Газобетон преимущества и недостатки: Страница не найдена * KvRem

Не упусти шанс первым узнать об важнейших новостях и событиях в строительной отрасли, новинках земельных участков нашего каталога!

плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Газобетон – один из видов вспененных бетонов. Всегда считалось, что лучший природный теплоизолятор – воздух. Производители этого строительного материала воспользовались этими знаниями и изготовили блоки, которые обладают низкой теплопроводностью и имеют пористую структуру. Благодаря ей воздух задерживается внутри материала и удерживает тепло внутри помещения, выполненного из газобетона.

Этот материал не новинка на строительном рынке. Ячеистый бетон применяли еще в прошлом столетии, но развитие в этом направление было приостановлено. Сегодня этот материал вновь появился, и производство газобетонов принимает огромные масштабы. Ячеистый бетон имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными аналогами.

Преимущества

Популярность этого материала с каждым годом растет благодаря его:

• Малому весу. Из-за этого свойства газобетон не оказывает сильной нагрузки на фундамент, тем самым защищая его от разрушений. К тому же его транспортировка и установка не требует больших трудозатрат. Строить из этого материала быстро и легко. Не зря строительные фирмы быстро возводят коттеджи, которые также быстро раскупаются. Ячеистый бетон, изготовленный автоклавным методом, отличается повышенной стойкостью к сейсмоактивным колебаниям.
• Хорошей теплоизоляции. Его структура позволяет сэкономить на отоплении дома в зимнее время. А в жару материал способен обеспечить жилье прохладой. Стена из ячеистого бетона выходит по стоимости гораздо дешевле, чем аналогичная кирпичная кладка с такими же теплоизоляционными свойствами.
• Большим размерам. Блоки из газобетона имеют внушительные габариты по сравнению с тем же кирпичом. Такое свойство позволяет возводить стены с рекордной скоростью. Наличие элементов с пазами исключает появление щелей на стыках блоков, это приводит к снижению затрат на облицовку стен.

О том какова теплопроводность газобетона 500 можно узнать в данной статье.

• Высокой прочностью. Автоклавный метод производства материала наделяет его стабильной структурой. Под действием высокого давления и температуры в процессе изготовления внутри материала формируются кристаллы микроскопических размеров, обеспечивающих прочность и стабильность состава.
• Маленькой толщиной стен сооружаемого здания. Еще в эпоху социализма этот материал применялся как утеплитель. Это было обусловлено его стойкостью к теплоотдаче. Со временем после проведения дополнительных испытаний было установлено, что газобетонные блоки, имеющие плотность больше 450 кг/м³ способны выдерживать нагрузку от здания с небольшой этажностью и их стали массово применять для производства частных домов. К тому же они существенно экономят пространство внутри дома. Для сравнения: минимальная толщина стен из кирпича равна 510 мм, а из газобетона всего 300 мм. Эта разница существенна не только в масштабах дома, но и каждой комнаты в отдельности.
• Простотой монтажа. С таким материалом легко работать и сложно выполнить что-то не так. Используя обычный инструмент можно вырезать, пилить и шлифовать из него различные формы, необходимые при строительстве. Для этого не нужны специальные знания и умения. Надежность строительства обеспечивается выполненными на нем пазами и гребнями. Очень большие его виды имеют специальные захваты, с помощью которых удобно производить кладку блоков.
• Отличной звукоизоляцией. Несмотря на пористую структуру стены из газобетона они поглощают шумы извне. Этот показатель полностью соответствует установленным строительным нормам.
• Паропроницаемостью. Пористый состав материала помогает выходу наружу излишкам водяного пара, который скапливается внутри дома в отопительный период и не только. Этот показатель у газобетона сравним со значением дерева. Микроциркуляция воздуха также будет происходить естественным образом.
• Удобством и быстротой кладки. Для монтажных работ из газобетона не надо использовать цементный раствор, его заменяет клеящий состав. Во-первых, работа с ним происходит гораздо быстрее. А во-вторых, он не образовывает мостики холода, как его бетонный аналог. К тому же клея идет гораздо меньше, чем цемента.
• Пожаробезопасностью. Газоблоки относятся к негорючим материалам. Они не воспламеняются от огня и не дают распространиться ему. Это свойство обусловлено наличием в структуре материала пор, которые хорошо пропускают воздух.
• Экономичностью. При строительстве дома из газобетона не нужно дополнительно его утеплять, а в отопительный период расходуется меньше природных ресурсов.
• Экологичностью. Газобетон изготавливается из природного сырья. И хотя при его производстве выделяется водород, но этот газ неядовитый и не представляет опасности для людей.
• Легкой обрабатываемостью. Блокам вручную с помощью обычных инструментов придать любую форму.
• Биологической стойкостью. Поверхность газоблоков не подвержена гниению, воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов.
• Высокой точностью размеров. Если блоки были произведены согласно всех требований и на качественном оборудовании, то их параметры выдерживаются до 1-2 мм.
• Широкой номенклатурой. Существуют различные виды блоков, с выполненными на их гранях гребнями, пазами, ручками, вырезами для заливки в их полость цемента. Большая разница в параметрах блоков дает возможность строить из них перегородки и несущие стены.

Какова толщина внутренних несущих стен из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео – плюсы и минусы газобетонных блоков:

Что из себя представляет клей пена для газобетона можно узнать из данной статьи.

Каких подвохов ждать от материала

При большом перечне достоинств есть и обратная сторона – недостатки:

• Хрупкость. Если не выдержана технология, и это отразилось на его плотности, то он может скалываться.
• Высокая гигроскопичность. Газобетон – пористый материал, который очень хорошо впитывает влагу, в нем может содержаться ее до 35%. Если такой предел достигнут, то блоки набухают и начинают растрескиваться. Этого можно избежать при регулярной обработке поверхности водоотталкивающими пропитками. Надо обрабатывать газобетонную поверхность хотя бы раз в два года.
• Цена отделки стен. Для стен из газобетона следует применять гипсовые растворы для штукатурки, они образуют с такой поверхностью хорошую адгезию. Но при резких температурных перепадах могут образовываться трещины в местах стыков двух блоков. Избежать этого поможет укрепление таких участков монтажной сеткой, а эти работы повышают общую стоимость. Наружная отделка не обойдется без использования специальных паропроницаемых составов. А они стоят дороже обычных растворов для штукатурки.
• Особое крепление. Чтобы повесить что-либо на стену из газобетона необходимо применять специально предназначенные для этих поверхностей дюбеля, так как обычные не могут крепко держаться.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Свойства газоблоков зависят от метода его производства. Существует две его разновидности, они отличаются по технологии окончательной обработки. Один вид сушат в электрических камерах, а другой в автоклавах. Вышеприведенные характеристики относятся больше к первой группе. Теперь рассмотрим особенности второй.

На видео-недостатки газобетонных блоков:

Каков удельный вес газобетона можно узнать в данной статье.

Плюсы и минусы автоклавного бетона

Он производится довольно трудоемким методом. При постоянной температуре и определенном напряжении смешиваются следующие компоненты:

• песок;
• известь;
• вода;
• алюминиевая пудра;
• иногда добавляется цемент.

Такой состав, перемешанный по специальной технологии, позволяет кислороду увеличить в несколько раз объем сырой смеси, и выполнить в ней поры. Этот процесс способствует получению газобетоном уникальных свойств:

• равномерности структуры материала;
• прочности;
• гладкости его поверхностей;
• надежности.

На видео – плюсы и минусы автоклавного газобетона:

Чем отличается газобетон от пенобетона можно прочесть в данной статье.

Чтобы было наглядней, приведем в общей таблице параметры, которые помогут подробней рассмотреть достоинства и недостатки автоклавного способа производства газобетона и обычного его аналога.

Судя по приведенным данным, эти два материала достойные заменители друг друга. Но все же характеристики автоклавного блока несколько лучше, чем у обычного его аналога.

Узнать, что выбрать газобетон или пенобетон при строительстве можно из данной статьи.

Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Пеноблоки также являются ячеистыми материалами, да и их технология изготовления практически схожа с газовой. Главным отличием этих двух материалов является способ производства. Для газобетона применяют только высокоточное оборудование, поэтому его производят в заводских условиях, а пеноблоки могут изготавливаться в домашних, если имеются специальные установки. Для того, чтобы выбрать что вам лучше подойдет газоблоки или пеноблоки, следует ознакомиться с особенностями обоих материалов.

Какие характеристики газобетона D 600 можно узнать в данной статье.

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной статьи.

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

Что такое газоблоки их преимущества и недостатки, особенности кладки стен из газобетонных блоков

Газобетон: преимущества и недостатки

Газобетон – это ячеистый автоклавный бетон, который представляет собой разновидность искусственного камня. По своей сути, этот материал – структурированный и имеет огромное количество пор, которые способствуют хорошей теплопроводности и позволяют не задерживать влагу в помещении.Качественный газобетонный блок имеет поры приблизительно равные по размерам (от 1 до 3 мм), а также равномерность их распределения по объему блока.

Разновидности ячеистых бетонов

Нередко, газобетон путают с пенобетоном. Хотя, по своей сущности, они оба принадлежат к классу ячеистых бетонов, но разница у них все же имеется и довольно существенная, от этого и зависит и цена на материал. Самое главное отличие заключается в том, что пенобетон состоит из цементно-песчаной смеси, в которую добавляется специальная пена. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха по всему объему в виде замкнутых ячеек, что естественным образом сказывается на теплоизоляции. Данный материал является неавтоклавным, а это значит, что он набирает свою прочность путем естественного твердения в течение нескольких недель. Что касается газосиликата, то этот материал является автоклавным, и его прочность поэтому только увеличивается со временем. Он обладает хорошей теплоизоляцией и имеет ячейки открытого типа. Газобетон получают путем добавления в цементно-известняковый раствор мелкофракционного кварцевого песка, а также алюминиевой стружки. В процессе смешивания добавок происходит реакция, благодаря чему выделяется водород и происходит вспенивание, образуя мелкие поры.

Основные преимущества и недостатки газобетона

Преимущества:

1. Прочность. По сравнению с пенобетоном, блоки из газосиликата имеют более высокую прочность, которая будет увеличиваться с каждым годом.
2. Теплоизоляция. Материал, благодаря своей пористой структуре, обеспечивает высокую теплоизоляцию и постоянный микроклимат, который не будет зависеть от резких температурных колебаний.
3. Звукоизоляция. Отмечены превосходные характеристики по шумопоглощению, которые обеспечивают хорошую звукоизоляцию, даже с минимальной толщиной стены.
4. Гидроизоляция. В отличие от пенобетона, изготовление газобетона происходит автоклавным способом, что исключает образование сквозных пор и, соответственно, улучшает гидроизоляционные показатели.
5. Пожаробезопасность. Материал не горит, так как изготовлен из минеральных компонентов не склонных к воспламенению.
6. Простота в обработке. Легко пилится, строгается и сверлится даже по сравнению с деревом.
7. Экономичность. Себестоимость строительства из газосиликата значительно ниже, чем из кирпича или другого материала.

Недостатки:

1. Высокая цена, по сравнению с пенобетоном и шлакоблоком.
2. Необходимость применения армирующих конструкций для возведения несущих стен.
3. Применяя газобетон для строительства жилого дома необходимо использовать только ленточный монолитный фундамент.
4. По сравнению с высококачественным кирпичом имеет слабую прочность.
5. Необходимость оштукатуривания постройки для уменьшения впитывания влаги.

Так стоит ли использовать газобетон?

Выбирая материал для строительства современного сооружения, необходимо, прежде всего, задуматься о его надежности, теплопроводности, эстетичности и экономичности. Поэтому не стоит экономить на газобетоне, покупая материал с низкими показателями плотности, ведь его прочность напрямую зависит от этого параметра. Производители предлагают различные марки, с различными показателями плотности начиная от D300 и заканчивая D1200 кг/м3. При расчете и возведении дома необходимо применять газобетонные блоки с минимальной толщиной от 350 мм, марки D500 или выше. Поскольку только такой дом будет гарантировано обеспечен достаточной прочностью, обладать превосходной тепло-, гидро- и звукоизоляцией и сохранять тепло и радость вашего семейного очага.

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

• Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
• Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

• Возведение зданий малой этажности;
• Жилые дома — дачи, коттеджи;
• Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
• Заборы, ограды;
• Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

• Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
• Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
• Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
• Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
• Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

• Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
• Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
• Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
• Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
• Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
• Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

>Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Мастер-класс является частью проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

• Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

• Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

• Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

• Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

• Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

• Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

• Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

• Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
• Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
• Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
• Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Виталий БыковРуководитель учебного центра компании Xella, бренд YTONG

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.

Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий — промежуточный блок, за который цепляется нить.

Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.

Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.

Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.

Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.

В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов

Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.

Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.

Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.Виталий Быков

Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.

Важно: выпуск арматуры за оконный проём с обеих сторон должен составлять не менее 50 см.

Армировать каждый третий и четвёртый ряд при достаточной прочности газобетона (например, марки D400 В 2.5) не требуется.

Надоконные и дверные перемычки можно сделать из т.н. U блоков.

Перемычки – это конструкционный элемент, который позволяет перекрыть надоконный или дверные проёмы.

Для этого в проёме устанавливаются опора, на которую опираются «U» блоки. Далее в «U» блоки закладывается арматурный каркас (стержни диаметром 10-12 мм, определяется проектом), теплоизоляция, и заливается бетон. Перемычку можно нагружать после набора бетоном прочности в течение 28 суток.

Важно: длина проёма при использовании U блоков не должна превышать 2.5 м.

Также для создания оконных и дверных проемов можно использовать готовые перемычки, представляющие собой газобетонный армированный брусок заданной длины.

Высота такой перемычки может быть 125 или 250 мм. Ширина: 115, 150 или 175 мм. Длина варьируется от 1300 до 3000 мм. Перемычки монтируются на клеевой состав так же, как и газобетонные блоки.

Применение готовых перемычек, за счёт технологичности и отсутствия необходимости ждать, когда бетон наберёт прочность, значительно ускоряет процесс возведения «коробки» дома. Кроме этого, т.к. материал перемычки аналогичен газобетонным стеновым блокам, устраняются «мостики холода».

Важно: при использовании перемычки высотой в половину блока, чтобы её нагрузить (например, перекрытием второго этажа) необходимо сверху смонтировать минимум ещё 1 ряд газобетонных блоков.

На перемычку выстой в 250 мм, т.к. она является несущей, можно сразу укладывать перекрытие. Глубина опирания готовой перемычки на проём, так же, как и перемычек из U блоков, должна составлять не менее 250 мм.

Виталий Быков

В зависимости от толщины стены используется от одной до четырех готовых перемычек. Между брусковыми перемычками допускается оставлять воздушный зазор, который затем заполняется теплоизоляционными материалами (экструзионным пенополистиролом, каменной ватой или запенивается).

После возведения несущих стен (каждого этажа) всегда монтируется армопояс, т.е. каждый этаж заканчивается созданием армопояса.

Армопояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру и придающий им пространственную жесткость. Также армопояс равномерно распределяет нагрузку на стены от вышележащих конструкций и препятствует сколу стеновых блоков, на которые опирается перекрытие.

Важно: армопояс должен выполняться единым неразрывным (замкнутым) контуром.

Монолитный пояс обычно устраивается в уровне междуэтажного перекрытия или на уровне последнего ряда этажа здания. Для его изготовления можно использовать специальные U блоки. В U блок укладывается арматурный каркас, утеплитель, и конструкция заливается бетоном.

В дальнейшем на армопояс опираются бетонные плиты перекрытия или укладывается мауэрлат (брус) под монтаж стропильной системы.

Таким образом, следуя рекомендациям профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести тёплый и комфортный каменный дом.

Особенности кладки стен из газобетона

Опубликовано: 21.07.2012 Рубрика: Материалы и технологии, Строительство Просмотров: 13 220

Кладка стен из газобетона

Нередко застройщики воспринимают армирование и создание армирующего пояса для газобетонных стен, как попытку прорабов и конструкторов побольше заработать. А как все обстроит на самом деле?

Газобетон занимает в России второе место по популярности среди строительных материалов. Обгоняет его только дерево — брус и бревно. Повышенный интерес к строительным блокам из газобетона вызван целым рядом привлекательных для потребителя характеристик. В первую очередь — это цена: строительство дома из блоков газобетона обходится на 30-40% дешевле, чем из кирпича. Экономия достигается за счет стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества погрузочно-разгрузочных работ и сокращении времени на кладку. Во вторую — долговечность. Жильё из газобетона способно выстоять не менее 100 лет. Кроме того, блоки ячеистого бетона легкие и при этом очень плотные (до 1200 кг/м.куб.), морозоустойчивые, влагостойкие, способны противостоять биологическому воздействию, то есть внутри материала не скапливаются грибки, плесень или бактерии, и огнестойкие.

Для строительства дома в Подмосковье достаточно возвести стены в один слой из блоков толщиной 300-375 мм плотностью до 500 кг/м.куб. Такие стены обеспечат внутри дома комфортный микроклимат, даже без дополнительного утепления.

Главные минусы газобетонных блоков — это пористость, которая со временем вызывает разуплотнение материала и ведет к разрушению всей конструкции, и подверженность трещинообразованию. С первым недостатком можно бороться при помощи организации хорошей гидроизоляции дома, а со вторым — соблюдения технологий строительства и армирования стен.

И вот тут зачастую возникают сомнения, стоит ли укреплять постройку из газобетона или нет, так как это влечет дополнительные расходы. Мнения разделяются: одни утверждают, что можно исходить из каждой конкретной ситуации и в некоторых случаях обходиться армированием только проемов и нижних рядов газобетона, другие считают, что необходимо укреплять каждый четвертый ряд стены и создавать армирующие пояса под все перекрытия. Так или иначе, без укрепления не обойтись, но зачем оно нужно, если газобетон отвечает всем прочностным характеристикам?

Подготовка к армированию первого ряда кладки газобетона

Для чего нужно армирование стен из газобетонных блоков?

Несмотря на то, что арматура не повышает несущую способность кладки, она является непременным условием при строительстве домов из газобетона. Дело в том, что блоки наряду с высокой прочностью на сжатие, практически лишены способности работать на растяжение. В итоге, при будущей эксплуатации дома есть риск образования «волосяных» трещин. На несущую способность кладки эти трещины не влияют, но сильно портят внешний вид стен, с чем не справляется даже гипсовая штукатурка. При худшем сценарии в местах швов могут возникнуть глубокие щели, и тогда весь дом будет продувать.

Причинами появления трещин являются неравномерность усадки дома, особенно весной после оттаивания грунта, температурные перепады, ветровое давление, осаждение почвы или же возникновение местного смятия, при котором локальная нагрузка на блок превышает его прочность. Вызвать дефект может даже неверно приготовленный песчано-цементный раствор, на который производилась кладка, поэтому специалисты рекомендуют использовать специальный клей для кладки газобетона: он и швы дает тоньше (1,5-2 мм против 8-10 мм для обычного песчано-цементного раствора), что уменьшает размеры мостиков холода на 10-30%, и укладывать газобетонные блоки, используя клей, легче, что в итоге экономит время, деньги и нервы.

Для кладки газобетона нужно использовать специальный клей: проще и дешевле

Таким образом, в проекте дома должны быть предусмотрены все факторы, влияющие на целостность конструкции, и приняты меры по усилению в первую очередь «слабых» точек. Например, длинной стены, которая будет постоянно подвергаться ветровым нагрузкам. В то же время обязательно армируется первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, зоны опоры перемычек, элементы, испытывающие повышенную нагрузку, блоки под оконными проемами, а также каждый четвертый ряд постройки в том случае, если участок стены протяженностью больше шести метров. Противники такого приёма утверждают, что арматура нарушает толщину швов и ведет к образованию мостов холода, однако, эта проблема решается правильным монтажом и использованием прутьев арматуры небольшого сечения.

Если армирование стен почти никогда не вызывает сомнений, то от армирующего пояса многие пытаются отказаться, чтобы сэкономить. Однако делать этого не стоит. Дело в том, что армопояс распределяет нагрузку вышележащих плит на стены, обеспечивает геометрическую неизменяемость всей конструкции, принимая на себя растягивающие усилия, и не позволяет дому гулять от ветровых нагрузок. Внешне он представляет собой каркас из арматуры, залитый бетоном, аналогично фундаменту, толщиной около десяти-двенадцати сантиметров по всему периметру постройки и некоторые застройщики пытаются заменить его кирпичной кладкой. Тем не менее специалисты уверяют, что такое устройство не будет отвечать всем техническим требованиям армирующих поясов, поэтому рано или поздно постройка деформируется.

Как правильно армировать стены из газобетона

Для армирования стен из газобетона в поверхности кладки с обеих сторон блока прорезаются штробы на расстоянии не менее 60 мм от края. Они выполняются ручным или электрическим штроборезом. Прежде чем поместить прутки в готовые канавки, из них нужно удалить пыль. Быстрее всего это сделать, используя строительный фен. Если его нет или на участке не проведено электричество, можно воспользоваться обычной сметкой.

Электрический штроборез

Чистые штробы заполняются клеем, затем в них укладывается арматура преимущественно с профилем до 8 мм. Клеевой раствор призван защитить прутки от коррозии, а также обеспечить их сцепление с кладкой.

Выбирание штроб в газобетоне вручную. Ручной штроборез

Для тонких швов можно использовать специальные арматурные каркасы — парные полосы оцинкованной стали сечением 8×1,5 мм. Для них не нужно штробить блоки, каркас укладывается на слой клея, притапливается и сверху ещё раз промазывается клеем. Учтите, что при армировании окон и перемычек необходимо прокладывать прутки на всю ширину проема плюс 900 мм в каждую сторону от него.

Штробы под арматуру в газобетоне

Армирующий пояс создается почти так же, как фундамент дома: на кладке устанавливается железобетонный короб высотой от 15 до 30 см, сваренный из арматуры. Он должен представлять собой единую конструкцию по всему периметру постройки. Для короба используется арматура не менее 6 мм толщиной, хотя, если позволяет бюджет, то можно взять прутки толще — 10-12 мм. Для лучшей связи армопояса с кладкой в верхние блоки газобетона вбиваются гвозди «ежом» или катанки. После этого по периметру возводится опалубка, и вся конструкция заливается бетоном. Обратите внимание, что заливка осуществляется только за один раз — это обеспечит монолитность пояса. В противном случае бетонная заливка будет схватываться отдельными участками, что фактически означает выброшенные деньги на ветер.

Штробы от арматуру в газобетоне

Чтобы исключить мосты холода в месте армирующего пояса, при установке опалубки рекомендуется отступить примерно на 3 см внутрь. Образовавшаяся ниша впоследствии заполняется каким-нибудь теплоизоляционным материалом, к примеру, экструдированным пенополистеролом. Тем самым удается сократить теплопотери и сохранить в доме комфортный микроклимат.

При толщине кладки газобетона до 200 мм устанавливается один пруток арматуры

Таким образом, армирование стен из газобетона позволяет избежать деформации конструкции, исправить которые в ходе эксплуатации практически уже невозможно. При этом считается, что армирующий пояс нужен не во всех случаях и зависит от множества факторов: качества грунта, проекта дома и других явлений. В то же время от него зависит неизменность геометрии постройки, поэтому лучше один раз перестраховаться, чем потом жить в доме со щелями.

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

• Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
• Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.
• Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
• Стоимость материала не самая низкая.
• Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
• Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
• Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.

Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Классификация газоблоков

Различия по форме:

• Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
• Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.
• U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
• Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.

Различия по назначению:

1. Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.
3. Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Технология изготовления газоблоков

1. Изготовление начинается из смешивания компонентов материала в следующих пропорциях:

• цемент (марка М-400; М-500) 50 -70%;
• кварцевый песок 20 – 40%;
• известь 1 – 5%;
• вода 0,25 – 0,8%;
• алюминиевая паста 0,04 – 0,09%.

По окончании автоклавной сушки газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются гидроизоляционной пленкой во избежание попадания сырости. После чего материал отправляется на склад в статусе «готов к реализации».

Чтобы приобрести газоблоки для строительства дома важно учесть все их плюсы и минусы, а также определить, какой марки материал необходим в данном случае.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

>Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Мастер-класс является частью проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

• Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

• Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

• Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

• Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

• Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

• Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

• Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

• Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
• Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
• Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
• Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Виталий БыковРуководитель учебного центра компании Xella, бренд YTONG

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.

Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий — промежуточный блок, за который цепляется нить.

Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.

Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.

Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.

Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.

В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов

Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.

Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.

Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.Виталий Быков

Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.

Важно: выпуск арматуры за оконный проём с обеих сторон должен составлять не менее 50 см.

Армировать каждый третий и четвёртый ряд при достаточной прочности газобетона (например, марки D400 В 2.5) не требуется.

Надоконные и дверные перемычки можно сделать из т.н. U блоков.

Перемычки – это конструкционный элемент, который позволяет перекрыть надоконный или дверные проёмы.

Для этого в проёме устанавливаются опора, на которую опираются «U» блоки. Далее в «U» блоки закладывается арматурный каркас (стержни диаметром 10-12 мм, определяется проектом), теплоизоляция, и заливается бетон. Перемычку можно нагружать после набора бетоном прочности в течение 28 суток.

Важно: длина проёма при использовании U блоков не должна превышать 2.5 м.

Также для создания оконных и дверных проемов можно использовать готовые перемычки, представляющие собой газобетонный армированный брусок заданной длины.

Высота такой перемычки может быть 125 или 250 мм. Ширина: 115, 150 или 175 мм. Длина варьируется от 1300 до 3000 мм. Перемычки монтируются на клеевой состав так же, как и газобетонные блоки.

Применение готовых перемычек, за счёт технологичности и отсутствия необходимости ждать, когда бетон наберёт прочность, значительно ускоряет процесс возведения «коробки» дома. Кроме этого, т.к. материал перемычки аналогичен газобетонным стеновым блокам, устраняются «мостики холода».

Важно: при использовании перемычки высотой в половину блока, чтобы её нагрузить (например, перекрытием второго этажа) необходимо сверху смонтировать минимум ещё 1 ряд газобетонных блоков.

На перемычку выстой в 250 мм, т.к. она является несущей, можно сразу укладывать перекрытие. Глубина опирания готовой перемычки на проём, так же, как и перемычек из U блоков, должна составлять не менее 250 мм.

Виталий Быков

В зависимости от толщины стены используется от одной до четырех готовых перемычек. Между брусковыми перемычками допускается оставлять воздушный зазор, который затем заполняется теплоизоляционными материалами (экструзионным пенополистиролом, каменной ватой или запенивается).

После возведения несущих стен (каждого этажа) всегда монтируется армопояс, т.е. каждый этаж заканчивается созданием армопояса.

Армопояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру и придающий им пространственную жесткость. Также армопояс равномерно распределяет нагрузку на стены от вышележащих конструкций и препятствует сколу стеновых блоков, на которые опирается перекрытие.

Важно: армопояс должен выполняться единым неразрывным (замкнутым) контуром.

Монолитный пояс обычно устраивается в уровне междуэтажного перекрытия или на уровне последнего ряда этажа здания. Для его изготовления можно использовать специальные U блоки. В U блок укладывается арматурный каркас, утеплитель, и конструкция заливается бетоном.

В дальнейшем на армопояс опираются бетонные плиты перекрытия или укладывается мауэрлат (брус) под монтаж стропильной системы.

Таким образом, следуя рекомендациям профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести тёплый и комфортный каменный дом.

Особенности кладки стен из газобетона

Опубликовано: 21.07.2012 Рубрика: Материалы и технологии, Строительство Просмотров: 13 220

Кладка стен из газобетона

Нередко застройщики воспринимают армирование и создание армирующего пояса для газобетонных стен, как попытку прорабов и конструкторов побольше заработать. А как все обстроит на самом деле?

Газобетон занимает в России второе место по популярности среди строительных материалов. Обгоняет его только дерево — брус и бревно. Повышенный интерес к строительным блокам из газобетона вызван целым рядом привлекательных для потребителя характеристик. В первую очередь — это цена: строительство дома из блоков газобетона обходится на 30-40% дешевле, чем из кирпича. Экономия достигается за счет стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества погрузочно-разгрузочных работ и сокращении времени на кладку. Во вторую — долговечность. Жильё из газобетона способно выстоять не менее 100 лет. Кроме того, блоки ячеистого бетона легкие и при этом очень плотные (до 1200 кг/м.куб.), морозоустойчивые, влагостойкие, способны противостоять биологическому воздействию, то есть внутри материала не скапливаются грибки, плесень или бактерии, и огнестойкие.

