Газобетон паропроницаемость: Что нужно знать о паропроницаемости газобетона?

Содержание

Что нужно знать о паропроницаемости газобетона?

Отчего увеличивается влажность в доме?

 

Одним из самых ценных свойств газобетона, наряду с низкой теплопередачей, является его хорошая паропроницаемость. Это способность материала пропускать сквозь себя влагу из воздуха. Речь идет не только об атмосферных явлениях, но и о влаге внутри дома, насыщающей воздух в процессе жизнедеятельности его обитателей. Стирка, уборка, приготовление пищи и даже просто дыхание человека подвешивают в воздухе миллиарды мельчайших капелек воды. Если вовремя не осушать его, влага будет выпадать на стенах, ухудшая микроклимат в доме, приводя к порче материала стен, полов, перекрытий. Вот почему существуют строительные стандарты, предписывающие обязательную организацию вентиляции в домах, нормы и правила расчета предельно допустимых значений. Именно поэтому так ценен газобетон, как строительный материал, эффективно выводящий влагу из воздуха в доме наружу.

 

Какой газобетон лучше проводит водяные пары?

 

Коэффициент паропроницаемости показывает, какой объем водяного пара пропускает стеновой материал толщиной 1 м за 1 час на площади 1 м2 в мг. У разных стеновых эта цифра будет разной. Например, если у газоблока D400 она равна 0,23 мг/м*ч*Па, то у ЖБИ всего 0,03, а у керамического кирпича от 0,11 до 0,15. Даже у газобетонных блоков разной плотности она отличается: чем ниже плотность материала, тем лучше он отводит влагу. В этой связи стоит обратить внимание, что газобетон D400 обладает более высокой паропроницаемостью, чем D500 и D600. Это будут и более теплые стены, и более сухие, что позволяет сэкономить на количестве устраиваемых вентканалов. Пористая структура газоблоков устроена таким образом, что влага не задерживается внутри даже при замерзании, а вытесняется на поверхность через открытые ячейки.

 

Особенности отделки стен из газобетона.

 

Данное свойство требует и особого подхода к отделочным работам. Важно, чтобы отделочные материалы не ухудшали паропроницаемость газобетона. Штукатурки, краски, грунтовки, утеплители должны обладать такой же или более высокой паропроницаемостью, а облицовочные материалы монтируют с организацией вентиляционного зазора для свободной циркуляции воздуха. Наилучшей теплоизоляцией для дома из газобетона будет минеральная вата с паропроницаемостью 0,30, а наименее подходящей – пенопласт (при коэффициенте 0,03 мг/м*ч*Па). Кроме того, внутренние отделочные работы с присутствием «мокрых» процессов в доме из газобетона следует проводить до внешней отделки, чтобы поступающая в воздух вода беспрепятственно выводилась на фасад и быстро просыхала.

 

Негативные последствия нарушения паропроницаемости газобетонных стен.

 

Накопление влаги внутри стен чревато не только их постепенным разрушением, но и расселением колоний грибка, плесени, паразитической микрофлоры. Такое соседство пагубно сказывается на здоровье жильцов, комфортности быта, эстетическом облике дома. Чтобы этого не произошло с Вами, выбирайте правильные материалы для собственного жилья.

Закажите газобетонные блоки для строительства тут >>

Газобетон ЭкоСтрой | Паропроницаемость газобетонных блоков

Что же такое прочность и паропроницаемость газобетонных блоков, и на что она влияет.

Все производители газобетона постоянно публикуют физико-технические  данные производимого газобетона. О чем они нам говорят?

Характеристика газобетонного блока Единицы измерения Марка плотности
D400 D500
Плотность газобетона кг/м3 400 500
Клас прочности на сжатие B2,0 В2,5
Прочность на сжатие кг/см2 33,3 47
Коэффициент теплопроводности -λ, при равновесной влажности Вт/моС 0,11 0,132
Паропроницаемость -µ мг/м*ч*Па 0,23 0,2

Плотность материала D400 или D500 говорит о том, что газобетон это облегченный материал весом всего 400 и 500 кг/м

3.

Вместе с этим обязательно указывается и прочность газобетона на сжатие, так как должно быть понятно, что облегчение его за счет придания материалу пористости, значительно улучшает его теплотехнические свойства, но при этом страдает прочность материала. Поэтому минимальные, допустимые значения прочности газобетона заложены в ГОСТ 31360-20076 : Для D400 В2,5 это не менее 2,15 кг/см2, а для В3,5 не менее 3,78 кг/см2.

Знание прочности газобетонных блоков позволяет нам рассчитать допустимые нагрузки на несущие стены дома, соответственно максимальную этажность.

Указанная теплопроводность газобетона позволяет нам понять, какой же толщины должны быть наружные стены дома, чтобы они удовлетворяли требованиям СНИП по тепловому сопротивлению. Для Московской области и центральных регионов России это Rтр≥3,14 м2оС/Вт

Так при плотности газоблока D400, коэффициент теплопроводности  λ=0,11 Вт/моС,  удовлетворяющая этому требованию толщина стены  должна быть не менее 375 мм, а при D500 теплопроводность газобетона λ=0,132 Вт/м

оС удовлетворяющая этому требованию стена должна быть толщиной не менее 400 мм.

А что нам даст показатель паропроницаемости газобетона и на что он влияет?

Паропроницаемость  газобетона D500 и  D400 µ= 0,2-0,23 мг/м*ч*Па , в сравнении с деревом  даже лучше —  µ= 0,3 мг/м*ч*Па.

Хорошая паропроницаемость газобетона совместно с низким коэффициентом теплопроводности, как раз и позволяет нам сделать дом из газобетона  энергоэффективным и экономичным в эксплуатации. При правильной работе со всеми сопутствующими строительству материалами: клеем для кладки блоков, внутренней и наружной штукатуркой стен, построенный в итоге дом из газобетона получится энергоэкономичным. Дышащий дом из газобетона позволяет нам снизить затраты на отопление за счет более эффективной вентиляции помещений.

Но, как я уже говорил, все преимущества газобетона  мы можем использовать только при правильной работе с ним, то есть при грамотной установке заказчика и профессиональной работе строителей.

Производство газобетона — это немецкая технология и массово применять ее в строительстве немцы начали сразу после войны с 1945 года, чтобы восстановить свои дома.

Поэтому у бюргеров уже, как минимум, 3 поколения имеют опыт строительства из газобетонных блоков.

Мы же в России начали применять газобетон в строительстве частных домов только с начала 2000-х годов, поэтому ни наши родители, ни более дальние предки не могут передать нам опыт строительства домов из газобетона. Мы, строители и заказчики, учимся и набиваем шишки только на собственном опыте. А чтобы не наступать на неизвестные никому грабли, мы можем обратиться только к немецкому опыту, который говорит нам о том, что стены из газобетона должны быть оштукатурены снаружи и внутри, и обязательно только известковыми штукатурками, влагопроницаемость которых сопоставима с этим же показателем газобетонного блока.

Особенностью строительства в российских реалиях является то, что заказчики часто экономят, а невысоко квалифицированные строители соглашаются и делают штукатурку обычной цементно-песчаной смеси. Во что же в итоге выливается эта небольшая экономия в строительстве.

Во первых- убивается такое важное экологическое преимущество газобетона, как проницаемость, и дом перестает «дышать».

Во вторых, более низкая паропроницаемость цементной штукатурки снаружи дома по сравнению с газобетоном приведет к тому, что на стыке газобетона и штукатурки накапливается влага, а при определенных условиях понижения температур эта влага становится  конденсатом и замерзает, что, как известно, приводит к разрушению штукатурной отделки дома.

Таким образом увеличиваются затраты на вентиляцию и отопление дома, а также на его обслуживание и хозяин такого дома забывает о его экономичности, так как затраты на его эксплуатацию заметно увеличиваются.

Газобетон ЭкоСтрой | Наружная отделка стен из газобетона

Одним из важнейших свойств экологичности газобетонных блоков является их высокая паропрониаемость. Этот показатель говорит о возможности материала дышать и пропускать через себя воздух и водяной пар. Данная особенность делает постройки из газобетона необычайно экологичными и комфортными для проживания.

Тем не менее, для сохранения этого качества требуется соблюдение определенных требований к отделочным материалам и технологии отделки.

Подобные свойства делают невозможным использование для наружной облицовки стандартных материалов типа обычной цементной штукатурки. Если показатели паропроницаемости отделочных материалов будут значительно ниже аналогичного показателя газобетона, это приведет к накоплению влаги внутри стенового материала и увеличению влажности во всем строении. Следствием этого станет потеря дышащей способности стен и может привести к появлению плесени на стенах и преждевременному разрушению материала стен.

Еще одним важным требованием в отделке домов из газобетона, является обязательное, первоочередное оштукатуривание внутренних поверхностей стен дома до начала работ по наружной отделке. Дело в том, что все штукатурные и отделочные работы сырые, при твердении штукатурных слоев выделяется очень большое количество влаги, поэтому чтобы не препятствовать выходу влаги наружу и не способствовать накоплению влаги в стенах лучше отложить отделку фасада.

 

Итак, исходя из всего вышесказанного, газобетонные стены нельзя облицовывать плитами из вспененных пластмасс или пеностекла, применять полимерные растворы, а также красить воздухонепроницаемыми красками.

В настоящее время очень популярна облицовка фасадов по типу «Мокрого фасада». Она сочетает в себе утепление здания полистерольными плитами и  оштукатуривание специальными структурными смесями по полимерной сетке. Для газобетона это экономный, но тоже не лучший вариант.

Что же можно использовать? Сайдинг, дерево, декоративные плиты и другие виды вентилируемых фасадов.

Фасад на газобетоне

 

 

Применение стандартного штукатурного состава нецелесообразно, т.к. паропроницаемость песко-цементной смеси значительно ниже чем у газобетона и с течением времени, под воздействием постоянно проходящего через стены пара и низких температур, часть его оседает внутри стены в виде конденсата, который при замерзании будет разрушать штукатурный слой. Он будет отставать от поверхности и приобретет весьма неаккуратный вид. Правда этой неприятности можно избежать, если сделать газобетонные стены толщиной более 400 мм.

 

Наружная отделка газобетона

 

 

 

 

Возможно применение специальных штукатурных смесей по газобетону. Эти материалы обладают хорошей адгезией, повышенным показателем паропроницаемости и гидрофобности, а также низким водопоглащением и малой усадкой. Сегодня это самые современные материалы, которые представлены на рынке в очень большом ассортименте и цветовой гамме. Эти штукатурки имеют достаточно большой строк службы, а также стоит отметить, что их нанесение не требует применения специальной металлической штукатурной сетки.   

