Чертежи изготовления дымогенератора: Страница не найдена — Наш дымок

Содержание

чертежи от опытных мастеров в помощь

Дымогенератор - устройство, характерное для коптильни холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется прямо в коптильной камере, поэтому отдельного аппарата для производства дыма не требуется. Для холодной же коптилки важно, чтобы, во-первых, дым поступал к продуктам уже охлаждённым до комнатной температуры, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра. Чертёж дымогенератора для бытового применения, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Основных способов копчения известно два - . Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.

Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с .

Что такое дымогенератор?

В любой коптильне должен находиться отсек, в который кладутся дрова или щепа, дым от которых и воздействует на коптящийся продукт. Но проблема в том, что холодное копчение, как было сказано выше, может длиться два – три дня, что значительно усложняет жизнь, так как нужно постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот, недостатка тепла. Для этих целей, люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для коптильни.

Генератор дыма для холодного копчения – это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передаёт этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенной сноровки, простых подручных материалов и советов домашних мастеров, аппарат можно изготовить самостоятельно. Главное его преимущество состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Главный источник дыма в нём – это стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно тлеют. Особенности выбора опилок можно рассматривать отдельно, однако необходимо обратить внимание на важную тонкость – не использовать опилки хвойных пород деревьев. Для копчения, как правило, применяются исключительно лиственные породы дерева, а также допускаются фруктовые щепки.

Главная задача мастера – собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу дыма в коптильный шкаф.

Конструкция

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:

  • Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства - камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
  • Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
  • Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
  • Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
  • Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

  1. Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
  2. Опилки выделяют коптильный дым.
  3. Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, которые собрались соорудить дымогенератор, задаются вопросом «как сделать компрессор». На деле, все оказывается просто - как компрессор дымогенератора может работать обычный кулер от компьютера. Он приклеивается изнутри к обрезку пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, который идёт к дымогенератору. Такое устройство вполне может работать, правда, выглядит непрезентабельно.

Можно также использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно обойтись и совсем без компрессора, и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не столь эффективно. Воздух в дымогенератор будет поступать «самотёком», и природной тяги будет недостаточно. Впоследствии это приведет к тому, что копчение затянется на гораздо более долгий срок, а результат окажется не таким, какой ожидался. Именно поэтому лучше потратить немного времени и средств, но установить в дымогенератор самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ - для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным - например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

  1. Внутрь дымогенератора кладутся щепки, вес которых составляет примерно 700-800 граммов. Как было неоднократно сказано, в качестве опилок должны использоваться преимущественно лиственные или фруктовые деревья, но никак не хвойные.
  2. Крышка плотно закрывается и аппарат устанавливается на своё место на стенке коптильни. Или, если у вас отдельностоящая конструкция, к дымоходу присоединяется шланг, ведущий в коптильню.
  3. Через боковое отверстие опилки внутри поджигаются и включается компрессор.

Эти три простых шага помогут генератору начать работать, а хозяину приготовиться к тому, чтобы получить самые вкусные копченые продукты.

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.

Копчение продуктов практикуется человечеством с давних времен. Это обусловлено тем, что так можно законсервировать скоропортящиеся продукты, которые приобретают замечательные вкусовые качества. Люди за последние несколько веков далеко шагнули вперед в плане применяемых технологий, но так же продолжают коптить мясо и рыбу. Самую главную роль в копчении играет дым древесины плодовых деревьев. Именно он дает неповторимый аромат готовому продукту. Не стоит переживать по поводу приобретения коптильни, так как дымогенератор для копчения своими руками соорудить довольно просто. Существует множество конструкций, доступных для повторения даже неопытным в таких делах людям.

Виды и технологии копчения

Существует два вида разного по и горячее. Различаются они температурой, при которой проходит процесс приготовления продукта. Если при может достигать 95 0 С, то при холодном она не должна быть выше 35 0 С.

Горячее копчение

Способ заключается в том, что продукты помещаются в емкость, где они проходят обработку горячим дымом, запекаются и коптятся одновременно. Процесс довольно быстрый, занимает, как правило, несколько часов, а на выходе получается необыкновенно нежная, ароматная и вкусная продукция. При этом подобные продукты не могут храниться долго, всего пару дней в холодильнике.

Изготовление приспособления для копчения

Как сделать дымогенератор для способом? Да очень просто. В данном случае дымогенератор и камера для копчения могут быть совмещены. Потому что охлаждение дыма не требуется. Подойдет металлическое ведро с крышкой, большая кастрюля или бочка. На дно насыпаются опилки или щепки, и коптильня ставится на огонь или электрическую плиту.

Происходит одновременно дымовое выделение и нагрев сырья. При хорошей герметизации коптильни, или когда используют водяной замок, процесс копчения не требует особого контроля. Достаточно лишь подобрать температурный режим, при котором продукты не будут гореть.

Холодное копчение

Этот способ подразумевает как более тщательную подготовку сырья, так и более длительную обработку его дымом. Обусловлено это применением охлажденного дыма, температура которого не должна превышать 35 0 С. Продукты перед закладкой в коптильню необходимо хорошо просолить, а после еще и подсушить. Применение мокрого сырья при холодном копчении недопустимо, потому что дым будет растворяться во влаге, и процесс приготовления будет идти намного дольше.

Нюансы при копчении

Процесс холодного копчения гораздо более многогранен. Здесь очень много нюансов, оговорок и очень многое зависит от мастерства «повара». Любую из технологических операций можно воспроизвести по-разному, и каждый раз будет получаться результат, отличный от предыдущего.

Даже дымогенератор, своими руками для копчения изготовленный, может существенно повлиять на вкусовые качества продуктов. Разные конструкции дым производят с разной интенсивностью, соответственно, и копчение будет проходить по-разному. Как и на заре человечества, самое главное в копчении - это дым. Именно ему продукты обязаны золотисто-коричневой корочкой и неповторимым вкусом. Рассмотрим этот компонент немного подробнее.

Как получить дым

Сам дым, как говорилось выше, получается из щепок или опилок некоторых пород древесины. Как правило, это плодовые деревья: вишня, яблоня, груша. Но можно применять для этого и ольху, и иву. Дымогенератор для холодного копчения справится с любым материалом. От того, какой дым выбран, зависят вкус, запах, цвет получаемых копченостей. Здесь каждый решает для себя, какую древесину выбрать, и, как правило, останавливается на чем-то одном.

Конструкции дымогенераторов

Самодельные дымогенераторы для копчения разнообразны по конструкции, но все они очень просты для повторения. Делятся они на две большие группы в зависимости от того, какой источник нагрева используется: электричество или открытый огонь. Самый простой дымогенератор для копчения, своими руками сделанный, - это небольшой металлический ящик с выводом, на который надевается для отвода дыма. В него помещаются опилки, и он ставится на открытый огонь. При воздействии высокой температуры щепки начинают медленно тлеть без доступа кислорода. При всей простоте такими видами приспособлений довольно сложно пользоваться. Поскольку процесс копчения может занимать несколько суток, а бывает - и несколько недель, довольно сложно контролировать выделение дыма, в том числе и его непрерывную подачу.

Такие конструкции не позволяют оперативно добавлять опилки и контролировать температуру дыма в коптильне. Избавлен от этого недостатка дымогенератор для холодного копчения, имеющий электрический элемент. В этом случае можно контролировать и температуру поступающего дыма, и процесс поджога опилок - для этого служит электронный блок управления. Конструктивно это все тот же небольшой ящик с выводом для трубы, но внутри имеющий спираль или тэн от электроплиты. Через определенное время (как правило, это пара часов) тэн нагревается, и опилки начинают тлеть, выделяя при этом дым. Встречаются дымогенераторы, изготовленные по принципу муфеля. При этом на наматывается спираль из нихрома. Каждый новый виток изолируется стеклотканью, и вся эта конструкция закрывается сверху жестью. Подобное решение позволяет с легкостью очень быстро нагревать опилки до температуры, при которой они начинают тлеть.

Муфель также сохраняет температуру некоторое время, позволяя дыму выделяться после выключения нагрева. В саму коптильню при этом может быть встроен термодатчик, который будет отключать тэн при достижении максимальной температуры 35 градусов. Подобная конструкция не требует постоянного присутствия человека для контроля над процессом, достаточно просто иногда добавлять опилки в самодельный дымогенератор для копчения. Это самые совершенные приборы для получения дыма. Если планируется постоянное использование коптильни, то такие дымогенераторы - лучший выбор.

Как охладить дым

После того как дым получен, его необходимо охладить до требуемой температуры. Это можно сделать разными способами, самый популярный из которых - укладывание дымохода в резервуаре с холодной водой. Обычно в этом случае используется дымогенератор для копчения, своими руками сделанный для открытого огня. Также дымоход можно закапывать в землю, которая тоже способна очень хорошо охлаждать дым. Встречаются конструкции, где дымоход представлен траншеей в земле, накрытой сверху, чтобы дым не выходил.

Проходя по такому ходу, он остывает, и копчение проходит в нормальном холодном режиме. Такой способ охлаждения дыма используют в походных условиях, где найти гофрированную трубу и емкость большого объема для воды представляет большую трудность. Дымогенератор для копчения (своими руками собранный) с электрическим нагревательным элементом, как правило, в охлаждении дыма не нуждается. Термодатчик способен отключать нагрев по достижении критической температуры, поддерживая процесс копчения и не перегревая сырье.

На прилавках продовольственных магазинов всегда имеются разнообразные продукты холодного копчения. К сожалению, качество и вкусовые свойства таких с позволения сказать «деликатесов» далеки от совершенства. Проблема в технологии изготовления.

Последние несколько десятилетий, в пищевой промышленности активно применяются химические препараты, под общим названием «жидкий дым». Мясо или рыба погружаются в раствор на некоторое время, приобретая характерный вид и аромат. Понятно, что к копчению этот процесс не имеет никакого отношения.

Важно! Эти добавки сертифицированы и разрешены к применению. Пагубное влияние на организм не больше, чем от любых других добавок и ароматизаторов.

Но ведь нам хочется натурального продукта! Поэтому настоящие гурманы предпочитают организовать холодное копчение самостоятельно, по старым дедовским технологиям.

Для обеспечения потребностей трудящихся, в продаже имеются различные коптильные установки, как для горячего, так и для холодного копчения.

Классическая технология подразумевает разнесенные камеры, соединенные длинным тоннелем, в котором охлаждается дым. В результате термообработка не производится, и копченый продукт остается таким же мягким, как будто он только что приготовлен.

Инструкция: как сделать простой дымогенератор холодного копчения

Чтобы сделать простой дымогенератор вам потребуется:

  1. Жестяная трехлитровая банка
  2. Жестяная литровая банка
  3. 4 самореза
  4. Полудюймовая трубка
  5. Полудюймовый штуцер с переходником для резинового шланга
  6. Муфта ½ для соединения штуцера и трубки

Приступаем к изготовлению


Как работает установка для холодного копчения?

Камеры располагаются на разных уровнях. Разнос по высоте регулирует тягу в дымоходе, и влияет на интенсивность охлаждения дыма. Разница может составлять до 1 метра.

Важно! Для монтажа подобной установки требуется наличие свободного места, и желателен естественный уклон грунта.

Такие условия не всегда имеются во дворе частного дома или на дачном участке. Тем более что строительство настоящей коптильни подразумевает инженерные работы.

В нижней камере (назовем ее топкой) происходит формирование дыма. Вариантов несколько:

  • Это может быть относительно герметичная емкость, в которой при слабом притоке свежего воздуха интенсивно тлеет топливо (щепа или опилки). Входной заслонкой регулируется поток свежего воздуха. Он должен быть недостаточным для возгорания, в тоже время, обеспечивая нормальную тягу в дымоходе;
  • Второй способ — двухкамерная топка. Под жаровней разводится открытый огонь, а на металлический лист насыпается материал для образования дыма (те же опилки или щепа). Тяга образуется в верхней камере, только для дыма.

Копчение – это не только способ увеличения срока хранения мяса или рыбы. Данный метод позволяет улучшить их вкус. Именно поэтому копчёные продукты так популярны сегодня.

В этом обзоре мы поговорим об неотъемлемом элементе коптильни холодного копчения, а точнее о том, как сделать дымогенератор своими руками.

Специфика понятия

Источником дыма при любом виде копчения является костёр. Но для холодного способа копчения нужен дым температурой не более 40°С. Причём сам процесс может длиться несколько суток и всё это время нужно тщательно контролировать температурный режим, иначе технология будет нарушена. Для этого и был изобретён генератор дыма.

Дымогенератором называется элемент коптильни, производящий дым в объёме, требуемом для поддержания процесса копчения и передающий его в коптильный шкаф. Его можно купить, а можно изготовить самостоятельно.

Как видно на фото дымогенератора, сделанного своими руками, он представляет собой небольшое по размерам устройство, в которое засыпается древесные опилки или щепа. Там они медленно тлеют и образуют дым.

Это закрытая, полностью автономная система. Принцип действия основан на нагревании опилок и их тлении без доступа кислорода. Конструкционных решений может быть много. Модели заводского производства оснащены переключателями, датчиками контроля температуры, механизмом дозирования щепы.

Генераторы могут отличаться по своим габаритам. Чем крупнее устройство, тем для большего объёма коптильни оно предназначено.

При самостоятельном изготовлении чертежи дымогенератора можно отыскать на специализированных сайтах в Интернете. Это несложно.


Конструкционное устройство

В состав конструкции дымогенератора для холодного копчения своими руками входит:


Самим сделать устройство намного экономнее, чем приобрести покупной вариант. Причём никаких особых инструментов и оборудования вам не потребуется. Все материалы можно приобрести на строительном рынке.

Компрессор

Нередко у человека, решившего взяться за собственноручное изготовление генератора дыма, возникает вопрос насчёт компрессора. Как его сделать? Всё просто.

Вам понадобится обычный компьютерный кулер. Его необходимо приклеить к внутренней стороне отрезка пластиковой бутылки, на горлышко нужно надеть шланг. Компрессор для дымогенератора готов! Он вполне работоспособен, хоть и смотрится непрезентабельно.

Подойдёт также аквариумный компрессор. Можно вообще не использовать этот элемент. Конструкция будет работать и без него, но не так эффективно.


Техника безопасности

Перед сборкой устройства необходимо изучить основные пункты по технике безопасности:


Топливо для дымогенератора

Большинство заводских моделей оборудованы электрической или газовой топкой. Но это финансово накладно. Поэтому, если уж делать дымогенератор своими руками, то уж работающий на опилках и щепе.

Достоинства подобного устройства:

Опилки предпочтительно выбрать от лиственных деревьев. Хвойные породы не подходят в качестве топлива. Они испортят продукты, придав им горечь.

Важную роль играет размер измельчения. Так, если вы планируете использовать мелкую щепу, то в устройство генератора дыма нужно будет добавить пружину, чтобы дым проходил беспрепятственно.

Копчёные продукты домашнего производства – это настоящий деликатес, особенно, если они сделаны при помощи самодельной коптильни с дымогенератором из трубы своими руками. Поэтому, если у вас ещё нет подобного агрегата, то советуем обязательно выделить время для его сборки.


Фото дымогенераторов своими руками

Самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения чертежи

При работе дымогенератора дым играет крайне важную роль. Именно он добавляет неповторимый вкус и особенный аромат. Многие все еще отдают предпочтение покупным готовым моделям, в то время как небольшой процент людей заинтересован в использовании самостоятельно изготовленного устройства. Это отличная возможность уберечь свой бюджет от лишних расходов и испытать удовлетворение от создания чего-то своими руками.

Особенности

Копчение не является быстропротекающим процессом. Он требует наличие специальных умений и навыков, а также обладает следующими особенностями:

  • минимальный температурный режим получаемого дыма;
  • длительный процесс обработки, который может занимать от пары часов до нескольких суток;
  • рекомендуется исключить из эксплуатирования опилки хвойного дерева, так как они имеют способность придавать копченому продукту горечь;
  • продукт должен быть обработан, а именно очищен, помыт, посолен и просушен.

Дым обладает антисептическими свойствами. После подобного обрабатывания продукт еще долгое время не подвержен вредоносной микрофлоре. Сроки хранения и употребления в пищу увеличены, продукт наделен особенными вкусовыми качествами. Обработкой дымом могут быть подвергнуты рыба, мясные продукты и дичь. В качестве опилок следует отдать предпочтение ольхе, вишне, яблоне, груше и иве.

Соорудить самодельный дымогенератор самостоятельно – это не самая простая задача. Чтобы осуществить задуманное, необходимо обладать свободным временем, материалами и терпением. Многие так и не решаются попытаться изготовить генератором в домашних условиях и предпочитают его приобрести. Такой вентилятор холодного копчения устроен достаточно сложно, но использование схемы поможет во всем разобраться. С дымогенератором любая коптильня будет работать намного лучше.

Изготовление

Отыскать готовый чертёж для изготовления генератора не составит труда.

Для сооружения дымогенератора своими руками необходимо заранее обзавестись следующими материалами:

  • тара, которая должна быть похожа на контейнер;
  • эжекторное устройство;
  • компрессор;
  • сырьё.

Каждый пункт необходимо рассмотреть более детально.

Как выбирать контейнер?

Контейнер будет служить в качестве камеры сгорания, где опилки будут тлеть и создавать дым. Особенных требований по поводу объема тары нет.

Стоит принять во внимание несколько рекомендации от специалистов.

  • В маленьком контейнере опилки будут достаточно быстро прогорать. С целью поддерживать процесс копчения потребуется регулярно их подкидывать.
  • В качестве контейнера сгодится любая емкость. Единственное, что она должна обладать огнеупорным свойством. Например, уже израсходованный огнетушитель или термос.
  • Рекомендуется выбрать будущий контейнер диаметром трубы от 8 до 10 сантиметров и длиною от 40 до 50 сантиметров.
  • Для того чтобы подключить компрессор с воздухом, внизу контейнера проделывается небольшого диаметра (10 миллиметров) пробоина.
  • Чтобы избежать чрезмерного подсасывания воздуха, верхнюю часть в обязательном порядке оставляют в формате вакуума.

Эжекторное устройство

Основу генератора будут выполнять металлические трубки. Друг к другу они присоединяются при помощи сварки, резьбы и спайки. Эжекторное устройство может быть размещено у нижнего или верхнего основания контейнера.

Для небольшого размера коптильни стоит расположить эжектор внизу контейнера. В связи с особенностями дымогенератора нижнее эжекторное устройство гаснет. Поэтому камера сгорания требует ограничения по высоте. Происходит сокращение рабочих часов устройства. Также если расположить нижний эжектор, то он не создаст естественную тягу, ведь коптильная и приемная емкость располагаются на одной высоте. При отключении компрессора дым не поступит коптильню. Более практично будет выбрать верхнюю установку эжекторного устройства.

Компрессор

Компрессорные функции дымогенератора способен выполнять практически любой насос. Для коптильной применяют старенькие аквариумные компрессоры мощностью приблизительно пять ватт. Они являются прекрасной заменой покупным компрессорам, так как рассчитаны на долговременную деятельность без постоянного надзора со стороны человека. К положительным сторонам можно также добавить невысокую стоимость и бесшумную работу компрессора. Настоящие мастера своего дела изготавливают компрессор из пластиковой тары и кулера, находящийся в системном блоке компьютера. Но самый простой и доступный вариант – это приобрести готовое устройство.

На чтение: 5 минут Нет времени?

Для копчения необходим не только правильный выбор технологии обработки определенных продуктов питания, но и понадобится специальное оборудование. В данной статье мы рассмотрим дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежи, комплектующие детали, монтажные операции. После изучения этих сведений будет не трудно сделать конструкцию, в точности соответствующую индивидуальным потребностям.

Читайте в статье

Основные сведения

Обработка дымом используется сотни лет. Она уничтожает вредные микроорганизмы, предотвращает разложение органики, продлевает срок хранения продуктов питания. Грибы, мясо, рыба после соответствующей процедуры приобретают специфический приятный вкус.

К сожалению, некоторые достижения современной науки используются не для пользы потребителей. С помощью умело подобранных химических соединений имитируется вид и вкусовые параметры копчений. Остается только надеяться, что ингредиенты «Жидкого дыма» действительно безвредны. Исключить ненужные риски поможет самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения. Его параметры не сложно подобрать в точном соответствии с имеющимися запросами по объемам перерабатываемого сырья.

Процесс обработки дымом можно полностью контролировать самому. Красивая упаковка не является 100% гарантией, защищающей от подделок

Особенности кулинарной обработки

На практике применяют два способа. В горячем копчении используется диапазон температур от +55°C до +110°C. Главным преимуществом является быстрота создания готовых к употреблению продуктов. Однако такую обработку нельзя назвать бережной. Чрезмерно высокая температура способна разрушить витамины, иные полезные соединения. Допустимо неравномерное воздействие на весь объем, поэтому возможен брак. Срок хранения готовых продуктов меньше, чем при холодном копчении.

Для воспроизведения второй методики применяют оборудование, которое представлено в данной статье. С его помощью обработка дымом выполняется в бережном режиме (от +25°C до +30°C). Если в первом варианте продолжительность процедуры составит несколько часов, то здесь понадобятся дни. Зато готовая продукция будет содержать много полезных ингредиентов. Ее срок хранения увеличится.

Важно! Дымогенераторы для холодного и горячего копчения – это разные устройства. В данном случае необходимо понизить температуру продуктов горения до оптимального уровня.

К сведению! Дым создают с применением тлеющей древесины. Для копчения используют только лиственные породы, не содержащие смол. Яблоня, вишня или груша отличаются особо приятными ароматическими характеристиками. Но такое сырье найти трудно. Подойдут более распространенные деревья: ива, ольха.

Формулировка требований

Для выбора подходящего варианта необходимо использовать изложенные данные о технологии холодного копчения. Также необходимо учитывать ограниченные технические и финансовые возможности обычного человека. С помощью этих факторов не сложно сформулировать требования к оборудованию:

  • Устройство должно генерировать дым с высокой интенсивностью.
  • Необходима его непрерывная подача в рабочую камеру с охлаждением до приемлемой температуры.
  • Удобно, если работу установки не надо контролировать. Но одновременно следует помнить о необходимости выполнения элементарных правил пожарной безопасности.
  • Щепки стоят недорого. Но пригодится максимально полное использование такого топлива. То позволит при разумном объеме генератора увеличить интервал между загрузками.
  • Чем сложнее, тем менее надежны конструкции. Надо выбирать достаточно простой для создания в домашних условиях дымогенератор, хорошо приспособленный к длительной эксплуатации.

Важно! Если решено купить дымогенератор для холодного копчения, цена будет только одним из важных факторов. Следует обращать внимание на приведенные в этом разделе требования, чтобы выбрать качественное оборудование без ошибок.

Особенности устройства дымогенератора для холодного копчения своими руками

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  • Емкость. На ее дно помещают слой опилок. Съемная крышка используется для пополнения запасов топлива. В нижней части – отверстие для поджигания.
  • Шланг подачи воздуха. Он устанавливается в верхней части корпуса.
  • Там же, но с другой стороны, монтируют патрубок выхода. Дым из него поступает в рабочую камеру коптильни.
  • Нагнетатель воздуха.

Каждый из способов монтажа обладает определенными преимуществами и недостатками:

  • Верхний – удален от области тления, поэтому узел не подвергается излишним тепловым воздействиям. Здесь дым очищается слоем засыпки и охлаждается за счет более длинного пути.
  • Нижний монтаж удобен для оперативного пополнения запаса древесных опилок. В этом случае свободному прохождению дыма не создаются существенные препятствия. В первом случае при использовании сырья из слишком мелких фракций не исключено снижение производительности.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи и правильная подготовка

Следует проект изучать в целом, чтобы созданным изделием было удобно пользоваться, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам. Поэтому вначале надо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем ее частям. Пригодится стол, на котором можно раскладывать и фасовать продукты.

«Классическая» схема коптильни

На рисунке видно, что охлаждение выполняется в длинном канале. Генератор дыма находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но и в наши дни при наличии собственного земельного участка можно реализовать подобный проект. Оборудование будет выполнять свои функции экономично, без потребления электроэнергии.

Подобные масштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их применяют для производства пищевых продуктов в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи будут решены успешно с меньшими затратами.

Пример чертежа дымогенератора для холодного копчения

Ниже отмечены важные для потребителей особенности:

  • Изображенное на рисунке устройство является мобильным. Его можно подключать к разным коптильням, перевозить, хранить без лишних затруднений.
  • Оно не нуждается в дополнительном источнике энергии. Поджигание и доступ воздуха – через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
  • Если сделать дно съемным, будет проще удалять золу.
  • Специальные гайки-барашки, это не только крепежные элементы. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на земле.
  • Назначение остальных элементов понятно из чертежа. Следует отметить, что размеры приведены рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести собственные коррективы.

Если нет подходящей трубы, можно сделать прямоугольный корпус Изделия из нержавеющей стали дороже. Но они отличаются повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, поэтому отличаются долговечностью Устройство извлечения дыма можно вынести за пределы корпуса. Такое решение предотвратит засорение узла

Важно! При расположении эжектора вверху, надо обеспечить достаточно свободное прохождение дыма через уплотненный слой опилок. Для этого используют металлическую спираль, или трубку с перфорацией.

Для охлаждения дыма увеличивают длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке приведен пример более совершенной системы.

Генератор дыма с эффективным охлаждением

Здесь применен электрический нагреватель с регулятором (1). Дым отбирается в верхней части. При прохождении по змеевику (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтра. В нижней части накапливается влага. Для последующего удаления применяют встроенный вентиль (3). Выше – вмонтирован аналоговый термометр (4).

Важно! При установке змеевика в проточную воду охлаждение будет еще интенсивнее.

Для подачи воздуха в эжектор часто используют аквариумный компрессор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью. Она рассчитана на долговременную работу без присмотра. Минимальный шум и разумную стоимость также надо отметить, кок положительные характеристики.

Компактный аквариумный компрессор. В некоторых моделях есть регулировка производительности Компрессор дымогенератора для коптильни холодного копчения своими руками сделать не сложно

При самостоятельном изготовлении подобных конструкций надо выбрать подходящие комплектующие узлы. Хорошо подходят компьютерные вентиляторы. Они способны длительное время выполнять свои функции без поломок.

Создание дымогенератора своими руками для холодного копчения: видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции можно использовать чертежи, которые были представлены ранее. Следующие советы помогут выполнить сборку без ошибок:

  • Выбирают толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы предотвратить деформации при сильном нагреве.
  • Так как в верхней части температуры большой не будет, допустимо применение гибкого шланга для подсоединения компрессора. Бобышку можно изготовить из тефлона. Она выполняет функции изолятора и соединительного элемента. В нее вставляют трубки соответствующих размеров.

Вместо этого узла можно использовать подходящие стандартные метизы

  • Дно не обязательно надо делать съемным. При желании, создают широкое отверстие с закрывающейся дверцей. Через него извлекают золу. Перемещением заслонки регулируют тягу. Такой вариант используют при большом размере корпуса.
  • Верхняя крышка должна закрываться плотно.
  • Все сварные соединения очищают. Чтобы предотвратить появления ржавчины, снаружи корпус покрывают грунтом и краской. Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
  • После сборки и присоединения компрессора емкость заполняют опилками и проверяют работоспособность устройства.

Дополнительные рекомендации и вывод

Изучив актуальные предложения рынка и после точной оценки собственных сил, будет не сложно принять правильное решение. Чтобы изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежей недостаточно. Понадобятся не только теоретические знания, но и практические умения. Впрочем, при правильном подборе комплектующих деталей в данном случае трудности будут минимальные.

Функциональный генератор дыма можно сделать без лишних расходов

Дымогенератор — устройство, характерное для коптильни холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется прямо в коптильной камере, поэтому отдельного аппарата для производства дыма не требуется. Для холодной же коптилки важно, чтобы, во-первых, дым поступал к продуктам уже охлаждённым до комнатной температуры, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра. Чертёж дымогенератора для бытового применения, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Варианты копчения пищи

Основных способов копчения известно два — холодный и горячий. Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.

Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с дымогенератором.

Рекомендуем простой дешёвый дымогенератор для домашней коптильни. В комплекте компрессор с эжектором. Объём камеры от 500 грамм опилок. Доставка по России. Все способы оплаты.

Что такое дымогенератор?

В любой коптильне должен находиться отсек, в который кладутся дрова или щепа, дым от которых и воздействует на коптящийся продукт. Но проблема в том, что холодное копчение, как было сказано выше, может длиться два – три дня, что значительно усложняет жизнь, так как нужно постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот, недостатка тепла. Для этих целей, люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для коптильни.

Генератор дыма для холодного копчения – это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передаёт этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенной сноровки, простых подручных материалов и советов домашних мастеров, аппарат можно изготовить самостоятельно. Главное его преимущество состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Главный источник дыма в нём – это стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно тлеют. Особенности выбора опилок можно рассматривать отдельно, однако необходимо обратить внимание на важную тонкость – не использовать опилки хвойных пород деревьев. Для копчения, как правило, применяются исключительно лиственные породы дерева, а также допускаются фруктовые щепки.

Главная задача мастера – собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу дыма в коптильный шкаф.

Конструкция

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:

  • Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства — камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
  • Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
  • Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
  • Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
  • Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

  1. Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
  2. Опилки выделяют коптильный дым.
  3. Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, которые собрались соорудить дымогенератор, задаются вопросом «как сделать компрессор». На деле, все оказывается просто — как компрессор дымогенератора может работать обычный кулер от компьютера. Он приклеивается изнутри к обрезку пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, который идёт к дымогенератору. Такое устройство вполне может работать, правда, выглядит непрезентабельно.

Можно также использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно обойтись и совсем без компрессора, и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не столь эффективно. Воздух в дымогенератор будет поступать «самотёком», и природной тяги будет недостаточно. Впоследствии это приведет к тому, что копчение затянется на гораздо более долгий срок, а результат окажется не таким, какой ожидался. Именно поэтому лучше потратить немного времени и средств, но установить в дымогенератор самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ — для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным — например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

  1. Внутрь дымогенератора кладутся щепки, вес которых составляет примерно 700-800 граммов. Как было неоднократно сказано, в качестве опилок должны использоваться преимущественно лиственные или фруктовые деревья, но никак не хвойные.
  2. Крышка плотно закрывается и аппарат устанавливается на своё место на стенке коптильни. Или, если у вас отдельностоящая конструкция, к дымоходу присоединяется шланг, ведущий в коптильню.
  3. Через боковое отверстие опилки внутри поджигаются и включается компрессор.

Эти три простых шага помогут генератору начать работать, а хозяину приготовиться к тому, чтобы получить самые вкусные копченые продукты.

Полезные советы

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.

как сделать его своими руками?

Любителям домашнего копчения пригодится дымогенератор из огнетушителя – без него приготовление деликатесов невозможно, а старый баллон в качестве основы позволит обойтись минимумом затрат.

Конструкция и принцип работы

Решая, как сделать дымогенератор для копчения из огнетушителя, нужно опираться на специфику устройства прибора в соответствии с поставленными перед ним задачами: в полость помещают щепу, опилки и поджигают. В корпусе должны быть предусмотрены отверстия, благодаря которым в зону горения будет направляться воздух. Продукты сгорания топлива покидают емкость через дымоходный канал.

В самодельной модели без компрессора тление и перемещение потоков дыма обеспечивается естественной тягой. Для увеличения интенсивности такого движения генераторы холодного дыма оснащаются инжектором.

Дымогенератор для холодного копчения обладает простой конструкцией:

  • поддувало образуется 2-6 отверстиями с диаметром не более 1 см, их формируют, отступив на 3 см вверх от дна баллона, они необходимы для поступления воздуха в зону тления. Чем больше диаметр корпуса огнетушителя, тем больше понадобится отверстий. После того, как пройдет первое испытание прибора, можно просверлить недостающие дырки или прикрыть болтами с гайками лишние;
  • в крышке устройства присутствует механизм, обеспечивающий выброс порошка, углекислого газа либо пены для гашения огня. Вместо него внедряют водопроводный тройник на три четверти дюйма. Одно ответвление оснащают отрезком трубы в 20-30 см для комплектации дымоходом, в другое помещают пробку, в которую вставляется трубка диаметром до 1,5 см – она нужна для нагнетания воздуха от компрессора при длине в 7-10 см.
Как выглядит дымогенератор из огнетушителя

Чтобы обеспечить полноценное горение и усилить отдачу дыма, прежде чем засыпать щепу и опилки в центр корпуса монтируют пружину либо отрезок перфорированной трубы, древесное сырье размещают вокруг него. Перед запуском дымогенератора от корпуса отсоединяют шланг подачи и дымоход, далее откручивают крышку и после засыпания щепок прикручивают обратно. После включения компрессора древесину поджигают через отверстия поддувала.

Последовательность изготовления своими руками дымогенератора из огнетушителя

Первым этапом является поиск исходных материалов, далее следует подобрать удобный чертеж генератора.

Материалы и крепежи

Чтобы сделать дымогенератор, помимо старого огнетушителя следует найти:

  • тройник и отрезок трубы, притом у обоих соединительные зоны должны быть в три четверти дюйма, к ним подбирается ниппель соответствующего размера;
  • эжекторная трубка диаметром 10-14 мм.

Ниппель крепится с помощью переходников либо гаек, их подбирают в соответствии с конструкцией изделия. Перед тем, как приступить к работе, желательно нарисовать эскиз или чертеж, он облегчит процедуру сборки.

Инструкция по изготовлению

Баллон нужно освободить от содержимого, для этого газовые и пенные вариации включают в обычном виде, порошковые – опустив головку вниз. Руководство к действию:

  1. С помощью газового ключа необходимо открутить вентиль, крышку. Последнюю нужно вынуть вместе с присоединенными к ней деталями, затем следует тщательно вымыть освободившийся баллон.
  2. Нужно просверлить, отступив 3 см от дна, 2 отверстия диаметром 1 см.
  3. Крышку необходимо освободить от прикрепленных деталей, чтобы зафиксировать на ней ниппель с тройником.
  4. В самодельную пробку, выполненную из пластмассы или дерева, нужно вставить тонкую трубку. Будет удобнее, если сверлить отверстие после того, как будет подобрана трубка.
  5. Нужно вставить в одно ответвление тройника модернизированную пробку, в другое – трубу дымохода.
Инструкция по изготовлению дымогенератора из огнетушителя

Чтобы укрепить пружину, которую вставляют внутрь для оптимизации дымовыделения, можно воспользоваться стальным прутом, упирающимся в ниппель.

Особенности сборки дымогенератора без компрессора

Это самая простая модель, в которой для нагрева древесины необходима паяльная лампа или костер. Огнетушитель разбирают, в горловину или крышку вставляют полуметровую трубу. Баллон с загруженной щепой ставят горизонтально на кирпичную подставку, оставшийся свободным конец трубы соединяют с коптильной камерой.

В подставке разводят костер, в результате нагревания опилок в коптилку поступает дым. Если температура продуктов горения слишком высока, нужно либо уменьшить интенсивность огня под корпусом дымогенератора, либо использовать более длинную соединительную трубу.

Техника безопасности

Списанные устройства можно приобрести за символическую сумму или найти бесплатно, но их последующая обработка требует сосредоточенности и аккуратности, соблюдения мер безопасности при работе с электроинструментами.

Дымогенератор из огнетушителя не подойдет для постоянного копчения в масштабах малого бизнеса

Стенки корпуса сделанного своими руками дымогенератора недостаточно толстые, поэтому устройство не подойдет для постоянного копчения в масштабах малого бизнеса. При условии периодического применения для изготовления деликатесов к домашнему столу этот агрегат способен служить годами.

Электрическая коптильня на основе ТЭНов своими руками (Чертежи + фото) | Своими руками

ЗАДУМАЛ УСТАНОВИТЬ НА УЧАСТКЕ КОНСТРУКЦИЮ ДЛЯ ХОЛОДНОГО КОПЧЕНИЯ. ПОСОВЕТОВАЛСЯ С ТОВАРИЩЕМ И ОН ПРЕДЛОЖИЛ ВАРИАНТ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЭНОВ. ПРИКИНУВ ПРЕИМУЩЕСТВА (НЕ НУЖНО ЗАГОТАВЛИВАТЬ ДРОВА И КОНТРОЛИРОВАТЬ ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ, НЕТ ОТКРЫТОГО ОГНЯ), ВЗЯЛ ЭТУ ИДЕЮ НА ВООРУЖЕНИЕ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ САМОДЕЛЬНОЙ КОПТИЛЬНИ

Для коптильного шкафа подошел ящик от старого электрощита размером 1200x600x250 мм — в нем есть дверца, продувные отверстия и вентиляция под верхней крышкой.

Приварил к нему отсек для дымогенератора и опорные ножки (фото 1), установил на дверцы защелки и просверлил отверстия под арматурные прутки для навешивания крючков.

Нагревательные элементы (ТЭНы) соединил последовательно, прикрепил к их контактам провод с вилкой и поместил все в переносной металлический короб на ножках (фото 2), который изготовил по чертежу (см. рис. 1 на стр. 14). В таком виде ТЭНы удобно обслуживать и хранить между копчениями.

Из листовой стали толщиной 1 мм по чертежу (рис. 2) изготовил капельник (фото 3), состоящий из трех лотков-уловителей: они препятствуют падению растопленного жира на горячий нагреватель. А приваренные наклонные ребра легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Испытание электрокоптильни

Повесил просоленное сало на крючки (фото 4), наложил на короб с ТЭНа-ми напиленные кленовые чурки, засыпал опилками и включил нагреватель в сеть. Примерно через 30 мин. пошел дым. Через 4 часа нагреватель выключил из розетки и подождал еще столько же времени. Проверил готовый продукт — получилось очень вкусное и душистое блюдо, значит коптильня работает. Приятного аппетита, господа!


Ссылка по теме: Электрокоптильня своими руками – чертежи, фото инструкция по изготовлению.


ЧЕРТЕЖИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОПТИЛЬНИ

ЭЛЕКТРОКОПТИЛЬНЯ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО


Коптильня своими руками с электрическим дымогенератором после модернизации

Коптильня из старого электрощита с габаритами 1200 х 600 х 250 мм (с ножками) работала у меня несколько лет. Но для сала и мяса было чуть жарковато, особенно в летний период. Для понижения коптильной температуры надумал я увеличить высоту и, следовательно, внутренний объём шкафа.

Доработка выразилась в приварке снизу отсека для дымогенератора, устройстве на нижней дверце запора под навесной замок и усилении опорных ножек.

Готовый шкаф с габаритами1490 х 600 х 250 мм (с ножками) вернул на постоянное место в углу двора.

Доработал и дымогенератор. Нагревательные элементы опустил до дна корыта, чтобы ароматные чурки не зависали наТЭНах.

Изготавливается нагре­ватель просто.

1.Из прямоугольной заготов­ки листового металла (S = 1 мм) сгибается корыто. Длина его должна соответствовать воз­душным ТЭНам.

  1. Из листового металла (S=1 мм) вырезаются две щеки- ножки и привариваются к корыту.
  2. В щеках сверлятся две пары отверстий и прорезаются сквоз­ные пазы для установки ТЭНов.
  3. К ТЭНам крепятся медная перемычка последовательно­го соединения и кабель через медные пластинки-радиаторы.
  4. Изготавливаются защит­ные коробки хвостиков ТЭНов и прикрепляются на винты с гайками к щекам корпуса нагревателя.
  5. Загибаются и обжимаются пластины фиксации ТЭНов.

Положительными качествами последовательно соединённых воздушных ТЭНов является их нагрев, оптимальный для тления сырого дерева, невозможность плотной обкладки и отличная конвекция.

Мощность должна соответствовать размерам коптильни и возможностями домашней электросети. В моём случае оптимальная мощность — 2 х 1.5 кВт.

Третья часть конструкции — капельник из трёх лотков-уловителей. которые препятствуют падению растопленного жира на горячий нагреватель. А приваренные наклонные рёбра легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Изготовить капельник также несложно.

  1. Из прямоугольных заготовок листовой стали (S = 1 мм) выгибаются три одинаковых лотка длиной чуть больше ширины шкафа.
  2. Из такой же стали вырезаются четыре соединяющих ребра.
  3. Сваркой всё сваривается на крепкие точки таким образом, чтобы верхний лоток перекрыл кромки нижних, а рёбра дымоперемешивания были наклонены в сторону слива жира.

После модернизации агрегата наступает период испытаний. 10 кг просоленного и отмоченного мяса косули я повесил в два ряда на арматурные прутки в верхней части шкафа. В корыто дымогенератора наложил напиленных сливовых сырых колбушек, засыпал сливовым опилом и поставил в нижний отсек коптильного шкафа. Включил нагреватель в сеть.

Через четыре часа нагреватель выключил из розетки, и процесс тления-копчения шёл по инерции ещё четыре часа. Оставил доходить мясо до утра.

Пробы снимал знакомый охотник. Вкусовые свойства копчёного дикого мяса им одобрены!


© Автор: Анатолий Матвейчук. Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Дымогенераторы своими руками для холодного и горячего копчения, видео инструкция

С давних времен человечеством практикуется копчение продуктов. Обусловлено это тем, что таким способом можно законсервировать скоропортящиеся продукты, которые к тому же еще приобретут и замечательные вкусовые качества. В плане применяемых технологий люди шагнули далеко вперед, но мясо и рыбу продолжают коптить все так же. В копчении главную роль играет дым, придающий готовому продукту неповторимый аромат. Тем, кто приобрел коптильню, не стоит переживать по поводу генератора для нее, так как его легко можно сделать своими руками.

Виды и технологии копчения

Технология копчения существует двух видов: горячее и холодное. При огромной температуре, достигающей 950 градусов, проводится горячее копчение. Холодное копчение производят при температуре не более 350 градусов.

Горячее копчение

При этом способе копчения продукты помещаются в специальную емкость, где одновременно запекаются и коптятся, проходя обработку горячим паром. Это довольно быстрый процесс, занимающий несколько часов. Продукция на выходе получается вкусная, ароматная и нежная. Однако после этого способа копчения продукты долго не хранятся.

Довольно просто можно сделать дымогенератор своими руками для коптильни горячего копчения (на фото). Обусловлено это тем, что охлаждение дыма не требуется, поэтому камера для копчения и дымогенератор могут быть совмещены.

  • Подойдет бочка, большая кастрюля или металлическое ведро с крышкой. На дно емкости насыпаются щепки или опилки. Коптильня ставится на электрическую плитку или огонь.

  • Одновременно происходит нагрев сырья и дымовое выделение.

  • При использовании водяного замка и имея хорошую герметизацию коптильни, особого контроля процесс копчения не требует.

  • Чтобы продукты не подгорали, необходимо будет только подобрать температурный режим.

Холодное копчение

При этом способе копчения требуется более тщательная подготовка сырья. Дымом в коптильне продукты обрабатываются более длительное время.

Перед закладкой мясо или рыба хорошо просаливаются, а после еще и подсушиваются. Недопустимо при холодном копчении применение мокрого сырья, так как в этом случае дым будет растворяться во влаге, а, значит, процесс приготовления затянется.

Примеры дымогенераторов

Дымогенератор для коптильни холодного копчения

Этот вид генератора имеет более сложное устройство. Это обуславливается тем, что дым, производимый дымогенератором, обязательно должен охлаждаться. Поэтому конструкция предусматривает систему, которая должна охлаждать вырабатываемый дым.

Как охладить дым

Решить проблему охлаждения дыма можно двумя способами.

  1. Удлинить шланг, подающий дым в коптильню с таким расчетом, чтобы дым, проходя по нему, успевал охлаждаться.

  2. Самым простым решением является погружение дымохода в емкость, наполненную холодной водой.

Конструкции дымогенераторов и их изготовление

Любой аппарат для производства дыма состоит из источника тепла, материала, из которого дым производится, системы подачи дыма в емкость, где коптятся продукты и системы охлаждения дыма.

Дымогенератор для копчения своими руками можно сделать различной конструкции. Делятся они на две группы, в зависимости от используемого источника нагрева, которым может быть электричество или открытый огонь. Чертежи и фото конструкций некоторых дымогенераторов можно посмотреть в статье.

  1. Самым простым генератором дыма является небольшая металлическая емкость с выводом. Для отвода дыма на него надевается гофрированная труба. Емкость наполняют опилками, и ставят на огонь. Без доступа кислорода, под воздействием необходимой температуры опилки начинают медленно тлеть. Однако пользоваться таким видом генератора довольно сложно. Приходится контролировать выделение дыма во время всего процесса копчения, которое может длиться несколько дней. Да и добавлять оперативно опилки такие конструкции не позволяют.
  2. Дымогенератор, имеющий электрический элемент, наиболее удобен. С помощью электрического блока управления можно контролировать и процесс поджога опилок, и температуру дыма, который поступает. Изготавливается такая конструкция из такой же небольшой емкости, имеющей вывод для трубы. Внутри емкость имеет тэн от электроплитки или спираль. Тэн через пару часов нагревается, и опилки начинают тлеть, выделяя дым.
  3. Можно изготовить дымогенератор по принципу муфеля. В этой конструкции наматывается на асбестоцементную трубу спираль, сделанная из нихрома. Каждый виток спирали должен быть изолирован стеклотканью. Сверху генератор закрывается жестью. Такая конструкция позволяет быстро и с легкостью нагревать опилки до такой температуры, при которой они начинают тлеть. Некоторое время после выключения сохраняет температуру и муфель, позволяя дыму выделяться.

В коптильню может быть установлен термодатчик, отключающий тэн при достижении необходимой температуры. Это позволит не контролировать постоянно процесс копчения. Иногда нужно будет только добавлять опилки. Такая конструкция для получения дыма является более совершенной. К тому же такой дымогенератор не нуждается в охлаждении дыма, так как при достижении критической температуры термодатчик отключает нагрев.

Каждый хозяин, приготовивший рыбу или мясо с помощью коптильни и дымогенератора, сделанного своими руками, может с гордостью угощать гостей продуктами собственного приготовления.

Коптильня холодного копчения своими руками. Пошаговые инструкции с фото

Копчености всегда являлись самыми распространенными деликатесами. Они легкодоступны, и каждый может купить любой вид этого кулинарного изыска. Однако, как правило, промышленная копченая продукция оставляет желать лучшего и поэтому самостоятельное копчение продуктов – это наиболее предпочтительный вариант.

Заняться копчением может каждый, так как процесс копчения незамысловат по технологии, а коптильню можно сотворить из многих доступных материалов или банально купить.

Но самые высокие качества копченых продуктов даст только изготовленная коптильня холодного копчения своими руками, которая может быть создана по нескольким вариантам.

Что такое холодное копчение?

Данный тип копчения считается самым долгим, потому что продукты необходимо коптить в течение 2-3 дней. Копчение происходит при обработке дымом температурой, которая ориентировочно составляет 20-25 градусов по Цельсию.

При такой температуре происходит постепенное подсушивание продукта, при этом мясо или рыба хорошо пропивается собственным жиром.

Для создания печи для копчения можно использовать старый газовый баллон, холодильник или просто сварить закрытую стальную конструкцию. Сейчас мы вас ближе познакомим с процессом изготовления коптильни холодного копчения.

Полезные советы

Если вы собрались коптить продукты самостоятельно, стоит учитывать некоторые полезные рекомендации:

  1. Для работы коптильни стоит использовать садовые деревья.
  2. Крупные дрова следует использовать только для получения углей.
  3. Чтобы получить хороший дым, нужно перекрыть после того, как появятся угли, стоит перекрыть задвижку трубы. В результате начинают тлеть опилки, что и способствует появлению дыма.
  4. Большие куски приходится коптить более продолжительное время. Основное требование к копчению – постоянная подача дыма. Для поддержания температуры копчения в поддон придется постоянно досыпать опилки.
  5. Если коптить продукты слишком долго, это может испортить вкус.
  6. Некоторые специалисты рекомендуют проваривать сало или мясо в воде со специями перед началом копчения.

Правильно соорудив коптильню и соблюдая указанные правила можно самостоятельно научиться правильно коптить продукты, даже если до этого у вас не было подобного опыта. Перед готовкой стоит посоветоваться с людьми, которые имеют большой опыт работы с коптильнями. Это поможет избежать распространенных ошибок и сделать продукты более вкусными.

Также можно использовать и забытые секреты копчения. Например, чтобы продукт обладал особым вкусом и имел более приятный аромат после приготовления, многие следуют некоторым советам:

  1. Регулировать дымооборот можно не влажной мешковиной, а свежесрезанными ветками деревьев и кустарников. Чаще всего для этого используется смородина, малина и вишня. Не стоит использовать ветки сирени, сосны и березы, так как они являются сильнопахнущими. При этом они выделяют эфирные масла и сладкий сок, из-за чего приготовленные продукты не будут пригодными для употребления.
  2. Толщина слоя из веток должна составлять около 30 см, если копчение будет происходить в течение 3 суток.
  3. Чтобы придать мясу или рыбе особый аромат, можно настелить на дымоход листья смородины и хрена.

Используя данные советы можно приготовить сделать копченые продукты более вкусными. Если вы решили построить коптильню на участке стоит позаботиться о том, чтобы дым от нее не мешал соседям.

Если вы не готовы тратить время на создание описываемой конструкции, можно приобрести коптильню с дымогенератором.

Рекомендуемые записи

Как построить мангал из кирпича своими руками для приятного …
Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Красивые беседки с мангалом и барбекю

Барбекю с коптильней своими руками + чертежи

Проекты беседок с барбекю из кирпича

Зона барбекю на даче своими руками

Конструкция коптильни

В качестве основной конструкции коптильни подойдет бочка, только важно установить внутри перегородки из листовой стали. Это необходимо для того, чтобы дым проходил большой путь, вследствие этого он будет хорошо охлаждаться.

Для лучшего охлаждения можно создать металлический трубопровод. Дым будет проходить через емкость с холодной водой и остывать до необходимой температуры.

Как изготовить коптильню?

Для коптильни подойдет как металлическая бочка, так и обычное ведро, ненужный холодильник или старая скороварка. Некоторые умельцы сваривают камеру из металлических листов, другие собирают из кирпича.

Кирпичные коптильни самые распространенные и экологически безопасные, но и сборка их довольно трудоемкий и затратный процесс. Причем в интернете много фотографий коптильни, совмещающей в себе русскую печь, мангал и плиту с варочной панелью.

Устройство таких сооружений довольно сложное, но результат оправдывает ожидания. Это не только крайне полезная в хозяйстве вещь. Такая коптильня будет радовать глаз необычным дизайном, очень колоритно смотрится на любой даче и всегда представляет хозяев в выгодном свете.

Принцип работы домашней коптильни

Любая коптильня холодного копчения состоит из основных частей:

  • Дымогенератор.
  • Дымоход.
  • Коптильная камера.

В дымогенераторе поджигается или нагревается другим способом древесная стружка. От ее тления образуется большое количество дыма, который в дальнейшем поступает по дымоходу в камеру.

В камере может находиться любое мясо, рыба или даже фрукты с овощами. Они обрабатываются дымом и постепенно приготавливаются нужно только периодически добавлять стружку в дымогенератор.

Для примера вы можете ниже рассмотреть фото коптильни холодного копчения изготовленной своими руками.

Варианты изготовления своими руками

Самый практичный и легко повторяемый вариант самодельной коптильни – это конструкция с использованием металлической бочки.

Коптильня из бочки

Такая коптильня является самым распространенным самодельным вариантом. Ее упрощенный чертеж представлен ниже:

Подобную конструкцию коптильни могут повторить многие, так как она абсолютно не требует специфических навыков и не содержит дефицитных материалов. Указанные размеры не критичны и могут быть выбраны совершенно произвольно.

Наиболее подходящая бочка – емкостью 200 литров.

Процесс созидания коптильной установки:

Схема коптильни холодного копчения

  1. Изначально определяется месторасположение коптильни, и выкапывается яма под топку. Ее глубина должна быть предельно максимальной, что обеспечит хорошую тягу. Стенки топки желательно выложить кирпичом иначе топочная камера явно долго не прослужит. На дно топки укладывается металлический лист, который необходим для равномерного тления щепы или опилок.
  2. Закончив с обустройством топочной камеры можно переходить к формированию устройства дымохода. Для этого выкапывается неглубокая траншея. Ее длина не должна превышать 7 метров, но и длина менее 2-х метров недопустима. Ширина траншеи составляет ~ 25 см. Она тоже обкладывается кирпичом, а верх закрывается любым негорючим листовым материалом, который присыпается землей для создания герметичности дымохода. Конструкцию дымохода можно упростить и усовершенствовать, если в выкопанную траншею положить трубу подходящего диаметра.
  3. Затем в конце дымохода выкладывают из кирпича основание для коптильной камеры.
  4. С бочкой, которая будет служить камерой копчения, необходимо произвести некоторые преобразования. Днище у нее удаляется, а вместо него закрепляется металлическая решетка с мелкими ячейками или аналогичная сетка. Это необходимо для фильтрации сажи, которая присутствует в дымовом потоке. В верхней части бочки закрепляется еще одна решетка для размещения продуктов копчения. Но присутствие такой решетки вовсе не обязательно, так как ее вполне заменят закрепленные горизонтально металлические прутья с крюками.
  5. Далее – подготовленную коптильную камеру из бочки устанавливают на предварительно сложенное кирпичное основание и закрепляют.

Вот и все. Полностью работоспособная коптильня холодного копчения самостоятельного изготовления готова.

Усовершенствованная коптильня из бочки

Рассмотренный выше вариант коптильни можно усовершенствовать. Схема улучшенного варианта не особо отличается от предыдущей версии коптильни:

Преимущества этой коптильни:

  • Такая коптильная установка более компактна и имеет более эстетичный вид. Она прекрасно впишется в любой ландшафт участка.
  • Отпадает необходимость в земляных работах.
  • Основание коптильной камеры стало более легкой конструкции.
  • Металлическая печка позволит установить в ней системы контроля и регулирования процессом горения.
  • Дымоход из трубы можно снабдить дополнительными устройствами охлаждения дыма.

Установка коптильной камеры

Размеры коптильни могут быть разными, так как этот параметр особо не влияет на функциональность. В качестве камеры можно использовать обычную деревянную бочку.

На расстоянии 15 сантиметров от дна следует проделать отверстие, после в него нужно вмонтировать штуцер. Это необходимо для подсоединения трубопровода идущего от дымохода.

После этого в земле нужно выкопать углубление и установить в него бочку. В крышке бочки также проделывается отверстие, далее в него монтируется небольшой патрубок для отведения дыма.

Отверстия советуем делать с помощью перьевого сверла, так как в таком случае не будет повреждена структура древесины.

Виды коптильных аппаратов

По габаритам коптильные аппараты бывают портативные и стационарные. Размеры коптилен портативных крайне популярны среди обывателей.

Относительная легкость и простата в обслуживании позволяют использовать их в помещении и на улице, перевозить с одного места на другое.

Не каждый любитель может позволить себе стационарное устройство, которое требует определенного пространства и финансовых вложений.

Выглядит оно, как правило, в виде деревянного домика с системой охлаждения.

Такую красоту можно приобрести в магазине с установкой под ключ или заказать у мастера по дизайнерскому проекту. Ей самое место на территории загородного дома или на дачном участке.

Вся прелесть холодного копчения в том, что конструкция может работать автономно. Автоматический режим поддерживает процесс копчения, а невысокие температуры не дадут тушкам свариться.

Сборка дымогенератора и дымохода

Лучше всего для дымогенератора подходит труба, которая используется для создания дымоходов.

Чтобы изготовить дымогенератор правильно, мы рекомендуем воспользоваться следующей инструкцией:

  • С помощью сварки нужно приварить к верхней и нежней части трубы 2 стальных листа.
  • Болгаркой выпилите небольшую дверцу для засыпания опилок. Затем приварите петли, тогда будет очень удобно открывать дверцу при необходимости.
  • Проделайте дрелью два противоположных отверстия в верней части дымогенератора, и точно также сделайте в нижней части.
  • К первому верхнему отверстию через штуцер подсоединяется металлический трубопровод. А во второй верхний подключается компрессор, желательно устанавливать маломощный, в таком случае будет медленно выходить густой дым.


На этом сборка оборудования для холодного копчения считается полностью завершенной.

Далее вы можете видеть фото готовых коптилен разных конструкций, тогда вы сможете выбрать интересную идею для создания коптильни.

Как использовать коптильню

  • Установите в бочку металлическую решетку для укладывания продуктов.
  • Затем закройте крышку бочки и включите компрессор в розетку.
  • Заполните дымогенератор древесными опилками, в магазине можно приобрести готовые упаковки.
  • Подожгите горелкой или автогенной зажигалкой опилки через нижние отверстия дымогенератора. После этого в камеру будет поступать дым и процесс копчения начнется.

В целях пожаробезопасности рекомендуем устанавливать дымогенератор на землю без растительности, также можно уложить основание из кирпичей.

Теперь вы знаете как можно сделать коптильни в домашних условиях. Желаем вам успехов в изготовлении и приятного аппетита!

Как правильно коптить продукты

Во время копчения необходимо соблюдать несколько простых правил:

  1. Следите за температурой в камере для копчения. Если она будет выше 50 градусов, стоит удлинить дымоход, что позволит снизить температуру.
  2. Осуществлять копчение лучше всего при хорошей погоде, когда нет сильного ветра и осадков.
  3. Начинать процесс копчения стоит утром, а вечером стоит готовить продукты.
  4. В любой коптильне должен быть установлен поддон для сборки жира. Если этого не сделать, жир будет скапливаться на дне камеры или даже проникать в очаг.
  5. Во время копчения не стоит часто приоткрывать крышку, чтобы определить степень готовности продуктов. Это будет способствовать увеличению времени копчения.
  6. После копчения продукты необходимо охладить и высушить. Это происходит в течение нескольких суток.
  7. Чтобы сделать блюда еще вкуснее, можно добавлять в дровяную смесь различные ароматные добавки.
  8. Для копчения необходимо использовать опилки только лиственных пород древесины. Если это правило не будет соблюдено, продукты могут быть горькими.
  9. Используемая стружка должна быть сухой, так как влажная древесина горит более продолжительное время.

Фото коптильни холодного копчения


Вам понравилась статья? Поделитесь

1+

устройство и чертежи доступных вариантов

С помощью копчения увеличивают срок хранения продуктов питания, улучшают вкусовые параметры мяса, рыбы, овощей. В этой статье рассказано о том, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Чертежи, видео, примеры удачных проектов и пошаговые инструкции помогут реализовать проект быстро, точно, без лишних затрат.

Читайте в статье:

Что такое дымогенератор коптильни: основные определения и формулировка задачи

Технология холодного копчения подразумевает длительное воздействие на исходные продукты дымом тлеющих дров. Этот процесс уничтожает бактерии, блокирует процессы разложения. Одновременно такая обработка придаёт специфический вкус и запах.

Ограниченный температурный диапазон (от+16°C до +36°C) позволяет удалять влагу медленно. Применение бережного режима помогает сохранять структуру, полезные витамины, жир. В зависимости от размеров кусков и других факторов длительность процесса может составить несколько суток. Приведённые сведения пригодятся для создания списка требований к подходящему оборудованию:

  1. Необходимо создание достаточно большого количества дыма, чтобы копчение было быстрым.
  2. Для поддержания оптимального температурного режима надо продумать систему охлаждения.
  3. Длительность процедуры заставляет применять автономное оборудование, выполняющее свои функции без тщательного контроля.

Чтобы сократить затраты, рассмотрим создание коптильни холодного копчения с дымогенератором своими руками.


Устройство дымогенератора для холодного копчения, который можно сделать своими руками


На рисунке отмечена камера (1), в которой на подвесах размещают продукты для последующей обработки. Древесные опилки (3) засыпают в подходящую по размеру топку, изготовленную из достаточно прочного жаропрочного материала. Регулировка тяги здесь организована с применением поддувала (7). Компрессор (6) подаёт свежий воздух через гибкий шланг (5) и патрубок (4). Ёмкость закрыта сверху крышкой. Поэтому дым направляется по соединительной трубке (2) в коптильную камеру.

Эжектор


  • увеличивается объём области сгорания. Уменьшается вероятность затухания твёрдого топлива;
  • в таком варианте проще обеспечить медленное тление. Следовательно, реже придётся пополнять запас дров;
  • верхнее расположение эжектора с принудительной подачей воздуха создаёт достаточную тягу. Пригодится дополнительная фильтрация дыма слоем засыпки;
  • нижнее – способствует попаданию крупных частиц в дымоход, заставляет увеличивать его длину для снижения рабочей температуры в коптильной камере;
  • близость к нагретой области уменьшает срок службы патрубка, увеличивает риски повреждения сварных соединений.

Компрессор для дымогенератора коптильни


Такое подключение компрессора минимизирует тепловое воздействие на эжектор, что продлевает срок службы узла. Одновременно обеспечивается достаточная скорость воздушного потока для подачи дыма в зону обработки продуктов питания.

Коптильная камера


На рисунке приведён пример фабричной камеры для копчения. Несложно догадаться, что подобные функции вполне способен выполнить старый холодильник. При поддержании оптимального температурного режима компоненты его конструкции не будут повреждены. Типовые резиновые уплотнители будут выполнять свои прямые функции. Встроенные направляющие и решётки пригодятся для размещения продуктов питания.


Разные проекты и схемы для создания дымогенератора холодного копчения своими руками

Как сделать своими руками простейший дымогенератор из электроплитки


Регулятор мощности позволяет установить оптимальный режим нагрева. В старую кастрюльку засыпают щепки – получается самодельный дымогенератор для холодного копчения без компрессора.


В стенки вворачивают крепёжные детали, фиксируют сетку. На крючках подвешивают продукты для обработки. После запуска закрывают верхнее отверстие подходящим листом из жаропрочного материала.

К сведению! Бочку очищают перед применением от краски, иных загрязнений. Частицы ржавчины, в отличие от продуктов горения нефтехимических соединений, не являются опасными.

Такой дымогенератор для холодного копчения способен выполнять свои функции на одной загрузке дров 4−6 часов, не более. Он потребляет электроэнергию. В этом варианте сложно обеспечить оптимальный температурный режим. Затруднена оперативная регулировка производительности. Несмотря на существенные недостатки, привлекает дешевизна и простота конструкции. На дачном участке можно установить работоспособное оборудование при соответствующей подготовке буквально за 20−30 минут.

Дымогенератор из огнетушителя


Для изготовления такого генератора дыма своими руками надо найти подходящий огнетушитель с металлическим корпусом. Изделие с истёкшим сроком годности можно получить в собственность совершенно бесплатно.


После удаления порошка и промывки на высоте 40−60 мм от дна сверлят 2−3 отверстия диаметром 8−12 мм. Засыпают древесные опилки. В штатную крышку вворачивают тройник с патрубками.


Из этой техники удалён вышедший из строя нагреватель. Ступенчатый переключатель позволяет использовать только два режима скорости. Подключение – к сети 220 V.

Как применить аквариумный компрессор для создания дымогенератора


На фото отмечен стальной дымоход с тройником (1). Аквариумный компрессор (3) нагнетает воздух через гибкий шланг (2). В топочную камеру (5) засыпают опилки. Процесс тления активизируют пламенем газовой горелки (4). В этом варианте «слабое звено» – это симпатичная баночка из-под растворимого кофе. Самая крупная тара не вмещает более 250 г, поэтому рабочий объём получается маленький. Приходится часто пополнять запас опилок. Тонкие стенки деформируются открытым пламенем, быстро приходят в негодность.


Чтобы устранить перечисленные недостатки, топку дымогенератора можно сделать на основе стального квадрат

Печка-дымогенератор для холодного копчения


Перечисленные выше примеры демонстрировали особенности разборных конструкций. При необходимости любую из них можно разобрать на составные части, переместить на склад для длительного хранения. Однако если есть свободное место на дачном участке, можно установить стационарную коптилку холодного копчения с дымогенератором своими руками. При правильном расчёте можно обеспечить высокую производительность обработки промышленного уровня.



Компрессоры для дымогенератора коптильни холодного копчения


Такое решение объясняется не только разумной стоимостью изделий, которые выпускаются крупными сериями. Техника этой категории рассчитана на долгосрочное применение без тщательного надзора. Для бытовых масштабов при работе с технологией холодного копчения достаточно будет подобрать модель с производительностью от 4 до 12 л/мин. Если отсутствует электрическая регулировка производительности, установить нужный уровень можно с помощью типового дросселя. Также допустимо пережать гибкую трубку нужным образом и зафиксировать приемлемое положение.


Такой компрессор для дымогенератора своими руками сделать несложно. Надо взять работоспособный компьютерный вентилятор, закрепить его в отверстии снизу пластиковой бутылки подходящей ёмкости. В крышке делают отверстие. Для подсоединения гибкого шланга приклеивают к ней пластиковый патрубок. Регулируют обороты переменным резистором в цепи питания. Электродвигатели малой мощности можно подключать к батарейкам (аккумуляторам).


Подбирают подходящую по объёму ёмкость. Работу нагнетателя настраивают по уровням давления с применением специального реле. Для контроля устанавливают манометры. Чтобы сливать накопленный конденсат, врезают кран в нижней части. Аварийный клапан предотвратит чрезмерное повышение давления.

Примитивный вентилятор для дымогенератора функционирует постоянно, а эта установка включается по мере необходимости. Для производительности 4−5 л/мин можно выбрать накопительную ёмкость объёмом 8−12 л. Этого хватит на 8−12 мин автономной работы.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи, видео, пошаговая инструкция, важные нюансы

Чтобы создать правильный дымогенератор для холодного копчения, необходимо обеспечить:

  • удобство загрузки;
  • быстроту розжига;
  • очистку дыма от конденсата;
  • регулировку производительности;
  • простоту ухода.

Для упрощения задачи можно подробно изучить действующую установку и рекомендации автора проекта:

Фото Пошаговая инструкция с пояснениями

Этот самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения оснащён системой эффективной очистки. В прикреплённой снизу пластиковой бутылке собирается конденсат. Промежуточная ёмкость установлена перед эжектором. Внутри неё вмонтированы перегородки, которые ускоряют отвод тепла, задерживают капли влаги.

Для начала работы открывают пластиковую крышку, засыпают ольховые щепки до середины объёма рабочей камеры. Такое сырьё можно приобрести недорого либо заготовить самому.

К входному патрубку эжектора присоединяют компактный компрессор с электронной регулировкой оборотов. Закрывают крышку, поджигают щепу открытым пламенем через отверстие в нижней части рабочей камеры.

Эта установка начинает выполнять свои функции буквально через несколько секунд после розжига. Интенсивность процесса образования дыма устанавливают с помощью изменения оборотов привода компрессора. После практической проверки дееспособности установки разберёмся с алгоритмом изготовления.

Рисунок поясняет несколько важных принципов. В красной зоне температура достигает 1400°C. Помимо ароматических составляющих, выходной дым содержит смолы, сажу, другие вредные компоненты. При большой длине дымоход выполняет функции фильтра.

Компактную конструкцию надо оснастить элементом, выполняющим очистку. Для выбора подходящих размеров самодельного дымогенератора для коптильни холодного копчения можно пользоваться приведёнными на схеме пропорциями. Значения верхней строчки соответствуют параметрам стандартной жестяной банки для консервированных фруктов.

Принципиальная схема блока. Обратите внимание на выходную часть в топке. Там установлен отражатель, который направляет дым вверх. Такое решение позволяет задерживать тяжёлые механические частицы на финишной стадии очистки.

В основном блоке фильтра преграды созданы из жестяных крышек. Через треугольные вырезы дым проходит по заданной трассе с завихрениями в центральной части. Снижается температура. Смолы и другие примеси стекают в накопительную бутылку из пластика.

Основные ёмкости дымогенератора для коптильни своими руками созданы из консервных банок. Крупная камера составлена из двух элементов, которые скреплены типовым автомобильным хомутом. При увеличении объёма внизу устанавливают зольник. Для компактных конструкций, как в данном примере, такое дополнение не нужно.

Образованная дымовая смесь поступает в тройник. Прикреплённая крышка с резьбой нужна для подсоединения пластиковой бутылки. Этот узел можно ослабить для создания дополнительного подсоса воздуха. Такой приём применяют для уменьшения концентрации дыма, увеличения эффективности процесса фильтрации.

На фото показана конструкция блока очистки (направление сверху−вниз): крышка с эжектором; перегородка № 1 с прорезями; решётчатая опора; перегородка № 2; решётчатая опора; перегородка № 3. Все компоненты прижимаются пружиной, которая вырезана из консервной банки.

Пластиковая крышка обеспечивает хорошую герметичность. В этой части невысокая температура, поэтому изделие не будет повреждено. Для дополнительной защиты с нижней стороны прикреплена металлическая пластина. Она же выполняет функции силового каркаса для подсоединения эжектора.

На этом фото изображён вентилятор с питанием от сети. Для мобильности автор проекта применяет модификацию с аккумуляторной батареей.

На этом видео показан процесс сборки фабричного генератора дыма для холодного копчения.

Артем Щавельский

А А

Чтобы угостить друзей копчёностями домашнего приготовления, необходима коптильня — для её удобной эксплуатации используют дымогенератор. В этой статье рассказывается о разных видах дымогенераторов для холодного копчения с чертежами и размерами.

Устройство дымогенератора

Есть два основных вида приготовления копчёных продуктов:

  1. Горячее, при температуре дыма 50-130°С. Этот процесс длится от 20 минут до 1 часа.
  2. Холодное, при температуре до 50°С. Длительность приготовления может достигать нескольких суток. За это время домашние питомцы могут попытаться стащить еду, если коптильня не закрывается плотно. Чтобы этого избежать, используют заборы и ограждения.

Когда-то для копчения продукты подвешивали над очагом, который топился дровами. Главная проблема классического способа копчения — необходимость постоянного контроля и большой расход дров.

На рисунке изображёна схема установки для холодного копчения с очагом и дымоходом в земле

Сейчас вместо очага используется дымогенератор — устройство, вырабатывающее дым и подающее его в коптильную камеру. От его температуры и состава зависит вкус копчёностей.

Главный плюс генератора дыма для коптильни в том, что он способен работать при минимальном контроле и для образования дыма использовать щепу и опилки.

Как пользоваться дымогенератором

Любая коптильня состоит из двух функциональных частей — генератора дыма и камеры для продуктов. В самых простых устройствах для горячего копчения, изготовленных из бочки или большой кастрюли, эти составные находятся в общем корпусе.

В генератор дыма помещаются деревянные опилки или щепки, желательно плодовых пород дерева. Опилки поджигаются или включается внешний нагрев. Выделяющийся при этом дым путём естественной тяги или при помощи компрессора поступает в коптильную камеру.

Путём изменения нагрева, количества поступающего воздуха или другим способом, зависящим от конструкции правильного дымогенератора, добиваются необходимого количества и температуры дыма.

В частном доме или даче есть все необходимые условия для установки устройства — крыльцо и навес, чтобы дождь не мешал процессу, или, на худой конец, крыша и хорошая кровля, где также можно установить коптильный шкаф. Если копчение будет происходить в квартире (чаще всего — на кухне), нужно предусмотреть вывод дыма через трубку в вытяжку и закрыть двери и окна, чтобы дым не распространялся по комнатам.

Устройство и работа дымогенератора

На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора:

На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора

Работа дым-машины заключается в производстве дыма и подаче его к коптящимся продуктам. Для этого на решётку укладывается щепа и поджигается, а компрессор передаёт воздух в коптильню.

Количество дыма зависит от свойств древесины, на которой работает дымогенератор, тяги воздуха через поддувало и показателей давления и производительности компрессора.

Как работает классический дымогенератор

Принцип работы дымогенератора прост:

  1. перед началом работы внутрь корпуса помещаются и поджигаются опилки;
  2. для лучшего горения и подачи дыма в камеру горения при помощи компрессора подаётся воздух;
  3. тлеющие опилки выделяют дым, который проходит по дымоотводящей трубке в коптильню;
  4. проходя по трубке, дым остывает до необходимой температуры, для контроля за которой в конце трубы или в коптильной камере устанавливается термометр.

Виды дымогенераторов

Несмотря на то, что большинство устройств устроены по одному принципу, у конструкций дымогенераторов много разновидностей.

Чертёж дымогенератора холодного копчения спиралевидного

Спиралевидная дым машина для копчения отличается конструкцией дымоотводящей трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода находится конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк мясорубки. Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.

Схема дымогенератора с конденсатосборником

В составе дыма, кроме самих ароматных веществ, присутствует влага. Попадая вместе с ним в коптильную камеру, она увлажняет продукты и скапливается на дне, а, стекая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, дополнив устройство дымогенератора конденсатосборником.

В аппарате с этим дополнением дымоход прогибается так, чтобы средняя часть оказалась ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через неё конденсат стекает в стеклянный бутыль или пластмассовую бутылку.

Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.

Основным элементом пассивного генератора является прямоугольная коробка, размеры которой меньше камеры горения. В этой коробке змейкой располагаются перегородки так, чтобы расстояние между ними было 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора изготавливается из перфорированного металла.

Работает пассивный генератор лабиринтного типа следующим образом:

  1. в образовавшиеся канавки на 3/4 высоты насыпаются и слегка утрамбовываются опилки;
  2. утрамбованные опилки поджигаются с одного из концов змейки;
  3. короб с тлеющими опилками устанавливается в камеру сгорания.

Заправленный опилками лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.

Важно! После работы все отверстия необходимо очистить от золы.

Дымогенератор «улитка»

Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия похож на лабиринтный. Отличие в закруглённой форме ходов. Такая конструкция устанавливается в круглую камеру горения.

На рисунке изображена схема дымогенератора «улитка»

Промышленный дымогенератор для холодного копчения

Промышленный дымогенератор устроен сложнее бытового и предназначен для постоянной работы.

Он состоит из бункера для древесины, механизма подачи, нагревательного элемента и других деталей.

Промышленные агрегаты позволяют регулировать большое количество параметров:

  • температуру в коптильне;
  • влажность;
  • плотность дыма;
  • время приготовления.

Электроустановка состоит из следующих частей:

  • корпуса;
  • ёмкости для щепы;
  • электродвигателя;
  • шнека для подачи опилок;
  • нагревательного элемента;

Дым образуется при попадании щепы на нагревательный элемент. Механизм подачи состоит из бункера, шнека (винта Архимеда) и электродвигателя с редуктором, вращающего этот винт.

При вращении винта щепа падает на ТЭН, нагретый до температуры 250-300°С, и нагревается до дымовыделения. Зола от сгоревшей щепы падает вниз, в зольник.

Эта конструкция является упрощённым вариантом промышленного дымогенератора.

Принцип работы электрического дымогенератора холодного копчения

Минидымогенератор (походный)

Для копчения свежевыловленной рыбы дымогенератор можно сделать из котелка, железной бочки и других подручных материалов:

  1. На дно котелка укладываются щепки, опилки и мелкие веточки. Кору с веток необходимо очистить.
  2. Ближе к верхней ёмкости устанавливается решётка, на которую укладывается мясо или рыба. Вместо неё можно перевернуть крышку вверх ногами и продукты привязать к ручке.
  3. Казанок закрывается крышкой и устанавливается над небольшим огнём.

Совет! Решётку с продуктами для удобства переноски можно сделать складную.

Устройство походного дымогенератора

Различия по забору дыма

После начала работы поток воздуха из компрессора смешивается с дымом и поступает в коптильную камеру. Этот узел называется эжектор.

Находиться эжектор может как в верхней части генератора дыма, над щепой, так и снизу, возле зоны горения.

Устройство и конструкция аппарата с нижним расположением эжектора

Аппарат с забором дыма из нижней части хорошо работает при небольших габаритах и маленькой коптильной камере.

В остальных случаях такая конструкция имеет ряд недостатков:

  • направление потока воздуха не совпадает с тягой, что ухудшает процесс горения;
  • большая камера часто тухнет, а у маленькой ограниченное время непрерывной работы;
  • дым в дымоход попадает непосредственно из зоны горения, что повышает его температуру;
  • трубу дымохода необходимо защищать от попадания в неё опилок.

От этих недостатков свободна конструкция с верхним отбором дыма.

Устройство и конструкция аппарата с верхним расположением эжектора

Эжектор, находящийся в верхней части корпуса на расстоянии нескольких сантиметров от крышки, забирает дым из верхней части камеры сгорания. У такой конструкции есть много достоинств:

  • дым имеет более низкую температуру, что упрощает процесс холодного копчения;
  • направление естественной тяги совпадает с движением дыма, что обеспечивает более стабильное горение даже при временном отключении компрессора;

Аппарат с расположением эжектора сверху

Самостоятельная сборка

В продаже есть много моделей заводского производства, но при наличии навыков работы с металлом можно сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками по нашим чертежам.

Изготовление одной из конструкций с помощью подручных материалов показано в видеоролике ниже (дымогенератор Камчатский):

Конструкция с вентилятором

Самой распространённой моделью для собственноручного создания является аппарат с вентилятором. Чертеж дымогенератора для коптильни с вентилятором показан ниже.

Чтобы сделать дымогенератор для копчения своими руками по чертежу выше, необходимы:

  • Для корпуса нужна квадратная 100х100 мм или круглая ∅100 мм труба длиной 0,8 м. Размеры приблизительные.
  • Кусок водопроводной трубы 3/4-1.5″ с резьбой и гайки соответствующего диаметра для дымохода. Для горячего копчения длина дымохода — 30-50 см, для холодного на конец дымохода надевается металлорукав или он удлиняется до необходимой длины. Она подбирается опытным путём.
  • Электровентилятор небольшой мощности. Можно взять аквариумный компрессор.
  • Резиновые и стальные трубки небольшого диаметра. Нужны для подсоединения вентилятора к корпусу.

Чтобы сделать дымогенератор для коптильни, необходим следующий порядок:

  1. Для корпуса изготавливаются дно и крышка. Эти детали должны иметь бортики, плотно одевающиеся на трубу и не дающие золе снизу и дыму сверху выходить наружу.
  2. В самом корпусе чуть выше бортиков сверлятся несколько отверстий ∅6-10 мм для подачи воздуха в зону горения. При плохой тяге их число можно увеличить.
  3. На расстоянии 5 см от верха сверлится отверстие для дымохода. Он закрепляется двумя гайками или электросваркой.
  4. На противоположной от дымохода стороне сверлится отверстие для тонкой трубки, через которую подаётся воздух. Внутри корпуса она должна быть направлена на дымоход, но не входить в него. При этом воздух от вентилятора смешивается с дымом и поступает в коптильную камеру.

Для изготовления дымогенератора холодного копчения своими руками чертежи с размерами можно нарисовать самостоятельно по примерам выше.

Такая конструкция изготавливается и из других материалов, а также по желанию дополняется конденсатосборником, кулером и другими аксессуарами.

Части корпуса простого генератора дыма для холодного копчения своими руками можно изготовить из трёхлитрового эмалированного или нержавеющего бидона.

Важно! Алюминиевый бидон сразу прогорит, поэтому такой материал не годится.

Стенки у этой ёмкости тонкие, поэтому дымоход с инжектором крепится сверху, а на высоте 2-3 см от дна сверлятся 3-4 отверстия ∅6 мм для подсоса воздуха.

К инжектору с одной стороны тонкой резиновой или ПВХ трубкой подключается компрессор, а с другой — присоединяется дымоход из металлической гофрированной трубы.

Процесс изготовления дымогенератора своими руками из бидона

Как сделать дымогенератор из газового баллона

По конструкции это устройство напоминает печь «буржуйка».

Пошаговая инструкция по созданию дымогенератора из газового баллона включает в себя следующие пункты:

  1. Выпустить остатки газа.
  2. Постоянно поливая кран водой отпилить его ручной ножовкой. Если баллон из-под углекислого газа или кислорода, то можно использовать углошлифовальную машинку.
  3. Приварить к баллону ножки. Это необходимо для устойчивости.
  4. Вырезать газовым резаком или болгаркой две дверки. Одна снизу, размером 10х10 см, — это будет поддувало. Вторая сверху, шириной в 1/3 окружности баллона, а высотой в его диаметр. Через него будет устанавливаться колосник, и загружаться щепа.
  5. Из вырезанных кусков стенок изготовить дверки. Закрепить их на петлях.
  6. На высоте 1-2 см над поддувалом приварить внутри 4 гайки М20. На них укладывается колосник.
  7. Сделать колосниковую решётку из стальных прутов ∅10 мм или стального круга толщиной 10 мм. Уложить решётку на гайки.
  8. Вместо отрезанного вентиля приварить отрезок трубы с резьбой. Его длина — 5-7 см и диаметр — 25-40 мм.
  9. На резьбу накручивается эжектор. С одной стороны к нему подключается компрессор, а с другой — дымоход.

Инструкция по сборке дымогенератора из газового баллона

Конструкция дымогенератора с кулером (охладителем)

Для процесса холодного копчения необходим дым температурой не выше 50°С, а из генератора он выходит намного горячее. Для его охлаждения можно удлинить дымоход или установить охладитель (кулер).

Принцип работы устройства с кулером основан на увеличении времени движения дыма к коптильной камере. Для этого между генератором и камерой устанавливается дополнительная емкость.

Совет! При остывании дыма из него выделяется конденсат, поэтому в нижней точке охладителя необходимо установить сборник конденсата.

Дымогенератор лабиринтного типа своими руками

Основное отличие лабиринтного дымогенератора в наличии ёмкости для опилок. Для изготовления такого агрегата своими руками необходима стальная сетка или мелкоячеистая решётка:

  1. вырезается квадрат размером на 50 мм меньше основания агрегата;
  2. из этой же сетки вырезаются полоски шириной 5 см;
  3. на основании размечаются дорожки шириной 4-6 см;
  4. электросваркой полосы закрепляются на основании.

Схема работы указана на рисунке выше

Совет! Опилки нужно брать самые мелкие, после циркулярной пилы.

Схема сборки фрикционного дымогенератора

Большинство устройств для получения дыма работают на принципе сжигания деревянных опилок и щепы. Но есть аппараты, в которых дым получается трением деревянного бруска о стальной шкив.

Шкив находится на валу электродвигателя мощностью 2-4 кВт и 1400 об/мин. Он изготавливается из текстолита со стальной обоймой. Для охлаждения в текстолите сверлятся наклонные отверстия.

К шкиву прижимным устройством прижимается деревянный брусок. Это устройство может быть с грузом, и усилие регулируется его величиной или пружинным, с регулировочным винтом. От усилия прижатия зависит количество дыма.

На пути дыма перед коптильной камерой ставится мелкая сетка, к которой подключается отрицательный вывод источника высокого напряжения, а положительный присоединяется к крюкам и решётке, на которые крепятся продукты. Дым, проходя через решётку, приобретает отрицательный заряд и быстрее коптит продукты, заряженные положительно.

Источником высокого напряжения служит магнето, устанавливаемое на валу двигателя, или подключённая к сети ~220 В катушка зажигания.

Дымогенератор из нержавейки

Большая часть устройств для производства дыма изготавливается из углеродистой стали. Но если есть в наличии навыки и материалы, то самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения лучше сделать из нержавеющей стали.

У таких аппаратов есть преимущества перед другими материалами:

  • из-за более высокой термоустойчивости топка из нержавеющей стали медленнее прогорает;
  • устройство не подвержено коррозии под воздействием конденсата и атмосферных осадков.

Схема работы такого агрегата показана на рисунке ниже.

Дымогенератор для холодного копчения с нижней подачей дыма

Классическая конструкция устройства для производства дыма предполагает установку выходного отверстия вверху. Но дым, поднимаясь по аппарату вверх, остывает. Устройства, предназначенные для горячего копчения, целесообразно делать с нижним эжектором, на высоте 50 мм над колосниковой решёткой.

Конструкция и принцип действия такого агрегата показаны на рисунке:

Важно! В аппаратах с нижним отводом дыма установка эжектора обязательна.

Изготовление спирального дымогенератора

Для охлаждения дыма кроме дополнительной камеры используется вертикальная труба с находящимся в ней шнеком, или винтом Архимеда:

  1. спиральный охладитель собирается в корпусе из трубы ∅100 мм и длиной 500 мм;
  2. в качестве оси используется труба ∅40 мм и длиной 500 мм;
  3. витки шнека изготавливаются из стальных колец с наружным диаметром 100 мм и внутренним — 45 мм;
  4. кольца разрезаются с одной стороны, витки раздвигаются и надеваются на ось;
  5. все элементы конструкции закрепляются электросваркой, шнек помещается в корпус;
  6. к торцам корпуса привариваются крышки, а к бокам присоединяется дымоход.

Важно! При остывании из дыма выделяется конденсат, поэтому к нижней крышке подключается сборник конденсата.

В дыме, выделяющемся при тлении опилок, кроме ароматных веществ есть смолы, копоть и другие составляющие. Они портят вкус готового продукта, и для улучшения качества дым правильного дымогенератора следует пропустить через очиститель.

Это труба большего диаметра, чем дымоход. Внутри неё находятся стальные стружки или металлические мочалки для мытья посуды.

Дымогенератор со сборником конденсата

При остывании дыма из него выделяется конденсат. Попадая на продукты, влага ухудшает вкус и внешний вид копчёностей, поэтому её необходимо удалять из дыма.

Для сбора конденсата в дымоходе устанавливается тройник с отводом в пластиковую ёмкость. Есть два способа его установки:

  • При помощи электросварки. Дымоход прогибается в средней трети и в нижней части изгиба приваривается отвод, на который надевается трубка для сбора конденсата.
  • При помощи водопроводных тройников. Если для дымохода используются водопроводные трубы, то на них накручивается тройник с отводом в конденсатосборник. За счёт конструкции отвод будет нижней частью горизонтального дымохода.

Установленный тройник для отвода конденсата

Различные приспособления для дымогенератора

Для повышения качества дыма подойдёт дымогенератор с дополнительными приспособлениями.

Устройство инжектора дымогенератора

Самой ответственной и сложной частью аппарата является эжектор. От его изготовления и настройки зависит качество и количество дыма и работа всей установки.

Принцип действия этого устройства следующий:

  1. поток воздуха, двигающийся по дымоходу, создаёт внутри него пониженное давление;
  2. низкое давление в трубе дымохода затягивает дым из дымогенератора и создаёт дополнительную тягу через нижние отверстия.

Таким образом, работа эжектора усиливает поступление дыма в коптильную камеру, тление щепы и интенсивность дымовыделения.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Изготовить это приспособление можно из водопроводного тройника. Средняя часть подключается к источнику дыма, одна из крайних — к коптильной камере, а в противоположную вкручивается пробка с трубкой от компрессора. Температура сравнительно невысокая, поэтому материал пробки может быть любым: пластмасса, резина или металл.

Трубка для подачи воздуха в эжектор берётся диаметром 6-10 мм и такой длины, чтобы заходить в дымоход на 8-10 см. Важно обеспечить соосность сопла и дымохода. Для этого оно должно плотно входить в пробку — в резиновую вставляется, а в металлическую вкручивается на резьбе.

Кулер для дымогенератора

В холодном копчении используется дым комнатной температуры, а из генератора он выходит до 120°С, особенно при нижнем подключении дымохода. Для снижения его температуры устанавливается охладитель, или кулер.

Это цилиндрическая или квадратная камера размером, аналогичным корпусу дымогенератора. Попадая в эту камеру, дым замедляет движение и остывает. Для большей эффективности вход в охладитель делается сверху, а выход — снизу.

При остывании из дыма выделяется конденсат, который скапливается на дне кулера, поэтому дополнительно к нему необходимо установить сборник конденсата.

Принцип действия и схема работы кулера показаны на картинке.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения качества дыма его следует очистить от смол, копоти и других веществ. Для этого в дымоход устанавливается фильтр.

Конструктивно это расширение дымохода, наполненное стальными стружками или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры с крышкой для замены фильтра или трубой большего диаметра, чем дымоход. В этом случае для замены стружки дымоход придётся подвергать частичной разборке.

Принцип действия показан ниже.

Компрессор для дымогенератора холодного копчения

Один из важных узлов дымогенератора — компрессор. Он направляет поток воздуха через эжектор. Этот поток переносит дым в коптильню, создаёт разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.

Самостоятельное изготовление компрессора

Самый простой компрессор можно сделать из компьютерного кулера и пластиковой бутылки:

  1. в дне бутылки вырезается отверстие, соответствующее диаметру кулера;
  2. в него вставляется вентилятор и закрепляется скотчем;
  3. в крышке проделывается отверстие для соединительной трубки;
  4. трубка вставляется в крышку, и место соединения также обматывается скотчем;
  5. кулер подключается к любому источнику питания =12 В.

Самостоятельное изготовление компрессора

Жидкость для генератора дыма своими руками

Кроме дымогенераторов, предназначенных для копчения продуктов, есть устройства, создающие дым на театральной и концертной сценах.

В этих аппаратах дым вырабатывается при попадании специального раствора на нагреватель и его испарении, то есть это не дым, а пар.

Состав может быть разным, например:

  • глицерин – 15%;
  • спирт – 10%;
  • дистиллированная вода – 75%.

Естественно, пар от такого раствора не годится для копчения продуктов.

Дымогенератор - устройство, характерное для коптильни холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется прямо в коптильной камере, поэтому отдельного аппарата для производства дыма не требуется. Для холодной же коптилки важно, чтобы, во-первых, дым поступал к продуктам уже охлаждённым до комнатной температуры, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра. Чертёж дымогенератора для бытового применения, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Основных способов копчения известно два - . Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.

Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с .

Что такое дымогенератор?

В любой коптильне должен находиться отсек, в который кладутся дрова или щепа, дым от которых и воздействует на коптящийся продукт. Но проблема в том, что холодное копчение, как было сказано выше, может длиться два – три дня, что значительно усложняет жизнь, так как нужно постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот, недостатка тепла. Для этих целей, люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для коптильни.

Генератор дыма для холодного копчения – это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передаёт этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенной сноровки, простых подручных материалов и советов домашних мастеров, аппарат можно изготовить самостоятельно. Главное его преимущество состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Главный источник дыма в нём – это стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно тлеют. Особенности выбора опилок можно рассматривать отдельно, однако необходимо обратить внимание на важную тонкость – не использовать опилки хвойных пород деревьев. Для копчения, как правило, применяются исключительно лиственные породы дерева, а также допускаются фруктовые щепки.

Главная задача мастера – собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу дыма в коптильный шкаф.

Конструкция

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:

  • Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства - камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
  • Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
  • Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
  • Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
  • Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

  1. Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
  2. Опилки выделяют коптильный дым.
  3. Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, которые собрались соорудить дымогенератор, задаются вопросом «как сделать компрессор». На деле, все оказывается просто - как компрессор дымогенератора может работать обычный кулер от компьютера. Он приклеивается изнутри к обрезку пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, который идёт к дымогенератору. Такое устройство вполне может работать, правда, выглядит непрезентабельно.

Можно также использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно обойтись и совсем без компрессора, и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не столь эффективно. Воздух в дымогенератор будет поступать «самотёком», и природной тяги будет недостаточно. Впоследствии это приведет к тому, что копчение затянется на гораздо более долгий срок, а результат окажется не таким, какой ожидался. Именно поэтому лучше потратить немного времени и средств, но установить в дымогенератор самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ - для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным - например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

  1. Внутрь дымогенератора кладутся щепки, вес которых составляет примерно 700-800 граммов. Как было неоднократно сказано, в качестве опилок должны использоваться преимущественно лиственные или фруктовые деревья, но никак не хвойные.
  2. Крышка плотно закрывается и аппарат устанавливается на своё место на стенке коптильни. Или, если у вас отдельностоящая конструкция, к дымоходу присоединяется шланг, ведущий в коптильню.
  3. Через боковое отверстие опилки внутри поджигаются и включается компрессор.

Эти три простых шага помогут генератору начать работать, а хозяину приготовиться к тому, чтобы получить самые вкусные копченые продукты.

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.

Копчение – это не только способ увеличения срока хранения мяса или рыбы. Данный метод позволяет улучшить их вкус. Именно поэтому копчёные продукты так популярны сегодня.

В этом обзоре мы поговорим об неотъемлемом элементе коптильни холодного копчения, а точнее о том, как сделать дымогенератор своими руками.

Специфика понятия

Источником дыма при любом виде копчения является костёр. Но для холодного способа копчения нужен дым температурой не более 40°С. Причём сам процесс может длиться несколько суток и всё это время нужно тщательно контролировать температурный режим, иначе технология будет нарушена. Для этого и был изобретён генератор дыма.

Дымогенератором называется элемент коптильни, производящий дым в объёме, требуемом для поддержания процесса копчения и передающий его в коптильный шкаф. Его можно купить, а можно изготовить самостоятельно.

Как видно на фото дымогенератора, сделанного своими руками, он представляет собой небольшое по размерам устройство, в которое засыпается древесные опилки или щепа. Там они медленно тлеют и образуют дым.

Это закрытая, полностью автономная система. Принцип действия основан на нагревании опилок и их тлении без доступа кислорода. Конструкционных решений может быть много. Модели заводского производства оснащены переключателями, датчиками контроля температуры, механизмом дозирования щепы.

Генераторы могут отличаться по своим габаритам. Чем крупнее устройство, тем для большего объёма коптильни оно предназначено.

При самостоятельном изготовлении чертежи дымогенератора можно отыскать на специализированных сайтах в Интернете. Это несложно.


Конструкционное устройство

В состав конструкции дымогенератора для холодного копчения своими руками входит:


Самим сделать устройство намного экономнее, чем приобрести покупной вариант. Причём никаких особых инструментов и оборудования вам не потребуется. Все материалы можно приобрести на строительном рынке.

Компрессор

Нередко у человека, решившего взяться за собственноручное изготовление генератора дыма, возникает вопрос насчёт компрессора. Как его сделать? Всё просто.

Вам понадобится обычный компьютерный кулер. Его необходимо приклеить к внутренней стороне отрезка пластиковой бутылки, на горлышко нужно надеть шланг. Компрессор для дымогенератора готов! Он вполне работоспособен, хоть и смотрится непрезентабельно.

Подойдёт также аквариумный компрессор. Можно вообще не использовать этот элемент. Конструкция будет работать и без него, но не так эффективно.


Техника безопасности

Перед сборкой устройства необходимо изучить основные пункты по технике безопасности:


Топливо для дымогенератора

Большинство заводских моделей оборудованы электрической или газовой топкой. Но это финансово накладно. Поэтому, если уж делать дымогенератор своими руками, то уж работающий на опилках и щепе.

Достоинства подобного устройства:

Опилки предпочтительно выбрать от лиственных деревьев. Хвойные породы не подходят в качестве топлива. Они испортят продукты, придав им горечь.

Важную роль играет размер измельчения. Так, если вы планируете использовать мелкую щепу, то в устройство генератора дыма нужно будет добавить пружину, чтобы дым проходил беспрепятственно.

Копчёные продукты домашнего производства – это настоящий деликатес, особенно, если они сделаны при помощи самодельной коптильни с дымогенератором из трубы своими руками. Поэтому, если у вас ещё нет подобного агрегата, то советуем обязательно выделить время для его сборки.


Фото дымогенераторов своими руками

На прилавках продовольственных магазинов всегда имеются разнообразные продукты холодного копчения. К сожалению, качество и вкусовые свойства таких с позволения сказать «деликатесов» далеки от совершенства. Проблема в технологии изготовления.

Последние несколько десятилетий, в пищевой промышленности активно применяются химические препараты, под общим названием «жидкий дым». Мясо или рыба погружаются в раствор на некоторое время, приобретая характерный вид и аромат. Понятно, что к копчению этот процесс не имеет никакого отношения.

Важно! Эти добавки сертифицированы и разрешены к применению. Пагубное влияние на организм не больше, чем от любых других добавок и ароматизаторов.

Но ведь нам хочется натурального продукта! Поэтому настоящие гурманы предпочитают организовать холодное копчение самостоятельно, по старым дедовским технологиям.

Для обеспечения потребностей трудящихся, в продаже имеются различные коптильные установки, как для горячего, так и для холодного копчения.

Классическая технология подразумевает разнесенные камеры, соединенные длинным тоннелем, в котором охлаждается дым. В результате термообработка не производится, и копченый продукт остается таким же мягким, как будто он только что приготовлен.

Инструкция: как сделать простой дымогенератор холодного копчения

Чтобы сделать простой дымогенератор вам потребуется:

  1. Жестяная трехлитровая банка
  2. Жестяная литровая банка
  3. 4 самореза
  4. Полудюймовая трубка
  5. Полудюймовый штуцер с переходником для резинового шланга
  6. Муфта ½ для соединения штуцера и трубки

Приступаем к изготовлению


Как работает установка для холодного копчения?

Камеры располагаются на разных уровнях. Разнос по высоте регулирует тягу в дымоходе, и влияет на интенсивность охлаждения дыма. Разница может составлять до 1 метра.

Важно! Для монтажа подобной установки требуется наличие свободного места, и желателен естественный уклон грунта.

Такие условия не всегда имеются во дворе частного дома или на дачном участке. Тем более что строительство настоящей коптильни подразумевает инженерные работы.

В нижней камере (назовем ее топкой) происходит формирование дыма. Вариантов несколько:

  • Это может быть относительно герметичная емкость, в которой при слабом притоке свежего воздуха интенсивно тлеет топливо (щепа или опилки). Входной заслонкой регулируется поток свежего воздуха. Он должен быть недостаточным для возгорания, в тоже время, обеспечивая нормальную тягу в дымоходе;
  • Второй способ — двухкамерная топка. Под жаровней разводится открытый огонь, а на металлический лист насыпается материал для образования дыма (те же опилки или щепа). Тяга образуется в верхней камере, только для дыма.

Amazon.com: Smoke Daddy Big Kahuna Генератор холодного дыма: патио, лужайка и сад

Настройте свой собственный курильщик! Дымовой папа Magnum P.I.G. Генератор холодного дыма - лучший выбор для серьезных энтузиастов копчения мяса, вертикальных курильщиков или больших грилей! Этот генератор холодного дыма позволяет создавать индивидуальные коптильни для холодного копчения и предлагает 3-4 часа копчения при одной заправке. Он оснащен регулируемым воздушным насосом с высокой производительностью, обеспечивающим достаточную подачу воздуха для более крупных древесных стружек / кусков.

Собранные размеры: 16 ″ x 4-1 / 2 ″ - вмещает 6 чашек топлива.

Идеально подходит для курильщиков от шести кубических футов и более

Предназначен для ночного курения без присмотра или для больших грилей и коптильней.

Отлично подходит для копчения при температуре ниже 100 градусов. Также отлично подходит для горячего копчения.

Рекомендуемый тип топлива - щепа / куски (не древесные гранулы).

Используется монтажное отверстие 1-1 / 8 ″.

Размер воздушной трубки: длина 3 фута; 1/8 дюйма ID

Будет ли это работать с определенным типом курильщиков? Это будет работать с любым существующим грилем, коптильней или любым другим оборудованием, в котором коптильню можно установить на вертикальной стене.

Можно ли использовать в продукте опилки или древесные гранулы? В курильщике холодного копчения нельзя использовать опилки, и мы не рекомендуем пеллеты из-за некачественного дыма. Мы настоятельно рекомендуем использовать древесную стружку и большие куски древесины для достижения наилучших результатов.

Легко установить? Да, это очень просто установить. Для этого требуется всего лишь просверлить отверстие диаметром 1-1 / 8 дюйма в боковой части вашего устройства как можно ниже и прикрепить его с помощью прилагаемых шайб и контргаек.(Замените прецизионную алюминиевую картинку на 10-летнюю картину)

M1059A3 Дымогенератор Lynx Carrier

M1059A3 - это модернизированный носитель дымогенератора, включающий силовой агрегат RISE для улучшена мобильность и оснащена системой дымообразования M157A2. Это обеспечивает многотопливные варианты, в том числе дизельные, для дымообразования.

M1059A3 будет задействован в Force Package 2 и Force Пакет 3 шт. Доступна модернизация системы дымогенератора M157. в начале 1996 года и в настоящее время применяется к автомобилям.

ВОЗМОЖНОСТИ:

  • Обеспечивает 90-минутное мобильное визуальное затемнение без дозаправки.
  • Один взвод (6 систем) может прикрывать территорию размером 1 км x 5 км
  • Использует любое стандартное армейское топливо (включая дизельное топливо, JP4, JP8, MOGAS)
  • Может работать от -25 ° F до 120 ° F на высоте до 8000 футов.

Описание

Дымогенераторная установка M157A2 (SGS) и M1059 / M1059A3 Дымогенератор Carrier (SGC) обеспечивают визуализацию большой площади дымовые завесы на ходу.M157A2 и M1059 / M1059A3 используют двойную импульсную форсунку. двигатели, работающие на стандартном армейском топливе, чтобы производить большие белые облака масляные пары тумана, которые нарушают методы визуального наблюдения и слежения, в том числе лазеры. M157A2 и M1059 / M1059A3 состоят из 5 основных компонентов: Два (2) дымогенератора M54A2, узел воздушного компрессора, туман на 120 галлонов Масляный бак, масляный насос в сборе и панель управления. При установке на M1037 / M1097 HMMWV с монтажным комплектом M284A1, эти компоненты включают модель M157A2 SGS.При установке на M1059 / M1059A3 варианты Бронетранспортер M113A2 / M113A3, эти компоненты включают M1059 / M1059A3 SGC.

M54A2 - это импульсный реактивный двигатель, который сжигает любое топливо средней вязкости (дизельное топливо, JP4, JP8 и т. Д.) Для испарения масляного тумана, который повторно конденсируется в атмосфере до образуют густое белое облако, которое обеспечивает видимое затемнение. Каждый M54A2 способен испарить 40 галлонов масляного тумана за один час.

Статус

PM Smoke модернизирует дымовой флот.Согласно классификации типов M56 и M58 Smoke Generator Systems, блоки Force Package 1 и 2 получат новейшие системы дымогенераторов. В то же время переданные силовые установки 1 и 2 будут модернизированы до M1059A3 и M157A3 и переоборудованы в Force Package 3 и 4 для снижения эксплуатационных и вспомогательных расходов. В рамках каждой из этих программ ведутся работы по модернизации.

M157A2 / M1059A3 был классифицирован по типу, стандартный, код управления логистикой А 15 декабря 94 г.Контракт на производство был заключен с компанией Minowitz. Manufacturing, Co., Роуздейл, штат Мичиган, 29 марта 1996 г. Основа оптимальной стоимости с использованием Спецификации производительности в качестве руководящего технического документация. Minowitz заключила контракт на производство 288 новых SGS M157A2, а также 342 комплекта модификации для обновления армейского арсенала M157 и M1059. К марту 98 было поставлено 152 новых M157A2 SGS, а также все 342 самолета. Комплекты модификации. Поставка остальных систем была запланирована на 98 финансовый год.

Весь персонал, задействованный в производственном контракте, участвовал в Партнерское обучение, проводимое DDI, Inc. в рамках начала работы встреча. Среди участников были члены PM Smoke / Obscurants, Armaments, Химическая и логистическая деятельность (ACALA), оборонный контракт Управленческое командование - Команда Северо-Востока, Миновиц и их субподрядчики, Majestic Metals и PJP Packaging. Партнерство оказалось ценным в позволяя Миновицу завершить свою часть тестирования первой статьи на Дагвей испытательный полигон, штат Юта; сокращение сроков решения технических вопросов; лучше понимание конструкции Миновица; и обнаружены улучшения дизайна во время производственного контрольного испытания.

В общей сложности 356 систем были выставлены на вооружение до марта 98, 219 M157A2 SGS, 87 SGC M1059A3 и 50 SGC M1059. Команда персонала из PM Smoke, TACOM-ACALA Chemical Group, ARL и CBDCOM (RI) выступают депроцессинг оборудования, обучение новому оборудованию (NET) и комплект для модификации установка. Еще 188 систем (159 SGS M157A2 и 29 SGC M1059) были запланированы к вводу в эксплуатацию в 98 финансовом году.

История:

Дымогенераторная установка M157 была первоначально введена в эксплуатацию в 1986 году и обеспечивала Армия с ее первым мобильным генератором дыма.Всего 323 ПГС M157. и 276 М1059 ЮГК были сданы на вооружение.

В 1991 году армия начала программу усовершенствований для повышения надежности система. M157A1 был классифицирован как стандартный, логистический код A на 8 октября 93 г., но так и не был выставлен на поле. Улучшения, включенные в A1, включают топливо узлы фильтра / водоотделителя для защиты топливного насоса; упрощенная канистра крышки в сборе; устранение дорогостоящих быстроразъемных соединений; улучшился высокий высота головки двигателя / топливного сопла / масляного отверстия; новый ключ для головки двигателя; меньше панель управления; устранение проблем с горячей панелью управления; репозиционирование панель управления в HMMWV для предотвращения помех радио SINCGARS; улучшенная и менее дорогая система обнаружения пожара; топливный насос и масляный насос тумана предохранители; и перемещенный и упрощенный узел масляного насоса тумана.

В октябре 93 г. было инициировано изменение материалов в соответствии с Директивой Министерства обороны США. 4140.43 по стандартизации топлива. Результатом этой смены материала стало M157A2 SGS, использует новый инновационный метод воспламенения и горения. средневязкие топлива (дизельное топливо, JP8 и др.) в импульсном реактивном двигателе. Дым PM персонал, который разработал этот новый метод, получил патент 9 сентября 97 г. под названием «Многотопливный двигатель внутреннего сгорания и его использование в производстве непрозрачных материалов. Дым »(Патент США № 5665272).

Модернизация за счет запасных частей

Чтобы снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание, PM Smoke активно обновляет внедрил системы в рамках стратегии модернизации за счет запасных частей (MTS).

Улучшения, выявленные во время разработки и производства M157A1 / A2 были приложены усилия для оригинального M157 SGS, что привело к уменьшению Затраты на эксплуатацию и обслуживание и продление срока службы. Эти новые детали были включены с использованием номеров NSN замененных деталей, что не требует изменение заявок. Эти части включают Улучшенный узел крышки топливного бака, реле давления и тепловые реле.

Инициативы МТС включаются в технические руководства. (ТМ).TM для включения 12 и P также были обновлены и содержат все улучшения в системе. PS Журнальные статьи с описанием изменений были опубликованы, и в качестве новых инициатив будут разработаны дополнительные статьи. возникают.

Промышленное | Le Maitre UK

Все дымогенераторы и жидкости Le Maitre производятся здесь, в Великобритании.

Пиротехника и специальные эффекты для военных

Ряд спецэффектов и пиротехники Ле Мэтра широко используются вооруженными силами для моделирования тренировок.Ниже приведены эффекты, которые эффективно использовались на протяжении многих лет. Щелкните любую из этих ссылок, чтобы узнать больше об этих продуктах.

Просмотров минометов | Микродец | Краткие отчеты | Maroons | Дымовые эффекты | Цветной дым

Мощные дымогенераторы

Дымогенераторы Le Maitre с производительностью от 500 до 1100 кубических метров в минуту создают реалистичную среду с ограниченной видимостью, производя огромное количество густого белого нетоксичного дыма, идеально подходящего для моделирования аварийных ситуаций.

RESCUE 300 - мощный дымогенератор Le Maitre специально для служб экстренной помощи. Он сохраняет все функции флагманского дымогенератора Le Maitre, G300, при этом упрощая все операционные элементы управления и повышая надежность.

Кодированный НАТО G300 Генератор дыма и дымки является давним лидером в отрасли, а совсем недавно Le Maitre представила GForce 1; GForce 2 и GForce 3 .Эти модели идеально подходят для тренировок, являясь чистыми генераторами дыма, спроектированы с использованием нового дизайна и усовершенствованы при производстве, что делает их чрезвычайно экономичными. Благодаря мощной непрерывной выходной мощности, механической отказоустойчивости, компактной конструкции и простоте использования каждый из них является прочным, надежным и незаменимым учебным оборудованием.

Там, где требуется более легкий портативный прибор, контейнер Mini Mist на базе канистры - идеальное решение, работающее до 20 минут без розетки.

Безопасная эффективная дымовая жидкость

Все дымогенераторы могут использоваться с промышленной дымовой жидкостью, разработанной Le Maitre. Эта нетоксичная жидкость на водной основе идеально подходит для тренировок BA. Комбинация моно / полигликоля, глицерина и деминерализованной воды дает густой белый дым с постоянным размером частиц и длительным временем выдержки, устойчивым даже при высоких температурах.

Дымовые генераторы Le Maitre используют систему низкого давления для получения максимально безопасного дыма.Чем выше давление внутри теплообменника, тем выше температура, до которой нагревается жидкость. Это может привести к молекулярному обугливанию, вызывающему образование свободных радикалов. Это, в свою очередь, может привести к образованию всевозможных неприятных молекул. В то время как с системой низкого давления, такой как та, что используется в машинах Le Maitre, температуру намного легче контролировать, и агрегаты могут производить дым, который не горел при высоких температурах.

Эффективность и рентабельность

Все дымогенераторы Le Maitre используют запатентованную «многослойную блочную систему» ​​под названием Genesis.Наряду с этим они используют короткую нагревательную трубу длиной всего 1 м, которая позволяет дымовым машинам питаться от нагревателей гораздо меньшей мощности, чем у конкурирующих моделей, но при этом дает огромную мощность. Кроме того, блоки обогревателя Le Maitre можно демонтировать, отремонтировать или заменить, в то время как блоки конкурентного литья - нет, поскольку они становятся ломом по истечении срока их службы.

Отзыв

«В компании Scottish Fire and Rescue мы постоянно пересматриваем наше рабочее оборудование, чтобы гарантировать, что у персонала есть самое лучшее из имеющихся.Тот факт, что мы использовали дымогенератор Le Maitre с момента его появления, говорит о многом. G300 - не только единственная дымовая машина, которую мы используем, но и единственная, в которой мы нуждаемся, от отдельных станций до нашего современного учебного центра. Как инструктору по обучению в Глазго мне нужна надежная, адаптируемая и простая в использовании дымовая машина, и это Le Maitre G300 ». Джордж Бэггли, инструктор по обучению, пожарно-спасательная служба Шотландии

Аварийные службы используют G300 для имитации крупного подземного происшествия

Генераторы дыма G300 сыграли важную роль в моделировании Exercise Deep Reach во время крупного инцидента в метро Glasgow

.

Патент США на дымовую машину высокого давления Патент (Патент № 8,737,826, выдан 27 мая 2014 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

В этом приложении заявлены права на использование U.S. Предварительная заявка № 61 / 382,110, подана 13 сентября 2010 г.

ЗАЯВЛЕНИЕ RE: ИССЛЕДОВАНИЯ / РАЗРАБОТКИ, ПОДПОДСИМЫЕ ФЕДЕРАЛЬНО

Неприменимо

Предпосылки

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к парогенерирующее устройство, используемое при испытании текучей среды в системе текучей среды, и, более конкретно, парогенерирующее устройство, которое может безопасно производить пар при высоких давлениях.

2. Описание предшествующего уровня техники

Можно использовать видимый пар или дым, образующийся в контролируемых условиях, которые обеспечивают возможность запускать и останавливать образование пара, изменять поток пара и регулировать давление пара. многими полезными и полезными способами.Такое устройство хорошо описано в предшествующем уровне техники и использовалось для различных приложений, таких как; исследования воздушного потока, театральные эффекты, моделирование условий пожара на поле боя или конструкции для учебных целей, препятствий видимости, маскировки и для определения наличия и местоположения утечек в судне или трубопроводе путем наблюдения за выходом пара. Примеры таких систем предшествующего уровня техники включают те, которые раскрыты в описании патента Великобритании 1039729, озаглавленном «ГЕНЕРАТОР ДЫМА», опубликованном авг.17, 1996; Патентная спецификация Великобритании 1 064 234, озаглавленная «УЛУЧШЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЖИДКОГО НАГРЕВА, ОСОБЕННО ДЛЯ ДЫМОВЫХ ИЛИ ИХ ТОВАРОВ», опубликована 5 апреля 1967 г .; Описание патента Великобритании 1 243 381, озаглавленное «УЛУЧШЕНИЯ ДЫМОГЕНЕРАТОРОВ», опубликовано 18 августа 1971 г .; Описание патента Великобритании 640 266, озаглавленное «УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ТУМАНА ИЛИ ДЫМА», опубликовано 19 июля 1950 г .; и патентная спецификация Великобритании 1258266, озаглавленная «ПРОЦЕСС УПЛОТНЕНИЯ, ОБНАРУЖЕНИЯ И / ИЛИ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК», опубликованная 12 декабря.30, 1971, все идеи которых прямо включены в настоящий документ посредством ссылки.

В этих аппаратах используются различные материалы, обычно с применением тепла, для получения плотного пара, который затем смешивается с пропеллентным газом различного типа и выбрасывается в окружающую среду, где должны использоваться свойства пара. Выбор материала для испарения зависит от области применения и среды, в которой будет использоваться пар. Например, растворы воды, глицерина и гликоля в различных пропорциях являются обычными и могут использоваться в театральных целях, где люди могут подвергаться вдыханию пара в течение длительных периодов времени и где влага из водяного пара не повредит область, где применяется пар.Химическое соединение тетрахлорид титана (TiCl 4 ) производит мелкодисперсный белый пар при воздействии влаги в воздухе; однако материал и его пары очень агрессивны, и их следует использовать осторожно и в небольших количествах, чтобы коррозия не могла вызвать повреждение. Нефтяные или парафиновые масла, такие как минеральное масло, могут использоваться в приложениях, где требуется плотный пар с длительным удержанием (количество времени, необходимое для рассеивания), и приложение устойчиво к воздействию углеводородов.

Большинство устройств предназначены для выпуска пара в окружающую среду, например, при изучении воздушного потока, визуальных препятствий, в театральных и учебных целях. Эти устройства удаляют пар при атмосферном или близком к нему давлении с помощью вентилятора или насоса с приводом или, альтернативно, сжатого газа, такого как воздух, азот или двуокись углерода (CO 2 ), для смешивания воздуха или другого газа с паром и продвижения смеси. в прилегающую территорию. В таких приложениях также используются пиротехнические устройства, но у них отсутствуют полезные возможности управления, описанные ранее.

Кроме того, существует множество приложений, в которых пар вводится в закрытый сосуд или трубопровод с целью определения наличия и местоположения отверстия или утечки в сосуде или трубопроводе. В этих применениях необходимо контролировать давление впрыска пара, поскольку избыточное давление может повредить парогенерирующее устройство или сосуд или трубопровод, в которые впрыскивается пар.

Одним из таких приложений является определение и локализация утечек, влияющих на работу двигателей внутреннего сгорания и загрязнение, вызывающее выбросы из двигателей и связанных систем.Например, утечки в системе улавливания паров топлива (обычно известной как система EVAP), используемой в легковых автомобилях с бензиновым двигателем, как известно, являются значительным источником загрязнения углеводородами, поскольку утечка позволяет неочищенным углеводородам, испаряющимся из топлива, уходить в окружающую атмосферу. . Обычный метод определения места утечки в этой системе - это ввести в систему подходящий пар и наблюдать за выходом пара. Поскольку система изначально предназначена для работы с углеводородным топливом, для обеспечения совместимости обычно используется пар, образующийся при нагревании минерального масла, также являющегося углеводородом.Однако необходимо позаботиться о создании давления в этой системе, поскольку большинство из них рассчитаны на содержание не более одного фунта на квадратный дюйм (1 фунт / кв. Дюйм). Кроме того, Агентство по охране окружающей среды США предписывает испытательное давление от 12 до 14 дюймов водяного столба (приблизительно 0,47 фунтов на квадратный дюйм). Существует множество доступных продуктов, которые соответствуют этим требованиям.

Второе распространенное приложение - это обнаружение и локализация утечек в системе впуска топлива и воздуха двигателя внутреннего сгорания.Такие утечки нарушают тонкое соотношение топлива и воздуха, попадающего в двигатель, снижая производительность и эффективность двигателя, одновременно увеличивая загрязнение, вызывающее выбросы. Различные устройства и аппараты хорошо известны в данной области, и продукты, соответствующие требованиям к испытаниям систем улавливания паров топлива, очень способны выполнять проверку большинства индукционных систем. Некоторые устройства, используемые для этого приложения, могут развивать давление до 2 фунтов на квадратный дюйм и поэтому не подходят для проверки системы улавливания паров топлива.

Технологии двигателей внутреннего сгорания развиваются с целью повышения производительности и эффективности. Один из широко используемых методов - это повышение давления в системе впуска топлива и воздуха в двигатель. Обычно эта система работает под вакуумом или под отрицательным давлением, всасывая топливо и воздух в камеру сгорания. Этот тип двигателя известен как двигатель с вакуумным наддува или без наддува. Для увеличения давления в системе впуска обычно используется турбокомпрессор, который использует давление выхлопных газов для вращения крыльчатки, которая, в свою очередь, вращает вторую крыльчатку, передавая энергию и, таким образом, давление воздушному потоку системы впуска, и может увеличить давление в системе впуска до 30 PSI.Это заставляет большее количество топлива и воздуха попадать в камеру сгорания, где большее количество энергии может быть получено из топлива.

В двигателе с принудительным впуском утечки в системе индукции более критичны, чем в двигателях с вакуумным индуцированием, и поэтому их необходимо обнаруживать, локализовать и ремонтировать, чтобы обеспечить максимально возможную производительность и эффективность. Устройства и аппаратура, разработанные для проверки систем улавливания паров топлива и вакуумной индукции, не всегда подходят для использования в системе принудительной индукции высокого давления.Эластичные соединения между компонентами могут оставаться герметичными при низких давлениях от 0,47 до 2 фунтов на квадратный дюйм. Однако эти соединения будут смещаться и протекать под воздействием более высокого давления системы принудительной индукции.

Таким образом, существует потребность в парогенерирующем устройстве, которое может безопасно производить регулируемый пар при давлениях до и выше 30 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, этот пар должен быть совместим со всеми системами двигателей внутреннего сгорания и использоваться вместе с ними. Для обеспечения совместимости системы предпочтительным выбором являются пары минерального масла.Однако, когда пар минерального масла подвергается сочетанию повышенного давления и высокой температуры, необходимой для образования пара, может произойти самовозгорание или дизельное топливо, что приведет к значительному повреждению парогенерирующего устройства и, возможно, двигателя и транспортного средства, с которым он связан. связаны.

Значительный уровень техники существует, описывая использование пропеллентов инертных газов, таких как азот (N 2 ) или диоксид углерода (CO 2 ), для устранения окислительного эффекта воздуха и, таким образом, подавления воспламенения пара в парообразующем аппарат.Примеры таких ссылок на предшествующий уровень техники включают вышеупомянутый уровень техники, и, в частности, описание патента Великобритании 640266, которое генерирует дым путем распыления распыленной струи глицерина, масла или другой жидкости с помощью струи диоксида углерода или азота под давлением на поверхность. , например, стенка цилиндра, нагретая до температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать немедленное испарение жидкости. Фактически, большая часть предшествующего уровня техники учит, что существует реальная возможность возгорания или взрыва, если не используются пропелленты инертного газа, как это предлагается вышеупомянутыми патентными спецификациями Великобритании 640 266 и 1039 729, а также U.С. Пат. № 6,526,808, озаглавленный «МАШИНА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ ДЫМА И ЧИСТОГО ВОЗДУХА» ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ НАЛИЧИЯ И МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ УТЕЧЕК В СИСТЕМЕ ЖИДКОСТИ, идеи которого также включены в качестве ссылки.

Тем не менее, хранение и использование газов под высоким давлением представляет значительную опасность в рабочей среде на предприятии по обслуживанию двигателей. Существует реальная опасность удушья, если утечка произойдет в закрытом помещении и задокументировано много смертей. Кроме того, неправильное хранение, обращение и транспортировка резервуаров для хранения высокого давления может привести к повреждению резервуара для хранения, в результате чего он станет снарядом, способным пробить каменную стену.Очевидно, что объект с таким количеством энергии способен нанести серьезные телесные повреждения и материальный ущерб. Кроме того, приобретение и хранение этих газов сопряжено со значительными дополнительными расходами, а риски и затраты усугубляются из-за больших количеств, необходимых для поддержания больших скоростей потока, производимых при более высоких давлениях.

Таким образом, существует дополнительная потребность в парогенерирующем аппарате, который может безопасно производить пар такого состава, как минеральное масло, при более высоких давлениях, используя сжатый воздух в качестве пропеллента.

Один метод, используемый с начала 2000-х годов, заключается в использовании устройства измерения давления, такого как реле давления, для тушения источника тепла, когда давление внутри парогенерирующей камеры превышает приблизительно 5 фунтов на квадратный дюйм. Давление продолжает увеличиваться до желаемого контрольного давления, но погасший источник тепла начинает быстро охлаждаться, и возгорание пара предотвращается. Хотя это эффективный метод, он также приводит к снижению плотности пара при желаемом испытательном давлении.Пар с более низкой плотностью менее заметен и, следовательно, менее эффективен для идентификации и определения места утечки. Обычно используется аналогичный метод: сначала заполняют резервуар или трубопровод паром, а затем подают сжатый воздух для достижения желаемого испытательного давления. Этот метод приводит к тому же менее эффективному пару с более низкой плотностью.

Как очевидно из вышеизложенного, в данной области техники существует потребность в парогенерирующем устройстве для безопасного генерирования пара для использования в жидкостных системах высокого давления.Настоящее изобретение направлено на решение этой конкретной потребности, как будет более подробно описано ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Предлагается дымообразующее устройство для использования с испаряющимся материалом. Дымообразующее устройство включает в себя корпус, определяющий внутреннюю камеру, сконфигурированную для приема испаряющегося материала, и нагревательный элемент, расположенный внутри корпуса. Внутри внутренней камеры расположен капилляр, который термически связан с нагревательным элементом. Капилляр включает в себя противоположные первую и вторую концевые части, причем первая концевая часть может размещаться в испаряющемся материале, а вторая концевая часть определяет отверстие, сообщающееся по текучей среде с внутренней камерой.Капиллярная трубка предназначена для транспортировки испаряющегося материала к нагревательному элементу. Входной канал, сообщающийся по текучей среде с внутренней камерой и имеющий возможность гидравлического соединения с источником текучей среды под давлением, и выходной канал, сообщающийся по текучей среде с внутренней камерой и сконфигурированный для транспортировки пара из внутренней камеры.

Дымообразующее устройство может быть сконфигурировано для работы при давлениях до более 30 фунтов на квадратный дюйм без дизельного топлива.

Нагревательный элемент может включать в себя нагревательную спираль, имеющую тепловую связь с капилляром, и регулятор температуры, электрически связанный с нагревательным элементом, для регулирования температуры нагревательного элемента.

Дымообразующее устройство может дополнительно включать в себя регулятор давления, сообщающийся по текучей среде с впускным трубопроводом, причем регулятор давления выполнен с возможностью управления давлением текучей среды, подаваемой во внутреннюю камеру.

Дымообразующее устройство может дополнительно включать в себя ограничитель потока, сообщающийся по текучей среде с впускным трубопроводом, для управления потоком текучей среды через него. Скорость потока текучей среды через входной канал может соответствовать скорости потока текучей среды через выходной канал.

Дымообразующее устройство может быть выполнено с возможностью испарения испаряющегося материала при температуре от 225 до 450 градусов по Фаренгейту.

Настоящее изобретение лучше всего можно понять, обратившись к нижеследующему подробному описанию вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие особенности и преимущества различных вариантов осуществления, раскрытых в данном документе, будут лучше поняты с учетом следующего описания и чертежей, на которых одинаковые номера относятся к одинаковым частям и на которых:

ИНЖИР.1 представляет собой схематический чертеж одного варианта осуществления дымовой машины высокого давления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Текущий вариант осуществления настоящего изобретения сконфигурирован для определения и обнаружения утечек в двигателях внутреннего сгорания с системами принудительной индукции до 30 фунтов на квадратный дюйм. Существуют дополнительные приложения, которые выиграют от возможности легко обеспечить пар под давлением в контролируемых условиях для выявления утечек. Подобные варианты осуществления предоставят возможность проверять такие приложения, как; воздушные тормозные системы транспортных средств, камеры сгорания двигателей, системы охлаждения двигателей, двигатели с «наддувом» (форма принудительного впуска с более высоким давлением) и выхлопные системы.

Требуемое давление и материалы устанавливаются приложением, в котором должен использоваться пар, и, как указано, желательно использовать сжатый воздух в качестве пропеллента безопасно и надежно. Для этого необходимо контролировать оставшиеся переменные температуры и соотношение топлива и воздуха, чтобы предотвратить дизельное топливо. Из этих температур проще всего изменить; однако простое снижение температуры также снизит плотность пара и, следовательно, эффективность пара.

Кроме того, поток воздуха через устройство изменяется в зависимости от области применения, времени и утечки в системе. Скорость потока может варьироваться от нуля до более 60 литров в минуту, при этом более высокая скорость потока оказывает охлаждающее воздействие на нагревательное устройство. Если в устройстве используется нагревательное устройство, сконфигурированное для фиксированного или постоянного рассеивания мощности, как в большинстве предшествующих технологий, устройство должно быть сконфигурировано так, чтобы оставаться ниже температуры воспламенения пара при нулевой скорости потока. Этот расход представляет собой самое высокое давление и, следовательно, как известно в данной области техники, самую низкую температуру воспламенения.По мере увеличения потока через устройство нагревательное устройство будет охлаждаться, и плотность пара снизится до неприемлемого уровня. Это требует использования активной системы контроля температуры для регулирования рассеивания мощности нагревательного устройства в ответ на изменяющиеся рабочие условия при поддержании температуры нагревательного устройства ниже температуры воспламенения пара, но достаточно высокой для образования подходящего пара. Нагреватели с регулируемой температурой впервые появились в известном уровне техники в патенте США No. № 7,305,176 B1.

Было замечено, что минеральное масло начинает выделять пар уже при температуре 225 градусов по Фаренгейту; однако для получения пригодного для использования количества пара продукты предшествующего уровня техники работают при температурах в диапазоне от 450 градусов по Фаренгейту до намного превышающих 1000 градусов по Фаренгейту. Также было замечено, что пары минерального масла или дизельного топлива будут самопроизвольно воспламеняться при температуре около 450 градусов по Фаренгейту, когда они подвергаются давлению от 5 до 7 фунтов на квадратный дюйм. Эти значения устанавливают основу для настоящего изобретения, устанавливая минимальную температуру испарения выше 225 градусов по Фаренгейту и максимальную температуру испарения ниже 450 градусов по Фаренгейту.Максимальная температура испарения потребует дальнейшего снижения, поскольку рабочее давление будет выше наблюдаемого.

Различные варианты осуществления настоящего изобретения включают в себя нагревательную спираль 12 с электрическим приводом, расположенную радиально вдоль капиллярного устройства 14 , которое транспортирует испаряемый материал 16 к нагревательной спирали 12 . Нагревательная спираль 12 и капилляр 14 прикреплены к корпусу 15 внутри герметичной камеры 18 с приспособлениями для впускного канала 20 и выпускного канала 22 .Герметичная камера 18 дополнительно обеспечивает резервуар или другое подходящее средство для снабжения капилляра 14 испаряемым материалом 16 . Впускной трубопровод 20 соединен с регулятором давления 24 со средствами для регулирования и контроля давления, подаваемого в камеру 18 . Вход регулятора давления 24 соединен с источником 26 текучей среды под давлением, например сжатого воздуха. Другие газы, такие как N 2 и CO 2 , будут работать с настоящим изобретением, но цель изобретения состоит в том, чтобы исключить потребность в этих газах и связанных с ними опасностях и расходах.Выпускной трубопровод 22, обеспечивает средства транспортировки пара и примешанного пропеллентного газа к жидкостной системе, подлежащей оценке. Нагревательная спираль 12 подключена к системе контроля температуры 28 и источнику питания 30 , расположенному вне герметичной камеры 18 .

Нагревательный змеевик 12 рассчитан на большую площадь поверхности. В настоящем изобретении площадь поверхности нагревателя составляет приблизительно от 3,6 до 3,9 квадратных дюймов по сравнению с приблизительно 0.3 квадратных дюйма в устройстве, в котором используется нагреватель картриджного типа, такой как свеча накаливания дизельного двигателя. Большая площадь поверхности производит большее количество пара при более низкой температуре, приблизительно 400 градусов по Фаренгейту, тогда как меньшие нагреватели требуют более высоких рабочих температур для производства пригодного количества пара при требуемых условиях потока. Текущий вариант осуществления настоящего изобретения может надежно работать при давлениях до и выше 30 фунтов на квадратный дюйм без дизельного топлива. Дальнейшее увеличение поверхности нагрева, вероятно, увеличит безопасное рабочее давление до более 80 фунтов на квадратный дюйм.

В настоящем изобретении воздух проходит через впускной канал 20 и направляется в герметичную камеру 18 , но от нагревательной спирали 12 . Путь воздушного потока таков, что создается турбулентность, уравнивающая воздушный поток вокруг нагревательной спирали 12, . Это может быть с помощью одного или нескольких форсунок для управления направлением. Внутренняя форма герметичной камеры 18 также играет важную роль в создании требуемых режимов потока.Внутренняя форма может быть круглой, эллиптической или прямоугольной с потоками воздуха, направленными от нагревательной спирали 12, или касательными к стенке камеры.

В предшествующих устройствах поток воздуха направлялся непосредственно на нагревательную спираль или патронный нагреватель. В большинстве предшествующих устройств этот воздушный поток также используется для подачи масла в нагреватель для его испарения. Направление воздушного потока с испаряемым материалом или без него непосредственно на нагреватель вызывает локальное охлаждение нагревательного устройства.Системы контроля температуры, используемые в предшествующем и настоящем устройстве, определяют среднюю температуру нагревателя; поэтому локальные эффекты охлаждения компенсируются локализованными эффектами нагрева. Эти области с более высокой температурой могут превышать температуру воспламенения пара и вызывать дизельное топливо. Турбулентный поток воздуха вокруг нагревателя распределяет охлаждающий эффект воздушного потока, сводя к минимуму любой локальный эффект нагрева.

В настоящем изобретении объем герметичной камеры 18 является минимально возможным, чтобы вместить нагревательную спираль 12 , капилляр 14 , средства подачи испаряющегося материала, входной канал 20 и выходной трубопровод 22 .Как указывалось ранее, в настоящем изобретении используется капилляр 14 для непрерывной транспортировки испаряемого материала 16 к нагревателю 12 , и температура нагревателя поддерживается постоянной системой контроля температуры 28 , таким образом, образование пара снижается. относительно постоянный и независимый от воздушного потока. По мере уменьшения расхода из-за повышенного давления в выпускном трубопроводе 22 , поток воздуха в герметичную камеру 18 через впускной канал 20 также уменьшается.Поскольку скорость образования пара остается постоянной, соотношение пара (топлива) и воздуха в герметичной камере 18 обогащается (повышается соотношение топлива и воздуха), и воспламенение пара затрудняется. Следовательно, когда рабочие условия устройства увеличивают давление внутри герметичной камеры 18, , возникает большая вероятность дизельного топлива. Однако в то же время повышенное соотношение топлива к воздуху снижает или нивелирует вероятность дизельного топлива. Камеры большего размера содержат больший объем воздуха, что затрудняет достижение такого высокого соотношения топлива и воздуха.

Ограничитель потока 32 , встроенный во входной трубопровод 20 размером приблизительно от 0,001 до 0,003 квадратных дюйма, создает изменения давления внутри герметичной камеры 18 при различных скоростях потока, дополнительно предотвращая дизельное топливо. Когда поток через устройство является максимальным, количество воздуха, поступающего в герметичную камеру 18 , также является максимальным. Это может создать воспламеняющееся соотношение топлива и воздуха в паре. Однако воздушный поток через сужение вызывает снижение давления внутри герметичной камеры 18, , таким образом предотвращая воспламенение, поскольку для воспламенения пара требуется сочетание давления и температуры.По мере уменьшения потока из-за выравнивания давлений между оцениваемым сосудом или трубопроводом и устройством давление внутри герметичной камеры 18, будет увеличиваться. Однако, поскольку это может происходить только при низких расходах, отношение топлива к воздуху в герметичной камере 18 будет увеличиваться; следовательно, предотвращая воспламенение пара. Это ограничение может быть встроено в сопло управления направлением потока или быть отдельным компонентом впускного канала 20, .

Это раскрытие предоставляет примерные варианты осуществления настоящего изобретения. Объем настоящего изобретения не ограничивается этими примерными вариантами осуществления. Многочисленные вариации, явно предусмотренные спецификацией или подразумеваемые спецификацией, такие как вариации в структуре, размере, типе материала и производственном процессе, могут быть реализованы специалистом в данной области техники с учетом этого раскрытия.

Вдоль этих линий, хотя они специально предусмотрены для использования при обнаружении утечек в автомобильных системах, предполагается, что системы и способы генерирования дыма и обнаружения утечек, раскрытые в данном документе, могут быть полезны для любого из широкого разнообразия приложений, где они идеально подходят для производят контролируемый пар при давлении до 30 фунтов на квадратный дюйм и выше.

EPA Method 9 - Eastern Technical Associates

Хотя мы предприняли шаги для обеспечения точности этой Интернет-версии документа, это не официальная версия. См. Официальную версию в публикации FR, которая размещена на веб-сайте eCFR государственной типографии:
EPA Method 9

Метод 9 - Визуальное определение непрозрачности выбросов из стационарных источников

Многие стационарные источники выбрасывают в атмосферу видимые выбросы; эти выбросы обычно имеют форму шлейфа.Этот метод включает определение непрозрачности шлейфа квалифицированными наблюдателями. Метод включает процедуры обучения и сертификации наблюдателей, а также процедуры, которые будут использоваться в полевых условиях для определения непрозрачности шлейфа. Внешний вид шлейфа с точки зрения наблюдателя зависит от ряда переменных, некоторые из которых могут быть управляемыми, а некоторые - неуправляемыми в полевых условиях. Переменные, которыми можно управлять до такой степени, чтобы они больше не оказывали существенного влияния на внешний вид шлейфа, включают: угол наблюдателя по отношению к шлейфу; угол наблюдателя по отношению к солнцу; пункт наблюдения за прикрепленным и оторванным паровым шлейфом; и угол обзора наблюдателя по отношению к шлейфу, испускаемому из прямоугольной стопки с большим отношением длины к ширине.Метод включает конкретные критерии, применимые к этим переменным.

Белый дым на контрастном фоне

Другими переменными, которые нельзя контролировать в полевых условиях, являются люминесценция и цветовой контраст между шлейфом и фоном, на котором наблюдается шлейф. Эти переменные влияют на внешний вид шлейфа с точки зрения наблюдателя и могут повлиять на способность наблюдателя точно назначать значения непрозрачности наблюдаемому шлейфу.Исследования теории непрозрачности шлейфа и полевые исследования показали, что шлейф наиболее заметен и представляет собой наибольшую кажущуюся непрозрачность на контрастном фоне. Из этого следует и подтверждено полевыми испытаниями, что непрозрачность шлейфа, наблюдаемого в условиях контрастного фона, может быть задана с наибольшей степенью точности. Однако вероятность положительной ошибки также максимальна, когда шлейф рассматривается в таких контрастных условиях.В условиях менее контрастного фона видимая непрозрачность шлейфа меньше и приближается к нулю, когда цвет и контраст люминесценции уменьшаются до нуля. В результате могут быть сделаны значительные отрицательные смещения и отрицательные ошибки, когда шлейф рассматривается в менее контрастных условиях. Отрицательное смещение снижает, а не увеличивает вероятность того, что оператор установки будет обвинен в нарушении стандартов непрозрачности из-за ошибки наблюдателя.
Были предприняты исследования для определения величины положительных ошибок, которые могут быть допущены квалифицированными наблюдателями при считывании шлейфов в контрастных условиях и с использованием процедур, изложенных в этом методе.Результаты этих исследований (полевых испытаний), которые включают в общей сложности 769 наборов по 25 показаний в каждом, следующие:
(1) Для черных шлейфов (133 набора на дымогенераторе) 100 процентов наборов были считаны с положительным результатом. error1 с непрозрачностью менее 7,5%; 99 процентов были прочитаны с положительной ошибкой непрозрачности менее 5 процентов.
(2) Для белых шлейфов (170 комплектов на дымогенераторе, 168 комплектов на угольной электростанции, 298 комплектов на заводе по производству серной кислоты) 99 процентов комплектов были считаны с положительной ошибкой менее 7.5-процентная непрозрачность; 95 процентов были прочитаны с положительной ошибкой непрозрачности менее 5 процентов. Таким образом устанавливается положительная ошибка наблюдений, связанная со средним значением двадцати пяти показаний. При определении возможных нарушений применимых стандартов непрозрачности необходимо учитывать точность метода.

Для набора: средняя непрозрачность с положительной ошибкой, определенная 25 наблюдателями, средняя непрозрачность, определенная по 25 записям трансмиссометра.

1.Принцип и применимость

Принцип. Непрозрачность выбросов от стационарных источников определяет визуально квалифицированный наблюдатель.
1.1 Применимость . Этот метод применим для определения непрозрачности выбросов из стационарных источников в соответствии с §60.11 (b) и для квалифицированных наблюдателей для визуального определения непрозрачности выбросов.

2. Процедуры
Горизонтальный солнечный угол

Наблюдатель, квалифицированный в соответствии с разделом 3 настоящего метода, должен использовать следующие процедуры для визуального определения непрозрачности выбросов:

2.1 позиция. Квалифицированный наблюдатель должен стоять на расстоянии, достаточном для обеспечения четкого обзора выбросов, с солнцем, ориентированным в секторе 140 ° к его спине. В соответствии с указанным выше требованием, наблюдатель должен, насколько это возможно, проводить свои наблюдения из положения, при котором линия его обзора приблизительно перпендикулярна направлению шлейфа, и при наблюдении за непрозрачностью выбросов из прямоугольных выходных отверстий (например, мониторы на крыше , открытые рукавные фильтры, некруглые штабели) примерно перпендикулярно более длинной оси выпускного отверстия.Линия обзора наблюдателя не должна включать более одного шлейфа одновременно, когда задействовано несколько штабелей, и в любом случае наблюдатель должен проводить свои наблюдения, ориентируясь на линию взгляда, перпендикулярную более длинной оси такого набора из нескольких штабелей (например, , стеклопакеты на рукавных фильтрах).

Прямая видимость

2.2 Полевые записи. Наблюдатель должен записать название предприятия, место выброса, тип объекта, имя и принадлежность наблюдателя, схему расположения наблюдателя по отношению к источнику и дату в листе полевых данных (рис. 9–1).Время, расчетное расстояние до места выброса, приблизительное направление ветра, расчетная скорость ветра, описание состояния неба (наличие и цвет облаков) и фон шлейфа записываются в полевой лист данных в момент начала и завершения считывания непрозрачности. .

2.3 Наблюдения. Наблюдения за непрозрачностью должны проводиться в точке наибольшей непрозрачности в той части шлейфа, где нет конденсированного водяного пара. Наблюдатель не должен постоянно смотреть на шлейф, а вместо этого должен кратковременно наблюдать за шлейфом с 15-секундными интервалами.

Приставной и отсоединенный паровой шлейф

2.3.1 Прикрепленные паровые шлейфы. Если конденсированный водяной пар присутствует в шлейфе, когда он выходит из выпускного отверстия, измерения непрозрачности должны проводиться за пределами точки в шлейфе, в которой конденсированный водяной пар больше не виден. Наблюдатель должен записать приблизительное расстояние от выпускного отверстия до точки в шлейфе, в которой производятся наблюдения.

2.3.2 Отдельный паровой шлейф. Когда водяной пар в шлейфе конденсируется и становится видимым на определенном расстоянии от выхода выброса, непрозрачность выбросов должна быть оценена на выходе из выброса до конденсации водяного пара и образования парового шлейфа.

2.4 Запись наблюдений. Наблюдения за непрозрачностью должны регистрироваться с точностью до ближайших 5 процентов с 15-секундными интервалами в протоколе наблюдений. (См. Пример на Рисунке 9–2.) Должно быть записано минимум 24 наблюдения.Считается, что каждое зарегистрированное мгновенное наблюдение отражает среднюю непрозрачность выбросов за 15-секундный период.

2.5 Сокращение данных. Непрозрачность определяется как среднее значение 24 последовательных наблюдений, записанных с 15-секундными интервалами. Разделите наблюдения, записанные в протоколе, на серии из 24 последовательных наблюдений. Набор состоит из любых 24 последовательных наблюдений. Наборы не обязательно должны быть последовательными во времени и ни в коем случае не должны перекрываться два набора.Для каждого набора из 24 наблюдений вычислите среднее значение, суммируя непрозрачность 24 наблюдений и разделив эту сумму на 24. Если применимый стандарт определяет время усреднения, требующее более 24 наблюдений, вычислите среднее значение для всех наблюдений, сделанных в течение указанного времени. период. Запишите среднюю непрозрачность на регистрационном листе. (См. Пример на рис. 9–1.)

Среднее за 6 минут
3. Квалификация и тестирование

3.1 Требования к сертификации. Для получения сертификата в качестве квалифицированного наблюдателя кандидат должен пройти тестирование и продемонстрировать способность назначать показания непрозрачности с шагом 5 процентов 25 различным черным шлейфам и 25 разным белым шлейфам с ошибкой, не превышающей 15 процентов непрозрачности при любом одном показании. и средняя ошибка непрозрачности не более 7,5% в каждой категории. Кандидаты проходят тестирование в соответствии с процедурами, описанными в разделе 3.2. Дымогенераторы, используемые в соответствии с разделом 3.2, должны быть оборудованы дымометром, отвечающим требованиям раздела 3.3.
Сертификат действителен в течение 6 месяцев, после чего процедура квалификации должна быть повторена любым наблюдателем, чтобы сохранить сертификат.
3.2 Процедура сертификации. Сертификационный тест состоит из демонстрации кандидату 50 шлейфов - 25 черных шлейфов и 25 белых шлейфов - генерируемых дымогенератором. Плюмы в каждом наборе из 25 черных и 25 белых трасс должны быть представлены в случайном порядке. Кандидат присваивает значение непрозрачности каждому шлейфу и записывает свое наблюдение в подходящей форме.По завершении каждого цикла из 50 чтений определяется балл кандидата. Если кандидат не прошел квалификацию, полный цикл из 50 чтений должен быть повторен в любом повторном тесте. Дымовой тест может проводиться как часть дымовой школы или учебной программы, и ему могут предшествовать тренировочные или ознакомительные запуски дымогенератора, во время которых кандидатам показывают черно-белые шлейфы известной непрозрачности.
3.3 Технические характеристики дымогенератора . Любой дымогенератор, используемый для целей раздела 3.2 должен быть оборудован дымомером, установленным для измерения непрозрачности по диаметру трубы дымогенератора. Выходной сигнал дымомера должен отображать непрозрачность дымовой трубы, основанную на длине оптического пути, равной выходному диаметру дымовой трубы, с полной шкалой самописца от 0 до 100 процентов. Оптическая конструкция и характеристики дымомера должны соответствовать спецификациям, приведенным в Таблице 9–1.
Дымомер должен быть откалиброван, как предписано в разделе 3.3.1, перед проведением каждого теста считывания показаний дыма. По завершении каждого испытания необходимо проверить дрейф нуля и диапазона, и если дрейф превышает ± 1% непрозрачности, состояние должно быть исправлено перед проведением любых последующих испытательных прогонов.Во время установки дымомер должен быть продемонстрирован на соответствие спецификациям, перечисленным в Таблице 9–1. Эта демонстрация должна повторяться после любого последующего ремонта или замены фотоэлемента или связанных электронных схем, включая самописец или измеритель мощности, или каждые 6 месяцев, в зависимости от того, что произойдет раньше.
Таблица 9–1 - Конструкция и рабочие характеристики дымомера

3.3.1 Калибровка. Дымомер калибруется после не менее чем 30-минутного прогрева, поочередно создавая имитацию непрозрачности 0 процентов и 100 процентов.Когда отмечается стабильный отклик на уровне 0 процентов или 100 процентов, дымомер настраивается на выходную мощность 0 процентов или 100 процентов, в зависимости от ситуации. Эту калибровку следует повторять до тех пор, пока не будут получены стабильные показания 0 процентов и 100 процентов без регулировки. Смоделированные значения непрозрачности 0% и 100% могут быть получены путем попеременного включения и выключения питания источника света, когда дымогенератор не производит дыма.
3.3.2 Оценка дымомера. Конструкция и характеристики дымомера оцениваются следующим образом:
3.3.2.1 Источник света . По данным производителя и измерениям напряжения на установленной лампе убедитесь, что лампа работает в пределах ± 5% от номинального номинального напряжения.
3.3.2.2 Спектральный отклик фотоэлемента. Проверить по данным производителя, что фотоэлемент имеет световой отклик; т.е. спектральная чувствительность кюветы должна точно соответствовать стандартной кривой спектральной яркости для фотопического зрения, которая указана в (b) таблицы 9–1.

Рис. 9–2 - Запись наблюдения


3.3.2.3 Угол обзора. Проверьте геометрию конструкции, чтобы убедиться, что общий угол обзора дымового шлейфа, видимый фотоэлементом, не превышает 15 °. Общий угол обзора можно вычислить по формуле: = 2 tan-1d / 2L, где Θ = общий угол зрения; d = сумма диаметра фотоэлемента + диаметр ограничивающей апертуры; и L = расстояние от фотоэлемента до ограничивающей апертуры. Ограничивающая апертура - это точка на пути между фотоэлементом и дымовым швом, где угол обзора наиболее ограничен.В дымовых счетчиках дымогенератора это обычно диафрагма.
3.3.2.4 Угол проекции. Проверить геометрию конструкции, чтобы убедиться, что общий угол проекции лампы на дымовой шлейф не превышает 15 °. Общий угол проецирования можно рассчитать по формуле: = 2 tan − 1d / 2L, где Θ = общий угол проецирования; d = сумма длины нити накала лампы + диаметр ограничивающего отверстия; и L = расстояние от лампы до ограничивающего отверстия.
3.3.2.5 Ошибка калибровки. Используя фильтры нейтральной плотности с известной непрозрачностью, проверьте погрешность между фактическим и теоретическим линейным откликом дымомера. Эта проверка выполняется сначала калибровкой дымомера в соответствии с 3.3.1, а затем вставкой серии из трех фильтров нейтральной плотности с номинальной непрозрачностью 20, 50 и 75 процентов на длине оптического пути дымомера. Должны использоваться фильтры, откалиброванные в пределах ± 2%. При установке фильтров следует соблюдать осторожность, чтобы на измеритель не попадал посторонний свет.Сделайте в общей сложности пять непоследовательных измерений для каждого фильтра. Максимальная ошибка при любом показании должна составлять 3% непрозрачности.
3.3.2.6 Дрейф нуля и диапазона. Определите дрейф нуля и диапазона путем калибровки и эксплуатации дымогенератора в обычном режиме в течение 1-часового периода. Дрейф измеряется путем проверки нуля и диапазона в конце этого периода.
3.3.2.7 Время отклика. Определите время отклика, создав серию из пяти смоделированных значений непрозрачности 0 и 100% и наблюдая за временем, необходимым для достижения стабильного отклика.Значения непрозрачности 0 процентов и 100 процентов могут быть смоделированы путем попеременного выключения и включения источника света, когда дымогенератор не работает.

4. Библиография

1. Правила и положения округа по контролю за загрязнением воздуха, Округ по контролю за загрязнением воздуха округа Лос-Анджелес, Правило IV, Запреты, Правило 50.
2. Вайсбурд, Мелвин И., Руководство по полевым операциям и обеспечению соблюдения в отношении воздуха, Агентство по охране окружающей среды США, исследования Парк Треугольник, Северная Каролина.APTD – 1100, август 1972 г., стр. 4.1–4.36.
3. Кондон, E.U., и Odishaw, H., Справочник по физике, McGraw-Hill Co., Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1958, таблица 3.1, с. 6–52.

Китай Дымогенераторы для чистых помещений Производители, поставщики, фабрики - Предложение

Дымогенератор служит для производства дыма в количествах, достаточных для непрерывности процесса копчения. Дымогенератор служит для производства дыма в количестве, достаточном для непрерывности процесса копчения.

Введение в продукт

Дымогенератор служит для производства дыма в количестве, достаточном для непрерывности процесса копчения.Дымогенератор служит для производства дыма в количестве, достаточном для непрерывности процесса копчения.

Дымогенератор состоит из рамы из нержавеющей стали, в которой установлены: топка-гильза с запальным подогревателем, колосниковая печь-питатель, емкость для сбора конденсата из золы-лаваша, установка для воды и сжатого воздуха.

Дымогенератор сжигает стружку от 3 до 10 мм. Имеет емкость для стружки емкостью 50 л. Он оборудован системой электрического зажигания.Смеситель непрерывно подает щепу в камеру сгорания. Решетка имеет вращающуюся гребенку, которая очищает поверхность решетки во время работы. Дымоотвод оборудован системой орошения и очистки дыма.

Встроенный датчик температуры контролирует температуру горения, а в случае возгорания стружки автоматически включает систему пожаротушения. Работой дымогенератора управляет микропроцессор.

FAQ

Q: Можем ли мы быть вашим агентом?

Да, добро пожаловать к сотрудничеству с этим.У нас сейчас большое продвижение на рынке. Для получения подробной информации свяжитесь со мной по электронной почте или по тел.

В: Будет ли у вас скидка, если у меня большой заказ?
A: Да, мы можем предложить различные скидки в зависимости от количества вашего заказа.

Q: В какой области применяются ваши продукты?

Наша продукция широко используется в

Q: Можете ли вы предоставить чертежи и технические данные?

A: Да, наш профессиональный технический отдел разработает и предоставит чертежи и технические данные.

Q: Ваша продукция экспортировалась?

A: Да, они были экспортированы в США, Канаду, Австралию, Россию, Чили, Панаму, Никарагуа, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Египет, Шри-Ланку, Нигерию, Иран, Вьетнам, Индонезию, Сингапур, Грецию, Румынию, Ирландия, Индия, Таиланд, Пакистан, Филиппины, Сингапур, Гонконг, Гонконг и так далее.

Q: Как решить проблему с оборудованием во время использования?

A: Пожалуйста, напишите нам по электронной почте о проблеме с изображениями, или небольшое видео будет лучше, мы найдем проблему и решим ее.В случае поломки мы бесплатно вышлем вам новую деталь, если истечет гарантийный срок.

Асептическая визуализация критического воздушного потока и исследования дыма на производственных предприятиях фармацевтики

Визуализация асептического критического воздушного потока и исследования дыма на производственных предприятиях фармацевтики


Задача:

Задача заключалась в том, чтобы завершить исследования по визуализации / проверке критического воздушного потока для всей зоны асептической обработки.Зона асептической обработки состояла из пятнадцати отдельных зон, которые необходимо было исследовать на предмет критического воздушного потока, включая линии розлива, зоны загрузки / разгрузки лиофилизации, среды с локальным контролем и оборудование для обработки пробок. Все помещения, классифицированные как Grade A, должны были быть исследованы и подтверждены как приемлемые.

Чтобы избежать каких-либо перебоев в поставках жизненно важных лекарств, производимых на этом предприятии, критические исследования визуализации воздушного потока необходимо было выполнить в течение 7 дней.

Видеодоказательства исследований по визуализации критического воздушного потока обычно просматриваются во время инспекции регулирующих органов и, следовательно, должны быть достаточно подробными и качественными.

Решение:

Performance Validation предоставила квалифицированных руководителей групп, которые предоставили комплексные решения для критически важных проектов визуализации воздушного потока (исследования дыма). Для этого проекта решение состояло из:

Планирование:

  • Проверка эффективности предоставила руководителя проекта, который завершил планирование исследования дыма.Это включало в себя проведение нескольких встреч с сотрудниками отдела эксплуатации, технического обслуживания, проектирования и контроля качества для определения окончательного объема исследований дыма.
  • Руководитель фотоэлектрического проекта разработал и поддерживал график, который использовался на протяжении всего проекта для планирования оборудования, материалов и персонала.
  • Компания
  • Performance Validation разработала учебные материалы и провела несколько учебных занятий, чтобы убедиться, что весь необходимый персонал был полностью обучен работе по визуализации критического воздушного потока.Документация по этому тренингу также была завершена с помощью проверки эффективности.
  • Performance Validation помогла в оценке и выборе дымогенераторов и видеокамер, которые будут использоваться для исследований дыма.

Исполнение:

  • Руководитель проекта проверки эффективности обеспечил надзор за выполнением в первую и вторую смены и управление 6 отдельными группами визуализации, каждая из которых состояла из персонала из отделов валидации, проектирования, эксплуатации и контроля качества.

Обзор / Резюме:

  • Performance Validation разработала все материалы для дымовых исследований, включая протоколы проверки, планы выполнения (сценарии), окончательные отчеты (описания) и DVD-диски с подробными указателями.
  • Performance Validation помогла клиенту, разработав методологии, которые уменьшают количество ошибок и улучшают качество результатов. Обновления СОП и последующее обучение этим улучшениям были выполнены PV.

Результаты:

Исследования по визуализации / проверке критического воздушного потока были завершены в пределах разрешенного 7-дневного окна выполнения.Обзор видеодоказательства показал, что команда исполнения предоставила полные, многоугольные видеодоказательства критического воздушного потока. Команда проекта проиндексировала видеодоказательства, которые позволяют конечным пользователям легко и быстро ссылаться на выполненные тесты и представлять эти видеодоказательства аудиторам.

Преимущества: Проверка производительности

координировалась с несколькими заинтересованными сторонами для успешного завершения исследований по визуализации / проверке критического воздушного потока за короткий промежуток времени.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *