Дымогенератор чертежи размеры: Страница не найдена — Наш дымок

Содержание

Размеры дымогенератора для копчения

Дымогенератор — компактное устройство, предназначенное для функционирования в условиях небольших помещений (например, типовая кухня в панельном доме), размеры которого позволяют хранить его как в гараже или на даче, так и в квартире. Именно компактность в сочетании с высокой эффективностью и послужили причинами высокой популярности дымогенераторов среди любителей копченостей.


Простота, возможность самостоятельной сборки, экономичность и надежность — перечень достоинств дымогенератора на этом не заканчивается, но и этих качеств хватает для того, чтобы обратить на него внимание и рассмотреть внимательнее.

Что такое дымогенераторы и какими бывают


При копчении традиционным дедовским способом требуется коптильня, занимающая довольно много места. Источником дыма является костер, расположенный в небольшой закрытой емкости с отверстиями для поддува воздуха и каналом для отвода дыма, в котором горят поленья из древесины твердых пород. Для холодного копчения нужен остывший до приемлемой температуры дым, который не будет запекать продукты. Для остывания дыма коптильный шкаф устанавливался на расстоянии от костра, достаточном для остывания дыма во время его прохода по соединительному каналу. На практике чаще всего просто выкапывалось углубление в земле для костра, от которого вели небольшую траншею — канал.

Примитивно, но действенно и никаких затрат.

 

В условиях дачного участка или современной квартиры такой способ нереален. Но любителей копченого сала или рыбы это не остановило. Был сконструирован дымогенератор, заменивший традиционный источник дыма. Причем, замена оказалась намного удобнее и эффективнее прототипа. Разработка была принята как домашними умельцами, так и производителями копченой продукции в больших объемах. На сегодня имеется много видов дымогенераторов. По конструкции быват дымогенераторы:

  • Тления. Опилки размещаются на нагретой поверхности, или подвергаются воздействию горящего газа.
  • Трения, или фрикционные дымогенераторы. Дым возникает от трения вращающегося металлического диска об дерево.
  • Парогенераторы. Дым возникает от контакта опилок с перегретым паром, пропускаемым сквозь их толщу.

Можно также разделить дымогенераторы по способу подачи опилок — непрерывный или периодический, то же и с удалением золы. Все эти конструкции относятся к промышленным, поскольку для домашнего использования применяют наиболее простое устройство с тлеющими опилками или щепой. Подача материала осуществляется по мере его выгорания, обычно одной загрузки хватает надолго, даже совсем небольшие дымогенераторы могут действовать около 5-6 часов.

Схема работы дымогенератора

Работа дымогенератора основана на принципе вывода дыма в коптильный шкаф при помощи захватывающего потока воздуха, создаваемого компрессором или вентилятором. В качестве емкости для тления чаще всего используется металлический цилиндр с закрытым днищем, плотно прикрываемый сверху крышкой. Загрузка щепы производится сверху, для доступа воздуха и для розжига щепы в нижней части корпуса делают одно или несколько отверстий. Вывод дыма осуществляется через отверстие в верхней (иногда — в нижней, что не совсем правильно) части корпуса. Бывают варианты вывода дыма через крышку.

На выводное отверстие навинчивается или наваривается патрубок с тройником, один конец которого соединяется с коптильным шкафом, а второй — с компрессором (вентилятором), обеспечивающим несильный поток воздуха, захватывающий дым и выводящий его в шкаф.

Такая конструкция имеет преимущества:

  • Экономичность. По сравнению с традиционным горением поленьев, расход древесины уменьшается во много раз.
  • Отсутствие утечек дыма. Работа устройства проходит в замкнутом объеме, не задымляя все вокруг.
  • Возможность работы в автоматическом режиме. Имеется в виду отсутствие необходимости постоянно находиться рядом и присматривать, чтобы ничего не потухло или, наоборот, не загорелось. Традиционный способ требовал постоянного контроля за состоянием костра, так как поленья прогорают довольно быстро, отчего процесс копчения останавливается.
  • Возможность быстрой настройки температуры дыма при помощи изменения скорости потока воздуха или изменения длины трубки, соединяющей дымогенератор с коптильным шкафом.

Простота устройства делает его доступным для самостоятельного изготовления. При этом, возможные ошибки могут быть устранены без каких-то затрат и в кратчайшие сроки.

Размер коптильни холодного копчения для дымогенератора

Считается, что размер коптильного шкафа не имеет ограничений. Тем не менее, если маленький бытовой дымогенератор присоединить к емкости на несколько тонн продуктов, никакого эффекта не получится. Поэтому надо соотносить производительность источника дыма с объемом шкафа, чтобы он был в достаточной степени наполнен дымом. Заводские модели дымогенераторов имеют паспорт, в котором указывается оптимальный объем шкафа. Самодельный генератор подключается к емкости, подобранной экспериментальным путем. Соотношение объемов генератора и шкафа указать точно сложно, так как в данном случае играет роль производительность, а она у всех устройств разная. На практике чаще всего используется шкаф объемом около 0,3 куб.м, хотя каждый волен создать свой размер, в зависимости от количества продуктов.

Чертежи дымогенераторов

В сети есть много чертежей, которые можно использовать для самостоятельного изготовления дымогенератора.

Следует учитывать, что точное следование указанным размерам не критично, так как устройство очень устойчиво в работе и допускает некоторые отклонения от чертежа.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Продукты, приготовленные по технологии копчения, любят, наверное, все без исключения, даже те люди, которым врачи не рекомендуют их принимать в пищу. Поэтому вполне объяснимо стремление многих хозяев дома обзавестись собственной коптильней. Это – вполне выполнимая задача, и в интернете можно найти массу примеров обустройства стационарных или компактных комплексов для таких целей.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

В качестве коптильного шкафа может использоваться множество специально изготовленных или даже имеющихся в наличии предметов – от старых бочек, газовых баллонов, корпусов отслуживших свой срок холодильников — и даже до обычных картонных коробок. Но в любом случае необходим источник дыма – без этого копчение в принципе невозможно. Такие устройства, называемые обычно дымогенераторами, можно приобрести в готовом виде. Но для хорошего хозяина, владеющего даже всего лишь азами слесарного мастерства, не должно составить особого труда и самостоятельное создание такого прибора. В этом можно будет убедиться, прочитав предлагаемую статью – как изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Несколько слов о технологии копчения

В этом разделе публикации мы не станем углубляться в тонкости технологии копчения. Она изобилует нюансами, плюс у многих хозяев есть свои собственные секреты приготовления продуктов. И это больше относится к интернет-ресурсам кулинарной направленности. Но основные принципы знать все же необходимо – так будет проще понять и устройство рассматриваемого прибора – дымогенератора.

Итак, копчение — это, по своей сути, воздействие на предварительно прошедшие специальную подготовку продукты дымом, получаемым от сгорания древесины (стружки или щепы). Но осуществляться оно может по разному:

  • Горячее копчение подразумевает двойное воздействие на продукт – термическое и дымовое. Для этого источник дыма (горящая или тлеющая древесина) располагается в одной емкости (коптильном шкафу) вместе с обрабатываемыми продуктами.
Один из примеров коптильни для приготовления продуктов по «горячей» технологии

К достоинствам можно отнести высокую скорость приготовления блюд, простоту и компактность конструкции коптильни. Продукты получаются более мягкими и разваристыми. Но есть и огромный недостаток – дым не проходит никакой очистки, то есть он переносит с собой испарившуюся влагу, деготь и другие смолы, массу других продуктов сгорания древесины, некоторые из которых – чрезвычайно вредны для здоровья человека, в том числе могут обладать и канцерогенными свойствами.

Цены на дымогенераторы для холодного копчения

дымогенератор для холодного копчения

  • Холодное копчение небезосновательно считает более «здоровым». Термического воздействия здесь практически нет – температура дыма обычно поддерживается на стабильном уровне в 30÷40 °С. Длительность приготовления продуктов, безусловно, возрастает (порой – даже до нескольких суток). Но зато они не теряют полезных веществ, жиров, сохраняют плотную структуру. Вкус получается более пикантный, насыщенный, а сроки хранения готовых блюд – в разы больше, чем полученных при горячем копчении.

И что очень важно – в процессе охлаждения дым в очень значительной степени освобождается от влаги и вредных составляющих продуктов сгорания. Если после процесса холодного копчения обратить внимание на собранный конденсат, то становится жутковато – что же содержалось в дыме до очистки.

Стационарный комплекс для холодного копчения – топка и коптильная камеры разнесены на значительное расстояние и соединены между собой подземным «туннелем»

В «классических» стационарных коптильнях охлаждение дыма обеспечивается удаленным расположением камеры сгорания древесины и самого коптильного шкафа – дистанция может составлять несколько метров. А соединяются они открыто расположенным или даже заглублённым в землю каналом (трубой). Дым по пути следования от источника его образования к коптильному шкафу охлаждается, что сопровождается выпадением конденсата, который, в свою очередь, в значительное мере связывает и дёготь, мелкую сажу, копоть, другие примеси, нежелательные для попадания на продукты.

Про создание комплекса для холодного копчения по подобной схеме на нашем портале уже есть подробная публикация.

Стационарная коптильня для холодного копчения продуктов

Такое сооружение вполне может подойти для владельцев земельного участка – как-никак, оно требует определенной части территории. Но зато и производительность у подобного комплекса – весьма внушительная. Информацию о том, как построить коптильню для холодного копчения своими руками, со всеми необходимыми схемами, чертежами, пошаговым описанием работ – вы найдёте в специальной статье нашего портала.

Но подобную «роскошь» позволить могут себе далеко не все. Многих бы больше устроил компактный вариант, который несложно хранить в подсобном помещении, приводить в «боевое положение» и запускать только по мере необходимости. Что ж, и такой подход – вполне возможен. Для этого необходим коптильный шкаф (можно даже – самый простейший), и тот самый прибор, о котором речь пойдет далее, то есть генератор дыма.

Принципы конструкции и работы дымогенератора

Даже короткая «прогулка» по интернет-страницам может показать великое разнообразие моделей дымогенераторов. Но если приглядеться пристальнее – подавляющее большинство имеет в основе общую принципиальную схему строения. Ее можно представить примерно следующим образом:

По такой примерно схеме собирается подавляющее большинство дымогенераторов для холодного копчения

1 — металлический корпус. Для него характерно вертикальное расположение, а материалом чаще всего служит отрезок трубы (круглой или профильной, неважно).

2 — верхняя крышка. Она должна обеспечивать очень плотное, близкое к герметичному, прилегание, чтобы выработанный дым не вырывался наружу и не тратился бесполезно. Крышка должна быть съемной – для загрузки топлива и для проведения чисток.

3 — в нижней части корпуса внутри устанавливается колосниковая решетка.  Под ней остается пространство – для доступа воздуха, необходимого для процесса горения древесины, и для сбора золы.

4 — донная крышка. Элемент необязательный, и обходятся порой без нее. Но в этом случае, во-первых, повышается пожаропасность эксплуатации дымогенератора, так как не прогоревшие мелкие угольки могут выпадать вниз, что потребует особого внимания со стороны пользователя. А во-вторых, пользователь практически лишается возможности регулировать подачу воздуха, то есть добиваться оптимального режима горения (тления) древесной щепы или опилок. В «продуманных» моделях и донная крышка, и колосник делаются съемными, чтобы облегчить процесс регулярной очистки прибора.

5 — отверстие (окошко, щель) для подачи воздуха в зону горения топлива. Очень часто предусматривается возможность изменения площади просвета этого вохдухозабора – регулировочная задвижка, шибер и т. п.

6 — отверстие (обычно – пара диаметрально расположенных отверстий) для розжига топливной закладки с помощью газовой горелки.

7 — вваренный в трубу корпуса выходной патрубок – именно по нему дым будет передаваться от генератора к коптильному шкафу.

8 — трубка эжектора, которая располагается соосно с трубой дымохода. При этом внешний диаметр трубки должен быть меньше внутреннего выходного дымохода, а сама она – несколько заведена в полость этой трубы. Удачным решением становится возможность регулировки глубины этого захода трубки эжектора – таким образом можно менять и интенсивность подачи дыма в коптильную камеру, и даже в определенной степени – его температуру.

9 — древесная щепа или опилки, которыми заполняется корпус прибора. Снизу показана область горения (тления) этой топливной закладки. Как видно, горение всегда направляется снизу вверх, и по мере сгорания загрузка постепенно проседает вниз.

10 – пунктиром показан дополнительный канал, создаваемый для свободного выхода дыма вверх. Дело в том, что плотно лежащее топливо (в особенно это касается стружки или опилок) могут закупорить выход дыма, необходимой тяги не будет, и горение в генераторе попросту прекратится. Этот канал характерен для приборов с верхним расположением дымоотводной трубы (как показано на схеме). В качестве такого канала может использоваться перфорированная трубка или даже просто пружина диаметром 25÷30 мм, по типу той, что применяется для закрывания дверей.

Цены на дымогенераторы «Bravo Favorit»

дымогенератор «Bravo Favorit»

Несколько слов о том, как работает такой дымогенератор:

Направления потоков воздуха и выработанного дыма

Итак, поле розжига щепы (стружки) через имеющееся запальное отверстие, начинается процесс ее горения. При правильной регулировке поступающего снизу через колосниковую решетку воздуха (показан синей стрелкой) можно добиться оптимального режима – устойчивого активного тления с большим выделением дыма.

Потоки дыма (показаны серыми стрелками) поднимаются вверх, чему способствует установленный в закладке канал.

Цены на дымогенераторы «Дым дымыч»

Дымогенератор дым дымыч

Внешняя сторона трубки эжектора подключается к компрессору. Поток подаваемого воздуха (голубая стрелка) создает зону разрежения на входе в дымоотводный патрубок, тем самым стимулируя активный выход дыма по трубе в коптильную камеру (широкая стрелка). Регулировкой положения трубки эжектора относительно входа в дымоходный канал регулируется «плотность» этого дымового потока. Кроме того, если имеется возможность регулировки производительности компрессора, можно влиять и на соотношение «воздух – дым», то есть, в определенной степени – и на температуру подаваемого в коптильную камеру дыма.

Схема показана с упрощениями и только для правильного понимания общего принципа работы дымогенератора. На деле же разнообразие конструкций – очень широкое.

  • Во-первых, приборы могут иметь разную компоновку в плане размещения дымозаборной трубы. Варианты показаны на схеме:
Варианты размещения эжекторного узла дымогенератора

— При верхнем расположении эжектора дым, поднимаясь от зоны горения, успевает значительно потерять в своей температуре. Кроме того, он одновременно подсушивает топливо. Недостаток – необходимы определенные меры для обеспечения свободного выхода дыма через топливную загрузку, о чем говорилось выше.

— Забор дыма может производиться и снизу, в непосредственной близости от зоны горения древесины. Нет проблем с тягой, но зато дыму требуется более эффективный охладитель, так как напрямую подавать горячий в коптильную камеру – нельзя.

  • Во-вторых, на всех показанных выше схемах эжекторный узел расположен непосредственно в самом корпусе дымогенератора. Однако, это вовсе не является какой-то догмой. Как будет видно в дальнейшем, очень часто эжектор выносится наружу – так и проще в сборке, и удобнее в обслуживании и эксплуатации.
  • В-третьих – дымогенераторы могут оснащаться (а если точнее – то должны оснащаться) дополнительными узлами: сборником конденсата и охладителем. Об этом будет рассказано ниже, при рассмотрении конкретных проектов.

Но, несмотря на вариативность конструкций, принцип их работы остается тем же.

Изготавливаем дымогенератор своими руками

Для начала – несколько взятых из интернета готовых схем с рекомендуемыми размерами. Возможно, для многих домашних мастеров, умеющих хорошо читать чертежи и обладающих необходимым техническим мышлением – и этого будет достаточно для дальнейшей самостоятельной работы.

Цены на дымогенератор «ВОРОН»

дымогенератор «ВОРОН»

Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 1Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 2

Но лучше все же посмотреть подробнее, буквально пошагово, как различные мастера подходят к сборке подобных приборов. Будет представлено несколько вариантов – от простейшего дымогенератора, который можно собрать, как говориться, «на коленке», до вполне продуманных моделей, не уступающих заводским по качеству изготовления и по эффективности в работе.

На основании увиденного креативный мастер вполне сможет придумать и собственный вариант, для изготовления которого ему будет достаточно тех запасов материалов, что сейчас пока попросту валяются без дела в сарае или гараже. Ну и, конечно, сообразуясь с уровнем своего мастерства в выполнении тех или иных слесарных операций.

Узнайте, как сделать барбекю своими руками, изучив от простейших до стационарных вариантов, в специальной статье на нашем портале.

Простейший дымогенератор из консервных банок

Безусловно, у подобного прибора – очень много недостатков. Но сама по себе идея привлекательная, а конструкцию можно при необходимости доработать самостоятельно.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для сборки простейшего дымогенератора необходимы:
— Три пустых консервных банки вертикального исполнения. Они должны быть одного диаметра (например, стандартный размер 76 мм). В рассматриваемом примере две банки – высокие, 109 мм , и одна поменьше, 84 мм, но это не принципиально – они все могут быть одной высоты.
— Сантехнический тройник «мама-папа-мама» на Ø ½ дюйма и одна контргайка к нему.
— Сгон на ½ дюйма, удобной длины (будет понятно дальше).
— Штуцер-переходник на садовый шланг — Четыре хомута, с размером, способным захватить консервную банку (например, с диапазоном диаметров 70÷90 мм).
— Отрезок медной (или другой металлической) трубки с внешним диаметром порядка 8÷10 мм.
Для работы потребуется минимальный набор слесарных инструментов.
Для начала соединяются две банки. В одной из них должно быть предварительно удалено донышко, то есть остается только полый цилиндр.
Для соединения банок из жести (опять же, может использоваться консервная банка) вырезается полоса шириной примерно 40÷50 мм, длиной – чтобы получающийся бандаж охватывал банку по окружности.
Затем этот бандаж поочерёдно фиксируется на банках затяжкой хомутов – принцип должен быть понятен по иллюстрации.
Такой же бандаж крепится и сверху второй барки – здесь впоследствии будет устанавливаться эжекторный блок дымогенератора.
В стенке нижней банки, с отступом примерно на 15 мм выше дна, проделываются два диаметрально-противоположно расположенных отверстия. Диаметр этих отверстий – около 10 мм.
Но здесь точность форм не важна, так как эти окошки необходимы только для розжига загруженной щепы и для обеспечения притока воздуха, требуемого для ее тления.
Далее, можно перейти сборке верхнего эжекторного блока.
Для этого в донышке третьей банки по центру вырезается отверстие.
Здесь следует постараться вырезать это окошко как можно точнее – чтобы в него вошел центральный резьбовой патрубок («папа») тройника и уперся в него своим фланцевым выступом.
Резьбовая часть тройника заводится в отверстие, и изнутри на нее наживляется контргайка.
Затем для надежности соединения контргайку лучше всего будет подтянуть торцевым ключом.
Для уплотнения этого соединения можно использовать фум-ленту, а под фланец тройника – или надеть стандартную прокладку, или нанести полоску силиконового герметика.
В один из выходов уже установленного тройника запаковывается штуцер-переходник.
Его внутренний диаметр подбирается таким образом, чтобы он был чуть больше внешнего диаметра эжекторной трубки.
Готовится сама эжекторная медная трубка.
Как видно на иллюстрации, к одному ее концу уже подсоединен и хомутом зафиксирован шланг (ПВХ-трубка), идущий к компрессору.
Надето резиновое колечко, которое будет выполнять роль уплотнительной манжеты на входе трубки в тройник. Не самое лучшее уплотнение, но для подобной конструкций – вполне достаточное. Можно придумать и свой вариант.
Трубка заводится в тройник со стороны установленного штуцера.
Трубку заводят с таким расчетом, чтобы она выглядывала с противоположной стороны тройника примерно на 12÷15 мм.
Положение трубки в данном примере фиксируется перемещением резиновой манжеты, которая состыковывается с концом штуцера, плотно закрывая остающийся просвет.
Как, наверное, понятно, остается возможность при необходимости несколько откорректировать положение трубки относительно ее выхода с противоположной стороны тройника – жесткого крепления здесь нет.
Следующим шагом наживляется сгон – так, чтобы конец эжекторной трубки оказался внутри него.
Затем этот сгон плотно завинчивается в тройник – можно для уплотнения опять же использовать фум-ленту.
Вот таким получился эжекторный узел в сборе.
По сути, генератор уже готов, и можно переходить к его испытаниям.
Для этого в корпус, состоящий из двух нижних банок, засыпается древесная щепа. В рассматриваемом примере мастер использует расфасованную щепу лиственных пород дерева, которая специально для подобных целей продается в магазинах.
После этого надевается верхняя часть, то есть эжекторный блок.
Для надежности этот соединительный узел можно также затянуть хомутом.
Подключается компрессор.
В нашем примере – это аквариумная модель с возможностью регулировки производительности. Очень, кстати, полезная опция, позволяющая в определенных границах управлять процессом подачи дыма в коптильную камеру.
Штатная трубка компрессора соединяется с трубкой, идущей от эжектора.
Дно у консервной банки – тонкое, а тление щепы будет проходить непосредственно над ним. И поэтому необходимо дымогенератор устанавливать не несгораемое основание.
Здесь показан кусок асбестового листа, но «соседство» асбеста с технологией приготовления пищевых продуктов – крайнее нежелательно. Так что лучше придумать более безопасный вариант.
Можно запускать дымогенератор.
Для начала включается подача воздуха из компрессора. Это спровоцирует появление небольшой тяги, необходимой для горения древесной щепы.
А розжиг удобнее всего производить с помощью компактной газовой горелки. Факел пламени направляется в проделанные ранее отверстия для розжига.
Чтобы горение было устойчивым, следует провести операцию с обеих сторон корпуса генератора.
Если розжиг произведён успешно, то уже спустя несколько секунд работоспособность генератора будет продемонстрирована плотным потоком дыма из выходного патрубка.
Прибор собран и готов к работе.
Просто для дополнения информации – в качестве коптильного шкафа мастер использовал (успешно, по его заверениям) обычную картонную коробку.
Снизу в ней проделано отверстие, в которое заводится выходная труба дымогенератора.
Сверху также делается отверстие примерно такого же диаметра – для выхода дыма.
Кроме того, мастер вырезал и ревизионное окно, чтобы можно было визуально отслеживать наполненность камеры дымом, не открывая лишний раз коробку.
Это окно на время копчения можно или заклеить полосой широкого прозрачного скотча, или затянуть стрейч-пленкой, или просто прикрыть куском стекла.
Вот так примерно соединяются в процессе приготовления продуктов дымогенератор и импровизированная коптильная камера (естественно, не на коленке, а с применением подставки соответствующей высоты).
Ну а это – размещенные в коптильной камере продукты, подвешенные на проволочные перекладины, продетые через корпус картонной коробки.