 

Кирпичная облицовка газобетонных блоков тоже не допускается без вентилируемого зазора. Поскольку кирпич обладает более низким показателем паропроницаемости, следует  предусмотреть обеспечение проветриваемости вентиляционного зазора между кирпичом и блоков с помощью отверстий в кирпичной кладке. Как правило, для связки кирпичной кладки и блока применяются гибкие оцинкованные полосы или металлическая сетка.

Одна их сторона крепится в газобетонное основание, а вторая укладывается в шов между кирпичами. Крайне не рекомендуется производить сплошную облицовку газобетонных стен без вент.

зазора, т.к. это будет препятствовать естественному процессу воздухо и паро обмена помещений вашего дома.

 

Можно ли оставить блок без отделки и не использовать отделочные материалы для зданий из газобетонных блоков? Да можно, но не на длительное время, это в значительной мере скажется на внешнем виде постройки. Под воздействием влаги отдельные фрагменты блоков могут потемнеть, а при непосредственном попадании воды на блок, он может и вовсе разрушиться при воздействии морозов. Воздействие перепада температур во влажной среде сказывается на прочностных характеристиках газобетона, поэтому для ограждения газобетонных блоков от прямого попадания в них влаги и сохранения эстетичного вида здания следует применять специальные облицовочные материалы.

 

Строительный и отделочный материал Коэффициент паропроницаемости,
мг/(м*ч*Па)
Бетон

0,03

Кирпич полнотелый

0,11

Кирпич керамический пустотелый

0,14

Крупноформатный керамический блок

0,14

Газобетон, плотность 500 кг/м3

0,20

Гипсовая штукатурка

0,11

Окраска акриловая за два раза с предварительной шпатлевкой и грунтовкой

0,68

Штукатурка цементная

0,04

Сосна, ель поперек волокон

0,06

Фанера клееная

0,02

Гипсокартон

0,075

Пенополистирол

0,05

 

 

расчет стены, сравнение с другими материалами, характеристики

В течение многих десятилетий и даже веков в строительстве отдавалось предпочтение кирпичу, как самому износоустойчивому, прочному и долговечному кладочному материалу. Никто и не оспаривает его достоинств, но при строительстве малоэтажного жилья совсем другие приоритеты. Вряд ли кому-то нужна «крепость» в прямом смысле слова. Главное, чтобы ограждающие конструкции как можно лучше сопротивлялись теплопередаче, с чем успешно справляются ячеистые бетоны. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет строить теплые комфортные частные дома без дополнительного утепления. При этом стены получаются достаточно прочные и долговечные со сроком эксплуатации от 100 лет и выше, срок эксплуатации до первого ремонта от 50 лет.

Активное использование газоблоков в отечественном строительстве началось с середины 20 века, после того, как в Европе смогли создать бетонные панели с плотностью, сниженной до 300 кг/м³. При этом в нашей стране была наработана прогрессивная научно-техническая база по производству и применению газобетона. С началом перестройки была даже принята программа по созданию систем эффективного строительства из автоклавных ячеистых бетонов, и увеличения объёмов их производства путём строительства новых заводов-изготовителей.

В то время выпускали блоки только плотностью 600-700 кг/м³, но девиз программы гласил, что при 7-кратном увеличении количества выпускаемой продукции нужно стремиться к 2-х кратному снижению плотности, что автоматически влекло и снижение теплопроводности газоблока.

С развалом Советского Союза и закрытия многих производственных площадок весь опыт наших инженеров остался на бумаге. Уже в 2000х годах начинают открываться на территории России коммерческие производства с патентами и оборудованием западных компаний. Их число продолжает расти, а это значит, что продукция пользуется спросом и качество построенного из газобетона жилья оказалось на высоте. Именно поэтому теплопроводность и другие характеристики газоблока так интересуют потенциальных застройщиков.

Технология его производства несколько схожа с получением силикатного кирпича: компоненты те же - только к цементу, песку и извести добавляются ещё ингредиенты, провоцирующие процесс порообразования. Это алюминиевая пыль или паста, а также сульфат и гидроксид натрия, взаимодействие которых запускает химическую реакцию с высвобождающимся кислородом.

При этом блоки не подвергаются прессованию, так как требуется получить не максимально плотные, а наоборот, воздухонаполненные изделия. Созревание бетона происходит в автоклавах – камерах, где он в течение 12 часов обрабатывается подаваемым под давлением высокотемпературным паром. Это обеспечивает ускоренное твердение камня и более высокую, чем при естественной гидратации прочность.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В процессе автоклавирования в бетоне образуется новый минерал под названием тоберморит (силикат кальция), который встречается в составе камня базальтовых пород и портландцементе. При реакции с водой он принимает участие в связывании цемента, что позволяет получить более высокую прочность.

По этой причине преимущество на стороне автоклавного газобетона, и обсуждая его характеристики, мы по умолчанию будем вести речь именно о нём.

Представляем таблицу с перечнем положительных свойств газобетона и его недостатков:

Достоинства Недостатки
Низкий коэффициент теплопроводности газоблока. Зависит от марки изделия по плотности, но в среднем составляет 0,14 Вт/м*С, что втрое меньше, чем у керамзитобетона и в 6 раз – чем у полнотелого кирпича. Применяемость. Характеристики, безусловно являющиеся достоинствами материала, можно рассматривать и как недостатки. В частности, из-за относительно невысокой прочности ограничена применяемость поризованного бетона в многоэтажном строительстве. Здесь их используют только для заполнения пролётов несущих каркасов из железобетона.
Теплоемкость газобетона. Цифра характеризует количество тепла, необходимого, чтобы нагреть материал на 1 градус. При условии влажности, не превышающей 5-6%, теплоемкость газобетона d400 составляет не более 1,10 кДж/кг, в абсолютно сухом состоянии - до 0,84, как и у кирпича. Повышенная чувствительность к влаге. Наличие открытых пор делает камень гигроскопичным, а это требует принятия мер для защиты стен от воздействия паров и насыщения водой. Этот недостаток легко нивелируется за счёт правильного структурирования стенового пирога.
Сопротивление теплопередаче газобетона d500 (среднее значение). Чем выше цифра, тем лучше слои материала сопротивляются отдаче тепла. Составляет 2,67 м²*С/Вт при толщине стены 300 мм. Для примера, у кирпичной стены в два кирпича эта цифра составляет всего 1,09 м²*С/Вт. Трещиностойкость. Газобетон – материал довольно хрупкий, и сильно реагирует на перепады температуры и влажности. В результате возникающих напряжений появляются трещины, которые хоть и не ослабляют прочность кладки, но портят её внешний вид. Именно поэтому для ячеистобетонной кладки предусматривают наружное утепление – а не потому, что теплоизоляционные свойства газобетона не позволяют без него обойтись. Примечание: Однако трещины могут появляться и из-за недостаточно жёсткого основания. Поэтому фундаменты для газобетонных домов всегда нужно проектировать в монолите.
Геометрия блоков на самом высоком уровне. Погрешности в параметрах составляют не более 2 мм, что позволяет производить монтаж на тонкий слой клея. При наличии у блоков пазогребневых соединений, вертикальные клеевые швы и вовсе отсутствуют. Морозостойкость. Чем ниже прочность бетонного камня, тем меньше циклов заморозки и оттайки он выдерживает. Газобетон D600 соответствует классу прочности В2,5, что обеспечивает только 25 циклов. Но это распространяется только на незащищённый от увлажнения материал - а в таких условиях даже и кирпич не всегда служит дольше.
Трудоёмкость и скорость возведения стен. Благодаря малому весу и крупному формату блоков, в процессе кладки не приходится пользоваться грузоподъёмными механизмами. Работа продвигается быстро, 1 м² кладки в час – это в 4 раза быстрее, чем с использованием кирпича. Ограничения по выбору материалов для утепления и внешней отделки. Чтобы дать пару беспрепятственно проходить через кладку, не конденсируясь в её толще, коэффициент паропроницаемости каждого следующего слоя в направлении от стены к улице должен быть более высоким.
Экологичность. Больше всего поборников экологичности волнует радиоактивность материала, которая в общепринятой норме составляет 370 Бк/кг. Фон газобетона далеко не дотягивает до этой цифры и составляет чуть больше 50 Бк/кг. У того же кирпича в зависимости от вида глины он варьируется в пределах 126-840 Бк/кг. Необходимость в специальном крепеже. Стены из пористого бетона имеют слабую устойчивость к вырывающим нагрузкам. По этой причине повесить тяжёлый предмет на обычные дюбель-гвозди невозможно. Нужны более дорогие спиральные, распорные или забивные дюбели.
Огнестойкость. Поризованный бетон имеет класс пожарной устойчивости К0 – как не представляющий опасности. Показатель REI (предел огнестойкости) составляет 4 часа при толщине стен более 20 см. Именно столько времени они выдержат воздействие открытого огня без деформации. При этом газобетон не выделяет токсичных веществ. Слабая адгезия. Очень гладкая поверхность блоков снижает сцепляемость бетона со штукатуркой. Делать насечки бучардой, как в случае с тяжёлым бетоном, здесь нежелательно, проще всего использовать грунтовки с кварцевым наполнителем.
Затраты на фундамент. Достаточно высокие, если учесть, что кладка из ячеистого материала чувствительна к подвижкам основания, и надо обязательно заливать монолит. Но высокое сопротивление теплопередаче газобетона позволяет уменьшать толщину стен - а это реальная экономия на количестве бетона.  
Затраты на кладочный материал. Несмотря на то, что клеевая смесь обходится вдвое дороже аналогичного количества обычного ЦПС, за счёт более низкого расхода (в 5-6 раз) получается немалая экономия.  
Простота обработки. С газобетонными блоками легко работать, так как их можно пилить и штробировать ручным инструментом. Камню несложно придать нужную форму, что позволяет быстро изготовить доборный элемент и выкладывать стены радиусной формы.  
Стоимость. Всё, конечно, относительно. Однако по цене кубометр газобетонных блоков в три раза дешевле кирпича и более чем в 5 раз – пиломатериала.  

Перечень недостатков не так велик по сравнению с количеством преимуществ, да и те не столь существенны, чтобы быть помехой для постройки прочного, долговечного, а главное - тёплого жилого дома.

Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков, как и любого другого материала, характеризует его возможность проводить тепло. Численно он выражается плотностью теплового потока при определённом температурном градиенте. Способность удерживать тепло зависит от влияния таких факторов, как:

  1. степень паропроницаемости;
  2. плотность материала;
  3. способность усваивать тепло;
  4. коэффициент водопоглощения.

Последнее особенно хорошо видно в представленной ниже таблице:

Марка газобетона по плотности Теплопроводность газоблока в сухом состоянии (Вт/м*С) Коэффициент теплопроводности газобетона при влажности до 6% (ВТ/м*С) Теплоемкость газобетона (Вт/м²*С) за 24 часа Паропроницаемость (мг/м ч Па)
d400 0,09 0,14 3,12 0,23
d500 0,11 0,16 3,12 0,20
d600 0,12 0,18 3,91 0,17
D700 0,14 0,19 3,91 0,16

Как видите, чем более плотная у бетонного камня структура, тем меньше он пропускает пара и больше тепла. Поэтому, выбирая материал для строительства дома, не стоит стремиться покупать блоки с запасом прочности без необходимости.

Теплопроводность газобетонного блока во многом обусловлена структурой материала, который более чем на 80% состоит из заполненных воздухом пор. Воздух является лучшим утеплителем, благодаря его присутствию меняется характеристика бетонного камня. Влажность воздуха тоже оказывает влияние на показатели теплопроводности – они будут тем ниже, чем суше климат.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: При стабильно высокой влажности всё преимущество пористого материала может быть сведено к нулю, и его способность пропускать тепло станет такой же, как у кирпича. Поэтому в районах с климатически обусловленной высокой влажностью внешние ограждающие конструкции увеличивают в толщине.

  • Очень важно предварительно сделать теплотехнический расчет стены из газобетона – чтобы в итоге проживание в доме не оказалось некомфортным. При этом обязательно учитывают параметры применяемых для кладки блоков, округляя итоги в большую сторону до ближайшего показателя толщины.
  • Теплопроводность готовой стены может отличаться от теплопроводности газобетона d400, если, к примеру, блоки смонтировали не на клею, и на растворе. Затвердевшая пескоцементная стяжка имеет коэффициент теплопроводности 0,76 Вт/м*С – и это при расчётном коэффициенте газобетона этой марки 0,12 Вт/м*С!
  • Разница очевидна, и не надо быть великим специалистом, чтобы понять, что тепло будет уходить если не через блоки, то через их стыки. Вывод напрашивается сам: чем тоньше слой, тем лучше. А это возможно только при использовании тонкослойных клеёв.

Это же касается и армирующего пояса из тяжёлого бетона. Чтобы он не оказался одним большим мостом холода, монтировать его лучше по несъёмной опалубке. Её роль исполняют газобетонные U-блоки, внутрь которых укладывается арматура и производится уже заливка обычного бетона.

Низкая теплопроводность газобетонных блоков даёт возможность получить экономию не только за счёт уменьшенной толщины стен и ширины фундамента, но и снизить расходы на эксплуатацию дома. Ведь для поддержания комфортной температуры в помещениях будет тратиться гораздо меньше электричества или газа.

Как этого добиться, мы расскажем чуть позже, а пока предлагаем оценить теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами:

Характеристика Газобетон Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Пустотелый кирпич Керамоблок Древесина
Плотность кг/м³ 300-600 400-700 850-1800 350-550 1400-1700 400-1000 500
Теплопроводность Вт/м*С 0,08-0,14 0,14-0,22 0,38-0,08 0,1-0,14 0,5 0,18-0,28 0,14

Как видите, теплопроводность газобетона в сравнении с группой популярных теплоэффективных материалов стен соответствует показателю древесины. Из кладочных материалов конкурировать с ним могут только пенобетон и полистиролбетон.

Если теплопроводность газобетона в большинстве случаев обеспечивает комфорт проживания в доме, зачем тогда утеплять стены? Выше уже было сказано, что поризованный материал необходимо защитить от перепадов температур и влажности. Но это лишь один аспект, второй заключается в стремлении снизить расходы на отопление помещений.

Для дачного дома, который в зимнее время практически не эксплуатируется, толщины стен в 200 мм более чем достаточно. Что касается жилья постоянного проживания, то имеет смысл сделать стены более толстыми. Теплопроводность газоблока 30 см будет при аналогичной плотности такой же, но уменьшится количество теплопотерь.

По этой причине, особенно в холодных регионах, для возведения стен берут более толстые блоки. Теплопотери дома из газобетона 375 мм снижаются ещё на треть, и стены получаются гораздо теплее тех нормативов, что применяются в официальном строительстве. При плотности 400 кг/м³ теплопроводность такой кладки составит 0,08 Вт/м*С, а сопротивление передаче тепла установится на уровне 3,26 м²*С/Вт.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Чтобы получить точные цифры, необходимо произвести теплотехнический расчет газобетонной стены, с учётом среднезимних температур, характерных для данной местности. Приобретая типовой, или заказывая индивидуальный проект для будущего дома, заказчик вместе с рабочей документацией получает и такой расчёт.

Однако в частном строительстве многие предпочитают обходиться без проектирования. Для самостоятельного расчёта можно использовать онлайн калькулятор теплопотерь дома из газобетона.

Вот когда газобетонные стены однозначно нуждаются в утеплении:

  1. При плотности блоков d500 и выше.
  2. При толщине стены менее 30 см.
  3. Когда газоблоками производится заполнение пролётов железобетонного каркаса.
  4. Когда кладка производится не на клей, а на раствор.
  5. При использовании неавтоклавных изделий более низкого качества.

В таком случае, автоматически возникает вопрос: чем утеплять?

В силу ячеистой структуры газобетон называют дышащим материалом, в среднем, его коэффициент паропроницаемости составляет 0,20 мг/м*ч*Па (это в 3,5 раза выше, чем у дерева поперёк волокон).

  • Чтобы пар не задерживался в толще бетона и не конденсировался в нём, утеплитель должен иметь ещё больший показатель паропроницаемости. У пенопласта, даже невысокой плотности, этот коэффициент намного ниже – порядка 0,023 мг/м*ч*Па, то есть пар он практически не пропускает.
  • Если утеплить ячеистобетонные стены пенопластом снаружи, сырость и грибок вам будут обеспечены. Уж если и использовать пенопласт в качестве утеплителя, то только изнутри. Там он будет препятствовать попаданию пара в стены, но для этого нужно, чтобы все стыки между плитами были хорошо герметизированы, и использовалась пароизоляционная плёнка.
  • Толщина утеплителя для блоков D400 толщиной 300 мм должна быть не менее 100 мм. Но если при этом стены не будут утеплены снаружи, влажность кладки с нормативных 6% увеличится до 12%.

Это значит, что в итоге теплопроводность газоблока окажется выше расчётной, ухудшив теплоэффективность стен в целом.

Минвата – самый надёжный и подходящий по паропроницаемости вариант, её показатели в зависимости от плотности варьируются в пределах 0,30-0,60 мг/м*ч*Па. Это выше, чем у газобетона, поэтому для пара этот утеплитель не создаёт никаких препон.

Здесь важно, чтобы сама минвата не аккумулировала в себе влагу и не отсыревала. Поэтому, поверх неё монтируют паропроницаемую мембрану с ещё большей степенью проходимости. Так же, если для наружной отделки будет использоваться навесной материал или кирпич, для хорошей вентиляции предусматривают технологический зазор.

Если же по утеплителю будет выполняться штукатурка, то её коэффициент паропроницаемости должен быть выше, чем у минваты. При толщине плит в 50 мм, влажность газобетона может достигать 7%. Это хоть и незначительно, но превышает норму, поэтому лучше всего в расчёт закладывать утеплитель толщиной 100 мм.

Эковатой называют рыхлый целлюлозный утеплитель, обработанный для биологической стойкости борной кислотой. У него аналогичный минеральной вате коэффициент паропроницаемости и теоретически он подходит для наружного утепления ячеистобетонных стен.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: На практике же любой насыпной материал неудобен для утепления стен, так как имеет способность самоуплотняться, в результате чего в теплоизоляционной прослойке образуются пустоты. Эковата сильнее минваты подвержена сорбционному увлажнению, поэтому проектировщиками в качестве материала для утепления стен она вообще не рассматривается.

Существует такое понятие, как тёплая штукатурка, которая получила своё название за счёт применения в качестве крупного заполнителя гранул перлита или пеностекла – материалов, которые сами по себе являются утеплителем. Если вы взяли для строительства дома блоки толщиной 375 мм, можно прекрасно обойтись теплоизоляционной штукатуркой, используя её и внутри, и снаружи.

Для внутренних работ применяют составы на основе цемента, гипса или извести с более низкой паропроницаемостью. Фасадные штукатурки имеют цементно-карбонатно-перлитовый состав с коэффициентом паропроницаемости 0,17 мг/м*ч*Па. Это немного меньше, чем у газобетона, но учитывая его толщину и наличие почти непроницаемого слоя штукатурки внутри, стена будет работать как надо.

Вопрос, как правильно утеплять дом из газобетона, является одним из самых важных, потому что от выбора теплоизоляционного материала зависит и долговечность конструкций, и комфорт эксплуатации жилья в целом. Надеемся, что представленная здесь информация окажется полезной, хотя окончательное решение, конечно же, остаётся за вами.

Штукатурка газобетона: какой материал лучше использовать?

  1. Штукатурка для газобетона
    1. Цементно-песчаная штукатурка
    2. Гипсовая штукатурка
    3. Фасадная штукатурка

Штукатурка стен, сделанных из газобетона – важный элемент в строительстве дома. Ведь газоблоки, несмотря на все преимущества, нуждаются в грамотной защите от непогоды. Ведь если газобетон промокнет из-за проливного летнего дождя, а потом высохнет через день или два — не страшно, а вот зимой ситуация сложнее, потому что попавшая в поры данного материала вода может замерзнуть и расшириться.

Такая ситуация непременно приведет к возникновению небольших трещин, которые изрядно подпортят фасад дома, а также в дальнейшем вполне вероятны более серьезные разрушения стен. Все это значит, что защищать газобетон от попадания воды и снега с наружной стороны — действительно вынужденная мера. Однако, есть еще один важный момент — паропроницаемость. Вам нужно также создать все условия для того, чтобы стены «дышали».

Паропроницаемость газобетона в сравнении с другими материалами

Надо заметить, что кроме непосредственно защиты дома, современные отделочные смеси помогают сохранять тепло внутри и обеспечивают дополнительную звукоизоляцию. Кроме того, ваше комфорт в вашем жилье не будет зависеть от перепадов температуры, а сам фасад здания станет еще привлекательней.

Достаточно простой и недорогой способ обезопасить газобетонные стены от разрушения — штукатурка. Самыми популярными вопросами относительно данной темы являются «Как штукатурить газобетон?» и «Что использовать для штукатурки?» В данной статье мы проанализировали множество специальных смесей, предназначенных для отделки фасада. Плюс ко всему прочему, тут вы найдете пошаговую инструкцию по оштукатуриванию — разобраться в ней смогут даже те, кто подобным раньше не занимался.

Штукатурка для газобетона

Собрав воедино весь опыт множества профессионалов в сфере строительства, а также владельцев газобетонных домов, мы сделали дельный вывод. Заключается он в том, что наиболее распространено оштукатуривать стены при помощи одного из трех разных материалов:

Цементно-песчаная штукатурка

Наиболее популярный раствор. Но для газобетона он буквально противопоказан. Каким бы образом ни была проведена кладка газоблоков — клеем или цементом — данная штукатурка применяться не может. Все дело в том, что когда газобетоннные стены штукатурят при помощи цементного раствора, то он быстро начинает отпадать из-за своей чрезвычайно гладкой структуры. Еще одна причина: плохая паропроницаемость, этот показатель у цемента куда ниже, чем у газобетонных блоков.

Профессиональные строители всегда придерживаются правила, которое заключается в том, что отделочный материал должен быть насколько же паропроницаемым, как основание, или же этот показатель должен быть выше, но не ниже. Исключительно такой подход поможет сохранить паропроницаемость непосредственно газоблоков, их микроклимат. По этой же причине не очень приветствуется утепление дома за счет так называемых жестких утеплителей в виде пенополистирола и пенопласта.


Кроме всего прочего, именно цементно-песчаный раствор отличается тем, что в нем повышено содержание влаги. В процессе строительства для использования данного материала в смесь необходимо добавить воду. А из-за такого свойства, как водопоглощение, материал будет эту воду впитывать. Таким образом, раствор теряет свою основную способность — хорошо держаться на стене. Бетон становится достаточно прочным лишь в том случае, если он успел полноценно высохнуть по всему периметру. Для этого строители зачастую специально увлажняют фундамент, после чего покрывают его пленкой — так поверхность будет высыхать равномерно, что тоже немаловажно.

Нанесенный же на стену материал обладает другими свойствами и автоматически становится менее качественным. Можно попытаться спасти ситуацию, воспользовавшись грунтовкой. Тем не менее, мелкие трещины на бетонной поверхности неизбежны и в какой-то момент вы заметите, как это портит общий вид фасада.

Чтобы сэкономить в процессе строительства, некоторые практикуют смешивание цементно-песчаной смеси и специального материала, используемого для отделки газобетонных блоков, стандартная пропорция — 1:1. Однако надо изначально учитывать, что подобная экономия в дальнейшем может испортить вид стен вашего дома, так как покрытие однозначно не будет качественным на все 100%. Получившаяся в результате смесь не может обеспечить абсолютное сцепление с газобетоном. И такой материал вы получите в случае смешивания хорошей смеси с любыми другими примесями, не предназначенными для газобетона.

Главная наша цель в данном случае — увеличить так называемый процент адгезии, то есть улучшить сцепление поверхностей. Подобного эффекта можно добиться, добавив к обычному цементному раствору известь (8-10 кг извести на 100 кг бетона). Такой рецепт уже давно не является секретным, поэтому в современных строительных магазинах зачастую можно приобрести готовую цементно-известковую смесь в сухом виде.

Многие сегодня отдают предпочтение таким производителям данного материала, как Baumit HandPutz 0,6, КРЕПС Экстра-лайт, Основит Стартвэлл Т-21. В них отличное сочетаются свойства и стоимость. При работе не стоит также забывать о нанесении главного — финального слоя, необходимость в котором есть только при использовании данного вида облицовки. Ведь получить абсолютно ровную красивую поверхность при использовании песчано-цементной облицовки практически невозможно. Что же касается вопроса «Реально ли в качестве штукатурки использовать клей для газобетона?», то здесь ответ «Лучше не стоит». Невзирая на то, что современные производители делают клеевую смесь с учетом всех особенностей газобетона, все же ее предназначение заключается в формировании швов, а не шпаклевке. Также таким образом вы снизите паропроницаемость стен, что чревато образованием трещин.

Гипсовая штукатурка

Гипс имеет множество преимуществ, таких как быстрое высыхание материала, реальная возможность добиться гладкой поверхности стен, а также полное отсутствие необходимости наносить финишный слой. Но не обходится тут и без недостатков, которые заключаются в средней паропроницаемости гипса, большей, чем в обычной смеси для газобетона, влажности.

Также такое покрытие будет довольно быстро намокать при осадках в виде дождя и снега. Многие из тех, кто уже пробовал делать облицовку из гипса, также сталкиваются с периодическим появлением пятен на поверхности — их то и дело приходится закрашивать. Идеально эти смеси подходят для проведения внутренних отделочных работ по газобетону.


Минусы не так уж значительны, так что использовать гипс можно. Чтобы купить хороший материал, советуем довериться брендам Кнауф Ротбанд (360 руб/30 кг), Bonolit (290 руб/30 кг), Velvet G-567 (ранее Победит-Эгида ТМ-35 за 320 руб/25 кг.) — это всеобщие фавориты, которые популярны на протяжении многих лет.

Фасадная штукатурка

Это оптимальный вариант для шпаклевки газобетонных стен. Многие пытаются как-то удешевить материал, так как качественные материалы всегда стоят дорого. При помощи фасадной штукатурки можно обрабатывать стены как внутри, так и снаружи. Среди положительных свойств такой штукатурки: показатель паропроницаемости аналогичный газобетону, отличное сцепление, привлекательный внешний вид. При выборе идеально средства для штукатурки газобетона, покупайте именно такой материал и точно не останетесь разочарованы.


Отделка будет происходить легко, а результат однозначно порадует. В наше время в магазинах можно найти фасадную штукатурку от десятков разных производителей. Чтобы купить лучшее, обращайте внимание на показатель паропроницаемости, максимальные показатели толщин нанесения средства, уровень адгезии с основанием (от 0,5 Мпа), а также устойчивость штукатурки с перепадам температур и средний период эксплуатации.

Если же вы нашли два варианта, между которыми и вправду не никаких существенных отличий, тогда стоит выбирать по цене. Множество положительных отзывов в Сети собрала сухая смесь с пластификаторами Ceresit CT 24 (380 руб/25 кг) — в ней хорошо сочетается цена и качество.

 

Паропроницаемость материалов. Часть 2. Выводы.

Сегодня поделюсь своими выводами сделанными после Эксперимента, который я описывал в топике Паропроницаемость материалов. Часть 1. Эксперимент. На основании полученных данных, вижу два направления конструирования Здоровой Стены:

1. Инерционные стены должны иметь максимальную массу со стороны теплого помещения, что позволяет уменьшать скорость прохождения теплого пара и забирать у него избыток тепла. В то-же время паропроницаемые утеплители на фасаде, должны проветриваться, чтобы остатки пара в них не конденсировались. Это подтверждает мои рекомендации которые я давал для такого утеплителя как Бетоль.

2. Безынерционные стены (с минеральной ваты, эковаты, и другие с хорошей паропроницаемостью) обязательно должны содержать надежный пароизолирующий слой со стороны помещения. Иначе в них быстро накопится влага (Смотрите график опыт №1 Бетоль) и они потеряют свои теплоизоляционные свойства даже при суточном перепаде температур. Вода в парообразном состоянии просто вынесет все тепло. Ведь вода обладает в четыре раза большей теплоемкостью чем воздух).

У легких утеплителей с хорошей паропроницаемостью, просто недостаточно плотности для накопления дополнительной тепловой энергии, которая позволяет выводить влагу из тела материала самостоятельно. Именно поэтому ин необходима помощь вентилируемого зазора с проветриванием.

Что дополнительно для себя я вынес. Оказывается, Открытые поры Газоблока и Закрытые поры Пеноблока, мало на что влияют и больше служат инструментом рекламы манагеров. Куда более важна масса материала, теплопроводность, какой утеплитель на фасаде и какой вид внутренней отделкой вы применили при строительстве своего дома.

И вот здесь интересная ситуация. К примеру вопрос: Чем оштукатурить фасад дома из Газоблок? И у меня возникает встречный вопрос: а какая плотность Газоблока?

Ситуация двоякая. К примеру Газоблок 400-600кг/м2 больше пропускает пара, меньше забирает тепла из него, а значит больше создает давления на фасадную штукатурку. Если штукатурка легкая (перлит, вермикулит), она быстрее отсыреет и придет в негодность, чем утепленный фасад минеральной ватой (период несколько лет, а не один сезон).

Мои рекомендации при низкой плотности Газоблока - не использовать теплые штукатурки на основе перлита и вермикулита вообще. Если хотите утеплить, то применяйте утепление минеральной ватой Мокрым методом с виниловыми обоями внутри, а лучше рассмотреть вариант Вентилируемого фасада. Используйте санирующие теплые штукатурки. Однако самый лучший вариант... Однослойная стена из Газоблока (400-600мм) с декоративной отделкой фасада, но внутренние отделочные материалы с низкой паропропускной способностью.

Если Газоблок большой плотности 700-900 кг/м3, то можно было-бы подумать о штукатурке, но... Её толщина становится большая, что может вызывать проблемы при эксплуатации! Ведь при такой плотности газоблока, он имеет худшее теплосопротивление и это потребует более толстого слоя штукатурки. И мы снова возвращаемся к утеплению фасада Мокрым методом с дополнительным креплением на дюбелях или к устройству Вентилируемого фасада.

Вот о таком подходе к конструированию многослойной стены, говорят мне результаты эксперимента на паропроницаемость материалов.

А еще был сюрприз, что при большой плотности материала Пеноблока, он так-же идет на дно, как и Газоблок при полном водонасыщении. 🙂 Так-же тест четко показал, что не смотря на все мои старания по чистке материалов, пеноблок остался очень пыльным. Она (пыль) и есть враг адгезии к этому материалу. Все таки не зря мы набиваем сетку на пеноблок под штукатурку.

Так-же я убедился, что напрасно нормы ДБН не регламентируют морозостойкость утеплителей на основе цемента. Бетоль достаточно легко насытился водой при замачивании (опыт №4) и при конденсации влаги из пара в зоне точки росы (опыт №3). А это может привести к его разрушению при морозе и отслоению декоративной отделки. Рекомендовал бы использовать два слоя фасадной сетки. Первый до установки дюбель-зонтика, а второй после. Это поможет избежать падения отделки фасада в случае отслоения шпаклевки от Бетоля в мороз.

Так-же рекомендовал-бы использовать для утепления Бетоль только на стенах с большой инерционностью либо с микровентиляцией (Бетоль. Область применения). К примеру стены из полнотелого кирпича от 250 мм, дырчатого от 380мм, Пеноблок и Газоблок при плотности от 700кг/м3 и толщине от 400мм. В противном случае, вся температуро-влажностная нагрузка ляжет на него. А он обладает слабыми прочностными характеристиками и неизвестной морозостойкостью.

Полный отчет с фотографиями я подготовлю в ближайшее время.

С Уважением, Александр Терехов.

Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона


Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
«Сибирские строительные технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства пеноблоков, пенобетонных блоков и пеноблоков.
Этапы строительства домов из газобетона
Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
Производство бетонных блоков из пенополистирола
Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль вашей компании.
Строительство зданий из газобетона
Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
Есть ли спрос на пенополистирол?
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол обладает и другими положительными свойствами.
Оборудование для производства газобетона
По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и продаж газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
Как войти в бизнес по производству пенобетонных блоков
Прибыльный бизнес - производство газобетона.
Открыть бизнес - насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
Производство полистиролбетонного кирпича
Что нужно для запуска производства пенополистиролбетонных блоков?
Использование обрезков газобетона
При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему утилизации обрезков, которые мы получаем при обрезке боковин и верха.
Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
Преимущества и недостатки газобетона
Достоинства и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Сравните качество полученных блоков
Наиболее оптимальным и эффективным решением этого вопроса является использование режущих комплексов с ленточными пилами.
Резка или лепка?
Вы получаете экономию в 10000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓
  • Образование
  • Исследование
  • Инновации
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT
  • Подробнее ↓
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О MIT
Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Проницаемость бетона и факторы, влияющие на нее

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Применение метода переходных процессов для исследования свойств переноса водяного пара автоклавного газобетона

[1] EN ISO 12572: Гигротермические характеристики строительных материалов и изделий - Определение свойств пропускания водяного пара (ISO 12572: 2001), CEN (Европейский комитет по стандартизации), Брюссель, 27 стр.

[2] О. Адан, Х. Брокен, Дж. Кармелиет, Х. Хенс, С. Роэлс, К.Э. Хагентофт, Определение свойств передачи жидкой воды пористых строительных материалов и разработка методов численной оценки: введение в проект EC HAMSTAD, J. Therm. Конверт Build. Sci. 27 (2004 г.).

DOI: 10.1177 / 1097196304042323

[3] Дж.Кочи, Й. Думар, З. Павлик, Р. Черны, Применение генетического алгоритма для определения параметров диффузии водяного пара строительных материалов, J. Build. Phys. 35 (2011) 238-250.

DOI: 10.1177 / 1744259111418330

[4] Л.Kuishan, Z. Xu, G. Jun, Экспериментальное исследование гигротермических параметров строительных материалов в изотермических условиях, J. Build. Phys. 32 (2009) 355–370.

DOI: 10.1177 / 1744259108102832

[5] Z.Павлик, Я. Дюмар, М. Павликова, Р. Черны, Метод преобразования Больцмана для исследования переноса водяного пара в строительных материалах, J. Build. Phys. 35 (2011) 213-223. 1.

DOI: 10.1177 / 1744259111418329

[6] С.Матано, О связи между коэффициентом диффузии и концентрацией твердых металлов, Яп. J. Phys. 8 (1933) 109–113.

[7] Z.Павлик, М. Йиржичкова, Р. Черны, Х. Собчук, З. Сухораб, Определение коэффициента диффузии влаги с помощью метода рефлектометрии во временной области (TDR), J. Build. Phys. 2006 (30) 59-70.

DOI: 10.1177 / 1744259106064356

[8] М.К. Кумаран, Заключительный отчет МЭА, Приложение 24, Том. 3, Задача 3: Свойства материала. KU Leuven, Leuven, (1996).

[9] П.Мухопадхья, М. Кумаранн, Перенос тепла-воздуха-влаги: измерение строительных материалов, ASTM International, West Conshohocken, (2007).

Ячеистый бетон | Scientific.Net

Методы обработки, используемые для создания качественной пористой структуры газобетона

Авторы: Л.А. Сулейманова, А.С. Коломацкий, М. Марушко

Реферат: Эффективность формирования пористой структуры в ячеистом бетоне можно повысить, включив в процесс методы термовакуумного уплотнения или термовакуумного уплотнения с вибрацией как средства создания высококачественного композитного ячеистого бетона. Разработана графическая модель изменения фазового состава газобетонной смеси, позволяющая оценить рецептуру и режим образования пузырьковой пористости при твердении.Это обеспечивает контроль над производственными процессами и помогает производить пенобетон с заданным балансом пористости, который определяет свойства продукта. Влияние температуры и вакуума на формовочный песок на начальном этапе производства пропорционально объему пузырьковой пористости, которая равна важен для формирования качественной пористой структуры. Помимо перечисленного, при использовании предложенных способов необходимо учитывать совокупное влияние температуры, вакуума и объемного соотношения фаз в базовой смеси.Внедрение в производственный процесс разработанных технологических приемов совершенствует технологию производства газобетона и позволяет изготавливать самые лучшие современные теплоизоляционные и конструкционные и теплоизоляционные изделия.

212

Газобетон на основе стеклобоя и жидкого стекла

Авторы: Светлана В.Самченко, Ольга Владимировна Александрова, Анна Алексеевна Зайцева

Аннотация: В статье рассмотрена возможность использования технического стекла с жидким стеклом для производства газобетона по низкоэнергетической технологии. Использование несортированного технического стеклобоя в составе газобетона позволит утилизировать неразлагающиеся промышленные отходы, что позволяет говорить о развитии экологических технологий, а снижение затрат на производство эффективных теплоизоляционных материалов учитывает его экономическую эффективность.При получении газобетонной смеси была установлена ​​оптимальная плотность жидкого стекла, которая должна быть не менее 1,23 и не более 1,35 г / см 3 . Определены технические характеристики газобетона на основе стеклобоя и жидкого стекла, полученных в данной работе. Теплопроводность газобетона плотностью 150-400 кг / м 3 составляет 0,06 Вт / м ° C. Полученный газобетон рекомендуется использовать для теплоизоляции трубопроводов как при строительстве, так и при их ремонте.

362

Исследование трещиностойкости теплоизоляционных покрытий для пенобетона.

Авторы: Валентина Ивановна Логанина, М.В. Фролов

Реферат: Высокая водопотребность отделочных составов, полученных с использованием вспученного перлита и вермикулитового песка, снижает трещиностойкость получаемых теплоизоляционных покрытий.Использование микросфер в качестве наполнителей должно позволить повысить трещиностойкость получаемых покрытий. Определена трещиностойкость известковых теплоизоляционных покрытий для отделки ячеистого бетона, полученных с использованием зольных микросфер алюмосиликата и вспученного вермикулитового песка. Установлено, что покрытия, полученные с использованием микросфер алюмосиликатной золы, характеризуются хорошей трещиностойкостью за счет малых деформаций усадки, высокими предельными характеристиками при растяжении и равномерным распределением влажности в процессе увлажнения.

458

Описание воздухопроницаемых и паропроницаемых мембран

Расширить стенограмму вебинара

Добрый день. Меня зовут Кира Проктор, и я являюсь управляющим директором компании A. Proctor Group. Я собираюсь поговорить с вами на сегодняшнем веб-семинаре «Объяснение мембран», за которым последует сессия вопросов и ответов с нашим техническим директором Иэном Фэрнингтоном. Так что, пожалуйста, не стесняйтесь вводить любые вопросы, которые могут у вас возникнуть в процессе, и Иэн сможет ответить на них в конце занятия.

Наконец, имейте в виду, что, когда мы говорим об этих мембранах и размещении мембран, мы обсуждаем их в условиях климата Великобритании или, конечно, климата, который скорее нагревается, чем охлаждается.

В первую очередь необходимо учитывать, что строительные мембраны выполняют множество важных функций внутри ограждающей конструкции. Эти мембраны появились относительно недавно в дизайне зданий. Однако темпы технологических усовершенствований и скорость внедрения таких мембран, возможно, выше, чем у любой другой технологии строительства.Поскольку требования к характеристикам как мембраны, так и здания, в котором они используются, постоянно улучшаются, абсолютно необходимо гарантировать, что указаны правильные материалы.

Итак, BS 5250 - это свод правил по контролю над конденсацией в зданиях. Это показывает, где и когда следует использовать мембрану, а также требования к вентиляции, которые могут применяться. BS 5250 фактически определяет различные типы мембран для контроля конденсации.

Герметичный слой

Слой, который предотвращает конвективное движение воздуха при нормальных перепадах давления в зданиях и может также действовать как пароизоляционный слой.

Дыхательные мембраны

Мембрана с паронепроницаемостью не более 0,6 МНс / г.

Подложка типа HR

Также известна как подложка с высоким сопротивлением и паронепроницаемостью более 0,25 МН · с / г

Подложка типа LR или подложка с низким сопротивлением

Подложка с сопротивлением водяному пару менее или равной 0,25 МН · с / г

Слои пароизоляции

Материал для строительства, который существенно снижает перенос водяного пара через любое здание, в которое он встроен, ограничивая как диффузию пара, так и движение воздуха.

Промышленность несет ответственность за то, чтобы эти мембраны не только соответствовали требуемым характеристикам, но и использовались в правильном положении в здании. Обеспечивая правильное положение, вы можете быть уверены, что они выполняют функции, для которых были разработаны. Воздухопроницаемые мембраны устанавливаются снаружи изолированной оболочки, и это позволяет мембране обеспечивать временную защиту от атмосферных воздействий во время строительства, а затем вторичную защиту, когда строительство фактически завершено.Эти мембраны обычно содержат то, что называется гидрофобной добавкой, и в основном это означает, что они активно отталкивают жидкую воду. Благодаря паропроницаемости дыхательных мембран они фактически гарантируют, что любая влага, которая находится внутри конструкции или которая возникает внутри здания, может использоваться зданием или жителями, и позволяет ей максимально легко уходить через атмосферу.

Изоляция предотвращает потерю тепла из оболочки здания.Однако, если спецификация не была тщательно рассмотрена, например, она недостаточно толстая или размещена в неправильном месте, это может привести к тому, что пары влаги начнут скапливаться в холодных областях, а затем может привести к конденсации.

Пароизоляционный слой устанавливается внутри, и он помогает предотвратить попадание конденсата или паров влаги на крышу или стеновую конструкцию. Таким образом, помимо того, что эти мембраны находятся в правильном положении, и вам это удобно, очень важно не забывать, что они также должны иметь правильные технические характеристики.С точки зрения состава дышащие мембраны, как правило, представляют собой синтетические пластмассы, известные как полипропилен или полиэтилен.

Я кратко рассмотрел определения в BS 5250 немного ранее, и BS 5250 определил, что дышащая мембрана должна иметь паронепроницаемость на уровне 0,6 МНс / г. Однако важно помнить, что для крышных работ оно должно составлять 0,25 МНс / г или ниже.

Как только вы возьмете дышащую мембрану для кровельного покрытия, вы услышите, как терминология немного изменится, и ее обычно называют паропроницаемой подложкой или VPU.Кровельные воздухопроницаемые мембраны или паропроницаемые подкладки могут быть воздухонепроницаемыми или воздухонепроницаемыми, и это будет влиять на количество вентиляции или необходимость вентиляции на этой конкретной крыше.

Таким образом, в Великобритании эти мембраны всегда используются на холодной стороне изоляционной оболочки, то есть всегда на внешней стороне изоляционного материала.

Слои

для контроля паров обычно изготавливаются из полиэтилена, который может быть неармированным или усиленным в зависимости от области применения.Если требуется гораздо более высокая производительность, его можно дополнить слоем алюминия, который обеспечивает гораздо более высокую паронепроницаемость. Характеристики, требуемые от этих пароизоляционных слоев, гораздо более тесно связаны с использованием в здании, чем в случае дыхательной мембраны. Таким образом, в зависимости от того, сколько пара будет генерироваться в конкретном жилище или здании, будет зависеть производительность пароизоляционного слоя. Например, для менее влажных приложений, таких как склад или промышленное предприятие, они обычно используют VCL с сопротивлением около 125-250 MNs / g, но тогда у вас будет приложение с высоким уровнем риска, например, бассейн, и они будут включать алюминиевую фольгу, о которой я говорил ранее, и им может потребоваться сопротивление до 44 000 МН / г.А пароизоляционные слои могут быть полной противоположностью воздухопроницаемых мембран, которые всегда устанавливаются на теплой стороне обогреваемой оболочки, следовательно, с внутренней стороны относительно того, где размещаются ваши установки. Y

Итак, хотя функции разных типов этих мембран частично совпадают, различия между ними значительны, и это, конечно, повлияет на то, как они используются. Состав воздухопроницаемой мембраны представляет собой внутренний слой из полипропилена, полученного экструзией с раздувом из расплава, который помещен между двумя слоями полипропилена фильерного способа производства.Именно эти внешние слои обеспечивают дополнительную водонепроницаемость, а также защищают сердцевину от физических повреждений. Это может быть трудно представить, но фактические волокна в ядре, полученном экструзией с раздувом из расплава, в сотни раз меньше человеческого волоса, и это придает мембране микропористую структуру, что означает, что вода может проходить сквозь нее в виде пара, но не жидкости. . Таким образом, открытая природа воздухопроницаемых мембран позволяет воздуху проходить через мембрану, что, в свою очередь, увеличивает скорость, с которой пар может покидать крышу, что значительно снижает риск конденсации, возникающей на крыше.

В пленочных ламинатных мембранах вместо сердцевины, полученной экструзией с раздувом из расплава, используется пленочная сердцевина в центре продукта. Подобно воздухопроницаемым мембранам пленка в центре зажата между двумя несущими слоями, и, как и прежде, эти внешние слои обеспечивают дополнительную водонепроницаемость и защищают сердцевину от любых повреждений. Водоудерживающие свойства этой пленочной сердцевины обычно означают, что эти мембраны обычно обладают более высоким уровнем водостойкости, чем воздухопроницаемые материалы.Однако это происходит за счет значительного снижения паропроницаемости.

Хорошая новость в том, что по сравнению с дышащими мембранами пароизоляционные слои относительно просты. Большинство пароизоляционных слоев изготовлены из полиэтилена или алюминия, и ни один из них не имеет перфорации, что обеспечивает максимальную паронепроницаемость и воздухонепроницаемость продукта.

Когда дело доходит до пароизоляционных слоев, обычно предпочтительнее армированные мембраны. Таким образом, характеристики мембраны настолько хороши, насколько хороша ее целостность, неармированные мембраны могут разрываться и растягиваться, если во время установки не будут приняты меры.

На этой схеме показан традиционный тип конструкции крыши, в которой используется подложка типа HR, как я определил ранее в BS 5250. Таким образом, этот тип подложки включает в себя традиционный битумный рубероид, а также более современный пластиковый эквивалент. Из-за характера подложки типа HR это означает, что пар вообще не может выходить через мембрану. Поэтому его нужно снимать с крыши с помощью вентиляционных отверстий. Таким образом, точные характеристики вентиляции могут варьироваться, но обычно вентиляционные отверстия предусмотрены на карнизе крыши, а затем снова на коньке.Хотя этот метод эффективен и доказан в течение длительного периода времени, крыша на самом деле подвержена блокированию вентиляционных отверстий. Так, например, предметы могут храниться на чердаке, и, конечно, для более сложных конфигураций крыши вы должны обеспечить достаточный воздушный поток повсюду, а это может быть довольно сложно.

Таким образом, попадая на герметичные подложки LR или подложки с низким сопротивлением, они могут улучшить ситуацию, позволяя парам выходить через всю поверхность крыши, а не только через вентиляционные отверстия.Таким образом, хотя это снижает вероятность закупорки вентиляционных отверстий, воздухонепроницаемые подложки LR не обладают достаточной паропроницаемостью, чтобы исключить необходимость вентиляции в целом. Это особенно актуально на начальном этапе после строительства, и на этом этапе наблюдается значительно более высокая влажность из-за мокрых операций и т. Д., И это известно как период высыхания. Поэтому очень часто можно увидеть воздухонепроницаемые подложки LR, требующие 5 мм коньковой вентиляции, что помогает отводить пар. Кроме того, обычно требуется, чтобы потолок был очень хорошо уплотнен.Или, конечно, пароизоляционный слой для использования на уровне потолка.

Обеспечивая, цитируя BBA, существенный дополнительный механизм для выхода водяного пара за счет конвекции, воздухопроницаемые мембраны всегда можно использовать без дополнительной вентиляции, поскольку и воздух, и пар могут свободно перемещаться по всей поверхности крыши. Таким образом, дополнительные преимущества воздухопроницаемости означают, что на уровне потолка не требуется пароизоляционный слой и не требуются отверстия на коньке.Этот тип конструкции крыши обеспечивает гораздо более простое и надежное решение, что означает меньшую вероятность неправильной вентиляции или потолка или проблем с установкой. Пока установлена ​​воздушная подстилка, риск образования конденсата будет минимальным, и это будет происходить на протяжении всего срока службы здания.

В тех случаях, когда последние разработки конструкционных мембран заключаются в использовании наружных мембран с воздушным барьером, и это представляет собой существенный отход от принятой традиционной практики.Тем не менее, наличие мембраны, которая обладает высокой паропроницаемостью, но также действует как уровень внешнего воздушного барьера, кажется вполне комплексным способом достижения стратегии герметичности зданий.

Я говорил ранее о пароизоляционных слоях, и размещение на внутренней стороне изоляции, традиционно паро- и воздухонепроницаемой, выполняло функцию воздухонепроницаемого слоя внутри жилища или здания.

Хотя решение действительно работает, в нем большое внимание уделяется качеству установки и герметизации внутреннего пароизоляционного слоя, что может быть трудным и дорогостоящим, а также может занять очень много времени.Перемещение воздухонепроницаемого слоя к внешней стороне нагретой оболочки, и снова я имею в виду на внешней стороне изоляции, представляет собой гораздо более быстрый, простой способ и более надежное решение, потому что вы удаляете воздухонепроницаемый слой с любого служебные проходы и области, где он может быть проколот во время установки. Итак, снова кажется, что это гораздо лучшая стратегия герметичности.

Почти все пароизоляционные слои могут использоваться в качестве внутренней воздухонепроницаемой мембраны; так что это просто означает, что мембрана, которая используется внутри, является воздухонепроницаемой и паронепроницаемой.Однако с внешней стороны подходят не все паропроницаемые мембраны, поэтому, например, воздухопроницаемая дышащая мембрана может допускать утечку воздуха, что не способствует повышению энергоэффективности здания. Сейчас мы видим более механически фиксируемые внешние воздушные барьеры, однако сегодня существуют более совершенные мембраны, некоторые из которых обладают самоклеящимися характеристиками, которые позволяют создавать более непрерывный внешний воздушный барьер, оставаясь при этом воздухопроницаемыми. При использовании мембран этого типа очень важно тщательно продумать пароизоляцию; может возникнуть необходимость ограничить перенос водяного пара, например, с помощью хорошо герметичной паронепроницаемой теплоизоляционной плиты.

Основные преимущества внешнего воздушного барьера заключаются в процессе установки и надежности, которую он затем добавляет, когда он устанавливается на месте. Поэтому, если вы посмотрите на внутренние воздушные барьеры, они должны быть герметизированы вокруг всех служебных проходов, структурных элементов и отверстий по всей конструкции или стене, что значительно увеличивает время и стоимость процесса установки.

Каждое из этих уплотнений представляет собой потенциальную точку отказа внутреннего герметичного слоя.Проблема в том, что это может не быть обнаружено, пока мембрана не будет покрыта внутренней декоративной отделкой, а это усложняет вашу посредническую деятельность и делает ее дорогостоящей. Но, что наиболее важно, несоблюдение проектных показателей утечки воздуха может существенно повлиять на энергетические характеристики здания. Таким образом, перемещение воздушного барьера или воздухонепроницаемого слоя наружу обычно снижает количество требуемого уплотнения и увеличивает вероятность того, что цели утечки воздуха будут достигнуты.

В основном это позволяет использовать более высокие скорости утечки воздуха на стадии проектирования, что дает улучшенную гибкость проектирования в других областях, таких как теплоизоляция.

Эффективность этих систем внешнего воздушного барьера теперь фактически продемонстрирована на многих проектах по всей Великобритании. Одним из примеров этого является Детский дом Анкориджа, который был построен для совета графства Хэмпшир. Таким образом, достижение низкого уровня утечки воздуха было важной частью стратегии энергоэффективности для этого конкретного здания, и для достижения этого и того, что сделал подрядчик, Раймонд Браун обратился к Wraptite SA, которая представляет собой внешний воздушный барьер, который мы поставляем.Таким образом, Wraptite SA сочетает в себе очень высокую паропроницаемость с низкой воздухопроницаемостью, а поскольку он фактически самоклеящийся, он обеспечивает быстрый и простой процесс установки на месте или за его пределами.

Итак, хотя это здание выглядит вполне традиционным по внешнему виду, на самом деле в нем используются очень высокотехнологичные структурные изолированные панели, или иначе известные как SIPS. Таким образом, производительность этих панелей вместе со скоростью утечки воздуха 0,5 воздухообмена в час обеспечивает очень высокоэффективную оболочку, которая, в свою очередь, обеспечивает очень низкие эксплуатационные расходы в течение жизненного цикла здания.

Таким образом, эти панели были полностью обернуты паропроницаемой мембраной Wraptite SA, и в местах стыков ленточная версия этого продукта используется для герметизации любых отверстий соединений, сервисов, и это обеспечивает полностью герметичную оболочку без каких-либо проблем, например , с захваченной влагой. Итак, как я объяснил ранее, цель утечки воздуха составляет 0,5 воздухообмена в час, когда они тестировали этот проект, он фактически провел первое испытание под давлением с комфортом 0,43 воздухообмена в час.Итак, как я уже сказал, они комфортно находятся ниже того места, где они установили первоначальную цель. Более впечатляюще этот результат утечки воздуха был достигнут до установки нашего пароизоляционного слоя Procheck 500 на теплой стороне изоляции. Хотя пароизоляционный слой не обязательно требуется как часть системы воздушного барьера, он все же может потребоваться для контроля проникновения влаги в зависимости от точных характеристик конструкции. Поэтому мы всегда рекомендуем провести экспертную оценку Hygro Thermal, чтобы убедиться в этом.

Соответствие строительным нормам в Великобритании оценивается по выбросам углерода, производимым зданием. Итак, если вы возьмете домашние здания в качестве примера, это называется уровнем выбросов в жилых помещениях, широко известным как DER. Чтобы объяснить DER более подробно, по сути, это целостная ценность, которая включает в себя эффекты всех показателей энергоэффективности, включенных в проект здания. Таким образом, это позволяет учитывать такие характеристики, как скорость утечки воздуха, уровни теплоизоляции, площади остекления или возобновляемые источники энергии, такие как фотоэлектрические панели, в общих энергетических характеристиках этого жилища.Таким образом, если посмотреть на этот пример, то достижение увеличения DER на 6% означает увеличение толщины изоляции со 130 мм до 360 мм, что окажет существенное влияние на площадь здания или внутреннее пространство, и это даже не думать о затратах, которые это будет понести. Напротив, улучшая герметичность жилища, толщина изоляции фактически не изменяется. Таким образом, если вы можете пройти испытание под давлением с 7 до 1, это приведет к тому же улучшению на 6% в DER.Справедливо сказать, что с самоклеящимися наружными воздушными барьерами последнего поколения таких улучшений нетрудно. Это будет очень рентабельно по сравнению с добавлением более 200 мм дополнительной изоляции.

Итак, если я могу попытаться очень быстро резюмировать, и я понимаю, что во время этого вебинара было много чего обсудить, по сути, существует масса различий в эксплуатационных характеристиках между различными типами мембран. Что важно, так это обеспечение использования мембраны правильных характеристик и ее правильное положение, и ее влияние на всю оболочку здания учитывается.Все это очень важные аспекты процесса проектирования.

Теперь я хотел бы передать слово Иэну Фэрнингтону, который является техническим директором в A Proctor Group. Он сможет ответить на любые технические вопросы, вопросы или общие комментарии, которые могут у вас возникнуть.

Спасибо. Добрый день всем.

Надеюсь, вы все меня слышите. Меня зовут Иэн Фэрнингтон, я технический директор A Proctor Group. Я придерживаюсь нескольких британских стандартов, включая контроль конденсации и BS5534; свод правил кровли.

Я знаю, что вам нужно усвоить много информации, но не волнуйтесь, пакет повторов будет отправлен всем, кто зарегистрировался для участия в вебинаре.

У нас было несколько вопросов, отправленных по электронной почте до начала вебинара, а также очень интересный комментарий о кагулах от Дональда, я думаю, так что спасибо вам за это. Если у кого-то есть какие-либо вопросы, которые они хотят напечатать, не стесняйтесь, и, конечно же, вы можете выслушать существующие вопросы, которые у нас есть. Кроме того, вы всегда можете связаться с нашими офисами позже, мы будем более чем рады помочь.

Один из первых вопросов, который у нас возник, Иэн, касался использования мембраны за обшивкой дождевого экрана, или достаточно просто заклеить стыки дышащей лентой?

Спасибо, Кира.

Да, традиционно используется дышащая мембрана внутри полости дождевого экрана. Однако введение паропроницаемой ленты Wraptite позволило заклеить изоляционные плиты только стыки, что дало множество преимуществ без висящих в полости мембран и потенциальных рисков пожара.BRE проделали с нами некоторую работу, особенно на расстоянии более 18 метров, чтобы оценить риск возгорания ленты Wraptite, используемой в этом приложении, на расстоянии более 18 метров с изоляционными плитами, и они подтвердили, что им удобно использовать эту ленту, только ленту позади облицовка дождевого экрана в этом приложении.

Хорошо. Другой вопрос, который у нас был, касался использования вентиляции с воздухопроницаемыми мембранами, и, очевидно, мы обсуждали это во время семинара, но возник вопрос, как вы можете доказать, что вентиляция не требуется с этими типами мембран?

Итак, этот вопрос связан с использованием воздухопроницаемых мембран в холодных крышах без изоляции.За последние годы был проведен значительный объем работ с мембранами, и много споров о том, нужно ли вентилировать эти холодные скатные крыши или нет. Многие люди говорят, что, используя паропроницаемую мембрану, нет необходимости вентилировать эти крыши. Тем не менее, у него все еще есть некоторые ограничения на паропроницаемую мембрану, и то, что, кажется, явилось результатом этого исследования, - это преимущества воздухопроницаемости наряду с паропроницаемостью. В той степени, в которой даже NHBC теперь признает, что воздухопроницаемая, паропроницаемая кровельная подложка не требует вентиляции, но любая воздухонепроницаемая проницаемая мембрана по-прежнему потребует некоторой вентиляции на коньке, что связано с множеством преимуществ для строителя дома. могут полностью покрыть свою крышу мембраной без проникновения воды на выступе, где она была оставлена, так что Roofshield или воздухопроницаемые мембраны в этом случае демонстрируют значительные преимущества на рынке жилищного строительства.

Быстрый вот здесь Wraptite SA, чтобы заблокировать работу? Wraptite SA, очевидно, был внешним самоклеящимся пароизоляционным слоем, который я объяснил ранее на вебинаре.

Еще один очень хороший вопрос с любым клеем, подложка очень важна. Будет ли он влажным или пыльным, это повлияет на способность клея приклеиваться. В частности, для Wraptite грунтовка не требуется, пока поверхность основания чистая и сухая, и мы советуем в нашем руководстве по установке, как этого добиться.Так что да, при благоприятных условиях он может очень эффективно прилипать к кладке.

Переход к быстрому вопросу о программном обеспечении. Вы заметили большую разницу в результатах при использовании моделирования WUFI вместо Glazer?

Метод Глейзера был очень успешным в течение многих лет, и A Proctor Group в течение ряда лет была в состоянии выполнять расчеты контроля конденсации с использованием метода Глейзера. Тем не менее, у него есть ограничения: его стационарный режим учитывает только движение в одном направлении, движение влаги в одном направлении, он не принимает во внимание проливной дождь или действительно поглощение или пористость.A Proctor Group вложила значительные средства в технологию моделирования WUFI, где все наши технические специалисты могут выполнять расчеты WUFI, что значительно увеличивает динамический характер расчета конденсации. Мы можем принять во внимание конвекцию, которую мы можем поместить в источники влаги, предполагая, что в существующем здании есть влага, а не просто предполагать его новое строительство. Таким образом, это дает много преимуществ и еще больше подчеркивает наш опыт в этой области.

Итак, напечатанный вопрос, поступающий от Клемонта, который хотел бы, чтобы его снова объяснили, существуют ли на самом деле эффективные воздухонепроницаемые мембраны, которые также являются паропроницаемыми, которые можно использовать в дыхательной стене?

Хорошо, да, просто для ясности мы продвигаем паропроницаемую воздухонепроницаемую мембрану.Таким образом, мы предлагаем мембрану, которую можно прикрепить к паропроницаемой внешней оболочке, что снижает риск конденсации, позволяя зданию дышать, но в то же время обеспечивает воздухонепроницаемый слой. Это, очевидно, влияет на энергоэффективность, поэтому Wraptite обеспечит ту производительность, которую вы там ищете, Клемонт, с точки зрения воздухонепроницаемой мембраны, которая является паропроницаемой, используемой снаружи для надежного уплотнения герметичной мембраны.

Да, на самом деле это не вопрос, но на самом деле, можете ли вы вкратце объяснить важность или потребность в пароизоляционном слое внутри, если вы используете внешний паропроницаемый воздушный барьер.

Еще один очень, очень хороший вопрос, по которому мы много спорим, нужен ли вам пароизоляционный слой с воздухонепроницаемой паропроницаемой мембраной. Прямой или не совсем прямой ответ заключается в том, что это зависит от ряда факторов, связанных с наличием ткани стен здания. Тип изоляции действительно важен. Если вы ищете дышащую стену, вы собираетесь использовать изоляцию с высокой паропроницаемостью, и, следовательно, существует более высокий риск конденсации в этом приложении, и, следовательно, более вероятно, что вам понадобится пароизоляционный слой. в этом типе конструкции, чем паронепроницаемая изоляция с низкой проницаемостью.Но, как я сказал ранее, мы можем рассчитать это, используя расчет WUFI в конкретных случаях.

Хорошо, у нас есть вопрос от Майка. Если вы используете Roofshield на крыше, как это влияет на герметичность?

Это очень логичный вопрос. Roofshield воздухопроницаемый, поэтому использование Roofshield на крыше увеличивает воздухопроницаемость чердака. Фактическая герметичность жилища будет зависеть от окружающей площади жилого помещения. Таким образом, для герметичности жилища мы используем холодную крышу, герметизация действительно важна, и сейчас существует много хорошо герметичных потолков, которые используются для обеспечения герметичности потолка, а также стен, в том числе в жилом пространстве.И это наиболее важное место для обеспечения герметичности при использовании холодной крыши. Мы считаем, что для всего, что находится выше изоляции, более выгодно быть воздухопроницаемым, чтобы снизить риск конденсации, увеличить циркуляцию воздуха в этом пространстве и сохранить влагонепроницаемость здания.

По сути, Майк, если бы ваш проект представлял собой теплую крышу, вы могли бы использовать такой продукт, как Wraptite SA или пленочный ламинат, который был воздухонепроницаемым, чтобы обеспечить такую ​​герметичность.

Вот еще один интересный вопрос от Мартина по поводу ремонта.Итак, при использовании в существующем здании, внесенном в список памятников архитектуры, и с гидроскопической изоляцией, нужно ли оставлять воздушный зазор ниже уровня крыши BPM и нужно ли вентилировать сверху, если есть шифер?

Хорошо, одно из основных приложений или одно из приложений, в которых вы можете использовать преимущества Roofshield, - это рынок ремонта, потому что нам специально не требуется пароизоляционный слой на уровне потолка, который вам не нужен, ремонт не так уж и сложен . Многие паропроницаемые мембраны требуют использования пароизоляционного слоя на уровне потолка, а это действительно сложно в проектах реконструкции.Когда вы используете Roofshield, вам не нужен пароизоляционный слой, поэтому он не нужен. Таким образом, вам не нужно вентилировать крышу с помощью крыши Roofshield при ремонте, даже если это шифер, который достаточно плотный, но недостаточно плотный, чтобы создать проблему конденсации в полости обрешетки.

Перед тем, как мы перейдем к следующему вопросу, есть один для Иэна. Не могли бы вы пояснить Иэну, о каком применении и о каком типе мембраны вы говорите в этом вопросе? Если бы вы могли это напечатать, это было бы здорово.

Следующий вопрос от Джона, спрашивающего, выявили ли мы какие-либо риски или соображения относительно того, будет ли Wraptite SA применяться к зданию, подвергающемуся глубокой модернизации? Это хороший вопрос, Джон. Я думаю, что нам, вероятно, нужно будет более подробно поговорить о том, что вам требуется с точки зрения глубокой модернизации. Очевидно, что Wraptite можно использовать в проектах ремонта, но он больше используется в проектах нового строительства. В зависимости от ограждающей конструкции здания вы можете использовать Wraptite SA внутри или, действительно, если он был во внешней изоляции, вы могли бы использовать его снаружи перед установкой изоляции во внешней стеновой системе.

Хорошо. Итак, Ян задает вопрос о внутренней воздухонепроницаемой мембране Procheck или Wraptite Yellow или Red, если она самоклеящаяся?

Итак, у этого вопроса две темы. Итак, я просто читаю вопрос. Таким образом, он укладывается на грубый бетонный пол, герметизируя мембрану, кабели и трубы и используя внутреннюю воздухонепроницаемую мембрану, такую ​​как Procheck. Если вы используете внутреннее покрытие, то вам нужно будет использовать больше пароизоляционного слоя Procheck, если он находится в полу, в зависимости от области применения будет сложно обеспечить полную герметичность при его ремонте.Поэтому следует позаботиться о герметизации стыков между стеной и полом. Наш Wraptite успешно использовался в этой области для защиты от сквозняков на деревянных полах, и их можно использовать на бетонном полу, поэтому нужно будет внимательно следить за стыком между стеной и полом. Если бы у вас была подробная информация об этом, мы были бы более чем счастливы взглянуть на это и более подробно остановиться на этом.

Просто второй вопрос от Клемонта (и я прошу прощения, если я сказал это неправильно). Итак, вы спросили, что исходный вопрос касался воздухонепроницаемой и паропроницаемой мембраны, которая является одним и тем же, поскольку доступна в этой функции, и если вы комментируя здесь, что это изоляционный материал, который выдерживает изменения содержания влаги, этого должно быть хорошо.Это правильно?

Я думаю, Клемонт, может быть, вы смотрите на целлюлозное волокно? Ячеистое волокно можно рассматривать как влагостойкое, и было несколько очень хороших примеров использования целлюлозного волокна в качестве изоляции, а также потенциальный риск конденсации и потенциальное регулирование влажности, которое обеспечивает целлюлозное волокно, поэтому в этом случае использование целлюлозного волокна может быть не столь критичным. слой пароизоляции, потому что у вас есть полная дыхательная изоляция, которая очень эффективна.

Хорошо, еще один вопрос от Дональда.Итак, если вы используете теплую крышу и Roofshield поверх обрешетки, вы рекомендуете незакрепленную заделку ее в желоб или вы думаете, что мы движемся к созданию непрерывности с некоторыми элементами конструкции стены?

Donald, очевидно, традиция укладывать кровельную основу в желоб, как это принято, является неплотной. Поскольку жилые помещения стремятся к большей воздухонепроницаемости, это соединение может быть более сложным, и поэтому, если требуется герметичность, у нас, очевидно, есть лента Wraptite Tape BBA для стен.Но у нас также есть Wraptite SA, используемый для кровельных работ с сертификатом BBA. Теперь, когда эти два соединены вместе, можно сделать соединение у карниза намного проще, потому что у вас есть непрерывная герметичность, особенно там, где используется теплая крыша. Если это холодная крыша, то детализация может быть более сложной, но, конечно, с теплыми крышами соединение или непрерывность кровельного покрытия и настенного покрытия намного проще.

Хорошо, вопрос от Уильяма, который рассматривает возможность использования внешней изоляции на бетонной блочной конструкции.Итак, идеальное место, говорит он, для воздушного барьера было бы на самом деле снаружи блока, но сможет ли Wraptite SA ограничить поток влаги здесь?

Да, опять же, в зависимости от используемой изоляции. Если вы используете изоляцию с низкой проницаемостью, если вы используете Wraptite на внешней стороне блоков, вы получаете преимущество водонепроницаемости во время строительства, вы получаете преимущество полностью герметичной мембраны или более полной герметичности. мембрана снаружи без стольких проникновений.Если вы затем поместите изоляцию поверх того, что все было с низкой проницаемостью, то вы ограничиваете преимущество Wraptite с точки зрения его воздухопроницаемости. Но при использовании изоляции снаружи риск конденсации будет вытеснен за пределы оболочки здания, и многие люди в сфере облицовки используют Wraptite на обшивочной плите, а затем накладывают изоляцию поверх нее. Итак, здесь они получают два из трех преимуществ: водонепроницаемость и воздухонепроницаемость, но не паронепроницаемость.Но из-за внешней изоляции риск конденсации выходит за пределы ограждающей конструкции здания, и поэтому это хорошее применение.

Хорошо, поехали, Иен нуждается в небольшом уточнении, поэтому, если ваш расчет среднего балла показывает отсутствие риска конденсации при облицовке стены от дождя k15 Wraptite SFS, есть ли необходимость во внутреннем пароизоляционном слое?

Привет. Мы можем проводить расчеты с помощью программного обеспечения GP, которое представляет собой метод Глейзера, и оно может показать отсутствие риска образования конденсата.Однако многое зависит от установки различных элементов, поэтому метод Глейзера при установке изоляционной плиты предполагает, что она сплошная и хорошо установлена. Поэтому иногда вам нужно посмотреть на результаты этих вычислений и посмотреть, реалистичны ли они в реальном приложении сайта и возможностях сборки. Таким образом, мы выносили суждение об этом и указывали клиенту, существует ли потенциальный риск, если он не применяет все элементы правильно. Мы более чем счастливы, что это можно сделать, если все установлено идеально, но мы работаем в строительной отрасли, а иногда и в строительной отрасли, не все, что было на чертежной доске, на самом деле происходит на месте.

Этот вопрос касается покрытия Wraptite, очевидно, Wraptite SA, на что указывает Клемонт, он действительно нуждается в защите от элементов, поэтому окончательная облицовка покрытия и т. Д. Ограничивает ли это его использование при ремонте традиционных зданий?

Да, если это старое историческое здание, то вы не сможете использовать его снаружи зданий, потому что это умалит его традиционный вид. Однако, если вы облицовываете его в старом здании и хотите обновить внешний вид здания, тогда подойдет Wraptite.Однако вы очень правы, не используйте его, если не хотите менять внешний вид во время ремонта.

Спасибо, Иэн, это хорошо. Так что я думаю, что это все вопросы, которые у нас были, и мы рассказали о паре, которая была у нас до начала вебинара.

Так что просто хочу поблагодарить тебя, Иэн, за ответы на вопросы, и спасибо за то, что ты пришел. Я очень ценю цифры и надеюсь, что всем они понравились, и они будут полезны или полезны.

Мы здесь, у нас есть техническая группа, которая может ответить на вопросы.У Иана есть команда из пяти или шести человек, которые могут делать чертежи и расчеты и отвечать на любые вопросы по телефону. Подробности вы найдете на нашем веб-сайте. Мы отправим его обратно, чтобы вы могли разослать его коллегам или, возможно, оглянуться на области, которые особенно вас интересовали.

Извините, еще один последний вопрос от Клемонта. Можно ли его использовать для внутренних целей? Это хороший вопрос.

Да, это хороший момент, Клемонт, вы можете использовать его для внутренних целей, опять же, в зависимости от структуры здания, но в случае ремонта, когда вы не хотите изменять или ставить под угрозу внешний вид здания с эстетической точки зрения в традиционных зданиях, тогда да, вы можете внутренняя часть и посмотрите, чтобы увидеть, увеличивает воздухонепроницаемость изнутри, используя преимущества Wraptite.

Последнее спасибо Кенни, который из нашей маркетинговой команды, сидел рядом со мной очень тихо. Он провел этот веб-семинар. Итак, как я объяснил, свяжитесь с нами, и мы, вероятно, проведем еще один веб-семинар в новом году, и мы сможем провести его и поблагодарить вас за ваше время.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *