Что производят при помощи фрезера: Что производят при помощи фризера?, 9 (девять) букв

Какие операции можно сделать с помощью ручной фрезерной машины

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

Осуществляется на фрезерных станках.

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором.

Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором.

Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.  Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Фрезерная обработка металла: назначение, классификация, этапы

Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.

Назначение фрезерной обработки

При помощи различного вида фрез, можно более точно и качественно выполнять фрезеровку деталей. Это могут быть различные материалы, но наиболее распространенная обработка на металлах. А при помощи современных станков, оборудованных системами ЧПУ, есть возможность уменьшить количество брака, а также управлять при помощи не сложных числовых программ. Сейчас фреза заменена на лезвие в качестве рабочего инструмента, что и позволило уменьшить вероятность брака, делая заготовки максимально точно.

Для чего же нужна в обработке фрезеровка? При её помощи можно проводить отрезку в металлах, шлифовать, наносить специальные узоры, гравировать, а также делать токарные и другие работы в разных видах деятельности. В набор входит несколько многозубчатых, режущих фрез, а их крепление в станках определяет горизонтальный или вертикальный тип работы. В производстве также может использоваться фрезерование под некоторым углом, для чего предварительно устанавливают фрезу в необходимом направлении. В зависимости от вида обрабатываемой продукции, такое фрезерование имеет несколько способов. Но стоит отметить, что используется немалое количество разнообразных фрез, в частности это цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а также более сложные.

Сферы применения фрезеровки довольно разнообразны, она может использоваться в металлообработке, машиностроении, в ювелирном производстве, деревообработке и даже в дизайне и архитектуре.

Обработка металла фрезерованием производится вне зависимости от его прочности. Фрезы выбирают, исходя из того, какая нужна обработка, для плоскостей используют цилиндрические или торцевые типы фрез, в последних подбирают несимметрические схемы резания. То есть если детали правильной прямоугольной, квадратной и подобной формы, то чаще всего применяется два эти способа. Одинаковую профильную деталь можно сделать цилиндрической фрезой или с торца.

 

Фрезерная резка алюминия считается в наше время довольно популярной, так как алюминий широко используется в эксклюзивном дизайне, интерьере, для рекламных элементов, операторской техники и пр. Благодаря его легкости, прочности и низкой температуре плавления, он широко используется и с него не сложно вырезать различные изделия. На деталях сувенирных изделий, маркетинговой и кухонной продукции на современных высокотехнологических станках можно делать надписи, узоры, рельефность и пр. При этом они получаются без заусенцев, правильного габарита и формы, а также с идеальными краями.

Не малую популярность в наше время набрала объемная фрезеровка пластика, в особенности в 3D виде. Это довольно востребованные услуги, которые применяются для промышленных изделий, корпусов. Причем детали быстро делаются, так как довольно быстро работает станок фрезерно-гравировального типа, а цена за выполненные работы невысокая. Обрабатываются как шлицевые, так и фасонные и зубчатые детали, а также проделывают обработку отверстий, торцов, пазы. Из пластика в 3Д виде можно фрезеровать декоративные и пр. детали, формы для литья, полимерные корпуса и многое другое, создавая оригинальные и нужные формы изделий.

Классификация фрезерных работ

Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

• Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.
• Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
• Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
• Зубчатое.
• Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.

Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.

Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.

Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.

Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.

Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.

Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.

Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.

Технологические этапы процесса

Что касается технологического процесса фрезеровки, то она состоит из несколько последовательностей, которым необходимо следовать:

• Изделие осторожно подводят со стороны поверхности, необходимой для обработки, к фрезеру, который в это время вращается.
• Отведя стол, отключают шпиндель, чтобы он не вращался.
• После этого нужно задать требуемую глубину прорезания.
• Запускают шпиндель.
• Изделие, расположенное на столе, вместе с ним подводят к стыковке с фрезой.

Обработку металлических деталей цилиндрической фрезой производят при длине фрезы на 10-15 мм более, чем есть изделие, а диаметр её подбирается, исходя из толщины разрезания и ширины. При выборе торцевых фрез работа будет делаться не так шумно, поскольку детали надежнее прикрепляются. Производительность предприятия будет высокой при использовании набора фрез, так как во многом упрощается задача. Все зависит от применяемых фрез, а это: совместные фрезы, зубила, двумя дисками одновременно, набора фрез, расположенных с разных боков заготовки и пр. Фрезерование плоскостей несколькими торцевыми фрезами делает сразу несколько обрезаний, а также исключает удары при работе.

Современные технологии позволяют проводить безопасную и с меньшим процентом брака обработку на токарно-фрезерных станках, оборудованных системами ЧПУ. В некоторых случаях, как при обработке деталей повышенной твердости, можно на них делать шлифовку. Они гарантируют получение изделий по максимуму точной геометрической формы, а также производительность. Бывают как специального назначения, так и общего использования, но небольшие детали дома можно обрабатывать ручным электрическим фрезером. Управление на компьютере позволяет задать все параметры и выполнять максимально точно, к тому же есть возможность рассчитывать и создавать 3D модели непосредственно на станке.

Благодаря современным технологиям, фрезерная обработка приобретает большую популярность в разных отраслях производств. Что касается металла, то можно на станках делать как алюминиевые, так и стальные, титановые изделия. Вне зависимости от материала, фрезерованием можно делать детали специального назначения, эксклюзивные, ювелирные и др. И только на станках, оборудованных системами ЧПУ, можно выполнять лазерную фрезеровку деталей сложной формы. Это дорогостоящая, но качественная обработка возможна без предварительной шлифовки.

Что производят на станках с ЧПУ: большой обзор кейсов

ЧПУ-станки позволяют производить сложные изделия, для создания которых ранее требовалось немало ручного и весьма квалифицированного труда, а о серийном производстве с достойным уровнем повторяемости основных параметров не могло быть и речи. Сегодня станки с ЧПУ стали доступнее по цене, а благодаря специализированному софту для подготовки 3D-моделей и их конвертации в управляющие коды для станков, практически любой желающий может превратить свои идеи в реальные изделия из металла, дерева, картона, различных пластмасс и множества других материалов.

Источник: youtube.com

Рекламная индустрия, мебель, интерьерные решения, оборудование для производства и многие другие направления — нужно лишь выбрать сферу бизнеса. Современное оборудование может почти всё. О том, что уже сегодня можно делать с помощью ЧПУ станка, подробно рассказываем в обзоре.

Содержание

Реклама

Источник: daddy-hands.ru

Качественная реклама — это многообразие форм, расцветок и материалов, а еще — это работа с объемом. И в этой области, решениям на основе использования ЧПУ нет равных. Идет ли речь о создании уникальной объемной вывески в единственном экземпляре, или нужно подготовить тысячи одинаковых обложек для фирменных блокнотов и папок — станки справятся с любой задачей. Более того, существует несколько вариантов обработки материалов: обычная и лазерная резка, фрезерование и гравировка  Вот далеко не полный перечень того,  что можно сделать на фрезерном ЧПУ-станке в рекламной отрасли.

Примеры применения

Источник: display-wholesale.com

Создание вывесок — одно из многих направлений в рекламном бизнесе, где ЧПУ станки полностью раскрывают свой потенциал. Высокая точность обработки, идеальный рез и полное соответствие итогового изделия первоначально созданному макету не оставляет другим способам изготовления ни единого шанса.

На ЧПУ станке можно делать различные варианты рекламных конструкций, а современные светопрозрачные пластики в сочетании с простыми и доступными способами создания подсветки снимают любые технологические ограничения, оставляя лишь единственное — широту полета фантазии дизайнера.

Например, одну и ту же букву можно изготовить как минимум в пяти различных вариантах:

Результат определяется качеством исходных материалов: вот вариант объемной рекламной конструкции из акрила:

Источник: new-prof-art.com

Хорошая трехмерная модель и ее грамотная обработка в специализированном программном комплексе — залог того, что все нарезанные детали будут идеально подходить друг к другу и мастеру останется лишь собрать их в единую конструкцию.

Пример процесса изготовления светового короба из МДФ и акрила, включая создание слоев в Иллюстраторе, представлен в следующем видео:

На ЧПУ фрезере можно делать вывески из самых различных материалов, не ограничиваясь только МДФ и пластиком. В следующем видео использован уретан высокой плотности (HDU) Sign Foam, как основа  для создания рекламной конструкции.

А в этом видео для раскройки материала использован не ЧПУ фрезер, а лазерный резак с ЧПУ. Тем не менее, принцип создания светового короба аналогичен, но в этом проекте использована RGB LED-лента, с возможностью управления цветом свечения.

А может быть полностью положиться на МДФ, и обойтись без подсветки вообще?

Зачем резать, если можно гравировать? Еще одно интересное решение для создания привлекающих внимание рекламных конструкций, или — интересных подарков, смотря что вам ближе. В этом видео — подготовка основы и гравировка на прозрачном акриле.

Невозможно привести в одном обзоре все идеи конструкций, которые можно сделать на чпу станке, и использовать в рекламном бизнесе. Тем более, что одной только рекламой их сфера применения не ограничивается. Дальше поговорим о создании упаковки с помощью ЧПУ-станков.

Упаковка

Источник: craftandwood.ru

Мы привыкли относится к упаковке, как к чему-то само-собой разумеющемуся, и не обращаем на нее особенного внимания. Но обойтись без нее не получится ни самодельщику, ни крупному предприятию. А значит, производство упаковки с помощью ЧПУ станка — неплохая бизнес идея.

Основное, самое значимое достоинство — возможность создавать упаковку сколь угодно сложной конфигурации из самых разных материалов: от утилитарной — из картона и пенопласта, до индивидуальных и премиум-решений из древесины.

Примеры применения

На следующем видео показана обработка картонной заготовки для создания простой коробки:

Но производство тары может стать основным направлением бизнеса, особенно, если вы готовы предложить своим клиентам широкий ассортимент материалов и конфигураций тары, Так, как это организовано в Joseph H Lines & Sons:

Что делают на станках с ЧПУ в этой компании? Они — основа бизнеса, построенного на взаимодействии с производителями различных товаров. Создание надежной, удобной и привлекательной упаковки — важный элемент успешного маркетинга и весьма востребованная услуга.

Мебельное производство

Источник: vseme.ru

Конечно, мебелью и элементами фурнитуры не ограничивается список того, что можно производить на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Но именно это направление бизнеса чаще других выбирают покупатели. Причина проста: для создание уникальной мебели идеально подходят широкие возможности фрезеровки и резки, которые предоставляют ЧПУ-станки.

Мебельные фасады

Источник: rezka78.ru

Наиболее востребованные материалы для производства мебельных фасадов — МДФ и древесина: и с тем и с другим фрезерные станки справляются на отлично. Если задаетесь вопросом, что именно производить на станке с ЧПУ, то присмотритесь к этому направлению: большое количество уже готовых 3D моделей и гарантированный спрос со стороны изготовителей мебели на заказ — удачное сочетание для начала успешного бизнеса.

Примеры применения

На видео ниже приведен пожалуй самый простой пример изготовления филенки из МДФ — использована одна фреза, повторяющийся рисунок, но результат выглядит отлично. Останется только обтянуть фасад пленкой.

Более сложные мебельные фасады — не проблема для станка ЧПУ. Нужно лишь подготовить модель.

В следующем видео этому процессу уделено больше внимания:

Фурнитура

Источник: pikabu.ru

Мебельное производство не может обойтись без фурнитуры. И если ручки, выкатные системы открывания ящиков и другие массово выпускаемые комплектующие проще использовать готовые, то ножки и различные опоры — этот те элементы, которые придадут уникальности любому изделию.

Примеры применения

Ниже в видео — точение ножки стола, что можно сделать на токарном ЧПУ станке по дереву. Для создания аналогичного проекта потребуется наличие четвертой оси в фрезерном ЧПУ.

А в этом проекте используется более производительное и дорогое оборудование, которое больше подходит для серийного производства:

Производство мебели

Источник: xn—-7sb0ccki0a.com

Большинство современных мебельных производств массового сегмента основано на использовании ЧПУ-станков. Раскрой материала, разметка и резка отверстий для установки крепежных элементов и фурнитуры производится с их помощью. Но и авторский сегмент в целом, и даже относительно новое его направление — параметрическая мебель, которая изготавливается с учетом индивидуальных особенностей строения тела конкретного человека, также активно задействуют возможности ЧПУ-станков.

Пример применения

Процесс изготовления стула, состоящего из фрезерованных на станке деталей из фанеры в этом видео:

Игрушки

Источник: etsy.com

Детские конструкторы, обычные и 3D пазлы, “экологичные” игрушки из дерева — список того, что можно сделать на ЧПУ-фрезере для детей очень широк. Данное направление привлекательно тем, что вам, вероятно. не понадобится дорогие станки с большим рабочим пространством, а значит сумма первоначальных инвестиций будет невелика.

Пример применения

Компания AlaToys, наряду с другим деревообрабатывающим оборудованием,  использует ЧПУ фрезеры для выборки пазов. Узнать о том, как организован процесс производства можно из следующего видео:

Дизайн интерьеров

Источник: metasold.com

Декоративные панели, панно, объемные картины и другие декоративные элементы — вот далеко не полный перечень того, что можно сделать на фрезерном ЧПУ. Любые материалы, которые поддаются механической обработке, могут стать основой для создания элементов интерьера. Ниже — несколько примеров удачного использования станков с ЧПУ для организации производства.

Настенные и потолочные панели

Источник: pinimg.com

Дерево — самый удобный (но не единственный) материал для фрезерования настенных и потолочных панелей. Да, для достижения идеального результата требуется опыт в деревообработке и моделировании, важна каждая мелочь, включая контроль влажности, но усилия не напрасны. Использование ЧПУ станков в деревообработке позволяет имитировать различные техники резьбы, значительно сокращая время работ и обеспечивая лучшие решения для дизайна интерьеров.

Пример применения

Вот так в мастерской “Бук” с помощью программ трехмерного моделирования создали и воплотили в реальность на фрезерном станке с ЧПУ самую большую настенную декоративную панель.

Интерьерные украшения

Источник: yandex.net

Другим отличным материалом для создания элементов интерьера является пенополистирол. Небольшой вес, простая механическая обработка, легкость склеивания и низкая стоимость — идеальное сочетание свойств для создания самых сложных декоративных элементов. Что можно производить на фрезерных станках с ЧПУ из таких материалов?  От относительно простых элементов, например —  декоративных потолочных плинтусов и имитации лепнины, до сложных составных конструкций — колонн, подиумов и любых других украшений и дизайнерских решений.

Пример применения

В следующем видео показано вырезание простых декоративных элементов, которые можно использовать как праздничное украшение.

Витражи

Источник: oknakraft.ru

Витражи, выполненные в традиционной технике (рисунки по стеклу) также можно делать на ЧПУ.  Для этого потребуется специальное оборудование, которое устанавливается на место шпинделя. Его задача — обеспечить равномерный поток специальной краски, а система позиционирования по двум осям станка обеспечит точное воспроизведение созданного векторного рисунка на стекле.

Пример применения

Размер витража ограничивается только размером рабочего стола станка, а детали рисунка — только фантазией автора. В следующем видео — процесс нанесения основного контура на стекло.

Архитектура и строительство

Источник: pinimg.com

ЧПУ станок — идеальный инструмент для использования в данной отрасли. От макетирования различных решений до производства малых архитектурных форм — в каждой области он способен удовлетворить запросы самых креативных дизайнеров и взыскательных клиентов.

Архитектурные макеты

Источник: zmorph4d.com

Архитектурное бюро Zmorph, одно из направлений деятельности которого — подготовка 3D-макетов, приводит такие оценки внедрения ЧПУ станков: временные затраты на изготовление одного макета сокращаются на колоссальные 75%, соответственно, также значительно снижается и итоговая стоимость одного изделия. Для решения различных задач в Zmorph активно используют ЧПУ-фрезеры, лазерные граверы и резаки, а также 3D принтеры.

Пример применения

В следующем обзорном видео можно узнать об основных технологических этапах подготовки архитектурной модели.

Наличники

Источник: roomester.ru

Наличники — традиционный элемент отечественной архитектуры, который традиционно изготавливался вручную. Но современный уровень технологического развития, а конкретнее — ЧПУ станки позволяют делать их быстрее, точнее и изящнее. Прорезная, рельефная или скульптурная резьба — ЧПУ-станок покажет отличные результаты в любой из этих техник. Итоговое качество работы определяется только степенью детализации векторной или 3D-модели.

Пример применения

На следующем видео — работа обычного трехкоординатного ЧПУ станка, на котором можно сделать наличники, обкладки и другие декоративные элементы.

Производство дверей

Источник: wp.com

Двери — один из самых массовых сегментов производства на ЧПУ-станках. Современное технологическое оснащение дает возможность создавать уникальный дизайн для входных и межкомнатных дверей, что весьма востребовано и при массовом производстве и при изготовлении единичных экземпляров на заказ.

Пример применения

На следующем видео, созданном в столярной мастерской “Бук”, показан процесс изготовления сложной филенчатой двери с имитацией фактуры кожанной обивки. 3D модель создана в программе Rhinoceros, управляющие коды для ЧПУ станка — в Artcam.