Вот и вся премудрость. Однако, если почитать отзывы об это конструкций, то можно встретить массу негативных. И они – справедливы.

Так, многие сразу говорят, что такое копчение станет «прямым ударом по печени», так как полностью отсутствуют какие бы то ни было приспособления для отделения конденсата и очистки дыма.

Простейший сборник конденсата показан на иллюстрации ниже, но назвать это удачным «инженерным решением» — язык не поворачивается. Хотя, если обеспечить уклон в сторону тройника с обеих сторон, то определенный эффект все же будет.

Простейший сборник конденсата, сделанный из пластиковой бутылки и одеваемый через тройник на трубу подачи дыма в коптильную камеру

Более качественные сборники конденсата будут рассмотрены в следующих моделях.

Второй недостаток – вряд ли с такими небольшими размерами корпуса самого генератора дым будет успевать остывать до оптимальной для холодного копчения температуры. А, между тем, никакого охладителя в схеме не предусмотрено. А повышенная температура в коптильной камере – это большой минус самому принципу обработки продуктов.

Вывод – идея работающая, и может быть использована, с возможными доработками или в качестве временного «лайт-варианта». Но для регулярного использования лучше все же изготовить что-то посерьезнее.

Цены на дымогенератор Merkel Optima

Дымогенератор Merkel Optima

Более сложный вариант, для тех, кто не дружит со сваркой

Эта модель выглядит уже более основательной. Комплектующие к ней – можно без проблем приобрести в магазине сантехники. Одним из достоинств является и то, что для монтажа дымогенератора не используется  сварка – для тех, кто еще не освоил эту технологию или не уверен в своих силах.

В данном варианте забор дыма осуществляется снизу, из области горения топлива. Эжекторный узел – внешний. Предусмотрены сборник конденсата и участок трубы для охлаждения дыма.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для изготовления дымогенератора в данном примере использовалась обычная труба из нержавейки, из тех, что применяют для монтажа дымоходов. Диаметр – 100 мм, длина отрезка – примерно 800 мм (величина произвольная, в зависимости от объема предполагаемой закладки щепы).
На иллюстрации труба просто временно покрыта слоем белой защитной пленки.
Из сантехнических комплектующих необходимо приобрести два сгона диаметром 25 мм, длиной 150 мм.
К каждому сгону должны иметься по две контргайки.
Нужны два тройника того же диаметра (все выходы – «мамы»).
Потребуются два отрезка дюймовой трубы, с резьбовыми участками на концах. Длина отрезков выбирается сообразно размерам и месту установки дымогенератора.
Один будет служить вертикальным участком – охладителем дыма, второй – идти от эжекторного блока к коптильному шкафу.
Для сборки эжекторного узла был приобретён конусный цанговый зажим-переходник, используемый сантехниками для подключения к смесителям подводок из ровных трубок.
Кстати, и отрезок такой трубки, внешним диаметром 10 мм и длиной порядка 150 мм, необходим для эжектора.
Чтобы цанговый зажим соединить с трубами 25 мм, потребуется резьбовой переходник с ½ на 1 дюйм.
Сборку начинают с установки нижнего сгона, который служит каналом вывода дыма из нижней области корпуса генератора. Для этого в стенке трубы проделывается аккуратное отверстие, чтобы в него вошел конец сгона. Одна контргайка должна остаться снаружи, а вторую наживляют и затем затягивают внутри. Получается так, как показано на иллюстрации.
Внутри трубы, ниже смонтированного выходного патрубка, устанавливается съемная решетка – она будет выполнять роль колосника.
Снизу эту решетку подопрет штатная заглушка трубы. Правда, заглушку придется немного доработать – высверлить одно или несколько отверстий для прохода воздуха к области горения топлива.
Еще лучше, если сделать на ней окошко с подвижной заслонкой – можно будет регулировать подачу воздуха.
Выше колосниковой решетки, но ниже заборного патрубка в трубе должны быть отверстия (одно или два диаметрально противоположных) для розжига щепы.
Начинается «сантехническая» часть монтажа.
В один из тройников вкручивается оставшийся сгон — к любому их боковых выводов. Все соединения здесь лучше сразу проводить с льняной уплотнительной подмоткой.
На противоположном конце сгона (с длинным резьбовым участком) имеются две гайки. Между ними впоследствии будет зажата (через прокладки) металлическая крышка с резьбой, на которую, в свою очередь, при работе коптилки будет снизу накручиваться стеклянная банка для сбора конденсата.
Далее, этот тройник прикручивается к сгону, зафиксированному в корпусе дымогенератора.
Участок для сбора конденсата, понятное дело, должен оказаться внизу.
Должна получиться вот такая картина.
Следующим шагом в оставшийся свободным выход тройника вкручивается отрезок трубы.
В собранном генераторе этот участок будет располагаться вертикально, параллельно корпусу. Для большей прочности конструкции его нередко еще и жестко механически связывают с корпусом вверху с помощью перемычки (хомута).
На этом вертикальном участке дым будет активно охлаждаться, а выпавший конденсат станет при этом стекать вниз в банку-сборник.
Далее, на противоположный конец этого участка трубы накручивается второй тройник – своим центральным выходом.
После прикручивания тройник должен быть сориентирован так, как показано на иллюстрации.
В этом тройнике будет собираться эжектор.
Вначале собирается узел соединения тонкой трубки с тройником.
Для этого ослабляется стопорная гайка цангового зажима, в него заводится трубка. После этого гайку можно слегка поджать, чтобы трубка не выскальзывала.
Далее, к цанговому зажиму присоединяется переходник с ½ дюйма на 1 дюйм.
Затем эта получившаяся сборка вкручивается с запаковкой в свободное гнездо тройника.
Такой узел удобен тем, что, ослабив зажимную гайку цангового переходника, можно сместить вперед или назад размещенную внутри трубку, а затем снова зафиксировать ее положение.
При сборке эжектора обычно оставляют выход трубки с противоположного конца тройника примерно на 15 мм.
И остается только в оставшееся свободным гнездо тройника вкрутить второй отрезок трубы.
Трубка эжектора при этом окажется заведенной внутрь этого дымохода, соосно с ним.
В принципе, сборка окончена.
Остается заполнить корпус генератора древесной щепой, плотно закрыть его сверху заглушкой (или самодельной крышкой).
Прибор устанавливается на выбранное место, горизонтальный отрезок трубы заводится в коптильную камеру (и здесь опять мастера ограничились картонной коробкой).
К тонкой трубке эжектора подключается гибкий шланг компрессора.
Снизу на зафиксированную между гайками крышку накручивается банка для сбора конденсата.
Остаётся включить компрессор, произвести розжиг топливной закладки – и вскорости из трубы в коптильной камере пойдет охлажденный дым.
Копчение пошло!

Как видно – схема совершенно несложная для любого домашнего мастера. Однако и она не лишена очень существенных недостатков.

  • Вызывает сомнение долговечность того участка нержавеющей трубы, который будет контактировать с открытым огнем. Толщина стенок – меньше миллиметра, в них прорезано несколько отверстий, и сколько прослужит такой дымогенератор при активном использовании – сказать сложно, но вряд ли долго. Для корпуса все же требуется материал «посерьезнее».
  • Нет уверенности, что вертикального участка дымоходной трубы будет достаточно для полноценного охлаждения дыма и освобождения его от конденсата и примесей. Все же он – довольно короткий.
  • Не вполне продумана схема забора дыма из области горения. Тот конец сгона, что зафиксирован в трубе, получается уж очень ограниченным в таких возможностях, так как забор производится, по сути, от одной точки у края корпуса. А без качественного отвода дыма и процесс горения будет неустойчивым, требующим частых повторных розжигов, а то и вовсе прекратится.
  • Кроме того, этот патрубок неминуемо станет быстро забиваться продуктами сгорания дерева, и для его очистки придется проводить практически полный демонтаж всей внешней конструкции дымогенератора. Не слишком привлекательная перспектива…

Идея, безусловно, заслуживает внимания, и при желании может быть взята за основу, с некоторыми доработками.

Ну а следующие два примера – это уже более серьезный, основательный подход.

Вариант дымогенератора с внешним охладителем

Для изготовления подобной модели уже не обойтись без устойчивых навыков сварщика. Хотя сам дымогенератор, надо сказать, большой сложностью все же не отличается.

Добавим еще нюанс – будет показан не один вариант, а, так сказать, творческое развитие модели, с учетом недостатков, выявленных при эксплуатации.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
На иллюстрации – «стартовый» вариант мастера.
По компоновке – это аналог выше рассмотренной модели из тонкой нержавеющей трубы.
Но отличия, безусловно есть, и немалые.
Прежде всего – это материал изготовления.
Для корпуса используется стальная труба с толщиной стенок 3 мм. Понятно, что долговечность такой конструкции повышается в несколько раз.
На иллюстрации показана заготовка корпуса с вырезанным окном для вваривания заборного патрубка и с отверстием для подачи воздуха в зону горения.
Интересна и конструкция самого патрубка.
Во-первых, он довольно длинный, так как «пронизывает» корпус полностью – вплоть до противоположной стенки.
Во-вторых, по всей его длине, той, что прячется внутри корпуса, сделаны отверстия для забора дыма из области тления топливной закладки.
Сверху – это узкие щели. Так сделано для того, чтобы щепа на попадала внутрь этой трубы.
А снизу высверлены более крупные круговые отверстия.
И в итоге суммарная площадь каналов, через которые дым будет выходить наружу, получается весьма значительной.
Патрубок вставляется в вырезанное для него окно, и после выверки положения – приваривается сплошным швом
Вот так это выглядит после приваривания снаружи.
Снизу к трубе-корпусу сначала приварена заглушка с высверленными отверстиями – она выполняет роль колосника.
А затем — прихвачен сваркой короткий отрезок трубы (катушка), который превращается и в подставку, и в своеобразную зольную камеру.
Это, так сказать – «взгляд изнутри», вид сверху.
В стенках корпуса просверлены выше колосника два отверстия для проведения розжига топлива.
Компоновка внешней трубы — идентичная с ранее рассмотренной моделью.
Так же снизу будет крепиться на винтовой крышке банка для сбора конденсата, а сверху – тройник с эжекторным узлом.
Для переходника эжектора мастер решил использовать штуцер от быстросъемного соединения садовых шлангов, сняв его с пришедшего в негодность пистолета-распылителя.
Сам штуцер своей резьбовой частью отлично вкручивается в тройник.
Была подобрана медная трубочка, которая очень плотно входит в штуцер – к ней будет подключаться шланг компрессора.
На токарном станке была выточена дубовая пробка с очень хорошей подгонкой к трубе-корпусу дымогенератора.
Ею он будет закрываться сверху во время работы.
Наконец, собранный дымогенератор быт тщательно зачищен….
…а затем покрыт термостойкой краской для печей и каминов.
Согласитесь, что так он выглядит намного привлекательнее и аккуратнее.
Однако, испытав модель практической эксплуатацией, мастер выявил ряд недостатков, которые постарался испарить, проведя некоторые усовершенствования.
На иллюстрации – модернизированный вариант, в несколько разобранном виде, просто для облегчения понимания сделанных доработок.
Во-первых, внесены изменения в нижнюю часть корпуса.
Колосник сделан съемным (так облегчается процесс очистки дымогенератора после работы), а подача воздуха в зону горения регулируется заслонкой.
Во-вторых, не удается полностью избавиться от постепенного зарастания вваренного заборного патрубка продуктами сгорания древесины. И для того, чтобы проводить прочистку, не прибегая к масштабной разборке прибора, тройник заменен на крестовину, в которой выход, противоположный патрубку, в рабочем положении закрывается заглушкой.
То есть для прочистки достаточно открутить заглушку – открывается доступ в полость заборного патрубка.
В-третьих, практика показала, что вертикального отрезка трубы недостаточно для полноценного охлаждения и хорошей очистки дыма. Поэтому добавлена еще одна камера, которая исполняет роль охладителя – сепаратора.
Она изготовлена из короткого отрезка такой же 100-мм трубы. Снизу камера – заглушена, и там вварен патрубок, который вкручивается в верхний вывод крестовины.
Патрубок снизу должен быть приварен таким образом, чтобы не создавалось препятствий к свободному стоку жидкости вниз, через крестовину в сборник конденсата.
Вверху к трубе приварено кольцо, к которому будет крепиться верхняя крышка холодильника-сепаратора.
Внутри камеры устанавливается вот такая сборка, состоящая из поддона, центрального стержня и двух пластин.
За счет этих деталей резко увеличивается площадь теплообмена – на металле станет собираться конденсат, который увлекает за собой содержащиеся в дыме деготь и твердые примеси. Вся эта грязь просто по законам гравитации затем будет стекать по вертикальному участку трубы в конденсатоприёмник.
А для того чтобы теплообменные пластины-сепараторы не болтались в камере, они будут при закрытии крышкой поджиматься вниз вот такой самодельной пружиной.
Была подобрана крышка, точно совпадавшая в размерами охладительно-сепарационной камеры.
Сверху в нее вварен патрубок.
Крышка будет через прокладку герметично крепиться к корпусу камеры с помощью кровельных саморезов.
С тыльной стороны на крышке нанесен слой уплотнителя. В данном случае это слой застывшего герметика. Иногда для этого используют и вырезанную прокладку из войлока или паронита.
Следует правильно понимать – данное решение как по конструкции охладительной камеры и крышки к ней, так и по способу их соединения, было продиктовано мастеру наличием подходящих для этого деталей.
Вполне можно найти и иной, может быть – и более простой вариант. Не исключено, что в гараже отыщется какая-то металлическая емкость с герметичной крышкой, которая подойдет в практически готовом виде.
К патрубку, приваренному к крышке, прикручивается тройник, в котором собирается эжекторный узел, так же, как это показывалось ранее.
Вот, в принципе, и все изменения.
Несколько картинок, показывающих такой дымогенератор в работе.
Характерно то, что он жестко закреплён к коптильной камере через вваренный в нее патрубок. Сама камера сделана из металлической бочки, и ранее использовалась только для горячего копчения или для барбекю. Теперь же ее функциональность расширена и холодным копчением.
К трубке эжектора подсоединён шланг компрессора.
В камеру генератора для испытательного запуска загружено около килограмма древесной щепы.
Прикручена банка для сбора конденсата.
С помощью газовой горелки осуществляется розжиг топлива.
В окошке хорошо видна воспламенившаяся щепа.
С помощью воздушной задвижки можно добиться оптимального режима ее медленного горения.
Буквально несколько секунд – и из патрубка начинает густо валить дым.
Стоит совсем немного подержать крышку коптильни закрытой…
…как внутри собирается очень высокая концентрация дыма с низкой температурой – идеальные условия для холодного копчения!
И, наконец, ради интереса, стоит посмотреть, что же скопилось после прогорания даже столь небольшой топливной закладки в сборнике конденсата.
Еще не снимая самой банки – уже можно заметить, что собрано немало.
А вот так это выглядит «живьем» - черная, несколько маслянистая жидкость. И это – при всего лишь пробной загрузке щепы едва ли на четверть объема дымогенератора.
Страшно подумать, что вся эта гадость могла впитаться в подвергаемые копчению продукты.
Наверно, такая картина послужит убедительным доводом для тех, кто скептически относится к необходимости охлаждения и очистки дыма, отделения конденсата.

Еще одна интересная модель дымогенератора

Ну и, наконец, так сказать, «факультативно», посмотрим на еще одну модель дымогенератора. Подробно про сборку говорить не будем – много повторяется или становится понятным из уже ранее данных пояснений. Но некоторые детали и узлы заслуживают того, чтобы на них заострить внимание.

ИллюстрацияКраткие пояснения по конструкции дымогенератора
Вот он, дымогенератор в сборе, покрытый жаростойкой краской.
Сразу бросается в глаза наличие подставки с приваренными ножками.
Подставка сделана их трубы большего, чем корпус прибора диаметра. Дымогенератор вставляется в подставку и фиксируется в ней тремя поджимными болтами. Очень удобно для быстрой разборки, когда необходимо провести очистку полости прибора.
Видны головки закрученных до конца болтов (их четыре штуки, равномерно расположенных по окружности).
Эти болты с внутренней стороны играют роль упоров для съемного колосника.
Забор дыма осуществляется сверху. Это полностью снимает вопрос быстрого зарастания заборного патрубка сажей.
На иллюстрации показано отверстие, через которую дым из камеры попадает в трубу.
Горизонтальный участок выводной трубы через отвод переходит в вертикальный, спускающийся вниз, к холодильнику–сепаратору.
Внутри корпуса прибора размещен блок, сочетающий в себе колосник и канал для облегчения прохода дыма через топливную загрузку.
Труба и подсоединённая к ней пластина–колосник.
Колосниковая решетка – это вырезанная в форме круга металлическая пластина с насверленными в ней отверстиями.
Диаметр решетки – несколько меньше внутреннего диаметра трубы корпуса дымогенератора.
Труба же изготовлена от штанги старого пылесоса.
На ее стенках сделаны щелевидные сквозные продольные пропилы – для обеспечения свободного прохода дыма.
Этот узел в сборе опускается в тело трубы-корпуса и упирается в показанные выше болты, занимая тем самым нужное положение.
При загрузке даже самого мелкого топлива у дыма будет «дорога» для прохода к выходному отверстию.
Хорошо видно отверстие, предназначенное для розжига топливной закладки.
Кстати – интересная деталь: в отверстии нарезана резьба, то есть после розжига его можно заглушить болтом, чтобы не шел ненужный подсос воздуха сбоку.
А подача воздуха для горения идет через щелевидное окошко снизу, оснащенное подвижной заслонкой – все это очень наглядно показано на иллюстрации.
Сверху корпус закрывается массивной сварной крышкой из толстого металла.
За счет немалого веса крышки и накленной изнутри войлочной прокладки обеспечивается отличная герметичность.
Теперь – о конструкции охладителя-сепаратора.
В данной модели дым и так уже получает немалое охлаждение. Он пробирается снизу вверх через топливную загрузку, отдавая часть тепла ей. Затем – остывает, проходя по внешним участкам труб, горизонтальному и вертикальному.
Но в нижней точке его ожидает еще один уровень охлаждения и очистки. Одновременно этот узел служит и емкостью для сбора конденсата.
Весь этот расширенный функционал – за счет оригинальной конструкции.
Это – тоже стеклянная бака с навинчивающейся крышкой. Просто для примера показана банка емкостью 0,7 л, но в реальных условиях эксплуатации должна использоваться как минимум двухлитровая.
А отличительная особенность конструкции в том, что в крышку врезан не один патрубок, а два.
Первый – подающий дым их дымогенератора, то есть подсоединённый к нижней точке вертикального отрезка трубы. Заканчивается патрубок особым наконечником, сделанным из медной трубки.
Наконечник имеет форму сопла, направленного под некоторым углом на стенку банки. Возникает своеобразный эффект циклона – дым закручивается вдоль стенок емкости, немало теряя и в температуре, и в скорости движения за счет резкого увеличения объема.
На стенках остаются остатки конденсата со всеми примесями.
А затем остывший и неплохо очистившийся дым забирается из емкости через второй патрубок.
Правда, автору идеи на форумах уже высказали замечания, с которыми, надо сказать, он полностью согласился.
Смысл в том, что показанный в этом примере заборный патрубок сепаратора – очень длинный. А по рекомендуемым правилам забор очищенного дыма лучше проводить выше точки его подачи в сепаратор.
Но такой недостаток очень легко исправляется, а тому, кто соберется делать подобный вариант холодильника-сепаратора, следует иметь сразу иметь это в виду.
Ну а на сам этот патрубок, после его прохода через крышку банки, монтируется тройник, в котором размещается уже знакомый нам эжектор.
Еще одна особенность в том, что мастер на последнем участке движения дыма, после эжектора, использует и вовсе металлопластиковые трубы, которые и легче, и проще в монтаже.
Дым остывший, очищенный – почему бы и нет?
Аппарат в работе.
Металлопластиковая труба для подачи дыма подключена непосредственно к коптильному шкафу, в роли которого в данном случае выступает металлический бак.
Обращает на себя и необычная конструкция компрессора, который надет непосредственно на трубу эжектора, а кроме того – имеет точную подстройку постоянного напряжения питания, то есть может регулироваться по производительности (объему прокачиваемого воздуха).

Согласитесь в последней показанной модели – немало интересных моментов, существенно упрощающих эксплуатацию дымогенератора.

Кстати, если взглянуть на примеры компрессоров, используемых в связке с дымогенераторами, то можно встретить массу неожиданных решений. В том числе – самодельных устройств, изготовленных с использованием, например, компьютерных кулеров и пластиковых бутылок. И ничего – отлично работают!

Узнайте, как сделать мангал своими руками из металла, ознакомившись с мастер-классом, в специальной статье на нашем портале.

*  *  *  *  *  *  *

Подытоживая, следует еще раз заметить, что, разобравшись в принципе устройства дымогенератора и ознакомившись с рядом приведенных примеров, вполне возможно изготовить качественный прибор и самостоятельно. А может, еще и самому додумать, усовершенствовать некоторые узлы. Если получится – пишите нам, и ваши достижения обязательно станут примером для многих домашних мастеров.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором показан еще один заслуживающий внимания дымогенератор с выносным холодильником-сепаратором.

Видео: Мастер делится опытом изготовления дымогенератора для коптильни холодного копчения

устройство, схема, размеры в разрезе

С помощью домашней коптильни можно хранить мясные и рыбные продукты в несколько раз дольше. Кроме того, можно приготовить вкуснейшие натуральные колбасы и прочие деликатесы. Если нет возможности приобрести уже готовое устройство, то его без проблем можно сделать своими руками. Для этого не нужны никакие специальные знания и особые навыки.

Дымогенератор – что это такое

В каждой коптильне обязательно должен присутствовать отсек, в который можно поместить дрова или щепу. Дым от топлива будет воздействовать на продукты. Холодное копчение – это достаточно долгий процесс, во время которого обязательно нужно поддерживать определенную температуру. Именно поэтому и было изобретено такое устройство, как дымогенератор.

Дымогенератор – это специальное устройство, с помощью которого производится необходимое количество дыма, способное на протяжении долгого времени поддерживать процесс копчения и передавать при этом дым в коптильный шкаф.

Чертежи и схемы генераторов для самостоятельного изготовления можно без проблем отыскать в Интернете. На первый взгляд они могут показаться достаточно сложными, но если использовать подручные материалы и следовать советам специалистов, то аппарат можно легко изготовить самостоятельно. Основным преимуществом дымогенератора для холодного копчения есть то, что он работает в автоматическом режиме и за ним не нужно все время наблюдать.

Из чего состоит дымогенератор

Устройство дымогенератора очень простое. Основным источником дыма являются опилки, щепа или стружка, которые помещаются внутрь конструкции и медленно тлеют.

Дымогенератор состоит из следующих частей.

  1. Корпус. Емкость имеет цилиндрическую или квадратную форму. Самый лучший материал для ее изготовления – это нержавеющая сталь. Но иногда можно встретить устройства, изготовленные с других металлов или сплавов. В случае самостоятельного изготовления оборудования может использовать термос или обычная труба, огнетушитель, газовый баллон и прочее.
  2. Дымоход. Он прикрепляется к корпусу и именно сквозь него дымовая смесь от эжектора попадает в коптильню. Для того, чтобы элемент фиксировался надежно, его нужно приварить или же использовать резьбовое соединение.
  3. Эжектор. Элемент конструкции, который обеспечивает необходимую тягу.
  4. Компрессор. Позволяет регулировать подачу воздуха внутрь конструкции.

В случае самостоятельного изготовления дымогенератора, можно использовать компрессоры из обычных пластиковых бутылок или же кулер от компьютера.

Принцип работы дымогенератора

Если говорить о том, как работает дымогенератор, то все очень просто. Основным принципом работы устройства является пиролизное разложение древесины при минимальном поступлении кислорода. Если говорить более простым языком, то щепа или другое топливо нагревается внутри корпуса устройства и начинает тлеть практически без доступа воздуха.

Генераторы – это закрытые системы, которые могут отличаться друг от друга по конструкции. В заводских моделях, как правило, предусмотрены специальные переключатели, присутствует механизм дозирования опилок и контроллеры, которые отвечают за поддержание необходимой температуры.

Описание популярных дымогенераторов

Конструкция дымогенератора может отличаться в зависимости от модели. Как правило, все они имеют похожие элементы, но в некоторых устройствах могут присутствовать дополнительные детали, улучшающие подачу дыма, специальные контроллеры и переключатели.

Ханхи

Дымогенератор Ханхи оснащен десятилитровым баком для щепы, который изготавливается из нержавеющей стали. В него может поместиться 1,5 килограмма топлива, которого хватит на практически десять часов беспрерывного копчения.

Отличием от остальных моделей является то, что бак имеет раздельные отсеки. Кроме того, устройство дополнительно оборудовано зольником, который располагается непосредственно под баком для щепы. Туда будет проваливаться прогоревшее топливо.

Дачник

В дымогенераторе Дачник можно коптить самые разные продукты. Модель работает в автоматическом режиме от электрической сети. Устройство изготавливается из нержавеющей стали.

В конструкцию входит нагревательный элемент, загрузочный шкаф, две стойки, рама, поддон, отстойник, регулятор температуры, таймер подачи топлива и выключатель питания.

Опилки или щепа нагреваются на специальном нагревательном элементе, в результате чего начинает выделяться дым, с помощью которого и копятся продукты. По мере того, как сгорает топливо, подается нужное количество щепы. Все продукты сгорания попадают в отдельный отсек. За счет того, что дым равномерно и постоянно поступает в коптильную камеру, в ней поддерживается на протяжении нужного времени одинаковая температура.

В продаже можно найти несколько разных вариантов модели. Дачник, загрузка которого составляет 20 кг, Дачник – Большая семья с загрузкой до 50 кг и модель, в которой присутствует горизонтальная загрузка продуктов.

Генератор дыма Ханхи имеет смоло и влагоотделитель, который изготовлен в виде трубки, обвивающейся вокруг корпуса устройства.

В более современных вариантах, дым очищается в специальном разборном блоке, который соединяется с баком для щепы и представлен широкой трубой. Внутрь этой трубы устанавливаются специальные диски.

Еще одной отличительной чертой конструкции является то, что компрессия в ней происходит в самую последнюю очередь. За счет этого, струя дыма получается насыщенной и стабильной.

Дымка

Схема современного дымогенаратора Дымка практически не отличается от других распространенных моделей. Устройство состоит из следующих элементов.
  • Цилиндрический бак с объемом 8 литров. Благодаря многочисленным исследованиям, удалось выяснить, что данная форма считается наиболее эффективной. Щепа в таком баке тлеет достаточно медленно и равномерно, не залипает. Одной загрузки хватает примерно на восемь часов копчения. Если есть необходимость готовить больше копченостей за один раз, то дополнительно можно приобрести еще один бак.
  • Крышка, которая имеет удобные ручки фиксаторы и прокладку, изготовленную из пищевой резины. С ее помощью дым не будет просачиваться из бака.
  • Электроподставка. Позволяет на протяжении долгого времени поддерживать одну и ту же температуру, за счет чего топливо не будет затухать.
  • Компрессор. С его помощью можно регулировать необходимый объем дыма, который попадает в коптильную камеру.
  • Змеевик длиной четыре метра. С его помощью можно охладить дым до нужной температуры. Кроме того, змеевик помогает конденсировать все вредные смолы и конденсат.
  • Влагосмолоотделитель. Элемент необходимый для того, чтобы удалить смолы. Для этого дополнительно устанавливается сливной кран. Благодаря этому, готовые копчености не имеют горького вкуса и неприятного запаха.
  • Емкость для сбора конденсата и смол.
  • Термометр, с помощью которого можно контролировать температуру дыма на выходе.

Меркель стандарт

Дымогенератор Меркель стандарт имеет очень простую конструкцию.
  • Каркас и дымоотвод. В каркасе происходит выработка дыма и после этого он по гибкому дымоотводу поставляется в коптильную камеру. Использоваться данная модель генератора может для самых разных коптилен.
  • Крышка из дерева, с помощью которой закрывается емкость.
  • Плоское дно.
  • Конденсационная камера, которая имеет форму цилиндра. После того, как дым выходит из основного каркаса он попадает именно сюда. В камере происходит конденсация пара и дым, попадающий непосредственно в коптильню, становится более сухим.

Меркель стандарт дополнительно имеет в комплекте специальную зажигалку, с помощью которой намного удобнее зажигать топливо. Кроме того, в комплекте есть переходники и элементы крепежа.

Дым Дымыч

Каждая модель дымогенератора Дым Дымыч имеет в комплекте следующие детали:
  • Корпус и крышку устройства;
  • Колосник;
  • Опорный стержень;
  • Пружину, трубку для подачи воздуха в устройство и для выхода дыма;
  • Силиконовый шланг;
  • Воздушный компрессор;
  • Гофрированный шланг, с помощью которого дым будет поступать в камеру для копчения.

Чертежи схемы самодельных дымогенераторов

Самостоятельно сделать дымогенератор совсем несложно.

Нужно только следовать инструкции и выполнять по очереди все этапы подготовки и сборки.

Размеры самодельного дымогенератора могут быть самые разные. Подбирать их нужно в зависимости от размеров коптильной камеры.

Чем больше камера, тем больше должен быть генератор, чтобы вырабатывать большее количество дыма.

Из огнетушителя

Для того, чтобы стать обладателем эффективного дымогенератора, можно использовать огнетушитель. В нем нужно срезать верхнюю часть, которая потом будет переделана под крышку. Если не отрезать рычаг, то готовое устройство будет иметь ручку. На несколько сантиметров ниже проделанного среза нужно аккуратно просверлить два отверстия, чтобы воздух мог не только поступать внутрь готовой конструкции, но и выходить. Таким способом делается дымогенератор с верхним расположением эжектора.

Главными преимуществами применения ненужного огнетушителя есть то, что он герметичный и обладает, в принципе, нужными размерами. На полной закладке такое самодельное устройство может проработать примерно 12 часов.

Из газового баллона

Чертеж дымогенератора, который используется для холодного копчения и изготавливается из баллона, чем-то напоминает печь «буржуйку». Для того, чтобы сделать конструкцию такого типа, обязательно нужно следовать подробной поэтапной инструкции.
  • Баллон очищается от остатков газа. Затем кран нужно полить водой кран и отпилить его, используя для этого ручную ножовку.
  • После этого стоит приварить к баллону небольшие ножки, что сделает готовый дымогенератор более устойчивым.
  • Для того, чтобы вырезать дверки, используется резак или болгарка. В нижней части будет находиться дверка меньшего размера – поддувало. Верху баллона делается большая дверка. Сквозь нее внутрь конструкции нужно будет поместить колосник. Также это отверстие будет использоваться для подачи топлива в дымогенератор.
  • На месте вентиля приваривается небольшой отрезок прочной трубы. Его максимальная длина не должна превышать семь сантиметров.
  • Последний этап сборки устройства – это накручивание эжектора. С одной стороны к данному элементу необходимо подключить дымохода, а с другой – компрессор.

Из консервных банок

Такой минигенератор требует небольших затрат. Для того, чтобы изготовить такое устройство, нужно совсем немного времени и минимальный набор инструментов. Изначально нужно подготовить три консервные банки, две из которых будут немного побольше. В одной из больших банок прорезается или же просверливается отверстие, диаметр которого составляет 10 мм. С его помощью внутрь дымогенератора будет подаваться воздух, который нужен для стабильного тления щепы.

Две консервные банки большего размера соединяются между собой с помощью небольшой полоски оцинковки, максимальная ширина которой составляет 5 см. Достаточно обернуть вокруг стыка полоску и обернуть ее большими хомутами. Таким же образом фиксируется и меньшая банка, но важно, чтобы ее днище было вверху.

В верхней банке в днище нужно сделать еще одно отверстие, диаметр которого должен соответствовать резьбе на ½ дюйма.

В это же место крепится тройник. С одной его стороны нужно прикрутить патрубок, длина которого составляет примерно 15 сантиметров. С другой стороны крепится штуцер-елочка. Затем пропускается медная трубка. В качестве источника воздуха можно использовать компрессор от аквариума.

Схема фрикционного дымогенератора

В случае использования подобной конструкции, дым будет поступать в коптильную камеру за счет силы трения. Состоит фрикционный дымогенератор из электрического двигателя и цилиндра, изготовленного из стали, который имеет ребристую или рельефную поверхность. Также в конструкции присутствует прижимная система и узел подачи древесины, дымоходный канал и система охлаждения.

Электрический двигатель может вращаться со скоростью 40-60 оборотов в секунду. Для этого используется ременная или шестеренчатая передача. К цилиндру обязательно прижимается небольшой брусок из дерева. За счет того, что появляется сила трения, зона контакта начинает постепенно нагреваться. Древесина выделяет определенное количество дыма, который сквозь дымоходный канал попадает в камеру копчения. Для того, чтобы древесина не начала гореть, конструкция обустраивается системой охлаждения вала.

Спиральный дымогенератор

Для более быстрого охлаждения дымогенератора, можно воспользоваться не только дополнительной камерой, но еще и установить специальную вертикальную трубу, в которую встраивается винт Архимеда.

Изготовление подобной установки достаточно простое. Сделать ее можно по простой схеме, которую без проблем можно найти в Интернете и по представленной ниже инструкции.

  • Охладитель собирается в самом корпусе будущего дымогенератора. В качестве корпуса подойдет труба с диаметром 10 см и длиной полметра.
  • Для оси стоит подготовить трубу, диаметр которой составляет 4 см.
  • Стальные кольца подойдут для витков шнека. Их наружный диаметр не должен быть более 10 см, внутренний – 4,5 см.
  • Кольца разрезаются с одной стороны, а полученные витки дальше надеваются на подготовленную заранее ось.
  • Совершенно все детали, которые будут использоваться в изготовлении конструкции, нужно скреплять электрической сваркой. После этого в корпус дымогенератора помещается шнек.
  • Последней приваривается крышка. Дымоход нужно подсоединить с одной из сторон полученной конструкции.

Минидымогенератор походный

Если нужно закоптить свежие продукты, например, во время похода, можно воспользоваться такой простой конструкцией, как походный минидымогенератор. Его без проблем можно изготовить самостоятельно. Используется железная бочка, небольшой котелок или любая другая емкость, которая есть под рукой.
  • На дно, например, котелка нужно положить опилки или щепу. Если дымоход будет использоваться во время похода, то подойдут небольшие веточки, которые обязательно предварительно очищаются от коры.
  • Практически возле верха емкости устанавливается решетка, на которую и кладутся подготовленные продукты. В том случае, если нет никакой решетки, то можно воспользоваться крышкой от котелка. Продукты привязываются к ручке крышки и она в перевернутом виде кладется на котелок.
  • Дальше котелок нужно подвесить над небольшим огнем хотя бы на несколько часов.

Различия по забору дыма

Конструкция может иметь разное расположение эжектора, который подает поток воздуха и смешивает его с дымом, а затем направляет в коптильную камеру.

Эжектор может находиться над щепой. В этом случае конструкция имеет верхний тип забора дыма. Если эжектор находится рядом с зоной горения, в нижней части дымогенератора, то это устройство с нижним забором дыма.

Устройство с нижним расположением эжектора

Обычно аппараты с нижним расположением эжектора подключаются к небольшим коптильням.

Сами устройства также имеют небольшой размер.

Во всех остальных случаях, использование подобного дымогенератора будет крайне неудобным.

  • Когда присутствует нижнее расположение эжектора, то очень часто поток воздуха не совпадает с тягой. Это будет крайне отрицательно сказываться на процессе горения.
  • Если дымогенератор подключить к слишком большой камере, то щепа будет постоянно затухать. В случае использования устройства с маленькой камерой, то она не сможет достаточно долго работать в автоматическом режиме.
  • Дым попадает в дымоход непосредственно из зоны горения, поэтому его температура будет намного выше, чем требуется.
  • Для конструкций с нижним расположением эжектора стоит сделать дополнительную защиту на трубу дымохода, чтобы в нее во время горения не попадали щепки.

Устройство с верхним расположением эжектора

В том случае, если эжектор находится в верхней части устройства, за несколько сантиметров от крышки, то дымогенератор будет иметь верхний забор дыма.

Он будет забирать дым, который поступает из верхней части камеры горения. Конструкция имеет достаточно большое количество преимуществ.

  • В коптильную камеру поступает дым с нужной температурой. Процесс холодного копчения за счет этого будет более простым и не отнимет много времени.
  • Естественная тяга будет иметь точно такое же направление, как и дым. Благодаря этому щепа не будет затухать даже тогда, когда компрессор на протяжении некоторого времени не будет работать.

Описание приспособлений для дымогенератора

Для того, чтобы процесс копчения был более простым и удобным, необходимо использовать специальные приспособления. Кроме того, они позволят сделать готовые продукты более вкусными.

Зольник

Когда щепа будет перегорать, ее отходы падают в зольник.

Его объем и высоту нужно рассчитывать, учитывая количество пепла, который будет образовываться во время процесса горения. Обычно, даже при длительном горении собирается немного пепла – всего пару спичечных коробков. Поэтому оптимальная высота зольника составляет 3-5 сантиметров. Такого объема зольника вполне хватит на одно копчение при максимальной загрузке щепы.

Устройство инжектора дымогенератора

Инжектор – это самая важная и сложная часть устройства. От того, насколько правильным и качественным будет его изготовление, будет зависеть количество дыма и функционирование готового устройства. Принцип работы инжектора достаточно просто.

  • Поток воздуха, который будет двигаться по дымоходу, создает нутрии конструкции пониженное давление.
  • За счет низкого давления дым попадает в трубу дымохода. Это приводит к появлению дополнительной тяги через присутствующие в конструкции нижние отверстия.

Инжектор нужен для того, чтобы усилить поступление дыма в коптильну. Щепа тлеет за счет этого стабильно, а дым выделяется более интенсивно.

Кулер для дымогенератора

Для того, чтобы холодное копчение продуктов проходила правильно, необходимо, чтобы дым имел нужную температуру. Из генератора будет поступать дым. Его температура может достигнуть 120 градусов. Для того, чтобы сделать дым не таким горячим, в дымогенератор дополнительно можно установить кулер или же использовать специальный охладитель.

Кулер может иметь форму квадрата или цилиндра. Размер камеры можно подобрать в зависимости от размера корпуса генератора. После попадания дыма в камеру, он начинает двигаться намного медленнее и этого времени хватает, чтобы он практически остыл. Для увеличения эффективности кулера, лучше всего его устанавливать в верхнюю часть используемой конструкции. Выход дыма желательно, чтобы был в нижней части устройства. На дне кулера дополнительно стоит установить сборник для конденсата.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения характеристик дыма и для того, чтобы его качественно очистить от разнообразных вредных компонентов, желательно установить специальный фильтр.

Если говорить о внешнем виде, то фильтр – это небольшое расширение, в которое нужно засыпать металлическую стружку. Кроме того, дополнительно устанавливается специальная камера, к которой нужно прикрепить крышку, в которой будут устроены съемные фильтры. Это позволит при необходимости менять стружку, но для этого нужно частично разобрать дымоход конструкции.

Компрессор для дымогенератора

Компрессор – это очень важная часть конструкции. Идеальный вариант – это когда компрессор имеет специальные рычаги, позволяющие регулировать мощность. За счет этого легко контролируется качество готовых копченостей.

Можно купить уже готовый заводской компрессор. Его стоимость достаточно низкая. Иногда в самодельных конструкциях могут применяться компрессор с автомобиля. Минусом такого элемента есть то, что подобные компрессоры слишком быстро нагреваются.

Несколько слов о технологии копчения

Для того, чтобы копчености получились вкусными, необходимо заранее подготовить все продукты. Делать это нужно правильно. Обязательно все продукты заранее засаливаются. После этого нужно немного подсушить мясо или рыбу. Только после этого можно приступать к процессу копчения. Особое внимание нужно уделить выбору древесины. Не стоит использовать щепу из хвойных деревьев, ведь полученные копчености будут горьковатыми.

С помощью дымогенератора можно получить вкусные домашние продукты, стоимость которых значительно ниже, чем магазинных. При этом в них не будет никаких консервантов и вредных добавок.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

Для копчения необходим не только правильный выбор технологии обработки определенных продуктов питания, но и понадобится специальное оборудование. В данной статье мы рассмотрим дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежи, комплектующие детали, монтажные операции. После изучения этих сведений будет не трудно сделать конструкцию, в точности соответствующую индивидуальным потребностям.

Качественная самоделка выполняет свои функции не хуже, чем фабричное изделие

Читайте в статье

Основные сведения

Обработка дымом используется сотни лет. Она уничтожает вредные микроорганизмы, предотвращает разложение органики, продлевает срок хранения продуктов питания. Грибы, мясо, рыба после соответствующей процедуры приобретают специфический приятный вкус.

К сожалению, некоторые достижения современной науки используются не для пользы потребителей. С помощью умело подобранных химических соединений имитируется вид и вкусовые параметры копчений. Остается только надеяться, что ингредиенты «Жидкого дыма» действительно безвредны. Исключить ненужные риски поможет самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения. Его параметры не сложно подобрать в точном соответствии с имеющимися запросами по объемам перерабатываемого сырья.

Процесс обработки дымом можно полностью контролировать самому. Красивая упаковка не является 100% гарантией, защищающей от подделок

Особенности кулинарной обработки

На практике применяют два способа. В горячем копчении используется диапазон температур от +55°C до +110°C. Главным преимуществом является быстрота создания готовых к употреблению продуктов. Однако такую обработку нельзя назвать бережной. Чрезмерно высокая температура способна разрушить витамины, иные полезные соединения. Допустимо неравномерное воздействие на весь объем, поэтому возможен брак. Срок хранения готовых продуктов меньше, чем при холодном копчении.

Для воспроизведения второй методики применяют оборудование, которое представлено в данной статье. С его помощью обработка дымом выполняется в бережном режиме (от +25°C до +30°C). Если в первом варианте продолжительность процедуры составит несколько часов, то здесь понадобятся дни. Зато готовая продукция будет содержать много полезных ингредиентов. Ее срок хранения увеличится.

Важно! Дымогенераторы для холодного и горячего копчения – это разные устройства. В данном случае необходимо понизить температуру продуктов горения до оптимального уровня.

Аппетитное вкусное угощение – результат правильного применения технологии копчения

К сведению! Дым создают с применением тлеющей древесины. Для копчения используют только лиственные породы, не содержащие смол. Яблоня, вишня или груша отличаются особо приятными ароматическими характеристиками. Но такое сырье найти трудно. Подойдут более распространенные деревья: ива, ольха.

Формулировка требований

Для выбора подходящего варианта необходимо использовать изложенные данные о технологии холодного копчения. Также необходимо учитывать ограниченные технические и финансовые возможности обычного человека. С помощью этих факторов не сложно сформулировать требования к оборудованию:

  • Устройство должно генерировать дым с высокой интенсивностью.
  • Необходима его непрерывная подача в рабочую камеру с охлаждением до приемлемой температуры.
  • Удобно, если работу установки не надо контролировать. Но одновременно следует помнить о необходимости выполнения элементарных правил пожарной безопасности.
  • Щепки стоят недорого. Но пригодится максимально полное использование такого топлива. То позволит при разумном объеме генератора увеличить интервал между загрузками.
  • Чем сложнее, тем менее надежны конструкции. Надо выбирать достаточно простой для создания в домашних условиях дымогенератор, хорошо приспособленный к длительной эксплуатации.

Важно! Если решено купить дымогенератор для холодного копчения, цена будет только одним из важных факторов. Следует обращать внимание на приведенные в этом разделе требования, чтобы выбрать качественное оборудование без ошибок.

Качественный генератор дыма, сделанный на заводе, также не слишком сложен

дымогенератор для холодного копчения

Особенности устройства дымогенератора для холодного копчения своими руками

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  • Емкость. На ее дно помещают слой опилок. Съемная крышка используется для пополнения запасов топлива. В нижней части – отверстие для поджигания.
  • Шланг подачи воздуха. Он устанавливается в верхней части корпуса.
  • Там же, но с другой стороны, монтируют патрубок выхода. Дым из него поступает в рабочую камеру коптильни.
  • Нагнетатель воздуха.
Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи с разными вариантами установки эжектора

Каждый из способов монтажа обладает определенными преимуществами и недостатками:

  • Верхний – удален от области тления, поэтому узел не подвергается излишним тепловым воздействиям. Здесь дым очищается слоем засыпки и охлаждается за счет более длинного пути.
  • Нижний монтаж удобен для оперативного пополнения запаса древесных опилок. В этом случае свободному прохождению дыма не создаются существенные препятствия. В первом случае при использовании сырья из слишком мелких фракций не исключено снижение производительности.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи и правильная подготовка

Следует проект изучать в целом, чтобы созданным изделием было удобно пользоваться, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам. Поэтому вначале надо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем ее частям. Пригодится стол, на котором можно раскладывать и фасовать продукты.

«Классическая» схема коптильни

На рисунке видно, что охлаждение выполняется в длинном канале. Генератор дыма находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но и в наши дни при наличии собственного земельного участка можно реализовать подобный проект. Оборудование будет выполнять свои функции экономично, без потребления электроэнергии.

В этом случае необходимо принудительное перемещение дымаЗдесь использован с пользой склон на земельном участке

Подобные масштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их применяют для производства пищевых продуктов в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи будут решены успешно с меньшими затратами.

Пример чертежа дымогенератора для холодного копчения

Ниже отмечены важные для потребителей особенности:

  • Изображенное на рисунке устройство является мобильным. Его можно подключать к разным коптильням, перевозить, хранить без лишних затруднений.
  • Оно не нуждается в дополнительном источнике энергии. Поджигание и доступ воздуха – через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
  • Если сделать дно съемным, будет проще удалять золу.
  • Специальные гайки-барашки, это не только крепежные элементы. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на земле.
  • Назначение остальных элементов понятно из чертежа. Следует отметить, что размеры приведены рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести собственные коррективы.
Если нет подходящей трубы, можно сделать прямоугольный корпусИзделия из нержавеющей стали дороже. Но они отличаются повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, поэтому отличаются долговечностьюУстройство извлечения дыма можно вынести за пределы корпуса. Такое решение предотвратит засорение узла

дымогенератор для холодного копчения

Важно! При расположении эжектора вверху, надо обеспечить достаточно свободное прохождение дыма через уплотненный слой опилок. Для этого используют металлическую спираль, или трубку с перфорацией.

Для охлаждения дыма увеличивают длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке приведен пример более совершенной системы.

Генератор дыма с эффективным охлаждением

Здесь применен электрический нагреватель с регулятором (1). Дым отбирается в верхней части. При прохождении по змеевику (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтра. В нижней части накапливается влага. Для последующего удаления применяют встроенный вентиль (3). Выше – вмонтирован аналоговый термометр (4).

Важно! При установке змеевика в проточную воду охлаждение будет еще интенсивнее.

Для подачи воздуха в эжектор часто используют аквариумный компрессор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью. Она рассчитана на долговременную работу без присмотра. Минимальный шум и разумную стоимость также надо отметить, кок положительные характеристики.

Компактный аквариумный компрессор. В некоторых моделях есть регулировка производительностиКомпрессор дымогенератора для коптильни холодного копчения своими руками сделать не сложно

При самостоятельном изготовлении подобных конструкций надо выбрать подходящие комплектующие узлы. Хорошо подходят компьютерные вентиляторы. Они способны длительное время выполнять свои функции без поломок.

Создание дымогенератора своими руками для холодного копчения: видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции можно использовать чертежи, которые были представлены ранее. Следующие советы помогут выполнить сборку без ошибок:

  • Выбирают толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы предотвратить деформации при сильном нагреве.
  • Так как в верхней части температуры большой не будет, допустимо применение гибкого шланга для подсоединения компрессора. Бобышку можно изготовить из тефлона. Она выполняет функции изолятора и соединительного элемента. В нее вставляют трубки соответствующих размеров.
Вместо этого узла можно использовать подходящие стандартные метизы
  • Дно не обязательно надо делать съемным. При желании, создают широкое отверстие с закрывающейся дверцей. Через него извлекают золу. Перемещением заслонки регулируют тягу. Такой вариант используют при большом размере корпуса.
  • Верхняя крышка должна закрываться плотно.
  • Все сварные соединения очищают. Чтобы предотвратить появления ржавчины, снаружи корпус покрывают грунтом и краской. Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
  • После сборки и присоединения компрессора емкость заполняют опилками и проверяют работоспособность устройства.

Дополнительные рекомендации и вывод

Изучив актуальные предложения рынка и после точной оценки собственных сил, будет не сложно принять правильное решение. Чтобы изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежей недостаточно. Понадобятся не только теоретические знания, но и практические умения. Впрочем, при правильном подборе комплектующих деталей в данном случае трудности будут минимальные.

Функциональный генератор дыма можно сделать без лишних расходов

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

как сделать самодельное устройство с дымогенератором, схема, чертежи, размеры, фото

Вы просматриваете раздел Холодного копчения, расположенный в большом разделе Коптильня.

При помощи технологии холодного копчения можно надежно законсервировать мясо и рыбу, высушить овощи и фрукты, сохранить вкусовые качества продуктов.

Холодное копчение отличается от горячего более длительной обработкой еды, необходимостью использовать дым, качеством готовых деликатесов. При холодном копчении продукты могут храниться несколько месяцев.

Коптильню для холодного копчения можно собрать у себя на даче собственными руками и при соблюдении технологии производства вы получите возможность создавать деликатесы не хуже, чем в магазине.

Коптильни холодного копчения с дымогенератором, чертежи с размерами

Коптильня холодного копчения (ХК) имеет свои особенности, которые отличают ее от других устройств:

Фото 1. Чертёж коптильни холодного копчения, выполненной из металла. Указаны размеры всех элементов.

  • Нахождение коптильни и дымогенератора на некоторой дистанции от самой камеры. Обычно костер располагается на расстоянии 5—10 метров от коптильни, в зависимости от размеров камеры, необходимой температуры дыма и температуры в используемой печи или костре.
  • Наличие между коптильней и генератором дыма герметичной трубы, по которой проходит дым.
  • Необходимость обеспечивать фильтрацию продуктов горения.

Фото 2. Чертёж и компьютерная реконструкция дымогенератора для коптильни холодного копчения.

Самая простая схема холодной устройства выглядит следующим образом:

  • Костер или печь, расположенные ниже коптильни, разделенные на участок с углем (топку) и участок с тлеющими опилками и веточками, дающими дым. Дымогенератор выкладывается огнеупорным кирпичом или заливается устойчивым к температуре бетоном, сверху может располагаться небольшое сооружение из кирпича или металлическая коробка, препятствующая выходу дыма.
  • В качестве трубы-дымохода используется любая подходящая металлическая или огнеупорная пластиковая труба. Это может быть просто траншея, прикрытая сверху металлическими листами или рубероидом и присыпанная землей для герметизации дыма.
  • Коптильная камера (дымовой шкаф) с отверстием снизу, куда проходит дым, с решеткой либо с крюками для расположения мясных или рыбных заготовок. Сверху элемент может накрываться металлической крышкой, рубероидом или плотной материей.

Важно! Размер коптильни зависит от поставленных задач и предполагаемых объемов продуктов. Устройство должно быть крупнее горячей коптильни для дома, поскольку нет смысла в течение 3—5 дней коптить 2—3 маленьких рыбешки или куска мяса. Стандартная коптильня должна вмещать 5—10 кг заготовок.

Как сделать устройство своими руками

Основные этапы изготовления:

  • подготовка схемы — планирование размеров, функциональных характеристик и дополнительных особенностей устройства;
  • выбор материалов и инструментов;
  • непосредственное изготовление;
  • сборка;
  • установка на необходимом месте, прокладка трубы, устройство печки.

Схема

Чтобы самому изготовить коптильню холодного копчения в домашних условиях с нуля нужно подготовить план работ и выполнить подробную схему устройства, которая будет включать:

Фото 3. Схема коптильни холодного копчения с дымогенератором. Указаны части конструкции, также потоки холодного и горячего воздуха при готовке.

  • печь или дымогенратор опилок;
  • коптильню;
  • дополнительные элементы (ручки, разборные участки, дополнительные крышки, крюки, плитки, решетки, столешницы, навесы).

Справка. Ярусы решеток должны находиться как минимум на расстоянии 15 см друг от друга. Расстояние от дымогенератора до коптильни должно быть в среднем от 3 до 5 метров.

Материалы

В качестве материала хорошо подойдет обычная или нержавеющая сталь толщиной до 3 мм, можно использовать готовый металлический ящик или бочку. В качестве дополнительных материалов могут служить металлическая сетка или арматура. Они необходимы для создания решеток и крюков, на которые подвешивается мясо.

Для очага и прокладки трубы дымохода можно использовать кирпич, осколки кирпича, булыжник, камень, гальку, которые промазываются глиняной смесью.

Не стоит выбирать материалы, где содержится свинец, алюминий, оцинковка и другие примеси — при нагревании они выделяют вредные для человека вещества, которые могут испортить пищу.

Внимание! Если планируется окраска коптильни с внешней стороны, необходимо выбирать термоустойчивые краски, не дающие вредных испарений при нагревании.

Вам также будет интересно:

Подготовка

Для создания холодной коптильни понадобится проект, который может быть нарисован от руки. Потребуются следующие инструменты:

  • болгарка;
  • аппарат для сварки;
  • угол столярный;
  • метр и рулетка;
  • молоток;
  • аппарат для шлифовки;
  • плоскогубцы;
  • дрель.

Необходимые материалы:

  • металлические листы;
  • куски тонкой арматуры или металлическая сетка для решеток;
  • болты и гайки из жаропрочных сплавов;
  • кирпич или иные материалы для печи;
  • металлическая печная труба для дымохода.

Важно! Для создания герметичности нужно провести качественную сварку внутренней и внешней сторон камеры коптильни, применять клепку или болты с гайками тут неэффективно.

Как построить печь и дымоход

Для создания печи необходимо:

  • выкопать яму или выбрать естественное углубление на участке;
  • выложить в яме костровище с отверстием для вывода дыма;
  • в очаге можно оборудовать участок для расположения углей и опилок или просто организовать костровое место и коптить при помощи дров дуба, ореха, фруктовых деревьев и веточек можжевельника;
  • сверху очаг необходимо накрыть металлическим листом или оборудовать для него крышку, можно сделать небольшую надстройку с люком и термометром для более пристального контроля горения.

Для создания дымохода необходимо:

  • вырыть траншею от костра к коптильне длиной от 4 до 7 м, проложить ее кирпичом, сверху накрыть металлическими листами или рубероидом, присыпать землей;
  • вывести траншею к отверстию под камерой копчения и боковому отверстию очага.

Справка. Вместо траншеи можно организовать штольню или провести воздушный дымоход из металлической трубы.

Пошаговое создание коптильни

Коптильня должна быть герметичной, для этого рекомендуется использовать сварку.

Для того чтобы создать устройства, необходимо следовать инструкции:

  • Вырезать из подготовленного металла при помощи болгарки или иного инструмента четыре сегмента равных размеров по длине и ширине.
  • Скрепить первые два сегмента друг с другом сваркой.
  • Скрепить сваркой остальные две стенки.
  • Проварить внутренние швы для герметичности устройства.
  • Выполнить днище — оно должно иметь отверстие и крепления для подключения дымохода.
  • Выполнить крышку из листа металла, который на 10—15 см превышает поверхность верхней стенки коптильни, это необходимо для того, чтобы загнуть крышку с каждой стороны, проварить и обеспечить герметичность. У крышки могут быть отверстия для жесткого крепления к коптильне, а также ручка для переноски. Крышку можно сделать плоскую или в форме домика.
  • Выполнить решетку из арматуры, расположить на внутренних стенках устройства, под решеткой наварить крючки для установки жирового поддона.
  • Коптильня устанавливается над отверстием дымохода на столбиках из кирпича или металлических ножках, под решеткой или крюками для мяса располагается фильтр из войлока, задерживающий продукты горения.

Фото готовых проектов

Фото 4. Коптильня холодного копчения небольшого размера с дымогенератором, выполненная из нержавеющей стали.

Фото 5. Коптильня холодного копчения, сделанная из металлической бочки. Топка находится на расстоянии, с коптильной камерой соединяется дымоходом.

Фото 6. Деревянная коптильня холодного копчения. Дымовой шкаф сделан из дерева, фундамент из пеноблоков, печь из кирпичей.

Возможные проблемы самодельной коптильни

Процесс копчения может длиться две недели, поэтому к конструкции должен быть обеспечен постоянный приток дыма. Необходимо предусмотреть возможность оперативно производить растопку и подкладку опилок, сохранение в камере очага постоянной температуры и отсутствие утечек дыма из любого сегмента конструкции. Несоблюдение этих требований может привести к порче продуктов, их гниению. Но если все получится сделать правильно, можно будет круглый год наслаждаться копчеными деликатесами.

Полезное видео

Посмотрите интересное видео, в котором в виде слайд-шоу продемонстрировано изготовление коптильни холодного копчения с цифровым управлением.

Холодная коптильня — вещь нужная, но требующая внимания

Создание устройства для холодного копчения требует большого количества времени, наличия детальной схемы и качественного исполнения, которое включает прокладку траншеи и трубы, а также сварку металлических деталей. Стоит учитывать, что нужнее всего прибор в случае, когда имеется нужда в постоянной заготовке копченостей впрок. В противном случае — лучше обойтись мангалом с горячей коптильней, это позволит побаловать себя деликатесами с дымком в более короткие сроки.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

При выборе в супермаркете копченного мяса возник вопрос: а можно ли самостоятельно готовить мясопродукты в домашних условиях, сделав своими руками дымогенератор для холодного копчения по разработанным чертежам? Об этом и пойдет разговор в сегодняшней статье. Что из себя представляет генератор дыма, каких они бывают видов и как его собрать из имеющегося под руками материала.

Дымогенератор для холодного копчения

Что из себя представляет коптильная установка

Домашняя установка для копчения является достаточно простым устройством и состоит из коптильной камеры и генератора дыма. В прошлом она имела примерно такую конструкцию: как правило – металлическая бочка, выполнявшая роль камеры, устанавливалась на насыпь или небольшой фундамент из кирпичей и подсыпалась, чтобы у основания не было щелей.

Под бочку подводился горизонтальный подземный, выложенный кирпичом или старой черепицей канал высотой 20-30 сантиметров и длиной от 2-х метров. Этот канал являлся дымоходом для костра, который разводился на противоположной от бочки стороне в закрытом приямке. Для притока воздуха оставлялось небольшое отверстие, обеспечивающее не активное горение, а тление дров в костре с обильным выделением дыма.

В коптильном шкафу на сетках, поддонах или крюках располагались продукты, которые и приготавливались на остывшем дыму.

Коптильная установка

Еще один вариант конструкции выкладывается из камня. В нижней части обустраивается топка с поддувалом для возможности управлять интенсивностью горения. Дымоходный канал не поднимается вверх, а заходит в находящуюся рядом коптильную камеру, а уже из нее делается выход на улицу.

Схема коптильной установки

Но в современном мире ничего не стоит на месте, все развивается и двигается вперед. В современных установках на замену топкам и кострам пришли дымогенераторы – небольшие, компактные устройства, оснащенные электрическими вентиляторами или компрессорами для нагнетания воздуха.

