Фрезерное приспособление чертеж: Чертежи Компас 3D фрезерное приспособление.

Содержание

Чертежи Компас 3D фрезерное приспособление.


1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17

25.Вал шарнирный.

Чертеж шарнирного вала. Шарнирный вал предназначен для соединения двух валов, оси которых не совпадают.

  • Сборочный чертеж вала шарнирного, формат А1;
  • Спецификация.

Объем архива ZIP — 42КБ

Скачать чертеж


26.Зажим гидравлический.

Чертеж гидравлического зажима. Гидравлический зажим одностороннего действия применяется для закрепления обрабатываемой детали на фрезерных, строгальных и расточных станках.

 

  • Сборочный чертеж зажима гидравлического, формат А1;
  • Спецификация.
  • Чертежи деталей: зажим, формат А3; гайка, формат А4;

Данный чертеж размещен на платной основе.

По вопросам приобретения обратитесь к администратору сайта.

Связь с администратором.


27.Опора подшипниковая.

Чертеж подшипниковой опоры. Подшипниковая опора служит для установки в нее вращающихся валов машин и механизмов.

  • Сборочный чертеж опоры подшипниковой, формат А1;
  • Спецификация.

Объем архива ZIP — 41КБ

Скачать чертеж


28.Клапан предохранительный.

Чертеж предохранительного клапана. Предохранительный клапан ставится на трубопроводах, по которым проходит жидкость или газ под давлением.

 

  • Сборочный чертеж клапана предохранительного, формат А1;
  • Спецификация.

Объем архива ZIP — 29КБ

Скачать чертеж


29.Приспособление для фрезерования.

Чертеж приспособления для фрезерования. Приспособление устанавливается на подвижном столе горизонтально-фрезерного станка, служит для быстрой и точной установки обрабатывемой детали в нужном положении по отношению к режущему инструменту.

  • Сборочный чертеж фрезерного приспособления, формат А1;
  • Спецификация.

Данный чертеж размещен на платной основе.

По вопросам приобретения обратитесь к администратору сайта.

Связь с администратором.


30.Ролик натяжной.

Чертеж натяжного ролика. Натяжной ролик предназначен для натяжения ремней в клиноременных передачах.

  • Сборочный чертеж натяжного ролика, формат А1;
  • Спецификация.

Объем архива ZIP — 48КБ

Скачать чертеж


31.Клапан питательный.

Чертеж питательного клапана. Клапан предназначен для свободного периодического пропуска воды в одном направлении.

  • Сборочный чертеж клапана питательного, формат А1;
  • Спецификация.

Объем архива ZIP — 42КБ

Скачать чертеж


32.Контрольный прибор.

Прибор контрольный предназначен для контроля остаточных деформаций упругого стопорного кольца.

  • Сборочный чертеж контрольного прибора, формат А1;
  • Спецификация.

Объем архива ZIP — 64КБ

Скачать чертеж

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17



Автор: Саляхутдинов Роман

«БОСК 8.0»

Познай Все Cекреты КОМПАС-3D

  • Более 100 наглядных видеоуроков;
  • Возможность быстрее стать опытным специалистом КОМПАС-3D;
  • Умение проектировать 3D изделия (деталей и сборок) любой степени сложности;
  • Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<



Автор: Саляхутдинов Роман

«БОСК 5.0»

Новый Видеокурс. «Твердотельное и Поверхностное Моделирование в КОМПАС-3D»

  • Большая свобода в обращении с поверхностями;
  • Возможность формирования таких форм, которые при твердотельном моделировании представить невозможно;
  • Новый уровень моделирования;
  • Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<



Автор: Дмитрий Родин

«AutoCAD ЭКСПЕРТ»

Видео самоучитель По AutoCAD

  • 60 наглядных видеоуроков;
  • Более 15 часов только AutoCAD;
  • Создание проектов с нуля прямо у Вас на глазах;
  • 365-дневная гарантия


>> Читать Полное Описание <<

Фрезерное приспособление для токарного станка – общая информация + Видео

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.

Токарный станок с оснасткой

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Фрезерное приспособление

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким «персональным» приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К «минусам» трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Упорный центр для фиксации деталей

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Вращающиеся центры особого вида

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов.

Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

Револьверная головка

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Неподвижный люнет для токарной установки

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

устройство и самостоятельная сборка. Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Основание Уголок Направляющие
Центрирующий штифт Циркуль в сборе. Вид снизу Циркуль в сборе. Вид сверху

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

  • основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
  • два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
  • две монтажные штанги;
  • кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Фрезе и рамка в сборе Каретка для фрезера Делительный диск

Конструкцию данного приспособления составляют:

  • корпус;
  • передвижная фрезерная каретка;
  • диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
  • винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
  • стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и ), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.

Общие сведения о конструкции фрезерного стола

Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.

Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.

Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.

Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
  2. Рубанок. Желательно электрический.
  3. Стамеска.
  4. Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
  5. Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
  6. Электродрель с набором сверл.

Вернуться к оглавлению

Начальный этап сборки стола

Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:

  1. Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
  2. Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
  3. Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.

Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.

Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.

Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.

Вернуться к оглавлению

Подготовка станины и столешницы

Станина — это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.

Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.

Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.

Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о монтажной пластине?

Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.

Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке стола

Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.

У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.

Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.

В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.

В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы , делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

  1. Деревянный брус.
  2. Металлические угольники.
  3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

В конструкцию стола входит монтажная пластина , она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

  • Прочность.
  • Толщина — чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров . По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам .

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт . Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

  • Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
  • Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
  • Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
  • Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет , требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее сделать стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Вопросом о том, как изготовить фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Используя стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Фрезерный стол даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип – паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Фрезерный стол, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Не случайно многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому стол для него должен отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

Для крепления фрезера к столешнице используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Использовать для изготовления такой пластины можно металлический лист, текстолит или прочную фанеру. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы.

Монтажная пластина должна располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для ее крепления к подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности стола длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный стол для своей мастерской, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать станок агрегатного типа (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка занимает совсем немного места, а при желании ее можно повесить на стену.

Если площадь вашей мастерской позволяет, то лучше сделать стационарный фрезерный станок, на котором работать намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол можно сделать очень быстро. Для изготовления конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляется направляющий элемент. В качестве такой направляющей (и одновременно упора) подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

В листе из ДСП требуется сделать отверстие для размещения фрезера, который будет фиксироваться на столешнице при помощи двух струбцин. После этого ваш компактный фрезерный стол с направляющей можно считать готовым.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить простейший чертеж. На нем необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, – 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости менять высоту фрезерного стола.

Сделать недорогую, но очень надежную рабочую поверхность для самодельного фрезерного устройства можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, – текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. По предварительно подготовленному чертежу из такого листа вырезается прямоугольная деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластины к поверхности стола делаются по четырем ее углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Фрезерный стол начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке

Изготовление верхнего прижима

Чтобы сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, необходимо подготовить чертеж.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы самодельный фрезерный станок отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Столешница откинута Лифт организован с помощью домкрата Столешница, вид сверху Подвижная каретка-упор Параллельный упор с барашками Короб для подключения пылесоса (отвод пыли и стружки) Стальная пластина для крепления фрезера Крепление подошвы фрезера к пластине Принцип работы лифта

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

При изготовлении самодельного фрезерного станка следует обеспечить безопасность работы на нем. В первую очередь, необходимо оснастить сам рабочий инструмент защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Такой лифт позволит вам более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделает работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов можно также найти в Интернете.

При желании и необходимости можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом.

Фрезер необходим для обработки древесины. Этот инструмент позволяет делать канавку, прорезать пазы, обрабатывать кромки, выполнять шиповые соединения. Его применение может быть неудобным, так как мастеру приходится следить за тем, чтобы заготовка была неподвижной и одновременно подвергалась обработке. Справиться с трудностями помогает сооруженный своими руками фрезерный стол, который считается надежным и удобным дополнением к оборудованию. Конструкция стола настолько удобная, что позволяет изготавливать в быту изделия, которые не уступают по качеству заводским аналогам.

Основные моменты

Подобная конструкция упрощает процесс обработки изделий из древесины и повышает уровень производительности инструмента. Его опции, размеры и конструкция соответствуют индивидуальным требованиям мастера. Начинать работу над изделием необходимо с чертежа, на котором будут обозначены размеры и расположение рабочих деталей.

Производственный процесс предусматривает применение следующих материалов:

  • обрезки из кусков фанеры или ДСП;
  • бруски квадратного сечения, 4 шт.;
  • домкрат;
  • метизы;
  • пластина стальная, 6 мм;
  • профиль металлический;
  • направляющие из алюминия;
  • фрезер для ручной работы;
  • каретка-упор подвижная.

Чтобы сделать фрезерный стол, понадобится брус (50х50 мм), фанера, рулетка, электролобзик, пила. Предварительно подготавливают стационарную основу из обрезков ДСП и деревянных брусков. Из них необходимо скрутить ножки опоры. Увеличить дополнительно жесткость конструкции можно с помощью фанеры и горизонтальных соединительных панелей. Справа (сбоку) требуется вырезать отверстие, которое предназначается для кнопки «Пуск». Она присоединяется к ручному фрезеру.

Столешницу рекомендуют изготавливать из ДСП, она должна быть подъемной. Затем устанавливают петли и подготавливают дополнительную основу-опору из цельного куска фанеры толщиной не менее 15 мм. Двигающая каретка-упор понадобится, чтобы плавно, без сдвигов, перемещать заготовку вдоль стола. В столешнице необходимо вырезать канавку под направляющие подвижного упора. В канавку устанавливается металлический профиль. Направляющая от старой, неиспользуемой пилы может заменить каретку-упор.

Инструкция по изготовлению

Продольный упор желательно изготавливать из ДСП. Он должен быть подвижным (для регуляции зазоров вокруг фрезы). Для этого потребуется вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, закрепив упор к основанию при помощи фиксаторов. По центру необходимо вырезать паз небольшого размера, предназначенный для всасывания отходов фрезерования.

Короб с отверстием, который будет служить для подсоединения шланга от пылесоса, можно изготовить из тонкой фанеры. Пылесос будет удалять образующиеся в процессе работы стружку и пыль. Короб крепится сзади перпендикулярного упора.

Стальную пластину необходимо прикрутить к столешнице так, чтобы она поравнялась с ее поверхностью. В процессе крепления желательно следить, чтобы края пластины не выступали над уровнем столешницы, чтобы обрабатываемые детали не могли за нее зацепиться. Ручной фрезер требуется прикрепить к низу пластины.

Инструмент фиксируют за алюминиевую подошву с помощью болтов, просверлив предварительно под них отверстия. За счет крепления аппарата не к столешнице, а к пластине, глубина фрезерования будет меньше, что позволяет при необходимости менять фрезу.

Затем рекомендуется приступать к сооружению лифта фрезера с помощью автомобильного домкрата, позволяющего с легкостью и точностью менять высоту агрегата. Вместо ручек требуется прикрепить направляющие из алюминия, соединив их с домкратом.

Составляющие фрезерного стола

Фрезер — главный элемент установки. Его мощность зависит от специфики работы мастера.

Удобными моделями можно назвать те, которые дополнительно оснащены функциями быстрой остановки и плавного пуска, и те, в которых есть кнопка для блокировки шпинделя. В таких агрегатах можно менять щетки без вскрытия корпуса аппарата.

Каркас на опорах, сверху которого закреплена столешница, называют станиной. Он может быть изготовлен из ДСП, древесины, МДФ, стали. Агрегат должен обеспечивать высокую степень жесткости и быть устойчивым. Размеры станины зависят от параметров деталей, которые будут обрабатываться столяром. Размер, который считается универсальным, это высота 850-900 мм для работы стоя. Рекомендуется оснастить станину регулируемыми опорами, чтобы можно было менять высоту стола и компенсировать неровности пола.

Столешница представлена в виде кухонного аналога из ДСП толщиной 26-36 мм с покрытием из износостойкого пластика. Подобный материал позволит заготовкам легко скользить по поверхности и будет гасить вибрацию. Заменить кухонную столешницу можно пластиной из МДФ или ДСП толщиной не менее 16 мм.

Сохранить амплитуду вылета фрезера, учитывая толщину столешницы от 26 мм, необходимо с помощью монтажной пластины. Толщина изделия должна быть небольшой, а прочность — высокой. Пластину можно изготовить из металла, но более прочным и удобным в обработке материалом называют текстолит. Изделие должно получиться прямоугольной формы, со стороной 150-300 мм, толщиной 4-8 мм, с отверстием, диаметр которого соответствует отверстию в подошве фрезера, по центру.

К станине необходимо временно прикрепить столешницу, на которой располагается монтажная пластина. Ее контур следует обвести карандашом. Ручным фрезером в станине выбирают посадочное место под пластину, чтобы она была установлена наравне со столешницей. Углы посадочного места должны быть скругленными.

Приступать к изготовлению стола необходимо после определения его конструктивных особенностей. Фрезерный стол позволяет вместо передвижения инструмента (во время обработки деталей) перемещать заготовку, при этом включенный прибор остается неподвижным.

Фрезерное приспособление — переходная пластина :: АвтоМотоГараж

Как-то попалось мне на интернет барахолке приспособление для фрезеровки. Оно предназначалось для какого-то китайского токарного станка по металлу. Предыдущий владелец его немного повредил (частично проточил фрезой место, где зажимается деталь). С этим недоразумением будем разбираться чуть позже, а сейчас нужно его как-то приспособить к станку JET BD920W.

Штатно это устройство должно крепится вместо резцедержателя, непосредственно к малой станине суппорта.

Немного поискав, я всё-таки нашёл станки, для которых предназначено это приспособление. Там действительно в станине поперечной подачи для крепежа имеются отверстия с резьбой. В моём случае, закрепить непосредственно на станине суппорта BD920-го не получится.

Придётся что-то придумывать.

Самое простое, что приходит в голову, это выточить переходную пластину. Делаем чертёж и 3D модель детали.

Из подходящего материала вырезаем сразу две заготовки размером 102*102 мм. Вторая заготовка нужна для лечения детских болезней станка, описанных тут.

Далее заготовку примеряем.

Теперь нужно обработать её на токарном станке. Для этого из штока амортизатора изготавливается оправка, а в заготовке сверлится технологическое отверстие диаметром десять миллиметров. Оправка:

Далее оправка устанавливается в токарный патрон и на ней уже фиксируется сама заготовка.

Сперва, протачивается первая сторона пластины. Во время работы вспоминается проигрыватель виниловых пластинок. Очень уж похоже. Нет, ближе к компакт дискам.

После, точим вторую сторону.

Проверяем геометрию плоскости.

Поскольку посадка заготовки на оправке очень плотная, то дальнейшую итоговую проточку выполняем без прижимной гайки.

Теперь в технологическое отверстие нужно запрессовывать штифт. Его точим из прутка и из него же точим центровочный шрифт для приспособления. Далее в пластине сверлятся отверстия для самого шрифта и ещё три под резьбу М6. После в пластине необходимо ещё просверлить четыре отверстия для крепления к станине суппорта. Эти отверстия немного углубляем при помощи фрезы.

Пластина готова можно примерять. Подбираем крепёж. 

Прикручиваем к пластине основание.

Всё подошло отлично в соответствии с чертежом.

Далее делается крепёж для установки на станину продольной подачи. Из подходящего материала вырезаем и обрабатываем заготовки для будущих прямоугольных гаек.

Гайки сделаны, остальной крепёж подобран, осталось только закрепить приспособление на станине суппорта.

Получилось даже очень неплохо!

Надо чёрное основание приспособления покрасить в фирменный стиль JETa. Ну, это как-нибудь потом.

Не терпится на чём-нибудь протестировать. Подопытным образцом будет пустотелый цилиндр. Очередной материал проекта «Литейка». Устанавливаем фрезу в токарный патрон, а деталь в приспособление.

Включаем станок и фрезеруем. Идёт неплохо, только нужно будет устранить некоторые люфты. А именно люфт поперечной подачи, о которой я уже писал ранее. Так я до неё и не добрался, поскольку времени не было, а после уже приспособился. И ещё нужно будет устранить люфт в самом приспособлении.

Результат.

Вот такой получился дополнительный набор оснастки для станка.

 

§ 41. УСТАНОВОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.

§ 41. УСТАНОВОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

Установочные приспособления должны обеспечивать пра­вильное положение закрепленной в зажимном приспособлении заготовки относительно фрезы при изменении позиции заготовки, вызванном требованиями обработки.

 

 

 

 

 

Рис. 142. Двухпозиционный поворотный стол:

а — конструкция; б — схема фрезероваиия

 

 

Двухпозиционные поворотные столы. На рис. 142, а показан поворотный двухпозиционный стол. Основная плита 6 прикреп­лена болтами к столу фрезерного станка. Плита 4, вдоль кото­рой профрезерованы три Т-образных паза, установлена на основ­ной плите и может быть повернута вокруг вертикального штифта 3. Для обеспечения большей жесткости плиты 4 на

основной плите 6 имеются круговые направляющие 2 и 5. Стол закрепляется в рабочем положении при помощи рукоятки 1.