Промышленность

Источник: pinimg.com

До того, как ЧПУ станки стали доступны для малого и среднего бизнеса, они уже активно использовались в технологических линиях крупных производств. И если относительно простые и доступные ЧПУ за короткий срок эволюционировали в совершенные инструменты с точностью позиционирования до 0,05 мм, то их промышленные “старшие братья” сделали не менее значительный шаг вперед и обеспечивают автоматизацию множества операций и ранее недоступную точность обработки.

Впрочем, и для станков нижнего и среднего ценового сегмента найдется немало работы в самых различных отраслях промышленности.

Печатные платы

Источник: radioskot.ru

В производстве радиотехники и компонентов процесс травления печатных плат постепенно отходит на второй план, поскольку создание токопроводящих дорожек на станках ЧПУ является более высокотехнологичным и менее трудозатратным. Высокая точность обработки позволяет создавать более миниатюрные печатные платы, что экономит материалы и отвечает современным тенденциям уменьшения размеров различных устройств.

Пример применения

На этом видео — процесс трассировки платы под элементы поверхностного монтажа и фрезерование дорожек на печатной плате.  Даже на небольшом ЧПУ станке можно делать единичные экземпляры и небольшие серии печатных плат, что является идеальным решением для небольших производств электроники.

Корпуса

Источник: cnc-tehnologi.ru

Корпус — важная часть любого устройства. Выбор материала, расчет отвода тепла, эргономичное расположение элементов управления, соответствие стандартным размерам для типовых блоков — все эти нюансы учитываются на этапе конструирования. Часто конфигурация корпуса получается весьма сложной и производство даже небольшой серии без использования ЧПУ-станков становится слишком трудозатратной или в принципе невозможной.

Сочетание возможностей 3D моделирования и фрезерования мягких и твердых металлов, а также других материалов на ЧПУ-станках позволяет создавать сколь угодно сложные конфигурации корпусов и производить их в любом количестве.

Пример применения

На следующем видео — создание корпуса устройства из стандартной пластиковой заготовки.

Пресс-формы

Источник: robur-eng.ru

Литье под давлением — один из самых низкозатратных способов массового производства изделий из пластмасс, полимеров и композитов. Но для каждого изделия нужна своя пресс-форма, срок службы которой не слишком велик: механические, абразивные и температурные нагрузки со временем приводят к изменению размеров готовых изделий. Производство пресс-форм на станке ЧПУ — отличный вариант для бизнеса, а также способ снизить затраты на производство для предприятий промышленности.

Пример применения

В этом видео показан процесс фрезерования пресс-формы на металлообрабатывающем станке с ЧПУ.

Автомобильная промышленность

Источник: uyeeprototype.com

В автомобильной отрасли промышленности станки с ЧПУ не менее востребованы: производство различных деталей машин, в том числе двигателей, требует высокой скорости и точности обработки. Современные многокоординатные станки могут обеспечить не только идеальное соответствие размеров, но и обработку поверхности в соответствии с заданными параметрами шероховатости, нарезку резьбы, а также нанесение хона.

Источник: iotexpert.it

В зависимости от поставленной задачи используются фрезерно-токарные станки с ЧПУ или целые роботизированные комплексы, которые обеспечивают автоматизацию еще большего количества операций и гарантируют стабильность параметров обрабатываемых деталей.

Пример применения

Создание V-образного блока цилиндров из алюминиевой заготовки за одну технологическую операцию уже давно является нормой для высокотехнологичных производств. На видео ниже представлена работа многокоординатного ЧПУ-станка с автоматической сменой рабочего инструмента.

Аэрокосмическая отрасль

Источник: caldergr.com

Самое высокотехнологичное оборудование, современные конструкторские решения и передовые научные исследования — все это аэрокосмическая отрасль. Высокие нагрузки в двигателях, гидравлике и других элементах конструкции требуют использования высокопрочных материалов, но крайне важны и минимальные отклонения от расчетных размеров. Эти параметры в совокупности сказываются на надежности дорогостоящих аппаратов, которые часто отвечают за сохранность человеческой жизни.

ЧПУ-станки обеспечивают точное соответствие производимой детали начальному чертежу и построенной на его основе модели, исключая ошибки, связанные с человеческим фактором, которые могут быть допущены в процессе производства.

Пример применения

На следующем видео — изготовление крыльчатки двигателя из титанового сплава. Крыльчатки применяют в турбореактивных двигателях в авиации и в турбинах электростанций.

Тяжелое машиностроение

Источник: vomro.com

Тяжелое машиностроение — еще одна отрасль, где точность изготовления сложных деталей является важнейшим фактором и залогом работоспособности. Паровые и газовые турбины большой мощности, элементы корпусов и трубопроводов атомных электростанций, рабочие колеса, детали прецизионных подшипников и многие другие детали требуют особенно высокой точности изготовления, которую в состоянии обеспечить только станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с числовым управлением.

Пример применения

На данном видео представлена прецизионная обработка деталей, которые будут использованы в машиностроении и аэрокосмической отрасли:

Рекомендуемое оборудование

Для начального ознакомления с миром станков с ЧПУ мы рекомендуем следующие модели.

SolidCraft CNC 6090

SolidCraft CNC-6090 — фрезерный станок с ЧПУ небольшого формата, который можно разместить как на специальной станине, так и практически на любом верстаке — прекрасно подойдет для мастерской любого размера, создания изделий из древесины и ее композитов (фанеры, ДСП, ДВП), из различных пластиков, а также для гравировки по мягким металлам, таким как алюминий, латунь, медь.

Что делают на станке ЧПУ, в частности фрезерном? Гравируют плоские и рельефные изображения, раскраивают и режут материалы. Этот небольшой в сущности аппарат, имеющий область обработки 615 х 905 х 90 мм, снабжен шпинделем на полтора киловатта. Он не требует специальной подготовки оператора, не считая ознакомления с достаточно простым ПО, а значит подойдет частным умельцам, небольшим компаниям и образовательному сектору. Идеален для первого знакомства со станками с ЧПУ.

Больше о станке, его применении и возможностях узнайте здесь.

LaserSolid 690

LaserSolid 690 — гравировальный лазерный станок с программным управлением, предназначенный для работы с листовыми материалами. Применяется для изготовления рекламной продукции, сувениров, элементов дизайна и фасадных панелей для мебели. Может резать и гравировать древесину, фанеру, акрил и поликарбонат, резину, кожу, ткани и нетканые материалы.

Поставляется с лазерной трубкой на 60 Ватт, опционально на 80 или 100. Возможна настройка скорости работы до 800 мм/с. Широко используется в небольших мастерских для изготовления изделий на заказ.

Подробнее о характеристиках и возможностях станка читайте здесь.

Заключение

Что можно делать на станках с ЧПУ? Надеемся, что мы смогли дать ответ на этот вопрос, хотя приведенные примеры не охватывают и малой доли возможных вариантов использования. ЧПУ — очень многогранный и востребованный инструмент, с помощью которого можно реализовать множество идей: от декора из пенополистирола до двигателя внутреннего сгорания и даже больше.

Что производить на деревообрабатывающих станках с ЧПУ — каждый для себя решит сам, а чтобы подобрать правильное сочетание характеристик оборудования, идеально подходящее для решения поставленной задачи, вы можете рассчитывать на нашу помощь. Обращайтесь за консультацией, и мы подберем для вас именно тот станок с ЧПУ, который вам нужен.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

виды, особенности выполнения работы, видео уроки

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Виды фрезерных работ

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

• Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
• Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
• С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Как выбрать фрезы

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:

• форме режущей кромки;
• виду материала, из которого они изготовлены;
• величине;
• конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

• конусообразные;
• V -образные;
• дисковые;
• фрез «ласточкино гнездо»;
• профильные;
• прямоугольные пазовые;
• калевочные;
• фальцевые;
• галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу. Выполняется это в такой последовательности:

• выбирается необходимая фреза;
• ее хвостовик вставляют в патрон таким образом, чтобы глубина погружения была не больше 2 см;
• при помощи ключа затягивают гайку патрона, перед этим повернув его до щелчка;
• чтобы отрегулировать фрезер на необходимую глубину, используют подвижный ограничитель установки глубины;
• затем ручку точной настройки устанавливают в среднее положение между «минусом» и «плюсом».

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

• на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
• узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности, чтобы не причинить вред здоровью:

• если работы с фрезером не проводятся, шнур следует выдернуть из розетки;
• работая с инструментом, необходимо быть внимательными и сконцентрированными, крепко держать его в руках и иметь устойчивое положение;
• обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена;
• инструмент следует держать очень крепко, потому что при его соприкосновении с изделием может возникнуть ответный удар, способный вырвать аппарат из рук;
• перед началом работ нужно облачиться в такую одежду, которая будет не очень свободной, потому что излишки ткани способны намотаться на ручной фрезер;
• работая фрезером, следует избегать вдыхания мелкой древесной пыли, которая очень вредна для легких, поэтому необходимо пользоваться респиратором.

Заключение

Довольно нелегко обучиться изготовлению изделий из дерева с помощью ручного фрезера. Лучше всего изучить видео уроки с необходимыми инструкциями. Не стоит забывать, что это довольно опасный инструмент, способный нанести серьезную травму. Именно поэтому важно соблюдать технику безопасности, быть внимательным и осторожным.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Работа ручным фрезером — Дешево и сердито

Работа ручным фрезером

Приобретя ручной фрезер, скорее всего, вы конечно не станете звездами ютуба, как некоторые профессионалы, которые им (ручным фрезером) рисуют по дереву, словно художники карандашами или маркерами по бумаге и показывают там свои мастер- классы  на видео, хотя кто мешает вам это сделать или хотя бы попытаться дать им немного «отдохнуть» или «нервно покурить».

 

В любом случае, вы сможете сделать массу полезных и красивых вещей у себя дома или на даче, например, вселить новое дыхание в старые тумбочки , полочки, столы, перила , сделать красивые деревянные подоконники, вешалки, украсить дом и двор всевозможными деревянными элементами, тем более в последнее время мы часто убеждаемся в том, что новая магазинная мебель в качестве изначально во многом уступает старой , а после реставрации (старой мебели) еще, зачастую, и в красоте!
Помимо этого, ручной фрезер даёт возможность выполнять такие операции как: выборка пазов и шлицов, создавать различного рода  фигурные вырезы. Ручной фрезер незаменим при установке межкомнатных дверей. Очень удобен для выполнения врезки замков и навесов. При его помощи  можно посадить замок в дверь так, что между древесиной и планкой замка не останется даже мельчайшего зазора. Так что  в доме он не помешает, даже если вы не так часто будете им пользоваться!

Что можно делать при помощи ручного фрезера

Выбор фрезера – На что следует обратить внимание.
Для начала определяемся с видом производимых работ. Если вы будете использовать ручной фрезер только для врезки замков и навесов, то подойдёт легковесная DIY – модель, если же речь идёт о производстве корпусной мебели, то вам лучше остановиться на более тяжелой модели фрезера.
Мощность ручного фрезера  по дереву должна соответствовать условиям работ, в которых будет использоваться фрезер.  Нет смысла приобретать легковесный, маломощный аппарат, если вы его будете использовать на весу (под обрабатываемым изделием не будет жёсткой опоры).
Наличие возможности переключения скорости вращения фрезы, несомненно, расширяет возможности ручного фрезера, но опять же, при узко направленной деятельности такая функция будет лишней.
Делая выбор фрезера, обратите внимание на кнопку пуска (выключатель). Лучше приобрести такой ручной фрезер, кнопка выключения у которого снабжена фиксацией и блокировкой случайного включения. Это безопасность и удобство в работе.
Теперь о зажиме инструмента. Лучшее крепление инструмента — это конусная цанга. Более дешевый вариант крепления инструмента — это цанги, выполненные из конусовидных частей стали, они слишком маленькие и не способны полностью закрепит фрезу. Но самое плохое в них то, что они быстро выходят из строя.
Отсос пыли с рабочей поверхности  производят в нескольких вариантах. Либо он встроен в сам станок, либо устанавливается на подошву ручного фрезера как дополнительная функция. Последнее не очень удобно, снижается видимость изделия.
Ручной фрезер должен иметь подошву, которая даёт хорошую видимость обрабатываемого места детали,  простую и надёжную систему настройки высоты (эта система должна обеспечить не только лёгкую настройку глубины реза, но и точность настройки глубины реза).
Работа с фрезером и его устройство
Фрезер представляет собой два основных узла (основание и электродвигатель), скрепленных между собой регулируемым подъемным механизмом (регулирует глубину реза).  Рядом с двигателем расположен регулировочный штифт и шайба, расстояние между ними и задаёт глубину реза.
Прямолинейная направляющая даёт возможность передвигать ручной фрезер на одинаковом расстоянии от края детали. Некоторые ручные фрезеры оснащаются  круговой направляющей, она позволяет фрезеровать окружности, имеющие большой радиус (от 15см).
Если требуется фрезеровать круг меньше, то для этого на основании ручного фрезера  имеются отверстия, в которые на необходимом расстоянии от фрезы ставится центрирующий штифт.
Чтобы выбрать паз, применяется угловой упор. Он крепится к основанию ручного фрезера под углом 90°.
Работа с фрезером должна выполнятся при условии хорошо закреплённой обрабатываемой детали. Надежная опора — это гарантия того, что край паза получится ровный.
За один проход нужно снимать не более чем  5-6мм. Глубокие пазы и канавки нужно выбирать за несколько проходов. Чтобы края паза не были рваными, ручной фрезер нужно передвигать медленно и плавно.

Начало работы с фрезером и его настройка
Как и все деревообрабатывающие инструменты, ручной фрезер необходимо тщательно настроить, проверить и отрегулировать, чтобы обеспечить его качественную работу в дальнейшем. Без некоторых простых регулировок Вам не удастся достигнуть чистой и точной обрабатываемой поверхности. Несомненно, с течением времени окупятся и дополнительные расходы на приобретение более качественного фрезера, обеспечивающего повышенную точность в работе. Дешевые ручные фрезеры не всегда собраны с достаточной тщательностью и часто они неслишком надежны. Поэтому все попытки точной настройки такого фрезера часто будут заканчиваться ничем.

Проверка нового фрезера
Сначала отвинтите зажимную цангу и предохранительную гайку. После этого включите фрезер и проверьте, нет ли вибраций двигателя. Вставьте фрезу и выполните проверочный рез на пробном куске древесины.

Зажимные винты и принадлежности
Проверьте, все ли зажимные винты и другие резьбовые элементы можно без проблем затянуть и снова отвинтить и нет ли стружки на резьбе. Проверьте, хорошо ли подходят друг к другу все детали и принадлежности и удобно ли обращаться с органами управления фрезера.

Чистка и смазка
При необходимости оботрите защитную смазку с зажимной цанги, шпинделя и направляющих стоек. Смажьте металлические поверхности фрезера легким машинным маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины и обеспечить легкость хода подвижных частей.

Ведение фрезера
Неопытные пользователи часто держат ручной фрезер недостаточно плотно и слишком сильно прижимают его к заготовке. Это затрудяет ведение фрезера по боковой направляющей и она легко сбивается. Держите ручной фрезер плотно, но без напряжения, за обе рукоятки и равномерно, не останавливаясь, ведите ее вдоль заготовки. Не замедляйте движения на углах детали или при других изменениях направления движения, так как в противном случае фреза может перегреться и оставить на поверхности детали прожиги.

Боковая направляющая
Некоторые погружные и большинство неподвижных фрезеров имеют рукоятки, расположенные достаточно низко, что облегчает ведение фрезера. Однако, при свободном фрезеровании лучше удерживать фрезер за самое основание или — по соображениям безопасности — за боковые рукоятки дополнительной платы, прикрепленной к основанию. При этом фрезер получает дополнительную устойчивость и опрокинуть его гораздо труднее.

Настройка вылета фрезы
Все фрезеры имеют регулировку вылета фрезы и механизм его контроля. Часто это простой металлический стержень с флажком-указателем и зажимным винтом для фиксации в определенном положении; на более сложных моделях вместо него устанавливается прецизионный упор с лупой для чтения показаний шкалы и микрометрическим винтом. С помощью упора можно производить предварительную настройку вылета фрезы и выполнять фрезерование пазов и углублений одинаковой глубины.

Упор со стержнем и шкалой глубины
Наиболее простой вариант упора для выставления вылета фрезы — стержень, настраиваемый с помощью шкалы, нанесенной на корпусе двигателя. Необходимая глубина погружения фрезы в материал задается расстоянием между концом этого стержня и упорной площадкой (в более сложных моделях — револьверной головкой) на основании ручного фрезера.

Настройка упора
Прежде чем начать настройку упора, выньте вилку ручного фрезера из розетки!. Вставьте в цангу необходимую фрезу и затяните гайку. Установите фрезер на плоскую поверхность и, надавливая сверху, опустите его верхнюю часть до тех пор, пока фреза не коснется поверхности. Зафиксируйте верхнюю часть в этом положении с помощью фиксатора. Ослабьте прижимной винт, опустите стержень до соприкосновения с упорной площадкой. Ориентируясь по положению флажка, поднимите стержень на расстояние, соответствующее необходимой глубине погружения фрезы и зафиксируйте его в таком положении, вновь затянув фиксирующий винт. Освободите фиксатор и медленно верните корзину фрезера в исходное пололжение (двигатель поднят в крайнее верхнее положение).

Настройка вылета фрезы на перевернутом фрезере
Можно также перевернуть ручной фрезер и, производя постоянные измерения, с помощью механизма погружения изменять вылет фрезы до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. В этот момент следует зафиксировать механизм погружения и сдвинуть стержень вверх до соприкосновения с упорной площадкой.

Тонкая настройка вылета фрезы
У некоторых ручных фрезеров имеется устройство тонкой настройки вылета фрезы. Оно либо размещено на стержне устройства настройки вылета фрезы, либо заменяет само устройство. При использовании этого устройства тонкой настройки фреза не опускается, глубину фрезерования можно точно выставлять регулировочным винтом.Подобные устройства тонкой настройки особенно полезны для закрепляемых в столе фрезеров, у которых не опускается корзина.
Для точной настройки положите фрезер на бок (если он не закреплен в столе или в стойке) и освободите фиксатор глубины. Ввинчивайте или вывинчивайте винт тонкой настройки до тех пор, пока фреза не примет необходимое положение относительно подошвы. Зафиксируйте текущее положение корзины с помощью фиксатора, чтобы полученная настройка не сбилась во время работы.

Фрезерование на определенную глубину
Если Вы фрезеруете паз, начиная с самой кромки детали, то есть выполняете открытый паз, поставьте фрезер перед собой подошвой на деталь таким образом, чтобы ее большая часть — в том числе и фреза — нависала над краем детали. Опустите фрезу до настроенной глубины и зафиксируйте корзину в таком положении. После этого включите фрезер и начните подачу.
После того, как паз профрезерован до конца, ослабьте фиксатор и поднимите фрезу, прежде чем выключить фрезер и снять его с детали. При выполнении глухих пазов включите ручной фрезер и погрузите фрезу в деталь до установленной глубины. Зафиксировав корзину в таком положении, начните движение фрезера по детали.

Фрезерование глубоких пазов
Для того, чтобы за несколько проходов выполнить глубокий паз, после каждого прохода производите настройку новой глубины погружения фрезы. При этом каждый раз перед тем, как произвести новую настройку, выключайте ручной фрезер. При каждом новом проходе следите за тем, чтобы он шел точно по параллельному упору или по направляющей. Выполняйте последовательные проходы, пока не получите паз нужной глубины. Чтобы получить чистую поверхность, во время последнего прохода снимайте слой материала толщиной не более 1,5 мм.

Оптимальная глубина фрезерования
В процессе фрезерования трение фрезы о древесину вызывает нагрев режущих кромок. Слишком высокие температуры негативно влияют на твердость стали и затупляют фрезу. Все это легко может привести к прижогам на поверхности дерева. Избежать этого можно, выполняя глубокие пазы в несколько проходов.
Постоянно проверяйте, правильно ли настроен вылет фрезы. С этой целью производите пробный рез на ненужном обрезке древесины.
Ручными фрезерами малой и средней мощности с диаметром хвостовика 6 мм за один проход следует снимать не более 3 мм. Чуть больше — 4-6 мм — можно снимать 900-ваттным фрезером, используя фрезы с хвостовиком 8 мм. Тяжелыми фрезерами, используя фрезы с хвостовиками в 12 мм, за один проход можно без особых сложностей снять 6-8 мм.
Эти данные относятся к прямым фрезам с твердосплавными напайками. Используя HSS-фрезы, необходимо несколько уменьшить толщину съема материала за один проход. То же самое относится и к обработке твердых материалов.

Настройка револьверной головки
Для того, чтобы при выполнении многочисленных проходов не приходилось слишком часто заново настраивать вылет фрезы, многие фрезеры оснащаются револьверной головкой, с помощью которой можно настроить три или более глубин фрезерования. Для того, чтобы настроить отдельный упор револьверной головки, ослабьте контргайку и с помощью отвертки заверните (выверните) винт до необходимой высоты. С помощью стальной линейки измерьте высоту отдельных винтов-упоров и если все в порядке — затяните контргайки.

Ведение фрезы
Как правило, фрезер ведется по детали в направлении набегания режущих кромок фрезы. При этом фрезер не только эффективнее снимает материал, кроме этого вращательное движение фрезы притягивает фрезер к обрабатываемой кромке детали. Если перемещать фрезер в противоположном направлении, то он может самопроизвольно отойти от направляющей.
1 Фрезерование кромок
При фрезеровании кромок, фальцев или профилей фрезер, как правило, следует вести в направлении набегания режущих кромок фрезы.

2 Фрезерование c использованием параллельного упора
Если Вы работаете с параллельным упором, то ручной фрезер также необходимо вести в направлении набегания режущих кромок фрезы, чтобы возникающие при фрезеровании усилия прижимали инструментк кромке. Это в особенности важно при обработке видимых поверхностей.

3 Фрезерование c использованием направляющей планки
Если Вы фрезеруете деталь вдоль направляющей планки, то, как правило, фрезер необходимо вести в направлении набегания режущих кромок фрезы, чтобы плита основания прижималась к направляющей планке.

Свободное фрезерование
При свободном фрезеровании ведите инструмент, учитывая его увод влево от направления перемещения. При этом будет компенсироваться различное сопротивление движению фрезера в мягких и твердых зонах детали. По возможности следует выдерживать движение фрезера в одном направлении. Если Вы ведете фрезер слева направо, то фрезер уклоняется в направлении от Вас — это наиболее безопасное направление перемещения фрезера.

4 Фрезерование c использованием внутреннего шаблона
Ведите фрезер вдоль внутренней кромки шаблона в направлении по часовой стрелке.

5 Фрезерование c использованием наружного шаблона
Ведите фрезер вдоль внешней кромки шаблона в направлении против часовой стрелки.

6 Фрезерование c использованием циркуля
В этом случае фрезер необходимо вести в направлении против часовой стрелки, чтобы фрезер стремился к центру окружности, а не уклонялся от нее.

Фрезерование по ходу фрезы
Нет правил без исключений! Если деталь закреплена вертикально, то при ведении фрезера в обычном направлении, — то есть против направления вращения фрезы, — повреждаются волокна на нижней стороне выполняемого паза. В случае острых фрез это практически незаметно, однако при поперечном фрезеровании торца эта проблема более чем заметна. При обработке покрытых шпоном или другим материалом заготовок за фрезой может оставаться шероховатая или расщепленная поверхность.
Фрезерование торцовой поверхности детали
При фрезеровании торцовой поверхности детали по-настоящему чистый кант можно получить, если вы сначала выполните очень пологий первый рез, ведя фрезер в направлении вращения фрезы. Это позволит ровно снять основную часть волокон дерева, прежде чем вы приступите к удалению оставшегося слоя, ведя фрезер как обычно — против направления вращения фрезы.

Фрезерование тяжелого дерева
При обработке склонной к растрескиванию древесины можно исправить ситуацию, производя фрезерование по ходу фрезы. Однако, сначала следует попробовать выполнять снятие материала тонкими слоями за несколько проходов, подавая фрезер как обычно — по ходу фрезы.

Удержание фрезы на направляющей кромке
При фрезеровании по ходу фрезы важно сохранять абсолютный контроль скорости подачи, чтобы не было возможности отклонения упора или направляющей от направляющей кромки. Применяя шаблоны, всегда следите за тем, чтобы при ошибках в ведении фрезера происходил уход в удаляемую древесину.

Обрезка кромок с помощью фрезера
Фрезерование по ходу фрезы также предотвращает отщепление приклеенной кромки при срезании выступающих частей торцевой частью фрезы. Для такой обработки следует использовать фрезу с торцовыми режущими кромками и направляющую пластину, обеспечивающую надежное ведение фрезы над обрабатываемой кромкой.

Скорость подачи
Хотя число оборотов фрезы настраивается достаточно точно, скорость, с которой фреза движется сквозь обрабатываемый материал, зависит только от Вас. Хотя скорость подачи зависит от твердости или плотности фрезеруемого материала и от типа фрезы, ее правильное определение является делом опыта.
Важно следующее — фрезер должен продвигаться не настолько медленно, чтобы это приводило к перегреву фрезы от трения, но и не настолько быстро, чтобы не успевали удаляться опилки.

Удаление опилок
Обработку фрезами «ласточкин хвост», Т-образными или шаровыми пазовыми фрезами можно выполнять только за один проход. Работа таким фрезами требует особой аккуратности, так как удаление опилок из образующихся узких пазов может оказаться проблематичной. Если ширина паза позволяет, следует производить предварительное фрезерование узкого паза, чтобы при выполнении окончательного прохода необходимо было удалять как можно меньше опилок.

Фрезерование пластиков и алюминия
При фрезеровании пластмасс ручным фрезером необходимо выбирать небольшие обороты фрезы, по мере возможности избегая расплавления материала. В противном случае сразу за фрезой может происходить слипание материала или забивание паза. Та же проблема существует и при обработке алюминия — образующиеся опилки могут забивать паз.

Интересные статьи для вас

Садовая дорожка своими руками
Печатный бетон своими руками
Топ бетон своимим руками
Гипсовые 3D панели своими руками
Гипсовая плитка своими руками

 

Как пользоваться ручным фрезером по дереву. Как работать ручным фрезером: инструкция по безопасному применению

Что можно сделать фрезером по дереву | Дерево в строительстве и ремонте

Как пользоваться ручным фрезером

Ручной фрезер является одним из простейших электроинструментов. Однако отсутствие редуктора или передач не уменьшает спектр его возможностей в руках мастера. Наиболее часто встречаются фрезеры погружного типа с вертикальной компоновкой, которые позволяют регулировать фактически только глубину фрезерования. Они более безопасны и хороши для получения углублений. Опускание подвижного блока с мотором осуществляется посредством боковых рукоятей, при этом необходимо преодолеть сопротивление встроенной пружины, что обеспечивает автоматический подъем фрезы при отпускании рукояток.

Настройка и регулировка ручного фрезера

Движение ручного фрезера по линии среза осуществляется руками мастера. Повысить точность перемещений, а также ограничить их свободу помогут специальные приспособления. Особый револьверный упор, располагаемый на подошве фрезера, призван контролировать глубину погружения фрезы в пределах 2-3 мм в течение одного прохода, чтобы исключить возможность повреждения заготовки. Перед тем как пользоваться ручным фрезером, следует установить самую низкую площадку упора напротив движущейся части аппарата и выставить требуемый вылет фрезы. Подняв подвижный блок, револьверный упор необходимо повернуть так, чтобы при движении вниз фреза выступала не более чем на 2-3 мм. Точная подстройка возможна посредством микрометрического винта.

Работа с фрезером в вертикальных и горизонтальных плоскостях

Изучив, как пользоваться ручным фрезером в вертикальной плоскости, можно переходить к освоению тонкостей ограничения горизонтальных перемещений, что особенно важно при обработке профилей и прохождении кромок. Как правило, контроль осуществляется путем установки параллельного упора. Он способен скользить по кромке, а фреза, выходя за упор на фиксированное расстояние, обеспечивает получение одинакового профиля вдоль всей заготовки. К параллельному упору имеет смысл привинтить кусок дерева с выемкой под фрезу, чтобы гарантировать достаточную высоту ограничителя при насадке любой длины.

Направление фрезерования (попутное или встречное)

Важно правильно определиться с направлением фрезерования. При попутном фрезеровании движение аппарата соответствует направлению вращения фрезы, а при встречном – нет. Более распространенное встречное фрезерование повышает риск отщепления древесины, но характеризуется чистым выходом на поверхность. Попутное фрезерование обычно применяется только на кромках с неудачным расположением волокон, которое может привести к растрескиванию заготовки.

Советы по работе с фрезером

Необычные поделки с помощью фрезера

С помощью фрезера можно кардинально преобразить интерьер своего дома. Этот инструмент позволяет изготавливать дизайнерские вещи и просто интересные предметы. Им же можно оживить старые столы, полочки, бюро или украсить перила и подоконники. На деревянной поверхности (дверных полотнах, столешницах, потолочных панелях) вырезаются целые скульптурные формы.

Иными словами, фигурная резьба по дереву позволяет воплотить самые необычные решения в оформлении помещений. И помогает создавать элементы декора в скандинавском, марокканском, славянском и многих других стилях. Итак, с помощью этого инструмента можно сделать:

Украшение мебели. Паркет. Вешалки. Нарды. Рекламную атрибутику. Сувенирную продукцию. Валентинки. Бижутерию.

Украшение мебели

Этот инструмент способен выполнять множество полезных операций. В мебельной индустрии без него не обойтись. Иначе дверцы шкафов, тумбочек, комодов невозможно будет закрепить. Фрезером готовят мебель под стяжку, обрабатывают отверстия под петли. Им же режут отверстия в межкомнатных дверях для установки дверных ручек и петель.

Фрезерование часто применяют исключительно для придания поверхности декоративного вида. На дверцах шкафов, на деревянных наличниках, столах вырезаются замысловатые узоры. С его помощью создаются целые настенные панно с трёхмерным рельефом. Они не только привлекают внимание, но и приятны на ощупь.

Современные технологии позволяют разрабатывать 3D макеты, которые воплощаются в жизнь при помощи 3D фрезеровки. Эти операции осуществляются благодаря современному оборудованию с числовым программным управлением. Фрезеровочные машины способны обрабатывать широкий спектр материалов, в том числе дерево, стекло и металл. В дизайне интерьеров этим инструментом обрабатывают искусственный камень, модельный пластик и даже поливинилхлорид (пенопласт).

Паркет

А уж если хочется создать в своём доме замковый интерьер, то не обойтись без художественного паркета. На таком полу можно не только принимать именитых гостей, но и устраивать современные балы.

Возможно, вас может заинтересовать #8212  Что можно сделать из дерева

Вешалки

Если на входе вас встречает олень, не стоит пугаться! В скандинавских домах уже давно делают вешалки в форме диких животных. Особой популярностью пользуются совы, волки, зайцы и олени. Из домашних европейцы отдают предпочтение лошадям и прелестным коровам. Эта идея нередко продолжается на кухне. Там вы можете заметить фигурные разделочные доски или вешалки для полотенец. На вырезанной из деревянной доски корове могут быть размещены часы.

Нарды

По восточной традиции доску для этой игры было принято украшать. Иногда её расписывали, иногда покрывали инкрустацией, а порой вырезали на внешней плоскости замысловатые узоры. Сегодня некоторые умельцы предлагают поучиться на мастер-классах и освоить классическую плоскорельефную резьбу. Чтобы работа напоминала восточные мотивы, следует выбирать узоры, стилизованные под арабески. В них один узор вписывается в другой, соединяя отдельные фрагменты. Так получатся сплошные рисунки.

Увлекательная статья для вас #8212  Что можно сделать из досок

Для работы следует подготовить филёнки из ольхи. Древесина ольхи отличается однородной структурой с тонкими волокнами. Кроме того, она мягкая и хорошо поддаётся резке. А годовые кольца практически не заметны и не испортят рисунок. После обработки ольха не коробиться и не растрескивается. Приготовленные филёнки нужно проклеить с одной стороны шпоном ясеня.

Распечатанный рисунок переносится на поверхность через копирку. Фон выбирается (снимается слой древесины) с помощью ручного фрезера и «пальчиковой» фрезы. Этот способ позволяет придерживаться прямого угла по краю орнамента и сохранять одинаковый уровень углубления по всей плоскости.

Далее лишние элементы подчищаются с помощью ножа и стамесок. Когда резьба будет окончена, поверхность тонируется морилкой и вскрывается лаком.

Рекламная атрибутика

Ручным фрезером мастера вырезают рекламные фигуры и надписи. Например, на входе в некоторые кафе и даже рестораны посетителей встречают деревянные официанты с подносом в руке. Их изготавливают плоскими, выпиленными из цельной доски, или объёмными. Также уютные кофейни украшаются деревянными стойками, выполненными в форме чашек, ложек, кофейных зёрен и прочих тематических изображений.

Такие стенды могут быть мобильными и при необходимости прятаться в помещение. А вот вывески из дерева для защиты от непогоды и солнечных лучей покрывают краской и прочным акриловым лаком.

Особенное изящество интерьеру таких мест придают надписи, которые украшают стены, стулья или декоративные полки. Хозяин заведения может заказать вырезку логотипов, эмблем или подставок (под цветы или горячее). Из дерева также выпиливаются забавные мелочи: сердца, фигурки ангелов, овощи и фрукты.

Универсальная статья на все случаи  жизни #8212  Что можно сделать из картона

Сувенирная продукция

Очень привлекательны всевозможные поделки из дерева (и по дереву). Это могут быть письменные наборы, часы, шкатулки или панно. Иногда фрезой вырезают элементы для бильярдных столов. Или рамы сложных форм для зеркал.

Валентинки

Разрабатываются целые тематические схемы и чертежи, пользуясь которыми можно вырезать валентинки своим любимым. Это и многостворчатые ажурные открытки из дерева, которые устанавливаются вертикально на стол. И украшенные резьбой шкатулки в форме сердец. И фигурки на подставках, внутрь которых можно поставить десерт или коробочку с подарком.

Бижутерия

Поскольку резьба не позволяет изготавливать очень мелкие детали, нужно сосредоточить внимание на изяществе форм, удачно подобранной по цвету и текстуре древесине и интересным фактурам. Рекомендуют использовать древесину твёрдых пород, например, грецкий орех, яблоню, красное дерево и сливу. Для некоторых работ может подойти дуб.

Приспособления и возможности ручного фрезера

Просмотров: 35 656

Направляющая для фрезера

Приспособления, о которых пойдет речь, не просто делают удобной работу с ручным фрезером. а превращают ее в универсальный станок, о котором могут лишь мечтать, как профессионалы, так и любители. Многие приспособления могут работать в составе и другого вашего инструмента, например, дисковой пилы или электролобзика.

Более искушенным специалистам, которые уже хорошо знакомы с возможностями ручных фрезеров, пожалуй, будет интереснее взглянуть на пример практического применения ручного фрезера в отдельной статье посвященной изготовлению деревянной межкомнатной арки .

Направляющие шины для ручного фрезера

Направляющие шины не только облегчают управление фрезером, но и обеспечивают прецизионную обработки. Они представляют собой достаточно уникальные системы. Как видно из большой фотографии этой статьи, они могут использоваться в комбинации с различным ручным электроинструментом, легко наращиваются по длине, дополняются другими приспособлениями и могут носить даже специализированный характер, например как направляющая шина для фрезерования отверстий при изготовлении мебели.

Направляющая шина дает высокую точность при обработке мебельных плит. Она легко и прямо ведет фрезерную машину своим параллельным упором.

Направляющие шины и ряд других приспособлений не только повышают качество обработки, но и делают ее простой и удобной. Точность размеров и их воспроизводимость на любом количестве обрабатываемых деталей просто поражает даже опытных мастеров. Независимо от своего назначения любая из них снизу имеет эластичный пластиковый протектор, исключающий скольжение по обрабатываемой поверхности и ее повреждение.

Фрезерование ведут под любым углом к краю заготовки. Направляющая шина делает эту операцию простой. Закрепленная струбциной, она никогда не соскользнет даже с кромки детали.

Кроме того, направляющие могут легко устанавливаться непосредственно на стол-верстак с угловым упором. В этом случае используют направляющие небольшой длины. Многие направляющие комплектуются весьма практичной оснасткой. Так, ограничительная лапка, установленная на шину, фиксирует границы хода ручного фрезера. Установив ее в заданном положении, вы без труда будете воспроизводить идентичные по размеру пазы на различных деталях.

Ограничительная лапка направляющей шины позволяет фиксировать границы пазов и воспроизводить их автоматически на идентичных заготовках.

Безусловно, каждый мастер самостоятельно определяет приоритет того или иного приспособления для собственной машины, но начинают обычно с направляющей шины и пылеудаления. Направляющая шина, как вы увидите дальше, служит и базовой конструкцией для установки на электрический фрезер по дереву многих других приспособлений.

Защитный протектор направляющей шины исключает ее скольжение по обрабатываемому материалу и не царапает его поверхность.

Источники: http://vash-remontik.ru/kak-polzovatsya-ruchnyim-frezerom/, http://whatican.ru/preobrazhaem-interer-s-pomoshhyu-frezera.html, http://remstd.ru/archives/prisposobleniya-i-vozmozhnosti-ruchnogo-frezera/

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Фрезерование древесины ручным фрезером: как выполняют фрезерование

Как выполняют фрезерование древесины ручным фрезером? Ручной фрезер погружной конструкции позволяет создавать из дерева элементы, имеющие самую различную форму. Выполняя изделия ручным фрезером можно проявить весь свой талант, получая неповторимые эксклюзивные модели.

Фрезерный станок с ручной подачей: а – общий вид; б — кинематическая схема; 1, 5 — направляющие линейки, 2 — зубчатый сектор, 3 — фреза, 4 — ограждение, 6 – пульт управления, 7 — дополнительная опора шпинделя, 8 — кронштейн, 9 — маховичок подъема кронштейна, 10 — маховичок натяжения ремня, 11 — электродвигатель, 12 — шпиндель, 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте, 14 — станина, 15 — переключатель частоты вращения шпинделя, 16 — выключатель, 17 — стол.

Какие работы можно выполнять ручным фрезером?

При помощи фрезера можно выполнять фрезерование пазов, различных углублений, канавок в деталях из древесины. Эти углубления могут выходить за кромку детали, то есть быть открытыми. Можно фрезеровать закрытые углубления. Их можно размещать поперек или вдоль слоев дерева. Такие пазы и выемки служат для выполнения конструктивных функций. Они в большинстве случаев входят в конструкцию разъемных или неразъемных соединений элементов.

При помощи ручного фрезера выполняют фрезерование кромок. Оно применяется при выполнении карнизов, наличников и других профильных элементов. Фрезерование кромок применяется при изготовлении мебели и создании различных декоративных деталей из древесины.

Фрезерование по шаблону.

Выполняют фрезерование сложных контуров с обработанными кромками. При этом изготавливают изысканные художественные произведения из дерева. В таких работах используют шаблоны, при помощи которых можно копировать сложные формы, которые многократно повторяются во многих элементах.

При помощи фрезера создают изогнутые контуры. Так выполняют отверстия и пазы для замков, навесов и других конструкций.

Основным режущим элементом прибора является фреза. Она состоит из хвостовика цилиндрической формы и рабочего элемента, имеющего режущую кромку.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают фрезы?

Для обработки мягких пород дерева используют фрезы из инструментальной стали. Для твердых пород применяют режущие элементы из твердых сплавов.

Для того чтобы обрабатываемая заготовка приобрела какую-либо форму, нужно обеспечить правильное положение режущего элемента относительно детали во всех трех плоскостях.

Для того чтобы обеспечить правильное положение резака в вертикальном положении, используется погружной механизм, при помощи которого передвигается устройство с резаком по вертикальным направляющим. Механизм погружения обеспечивает остановку резака в необходимом месте по вертикали.

Правильное положение режущего элемента в горизонтальной плоскости достигается разными способами. Могут использоваться направляющие подшипники, которые закрепляют на резаке. Также применяют направляющую втулку, которую фиксируют к опорной поверхности ручного фрезера.

Обратное фрезерование.

При работе фрезы, имеющей направляющий подшипник, этот подшипник передвигается по кромке заготовки или шаблона. Тем самым остается необходимое расстояние между заготовкой и резаком. Режущие элементы, которые обрабатывают кромки заготовок и включают в свою конструкцию направляющий подшипник, называют кромочными. Их применяют для обработки краев деталей.

Кромочные фрезы могут быть профильными. Они придают кромке заготовки фигурный профиль, выполняющий декоративные функции. Конусную применяют для среза кромки под углом в 45 °.

При помощи дисковой фрезы в детали выполняют горизонтальный паз, который может иметь определенную ширину и глубину. При помощи фальцевой вырезают четверти. Галтельную применяют для создания декоративных краев элементов.

Пазовые фрезы, которые не имеют направляющих подшипников, применяют для обработки деталей в любом месте. При их работе необходимо применять специальные приспособления, которые обеспечивают правильное положение резака в горизонтальном направлении.

Пазовые режущие элементы прямоугольной формы используются чаще всего. С их помощью выполняют пазы для разъемного или неразъемного соединения деталей.

Галтельный режущий элемент выполняет полукруглые выемки или пазы декоративного назначения. Фреза, имеющая V-образную форму, выполняет глубокие пазы с вертикальными краями. Резак Г-образной формы применяется при производстве мебели для создания шиповых соединений.

Вернуться к оглавлению

Как закрепить фрезу в цанге фрезера?

Устанавливать фрезу можно в двигателе, который извлекли из станины. Можно выполнять работу и в двигателе, расположенном в станине.

Виды фрез.

Установку фрезы выполняют следующим образом:

1. Ручной фрез кладут набок.
2. Фиксируют шпиндель при помощи гаечного ключа.
3. Заворачивают зажимную гайку цанги.
4. В зажимную цангу устанавливают хвостовик резака.
5. Гаечным ключом заворачивают зажимную гайку.

При работе ручным фрезером по дереву необходимо установить глубину фрезерования. При установке нужной глубины, когда резак достигнет этого уровня, ограничитель упрется в ступенчатый упор и дальнейшее ее углубление будет невозможным.

Скорость вращения резака обычно бывает высокой, свыше 10 000 об/мин. Чем быстрее скорость вращения резака, тем более качественным получается срез. Но слишком большие скорости вращения могут привести к обугливанию поверхности или поломке механизма. Поэтому скорость вращения устанавливают в зависимости от диаметра резака и прочности древесины. Так, для фрезы диаметром 10 мм скорость ее вращения должна быть 20 000 об/мин. Чем тверже древесина, тем меньше должно быть число оборотов.

Если фрезер долго работал на низких оборотах, то его надо отключить на несколько минут, для того чтобы двигатель остыл.

Направление движения фрезы по дереву бывает встречным или попутным. При встречном движении кромка резака передвигается в одну сторону с движением прибора. При попутном движении кромка передвигается в сторону, противоположную движению прибора. Правильным и наиболее безопасным является встречное фрезерование по дереву.

Вернуться к оглавлению

Как выполняют фрезерование?

Фрезерный станок с копиром для изготовления балясин своими руками.

Материалы и инструменты:

• ручной фрезер;
• древесная заготовка;
• ровное основание;
• направляющий подшипник;
• фреза;
• ограничитель;
• источник питания;
• защитный комбинезон;
• респиратор.

Фрезерование выполняют при помощи приспособлений, которые обеспечивают правильное положение фрезера. До начала работы необходимо выполнить следующие операции:

1. Устанавливают необходимое число оборотов двигателя.
2. Устанавливают нужную глубину фрезерования при помощи ограничителя погружения.
3. Закрепляют направляющий подшипник для того, чтобы установить нужную траекторию движения фрезы по дереву.
4. Задают толщину среза не более 3 мм.

Для работы ручным фрезером по дереву нужно установить прибор на заготовку, которую собираются обрабатывать или на какую-либо ровную поверхность.

После этого направляющий подшипник прижимают к направляющей кромке. Затем включают двигатель. Начинают погружение фрезы, а потом начинается стабильное движение фрезера по линии, задаваемой направляющим подшипником.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности

Столик для ручного фрезера.

При работе ручным фрезером надо соблюдать следующие меры безопасности:

1. Установку прибора производят при выключенном из розетки электрическом шнуре.
2. При работе нужно прочно удерживать инструмент в руках, не допускать падения прибора.
3. Заготовку надо закреплять прочно.
4. 4. При обработке древесины надо соблюдать осторожность, чтобы избежать обратного удара, то есть такого положения, когда фреза ударяет по дереву. В результате этого фреза может выскочить из рук или произойдет выход из строя прибора. Человек при этом может получить травму.
5. Чтобы избежать обратного удара, надо крепко удерживать фрезер в руках, крепко придавливать его к заготовке и плавно двигать прибор. Толщина среза древесины должна быть не больше 3 мм.
6. При выполнении фрезерования надо надеть защитный комбинезон.
7. Работу надо выполнять в респираторе, чтобы защитить органы дыхания от древесной пыли.

При соблюдении всех правил по выполнению фрезерных работ и техники безопасности работы по фрезерованию древесины ручным фрезером будут осуществляться качественно и грамотно.

moiinstrumenty.ru

Как работать ручным фрезером по дереву?

#1

Прежде чем говорить о столярных работах и их специфике, важно напомнить, какие именно инструменты необходимы для таких занятий. Например, работа фрезером предусматривает огромное количество отверстий различного диаметра, которые выполняются в течение нескольких секунд, благодаря большой скорости вращения электрического аппарата. Работа с ручным фрезером также продуктивная, но в данном случае придется приложить физическую силу. В итоге можно будет украшать деревянную мебель или двери эксклюзивными рисунками, выполнять столярные работы любой сложности по индивидуальному заказу. Прежде, чем реализовывать такие планы на будущее, требуется купить фрезерный станок с фрезами различных параметров, внимательно изучить инструкцию и опробовать на практике новое оборудование. Основная задача фрезера — изготовление канавок, пазов, четвертей и других отверстий с целью крепления или декора.

#2

Ручной фрезер должен находиться в каждом доме, а задача его обладателя — правильно подбирать фрезу для тех или иных целей. Они различаются по форме, размерам, конструкции и металлу изготовления. Определяющим критерием выбора становится специфика предстоящих работ, для которых обязательно требуется присутствие фрезерного станка ручного управления. Перед тем как работать ручным фрезером, требуется подготовить шаблон предстоящего декора либо нарисовать его по дереву самостоятельно. Фреза устанавливается на требуемую глубину, жестко фиксируется во фрезере еще перед началом столярных работ. Далее требуется соблюдать определенную последовательность действий. Для выполнения каждого отверстия требуется фреза различного диаметра, так что придется постоянно менять этот съемный элемент. Важно помнить, что его хвостовик вставляется в патрон при глубине не более 2 см.

#3

Чтобы жестко зафиксировать фрезу, гайку патрона следует затянуть гаечным ключом до характерного щелчка. После этого можно регулировать глубину, используя для этих целей специальный ограничитель глубины. Затем уже можно выполнять любые манипуляции по обработке деревянного основания, изготавливать элементы декора и даже шедевры искусства. Чтобы не испортить деревянное изделие, в первую очередь требуется испробовать глубину вхождения фрезы, и только после этого можно приступать к дизайну. Поскольку фрезер выдает высокую скорость оборотов, данный показатель требуется контролировать и регулировать, если самой конструкцией предусмотрен такой элементарный регулятор. Выбор скорости зависит не только от быстроты производимых работ, определяющим критерием оценки становится происхождение деревянной породы. Если дерево мягкое, скорость оборотов рекомендуется убавить, чтобы не испортить готовое изображение.

#4

Ручной фрезер во время выполнения столярных работ можно удерживать в руках, но также разрешено установить его на специальном столе, жестко зафиксировав. Это должна быть идеально ровная поверхность без каких-либо дефектов, причем сам агрегат устанавливается шпинделем вверх. Движения по дереву должны быть поступательными и не резкими, отверстия соответствовать запрашиваемым параметрам. Если работает с фрезером новичок, ему лучше сначала потренироваться и только после этого приступать к обработке деревянного полотна. Сам фрезер двигается исключительно в обратном направлении по отношению к фрезе, в противном случае может произойти крайне неприятное и опасное для здоровья травмирование конечности. Перед началом работы с этим столярным инструментом рекомендуется внимательно изучить технику безопасности, не нарушать ее основных правил и ценных рекомендаций профессионалов.

#5

Если говорить о технике безопасности, в первую очередь требуется запомнить, что агрегат чинится только в отключенном состоянии. Если по неизвестным причинам столярные работы не начинаются, необходимо выдернуть шнур питания и только после этого приступать к проверке самого агрегата. Кроме того, при работе с ручным фрезером требуется устойчивая позиция, при этом сам агрегат жестко удерживать в руках, не дать слабину. Обрабатываемая деталь также должна быть прочно зафиксирована, в противном случае, под воздействием вибрации наблюдается смещение деревянной основы и искажение запланированного изображения. Если мелкие детали можно обрабатывать на обычном столе, для фрезеровки габаритных полотен требуется только специальный стол и желательно отдельное помещение. Перед началом работы рекомендуется надеть специальную одежду и очки для защиты частей тела, особенно поверхности глаз. Только после этого можно работать.

#6

При работе с фрезером очень важно обзавестись респиратором, поскольку мелкая пыль может негативно сказаться на дыхательной системе. Самостоятельно пользоваться таким агрегатом, даже ручной моделью не рекомендуется при отсутствии практики. В таком случае лучше всего заручиться поддержкой профессионала либо пройти обучающий видеокурс в интернете. Если говорить о скорости оборотов, то в данном случае значения разные. Например, можно установить показатель 20 000 об/мин или же 10 000 об/мин в зависимости от глубины отверстия и происхождения деревянной поверхности. Если в наличие нет фрезерного станка, ничто не мешает изготовить его в домашних условиях. Это достойная альтернатива покупной продукции, которая также выполняет требуемые функции. Для такой работы требуется смекалка и проект будущего агрегата. Поэтому кому-то гораздо проще купить готовый фрезер или хотя бы ручную модель для домашнего использования.

uznay-kak.ru

Работа фрезером по дереву видео

Contents

Работа ручным фрезером

Работа ручным фрезером

Отдельные статьи:

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм — от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам видео декоративная шпаклевка. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Все операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции — чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Пазы, канавки, четверть

Фрезерование кромок — профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Обработанные кромки

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Работа ручным фрезером

работа ручным фрезером

В любом случае, вы сможете сделать массу полезных и красивых вещей у себя дома или на даче, например, вселить новое дыхание в старые тумбочки. полочки, столы, перила. сделать красивые деревянные подоконники, вешалки, украсить дом и двор всевозможными деревянными элементами, тем более в последнее время мы часто убеждаемся в том, что новая магазинная мебель в качестве изначально во многом уступает старой. а после реставрации (старой мебели) еще, зачастую, и в красоте!

Выбор фрезера – На что следует обратить внимание.

Для начала определяемся с видом производимых работ минеральная вата видео. Если вы будете использовать ручной фрезер только для врезки замков и навесов, то подойдёт легковесная DIY – модель, если же речь идёт о производстве корпусной мебели, то вам лучше остановиться на более тяжелой модели фрезера.

Мощность ручного фрезера по дереву должна соответствовать условиям работ, в которых будет использоваться фрезер. Нет смысла приобретать легковесный, маломощный аппарат, если вы его будете использовать на весу (под обрабатываемым изделием не будет жёсткой опоры).

Наличие возможности переключения скорости вращения фрезы, несомненно, расширяет возможности ручного фрезера , но опять же, при узко направленной деятельности такая функция будет лишней.

Делая выбор фрезера, обратите внимание на кнопку пуска (выключатель). Лучше приобрести такой ручной фрезер . кнопка выключения у которого снабжена фиксацией и блокировкой случайного включения. Это безопасность и удобство в работе.

Теперь о зажиме инструмента. Лучшее крепление инструмента — это конусная цанга мастер столярно плотничных работ. Более дешевый вариант крепления инструмента — это цанги, выполненные из конусовидных частей стали, они слишком маленькие и не способны полностью закрепит фрезу. Но самое плохое в них то, что они быстро выходят из строя.

Отсос пыли с рабочей поверхности производят в нескольких вариантах утепление лоджии пеноплексом видео. Либо он встроен в сам станок, либо устанавливается на подошву ручного фрезера как дополнительная функция. Последнее не очень удобно, снижается видимость изделия.

Ручной фрезер должен иметь подошву, которая даёт хорошую видимость обрабатываемого места детали, простую и надёжную систему настройки высоты (эта система должна обеспечить не только лёгкую настройку глубины реза, но и точность настройки глубины реза).

Работа с фрезером и его устройство

Фрезер представляет собой два основных узла (основание и электродвигатель), скрепленных между собой регулируемым подъемным механизмом (регулирует глубину реза). Рядом с двигателем расположен регулировочный штифт и шайба, расстояние между ними и задаёт глубину реза.

Прямолинейная направляющая даёт возможность передвигать ручной фрезер на одинаковом расстоянии от края детали. Некоторые ручные фрезеры оснащаются круговой направляющей, она позволяет фрезеровать окружности, имеющие большой радиус (от 15см).

Если требуется фрезеровать круг меньше, то для этого на основании ручного фрезера имеются отверстия, в которые на необходимом расстоянии от фрезы ставится центрирующий штифт.

Чтобы выбрать паз, применяется угловой упор утепление лоджии пенофолом видео. Он крепится к основанию ручного фрезера под углом 90°.

Работа с фрезером должна выполнятся при условии хорошо закреплённой обрабатываемой детали. Надежная опора — это гарантия того, что край паза получится ровный.

За один проход нужно снимать не более чем 5- 6мм. Глубокие пазы и канавки нужно выбирать за несколько проходов. Чтобы края паза не были рваными, ручной фрезер нужно передвигать медленно и плавно.

Лучший фрезер по дереву

Описание: Лучший фрезер по дереву, это возможно Bosh, но решить этот вопрос Вы сможете только сами, после просмотра этого видео.Приглашаю на блог по столярному делу: http://paradoxkem.ruКак делать мебель из массива:http://paradoxkem.ru/MebelMassivКак сделать кровать из массива:http://paradoxkem.ru/LojeКак сделать современное деревянное окно:http://paradoxkem.ru/Kurs/ http://saw-wood.com/articles/rabota-frezerom-po-derevu-video/Работа фрезером по дереву видео2014-12-23T11:06:10+00:00adminArticlesРабота ручным,ручного фрезера,ручной фрезер,ручным фрезером

Contents Работа ручным фрезером Работа ручным фрезером Лучший фрезер по дереву Работа ручным фрезером Работа ручным фрезером Отдельные статьи: Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать…

SubscriberСтроительный блог

saw-wood.com

Аппаратный маникюр для начинающих: пошаговое обучение

Мечтаете о красивых и здоровых ногтях? Поддерживать руки в идеальном состоянии поможет аппаратный маникюр – простой, эффективный и безопасный. На сегодняшний день это самый прогрессивный способ обработки ногтевой пластины и прилегающих к ней участков, при котором почти исключена вероятность травм.

Манипуляции производятся при помощи специального прибора – фрезера с несколькими сменными насадками. Он позволяет быстро и без труда: избавиться от старого декоративного покрытия, придать нужную форму краю ногтевой пластины, удалить кутикулу, птеригий и глубоко прочистить боковые пазухи, отшлифовать ноготь и, при необходимости, выровнять его поверхность перед нанесением нового слоя лака.

Содержание:

Что лучше – маникюр обрезной или аппаратный:

Мы постоянно ищем наиболее щадящие способы приведения рук в порядок. На смену агрессивному обрезному маникюру пришёл европейский, с его аккуратной обработкой кутикулы без её удаления. Однако такая технология подходит не для всех.

Аппаратный маникюр – следующий шаг на пути развития нейл-индустрии. Его несомненные плюсы:

• Фреза бережно снимает только омертвевшие частицы кожи, не травмируя кутикулу, как это часто происходит при обрезании щипчиками. В результате нет опасности появления ранок с дальнейшей возможностью их инфицирования. Эффективно удаляется не только тонкая, но и более плотная кутикула, лунка ногтя получается ровной и аккуратной.
• Для качественного выполнения классического маникюра руки предварительно распаривают в ванночке, что провоцирует распространение грибковых заболеваний. Аппаратная обработка производится на сухой коже, поэтому она намного гигиеничнее.
• После мягкого удаления фрезой, кутикула дольше отрастает и не грубеет, как при обрезном маникюре.

• Деликатно обрабатываются проблемные ногти: ломкие, расслаивающиеся, неровные, повреждённые неправильным наращиванием. В результате любой гель-лак на них затем намного лучше ложится и держится.
• Кожа вокруг ногтей имеет более здоровый и ухоженный вид. Фрезой можно также удалить с пальцев мозоли, если таковые образовались от работы.
• Процедуру несложно провести и в домашних условиях. Достаточно пройти видео-обучение, посмотрев соответствующие уроки и пошаговые фото от профессионалов, а затем немного потренироваться, чтобы достичь ощутимых успехов. Машинка для аппаратного маникюра настолько проста в использовании, что качественная обработка ногтей не составит проблем даже для новичков.
• Все необходимые операции производятся за 30 – 50 минут. Для обрезного маникюра мастеру потребуется 1,5 часа.

Обработку машинкой часто называют улучшенным европейским методом. Проблемы могут возникнуть только, если ногти находятся в очень запущенном состоянии. Привести их в норму за один сеанс не получится.

Виды аппаратного маникюра

Мы можем сделать:

1. Классическую обработку ногтей фрезой.
2. Комбинированный маникюр.
3. Обработку с дальнейшим покрытием гель-лаком под кутикулу.

О первом способе уже говорилось выше.

Аппаратный маникюр «Комбо»

Снятие покрытия.

Выравнивание ногтевой пластины (при необходимости).

Придание формы.

Обработка кутикулы.

Обрезка кутикулы.

Полировка кутикулы.

Нанесение покрытия по технологии: праймер база гель-лак топ.

Более подробную информацию по проведению аппаратного маникюра в домашних условиях смотрите в пошаговой инструкции на фото ниже.

Второй представляет собой сочетание аппаратного и обрезного маникюра. В этом случае кутикула сначала обрабатывается фрезой, а затем корректируется при помощи щипчиков или ножниц. Держать руки ванночке для размягчения кожи не требуется, всю подготовительную работу делает прибор.

Главное достоинство маникюра аппаратного комбинированного – полное удаление ороговевшего слоя, даже в случае, если за ногтями долго не ухаживали.

Приведя в порядок руки, мы, как правило, стремимся украсить их свежим нейл-артом. Но даже самый модный маникюр будет смотреться нелепо, если ногтевая лунка окажется не полностью или неровно закрашенной. Это происходит либо из-за плохого сцепления с покрытием и последующего сползания лака при полимеризации, либо из-за отрастания ногтей.

В качестве превентивной меры используют технику нанесения гель-лака под кутикулу. Проксимальным валиком приподнимается, тщательно вычищается птеригий, а затем вплотную к основанию ногтя производится окрашивание.

Гель-лак под кутикулу можно нанести с помощью тонкой кисти.

Важно: Эффективный результат возможен только при необрезном маникюре, когда кутикула отрастает вместе с пластиной и прикрывает появляющиеся пробелы. Обработка фрезером в этом случае считается оптимальной.

Что нужно для аппаратного маникюра в домашних условиях?

В первую очередь, нам необходим фрезер и набор насадок к нему. Кроме того, понадобятся дополнительные инструменты:

• Апельсиновые палочки или пушер для отодвигания кутикулы.
• Специальная щёточка, которой смахивают пыль во время обработки ногтей.
• Пилочка (лучше стеклянная или керамическая) с жёсткостью 180 – 240 грит.
• Нередко мастера для удобства бора опила покупают специальный настольный пылесос.

Как выбрать фрезер для домашнего аппаратного маникюра?

1. Мощность прибора должна составлять не менее 35 Вт. Если планируется делать маникюр не только себе, но и клиентам, оптимальное значение составит 100 – 120 Вт.
2. Ещё один важный показатель – скорость. Для аппаратного маникюра в домашних условиях будет достаточно частоты вращения фрезы 20 тыс. об/мин, а педикюр потребует 35 – 40 тыс. об/мин.
3. Прибор не должен быть слишком дорогим, но и дешёвые модели стоит обойти стороной, их качество оставляет желать лучшего.
4. Предпочтительнее машинка с реверсом.
5. Важно, чтобы ручка фрезера имела цанговый зажим – он самый удобный и надёжный, а также была оснащена системой охлаждения.

Описание фрез для аппаратного маникюра

Алмазные насадки лучше всего справляются с тонкой кутикулой, им можно «доверить» самые сложные ногти. Однако стоимость таких изделий высока. При выполнении аппаратного маникюра дома, будет вполне достаточно двух алмазных фрез конусовидной формы разного диаметра.

Алмазные фрезы

Керамические фрезы

Совет: начинающим мастерицам оптимально подойдут насадки из керамики. Они считаются самыми безопасными, поскольку не травмируют кожу и не нагреваются во время работы.

Обращаем внимание на маркировку фрез. Для маникюра обычно нужен инструмент с красной и синей линией, что означает соответственно, малую и среднюю абразивность.

Какие насадки к чему применять?

Как правильно делать аппаратный маникюр в домашних условиях

Внимание: Чтобы обрабатывать ногти самой себе, будет вполне достаточно ознакомиться с пошаговым описанием аппаратного метода в Интернете и посмотреть соответствующие видео-материалы, предназначенные для обучения начинающих.

Однако, если планируется обслуживание клиентов, следует закончить профессиональные курсы, где расскажут о секретах и тонкостях данной процедуры.

Аппаратный маникюр для начинающих пошагово

Наносим на руки дезинфицирующий раствор.

Придаём свободному краю ногтевой пластины нужную форму пилкой с абразивностью 180 грит.

Перед тем как делать аппаратный маникюр, аккуратно отодвигаем кутикулу при помощи пушера или деревянной палочки (второй метод более деликатный).

Удаляем птеригий и приподнимаем кутикулу при помощи фрезы в форме конуса с закруглённым кончиком.

Важно: Располагать насадку необходимо параллельно ногтевой пластине, чтобы случайно не сделать пропил.

Работаем на реверсе. При правом движении фрезы, ведём руку влево и наоборот. Правильное выполнение маникюра предполагает сначала обработку одной стороны ногтя на всех десяти пальцах и только затем, после переключения фрезы, другой.

Параллельно шлифуем боковые валики.

Маникюр для начинающих на данном этапе оптимально делать на 15 – 17 тыс. об/мин.

Истончаем кутикулу шаровидным бором, d 1,2 мм.

Важно: Фрезу держим перпендикулярно ногтевой пластине. Двигаем шариком только по коже, чтобы не оставить царапин. Очень важно, проходя синус не менять положение фрезы, следуя форме ногтя, иначе можно зацепить и порвать кожу кутикулы. Ведём насадку всё время в одном направлении, поворачивая не её, а палец.

Срезаем кутикулу круглым бором, d 3,0 мм, с мелкой абразивностью. Здесь необходимо двигаться параллельно ногтю, повторяя форму лунки. Работаем на 17 тыс. об/мин.

Важно: не держать шар на одной точке более 5 секунд. Даже если нужный результат не был достигнут, необходимо перейти на другой участок, чтобы избежать перегрева кожи.

Грубым шлифовщиком обрабатываем ногтевую пластину под декоративное покрытие. Можно заменить фрезу бафом с той же абразивностью.

Серым полировщиком проходим по прилегающей к ногтю коже. Скорость вращения фрезы должна составлять не более 7 тыс. об/мин. Работаем только кончиком полировщика, делая лёгкие отталкивающие движения и перемещаясь по зоне роста кутикулы.

При помощи масла с регенерирующими свойствами питаем ногти и, одновременно, удаляем с них опил. Снимаем излишки салфеткой.

Главные ошибки в выполнении маникюра

1. Небрежное отношение к фрезеру и другим рабочим инструментам. Некачественные, плохо очищенные от опила, не продезинфицированные насадки, могут привести к проблемам с ногтями и кожей рук.
2. Высокая скорость. Пока мы только проходим обучение аппаратному маникюру, нельзя работать на больших оборотах, это чревато травмами.
3. Неправильно подобранные фрезы при удалении птеригия. «Пуля» и «пламя», любимые многими новичками, недостаточно раскрывают кутикулу, а также оставляют пропилы на ногте.
4. Работа с полировщиком. Нельзя задерживать фрезу на одном месте более 1 секунды и подводить её близко к краю ногтя.
5. Неправильно подобранная абразивность. Насадки с синей маркировкой подходят для грубой кутикулы, с красной – только для тонкой или ослабленной.
6. Непрерывная работа аппарата. Необходимо делать остановки через 6 – 8 минут, чтобы он перегрелся.
7. Масло для удаления кутикулы не следует наносить перед процедурой, поскольку её эффективность от этого не возрастёт, а снизится.

Ногти после аппаратного маникюра должны быть идеальными по форме и долго сохранять первоначальный внешний вид.

Далее предлагаем видео-урок пошагово «Как сделать правильный аппаратный маникюр»

Маршрутизация производства в производстве

При дискретном производстве маршрутизация заказа — от момента его размещения до его завершения — является важным шагом или серией шагов. При дискретном производстве изделие производится при создании производственного заказа клиента или в качестве требования для пополнения запасов.

The Shop Производственный заказ

В цехе или производственном заказе будут указаны все задачи, материалы и оборудование, которые будут использоваться при изготовлении детали.Если материал состоит из множества отдельных элементов, необходимо использовать ведомость материалов, чтобы определить, какие элементы потребуются в процессе производства.

В производственном заказе также будут указаны шаги, которые необходимо выполнить для изготовления готового изделия. Маршрутизация показывает поток требуемой работы, которую необходимо выполнить, которая может быть одним или несколькими объектами и может включать работу, отправляемую внешнему поставщику для выполнения специализированных задач. Маршрутизация определяет, какие работы будут выполняться, а также где и как они будут выполняться.

Маршрутизация определяет путь и последовательность операций, которые должны выполняться над заданием от одной машины к другой. Цель маршрутизации — установить оптимальную последовательность операций, чтобы изготовление готового изделия происходило с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Оптимизация цепочки поставок требует точной и постоянно уточняемой производственной схемы.

Сведения о маршруте

Перед созданием производственного заказа для готового изделия в системе должна быть информация об изделии, например, о компонентах, которые используются для производства изделия, которая указана в ведомости материалов.Он покажет, какие подкомпоненты необходимы для производства конечного продукта и их количество. Производственный заказ не может быть создан до тех пор, пока не будет информации о том, как создается готовое изделие, и это можно найти в маршруте.

• Операции: При маршрутизации должен быть список операций, которые должны выполняться в определенное время. Для выполнения операции требуется какой-то ресурс. Ресурс может быть частью оборудования, например сверлом или токарным станком, или это может быть ручной ресурс, который будет выполнять такую ​​задачу, как проверка качества или выполнение измерения.Операции будет выделено определенное количество времени для выполнения задачи, прежде чем операция будет завершена и элемент будет передан следующей операции. Маршрутизация должна иметь эти операции в правильном порядке для правильного завершения производственного процесса.
• Рабочий центр: Рабочий центр — это еще один термин для единицы оборудования, которая будет использоваться в операции, или ручного ресурса, который используется для выполнения определенной задачи. Если рабочим центром является машина или часть оборудования, системе потребуется информация об этом рабочем центре, например, вместимость элемента.Информация о времени наладки и простоя должна быть установлена ​​для каждого рабочего места, чтобы правильное время было отнесено к общей предполагаемой продолжительности производственного заказа.
• Лом: В ходе операции в процессе может образовываться определенное количество лома. Например, если операция изменяет форму компонента с помощью токарного станка или пилы, может образоваться некоторое количество лома. Если при выполнении определенной операции всегда производится одно и то же количество брака, это можно определить в технологической карте.
• Внешняя обработка: При производстве некоторых изделий может потребоваться либо отправить полуфабрикат для выполнения процесса, либо внешний поставщик должен прийти на предприятие компании для выполнения работы. Эта специализированная работа может быть такой же простой, как подтверждение того, что товар проходит определенные тесты качества или требует специального покрытия для определенного покупателя.

Обновлено Гэри Мэрионом, экспертом по логистике и цепочке поставок.

Маршрутизация производства: отображение вашего производства

Маршрутизация производства означает, что как только создается производственный заказ, вы и ваши сотрудники сразу будете знать, какие задачи необходимо выполнить в каких рабочих центрах, что значительно сокращает время производственного цикла.

Это будет зависеть от того, каким производственным бизнесом вы работаете. Для более крупных компаний, использующих серийное производство, продукция стандартизирована, поэтому в действительности не требуется никаких управленческих усилий, поскольку продукция проходит через одно движение.

Тем не менее, для нас, странных, гордых и масштабных производителей, нам нужно будет установить маршруты, поскольку наши индивидуализированные товары будут перемещаться по всему цеху.

Для выполнения производственного заказа требуется:

• Информация о производимой продукции;
• Подробная информация о каждой соответствующей операции ;
• Время установки ; и
• Стандартное время необходимо для завершения производства.

Процедура маршрутизации состоит из шести пунктов:

1) Решение «Сделать и купить»
Вам нужно будет решить, какие части и компоненты должны быть изготовлены самостоятельно или закуплены. Вы решаете это путем сравнения цен, наличие ресурсов, наличие соответствующих инструментов, а также наличие материалов и оборудования.

2) Спецификация материалов
Материалы, необходимые для производства, определяются вашей спецификацией материалов.Использование спецификации означает, что вы можете заготовить соответствующий материал и компоненты до начала производства.

3) Подготовка маршрутного листа
Здесь вам нужно будет посмотреть на операции и связать их с последовательностью для производства продукта. Это устанавливает операции, необходимые для обработки продукта, перечисляя их в их последовательности в маршруте или операционном листе.

4) Определение размера партии
Здесь вы определяете мощность, которая может быть произведена в одном месте.Однако «Если продукт должен быть произведен в соответствии с требованиями потребителей, вопрос об определении размера партии не возникает». Это в основном касается предприятий, которые используют непрерывный или повторяющийся производственный процесс.

5) Фактор брака
Вам нужно будет оценить количество лома, которое будет производиться в процессе производства ». что все компоненты, произведенные на различных рабочих станциях, не соответствуют требуемым стандартам, а те, которые не прошли проверку, должны быть списаны на металлолом.«Лом

может производиться на одном этапе производственного процесса или постепенно. Вам необходимо определить эти моменты и предпринять соответствующие действия, чтобы справиться с накоплением отходов, называемым коэффициентом брака. Обычно это решается на основании предыдущего опыта, и вы необходимо направить ресурсы на удаление лома, чтобы избежать застревания машин

6) Предоставьте необходимую информацию и формы
Как вы, вероятно, знаете, производство и управление бизнесом могут носить чисто административный характер.

К сожалению, ваше фрезеровочное производство ничем не отличается. Вам потребуются производственные заказы, рабочие билеты, инспекционные билеты, заказы на перемещение, билеты на инструменты и билеты на оборудование.

Однако для предприятий с численностью сотрудников от 2 до 15 человек в этом может не оказаться необходимости. Тем не менее, это хорошая практика, чтобы ваше руководство на уровне пола соответствовало этим высоким стандартам организации, чтобы избежать узких мест и задержек.

Как видите, маршрутизация в производстве требует умственной подготовки.Но как только вы потратите на это время, вы сможете пожинать плоды.

Производственный модуль — Спецификация и маршрутизация

Спецификация материалов (BOM) — это базовая функция настройки производственного модуля системы ERP. Произведенный предмет состоит из компонентов, которые используются для создания продукта в ходе производственных операций. Основное использование спецификации — определение структуры готового конечного изделия.

Маршрутизация — еще одна важная основа производственного модуля, определяющая метод производства.Метод или маршрут, которым необходимо следовать для производства продукта, являются предварительным условием для настройки производственного модуля.

Спецификация материалов: Любой производственный процесс проходит через различные этапы производства, и на каждом этапе необходимы компоненты (незавершенные или приобретенные). В спецификации подробно описаны компоненты, необходимые на различных этапах или уровнях операций (одноуровневые или многоуровневые). В многоуровневой спецификации формируются отношения родитель / потомок между последовательными уровнями.

Спецификация

используется как для производства, так и для целей планирования, как указано ниже:

1. Определение производственной спецификации: Конечная позиция описывается на самом высоком уровне спецификации. Уровни спецификации определяются с указанием взаимосвязи материала и маршрута на каждом уровне операции. После этого на каждом уровне добавляются компоненты. Существующую спецификацию можно легко изменить для создания новой версии спецификации. Техническая спецификация из модуля управления инженерными данными также может быть скопирована для создания производственной спецификации.Общая спецификация также может быть изменена для создания индивидуального продукта с помощью модуля управления конфигурацией.
2. Определение плановой ведомости материалов: Производство аналогичных товаров (например, одежды одного типа, но разных размеров) связано через совокупные отношения при планировании ведомости материалов, так что их долгосрочный план производства / субподряда не выполняется в отдельности.

Циклы в спецификации — При определении многоуровневых производственных ведомостей материалов пользователь может ошибочно связать элемент более высокого уровня с его компонентом на более низком уровне.Это создает ошибку данных и запускает бесконечный цикл для произведенного изделия. Эта ошибка обнаруживается с помощью утилит, которые обычно являются частью модуля.

Маршрутизация — Цели модуля маршрутизации:

1. Определены все задачи, необходимые для изготовления изделия.
2. Определены рабочие центры, связанные с этими задачами.
3. Устанавливается последовательность операций, связанных с задачами, которые должны выполняться на рабочих центрах или субподрядных рабочих центрах.

Отдел — Организационная единица, выполняющая определенный набор задач. Подразделение может быть разных типов, например, рабочий центр, сервисный центр, офис продаж и т. Д.

Рабочий центр — Рабочий центр — это место, где осуществляется производственная деятельность. Ресурсы (например, люди и / или машины) связаны с рабочим центром. Таким образом, рабочий центр — это группа единиц ресурса, используемая в качестве единицы функционального планирования. . Рабочие центры могут быть ведомственными рабочими центрами или субподрядными рабочими центрами.

Задача — Этот термин используется для описания любой деятельности, выполняемой в цехе. Рабочие центры и машины (для машинных задач) используются для определения задач. Задачи могут быть разных типов: изготовление, ремонт и т. Д.

Рабочий центр Связь задач — Задача связана с рабочим центром, если рабочий центр может выполнить задачу. Такие детали, как время установки, производительность и т. Д., Сохраняются в рамках этих отношений.

Код маршрутизации — Код маршрутизации идентифицирует лист маршрутизации.Для каждого стандартного производимого изделия возможны множественные (альтернативные) маршруты. Выбор маршрута может зависеть от количества заказа, что называется маршрутизацией, зависящей от количества заказа. Код маршрута необходим для привязки к производимому изделию.

Операция маршрутизации — Здесь определяется последовательность шагов маршрутизации, которые выполняются последовательно для производства изделия. Операции идентифицируются по серийному номеру, который указывает последовательность операций для соответствующего производственного процесса.

Основной поток между бизнес-объектами в модуле маршрутизации показан ниже

.

Авторство / ссылки — Об авторе (ах)

Статья написана «Прачи Джунджа» и проверена группой Management Study Guide Content Team . В состав группы MSG по содержанию входят опытные преподаватели, профессионалы и эксперты в предметной области. Мы являемся сертифицированным поставщиком образовательных услуг ISO 2001: 2015 .Чтобы узнать больше, нажмите «О нас». Использование этого материала в учебных и образовательных целях бесплатно. Укажите авторство используемого содержимого, включая ссылку (-ы) на ManagementStudyGuide.com и URL-адрес страницы содержимого.

Как создавать маршруты — Business Central

• 01.04.2021
• 6 минут на чтение

В этой статье

Производственные компании используют схемы для визуализации и управления производственным процессом.

Маршрутизация является основой календарного планирования процессов, планирования мощностей, запланированного распределения потребностей в материалах и производственных документов.

Что касается производственных спецификаций, технологические карты присваиваются производственному конечному изделию. Маршрутизация содержит основные данные, которые фиксируют требования к процессу для данного производимого изделия. После создания производственного заказа для этого изделия его маршрут будет определять планирование операций, как показано на Prod. Заказать Маршрутную страницу под производственный заказ.

Прежде чем вы сможете настроить маршрутизацию, необходимо наличие следующего:

Для создания маршрута

1. Выберите значок, введите Маршруты , а затем выберите связанную ссылку.

2. Выберите действие Новый .

3. Заполните поля по мере необходимости. Наведите указатель мыши на поле, чтобы прочитать краткое описание.

4. В поле Type выберите Serial , чтобы рассчитать технологический маршрут в соответствии со значением в Operation No.Поле .
   Выберите Parallel , чтобы вычислить операции в соответствии со значением в поле Next Operation No. .

5. Для редактирования маршрута установите в поле Status значение New или Under Development . Чтобы активировать его, установите в поле Status значение Certified .

   Продолжайте заполнять строки маршрута.

6. В поле № операции введите номер первой операции, например 10 .

7. В поле Тип укажите, какой вид ресурса используется, например Рабочий центр .

8. В поле № выберите ресурс, который будет использоваться, или введите его в поле.

9. В поле Routing Link Code введите код для подключения компонента к определенной операции. Для получения дополнительной информации см. Создание ссылок маршрутизации.

10. В полях Run Time и Setup Time введите время процесса, необходимое для выполнения операции.

    Примечание

    Время настройки рассчитывается для производственного заказа, а время выполнения рассчитывается для каждого произведенного изделия.

11. В поле Concurrent Capacities укажите, сколько единиц выбранного ресурса используется для выполнения операции. Например, два человека, назначенные для одной операции упаковки, сократят время выполнения вдвое.

12. Продолжайте заполнять строки для всех операций, связанных с производством рассматриваемого изделия.

13. Чтобы скопировать строки из существующей трассировки, выберите действие Копировать трассу , чтобы выбрать существующие линии.

14. Подтвердите маршрутизацию.

15. Теперь вы можете прикрепить новую технологическую карту к карточке рассматриваемого производственного объекта, заполнив поле № маршрута . Дополнительные сведения см. В разделе «Регистрация новых элементов».

Примечание

Не забудьте также пересчитать стандартную стоимость изделия из карточки Изделие : Выберите действие Производство , выберите Расчет. Действие Стандартная стоимость , а затем выберите действие Все уровни .

Для создания маршрутных ссылок

Вы можете создать маршрутные ссылки для соединения компонентов с определенными операциями, чтобы сохранить их взаимосвязь, даже если производственная спецификация или маршрут изменяются. Это также облегчает своевременную промывку компонентов, а именно, когда начинается конкретная связанная операция, а не когда выпускается полный производственный заказ. Для получения дополнительной информации см. «Промывка компонентов в соответствии с выходными данными операции».

Еще одно важное преимущество заключается в том, что связанные компоненты и операции отображаются в логической структуре процесса при использовании страницы Производственный журнал для проводки выпуска и потребления.

1. Выберите значок, введите Маршруты , а затем выберите связанную ссылку.

2. Откройте маршрутизацию, содержащую операции, которые вы хотите связать.

   Убедитесь, что статус маршрутизации — В разработке .

3. В соответствующей строке маршрутизации в поле Код ссылки маршрутизации выберите код.

4. При необходимости добавьте другие коды ссылок маршрутизации к другим операциям в маршрутизации.

   Примечание

   Не следует использовать один и тот же код ссылки маршрутизации в разных операциях маршрутизации, потому что вы можете неправильно связать компонент с двумя разными операциями, так что он будет использован два раза.

   Рекомендуется присвоить код ссылки маршрутизации после операции, чтобы гарантировать, что ссылки маршрутизации зависят от операции.

5. Установите статус маршрутизации на Сертифицировано .

   Коды звеньев маршрутизации теперь назначены операциям.Затем вы должны создать фактическую ссылку, присвоив те же коды конкретным компонентам в соответствующей производственной спецификации.

6. Откройте производственную спецификацию , содержащую компоненты, которые вы хотите связать с вышеуказанными операциями. Для получения дополнительной информации см. Создание производственных спецификаций.

7. Убедитесь, что статус спецификации — В разработке .

8. В соответствующей строке производственной спецификации в поле Код ссылки на маршрут выберите код, который вы только что присвоили соответствующей операции.

9. Продолжайте добавлять коды ссылок маршрутизации к другим компонентам в соответствии с уникальными операциями, в которых они используются.

10. Установите статус производственной спецификации на Сертифицировано .

    Примечание

    Чтобы включить маршрутные ссылки в существующем производственном заказе, необходимо обновить производственный заказ. Для получения дополнительной информации см. Создание производственных заказов.

Выбранные компоненты теперь будут связаны с выбранными операциями при создании или обновлении производственного заказа с использованием производственной спецификации и рассматриваемой технологической карты.Это видно на Prod. Закажите компоненты на странице производственного заказа, и здесь вы также можете удалить и добавить определенные коды ссылок маршрутизации в любое время.

Если вам требуется персонал с квалификацией, специальными знаниями или специальными полномочиями для выполнения операции, вы можете назначить этот персонал для операции. Кроме того, вы можете назначить инструменты и требования к качеству операции. Эта процедура описывает, как назначать персонал. Действия аналогичны для других типов оперативной информации.

1. Выберите значок, введите Routings , а затем выберите связанную ссылку.
2. Откройте соответствующий маршрут.
3. На экспресс-вкладке Строки выберите строку, которую нужно обработать, выберите действие Операции , а затем выберите действие Персонал .
4. Заполните поля на странице Routing Personnel .
5. Нажмите кнопку OK , чтобы закрыть страницу. Введенные значения копируются и присваиваются операции.

Для создания новой версии маршрута

Принцип версии позволяет вам управлять несколькими версиями маршрутизации. Структура версии маршрутизации соответствует структуре маршрутизации, состоящей из заголовка версии маршрутизации и строк версии маршрутизации. Основная разница определяется датой начала.

1. Выберите значок, введите Маршруты , а затем выберите связанную ссылку.

2. Выберите маршрут для копирования, а затем выберите действие Версии .

3. На странице Версии маршрутизации выберите действие Новый .

4. Заполните поля по мере необходимости.

5. В поле Код версии введите уникальный идентификатор версии. Разрешены любые комбинации цифр и букв.

   Вновь созданной версии автоматически присваивается статус Новая .

6. Чтобы создать строки операций, выберите первую пустую строку, а затем введите номер операции .Поле согласно последовательности операций.

   Строки операций отсортированы по номерам операций в порядке возрастания. Чтобы иметь возможность вносить изменения позже, мы рекомендуем вам выбрать подходящую ширину шага. Поле Next Operation No. относится к следующей операции. Номер операции можно ввести напрямую.

7. Когда версия маршрутизации будет завершена, установите в поле Status значение Certified .

Срок действия версии указывается в поле Начальная дата .

См. Также

Создание производственных спецификаций
Настройка производства
Производство
Планирование
Запасы
Закупки
Работа с Business Central

Маршрутизация — часто задаваемые вопросы

Маршрутизация

На складе -> Товары -> Детали товара, в разделе Маршруты и в Планирование производства -> Маршруты можно добавить Маршруты к вашим продуктам.

A Маршрутизация закладывает основу для

• Планирование мощности производственных ресурсов,
• с распределением рабочих мест,
• оценка затрат и сроков производства,
• отслеживание фактических затрат и сроков изготовления.

Перейти к:

1. Что такое маршрутизация? Как это используется в производственном планировании?
2. Как ввести маршрутизацию в MRPeasy?
3. Как рассчитывается продолжительность операции?
4. Как рассчитываются накладные расходы на производство, затраты на рабочую силу и материалы?
5. Как операции распределяются между работниками? Как установить сотрудников или отделов по умолчанию?
6. Примеры маршрутов.
7. Как определить субподрядные операции в маршрутизации?
8. Как обновить схемы уже запланированных производственных заказов?
9. Как отслеживать изменения в маршрутизации (версии)?
10. Как экспортировать маршрутизацию?
11. Как импортировать маршрутизацию?

Что такое маршрутизация?

Маршрут — это документ, относящийся к произведенному продукту. В нем перечислены производственные операции (этапы) в том порядке, в котором производится продукт.Целью маршрутизации является, прежде всего, обеспечение оснований для планирования мощности производственных ресурсов, например машины (рабочие места).

Чем не является маршрутизация: техническая инструкция по созданию продукта. В общем, часто бывает полезно стремиться к упрощению и обобщению при определении маршрутизации.

Каждая строка маршрута представляет одну производственную операцию на одной остановке — машина или рабочая зона — с расчетным временем (и затратами), которое требуется на этой остановке.

Вот пример простой маршрутизации:

Группа рабочих станций	Описание работы	Время настройки (время настройки)	Время на единицу (время цикла)
Станции деревообрабатывающие	Сборка всех компонентов стола	30 мин.	12 мин.
Покрасочные станции	Покраска стола	2 мин.	5 мин.

Пример выше говорит нам, что настройка области сборки занимает 30 минут работы, после чего каждый стол будет собираться в среднем за 12 минут.Та же логика применима и к процессу покраски, который будет происходить после сборки.

Вы заметили? Вместо того, чтобы определять конкретную машину (рабочую станцию) в маршрутизации, маршрутизация указывает на группу машин (группу рабочих станций), которые могут выполнять эту операцию.

Как используется маршрутизация при планировании производственных мощностей?

1. Количество заказа используется для расчета общего времени каждой операции.
   
2. Для каждой операции программное обеспечение проверяет все рабочие станции в группе рабочих станций, чтобы найти конкретную рабочую станцию ​​с наилучшей доступностью.
3. Операции заносятся в производственный календарь в правильном порядке с учетом доступных ресурсов.
4. Если известны почасовые ставки рабочей станции и почасовая оплата труда сотрудников, будут рассчитаны производственные накладные расходы и затраты на рабочую силу.

Определение маршрута в MRPeasy

На складе -> Товары -> Детали товара, в разделе Маршруты или Планирование производства -> Маршруты можно добавить Маршруты к вашим продуктам.

Каждая операция в маршрутизации имеет следующие параметры:

Параметр	Описание
Номер	Номер строки операции.
Группа рабочих станций	Группа рабочих станций, с которой рабочая станция будет выполнять эту операцию. При планировании производства выбирается отдельная рабочая станция из этой группы с наилучшей доступностью.
Время настройки	Фиксированное время, расчетное время, необходимое для запуска или подготовки этой операции. Время настройки не может быть определено для операции в маршрутизации, для которой включен параметр «Распараллелить» или «Перекрытие».
Время цикла	Переменное время, расчетное время цикла для обработки «количества» (по умолчанию 1) продуктов.
Фиксированная стоимость	Расчетные производственные накладные расходы при настройке и подготовке к работе, соответствующие «времени настройки». «Почасовая ставка» в деталях рабочей станции имеет приоритет над этим параметром, если планируется производственный заказ!
Переменная стоимость	Расчетные накладные расходы на производство на «Время цикла» производства «Количество» продукции.( Переменная стоимость = время цикла / 60 минут * Почасовая ставка * Количество производственного заказа ) «Почасовая ставка» в деталях рабочей станции имеет приоритет над этой настройкой, когда планируется производственный заказ!
Кол-во	Количество продуктов, которые могут обрабатываться одновременно в течение «времени цикла». Значение по умолчанию 1. Значение больше 1 соответствует максимальной мощности (например,грамм. в духовке, миксере, печи и т. д.), которые можно обрабатывать в течение «времени цикла».
Повременная оплата	Если рабочий получает почасовую оплату. Включено по умолчанию. Почасовая оплата труда каждого пользователя определяется в Настройки -> Пользователи -> Данные пользователя . Параметр отображается, если активирована функция поэтапной оплаты.
По частям	Стоимость рабочей силы на продукт, если Рабочему платят за штуку. Доступно, если активирована функция сдельной оплаты.
Последовательность	Количество операций, которые должны быть выполнены, прежде чем эта операция может начаться. Это позволяет определять параллельные и сходящиеся / расходящиеся цепочки операций. Установите 0, если он может запуститься немедленно. Доступно, если включена функция перекрытия и специальных последовательностей.
Перекрытие	Количество обработанных продуктов в предыдущей операции, которые могут быть напрямую переданы в эту операцию, даже до того, как предыдущая операция будет полностью завершена с полной партией. Если не определено, то полный пакет должен быть обработан в предыдущей операции, прежде чем эта операция может начаться. Если используется эта функция: Операция делится на (много) более мелких операций, каждая из которых имеет количество «перекрытия» (или больше). Для получения наилучших результатов рекомендуется умножение «Время цикла» * «Перекрытие» = 1 минута или более , а «Перекрытие» равно или кратно «количеству». Если «Количество перекрытий» * «Время цикла» <1 минуты , тогда программное обеспечение округлит это значение до 1 минуты, которая является минимальной единицей времени планирования в MRPeasy. Например. если «Время цикла = 0,05 мин» и «Количество = 1», то это означает, что 20 единиц обрабатываются за 1 минуту, а если «Перекрытие = 1», MRPeasy будет рассматривать каждую отдельную 0,05-минутную операцию как 1-минутную операции (что означает, что для 20 единиц потребуется 20 минут). Чтобы решить эту проблему, параметры должны быть определены в следующих строках: — «Время цикла = 1 мин» — «Количество = 1/0.05 = 20 « -» Перекрытие = кратное «Количество» = 20 или более « Доступно, если включена функция перекрытия и специальных последовательностей.
Распараллелить	Если вместо обработки на одной рабочей станции, операция должна быть разделена на более мелкие параллельные операции между всеми доступными рабочими станциями в одной группе. (Например, обработка 100 деталей делится между 4 рабочими станциями, каждая из которых обрабатывает 25 параллельно.) Доступно, если включена функция параллельного выполнения производственных операций.
Отдел / Сотрудник	По умолчанию работники или отделы, назначенные для этой операции. «Рабочий по умолчанию» в деталях рабочей станции имеет приоритет над этим параметром, если планируется производственный заказ! При оценке затрат на маршрутизацию почасовая ставка отдела / рабочего используется для оценки затрат на рабочую силу.

Расчет продолжительности работы:

В производственном заказе:

• Продолжительность операции = (время настройки + время цикла x количество заказа / количество циклов операции * ) / производительность рабочей станции.
  * Время цикла округляется до следующей продолжительности полного цикла, если плановое количество для данного цикла меньше количества цикла операции.
  
• Если используется параллелизация, то продолжительность операции также делится на (т.е.е. среди) количество доступных рабочих станций.

Прямые затраты на оплату труда, производственные накладные расходы и прямые расчеты затрат на материалы

Каждый продукт, производимый по производственному заказу, имеет три компонента затрат:

1. Прямые затраты на оплату труда — заработная плата за время, затраченное на выполнение операций.
2. Прикладные накладные расходы на производство — или Заводские накладные расходы, или Заводская нагрузка, или просто Накладные накладные расходы, включают затраты, связанные с производством, за исключением затрат на сырье и прямые затраты на оплату труда.Более подробную информацию об этом вы можете найти в статье нашего блога.
3. Прямая стоимость материалов — фактическая стоимость использованных материалов.

Вместе эти три компонента затрат образуют общие производственные затраты.

Расчет стоимости рабочей силы

В производственном заказе:

• Первоначально оцениваются затраты на рабочую силу:
  Затраты на рабочую силу = Продолжительность работы x почасовая ставка * + Ставки сдельной оплаты x Производственный заказ q количество
• После того, как операции сообщены о завершении, их затраты на рабочую силу пересчитываются:
  Затраты на рабочую силу = Заявленная продолжительность операции x почасовая оплата работника * + Ставки сдельной оплаты x заявленные количества

* Почасовая оплата для любого работника может быть определена в Настройки -> Человеческие ресурсы на странице сведений о пользователе.

Расчет производственных накладных

В производственном заказе:

• Первоначально производственные накладные расходы оцениваются:
  накладные расходы на производство = продолжительность эксплуатации x почасовая оплата рабочей станции ** + Прочие фиксированные затраты + другие переменные затраты * x количество заказа .
  Если для рабочей станции не определена почасовая ставка, то для этой операции:
  накладные расходы на производство = Фиксированные затраты + Переменные затраты * x количество заказа + Прочие переменные затраты * x Кол-во для заказа .
• После завершения MO производственные накладные расходы пересчитываются на основе фактического отчетного времени:
  производственные накладные расходы = заявленная продолжительность операции x почасовая оплата рабочей станции ** + другие фиксированные затраты + другие переменные затраты * x количество заказа

* Если переменные затраты определены не на 1 единицу, а на несколько единиц, то переменные затраты находятся путем округления до следующего количества полных переменных затрат.

** Почасовая ставка может быть установлена ​​для любой рабочей станции в Планирование производства -> Рабочие станции на странице сведений о конкретной рабочей станции.

Расчет материальных затрат

В производственном заказе:

• Изначально стоимость материалов оценена:
  Стоимость материалов = Стоимость заказанных материалов + Ориентировочная стоимость незарегистрированных (недоступных) материалов.
  
• После завершения MO:
  Стоимость материалов = Стоимость заказанных и израсходованных материалов

Имейте в виду, что оценочная стоимость спецификации продукта может отличаться от окончательной стоимости материалов для продукта.

Работники и отделы по умолчанию, назначение операций работникам при планировании

Субподряд

Если операцию выполняет субподрядчик, то

• Поставщик должен быть выбран в качестве группы рабочих станций операции.
• Даты для заказа на поставку рассчитываются с использованием времени настройки и времени цикла.
  Например. Если у вашего поставщика срок выполнения заказа составляет 1 неделю (независимо от заказанного количества), тогда:
  — если в настройках MRPeasy вы настроили 5-дневную рабочую неделю, 8 часов в день,
  — тогда Время настройки = 60 мин * 8ч * 5д = 2400 минут.
• Цены для Заказа на поставку:
  a) рассчитываются с использованием фиксированных и переменных затрат, или
  b), если они определены, взяты из Условий покупки.
• Поля «Повременная оплата», «Сдельная оплата», «Перекрытие», «Распараллелить» и «Работник» отключены для субподрядных операций.

После того, как производство будет запланировано, производственный заказ будет включать раздел Субподряды . Прочтите: Как отслеживать субподрядные операции в производственном заказе.

Для использования этой функции необходимо включить функцию «Субподряд» в «Настройки» -> «Системные настройки» -> «Профессиональные функции» -> «Субподряд»: Да.

Обновление маршрутов уже запланированных производственных заказов

Если маршрут обновлен и есть заказы на производство (MO), основанные на этом маршруте, то программное обеспечение показывает список MO, которые еще не были запущены , и дает возможность выбрать, какие из них обновить:

1. Изменить маршрутизацию.
2. Сохранить.
3. Приступите к обновлению маршрутов.
4. Выберите, какие MO вы хотите пересчитать.
5. Подтвердите новое расписание для МО.

Также можно вручную обновить MO в каждом статусе: Как редактировать операцию в производственном заказе?

Экспорт маршрута в Excel

Для экспорта маршрутизации в Excel:

1. Открыть маршрут
2. Нажмите кнопку Excel в правом верхнем углу страницы.

Примеры

Пример 1. Металлургическая компания

Представим себе мастерскую с ЧПУ.

1. Наладка станка с ЧПУ занимает 3 часа.
2. Детали обрабатываются, каждая занимает 6 минут.
3. Почасовая ставка станка с ЧПУ составляет 70 долларов.
4. Рабочие назначаются до начала работы, и их почасовая оплата будет использоваться для расчета затрат на рабочую силу.

Маршрутизация может быть определена следующим образом:

Эксплуатация	Группа рабочих станций	Время настройки	Время цикла	Фиксированная стоимость	Переменная стоимость	Кол-во
Обработка	ЧПУ	180 минут	6 минут	210.00	7,00	1

Пример 2. Электроника и высокотехнологичная сборка

Представим себе производителя электроники:

1. Устройство для захвата и размещения размещает компоненты на печатной плате. Почасовая ставка 140 долларов.
2. Печь запаивает детали. Почасовая оплата духовки составляет 70 долларов.
3. Программа установлена ​​и протестирована. Почасовая ставка 12 долларов.
4. Рабочие назначаются до начала работы, и их почасовая оплата будет использоваться для расчета затрат на рабочую силу.(Повременная оплата работникам может быть отключена за автоматизированные операции без супервайзера)

Маршрутизация может быть определена следующим образом:

Эксплуатация	Группа рабочих станций	Время настройки	Время цикла	Фиксированная стоимость	Переменная стоимость	Кол-во
Размещение компонентов	Самовывоз		3 минуты		7.00	1
Пайка	Духовка		3 минуты		3,50	1
Установка и тестирование программного обеспечения	Компьютерный терминал		3 минуты		0,60	1

Пример 3. Инжиниринговая или строительная компания

Представим себе производителя, который строит e.грамм. коттеджи, сборные ванные комнаты и т. д.

1. Подготовка к строительству каркаса и стен выполняется на деревообрабатывающем заводе, где изготавливаются отдельные детали и собираются более мелкие детали.
2. В то же время подготовка к установке внутренних деталей начинается также на деревообрабатывающем заводе.
3. Когда детали каркаса и стены готовы, сборка начинается на сборочной линии
4. Внутренние части устанавливаются по мере их готовности.
5. Параллельно устанавливается крыша.
6. Когда все детали установлены, коттедж детализирован и окрашен.
7. Наконец, коттедж перемещается на станцию ​​упаковки, где его готовят и забирают для транспортировки.
8. Почасовая ставка для всех станций 10 долларов.
9. Рабочие, которые имеются в соответствующих отделах, выбирают работу, и их почасовая оплата будет использована для расчета стоимости рабочей силы.

Маршрутизация может быть определена следующим образом:

#	Операция	Группа рабочих станций	Время настройки	Время цикла	Фиксированная стоимость	Переменная стоимость	Кол-во	Последовательность	Отдел
1	Подготовка каркаса и стеновых частей	Изделия из дерева		240 минут		40	1	0	Плотники x2
2	Подготовка внутренних частей	Изделия из дерева		480 минут		80	1	0	Плотники
3	Монтаж каркаса, Монтаж внутренних деталей, Монтаж крыши, Детализация и покраска	Сборочные линии		1440 минут		240	1	1	Плотники x2
4	Подготовка к транспортировке	Упаковка		30 минут		5	1	1,2,3	Упаковка x2

Пример 4.Кухонный комбайн

Представим себе небольшую пекарню. Они пекут булочки, которые продают пакетами по четыре штуки. В наличии они считают каждую булочку индивидуально (это 1 булочка), хотя они хранятся в пакетах по четыре.

1. Миксер объединяет ингредиенты. За один раз замешивается тесто на одну партию, максимум 80 булочек, что занимает 30 минут. Почасовая оплата миксера 12 долларов.
2. Есть духовка, в которой можно одновременно испечь 40 булочек. Первоначальный разогрев духовки длится 5 минут, после этого на выпечку булочки уходит 15 минут.Почасовая оплата духовки — 12 долларов.
3. Наконец, есть машина, которая упаковывает булочки в пакеты (4 булочки на пакет), что занимает очень короткое время. Но так как машина полностью занята, она должна ждать после предыдущих процессов, средняя скорость упаковки составляет 1,5 минуты на пакет из 4 булочек. Почасовая ставка упаковочной линии составляет 12 долларов.
4. Рабочие назначаются до начала работы, и их почасовая оплата будет использоваться для расчета затрат на рабочую силу.
   Дополнительно, при включенной функции сдельной оплаты, можно отключить повременную оплату и, возможно, включить сдельную оплату.

Маршрутизация может быть определена следующим образом:

Эксплуатация	Группа рабочих станций	Время настройки	Время цикла	Фиксированная стоимость	Переменная стоимость	Кол-во	Перекрытие	Повременная выплата	Штучная плата
Смешивание	Смеситель	5 минут	30 минут	1.00	6,00	80	№	По желанию, №	опционально, да
Выпечка	Духовка	5 минут	15 минут	1,00	3,00	40	Да, 80	По желанию, №	опционально, да
Упаковка	Упаковочная машина		1.5 минут		0,30	4	Да, 40	По желанию, №	опционально, да

Пример 5. Особые последовательности операций, параллельные сходящиеся процессы

Параметр Последовательность в деталях маршрутизации позволяет определять параллельные и сходящиеся / расходящиеся цепочки операций. Хотя по умолчанию последовательность операций в Routing является линейной, это позволяет настроить собственный порядок производственных операций.Например. когда две независимые операции начинаются параллельно, а третья операция может начаться только после завершения этих двух.

Для настройки специальной последовательности операций:

1. Значение последовательности первой операции должно быть выбрано равным 0.
2. Установите значение последовательности для операций, которые могут начаться немедленно, как 0.
3. Для каждой другой операции в выборе операций Последовательность выберите количество операций, которые должны быть завершены, прежде чем эта операция может начаться.(Нажмите клавишу Ctrl или Shift или нажмите и удерживайте левую кнопку мыши, чтобы выбрать несколько значений.)

Если есть две цепочки операций, которые сходятся в последний шаг, то последовательность конфигурируется следующим образом:

Операция №	Операция	Последовательность
1	1-я операция первой последовательности	0
2	1-я операция второй последовательности	0
3	2-я операция первой последовательности	1
4	2-я операция второй последовательности	2
5	Заключительная операция после завершения обеих последовательностей	3,4

Число в поле «Последовательность» указывает, после каких операций можно начать эту операцию.Идентификационный номер операции отображается в начале строки операции.

Простое руководство по маршрутизации в 2021 году

Для чего нужен фрезерный станок по дереву? Фрезерный станок по дереву может гораздо больше, чем просто обрезать красивые края. Также из него получится вырезать безупречные папочки и кролики и создать самые совершенные узоры из дерева. Фрезерный станок по дереву — это инструмент, который используется для фрезерования или выдолбления области относительно твердой заготовки и других материалов. Конечно, основное предназначение фрезеровщиков по дереву — в деревообработке и столярных работах, особенно в столярном деле.Этот универсальный инструмент также обычно используется в качестве погружного инструмента, а также может быть перевернут в столе фрезерного станка.

Первоначально маршрутизаторы

Wood были ручными инструментами, но постепенно превратились в вращающиеся маршрутизаторы с электронным питанием. Первоначальная форма фрезы по дереву была сначала представлена ​​в виде ручного инструмента с широким основанием и узким лезвием, выступающим далеко за пределы опорной плиты. Современный фрезерный инструмент по дереву представляет собой современную форму фрезерного станка со шпинделем с приводом от электродвигателя, который является наиболее распространенной формой, и ручной инструмент в этом случае называется фрезерным фрезерным станком.Он состоит из плоской плоскости с торчащим из дна вращающимся валом или битой. Электронный двигатель приводит вал в движение, заставляя его быстро вращаться.

Сегодня существует множество стилей фрезерных станков по дереву, некоторые из них имеют глубокую рукоятку, некоторые имеют D-образную рукоятку, а некоторые имеют рукоятку с двумя ручками. Различные производители производят современные маршрутизаторы для различной обработки дерева, и сегодня большинство маршрутизаторов по дереву оснащены регуляторами скорости и имеют врезные основания, которые также можно заблокировать на месте, поэтому маршрутизатор также можно использовать в качестве маршрутизатора с фиксированной базой, некоторые из них с функциями плавного пуска, что означает постепенное увеличение скорости, и эта функция особенно желательна для маршрутизаторов с большим резаком.

Что можно создавать и обслуживать с помощью фрезерного станка по дереву? Просто посмотрите вокруг и в свой дом. Рамы для картин, кухонные шкафы, столы, края, двери. Вы также можете проявить изобретательность и вырезать несколько отверстий в древесине, чтобы создать более декоративную работу из дерева. Если вы занимаетесь не только работой по дереву, но и фрезером по дереву, он станет вам отличным инструментом для резки и обрезки пластика, металла и ламината.

Фрезы по дереву используются на плоских кусках дерева для отслеживания рисунков, часто удерживаемых зажимами.Рисунок заранее наносится на дерево, чтобы его было легче проследить. Фрезы по дереву упростили воссоздание точных копий мебели и произвели революцию в производстве краснодеревщиков, обрезке кромок и прокрутки, а также в точной резке. В этой статье мы хотим дать вам краткое описание того, что вы можете сделать с фрезером по дереву.

Процесс роутинга

Маршрутизация — это высокоскоростной процесс резки, обрезки и придания формы дереву, металлу, пластику и множеству других материалов.Фрезерование дерева — это процесс придания формы, используемый для получения готовых кромок и форм. Некоторым материалам, которым трудно придать форму с помощью других процессов, можно придать форму и аккуратно обработать их с помощью различных техник фрезерования.

Для некоторых более легких работ использование фрезерного станка по дереву может быть более удобным, чем фрезерный станок, и может выполнять работу намного быстрее.

Использование фрезерного станка для изготовления ящиков и ящиков

С самого начала деревообработки (около 5 тысячелетий назад) мастера по дереву изготавливают ящики и ящики из дерева.В то время они делали их только из одного куска дерева. Это потому, что с инструментами, которые они использовали тогда, было невозможно быстро и с такой точностью создать коробку, похожую на приведенную выше. Тогда у них не было роутера по дереву.

Как только электроинструменты вышли на сцену деревообработки, ручные инструменты стали использоваться все реже и реже. Сегодня с помощью фрезерного станка по дереву можно создать ряд деревянных ящиков, шарниров и ящиков.

При изготовлении выдвижного ящика с помощью фрезерного станка по дереву необходимо, чтобы направление волокон было из стороны в сторону, так что нижняя часть ящика.Это выдавит боковые стороны ящика, что приведет к застреванию в отверстии.

Сделайте ящики точно такого же размера, что и проемы ящиков. Они будут слишком большими, чтобы работать должным образом, но вы можете использовать ручной рубанок или ленточную шлифовальную машину, чтобы снять немного запаса с внешних поверхностей, чтобы добиться идеальной посадки.

Если вы решили создать одноплатный деревянный ящик с помощью фрезера по дереву, убедитесь, что вы фрезеровали полость за несколько проходов, вырезая не более 1/8 дюйма за каждый проход, пока не достигнете желаемой глубины .Начните фрезеровать окружность полости и удерживайте направляющий подшипник прижатым к шаблону. Затем просто перемещайте маршрутизатор взад и вперед, чтобы убрать отходы из его полости.

Обработка краев деревянной детали

Мастера по дереву формуют кромки. Вот что они делают. Причина формирования кромок эстетична и практична. Поскольку края чаще всего повторяют очертания проекта, придание им формы действительно подчеркивает и улучшает дизайн.Кроме того, кромки легче обрезать, чем грани с помощью фрезерного станка по дереву.

С помощью фрезерного станка по дереву вы можете получить самые идеальные края и самые безупречные фигурки и кролики, вырезая точные узоры. Главное, что вам нужно для того, чтобы вырезать самые идеальные кромочные профили, — это острота фрезы! Также убедитесь, что вы вращаете фрезер против часовой стрелки вокруг верхней части заготовки. При работе с фрезером по дереву против часовой стрелки, фреза подталкивает фрезер к вам, а не оттягивает его, что упрощает управление фрезером и обеспечивает безопасность во время работы.

Если какая-то часть древесной стружки в углу, начните решать проблему с «резания с подъемом» (или резания по часовой стрелке сейчас) на пару дюймов на конце волокна в «северо-восточном» и «юго-западном» углах доска. Затем начните с любого места на заготовке и проведите фрезером по дереву против часовой стрелки. Но если вы фрезерете кромку чего-нибудь, например, рамки изображения, вам следует фрезеровать по часовой стрелке.

Резка дадо

Самый простой и надежный способ поддержать полки сбоку шкафа — это дадо.Дадо — это канал с квадратными стенками и плоским дном, прорезанный поперек волокон древесины. (Когда он идет вместе с волокном, канал называется канавкой.) Вы нарезаете дадо или канавку на одной доске, и конец сопрягаемой доски входит в нее. Один правильно расположенный надрез нужного размера делает соединение.

Для того, чтобы сделать дадо, сначала купите для своего деревянного фрезерного станка фрезу, которая соответствует желаемой ширине дадо, чтобы вы могли сделать пропил за один проход. Зажмите зажимное приспособление (переднее и заднее) на пробном дереве, затем установите прямое сверло на 1/4 дюйма.глубоко и проденьте через правую сторону Т-образной части кондуктора в древесину. Проверьте новый дадо квадратом, чтобы убедиться, что приспособление квадратное и вы готовы к настоящему. Спланируйте и отметьте местоположения дадо на заготовке, затем совместите канавку приспособления с вашими отметками разметки, прижмите приспособление к дереву и начните создавать дадо.

Обрежьте только правую сторону приспособления и отодвиньте фрезер от себя; направление вращения фрезы будет притягивать основание фрезы к зажимному приспособлению.Если вы будете фрезеровать на левой стороне приспособления, маршрутизатор будет отклоняться от приспособления, и вы получите безумный дадо.

Пазорезка

Кролики — одни из первых суставов, которым учатся новые плотники, и они никогда не перестают их использовать. Кроликов легко сделать с помощью маршрутизатора, и они эффективны во многих ситуациях. Возможно, вам потребуются канавки разного размера, но с этим подойдет простая насадка.

Даже при наличии настольной пилы и набора «дадо» обработка кромок с помощью фрезерного станка может быть быстрее и проще.Использование маршрутизатора может избавить от необходимости мешать настройке другой машины, которая может все еще понадобиться для проекта. В большинстве случаев качество кроликов, произведенных на фрезерном станке, по крайней мере равно качеству сделанных на других машинах.

Для создания кроликов с помощью фрезерного станка по дереву необходимо использовать гребневые насадки. Фрезы обычно имеют больший диаметр, поэтому следует обращать внимание на скорость фрезерования (об / мин) как на точку рассмотрения. Для обеспечения безопасности и хорошей производительности крайне важно следовать точным рекомендациям руководства по битам и руководству производителей маршрутизаторов в отношении скорости маршрутизатора и размера используемой биты.Если у вас нет маршрутизатора с регулятором скорости, вам следует проверить документацию, прилагаемую к маршрутизатору по дереву, и узнать больше о рабочих оборотах (которые обычно также указаны на табличке на самом маршрутизаторе), чтобы убедиться, что он совместим с сверлом, которое вы используете для создания кроликов.

Скорость перемещения фрезы по дереву напрямую влияет на качество изготавливаемого фальца. Если двигаться слишком быстро, может произойти раскол или разрыв. А если вы будете двигать роутер слишком медленно, это может привести к ожогу дерева.

Для обрезки небольших деталей используйте фрезерный стол. В столе для фрезерования вы можете использовать простую прямую коронку, чтобы разрезать паз, или вы можете использовать сверло с направляющей с направляющей подшипника.

Накладка бандажной

Вы можете легко украсить деревянные поверхности, вырезав неглубокие пазы и заполнив их инкрустированными полосами шпона, участками маркетри и паркета, плитами из перламутра, нитями проволоки, цветной эпоксидной смолой и т. Д.

Инкрустированные предметы бывают небольшого размера и сложной формы, поэтому не только форма должна быть правильной, но и глубина должна быть точной.Одним из лучших инструментов для такой работы является фрезерный станок по дереву.

Например, чтобы вставить прямую полосу, сначала измерьте ее ширину и толщину. Затем с помощью ручного или настольного фрезерного станка прорежьте неглубокий паз, дадо или паз, чтобы он подошел к нему. После того, как вы закончите вырезать углубление, просто приклейте ленту на ее место.

Если материал для инкрустации, который вы будете использовать, довольно толстый, вам нужно фрезеровать углубление, которое немного меньше глубины, чем толстый вкладыш.Таким образом, он будет немного выступать над поверхностью древесины. Используйте фрезерование для точной обработки углубления на нужную глубину.

ласточкин хвост

Это отличительная черта мастерства деревообработки. Сами по себе дадо обладают небольшой механической прочностью, но с добавлением гнезда «ласточкин хвост» и шипа «ласточкин хвост» соединение будет правильно выровненным и прочным.

Есть три основных соединения типа «ласточкин хвост»: полуслепой, сквозной ласточкин хвост и скользящий ласточкин хвост.Фрезерный станок по дереву — единственный электроинструмент, способный создать их все!

Для успешного изготовления соединения «ласточкин хвост» в корпусе есть некоторые требования к инструментам и настройке. Дадо должен быть не менее дюйма в ширину, чтобы позволить направляющей втулке ¾ дюйма войти в дадо для создания гнезда «ласточкин хвост». Толщина приклада для ящика должна быть идентична ширине дадо.

Когда у вас уже есть готовые розетки, просто переключите настройку маршрутизатора на бит «ласточкин хвост».Зажмите заготовку на рабочем столе, зафиксируйте глубину фрезы и включите фрезер. Бита «ласточкин хвост» и направляющая втулки должны определять местонахождение дадо, когда маршрутизатор перемещается по поверхности салазок корпуса.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ и как он работает?

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало частью множества новых технологий и оборудования. Один популярный станок, используемый в этой форме обработки, известен как фрезерный станок с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ — это станок, очень похожий на обычно используемый ручной фрезерный станок, который используется для резки различных материалов. Фрезерный станок с ЧПУ может помочь в резке таких материалов, как сталь, дерево, алюминий, композиты, пластик и пенопласт.

Фрезерный станок с ЧПУ похож на фрезерный станок с ЧПУ. Он поставляется с возможностью использования числового программного управления для прокладки траекторий движения инструмента, которые позволяют машине функционировать. Фрезерные станки с ЧПУ сокращают отходы и повышают производительность, производя различные изделия за гораздо более короткое время, чем на других станках.

Насколько велики фрезерные станки с ЧПУ?

Что касается размера, старые и промышленные модели фрезерных станков с ЧПУ чрезвычайно велики и могут занимать много места. Однако более новые настольные фрезерные станки с ЧПУ намного меньше и могут разместиться прямо на большом столе. Хотя эти настольные компьютеры, безусловно, не такие мощные, как их промышленные аналоги, они идеально подходят для домашнего использования и могут буквально подключаться к домашнему компьютеру. Пользователь может просто использовать программное обеспечение на своем домашнем компьютере и запрограммировать настольный маршрутизатор с ЧПУ для выполнения определенных производственных функций.

Пример использования фрезерного станка с ЧПУ

Хорошим примером использования фрезерного станка с ЧПУ является обработка дерева. Многие плотники используют фрезерные станки с ЧПУ для резки и формовки самых разных пород дерева. Например, если вы хотите спроектировать стул в деревенском стиле для своего патио на западе США, вы можете использовать фрезерный станок с ЧПУ, чтобы вырезать древесину клена, которую вы собрали для такого проекта. Используя программное обеспечение CAD и CAM на компьютере, вы можете указать фрезеру с ЧПУ точно, как резать древесину под точным углом. Затем вы можете взять эти недавно вырезанные куски дерева и с помощью болтов или шурупов сложить их вместе в удобном деревенском кресле для патио.

Как и другие станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ очень эффективны при обработке точных материалов. Однако наиболее распространенные виды деятельности, в которых используются фрезерные станки с ЧПУ, включают такие хобби, как обработка дерева, создание прототипов в области машиностроения, производство произведений искусства и определенные формы производственной работы. Фрезерные станки с ЧПУ можно найти в производственных центрах, но их можно приобрести для частного использования и часто поставляются в виде специализированных наборов, которые позволяют легко собрать их отдельным пользователем.Со временем можно ожидать появления еще более совершенных фрезерных станков с ЧПУ с широкими возможностями для невероятной точности производственных процессов.

Как работает станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ выполняет серию предварительно запрограммированных команд. Самый распространенный язык программирования называется G-кодом, хотя для ЧПУ существуют и другие языки, такие как Heidenhain и Mazak. От начала до конца. Это трехэтапный процесс.

Шаг 1: Пользователь создает векторный файл для тех, у кого нет G-кода.Вектор — это расширение файла DXF, которое имеет такие детали, как ось x, y, z, и определяет, как будет отображаться изображение.

-> CAD — это программное обеспечение, которое позволяет пользователю создавать собственный дизайн и векторную графику.

Шаг 2: Преобразуйте этот вектор в G-код,

-> Программное обеспечение CAM — это программное обеспечение, которое позволяет преобразовать вектор в G-код

Шаг 3: Программа управления ЧПУ, которая затем запустит этот G-код и превратится в машину для передвижения.

-> Программное обеспечение CNC Control делает это

На что обратить внимание при покупке первого фрезерного станка с ЧПУ?

Вместимость

Многое зависит от масштаба вашего проекта. Если вы собираетесь работать над большим проектом, вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ большого размера. В этой статье мы сосредоточимся на станке с ЧПУ размером 4 × 8, который подходит для начинающих, студентов колледжа и для небольших целей.

Рабочий цикл

Если вы планируете использовать машину в небольших целях, для хобби или в более коммерческих целях.

Мощность

В зависимости от типа проекта, над которым вы будете работать, мощность будет играть важную роль, как и мощность машины. Какой мотор или шпиндель будет у станка. Мощность обеспечивает правильную скорость и качество резки вашего материала. В зависимости от назначения станки с ЧПУ предназначены для работы с двигателями определенного размера и мощности. Для обычного использования покупатели могут выбрать шпиндель с водяным охлаждением, который может издавать некоторый шум, в то время как серьезный пользователь купит шпиндель с жидкостным охлаждением.

Прочность

Не все станки с ЧПУ будут работать точно в течение длительного времени. Машины имеют тенденцию изнашиваться, поскольку в них много деталей, работающих с трением.