Футеровка печи что это: что это такое и как сделать своими руками?

Содержание

Футеровка — это… Что такое Футеровка?

Футеровка — специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических или физических повреждений. Например, в горно-металлургической промышленности постоянно возникает проблема защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, для решения которой с успехом используется футеровка. Футеровка печей производится для того, чтобы усилить огнестойкость материалов, из которых изготовлена печь. Преимущества применения слоисто-пористых материалов и изделий на их основе, таких, как вермикулит, для того, чтобы футеровка была надежной и качественной, продиктованы следующим: материал пожаробезопасный, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Футеровка доменной печи

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком.

Применяемые огнеупоры

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО2 и Аl2О3. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl2О3 соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Аl2О3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl2О3 применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом «1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl2О3, меньшей огнеупорностью (> 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглиноземистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl

3 при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl2О3 и SiO2 заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожженного антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглиноземистым кирпичом больших размеров (400x200x100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельченного шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Лещадь

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис. 22. В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис. 25, её низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 и высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl

3]. Высота лещади составляет ~ 5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи (см. рис. 48). С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.

Горн

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (С02), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой (рис. 25, 6) в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холо-дильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонко-стенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом (рис. 26). Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (~2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl2О3) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl2О3. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку (рис. 2б). Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой (расположение таких холодильников можно видеть на рис. 27). Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками (рис. 26), причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными (как на рис. 27), либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы (как на рис. 26). В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Колошник

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты (рис. 28) расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых (см. рис. 28) сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

для чего предназначена, способы осуществления.

Футеровкой в строительстве называют отделку с целью защиты каких-либо конструкций от различного негативного воздействия. Причём внешний вид такого покрытия не имеет значения. При сооружении печи футеровку применяют для облицовки внутренней части камеры. Основной её задачей является обеспечение защиты стенок и других элементов топки от возможных повреждений в процессе эксплуатации, которые могут возникнуть в результате термического, механического, химического воздействия. Благодаря футеровке увеличивается срок службы печи.

Содержание статьи

Что такое футеровка печи, в каких случаях применяется

Одним из главных факторов в строительстве печей из кирпича считается грамотная конструкция топки, потому что данный элемент этого отопительного сооружения более всего подвергается воздействию высоких температур. Кирпич, который применяется во время кладки печки, под воздействием огня, может обгореть, деформироваться из-за недостатка влаги. Чтобы избежать этого и продлить срок службы отопительных сооружений, а также обеспечить безопасность людей при эксплуатации печи, кирпич необходимо защитить от воздействия огня. Для этого и предназначена футеровка.

СПРАВКА! Следует отметить, что поверхность стен камеры металлической печи, твердотопливных котлов требует также защиты. Это необходимо для того, чтобы металлические, стальные панели не прогорали во время эксплуатации. По этой причине, многие производители оборудуют печи стальных устройств каолиновыми, шамотными панелями.

О футеровке задумываются большинство владельцев печей. Во время её сооружения важно, правильно рассчитать толщину материала иначе стенки печки не смогут хорошо прогреваться. Тепло может проникать только в дымоотводную трубу, но не в помещение. КПД печи может заметно снизиться, что может привести к увеличению расходов на топливо, ведь его потребуется в гораздо большом количестве, для прогревания толстых стен камеры.

Способы осуществления футеровки

Футеровка осуществляется разными способами. Подходящий метод подбирается в зависимости от того, из какого материала возведена печка. Способы сооружения защиты:

  • облицовка внутренней части печки готовыми шамотными кирпичами, которые могут выдержать любые температуры — такой способ популярен из-за того, что материал, при отличных защитных качествах ещё и весьма дешёв;
  • установка теплоотражающих экранов — эффективна для металлических печей, используемых в банях;
  • применение обтёсанного камня из натуральных горных пород — песчаника или кварца;
  • использование рулонных материалов или пластин — базальтовое волокно, картон или бумага из каолина, вермикулитовые плиты;
  • покрытие стенок специальными растворами или веществами — шамотными ли муллитовыми смесями, реализуемыми в магазинах.

ВАЖНО! Преимуществом применения раствора с целью футеровки является то, что его помощью можно создать абсолютно монолитную поверхность, которая станет идеальным ограждением, предохраняющим кирпич от воздействия огня. Минус такого футера — он быстрее потребует ремонта, чем кладка из камня или шамотного кирпича.

Использование огнеупорного клея для футеровки

Для скрепления различных материалов, применяемых для сооружения внутренней, защитной поверхности топки, лучше использовать огнеупорный, высокотемпературный клей. Он безупречно скрепит огнеупорный кирпич или плиты из базальтовых волокон. Клей продаётся в специальных ёмкостях, после вскрытия которых, масса тщательно перемешивается. Перед нанесением клея на поверхность, её следует увлажнить. Толщина покрытия — 3 мм, если, кроме клея для футеровки больше ничего не будет использоваться, то нужно нанести несколько его слоёв, с интервалом в 15 минут. Высыхает защитный слой примерно через сутки.

Работы по футеровочному покрытию лучше доверить профессионалам. Качественная реализация этой задачи позволит долго не задумываться о ремонте печи.

Подпишитесь на наши Социальные сети

описание, способы осуществления, материалы и инструменты

На чтение 6 мин Просмотров 270 Опубликовано Обновлено

Стены топочных камер печей любого типа нуждаются в дополнительной защите, поскольку постоянно подвергаются воздействию открытого огня. Чтобы предотвратить их прогорание, нужно создать дополнительный облицовочный слой при помощи футерования. Футеровка печи проводится несколькими доступными способами с учетом материала, из которого сделан прибор для отопления, и прочих факторов.

Описание процесса и предназначение футеровки

Футеровка — это защита от прогорания внутреннего объема печи, производится шамотным кирпичом

Футеровкой называют облицовку внутренних стенок камер в печках, которые постоянно контактируют с пламенем. Она необходима для печных агрегатов из кирпича, который начинает обгорать и крошиться по причине потери влаги, а также для металлических печек и котлов твердотопливного типа. Перегородки топок из стали и других металлов больше подвержены прогоранию, из-за этого многие производители дополняют их шамотными либо каолиновыми экранами.

Футерование нужно не только для бытовых приборов отопления, эта технология также используется и для больших плавильных аппаратов в металлургической сфере, ковшей, паровых котлов и прочей техники.

Футеровка топки печи шамотным кирпичом или другим материалом помогает защитить стены от механических, химических, термических или физических повреждений. Дополнительное покрытие помогает снизить тепловые потери, но для этого нужно точно рассчитать толщину слоя, в противном случае стенки будут прогреваться не полностью. Слишком плотные слои футеровки снижают КПД печи, поскольку потоки тепла в такой ситуации будут выходить на улицу через дымоотвод, а не оставаться внутри помещения.

Варианты осуществления футеровки

Футеровка топки камина шамотом

Процедуру проводят разными способами, самый подходящий выбирают с учетом материала, из которого изготовлена печь либо камин. Также на выбор влияет время проведения укладки облицовочного слоя.

Облицовка внутренней части печи готовыми кирпичами шамота

Шамотные материалы считаются наиболее популярным способом для футеровки приборов отопления. Шамот представляет собой специальную глину, обожженную при максимальной температуре до 1500 градусов. После нагретый природный материал измельчают, затем изготавливают из него панели, кирпичи либо сухие смеси. Покупатели чаще выбирают шамотные материалы из-за их качества, эффективного применения и доступной стоимости.

Монтаж теплоотражающих экранов

Ставить экраны, отражающие тепловое излучение, целесообразно на стенки банных печей-каменок из металла. При использовании их в печных агрегатах другого типа низкая эффективность экранов может значить, что они были установлены неправильно. Вырабатываемое тепло не будет прогревать стены полностью и вместо этого начнет уходить в дымоходную трубу с учетом модернизации системы.

Применение обтесанного камня из натуральных горных пород

Камни из натуральных горных пород относятся к материалам класса А, чаще всего для облицовки используется песчаник, кварц или гранит. Рекомендуется использовать их для футеровки топок каминов, а не печей, поскольку эти материалы имеют низкий уровень теплопроводности и растрескиваются под воздействием сильного огня.

Использование рулонных материалов или пластин

Специальные пластины и рулонные материалы подходят для поверхностей с низкой теплопроводностью. Футеровку такого типа можно проводить во время постройки печи или в уже готовом отопительном приборе.

Покрытие стенок специальными растворами или веществами

Вещества или растворы с повышенной устойчивостью к огню наносят на внутренние поверхности стен печных топок. Это могут быть сухие смеси, из которых нужно готовить огнестойкий раствор, или термостойкая клеевая масса, используемая также для шамотной кладки и стен из кирпича.

Клей и раствор

Огнеупорный раствор для кладки шамотного кирпича

Помимо качества и характеристик материалов на эффективность процедуры футеровки также влияет их правильная укладка с применением специальных веществ.

Раствор

Термостойкие растворы образуют на стенках топки монолитный тонкий слой, защищающий рабочую поверхность от воздействия пламени. Такому монолиту может потребоваться ремонт по мере его износа. Во время работы с раствором нужно соблюдать основные правила:

  • Растворы готовят из сухих смесей корундового, муллитового или шамотного типа, которые разбавляют водой до сметанообразной консистенции. Пропорции компонентов и характеристики смесей обычно указаны на упаковке.
  • Сначала слой раствора обжигают паяльной лампой или нагревают в печи до образования твердого покрытия во время обжига.
  • Если футеровку проводят при помощи шамотного кирпича, швы стыковки нужно заполнять на всю высоту кладки.

Для 1 м3 кирпичной кладки обычно требуется как минимум 100 кг готового раствора из смеси любого типа.

Огнеупорный клей

Огнеупорный клей для выкладки топки

Огнеупорный клей считается более прочным компонентом, он продается в емкостях весом от 2 до 50 кг и чаще всего используется для футеровки. Перед началом работ емкость вскрывают и перемешивают до однородной массы, после наносят на поверхность, соблюдая основные правила:

  • Клеевую массу наносят на увлажненную поверхность шпателем слоем не более 3 мм.
  • При обмазывании клеем всей полости топки процедуру проводят слоями, соблюдая интервалы в 15 минут после каждого нанесения.
  • Чтобы приклеить базальтовый картон на участки по горизонтали, состав с клеем разбавляют водой на 15% не позже чем за 12 часов до начала работы.
  • Расход клея составляет от 1 до 4 кг в зависимости от структуры поверхности для обработки и толщины клеевого слоя.

Клеевая масса застывает полностью при температуре более 25 градусов в течение 24 часов, если температуры более 90 градусов – после 6 часов.

Инструкции в зависимости от материала

Слой картона между внутренним и внешним слоями кладки

Футерование стандартной или индукционной печи лучше доверить специалистам, но при наличии минимальных навыков эту процедуру можно провести самостоятельно, следуя правилам.

Кирпичная печь

При футеровке топочной камеры кирпичной печи учитывают термическое расширение материала. Между внутренним защитным и внешним стандартным слоем кладки нужно оставлять зазор в 7-10 мм или дополнять его прокладкой из картона каолинового, базальтового или асбестового типа.

Металлическая печь

Футеровка металлической печи

Процедура для печей из металла проводится так же, как и для оборудования из кирпича. Нужно учитывать, что между металлической стенкой и материалом должен обязательно оставаться зазор, компенсирующий линейное расширение. Это пространство можно заполнить базальтовой или каолиновой плитой или листами асбеста.

Твердотопливная печь

Для твердотопливных печей целесообразно проводить футеровку одним из трех доступных способов. Тяжелое футерование проводят для печей со слабым экранированием, при таком способе облицовка выполняется кладкой в два или три слоя. В случае облегченной футеровки кладка должна быть однослойной. Также существует вариант натрубного футерования, когда трубы котла обмазывают огнеупорным клеем снаружи.

Глиняная печь

Топки в глиняных печах рекомендуют обкладывать шамотным кирпичом или обмазывать пластичными огнеупорными материалами, например, мастикой или алюмосиликатным клеем. После застывания слой такого материала представляет собой плотную оболочку, защищающую стенки от перегрева.

Шамотный кирпич

Футеровку с помощью шамотного кирпича проводят, выкладывая материал в несколько рядов с наклоном и ребром со сдвигом до 1/2 длины по направлению к блоку в нижнем ряду вплоть до верха топочного отсека. Верхнюю плоскость облицовывают в последнюю очередь, укладывая кирпичи плашмя. Нужно помнить, что слой футеровки и основная кладка стенок должны соответствовать друг другу по расположению вертикальных швов.

Футеровка печи что это такое

Металлические элементы печи: что такое футеровка?

Люди, которые не являются экспертами, но сталкиваются с печами отопления, часто задаются вопросом, что такое футеровка.

Любая печь работает при очень высоких температурах и поэтому, чтобы повысить срок ее службы, для защиты ее наружных стенок внутри топки выполнятся футеровка печи.

Футеровка — что это?

Внутри топок делают оболочку из кирпича, который устойчив к действию высоких температур. В результате конструкция не перегревается, а ее срок службы значительно увеличивается.

Футеровка не является отдельным элементом, она тесно связана с остальными материалами, что применялись для создания печи с топкой, в которой происходит процесс горения.

Когда выполняется футеровка печей, чаще всего используют кирпич, но это могут быть и другие материалы, которые отличаются по своим химическим свойствам. Они могут быть кислыми, основными и нейтральными. У каждого из них реакция на вещества, что появляются во время горения, будет разной.

Есть современные материалы в виде готовых смесей, они могут быть муллитовые, шамотные или корундовые. Для их нанесения надо просто разбавить смесь водой и нанести на ту поверхность, которую необходимо защитить после высыхания. Образуется монолитная поверхность, которая не трескается.

Футеровочные работы начинаются только после того, как был определен материал и проведены все необходимые расчеты. При этом учитывается материал печи и материал, что используется для футеровки, чтобы максимально защитить некоторые элементы не только от высокой температуры, но и других негативных воздействий.

Защитить определенные элементы от высокой температуры можно так:

  • внутреннюю часть топки отделывают материалом, имеющим низкую теплопроводность,
  • могут использовать экраны для отражения тепла, но при этом тепло уходит в дымоход вместе с дымом.

При использовании первого способа стоит отличать теплозащиту, при которой элементы выполняют защиту от высокой температуры и теплоизоляцию, когда тепло остается внутри. Футеровка печей служит для теплозащиты, во время которой тепло отводится от некоторых элементов, для чего используют теплоизоляционные материалы.

Использование шамотного кирпича

Сейчас популярен шамотный кирпич, при изготовлении которого в глину добавляют порошок из обожженной глины, затем готовый кирпич обживают при высокой температуре.

Этот материал в отличие от обычного кирпича имеет лучшие теплозащитные свойства. Шамотным кирпичом обкладывают топку внутри. При укладке шамотного кирпича есть свои особенности. Он не должен очень плотно укладываться к наружным стенкам.

При высоких температурах шамотный кирпич будет выталкивать наружный слой, и поэтому на наружных стенках появляются трещины, а иногда и разрушение. Это не только некрасиво, но и опасно, так как в комнату будет попадать угарный газ.

Наружные кирпичи соединяются при помощи глины, которая при сильном нагревании может трескаться, и шов разрушается. Перед использованием раствора для кладки сначала проводится определение его пластичности. Для этого делают раствор, соединяют с его помощью 2 кирпича, а потом их обжигают при высокой температуре. Если он выдержит испытание, то применяется для кладки.

Как проводится футеровка металлической конструкции?

В данном случае надо обязательно учитывать, что коэффициент расширения металла намного больше, чем кирпича. Поэтому, когда выполняется футеровка в этих печах, между металлической стенкой и слоем шамотного кирпича оставляют зазор. Чтобы зазор не оставался пустым, для его уплотнения используют базальтовую вату. В тех случаях, когда печь находится в нежилом помещении, вместо ваты можно использовать асбест.

Некоторые мастера, чтобы улучшить качество работы металлической печи, кроме того, что выполняется ее футеровка внутри, снаружи еще и обкладывают ее кирпичом. В данном случае это ошибочное решение, так как этот материал имеет низкую теплопроводность и высокую теплоемкость.

В таком случае выполняется не теплозащита, а теплоизоляция, тепло остается внутри топки, к металлическим стенкам плохо подходит воздух, они не охлаждаются и быстрее прогорают, в результате чего происходит их повреждение, и угарный газ начинает проникать в помещение. Такую конструкцию уже использовать нельзя.

Чтобы печь служила долго, надежно и безопасно, футеровка должна выполняться качественными материалами делается с соблюдением принятых правил.

Правильная футеровка парового котла

Иногда это необходимо сделать для парового котла, при этом футеровка может быть сделана тяжелая, облегченная или натрубная. Если в котле слабое экранирование, то его наружные части могут сильно нагревается, так как температура в топке достигает 1200 °С. Внутри топки делают футеровку из 2-3 слоев шамотного кирпича, и тогда наружная температура котла не превышает 60-80 °С.

При укладке одного слоя кирпича считается, что сделана облегченная футеровка. Самой доступной является натрубная футеровка, в этом случае вязкая негорючая смесь наносится на трубы, делают это в 2-4 слоя. Чтобы обеспечить устойчивость к тепловому расширению, дополнительно следует использовать армирующую сетку.

Укладывать кирпичи надо вертикально, можно это делать и горизонтально, но тогда забирается много полезной площади топки. Кладка проводится только на песчано-глиняный раствор, применять цементный раствор нельзя.

Экраны используются в основном при установке металлической печи в бане. Во всех остальных случаях монтаж защитных экранов выполнять нерационально, так как происходит утечка тепла, а нужно, чтобы происходил эффективный обогрев помещения.

Перед каждым сезоном топку надо обязательно внимательно осматривать, и если есть повреждения, проводить их ремонт. Для этого используют смесь из глиноземного цемента и шамотного порошка. Печь должна просушиться на протяжении недели, затем обрабатывается открытым огнем.


Футеровка топки изнутри в вопросах и ответах.

Что такое футеровка, и всегда ли она необходима? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Футеровка — это способ защитить стены топки печи или камина от перегрева при очень высоких температурах. Стенки топки могут растрескиваться, а металл — излишне накаляться и со временем разрушаться, если температуры в топке превышают 700-800 градусов Цельсия. Возникает это, как правило, при топке углём, хотя и пеллеты могут сильно нагреваться.

Перегрев — это не единственное воздействие, негативно влияющее на стенки металлической или кирпичной топки. Футеровка также может иметь функции:

  • Защиту от перепадов температур (теплоизоляционные свойства).
  • Защита от агрессивных реагентов (кислотоупорная футеровка).
  • Футеровка как облицовочный материал.

В целом футеровка может создать герметичность среду внутри топки и способна продлить срок службы печной топки и печикамина в целом.

Отрицательные моменты футеровки:

  • Внутренняя футеровка топки поглощает либо отражает часть лучевых потоков тепла (тепло уходит в дымовую трубу), и, соответственно, камин меньше греет.
  • Собственно, трудозатраты и стоимость футеровки.

В каких случаях без футеровки топки не обойтись?

Футеровка необходима, если у вас топка из металла (чугун, сталь), и топка достаточно мощная для возникновения температуры 700-800 градусов Цельсия. Крупные камины с большим объёмом дров на одной закладке практически все даже без угля способны достигать этой температуры, и футеровка существенно продлит сроки службы камина.

Для некрупной буржуйки из чугуна, задача которой — тление дров, футеровка не обязательна.

Шамотная топка также не нуждается в футеровке: шамот и является футеровкой по своей сути.

Футеровка внутренней поверхности дымохода, кроме защиты от высоких температур способствует разглаживанию внутренней поверхности дымохода (в результате в нём меньше скапливаются продукты горения, и дымоход не так часто нуждается в чистке) и её герметизации.

Из каких материалов выполняют футеровку печикамина?

Материалы для футеровки печи, в зависимости от степени защиты, подразделяют на 3 класса:

  • Материалы класса А — на основе кремнезёма. Это искусственные материалы (кирпичи из спрессованных горных пород) и естественные (камни горных пород) материалы. Такие материалы подходят для облицовки портала камина (это всем известные гранит, песчаник, кварц), но для футеровки топки изнутри термозащита слабая, так как материалы обладают низкой теплопроводностью и склонны к растрескиванию.
  • Материалы класса В — на основе глины и глинозёма. Это обычный, привычный для нас шамотный огнеупорный кирпич и бокситный кирпич (обожжённый кирпич из глинозёма с примесью оксида железа и боксита). Подходят для футеровки внутри топки, выдерживают высокие температуры.
  • Материалы класса С — смешанные, которые нельзя отнести к первым двум классам. Это огнеупорные растворы, угольный кирпич и основные набойки на основе молотовой окалины, руды и шлака.

Ошибки в исполнении футеровки

Многие мастера, выполняя футеровку из кирпича, стыкуют её к топке впритык, не оставляя зазора. Дело в том, что под воздействием высоких температур кирпич и металл расширяются по-разному, и такая укладка может привести к растрескиванию футеровки.

Кроме того, обычный кирпич, используемый для футеровки, имеет низкую теплопроводность. Обложенная им впритык металлическая печь будет экранирована кирпичом от окружающей среды (комнаты, которую нужно нагреть), и всё тепло будет вместо комнаты уходить в дымовую трубу.

Каким образом крепятся кирпичи футеровки внутри топки?

Существуют два популярных способа крепления кирпичей внутри топки:

  • При помощи глины.
  • Кирпичи укладываются друг на друга с пересечением, и крепятся металлическими болтами друг с другом, для чего в кирпичах проделывают отверстия.

Футеровка промышленных печей

ООО «Граноэкспорт» предлагает услуги профессиональной футеровки печи современными огнеупорными материалами — готовым шамотным кирпичом, базальтовым волокном, вермикулитовыми плитами, каолином, муллитовыми смесями, бетоном и т. д. Вы можете обратиться к нам с любым вопросом, связанным с разработкой, созданием и ремонтом футеровки печей.

Мы обеспечим ваше оборудование надёжной защитой от огня, кислот и других вредоносных веществ.

Мы соблюдаем СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы» и предоставляем все документы после проведения работ. Услуги «Граноэкспорт» оказываются только по договору и с гарантией качества!

Зачем нужна футеровка промышленных печей

Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная (ДСП), подвергается серьёзным нагрузками — высоким температурам, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.

Огнеупорная футеровка высокотемпературной печи выдерживает температуры до 1300 ºC, что обеспечивает надёжную защиту топки любого вида. Однако важно, чтобы все процедуры производили специалисты, поскольку от качества материалов зависит только половина результата: другая половина основывается на строгом соблюдении технологии.

Материалы для футеровки печей

Мы осуществляем футеровку печей шамотным кирпичом или раствором. Готовый кирпич используется для печей с кирпичной и металлической топкой, раствор — для топки из огнеупорной глины. Шамот доступен, распространён, надёжен и недорог по цене, поэтому используется повсеместно.

Также мы используем специальные муллитовые смеси, которые выдерживают жар до 1600 ºC, клеи, обмазки, мастики и другие пастообразные смеси, состоящие из микроволокон шамота и связующих добавок. Они используются для заделки трещин и зазоров при футеровке горнов доменных печей и другого.

И наконец, мы применяем рулонные материалы из каолина: бумагу, вату и картон.

«Граноэкспорт» постоянно отслеживает новинки в сфере производства огнеупорных материалов для футеровки печей, а также инновационные разработки и новые технологии. Поэтому обращаясь к нам, вы получаете лучшие футеровочные средства и работу опытных специалистов.

Как производится футеровка металлических, цементных и кирпичных печей

Работы начинаются с проекта и расчёта, которые подготовят для вас наши специалисты. После того, как проект будет одобрен, мы приступим к работам.

Шамотный кирпич укладывается с зазором в 5–10 мм, чтобы не деформировать кладку футеровки печи при нагревании и расширении. Для укладки берутся, как правило, кирпичи стандартных размеров 250×150×65 мм, при необходимости футеровка индукционных печей производится в два слоя. Если речь идёт не о промышленном агрегате, а об обыкновенном бытовом, то достаточно одного слоя шамотного кирпича.

Толщина кирпичного футеровочного слоя рассчитывается из толщины печного корпуса и наружной облицовки, а также из максимальной температуры внутри топки.

При футеровке печи кирпичом отдельные блоки шамота крепятся между собой особыми металлическими штырями, после чего для заделки щелей и зазоров используются огнеупорные растворы. После этого проводится сушка футеровки печей.

Почему стоит заказать футеровку промышленной печи в ООО «Граноэкспорт»

Вот несколько преимуществ работы с нами:

  • мы предлагаем полный комплекс работ: проектирование, расчёт количества необходимых огнеупорных материалов, футеровочные работы с любыми видами печей, реконструкцию и ремонт футеровки промышленных печей,
  • мы помогаем защитить ваше оборудование от любых вредных условий эксплуатации, в том числе производим кислую футеровку индукционных печей для защиты от кислот,
  • мы предлагаем услуги профессионалов, прошедших специальное обучение и получивших опыт «в поле»,
  • мы осуществляем футеровочные работы только с использованием высококачественных материалов.

А ещё у нас — доступные цены!

Получите подробную консультацию и приблизительный подсчёт бюджета по одному из телефонов, которые представлены в «шапке» сайта. Или закажите обратный звонок — наш менеджер немедленно вам перезвонит.


Футеровка печи своими руками


Особенности защитной отделки печей

При регулярном пользовании печью на все материалы, из которых она сделана, воздействуют очень высокие температуры. Они зависят от температур горения конкретных веществ, которые используются в качестве топлива. Конечно, стенки печки делают из огнеупорных материалов, но экстремальные термические воздействия изменяют их структуру и свойства, что приводит к постепенному разрушению. Именно для защиты от таких воздействий используется футеровка.

Футеровка станет лучшей внутренней защитой вашего очага от прогорания и других повреждений

Защитная футеровка от «Граноэкспорт»: наше предложение

  • Футеровка печей — огнеупорная, теплоизоляционная и кислотоупорная. Рабочая поверхность промышленной печи постоянно подвергается сильным температурным нагрузкам и без защиты разрушается, теряет в эксплуатационных характеристиках и со временем полностью выходит из строя. Наши специалисты разработают проект и создадут надёжную футеровку с использованием высококачественных огнеупорных материалов. Вы получаете доступную цену, высокий профессионализм и все гарантии — в том числе, подтверждённые документально.
  • Футеровка котлов и крышек котельного оборудования. «Граноэкспорт» поможет как с новыми агрегатами, так и со старыми, покрытию которых требуются ремонт и реконструкция. Благодаря профессионализму сотрудников и высококачественным материалам мы можем вдохнуть вторую жизнь даже в старый котёл, сделав его почти таким же эффективным, как и в начале эксплуатации. Вы получаете только лучшие материалы, обязательные экспертные проверки, гарантированное качество и консультативную помощь на любом этапе нашего с вами сотрудничества.
  • Футеровка приводных барабанов из общепромышленной резины. Мы отделываем барабаны высококачественной футеровочной резиной, которая обеспечивает оптимальное трение между барабаном и конвейером. Что это даст? Увеличение срока использования, минимизацию риска схода с конвейера ленты и её проскальзывания. Ваше производство будет в безопасности — осуществляться эффективно, с высоким КПД и без аварийных ситуаций. За доступную цену вы получаете надёжность, а это — самое важное в производственном процессе.
  • Футеровка труб с защитой от агрессивной среды и высоких температур. Для отделки труб применяются теплоизоляционные, огнеупорные и кислотоупорные материалы, а также особые способы обработки, которые увеличивают эксплуатационные характеристики. С нашей футеровкой ваши трубы получают максимальную защиту от дымовых газов, конденсата и повышенных температур.
  • Также мы предлагаем профессиональное обслуживание и ремонт даже той футеровки, которую изготавливали не мы. Это подразумевает частичную или полную замену покрытия с использованием высококлассных материалов.

В каких случаях применяется

Если речь идет о небольшом очаге, который используют периодически – для обогрева дачного домика в выходной день или приготовления пищи на свежем воздухе (барбекюшницы), то здесь дополнительная защита не нужна. В таких случаях если разрушения и происходят, то они минимальны и не повредят устройству в ближайшем будущем.

Обязательная футеровка потребуется для следующих типов топочных изделий:

  • Больших бытовых и промышленных.
  • Предназначенных для очень длительного пользования – например, постоянного обогрева жилища.
  • Жаровых камер, которые устраиваются для регулярного приготовления пищи в «русских» и других подобных печках.
  • Топливных агрегатов, дымовые каналы которых устроены прямо вдоль стенок топки.
  • В случаях использования высококалорийного топлива с исключительно высокой температурой горения.

Использование шамотного кирпича при футеровке


Схема печи-каменки.

Как уже говорилось ранее, внутреннюю поверхность можно защищать не только теплозащитными материалами, но и защитными экранами, что зависит от назначения печи. Если в колах отопления экран не нужен, так как произойдет напрасное расходование тепла, то в банных печах они вполне могут быть применимы.

Раньше для создания печей использовались обычные кирпичи, которые быстро разрушались под тепловым воздействием высоких температур. На смену им пришли кирпичи с более плотной структурой (М-300), которые использовались долгое время, пока не появились шамотные материалы. Они изготавливаются из глины, которая смешана с порошком из обожженной глины с последующим обжигом при высоких температурах.

Шамотный кирпич (ГОСТ 390-96) в настоящее время является оптимальным материалом для футеровки тепловых котлов и печей. Основным его отличием от обычных кирпичей являются ярко выраженные теплозащитные свойства. Технология обкладывания шамотным кирпичом внутренней поверхности топки и называется, в большинстве случаев, футеровкой.

Виды футеровки

Футеровочные работы проводятся прямо внутри топливника металлических, каменных и кирпичных устройств. Это можно сделать разными способами в зависимости от того, какой ожидается эффект и какие должны быть достигнуты цели:

  • Возможно использование специальных защитных экранов теплоизолирующего действия. Они будут оказывать влияние на процент нагрева дымовых газов, поглощая значительную часть тепло-лучевых потоков и удаляя большую часть тепла через дымоходы.
  • Применение материалов, которые возьмут большую часть теплового воздействия на себя – огнестойких с низкой теплопроводностью, замедляющих процесс нагрева материалов топки и исключающих их непосредственный контакт с огнем.

Футеровочные работы в кирпичной топке проводятся посредством выкладывания кирпичной кладки
ВНИМАНИЕ! Теплоизоляционные экраны значительно уменьшают отдачу тепла, поэтому их не применяют для топок, предназначенных для обогрева помещений.

Что такое «футеровка»?

Футеровка печи — это устройство облицовочного слоя на внутренних плоскостях топочного отдела, находящихся в постоянном контакте с открытым огнём. В его функцию входит защита внешних стен от повреждений термического, механического, химического или физического характера. Футерование выполняют не только для отопительных устройств бытового назначения, такую технологию применяют при изготовлении металлургических плавильных печей, паровых котлов, ковшей и т. п.

Кроме огнезащиты, жаростойкий материал выполняет теплоизоляционную функцию — снижение потерь тепла. Однако, здесь существует некоторая опасность: слишком толстый слой футеровки приведёт к снижению КПД прибора, так как потоки тепловой энергии будут «улетать» через дымоотвод на улицу, а не распространяться внутрь помещения.

Способы выполнения

Футеровку очага обычно проводят с помощью так называемых «шамотных» материалов – особым образом обработанных веществ и их смесей с включением элементов обжига, уничтожающего пластичные свойства и доводящего до спекания их частиц, а также других огнеупорных продуктов. Это могут быть:

  • Обтесанный камень, изготовленный из натуральной горной породы типа песчаника или кварца, либо конгломерата, стойкий к особенно высоким температурам.
  • Готовые шамотные кирпичи, из которых выкладывают внутреннюю стенку. Их огнеупорные свойства достигаются благодаря особой технологии изготовления с добавлением порошка из заранее обожженной глины и других улучшающих свойства конечного продукта веществ. Защита из такого кирпича очень популярна, так как может выдержать практически любые температуры обогревательной печи и стоит сравнительно дешево.
  • Рулонные материалы, пластины и маты: базальтовое волокно,
  • вермикулитовые плиты,
  • каолин в виде бумаги или картона, состоящий из минеральной белой глины.
  • Растворы и вещества, которыми покрывают стены топки:
      шамотные, являющиеся огнеупорными бетонами с добавлением отощающего компонента,
  • муллитовые – силикатные жидкостекольные смеси с различными вариациями состава.
  • Отделка из вермикулита может стать отличной альтернативой кирпичу и камню

    Варианты осуществления футеровки


    Футеровка топки камина шамотом

    Процедуру проводят разными способами, самый подходящий выбирают с учетом материала, из которого изготовлена печь либо камин. Также на выбор влияет время проведения укладки облицовочного слоя.

    Облицовка внутренней части печи готовыми кирпичами шамота

    Шамотные материалы считаются наиболее популярным способом для футеровки приборов отопления. Шамот представляет собой специальную глину, обожженную при максимальной температуре до 1500 градусов. После нагретый природный материал измельчают, затем изготавливают из него панели, кирпичи либо сухие смеси. Покупатели чаще выбирают шамотные материалы из-за их качества, эффективного применения и доступной стоимости.

    Монтаж теплоотражающих экранов

    Ставить экраны, отражающие тепловое излучение, целесообразно на стенки банных печей-каменок из металла. При использовании их в печных агрегатах другого типа низкая эффективность экранов может значить, что они были установлены неправильно. Вырабатываемое тепло не будет прогревать стены полностью и вместо этого начнет уходить в дымоходную трубу с учетом модернизации системы.

    Применение обтесанного камня из натуральных горных пород

    Камни из натуральных горных пород относятся к материалам класса А, чаще всего для облицовки используется песчаник, кварц или гранит. Рекомендуется использовать их для футеровки топок каминов, а не печей, поскольку эти материалы имеют низкий уровень теплопроводности и растрескиваются под воздействием сильного огня.

    Использование рулонных материалов или пластин

    Специальные пластины и рулонные материалы подходят для поверхностей с низкой теплопроводностью. Футеровку такого типа можно проводить во время постройки печи или в уже готовом отопительном приборе.

    Покрытие стенок специальными растворами или веществами

    Вещества или растворы с повышенной устойчивостью к огню наносят на внутренние поверхности стен печных топок. Это могут быть сухие смеси, из которых нужно готовить огнестойкий раствор, или термостойкая клеевая масса, используемая также для шамотной кладки и стен из кирпича.

    Раствор для футеровки Карбид кремния огнеупорный


    Теплоотражающий экран

    Сравнительная таблица футеровочных материалов

    ВАЖНО! В условиях производства – на металлургических и других предприятиях, где используется обработка сырья и готовых изделий горячим способом, печная защита чаще всего изготавливается из камня или шамотного кирпича. В «тесных» домашних условиях более приемлемы альтернативные варианты.

    Клей и раствор

    Огнеупорный раствор для кладки шамотного кирпича

    Помимо качества и характеристик материалов на эффективность процедуры футеровки также влияет их правильная укладка с применением специальных веществ.

    Раствор

    Термостойкие растворы образуют на стенках топки монолитный тонкий слой, защищающий рабочую поверхность от воздействия пламени. Такому монолиту может потребоваться ремонт по мере его износа. Во время работы с раствором нужно соблюдать основные правила:

    • Растворы готовят из сухих смесей корундового, муллитового или шамотного типа, которые разбавляют водой до сметанообразной консистенции. Пропорции компонентов и характеристики смесей обычно указаны на упаковке.
    • Сначала слой раствора обжигают паяльной лампой или нагревают в печи до образования твердого покрытия во время обжига.
    • Если футеровку проводят при помощи шамотного кирпича, швы стыковки нужно заполнять на всю высоту кладки.

    Предлагаем ознакомиться Что лучше и чем ионизатор воздуха отличается от озонатора, увлажнителя, очистителя?

    Огнеупорный клей

    Огнеупорный клей для выкладки топки

    Огнеупорный клей считается более прочным компонентом, он продается в емкостях весом от 2 до 50 кг и чаще всего используется для футеровки. Перед началом работ емкость вскрывают и перемешивают до однородной массы, после наносят на поверхность, соблюдая основные правила:

    • Клеевую массу наносят на увлажненную поверхность шпателем слоем не более 3 мм.
    • При обмазывании клеем всей полости топки процедуру проводят слоями, соблюдая интервалы в 15 минут после каждого нанесения.
    • Чтобы приклеить базальтовый картон на участки по горизонтали, состав с клеем разбавляют водой на 15% не позже чем за 12 часов до начала работы.
    • Расход клея составляет от 1 до 4 кг в зависимости от структуры поверхности для обработки и толщины клеевого слоя.

    Ранее упоминалось, что необходимо экспериментировать с раствором для кладки футеровки. Чтоб минимально сократить количество испытаний, рекомендуется заготовить сразу несколько вариантов и обжечь в одинаковых условиях. Не забываем наносить обозначения.

    Широко популярным считается раствор, приготовленный на основе кирпичной пыли и шамотной глины. Однако если в печи будут сжигаться исключительно дрова, можно воспользоваться классической глиняной смесью с небольшим содержанием песка.

    Классические каменные или металлические отопительные конструкции в банях постепенно вытесняются более современными и красивыми лепными печами. Они возводятся глинобитным методом. Для них футеровку выложить из шамотного кирпича можно, но мастера рекомендуют прибегать к специальным смесям:

    • Муллитовые
    • Шамотные
    • Корундовые

    Для применения названных составов достаточно на месте развести их в теплой воде. Раствор наносится на огнеупорные поверхности. После высыхания монолит не будет трескаться.

    О ремонте

    Вечным не бывает ничего, в том числе футеровка топочной. Рекомендуется перед началом очередного отопительного сезона проводить осмотр поверхностей и восстанавливать разрушаемые участки.

    В качестве латок рекомендуют применять смесь, основанную на глиноземистом цементе и шамотном порошке. Вначале масса наносится на разрушенные участки, а после просушивается открытым пламенем. Приступать к последнему этапу следует спустя неделю. Поторопившись, обновленная поверхность может вновь быстро разрушиться.

    Немного о промышленной футеровке

    Основное отличие промышленной и бытовой футеровки – структура используемого шамотного кирпича. В первом случае он будет подвергаться воздействию больших температур, поэтому требует дополнительного прессования в процессе производства. Они значительно дороже, однако способны выдерживать тепловые удары.

    МатериалыУдельный вес продукта (плотность), кг/м3Возможная рабочая температура, макс., 0C
    Кирпич обычный глиняный1600700
    Вата базальтовая100750
    Слой из вермикулита150-2501100
    Шамот (раствор или готовый кирпич)1800-20001300
    Каолин плотный2400-25001400
    Муллит (чистый/маты)до 30301800 / 1600
    Материал Плотность кг/м3 Максимальная рабочая температура °С
    Шамот 1800-2000 1300
    Каолин плотный 2400-2500 1400
    Вермикулит 150-250 1100
    Базальтовая вата 100 750
    Кирпич глиняный 1600 700

    В промышленности футеровка выполняет гораздо больше практических функций, чем в быту:

    • Уменьшает температуру наружных поверхностей
    • Защищает стенки печи от теплового разрушения
    • Снижает тепловые потери
    • Не позволяет контактировать материалам печи с химическими соединениями или расплавленными металлами

    Подводим итоги

    Ознакомившись с различными особенностями обустройства футеровки для различных видов печей, можно смело приступать к работе. Однако пренебрежение рассмотренными правилами может существенно сказаться на надежности и долговечности отопительных конструкций.

    Футеровка из кирпича

    Футеровка печи своими руками из шамотного кирпича выполняется с учетом следующих особенностей:

    • Кирпич аккуратно выкладывается «ребром на ребро», без сдвигов элементов кладки относительно друг друга, вдоль всех стенок внутренних топки.
    • Швы между отдельными кирпичами заполняются раствором на основе шамота и глины.
    • Если основная кладка также выполнена из кирпича, то футеровочный и основной слой стыкуются посредством одного вертикального шва, но без перевязки.
    • Если же материал самой топки – металл (чугун или сталь), то между ее стенками и кладкой следует в обязательном порядке оставлять небольшой зазор, рассчитанный на температурные расширения металла, – иначе регулярные нагревы и остывания могут в скором времени ее разрушить.

    Отделка шамотным кирпичом происходит по схеме – вдоль всех стенок с зазором с учетом расширения материалов
    ВНИМАНИЕ! Также возможна внутритопочная кладка из огнеупорного красного кирпича, но смешивать виды кирпичей (шамотный плюс огнеупорный) нельзя, так как у них разные показатели линейного расширения и теплопроводности, что сделает постройку недолговечной.

    Старая кладка из шамотного кирпича подлежит регулярным осмотрам и ремонту изношенных участков, который проводится посредством затирки раствором из шамота и глиноземистого цемента.

    Используемые материалы

    Огнеупорные материалы для футеровки печей в зависимости от входящих в сырьевой состав ингредиентов подразделяются на следующие классы:

    1. А — изделия, основу которых составляют материалы природного происхождения или синтетическая композиция с добавлением кремнеорганического связующего,
    2. В — в качестве основного ингредиента используется специальный вид глины (шамот),
    3. С — другие компоненты огнеупорных веществ.

    Изделия и составы для футеровки печи класса В (кирпич, блоки, мастики и т.п.), основу которых составляет обожжённая шамотная глина доступны, стоят недорого, и поэтому пользуются наибольшей популярностью. Для повышения жаростойкости в сырьё при их производстве могут вводиться порции кварцевого песка, песчаника и других видов горных пород, прочность которых остаётся неизменной при любых значениях температур нагрева.

    В качестве дополнительной защиты к шамотным изделиям применяются материалы в форме рулона, плиты или листа. Они укладываются между слоями кладки из жаропрочных и керамических изделий. В перечень таких материалов для футеровки печи, основу которых составляет белая глина, входят:

    • базальтовая вата,
    • плотный каолин,
    • муллито — кремнеземистые маты,
    • вермикулит и ряд других изделий.

    Сухие смеси используются для изготовления огнестойкого раствора, которым обмазывают плоскости топочного бункера и другие элементы кладки. Ими заполняют полости технологических просветов и зазоров, компенсирующих линейное расширение конструктивных деталей печи из металла.

    К огнеупорным материалам для футеровки печей можно отнести и термостойкую алюмосиликатную клеевую массу, с помощью которой приклеивают огнеупоры в листовой или рулонной форме. Такой клей также применяют для кладки из шамота, для обмазки тонким слоем стен из кирпича с низкой термостойкостью.

    Из рулонного материала

    Выгода использования рулонных материалов (а также пластин и матов) заключается в том, что они занимают очень мало места и не «крадут» общего объема, необходимого для закладки топлива и прохода дыма. Стандартная толщина большинства из них не превышает 1 см (например, толстый каолиновый картон бывает толщиной до 7-ми мм). Чтобы провести необходимые работы, нужно помнить, что:

    • Количество необходимых для футеровки материалов рассчитывается с учетом их линейного расширения при нагреве.
    • В некоторых случаях возможна укладка полотна в 2 слоя, но для бытовых потребностей это совсем не обязательно.
    • Отдельные пластины крепятся элементами армирования – металлическими штырями, которые вставляются в заранее проделанные канавки.
    • При отделке огнеупорными матами или пластинами следует соблюдать последовательность их крепления: сначала покрывается дно, затем боковая поверхность, а потом «потолок» топочного отдела.

    ИНТЕРЕСНО! Многие современные печи заводского производства уже имеют футеровочный слой на стенках топочных отделов и не требуют дополнительной обработки. В частности, стальные агрегаты часто бывают обработаны вермикулитом.

    Внутренняя отделка может проводиться базальтовым картоном

    Инструкции по футеровке

    Для устройства футеровки домашней печки лучше воспользоваться услугами специалистов, но при наличии хотя бы минимальных навыков и старания этот вид работы печного мастера можно выполнить своими руками.

    Кирпичной печи

    Футерование топки кирпичной печи с использованием шамота выполняется следующим образом:

    При этом нужно учитывать, что футеровочный слой и основная кладка стенок должны совпадать по расположению вертикальных швов, не иметь перевязки.

    Металлических печей

    Футеровка топок металлических печей выполняют аналогично тому, как в кирпичных камерах (инструкция выше), но с одним отличием: между стенами из металла и шамотного кирпича должен оставаться небольшой зазор для компенсации линейного расширения. В это пространство укладывают базальтовые или каолиновые плиты, листы асбеста. Наружную облицовку не рекомендуется проводить кирпичом из-за его низкой теплопроводности.

    Футеровка металлической печи

    Еще один пример

    Твердотопливного котла

    В котлах теплоноситель проходит по теплообменным каналам, и почти не теряет энергию на обогрев стен корпуса. Эта особенность твердотопливного оборудования и учитывается при устройстве футеровки.

    Выполняют её одним из трёх способов:

    1. Тяжёлое футерование. Применяется для аппаратов со слабым экранированием. При этом способе внутреннюю облицовку топки выполняют двух или трёхслойной кладкой из шамота.
    2. Облегчённое футерование. Внутри топочного отдела кладётся однослойная кирпичная кладка. Снаружи котёл облицовывают теплоизоляционными изделиями, способными противостоять высоким температурам и обшивают листовой сталью.
    3. Натрубной футеровкой. Трубы котла обмазываются снаружи огнеупорным клеем и раствором в 3 — 4 слоя с армированием стекловолоконной сеткой. После застывания образуется монолитный толстый пласт, защищающий от ненужных потерь тепла.

    Глиняных печей

    Футерование топок лепных глиняных печей проводят шамотным кирпичом. Исключение составляет печь, изготовленная из глинопесчаной смеси и армированная камнем. Её можно обмазать пластичными огнеупорами: алюмосиликатным клеем или мастикой. После застывания слой такого футеровочного материала образует сплошную оболочку, надёжно защищающую глиняные стенки от перегрева.

    Обмазка растворами

    Обмазка огнеупорными растворами дает еще более тонкий слой футеровки. Для такого способа характерны следующие нюансы:

    • Для приготовления растворов обычно используются сухие составы шамотных, муллитовых либо корундовых смесей, которые затем разбавляются водой до нужной консистенции.
    • После нанесения раствор должен пройти обжиг в естественных условиях (при работе печи) либо с помощью паяльной лампы. Во втором случае работы проводятся до появления твердой корочки.

    ВАЖНО! Преимуществом растворного способа также является создание абсолютно монолитных поверхностей, дающих лучшее ограждение материалов от воздействия огня. Однако такой монолит быстрее потребует ремонта, чем каменные и кирпичные кладки.

    Заранее продуманная защита печи станет гарантией тепла и уюта на долгие годы

    Подробнее о растворах

    Торговая сеть предлагает следующие смеси: «Мертель огнеупорный», «Печникъ». Они представляют собой порошок, который надо разводить водой. Кладка осуществляется с предварительным увлажнением шамотного кирпича. При этом его не надо выдерживать в воде некоторое время, достаточно лишь окунуть в нее и сразу вытащить. Стыковочные швы заполняют на всю высоту кладки.

    Сделать расчет смеси можно, исходя из следующих усредненных данных: на 100 кирпичей шамотных требуется 65±10 кг сухой смеси. Второй вариант расчета: на 1 м3 кладки расходуется 100 кг готового раствора. Максимальную защиту кладка приобретает после протапливания печи, которую начинают, когда раствор полностью затвердеет.

    Футеровка паровых котлов

    По типу конструкции футеровка котлов разделяется на:

    • натрубную;
    • облегченную;
    • тяжелую.

    Натрубная футеровка производится специальной теплоизоляционной массой, наносимой на трубы котлов в несколько слоев. Армирование этой массы металлической сеткой обеспечит прочность и надежность всей конструкции.

    Облегченная футеровка производится в один слой шамотного кирпича с разделением на пояса. Каждый пояс опирается на каркас котла или промежуточные балки. Наружную поверхность котла при этом обшивают железным листом с помещением между ним и котлом теплоизоляционных плит. Данный способ повысит эффективность котла, снижая при этом температуру внешней поверхности.

    Наконец, тяжелая футеровка применяется в котлах, где обеспечена слабая экранировка. Температура внутри топки таких котлов достигает 1300°С, что весьма небезопасно для внешних материалов. Футеровка призвана снизить температуру внешней поверхности котла до приемлемых 70-80°С. Тяжелая футеровка производится в несколько слоев шамотным кирпичом, который не боится воздействия высоких температур.

    Футеровка печи


    Футеровка печи — это специальные отделочные работы, необходимые для сохранения поверхностей от термических, механических и химических повреждений. Она повышает огнестойкость материалов и является совершенно незаменимой в тех сферах, где эксплуатируются промышленные и бытовые печи. От того, насколько качественно будет выполнена футеровка, зависит срок службы топки, обеспечение защиты от разрушений и ситуаций, угрожающих жизни людей.

    ООО «ЭКОСИСТЕМА» выполняет футеровку печей любой сложности. В своей работе мы используем высококачественные огнеупорные материалы и технологии строительства. Доверив эту работу нам, вы получите доступные цены, качественный проект и профессиональное выполнение работ, подтвержденное выдачей гарантии.

    Для чего необходима футеровка печи?

    Создание изолирующего слоя из термостойких материалов — это важный этап работ, который способствует:

    • созданию надежной защиты от воздействия экстремальных температур и агрессивной среды, создаваемых в процессе горения;
    • предотвращению чрезмерных потерь тепла и повышению энергоэффективности печных сооружений;
    • продлению срока службы печи, улучшению ее эксплуатационных характеристик и сокращению энергопотреблению на 30%;
    • минимизации рисков, связанных с возникновением аварийных ситуаций и отравлениями угарным газом.

    Без футеровки не обойтись, если основное предназначение печи — непрерывное поддержание высоких температур для удовлетворения производственных нужд, обогрева помещения и приготовления пищи.

    Какие материалы используются для футеровки?

    Все материалы, которые применяются при кладке и футеровке тепловых агрегатов отвечают спецификациям, отраженным в проекте, техническим условиям и государственным стандартам. Это подтверждается соответствующими сертификатами, техпаспортами и другой документацией, свидетельствующей о качестве изделий.

    При выполнении футеровки используются пористые огнеупорные материалы, которые способны выдерживать t до 1770-2000°С. Это преимущественно алюмосиликатные или шамотные огнеупоры, изготовленные посредством обжига шамота и огнеупорной глины. Они подходят для облицовки дымоходов, топок паровых котлов и футеровки различных типов печей в местах, которые больше всего контактируют с расплавленным шлаком, металлом и стеклом.

    За счет малой теплопроводности, высокой огнеупорности и повышенных прочностных характеристик эти материалы могут успешно применяться для футеровки промышленных печей различного назначения.

    Выполнение футеровки с помощью шамотного кирпича и растворов позволяет снизить продолжительность разогрева и исключить холостой ход печи. Также значительно сокращается удельный расход топлива на осуществление тепловых процессов и уменьшается толщина внешних ограждающих стен вплоть до 70%.

    В качестве футеровочных материалов могут также использоваться муллитовые огнеупоры, каолиновая бумага (картон, вата), специальные клеи, мастики и обмазки.

    Применение растворов целесообразно для защиты печей, изготовленных из огнеупорной глины. К использованию шамотного кирпича прибегают в случае с кирпичной или металлической топкой. Эти материалы достаточно широко сегодня представлены на рынке, являются надежными, доступными по цене, а потому используются повсеместно.

    Как выполняется футеровка?

    Защита внутренних стенок печных сооружений должна осуществляться с учетом способности материалов расширяться при продолжительном тепловом воздействии. Именно поэтому при кладке шамотного кирпича размером 250×150×65 мм всегда оставляется зазор до 10 мм. Возможна укладка в несколько слоев для промышленных печей.

    Для бытовых печей при выполнении футеровки учитывается:

    • толщина наружной облицовки и корпуса печи;
    • назначение теплового агрегата и температура, поддерживаемая внутри топки.

    В качестве крепежных элементов используются металлические штыри, которые монтируются в пропиленные канавки в стенках материалов. Фактически речь идет об армировании, которое производится в целях укрепления конструкции и повышения надежности кладки.

    Футеровку начинают с укладки шамотного кирпича на дно топки, после чего переходят к боковым стенкам и верхней части печи. При заделке стыковочных швов используют смеси с содержанием шамотных волокон для выравнивания расширительных свойств.

    Завершительный этап — протапливание печи после полного затвердевания раствора.

    Все работы выполняются на основании проекта и расчетов, подготовленных специалистами нашей компании.

    Почему стоит заказать футеровку печи в нашей компании?

    Сотрудничать с нами выгодно, потому что:

    • мы предлагаем выполнение всего комплекса работ, который предполагает футеровка, — от проектирования и расчета необходимых материалов до выполнения строительных работ;
    • с нами работают профессионалы, которые по-настоящему знают толк в печах, прошли специальное обучение и возвели не одно печное сооружение;
    • мы используем только проверенные материалы, которые создадут надежную защиту вашим тепловым агрегатам;
    • у нас всегда выгодные цены, а высокое качество работ позволяет надолго отсрочить ремонт вашей печи, избежать финансовых потерь и простоев в бизнес-процессах;
    • мы предоставляем долгосрочную гарантию на каждую выполненную работу.

    Позвоните нам по номеру 8 (863) 226-50-49 либо воспользуйтесь специальной формой для отправки заявок, и мы обязательно проконсультируем вас по имеющимся вопросам. Заказывайте услугу по футеровке печей в ООО «ЭКОСИСТЕМА» и вы сможете быть уверенными в безопасности эксплуатации печных сооружений и их производительности.

    Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

    Экология потребления. Усадьба: Для возведения печей используются лишь огнеупорные материалы. Но даже они не способны долго противостоять высоким температурам. Чтоб защитить наружные стенки около топливника от радиационных, тепловых или химических воздействий, внутри обустраивают футеровку.

    Чтобы футеровка, выполненная шамотными изделиями, была прочной, долговечной и эффективной, требуется применять специальный раствор. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

    Футеровка шамотным кирпичом

    Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава. Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы. Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

    При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

    • Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижности растворной смеси.
    • При повторном применении кирпичей от разборки старых печек замачивание дает открытие капилляров и поровых структур кирпича, в которые за время службы попали пыль и растворы. Влага и растворы в результате увлажнения легче проникают в кирпич, сцепление и прочность кладки повышается.
    • При летних кладочных работах, когда температуры воздуха высокие, ненадолго замачивать кирпич перед кладкой рекомендуют. Осенью и зимой эта процедура становится лишней и вредной, поскольку переувлаженный кирпич в кладке нужно сушить, а до естественного просыхания и схватывания раствора в швах кладки топить печь недопустимо – это может вызвать деформации в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда сушку проводят при помощи тепла от мощной электрической лампы накаливания при полном открытии всех дверец печки.

    Сухой шамотный кирпич для кладки предпочтительнее, поэтому вместо замачивания кирпича можно сделать растворную смесь чуть менее густой, чтобы иметь небольшое время для выправления возможных огрехов кладочных работ.

    Футеровки огнеупорными клеями и пастами

    Как вариант, применение для футеровок не шамотных растворов, а огнеупорного алюмосиликатного клея имеет неоценимые преимущества. Данные составы применяют не только для футеровок бытовых печей в качестве кладочных и обмазочных растворов, но также и в металлургии. применяют высокотемпературные клеи для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, керамоволокна, шамотных изделий, с отличным сцеплением в итоге.

    Продается алюмосиликатный клей готовым к употреблению, в герметичной пластиковой таре разной фасовки, минимально 2 кг.

    Футеровка с применением огнеупорного клея включает этапы:
    • Перед работой клей тщательно перемешивают до полной однородности.
    • Наносят клей на предварительно увлажненные поверхности стальными шпателями. На стенки топочного отдела и/или другие элементы футеровки клей наносят тонким слоем – не более 3 мм. В случае, когда футеровка выполняется только клеевым слоем, без наклейки картона или других материалов, то клей наносят за 3-4 раза, с выдержкой каждого слоя около 15 мин.
    • При закреплении базальтового картона на горизонтальных поверхностях можно разбавлять клеевую массу водой до 15%. На расход клеевого состава влияет качество обрабатываемых поверхностей и толщина наносимых слоев, клея может уходить на кв. Метр в пределах 2-4 кг.
    • Слой клея полностью высыхает через сутки, если температура не ниже 25⁰С и толщина нанесения не больше 3 мм. При высокой температуре (более 85⁰С) полное высыхание наступает через 5-7 часов.

    Футеровки топок кирпичных печей и каминов

    При футеровке стен топочных отделов следует обязательно учитывать неизбежное термо расширение материалов при температурных воздействиях, когда печи, камины или котлы будут работать. Внутренняя защита из слоя шамота и наружный кладочный слой из обычного красного кирпича должны иметь компенсационный просвет 0,7-1,0 см и/или прокладочный слой из асбокартона, базальтового или каолинового листа, или рулонного материала. Прямой контакт внешней стенки топочного отдела с футеровкой топки недопустим, должен быть или свободный просвет, или заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформации и сооружение будет постепенно разрушаться.

    Перед началом кладки рассчитывают потребность в материалах. Более распространен шамотный кирпич со стандартными размерами 250*150*65 мм. Шамотные изделия выпускаются в большом ассортименте, это делает возможным подбор шамота для конфигурации любой сложности — для топочных камер, свода камина, арок и пр. Возможна выкладка наклонных поверхностей по обрамлениям колосниковых решеток и формирование задних стен каминов, так называемого «зуба» — отражателя тепловых потоков. В каминах внутренние стенки выполняют с уклоном, чтобы тепло шло в помещение, а продукты сгорания направлялись в точно рассчитанное отверстие. Точно так же, как и в топках печей, в каминах обязательны компенсационные зазоры между шамотной футеровкой и наружными стенами из кирпича.

    Толщину и материалы для футеровки подбирают исходя из рабочего режима печи или котельного агрегата. В целях укрепления шамотной кладки применяется и армирование. Армируют швы стальной проволокой диаметром 3 – 5 мм в каждом втором ряду. Когда печи возводятся по схемам-порядовкам, то и футеровки делаются параллельно, и все размеры уже рассчитаны и расписаны в порядовке, так же, как и формы и размеры шамотных изделий.

    Но если нужно выполнять футеровку топки уже построенной печи, этапы процесса следующие:
    • Первый ряд шамотного кирпича укладывают вокруг колосниковых решеток, и предпочтителен кирпич с наклонной гранью для обеспечения уклона в направлении колосников.
    • В готовых топках выкладывать заднюю стенку с наклоном крайне трудно, поэтому приходится делать их ровными. Заднюю и боковые стены футеровки поднимают одновременно.
    • При малых размерах топок и необходимости их футеровки применяют не шамотный кирпич, а тонкостенные шамотные панели или обмазки пастообразным огнеупорным составом. При выполнении обмазок необходимо, что вся поверхность была обработана. Перед работой устраивают верхнюю подсветку, сняв с конфорок чугунные кольца.

    При футеровке топок любых размеров, так же, как и при кладке, совмещать керамические жаростойкие кирпичи и огнеупорные шамотные недопустимо. Эти материалы сильно различаются по плотности и линейному расширению, а кроме того, у них разный коэффициент теплопроводности. Сочетание шамота и красного кирпича даст кладку, подверженную деформациям при нагреве, нестабильную и ненадежную, причем первым трескается и разрушается основной красный кирпич. Чтобы компенсировать тепловые расширения, между шамотом и керамикой всегда необходимы зазоры с прокладкой огнеупорного листа из асбокартона, базальта или каолина. В небольших топках при футеровке трудно устраивать еще и зазоры, но это необходимо, хотя бы минимальным размером в полсантиметра.

    Футеровка топки металлической печи

    Линейное расширение металла и шамота несравнимо с аналогичными параметрами кирпичей разного вида, поэтому при футеровках стальных топок вопрос о зазорах даже не возникает. Тепловые зазоры между стальным листом топки и шамотом заполняют асбестом, но предпочтительны каолиновые или базальтовые ваты или маты.

    Футеровка металлических отопительных печей неизбежно снижает эффективность обогрева, поскольку часть тепла от сгорания топлива пойдет не на прогрев стенок, а в дымоход. Поэтому при наличии внутренней футеровки топок наружную облицовку стальной печки керамическим кирпичом делать совершенно излишне — высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики сильно снизит теплоотдачу от печи.

    Начинают облицовывать металлическую топку со дна к верху, так же как кирпичную – выкладывают дно, по настилу из, к примеру, базальтового картона не тоньше 1 см. Фиксируют картон или листы другого жаростойкого материала огнеупорным клеем.

    Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

    Особенности футеровки котлов состоят в учете специфики работы – котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующему теплоносителю, а рассеивание тепла сквозь внешний корпус конструкциями котлов сокращается до минимума, поскольку в контексте котлов отдача тепла наружу – это теплопотери. Все это и определяет отличия футеровки различных котлов, в зависимости от их экранирования.

    Основные три метода футеровки котлов
    1. Редко применяются для бытовых котлов – тяжелые футеровки. Если котел имеет слабое экранирование, и нагревается при работе свыше 1200⁰С, то создаются риски, что стенки из листовой стали быстро прогорят. Кроме того, обслуживать такое агрегат уже небезопасно, и возможны возгорания. При выполнении тяжелых футеровок шамотный кирпич кладут ложком двумя или даже тремя слоями. В итоге температуры наружных поверхностей котла понижается до 80⁰С.
    2. Однослойная шамотная футеровка считается облегченной. При этом снаружи поверхность котлов дополнительно облицовывают негорючим материалом из расчета конкретных температур, до которых нагревается агрегат, а сверху возможна еще и обшивка листовой сталью.
    3. Внешняя футеровка из огнеупорных составов – клея, вязких обмазок или паст для того, чтоб термоизолировать трубы сверху. Применяется этот простой способ футеровки на участках, по которым трудно или невозможно применять другие утеплители по причине сильного нагрева. Наносят обмазочную футеровку кистями за два, реже три или четыре раза, прокладывая армирующую стекловолоконную сетку. Стальные сетки не применяют, поскольку при нагреве они дают слишком сильное линейное расширение. Сетка обеспечивает защиту от возможного сквозного механического повреждения футеровочного слоя. Такая утолщенная многослойная футеровка предотвращает теплопотери сквозь трубы.

    Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

    Лепная глинобитная печь сейчас в большой моде, и разнообразие таких печей и по дизайнам, и по конструкциям и по габаритам все растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных печей и всех нужных стройматериалов для возведения печек кирпичных. Лепные печи особенные – они очень древние, проверенны временем и высоко функциональные, и отапливают, и «лечат», и создают эксклюзивный шик. Причудливая лепная печь с лежанками сейчас безусловный мощный тренд. Топка лепной глинобитной печи тоже нуждается в защите – футеровке.

    Для лепных печей специалисты рекомендуют в качестве футеровок применять шамот. Небольшое исключение – если печка сложена из растворной смеси с каменным армированием (довольно сложная технология на грани искусства), то возможно ограничиться обмазочной футеровкой огнеупорным клеем или пастами. Применяют те же составы, что и для топок печей и труб котлов – муллитовую или корундовую смесь, специальные расширяющиеся глиноземистые цементы, шамотные растворные смеси или мергели, а также клеевые алюмосиликатные составы.

    Футеровка пастами и вязкими клеевыми составами несложна и не требует высокой квалификации, а лишь аккуратности и внимания. Когда огнеупорная обмазка застывает, она образует монолитную защитную оболочку и не даст растрескаться основным глиняным стенкам топки при сильном нагреве.

    Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

    Все печи перед тем, как начать новый сезон эксплуатации после летних месяцев, подлежат ревизиям проверкам. В период летнего простоя возможны воздействия, результаты которых заметны не сразу, но приведут при начале топки к трещинам и сколам. Эти явления не только снижают эффективность теплоотдачи от печки, но и могут стать очень опасны – это риски появления угарного газа в жилой зоне. Угарный газ, или окись углерода, газ без вкуса, цвета и запах, крайне опасный для здоровья и жизни – эта информация тривиальна и знакома всем. Ревизии печи после простоя проводят по внешним кирпичным (облицованным, оштукатуренным, изразцовым и др.) Слоям, а также в обязательном порядке и по внутренним поверхностям имеющейся футеровки. Все трещинки и повреждения тщательно заделываются.

    Футеровка ремонтируется огнеупорными обмазками – мастикой, клеем, раствором. Наружные поверхности достаточно восстановить жаростойким материалом. Топить печь после ремонтных работ следует не раньше, чем полностью высохнет и схватится огнеупорный и жаростойкий материал, причем только естественной сушкой. Деформации по участкам заделок возникают, если печь начинают топить сразу после ремонта.

    Самостоятельная футеровка печи и котла возможна, но требует знаний и некоторого опыта, поэтому зачастую по этим вопросам обращаются к профессионалам. Ведь мало просто провести работы, нужно еще и рассчитать необходимую толщину футеровки и правильно подобрать материал из немалого ассортимента материалов. опубликовано econet.ru 

    Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

    P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

    Продукты для футеровки печей | Продукция

    Ключевое слово

    Промышленность

    ВсеДобавки и арматураАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыПриборыАвтомобилиАккумуляторы и накопители энергииКатализКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПожарозащита, Коммерческая противопожарная защита, Промышленное литейное производствоЗемля, HVAC Железо и сталь НефтехимияЭнергетика Транспорт

    заявка

    Пожалуйста, выберите отрасль

    Список приложений

    Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / клей Монтажные маты для каталитического нейтрализатораДизель после обработкиИзоляция аккумуляторной батареи электромобиляИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыТопливная фильтрацияПрокладкиТепловые экраныLiB противопожарная защитаКаталитическая фильтрацияПусковые батареиAllAGM аккумуляторные сепараторыПожарная защита аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареиТранспортная упаковка аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареи электрического автомобиляLiЗащита аккумулятора АвтомобилиКаминыЗащита персонала / оборудованияУплотненияСепараторыСредства для снятия стрессаВенерыВсеСепараторы аккумуляторов AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияЧистые комнатные фильтрыКоалесцирующие фильтрыКриогенная изоляцияДизельные фильтры для твердых частицФильтрация выбросовФильтрация топливаФильтрация горячих газовФильтрация для биологических наукФильтрация жидкостейФильтрация маслаФильтры для твердых частицСпециальная бумага для защиты от пожара onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы — insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear Электростанция FPЗащита персонала / оборудованияИзоляция подвесов трубХранилища / контейнерыКонструкционная стальПроходные проходкиЗащитный экран от брызг сварного шваВсе блоки горелкиКрышкиЗанавесыФильтрацияФутеровка печейПрокладкиТепловые экраныТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиИзоляция лопастейЗащита формовочной пленкиФильтраторы опалубкиЗащита оплетки р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld защита от брызг fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп Аккумуляторы Емкости / контейнеры для храненияТепловые батареиТепловой структурный барьерТранзитные вагоны

    Категории продукта

    ВсеПокрытияДоскиКатализаторыПокрытия / СмесиМаты на заказ Производственные линии

    AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®FlexCat ™ Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP®Saffil®SiFAB ™ Thermbrax®Vherm®Vherm® Атрибут: Температура

    Все 1400 ° F / 760 ° C 1800 ° F / 982 ° C2012 ° F / 1100 ° C 2192 ° F / 1200 ° C 2300 ° F / 1260 ° C 2372 ° F / 1300 ° C 2400 ° F / 1316 ° C 2600 ° F / 1430 ° C 2800 ° F / 1538 ° C 3000 ° F / 1650 ° C

    Атрибут: композиция.

    Микроволокно AllGlass Гранулы стекла LBP (с низкой биостойкостью) Микропористый диоксид кремния PCW (поликристаллическая вата) RCF (тугоплавкое керамическое волокно) Текстильное стекловолокно

    Атрибут: Химия

    AllA-стекло (щелочной силикат с низким содержанием бора) оксид алюминия-диоксид кремния оксид алюминия-диоксид цирконияB-стекло (боросиликат) C-стекло (кислотоупорный боросиликат) силикат кальция и магнияE-стекло (алюмоборосиликат кальция)

    Принципы контроля и мониторинга огнеупорной футеровки доменных печей

    Абстрактные

    Доменные печи — это сложные части оборудования, которые включают преобразование, взаимодействие и движение жидкостей, твердых веществ и газов при высоких температурах по всему корпусу.Доменные печи футерованы углеродистым и графитовым огнеупорным кирпичом для защиты целостности корпуса. Углеродные и графитовые огнеупоры в основном используются для футеровки доменных печей из-за их высокой теплопроводности и их способности снижать тепловую нагрузку за счет передачи избыточного тепла в оболочку, где тепло может передаваться воде путем пленочного охлаждения или через чугун. или медные посохи.

    Есть четыре основных фактора, которые влияют на срок службы доменной печи: 1) конструкция доменной печи, 2) качество и надежность огнеупора, 3) качество и герметичность огнеупорной футеровки, 4) количество заботы и внимания, уделяемое поддержанию футеровки печи. .За последние два десятилетия в конструкцию доменных печей были внесены значительные улучшения. Эти улучшения включают увеличение объема печи и рабочего давления; новые конструкции печей и охлаждающие конструкции; улучшенные методы распределения нагрузки; достижения в области контрольно-измерительной аппаратуры и управления; и внедрение методов снижения энергопотребления и экономии рабочей силы. Кроме того, произошли улучшения в науке и понимании футеровки доменных печей. Сегодня огнеупорную футеровку часто обслуживают и улучшают, добавляя различные элементы, такие как диоксид титана.Все эти разработки помогли снизить затраты на чугун, увеличить срок службы доменной печи и улучшить условия труда для эксплуатационного и обслуживающего персонала. Типичный срок службы современной доменной печи составляет от 15 до 20 лет, в зависимости от конструкции охлаждения и огнеупора в целом и площади пода в частности.

    Ремонт пода и замена футеровки, несомненно, являются наиболее дорогостоящими статьями для доменных печей. Поэтому желательно максимально продлить срок эксплуатации очага, чтобы снизить эти затраты.При нормальных условиях эксплуатации и технологического процесса износ футеровки пода обычно происходит медленно и постепенно на протяжении всего срока службы печи. Однако многие печи испытывают неравномерный износ огнеупора по ряду причин. Некоторые из наиболее распространенных участков чрезмерного износа находятся на стенке печи под леткой, на противоположной стороне летки и у основания пода (более известные как «слоновья нога»). Недавние исследования показывают, что конструкция печи, положение летки и качество огнеупора оказывают сильное влияние на скорость износа футеровки печи.Помимо ожидаемого износа футеровки, такие инциденты, как утечка газа, атаки воды, преждевременное отключение печи и тепловые колебания, могут вызвать серьезные повреждения локальных участков огнеупорной футеровки. Если локальные повреждения распространяются на большие площади в печи, это может потребовать ремонта огнеупора или замены футеровки. Степень повреждения влияет на стоимость ремонта, снижение производительности и связанные с этим проблемы безопасности. Следовательно, надежная оценка качества и толщины огнеупорной футеровки имеет решающее значение для поддержания здорового и продуктивного срока службы доменной печи.

    Почему керамическое волокно используется для футеровки печей

    North Refractories Technical

    Керамическое волокно — это вид высокотемпературных изоляционных материалов с низкой теплопроводностью. эффективный энергосберегающий и термостойкий материал.
    Вообще говоря, существует два типа производства объемного керамического волокна, один из которых называется выдуванием керамического волокна, которое получают путем разрушения высокотемпературного расплавленного оксида алюминия и пара диоксида кремния сжатым воздухом.Другой тип, называемый формованным керамическим волокном, изготавливается путем опускания расплавленного оксида алюминия и кремнезема на быстро вращающийся диск. Объемное волокно может быть использовано для изготовления различных форм, таких как одеяло, картон, ткань, бумага, модули, войлок, покрытие и так далее. Одеяло и доска — самые популярные и широко используемые формы. Они могут быть различной плотности от 64 кг / м3 до 180 кг / м3 для одеяла и от 240 до 400 кг / м3 для плит. Помимо различных размеров, доступны температурные классы.По запросу клиента и в зависимости от области применения из керамического волокна может быть изготовлено около 45 различных форм и преобразованных продуктов.

    Почему мы говорим, что керамическое волокно сильно изменило футеровку печи?
    Ведь их характеры — замечательное сочетание преимуществ огнеупоров и традиционных изоляционных материалов. Ниже приведены некоторые из ключевых моментов, которые помогут понять идею.

    A. Низкое аккумулирование тепла
    Только 1-5% традиционной системы футеровки печи, которая значительно экономит энергию

    B.Легкий вес
    Он легче, чем обычные изоляционные кирпичи и плиты из силиката кальция, поэтому может использоваться в конструкции печи нового типа.
    C Более низкая теплопроводность.
    Изоляция из керамического волокна может работать лучше, чем изоляционный кирпич и силикат кальция.
    Block по эффективности энергосбережения.

    D Простота установки
    Изделия из керамического волокна являются стандартизированными по строительным спецификациям изделиями, не требующими
    специальных навыков.При нагревании
    после установки не будет риска растрескивания или отслаивания.
    E. Простота обслуживания клиентов
    F. Простота обслуживания — Проблемное керамическое волокно можно быстро заменить или отремонтировать с минимальным временем простоя.
    G. Механическая устойчивость
    Благодаря этому признаку футеровка печи из керамического волокна может быть изготовлена ​​вне строительной площадки, а затем доставлена ​​на строительную площадку без повреждений.
    H. Хорошая стойкость к тепловому удару. — Печь можно нагреть или охладить быстрее, чтобы повысить производительность и эффективность промышленной печи.
    I. Химическая стойкость.

    Одеяло из керамического волокна | Плита из керамического волокна | Бумага из керамического волокна | Модуль из керамического волокна

    Я хочу задать вопрос

    Связанные

    3 мая 2018 г.

    Хром-глиноземная футеровка DVC для дефосфорации стали в индукционных печах без сердечника

    Новая система соединения Al-Cr основана на хроме — твердый раствор оксида алюминия [9], который проявляет очень высокую стойкость к железным сплавам и шлакам. Слегка положительное постоянное расширение во время спекания обеспечивает подходящее уплотнение без раскрытия структуры пор или изменения прочности футеровки на горячую поверхность.Первоначальный гранулометрический состав и механизм спекания приводят к микропористой структуре, ограничивающей проникновение расплавленного металла или шлака в футеровку.

    Характеристика после обжига 1600 ° C Новый Al-Cr DVC Типичный NRM
    Насыпная плотность 3,4 2,8
    Открытая пористость (%) 15 25
    Средний размер пор, мкм <1 6
    Прочность на холодное раздавливание (МПа) 85 20
    Постоянное линейное изменение (%) 0.1 4
    Таблица 2: Сравнительные свойства после обжига для New Al-Cr DVC и типичного NRM со шпинельной связкой, используемого для стальных печей без сердечника

    Выбранное сырье и природа керамической связки приводят к высокотемпературному спеканию, которое сводит к минимуму толщину спеченного материала и сохраняет большую часть огнеупорной футеровки в форме неспеченного порошка, таким образом улучшая сопротивление растрескиванию и теплоизоляцию футеровки. , несмотря на более высокую теплопроводность спеченного участка.На фигуре 3 показано сравнительное поведение при спекании соответственно нового Al-Cr DVC и типичного NRM на основе оксида алюминия со шпинельной связкой, которые оба подвергаются температурному градиенту между 1600 ° C и окружающей атмосферой. Керамическое соединение для стандартного NRM завершается при температуре около 1360 ° C, тогда как окончательное спекание нового сплава Al-Cr DVC происходит только при 1450 ° C. Аналогичная разница в 100 ° C наблюдается и на первичном уплотнении.

    Рис. 3: Спекание в условиях температурного градиента Al-Cr DVC и типичного NRM.

    На рисунке 4 показано расчетное сравнение термических профилей через стальную бесконтактную футеровку печи в случаях NRM и хром-глинозема. Это иллюстрирует преимущество хрома-оксида алюминия, который, несмотря на более высокую теплопроводность, использует преимущество более высокой температуры спекания для уменьшения общих тепловых потерь через футеровку.

    Рис. 4 (справа): Температурные профили через футеровку для соотв. NRM и New Al-Cr DVC.

    Что касается коррозии из-за дефос-шлака, то преимущество системы хром-оксид алюминия совершенно очевидно.Большие цилиндрические образцы диаметром 70 мм погружали в высокочастотную бескамерную печь, содержащую 200 кг арматурной стали Mn, легированной 0,0,8% P, и 10 кг дефосного шлака состава, указанного в таблице 3. Цилиндр был затем включили вращение со скоростью 30 об / мин на 20 минут. В течение всего испытания температура поддерживалась от 1580 ° C до 1620 ° C.

    Шлаковый компонент вес.%
    CaO 58.8
    окалина FeOx 30,3
    CaF 2 10,6
    Таблица 3: Состав шлака, использованный для коррозионных испытаний

    В таблице 4 представлены результаты, полученные на различных образцах огнеупора по окончании испытаний. Превосходные характеристики New Al-Cr DVC в этих агрессивных условиях испытаний четко видны как с точки зрения внешнего вида, так и с точки зрения скорости коррозии.Содержание Cr 2 O 3 в шлаке в конце испытания было близко к 0,5%, что аналогично концентрации, полученной без какого-либо контакта с хромсодержащим огнеупором.

    Материал Химический анализ прокаленного продукта Новый Al-Cr DVC
    87,5% Al 2 O 3
    7,9% Cr 2 O 3
    0,4% MgO
    3,0% TiO 2
    0,6% SiO 2
    0.2% CaO
    0,1% Fe 2 O 3
    0,3% Na 2 O

    NRM
    86,7% Al 2 O 3

    12,5% MgO

    0,2% SiO 2
    0,2% CaO
    0,1% Fe 2 O 3
    0,3% Na 2 O

    Базовая набивная масса
    83,9% MgO

    13,9% Al 2 O 3

    0,9% SiO 2
    0,9% CaO
    0,2% Fe 2 O 3
    0.2% Na 2 O

    Вид образца после тестирования
    Уменьшение диаметра на шлаковом конвейере (%) 5% 29% 11%
    Объемные потери под поверхностью шлака (%) 4% 20% 35%
    Таблица 4: Результаты лабораторных коррозионных испытаний в дефосных условиях

    Огнеупорные покрытия и высокотемпературные покрытия

    С момента своего создания в первой половине века компания Industrial Furnace Company была на переднем крае проектирования, строительства и сохранения всех типов промышленных печей.Несмотря на наличие множества подразделений и разнообразных сфер деятельности, Industrial Furnace Company сохранила превосходство в своих первоначальных амбициях. Наше подразделение огнеупорной футеровки, которое сейчас представляет собой третье поколение, сыграло решающую роль в развитии индустрии огнеупорных покрытий. Никто в стране не может сравниться с нашей квалификацией и качеством работы.

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об услугах и поставках огнеупоров и высокотемпературных покрытий


    Установщик огнеупорных и жаропрочных покрытий:
    Универсальность

    Industrial Furnace Company привлекает клиентов из самых разных отраслей.Мы квалифицированы для обслуживания всех типов промышленных печей, инсинераторов, отражательных печей, обжиговых печей, плавильных печей и котлов.

    Наша команда инженеров работает вместе с нашими клиентами на этапе планирования, фактического запуска проекта и последующего ухода.

    Наши каменщики и механики набраны со всех концов страны. Несмотря на демографические различия, их объединяет общая цель — предоставлять качественные и надежные услуги.

    Наши сотрудники прошли 10-часовой курс OSHA General Construction.Некоторые из затронутых тем включают замкнутое пространство, защиту органов дыхания, HAZ-MAT, защиту от падения, строительные леса и обучение асбесту. Часть наших бригад также проходит обучение MSHA и HAZWOPER, необходимое для работы в определенных условиях. Наши записи по обучению технике безопасности доступны по запросу.

    Поставщик огнеупорных материалов:

    Широкий спектр применения огнеупорной футеровки в нашей отрасли требует наличия полного спектра огнеупорных материалов.Компания Industrial Furnace располагает всеми классификациями огнеупоров: от основных огнеупоров, высокоглиноземистых, кремнеземных, шамотных, изоляционных до огнеупоров специального назначения. Поскольку «время — деньги», у нас есть запасы материалов, достаточные как для самых мелких работ, так и для самых сложных проектов. На нашем складе, одном из крупнейших в США, есть следующие материалы:

    Огнеупорный кирпич: все виды огнеупорного кирпича, изоляционный огнеупорный кирпич и особые формы.

    Монолитный: пластмассы, бетон, торкрет-смеси и строительный раствор.

    Утеплитель: блок, одеяло, минеральная вата и керамическое волокно.

    Разные поставки: тигли, огнеупорные анкеры, сборные изделия, блоки для разливки, фурнитура из керамического волокна, отливки для печей, высокотемпературные отливки, детали печей из сплава и многое другое.

    Высокотемпературные покрытия и футеровка:

    Мы также поставляем и устанавливаем полную линейку высокотемпературных покрытий для огнеупоров, керамики, металлов и тканей. Эти покрытия будут:

    • Увеличить срок службы
    • Повышение коррозионной стойкости
    • Снижение теплового шока и стресса
    • Уменьшить пористость огнеупора
    • Обеспечивают тепловую и противопожарную защиту (до 3000 градусов по Фаренгейту)

    Новые характеристики печи для перебазирования огнеупоров — термообработка сегодня

    Оригинальное содержание автора Кена Стэнфорда

    Огнеупоры для печей являются важным фактором при эксплуатации термического технологического оборудования для оптимизации эффективности, производительности и производительности, а также сокращения эксплуатационных расходов.

    Для оптимизации огнеупорной футеровки печи необходимо учитывать такие эксплуатационные факторы, как тип печи, состав сплава, рабочие температуры и скорость плавления, тип используемого топлива, а также методы загрузки и образования шлаков. Конструкция печи также имеет решающее значение с учетом таких факторов, как тип оборудования, статическое или наклонное положение, производительность, желаемая температура разливки и положение плоскости замораживания.

    Срок службы огнеупорной футеровки печи обычно составляет от четырех до 15 лет, в зависимости от типа печи и других переменных, включая тип сплава, скорость плавления, систему сгорания, размер загружаемого лома и практику печи.Факторы, способствующие разрушению огнеупора, включают рост корунда, механическое повреждение, проникновение металла, термический удар, эрозию и химическое воздействие.

    С 1974 года команда Pyrotek TAB Refractory Services, базирующаяся в Уоррингтоне, Великобритания, разрабатывает облицовочные композиции и материалы, которые могут выдерживать суровые условия окружающей среды. Системы предварительно разогреваются до 932 ° F (550 ° C), что исключает воду для ускорения ввода в эксплуатацию. Образуется прочная керамическая связка и допускается усадка при обжиге, что приводит к меньшему растрескиванию при снятии напряжения.На установку не влияют температуры окружающей среды. Системы Big-block также можно комбинировать с литой или кирпичной футеровкой печей, а для максимального увеличения срока службы компания предлагает «зональные» огнеупорные футеровки, состоящие как из монолитных, так и из сборных монолитных блоков. Использование наиболее подходящих огнеупорных материалов для каждой отдельной области печи увеличивает срок службы футеровки и сокращает время технического обслуживания печи и время простоя.

    Рис. 1. Футеровка больших блоков улучшает производительность и производительность печи

    Примеры работы иллюстрируют ключевые проблемы и пути создания эффективных огнеупорных замен.Вот недавние проекты, в которых компания предоставила огнеупорные технологии:

    • Компания спроектировала и установила огнеупорные компоненты для алюминиевого завода в Южной Африке, а затем смонтировала эти компоненты в 12 плавильных печах.
    • Logan Aluminium Inc в Расселвилле, Кентукки, ввела в эксплуатацию огнеупорную футеровку для новой печи, предназначенной для обработки плоского алюминиевого листа, в первую очередь для использования на рынке банок для напитков. Наклонная раздаточная печь грузоподъемностью 154 тонны, одна из крупнейших в мире, была поставлена ​​британским производителем Mechatherm International Ltd.Две горелки с низким содержанием оксидов азота позволяют печи иметь выдерживающую и плавильную способность. Характеристики печи включают большую дверь шириной 33 фута (10 метров), установленный на крыше радарный датчик расплавленного металла и интеграцию электромагнитной мешалки под подом, сообщает Mechatherm. Ожидается, что печь начнет работать в этом году.
    • Огнеупорная футеровка шести новых плавильных печей для алюминия была заказана компанией Mechatherm для завода по переработке отходов Novelis в Нахтерштедте, Германия. Завод введен в эксплуатацию в 2014 году, обрабатывает 881 штуку.8 000 фунтов (400 000 тонн) алюминиевого лома ежегодно. Mechatherm считает, что плавильные печи являются крупнейшими двухкамерными установками для вторичной переработки в мире. Они включают в себя три двухкамерные печи с боковыми колодцами на 400000 фунтов, каждая из которых имеет более 1 миллиона фунтов (500 тонн) огнеупора, и три печи с боковыми колодцами на 286,6 тыс. Фунтов (130 тонн) с 661,4 тыс. Фунтов (300 тонн) огнеупорный каждый. Позже компания заключила контракт на техническое обслуживание огнеупора литейного цеха.
    • Новый проект в Саудовской Аравии, которым совместно владеют Alcoa и Saudi Arabian Mining Co.(Ma’aden) были поставлены «под ключ» огнеупорная футеровка печей компанией TAB KSA в Саудовской Аравии. Комплексный алюминиевый завод, начавший разливку металла в 2012 году, включает глиноземный завод, плавильный завод, литейный цех и прокатный стан. Плавильный завод имеет мощность 1,63 миллиона фунтов (740 000 тонн) в год. «Пиротек» участвовал в крупнейшем в истории проекте строительства огнеупоров для алюминиевых печей. В объем оборудования входили: пять слитковых печей на 220 000 фунтов (100 тонн), пять слябовых печей на 298 000 фунтов (135 тонн), три печи для заготовки слитков на 187 000 фунтов (85 тонн), одна печь на 80 000 фунтов (36 тонн) змеевик, одна плавильная печь на 198 000 фунтов (90 тонн) и две плавильные печи с боковой стенкой для использованных банок для напитков (UBC) на 265 000 фунтов (120 тонн),

    Глобальная группа специалистов по огнеупорам и инженерные центры компании работают с алюминиевыми предприятиями, чтобы выбрать оптимальную конструкцию огнеупоров и материалы для их конкретных применений.В некоторых случаях замена кирпичной футеровки на несмачивающую и стойкую к корунду футеровку в плавильных печах может повысить способность разливки слитков и заготовок. По прошествии 5 лет некоторые заказчики сообщили, что время простоя печи из-за ремонта огнеупора сократилось до 65 процентов. Общая эксплуатационная готовность печи увеличилась на 12,6 процента, а объем производства увеличился на 26 процентов. Затраты на огнеупор на фунт произведенного алюминия снизились на 22,8 процента.

    Замена футеровки печей и техническое обслуживание основных алюминиевых компаний по всему миру были выполнены в рамках более 1100 завершенных проектов в более чем 30 странах.


    Кен Стэнфорд ранее занимал должность управляющего редактора группы и технического директора DMG World Media в Великобритании, отвечая за публикации различных металлов, литейного производства, стали и печей, а также связанные с ними конференции и выставки в Великобритании и за рубежом, включая Aluminium International Сегодня и серия мероприятий ALUMINIUM, которые представлены в Германии и США. Особые интересы отрасли сосредоточены на новых технологиях, инновациях и приложениях, а также на вопросах устойчивости и окружающей среды.

    Новая огнеупорная футеровка — Nachrodt

    RATH: Успешная новая огнеупорная футеровка


    для подовой плавильной печи Aluminium GmbH Nachrodt
    со сложным техническим решением

    Это ключевой элемент алюминиевой промышленности, без которого ничего не работает: плавильная печь. Уже почти четыре десятилетия RATH предлагает зрелые огнеупорные решения для оптимальной работы печей для плавки алюминия.Такое решение теперь разработано также для замены футеровки подовой плавильной печи на алюминиевом заводе Aluminium GmbH Nachrodt (AGN) в Зауэрланде, Германия: основная услуга в этом проекте заключалась в технически сложном решении с компонентами в пол и боковая стенка, несмотря на то, что печь наклоняется в обе стороны.

    С момента приобретения компанией Alu-met GmbH в 1999 году годовая мощность алюминиевого завода Aluminium GmbH Nachrodt недалеко от Дортмунда увеличилась более чем вдвое благодаря обширным инвестициям в технические инновации.Хотя до слияния производилось 30 000 тонн, в настоящее время производится и поставляется около 65 000 тонн экструзионных заготовок из сплава 6000.

    Оптимальная долговечная огнеупорная футеровка плавильных печей является важным компонентом, обеспечивающим высокую эффективность работы плавильной установки. Благодаря более чем 125-летнему опыту в технологии огнеупоров, RATH обладает обширным опытом и разработала широкий спектр огнеупорных и теплоизоляционных изделий для алюминиевой промышленности.Опыт, которым теперь пользуется и компания Aluminium GmbH Nachrodt: в контексте замены футеровки подовой плавильной печи команда инженеров RATH разработала конструктивное решение с компонентами в нижней и боковой стенке, несмотря на то, что печь может наклоняться в сторону. любая сторона. Здесь использовались сборные железобетонные блоки, бетонные изделия LC, торкрет-бетон, изоляционные кирпичи, легкие огнеупорные кирпичи и плиты.

    Многочисленные задачи успешно преодолены

    «Так как чертежей стальных конструкций и огнеупоров не было, все измерения приходилось проводить на месте», — объясняет Стефан Хольце, консультант по продажам и применению RATH, иллюстрируя особые задачи этого проекта.Еще одно пожелание заказчика: облицовка всей ванны сборными деталями. «Еще одним важным требованием было создание концепции объема ванны, включая формирование плавильной рампы с увеличенным объемом ванны», — говорит Стефан Хольце. И последнее, но не менее важное: переоборудование должно происходить во время производственного процесса с подачей и очисткой по рельсовым путям. «Все это были требования, которым мы смогли полностью удовлетворить наших клиентов в тесном сотрудничестве с ними», — резюмирует Стефан Хольце.

    От демонтажа старой огнеупорной футеровки до внешнего подогрева

    Кроме того, RATH также предоставил множество других услуг для этого проекта: в дополнение к планированию командой инженеров, RATH также обеспечил координацию с другими сделками, чтобы обеспечить плавный общий процесс. Удаление существующей огнеупорной футеровки также было выполнено RATH с использованием робототехники; за этим последовала сборка новой огнеупорной футеровки для всей системы печи, включая оборудование на строительной площадке.Кроме того, Aluminium GmbH Nachrodt полагалась на экспертов RATH и в области нагрева: установка нагревалась снаружи, с сопутствующим термографическим мониторингом, а также дополнительным контролем нагрева в зависимости от давления пара в бетонной зоне для достижения оптимального качественный. Следовательно, Франк Хильдебрандт, директор завода Aluminium GmbH Nachrodt, также выразил свое удовлетворение: «RATH был более чем убедителен в этом проекте, с высокой технической компетентностью и плавным выполнением.”

    Основные преимущества огнеупорной футеровки RATH

    Установка новой огнеупорной футеровки заняла в общей сложности около четырех недель. Теперь плавильный завод выигрывает от длительного срока службы огнеупорной футеровки, высокой эксплуатационной надежности, низкого износа и лучшей очистки. Сборные, термообработанные и проверенные на заводе компоненты также очень полезны: они обеспечивают более высокое качество, чем это возможно при облицовке на месте. Кроме того, таким образом можно исключить ошибки сборки, которые могут привести к скрытому повреждению.Еще одно преимущество: все компоненты, используемые в зоне ванны печи, имеют очень гладкие поверхности с минимальной открытой пористостью, что дополнительно увеличивает сопротивление проникновению.

    Полный спектр услуг и продуктов

    Вот уже почти четыре десятилетия международный производитель огнеупорных материалов оказывает поддержку компаниям в алюминиевой промышленности всесторонним консультационным опытом — от планирования и установки до технического обслуживания и ухода за печами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.