Конструкция печи длительного горения чертежи
8 Печь на опилках – ничего сложного и доступно
Подобное устройство работает на самом дешевом топливе, которое хорошо сгорает и дает немало теплоэнергии. Часто опилки просто выбрасывают или продают по символической цене. Но гореть они могут только в специальных приспособлениях, в других видах печей если и горят, то плохо. Конструктивными особенностями предусмотрена возможность сильного уплотнения древесной массы, чтобы между ее частичками не оставался воздух. В таком состоянии они будут не сгорать быстро, а тлеть, отдавая тепло, достаточное для обогрева одной – двух комнат.
Собирается установка по тому же принципу, что и другие с вертикальной загрузкой. Лучше применить металлические изделия цилиндрической формы, но если такой возможности нет, можно выполнить прямоугольной формы. В отличие от буржуйки, где дрова загружаются сбоку, предусматриваем загрузку опилок сверху. От других моделей эта отличается наличием конусной трубы. Она вставляется посредине воздушного регулятора – круга с отверстием внутри печи. Конструкция представлена на чертеже.
Внутрь засыпаем опилки и трамбуем как можно плотнее, чтобы продлить процесс горения. Трубу убираем – это легко из-за ее конусной формы. Отверстие, образованное на ее месте, послужит дымоходом и для подвода кислорода, чтобы поддержать тление опилок. Со стороны поддувала поджигаем опилки – процесс пошел
Важно правильно настроить дымоход: излишняя тяга вытянет тепло на улицу, при слабом горении в помещение будет проникать дым
Принцип действия котла длительного горения
В основу работы таких котлов заложен принцип не горения, а тления закладываемого в топочную камеру топлива. Это позволяет получить больше тепла. Рассчитывать на такой результат в печах из кирпича нельзя, поскольку при их строительстве используют несколько другую схему конструкции. Основная причина состоит в том, что активная тяга в них отсутствует.
Котлы длительного горения имеют целый ряд особенностей в плане своей конструкции, что обеспечивает максимальную эффективность выделения тепла в процессе тления поленьев. Даже построив своими руками самодельную печь длительного горения, одной закладки будет достаточно для ее работы в течение 8 часов.
Одной из особенностей котлов твердого горения является наличие в составе их конструкции клапана-регулятора. Когда дрова загружены в топочную камеру и начинается активный процесс горения, необходимо перекрыть клапан и свести к минимуму поступление кислорода в котел. В процессе тления дрова начинают выделять топочный газ. Его основными составляющими являются метан, угарный газ и водород.
Тепло при работе таких печей создается именно благодаря «топочному» газу. Попадая в камеру розжига, происходит его воспламенение, после чего он сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.
Печь на отработанном масле
Самая простая печка для гаража, работающая на отработанном масле, хорошо известна всем. И, хотя ее чертеж нетрудно отыскать в рунете, мы на всякий случай представим его еще раз:
Как видите, в изготовлении такой отопитель несложен, а вот при эксплуатации есть нюансы. Главный враг подобных печек – вода, в силу разных обстоятельств попавшая в отработанное масло. Совсем небольшое ее количество вызывает сильные хлопки в перфорированном дожигателе (вертикальной трубе с дырками), что может привести к пожару. Выходит, что перед употреблением топливо нужно отстаивать, чтобы отделить воду.
Второй недостаток отопителя – едкий запах на стадии розжига и разогрева. В остальном использование чудо-печи, как ее называют на специализированных форумах, особых нареканий не вызывает. Греет она вполне прилично. Но на тех же форумах мастера-умельцы давно предложили более надежную и эффективную конструкцию. И не такую пожароопасную. Принцип, по которому функционирует такая масляная печка, показан на рисунке:
Топливо сгорает в металлической чаше, расположенной на дне вертикально стоящей трубы (или газового баллона). В чашу оно подается каплями из дозирующего устройства. Благодаря такой схеме при необходимости печь на жидком топливе может сжигать и дизельное топливо, надо лишь настроить подачу воздуха и дозировку. Часть паров масла догорает внутри вертикальной перфорированной трубы – дожигателя при подаче вторичного воздуха. Устройство печи показано на чертеже:
В качестве корпуса можно применить толстостенную стальную трубу или баллон из-под пропана. Сортамент остального металла указан на чертеже, перечислять его еще раз мы не будем
Вместо этого заострим внимание на способе подачи воздуха, он может быть двух видов:
- естественный, за счет тяги дымохода;
Что необходимо учесть при изготовлении печи, чтобы получить максимальную теплоотдачу с минимальными затратами на топливо? Рассматривая конструктивные особенности, напрашивается вывод, что за печами требуется особенный уход или большинство из них обладают низкой производительностью, либо все оговоренные нюансы, вместе взятые. Выход есть: можно соорудить отопительный агрегат своими руками. Если у вас имеются навыки работы со сварочным аппаратом, то изготовить устройство не составит никакого труда.
Технические решения печей длительного горения
Схемы изделий довольно разнообразны, тем самым у конструкций значительно расширяется функционал. Существует два типа материалов для изготовления агрегата: железо и кирпич. Отопительные устройства из кирпича усовершенствовал Игорь Викторович Кузнецов. За основу он брал разработки Иосифа Самуиловича Подгородникова. Тем самым печи Кузнецова стали значительно отличаться повышенным КПД. С его конструкциями мы ознакомились в предыдущей статье. В этой же рассмотрим основные моменты изготовления металлических печей на дровах длительного горения своими руками со схемами.
Рассмотрим разновидности некоторых обогревательных устройств, выполненных из металла. Теплообмен в них осуществляется следующими способами:
- через металлические стенки;
- методом конвекции посредством воздушной рубашки;
- через водяную рубашку.
Разновидности печей длительного горения:
- «Лачинянка» – довольно-таки непростая конструкция, функционирующая на одной закладке угля до семи дней (требуется около 25 кг).
- Печь на отработанном масле.
- «Булерьян» – устройство для воздушного отопления.
- «Бубафоня». Подобную конструкцию довольно легко изготовить, используя газовый баллон или металлическую бочку.
Основа для разработки печи длительного горения своими руками – чертежи.
Информация о том, как правильно изготовить конструкцию, представлена сразу в нескольких статьях, ведь технологии выполнения работ довольно сложны и существенно отличаются друг от друга.
В статье «Булерьян» своими руками» читайте о том, как сделать печь самостоятельно. Там же представлены схемы и чертежи, доступные для скачивания, а также пошаговая инструкция по сборке и сварке.
Существует множество разновидностей печей на отработке. В гараже часто устанавливают устройство капельного типа. Массивный, но более долговечный вариант – печь на отработанном масле из газового баллона. Для отопления больших помещений по типу склада используют печь на отработке с водяным контуром.
«Бубафони» тоже бывают разными. Среди самых распространенных отмечают устройство из бочки и агрегат из газового баллона, который является более долговечным, так как его стенки толще и медленнее прогорают.
Топливо для печи
Самый известный и пользующийся спросом вариант – подсушенные поленья. Более экономичным материалом являются пеллеты, выполненные методом прессования сухого дерева. Эти топливные гранулы могут быть изготовлены из следующих материалов:
- луковая или чесночная шелуха;
- древесная кора;
- лесные шишки;
- мелкие щепки;
- опилки;
- скорлупа ореха;
- солома;
- шелуха от семечек;
- сухие корки цитрусов.
Использование угля в качестве топлива вызывает сильный нагрев устройства, потому его применение возможно лишь в печах с толстыми металлическими стенками.
Важные технические нюансы
При проведении сборочных работ необходимо придерживаться следующих правил монтажа, обслуживания и эксплуатации:
- Из-за сильного нагрева печи вокруг конструкции должно оставаться свободное пространство.
- Запрещено хранение горючих веществ и красок вблизи от отопительного устройства.
- Желательно, чтобы монтаж дымохода позволял осуществлять последующее обслуживание и контроль за состоянием канала.
- Перед запуском в эксплуатацию необходимо проверить оборудование на разных режимах работы с целью уточнения функций нагрева и горения.
- Рекомендуется оставлять в печи некоторое количество золы, так как ее наличие обеспечивает защиту дна от прогорания.
- При возведении дымохода стыки труб располагаются по направлению, обратному движению дыма.
Только при соблюдении этих правил и грамотно составленных схем самодельная печь длительного горения обеспечит бесперебойную работу, высокую теплоотдачу и простоту обслуживания.
Чертежи
Схемы подобных отопительных устройств можно скачать в PDF-формате по этой ссылке.
Похожие статьи:
В обычных печах, работающих на твердом топливе, процесс сгорания происходит очень интенсивно. Это обеспечивает быстрый нагрев помещения во время функционирования печи. Но сразу после прекращения работы оборудования, воздух в помещении остывает с такой же скоростью, как прогревался до этого.
Топливо к такой печи необходимо подкладывать приблизительно каждые 2-3 часа, особенно, если вы используете дрова. Этот процесс занимает большое количество времени, создавая неудобства, особенно, в ночные часы.
Топливо при быстром сгорании отдает свою энергию не в полной мере, т.к. в процессе используется огромный приток кислорода. Некоторая часть тепла уходит из помещения в дымоход, потому что печь забирает кислород из помещения.
Получается, что обычные печи, работающие на твердом топливе, имеют низкий коэффициент полезного действия, а также предусматривают постоянное нахождения человека рядом и отсутствие возможности автоматизации таких устройств. Именно поэтому и были разработаны
Поговорим о том, как собрать такую печку своими руками по чертежам и схемам, заранее подготовленными для этого, а в конце посмотрим видео.
Самодельная печь длительного горения
Принципом работы этой печи является уменьшение притока объема кислорода в камеру сгорания и его подвод не с нижней, а с верхней стороны топлива.
Данный метод гарантирует существенное понижение скорости горения, осуществляя его перевод в режим тления. А также сохраняется топливо и увеличивается само время его горения, при использовании данной печи.
Еще один момент в работе печи длительного горения — это возможность осуществлять подачу кислорода с улицы, а не из помещения.
Выработка тепла увеличивается на 15-20 часов, а в качестве топлива в таком оборудовании используются не только дрова и уголь, но и опилки,щепки или стружка. Что же касается процесса автоматизации, то при увеличившемся времени горения, этот момент теряет свою актуальность.
Печи длительного горения можно приобрести в магазине, а можно и собрать своими руками. Единственным минусом такого агрегата, отличающим его от промышленных моделей, будет его не слишком эстетичный внешний вид.
Но для обогрева дачи, гаража, мастерской и любого другого подсобного помещения такая печь подойдет. К тому же, подсчитайте вашу экономическую выгоду и приступайте к работе.
Заранее выберите место на улице, учитывая то, что процесс изготовления печи будет шумным и грязным. Рядом с местом монтажа должен быть источник электроэнергии для обеспечения работы сварочного агрегата.
Сделайте простые чертежи будущей печки длительного горения, где будет обозначена верхняя крышка и место для врезания трубы.
Обеспечьте себя необходимым инструментом и подсобным материалом для работы:
Этапы работ по сборке печи
1. Понадобится большая стальная бочка емкостью около 150-250 литров
3. Швеллер
4. Киянка, топор и молоток
5. Ножовка по металлу
6. Рулетка и уровень
7. Кирпич керамический 50 штук
8. Лист стали
9. Цементный раствор для укладки кирпича
Порядок действий по сборке печи
1.Сначала приготовьте бочку. Срезаете болгарской или автогеном верхнюю часть. Делайте это очень аккуратно, чтобы оставить в целости кусок верха бочки. Если же вместо бочки вы взяли трубу, то к ней нужно приварить дно с помощью электросварки.
Некоторые мастера не видят смысла приваривать круглое дно, вырезанное ровно по диаметру трубы. Они приваривают обычный квадрат, который служит в дальнейшем устойчивым основанием печки. Смотрим на фото выше.
2. Из металлического листа необходимо вырезать при помощи ножовки круг диаметром немного меньше, чем величина диаметра вашей бочки или трубы. Внутри него нужно вырезать еще один кружок для еще одной трубы. Эффективней взять трубу диаметром 100 мм. Затем часть маленькой трубы привариваете к остальному кругу.
3. Далее, к нижней части этого, так называемого, стального «блина» привариваете куски швеллера, которые вы должны приготовить до этого. Вымеряйте их таким способом, чтобы они беспрепятственно прошли во внутрь бочки. В процессе работы эти отрезки будут давить на дрова или опилки по мере их сгорания, когда «блин» начнет двигаться по направлению вниз.
4. Соорудите верхнюю часть вашего отопительного аппарата, используя отрезанную деталь бочки.
5. Сделайте в крышке отверстие для трубы меньшего диаметра.
6. Вырежьте люк для закладки топлива, к которому затем приварите дверцу, которую можно приобрести уже готовую в магазине или сделать самим.
7. Привариваете ручку к дверце для удобства при открывании и закрывании печки.
8. Чуть ниже соорудите еще одну — прочистную, меньшего размера, для прочистки от золы и сажи.
Чертеж для сборки печи длительного горения
Фундамент для печи длительного горения
Многие начинающие мастера интересуются, нужен ли такой печи специальный фундамент. Ответ однозначный — конечно, нужен, т.к. в процессе работы печь будет заметно раскаляться. Хотя масса такого сооружения не очень велика, ставить сделанное своими руками оборудование на не надежное или не огнеупорное основание недопустимо.
Фундамент выполняется в виде плиты, соорудить которую по силам даже новичку.
Удельная масса печи длительного горения совсем небольшая, поэтому углублений делать не надо. Можете просто выполнить кладку в 1-2 кирпича, а сверху залить цементом.
Дымоход для печи
Для печи длительного горения, собранной своими руками для дома, нужен и дымоход для отведения из помещения продуктов сгорания. Сделайте его из обычной стальной трубы или из нержавейки d= 115-120 мм . Приварите эту трубу сверху и чуть сбоку конструкции.
Не забывайте о том, что высота дымохода по своей длине должна быть больше, чем диаметр бочки. Допускаются повороты дымохода, но не более, чем на 45 градусов. Вообще, старайтесь составить дымоход таким образом, чтобы в нем было, как можно меньше колен прямо до выхода из помещения.
Ваша печь при эксплуатации будет сильно накаляться, поэтому придется ставить отражатель, особенно, если печка будет установлена в маленьком помещении. Свойство любого отражателя — перераспределение тепловых потоков и регулирование подачи тепловой энергии. Поэтому печи с отражателями будут работать гораздо дольше и эффективнее.
Теперь, когда основная работа по самостоятельной установке печи длительного горения по чертежам для дома или других помещений выполнена, определитесь, стоит ли обкладывать ее кирпичом. Нужно ли утруждать себя этой работой, если ваш обогревательный аппарат будет установлен в производственном помещении, даче или гараже? Решайте сами.
Смотрим видео
При сборке печи своими руками помните,
что существуют строгие правила ее установки, содержания и эксплуатации:
1. При возведении дымохода все участки трубы стыкуются друг с другом в направлении, обратном движению дыма.
2. По всему периметру печи необходимо оставить свободное пространство, учитывая высокую температуру ее нагрева.
3. Нельзя оставлять горючие и легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.
4. Дымоход необходимо монтировать так, чтобы была возможность его демонтажа в любой момент для визуального контроля и периодической чистки.
5. Перед тем, как запустить оборудование, проверьте его в нескольких режимах работы с целью определения необходимой температуры нагрева и режима горения топлива.
Если вы будете соблюдать все эти правила, чертежи печи длительного горения, то ваша печка обеспечит высокую эффективность и простоту в обслуживании, и это несмотря на то, что собрана она своими руками, а не приобретена в магазине.
Читайте также:
Главная » Отопление » Изготовление печи длительного горения своими руками
Для более комфортного использования твердого топлива для обогрева, лучше всего использовать пиролизную печь,изготовленную своими руками, чертежи и фото таких агрегатов можно с легкостью найти на специализированных сайтах, посвященных системам отопления помещений.
Котлами на твердом виде топлива люди начали пользоваться достаточно давно. До определенного времени этот способ обогрева помещений в холодное время был единственным из возможных. Дальнейшее развитие отопительных систем позволило создать агрегаты, работающие на жидком и газообразном топливе. Однако при всем разнообразии оборудования твердотопливные котлы не потеряли своей привлекательности. Дело в том, что развитие современных технологий позволило создать установки способные работать без вмешательства человека в процесс горения длительное время.
Преимущества котлов длительного горения
Приобретение печи длительного горения, изготовленной в условиях промышленного производства, позволяет получить в пользование агрегат, имеющий презентабельный вид и гарантированный срок службы. Помимо этого такое устройство обеспечивает высокую степень безопасности эксплуатации. Недостатком таких устройств является высокая стоимость агрегатов. Это вынуждает многих задумываться над вопросом о том, как сделать печь длительного горения своими руками. Пиролизную печь сделать своими руками достаточно сложно. Прежде чем браться за изготовление печи длительного горения своими руками, следует изучить принцип работы и устройство такого агрегата. Помимо этого человек, решивший сделать печь длительного горения своими руками, должен обладать большим опытом работы с металлом и владеть определенными профессиональными навыками.
Печи длительного горения, изготовленные своими руками способны работать на следующих видах твердого топлива:
- дровах;
- угле;
- опилках.
Все перечисленные виды топлива имеют относительно невысокую стоимость, что и обеспечивает популярность этого типа оборудования для обогрева. Наиболее распространенным агрегатом среди домовладельцев стала печь длительного горения на дровах своими руками, изготовленная в домашних условиях.Это обусловлено невысокой стоимостью топлива и его общедоступностью практически в любом регионе.
Изготовление пиролизной печи из газового баллона
Прежде чем приступать к изготовлению печи длительного горения своими руками рекомендуется ознакомиться с процессом конструирования агрегата по видео, которое можно с легкостью найти на специализированных сайтах которые посвящены изготовлению обогревательных приборов и монтажу отопительных систем.
В процессе изготовления агрегата в качестве основного элемента корпуса можно использовать старый газовый баллон, трубу большого диаметра или бочку соответствующего размера.
Прочтите также нашу статью Как правильно топить печь дровами.
Использование старого баллона при изготовлении агрегата длительного горения является отличным и достаточно надежным вариантом. При производстве баллонов применяется толстостенная сталь, что положительно сказывается на качествах изготовленной печи.
Для подготовки баллона к использованию требуется аккуратно срезать верхнюю часть конструкции. Получившийся обрезок баллона в дальнейшем будет использован в конструкции пиролизной печи. Разрезать баллон можно при помощи болгарки или газосварочного оборудования.
После того как обрезана верхняя часть баллона проделывается боковое отверстие в корпусе. Это отверстие предназначается для закладки топлива в печку при ее функционировании. В зависимости от проделанного отверстия изготавливается дверца, которая после установки ее на место должна плотно закрывать отверстие, предназначенное для загрузки топлива.
Ниже отверстия для загрузки топлива делается еще одно несколько меньшего размера. Это отверстие служит для удаления золы из печи. Помимо этого это отверстие будет играть в конструкции печи роль поддувала.
После подготовки баллона можно перейти к следующему этапу конструирования печи длительного горения своими руками. Для его выполнения потребуется подготовить в качестве исходного материала для работы труба с диаметром 100 мм и металлический лист. Из листа металла изготавливается круг, который по своим размерам должен быть немного меньше диаметра баллона. В центре круга делается отверстие под заготовленную трубу. Круг одевается на трубу и фиксируется при помощи сварки.
Прочтите также нашу статью Как выбрать газовый котел для отопления частного дома.
На нижней части круга навариваются 2-3 швеллера. Швеллеры позволяют увеличить вес этого элемента конструкции.
После подготовки элементов конструкции круг опускается в обрезанный газовый баллон. После этого в крышке делается отверстие под трубу, а затем крышка возвращается на место и приваривается.
После проведения всех операций сборка печи является законченной.
Изготовление печи из трубы и листового металла
Изготовление печи длительного горения из трубы ничем не отличается от изготовления конструкции из газового баллона за исключением того что в процессе конструирования потребуется выполнение нескольких дополнительных операций.
Так, например, в процессе сборки из листового металла потребуется изготовление не одного круга, а 3, 2 из которых будут использоваться, в качестве крышки и днища конструкции, а третий круг, как и в агрегате, изготовленном из газового баллона. Очень часто днище установки изготавливается из квадрата, что позволяет сделать агрегат более устойчивым и надежным.
Прочтите также нашу статью Где и зачем применяют трубы металлические профильные?
Изготовление конструкции из листового металла является наиболее сложным вариантом конструирования и сборки установки, так требует выполнения большого количества операций по монтажу. Изготовление этого варианта печи потребует от мастера:
- проведение точных расчетов размеров всех конструктивных элементов и точной разметки листового металла;
- точности проведения обработки всех частей агрегата;
- точности при проведении сварочных работ.
Установки, изготовленные из листового металла, могут иметь различную форму. Форма конструкции в данном случае зависит от предпочтений мастера и наличия свободного места для монтажа печи.
В процессе проведения работ по изготовлению конструктивных элементов агрегата и сборки конструкции потребуется наличие специальных валков, позволяющих предавать форму листу металла. При отсутствии валков печь можно изготовить только прямоугольной формы.
Полезные советы мастерам, необходимые при монтаже печи
Обязательным элементом для безопасного использования пиролизной печи является фундамент, на который устанавливается установка.
Фундамент должен обладать высокой степенью надежности. Фундаментное основание под печь сооружается из жаростойкого стройматериала. Конструкция печи имеет небольшую массу, поэтому большого давления на основу печь не создает. В процессе работы установки создается высокая температура, которая способна нанести повреждение основанию, чтобы предотвратить разрушающее действие высокой температуры на фундамент в его конструкции должны использоваться жаропрочные материалы. В качестве такого материала используется огнеупорный кирпич, который выкладывается на предварительно подготовленное основание из бетона.
Прочтите также нашу статью Монтаж системы отопления частного дома: основные схемы.
Заливка бетонного основания для установки печи длительного горения должна осуществляться в мелкозаглубленный фундамент. В процессе подготовки основания обязательным его компонентом является армирующий каркас.
Дымоход для печи должен монтироваться как отдельный элемент теплогенерирующей установки. В качестве дымохода можно использовать металлическую трубу соответствующего диаметра. При установке дымохода его можно закрепить при помощи сварки на верхней крышке печи.
При изготовлении печи прямоугольного сечения дымоход можно подключать к установке только сбоку.
При монтаже дымохода следует помнить, что сразу после корпуса печи дымоход должен идти строго вертикально. При конструировании дымохода следует использовать минимальное количество отводов и колен.
Так как при использовании твердого топлива образуется большое количество сажи, то дымоход лучше всего конструировать разборным, так как периодически придется его разбирать и чистить от скопившейся сажи.
После того как печь сконструирована и установлена, рекомендуется установить отражатель. При помощи этого элемента конструкции происходит перераспределение тепловых потоков, что способствует равномерному прогреву всего объема помещения. Помимо этого установка отражателя позволяет повысить степень безопасности в процессе эксплуатации теплогенерирующей установки.
Место, предназначенное для монтажа печи, должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым к пожарной безопасности, так как корпус печи, разогретый до высокой температуры, является потенциальным источником пожара при нарушении правил эксплуатации такого оборудования.
Источник: https://koffkindom.ru/izgotovlenie-pechi-dlitelnogo-goreniya-svoimi-rukami.htm
(Visited 1 614 times, 1 visits today)
Видео: Изготовление печи длительного горения своими руками
Практичное отопительное устройство, не уступающее по своим функциональным возможностям традиционной буржуйке – это ракетная печь. Ее востребованность заключается в высокой эффективности, экономичности, доступности конструкции и простоте изготовления. Собрать подобный агрегат в домашних условиях под силу даже начинающим мастерам.
Что собой представляет печь-ракета?
Реактивная печь получила свое оригинальное название благодаря особой конструкции корпуса – традиционная форма устройства выполняется из отрезов металлических труб, соединенных между собой сварным швом. Внешне она напоминает ракетную установку. Упрощенную модель печи можно собрать за несколько часов.
Реактивным отопительный прибор становится в результате особенностей процесса горения топливного материала, когда в определенный момент работы при высокой подаче воздушной массы в топливную камеру печь начинает создавать мощное гудение и вибрацию.
Важно! Режим гудения ракетной печи характеризуется нерациональным расходом топлива в процессе его сгорания. Экономный режим нагрева обеспечивает тихую работу отопительного агрегата.
Принцип работы
Несмотря на то, что печь-ракета достаточно просто устроена, принцип ее действия основан на следующих процессах:
- Естественная циркуляция нагретых газов и воздуха внутри каналов. Это значит, что прибор не требует дополнительного поддува, а внутренняя тяга создается дымоотводной системой. Чем выше дымоход, тем сильнее тяга.
- Дожиг неотработанных газов (процесс пиролиза) осуществляется при незначительной подаче кислорода в топливную камеру. Он обеспечивает быстрое увеличение КПД устройства и эффективное расходование топливного материала в процессе сгорания.
Сам процесс топки печи осуществляется следующим образом:
- В топливный отсек закладываются дрова, и выполняется поджиг.
- Далее устанавливается стандартный режим работы печи, при котором осуществляется полный прогрев вертикальной части конструкции – дымоходной трубы.
- Достаточный разогрев корпуса печи обеспечивает воспламенение летучих веществ в дымоходе и разрежение воздуха в верхней его части.
- Естественная тяга возрастает, что приводит к притоку воздуха в топливный отсек и увеличению эффективности процесса горения.
- Для поддержания полного сгорания топливного материала печная конструкция должна быть оснащена специальной зоной для дожига пиролизных газов.
Простой вариант ракетной печи из профильной трубы предназначается для приготовления и разогрева пищи, а также для обогрева садовых домиков, дач и походных бань.
Достоинства и недостатки
Печь-ракета длительного горения приобрела особую популярность и востребованность благодаря своим положительным характеристикам:
- Доступная конструкция и легкая сборка. Самый простой вариант печи можно изготовить в домашних условиях из доступных материалов за несколько часов.
- Эффективная теплопередача с использованием различного типа древесного топлива – дров, щепы, веток, коры и стружки.
- Широкий функционал. Возможность использования устройства для обогрева помещений, приготовления пищи и подогрева воды.
- Полное сгорание топлива с возможностью дожига пиролизных газов. Это позволяет повысить КПД и при этом избежать отравления угарным газом.
- Возможность повторной закладки топлива, не прерывая рабочий процесс.
- Отсутствие необходимости в создании принудительной тяги в дымоотводной системе. Высокий уровень саморегуляции рабочих режимов прибора.
Эргономичная печь может быть установлена в любом помещении, а облегченные конструкции не требуют дополнительного обустройства усиленного фундамента.
Несмотря на существенные плюсы, подобный агрегат не лишен некоторых недостатков:
- Отсутствие возможности автоматизации процесса топки. Самодельные печи требуют постоянного контроля над закладкой топливного материала со стороны человека.
- Высокая вероятность получения ожогов при существенном нагреве металлической конструкции.
- Устройство не предназначено для обогрева жилых домов большой площади и стационарных банных комплексов.
- Конструкция печи предусматривает использование хорошо просушенного топлива, поскольку излишек влаги может привести к обратной тяге в дымоходе.
- Неэстетичный внешний вид готового устройства.
Конструкция
Печка ракетного типа представлена достаточно простой конструкцией, которая изготавливается из труб требуемого диаметра.
Топливной камерой является горизонтальный отрез трубы, в который выполняется закладка топлива. В некоторых случаях печь может иметь вертикальный вариант загрузки. В этом случае прибор состоит из трех конструктивных элементов – двух вертикальных труб различной высоты, смонтированных на горизонтальную трубу. Короткий отрез трубы является топливным отсеком, длинный отрез – дымоходом.
Чтобы обеспечить повышение КПД, ракетные печи могут иметь дополнительные элементы конструкции:
- Топливный отсек (вертикальное или горизонтальное положение) – для загрузки топлива.
- Камера дожига (горизонтальная) – для сгорания топлива и аккумуляции тепловой энергии.
- Поддувальный отсек – для дожига пиролизных газов, которые образуются при сгорании топлива.
- Наружный корпус печи – для теплоизоляции конструкции.
- Лежанка – площадка для отдыха в положении лежа или сидя.
- Дымоходная труба – для вывода продуктов сгорания топлива и создания естественной тяги.
- Варочная поверхность – горизонтальная площадка для приготовления пищи или подогрева воды.
Изготовление своими руками
Самодельная печь из отработанного газового баллона – доступный вариант дровяной печи, которая предусмотрена для эффективного обогрева помещений и экономного расхода топлива.
Чтобы сделать печь в домашних условиях, потребуется:
- Пустой корпус баллона – 2 шт.
- Металлическая труба для создания вертикального дымоходного канала (диаметр – 12 см).
- Профильная труба для изготовления топливника и загрузочной камеры (длина 100 см, сечение – 12×12 см).
- Отрезы металлических труб: короткий на 80 см (диаметр – 15 см) и длинный на 150 см (диаметр – 12 см).
- Стальной лист (толщина 3 мм).
- Металлические прутья.
- Утепляющий жаростойкий материал (перлит).
- Сварочное оборудование.
- Болгарка.
- Средства персональной защиты – очки и перчатки.
Чтобы обеспечить правильную сборку печи, рекомендуется подготовить рабочий чертёж с указанием точных размеров всех конструктивных элементов устройства.
Пошаговая инструкция
Печь длительного горения на дровах, сделанная из бочки своими руками, для отопления гаража: пошаговое изготовление с фото и описанием.
Приветствую всех! Вот решил сделать, печь длительного горения для своего гаража. Вариант с буржуйкой сразу отпал, так как в ней нужно часто подкидывать дрова в топку.
Конструкция печи очень проста, основное её преимущество — длительность работы, печь на одной закладке дров горит в среднем 24 часа.
Длительность горения ещё зависит от качества древесины, если дрова трухлявые, то гореть будет около 8 часов.
Теперь рассмотрим процесс изготовления самодельной печки.
Берём советскую 250 литровую бочку с толстыми стенками, бочка по краям стянута кольцами, что в нашем случае не даст вести метал при нагреве.
Отрезаем верх.
Из отрезанной крышки сделаем поршень, его следует подогнать под бочку, что бы расстояние от круга до внутренней стенки бочки было примерно 20 мм. по всему кругу.
По средине диска вырезаем дырку под трубу подачи воздуха (диаметр трубы 70 см). К диску привариваем 4 швеллера 40 х 65 мм.
Швеллера создают воздушную прослойку между блином и дровами, которая даёт возможность гореть дровам. Дым выходит между блином и стенкой бочки в трубу дымохода.
Поршень готов, труба поршня служит подачей воздуха в камеру горения под блином поршня.
Сбоку в верхней части бочки делаем отверстие и привариваем кусок тубы диаметром 140 мм, под дымоход.
Из листа металла толщиной 4 мм изготовим герметичную крышку для печки.
Сделаны ножки.
Делаем дымоход, для хорошей тяги, труба должна стоять на полметра выше козырька крыши.
Чтобы печку можно было снимать с дымохода, сделан вот такой хомут для соединения труб дымохода.
В трубе дымохода сделал направляющие.
На стыке трубы обматываем асбестовой тканью, чтобы не шёл дым в помещение.
Дымоход соединяем хомутом.
Труба идёт к верху через Т — образный тройник.
Пользоваться печкой довольно просто, заполняем бочку дровами и опилками.
Разжигаем, прикрываем бочку крышкой, поршень пока не ставим, через 3 — 5 минут дрова разгораются, ставим поршень и закрываем крышкой, всё.
В гараже площадью 40 кв.м печка выходит на рабочую температуру за 10 минут, на сосновых дровах и опилках горит 10 часов. Как видите, из старой бочки, можно сделать простую и практичную печь длительного горения.
Автор самоделки: Владимир из г. Каменское.
Яркое пламя в печи появляется вследствие горения пиролизных газов. В их составе есть органические соединения, сажа, водород и окись углерода. В обычных конструкциях газы не выгорают полностью, так как для этого не хватает кислорода. В самодельных печах длительного горения для догорания пиролизов установлены отдельные камеры с постоянным допуском воздуха.
Печь длительного горения можно сделать своими рукамиПреимущества и недостатки
Самодельные печи длительного горения на дровах имеют свои достоинства и недостатки, как и любое другое устройство.
Среди преимуществ выделяют:
- высокий коэффициент полезного действия;
- экономичный расход топлива;
- возможность топки дровами, опилками, древесными брикетами, отходами деревообрабатывающих компаний;
- незначительные габариты;
- простая конструкция, которая позволяет быстро изготовить печь в домашних условиях;
- простое управление подачей воздуха — с помощью заслонки.
Недостатки распространяются и на заводские агрегаты, и на устройства, сделанные своими руками. Среди них выделяют необходимость первой топки в обычном режиме и сложную конструкцию дымохода. Во время работы печи выделяется конденсат, он оседает на внутренней поверхности дымохода, а сверху накладывается слой сажи. Поэтому дымовая труба должна быть изготовлена без углов и изгибов.
Перед длительным горением агрегат нужно растопить в обычном режиме. Это прогреет внутреннюю часть печи и дымоход. После топки выбирают золу из поддувала и настраивают устройство на работу в течение 10-12 часов без дополнительной закладки дровяного топлива.
В єтом видео вы узнаете, как сделать печь длительного горения на дровах:
Конструкция и применение
Главная особенность устройства печи длительного горения — это две камеры. В одной воспламеняются дрова, во второй дожигаются газы. В некоторых моделях топку располагают в верхней части корпуса, а вторую камеру — под ней или через перегородку. Горение начинается с верхних слоёв топлива, затем дрова опускаются. С помощью вентиляторов подают новые потоки воздуха.
Нужно ответственно подойти к выбору материалов для изготовления печиДругой вариант — расположение одной камеры внизу, а второй сверху. Газы пиролиза поднимаются в верхний проём без дополнительной тяги. Объем топки у таких печек меньше, но нет необходимости устанавливать вентилятор.
Используют самодельные печки на дровах чаще всего для отопления больших теплиц, гаражей, мастерских или подсобных помещений. Если сделать конструкцию герметичной и правильно оборудовать дымоотвод, то можно поместить агрегат в жилом доме. В этом случае нужно оснастить устройство водяным контуром, который подключают к радиаторам отопительной системы.
Как сделать самодельный котел длительного горения:
Материалы и инструменты
Для изготовления самодельной печи на дровах нужно выбирать качественные материалы и инструменты. Необходимо подготовить:
- стальные листы, металлическая бочка или пустой пропановый баллон;
- металлические трубы для патрубка и дымохода;
- шлифовальная машинка;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- решётка из колосников;
- дрель со свёрлами из металла;
- ящик для зольника;
- ручки, дверцы и петли.
При проведении работ нужно защищать глаза специальными очками, надевать костюм для работы со сваркой. Все швы лучше покрыть герметиком или алебастровым шнуром.
Готовую печь верхнего горения необходимо проверить с помощью опилок. Это топливо позволяет медленно прогреть корпус агрегата и проверить правильность всех соединений.
Как сделать буржуйку длительного горения:
Печь из бочки
Печники могут изготовить небольшую печку из старых металлических бочек разных размеров. У большей ёмкости болгаркой срезают верхушку, из стального листа делают тонкую полоску и крепят её к крышке, делая герметичной. Также приваривают ручку. В нижней части нужно сделать проём для зольника, вставить в него подходящий металлический ящик.
В бочке меньшего размера необходимо сделать круглое отверстие в дне. Малый корпус ставят в большую ёмкость на треугольную подставку так, чтобы проём был расположен над зольником. В боковой части наружной бочки прорезают отверстие для патрубка. Отрезают от трубы короткую часть и сваривают с корпусом. К этой детали нужно прикрепить другие отрезки дымохода под таким углом, чтобы его можно было вывести наружу из помещения.
Самодельную печь длительного горения можно сделать из бочкиВ топку нужно установить деревянное полено, закрыв им отверстие в нижней части. Затем в ёмкость насыпают опилки и утрамбовывают их. Топливо поливают небольшим количеством зажигательной жидкости и поджигают. Конструкцию накрывают крышкой, газ в процессе горения выделяется в большую бочку, где он догорает второй раз. Готовую печь устанавливают на автомобильный диск.
Мастера из клуба печников изготавливают разные модели печей длительного горения. Их используют как стационарные или мобильные агрегаты.
На работу затрачиваются простые материалы, что позволяет сэкономить, ведь приобретённая конструкция довольно дорогая. Весь процесс изготовления занимает мало времени.
Подробнее о котле 12-ти часового длительного горения:
печь для карбонизации древесных брикетов
Gongyi Hengyuan Industry Co., Ltd. в основном занимается экспортом оборудования для производства древесного угля, такого как дробилка для древесины, сушилка, машина для брикетов, печь для карбонизации и так далее.
Мы также осуществляем экспорт для стана горячей прокатки, стана холодной прокатки, запасных частей для различных машин и так далее.
Наша машина широко представлена на рынках Малайзии, Индии, Канады, Кении, Америки.Клиенты
высоко оценивают качество нашей машины и послепродажное обслуживание.
Что такое емкость
Мы могли бы сделать два комплекта, три комплекта, четыре комплекта, соединяющихся вместе, чтобы получить более высокую производительность. , свободный выбор)Каким сырьем может быть
Древесные бревна, ветки дерева, опилочные брикеты, отходы биомассы, скорлупа кокосового ореха, орех макадамия, скорлупа кешью, бамбук и так далее.
Что такое степень карбонизации и фиксированный углерод
Коэффициент смирения Коэффициент теплотворной способности с фиксированным углеродом
древесина≤20% 33-35% 6000-6500 60-70%
Древесина ≥30 % 22-25% 6000-6500 60-70%
кокосовой скорлупы ≤20% 30-35% 7500-8000 76.8-85%
брикетный батончик≤10% 40-50% 6700-7500 69-80%
бамбук ≥30% 30-35% 7000-8500 65-75%
Материалы и размеры печи
Основная печь: с металлическими пластинами и огнеупорами,
Внутренние корзины: толщина около 5 мм , дно 8 мм стальные пластины
Размер: диаметр внутренних корзин 1460 мм, 1430 мм и 1400 мм, высота 1.52 м, таким образом, объем внутренней печи
составляет 2,54 куб. М., 2,43 куб. М и 2,34 куб. и рабочий процесс
1. Первый шаг — загрузка сырья во внутренние корзины, мы можем использовать клетки для загрузки
2.Время карбонизации для одной внутренней корзины составляет около 8-10 часов, затем мы вынимаем внутреннюю корзину и даем остыть, в то же время мы помещаем внутрь другие корзины. Это процесс повторного использования.
3. Производство газа: когда температура достигнет 280-300 ℃, он будет производить газ, в это время мы прекращаем нагрев и выполняем работы по герметизации, газ возвращается в печь для труб, для самонагрева
4. система охлаждения и вентилятор: мы добавляем корзины охлаждения и вентилятор для работы с дегтем и дымом, вначале эта система хорошо обрабатывает дым и он также будет производить дегтярное масло, которое будет вытекать из резервуара системы охлаждения
5.время охлаждения: 5-10 часов, (вообще говоря, время охлаждения лучше для качества древесного угля)
энергопотребление: 20-30 кг дров или 15 кг жидкого газа. Этот тип сэкономит 30% оплаты
Преимущества печи
1. высокая скорость карбонизатина и высокая производительность
2. энергосбережение
3. бездымное, незначительное загрязнение
4.простота погрузки и разгрузки
5. удобство транспортировки и экономия транспортных расходов
6. подходит для всех видов сырья
Добро пожаловать на контакт с us
9000 ,Печь карбонизации высокой температурыUS $ 32.000,00 — 80 000,00 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки
Введение дровяной печи:
Дровяная печь включает в себя одну наружную печь, три внутренних печи, три крышки, одну раму подъема и систему очистки. Этот новый дизайн не только может повысить эффективность, но и может уменьшить население. С развитием общества, зеленое развитие постепенно становится нашими целями и задачами, люди осознают важность защиты окружающей среды.Все больше и больше людей выбирают печь для карбонизации для производства древесного угля.
Весь процесс дровяной печи:
Подготовленные работы:
Оставьте одну внутреннюю печь вниз, затем поместите сырье во внутреннюю печь, используйте раму подъема
для Поднимите внутреннюю печь (с сырьем) в наружную печь и накройте ее, затем плотно закройте.
Процесс нагрева: использует древесные отходы или газ в качестве топлива для нагрева печи, через 80-120 минут,
прекращает нагрев, когда температура достигает 280-330 ° C.
Процесс обугливания:
Затем измените огонь на слабый огонь, обугливайте в течение 8-10 часов, в течение времени он может произвести
немного дыма, газа и древесной смолы, пожалуйста, не беспокойтесь об этом, мы иметь систему очистки
для ее устранения, и избыточный дым можно повторно использовать в качестве топлива для повторного нагрева печи,
, которая может рециркулировать дым.
Процесс охлаждения:
После этого поднимите готовую внутреннюю печь, дайте ей остыть естественным образом.Время охлаждения больше,
качество древесного угля лучше. Когда температура ниже 50 ° C, вы можете извлечь
изугля. В то же время, поставьте еще одну внутреннюю печь во внешнюю печь, чтобы нагреть.
Принцип работы дровяной печи:
Карбонизацию также называют сухой перегонкой, которая превращает твердое топливо в древесный уголь в термическом химическом процессе
. В этом процессе твердое топливо, такое как древесина и уголь, разлагается на
() газ (угольный газ), жидкость (гудрон) и твердость (уголь / кокс).Конечный гудрон и масло переполняются
из печи для обугливания (можно утилизировать), и уголь должен быть удален из печи вручную.
Преимущества дровяной печи:
1. Высокая производительность: процесс обугливания короткий и непрерывный.
2. Высокая автоматизация: позволяет сэкономить 80% рабочей силы
3. Окружающая среда: можно повторно использовать избыточный дым
4. Может перемещаться по запросу клиентов
Доступное сырье для дровяной печи:
Материалы биомассы, такие как ветвь дерева, рисовая шелуха, пшеничная солома, скорлупа кокосового ореха, олива, скорлупа косточек пальмы, могут быть обуглены после брикета, или вы можете сначала обуглить их, а затем вдавить их в стержни.Диаметр материала во внутренней печи должен быть менее 5 см, чтобы они могли равномерно карбонизироваться. В то же время убедитесь, что влажность воздуха составляет менее 50%.
Данные дровяной печи сжигания:
Модель | Мощность | Вместимость | Вес | Основная структура |
THL- 1 | 0.75 кВт | 2-3т / 24ч | 4т | 1 * наружная печь, 3 * внутренние кастрюли, 3 * крышки, 1 * резервуар очистки, 1 * 3т подъемное устройство |
THL -2 | 0,75 кВт | 5-6т / 24ч | 8т | 2 * наружные печи, 6 * внутренних кастрюль, 6 * крышек, 2 * очистительный бак, 1 * 5т подъемное оборудование с электронным двигателем |
THL-3 | 0.75 + 1,5 кВт | 7,5-9 т / 24 ч | 12 т | 3 * наружные печи, 9 * внутренние горшки, 9 * крышки, 3 * резервуар очистки, подъемное оборудование 1 * 5 т с электронным двигателем |
THL-4 | 0,75 + 1,5 кВт | 10-12т / 24ч | 16000 | 4 * наружные печи, 12 * внутренние горшки, 12 * внутренние горшки * резервуар очистки, 1 * 5т подъемное оборудование с э-мотором |
THL-1 Чертеж дровяной печи
THL-2 Чертеж дровяной печи
THL-3 Чертеж дровяной печи и THL-5 Дровяная печь цена:
Разница между нашей машиной и другими поставщиками:
1.Материалы
Преимущество нашей машины:
♦ Материал печи: Mn жаропрочная плита.
♦ Толщина внутреннего дна кастрюли: 10 мм (у других поставщиков 6 или 8 мм)
♦ Толщина внутренней стенки кастрюли: 6 мм (у других 5 мм)
♦ Толщина наружного дна печи: 12 мм
♦ Толщина наружной печи стена: 6 мм
2. Кирпич: огнеупорный кирпич: у нас хорошее качество белого рика, другие — красного или желтого кирпича.
В нашей машине используется высококачественный огнеупорный кирпич (высокая термостойкость).
Другие используют самый дешевый красный кирпич. Пожалуйста, проверьте прикрепленные фотографии.
3. Структура также отличается.
Мы неоднократно проверяли нашу древесную угольную реторту. Совершенствуйте технологию, особенно обработку дыма.
Наша структура наиболее разумна. Другие не могут производить такую же машину, как наша.
4.Клапан (для контроля дыма и газа)
Наш клапан отличается от других. Если у вас есть богатый опыт в машиностроении, вы можете это четко знать.
Окончательный брикетированный древесный уголь для дровяной печи:
Посетители посетили нашу компанию:
.машина для производства древесного угля | машина для производства древесного угля | машина для производства древесного угля
машина для производства древесного угля | машина для производства древесного угля
Внедрение продукта
машина
9co7000 | Машина для производства древесного угля использует древесину, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебель растений и другие древесные углеродсодержащие материалы в качестве загрузочных материалов (без связующего вещества) для изготовления брикетов в форме палочек в условиях высокого давления и температуры.2. Выходные брикеты отличаются высокой плотностью, малым объемом, хорошей горючей способностью, что может происходить из древесного топлива и угля.
Модель | Мощность | Вместимость | Влага сырье | Размер опилок
| Вес (кг) |
50 | 18.5-22 кВт | 260-380 кг / ч | 8-13% | 3-5 мм | 750 |
80 | 18,5-22 кВт | 380-500kg / ч | 8-13% | 3-5мм | 800 |
Сырье требование
производственная линия древесного угля палочке делая машину
1.Перемешиватель: Используется для растворения и густого связующего.
2. Дробилка и смеситель: Это машина с функцией дробления и смешивания, дробления сырья ниже 5 мм и равномерного перемешивания. Влажность необходимо контролировать от 25% до 30%.
3. Древесный угольный станок: Он прессует опилки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебель растений или другие порошки в различные формы и размеры.
4. Сушилка : У нас есть вертикальная сушилка, сушилка для ящиков и сетчатая ленточная сушилка.Я предложу подходящую сушилку в зависимости от вашей машины, формы и размера.
1. Машина должна быть сначала обмотана полиэтиленовой пленкой, затем изготовить деревянный футляр для свободной фумигации в соответствии с его размером и положить в футляр.
2. Он должен быть помещен в фиксированный контейнер, должен быть хорошо закреплен, чтобы не произошло столкновения и износа, или он не потерялся.
Связанные карбонизации плита
Предварительная продажа услуг: Мы можем предоставить вам с проектом дизайн, технологический дизайн, подходящая программа покупки вашего оборудования.Также проектируйте и производите продукты, основанные на ваших конкретных потребностях, для обучения вашего технического персонала.
Продажа: Мы будем сопровождать вас, чтобы завершить осмотр оборудования, план строительства и помочь в процессе разработки в деталях.
Послепродажное обслуживание: Мы отправляем техников на место происшествия для руководства установкой оборудования, ввода в эксплуатацию и обучения вашего обслуживающего персонала.
Если есть что-то, что мы можем сделать для вас, не стесняйтесь связаться со мной.
,