Фрезы шип паз для ручного фрезера: Как сделать шип-паз ручным фрезером: приспособления, фрезы, видео

Соединение панелей впритык статья

Система соединения деревянных конструкций  DOMINO позволяет легко и быстро соединять детали каркасных конструкций. Вставной шип DOMINO объединяет в себе качества плоского шипа (гибкость и отсутствие проворачивания) и обычного круглого шипа (возможность фиксации и высокая прочность).
 

Проблема:

Изготовить мебельный корпус из ламинированных плит.

Решение:

Система соединения деревянных конструкций  DOMINO – это новая уникальная система. Она включает в себя разработанный специалистами Festool пазово-дюбельный фрезер DOMINO DF 500 Q (рис. 1) и соединительный элемент в форме овального вставного шипа DOMINO (рис. 2).  Так же нам понадобятся: Фреза DOMINO (рис. 3), Боковой упор DOMINO LA-DF (рис. 4),  Расширитель стола DOMINO (см. рис. 5).
При выполнении рамных соединений рекомендуется  использовать следующие приспособления: Многофункциональный стол MFT, Зажимы MFT-SP, Пылеудаляющий аппарат серии CTL  

    
         рис. 1                            рис. 2                                  рис. 3                        рис. 4                         рис. 5

Фрезер DOMINO DF 500 Q обладает уникальным для ручного инструмента ходом. Его особенностью является одновременное вращательное и маятниковое движение фрезы. Это исключает отдачу и, тем самым, повышает эксплуатационную безопасность.

Вставные шипы DOMINO предлагаются 6 различных размеров:

4 х 20 мм
5 х 30 мм
6 х 40 мм
8 х 40 мм
8 х 50 мм
10 х 50 мм

Вставные шипы DOMINO всех размеров удобно хранить в систейнерах DOMINO

В данном примере используются вставные шипы DOMINO размером   5 х 30 мм.

 

Смена фрезы: Выбор и установка фрезы.
В данном примере используются фрезы диаметром 5 мм.
 

ВНИМАНИЕ:

Перед сменой рабочего инструмента следует обязательно отсоединить кабель plug it от фрезера!

1. Поднимите рычаг разблокировки, так чтобы фрезер можно  было расфиксировать с помощью рожкового гаечного ключа SW 8.
2. Отсоедините блок двигателя от направляющей стойки.
3. Нажмите и удерживайте стопор шпинделя (см. на рис. красная стрелка). С помощью вилочного гаечного ключа SW 8 наверните фрезу на фрезерный шпиндель и затяните.
4. Отпустите стопор шпинделя.
5. Соедините блок двигателя с основанием, так чтобы он зафиксировался со слышимым щелчком.
6. Подсоедините кабель plug it и всасывающий шланг.

Регулировка ширины паза под вставные шипы:

Ширина паза под вставные шипы на фрезере DOMINO регулируется очень легко . При выполнении каркасного соединения продольный паз фрезеруется точно под вставной шип DOMINO. Выравнивание осуществляется, как и в случае с круглыми шипами, по передней кромке.
Другие пазы DOMINO могут иметь немного большую ширину. В этом случае шипы DOMINO будут сидеть в пазах с зазором.

Ширина пазов под шипы регулируется поворотным переключателем при работающем инструменте!

Ширина пазов под вставные шипы DOMINO:
Установка 1:  14 мм плюс диаметр фрезы
Установка 2:  20 мм плюс диаметр фрезы
Установка 3:  24 мм плюс диаметр фрезы

ПРИМЕР:
При использовании фрезы D5 и установки 1 для пазов DOMINO, получается продольный паз шириной 19 мм,  а при использовании установки 2 ширина паза увеличивается  на 4 мм.

Подготовка/настройка:
 

Установите опорную пластину на 90°.

В этом примере используются шипы DOMINO размером 5 x 30 мм. Поэтому устанавливается глубина фрезерования 15 мм (соответствует половине длины шипов).

Порядок действий:

Детали располагаются попарно в той последовательности, в которой они в дальнейшем будут собираться.

РЕКОМЕНДАЦИЯ:

нанесите на края заготовки маркировку (в виде треугольника), она поможет быстро и уверенно определить место расположения фрезера при дальнейшей обработке.
В процессе фрезерования обязательно следите за тем, чтобы фрезер располагался у наружного края треугольника (закрытая сторона треугольника). В этом случае соединение будет точно заподлицо с наружной кромкой.

 

• Зафиксируйте верхнюю полку на многофункциональном столе и правильно расположите фрезер (обратите внимание на треугольный знак!).

• Выполните фрезерование паза под вставной шип, ориентируясь  на упорный штифт на передней кромке (точное фрезерование DOMINO).

При фрезеровании остальных пазов DOMINO ориентируйтесь на разметку на корпусных деталях и центральную линию в смотровом окошке опорной плиты фрезера (возможность смещения DOMINO)

Отрегулируйте положение фрезера DF 500 Q по центральной линии  в смотровом окошке и выполните фрезерование других гнезд DOMINO

 

Обработайте аналогичным образом нижнюю полку корпуса.

• Зафиксируйте левую стенку на многофункциональном столе и правильно расположите фрезер (обратите внимание на треугольный знак!).     

• Выполните фрезерование паза под вставной шип, ориентируясь на  упорный штифт на передней кромке (точное фрезерование пазов DOMINO).

 

• При фрезеровании остальных пазов DOMINO ориентируйтесь на разметку на корпусных деталях и на  центральную отметку на опорной плите фрезера (возможность смещения DOMINO).

• Обработайте аналогичным образом правую стенку

 

Вклейте шипы DOMINO в элементы корпуса.  

При склеивании рекомендуется использовать фиксирующий шип DOMINO в пазу без зазора. Детали корпуса точно подходят друг к  другу и не требуют выравнивания.

  

 

РЕКОМЕНДАЦИИ:

 

Расширитель стола увеличивает опорную поверхность и повышает безопасность работы с фрезером DOMINO.

Инструменты и оснастка:

В этом практическом примере используются следующие инструменты, оснастка и расходные материалы, по ссылке вы можете посмотреть описание, наличие, цены, оформить заказ/купить:
 

Пазово-дюбельный фрезер DOMINO (Домино):
574325 Фрезер дюбельный Festool DOMINO, комплект в контейнере T-Loc DF 500 Q-PLUS
или 
574427 Фрезер дюбельный Festool DOMINO, комплект в контейнере T-Loc DF 500 Q-Set

Вставные шипы:
493296 Шип — Дюбель Festool D5x30, DOMINO, комплект D 5X19X30/1800 (в картоне)

Фреза DOMINO диаметром 5 мм
493490 Фреза пазовая FESTOOL DOMINO D 5-NL 20 HW-DF 500

Упорная планка
493488 Боковой упор DOMINO LA-DF
Расширитель стола DOMINO

498889 Контейнер T-Loc Systainer для хранения дюбелей FESTOOL DOMINO XL

При выполнении соединения каркасных деталей рекомендуется  использовать следующие приспособления:

Варианты пылеудаления Festool пылесосы серии CTL:
584017 Аппарат пылеудаляющий Festool с сист. Autoclean CTL 26 E AC
584150 Пылеудаляющий аппарат FESTOOL CTL MINI
584159 Пылеудаляющий аппарат FESTOOL CTL MIDI
584167 Пылеудаляющий аппарат FESTOOL CLEANTEX CTL 36 E AC HD
583490 Аппарат пылеудаляющий Festool CTL 26 E
584049 АППАРАТ ПЫЛЕУДАЛЯЮЩИЙ FESTOOL CLEANTEX CTL 26 E SD, c 2-мя розетками
584050 АППАРАТ ПЫЛЕУДАЛЯЮЩИЙ FESTOOL CLEANTEX CTL 26 E SD E/A, с 2-мя розетками
583491 Аппарат пылеудаляющий Festool CTL 36 E
583846 АППАРАТ ПЫЛЕУДАЛЯЮЩИЙ FESTOOL CTL 36 LE 230V

Акционный комплект: фрезер дюбельный Festool DOMINO DF 500 с набором дюбелей в ассортименте
 

Рекомендуем!  Специальная комплектация FESTOOL TOP-JOB  пылеудаляющий аппарат CTL MINI + комплект для уборки

Рекомендуем!   Специальная комплектация FESTOOL TOP-JOB пылеудаляющий аппарат CTL MIDI + комплект для уборки
Рекомендуем!   Специальная комплектация FESTOOL TOP-JOB пылеудаляющий аппарат CTL 26 + комплект для уборки

 

Статья подготовлена по материалам производителя Festool.
Назад во Все статьи.

Приспособления для фрезерования ласточкиного хвоста и соединения шип-паз

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.

И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Обратите внимание

Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать.

Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Изделие для изготовления шипов

Сделанный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет резать прямоугольные шипы с двумя заплечиками. Обрабатываемый предмет находится лицевой поверхностью снизу под кондуктором, в то время как фрезер двигается вдоль упора сверху, удаляя лишнее за два прохода.

Изделие состоит из двух параллельных базовых брусков, стопора и упора — все сделано из дерева такой же толщины, что и деталь, в данном случае из брусков 25х75мм, а также верхней поверхности и поддержки, сделанных из 18мм фанеры.

Базовые бруски должны быть приблизительно 400 мм длиной; вырежьте из фанеры верхнюю поверхность приблизительно 200 на 250 мм и приверните ее к брускам как показано на рисунке. Приверните стопор на концах базовых брусков вместе с поддержкой. Установите упор приблизительно в 25 мм от конца верхней поверхности.

вырезаем шип с помощью устройства

Раззенкуйте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что сделали все углы прямоугольные. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы безошибочно поместить заготовку точно по разметке.

Также нужно сделать пластину из оргстекла. Она должна быть, по крайней мере, такой же ширины, как база вашего фрезера и достаточно длинной, чтобы проходить от упора и выходить за стопор кондуктора: 250 на 300 мм будет достаточно.

Установите З/4-дюймовую фрезу, затем удалите стандартную пластину из инструмента и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия под винт и отверстие под фрезу в пластине из оргстекла.

Обратите внимание

Новая пластина должна быть закреплена на фрезере так, чтобы край фрезы находился против внутреннего края поддержки и стопора когда пластина идет вдоль ограничителя. Просверлите отверстия и закрепите пластину к фрезеру.

Чтобы начать использовать изделие прижмите конец заготовки к концу стопора и к базовому бруску. Зажмите все это струбциной вместе. Установите глубину реза на фрезере и отфрезеруйте деталь на половину шипа, продвигая пластину вдоль упора в течение всего реза. (Вы одновременно еще и прорежете базовые бруски.) Переверните заготовку и повторите операцию, чтобы закончить шип (внизу).

Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста

Оснастка, показанная ниже, позволяет фрезеровать соединение скользящий ласточкин хвост. Устройство представляет собой опору, на котором закреплен фрезер и поворачиваемый регулируемый стол, не большая площадка для того, чтобы выровнять заготовку по фрезе.

Вырежьте упор, стол и поддержку из фанеры 3/4 дюйма. Сделайте все заготовки 400 мм длиной, они должны быть приблизительно 250 мм шириной, а поддержка около 75 мм.

Приверните винтами стол к поддержке, чтобы они были в форме буквы L. Поместите стол на 100 мм от верха упора, и просверлите два отверстия через упор в поддержку стола.

общий вид инструмента для изготовления ласточкиного хвоста

Прямой фрезой удлините отверстие на наружной стороне упора в виде кривой. Закрепите регулируемый выходной конец поддержки стола к упору шурупом с резьбой, шайбой и гайкой-барашком.

Болт на входной стороне упора должен быть ослаблен, чтобы стол мог поворачиваться с поднятием и опусканием края. Для подготовки упора, удалите пластину базы фрезера и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия крепежа и отверстие под фрезу с необходимым зазором.

Нижний край отверстия для фрезы должен находиться на линии с поверхностью стола, когда стол находится в верхнем положении: на иллюстрации он находится в самом нижнем положении.

часть оснастки с указанием расположения деталей

Чтобы использовать приспособление, установите упор в тиски и сначала фрезеруйте паз ласточкин хвост, а затем соответствующий ему шип. Для изготовления паза, закрепите инструмент на упоре и выставьте глубину реза. Установите заготовку лицом вниз на столе, прижав ее край к фрезе. Ослабьте гайку-барашек и установите стол так, чтобы фреза находилась в центре заготовки, зажмите гайку.

Важно! Для безопасности прижмите заготовку тремя гребенками; прикрутите одну непосредственно к столу напротив фрезы и две другие к упору с обеих сторон фрезы. (На иллюстрации упор был удален для ясности.)

Отфрезеруйте паз, как будто вы работаете на фрезерном станке, используя сначала прямую фрезу, затем фрезу ласточкин хвост. Чтобы сделать скользящий шип, установите заготовку на столе и опустите его примерно на 3 мм.

Сделайте проход на каждой стороне, заканчивая фрезерование палкой-толкателем (как на рисунке). Проверьте соединение, в случае необходимости поднимите немного стол и сделайте дополнительные проходы по каждой стороне заготовки.

Простое приспособление позволяющее сделать паз — ласточкин хвост, без сколов — видео

Рез паза ласточкин хвост производится в два приема на фрезерном столе: начните работу прямой фрезой для удаления большей части выборки, закончите углубление фрезой ласточкин хвост. Для первого прохода установите прямую фрезу. Выставьте глубину реза и поместите упор так, чтобы заготовка была центрирована по фрезе.

Зажмите струбциной гребенку к столу, чтобы поджимать заготовку во время фрезерования и оказать дополнительное давление, установите направляющую поддержку под углом 90° к гребенке.

Подавайте заготовку па фрезу обеими руками (справа), прижимая заготовку к упору в течение всего реза. Закончите фрезерование палкой-толкателем. Для второго прохода установите фрезу ласточкин хвост (вставка) и закончите паз, подавая заготовку на фрезу и сильно прижимая заготовку к упору.

Приспособление для фрезерования соединения шпонка — ласточкин хвост

На рисунке показана оснастка, которая позволяет фрезеровать ряд равномерно расположенных пазов для прямых вставок или вставок ласточкин хвост. Вырежьте V-образной формы выемку в заготовке, затем установите прямую фрезу 3/4 дюйма во фрезере и установите инструмент во фрезерном столе.

оснастка для изготовления соединения шпонка — ласточкин хвост

Приверните оснастку к угловому упору и подавайте его на фрезу, чтобы сделать проточку под ключ. Установите и вклейте деревянный ключ в проточку, переустановите приспособление на угловом упоре так, чтобы имелось расстояние между ключом и фрезой и оно бы равнялось интервалу, которое Вы хотите делать между вставками.

Подайте приспособление на фрезу, чтобы фрезеровать второй паз. Установите фрезу ласточкин хвост 1/2 дюйма и выставите глубину реза таким образом, чтобы полная форма ласточкин хвост была выше основания выемки.

демонстрация работы

Чтобы использовать приспособление, зафиксируйте заготовку в V-образной выемке приспособления, прижав заготовку к ключу, и отфрезеруйте первый паз. Чтобы фрезеровать следующие пазы, достаточно переместить заготовку пазом на ключ, и можно снова подавать заготовку на фрезу.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

Данное изделие, позволяет по одному за проход фрезеровать пазы ящичного соединения на фрезерном столе. В нашем случае — это просто дополнительная доска, привернутая на угловом упоре и имеющая ключ, при помощи которого будем определять точный интервал между пазами.

простая приспособа для изготовления ящичного соединения

Установите прямую фрезу диаметром необходимой ширины пазов; установите фрезер в стол. Выставьте глубину фрезерования, равной толщине имеющейся доски, и отфрезеруйте в ней паз. После этого отвинтите доску от углового упора и передвиньте ее так, чтобы промежуток между пазом и фрезой равнялся ширине фрезы.

Снова отфрезеруйте в доске паз, уже второй (справа). Выпилите из дерева ключ, чтобы он точно вошел в первый паз, и посадите его на клей, таким образом, он будет находиться приблизительно в 25 мм от паза на дополнительной доске.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью к дополнительной доске углового упора, прижав один ее край к ключу. Включите фрезер и, крепко удерживая заготовку на упоре, продвигайте ее на фрезу, фрезеруя первый паз. У

становите первую проточку на ключ и сделайте второй проход. Продолжите фрезерование таким же образом, пока Вы не достигните противоположного края заготовки.

Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Установите последний паз первой заготовки на ключ. Прижмите край сопрягаемой второй заготовки к кромке первой и двигайте весь набор, чтобы фрезеровать первый паз второй доске; держитесь обе заготовки прижатыми к угловому упору. Фрезеруйте остальные заготовки по той же самой технологии, что и при изготовлении первой.

Шипорезное приспособление облегчает выборку пазов любых конфигураций в том числе и ввиде ласточкиного хвоста — видео

Шаблонов ласточкин хвост слишком много чтобы рассказывать о каждом в данной статье. Я просто дам ссылку на документ? скачав который вы найдет все размеры? и даже чертежи для изготовления шаблона ласточкин хвост своими руками.

About sposport

View all posts by sposport

шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера

Эти простые с виду элементы соединений нередко оказываются сложными в изготовлении. Неплотная подгонка, неровные края и сколы указывают на небрежность и ошибки в работе. Все, что требуется для хорошего результата, наверняка есть в вашей мастерской.

Без пазов, фальцев и шпунтов трудно представить многие столярные конструкции, начиная от простой рамки для фото до большого шкафа. Они с древнейших времен считаются фундаментом столярно-плотницкого ремесла и до сих не потеряли своего значения как стандартные элементы деталей корпусной мебели и других проектов, в которых есть полки, ящики или перегородки. Мы познакомим со всеми этапами их изготовления, что позволит вам создавать проекты с безупречными соединениями.

Какими инструментами вы пользуетесь?

Методы изготовления пазов, шпунтов и фальцев отличаются в зависимости от арсенала инструментов, которыми вы располагаете, а также от того, будет ли готовое соединение находиться на виду после окончательной сборки проекта. (Сравнить преимущества и недостатки этих методов поможет прилагаемая таблица.) Помните, что некоторые соединения можно спрятать за фасадными рамами, а более-менее ровный паз сделать ещё лучше с помощью специальных фрез (см. раздел «Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка»).

Имея много общего, эти выборки тем не менее различаются в зависимости от их расположения в деревянной заготовке. Фальц образует Г-образное углубление вдоль кромки или торца. Паз имеет два плечика (стенки) и расположен поперек направления волокон. У шпунта также есть две стенки, но он располагается вдоль волокон.

ПЯТЬ СПОСОБОВ ВЫБОРКИ ПАЗОВ, ШПУНТОВ И ФАЛЬЦЕВ

ИНСТРУМЕНТ	ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТА		СТОИМОСТЬ	ДРУГИЕ ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Наборный пазовый диск	Преимущества: пилит чище, чем большинство обычных дисков; точная регулировка толщины с помощью прокладок	Недостатки: оставляет треугольные борозды в углах выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$80-$250	Формирование шипов, ящичных соединений, соединений вполдерева и др.
Регулируемый пазовый диск	Преимущества: простая и быстрая настройка; доступная цена	Недостатки: неровное дно выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$50-$80	Формирование шипов, соединений вполдерева и т. п., но с невысокими требованиями к качеству
Комбинированный пильный диск с 40 или 50 зубьями	Преимущества: позволяет обойтись без пазового диска; при работе поперек волокон делает чистые фальцы	Недостатки: необходимость делать несколько проходов, что отнимает много времени и часто приводит к ошибкам; следы зубьев требуют зачистки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$10-$80	Продольное и поперечное пиление в обычных операциях на пильном станке
Прямая фреза	Преимущества: делает чистые и прямоугольные выборки; отличная точность, когда диаметр фрезы совпадает с шириной шпунта или паза	Недостатки: глубокие выборки делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$5-$20 за одну фрезу или $30-$100 за набор из 6-9 фрез	Выборка гнезд, фрезерование по шаблону, выравнивание грубых поверхностей
Фальцевая фреза	Преимущества: делает чистые фальцы при ручном фрезеровании и на фрезерном столе; настройка быстрее и проще, чем у прямой фрезы	Недостатки: глубокие фальцы делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска; может отрывать края шпона с облицованных поверхностей	$10-$40 за одну фрезу или $20-$60 за комплект с несколькими подшипниками	Не предназначена для других операций

Пильный станок работает аккуратно и быстро

Когда нужно выбрать пазы, фальцы или шпунты, все работники мастерской в первую очередь вспоминают о пильном станке. Как правило, для установки пазового диска и настройки требуется меньше времени, чем на подготовку фрезера. Кроме того, нравится то, что пильный станок быстро справляется с такой работой и на нём удобно работать с досками и щитами разной ширины и длины.

Пазовые диски бывают двух типов: наборные и регулируемые (так называемые «пьяные»). Мы предпочитаем наборные, которые делают прямоугольные чистые пропилы. Конечно, самые дорогие наборные диски режут чище, и дно выборки получается плоским, а боковые поверхности параллельными и без сколов. Однако большинство наборных дисков оставляют в нижних углах небольшие треугольные бороздки, образующиеся из-за скошенных граней зубьев на внешних дисках. Регулируемые («пьяные») диски подкупают низкой ценой и быстротой настройки, но у них есть серьёзный недостаток — дно выборки получается вогнутым, а углы не прямыми, и после работы с ними приходится прибегать к зачистке.

Вы можете также делать все три разновидности выборок комбинированным пильным диском с 40 или 50 зубьями. Выбирая паз или шпунт, сделайте сначала крайние пропилы, а затем за несколько проходов удалите материал между ними. Мелкие неровности на дне выборки можно зачистить острой стамеской или фрезой.

Таким же способом удаётся выпиливать и фальцы, но мы предпочитаем делать их с помощью двух пропилов. Сначала делается пропил, формирующий плечико фальца. Затем на продольном (параллельном) упоре закрепляется высокая накладка (150-200 мм в зависимости от ширины заготовки), регулируется вылет диска и делается второй пропил под прямым углом к первому. Чтобы избежать отдачи при заклинивании диска и выброса обрезка, убедитесь, что обрезок не окажется между диском и упором.

Как добиться хороших результатов с пильным станком

СОВЕТ 1: Настройте станок для чистого и аккуратного пиления.

Прежде чем начать работу с заготовками, убедитесь в правильности всех настроек вашего станка, чтобы распилы были чистыми и прямоугольными. Продольный упор и пазы для поперечного (углового) упора должны быть параллельны диску, а головка поперечного упора установлена точно под углом 90° к диску. Даже небольшие отклонения могут сказаться на качестве изготовления соединений и их последующей сборке.

СОВЕТ 2: Для получения лучших результатов выберите хороший пазовый диск.

Наборные пазовые диски обычно состоят из двух внешних дисков, нескольких центральных режущих элементов (чипперов)и металлических или пластиковых шайб-прокладок (вы можете сами изготовить прокладки из бумаги или картона). Определите требуемую ширину выборки, затем установите соответствующее число чипперов между внешними дисками (см. рисунок), наденьте всю стопку на шпиндель пильного станка и затяните гайку. Не беспокойтесь, если на шпинделе не хватит места для штатного фланца, просто отложите его в сторону. Гораздо важнее, чтобы гайка была навернута целиком.

СОВЕТ 3: Делайте пробные проходы, добиваясь аккуратности.

Выпиливайте пазы и шпунты на пробных обрезках и проверяйте правильность настроек. Для изменения ширины добавляйте или вынимайте шайбы-про- кладки и чипперы. Мы предпочитаем выпиливать шпунты и пазы чуть меньшей, чем требуется, ширины (буквально на несколько долей миллиметра), а затем шлифовать вставляемую деталь по толщине, чтобы она входила плотно. Не забывайте шлифовать всю деталь одними и теми же номерами абразива, чтобы при отделке изделия не выявились различия в гладкости поверхностей. И будьте осторожны, чтобы на верхних слоях фанерного шпона не появились протёртые насквозь участки.

СОВЕТ 4: Применяйте противосколь- ный вкладыш, чтобы края выборки не получились рваными.

Вы можете самостоятельно сделать противоскольный вкладыш для своего пильного станка. Настройте пазовый диск на требуемую ширину и опустите его ниже поверхности стола. Вставьте в проем стола остроганную и выпиленную по форме проёма деревянную пластину, которая должна располагаться вровень с поверхностью стола. Надёжно прижмите пластину сверху, расположив прижим вдоль неё и чуть в стороне от диска. Включив станок, медленно поднимайте диск до высоты, примерно соответствующей глубине выборки. Выключите станок и измерьте вылет диска, затем сделайте пробный проход на обрезке.

СОВЕТ 5: Точите весь комплект, а не отдельные диски.

Твердосплавные зубья со временем становятся тупыми и требуют заточки. Всегда точите каждый диск и каждый чиппер, даже если никогда ими не пользовались, чтобы все зубья имели одинаковую высоту. Если это правило не соблюдать, некоторые чипперы будут погружаться в материал глубже.

СОВЕТ 6: Наклейте скотч, чтобы избежать сколов тонкого шпона.

При пилении листовых материалов, облицованных шпоном, всегда есть риск образования сколов. Для сохранения целостности шпона наклейте полосу малярного скотча вдоль линии распила и на задний торец заготовки, чтобы обеспечить поддержку древесных волокон. Сначала сделайте проход минимальной глубины, чтобы только надрезать шпон, затем поднимите диск и сделайте второй проход до окончательной глубины, как показано на фото.

Первым проходом глубиной 1,5 мм чисто перерезан шпон (слева). После выборки паза требуемой глубины осторожно удалите скотч, чтобы избежать отрыва волокон шпона.

Уменьшайте подачу соответственно количеству удаляемого материала.

СОВЕТ 7: Пользуйтесь толкателем и подпорными досками

Левый паз в этой дубовой доске мы выпиливали, подпирая кромку заготовки обрезком, но не применяли его для правого паза. Подпорный обрезок помогает избежать сколов.

При поперечном пилении диск будет вырывать волокна в месте выхода из заготовки, если не предпринять некоторые меры. Закрепите на поперечном (угловом) упоре деревянную накладку, которая послужит подпорной доской, как показано в следующем совете, или вставляйте ненужный обрезок между заготовкой и головкой упора.

СОВЕТ 8: Продольный упор в роли ограничителя.

Делая паз или поперечный фальц, используйте продольный упор вместо ограничителя и деревянную накладку, чтобы уменьшить сколы. Наждачная бумага не дает заготовке скользить.

Для пазов и фальцев на конце заготовок используйте продольный и поперечный упоры одновременно, как показано на фото. Так как пропил не проходит заготовку насквозь, нет риска её защемления и обратного отскока. Добавьте высокую накладку для выпиливания фальцев, чтобы диск не касался продольного упора.

Для быстрого монтажа закрепите накладку на продольном упоре двухсторонним скотчем. Установите пазовый диск, толщина которого больше ширины фальца. Сделайте вырез для диска в накладке, как показано на рисунках. Затем с помощью продольного упора отрегулируйте ширину фальца и обработайте заготовку.

Универсальность фрезера позволяет добиться лучших результатов

Этот комплект позволяет делать фальцы разной ширины одной фрезой. Чем меньше подшипник, тем шире фальц, и наоборот.

Ничто не сравнится с фрезером, делающим прямоугольные и чистые пазы, шпунты и фальцы с плоским дном, в аккуратности изготовления соединений, которые будут видны в готовом изделии. Управляя фрезером с помощью рук или закрепив его в стол, вы в любом случае получите отличный результат. Фрезер особенно незаменим при выборке глухих пазов, шпунтов и фальцев (не выходящих за один или оба края детали). При работе с фрезером вы можете видеть метки начала и конца выборки, а также саму фрезу, в отличие от пильного станка, где диск закрыт сверху заготовкой, что затрудняет работу по меткам.

Фрезерование аккуратных фальцев вручную или на фрезерном столе

Для выборки фальцев почти с одинаковым успехом можно использовать фальцевую, прямую или спиральную фрезы. Фальцевые фрезы продаются по отдельности или в наборе с подшипниками разного диаметра для получения фальцев разной ширины. Держа фрезер в руках, перемещайте его вдоль внешних кромок заготовки в направлении против часовой стрелки. Для лучшей устойчивости одну из ручек фрезера следует располагать над заготовкой. Чтобы при обработке поперёк волокон древесины избежать сколов на углах, применяйте подпорную доску или остановите операцию, не доходя до угла, а затем осторожно фрезеруйте в обратном направлении, начав с угла (такой метод называется попутным фрезерованием).

При обработке листовых материалов фальцевая фреза часто оставляет рваные волокна в виде ворса на краях лицевого шпона, а не срезает их чисто. Чтобы это исправить, сначала отфрезеруйте фальц требуемой глубины и ширины, а затем удалите ворс с помощью прямоугольной шлифовальной колодки, направляя её вдоль волокон в сторону фальца. Фальцевые фрезы также отлично подходят для фрезерного стола, имеющего много преимуществ перед фрезером, который управляется вручную. Вам не нужно менять подшипники для изменения ширины фальца. Можно установить продольный упор вровень с передней стороной подшипника, чтобы выбирать фальц максимальной ширины, или сдвинуть упор вперед для выборки более узкого фальца. Когда ширина фальца контролируется только с помощью подшипника, фреза точно повторяет контуры кромки (в том числе и дефекты), и они будут копироваться в соединении.

Фальцевые фрезы часто оставляют край шпона ворсистым, а не срезают его чисто, поэтому приходится применять шлифовальную колодку для удаления торчащих волокон. Если отдельные ворсинки согнутся внутрь фальца, аккуратно отшлифуйте вертикальную грань, стараясь не скруглить острое ребро.

Если у вас нет фальцевой фрезы, вы можете с успехом выбирать фальцы прямыми или спиральными фрезами. Используйте их в фрезерном столе или в сочетании с боковым упором при фрезеровании вручную. Избегайте тупых фрез, оставляющих прижоги или мшистые поверхности вместо гладких и чистых.

Реальную толщину листов не указывают на ярлыках

Листовые и плитные материалы, такие как фанера или МДФ, обычно имеют меньшую толщину, чем она обозначена на кромке или наклейках. Например 19-миллиметровая фанера часто бывает толщиной чуть более 18 мм. Что из этого следует? Если вы планируете делать пазы, шпунты или фальцы в этих материалах, прежде всего необходимо их тщательно измерить. Толщина может быть разной даже у листов из одной стопки. Всегда делайте пробные образцы из обрезков и проверяйте плотность соединений. Для таких случаев выпускаются специальные фрезы с уменьшенным диаметром.

Чтобы получить по-настоящему хороший результат, применяйте прямую или спиральную фрезу, диаметр которой меньше толщины фанеры, и делайте выборки за два прохода с помощью самодельных или фабричных приспособлений.

Если вы, подобно нам, предпочитаете не фрезер, а пильный станок с наборным диском, используйте такой метод: прежде всего пометьте все шайбы-прокладки литерами (А, В, С и т. д.) с помощью несмываемого маркера или гравировки. Затем точно настройте ширину, установив соответствующие диски, чипперы и прокладки. Снимая набор со шпинделя, запишите в блокнот, какие чипперы и прокладки были установлены. В следующий раз, когда будете работать с фанерой аналогичной толщины, вы сможете собрать диск в такой же комбинации, ориентируясь на свои записи. Однако не нужно полностью им доверять. Всегда делайте для проверки пробные проходы.

Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка

Название этих фрез точно соответствует их назначению: они срезают неровности на дне, делая шпунт или паз идеально ровным и прямоугольным.

Вот как они применяются: сначала выпилите паз нужной ширины с помощью пильного станка, оставив припуск около 1 мм по глубине. Сделайте такие выборки на всех деталях. Теперь установите в цангу фрезу для зачистки пазов и настройте фрезер на окончательную глубину. Проведите фрезу вдоль выборки, прижимая подшипник сначала к одной стенке, а затем к другой.

Не путайте эти фрезы с похожими фрезами для гнезд, имеющими более длинную режущую часть (10-13 мм высотой), из-за которой подшипник будет расположен выше стенки 10-миллиметрового паза, и это потребует применения направляющей.

Внешние зубья наборных пазовых дисков оставляют в углах треугольные бороздки, избавиться от которых поможет фреза для зачистки пазов.

Фреза удаляет со дна слой толщиной чуть больше миллиметра, делая поверхности выборки чистыми и ровными.

Этим фрезам постоянно находится применение в нашей мастерской. Они работают чисто и подходят для шпунтов шириной 10 мм.

Используйте преимущества фрезерного стола для выборки пазов, шпунтов и фальцев

Для фрезерования этих элементов соединений мы в большинстве случаев предпочитаем использовать фрезерный стол, более безопасный по сравнению с ручным фрезером и обеспечивающий лучший контроль благодаря продольному упору, прижимам-гребёнкам, поперечному упору и системе пылеудаления.

Чтобы добиться лучших результатов, следует учитывать возможности и ограничения вашего фрезера и самих фрез. Выборка шпунта сечением 19×10 мм в дубовой доске приводит к перегрузке электродвигателя и быстрому затуплению фрезы, поэтому такую операцию следует выполнять за два прохода, каждый раз погружая фрезу на половину требуемой глубины.

Фрезы с нисходящей спиралью режут чисто, но направляют стружку вниз, а не выталкивают её. Удалите мусор с помощью компрессора и сделайте ещё один проход.

Иногда стружки и пыль скапливаются в глубине выборки или под доской, слегка приподнимая её, в результате чего на дне образуются неровности. Выполнив все проходы до окончательной глубины, удалите стружки и пыль со стола и заготовки и сделайте ещё один проход для зачистки стенок и дна выборки, не меняя настройки. Фреза с нисходящей спиралью может приподнимать заготовку при выборке шпунта или паза на фрезерном столе. Эти твердосплавные фрезы лучше всего работают при фрезеровании материала насквозь, когда стружки проваливаются в образующийся просвет.

Фрезы с восходящей спиралью, наоборот, хорошо удаляют стружки из глубины шпунта, но могут отрывать края лицевого шпона на фанере. Наш совет: применяйте фрезу с восходящей спиралью везде, где можно использовать прямую фрезу, а фрезу с нисходящей спиралью оставьте для тех случаев, когда выборка имеет открытый край или когда фреза прорезает материал насквозь.

Фрезеруя пазы и шпунты вручную, применяйте направляющие

Если шпунт или паз нужно выбрать так далеко от кромки, что это нельзя сделать на фрезерном столе с продольным упором, приходится прибегать к фрезерованию в ручном режиме. При этом у вас есть выбор между тремя вариантами: можно перемещать фрезер, прижимая край его подошвы к направляющей, или использовать копирующую фрезу и направляющую, или установить на фрезер боковой упор.

Для первого варианта закрепите в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью и настройте глубину фрезерования. Измерьте расстояние от края подошвы фрезера до лезвий фрезы. Зафиксируйте направляющую на таком же расстоянии от линий разметки, стараясь выровнять её как можно точнее. Включив фрезер, передвигайте его вдоль направляющей, чтобы выбрать шпунт или паз.

Чтобы шпунт или паз получились прямыми, подошва фрезера должна перемещаться вдоль направляющей, касаясь её одной и той же точкой.

Так как режущая часть фрезы и подшипник имеют одинаковый диаметр, вам нужно только выровнять направляющую с линией разметки, не прибегая к измерениям.

Второй вариант (с копирующей фрезой) избавляет вас от ошибки, связанной с измерением и установкой расстояния, так как подшипник фрезы, расположенный над режущей частью, движется по кромке направляющей. Вам нужно только закрепить направляющую точно по линии разметки.

Если заготовка слишком большая и её неудобно обрабатывать на фрезерном столе, используйте боковой упор, который поможет сделать паз или шпунт параллельно краю заготовки на расстоянии, обычно не превышающем 200 мм. Для этой операции лучше установить в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью.

Постройка деревянного дома или бани с каждым днем набирает все большей популярности и нередко домашние мастера принимают решение строить здание из бруса собственными руками. Помимо создания рабочего проекта следует знать технологию укладки бревен. Для качественной и грамотной сборки следует изучить все возможные способы соединения. Поэтому в этой статье мы расскажем, как сделать паз в брусе и правильно его соединить.

При складывании сруба его соединение может понадобиться в двух случаях:

• При недостаточной длине для наращивания;
• При соединении сруба на углах.

Каждый из приведенных способов соединения имеет несколько разновидностей пазов для крепления.

О чём пойдет речь:

Какие бывают угловые связки бруса?

Чтобы качественно соединить между собою деревянный сруб на углах, можно воспользоваться связкой с остаточными концами или без них. В первом случае соединенные брусья будут иметь вступающие концы, это вариант хорош тем, что идет более качественная обвязка и защита углов от осадков. Но при этом способе соединения идет повышенный расход материала. Во втором случае укладка бруса является намного экономичней, а углы при этом получаются гладкими. Примеры вышеперечисленных соединений приведены на фото ниже.

Если рассматривать такой вариант соединения, как с остатком, то можно выделить следующие виды пазов:

• Соединение методом «в охлоп»;
• Схожий способ «в охряп»;
• Самый простой вид – это чаша или «обло», он же «в лапу».

Хотя «обло» и является простым, но существует три разновидности его пазов:

• срез с одной стороны;
• двухсторонний срез;
• срез с четырех сторон.

Примеры таких соединений изображены на фото. Каждый из них рассмотрим по отдельности.

Односторонний срез

Для односторонней кладки применяется простая технология соединения, которой пользуются многие строительные фирмы. Для ее реализации в брусе пропиливается перпендикуляр в виде чаши. Размер этого среза подбирается таким образом, чтобы каждое предыдущее бревно ложилось без зазоров и совпадало по его размерам.

Двусторонний срез

Этот вариант соединения немного сложнее предыдущего, ведь паз прорезается с двух сторон. Выглядит он как первый, только вырезаются два перпендикуляры сверху и снизу на ¼ толщины сруба с каждой стороны. Если выборка производится собственными руками, в качестве инструмента можно применить бензопилу или приобрести специальный фрезер.

Срез из четырех сторон

Данный способ соединения является самым сложным, но при этом очень качественным и прочным, ведь правильно выбранный паз позволяется слаживать бревна как детский конструктор. Чаша в этом способе прорезается со всех четырех сторон и как во втором варианте каждый срез проделывается на ¼ толщины бруса. Для облегчения выборки идеальным решением будет фрезер пазов бруса, с его помощью прорезы получатся ровными и аккуратными, особенно сравнивая с бензопилой или лобзиком.

Соединяем брусья методом «обло» на углах

При угловом соединении сруба по методу чаши существует три возможных способа:

• выборка заоваленым гребнем;
• паз в курдюк;
• выборка в полбревна.

Из выше приведенных методов последний является наиболее применяемым и простым. Технологически проделывание паза схоже с «обло», но дополнительно по длине бруса выбирается укладочный паз. Во время монтажа бревен укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и эта процедура повторяется при монтаже каждого последующего сруба.

Важно! Для надежного и качественного крепления дополнительно к пазу бревна крепят на нагели. Они представляют собой круглые шпонки, которые забиваются в просверленные отверстия в соединяемых бревнах.

При укладке методом заоваленого гребня помимо основного и укладочного паза в чаше оставляется овальный выступ, а в ложащемся бревне такой же по форме пропил. Благодаря этому выступу и вырезу обеспечивается надежная фиксация сруба.

Курдючная укладка является самой сложной из трех перечисленных, ведь проделанный в бревне паз имеет необычную форму (чаще всего он прямоугольный) и располагается поперек бревна, а в следующем срубе вырез имеет продольную выборку этой же формы. Хотя делать выборку, таким образом, весьма проблематично, но такое соединение является очень крепким. При собственноручном строительстве и такой укладке придется обзавестись не только бензопилой, но фрезером и электрическим лобзиком.

Рассматривая другие способы укладки, следует заметить, что они все очень похожи между собой. Например «обло» и «охлоп» имеют различие в расположении среза, в последнем паз выпиливается снизу бревна.

Если рассматривать метод «охряп», то выборка паза в брусе производиться продольно и поперечно, то есть в чаше имеется двойная выборка, и при этом она производится в обоих бревнах.

Укладка бруса заподлицо

За основу соединения бруса заподлицо лежит метод складывания в «охряп», но убираются выступающие участки бревен с торца. А для увеличения надежности фиксации применяются «пресеки», они выполнены в виде выступающих шипов, которые крепятся на краю сруба.

Когда соединение имеет обычный паз с «пресеком», то уложенные бревна будут продуваться в месте укладки.

Важно! Для предотвращения таких дефектов пропил в брусе делают в виде «ласточкиного хвоста».

Применяя для соединения, наклонные шипы создается более плотное зажатие бруса, а вследствие и чего увеличивается теплоизоляция.

Важно! Когда монтируется сруб при помощи шпонок, нагелей или курдюков, то прежде, чем выбрать паз в брусе, нужно позаботиться о достаточном зазоре между соединением паз-шип, чтобы во время усадки материала древесина могла достаточно сместится.

Как соединить брус продольно?

При постройке дома из бруса часто случается, что не хватает длины материала, ведь стандартное бревно 6-метровое. Но нередко размеры дома намного больше, поэтому приходится соединять брусья между собой.

Чтобы соединить два бруса, можно применить несколько способов:

• в полбревна;
• продольно-коренной паз;
• продольный шип.

Во время фиксации сруба по методу продольного шипа, то на одном бревне пропиливается внутренний паз, а на другом наружный, который буте плотно входить в первый, после чего обе детали закрепляются железной скобой или шплинтом.

Если был выбран способ крепления в полбревна, то каждый край бруса пропиливается наполовину и кладется встык, после чего фиксируются скобой или нагелем.

Важно! Применение такого способа крепления очень редкое в связи с малой эффективностью фиксации.

Третий способ фиксации самый надежный, для его реализации на краях брусьев пропиливается паз и шип в виде «ласточкиного хвоста».

Выводы

Все работы по постройке деревянного дома должны осуществляться только профессионалами, но если вы уверены в своих силах, что сможете собрать брусовое здание своими руками. То следует детально изучить технологию создания и крепления пазов, а также просмотреть видео «как выпилить паз в брусе». Но главным залогом успеха является уверенность в своих силах.

Иногда в жизни сельских жителей встречаются ситуации, когда необходимо в доске, бревне или брусе сделать паз. Например, чтобы выполнить окон или дверей. Конечно, существуют мастера, которые за определённое вознаграждение сделают вам паз где угодно, огородив вас от этих проблем, но и в тоже время облегчив ваш кошелёк на некоторую сумму. А на самом деле выбрать выемку в брусе не так уж сложно. Как сделать паз в брусе своими руками, вы узнаете из этой статьи.

Итак, у нас есть брус размером 10 на 15 см, в середине которого надо выбрать 5-тисантиметровую выемку. Первым делом сделаем разметку. На дереве желательно рисовать маркером или строительным карандашом, линии будут виднее.

Также нам понадобится ручная циркулярная пила. На ней выставим глубину реза, нужную нам, в данном случае 5 см. Выставив, выполним пропил на каком-нибудь куске дерева, замерив его глубину. Это необходимо сделать, чтобы не ошибиться с глубиной реза и не испортить обрабатываемую древесину.

Убедившись, что глубина выреза составляет 5 см, приступаем к выборке паза. На циркулярную пилу установим специальный упор и отрегулируем его так, чтобы диск был напротив нарисованной линии. Этот ограничитель будет упираться в грань бруса и рез получится идеально ровным. Настроив, можно начинать резать паз.

Сделав один вырез, передвигаем ограничитель на 5 мм в сторону выемки и делаем ещё один рез. Чем больше вырезов сделаете, тем легче будет выбирать древесину из паза. Для 5-тисантиметровой выемки в нашем случае мы сделали 11 пропилов. В результате получится что-то типа гребёнки, внутри бруса будет несколько тонких полосок.

Теперь перевернём брус пазом вниз и вытряхнем из него опилки. Возьмём стамеску с широким полотном и начнём вычищать деревянные пластинки. Ломаются они легко, слегка похрустывая. В завершении стамеской нужно подчистить дно паза, сделав его поверхность ровной и гладкой.

Использование соединений типа шип-паз в домашних условиях позволит самостоятельно создавать красивую мебель, которая так же отличается надёжностью. Даже каркасы малоэтажных домов соединяются при помощи данной схемы, особенно когда речь идёт о серьёзных нагрузках во время эксплуатации. Потому будет полезно разобраться в том, как сделать шип паз ручным фрезерами.

Используемые инструменты

Выборка материала в данном случае проводится на поверхности брусьев и досок сбоку. Главное, чтобы у предполагаемого соединения выдерживались размеры с точки зрения геометрии.

Чтобы закончить процесс при помощи фрезера, допускается применять инструменты, снабжённые хвостовиками с диаметром 8, либо 12 миллиметров. Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении работ любого вида. Устройство снабжается режущей частью, у которой основной принцип работы описывается таким образом:

1. Поверхность сбоку участвует в формировании сторон сбоку у шипа, стеновой части пазов.
2. Сторона с торцевой частью применяется при обработке дна. После этого необходимый слой материала снимается с основания шипа.

Результат – одновременное формирование на поверхности по бокам и шипов, и пазов. Для размеров допускается индивидуальная регулировка, и у владельца достаточно широкие возможности в этом смысле.

Иногда для пазов и шипов выбирают не форму прямоугольника, а вид так называемого «ласточкиного хвоста». Этот вариант актуален, если к надёжности соединения предъявляются повышенные требования. Соответственно, используемая фреза тоже называется «ласточкин хвост» в этом случае. Такая работа без проблем выполняется ручными инструментами, если возникает необходимость.

Изготовление приспособления для выборки шипа

Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.

Чтобы собрать простейшую конструкцию, способную справиться с задачей, нужно будет использовать:

• Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
• Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

1. Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
2. Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
3. Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
4. Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.

Существует несколько моментов при изготовлении, требующих отдельного учёта:

• Верхние направляющие имеют высоту, соответствующую сумме толщины для детали под обработкой и небольшого зазора, на котором устанавливают клин, участвующий в фиксации.
• Формирующийся шип обладает определённой длиной, которая учитывается при определении толщины вырезов у боковых элементов по вертикали.

Когда используются подобные приспособлении – работа проводится с участием ручных фрезеров любой современной модели.

Следующим образом изготавливаются приспособления, если требуется использовать соединения типа «ласточкин хвост».

1. Внутри листа фанеры с несколькими слоями создаётся отверстие. Часть для резания у самой фрезы выступает из этой детали.
2. Заранее готовится фанерный лист, на нижней части которого фиксируют сам ручной фрезер. Хомуты и саморезы отлично подойдут при выполнении работы, как и крепления других видов.
3. Доска толщиной на 2,5 сантиметра крепится к фанерному листу, который в дальнейшем участвует при передвижении заготовленной детали. Функция направляющих перенимается конструкцией. Доски относятся к расходным материалам с одноразовым применением.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

• Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
• Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
• Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
• Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
• Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
• При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
• Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

1. Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
2. Измерение толщины детали.
3. Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Фреза по дереву «Ласточкин Хвост»

У пазов и шипов при подобных обстоятельствах: только половина от обычной ширины. Это объясняется особенностями, которыми обладают соединения данной разновидности.

Главное – правильно настроить приспособление, зафиксировать его в подходящем положении.

Соединение в шип паз должно в результате иметь некоторый зазор. Он необходим, чтобы потом можно было удобно воспользоваться клеевым составом.

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

• Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
• Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
• Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
• Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Как сделать паз в брусе с использованием фрезера, ручной дисковой пилы и бензопилы

Иногда при проведении работ возникает потребность сделать в брусе паз, например, при установке внутренних перегородок или при установке дверных и оконных блоков в проемах, это необходимо для более качественного соединения элементов и улучшения внешнего вида конструкции. Также иногда бывает ситуация, когда брус с пазами нужно состыковать с обычным вариантом, в этом случае нужна продольная выборка углубления, ее мы также рассмотрим в данном обзоре.

На фото: выборка паза в брусе требует точности, любые ошибки и просчеты недопустимы

Инструмент, который может быть использован

Рассмотрим, какие приспособления могут помочь вам при проведении работ:

Тут может быть два варианта – либо полноценный станок, который может выполнять любые работы, либо ручной фрезер, с помощью которого можно быстро выполнять некоторые операции прямо на строительном объекте.

Первое решение используют профессионалы, так как цена станка велика, второй вид инструмента подойдет и для домашнего использования

В простонародье ее называют паркетка или ручная циркулярка, это очень удобное приспособление, с помощью которого можно делать вертикальные надрезы определенной глубины, паз после этого выбирается стамеской и молотком, оборудование многоцелевое, поэтому есть в наличии у многих домашних мастеров

Бензопила или электропила

Подходит для выборки пазов под внутренние перегородки, с ее помощью можно быстро сделать надрез нужной глубины, после чего необходима доработка с помощью стамески и молотка.

Тут важно хорошо управляться с бензопилой, так как без наличия определенного навыка сделать ровный надрез не получится

Молоток и стамеска

Раньше с помощью этих приспособлений выполнялись все работы с деревом, но в наше время их используют как вспомогательные элементы, так как ручной труд очень медленный и трудоемкий. Но если объем работы невелик и под рукой нет никакого электроинструмента, то можно обойтись и этими простыми орудиями

Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса

Особенности проведения работ

Так как самостоятельные работы по вырезанию продольных пазов нецелесообразны (гораздо проще приобрести пазогребневый брус, так вы сэкономите очень много времени и сил), то мы рассмотрим, как делать прорези под перегородки, рамы и т.д. Вариантов несколько, выбирайте тот, который удобнее для вас.

Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов

Использование ручного фрезера

Этот инструмент очень хорошо подходит для проведения работ своими руками по следующим причинам:

• Приспособление очень простое и удобное в использовании и может быть применено даже теми, кто никогда не выполнял подобных работ. Главное, чтобы в комплекте присутствовала инструкция, из нее вы узнаете, как подготовить оборудование к работе и как правильно использовать его для достижения нужного результата;
• Вы можете сделать паз самой разной формы. главное – приобрести фрезу нужной конфигурации. Что немаловажно, работы производятся в один проход, дополнительная доработка как в других случаях не требуется, при этом качество паза получается очень высоким;

Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата

• В комплекте всегда идет упор. это избавит вас от вопроса, как выпилить паз в брусе ровно, инструмент будет идти на одинаковом расстоянии от края, а значит, вырез будет ровным. Самое главное – правильно настроить приспособление перед работой, дальше можно уже не отвлекаться на это.

Прежде чем выбрать паз в брусе, отведите упор на нужное расстояние

Ручные дисковые пилы

Очень мобильное оборудование, которое может использоваться для резки элементов небольшой толщины, также ее часто используют и для целей, рассматриваемых в нашей статье, это обусловлено следующими факторами:

• Мобильность оборудования – паркетки весят немного и имеют компактные габариты. благодаря чему их можно легко переносить в нужное место и проводить резку даже в условиях ограниченного пространства;

Мобильность – вот главное достоинство данного варианта

Совет!
Такой пилой очень удобно делать пазы в оконных и дверных проемах, где места мало и расположиться с бензопилой или фрезером сложно.

• Рабочий процесс прост – вы размечаете будущие пазы, после чего производите резку по линиям. Глубина ограничена выносом диска, помните об этом факторе;
• После того, как вы сделали надпилы, необходимо с помощью молотка и стамески снять лишнее и выровнять вырез. это очень важно.

Работа с бензопилой

Этот вид инструмента есть на всех площадках, где возводятся конструкции из деревянного бруса. поэтому его можно использовать и для наших целей.

Рассмотрим, как вырезать паз в брусе данным инструментом:

• В первую очередь нужно провести разметку будущего паза. причем удобнее работать на элементах, которые лежат на горизонтальной поверхности на высоте около 1 метра. Если работа производится таким образом, то отмечайте и глубину, чтобы не пропилить слишком много;

Важно резать брус на нужную глубину

• Некоторые проводят работу полностью бензопилой. а некоторые предпочитают удалять вырезанный фрагмент стамеской для дерева;
• Если надо вырезать паз под перегородку на уже установленной стене, то необходимо провести линии, которые будут главными ориентирами и проводить резку по ним. Действуйте аккуратно, старайтесь соблюдать одинаковую глубину по всей длине, в крайнем случае, после можно подрезать отдельные участки.

Вывод

Важно вырезать пазы правильно, чтобы все соединения были максимально надежными. Выбор инструмента зависит от особенностей работ и наличия того или иного инструмента. в этой статье расскажет особенности работы с некоторыми видами инструмента.

http://rubankom.com

Фрезы для ручного фрезера по дереву и металлу

Содержание статьи:

Обработка древесины в домашних условиях значительно упростилась благодаря появлению новых инструментов. Одним из самых востребованных из них является ручной фрезер. Но для правильного выбора расходных инструментов необходимо ознакомиться с типами фрез по дереву и их функциональными особенностями.

Принцип работы фрез

Ассортимент фрез по дереву

Область назначения этого типа инструментов по дереву – формирование углублений определенной формы или тонкая обработка поверхности заготовки. Для выполнения этих функций они обладают индивидуальными конструктивными особенностями.

В настоящее время есть несколько принципиальных отличий фрез по дереву различного назначения. Для комплектации ручного фрезера применяются так называемые пальчиковые модели. Конструктивно они схожи со сверлами — имеют хвостовую, основную и рабочую часть. Однако на этом схожесть заканчивается. Главным отличием является тип движения детали и инструмента. Обрабатывающая часть по дереву имеет вращательный момент, а заготовка – поступательный.

С помощью пальчиковых инструментов можно выполнять следующие типы обработки деревянных заготовок:

• обработка по кромке. Необходима для сопряжения различных заготовок между собой. Фактически формируется узел шип/паз;
• врезка петель или других фурнитурных элементов;
• декоративная функция. С помощью ручного фрезера по дереву можно делать объемные формы на поверхности плоских изделий или сложных по конфигурации заготовок.

На практике любой профессиональный мастер может перечислить несколько десятков способов применения пальчиковых фрез по дереву или металлу. Но для правильного выбора определенного набора инструментов необходимо ознакомиться с официальной классификацией.

Кроме обрабатывающего инструмента на качество работы влияет комплектация и тип ручного фрезера. В частности – набор дополнительных упоров и шаблонов.

Классификация фрез

Определяющим параметром для фрез являются виды работ, которые можно выполнить с их помощью. Для небольшого мебельного производства набор может состоять из нескольких инструментов для обработки кромки. Комплектация профессиональных столярных мастерских потребует большего числа инструментов.

Специалисты рекомендуют приобретать обрабатывающий инструмент одного производителя. Это способствует повышению качества конечного изделия и уменьшит процесс приспосабливания рабочего к новой модели.

Профильные фрезы

Профильные фрезы

Относятся к разряду наиболее популярных инструментов для обработки деревянных изделий. С их помощью можно формировать желобки, четвертную и канавки. Одним из способов применения является изготовление закруглений на торцах заготовки.

В зависимости от области применения обрабатывающие инструменты этого типа разделяют на следующие категории:

• Для округления кромок. Конструктивно могут состоять из режущих частей с различными показателями радиуса. Таким образом за один проход формируется сложная фигурная кромка;
• Для снятия фасок. Отличаются углом наклона фасок (от 45° до 60°), а также их количеством. В их конструкции рабочие грани только боковые. Для повышения точности позиционирования содержат упорный подшипник в нижней части;
• Выборка канавок. Во многом схожи с моделями для формирования фасок. Различие заключается в наличии режущей части на нижнем рабочем торце.

Наиболее популярная область применения этого типа инструментов – мебельное производство и изготовление декоративных рамок различного вида.

Пазовые

Пример пазовой фрезы

Предназначены для полноценного внедрения режущей части в заготовки и последующего формирования канавок или пазов со сложной конфигурацией. Пазовые модели состоят из основных рабочих частей (боковых) и вспомогательной (торцевой). Последняя нужна для заглубления инструмента в деревянную деталь.

После установки инструмента на ручной фрезер можно делать пазы различной формы по дереву. Конфигурация пазовых моделей зависит от конструкции и формы режущих частей. По этим параметрам можно разделить обрабатывающий инструмент на следующие группы:

• прямые кромки. Они могут иметь диаметр в диапазоне от 2 до 30 мм. Хорошо подходят для первичной обработки;
• спиральная конфигурация режущей части. Их размер варьируется от 3 до 8 мм. Предназначены для обработки мягких пород древесины. Их форма позволяет хорошо выводить стружку из области обработки;
• для нарезки шипов;
• дисковые инструменты пальчикового типа. Предназначены для выборки пазов на торцевых частях изделий. Для точности формирования паза рекомендуется делать многократный проход режущей части.

При выборе пазовых инструментов необходимо обращать внимание на размеры углов разворота обрабатываемых кромок. Дополнительно учитываются параметры шаблонов и упоров ручного фрезера.

Выборка фальца (четверти)

Фреза для формирования четверти

Их конфигурация во многом схожа с пальчиковыми цилиндрическими моделями. Разница заключается в наличии упорных компонентов, расположенных в нижней части конструкции. Они могут иметь форму упорных цапф. Альтернативным вариантом является установка подшипника.

Это дополнение необходимо для точного позиционирования кромок на торце обрабатываемой заготовки. Таким образом достигается одинаковый показатель ширины паза. В зависимости от конфигурации различают следующие типы режущих инструментов с нижним упором:

• пригонная. Диаметр подшипника и рабочих кромок одинаков. Предназначены для обработки заподлицо кромочной части заготовки;
• сборные. На стержень инструмента можно установить несколько режущих частей, тем самым меняя конфигурацию будущего паза или четверти. Такая функция необходима для соединения нескольких деталей со сложной формой.

При выборе моделей, у которых в качестве упора используется вращающаяся упорная цапфа следует учитывать, что она будет оставлять после обработки неровную поверхность. Но при этом скорость обработки у подобных моделей значительно выше, чем у инструментов с упорными подшипниками.

Специальные

Один из видов специальной фрезы

В большинстве случаев модели специального назначения используются для улучшения эстетических качеств обрабатываемых изделий. С их помощью можно формировать сложные выпуклые рисунки на торцевой и лицевой частях заготовок.

Для формирования орнамента можно использовать инструменты V-образной формы. Помимо этого они будут выполнять функцию гравирования. Изменение положения инструмента по дереву зачастую происходит не по шаблону, а свободно – от руки. Кроме этой модели применяют следующие специальные типы фрез по дереву:

• для формирования отверстий под шканты;
• для установки мебельной фурнитуры – петель, замков и аналогичных им элементов;
• формирование двух сочетающихся профилей. Один из них выполняет функцию ответного.

Это лишь типичные случаи применения специального деревообрабатывающего инструмента. Для создания по-настоящему сложных рисунков без больших затрат времени зачастую разрабатывают специальные штучные модели.

Дополнительно при выборе фрезеровального инструмента необходимо учитывать не только его конфигурацию, но и материал изготовления. Для обработки твердых пород дерева рекомендуется использовать модели с твердосплавными напайками. Они не только быстро выполнят необходимый фронт работ, но и обеспечат высокое качество. Для повышения функциональности можно использовать модели со съемными режущими кромками.

Дополнительно рекомендуется ознакомиться с содержанием видеоматериала, в котором даются практическое советы по выбору обрабатывающего инструмента:

выборка паза и нарезка шипов, изготовление мебели

Выполнение проходного паза

Опустите и зафиксируйте механизм вертикального перемещения фрезера. Поставьте базу машины на заготовку, не касаясь фрезой древесины, затем включите двигатель. Равномерно подавайте машину вперед вдоль заготовки до выхода фрезы из материала на другом краю детали. Выключите двигатель и дождитесь полной остановки фрезы перед тем, как положить инструмент.

Вопросы совместимости

Прежде чем начать обзор по функционалу, рассмотрим вопросы совместимости

На валу электроинструмента установлен цанговый зажим. Он прочно удерживает фрезу во время обработки. К этому узлу предъявляются высокие требования безопасности: если фреза выскочит в процессе работы, можно запороть заготовку, или получить травму. Кроме того, требуется высокая точность центровки – осевое биение недопустимо. Поэтому разница в диаметрах зажима и хвостовика фрезы минимальна.

Существует два стандарта: метрический и дюймовый. При переводе из одной системы измерений в другую, появляются значения в сотые доли миллиметра. Например, точный диаметр хвостовика ¼ дюйма составит 6,35 мм. В метрической системе диаметр округляется до целого значения. В результате, мы получаем зазор почти в полмиллиметра.

Такие допуски нежелательны. Поэтому при покупке рабочих наконечников, следует выбирать систему измерений вашего фрезера. В продаже имеются фрезы как дюймового, так и миллиметрового размера.

Выполнение непроходного паза

Перед включением фрезера с механизмом вертикального перемещения опустите фрезу на поверхность заготовки и установите ее точно в начало паза. Приподнимите фрезу, включите двигатель и медленно опускайте фрезу до установленной максимальной глубины. Доведите фрезу до конца намеченного паза и освободите механизм вертикального перемещения и выключите двигатель. Стамеской подровняйте концы паза. Выполнение паза параллельно кромке Большинство пазов вырезаются параллельно кромке и рядом с ней.

В комплекте с любым фрезером изготовители поставляют боковые линейки (упоры) с болтовым винтовым креплением, которые могут быть отрегулированы для установки фрезы на требуемое расстояние от края. Если они у Вас есть, то поставьте фрезер на за готовку и выровняйте режущую кромку по одной стороне паза, размеченного на поверхности. Отрегулируйте линейку так, чтобы она касалась кромки детали, и затяните ее зажимные винты. Сделайте паз, прижимая линейку к заготовке во время всей обработки.

Для более эффективной обработки закрепите на рабочей грани линейки деревянную рейку из твердых пород древесины

Форма режущей кромки

• Вертикальная кромка, то есть расположенная параллельно оси вращения.

Режет быстро и эффективно, но качество будет невысоким: шершавая поверхность, возможны сколы. Гладкость обработки сильно зависит от остроты заточки и скорости вращения вала фрезера. Преимущества – невысокая стоимость и возможность заточки без применения специального инструмента.

• Наклонное расположение режущих насадок (относительно оси вращения).

• Немного сложнее в изготовлении, затачивать удобно. Качество реза высокое – поскольку кромка как бы срезает (а не строгает) слои древесины. Требует более высокой мощности фрезера. Качество работы напрямую зависит от геометрии кромок. Если есть небольшая асимметрия – заготовка будет испорчена.
• Спиральные фрезы обеспечивают максимально возможное качество обработки.

С точки зрения геометрии процесса обработки – получается, как бы бесконечный нож, который мягко срезает на дереве слой за слоем.

Недостатки – сложность в изготовлении (а стало быть высокая стоимость). К тому же, такую фрезу можно заточить только с помощью специального оборудования.

Выполнение пазов для врубки

На поверхности заготовки укрепите, например струбиннами, брусок или рейку используйте ее в качестве направляющей при вырезании паза на широкой доске. Peйкa должна быть больше доски и выходить за ее пределы с обеих сторон, чтобы фрезер надежно прижимался к направляющие на длине всего проходного паза. Для выполнения паза шире диаметра фрезы зафиксируйте две параллельные направляющие рейки, выравнивающие фрезу по обеим сторонам паза.

Всегда делайте первый проход инструментом по правой направляющей, затем переместите фрезер для прохода по левой направляющей. При этом методе вращение фрезы помогает двигать машину вдоль линейки при вырезании одностороннего ласточкина хвоста после первого прохода замените фрезу для ласточки на хвоста на прямую фрезу.

Выполнение рельефных фасок и фальцев

Монолитные панели и pамы часто делают с рельефными, закруглниями и другими фасками, чтобы украсить внешний вид, придать легкость и обезопасить острые кромки. Фалец — более функциональная деталь, например, он используется при креплении панели в раме.

Выполнение фальца прямой фрезой

Можно вырезать фальцы прямой фрезой при помощи линейки, перемещая ее вдоль кромки заготовки. Такой же метод можно использовать для выполнения фаскн со скосом фрезой для желобка V-образной формы или вогнутой фаски при помощи фрезы для круглых пазов.

Выполнение фасок

Выполнение фигурных фасок или фальцевых широких панелей осуществляется при помощи фрез для фасок с направляющими наконечниками. Потренируйтесь на обрезках древесных материалов, чтобы научиться вести инструмент лишь слегка касаясь наконечником кромки доски — это снизит трение и предотвратит обжигание древесины.

Снимайте фаски с краев искусственной панели, обрабатывая их по очереди против часовой стрелки. чтобы вращение фрезы способствовало врезанию ее в заготовку. Если панель сделана из цельной древесины, сначала обработайте торцевые кромки. а затем переходите к боковым. При этом возможные сколы на выходе фрезы из дальних концов торцевых кромок можно будет исправить проходами фрезы по боковым кромкам. При обработке только торцевых кромок прижмите к дальнему краю обрезок бруска или рейки, чтобы укрепить его.

Обработка внутренних кромок рамы

Иногда удобнее обрабатывать внутренние кромки рамы уже после ее сборки. Внешние кромки обрабатываются, как описано выше, а внутренние — с помощью фрезера для внутренних кромок или деревянного блока в форме прямоугольного треугольника, прикрепленного гипотенузой к направляющей линейке. При этом важно, чтобы геометрическая вершина прямого угла (фактически она срезается) совпадала с центром фрезы. Перемещайте машину по внутренним кромкам рамы по часовой стрелке. После фрезы останутся закругленные углы, но их при желании можно сделать прямоугольными с помощью стамески.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезерование окружностей и узоров

Пользуясь заводскими или самодельными шаблонами, копирами и другими приспособлениями, можно вырезать достаточно сложные узоры, ровные окружности, круги и изгибы.

Вырезание окружностей

С помощью эллипсографа (стержня с центриком) можно перемещать фрезер по кругу для фрезерования круговых пазов или обработки фасок заготовок в форме диска. Эллипсограф обычно устанавливается в одном из зажимов направляющей линейки. Средний эллипсограф хорошо подходит для небольших изделий, таких, например, как разделочные доски для резки хлеба или сыра.

Для более крупномасштабных работ (к примеру, обработка кромки круглого стола) закрепите фрезер винтами или болтами на одном конце полосы фанеры, вырежьте в ней отверстие для фрезы, а на другом конце вбейте гвоздь, который будет играть роль центрика. Чтобы центрик не оставил отверстия на поверхности изделия, приклейте небольшой кусок фанеры с помощью двусторонней клейкой ленты (скотча), затем отметьте центр уже на этой накладке.

Работа с шаблоном или копиром

Работа по шаблону является быстрым и простым способом выполнения идентичных элементов, и если качество самого шаблона достаточно высокое, то каждый раз гарантирован отличный результат. С целью точного повторения формы шаблона изготовители фрезеровальных машин выпускают для них направляющие втулки.

Это просто кольцо с цилиндрическим бортиком по его внутреннему радиусу. Оно крепится на базовой плате фрезера соосно с фрезой, которая проходит сквозь отверстие этой втулки. Бортик скользит по кромке шаблона, точно повторяя его профиль. При изготовлении шаблона необходимо учитывать разницу между диаметрами бортика и самой фрезы.

Изготавливайте шаблоны из стабильного листового материала, такого, как фанера, ДСП или ДВП средней плотности. Шаблон можно крепить на изделии как с помощью гвоздей, так и двусторонним скотчем.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Свободное фрезерование

Фрезеры также используются при изготовлении различных табличек, вывесок, низкопрофильных рельефных орнаментов и узоров для нанесения резьбы на плоских древесных материалах. При свободном фрезеровании часто применяются фрезы для У-образных пазов, так как даже твердые породы древесины легко подаются под их заостренными кончиками. Прямые фрезы тоже подходят, но потребуется отрегулировать машину на небольшую глубину обработки. Поскольку важно вести инструмент достаточно плавно и непрерывно, выбирайте шрифты и узоры, способствующие такой работе.

Стандартные 6уквы лучше всего выполнять по шаблону или трафарету. Места с плотной текстурой отклоняют фрезу. Чтобы избежать неожиданного ухода фрезы с требуемого направления, держите фрезер за базу, слегка касаясь руками поверхности изделия.

Изготовление соединений с помощью фрезеров

Изготовление соединений станет намного проще, если, перевернув фрезер, закрепить его в обрабатывающем центре и превратить, например, в поперечно-строгальный станок.

Соединения с использованием фальцев и пазов

Соединения внахлест, так же как и врубка, являются вариантами одного принципа. Зафиксировав несколько компонентов на верстаке, можно изготовить любое из этих соединений прямой фрезой и с помощью направляющего бруска.

Врубка ласточкиным хвостом

Вырезание соединения врубкой ласточкиным хвостом машиной с прямой фрезой максимально просто. Фрезеруйте паз (шпунт) врубки, двигая фрезер по направляющему бруску.

Затем зажмите заготовку ответной части соединения между двух деревянных обрезков и, используя направляющую линейку, отфрезеруйте на этом компоненте обе стороны гребня, который точно совпадает с пазом.

Соединения в шпунт

Соединения в шпунт (в паз и гребень) применяются для сплачивания досочных материалов и выполняются фрезером. Для прямоугольного гребня пользуйтесь прямой фрезой как при изготовлении гребня ласточкина хвоста.

Соответствующий паз по центру второго компонента вырезайте, перемещая инструмент по опорной рейке, закрепленной на заготовке с обоих концов, чтобы обеспечить широкую ровную поверхность для опоры базы фрезера.

Соединения на шипах

Паз для шипа — короткое, глубокое непроходное гнездо. Вырезайте его описанным выше способом, помечая карандашом, где следует опускать и поднимать фрезу. Другой способ — приблизигь ограничительные блоки к одной из опорных реек, по которым перемещается база. Работайте поэтапно, постепенно увеличивая глубину фрезерования.

Для выполнения одинаковых шипов положите детали рядом и вырезайте заплечики на всех деталях одновременно, пользуясь прибитой рейкой как направляющей. Излишек заготовок древесины удалите свободном режиме.

Переверните заготовки, уприте их заплечиками в упорную рейку, закрепленную на верстаке по ширине заплечиков, и повторите фрезерование.

Соединения ласточкин хвост

Для вырезания элементов такого соединения используют специальные шаблоны и соответствующие направляющие гребенки. Более сложные копиры позволяют выполнять разнообразные соединения ласточкиным хвостом, но основная масса шаблонов разработана для изготовления простого углового соединения ласточкиным хвостом внахлестку.

Подробные инструкции по сборке шаблонов для выполнения соединений ласточкиным хвостом внахлестку даются изготовителем, но в принципе обе заготовки зажимаются в шаблоне с небольшим смещением. Ширину деталей выбирайте такой, чтобы на ней умещалось целое число шипов и пазов.

Установите в машину фрезу для ласточкина хвоста н перемещайте ее вперед и назад по очереди между зубцами гребенки шаблона. Освободите компоненты соединения из зажимов, придайте им правильное положение относительно друг друга для подготовки к сборке.

Источник: Библия работ по дереву / А. Джексон, Д. Дэй; пер. с англ. Ю.Е.Суслова.- Москва: АСТ: Кладезь, 2015. — 320 с. [ил.] — (Мастер Золотые руки).

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Читать также: Двигатель внешнего сгорания своими руками

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Фрезы по дереву для ручного фрезера

Фрезы по дереву – это режущий инструмент, который используется для деревообработки. Выбирая фрезу по дереву для ручного фрезера, важно обращать внимание на тип изделия, материал, из которого он изготовлен, а также на ряд других немаловажных факторов, о которых речь пойдет в нашей статье.

 

Виды фрезы по дереву для ручного фрезера

 

Фрезы по дереву для ручного фрезера отличаются по своему назначению:

 

— врезка фурнитуры, петель;

— обработка кромки. В данном случае фрезы используется для сращивания древесины – в том случае, когда нужно соединить друг с другом заготовки путем соединения паз/шип;

— декоративная отделка. Фрезы по дереву используются для декорирования: формирования объемных форм на поверхности плоских изделий, а также при производстве деревянных изделий со сложной конфигурацией.

 

Фрезы по дереву для ручного фрезера: основные виды

 

Существуют следующие виды фрез по дереву для ручного фрезера:

 

— концевые фрезы;

— торцевые фрезы;

— дисковые фрезы;

— фасонные элементы, которые могут быть как кромочными, так и пазовыми;

— пазовые или цилиндрические прямые фрезы и другие.

 

Кроме того, фрезы могут быть конусными, профильными и сферическими.

 

Торцевые фрезы по дереву для ручного фрезера используются преимущественно для получения пазов разных размеров и конфигураций. В некоторых случаях их можно использовать и для создания соединений шип/паз.

 

Такие фрезы по дереву могут применяться для формирования пазов со сложной конфигурацией, для обработки торцевой части, а также для украшения поверхности орнаментами.

 

Борфрезы по дереву или шарошки используются для выполнения отверстий с определенной конфигурацией. Чаще всего, они необходимы для применения на промежуточном этапе обработки материала. Также с помощью борфрез нередко выполняют финальные доработки конфигураций некоторых деталей.

 

Кромочные фрезы по дереву

 

Наиболее распространенными фрезами по дереву являются кромочные, так как ручной фрезер чаще всего используется именно для обработки кромок на изделиях из древесины. Если вы приобретаете большой набор фрез, то большую часть будут составлять именно кромочные фрезы. Этот вариант будет оптимальным для начинающих мастеров, так как самостоятельный подбор фрез может быть гораздо более сложным, чем покупка готового набора, подготовленного экспертами еще на заводе.

 

Галтельные, конические, спиральные фрезы по дереву относятся к пазовым фрезам. Их основное назначение – формирование пазов. Галтельные позволяют изготавливать пазы полукруглой формы, конические используются для нанесения резьбы на поверхности.

 

Каталог фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезы классифицируют в основном по их назначению и форме. Наиболее распространённые из них — профильные, пазовые, для выборки четвертей, для снятия фасок, конические для выборки пазов и шипов соединения «ласточкин хвост». Кроме того, домашнему столяру хоть и реже, но приходится иметь дело с такими фрезами по дереву для ручного фрезера, как торцовая, пригоночная, шрифтовая, для обработки кромок и торцов под склейку, а также — для выборки Т-образного паза.

Профильные фрезы для ручного фрезера

Профильная фреза — понятие довольно широкое, которое распространяется на многие базовые виды фрез: для выборки желобка (канавки), четвертную и как один из вариантов — для закругления углов и кромок.

Для формирования сложных профилей можно использовать последовательно несколько различных фрез по дереву для ручного фрезера этого типа или только так называемую многопрофильную фрезу.

Среди фрез по дереву для ручного фрезера для закругления углов и кромок бывают и трёхрадиусные, способные формировать закругления по любому из их радиусов или всеми одновременно.

Фрезы для снятия фасок могут быть различного диаметра с углами наклона режущих кромок к оси вращения 45, 55 и 60°. Эти фрезы имеют только боковые режущие кромки и, как правило, — нижнюю упорную цапфу или упорный подшипник. В отличие от них фрезы для выборки канавок имеют режущие кромки и на нижнем торце.

Пазовые фрезы по дереву для фрезера

У пазовых фрез есть боковые и торцовые режущие кромки, что позволяет внедрять их в обрабатываемую заготовку в любом месте и вести обработку, смещая фрезерную машинку в нужном направлении. Основные и вспомогательные режущие кромки обеспечивают чистую обработку боковых стенок и дна паза.
Из всех пазовых фрез наиболее часто применяют фрезы цилиндрической формы, в частности, для выборки пазов, четвертей и прорезей, сверления отверстий, нарезки прямых шипов, выборки углублений (гнёзд) в заготовках, соединений врубкой вполдерева, а также при работах с копировальными втулками и шаблонами.

фрезы по дереву для ручного фрезера с прямыми режущими кромками могут быть диаметрами от 2 до 30 мм, а фрезы со спиральными режущими кромками — диаметрами от 3 до 8 мм (с хвостовиком 08 мм). Спиральные фрезы лучше отводят образующуюся при обработке заготовок стружку.
К группе пазовых относятся и фрезы для нарезки шипов (в том числе шипов «ласточкин хвост», режущая головка которых сужается в направлении хвостовика под углом 15°).

Для выборки пазов на кромках заготовок применяют дисковые пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера, работающие по принципу дисковой пилы. Их толщина обычно в пределах — 1,5-6 мм при диаметре 40-60 мм. При необходимости выбрать более широкие пазы фрезой совершают несколько проходов.
При выборке паза в середине кромки заготовку после первого прохода поворачивают на другую сторону. Тогда расстояние от стенок паза до пластей заготовки будет одинаковым.

Фрезы для выборки четверти (ФАЛЬЦА)

Такие фрезы отличаются от цилиндрических пазовых наличием упорных цапф или подшипников, направляющих фрезу вдоль кромки, обеспечивая тем самым одинаковую ширину выбираемой четверти. При необходимости выбрать более узкую или более широкую четверть заменяют упорный подшипник на другой соответствующего диаметра или используют другую фрезу.
Если фреза и её упорный подшипник — одинакового диаметра, то такая фреза рассматривается уже как пригоночная (иногда её называют «обгонная»), которой обрабатывают заподлицо с заготовкой кромочные накладки, фанеровку и пр.

При наличии у фрезы вращающейся вместе с инструментом упорной цапфы на обработанной базовой поверхности остаются следы от этой цапфы, с чем приходиться мириться. Упорные подшипники таких следов за собой не оставляют.

Кроме того, выпускают сборно-разборные фрезы и комплекты фрез для разных целей (например, для получения и последующего соединения деталей со сложным профилем).

Специальные фрезы

При выполнении декоративных выборок, например, орнаментов, шрифтов пользуются V-образными (коническими) гравировальными фрезами. При этом фрезерную машинку перемещают по разметке свободно от руки.
Для сверления и выборки отверстий применяют фрезы-свёрла с упорным центром и подрезателем. Отверстия под шканты сверлят фрезами 06, 08 и 012 мм. Гнёзда под мебельную фурнитуру выбирают фрезами 015-35 мм. При работе с фрезами большего диаметра фрезерную машинку следует переключать на более низкие обороты.
С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых — ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль-контрпрофиль»), или одна фреза, создающая свой ответный профиль при повороте заготовки на другую сторону.

Материал для фрез по дереву

Фрезы делают из быстрорежущей стали (более доступные по цене), из твёрдого сплава (дорогие) и с твердосплавными напаянными пластинами. Стойкость твердосплавных лезвий превышает аналогичный показатель лезвий из быстрорежущей стали почти в 25 раз. Такие фрезы могут применяться также для обработки материалов с высоким содержанием клея (например, ДСП и плит MDF), трудно обрабатываемой древесины (например, тикового дерева), пластика и алюминия. Однако при обработке мягких пород дерева лучший результат дают фрезы из быстрорежущей стали, лезвия которых можно затачивать.
Достойная альтернатива двум этим видам фрез — фрезы со съёмно-поворотными неперетачиваемыми пластинами из твёрдого сплава, которые в сравнении с фрезами с затачиваемыми пластинами — более экономичны (достаточно сказать, что заточка фрезы обходится порой чуть ли не вдвое дороже её стоимости). Снять и поставить режущие пластины в другое положение — дело весьма простое.

Преимущество фрез со съёмно-поворотными пластинами и в том, что их рабочий диаметр остаётся постоянным. При заточке же лезвий он постепенно уменьшается.

Со съёмно-поворотными пластинами бывают фрезы: пазовые (08,010 и 012 мм), для фрезерования по периметру — 016 мм, пригоночные, для снятия фаски и выборки четверти. Ввиду высокой окружной скорости фрезы большого диаметра используют только на стационарных фрезерных устройствах.
Конечно, номенклатура фрез постоянно расширяется, а благодаря этому могут расшириться и технологические возможности домашних мастеров.

Это довольно таки не все фрезы для ручного фрезера. Их много и мы о всех постараемся поведать.

GAFeng 2Pcs 1/2 » Shank Tongue & Groove Router Cutter Tenon Line Bit Деревообрабатывающий инструмент —

---

Был:	39 долларов.99 Подробности
Цена:	37,99 долл. США
Вы экономите:	2 доллара США (5%)
Купон	Купон на дополнительную скидку в размере 6% применяется при оформлении заказа. Подробности Извините. Вы не имеете права на этот купон.

Без залога за импорт и $ 19,35 за доставку в Российскую Федерацию Подробности

Материал	Карбид
Тип хвостовика	Квадрат
Марка	GAFeng

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Биты для маршрутизаторов промышленного качества
• C3 Фрезы из карбида вольфрама с мелкими зернами
• Твердые корпуса из закаленной стали с защитой от отдачи
• Нарастающее и термостойкое тефлоновое покрытие
• Используется для ручной работы ящика или другой обработки дерева

› См. Дополнительные сведения о продукте

Perfect Stub Tenon & Groove

Автор: Логан Виттмер

Изготовление оконных столярных изделий с шипом и пазом — краеугольный камень стиля мебели Craftman.Этот простой в изготовлении стык — легкий ветерок с фрезерным столом.

Когда я делаю проект, в котором используются столярные изделия с короткими шипами и пазами, я обычно обращаюсь к своей настольной пиле, чтобы вырезать пазы и сформировать короткие шипы. Но в последнее время я использую свой роутер. Я обнаружил, что довольно легко получить канавки с плоским дном и красивые, чистые линии стыков.

Для прорезания канавок требуется совсем немного времени, как показано на фотографии выше. А салазки для колпачков помогают создать шипы-заглушки.Вот что вам нужно знать, чтобы превратить свой фрезерный стол в мастерскую для резки швов.

Мне легче сначала сделать канавки, а затем подобрать размер шипов. Но есть несколько проблем с созданием канавки. Первый — это выбор того, какой бит использовать. Два элемента, к которым я стремлюсь, показаны ниже.

Биты прямые. Прямая коронка может быть очевидным выбором для нарезания канавок. Он создает канавку определенной ширины. В большинстве случаев размер канавки составляет 1–4 дюйма, поэтому я использую прямую насадку такого размера (например, этот).У вас также есть несколько различных вариантов ультрасовременного стиля. Мне нравится бит со спиралевидным рисунком вверх. Этот стиль позволяет сверлу вытягивать стружку и пыль вниз и из канавки. Вы можете увидеть этот тип долота ниже. Другой вариант нарезания канавок — использование сверла для нарезания пазов, которое также показано ниже. Бита для резки пазов похожа на лезвие дадо для вашего стола маршрутизатора. Вы можете добавлять и складывать фрезы, чтобы получить прорези именно той ширины, которая вам нужна. Одним из преимуществ фрезы для пазов является то, что вы можете сформировать более глубокую канавку за один проход.Часто прямая коронка требует нескольких проходов, чтобы сделать канавки глубиной более 1–4 дюйма. С другой стороны, долота для резки пазов, как правило, дороже, чем спиральные сверла.

Настройка распила. После загрузки фрезы в стол фрезерного станка вам нужно настроить упор и высоту фрезы. Мне нравится использовать небольшую линейку, такую ​​как линейка Паолини от Woodpeckers, чтобы помочь установить высоту долота, а также расположение ограждения. Установить высоту так же просто, как установить упор линейки и поднять биту, пока она не коснется упора (врезка на фото выше).Чтобы установить положение упора, я начну с поворота фрезы так, чтобы режущая кромка находилась как можно ближе к упору. Затем переместите упор в положение для центрирования канавки на заготовке. Заблокировав ограждение, можно сделать пробный пропил.

Ключевым моментом при пробной резке является обеспечение того, чтобы тестируемый образец был такой же толщины, как и ваши заготовки. Сделайте пропуск (фото выше) и замерьте бороздку. Вы хотите, чтобы канавка была отцентрирована. Внесите все необходимые изменения в упор, чтобы выровнять канавку по центру, и вы готовы к фрезеровке заготовок.

Два прохода. При фрезеровании заготовок вы можете воспользоваться простым приемом, чтобы убедиться, что канавки точно отцентрированы. Сделав проход для формирования канавки вдоль одной кромки, просто переверните заготовку встык и сделайте еще один проход, противоположной стороной к упору. Это гарантирует, что паз будет идеально отцентрован на заготовке. Однако держите заготовку крепко. Если сверло режет на стороне упора, оно будет пытаться протянуть заготовку насквозь (это называется обратной фрезеровкой).Просто не торопитесь на втором проходе.

Глубина канавки. Небольшое примечание о глубине канавки. В большинстве случаев я делаю канавки для шипа длиной 1–4 дюйма. Чтобы шип не выходил за дно, я прорезаю канавки немного глубже. Обычно канавка глубиной 3–8 дюймов — это примерно правильно. Однако, если концы шипа и канавки будут обнажены, например, на конце двери, я буду стремиться к канавке, которая немного глубже (1–32 дюйма), чем шип.

Теперь, когда у вас прорезаны канавки, вы можете настроить нарезку шипов на направляющих.Шип формируется путем надрезов на каждой стороне заготовки, оставляя только материал в центре. При выборе размеров шипов необходимо учитывать две переменные. Во-первых, это ширина разреза, которая определяет длину шипа. Второй — сколько материала нужно удалить, задав толщину шипа. К счастью, мы уже определили оба этих фактора, предварительно прорезав канавки.

бит снова. Перед тем, как сделать пробную резку, я всегда заменяю свою биту на биту большего размера, чем я использовал для выполнения канавки.В этом случае я заменю бит размером 1–4 дюйма на бит размером 1–2 дюйма. Это позволяет мне формировать всю щеку шипа за один проход. Здесь ориентация фрезы не имеет большого значения. Обычно я просто достаю самую резкую деталь в своей коллекции.

Используйте сани. Чтобы сформировать шип, вы будете фрезеровать его поперек волокон. Две проблемы с фрезерованием в этом направлении — это вероятность отрыва и необходимость надежно удерживать заготовку, сохраняя ее перпендикулярно сверлу. Вот почему мне нравится держать рабочий стол в салазках для фрезерного станка, как показано выше у Woodpeckers.Он плотно прижимает заготовку к упору и позволяет мне использовать подкладную доску для уменьшения отрыва. Не говоря уже о том, что это дает повторяемые результаты. До того, как я перешел на санки Woodpeckers, я часто пользовался их заводской версией. Вы можете увидеть этот тип санок в поле внизу страницы.

Простая установка. Как и при фрезеровании канавок, положение упора имеет решающее значение для установки длины шипа. Здесь я снова беру небольшое правило и устанавливаю забор в форме шипа длиной 1–4 дюйма.Установить высоту долота очень просто, особенно если вы избавили один из ваших испытательных образцов от создания канавок. Просто установите высоту бита, чтобы удалить материал с каждой стороны канавки (левое фото ниже). Нарезание шипа на тестовом образце покажет вам, нужно ли вам отрегулировать сверло. Вам нужен шип, который плотно входит в канавку, но не требует принудительного закрепления.

Форма тенона. После установки стола фрезерного станка вы готовы резать шипы.Вставьте заготовку в салазки фрезера так, чтобы она упиралась в забор. Затем сделайте проход на одном лице, образуя одну щеку шипа. Затем переверните заготовку, чтобы разрезать оставшуюся щеку. Чтобы закончить заготовку, достаточно просто повторить этот процесс на противоположном конце.

Добавлены подробности. Мне, как мастеру по дереву, нравится классический вид шипа и канавки. Он источает стиль Мастера. Однако в некоторых случаях вам может потребоваться украсить сборку рамы и панели, например дверь шкафа.К счастью, вы можете использовать те же столярные изделия с заглушками и пазами и просто добавить украшения. Взгляните на несколько примеров ниже. В следующий раз, когда у вас будет проект, требующий изготовления столярных изделий с заглушками и пазами, подумайте об использовании фрезерного стола. Я думаю, вы будете удивлены, насколько легко установить и получить великолепно выглядящие суставы.

Выражаем особую благодарность компании WoodPeckers за предоставленные инструменты, необходимые для создания этой статьи. Эта статья была первоначально опубликована в Книге Проектов Мебели Мастера.

Фрезы для спиральной фрезы — The Wood Whisperer

При написании этой статьи я проконсультировался с Эриком Ридом, менеджером по продукту в Eagle America. Но сначала давайте послушаем вопрос о маршрутизаторе Тодда.

У меня вопрос по спиральным фрезам, поскольку у меня нет опыта их использования. У меня есть шанс получить пару, но, имея ограниченные средства прямо сейчас, я хочу получить только те, которыми я буду часто пользоваться. Какого типа (вверх / вниз / сжатие), какого диаметра и с какой функцией вы бы их использовали.Из всего, что я прочитал, похоже, что сверло с верхним вырезом используется для ручной фрезерования при выполнении пазов и нижнего среза для работы на фрезерном столе для дадо, канавок с зазубринами. Что ты думаешь? Спасибо и продолжайте в том же духе!

Наши высококачественные твердосплавные спиральные коронки сочетают в себе эффективное удаление стружки с непрерывным срезанием, которое невозможно получить при использовании стандартной прямой коронки. Вы получите более плавное резание и лучшие результаты.

Биты Up-Cut

обеспечивают более быструю резку при оттягивании стружки вверх и от работы или по направлению к фрезеру.Они отлично подходят для резки материала на фрезерном столе, так как они, как правило, удерживают заготовку на самом столе. Идеально подходит для пазов и шипов, нарезания канавок, пазов или фрезерования глубоких глухих отверстий. Биты с нижней резкой режут медленнее и отталкивают стружку от фрезы, чтобы исключить скалывание верхней поверхности. Используется для выкройки рисунка или при прохождении через доску полностью, так как это позволяет четко видеть линию реза. Идеально подходят для тонких отделочных работ, таких как облицовка, ламинат, вкладки и ремонт, поскольку они предотвращают вырывание верхнего края.Используйте Down-cuts для обрезки и калибровки.

Compression Bits Прорезает заготовку и дает чистые срезы как сверху, так и снизу. Не вырывается, так как бит предназначен для втягивания заготовки в центр ложи. Идеально подходит для двусторонней фанеры, меламина и ламината. Что касается рекомендаций по размеру, это действительно зависит от конкретного приложения, для которого вы собираетесь использовать бит. Мы обнаружили, что биты Up-Cut на 1/8, 1/4 и 1/2 дюйма и компрессионные долота на 1/4 и 1/2 дюйма являются наиболее популярными для приложений наших клиентов.—- Эрик Рид

Особая благодарность Эрику Риду за ответ на вопрос Тодда. И обязательно загляните в блог Eagle America, The Cutting Edge, чтобы найти отличные материалы по деревообработке. Единственное, что я добавлю к ответу Эрика, — это мои собственные предпочтения по размеру / типу. Лично я считаю, что обрезки на 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма наиболее полезны. Так что насчет вас, ребята? Что вы любите использовать в своих магазинах и с какой целью?

Деревообрабатывающий режущий инструмент, Инструмент для резьбы, Деревообрабатывающий нож

$ {(цвет_позиции = 0), »} {{каждый вариант}} $ {(option_name = name.toLowerCase ()), »} {{если option_color_swatch.indexOf (option_name)> -1}} $ {(цвет_позиции = позиция — 1), »} {{/если}} {{/каждый}} {{каждый вариант}} $ {(option_name = name.toLowerCase ()), »} $ {(список цветов = »), »} {{если window.use_color_swatch}} {{если option_color_swatch.indexOf (option_name)> -1}}

$ {name}: $ {(option_index = позиция), »} {{каждый вариант}} {{если позиция == 1}} $ {(значение = варианты [($ index)].Опция 1 ),»} {{/если}} {{если позиция == 2}} $ {(значение = варианты [($ index)]. option2), »} {{/если}} {{if position == 3}} $ {(значение = варианты [($ index)]. option3), »} {{/если}} $ {(темп = »), »} $ {(темп = темп.concat («;», значение)), »} {{если colorlist.indexOf (значение)

{{/если}} {{/каждый}}

$ {name}: $ {(option_index = позиция), »} {{каждый вариант}} {{если позиция == 1}} $ {(значение = варианты [($ index)].Опция 1 ),»} {{/если}} {{если позиция == 2}} $ {(значение = варианты [($ index)]. option2), »} {{/если}} {{if position == 3}} $ {(значение = варианты [($ index)]. option3), »} {{/если}} $ {(темп = »), »} $ {(темп = темп.concat («;», значение)), »} {{если colorlist.indexOf (темп) $ {значение}

Промышленные электроинструменты Деревообрабатывающие рамы Инструмент для фрезерования шипованных канавок Фрезерный инструмент для языка и пазов 1/2 «Хвостовик для бизнеса, офиса и промышленности

Промышленные электроинструменты Деревообрабатывающие рамы Фрезы для шипованных линий Инструмент для фрезерования язычков и пазов Хвостовик 1/2″ Бизнес, офис И промышленные товары

1. Home
2. Бизнес, офисные и промышленные товары
3. Промышленные электроинструменты
4. Промышленные электроинструменты Маршрутизаторы и аксессуары
5. Электроинструмент для маршрутизаторов
6. Биты для фрезерных станков для промышленных электроинструментов
7. Деревообрабатывающие рамы Инструмент для фрезерования шипованных канавок Фрезерный инструмент для обработки язычков и пазов 1 Хвостовик / 2 «

Инструмент для фрезерования язычков и пазов Фрезы для обработки язычков и пазов Хвостовик 1/2 дюйма Шип, совмещенный язычок и паз в сборе с 3-мя канавками для обеспечения большей сбалансированности среза. С помощью этого набора вы можете использовать одну коронку для проточки паза и еще кусочек, чтобы перемолоть язык, Технические характеристики: Материал: твердый сплав, Цвет: желтый, серебристый, Хвостовик: 1/2 дюйма (12,7 мм), Глубина резания: 1/2 дюйма (12, Характеристики: 100% новый и высококачественный, с использованием технологии высокочастотной сварки , прочный, долговечный и длительный срок службы, 24 часа в сутки, высокое качество по низкой цене, здесь, чтобы предоставить вам лучшее качество и обслуживание.Рамы Инструмент для фрезерования шипа и канавки Фрезы для языка и пазов Хвостовик 1/2 «Деревообработка, деревообработка Рамы Инструмент для фрезерования шипованных линий Фрезы для язычков и пазов Хвостовик 1/2».

Цвет:: желтый, Состояние :: Новое: Совершенно новый, с использованием технологии высокочастотной сварки. С помощью этого набора вы можете использовать одну коронку для проточки паза, а другую коронку для фрезерования шпунта. где применима упаковка, например, обычная коробка или коробка без надписи или полиэтиленовый пакет,: EAN:: 0636946690823, Хвостовик:: 1/2 дюйма, 6 мм,: Тип:: Фрезы и строгальные станки, 12, Цвет: Желтый, 7 мм, 12, прочный, самый большой диаметр:: 1-7 / 8 дюймов.Хвостовик: 1/2 дюйма, См. Все определения состояния: Бренд:: Без товарного знака. Деревообрабатывающие рамы Инструмент для фрезерования язычков и канавок Фреза 1/2 «636946690823. Серебро: MPN:: Не применяется, 7 мм, длительный срок службы, 7 мм, 12, Глубина резания: 1/2 дюйма, не используется, Технические характеристики: Материал : Твердый сплав. Согласованный узел язычка и канавки с 3 канавками для большей сбалансированности резания. Характеристики: 100% новое и высокое качество. Если изделие поступает напрямую от производителя. Серебро, Количество канавок:: 3 канавки: Материал:: Твердый сплав.прочный, он может быть доставлен не в розничной упаковке, Глубина резания:: 1/2 дюйма, 47. Подробную информацию см. в списке продавца. неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке, 12.

Деревообрабатывающие рамы Инструмент для фрезерования язычков и канавок Фрезы для шипорезных канавок Хвостовик 1/2 «

BERITA TERBARU

Деревообрабатывающие рамы Инструмент для фрезерования шипованных линий Фреза для обработки язычков и пазов Хвостовик 1/2 «

КРУГЛЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ФРЕЗЫ Фреза с хвостовиком 1/4 дюйма R для снятия фаски.3шт E3D MK8 3D-принтер Защитный чехол для экструдера Нагревательный блок Hotend Part, КАФЕ СЕЙЧАС ОТКРЫТЬ ЕДОВЫЕ ЗАКУСКИ БАННЕР РЕКЛАМНЫЕ РАЗМЕРЫ ПВХ. Электродный сварочный аппарат E Ручной MMA Профессиональный сварочный аппарат Горячий старт IGBT LED 200A, УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОСУДОМОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СТЕКЛА ДЛИННОЙ 2 МЕТРА СЕРЫЙ ДРЕНАЖНЫЙ ВЫПУСКНОЙ ШЛАНГ ГИБКАЯ ТРУБКА. Защитные очки Honeywell A800 Рабочие очки с защитой от запотевания из поликарбоната Прозрачные линзы. Для GT / GUNZE USP 4484038_G-22 ЖК-дисплей с сенсорным экраном, стекло 4.484.038 G-22 2KP, сверло для забора New Earth сверло для забора для садовых столбов Инструмент для копания отверстий 40-100 мм.Латунный электрический соленоидный клапан постоянного тока 3/4 «NPSM Вода Воздух Нормально закрытые клапаны UK, TELEMINIQUE GB2-CB09 ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 1P 4A 277V NNB. Закругление подшипников более 1/4 x 3/8» Инструмент для фрезерования круглых битов, УПАКОВКА 2 22-миллиметровых расцепителя Speedfit Aid 22RA, Домашний офис Учебная рабочая станция Деревянная компьютерная тележка для ПК Угловой стол для ноутбука Новый, Skellerup Quattro S5 Super Safety Welly Wellington Boots Резиновые сапоги 6-13 Водонепроницаемые, DIY STK Stereo Amplifier PCB 120W STK4231II Lot 10 PCBs 200W STK 4201II, Различные стальные трубы с наружной резьбой 304 Фитинг зазубренный шланг Хвостовой штуцер Газ Воздух Масло.Черный FRS609-BL # 5R86 Квадратная линия Freeflow Квадратный кронштейн для фасции UPVC, МАЛЕНЬКАЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ ПИСТОЛЕТА Автомобильная насадка для очистки грузовых автомобилей от пыли, 20PCS ESP8266 Последовательный беспроводной приемопередатчик Esp-01 WIFI Отправить Получить LWIP AP + STA.

АЛАМАТ:

Perum Solo Valley 1, Ruko No. 1, Desa Mayang, Кечаматан Гатак

Кабупатен Сукохарджо, Джава Тенгах-57557

Телефон: (0271) 07468-776

0817-6537-777

WhatsApp : 0817-6537-777

Электронная почта : marketing @ lsplhn.com

Facebook: Lingkunganhidupnusantara

Instagram: @lingkunganhidupnusantara

Деревообрабатывающие рамы Инструмент для фрезерования шипованных линий Фреза для обработки язычков и пазов Хвостовик 1/2 «

lsplhn.com Согласованный узел паза и паза с 3 канавками для большей сбалансированности среза. С помощью этого набора вы можете использовать одну коронку для проточки паза, а другую коронку — для фрезерования шпунта, Технические характеристики: Материал: твердый сплав, Цвет: желтый, серебристый, Хвостовик: 1/2 дюйма (12,7 мм), Глубина резания: 1/2 дюйма (12, Характеристики: 100% новый и высококачественный, с использованием технологии высокочастотной сварки , прочный, долговечный и длительный срок службы, 24 часа в сутки, высокое качество по низкой цене, здесь, чтобы предоставить вам лучшее качество и обслуживание.

Премиум-фрезы для деревообрабатывающих проектов — Tagged «TENONS» — Woodline USA

> >

«Я не люблю комплименты. Это одна из тех вещей, которые нужно заработать. Вы, ребята, сделали именно это. Хороший товар, отличная цена, быстрое выполнение заказа. Что еще там? Мой комплимент вам вполне заслужен! Спасибо! «

-AS, ID

«Я не уверен, что в этой организации возможен плохой обзор — феноменальные продукты по отличным ценам и практичный, умный персонал (по крайней мере, те, с которыми я разговаривал).Эти люди также делают качественные нестандартные биты, если кто-то ищет либо «уникального», либо дублирования чего-то другого, выходящего за рамки нормы. На самом деле нет никаких причин делать покупки в другом месте — давайте сделаем все от нас зависящее, чтобы эти ребята занимались резкой и продажей битов! »

-Michael G, VA

«Я потерял ваш каталог и купил немного у кого-то — он сломался через несколько минут. Я усвоил урок и в дальнейшем буду покупать все свои биты у Woodline.«

-ДД, ВТ плотник

«У меня есть почти все фрезы, которые производит Woodline. Для моего магазина нет лучших фрез для фрезерования. «

-Tom L, любитель, Orange, CA

«Ваш уровень обслуживания и оперативная доставка просто великолепны !! Спасибо! «

— Майк Б, Огайо

«Большое спасибо за такой фантастический сервис.Я никогда раньше не сталкивался с таким вежливым и быстрым обслуживанием от какой-либо компании. Я ценю вас и обязательно скажу своим друзьям и семье, чтобы они считали вас близкими при покупке ».

-С.М., МА

«СПАСИБО !!!! Большое спасибо за быстрое обслуживание регулировочных шайб подшипников, которые вы мне прислали. Вот почему у меня есть насадки Woodline. Вы не можете требовать лучших инструментов или лучшего обслуживания.Еще раз спасибо за эту неожиданно прекрасную услугу ».

— Джим, ME

«Посылка получена, но я просто хотел еще раз поблагодарить вас за исключительное общение и помощь. В современном мире много говорят об услугах, но очень немногие делают это так, как вы. Отличная работа, счастливый клиент на всю жизнь ».

— Аарон, Британская Колумбия

Уменьшить скорость маршрутизатора

Подобно тому, как мчащийся автомобиль начинает трястись и вибрировать на грани выхода из-под контроля, так и высокопроизводительные деревообрабатывающие станки.Каждая комбинация маршрутизатора и сверла имеет идеальный диапазон рабочих скоростей, которого следует придерживаться для обеспечения безопасности и максимальной производительности. Если выйти за пределы этой «зоны наилучшего восприятия», вы можете повредить фрезу, фрезер или заготовку, что иногда не подлежит ремонту.

Слишком быстрые или слишком медленные проблемы

Маршрутизаторы с двигателями с регулируемой скоростью работают от 8000 до 26000 об / мин. Однако более важным, чем скорость на хвостовике долота, является скорость вращения обода долота, скорость фрезы в самой дальней точке от центра хвостовика.Например, ¹ ⁄ ₂ Долото с диаметром дюйма, вращающееся со скоростью 10 000 об / мин, проходит почти на 15 миль в час на кончике фрезы. Увеличьте скорость до 25 000 об / мин, и обод долота будет двигаться со скоростью 37 миль в час. Теперь возьмите долото с выступом диаметром 3 дюйма. При 10 000 об / мин обод движется почти до 90 миль в час, но при 25 000 об / мин скорость обода захватит полюс на любой гонке NASCAR: 223 миль в час!

Скорости выше 100 миль в час создают чрезмерную нагрузку на долота, особенно с ¹ ⁄ ₄ «хвостовики и увеличивают вибрацию.Кроме того, ухудшается производительность резания, как показано на рисунке ниже , когда скорость превышает оптимальный уровень. Фрезерование на слишком высокой скорости приводит к образованию следов отрыва и прожигания на заготовке, а также к более быстрому затуплению коронок. Маршрутизация с установленной слишком низкой скоростью приводит к прерывистым, грубым или волнистым резкам.

Слишком быстро: долото с бухтой 1/2 дюйма, работающее при 25000 об / мин, рвало куски и оставляло следы пропусков на этом профиле.

Слишком медленно: когда мы замедлили скорость маршрутизатора до 10 000 об / мин, он оставил нечеткую, грубую и волнистую поверхность.

Совершенно верно: при 18000 об / мин та же самая долота с углублением 1/2 дюйма делала профиль гладким и чистым.

Burn Marks: мы сокращали эту большую бухту на 18 000 об / мин, но сжигали вишню, пока не снизили скорость до 16 000.

Найдите свою оптимальную скорость

Поскольку диаметр долота в значительной степени определяет наилучшую скорость фрезерования, вы можете привести некоторые общие рекомендации, как показано ниже . Если быстрый набор вашего маршрутизатора содержит только отдельные цифры или буквы без очевидной ссылки на скорость, используйте следующий метод, чтобы найти оптимальную скорость для битов вашего маршрутизатора.Немного подбросьте и медленно увеличивайте скорость, пока маршрутизатор не начнет вибрировать, затем уменьшите скорость, пока вибрация не исчезнет. Обратите внимание на эту настройку в третьем столбце диаграммы справа для будущего использования с этим конкретным битом. Используйте это как отправную точку; затем настройте скорость в зависимости от маршрутизатора или материалов, с которыми вы работаете.

• При фрезеровании вишни и твердого клена еще больше уменьшите скорость резания для этих склонных к ожогам пород.
• Практикуйтесь в сокращении лома, особенно при использовании незнакомой фрезы, фрезы или материала.
• При фрезеровании дерева с сильно фигурной структурой немного снизьте скорость, чтобы не вырвать дикие волокна.
• Поддерживайте такую ​​же приблизительную скорость подачи. Изменение скорости подачи может повлиять на качество резки, как если бы вы увеличили или уменьшили скорость резания.
• При фрезеровании застрявших порезов (например, пазов, пазов или ласточкин хвоста) более низкие скорости помогают уменьшить пригорание, особенно когда сверло не может легко удалить стружку.
• Постарайтесь завершить каждую задачу легким ударом ( ¹ ⁄ ₃₂ «или меньше), чтобы добиться наилучшего качества резки, на тот случай, если ваша скорость окажется слишком высокой или медленной.

.