Для строительства дома в Подмосковье достаточно возвести стены в один слой из блоков толщиной 300-375 мм плотностью до 500 кг/м.куб. Такие стены обеспечат внутри дома комфортный микроклимат, даже без дополнительного утепления.

Главные минусы газобетонных блоков — это пористость, которая со временем вызывает разуплотнение материала и ведет к разрушению всей конструкции, и подверженность трещинообразованию. С первым недостатком можно бороться при помощи организации хорошей гидроизоляции дома, а со вторым — соблюдения технологий строительства и армирования стен.

И вот тут зачастую возникают сомнения, стоит ли укреплять постройку из газобетона или нет, так как это влечет дополнительные расходы. Мнения разделяются: одни утверждают, что можно исходить из каждой конкретной ситуации и в некоторых случаях обходиться армированием только проемов и нижних рядов газобетона, другие считают, что необходимо укреплять каждый четвертый ряд стены и создавать армирующие пояса под все перекрытия. Так или иначе, без укрепления не обойтись, но зачем оно нужно, если газобетон отвечает всем прочностным характеристикам?

Подготовка к армированию первого ряда кладки газобетона

Для чего нужно армирование стен из газобетонных блоков?

Несмотря на то, что арматура не повышает несущую способность кладки, она является непременным условием при строительстве домов из газобетона. Дело в том, что блоки наряду с высокой прочностью на сжатие, практически лишены способности работать на растяжение. В итоге, при будущей эксплуатации дома есть риск образования «волосяных» трещин. На несущую способность кладки эти трещины не влияют, но сильно портят внешний вид стен, с чем не справляется даже гипсовая штукатурка. При худшем сценарии в местах швов могут возникнуть глубокие щели, и тогда весь дом будет продувать.

Причинами появления трещин являются неравномерность усадки дома, особенно весной после оттаивания грунта, температурные перепады, ветровое давление, осаждение почвы или же возникновение местного смятия, при котором локальная нагрузка на блок превышает его прочность. Вызвать дефект может даже неверно приготовленный песчано-цементный раствор, на который производилась кладка, поэтому специалисты рекомендуют использовать специальный клей для кладки газобетона: он и швы дает тоньше (1,5-2 мм против 8-10 мм для обычного песчано-цементного раствора), что уменьшает размеры мостиков холода на 10-30%, и укладывать газобетонные блоки, используя клей, легче, что в итоге экономит время, деньги и нервы.

Для кладки газобетона нужно использовать специальный клей: проще и дешевле

Таким образом, в проекте дома должны быть предусмотрены все факторы, влияющие на целостность конструкции, и приняты меры по усилению в первую очередь «слабых» точек. Например, длинной стены, которая будет постоянно подвергаться ветровым нагрузкам. В то же время обязательно армируется первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, зоны опоры перемычек, элементы, испытывающие повышенную нагрузку, блоки под оконными проемами, а также каждый четвертый ряд постройки в том случае, если участок стены протяженностью больше шести метров. Противники такого приёма утверждают, что арматура нарушает толщину швов и ведет к образованию мостов холода, однако, эта проблема решается правильным монтажом и использованием прутьев арматуры небольшого сечения.

Если армирование стен почти никогда не вызывает сомнений, то от армирующего пояса многие пытаются отказаться, чтобы сэкономить. Однако делать этого не стоит. Дело в том, что армопояс распределяет нагрузку вышележащих плит на стены, обеспечивает геометрическую неизменяемость всей конструкции, принимая на себя растягивающие усилия, и не позволяет дому гулять от ветровых нагрузок. Внешне он представляет собой каркас из арматуры, залитый бетоном, аналогично фундаменту, толщиной около десяти-двенадцати сантиметров по всему периметру постройки и некоторые застройщики пытаются заменить его кирпичной кладкой. Тем не менее специалисты уверяют, что такое устройство не будет отвечать всем техническим требованиям армирующих поясов, поэтому рано или поздно постройка деформируется.

Как правильно армировать стены из газобетона

Для армирования стен из газобетона в поверхности кладки с обеих сторон блока прорезаются штробы на расстоянии не менее 60 мм от края. Они выполняются ручным или электрическим штроборезом. Прежде чем поместить прутки в готовые канавки, из них нужно удалить пыль. Быстрее всего это сделать, используя строительный фен. Если его нет или на участке не проведено электричество, можно воспользоваться обычной сметкой.

Электрический штроборез

Чистые штробы заполняются клеем, затем в них укладывается арматура преимущественно с профилем до 8 мм. Клеевой раствор призван защитить прутки от коррозии, а также обеспечить их сцепление с кладкой.

Выбирание штроб в газобетоне вручную. Ручной штроборез

Для тонких швов можно использовать специальные арматурные каркасы — парные полосы оцинкованной стали сечением 8×1,5 мм. Для них не нужно штробить блоки, каркас укладывается на слой клея, притапливается и сверху ещё раз промазывается клеем. Учтите, что при армировании окон и перемычек необходимо прокладывать прутки на всю ширину проема плюс 900 мм в каждую сторону от него.

Штробы под арматуру в газобетоне

Армирующий пояс создается почти так же, как фундамент дома: на кладке устанавливается железобетонный короб высотой от 15 до 30 см, сваренный из арматуры. Он должен представлять собой единую конструкцию по всему периметру постройки. Для короба используется арматура не менее 6 мм толщиной, хотя, если позволяет бюджет, то можно взять прутки толще — 10-12 мм. Для лучшей связи армопояса с кладкой в верхние блоки газобетона вбиваются гвозди «ежом» или катанки. После этого по периметру возводится опалубка, и вся конструкция заливается бетоном. Обратите внимание, что заливка осуществляется только за один раз — это обеспечит монолитность пояса. В противном случае бетонная заливка будет схватываться отдельными участками, что фактически означает выброшенные деньги на ветер.

Штробы от арматуру в газобетоне

Чтобы исключить мосты холода в месте армирующего пояса, при установке опалубки рекомендуется отступить примерно на 3 см внутрь. Образовавшаяся ниша впоследствии заполняется каким-нибудь теплоизоляционным материалом, к примеру, экструдированным пенополистеролом. Тем самым удается сократить теплопотери и сохранить в доме комфортный микроклимат.

При толщине кладки газобетона до 200 мм устанавливается один пруток арматуры

Таким образом, армирование стен из газобетона позволяет избежать деформации конструкции, исправить которые в ходе эксплуатации практически уже невозможно. При этом считается, что армирующий пояс нужен не во всех случаях и зависит от множества факторов: качества грунта, проекта дома и других явлений. В то же время от него зависит неизменность геометрии постройки, поэтому лучше один раз перестраховаться, чем потом жить в доме со щелями.

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

• Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
• Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.
• Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
• Стоимость материала не самая низкая.
• Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
• Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
• Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.

Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Классификация газоблоков

Различия по форме:

• Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
• Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.
• U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
• Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.

Различия по назначению:

1. Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.
3. Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Технология изготовления газоблоков

1. Изготовление начинается из смешивания компонентов материала в следующих пропорциях:

• цемент (марка М-400; М-500) 50 -70%;
• кварцевый песок 20 – 40%;
• известь 1 – 5%;
• вода 0,25 – 0,8%;
• алюминиевая паста 0,04 – 0,09%.

По окончании автоклавной сушки газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются гидроизоляционной пленкой во избежание попадания сырости. После чего материал отправляется на склад в статусе «готов к реализации».

Чтобы приобрести газоблоки для строительства дома важно учесть все их плюсы и минусы, а также определить, какой марки материал необходим в данном случае.

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

• Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

плюсы и минусы, отзывы экспертов

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

• Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
• Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

• Возведение зданий малой этажности;
• Жилые дома — дачи, коттеджи;
• Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
• Заборы, ограды;
• Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок, очищенный от примесей;
• Газообразователь – пудра из алюминия;
• Известь;
• Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

• Конструкционный;
• Контсрукционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

• Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
• Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
• Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
• Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
• Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

• Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
• Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
• Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
• Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
• Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
• Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Газобетон: преимущества и недостатки, выбор и применение газобетона

На рынке есть масса других материалов, от которых он отличается своими многочисленными преимуществами. Но есть у такого типа строительного материала и слабые стороны. Только узнав и хорошо обдумав каждую из них, стоит принимать окончательное решение.

Газобетоном или газоблоком называют модный сейчас строительный материал, который изготовляют из цемента, песка и извести. Строители считают его одним из разновидностей искусственных камней и ценят за легкость в обработке. Внутри каждого такого блока находится множество маленьких замкнутых пор, не сообщающихся друг с другом. Их диаметр составляет от 1 до 3 мм.

Примерно на 85% каждый такой блок заполнен газом или воздухом. В процессе создания этого материала для этого используются специальные газообразователи, чаще всего это алюминиевый порошок. Популярность этот строительный материал приобрел в силу своей доступной цены, легкого веса и неприхотливости в обработке.

За то время что газобетон используют в строительной отрасли для сооружения частных домов и других помещений, этот материал отлично себя зарекомендовал. Большинство архитекторов считают его надежным и очень хорошо о нем отзываются.

Основные преимущества газобетона таковы:

• Доступная цена. Выбор газобетона для строительства часто основывается на том, что это самый недорогой из хороших материалов на рынке. Примерно он стоит в три раза дешевле, чем кирпич. 
• Высокий уровень теплоизоляционных показателей – стены, выстроенные из газобетона, будут отлично удерживать тепло. Благодаря этому за отопление в зимний период хозяева дома будут платить меньше, а летом в их доме будет царить приятная прохлада.
• С газобетоном очень легко и приятно работать. Его блоки большие по размеру и легки по весу, их транспортировка и монтаж не составит огромного труда, допустить при этом ошибку практически невозможно.
• Высокие показатели паропроницаемости. Благодаря своей пористой структуре ячеистый бетон с легкостью обеспечивает вывод влаги из помещения на улицу;
• Даже стены однослойного типа, сооруженные из газобетона, можно не утеплять;
• Этот строительный материал быстро высыхает, что дает возможность построить дом в рекордные сроки. Очень важно покрывать его специальной краской, которая тоже способна пропускать влагу.
• Экологичность. Выбор газобетона часто обосновывается на том, что он не способен нанести вред человеческому организму, поскольку создан из натуральных компонентов.
• Огнеупорность. Этот строительный материал практически не способен гореть, поэтому он отлично препятствует распространению огня и является лидером по пожаробезопасности.
• Звукоизоляция. Газобетон плохо пропускает звуки внешнего мира, поэтому его часто выбирают для строительства домов в больших шумных городах.
• Идеальная точность – благодаря точной геометрии каждого газобетонного блока, стены из него получаются идеально ровными даже без применения специального оборудования.

Стоит отметить, что все преимущества  газобетона основаны на его уникальной структуре, которая по своим характерным признакам похожа на древесину и камень одновременно. Благодаря тому, что вес этого материала очень легок, давление на фундамент в таком доме будет незначительным. Поэтому не только стены, но и фундамент такого здания можно сооружать и с учетом экономии материальных средств. Также недорого обойдется и цена раствора для дома из газобетонных блоков. Кроме того, такие стены можно не штукатурить вовсе, это уже вопрос декорирования, зависящий от эстетических предпочтений хозяев дома.

Благодаря хорошим теплоизоляционным способностям газобетона, в таком здании можно не устанавливать вспомогательную теплоизоляцию, что позволит опять-таки сберечь определенную сумму денег. Благодаря отличным функциональным показателям этого материала, применение газобетона в строительстве дома обезопасит будущее здание от скапливания влаги и гниения, в нем будет хорошая циркуляция кислорода, необходимая жильцам для комфортного самоощущения.

Применение газобетона имеет не только положительные, но и отрицательные моменты. Их у этого строительного материала намного меньше, по сравнению с преимуществами, но все же о них должен знать каждый строитель. Недостатки газобетона весьма малочисленны, их можно назвать лишь несколько.  Блоки из газобетона имеют не очень высокую прочность. Такой материал вполне приемлем для строительства одноэтажного дома и в некоторых случаях сгодится на двухэтажный. Конструкции с большей этажностью из него строить не получится, поскольку стены могут не выдержать такую нагрузку.

Газобетон очень хрупкий, а его высокая теплопроводность во многих случаях тоже является недостатком. Разные типы газоблока имеют разные параметры, для некоторых из них характерна особенно низкая прочность на сжатие. Поэтому, если вы все-таки решили построить дом из этого материала, обратитесь сперва за консультацией к специалистам по этой ссылке: /stroitelstvo-kottedzhej/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.

Они не только очень подробно расскажут вам про все недостатки и преимущества газобетона, но и помогут создать проект строительства такого дома.

Чтобы дом из газобетона получился крепкий и надежный, нужно не только обозначить для себя все недостатки и преимущества газобетона, но и правильно подобрать тип этого материала. При выборе нужно внимательно читать характеристики, указанные на упаковках  или в описании (если это интернет-магазин) и сравнивать цифры, с помощью которых указаны показатели:

• теплопроводности;
• плотности;
• прочности;
• звукоизоляции;
• огнестойкости;
• паропроницаемости.

Эти шесть показателей должны составить общую картину качества материала и помочь определиться с выбором. Если сделать это самостоятельно для вас сложно, обратитесь к профессиональным строителям за советом. При этом стоит учесть, что разные виды газобетонных блоков рассчитаны на разные климатические и рельефные условия. Если вы попросите продавца-консультанта выбрать для вас тип материала, то обязательно сообщите ему особенности своего строительного участка: его размеры, состояние почвы и преобладающие погодные условия в этой местности.

Ячеистый бетон – это универсальное изобретение человечества, характеристики которого лучше, чем у многих классических строительных материалов. Но немногочисленные  недостатки газобетона могут испортить вам все строительство, если вы несерьезно отнесетесь к выбору параметров и советам профессионалов. Для того чтобы дом из газобетона простоял очень долго и при этом прекрасно функционировал, подбор материалов для него и само строительство должно происходить в четком соответствии с технологией.

Учитывая все недостатки и преимущества газобетона, люди все чаще выбирают его для строительства разного рода. Чаще всего из такого строительного материала сооружают:

• Различные перегородки. Для этого есть специальные блоки с разной шириной, но не более 24 сантиметров.
• Внешние стены в один слой. С этой целью нужно использовать газоблок с параметрами ширины от 30 до 48 сантиметров.
• Внешние стены в несколько слоев или внутренние стены несущего типа. Для них нужно подобрать блоки шириной в 20 – 36 сантиметров.

Для армирования нужно подготовить специальные блоки, которые называют лотковыми. Они уже имеют готовое сечение и могут выполнять задачи опалубки.

Если вы внимательно изучите все недостатки и преимущества газобетона, а для строительства дома из этого материала пригласите команду настоящих профессионалов, то уже через полгода ваша мечта будет воплощена в реальность. Вы станете обладателем замечательного прочного и надежного здания, в котором будет комфортно каждому члену семьи. При этом материальные затраты на такое строительство окажутся совсем не глобальными, а оставшиеся деньги вы сможете использовать для создания волшебного ландшафта или стильного дизайна интерьера в своем новом доме.

Автоклавный газобетон: использование, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и т. Д. цемент, вода и алюминиевый порошок, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.

Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.

Введение в автоклавный газобетон:

Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.

Плотность AAC варьируется от 300 до 1000 с кажущейся плотностью от 350 кг / м3.

Может использоваться как несущий строительный материал.

Преимущества автоклавного ячеистого бетона:

Основные преимущества AAC перечислены ниже:

1. Энергосбережение:

Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутреннюю среду легко поддерживать.

Обычно он не требует дополнительной изоляции при использовании.

2. Нетоксичный:

Автоклавный газобетон не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.

Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.

3. Точность:

Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.

Необходимость в обрезке на месте может быть меньше, так как блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.

4. Долговечность:

Срок службы этого материала увеличен, так как на него не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.

Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.

5. Легкий вес:

Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены за счет веса ACC, составляют около одной трети бетона.

Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.

6. Экологичность:

При использовании он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.

По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.

Недостатки автоклавного ячеистого бетона:

Основные недостатки AAC перечислены ниже:

1. Производственная цена за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
2. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
3. По прочности не уступает обычному бетону.
4. Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
5. Строительство из этого бетона может потребовать специального разрешения.

Использование автоклавного газобетона:

• AAC — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для наружных работ.
• Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
• Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла, а количество бетона уменьшается, поскольку уменьшается количество соединений для блоков конструктивных элементов.
• Из-за точности размеров AAC материал, необходимый для рендеринга, также может быть уменьшен.
• Однако обычный цементный раствор можно использовать в большинстве зданий, где в материалах AAC используется раствор для тонкой засыпки.

 Также прочтите: Армированный цементный бетон, бетон с роликовым уплотнением и полимерный бетон. снижает плотность и процесс отверждения паром под высоким давлением, что имеет высокую механическую прочность.
 Это экономичный продукт, используемый в строительстве, где здание специально спроектировано в виде модулей, чтобы соответствовать размерам продукта.
 Преимущества и недостатки блока AAC 
 Что такое блок AAC? | Хорошие или плохие блоки AAC | блок AAC лучше кирпичей | каковы недостатки блоков aac | требуется оштукатуривание блоков aac | впитывают ли блоки aac воду | Преимущества и недостатки блока AAC.
 Привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC.Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич.
 Сегодня Блок AAC требует строительных материалов для возведения стен из-за его легкости во всем мире: в США, Великобритании, странах Европы, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и многих других странах. Эти страны являются более крупными потребителями блоков AAC, они предпочли использовать блок AAC, а не традиционный глиняный кирпич.
 Что такое блок AAC?  Блок
 AAC - это автоклавный газобетон, легкий, экологически чистый, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, сертифицированный для любых погодных условий экологичный строительный материал, который обеспечивает превосходные характеристики и долговечность.
 Их размер в 8–9 раз превышает размер традиционного кирпича из красной глины, он обеспечивает лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче, чем кирпичи из красной глины.
 Блок
 AAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, аналогичными свойствам дерева, который обладал бы хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в эксплуатации без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.
 Что такое полная форма блока AAC? 
  Полная форма блока AAC  представляет собой автоклавный газобетон  (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон  (ACC)  и автоклавный легкий бетон  (ALC) .Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звукоизоляцию, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.
  ◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC 
 
 Сырье для блоков AAC  Блоки
 AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок. Смесь этих материалов дает блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.
 Безопасны ли блоки AAC для окружающей среды? 
 Кто-то может спросить: «Являются ли блоки AAC экологически безопасными?», Да, автоклавный газобетон (блоки AAC) - это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, теплоизоляционным и всепогодным строительным материалом, который является экологически чистым. разработан для обеспечения превосходной прочности и долговечности.
 Что означают блоки AAC? 
 Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC присутствует воздух, и могут обеспечивать твердую несущую способность с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавированием. газобетон.
 Являются ли блоки AAC теплоизоляционными? 
 Кто-то спрашивает, являются ли блоки AAC теплоизолирующими? », Да Блок AAC - это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных конструкций, легкий вес, энергоэффективность, пожаро- и звукоизоляция, простота установки, обращения и защиты окружающей среды. сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки продуктом.
 Более высокое соотношение прочности и веса, сейсмостойкость, точность, наличие повреждений, легкие свойства блока AAC делают его идеальным для строительства внутренних и внешних стен в доме.
 Преимущества и недостатки блоков AAC
 Блоки AAC - это уникальный и превосходный тип строительных материалов, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, гибкость и долговечность.  AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.  Он устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.
 AAC Блоки от имени бетона производятся с использованием золы-уноса высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.
 Блоки AAC лучше кирпичей? 
 Кто-то может спросить: «А блоки AAC лучше, чем кирпичи?», Да, блоки AAC имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с ними, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, который имеет легкий вес, более высокую прочность, однородную форму и размер, прост в установке Кроме того, это снижает стоимость строительства, поскольку процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в окружающую среду, вызывая загрязнение окружающей среды.
 Хорошие или плохие блоки AAC? 
 Кто-то спросит: «ААА блоки хорошие или плохие?». Да, они хороши, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звукоизоляционные, простые в установке, обращении и экологически сертифицированный продукт из зеленого бетона, который даже снижает стоимость строительства.
 Требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC? 
 Что касается «требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?», Блок AAC легко установить и использовать из-за неправильной формы и размера и идеального размещения блока AAC во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, которая должна быть тонким слоем штукатурки в случае появления трещин и неровностей, потому что установка блока AAC в стену требует высокого качества труда.
 Блоки AAC впитывают воду? 
 В этом отношении, «абсорбируют ли блоки AAC воду?», Да, сухие блоки AAC абсорбируют воду, содержащуюся в растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.
 Спецификация блоков AAC  Блоки
 AC имеют стандартные размеры 600 мм в длину на 200 мм в высоту и ширину от 75 до 300 мм, прочность на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг / м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.
 Почему в блоках AAC появляются трещины? 
 Все бетонные блоки склонны к растрескиванию из-за дефектов установки, это можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности. Одной из причин такого растрескивания является прогиб балки, неравномерное размещение блоков AAC, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением. по влажности. Один из способов избежать этого - отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.
 Стандартный размер блока AAC 
 Стандартный размер блока AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стены и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемых для 8 ″ блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.
 Вес блока AAC 
 Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, обычно он будет варьироваться от 6 до 20 кг, блок AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, толщина 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 Толщина ″ весит от 10 до 11 кг, толщина 6 ″ весит от 12 до 13 кг, толщина 7 ″ весит от 14 до 15 кг, толщина 8 ″ весит примерно от 16 до 17 кг, толщина 9 ″ весит от 18 до 19 кг, а блок aac толщиной 10 дюймов весит от 20 до 21 кг.
 Блок AAC Преимущества и свойства 
 Давайте теперь обсудим преимущества, преимущества блоков AAC, а также их различные свойства и способы использования.
 ◆ 1) AAC Block Автоклавный газобетон.
 ◆ 2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.
 ◆ 3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.
 ◆ 4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2
 ◆ 5) это также огнестойкий строительный материал с огнестойкостью около 4 часов в час.
 ◆ 6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.
 ◆ 7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.
 ◆ 8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса
 ◆ 9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. .А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.
 ◆ 10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.
 ◆ 11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.
 ◆ 12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.
 ◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.
 ◆ 14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.
 ◆ 15) В застроенной зоне доступно больше коврового покрытия из-за меньшей ширины стен и облицовки - 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.
 ◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за стальными конструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования / опалубки и т. Д.
 ◆ 17) Единое качество благодаря массовому производству на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.
 ◆ 18) Блоки AAC вырезаны из проволоки и имеют гладкую поверхность.В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, и могут быть выполнены непосредственно шпатлевка и покраска, что экономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.
 ◆ 19) Благодаря малому весу и сейсмостойкости, также удобно обрабатывать и иметь высокие изоляционные свойства, меньшее проникновение воды и экологичность, а также огнестойкость и негорючесть.
 Недостатки блока AAC 
  Недостатки блоков AAC следующие:  - блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный красный кирпич, при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.
  «Каковы недостатки блоков AAC?»,  Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (что-то вроде пены для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную суспензию.
 Максимальное время выдержки любого синтетического вспенивающего агента составляет 2 часа, прежде чем пена начнет разрушаться.Поэтому смесь должна схватываться в течение 1,5 часов и быстрее затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Чтобы пена попала в суспензию, смесь должна содержать не менее 50% воды.
  Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: - 
 1) Блок AAC - это ненесущий материал, его можно использовать только в стеновых перегородках.
 2) Блок AAC хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по природе.
 3) У них очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при впитывании воды и сжатие при потере влаги вызывают трещины в структуре.
 4) При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
 5) Очень мало подрядчиков, которые знакомы с блоком AAC, но сейчас его количество увеличивается день ото дня.
  Давайте теперь обсудим недостатки AAC Block, хрупкость, недостатки обращения, крепления и установки.
 ● 1)  Хрупкий характер : имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.
 ● 2)  Крепеж : из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных украшений, а также сверла по дереву или забивание отверстий.
 ● 3) Доступны специальные дюбели большого диаметра, но их стоимость выше, чем у обычных дюбелей.
 ● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только AAC.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая вокруг здания дополнительный слой изоляции.
  ◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube 
  Вам также следует посетить: - 
  1) что такое бетон, его виды и свойства 
  2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула 
 блоков AAC - свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки 
 Что такое блок AAC? 
 Автоклавный газобетон У AAC много названий, таких как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д.
 AAC - легкий сборный пенобетон. Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.
 Когда был впервые разработан AAC? 
 AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал с такими свойствами, как дерево.
 Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет с ней легко работать. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.
 Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также является огнестойким и устойчивым к термитам.
 Преимущества использования блоков AAC 
 Легкий  Блоки
 AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.
 Блок
 AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, а его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возвести более высокое здание
 Простота обработки и гибкость конструкции 
 Блоки можно легко разрезать, просверливать гвозди, фрезеровать и протирать в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры, что упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.
  Также прочтите  -   10 лучших цементных компаний в Индии  
 Более быстрое строительство 
 Сокращает время строительства на 20%. Различные размеры блоков помогают уменьшить количество стыков в кладке стен, более легкие блоки обеспечивают более удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.
 Минимальная заработная плата 
 блоки AAC имеют незначительный обрыв менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.
 Теплоизоляция и энергоэффективность 
 Эти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.
 Экологичность и экологичность 
 Смешайте продуктивное использование переработанных отходов Промышленные отходы - это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт - пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.
  Также прочтите  -   Разница между OPC и PPC Cement  
 Акустические характеристики 
 Превосходные звукопоглощающие качества благодаря пористой структуре блока обеспечивают шумопоглощение около 42 децибел, блокируя все существенные звуки и помехи, идеально подходящие для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.
 Огнестойкий  Блоки
 AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.
 Экономия 
 Требуется меньше штукатурки для блоков AAC из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.
 Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, сводится к минимуму потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.
 Различия в размерах блоков, помогают увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на техническое обслуживание.
 Сейсмостойкость 
 Производственный процесс дает блокам отличную прочность, сохраняя их легкость, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.
  Также прочтите  -   Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки  
 Точность  Блоки
 ACC отличаются высокой точностью размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает сэкономить на использовании цемента и стали.
 Термиты устойчивы к вредителям 
 Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.
 Экономия воды 
 AAC Стены из блоков не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.
 Размер блока 
 После блока размеры доступны в блоках AAC.
 904
 S. No.
 Характеристики
 Размер (Д x Ш x В) в мм
 1
 Размер 1
 600 × 200 × 200
 2
 Размер 2
 600 × 200150
 Размер 3
 600 × 200 × 100
 4
 Размер 4
 600 × 300 × 200
 5
 Размер 5
 600 × 300 × 100
 6 Размер 6
 600 × 400 × 250
 Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.
  Также см. -  Тест на содержание ила в песке  
 Недостатки блоков AAC 
 Блоки AAC - ненесущий материал; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
 Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
 Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому при погрузке-разгрузке и транспортировке они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич.
 Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
 Его хрупкость требует использования длинных тонких винтов для настенных панелей и шкафов, а также сверла или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который имеет более высокую стоимость, чем стандартный дюбель.
 Согласно новым строительным нормам стран Северной Европы требуется очень толстая стена при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
 Мы не можем долбить блок AAC для таких услуг, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из акрила с помощью столярной пилы, это занимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.
  Также прочтите  -   Что такое WPC Board? - Преимущества, недостатки, использование  
 Свойства блока AAC 
 Плотность сушки в печи от 552 до 650 кг / куб.м
 Прочность на сжатие от 35 до 40 кг / см2 по коду 2185
 Термическое сопротивление равно 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
 Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.
 объектов с номерами 1 и 2 имеют важное значение, так что имейте в виду
 Техническое сравнение блоков 
 Параметр
 Блок AAC
 Бетонный блок
 Кирпич
 Размер
 (600x200x100-300) мм
 (400x200x100-200) мм
 30-50 / кг / 3 см  2 
 40-50 / кг / см  2 
 25-30 / кг / см  2 
 
 Плотность в сухом состоянии
 
 600-650 / кг / Куб. М
 
 1800 кг / куб. М
 
 1950 кг / куб. )
 60 Для стены толщиной 200 мм
 _
 40 Для стены толщиной 230 мм
 Теплопроводность w / (км)
 0.25
 
 0,51
 
 0,81
 Физические свойства автоклавных ячеистых бетонных блоков Пункты (4.1, 8.3, 8.4, 8.5, 11.2, 11.3 и 11.4) IS: 2185 (Часть 3) 1984 
 S. No.
 Плотность в сухом состоянии
 Прочность на сжатие, мин. Класс 1 Н / мм2
 Прочность на сжатие, мин. Класс 2 Н / мм2
 Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК
 1
 451 до 550
 2
 1.5
 0,21
 2
 от 551 до 650
 4
 3
 0,24
 3
 651 до 750
 5
 4
 4
 к 850
 6
 5
 0,37
 5
 851 до 1000
 7
 6
 0,42
 Производственный процесс 
 AAC - это сборный железобетон, изготовленный из измельченной летучей золы, гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, залитых в форму.
 После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, что приводит к образованию миллионов микроскопических пузырьков водорода.
 Водородные пузырьки заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя высоко закрытый сланцевый газобетон.
 Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживают паром и давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.
  Также прочтите  -   Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой  
 Процесс укладки 
 Укладка кладки из блоков AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 от 1985 г. и IS 1905 от 1987 г.Процесс кладки блоков AAC практически аналогичен кирпичной кладке, есть лишь некоторые отличия
 Открывающиеся и нечетные углы следует обрезать ножовкой.
 Клещевые балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления сверхмощных приспособлений.
 Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.
 Перекрытие блоков в структурированном ряду должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.
 Толщина стыков 
 Толщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя из цементного песка, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.
 Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.
 Двигатель для сухой смеси - это заводской раствор для замешивания, содержащий цемент, гранулированный песок и полимеры.
  Также прочтите  -   Разница между шпоном и ламинатом  
 Меры предосторожности при кладке кладки из газобетона 
 Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, в фундаменте, дренажной яме, резервуаре для воды и там, где существует вероятность чрезмерной влажности.Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
 Необходимо предусмотреть ребро жесткости после всего трехметровой длины. №
 Рекомендуется после каждого четвертого слоя укладывать связующую балку с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно во избежание появления трещин сдвига и горизонтальных трещин.
 Избегайте использования блоков AAC для несущих конструкций, в которых не используются балки и колонны.
 Раствор смеси должен быть 1: 6 и не использовать богатый двигатель 1: 4, так как это приведет к усадке и возникновению трещин в стене.
 Предпочтительно использовать портландцемент пуццолановый для лучших результатов
 Не храните блоки на немаркированная поверхность
  Также прочтите  -   Разница между керамической плиткой и керамической плиткой  
 Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение 
  Хрупкая природа  - Блоки AAC - хрупкий материал, из-за которого он может легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
  Из-за сухой усадки  - После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
  Благодаря использованию цементного раствора  - мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
 Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Поэтому всегда используйте направляющие для гибки RCC или ребра жесткости толщиной от 100 до 150 мм с арматурой
 ACC Block Plant 2
  S.No. 
  Описание 
  S.
  Описание 
 1
 Бункер для материала
 10
 Режущий станок
 2
 Резервуар для жидкого навоза
 11
 
 Кран для тилтинга
 12
 Безветренная машина
 4
 Силос
 13
 Паровоз
 5
 Платформа разливочной секции
 14
 Автоклав 15
 Выход для паромной кабины
 7
 Паромная тележка
 16
 Система возвратных роликов с боковой пластиной
 8
 Формовочная коробка
 17
 Точка отгрузки финишного блока
 Наземный кран
 Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь вы хорошо об этом знаете.
 Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею.
 Спасибо
  Также прочтите 
   Предварительно напряженный бетон - определение, метод, преимущества и недостатки  
   Разница между предварительным и последующим натяжением  
   Разница между кирпичной кладкой и каменной кладкой  
   Соотношение бетонной смеси - типы, пропорции бетонной смеси и методы  
   Эпоксидные полы - типы, применение, преимущества и недостатки  
 Преимущества и недостатки автоклавного газобетона (AAC) 
  Автоклавный газобетон (AAC)  - это легкий строительный материал, который обычно используется в виде блоков.Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка и отверждаются в автоклаве под действием тепла и давления. С момента своего открытия в 1920 году ячеистый бетон занимается поиском промышленного материала с характеристиками, идентичными дереву. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и он не имел некоторых недостатков, таких как водопоглощение и требования к техническому обслуживанию. AAC, который был изобретен более 800 лет назад, обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени одновременно.Блоки, стеновые панели, напольные и кровельные панели, облицовочные (фасадные) панели и перемычки являются примерами типов.
 Aircrete имеет низкую плотность и отличные изоляционные свойства по сравнению с обычным (т.е. «плотным») бетоном. Ячеистая структура создается за счет создания воздушных пустот, что приводит к низкой плотности. Эти пустоты размером от 1 мм до 5 мм придают материалу характерный внешний вид. Бетон AAC обычно формуют в блоки или плиты и используют для создания цементных стен так же, как и обычные бетонные блоки.Блоки из автоклавного газобетона (AAC) теперь широко доступны благодаря таким компаниям, как Hebel и Retak, которые разрабатывают простой и эффективный метод строительства.
 Блоки AAC также используются в фундаментах и ​​на внешней стороне листа, где они обычно визуализируются. Стены, полы с железобетонными балками, потолки и крыша могут быть построены из газобетона в автоклаве. AAC можно легко придать любую желаемую форму. Продукты ACC можно фрезеровать, отшлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов и фрез из углеродистой стали, помимо того, что они просты и удобны в установке.
 AAC производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами на основе цемента, наиболее значительным из которых является меньшее воздействие на окружающую среду. Использование автоклавного газобетона (AAC) дает ряд экологических преимуществ:
  Изоляция:  Изоляционные свойства газобетона, например, позволят минимизировать затраты на отопление зданий, построенных из автоклавного газобетона, что приведет к более высокой экономии топлива. срок службы здания.
  Материалы:  Известь является ключевым компонентом смеси и требует меньше энергии для производства, чем портландцемент, обжигаемый при более высоких температурах. Перед использованием песок не нужно нагревать, а PFA является побочным продуктом производства электроэнергии. Примечание: Хотя для производства извести требуется меньше энергии, чем для портландцемента, она производит больше CO  2  на тонну (цемент примерно 800-900 кг CO  2  / тонну по сравнению с известью при 1000 кг CO  2  на тонну).
  Карбонизация:  Aircrete имеет очень большую площадь поверхности из-за его ячеистой природы, которая менее очевидна.Большая часть материала, вероятно, со временем карбонатируется, эффективно компенсируя выбросы углекислого газа во время кальцинирования известняка при производстве извести и цемента.
 Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
 Материал, пригодный для вторичного использования
 Легкость в обращении и установке благодаря легкому весу
 Легкость резки для выемок и пазов для электрических и водопроводных линий
 Экономичная транспортировка и транспортировка по сравнению с заливным бетоном или бетоном block
 AAC производился более 70 лет, но когда он был впервые запущен в Великобритании, у него были некоторые недостатки (где полая стена с двухслойной конструкцией из глиняного кирпича была нормой).
  Установка в дождливую погоду:  AAC печально известен растрескиванием после установки, которое можно предотвратить, снизив прочность раствора и убедившись, что блоки остаются сухими до и после установки.
  Хрупкая природа:  Во избежание поломки с ними нужно обращаться осторожнее, чем с глиняными кирпичами.
  Вложения:  Хрупкая конструкция блоков требует более длинных и тонких шурупов и подходящих для дерева сверл или забивания молотком при установке шкафов и настенных карнизов.Уникальные дюбели большого диаметра (анкеры) дороже стандартных дюбелей.
 При использовании только AAC стандарты изоляции новых строительных норм в странах Северной Европы требуют очень толстых стен. В результате многие подрядчики выбирают традиционные методы строительства, такие как добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции. По состоянию на июль 2018 года стоимость базового блока AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма составляла от 2 долларов.От 20 до 2,50 долларов за квадратный фут, что незначительно выше, чем стоимость стандартного бетонного блока, которая составляет около 2 долларов за квадратный фут. AAC, с другой стороны, может иметь более низкие затраты на рабочую силу из-за его меньшего веса, что упрощает транспортировку и установку. Местные ставки оплаты труда и стандарты строительных норм влияют на затраты, которые различаются от региона к региону.
  Источники информации: 
standing-cement.com
 thebalancesmb.com
 wikipedia
 Преимущества и недостатки блоков AAC - Civil Solution 
 1.Экологичный и устойчивый 
 Основным ингредиентом блоков AAC является летучая зола промышленных отходов (60% от их веса), которая решает вопросы, связанные с ее утилизацией.
 Другие материалы, такие как цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок, которые не являются токсичными и не выделяют никаких вредных газов.
 Остатки производственного процесса также могут быть переработаны вместе с сырьем и использованы снова. И никаких виртуальных потерь на строительной площадке.
 Меньшее потребление энергии во время производственного процесса по сравнению с производством других материалов делает блоки ACC экологичными и устойчивыми.
 Когда конечный продукт готов, его объем в три раза превышает объем используемых материалов, что делает его чрезвычайно ресурсоэффективным и экологически чистым.
 2. Легкий 
 Плотность блоков AAC обычно составляет от 550 кг / куб. М до 650 кг / куб. М, что составляет примерно 1/3 -й на  плотность красного кирпича (глиняного кирпича).
 Таким образом, блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона из-за наличия ячеистой структуры, созданной в процессе производства.
 Чтобы эффективная статическая нагрузка здания уменьшилась.
 Более низкие собственные нагрузки, позволяющие возводить более высокие здания. Менее эффективная статическая нагрузка приводит к снижению капитальных затрат на фундамент и строительство примерно на 27%, а также на 5% экономии общих затрат.
 3. Теплоизоляция и энергоэффективность 
 Алюминий реагирует с гидроксидом кальция в присутствии воды и выделяет водородный газ, что приводит к образованию миллионов крошечных клеток.
 Размер ячейки составляет около 2-5 мм, так что ее коэффициент теплопроводности (K) около 0,15 Вт / м-К, что обеспечивает самотеплую изоляцию.
 Таким образом, блок AAC обладает исключительными теплоизоляционными свойствами и легковесен.
 Из-за более низкой теплопроводности блоков AAC внутренняя температура поддерживается почти на уровне стандартной комнатной, поэтому меньшее использование кондиционера и воздуходувки в конечном итоге приводит к эффективной экономии энергии.
 4. Огнестойкость 
 Все ингредиенты для изготовления блоков AAC неорганические и негорючие.Это означает, что они не выделяют ядовитых газов и обладают огнестойкостью до 1600 ° C.
 Продолжительность огнестойкости зависит от толщины стены, стена толщиной 100 мм может выдержать до 4 часов прямого воздействия, что соответствует строительным нормам противопожарной защиты.
 5. Звукоизоляция 
 Поскольку в блоке AAC имеется множество крошечных внутренних отверстий для воздуха, повышается звук и звукопоглощение.
 Он обеспечивает шумоподавление примерно на 40-50 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, школах, офисах, многоквартирных домах и других зданиях. которые требуют звукоизоляции.
 6. Простота использования и гибкость конструкции 
 Как блоки переменного размера, доступные для строительства, так что меньшее количество стыков в кладке стены.
 Блоки AAC бывают большего размера, чем несколько глиняных кирпичей, что означает, что сплошная кладка может выполняться без ограничений по высоте в 1 метр.
 Более легкий вес блоков упрощает транспортировку и укладку, что ускоряет строительные работы, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков и небольшого количества дополнительных материалов, что приводит к сокращению времени на установку. Конец.
 Блоки AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.
 7. Сейсмостойкость 
 Легкость блоков снижает массу конструкции.
 Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здание, построенное из блоков AAC, является более надежным и безопасным, что снижает воздействие землетрясения на здание.
 Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.
 8. Влагостойкость 
 Проницаемость обеспечивается открытыми отверстиями, которые образуют капиллярную трубку, но в блоках AAC есть миллионы независимых закрытых отверстий для воздуха с диаметром от 1 до 2 мм внутри.
 Таким образом, блоки AAC должны эффективно предотвращать диффузию воды.
 Сопротивление проницаемости этих блоков примерно на 85% выше, чем у стен из глиняного кирпича.
 9. 
  Экономика
 Блоки AAC легкие, это позволяет снизить нагрузку на железобетонные блоки на 10-15%, снизить стоимость фундамента и позволяет возводить больше этажей и снижает инвестиционные затраты.
 Поскольку блоки AAC имеют однородную форму, для штукатурки требуется меньше материалов. Легкое и быстрое оштукатуривание поверхности стен из блоков AAC, что также экономит материальные и трудовые затраты.
 За счет теплоизоляционных свойств можно снизить потребление электроэнергии.
 Большой размер, позволяющий сократить количество швов, поэтому строительство выполняется быстро, а также сокращается расход раствора.
 В целом использование блоков AAC на 30% экономичнее других материалов в стоимости строительства.тоже помогает
 10. Отличная вентиляция 
 Материал блоков
 AAC имеет очень пористую структуру и допускает диффузию воды. Это снижает влажность внутри здания, впитывает влагу и обеспечивает отличную вентиляцию.
 11. Устойчивость к вредителям - 
  Блок из автоклавного газобетона (AAC)  не состоит из органических материалов в своих компонентах, что приводит к предотвращению / предотвращению возникновения термитов, повреждений или потерь.
 12.Долговечный 
 Блоки
 AAC значительно превосходят по прочности. Более высокий уровень прочности блоков AAC придает большую устойчивость конструкции здания. AAC производится из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не притягивают плесень, сохраняя внутренние помещения чистыми и долговечными.
 13. Идеальный размер и форма 
 Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянство и постоянство размеров за счет резки блоков с помощью машин. Передовая технология производства и оборудование обеспечивают точность размеров в пределах ± 1.Допустимая погрешность 5 мм по длине, ширине и высоте. Внутренние стены можно отделать прямым толстым слоем парижской штукатурки, что устраняет необходимость в оштукатуривании.
 Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) - Свойства и преимущества 
 🕑 Время чтения: 1 минута
 Автоклавный газобетон
 - это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, прочным строительным блоком с высокими изоляционными свойствами и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.
 Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.
 AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, близкими к древесине - хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации - но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.
 В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.
 Процесс производства блоков AAC 
 Используемые материалы 
 1. Цемент 
 Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.
 2. Зола-унос 
 Летучая зола - отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3  3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола - это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.
 3. Известняк 
 Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.
 4. Алюминиевый порошок 
 Алюминий - расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.
 Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.
 Шаг 1: Подготовка сырья 
 Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.
 Шаг 2: Дозирование и смешивание 
 Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.
 Соотношение Mix для изготовления блоков AAC -
  Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3 
 Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6–0,65.
 Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
 Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
 После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
 После того, как смесь взбита в течение установленного времени, она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.
 Этап 3: литье, подъем и отверждение 
 Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
 Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
 Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
 Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
 Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
 Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
 Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве - большом сосуде под давлением.
 Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.
 Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.
 Шаг 4: снятие формы и резка 
 После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
 Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC: 
 600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
 Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.
 Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей 
  Свойство 
  Единицы 
  Блок AAC 
  Глиняный кирпич 
  Размер 
 600 мм
 75 x 115
  Допуск размера 
 мм
 ± 1,5
 ± 05 до 15
  Прочность на сжатие 
 Н / мм 2
 3-4.5 (IS 2185, часть 3)
 от 2,5 до 3,5
  Нормальная плотность в сухом состоянии 
 кг / м 3
 550-650
 1800
  Индекс снижения шума b
 D для толстой стены 200 мм
 50 для толстой стены 230 мм
  Огнестойкость 
 часов.
 от 2 до 6 (в зависимости от толщины)
 2
  Теплопроводность «K» 
 Вт / м-к
 0.16 - 0,18
 0,81
  Усадка при высыхании 
%
 0,04% (размер блока)
-
 Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича 
 
22 Энергосбережение
99 Приблизительно
9930% снижение нагрузки кондиционирования воздуха
  Параметр 
  Блок AAC 
  Кирпичи из глины 
  Стоимость конструкции 
 Экономия стали до 15% Экономия на штукатурке 
 904 
 Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков
 Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
  Обрыв 
 Менее 5%
 Среднее значение от 10 до 12%
  Скорость строительства 
 Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы
 Сравнительно медленно
  Качество 
 Равномерно и согласованно
 Обычно варьируется
  Подгонка и чеканка 
 Все виды подгонки и чеканки возможны
 Все виды подгонки и чеканки
 Все виды подгонки и чеканки
  Площадь коврового покрытия 
 Больше из-за меньшей толщины стенового материала
 Сравнительно низкая
  Доступность 
 В любое время
 Дефицит в сезон дождей
 
 Нет такой экономии
  Химический состав 
 Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC
 Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов
 Преимущества блоков AAC 
 1. Экологичность и экологичность 
 Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.
 2. Легкий 
 Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить статическую нагрузку на здание и тем самым позволяет возводить более высокие здания.
 3. 
 Теплоизоляция и энергоэффективность 
 Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.
 4. 
 Огнестойкий 
 Негорючие и огнестойкие до 1600 ° C, выдерживают до 6 часов прямого воздействия.
 5. 
 Акустические характеристики 
 Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.
 6. 
 Простота обработки и гибкость конструкции  Блоки
 AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.
 7. Сейсмостойкость 
 Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.
 8. Более быстрое строительство 
 Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.
 Недостатки блоков AAC 
 Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон дает трещины, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
 Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
 Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, а также сверла по дереву или забивание.
 Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.
  Подробнее: 
 1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества 
 2. Легкий заполненный бетон - свойства, использование и вес на кубический фут 
 Что такое газобетон? 
 Сборный автоклавный газобетон (AAC) состоит из кварцита, кремнезема, песка, воды, извести, цемента, ангидрита и расширителя, который заставляет смесь подниматься, как тесто для хлеба.Этот вид бетона на 80% содержит воздух. Во время монтажа эти затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона соединяются тонким слоем раствора.
 В Del Zotto Products of Florida мы производим опалубочные системы для сборного, сухого и товарного бетона. Мы эксперты в этой области и хотим больше узнать о ее различных стилях. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о газобетоне.
 Преимущества газобетона 
 После затвердевания бетон становится огнестойким и обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.Он устойчив к воде, гниению, плесени, плесени, насекомым и другим обычным строительным опасностям. Кроме того, ячеистые свойства ячеистого бетона позволяют легко резать, брить или формировать материал, принимать гвозди и шурупы и прокладывать трассы для создания проводов для электричества и мелких водопроводных сетей.
 Что касается устойчивости, то ячеистый бетон часто содержит вторичные материалы, такие как летучая зола и арматура, что способствует получению баллов в системе LEED или других экологических рейтинговых системах. Поскольку он содержит такое большое количество воздуха, он также содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты.Что лучше всего в этом виде бетона? Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20% по сравнению с традиционной рамной конструкцией.
 Недостатки газобетона 
 Одним из недостатков сборного автоклавного газобетона является то, что он не так широко доступен, как другие бетонные изделия. К счастью, его легко доставить практически куда угодно, потому что он такой легкий. Стоит отметить, что пенобетон не такой прочный, как другие виды бетона.При использовании в несущих проектах его часто необходимо армировать. Пористый материал испортится, если оставить его незащищенным, поэтому он должен иметь защитную отделку.
 Использование газобетона в автоклаве в строительных проектах дает множество преимуществ, таких как изоляция, экологичность и простота транспортировки. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что есть и отрицательные атрибуты.