Формы для литья алюминия в домашних условиях: Страница не найдена — PromZn.ru

Из чего сделать форму для литья алюминия

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

• соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
• создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

• В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
• Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
• Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Как вариант могу предложить изготовить форму для заливки из гипса или алебастра.

При условии, что Ваша деталь не сложной формы и не имеет замысловатых рельефов и внутренних полостей.

Подготавливаем емкость по размерам чуть больше Вашей детали, можно использовать любую готовую картонную коробочку или изготовить самому из любого картона или гофрокартона, можно половину пластиковой бутылки, посуды, главное потом извлечь полученную форму для заливки.

Обмазываем деталь техническим вазелином или другой густой смазкой.

Готовим две шпонки для центровки формы из двух половин, к примеру, отпиливаем от карандаша два кусочка по 2 см., обмазываем вазелином.

Выбираем для изготовления формы алебастр.

Алебастр разводим следующим образом: в емкость с холодной водой добавляем нужное количество алебастра, дожидаемся пока вода полностью впитается в порошок и затем размешиваем до получения однородной консистенции.

Раствор должен получиться как сметана средней густоты.

Вязкий раствор получается из пропорции на 1 часть алебастра 1 часть воды.

Разводите такое количество раствора, чтобы использовать его за один прием, поскольку смесь достаточно быстро отвердеет и ее надо будет выбросить, восстанавливать ее не имеет смысла, свойства алебастра не восстанавливаются.

Наливаем в емкость столько раствора, чтобы Ваша деталь погрузилась наполовину в него. Это будет половина Вашей формы.

Важно расположить деталь так, чтобы после застывания раствора ее можно было бы извлечь из данной половинки формы.

По диагонали формы отдельно от детали вертикально погружаем до половины две шпонки.

Когда раствор застынет, попробуем аккуратно извлечь деталь и возвращаем ее на место. Все получилось, продолжаем дальше.

Изготавливаем прокладку на застывшую форму из подручных материалом: полиэтиленовой пленки, кальки, тонкой бумаги, закрываем только форму, деталь не закрываем. Можно еще смазать вазелином.

Из пластилина по расстоянию от детали до края формы изготавливаем цилиндр с воронкой на краю и помещаем в форму, это будет заливной канал. С толщиной определитесь сами.

Разводим еще нужное количество раствора и заливаем деталь полностью и ждем полного застывания второй половинки формы.

Затем извлекаем полученную форму из емкости, аккуратно разъединяем на две половинки, вынимаем деталь и пластилин, подчищаем дефекты.

Форму соединяем, воронка к верху, все, можно заливать алюминий.

После заливки и извлечения из формы необходимо будет доработать вылилую деталь вручную с помощью шкурки, надфилей, резака и т. д. до размеров оригинала.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

изготовление форм, технологический процесс :: BusinessMan.ru

В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

Алюминий: характеристики

Этот металл до открытия и внедрения доступного способа промышленного получения считался драгоценным. На определенном историческом этапе он был дороже золота. Его свойства могли быть использованы во многих отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, хорошо льется в сложные формы, особенно под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А значит, литье алюминия в домашних условиях вполне возможно.

Кому это пригодится? Алюминий – материал проверенный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и космической промышленности. Отливки, обладающие хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и приемлемой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для изготовления сувениров, декоративных элементов утвари, для ремонта или восстановления деталей и узлов в технике.

Литье алюминия в домашних условиях

Достичь температуры плавления без использования промышленных технологий можно различными способами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это первый вариант, но для его реализации понадобится печь с принудительной подачей воздуха.

Второй вариант – использование природного, или сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и другая возможность, если объемы плавки незначительны. В этом случае можно использовать бытовую газовую плиту.

Литье алюминия в домашних условиях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электрической муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его вполне реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

Технологический процесс

В принципе, должна моделироваться ситуация промышленного литья с оговоркой на домашние условия. В любом случае необходимо подготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязи, сторонних примесей, всевозможных наполнителей. Крупные части измельчают до нужного размера.

Технология литья алюминия состоит из нескольких этапов. Подготовленный лом плавят выбранным способом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На завершающей фазе форма заполняется жидким металлом. Одноразовая форма разбивается после остывания.

Предварительно нужно определиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл подготовить хоть какую-то форму. А вдруг удастся достичь нужной температуры? Интересно же увидеть результат плавки и оценить результаты: внешний вид, пористость, чистоту. Любой опыт, даже неудачный, пойдет на пользу.

Условия и необходимое оборудование

При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в условиях закрытого помещения без интенсивно функционирующей вытяжки проблематично. Лучший вариант – открытое пространство.

Даже в этом случае будет полезен дополнительный источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит нормальные условия для литья.

Оборудованное и хорошо продуманное в организационном плане рабочее место также важно. Желательно иметь в качестве основы на столе листовой металл или другую поверхность, не поддающуюся воздействию высокой температуры расплавленного алюминия. Вероятность брызг и пролива жидкой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в условиях жилого помещения.

Самодельная печь для плавки

Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из них очаг. Это удобно делать в подходящей металлической емкости (старая кастрюля), которая будет использована в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить подходящий по диаметру отрезок металлической трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен или другое подающее воздух устройство.

Внутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огонь, включается подача воздуха. Сосуд, где будет плавиться алюминий, устанавливается внутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Желательно на печь сделать крышку, чтобы тепло не уходило напрасно, а оставить лишь отверстие для отвода дыма.

В идеале топливник делают цельным с овальным сводом. Используют специальные смеси для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую конструкцию вполне можно соорудить из старого ведра. Внутренний свод формируют, используя пластмассовые цветочные горшки подходящего размера. Внутрь массы для армирования можно вмуровать металлическую сетку. После застывания смеси получится добротная печь, способная выдержать не одну плавку.

Использование кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Простые формы

Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

Материал

Формы для литья алюминия в зависимости от способа можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько простых вариантов. Для открытой заливки в простую форму часто используют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. После извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Такой материал простой и дешевый в использовании.

Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании используют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация об использовании цемента. Смесь замешивается, как ни странно, на тормозной жидкости. Разминается руками и протирается через сито, чтобы не было комков. Консистенция должна быть такая, чтобы при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент хорошо удерживаются внутри опоки и повторяют даже мелкие детали формы заготовки.

Изготовление сложных форм

Отливки сложной конфигурации делают по другой методике. Чаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без обратных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из двух или более частей. Долго они не прослужат, но несколько отливок вполне реально получить.

Сложный узел или декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при этом форму придется разбивать. Есть два метода в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позже в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и выльется через летники.

Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту предполагает изготовление из этого материала макета будущей отливки. Он заливается подготовленной смесью и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура металла плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а жидкий алюминий заполняет освободившееся при этом пространство.

Ошибки при литье

Изготовление форм из гипса – удобный и недорогой способ. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного металла влага начинает интенсивно испаряться. Даже интенсивная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. В зависимости от количества оставшейся влаги в форме отливка алюминия может иметь мелкие раковины или большие застывшие пузыри и кратеры.

Если металл был недостаточно разогрет или перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет объем формы. Фактически образуется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании небольшого объема металла в холодной форме. Алюминий быстро отдает тепло и не успевает растечься.

Бывалые мастера не рекомендуют погружать отливку в воду для ускорения ее остывания. В таком материале возможно нарушение внутренней структуры и появление микротрещин. Для последующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

Безопасность

Технологический процесс предполагает использование открытого огня, что накладывает дополнительные ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых приборов, вентиляцию в помещении.

Работа с расплавленным металлом – опасный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности. Обязательны спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

Простой способ литья сложных изделий из алюминия: пошаговая инструкция

Когда мы слышим «литейное производство» это всегда ассоциируется с чем- то очень сложным, доступным только профессионалам. Но сегодня мы развеем этот миф и сами отольем деталь из алюминия. Это сможет сделать абсолютно каждый, не имея профессионального образования. Да, конечно есть в этом деле свои тонкости, как правило, они связаны с характеристиками металла, с которым нужно работать. Также алюминий можно паять без аргона.

Технические особенности алюминия

Алюминий считается одним из самых популярных металлов. С ним очень удобно работать, температура плавления 658 градусов. Обладает отличной тепло и электропроводностью, устойчив к коррозии.

Сегодня мы будем отливать крышку для водяного насоса машины.

Используемые материалы:

• Песок.
• Алюминий.
• Гипс.
• Пластилин.
• Силиконовая смазка.
• Стальная проволока.
• Конструктор lego или любой детский конструктор.

Необходимые инструменты для работы:

• Токарный станок.
• Шуруповерт.
• Муфельная печь.
• Сверло.
• Пассатижи.
• Гравер дремель.

Этап первый

Сломанный насос делим на две секции с помощью пластилина. Для этого нам понадобятся перегородки из пластилина, они используются для разделения патрубков на две части. Лишний пластилин на стыке детали убираем ножиком.

Форма, которую мы будет делать, состоит из трех секций. Прежде чем заполнить первую секцию смесью, смажем ее разделителем. Разделитель можно сделать из подсолнечного масла и стеарина. Теперь переходим к конструктору. Все пустые места в конструкторе залепим пластилином.

Перегородки из пластилина на насосе прикрепим к бортикам конструктора. Необходимо, чтобы конструкция была герметична, иначе смесь может вытечь за пределы конструктора. В таком случае придется все начинать сначала.

Готовим саму смесь. Размешиваем в емкости гипс и песок в пропорции 1:1. Песок можно использовать речной или кварцевый, оба варианта подойдут. Гипс мы взяли марки Г- 16, это обычный художественный гипс для скульптур. Добавляем воду до тех пор, пока не получится довольно густая текущая смесь, напоминающая нежирную сметану. Первую секцию конструкции зальем смесью, постучим по бортикам конструктора, для равномерного распределения смеси и подождем затвердевания.

Прежде чем начать заливать вторую секцию, необходимо убрать пластилиновую перегородку. Теперь патрубки насоса разделим перегородками. Не забудем смазать разделителем деталь и перегородки.

Зальем следующую вторую секцию смесью, также постучим по стенкам конструктора, для равномерного распределения. Разберем опалубку из конструктора. В получившемся изделии сделаем пару отверстий, с помощью сверла 10 миллиметров. Это своеобразные замки, не дающие сместиться секции номер три относительно первой и второй.

Соединим две получившиеся формы, вставим заготовку. Восстановим опалубку из конструктора. В данном вопросе конструктор незаменимая вещь, из него можно создать любую форму. Смажем разделителем форму. Прибавим сверху один ряд конструктора. Это будет заготовка для третьей секции.

Все мы закончили с заливкой формы. Теперь необходимо очень аккуратно разобрать конструкцию.

Соберем снова первую и вторую секцию и отметим место для литья. Для этого нужно просверлить отверстие диаметром 15 миллиметров. Этого будет достаточно.

Теперь нужно собрать все три формы вместе и скрепить их проволокой.

Второй этап

Обжиг заготовки в муфельной печи. Устанавливаем режим обжига в 350 градусов, необходимо 5 или 6 часов для обжига. По прошествии шести часов вынимаем форму из печи. В данном случае охлаждение не требуется. В печь отправляем плавиться алюминий. Алюминий используется марки АЛ- 9. Это самая подходящая марка алюминия, отлично подходит для отливки изделий. Дно ведра наполняем песком и ставим туда горячую форму. На отверстие для литья устанавливаем литник. Его можно изготовить из песка и жидкого стекла. Заполним ведро песком до границы с литником. В данном случае хорошо подойдет крупный песок, в нем не образуется конденсат, в отличие от мелкого песка. Можно приступать к литью. Все подготовительные этапы выполнены. Не забудьте убрать оксидную пленку перед началом процесса. Часть литника посередине нужно прогреть горелкой. Так металл лучше усядется.

Пришло время разбить конструкцию.

Как мы видим, форма отлично пролилась. Конечно, есть следы от стыков, но это не проблема, их легко можно убрать с помощью дремеля. Литник можно убрать, готовимся к токарной обработке изделия.

Третий этап

В патрубках нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу.

Теперь осталось только зачистить следы от стыков. Для этого мы используем дремель и фрезы для металла.

Если нужно снять много слоев металла, то лучше использовать эмульсию. В таком случае пыль и стружка не будут разлетаться по всему помещению. Высверлим отверстия для крепежа в крышке насоса.

Наша заготовка полностью готова. Изделия получились практически неотличимы друг от друга. Только наша деталь сделана из алюминия и прослужит хозяину долгую службу. Этот способ литья довольно простой и им может воспользоваться практически каждый. Надеюсь вам помогла данная инструкция, удачи в начинаниях.

технология, оборудование, пресс-формы, печь, машина

Способов добиться идеальной формы металла — великое множество. В металлургии наиболее популярным решением для создания различных форм изделий является литье металлов, осуществляемое под давлением.

Данный способ является актуальным и позволяет производить самые сложные конструкции, которые выполнены из разных видов металла. Процедура литья под максимально высоким давлением обычно применяется в случаях, когда нужно быстро изготовить изделия или деталь, ведь именно этот способ является наиболее надежным и позволяет получать конструкции с идеально ровной поверхностью и точностью исполнения формы.

Процедура литья под давлением: особенности

Процедура литья осуществляется под максимально высоким давлением. Металл очень быстро принимает желаемую форму, при этом деформации исключены. Металл заливается в особые конструкции — ёмкости, называемые пресс-формы для литья алюминия. Конструкции являются высокопрочными и надежными.

Изготовление форм происходит из специальных материалов, устойчивых к воздействию экстремально высоких температур и применяются в основном для промышленных способов получения изделий из металла.

Технология литья металлов под сильным давлением требует обязательного наличия специального оборудования. Сплав металла осуществляется под максимально высоким давлением, оно может варьироваться в пределах от 7 до 700 МПа.  При подаче металла в специальную форму деталь быстро приобретает необходимые очертания.

Литье алюминия: особенности процесса

Универсальный металл алюминий используется на предприятиях, выпускающих детали, а также пользуется большой популярностью у мастеров, изготавливающих детали самостоятельно.

В качестве основы для литья применяют алюминий — износоустойчивый металл, который имеет высокие характеристики качества и надежности, а также обладает небольшим весом. Такой металл как алюминий имеет хорошие показатели пластичности, благодаря чему из него можно получать изделия любой формы и размера. Но из-за некоторых особенностей металла, алюминий достаточно сложно поддается процессам обработки.

Процедура выполняется при помощи особых методов и позволяет максимально быстро изготавливать важные детали любого назначения. Процедура на предприятии происходит под высоким давлением и при наличии специальных форм.  Для данной процедуры потребуется наличие профессионального оборудования, а также соблюдение особой технологии. Технология литья алюминия предполагает использование   стандартных форм. Для этого необходимо правильно подготовить состав смеси.

Изготовление качественных деталей из сплавов является профессиональной процедурой. За счёт пластичности и универсальности алюминий может легко принимать различные формы, что позволяет изготавливать детали высокого класса качества.

Ранее при изготовлении любых деталей использовали удобные формы, выполненные из универсального гипса, а также конструкции, помещаемые непосредственно в землю. Современная процедура изготовления алюминия происходит с использованием специализированных профессиональных пресс-форм и станков, позволяя выплавлять различные детали под давлением в любых количествах.

Особенности процедуры литья алюминия   в производственном процессе

На крупных предприятиях, занимающихся выплавкой деталей и изделий широкого назначения, практикуется процедура литья под максимальным давлением. При данной процедуре отсутствует процесс усадки, за счет чего изготовление деталей происходит на более профессиональном уровне. На предприятиях предусмотрено специальное оборудование для литья алюминия, а также профессиональные установки.

Технологическая составляющая процедуры литья алюминия на производстве представляет собой достаточно сложный процесс, который без профессиональных умений осуществить достаточно проблематично.

При помощи специализированного оборудования можно создавать высокое давление, реализуемое за счёт использования специального поршня, который функционирует при помощи быстрого движения воздуха. При осуществлении процедуры применяется специальная эмульсия в сочетании с профессиональным маслом, которое значительно ускоряют работу поршневой системы.

Металл, разогреваемый до температуры максимального плавления, поступает в подготовленную пресс-форму под давлением и заполняет ее до краев. При производственном процессе литья гарантирована высокая точность формы любых изделий и полностью отсутствует брак.

Точные технологии производственного литья важно использовать при изготовлении деталей, которые используются в авиастроении. Применение в производстве специализированных пресс-форм позволит применять расплавленную смесь даже самых высоких температур.

Профессиональное оборудование для качественного литья высокоточных алюминиевых деталей

Чтобы получить качественные изделия, имеющие точную форму, необходимо приобрести оборудование для профессионального литья алюминия, а также спецмашины для правильного осуществления важной процедуры. При грамотном осуществлении процедуры литье деталей из алюминия используются высокопрочные профессиональные пресс-формы.

Конструкции изготовлены из надежных стальных сплавов и им не страшна высокая
температура плавления алюминия. Они должны иметь безупречно ровную поверхность, какие-либо деформации и искажения исключены, поскольку непосредственно влияют на качество процедуры
отлив алюминия нужной формы.

Особенности прессформы:

Форма должна содержать в конструкции дополнительные механизмы, позволяющие быстро извлекать готовые изделия, имеющие высокие температуры. В состав качественной пресс-формы входят специально разработанные подвижные стержни из качественного металла, которые непосредственно нужны для формирования специальных внутренних полостей.

Преимущества оборудования для профессионального изготовления форм:

• С помощью стандартных шаблонных форм можно легко придавать любым изделиям идеально ровную поверхность;
• Выплавляемым материалам можно придавать любую геометрическую конфигурацию;
• специально разработанные механизмы позволяют без особых усилий доставать отлитые металлические изделия из форм.

В процессе качественного литья любых алюминиевых деталей и изделий используют специализированные литейные машины, а также дополнительные приспособления. При этом спецмашины могут традиционно оснащаться холодной и горячей камерой, при помощи которых реализуется основной процесс образования, а также прессования необходимой формы изделия.

Специальные горячие камеры, предназначенные для качественного и быстрого плавления любых видов металла, применяются в основном для профессионального производства сложных сплавов, основу которых составляет высокопрочный цинк.

Преимущества литья при помощи спецоборудования

• Отлив алюминия происходит под требуемым давлением. Максимальное давление в установке достигается при помощи воздуха или действия поршня. Под воздействием необходимого уровня давления формовочная смесь для литья алюминия вытесняется в специальные внутренние формы, которые заранее подготовлены.
• Профессиональные машины, в которых используется только холодное давление, в основном используют для качественной отливки изделий с применением специально разработанных медных сплавов.

Основную смесь для литья направляют в специальную поверхность формы. Процедура происходит под высоким давлением, за счет которого удается создавать заданную форму. При этом получаемое изделие не требует дополнительной обработки, и дополнительная
полировка алюминия не потребуется.

Производственные машины для литья алюминия под давлением могут использоваться для отдельных видов форм. При этом спецмашины, предназначенные для профессиональной процедуры литье алюминия под давлением, могут иметь разные модели, в зависимости от главных параметров работы.

Надежное оборудование используется преимущественно на предприятиях и представляет собой специально созданные конструкции, предназначенные для качественного изготовления деталей под заказ. Таким образом, высокая цена оборудования для производственного литья алюминия полностью оправдана.

Самое читаемое:

Художественное литье изделий из бронзы как бизнес.

Технология изготовления объемных световых букв.

Как выполнить домашнее литье пластика своими руками?

Особенности производства профессиональных форм в домашних условиях

Применение специальных машин для процедуры литья и изготовления алюминия своими руками нецелесообразно не только в экономическом плане, но также и в виду сложности высокоточной технологии. Также спецоборудование, работающее под определенным уровнем давления, имеет слишком крупные габариты и не подходит для домашнего применения.

Как расплавить алюминий в домашних условиях?

Существует необычный метод изготовления формы, называемый «литье в землю». Процедура позволяет получать детали непосредственно в «домашних» условиях. С помощью удобного метода можно осуществлять литье алюминия в домашних условиях.  Качественные формы можно сконструировать из высокопрочного цемента. Также используют гипсовые модели форм, которым легко можно придавать любую заданную форму. При помощи высокоточных форм можно смело осуществлять литье алюминия на заказ.

Стоит отметить, что самым важным показателем правильно организованного процесса литья в непроизводственных условиях является степень усадки металла. Небольшие детали выплавляют в специальной форме, придать форму которой можно с помощью специального воска. При этом формы, предназначенные непосредственно для литья алюминия, важно предварительно обрабатывать и наносить специальное масло. После изготовления необходимой детали проводят процедуру чернение алюминия, которая производится при помощи специального раствора.

Технология литья алюминия в домашних условиях: порядок основных действий 

1. Предварительно необходимо тщательно подготовить форму. Также при использовании метода «литье в землю» необходимо тщательно проверить уровень оптимального углубления и убедиться, что он в точности повторяет форму необходимой детали.
2. Необходимо контролировать степень усадки, поскольку именно от этого будет зависеть качество процедуры плавка алюминия в домашних условиях.
3. Для того чтобы усадка была минимальна, необходимо непосредственно на форме выполнить из глины специальный кант небольших размеров.
4. Для правильного осуществления процедуры
   следует использовать качественную стальную емкость, а также печь для литья алюминия. Также необходимо купить алюминий для литья в требуемом количестве, обращая внимание на его качество.

При правильной организации процесса процедура формовочное литье алюминия своими руками не займет много времени, при этом качество получаемых деталей будет выполнено на высоком уровне. Главное в процедуре литья алюминия в домашних и производственных условиях — грамотное соблюдение технологии, которая гарантирует высокое качество получения идеальной поверхности будущей детали.

Отливка алюминиевых деталей дома – это просто! Литье по пенопластовым моделям

Описание моего способа литья небольших деталей из алюминия в домашних условиях.

В прошлой статье я достаточно подробно рассказал о том, как собрать миниатюрную муфельную печь из подручных материалов, чтобы отливать небольшие детали из алюминиевого сплава в домашних условиях, и лишь кратко о самом литье. В этой статье я постараюсь подробно описать то, каким образом отливаю я.

Несмотря на то что я описываю способы, подходящие в принципе для отливки любых, даже самых сложных деталей, у самого меня потребности пока небольшие, а именно литье гусениц, катков и опорных рычагов для самодельного р/управляемого танка СУ-101. Постройки самого танка я касаться не буду, так же как и выкладывать какие то либо фото, отчет о постройки будет по окончании. Здесь же я постараюсь описать сам принцип.
Для работы мне требуется строительный гипс, разнообразные формы для смешивания и отливки, миксер (шуруповерт с насадкой), пенопласт (пенополистерол) и весь сопутствующий инструмент для работы с ним, место в очереди пользования духовкой (обмениваем абонементы у супруги на цветы, конфеты и прочие приятные взятки).

Изготовление модели. Я делаю из пенополистерола – плит теплоизоляции, продающихся в строительных магазинах, есть нескольких цветов и марок. Если нужен листовой определенного размера – режу нихромовой струной подключенной к трансформатору, детали круглой формы режу по лекалам. Наскоро изготовил несколько моделей чтобы наглядно продемонстрировать всю простоту. Отдельные детали модели скрепляю разведенным водой клеем для потолочной плитки (Титан), стараясь наносить минимальное количество. Все полости и швы следует также тщательно заклеивать, иначе при заливки гипсового раствора он затечет в них, а вот алюминий уже нет. К готовой модели необходимо сделать заливной канал, по которому будет затекать алюминий, его желательно делать побольше и подлиннее, чтобы алюминий тек в форму не только самотеком, но и на него немного давил алюминий в литнике. Вход в форму также стоит сделать побольше, чтобы не пришлось при заливке целиться в отверстие. После беглого изучения статей и форумов по металлургии и отливки, сделал вывод что объем литника спокойно может быть больше объема самого изделия. Когда пенопласт сгорает, газам нужно дать выход, поэтому следует предусмотреть газоотводные каналы. Я например втыкаю перед заливкой в модель алюминиевые присадочные прутки для аргонно-дуговой сварки, после затвердевания гипса их вытаскиваю.

 

 

Заливка – дело очень быстрое. Все должно стоять наготове. У меня например гипс начинает схватываться меньше чем через 2 минуты после разведения смеси. Порядок такой – выбираю тару, куда буду заливать форму, исходя из размеров модели. В тару желательно положить полиэтиленовый мешок – это намного упростит извлечение формы после отвердевания. Наливаю в маленькое ведерко воды, объемом на четверть больше чем объем планируемой формы, в отдельной емкости уже насыпано гипса примерно столько же сколько и объем формы. Миксером (шуруповертом) начинаю мешать воду, понемногу но быстро добавляя приготовленный гипс. Консистенцию готовой смеси регулирую, добавляя гипс уже отдельной ложкой. Необходимая консистенция – жидкая сметана. Если гуще – схватиться еще быстрее, можно просто не успеть залить форму/повредить модель при заливке. Если жиже – форма будет рассыпчатой, излишки воды будут поверх формы, такую можно сразу выкидывать. Либо при сушке, либо при отливке она даст трещины и алюминий вытечет… Песок я как правило не добавляю, но он всегда есть под рукой. Иногда кладу, но немного, не более 4-5 части объема, в основном когда нужна большая форма, потому что из такой очень долго испаряется влага. Тару под форму достаточно просто изготовить из того же пенополистерола, используя клеевый пистолет. Даю гипсу схватиться и остыть, вытаскиваю и оставляю сушиться. Сушить в таре его бесполезно. Он конечно просохнет, эдак через пару лет))). Как правило неделю форма стоит в теплом сухом месте, лишь после этого ее можно сушить в духовке, понемногу увеличивая температуру.

 

 

Отливка уже дело техники. Перед заливкой алюминия необходимо снять весь всплывший шлак и окислы, например нержавеющей ложкой. Форма в момент заливки должна стоять в каком нибудь металлическом подносе/тазике, на случай если расплавленный сплав протечет мимо. При заливке из формы идет огонь с дымом и копотью – вытяжка обязательна, причем нужно заливать форму до конца, несмотря на эти светопредставления, пока алюминий полностью не заполнит литник. После заливки оставляем форму до полного естественного остывания.

На фото ниже – часть заготовки для гусеницы и готовый ведомый каток для танка. Катки я отдаю для рихтовки после отливки знакомому токарю, он очень быстро и за симфолическую плату придает им идеально круглую форму. Также отлил заготовку для саркофага знакомому. Он хочет установить внутрь регулятор для своей TT eMTA.

П.С. сейчас начал делать формы полностью по технологии литья по газофицируемым моделям. Ее суть такова – пенопластовую модель на заливаю гипсом, его вообще почти не используют. Модель обмазывают газопроницаемой обмазкой на основе гипса/мела и засыпают в таре песком. При заливке алюминия, пенопласт выгорает и его газы выходят не через каналы как в гипсе, а прямо через стенки обмазки в песок (там создают разряжение насосом). Я решил чуть упростить, обмазываю, точнее окунаю дважды в гипс модель, потом засыпаю песком. Как будет свободное время, и просохнет обмазка – отолью первые экземпляры гребных винтов.

Спасибо за внимание!

особенности и процесс, оборудование и производство форм, алгоритм работы

Литьё алюминия в домашних условиях — это процесс, который может быть под силу домашнему мастеру, однако выполнять его нужно в соответствии с определенной методикой. Нужно знать особенности самого материала и понимать, как правильно с ним работать.

Особенности алюминия

Алюминий — материал, широко применяемый в разных видах промышленности, подходит он и для домашнего литья. Его преимущества такие:

1. Универсальность в применении;
2. Хорошие эксплуатационные характеристики;
3. Относительно небольшой вес;
4. Высокие показатели по пластичности и ковкости.

Есть у него и недостатки. В частности, некоторым видам обработки металл поддается плохо.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

1. Специальное оборудование;
2. Специализированные технологические знания;
3. Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

1. Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
2. Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
3. Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Необходимое оборудование

Чтобы изготовить алюминиевые детали разного назначения с высокой точностью под давлением, потребуется специальное оборудование: автоматическая машина и прочные пресс-формы. Для литья алюминия их обычно делают на основе стальных сплавов.

Их поверхность отливки должна быть почти идеальной, не допускаются никакие искажения геометрической конфигурации и размера. Пресс-форма должна быть оснащена механизмом, благодаря которому из нее готовую деталь можно будет извлечь без труда. Помимо этого, в ее составе должны присутствовать и подвижные стержни из металла, с помощью которых образуются внутренние полости заготовок.

Будущим изделиям, которые вы будете заливать в специальные формы, потребуется придать ту или иную конфигурацию, которые преимущественно зависят от самих форм. В таком литейном процессе также используются специализированные машины и прочее оборудование.

Литейные машины могут иметь холодную или горячую камеру, в которой осуществляется процесс прессования форм. Обычно машины с горячей камерой для плавки металла применяются для изготовления сплавов преимущественно на основе цинка. Нужное давление в них нагнетается благодаря применению поршня или сжатого воздуха. Под давлением расплавленная смесь медленно вытесняется вовнутрь предварительно приготовленных пресс-форм.

А машины, где применяют холодное давление, в основном используются тогда, когда потребуется сделать отливки с добавлением медных и магниевых сплавов. Расплавленная смесь в таком случае в процессе литья попадает вовнутрь форм под очень большим давлением, иногда оно может составлять около 700 мегапаскаль.

Благодаря литью под давлением можно в плане производительности достичь высоких показателей, также не нужно будет детали подвергать дополнительно механической обработке. Машины отличаются по моделям в зависимости от своих рабочих параметров.

Производство форм

Специальные литейные машины в домашних условиях практически не используются. Это не целесообразно не только в отношении больших затрат на их приобретение, но и потому что процесс достаточно сложный в техническом плане. А еще оборудование, которое работает под давлением, очень габаритное.

В домашних условиях выплавляемым изделиям на основе алюминия требуемая форма придается ручным способом. Форму при этом тоже можно сделать самому. Многие домашние мастера применяют методику литья «в землю», благодаря которой можно в итоге получить необходимые алюминиевые детали без специального оборудования.

Моделям форм, с которыми приходится работать, вы сможете придать определенную конфигурацию, причем сами формы изготавливаются на основе подручных материалов своими руками. В частности, форму можно получить из простого цементного раствора. В такой ситуации выплавляемой заготовке можно придать прямоугольную или квадратную форму. В интернете можно отыскать видеоуроки, как правильно залить алюминий в цемент.

Для литья нередко применяются гипсовые формы. Гипсовым моделям в такой ситуации можно придать почти любую конфигурацию. Очень важным показателем при работе с формами является усадка материала. При его застывании он должен быть минимальным.

Под заливку алюминия моделям можно придать желаемую конфигурацию благодаря применению воска. Но здесь нужно сказать, что посредством воска можно изготавливать на основе алюминия только небольшие детали. Благодаря ряду эксплуатационных характеристик восковым моделям можно будет придать даже сложные конфигурации, но изготовить детали таким способом можно только один раз.

Литейным методом можно с легкостью изготавливать детали на преимущественно дюралевой основе. Дюраль — это материал, состоящий преимущественно из алюминиевого сплава с рядом других компонентов. Но нужно знать, что заготовки, которые выплавляются на его основе, застывают долго.

Модели, которые используются под литье металла, должны обязательно быть подготовлены: их потребуется очистить и нанести масло в качестве смазки.

Алгоритм работы в домашних условиях

Изготавливать алюминиевые детали литейным способом дома не так уж и сложно, для процесса не потребуется дорогое специальное оборудование. Те модели, которые будут принимать участие в литейной работе, потребуется очистить сверху и смазать изнутри. Подготовка потребуется и тогда, когда вы практикуете метод литья «в землю». Обязательно проконтролируйте, чтобы технологическое углубление по своим контурам строго соответствовало контурам будущей детали.

Как говорилось, усадка расплавленного алюминия является немаловажным параметром при работе. При выполнении заливки она должна быть минимальной, иначе деталь по размерам не будет соответствовать тем, которые были заданы.

С той целью, чтобы при застывании металла усадка имела минимальный показатель, на форме нужно будет выполнить незначительный глиняный кант, по который в нее и заливают расплавленный алюминий.

С целью расплавления металла обычно применяется емкость из стали и специальная печка. При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности. В случае если вы решили заниматься литейным процессом дома, нужно соблюдать правила личной безопасности. Обязательно надевайте специальную одежду, которая будет защищать кожу от возможных ожогов.

Ниже были рассмотрены ключевые аспекты, связанные с процессом литья алюминия как в промышленных, так и домашних условиях. Как видите, заниматься этим дома может каждый, для работы не потребуется дорогое оборудование, с помощью подручных средство можно научиться изготавливать всевозможные алюминиевые детали прямо не выходя из дома.

Как сделать форму для литья алюминия

Алюминий, как материал используется очень часто, так как он довольно пластичен и позволяет получать материалы разной формы и размера. Основным способом изготовления подобных продуктов является литье.

Данный процесс довольно сложный и требует соблюдения нескольких правил. Очень часто для этого понадобится подробная информация проведения подобной операции, которую можно узнать на специальных сайтах.

Начинаем изготовление

Для того, чтобы получить качественную форму следует приобрести несколько распространенных материалов:

1. Гипс. Для таких задач желательно использовать продукты марки Г-16, но они достаточно дороги, поэтому можно заменить их на Г-7. Обратите внимание, что использовать алебастр при этом не рекомендуется.
2. Воск. Он будет использоваться для изготовления макета детали, поэтому его количество должно быть достаточным.

Также вам понадобятся листы оргстекла, пластилин и т.д. После приобретения подобных продуктов следует изготовить деталь.

Данный процесс предполагает использование воска. Состоит подобная процедура из нескольких шагов:

• Изначально изготавливается небольшой прямоугольный каркас, в который будет заливаться материал. Обратите внимание, что его габариты должны быть несколько больше, чем у оригинального изделия, так как вам придется формировать его методом вырезания.

• После того, как коробочка готова и изолирована с помощью скотча, можно приступать к оплавлению воска. Сделать это достаточно просто с помощью открытого огня. Перед тем, как выливать воск в коробку, необходимо дать ему остыть.
• Когда материал залит в форму, следует подождать, когда он станет твердым. Это может длиться около суток в зависимости от габаритов. После этого вырезается точная копия детали.

Изготовление формы

Когда макет готов, можно приступать к обустройству основного изделия. Для этого следует соорудить небольшой каркас из оргстекла, в котором следует тщательно изолировать все щели с помощью пластилина.

Процесс изготовления формы достаточно простой и выполняется в несколько последовательных шагов:

1. В первую очередь модель детали крепится ко дну коробки.
2. Затем производится заливание ее гипсом. Его следует брать такое количество, чтобы не домешивать затем и материал при этом покрывал толстым слоем воск.

Когда гипс затвердеет из него удаляют воск и форма готова. Для этого можно поместить всю конструкцию в горячую воду. Обратите внимание, что таким способом получить сложную и точную копию изделия не всегда удастся.

Литье алюминия в домашних условиях от формы до плавки смотрим в видео:

Твитнуть

Алюминиевое литье дома — литье и формы для алюминия своими руками

Вы когда-нибудь представляли себе плавку алюминия самостоятельно для создания небольших отливок? Есть много энтузиастов металла, которым нравится отливать металл дома, чтобы сделать какую-то особенную деталь, которую трудно получить, или реализовать свои творческие желания. Литье алюминия в домашних условиях — это так весело и удивительно. Простой процесс может позволить вам создавать множество вещей, ограниченных только вашими навыками и воображением. Прямо от проектирования и создания выкройки до изготовления пресс-форм — все процессы можно легко выполнять дома.Тем не менее, люди, плавящие металлы в домашних условиях для создания отливок, должны знать об опасностях, связанных с этим процессом. Взрывы, тепловой стресс и ожоги являются одними из основных опасностей, связанных с плавлением металла в домашних условиях, и, если не сделать это осторожно, такие условия могут привести к травмам и даже смерти. Самостоятельное литье алюминия может быть увлекательным занятием, но необходимо убедиться, что вы работаете безопасно, соблюдая надлежащие меры предосторожности, чтобы избежать каких-либо неудач.

Здесь мы предоставляем подробное руководство по алюминиевому производству и формам своими руками, чтобы помочь энтузиастам-любителям воплотить в жизнь свою мечту о литье своих любимых металлических деталей.Некоторые ссылки на этой странице являются партнерскими ссылками, и как партнер Amazon я могу заработать небольшую сумму на соответствующих покупках, если вы в конечном итоге купите что-то через одну из них.

Литейный завод по производству алюминиевого литья дома

Базовое оборудование для литья металла на заднем дворе или в доме для профессионалов-любителей по металлу для создания небольших металлических отливок для различных нужд называется домашним литейным цехом. Такой алюминиевый литейный завод своими руками отличается от коммерческого литейного цеха, поскольку он обычно состоит из материалов и оборудования, легко доступных на рынке, и используется для выполнения простых работ по литью металла.Используя простые процессы для проектирования, изготовления моделей и форм, любители литья металла могут легко создавать разные вещи в домашнем литейном производстве.

Металл плавится дома и разливается в формы, а когда он остывает и затвердевает, его вынимают как новую блестящую металлическую отливку. Профессионал по литью металла может создавать вещи для специальных проектов, старинные автомобильные детали, антикварные реставрации и восстанавливать старые инструменты мастерской. Литейные операции довольно просты, и вы можете отточить свои навыки, практикуя литье металла дома.

Преимущества домашнего литейного производства:

• Вам не нужно искать источник или платить за металлические детали, необходимые для какого-либо механического устройства или транспортного средства.
• Если вы собираетесь изготавливать те же детали снова в будущем (повторяющиеся детали), у вас уже будет необходимая для этого форма.
• При создании детали или компонента вы можете легко сделать другие компоненты, насыпав немного песка.
• Хороший домашний литейный завод можно настроить за небольшую часть стоимости по сравнению с покупкой металлической детали.
• Большая часть литейного оборудования легко доступна за небольшую плату или бесплатно.

Плавка алюминия в домашних условиях — установка домашнего литейного производства

Простая и хорошо спроектированная печь обеспечивает простоту эксплуатации и эффективную плавку металла на домашнем литейном производстве. Печь может помочь вам в обслуживании вашего домашнего литейного оборудования. Из подручных материалов, найденных вокруг мастерской, довольно легко построить печь. Единственный материал, который вам нужно купить, — это жаростойкий огнеупор, некоторые латунные соединители и латунный стержень.Используя свои базовые навыки работы с металлом, вы можете быстро сделать печь для домашнего литья под давлением.

Можно сделать печь для плавки алюминия своими руками в домашних условиях. Вы можете использовать барабан или стальное ведро в качестве сосуда для печи, разрезать его крышку и вырезать на его стороне около дна отверстие для трубы. Чтобы сбросить давление, вы можете вырезать отверстие посередине крышки. Присоедините стальную трубу к муфте и трубе и вставьте в печь.

Из-за экстремальных температур, создаваемых внутри печи, важно выстелить пол, внутренние стены и крышку огнеупорным материалом.Хороший пример такого продукта — Paco Cast. Вы можете смешать необходимое количество и, следуя инструкциям на пакете, заполнить материал на дне контейнера печи. Затем вы можете заполнить полость стены огнеупором и, наконец, выровнять крышку.

Когда печь готова, можно добавить угли и разжечь жидкость. Когда они побелеют, вы можете уронить свой алюминий и начать плавить его в собственном домашнем литейном производстве.

Теперь, хотя можно построить собственный домашний литейный завод, поскольку вы делаете что-то, что работает на пропане (который может взорваться) и выделяет много тепла, я лично не думаю, что оно того стоит, когда вы можете купить готовые литейные заводы за очень небольшие деньги, чтобы начать работу.Вы можете увидеть здесь довольно доступный. И что приятно, так это то, что это комплект, так что вы получаете тигель и щипцы в дополнение к литейному цеху — так что все будет готово.

Формы для литья алюминия и изготовление форм

Хотя формы могут быть созданы с использованием различных материалов, процесс остается прежним. Самый простой и доступный по цене материал — это качественный гипс для литья, который можно купить в магазине художественных товаров. Рекомендуется сначала спроектировать деталь так, чтобы цельная форма с открытой лицевой стороной работала каждый раз, когда вы хотите создать деталь.Это избавит вас от проблем, связанных с ригелем, стояками, литником и выравниванием. Сторона алюминия, выходящая наружу, образует слой закристаллизованного металла на своей вершине, но с этим можно справиться при механической обработке отливок.

Процесс создания песчаной формы включает использование металла, печи, песчаной формы и шаблона. Алюминий плавится в печи, а затем заливается в полость песчаной формы, образованную узором. Форма отделяется по линии разъема для удаления алюминиевой отливки.Песочная форма создается путем упаковки песка в две половины формы. Он упакован вокруг шаблона, который является точной копией формы отливки. При удалении шаблона образуется полость, образующая отливку.

Когда у вас есть печь и формы, вы можете легко расплавить алюминий в своем домашнем литейном цехе, чтобы без особых усилий создавать отливки из ваших любимых деталей. Самое приятное то, что это можно сделать за небольшую часть стоимости оригинальной детали, купленной на рынке. Мы надеемся, что это руководство по домашнему литью и алюминиевому литью поможет вам попрактиковаться в своем хобби по литью металлов и создать домашний литейный цех для создания деталей и компонентов из алюминия.

Если вас интересует литье других видов металла, вы можете прочитать нашу статью «Литье металла в домашних условиях — Руководство по началу работы» здесь.

Обратите внимание: вы должны приложить все возможные усилия, чтобы обезопасить себя при формовании любого вида металла.

Как минимум, вы должны использовать следующие средства защиты:

Имейте в виду, что это минимум и ваша личная безопасность должна быть приоритетом.

Руководство по литью металла своими руками

Чтобы отлить что-либо, нужно вылить жидкость в форму и дать ей затвердеть.Литье металла включает нагрев металлов, чтобы превратить их в жидкий расплавленный материал. Выполнить литье по металлу можно в качестве хобби в домашней мастерской. Домашняя литейная мастерская может стать интересным дополнением к оборудованию для хобби, позволяя изготавливать различные металлические предметы, такие как украшения и предметы домашнего декора.

Необходимые материалы

Отливка металла требует использования различных инструментов и материалов. Например, сосуд для расплавленного металла называется «тиглем».Другие инструменты и оборудование, необходимые для литья металла, включают печь, литейные формы, ручной трамбовочный инструмент, тигельные щипцы, вентиляционный стержень, ручное сито и распылитель воды. Литье зерен, таких как зеленый песок или глина, позволяет создать форму для расплавленного металла. Обычные металлы для литья включают цинк, медь, олово, алюминий и серебро.

Типы ремесел

Конструирование и создание собственных металлических предметов позволяет использовать множество различных видов ремесел. Вы можете изготавливать свои собственные предметы, создавать декоративные автозапчасти и украшения.Дополнительные возможности изготовления включают в себя проектирование и изготовление уникальных ручек для инструментов и подсвечников. Можно даже создать замысловатые металлические штампы для использования в проектах по сжиганию дерева.

Этапы задействованы

Первым шагом в литье металла является изготовление формы. В качестве зерен можно использовать песок или глину. При формовании цинка можно использовать силиконовую форму. После завершения проектирования формы может потребоваться обжиг формы, в зависимости от материала.Обжиг укрепляет форму и подготавливает ее к расплавлению металла. Следующий шаг включает плавление металла, чтобы вы могли вылить его в форму. После того, как металл станет жидким, осторожно вылейте его в форму. Металл быстро затвердевает. Через несколько секунд после заливки металла вы сможете извлечь его из формы. Завершающий этап — опиливание и полировка металлической отливки.

Меры предосторожности

Работа с расплавленными металлами и печью сопряжена с определенными рисками, поэтому меры безопасности важны.Любители должны носить защитную одежду, включая обувь с закрытым носком, длинные брюки, длинные рукава, изолированные перчатки и очки. Хорошо проветриваемое помещение снизит риск появления опасных паров. Также важно держать рядом с рабочей зоной сухой химический огнетушитель для тушения пожара в случае необходимости. Сохраняйте чистую рабочую зону, чтобы избежать несчастных случаев при переносе горячих предметов.

Автор
Алан Бернау младший

Ускоренный курс по алюминиевому литью — Новости

Несколько фотографий и видео о создании алюминиевых черепов для моего аркадного шкафа.

Добавлено в избранное Любимый 4

В моем последнем сообщении в блоге я представил дизайн аркадного шкафа, который я собираюсь построить в этом месяце. Во время мозгового штурма для шкафа кто-то сказал, как было бы круто, если бы я мог отлить свои собственные черепные наконечники джойстика. Думаю, это было задумано как шутка, но я воспринял это как вызов. На следующей неделе я спланировал, как буду отливать череп на выходных. Через месяц мне наконец удалось создать череп… вот как все прошло.

Изначально я собирался попробовать вырезать себе череп из воска или пены. После некоторых экспериментов я быстро понял, что на самом деле у меня нет художественных способностей, чтобы это осуществить. Я нашел в Интернете нескольких человек, которые занимались отливками по методу «потерянная плёнка», и этот метод показался мне прекрасным, но я не большой поклонник присмотра за 3D-принтером и подумал, что есть хороший шанс, что я собираюсь облажаться хотя бы раз.

Я вспомнил, что видел набор для изготовления силиконовых форм в моем местном магазине товаров для хобби, и подумал, что если бы я мог создать силиконовую форму, я смог бы легко и быстро делать восковые копии для металлических форм.Я выбрал печать из АБС-пластика, чтобы попробовать облить ее ацетоном.

Извините за плохие фотографии, но документация никогда не была моей первоочередной задачей.

Ацетонная ванна — это просто, но потребовалось немного поэкспериментировать. Я попробовал налить ацетон в распылитель и выборочно распылить на модель, но, похоже, это не помогло. В конце концов, я думаю, я просто дал ему несколько быстрых макать в маленькой чашке.

Создание позитивного образа для пресс-формы было немного разочаровывающим для человека, который понятия не имел, что делает.Картинка выше была сделана с моей первой попытки. Он не выдержал, как вы увидите на видео. В итоге мне потребовалось 3 попытки, чтобы успешно создать силиконовую форму.

Позитив продолжал выходить из строя, потому что череп отрывался от глиняных опор, и форма разрушалась. Оглядываясь назад, можно сказать, что окончательный позитивный дизайн на самом деле очень плох. Как только воск будет заливаться в литник, вентиляционные отверстия забиваются. К счастью, из-за долговечности формы я смог просто бросить ее в микроволновую печь, полную воска, и она равномерно заполнила полости.

При заливке силикона я сделал то, что называется высокой заливкой. Это заставляет силикон растягиваться и высвобождать пузырьки воздуха, которые были захвачены внутри во время смешивания. Вам также необходимо залить силикон в самую нижнюю точку формы и позволить ему заполнить пустоты вашего позитива.

Получив восковые копии, я начал создавать кузницу для плавления алюминия. Я следил за действительно фантастическим уроком Короля случайности на YouTube.

Самым сложным в кузнице было вычислить воздушный поток.Я попробовал использовать воздушный компрессор, но мне показалось, что в нем слишком много воздуха, и это обычно создает большой беспорядок. Шопвак работал, но был довольно громко. Я обнаружил, что вентилятор от фена за 3 доллара по доброй воле работает отлично.

Для этой формы я использовал гипсовую смесь 50/50, точно так же, как я использовал для огнеупора духовки. Я просто налил немного в чашку, затем окунул восковую модель в гипс, вылил вокруг нее и прижал сверху (по какой-то причине в то время это казалось хорошей идеей). Дав ему застыть, я просто отколол несколько кусков верхней части гипса, чтобы обнажить немного воска, и удалил его так же, как и песчаную форму.

Вокруг восковой модели было слишком мало материала, и давление воска, расширяющегося во время вакуумирования, заставило ее треснуть, но, похоже, это не слишком повредило получившуюся модель. Я думаю, что большая часть деформации здесь была вызвана тем, что я надавил на верхнюю часть формы, когда она затвердела. Честно говоря, я считаю, что мне очень повезло, что даже удаленно сработало со всеми допущенными ошибками.

Перед тем, как создать эту форму, я решил немного почитать. Я узнал, что большой конический литник важен для создания давления и проталкивания расплавленного металла в форму.И я научился использовать заслонки и направляющие для улавливания любых примесей, которые могут попасть в форму во время заливки. Кроме того, стояк важен для двух вещей: 1) для предотвращения образования полостей из-за усадки и 2) для возможности определить, когда форма заполнена.

Еще одна замечательная вещь, которую я сделал для этой заливки, — это накрыть верх формы алюминиевой фольгой. Когда вы начнете заливать, фольга станет жидкой, когда алюминий соприкоснется с ней. Это не позволит песку проникнуть внутрь, пока вы строите небольшой «вулкан» из песка на его вершине, чтобы создать еще большее давление.

К сожалению, я шокировал расплавленный алюминий, добавив слишком много в кузницу прямо перед тем, как пойти заливать. У меня не было достаточно, чтобы заполнить форму, и в итоге я получил эту странную сплющенную голову пришельца. Это наверное мой любимый кастинг.

У этой формы был литник большего размера, и я сделал ее значительно больше, чем у любой из предыдущих. Я использовал дешевую обеденную свечу без запаха, чтобы капнуть воск и использовать его в качестве клея.

Залив форму гипсом, поставил ее на вибростол своими руками.После вакуумирования воска я оставил форму в духовке и поднял температуру до ~ 450F. Я сделал это, чтобы попытаться удержать алюминий в расплавленном состоянии в течение более длительного времени внутри формы. Я очень хотел бы иметь печь! 😉

Я ошибся при заливке; Я решил, что хочу проткнуть фольгу над стояком, чтобы мне было легче увидеть, заполнена ли форма, и большой кусок песка упал прямо в незащищенную область. Вы можете увидеть этот песок в области зубов моей последней отливки.

Простите за вертикальное видео!

Алюминий для литья в песчаные формы

Литье алюминия в песчаные формы в угольной печи

Литье в песчаные формы — это процесс заливки расплавленного металла в полость формы, сформированную в песке.На самом деле существует только два основных требования: чтобы песок имел полость по форме объекта, который вы хотите отлить, и чтобы был канал, в который вы можете заливать металл, ведущий к полости. Существует множество способов формирования полости формы, одна из которых будет рассмотрена в этом руководстве.

Верстак архитектурный.

Как и во многих других дисциплинах, литье в песчаные формы имеет свой словарь.

Загадка используется для просеивания формовочного песка с целью разбивания комков и удаления мусора.

Трамбовки используются для прессования песка в колбу. Опока — это контейнер, на котором сидят трамбовки, в котором находится формовочный песок.

Объект, вокруг которого будет формироваться полость формы, называется шаблоном. Поиск изображений в Google по шаблону литейного производства даст множество других примеров. Стиль создаваемого рисунка часто определяется предполагаемым объемом производства, доступным оборудованием и материалами, а также другими факторами. Это очень простой 3D-печатный узор, сделанный из соображений целесообразности и гибкости.Не отливая эту геометрию раньше, я не был уверен, как я хочу поместить ее в форму, а базовый трехмерный печатный узор дает возможность попробовать несколько стратегий формования, чтобы выяснить, что работает лучше всего.

Я хочу отлить эти узоры в этой ориентации. Причина, по которой я выбрал эту ориентацию, заключается в том, что я хотел бы, чтобы внутренняя и внешняя поверхности этой угловой распорки были параллельны, но мне нужен уклон, чтобы можно было удалить узор с песка. Если бы мне пришлось сориентировать эту часть, сидя на плоской плоскости, определяемой внешней стороной двух ножек, с одной ножкой, ориентированной вертикально, на каждой вертикальной поверхности потребовалось бы ~ 5 градусов конуса, что резко изменило бы узор.В этой ориентации все грани расположены под углом 45 ° по отношению к линии разъема.

Поскольку первый этап изготовления формы будет заключаться в том, чтобы утрамбовать песок в углубление (верхняя часть опоки), мне нужно было сделать временную основу под выкройку. Эта основа, простая насыпь формовочного песка, которую я утрамбовал рукой и вдавил узор, будет делать три вещи:
1. Поддерживать узор от раздавливания во время набивки
2. Помогать удерживать узор на месте во время набивки и
3.Следите, чтобы песок, который я вбиваю, не просыпался под узор.

После того, как я утрамбовал насыпь из песка, я вдавил в нее узор и дополнительно уплотнил формовочный песок вокруг него.

Это хорошая возможность ввести формовочный песок. Мы используем Petrobond, так называемый «песок на нефтяной связке», который изготавливается из мелкодисперсного кварцевого песка, глины и минерального масла. Глина, смоченная маслом, действует как связующее и придает прочность песку после его уплотнения. Альтернативой песку на нефтяной связке являются «зеленые пески», которые образуются из песка, глины, воды, древесной муки и некоторых других ингредиентов.Нефтеносные пески прочнее, требуют меньшего обслуживания и, как правило, проще в использовании, но они более дороги и требуют нефтепродуктов. Зеленый песок дешевле, и его можно сделать своими руками, но он требует большего ухода, так как вода будет испаряться. Слишком сухие, и они не будут хорошо плесневаться, слишком влажные, и пар, образующийся при заливке расплавленного металла в форму, вызовет множество проблем. В контексте академического магазина более щадящий нефтеносный песок имеет больше смысла.

После того, как я утрамбовал песок вокруг рисунков, чтобы поддержать их, я использовал прямой кусок лома в качестве стяжки, чтобы удалить излишки материала.Здесь узоры находятся на формовочной доске, начищенные соскабливанием.

Следующим шагом будет закрепление ригеля на опорной плите. Крышка, опять же, представляет собой верхнюю половину колбы, которая представляет собой сосуд, в котором будет находиться песок. Вы можете увидеть следы ожога на верхней части колпачка от контакта с расплавленным алюминием во время предыдущих заливок. Это ориентация, в которой будет находиться колба во время процесса литья.

Перед тем, как утрамбовать песок, я добавляю разделочную пыль (в нашем магазине это детская присыпка), которая позже поможет отделить узор от песка и не даст песку, который я собираюсь добавить, склеиться с пирамидкой из песка, поддерживающей шаблон.

Вот я пропускаю формовочный песок через загадку, чтобы разбить комки и помочь найти любой мусор, например, обрезки алюминия, инструменты, такие как ложки, щепки и другие предметы, которые могли попасть в песок.

Песок просеянный в бухте, готовый к трамбовке.

Использование трамбовки для уплотнения формовочного песка в (другой) колбе.

Немного забегая вперед (у меня есть несколько дыр в этой документации, которые нужно заполнить), мы видим перевернутый колпачок с зажатым сопротивлением (нижняя часть колбы) и пирамиду из песка, которая находилась под узором для поддержки. вычерпывала ложкой.Также была нанесена свежая разделочная пыль.

Деталь выкройки, встроенной в колпачок. Я очистил рыхлые частицы песка перед тем, как забить половину формы.

Пропустив еще несколько шагов вперед, это изображение показывает перетягивание (нижняя половина колбы) после того, как она была отделена от крышки. Я также вручную выкопал колодцы, желоба и ворота. Это было сделано ложкой после разделения колпачка и перетаскивания. Колодцы — самые глубокие вмятины. Они предназначены для улавливания тяжелых включений, таких как кусочки песка, которые откололись от формы во время процесса заливки, и удерживают их, чтобы они не попали в полость формы.Полозья — это горизонтальные каналы, ведущие к самому рисунку, а ворота — это фактические отверстия, которые соединяют рисунок с полозьями. Я понятия не имел, чем это закончится, так что это был настоящий тест. Будущая версия шаблона для этой детали будет обработана на плоской пластине и будет включать геометрию колодцев, направляющих и ворот. Когда я пишу это, я намерен добавить эту версию в это руководство, как только оно будет завершено.

Забегая вперед, можно сказать, что готовый колпачок с удаленными шаблонами, а также с вырезом литника и стояка.Литник — это отверстие, в которое заливается металл. На этом изображении не показан конус, который я выкопал ложкой на другом конце литника, чтобы в него было легче наливать. Стояк, расположенный напротив литника, предназначен для того, чтобы поддерживать горячую центральную стойку отливки. Цель всегда состоит в том, чтобы детали, которые вы делаете, сначала затвердевали, а инфраструктура полости формы (ворота, направляющие, колодцы, стояки, литник) затвердевала после. Это сделано для того, чтобы, если деталь, которую вы делаете, достаточно усадится при остывании, чтобы потребовался дополнительный металл для втягивания в полость, имелся резервуар с еще расплавленным металлом, из которого можно было извлечь.

После технических трудностей при соединении половинок колбы мы начали плавить алюминий. Теперь на колбе видно конусообразное отверстие литника. Печь зажжена, внутри находится тигель (сосуд, в котором находится расплавленный металл) с алюминиевым ломом, в основном расплавленным, и я измеряю температуру металла с помощью термопары. Алюминий плавится около 660 ° C, а наша целевая температура разливки составляет около 750 ° C. Непоказанные шаги включают закрытие колбы, поджигание угля, а также заполнение и размещение тигля.Фен, изображенный на фото, служит нагнетателем, нагнетая больший объем воздуха через горящий уголь, чтобы генерировать энергию, необходимую для плавления алюминия. В зависимости от температуры на улице, температуры печи и необходимого объема алюминия иногда требуется повторно заполнить древесный уголь на части расплава.

Здесь алюминий нагрелся до температуры разливки, и я с помощью щипцов вытащил тигель из печи.

Вот используйте самодельный инструмент, чтобы удалить любой нежелательный мусор с поверхности расплавленного алюминия.На этом этапе цель состоит в том, чтобы удалить все плавающие примеси.

Заливка завершена, в верхней части литника образовалась лужа излишков алюминия.

Здесь я покрываю литник огнеупорным кирпичом. Это предназначено для изоляции литника, чтобы он оставался жидким до тех пор, пока деталь не замерзнет.

Вот и законченная отливка. Результат не идеальный, но более успешный, чем я ожидал. Это небольшая деталь, и она охлаждалась около 30 минут, прежде чем я открыл колбу, а этого времени как раз достаточно, чтобы очистить инструменты вокруг печи снаружи.Отливки большего размера требуют более длительного охлаждения.

Песок разрешает более мелкие детали, чем текстура отпечатка FDM. Здесь вы можете увидеть более грубую сторону этой части, где был отклеен плот от процесса печати. Я буду шлифовать узор еще больше, если хочу сделать из него какие-нибудь готовые детали, но это был всего лишь тест.

В этом руководстве все еще есть много дыр и недостающих изображений, но, надеюсь, я скоро рассмотрю это снова и начну заполнять часть недостающей информации.

Начало работы с постоянным литьем в формы

Отливка в постоянные формы — это вид литья металлов с использованием многоразовых форм. В то время как другие методы литья, такие как литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям, используют одноразовые формы, постоянные формы служат намного дольше и могут использоваться для производства сотен или даже тысяч идентичных деталей.

Для каждого проекта можно подобрать идеальный метод литья. Для отливок из цветных металлов со средними и большими объемами непрерывное литье в формы предлагает длинный список преимуществ.

Изготовление постоянных форм

В большинстве случаев постоянные формы изготавливаются из металла. Идеальные металлы для постоянных форм имеют высокие температуры плавления и исключительную стойкость к термической усталости . Постоянные формы часто изготавливаются из пластичных металлов, таких как чугун или сталь; бронза и графит — другие варианты.

Для изготовления форм для постоянного литья в формы производители могут использовать ряд методов обработки металлов давлением. В зависимости от используемого материала они могут включать литье в песчаные формы , литье по выплавляемым моделям или обработка с ЧПУ .

Пластичность и термическая усталость

Термическая усталость возникает, когда повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения ухудшают структурную целостность материала, часто в результате образования крошечных трещин на поверхности материала. Пластичные металлы или металлы, которые легче растягиваются без разрушения, как правило, имеют более высокое сопротивление термической усталости.

Еще одним фактором, который необходимо учитывать при проектировании и производстве форм для постоянного литья, является литейный материал.Материалы постоянных форм должны иметь высокие температуры плавления, чтобы они могли сохранять твердость при заливке расплавленного литейного материала. В результате постоянное литье в формы почти всегда выполняется с цветными металлами. Алюминий — отличный выбор для постоянного литья в формы, потому что он может плавиться при температуре менее половины температуры, необходимой для стали. Если для самой формы используется железо или сталь, заливка расплавленного алюминия не представляет значительного риска деформации материала формы.

После изготовления постоянной формы она обычно состоит из сотен деталей.Однако формы со временем изнашиваются, поэтому для производителей важно иметь возможность воспроизвести форму и даже иметь несколько версий под рукой в ​​литейном цехе для плавного перехода во время больших тиражей.

Затраты на отливку постоянной формы

По сравнению с литьем в песчаные формы и литьем по выплавляемым моделям, затраты на инструменты для непрерывного литья в формы высоки. Большинство затрат идет непосредственно на изготовление самой формы, которую необходимо отлить или обработать на станке, как и любую другую прецизионную металлическую деталь.Однако после изготовления пресс-формы стоимость каждой детали начинает значительно снижаться.

Затраты на рабочую силу ниже, чем при литье в песчаные формы и других методах одноразового использования. Постоянные формы можно использовать повторно сразу после извлечения каждой отливки с очень небольшой подготовкой. Помимо энергии, необходимой для нагрева формы до температуры для первой отливки, на протяжении всего процесса требуется очень мало энергии. Форма сохраняет тепло от каждой предыдущей отливки. Методы литья в песчаные формы, такие как зеленый песок и воздушная просадка, также требуют небольшого количества тепла, но они требуют других процессов, таких как уплотнение и схватывание, для каждой отдельной детали.

Характеристики отливки в постоянную форму

Детали, отлитые с использованием неразъемной отливки, могут выдерживаться с очень жесткими допусками и иметь прекрасную поверхность. Eagle Aluminium Cast Products, Inc. может соответствовать допускам до +/- 0,015 в и предлагает качество обработки поверхности не менее 300 RMS . В некоторых случаях отделка поверхности может быть дополнительно улучшена путем промывания формы перед литьем.

Пример использования отливки в постоянную форму

Eagle Aluminium Cast Products, Inc.предоставляет услуги как по литью, так и по постоянному литью в формы. Для клиентов с большими объемами производства постоянное литье в формы почти всегда является экономически эффективным выбором. В приведенном ниже тематическом исследовании подробно описывается опыт EACP в разработке постоянного рабочего процесса для пресс-форм для клиента с относительно сложной частью с быстро растущими объемами. Взгляните, чтобы получить больше информации о работе с литейным цехом для непрерывного литья в формы.

Пример использования отливки в постоянную форму: алюминиевые лопасти вентилятора

Американский литейный завод для литья алюминия в песчаные формы высокого качества

По состоянию на 30 ноября 2018 г. компания «Алюминиевое литье» провела реструктуризацию и приобрела операционные активы Alcast Company Midwest Works LLC (ранее Falco). Читайте пресс-релиз ЗДЕСЬ.

Отливки из алюминия в песчаные формы американского производства!

Основанный в 1964 году литейный завод Alcast Company в Галесбурге, штат Иллинойс, США , дочернее предприятие литейного цеха алюминиевого литья в постоянные формы Alcast Company, поставил высококачественных алюминиевых отливок многим постоянным клиентам. От прототипов до производства тысяч деталей и небольших алюминиевых отливок в песчаные формы до очень крупных отливок — наши клиенты полагаются на наши превосходные отливки в песчаные формы, которые могут иметь большое количество сердцевины и поставляться в соответствии с обещаниями по конкурентоспособным ценам!

Aluminium Castings Company LLC — это высококачественный американский литейный завод для литья алюминия в песчаные формы , специализирующийся на поставках деталей с сердечником и без сердечника из нескольких алюминиевых сплавов всех размеров и объемов, включая литье прототипов.

Наши производственные предприятия занимают территорию площадью 25 000 квадратных футов в Галесбурге, штат Иллинойс, США, и 100 000 квадратных футов в Фэрфилде, штат Айова, США, где находятся наши департаменты формовки в песчаные формы, изготовления стержней, плавки и литья алюминия, измельчения и очистки отливок, дополнительных услуг и инспекций.

Наш литейный завод по производству алюминиевых песков включает пять газоплавильных агрегатов емкостью 1000 фунтов и одну 2000 фунтов. Эти газовые печи обеспечивают широкий спектр расплавленных алюминиевых сплавов для нашего процесса литья алюминия в песчаные формы.К сертифицированным алюминиевым сплавам относятся: серии Almag 35 (535), Tenzaloy 713, 319, 355, 356, A356, 771 и 850. Наш собственный спектрометр обеспечивает целостность химического состава металлов и позволяет нам предоставлять нашим клиентам химические сертификаты на их алюминиевые отливки.

Наша операция по литью алюминия в песчаные формы начинается с исключительно высококачественных песчаных форм в зеленом песке и воздухе или в процессах без обжига. Наш отдел формовки песка состоит из автоматизированного формовочного оборудования DISA, роторного подъемника, соковыжималки, Hunter 20, Hunter 32, формовочной машины с пневмоприводом Kloster и других линий с пневмоприводом.Алюминиевые отливки можно также покрыть крупными сердцевинами, используя процессы ракушечного песка, холодного ящика и керна из нефтеносного песка. Собственное производство песчаных стержней гарантирует высочайшее качество всего, что входит в процесс литья алюминия в песчаные формы! Наш американский завод по производству алюминиевого песка также предлагает термообработку с добавленной стоимостью, механическую обработку, окраску / порошковое покрытие, сборку и JIT-доставку.

Политика компании по качеству алюминиевого литья

Aluminium Castings Company постоянно совершенствует производственные процессы, чтобы выпускать продукцию, которая неизменно соответствует ожиданиям клиентов по качеству, цене и доставке или даже превосходит их.

Как отливать алюминий с помощью гипсовых форм

Из алюминия можно отливать практически любую форму, в результате чего можно отливать скульптуры, произведения искусства или даже инструменты. Хотя литье алюминия требует очень высокой температуры и расплавленного металла, это можно сделать в домашних условиях с относительно небольшим оборудованием.

Многие люди во всем мире отливают алюминий, и многие полезные предметы были произведены методом домашнего литья. Имея опыт и практику, вы можете создавать скульптуры, такие как бюсты в натуральную величину, или большие станки, такие как токарный станок или мельница.

Вырежьте из воска форму, которую хотите отлить в алюминии. Процесс, используемый для литья алюминия с помощью гипсовых форм, называется литьем по выплавляемым моделям. В этом процессе модель желаемого объекта изготавливается из воска и покрывается гипсом. После высыхания штукатурки воск выплавляется из формы и заменяется алюминием.

Добавьте литники и вентиляционные отверстия к восковой модели с остатками воска. Литники и вентиляционные отверстия — это то, как расплавленный металл проходит через штукатурку, заполняя полость формы.Вырежьте или вырежьте несколько небольших стержней из литейного воска и расплавьте их на восковой модели. Обязательно добавьте два-три вентиляционных отверстия. Вентиляционные отверстия позволяют воздуху выходить из формы. Без вентиляционных отверстий расплавленный алюминий может разбрызгиваться во время заливки.

Смешайте штукатурку Paris с водой в 5-галлонном ведре. Обязательно замешайте достаточно гипса, чтобы модель была покрыта как минимум 2 дюймами гипса при помещении в ведро.

Привяжите отрезок бечевки к концу каждого литника и вентиляционного отверстия.Другой конец каждой веревки привяжите к дюбелю. Погрузите восковую модель в ведро с гипсом. Не погружайте литники и вентиляционные отверстия в воду — в них вы будете заливать металл. Дайте штукатурке высохнуть в течение ночи.

Наполните один цветочный горшок углем наполовину и зажгите его. Выньте гипсовую форму из 5-галлонного ведра и поместите гипсовую форму в огонь. Воск в гипсовой форме расплавится, и через некоторое время его можно будет вылить. Поднимите гипсовую форму щипцами из огня и вылейте воск в ведро.Этот воск можно переплавить и повторно использовать для дополнительных моделей.

Добавьте еще угля в цветочный горшок и поставьте тигель в огонь. Используйте щипцы, чтобы держать тигель ровно на огне. После того, как тигель нагреется, добавьте в тигель алюминиевый лом. Дуйте в огонь мехами. Алюминий имеет температуру плавления более 1200 градусов по Фаренгейту, поэтому огонь должен иметь как минимум эту температуру.

Снимите тигель с огня щипцами после того, как вы расплавили достаточно алюминия.Быстро вылейте расплавленный алюминий в форму. Заполните форму как можно более полно. При литье алюминия лучше иметь слишком много расплавленного металла, чем недостаточно.

Подождите не менее одного часа, прежде чем пытаться извлечь отливку из формы. Даже если маленькие капли алюминия могли остыть, большая алюминиевая отливка все еще может быть горячей.

Разбейте гипсовую форму молотком. Удалите с алюминиевой отливки все куски штукатурки. Удалите металл, оставшийся с литников и дефлекторов, с помощью дисковой болгарки.