Именно о таком приспособлении и пойдет сегодня речь. Какие материалы понадобятся, чтобы изготовить генератор дыма для холодного копчения. Какими придется воспользоваться инструментами и приспособлениями.

Принцип работы

Чтобы разобраться, с каким приспособлением предстоит работать, необходимо понять, что оно из себя представляет. Устройство дымогенератора и его принцип работы заключается в следующем:

  • В металлическую колбу, закрывающуюся крышкой сверху засыпаются древесные опилки или стружка. Дно съемное – чтобы можно было удалять пепел. Топливо ложится на металлическую сетку, выполняющую роль колосников. Примерно на 5-10 миллиметров выше уровня сетки есть отверстие диаметром 1 см. Через него поджигается древесина и осуществляется приток воздуха в процессе горения.
  • К верхней части цилиндра присоединяется трубка дымохода диаметром ¾ дюйма. С противоположной стороны, через отверстие в стенке входит трубка эжектора, имеющая толщину ¼ дюйма, и пересекая все пространство колбы входит в дымоход на 10 мм. К внешнему концу эжектора присоединяется патрубок, через который подается воздух от компрессора или иного нагнетателя воздуха.
  • Труба дымохода заводится внутрь коптильной камеры.
  • При помощи газовой горелки, через специальное отверстие поджигается топливо. Включается компрессор подачи воздуха.
  • Воздушный поток попадает в дымоход. Благодаря конструкции создается тяга в колбе генератора, и продукты горения древесины затягивает в дымоход. Охлажденный дым из трубы заполняет коптильню.

Это схематическое описание процесса. Дело в том, что, например, эжекторы имеют различную конструкцию, поэтому при работе с конкретным устройством появятся некоторые отличия и нюансы. Но сам принцип от этого не изменится.

Дымогенератор для холодного копчения

Подготовка чертежа

Как и в любом процессе, связанном со сборкой составных конструкций, в первую очередь необходимо подготовить чертежи с размерами всех деталей и узлов. Его можно подготовить исходя из собственных взглядов и видений, а материалы подбирать в соответствии с размерами, указанными в схеме. Альтернативный вариант – корректировать чертеж в соответствии с размерами материалов, имеющихся в наличии.

В том и другом варианте важно, чтобы получившиеся пропорции позволили сконструировать работоспособное изделие.

На фото ниже приведен пример чертежа, который можно использовать как пример для составления собственного проектного решения. Перед тем, как определиться с окончательным вариантом эскиза, надо сделать выбор из нескольких видов дымогенераторов, которые имеют некоторые отличия:

  • С верхней или нижней эжекцией. Эта конструктивная особенность предполагает место расположения эжектора: трубок подачи воздуха и вывода дыма – в верхней части корпуса генератора или в нижней.
  • С охладителем или без него. Это решение предполагает наличие дополнительного элемента в схеме подачи дыма в коптильную камеру, выполняющего роль охладителя и дополнительного фильтра для конденсата.

Схема работы

Чтобы более детально рассмотреть все тонкости и нюансы, возникающие и встречающиеся при изготовлении коптильни в домашних условиях, выберем вариант с нижней эжекцией, охладителем и сборником конденсата.

Способ установки генератора дыма

Перед тем, как начать сборочные работы, нужно выбрать место, где будет установлена конструкция. От этого будет зависеть способ крепления прибора, а также некоторые особенности расположения деталей.

На корпусе коптильного шкафа. В этом случае основная нагрузка ляжет на патрубки дымохода, так как именно выходная труба станет точкой соединения со шкафом. Чтобы распределить нагрузку, к корпусу дымогенератора можно приварить дополнительное крепление.

Напольное размещение устройства позволит перенести точку опоры на нижний торец корпуса. В этом случае дно должно быть заварено, а для очистки от золы необходимо сделать дополнительную дверцу.

Принцип работы

Материалы и инструменты

Для того, чтобы сделать своими руками дымогенератор для холодного копчения, имея необходимые чертежи, видео и фотоматериалы, потребуются:

  • Труба металлическая диаметром 100 и длиной 650 мм. Из нее будет сделан корпус.
  • Стальной цилиндр Ø100 длиной 150 миллиметров для изготовления фильтра-охладителя.
  • Набор трубок Ø25мм разной длины с резьбой для сборки дымохода – 5 штук.
  • Железо листовое толщиной 2 мм. Размер должен позволить вырезать 4 круга диаметром 100 мм и 2 круга 90мм.
  • Сгоны Ø25 мм различной конфигурации – крестовина и тройник.
  • Быстросъемное соединение (резьба 25 мм) и 10 сантиметров трубки такого диаметра, чтобы плотно расположиться в штуцере быстросъема.
  • Саморезы по металлу.
  • Стержень для изготовления фильтра длиной 120 и толщиной 10 мм.
  • Высокотемпературная краска.
  • Компрессор аквариумный с производительностью от 10л/мин.
  • Стеклянная банка с металлической крышкой на резьбе для сбора конденсата.

Чтобы справиться с таким набором материалов, под руками необходимо иметь следующие инструменты и устройства:

  • Линейка и чертилка – для разметки.
  • Угловая шлифмашина с отрезными кругами для металла.
  • Электрическая дрель со сверлами.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Трубный ключ.

Выполнив все необходимые приготовления, можно приступать к работе. Последовательность действий подробно описана в пошаговой инструкции, представленной в следующем разделе.

Сборка дымогенератора

Рассмотрим, как можно сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, разбив монтажные работы на этапы.

Корпус

  • Берем трубу диаметром 100 миллиметров и длиной 60 см. Выравниваем торцы, чтобы в последствии на них можно было установить крышки.
  • Патрубок Ø25 мм и 15 см длиной, из которого будет сделан дымозаборник, с одного края должен иметь резьбу. С противоположного конца, на участке 10 см обустраиваем прорези, через которые дым будет поступать в патрубок. С нижней стороны, напротив прорезей просверливаем отверстия.

Патрубок

  • Колосники будут установлены на высоте 50мм от нижнего края, а заборник дыма располагается примерно на уровне 4 см выше. Соответственно, при помощи сварки проделываем в корпусе отверстие на отметке 9см от нижнего торца.
  • Заготовленный патрубок устанавливаем на подготовленное для него место прорезями вверх и обвариваем.

Заборник дыма

  • Делаем колосники. Из листа металла вырезаем окружность и просверливаем в ней по всей плоскости отверстия размером 5-7 мм.
  • Привариваем заготовку в 5-ти сантиметрах от низа корпуса.
  • Примерно на 0,5 – 1 см выше колосников высверливаем отверстие Ø 10мм. Оно будет служить для поджога топлива и забора воздуха для горения.
  • Из листового железа вырезаем задвижку для низа колбы. Она должна быть съемной, чтобы можно было удалять пепел. К торцу привариваем небольшие проушины наподобие салазок, в которые и устанавливаем задвижку.
  • Чтобы корпус закрывался сверху, вытачиваем на верхний торец пробку из твердой древесины. Желательно – из дуба.
  • Корпус дымогенератора практически готов. Переходим к фильтру и трубопроводу.

Монтаж дымохода и охладителя с фильтром

  • На резьбу дымозаборного патрубка навинчиваем крестовину.

Навинчиваем крестовину

  • В крестовину вворачиваем 2 патрубка:
  1. В нижнее отверстие длиной 5 см с резьбой на втором конце. В крышке от банки проделываем отверстие надеваем ее на патрубок и плотно фиксируем гайкой.
  2. В верхнее отверстие трубку длиной 10 см. Ко второму торцу будет приварен охладитель.
  • Свободный центральный выход крестовины закрываем заглушкой. Он будет использоваться для очистки дымозаборника.

Корпус охладителя

  • Из листа железа вырезаем круг Ø100мм. По центру сваркой вырезаем отверстие 2,5 см для трубки дымохода. Это будет дно фильтра.
  • К нижнему концу трубы 100х150 мм при помощи сварочного аппарата крепим заготовленное дно.
  • К верхнему торцу привариваем ободок с отверстиями для крепления крышки.

Корпус охладителя

  • Из железа вырезаем крышку и просверливаем отверстия, которые в точности совпадут с отверстиями ободка. В центре проделываем отверстие для патрубка.

Фильтрующий элемент

  • Подготавливаем 2 пластины диаметром 90 мм, делаем по центру отверстия и устанавливаем их на стальной штырь толщиной 1 см.
  • К нижней пластинке крепим ножки.
  • Для того, чтобы прочно закрепить фильтрующее устройство в корпусе охладителя, из стальной проволоки сворачиваем небольшую пружину.

Фильтрующий элемент

  • Устанавливаем фильтрующий элемент с пружиной в корпус охладителя и привинчиваем крышку, используя саморезы по металлу, предварительно обработав стык термостойким герметиком.

Эжектор

В верхнюю крышку ввариваем патрубок длиной 10 см с резьбой на другом конце.

  • На резьбу накручиваем тройник, использовав его центральный выход. Для удобства дальнейшего использования, тройник располагаем перпендикулярно выходу дымозаборника из корпуса.
  • В один из свободных выходов тройника устанавливаем патрубок, длина которого позволит ввести его в коптильную камеру. Как показывает практика, это минимум 25-30 сантиметров.
  • В противоположное отверстие тройника вкручиваем быстросъемное соединение, в хвостовик которого через уплотнитель заводится металлическая трубка.
  • На внешний торец трубки надевается виниловая или полиэтиленовая подающая трубка от воздушного компрессора. Как уже оговаривалось, его мощность не должна быть меньше 10 литров/минуту, в противном случае эффективность работы всей установки сведется к нулю.
  • Расположенный внутри конец трубки должен быть длиннее тройника и на 10 мм заходить внутрь патрубка дымохода.

Эжектор

Порядок работы

Перед началом работы тщательно проверяем надежность всех механических соединений: крышки должны быть установлены на свои места и закрыты, патрубки плотно зафиксированы в сгонах.

Емкость для сбора конденсата присоединяется к крышке. Как бы не было высушено топливо, в нем все равно содержится влага. Кроме этого – различные смолы и тяжелые примеси. Чтобы избавиться от этих добавок, в охладителе установлен фильтр, на «тарелках» которого оседает все лишнее, и конденсируясь, стекает вниз, в сборную емкость.

Трубка подачи воздуха от компрессора подключается ко входу эжектора. Электрический кабель компрессора прокладывается и подключается к сети питания с соблюдением все норм и правил техники безопасности. Надо всегда помнить, что в установке используется открытый огонь и выделяется высокая температура, что создает повышенную опасность для проходящих рядом электрокоммуникаций.

Засыпаем в колбу генератора сухую щепу или стружку и закрываем крышку. При помощи зажигалки, а лучше всего – газовой горелки, поджигаем топливо. Древесина начинает гореть, выделяя густой дым.

Включаем компрессор. Струя воздуха смешивается с дымом, создавая тягу в дымоходе и увеличивая мощность потока.

Щепа должна лежать достаточно плотно, но нельзя ее сильно трамбовать, так как она может забить дымозаборник.

Выбор топлива

В качестве топлива рекомендуется использовать крупную стружку или щепу. Более мелкую фракцию, как опилки, использовать не рекомендуются. Они будут просыпаться через колосники в поддувало, засорять дымоход.

Топливо из фруктовых деревьев обладает приятным ароматом, напрямую зависящим от породы. Наиболее подходящими являются вишня, яблоня, груша, абрикос и ольха.

Коптильный шкаф

Коптильный шкаф должен плотно закрываться и иметь в верхней части дымоход для отвода дыма. Коптильня, в зависимости от интенсивности использования может быть сделана в виде «домика» или шкафа из металла или дерева.

Самым простым и бюджетным вариантом является обычная металлическая бочка, емкостью 100-200 литров. У нее срезают верхнюю часть, чтобы можно было загружать продукты, а потом назад накрываю крышкой. Более «цивилизованное» решение – бочку устанавливают в лежачем положении, вырезают часть боковой поверхности, затем фиксируя ее на петлях, делая дверцу. Внутри устанавливается сплошная полка из сеток.

Если после прочтения материала статьи и просмотра фото у Вас остались вопросы, прояснить некоторые моменты поможет видео, размещенное в конце этого раздела.

Вы сами смогли убедиться, что, имея правильные чертежи, соорудить своими руками дымогенератор для холодного копчения – не такая уж и сложная задача. Бесспорно, она требует определенных навыков и подготовки. Далеко не каждый умеет пользоваться сварочным аппаратом или имеет его у себя дома. Но – воспользовавшись помощью друзей или знакомых, можно смастерить такое устройство, которое станет источником ароматных и вкусных яств на Вашем столе.

Видео: дымогенератор

Дымогенератор холодного копчения своими руками: чертежи


Все мы любим себя побаловать всякими вкусностями, хотя не всегда это полезно для здоровья. Мало кто не любит копченостей с запахом дымка и натуральным вкусом мяса, а не специй и химии. Поэтому сегодня предлагаем сделать дымогенератор своими руками.

Давайте у себя дома своими руками сделаем дымогенератор для горячего и холодного копчения.

Дело мастера боится, тем более что сделать дымогенератор не так уж и тяжело. Его можно просто присоединить прямо к камере для копчения, так как при таком копчении в отличии от холодного нет необходимости его охлаждать.

Дымогенератор для коптильни горячего копчения


За основу коптильни можем взять обыкновенное металлическое ведро с крышкой или большую кастрюлю (смотрите чертеж дымогенератора). На дно, выбранной нами основы, размещаем очаг тепла. Для этого можно использовать тирсу, тертухи, щепки. Затем все это "сооружение" ставим на маленький огонь пускай тлеет.
Благодаря дымогенератору идет выработка дыма, предназначенного для копчения, после чего продукт будет нагреваться и коптиться.

Если коптильню сделать правильно, что бы она была герметически рассчитана, то останется задача -это установить нужную температуру внутри что бы продукты не подгорали.


Дымогенератор для холодного копчения


Дымогенератор для холодного копчения своими руками сделать сложнее и само копчение длится дольше и хлопотливее, зато потом наши продукты не испортятся так быстро, как при горячем копчении, а это очень важно.

При холодном копчении продукты нужно немного подготовить. Вначале нужно посолить, а затем просушить. Если сырье не высушить, то при повышении температуры вода будет испаряться поглощая в себя дым и копчение у нас займет более длительный период.

Дымогенератор холодного копчения сделать своими руками сложнее, потому что, дым который вырабатывается должен охладится. Дымогенератор для коптильни своими руками чертежи показано как охладить дым.


Холодное копчение продуктов может длится от одного дня до пару недель, при этом оно всегда должно быть в дыму, поэтому намного проще и удобнее для нагревания использовать электрические приспособления.

Охладить дым до низкой температуры можно многими способами. Одним из самых простых: в холодную воду погрузить дымоход. Еще проще охладить дымогенератор закопав трубу в землю где дым остывает до необходимой температуры, но это в том случаи, когда он находится на открытом огне. На видео показано как это можно сделать дымогенератор холодного копчения.


Мы живем во время технического прогресса и с помощью электричества охладить дымогннератор, сделанный своими руками, можно куда проще, но с условием что в той части где он нагревается должен стоять термодатчик который после того как будет достигнута определенная температура, подача тепла останавливается, и температура поддерживается на одном уровне.

Технология изготовления дымогенератора своими руками


Дымогенератор из сетки



Кто не любит копченые продукты? Неверное таких людей будет сложно найти. Ведь копчености любят все без исключения, даже те, которым не рекомендовано принимать их в пищу. Именно поэтому многие хотят иметь в своем распоряжении домашнюю коптильню. Благодаря тому, что в сети интернет можно найти множество примеров обустройства таких коптилен, оборудовать ее у себя дома - задача вполне достижимая. Для таких целей существуют как стационарные, так и компактные комплексы.
В каждой коптильне есть важный элемент, который называют дымогенератором. Этот элемент предназначен для произведения дыма в таком объёме, который нужен для поддержания процесса копчения. Благодаря дымогенератору дым также подается в коптильный шкаф. Его можно как приобрести, так и сделать своими руками.
Если посмотреть на фото самодельного дымогенератора, вы увидите, что это устройство небольшого размера. В него засыпают древесные щепы или опилки. Те, благодаря своему медленному тлению, образуют дым.
Сетка из нержавейки – это основа нашего дымогенератора.
На фото ниже, вы можете ознакомиться с первой моделью:


Следующее фото – это вторая модель:

Исходя из фото, можно сделать заключение, что из сетки делается лоток. Внутри лотка нужно сделать перемычки, но ни в коем случае не сплошные. В конце – переход в следующий отсек. В середину лотка засыпаются древесные опилки. Для копчения подходят только ольха, дуб, фруктовые породы деревьев, а также другие. Обязательное условие – сухие и мелкие опилки. Их также можно высушить с помощью микроволновки. Когда все опилки уложены их нужно поджечь, с одной стороны. Затем в коптильную камеру помещают дымогенератор. Опилки лишь тлеют, но жара не дают. Дымогенератор, показанный на первом фото, проработал примерно 6 часов. Дмогенератор из второго фото был затушен по истечении шести часов. Но согласно подсчетам, он вполне мог бы поработать еще приблизительно 9 часов.

Информация для раздумий! Когда закончите свою коптильню, попробуйте в работе несколько разных видов щепок. Таким образом вы выберете для себя лучший из вариантов. Ведь каждый вид щепок дает определенный особенный вкус.

Как вариант можно сделать домашнюю коптильню из картонного ящика больших размеров. Такое приспособление не потребует практически никаких затрат. Он также будет работать с использованием дымогенератора.

Контейнер дымогенератора (камера сгорания)


От величины контейнера и его строения зависит время безостановочной работы дымогенератора. Чтобы изготовить контейнер, можно использовать любую подходящую огнеупорную емкость, но наиболее подходящим вариантом является труба из металла диаметром 80-100 мм. И длинной около 40-50 см. Для розжига щепы и подачи воздуха, который нужен, чтобы поддерживать горение, в нижней части контейнера должно быть отверстие диаметром 7-10 мм. А вот верхнюю часть нужно закрыть герметично, для избежания подсоса воздуха.

Сердце дымогенератора


Сердце дымогенератора можно без особых усилий изготовить используя водопроводные тройники, сгоны и трубки разного диаметра. Способ их соединения может быть разным: резьба, пайка, сварка. Все зависит от ваших технических возможностей и желания.

Сердца дымогенератора может располагаться как вверху, так и внизу контейнера. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы.

чертеж дымогенератора
При нижнем расположении эжектора, дымогенератор отлично работает в паре с небольшой коптильной камерой, но такая конструкция имеет ряд недостатков: например, очень часто тухнет. По этой причине, камеру сгорания следует размещать не слишком высоко, что в свою очередь, ведет к сокращению времени безостановочной работы дымогенератора. Также, открытая труба, входящая в камеру сгорания, должна быть максимально заизолирована, так как щепа может попасть вовнутрь и препятствовать поступлению дыма.

Такие мелкие технические погрешности можно без труда устранить, если установить эжектор вверху загрузочной камеры.



Насос эжектора


Для подачи кислорода можно использовать любой подходящий насос. Это может быть, например, компрессор для аквариума мощностью 4-5 ват.

Также, вы можете придумать и внедрить свои собственные идеи и доработки. Например, вместо компрессора к дымогенератору можно прикрепить компьютерный кулер, вмонтированный в бутылку из пластика. Такое решение будет простым и функциональным.



Изготовление простого дымогенератора своими руками




Дымогенератор с насосом от аквариумного компрессора



Дымогенератор на основе куллера и бутылки



Какое сырье подойдет для дымогенератора?


Если ваш дымогенератор работает на открытом огне, то вполне подойдут опилки, щепки они и будут поддерживать жар. Само собой разумеется, что качество копчения, его запах, вкус, цвет зависит от того из какой древесины были щепки.
При высокой температуре в герметическую емкость не поступает кислород, щепки тлеют и при этом выделяется дым который и необходим для копчения.

Вот поэтому для того чтобы продукт был вкусным и имел приятный запах, сырье берем из фруктовых деревьев. Подойдут яблони, вишни, груши, а также можно использовать щепки из ивы березы, ольхи.

Вы увидели, что сделать у себя дома дымогенератор для копчения своими руками просто. Зато благодаря ему у вас всегда на столе будут вкусные копчености. Ведь у хорошего хозяина достаток и в коморе и на столе.

Простой и надежный вариант

Изготовление дымогенератора холодного копчения своими руками - процесс несложный (фото и видео). Его устройство интуитивно понятно и человек, знакомый с работой по металлу и владеющий самыми распространенными инструментами, сделает возможным за несколько часов не очень тяжелую работу. Материалы используются недефицитно - все можно купить в магазине.

Компрессор тоже самодельный. Чтобы купить его комплектующие, вам придется посетить компьютерную технику.Дело в том, что в системе охлаждения компьютера используется вентилятор. Его преимущество перед готовыми компрессорами для аквариума, которые рекомендуют многие любители-конструкторы, состоит в том, что устройство экономнее расходует электроэнергию, легче настраивается и удешевляет своими руками, тем более, что размеры вентилятора можно подобрать.

Дым в дыму требует много, а в холоде температура должна быть не выше 30 - 320С. Самодельный эжекторный генератор отлично справляется с задачей копчения.Он работает по принципу самообследования - поток чистого воздуха с большой скоростью перемещает трубу горизонтального дымохода, соединенную боковым отводом с камерой сгорания.

В трубе создается разрежение, дым из камеры втягивается в эжектор и подается в дымовой шкаф. Устройство принципиально едино для всех подобного рода дымогенераторов. Разные конструкции только из материалов, из которых сделаны своими руками и размеров.

Основой нашего генератора холодного дыма служит отрезанная труба диаметром 100 мм из оцинкованной стали.Длина (высота) корпуса около 0,5 м. Этого вполне достаточно для поддержания холодного шкафа объемом около 100 литров. Это видно на видео. Внутри генератора попадает до 3 литров опилок, которые образуют дымящийся дым в течение 5-6 часов.

См. Также:

Гаражное коптильное устройство - Практические советы

Эжектор можно сделать своими руками из алюминиевой трубки диаметром 25 мм, соединенной тройником с резьбой с кожухом. В задней части устанавливается латунный штуцер под штуцер воздуховода, передняя вставляется прямо в дымовой шкаф.Со стороны камеры сгорания дымоход защищен металлической решеткой, которая защищает опилки и золу внутри сопла.


Верхняя часть корпуса закрывается герметичной крышкой, нижняя - заслонкой, которая фиксируется в закрытом положении для защиты от случайного открывания. После окончания копчения заслонка сдвигается и золы, а неиспользованные опилки травмируются. Это сделать намного удобнее, чем использовать днище на болтах или резьбовых соединениях.

В боковой части корпуса, на противоположной от вершины эжектора стенке, требуется сделать отверстие диаметром 0,6 мм для воспламенения топлива и протока воздушного потока, поддерживающего горение.

Компрессор изготовлен из компьютерного вентилятора, установлен в штатной распределительной коробке и подключен к регулятору тока, позволяющему изменять обороты двигателя.


Это очень важно сделать - вентилятор достаточно производительный и на полной мощности выдувает излишнее количество дыма.На видео видно, сколько дыма можно отработать.

Дымогенератор для огнетушителя

Еще одна занимательная конструкция, сделанная своими руками из средств защиты - дымогенератор для холодного копчения от выхлопного огнетушителя. Корпус срезан вверху на расстоянии 5 см от шеи и используется как прикрытие, даже пусковой рычаг разбирать не нужно.


Ниже прорези (6 см) просверливается отверстие (в двух стенках) диаметром 2.5 мм. С двух сторон в дырки провариваются две трубочки длиной 8 см при длине 8 см (или, как удобнее и доступнее). Они служат соответственно как дымоход и приточный воздух.

Как вы понимаете из видео, устройство получается с верхним расположением эжектора, а конструкция несколько отличается от знакомых нам дымогенераторов. Воздуховод расположен не перпендикулярно дыму, а соосно (фото). Он несколько меньшего диаметра и просто вставляется в дымоход на 4-5 см, проходя через диаметр корпуса насквозь.Эффективность всасывания от этого не меняется. Лучше понять этот процесс из видео.

См. Также:

Schollyna своими руками из ведра - незаменимая вещь в кампании

Отверстия воздушной опоры расположены внизу. Для облегчения прохождения воздушного потока внутри вертикально подвешена пружина (любого размера), что не позволяет слоям слишком уплотняться и препятствовать движению дыма. Простое и надежное устройство, сделанное своими руками.

Такой генератор для коптильни от штатного огнетушителя неплохо работает от 6 до 7 часов.

Незабываемый вкус многим рыбным, мясным деликатесам придает их обработка дымом копченных древесных опилок (щепы). Для лучшей сохранности продуктов идеален метод холодного копчения, невозможный без специального приспособления - дымогенератора. Об их видах и особенностях работы мы расскажем в этой статье.

Это устройство используется для получения густого насыщенного ароматного дыма в течение длительного времени для обработки пищевых продуктов, которое может достигать десяти и более часов. При этом газовая смесь подается под низким давлением, что обеспечивает оптимальное наполнение коптильной камеры различного объема от нескольких до сотен литров.Для этого часто используют электронасос различной мощности.

Дымогенераторы различаются объемом выделяемого дыма, продолжительностью непрерывной работы и объемом коптильной камеры, которую они могут обслуживать. Для личного пользования достаточно компактное устройство, позволяющее обеспечить разовое копчение нескольких килограммов рыбных или мясных продуктов. Современный рынок не изобилует предложениями дымогенераторов, что, вероятно, связано с низким распространением этого метода изготовления изделий в промышленных масштабах.Есть варианты как российского, так и зарубежного производства.

Из первых можно выделить устройства под торговой маркой «Хантс» и «Вихрь», произведенные на высоком профессиональном уровне, но имеющие высокую стоимость (примерно 25 000 руб.), Что ограничивает их использование в самодельном дыму. Меньшая стоимость - это генераторы серии Hobbi Smoke, подходящие для небольшого количества продуктов и домашнего копчения. ОРИГИНАЛЬНЫЕ ТОВАРЫ BRADLEYSMOKER ТОВАРЫ ТОВАРЫ ПРОИЗВОДСТВА КАНАДЫ.

Устройство простейшего дымогенератора

Концепция дымогенератора не сложна и вполне доступна каждому.Основа устройства - корпус, который может иметь как прямоугольное, так и круглое сечение.

Лучшим материалом для его изготовления является сталь различной толщины и другие металлы или их сплавы. Это могут быть круглые или прямоугольные трубы подходящего диаметра, металлические емкости и т. Д. Назначение корпуса - хранение необходимого объема топлива и ограничение подачи кислорода в зону горения. Само образование дыма происходит из-за медленного рассыпания опилок, щепы, щепы и других отходов обработки древесины твердых пород (в основном ольхи, яблони, груш, бука).Медленное горение обеспечивается за счет достаточно плотной укладки предварительно измельченного древесного топлива, а также ограничения количества воздуха, попадающего в зону горения.

Для регулирования топлива могут использоваться внешние источники пламени - газовые горелки, а также внутренние - малые вольфрамовые спирали с приводом 220 В через регулируемое сопротивление. При подключении к сети спираль быстро разрастается и приводит к возгоранию микросхем. Для розжига древесных отходов снаружи внизу корпуса сделано небольшое окошко.

После загрузки топлива и легкого уплотнения достаточно поднести зажигалку на несколько секунд к отверстию в гильзе и запустить процесс дымообразования.

Часто для улучшения вывода основного продукта устройства из зоны горения - дыма внутри корпуса устанавливается стальная перфорированная труба или плотно уложенная пружина. Он может быть дополнительно закреплен или изготовлен в съемном исполнении.

Отвод газовой смеси осуществляется через выходную трубку, которая может быть прикреплена непосредственно к корпусу устройства с помощью сварного шва или к его крышке.

Обеспечение наилучшей тяги, смешивание чистого воздуха и густого дыма, что приводит к усилению потока дыма, достигается за счет использования простой системы, состоящей из металлической трубки небольшого диаметра и гибкого трубчатого привода, прикрепленного к небольшому компрессору, например аквариуму. .

Нагнетатель воздуха (более тонкая трубка) необходимо закрепить в этом положении так, чтобы его внутренний конец находился в газопроводящей трубке не более 1 см. Относительно вертикальной оси всего устройства.

При проектировании и изготовлении устройства необходимо обращать на это пристальное внимание.

Сборка дымогенератора своими руками

В случае самодельного копчения самодельного дыма простой генератор дыма можно сделать из двух консервных банок разного размера. Один из них будет служить корпусом приспособления, второй - бункером для топлива.

На дне большей емкости отметьте кружок, диаметр которого равен диаметру дна меньшей емкости.Используя линию, разделите круг на восемь сегментов.

Сверление тонколистового металла удобно производить центрированным спиральным сверлом (такие сверла используются для обработки дерева) с небольшим запасом и на средних оборотах.

Отверстие необходимо для вырезания оставшихся частей отрезков круга до линии окружности с помощью электролизера с установленной пластиной для металла, который отличается меньшим зубом и меньшей длиной.

Далее в банке меньшего размера, отступив от дна на 1 см, просверливаем три отверстия диаметром 1/2 дюйма так, чтобы две из них располагались строго напротив друг друга, а третья была перпендикулярна их оси. Расположенные друг напротив друга отверстия будут служить для крепления воздушной трубки, а третье отверстие необходимо для запуска генератора (зажигания).

Теперь банки на время можно отложить и подготовить следующие реквизиты:

  • Отрезок отрезка оцинкованной трубы длиной около 12 см с нарезанной резьбой на обоих концах;
  • Знак Халфиш;
  • Фитинг из латуни с наружной резьбой диаметром 1/2 дюйма;
  • Латунная, медная или стальная трубка, диаметр которой позволяет войти в сквозное отверстие в фитинге.

Примерно в середине стальной трубы с помощью сверла необходимо проделать одно продолговатое (на вертикальном фрезерном станке) или несколько рядом (на сверлильном станке) отверстий диаметром 10 мм.

Следующим шагом является подсоединение фитинга к стальной трубке и установка в нее трубки малого диаметра, к которой необходимо установить гибкий шланг компрессора.

Далее переходим к сборке устройства. Для этого на дно бака большего размера монтируем согнутые из стальной ленты малые ножки сечением 1х15 мм.К арендованным ранее сегментам самосборки из металла закрепите емкость меньшего размера.

В соответствующие отверстия установить дымоход, собранный ранее. В этом случае продолговатое отверстие, просверленное в стальной полустворчатой ​​трубе, должно располагаться в центре банки меньшего размера.

Переходим к тестированию полученного устройства. Для этого устанавливаем его в удобном месте и к гибкому шлангу присоединяем компрессор достаточной мощности.

Внутри бункера и дымогенератора закладывается топливо, например, облицовка древесными гранулами.Древесина хвойных пород содержит большое количество смолы, которая при горении дает сильную сажу и неприятный запах. Не рекомендуется использовать его для образования дыма в дыму.

При первом запуске необходимо испытать удачное положение разбавителя дымогенератора. Как уже было сказано выше, в этом положении конец этой трубки будет 1 см. Из продолговатой лунки. Впрыскиваемый воздух создает выброс воздуха около конца тонкой трубки, то есть в зоне продолговатого отверстия, через которое выходит дым из зоны опилок.В то же время, выбирая положение тонкой трубки, вы настраиваете характеристики дыма, которые требуются конкретно для вашего процесса копчения.

Убедившись в работе нашего дымогенератора, устанавливаем его возле входного отверстия коптильной камеры и начинаем производство деликатесов для семьи и друзей.

Примеры наших читателей

Петр Викторович Демин прислал им фото своего самодельного дымогенератора с небольшими комментариями:

Для удобства можно увеличить.

«В качестве наддувочного воздуха можно использовать кулер от ноутбука. Он как мини-турбина, спокойно может создать нужный поток воздуха в трубке Д10 ММ, питание 5 В. Позволяет крутить даже из ячейки. аккумулятор телефона.Доволен.Появилось совпадение с компрессором и пришлось срочно выпустить.Картинка с бутылкой - пробная версия с маленьким кулером, работала отвратительно, тяги почти не давали.

Риски видны на воздушной трубке, это сделано для удобства регулировки глубины ее погружения.На фото с холодильником - пластиковые водопроводные трубы, я сделал прозрачное окошко для контроля дымообразования.

Корпус дымогенератора выполнен из ОП-5-1, имеет широкую съемную крышку - удобно засыпать опилки. Турбина использовалась слишком мощная для этого агрегата, поэтому пришлось добавить демпфер, хотя блок питания с регулировкой напряжения может быть поставлен. Воздушная трубка из телескопической антенны. «

Уважаемые читатели, если у вас есть вопросы, задавайте их, используя форму ниже.Будем рады пообщаться с вами;)

Дымогенератор - устройство, характерное для копчения холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется непосредственно в коптильной камере, поэтому отдельное устройство для производства дыма не требуется. Для Cold Schocklink важно, чтобы, во-первых, дым приходил к уже охлажденным до комнатной температуры продуктам, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра.Чертеж дымогенератора для бытового использования, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Основных способов копчения два -. По этим способам и разрабатываются конструкции дымовых установок. Оба метода имеют свои достоинства и недостатки, поэтому однозначно говорят, что какие методы лучше, очень сложно.

Например, у горячего копчения температура обычно находится в пределах от 50 до 120 градусов, а главное преимущество - скорость приготовления.Но, в то же время, такое лечение нельзя назвать «осторожным», так как высокая температура способна разрушить большую часть полезных витаминов и микроэлементов, содержащихся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя при этом полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но время и время на приготовление требуется не 2-3 часа, а от одного до трех суток.Такой длительный период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свежесть и годиться еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят готовить продукты сразу в течение длительного периода времени, выбирают способ холодного копчения, и для этого он подойдет самодельной коптильне с.

Что такое дымогенератор?

В любом дыме должен быть отсек, в который кладут дрова или щепу, дым от которой и влияет на продукт копания. Но проблема в том, что холодное копчение, как уже было сказано выше, может длиться два-три дня, что сильно усложняет жизнь, так как необходимо постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот недостатка тепла.Для этих целей люди и придумали такую ​​конструкцию, как дымогенератор для курения.

Генератор дыма холодного копчения - это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передает этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенного мастерства, простых первичных материалов и подсказок отечественных мастеров устройство можно изготовить самостоятельно.Главное преимущество его преимущества в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Основной источник дыма в нем - стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно разбиваются. Особенности подбора опилок можно рассмотреть отдельно, но стоит обратить внимание на важную тонкость - не использовать опилки хвойных деревьев. Для копчения, как правило, используются исключительно лиственные породы дерева, а также фруктовые чипсы.

Основная задача мастера - собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерное задымление в дымовом шкафу.

Типовой проект

Для изготовления дымогенератора для холодного копчения своими руками потребуются:

  • Отрезка металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром примерно 100-140 мм. Основой устройства будет труба - камера, в которой будет происходить образование дыма.
  • Трубки диаметром Ligger для изготовления эжекторов. Эжекторное устройство видно на чертежах.
  • Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Он нужен только для того, чтобы дым от нижних слоев опилок легко поднимался вверх.
  • Компрессор, подающий воздух в эжектор.
  • Термометр. С помощью термометра можно будет определить температуру внутри дымогенератора, чтобы исключить возможность охлаждения или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить кратко, принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

  1. Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, либо в ней закручиваются сами опилки.
  2. Опилки изолированы дымовым дымом.
  3. Дым поднимается вверх и с помощью эжектора попадает в дымовую трубу, откуда по трубе направляется в дымовую камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Даже для соединения частей дымогенератора найдутся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но все это можно кому-то одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, собравшиеся построить дымогенератор, задаются вопросом, как сделать компрессор. На самом деле все оказывается просто - как компрессор дымогенератора может работать с обычным кулером от компьютера.Его приклеивают изнутри к обрезке пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, идущий к дымогенератору. Такой аппарат вполне может сработать, хотя и выглядит некрасиво.

Также можно использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно вообще без компрессора обойтись, да и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не так эффективно. Воздух к дымогенератору будет поступать «самозарядом», и естественной тяги не хватит.Впоследствии это приведет к тому, что курение затянется на гораздо более длительный период, и результат будет не таким, как ожидалось. Поэтому лучше потратить немного времени и денег, а в дымогенератор установить самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными компонентами дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как все это собрать воедино. Все будет рассказано по порядку.

Для начала нужно собрать камеру. Обычно высота дымогенератора достигает 70-80 сантиметров. Сверху он должен иметь съемную крышку, чтобы доступ был внутрь устройства - для засыпки свежих опилок и очистки. Снизу необходимо предусмотреть емкость для сбора золы.

В простейших вариантах пилорамы опилки засыпаются прямо на дно, которое плотно приваривается к нижнему краю трубы. Ашиста в этом случае нет, его просто переворачивают, чтобы прочистить дымогенератор и встряхнуть его.

В более точных конструкциях опилки забиваются к решетке, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образовавшаяся зола просыпается через решетку вниз. В таких устройствах это часто делается съемным, например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра емкости, в которой находятся опилки. То есть стекло просто надевается на дно дымогенератора и фиксируется на нем болтами. Вы также можете оборудовать Кельниковую камеру, открыв заслонку, как дверцу топки.Для очистки от золы это наиболее трудоемкий вариант.

В любом из вариантов внизу дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужны, иначе опилки внутри могут просто загореться, а их нужно только коптить, давая дым.

Вверху камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы, будет дымоход. Как видно на чертеже, труба дымохода крепится к отверстию в стенке генератора; Его длина может составлять 7-8 сантиметров, чтобы было удобно носить длинную пластиковую трубку, идущую в коптильню.Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится непосредственно к стене коптильни, а дымоходная труба напрямую входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое засасывает дым из дымогенератора и отправляет его в дымоход. Его конструкция понятна по чертежам. Тонкая трубка, по которой подается давление от компрессора, на несколько сантиметров входит в более широкую трубу дымохода. За счет движения воздуха возникает небольшой вакуум, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

  1. Стружка загружается в дымогенератор, вес которого составляет примерно 700-800 грамм. Как неоднократно говорилось, в качестве опилок следует использовать преимущественно лиственные или фруктовые деревья, а не хвойные.
  2. Крышка плотно закрывается и прибор устанавливается на свое место на патч-стене. Или, если у вас отдельно стоящая конструкция, шланг в коптильне соединяется с дымоходом.
  3. Через боковое отверстие из опилок внутри компрессора.

Эти три простых шага помогут генератору заработать, а владелец приготовит самые вкусные копченые продукты.

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любую металлическую тару, даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое и с размером. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотнести их с вашим конкретным случаем. Все будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Не забывайте, что если ваш дымогенератор подсоединить дымящимся длинным шлангом, в нем будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, а при движении по шлангу охлаждается, поэтому из него будет выделяться влага. Если не удалить, то может полностью забить шланг! Поэтому гордитесь тройником на шланге, по которому вода будет смываться в бутылку.

Копчение мясных и рыбных продуктов как способ придания им неповторимого вкуса и аромата, а также проведения консервирования для увеличения срока хранения известно очень давно. Копченая рыба - дорогое, и в то же время очень полезное лакомство. Копченая курица или жирные источники белка для организма. Многие сограждане, покупая эти деликатесы в магазине, задумываются, а можно ли самостоятельно приготовить ароматную копченую рыбу или курицу.

С раздачей Интернета информация о способах курения, приспособлениях для этого и о том, как сделать эти приспособления от подруги своими руками, стала общедоступной.Важная роль в распространении домашнего копчения и моды. Тенденция использования экологически чистых продуктов подталкивает людей к изобретениям. По словам Ленина, «Творческая энергетическая масса» порождает все новые схемы самодельного курения.

На самом деле определение содержит смысл.

Холодное копчение - процесс обработки дыма продуктов, температура которого не превышает 25 градусов Цельсия. Этот вид копчения занимает от 3 часов до нескольких дней в зависимости от массы и вида продукта, температуры копчения.

Горячее копчение - аналогичная процедура, с той лишь разницей, что обработка также сопровождается тепловым воздействием. Температура дыма при этом препарате колеблется от 45 до 120 градусов по Цельсию. Время, затрачиваемое на копчение горячим способом, в разы меньше, 2-4 часа достаточно, но продукты холодного копчения просят дольше.

А другие способы копчения мяса, рыбы или курицы могут быть принудительными, используя электростатическое поле высокого напряжения и ионизацию дыма.

Коптить рыбу или жир горячим способом на даче, в походных условиях или даже в городской квартире всем под силу, а вот с холодным дымом все намного сложнее. Необязательно обходиться без стационарного копчения и строгого соблюдения технологии. А сколько разных тонкостей нужно учесть, чтобы получить в итоге «Правильный» ветчинный или рыбный деликатес! Многие пользователи Forumhouse успешно освоили копчение с помощью дымогенератора и с удовольствием делятся приобретенным опытом и удачными рецептами.

Как сделать дымогенератор

Теперь он заполнен дымогенераторами и полностью укомплектован коптильней на любой вкус. Но хороший покупной агрегат стоит довольно дорого, проще сделать его своими руками у подруги. Главное знать, как правильно. Проверенный рабочий вариант предлагает пользователю Vital. .

- Дымогенератор выполнен в виде длинной трубы по ряду причин. Основное - это медленная заделка опилок.Можно растянуть одну зарядку на весь процесс копчения, просто через какое-то время немного переставить лампу или горелку по длине трубки. Пятно нагрева будет оптимальным на трубе. Со сковородой / печкой не достать, а дым пойдет зарядками (как прогрел - пошло сильно, потом спад постепенно). Придется следить за опилками и менять их довольно часто (процесс УВ затяжной). Потом при костре (или буржуйке) следить за температурой не очень удобно, постоянно нужно контролировать процессы горения .

Как бы хороши не были рецепты копчения мяса, дымогенератор, «сквайл» из Рухляди, может все испортить.

Железный ствол (а не какой-либо ящик, обитый изоляцией) также играет важную роль в охлаждении дыма. Стыки желательно делать на резьбе - конструкция должна быть легкой, особенно задняя крышка, через нее заряжать дымогенератор. Осталось проделать пару отверстий в стволе, купить термодатчик. И все готово к работе.Этот вариант курящих - зимний, для холода. При более высоких температурах понадобится еще один дополнительный охладитель дыма (либо на трубе, либо в самой камере, т. Е. В бочке).

А вот вариант от пользователя Captain777. . Проверил - холодное копчение Дымогенератор работает нормально.

Капитан 777:

- Генератор подключается к любому шкафу или стволу трубы, гофре и т. Д. Строить счетные дымоходы для охлаждения не нужно, дым на выходе слегка теплый.Прямоугольный металлический контейнер, куда засыпается стружка, нижнее отверстие с пробкой для розжига и второе - для подачи воздуха от компрессора (можно использовать из аквариума или, как на моем фото, из старого холодильника). «Зарядки» хватает на несколько часов.

Его простая, но эффективная конструкция предлагает дымогенератор семур. . Агрегат, по его словам, собран буквально на коленке - дешево и сердито.

- Генератор работает от измельченной стружки: насыпал вертикальную трубу на стружку, ее уронили снизу, шланг от компрессора аквариума - т.е.е. Воздух тянет дым по горизонтальной трубе, вызывает тягу, щепки чирикают, дым холодный. 4-5 часов бега. Немного - удлинили трубу, и время увеличили, часов 8-10 покурить. Цена вопроса - пять электродов, штуцер Сантехника + Сгон + труба, лучше плетение диаметром (сколы не прилипают).

Копчение с дымогенератором: рецепты

Холодное копчение - дело серьезное и трудоемкое, и чтобы научиться готовить вкусные продукты и минимизировать вред для здоровья от их использования, пользователям форума рекомендуется внимательно изучить все этапы процесса.Не будет лишним ознакомиться с санитарными требованиями к коптильным топкам и технологии холодного копчения. Здесь невозможно ничего упростить, важно строго соблюдать температурный и временной режим. Что ж, знайте «правильные» рецепты. Вот как закоптить птицу и мясо форумчанин Деренарднез.

Деренарднес:

- Утка холодного копчения. Килограмм мяса - это столовая ложка соли, столовая ложка лимонного сока, ½ чайной ложки красного перца.Тщательно промытый и букет птицы поставить под гнет на 48 часов в прохладное место (2-4 ° С), предварительно присыпав его соком лимона и солью. Чтобы мясо было мягче, рекомендую перед перерывом отбить мясо. Сверху надавите, чтобы сломать кости и дать самолет - так будет еще радоваться. После, перед копчением снаружи и внутри густая грязь перцем. Птица должна быть густо свернутой как снаружи, так и внутри. Замочите птицу в течение 48 часов. Можно и дольше - нужно понаблюдать, чтобы понять сколько.При копчении рекомендую использовать опилки дуба, клена или вишни.

Свиная вырезка и кеды. На 5 кг мяса: стакан соли, столовая ложка сахара, ½ стакана лимонного сока, чайная ложка душистого перца, 4-5 измельченных зубчиков чеснока. Мясо натирают смесью соли, сахара и специй, выдерживают в прохладном месте под коромыслом 72 часа. Промыть холодной водой, обсушить и натереть лимонным соком. Время копчения составляет от 24 до 48 часов (в зависимости от толщины кусков).Копченую ветчину подвешивают в сухом прохладном месте (1-4 ° С) на несколько дней (сколько терпите) - она ​​должна подсохнуть.

Пользователь Роман 261076. Освоил холодное копчение рыбы и, набравшись опыта, добавил в ассортимент жир и мясо. Вот его рецепты дымогенераторов холодного копчения.

Роман 261076. :

- Толстолобик почистить, вынуть жабры, хорошо промыть и удалить черную внутреннюю пленку. Солим сухой калибр (количество соли на 10 кг рыбы - 1.5 кг) и - под гнетом, в течение 3-4 дней. Достаем и примеряем соль. Если рыба слишком соленая - прокручиваем и промываем. Mistay из расчета часа в сутки. Потом проветривают 3-5 часов - и копчение. Время холодного копчения рыбы с дымогенератором на Ольховом, дубовых и грушевых лесах и опилках - обычно сутки при температуре 30 градусов. Также пробовали коптить окуня, сома, карпа, щуку.


Сколько коптить рыбу холодного копчения с помощью дымогенератора, зависит от приготовления.Подготовка продукта - важный этап. По мнению многих форумчан, рыбу для холодного копчения лучше выспаться и покопаться - тогда она не шокирует, это будет не пара трех дней, а всего около 12 часов, а это не так уж и долго.

19 Планы курильщиков своими руками • Вместо

Курение - это доисторический обычай, и у нас есть записи о нем в древних источниках еды и приготовления пищи. По сути, копчение мяса - это просто подвешивание соленого мяса на медленном дымном огне.

Коптильни не сильно изменились за тысячи лет, но сегодня на рынке доступно множество курильщиков разных размеров и стилей, а также множество вариантов самодельных курильщиков для создания своего собственного курильщика в домашних условиях.

Если вы уже знаете, какой тип коптильни вам нужен, воспользуйтесь этими быстрыми ссылками:

Методы копчения

Есть два основных метода копчения мяса: горячий дым и холодный дым. Они производят очень разные продукты и требуют разных настроек коптильни с разными соображениями безопасности пищевых продуктов.Горячий дым готовит мясо, в то время как холодный дым оставляет мясо сырым, но с ароматом дыма.

Горячее копчение

Горячее копчение практиковалось чаще всего на протяжении всей истории, так как оно снижает риск болезней пищевого происхождения. Выделяющий огонь дым находится в одной камере с мясом, и вся установка нагревается достаточно, чтобы приготовить мясо, будь то целая коптильня, как изображенная на фото 17-го века, или просто гриль для барбекю.

Связанное сообщение: Как коптить мясо

Копчение - это медленный и медленный метод приготовления, а температура окружающей среды должна составлять от 180 до 250 градусов по Фаренгейту.Используйте термометр для мяса, чтобы убедиться, что мясо полностью приготовлено, так как это часто занимает больше времени, чем ожидалось. Чем дольше дым, тем сильнее аромат.

Холодное копчение

Холодное копчение вызывает другие проблемы. Поскольку мясо, а чаще рыба, должно оставаться сырым, вредные микробы не могут погибнуть в процессе приготовления. Мясо нужно хранить ниже 41 градуса, температуры, при которой перестают расти большинство вредных бактерий. Холодным копчением можно коптить любое мясо, но в целях безопасности все мясо, кроме свежей рыбы, следует готовить перед употреблением.

Сложная часть - подвергнуть мясо дыму без повышения температуры мяса. С помощью современных технологий это обычно достигается с помощью простого использования какого-либо холодильного агрегата, такого же простого, как мини-холодильник, с подаваемым в него дымом.

Связанное сообщение: Как вялить мясо

Исторически сложилось так, что для холодного копчения рыбы использовался один трюк: разводили огонь в подземной камере и пропускали дым через землю, который постепенно охладил бы дым, в отдельное подземелье. камера, содержащая мясо.Низкая температура окружающей среды сохранит и мясо, и дым в прохладе.

Еще один серьезный риск при использовании любой коптильни для мяса, домашней или коммерческой, - это отравление угарным газом. Всегда устанавливайте курильщиков на улице или в хорошо вентилируемых хозяйственных постройках. Если вы курите в гараже, всегда оставляйте двери открытыми и убедитесь, что у вас работает сигнализация угарного газа. Безопасность должна быть первым делом, о котором вы должны подумать, прежде чем начать курить, независимо от того, жарко или холодно.

Планы горячего курения своими руками

На выбор существует множество планов горячего копчения, от маленьких бочек размером с задний двор до больших курильщиков, сидящих на буксире за автомобилем. Выберите тот, который будет служить вашим целям, но не будет слишком большим или слишком маленьким.

Барабанная коптильня емкостью 55 галлонов

Вы увидите множество вариантов самостоятельного копчения, подобных этому, поскольку барабан емкостью 55 галлонов хорошо справляется с удержанием достаточно больших подносов с мясом, чтобы процесс копчения окупался. .

Не только это, но и бочка емкостью 55 галлонов может выдержать годы износа. В частности, эти инструкции очень подробны и просты в использовании, с четкими указаниями и изображениями для справки. Это не обычный уродливый курильщик барабанов! На самом деле, это довольно элегантно!

Upcycled Planter Smoker

Если вы садовник, скорее всего, у вас есть несколько глиняных горшков. С помощью этого плана DIY вы можете превратить одного из них в самодельного курильщика! Этот план идеально подходит для тех, кто плохо знаком с курением или просто хотел выкурить несколько сосисок на семейном барбекю.

Комментаторы YouTube упомянули о потенциальной токсичности краски для цветочных горшков, поэтому просто знайте, чем обрабатывают ваши горшки, прежде чем использовать их.

Мусорное ведро Курильщик «Сделай сам»

Я имею в виду, что это новый взгляд на то, что для одного мусор (корзина) - это сокровище для другого. Стоимость составляет около 50 долларов, а инструкции легко выполнять с включенными изображениями. Это доступный вариант для самостоятельного копчения, если вы только начинаете коптить мясо.

Коптильня из поддонов с переработанным циклом

Конечно, мы должны были включить коптильню, сделанную из поддонов! Эти инструкции позволяют создать довольно большой курильщик, но при необходимости его можно изменить и уменьшить.В конце инструкции находится 15-минутный видеоролик, которому вы можете следовать шаг за шагом. Подумать только, эта большая куча старых поддонов может стать вашим следующим кулинарным приключением! И в качестве примечания убедитесь, что выбранные вами поддоны или переработанная древесина не обрабатываются.

Курильщик для самостоятельного приготовления с грилем

Если вы предпочитаете просто перепрофилировать свой нынешний угольный гриль в коптильню, попробуйте эту самодельную курильщицу. Этот вариант - хороший выбор для людей, у которых, возможно, нет огромного бюджета на нового курильщика, но у них есть гриль, который можно переделать.

Карточка для документов Коптильня

Старые картотеки могут быть бельмом на глазу, но они становятся менее уродливыми, когда из них получаются вкусные копчености! Это видео на YouTube дает отличный обзор этого проекта с пошаговыми инструкциями и удобным списком покупок для всех необходимых деталей.

Brick Smoker

Если вы хотите создать более прочную конструкцию курильщика своими руками, обратите внимание на этот вариант, в котором используются кирпичи для более прочной конструкции. Автор отмечает, что он не строитель по профессии, а просто умелый человек, который хотел использовать свои навыки для строительства, а не для покупки.Эти планы будут хорошо работать и с переработанными бетонными блоками.

Керамическая коптильня

Эта керамическая коптильня, которую строители назвали «маленьким голубым яйцом», дешевле, чем ее большая кузина из зеленого яйца, и вы почувствуете себя намного успешнее, построив ее самостоятельно.

Прицеп-курильщик

Теперь, если вы готовы брать с собой копченую еду в дорогу, этот план для курильщиков «сделай сам» для вас. Собираетесь ли вы на семейное барбекю или организовываете мероприятие, этот прицеп для курения приготовит барбекю для всех.

Планы для холодного копчения своими руками

Основное различие между курильщиками холодного и горячего копчения заключается в том, что вам нужно следить за тем, чтобы температура мяса не была слишком горячей. Выбирая курильщика, старайтесь обеспечить достаточную вентиляцию. Если вы хотите приготовить копченый сыр или рыбу в домашних условиях, холодное копчение - хороший способ.

Обновленная коптильня для холодного копчения

Хотя инструкции не самые простые, эта сборка для холодного копчения дает вам представление о том, какие материалы можно переработать, чтобы создать курильщик в домашних условиях.

Базовая коптильня для холодного копчения

С 4-часовым временем сборки и оценкой сложности «легкий», это может быть хорошим самодельным курильщиком, который стоит попробовать! Маршруты ясны и просты, с изображениями, чтобы убедиться, что вы на правильном пути!

Коптильня холодного копчения

Эта коптильня была спроектирована для размещения наверху ямы для блоков, которая уже была у этого поселенца. В нем достаточно места для двух свиней!

Высокий коптильня для холодного копчения для конфет Squaw

Не только инструкции просты и понятны, но и даны советы по копчению и хранению рыбы для конфет скво.Этот самодельный курильщик определенно самый высокий в списке.

Модернизированный мини-холодильник для холодного копчения

Превратите этот мини-холодильник в общежитии колледжа во что-то потрясающее с помощью этого плана для курильщиков «сделай сам»! Единственное предостережение: для работы системы вентиляции вам понадобится место на открытом воздухе.

Планы генератора холодного копчения

Вместо того, чтобы строить целую коптильню, предназначенную для холодного копчения, другой вариант - построить генератор или дымовую пушку для холодного копчения мяса в существующем гриле или коптильне.Вместо того, чтобы включать гриль или коптильню, он просто действует как камера для улавливания дыма. Это хороший вариант, если вы только начинаете заниматься холодным копчением и хотите опробовать его, прежде чем строить целую коптильню, предназначенную для чисто холодного копчения.

Генератор холодного дыма мисс Бетси

Изготовленный из старой банки из-под кофе и аквариумной помпы, этот генератор холодного дыма можно собрать за пять этапов. Если вы хотите полакомиться лососем холодного копчения, не покупая дорогую оснастку, эта самодельная коптильня для вас.

Обновленный шейкер для коктейлей Холодный коптильня

Вы знаете, что никогда не использовали шейкер для коктейлей, который был доставлен в подарочную корзину на новоселье много лет назад. Используйте его с пользой и приготовьте вкусное мясо холодного копчения! Этот план DIY включает множество полезных изображений, чтобы убедиться, что вы на правильном пути, и его можно создать за 2 часа всего за 25 долларов.

Basic Smoke Generator

С помощью этих инструкций вы получите простые и понятные шаги с изображениями на каждом этапе процесса.

Планы курильщика в помещении

Достичь такого аромата дыма можно и вне дома! Приложив немного творчества и используя некоторые простые предметы посуды, которые у вас, вероятно, уже есть дома, вы сможете коптить все мясо, какое пожелает душа!

Плита-коптильня

Если вы не хотите выходить на улицу в плохую погоду, попробуйте этот вариант «сделай сам» от Cook’s Illustrated.

Домашний коптильня для холодного копчения

Используя алюминиевую фольгу, древесную стружку и лед, вы также можете использовать холодное копчение в помещении.Если вы хотите приготовить нежный дымный кусок курицы без хлопот курильщика, эта поделка для вас.

Вы любите коптить мясо дома для своей семьи и друзей? Каковы ваши советы или любимые рецепты для копчения самых идеальных чистых кусков курицы, говядины, свинины или рыбы? Вы сделали свой собственный курильщик? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Размеры генератора дыма для электронных сигарет, вейпинга и табака (EVT) - Data Sciences International

Data Sciences International разработала генератор дыма Buxco® EVT.Генератор дыма EVT разработан для генерации аэрозольных частиц из сигарет, электронных сигарет 1-го поколения, ручки или модных устройств. Генератор дыма EVT разработан в соответствии с традиционными стандартами ISO для сигарет и электронных сигарет в отношении профилей затяжки, а также предоставляет пользователю возможность настраивать параметры затяжки. Система может использоваться как с кнопочными, так и с неактивированными устройствами для электронных сигарет.

Дымогенератор EVT разработан как для рутинных аналитических испытаний in-vitro, так и для доставки дыма / паров в различные области воздействия, включая экспозицию в башне ингаляции и камеры массового дозирования.

Вдыхание и выдох осуществляется с помощью запатентованной конструкции сильфона. В этой конструкции сильфон приводится в движение поршнем с приводом от прецизионного шагового двигателя. Перемещение сильфона втягивает дым или пар из исследуемого объекта в EVT и, наконец, в предназначенный прибор для воздействия in vitro или на все животное. Дым или пар содержится на контролируемом пути от исследуемого объекта к аппарату экспонирования, предотвращая загрязнение чувствительных компонентов генератора EVT или загрязнение потока аэрозоля.Компоненты узла сильфона, которые вступают в прямой контакт с дымом или паром, являются одноразовыми, что делает обслуживание простым и недорогим.

Дымогенератор EVT может использоваться с табачными сигаретами и электронными сигаретами 1 поколения st . Его также можно использовать с кнопочными устройствами Pen или Mod. Чтобы использовать любое устройство, активируемое кнопкой, с генератором дыма EVT, вам понадобится комплект аксессуаров держателя устройства, активируемого кнопкой (опционально).

Генератор EVT может использоваться как автономная система или в сочетании с несколькими доступными аксессуарами, включая адаптер для линейного фотометра, комплект для активации кнопки, комплект для встроенного резервуара и дополнительный блок потока Buxco.Встроенный адаптер фотометра можно использовать для измерения концентрации дыма или паров, создаваемых EVT. Дополнительный расходомер можно использовать для разбавления выходящего потока, чтобы помочь установить целевые уровни концентрации. Встроенный резервуар может способствовать смешиванию и при желании уменьшить пульсирующий характер концентрации на выходе.

Дымогенератор EVT поддерживает использование до трех станций. Каждую станцию ​​можно использовать для отбора проб из одного тестового продукта. При использовании нескольких станций дымогенератор EVT может быть настроен независимо, при этом одна станция может отбирать пробы из табачной сигареты, а другая - из электронного тестируемого изделия.Кроме того, можно одновременно использовать несколько образцов для испытаний и объединить выходы выдоха, обеспечивая увеличенный объем затяжки и общий общий объем исследуемого материала. Все три станции можно объединить в один дымовой или паровой выход.

Размеры дымогенератора EVT показаны ниже и в прикрепленном файле pdf.

Держатель дымогенератора M1059

M1059: Общий
Дата первой приемки 1988 Всего принято 276
Производитель FMC Corp. Экипаж 3 мужчины:
  • Командир в центре корпуса
  • Дымогенератор в салоне автомобиля
  • Водитель в корпусе слева спереди
M1059: Размеры
Боевая масса 24400 фунтов
11100 кг
Высота над дымогенераторами 100,75 дюйма
255,9 см
Длина 191.00 "
485,14 см
Вылет оружия вперед 0 "
Ширина общая 105,75 дюйма
268,61 см
Протектор 85,0 "
216 см
Дорожный просвет 17,125 дюйма
43,498 см
Давление на грунт, нулевое проникновение 7,77psi
,546 кг / см²
M1059: Вооружение
Тип Крепление Боеприпасы Траверса Высота
.50 ккал M2HB MG Гибкий на башенном креплении 2000 патронов 360 °
(ручной)
Руководство
Ночное видение
Инфракрасный перископ M19 для водителя
M1059: Броня
Сборка
Сварка
Корпус
Прокат 5083/5086 h42 алюминиевая броня
Расположение Толщина Угол от вертикали
Передняя верхняя 1.5 дюймов
3,8 см
45 °
нижний передний 1,5 дюйма
3,8 см
30 °
Верхние стороны 1,75 дюйма
4,45 см
0 °
Нижние стороны 1,25 дюйма
3,18 см
0 °
Задний 1,5 дюйма
3,8 см
9 °
Пандус 1.5 дюймов
3,8 см
8 °
Верх 1,5 дюйма
3,8 см
90 °
Этаж 1,125 дюйма
2,858 см
90 °
M1059: Автомобильный
Двигатель General Motors 6V53; 6-цилиндровый, 2-тактный, vee дизель
л.с. Брутто: 212 при 2800 об / мин Момент Брутто: 492 фунт-сила-футов при 1300 об / мин Запас топлива 95гал
360L
Трансмиссия Allison TX-100, 3 диапазона вперед, 1 назад
Рулевое управление Управляемый дифференциал DS200, рычаги рулевого управления
Тормоза Дифференциальный диапазон
M1059: Подвеска
Тип Колеса опорные Ролики возврата гусеницы
Торсион 5 двойных / гусеничных с индивидуальными рессорами направляющая плоская
Ведущие звездочки Холостой ход Амортизаторы
Передний привод 10 зубьев Двойная регулировка в задней части гусеницы На первом, втором и последнем опорных катках / гусенице
M1059: Колея
T130E1
Центральная направляющая, одинарная шпилька, сталь со съемной резиновой прокладкой
Ширина 15 дюймов
38 см
Шаг 6 дюймов
15 см
Башмаки / гусеницы Левая сторона: 63
Правая сторона: 64
Длина контакта с землей 105 дюймов
267см
T150
Центральная направляющая, двойной штифт, сталь с шевронной резиновой прокладкой
Ширина 14.81 "
37,62 см
Шаг 6 дюймов
15 см
Башмаки / гусеницы Левая сторона: 63
Правая сторона: 64
Длина контакта с землей 105 дюймов
267см
M1059: Производительность
Максимальная скорость горизонтального движения 40 миль / ч
64 км / ч
Макс.скорость относительно воды 3,6 миль / ч
5,8 км / ч
Макс траншея 66 дюймов
170 см
Макс.класс 60%
Максимальный боковой уклон 30% Максимальное вертикальное препятствие 24 дюйма
61 см
Мин. Диаметр поворота 26 '
7.9 мес.
Макс.глубина преодолеваемого брода Поплавки
Дальность плавания ~ 300 миль, дороги
~ 480 км, дороги

M1059 был основан на бронетранспортере M113A2 и нес в салоне дымогенератор M157. Внутри машины хранился бак с масляным туманом на 120 галлонов (450 л), а дымогенератор M54 был установлен по обе стороны от крыши машины и заключен в коробчатый броневой щит. Генераторы испаряли масло для тумана с помощью тепла, выделяемого импульсным реактивным двигателем, а затем масло конденсировалось, как только оно было выдано, образуя большое белое облако.Дымогенератор питался от 10 галлонов (40 л) бензина, хранившегося в двух канистрах в задней части автомобиля, что позволяло непрерывно работать примерно в течение 1 часа 40 минут. Емкости противотуманного масла хватило на 2 часа работы.

На главную Список автомобилей Наверх



5 лучших генераторов холодного дыма 2021 года

Что такое холодное копчение?

Холодное копчение - это метод, который можно использовать для придания вкуса, цвета или сохранения пищи, не готовя ее.Эту технику практикуют не многие, потому что она может быть сложной. Но это очень эффективный метод улучшения вкуса различных продуктов.

Перед тем, как приступить к холодному копчению, сначала необходимо высушить пищу, чтобы избавиться от влаги, так как это может вызвать рост бактерий. После этого поместите пищу в дым, чтобы добавить или улучшить вкус пищи, а также сохранить ее.

Разница между горячим и холодным дымом

Холодное копчение, как упоминалось выше, чаще используется для консервирования продуктов.Пища сначала выдерживается, прежде чем подвергаться воздействию тепла, но температура всегда должна быть ниже 90 ° F .

С другой стороны, горячее копчение применяется чаще, чем холодное копчение. С помощью этого метода вы используете более высокие температуры от 225 ° F до 250 ° F , чтобы приготовить пищу и придать ей аромат.

Эту технику также не нужно лечить заранее, потому что вы убиваете бактерии и другие вредные патогены с помощью высоких температур. Но если вы хотите замариновать или посолить, чтобы придать больше вкуса, это тоже не проблема.

Какие продукты можно курить в холодном виде?

Холодным копчением можно коптить самые разные продукты. Тем не менее, в зависимости от ваших способностей к холодному копчению настоятельно рекомендуется использовать продукты холодного копчения.

Если вы впервые пробуете холодное копчение, настоятельно рекомендуется начать с более легких копчений:

  • Сыр
  • Гайки
  • Овощи и фрукты
  • Тофу

В Интернете можно найти множество техник и руководств по холодному копчению каждого из них.И когда вы овладеете этим и захотите заняться чем-то более сложным, вы можете попробовать:

  • Отрубы из говядины
  • Дачные окорока
  • Бекон
  • Колбасы
  • Рыба

Еще одна важная вещь, которую вы должны знать, - это сорт древесины. Настоятельно рекомендуются твердые породы дерева, и попробуйте поэкспериментировать, какие ароматы лучше всего подойдут для того, что вы курите холодным копчением. Вы также можете попробовать смешать их для получения уникального аромата.

Дымогенераторы | Пожарная часть

«Мы не тушим столько пожаров, как раньше, и поэтому нашим новым пожарным сложно учиться на собственном опыте."Это заявление звучит во многих пожарных частях и часто сопровождается дискуссиями о повышении важности хорошей подготовки, чтобы дать пожарным опыт, который они использовали для выполнения своей работы. В то время как количество рабочих пожаров во многих областях было сокращено за счет эффективного предотвращения пожаров Благодаря усилиям, общая реакция возросла, поскольку отделы берут на себя дополнительные обязанности от службы EMS по реагированию на чрезвычайные ситуации на коммунальных предприятиях до служб инспекции.

Сейчас, более чем когда-либо, инструкторам поручено найти инструменты и методы для создания реалистичных условий, которые заставляют пожарных оттачивать свои навыки и делайте это своевременно и с минимальными затратами.Генераторы дыма стали популярными учебными пособиями из-за их способности эффективно и легко создавать дымовые условия для тренировок. Пожарным отделам доступен ряд дымогенераторов различной конструкции, предлагающих широкий диапазон дымовых характеристик и дымовых свойств. Для обсуждения мы сначала рассмотрим возможности обучения, возможные с генераторами дыма, а затем рассмотрим работу генератора дыма и доступные характеристики и возможности.

Дымогенераторы обычно используются, чтобы добавить проблему низкой видимости к учениям, таким как поисково-спасательные работы и маскировка уверенности.Более сложные упражнения, такие как быстрое вмешательство или методы тепловидения, также могут использовать дымогенераторы, чтобы добавить безопасный дым к упражнениям.

Возможности для обучения

В основном дымогенераторы используются для создания дыма, необходимого для затемнения зрения, в то время как пожарные сосредотачиваются на развитии одного или двух конкретных навыков. Генераторы дыма также могут обеспечить безопасное ознакомление с операциями в условиях плохой видимости для новых пожарных. Если новый пожарный паникует и снимает маску в тренировочном дыме, это возможность для обучения, а не чрезвычайная ситуация.

По мере того, как параметры и возможности дымогенераторов улучшаются, они могут вносить свой вклад в более сложные сценарии обучения. Поскольку дымогенераторы теперь могут непрерывно производить густой дым в объемах, аналогичных фактическим пожарам в конструкции, их можно использовать для моделирования этих условий в скоординированных учениях по борьбе с пожаром.

Для создания сценария пожара в помещении и его содержимом в «очаге пожара» может быть установлен дымогенератор непрерывного действия. Когда бригады прибывают на место происшествия, элементами размера, связанными с условиями задымления, должны быть расположение и количество дыма, направление ветра и возможная тактика вентиляции.Как и в случае настоящего пожара, чем больше времени потребуется на проветривание конструкции, тем тяжелее будут условия для экипажа внутри. Когда экипажи входят в структуру, выполняют первичный поиск, находят очаг пожара и координируют свою атаку с внешними вентиляционными командами, дым продолжает опускаться. Когда вода попадает в имитацию пожара, можно использовать функцию задымления, если таковая имеется, для имитации теплового дисбаланса и связанной с этим ограниченной видимости. Как только инструктор убедится, что имитация пожара потушена, дымогенератор можно выключить, а бригады могут удалить воздух с помощью гидравлики, установить вентиляторы PPV, очистить конструкцию и провести вторичный поиск.

Дымогенераторы также позволяют инструкторам создавать реалистичные пожарные условия для учений в зданиях с повышенным риском. Недавно у нас была возможность принять участие в учениях по реагированию, проводимых несколькими учреждениями в местной средней школе. Целью инструкторов было проверить способность агентств реагировать на задымленный огонь с низкой температурой в нескольких крыльях школы.

После того, как в каждом крыле был активирован непрерывный дымогенератор, были вызваны лица, ответственные за пожарную сигнализацию конструкции.Бригады не были проинформированы о точном сценарии, с которым они столкнутся, но вместо этого им было предложено правильно оценить инцидент и принять меры. Бригады пожарных частей были разделены на поисково-спасательные и пожарные. Под пристальным наблюдением инструкторов поисковая группа вошла в здание с тепловизионными камерами. Из-за плотности дыма пожарным приходилось подносить тепловизоры прямо к маскам, чтобы видеть экраны. Команда пожаротушения столкнулась с аналогичными трудностями при продвижении сухого шланга через здание.

Операции по спасению "жертв" учебного манекена были осуществлены быстро, и очаг пожара был обнаружен, но большая площадь и густой дым оказались проблемой для экипажей, и время, необходимое для проведения этих операций, оказалось больше, чем ожидалось. Несколько пожарных были дезориентированы и отделились от команды во время учений.

В дополнение к опыту, накопленному пожарными в области поиска на больших площадях, тепловизионных методов и длинных участков шлангов, они смогли проверить свою способность реагировать на здания с высокой посещаемостью в своем районе.Изучив уроки, извлеченные из критического анализа, участники узнали, что поможет, если когда-либо столкнется с чрезвычайной ситуацией в этом или подобном месте. Инструкторы также смогли оценить сильные и слабые стороны реакции, которая будет использована при формировании будущих программ обучения.

Хотя большинство учений, проводимых с дымогенераторами, основано на тактике структурного пожаротушения, обучение не обязательно должно ограничиваться использованием в помещении. Вынесенные на улицу дымогенераторы могут также послужить основой для инцидентов, связанных с опасностями, дорожно-транспортных происшествий и тренировок по ХБРЯО (химическим, биологическим, радиологическим, ядерным и взрывчатым веществам).

Все дымовые машины на водной основе работают по одной и той же базовой концепции: дымовая жидкость, которая в основном представляет собой смесь деионизированной воды и различных соединений на основе гликоля, прокачивается через нагреватель, превращается в дым и вытесняется из машины. Однако существует ряд факторов, определяющих свойства и качество дыма. Основной переменной является температура, при которой дым испаряется. Когда температура нагревателя поддерживается на оптимальной температуре для используемой дымовой жидкости, образующийся дым имеет более однородный размер частиц и температуру.Чем однороднее размер частиц, тем плотнее дым; чем равномернее температура, тем дольше дым висит. Проще говоря, точное регулирование температуры приводит к более однородному, более тяжелому и плотному дыму, который обычно больше похож на дым от структурного огня, чем на «туман».

Если дым образуется при температуре ниже оптимальной, дымовая жидкость не может полностью испариться, что приведет к образованию «влажного» дыма, который с большей вероятностью оставит остатки. Дым, образующийся при температуре выше оптимальной, приводит к сгоревшим частицам, что снижает плотность дыма и снижает эффективность машины за счет использования большего количества дымовой жидкости для достижения тех же условий плохой видимости.

В более простых дымовых машинах, когда тепловая энергия передается от нагревателей дымовой жидкости, нагреватели неизбежно охлаждаются. При достижении определенной температуры дым больше не может образовываться, поэтому этим машинам требуется время для повторного нагрева и перезарядки между разрядками. Для измерения температуры нагревателя в этих машинах используются два термостата: один для подачи сигнала о достижении нагревателем уставки высокой температуры, а другой для подачи сигнала, когда нагреватели достигли уставки низкой температуры и необходимо повторно нагреть.Когда достигается установка низкой температуры, производство дыма прекращается до тех пор, пока нагреватели не восстановятся и не сработают высокотемпературный термостат.

Более совершенные дымогенераторы могут непрерывно производить дым, заменяя систему с двумя термостатами системой контроля температуры, которая уравновешивает подачу дымовой жидкости с температурой нагревателя. Постоянно контролируя температуру, эти дымогенераторы могут увеличивать или уменьшать количество жидкости, перекачиваемой в обогреватель, так что достигается оптимальное испарение дыма.Если температура нагревателя немного превышает оптимальную температуру, дымогенератор может увеличить количество жидкости, подаваемой в нагреватели, или уменьшить мощность, подаваемую на нагреватели. Если температура нагревателя начинает падать, мощность, подаваемая на нагреватели, увеличивается и / или жидкость, перекачиваемая в нагреватели, уменьшается. В результате достигается баланс теплоемкости и подачи жидкости, при которой постоянно образуется дым. Кроме того, дым образуется при более определенной постоянной температуре, что улучшает однородность размера частиц и температуры дыма, а не во всем диапазоне температур.

Прочие факторы

Все дымогенераторы требуют определенного обслуживания. Машины с высококачественными внутренними компонентами можно периодически промывать деионизированной водой для поддержания эффективной работы. Машины более низкого класса нужно разбирать и чистить вручную. Обязательно проверьте требования к техническому обслуживанию и интервалы, прежде чем выбирать машину.

Есть также программируемые опции, доступные для генераторов дыма более высокого класса. Помимо непрерывной работы, дымогенератор можно настроить на работу в течение пяти минут, а затем выключать или запускать на 30 секунд каждую минуту.Другие варианты включают проводные и беспроводные пульты дистанционного управления, настройки плотности дыма и даже датчики уровня дыма и жидкости в баке.

Доступны функции и опции, а также ряд качественных дымогенераторов, представленных на рынке. Понимание опций и функций сочетания с потребностями вашей программы обучения не только поможет вам выбрать правильный генератор дыма, но и предоставит дополнительные возможности для обучения пожарных.

РАЙАН О'ДОННЕЛЛ является соучредителем и главным исполнительным директором BullEx Digital Safety.Он основал две отмеченные наградами компании, предлагающие продукты и услуги в области пожарной безопасности и безопасности жизни по всему миру. О'Доннелл опирается на свой опыт работы в пожарной службе, где он был титулованным старшим офицером, ответственным за разработку программ предотвращения пожаров, надзор за учебными операциями и работу в качестве командира инцидентов в чрезвычайных ситуациях. Он имеет многочисленные сертификаты Национальной пожарной академии и Академии пожарных наук штата Нью-Йорк.

Дымогенераторы ViCount Compact

Общие характеристики (приблизительно) Компактный 1300 Компактный 5000
Размер (см) 41 х 18 х 37 41 х 18 х 54
Масса (кг) 12 17
Блок питания 230 В, 50 Гц 230 В, 50 Гц
Дополнительно 110 В, 50/60 Гц 110 В, 50/60 Гц
Время разогрева от холода (мин) 4 4
Размер частиц (микрон, средний массовый диаметр) 0.2-0,3 0,2-0,3
Стандартный вариант (1,1 кВт)
Мощность теплообменника (Вт) 1100 1100
Время работы при максимальной мощности (мин) 40 145
Выход дыма (м3 / мин @ 1.0м видимость) 0–150 0–150
Индекс времени зависания HTI 12 / 3-4 часа HTI 12 / 3-4 часа
Расход дымового масла (мл / час) 2000 2000
Вариант Hi-output (2.2кВт)
Мощность теплообменника (Вт) 2200 2200
Время работы при максимальной мощности (мин) 22 85
Выход дыма (м3 / мин при видимости 1,0 м) 0-290 0-290
Индекс времени зависания HTI 12 / 3-4 часа HTI 12 / 3-4 часа
Расход дымового масла (мл / час) 3600 3600

«Concept обеспечивает превосходные системы дыма на масляной основе!»

ViCount, возможно, является одним из самых эффективных дымогенераторов в мире, который активно используется для:

  • Учебные центры горячего огня
  • Вдоль боковых углеродистых ожогов
  • Тестирование ограждающих конструкций
  • Сверла для проходки туннелей / выемки грунта
  • Тесты вентиляции автостоянки
  • Проверка на герметичность / контроль запаха
  • Тренажеры для самолетов

Образующийся дым от ViCount чрезвычайно стойкий, в зависимости от выбранного сорта Smoke Oil дым, производимый ViCount, может сохраняться до 200 ° C (по сравнению с типичными дымовыми системами на водной основе при 40-50 ° C) перед начинается наслоение / испарение, что делает устройство идеально подходящим для обучения огню.Он также используется при сжигании углеродистого топлива для пополнения задымленности в различных отсеках. На дым ViCount также не влияют быстро движущиеся воздушные потоки / турбулентные условия, что делает его идеальным инструментом для обучения PPV / импульсной вентиляции.

Даже при тренировке или копировании в ненагреваемых условиях дым, производимый ViCount, превзойдет все традиционные альтернативы на водной основе, при этом значительно снизится потребление Smoke Chemical. Как правило, пользователи систем дыма на основе гликоля на водной основе могут ощутить снижение потребления химикатов дыма на 80-90% при аналогичной, если не лучшей плотности дыма.

Обратите внимание, что ViCount также может быть запрограммирован / адаптирован для работы с дымовой жидкостью Concept на водной основе.

Главным приоритетом

Concept для всех дымогенераторов является безопасность дыма, особенно в приложениях для обучения пожарной безопасности, где для создания наиболее реалистичных сценариев необходимы чрезвычайно плотные концентрации. Несмотря на использование систем дыма на водной основе, дым от ViCount также является самым безопасным в своем классе, что было проверено Управлением по охране здоровья и безопасности, Национальной службой гигиены труда, ВМС США и AWE (Организация по атомному оружию).Когда в тренировочных целях требуются плотные концентрации, ViCount использует меньшую долю дымовой жидкости по сравнению с системами дыма на водной основе для достижения заданного эффекта - это означает, что LEL намного ниже!

Установка производит нетоксичный искусственный дым пищевого качества, увлекаемый потоком инертного газа-носителя (обычно CO2 или азота). Дым ViCount, хотя и поддается биологическому разложению, не испаряется, как обычные системы на водной основе.

Сравнение дымогенератора Concept ViCount и типовой системы дыма на водной основе в учебном центре Hot Fire в Хартфордшире.

ViCount практически не требует обслуживания благодаря автоматической системе продувки. После каждой операции ViCount удаляет оставшуюся дымовую жидкость, предотвращая карбонизацию теплообменника. На теплообменник этого устройства и все дымогенераторы Concept с питанием от сети дается пожизненная гарантия.

Другие приложения:

Проверка герметичности и визуализация воздушного потока

Дым, производимый ViCount, имеет размер частиц в 10 раз меньше, чем у обычных искусственных дымов, поэтому для выкуривания бревен любого конкретного объема требуется значительно меньше химикатов.Дым может выходить из помещения после облицовки здания или испытания на герметичность, не оставляя никаких признаков или указаний на то, что испытание даже было проведено.

Наши пользователи говорят:

«Как вы знаете, мы уже некоторое время используем устройство ViCount в качестве основного метода генерации дыма для определения путей утечки воздуха в рамках испытаний на герметичность здания. Скорость, с которой устройство создает дым, очень впечатляющая и стабильная. в соответствии с вашим руководством.

Характер и плотность образующегося дыма очень эффективны при наблюдении снаружи здания, что дает достаточно времени и позволяет легко наблюдать за выходящим дымом и путями утечки. Очень стойкий эффект позволил нам протестировать здания объемом до 40 000 м3 всего с двумя агрегатами ».

Системы вентиляции и обработки воздуха

ViCount широко используется для испытаний импульсной / PPV (вентиляции с положительным давлением), автомобильных туннелей и автомобильных парковок.В результате дым получается плотным, хорошо видимым и невероятно реалистичным даже на больших расстояниях.

Аэродинамические трубы

Вся линейка дымовых систем ViCount производит постоянный размер и распределение частиц аэрозоля / дыма в широком диапазоне или давлении, и будет производить все, от крошечной струйки (для небольших приложений) до большого шлейфа дыма (для крупномасштабных приложений). например, НАСА «Гленн» - самая большая в мире аэродинамическая труба).

Дым от ViCount может проходить через гибкий воздуховод, если требуется, с использованием дополнительных переходников для воздуховодов.Возможны дальнейшие сокращения, и мы будем рады проконсультировать нас по поводу конструкции граблей и т. Д.

Тестирование НЕРА-фильтра

ViCount обычно используется для испытаний фильтрации HEPA из-за постоянного размера частиц всего 0,2–0,3 мкм. Его также можно запрограммировать на использование Ondina El или Emery 3004 / Durasyn 164 - одобренного масла для испытаний фильтров HEPA. Пожалуйста, смотрите VC Aero для получения дополнительной информации.

Возьмите в аренду дымогенератор ViCount.

Нужно больше дыма? Новый дымогенератор Vulcan - это самая мощная дымовая машина из когда-либо созданных Concept!

Хотите получить дополнительную информацию, совет по вашему применению или расценки? напишите нам: info @ Conceptmoke.com

.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *