Фрезера: Ручные фрезеры — купить по цене от 3 269 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Выбираем лучший универсальный фрезер

Выбираем лучший универсальный фрезер

Может ли только один фрезер выполнять все необходимые операции? Протестируем 9 моделей ручных фрезеров проверенных временем, ответим на этот вопрос и постараемся выбрать лучший фрезер на звание универсального ручного фрезера.

Определив перечень операций, с которыми должен справиться фрезер подготовим наших кандидатов к работе. Какие модели фрезеров мы выбрали для тестирования? Три погружных фрезера и шесть со сменными базами. По пятибалльной шкале проведем оценку каждой модели фрезера.

Модели фрезеров, которые участвуют в тестировании:

• Bosch MRC23EVS (GMF 1600)
• Freud FT3000VCE
• Triton TRA001
• Milwaukee 5616-24
• Triton MOF 001 С
• Bosch 1617EVSPK
• Craftsman 28084
• Porter-Cable 895PK
• Ridgid R29302

Фрезер Triton TRA001

Фрезер Triton MOF 001С

Фрезер Bosch MRC23EVS

Фрезер Bosch 1617EVSPK

Фрезер Porter-Cable 895PK

Фрезер Milwaukee 5616-24

Фрезер Freud FT3000VCE

Фрезер Craftsman 28084

Фрезер Ridgid R29302

Основные качества универсального фрезера:

1. Мощность, позволяющая работать с любыми фрезами, в том числе и с самыми большими.
2. Мотор с плавным пуском и константной электроникой для поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой.
3. Хорошая сбалансированность и удобные органы управления для фрезерования в ручном режиме.
4. Возможность плавного и легкого погружения фрезы в материал.
5. Доступность органов управления и удобство регулировки вылета фрезы при использовании в столе.
6. Комплектация действительно полезными и востребованными принадлежностями, такими, как боковой упор, патрубки для подключения пылесоса, сменные базы с отверстиями разной величины, копировальная втулка или адаптер, центровочный конус, пластиковый кейс или прочная сумка для хранения.

 

Мощность фрезера

Для сравнения мы заставили все модели сделать в дубовых заготовках одинаковыми фрезами следующее:

• гнезда шириной 13 и глубиной 38 мм;
• три фасонных профиля за один проход (фрезами для контрпрофильных соединений и калевочной фрезой), а также фальц сечением 11 х 13 мм с быстрой ручной подачей;
• фигарейный профиль фрезой диаметром 89 мм после установки в фрезерный стол.

Все модели впечатляют уверенной работой без перегрузки при ручной подаче, даже если пытаться делать это быстрее, чем обычно.

Следующий этап: фрезерный стол, где фигарейный профиль шириной 38 мм делался за три последовательных прохода примерно одинаковой глубины. И опять все фрезеры смогли обеспечить скорость подачи около 3 метров в минуту.

С задачей формирования профиля за два прохода, справились не все. На этот раз только Bosch MRC23EVS (GMF 1600), Freud FT3000VCE и Triton TRA001 (все с моторами мощностью более 2 кВт), справились не напрягаясь.

 

Скорость. Частота вращения фрезы

Для больших фрез необходимо снизить частоту вращения, и у большинства моделей она составляет 8000-10000 об/мин. Но у модели Craftsman наименьшая скорость равна 12000 об/мин. Хотя в ходе нашего испытания это не вызвало проблем, все же предпочтительны меньшие обороты для работы с породами, склонными к образованию сколов и прижогов.

У моделей Porter-Cable и Ridgid на шкале регулятора указана реальная частота вращения шпинделя. Почти так же удобны Craftsman, Freud и Milwaukee, у которых по табличке можно легко определить частоту вращения в соответствии с цифровым значением регулятора скорости. Для остальных фрезеров придется заглядывать в руководство,
чтобы выяснить, как соотносятся цифры на колесике с частотой вращения шпинделя. Установив нужную скорость, вы хотите, чтобы она оставалась неизменной в процессе фрезерования. Мы измеряли эти способности фрезеров с помощью фототахометра при фрезеровании фигарейного профиля. Ни в одном случае обороты не снижались более, чем на 1500, замедление в среднем составляло лишь несколько сотен оборотов в минуту.

Больше других удивила модель Ridgid, ни разу не сбавившая обороты более чем на 35. Это удивительно, учитывая, что ее двигатель наименее мощный среди конкурентов. Однако у этой модели в ходе этого испытания резко возрастал потребляемый ток, что приводило к повышению температуры в среднем на 3° после каждого прохода. Продолжительная работа с такой нагрузкой может заметно сократить срок службы этого фрезера. Для сравнения: модель Bosch MRC23EVS (GMF 1600) увеличивала потребление тока лишь незначительно, и нагрев был почти неощутим.

Скорость выбрать просто. Таблица на корпусе фрезера Milwaukee помогает быстро выбрать оптимальную частоту вращения в зависимости от диаметра фрезы, чтобы установить нужную цифру на колесе регулятора.

 

Фрезерование на заданную глубину

Большой фрезер или маленький, с фиксированной базой или погружной — в любом случае вам хочется иметь фрезер, который быстро, точно и удобно настраивается для выборки углублений требуемой глубины.

Среди моделей с фиксированной базой (входящей в комплектацию) мы поставили на первое место модель Porter-Cable, имеющую регулятор с зубчатой рейкой, фиксатором и маховичком для грубой и тонкой настройки, которыми очень удобно пользоваться. Milwaukee и Ridgid также имеют механизмы для быстрой настройки, доказавшие свою эффективность.
Фиксированные базы Craftsman и обеих моделей Bosch крепятся защелкой к одному из трех углублений корпуса. Это ограничивает величину перемещения цанги, и если необходимо выдвинуть фрезу дальше или, наоборот, уменьшить ее вылет, приходится переставлять защелку в другое углубление и снова вывинчивать или завинчивать резьбовой регулятор.
У погружных фрезеров Triton грубая настройка глубины осуществляется поворотом ручки, которая используется и для погружения фрезы в материал. Нам такая функция показалась неудобной и трудновыполнимой.

Удобное решение. Крупные витки резьбы на регулировочном винте фрезера Ridgid дают возможность быстрого перемещения вверх-вниз, а гайка-фиксатор помогает делать это еще быстрее.

Три положения глубины. Диапазон регулировки глубины у фрезера Bosch 1617EVSPK при фиксации выступа в нижнем углублении получается больше, чем в двух других.

Легкость управления фрезером не менее важна, чем простота и точность настройки.
Два мощных погружных фрезера — Freud и Triton TRA001 – слишком тяжелы, неуклюжи и склонны к опрокидыванию из-за большого веса мотора, что особенно заметно при обработке кромок деталей. Bosch MRC23EVS (GMF 1600) весит больше, чем другие модели, комплектующиеся фиксированной базой, но благодаря низко расположенному центру тяжести он кажется более управляемым, чем большие погружные фрезеры.
У этой модели Bosch есть еще один нюанс — встроенный в ручку выключатель. У других подобных моделей для включения и выключения приходится отпускать одну из ручек, ослабляя захват. У Bosch MRC23EVS (GMF 1600) такой же выключатель, как у специализированных погружных фрезеров, и фрезером легко управлять, не меняя положения рук.

Переключение режимов. Для фрезерования с погружением нужно нажать центральную кнопку в ручке или отпустить ее, чтобы включить винтовой механизм регулировки глубины.

Выключатель под рукой. Контактные полоски на корпусе фрезера и сменных базах позволили удобно разместить выключатель в ручке, что улучшает контроль.

Фрезерование с погружением

Предпочтительнее модели, которые плавно опускаются без бокового качания и у которых фиксатор удобно расположен под рукой, чтобы не приходилось ослаблять захват. Более удобными кажутся фиксаторы, которые нужно нажимать для погружения и которые сами запираются, если их отпустить, как это сделано у моделей Bosch, Craftsman и Milwaukee. Freud, Porter-Cable и обе модели Triton остаются незафиксированными, и требуется нажать на рычаг. Кроме того, у Ridgid фиксатор не имеет пружины, и, чтобы его затянуть, приходится ослаблять захват ручки.

Простая и быстрая настройка фрезера. Нажмите рычажок, освобождающий фиксатор, чтобы быстро передвинуть мотор вверх или вниз. Для точной настройки вращайте маховик винта.

При проверке способности каждого фрезера делать несколько отверстий одинаковой глубины, только у Milwaukee в этом испытании сбились настройки — глубина первого и последнего из 25 отверстий отличалась на 2 мм.
Самой удобной показалась шкала глубины у модели Freud — она легко читается, имеет четкие деления, а настройка производится винтами грубой и точной регулировки. У фрезеров Triton шкала глубины отсутствует, и вам придется настраивать глубину погружения другими способами. Микроподстройка на Bosch MRC23EVS (GMF 1600) позволяет корректировать глубину даже после включения фиксатора, и мы считаем это полезной функцией.

 

Использование во фрезерном столе

Переход к работе в стационарном режиме для трех моделей специализированных погружных фрезеров, как и ожидалось, потребовал более сложных действий, чем для тех, у которых имелась сменная фиксированная база, которую можно навсегда закрепить в стол и просто переставлять мотор в погружную базу для фрезерования вручную.

Регулировка вылета фрезы. Самый удобный вариант регулировки вылета фрезы при установке в стол у погружных фрезеров Triton — коленчатую ручку, вращение которой почти не утомляет руку.

При установке любого фрезера в стол или креплении его к монтажной пластине желательно, чтобы отверстие для ключа регулировки вылета фрезы располагалось у переднего края, где его не будет перекрывать продольный упор. Но иногда при этом остальные органы управления фрезером, такие, как колесико регулятора скорости, выключатель и фиксатор глубины оказываются расположены сзади, где они не видны и труднодоступны.
Bosch 1617EVSPK, Milwaukee и Ridgid имеют наиболее продуманную компоновку, при которой все органы управления остаются доступными и после установки в фрезерный стол. Хотя у всех моделей имеется эффективная функция регулировки вылета при использовании в стационарном режиме — встроенный лифт — у трех фрезеров она работает лучше.
Только с Freud и обеими моделями Triton можно легко менять фрезы над поверхностью стола благодаря встроенному автоматическому фиксатору, который блокирует шпиндель и позволяет ослабить гайку цанги одним ключом, действуя сверху.

Смена фрезы сверху удобнее. Закрепив фрезер Freud в столе, вы можете полностью выдвинуть вверх гайку цанги и зафиксировать шпиндель от вращения тем же самым шестигранным ключом с ручкой, применяемым для регулировки вылета фрезы. Для затягивания и ослабления гайки нужен только один ключ.

У фрезеров со сменными базами либо целиком вынуть фрезер с монтажной пластиной из стола, либо снять мотор с базы. Для регулировки вылета фрезы необходимо сначала освободить фиксатор, а это приходится делать снизу.
У погружных фрезеров и модели Craftsman с погружной базой вы просто вставляете специальный ключ в отверстие сверху стола и вращаете его. Эта функция отлично реализована в фрезерах Triton — фреза быстро поднимается и опускается с помощью удобной коленчатой рукоятки.
У модели Freud рукоятка сделана в форме грибка, а подъемный винт имеет резьбу с мелким шагом, и его приходится долго крутить, из-за чего рука быстро устает.

 

Комплектация

Bosch MRC23EVS и Craftsman поставляются со стандартными принадлежностями, которые не придется покупать отдельно. В комплекте с Bosch идет центровочный конус, три патрубка для подключения пылесоса, три копировальные втулки и адаптер для копировальных втулок стандарта Porter-Cable.

Копировальные втулки Bosch подходят только к фрезерам Bosch. Они защелкиваются в специальном держателе. Стандартные втулки Porter-Cable крепятся с помощью гайки в отверстие подошвы любого фрезера.

Craftsman поставляется с тремя патрубками, боковым упором и фиксированной базой, имеющей ручку-скобу, — отличный вариант, если вы решили установить обычную фиксированную базу в стол.
Все фрезеры, кроме модели Bosch 1617EVSPK, комплектуются, как минимум, одним патрубком для подключения пылесоса. Правда, у нескольких моделей эти патрубки имеют одинаковый диаметр, и вам придется разыскивать переходники или использовать скотч. Craftsman, Milwaukee и Ridgid справлялись с удалением стружки и пыли лучше остальных.
Фрезеры Craftsman и Ridgid продаются в сумках из капроновой ткани, в которых удобно хранить принадлежности, но они не обеспечивают такой же защиты от ударов, как пластик.
Обе модели Bosch, Milwaukee и Porter-Cable поставляются в пластиковых кейсах. Удобнее других показался кейс Porter-Cable, где мотор может храниться в любой из сменных баз, и есть место для дополнительных принадлежностей. Остальные модели продаются в обычных картонных коробках.

Итоги тестирования

Если вы можете позволить себе покупку только одного фрезера, пусть это будет комплект со сменными базами. Мощный Bosch MRC23EVS (GMF 1600) доказал свое превосходство почти во всех шести категориях, и ему ставим заслуженно высокую оценку, присвоив звание лучшего инструмента. Он комплектуется большим набором принадлежностей, большая часть которых не будет лежать без дела.

Итоговая таблица сравнения фрезеров

Если вы считаете эту модель слишком дорогой, присмотритесь к Ridgid R29302, лучший выбором для экономного столяра-любителя. Несмотря на не слишком мощный электродвигатель, этот фрезер уверенно справляется даже с повышенной нагрузкой в течение длительного времени.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Ручной фрезер: основные технологические операции — Proderevo.net

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (HM). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы — использование HM обязательно. Как уже упоминалось, одна из важнейших особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не по­вторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3 — 3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6,8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужно размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобиться второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватывать не придется.

Глубина фрезерования

4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следы за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки. Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам. Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система. Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т.д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

1. Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен. Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков.

2. Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных.

Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех. В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

4. После окончания настройки механизм фиксируют.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления.

Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют. Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

5. Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Направляющая шина

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее
закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце – одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки.

1. Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон.

Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым, выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу)

Принцип действия оснастки прост – выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один – невозможно получить точную копию – она всегда будет больше оригинала. Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

4. После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Частный случай криволинейной резки – по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента – мастерская. Стандартный вариант – кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности – бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

Что касается наиболее известной работы для фрезера – по кромке, то здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических). А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач – врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление – шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика. Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо. При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора – после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип – потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной – перьевой фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, – вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

6 простых способов расширить возможности вашего фрезера

Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность вашего фрезера.

В мастерской каждого работающего с деревом — независимо от уровня мастерства — должен быть хотя бы один фрезер. Этот универсальный инструмент трудится без устали, профилируя кромки, изготавливая соединения (какие угодно, начиная от простых пазов и заканчивая шипами «ласточкин хвост»), а также выбирая углубления для вставных элементов (например, инкрустаций), украшающих изделие. Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность этой машины. Вот шесть первоочередных дополнений, которые позволят увеличить функциональность вашего фрезера. Еще большее число приспособлений, советов, планов и видеороликов по работу с фрезером вы найдете в журнале «WOOD-Мастер». Два бесплатных видеоролика о настройке и использовании приспособления для изготовления соединений «ласточкин хвост» и советы, как извлечь максимум пользы из вашего фрезерного стола, здесь.

1. ВТУЛКА, КОТОРАЯ НАПРАВЛЯЕТ

Установив копировальную втулку в проем подошвы вашего фрезера, вы сможете использовать ее для фрезерования по направляющей или шаблону, что позволит получать идеальные детали. Так как при данном способе обработки используется простая пазовая фреза, не имеющая подшипника, вы даже сможете погружать фрезу в материал в середине заготовки.

2. ДОСТОИНСТВА ПОГРУЖНОЙ БАЗЫ

Фрезеры с фиксированной базой, как правило, стоят меньше, чем погружные фрезеры, и при этом способны выполнить большую часть фрезерных работ в вашей мастерской. Но многие фрезеры с фиксированной базой также можно приобрести в составе набора, включающего погружную базу. Это позволит начинать и заканчивать проход посреди заготовки. Примером подобных операций могут служить каннелюры и глухие пазы, а также выемки в изготовленных с помощью фрезера резных табличках. Электродвигатель с легкостью переставляется из одной базы в другую, что обеспечивает универсальность двух фрезеров по цене, немногим большей, чем стоимость одного устройства. Вдобавок к этому, вы можете закрепить фиксированную базу во фрезерном столе; для перехода к фрезерованию вручную достаточно будет переставить двигатель в погружную базу.

3. ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ — КОНТРОЛЬ НАД СИТУАЦИЕЙ

Установка фрезера в перевернутом положении во фрезерном столе позволяет существенно повысить степень контроля над заготовкой и процессом обработки, особенно при работе с заготовками, которые слишком малы для того, чтобы удерживать их рукой. Приобретаете ли вы фрезерный стол промышленного изготовления или строите его самостоятельно, в числе главных требований к нему должны быть идеально плоская рабочая поверхность, точный регулируемый продольный упор и эффективно работающий патрубок для подключения к системе пылеудаления. Кроме этих основных требований, обратите также внимание на надежность выключателя для пуска и остановки фрезера и прижимы-гребенок, обеспечивающие полный контроль над заготовкой.

4. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ИДЕАЛЬНО ТОЧНЫХ ПАЗОВ

Это приспособление позволит фрезеровать в стенках шкафов пазы, идеально соответствующие толщине полок. Для работы с ним не нужны специальные фрезы — оно рассчитано на работу с обычной пазовой фрезой и копировальной втулкой (мы использовали втулку диаметром 25 мм и фрезу диаметром 12 мм). Для начала выберите на внутренних гранях обеих направляющих (А) фальц шириной 10 мм и глубиной 10 мм. После этого соберите приспособление, руководствуясь рис. 1. Чтобы приспособить направляющие для работы с фрезой и втулкой других диаметров, используйте их для уменьшения ширины фальцев в направляющих. Оставшийся выступ будет точно соответствовать вашей комбинации фреза/втулка. Чтобы настроить приспособление на необходимую ширину паза, наденьте его на полку, как показано на рис. 2. Плотно прижмите направляющие (A) к заготовке и затяните гайки-барашки. Снимите приспособление с полки и прикрепите струбцинами к заготовке, в которой требуется сделать паз, совместив просвет между направляющими (A) с линиями разметки паза на заготовке. Установив фрезер на направляющие, отрегулируйте вылет фрезы. Сделайте первый проход, ведя копировальную втулку вдоль одной из направляющих, а затем второй проход вдоль противоположной направляющей.

Подробное описание изготовления данного приспособления и системы хранения фрез вы можете найти здесь.

5. «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»: МАШИНА ИЗБАВИТ ОТ ГОЛОВНОЙ БОЛИ

Соединения «ласточкин хвост» издавна считаются отличительным признаком качественной столярной работы. Точное и простое в применении приспособление для изготовления открытых соединений «ласточкин хвост» позволит вам заработать соответствующую репутацию, обойдясь без многолетней практики. Некоторые приспособления позволяют расширить ваш репертуар, включив в него «ласточкины хвосты» с изменяющимся расстоянием между шипами (что производит впечатление ручной работы), а также соединения на полупотайной «ласточкин хвост», скользящий «ласточкин хвост», и даже прямые ящичные шипы, для чего используются дополнительные шаблоны, входящие в комплект или приобретаемые отдельно.

 

6. ХРАНЕНИЕ ФРЕЗ: ДОБАВЛЯЙТЕ ПО МЕРЕ НЕОБХОДИМОСТИ

Эта модульная система хранения фрез подходит для любых выдвижных ящиков и легко расширяется по мере того, как будет расти ваша коллекция фрез. Выбранные размеры квадратов, соотносящиеся друг с другом как 1:2:3, увеличивают количество возможных вариантов размещения фрез. Как можно видеть на фотографии, здесь также предусмотрено место для гаечных ключей, копировальных втулок, а также имеется один большой квадрат с отверстиями для хранения насадок к бормашине. Чтобы изготовить свою модульную систему хранения, распилите плиту МДФ толщиной 19 мм вдоль, а затем поперек на квадраты размером 32, 64 и 96 мм. В центре каждого квадрата просверлите отверстие диаметром чуть больше, чем у хвостовика фрезы, — это облегчит извлечение фрезы из гнезда: для фрез с хвостовиками 8 и 12 мм — диаметром 8,5 и 13 мм, для насадок к бормашине с хвостовиками 3/32” и 1/8” — 2,8 мм и 3,6 мм соответственно. Погрузите квадраты в масляно-лаковую смесь, например, в «датское масло», а затем, удалив излишки средства тканью, поместите их для просушки на противомоскитную сетку, уложенную на козлы. Когда покрытие высохнет, разместите квадратики в выдвижном ящике. Чтобы заполнить лишнее пространство, используйте плотно подогнанные полосы оргалита толщиной 6 мм, а образовавшиеся лотки используйте для хранения различных принадлежностей.

Фрезерование »HORN Tools

Фрезерование канавок с круговой интерполяцией, резьбовое фрезерование, фрезерование Т-образных пазов, твердосплавные концевые фрезы, нарезание резьбы

Цельнотвердосплавные концевые фрезы DC:

• Профиль резьбовой части от M1,6
• Фрезерование резьбы полного профиля на M3
• Фрезерование канавок от диаметра 4 мм
• Фрезерование фаски от диаметра 2 мм

Твердый сплав концевые фрезы DCX:

• Режущая кромка макс.= 40 мм
• Ширина резания 1,5 мм — 3 мм
• Глубина фрезерования t _max = 15 мм

Инструментальная система с 3-мя и 6-ю режущими пластинами с круговой интерполяцией для

• Фрезерование канавок
• Фрезерование полного радиуса
• Фаски
• Фрезерование отверстий, резьб и торцов
• Диаметр режущей кромки от 9,6 мм
• Ширина резания до 10 мм
• Глубина резания t _макс = 12 мм

Дисковая фреза для фрезерования пазов

• Фрезерование пазов от диаметра 63 мм
• Ширина реза от 1.От 6 до 4,0 мм
• Диаметр режущей кромки 80 мм — 200 мм
• Глубина резания t _макс = 59 мм

Инструментальная система с 2-х кромочными пластинами с резьбой M275

• От диаметра резания 31 мм
• Глубина резания т _макс = 2,5 мм

Доступные типы:

• Концевые фрезы
• Фрезы для ввинчивания
• Корпус концевые фрезы
• Дисковые фрезы

Фрезерные головки и боковые фрезы с резьбовыми пластинами тип 314

• От диаметра отверстия 44 мм
• Ширина резания до 5.26 мм
• Глубина резания t _max = 5 мм

Доступные типы:

• Концевые фрезы
• Концевые фрезы с раковиной
• Боковые фрезы

Дисковые фрезы со сменными пластинами тип 314, завинчиваемые с обеих сторон для:

• Фрезерование канавок
• Фрезерование пазов
• Ширина резания 6 мм — 14 мм
• Диаметр резания 80 мм — 200 мм

Дисковые фрезы со сменными пластинами типа S310 с двухсторонним привинчиванием для:

• Фрезерование пазов
• Фрезерование пазов
• Ширина резания 3 мм — 5 мм
• Диаметр резания 80 мм — 200 мм

Фрезерование резьбы круговой интерполяцией фрезой M306, M308, M311, M313, M328, M275 и M380.

Фрезерный инструмент для изготовления:

• Метрическая резьба ISO
• Трубная резьба Whitworth

Инструментальные системы для модуля от 0,5 до модуля 6 (угол давления 20 °)

• Зубофрезерование
• Цилиндрические шестерни
• Соединения вал-ступица
• Червячные валы
• Профили зубчатых колес по индивидуальному заказу

Фрезерование M311, M313 и M328 для изготовления Т-образных пазов:

Инструментальная система для изготовления многоугольных профилей на токарных станках при обработке канавок или продольном фрезеровании.

Решения для различных токарных станков с приводным инструментом.

Полигональные фрезерные пластины Типы:

Инструментальная система M302 для нарезания специальной резьбы на токарных станках.

Стандартные и индивидуальные решения для вращающихся головок, подходящие для всех распространенных интерфейсов.

Концевые фрезы со сменными головками для:

• Центрирование и фрезерование канавок
• Снятие фасок и центрирование
• Копировальное фрезерование
• Фрезерование с большой подачей

Доступны диаметры:

Концевая фреза, ввинчивающаяся фреза и концевая фреза с корпусом типа DAM для следующих применений:

• Торцевое фрезерование
• Фрезерование карманов
• Плунжерное фрезерование
• Расширяющееся
• Фрезерование уступов
• Снятие фаски

Положительная геометрия пластин для легкой резки.

Концевая фреза, ввинчивающаяся фреза и концевая фреза с корпусом типа DAHM для следующих применений:

• Фрезерование с большой подачей
• 2- или 3-х кромочные фрезы

Хвостовик фрезы 90 ° для точной обработки уступов 90 °

• Диаметр резания Ds 16 мм — 40 мм
• Глубина резания ap _max = 6,3 мм

Тангенциальные фрезы следующих исполнений:

• Фрезерный хвостовик 90 ° и режущая головка для точного фрезерования уступов 90 °
• Фрезерная головка 45 ° и 60 °
• Фреза Porcupine
• Боковая фреза
• Диаметр резания от 32 мм до 125 мм
• Глубина пропила ap _max = 9.3 мм

Концевые фрезы DP:

Фрезы полного радиуса, торца, черновой обработки и двойного радиуса. Подходит для:

Диаметр отрезного круга от 3 мм до 20 мм

Концевые фрезы DS:

Фрезы полного радиуса, торца, микро-, черновой обработки и двойного радиуса. Подходит для:

• Общие стали
• Высокопрочные стали
• Закаленные стали
• Кобальт-хромистые стали
• Графит
• Алюминий

Диаметр круга 0.От 1 мм до 20 мм

Модульная система инструментов для точечной обработки отверстий с помощью URMA Intramax:

• Диапазон диаметров: 49 мм — 207 мм
• Для разделочных досок типа 105/110
• Для сменных пластин типа 315

Модульная система инструментов для чистовой обработки отверстий с помощью URMA Fine головка:

• От диаметра 0,2 мм
• Головка для чистового растачивания установлена ​​точно

Пластины, доступные для использования с:

• Сталь
• Литой
• Закаленная сталь
• Алюминиевые сплавы

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

Из этой статьи вы узнаете, что такое Фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезы, Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование — это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы. В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей.Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла выше по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он имеет хорошую точность и лучшее качество поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже представлены различные части фрезерного станка :

1. Основание
2. Стойка
3. Седло
4. Стол
5. Свисающий рычаг
6. Передняя скоба
7. Шпиндель
8. Вал

Основание

• Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
• Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

• Колонна — это основная несущая рама, установленная на основании.
• Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и подающего стола.
• Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
• Верхняя часть стойки закончена, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за переднюю часть машины.

Колено

• Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
• Регулировка высоты осуществляется с помощью подъемного винта, установленного на основании, который также поддерживает колено.
• Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
• Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

• На верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне колонны.
• Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
• Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

• Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
• Верхняя часть стола обработана аккуратно, и предусмотрены Т-образные пазы для зажима заготовки и других приспособлений.
• Под столом находится ходовой винт, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
• Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
• В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
• Круглое основание с градуировкой в ​​градусах.

Свисающий рычаг

• Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
• Он установлен на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и работает как опора для другого конца оправки.
• Выносной рычаг регулируется, так что опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
• Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Стойка передняя

• Дополнительная поддержка, которая жестко обеспечивает опору для оправки и колена.
• Передняя основа устанавливается между коленом и надмышкой.
• Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

• Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
• Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
• Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

оправка

• оправка является продолжением шпинделя станка, на котором фрезы надежно закреплены и вращаются.
• Они сделаны с коническими хвостовиками для правильного совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
• Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу со значением 7:24.
• Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а поворотная многозубая фреза установлена ​​либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. Д. Также должны быть учтены для того, чтобы полностью указать станок.

Типы фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков:

1. Столбчатый и коленный
   1. Ручной фрезерный станок
   2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
   3. Вертикальный фрезерный станок
   4. Универсальный фрезерный станок
   5. Универсальный фрезерный станок
2. Производственный тип или с неподвижной станиной
   1. Фрезерный станок с односторонним станином
   2. Дуплексный фрезерный станок
   3. Триплексный фрезерный станок
3. Строгальный фрезерный станок
4. Специальный тип
   1. Фрезерный станок с поворотным столом
   2. Барабанный фрезерный станок
   3. Профильно-фрезерный станок
   4. Планетарный фрезерный станок
   5. Фрезерный станок с трассировочным управлением
   6. Фрезерный станок с пантографом
   7. Фрезерный станок с ЧПУ

Столбчато-коленчатый тип

Для общего назначения В цеху, наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена ​​на вертикальных салазках основной колонны.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

• В зависимости от различных методов подачи питания на стол.
• Различные движения стола. и
• Разные оси вращения главного шпинделя.

1. Ручной фрезерный станок

Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Подача:

• Продольная — когда стол перемещается под прямым углом к ​​шпинделю.
• Крест — когда стол перемещается параллельно шпинделю.
• Вертикально — при регулировке стола в вертикальной плоскости.

3. Универсальный фрезерный станок

Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных приспособлений, таких как

• Делительная головка или индексная головка.
• Вертикальная фрезерная приставка.
• Приставка поворотная.
• Приставка для прорезей.

Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь также стол имеет четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное устройство стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикальный фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

Эти станки большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, имеющего одно-, двух- и трехшпиндельные головки соответственно.

• Simplex — одношпиндельная головка.
• Duplex — двухшпиндельная головка.
• Triplex — трехшпиндельная головка.

Фрезерный станок строгального типа

Этот тип фрезерного станка также называют «Plano-Miller».Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

Относится к строгальному станку и похожему на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие специальные типы станков:

1. Фрезерный станок с вращающимся столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой — чистовую.

Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и разгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

2.Барабанный фрезерный станок

Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, опирающихся на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

3. Планетарный фрезерный станок

Здесь заготовка удерживается неподвижно, пока вращается фреза.Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

4. Пантографно-фрезерный станок Источник изображения: indiamart.com

Пантографный станок может дублировать работу с помощью пантографического механизма. Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.

Пантограф — это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профилировочно-фрезерный станок

Профилирующий станок дублировал полный размер шаблона, прикрепленного к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу — по горизонтали поперек стола.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, форм за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение иглы приводило в действие систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки на вращающийся многоточечный резак. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может работать с одним или несколькими резаками одновременно.

Ниже приведены различные типы фрез:

1. Цельная фреза
2. Цельная фреза с наконечником
3. Фреза со вставными зубьями
4. Фреза со съемным профилем
5. Фреза со съемным профилем
6. Фреза с оправкой
7. Фреза торцевого типа
8. Фреза с хвостовиком
9. Фреза с правым вращением
10. Фреза с левым вращением
11. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
12. Фреза с правым винтом
13. Фреза с левым винтом
14. Альтернативно-винтовая зубчатая фреза
15. Стандартная фреза
16. Специальная фреза

1.В соответствии с конструктивными особенностями фрезы

Фреза цельная

Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, обычно из быстрорежущей стали (HSS).

Цельная фреза с наконечником

Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердосплавных или стеллитовых режущих кромок, которые припаяны к хвостовикам инструмента из обычной инструментальной стали для опускания режущего инструмента. стоимость фрезы.

Фреза со вставными зубьями

В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.

2. В соответствии с характеристиками рельефа зубьев фрезы

Фреза с разгрузкой профиля

В этой категории фрез снятие рельефа на режущих кромках обеспечивается за счет шлифования узкой поверхности на задней части фрезы края.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

Фреза для снятия формы

Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или контурных поверхностей.

3. В соответствии с методами установки фрезы

Фреза с оправкой

Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

Фрезы с хвостовиком

Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, интегрированным с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

Фреза торцевого типа

Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к вершине шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

4. В соответствии с направлением вращения зубьев фрезы

Правая фреза

Фреза обозначается как правая фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя. .

Левая фреза

Фреза называется левой фрезой, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

5. По направлению спирали зубьев фрезы

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

Правая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

Левая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, глядя на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

Фреза с чередующимися спиральными зубьями

В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый угол винтовой линии.

6.В зависимости от назначения или использования фрезы

Фреза со стандартными спиральными зубьями

Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и т. д. стандартизированы.

Специальные фрезы

Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут быть комбинацией нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Типы стандартных фрез

Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

1. Плоские фрезы.
   1. Легкая плоская фреза.
   2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
   3. Фреза плоская, цилиндрическая.
2. Фреза боковая
   1. Фреза плоская.
   2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
   3. Фреза половинная.
   4. Боковая фреза с блокировкой.
3. Пила для продольной резки металла
   1. Пила для продольной резки металла
   2. Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
4. Угловая фреза
   1. Одноугольная фреза
   2. Двухугольная фреза
5. Концевая фреза
   1. Концевая фреза с коническим хвостовиком
   2. Концевая фреза с прямым хвостовиком
   3. Концевая фреза для раковины
6. Фреза для фрезерования Т-образных пазов
7. Фреза для фрезерования пазов Woodruff
8. Фреза для маховика
9. Фреза с формованным профилем
   1. Фреза для выпуклости
   2. Фреза для вогнутой формы
   3. Фрезерование для закругления углов Фреза
   4. Зуборезка
   5. Фреза для резьбонарезания
10. Резак для метчика и развертки

1.Плоская фреза

Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

Плоские фрезы для легких режимов работы

Плоские фрезы для легких режимов работы имеют ширину торца менее 20 мм и имеют прямые зубья, параллельные оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

Фрезы для тяжелых условий эксплуатации

Плоские фрезы со спиральными зубьями представляют собой более широкие фрезы и используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

Плоские фрезы со спиральными зубьями

Винтовые плоские фрезы имеют большой шаг и угол наклона винтовой линии зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности резания и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.

2. Боковая фреза

Боковая фреза имеет зубья по периферии, а также с одной или обеих сторон.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.

Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы — от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

Фреза с плоской стороной

Фреза с плоской стороной имеет прямые круговые зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.

Боковые фрезы со ступенчатыми зубьями

Эти фрезы имеют чередующийся зуб с противоположным углом спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.

Фреза с половинной стороной

Фреза с половинной стороной имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.

При двухконтурном фрезеровании, когда две полусторонние фрезы установлены на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая — левую. -ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.

Боковые фрезы с блокировкой

Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух или двух половинных фрез, расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом и образуют единое целое. Зубья двух фрез могут быть плоскими или траектории зубьев могут перекрываться, когда фрезы собраны.

Фрезы предназначены для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину резца можно изменять, вставляя проставки подходящей толщины между двумя половинами резцов.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.

3. Пила для продольной резки металла

Пилы для продольной резки металла по внешнему виду напоминают плоские фрезы или боковые фрезы, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

Пила для продольной резки металла

Пила для продольной резки металла имеет более тонкую конструкцию, а ширина фрезы ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.

4. Угловые фрезы

Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

Одноугловые фрезы

Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина — 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

Двойные угловые фрезы

Двойные угловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Несимметричные двухугловые фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.

5. Концевая фреза

Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.

Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, изготовления узких плоских поверхностей, обработки точных отверстий и для операций профильного фрезерования. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

Концевая фреза с коническим хвостовиком

Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть с двумя или несколькими канавками.

Зубья предусмотрены на периферии, а также с обеих сторон фрезы. Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.

Концевая фреза с прямым хвостовиком

Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или винтовыми. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.

Концевая фреза с раковиной

Концевые фрезы с раковиной больше и тяжелее, и фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткой оправке. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы разного диаметра можно менять местами на одном хвостовике.

Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными, а также могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.

6. Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

Зубья предусмотрены на периферии, а также с обеих сторон фрезы.

7. Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов

Эти фрезы небольшие по размеру и по конструкции похожи на тонкие плоские фрезы малого диаметра, используемые для изготовления пазов Woodruff. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.

8. Фреза

Фреза простая по форме и в основном используется в инструментальных цехах.Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

9. Формованные фрезы

Формованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках, чтобы создать неровный контур работы. Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.

Фреза для выпуклых фрез

Фрезы для выпуклых фрез имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.

Фреза для вогнутых фрез

Фрезы для вогнутых фрез имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, чтобы сформировать контур полукруга.

Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы от 56 до 110 мм, радиус полукруга от 1.От 5 до 20 мм.

Фреза для закругления углов

Фрезы для закругления углов имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур четверти окружности.

Фреза создает выпуклую поверхность с контуром четверти окружности. Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности — от 1-5 до 20 мм.

Зуборезка

Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубцов на зубчатом колесе, которое он будет резать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни.Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.

Фрезы для резьбонарезания

Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.

Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

10. Резцы для метчиков и разверток

Резаки для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или расширителях. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

Операции фрезерного станка

Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:

1. Операция плоского фрезерования
2. Операция торцевого фрезерования
3. Операция бокового фрезерования
4. Операция проходного фрезерования
5. Операция углового фрезерования
6. Фрезерование шпонки
7. Фрезерование формы
8. Фрезерование профиля
9. Фрезерование конца
10. Фрезерование пилой
11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
12. Фрезерование зубчатых колес
13. Винтовое фрезерование
14. Фрезерование кулачков
15. Фрезерование резьбы

1.

Плоское фрезерование Плоское фрезерование

• Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций на фрезерном станке.
• Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
• Операция также известна как фрезерование слябов.
• Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на станке.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

2.

Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование

• Торцевое фрезерование — это простейшая операция на фрезерном станке.
• Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
• Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на цапфу для создания плоской поверхности.
• Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

3.

Боковое фрезерование

• Боковое фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности на стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

4.

Двустороннее фрезерование Двухстороннее фрезерование

• Двухстороннее фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
• Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
• Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

5.

Угловое фрезерование Угловое фрезерование

• Угловое фрезерование — это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
• Угловая канавка может быть одно- или двуугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
• Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.

6.

Фрезерование в группе Фрезерование в группе

• Фрезерование в группе представляет собой операцию одновременной обработки нескольких поверхностей детали путем подачи стола на несколько фрез, имеющих одинаковый или разный диаметр, установленных на оправке станка. машина.
• Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется в повторяющихся работах.
• Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

7.

Фрезерование формы Фрезерование формы

• Фрезерование формы — это операция создания неправильного контура с использованием фрез.
• Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
• Скорость резания при формовании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

8.

Профильное фрезерование Профильное фрезерование

• Профильное фрезерование — это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа на заготовке.
• Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза — одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.

9.

Концевое фрезерование Концевое фрезерование

• Концевое фрезерование — это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к ​​поверхности стола.
• Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, пазов или шпоночных пазов.
• Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

10.

Фрезерование Фрезерование

• Фрезерование — это операция создания узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы.
• Распиловка также выполняется на отрезку.
• Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

11.

Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование пазов под шпонки

• На фрезерном станке можно производить пазы, пазы и пазы различных форм и размеров.
• Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
• Открытые пазы можно прорезать простой фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.

Работа с Т-образным пазом

• Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
• Второй паз прорезается под прямым углом к ​​первому, пропуская заготовку мимо фрезы.
• Ключ с шлифовальной головкой изготавливается с использованием фрезы с шлицевой фрезой.
• Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
• Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

12.

Зуборезание Зуборезание

• Зубообрабатывающее нарезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с уменьшенной формой. Фреза может быть цилиндрической или концевой фрезы.
• Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
• Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.

13.

Винтовое фрезерование Винтовое фрезерование

• Винтовое фрезерование — это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
• Операция осуществляется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали.А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
• Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14.

Фрезерование кулачков

Фрезерование кулачков — это операция изготовления кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки. Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.

Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.

15.

Фрезерование резьбы

Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с помощью одно- или многонитевой фрезы.Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Эта операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

Когда операция выполняется с помощью фрезы для одинарной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы. Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Нарезание резьбы выполняется за один проход, если резак устанавливается на всю глубину резьбы, а затем протягивается по всей длине заготовки.

Когда резьба нарезается многонитевой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.

Основы фрезерного станка

Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными заголовками

1. Периферийное фрезерование
2. Торцевое фрезерование
3. Концевое фрезерование

Периферийное фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для изготовления Обработанная поверхность параллельна оси вращения фрезы.

Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

1. Верхнее фрезерование
2. Нижнее фрезерование

Торцевое фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

Концевое фрезерование

Концевое фрезерование — это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.

Заключение :

Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.

Также, если вам понравилась статья « Фрезерный станок », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.

Читать дальше:

Изображения Кредит: Indiamart.com

8 основных типов фрез | Станки фрезерные

Теперь мы подробно рассмотрим различные фрезы в зависимости от формы (различные типы фрез показаны на рис. 16.36–16.48).

Тип № 1. Плоская фреза:

Он имеет прямые или винтовые зубья, вырезанные по периферии диска или цилиндрической поверхности. Он может быть сплошным вставным лезвием или типом с наконечником и обычно имеет профильную заточку, но также может иметь облегченную форму.Обычно винтовые зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы. Фрезы со спиральными зубьями используются там, где требуется большой съем материала. Винтовой угол позволяет одновременно резать несколько зубьев, что обеспечивает более плавное резание.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол наклона спирали 35-45 °. Иногда на их периферии имеются зазубрины по спирали для стружкодробления и плавной работы.

Тип # 2. Боковая фреза:

Эта фреза похожа на плоскую фрезу, за исключением того, что имеет зубья по бокам. Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или ступенчатые зубья. Кроме того, они могут быть сплошными, вставными лезвиями или конструкциями с наконечниками, и могут иметь профильную заточку или иметь облегченную форму.

Половинные фрезы имеют зубцы только с одной стороны в дополнение к периферийным зубьям.Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

Тип # 3. Концевые фрезы:

Эти фрезы имеют цельный вал для привода и зубья как на периферии, так и на концах. Это фрезы с зубьями на периферии и за одно целое с хвостовиком для удержания и приведения в движение (см. Рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, скошенных поверхностей, поверхностей с фаской и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для вырезания пазов и выемок, таких как изготовление штампов и т. Д.

Канавки фрезы могут быть как прямыми, так и спиральными. Концевые фрезы с большим винтом используются для фрезерования алюминия и легких металлов. Концевая фреза может иметь конический хвостовик (с выступом или с резьбой) или прямой хвостовик.

Большие фрезы (концевые фрезы с корпусом) имеют отдельную режущую часть и крепятся к оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция приводит к значительной экономии материальных затрат.

Тип # 4.Фрезы для продольной резки металла:

Эти фрезы напоминают плоские фрезы, за исключением того, что они очень тонкие. Обычно они заточены под профиль и могут быть сплошными или остроконечными. Они используются для отрезания и прорезания пазов и в чем-то похожи на полотна циркулярной пилы. Плоские фрезы этого типа облегчают шлифовку сторон, чтобы обеспечить зазор для фрезы.

Обычно существует шесть типов пил:

(a) Фрезы для продольной резки металла:

Они используются для тонкой резки и имеют зубья пилообразной формы с небольшими вогнутыми сторонами с обеих сторон для обеспечения зазора во время резки.

(b) Фрезы со ступенчатыми зубьями:

Они похожи на боковые фрезы со смещенными зубьями, их зубья смещены на периферии с чередующимися правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

(c) Фрезы для продольной резки боковых зубов:

Подходит для отрезания более широкого материала или для проделывания глубоких пазов.

(d) Угловые фрезы:

Любая угловая фреза попадает под эту классификацию. Они могут иметь фрезы либо только на одной конической поверхности (одноугловая фреза), либо на двух конических поверхностях (двухугловая фреза). Угловые фрезы используются для нарезания храпового колеса, ласточкин хвоста, канавок на фрезах и развертках, углов обработки и V _s 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °.

Угловые фрезы

имеют периферийные зубья, а их режущие кромки лежат на конической поверхности (см. Рис.16,43).

(e) Фреза для вогнутых поверхностей:

Это формованная фреза, имеющая форму для фрезерования выпуклой поверхности с круглым контуром, равным половине круга или меньше (см. Рис. 16.44).

(f) Цилиндрическая фреза:

Это фреза, имеющая цилиндрическую форму и зубья только на периферийной поверхности (см. Рис. 16.45).

Тип # 5.Фрезы для Т-образных пазов:

Они используются для фрезерования Т-образных пазов за одну операцию и доступны в специальных размерах для стандартных Т-образных пазов. Они напоминают плоские или боковые фрезы, которые имеют встроенный прямой или конический вал для привода.

Прямые или ступенчатые зубья нарезаются по периферии и с обеих сторон. Для выполнения Т-образного паза сначала боковая фреза делает паз, а затем фреза с Т-образным пазом увеличивает ширину дна паза для формирования желаемого Т-образного паза.

Тип # 6. Формовочные фрезы:

Они имеют особый изогнутый контур зуба и используются для фрезерования контуров различной формы. В зависимости от используемого метода шлифования их можно разделить на профильную или торцевую.

(a) Фрезы:

Они предназначены для придания заготовке определенной формы. Одним из примеров являются боковые и торцевые фрезы (см. Рис. 16.46).

Можно отметить, что у него есть зубцы на периферийной поверхности, а также с обеих сторон. Зубы могут быть как ступенчатыми, так и прямыми.

Другим примером формовочной фрезы является резьбовая фреза, в которой сформированная фреза имеет форму для фрезерования резьбы винта, имеющей шаг, равный шагу зуба фрезы (см. Рис. 16.47).

Различные другие типы фасонных фрез включают выпуклые фрезы, вогнутые фрезы, фрезы для закругления углов, карманные фрезы, фрезы для шпинделя, фрезы для групповых фрез и т. Д.

(b) Фрезы для фигурного или профильного профиля:

В этих фрезах заточка выполняется путем заточки небольшой задней поверхности режущей кромки. Поскольку контур должен точно воспроизводиться каждый раз, когда выполняется заточка, поэтому его применение ограничивается простыми контурами. Это могут быть цельные или вставные лезвия.

(c) Фрезы с фасонным или эксцентриковым упором:

Эти фрезы затачиваются на торце зуба, таким образом сохраняя первоначальный профиль.Поэтому они очень подходят для сложных форм, поскольку их можно снова и снова легко затачивать, пока зубцы не станут слишком тонкими для использования.

Эти фрезы обычно сплошного типа, а зазор на задней части режущей кромки создается мастер-инструментом в эксцентриковом станке, придавая всем зубьям контур мастер-инструмента.

Тип # 7. Фрезы:

В основном фреза представляет собой цилиндр с приспособлением для установки одной или нескольких насадок или одноточечных фрез на торце или по периферии.Это особенно подходит для высокоскоростной работы для быстрой работы, обеспечивая большую подачу на зуб для металлов, таких как магний и алюминий.

Тип # 8. Фрезы со вставными зубьями:

Использование этого типа фрезы позволяет изготавливать основной корпус фрезы из машинной стали, которая является относительно менее дорогой и прочной. Зубья изготовлены из легированной инструментальной стали и крепятся к корпусу механически с помощью установочных винтов или припаяны на месте.Положение зубов можно отрегулировать по износу. Это очень хорошо подходит для обработки дорогого режущего материала, такого как твердый сплав. Фрезы этой группы в основном используются для фрез большого диаметра, известных как торцевые фрезы.

enz technik ag: Наша продукция

	0014.100D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		4	1.87
	0014.120D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		5	2.42
	0014.150D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		6	4.96
	0014.200D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		8	6.61
	0014.250D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		10	6.83
	0014.300D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		12	15.65
	0014.350D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		14	28.6
	0014.400D	Алмазная корона ×	Бриллиантовая корона		16	34.52
	14,400 К	Головка для ударного сверления 15.7 » ×	Режущая головка для ударного сверления 15.7 «		16	26.46
	14,450 тыс.	Режущая головка для ударного сверления 17.7 » ×	Режущая головка для ударного сверления 17.7 «		18	29.76
	14,500 К	Головка ударного сверла 19.7 » ×	Головка ударно-сверлильная 19.7 «		20	37.48
	14.600 К	Головка ударного сверла 23.6 дюймов ×	Головка ударно-сверлильная 23.6 «		24	41.89
	0014.3008	Дополнительный вес к ударному фрезу ×	Прибавка к ударному фрезу		12–24	14.88
	65212,08	Шайба клиновая стопорная Nord-Lock M8 ×	Шайба клиновая стопорная M8 Nord-Lock			0.002
	14.K05	Кулачковая пластина 0.19 дюймов на шт. с винтами ×	Кулачковая пластина 0.19 дюймов на шт. с винтами		8–24	0.44 год
	14.K04	Кулачковая пластина 0.15 дюймов на шт. с винтами ×	Кулачковая пластина 0.15 дюймов на шт. с винтами		до 6	1.01
	14.D	Проставки для фрезерных головок на пару ×	Проставки для фрезерных головок на пару			0.65
	14.T1	Тарельчатая пружина 0.14 «- за шт. ×	Чашечная пружина 0.14 «- за шт.			0.22
	14.G	Режущий диск 200-600 ×	Фреза для скольжения 200-600			0.55
	15.ZKB	Центральная крышка с просверленным отверстием ×	Центральная крышка с просверленным отверстием			1.32
	14.400NA	Ступица для ударного сверлильного станка 15.7 » ×	Ступица для ударного сверлильного станка 15.7 «		16–18	26.46
	14.500NA	Ступица для ударного сверлильного станка 19.7 » ×	Ступица для ударного сверлильного станка 19.7 «		20	28.00
	14.600NA	Ступица для ударного сверлильного станка 23.6 дюймов ×	Ступица для ударного сверлильного станка 23.6 «		24	28.00
	15.Z1-100	Сегментный зуб для центра на 14.100 ×	Сегментный зуб для центра на 14.100		4	0.13
	0014.30011	Удлинитель вала ударного фрезерования ×	Удлинитель вала ударной фрезы			0.99
	0014.2257	полозья для фрезерной головки Ø225мм ×	Полозья для фрезерной головки Ø225 мм
	0014.2007 г.	Полозья для фрезы 7.8-9,8 дюйма ×	Полозья для фрезы 7.8-9,8 дюймов		7,8 / 9,9	2.19
	14.450KU	Переходные пластины для полозьев 17.7 » ×	Переходные пластины для салазок 17.7 «		18 — 24	35.27
	14.2215ZS	Тяга М22х1.5 x 8 дюймов ×	Тяга M22x1.5 x 8 дюймов		8–24	2.21 год

Выбор подходящей конструкции зубофрезерной фрезы для обработки высококачественных параллельных осей, цилиндрических зубчатых колес и шлицев

Инженер-технолог должен принять ряд решений при планировании необходимых процессов для производства параллельных осей, цилиндрических прямозубых или косозубых шестерен и шлицев. Зуборезание, конечно, является наиболее распространенным процессом удаления металла для создания надлежащего зазора между зубьями, необходимого для изготовления этих шестерен.Этот процесс существует уже более 100 лет и доказал свою эффективность. Это процесс формирования формы посредством последовательных и пошаговых разрезов, которые создают правильную форму с помощью ряда режущих зубьев реечного типа с прямым профилем. В процессе фрезерования зубчатое колесо вращается по мере вращения варочной панели и продвигается в осевом направлении по своей поверхности.

Рис. 1: Зубофрезерование — типичная схема создания последовательных зубьев червячной фрезы

Но есть и другой способ выполнить эту задачу. Также эффективны зубофрезерные фрезы, которые фрезеруют все пространство между зубьями при неподвижном зубчатом колесе.Многие инженеры задают следующие вопросы: когда зубофрезерование предпочтительнее зубофрезерования? Какой тип станка нужен для зубофрезерования? Как выбрать подходящий инструмент для зубофрезерования? Как оценивается время цикла? Какие у меня должны быть проблемы с качеством? А как насчет зажима, крепления инструмента, скорости и подачи?

Вооружившись необходимой информацией, продуманным планированием, а также необходимыми инструментами и оборудованием, можно будет найти ответы на эти вопросы. При необходимости могут применяться стабильные и экономичные процессы зубофрезерования или заделки зубьев.Эта статья предназначена для инженеров-технологов, которые, возможно, плохо знакомы с производством зубчатых колес. Это не научный анализ высокого уровня. Он носит практический характер и призван служить ценным руководством для разработки процесса изготовления зубчатых колес.

Основы процесса зубофрезерования

Инженер-технолог должен сначала понять основы фрезерования, чтобы принять рациональное решение о зарезке по сравнению с фрезерованием. Как уже говорилось, зубофрезерование — это порождающий процесс.Зубофрезерование требует сложной кинематики резания. Лучший способ понять это — наблюдать за образующимися рисунками, возникающими при фрезеровании (см. Рисунок 1). Обратите внимание на узор трохоидных петель, как показано.

Рисунок 2: Изменение расстояния между зубьями в зависимости от количества зубьев

Как показано, каждый зуб червячной фрезы режет в разных положениях в пространстве между зубьями и имеет разные характеристики стружкообразования. По мере того, как шестерня становится меньше в диаметре и имеет меньше зубьев для заданного диаметрального шага (DP) или модуля, пространство между зубьями увеличивается.(См. Рисунок 2.)

По мере увеличения зазора между зубьями и уменьшения диаметра шестерни меньшее количество зубьев червячной фрезы участвует в процессе резания, поскольку длина хорды фрезы уменьшается; следовательно, толщина стружки увеличивается при заданной скорости подачи на оборот шестерни. Кроме того, по мере увеличения зазора каждый зуб фрезы теперь должен принимать больший кусок. Площадь поперечного сечения чипа больше.

Рис. 3. Поднутрение корня, образованное выступом

. Это означает, что шестерни с меньшим количеством зубьев и большими зазорами, чем их сопряженная шестерня, могут быть весьма требовательными.Именно тогда зубчатые фрезы становятся лучшей технологической альтернативой зубофрезерованию.

Другой фактор, который следует учитывать при зубофрезеровании, — это конфигурация корня и любой необходимый подрез. Поднутрения требуются, когда требуется последующая чистовая операция, например, шлифование. Поднутрения корня достигаются с помощью выступа на кончике зуба фрезы. Эта функция выпуклости создает поднутрение корня с широким трохоидальным рисунком режущего действия.(См. Рисунок 3.)

Величину поднутрения из-за фрезерования небольшого числа зубьев или шага можно контролировать с помощью фрезерных фрез с коротким шагом. Конструкции варочных панелей специальной конструкции считаются нестандартными, возможно, с более длительным сроком изготовления и более высокой стоимостью, чем у обычных варочных панелей. Это был успешный метод борьбы с чрезмерным подрезом на протяжении многих лет, но подробный анализ этих варочных панелей выходит за рамки данной статьи.

Рис. 4: Пример зубофрезерованного профиля с шлифовальной заготовкой по боковой поверхности, но обработанной корневой частью

Основы процесса зубофрезерования или зарезки

При зарезании зубчатое колесо удерживается неподвижно, в то время как фреза продвигается в осевом направлении по ширине торца заготовки зубчатого колеса.Этот процесс можно использовать для черновой или получистовой обработки пространства между зубьями с дополнительным припуском для последовательных операций фрезерования, шлифования, бритья или хонингования. Или он может довести пространство между зубами до окончательной формы. Это можно сделать за один или несколько проходов. Зубофрезерные фрезы могут быть установлены в тандеме для создания двух или более пространств, и они могут быть сконструированы из стальных корпусов со съемными твердосплавными пластинами. В некоторых редких случаях их заставляют использовать повторно шлифованные твердосплавные лезвия, но с современными технологиями прецизионного шлифования твердосплавных пластин для таких инструментов нет (если вообще есть) оправдания.Иногда используются твердосплавные инструменты, но из-за высокой стоимости и ограничений по размеру твердосплавных инструментов они также становятся менее популярными. Фрезы из быстрорежущей стали можно изготавливать по относительно низкой цене, но они обладают ограниченными скоростными характеристиками и лучше всего подходят для зубчатых колес очень небольшого объема и модулей меньшего размера, поскольку высокая стоимость материала из быстрорежущей стали делает резцы большего размера непрактичными. (Примеры различных конструкций зубофрезерных фрез показаны на рисунках 5, 6, 7 и 8.)

Рис. 5: Зубофрезерование твердым инструментом (быстрорежущая сталь или твердый сплав)

Зубофрезерные фрезы с тангенциально установленными пластинами довольно распространены.Они отличаются хорошей экономичностью, так как большинство из них имеют твердосплавные пластины с несколькими кромками. Большинство из них предназначены для модулей размером более 8 (DP 3). Требования к мощности и крутящему моменту выше, поскольку их режущая геометрия традиционно предполагает отрицательные осевые и радиальные передние углы. Некоторые новые конструкции имеют пластины с положительной геометрией резания, но обычно это ограничивается инструментами для черновой и получистовой обработки, для которых не требуются точные полнопрофильные пластины. Такие пластины отшлифованы в соответствии с требованиями производителя зубчатых колес; поэтому дорогостоящие прессовые инструменты со вставками обычно не производятся, если это не оправдано очень большими объемами.

Внешний шлицевой фрезерный инструмент и пластины показаны на Рис. 9 и Рис. 10. В прошлом, будь то эвольвентные шлицы или шлицы с прямой стороной, зубофрезерование было почти исключительным методом обработки. Благодаря усовершенствованию станков с ЧПУ с точной индексацией 4-й оси, теперь предпочтительным процессом становится зарезка.

Разгрузка шлифовки (чистовая фрезеровка) в корневой зоне для предотвращения ступенек в активном профиле (см. Рисунок 4) также может быть выполнена с помощью зубофрезерных фрез. Поскольку процесс зубофрезеровки приводит к более выраженному подрезу по мере уменьшения числа зубьев шестерни и уменьшения диаметра делительной окружности, площадь поперечного сечения корня становится тоньше (см. Рисунок 3).Более толстая корня по сравнению с зубофрезерованием дает преимущество в прочности конструкции при зарезании по сравнению с зубофрезерованием.

На Рисунке 4 компоненты с 1 по 6 представляют собой сменные пластины, расположенные по периферии корпуса фрезы. Огибающая прорезей, сделанных каждой пластиной, дает полуфабрикат боковой поверхности и завершает фрезерованную форму корня с выступом.

Рис. 6: Инструмент для зарезки со сменными пластинами полной формы

Выбор зарезки поверх зубофрезеровки

Если доступны отдельные индексирующие станки, будь то специальные зубофрезерные станки или оборудование с ЧПУ с возможностью точного индексирования, возможно зарезание / зубофрезерование.При выборе зубофрезерования или зарезки необходимо учитывать следующие факторы:

• Число зубьев шестерни . У шестерен и шестерен с небольшим количеством зубьев (с учетом их модуля или размера DP) зазор между зубьями увеличивается по мере уменьшения дуги делительной окружности. Длина хорды зацепления червячного инструмента будет меньше, чем у шестерни большего диаметра с большим количеством зубьев и большей дугой делительной окружности. Это означает, что меньше зубьев фрезы задействовано для создания необходимого зазора.Это ограничивает подачу варочной панели, так как зубья варочной панели быстро перегружаются. Разрезание может завершать форму за один или несколько проходов, в зависимости от жесткости машины и настройки, мощности и крутящего момента. Время индексации фрезы от одного промежутка зуба к другому сокращается вместе с количеством зубьев. Это работает в пользу продолжительности цикла измельчения.
• Требования к филе корня . Филе корня образуются в процессе зубофрезерования и несколько ограничены из-за ранее описанной трохоидальной петли.Если при последующей операции требуется шлифовка, стачивание или хонингование боковых сторон, то необходим соответствующий припуск в области корня. Степень гибкости важна. Зубцевание может создать настоящий поднутрение, как показано на рис. 3. Зарезание приведет к прямому рельефу в корне. Это предпочтительно во многих случаях из-за увеличения толщины поперечного сечения зуба в области корня ниже начала активного профиля. При малозубчатых шестернях трохиодальная петля может образовывать очень большой подрез при зубофрезеровании.В таких случаях для прочности предпочтительнее зарезание.
• Только с обычным оборудованием с ЧПУ. Если в наличии нет зубофрезерного станка, но есть станок с ЧПУ с возможностью индексации, часто хорошим вариантом является зарезка. Здесь необходимо учитывать, что станок имеет очень качественный индексирующий стол (4-я или 5-я оси), который может обеспечить допуски погрешности расстояния между зубьями в соответствии с требованиями. Современные многоцелевые токарно-фрезерные станки набирают популярность и обладают огромным потенциалом.Также необходимо учитывать мощность на шпинделе и жесткость. Необходимо учитывать качественные интерфейсы между инструментом и шпинделем. Конус № 50 ISO, Coromant Capto или HSK — хорошие варианты интерфейса между шпинделем и инструментом для повышения точности и жесткости. Станки с ЧПУ не будут иметь подвесной оправки, как у традиционных зуборезных станков; поэтому может потребоваться выполнить несколько проходов для уменьшения усилий. С другой стороны, шлицевое фрезерование обычно гораздо менее требовательно, поскольку общая глубина часто составляет половину одного и того же размера шестерни.При шлицевом фрезеровании время цикла часто на 50 процентов меньше, чем при традиционном горизонтальном фрезеровании HSS, особенно если выбранный станок с ЧПУ имеет высокую скорость быстрого хода. Это может быть меньше одной секунды на зуб.

Рис. 7: Зубофрезерные фрезы с тангенциальной пластиной для полуобработки

Комбинация зарезки и зубофрезерования

Инструменты для резки и зубофрезерования можно комбинировать на одном станке. Многие современные зубофрезерные станки имеют функцию управления, позволяющую резаку, установленному на той же оправке, что и варочная панель, выполнять единичную индексацию и черновую или получистовую обработку промежутков между зубьями.Затем фрезерная головка может сместиться — без потери положения зуба на заготовке и расположения червячной фрезы — для завершения фрезерования зубчатой ​​передачи. Этот метод полезен при использовании резца со сменными пластинами из твердого сплава для удаления большей части заготовки, когда рабочий материал труден и трудно обрабатывать с помощью традиционной фрезы из быстрорежущей стали. Инструмент для варочной поверхности обрабатывает шестерню только за счет удаления минимального количества материала. Длину варочной панели можно уменьшить, а время между переточками можно увеличить. (См. Рисунок 11.)

Определение толщины стружки при зарезке

Наиболее важным фактором при правильном применении зубофрезерных фрез является определение толщины стружки. Поскольку дуга зацепления зуборезной фрезы обычно очень короткая, часть фрезы, задействованная в работе, очень мала по отношению к общей окружности (см. Рисунок 12). Скорость подачи при фрезеровании часто выражается в единицах подачи на зуб. Из-за этой небольшой дуги зацепления фактическая толщина стружки будет значительно меньше подачи на зуб.

Рис. 8: Чистовая, дуплексная, тангенциальная зубофрезерная фреза

С учетом вышесказанного необходимо рассчитать фактическую толщину стружки. Фактическая толщина стружки обозначается как H _ex . Необходимо определить расчет коэффициента модификации fz. Этот коэффициент указывается как множитель фактической подачи на зуб, обозначаемый как f _z . Первым делом нужно определить диаметр фрезы, или D _c . Затем определите фактическую всю глубину зазора между зубьями или глубину фрезерования (если требуется несколько проходов), которая обозначается как A _e .Конечно, правильное значение H _ex должно определяться в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

Формула для f _z , коэффициент модификации:

Уравнение 1

Примером может служить фреза диаметром 8 дюймов, D _c = 8

Однопроходное фрезерование до глубины зазора между зубьями 0,7 дюйма, A _e = 0,7

Таким образом, fz , коэффициент модификации = 5.7143 / 3,229 = 1,769

Следовательно, если требуется H _ex 0,008, тогда f _z 0,008 x 1,769 = 0,014.

Рис.9: Инструмент для зарезки шлицевых шлицев

Утончение стружки на боковой поверхности по сравнению с корнем

Предыдущий раздел о толщине стружки относится к корневой зоне. В корневой зоне рассчитывается максимальная толщина стружки. Стружка, образующаяся на боковой поверхности зуба, намного тоньше. Простой способ взглянуть на это — рассмотреть базовую V-образную форму стойки.В случае редуктора с углом сжатия 20 градусов вы просто берете тангенс угла 20 градусов, что составляет 0,364. Используя этот коэффициент, толщина стружки, рассчитанная на основе корня 0,008, будет умножена на 0,364. Это будет означать, что толщина боковой стружки составляет около 0,003 дюйма.

Поскольку боковые поверхности не имеют прямой V-образной формы (за исключением фрезерования прямой зубчатой ​​рейки) с типичной конструкцией эвольвентной кривой, нецелесообразно рассчитывать точную толщину стружки на боковой поверхности. Этот метод использования тангенса угла давления приемлем для целей планирования процесса.Этот фактор более тонкой стружки на боковой поверхности также является причиной более легкой подготовки режущей кромки на боковых пластинах. Слишком большая заточка кромки может привести к трению и смазыванию металла из-за слишком большого давления и недостаточного срезающего действия.

Рис. 10: Различные профили пластин для шлицев одинакового размера с 45, 39 и 32 зубьями

По этой причине, когда инструменты изготавливаются с отдельными корневыми и боковыми пластинами, конструкторы часто увеличивают количество корневых пластин по сравнению с боковыми пластинами. Отношение корней к боковым сторонам составляет 2: 1 и 3: 1.Корневые пластины производят примерно в три раза больше работы, чем боковые пластины, поэтому эта концепция имеет смысл для балансировки износа инструмента всех задействованных пластин.

Полноразмерная пропила

Возвращаясь к рисунку 6, полноразмерные режущие инструменты во многих случаях имеют свои достоинства. При полном зарезании твердосплавные пластины шлифуются по всей форме производимого пространства зуба (корень и боковые поверхности). Это наиболее точный вариант благодаря универсальной конструкции. В случае отдельных пластин с корнем, левой и правой стороны, каждая пластина имеет допуск, плюс гнезда для вставок в корпусе инструмента имеют допуски; следовательно, наложение больше, чем у полноразмерной вставки, где требуются одна вставка и один карман.

Рис. 11: Комбинация зубофрезеровки и зарезки

Еще одним преимуществом полноформатной конструкции является простота и эффективность удаления стружки. Конструкции тангенциальных пластин с множеством различных корневых и боковых пластин создают различные образования стружки, которые изгибаются в разных направлениях. Прогнозирование этих схем формирования стружки и последующего удаления стружки может оказаться сложной задачей даже для самых опытных разработчиков инструментов. Иногда встречается смазывание стружки и повторная резка. Цельнозубчатые фрезы имеют до двух раз более эффективные зубья, чем тангенциальные фрезы; следовательно, они более производительны.

Незначительным недостатком полноразмерной конструкции является то, что отношение корневой части к боковой поверхности составляет 1: 1, что, как упоминалось в предыдущем разделе, не является идеальным балансом для износа инструмента. Улучшения производительности, качества и удаления стружки обычно перевешивают эти проблемы. По мере увеличения зубчатого модуля или размера DP размер требуемой твердосплавной заготовки становится больше, и в конечном итоге ее производство становится непрактичным как с технической, так и с экономической точки зрения.

Если требования AGMA, DIN или другие требования к качеству зубчатой ​​передачи вызывают озабоченность у разработчика инструмента или инженера-технолога, следует рассмотреть вариант полной формы.

Фрезерование с подъемом и обычным фрезерованием

Распространенной передовой практикой фрезерования является использование подъемного фрезерования для зарезания зубчатых колес. Иногда используется другой процесс, обычно называемый обычным измельчением. Визуализация этих двух методов показана на рисунке 13.

Рис. 12: Малая дуга зацепления

Фрезерование с подъемом позволяет режущей пластине входить в работу с некоторым немедленным стружкообразованием и выходить из зоны резания без толщины стружки.Поскольку карбид лучше всего работает при сжимающей нагрузке, этот метод доказал свою лучшую стойкость инструмента. Разгрузка на выходе менее опасна для инструмента, поскольку выходной удар минимален.

При обычном фрезеровании инструмент входит в резку без толщины стружки, а затем постепенно формирует стружку по мере продвижения в работу. Он выходит из резания с некоторой толщиной стружки, поэтому разгрузка происходит внезапно и снижает стойкость инструмента. Кроме того, трение при входе инструмента в работу вызывает большее тепловыделение и тепловой эффект.При использовании этого метода также значительно увеличивается давление инструмента. Одним из ощутимых преимуществ является то, что качество обработки поверхности обычно лучше при обычном фрезеровании из-за сжимающего и полирующего действия, когда инструмент начинает формировать стружку. Результаты лабораторных исследований Sandvik Coromant показали снижение Ra на 20–30% при использовании обычного фрезерования по сравнению с резанием с подъемом.

Рисунок 13: Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование

Фрезерование со смазочно-охлаждающей жидкостью и сухое резание

Лучшая практика фрезерования твердосплавными инструментами — это, за некоторыми исключениями, резание всухую.При резке жидкостью твердосплавный инструмент подвергнется термическому удару при выходе из резания. Эффект теплового удара обычно отрицательно сказывается на сроке службы инструмента. Пример этого механизма разрушения показан на рисунке 14. Здесь повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения в конечном итоге приводят к перпендикулярным краевым трещинам, которые в конечном итоге позволяют материалу вставки высвободиться, что приводит к быстрому разрушению. Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости оказывают наиболее вредное воздействие на тепловой удар, поскольку вода быстро охлаждает инструмент. Смазочно-охлаждающие жидкости также обладают значительным охлаждающим эффектом, но они не удаляют БТЕ так быстро, как вода.Поэтому они несколько лучше воды по стойкости инструмента. Конечно, использование жидкостей на основе нефти и воды связано с экологическими издержками, и цель должна заключаться в их устранении, когда это возможно.

Применение сжатого производственного воздуха или даже вихревое охлаждение сжатого воздуха может способствовать удалению стружки и охлаждению инструмента и работы. Пример этого метода охлаждения показан на рисунке 15. Это проверенный метод охлаждения. Устранение тепловыделения и удаление стружки — основная причина, по которой все еще используются смазочно-охлаждающие жидкости.

Рисунок 14: Термическое растрескивание Инструменты

могут иметь внутренние воздушные каналы, как показано на Рисунке 16. Такая конструкция способствует удалению стружки и охлаждению инструмента. Однако такие функции значительно увеличивают сложность и стоимость инструмента. Этот метод подачи внутреннего воздуха следует тщательно продумать, так как необходимы модификации шпинделя и оправки станка, а также стоимость инструмента и проблемы сложности прохождения воздуха через инструмент. При правильной конструкции инструмента для свободного отвода стружки в сочетании с правильной стратегией резания, вероятно, можно избежать внутренних воздушных отверстий.

Рисунок 15: Система охлаждения сжатым воздухом Vortex

Режущие силы

Требования к мощности и крутящему моменту должны быть определены для эффективного применения зубофрезерных фрез для стабильного процесса обработки. Чтобы правильно оценить усилия обработки, необходимо определить площадь поперечного сечения стружки и удельную силу резания для данного материала. Вычислить точную площадь поперечного сечения для данного пространства зуба довольно сложно, и лучше всего это сделать с помощью компьютерного программного обеспечения, способного создать точный профиль боковой поверхности и конфигурацию корня.Подобные расчеты выходят за рамки данной статьи. Вместо этого цель состоит в том, чтобы найти близкое, пригодное для использования приближение. Для этого можно изучить базовую конфигурацию стойки (V-образную форму) для заданного угла давления без сложного профиля эвольвентной кривой на боковых сторонах. Примечание. При использовании этого метода оценки для фрезерных шестерен или шестерен с малым числом зубьев, как обсуждалось ранее, зазор будет открываться по мере уменьшения делительной окружности. В таких случаях может потребоваться дополнить результаты расчета силы в сторону высоких значений.

Первым шагом в вычислении поперечного сечения микросхемы является определение базовой стойки. (См. Рисунок 17.)

Рисунок 16: Зубофрезерная фреза с внутренним воздухом

Номенклатура

• H = Общая глубина зазора между зубьями (мм)
• a = Угол давления (градусы)
• V = Смещение боковой поверхности от основания (мм)
• B = толщина стружки на боковой поверхности (мм)
• D = ширина основания (мм)
• A = Площадь зуба (мм ² )
• f _z = Подача на зуб (мм)
• h _ex = Максимальная толщина стружки (мм)
• h _м = Средняя толщина стружки (мм)
• v _c = Скорость резания (м / мин.)
• M _c = крутящий момент (Нм)
• P _c = Полезная мощность (кВт)
• a _e = рабочее зацепление (мм)
• D _c = Диаметр фрезы (мм)
• k _c1 = Удельная сила резания для данного материала (Н / мм ² )
• м _c = коэффициент удельного увеличения силы резания относительно толщины стружки
• kc = Удельная сила резания при м _c с учетом
• n =
об / мин
• z _c = Общее количество эффективных зубьев фрезы
• M _n = Размер модуля (мм)
• v _f = Скорость подачи (мм / мин.)

Рисунок 17: Базовая конфигурация стойки

В следующем примере показано, как рассчитать мощность и силы резания. Первым шагом является определение частоты вращения фрезы ( n ) на основе рекомендованной скорости резания ( v _c ).

Формула:

Уравнение 2

Для этого примера:

Затем необходимо определить v _f (подача мм / мин). Формула:

Уравнение 3

В этом примере мы предполагаем, что:

Далее необходимо определить k _c .Формула:

Уравнение 4

В этом примере мы используем:

Этот коэффициент доступен в разделах материалов каталогов Sandvik Coromant и в технической литературе в печатном и электронном виде. (См. Рисунок 18.)

Средняя толщина стружки, или h _м , определяется по формуле:

Уравнение 5

В этом примере мы используем полную глубину ( H ) 36 мм. Мы предполагаем однопроходную операцию, поэтому a _e = H и f _z (подача на зуб в мм) 0.04 мм:

Уменьшено до:

Это может быть уменьшено до:

Таким образом, для удельной силы резания мы имеем k _c = 1900 / (0,130,25) = 3188,93

Далее необходимо определить площадь зубного промежутка. Возвращаясь к рисунку 17, мы должны сначала определить C . Формула для этого:

Уравнение 6

В этом примере предполагается размер модуля: M _n = 16 и a = 20:

Далее, из рисунка 17 необходимо определить D .Формула:

Уравнение 7

В этом примере:

Снова из рисунка 17 необходимо определить V . Формула:

Уравнение 8

В этом примере:

Затем, как показано на рисунке 17, необходимо определить A , поэтому формула:

Уравнение 9

В этом примере это:

Выполнив эти шаги, мы можем рассчитать мощность на шпинделе, или P _c .Формула:

Уравнение 10

В этом примере:

Следующий важный расчет — крутящий момент, или M _c . Формула для этого расчета:

Уравнение 11

В этом примере:

Таким образом, модульная фреза 16 мм, диаметром 350 мм с восемью эффективными зубьями, работающая со скоростью 180 м / мин. скорость резки, подача со скоростью 524 мм / мин. Скорость подачи, резка нормальной низколегированной стали с твердостью 300 BHN потребует приблизительно 24 кВт на шпинделе с требуемым крутящим моментом 1392 Нм.

Можно написать простую компьютерную программу для работы с электронными таблицами, чтобы автоматизировать эти вычисления, чтобы сэкономить время и предотвратить ошибки вычислений. Это очень поможет инженеру-производителю зубчатых колес при планировании процесса. Та же самая таблица может быть интегрирована с расчетами времени цикла.

Рис. 18: Информация от Sandvik Coromant с конкретными данными о силе резания

Заключение

Зубофрезерование или зарезание зубцов при обработке зубчатых колес — это хорошо зарекомендовавший себя, эффективный и стабильный метод изготовления зубчатых колес.Возможности повышения производительности, снижения затрат и создания качественных шестерен очевидны. Помощь квалифицированных поставщиков инструментов поможет направить инженера в правильном направлении. Новые концепции инструментов, прогрессивные концепции станков, методы термообработки и материалы для зубчатых колес постоянно меняют производственную среду. И новое поколение профессионалов в области оборудования, приходящих на рабочее место, привносит свежие идеи и готовность использовать новые методы от молодых инженеров, которые руководят технологическим сдвигом.

Наряду с этими факторами, все больше и больше используются многозадачные станки с ЧПУ для изготовления зубчатых колес. У производства зубчатых колес светлое будущее, и ближайшие годы станут захватывающим временем для тех, кто работает в этой отрасли.

Список литературы

1. Антониадис, А., Видакис, Н., и Билалис, Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 1: Моделирование зубофрезерования с помощью МКЭ и вычислительная интерпретация экспериментальных результатов.”Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
2. Антониадис А., Видакис Н. и Билалис Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, часть 2: влияние параметров резания на уровень напряжений инструмента — количественный параметрический анализ». Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
3. Исаков Эдмунд, канд. «Расчетная сила», Разработка режущего инструмента — Плюс, Вып. 64, выпуск 5, май 2012 г.
4. «Техническое руководство Sandvik Coromant — токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, крепление инструмента». AB Sandvik Coromant, 2010.
5. Абуд, Али М. «Динамический анализ режущих сил при зубофрезеровании». Школа механики и системотехники, Университет Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания, декабрь 2002 г.

* Напечатано с разрешения правообладателя, Американской ассоциации производителей оборудования, 1001 N. Fairfax Street, Suite 500, Alexandria, Virginia 22314. Заявления, представленные в этом документе, принадлежат авторам и могут не отражать позицию или мнение Американская ассоциация производителей шестерен (AGMA).Этот документ был представлен в октябре 2015 года на осеннем техническом совещании AGMA в Детройте, штат Мичиган. 15ФТМ11.

FRAISA USA, Inc. — Высокопроизводительная фреза NewSX

В ходе бесчисленных испытаний резания геометрия режущей кромки была оптимизирована таким образом, что максимальная стабильность и выгрузки стружки с очень низким коэффициентом трения были достигнуты одновременно. Результат — шелковистая плавная работа фрезы с низкими усилиями резания.Очень прочные, но также абразивные, устойчивые к ржавчине и кислотостойкие материалы представляют собой сложный комплекс нагрузок для инструментов. Ультрамелкозернистые карбиды обладают высокой твердостью и значительной прочностью кромки.

Ультрамелкозернистые карбиды составляют основу высокопроизводительных фрез SX. Для защиты карбида от высоких температур и абразивного износа было выбрано чрезвычайно гладкое твердое покрытие DURO-Si . В результате аппаратная часть фрез состоит из идеально согласованных компонентов.

В дополнение к инновационным инструментам и производственным технологиям FRAISA, еще один фактор имеет фундаментальное значение для успеха Инструменты SX : профессиональные параметры резания соответствуют материалов группы «INOX» . Эти знания интегрированы в новый калькулятор параметров резания ToolExpert 2.0 и гарантирует простое, надежное и быстрое внедрение в производство.Это упрощает фрезерование сложных нержавеющих и жаропрочных сталей .

Широкий спектр применения высокопроизводительных фрез SX является еще одним большим преимуществом этой новой технологии. Помимо основной цели, для которой они были разработаны, а именно: HPC обрабатывает , эти фрезы также идеально подходят для обработки HDC . После использования инструменты могут быть восстановлены до их первоначального состояния с помощью службы восстановления FRAISA ReTool ^® , а затем переработаны с помощью службы ReToolBlue в конце срока службы.

Последние статьи

Концевые фрезы с режущей кромкой, которая на самом деле является сегментом дуги большого диаметра, были представлены примерно 25 лет назад. Поскольку ультрасовременная форма этих концевых фрез напоминает профиль ствола, такие термины, как «фрезы для бочек», «концевые фрезы» или, в разговорной речи, часто просто «бочки», вскоре стали обычным явлением, когда относились к этим типам концевых фрез. . Сначала использование этих бочкообразных фрез было более или менее ограничено несколькими конкретными приложениями, такими как обработка трехмерных поверхностей сложных штампов и компонентов турбомашин.Однако достижения в области 5-осевой обработки и CAM-систем значительно расширили границы применения концевых фрез для цилиндрических деталей.

В то же время принцип конструкции режущей кромки как сегмента дуги большого диаметра был успешно реализован в других типах фрез — инструментах для фрезерования с большой подачей (HFM), также называемых «быстрой подачей». «(FF) фрезерование. Эта концепция обеспечивает тороидальную геометрию резания, которая обеспечивает производительную черновую обработку при чрезвычайно высоких подачах за счет эффекта утонения стружки.В отличие от фрезерных инструментов с большой подачей, цилиндрические концевые фрезы предназначены не для черновой обработки, а для чистовой и получистовой обработки трехмерных поверхностей с низким съемом припуска.

Традиционно эти операции обработки выполняются фрезами со сферическим концом и тороидальными фрезами. Однако дуга большого диаметра режущей кромки концевой фрезы приводит к значительному уменьшению высоты заострения, возникающей между проходами, обработанными сферической или тороидальной фрезой. Еще одним преимуществом этого типа режущей кромки перед сферическими и тороидальными резцами является значительное увеличение расстояния между проходами (ступенчатый или ступенчатый, в зависимости от направления перемещения резца после каждого прохода) — как минимум в пять раз больше без ухудшение параметров отделки поверхности! (Инжир.1) Это означает, что количество проходов и, как следствие, время обработки можно заметно сократить. Увеличение расстояния между проходами также увеличивает стойкость инструмента и, следовательно, снижает стоимость инструмента на деталь.

Классическая форма цилиндра концевых фрез претерпела некоторые изменения, чтобы сделать эти фрезы более универсальными. Комбинация сферического наконечника с периферийными режущими кромками с большой дугой создает многоцелевой «режущий овал», который упрощает использование цилиндрической концевой фрезы в качестве инструмента для фрезерования со сферической головкой.В конических концевых фрезах преобразование профиля основной режущей кромки в сегмент с большой дугой создает другой овал резания — конический цилиндр. По сравнению с обычной конической концевой фрезой, коническая втулка обеспечивает теоретически точечный контакт между основной режущей кромкой и обработанной поверхностью, что снижает погрешности и предотвращает повторное нарезание полученной формы. Форма конуса также способствует уменьшению вылета инструмента, что является важным фактором повышения производительности инструмента. Цилиндрические и овальные концевые фрезы используются в основном для резки боковых поверхностей.Если требуется обработка сложной нижней поверхности, хорошим решением будет концевая фреза в форме линзы. Этот инструмент имеет бочкообразные режущие кромки на торцевой поверхности для обеспечения фрезерования с большим шагом.

Цилиндрические концевые фрезы — классические бочкообразные, овальные и линзовые фрезы — представляют собой эффективные инструменты для обработки трехмерных поверхностей. Тем не менее, долгое время сложность программирования ЧПУ для применения цилиндрических концевых фрез была сдерживающим фактором в активной интеграции этих многообещающих инструментов в соответствующие отрасли металлообрабатывающей промышленности.Растущее использование 5-осевых станков и последние достижения в области программного обеспечения CAM кардинально изменили ситуацию, и сегодня мы видим интенсивное использование концевых фрез для производства различных деталей с геометрически сложной поверхностью. Основными потребителями этих «режущих стволов» являются производители аэрокосмической техники, штампов и пресс-форм, медицины, компонентов турбин и компрессоров.

Компании, производящие режущий инструмент, в свою очередь, активизировали свои усилия по разработке и производству более совершенных конструкций концевых фрез для цилиндров, чтобы удовлетворить растущие потребности клиентов.Некоторые из последних продуктов ISCAR, концевые фрезы для цилиндров из семейств SOLIDMILL и MULTI-MASTER, являются хорошими примерами этой тенденции.

Преимущества MULTI-MASTER
ISCAR предлагает концевые фрезы овальной и линзовой формы в диапазоне диаметров от 8 до 16 мм и от 0,312 до 0,500 дюйма (рис. 2). Новые концевые фрезы производятся в виде сменных твердосплавных головок с резьбовым приспособлением MULTI-MASTER. Отличительная особенность MULTI-MASTER «отсутствие времени на переналадку», которая позволяет заменять изношенную головку без снятия инструмента со шпинделя станка, может быть особенно эффективной в случае применения цилиндрических инструментов при получистовых и чистовых операциях фрезерования.

Дополнительными факторами в пользу применения концепции MULTI-MASTER на концевых фрезах являются экономическая целесообразность и надежность. Из-за сложной формы режущих кромок цилиндрическая концевая фреза спроектирована как одноразовый инструмент — когда достигается предел износа, вся твердосплавная концевая фреза становится ненужной. В отличие от цельных инструментов, конструкция MULTI-MASTER представляет собой ценную возможность для бережного и экономичного использования материалов из цементированного карбида. И, конечно же, широкий выбор доступных хвостовиков, переходников и удлинителей MULTI-MASTER позволяет оптимально собрать необходимый инструмент из этих элементов.

В настоящее время бочкообразные фрезы не пользуются большим спросом в металлообрабатывающей промышленности; они предназначены для обработки очень специфических деталей, и для эффективного использования таких фрез требуются высокотехнологичные многоосевые станки и, что особенно важно, передовые системы CAM.