Чертежи дымогенератора: Страница не найдена — Наш дымок — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Дымогенератор холодного копчения своими руками: чертежи

Все мы любим себя побаловать всякими вкусностями, хотя не всегда это полезно для здоровья. Мало кто не любит копченостей с запахом дымка и натуральным вкусом мяса, а не специй и химии. Поэтому сегодня предлагаем сделать дымогенератор своими руками.

Давайте у себя дома своими руками сделаем дымогенератор для горячего и холодного копчения.

Дело мастера боится, тем более что сделать дымогенератор не так уж и тяжело. Его можно просто присоединить прямо к камере для копчения, так как при таком копчении в отличии от холодного нет необходимости его охлаждать.

Дымогенератор для коптильни горячего копчения

За основу коптильни можем взять обыкновенное металлическое ведро с крышкой или большую кастрюлю (смотрите чертеж дымогенератора). На дно, выбранной нами основы, размещаем очаг тепла. Для этого можно использовать тирсу, тертухи, щепки. Затем все это «сооружение» ставим на маленький огонь пускай тлеет.

Благодаря дымогенератору идет выработка дыма, предназначенного для копчения, после чего продукт будет нагреваться и коптиться.

Если коптильню сделать правильно, что бы она была герметически рассчитана, то останется задача -это установить нужную температуру внутри что бы продукты не подгорали.

Дымогенератор для холодного копчения

Дымогенератор для холодного копчения своими руками сделать сложнее и само копчение длится дольше и хлопотливее, зато потом наши продукты не испортятся так быстро, как при горячем копчении, а это очень важно.

При холодном копчении продукты нужно немного подготовить. Вначале нужно посолить, а затем просушить. Если сырье не высушить, то при повышении температуры вода будет испаряться поглощая в себя дым и копчение у нас займет более длительный период.

Дымогенератор холодного копчения сделать своими руками сложнее, потому что, дым который вырабатывается должен охладится. Дымогенератор для коптильни своими руками чертежи показано как охладить дым.

Холодное копчение продуктов может длится от одного дня до пару недель, при этом оно всегда должно быть в дыму, поэтому намного проще и удобнее для нагревания использовать электрические приспособления.

Охладить дым до низкой температуры можно многими способами. Одним из самых простых: в холодную воду погрузить дымоход. Еще проще охладить дымогенератор закопав трубу в землю где дым остывает до необходимой температуры, но это в том случаи, когда он находится на открытом огне. На видео показано как это можно сделать дымогенератор холодного копчения.

Мы живем во время технического прогресса и с помощью электричества охладить дымогннератор, сделанный своими руками, можно куда проще, но с условием что в той части где он нагревается должен стоять термодатчик который после того как будет достигнута определенная температура, подача тепла останавливается, и температура поддерживается на одном уровне.

Технология изготовления дымогенератора своими руками

Дымогенератор из сетки

Кто не любит копченые продукты? Неверное таких людей будет сложно найти. Ведь копчености любят все без исключения, даже те, которым не рекомендовано принимать их в пищу. Именно поэтому многие хотят иметь в своем распоряжении домашнюю коптильню. Благодаря тому, что в сети интернет можно найти множество примеров обустройства таких коптилен, оборудовать ее у себя дома — задача вполне достижимая. Для таких целей существуют как стационарные, так и компактные комплексы.
В каждой коптильне есть важный элемент, который называют дымогенератором. Этот элемент предназначен для произведения дыма в таком объёме, который нужен для поддержания процесса копчения. Благодаря дымогенератору дым также подается в коптильный шкаф. Его можно как приобрести, так и сделать своими руками.
Если посмотреть на фото самодельного дымогенератора, вы увидите, что это устройство небольшого размера. В него засыпают древесные щепы или опилки.

Те, благодаря своему медленному тлению, образуют дым.
Сетка из нержавейки – это основа нашего дымогенератора.
На фото ниже, вы можете ознакомиться с первой моделью:

Следующее фото – это вторая модель:

Исходя из фото, можно сделать заключение, что из сетки делается лоток. Внутри лотка нужно сделать перемычки, но ни в коем случае не сплошные. В конце – переход в следующий отсек. В середину лотка засыпаются древесные опилки. Для копчения подходят только ольха, дуб, фруктовые породы деревьев, а также другие. Обязательное условие – сухие и мелкие опилки. Их также можно высушить с помощью микроволновки. Когда все опилки уложены их нужно поджечь, с одной стороны. Затем в коптильную камеру помещают дымогенератор. Опилки лишь тлеют, но жара не дают. Дымогенератор, показанный на первом фото, проработал примерно 6 часов. Дмогенератор из второго фото был затушен по истечении шести часов. Но согласно подсчетам, он вполне мог бы поработать еще приблизительно 9 часов.

Информация для раздумий! Когда закончите свою коптильню, попробуйте в работе несколько разных видов щепок. Таким образом вы выберете для себя лучший из вариантов. Ведь каждый вид щепок дает определенный особенный вкус.

Как вариант можно сделать домашнюю коптильню из картонного ящика больших размеров. Такое приспособление не потребует практически никаких затрат. Он также будет работать с использованием дымогенератора.

Контейнер дымогенератора (камера сгорания)

От величины контейнера и его строения зависит время безостановочной работы дымогенератора. Чтобы изготовить контейнер, можно использовать любую подходящую огнеупорную емкость, но наиболее подходящим вариантом является труба из металла диаметром 80-100 мм. И длинной около 40-50 см. Для розжига щепы и подачи воздуха, который нужен, чтобы поддерживать горение, в нижней части контейнера должно быть отверстие диаметром 7-10 мм. А вот верхнюю часть нужно закрыть герметично, для избежания подсоса воздуха.

Сердце дымогенератора

Сердце дымогенератора можно без особых усилий изготовить используя водопроводные тройники, сгоны и трубки разного диаметра.

Способ их соединения может быть разным: резьба, пайка, сварка. Все зависит от ваших технических возможностей и желания.

Сердца дымогенератора может располагаться как вверху, так и внизу контейнера. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы.

чертеж дымогенератора
При нижнем расположении эжектора, дымогенератор отлично работает в паре с небольшой коптильной камерой, но такая конструкция имеет ряд недостатков: например, очень часто тухнет. По этой причине, камеру сгорания следует размещать не слишком высоко, что в свою очередь, ведет к сокращению времени безостановочной работы дымогенератора. Также, открытая труба, входящая в камеру сгорания, должна быть максимально заизолирована, так как щепа может попасть вовнутрь и препятствовать поступлению дыма.

Такие мелкие технические погрешности можно без труда устранить, если установить эжектор вверху загрузочной камеры.

Насос эжектора

Для подачи кислорода можно использовать любой подходящий насос. Это может быть, например, компрессор для аквариума мощностью 4-5 ват.

Также, вы можете придумать и внедрить свои собственные идеи и доработки. Например, вместо компрессора к дымогенератору можно прикрепить компьютерный кулер, вмонтированный в бутылку из пластика. Такое решение будет простым и функциональным.

Изготовление простого дымогенератора своими руками

Дымогенератор с насосом от аквариумного компрессора

Дымогенератор на основе куллера и бутылки

Какое сырье подойдет для дымогенератора?

Если ваш дымогенератор работает на открытом огне, то вполне подойдут опилки, щепки они и будут поддерживать жар. Само собой разумеется, что качество копчения, его запах, вкус, цвет зависит от того из какой древесины были щепки.
При высокой температуре в герметическую емкость не поступает кислород, щепки тлеют и при этом выделяется дым который и необходим для копчения.

Вот поэтому для того чтобы продукт был вкусным и имел приятный запах, сырье берем из фруктовых деревьев. Подойдут яблони, вишни, груши, а также можно использовать щепки из ивы березы, ольхи.

Вы увидели, что сделать у себя дома дымогенератор для копчения своими руками просто. Зато благодаря ему у вас всегда на столе будут вкусные копчености. Ведь у хорошего хозяина достаток и в коморе и на столе.

Дымогенератор для коптильни — Чертежи, 3D Модели, Проекты, МАПП

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/~$-01.00.02.000 — Зольник.a3~

ДГ-01.00.00.000 — Димогенератор.a3d

ДГ-01.00.01.000 — Корпус/ДГ-01.00.01.000 — Корпус.a3d

ДГ-01.00.02.000 — Зольник/ДГ-01.00.02.000 — Зольник.a3d

ДГ-01.

00.03.000 — Крышка/ДГ-01.00.03.000 — Крышка.a3d

ДГ-01.00.00.000 СБ _ Дымогенератор.cdw

ДГ-01.00.01.000 — Корпус/ДГ-01.00.01.000 СБ _ Корпус.cdw

ДГ-01.00.02.000 — Зольник/ДГ-01.00.02.000 СБ _ Зольник.cdw

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/ДГ-01.00.03.000 СБ _ Крышка.cdw

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/~$-01.00.02.001 — Стенка.m3~

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/~$-01.00.02.002 — Стенка.m3~

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/~$-01.00.02.003 — Стенка.m3~

ДГ-01. 00.03.000 — Крышка/~$-01.00.02.004 — Дно.m3~

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/~$-01.00.03.001 — Стенка.m3~

ДГ-01.00.01.000 — Корпус/ДГ-01.00.01.001 — Труба 100_100_3 l=550.m3d

ДГ-01.00.01.000 — Корпус/ДГ-01.00.01.002 — Труба 3_4.m3d

ДГ-01.00.01.000 — Корпус/ДГ-01.00.01.003 — Штуцер 3_4.m3d

ДГ-01.00.01.000 — Корпус/ДГ-01.00.01.004 — Фланец.m3d

ДГ-01.00.01.000 — Корпус/ДГ-01.00.01.005 — Решето.m3d

ДГ-01.00.02.000 — Зольник/ДГ-01. 00.02.001 — Труба 100_100_3 l=150.m3d

ДГ-01.00.02.000 — Зольник/ДГ-01.00.02.002 — Ось.m3d

ДГ-01.00.02.000 — Зольник/ДГ-01.00.02.003 — Стенка.m3d

ДГ-01.00.02.000 — Зольник/ДГ-01.00.02.004 — Дно.m3d

ДГ-01.00.02.000 — Зольник/ДГ-01.00.02.005 — Диск.m3d

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/ДГ-01.00.03.001 — Стенка.m3d

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/ДГ-01.00.03.003 — Ручка.m3d

ДГ-01.00.03.000 — Крышка/ДГ-01.00.03.004 — Дно.m3d

ДГ-01. 00.02.000 — Зольник

ДГ-01.00.01.000 — Корпус

ДГ-01.00.03.000 — Крышка

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

При выборе в супермаркете копченного мяса возник вопрос: а можно ли самостоятельно готовить мясопродукты в домашних условиях, сделав своими руками дымогенератор для холодного копчения по разработанным чертежам? Об этом и пойдет разговор в сегодняшней статье. Что из себя представляет генератор дыма, каких они бывают видов и как его собрать из имеющегося под руками материала.

Дымогенератор для холодного копчения

Что из себя представляет коптильная установка

Домашняя установка для копчения является достаточно простым устройством и состоит из коптильной камеры и генератора дыма. В прошлом она имела примерно такую конструкцию: как правило – металлическая бочка, выполнявшая роль камеры, устанавливалась на насыпь или небольшой фундамент из кирпичей и подсыпалась, чтобы у основания не было щелей.

Под бочку подводился горизонтальный подземный, выложенный кирпичом или старой черепицей канал высотой 20-30 сантиметров и длиной от 2-х метров. Этот канал являлся дымоходом для костра, который разводился на противоположной от бочки стороне в закрытом приямке. Для притока воздуха оставлялось небольшое отверстие, обеспечивающее не активное горение, а тление дров в костре с обильным выделением дыма.

В коптильном шкафу на сетках, поддонах или крюках располагались продукты, которые и приготавливались на остывшем дыму.

Коптильная установка

Еще один вариант конструкции выкладывается из камня. В нижней части обустраивается топка с поддувалом для возможности управлять интенсивностью горения. Дымоходный канал не поднимается вверх, а заходит в находящуюся рядом коптильную камеру, а уже из нее делается выход на улицу.

Схема коптильной установки

Но в современном мире ничего не стоит на месте, все развивается и двигается вперед. В современных установках на замену топкам и кострам пришли дымогенераторы – небольшие, компактные устройства, оснащенные электрическими вентиляторами или компрессорами для нагнетания воздуха.

Именно о таком приспособлении и пойдет сегодня речь. Какие материалы понадобятся, чтобы изготовить генератор дыма для холодного копчения. Какими придется воспользоваться инструментами и приспособлениями.

Принцип работы

Чтобы разобраться, с каким приспособлением предстоит работать, необходимо понять, что оно из себя представляет. Устройство дымогенератора и его принцип работы заключается в следующем:

В металлическую колбу, закрывающуюся крышкой сверху засыпаются древесные опилки или стружка. Дно съемное – чтобы можно было удалять пепел. Топливо ложится на металлическую сетку, выполняющую роль колосников. Примерно на 5-10 миллиметров выше уровня сетки есть отверстие диаметром 1 см. Через него поджигается древесина и осуществляется приток воздуха в процессе горения.
К верхней части цилиндра присоединяется трубка дымохода диаметром ¾ дюйма. С противоположной стороны, через отверстие в стенке входит трубка эжектора, имеющая толщину ¼ дюйма, и пересекая все пространство колбы входит в дымоход на 10 мм.
К внешнему концу эжектора присоединяется патрубок, через который подается воздух от компрессора или иного нагнетателя воздуха.
Труба дымохода заводится внутрь коптильной камеры.
При помощи газовой горелки, через специальное отверстие поджигается топливо. Включается компрессор подачи воздуха.
Воздушный поток попадает в дымоход. Благодаря конструкции создается тяга в колбе генератора, и продукты горения древесины затягивает в дымоход. Охлажденный дым из трубы заполняет коптильню.

Это схематическое описание процесса. Дело в том, что, например, эжекторы имеют различную конструкцию, поэтому при работе с конкретным устройством появятся некоторые отличия и нюансы. Но сам принцип от этого не изменится.

Дымогенератор для холодного копчения

Подготовка чертежа

Как и в любом процессе, связанном со сборкой составных конструкций, в первую очередь необходимо подготовить чертежи с размерами всех деталей и узлов. Его можно подготовить исходя из собственных взглядов и видений, а материалы подбирать в соответствии с размерами, указанными в схеме.

Альтернативный вариант – корректировать чертеж в соответствии с размерами материалов, имеющихся в наличии.

В том и другом варианте важно, чтобы получившиеся пропорции позволили сконструировать работоспособное изделие.

На фото ниже приведен пример чертежа, который можно использовать как пример для составления собственного проектного решения. Перед тем, как определиться с окончательным вариантом эскиза, надо сделать выбор из нескольких видов дымогенераторов, которые имеют некоторые отличия:

С верхней или нижней эжекцией. Эта конструктивная особенность предполагает место расположения эжектора: трубок подачи воздуха и вывода дыма – в верхней части корпуса генератора или в нижней.
С охладителем или без него. Это решение предполагает наличие дополнительного элемента в схеме подачи дыма в коптильную камеру, выполняющего роль охладителя и дополнительного фильтра для конденсата.

Схема работы

Чтобы более детально рассмотреть все тонкости и нюансы, возникающие и встречающиеся при изготовлении коптильни в домашних условиях, выберем вариант с нижней эжекцией, охладителем и сборником конденсата.

Способ установки генератора дыма

Перед тем, как начать сборочные работы, нужно выбрать место, где будет установлена конструкция. От этого будет зависеть способ крепления прибора, а также некоторые особенности расположения деталей.

На корпусе коптильного шкафа. В этом случае основная нагрузка ляжет на патрубки дымохода, так как именно выходная труба станет точкой соединения со шкафом. Чтобы распределить нагрузку, к корпусу дымогенератора можно приварить дополнительное крепление.

Напольное размещение устройства позволит перенести точку опоры на нижний торец корпуса. В этом случае дно должно быть заварено, а для очистки от золы необходимо сделать дополнительную дверцу.

Принцип работы

Материалы и инструменты

Для того, чтобы сделать своими руками дымогенератор для холодного копчения, имея необходимые чертежи, видео и фотоматериалы, потребуются:

Труба металлическая диаметром 100 и длиной 650 мм. Из нее будет сделан корпус.
Стальной цилиндр Ø100 длиной 150 миллиметров для изготовления фильтра-охладителя.
Набор трубок Ø25мм разной длины с резьбой для сборки дымохода – 5 штук.
Железо листовое толщиной 2 мм. Размер должен позволить вырезать 4 круга диаметром 100 мм и 2 круга 90мм.
Сгоны Ø25 мм различной конфигурации – крестовина и тройник.
Быстросъемное соединение (резьба 25 мм) и 10 сантиметров трубки такого диаметра, чтобы плотно расположиться в штуцере быстросъема.
Саморезы по металлу.
Стержень для изготовления фильтра длиной 120 и толщиной 10 мм.
Высокотемпературная краска.
Компрессор аквариумный с производительностью от 10л/мин.
Стеклянная банка с металлической крышкой на резьбе для сбора конденсата.

Чтобы справиться с таким набором материалов, под руками необходимо иметь следующие инструменты и устройства:

Линейка и чертилка – для разметки.
Угловая шлифмашина с отрезными кругами для металла.
Электрическая дрель со сверлами.
Сварочный аппарат с электродами.
Трубный ключ.

Выполнив все необходимые приготовления, можно приступать к работе. Последовательность действий подробно описана в пошаговой инструкции, представленной в следующем разделе.

Сборка дымогенератора

Рассмотрим, как можно сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, разбив монтажные работы на этапы.

Корпус

Берем трубу диаметром 100 миллиметров и длиной 60 см. Выравниваем торцы, чтобы в последствии на них можно было установить крышки.
Патрубок Ø25 мм и 15 см длиной, из которого будет сделан дымозаборник, с одного края должен иметь резьбу. С противоположного конца, на участке 10 см обустраиваем прорези, через которые дым будет поступать в патрубок. С нижней стороны, напротив прорезей просверливаем отверстия.

Патрубок

Колосники будут установлены на высоте 50мм от нижнего края, а заборник дыма располагается примерно на уровне 4 см выше. Соответственно, при помощи сварки проделываем в корпусе отверстие на отметке 9см от нижнего торца.
Заготовленный патрубок устанавливаем на подготовленное для него место прорезями вверх и обвариваем.

Заборник дыма

Делаем колосники. Из листа металла вырезаем окружность и просверливаем в ней по всей плоскости отверстия размером 5-7 мм.
Привариваем заготовку в 5-ти сантиметрах от низа корпуса.
Примерно на 0,5 – 1 см выше колосников высверливаем отверстие Ø 10мм. Оно будет служить для поджога топлива и забора воздуха для горения.
Из листового железа вырезаем задвижку для низа колбы. Она должна быть съемной, чтобы можно было удалять пепел. К торцу привариваем небольшие проушины наподобие салазок, в которые и устанавливаем задвижку.
Чтобы корпус закрывался сверху, вытачиваем на верхний торец пробку из твердой древесины. Желательно – из дуба.
Корпус дымогенератора практически готов. Переходим к фильтру и трубопроводу.

Монтаж дымохода и охладителя с фильтром

На резьбу дымозаборного патрубка навинчиваем крестовину.

Навинчиваем крестовину

В крестовину вворачиваем 2 патрубка:

В нижнее отверстие длиной 5 см с резьбой на втором конце. В крышке от банки проделываем отверстие надеваем ее на патрубок и плотно фиксируем гайкой.
В верхнее отверстие трубку длиной 10 см. Ко второму торцу будет приварен охладитель.

Свободный центральный выход крестовины закрываем заглушкой. Он будет использоваться для очистки дымозаборника.

Корпус охладителя

Из листа железа вырезаем круг Ø100мм. По центру сваркой вырезаем отверстие 2,5 см для трубки дымохода. Это будет дно фильтра.
К нижнему концу трубы 100х150 мм при помощи сварочного аппарата крепим заготовленное дно.
К верхнему торцу привариваем ободок с отверстиями для крепления крышки.

Корпус охладителя

Из железа вырезаем крышку и просверливаем отверстия, которые в точности совпадут с отверстиями ободка. В центре проделываем отверстие для патрубка.

Фильтрующий элемент

Подготавливаем 2 пластины диаметром 90 мм, делаем по центру отверстия и устанавливаем их на стальной штырь толщиной 1 см.
К нижней пластинке крепим ножки.
Для того, чтобы прочно закрепить фильтрующее устройство в корпусе охладителя, из стальной проволоки сворачиваем небольшую пружину.

Фильтрующий элемент

Устанавливаем фильтрующий элемент с пружиной в корпус охладителя и привинчиваем крышку, используя саморезы по металлу, предварительно обработав стык термостойким герметиком.

Эжектор

В верхнюю крышку ввариваем патрубок длиной 10 см с резьбой на другом конце.

На резьбу накручиваем тройник, использовав его центральный выход. Для удобства дальнейшего использования, тройник располагаем перпендикулярно выходу дымозаборника из корпуса.
В один из свободных выходов тройника устанавливаем патрубок, длина которого позволит ввести его в коптильную камеру. Как показывает практика, это минимум 25-30 сантиметров.
В противоположное отверстие тройника вкручиваем быстросъемное соединение, в хвостовик которого через уплотнитель заводится металлическая трубка.
На внешний торец трубки надевается виниловая или полиэтиленовая подающая трубка от воздушного компрессора. Как уже оговаривалось, его мощность не должна быть меньше 10 литров/минуту, в противном случае эффективность работы всей установки сведется к нулю.
Расположенный внутри конец трубки должен быть длиннее тройника и на 10 мм заходить внутрь патрубка дымохода.

Эжектор

Порядок работы

Перед началом работы тщательно проверяем надежность всех механических соединений: крышки должны быть установлены на свои места и закрыты, патрубки плотно зафиксированы в сгонах.

Емкость для сбора конденсата присоединяется к крышке. Как бы не было высушено топливо, в нем все равно содержится влага. Кроме этого – различные смолы и тяжелые примеси. Чтобы избавиться от этих добавок, в охладителе установлен фильтр, на «тарелках» которого оседает все лишнее, и конденсируясь, стекает вниз, в сборную емкость.

Трубка подачи воздуха от компрессора подключается ко входу эжектора. Электрический кабель компрессора прокладывается и подключается к сети питания с соблюдением все норм и правил техники безопасности. Надо всегда помнить, что в установке используется открытый огонь и выделяется высокая температура, что создает повышенную опасность для проходящих рядом электрокоммуникаций.

Засыпаем в колбу генератора сухую щепу или стружку и закрываем крышку. При помощи зажигалки, а лучше всего – газовой горелки, поджигаем топливо. Древесина начинает гореть, выделяя густой дым.

Включаем компрессор. Струя воздуха смешивается с дымом, создавая тягу в дымоходе и увеличивая мощность потока.

Щепа должна лежать достаточно плотно, но нельзя ее сильно трамбовать, так как она может забить дымозаборник.

Выбор топлива

В качестве топлива рекомендуется использовать крупную стружку или щепу. Более мелкую фракцию, как опилки, использовать не рекомендуются. Они будут просыпаться через колосники в поддувало, засорять дымоход.

Топливо из фруктовых деревьев обладает приятным ароматом, напрямую зависящим от породы. Наиболее подходящими являются вишня, яблоня, груша, абрикос и ольха.

Коптильный шкаф

Коптильный шкаф должен плотно закрываться и иметь в верхней части дымоход для отвода дыма. Коптильня, в зависимости от интенсивности использования может быть сделана в виде «домика» или шкафа из металла или дерева.

Самым простым и бюджетным вариантом является обычная металлическая бочка, емкостью 100-200 литров. У нее срезают верхнюю часть, чтобы можно было загружать продукты, а потом назад накрываю крышкой. Более «цивилизованное» решение – бочку устанавливают в лежачем положении, вырезают часть боковой поверхности, затем фиксируя ее на петлях, делая дверцу. Внутри устанавливается сплошная полка из сеток.

Если после прочтения материала статьи и просмотра фото у Вас остались вопросы, прояснить некоторые моменты поможет видео, размещенное в конце этого раздела.

Вы сами смогли убедиться, что, имея правильные чертежи, соорудить своими руками дымогенератор для холодного копчения – не такая уж и сложная задача. Бесспорно, она требует определенных навыков и подготовки. Далеко не каждый умеет пользоваться сварочным аппаратом или имеет его у себя дома. Но – воспользовавшись помощью друзей или знакомых, можно смастерить такое устройство, которое станет источником ароматных и вкусных яств на Вашем столе.

Видео: дымогенератор

Размеры дымогенератора для копчения

Дымогенератор — компактное устройство, предназначенное для функционирования в условиях небольших помещений (например, типовая кухня в панельном доме), размеры которого позволяют хранить его как в гараже или на даче, так и в квартире. Именно компактность в сочетании с высокой эффективностью и послужили причинами высокой популярности дымогенераторов среди любителей копченостей.

Простота, возможность самостоятельной сборки, экономичность и надежность — перечень достоинств дымогенератора на этом не заканчивается, но и этих качеств хватает для того, чтобы обратить на него внимание и рассмотреть внимательнее.

Что такое дымогенераторы и какими бывают

При копчении традиционным дедовским способом требуется коптильня, занимающая довольно много места. Источником дыма является костер, расположенный в небольшой закрытой емкости с отверстиями для поддува воздуха и каналом для отвода дыма, в котором горят поленья из древесины твердых пород. Для холодного копчения нужен остывший до приемлемой температуры дым, который не будет запекать продукты. Для остывания дыма коптильный шкаф устанавливался на расстоянии от костра, достаточном для остывания дыма во время его прохода по соединительному каналу. На практике чаще всего просто выкапывалось углубление в земле для костра, от которого вели небольшую траншею — канал.

Примитивно, но действенно и никаких затрат.

В условиях дачного участка или современной квартиры такой способ нереален. Но любителей копченого сала или рыбы это не остановило. Был сконструирован дымогенератор, заменивший традиционный источник дыма. Причем, замена оказалась намного удобнее и эффективнее прототипа. Разработка была принята как домашними умельцами, так и производителями копченой продукции в больших объемах. На сегодня имеется много видов дымогенераторов. По конструкции быват дымогенераторы:

Тления. Опилки размещаются на нагретой поверхности, или подвергаются воздействию горящего газа.
Трения, или фрикционные дымогенераторы. Дым возникает от трения вращающегося металлического диска об дерево.
Парогенераторы. Дым возникает от контакта опилок с перегретым паром, пропускаемым сквозь их толщу.

Можно также разделить дымогенераторы по способу подачи опилок — непрерывный или периодический, то же и с удалением золы. Все эти конструкции относятся к промышленным, поскольку для домашнего использования применяют наиболее простое устройство с тлеющими опилками или щепой. Подача материала осуществляется по мере его выгорания, обычно одной загрузки хватает надолго, даже совсем небольшие дымогенераторы могут действовать около 5-6 часов.

Схема работы дымогенератора

Работа дымогенератора основана на принципе вывода дыма в коптильный шкаф при помощи захватывающего потока воздуха, создаваемого компрессором или вентилятором. В качестве емкости для тления чаще всего используется металлический цилиндр с закрытым днищем, плотно прикрываемый сверху крышкой. Загрузка щепы производится сверху, для доступа воздуха и для розжига щепы в нижней части корпуса делают одно или несколько отверстий. Вывод дыма осуществляется через отверстие в верхней (иногда — в нижней, что не совсем правильно) части корпуса. Бывают варианты вывода дыма через крышку.

На выводное отверстие навинчивается или наваривается патрубок с тройником, один конец которого соединяется с коптильным шкафом, а второй — с компрессором (вентилятором), обеспечивающим несильный поток воздуха, захватывающий дым и выводящий его в шкаф.

Такая конструкция имеет преимущества:

Экономичность. По сравнению с традиционным горением поленьев, расход древесины уменьшается во много раз.
Отсутствие утечек дыма. Работа устройства проходит в замкнутом объеме, не задымляя все вокруг.
Возможность работы в автоматическом режиме. Имеется в виду отсутствие необходимости постоянно находиться рядом и присматривать, чтобы ничего не потухло или, наоборот, не загорелось. Традиционный способ требовал постоянного контроля за состоянием костра, так как поленья прогорают довольно быстро, отчего процесс копчения останавливается.
Возможность быстрой настройки температуры дыма при помощи изменения скорости потока воздуха или изменения длины трубки, соединяющей дымогенератор с коптильным шкафом.

Простота устройства делает его доступным для самостоятельного изготовления. При этом, возможные ошибки могут быть устранены без каких-то затрат и в кратчайшие сроки.

Размер коптильни холодного копчения для дымогенератора

Считается, что размер коптильного шкафа не имеет ограничений. Тем не менее, если маленький бытовой дымогенератор присоединить к емкости на несколько тонн продуктов, никакого эффекта не получится. Поэтому надо соотносить производительность источника дыма с объемом шкафа, чтобы он был в достаточной степени наполнен дымом. Заводские модели дымогенераторов имеют паспорт, в котором указывается оптимальный объем шкафа. Самодельный генератор подключается к емкости, подобранной экспериментальным путем. Соотношение объемов генератора и шкафа указать точно сложно, так как в данном случае играет роль производительность, а она у всех устройств разная. На практике чаще всего используется шкаф объемом около 0,3 куб.м, хотя каждый волен создать свой размер, в зависимости от количества продуктов.

Чертежи дымогенераторов

В сети есть много чертежей, которые можно использовать для самостоятельного изготовления дымогенератора.

Следует учитывать, что точное следование указанным размерам не критично, так как устройство очень устойчиво в работе и допускает некоторые отклонения от чертежа.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Готовка копчений – это не только вкусный итог, но и интересный процесс, требующих творческого подхода, умений и опыта. Многие люди не хотят покупать уже готовые системы для копчения, поэтому решаются создать дымогенератор своими руками. На первый взгляд, может показаться, что это довольно сложная задача, но на самом деле это не так. При наличии желания и небольшого перечня материала и инструмента можно самостоятельно соорудить отличную установку для копчения, с помощью которой вкус праздников приобретет совершенно новые оттенки.

Интересно, что закопченные продукты могут пригодиться не только для непосредственного употребления на праздниках, проведенных на природе. Копчение известно и как отличный метод консервации. Обработанные таким способом продукты (мясо, сало, рыба) могут отлично сохранять свои полезные и вкусовые качества на протяжении длительного периода времени. Именно поэтому многие люди часто хотят получить дымогенератор для коптильни, чтобы с его помощью заготовлять на хранение продукты.

Устройство и процесс работы дымогенератора

Перед тем как взяться за работу, рекомендуется разобраться в том, что же собой представляет рассматриваемый агрегат. Дымогенератор – это приспособление, с помощью которого создается направленный поток дыма, появляющийся в процессе горения топлива, которым в преимущественном большинстве случаев выступают дрова. Примерная структура типичного генератора дыма выглядит следующим образом:

В устройстве должен быть предусмотрен вход для потока дыма, исходящего от сгораемого топлива.
К нему подводится соединение, через которое подается воздух с повышенным давлением. Он создается благодаря использованию компрессора.
Под воздействием компрессора поток дыма устремляется в другую часть устройства и выходит в коптильню.

Дымогенератор – схема работы

Дымогенератор для копчения – это небольшой прибор цилиндрического размера, задача которого состоит в перегонке дыма от сгораемых дров в коптильню. Устройство совершенно простое и несложное в изготовлении, его конструирование не потребует больших затрат и использования сложных инструментов.

Особенность такого типа аппарата состоит в его очень высоком значении ПКД. Так как дым устремляется за потоком воздуха от компрессора (который должен быть не слишком большим), то здесь не происходит практически никакой потери полезного рабочего вещества. В качестве резервуара для перегонки дыма можно использовать все что угодно:

корпус старого огнетушителя;
старый алюминиевый бидон из-под молока;
нерабочий термос.

Лучшим вариантом будет применение стальной трубы с диаметром приблизительно 8–10 сантиметров и длиною не более полметра. На слишком большой длине дым будет терять свою температуру, скорость движения, рассеиваться и приводить к неэффективной работе устройства.

Схема работы дымогенератора из трубы

Основы изготовления

В общих чертах процесс создания генератора дыма со стальной трубой выглядит так:

Сначала она закрывается с обеих сторон заглушками. С одной стороны можно заварить трубу наглухо, с другой же оставить плотную крышку, через которую в установку будет загружаться топливо для горения.
В одной стороне сбоку (там, где будет лежать горючее) делается большое отверстие (прямоугольное или круглое), через которое должен совершаться поджог дров и щепы.
С другой стороны трубы делается отверстие и к нему подсоединяется патрубок. Он нужен для подачи воздуха под давлением от компрессора, благодаря чему дым будет вытягиваться из аппарата и подаваться в нужное место.

Пример чертежа дымогенератора для холодного копчения

Чтобы созданный таким способом дымогенератор для коптильни работал хорошо, нужно расположить патрубок для выхода рабочего вещества в оптимальном положении. Рекомендуется, чтобы он находился выше зоны горения, так как это поможет преодолеть несколько существенных негативных эффектов:

Размещение дымогенератора

Размер камеры сгорания не будет ограничен по высоте, будет возможность заложить большее количество щепы или дров.
Быстрое сгорание топлива из-за слишком сильной тяги.
Регулировать тягу с находящимся выше уровня горения патрубком будет значительно проще и эффективнее.
Попадание несгоревшей щепы в патрубок, благодаря чему может случиться его засорение и потребуется чистка.
Рабочий ресурс патрубка будет значительно снижен, если он расположиться в зоне горения.

Постоянное воздействие высокотемпературного пламени способствует быстрому износу материала и потери его рабочих и прочностных характеристик.Если выполнить указанные рекомендации, то у хозяина обязательно получится отличный дымогенератор своими руками, способный работать долгое время и приносить своему владельцу пользу.

Несложный дымогенератор своими руками

Чтобы изготовить хороший аппарат, с помощью которого можно будет выполнять холодное копчение продовольствия, нужно совсем немного материала и подручного инструмента. Из обычной стальной трубы диаметром в 10 см получится отличная камера сгорания. С одной стороны у нее должна быть заваренная часть, с другой – открывающаяся крышка. Со стороны заваренной части делается небольшое отверстие для поджога топлива, со стороны крышки – отверстие для присоединения патрубка, с помощью которого дым будет направляться в коптильню.

Еще следует изготовить другие ключевые компоненты установок.

Компрессор

Дымогенератор для коптильни не требует компрессора высокой мощности. Здесь достаточно использовать простейшее устройство мощностью всего в 4–5 Вт. Такие компрессоры активно применяются для аквариумов. Их стоимость невысока, а эффективность работы вполне достаточна для создания полнофункционального генератора дыма.

Для желающих сэкономить еще и здесь и создать свой компрессор варианты тоже есть, и вот один из них. Для его реализации понадобиться обычный компьютерный вентилятор и пластиковая бутылка на пять литров. Процесс разработки компрессора выглядит следующим образом:

В бутылке нужно вырезать дно и вставить в отверстие кулер с ПК. Закрепить его можно саморезами или кусочками обычной проволоки.
В месте закручивания крышки бутылки нужно приделать шланг.
Важно сделать это так, чтобы соединение получилось герметичным, иначе его работа может оказаться под сомнением.

Компрессор для дымогенератора

Вот и все. Самодельный компрессор готов и коптильная установка станет еще более бюджетной.

Камера для копчения

Важно продумать и конструкцию самой коптильни, где будут находиться продукты, которые нужно обработать. В качестве нужного резервуара может выступать что угодно:

сваренный с листов металла прямоугольный ящик с дверцей;
старая металлическая бочка.

Если в хозяйстве завалялся никому не нужный нерабочий старый холодильник, то он идеально подойдет в качестве коптильни. Чтобы пустить в это приспособление дым, можно просто повести к нему от патрубка шланг.

Камера для копчения – схема

Важные нюансы

Чтобы дымогенератор для коптильни функционировал как надо, нужно внимательно отнестись к некоторым особенностям его работы. Это касается в первую очередь таких вещей, как регулировка тяги горения, сбор золы и борьба с нежелательным конденсатом.

В простой конструкции генератора для копчения может возникнуть одна существенная проблема – в ней сложно регулировать интенсивность процесса горения. Основные варианты воздействия на этот параметр: регулировка мощности работы компрессора и обустройство так называемого поддувала. Первый вариант часто невозможен, так как в системе будет использоваться простейший или самодельный компрессор. Остается только потратить некоторые усилия на сооружения поддувала.

Делая дымогенератор своими руками, лучшим способом регулировки тяги будет создание заслонки переменной площади. Делается это так:

В нижней части корпуса стальной трубы (корпуса дымогенератора) проделывается отверстие и к нему приваривается недлинный кусок трубы.
В этой трубе нужно проделать два параллельно находящихся отверстия, в которые вставится стальной пруток.
К самому прутку следует изготовить пластинку круглой или квадратной формы (в зависимости от используемой для поддувала трубы) и установить ее внутри конструкции.

Схема режима копчения

Теперь тяга в устройстве регулируется – достаточно просто проворачивать пруток в поддувале, увеличивая или уменьшая уровень открытия пластинки.

Дополнительные установки

Если планируется регулярное использование коптильни, то нелишним будет предусмотреть зольник для того, чтобы периодически, без лишних усилий, убирать остатки после сожженного топлива. Сделать его можно из трубы немного большего диаметра, чем используемой в аппарате, со смонтированной сбоку дверцей. Между камерой сгорания и зольников располагается металлическая сетка, через которую зола опадает вниз и периодически убирается.

Когда нужно использовать коптильню в холодное время года, то придется столкнуться с проблемой выделения конденсата в патрубке. Это можно обойти следующим образом. Патрубок, вместо того чтобы выводиться перпендикулярно корпусу устройства, опускается до земли, там к нему приваривается пара трубок:

Дымогенератор с зольником

одна смотри вниз и выводит сконденсированную жидкость с устройства;
другая снова подымается вверх и пропускает дым дальше в коптильню.

Собираясь делать дымогенератор своими руками, об этом момент рекомендуется подумать заранее. Холодный дым легко подымится по трубке вверх и попадет в камеру обработки продукта, а остаточная влага просто стечет по нижней трубке в предусмотренную емкость и не будет создавать никаких проблем.

Изготовление дымогенератора из электроплитки

Для тех, кто не любит сложных решений, всегда есть варианты попроще. Самый элементарный дымогенератор своими руками можно сделать с использованием простой электрической плитки. Делается он так:

Схема полноценной сборки коптилки

На электроплитку ставится металлическая емкость (которая больше не потребуется в хозяйстве) с насыпанными в нее опилками.
Поверх плитки устанавливается широкий металлический «корпус», к примеру, из бочки без дна и верха.
В верхней части бочки создается примитивное крепление для размещения продуктов (натянутая проволока, скрещенные прутья и т. п.).
Плитка включается, начинает выделяться дым.

Копчение проходит примерно 3–4 часа. Плюсы метода – отсутствие проблем изготовления коптильного шкафа, вся конструкция предельно проста и очень дешева.

Если собираетесь сделать дымогенератор для копчения собственными руками, то в этом нет ничего сложного. Достаточно запастись небольшим запасом материала, стальной трубы, а еще сварочным аппаратом и задумка за считаные часы воплотиться в жизнь.

Видео по теме: Дымогенератор для холодного копчения

Дымогенератор для горячего и холодного копчения

Дымогенератор холодного копчения

Дымогенератор — это незаменимый элемент коптильни, который образует дым и способствует его концентрации в коптильном отсеке. Он может быть не только частью коптильни, но и отдельным приспособлением, которое можно сделать самостоятельно. Оно работает на электрическом токе. Есть два вида дымогенераторов: только для холодного копчения и универсальный вариант для горячего и холодного способа. Рассмотрим обе установки, чтобы выбрать подходящую.

Универсальная модель: схема и описание

универсальный дымогенератор: чертеж

Универсальный генератор дыма — это своеобразный бункер для щепы с нагревательным элементом. Как правило, это вольфрамовая спираль накаливания. Ее конструкция обусловлена принципом работы: щепа двигается с помощью вращения. В ходе движения она выгорает и попадает в отделение золы. Тепло направляется в основной отсек коптильни.

Зачастую универсальный дымогенератор является частью коптильни, причем далеко не из среднего ценового сегмента. Дело в том, что для холодного копчения необходима установка для охлаждения дыма, и она должна быть не основным, а дополнительным аксессуаром, который можно выключить. Это сложное инженерное решение, которое непросто реализовать самостоятельно.

В универсальном дымогенераторе все разложено по полочкам: сборники жира, рассеиватели конденсата, встроенный термостат, позволяющий удерживать температуру от 20 до 200 градусов. В таком агрегате Ваше вмешательство не обязательно: Вы должны будете лишь вовремя подавать щепу в желоб, а все остальное будет происходить автоматически в соответствии с выбранным режимом.

Стоит ли тратить деньги на приобретение такого устройства? Если Вы часто потребляете копченые продукты или реализовываете их на рынке, то однозначно стоит. Копчености имеют высокую добавочную стоимость, поэтому лучше отказаться от их покупки и делать их самостоятельно. Это позволит окупить вложение в качественную коптильню.

Модель для холодного копчения: схема и описание

дымогенератор для холодного копчения

Дымогенератор для холодного копчения — это переносное устройство небольшого размера, которое образовано из камеры сгорания и воздушного компрессора. Принцип работы такого устройства гораздо проще предыдущего: камера сгорания наполняется щепой, внизу происходит сжигание, а воздушный компрессор создает поток воздуха в трубе, которая направляет дым из камеры сгорания в камеру копчения. Подача и плотность дыма контролируются с помощью заслонки.

У этого дымогенератора есть минусы:

Он предназначен лишь для холодного копчения.
Сложно регулировать температуру.
Тяжело контролировать плотность дыма.
Требуется постоянная очистка, иначе на стенках камеры сгорания образуется смола, загрязняющая готовые изделия и очень вредная для здоровья.
Конструкция не очень надежна, поэтому за ее функционированием придется наблюдать.

Такие модели гораздо дешевле, чем предыдущие. Их можно сделать самим, но если Вы не уверены в результате, лучше не стоит, ведь неправильная конструкция может испортить копченые продукты. В ходе копчения образуется множество вредных веществ, и правильная расположение и функционирование элементов коптильни помогут отделить их от готового изделия. Вот несколько советов, которые позволят Вам избежать ошибок при выборе или создании дымогенератора.

Характеристики идеального дымогенератора

Все элементы коптильни должны быть из химически нейтрального и стойкого материала — например, нержавеющей стали. Работа с повышенными температурами и конденсатом ускоряют коррозию металла, поэтому дешевые аналоги не подойдут.
Не используйте и не покупайте оцинкованные конструкции и элементы коптильни. Цинк выделяет вредные вещества при расщеплении, а расщепляется из-за высоких температур он весьма охотно.
Черные и цветные металлы тоже не подходят для коптильни, так как содержат ядовитые примеси, очевидные при нагревании.
Если Вы делаете дымогенератор сами, позаботьтесь об удалении конденсата. Он образуется из-за разницы температур: холодные воздух из компрессора активно нагревается, из-за чего выпадает своеобразная роса на стенках трубы. С течением времени такое подтекание может вывести из строя весь агрегат.

Дымогенератор • CHIPTUNER.RU

Дымогенератор

©Михаил Кочкин (aka КММ), г. Волжский.

Судя по живому интересу, проявленному посетителями форума к возможности самостоятельного изготовления данного устройства, было решено оформить описание в виде отдельной статьи.

Обсуждение данного приспособления на форуме

Для начала предлагаю Вам посмотреть следующий видеоролик, в котором рассказывается для чего нужен дымогенератор.

А теперь предлагаю свой вариант дымогенератора. Источником дыма является детское масло «Johnson’s Baby». Нагревательным элементом служит факельная свеча 1102.3740 от КАМАЗа. Данная свеча рассчитана на 18 V, ток потребления – 6 A. Я ее доработал. Отверстие для подачи топлива заглушил.

Принцип работы генератора:

В моем варианте корпусом послужила старая оправка для сальника с некоторыми доработками. Крышкой дымогенератора послужила крышка от 20-ти литровой алюминиевой канистры, которые раньше вытачивали сами. Минимум токарных работ.

Фото свечи:

И, наконец, окончательный вариант устройства:

Механический таймер для дымогенератора взят от старой стиральной машины. Также подойдут таймеры от СВЧ-печей.

Для нормальной работы уcтройства необходимое давление должно составлять 0,8 – 1 атм., которое можно получить от любого компрессора.

Привожу чертежи своего дымогенератора (основы). Конструктивно может быть выполнено и по-другому.

Сразу отвечу на часто задаваемые вопросы.

Можно ли использовать для подачи воздуха отверстие в свечи?

Да, можно. Но при этом трубка подачи воздуха должна находиться выше уровня масла. И свечу надо поместить в саркофаг, иначе при такой подаче воздуха вместе с дымом будет попадать масло.

Почему штуцера для подачи воздуха и дыма находятся под углом?

Потому что корпус был изготовлен из уже существующей заготовки, но это оправдалось и конструктивно. Нет перегибов шлангов.

Какой должен быть уровень масла?

Уровень масла должен быть чуть ниже высшей точки свечи. Масло непосредственно заливается в корпус.

Что может быть использовано в качестве нагревательного элемента?

Могут быть использованы свечи накаливания от дизелей (срок службы свечей сильно зависит от их длительности включения. Таймер необходим).

Немного о технике безопасности. Воспламенение масла исключено из-за конструктивности применяемой свечи. Корпус дымогенератора очень сильно нагревается. Тут надо соблюдать предосторожности. Для начального нагрева масла таймер устанавливается на 4 – 5 минут. Если для проверки утечки дыма не хватает, таймер можно включить еще на 2 – 3 минуты.

Дымогенератор для горячего копчения по ручным чертежам. Коптильня холодного копчения

Копчение как метод сохранения пищи известно очень давно. Сегодня он не потерял своей актуальности, и не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкуса, который приобретает продукт. В этой статье мы поговорим о том, как сделать дымогенератор холодного копчения своими руками.

Коптильня традиционная холодного копчения

Независимо от типа копчения источником дыма является огонь.При холодном копчении главное, чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура около + 40 ° С. Для этого в нескольких метрах от коптильного шкафа разводят костер, между ними прокладывают трубу-дымоход. Проходя по этому пути, дым остывает до приемлемых температур.

Строительство дымохода — длительный процесс. Дымовой тракт должен обеспечивать нормальный отвод тепла и в то же время быть герметичным. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше остывал, желательно закопать трубу в землю.В общем, задача не из легких. Потому и предпочитают делать коптильню горячего копчения — проблем меньше — над костром установили ствол и дым …

Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, который будет стоить буквально несколько тысяч. Но для работы вам также понадобится умение с этим справиться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличии всех комплектующих собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Если объемы производства не нужны, из металлической трубы можно сделать небольшой и несложный дымогенератор. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружка поджигается снизу, дым поднимается вверх, откуда по приварной трубе выводится в коптильную камеру. Для увеличения тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — мощностью 1.5-2 л / мин. То есть можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то предпочтительнее аквариум, так как они могут регулировать интенсивность выхода дыма.

На выходе из этого дымогенератора дым слегка теплый. Место пожара очень маленькое, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается сквозь опилки. Остывает, опилки сохнут. В целом все работает отлично.

Материалы

Для корпуса дымогенератора можно использовать:

труба круглая диаметром 80-90 мм;
со стороной 80 мм и более.

Чем больше сечение, чем больше опилок можно положить внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной вкладке.

Длина трубы 60 см и более. Оптимально — около 1 метра. Опять же, чем больше размер трубы, тем больше топлива можно уложить. С другой стороны, негабаритный дымогенератор неудобно заполнять и чистить, так как он оказывается тяжелым и громоздким.

Генератор дыма холодного копчения — одна из опций

Вам также понадобится труба 3/4 дюйма — кусок 30 сантиметров и более.Трубка 1/4 дюйма или около того. Его длина подбирается уже в готовом состоянии, но 20 см должно хватить.

Еще нам нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ног найдите небольшие кусочки прутка / арматуры / металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся без них, но с ними конструкция более устойчива.

Также понадобится компрессор производительностью 1,5-2 л / мин, желательно с возможностью регулировки производительности.Компрессоры для аквариумов соответствуют этим требованиям. И вам понадобится штуцер, чтобы через него можно было подключать трубки от компрессора.

Сборка

Опишем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100 * 100 мм. С круглой трубой процесс практически такой же, но сваривать трубы сложнее, если у вас небольшой опыт в сварке, лучше использовать профилированную (квадратную) трубу.

На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы с двух противоположных сторон.
Вырежьте из сетки квадрат, немного больше сечения трубы. Вставляем его, закрепляя в противоположных разрезах.
С другой стороны приварите кусок трубы диаметром 3/4 дюйма.
Напротив, надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его нужно расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
Теперь берем тонкую трубку. Его нужно вставить в штуцер, он должен пройти через корпус и войти в трубку напротив на 1 см.Не больше, но не меньше. Через эту трубку проходит воздух из компрессора. Вызывая тягу к еде, он стимулирует сгорание. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность вывода дыма.
Делаем крышку. Вырезаем из куска металла квадрат, по размеру чуть больше, чем сечение основной трубы. Проделываем отверстие по центру, устанавливаем ручку. Желательно деревянное. Хотя дым не горячий, тело нагревается «огнем», который горит внизу.Такой чехол не очень удобен, так как слетает. Наметив контур трубы, отступаем от получившейся линии на пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной 1 см или около того. Такой чехол больше не снимается.
Внизу, где закреплена сетка, привариваем четыре секции стержня / арматуры. Это ноги.

Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готовый. Это можно проверить. Для удобства использования еще можно приварить ножки.И помните, что через сетку будут выливаться угли и зола, поэтому устанавливать дымогенератор для холодного копчения нужно на негорючем месте.

Как это работает

В трубу укладывают сухую стружку. Можно использовать опилки, но тогда на расположенную в верхней части тонкую трубку надевается пружина, которая достигает длины сетки. Состояние и качество пружины значения не имеют. Важен его диаметр — около 2 см. Зачем это нужно? Для более активного горения и нормального дымообразования.

При заполнении футляра опилками они ложатся плотно, очень затрудняя выход дыма, очень слабый воздухозаборник, все еле горит. Пружина нужна для активации горения. Через него выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.

Поджечь закладку снизу — через сеть

После заполнения корпуса опилками их поджигают снизу. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор набок.Когда стружка начнет подгорать, наденьте крышку, включите компрессор. Если стружка / опилки высохли, дым начинает активно попадать в застой. Это все. Вы сделали своими руками дымогенератор холодного копчения.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью функциональна. Но у него много недостатков и он не очень удобен. По результатам его использования были внесены улучшения и доработки.

Регулируемая тяга

Одним из основных недостатков описываемой конструкции является плохая регулировка интенсивности горения.Его можно немного изменить, отрегулировав мощность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемый вентилятор. Это можно сделать по принципу ворот:

Вот и все, регулируемая заслонка готова. Поверните его, отрегулируйте интенсивность забора воздуха, регулируя интенсивность горения.

Ящик для золы

Еще один недостаток — пепел просыпается сквозь сетку. Можно поставить дымогенератор на металлическую пластину, а можно сделать зольник. Кстати, калитку можно сделать и в зольник.Это будет правильнее, так как воздухозаборник можно практически перекрыть, чего нельзя добиться заслонкой в корпусе — воздух попадает через сетку.

Зольник — маленькая емкость размером чуть больше корпуса

Зольник изготавливается из отрезка трубы сечением немного больше, чем труба на корпусе. В противном случае придется готовить. Дно приваривается к отрезку трубы, а к корпусу по периметру приваривается тонкая полоска металла.В зольник вставляется корпус (к нему также привариваются ножки).

Сборник конденсата

При работе дымогенератора холодного копчения выделяется конденсат. Это усложняет жизнь, особенно если на улице низкая температура. Решить проблему можно, сделав сборник конденсата. Для этого:

При таком устройстве значительная часть конденсата находится в емкости. Проблема не стоит так остро.

Электроплита простейшая дымогенератор

Если вам нужны копчености «прямо сейчас», можно воспользоваться очень простым методом: вам понадобится электроплита, бочка без дна или кусок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10 * 10 см, лист фанеры или железа.Также — опилки и «объект копчения».

Такую коптильню холодного копчения обычно ставят на улице, во дворе. Необходимо очистить участок от растительности, установить электроплиту. На нем — металлический контейнер (выбросить не жалко). В емкость насыпают опилки.

В верхней части ствола / трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, просверливаем четыре отверстия. Они расположены диаметрально или напротив друг друга. Продеваем в них булавки.Можно использовать металлические стержни или палки. Выбор зависит от веса штабелируемых продуктов или от того, что есть в наличии. Сами стержни могут быть расположены крест-накрест или две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Поверх этой опоры укладываем сетку с прикрепленными снизу изделиями. Накройте коптильню фанерой или листом металла.

Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымиться. Время «работы» на одной закладке зависит от количества засыпанных опилок, но в среднем составляет 3-5 часов.Затем придется отложить корпус, добавить опилки, уложить все на место. Это тяжело, неудобно и чревато «случайностями». Но конструкция очень простая, это «дорожный» вариант, не предполагающий удобства.

Еще один недостаток — регулировка интенсивности задымления с помощью регулятора моноплитки, но делать это в таком виде неудобно — опять же приходится перемещать корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать дверь внизу. С его помощью можно будет регулировать поток воздуха и менять опилки.

Печь-дымогенератор холодного копчения

Если требуется установка большей мощности, варится простая печь. Его можно сделать из такой же трубы большого диаметра или сварить прямоугольный корпус из металла. Приварить дверь, сделать дымоход закрепленным под углом. В этом вся трудность. Также необходимо разделить внутреннее пространство на две части горизонтально закрепленным металлическим листом. Низ больше, верх меньше. Внизу разводят огонь, на лист насыпают опилки.Далее процесс известен.

От дымохода печи до коптильни проложена труба. У него должен быть наклон вверх, пусть и небольшой. В этом случае вход в шкаф должен располагаться внизу — чтобы дым окутал все продукты. Поэтому шкаф устанавливают на возвышение, ножки, тумбу. Для экономии места можно установить под шкафом печь-дымогенератор, сварив конструкцию из металлического уголка.

Дымогенератор — отдельно стоящая печь

Однако при такой конструкции дым может быть слишком горячим.Для его охлаждения требуются дополнительные меры. Как вариант, найдите трубу большего диаметра, наденьте ее на основной дымоход. Установите кулер так, чтобы воздушный поток был направлен в зазор между трубками.

Другой вариант — сделать что-то вроде водяной рубашки, получая горячую воду во время курения. Но что с этим делать — вопрос. Хотя в хозяйстве всегда пригодится теплая вода.

Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больших затрат — металлическая или толстостенная труба, плюс дымоход.Причем дымоход из оцинкованной стали лучше не делать — цинк, это не тот металл, который полезен для здоровья. Не стоит также использовать асбест. Во-первых, он плохо отводит тепло, а во-вторых, даже вреднее цинка. Поэтому выбор в этом плане невелик — заказать трубы из черной стали или купить из нержавеющей стали. Здесь каждый решает сам.

Цены на дымогенераторы для холодного копчения

Дымогенератор холодного копчения

Холодное копчение справедливо считается более «здоровым». Теплового эффекта здесь практически нет — температура дыма обычно поддерживается на стабильном уровне 30 ÷ 40 ° С. Продолжительность приготовления пищи, конечно, увеличивается (иногда — даже до нескольких дней). Но с другой стороны, они не теряют питательные вещества, жиры и сохраняют плотную структуру. Вкус получается пикантнее, насыщеннее, а срок хранения готовых блюд в несколько раз больше, чем у получаемых при горячем копчении.

И что очень важно — в процессе охлаждения дым в значительной степени освобождается от влаги и вредных компонентов продуктов сгорания. Если после процесса холодного копчения обратить внимание на скопившийся конденсат, он станет жутким — то, что содержалось в дыме до чистки.

В «классических» стационарных коптильнях охлаждение дыма обеспечивается удаленным расположением дровяной камеры сгорания и самого коптильного шкафа — расстояние может составлять несколько метров.И их связывает открыто расположенный или даже закопанный в землю канал (труба). Дым на пути от источника его образования в коптильный шкаф охлаждается, что сопровождается образованием конденсата, который, в свою очередь, в значительной степени связывает смолу, мелкую сажу, сажу и другие нежелательные примеси. для попадания на продукты.

На нашем портале уже есть подробная публикация о создании комплекса для холодного копчения по аналогичной схеме.

Стационарная коптильня для холодного копчения продуктов
Подобное сооружение вполне может подойти землевладельцам — ведь для этого нужна определенная часть территории. Но с другой стороны, производительность такого комплекса очень впечатляет. Информация о , со всеми необходимыми схемами, чертежами, пошаговым описанием работы — вы найдете в специальной статье на нашем портале.

Но позволить себе такую «роскошь» может далеко не каждый.Многих больше устроит компактная версия, которую легко хранить в подсобке, ставить в «боевое положение» и запускать только по мере надобности. Что ж, такой подход вполне возможен. Для этого понадобится коптильный шкаф (можно даже — самый простой) и то самое устройство, о котором пойдет речь ниже, то есть дымогенератор.

Принципы устройства и работы дымогенератора

Даже небольшая «прогулка» по Интернету может выявить самые разные модели дымогенераторов.Но если присмотреться, подавляющее большинство строится на общей принципиальной схеме сооружения. Это можно представить примерно так:

1 — металлический корпус. Для него характерно вертикальное расположение, а материалом чаще всего выступает отрезок трубы (круглый или профильный, неважно).

2 — верхняя крышка. Он должен обеспечивать очень плотную, близкую к воздухонепроницаемой посадке, чтобы образовавшийся дым не выходил и не расходовался впустую. Крышка должна быть съемной — для загрузки топлива и для очистки.

3 — внутри нижней части корпуса установлена решетка. Под ним есть место — для доступа воздуха, необходимого для процесса горения дров, и для сбора золы.

4 — крышка нижняя. Элемент не является обязательным, и иногда обходятся без него. Но в этом случае, во-первых, возрастает пожарная опасность работы дымогенератора, так как могут упасть несгоревшие угольки, что потребует особого внимания со стороны пользователя. А во-вторых, пользователь практически теряет возможность регулировать подачу воздуха, то есть добиться оптимального режима горения (тления) щепы или опилок.В «умных» моделях и нижняя крышка, и решетка съемные, чтобы облегчить регулярную чистку прибора.

5 — отверстие (окно, прорезь) для подачи воздуха в зону горения топлива. Очень часто есть возможность изменить площадь зазора этого воздухозаборника — регулирующего клапана, заслонки и т. Д.

6 — отверстие (обычно — пара диаметрально расположенных отверстий) для розжига топливной закладки с помощью газовой горелки.

7 — патрубок отвода, приваренный к патрубку кожуха — именно через него дым будет передаваться от генератора в коптильный шкаф.

8 — эжекторная трубка, расположенная соосно с дымоходной трубой. В этом случае внешний диаметр трубы должен быть меньше внутреннего отвода дымохода, а сама она должна несколько вставляться в полость этой трубы. Хорошим решением является возможность регулировать глубину этого входа в эжекторную трубку — таким образом, вы можете изменить интенсивность подачи дыма в коптильную камеру и даже, в определенной степени, его температуру.

9 — щепа или опилки, которыми заполнен корпус устройства.Ниже находится область горения (тления) данной вкладки топлива. Как видите, горение всегда направлено снизу вверх, и по мере горения груз постепенно проседает.

10 — пунктирной линией показан дополнительный канал, созданный для свободного выхода дыма вверх. Дело в том, что плотно лежащее топливо (особенно для стружки или опилок) может забить выход дыма, не будет необходимой тяги, а горение в генераторе просто прекратится. Этот канал типичен для приборов с верхним дымоходом (как показано на схеме).В качестве такого канала можно использовать перфорированную трубку или даже просто пружину диаметром 25 ÷ 30 мм того типа, который используется для закрытия дверей.

Цены на дымогенераторы «Браво Фаворит»

Дымогенератор «Браво Фаворит»

Несколько слов о том, как работает такой дымогенератор:

Итак, поле воспламенения стружки (стружки) через имеющееся зажигательное отверстие, начинается процесс ее горения. При правильном регулировании поступления воздуха снизу (показано синей стрелкой) можно добиться оптимального режима — стабильного активного тления с большим выбросом дыма.

Дымовые потоки (показаны серыми стрелками) поднимаются вверх, чему способствует канал, установленный на вкладке.

Цены на дымогенераторы «Дым Дымыч»

Дымогенератор дыма

Внешняя часть эжекторной трубки соединяется с компрессором. Поток подаваемого воздуха (синяя стрелка) создает зону вакуума на входе и выходе дымовых газов, тем самым стимулируя активный выход дыма по трубе в коптильную камеру (широкая стрелка). Регулируя положение эжекторной трубы относительно входа в дымоход, можно регулировать «плотность» этого дымового потока.Кроме того, если можно регулировать мощность компрессора, можно влиять на соотношение воздуха и дыма, то есть в определенной степени на температуру дыма, подаваемого в коптильную камеру.

Схема показана с упрощением и только для правильного понимания. общий принцип работы дымогенератора. На самом деле разнообразие дизайнов очень велико.

Во-первых, устройства могут иметь разную компоновку с точки зрения расположения дымозаборной трубы.Варианты показаны на схеме:

Когда эжектор расположен вверху, дым, поднимающийся из зоны горения, успевает значительно потерять свою температуру. К тому же он одновременно сушит топливо. Недостатком является то, что требуются определенные меры для обеспечения свободного выхода дыма через топливную загрузку, о чем говорилось выше.

Дымоудаление можно производить и снизу, в непосредственной близости от зоны горения дров. С тягой проблем нет, но дым требует более производительного охладителя, так как горячую подать прямо в коптильную камеру невозможно.

Во-вторых, на всех схемах, показанных выше, эжекторный блок расположен непосредственно в корпусе самого дымогенератора. Однако это отнюдь не какая-то догма. Как мы увидим в будущем, очень часто эжектор вынимают — его проще собрать, удобнее обслуживать и эксплуатировать.
В-третьих, дымогенераторы могут быть укомплектованы (точнее, должны быть оснащены) дополнительными агрегатами: сборщиком конденсата и охладителем. Об этом будет сказано ниже при рассмотрении конкретных проектов.

Но, несмотря на вариативность конструкций, принцип их работы остается прежним.

Делаем дымогенератор своими руками

Для начала — несколько готовых схем, взятых из интернета с рекомендованными размерами. Возможно, для многих домашних мастеров, умеющих хорошо читать чертежи и обладающих необходимым техническим мышлением — и этого будет достаточно для дальнейшей самостоятельной работы.

Цены на дымогенератор ВОРОН

Дымогенератор «ВОРОН»

Но лучше, буквально пошагово, как подходят разные мастера к сборке подобных устройств.Будет представлено несколько вариантов — от простейшего дымогенератора, который можно собрать, как говорится, «на коленке», до продуманных моделей, не уступающих заводским по качеству исполнения и эффективности в работе. .

На основании увиденного творческий мастер сможет придумать свой вариант, для изготовления которого ему хватит тех запасов материалов, которые сейчас просто валяются без дела в сарае или гараже. И, конечно же, в соответствии с уровнем их мастерства в выполнении определенных слесарных операций.

Узнайте, как это сделать, изучив от самых простых до стационарных вариантов в специальной статье на нашем портале.

Самый простой дымогенератор из банок

Конечно, у такого устройства масса недостатков. Но зато сама идея привлекательна, а при необходимости дизайн можно доработать самостоятельно.

Иллюстрация
	Для сборки простейшего дымогенератора вам потребуется: — Три пустых вертикальных бидона.Они должны быть одинакового диаметра (например, стандартного размера 76 мм). В этом примере две банки имеют высоту 109 мм, а одна меньше — 84 мм, но это не важно — все они могут быть одинаковой высоты. — Тройник сантехнический «мама-папа-мама» Ø ½ «и одна контргайка к нему. — Ракель ½», удобной длины (будет понятно позже). — Штуцер-переходник для садового шланга — Четыре зажима, размер которых подходит для банки (например, диаметром 70 ÷ 90 мм). — Отрезок медной (или другой металлической) трубки с внешним диаметром около 8 ÷ 10 мм. Для работы понадобится минимальный набор слесарного инструмента.
	Для начала подключаем два банка. В одном из них сначала нужно снять дно, то есть останется только полый цилиндр. Для соединения жестяных банок (опять же, можно использовать жестяную банку) вырезается полоса шириной примерно 40 ÷ 50 мм, такой длины, чтобы получившаяся повязка закрывала банку по кругу. Затем эту повязку последовательно закрепляют на банках, затягивая хомуты — принцип должен быть понятен из рисунка. Такая же лента крепится к верху второй баржи — здесь впоследствии будет установлен эжекторный блок дымогенератора.
	В стенке нижней банки с отступом примерно 15 мм над дном проделываются два диаметрально противоположных отверстия. Диаметр этих отверстий около 10 мм. Но здесь точность форм не важна, так как эти окна нужны только для зажигания загруженной стружки и для обеспечения необходимого для ее тления потока воздуха.
	Далее можно переходить к сборке верхнего блока выталкивателя. Для этого в центре дна третьей банки вырезается отверстие.
	Здесь нужно постараться вырезать это окно как можно точнее — чтобы центральная резьбовая труба («охват») тройника входила в него и упиралась в него выступом фланца.
	Резьбовая часть тройника вставляется в отверстие, а к нему с внутренней стороны крепится стопорная гайка.
	Затем лучше всего затянуть контргайку торцевым ключом, чтобы закрепить соединение. Для герметизации этого стыка можно использовать фум-ленту , а под фланец тройника можно поместить либо стандартную прокладку, либо полоску силиконового герметика.
	Фитинг-переходник упакован в один из выходов уже установленного тройника. Его внутренний диаметр подобран таким, чтобы он был немного больше внешнего диаметра эжекторной трубки.
	Подготавливается сама медная трубка эжектора. Как вы можете видеть на иллюстрации, шланг (труба из ПВХ) к компрессору уже подсоединен к одному концу и зажат к нему. Надевается резиновое кольцо, которое будет действовать как уплотнительная манжета на входе трубки в тройник. Не самый лучший уплотнитель, но для такой конструкции вполне достаточно. Вы можете придумать свою версию.
	Трубка вставляется в тройник со стороны установленного фитинга.
	Трубка наматывается так, чтобы она выглядела с противоположной стороны тройника примерно на 12 ÷ 15 мм.
	Положение трубки в этом примере фиксируется перемещением резиновой манжеты, которая стыкуется с концом фитинга, плотно закрывая оставшийся просвет. Как, наверное, понятно, остается возможность при необходимости немного подкорректировать положение трубки относительно ее выхода на противоположной стороне тройника — жесткого крепления здесь нет.
	Следующим шагом является сдавливание — так, чтобы конец трубки выталкивателя оказался внутри него.
	Затем этот ракель плотно ввинчивается в тройник — снова можно использовать фум-ленту для герметизации.
	Вот такой получился узел выталкивателя.
	Фактически генератор уже готов, и можно переходить к его испытаниям. Для этого щепа насыпается в корпус, состоящий из двух нижних банок.В этом примере мастер использует расфасованную щепу лиственных пород, которая продается в магазинах специально для таких целей.
	Затем наденьте верхнюю часть, то есть эжекторный блок. В целях безопасности это соединение также может быть затянуто хомутом для шланга.
	Компрессор подключен. В нашем примере это модель аквариума с регулируемой производительностью. Кстати, это очень полезная опция, позволяющая контролировать процесс подачи дыма в коптильную камеру в определенных пределах.
	Стандартная компрессорная трубка соединяется с трубкой, идущей от эжектора.
	Дно банки тонкое, и тлеющие стружки будут проходить прямо над ним. А потому необходимо установить дымогенератор с негорючим основанием. Здесь показан кусок асбестового листа, но «близость» асбеста к технологии приготовления пищи крайне нежелательна. Так что лучше придумать более безопасный вариант.
	Дымогенератор может быть запущен. Для начала включается подача воздуха от компрессора. Это спровоцирует появление небольшой тяги, необходимой для сжигания щепы. Разжигание удобнее всего производить компактной газовой горелкой. Пламя направляется в предварительно сделанные отверстия для розжига. Для того, чтобы горение было стабильным, необходимо проводить операции с обеих сторон корпуса генератора.
	Если зажигание прошло успешно, то через несколько секунд работоспособность генератора продемонстрирует густая струя дыма из выпускной трубы. Аппарат собран и готов к работе.
	В дополнение к информации — мастер использовал (успешно, по его заверениям) обыкновенную картонную коробку в качестве коптильни. В нем снизу проделано отверстие, в которое вставляется патрубок отвода дыма.
	Сверху также делается отверстие примерно такого же диаметра — для выхода дыма. Дополнительно мастер вырезал смотровое окошко, чтобы можно было визуально проследить заполнение камеры дымом, не открывая ящик повторно. На время курения это окно можно заклеить полосой широкой прозрачной ленты, затянуть стрейч-пленкой или просто накрыть стеклом.
	Так в процессе приготовления продуктов (конечно, не на коленке, а с помощью подставки соответствующей высоты) соединяются дымогенератор и импровизированная коптильная камера.
	Ну, это продукты, помещенные в коптильную камеру, подвешенные на проволочных стержнях, продетых через корпус картонной коробки.

Итак, многие сразу говорят, что такое копчение будет «прямым ударом по печени», поскольку нет устройств для отделения конденсата и очистки дыма.

Простейший сбор конденсата показан на иллюстрации ниже, но назвать это удачным «инженерным решением» — язык не поворачивается. Хотя, если обеспечить перекос в сторону тройника с двух сторон, то определенный эффект все равно будет.

Самый простой коллектор конденсата, сделанный из пластиковой бутылки и надеваемый через тройник на трубе подачи дыма в коптильную камеру.

Более совершенные коллекторы конденсата будут рассмотрены в следующих моделях.

Второй недостаток — маловероятно, что при столь малых размерах корпуса генератора дым успеет остыть до оптимальной температуры для холодного копчения. А кулера в схеме пока нет. А повышенная температура в коптильной камере — большой минус самого принципа обработки пищи.

Вывод — идея рабочая, и ее можно использовать с возможными доработками или как временную «облегченную версию». Но для регулярного использования лучше сделать что-нибудь посерьезнее.

Цены на дымогенератор Merkel Optima

Дымогенератор Merkel Optima

Более сложный вариант, для недружелюбных со сваркой

Эта модель уже выглядит солиднее. Комплектующие к нему — легко приобрести в магазине сантехники. Одним из преимуществ является то, что он не используется для установки дымогенератора — для тех, кто еще не освоил эту технологию или не уверен в своих силах.

В этом варианте дым забирается снизу, из зоны горения топлива. Эжекторный блок внешний. Предусмотрен сборник конденсата и участок трубы для охлаждения дыма.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для изготовления дымогенератора в этом примере использовалась обычная труба из нержавеющей стали, из тех, что используются для установки дымоходов.Диаметр 100 мм, длина отрезка около 800 мм (значение произвольное, зависит от объема предполагаемой укладки фишек). На иллюстрации труба просто временно покрыта слоем белой защитной пленки.
	Из сантехнических принадлежностей нужно приобрести два ракеля диаметром 25 мм и длиной 150 мм. Каждая швабра должна иметь две контргайки. Нам нужны две тройники одинакового диаметра (все выходы «мамочки»).
	Это займет два сегмента дюймовой трубы, с резьбовыми секциями на концах. Длина сегментов подбирается в зависимости от размера и расположения дымогенератора. Одна будет служить вертикальной секцией — охладителем дыма, вторая пойдет от эжекторного блока в коптильный шкаф.
	Для сборки эжекторного блока была приобретена коническая цанга-переходник, с помощью которой сантехники присоединяют к смесителям трубы из прямых труб. Кстати, для эжектора требуется отрезок такой трубы с внешним диаметром 10 мм и длиной около 150 мм. Для подсоединения цанги к трубам диаметром 25 мм требуется переходник с резьбой от 1/2 до 1 дюйма.
	Сборка начинается с установки нижнего ракеля, который служит каналом для отвода дыма из нижней части корпуса генератора. Для этого в стенке трубы проделывается аккуратное отверстие, чтобы конец ракеля входил в нее.Одна контргайка должна оставаться снаружи, а другая должна быть навинчена, а затем затянута изнутри. Получается так, как показано на иллюстрации. Внутри трубы, ниже смонтированного выхода, устанавливается съемная решетка — она будет выполнять роль решетки. Снизу эта решетка будет поддерживаться стандартной трубной заглушкой. Правда, заглушку придется немного доработать — просверлить одно или несколько отверстий для прохода воздуха в зону сгорания топлива. Еще лучше, если сделать на нем окно с подвижной заслонкой — можно регулировать подачу воздуха. В трубе над решеткой, но ниже всасывающей трубы должны быть отверстия (одно или два диаметрально противоположных) для воспламенения древесной стружки.
	Начинается «сантехническая» часть установки. Оставшийся ракель ввинчивается в одну из тройников — на любой из их боковых выходов. Все соединения здесь лучше проводить сразу льняным уплотнительным валиком.
	На противоположном конце швабры есть две гайки (с длинной резьбой).Между ними впоследствии будет зажата металлическая крышка с резьбой (через прокладки), на которую, в свою очередь, при работе коптильни будет прикручиваться снизу стеклянная банка для сбора конденсата.
	Далее этот тройник прикручивается к ракелю, который закреплен в корпусе дымогенератора. Площадка для сбора конденсата, естественно, должна быть внизу.
	У вас должно получиться вот такое изображение.
	Следующий шаг — вкрутить кусок трубы в оставшийся свободный выход тройника.
	В собранном генераторе эта секция будет расположена вертикально, параллельно корпусу. Для большей прочности конструкции его часто также жестко механически соединяют с корпусом сверху с помощью перемычки (зажима). В этой вертикальной секции дым будет активно охлаждаться, а выпавший конденсат стекает в сборную емкость.
	Далее на противоположный конец этого участка трубы — центральным выходом — навинчивается второй тройник.
	После завинчивания тройник должен быть ориентирован, как показано на рисунке. Тройник для сборки выталкивателя.
	Сначала собирается узел для соединения тонкой трубки с тройником. Для этого ослабляется контргайка зажима цанги, в нее вставляется трубка.После этого гайку можно немного подтянуть, чтобы трубка не соскользнула.
	Затем к цанге прикрепляется переходник с 1/2 дюйма на 1 дюйм.
	Полученный узел затем привинчивается и упаковывается в свободное гнездо тройника.
	Такой блок удобен тем, что, ослабив зажимную гайку переходника цанги, можно сдвинуть помещенную внутрь или назад трубку, а затем снова зафиксировать ее положение. При сборке выталкивателя обычно оставляют выход трубы с противоположного конца тройника примерно на 15 мм.
	И остается только вкрутить второй отрезок трубы в оставшееся свободное гнездо тройника.
	В этом случае эжекторная трубка будет намотана внутри дымохода соосно с ним.
	В основном сборка окончена. Осталось засыпать корпус генератора древесной стружкой, плотно закрыть сверху заглушкой (или самодельной крышкой). Аппарат устанавливается в выбранное место, горизонтальный отрезок трубы вводится в коптильную камеру (и здесь мастера снова ограничились картонной коробкой). К тонкой трубке эжектора подсоединен гибкий шланг компрессора.
	Снизу на крышку, закрепленную между гайками, навинчивается емкость для сбора конденсата.
	Осталось включить компрессор, зажечь топливную закладку — и скоро охлажденный дым пойдет из трубы в коптильную камеру. Курение ушло!

Как видите, схема совершенно незамысловата для любого домашнего мастера. Однако он не лишен очень существенных недостатков.

Долговечность участка нержавеющей трубы, который будет контактировать с открытым огнем, вызывает сомнения. Толщина стенок меньше миллиметра, в них прорезано несколько отверстий, а сколько прослужит такой дымогенератор при активном использовании сказать сложно, но вряд ли надолго.Дело еще требует «более серьезного» материала.
Нет уверенности в том, что вертикального сечения дымохода будет достаточно, чтобы полностью охладить дым и освободить его от конденсата и загрязнений. Но это довольно коротко.
Не продумана схема отвода дыма из очага горения. Конец ракеля, который закреплен в трубе, оказывается очень ограниченным в таких возможностях, так как ограждение выполняется, по сути, из одной точки на краю корпуса.А без качественного дымоудаления процесс горения будет нестабильным, требующим частых повторных розжигов или даже полностью остановленным.
Кроме того, этот патрубок неизбежно быстро забьется продуктами сгорания древесины, и для его очистки потребуется провести практически полный демонтаж всей внешней конструкции дымогенератора. Не очень привлекательная перспектива …

Идея, конечно, заслуживает внимания, и при желании может быть взята за основу, с некоторыми доработками.

Что ж, следующие два примера — более серьезный, основательный подход.

Версия дымогенератора с внешним охладителем

Для изготовления такой модели не обойтись без стабильных навыков сварщика. Хотя сам дымогенератор, надо сказать, все же не очень сложный.

Добавим еще один нюанс — будет показан не один вариант, а, так сказать, творческая разработка модели с учетом выявленных в процессе эксплуатации недостатков.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	На рисунке показана «стартовая» версия мастера. В плане компоновки это аналог вышеупомянутой модели из тонкой нержавеющей трубы. Но отличия есть, и немаловажные.
	Прежде всего, это материал изготовления. Для корпуса используется стальная труба с толщиной стенки 3 мм.Понятно, что долговечность такой конструкции увеличивается в несколько раз. На иллюстрации изображена заготовка корпуса с вырезом для приварки впускного патрубка и отверстием для подачи воздуха в зону горения.
	Интересна и конструкция самого патрубка. Во-первых, он довольно длинный, так как полностью «проникает» в тело — вплоть до противоположной стены.
	Во-вторых, по всей его длине, той, которая спрятана внутри корпуса, сделаны отверстия для забора дыма из области тлеющей топливной вставки. Сверху это узкие прорези. Это сделано для того, чтобы стружка не попала внутрь этой трубы.
	А снизу просверливаются круглые отверстия большего размера. И в результате общая площадь каналов, по которым дым будет выходить наружу, оказывается очень значительной.
	Патрубок вставляется в вырезанное для него окно и после совмещения положения приваривается сплошным швом
	Так выглядит после сварки снаружи.
	Внизу к обсадной трубе приваривается заглушка с просверленными отверстиями — она выполняет роль решетки. А потом — сваркой прихватывается короткий отрезок трубы (бухта), который превращается и в опору, и в своеобразную зольную камеру.
	Это, так сказать, «взгляд изнутри», вид сверху.
	В стенках корпуса над решеткой просверлены два отверстия для розжига топлива.
	Расположение внешней трубы идентично ранее обсуждавшейся модели. Также будет крепиться снизу на резьбовую крышку емкости для сбора конденсата, а сверху — тройник с эжекторным узлом.
	Для адаптера эжектора мастер решил использовать штуцер от быстросъемного соединения садовых шлангов, сняв его с изношенного краскопульта.
	Сам фитинг своей резьбовой частью идеально вкручивается в тройник. Была выбрана медная трубка, которая очень плотно входит в штуцер — к ней будет подсоединяться шланг компрессора.
	На токарном станке была выточена дубовая пробка, которая очень хорошо прилегала к корпусу трубы дымогенератора. Он закроет его сверху во время работы.
	Наконец, собранный бытовой дымогенератор тщательно очищается….
	… А потом покрыть термостойкой краской для печей и каминов. Согласитесь, так он выглядит намного привлекательнее и аккуратнее.
	Однако, протестировав модель в практической эксплуатации, мастер выявил ряд недостатков, которые попытался устранить путем внесения некоторых доработок. На иллюстрации показана модернизированная версия, в несколько разобранном виде, чтобы было легче понять сделанные изменения.
	Во-первых, изменения коснулись днища корпуса. Решетка выполнена съемной (это облегчает очистку дымогенератора после работы), а подача воздуха в зону горения регулируется заслонкой.
	Во-вторых, невозможно полностью избавиться от постепенного зарастания приварной впускной трубы продуктами сгорания древесины.А чтобы провести чистку, не прибегая к масштабной разборке устройства, тройник заменяют крестовиной, у которой выход напротив патрубка закрывается заглушкой в рабочем положении. То есть для чистки достаточно открутить пробку — открывается доступ в полость впускного патрубка.
	В-третьих, практика показала, что вертикального участка трубы недостаточно для полного охлаждения и хорошей очистки от дыма. Поэтому добавлена еще одна камера, выполняющая роль охладителя-сепаратора. Изготовлен из короткого отрезка той же 100-миллиметровой трубы. Внизу камера заглушена, и туда приварен патрубок, который вкручивается в верхний выход крестовины. Патрубок внизу должен быть приварен таким образом, чтобы не было препятствий свободному протеканию жидкости вниз через крестовину в сборник конденсата. К верху трубы приваривается кольцо, к которому будет крепиться верхняя крышка холодильника-сепаратора.
	Внутри камеры установлен такой узел, состоящий из поддона, центральной штанги и двух пластин. За счет этих деталей резко увеличивается площадь теплообмена — на металле будет собираться конденсат, уносящий смолу и твердые примеси, содержащиеся в дыме. Вся эта грязь просто по законам гравитации будет стекать по вертикальному участку трубы в приемник конденсата. А чтобы пластины теплообменника не болтались в камере, при закрытии крышки они будут прижиматься такой самодельной пружиной.
	Была выбрана крышка, которая точно соответствовала размерам камеры охлаждения и сепарации. Сверху вварен патрубок. Крышка будет герметично прикреплена к корпусу камеры через прокладку с помощью кровельных саморезов.
	На тыльной стороне крышки слой герметика. В данном случае это слой застывшего герметика. Иногда для этого также используется прокладка из фетра или паронита. Следует правильно понимать — такое решение, как с точки зрения конструкции холодильной камеры и крышки к ней, так и способа их подключения, было продиктовано мастеру наличием подходящих для этого деталей. Вполне возможно найти другой, может быть, более простой вариант. Не исключено, что в гараже вы найдете какую-то металлическую тару с герметичной крышкой, которая поместится практически в готовом виде.
	Тройник прикручивается к патрубку, приваренному к крышке, в котором собирается узел эжектора, аналогично показанному ранее. То есть в принципе все изменения.
	Несколько изображений, показывающих работу такого генератора дыма. Характерно, что он жестко крепится к коптильной камере через вваренную в нее трубу. Сама камера сделана из металлической бочки и раньше использовалась только для горячего копчения или барбекю. Теперь его функциональные возможности расширились за счет холодного копчения. К эжекторной трубке подсоединен шланг компрессора.
	Около килограмма древесной щепы было загружено в камеру генератора для пробного запуска.
	Емкость для сбора конденсата навинчивается. Газовая горелка воспламеняет топливо.
	В окошке хорошо видны горящие древесные стружки. С помощью воздушного клапана можно добиться оптимального режима его медленного сгорания.
	Буквально несколько секунд — и из трубы начинает густо литься дым.
	Стоит немного закрыть крышку коптильни …
	… как внутри собирается очень высокая концентрация низкотемпературного дыма — идеальные условия для холодного копчения!
	И, напоследок, ради интереса стоит посмотреть, что скопилось после прогорания даже такой маленькой топливной вкладки в сборнике конденсата.
	Даже не снимая саму банку, уже можно заметить, что собрано много.
	А вот так оно и выглядит «живьем» — черная, несколько маслянистая жидкость.И это — всего лишь пробная загрузка чипов, едва ли четверть объема дымогенератора. Страшно подумать, что вся эта гадость могла впитаться в копчености. Вероятно, такая картина послужит убедительным аргументом для тех, кто скептически относится к необходимости охлаждения и очистки дыма, отделения конденсата.

Еще одна интересная модель дымогенератора

И напоследок, так сказать «необязательно», давайте рассмотрим еще одну модель дымогенератора.Подробно о сборке рассказывать не будем — многое повторяется или становится понятным из приведенных ранее пояснений. Но некоторые детали и узлы заслуживают внимания.

Рисунок	Краткое пояснение конструкции дымогенератора
	Вот он, комплектный дымогенератор, покрытый термостойкой краской.
	Сразу бросается в глаза наличие стойки с приваренными ножками. Стенд изготовлен из труб диаметром больше, чем диаметр корпуса устройства. Дымогенератор вставляется в опору и фиксируется в ней тремя зажимными болтами. Очень удобен для быстрой разборки, когда необходимо очистить полость инструмента. Видны головки болтов, прикрученных до конца (их четыре, равномерно расположенных по окружности).
	Внутри эти болты действуют как упоры для съемной решетки.
	Дым идет сверху.Это полностью снимает проблему быстрого зарастания нагара всасывающего патрубка. На рисунке показано отверстие, через которое дым из камеры попадает в дымоход.
	Горизонтальный участок выпускной трубы переходит через выпускной в вертикальный, который спускается к охладителю-сепаратору.
	Внутри корпуса устройства находится блок, объединяющий решетку и канал для облегчения прохождения дыма через топливную загрузку.
	Труба и пластина решетки, соединенная с ней.
	Решетка — это металлическая пластина, вырезанная в форме круга с просверленными в ней отверстиями. Диаметр решетки немного меньше внутреннего диаметра трубы корпуса дымогенератора.
	Трубка сделана из стержня старого пылесоса. На его стенках сделаны сквозные продольные прорези для обеспечения беспрепятственного прохождения дыма.
	Этот узел опускается в корпус трубы и упирается в показанные выше болты, тем самым занимая желаемое положение. При загрузке даже самого маленького топлива дым будет иметь «дорогу» к выходу.
	Хорошо видно отверстие, предназначенное для воспламенения топливного язычка. Кстати — интересная деталь: в отверстии нарезается резьба, то есть после розжига ее можно заглушить болтом, чтобы не происходило лишнее всасывание воздуха сбоку. А воздух для горения подается через щелевое окно внизу, снабженное подвижной заслонкой — все это очень наглядно показано на рисунке.
	Корпус сверху закрывается массивной сварной крышкой из толстого металла. Благодаря значительному весу крышки и прикрепленной изнутри войлочной прокладке обеспечивается отличная герметичность.
	Теперь о конструкции охладителя-сепаратора. В этой модели дым уже получает значительное охлаждение. Он продвигается снизу вверх через топливную загрузку, отдавая ему часть тепла. Затем он остывает, проходя по внешним участкам труб, горизонтальным и вертикальным. Но внизу его ждет еще один уровень охлаждения и очистки. Одновременно этот агрегат служит еще и емкостью для сбора конденсата.
	Вся эта расширенная функциональность обязана оригинальному дизайну. Это тоже стеклянный резервуар с завинчивающейся крышкой. В качестве примера показана банка объемом 0,7 литра, но в реальных условиях эксплуатации следует использовать не менее двух литров. А отличительной особенностью конструкции является то, что в крышку врезается не одна труба, а две.
	Первый — это подача дыма от дымогенератора, то есть подключенного к нижней точке вертикального участка трубы. Патрубок заканчивается специальным наконечником из медной трубки. Наконечник имеет форму сопла, направленного под определенным углом к стенке баллона.Возникает своеобразный эффект циклона — дым кружится по стенкам емкости, сильно теряя как в температуре, так и в скорости из-за резкого увеличения объема. Остатки конденсата со всеми загрязнениями остаются на стенках.
	А затем остывший и хорошо очищенный дым выводится из баллона по второй трубе. Правда, автор идеи уже получил комментарии на форумах, с которыми, надо сказать, он полностью согласился. Дело в том, что показанный в этом примере вход сепаратора очень длинный.А по рекомендованным правилам забирать очищенный дым лучше выше точки его подачи в сепаратор. Но такой недостаток очень легко исправить, и тем, кто собирается делать такой вариант холодильника-сепаратора, стоит сразу иметь это в виду.
	Ну а на самой этой трубе после того, как она пройдет через крышку банки, монтируется тройник, в который ставится уже знакомый нам эжектор. Еще одна особенность в том, что на последнем участке движения дыма, после эжектора, мастер использует металлопластиковые трубы, которые легче и проще в установке. Дым охлаждается, очищается — почему бы и нет?
	Устройство в работе. Металлопластиковый патрубок для подачи дыма подключается непосредственно к коптильне, который в данном случае представляет собой металлический резервуар. Обращает на себя внимание и необычная конструкция компрессора, который ставится прямо на эжекторную трубу, а кроме того имеет точную регулировку постоянного напряжения питания, то есть его можно регулировать по производительности (объем откачиваемого воздуха).

Согласитесь в последней показанной модели — есть много интересных моментов, значительно упрощающих работу дымогенератора.

Кстати, если посмотреть на примеры компрессоров, используемых совместно с дымогенераторами, можно найти множество неожиданных решений. В том числе — самодельные устройства, изготовленные, например, с использованием компьютерных кулеров и пластиковых бутылок. И ничего — отлично работают!

Узнайте, как это сделать, прочитав мастер-класс в специальной статье на нашем портале.

* * * * * * *

Подводя итог, следует еще раз отметить, что разобравшись в принципе устройства дымогенератора и ознакомившись с рядом приведенных выше примеров, вполне возможно сделать качественный прибор своими руками. А может даже придумайте сами, улучшите какие-то узлы. Если получится — напишите нам, и ваши достижения обязательно станут примером для многих домашних мастеров.

Завершим публикацию видеороликом, на котором показан еще один примечательный дымогенератор с выносным холодильником-сепаратором.

Видео: Мастер делится опытом изготовления дымогенератора для коптильни холодного копчения

На рынке много готовых продуктов холодного копчения. Проблемы несоблюдения технологических циклов на пищевых предприятиях приводят к тому, что вкус продаваемых деликатесов не всегда соответствует ожиданиям покупателей. Многие гурманы современной еды приобретают в пользование агрегаты промышленного производства, некоторые мастера изготавливают своими руками генераторы дыма холодного копчения, что относительно несложно при понимании ситуации и принципа работы прибора.

В последнее время используют химические реагенты для обработки мясного и рыбного сырья под названием «жидкий дым». Копчение при этом не наблюдается … Продукт на время замачивают в разбавленном растворе, затем извлекается готовое «лакомство», которое приобрело соответствующий вкус, цвет и оттенок. Препараты для такого производства имеют сертификаты испытаний и разрешены к действию на пищевые продукты. Но потребители хотят видеть на своем столе не химически обработанные продукты, а мясо, сало, сыр и рыбу естественного происхождения.

Генераторное устройство

Коптильня холодного копчения и условия ее работы относительно просты. Они заключаются в том, что древесное измельченное топливо тлеет, при этом доступ кислорода снижен или полностью отсутствует. Выделяющийся дым окутывает продукты, которые коптятся с его участием.

Сам генератор представляет собой металлический контейнер любой формы. Промышленные установки имеют ряд переключателей, термометров и регуляторов. Коптильни оборудованы кормушками для щепы. Устройства поддерживают в камере сгорания определенную температуру, необходимую для процесса тления.Дым попадает в курильщика вместе с едой.

Классический дизайн предполагает выносные камеры , которые соединены длинной трубой-туннелем для охлаждения выходящего дыма. В результате процесса копчения продукты не нагреваются, но в результате получается качественный копченый деликатес мягкой консистенции.

Состав дымогенератора для холодного копчения

Агрегат можно изготовить своими руками в частном доме, для этого потребуется:

Камера сгорания, это может быть любая емкость, например, большой металлический термос, огнетушитель, кусок большой трубы диаметром (около 100 мм).Для работы отверстие с одной стороны приваривается наглухо, а с другой устраивается отверстие для розжига топлива.
Вентилятор или насос становится второй частью дымогенератора. Можно использовать аквариумный насос с мощностью мотора до 6 Вт, чего достаточно для перекачки свежего воздуха. Иногда мастера делают компрессор, для чего используют компьютерный вентилятор и небольшую пластиковую емкость, на дно крепится вентилятор, а на горловине предусмотрена крышка со вставленным туда шлангом.
Эжектор водопроводных труб с дополнительными переходниками (отводы, отводы, тройники и др.). Сборочные чертежи можно посмотреть в Интернете. Точка крепления эжектора находится внизу или вверху генератора.
Тумба для размещения продуктов (коптильня) изготавливается из просторного корпуса старого холодильника, металлического ящика или старой бочки … Собрав всю конструкцию своими руками по чертежам, засыпая опилками или стружкой можно приобрести продукты и приготовить копчености. Летом конструкцию ставят на открытом воздухе.
Если коптильня сделана строго по чертежам, то домочадцам и гостям с удовольствием понравятся копченый бекон, мясо, ребра, деликатесы из птицы или рыбы. Для улучшения вкуса используйте древесину ольхи и ивы .

Как работает коптильня

Прежде чем приступить к сборке дымогенератора для холодного копчения своими руками, чертежи которого разработаны с учетом потребностей, следует перечислить все свойства правильно сделанной коптильни :

прибор отлично дымит;
смолистых продуктов распада при горении остаются на стенках камеры дымогенератора;
для работы насоса или вентилятора требуется очень мало электроэнергии;
работать с таким агрегатом легко и просто.

Использование генератора для копчения включает в себя следующих шагов :

№

Размещайте продукты в шкафу или подвешивайте их на крючки;
залить топливо во впускное отверстие камеры сгорания дымогенератора;
подключить генератор к шкафу с помощью трубы или широкого шланга и начать курить, зажигая топливо.

Время приготовления некоторых продуктов

Для получения мягкого и коптильного продукта необходимо знать конкретное время его нахождения в коптильне:

копчение крупных сортов рыбы и сала до готовности примерно 24 часа ;
мелких рыб, таких как мойва или бычки 8 часов ;
утка, гусь, свиная нога потребуют копчения 30 часов .

Перед тем, как положить продукты в коптильню , их солят … Стандартный рецепт — раствор, в который кладется 200 г поваренной соли на литр воды. После приготовления рассола продукты ставятся на огонь и тушат, чтобы вода в сосуде не вскипела. Для всех продуктов, кроме сала, достаточно примерно 35-45 минут, а сало находится в горячем растворе около двух часов. В зависимости от вкуса используются разные специи. После извлечения из рассола все продукты сушат на открытом воздухе.

Как устроить дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками

Варианты изготовления разные, но заслуживают внимания следующие советы:

В качестве топки используется относительно герметичная емкость, где происходит процесс тления при небольшом потоке воздуха (обычно это измельченные древесные отходы в виде щепы или опилок). Вторая дверь или заслонка специально предназначены для регулирования воздушного потока. Необходимо постараться создать такой поток воздуха, от которого не горит большой огонь, но при этом его должно хватить для медленного тления топлива и создания тяги в дымоходе.

В другом варианте дымогенератора устроена двухкамерная топка , в которой разжигается огонь под горловиной топки в открытых условиях. Топливный материал размещается на металлическом листе, как и в обычных случаях. Верхняя коптильня, предназначенная только для дыма, служит для создания тяги. Он наполнен дымом, внутри слоями-ярусами находятся изделия, наполненные копченым ароматом. Способ дымообразования не влияет на продолжительность процесса: для получения качественного продукта следует постоянно контролировать весь процесс копчения.

Копчение — процесс энергоемкий, расход топлива достаточный. Сделать дымогенератор можно на электрическом или газовом топливе, но тогда стоимость оплаты услуг компаний-поставщиков увеличится.

Коптильню ставят на кирпичный фундамент, который закапывают в землю: если для монтажа не использовать кирпич, то могут возникнуть проблемы от влажности почвы. Чертежи устройства основания можно сделать вручную после расчета ширины и длины камеры.Основание должно быть на 20 см шире камеры с каждой стороны.

Место должно быть ровным и удобным для работы, размещается на открытом пространстве без высоких кустов и деревьев. Выбрав металлическую емкость для камеры сгорания, ее накрывают куском металла, чтобы не выходил дым. Дымоход располагается на уровне выше коптильной камеры. Для того же распределения и выброса вредных компонентов после сгорания топлива вход делается не менее 20 см.

Самодельную коптильню варят из решетки, на которую вешают крючки для еды.Под решетку укладывается поддон небольшой высоты, при этом между стенами делаются щели для вредных дымовых газов. Вся конструкция сверху накрывается влажным материалом, например брезентом, для защиты продуктов от загрязнения. Температура в самодельной камере измеряется обычным градусником, который крепится к стенкам. Для устройства дымогенератора не требуются дорогие стройматериалы, используются предметы, которые в большинстве случаев всегда под рукой.

Продукция, полученная методом холодного копчения, подлежит длительному хранению.Из-за отсутствия термической обработки в них сохраняется много полезных веществ. Если хозяин не желает делать генератор своими руками, то его приобретают в магазине, так как в продаже много моделей разного размера.

Использование переносного дымогенератора для коптильни

Из-за больших габаритов самодельные устройства имеют ограниченную область применения. В некоторых случаях требуется переносная установка, которую забирают с собой на дачу или в другое место.Для таких случаев разработан дымогенератор для коптильной камеры … Устройство позволяет подключаться к камере и создавать большое количество густого дыма за короткий промежуток времени. Поскольку агрегат относится к экономичным устройствам, эффективная работа устройства организована с использованием небольшого количества топливных ресурсов.

Его принципиальное отличие от стационарных устройств состоит в том, что для получения высокого давления и зоны охлаждения необходим принудительный поток воздуха.

Профессиональная коптильная камера с дымогенератором

Заводские агрегаты данного типа продаются в большом ассортименте.Качественная продукция, полностью готовая к работе, поставляется в комплекте с подробной инструкцией по применению. Вместе с агрегатом продается набор различных вешалок и крючков для разных продуктов и их копчения.

Простые модели предусматривают охлаждение дымовых масс через длинную трубу. А вот в маленьких компактных моделях дым не может быть полностью охлажден из-за малой длины дымохода, процесс холодного копчения не может быть получен в идеальном виде. В этом случае время копчения уменьшается, но страдает качество продукта.

Коптильня водяного охлаждения

Конструкцией охладителя в дымогенераторе предусмотрены корпуса, расположенные один внутри другого, а вода течет во внешнем. Для уменьшения ее расхода делают небольшое давление, а при необходимости жидкость не выливают, а переливают из одной емкости в другую. Внутренний кожух представляет собой теплообменник с функцией охлаждения дымового потока. Вода делает стены холодными, а дым теряет температуру от контакта с ними.

Коптильня с воздушным охлаждением

В этой версии предусмотрена змеевидная труба, которая из-за своей кривизны имеет большую длину.Снижение температуры дымового потока происходит за счет теплообмена с атмосферными струями. Дымоход выполнен из металла и ограничений по длине для такой конструкции нет. На чертежах учтена рациональная длина, рассчитанная для каждого отдельного случая.

Несмотря на то, что окупаемость промышленного газогенератора велика, так как цены на продукты, приготовленные методом холодного копчения, высоки, многие пользователи стараются изготовить такое устройство для копчения своими руками.Вы можете посмотреть обучающих видео об этом процессе.

12 тысяч лет назад. Типичный вечер на кухне семьи эпохи палеолита

На самом деле у холодного копчения в домашних условиях много преимуществ — такое мясо долго не портится и имеет приятный вкус и аромат. Продукты, благодаря щадящему воздействию низких температур (а холодное копчение обычно подразумевает обработку дымом не выше 35 ° C), сохраняют полезные вещества и аминокислоты. Процессы обезвоживания протекают медленно, а значит, готовое лакомство сохранит первоначальную структуру и более важные микроэлементы.Что проще и выгоднее — купить коптильню холодного копчения или попробовать сделать ее своими руками из подручных материалов? На нашем портале gronom.guru вы всегда можете найти исчерпывающий ответ на любой вопрос.

В коптильню, где развешиваются продукты, подается дым, который вырабатывается либо дымогенератором, где нагреваются опилки, либо открытым способом от еле тлеющего костра.

Температура в коптильне должна поддерживаться постоянной — от + 18 ° С до + 35 ° С.Считается, что более полезные свойства сохраняются при курении не выше 24 ° C.

Основная особенность в том, что обработка продукта идет очень медленно. От пяти часов до 5 дней. Все зависит от того, сколько вы собираетесь хранить копчености. Чем дольше он тлеет, тем дольше будет храниться.

ВАЖНОЕ ПРАВИЛО!

Любое мясо необходимо готовить для копчения. Обычно его варят или солят.

Схема коптильни холодного копчения — вариант проезда

Построить такую коптильню холодного копчения своими руками можно буквально за час.Все, что нужно, — это кусок ткани, веточки, саперная лопатка и коробка спичек. Интересно, что спустя века этот метод копчения стал использоваться довольно часто.

ПОМНИТЕ!

Отводы для копчения ни к чему не подходят! Хвойные деревья сильно дымят при нагревании; Кора дерева может быть опасна из-за возможного скопления в ней болезнетворных микроорганизмов и грязи.

А вот осина и ольха — отличные варианты. Лучше использовать мелкие опилки. Они должны быть абсолютно сухими, иначе будет нарушена технология копчения, и в продукты попадет лишняя влага.Чтобы окрасить аромат в конце копчения, в дымогенератор можно добавить несколько веток можжевельника или любых других ароматных трав. Заранее позаботьтесь о количестве опилок, так как в первые часы нельзя прерывать процесс.

Схема устройства и принципа работы коптильни холодного копчения

Устройство современной коптильни холодного копчения полностью повторяет принцип своих «костровых» прародителей. С той лишь разницей, что вместо костра используются электронагреватели, а вместо дыма — специальные паровые установки.

Схема современной коптильни холодного копчения

Самая простая конструкция коптильни холодного копчения состоит из двух камер — собственно, той, где сушится пища, и емкости для создания пара. Главное условие — охлаждение пара, поступающего в камеру с полуфабрикатами, до нужной температуры. Этого можно добиться двумя способами:

Принудительно охладите пар с помощью вентилятора.
Или воспользуйтесь «дедовским» методом: уберите место обогрева от коптильни на определенное расстояние, и дым, идущий по трубам, остынет сам.

В первом случае без дымогенератора не обойтись; такими системами оснащены все профессиональные мобильные коптильни.

Камеры холодного копчения профессиональные со встроенной системой охлаждения дыма

Второй вариант — построить традиционную коптильню с системой охлаждения дымом. Например, из прочного металла.

Коптильня холодного копчения металлическая самодельная

ВАЖНО !

Для правильного охлаждения длина дымохода должна быть не менее 10 метров.Это расстояние требуется для охлаждения дыма до желаемой температуры.

Еще одно необходимое условие успешности этого вида копчения — равномерное обволакивающее копчение. Это означает, что он должен постепенно нагреваться и накапливаться в емкости. Для этого стружку сначала максимально нагревают, а затем резко уменьшают возгорание. В настоящей коптильне древесина не горит, а медленно тлеет.

Коптильни стационарные и передвижные

Купить коптильню холодного копчения сегодня можно в двух вариантах — стационарной и мобильной.Стационарную коптильню обычно сдают под ключ. Чаще всего это дома с системой дымоохлаждения. Их устанавливают на постамент на приусадебном участке или территории загородного дома.

Коптильня стационарная холодного копчения

Стационарные системы холодного копчения могут быть индивидуализированы в различных вариантах, например, это могут быть монолитные кирпичные постройки.

Коптильня кирпичная на заказ

Коптильни с дымогенератором

Для чего нужен парогенератор в коптильне? Ответ очевиден — создайте искусственный дым с помощью электричества.Такая система полностью автономна и не требует стрельбы. Современный дымогенератор — это не просто обогреваемый дымоход, а сложная система для создания равномерного, правильно очищенного дыма нужной температуры.

Устройство парогенератора и принцип его работы в коптильне холодного копчения

На схеме видно, что дымогенератор выполняет функцию очистки пара от пиролизных газов. Речь идет о тяжелых фракциях дыма, которые оседают в специальных фильтрах и не попадают в коптильную камеру.Кроме того, почти все системы оснащены охлаждающим вентилятором.

Принцип действия

Перед началом любого процесса копчения необходимо сначала запустить парогенератор. Это условие обязательно. Таким образом, вы можете предварительно настроить прибор на создание пара желаемой температуры. Кроме того, измерители температуры помогут определить влажность сырья. Влажные опилки при нагревании сразу дадут резкий подъем температуры.

Чипы в защитной пленке правильнее всего покупать

Влага — первый враг копченостей.Бактерии и плесень могут развиваться во влажной среде. Поэтому перед копчением любое мясо или рыбу сушат на открытом воздухе пару часов.

Пошаговый рецепт приготовления копченого сала в коптильне с парогенератором

Сало свиное — ценный продукт, содержащий незаменимые аминокислоты и витамины. Пока холестерина мало. Он выводит токсины из организма и отличается высоким содержанием калорий. 50 граммов копченостей не принесут вреда даже тем, у кого есть лишний вес.

Коптильня своими руками

Конструкция коптильни для холодного копчения в домашних условиях принципиально не отличается от покупной. Разница лишь в том, что здесь можно использовать нестандартные материалы и подходы.

Как сделать коптильню своими руками?

Нет ничего сложного. Его можно сделать из подручных средств, главное не нарушать технологию и те принципы курения, о которых мы говорили ранее. Во-первых, обратите внимание на холмы и возвышенности вашего участка.Рисунки курильщиков холодного копчения, сделанные своими руками, подсказывают необходимое решение. То, что называется «найди два отличия».

Чертеж коптильни холодного копчения. Коптильня холодного копчения на холме. Еще один вариант коптильни на горке.

А вот еще несколько вариаций на эту тему, на этот раз на плоской поверхности.

Коптильня классическая холодного копчения

Дачники — люди практичные, могут использовать самые неожиданные предметы.Некоторым дачникам не важно, из чего и как сделать коптильню холодного копчения, важнее удивить соседей и распространить приятный аромат копченостей по всей округе. Иногда на дачах можно увидеть коптильни из пластика, картонные коробки и даже корпуса от старых телевизоров.

Коптильня из бочки

Чаще всего для копчения приспособлены металлические емкости разного объема и глубины. Как сделать коптильню из бочки своими руками? Очень простой! Дно емкости аккуратно вырезается.А дальше схема стандартная — копается дымоход, с одной стороны ставится бочка, с другой — очаг. К стволу приваривается дымоход.

Ров для коптильни из бочки

Коптильня из бочки

Есть также переносные бочковые курильщики. Этот укомплектован купленным парогенератором.

Коптильня из деревянной бочки с парогенератором

Кирпич

Кирпичная коптильня — настоящее произведение искусства.Обычно это площадки для барбекю, часто беседки, в которых предусмотрено несколько вариантов обработки мяса.

Вариант барбекю с коптильней

Иногда встречаются целые мангальные комплексы с коптильней.

Мангальный комплекс с коптильней

Создание такого шедевра требует определенных навыков, для начала подойдет небольшой мастер-класс по созданию коптильни холодного копчения своими руками из этого видео:

Из холодильника

Иногда используются бывшие в употреблении холодильники.Главное преимущество — максимальная герметичность. К тому же холодильник уже оборудован полками, что удобно. Коптильню из холодильника своими руками можно сделать буквально за один-два вечера.

Коптильня уличная из холодильника Вариант коптильни из холодильника. Коптильня их холодильника Зил.

Если холодильник работает, можно использовать имеющийся термостат. А если использовать парогенератор и обычную грелку, можно курить даже дома.Получается довольно вместительный коптильный шкаф для холодного копчения своими руками. Дымоход можно вывести гибкой трубкой через окно или вентиляцию.

Из старых газовых баллонов — пошаговая инструкция по сборке

Этот вид коптильни — один из самых популярных. Дело в том, что цилиндры уже одинаковой формы. Металл у них прочный, объем подходящий.

ВАЖНО !

Перед началом сварочных работ необходимо полностью удалить газ и промыть баллон!

Чтобы сварить стандартную версию коптильни BBQ, вам понадобятся два стандартных пустых газовых баллона, болгарка и сварочный аппарат.Кроме того, вы получите бесценный опыт создания коптильни холодного копчения с дымогенератором своими руками.

Фотография	Этапы
	На заготовке будущего парогенератора делаем окошко для обдува снизу. Сверху его накроет еще один кусок металла, который будет двигаться по направляющим. Во втором цилиндре под коптильной камерой также вырезаем окно для вентиляции.
	Вот так он будет выглядеть в нашем самодельном парогенераторе, только без вырезанной крышки и нижней заглушки. Важно не забыть приварить летку.
	После этого начинаем по одной вырезать крышки в емкостях. Делаем это по разметке, и сразу отмечаем места для крепления фурнитуры. Чтобы крышка не складывалась до конца, упоры на заготовки будут привариваться позже.
	Привариваем петли и уголки для решеток в местах продувки.
	С обратной стороны привариваем направляющие для окна. «Занавес» для воздуходувки можно либо полностью выдвинуть, либо закрыть, либо открыть на любое расстояние.
	Сделано усиление из профтрубы в крышке, чтобы она не заводилась.
	Занимаемся коптильней будущего.Крышка вырезается по разметке. Отверстия для шампуров просверливаются с одной и другой стороны. Благодаря этому вы можете свободно поворачивать их, не опасаясь, что они упадут.
	Внутри мангала привариваем специальные ножки под заглушки. Чтобы отрезать лишнюю площадь обогрева и при необходимости сэкономить уголь. Например, количество шампуров для обогрева ограничить не 12, а 6. Заглушки будут вырезаны в форме полукруга.
	К дну приварен уголок для равномерного распространения дыма с отверстиями и уголками под решетки для хранения продуктов.
	На этом этапе парогенератор приваривается к главному цилиндру.
	Выкипает дымоход с ограничительной заслонкой.
	Трубка благополучно нашла свое место в нашей конструкции.
	Ручки и ограничители приварены. Ручки сделаны по бокам баллонов из соображений безопасности, чтобы не попасть в поток тепла.
	Болгаркой и железной щеткой счищаем всю краску до металла. Обезжирить ацетоном и покрасить свежей краской.
	Вот такой вот мангал многофункциональный.

Коптильня электростатическая

В промышленном производстве этот вид коптильни известен давно. Суть метода заключается в том, что за счет разной полярности подводимой с одной стороны к парогенератору, а с другой к иглам коптильни создается электростатическое поле, за счет которого пар буквально проникает в изделия. на ионном уровне.Это копчение обычно происходит быстрее и более равномерно.

Коптильня электростатическая с шипами

Электрокоптильня с гвоздями

Сделать электростатическую коптильню можно своими руками. Все, что вам нужно, это инструменты, знание физики и генератор переменного тока. Обычно корпус изготавливается из фанеры, другие виды материалов могут выделять вредные вещества при нагревании.

Обзор самых популярных моделей

Лучший вариант — сделать что-то среднее, например, самому построить дымовую цистерну, но купить генератор.

Меркель

Здесь вполне справедливо вспомнить компанию Меркель. Немецкое качество и сборка гарантируют долговечность устройства. Более того, производитель предлагает расширенную заводскую гарантию.

Дымогенератор «Меркель»: комплект поставки

Бюджетная модель обойдется примерно в 3,5 тысячи рублей.

«Брэдли-Смокер»

А если вы планируете большой party-party или занимаетесь индивидуальным производством копченостей в небольших масштабах, то вам стоит обратить внимание на канадскую фирму «Bradley-Smoker».

Эклектичный автоматический дымовой шкаф Bradley-Smoker

Электрические коптильни этой компании полностью автоматизированы. Человеку достаточно задать необходимые параметры, а все остальное система сделает сама: от выбора варианта дымообразования до температуры, она подаст сигнал после выполнения задачи.

Где купить коптильню холодного копчения: цены, каталоги

Лучше купить самодельную коптильню холодного копчения, где производятся все сопутствующие товары.Тогда можно надеяться, что производитель обладает знаниями во всех областях. Одно из крупнейших предприятий на рынке — Металлургический комбинат. Компания специализируется на производстве изделий из металла различной сложности.

Существует довольно большой выбор переносных курильщиков разных размеров и форм.

Каталог компании МПК

Кемпинговый вариант коптильни из нержавеющей стали можно приобрести за 4 тысячи рублей. Эти мобильные варианты довольно популярны.Нержавеющие «чемоданы» можно улучшить, применив парогенератор для нужд холодного копчения. Цены варьируются от 3,5 до 6 тысяч за комплект.

Широкий выбор товаров и достаточно адекватные цены предлагает интернет-магазин «Самогонник.ру». Любители лакомства обязательно найдут здесь что-нибудь полезное. Кемпинговый вариант коптильни здесь обойдется в 5-12 тысяч рублей в зависимости от объема и комплектации.

Каталог интернет-магазина «Самогонник.ру»

Заключение

Домашняя коптильня — это способ приятно удивить гостей чем-то особенным.Копчености всегда приветствуются к любой трапезе. И если в начале статьи вопрос был как сделать коптильню в домашних условиях, то в конце надеемся, что модальность вопроса изменилась в сторону — когда. А прямо сейчас, ранней весной, самое время определиться со сроками.

Холодное копчение, будь то рыба, мясо, птица или сыр, — довольно длительный процесс. За это время уничтожаются болезнетворные микроорганизмы, а продукция насыщается изысканным вкусом и ароматом.Да и сами продукты после холодного копчения можно долго хранить. При холодном типе копчения требуется дым с температурой не выше 40С. А чтобы снизить температуру дыма от костра, его расположили на некотором удалении от коптильни. Дым прошел через дымоход в земле и охладился естественным путем. Так было и раньше (хотя кто-то до сих пор пользуется этим методом). В настоящее время дымогенератор используется для упрощения процесса холодного и горячего копчения.

Основной принцип работы дымогенератора — тление стружки или опилок при недостатке кислорода. В промышленных и заводских системах есть автоматическое дозирование опилок и расхода воздуха и, как следствие, минимальное участие оператора. Но собрать самодельный дымогенератор можно не хуже заводских аналогов.

Как правильно выбрать дымогенератор

Чтобы сделать собственный дымогенератор самостоятельно, необходимо понимать принцип его работы, знать его схематическое устройство.В домашних условиях наиболее оптимальный дымогенератор для холодного копчения — это тот, который легко разбирается для чистки, он должен быть мобильным, чтобы его можно было перенести в другое место. Небольшой по размеру и экономичный, в то же время он должен быть производительным для вашего объема. Имеют простую конструкцию и максимальную прочность. Чтобы дым шел желаемым потоком, в дымогенераторе установлен регулируемый нагнетатель воздуха.

В большинстве контуров дымогенератора имеется верхний или нижний воздухозаборник.В первом варианте дым снизу поднимается через стружку в камеру сгорания, частично охлаждается и попадает в коптильный шкаф. К недостаткам этого типа можно отнести частое сбраживание древесной щепы при копчении; нужен более мощный компрессор. И даже во время работы образующийся конденсат стекает по стружке, пропитывая ее.

При заборе дыма ниже по потоку этих проблем не возникает. Но необходимо увеличить длину дымохода или сделать специальный охладитель в виде цилиндра для дополнительного охлаждения дыма.А также контролировать температуру подаваемого дыма.

Важно! Какой бы ни была конструкция генератора (нижняя или верхняя), перед загрузкой стружки в камеру сгорания необходимо ее просушить. Влажное топливо при тлении выделяет много конденсата. Поэтому рекомендуется предварительная сушка и контроль влажности стружки.

Как сделать дымогенератор для коптильни

Дымогенератор для коптильни холодного копчения состоит из нескольких модулей:

Камера сгорания
Зольник
Дымоход
Коллектор конденсата
Эжектор
Вентилятор Установка

Компоненты дымогенератора для холодного копчения своими руками, чертеж с описанием всех узлов.

Камера сгорания

В камере сгорания тлеет стружка, прежде чем приступить к ее изготовлению, нужно определиться с материалом. Обычно камера изготавливается из трубы, желательно из пищевой нержавеющей стали. Труба подойдет либо круглой, либо квадратной формы, можно использовать подходящий огнетушитель. Тело трубы должно иметь диаметр 90-115 мм, высоту трубы от 50 см до одного метра. В сантехнических и отопительных магазинах продаются дымоходы из нержавеющей стали различного диаметра и длины, которые идеально подходят для камеры сгорания.Там же можно купить заглушки для труб.

Решетка и зольник

Решетка из перфорированного металла установлена в нижней части камеры сгорания. На решетке подгорает стружка, что также препятствует ее падению. Решетки можно сделать из подходящего металлического листа, часто просверлив отверстия диаметром 4-6 мм. В трубе прямо над решеткой просверливается отверстие
для воспламенения стружки диаметром 7-10 мм. Это отверстие также служит нагнетателем. В некоторых конструкциях делают два отверстия напротив друг друга.При необходимости (слишком большой расход топлива) одно отверстие закрывается.

Под решеткой находится зольник; это также нижняя крышка для сбора золы. Съемный зольник удобен тем, что его можно в любой момент освободить от содержимого, а процесс очистки камеры упрощается. Размеры зольника 4-6 см в высоту. При длительной эксплуатации дымогенератора объем золы очень мал, поэтому такого размера зольника вполне хватит на одну-две загрузки.

Дымоход

Из камеры сгорания теплый дым попадает в дымоход, где частично охлаждается.Чем больше объем и высота дымохода, тем лучше естественное охлаждение. Как показала практика, отверстие для отводной трубы лучше делать на высоте 5-7 см от решетки. Отводящий патрубок внутри камеры сгорания не нужно защищать сеткой (ограничивающей попадание стружки или золы в патрубок), это может привести к быстрому закоксовыванию впускного патрубка.

Сначала происходит выдавливание из трубы 3⁄4, затем крестовина 3⁄4. В конец крестовины ввинчивается заглушка для осмотра и очистки.Сверху идет труба длиной 50 см, по которой дым попадает в эжектор, а затем в коптильню. Эта труба служит для охлаждения дыма. Длина трубы обычно не превышает длины камеры сгорания. В некоторых конструкциях дымогенераторов вертикальная труба заменяется трубой большего диаметра, равной диаметру камеры сгорания. Справедливо полагая, что теплый дым лучше охлаждает.

Коллектор для конденсата и смолы

По мере того, как дым поднимается по вертикальной части дымохода, он конденсируется на стенках трубы и стекает вниз.Этот конденсат помимо влаги содержит вредные вещества и смолы, которые не нужны копченому продукту. На этом этапе происходит как бы очистка от дыма и тяжелых ненужных фракций. Внизу крестовины установлен сборник конденсата.

Сборник конденсата представляет собой обычную стеклянную банку с резьбой и крышкой для нее. Такая конструкция удобна для быстрой очистки.

Эжектор

Одним из основных узлов дымогенератора холодного копчения является Эжектор.Устанавливается на верхний тройник дымохода 3⁄4. Эжектор состоит из штуцера подачи воздуха, в который вставляется трубка диаметром 6-10 мм. В качестве штуцера используется быстросъемное соединение для садового шланга. Вставляем трубку из алюминия или нержавеющей стали
, при необходимости просверливаем отверстие для трубки нужного размера.

После ввинчивания фитинга в тройник трубка должна выступать на 1,5-2 см (зеленая отметка на рисунке), это подбирается опытным путем при испытании прибора.Это расстояние имеет большое значение при работе дымогенератора. Поэтому при сборке трубку нужно брать с запасом.

Компрессор или вентилятор дымогенератора

В сопло эжектора подается воздух, необходимый для непрерывной тяги дыма. Чаще всего для этого используется аквариумный компрессор для дымогенератора или компьютерный охладитель. Готовый прибор можно не купить, а сделать своими руками компрессор для дымогенератора.

Для этого потребуется корпус, представляющий собой электрическую распределительную коробку подходящего размера. Радиальный вентилятор (улитка) для ПК можно купить в любом компьютерном магазине
. Обязательно установите регулятор скорости вращения вентилятора, выполненный по простой схеме. Блок питания 12 вольт. Вторая часть быстроразъемного соединения. Далее с помощью клея и шурупов собирается вентиляторный блок для дымогенератора.

Как обращаться с дымогенератором

Итак, дымогенератор для копчения своими руками, осталось запустить.

Насыпьте в камеру необходимый объем сухой щепы фракцией 7-12 мм. Закройте крышку. Сколько щепы нужно добавлять за час работы? Расход щепы в дымогенераторе индивидуален для каждого. Зависит от нескольких параметров
. Влажность стружки, фракция стружки, мощность компрессора, диаметр трубы.
Компрессор включается на полную мощность.
Поджечь древесную стружку в отверстии розжига с помощью газовой горелки.
После розжига стружки установите требуемую мощность вентилятора для требуемого количества дыма.
После 2-3 процессов копчения необходимо очистить камеру, дымоходы, решетки.

… Полное, пошаговое описание с комментариями, фотографиями, схемами и рисунками.

Изготовление дымогенераторов по чертежам своими руками. Построить самодельный дым

Дымогенераторы или переносные коптильни в последнее время стали все чаще попадаться на глаза. В этой статье мы расскажем о дымогенераторе холодного копчения.Эта адаптация заметно упростила процесс создания вкусных блюд.

Генератор дыма холодного копчения довольно прост в изготовлении, поэтому его легко сделать своими руками.

Если раньше, когда нужно было что-то приготовить с помощью холодного копчения в домашних условиях, нужно было построить курительную. Кто-то делал это из кирпича, одного из самых простых материалов. Но суть не меняется. Теперь появились переносные дымогенераторы. Подробнее о них мы расскажем в этой статье.

Смысл этой адаптации прост. Есть устройство, вырабатывающее дым из лежащих там опилок. Есть компрессор, который подает воздух в это устройство. Дымогенератор подключается к любому ящику или Баку, где будут продукты, и вуаля. Процесс пошел. Всю простоту запуска вы можете оценить на видео. В такие моменты думаешь о себе — «Мдаа, чего не придумаешь …»

Если руки вырастают не из нужного места, то сделать такой дымогенератор для холодного копчения своими руками не составит труда. собственными руками.

Принцип у него такой:

Нужен баллон диаметром около 10 см. И высотой около 50 см;
Отверстие в цилиндре снизу диаметром около 1 см — для воспламенения опилок;
Вверху или посередине выполнены входные и выходные патрубки для подачи воздуха и выхода дыма. Входная трубка должна проходить через цилиндр примерно на 1 см. В более толстой трубе дымохода;
Компрессор — подаст воздух на воздухозаборник, подойдет для обычного аквариума;
Верхняя крышка;
Пружина — удерживается в центре цилиндра сверху, для выхода дыма;
Снизу можно сделать валик с сеткой для отражения пригоревшей стружки;
И сама емкость, куда будет подаваться дым.На Кубе можно взять 1 метр, можно 2 или 3.

Данная схема поможет правильно собрать дымогенератор.

Таким образом, мы получаем устройство, которое автономно будет подавать дым достаточно длительное время. Фрезеровка опилок может быть около 1,5 кг. А средний расход 100 гр. в час. Но если сделать подачу воздуха меньше, то и расход соответственно уменьшится. Устройство сконструировано таким образом, что работает по принципу улавливания воздуха, так как трубка компрессора погружена в выходную трубку, которая больше диаметра.Необходимо только помнить, что сам баллон желательно изготавливать из нержавеющей стали. Если вы делаете это от подруги, некоторые используют старый огнетушитель или что-то подобное. Температура дыма в нем около 30-35 градусов, и будет зависеть от устройства.

Размеры дымогенератора для холодного копчения.

Если у вас нет времени вникать в процесс, и у вас нет возможности что-то построить самостоятельно, то вы всегда можете купить дымогенератор в готовом виде.Есть разные варианты, поменьше и побольше, дороже и дешевле. Есть переносные варианты, которые можно перенести практически в рюкзак, но есть и крупногабаритные модели, это уже то, что вы выбираете сами. В Интернете сейчас полно сайтов, продающих такие устройства.

Цена такого устройства может быть около 2500 р., Есть модели от 4 и 5 тысяч рублей, а есть 25000 рублей. Здесь, как говорится, вкус и цвет.

Приобрести несложно.Будь то в поиске по вашему запросу, выберите подходящий участок для продажи и закажите. Обычно всех привозят за несколько дней, так что ждать долго. Необязательно выбирать самое дорогое, процесс практически везде одинаковый, и переплачивать нет смысла.

Если у вас есть свой коттедж или дом в деревне, то я понимаю ваше желание курить своими руками. Я лично в деревне она уже делала. Сначала определитесь с типом — горячим или холодным, затем с бюджетом, и что вы хотите сделать? Из основных средств выкладываем кирпичи.Подробно этот процесс мы уже описывали в нашей статье — коптильню своими руками. Вы можете прочитать и открыть для себя много нового.

а) ствол дымовой; б) сколия из кирпича

Если вы решили сделать ее от подруги, хорошо впишется старый холодильник, большая металлическая бочка или какой-то ящик. Если хотите делать все веками, то выложите кирпич и забудьте о сроке его службы.

Если вы решили сами съесть холод, то вас ждет вкусное блюдо.Как это сделать в домашних условиях, мы расскажем сейчас. В первую очередь нам нужно засолить сами продукты. Неважно, что мы берем: мясо, сало, рыбу или курицу. Мы погружены в соленую воду. Сколько соленой воды знать не все, нужно взять где-то 200 грамм соли на литр воды, плюс можно добавить приправы по своему вкусу. Затем опустите продукты в воду и поставьте на плиту. Вода не должна закипать, она должна томиться на медленном огне. Время, которое нужно выдержать продуктам, разное.Сало или грудку нужно теребить около 2 часов, если взять что-то более нежное, типа птички, купить или рыбку, то 30-40 минут томления хватит.

Затем вынуть продукты и дать высохнуть, а затем положить в ящик для копчения. Поскольку температура дыма невысокая — около 30 градусов, в некоторых случаях больше, в некоторых меньше, время холодного копчения рыбы, окуня, мяса или птицы будет значительным — от суток и более. Вы можете уменьшить поток дыма с помощью регулятора, чтобы уменьшить расход по ширине.В среднем у переносных дымогенераторов расход опилок составляет где-то 100 грамм в час. Этот процесс не простой и долгий. Но но лакомство, которое получается в итоге, того стоит.

Курение своими руками

То, что вы покупаете в магазине, и то, что вы будете делать, — это 2 разные вещи. Курение своими руками не сравнивайте с покупными продуктами, они получаются все более и более вкусными. Если вы хотите освоить эту процедуру и у вас уже есть коптильня, то изделия для засолки можно делать в чуть кипяченой воде.Солит нужно 200 грамм. На литр воды плюс добавляем разные специи и приправы по вкусу. Можно использовать чеснок, перец, лавровый лист и не только. Скумбрия, сало, кед и курица, процесс копчения идет днем и не только. Вам необходимо проверять продукцию на протяжении всего процесса.

Секреты идеального копчения

Свитки для копчения — если использовать яблочную или вишневую стружку, они дадут тонкий аромат мясу, рыбе или птице, также можно использовать добавление небольшого количества виноградных лал;
Spice — Перед закладкой соды, сала или птичьего перца сделайте надрезы для чеснока, и тогда ваша грудка или сало получатся просто великолепными;

Но в целом секреты курения свои и разбавляют свои годы, мы закончим, надеемся, статья была вам полезна, до новых встреч!

Домашняя коптильня — гарантия сохранности мясных и рыбных продуктов, богатый ассортимент колбасных изделий и других деликатесов.Если вы счастливый обладатель, а также рыбак или охотник, без такого устройства просто не обойтись. В этом материале пойдет речь о том, как сделать дымогенератор для холодного копчения. Рисунки, видео ремонт и другие важные нюансы для домашнего копчения в этой статье.

При горячем или холодном копчении в любом случае нужен огонь для дыма. Для холодного дыма температура дыма должна быть не более 40 ° С. Для снижения температуры поступающего дыма костер ставят в сторону от дымовой камеры, а между ними прокладывают герметик, в котором происходит естественное охлаждение дымовой камеры. входящий поток.Для лучшего охлаждения дымоход иногда закапывают в землю.

Дымогенератор для холодного копчения значительно упрощает эту конструкцию. Само по себе это компактное устройство, в которое засыпается щепа или опилки ольхи и дуба. В этой конструкции опилки медленно обрабатываются, а выходящий дым имеет небольшую температуру. Процесс натяжения запускается с помощью электрического или нагревателя, а движение дыма обеспечивается нагнетательным компрессором.

Холодное копчение сохраняет надолго и придает неповторимый аромат мясу, рыбе и бани, домашним сырам.Такие изделия гарантированно качественные, без вредных для организма химикатов, которыми являются запеченные колбасы. Современные производители.

Принцип работы дымогенератора

Основной принцип работы дымогенератора — пиролизное разложение древесины при недостатке кислорода. То есть в этом устройстве есть нагрев стружки и ее разрежение без доступа воздуха. Генераторы являются закрытыми системами и могут отличаться по конструкции. В заводских моделях вы встретите выключатели и дозатор опилок, температурные котроллеры.

Устройства могут иметь разные размеры. Чем больше генератор, тем на больший объем дымовой камеры он рассчитан.

Важно! Неправильно подобранная мощность дымогенератора может свести на нет все ваши усилия. Вам нужно правильно соотнести размеры источника дыма и камеры.

Устройство дымогенератора для холодного копчения своими руками

Самодельная конструкция состоит из емкости с крышкой, трубки для подачи дыма в коптильню и небольшого компрессора.Все компоненты набора можно купить отдельно. Самодельный генератор обойдется вам намного дешевле заводского, да и для его изготовления они не понадобятся. Современные «Кулибины» обходятся даже без сварочного аппарата. Выглядит это устройство примерно так:

Схема дымогенератора холодного копчения своими руками

Схемы устройства легко найти в Интернете. Вариантов несколько, но все они сочетаются с общими конструктивными деталями:

Эжектор в дымогенераторе

Эжектор — устройство, которое организует циркуляцию дыма от генератора в дымовом баке.Сделать его можно из обычной водопроводной металлической трубы, а для соединения используют шпунт и уголки из того же сантехнического арсенала. Соединять части инжектора можно сваркой, пайкой или резьбой. Проще всего использовать резьбовые соединения.

Разместите эжекторы в верхней или нижней части генератора. При размещении в верхней части продукты разложения опилок оседают на внутренних стенках генератора и на самой стружке в емкости, все это повторно зажигается и образует большое количество канцерогенных соединений.Специалисты предлагают отдать предпочтение самодельному дымогенератору для копчения с меньшим выбросом копчения, который обеспечивает оптимально чистый дым, а само обслуживание генератора значительно упрощается.

Подробнее об этом в видеоматериале:

Компрессор для дымогенератора Smokelni: Нужен или нет

Задача компрессора — отвод дыма от генератора в коптильню. Результат работы напрямую зависит от интенсивности дыма.Холодное копчение — длительный процесс, поэтому компрессор должен работать долго, несколько часов, а потом сутки. Важно, чтобы домашнее устройство не потребляло много и было ремонтопригодным.

Для маленькой камеры хватит мощности компрессора в 0,8 атм, небольшой прибор легко справится с такой задачей, например, аквариум. Для крупных курильщиков умельцы используют автомобильные компрессоры или запчасти от.

Для информации! Самодельный дымогенератор для копчения может работать и без компрессора, но в этом случае нужно постоянно следить за температурой дыма и регулярно добавлять опилки.

Камера для копчения

Для качественного холодного копчения потребуется несколько дней, но за это время в камере могут образоваться вредоносные микроорганизмы, способные испортить продукты. Поэтому важно сделать камеру герметичной и правильно организовать весь процесс.

Важно добиться герметичности стыка трубы дымогенератора и камер. Бочка устанавливается на кирпичи, а поддон ставится для сбора жира. Внутри импровизированной камеры сварили несколько деталей для развешивания продуктов.На эту же арматуру можно установить решетки, если хотите разложить рыбу или сыр.

Можно сделать каморку из листового железа. Такие капитальные сооружения подходят тем, кто собирается постоянно употреблять курение или зарабатывать на этом деньги. Швы кладки кирпича тщательно замазываются глиной. Если камера металлическая, важно отслеживать качество сварных швов.

Виды самодельных генераторов

Схемы самодельных дымогенераторов могут незначительно отличаться, но все они совмещены общим устройством.К ним относятся камера, в которой происходит процесс пиролиза, расположен источник нагрева, трубопровод для дыма и система охлаждения дыма. Изготовить устройство с использованием правозащитных материалов. Сделать дымогенератор можно из огнетушителя, электрической ходули или аквариумного компрессора. Рассмотрим эти и другие идеи подробнее.

Электродымогенератор

Если идея домашней копченой колбасы посетила вас именно так, и заранее вы не подготовились заранее, можно найти простой и быстрый способ: сделать ее из электрической плитки.Все остальные детали можно поискать в бочке или гараже: бочка без дна или кусок жестяной трубы, кусок проволочной сетки, лист фанеры и стружка.

Лучше устроить импровизированную коптильню на улице, тогда в домашних условиях будет сложно избавиться от ароматизаторов, которыми пропитаны все вещи. Установите плитку в том месте, к которому будет беременна пристройка. Ставят на электроплиту бочку, рубят в ней. На 2/3 высоты ствол толкается двумя усилительными штифтами крест-накрест, на них укладывается сетка.Ваши продукты будут приостановлены здесь. Сверху ствол накрывают листом фанеры или железа. Сколня готова. Осталось только подогнать плитку на минимальную температуру, чтобы стружку можно было, и время от времени бросать в бочку свежий материал для пиролиза.

Такой прибор нельзя назвать правильным дымогенератором, но для временного использования идея вполне подходит.

Генератор дымового дыма

Отличная идея для самодельного дымогенератора — использовать старый огнетушитель.Ему нужно отрезать верхушку, она потом будет использоваться как крышка. Даже рычаг не снимаешь, он станет ручкой. Ниже среза в футляре просверливаются два отверстия для доступа воздуха и выхода дыма.

Итак, вы получаете генератор с верхним эжектором. Преимущество использования огнетушителя в том, что он герметичен и прочен, имеет подходящий размер. Такой дым холодного копчения с дымогенератором, сделанный своими руками, может непрерывно работать 10-12 часов.

Совет! Чтобы залитые пилы не сжимались в плотную массу, пружина подвешена внутри бака.

Как сделать огнетушитель из огнетушителя в видео:

Как использовать аквариумный компрессор для дымогенератора

О работе небольшого дымогенератора мы уже рассказывали, можно использовать маломощный аквариумный компрессор . Для этого потребуется активный компрессор, то есть тот, который установлен вне аквариума. Погружные аквариумные фильтры для дымогенератора не подходят.

Такой прибор сможет обслуживать небольшую коптильню объемом 15-20 литров.Это обеспечит достаточно дыма. Лучше, если прибор будет оборудован регулировкой мощности подачи воздуха. Подключить компрессор для коптильни своими руками несложно: если у него два выхода воздуха, нужно совместить подачу в один канал и вставить шланг в штуцер воздуха в эжекторе.

Можно пойти и другим путем: использовать для дымогенератора. Для этой цели подойдет компьютерный кулер, который обеспечит необходимый нагнетание воздуха. Подробности работы в этом видео:

Дымо-дымогенератор для дыма

Для коптильни большого объема потребуется полноценная.Духовка дымогенератора для холодного дыма несложно сделать своими руками: это элементарная буржуйка с двумя уровнями топлива: нижний — для стружки и верхний — для щепы. В нижнюю укладывают пеллеты, дрова или ставят переносную газовую плитку, которая будет обогревать верхнюю часть опилками. Сверху идет трубка — курительная, снизу — обычная вытяжка, как для духовки.

Компрессоры для дымогенератора холодного копчения: характеристики и опции

Компрессор является важной частью дымогенератора.Если в нем есть возможность регулировки мощности, то вы можете изменять интенсивность потока дыма в камеру и контролировать качество получаемого продукта. Важно, чтобы компрессор мог бесперебойно работать несколько часов, а то и сутки, ведь холодное копчение — длительная процедура.

Как определить необходимую мощность компрессора? За основу можно взять такие цифры: для печи на три-четыре литра потребуется компрессор производительностью примерно 2 м³ в минуту.Такую производительность дает 100-ваттный вентилятор.

Купить готовый компрессор проще всего, стоят они относительно недорого, и придумывать велосипед не придется. Для сборки самодельной коптильни достаточно за полторы тысячи рублей приобрести прибор на 220В производительностью 9м³.

Мастер-класс: как сделать простой дымогенератор своими руками

Самый простой дымогенератор можно сделать своими руками из трех жестяных банок. Вот небольшой мастер-класс с подробными фото:

Фото	Описание работы
	Для дымогенератора потребуется соединить две жестяные банки.Одному из них нужно срезать низ. Используйте металлическую ленту и железные зажимы, чтобы закрепить банки.
	В нижнем банке с дном проделайте два отверстия друг напротив друга. Они потребуются для розжига стружки и доступа кислорода.
	Третий банк выбран так, чтобы он был немного меньше двух по размеру. В его осле проделывается отверстие такого диаметра, чтобы можно было установить тройник.
	Тройник фиксируется гайкой изнутри.Затяните крепление плотно, от его герметичности зависит эффективность устройства.
	С одной из сторон тройника прикрутите Sgon с трубкой малого диаметра. Используйте ФУМ-ленту для герметизации соединения.
	Для выталкивателя потребуется тонкая медная трубка небольшого диаметра. С одной стороны, на трубке закреплен силиконовый шланг для подачи воздуха.
	Вставьте трубку, как показано на фото.Ей следует выполнять с противоположной стороны тройника на пару сантиметров. Место ввода трубки компактное с прокладкой или муфтой.
	Вкрутите трубку подходящего диаметра в свободное отверстие тройника, достаточное для подсоединения к контейнеру для дыма.
	Полученная конструкция представляет собой эжектор. Это обеспечит дым в дыму.
	В основной емкости две банки засыпают примерно на 2/3.
	Эжектор закреплен сверху и плотно зафиксирован в устройстве.
	Силиконовый шланг подсоединяется к компрессору. В нашем случае используется аквариумный компрессор с регулировкой подачи воздуха.
	Стружка поггига выносится через нижние отверстия конструкции. Для этого удобно использовать газовую горелку.
	Не забывайте, что устанавливать конструкцию можно только на негорючую подставку.Снизу можно запихнуть как фишку.
	При включенном компрессоре дымогенератор немедленно подаст ароматный дым.
	Если вы еще не приобрели коптильную камеру, воспользуйтесь простой. Его можно присыпать иглами. Не забудьте сделать небольшое отверстие для выхода дыма. Таким образом, у вас есть простой дым холодного копчения с дымогенератором, сделанный своими руками от подруги.

Как пользоваться дымогенератором и избежать распространенных ошибок

Дымогенератор является пожароопасным устройством, поэтому пользоваться им нужно осторожно, соблюдая все требования безопасности.Заводские производители обычно оснащаются системой автоматического отключения. За самодельным генератором нужно постоянно ухаживать. Устанавливать устройство следует на прочной гладкой поверхности, покрытой термостойким материалом.

Какие ошибки обычно делают начинающие мастера по курению?

Ошибки	Описание
Недостаточное количество соли	Если мяса, жира или рыбы недостаточно, они просто испортятся в процессе копчения.Если вы не знаете, сколько соли вам нужно, возьмите за основу норму ГОСТа — 2,3% на килограмм продукта. Если кажется, что СОЛОНОВАТО, то уменьшите количество соли до 2%, но не меньше.
Много влаги	Свежий продукт коптить нельзя, он должен немного подсохнуть. Избыточная влажность приведет к тому, что мясо проткнется только снаружи, а внутри останется сырым, так как влага не даст дыму проникнуть внутрь.
Использование обычной поваренной соли	Чтобы сохранить копченый продукт, засевают его нитритной солью или смесью нитритной и поваренной соли.Только такой материал гарантирует качество продукта и отсутствие в нем ботулизма.
Выступление перед копчением	На предмет изготовления копчения мясо или рыбу следует проверять за 6-10 часов перед копчением. В противном случае вы получите твердый и сухой продукт.
Влажная стружка	Если вы используете слишком влажную стружку или превысите количество дыма, попадающего в дым, продукт будет черным и горьким на вкус. Для копчения нельзя использовать опилки хвойных деревьев.Есть только щепа плодовых деревьев, ольхи и бука.
Расход сразу после копчения	После того, как вы вынули продукт из камеры, его необходимо немного «проветрить». Для этого мясо или рыбу вывешивают на свежем воздухе на 10-12 часов. За это время уйдет резкий запах, а цвет немного изменится.

Сколько стоит купить готовый дымогенератор: цена вопроса

На что следует обратить внимание, выбирая модель заводского производителя? Прежде всего, материал колбы.В идеале он должен быть из нержавеющей стали. Чем раньше будет сконструирован дымогенератор, тем лучше. Удобно, если нижняя часть устройства съемная — так ее легче очистить после использования. Обратите внимание на упаковку, в ней должны быть все необходимые детали: компрессор, болты крепления, шланги подачи дыма, таймер, подробная инструкция. Купить дымогенераторы для горячего или холодного копчения можно во многих интернет-магазинах или специализированных торговых точках вашего города.

Деликатесы, приготовленные методом холодного копчения, отличаются следующими достоинствами: Отличные вкусовые качества и длительный срок хранения.Но без дымогенератора для коптильни в этом случае не обойтись. Установка подает газовую дымную смесь под небольшим давлением и такой же концентрации, что упрощает процесс приготовления продуктов.

Димогенератор для копчения своими руками

Из самодельного дымогенератора для курильщиков, за счет рассеивания и направления воздуха от компрессора и возникающего в результате выброса в дымоход, дым втягивается в камеру, где предварительно закладываются продукты.Чтобы правильно наладить процесс производства газообразной массы (воздуха, дыма), необходимо придерживаться следующих рекомендаций, указывающих, как сделать дымогенератор для дымогенератора.

Подготовка камеры сгорания

Для заготовки корпуса дымогенератора оптимальными размерами является труба с внутренним диаметром 90 мм и длиной 50 см, исключающая частую загрузку стружки.

Затем просверлить отверстия под дымоход и эжекторную шину. Отступите на 5-7 см от верха трубы и сделайте отверстия исходя из выбранных наружных диаметров дымохода и поплавков.Также просверлил отверстие в нижней части корпуса (3-5 см от дна) диаметром 10 мм для поджигания стружки.

К нижней части гайки-лезвия ввинчивается откидное дно, сделанное по диаметру трубы для удаления золы.

Для удаления золы внутри корпуса на расстоянии 2-3 см оборудована решетка, которая цепляется за сварку корпуса. Вы можете закрепить решетку, чтобы зафиксировать старую растянутую пружину, приставив другой конец пружины к трубке выталкивателя.

Крышка выполнена в виде заглушки. Можно взять пластину ∅100 мм и отрезать кольцо высотой 20 мм от трубы ДУ 100 и обрушить контур.

Схематический чертеж

Эжектор

Дымогенератор для шифровки холодного копчения своими руками в обязательном порядке комплектуется эжектором. При установке используются любые металлические трубки, которые соединяются между собой по-разному: пайка, сварка, резьбовое соединение.Дымогенераторы для курящих бывают нескольких типов в зависимости от расположения эжектора:

В нашем случае рассмотрим расположение эжектора в верхней части дымогенератора.

Итак, передача для холодного копчения копчения с дымогенератором своими руками подразумевает использование трубы диаметром ¾ дюйма, служащей дымоходом, патрубками и штуцером подачи воздуха. Дымоход и купол привариваются к отверстиям сварочным аппаратом

Фитинг с выталкивающей трубкой ввинчивается в боб.Длина трубы выбирается из условия, чтобы она входила в дымоход на 1 см (более наглядно показано на схематическом чертеже). Рядом с штуцером присоединяется гибкий шланг от компрессора.

Компрессор

Насос для подачи воздуха в фитинг приобретается в зоомагазине. Это агрегаты, которые используются для аквариумов. Главный критерий выбора — производительность (литры в час). Этот коптильно-копченый мегагенератор предполагает работу небольшого компрессора — до 60 л / час.

Опытным мастерам-самоделкам удается собрать компрессор из пластиковой бутылки и кулер внешнего блока компьютера.

Коптильня

Перед тем, как смонтировать генератор своими руками для производства дыма, необходимо определить объем дымовой камеры. Он не должен быть большим — это может быть бочка, деревянная или картонная коробка. Главное условие — герметичность стыков, наличие пионов (для циркуляции дыма и отвода конденсата) и поддержание постоянного температурного режима.

Дымогенератор вставляется в отверстие и прикрепляется к консольному дымоходу к боковой стенке коптильной камеры. Дополнительно устанавливаются замки дымохода или, как опция, производится фланцевое соединение.

Чип

Самостоятельно сделать дымогенератор для холодного копчения несложно, но для процесса приготовления нужно использовать правильное сырье. Для этого используют щепу плодовых деревьев и ольхи.

Заключение

В качестве источника для статьи было использовано видео, представленное ниже.

Как сделать дымогенератор для домашнего использования? Для этого допускается использование любых зернистых материалов, фурнитуры и соединительных элементов. Согласно статье, принцип производит большую часть дымогенераторов для холодного копчения своими руками, а также дорабатывает конструкцию, позволяющую использовать агрегат для переносных и стационарных коптильней.

Оценка статьи:
( 5 оценок, среднее: 4,40 из 5)

Кратко об устройстве дымогенератора для холодного копчения

Для копчения нужен не только правильный выбор технологии обработки определенных продуктов, но и специальное оборудование.В этой статье мы рассмотрим свои руки, чертежи, комплектующие, монтажные операции. Изучив эту информацию, будет несложно сделать дизайн, точно соответствующий индивидуальным потребностям.

Читайте в статье

Основная информация

Обработка дыма использовалась сотни лет. Предотвращает разложение органических веществ, продлевает срок хранения продуктов. Грибы, мясо, рыба после соответствующей процедуры приобретают специфический приятный вкус.

К сожалению, некоторые достижения современной науки не используются в потребительских целях. С помощью искусно подобранных химических соединений моделируются внешний вид и вкусовые параметры дыма. Остается только надеяться, что ингредиенты «жидкого дыма» действительно безвредны. Избавиться от ненужных рисков поможет самодельный дымогенератор. Его параметры несложно подобрать в точном соответствии с имеющимися запросами по объему вторичного сырья.

Особенности кулинарной обработки

На практике используются два способа. У горячего копчения температура колеблется от + 55 ° С до + 110 ° С. Главное преимущество — скорость создания продуктов, готовых к употреблению. Однако осторожной эту обработку назвать нельзя. Чрезмерно высокая температура способна разрушить витамины, другие полезные соединения. Допускается неравномерное воздействие на весь объем, поэтому возможен брак. Срок годности готовой продукции меньше, чем при холодном копчении.

Для игры по второй методике используется оборудование, которое представлено в этой статье. С его помощью обработка дыма производится в щадящем режиме (от + 25 ° C до + 30 ° C). Если в первом варианте продолжительность процедуры будет несколько часов, то будут дни. Но в готовых продуктах будет много полезных ингредиентов. Его хранилище увеличится.

Важно! Дымогенераторы для холодного и горячего копчения — это разные аппараты. В этом случае необходимо снизить температуру продуктов сгорания до оптимального уровня.

Для информации! Дым создается при использовании тлеющего дерева. Для копчения используются только лиственные породы, не содержащие смол. Особенно приятными ароматическими характеристиками отличаются яблоня, вишня или груша. Но такое сырье найти сложно. Подойдут более обычные деревья: Ива, Ольха.

Формулировка требований

Для выбора подходящего варианта необходимо использовать изложенные данные по технологии холодного копчения.Также необходимо учитывать ограниченные технические и финансовые возможности обычного человека. С помощью этих факторов нетрудно сформулировать требования к оборудованию:

Устройство должно выделять дым с высокой интенсивностью.
Необходима его непрерывная подача в рабочую камеру с охлаждением до приемлемой температуры.
Удобно, если установку не нужно контролировать. Но при этом следует помнить о необходимости соблюдения элементарных правил пожарной безопасности.
Накладки недорогие. Но будет полезно для наиболее полного использования такого топлива. Это позволит при разумной громкости генератора увеличить интервал между загрузками.
Чем жестче, тем менее надежна конструкция. Необходимо выбрать достаточно, чтобы создать в домашних условиях дымогенератор, хорошо приспособленный к длительной эксплуатации.

Важно! Если принято решение о покупке дымогенератора холодного копчения, цена будет лишь одним из важных факторов.Следует обратить внимание на требования, указанные в этом разделе, чтобы без ошибок подобрать качественное оборудование.

Дымогенератор холодного копчения

Особенности устройства дымогенератора для холодного копчения своими руками

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

Емкость. На него укладывается слой опилок. Съемная крышка используется для пополнения запасов топлива. Внизу — отверстие для зажигания.
Воздушный шланг.Устанавливается в верхней части корпуса.
Там же, но с другой стороны, монтируется выходное сопло. Дым от него попадает в рабочую камеру.
Воздуходувка.

Каждый из способов установки имеет определенные преимущества и недостатки:

Верхний — удален от области, поэтому узел не подвергается чрезмерным тепловым воздействиям. Здесь дым очищается устрашающим слоем и охлаждается за счет более длительного пути.
Нижняя установка удобна для быстрого пополнения древесных опилок.В этом случае свободное прохождение дыма не создает существенных препятствий. В первом случае при использовании сырья из слишком мелких фракций не исключено снижение производительности.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи и правильная подготовка

Проект необходимо изучить в целом, чтобы созданное изделие было удобно в использовании, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам . Поэтому сначала необходимо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня.Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем его частям. Будет полезно, на котором можно разложить и упаковать продукты.

На рисунке показано, что охлаждение происходит в длинном канале. Дымогенератор находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но в наши дни, если у вас есть собственный проект, вы можете реализовать такой проект. Свои функции оборудование будет выполнять экономно, без потребления электроэнергии.

Подобные крупномасштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их используют для производства продуктов питания в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи решаются успешно с меньшими затратами.

Для потребителей важны следующие характеристики:

Устройство, показанное на рисунке, является мобильным. Его можно без лишних сложностей подключать к разным коптильням, транспорту, складу.
Не требует дополнительного источника энергии.Зажигание и доступ воздуха — через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
Если сделать дно съемным, будет легче убрать золу.
Гайки специальные барашковые, это не только крепеж. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на Земле.
Назначение остальных элементов понятно из рисунка. Следует отметить, что габариты рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести свои коррективы.

Дымогенератор холодного копчения

Внимание! Когда эжектор расположен вверху, необходимо обеспечить достаточно свободный проход дыма через герметизирующий слой опилок. Для этого используйте металлическую спираль или трубку с перфорацией.

Для охлаждения дыма увеличьте длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке показан пример более продвинутой системы.

Здесь применяется электронагреватель с регулятором (1).Дым выбран вверху. При прохождении вокруг змеевика (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтрации. В нижней части скапливается влага. Для последующего удаления используется встроенный клапан (3). Вверху — установлен аналог (4).

Важно! При установке змеевика в проточную воду охлаждение все равно будет более интенсивным.

Компрессор аквариума часто используется для подачи воздуха в эжектор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью.Он рассчитан на длительную работу без присмотра. Также следует отметить минимальный шум и приемлемую стоимость, положительные характеристики КОК.

При самостоятельном изготовлении таких конструкций необходимо подбирать подходящие комплектующие. Компьютерные вентиляторы подходят хорошо. Они способны выполнять свои функции без сбоев.

Создание дымогенератора для холодного копчения своими руками: видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции возможно использование чертежей, которые были ранее представлены.Следующие советы помогут построить без ошибок:

Выбирайте толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы не допустить деформации при сильном нагреве.
Поскольку на пике температуры он не будет большим, использование гибкого шланга для подключения компрессора допустимо. Бюро может быть изготовлено из тефлона. Он выполняет функции изолятора и соединительного элемента. В него вставляются трубки соответствующих размеров.

Дно не обязательно делать съемным.При желании создайте широкий проем с закрывающейся дверью. Через него удаляется зола. Переместите заслонку, отрегулируйте тягу. Такой вариант используется при больших размерах корпуса.
Верхняя крышка должна плотно закрываться.
Все почищено. Чтобы предотвратить появление ржавчины, снаружи корпус накрывают и. Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
После сборки и добавления компрессора емкость заполняют опилками и проверяют работоспособность устройства.

На полках продуктовых магазинов всегда есть разнообразные продукты холодного копчения. К сожалению, качество и вкусовые качества такого разрешения сказать «деликатес» далеки от совершенства. Проблема в технологии изготовления.

Последние несколько десятилетий химические препараты активно используются в пищевой промышленности под общим названием «Жидкий дым». Мясо или рыба на время погружаются в раствор, приобретая характерный вид и аромат. Понятно, что никакого отношения к дыму этот процесс не имеет.

Важно! Эти добавки сертифицированы и разрешены к применению. Губительно действует на организм не больше, чем от любых других добавок и ароматизаторов.

Но ведь мы хотим натуральный продукт! Поэтому настоящие гурманы предпочитают самостоятельно организовывать холодное копчение, как утверждали старые деды.

Для нужд рабочих в продаже имеются различные дымовые установки, как для горячего, так и для холодного копчения.

Классическая технология подразумевает разделенные камеры, соединенные длинным тоннелем, в котором охлаждается дым.В результате термическая обработка не производится, и копченый продукт остается таким же мягким, как будто он только что приготовлен.

Инструкция: Как сделать простой дымогенератор холодного копчения

Для изготовления простого дымогенератора вам понадобятся:

Маленькая трехлитровая банка
Оловянная литиевая банка
4 Samorza
Трубка Halfood
Фитинг Halfish с переходником для резинового шланга
Муфта ½ для соединения фитинга и трубки

Начало производства

Как работает установка для холодного копчения?

Камеры расположены на разных уровнях.Высота регулирует тягу в дымоходе и влияет на интенсивность остывания дыма. Разница может составлять до 1 метра.

Важно! Для установки данной установки требуется свободное пространство, желателен естественный уклон почвы.

Такие условия не всегда есть во дворе частного дома или на даче. Тем более что строительство настоящей коптильни подразумевает инженерные работы.

В нижней камере (мы называем ее топкой) образуется дым.Несколько вариантов:

Это может быть относительно герметичная емкость, в которой при слабом потоке свежего воздуха интенсивно находится топливо (щепа или опилки). Впускная заслонка настроена на приток свежего воздуха. Ее должно быть недостаточно для пожара, при этом обеспечивая нормальную тягу в дымоходе;
Второй способ — печь двухкамерная. Под жаровней разводится открытый огонь, и на металлический лист добавляется материал для образования дыма (те же опилки или стружка).Тяга формируется в верхней камере, только для дыма.

Патент США на дымогенератор (Патент №10,232,283, выданный 19 марта 2019 г.)

Уровень техники

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к дымогенератору.

Описание предшествующего уровня техники

В драматических или сценических постановках иногда требуется эффект дыма. Эффект дыма не может быть заменен паром углекислого газа или дымом, возникающим при горении чего-либо.Поэтому предусмотрен дымогенератор. Дымовое масло направляется в трубку для потока, а электрическая нагревательная планка нагревает дымовое масло в трубке, чтобы дымовое масло испарилось в дым, который выходит наружу. Этот тип дымогенератора предусмотрен в TWM451175 и TWM4.

Однако в вышеупомянутом дымогенераторе дым естественным образом распространяется по трубе наружу; Другими словами, дым выходит из трубы медленно (не быстро). Кроме того, дымовое масло превращается из жидкости в газ в тонкой трубке, поэтому дымовое масло в трубке не может быть идеально преобразовано в газ.Таким образом, пользователь не может получить необходимый дым, и если дымовое масло, которое не испаряется полностью, будет выпущено наружу, дымовое масло может вызвать загрязнение или возгорание.

Настоящее изобретение возникло для смягчения и / или устранения вышеописанных недостатков.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основной целью настоящего изобретения является создание дымогенератора, который может быстро выпускать дым наружу для использования пользователем, чтобы убедиться, что дымовое масло внутри имеет достаточно места для испарения и в дальнейшем для защиты здоровья пользователя и окружающей среды.

Для достижения вышеуказанных и других целей предусмотрен дымогенератор, в том числе дымогенератор и система воздушного потока. Система воздушного потока имеет канал для впуска воздуха, канал для выпуска воздуха и генератор вакуума, генератор вакуума сообщается с каналом для впуска воздуха и каналом для выпуска воздуха, а генератор вакуума имеет всасывающую часть, сообщающуюся с блоком генерирования дыма.

Настоящее изобретение станет более очевидным из нижеследующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые показывают, только для целей иллюстрации, предпочтительный (е) вариант (ы) осуществления в соответствии с настоящим изобретением.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой стереограмму предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения;

РИС. 2 — вид в перспективе фиг. 1;

РИС. 3 — вид сверху на фиг. 1;

РИС. 4 — еще один вид сверху на фиг. 1; и

фиг. 5 представляет собой чертеж, показывающий путь потока предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение станет более ясным из следующего описания, если его рассматривать вместе с сопроводительными чертежами, которые показывают, только для целей иллюстраций, предпочтительный вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением.

См. РИС. 1-5 для предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения. Генератор дыма 1 включает в себя дымогенератор 2 и систему воздушного потока 3 .

Блок генерации дыма 2 предназначен для преобразования дымового масла A в дым B. Система воздушного потока 3 имеет канал для впуска воздуха 31 , канал для выпуска воздуха 32 и генератор вакуума 33 , генератор вакуума 33 сообщается с впускным каналом для воздуха 31 и выпускным воздушным каналом 32 , а генератор вакуума 33 имеет всасывающую часть 331 , сообщающуюся с дымогенератором 2 .Канал для впуска воздуха 31 предназначен для направления газа C в генератор вакуума 33 , а канал для выпуска воздуха 32 предназначен для направления газа C, который прошел через генератор вакуума 33 , для выпуска наружу. . Во время процесса истечения газа C всасывающая часть 331 создает всасывающую силу отрицательного давления для вдыхания дыма B в генератор вакуума 33 , а затем дым B и газ C вместе выпускаются наружу (как показанный на фиг.5). Другими словами, дым B быстро выпускается наружу через всасывающую часть 33 , всасывающую дым B, чтобы гарантировать, что дымогенератор 2 может иметь предпочтительное пространство для испарения, чтобы преобразовать дымовое масло A в дым B непрерывно.

В частности, дымогенератор 2 включает в себя коптильную камеру 21 , нагревательный узел 22 , масляный фитиль 23 и резервуар для хранения масла 24 , масляный фитиль 23 содержит масло часть абсорбции 231 и нагретая часть 232 , часть абсорбции масла 231 проходит в резервуар для хранения масла 24 для поглощения дымового масла A за счет капиллярного действия, так что фитиль 23 заполнен маслом дымовое масло A, и в то же время нагревательный узел 22 продолжает нагревать нагретую часть 232 , чтобы преобразовать дымовое масло A в дым B.Кроме того, коптильная камера 21 сообщается с нагретой частью 232 для приема дыма B, и понятно, что всасывающая часть 331 сообщается с коптильной камерой 21 . Вышеупомянутая конструкция может гарантировать, что дымовое масло A, которое не испарилось, остается в резервуаре для хранения масла 24 стабильно или поглощается масляным фитилем 23 ; и вышеупомянутая конструкция может дополнительно гарантировать, что генератор вакуума 33 вдыхает только дым B, но не дымовое масло A, так что дымовое масло A может быть эффективно предотвращено от выброса наружу, вызывающего загрязнение или пожар.

Более конкретно, в этом варианте осуществления часть масляного фитиля 23 проходит в коптильную камеру 21 , образуя нагретую часть 232 , часть масляного фитиля 23 проходит в резервуар для хранения масла. 24 для формирования маслопоглощающей части 231 , а нагревательный узел 22 и генератор вакуума 33 размещаются в коптильной камере 21 , так что как только дым B образуется, дым B будет вдыхать вакуумный генератор 33 .Кроме того, нагревательный узел 22 включает в себя электрический нагреватель 221 и теплопроводящий элемент 222 , который расположен вокруг внешней стороны нагретой части 232 , теплопроводящий элемент 222 соединен с электрическим нагреватель 221 , а через теплопроводящий элемент 222 нагретая часть 232 может быть равномерно нагрета для плавного преобразования дымового масла A в дым B. Понятно, что впускной канал 31 и выпускной канал 32 расположены в коптильной камере 21 и сообщаются с генератором вакуума 33 (как показано на ФИГ.3). Кроме того, коптильная камера 21 имеет впускную часть 211 для воздуха, через которую проходит воздух, и когда всасывающая часть 331 вдыхает дым B, создается воздушный поток, помогающий вдыхать дым B в камеру. генератор вакуума 33 непрерывно.

Предпочтительно, блок 2 генерации дыма дополнительно включает в себя участок подачи масла 25 , а участок подачи масла 25 сообщается с резервуаром для хранения масла 24 .Когда масло А для дыма не хватает, пользователю нужно только втянуть масло А для дыма в качестве добавки из узла подачи масла 25 (как показано на Фиг.5), не разбирая резервуар для хранения масла 24 . Предпочтительно, участок подачи масла 25 сообщается с резервуаром для хранения масла 24 через коммуникационную трубку, а участок подачи масла 25 имеет область наблюдения 251 , через которую находится состояние внутри участка подачи масла 25 наблюдается снаружи маслоподающей части 25 ; поэтому, наблюдая за уровнем жидкости дымового масла A из области наблюдения 251 , пользователь может быстро и четко узнать количество дымового масла A, остающегося в резервуаре для хранения масла 24 .

Для более конкретного описания газа C, газ C обычно представляет собой газ высокого давления, который находится под давлением, так что генератор вакуума 33 может создавать предпочтительную силу всасывания, но газ C может быть другим газом в соответствии с различные требования. Предпочтительно, система воздушного потока 3 дополнительно включает в себя клапан регулирования давления 34 , клапан регулирования давления 34 расположен внутри впускного канала для воздуха 31 и расположен перед генератором вакуума 33 , и клапан регулировки давления 34 может регулировать давление газа C, чтобы оно соответствовало безопасному значению давления для дымогенератора 1 или необходимому давлению.Кроме того, клапан регулирования давления 34 может стабилизировать давление так, чтобы давление газа C, поступающего в генератор вакуума 33 , могло поддерживаться постоянным, чтобы обеспечить стабильную всасывающую силу отрицательного давления. Предпочтительно, система воздушного потока 3 дополнительно включает регулируемый дроссель 35 , регулируемый дроссель 35 расположен внутри впускного канала для воздуха 31 и расположен перед генератором вакуума 33 , и пользователь может регулировать поток дыма B в зависимости от различных ситуаций.В этом варианте осуществления на продолжении впускного канала 31 для воздуха регулируемый дроссель 35 расположен между клапаном регулирования давления 34 и генератором вакуума 33 .

Следует отметить, что в этом варианте осуществления дымогенератор 1 дополнительно включает в себя корпус 4 , а дымогенератор 2 и, по меньшей мере, часть системы воздушного потока 3 принимаются в корпус корпуса 4 для переноски.В частности, коптильная камера 21 , часть подачи масла 25 , клапан регулировки давления 34 и регулируемый дроссель 35 жестко расположены на корпусе 4 , чтобы предотвратить столкновения друг с другом. и расположить пути канала для впуска воздуха 31 и канала для выпуска воздуха 32 . Следует отметить, что корпус 4 предпочтительно имеет участок наблюдения за количеством масла 42 , а участок наблюдения за количеством масла 42 соответствует области наблюдения 251 , чтобы пользователь мог знать количество масла. дымовое масло A, остающееся в резервуаре для хранения масла 24 , наблюдая с участка наблюдения за количеством масла 42 .Предпочтительно, канал для выпуска воздуха 32 расположен изнутри корпуса 4 наружу, чтобы пользователь мог отрегулировать положение, в котором он хочет выпускать дым B.

В частности, дымогенератор 1 дополнительно включает в себя кожух 5 , закрывающий корпус 4 для предотвращения падения других объектов (например, огня) в корпус 4 и возникновения непредсказуемой опасности. Предпочтительно, ручка 51 расположена на корпусе 5 крышки, а две противоположные стороны корпуса 4 соответственно снабжены удерживающей частью 41 для быстрого перемещения руками.Кроме того, сторона корпуса 4 , противоположная кожуху 5 , снабжена множеством ножных элементов 43 , каждый из которых 43 предназначен для контакта с поверхностью, и когда каждая указанная ступня элемент 43 изготовлен из резины, опорный элемент 43 обеспечивает эффект буферизации, когда дымогенератор 1 расположен на поверхности. Кроме того, когда поверхность неровная, ножные элементы 43 могут обеспечивать более устойчивую опору.

Учитывая вышеизложенное, дымогенератор всасывает дым, производимый дымогенератором, за счет силы всасывания отрицательного давления, создаваемой вакуумным генератором, так что дым может быть немедленно выпущен наружу для использования пользователем. Кроме того, дымогенератор имеет предпочтительное пространство для испарения для преобразования дымового масла в дым. Кроме того, пользователь может мгновенно отрегулировать давление воздуха на входе и количество воздуха в соответствии с различными требованиями, чтобы произвести соответствующее количество дыма и создать соответствующий эффект дыма.

Хотя мы показали и описали различные варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением, специалистам в данной области должно быть ясно, что дополнительные варианты осуществления могут быть выполнены без отклонения от объема настоящего изобретения.

Ручной дымогенератор — Everwell Lighting Co., Ltd.

1. Область изобретения:

Настоящее изобретение относится к генератору дыма ручного типа, более конкретно к генератору дыма, которым пользователь может легко управлять через вытяжное устройство, так что химический раствор из контейнера проходит через передаточная трубка и термостойкая трубка к нагревательному испарительному устройству для нагрева и испарения дыма, который выбрасывается через сопло.

2. Описание уровня техники:

Во время выступления на сцене дым может усиливать театральные эффекты. Есть два вида дымовых эффектов. В одной; дым заполняет воздух наверху. В другом — дым остается около пола сцены. Обычно для создания дыма используется сухой лед. Однако это довольно затратно.

Другой способ создания дыма на сцене — использование дымогенератора, такого как показанный на фиг. 1 . В обычном дымогенераторе, как показано, электрический насос (A) приводится в действие для перекачивания химического раствора (C) из контейнера (D) через перекачивающий шланг (B), который проходит через термостойкую трубку (E ) с другой стороны и направляется непосредственно в нагревательное испарительное устройство (F).Во время прохождения раствора (C) через нагревательное испарительное устройство (F) он постепенно нагревается до испарения, так что дым выходит из сопла (G) нагревательного испарительного устройства (F).

Поскольку электрический насос (A) незаменим для откачивания раствора (C), помимо того, что он является дорогостоящим, для его эксплуатации требуются профессиональные специалисты, чтобы предотвратить повреждение из-за неправильного использования. С ростом популярности развлекательных заведений (таких как KTV) и домашнего развлекательного оборудования теперь можно создавать сценические эффекты в развлекательных заведениях или дома.Поэтому упрощенные сценические светильники получили широкое распространение на КТВ или в домах. Однако недостаток обычного дымогенератора затрудняет его распространение.

Основной целью настоящего изобретения является создание дымогенератора типа «сделай сам».

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения дымогенератор включает в себя корпус, контейнер, вытяжное устройство, передающую трубку, теплостойкую трубку и испарительное устройство для нагрева. Генератор дыма отличается тем, что между контейнером и передающей трубкой предусмотрено вытяжное устройство, которое включает в себя полую трубку, снабженную крепежным кольцевым элементом, и стержневой стержень с эластичным кольцом, присоединенным к нему ниже.В стержневом стержне имеется сквозное отверстие для стержня. Уплотнительный колпачок упирается в крепежный кольцевой элемент. Полый насос соединен с крепежным кольцевым элементом, так что герметизирующий колпачок зажат между ними. Упругое кольцо упирается во внутреннюю стенку насоса. Насос имеет втягивающуюся пружину, расположенную внутри и между стержнем сердечника и нижней частью насоса, а заглушка с возможностью снятия закрывает отверстие для насоса в нижней части насоса. Нижняя часть насоса дополнительно снабжена удлинительной трубкой для расширения в нижнюю часть контейнера.Трубка имеет верхнюю часть, снабженную прижимным элементом, который образован с выпускным отверстием для жидкости на ее боковой стороне для соединения с передающей трубкой. Герметизирующий колпачок используется для соединения с соединительной частью в верхней части контейнера. При нажатии и отпускании нажимного элемента несколько раз раствор внутри контейнера закачивается в передающую трубу под действием перекачивающего действия насоса и течет через теплостойкую трубку в нагревательное испарительное устройство. Раствор испаряется, образуя дым, который выбрасывается через сопло.

Вышеупомянутые и другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из следующего подробного описания и прилагаемых чертежей, на которых

ФИГ. 1 — схематический вид обычного дымогенератора;

РИС. 2 — схематический вид дымогенератора согласно настоящему изобретению;

РИС. 3 — перспективный вид дымогенератора согласно настоящему изобретению в разобранном виде;

РИС. 3A — увеличенный вид области A на фиг.3;

РИС. 4 — вид в разрезе фиг. 3 в собранном состоянии; и

ФИГ. 5 представляет собой схематический вид, показывающий настоящее изобретение с другим типом нагревательного испарительного устройства.

Со ссылкой на фиг. 2 до 4 , дымогенератор согласно настоящему изобретению включает в себя корпус 1 , контейнер 2 , вытяжное устройство 3 , передающую трубку 4 , термостойкую трубку 5 , и нагревательное испарительное устройство 6 .

Корпус 1 представляет собой полый корпус, включающий в себя основание 11 для опорных компонентов, описываемых ниже, и верхнее отверстие, закрытое верхней крышкой 12 , которое образовано с отверстием в крышке 121 в положение, соответствующее контейнеру 2 для расширения вытяжного устройства 3 .

Емкость 2 расположена с одной стороны внутри основания 11 и содержит химический раствор 21 .Контейнер 2 по настоящему изобретению отличается от известного уровня техники тем, что он имеет верхнюю часть, снабженную соединительной частью 22 , например резьбовой частью, для соединения с вытяжным устройством 3 .

Вытяжное устройство 3 представляет собой вытяжную конструкцию прессового типа, такую как показанная на фиг. 3 и 4, и включает в себя полую трубку , 31, и крепежный кольцевой элемент 32, , установленный на ней, и стержневой стержень , 321, , имеющий эластичное кольцо , 322, , вставленное под ним.Стержневой стержень 321 снабжен отверстием для стержня 323 . Герметизирующий колпачок 33 расположен так, чтобы упираться в крепежный кольцевой элемент 32 . Удлиненный полый насос 36 соединен с крепежным кольцевым элементом 32 таким образом, что между ними зажата уплотнительная крышка 33 , и эластичное кольцо 322 упирается во внутреннюю стенку насоса 36 . Насос 36 имеет втягивающуюся пружину 34 , расположенную в нем и между стержнем 321 и нижней частью насоса 36 , а также шарик-заглушку 35 , способный к съемному закрытию отверстия насоса 361 в нижней части насоса 36 .Нижняя часть насоса 36 дополнительно снабжена удлинительной трубкой 362 , которая проходит в нижнюю часть контейнера 12 . Затем герметизирующий колпачок 33 соединяется с соединительной частью 22 , так что вытяжное устройство 3 может быть надежно расположено на верхней стороне контейнера.

Когда нажимной элемент 311 на верхнем конце трубки 31 прижимается, трубка 31 вместе со стержнем 321 смещается вниз, в то время как эластичное кольцо 322 перемещается вдоль внутренней стенки насос 36 так, чтобы пружина 34 была сжата.Из-за герметизации отверстия насоса , 361, шариком заглушки 36 , химический раствор 21 внутри насоса может течь только через отверстие для стержня 323 стержня 321 в проход и наружу. выпускное отверстие для жидкости 312 в прижимном элементе 311 . Когда нажимной элемент 311 отпускается, пружина 34 выдвигается так, что стержень 321 и трубка 31 перемещаются вверх синхронно, а химический раствор 21 в контейнере 2 , благодаря действие вакуумирования, вызванное смещением упругого кольца 322 к внутренней стенке насоса 36 , проходит через удлинительную трубку 342 и отверстие насоса 361 , чтобы врезаться в шарик заглушки 35 , вызывая последний должен плавать вверх, так что химический раствор 21 поступает в насос 36 .Затем шарик заглушки 35 снова закроет отверстие насоса , 361, под действием силы тяжести, так что химический раствор 21 может оставаться внутри насоса 36 .

Передающая трубка 4 представляет собой гибкую трубку, один конец которой соединен с выпускным отверстием для жидкости 312 , а другой соединен с отверстием для зацепления 51 термостойкой трубки 5 .

Термостойкая трубка 5 — это металлическая трубка, предотвращающая плавление корпуса трубки при воздействии высокой температуры.Один его конец снабжен отверстием для зацепления 51 для соединения с передающей трубкой. Другой его конец соединен с обычным нагревательным испарительным устройством 6 .

Нагревательное испарительное устройство 6 имеет обычную конструкцию, которая предназначена для нагрева и испарения химического раствора 21 , переносимого из термостойкой трубки 5 и протекающего по ее пути потока в дым для выброса через сопло 61 на его заднем конце.ИНЖИР. 2 и РИС. 1 показано нагревательное испарительное устройство термоэлектрического типа под R.O.C. Патент на полезную модель № 119039 принадлежит изобретателю. В качестве альтернативы, нагревательное испарительное устройство резистивного типа, показанное на фиг. 5 и опубликовано под R.O.C. Публикация патента № 405441 (эквивалентная заявке на патент США № 09/330 184) может быть принята в качестве нагревательного испарительного устройства 6 . Поскольку два упомянутых выше нагревательных испарительных устройства были опубликованы, соответствующие технические средства не будут подробно обсуждаться здесь для краткости.

Кроме того, чтобы гарантировать, что передаточная трубка 4 может быть подключена между выпускным отверстием для жидкости 312 и отверстием зацепления 51 , предусмотрены выпускное отверстие для жидкости 312 и зацепляющее отверстие 51 соответственно. с соединителем скорости 7 , который включает в себя стопорное кольцо 71 утечки, вставляемое в выпускное отверстие для жидкости , 312, и зацепляющее отверстие , 51, . Внутренняя кольцевая пластина 72 с множеством заостренных угловых пластин 721 на внутреннем кольце закреплена на внутренней стороне торцевой заглушки 73 , которая закрывает выпускное отверстие для жидкости 312 и зацепляющее отверстие 51 .Наконец, выступающая часть 741 кольца управления 74 вставляется в торцевую заглушку 73 для завершения сборки соединителя скорости 7 с каждым выпускным отверстием для жидкости 312 и отверстием для зацепления 51 . В это время концевая часть передаточной трубки 4 может проходить через управляющее кольцо 74 и торцевую заглушку 73 , чтобы быть зажатой острыми угловыми пластинами 721 внутренней кольцевой пластины 72 и не может быть вытащенным снаружи.Для освобождения необходимо только нажать на управляющее кольцо 74 так, чтобы выступающая часть 741 сместилась к внутренней кольцевой пластине 72 . Когда выступающая часть соприкасается с острыми угловыми пластинами , 721, , они будут выдвигаться наружу, чтобы обеспечить плавное снятие передаточной трубки 4 .

Кроме того, настоящее изобретение включает световой индикатор 8 , расположенный на корпусе 1 на видном месте.Когда нагревательное испарительное устройство 6 предварительно нагревается до температуры, при которой химический раствор 21 может испаряться, световой индикатор 8 гаснет, указывая, что пользователь может перейти к этапу подачи жидкости.

Ссылаясь на фиг. 2 до 5 , для начала работы дымогенератор подключается к электричеству. Световой индикатор 8 горит, и нагревательное испарительное устройство 6 выполняет предварительный нагрев. Когда достигается заданная температура, световой индикатор 8 гаснет.В это время пользователь может несколько раз нажать на нажимной элемент 311 вытяжного устройства 3 , чтобы химический раствор 21 в контейнере 2 прошел через вытяжное устройство 3 и соединитель скорости 7 в передающую трубку 4 . Затем раствор 21 в передаточном клубне 4 проходит дальше через термостойкую трубку в нагревательное испарительное устройство 6 , где он нагревается и испаряется с образованием дыма, который выбрасывается через сопло 61 .

В настоящем изобретении вытяжное устройство прессового типа заменяет электрический насос, что позволяет снизить затраты и получить следующие преимущества:

1) Простое управление: поскольку вытяжное устройство в соответствии с настоящим изобретением открыто на корпусе, оно удобно работать. В профессионале нет необходимости.

2) Длительный срок службы: поскольку вытяжное устройство по настоящему изобретению является механическим, оно не будет повреждено из-за внезапного скачка электрического тока.Таким образом, он имеет более длительный срок службы.

3) Простота обслуживания и замены: если вытяжное устройство повреждено из-за неправильного использования, его можно легко отделить от контейнера для ремонта или замены пользователем.

4) Удовлетворение потребностей развлекательных заведений и домов: поскольку настоящее изобретение может быть произведено с низкими затратами, его могут позволить себе домашние пользователи и развлекательные заведения для увеличения развлекательного эффекта.

Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано и описано со ссылкой на его предпочтительный вариант осуществления, следует понимать, что оно никоим образом не ограничивается деталями такого варианта осуществления, но допускает многочисленные модификации в рамках прилагаемой формулы изобретения.

Простой и надежный вариант

Изготовление дымогенератора холодного копчения своими руками — процесс несложный (фото и видео). Его устройство интуитивно понятно и человек, знакомый с работой по металлу и владеющий самыми распространенными инструментами, сделает возможным за несколько часов не очень тяжелую работу. Материалы используются недефицитно — все можно купить в магазине.

Компрессор тоже самодельный.Чтобы купить его комплектующие, вам придется посетить компьютерную технику. Дело в том, что в системе охлаждения компьютера используется вентилятор. Его преимущество перед готовыми компрессорами для аквариума, которые рекомендуют многие любители-конструкторы, состоит в том, что устройство экономнее расходует электроэнергию, легче настраивается и удешевляет своими руками, тем более, что размеры вентилятора можно подобрать.

Дым в дыму требует много, а в холоде температура должна быть не выше 30 — 320С.Самодельный эжекторный генератор отлично справляется с задачей копчения. Он работает по принципу самообследования — поток чистого воздуха с большой скоростью перемещает трубу горизонтального дымохода, соединенную боковым отводом с камерой сгорания.

В трубе создается разрежение, дым из камеры втягивается в эжектор и подается в дымовой шкаф. Устройство принципиально едино для всех подобного рода дымогенераторов. Разные конструкции только из материалов, из которых сделаны своими руками и размеров.

Основой нашего генератора холодного дыма служит отрезанная труба диаметром 100 мм из оцинкованной стали. Длина (высота) корпуса около 0,5 м. Этого вполне достаточно для поддержания холодного шкафа объемом около 100 литров. Это видно на видео. Внутри генератора попадает до 3 литров опилок, которые образуют дымящийся дым в течение 5-6 часов.

См. Также:

Гаражный коптильный аппарат — Практические советы

Эжектор можно сделать своими руками из алюминиевой трубки диаметром 25 мм, соединенной тройником с резьбой с кожухом.В задней части устанавливается латунный штуцер под штуцер воздуховода, передняя вставляется прямо в дымовой шкаф. Со стороны камеры сгорания дымоход защищен металлической решеткой, защищающей опилки и золу внутри сопла.

Верхняя часть корпуса закрывается герметичной крышкой, нижняя — заслонкой, которая фиксируется в закрытом положении для защиты от случайного открывания. После окончания копчения заслонка сдвигается и золы, а неиспользованные опилки травмируются.Это сделать намного удобнее, чем использовать днище на болтах или резьбовых соединениях.

В боковой части корпуса, на противоположной от вершины эжектора стенке, требуется сделать отверстие диаметром 0,6 мм для воспламенения топлива и протока воздушного потока, поддерживающего горение.

Компрессор изготовлен из компьютерного вентилятора, установлен в штатной распределительной коробке и подключен к регулятору тока, позволяющему изменять обороты двигателя.

Это очень важно сделать — вентилятор достаточно производительный и на полной мощности выдувает излишнее количество дыма.На видео видно, сколько дыма можно отработать.

Дымогенератор для огнетушителя

Еще одна занимательная конструкция, сделанная своими руками из средств защиты — дымогенератор для холодного копчения от выхлопного огнетушителя. Корпус разрезан вверху на расстоянии 5 см от шеи и используется как прикрытие, даже пусковой рычаг разбирать не нужно.

Ниже прорези (6 см) просверливается отверстие (в двух стенках) диаметром 2.5 мм. С двух сторон в дырки провариваются две трубочки длиной 8 см при длине 8 см (или, как удобнее и доступнее). Они служат соответственно как дымоход и воздухозаборник.

Как вы понимаете из видео, устройство получается с верхним расположением эжектора, а конструкция несколько отличается от знакомых нам дымогенераторов. Воздуховод расположен не перпендикулярно дыму, а соосно (фото). Он несколько меньшего диаметра и просто вставляется в дымоход на 4-5 см, проходя через диаметр корпуса насквозь.Эффективность всасывания от этого не меняется. Лучше понять этот процесс из видео.

См. Также:

Schollyna своими руками из ведра — незаменимая вещь в кампании

Отверстия воздушной опоры расположены внизу. Для облегчения прохождения воздушного потока внутри вертикально подвешена пружина (любого размера), что не позволяет слоям слишком уплотняться и препятствовать движению дыма. Простое и надежное устройство, сделанное своими руками.

Такой генератор для коптильни от штатного огнетушителя неплохо работает от 6 до 7 часов.

Незабываемый вкус многим рыбным, мясным деликатесам придает их обработка дымом копченных древесных опилок (щепы). Для лучшей сохранности продуктов идеален метод холодного копчения, невозможный без специального приспособления — дымогенератора. Об их видах и особенностях работы мы расскажем в этой статье.

Это устройство используется для получения густого насыщенного ароматного дыма в течение длительного времени для обработки пищевых продуктов, которое может достигать десяти и более часов. При этом газовая смесь подается под низким давлением, что обеспечивает оптимальное наполнение коптильной камеры различного объема от нескольких до сотен литров.Для этого часто используют электронасос различной мощности.

Дымогенераторы различаются объемом выделяемого дыма, продолжительностью непрерывной работы и объемом коптильной камеры, которую они могут обслуживать. Для личного пользования достаточно небольшой прибор, позволяющий обеспечить разовое копчение нескольких килограммов рыбных или мясных продуктов. Современный рынок не изобилует предложениями дымогенераторов, что, вероятно, связано с низким распространением этого метода изготовления изделий в промышленных масштабах.Есть варианты как российского, так и зарубежного производства.

Из первых можно выделить устройства под торговой маркой «Хантс» и «Вихрь», произведенные на высоком профессиональном уровне, но имеющие высокую стоимость (примерно 25 000 руб.), Что ограничивает их использование в домашнем дыму. Меньшая стоимость — это генераторы серии Hobbi Smoke, подходящие для небольшого количества продуктов и домашнего копчения. ОРИГИНАЛЬНЫЕ ТОВАРЫ BRADLEYSMOKER ТОВАРЫ ТОВАРЫ ПРОИЗВОДСТВА КАНАДЫ.

Устройство простейшего дымогенератора

Концепция дымогенератора не сложна и вполне доступна каждому.Основа устройства — корпус, который может иметь как прямоугольное, так и круглое сечение.

Лучшим материалом для его изготовления является сталь различной толщины и другие металлы или их сплавы. Это могут быть круглые или прямоугольные трубы подходящего диаметра, металлические емкости и т. Д. Назначение корпуса — хранение необходимого объема топлива и ограничение подачи кислорода в зону горения. Само образование дыма происходит из-за медленного рассыпания опилок, щепы, щепы и других отходов обработки древесины твердых пород (в основном ольхи, яблони, груш, бука).Медленное горение обеспечивается за счет достаточно плотной укладки предварительно измельченного древесного топлива, а также ограничения количества воздуха, попадающего в зону горения.

Для регулирования топлива могут использоваться внешние источники пламени — газовые горелки, а также внутренние — малые вольфрамовые спирали с приводом 220 В через регулируемое сопротивление. При подключении к сети спираль идет быстро и приводит к возгоранию микросхем. Для розжига древесных отходов снаружи внизу корпуса делается небольшое окошко.

После загрузки топлива и легкого уплотнения достаточно поднести зажигалку на несколько секунд к отверстию в гильзе и запустить процесс дымообразования.

Часто для улучшения вывода основного продукта устройства из зоны горения — дыма внутри корпуса устанавливается стальная перфорированная труба или плотно уложенная пружина. Он может быть дополнительно закреплен или изготовлен в съемном исполнении.

Отвод газовой смеси осуществляется через выходную трубку, которая может быть прикреплена непосредственно к корпусу устройства с помощью сварного шва или к его крышке.

Обеспечение наилучшей тяги, смешивание чистого воздуха и густого дыма, что приводит к усилению потока дыма, достигается за счет использования простой системы, состоящей из металлической трубки небольшого диаметра и гибкого трубчатого привода, прикрепленного к небольшому компрессору, например аквариуму. .

Нагнетатель воздуха (более тонкая трубка) должен быть закреплен в этом положении так, чтобы его внутренний конец находился в газопроводной трубке не более 1 см. Относительно вертикальной оси всего устройства.

При проектировании и изготовлении устройства необходимо обращать на это пристальное внимание.

Сборка дымогенератора своими руками

В случае самодельного копчения самодельного дыма простой генератор дыма можно сделать из двух консервных банок разного размера. Один из них будет служить корпусом приспособления, второй — бункером для топлива.

На дне большей емкости отметьте кружок, диаметр которого равен диаметру дна меньшей емкости.Используя линию, разделите круг на восемь сегментов.

Сверление тонколистового металла удобно производить центрированным спиральным сверлом (такие сверла используются для обработки дерева) с небольшим запасом и на средних оборотах.

Отверстие необходимо для вырезания оставшихся частей отрезков круга до линии окружности с помощью электролизера с установленной пластиной для металла, который отличается меньшим зубом и меньшей длиной.

Далее в банке меньшего размера, отступив от дна на 1 см, просверливаем три отверстия диаметром 1/2 дюйма так, чтобы две из них располагались строго напротив друг друга, а третья была перпендикулярна их оси. Расположенные друг напротив друга отверстия будут служить для крепления воздушной трубки, а третье отверстие необходимо для запуска генератора (зажигания).

Теперь банки на время можно отложить и подготовить следующие реквизиты:

Отрезок отрезка оцинкованной трубы длиной около 12 см с нарезанной резьбой на обоих концах;
Знак Халфиш;
Фитинг из латуни с наружной резьбой диаметром 1/2 дюйма;
Латунная, медная или стальная трубка, диаметр которой позволяет войти в сквозное отверстие в фитинге.

Примерно в середине стальной трубы с помощью сверла необходимо проделать одно продолговатое (на вертикальном фрезерном станке) или несколько рядом (на сверлильном станке) отверстий диаметром 10 мм.

Следующим шагом является подсоединение фитинга к стальной трубке и установка в нее трубки малого диаметра, к которой необходимо установить гибкий шланг компрессора.

Далее переходим к сборке устройства. Для этого на дно бака большего размера монтируем согнутые из стальной ленты малые ножки сечением 1х15 мм.К арендованным ранее сегментам самосборки из металла закрепите емкость меньшего размера.

В соответствующие отверстия установить дымоход, собранный ранее. В этом случае продолговатое отверстие, просверленное в стальной полустворчатой трубе, должно быть расположено в центре банки меньшего размера.

Переходим к тестированию полученного устройства. Для этого устанавливаем его в удобном месте и к гибкому шлангу присоединяем компрессор достаточной мощности.

Внутри бункера и дымогенератора закладывается топливо, например, облицовка древесными гранулами.Древесина хвойных пород содержит большое количество смолы, которая при горении дает сильную сажу и неприятный запах. Не рекомендуется использовать его для образования дыма в дыму.

При первом запуске необходимо испытать удачное положение разбавителя дымогенератора. Как уже было сказано выше, в этом положении конец этой трубки будет 1 см. Из продолговатой лунки. Впрыскиваемый воздух создает выброс воздуха около конца тонкой трубки, то есть в зоне продолговатого отверстия, через которое выходит дым из зоны опилок.В то же время, выбирая положение тонкой трубки, вы настраиваете характеристики дыма, которые требуются конкретно для вашего процесса копчения.

Убедившись в работе нашего дымогенератора, устанавливаем его возле входного отверстия коптильной камеры и начинаем производство деликатесов для семьи и друзей.

Примеры наших читателей

Петр Викторович Демин прислал им фото своего самодельного дымогенератора с небольшими комментариями:

Для удобства можно увеличить.

«В качестве наддувочного воздуха можно использовать кулер от ноутбука. Он как мини-турбина, спокойно может создать нужный поток воздуха в трубке Д10 ММ, питание 5 В. Позволяет крутить даже из ячейки. аккумулятор телефона.Я доволен.Появилось совпадение с компрессором и пришлось срочно выпустить.Картинка с бутылкой — пробная версия с маленьким кулером, работала отвратительно, тяги почти не давали.

Риски видны на воздушной трубке, это сделано для удобства регулировки глубины ее погружения.На фото с холодильником — пластиковые водопроводные трубы, я сделал прозрачное окошко для контроля дымообразования.

Корпус дымогенератора выполнен из ОП-5-1, имеет широкую съемную крышку — удобно засыпать опилки. Турбина использовалась слишком мощная для этого агрегата, поэтому пришлось добавить демпфер, хотя блок питания с регулировкой напряжения может быть поставлен. Воздушная трубка из телескопической антенны. «

Уважаемые читатели, если у вас есть вопросы, задавайте их, используя форму ниже.Будем рады пообщаться с вами;)

Дымогенератор — устройство, характерное для копчения холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется непосредственно в коптильной камере, поэтому отдельное устройство для производства дыма не требуется. Для Cold Schocklink важно, чтобы, во-первых, дым приходил к уже охлажденным до комнатной температуры продуктам, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра.Чертеж дымогенератора для бытового использования, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Основных способов копчения два -. По этим способам и разрабатываются конструкции дымовых установок. Оба метода имеют свои достоинства и недостатки, поэтому однозначно говорят, что какие методы лучше, очень сложно.

Например, у горячего копчения температура обычно находится в пределах от 50 до 120 градусов, а главное преимущество — скорость приготовления.Но, в то же время, такое лечение нельзя назвать «осторожным», так как высокая температура способна разрушить большую часть полезных витаминов и микроэлементов, содержащихся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя при этом полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но время и время на приготовление требуется не 2-3 часа, а от одного до трех суток.Такой длительный период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свежесть и годиться еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят готовить продукты сразу в течение длительного периода времени, выбирают способ холодного копчения, и для этого он подойдет самодельной коптильне с.

Что такое дымогенератор?

В любом дыме должен быть отсек, в который кладут дрова или щепу, дым от которой и влияет на продукт копания. Но проблема в том, что холодное копчение, как уже было сказано выше, может длиться два-три дня, что сильно усложняет жизнь, так как необходимо постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот недостатка тепла.Для этих целей люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для курения.

Генератор дыма холодного копчения — это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передает этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенного мастерства, простых первичных материалов и подсказок отечественных мастеров устройство можно изготовить самостоятельно.Главное преимущество его преимущества в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Основной источник дыма в нем — стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно разбиваются. Особенности подбора опилок можно рассмотреть отдельно, но стоит обратить внимание на важную тонкость — не использовать опилки хвойных деревьев. Для копчения, как правило, используются исключительно лиственные породы дерева, а также фруктовые чипсы.

Основная задача мастера собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерное задымление в дымовом шкафу.

Проект

Для изготовления дымогенератора для холодного копчения своими руками потребуются:

Отрезка металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром примерно 100-140 мм. Основой устройства будет труба — камера, в которой будет происходить образование дыма.
Трубки диаметром Ligger для изготовления эжекторов. Эжекторное устройство видно на чертежах.
Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Он нужен только для того, чтобы дым от нижних слоев опилок легко поднимался вверх.
Компрессор, подающий воздух в эжектор.
Термометр. С помощью термометра можно будет определить температуру внутри дымогенератора, чтобы исключить возможность охлаждения или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить кратко, принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, либо в ней закручиваются сами опилки.
Опилки изолированы дымовым дымом.
Дым поднимается вверх и с помощью эжектора попадает в дымовую трубу, откуда по трубе направляется в дымовую камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Даже для соединения деталей дымогенератора найдутся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но все это можно кому-то одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, собравшиеся построить дымогенератор, задаются вопросом, как сделать компрессор. На самом деле все оказывается просто — как компрессор дымогенератора может работать с обычным кулером от компьютера.Его приклеивают изнутри к обрезке пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, идущий к дымогенератору. Такой аппарат вполне может работать, хотя и выглядит некрасиво.

Также можно использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно вообще без компрессора обойтись, да и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не так эффективно. Воздух к дымогенератору будет поступать «самозарядом», и естественной тяги не хватит.Впоследствии это приведет к тому, что курение затянется на гораздо более длительный период, и результат будет не таким, как ожидалось. Поэтому лучше потратить немного времени и денег, а в дымогенератор установить самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными компонентами дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как все это собрать воедино. Все будет рассказано по порядку.

Для начала нужно собрать камеру. Обычно высота дымогенератора достигает 70-80 сантиметров. Сверху он должен иметь съемную крышку, чтобы доступ был внутрь устройства — для засыпки свежих опилок и очистки. Снизу необходимо предусмотреть емкость для сбора золы.

В простейших вариантах пилорамы опилки засыпаются прямо на дно, которое плотно приваривается к нижнему краю трубы. Ашиста в этом случае нет, его просто переворачивают, чтобы прочистить дымогенератор и встряхнуть.

В более точных конструкциях опилки забиваются к решетке, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образовавшаяся зола просыпается через решетку вниз. В таких устройствах это часто делается съемным, например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра емкости, в которой находятся опилки. То есть стекло просто надевается на дно дымогенератора и фиксируется на нем болтами. Вы также можете оборудовать камеру Кельника, открыв заслонку, как дверцу топки.Для очистки от золы это наиболее трудоемкий вариант.

В любом из вариантов внизу дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужны, иначе опилки внутри могут просто загореться, а их нужно только коптить, давая дым.

Вверху камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы, будет дымоход. Как видно на чертеже, труба дымохода крепится к отверстию в стенке генератора; Его длина может составлять 7-8 сантиметров, чтобы удобно было носить длинную пластиковую трубку, идущую в коптильню.Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится непосредственно к стене коптильни, а дымоходная труба напрямую входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое засасывает дым из дымогенератора и отправляет его в дымоход. Его конструкция понятна по чертежам. Тонкая трубка, в которую подается давление от компрессора, на несколько сантиметров входит в более широкую трубу дымохода. За счет движения воздуха возникает небольшой вакуум, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

Стружка загружается в дымогенератор, вес которого составляет примерно 700-800 грамм. Как неоднократно говорилось, в качестве опилок следует использовать преимущественно лиственные или фруктовые деревья, а не хвойные.
Крышка плотно закрывается и прибор устанавливается на свое место на патч-стене. Или, если у вас отдельно стоящая конструкция, шланговые вводы в коптильне присоединяются к дымоходу.
Через боковое отверстие из опилок внутри компрессора.

Эти три простых шага помогут генератору заработать, а владелец приготовит самые вкусные копченые продукты.

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любую металлическую тару, даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое и с размером. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотнести их с вашим конкретным случаем. Все будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Не забывайте, что если ваш дымогенератор подсоединить дымящимся длинным шлангом, в нем будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, а при движении по шлангу охлаждается, поэтому из него будет выделяться влага. Если не удалить, то может полностью забить шланг! Поэтому гордитесь тройником на шланге, по которому вода будет сливаться в бутылку.

Копчение мясных и рыбных продуктов как способ придания им неповторимого вкуса и аромата, а также проведения консервирования для увеличения срока хранения известно очень давно. Копченая рыба — дорогое, и в то же время очень полезное лакомство. Копченая курица или жирные источники белка для организма. Многие сограждане, покупая эти деликатесы в магазине, задумываются, а можно ли самостоятельно приготовить ароматную копченую рыбу или курицу.

С раздачей Интернета информация о способах курения, приспособлениях для этого и о том, как сделать эти приспособления от подруги своими руками, стала общедоступной.Важная роль в распространении домашнего копчения и моды. Тенденция использования экологически чистых продуктов подталкивает людей к изобретениям. По словам Ленина, «Творческая энергетическая масса» порождает все новые схемы самодельного курения.

На самом деле определение содержит смысл.

Холодное копчение — процесс обработки дыма продуктов, температура которого не превышает 25 градусов Цельсия. Этот вид копчения занимает от 3 часов до нескольких дней в зависимости от массы и вида продукта, температуры копчения.

Горячее копчение — аналогичная процедура, с той лишь разницей, что обработка также сопровождается тепловым воздействием. Температура дыма при этом препарате колеблется от 45 до 120 градусов по Цельсию. Время, затрачиваемое на копчение горячим способом, в разы меньше, 2-4 часа достаточно, но продукты холодного копчения просят дольше.

А другие способы копчения мяса, рыбы или курицы могут быть принудительными, используя электростатическое поле высокого напряжения и ионизацию дыма.

Коптить рыбу или жир горячим способом на даче, в походных условиях или даже в городской квартире всем под силу, а вот с холодным дымом все намного сложнее. Необязательно обходиться без стационарного копчения и строгого соблюдения технологии. А сколько разных тонкостей нужно учесть, чтобы получить в итоге «Правильный» ветчинный или рыбный деликатес! Многие пользователи Forumhouse успешно освоили курение с помощью дымогенератора и с удовольствием делятся приобретенным опытом и удачными рецептами.

Как сделать дымогенератор

Теперь он заполнен дымогенераторами и полностью укомплектован коптильней на любой вкус. Но хороший покупной агрегат стоит довольно дорого, проще сделать его своими руками у подруги. Главное знать, как правильно. Проверенный рабочий вариант предлагает пользователю Vital. .

— Дымогенератор выполнен в виде длинной трубы по ряду причин. Основное — это медленный самп из опилок.Можно растянуть одну зарядку на весь процесс копчения, просто через какое-то время немного переставить лампу или горелку по длине трубки. Пятно нагрева будет оптимальным на трубе. Со сковородой / печкой не достать, а дым пойдет зарядками (как прогрел — пошло сильно, потом постепенный спад). Придется следить за опилками и менять их довольно часто (процесс УВ затяжной). Потом при костре (или буржуйке) следить за температурой не очень удобно, постоянно нужно контролировать процессы горения .

Как бы хороши не были рецепты копчения мяса, дымогенератор, «сквайл» из Рухляди, может все испортить.

Железный ствол (а не какой-либо ящик, обитый изоляцией) также играет важную роль в охлаждении дыма. Стыки желательно делать на резьбе — конструкция должна быть легкой, особенно задняя крышка, через нее заряжать дымогенератор. Осталось проделать пару отверстий в стволе, купить термодатчик. И все готово к работе.Этот вариант курящих — зимний, для холода. При более высоких температурах понадобится еще один дополнительный охладитель дыма (либо на трубе, либо в самой камере, т. Е. В бочке).

А вот вариант от пользователя Captain777. . Проверил — холодное копчение Дымогенератор работает нормально.

Капитан 777:

— Генератор подключается к любому шкафу или стволу трубы, гофре и т. Д. Строить счетные дымоходы для охлаждения не нужно, дым на выходе слегка теплый.Прямоугольный металлический контейнер, куда засыпается стружка, на дне отверстие с пробкой для розжига и второе — для подачи воздуха от компрессора (можно использовать из аквариума или, как на моем фото, из старого холодильника). «Зарядки» хватает на несколько часов.

Свою простую, но эффективную конструкцию предлагает дымогенератор Semur. . Агрегат, по его словам, собран буквально на коленке — дешево и сердито.

— Генератор работает от измельченной стружки: насыпала вертикальную трубу на стружку, она сбрасывалась снизу, шланг от компрессора аквариума — т.е.е. Воздух втягивает дым по горизонтальной трубе, вызывает тягу, фишки чирикают, дым холодный. 4-5 часов бега. Немного — удлинили трубу, и время увеличили, часов 8-10 покурить. Цена вопроса — пять электродов, штуцер Сантехника + Сгон + труба, лучше плетение диаметром (сколы не прилипают).

Копчение с дымогенератором: рецепты

Холодное копчение — дело серьезное и трудоемкое, и чтобы научиться готовить вкусные продукты и минимизировать вред для здоровья от их использования, пользователям форума рекомендуется внимательно изучить все этапы процесса.Не будет лишним ознакомиться с санитарными требованиями к коптильным топкам и технологии холодного копчения. Здесь невозможно ничего упростить, важно строго соблюдать температурный и временной режим. Что ж, знайте «правильные» рецепты. Вот как коптить птицу и мясо форумчанин Деренарднез.

Деренарднес:

— Утка холодного копчения. Килограмм мяса — это столовая ложка соли, столовая ложка лимонного сока, ½ чайной ложки красного перца.Тщательно промытый и букет птицы поставить под гнет на 48 часов в прохладное место (2-4 ° С), предварительно сбрызнув его соком лимона и солью. Чтобы мясо было мягче, рекомендую перед перерывом отбить мясо. Сверху надавите, чтобы сломать кости и дать самолет — так будет еще радоваться. После, перед копчением снаружи и внутри густая грязь перцем. Птица должна быть густо свернутой как снаружи, так и внутри. Замочите птицу в течение 48 часов. Можно и дольше — нужно понаблюдать, чтобы понять сколько.При копчении рекомендую использовать опилки дуба, клена или вишни.

Свиная вырезка и кеды. На 5 кг мяса: стакан соли, столовая ложка сахара, ½ стакана лимонного сока, чайная ложка душистого перца, 4-5 измельченных зубчиков чеснока. Мясо натирают смесью соли, сахара и специй, выдерживают в прохладном месте под коромыслом 72 часа. Промыть холодной водой, обсушить и натереть лимонным соком. Время копчения составляет от 24 до 48 часов (в зависимости от толщины кусков).Копченую мясную ветчину подвешивают в сухом прохладном месте (1-4 ° С) на несколько дней (сколько терпите) — она должна подсохнуть.

Пользователь Роман 261076. Освоил холодное копчение рыбы и, набравшись опыта, добавил в ассортимент сало и мясо. Вот его рецепты дымогенераторов холодного копчения.

Роман 261076. :

— Толстолобик почистить, вынуть жабры, хорошо промыть и удалить черную внутреннюю пленку. Солим сухой калибр (количество соли на 10 кг рыбы — 1.5 кг) и — под гнетом, в течение 3-4 дней. Достаем и примеряем соль. Если рыба слишком соленая — прокручиваем и промываем. Mistay из расчета часа в день. Потом проветривают 3-5 часов — и копчение. Время холодного копчения рыбы с дымогенератором на Ольховом, дубовых и грушевых дровах и опилках — обычно сутки при температуре 30 градусов. Также пробовали коптить окуня, сома, карпа, щуку.

Сколько коптить рыбу холодного копчения с помощью дымогенератора, зависит от приготовления.Подготовка продукта — важный этап. По мнению многих форумчан, рыбу для холодного копчения лучше выспаться и покопаться — тогда она не шокирует, это будет не пара трех дней, а всего около 12 часов, а это не так уж и долго.

Электрокоптильня на базе ТЭНа своими руками (Чертежи + фото) | Своими руками

УСТАНОВИТЬ КОНСТРУКЦИЮ НА ПЛОЩАДКЕ ДЛЯ ХОЛОДНОГО КУРЕНИЯ . ПОСОВЕТОВАЛИСЬ С ТОВАРИЩЕМ И ПРЕДЛОЖИЛ ВАРИАНТ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАНЦОВ.ПРЕИМУЩЕСТВА PRIKINUV (НЕ НУЖНО МНОГО ПОЖАРА И КОНТРОЛИРОВАТЬ ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ, НЕ ОТКРЫТЫЙ ПОЖАР), ПРИНИМАЕТ ДАННУЮ ИДЕЮ НА ВООРУЖЕНИЕ.

ПРОИЗВОДСТВО САМОЦИФРОВОЙ БАТАРЕИ

Для курительного шкафа пришел ящик от старого электрощита размером 1200х600х250 мм — в нем есть дверца, продувочные отверстия и вентиляция под верхней крышкой.

Приварил к нему отсек для дымогенератора и опор (фото 1), установил защелки на дверях и просверлил отверстия для арматурных стержней для подвешивания крюков.

Нагревательные элементы (ТЭНы) подключили последовательно, к их контактам прикрепили провод с вилкой и поместили все в переносной металлический ящик на ножках (фото 2), который был изготовлен по чертежу (см. Рисунок 1 на стр. 14). В таком виде обогреватель удобно обслуживать и хранить в перерывах между копчениями.

Из листовой стали толщиной 1 мм согласно чертежу (рис. 2) изготовлен отлив (фото 3), состоящий из трех лотков-уловителей: они предотвращают попадание топленого жира на горячий нагреватель.А сварные наклонные ребра легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Испытание электрокотла

Повесил на крючки солёное сало (фото 4), положил на ящик с ТЭН-ми подпиленными кленовыми чурками, засыпал опилками и включил ТЭН в сеть. Примерно через 30 мин. дым пошел. Через 4 часа обогреватель был выключен и ждал столько же времени. Готовый продукт проверила — блюдо получилось очень вкусное и ароматное, коптильня работает. Приятного аппетита, господа!

Ссылка по теме: Электрокоптильня своими руками — чертежи, фото инструкция по изготовлению.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ЧЕРТЕЖИ

ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО

Коптильня с электрокогенератором после дооснащения своими руками

Коптильня из старого электрощита размером 1200 х 600 х 250 мм (с ножками) у меня работает несколько лет. Но для сала и мяса было жарковато, особенно летом. Чтобы снизить температуру дыма, я решил увеличить высоту, а следовательно, и внутренний объем шкафа.

Доработка выразилась в приварке днища отсека для дымогенератора, устройстве на нижней двери замка под навесной замок и усилении опорных ножек.

Готовый шкаф размером 1490 х 600 х 250 мм (с ножками) вернулся на постоянное место в углу двора.

Готово и дымогенератор. ТЭНы опущены на дно желоба, чтобы душистые подушечки не свешивались на ТЭНы.

Утеплитель сделан просто.

1. Из прямоугольной заготовки из листового металла (S = 1 мм) загибают желоб. Его длина должна соответствовать воздухонагревателям.

Две ножки вырезаются из листового металла (S = 1 мм) и привариваются к желобу.
В щеках просверливаются две пары отверстий и вырезаются сквозные пазы для установки ТЭНов.
К ТЭНам прикреплены медные перемычки последовательного подключения и кабель через медные пластины-радиаторы.
Изготовлены защитные коробки хвостовиков электронагревателей, которые крепятся винтами с гайками к щекам корпуса нагревателя.
Пластины гнутые и гофрированные для крепления нагревателей.

Положительными качествами последовательно подключенных воздухонагревателей являются их нагрев, оптимальный для гашения необработанной древесины, невозможность плотной футеровки и отличная конвекция.

Мощность должна соответствовать размеру коптильни и возможностям домашней электросети. В моем случае оптимальная мощность — 2 х 1.5 кВт.

Третья часть конструкции — это капля из трех сифонов. которые предотвращают попадание топленого жира на горячий нагреватель. А сварные наклонные кромки легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Сделать капельницу тоже несложно.

Из прямоугольных заготовок листовой стали (S = 1 мм) отогнуты три одинаковых лотка, длина которых немного больше ширины шкафа.
Четыре соединительных ребра вырезаны из той же стали.
Путем сварки все приваривается к сильным точкам, так что верхний лоток закрывает нижние края, а дымовые ребра наклонены в сторону отвода жира.

После модернизации агрегата наступает период испытаний. 10 кг солено-вымоченной косули я повесил в два ряда на арматурных стержнях в верхней части шкафа. В желоб дымогенератора поместил распиленные сливовые сырые флешки, засыпал сливовыми опилками и положил в нижний отсек дымового шкафа.

Дымогенератор холодного копчения своими руками: чертежи

Дымогенератор для коптильни горячего копчения

Дымогенератор для холодного копчения

Технология изготовления дымогенератора своими руками

Дымогенератор из сетки

Контейнер дымогенератора (камера сгорания)

Сердце дымогенератора

Насос эжектора

Какое сырье подойдет для дымогенератора?

Дымогенератор для коптильни — Чертежи, 3D Модели, Проекты, МАПП

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

Что из себя представляет коптильная установка

Принцип работы

Подготовка чертежа

Способ установки генератора дыма

Материалы и инструменты

Сборка дымогенератора

Корпус

Монтаж дымохода и охладителя с фильтром

Корпус охладителя

Фильтрующий элемент

Эжектор

Порядок работы

Выбор топлива

Коптильный шкаф

Размеры дымогенератора для копчения

Что такое дымогенераторы и какими бывают

Схема работы дымогенератора

Размер коптильни холодного копчения для дымогенератора

Чертежи дымогенераторов

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Устройство и процесс работы дымогенератора

Основы изготовления

Несложный дымогенератор своими руками

Компрессор

Камера для копчения

Важные нюансы

Дополнительные установки

Изготовление дымогенератора из электроплитки

Видео по теме: Дымогенератор для холодного копчения

Дымогенератор для горячего и холодного копчения

Универсальная модель: схема и описание

Модель для холодного копчения: схема и описание

Характеристики идеального дымогенератора

Дымогенератор • CHIPTUNER.RU

Дымогенератор

Дымогенератор для горячего копчения по ручным чертежам. Коптильня холодного копчения

Коптильня традиционная холодного копчения

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Материалы

Сборка

Как это работает

Модернизация

Регулируемая тяга

Ящик для золы

Сборник конденсата

Электроплита простейшая дымогенератор

Печь-дымогенератор холодного копчения

Похожие видео

Цены на дымогенераторы для холодного копчения

Цены на дымогенераторы «Браво Фаворит»

Цены на дымогенераторы «Дым Дымыч»

Цены на дымогенератор ВОРОН

Цены на дымогенератор Merkel Optima

Генераторное устройство

Состав дымогенератора для холодного копчения

Как работает коптильня

Время приготовления некоторых продуктов

Как устроить дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками

Использование переносного дымогенератора для коптильни

Профессиональная коптильная камера с дымогенератором

Коптильня водяного охлаждения

Коптильня с воздушным охлаждением

Схема устройства и принципа работы коптильни холодного копчения

Коптильни стационарные и передвижные

Коптильни с дымогенератором

Принцип действия

Пошаговый рецепт приготовления копченого сала в коптильне с парогенератором

Коптильня своими руками

Как сделать коптильню своими руками?