Что такое катанка: Что такое катанка? Производство катанки и основные способы применения

Содержание

Катанка - это... Что такое Катанка?

  • КАТАНКА — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром 5 10 мм. Получают на проволочных или проволочно сортовых станах. Применяется главным образом для производства тонкой холоднотянутой проволоки …   Большой Энциклопедический словарь

  • катанка — сущ., кол во синонимов: 2 • металлопрокат (19) • проволока (22) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • катанка — Сортовой прокат преимущ. круглого сечения диам. 5—10 мм; используется в кач ве заготовки при волочении проволоки разного назначения, а также при изготовлении сетки, винтов, болтов, гвоздей и др. изделий. В России на проволочных и… …   Справочник технического переводчика

  • Катанка — – горячекатаная проволока круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. К. получают на специальных проволочных или комбинированных проволочно – сортовых станах и с помощью моталок сматывают в бунты. Основная масса К. идёт на производство… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • катанка — 3.1 катанка: Заготовка с поперечным круглым сечением, постоянным по всей длине, свернутая в бухту, изготовляемая, как правило, методом непрерывного литья или методом непрерывного литья и прокатки. Источник: ГОСТ Р 53803 2010: Катанка медная для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • катанка — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром 5 10 мм. Получают на проволочных или проволочно сортовых станах. Применяется главным образом для производства тонкой холоднотянутой проволоки. * * * КАТАНКА КАТАНКА, горячекатаная… …   Энциклопедический словарь

  • Катанка — ж. Проволока, изготовленная путём горячей прокатки [прокатка II 1.] обжатия и вытяжки давлением вращающихся валков. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • катанка — катанка, катанки, катанки, катанок, катанке, катанкам, катанку, катанки, катанкой, катанкою, катанками, катанке, катанках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

  • КАТАНКА — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диам. от 5 до 10 мм. Осн. масса К. идёт на проиэ во холоднотянутой проволоки диам. до 0,01 мм. Из стальной К. изготовляют также пружины и арматуру для ж. б …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Катанка — форма вязкого материала (преимущественно металла) в виде прутка 5 10 мм в диаметре, произведённая посредством горячей прокатки на специальном проволочном стане. Является заготовкой для последующего производства проволоки и железобетонной арматуры …   Википедия

  • Катанка — применение и характеристики

    Катанка — это горячекатаная проволока круглого сечения диаметром от 5,5 до 14 мм. Катанка производится из углеродистой стали обычного качества. Производство катанки осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 30136-95.

    Технические условия на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95) (международный стандарт ISO 8457/1-89).

    Технология изготовления катанки

    Катанку изготавливают методом волочения через валы. Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла (его называют «блюм») получается проволока. В конце прокатного стана ее наматывают на специальную «моталка», при помощи которой катанка укладывается в кольца для дальнейшего охлаждения.Способ формовки называют горячим, при нем металл предварительно не нагревается, а раскаляется при прохождении через валы.

    После прокатки катанку необходимо охладить. Этот процесс может идти двумя путями: воздушного или ускоренного охлаждения. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охлаждающих установках-вентиляторах. После охлаждения катанка укладывается в бунты и отправляется на склад.

    К катанке предъявляются повышенные требования по качеству. Так если катанка изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то на ней должны отсутствовать заусенцы или закаты. Если они присутствуют на катанке, то она может использоваться в других целях.

    На поверхности катанки могут возникать пустоты и пузыри (их называют волосовинами). Волосовины снижают прочность катанки. На качестве изделия также отрицательно сказывается обезуглероживание, которое может происходить при нагревании.

    В процессе изготовления катанки встречаются и другие механические дефекты. Поэтому производство контролируется тщательно, катанка проходит постоянный контроль качества на всех этапах производства.

    Контролируются следующие показатели:

    • Диаметр;
    • Предельное отклонение по диаметру;
    • Площадь поперечного сечения;
    • Масса одного метра.

    При покупке катанки обратите внимание на то, что к каждой партии должны быть приложены документы о качестве, в которых будет указан также способ охлаждения.

    Катанка ГОСТ 30136-94 имеет различные способы охлаждения:

    • ВО — охлаждение на воздухе;
    • УО1 — одностадийное охлаждение;
    • УО2 — двухстадийное охлаждение.

    Катанка ГОСТ 30136-94 изготовляется с различной точностью прокатки:

    • Класс Б — катанка повышенной прочности;
    • Класс В — катанка обычной прочности.

    На современных предприятиях металлопроката производится пять видов проволоки катанки:

    • Легированную;
    • Сварочная;
    • Пружинная;
    • Колючая;
    • Оцинкованная.

    Применение катанки

    Катанку применяют при производстве электродов и проволоки для сварки. Также катанка может выполнять роль армирующей структуры при производстве ЖБИ. Кроме этого, катанка применяется при производстве телеграфных проводов, канатов и тросов. Алюминиевую и медную катанку используют в основном для производства проволоки. Чаще всего эта проволока применяется в системе электроснабжения. Для того, чтобы качество катанки не повлияло на работу всей системы, она должна быть пластичной и хорошо деформируемой. Именно эти характеристики играют ключевую роль в степени волочения стали.

    Прайс-лист — катанка

    Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает широкий ассортимент катанки металлической, катанки по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

    Компания «МИНПРОМ ГРУПП» придерживается доступной ценовой политики, поэтому стоимость катанки достаточно низкая.

    Наши менеджеры, помогут рассчитать стоимость катанки, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый тоннаж и вид катанки — звоните.

    Катанка и проволока — производство и использование

    Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

    Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат - стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния "красной мягкости", а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. - и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

    Ответственное охлаждение

    После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

    Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

    Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

    Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку - но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

    Гвозди, болты и ГОСТы

    Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

    Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

    Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты - заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта - закаты).

    Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины - и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

    Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

    В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

    В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

    -один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

    -в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

    Это очень удобные цифры - их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

    Поставка и маркировка

    Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

    По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

    класс ВК - катанка канатная высококачественная;

    класс ВД - катанка высокой деформированности;

    класс КК-катанка канатная качественная;

    класс ПД - катанка конструкционная.

    Катанка в деле и производстве

    Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин - и, разумеется, производстве проволоки.

    Производство проволоки

    Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

    Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

    - травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

    - предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

    - нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

    - утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

    - производство самого волочения;

    - выполнение финального отжига.

    Само волочение может быть :

    - однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

    - многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

    Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

    Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

    И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

    Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

    Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

    светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

    темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится "темный" вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

    Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

    Видео по теме:

    Катанка, ее применение, способ получения

    Катанка – это один из видов сортового металлопроката. По разновидности она может быть в сечении круглой, квадратной и даже шестигранной. Самой распространенной считается катанка с круглым поперечным сечением. Диаметр катанки колеблется в пределах 5-10 мм. Наиболее распространенная катанка 6 мм и катанка 6,5 мм. По просьбе заказчика диаметры могут быть увеличены свыше 10 миллиметров. Катанку с большими диаметрами поставляют в мотках. В любом случае не допускается, чтобы диаметры катанки, предельные отклонения, площадь в поперечном сечении и удельный вес одного погонного метра готовой продукции были выполнены в несоответствии с ГОСТом 2590-88. Так, например, катанка 6,5 вес должна иметь определенный, установленный стандартами.

    Виды катанки

    Стальная катанка применяется в производстве, которое связано с металлообработкой. Из нее изготавливают проволоку, гвозди, болты, винты, пружины, сетки. Медная катанка применяется в автомобильной промышленности, в телекоммуникациях, электротехнике, электроэнергетике. Алюминиевая катанка используется для изготовления проволоки обычно круглого сечения. Оцинкованная катанка имеет защитное покрытие, поэтому ее используют более широко, там, где важна защита от коррозии. Это могут быть молниеотводы и другие подобные изделия. Катанку стальную изготавливают из кубической заготовки – блюма, который имеет длину примерно два метра. Затем при горячей раскатке металл приобретает в сечении 10х10 см. Отрезки рубят по длине 10 метров.

    Технология изготовления

    Далее заготовки поступают на прокатный стан, там происходит обжимка металла со всех сторон. Готовая катанка наматывается на моталку, установленную в конце прокатного стана. Хотя такую формовку и называют горячей, металл не нагревают, просто при прохождении через валы он раскаляется от трения. После охлаждения на воздухе готовая катанка укладывается в бухты и поступает на склад для хранения. Для катанки, которая идет для изготовления проволоки, не допускаются никакие поверхностные дефекты типа заусенцев или закатов. При их наличии катанка применяется для других целей. Механическую прочность катанки могут снизить волосовины, это пузыри воздуха вдоль проволоки. Иногда в материале для катанки недостает углерода, это тоже сказывается на ее качестве.

    Применение

    Катанка из стали используется во многих областях промышленности. Так, катанка 6 мм или катанка 6,5 мм используется для изготовления проволоки, сварочных электродов. Для изготовления сварочных электродов катанка подлежит волочению в станке через фильеры. От размеров фильер зависит и диаметр получаемой проволоки. Это обусловлено тем, что для получения электродов нужна проволока определенного диаметра, а это можно выполнить только волочением. Берется бухта, причем не всегда с качественной проволокой, устанавливается на специальные крутящиеся барабаны. Проволока проходит очищение через набор роликов, попадает в острильный станок для заострения конца, который затем вставляется в фильеру волочильной установки, и происходит протягивание проволоки через фильеру. За один раз диаметр проволоки может уменьшиться примерно на 0,5 мм. Для получения нужного диаметра необходимо процесс протягивания повторить несколько раз, меняя внутренний диаметр фильеры. Так получается определенный диаметр проволоки для сварочных электродов.

    Очистка катанки от ржавчины

    Если нужно просто очистить проволоку от ржавчины или окалины, берется простейшее приспособление из наборов роликов, и через них с небольшим изломом проволоки очищают от ржавчины. Такую проволоку обычно используют для упаковки металлоконструкций, для армирования железобетонных конструкций.
    Компания может предложить катанку из различных материалов: стали, меди, алюминия и даже нержавейки. Размеры варьируются от одного до трехсот метров, масса - от одной тонны до трех тонн и более.

    Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать

    Технология изготовления катанки довольно проста. Изначально металлическая заготовка (блюм), представленная в виде бруска, подвергается обработке на специальных прокатных станках. Заготовку разогревают до определенной температуры, после чего путем пропускания через валы вытягивают. Валы устроены таким образом, что они обжимают блюм со всех сторон. Это позволяет придать заготовке требуемую форму и величину сечения. Заключительным этапом производства катанки выступает ее подача на специальный мотальный станок, на котором происходит ее укладка кольцами.

    Особенности технологии производства катанки

    Особое внимание уделяется этапу охлаждения готовых изделий, который может быть ускоренным (УО) или естественным (ВО). Более качественной считается продукция, охлаждение которой происходило естественным путем. Так получают стальную катанку, которая обладает высокой степенью пластичности и является более мягкой. В свою очередь ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При ОВ для охлаждения заготовок используется вода или специальные установки-вентиляторы. В данном случае охлаждение выполняется в несколько этапов, в зависимости от чего маркировка может иметь следующие обозначения: УО1 или УО2.

    Изготовленная таким способом продукция обладает достаточной твердостью и прочностью. После этого с катанки снимают окалину. Согласно ГОСТ допустимое значение окалины при производстве катанки УО1 не должно превышать 18кг/т, при производстве катанки УО2 – 10 кг/т. Если речь идет о катанке, охлаждение которой происходит естественным путем, то объем окалины не регламентируется.

    Удаление окалины выполняют следующими методами:

    • Механическим – происходит при помощи окалиноломателя;
    • Химическим – предполагает протягивание катанки через раствор серной кислоты определенной концентрации. Если использовать сильно концентрированный раствор, то это может привести к разрушению металла и его насыщению водородом. Исключить проявление эффекта «травильной хрупкости» позволит введение в кислотный раствор таких ингибиторов, как И1В, И2В, поваренная соль, С5, лигнофосфат, тринатрийфосфат.

    Увеличить эксплуатационный период готовых изделий позволит использование оцинкованной катанки.

    Методы получения оцинкованной катанки:

    • Гальванический – предполагает помещение изделия в цинкосодержащий раствор, сквозь который дополнительно пропускают ток. Это обеспечивает осаждение Zn на поверхности катанки.
    • Диффузионный – подразумевает обработку изделий в порошке или парах Zn под воздействием высоких температур: 290–450 °C и 800–900 °C соответственно.
    • Получить оцинкованное напыление также можно при помощи нанесения на подготовленные изделия специального защитного слоя раскаленного до определенной температуры металла. Мероприятие проводится посредством специального пистолета.
    • Используя метод простой покраски, получают катанку, оцинковка которой проводится по холодному методу.
    • Газодинамический – предполагает нанесение защитного покрытия посредством воздействия на оцинкованную поверхность сверхзвуковых потоков. Данный метод позволяет обрабатывать продукцию любой формы.
    • Горячее цинкование – изделия, обработанные таким способом, считаются самыми прочными и долговечными. Процесс обработки подразумевает погружение проволоки в ванную с раскаленным раствором цинка. После извлечения катанки нанесенный Zn вступает в реакцию с кислородом, в результате чего образуется оксид, который впоследствии вступает в реакцию с двуокисью углерода, формируя карбонат Zn.

    Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады и в магазины, а также на заводы, глее материал используют в качестве заготовок для производства других видов продукции. При этом изготовление проката диаметром больше 9 мм производится в виде прутков. 

    Стальная катанка – производство и применение

    Стальная катанка – это очень крепкая проволока, из которой делают гвозди, электроды, арматуру, скобы, сварочную проволоку и т. д. Рассмотрим требования к качеству катанки, ее производство и сферы применения. 

    1 Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов

    Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5–8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин "катанка" произошел от слова "прокат".

     

    Проволочный прокатный стан

    После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки.

    А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной (Б) и обычной (В) точности. Овальность проката должна быть менее 50 % суммы всех предельных отклонений по диаметру. ГОСТ допускает кривизну прутков не более 0,2 % от длины. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края.

     

    Выпуск стальной катанки

    Существует три вида длины стальной катанки (ГОСТ 30136-95): мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2–12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки извысоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка.

     

    2 Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать?

    Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами.

    Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов – естественное (ВО) и ускоренное (УО). Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором – УО2.

     

    Производсвто проволочных изделий

    Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. Допустимая масса окалины катанки УО1 должна быть менее 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент – окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы – тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5.

    Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток. Таким образом происходит осаждение Zn на обрабатываемой поверхности. Также оцинкованная проволока получается путем нанесения защитного слоя раскаленного металла с помощью специального пистолета. Весьма популярен и диффузионный метод. В этом случае оцинкованная поверхность получается после обработки в парах либо порошке Zn при воздействии высоких температур (800–900 °C и 290–450 °C, соответственно).

     

    Цинкование поверхности проволоки

    Оцинкованная по холодному методу катанка получается в результате простой покраски. Только расходные материалы были с большим количеством Zn. В случае с газодинамическим нанесением защитного покрытия оцинкованная поверхность выходит из-под сверхзвукового потока. Особенности этого способа – высокая адгезия и возможность обработать изделие любой формы. Самая долговечная оцинкованная стальная проволока получается в результате горячего цинкования. Это еще и экономичный способ. Изделие погружают в ванну с раскаленным Zn. После того как оцинкованная проволока извлекается, Zn реагирует с кислородом и образует оксид, который в дальнейшем взаимодействует с двуокисью углерода, в конечном итоге формируется карбонат Zn.

    После всех обработок готовую оцинкованную катанку до 8 мм в диаметре формируют в бухты и отправляют на склад, в магазин либо завод в качестве заготовки для производства иных изделий. Прокат диаметром более 9 мм выпускается в виде прутков. Частным лицам катанка уже отпускается менее крупными партиями, в виде мотков (если диаметр меньше 8 мм).

     

    3 Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки

    Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.

     

    Продукция из различных марок стали

    Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.

     

    Хрупкость материала

    Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.

     

    4 Какие дефекты может заполучить прокатная проволока?

    Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка. Сейчас мы рассмотрим основные проблемы, с которыми можно встретиться при изготовлении этого изделия.

     

    Дефекты на прокатной проволоке

    Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается.

    Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри – волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность.

     

    Продукция низкого качества

    Негативное влияние имеет и изменение формы сечения стальной оцинкованной катанки. В процессе волочения на поверхности проволоки могут появиться трещины, ухудшатся механические свойства изделия. Микроструктура должна быть однородной без мартенсита. Усадочные раковины, ликвации углерода и рыхлости недопустимы.

     

    5 Особенности и сферы применения катанки

    Такая заготовка широко используется в нашей жизни, хотя мы об этом и не задумываемся. Именно стальная катанка нашла свое применение для упаковки габаритных грузов с большим весом. Без нее будет весьма затруднительно производство армокаркасов, ведь этой проволокой связывают несущие элементы конструкций. Ее очень часто используют в строительстве и для армирования железобетона (именно сюда часто берется дешевая неоцинкованная проволока 8 мм). Из проволочной основы диаметром 6,5 мм производят решетки, ее используют для связи кирпичной кладки.

     

    Упаковка габаритных грузов

    Самые ходовые диаметры катанки – 6 и 8 мм. Из материалов, конечно, сталь, и еще медь с алюминием.

    Это изделие еще и прекрасное средство молниезащиты и выступает отличным материалом для заземления. Не нужно забывать о роли катанки в качестве сырья для дальнейшего изготовления гвоздей, проволоки, пружин, сварочных электродов, строительных тросов и канатов. Ее весьма активно используют и при производстве различных сеток, проволочных заборов и иных металлических изделий.

     

    Изготовление сеток и заборов

    Дешевле всего катанка с диаметром 8 мм, причина этого кроется в производственных особенностях. Очень важный параметр – масса. Один метр стальной катанки 8 мм весит 395 г, а в тонне содержится 2531 метров. Существуют таблицы, где указаны соотношения массы и длины в зависимости от диаметра и состава изделия. Совершая покупку этого продукта прокатного производства, стоит обязательно поинтересоваться документами. В них указаны параметры и маркировка.

     

     

    особенности использования, какие свойства заключает в себе

    Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.

    Где можно встретить проволоку-катанку?

    1. Это горячекатаная проводка, которая обладает круглым типом сечения, применяется она главным образом в строительстве для армирования железобетона. Такой процесс металлопроката нашёл своё отражение в художественной ковке. Если подвергнуть конструкцию различному воздействию механики, то специалисты способны получить более ажурные, нежные, и привлекательные изделия, которые в будущем можно будет использовать для украшения своих ворот, фасада на зданиях, а также использовать в современном интерьере в качестве особого декора.
    2. Но на таких областях использование такого изделия далеко не заканчивается. Катанка станет хорошим залогом для процесса заготовки во время производства специальных сварочных тросов, электродов, канатов, а также телеграфных проводов. Из неё можно создавать более тонкую по типу проколку, которая в скором времени будет качественно применяться в процессе снабжения электроэнергией, а также при строительстве.
    3. Сфера применения такого изделия будет главным образом зависеть от материала, из которого он был произведён. Таким материалом может быть мягкие по типу металлы, такие как медь, алюминий, а также довольно прочная сталь. Медный прокат при помощи качественного процесса электропроводимости широко применяется в телекоммуникационных, автомобильных и электротехнических промышленностях.

    Также к его основным плюсам стоит относить высокий показатель прочности на излом. Из стального типа заготовок можно создавать особые гвозди, болты, сетки, винты и остальные элементы для осуществления скрепления. Алюминиевый тип катанки будет выступать хорошим сырьём во время осуществления создания сварочных электродов. Также её могут использовать для процессов раскисления стали. Но в любом случае катанка обязана отличаться от других разновидностей проволки своей повышенной гибкостью, но при этом она может очень быстро повредиться под воздействием механических сил.

    По какому принципу может происходить процесс классификации?

    Более подробно с подробностями такого устройства можно ознакомиться в ГОСТе 30136−94. Но в этом пункте мы должны более сильно уделить внимание виду проката.

    В большинстве случаев такой тип проводки используется при изготовлении отечественной продукции, к примеру, тот же канат обязан быть довольно крепким и выдерживать сильные нагрузки, именно по этой причине к его качеству стоит предъявлять повышенные требования.

    При всём этом арматура катанки может обладать сразу целым рядом дефектов, которые недопустимы для выпуска на производство и изготовления материала, из которого в дальнейшем будет создан трос.

    В большинстве случае катанка производится как повышенной, так и обычной прочности. Также на особенности её характеристики и показатели значительное влияние может оказать и способ охлаждения устройства. Если же устройство было подвергнуто естественному процессу охлаждения на воздухе, то это будет значить то, что оно ВО, материал, который прошёл процесс одно— либо двухстадийного ускоренного охлаждения, при этом ему ставятся маркировки УО1, либо УО2 в соответствии с методом обработки устройства.

    В первом случае сплав такого оборудования будет содержать в себе легирующие добавки, которые могут в значительной степени повлиять на его характеристики. Оцинкованная катанка обладает особым слоем защиты. Её использование в большинстве случаев будет сводиться к изготовлению различного типа заземляющих устройств.

    В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П. А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С. Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов.

    Как происходит процесс создания в цеху?

    Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.

    В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами.

    Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора.

    В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.

    В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления (ГОСТ 380). В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.

    Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно.

    Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Но может происходить и формирование целых мотков, которые будут состоять из двух отрезков, в это время их общая масса не должна быть выше отметки в 10% от веса всей партии.

    Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.

    Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?

    Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов.

    Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия.

    Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Для одностадийного охлаждения нормальным показателем станет отметка 18 кг/т, а двухстадийного — 10 кг/т.

    Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления.

    Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают.

    Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136–95 .

    Как такой тип проколки доставляется до клиентов?

    1. Мы уже поняли некоторые особенности производства, характеристики и использования проката, сюда стоит включить и правили получения такой продукции. Поступает катанка в специальных бухтах, при всём этом партия одного изделия будет включать в себя изделия сходные по диаметру и подвергшиеся одинаковому процессе охлаждения. Также можно допустить использование и особых партий, которые будут включать в себя одинаковый прокат одной марки стали, но нескольких по типу плавок.
    2. В то время, когда хотя бы один показатель не будет соответствовать нужной норме, то по нему происходит повторное испытание, результат которого будет распространяться уже на остальную партию продукта. Если производитель изделия гарантирует соблюдение всех норм и указаний, то катанка не подвергается анализу химического типа. Для совершения транспортировки можно применить специальные вагоны как открытого формата, так и закрытого. При всём этом внутри вагона стоит перевозить преимущественно изделия из одной партии. Храниться такие приборы должны на определённых складах в мотках.

    Свойства катанки из проволки

    1. Катанка считается одной из разновидностей металлопроката, которая происходит с развитием различных форм сечения (полукруглым, шестигранным, а также квадратным). В большинстве случаев происходит процесс изготовления катанки с сечением полукруглого формата. На сегодняшний день катанку широко применяют как в строительных, так и в промышленных областях.
    2. Если говорить об области применения катанки, то при её воздействии создают полезные вещи, такие как электроды, телеграфные провода, канаты и проволки. В строительных работах её начинают использовать в качестве одного из главных армирующих компонентов, которые необходимы для процесса возведения железобетонных изделий. Главным сырьём для процесса создания катанки станет углеродистая сталь, которая должна полностью соответствовать правилам ГОСТа 180.

    Производство и использование катанки

    Этот вид продукции довольно распространен и может использоваться в самых разных отраслях промышленности, а также в других сферах. Естественно, что основными областями применения катанки являются производство, энергетика и строительство.

    Производство катанки

    Катанка - это горячекатаная проволока диаметром от 5,5 до 42 мм. Стержни изготавливаются из углеродистой стали, алюминия и меди обыкновенного качества. Сечение катанки может быть шестиугольным, круглым, полукруглым или квадратным.Основным фактором, определяющим технические параметры, является тип материала, из которого он изготовлен.

    Катанка изготавливается путем протяжки чугуна через валы. Валы образуют и сжимают металл с разных сторон, превращая кусок металла в длинную тонкую проволоку. В конце прокатного стана эта проволока наматывается на специальную намоточную машину, с помощью которой пруток раскатывается в мотки для дальнейшего охлаждения. Способ производства называется «горячим», однако металл не нагревается предварительно - он нагревается при прохождении через валы.

    После прокатки стержень необходимо охладить. Этот процесс может идти двумя путями: воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным образом, в отличие от ускоренного, для чего требуются специальные вентиляторы. После охлаждения стержень готов к хранению.

    К катанке предъявляются требования высокого качества. Например, если пруток изготавливается для дальнейшего производства проволоки, он не должен иметь заусенцев или других деформаций. Если они есть, стержень все равно можно использовать для других целей.

    Кроме того, на поверхности стержня могут появляться пустоты и пузыри, что значительно снижает прочность материала. На качество продукта также отрицательно влияет обезуглероживание, которое может произойти при нагревании стержня.

    Могут возникнуть и другие механические дефекты; некоторые из них влияют только на цены на катанку, а другие делают ее непригодной для использования. Поэтому производство тщательно контролируется, а удочка проходит постоянный контроль качества на всех этапах изготовления.

    Использование катанки

    Для стальной катанки существует множество применений, например:

    • Авиация
    • Инженерное дело
    • Конструкции железобетонные

    Например, при производстве каркасов арматуры; Монтажные зажимы квадратной, круглой или прямоугольной формы изготавливаются из катанки. С помощью арматурных каркасов армируются монолитные колонны, балки, пояса, перекладины, ленточные перемычки фундаменты.

    Помимо использования катанки в арматурных каркасах, она также используется при производстве сварных арматурных сеток для монолитных конструкций, таких как бетонные полы и стяжки.

    Стальные стержни также используются при кладке несущих стен или стен из кирпича, шлакоблока, пенопласта или газоблока. В зависимости от бетона, используемого для кладки, стальная проволока укладывается в каждый 2 nd -4 th слой раствора, тем самым повышая общую прочность кладки. Таким образом, стержень выполняет роль усиления конструкции.

    Кроме того, катанка используется в производстве электродов и проволоки для сварки, а также в производстве телеграфных проволок, канатов и кабелей. Для таких применений лучше всего подходит алюминиевый пруток и медный стержень . Чаще всего такой провод используется в системах электроснабжения. Чтобы штанга не влияла на работу этих систем, она должна быть пластичной и хорошо деформируемой. Эти характеристики играют ключевую роль при выборе правильного диаметра удилища.

    Гость Автор: Метинвест Холдинг

    Другие статьи от Industry Tap...

    Характеристики и применение - Катанка - Продукция

    Сталь для сварочного стержня

    Катанка для газовой сварки используется для дуговой сварки, которая включает блокировку атмосферы с помощью диоксида углерода, аргона или аналогичных материалов. Основные области применения включают автомобилестроение, судостроение и контейнеры. Сварочные стержни под флюсом используются для дуговой сварки, которая включает в себя распыление покрывающего вещества, через которое вставляется проволока. Основные области применения включают автоматическую сварку толстых толстых листов в судостроении, морских / береговых сооружениях и других секторах.Характеристики, необходимые для этого материала, включают способность вытягивания на высокой скорости, хорошую стабильность дуги во время автоматической сварки, оптимальное сочетание элементов для минимального появления брызг и минимальное отклонение прочности на разрыв для равномерной подачи. Типы сварки, при которой используется этот материал, включают газовую дуговую сварку металлическим электродом, сварку под флюсом и дуговую сварку металлическим электродом в защитных оболочках.

    Основные характеристики

    ?
    • POSCO Стандарты POSCO
    • KS Корейские промышленные стандарты
    • JIS Промышленные стандарты Японии
    • EN Европейские стандарты
    • DIN Dentsches Institut fur Normung
    • BS Британские стандарты
    • ASTM Американское общество испытаний и материалов
    • SAE Общество автомобильных инженеров
    • API Американский институт нефти
    ݱ
    • - POSCO: PosWeld1A / 1B / 1C / 1BS / 1CM / 2A / 2J / 2B / 2BR / 2MO / 23/41 / 4B / 4D / 4DR / 50/60
    • - JIS: SWRY11 / 11L
    Связанные отрасли
    Структура машины

    Что такое стальная катанка?

    Катанка - это стальной прокат (легированный или нелегированный), изготовленный из стальных полуфабрикатов прямоугольной, округлой, шестиугольной или квадратной формы.В частности, мелкие поперечные сечения достигаются последовательным холодным волочением. Катанка наматывается на бухты и также переносится в таком виде.

    Стальная катанка Код Hs : 7213 (Стальная катанка, Катушка стальной катанки)

    Использование катанки

    Стальная катанка может использоваться для широкого спектра изделий в зависимости от формы и обработки . Основное применение - производство:

    1. проволочной сетки,
    2. гвоздей
    3. пружин
    4. арматурной проволоки
    5. колючей проволоки
    6. проволочных канатов
    7. проволочной сетки сварной.

    Форма и размер катанки

    Стальная катанка является готовым продуктом и подвергается холодной деформации для дальнейшей обработки. Несмотря на то, что он имеет разные формы, в основном он скатан. Диаметр часто составляет от 5 до 15 миллиметров, большинство из которых соответствуют стандартам ISO, что позволяет легко изменять размер с шагом от 1 мм до 20 мм.

    Вся стальная катанка формируется в бухты без каких-либо разрывов. Это необходимо для того, чтобы стальная катанка была хорошо подготовлена ​​к дальнейшей обработке (обычно путем термообработки, нанесения покрытия и очистки).Внутренний диаметр рулонов часто колеблется от 810 до 910 миллиметров, а внешний - от 1100 до 1300 миллиметров (зависит от мощности оборудования мельницы). Впоследствии вес рулонов будет отличаться примерно от 600 кг и более 2 тонн.

    Свойства и марки катанки

    В зависимости от типа материала стальная катанка изготавливается разных марок.

    Катанка из углеродистой стали является наиболее распространенной катанкой из углеродистой стали без минимального содержания молибдена (Mo), алюминия (Al), хрома (Cr), ниобия (Nb), кобальта (Co), никеля (Ni), вольфрам (W), титан (Ti), цирконий (Zr), ванадий (V) или любой другой элемент, необходимый для определенного эффекта легирования.Катанка из углеродистой стали содержит обычно до 0,40% меди. Более того, содержание марганца не будет превышать 1,65%, а 0,60% будет максимальным уровнем кремния.

    Эти стальные катанки поставляются следующих марок :

    1. Низкоуглеродистые:

      • с содержанием C ≤ 0,15%. Это также известно для «мягкой стали» или «электродной стали».
    1. Среднеуглеродистый:

      • Низкосортный; включает 0.15% <содержание углерода ≤ 0,23%
      • Высокие марки; включает 0,23% <содержание углерода ≤ 0,44%.
    1. Высокий углерод:

      • включает содержание C> 0,44%.

    Помимо марок, для катанки из углеродистой стали при прохождении различных процессов должны быть гарантированы другие характеристики, которые должны быть без дефектов, а также иметь надлежащие характеристики в соответствии с предназначением.

    Характеристики и качество катанки

    Наиболее распространенными характеристиками являются:

    • Качество волочения (формовки); также известное как промышленное качество.
    • Качество сетки;
    • Качество холодной высадки; также называется холодной экструзией или холодной прокаткой. Качество
    • Качество электродов;

    Прочие качества :

    • Цепь,
    • Шнур для шин,
    • Без царапин,
    • Тонкая проволока,
    • Свинец,
    • Музыкальная пружина,
    • Армирование бетона,
    • Промышленное и стандартное оборудование,
    • Thermal,
    • Холодная обработка
    • Сварка

    Источник : http: // www.tis-gdv.de и www.ispatguru.com

    Заказ сопутствующих товаров:

    Катанка - Служба транспортной информации


    Информация о продукте

    Название продукта

    Немецкий Walzdraht, Drahtrollen, Drahtcoils
    Английский Катанка, мотки катанки
    французский Fil машина
    Испанский Аламбре ламинадо
    Номер CN / HS * 72 и далее.

    (* Комбинированная номенклатура ЕС / Гармонизированная система)

    Описание продукта

    Катанка представляет собой прокат из легированной или нелегированной стали, полученный из полуфабриката (например, блюма) и имеющий круглое, прямоугольное или другое поперечное сечение. Особенно мелкое поперечное сечение может быть получено последующей холодной штамповкой (волочением). Катанка наматывается в бухты и в таком виде транспортируется. .

    Качество / продолжительность хранения

    Стоимость стальной продукции особенно снижается из-за коррозии и механических повреждений.

    Одной из наиболее частых причин повреждений является ржавчина из-за морской воды, дождя, конденсата в транспортных средствах, пота груза или конденсата внутри упаковки. Неподходящие транспортные средства, суда с плохими крышками люков или без вентиляционных устройств, поврежденные контейнеры, открытые железнодорожные грузовые вагоны и грузовики, неправильное хранение на открытом воздухе, использование неподходящих брезентовых покрытий, незащищенная погрузка во влажных погодных условиях, а также колебания температуры и климатических условий во время дальних рейсов может привести к повреждению ржавчиной.

    Горячекатаную сталь обычно хранят на открытом воздухе и перевозят без защиты, чтобы не было защиты от дождя и т. Д. Такой лист обычно имеет слой поверхностной ржавчины (ржавчины фильм). Поскольку ржавчина удаляется со стали (травлением) перед дальнейшей обработкой, качество стали не ухудшается. Следует обеспечить защиту от морской воды или остатков химических веществ, поскольку коррозия должна оставаться в разумных пределах, поскольку травление не может устранить неравномерную местную коррозию или точечную коррозию.

    Проволока высокого качества (например, проволока из предварительно растянутого материала или проволока из предварительно напряженного бетона) должна быть защищена от всех видов коррозии путем выбора правильной упаковки, складского хранения и транспортных средств.

    Степень коррозии стальных партий должна быть записана в товаросопроводительных документах перед приемкой партии, возможно, с использованием следующих определений:

    АМЕРИКАНСКИЕ СТАНДАРТНЫЕ РУКОВОДСТВА ПО СТАНДАРТАМ используются в основном для описания состояния горячекатаной стали.

    Использование по назначению

    Катанка используется для изготовления множества различных изделий.В зависимости от способа холодной деформации и термообработки проволока используется, например, для производства не только канатов, колючей проволоки, проволочной сетки и гвоздей, но также пружин, сварной проволочной сетки и арматурной проволоки.

    Фигуры

    (Щелкните отдельные рисунки, чтобы увеличить их.)

    Рисунок 1

    Рисунок 2

    Страны происхождения

    Торговля сталью и стальной продукцией в основном потоки:

    в пределах ЕС
    Восточный блок -> страны ЕС и США
    стран ЕС -> США
    Япония, Корея, Индия, Южная Африка, Бразилия -> страны ЕС и США

    Вернуться к началу

    Упаковка

    Горячекатаная катанка удерживается в блоке с как минимум четырьмя стальными лентами в поперечном направлении и транспортируется и хранится без дополнительной упаковки.Перед наложением стальной ленты катанку необходимо сжать в достаточной степени. Обвязка фиксируется в поперечном направлении одной кольцевой лентой, так что обвязка не соскользнет и не приведет к разрыву катушки.

    Специальные стали (например, проволока из предварительно растянутого материала или проволока из предварительно напряженного бетона) должны быть защищены от коррозии и механических нагрузок (например, царапин и коробления) и, как правило, поставляются в многослойной упаковке с использованием защиты от коррозии (например,промасленная бумага или бумага с VCI) или упаковочная бумага и полиэтиленовые пленки с пленочным покрытием.

    Рисунок 3

    Рисунок 4

    Рисунок 5

    В начало

    Транспорт

    Обозначения

    Генеральные грузы

    Транспортные средства

    Грузовые автомобили, суда, железные дороги

    Контейнерные перевозки

    Стандартные контейнеры подходят для контейнерных перевозок мотков проволоки.

    Вес груза должен быть равномерно распределен по площади пола контейнера с соблюдением максимального веса в соответствии с утверждением CSC (Конвенция о безопасности контейнеров). При загрузке контейнеров также необходимо учитывать максимальную линейную загрузку (грузоподъемность контейнера).

    Грузы должны быть очень тщательно закреплены внутри контейнера, так как катушки ни в коем случае не должны двигаться.

    Рисунок 6

    Рисунок 7

    Обработка груза

    Обработка груза должна производиться в сухую погоду или под навесом, так как продукт очень подвержен коррозии.

    Рисунок 8

    С проволокой в ​​бухтах следует обращаться осторожно из-за ее чувствительности к механическим повреждениям. Повреждения можно предотвратить путем правильного обращения и использования подходящего подъемно-транспортного и строповочного оборудования (например, поперечин, С-образных крюков, оправок для катушек, стропов, цепных строп).

    Подъем или установка катушек с проволокой с применением чрезмерной силы приводит к деформации, которая отрицательно сказывается на дальнейшей обработке, поскольку катушки с проволокой больше не могут быть должным образом размотаны и обработаны.

    Также необходимо учитывать допустимую грузоподъемность строповочного и погрузочно-разгрузочного оборудования и грузоподъемность подъемного механизма.

    Помимо чисто механического повреждения самого продукта, повреждение упаковки означает, что продукт больше не защищен от проникновения влаги. Это может привести к коррозии.

    Коэффициент загрузки

    0,83 м³ / т (стальная проволока) [1]
    1.60 м³ / т (катушки с тросом) [1]
    2,00 м³ / т (колючая проволока) [1]
    2,94 м³ / т (сетка) [1]

    Требования к складскому пространству

    Из-за своего веса этот продукт обычно размещается в нижнем трюме. Грузоподъемность настилов необходимо учитывать при составлении плана укладки.

    Назначение напольных и межслойных ограждений - защитить груз и транспортные средства от повреждений и облегчить погрузочно-разгрузочные работы.Нет необходимости использовать специальный настил пола или межслойную опору, если рулоны уже установлены на деревянных опорах (салазках рулонов).

    Если катушки с проволокой закреплены клиньями для предотвращения скатывания, необходимо позаботиться о создании клиньев таким образом, чтобы нижняя сторона клина (2) и внутренняя часть клина (1, сторона, обращенная к катушке) были разрезаны поперек волокон. а внешняя часть клина (3, который прибит) срезана по волокнам.

    Боковые упоры используются в тех случаях, когда при погрузке-разгрузке возникают пробелы в укладке.Эти зазоры либо заполняются во время погрузки брусом, досками или досками, либо впоследствии закрываются дорогостоящими распорками (опорой).

    Разделение

    Краска на масляной основе (при необходимости)

    Крепление груза

    Соблюдайте инструкции грузоотправителя / производителя по погрузке, чтобы избежать повреждений из-за механических нагрузок.

    Грузовик:

    Катанку необходимо перевозить в транспортных средствах, имеющих изголовье и боковые стенки (стойки) достаточной прочности и грузоподъемности.Нескользящий материал также необходимо класть под нагрузку и между слоями. Разрывы в грузе часто неизбежны из-за используемых методов перемещения и характеристик транспортного средства (распределения нагрузки), поэтому груз должен быть закреплен в соответствии с ожидаемыми ускорениями путем прямого крепления (например, плотная посадка, петлевое крепление) и / или фрикционного крепления ( например, швартовочные ремни).

    Подробную информацию о креплении груза см. В главе «Катушки проволоки» в Руководстве по креплению груза GDV.

    Для получения дополнительной информации см. Также главы под названием

    Судно:

    Применяются следующие принципы:

    Рисунок 9

    Железная дорога:

    Катанка должна транспортироваться в грузовых вагонах, имеющих изголовье и боковые стенки (стойки) достаточной прочности и грузоподъемности. Нескользящий материал также необходимо класть под нагрузку и между слоями. Разрывы в грузе часто неизбежны из-за используемых методов обработки и характеристик грузового вагона (распределения нагрузки), поэтому груз должен быть закреплен в соответствии с ожидаемым ускорением путем прямого крепления (например,грамм. плотная посадка, петлевое крепление) и / или фрикционным креплением (например, крепление с помощью шнуровки).

    Вернуться к началу

    Факторы риска и предотвращение потерь

    RF Температура

    Катанка не имеет особых требований к температуре окружающей среды при транспортировке и хранении. Однако следует отметить, что от температуры провода зависит, потеет ли груз.

    Вернуться к началу

    RF Влажность / влажность

    Катанка требует особой влажности / влажности и, возможно, условий вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

    Обозначение Влажность / содержание воды Источник
    Относительная влажность <40-50% [1]

    Сталь - это груз, подверженный коррозии. Коррозионные потери, в частности, вызваны

    Коррозия стали начинается при относительной влажности 40% и быстро ускоряется при относительной влажности> 60%:

    Рисунок 10

    Можно провести различие между различными типами коррозии.

    Есть две основные причины коррозии:

    Чистое окисление означает сочетание черного металла с кислородом воздуха. Окислению способствуют электрохимические (электролитические) процессы. Степень электролитического разложения определяется проводимостью присутствующего электролита. Например, соленая вода обладает большей проводимостью, чем пресная, и поэтому имеет более сильный коррозионный эффект. Эффект сернистой кислоты еще более резкий.

    При подозрении на коррозионное повреждение проводится испытание с использованием метода нитрата серебра, чтобы выяснить, являются ли причиной хлоридные растворы или пресная вода.При определении происхождения морской соли на поверхности груза (коррозия в результате контакта с морской водой или распыления воздуха трюма / контейнера) поврежденная поверхность оценивается с помощью лупы (30-кратное увеличение): кубический хлорид натрия (NaCl) кристаллы с длиной кромки прибл. 1/5 мм указывают на контакт с морской водой. В случае напыления кристаллические структуры не могут наблюдаться, поскольку кристаллы слишком малы (1/100 мм).

    Горячекатаный прокат обычно хранят на открытом воздухе и перевозят без защиты, чтобы не было защиты от дождя и т. Д.. Поэтому такой лист обычно имеет слой поверхностной ржавчины (пленку ржавчины). Поскольку ржавчина удаляется со стали (травлением) перед дальнейшей обработкой, качество стали не ухудшается. Горячекатаные листы также должны быть защищены от хлоридных растворов (например, морской воды или удобрений), поскольку травление не может устранить неравномерную местную коррозию или точечную коррозию. Особенно в случае повреждения соленой водой, проволоку следует промыть пресной водой как можно скорее после прибытия с приемником, а затем протравить, поскольку значительная задержка перед травлением может иметь вышеуказанные последствия.В большинстве случаев для удаления ржавчины достаточно травления. Однако удаляется только поверхностная ржавчина (пленка ржавчины), но не удаляется ни неравномерная местная коррозия, ни точечная коррозия. По причинам качественного обслуживания цель всегда должна заключаться в хранении, обращении и транспортировке листов в сухом виде.

    Проволока с обработанной поверхностью более чувствительна к коррозии, чем горячекатаная проволока, так что она дополнительно упаковывается, например, в антикоррозийную защиту, армированную волокном упаковку или крафт-бумагу с пластиковым покрытием (монтановую бумагу) и пластиковые пленки.Поэтому важно постоянно держать вдали от влаги; следует избегать незащищенного хранения на открытом воздухе или незащищенного обращения с грузами в сырую погоду.

    Рисунок 11

    Вернуться к началу

    RF Ventilation

    Катанка требует особой влажности / влажности и, возможно, условий вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

    Коррозия стали быстро ускоряется при относительной влажности> 60%.Если возможно, относительную влажность следует снизить до уровня ниже 60% с помощью соответствующих мер вентиляции.

    Однако следует отметить следующее:

    1. Сталь имеет более низкую температуру, чем внешняя температура, ожидаемая во время транспортировки:

      Если температура окружающего воздуха снаружи судна повышается, это оказывает лишь минимальное влияние на температуру груз. Вентиляция «теплым» наружным воздухом может привести к поту груза на «холодной» стали, если температура последней ниже точки росы окружающего воздуха.В таком случае вентиляция может вызвать коррозию.

    2. Сталь теплее, чем предполагаемая температура окружающей среды при транспортировке:

      Вентиляция может выполняться без риска образования пота груза. Однако охлаждение бортов корабля может привести к падению их температуры ниже точки росы воздуха трюма, что приведет к поту внутри трюма. В этом случае температуру удерживаемого воздуха следует отрегулировать с помощью вентиляции, чтобы она соответствовала температуре наружного воздуха.

    Вернуться к началу

    РФ Биотическая активность

    Этот фактор риска не оказывает значительного влияния на транспортировку этого продукта.

    Вернуться к началу

    RF Gases

    Диоксиды серы (выхлопные газы, например, от погрузочно-разгрузочного оборудования) оказывают чрезвычайно сильное коррозионное действие на сталь. Поэтому важно предотвратить любой контакт с серой и ее газами. Соответственно, трюмы следует очистить перед загрузкой.

    Вернуться к началу

    RF Самонагревание / самовозгорание

    Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

    Вернуться к началу

    RF Запах

    Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

    Вернуться к началу

    RF Загрязнение

    Активное поведение Проволока обычно не вызывает загрязнения. Однако средства защиты от коррозии могут загрязнять другой груз.
    Пассивное поведение Пыль от угля, руд, солей и особенно удобрений и других сыпучих материалов оказывает коррозионное действие.По этой причине трюмы необходимо мыть в чистом виде, чтобы удалить любые остатки от предыдущих грузов. При промывке судовых трюмов морской водой необходимо иметь в виду, что морская вода также содержит соли, которые могут вызвать коррозию в более позднем рейсе. Поэтому для очистки лучше всего использовать пресную воду.

    Продукт также должен быть защищен от кислот, агрессивных газов (диоксид серы) и легко разлагающихся химикатов, так как они также ускоряют коррозию.

    Вернуться к началу

    RF Механические воздействия

    Во избежание повреждения труб или их упаковки механическими нагрузками важно, чтобы укладка, демпфирование, фиксация, крепление и крепление транспортных средств осуществлялись осторожно и в соответствии с инструкциями.Подходящее строповочное и погрузочно-разгрузочное оборудование и подъемные механизмы должны выбираться и использоваться с учетом веса груза и точек строповки.

    Если обвязка (металлические ленты) повреждена или порвана, витки проволоки ослабнут, что может привести к запутыванию проволоки или другим повреждениям. Ослабленные бухты проволоки приводят к проблемам во время погрузочно-разгрузочных работ и во время последующей раскрутки перед дальнейшей обработкой.

    Использование тросов или цепей для манипуляций может привести к деформации краев катушек.

    Рисунок 12

    Рисунок 13

    Вернуться к началу

    Токсичность РФ / опасность для здоровья

    Этот фактор риска не оказывает значительного влияния на транспортировку этого продукта.

    Вернуться к началу

    RF Усадка / недостача / кража

    Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

    Вернуться к началу

    РФ Заражение насекомыми

    Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

    В начало

    Катанка и стержни | КОБЕ СТАЛЬ, ООО.

    Катанка и стержни

    Kobe Steel в основном занимается производством специальной стали для автомобилей. Мы получили широкую известность во всем мире за изготовление катанки Kobe Steel с высокой технической прочностью, в частности, для пружинной катанки, используемой для автомобильных двигателей и систем подвески, а также катанки качества холодной высадки (CHQ), используемой для болтов, гаек и т. Д.

    Доступные диапазоны размеров продукта Произведенное / товарная позиция
    Катанка Φ5.5 мм ~ Φ55,0 мм
    Вес рулона: 2 тонны
    Катанка для фортепиано, катанка для ПК, катанка для холодной высадки, катанка из низкоуглеродистой стали
    Сталь холодной ковки, Углеродистая сталь для механических конструкций, легированная сталь для использования в конструкции машин (цементирующая сталь, высокопрочная сталь), борсодержащая сталь, прокатанная или нормализованная сталь, автоматная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, инструментальная сталь, чистое железо магнитомягкая сталь, Прокат для общестроительных работ, Прокат из углеродистой стали для холоднокатаных прутков.
    Штанги Φ18.0 мм ~ Φ100,0 мм
    Длина: от 3,5 м до 6 м
    Прочие Деформированная катанка, квадратные стержни, деформированные стержни (Dacon, винтовой конус),
    Термообработанные катанки и стержни (отожженные стержни, нормализованные стержни и т. Д.)

    Процессы производства катанки и стального прутка

    На этом рисунке показана блок-схема производственных процессов для катанки и стального проката.


    Таблица спецификаций, каталог

    Контакты

    Катанка и прутковая продукция

    Запрос бизнеса или каталог
    Отдел продаж катанки и прутковой продукции
    Металлургический бизнес Kobe Steel, Ltd.

    ТЕЛ: + 81-3-5739-6164 (Токио)
    ТЕЛ: + 81-6-6206-6225 (Осака)
    Отдел продаж черной металлургии Нагоя
    Металлургический бизнес Kobe Steel, Ltd.
    ТЕЛ: + 81-52-584-6141 (Нагоя)
    Технические вопросы
    Катанка и пруток Маркетинговые и технические услуги
    Металлургический бизнес Kobe Steel, Ltd.
    ТЕЛ: + 81-3-5739-6132 (Токио)
    ТЕЛ: + 81-52-584-6136 (Нагоя)
    ТЕЛ: + 81-6-6206-6335 (Осака)

    Запрос

    Верх страницы

    Катанка | Оутокумпу

    Катанка

    Outokumpu производит катанку из нержавеющей стали различных марок, размеров и форм с неизменно высоким качеством продукции и надежностью доставки.Поэтому мы можем предложить нашим клиентам уникальный выбор. Размеры катанки круглого сечения составляют от 5,0 до 25,0 мм (0,192–0,984 дюйма), для катанки квадратного сечения 9,0–23,5 мм (0,354–0,925 дюйма) и шестигранной катанки 9,0–27,0 мм (0,354 дюйма). ”- 1.063”).

    Наша катанка бывает трех размеров плавки; 8 тонн (17000 фунтов), 65 тонн (143000 фунтов) и 120 тонн (265000 фунтов). Доступны следующие условия: D-охлаждение, DST-отжиг (поточный отжиг) и периодический отжиг. Кроме того, минимальный объем заказа составляет от 3 тонн до полной плавки в зависимости от выбранных марок.

    Подходит для множества применений, от простых до сложных. К ним относятся сварка, холодная высадка, пружина, высокая температура, яркие стержни и арматура и т. Д.

    Катанка сварочная

    Наш широкий ассортимент сварочных марок хорошо подходит как для простых, так и для сложных применений. Благодаря нашему тесному химическому составу, мы поставляем товары с одинаковыми свойствами после доставки. Мы также можем предоставить индивидуальные марки в соответствии с вашими уникальными требованиями.

    Чтобы получить наилучшие свойства для сварочной катанки, важны следующие параметры: химический состав для идентичных свойств, механические свойства и деформационное упрочнение, коррозионные свойства, допуски на поверхность и размеры.С нашей сварочной катанкой вы можете оптимизировать эти свойства.

    Условия

    Прямое охлаждение (DK) ASTM 10-13
    «Линия» - отжиг (DST) ASTM 5-8
    Шахтная печь (SG) ASTM 3-6
    Наша стандартная процедура - поставка катанки в протравленном состоянии

    Опыт производства

    Мы обеспечиваем точное удовлетворение потребностей наших клиентов, сотрудничая с нашей коммерческой командой на местах и ​​с нашими специальными группами поддержки заказчиков катанки на заводах, которые тесно сотрудничают с производственными операциями.Наш отзывчивый специализированный поставщик стержней с ведущей в отрасли службой поддержки клиентов подкреплен гибкой и высококачественной производственной программой.

    Катанка

    | Британская сталь

    Наша высокопроизводительная катанка отвечает строгим требованиям для самых разных областей применения, включая крепежные детали, автомобильные пружины и шинный корд.

    Мы предлагаем гибкое и оперативное обслуживание с выделенными группами технической поддержки и поддержки клиентов, чтобы помочь вам быстро реагировать на развивающиеся рынки.

    Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественной катанки и услуг для клиентов, занятых в проволочной промышленности. Мы объединяем наш опыт в производстве катанки со знаниями в области применения, гарантируя, что мы всегда поставляем сталь нужного качества, отвечающую потребностям наших клиентов.

    Чтобы поддерживать постоянное развитие высококачественной продукции, мы продолжаем инвестировать в процессы и людей на нашем сталеплавильном предприятии мирового класса и производством стержней в Сканторпе в Великобритании.

    Ассортимент продукции

    Мы производим ряд изделий из проволоки для секторов рынка, в том числе:

    • Автомобильная промышленность
    • Строительство
    • Инженерное дело
    • Товары народного потребления

    Мы постоянно расширяем наш ассортимент размеров и химического состава, чтобы удовлетворить потребности в улучшенных и надежных характеристиках конечного продукта.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их требования, что позволяет нам поставлять оптимальный продукт, отвечающий их потребностям. Наша техническая команда всегда готова проконсультировать по выбору и обработке стали.

    Размеры продукта

    Описание Диапазон
    Диаметр стержня 5,5-30,0 мм с шагом 0,5 мм
    Типичный вес рулона 1,800-2,200 кг
    Длина рулона 1000–1700 мм
    Размеры рулона Наружный диаметр не более 1300 мм
    Внутренний диаметр 800 мм мин.

    Проконсультируйтесь с нами, если у вас есть другие особые требования.

    Гарантия качества

    Качество нашей катанки подтверждается комплексными процедурами тестирования. В хорошо оборудованных лабораториях проводятся тщательные испытания для проверки строгих критериев сегрегации, чистоты стали, окалины, качества поверхности, обезуглероживания, химического состава, размера, формы и прочности на разрыв.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *