плавится и т.д. до полного заполнения тигля 14. Расплавленный металл обрабатывается флюсом, при необходимости производится подшихтовка до требуемой марки сплава, перемешивается. При плавке дымовые газы поступают в трубу 27, далее в зонт 81 и по трубе 80 попадают в дымовую трубу 82, а из нее в атмосферу. Перед разливкой наплавленного металла устанавливается в приямок печи краном разливочный ковш 83, отводится в сторону зонт 81 и включается электрический привод механизма поворота печи. При этом печь постепенно поворачивается и осуществляется слив расплавленного в тигле 14 металла в разливочный ковш 83 и его транспортировка к месту разливки. После разливки металла чистится тигель 14 и зонд 81 возвращается в исходное положение.

Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.

Плавильщик металла и сплавов закрывает шиберы 78 и 79 на трубе 80, а шиберы 49, 50 и 76 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в тигель 14 печи загружается адсорбент в загрузочный патрубок 53 агрегата газоочистки 47 и производится его включение. Продукты горения попадают в зонт 81, в камеру смешения 45, разбавляются в ней воздухом цеха, нагнетаются дымососом 46 в агрегат газоочистки 47, где происходит очистка дымовых газов от вредных веществ в «кипящем» слое и воздуходувкой 55 очищенные дымовые газа нагнетаются в скруббер 48, очищаются от пыли и по трубе 77 попадают в дымовую трубу 82. Разработанная автором система пылегазоочистки хорошо очищает от пыли и вредных веществ дымовые газы. Степень очистки составляет 80-98%. Очистка дымовых газов делает процесс плавки лома экологически чистым.

Итак, разработана высокопроизводительная газовая тигельная печь для переплава отходов цветных металлов, позволяющая снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, имеющая увеличенный срок эксплуатации, облегчающая условия труда обслуживающему печь персоналу.









Пористые горелки для плавильных и раздаточных печей цветных металлов и стали

Плавильные печи оборудуются  либо  традиционными газовыми горелками, либо электрическими нагревателями.  Газовые горелки для плавки имеют преимущество в большей плавильной мощности при меньших затратах энергии, в то время как электрические нагреватели используются при наличии специальных требований по однородности нагрева и качеству расплава металла. Учитываю рост цен на электроэнергию, увеличение эмиссии CO2 при ее производстве, использование газа в печах является естественным выбором.

Пористая газовая горелка для плавки алюминия Promeos без открытого пламени, индивидуально разработана по форме и размерам, обеспечивает равномерное распределение топочного газа по камере печи. Пористые горелки Promeos из-за отсутствия открытого пламени позволяют обеспечить генерацию  высокой плотности мощности  при требуемых высоких значениях температур внутри печи. Пористые горелки обеспечивают высокие показатели по объемам плавления в печи, без образования вредных точек перегрева и со значительным снижением теплового стресса.

 

По сравнению с системами, оборудованными диффузионными горелками, пористые горелки имеют более низкий уровень шума, а выбросы CO и NOx снижены на 50%.

 

Размер горелки

Тепловая мощность

150*200 мм

30-120 КВт

100*400 мм

40-160 КВт

300*200 мм

60-240 КВт

200*400 мм

80-320 КВт

300*400 мм

120-480 КВт

400*400 мм

160-640 КВт

 

Основные технические характеристики пористых горелок:

Максимальная температура на поверхности                    — 1600 оС

Диапазон мощности                                                     — 150 KW/m2 -5000 KW/m2

Диапазон модуляции                                                    — 1-20

Выбросы                                                                     — NOx

Топливо                                                                      — природный или сжиженный газ, 

                                                                                        коксовый газ и другие виды топлива

 

Преимущества использования  пористых горелками  без открытого пламени в плавильных и раздаточных  печах при использовании в качестве нагреватель алюминия, а также цинка, меди и других цветных металлов:

— оптимизированная теплопередача, малый вес изоляции

— не создает локальных точек перегрева

— высокая удельная  мощность

— объемное сжигание

— высокое соотношение диапазона изменений

— газовый нагрев вместо электрического нагрева

  

Экономические преимущества установок нагрева с пористыми горелками  без открытого пламени:

  • снижение энергозатрат до 35%
  • увеличивает срок службы печи (футеровки)
  • обеспечивается высокая скорость работы по плавлению
  • низкие уровни шума и сниженные выбросы окислов (70 дБ по шуму, выбросы CO и NOx снижены на 50%)

 

Будем рады Вашему  обращению  в нашу компанию по  подбору и обслуживанию  оборудования Promeos  в любое удобное  время!

Виды плавильных печей: отличия и сферы применения

Современные плавильные печи представлены большим модельным рядом, различаются по размеру и набору функций. Общие характеристики данного оборудования – это высокие плавильные свойства, экономичность, точность регулирования и соответствие требованиям безопасности. В ходе производства элементов для плавильных печей используются прочные листы стали, эффективные теплоизоляционные и огнеупорные материалы (кирпич, бетон с высоким содержанием оксида алюминия).

 

Индукционная плавильная печь 

В индукционной печи нагревание осуществляется посредством выделения тепла от прохождения тока через металл в тигле. Ток возникает под действием электромагнитного поля индуктора. Индукционные печи используются в ювелирном производстве, в литейных цехах для плавки чугуна, стали, меди, алюминия, латуни, цинка и др.

 

Электрическая дуговая плавильная печь 

В печах этого типа источником тепла служит электрическая дуга постоянного или переменного тока, которая возникает между металлом и графитовыми электродами. В процессе плавки в печи начинает выполняться покачивание металла в целях его равномерного перемешивания. Дуговая печь применяется для плавления чугуна, стали, цветных металлов, сплавов железа (так называемые «ферросплавные» печи) и др. Дуговая печь довольно сложна в эксплуатации, на ее строительство требуются значительные затраты. Чугун, выплавляемый в дуговых печах, является более дорогим, чем ваграночный.

 

Газовая плавильная печь 

Газовые плавильные печи позволяют точно регулировать температуру внутри нагревательной камеры и снижать тепловые потери благодаря качественным изоляционным материалам. Внутри газовой печи создается оптимальная газо-воздушная смесь, выделяющая при горении максимум энергии. Эта смесь нагревает плавильный тигель из особого жаростойкого сплава. Такие печи используются не только для плавления, но и для нагревания металлов (алюминия, меди, свинца, олово, драгоценных металлов) до 1400°C.

 

Плавильная печь сопротивления

Данная разновидность электрической печи работает по принципу теплового действия электрического тока в проводнике. В качестве проводника можно использовать нагреватель, передающий тепло нагреваемому телу (печи сопротивления косвенного действия), или нагреваемое тепло (печи сопротивления прямого действия). В печах сопротивления применяются толстые нихромовые пластины. И хотя такие пластины часто выходят из строя и требуют замены, себестоимость плавления при помощи такого оборудования является сравнительно низкой.

 

Муфельная печь

Как и газовые, муфельные печи подходят для выплавки и нагревания металла. Такая печь содержит муфель, который защищает нагреваемый материал и предохраняет его от контакта с продуктами сгорания и топлива. Решившие купить муфельные печи должны иметь в виду, что уровень нагревания данного оборудования ограничен – не более 950°C из-за невысокой стойкости муфеля.

7.07.2011


Читайте также:

Лазерная маркировка металлов
В наши дни лазер из экзотической лабораторной установки превратился в точный, мощный и высокопроизводительный промышленный инструмент. В сочетании с современным компьютером он стал незаменимым в автоматизированном производстве.

CIB UNIGAS
В 1972 году была создана компания CIB UNIGAS. С момента ее создания прошло 30 лет, фирма стала одной из популярных производителей горелок по всему миру. Номенклатура производимых горелок довольно обширная.

Фрезерные станки и российская промышленность
Статья описывающая роль фрезерных станков в российской промышленности.

Выбор листогибочного станка: важные нюансы
К основным преимуществам ручного листогибочного станка относят его минимальную стоимость и хорошую работоспособность. Вес его составляет около 100 кг, и это позволяет перевозить его без всяких проблем на то место, где проводятся работы.

«Выездное» оборудование: в каком контейнере можно перевозить технику?
Для перевозки оборудования, применяемого по месту работ, нужен специальный мобильный контейнер. Но не обычный (по типу классических строительных или дачных бытовок), а специальный. Какими должны быть требования к модулю специального назначения?

Роторная печь | Урал-Олово

ООО “Урал-Олово” предоставляет услугу по проектировке, изготовлению и установке плавильных печей для плавки цветных металлов и переработки их шлаков.

 Роторная печь.

Отражательная печь барабанного типа — роторные, наклонные, для плавки меди, алюминия и их шлаков с температурой плавления до 1500°С.

Коротко о главном. РНП-5 — роторная наклонная печь. Цифра – обозначение тоннажа.

Роторная печь представляет собой вращающуюся наклонную печь, предназначенную для эффективного извлечения алюминия из отходов производства, полностью, исключая возможность потери металла, вследствиеокисления и выгорания.  Роторно-наклонная печь представлена линейкой печей различной производительности, предназначенных для переплавки органически загрязненного и чистого лома, а также отходов типа шлаков (дроссов), суточной производительностью от 20 до 45 тонн. 

В зависимости от категории перерабатываемого сырья, возможно произвести до восьми плавильных циклов в сутки. Печи в сравнении со своими прямыми зарубежными конкурентами, работают с минимальным потреблением электроэнергии и расходом по газу и жидкому топливу. Также для переработки загрязнённого нефтепродуктами металлолома, печи могут дополнительно комплектоваться системой подачи кислорода, непосредственно в топку печи. Это приводит к полному выгоранию органических веществ, снижению потребления электроэнергии и уменьшению количества вредных выбросов в окружающую среду. 

С применением технологичного загрузочного устройства, время загрузки сырья уменьшено до минимально возможного. Что напрямую оказывает влияние на реакцию окисления, ограничивая доступ кислорода через открытую дверь, к жидкой фазе металла, тем самым уменьшая потери металла, предотвращая образование оксидов. Расширены также технические возможности, которые имеет роторная печь для плавки алюминия, свинца, олова, меди благодаря инновационной конструкции печи с использованием новейших технологических приемов. 

Роторно-наклонная печь имеет рабочий диапазон плавильного барабана в интервале углов от 0° до -12°, и диапазон регулирования скорости вращения от 0 до 15 об/мин, что в общем характеризует «гибкость» ведения технологического процесса плавки, увеличивая эффективность получения металла из отходов алюминия, меди в особенности их шлаков. Благодаря форме барабана плавильной камеры печи, с удлиненным цилиндром и зауженным конусом, а также технологической универсальности печи, стало возможным ведение процесса эффективного отжима металла из шлака в горизонтальном положении, на высоких скоростях вращения до 15 об/мин на последних стадиях цикла плавки, что обеспечило максимальный металлургический выход металла.

Конструкция роторной печи:

  • кожух (барабан)
  • опорные ролики
  • открытая зубчатая передача: венец, шестерня
  • привод: электродвигатель, редуктор
  • топочная головка (горячая)
  • газоотводящая головка
  • механический питатель
  • горелка

Печь состоит из горизонтально расположенного цилиндрического кожуха (барабана), футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств и привода, головок — топочной и газоотводящей и холодильника.

Барабанные печи могут иметь перегребающие и теплообменные устройства, а также специальные устройства для подачи твёрдых и газообразных материалов в отдельные зоны печи через отверстия в кожухе. Кожух обычно глухой по всей длине, сварен из листового железа толщиной 10—30 мм. Иногда диаметр изменяют по длине печи. При большом диаметре кожух усиливают кольцами жесткости. Изнутри кожух футерован шамотным, магнезитовым или высокоглиноземистым кирпичом. Снаружи кожуха проложен теплоизоляционный слой. Толщина футеровки обычно 200—300 мм, толщина теплоизоляции 10—30 мм.

Снаружи кожуха закреплены опорные стальные бандажи и большая венцовая шестерня. Бандажи опираются на ролики. Печь вращается со скоростью 0—15 об/мин. Мощность электродвигателя 40—1000 кВт.

Принцип работы печи:

Печь — это цилиндрическая ёмкость, слегка наклонённая по горизонтали, которая медленно вращается по своей оси. Вещество, которое будет обрабатываться, подаётся в верхний конец барабана. В то время как печь вращается, вещество плавно опускается в нижний конец и подвергается смешиванию и перемешиванию. Горячие газы проходят по печи, иногда в том же направлении, что и обрабатываемое вещество — параллельно, но обычно в противоположном обратном направлении. Горячие газы могут появляться в выносной топке, либо образуются от внутреннего пламени в печи. Это пламя выходит из трубы форсунки — печной форсунки, которая работает как горелка Бунзена. Топливом для этого может быть газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.

Технология:

Шихта и топливо поступают в печь обычно с противоположных концов печи. Шихта движется вследствие вращения и некоторого наклона самой печи, например, 1,5 %.

Технические характеристики:

Наименование  показателя Значение показателя
РНП-1 РНП – 3 РНП – 5 РНП-7 РНП-10

1

Вместимость ванны печи по расплавленному сплаву алюминия, не менее, тн. 1 3 5 7 10

2

Рабочий объем барабана, м3, не менее 0,48 1,9 2,4 3,85 6

3

Мощность привода, квт не менее 14 18 18 22 22

4

Частота  вращения барабана, (вращение реверсивное), об/мин, не более 0-6

5

Скорость подъёма-опускания барабана не более, м/мин

0,8

6

Угол установки барабана

15º

7

Габаритные размеры без системы газоотвода, мм, не  более:

длина

3100 4400 4700 6000 8550

ширина

2400 2400 2400 2960 3810

высота

2500 3000 3100 3300 3550

8

Масса, не более, тн 12 16 20 25 30

9

Угол отклонения подвижной платформы от горизонта, не более 35º

10

Газовая горелка инжекционного типа мощностью, МВт (подбирается в зависимости от применяемого топлива заказчиком, t°Cплавления металла) 0,6 0,8 1 1,2 1,5

11

Длина факела горелки, м.

1,2-1,7

12

Расход природного газа на 1 час, куб. м.

в зависимости от мощности горелки

Преимущества роторных печей:

  • флагман в области переработки лома и отходам цветных металлов
  • работа на любом виде топлива, электроэнергия, газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь
  • большой объем загрузки печи
  •  быстрая скорость плавки металлов по сравнению с ближайшими конкурентами
  •  наименьшие потери и шлак при переработке
  • возможность работы с медью, латунью, бронзой и шлаками этих металлов и сплавов
  • возможность переработки стружки, лома ЦАМ, и прочих металлов содержащих в себе влагу и маслянистость
  • лучший выбор при переработке вторичного алюминия, алюминиевой банки, и прочего негабаритного, разносортного и прессованного лома
  • возможность переработки лома с применением экзотермического флюса и горячего шлака
  • возможность проведения сухой плавки окисленного шлака и лома

Примечание:

Мы изготавливаем печи для плавки цветных металлов и сплавов и переработке их шлаков по индивидуальным заказам, объему, размерам и с требуемыми характеристиками.

Топливом для работы роторной наклонной печи РНП служит: электроэнергия, газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.

Для подбора оптимальной модели печи, рекомендуем обратиться к специалистам компании, мы расскажем об отличительных особенностях устройств, а так же порекомендуем наиболее подходящую модель, удовлетворяющую требования заказчика.

По вопросам заказа печей для плавки цветных металлов и сплавов, а так же условий, цен и срока поставки отправляйте Ваш запрос на почту компании: [email protected]

FB2M — Кузница дьявола

FB2M — Металлоплавильная печь с 1 горелкой — теперь с горелкой новой модели DFC
Наша печь FB2M портативна, мощна и высокого качества. Предназначен для кузнецов и переработчиков металла. Эта высокотемпературная быстроплавкая пропановая печь предназначена для плавления металлов до температуры 2642 по Фаренгейту, 1450 ° C . Мы объединили эту печь с мощной горелкой DFC. Эта печь может плавить: золото, серебро, медь, алюминий, латунь, бронзу, чугун и другие металлы…

Внутренняя часть печи полностью облицована керамической ватой толщиной 1 дюйм и огнеупором толщиной 1 дюйм. Покрытый нашим специальным огнеупорным материалом, он может выдерживать температуру 3000 градусов по Фаренгейту, что увеличивает топливную эффективность печи до 40% и срок службы огнеупора до 50%. Пол печи изготовлен из огнеупорного цемента, что обеспечивает превосходную прочность и долговечность.

Тигель вмещает до 22 фунтов — 10 кг

Максимальный размер тигля: Высота — 230 мм; широкий — 160мм

ПОДРОБНЕЕ о горелке
DFP (80 000 БТЕ)

Внимание!

При первом использовании плавильной печи необходимо высушить влагу из печи!

Метод сушки:

После розжига горелки регулятор давления должен быть НЕ БОЛЬШЕ НА 0.5 Атм — 8,35 фунтов на квадратный дюйм — 0,05 МПа.

Нагрев печи около 10-15мин. Пока вода не начнет испаряться. Отключите газ. Подождите примерно 10-15 минут. Повторяйте этот процесс, пока вся влага не испарится.

ПРИ ПОДНЯТИИ БОЛЬШОГО ДАВЛЕНИЯ ПЕЧЬ БУДЕТ ПОВРЕЖДЕНА!

ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ БЕЗ ПРАВИЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПОВРЕЖДЕНА И ТРЕБУЕТСЯ НЕОБХОДИМЫЙ РЕМОНТ!

МЫ НЕ НЕСЕМ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ЕСЛИ ПЕЧЬ БЫЛА ПОВРЕЖДЕНА НЕПРАВИЛЬНОЙ ПОДГОТОВКОЙ К РАБОТЕ.



СМОТРЕТЬ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ «БОЛЬШОЙ ВИД НА ПОДКЛЮЧЕНИЕ НАШЕГО РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ГАЗА»

Мы поставляем адаптеры для некоторых стран. Подробнее …

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (для плавильных печей)

Необходимые инструменты: отвертка + или гаечный ключ на 7 мм, гаечный ключ на 13 мм.

  1. Подсоедините шланг к регулятору давления и горелке. Все детали для подключения вы найдете в сумке с регулятором давления (вам понадобится отвертка или гаечный ключ на 7 мм).
  2. Подсоединить регулятор давления к бензобаку. Не забываем, что на регуляторе давления осталась резьба.
  3. Вставить газовую горелку в топку и ввернуть 3 болта.
  4. При запуске горелки закрыть воздушную заслонку.
  5. Откройте бензобак, затем ввинтите регулятор давления ( поверните вправо, чтобы увеличить давление, поверните налево, чтобы уменьшить ), пока не услышите поток газа из печи, затем запустите его! (Будьте осторожны при розжиге топки !!! Если долго ждать, пропан или бутан может взорваться!)
  6. Теперь вы можете открыть воздушную заслонку и увеличить давление.С помощью воздушной заслонки и давления газа вы можете регулировать мощность горелки.
  7. Рабочее давление: 0,01 МПа = 1,45 фунт / кв.дюйм = 0,098 Атм — 0,16 МПа = 23,2 фунта / кв.дюйм = 1,58 Атм
  8. При первом запуске печи дайте ей полностью высохнуть на небольшой мощности и только потом увеличивайте мощность. ПРОЧИТАЙТЕ ВНИМАНИЕ!
  9. Для печей FB2M мы добавили изоляцию между горелкой и горелкой. Избегать попадания тепла от печи к горелке.

Поиск и устранение неисправностей

  1. Недостаточно мощности? Убедитесь, что воздушная заслонка открыта.Убедитесь, что бензобак полон.
  2. Горелка не работает, недостаточно мощности. Отсоедините шланг от горелки и попробуйте прочистить инжекторную трубу (если это не помогло, попробуйте подсоединиться к воздушному компрессору, чтобы прочистить трубу инжектора). Проверьте, открыта ли воздушная заслонка. Убедитесь, что бензобак полон.

Devil-Forge не несет ответственности за любой ущерб, вызванный использованием газовых печей или газовых горелок, отличных от рекомендованных в инструкции по эксплуатации.

Руководство www.devil-forge.com

FB1S — Кузница дьявола

FB1S — Печь для плавления металлов с одной горелкой — теперь с горелкой новой модели DFP
Наша печь для плавления металлов FB1S является портативной, мощной и высококачественной. Предназначен для кузнецов и переработчиков металла. Эта высокотемпературная быстроплавкая пропановая печь предназначена для плавления металлов до температуры 2642 по Фаренгейту, 1450 ° C . Мы объединили эту печь с мощной горелкой DFP. Эта печь может плавить: золото, серебро, медь, алюминий, латунь, бронзу, чугун и другие металлы…

Внутренняя часть печи полностью облицована керамической ватой толщиной 1 дюйм и огнеупором толщиной 1 дюйм. Покрытый нашим специальным огнеупорным материалом, он может выдерживать температуру 3000 градусов по Фаренгейту, что увеличивает топливную эффективность печи до 40% и срок службы огнеупора до 50%. Пол печи изготовлен из огнеупорного цемента, что обеспечивает превосходную прочность и долговечность.

Тигель вмещает до 2 кг — 4,5 фунта

Максимальный размер тигля: Высота — 170 мм; широкий — 80мм

ПОДРОБНЕЕ о горелке
DFP (80 000 БТЕ)

Внимание!

При первом использовании плавильной печи необходимо высушить влагу из печи!

Метод сушки:

После розжига горелки регулятор давления должен быть НЕ БОЛЬШЕ НА 0.5 Атм — 8,35 фунтов на квадратный дюйм — 0,05 МПа.

Нагрев печи около 10-15мин. Пока вода не начнет испаряться. Отключите газ. Подождите примерно 10-15 минут. Повторяйте этот процесс, пока вся влага не испарится.

ПРИ ПОДНЯТИИ БОЛЬШОГО ДАВЛЕНИЯ ПЕЧЬ БУДЕТ ПОВРЕЖДЕНА!

ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ БЕЗ ПРАВИЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПОВРЕЖДЕНА И ТРЕБУЕТСЯ НЕОБХОДИМЫЙ РЕМОНТ!

МЫ НЕ НЕСЕМ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ЕСЛИ ПЕЧЬ БЫЛА ПОВРЕЖДЕНА НЕПРАВИЛЬНОЙ ПОДГОТОВКОЙ К РАБОТЕ.



СМОТРЕТЬ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ «БОЛЬШОЙ ВИД НА ПОДКЛЮЧЕНИЕ НАШЕГО РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ГАЗА»

Мы поставляем адаптеры для некоторых стран. Подробнее …

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (для плавильных печей)

Необходимые инструменты: отвертка + или гаечный ключ на 7 мм, гаечный ключ на 13 мм.

  1. Подсоедините шланг к регулятору давления и горелке. Все детали для подключения вы найдете в сумке с регулятором давления (вам понадобится отвертка или гаечный ключ на 7 мм).
  2. Подсоединить регулятор давления к бензобаку. Не забываем, что на регуляторе давления осталась резьба.
  3. Вставить газовую горелку в топку и ввернуть 3 болта.
  4. При запуске горелки закрыть воздушную заслонку.
  5. Откройте бензобак, затем ввинтите регулятор давления ( поверните вправо, чтобы увеличить давление, поверните налево, чтобы уменьшить ), пока не услышите поток газа из печи, затем запустите его! (Будьте осторожны при розжиге топки !!! Если долго ждать, пропан или бутан может взорваться!)
  6. Теперь вы можете открыть воздушную заслонку и увеличить давление.С помощью воздушной заслонки и давления газа вы можете регулировать мощность горелки.
  7. Рабочее давление: 0,01 МПа = 1,45 фунт / кв.дюйм = 0,098 Атм — 0,16 МПа = 23,2 фунта / кв.дюйм = 1,58 Атм
  8. При первом запуске печи дайте ей полностью высохнуть на небольшой мощности и только потом увеличивайте мощность. ПРОЧИТАЙТЕ ВНИМАНИЕ!
  9. Для печей FB2M мы добавили изоляцию между горелкой и горелкой. Избегать попадания тепла от печи к горелке.

Поиск и устранение неисправностей

  1. Недостаточно мощности? Убедитесь, что воздушная заслонка открыта.Убедитесь, что бензобак полон.
  2. Горелка не работает, недостаточно мощности. Отсоедините шланг от горелки и попробуйте прочистить инжекторную трубу (если это не помогло, попробуйте подсоединиться к воздушному компрессору, чтобы прочистить трубу инжектора). Проверьте, открыта ли воздушная заслонка. Убедитесь, что бензобак полон.

Devil-Forge не несет ответственности за любой ущерб, вызванный использованием газовых печей или газовых горелок, отличных от рекомендованных в инструкции по эксплуатации.

Руководство www.devil-forge.com

Плавильные и плавильные печи — золото, серебро, медь | Принадлежности PMC

Просмотрите наш широкий выбор плавильных печей и обжиговых печей: электрические, пропановые и индукционные. Компания PMC Supplies предлагает печи для всех бюджетов и уровней опыта. Если вы любитель или профессионал, мы уверены, что у нас есть подходящая печь для вас. У нас есть небольшие портативные пропановые печи, которые портативны и удобны для небольших рабочих мест и плавления небольшого количества золота, серебра или ювелирного лома.У нас также есть несколько стилей плавильных печей для больших партий и повышения эффективности как для любителей, так и для профессионалов. Мы даже предлагаем печи промышленного класса для плавления и рафинирования в гораздо больших масштабах. Найдите все запасные части для печей, тигли и флюс на нашем веб-сайте, чтобы они могли сочетаться с вашими печами и получить по-настоящему универсальный опыт покупок!

  • Электрические печи
    Ознакомьтесь с нашими электрическими печами для плавки золота, серебра, алюминия и многого другого.Всего за несколько простых шагов начните плавление материала всего за 15 минут! Предлагаются разные размеры и напряжения.
  • Пропановые печи
    Пропановые печи не требуют электроэнергии и могут использоваться в дороге. Они отлично подходят для плавления золота, серебра, меди, латуни, алюминия и других металлов.
  • Индукционные печи
    Выведите плавку на профессиональный уровень с помощью наших индукционных печей, которые используют контролируемое локализованное тепло для плавления ваших материалов.Способен достигать температуры 2300 ° F +.
  • Запасные части печи
    Мы предлагаем запасные части для наших печей, чтобы их можно было быстро и легко отремонтировать. Просмотрите наш ассортимент запасных нагревательных змеевиков, ПИД-регуляторов, керамических камер и т. Д.

Лучший комплект плавильной печи для металла (сен.2021) Золото, серебро, медь

Независимо от того, являетесь ли вы производителем ювелирных изделий или любителем, желающим максимально эффективно использовать отходы, плавильная печь для металла станет мощным инструментом в вашем арсенале. Эти устройства позволяют перегревать металл для облегчения сбора и преобразования.

Плавить металл (золото, серебро, медь) может быть сложно и опасно. Как никогда важно выбрать высококачественную печь, которая поможет вам работать безопасно и эффективно.

Вот почему мы собрали коллекцию одних из лучших плавильных печей для металла на рынке.Взгляните на нашу сравнительную таблицу и руководство для покупателя, чтобы получить всю информацию, необходимую для принятия правильного решения о покупке.

Топ 5 металлических плавильных печей — для золота, серебра, меди

1. USA Cast Master GG 5000 SS — лучший универсальный выбор
2. Золотоплавильная печь TOAUTO 3 кг — лучшая электрическая печь
3. Комплект пропановой плавильной печи FASTTOBUY 6 кг — лучший для начинающих
4. Cast Masters GG 10K Пропановая печь — лучшая печь большой мощности
5. Комплект пропановой плавильной печи CANALHOUT — лучший рентабельный вариант

Ниже представлен список лучших печей для плавки металла.

1. USA Cast Master GG 5000 SS — лучший универсальный выбор

От Castmaster идет этот полный комплект печи. Устройство облицовано нержавеющей сталью и имеет внутри относительно толстый слой изоляции. У него также есть отстегивающаяся крышка. В то время как некоторые предпочитают откидные крышки для удобства, съемная конструкция обеспечивает немного большую безопасность, поскольку печь стоит на земле.

Что нам больше всего нравится в этом устройстве, так это то, что он практически готов к работе прямо из коробки.Единственное, что вам нужно дополнительно купить — это баллон с пропаном. Он поставляется с всасывающим патрубком горелки, газовым регулятором, большим тиглем и некоторыми клещами. Печь даже поставляется с дополнительным огнеупорным кирпичом.

В целом, печь — хороший универсальный выбор для любителей и домашних мастеров. Это не самый многофункциональный аппарат. Но полный набор охватывает все основы.

Плюсы

  • Съемная крышка
  • Максимальная температура 2700 градусов по Фаренгейту
  • Поставляется с несколькими принадлежностями
  • Быстро нагревается

Минусы

  • Изоляция не самая однородная

2.Золотоплавильная печь TOAUTO 3 кг — лучшая электрическая печь

Хотите работать с небольшими партиями золота? Оцените это устройство от TOAUTO. Эта печь имеет максимальную емкость всего 3 кг, но этого более чем достаточно для обрезков и небольших украшений.

Это электрическая установка мощностью около 1400 Вт. В нем используется стандартная розетка на 110 вольт, поэтому для начала работы не требуется никаких специальных настроек.

Высокая точность нагрева — одна из лучших особенностей этой печи.Он оснащен цифровой панелью управления, которая позволяет точно настраивать параметры температуры по своему усмотрению. Просто используйте кнопки со стрелками, чтобы установить желаемую температуру плавления. Цифровой термометр подскажет, когда прибор будет готов к работе!

Этой печи нужно время, чтобы нагреться. Но как только вы дошли до этого момента, вы можете доверять цифровой системе в поддержании стабильной температуры во время работы.

Плюсы

  • Цифровая система управления
  • Точный датчик температуры
  • Включает рифленый графитовый тигель
  • Поставляется с небольшой формой
  • Толстая изоляция

Минусы

  • Нижний диапазон температур
  • Емкость может быть слишком мала для некоторых

3.Комплект пропановой плавильной печи FASTTOBUY 6 кг — Лучшая для начинающих

Вам не обязательно иметь практический опыт, чтобы получить максимальную отдачу от этой печи. Это модель, удобная для новичков, и опытным мастерам есть что предложить! Он не только снабжен всем необходимым, но и хорошо построен.

По номиналу эта печь выглядит как любой агрегат. Но когда вы откроете его, вы заметите, что в нем есть обновленные компоненты для большей безопасности.Печь имеет толстый слой керамической ваты. Вдобавок есть тонкий слой огнестойкой грязи. Эти два материала объединяются для создания эффективного изоляционного барьера.

Печь довольно проста по конструкции. Но эти дополнительные функции безопасности могут иметь большое значение для новичков.

Плюсы

  • Простота использования
  • Качественная изоляция
  • Долговечные материалы
  • Доступная цена
  • Достаточно металлоемкость

Минусы

  • Петля крышки не самая сильная

4.Пропановая печь Cast Masters GG 10K — лучшая печь большой емкости

Если вы хотите расплавить много металла, стоит подумать об этой печи. Изготовленная Castmaster печь имеет такой же великолепный дизайн, что и печь этой марки, которую мы рассматривали ранее. Однако он удваивает производительность, позволяя вам работать с большими партиями.

В этот набор входит большой тигель на 10 кг. Чтобы разместить судно, Castmaster пришлось увеличить размер всей установки.Хотя это может ограничить область применения, больший размер удобен для непрерывных металлоконструкций. В крышке имеется широкое отверстие, через которое вы можете легко запитать печь, когда она нагревается.

Лучшая для тех, у кого есть немного больше опыта в плавке золота, эта печь может выполнять большие работы, не теряя ни секунды.

Плюсы

  • Поставляется с огромным тиглем на 10 кг
  • Без откидной крышки
  • Отверстие в крышке широкое
  • Может нагреваться до 2700 градусов по Фаренгейту
  • Включает несколько принадлежностей

5.Комплект пропановой плавильной печи CANALHOUT — лучший экономичный вариант

Печь CANALHOUT — хороший выбор, если вы хотите ограничить бюджет. Цена на нее ниже, чем у большинства других печей на рынке. Однако для этого не нужно жертвовать производительностью или безопасностью.

Как и другие печи, этот агрегат облицован сталью. Он оснащен вращающимися ручками для удобной транспортировки и имеет съемную крышку. Вы также получаете все аксессуары, необходимые для начала работы.

Температурный диапазон тоже неплохой. Она достигает примерно 2552 градуса. В результате вы можете легко плавить золото и другие мягкие драгоценные металлы.

Если вы ищете печь без излишеств, которая выполняет свою работу, эта модель — хороший выбор. Благодаря доступной цене вы можете увлечься переработкой металла, не теряя при этом денег.

Плюсы

  • Нагревается до 2552 градусов по Фаренгейту
  • Конструкция из нержавеющей стали
  • Тигель из карбида кремния
  • Достаточная вместимость
  • Низкий ценник

Зачем нужна печь для плавления металлов?

В плавке золота и других драгоценных металлов нет ничего нового.Люди создавали инструменты, украшения и другие изделия на протяжении тысяч лет.

Но после промышленной революции изготовление изделий из металла своими руками стало утерянным искусством! В наши дни у большинства людей нет средств повторно использовать золото, в результате чего огромное количество золота оказывается на свалках!

Золото — это не просто материал, который мы используем для изготовления украшений. Это также распространено в мире высоких технологий. Фактически, более трети золота, используемого в Соединенных Штатах, идет на электронику! Вы можете увидеть это на печатных платах, соединительных планках, контактах переключателей и реле и т. Д.Этот материал является высокоэффективным проводником, который также устойчив к коррозии.

Скорее всего, у вас достаточно золота, просто сидящего дома. Каждый раз, выбрасывая старый компьютер, телефон или планшет, вы выбрасываете потенциально ценные металлы! Золото сохраняет свою ценность в долгосрочной перспективе, поэтому собирать его — достойное занятие.

В этом вам поможет плавильная печь для золота. Эти инструменты могут превратить кучу обрезков в полезные слитки или самородки. Кроме того, вы можете использовать их, имея относительно небольшой опыт или ноу-хау.

Преимущества печи для плавления золота

Печи предлагают безопасный и эффективный способ плавления золота. Инструменты также работают с уникальными характеристиками золота.

По сравнению с другими металлами золото имеет более низкую температуру плавления. Но температура по-прежнему превышает 1948 градусов по Фаренгейту! Достижение этой температуры в бытовой духовке возможно. Но в печи, построенной для золота, это несложно.

Конечно, вы можете попытаться расплавить золото ручным фонариком. Однако это только создает потенциальную угрозу безопасности.Все, что нужно, — это неустойчивая рука и мощный фонарик, чтобы разлететься по воздуху кусочки расплавленного металла.

Печи хранят все содержимое. Замкнутая среда плавления более стабильна, проще в управлении и безопаснее в использовании. Что еще тебе надо?

Выбор подходящей печи для плавки золота


Нет недостатка в печах для любителей и мастеров своими руками. К сожалению, не все из них будут в порядке.

Когда вы выполняете такие деликатные задачи, как выжигание металла, вы должны выбрать инструмент, который покрывает все ваши основы.Вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе лучшей печи для плавки золота для ваших нужд.

Тип топлива

Вы встретите два разных типа металлургических заводов: те, которые работают на электричестве, и те, которые используют газ в качестве топлива.

Решение, какой из них подходит вам, — это первое важное решение, которое необходимо принять.

Электропечи отлично подходят, если вы хотите работать небольшими партиями. Эти устройства идеально подходят для ювелиров, компактны и просты в использовании.Большинство из них также будут иметь цифровые функции и несколько добавленных отказоустойчивых протоколов.

Но они довольно ограничены с точки зрения температурного диапазона. К тому же они потребляют много электроэнергии!

Установки, работающие на газе, более распространены. Они дешевле в эксплуатации и обычно могут нагреваться до более высоких температур. Пропан, наиболее часто используемый газ, достигает максимальной температуры 3623 градусов по Фаренгейту. Таким образом, вы можете использовать эти печи для сжигания не только золота.

Вместимость

Правильная мощность печи будет полностью зависеть от ваших личных потребностей.

Характеристики емкости напрямую зависят от габаритных размеров печи и тигля внутри.

Установка большей емкости — отличный вариант, если вы хотите изготавливать большие слитки. Однако это может оказаться излишним, если у вас есть только небольшие ювелирные изделия из электронных записок.

Изоляция и теплозащита

Затем вам нужно внимательно изучить тепловую и противопожарную защиту печи. Обычно в печах используются слои огнеупорной глины или минеральной ваты для предотвращения выхода тепла.Это не обезопасит прикосновение к печи. Но это повлияет на диапазон температур и температурную стабильность.

Огненная глина выдержит не так уж много. Более толстый слой позволит вам работать при более высоких температурах, что отлично, если вам нужна универсальная печь.


Часто задаваемые вопросы

1. Сколько золота вы теряете, переплавляя его?

В большинстве случаев в процессе плавки теряется некоторый объем металла. Однако большая часть потерь происходит из-за примесей или других металлов, использованных для создания объекта.

Когда вы плавите металл, вы, по сути, очищаете его. Вы можете ожидать, что потеряете в среднем более 5 процентов своего золота. Однако все зависит от состава украшения или лома, с которым вы работаете.

2. Золото стоит больше переплавленного?

Как правило, вы можете рассчитывать получить больше денег после плавления золота по сравнению с продажей нерасплавленных отходов.

Видите ли, покупатели обычно предлагают металлолом. Это сильно отличается от истинной рыночной стоимости золота.Покупатели должны будут заплатить плавильному заводу за переработку золота и достижение высокой степени чистоты. Таким образом, стоимость брака часто отражает эту добавленную стоимость.

Когда вы расплавляете металл самостоятельно, вы улучшаете чистоту и отделяете золото от других примесей. Это избавляет покупателя от лишних действий, и он может определить истинную стоимость на основе чистоты слитка. Таким образом, вы можете получить более высокое предложение.

3. Какой флюс вы используете для плавления золота?

Флюс — важная добавка, которая помогает удалять загрязнения.Доступно множество типов флюсов. Однако лучше всего обычно смесь буры и бикарбоната натрия.

Золотые отходы с более низким рейтингом чистоты потребуют большего количества флюса для удержания частиц золота вместе и отделения примесей.

4. Будет ли пропановая горелка плавить золото?

Пропан — один из лучших источников топлива для плавки золота. Он достигает температуры около 3600 градусов по Фаренгейту. Этого более чем достаточно для плавления чистого золота и любых сплавов или примесей.

Можно использовать простую пропановую горелку, но мы не рекомендуем это делать.Намного безопаснее использовать пропан в плавильной печи. Замкнутая среда печи облегчает создание нужного температурного диапазона. Кроме того, он предотвращает разбрызгивание расплавленного металла.

5. В чем разница между плавкой и плавкой?

Люди часто используют термины «плавка» и «плавка» как синонимы.

Плавка — это процесс превращения твердых металлов в жидкие для формования. Плавка — это преобразование металлической руды в ее чистейшую форму.

Проще всего взглянуть на процесс майнинга. Шахтеры собирают золотую руду и переплавляют ее, чтобы собрать металл для использования в ювелирных изделиях и электронике. Плавка — это переработка и преобразование металла, который уже был переработан из руды.

Плавка также требует более высоких температур. Это потому, что вы должны извлекать из руды чистое золото.


Заключение

Надежная плавильная печь — это все, что вам нужно для переработки и повторного использования золота. Управлять печью проще, чем вы думаете.Эти инструменты намного безопаснее, чем альтернативы, и позволяют любому эффективно вернуть старые украшения и обрывки.

Как видно из нашего списка, на рынке нет недостатка в хороших печах. Тем не менее, мы рекомендуем выбрать наш лучший выбор — USA Cast Master GG 5000 SS. В этом устройстве есть все необходимое, чтобы начать плавить золото. Он имеет прочный корпус из нержавеющей стали, большой тигель на 5 кг и множество аксессуаров для начала.

Это хороший универсальный выбор, который хорошо сочетается с другими металлами.Попробуйте и посмотрите, что вы думаете!

Газовая плавильная печь

для идеальной производительности Местное послепродажное обслуживание

Ознакомьтесь с широким спектром высококачественных, эффективных и прочных газоплавильных печей на сайте Alibaba.com для удовлетворения различных коммерческих и промышленных требований к плавке. Эти эффективные продукты на объекте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочные, чтобы прослужить долгое время. Газоплавильная печь отличается термостойкостью, импровизированными модернизированными процедурами плавки для выполнения точных качественных работ и также широко популярна среди торговцев золотом.Эти газоплавильные печи предлагаются на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и сделкам.

Профессиональная и оптимальная по качеству газоплавильная печь на месте изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как металлы, с длительным сроком службы и устойчивостью к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и оснащены точным контролем температуры. Газоплавильная печь на этом объекте оснащена прочным корпусом, имеет водяное охлаждение, функции распылительного охлаждения и автоматическую систему управления ПЛК.Купите здесь газовую плавильную печь , чтобы максимально увеличить производительность и при этом использовать энергоэффективные способы.

Alibaba.com предлагает несколько вариантов газоплавильной печи различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговая печь, сушильная печь, печь отжига и многие другие. Эта прибыльная и производительная газоплавильная печь идеально подходит для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний благодаря своей эффективности и экологичности.Эти продукты просты в установке и недороги в обслуживании. Газоплавильная печь оснащена мощными термостойкими двигателями, которые помогают обеспечить оптимальную производительность и снизить затраты на рабочую силу.

Просмотрите различные категории газоплавильных печей , доступных на Alibaba.com, и купите эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы при оптовых закупках. При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.

Плавильные печи и плавильные печи для золота

Плавильные печи для золота : Несколько лет назад все внимание было сосредоточено на создании микроволновой печи для плавки металлов и проведения пробирных испытаний. Первым продуктом была микроволновая печь, за которой вскоре была создана печь KK-4, получившая название Kwik Kiln.

Комплект КК-4 идет в комплекте, за вычетом пропана и, конечно, чего-нибудь плавить. Kwik Kiln добилась фантастического успеха: за последние два года было продано более 3000 единиц.Это четыре печи Kwik в день, и спрос не снижается.

Многие использовали Kwik Kiln много раз и действительно понимают, почему это, возможно, самая продаваемая печь всех времен. Он быстрый, простой в использовании и, в конечном итоге, может отливать любой металл за копейки. Практика ведет к совершенству, а выполнение горстки наливов за пару долларов делает практику не только идеальной, но и доступной. Для более опытных ювелиров главный недостаток печи KK-4 Kwik Kiln — ее размер.Это небольшое устройство, очень портативное и отлично подходящее для мелкой заливки.

Компания GPK последовала за огромным успехом KK-4 с KK-8, которая во всех смыслах является промышленной печью. Он обрабатывает гораздо больше материала, чем когда-либо понадобится большинству из нас, занимающихся разведкой, и требует специальной горелки и гораздо большего источника топлива. Для некоторых KK-8 слишком велик, поэтому родился KK-6.

Практически с любым аспектом майнинга связаны неотъемлемые опасности, и добавление 2000 с лишним градусов к этому сочетанию требует большого уважения и внимания даже к мельчайшим деталям.

Имея небольшое самостоятельное или формальное обучение плавке. Учитывая обширный опыт основателя GPK Патрика Моултона в области пробирной обработки, плавки и извлечения драгоценных металлов, вы можете быть уверены, что печи KK созданы по последнему слову техники плавильного ремесла.

Первым продуктом GPK была микроволновая печь, изобретенная автором книги «Искусство пробирного анализа в микроволновой печи» для выполнения простых и эффективных пробирных работ.

Флюсы рассчитаны на оптимальную производительность, и в инструкциях перечислены все этапы создания превосходных заливок каждый раз.Вы довольно быстро обнаружите, что то, что вы считали отличными рецептами флюса, на самом деле не сравнится с тем, что вы найдете здесь. GPK flux просто лучше работает.

«Всегда относитесь ко всему так, как будто оно очень, очень горячее, потому что оно такое!»

БЕЗОПАСНОСТЬ:

  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ ставить печь непосредственно на металлический, деревянный или пластиковый стол или верстак.
  • Огненный кирпич или брусчатка — отличный выбор для покрытия деревянного верстака перед установкой печи.
  • Носите толстые кожаные перчатки сварщика. В дополнение к защитным очкам вы также можете надеть откидывающуюся маску для лица.
  • Запрещается свободная одежда и всегда пахнет в проветриваемом помещении!
  • Оставайтесь сосредоточенными
    В плавке металла с помощью KK-6 нет ничего сложного, а это значит, что вам нужно сохранять непоколебимое присутствие духа, потому что самоуспокоенность опасна.

Установите основание печи на огнеупорный стол и организуйте рабочее место так, чтобы использовать полную экономию движения. При использовании печи вам нужно потратить время на настройку точного местоположения каждой ступени. Движение при заливке рассчитано и точно.

Плюсы

  • Простота использования для профессионалов и начинающих пользователей
  • Чрезвычайно низкая стоимость эксплуатации
  • Быстрая и эффективная плавка всех металлов при температуре 2200 ° F
  • Выбор тиглей для использования в KK- 6

Поскольку большинство из вас будет использовать KK-6 в наиболее естественном месте, лучше всего переместиться в гараж и начать подготовку к первой заливке. Прочтите инструкции, если у вас раньше не было печи KK. Настройка КК-6 интуитивно понятна.Но опять же, если вы новичок в плавке, прочтите инструкции несколько раз, прежде чем разжигать огонь.

Подготовьте рабочую среду. Найдите место для установки камеры, место для заливки в форму и место для установки тигля — все, что нужно.

Когда вы зажжете факелы, поместите их в отверстия по обе стороны от KK-6. Нельзя просто воткнуть в агрегат факелы и дать огню погаснуть.

По внешнему виду KK-6 — это KK-4, за исключением большего размера, который идеально подходит для нынешних пользователей Kwik Kiln.Сушильные камеры KK спроектированы так, чтобы выглядеть и функционировать одинаково.

Кроме того, те из вас, кто в настоящее время использует KK-4, тигель, разработанный для KK-4, идеально подходит для KK-6 для небольших заливок. Но самое главное, что те, кто плохо знаком с плавкой, быстро «поймут это».

KK-6 изготовлен вручную из того же огнеупорного листового материала на основе алюмосиликата, который используется во всех изделиях GPK, и аккуратно завернут в нержавеющую сталь. В комплекте КК-6 идет к вам практически в полной комплектации. Вам нужно будет приобрести пару небольших баллонов с пропаном, которые можно легко найти в любом магазине спортивных товаров, кемпинга или сантехники, а также два фонарика Bernzomatic TS400 или других марок номиналом 6000 БТЕ каждая.Их легко купить в большинстве отделов сантехники или в Интернете.

По своей конструкции все газовые печи KK имеют небольшой угол к входному отверстию для головки горелки. Это позволяет пламени создать циклон на дне печи, который выглядит как центр торнадо. Циклон (или вихрь) — важный шаг для достижения; он создает равномерно распределенный нагрев по всей колонне печи, что идеально плавит металлы в тигле, не оставляя горячих или холодных пятен в тигле.

Сушильные шкафы серии KK просты в эксплуатации и, при небольшом здравом смысле, безопасны.Любой новичок в работе с печью может сделать все, от установки до заливки.

Установите устройство на основание: Наденьте перчатки, поместите центральную часть и крышку на основание и дайте устройству начать нагреваться до температуры. Поместив 31 грамм золота (включая черный песок и немного молотого кварца) в мини-тигель KK-4 и используя половину чайной ложки GPK Premium Gold Flux, вы можете установить тигель на краю крышки KK-6, чтобы он нагрелся. вверх.

Снова в перчатках, отделил блок, поместил тигель в КК-6 и снова сложил секцию камеры.При штабелировании печи необходимо обеспечить равное пространство вокруг тигля для правильного распределения тепла. Благодаря более широкой камере КК-6 это делается легко и безопаснее, чем в любой другой газовой печи. Нет необходимости перемещать тигель после того, как он находится в пламени. Просто отрегулируйте центральную часть камеры, чтобы обеспечить необходимое пространство, и установите крышку.

Поместите форму на крышку KK-6, чтобы она нагрелась, и дождитесь плавления. Менее чем через восемь минут вы заглядываете в тигель и внимательно смотрите в камеру через вентиляционное отверстие, чтобы увидеть все в прозрачном расплавленном состоянии.

Для большей заливки с использованием стандартного тигля KK-6 A05 и, скажем, двух тройских фунтов золота с флюсом, вы все равно будете заливать золото менее чем через полчаса с момента зажигания факелов.

Заливка золота

Отделите и поднимите камеру вертикально вверх и вверх и установите ее на заранее определенное место. Затем, крепко взяв тигель щипцами из набора, поднимите и переместите его в форму, нарочно вылейте и установите тигель в другое заранее определенное место.Затем снова сложите KK-печь, выключите горелки и подождите, пока заливка остынет.

То, что выпадает из формы, должно быть идеальной шестигранной монетой, весящей всего на несколько зерен меньше той, с которой вы начали.

Электронный тест монеты может показать, что это чистое золото 99,99 пробы. Примеси, как и ожидалось, будут захвачены флюсом или полностью уничтожены в процессе плавки.

Выплавляя и разливая свое собственное золото, его чистота может быть мгновенно проверена либо кислотным тестом на царапание, либо электронным испытательным оборудованием, которое в наши дни стало доступным практически для всех.Имея в руках золотой слиток, вы будете точно знать, что у вас есть и какую ценность вы можете рассчитывать получить.

Огнеупорный алюмосиликатный материал печей GPK для обработки золота выдерживает температуру до 2300 градусов по Фаренгейту. Как только материал достигнет заданной температуры плавления, огнеупорный материал усадится примерно на 5%, что приведет к образованию небольших трещин в материале при его охлаждении. Однако растрескивание не вредит работе печи или ее продолжительности.

Заводская инженерия | Использование природного газа для обработки металлов

Предоставлено: Арвинд Текди, доктор философии, E3M Inc.

Примечание редактора: Эта статья основана на серии семинаров Центра энергетических решений (ESC), проведенных с сентября 2020 года по январь 2021 года для обсуждения важных технических вопросов и маркетинговой информации по важным темам, связанным с эффективным использованием природного газа в промышленные термические процессы, используемые в основных отраслях промышленности США. Эти темы включали:

  • Обычно используемые газовые печи / духовки
  • Промышленный контроль горения
  • Термическая обработка
  • Плавка алюминия
  • Сталелитейная промышленность.

Кроме того, содержание статьи и презентаций взяты из готовящегося к выпуску буклета автора, Арвинда Текди, доктора философии, президента E3M Inc.

Доктор Арвинд Текди имеет более чем 50-летний опыт исследований и разработок, а также технической поддержки в областях сжигания, снижения энергии и рекуперации тепла в промышленных системах отопления. Доктор Текди основал свою компанию E3M Inc. 20 лет назад и оказывал консультационные услуги промышленным предприятиям, Министерству энергетики США и нескольким коммунальным компаниям, включая Центр энергетических решений (ESC).Его основное внимание уделяется усовершенствованному проектированию систем технологического нагрева, утилизации отходов энергии, контролю выбросов, применению комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) и т.д. области исследований и разработок, разработки и маркетинга до основания E3M Inc. Он получил 25 американских и зарубежных патентов в областях, связанных с тепловыми системами.

Промышленность первичной металлургии включает предприятия по плавке и очистке металлов из руд и / или металлолома.Эти объекты получают первичные источники металла, такие как железная руда для производства стали, бокситы для производства алюминия, металлический лом или альтернативный источник металла для производства расплавленного металла, который заливается в формы для производства полуфабрикатов, таких как чуши или слитки, или затвердевает. в плиты, заготовки или другие изделия почти чистой формы перед дальнейшей обработкой для производства плит, листов, труб, прутков, прутков, проволоки и других изделий.

Обычно используемые газовые печи / духовки

В металлургической промышленности используется нагревательное оборудование, известное как печи, печи, нагреватели и т. Д.для нагрева и плавления различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, цинк, свинец, магний и т. д. Это оборудование может использовать в качестве источника тепла такое топливо, как природный газ или мазут, или электричество.

Термины, используемые для обозначения нагревательного оборудования, такого как печь и духовка, взаимозаменяемы, особенно в диапазоне температур от 800 до 1400 ° F. Он основан на соображениях рабочей температуры, конструкции, конкретной отрасли или даже заводских традициях. Во многих случаях нагревательное оборудование, работающее при температуре ниже 1000 ° F, называется печью, а оборудование, работающее при температуре выше 1000 ° F, называется печью.Многие отрасли используют собственную терминологию. Например, оборудование для отпуска стали, работающее при температуре 800 ° F, все еще называется печью отпуска в цехе термообработки, где есть много других высокотемпературных печей, в то время как оборудование для гомогенизации на алюминиевом заводе все еще может быть признано печью. Химический завод и нефтеперерабатывающий завод имеют свою собственную терминологию, такую ​​как нагреватель, реактор и т. Д.

В печи периодического действия материал помещается в камеру печи и нагревается, следуя определенному температурно-временному циклу, пока нагрузка находится в печи (см. Рисунок 1).В конце желаемого температурно-временного цикла загрузку удаляют из печи и транспортируют в другое оборудование, такое как закалочная или охлаждающая камера. В некоторых случаях загрузка нагревается и охлаждается в той же камере с использованием охлаждающей среды в конце цикла нагрева.

Рис. 1: Позиции загрузки печи непрерывного и периодического действия и температурные циклы. Предоставлено: Дик Беннетт, использовано с разрешения

Используется только один комплект горелок, а вход горелки контролируется системой контроля температуры, поэтому для процесса соблюдаются требования времени и температуры.В печи периодического действия потребность в тепле может изменяться в большом диапазоне, и горелка будет реагировать соответствующим образом. Здесь отношение высокой скорости горения к низкой скорости горения, обычно известное как диапазон регулирования горелки, очень велико.

В печи непрерывного действия материал помещается или загружается непосредственно в систему обработки материалов, такую ​​как непрерывная лента или конвейер, и перемещается через печь к разгрузочному концу (см. Рисунок 1). Пока груз перемещается через печь, температура печи регулируется до желаемого значения в разных местах.В печах температура изменяется на определенной длине печи, и каждая длина или объем, связанный с длиной, известен как зона. Например, температура печи может составлять 100 ° F в месте или зоне входа, и ее повышают до гораздо более высокого значения и поддерживают постоянной для одной или двух зон (зоны выдержки). Загрузку можно выгружать из зоны выдержки или охлаждать в последующих зонах печи. Температура каждой зоны контролируется включением одной или нескольких горелок, управляемых системой контроля температуры.

Функции и компоненты печи. Типичная печь включает в себя множество функций и компонентов для ее конструкции и эксплуатации.

Система выработки тепла для газовых печей включает следующие компоненты. Для печей с электрическим обогревом многие из этих компонентов не требуются, и система обычно состоит из электрической версии системы электроснабжения и компонентов, обеспечивающих безопасность процесса:

  • Горелки / источники тепла
    • Горелки газовые
    • Трубы радиационные
    • Инфракрасные (ИК) горелки (излучающие, каталитические и т. Д.)).
  • Подача воздуха для горения
    • Воздуходувка
    • Регулятор подачи воздуха в горелку (клапаны, расходомеры и др.)
    • Блокировочное оборудование
    • Другие компоненты, связанные с управлением технологическим процессом.
  • Поставка природного газа (топлива)
    • Регуляторы давления
    • Система безопасности, такая как запорные клапаны, выпускные клапаны и т. Д.
    • Клапаны регулирования расхода топлива и др.
    • Другие компоненты, относящиеся к управлению технологическим процессом.
  • Компоненты процесса и безопасности
    • Система контроля пламени
    • Система рециркуляции дымовых газов
    • Кислородные форсунки, используемые для подачи кислорода или обогащенного кислородом воздуха для горения
    • Прочие компоненты для конкретного процесса.

Горелки являются наиболее важной частью печи и выбираются в зависимости от потребности процесса в тепле, типа операции (периодическая или непрерывная), требований к теплопередаче (конвекция в сравнении с излучением), температуры воздуха для горения и требуемого диапазона изменения (соотношение сильного пламени). и низкое тепловложение в условиях пожара).

В этих печах используются два типа горелок: горелки с предварительным смешиванием и горелки с сопловым смесителем (см. Рисунок 2). В горелках с предварительным смешиванием газ и воздух смешиваются перед тем, как попасть в горелку, и для стабилизации пламени используется устройство удержания пламени. В сопловых смесительных горелках воздух и газ поступают в горелку отдельно и смешиваются в горелке перед сгоранием смеси. В этих горелках также используется стабилизатор пламени, разработанный как часть самой горелки. В большинстве современных промышленных печей используются горелки со смесительным соплом.

Рисунок 2: Горелки с предварительным смешиванием и сопловые смесители. Предоставлено: Дик Беннетт, использовано с разрешения

Использование предварительно нагретого воздуха для горения. Использование предварительно нагретого воздуха для горения — это, пожалуй, наиболее часто используемый метод экономии энергии в промышленных печах за счет рекуперации тепла из выхлопных газов. Можно сэкономить от 5% до 30% энергии в печи, если тепло дымовых газов печи используется для предварительного нагрева воздуха для горения. Использование предварительно нагретого воздуха обеспечивает более высокую температуру пламени, более высокую теплопередачу и более высокую производительность.Общее практическое правило состоит в том, что при увеличении температуры воздуха для горения на 100 ° F температура пламени увеличивается на 40 ° F. Распространено мнение, что использование предварительно нагретого воздуха приводит к увеличению количества NO X . Новое поколение горелок с низким уровнем NO X и сверхнизким NO X предлагает более низкий уровень NO X даже при использовании предварительно нагретого воздуха.

Промышленный контроль горения

В промышленности используются два определения эффективности: полнота сгорания и тепловая эффективность.«Эффективность сгорания», также известная как доступное тепло, показывает, насколько эффективно процесс сгорания и процесс нагрева осуществляется в печи. Эффективность сгорания показывает, какая часть подводимой энергии уходит из печи в виде дымовых газов. Оставшееся тепло распределяется для удовлетворения потребности в тепле внутри печи.

КПД сгорания (доступное тепло) (%) = 100 x (1 — теплосодержание дымовых газов / валовое тепловложение)

«Тепловой КПД» указывает процент подводимого тепла на основе общей теплотворной способности, которая составляет приблизительно 1000 БТЕ / стандартный кубический фут.(SCF) природного газа в Северной Америке.

Тепловой КПД (%) = 100 x (Тепло, подводимое к нагрузке или загрузке / Общее тепловложение)

Тепловой КПД и эффективность сгорания взаимосвязаны. Следующее уравнение дает соотношение.

Тепловой КПД = эффективность сгорания — (Тепловые потери из печи / Общее тепловложение)

Когда известен тепловой КПД и доступное тепло (полнота сгорания), можно рассчитать общие тепловые потери печи.Во многих случаях невозможно рассчитать общие тепловые потери, и это простой способ сделать это.

Системы управления печами. Печь включает несколько различных типов управления. Наиболее часто используемые элементы управления и их функции следующие:

  • Система управления процессом подает тепло, необходимое для поддержания температуры процесса и других тепловых условий, таких как передача тепла обрабатываемому материалу.
  • Система управления топливом-воздухом горелки регулирует количество газа (топлива) и воздуха, поступающего в горелки, для соответствия требованиям соотношения воздух-топливо и поддержания требуемой атмосферы в топке.
  • Система безопасности, которая отслеживает и контролирует все требования безопасности, такие как контроль пламени, перегрев и т. Д., Для безопасной работы печи.
  • Регулятор давления или тяги в печи поддерживает необходимое давление в печи.
  • Контроль атмосферы в печи позволяет избежать взрывоопасных условий и поддерживает технологические требования в случае термообработки, отверждения органических покрытий и других подобных специальных процессов.
  • Средства управления для конкретного процесса, оборудования или отрасли, отвечающие особым требованиям.

Эти элементы управления могут быть интегрированы в систему управления печью на базе интеллектуального компьютера или программируемого логического контроллера (ПЛК).

Простейшей формой управления технологическим процессом для газовой печи является регулирование температуры зоны для однозонной печи или нескольких зон в многозонной печи. В контроллере температуры печи используется датчик температуры, такой как термопара, подключенная к контроллеру температуры. Контроллер отправляет сигнал в систему управления горением, чтобы обеспечить безопасную подачу тепла или воздуха в топку.

Безопасность обеспечивается за счет использования термопары с ограничением высокой температуры вместе с соответствующими компонентами в системе подачи газа и воздуха, иногда называемой газовой и воздушной цепью. Система управления горением — это сердце термической обработки материала, перерабатываемого в печи.

Термическая обработка

Отрасль термической обработки включает термическую обработку (нагрев и охлаждение) металлических и неметаллических деталей, используемых во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительная техника, общее производство и т. Д.Термическая обработка определяется как контролируемое нагревание и охлаждение материалов с целью изменения их физических, а иногда и химических свойств. Термическая обработка может использоваться для смягчения твердого металла или для упрочнения мягкого металла.

Термическая обработка проводится для черных, цветных и неметаллов в том числе:

  • Черные металлы: сталь , чугун, сплавы, нержавеющая сталь, инструментальная сталь и т. Д.
  • Цветные металлы: алюминий, медь, латунь, титан и др.
  • Неметаллы: материалы из стекла и керамики.

Однако на сталь приходится около 80% всех материалов, подвергаемых термообработке.

Процесс термической обработки. Процесс термообработки включает нагрев материала при контролируемом повышении температуры, поддержание температуры материала в течение определенного времени, известного как период выдержки, с последующим охлаждением с контролируемой скоростью, которое может быть очень быстрым, как при операции закалки ( см. рисунок 3). Скорость нагрева или повышения температуры внутри детали, время выдержки для выравнивания температуры внутри детали, позволяющее проводить металлургические преобразования, и скорости охлаждения важны для придания детали желаемых свойств (твердости или мягкости).

Рисунок 3: Температурно-временной цикл термической обработки материалов. Предоставлено: Арвинд Текди, доктор философии, E3M Inc.

Во многих процессах нагрев осуществляется в специальной атмосфере или в смеси инертных или реактивных газов. На результаты процесса термообработки стали и других материалов влияют следующие параметры:

  • Количество, размер, форма и форма углерода, присутствующего в стали, в первую очередь определяют ее конечные свойства.
  • Атмосфера печи, такая как инертные газы (N 2 и другие) или реактивные (CO, H 2 , CH 4 и другие углеводороды в газообразной форме) воздействуют на поверхность (углерод и легирующие элементы) детали.
  • Регулируемая скорость нагрева и охлаждения (термообработка) может изменять форму, размер и форму углерода в стали.
  • Скорость охлаждения после нагрева играет важную роль в свойствах термообработанного материала.
  • Эффекты термической обработки часто обратимы, и свойства стали можно изменить с помощью термической обработки.

Результат термообработки металла определенными составами зависит от следующих параметров, используемых при нагреве и охлаждении.

  • Температура, время и трансформация (3Ц)
  • Состав стали (трансформация)
  • Температура охлаждения (температура)
  • Скорость охлаждения (время).

Процессы термообработки железоуглеродистых сплавов подразделяются на четыре категории: отжиг, нормализация, закалка и отпуск, а также цементация. Первые два (отжиг и нормализация) используются для придания мягкости деталям, а последние два (закалка / отпуск и цементация) используются для придания твердости деталям либо всей детали, либо выбранному участку детали. .

Печи для термообработки. Газовые печи, предназначенные для термообработки, могут иметь прямой или косвенный нагрев. В печах с прямым нагревом горелки зажигаются непосредственно в печи, и детали нагреваются при контакте с продуктами сгорания. В печах с косвенным нагревом используются радиационные трубы или муфель для изоляции продуктов сгорания от нагреваемых частей. В этом случае детали нагреваются в выбранной атмосфере.

Атмосфера печи термообработки. В процессах термообработки используются различные газовые смеси или «атмосферы» для защиты деталей от окисления или для добавления определенных элементов, таких как углерод или азот, которые вступают в реакцию с основным металлом. Атмосферы можно разделить на следующие категории:

  • Защитный: Для защиты металлических деталей от окисления или потери углерода и других элементов с металлических поверхностей.
  • Реактивно: Для добавления неметаллов (например, углерода, кислорода, азота) или металлов (т.е.е., хром, бор, ванадий) элементов к основному металлу.
  • Продувка (предотвращение взрыва): Для удаления воздуха или горючих газов из печей или сосудов.

Каждая из этих категорий атмосферы включает смесь газов, таких как водород, монооксид углерода, метан, азот или диоксид углерода. Они могут быть образованы эндотермической или экзотермической реакцией природного газа и воздуха, процессом парового риформинга (реакция природного газа и пара) или диссоциацией аммиака, в результате которой выделяются водород и азот.Атмосферу также можно приготовить путем смешивания имеющихся в продаже газов, в основном азота, окиси углерода, водорода и азота.

Плавка алюминия

Алюминиевая промышленность может быть в общих чертах разделена на две категории: первичный сектор, где алюминий извлекается из бокситов, и вторичный сектор, где алюминий производится из лома, собираемого из различных источников. Как первичный, так и вторичный (переработанный) алюминий являются важными промышленными продуктами в США. Первичный алюминий производится из бокситов.Он включает несколько этапов, включая электролиз оксида алюминия для производства металлического алюминия. В производстве вторичного алюминия в основном используется вторичный алюминий и некоторое количество первичного алюминия.

В печах для плавки алюминия в качестве шихты используется лом или первичный материал. Температура загружаемого материала обычно близка к температуре окружающей среды в диапазоне от 40 до 80 ° F. Во многих случаях используются сушилка для скрапа и подогреватель для удаления влаги и органических материалов перед загрузкой скрапа в плавильную печь. .Материал нагревают до температуры плавления, которая находится в диапазоне от 1,160 до 1,210 ° F в зависимости от сплава алюминия. Расплавленный жидкий металл перед разливкой перегревают, чтобы отлить его в различные формы и размеры.

Основными продуктами, поставляемыми с алюминиевых заводов с использованием плавильных цехов, являются слитки, свиньи, отливки, листы, рулоны листов, поковки и т. Д. Эти продукты часто переплавляются или подвергаются дальнейшей обработке горячей и холодной прокаткой с последующей термообработкой, такой как гомогенизация и закалка, отжиг, дисперсионное твердение или старение.

В Северной Америке большинство заводов по производству вторичного алюминия используют газовые печи. Существует много типов печей, используемых на заводах по производству вторичного алюминия. Многие из этих печей, особенно большие печи, используют устройства рекуперации тепла, такие как рекуператоры или регенеративные горелки, для повышения их термического КПД и энергоемкости (британских тепловых единиц на фунт расплавленного металла). Однако использование рекуператоров требует надлежащего контроля и обслуживания, чтобы избежать катастрофического отказа и остановки производства.

В течение последних нескольких лет использование регенеративных горелок становится все более приемлемым, и многие новые печи, особенно с почти постоянным уровнем производства, спроектированы с использованием регенеративных горелок. Эти системы также требуют планового обслуживания. Однако вероятность катастрофического отказа намного меньше. Было предпринято несколько новых разработок, направленных на снижение энергопотребления, повышение производительности и улучшение характеристик печи, но успехов практически не было.

Переработка лома. При переработке алюминиевого лома используется два типа топочного оборудования: сушилка для лома и термоокислитель. В большинстве случаев они объединены как одно целое. Однако на некоторых предприятиях используется только сушка для скрапа, а пары из сушилки направляются в плавильную печь.

В печах для плавки вторичного алюминия в качестве первичного материала для производства расплавленного алюминия и изделий из него используются различные виды лома. Расплавленный алюминий или литые изделия, обычно известные как свиньи и слитки, также используются по мере необходимости для достижения требуемого производства и, в некоторых случаях, для получения требуемого химического состава или состава металла.

Лом для переработки доступен во многих формах. Легкие отходы, такие как использованные контейнеры для напитков, обычно упаковывают в тюки или брикетируют, чтобы снизить транспортные расходы. Эти тюки и брикеты обычно измельчаются, измельчаются или режутся и разрываются до контролируемого размера текучих частиц для облегчения загрузки в печь. Конвейерная система и система разделения используются для отделения мелких частиц для дальнейшей обработки.

Большие объемы алюминиевого лома содержат покрытия из краски, эмали, лака или фарфора, которые могут значительно снизить извлечение металла, если их не удалить перед плавкой.Термическая обработка используется для удаления покрытий и получения чистого металла для загрузки в плавильную печь. Некоторая часть чистого или незагрязненного легкого лома загружается непосредственно в под печи и покрывается дополнительными более тяжелыми компонентами загрузки. Лом внутризаводского производства подбирается по размеру для обработки и транспортируется в плавильную печь, как правило, без какой-либо предварительной обработки.

Сталелитейная промышленность

Двумя основными направлениями производства стали являются использование доменных печей для производства передельного чугуна с кислородной печью (BOF) для производства стали на комбинатах, а также использование электродуговых печей (EAF) для производства стали из стального лома и другое сырье, такое как железо прямого восстановления (DRI) или чугун на мини-заводах (см. Рисунок 4).

Рисунок 4: Этапы процесса производства стали. Предоставлено: Американский институт железа и стали; адаптировано Арвиндом Текди, доктором философии, E3M Inc.

Примерно 38% энергии, потребляемой в металлообрабатывающей промышленности, используется в производстве доменного чугуна, в котором в качестве основного источника энергии используется уголь, в то время как в сталеплавильном производстве в ДСП используется 15% общей энергии, которая в основном представляет собой электрическую энергию с небольшим количеством энергии. природный газ или уголь. Затраты на электроэнергию составляют около 11% стоимости производства стали для доменного конвертерного метода, в то время как для метода ДСП — 8%.

Вторым по величине потребителем энергии на сталеплавильном заводе являются нагревательные печи. Эта энергия поставляется, в основном, за счет природного газа и, при наличии, коксового и доменного газа. Из-за все более широкого использования технологии непрерывной разливки снижается потребление энергии в нагревательных печах.

Природный газ используется практически на всех этапах производства стали. На Рисунке 5 перечислены области использования природного газа. В процессах, предшествующих добыче, когда сталь производится из железной руды или металлолома, используется относительно небольшой процент от общего потребления природного газа.Однако в последующих вторичных процессах (литье, прокатке, повторном нагреве, отжиге, нанесении покрытия и т. Д.) Используется большая часть природного газа, используемого в готовой стальной продукции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *