Фрезеры ручные: Как выбрать ручной фрезер? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Выбираем лучший универсальный фрезер

Выбираем лучший универсальный фрезер

Может ли только один фрезер выполнять все необходимые операции? Протестируем 9 моделей ручных фрезеров проверенных временем, ответим на этот вопрос и постараемся выбрать лучший фрезер на звание универсального ручного фрезера.

Определив перечень операций, с которыми должен справиться фрезер подготовим наших кандидатов к работе. Какие модели фрезеров мы выбрали для тестирования? Три погружных фрезера и шесть со сменными базами. По пятибалльной шкале проведем оценку каждой модели фрезера.

Модели фрезеров, которые участвуют в тестировании:

• Bosch MRC23EVS (GMF 1600)
• Freud FT3000VCE
• Triton TRA001
• Milwaukee 5616-24
• Triton MOF 001 С
• Bosch 1617EVSPK
• Craftsman 28084
• Porter-Cable 895PK
• Ridgid R29302

Фрезер Triton TRA001

Фрезер Triton MOF 001С

Фрезер Bosch MRC23EVS

Фрезер Bosch 1617EVSPK

Фрезер Porter-Cable 895PK

Фрезер Milwaukee 5616-24

Фрезер Freud FT3000VCE

Фрезер Craftsman 28084

Фрезер Ridgid R29302

Основные качества универсального фрезера:

1. Мощность, позволяющая работать с любыми фрезами, в том числе и с самыми большими.
2. Мотор с плавным пуском и константной электроникой для поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой.
3. Хорошая сбалансированность и удобные органы управления для фрезерования в ручном режиме.
4. Возможность плавного и легкого погружения фрезы в материал.
5. Доступность органов управления и удобство регулировки вылета фрезы при использовании в столе.
6. Комплектация действительно полезными и востребованными принадлежностями, такими, как боковой упор, патрубки для подключения пылесоса, сменные базы с отверстиями разной величины, копировальная втулка или адаптер, центровочный конус, пластиковый кейс или прочная сумка для хранения.

 

Мощность фрезера

Для сравнения мы заставили все модели сделать в дубовых заготовках одинаковыми фрезами следующее:

• гнезда шириной 13 и глубиной 38 мм;
• три фасонных профиля за один проход (фрезами для контрпрофильных соединений и калевочной фрезой), а также фальц сечением 11 х 13 мм с быстрой ручной подачей;
• фигарейный профиль фрезой диаметром 89 мм после установки в фрезерный стол.

Все модели впечатляют уверенной работой без перегрузки при ручной подаче, даже если пытаться делать это быстрее, чем обычно.

Следующий этап: фрезерный стол, где фигарейный профиль шириной 38 мм делался за три последовательных прохода примерно одинаковой глубины. И опять все фрезеры смогли обеспечить скорость подачи около 3 метров в минуту.

С задачей формирования профиля за два прохода, справились не все. На этот раз только Bosch MRC23EVS (GMF 1600), Freud FT3000VCE и Triton TRA001 (все с моторами мощностью более 2 кВт), справились не напрягаясь.

 

Скорость. Частота вращения фрезы

Для больших фрез необходимо снизить частоту вращения, и у большинства моделей она составляет 8000-10000 об/мин. Но у модели Craftsman наименьшая скорость равна 12000 об/мин. Хотя в ходе нашего испытания это не вызвало проблем, все же предпочтительны меньшие обороты для работы с породами, склонными к образованию сколов и прижогов.

У моделей Porter-Cable и Ridgid на шкале регулятора указана реальная частота вращения шпинделя. Почти так же удобны Craftsman, Freud и Milwaukee, у которых по табличке можно легко определить частоту вращения в соответствии с цифровым значением регулятора скорости. Для остальных фрезеров придется заглядывать в руководство,
чтобы выяснить, как соотносятся цифры на колесике с частотой вращения шпинделя. Установив нужную скорость, вы хотите, чтобы она оставалась неизменной в процессе фрезерования. Мы измеряли эти способности фрезеров с помощью фототахометра при фрезеровании фигарейного профиля. Ни в одном случае обороты не снижались более, чем на 1500, замедление в среднем составляло лишь несколько сотен оборотов в минуту.

Больше других удивила модель Ridgid, ни разу не сбавившая обороты более чем на 35. Это удивительно, учитывая, что ее двигатель наименее мощный среди конкурентов. Однако у этой модели в ходе этого испытания резко возрастал потребляемый ток, что приводило к повышению температуры в среднем на 3° после каждого прохода. Продолжительная работа с такой нагрузкой может заметно сократить срок службы этого фрезера. Для сравнения: модель Bosch MRC23EVS (GMF 1600) увеличивала потребление тока лишь незначительно, и нагрев был почти неощутим.

Скорость выбрать просто. Таблица на корпусе фрезера Milwaukee помогает быстро выбрать оптимальную частоту вращения в зависимости от диаметра фрезы, чтобы установить нужную цифру на колесе регулятора.

 

Фрезерование на заданную глубину

Большой фрезер или маленький, с фиксированной базой или погружной — в любом случае вам хочется иметь фрезер, который быстро, точно и удобно настраивается для выборки углублений требуемой глубины.

Среди моделей с фиксированной базой (входящей в комплектацию) мы поставили на первое место модель Porter-Cable, имеющую регулятор с зубчатой рейкой, фиксатором и маховичком для грубой и тонкой настройки, которыми очень удобно пользоваться. Milwaukee и Ridgid также имеют механизмы для быстрой настройки, доказавшие свою эффективность.
Фиксированные базы Craftsman и обеих моделей Bosch крепятся защелкой к одному из трех углублений корпуса. Это ограничивает величину перемещения цанги, и если необходимо выдвинуть фрезу дальше или, наоборот, уменьшить ее вылет, приходится переставлять защелку в другое углубление и снова вывинчивать или завинчивать резьбовой регулятор.
У погружных фрезеров Triton грубая настройка глубины осуществляется поворотом ручки, которая используется и для погружения фрезы в материал. Нам такая функция показалась неудобной и трудновыполнимой.

Удобное решение. Крупные витки резьбы на регулировочном винте фрезера Ridgid дают возможность быстрого перемещения вверх-вниз, а гайка-фиксатор помогает делать это еще быстрее.

Три положения глубины. Диапазон регулировки глубины у фрезера Bosch 1617EVSPK при фиксации выступа в нижнем углублении получается больше, чем в двух других.

Легкость управления фрезером не менее важна, чем простота и точность настройки.
Два мощных погружных фрезера — Freud и Triton TRA001 – слишком тяжелы, неуклюжи и склонны к опрокидыванию из-за большого веса мотора, что особенно заметно при обработке кромок деталей. Bosch MRC23EVS (GMF 1600) весит больше, чем другие модели, комплектующиеся фиксированной базой, но благодаря низко расположенному центру тяжести он кажется более управляемым, чем большие погружные фрезеры.
У этой модели Bosch есть еще один нюанс — встроенный в ручку выключатель. У других подобных моделей для включения и выключения приходится отпускать одну из ручек, ослабляя захват. У Bosch MRC23EVS (GMF 1600) такой же выключатель, как у специализированных погружных фрезеров, и фрезером легко управлять, не меняя положения рук.

Переключение режимов. Для фрезерования с погружением нужно нажать центральную кнопку в ручке или отпустить ее, чтобы включить винтовой механизм регулировки глубины.

Выключатель под рукой. Контактные полоски на корпусе фрезера и сменных базах позволили удобно разместить выключатель в ручке, что улучшает контроль.

Фрезерование с погружением

Предпочтительнее модели, которые плавно опускаются без бокового качания и у которых фиксатор удобно расположен под рукой, чтобы не приходилось ослаблять захват. Более удобными кажутся фиксаторы, которые нужно нажимать для погружения и которые сами запираются, если их отпустить, как это сделано у моделей Bosch, Craftsman и Milwaukee. Freud, Porter-Cable и обе модели Triton остаются незафиксированными, и требуется нажать на рычаг. Кроме того, у Ridgid фиксатор не имеет пружины, и, чтобы его затянуть, приходится ослаблять захват ручки.

Простая и быстрая настройка фрезера. Нажмите рычажок, освобождающий фиксатор, чтобы быстро передвинуть мотор вверх или вниз. Для точной настройки вращайте маховик винта.

При проверке способности каждого фрезера делать несколько отверстий одинаковой глубины, только у Milwaukee в этом испытании сбились настройки — глубина первого и последнего из 25 отверстий отличалась на 2 мм.
Самой удобной показалась шкала глубины у модели Freud — она легко читается, имеет четкие деления, а настройка производится винтами грубой и точной регулировки. У фрезеров Triton шкала глубины отсутствует, и вам придется настраивать глубину погружения другими способами. Микроподстройка на Bosch MRC23EVS (GMF 1600) позволяет корректировать глубину даже после включения фиксатора, и мы считаем это полезной функцией.

 

Использование во фрезерном столе

Переход к работе в стационарном режиме для трех моделей специализированных погружных фрезеров, как и ожидалось, потребовал более сложных действий, чем для тех, у которых имелась сменная фиксированная база, которую можно навсегда закрепить в стол и просто переставлять мотор в погружную базу для фрезерования вручную.

Регулировка вылета фрезы. Самый удобный вариант регулировки вылета фрезы при установке в стол у погружных фрезеров Triton — коленчатую ручку, вращение которой почти не утомляет руку.

При установке любого фрезера в стол или креплении его к монтажной пластине желательно, чтобы отверстие для ключа регулировки вылета фрезы располагалось у переднего края, где его не будет перекрывать продольный упор. Но иногда при этом остальные органы управления фрезером, такие, как колесико регулятора скорости, выключатель и фиксатор глубины оказываются расположены сзади, где они не видны и труднодоступны.
Bosch 1617EVSPK, Milwaukee и Ridgid имеют наиболее продуманную компоновку, при которой все органы управления остаются доступными и после установки в фрезерный стол. Хотя у всех моделей имеется эффективная функция регулировки вылета при использовании в стационарном режиме — встроенный лифт — у трех фрезеров она работает лучше.
Только с Freud и обеими моделями Triton можно легко менять фрезы над поверхностью стола благодаря встроенному автоматическому фиксатору, который блокирует шпиндель и позволяет ослабить гайку цанги одним ключом, действуя сверху.

Смена фрезы сверху удобнее. Закрепив фрезер Freud в столе, вы можете полностью выдвинуть вверх гайку цанги и зафиксировать шпиндель от вращения тем же самым шестигранным ключом с ручкой, применяемым для регулировки вылета фрезы. Для затягивания и ослабления гайки нужен только один ключ.

У фрезеров со сменными базами либо целиком вынуть фрезер с монтажной пластиной из стола, либо снять мотор с базы. Для регулировки вылета фрезы необходимо сначала освободить фиксатор, а это приходится делать снизу.
У погружных фрезеров и модели Craftsman с погружной базой вы просто вставляете специальный ключ в отверстие сверху стола и вращаете его. Эта функция отлично реализована в фрезерах Triton — фреза быстро поднимается и опускается с помощью удобной коленчатой рукоятки.
У модели Freud рукоятка сделана в форме грибка, а подъемный винт имеет резьбу с мелким шагом, и его приходится долго крутить, из-за чего рука быстро устает.

 

Комплектация

Bosch MRC23EVS и Craftsman поставляются со стандартными принадлежностями, которые не придется покупать отдельно. В комплекте с Bosch идет центровочный конус, три патрубка для подключения пылесоса, три копировальные втулки и адаптер для копировальных втулок стандарта Porter-Cable.

Копировальные втулки Bosch подходят только к фрезерам Bosch. Они защелкиваются в специальном держателе. Стандартные втулки Porter-Cable крепятся с помощью гайки в отверстие подошвы любого фрезера.

Craftsman поставляется с тремя патрубками, боковым упором и фиксированной базой, имеющей ручку-скобу, — отличный вариант, если вы решили установить обычную фиксированную базу в стол.
Все фрезеры, кроме модели Bosch 1617EVSPK, комплектуются, как минимум, одним патрубком для подключения пылесоса. Правда, у нескольких моделей эти патрубки имеют одинаковый диаметр, и вам придется разыскивать переходники или использовать скотч. Craftsman, Milwaukee и Ridgid справлялись с удалением стружки и пыли лучше остальных.
Фрезеры Craftsman и Ridgid продаются в сумках из капроновой ткани, в которых удобно хранить принадлежности, но они не обеспечивают такой же защиты от ударов, как пластик.
Обе модели Bosch, Milwaukee и Porter-Cable поставляются в пластиковых кейсах. Удобнее других показался кейс Porter-Cable, где мотор может храниться в любой из сменных баз, и есть место для дополнительных принадлежностей. Остальные модели продаются в обычных картонных коробках.

Итоги тестирования

Если вы можете позволить себе покупку только одного фрезера, пусть это будет комплект со сменными базами. Мощный Bosch MRC23EVS (GMF 1600) доказал свое превосходство почти во всех шести категориях, и ему ставим заслуженно высокую оценку, присвоив звание лучшего инструмента. Он комплектуется большим набором принадлежностей, большая часть которых не будет лежать без дела.

Итоговая таблица сравнения фрезеров

Если вы считаете эту модель слишком дорогой, присмотритесь к Ridgid R29302, лучший выбором для экономного столяра-любителя. Несмотря на не слишком мощный электродвигатель, этот фрезер уверенно справляется даже с повышенной нагрузкой в течение длительного времени.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Ручной фрезер: основные технологические операции — Proderevo.net

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (HM). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы — использование HM обязательно. Как уже упоминалось, одна из важнейших особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не по­вторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3 — 3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6,8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужно размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобиться второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватывать не придется.

Глубина фрезерования

4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следы за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки. Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам. Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система. Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т.д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

1. Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен. Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков.

2. Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных.

Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех. В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

4. После окончания настройки механизм фиксируют.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления.

Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют. Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

5. Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Направляющая шина

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее
закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце – одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки.

1. Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон.

Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым, выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу)

Принцип действия оснастки прост – выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один – невозможно получить точную копию – она всегда будет больше оригинала. Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

4. После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Частный случай криволинейной резки – по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента – мастерская. Стандартный вариант – кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности – бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

Что касается наиболее известной работы для фрезера – по кромке, то здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических). А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач – врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление – шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика. Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо. При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора – после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип – потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной – перьевой фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, – вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Как выбрать ручной фрезер по дереву: рекомендации, критерии выбора

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность, указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Класс фрезера	Мощность, Вт	Вес, кг	Назначение
легкий	до 900	2–3	ручная работа с небольшими фрезами.
средний	1000–1700	до 5	изготовление в домашней мастерской мебели, плинтусов, дверей и т. п.
тяжелый	более 2000	от 6	продолжительная работа с крупными фрезами и использование в столе.

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения, достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования, вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

• у легкого – около 40 мм;
• у среднего – 50–60 мм;
• у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

• точность и легкость установки;
• возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Обязательно оцените обзор рабочей зоны, зависящий от размера отверстия в подошве, расположения защитного щитка и патрубков пылеудаления. Обратите внимание на провод питания, лучший кабель – длинный и резиновый.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор – стандартный аксессуар любого ручного фрезера.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Ручной фрезер по дереву для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

1. Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
2. Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
3. С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Особенности фрезера для работы в столе.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера по дереву и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла. 

правильные советы по выбору от ICHIP.RU

Вырез пазов, выборка четверти, снятие кромок и фаски — все это невозможно без качественного ручного фрезера. Они будут полезны как в профессиональном мебельном цеху, так и в быту домашнему мастеру. Как выбрать ручной фрезер по дереву, чтобы он был недорогой и при этом выполнял большинство поставленных задач? Мы расскажем на какие нюансы обратить внимание при выборе и посоветуем пару хороших моделей.

Определяемся с типом фрезера

Вертикальный

Главным конструктивным узлом вертикальной модели является подошва, на которую опирается инструмент. На подошве располагается направляющая рейка, которая задает направление хода всего устройства по деревянной заготовке. Устройство способно регулировать глубину пропила, и в зависимости от модели она может быть от 30 до 100 мм. Если вам необходимо универсальное устройство для обработки деревянных заготовок, вертикальная модель будет отличным выбором. Однако для изготовления исключительно ламелей или снятия кромки лучше воспользоваться специально предназначенным для этих работ фрезером.

Кромочный

Однако кромочные устройство имеют меньшую глубину пропила, и обычно она не превышает 40 мм. Некоторые модели могут дополнительно комплектоваться глубинными фрезами (или их можно купить отдельно).

Ламельный

Какой мощности взять устройство?

Мощность прибора во многом влияет на усилие на фрезе (крутящий момент), а также на глубину пропила. По сути, чем мощнее устройство, тем проще выполнять сложные работы. Однако спешим развеять некоторые заблуждения по поводу того, что более мощные устройства являются более скоростными — это не так. Мощность влияет на усилие, а не на скорость вращения шпинделя. Если приходится работать с твердой древесиной, например, дубом или ольхой и делать глубокие пропилы, тогда брать мощное устройство стоит. Для тонких же работ высокий крутящий момент крайне нежелателен.

С другой стороны, более мощное устройство обычно немало весит, поэтому выполнять манипуляции им сложнее. Также мощные фрезеры по дереву ручные имеют немалую цену. Лучшие цены на них лучше искать под какой-нибудь праздник, когда есть хорошие скидки.
Условно по мощности все приборы можно разделить на:

• Маломощные – от 450 до 800 Вт. Они небольшие по весу и предназначены для несложных работ. 
• Средние – от 800 до 1500 Вт. Позволяют выполнять глубокие пропилы и делать выборку четверти. Такие можно использовать как для бытовых целей, так и в мебельной мастерской.
• Мощные – от 1500 Вт. Это тяжелые агрегаты, которые нецелесообразно использовать в домашних условиях. Обычно их закупают для работы в мебельных цехах.

Данные показатели мы привели для вертикальных моделей, так как они больше пользуются спросом из-за своей универсальности. Мощность кромочных и ламельных устройств редко превышает 900 Вт, поэтому здесь выбор по мощности не так актуален. В любом случае для дома мы рекомендуем брать прибор средний по мощности, так как он охватывает больший спектр выполняемых работ.

Величина хода и скорость вращения шпинделя

Количество оборотов шпиделя за минуту на прямую влияет на скорость обработки материала. В среднем у устройств шпиндель вращается со скоростью 20 000 – 25 000 об/мин – этого хватает для большинства видов работ. Но для работы с плотной древесиной потребуется скорость в 30 000 об/мин. Одним из лучших недорогих устройств с большим диапазоном скоростей от 15 000 до 30 000 об/мин является Kolner KER 1200V.

Какой фрезер лучше купить исходя из величины хода? Глубина хода может колебаться в диапазоне от 30 до 100 мм. При этом стоит точно знать, какой глубины пазы и ниши будете делать. Например, если планируете заниматься врезкой замков в двери, то лучше брать с глубиной пропила 80 — 100 мм. Для нанесения рисунков на деревянное полотно вполне подойдут модели с величиной хода до 50 мм.

Обратите внимание на подошву

Подошвы для фрезерных устройств могут быть литыми и штампованными. Штампованные состоят из нескольких элементов и менее долговечны, чем литые. Однако модели со штампованными подошвами стоят значительно дешевле, поэтому если не планируете часто пользоваться фрезером, возможно, такие модели вам подойдут.

Литые подошвы более массивные и надежные. Обычно их устанавливают на профессиональный электроинструмент, рассчитанный на долгую продолжительную работу. Если для вас важна надежность, и вы планируете зарабатывать фрезером, тогда обязательно берите модель с литой подошвой.

Дополнительные функции и возможности устройств

Фрезер, который входит в топ 10 лучших, должен обладать дополнительными функциями и возможностями. Вот главные из них:

• Регулировка скорости. Если планируете работать одним размером фрезы, можно взять прибор без настройки скорости. Однако при работе разноразмерными фрезами обязательно потребуется регулировка скоростей.
• Плавный запуск. Плавный запуск ограничивает пусковой ток, тем самым снимая нагрузку с двигателя, и он запускается без рывков. Благодаря этому исключается вероятность вырывания прибора из рук и повреждение материала резким запуском фрезы. Если планируете работать тяжелым мощным прибором, ищите с функцией плавного запуска.
• Подсветка. Подсветка улучшает обзор рабочего участка. Также улучшает обзор в условиях плохой освещенности.
• Подключение пылесоса. У некоторых моделей есть патрубок для подключения пылесоса или мешка. Хотя на 100% стружка и пыль не удаляется, но все же рабочее место становится гораздо чище.
• Защитный ограничитель. Это прозрачная защита в виде кольца, которая окружает фрезу. Она одновременно защищает фрезу от попадания в нее посторонних предметов (в том числе и пальце) и при этом защищает глаза от летящей стружки. Хотя большинство приборов изготавливаются с таким ограничителем, все же его наличие стоит уточнять непосредственно у продавца.
• Направляющая рейка. Ее также называют параллельным упором. Она необходима для ровного ведения фрезера параллельно заготовке. При этом на рейке нанесена шкала, которая позволяет отмерять расстояние пропила четко до миллиметра. К некоторым моделям параллельный упор можно докупить отдельно.

Рейтинг фрезеров ручных по дереву на 2020 год

Patriot ER 120

Модель отечественного производства оснащена щеточным двигателем на 1200 Вт. Максимально устройство способно погружаться в древесину на 55 мм — для вырезки большинства пазов вполне достаточно. При этом можно четко выставить глубину погружения до миллиметра — это удобно, ведь не нужно, образно говоря, «пристреливаться». Максимальный диаметр фрезы, которую можно установить, — 30 мм. Обратите внимание, что агрегат работает с цангами (патронами), рассчитанными на хвостовики фрез диаметром 6 и 8 мм — крупнее установить не получится. Скорость вращения шпинделя составляет 11 000 — 30 000 об/мин. Оператор может отрегулировать скорость в зависимости от обрабатываемого материала.

Устройство оснащено фиксатором шпинделя, что позволяет откручивать фрезу одной рукой (в моделях без фиксатора приходится стопорить шпиндель гаечным ключом). В комплекте с фрезером идут параллельный упор для ровного ведения прибора и насадка для подключения пылесоса. Производитель также положил несколько запасных угольных щеток. При активной эксплуатации устройства щеток хватает примерно на год, поэтому такая «запаска» будет как раз кстати. Также здесь есть переходник с цанги 6 мм на 8 мм.

BOSCH POF 1400 ACE

Этот «немец» предназначен для работы с разными породами древесины, включая самые плотные, типа дуба или ольхи. Глубина погружения фрезы в древесину составляет 55 мм, что позволяет использовать устройство для создания выемок под дверные петли или создавать многоуровневые рисунки на полотне. При этом есть возможность выставить точно глубину до 0,1 мм — для создания орнаментов и замысловатых рисунков. Замену фрез можно производить одной рукой, так как есть блокировщик шпинделя. Это весьма удобно, когда в процессе работы приходится часто менять насадки.

Скорость вращения патрона составляет 11 000 — 28 000 об/мин. Обороты можно отрегулировать под конкретные задачи и выставить на постоянную работу. Визуализацию рабочего места обеспечивает хорошая светодиодная подсветка. Отметим, что прибор оснащен функцией плавного запуска: она ограничивает пусковой ток снижая ударную нагрузку на двигатель. Также она исключает резкий рывок прибора при его запуске. Если хотите оставить рабочее место чистым, тогда просто подключите пылесос к специальному переходнику, который идет в комплекте.

Производитель положил сюда три цанговых патрона на 6 мм, 8 мм и ¼, параллельный упор, пазовую фрезу на 8 мм и рожковый ключ. Обратите внимание, что в такой же модели, только с кодом производителя 060326С801 есть еще комплект фирменных фрез, поэтому если вам нужные запасные фрезы, тогда берите ее (разница в цене не большая).

Makita RP2301FCX

Это тяжелый мощный инструмент для профессионального использования. Он способен заглубиться на 70 мм. Такой ход фрезы позволяет выполнять глубокие ниши в деревянных полотнах. Оператор может выставить нужную глубину фрезерования с точностью до 0,1 мм. Скорость здесь ниже чем у предыдущих фрезеров и составляет 9000 — 21000 об/мин. Однако такая сниженная на первый взгляд скорость обусловлена большей глубиной пропила и возможностью работать с цангами до 12 мм.

Скорость можно регулировать вручную. Также двигатель способен поддерживать постоянное число оборотов под нагрузкой. У шпинделя есть фиксатор и тормоз. Первый позволяет менять фрезы одной рукой, а второй тормозит насадку сразу после отключения питания (у большинства моделей фреза продолжает вращаться пока не остановится через несколько секунд). Тормоз шпинделя повышает производительность труда и увеличивает безопасность при работе с агрегатом.

Устройство оснащено функцией плавного запуска, поэтому двигатель защищен от высокого пускового тока, а оператор от резкого рывка при включении. На корпусе устройства расположен быстрый доступ к угольным щеткам. Он позволяет заменить щетки за пару минут без обращения в сервисный центр. Светодиодная подсветка дает отличный обзор рабочего места. Отметим также, что в комплекте идет патрубок для подключения пылесоса. Фрезер Makita RP2301FCX имеет качественную японскую сборку — нигде ничего не люфтит, не скрипит и не болтается. Однако высокое качество прибора и наличие дополнительных «плюшек» сказались на его цене.

Какой еще инструмент нужно иметь в хозяйстве:

Ручной фрезер. Как выбрать?

Ручной фрезер служит для деревообработки. С его помощью можно скруглить кромку, вырезать паз или просверлить отверстие. Этот инструмент с успехом заменит молоток и стамеску, а работу выполнит гораздо качественнее, быстрее и аккуратнее.

Сегодня можно купить фрезеры, различных конструкций и с разными характеристиками. Большой ассортимент моделей существенно расширяет возможности мастера. Выбор зависит от вида планируемой работы. Характеристики, конструкция и оснастка инструмента должны соответствовать поставленной задаче.

Классификация фрезеров по направлению оси фрезы

Фрезеры различаются между собой даже внешним видом, но их объединяет одна особенность – рабочим элементом в каждом является фреза. Эта деталь, в большинстве случаев, имеет зубья, при включении прибора она начинает вращаться и обрабатывать дерево методом резки. В зависимости от того, как располагаются фреза и заготовка относительно друг друга, ручные фрезеры различают на вертикальные и горизонтальные.

1. Вертикальный фрезер по дереву

В вертикальных устройствах ось фрезы направлена вертикально, а относительно обрабатываемой поверхности ходит перпендикулярно. Это самый распространенный вид фрезера по дереву. Такой инструмент еще называют погружным или штанговым и не случайно. Основное отличие конструкции – наличие штанг, а погружной – потому что рабочий элемент опускается по штангам вниз.

Штанги являются основой вертикального фрезера. Сверху на них устанавливается корпус с двигателем и рабочим элементом, снизу закреплено основание. Штанги служат направляющими для корпуса. Для выполнения работы мастер должен нажать на специальные рукояти, чтобы корпус опустился, и фреза начала обрабатывать заготовку. Как только давление на корпус прекращается, механизм с помощью пружин возвращается в исходное положение.

За счет штанг режущий элемент располагается строго перпендикулярно поверхности изделия. Вертикальные фрезеры по дереву универсальны, они могут выполнять множество функций: вырезать узоры, делать пазы, прорезать отверстия под замок и т.п. Особенно этот инструмент хорош для фрезерования замкнутых контуров.

2. Горизонтальный фрезер

Инструмент не имеет штанг, корпус жестко соединен с основанием, а фреза выступает за всю конструкцию сбоку. Ее ось располагается горизонтально. Таким прибором чаще обрабатывают кромки деревянных изделий.

3. Специализированные фрезеры

Электроинструмент предназначен для какой-то одной работы, например можно купить фрезер, которым делают только ламельные соединения, применяемые в мебельном производстве.

Оснастка фрезера по дереву

В универсальные фрезеры можно ставить разные фрезы. Для каждого вида работ подбирается определенная оснастка:

• концевая фреза напоминает сверло, она позволяет делать пазы и обрабатывать поверхности, расположенные под прямым углом;
• угловая фреза нужна для проделывания канавок, бывает с одним или двумя углами;
• торцевая режет дерево зубчатым торцом в направлении перпендикулярном своей оси;
• цилиндрическая фреза ведет обработку в вертикально направлении.

Есть еще червячные, конические и другие виды оснастки.

Однако прежде, чем купить фрезу по дереву, нужно определиться не только с ее геометрией. Есть еще один важный нюанс – диаметр хвостовика фрезы. В каждом фрезере есть зажимы, в которые и закрепляется режущий инструмент. Диаметр его хвостовика должен соответствовать диаметру вставок на зажимах.

То есть каждый фрезер работает с какой-то конкретной оснасткой, а каждая оснастка предназначена для определенной работы. Так фреза с хвостовиком 6 мм используется для кромочных работ, 8 или 12 мм чаще применяются в вертикальных работах. Но и это еще не все премудрости, которые нужно учитывать при покупке фрезера и фрез к нему.

Если диаметр хвостовика 6 мм, то диаметр режущей части – 3 мм, при хвостовике 12 мм этот показатель увеличивается до 10 мм.

Классификация фрезера по оснастке

Фрезер, рассчитанный на хвостовик:

• 8 мм предназначен для легких работ, таких как изготовление мебели. К инструменту подходят разные по виду и диаметру фрезы. Можно сменить цанги с 8 мм на 6 мм.
• 12 мм используют для проделывания широких и глубоких пазов, например под петли. Прибор предназначен для тяжелых работ, сверлит твердые породы дерева, используется в производстве окон, дверей, филенок. К нему можно купить фрезу для сращивания или фигирейную (горизонтальную сложной конфигурации). Цанга 12 мм меняется на цангу 8 мм.

Технические характеристики ручного фрезера

• Мощность – это самый важный показатель производительности любого устройства. Чем выше мощность, тем больше работы проделает фрезер за меньший промежуток времени. Однако мощность влияет на вес и цену фрезера. С ценой все понятно, а вот вес имеет большое значение, если фрезер, к примеру, нужно во время работы перемещать. Так, кромочный фрезер держат одной рукой, поэтому производители стараются сделать такой прибор как можно легче. Его мощность – не более 720 Вт, вес – менее 2 кг. Для сравнения: фрезеры мощностью 2300 Вт весят 7 кг. Если Вам предоставляется возможность купить фрезер, выбирая между моделями примерно одинаковыми по весу, но разной мощности, отдайте предпочтение более мощному прибору.
• Рабочий ход – параметр, который указывает, на какую глубину может выполняться фрезерование. Глубже рабочего хода обработать поверхность не получится, а вот фрезеровать на меньшую глубину можно. Для регулировки существует специальный упор, его опускают на нужную глубину и фиксируют рычагом. Если нужно сделать углубления или отверстия с точностью до миллиметра и даже десятых долей миллиметра, то стоит купить фрезер с вращающимся регулятором. Цена его значительно выше традиционных моделей.
• Скорость вращения фрезы влияет на быстроту обработки, однако, на высоких оборотах дерево может загореться, а фреза сломаться. Поэтому выбирайте фрезер с возможностью регулировки скорости.

Комплектация фрезера по дереву

Некоторые работы по дереву выполняются фрезером только при наличии специальных комплектующих:

• Параллельный упор позволяет делать пазы, канавки и отверстия параллельно краю изделия. Упор прикрепляется к основанию с помощью штанг и передвигается по ним на нужное расстояние от края. Точность работы зависит от жесткости конструкции. В одних моделях параллельный упор крепится двумя винтами, в других – четырьмя.
• Направляющий шип нужен для фрезерования по прямой линии. Крепится, как и упор, с помощью штанг. На конце штанг находится башмак, который по ним передвигается.
• Копировальное кольцо входит в стандартный комплект. Оно закрывает отверстие для копировальной втулки.
• Копировальная втулка применяется для выполнения работ со сложной траекторией по шаблону. Когда возникает такая необходимость, копировальное кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку.
• Циркуль, как и в школе, служит для изображения кругов, только в нашем случае они вырезаются в деревянных заготовках.

Как видим, фрезер нужно выбирать по его техническим характеристикам, назначению, оснастке. Чтобы потребители могли выбрать подходящий для себя по функционалу и цене фрезер, производители выпускают варианты, различные по качеству и комплектации. Например, в продаже есть и простые устройства, но с дополнительными функциями и набором фрез, и продвинутые высокотехнологичные фрезеры с минимальной комплектацией.

Если фрезер продается без оснастки, обязательно интересуйтесь, что к нему подходит. 

Интернет-магазин «Город-Инструмента.Ру» предлагает Вам широкий ассортимент различных видов станков по достойным ценам ведущих мировых и российских производителей. 

ЗВОНИ УВЕРЕННО — КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕНО!

Фрезер кромочный ручной FR156N Virutex (Испания)

Фрезер предназначен для обработки кромочного материала толщиной 2 мм (ПВХ, ABC и т.д.) с формированием радиусной фаски в процессе фрезерования. Стандартная комплектация включает фрезу с твердосплавными режущими пластинами R2 мм (арт. 1140123) и опорным подшипником. Более толстый кромочный материал может обрабатываться при помощи фрез с большим радиусом (опционально).

Фрезер для снятия свесов позволяет обрабатывать все четыре стороны детали за один проход, формируя при этом радиусную или прямую фаску с одинаково высоким уровнем качества обработки. Качество обработки и долгий срок службы обеспечивается надежностью конструкции, включающей в себя мощный двигатель (750 Вт) с двойной изоляцией и системой электронной регулировки частоты вращения, что необходимо для обработки различных типов кромочных материалов, систему контроля и поддержания частоты вращения под нагрузкой, а также сдвоенный передний подшипник.

Кроме того, фрезер имеет систему сохранения настроек при смене фрезы. Для полноценного использования системы сохранения настроек должны использоваться фрезы со ступенчатым хвостовиком (доступно R2 и R3), обеспечивающим требуемое позиционирование фрезы в шпинделе.

В соответствии с требованиями к профессиональному инструменту фрезер оснащен системой пылеудаления, включающей помимо кожуха пылеудаления три сменные пластины с отверстиями D20, 26 и 30 мм для фрез различного диаметра и систему торможения внешней обоймы опорного подшипника.

Дополнительная комплектация

• 1222084 Цанговый зажим 6 мм.
• 1222085 Цанговый зажим 6.35 мм
• 6446073 Шланг всасывающий, Ø 27 мм, L=3,5 м.
• 5600060 Насадка CA56U для обработки криволинейных деталей
• 1140106 Фреза радиусная пригоночная, HM, r = 3 мм, с подшипником
• 1140109 Фреза радиусная пригоночная, HM, r = 6 мм, с подшипником
• 1140110 Фреза радиусная пригоночная, HM, r = 8 мм, с подшипником

---

Производитель: Virutex

Родина бренда: Испания

Технические характеристики фрезера кромочного FR156N
Двойная изоляция
Мощность:	750 W
Цанговый зажим, Ø:	8 mm
Частота вращения:	14.000-30.000 /min
Вес:	1,6 Kg

Отзывы о Фрезере кромочном ручном FR156N

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Ручная фреза

— купить ручная фреза электрическая с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения ручных электрических фрез. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший электрический ручной фрезерный станок вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели ручную электрическую фрезу на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в электрическом ручном фрезе и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести ручные фрезы с электроприводом по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Фрезы

Для обработки пазов и бокового фрезерования малых нагрузок.Эти фрезы могут быть объединены в группу или использоваться как портальные мельницы.	Для фрезерования наружных полукругов.	Для фрезерования внутренних полукругов.
Для легких фрезерных или чистовых пропилов.	Для съема тяжелых материалов с левой спиралью 45 градусов.	Для плоского или торцевого фрезерования низкоуглеродистых сталей, идеально подходит для легкого и прерывистого резания тонких деталей.Они могут работать на высоких скоростях и обеспечивать гладкую поверхность без следов подачи.
Одноугловые фрезы используются для фрезерования зубьев трещотки или ласточкин хвоста.	Двойные угловые фрезы используются для фрезерования пазов, канавок, зубцов или резьбы. Двойные угловые фрезы доступны под углом 45, 60 или 90 градусов.	Фреза для вогнутых фрез с хвостовиком и хвостовиком под приварку.Для использования в обрабатывающих центрах с ручным управлением или с ЧПУ. Для фрезерования мужских полукругов.
Фреза для выпуклых фрез с хвостовиком и хвостовиком Weldon. Для использования на обрабатывающих центрах с ручным управлением или ЧПУ. Для фрезерования женских полукругов.	Одноугловая фреза для снятия фасок и других операций углового фрезерования.	Для обработки пазов, V-образных канавок и других операций углового фрезерования.
Беседка Типа. Доступны правосторонние или левосторонние резаки. Специально разработан для фрезерования радиусов на различных материалах.	Прямой хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Идеально подходит для резки стандартных шпоночных пазов и пазов под шпонку в стали и других черных материалах.	Беседка Типа. Фрезы для ключей Woodruff со ступенчатыми зубьями. Быстрорежущей стали.
Используется для закругления углов и адаптации многих винтовых станков в качестве инструментов для формовки концов для формирования определенного радиуса.	Фрезы «ласточкин хвост», хвостовик, быстрорежущая сталь. Сделано в США.
Оправка для фрезерных станков с хвостовиком Weldon

Фрезерные инструменты — заказаны сегодня, будут использоваться завтра

Фрезерные инструменты — заказаны сегодня, будут использоваться завтра | vhf

vhf предлагает впечатляющий ассортимент фрез: эти твердосплавные инструменты имеют от одной до четырех режущих кромок и доступны в более чем 600 вариантах.

Для обработки более твердых материалов фрезы также доступны с различными покрытиями. В случае фрез с одним-четырьмя зубьями вы найдете в нашей линейке Varius® фрезы, подходящие для особенно широкого спектра применений. Кроме того, имеется большой выбор инструментов с заточкой для очень специальных материалов или задач (например, с радиусом торца или левым скручиванием).

Фрезерные инструменты VHF предлагают неограниченные возможности: независимо от того, хотите ли вы обрабатывать дерево, пластик или цветные металлы — в магазине VHF вы найдете подходящий фрезерный инструмент с особенно привлекательным соотношением цена / качество.В следующем обзоре мы перечислили для вас различные твердосплавные фрезы с указанием их назначения.

Фрезы с одной режущей кромкой особенно подходят для обработки пластмасс, акрилового стекла, мягкого алюминия, алюминиевых композитных панелей или мягких латунных сплавов.

Фрезерные инструменты для материалов средней твердости, например более твердые алюминиевые сплавы или латунные сплавы, твердые пластмассы или композитные материалы.

Эти фрезы с тремя режущими кромками особенно подходят для обработки инструментальной стали, серого чугуна, литой стали и ковкого чугуна, а также латуни.

Эти фрезы подходят для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высоколегированная сталь, закаленная сталь или чугун, а также для чистовых операций.

Для обработки высокоабразивных материалов, таких как стеклопластик или CRP, мы предлагаем целую серию специальных фрез с поперечным, алмазным или спиральным нарезанием зубьев.

Возникли вопросы по выбору и использованию фрезерных инструментов VHF?

Выделите наверх

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте (также от третьих лиц).Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам обеспечить вам лучший опыт работы в Интернете и улучшить наш веб-сайт. Нажимая кнопку «Принять все», вы соглашаетесь на использование всех файлов cookie. Чтобы отозвать свое согласие в любое время или получить дополнительную информацию об использовании файлов cookie и их настройках, а также изменить их, нажмите ссылку «Настройки файлов cookie».

Принять все

Сохранить

Настройки файлов cookie

Подробная информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Правовая информация

Предпочтение конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Строго необходимые файлы cookie (2)

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	borlabs-cookie
Срок действия куки	1 Jahr

Имя	Диспетчер тегов Google
Провайдер	Google LLC
Назначение	Cookie от Google, используемый для управления расширенными скриптами и обработкой событий.
Политика конфиденциальности	https://policies.google.com/privacy?hl=en
Имя файла cookie	_ga, _gat, _gid
Срок действия куки	2 года

Inhalte von Videoplattformen und Social-Media-Plattformen werden standardmäßig blockiert.Венн Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Принять
Имя	Google Dynamic Remarketing
Провайдер	Alphabet Inc., 1600 Amphitheatre Pkwy, Mountain View, CA 94043-1351, USA
Назначение	Diese Funktion ermöglicht es die mit Google Dynamic Remarketing erstellten Werbe-Zielgruppen mit den geräteübergreifenden Funktionen von Google AdWords and Google DoubleClick zu verknüpfen. Auf diese Weise können interessenbezogen, personalisierte Werbebotschaften, die in Abhängigkeit Ihres früheren Nutzungs- und Surfverhaltens auf einem Endgerät (z.B. Handy) an Sie angepasst wurden auch auf einem anderen Ihrer Endgeräte (z.B. Tablet или PC) angezeigt werden.
Политика конфиденциальности	http://www.google.com/intl/de/policies/privacy/

Концевые фрезы.Основное руководство для начинающих.

Концевые фрезы, пазовые сверла, фрезы, фрезы, сверла, V-образные насадки и заусенцы — что все это значит?

А какая бит мне нужна для какой работы? Например, какие концевые фрезы самые лучшие? и которая является лучшей концевой фрезой для алюминия, и которая является лучшей концевой фрезой для нержавеющей стали.

В этой статье рассказывается о фрезерах и инструментах с ЧПУ.

Фрезы или концевые фрезы используются в станке с ЧПУ: компьютеризированное числовое управление.

Специализированное программное обеспечение используется для отправки автоматических инструкций по фрезерованию или «траектории инструмента» на станок, который затем вырезает рисунок на вашем заготовочном материале.

Рынок ремесел в последнее время бурно развился благодаря захватывающим компактным настольным фрезерным станкам с ЧПУ и мини-фрезерным станкам. Фрезерные станки с ЧПУ теперь достаточно доступны, чтобы позволить энтузиастам DIY получить доступ к этому высокоточному фрезерному инструменту для резьбы и гравировки.

Концевые фрезы, фрезы и фрезы — это те, которые используются в станке с ЧПУ, но если у вас нет станка с ЧПУ, вы можете использовать заусенцы во вращающемся инструменте.

Боры бывают твердосплавными, стальными и алмазными.

На станке с ЧПУ можно разрезать практически любой материал. Популярные материалы — металлы, пластмассы и дерево.

Так почему же использовать концевую фрезу, а не сверло? Короче говоря, сверло движется вверх и вниз, концевая фреза движется из стороны в сторону (Примечание: есть концевые фрезы, которые перемещаются во всех направлениях).

1. Концевые фрезы режут вращательно в горизонтальном или поперечном (из стороны в сторону) направлении, тогда как сверло режет материал только вертикально вниз.

2. Концевые фрезы доступны в широком диапазоне длин, диаметров, канавок и типов и выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой для проекта обработки поверхности.

3. Концевые фрезы являются фрезами в мире фрезерования и используются для обработки пазов, профилирования, контурной обработки, растачивания и развёртывания.

4. Концевые фрезы позволяют резать прецизионные детали, начиная от деталей машин, ювелирных изделий, гравюры на дереве, изготовления вывесок, резки пластика, изготовления форм и печатных плат.

1. Сверла прорезают круглые отверстия прямо в материале, вращая их в роторном сверле.

2. Большинство сверл имеют спиральные канавки (канавки), которые придают сверлам искаженный вид и помогают отрезать материал при их движении вверх и вниз в отверстии.

3. Сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава имеют канавки. (спиральные сверла)

4. Исключением из этого правила являются алмазные сверла с плоским концом, а не заостренным или рифленым. (Если это не алмазное спиральное сверло, которое используется не для сверления, а для расширения уже существующих отверстий, например, в шариках)

Спиральные режущие кромки на стороне концевой фрезы называются канавками.

Канавки обеспечивают свободный путь для выхода стружки, когда концевая фреза вращается в заготовке.

Концевые фрезы имеют 2, 3 или 4 канавки на бит. Наиболее популярны 2 и 4 флейты.

• Для использования с деревом и алюминием
• Для удаления стружки лучше всего использовать меньшее количество канавок, что позволяет охлаждать долото, но оставляет более шероховатую поверхность среза.
• 2 канавки лучше всего подходят для обработки дерева и алюминия, так как они дают очень большие стружки по сравнению с другими материалами.
• Концевые фрезы с 2 режущими кромками также называют сверлами для пазов.

• Для использования с большинством других материалов
• 4 канавки используются для большинства других материалов, могут резать более твердые материалы, чем 2 канавки, и обеспечивают более гладкую поверхность.

Существует несколько типов концевых фрез, каждая из которых разработана с учетом множества различных факторов, чтобы вы могли выбрать правильную концевую фрезу, соответствующую материалу, над которым вы работаете, и типу проекта, который вы собираетесь использовать его для.

Острие «рыбьего хвоста» предотвращает раскалывание или раскалывание и вонзается прямо в материал, образуя плоскую поверхность.

Эти концевые фрезы идеально подходят для фрезерования врезания и получения точных контуров, что делает их идеальными для изготовления вывесок и штамповки металла .

Для получения превосходной отделки выберите алмаз с огранкой вверх, так как у него множество режущих кромок.

Щелкните здесь, чтобы купить Концевые фрезы

V-образные насадки производят проход V-образной формы и используются для гравировки, особенно для изготовления знаков.

Они бывают разных углов и диаметров. Небольшие углы и наконечники на этих V-образных гравировальных насадках позволяют создавать узкие прорези и мелкую, деликатную гравировку букв и линий.

Щелкните здесь, чтобы купить V-образные насадки для гравировки

Фрезы со сферическим концом имеют радиус в нижней части, что обеспечивает более качественную обработку поверхности вашей заготовки, что означает меньше работы для вас, так как деталь не нужно обрабатывать способствовать.

Они используются для контурного фрезерования, обработки мелких пазов, обработки карманов и контурной обработки.

Фрезы со сферическим концом идеально подходят для трехмерной контурной обработки, поскольку они менее склонны к выкрашиванию и оставляют красивую закругленную кромку.

Совет: сначала используйте концевую фрезу для черновой обработки, чтобы удалить большие участки материала, а затем используйте концевую фрезу со сферическим концом.

Щелкните здесь, чтобы купить концевые фрезы со сферическим концом

Черновые концевые фрезы, идеально подходящие для работы с большой площадью поверхности, имеют многочисленные зазубрины (зубья) на канавках для быстрого удаления большого количества материала, оставляя шероховатую поверхность.

Иногда их называют резаками для кукурузных початков или мельницами для свиней — так называются свиньи, которые «перемалывают» или съедают все на своем пути.

Обычно называемые плоскими концевыми фрезами, квадратные концевые фрезы производят острую кромку внизу пазов и карманов заготовки.

Они используются для общего фрезерования, включая прорезание пазов, профилирование и врезание.

Щелкните здесь, чтобы приобрести в магазине Концевые фрезы

Похожи на квадратные концевые фрезы / плоские концевые фрезы, но они имеют круглую режущую кромку, также известную как выпуклый нос (не путать с сферической головкой, как упоминалось выше).

Они менее склонны к выкрашиванию и обычно имеют более длительный срок службы.

Большинство концевых фрез изготавливаются либо из сплавов кобальтовой стали, называемых HSS (быстрорежущая сталь), либо из карбида вольфрама.

Выбор материала для выбранной концевой фрезы будет зависеть от твердости вашей заготовки и максимальной скорости шпинделя вашего станка.

Концевые фрезы из быстрорежущей стали дешевле, но не обладают такими же стойкостью и скоростью, как цельнотвердосплавные концевые фрезы.

Кобальтовые концевые фрезы стоят дороже, чем HSS, но обеспечивают лучшую износостойкость и прочность.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие.

Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно жаропрочные и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов, таких как чугун, цветные металлы, сплавы и пластмассы.

Концевые фрезы с добавлением химических покрытий сегодня также популярны.

Эти покрытия, часто более дорогие, наносятся на долото для уменьшения износа и трения. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и хотя конкретное покрытие может быть хорошим для производительности на одном материале, оно может не подходить для другого.

Популярные покрытия — это нитрид алюминия, титана (AlTiN) и диборид титана (TiB2).

• Концевые фрезы с центрированной режущей кромкой — это те покрытия, которые можно врезать прямо в материал. Они могут фрезеровать и сверлить. (У них есть режущие кромки на торцевой и боковых сторонах) Обычно это концевые фрезы с 2 или 3 канавками, и иногда вы можете найти 4 канавки с центральной режущей кромкой.
• Концевые фрезы без центра относятся к фрезерным, а не сверлильным.(у них есть режущие кромки только по бокам)
• Концевые фрезы с верхним обрезом выбрасывают стружку по направлению к верхней части заготовки, оставляя чисто срезанную нижнюю поверхность внутри материала.
• Концевые фрезы с нижней обрезкой делают наоборот: они оставляют гладкую верхнюю поверхность на вашем материале.
• Концевые фрезы для сжатия сочетают в себе лучшее из обоих миров и обеспечивают гладкую поверхность на обоих концах заготовки при резке.

Итак, какие концевые фрезы вам нужны для общего фрезерования?

• Для древесины твердых пород, фанеры и алюминия: Высококачественные концевые фрезы с 2 режущими кромками (пазовые сверла) с прямым и нижним срезом.
• Для трехмерного контура и профилирования: концевые фрезы со сферической головкой с 2 ​​режущими кромками.
• Для изготовления знаков и фрезерования пластмасс, акрила и металлов: концевые фрезы Carbide Router. и V-образные насадки для гравировки карбида

Щелкните здесь, чтобы купить все концевые фрезы

• Выбор правильного инструмента для вашего материала и проекта повысит качество вашей работы и уменьшит необходимость излишней ручной чистовой обработки.
• Скорость подачи материала должна соответствовать оптимальной скорости концевой фрезы.
• Снижение рабочей скорости на 50% может удвоить срок службы вашей концевой фрезы.
• Выберите правильное количество канавок для конкретного случая применения — правильный отвод стружки имеет решающее значение, поскольку нагретые фрезы могут привести к некачественной резке (пригоревший материал, заусенец на кромке и затупившийся инструмент).
• Используйте концевые фрезы твердосплавные для более твердых материалов и высокопроизводительных применений.
• Иногда необходимо использовать концевые фрезы увеличенной длины, но для борьбы с прогибом (изгибом долота) работают с надлежащей скоростью и подачей и всегда используют самую жесткую (самую короткую и самую широкую) концевую фрезу, доступную для данной области применения.
• Используйте охлаждающую жидкость или сжатый воздух, чтобы предотвратить скопление стружки.
• Используйте всю сторону режущих кромок, а не небольшую часть по направлению к кончику. Это продлит срок хранения вашей концевой фрезы, поскольку тепло и работа распределяются по большей площади поверхности.

об / мин (оборотов в минуту) = 3,82 x SFM (количество футов в минуту) ÷ диаметр концевой фрезы

SFM = диаметр концевой фрезы x об / мин ÷ 3,82

IPM (дюймов в минуту) = об / мин x количество канавок x нагрузка стружки

Загрузка чипа = IPM ÷ RPM x количество канавок.

Фреза

: значение и меры предосторожности | Режущие инструменты

В этой статье мы обсудим: — 1. Значение фрезы 2. Материал фрезы 3. Рука вращения фрезы 4. Элементы рифленой фрезы 5. Общие комментарии к форме режущей кромки фрезы 6 Количество зубьев фрезы 7. Торцевая фреза 8. Концевые фрезы 9. Твердосплавные фрезы 10. Меры предосторожности при использовании фрез.

Состав:

1. Значение фрезы
2. Материал фрезы
3. Рука фрезы вращения
4. Элементы фрезы с канавками
5. Общие комментарии к форме режущей кромки фрезы
6. Число зубьев фрезы
7. Торцовая фреза
8. Концевые фрезы
9. Твердосплавные фрезы
10. Меры предосторожности при использовании фрез

---

1.Значение Фреза :

Фреза — режущий инструмент, используемый во фрезерных станках. Он имеет цилиндрический корпус, вращается вокруг своей оси и снабжен зубьями, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга, которые периодически входят в зацепление с обрабатываемой деталью. Зубья фрезы обработаны так, чтобы получить режущую кромку по периферии. Они могут быть разрезаны по оси или по спирали. Материал снимается с заготовки за счет относительного перемещения заготовки и фрез.

Доступны различные фрезы в зависимости от типа и расположения зубьев, способов удержания фрезы и т. Д.Зубья фрезы могут быть прямыми или параллельными оси вращения или располагаться под углом, известным как угол винтовой линии. Они могут быть на цилиндрической поверхности или на плоской поверхности (с одной или двух сторон). Далее спираль может быть правой или левой.

Фреза может быть цельной с зубьями и корпусом на одной детали или вставного типа, корпус из низкоуглеродистой стали, а зубья из инструментальной стали любого вида. В фрезах со встроенными зубьями зубья формируются путем отрезания материала от корпуса фрезы; корпус отлит или кован с цельными выступами, к которым с помощью пайки или сварки прикреплены блоки из режущего материала.

Фрезы со вставным лезвием имеют корпус из кованой стали с прорезями или канавками, обработанными по периферии корпуса. Режущие лезвия вставляются в пазы и фиксируются механическими средствами.

---

2. Материал фрезы:

Для фрез используются все важные инструментальные материалы, такие как углеродистая сталь, быстрорежущая сталь, литье из цветных металлов, спеченный карбид и т. Д. Фрезы твердого типа могут быть изготовлены из углеродистой стали или, как правило, из быстрорежущей стали.Корпуса фрез с лезвиями из твердых режущих материалов изготавливаются из углеродистой или высокопрочной легированной стали.

Лезвия для фрез со вставным лезвием изготавливаются из быстрорежущей стали, литого сплава цветных металлов, такого как сателлит, или из твердого сплава. Спеченный карбид в виде наконечников может быть припаян к зубьям фрез с цельным зубом или со вставным лезвием. В некоторых конструкциях лезвия из твердого твердого сплава механически заблокированы.

---

3. Рука фрезы вращения:

Чтобы определить руку вращения любой фрезы, посмотрите на нее с переднего или фрезерного конца шпинделя.Если шпиндель вращается по часовой стрелке, вращение является левым или левосторонним, а если он вращается против часовой стрелки, то это правое или правое резание (см. Рис. 16.29).

Точно так же можно судить о руке спирали. Если с переднего или режущего конца фрезы кажется, что спираль имеет контур по часовой стрелке, это правая спираль, а если против часовой стрелки, то это левая спираль.

---

4. Элементы фрезы с канавками

:

Зубья фрез с канавками предназначены для обработки по периферии, а во многих случаях также и сбоку.Типичная фреза с различными углами и номенклатурой резцов показана на рис. 16.30.

и. Беседка:

Это вал, на котором установлена ​​и приводится в действие фреза.

ii. Хвостовик:

Это параллельное или сужающееся удлинение вдоль оси фрезы, используемой для удержания и приведения в движение.

iii. Корпус фрезы:

Это основная рама фрезы, к которой припаиваются зубья, механически удерживаются или составляют единое целое с ней.Он имеет либо отверстие для установки на оправку, либо сплошной хвостовик для установки в шпиндель или цангу.

iv. Периферия:

Это место расположения режущей кромки фрезы и воображаемая цилиндрическая поверхность, охватывающая концы режущих зубьев. Он определяет диаметр фрезы.

v. Режущая кромка:

Режущая кромка фрезы — единственная часть, которая касается работы. Это пересечение лицевой поверхности зуба и боковой поверхности задней поверхности зуба.Режущая кромка обычно представляет собой линию, которая может быть прямой, винтовой или иметь сложный профиль.

vi. Гаш:

Это пространство для стружки или канавка между задней частью одного зуба и лицевой стороной следующего зуба.

vii. Лицо:

Это та часть прорези, примыкающая к режущей кромке, на которую падает стружка, когда она срезается с заготовки.

viii. Филе:

Это изогнутая поверхность на дне разреза, которая соединяет поверхность одного зуба с задней частью зуба, находящегося непосредственно перед ним.

ix. Земля:

Это узкая поверхность задней части режущей кромки, возникающая из-за обеспечения заднего угла. Он никогда не касается изделия и имеет ширину менее 1,5 мм.

х. Зубное лицо:

Это поверхность, на которой образуется стружка при резке фрезой. Он может быть как плоским, так и изогнутым.

xi. Зубец:

Задняя или боковая поверхность зуба образована пазом и углом разгрузки (вторичный зазор).Это может быть ровная или изогнутая поверхность.

xii. Угол губ:

Это наклонный угол между площадкой и лицевой стороной зуба. Он также равен углу между касательной к задней части режущей кромки и лицевой стороной зуба.

xiii. Клиренс (первичный зазор):

Это угол между линией, проходящей через поверхность земли, и касательной к периферии на режущей кромке. Это необходимо для предотвращения трения задней части зуба о изделие.Он всегда положительный и не должен быть маленьким, чтобы ослабить режущую кромку зуба.

Для большинства коммерческих фрез диаметром более 75 мм зазор составляет от 3 до 5 °. Фрезы малого диаметра имеют увеличенные углы зазора, чтобы исключить тенденцию к трению зубьев о заготовку.

Значения зазора также зависят от различных обрабатываемых материалов, например, для чугуна требуется от 4 ° до 7 °; тогда как мягкие материалы, такие как магний, алюминий и латунь, эффективно режутся под углом от 10 ° до 12 °.

xiv. Угол сброса (вторичный зазор):

Вторичный зазор обычно шлифуется позади земли, чтобы сохранить ширину земли в надлежащих пределах. Это необходимо, потому что после нескольких заточек фрезы ширина площадки увеличивается до такой степени, что она начинает мешать работе. Обычно он на 3 ° больше угла зазора (первичный зазор). Не все фрезы имеют вторичный зазор.

xv.Рейк:

Если поверхность фрезы лежит вдоль радиуса фрезы, говорят, что у нее нулевой передний угол. Если грань фрезы лежит вдоль линии по обе стороны от радиуса, у нее есть положительный или отрицательный угол наклона. Если эта линия лежит на той же стороне радиуса, что и зуб, это положительный угол наклона. Если он лежит на противоположной стороне радиуса зуба, это отрицательная передняя кромка.

Для большинства высокоскоростных фрез используются положительные радиальные передние углы от 10 ° до 15 °. Эти значения являются удовлетворительными для большинства материалов и представляют собой компромисс между хорошей режущей способностью и прочностью.Фрезы, предназначенные для обработки более мягких материалов, таких как алюминий и магний, могут иметь гораздо больший положительный передний угол (от 20 до 25 °) с улучшенной режущей способностью.

Обычно только пильные и узкие плоские фрезы имеют прямые зубья с нулевым осевым передним углом. По мере увеличения ширины фрезы для повышения эффективности резания используется положительный осевой передний угол. Положительный передний угол в основном используется для высокоскоростных фрез, потому что он улучшает поток металла по поверхности, что приводит к более низкой температуре зуба, меньшей мощности в лошадиных силах, увеличению срока службы инструмента и лучшей отделке.

Для быстрорежущей стали и фрез с твердосплавными напайками обычно используются отрицательные передние углы (как радиальные, так и осевые). Основная задача отрицательного переднего зуба — защитить режущую кромку твердосплавных инструментов, которые относительно хрупки по сравнению с быстрорежущей сталью. Отрицательный передний угол приводит к тому, что силы резания попадают внутрь корпуса фрезы и, в частности, части, поддерживающей вставленный зуб, и поэтому идеально подходят для фрез с твердосплавными напайками.

При правильном обращении с инструментом отрицательная передняя кромка обеспечивает лучшую чистовую обработку стали, чем положительная.Повышенная стойкость инструмента достигается за счет использования увеличенного угла при вершине, и он лучше выдерживает ударные нагрузки. Плоские фрезы с зубьями на периферии обычно имеют отрицательный передний угол от 5 ° до 10 ° при резке стали. Для сплавов и среднеуглеродистых сталей требуется больший отрицательный передний угол, чем для мягкой стали. Исключения из использования отрицательных передних углов для твердосплавных фрез составляют при фрезеровании мягких цветных металлов.

---

5. Общие комментарии к форме режущей кромки фрезы

:

Доказано, что грубые зубы более эффективны для удаления металла, чем мелкие.Фрезы с крупными зубьями забирают более толстую стружку, обладают свободным режущим действием и большим зазором для стружки.

Как следствие, эти фрезы обеспечивают повышенную производительность и сниженное энергопотребление при заданном объеме съема материала. Кроме того, фрезы с мелкими зубьями имеют большую склонность к вибрации, чем фрезы с крупными зубьями. Однако они рекомендуются для фрез, используемых при фрезеровании тонких материалов.

Когда зубья фрезы прямые, режущая кромка взаимодействует с заготовкой одновременно по всей ширине пропила.Давление резания на зуб внезапно возрастает и продолжает увеличиваться до конца реза, где оно внезапно падает. Любое резкое изменение нагрузки на зубы приводит к сотрясению, вызывающему стук. Дребезжание снижает стойкость инструмента и ухудшает качество обработки. Но прямые зубья проще и дешевле изготавливать и точить.

Когда зубья фрезы сформированы по спирали, длина режущей кромки, контактирующей с заготовкой, зависит от угла наклона спирали, глубины резания и положения зуба на его траектории.В начале контакта длина обрабатываемой режущей кромки мала, она постепенно увеличивается до максимума и постепенно уменьшается до нуля. Результат — лучшее качество обработки, более широкое распределение нагрузки на каждый зуб и меньшее количество вибраций.

---

6. Число зубьев фрезы:

Обычно фрезы и условия фрезерования различаются настолько широко, что трудно установить жесткие и быстрые правила для определения количества зубьев, которые должны быть предусмотрены на фрезе.

Для фрез с канавками и с рифлением зубья приемлемого размера можно получить по формуле Z = 2,75 √D — 5,8

(где Z = количество зубьев, D = диаметр фрезы в мм)

Довольно крупные зубья получаются для фрез диаметром более 66 мм по формуле Z = (D / 12) + 8

Для вставной плоско-торцевой фрезы лучше оценивать количество зубьев, исходя из предположения, что они расположены на подходящем расстоянии друг от друга по периферии фрезы

Таким образом,

Количество лезвий = окружность фрезы / желаемое расстояние между лезвиями.

---

7. Торцевая фреза

:

Торцевые фрезы с многозубыми пластинами используются для удаления металла с высокой скоростью съема. Обычно он состоит из корпуса фрезы большого диаметра с рядом механически закрепленных вставных инструментов. Материал большого объема удаляется радиально глубокими и суженными в осевом направлении надрезами. Предпочтительно нижнее фрезерование, но необходим компенсатор люфта между ходовым винтом и гайкой фрезерного станка.

Истинный передний угол фрезы зависит от осевого переднего, радиального и углового угла и напрямую влияет на угол сдвига при удалении стружки. Это также влияет на силу резания, мощность в лошадиных силах и температуру, возникающую во время резки. Большее значение истинного переднего угла снижает силы резания, мощность и температуру резания, но приводит к ослаблению режущей кромки, склонной к поломке и выкрашиванию.

Торцевая фреза из-за своего большого громоздкого корпуса относительно жесткая.Чистота поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора с обеих сторон заготовки. Используется большее количество пластин для повышения производительности в соответствии с доступным пространством для стружки, чтобы избежать скопления стружки и лучшего ее удаления.

Поскольку торцевая фреза с равномерным расстоянием между зубьями может приводить к вибрации и дребезжанию из-за постоянной частоты ударов зубьев, рекомендуется небольшое неравномерное расстояние.Вибрацию и вибрацию также можно контролировать, выбирая скорость резания (меньшее значение), соответствующую осевой глубине резания (высокое значение).

---

8. Концевые фрезы

:

Благодаря использованию станков с числовым программным управлением концевые фрезы находят все большее применение для таких операций, как вырубка штампов, обработка карманов и создание скульптурных поверхностей. Они способны удалять материал периферией инструмента и концом, если он имеет нижние режущие элементы.

Точность размеров концевой фрезы в первую очередь зависит от жесткости установки, а также от радиальной и осевой глубины резания, создаваемой осевой силы. Поскольку концевая фреза действует как вращающийся консоль, захватываемая шпинделем станка, отклонение конца для данной фрезы прямо пропорционально усилию и кубу эффективного вылета. Улучшение качества поверхности достигается за счет использования фрезы большого диаметра с множеством зубьев и фрезерования с небольшой подачей.

Геометрия концевой фрезы представляет собой компромисс между прочностью кромки зуба, пространством для стружки, потоком стружки, жесткостью и способностью противостоять ударам при зацеплении каждого зуба с заготовкой. Геометрия концевой фрезы включает угол спирали, диаметр сердечника, радиальный и осевой передний углы, радиальный и осевой углы зазора, угловой радиус и т. Д.

Диаметр стержня концевой фрезы определяет ее жесткость. Количество зубьев концевой фрезы также влияет на жесткость. Однако доступное пространство для стружки уменьшается по мере увеличения диаметра сердцевины фрезы.Удаление стружки также в некоторой степени зависит от угла наклона спирали, что облегчает ее при большом угле наклона спирали. Но по мере увеличения угла наклона режущей кромки режущая кромка становится слабее, и поэтому ее значение составляет от 15 до 30 градусов.

Установлено, что нормальный передний угол от 10 до 15 ° в сочетании с углом наклона спирали 30 дюймов обеспечивает наилучший эффективный передний угол общего назначения, подходящий для большинства материалов заготовки. Поскольку радиальная передняя поверхность зуба концевой фрезы подвергается действию скольжения и давлению скручивания и формования стружки, она должна быть гладкой и без гребней, чтобы улучшить поток стружки и минимизировать нагревание и заедание.

Концевая фреза должна быть выбрана с геометрией и углом режущей кромки, совместимыми с обрабатываемой деталью, чтобы минимизировать боковую тягу, избежать поломки зуба и хвостовика, минимизировать износ, минимизировать забивание стружки и максимизировать скорость съема материала.

---

9. Твердосплавные фрезы

:

Благодаря разработке прочных, ударопрочных и устойчивых к образованию трещин карбидов, они также находят широкое применение во фрезерных станках.Они могут быть паяными, вставными или одноразовыми. Цельнотвердосплавные фрезы используются на концевых фрезах меньшего размера. Пайка многозубых фрез затруднена.

Переточка фрезы сложная и дорогостоящая. Любой износ или поломка одного наконечника требует списания / переточки всех наконечников, что приводит к увеличению времени простоя. В случае фрез вставного типа карбиды припаиваются к пластине, которая механически удерживается в корпусе фрезы. Заменить пластину и придать ей желаемую геометрию очень легко.

Недостатки фрез с припаянными наконечниками устраняются за счет использования одноразовых наконечников. Доступны фрезы с модульной концепцией, в которых на одном и том же корпусе можно получить несколько типов фрез для различных применений путем замены посадочных мест пластин.

Твердосплавные наконечники с откидной головкой обычно имеют размер квадрата 12,7 мм для торцевого фрезерования. Треугольные наконечники с вписанным кругом 9 и 12,7 мм используются для концевого фрезерования, фрезерования пазов и уступов. Чаевые доступны как с положительным, так и с отрицательным рейком.

Три наиболее часто используемых комбинации радиальных и осевых граблей (в отношении геометрии фрезы) показаны на рис. 16.50.

С точки зрения экономии предпочтительны фрезы с двойным отрицательным передним углом. Их можно обрабатывать на более высоких скоростях при меньших силах резания. Они используются для фрезерования общего назначения, когда станок и деталь жесткие, глубина резания меньше, возникают тяжелые прерывистые резания и ударные нагрузки, для более твердых материалов и тонкой заготовки.

Фрезы с двумя передними кромками используются там, где жесткость станка и работы меньше, мощность и скорость недостаточны, а также для больших глубин резания и упрочняющих материалов. Отрицательные радиальные и положительные осевые фрезы сочетают в себе преимущества как отрицательных, так и положительных передних колес.

В то время как положительный осевой передний угол обеспечивает более плавное резание, низкие усилия резания и лучшее удаление стружки, отрицательный передний передний край обеспечивает высокую прочность при ударных нагрузках и высоком контакте.

В случае твердосплавных фрез у них должно быть достаточно зубьев, чтобы по крайней мере один зуб всегда находился в резке, чтобы предотвратить ударный эффект.Слишком большое количество зубьев фрезы нежелательно, поскольку это приводит к более высокой стоимости, увеличению времени индексации для индексации режущей кромки, уменьшению пространства для стружки и хрупкости фрезы.

Нагрузка стружки на зуб — еще один критерий для определения количества зубьев фрезы. Пространство для стружки заслуживает особого внимания, особенно при глубоком резании, тяжелой подаче или при работе с широкой поверхностью. Если желоб для стружки меньше, стружка может застрять в нем и сломать твердосплавный наконечник. При фрезеровании стали необходимо большее пространство для стружки для обработки непрерывной стружки.

Фрезы с крупным шагом (с меньшим числом зубьев) имеют низкое осевое биение и могут обрабатываться при более высоких нагрузках на стружку, что благоприятно с точки зрения усилия и мощности. Они вызывают меньше вибраций и рекомендуются для черновой обработки сталей и при ограниченной доступной мощности.

Фрезы с мелким шагом используются для обработки прерывистых поверхностей, где как минимум два зуба должны контактировать с заготовкой одновременно. Это приводит к повышению производительности и используется на станках, допускающих очень высокие скорости подачи.

Они склонны к вибрации и поэтому используются для черновой обработки жестких чугунных деталей и чистовой обработки стальных деталей с небольшой глубиной резания. Фрезы со средним шагом используются для обработки чугуна прерывистым резанием и чистовой обработки стали.

Поверхность:

При фрезеровании качество поверхности зависит от осевого биения фрезы (которое должно быть менее 0,03 мм), типа режущей кромки, подачи и других условий обработки, таких как жесткость станка, заготовка и вибрация.Чтобы добиться правильного осевого хода фрезы, необходимо затянуть все наконечники с равномерным давлением.

Чтобы получить хорошее качество поверхности (даже при более высоких скоростях подачи), на концах как с отрицательной, так и с положительной граблями предусмотрена зачистная поверхность, перпендикулярная оси вращения фрезы. Это также компенсирует любые неточности осевой установки насадок. Плоскость грязесъемника обычно намного больше, чем подача на зуб.

В зависимости от размера фрезы и используемого механизма подачи, один наконечник с плоской кромкой может не стереть все следы подачи, и, как следствие, большее количество пластин очистителя с одинаковым осевым позиционированием, равномерно распределенных по периферии резак может потребоваться.

---

10. Меры предосторожности при использовании фрез

:

и. Фрезерный станок необходимо остановить перед установкой или снятием заготовки, фрезы или других принадлежностей.

ii. Все стружки следует удалить с фрезы. На резак следует положить тряпку, чтобы защитить руки.

iii. Если режущие зубья тупые, их следует заточить на шлифовальном инструменте и резаке.

iv.Заусенцы следует удалить с фрезы абразивным камнем.

v. Фрезы с отверстиями должны храниться на стеллаже. Следует следить за тем, чтобы зубья не задевали режущий инструмент или металлические детали.

vi. Размер отверстия или диаметр отверстия и шпонка должны соответствовать скользящей посадке.

vii. Резак следует вращать только в правильном направлении.

viii. Любое движение оправки во время резки должно происходить в направлении ее затяжки.

ix.Заготовку и фрезу следует держать в как можно более прохладном месте.

х. Скорость резания, подача и смазочно-охлаждающая жидкость должны быть наиболее подходящими для материала, фрезы и процесса фрезерования.

xi. Поверхность стола следует защитить протирочной тканью.

---

Фрезы с правым и левым ножницами

Это фреза для фрезерования пазов или вырезов в твердых материалах и сталях. Фрезы Aber с изогнутыми зубьями, правые и левые ножницы, сконструированы таким образом, что каждый зуб проходит по всей поверхности фрезы.На нижнем конце зуба нет поднутрения, чтобы образовался рельеф между режущими точками чередующихся зубьев. Таким образом, изогнутый зуб прорезает по всей своей длине и освобождает следующий зуб от двойной нагрузки. Вот почему вы получаете более плавное резание, лучший отвод тепла и более длительный производственный цикл между заточками, что снижает затраты на фрезерование.

Каталожный номер	Диаметр	Ширина лица	Размер отверстия	Число зубцов

RL-6	2-1 / 2		1	18
RL-7	2-1 / 2	5/16	1	16
RL-8	2-1 / 2	3/8	1	14
RL-9	2-1 / 2		1	12
RL-10	3		1	16
RL-11	3	5/16	1	16
RL-12	3	3/8	1 или 1-1 / 4	16
RL-13	3	7/16	1 или 1-1 / 4	14
RL-14	3		1 или 1-1 / 4	14
RL-15	3	5/8	1 или 1-1 / 4	14
RL-16	3		1 или 1-1 / 4	14
RL-17	4		1 или 1-1 / 4	18
RL-18	4	5/16	1 или 1-1 / 4	18
RL-19	4	3/8	1 или 1-1 / 4	18
RL-20	4	7/16	1 или 1-1 / 4	16
RL-21	4		1 или 1-1 / 4	16
RL-214	4	9/16	1 или 1-1 / 4	16
RL-22	4	5/8	1 или 1-1 / 4	16
RL-224	4	11/16	1 или 1-1 / 4	14
RL-23	4		1 или 1-1 / 4	14
RL-234	4	13/16	1 или 1-1 / 4	14
RL-24	4	7/8	1 или 1-1 / 4	14
RL-244	4	15/16	1-1 / 4	12
RL-245	4	1	1-1 / 4	12
RL-255	5	3/16	1-1 / 4	24
RL-25	5		1-1 / 4	22
RL-26	5	3/8	1-1 / 4	20
RL-265	5	5/16	1-1 / 4	20
RL-266	5	7/16	1-1 / 4	20
RL-27	5		1-1 / 4	18
RL-275	5	9/16	1-1 / 4	18
RL-28	5	5/8	1-1 / 4	18
RL-285	5	11/16	1-1 / 4	18
RL-29	5		1-1 / 4	18
RL-295	5	1	1-1 / 4	16
RL-296	6	3/16	1-1 / 4	24
RL-30	6		1-1 / 4	24
RL-306	6	5/16	1-1 / 4	24
RL-31	6	3/8	1-1 / 4	24
RL-316	6	7/16	1-1 / 4	24
RL-32	6		1-1 / 4	22
RL-326	6	9/16	1-1 / 4	22
RL-33	6	5/8	1-1 / 4	20
RL-34	6		1-1 / 4	20
RL-346	6	13/16	1-1 / 4	20
RL-35	6	7/8	1-1 / 4	18
RL-36	6	1	1-1 / 4	18
RL-367	7		1-1 / 4	26
RL-368	7	5/8	1-1 / 4	24
RL-369	7		1-1 / 4	24
RL-37	8	3/8	1-1 / 4 или 1-1 / 2	28
RL-38	8		1-1 / 4 или 1-1 / 2	28
RL-39	8	5/8	1-1 / 4 или 1-1 / 2	26
RL-40	8		1-1 / 4 или 1-1 / 2	26
RL-41	8	1	1-1 / 4 или 1-1 / 2	22
RL-42	10		1-1 / 4 или 1-1 / 2	28
RL-43	10	5/8	1-1 / 4 или 1-1 / 2	28
RL-45	10		1-1 / 4 или 1-1 / 2	26

Proxxon — Фрезы

Proxxon Micro Mill, модель MF 70 и аксессуары
Устройство поставляется с устойчивым чугунным основанием.И вертикальная колонна, и составной стол изготовлены из обработанного высококачественного алюминия. Все оси без люфтов и имеют регулируемые салазки. Передняя бабка, изготовленная из литого под давлением алюминия, вмещает 24-полюсный сбалансированный специальный двигатель и обеспечивает стабильность даже при высоких рабочих скоростях. Эта стабильность облегчает использование лучших фрез. В комплект поставки станка входят шесть закаленных стальных цанг MICROMOT с тремя прорезями и хвостовиками крышки размером 1/32 дюйма, 1/16 дюйма, 5/64 дюйма, 3/32 дюйма, 7/64 дюйма и 1/8 дюйма. Стол снабжен тремя Т-образными пазами стандарта MICROMOT 15/32 «x 15/64» x 15/64 «.Регулируемая линейка со шкалой упрощает позиционирование заготовки. Все маховички имеют нулевую регулировку с 1 оборотом = 3/64 дюйма, 1 делением = 0,002 дюйма.
Технические данные:

См. Ссылку «Доставка напрямую от производителя» ниже для получения информации о гарантии и возврате.

• Скорость: 5,000 — 20,000 об / мин
• Размер стола: 7-7 / 8 «x 2-3 / 4»
• Ход по оси XY: 5-17 / 64 «и 1-13 / 16» соответственно
• Вертикально Ход: 3-9 / 64 дюйма
• Размер основания: 5-7 / 64 дюйма x 8-55 / 64 дюйма
• Высота: 14-9 / 16 дюймов
• Максимальная мощность: 1/8 л.с. (100 Вт)
• Напряжение: 110-120 В
• Переменный ток: 60 Гц
• Вес: 15.5 фунтов (7 кг)

Информация о доставке / выставлении счетов

Этот продукт отправляется напрямую от производителя:

• Ваш заказ будет отправлен примерно в течение 7-10 рабочих дней.
• Товар считается специальным заказом. С вашего счета будет снята оплата при размещении заказа.
• Экспресс-доставка или ночная доставка не предусмотрены для этого продукта.
• Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных государств. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, почтовые ящики, APO, территории США, Канаду или другие зарубежные страны.

Информация о возврате

Обычно возврат не принимается. Свяжитесь со службой поддержки клиентов Woodcraft по телефону 1-800-535-4482, если возникнут проблемы с повреждениями / дефектами.

При покупке в магазине Woodcraft верните товар непосредственно в магазин, где была сделана покупка.