После того как обрабатываемая деталь или приспособление с установленными деталями закреплены на одном конДе поворот­ного стола, включают станок и производят обработку. Во время фрезерования деталей, установленных на одном конце плиты 4, на другом конце плиты устанавливают новые заготовки или при­способление с закрепленными в нем заготовками. Как только фрезерование на одной стороне плиты закончено, стол станка возвращают в исходное положение и, нажав рукоятку 1,

поворачивают

 

 

 

Рис. 143. Фрезерование вилок в многоместном приспособлении с использо­ванием двухпозиционного стола

 

 

 плиту 4 на 180°, устанавливая тем самым новые заго­товки в исходное положение для фрезерования. После включения станка обработанные заготовки снимают и заменяют новыми.

На рис. 142,6 дана схема фрезерования набором фрез дета­лей, расположенных на поворотном двухпозиционном столе.

На рис. 143 и 144 показано применение двухпозиционнога стола.

 

 

 

 

На рис. 143 изображено фрезерование пазов и боковых плос­костей вилок в многоместном приспособлении; обрабатываемая деталь (вилка) показана справа. Девять дисковых фрез, закреп­ленных на одной фрезерной оправке, одновременно обрабаты­вают три вилки из девяти, последовательно зажатые в приспособ­лении. Следующие девять вилок зажаты в другом приспособлении и по окончании обработки первых девяти вилок будут подведены к фрезам поворотом двухпозиционного стола.

На рис. 144 изображено другое многоместное приспособление для фрезерования кулачков. В приспособлении одновременно

за­жато восемь деталей, у которых двумя фрезами обрабатывают фасонную поверхность. Приспособление состоит из опорной части (корпуса) 1, которую привертывают к столу, планки 2, на кото­рую опираются детали при фрезеровании, и установочных призм 3 для головки кулачка. Зажим кулачков производится гайкой 5Г винтом 4 и прижимной планкой 6.

 

 

 

Рис. 144. Фрезерование кулачков в многоместном приспо­соблении с использованием двухпозиционного стола

 

 

Индексирующие (многопозиционные) приспособления. Даль­нейшим усовершенствованием способа обработки на

двухпози­ционных гговоротных столах является обработка с использова­нием индексирующих приспособлений. Эти приспособления поз­воляют производить поворот (индексацию) на угол меньше 180°, в зависимости от числа установленных в них деталей.

Индексирующие приспособления очень удобны при фрезеро­вании сторон правильных многоугольников с четным числом сторон.

 

 

 

 

На рис. 145 дана схема фрезерования квадрата на деталях,, устанавливаемых в зажимных приспособлениях стола с поворо­
том (индексированием) в 90° на каждую новую позицию. В при­способлении устанавливают четыре заготовки. Фрезерование производят набором четырех дисковых двухсторонних фрез 1, 2, 3 и 4.

Фрезы 1 и 2 обрабатывают одновременно две’стороны квад­рата заготовки А, а фрезы 3 и 4 — две стороны квадрата заго­товки Б. После вывода фрез приспособление индексируют на 90° (2-я позиция). При этом заготовка Б, помимо перемещения по окружности, поворачивается на 90° вокруг своей оси, став в по­зицию для фрезерования двух противоположных сторон фрезами

 

Рис. 145. Схема фрезерования на индексирующем приспособлении

1 и 2. При этом место заготовки Б занимает заготовка В, которая фрезеруется по двум сторонам фрезами 3 и 4. После третьего индексирования заготовка, бу­дучи обработана со всех четырех сторон, поворачивается на сле­дующую позицию и может быть снята и заменена новой. В даль­нейшем после каждого индекси­рования снимается одна готовая деталь.

Круглые поворотные столы.

Круглые поворотные столы слу­жат для индексирования и для непрерывного вращательного дви­жения. Различают круглые

пово­ротные столы с ручной и с меха­нической подачами.

На рис. 146 показан круг­лый поворотный стол с ручной подачей модели П-64 выпуска Ленинградского за­вода делительных головок. Он имеет диаметр 350 мм.

Плита 1 поворотного стола крепится к столу станка при по­мощи болтов, вставляемых в па­зы. При вращении маховичка 4, насаженного на валик 3, вра­щается поворотная часть стола 2. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на тре­буемый угол. Обрабатываемые детали закрепляют на поворот­ном столе любым способом: в тисках, непосредственно при по­мощи прихватов, в специальных приспособлениях и т. д.

При вращении маховичка 4 заготовка, установленная и за­крепленная на круглом поворотном столе, будет поворачиваться вокруг вертикальной оси стола. При этом каждая точка поверх­

ности заготовки будет перемещаться по окружности радиусом, равным расстоянию, на котором находится эта точка от центра стола. Чем дальше расположена точка поверхности от центра стола, тем большую окружность опишет она при вращении стола.

Если подвести заго­товку любой точкой к вращающейся фрезе и продолжать поворачи­вать стол, то фреза опишет на ней контур дуги окружности ра­диусом, равным рас­стоянию от центра до этой точки заготовки.

Круглый пово­ротный стол с ме­ханической пода­чей. На рис. 147 изоб­ражена более совершенная конструкция круглого стола, круго­вое движение которого осуществляется от привода станка. Если на квадратный конец валика 6 надеть маховичок, то стол можно вращать вручную. Механическое вращение стола получается

при соединении валика 4 механизма подачи стола станка с шар­ниром 3, от которого получает движение червячная передача, находящаяся в корпусе круглого стола. Включение механичес­кой подачи стола производится рукояткой 5. Автоматическое выключение механической подачи производится кулачком 2, передвигаемым по пазу 1 круглого стола и закрепляемым в нуж­ном положении двумя болтами. Рукоятка 7 стопорит стол.

Работа на круглом столе с механической подачей произво­дится подобно обработке на круглом столе с ручной подачей, но фрезеровщик избавлен от необходимости вращения маховичка.

По материалам книги «Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.»

приспособления +для токарных станков

Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку.

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.

А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.

Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.

Фрезерная приставка для обработки кругляка (цилиндрических заготовок).

Ну а если Вам нужно к примеру из кругляка сделать квадрат, или шестигранник, ну или на каком то валу нарезать шпоночный паз, то для этих операций можно изготовить более простую фрезерную приставку, на основе токарного патрона и кое каких железяк. Как я её изготавливал из гаражного хлама и как она работает желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, или у меня на канале ютуба suvorov-custom. Всем приятного просмотра.

Приспособление для плавного перемещения задней бабки.

Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.

Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.

А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.

Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка.

Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.

Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.

Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.

Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.

Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.

При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.

Плашкодержатель усовершенствованной конструкции.

При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.

Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.

Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.

При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.

У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.

Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы.

Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.

Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.

В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.

В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево. При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.

Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в этой статье и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.

Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.

Заводские приспособления для токарных станков.

Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.

Универсальная конусная линейка.

Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке. Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.

Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.

 

А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:

 

 

Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,

а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.

Неподвижные и подвижные люнеты.

Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.

 

 

В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

 

 

 

Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре , или же по самой детали.

После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.

Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.

 

 

Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов ,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.

Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта , он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.

Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.

Чтобы трение было не слишком большим , кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.

А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности  16Б05А.

А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов.

Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4.

Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.

Чертежи Компас 3D фрезерное приспособление.


Детали

Чаще всего используются полированные валы, которые отличаются невысокой ценой. Покупка этих элементов труда не составит. Они подлежат монтировке и обработке. Чаще всего изготавливаются из прочной стали.

После этого верхние слои подлежат закаливанию индукцией, что благотворно влияет на период использования и показатель износа. Идеальная гладкость дает возможность перемещаться каретке по полированному слою предельно удачно. С обеих оконечностей валы можно крепить двумя руками без лишних проблем.

Но также на рынке имеется немало поддельных элементов из низкокачественного металла, так как вероятность точной проверки на месте равна нулю.

Недостатки:

  1. Основание не фиксируется. Вал можно поддерживать только на основании двух крепежных устройств. Это дает возможность значительно облегчить инсталляцию собственноручно, но при этом в независимости от настольной опоры. Из-за этого повышается возможность допущения дефектов во время обработки изделия. По истечении времени направляющие для каретки токарного станка скатываются и искривляются.
  2. Имеются провисания на длинных промежутках. Из-за провисов вал с длиной более 100 см не используют при обработке для станка. Имеют также значение толщины и длины валовой поверхности. Наилучший вариант – это 0, 05, а еще выгодней 0,06 – 0,1.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Подшипники в каретке для фрезера

Выделяют две разновидности подшипников при инсталляции направляющих:

  • Втулки для шариковых элементов.
  • Подшипники для обеспечения скользящей поверхности.

Шариковые цилиндрические обтекатели, а также детали для обеспечения качения по сравнению с рельсовыми каретками имеют два значительных минуса: незначительный уровень грузоподъемности и немаленький люфт. Для обеспечения поддержания веса шипорезная каретка устанавливается на направляющую линию по несколько валов.

Недостатки такого рода подшипников:

  1. Выдерживают небольшую нагрузку.
  2. Образование высокого давления вследствие невысокого ресурса функционирования. Необходимость периодической замены вала из-за образования канавки.
  3. Опилки и липкая пыль забивают слоты.

Подшипники для обеспечения скольжения по поверхности производят из нетвердых металлов, таких как капролон. В случае выдерживания всех допусков показатели грузоподъемности и прецизионности подшипника скольжения достаточны высоки. Тем не менее опилки и грязь не способны навредить агрегату. Но это относится только к деталям из бронзы, которые качественно обработаны.

Со временем происходит износ изделия, который требует периодической подгонки, чтобы избавиться для избавления от зазоров. Как правило, для изготовления собственными руками применяют более доступные подшипники.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Валы для шлицевых втулок

Внутри продольного вала двигаются определенные втулочные шарики. Конструкция имеет высокий уровень жесткости, намного жестче, чем обычные валы после шлифовальной обработки. Имеют также более длительный период использования. Усиления крутильного вала имеют дополнительное значение. Они очень удачно могут быть инсталлированы на крепежную конструкцию вала.

Значительным недостатком шлицевого направляющего является дороговизна. Это является причиной редкого использования в стандартных агрегатах ЧПУ.

Валы с сечением в форме цилиндра

Цилиндрическая конструкция дает возможность удерживать равновесие по всей длине, не допуская провисающих элементов из-за веса, который имеет шипорезная каретка. Данный вид направляющих получил еще название линейных опорных валов. Имеют точную фиксацию вдоль корпуса механизма благодаря резьбовым отверстиям. Такие направляющие позволяют передвигать каретки с большим весом, не допуская провисания.

Недостатки, связанные с цилиндрическими валами станков:

  • Недолгий период эксплуатации.
  • Значительный показатель люфта стержней.

Если в линейных подшипниках в равной степени взаимодействуют с нагрузками разных направляющих векторов, то на валах с цилиндрическим сечением шипорезная каретка не настолько устойчива.

Это является следствием закрытой втульной поверхности, которой не обладает шипорезная каретка. А посему необходимо учитывать тот факт, что аппаратная часть с ЧПУ будет функционировать менее устойчиво, чем похожий станок, используя обыкновенные круглые рельсовые движители.

Современные цилиндрические рельсы производятся и известными компаниями, и небольшими кустарями. Это влияет на стоимость аппарата и его технические составляющие. Случается, что каретки и рельсы одного производителя не соответствуют общим стандартам.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Направляющие с конфигурациями

Стандартные направляющие имеют дорожку, на которой установлены специальные каретки. Это дает возможность распределить нагрузку по всей длине дорожки – шарик прикрепляется к рельсовому движителю по дуге с высокой долей точности. Каретки с тяжелым весом не перестают двигаться прямолинейно. Имеют высокую долговечность с низким уровнем люфта.

Недостатки рельсов на шариках:

  1. Места крепления должны быть прямолинейными и без всяких шероховатостей.
  2. Трудный процесс монтирования на станок.

В открытой продаже имеется множество моделей кареток очень неоднозначных по грузоподъемности и натяжным элементам. По этой причине их производство не является домашним, в большей степени рыночная продукция высокого качества. Самые лучшие направляющие элементы выпускаются под брендом ТНК, а также Хивин.

Как сделать каретку для фрезера своими руками

Что можно использовать для изготовления самодельной каретки либо салазки в домашних условиях:

  • уголки;
  • подшипники;
  • гайки;
  • болты.

Используется только уголок из стали, и никогда алюминий. Сталь или кругляк можно еще больше закалить или ничего не менять. Но обязательно отшлифовать. Для инсталляции не надо выбирать широкие подшипники, лучше узкие, но с высокой долей трения. Диаметр болтов не может быть больше, чем внутренний поперечник своего катка.

Republished by Blog Post Promoter

типов приспособлений и приспособлений

До сих пор мы знаем, что зажимные приспособления и приспособления — это устройства, которые помогают в обработке рабочих мест и сокращают человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей. Ранее было объяснено, почему токарный станок с центровкой является идеальным станком для создания отдельных деталей различной формы и размера, но для изготовления большого количества подобных объектов его использование не так экономично.

Для различных типов объектов могут потребоваться сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные станки и т. Д.Для производства этих объектов одинаковой формы и размеров в массовом масштабе необходимы специальные инструменты путем удержания и определения местоположения, чтобы свести к минимуму повторяющуюся работу. Именно тогда в игру вступают различные типы приспособлений и приспособлений.

Принимая во внимание разнообразие выполняемых работ, качества и связанных функций, также различаются типы приспособлений и приспособлений. Ниже приведены различные виды приспособлений и приспособлений.

Типы приспособлений

Шаблонное приспособление: Шаблонное приспособление является самым простым из всех моделей.Пластина с двумя отверстиями действует как шаблон, который фиксируется на обрабатываемом компоненте. Сверло проводится через эти отверстия шаблона, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в тех же положениях относительно друг друга. как на шаблоне.

Зажим для пластин: Зажим для пластин — это усовершенствованное приспособление для шаблона за счет включения в него втулок для сверления в шаблоне. Зажим для пластин используется для сверления отверстий в больших деталях, сохраняя точное расстояние друг от друга.

Приспособление с каналом: Приспособление с каналом — это простой тип зажимного приспособления, имеющий поперечное сечение, напоминающее канал. Компонент вставляется в канал и фиксируется поворотом ручки с накаткой. Инструмент проводится через втулку сверла.

Шаблон для измерения диаметра: Шаблон для измерения диаметра используется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке.

Зажимное приспособление для листьев: Зажимное приспособление для полотна имеет створку, которая может открываться или закрываться при работе для погрузки или погрузки.

Кольцевой шаблон: Кольцевой шаблон используется для сверления отверстий в деталях с круглыми фланцами. Изделие надежно зажимается на корпусе сверла, а отверстия просверливаются, направляя инструмент через втулки сверла.

Ящик-зажимное приспособление: Ящик-зажимное приспособление имеет коробчатую конструкцию, внутри которой жестко удерживается деталь, так что ее можно просверливать или обрабатывать под разными углами при одной настройке в зависимости от того, какая поверхность зажимного приспособления повернута к инструменту.

Типы светильников

Токарные приспособления: Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их. При необходимости может потребоваться снабдить приспособление противовесом или уравновесить приспособление для дисбаланса.

Фрезерные приспособления: Фрезерные приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их.Стол перемещается и устанавливается в правильное положение по отношению к фрезу. Заготовки размещаются в основании приспособления и зажимаются перед началом работы.

Протяжные приспособления: Протяжные приспособления используются на различных типах протяжных станков для определения местоположения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как протяжка шпоночных пазов, например, протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д.

Индексирующие приспособления: Некоторые компоненты нуждаются в механической обработке на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы располагались на равном расстоянии друг от друга.Такие элементы должны быть проиндексированы столько же, сколько и количество обрабатываемых поверхностей. Используемые удерживающие устройства (зажимные приспособления или приспособления) выполнены с возможностью установки подходящего механизма индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как приспособление для индексации.

Шлифовальные приспособления: Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патрон с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.

Расточные приспособления: Это приспособление включает в себя почти все преобладающие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, их конструкция не должна быть такой же прочной, как конструкция приспособлений для фрезерования, поскольку им никогда не приходится выдерживать такие большие нагрузки при резании, как при использовании приспособлений для фрезерования, потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые нагрузки резания, как при фрезеровании.

Приспособление для нарезания резьбы: Приспособление для нарезания резьбы специально разработано для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях. Компоненты неправильной формы и несбалансированные компоненты всегда будут нуждаться в использовании таких приспособлений, особенно когда операция нарезки резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких деталях.

Дуплексные приспособления: Это название приспособления, которое удерживает два одинаковых компонента одновременно и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях.

Сварочные приспособления: Сварочные приспособления тщательно спроектированы так, чтобы удерживать и поддерживать различные свариваемые компоненты в надлежащих местах и ​​предотвращать деформации сварных конструкций. Для этого фиксирующий элемент нужно тщательно подбирать; зажим должен быть легким, но прочным, зажимные элементы должны располагаться вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные нагрузки.

Сборочные приспособления: Эти приспособления предназначены для удержания различных компонентов вместе в их правильном относительном положении во время их сборки.

Источник

Сообщение инженеров, https://www.theengineerspost.com/jigs-and-fixtures

Основы проектирования инструментов — Проектирование приспособлений

Крепления

— это держатели, предназначенные для удержания, размещения и поддержки заготовки. во время цикла обработки. В отличие от приспособлений, приспособления не направляют резку. инструмент, но они предоставляют средства для привязки и выравнивания режущего инструмента по заготовка. Приспособления обычно классифицируются по станку, на котором они предназначены для использования.Иногда к дальнейшим указать классификацию приспособлений. Эта подклассификация определяет конкретный вид механической обработки, для выполнения которой предназначен приспособление. Для Например, приспособление, используемое с фрезерным станком, называется приспособлением для фрезерования; однако, если операция, которую он должен выполнять, представляет собой групповое фрезерование, это также может быть называется приспособлением для фрезерования группы. Точно так же приспособление для ленточной пилы, предназначенное для пазовальные операции могут называться ленточнопильно-пазовым приспособлением.

Сходство между приспособлениями и приспособлениями обычно заканчивается дизайном корпус инструмента. По большей части, приспособления рассчитаны на то, чтобы выдерживать большие нагрузки. большие напряжения и силы инструмента, чем у приспособлений, и всегда должны быть надежно прижал к машине. По этим причинам дизайнер должен знать правильные методы размещения, поддержки и зажима при фиксации любой части.

Общие положения

Стоимость, производственные возможности, производственный процесс, долговечность деталей и инструментов вот некоторые из общих соображений, на которые следует обратить внимание заготовка при проектировании приспособления.

В этом разделе дается объяснение этих элементов, которые необходимо рассмотреть. и модифицированы для конкретной заготовки или производственной ситуации, чтобы гарантировать удачная конструкция светильника.

Хотя на практике каждый проектный аспект рассматривается отдельно, все обычно одновременно учитываются при проектировании светильников. Итак, дизайнер должен определить влияние проектного решения на все в целом функция и работа инструмента. Изменений в конструкции светильника очень много. проще и дешевле сделать, пока инструмент еще находится на бумаге.Они очень дороги, если их нужно изготавливать во время производства или после инструмент построен.

Стоимость приспособления

Как и в случае со всеми другими инструментами, первое, что нужно учитывать при проектировании приспособлений, — это стоимость. против выгоды. Объем производства, скорость или точность должны гарантировать добавленный расход специальной оснастки. Кроме того, приспособление должно платить за сам с экономией, полученной от его использования в кратчайшие сроки.

После того, как принято решение, что требуется приспособление, деталь распечатывается, обрабатывается спецификации и другие производственные документы изучаются для определения лучший и наименее дорогой вид инструмента.Такие детали, как поиск и поддержка детали, зажимы и привязка инструмента должны быть учтены в первоначальном дизайн.

Разработчик инструмента должен хорошо разбираться в экономике, чтобы определить относительную соотношение затрат и выгод любой конструкции инструмента. Будь то временный или постоянный инструменты и сколько денег следует запрашивать для рабочий — это решения, которые дизайнер взвешивает, чтобы получить реалистичное представление затраты на производство.

Ожидается, что не только разработчик инструмента подготовит точную смету, но эти оценки и решения, стоящие за ними, также должны быть полностью оправдано для руководства.

Производственные мощности

Необходимо проверить станок, предназначенный для обработки. Каждая деталь, которая может повлиять на установку и работу светильника. необходимо адресовать. Размеры стола, ход стола по всем осям, размер шпинделя и перемещение, поворот шпинделя, расстояние между центрами и монтаж державки методы — это типичные примеры моментов, которые дизайнер должен рассмотреть перед начало проектирования светильника.

Важным фактором является состояние заготовки, удерживаемой предложенный рабочий держатель для следующей операции, которая будет выполнена.

Сюда входят физические характеристики заготовки (т.е. он круглый, неправильной формы, большой, тяжелый, слабого или сильного сечения и т. д.). Операция, которую необходимо выполнить, и физические характеристики будут определять должна ли заготовка оставаться неподвижной или двигаться по определенному пути относительно режущего инструмента. Станки производят необходимые движения для заготовка и режущие инструменты. Большинство этих движений являются прямолинейными. или поворотный, или их комбинация.

Некоторые операции приводят к неправильной траектории режущего инструмента. на заготовке. Этот, казалось бы, неправильный путь часто является результатом сочетание нескольких прямолинейных и вращательных движений. Кроме скорости внимание и степень достижимой простоты, только относительная движение режущего инструмента к заготовке имеет важное значение. Например, поворот фланцев корпуса клапана или тройника с фланцем может может выполняться с вращающейся деталью или инструментом (см. РИС.1).

Независимо от того, движется ли деталь или режущий инструмент по прямой линии, вращается, или перемещается в некоторой комбинации того и другого, дизайн требует тщательной координации держателя к заготовке и державки к станку. Операции, при которых деталь вращается, требуют большой осторожности при установке. держателя заготовки к станку и средств приведения в действие работник. Несбалансированные массы в оправке и заготовке должны быть сводится к минимуму за счет правильной балансировки.Это особенно верно в высокоскоростных приложениях, например, токарная обработка карбидом вольфрама, металлокерамики, керамики, кубического нитрида бора (CBN) и алмазный режущий инструмент.

Вес и размер заготовки влияют на тип и размер станка. инструмент, используемый для конкретной операции. Общий вес держателя и часть должна быть тщательно подогнана под вместимость путей, кровати, стола, и шпиндели станков. Чрезмерный вес может вызвать деформацию в станке, проблемы безопасности и неточная работа.


РИС. 1. Обработка корпуса клапана путем (а) вращения заготовки или (б) вращение инструмента.

В случаях, когда указанная машина не является лучшим выбором, или если машина не может выполнить требуемую операцию, проектировщик должен проконсультироваться инженер-технолог, чтобы определить, можно ли использовать другой станок. В то время как Хорошая практика — полностью использовать возможности машины, перегружая небольшой станок неэффективен. Часто деньги можно сэкономить, используя станок большего размера.Запуск небольшой машины до максимальных пределов или возможностей при длительном производственном цикле не только сократит ожидаемый срок службы станка, но он также может не обеспечивать требуемую степень точности в части. Если есть какие-либо вопросы относительно требуемой расчетной мощности для работы и доступной мощности станка, проектировщика или технологического процесса инженер должен выбрать машину с большей доступной мощностью, чем требуется для операции. Прежде чем какой-либо проект приспособления будет завершен, проектировщик должен убедитесь, что станок подходит для приспособления во всех отношениях.

При проектировании приспособления режущий инструмент является еще одним фактором, который необходимо тщательно оценен.

Как и в случае кондукторов, фрезы, указанные для приспособлений, должны, когда это возможно, быть стандартного стандартного размера. Создание специального фрезы при стандартном резак будет работать очень дорого. Даже если для стандартного резака требуется небольшая модификация приспособления, преимущества и экономия, полученные за срок службы приспособления с лихвой окупит дополнительное время на проектирование.

Производственный процесс

Разработчик инструмента и инженер-технолог должны работать вместе, чтобы определить лучший способ изготовления детали. Оптимальная ситуация при креплении: где деталь можно зажать один раз и не вынимать из приспособления до тех пор, пока он полностью обработан. Это снижает затраты на обработку деталей и сводит к минимуму вероятность ошибок при переключении детали с одного приспособления на другое. В случаях, когда деталь необходимо снять с приспособления, разработчик инструмента и инженер-технолог должен найти методы обработки детали, требующей наименьшее количество замен приспособлений.Когда требуется более одной машины, рассмотрите возможность перемещения приспособления и детали с машины на машину.

Для достижения минимальных затрат на изготовление детали приспособление должно быть быстрым. эксплуатация, простота загрузки и разгрузки и надежный, надежный метод размещения детали. Кроме того, когда объем производства позволяет необходимо потратить больше денег, следует рассмотреть возможность использования полуавтоматических или автоматических инструментов. По мере увеличения объема производства появляется возможность больше экономить на детали резко увеличивается.Обработка нескольких деталей и силовой зажим — другие области, которые можно было бы исследовать, чтобы снизить себестоимость детали в производстве.

При всех операциях величина и направление сил, создаваемых Операция удаления материала определяет необходимые удерживающие силы. Резка силы должны удерживаться в пределах, чтобы деталь не могла быть искажена до величины это повлияет на требуемую точность. Жесткость и прочность заготовки ограничить применимые удерживающие силы, а также скорость и количество съема металла в единицу времени.Тонкостенная деталь может не выдержать тяжелого резания и удерживающие силы без искажений или повреждений.

Монтаж или прикрепление держателя или заготовки к станку инструмент должен быть расположен так, чтобы силы, возникающие при операции удаления материала поглощаются самыми прочными и жесткими частями станка. Резать силы натяжения должны стремиться прижимать рабочую оправку к станине станка. вместо того, чтобы поднять его. Проекция должна быть минимизирована между точками к которой приложено усилие резания и ближайшая опора.Силы резания которые действуют параллельно станине, столу и лицевой панели, следует наносить как можно ближе к кровати, насколько это возможно. Кроме того, нельзя допускать силы резания. преимущество большого плеча рычага, которое может увеличить тенденцию к ослаблению или оторвите заготовку и оправку от их насадок. Этот в отличие от удерживающих сил, когда эффект большого плеча рычага или механическое преимущество всегда желательно.

РИС. 2 показан токарный патрон и короткая обрабатываемая деталь.В разрез относительно близко к опорному подшипнику шпинделя и не вызывает затруднений ожидается. Однако увеличение длины заготовки приведет к резке инструмент большего кредитного плеча; будет произведена более высокая боковая тяга, что может вызвать трудности в подшипнике шпинделя. Заготовка будет сильно отклоняться если удаляется чип того же размера, что и на коротком отрезке.

Результатом может быть неэффективное удаление материала, вибрация инструмента, низкая точность, и низкая стойкость инструмента.

Часть


РИС.2. Сведение к минимуму силы резания за счет приложения удерживающей силы как можно ближе до точки применения инструмента.

В совокупности с общими соображениями, касающимися станков и процессов, деталь также должен быть основным фактором в конструкции приспособления. Все необходимые детали, такие как установочные и зажимные поверхности, методы зажима, области, требующие механическая обработка,

требуемый объем обработки и желаемая степень чистоты поверхности все это необходимо учитывать на начальном этапе проектирования приспособлений.

Типы светильников

Приспособления классифицируются либо по машине, на которой они используются, либо по процесс, который они выполняют на конкретном станке. Однако светильники также можно определить по их основным конструктивным особенностям. Например, токарный станок приспособление, предназначенное для поворота радиусов, классифицируется как приспособление для точения радиуса токарного станка.

Но если бы у этого же приспособления была простая пластина с множеством локаторов и хомуты, закрепленные на лицевой панели, также можно рассматривать как пластинчатое приспособление.Как и кондукторы, приспособления бывают самых разных форм.

Хотя многие приборы используют комбинацию различных функций, почти все можно разделить на пять отдельных групп. К ним относятся пластинчатые приспособления, уголки-пластины. приспособления, зажимные приспособления тисков, приспособления для индексации, а также составные части или многопозиционные светильники.

Крепеж для пластин

Крепеж для пластин, как следует из их названия, состоит из пластины с различные локаторы, опоры и зажимы (РИС.3). Они самые распространенные тип. Их универсальность позволяет адаптировать их к широкому спектру различных Станки.

Крепеж для пластин может быть изготовлен из любого количества различных материалов, в зависимости от по применению приспособления. Например, если требуется большое приспособление, и требуется только сделать несколько деталей, алюминиевую или магниевую пластину. можно выбрать, чтобы свести к минимуму вес приспособления. Если, однако, вес не имеет значения, и необходимо изготовить большое количество деталей, другое может быть выбран такой материал, как инструментальная сталь.

Аналогичным образом, если для детали или процесса требуется материал, устойчивый к коррозии, может быть выбран сплав на основе никеля. Но, как это обычно бывает, комбинация из различных материалов могут быть использованы для изготовления крепежа для пластин. Часть обрабатываемый и выполняемый процесс являются единственными направляющими для инструмента дизайнер имеет при выборе материала.

Крепеж угловой

Крепеж с угловой пластиной на РИС. 4 — модифицированная форма крепления пластины.Здесь, вместо того, чтобы иметь Базовую поверхность, параллельную монтажной поверхности, Крепеж с угловой пластиной имеет базовую поверхность, перпендикулярную его креплению. поверхность. Эта конструкция полезна для операций механической обработки, выполняемых перпендикулярно. к основной опорной поверхности приспособления.

Другой вариант основного крепления угловой пластины — модифицированная угловая пластина. приспособление (фиг. 5). Эта конструкция отличается от базовой угловой пластины тем, что где угловая пластина приспособлена для установки под углом 90 ° к ее креплению. поверхность, модифицированная угловая пластина сделана так, чтобы вмещать углы, отличные от 90 °.


РИС. 3. Пластинчатые приспособления.


РИС. 4. Угловая пластина.

Тиски-зажимы

Зажимные зажимы тисков — это в основном модифицированные вставки губок тисков, обработанные для соответствия требованиям конкретная заготовка. В процессе эксплуатации модифицированные губки тисков устанавливаются на место стандартных закаленных губок, обычно снабженных тисками фрезерных станков. Зажимные приспособления с тисками являются наименее дорогостоящим типом приспособлений в производстве, и поскольку задействовано так мало частей, их проще всего изменить.

РИС. 6 показано несколько примеров деталей, которые легко крепятся с помощью этого типа работник.

Основным преимуществом использования зажима тисков является то, что только элементы должны быть сконструированы так, чтобы соответствовать каждой части. Тиски фрезерные содержит зажимные элементы и средства для крепления приспособления к стол станка. Если необходимо обработать простые или сложные углы, тиски с эти возможности могут быть использованы. Единственные ограничения на использование этого типа арматуры — это размер детали и вместимость имеющихся тисков.

Крепление для индексации

Приспособления для индексации (РИС. 7), как и приспособления для индексации, используются для справки деталей. детали машины должны располагаться на заданных расстояниях. Типичный приспособление для индексации обычно делит деталь на любое количество равных промежутков, например, те, которые используются для геометрических фигур или шестеренок.

Некоторые из них могут использоваться для определения местоположения и привязки заготовки при неравных расстояниях. Независимо от конфигурации заготовки, фиксирующие приспособления должны иметь положительные средства для точного определения и поддержания индексированного положения.Наиболее распространенным устройством, используемым для определения местоположения и индексации, является простое индексирование. штифт, как показано на фиг. 7.

Составные приспособления

Многокомпонентные или многопозиционные приспособления (РИС. 8) обычно используются для одного из две цели: обрабатывать несколько деталей на одной установке или обрабатывать отдельные части последовательно, выполняя разные операции на каждой станции.

Классификация приспособлений

Как упоминалось ранее, приспособления обычно классифицируются по станку. инструмент, с которым они предназначены для использования.Следующие разделы предоставляют краткое описание каждой из основных классификаций приспособлений и их основные конструктивные характеристики.


РИС. 5. Модифицированный уголок-пластина.


РИС. 6. Тиски-губки.


РИС. 7. Индексирование приспособлений.


РИС. 8. Многокомпонентный или многопозиционный светильник.

Фрезерные приспособления

Крепежные приспособления для фрезерования — наиболее часто используемые приспособления. Простейший Тип фрезерного приспособления — фрезерные тиски, установленные на столе станка.

Однако по мере того, как размер, форма или сложность заготовки становятся все более сложными, то же самое делает приспособление. Ниже приведены несколько моментов, которые следует учитывать при проектировании. приспособления для фрезерных операций.

• Конструкция должна позволять обрабатывать столько поверхностей детали, сколько возможно, без снятия детали.

• По возможности инструмент следует менять в соответствии с деталью. Движущийся деталь для размещения одного фрезы на несколько операций не такая точная или эффективен в качестве сменных фрез.

• Локаторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать все силы и толчки инструмента. Зажимы не должны использоваться для сопротивления усилию инструмента.

• Должно быть выделено свободное пространство или достаточно места для обеспечения надлежащего место для смены резцов или загрузки и выгрузки детали.

• Фрезерные приспособления должны быть спроектированы и изготовлены с низким профилем для предотвращения ненужное скручивание или пружина во время работы.

• Вся заготовка должна находиться в зоне приспособления.В случаях там, где это невозможно или нецелесообразно, дополнительные опоры или гнезда должно быть предоставлено.

• При проектировании необходимо учитывать удаление стружки и дренаж охлаждающей жидкости. приспособление.

Необходимо отвести достаточно места для легкого удаления стружки щеткой.

• В конструкции приспособления должны быть предусмотрены установочные блоки или калибры для установки резцов. чтобы помочь оператору правильно настроить инструмент на производстве.

Крепления для токарных станков

Те же основные принципы, которые применимы и к конструкции приспособлений для фрезерования. Применяются при проектировании токарных (токарных) приспособлений.Единственная серьезная разница между ними — взаимосвязь между заготовкой и режущей кромкой. орудие труда. При фрезеровании заготовка неподвижна, а режущий инструмент вращается. Однако при токарных операциях заготовка вращается и резка инструмент стационарный. Эта ситуация создает еще одно условие для разработчика инструмента. приходится иметь дело с центробежной силой. Все приспособление должно быть спроектировано и сконструирован так, чтобы противостоять воздействию вращательных или центробежных сил присутствует в повороте.

Крепления для токарных станков обычно крепятся к лицевой панели с помощью крепежных винтов. и Т-образные болты. Исходное положение устанавливается с помощью цековки в планшайба токарного станка, на которую устанавливается заглушка приспособления. Отношения используется для поддержания осевой линии токарного станка и шпинделя.

Самым дешевым приспособлением для токарного станка является стандартный токарный патрон (три или четыре кулачка) со специальными кулачками или вставками, обработанными по размеру детали.

Трехкулачковые патроны обычно используются для удержания круглой или шестигранной заготовки.Челюсти могут быть как внутренними, так и внешними и перемещаться одновременно.

Четырехкулачковые патроны могут иметь как внутренние, так и внешние кулачки, которые перемещаются независимо. Заготовки нестандартной формы лучше всего размещать и удерживать в четырехкулачковой независимой Чак.

Ниже приведены некоторые основные конструктивные характеристики приспособлений для токарных станков.

• Поскольку они предназначены для вращения, токарные патроны должны быть такими же легкими. насколько возможно.

• Хотя идеальный баланс обычно не требуется для медленных поворотов. операции, высокие скорости вращения требуют, чтобы приспособление токарного станка было хорошо сбалансировано.Должен быть динамический баланс вокруг центральной оси вращения, поскольку колебания вызывают отклонения толерантности.

В большинстве приспособлений баланс достигается за счет использования противовесов. напротив самой тяжелой части (или участка) заготовки.

• Следует избегать выступов и острых углов, так как эти области будут становятся почти невидимыми при вращении инструмента, таким образом, они могут вызвать серьезные травма, повреждение.

• По возможности фиксируемые детали следует брать за их самые большие диаметр или поперечное сечение для преодоления крутящих сил вращения.

• Деталь должна быть расположена в приспособлении так, чтобы большая часть обработки операция может быть выполнена в первом приспособлении. Он должен располагаться от небольшие критические поверхности, которые необходимо содержать в чистоте.

• Зажимы следует размещать на жестких поверхностях или участках до и после механическая обработка.

Зажатие в области просверливания до тонкой толщины стенки может привести к деталь деформироваться или деформироваться, что приведет к неправильному просверливанию отверстия.

• Зажимы не должны ослабевать из-за центробежной силы, возникающей во время механическая обработка.

• Как и в случае с другими приспособлениями, необходимо включить некоторые средства настройки резака. в дизайн. Однако, поскольку держатель будет вращаться, этот параметр устройство должно быть снято перед обработкой.

• По возможности, стандартные принадлежности токарного станка должны быть адаптированы к конструкция токарной арматуры. Например, планшайбы токарных станков — идеальный метод. для крепления больших светильников.

Точно так же стандартные токарные патроны или цанги могут быть модифицированы в зависимости от применения. во многих установках. Время загрузки и разгрузки может быть сокращено эжекторами.

Шлифовальные приспособления

Шлифовальные приспособления — это скорее семейство приспособлений, чем единая классификация. Основными типами являются приспособления для плоского шлифования и приспособления для круглого шлифования.

Приспособления для плоского шлифования имеют следующие конструктивные характеристики.

• Несмотря на то, что конструкция аналогична приспособлениям для фрезерования, приспособления для плоского шлифования сделаны с гораздо более узкими допусками.

• По возможности для удержания заготовки используются магнитные зажимные приспособления. В В этих случаях приспособление — это просто устройство, вмещающее заготовку и предотвратить его боковое или поперечное движение.

• Для выхода охлаждающей жидкости и легкое удаление отложений шлифовального шлама.

• Устройства для удержания охлаждающей жидкости или брызговики предназначены для удержания приспособление, чтобы не пролить охлаждающую жидкость на пол вокруг машины.

• Крепежные элементы, контактирующие с магнитным патроном, должны быть изготовлены из черные металлы, если они должны удерживаться на патроне.

Если они не должны крепиться к патрону, тогда следует использовать цветной металл. быть уточненным.

• Если не встроено в машину, предусмотрены приспособления для ускоренного колеса. правка и корректировка конструкции светильника.

• Все локаторы точно позиционированы.

Цилиндрические шлифовальные приспособления имеют следующие конструктивные характеристики.

• Цилиндрические шлифовальные приспособления часто похожи на приспособления для токарных станков.

• Поскольку круглое шлифование обычно является второстепенной операцией, выполняется после точения часто желательно использовать те же центральные отверстия для шлифования что касается поворота детали.

• Скопление охлаждающей жидкости редко является проблемой при круглом шлифовании; тем не мение, необходимо решить проблему удаления осадка.

• Светильники всегда должны быть идеально сбалансированы для достижения желаемого полученные результаты.

• По возможности используются стандартные аксессуары и насадки. Это включает шлифовальные цанги, патроны и приводные диски со специальными прямоугольными держателями называется «собаками».

• В приспособление включены приспособления для правки и правки колес. дизайн.

Сверлильные приспособления

Расточные приспособления предназначены для удержания обрабатываемой детали во время растачивания. Эти приспособления отличаются от буровых приспособлений тем, что в них нет никаких приспособлений. для направления или поддержки расточной оправки.Обычно используются расточные приспособления для больших деталей с большими отверстиями, когда расточная оправка достаточно жесткая, чтобы оказывать дополнительную поддержку. Пилотная втулка не требуется.

Расточные приспособления, как и приспособления для фрезерования, должны иметь возможность установки положение режущего инструмента относительно детали. В тех случаях, когда надоедает приспособление должно использоваться на большом станке, таком как сверлильный станок или вертикальный токарно-револьверного станка, также рекомендуется включать области центровки на приспособление, чтобы обеспечить правильное выравнивание с машиной.

Крепления протяжные

Протяжные приспособления предназначены для простого удержания и фиксации детали относительно на внутреннюю или внешнюю протяжку. Поскольку есть много сила резания, прилагаемая во время протяжки, должен быть изготовлен весь фиксатор более существенно, чем для других процессов.

Для внутренних протяжных приспособлений достаточно только правильно установить и удерживать деталь. положение относительно отверстия в протяжном станке.Большинство протяжек тянущего типа и стремится удерживать деталь прочно закрепленной на приспособлении. Однако зажимные приспособления необходимы для установления правильного соотношения. и поддерживайте положение детали до тех пор, пока давление протяжки не потянет часть к столу.

Наружная или поверхностная протяжка требует другого подхода к креплению. Поскольку этот вид протяжки выполняется снаружи детали, крепление должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать тянущее усилие и перпендикулярную тягу, которая имеет тенденцию попытаться отодвинуть деталь от протяжки.В любом случае главный цель протяжного приспособления — поддерживать правильное соотношение между деталь и режущий инструмент, а также предотвратить перемещение детали.

Приспособления для пиления

Два основных станка, обычно используемых для распиловки, — это вертикальные станки. ленточная пила и горизонтальная ленточная пила. С обоими типами машин основные цель состоит в том, чтобы точно расположить и удерживать заготовку, чтобы ее можно было либо распиленные на куски или прорезанные пильным полотном.Ниже приведены несколько конструктивные особенности, свойственные этим приспособлениям для распиловки и процессу пиления В основном.

• По возможности следует использовать стандартные пильные принадлежности и навесное оборудование. в сочетании с крепежными элементами.

• Держите зажимы, фиксаторы, опоры или аналогичные детали приспособлений в чистоте. пути лезвия.

Так как площадь, занимаемая пильным полотном на обоих типах ленточных пил, увеличивается над и под фактической рабочей зоной, любые навесные элементы крепления может помешать нормальной работе пилы.

• Должны быть предусмотрены места для отвода охлаждающей жидкости и удаления стружки. конструкция приспособления. Хотя большинство ленточных пил имеют внутреннюю систему удаления стружки, значительное количество стружки также будет собираться в приспособлении, если только некоторые средства на их устранение планируется.

• По возможности, следует использовать прорези стола для ссылки на приспособление. пильный диск.

• По возможности используйте механическую подачу. Это может потребовать разработки средств для закрепите цепь механической подачи на приспособлении.

Монтаж стандартного приспособления

Довольно часто только стандартные аксессуары, такие как зажимы, ремни, болты с Т-образным пазом, Гайки с Т-образным пазом и домкраты нужны для удержания заготовки. Это особенно Верно там, где нужно произвести всего несколько штук и по экономическим соображениям не оправдывают более сложных работников. Большинство станков подходят для такое оборудование. Станины и столы станков, таких как сверлильные станки, Расточные станки и координатно-расточные станки имеют Т-образные пазы в их рабочих столах.Различный к шпиндели станков, таких как токарные и шлифовальные станки, либо непосредственно, либо с переходниками. Существуют стандарты размеров и расстояния Т-образных пазов на столы, кровати и другое оборудование, к которому должны быть прикреплены рабочие. Также установлены стандарты на шпиндели. Соблюдение стандартов может приводят к экономической взаимозаменяемости и множеству источников инструментов. Орудие труда затраты будут ниже, потому что поставщик может более экономично производить стандартные компоненты в большем количестве.

Всегда следите за тем, чтобы приспособление можно было надежно закрепить на машине. Приспособление камни или камни, которые нельзя удержать от скручивания под действием силы резания, будут не обеспечивают приемлемой точности.

Связь между приспособлением и режущим инструментом

Направление и величина сил, создаваемых на режущем инструменте-заготовке. интерфейс должен быть известен. Используйте эти знания, чтобы минимизировать силу моменты (сила × расстояние приложения силы) за счет уменьшения плеча момента.Избегайте чрезмерного выступа и при необходимости обеспечьте дополнительную опору.

Относительные движения между заготовкой и режущим инструментом могут измениться. геометрия инструмента во время цикла резания. Передний и задний углы могут переход из выбранного оптимального состояния в плохое.

Конечной целью каждой операции по удалению материала является удаление определенного количества материала в единицу времени, на определенную глубину, толщину, диаметр, контур и другие связанные спецификации.Эти количества могут быть полученным путем управления движением машины с помощью упоров, манометров или компьютера контролирует. Рабочие держатели могут быть оснащены упорными поверхностями, такими как верхняя втулки сверла, в которую упирается упор сверла. Датчики могут быть размещены между фрезой и установочным блоком базовой плоскости на держателе для получения заготовки нужной толщины после фрезерования (РИС. 9). Качать упоры на приспособлениях токарных станков и оправках могут использоваться для размещения заготовок для снятия равномерно с обеих сторон (РИС.10).

Необходимо проверять и контролировать интерференцию между обрезками. край режущего инструмента и любая часть державки во время возможного контакт держателя и режущего инструмента.

Таким образом, рекомендуется одновременно проверять, минимизировать и контролировать чрезмерные непродуктивные подходы режущего инструмента к заготовке.

Планирование должно выполняться так, чтобы избежать «резкого сокращения воздуха». Пространство должно быть позволяет легко снимать и загружать детали без опасности для оператора или повреждение заготовки и оборудования.Кроме того, требуется место для вставки и удаления режущих инструментов, особенно с помощью устройств автоматической смены инструмента. Это включает в себя место для применения любых гаечных ключей, ключей или других инструментов. используется для смены режущих инструментов. Такое изменение должно быть возможным без удаления заготовка.


РИС. 9. Использование калибра при настройке операции фрезерования.


РИС. 10. Приспособление токарного станка с ограничителем поворота.

Позиционирование инструмента

Позиционирование инструмента относится, в частности, к размещению инструмента относительно работа, или наоборот.

Перед наладкой заготовки изучается чертеж и заготовка для определения первичных и вторичных точек или поверхностей.

После того, как они определены, необходимо визуализировать, как эти точки или поверхности могут быть точно расположены относительно средства определения местоположения.

Связь с локаторами

Локаторы содержат выравнивающие или контрольные поверхности под любым углом, пластину, стержень, V-образный блок, тиски и т.п., которые крепятся к рабочему столу или его части или приспособление.Т-образный паз можно рассматривать как средство определения местоположения, но обычно такие пазы достаточно точны только для черновой обработки. Локаторы используются для правильно расположите изделие относительно инструмента (см. РИС. 11).

Ключи

используются под основанием угловой пластины, тисков или зажимного приспособления. Они обеспечивают простой и точный метод выравнивания зажимного приспособления для заготовки. к Т-образному пазу с той же степенью точности, что и сам Т-образный паз. До используя Т-образные пазы в качестве базового ориентира для определения местоположения, их точность должна быть устанавливается по отношению к движению стола или резака.Для продольного или крестообразный монтаж, съемные ключи широко используются, особенно в тиски с прорезями, расположенными под прямым углом друг к другу. И ключ, и Т-образные пазы необходимо периодически проверять на износ, чтобы убедиться в правильности размеров и точность между ключом и средством определения местоположения.

Самая практичная процедура установления родства инструмента к работе будут регулироваться тип и размер станка, тип и размер работы, производительность, а также указанные размеры и допуски срез.

Правильная установка инструмента обеспечивает правильную глубину и расположение готовой резать. Независимо от типа задействованной машины существует несколько различных методы размещения произведения относительно инструмента. Точная техника определяется конкретными требованиями к работе. Массовое производство может диктовать большие денежные затраты, позволяющие свести к минимуму время, необходимое для поиска деталей, по сравнению с меньшими затратами и большим количеством времени на поиск одной детали.

Режущие устройства

Калибр или настроечные блоки являются обычным средством справки для настройки фрезы. (ИНЖИР.12). Во многих случаях Ссылка может быть обозначенной поверхностью на локатор (средство локации). В правильном положении резак должен очистить установочной поверхности минимум на 0,03 дюйма (0,8 мм). В обычной торговой практике работают только одна толщина щупа, чтобы избежать использования неправильного размера на каком-либо конкретном операция. Толщина щупа должна быть выбита на основании приспособления. возле установочного блока.

Оптимальные методы широко используются для определения точности положения инструмента. в отношении работы и средств размещения.Множество оптических инструментов конструкции делают возможным широкое применение в местах, где можно найти место работы. Один типичный применение — установление точного местоположения бурового центра. Оптический инструмент вставлен в патрон. Благодаря большому увеличению окуляр и перекрестие используются для определения точного центра. Работа зажата надежно закреплен на средствах фиксации и еще раз проверьте правильность центровки центра инструмента. Затем оптический инструмент вынимается из патрона и заменяется на дрель.Тот же принцип может применяться для измерения точности индексации. поворотного приспособления или индексной пластины, на которой размещается деталь для обработки.

Основы дизайна


РИС. 11. Размещение заготовки относительно средств позиционирования.


РИС. 12. Настройки фрезы с установочными блоками и установочными датчиками.

Следующий пошаговый подход окажется полезным для проектирования все приспособления.

1.Просмотр заготовки в целом. Исследование всей заготовки, в том числе его предполагаемая функция, будет раскрывать отношения между различными особенности заготовки. Обладая этим пониманием, разработчик светильников может либо установить или лучше понять предложенную последовательность операций. Такое знание может позволяют проектировщику комбинировать операции и минимизировать ремонтные работы.

2. Соберите все необходимые данные. Вся информация, которая может повлиять на приспособление и приспособление дизайн должен быть легко доступен.Дизайнер должен знать физические характеристики заготовки, например, состав материала, состояние (твердость), и грубая и готовая масса. Например, если нужно изготовить заготовку непосредственно из сырья (прокатные прессы или листовой прокат), конструктор должен знать форму, размер и допуски фрезерного материала. Вся продукция данные, включая общее количество штук, скорость производства, бюджет инструмента и предлагаемые последовательность производства должна быть доступна.

3.Рассмотрим стандартные рабочие держатели. Многие операции можно выполнить с помощью доступные коммерческие оправки, такие как машинные тиски, Т-образные пазы и болты, домкраты и зажимы.

Конструкция специального зажимного приспособления или приспособления должна быть экономичной. оправдано.

Если запланированные операции аналогичны текущим операциям, переделка настоящих светильников могут быть рассмотрены.

4. Определите требуемых специальных рабочих. Каждый предложенный операция должна быть тщательно исследована, чтобы увидеть, можно ли ее выполнить экономично с коммерческими рабочими (машинные тиски и т. д.), или имеющиеся приспособления могут быть использованы. Дизайнер также должен учитывать, можно использовать имеющиеся светильники с небольшими переделками. После присвоения как как можно больше операций для коммерческих или доступных рабочих, небольшой останется ряд операций, для которых должны быть предусмотрены специальные рабочие места. Количество специальных рабочих может быть дополнительно сокращено за счет объединения операций. в пределах одного приспособления.

5. Изучите приспособления для аналогичных операций.Каждая операция, для которой Требуется наличие работника, следует рассматривать индивидуально.

Дизайнер должен искать на своем собственном заводе, на других заводах, в технических журналах и т. д. — аналогичные операции, для которых предусмотрены приспособления. Изучив ряд существующих приспособлений, дизайнер может комбинировать лучшие особенности каждого.

6. Просмотрите план ремонта. Дизайнер, в свою очередь, должен учитывать все выполнение производственной последовательности и пересмотр решений по креплению.Там должно быть подтверждением на каждом этапе того, что предложенный сотрудник будет Конструктивно адекватно выдерживает силы резания и обеспечивает точность требуется (аспекты местоположения). Эскизный проект необходимого специального рабочие должны быть укомплектованы.

7. Выполните план ремонта. Дизайнер должен оставаться доступным во время выполнение плана крепления. Ни один план не может считаться окончательным, потому что возможных изменений в размерах заготовок и типовых проб и ошибок аспекты планирования приспособлений.После того, как линия была использована для производства, дальнейшее улучшение процесса может потребовать исправления изменений.

Хорошо спроектированное приспособление может использоваться на нескольких различных машинах. ИНЖИР. 13 показывает заготовку и ее крепление, поскольку она может быть обработана несколькими способами. различные пути. Заготовка — отливка из магния; базовый и первичный опорные плоскости устанавливаются при первой операции фрезерования. На второй при фрезеровании заготовка зажимается на приспособлении и многократно проиндексирован, чтобы представить четыре поверхности фрезам.Вращающаяся пластина приспособления имеет закаленные втулки с интервалом 90 °, в которые вставлен установочный штифт плунжер может гнездо.

Пример конструкции приспособления

Приспособления, как и приспособления, должны разрабатываться с использованием системного подхода. С использованием аналогичная техника создания набросков, описанная в Разделе 5 (Дизайн приспособлений), Следующий метод может быть использован для проектирования простого крепления пластины.


РИС. 13. Закрепленная заготовка обрабатывается несколькими способами.


РИС. 14. Черновой эскиз стопорной колодки.

Обрабатываемая деталь — это стопорный блок на РИС. 14. Первый шаг — изучить деталь и определить основные требования и соответствующую информацию о части. В этом случае требуется простое приспособление для Держите деталь для группового фрезерования ступенчатого плеча. Деталь 3 × 2 × 1 дюйма (76,2 × 50,8 × 25,4 мм) алюминиевый стержень 6061-T6. План производства требует, чтобы деталь была вырезана из 1 × 2 дюйма.(25,4 × 50,8 мм) с допуском 3 дюйма ± 0,005 дюйма (76,2 ± 0,13 мм). Производственный цикл указан как 750 частей в месяц. Приспособление должно быть спроектировано как постоянный инструмент, но стоимость должна быть минимальной. Поскольку указано групповое фрезерование, горизонтальное фрезерный станок будет использоваться для обработки деталей.

Затем деталь создается на трех видах (рис. 6-15). Если возможно, деталь должна быть сделана в полном размере. Однако шкала в половину или четверть может быть используется, если деталь слишком большая.Сделайте эскиз максимально точным и верным в масштабе насколько возможно. Набросок детали другим цветом поможет избежать путаницы. по мере развития дизайна и добавления новых линий к первоначальному эскизу дизайна.

После создания эскиза детали необходимо добавить опорную пластину и локаторы детали. к эскизу. Как показано на фиг. 16, простой шеститочечный метод определения местоположения используется, поскольку деталь не представляет особых проблем с размещением. На фиг. 16, опорная пластина действует как основная опорная поверхность.

Поскольку основная базовая поверхность детали плоская, специальных локаторов не требуется, кроме самой плиты основания. Вторичная ссылка поверхность расположена с двумя установочными штифтами, расположенными к задней части пластина. Последний локатор располагается на короткой стороне детали по направлению к конец, куда будет направлен упор инструмента.

Этого метода размещения будет достаточно для точного определения местоположения детали. и противостоять силам резания, которых можно ожидать.Если же другой материал, такой как сталь, должен был быть обработан, более прочный локатор может быть лучше подходит.

В таком случае блок, привинченный к опорной плите, может быть установлен, чтобы противостоять дополнительному толчку инструмента.


РИС. 15. Деталь изображена в трех видах.


РИС. 16. Используется метод определения местоположения по шести точкам.


РИС. 17. Просверлить и развернуть ключи приспособлений.

Опорная плита 1 дюйм.Для этого приспособления выбрана стальная пластина (25,4 мм). за счет невысокой стоимости и долговечности. Верхняя и нижняя поверхности должны быть обработаны для обеспечения точной и параллельной установочной поверхности как для часть и фиксатор. Слоты на обоих концах позволяют закрепить приспособление к столу станка. Ключи приспособлений для сверления и развёртывания используются для сохраняйте правильное положение приспособления в Т-образном пазу стола (РИС. 17). Они были выбраны из-за относительно короткого времени, необходимого для установки.Могут быть использованы другие стандартные фиксирующие ключи (фиг. 18).

Установленный блок теперь нанесен на эскиз. Выбранный блок сделан 0,0625 дюйма (1,588 мм) меньше, чем фактическая деталь на обоих базовых позициях. поверхности для размещения щупа. Толщиномер из 0,0625 дюйма. Приклад (1,588 мм) будет использоваться для позиционирования фрез при первоначальной настройке. приспособления. Расположение установленного блока определяется габаритами на части печати. Как показано, размер первого шага равен 1.625 дюймов (41,28 мм) от вторичной опорной поверхности и 0,75 дюйма (19,1 мм) от первичной Контрольная поверхность. Затем установленный блок позиционируется в соответствии с этими размерами. (РИС. 19).

Зажимное устройство, выбранное для этого приспособления, представляет собой зажим с перекидным действием. Хотя можно использовать любой из нескольких различных зажимов, зажим с перекидным действием предлагает преимущества быстродействия, возможности полного перемещения свободны от детали и легко модифицируются в соответствии с формой детали.

Стоимость этого зажима также принимается во внимание.

Поскольку это коммерческий компонент, его стоимость намного ниже, чем при изготовлении аналогичный зажим в доме. Конец перекидного зажима модифицирован в соответствии с длина детали. Это распределит зажимное усилие на большую области и убедитесь, что деталь правильно прижимается к опорной плите (РИС. 20).


РИС. 18. Стандартные крепежные ключи.


РИС. 19. Стандартное расположение ключа приспособления.


РИС. 20. Добавлен зажим, чтобы удерживать деталь напротив опорной плиты.


РИС. 21. Фрезы в эскизе первоначального проекта.

Следующим шагом является выбор фрез для выполнения группового фрезерования. В логичный выбор для этой операции — блокирующий, зубчатый, боковой фрезы. Диаметр фрезы обычно определяется размер фрезерного станка, указанный для обработки. Однако для В этом примере указанные фрезы имеют диаметр 5.00–6,00 дюймов (127,0–152,4 мм). Ширина обеих фрез составляет 0,25 дюйма (6,4 мм). Теперь резаки вставлены в эскиз первоначальной конструкции (фиг. 21). Теперь необходимо проверить весь дизайн чтобы убедиться в отсутствии помех между элементами или креплением и станки. После завершения этой проверки окончательные чертежи инструмента готовы.

Прочие ссылки.

Общество инженеров-технологов (SME) разработало основы серии видео Tool Design, состоящей из девяти DVD-дисков, один из которых посвящен непосредственно к содержанию этого раздела: Дизайн приспособлений (20 минут, код заказа: DV07PUB3 www.sme.org).

Для правильной обработки детали ее необходимо удерживать в приспособлении, гарантирующем определенное местоположение или положение относительно опорных точек детали или поверхности. Это должно повторяться, часть за частью.

Fixture Design исследует различные проблемы, влияющие на разработку светильники, а также основные типы и классификации приспособлений, в том числе приспособления для фрезерования, приспособления для токарных станков, приспособления для шлифования и протяжки. Использование комплектов компонентов для быстрого создания модульных систем крепления также исследуется.

ВИКТОРИНА

1. Что такое ключи приспособлений? Какой цели они служат?

2. Как классифицируются светильники?

3. При проектировании приспособления для токарного станка, что необходимо сделать для выравнивания неуравновешенных массы в заготовке или приспособлении?

4. Какой тип приспособления наиболее экономичен для мелких деталей?

5. Какой тип приспособления можно использовать для изготовления шестиугольной формы на вал?

6. Почему светильники должны иметь низкий профиль?

7.Почему по возможности следует использовать стандартные компоненты и фрезы?

8. Какой тип крепления наиболее распространен в зависимости от конструкции?

9. Разработайте приспособление для фрезерования детали, показанной на рисунке A. Это временный инструмент для обработки пазов в 250 штук.

10. Разработайте приспособление для выполнения пазов на показанной детали. на рисунке B. Это крупногабаритная деталь, но стоимость приспособления должна быть минимальным.

11.Почему незакрепленные части инструмента обычно избегают при работе кондуктора или приспособление?

12. Перечислите два преимущества и два недостатка изготовления (сварочного) приспособления. или корпуса / компоненты приспособлений.


Рисунок A.


Рисунок B.

На главную ПРЕД. СЛЕДУЮЩИЙ Указатель статей наверх страницы

Приспособления и приспособления: элементы и этапы проектирования | Станки

В этой статье мы обсудим: — 1. Значение приспособления 2. Значение приспособления 3.Элементы приспособлений и приспособлений 4. Принципы конструкции приспособления и приспособления 5. Этапы конструирования приспособления и приспособления 6. Использование корпуса приспособления в приспособлении и приспособлении 7. Основные правила размещения приспособления и приспособления.

Значение зажимного приспособления :

Приспособление можно описать как пластину или металлический ящик, конструкцию или устройство, обычно изготовленное из металла, на котором или в котором компоненты могут быть закреплены или закреплены или размещены и удерживаются положительным образом в идентичном положении один за другим для конкретной операции. таким образом, что он будет направлять один или несколько режущих инструментов в одно и то же положение на любом количестве аналогичных компонентов, которые могут быть использованы на нем.Шаблоны обычно оснащены втулками из закаленной стали для направляющих сверл или других режущих инструментов.

Отверстия просверливаются в конструкции, поэтому при подаче инструментов через них в компонент отверстия в компоненте проделываются в правильных положениях, как того требует чертеж компонента; отверстия в зажимном приспособлении надежно фиксируют и направляют режущие инструменты.

Обычно необходимо, чтобы работа удерживалась зажимом в зажимном приспособлении. Зажимное приспособление обычно не крепится к столу станка зажимом.Однако для сверления отверстий диаметром более 6 мм обычно необходимо надежно закрепить приспособление на столе. Приспособления используются для массового бурения, развёртывания и нарезания резьбы.

Значение приспособления :

Приспособление можно описать как конструкцию для надежного размещения, удержания и поддержки компонента или заготовки в определенном положении для конкретной операции, но оно не направляет режущий инструмент. Режущие инструменты устанавливаются на место регулировкой станка или методом проб и ошибок.

Регулировочные калибры или установочные блоки и щупы часто предусмотрены для того, чтобы можно было быстро и легко выполнить начальную настройку фрезы перед обработкой (см. Рис. 28.1). Приспособление, как правило, крепится болтами или надежно к столу станка в таком положении, чтобы работа находилась в правильном соотношении с фрезой. Приспособления используются для массовых фрезерных, токарных и шлифовальных операций.

Элементы приспособлений и приспособлений :

Использование приспособлений и приспособлений является важным аспектом проектирования мастерских для производства изделий в больших количествах с высокой степенью точности и взаимозаменяемости по конкурентоспособной цене.Целью приспособлений и приспособлений является поддержание низких производственных затрат и повышение эффективности производства.

Таким образом, зажимные приспособления и приспособления в основном используются для снижения затрат и обеспечения взаимозаменяемости, что обеспечивает быструю сборку. Его цель также состоит в том, чтобы сократить время обработки за счет сокращения времени обработки и установки компонентов. Дополнительные приспособления и приспособления заменяют квалифицированного специалиста на производственном предприятии и позволяют нанимать неквалифицированных или полуквалифицированных операторов.

Их использование также обеспечивает единообразие готовой продукции, чего нельзя было ожидать в противном случае из-за различий в навыках людей. Основная цель использования приспособлений и приспособлений — облегчить удержание и поддержку компонента с помощью приспособлений; правильно расположить его и направить резаки так, чтобы каждый компонент был однородным. Он также используется для размещения нескольких компонентов на одной установке и, таким образом, использования преимущества многократной обработки.

Особенно подходит там, где важно правильное расположение различных отверстий в разных точных местах, что в противном случае потребовало бы много времени на маркировку и т. Д.Различие между зажимным приспособлением и приспособлением не имеет значения, но обычно понимается, что приспособление — это та часть, которая включает в себя втулки и направляет инструменты или фрезы; приспособление удерживает и определяет местонахождение работы, не обязательно обеспечивая четкое руководство для инструментов.

Принципы конструкции кондуктора и приспособления:

Конструкция приспособлений и приспособлений основана на ряде фундаментальных принципов, но жестких правил не существует. Разработчик приспособлений, вероятно, столкнется с новой проблемой почти на каждом компоненте, с которым он работает, но основные принципы окажутся схожими.

Может быть несколько способов достижения одних и тех же результатов, но разработчик должен видеть относительные достоинства различных возможных способов с точки зрения их стоимости, простоты изготовления, удобства использования, возможностей для точности и т. Д. Каждая работа разрабатывается исходя из ее достоинств. для соответствия отдельным компонентам, отвечающим всем его требованиям. Однако при любом дизайне целью должна быть простота и экономичность.

Для обеспечения точности при обработке обрабатываемая деталь должна быть правильно расположена по отношению к инструменту (реферирование).Для обеспечения точности проектировщик должен обеспечить точное расположение детали и жесткую опору. Следует убедиться, что инструмент легко загружается и разгружается и является надежным.

Держатель заготовки или зажим должны быть достаточно прочными, чтобы противостоять силам резания и точно удерживать положение детали против сил резания. Зажимы также должны обеспечивать быструю загрузку / разгрузку.

При конструировании кондукторов и приспособлений следует учитывать следующие принципы:

1.Метод расположения и зажима должен быть таким, чтобы время простоя было сведено к минимуму. Для этого цель проектировщика должна состоять в том, чтобы устроить таким образом, чтобы загрузка могла происходить на одной партии компонентов, в то время как другая обрабатывается. Расположение и зажим влияют на точность и качество компонента.

Другие принципы, которым необходимо следовать при определении местоположения:

(a) Поверхности для фиксации должны быть как можно меньшего размера, и расположение должно выполняться с обработанных поверхностей.Для первой операции на шероховатой необработанной поверхности следует использовать трехточечные точки, где это возможно, и использовать регулировочные или расширяющиеся локаторы, чтобы учесть большие вариации в размере.

(b) Следует избегать острых углов на установочных поверхностях. Хороший радиус или фаска на конце установочного штифта позволяют легко и быстро установить компонент.

(c) Следует сократить столько степеней свободы движений, сколько необходимо для поддержания требуемой точности.Функции избыточного определения местоположения не требуются.

(d) По крайней мере, одна опорная поверхность должна быть установлена ​​при первой возможности. Местоположение должно быть на одной и той же обработанной поверхности (опорной точке) для максимально возможного количества операций, чтобы снизить вероятность ошибки.

(e) Для неровной поверхности должны быть предусмотрены регулируемые локаторы.

(f) Установочные штифты должны быть коническими, легко доступными и видимыми для оператора.

(g) По возможности следует использовать быстродействующие зажимы.

(h) Следует избегать необходимости поднимать хомут вручную, установив подходящую пружину для его подъема.

(i) Расположение должно быть надежным, чтобы компонент мог быть загружен только в одно правильное положение и не мог войти ни в какое другое положение.

(j) Должен быть обеспечен достаточный зазор для удаления заусенцев при механической обработке. Элементы локации не должны собирать стружку.

(k) Следует уделять должное внимание безопасности оператора и трудностям при загрузке компонента в приспособление.Иногда может быть желательно использовать выдвижные фиксирующие штифты.

2. Основные принципы хорошей конструкции зажима:

(a) Зажим всегда должен располагаться непосредственно над точками, поддерживающими изделие, в противном случае изделие будет подпружинено и обработано в деформированном положении, что приведет к неточностям. Опорные точки должны быть достаточно прочными, чтобы противостоять изгибу. Другими словами, зажимы следует применять к компонентам, которые являются жесткими и хорошо поддерживаются.

(b) Прокладки из волокна должны быть приклепаны к зажимным поверхностям, где металлический контакт с изделием может вызвать повреждение.

(c) Положение зажимов должно быть таким, чтобы обеспечивать наилучшее сопротивление силам резания.

(d) Зажимы не должны вызывать деформацию обрабатываемой детали, т.е. усилия зажима следует контролировать так, чтобы они не искажали локаторы, рабочее приспособление или сами зажимы.

(e) Давление силы резания должно воздействовать на твердую часть зажимного приспособления, а не на зажимы.

(f) Все зажимы и регулировка должны находиться на той стороне приспособления, откуда будет происходить загрузка или разгрузка компонентов.

(g) Зажимное приспособление должно быть спроектировано таким образом, чтобы его можно было легко и четко снять вне работы, исключая необходимость отвинчивания гаек по длине.

(h) Зажимы должны быть быстродействующими и как можно более простыми.

(i) Зажимы не должны соприкасаться с режущими инструментами, и должен быть достаточный зазор с освобожденными зажимами для безопасной загрузки и разгрузки работы.

(j) Для облегчения разгрузки можно рассмотреть возможность использования эжекторов.

(k) Должны применяться разумные принципы эргономики.

3. Процесс загрузки и выгрузки компонента должен быть максимально простым. Следует оставить достаточно места для движений рук, например. как между стенками кондуктора и положением детали. Следует также учитывать любые возможные отклонения в размере, и должны быть предусмотрены некоторые средства для освобождения компонента, если он по какой-то причине застрял.

4. Рабочие опоры:

(a) Количество неподвижных опор на любой поверхности не должно быть больше трех, и они должны располагаться как можно дальше друг от друга, потому что компонент будет сидеть на трех точках без раскачивания. Если, однако, необходимо более трех опор, то для дополнительных опор следует использовать подпружиненные регулируемые опоры, чтобы три неподвижных опоры находились на поверхности, а подпружиненный тип автоматически поднимался, касаясь компонента через среду пружин.

(b) Площадь опорной поверхности должна быть как можно меньше, чтобы ее можно было содержать в чистоте. На его поверхности не должно быть пыли и стружки.

(c) Опоры должны быть видимыми и доступными для оператора.

Нагрузочные и опорные поверхности должны по возможности заменяться. Обычно такие поверхности должны быть из твердого материала. Это очень важно для правильного ухода за приспособлениями и приспособлениями. Их следует вставлять в сквозные, а не в глухие отверстия.

5. Устойчивость и жесткость:

Приспособления и приспособления должны быть достаточно жесткими, поскольку эта неисправность обычно не проявляется при нормальной работе. Для этого на зажимных приспособлениях должно быть не менее 4 ножек и должны быть предусмотрены подходящие средства для зажима приспособления на станине станка. По возможности также должны быть предусмотрены устройства для гашения и поглощения вибрации.

6. Очистка от сколов. С точки зрения чистоты и точности нельзя переоценить важность обеспечения хорошего удаления стружки и стружки.Должно быть предусмотрено достаточное пространство в виде каналов для выдува металлической стружки сжатым воздухом. Следует избегать неудобных углов, которые не могут не собирать фишки.

7. Охлаждающая жидкость к режущим кромкам. Для подачи охлаждающей жидкости к режущим кромкам необходимо предусмотреть соответствующие меры, чтобы стружка оставалась чистой во время охлаждения резцов.

8. Приспособление и приспособление должны быть надежными. Конструкция зажимного приспособления и приспособления должна быть такой, чтобы оператор не мог вставить обрабатываемую деталь или режущие инструменты в любом положении, кроме правильного.

Это можно сделать, поместив штифт или упор в такое положение, чтобы очистить компонент, когда он находится в его правильном относительном положении, но засоряя компонент, когда дело обстоит наоборот. Также можно использовать пилотные втулки разных размеров, чтобы инструменты не могли быть применены через неправильные втулки в кондукторе.

9. Следует тщательно продумать первоначальный метод определения местоположения с особым упором на последующие операции.

10.Безопасность эксплуатации:

При этом следует соблюдать все необходимые меры предосторожности.

11. Дизайн должен быть максимально простым. По возможности следует использовать стандартные компоненты деталей и группировать аналогичные операции.

12. Буровые кондукторы должны быть как можно более легкими и прочными, чтобы облегчить работу с ними.

13. Работа обычно не привинчивается к столу станка и должна быть снабжена четырьмя ножками, чтобы она качалась, если она не стоит прямо на столе станка, и предупреждала оператора.

14. Крепления должны быть прочными, особенно при прерывистых резках, чтобы предотвратить деформацию и избежать вибрационных эффектов.

15. Полосы Tennon должны быть предусмотрены для точного и быстрого размещения приспособления на станине станка.

16. Фрезерные приспособления должны быть снабжены установочной деталью, чтобы щуп можно было использовать для установки приспособления относительно фрез.

Этапы проектирования кондуктора и приспособления:

Для проектирования кондукторов и приспособлений необходимо выполнить следующие шаги:

(i) Нарисуйте контур заготовки в положении станка.

(ii) Внимательно осмотрите чертеж и отметьте все ограниченные размеры и особенности, которые строго связаны.

(iii) Рассмотрите последовательность операций.

(iv) Изобразите систему местоположения для размещения компонента в приспособлении.

(v) Изобразите зажимную систему для зажима компонента в приспособлении.

(vi) Изобразите направляющую инструмента (в случае сверл) или матрицы для наладки инструмента (в случае приспособлений), то есть способ позиционирования инструмента относительно компонента.

(vii) Метод позиционирования приспособления относительно станка:

В случае зажимного приспособления, которое не зажимается на станке, необходимо предусмотреть какой-либо упор, на котором зажимное приспособление может удерживаться для быстрого начального позиционирования.

(viii) Выберите наиболее подходящее приспособление и корпус для крепления.

(ix) Комбинировать все компоненты можно максимально жестко.

(x) Следует учитывать аспекты безопасности для защиты пользователя при использовании приспособления.

Расположение :

При проектировании приспособлений и приспособлений расположение компонентов является очень важным аспектом, поскольку правильное расположение влияет на точность готового продукта; и, в частности, в отношении взаимного расположения с другими поверхностями компонента.

Кроме того, расположение приспособлений тесно связано с другими аспектами применения зажимного приспособления, поскольку, например, неправильный метод зажима может привести к отрыву компонента от установочной поверхности, хотя мог бы быть использован совершенно удовлетворительный метод расположения.

Использование корпуса кондуктора в приспособлении и приспособлении:

Корпус инструмента представляет собой жесткую основу для установки локаторов, опор, зажимов и других принадлежностей, необходимых для привязки, определения местоположения и удержания детали. Размер и форма корпуса инструмента определяется размером детали и выполняемой операцией.

Корпус может быть изготовлен как из чугуна путем литья, так и путем сварки различных плит и стержней из низкоуглеродистой стали и термической обработки для снятия напряжений.Чаще всего используется второй способ, поскольку он дешев, легок и прост в строительстве. Иногда тело нарастает.

Выбор материала и метода изготовления зависит от экономичности, желаемой жесткости, точности и ожидаемого срока службы.

Литые корпуса инструментов могут быть изготовлены из чугуна, литого алюминия или литой пластмассы. Литые кузова довольно устойчивы. Литые корпуса инструментов также подходят для раскроя деталей и обеспечивают гашение вибраций. Первоначальная стоимость выше из-за необходимого шаблона и более длительного времени выполнения заказа.(Время, затраченное между проектированием и изготовлением).

Сварные корпуса инструментов обычно изготавливают из стали, алюминия или магния. Они обладают высокой прочностью и жесткостью. Другими преимуществами являются универсальность конструкции, простота модификации и короткие сроки выполнения заказа.

Сборные корпуса инструментов являются наиболее распространенной формой корпусов инструментов и могут изготавливаться практически из любого материала, такого как сталь, сборные железобетонные изделия, алюминий, магний и дерево. Основными преимуществами использования сборных корпусов инструментов являются адаптируемость, универсальность конструкции, простота модификации, использование стандартных деталей и короткое время выполнения заказа.

Легкодоступные предварительно отформованные материалы, такие как прецизионные шлифованные плоские заготовки, материалы для литых кронштейнов, прецизионные шлифованные буровые штанги, конструкционные стальные профили и сборные корпуса инструментов, могут значительно снизить стоимость корпуса инструмента. Поскольку предварительно отформованные материалы доступны в различных размерах и формах, время, необходимое для обработки корпуса инструмента, также значительно сокращается.

Обычно используются различные типы кузовов:

(1) Обычный

(2) Тип канала

(3) Тип длины

(4) Коробчатый

(5) Универсальные кондукторы

(6) Индексные приспособления

(7) Сборные приспособления

(8) Сварное приспособление

Обычный тип является самым простым типом и используется, когда необходимо просверлить плоские отверстия.Это простой зажим для пластин, имеющий либо втулки для сверления для направления инструментов, либо без втулок, если отверстия расположены близко друг к другу. Когда корпус кондуктора состоит из стандартного стального профиля с швеллером, его можно описать как швеллер.

Сборное приспособление может быть изготовлено либо с использованием дюбелей и винтов для изготовления элементов, либо сварным, то есть сварным. В сборных кондукторах стандартные стальные профили используются для ограниченного количества деталей, которые крепятся с помощью шурупов и дюбелей.

Установочные штифты и блоки расположены так, чтобы можно было учесть самые большие вариации размеров обрабатываемой детали. Листовой тип местного зажима используется в случае средних и больших компонентов, где может быть как ненужным, так и нежелательным создание зажимного приспособления для удержания всего компонента и где операция обработки ограничивается исключительно локальной частью заготовки. Этот тип приспособления прост, он сделан из стального блока, снабженного двумя регулируемыми установочными винтами и подпружиненным поршнем.

Шаблонный зажим коробчатого типа используется, когда компонент требует сверления более чем в одной плоскости, и шаблон должен быть снабжен эквивалентным количеством пластин втулки сверла. В зажимном приспособлении этого типа обычно требуются ножки напротив каждой втулки, а одна сторона коробки должна быть снабжена крышкой или защелкой, чтобы обеспечить необходимое отверстие для вставки компонента и его разгрузки. Это должно быть как можно более легким и обращать особое внимание на удаление стружки. Вероятно, это лучший выбор, когда используется тип локации три-два-один.

Основные правила размещения приспособления и приспособления:

Локаторы деталей для ограничения движения детали и ее правильного позиционирования требуют навыков и планирования. Они должны быть заложены в конструкцию инструмента и никогда не должны устанавливаться после этого.

Основные правила размещения:

(i) Разработчик инструмента всегда должен следить за тем, чтобы локаторы располагались так, чтобы контактировать с заготовкой на обрабатываемой поверхности. Это важно для точного размещения детали в инструменте и обеспечения повторяемости зажимного приспособления или приспособления.

(ii) Локаторы следует располагать как можно дальше друг от друга, таким образом, используя меньшее количество локаторов и обеспечивая полный контакт по фиксирующей поверхности.

(iii) Локаторы следует размещать так, чтобы они не мешали стружке или пыли. Там, где это невозможно, следует разгрузить локаторы. (См. Рис. 28.2) Локаторы стационарного цеха могут быть либо врезаны в корпус инструмента, либо установлены. Установленные локаторы обычно более экономичны в использовании из-за времени, необходимого для изготовления механически обработанных локаторов.Поскольку установленные локаторы могут быть заменены при износе, весь корпус не нужно делать заново.

(iv) Допуск инструмента должен составлять от 20 до 50% допуска детали, чтобы поддерживать требуемую точность.

(v) Должна быть предусмотрена защита от неправильного обращения, то есть для гарантии того, что деталь войдет в инструмент только в правильном положении. Для этого необходимо установить штифты с защитой от несанкционированного доступа в подходящем месте, чтобы не допустить неправильного введения этого штифта.

(vi) Следует избегать использования дублирующих указателей, что не только дорого, но и приводит к неточности. После определения эталонной поверхности для определения местоположения не должно быть другого локатора, который мог бы создавать помехи при определении местоположения относительно эталонной поверхности. Например, размещение детали как по внешнему краю, так и по отверстию может создать проблему.

Что нужно знать о приспособлениях и приспособлениях

Что такое приспособления?

Приспособление — это, по сути, инструмент, который помогает точно повторять одно и то же действие снова и снова.Удерживая заготовку в нескольких точках или позволяя заготовкам зажиматься вместе, зажимные приспособления позволяют пользователям просверливать отверстия и точно удалять материал.

Другими словами, зажимное приспособление — это устройство для удержания заготовки, которое удерживает, поддерживает и определяет местонахождение заготовки, чтобы направлять один или несколько инструментов.

Для чего используются приспособления?

Основное назначение кондуктора — обеспечить повторяемость, точность и взаимозаменяемость производственного процесса. Это значительно упрощает работу производителей, поскольку им не нужно заново изобретать свои машины каждый раз, когда они создают новые детали.

Шаблоны

также можно использовать для создания альтернативной компоновки изделия, которая может обеспечить более эффективное производство, чем это было изначально возможно, с использованием только инструментов с ограниченным диапазоном и точностью (например, фрезерный станок).

Где используются приспособления?

Шаблоны используются в процессах одномерной обработки, таких как сверление, нарезание резьбы и развёртывание.

Шаблоны незаменимы в процессе обработки. Они помогают направлять и удерживать заготовки в указанном месте, обеспечивая тем самым точность сверления или нарезания резьбы.Эти устройства также могут иметь зажимы для надежного удержания объектов во время развертывания.

Обработка — один из самых важных и распространенных процессов в машиностроении. Этот процесс можно в общих чертах разделить на две категории: одномерная обработка, когда отдельная деталь производится только с одной стороны; или двунаправленная обработка, которая включает одновременную резку с обеих сторон с просверливанием отверстия на каждом конце, чтобы гарантировать, что он полностью пройдет через все слои металла.

Сверление является отличным примером этого типа производства, поскольку отверстия часто сверлятся перпендикулярно существующим поверхностям, а не параллельно, как того требует резьба.При обсуждении приспособлений — эти детали удерживают заготовки в точно определенных местах, чтобы они оставались устойчивыми во время обработки на фрезерных, токарных станках и т. Д .; некоторые разновидности даже имеют встроенные функции, такие как индексаторы.

Какие бывают приспособления?

Некоторые типы приспособлений включают:

  • Шаблонное приспособление
  • Зажим для тарелок
  • Диаметр приспособления
  • Приспособление для канала
  • Кольцо зажимное
  • Коробка отсадочная
  • Приспособление для листьев
  • Приспособление для угловой пластины
  • Приспособление для индексации
  • Приспособление для цапфы

Что такое светильники?

Приспособления — это приспособления для удержания заготовок, которые удерживают, поддерживают и фиксируют заготовки, но не направляют режущий инструмент для выполнения определенной операции.

Приспособления могут быть такими же простыми, как зажимы или приспособления, используемые в деревообработке, называемые тисками, для удержания материала вместе во время его резки с помощью пилы; они также могут напоминать небольшие столы, такое как оборудование, которое было разработано для удержания кусков листового металла, чтобы в них можно было просверливать отверстия под разными углами, не меняя их положения на плоской поверхности, с помощью таких приспособлений, как сверла и сверлильные станки.

Для чего используются приспособления?

Основное назначение приспособлений — удерживать и фиксировать заготовку от движения.Они также обеспечивают точное и воспроизводимое выравнивание для операций механической обработки, а также взаимозаменяемость при производстве продукции.

Приспособления часто используются для удержания заготовки на месте во время обработки. В некоторых случаях они также помогают направлять и поддерживать движение режущего инструмента, а также ограничивают доступ любых посторонних предметов, которые могут снизить точность или качество.

Крепежные приспособления — это важные производственные инструменты, обеспечивающие автоматизацию. Например, сборочная линия для автомобилей невозможна без надежных приспособлений, которые фиксируют и направляют автомобили в процессе сварки и сборки.Крепления также могут использоваться для удержания продукта на месте для оптического и лазерного сканирования для оценки качества изготовления.

Каковы преимущества использования светильников?

Приспособления

могут использоваться в различных целях при выполнении многомерных задач фрезерования, таких как шлифование, токарная обработка и т.д. ограничение нежелательного движения объекта во время использования; помощь с точностью за счет ограничения точечных нагрузок на чувствительные участки; направлять инструменты через сложные проходы без нарушения целостности.

Какие бывают типы светильников?

Некоторые типы светильников включают:

  • Крепеж пластин
  • Крепеж угловой пластины
  • Зажим для губок
  • Приспособление для индексации
  • Многопозиционный светильник
  • Крепежный профиль
  • Приспособления с ЧПУ

Каковы некоторые методы проектирования приспособлений?

  • Шаблоны и приспособления, напечатанные на 3D-принтере — лучше для органических и сложных форм, для которых допуски меньше, чем допуски для 3D-печати.
  • Использование индикаторов атрибутов в стратегических точках подгонки — набор приборов калибруется и устанавливается в определенных положениях для измерения подгонки определенных компонентов. С помощью этих датчиков можно проверить критические положения и сопрягаемые поверхности, монтажные отверстия и другие атрибуты.
  • Калибры для проверки посадки основаны на стандартах GD&T с установленными базовыми точками, обозначенными инженером на чертеже.

Важность приспособлений и приспособлений

Повышение эффективности производства и производительности часто является ключевой задачей для производителей.Приспособления и приспособления — это производственные инструменты, используемые для повышения надежности, точности и качества производственного процесса при минимизации времени производственного цикла и повышении безопасности труда.

По сути, цель приспособлений, приспособлений и производственных сборов — обеспечить точный, повторяемый и взаимозаменяемый производственный процесс, сократить время производства и сократить количество ошибок, связанных с человеческим фактором.

В чем разница между приспособлениями и приспособлениями?

Приспособления и приспособления часто называют синонимами друг друга, в то время как иногда они оба используются вместе как приспособления для приспособлений.Хотя термины «зажимное приспособление» и «приспособление» часто используются как синонимы, они выполняют совершенно разные функции в процессе массового производства.

Вот некоторые различия между приспособлениями и приспособлениями:

Функция удержания и обнаружения

Приспособления удерживают и размещают изделие, а также направляющие инструменты, с другой стороны, приспособления удерживают и определяют местонахождение изделия, но не направляют инструменты.

Конструкция и зажим

Приспособления легче по конструкции, и зажим со столом часто не требуется.С другой стороны, приспособления тяжелее по конструкции и жестко закреплены на станках.

Использование и приложения

Приспособления часто используются для удержания работы и направления инструмента при сверлении, развёртывании или нарезании резьбы. С другой стороны, приспособления часто используются для удержания работы при фрезерных, шлифовальных, токарных или строгальных операциях.

Калибровочные блоки

С кондукторами использование мерных блоков не требуется. С другой стороны, с приспособлениями могут быть предусмотрены калибровочные блоки для эффективного использования.

Стоимость

Приспособления обычно имеют более высокую стоимость по сравнению с приспособлениями.

Дизайн

Проектирование буровых установок может быть довольно сложным. С другой стороны, конструкция приспособлений проста по сравнению с приспособлениями.

Каковы преимущества использования приспособлений и приспособлений?

Приспособления и приспособления сделали производственные процессы менее сложными, точными и беспроблемными с точки зрения человеческого фактора. Некоторые из преимуществ использования приспособлений и приспособлений включают:

  • Использование их устраняет время схватывания, необходимое перед обработкой
  • Использование их увеличивает точность обработки и производительность
  • Оба инструмента требуют менее квалифицированного обслуживания
  • Способствуют снижению производственных затрат
  • Оба инструмента увеличивают использование станка и рабочей силы, упрощая при этом работу
  • Оба инструмента повышают качество производства в отрасли
  • Обеспечивают быструю настройку инструмента и правильное позиционирование работы

Как изготавливаются приспособления и приспособления?

Обработка с ЧПУ — это наиболее распространенный производственный процесс для изготовления приспособлений и приспособлений.Однако в некоторых случаях 3D-печать часто используется, когда геометрия приспособления несовместима или быстро производится с помощью обработки с ЧПУ.

Не все товары нужно изготавливать из металла. Для многих областей применения пластик снизит затраты и удовлетворит ваши требования к рабочим характеристикам.

Какие операторы используют приспособления и приспособления?

Инженеры-технологи и технологи, проектирование
  • Сварочные приспособления — удерживает металлические заготовки в фиксированных положениях, так что сварщик-человек или робот может легко и многократно изготавливать множество сборочных деталей в рамках производственного процесса.
  • Сборочные приспособления / гнезда для деталей — как и сварочные приспособления, сборочные приспособления позволяют операторам закреплять более крупные заготовки при установке и сборке в них более мелких. Некоторые могут также имитировать часть более крупной конструкции, чтобы помочь в правильной установке компонентов. Также используются для массового производства электронных компонентов.
  • Приспособления для обработки — Приспособления для обработки / приспособления используются при обработке нескольких компонентов в рамках одной обработки.Они позволяют быстро производить серийное производство с ЧПУ. Модели CAD генерируются вместе с профилями деталей для программирования машинных заданий.
Инженер по контролю качества, менеджер по качеству
  • Контрольные приспособления (годятся / не годятся) — эти приспособления используются на этапе контроля качества. Детали опускаются в предварительно установленное приспособление, чтобы проверить, находятся ли различные точки в пределах допуска в определенной ориентации. Для одной и той же детали можно использовать несколько разных приспособлений для проверки различных атрибутов.Детали оцениваются по принципу «годен / не годен» на основании того, соответствуют ли все атрибуты требованиям допусков и подгонки. Это позволяет проводить быструю и эффективную проверку деталей, сходящих с конвейера.
Инженеры-сборщики, Машинные цеха с большими партиями
  • Инструменты для перемещения мобильных деталей — Ручные приспособления, специально разработанные для более крупных компонентов и используемые для транспортировки, позиционирования и манипулирования роботами или людьми-операторами.

Инженерный чертеж: приспособления и приспособления

Джиг — это специальное приспособление, которое удерживает и поддерживает обрабатываемую деталь и направляет режущий инструмент как операция выполнена.Это массовый производственный инструмент, потому что в массовом производстве компонентов, которые должны быть произведены, слишком велики, поэтому устройство работает быстрее и выгоднее требуется для правильного расположения обрабатываемой детали по отношению к резанию. инструмент и быстро зажимается перед обработкой. Такое устройство известно как Приспособление .

Джигу часто путают с приспособление; приспособление удерживает заготовку в фиксированном положении. Устройство, которое Обе функции (удержание заготовки и направление дорожного полотна) называются Jig .Короче говоря, устройство, которое определяет местонахождение и надежно удерживает заготовку, а также направляет режущий инструмент так, чтобы он находился в правильном соотношении с обрабатываемой деталью, известный как Jig .
Некоторые важные функции джиг-приманки Ниже приводятся данные, с помощью которых он становится наиболее важным устройством производственного процесса: Он держит и находит работу деталь для обработки. Он направляет режущий инструмент во время выполнение операции. Он контролирует движение других инструменты.Обеспечивает повторяемость, точность и взаимозаменяемость при производстве продукции.
  • Разница между приспособлением и приспособлением
Если вы работаете в среде обработки, то вы, вероятно, слышали термины « Jig» и «Fixture» . Вы, наверное, также знаете, что оба зажимные приспособления и приспособления имеют какое-то отношение к удерживанию заготовок для операций механической обработки. Но реальные различия между ними приведены в таблице.
Он держит и находит работу деталь и направляет режущий инструмент. Он держит и находит работу деталь со ссылкой на режущий инструмент.
Он легче по конструкции. По конструкции он тяжелее.
Это устройство используется в сверление, зенкование, нарезание резьбы шофером, зенкование.

Это устройство используется в фрезерные, шлифовальные и токарные операции.

Наиболее распространенными приспособлениями являются расточные и сверлильные.Эти инструменты принципиально одинаковы. Отличия линий в размере, типе и размещении буровой втулки.
  • Шаблон для растачивания: Шаблон, который используется для сверления отверстий, которые либо слишком велики для сверления, либо должны быть изготовлены нестандартного размера, называется Boring Jig . Обычно у них втулка большего размера. Обычно они также могут иметь внутренние масляные канавки для смазки расточной оправки. Часто расточные приспособления имеют более одной втулки для поддержки расточной оправки на протяжении всего цикла обработки.
  • Шаблон для сверления : Устройство, которое используется для удержания, определения местоположения заготовки и направления режущего инструмента во время операций, известное как Drilling Jig . Это наиболее широко используемый вид джиг-приманки. Они используются для сверления, развёртывания, нарезания резьбы, нарезания резьбы, зенковки, зенкования и подобных операций. Форма и размер бурового кондуктора различаются, приспособление варьируется в зависимости от формы и расположения их частей.
  • Части бурового кондуктора : Некоторые важные части бурового кондуктора приведены ниже: —
  1. Основание : Основание — самая важная часть бурового кондуктора.Это та часть, на которую опираются все остальные части. Защищает рабочие части станка.
  2. Зажимное устройство : Как видно из названия, устройство, которое используется для зажима заготовки в различных положениях относительно сверлильного инструмента, известно как зажимное устройство.
  3. Локатор : Устройство, которое используется для определения местоположения объекта для правильного расположения бурового инструмента, называется локатором.
  4. Корпус : Корпус — это та часть бурового кондуктора, которая поддерживает втулки для направления бурового инструмента.
  5. Втулки : Деталь, которая направляет сверлильный инструмент, известна как втулки.

Дизайн и потребность в приспособлениях и приспособлениях на производстве :: Science Publishing Group

1. Введение

С годами люди стремятся к промышленным товарам. Поэтому, чтобы удовлетворить высокий спрос, производители отреагировали введением инновационных способов производства высококачественной продукции в более быстром темпе. Производственные процессы претерпели многочисленные изменения и эволюцию с внедрением множества инновационных производственных концепций, включая систему бережливого производства, Сотовое производство, одноминутная замена штампов, а также анализ времени такта.Эти творческие подходы вызвали необходимость в надежных и более дешевых инструментах и ​​приспособлениях для удержания работ.

Поскольку эффективная работа производственной компании, которая требует быстрой и простой стратегии рабочего позиционирования для правильного выполнения операций, во многом зависит от взаимозаменяемости компонентов машины и деталей, чтобы гарантировать несложность сборки, а также снижение стоимости единицы продукции. Чтобы стать конкурентоспособными, снизить огромные производственные затраты, а также повысить свою прибыльность, отрасль прибегла к рационализации своей цепочки поставок, стремясь поддерживать очень низкий объем товарно-материальных запасов.Это также привело к спросу на более совершенные и рентабельные устройства для удержания работ, которые обеспечат более высокое качество продукции, сократят время выполнения заказа, а также увеличат пропускную способность.

Кроме того, хотя некоторые операции обработки настолько просты, как токарная обработка, когда работа надежно закреплена на патроне, в то время как токарные операции выполняются легко, некоторые операции в других операциях не могут быть легко выполнены ни на трех, ни на четырех кулачках. патроны, а также может потребоваться, чтобы инструменты направлялись с помощью другого устройства.Это объясняет потребность в стандартных устройствах для удержания заготовок для увеличения скорости производства.

Приспособление — это устройство, которое направляет инструмент, а приспособление — это устройство, которое надежно удерживает работу на месте во время операций обработки.

2. Приспособления и приспособления

Приспособления и приспособления — это производственные инструменты, которые используются для производства взаимозаменяемых и идентичных компонентов. Это уникальные направляющие и фиксаторы инструмента, разработанные специально для обработки и сборки большого количества деталей.Ченну (2014) перечислил следующие цели: снижение себестоимости изготовления приспособлений и приспособлений, повышение производительности, высокая точность изделий без каких-либо производственных дефектов, обеспечение взаимозаменяемости, легкая обработка деталей сложной формы, снижение затрат на контроль качества. и т. д.

Приспособления и приспособления устраняют необходимость в специальной настройке для каждой детали, тем самым облегчая производство, а также гарантируя, что каждая деталь изготовлена ​​с заданными допусками.

Согласно Meduettaxila (2012), приспособления и приспособления «устраняют необходимость специальной настройки для каждой отдельной детали». Он заметил, что после того, как приспособление или приспособление настроено надлежащим образом, любое количество дублирующих компонентов может быть легко произведено без дополнительной настройки.

Также Mechnol (2015) заметил, что основными преимуществами кондукторов и приспособлений являются «долговечность, сокращение затрат на установку, повышение производительности, сокращение количества принимаемых решений при эксплуатации, выбранных из стандартных компонентов.»

Основное различие между зажимным приспособлением и приспособлением состоит в том, что приспособления направляют режущий инструмент в его точное положение, а также обеспечивают размещение и поддержку обрабатываемой детали во время работы.

Основные характеристики приспособлений и приспособлений включают:

• Положение зажимов;

• Чистота заготовки;

• Стандартизация;

• Сокращение времени простоя;

• Сокращение времени настройки;

• Закаленные поверхности.

Применение приспособлений и приспособлений в производственных операциях приводит к производству более быстрых, точных и надежных продуктов при меньших затратах.

2.1. Шаблон

Шаблонное приспособление — это приспособление для удержания заготовки, которое поддерживает, удерживает, определяет местонахождение заготовки, а также направляет режущий инструмент для выполнения необходимых операций обработки. Его основная цель — обеспечить высокую степень точности, взаимозаменяемости и дублирования при производстве продуктов, а также управлять местоположением и перемещением других инструментов.

Нантакумар и Прабакаран (2014) объяснили, что приспособление — это тип инструмента, изготовленного на заказ, который используется для определения местоположения и перемещения другого инструмента. Они заметили, что основная цель приспособления — обеспечить повторяемость, точность и взаимозаменяемость при производстве продукции. Хотя наиболее распространенными приспособлениями являются приспособления для сверления и растачивания, все они идентичны, за исключением формы, типа и положения втулок для сверления или растачивания.

Рисунок 1. Типичный джиг-приманка. Источник: engineeringhut.blogspot.com/2010/11/jigs-and-fixtures.html.

Согласно Джоши (2010), кондукторы снабжены направляющими элементами, такими как втулки сверла, которые регулируют инструмент в нужное положение в заготовке. Он заметил, что они редко зажимаются на столе станка, так как очень важно подтолкнуть зажимное приспособление к столу, чтобы совместить многочисленные втулки зажимного приспособления со шпинделем станка. Различными типами приспособлений являются шаблонное приспособление, сверлильное приспособление, приспособление открытого типа и т. Д.

2.2. Приспособления

Приспособления — это жесткие и прочные механические устройства, которые обеспечивают быструю и точную обработку с надежным качеством, взаимозаменяемостью и сокращением времени выполнения заказа. В качестве удерживающего устройства приспособления не устанавливают, не направляют и не фиксируют режущий инструмент, поскольку это достигается путем выполнения необходимых регулировок на станке.

Kaija, andHeino (2006) объяснили, что «основная цель приспособления состоит в том, чтобы определять местонахождение и в некоторых случаях удерживать заготовку во время операции механической обработки или некоторых других производственных процессов.«Он отметил, что уникальность светильников заключается в том, что все они изготавливаются, чтобы соответствовать определенной форме или детали.

Рисунок 2. Типичное приспособление: Источник: engineeringhut.blogspot.com/2010/11/jigs- and-fixtures.html.

Крепления, часто прикрепляемые к столу станка, предназначены для того, чтобы надежно удерживать заготовку в желаемом положении во время операций обработки. Джоши (2010) заявил, что иногда в приспособлении есть приспособление для регулировки инструмент по отношению к заготовке / приспособлению, хотя инструмент не направляется, как в зажимном приспособлении.

Хотя приспособления всегда идентифицируются станком, на котором они применяются, они имеют более широкое применение, чем кондукторы, а также производятся для операций, в которых режущие инструменты не так легко маневрировать, как сверлильные или расточные инструменты. К различным типам приспособлений относятся приспособление для сварки, приспособление для нарезания резьбы, приспособление для фрезерования, приспособление для растачивания и сверления, приспособление для фрезерования, приспособление для токарной обработки и т. Д.

2.3. Преимущества приспособлений и приспособлений

Преимущества приспособлений и приспособлений включают, но не ограничиваются следующим:

• Увеличение производства;

• Низкая изменчивость размеров, что обеспечивает стабильное качество производимой продукции;

• Снижение затрат;

• Обеспечивает взаимозаменяемость и высокую точность деталей;

• Снижает потребность в расходах на осмотр и контроль качества;

• Снижает количество аварий, так как повышается безопасность;

• Операторы станков со средней квалификацией могут легко ими пользоваться, что снижает затраты на рабочую силу;

• Станок можно в значительной степени автоматизировать;

• Сложные и тяжелые детали легко обрабатываются;

• Простота сборки, экономия рабочего времени, а также уменьшение количества бракованной продукции;

• Они устраняют необходимость в измерении, разметке, перфорации, позиционировании, выравнивании и настройке для каждой заготовки, тем самым сокращая цикл и время настройки;

• Увеличивает технологические возможности станков;

• Возможно применение более одного инструмента одновременно на заготовке;

• Установка более высоких значений некоторых рабочих условий, таких как глубина резания, скорость и скорость подачи, может быть достигнута благодаря увеличенной зажимной способности зажимных приспособлений и приспособлений.

2.4. Элементы приспособлений и приспособлений

Корпус, зажимные устройства, устройства позиционирования и направляющие / втулки для инструмента являются основными элементами приспособлений и приспособлений.

2.4.1. Корпус

Как самый выдающийся элемент кондукторов и приспособлений, корпус изготавливается путем сварки различных плит и металлов, обычно из мягкой стали или литья из чугуна. После изготовления его часто подвергают термообработке для уменьшения напряжений, поскольку его основная цель — приспособить и поддержать работу.

Различают следующие типы корпусов кондукторов:

Тип корпуса швеллера — изготавливается из обычного стального швеллера.

Корпус коробчатого типа — обычно делается очень легким, корпус кондуктора коробчатого типа применяется там, где обрабатываемая деталь требует сверления в различных частях, поэтому кондуктор изготавливается с необходимым количеством пластин втулки сверла.

Плоский тип корпуса — это наиболее распространенный тип корпуса кондуктора, который часто применяется, когда обрабатываемая деталь требует сверления или расточки, поэтому на ней предусмотрены втулки сверла.

Листовой тип корпуса — обычно изготавливается из стального блока, поскольку он удерживает и поддерживает тяжелые компоненты.

Сборный корпус — изготовлен из стандартной стали.

2.4.2. Зажимные устройства

Без ущерба для эффективности и действенности зажимные устройства должны быть очень простыми и удобными в эксплуатации. Помимо надежного удержания обрабатываемой детали на месте, сильной стороной зажимных устройств является их способность выдерживать напряжение режущего инструмента во время работы.Настольные тиски — популярный пример зажимного устройства. Необходимость зажима заготовки на зажимном приспособлении или приспособлении состоит в том, чтобы приложить давление и прижать ее к фиксирующим компонентам, тем самым закрепив ее в правильном положении для режущих инструментов. К знакомым зажимным приспособлениям относятся:

Зажимные винты — используются для не слишком жесткого зажима.

Зажим с крючком и болтом — простое зажимное устройство, обычно используемое там, где обычный зажимной наконечник не может войти.

Зажим с защелкой — это уникальный зажим, который обеспечивает пространство для загрузки и выгрузки обрабатываемой детали через защелку или крышку .

Другими зажимными приспособлениями являются С-образный зажим, мостиковый зажим и зажим пятки,

2.4.3. Устройства для позиционирования

Штифт, изготовленный из закаленной стали и имеющий различную конструкцию, является наиболее популярным устройством, применяемым для размещения заготовок в зажимных приспособлениях и приспособлениях. Хвостовик штифта запрессовывается или забивается в зажимное приспособление или приспособление. Установочная ширина штифта сделана больше, чем стержень, чтобы предотвратить его вдавливание в зажимное приспособление или корпус приспособления из-за веса режущих инструментов или обрабатываемой детали.

Штифты классифицируются следующим образом:

Установочные штифты — установочные штифты используются для определения местоположения заготовки, когда на заготовке имеются законченные или рассверленные отверстия. Установочные штифты двух типов — это цилиндрические и конические установочные штифты.

Штифты домкрата — штифты домкрата, также называемые пружинными штифтами, используются для фиксации заготовки, размер которой будет изменяться во время работы. Штифт предназначен для подъема под давлением пружины, или, наоборот, вес заготовки толкает его вниз.Поскольку положение заготовки надежно зафиксировано, стопорный винт используется для фиксации штифта в желаемом положении.

Штифты для фиксации опоры / упора — эти штифты, обеспечивающие надежное и безопасное расположение, могут быть изогнутыми или плоскими. Головки с плоскими головками часто используются для поддержки и определения местоположения поверхности станка, так как во время размещения доступна большая площадь контакта. Из-за их устойчивости установочные штифты опоры головки предназначены для поддержки грубых или шероховатых поверхностей во время обработки.

2.4.4. Шаблонная втулка или направляющая для инструмента

Направляющие детали, такие как кондукторные втулки и шаблоны, которые должны быть износостойкими, взаимозаменяемыми и точными, используются для позиционирования режущего инструмента относительно обрабатываемого компонента. Втулки кондуктора применяются при сверлении и растачивании, здесь для прохождения сверла втулка входит в отверстие кондуктора.

Втулки в основном изготавливаются из надежной инструментальной стали, чтобы обеспечить закалку при низких температурах, а также снизить риск образования трещин при пожаре.Хотя втулки из закаленной стали предпочтительны для направления разверток, сверл и метчиков, втулки направляющих инструментов также могут быть изготовлены из чугуна.

Шаблонные втулки делятся на три категории: линейные изнашиваемые втулки, изнашиваемые втулки с запрессовкой и возобновляемые изнашиваемые втулки.

3. Выбор материалов

Существует широкий спектр материалов, из которых можно изготавливать приспособления и приспособления, чтобы противостоять разрыву и износу, материалы часто подвергаются отпуску и закалке. Также используется фосфорная бронза и другие цветные металлы, а также композиты и нейлон для уменьшения износа сопрягаемых деталей и предотвращения повреждения производственной детали.Некоторые из материалов обсуждаются ниже:

• Фосфорная бронза: фосфористая бронза используется в производстве зажимных приспособлений и приспособлений для процессов, которые включают изготовление сменных гаек в зажимных системах, таких как тиски, а также неработающие системы подачи, для которых требуются винты. Поскольку изготовление винтов очень дорогое, а также требует больших затрат времени, снижение их износа и истирания часто достигается за счет использования сменных бронзовых ответных гаек, изготовленных из фосфористой бронзы.

• Штамповые стали: три варианта штамповой стали — высокохромистая (12%), высокоуглеродистая (1.От 5 до 2,3%), а стали для холодной обработки применяются при производстве кондукторов и приспособлений для изготовления резьбонарезных валков, а также для нарезки прессового инструмента. Стали для штамповки, легированные ванадием и молибденом для сохранения прочности при очень высоких температурах, применяются при изготовлении зажимных приспособлений и приспособлений, которые используются в высокотемпературных рабочих процессах, включая процессы экструзии, ковки и литья.

• Быстрорежущие стали: быстрорежущие стали, содержащие большее количество вольфрама и меньшее количество хрома и ванадия, обладают высокой ударной вязкостью, способностью к закалке, сохранением твердости при высокой температуре и хорошей износостойкостью, износостойкостью и ударопрочностью.После отпуска они используются при производстве кондукторов и приспособлений для развёртывания, сверления, растачивания и резки.

• Углеродистые стали: при закалке в масле углеродистые стали используются при изготовлении некоторых деталей приспособлений и приспособлений, которые подвержены износу, например, локаторы и втулки приспособлений.

• Низкоуглеродистые стали: низкоуглеродистые стали, содержащие около 0,29% углерода, очень дешевы и из-за их легкой доступности часто являются лучшим материалом для изготовления зажимных приспособлений.

• Другие материалы для изготовления кондукторов и приспособлений включают: нейлон и волокно, стальные отливки, нержавеющую сталь, чугун, высокопрочные стали, цементируемые стали и пружинные стали.

4. Конструкция приспособлений и приспособлений

Конструкция приспособлений и приспособлений зависит от множества факторов, которые анализируются для достижения оптимальной производительности. Шаблоны должны быть изготовлены из жестких легких материалов, чтобы облегчить работу с ними, так как они должны вращаться по-разному, чтобы можно было просверлить отверстия под разными углами.Рекомендуется предусмотреть четыре ножки для зажимных приспособлений, которые не закреплены болтами на станке, чтобы приспособление могло раскачиваться, если оно не расположено должным образом на столе, и тем самым предупреждать оператора. Сверлильные кондукторы обеспечивают правильное расположение заготовки по отношению к режущему инструменту, плотно зажимают и жестко поддерживают обрабатываемую деталь во время обработки, а также определяют положение инструмента и / или закрепляют приспособление на станке.

Для достижения ожидаемых целей приспособления и приспособления состоят из множества элементов:

Рама или корпус и основание, имеющее приспособления для зажима;

Точность и доступность индексирующих систем или табличек;

Степень автоматизации, мощность и тип станка, на котором будут использоваться приспособления и приспособления;

Втулки и направляющие рамы для кондукторов;

Наличие в станке фиксирующих устройств для ориентации заготовки и подходящего позиционирования;

Элементы вспомогательные;

Прочность рассматриваемого станка;

Уровень точности ожидаемого продукта;

Детали крепежные;

Имеющиеся механизмы безопасности в станке;

Исследование уровня колебаний станка.

Рисунок 3. Основные элементы кондукторов и приспособлений.

Приведенные ниже факторы должны быть учтены при проектировании, производстве и сборке кондукторов и приспособлений в связи с целевым увеличением производительности, качества продукции, взаимозаменяемости и большей точности.

• Направляющие для тонких режущих инструментов, например, сверл;

• Виды операций;

• Требования к осмотрам;

• Обеспечение надежной, жесткой и прочной арматуры для заготовки;

• Производство кондукторов и приспособлений с минимальным количеством деталей;

• Быстрое и точное расположение заготовки зажимного приспособления или приспособления;

• Быстрая установка и снятие заготовки с зажимного приспособления;

• Сокращение времени настройки;

• Необходимо использовать стандартные и качественные детали;

• Сокращение сроков выполнения заказа;

• Простая утилизация стружки;

• Повышенная гибкость.

Spogel (2014), сообщил, что конструкция зажимных приспособлений и приспособлений должна быть надежной, чтобы инструменты, втулки и компоненты нельзя было вставить иначе, как правильно. Помимо обеспечения того, чтобы точки фиксации были регулируемыми, когда компонент представляет собой грубую отливку и может быть не выровнен, он предупредил, что зажимы должны быть расположены в лучшем положении, чтобы противостоять давлению режущего инструмента во время работы.

Надлежащая конструкция должна также включать допуски на стадии проектирования для стандартизованных компонентов приспособлений и приспособлений.

5. Расчеты

Стандартные формулы для различных сил, связанных с работой зажимных приспособлений и приспособлений, объясняются ниже:

(1)

(2)

Где d — диаметр сверла.

A, B, E и K — константы.

Кроме того, осевое усилие / сила сверления (3)

Где k = коэффициент материала

s = подача в мм / об

d = диаметр сверла в миллиметрах (мм)

Сила, действующая на каждый из выступы

(4)

Крутящий момент, M также рассчитывается как

(5)

Сила зажима (Q) задается как

(6)

Константы для различных материалов для расчета крутящего момента (M) и осевое усилие (T) показаны в таблицах ниже:

Таблица 1. Константы рабочего материала для расчетов крутящего момента и усилия. Источник: Spogel (2014).

911 911 915 915 Алюминий
Рабочий материал K
Сталь, 200Bhn 24,000
Сталь, 300 Bhn 31,000
Сталь, 40012 Bhn 7000
Большинство сплавов магния 4000
Большинство латуни 14000
Латуни со свинцом 7000
911 911 911 911 911 911 911 911 911 911 911 911 911 911 911 911 для механической обработки сталь, ресульфурированная 18000
Аустенитная нержавеющая сталь (тип 316) 34000

Таблица 2. Константы крутящего момента и тяги, основанные на отношениях c / d или w / d. Источник: Spogel (2014).

60 59 0,0559 0,0559005 60 60 60 1,56011 0,11
c / d Прибл. w / d Постоянная момента A Константа тяги B Константа тяги E
0,03 0,025 1.000 1.100 0.001
1,140 0,003
0,08 0,070 1,015 1.200 0,006
0,10 0,085 0,085 1,040 1,270 0,017
0.15 0,130 1,080 1,310 0,022
0,18 0,155 1,085 1,355 0,030
59 0,030
59 0,030
60 60 60 5 5 60 60 60 0,25 0,220 1,155 1.445 0,065
0,30 0,260 1,125 1,500 0,090
0,35 0,300 1,310 0,300 1,310 0,300 1,310 1,56011 1,310 1,620 0,160

Таблица 3. Крутящий момент и усилие зависят от подачи. Источник: Spogel (2014).

11 0,059 5 0,011 0,011 5 5 60 60 0,006
Корм, f, ipr Корм, f, ipr
0,0005 0,0025 0,012 0,030
0,001
0,001
0,001 0,002 0,007 0.020 0,045
0,003 0,010 0,025 0,055
0,004 0,012 0,030 0,060 0,030 0,060 0,060 0,017 0,040 0.075
0,008 0,020 0,045 0,090
0,010 0,025

, выбранная для стали с диаметром фрезы и жесткостью, соответствующей прочности и жесткости дизайн шаблона и приспособления.

Из уравнения (3), осевое усилие / сила сверления

Но k — это фактор материала, а k для низкоуглеродистой стали = 1.5

d — диаметр сверла = 16 мм (как указано выше)

s — скорость подачи = 0,17 мм / об

заменяемая,

Усилие осевого вращения / сверления = = 27,84 * 11,114 = 309,42 кгс

Следовательно, Усилие / усилие сверления = 3094,2 Н

Из уравнения 4 сила, действующая на каждую кромку, определяется как:

Напомним, что для мягкой стали = 250 кг /, d = 16 мм и s = 0,17 мм / об

Подстановка,

Следовательно, Сила, действующая на каждую кромку = 170 кгс = 1700 Н

Из уравнения 5, Крутящий момент M =

Подстановка, Крутящий момент M =

Крутящий момент, M = 1360 Н · мм

Из уравнения 6 , сила зажима (Q) задается как

С коэффициентом запаса 3 получаем:

Усилие зажима (Q) = 1360 * 3 = 4080 Н

Принципы конструкции кондукторов и приспособлений

Для обеспечения что т Приспособления и приспособления в качестве производственных инструментов и приспособлений для крепления заготовок могут изготавливать взаимозаменяемые и дублирующие детали с высокой степенью точности. На этапе проектирования прилагаются усилия, чтобы включить важные функции, которые обеспечат правильную сборку и обработку качественных компонентов.

Согласно Pachbhai and Raut (2014), конструкция приспособлений и приспособлений зависит от следующих факторов: размер и геометрия заготовки и готовой детали, размер и производительность станка, степень автоматизации станка, наличие зажимного приспособления и расположение устройств в станке, точности имеющихся индексирующих устройств, жесткости станков, необходимого уровня точности качества выполняемых работ и т.д. точность станка, она также должна быть безошибочной, предотвращая правильную посадку неправильно загруженных компонентов внутри приспособлений и приспособлений.Для улучшения достижения мгновенной замены штампов (SMED), впервые предложенной Shingeo Shingo, зажимные приспособления и приспособления должны быть обеспечены достаточным зазором, который должен учитывать изменения в размерах компонентов, особенно во время ковки, фрезерования и литья.

Для обеспечения безопасности рабочих, использующих приспособления и приспособления, болты и гайки не должны выступать на корпусе, а располагаться внутри них; также следует сгладить острые углы, которые могут привести к порезам.

6.Заключение

Приспособления и приспособления — это производственные инструменты, которые используются для производства взаимозаменяемых и идентичных компонентов. Это уникальные направляющие и фиксаторы инструмента, разработанные специально для обработки и сборки большого количества деталей. Они устраняют необходимость в специальной настройке для каждой детали, тем самым облегчая производство, а также гарантируя, что каждая деталь изготавливается с заданными допусками. Конструкция зажимных приспособлений и приспособлений зависит от типа операции, а также от станка. для использования в операции.Они изготовлены из термообработанной стали, устойчивой к коррозии и износу.

Использование приспособлений и приспособлений дает множество преимуществ, в том числе: увеличение производства, низкая изменчивость размеров, что приводит к стабильному качеству производимой продукции, снижению производственных затрат, взаимозаменяемости и высокой точности деталей, снижает потребность для расходов на осмотр и контроль качества, снижает количество несчастных случаев, поскольку повышается безопасность, операторы машин со средней квалификацией могут легко использовать их, тем самым экономя затраты на рабочую силу.

Другие преимущества: станок можно в значительной степени автоматизировать, сложные и тяжелые компоненты можно легко обрабатывать, простые сборочные операции экономят труд, сокращение количества бракованных продуктов, устранение необходимости в измерениях, разметке, перфорации, позиционировании , выравнивания и настройки для каждой детали, тем самым сокращая цикл и время наладки, увеличивая технологические возможности станков, устанавливая более высокие значения некоторых рабочих условий, таких как глубина резания, скорость и скорость подачи, могут быть достигнуты, потому что повышенной зажимной способности приспособлений и приспособлений.

В документе поясняется, что, поскольку конструкция приспособлений и приспособлений зависит от множества факторов, которые анализируются для достижения оптимальной производительности, они должны быть изготовлены из жестких легких материалов для облегчения использования. Для обеспечения достаточной прочности и жесткости для конструкции зажимного приспособления и приспособления для образцов была выбрана низкоуглеродистая сталь диаметром 16 миллиметров. Низкоуглеродистая сталь, содержащая около 0,29% углерода, очень дешевая, и из-за ее легкой доступности часто является лучшим материалом для изготовления приспособлений.

При 1,5 в качестве коэффициента материала k для мягкой стали, скорости подачи 0,17 миллиметра на оборот и диаметра сверла 16 миллиметров, сила тяги / сверления была рассчитана как 3094,2 Н, сила, действующая на каждый из губы были рассчитаны как 1700 Н, крутящий момент (М) был получен как 1360 Н-мм, в то время как значение усилия зажима также было рассчитано как 4080 Н. Расчетные значения подтвердили, что мягкий диаметр 16 мм приведет к созданию жестких и прочных приспособлений и приспособлений, которые будут гарантировать высокую точность обработки, стабильное качество продукции и взаимозаменяемость.

Источники

  1. Джоши П. (2010). «Приспособления и приспособления» Тата Макгроу Хилл Образование, Нью-Дели, Индия.
  2. Нантакумар, К. и Прабакаран, В. (2014). «Проектирование и производственные испытания комбинированного универсального приспособления и приспособления» Журнал IOSR по машиностроению и гражданскому строительству. www.iosrjournals.org.
  3. Лин, К., Бердик, Дж., И Римон, Э. (2006). «Построение устройств минимального отклонения с использованием неизменных норм» IEEE Transactions по автоматизации науки и техники, Vol.3, No. 3.
  4. Blogspot (2010). «Введение в приспособления и приспособления» [Интернет] engineeringhut.blogspot.com/2010/11/jigs-and-fixtures.html [по состоянию на 5 мая 2015 г.].
  5. Spogel (2014). «Мини-проект по приспособлениям и приспособлениям» [Онлайн] http://files.spogel.com/miniprojectsin-mech/p-0027—Jigs-and-Fixtures.pdf [Доступно 18 мая 2015 г.].
  6. Kaija, T. и Heino, P. (2006). «Оптимизация схемы тестового оборудования на основе экрана на пластине» IEEE Transactions по теории и методам СВЧ, Vol.54, No. 5.
  7. Meduettaxila (2012). «Модуль приспособлений и приспособлений» [онлайн] https://2k9meduettaxila.files.wordpress.com/2012/04/scan-jigs-and-fixtures.pdf [доступ 22 мая 2015 г.].
  8. Mechnol (2015). «Применения приспособлений и приспособлений» [в Интернете] http://www.mechnol.com/applications-of-jigs-and-fixtures.html [по состоянию на 11 июля 2015 г.].
  9. Pachbhai, S. и Raut, L. (2014). «Обзор конструкции приспособлений» Международный журнал инженерных исследований и общих наук, Vol.2, выпуск 2.
  10. Ченну В. (2014) «Приспособления и приспособления и их назначение» [Онлайн] http://www.me-mechanicalengineering.com/2015/02/jigs-and-fixtures.html [Доступ 12 июля 2015 г.].

Субподряд. Тележка в сборе. Выравнивание крепежа фрезерного станка в цехе восточного субподрядчика, занимающегося производством сборочных деталей тележек. Показанная конкретная операция — это фрезерование паза в трущейся пластине. Painesville Machine Company

Черно-белые негативы, содержащиеся в Управлении безопасности фермы / Бюро военной информации Библиотеки Конгресса, находятся в открытом доступе и могут свободно использоваться и повторно использоваться.

Кредитная линия: Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий, Управление безопасности фермы / Управление военной информации, черно-белые негативы.

Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к оригинальным материалам см .: Управление безопасности фермерских хозяйств США / Управление военной информации. Черно-белые фотографии — информация о правах и ограничениях.

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Чтобы получить рекомендации по составлению полных цитат, обратитесь к цитированию первичных источников.

  • Консультации по правам : Видеть Страница информации о правах и ограничениях
  • Номер репродукции : LC-USE6-D-005057 (ч / б пленка негр.)
  • Телефонный номер : LC-USE6- D-005057 [P&P] LOT 2110 (соответствующий фотопринт)
  • Консультации по доступу : —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса США из-за соображений прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

  1. Если отображается цифровое изображение: Частично качество цифрового изображения зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
  2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

    Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (если они есть на оригинале), вы обычно можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

  3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

  1. Товар оцифрован? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)

    • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
      В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
    • Нет, товар не оцифрован. Перейдите к # 2.
  2. Указывают ли вышеприведенные поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

    • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
    • Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.
  3. Если вы не видите миниатюру или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *