Чем сваривают алюминий: Технология сварки алюминия и его сплавов

Содержание

Технология сварки алюминия и его сплавов

Температура плавления алюминия 660°С, окисной пленки 2060°С

Марка

Свариваемость

Технологические особенности сварки

Технически чистый алюминий

Очистка кромок и присадка от окисной пленки

АД00, АД0, АДД, АД

Хорошая

Электродная проволока Св-А1, Св-А000, Св-85Т. Защитные газы Ar, He и их смеси

Деформируемые, термически не упрочняемые сплавы

АМц, АМцС, Д12

Хорошая

Электродная проволока Св-АМЦ

АМг1 ,АМг2, АМг3

Электродная проволока Св-АМг3

АМг4, АМг5

Электродная проволока Св-АМг5

АМгб

Электродная проволока Св-АМг6, Св-АМг7

Деформируемые, термически упрочняемые сплавы

АД31, АДЗЗ, АД35 АВ, АК6, АК8

Удовлетворительная

Электродная проволока Св-АК5, Св-1557
Защитные газы Ar, He и их смеси

АК4, АК4-1

Ограниченная

В95

Плохая Предварительный подогрев
Термообработка после сварки при t=200-250°C. Электродная проволока Св-1557, Св-АМг5, Св-АМг6

1915, 1925

Удовлетворительная

Литейные сплавы

АЛ 1, АЛ2, АЛ9, АЛ 25, АЛ 26

Хорошая

Электродная проволока той же марки, что и основной металл

Защитные газы Ar, He и их смеси

АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ7, АЛ8, АЛ 10В

Удовлетворительная

Трудности при сварке

  • высокая температура плавления окисной пленки по сравнению с температурой плавления алюминия;
  • высокая теплопроводность:
  • образование значительных остаточных напряжений и деформаций;
  • нерастворимость окисной пленки в жидком металле сварочной ванны;
  • при нагреве нет явных признаков перехода алюминия и его сплавов в жидкое состояние;
  • образование кристаллизационных трещин.

Подготовка к сварке

Резку и подготовку кромок деталей из алюминия и его сплавов следует вести механическими способами

Стыковое соединение металла разной толщины

Конструктивные элементы подготовки кромок (размеры приведены в мм)

Конструктивные элементы подготовки кромок при сварке со сквозным проплавлсннем н формированием шва на весу

При сварке за один проход может возникнуть надрез корня шва

При снятии фаски с обратной стороны стыкуемых кромок надрез не возникает. Для снятия фасок можно использовать напильник

Свариваемые поверхности тщательно очищают от смазки, на ширине 100-150 мм от кромок обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем.

Пленку окиси алюминия удаляют механически или химическим травлением.

При механической обработке (непосредственно перед сваркой) кромки зачищают на ширину 25-30 мм абразивной бумагой, шабером или щеткой из нержавеющей проволоки диаметром не более 0,15 мм.

Химическое травление проводят в течение 0,5-1 мин в растворе, состоящем из 50г едкого натра и 45г фтористого натрия на 1 л воды. После травления поверхность промывают проточной водой, а затем осветляют в 30-35%-ном растворе азотной кислоты (для алюминия и сплавов типа АМц) или в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты (для сплавов типа АМг и В95). После повторной промывки поверхность сушат до полного испарения влаги.

Алюминиевую сварочную проволоку перед сваркой тоже обрабатывают. Сначала ее обезжиривают, а затем подвергают травлению в 15%-ном растворе едкого натра в течение 5-10 мин при 60-70°С. после чего следует промывка в холодной воде и сушка при температуре 300°С в течение 10-30 мин.

Подготовленные к сварке материалы сохраняют свои свойства 3-4 дня. Позже на поверхности вновь образуется окисная пленка.

Детали из алюминия и его сплавов собирают в приспособлениях или на прихватках, выполняемых аргонодуговой сваркой W-электродом. Расстояние между прихватками должно быть не более 150-180 мм.

Поверхности прихваток непосредственно перед сваркой зачищают металлическими щетками. Обнаруженные дефектные прихватки удаляют, и стыки прихватывают повторно. При сварке прихватки полностью переплавляют.

Выбор параметров режима

Сварку ведут на постоянном токе обрат ной полярности. Защитным газом служит apгон или гелий и их смеси. Непосредственно перед сваркой кромки обезжиривают .

Диаметр сопел горелок выбирают равным не менее 18-22 мм.

Длина дуги должна составлять 2-6 мм, а сварочный ток - быть больше, чем при ручной аргонодуговой сварке W-электродом. Сварку выполняют за один проходили двусторонними швами.

Процесс сварки может быть: импульсно-дуговым (ИДС), струйным (СТР) или с короткими замыканиями дуги (КЗ).

Ориентировочные режимы

Вид соединения

Размеры, мм

Процесс сварки

Газ

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Диаметр электрода , мм

Вылет электрода, мм

Расход газа, л/мин

S

b

2,5-3

0+0,5

ИДС

Ar

40-80

15-18

35-45

1,2

10-13

7-9

4

0+0,5

ИДС

ИДС

СТР

Ar
Не
Ar

80-130
120-160
150-220

18-20
24-26
23-24

30-40
15-50
45-70

1,4-1,6

13-18

8-10
45-50
10-20

6

0+1

ИДС

ИДС

СТР

Ar
Не
Ar

180-250
180-200
200-320

23-26
25-30
23-30

20-35

25-45
25-35

1,6-3
1,6-2
1,6-2

15-30
15-25
15-25

12-14
45-50
12-18

8-10

0+1
0+4

ИДС

СТР

СТР

Ar
Ar
Не

250-320
250-400
250-320

25-30
25-33
32-36

20-35
25-45
25-35

1,6-3
1,6-4
1,6-2

15-40
15-25

12-20
14-25
60-70

12-16

0+4
0+1,5
0+1,5

СТР

Ar
Ar
Не
Не+Ar

320-420
400-500
280-360
300-450

26-28
28-35
34-36
30-34

20-30
25-35
20-25
20-25

2
4
2-3
4

18-25
25-40
26-30
25-40

20-25
20-25
60-80
70-80

20-30

0+1,5

СТР

Ar
Не+Ar
Не

310-550
300-500
280-360

26-35
30-35
34-36

18-20
18-25
20-25

2-4
2-4
2-3

20-40
20-40
20-30

18-25
60-80
70-80

2,5-3

0+0,5

ИДС
ИДС
КЗ
СТР

Ar
Не
Не
Ar

60-100
80-100
90-120
90-120

16-18
17-19
16-17
17-19

35-40
35-45
40-45
40-45

1-1,4
1-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2

10-15

6-8
35-40
35-40
6-9

4-5

0+0,5

ИДС
СТР
ИДС

Аг
Аг
Не

120-220
150-220
150-200

18-22
19-22
25-30

25-35
25-35
25-40

1,2-1,6
1,2-1,4

1,2-1,6

12-18
12-15
12-18

10-12
10-12
35-40

8 и более 0+1 СТР Аг
Не
280-330
280-320

27-29
32-35

20-25
20-25

1,6
1,6

18-30
18-25

20-25
45-60

Техника сварки

При сварке алюминия и его сплавов необходимо использовать чистые и сухие перчатки из спилка или из другого подобного материала

Механизированную сварку стыковых соединений без разделки кромок в нижнем и вертикальном положениях выполняют обычно без поперечных колебаний электрода

При наличии разделки кромок первый шов выполняют также без поперечных колебаний, а последующие - с небольшими (до 5 мм) перемещениями электрода

При сварке угловых швов в нижнем положении угол наклона горелки относительно вертикальной стенки - 30-45°. Угловой шов на вертикальной плоскости ведут снизу-вверх "углом вперед". Однопроходную сварку выполняют с перемещениями конца электрода. Угловые швы больших сечений на вертикальной плоскости делают многопроходными путем выполнения узких швов. Так же сваривают и стыковые горизонтальные швы

С внутренней стороны шов защищают остающимися или съемными подкладками либо защитным газом, подаваемым каким-либо из способов:

1- защитный газ; 2- свариваемые детали; 3- заглушки; 4 - соединительные тросики

Схема установки заглушек в трубопровод для поддува защитного газа

При сварке деталей толщиной 4 мм и более из-за быстрого остывания сварочной ванны в шве образуются поры. Чтобы предотвратить их появление, применяют шаговую сварку с возвратно-поступательными перемещениями горелки. Каждый шаг вперед на 3-6 мм сопровождается перемещением назад на 1,5-3 мм. Такая техника сварки обеспечивает более эффективную защиту и медленную кристаллизацию сварочной ванны, что в конечном счете гарантирует отсутствие пор.

Чтобы уменьшить деформации при соединении длинномерных конструкций, широко применяют обратноступенчатый метод сварки.

Для заварки кратера горелку возвращают в обратном направлении на расстояние, немного превышающее длину кратера, и одновременно снижают скорость подачи проволоки

При сварке угловых и тавровых соединений сварку заканчивают перемещением горелки в обратную сторону по шву, одновременно замедляя подачу проволоки.

Эффективным способом окончания сварки служит вывод конца шва на выводные планки, которые после сварки удаляют

Примитивная сварка алюминия в домашних условиях

Необходимость в создании соединения сложно свариваемых металлов может возникнуть не только на производстве, но и в частной сфере. Сварка алюминия в домашних условиях проводится часто, несмотря на все свои сложности, так как сам металл активно используется в промышленности и многие изделия выполняются именно из него. Таким образом, при ремонте мастерам приходится часто с ним сталкиваться. Главной сложностью этого процесса является то, что дома очень сложно создать все необходимые условия, чтобы процесс происходил также, как и на предприятии. Соответственно, качество соединения может пострадать.

Примитивная сварка алюминия

В основном, здесь используется более простое оборудование, так как сварочный инвертор, который применяется для аргонодуговой сварки, вместе с баллонами самого аргона, будет иметь достаточно высокую стоимость, как для частных лиц. Тем не менее, проблемы свариваемости алюминия никуда не деваются, поэтому, нужно все также бороться с напряжением металл, подбирать средства для разрушения оксидной пленки. Одной из основных проблем становится высокая жидкотекучесть металла в расплавленном состоянии, что усложняет сваривание в различных положениях, особенно, в потолочном.

Аргонно-дуговая сварка алюминия в домашних условиях

Преимущества

  • Сварка алюминия в домашних условиях оказывается более дешевым процессом, особенно если есть соответствующее оборудование, так как не приходится обращаться к другим специалистам;
  • Результат работы можно получить сразу, а также проверить его, а не ждать получения из мастерской;
  • Легче использовать подручные материалы;
  • Нет высоких требований к контролю качества, так как применение полученных изделий, как правило, не имеет большой ответственности.

Недостатки

  • Сварка алюминия в домашних условиях обеспечивает более низкий уровень качества соединения;
  • Порой сложно подобрать подходящие расходные материалы, особенно, если речь идет о редких случаях использования;
  • Сложно использовать современные технологии, так как в домашних условиях зачастую нет подходящих вещей, которые применяются на передовых предприятиях;
  • Сложнее соблюдать технику безопасности, особенно, при работе с газом;
  • Сварочные электроды могут храниться в недостаточно надежных условиях, из-за чего они могут отсыреть и испортиться;
  • Отсутствуют точные методы контроля полученного сварного шва, что очень важно перед применением изделия.

Возможные способы сварки алюминия дома

В домашних условиях может осуществляться не только примитивная сварка алюминия при помощи плавкого электрода, но и другие разновидности, в зависимости от оборудования, которое используется. Выделяют следующие способы сварки:

  • Сварка алюминия электродом в домашних условиях. Это самый простой способ, так как очень схож с обыкновенной сваркой стали, но с учетом всех особенностей поведения расплавленного алюминия. Здесь не нужно особого опыта работы мастера, но требуется учитывать низкую вязкость металла, что усложняет работу новичков и делает шов не таким ровным и монолитным, как при сварке стали.

  • Сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой. Здесь в качестве основной температурной силы, расплавляющей металл, используется газ. Это снижает скорость сварки в три раза и делает процесс более простым. Тут применяется сварочная проволока, на которой нет покрытия, что позволяет избавиться от проблем с просушкой электродов. Газ является более надежной защитой, чем обмазка электродов.

  • Аргонодуговая сварка. Это один из лучших вариантов, так как само сваривание происходит под воздействием дуги, а в качестве защиты применяется инертный газ аргон. Тут используется неплавкий электрод и присадочная проволока, что обеспечивает высокое качество соединение. Сварка алюминия в домашних условиях таким способов применяется достаточно редко из-за технической сложности данного процесса.

Материалы и инструмент

Сварка деталей из алюминия требует специальной технической подготовки, которая зависит от выбранного способа. Но даже самые простые варианты требуют особой средств, которые помогут сделать все как можно более качественно и надежно. Среди них выделяются такие вещи как:

  • Сварочный аппарат, который становится главным источником питания, обеспечивающим подачу тока нужных параметров для конкретного вида сварки;
  • Электроды (или присадочная проволока, если используется процесс сваривания при помощи газа) – этот материал должен максимально соответствовать тому, с чем он будет свариваться;
  • Газовые баллоны со шлангами, что используется для соединения металла газом, но такой вариант для домашних условий не часто используется;
  • Заземление для всех использующихся электрических аппаратов;
  • Рабочая одежда и сварочная маска.

Сварка алюминия

Пошаговая инструкция

Когда идет сварка лодки из алюминия, или других важных вещей, то следует правильно соблюдать режимы, чтобы добиться желаемого результата. Стоит выделить следующие шаги:

  • Подготовка металла. Она может включать в себя разделку кромок, что необходимо при толщине металла от 4 мм, так как алюминий обладает низкой глубиной проварки, поэтому, нужно уменьшить толщину за счет скоса кромок. Также требуется механически зачистить поверхность наждачной бумагой или металлической щеткой, чтобы убрать жиры, масла, различные налеты и пленки;

Очистка алюминия

  • Затем следует аккуратно распределить флюс (если речь идет о газовой сварке), чтобы улучшить свойства сваривания металла;
  • После этого требуется подогреть металл (снова при газовой сварке), чтобы избежать температурной деформации и способствовать предварительному расплавлению флюса;

Нагрев алюминия для сварки

  • Далее можно уже приступать к самому свариванию, разжигая пламя или дугу и образуя валик шва в сварочной ванной идти по всей длине кромок;

Сварка алюминия горелкой в домашних условиях

  • После окончания работ нужно дать остыть металлу и проверить качество соединения доступными методами.

«Важно!

Когда осуществляется TIG сварка алюминия, то требуется использовать только переменный ток, так как качества соединения с ним становится выше.»

Аргонодуговая сварка

Диаметр электрода, мм

Толщина заготовки, мм

Ток постоянный, А

Ток переменный, А

1

1..2

10…70

10…15

1,6

2…3

40…130

30…90

2

2…4

65…160

50…100

3

4…6

140…180

100…160

4

6…7

250…340

140…220

5

7…9

300…400

200…280

6

9…10

350…450

250…300

Газовая сварка

Толщина заготовки, мм

0,5—0,8

1

1,2

1,5-2

3-4

Мощность ацетиленовой горелки, литр/час

50

75

75-100

150-300

300-500

Сварка электродом

Толщина детали, мм

Сила тока, А

Скорость сварки, м/час

0,6

70

73

1,3

125

153

1,6

130

73

2,3

235

73

3

315

73

Техника безопасности

Сварка алюминиевых батарей и прочих конструкций предполагает обеспечения в первую очередь защиты для самого сварщика. Для этого должен быть полный комплект рабочей одежды из огнеупорной ткани и прочие средства индивидуальной защиты. Также нужно придерживаться таких же правил электро- и газовой безопасности, как и на предприятии. Ведь в домашних условиях опасность несчастного случая всегда становится выше.

105 фото преодоления трудностей при варке металла

Алюминий – это один из самых распространенных металлов. Он имеет небольшой удельный вес, хорошую теплопроводность, высокую стойкость к действиям внешних факторов. Но недостаточная прочность и быстрая окисляемость ограничивают его применение в чистом виде.

Большую популярность снискали сплавы металла с добавлением марганца или кремния. Из них получают неразъемные конструкции с помощью сварки. Статья расскажет о том, как правильно варить алюминий.

Краткое содержимое статьи:

Трудности при сварке алюминия

Большинство сплавов на основе алюминия считаются трудносвариваемыми. На это есть несколько причин:


Наличие на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки, разрушение которой наступает при температуре свыше 20000. Сам же металл плавится при гораздо более низкой температуре – 6600. Такой температурный градиент ухудшает условия для качественного сплавления кромок деталей: сварочная ванна мгновенно покрывается окислами.

В составе металла присутствует водород в растворенном виде. При кристаллизации шва он стремится выйти на поверхность валика. Так образуются характерные для алюминия дефекты – поры. А повышенное содержание кремния увеличивает риск появления горячих трещин.

Значительный коэффициент линейного расширения приводит к деформациям конструкций в процессе охлаждения. Явление получило название “усадка”.

Алюминий известен своей жидкотекучестью в расплавленном состоянии, что негативно влияет на свариваемость. Проблему можно решить, используя специальные теплоотводящие пластины и подкладки.

Подготовка изделий к сварке

Предваряющим этапом сварки алюминия является тщательная подготовка кромок к сплавлению. Это важный момент для получения качественного соединения. Следует уделять внимание разделке кромок и их зачистке.

Стыковые швы на металле до 4 мм не нуждаются в разделке. С возрастанием толщины металла до 5 мм и выше применяют V-образный скос с одной стороны детали. Для толстолистового алюминия характерен двусторонний скос в форме “Х”. Требуемую конфигурацию кромок получают механически: шлифованием, фрезерованием, строганием.

Цель зачистки – разрушить оксидный слой, очистить поверхность от масел и прочих загрязнений.

Процесс осуществляют двумя способами:

Механическая обработка. Кромки свариваемых деталей зачищают с 2-х сторон на ширину не менее 20 мм щетками металлическими с нержавеющим ворсом или специальными абразивными кругами по алюминию. После чего участки обработки обезжиривают растворителем. Среднее время хранения деталей после мехобработки и обезжиривания до сварки не должно превышать более 3ч.

Химическая обработка. Заготовки подвергают травлению в ваннах с 5-10% раствором NaOH. Травильный шлам (темный осадок) с поверхностей деталей удаляют последующим осветлением в азотной кислоте в течение 5 мин.

Обезжириванию подвергается и присадочный материал.


Способы сварки алюминия

В заводских и домашних условиях распространение получили 3 способа сварки алюминия: сварка плавящимся электродом с защитным газом (MIG), не плавящимся электродом (TIG) в аргоне и плавящимся электродом без газовой защиты.

Каждый вид характеризуется своими особенностями – применяемым оборудованием, расходными материалами, режимами сварки.

Фото сварки алюминия показаны в нашей галерее.

MIG сварка алюминия

Для полуавтоматической сварки алюминия использую как универсальные, так и импульсные инвенторы. Последние позволяют получить очень качественное соединение.

Электродом выступает специальная алюминиевая проволока со сплошным сечением (Св-АМг5, Св-АМЦ и т.д. в зависимости от материала заготовок), подающаяся в сварочный аппарат с помощью роликов.

Параметры сварки – постоянный ток, обратная полярность. Для защиты ванны в зону сварки подают аргон или его смеси с гелием или углекислотой в соотношении 80/20% соответственно.

Режимы сварки (величину тока, расход газа, напряжение дуги, вылет электрода) подбирают по справочникам, исходя из толщины свариваемых деталей.

Как варить алюминий полуавтоматом? Ответ зависит от пространственного положения и вида соединения. Так, для стыковых швов без скоса кромок в нижнем положении сварку ведут без поперечных колебаний электрода. При многослойной сварке деталей с разделкой последние швы накладывают с небольшими поперечными перемещениями электрода.

Для предотвращения образования на концах шва кратеров используют выводные планки.

TIG сварка алюминия

Данная технология предусматривает применение вольфрамового неплавящегося электрода диаметром 1,6-5 мм в зависимости от толщины заготовки и присадочного материала, в качестве которого выступает аналогичная по диаметру алюминиевая проволока или прутки.

Защитный газ – аргон повышенной чистоты. Оборудование – аргонодуговой инвентор, например TRITON ALUTIG 200Р AC/DC.

Несколько советов, как варить алюминий аргоном:


Наклон электрода к детали должен быть в диапазоне 70–800, а угол между присадкой и вольфрамовым стержнем около 900. Рекомендуемая длина дуги от 1,5 до 2,5 м. При наложении швов первой перемещается присадка, а за ней горелка.

Для исключения перегрева металла, сквозных прожогов тонколистовых заготовок, под ними располагают медные пластинки, которые эффективно отводят тепло. В зону сварки аргон подают за 3-4 сек. до начала прохода, а прекращают подачу спустя 5-7 сек. после обрыва дуги.

В сравнении с полуавтоматической сваркой, сварка не плавящимся электродом на правильно подобранных режимах уменьшает коробление изделий и снижает трудоемкость зачистки. Но чуть более длительная по времени.

Сварка плавящимся электродом без газовой защиты

Варить алюминий в домашних условиях можно электродами марок УАНА и ОЗАНА с щелочно-солевым покрытием.

Работы проводят на постоянном токе обратной полярности. Значение подбирают в соответствии с соотношением: с увеличением диаметра электрода на 1мм увеличивается ток на 25-30 А. Так, для стержня диаметром 3,2 мм диапазон тока 80-100 А. Многие производители указывают оптимальные режимы сварки на упаковках электродов.

Для сварки небольших, но толстолистовых деталей необходим предварительный подогрев. Для сварки крупногабаритных изделий используют локальный прогрев с помощью газовых горелок. Мероприятия направлены на снижение вероятности образования кристаллизационных трещин и коробления.

Перед сваркой электроды прокаливают в печах или электропеналах. Сварку ведут короткой дугой, обрыв дуги до завершения сварного шва нежелателен.

После завершения одного прохода шлак с поверхности шва отбивают при помощи зубила или молотка. Сварку по шлаку не производят.

Технология сварки алюминия имеет свои нюансы, ее освоение займет некоторое время. Конечный вид изделия, презентабельность, геометрия сварного шва, наличие наружных и внутренних дефектов полностью зависит от соблюдения всех правил и рекомендаций подготовительных и сварочных работ.

Фото рекомендации как варить алюминий

Также рекомендуем посетить:

Как сваривать алюминий TIG

Добавление присадочного металла - это одна из техник, которые можно использовать для получения эффекта «стопки копеек» при сварке алюминия методом GTAW.

Производство изделий из алюминия может помочь продлить срок службы деталей, снизить вес и обеспечить большую целостность при низких температурах, что делает этот материал хорошо подходящим для таких применений, как производство грузовиков и прицепов, криогенных трубопроводов и компонентов лодок.

Однако сварка алюминия сопряжена с некоторыми проблемами - от управления подводом тепла до воздействия на оксидный слой.Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) традиционно считалась основным методом сварки алюминия из-за высокой целостности сварного шва и эстетичного внешнего вида.

Достижение высококачественных сварных швов - и получение желанного внешнего вида - при сварке алюминия GTAW требует практики и навыков. Также полезно следовать некоторым основным передовым методам.

Преодоление проблем с алюминием с помощью GTAW

Хотя GTAW - медленный процесс и обычно не используется в высокопроизводительном производстве, он часто является хорошим выбором для сварки алюминия, где производительность не так важна, как качество и внешний вид.

При сварке алюминия методом газовой дуговой сварки (GMAW) присадочный металл подается в ванну, как только сварщик нажимает на спусковой крючок горелки. Эти «холодные пуски» могут привести к отсутствию плавления и недостаточному проникновению.

При использовании GTAW вы контролируете, когда добавляется присадочный металл, и можете образовать лужу и обеспечить надлежащее проникновение перед добавлением присадочного металла. Имейте в виду, что больший контроль над этой переменной добавляет еще один уровень сложности и навыков оператора по сравнению с другими процессами, такими как GMAW.

Правильный подвод тепла является критическим фактором успешной сварки алюминия GTAW. Поскольку алюминий обладает высокой проводимостью, тепло сварочной ванны можно быстро отвести. Эта характеристика требует значительного нагрева для образования сварочной ванны. Тем не менее, это тепло необходимо контролировать, чтобы предотвратить образование луж или прожог.

Нагрев при сварке зависит от силы тока и напряжения. Это означает, что чем выше напряжение дуги, тем больше мощности поступает в деталь. Хотя сварка более длинной дугой увеличивает напряжение дуги, что, в свою очередь, дает больше тепла, она также нагревает гораздо большую площадь материала.Это может привести к тому, что лужа станет быстро разрастаться. Чтобы этого не произошло, используйте дугу меньшей длины, чтобы локализовать тепло на небольшом участке.

Эти советы помогут не только правильно контролировать нагрев, но и улучшить результаты при сварке алюминия GTAW.

Используйте правильную полярность

Многие операторы, особенно новички в сварке алюминия, могут не осознавать, что материал образует оксидный слой. Окисление алюминия имеет тусклый серебристый цвет, и его труднее увидеть, чем красное окисление или ржавчину на стали.Кроме того, температура плавления оксида алюминия примерно в три раза выше температуры плавления основного материала.

Алюминий является проводящим, поэтому тепло сварочной ванны можно быстро отвести. Эта характеристика требует приложения большого количества тепла, чтобы образовалась сварочная лужа, но контроль этого тепла является ключом к предотвращению неуправляемой лужи или прожога.

Перед сваркой очень важно очистить оксидный слой специальной проволочной щеткой из нержавеющей стали или твердосплавным резаком.Однако даже при надлежащей очистке оксидный слой сразу начинает восстанавливаться, что может закрывать обзор сварочной ванны.

Это делает критически важным использование полярности переменного тока (AC) в процессе GTAW на алюминии. При переменном токе направление тока постоянно меняется по всему сварному шву. Полярность переменного тока обеспечивает очищающее действие, которое помогает удалить оксидный слой на алюминии, позволяя видеть расплавленную сварочную ванну.

Регулировка контроля баланса

Еще одним шагом, который способствует получению хорошего сварного шва алюминия, является установка правильного контроля баланса.При сварке в полярности переменного тока сварной шов имеет цикл отрицательного электрода (EN) и часть цикла положительного электрода (EP). EN часто считают стороной сварки переменного тока, а EP - местом, где происходит очистка или удаление оксидов. На современном сварочном оборудовании функция контроля баланса позволяет регулировать соотношение между ними в зависимости от того, что вы видите в сварочной ванне.

В то время как старое оборудование имело действительно сбалансированное соотношение EN и EP 50-50, многие современные источники питания GTAW имеют заводскую настройку балансировки от 75 процентов EN до 25 процентов EP.Если во время сварки в луже появляются маленькие черные точки - часто называемые «перфорированием» - ваш регулятор баланса не отрегулирован должным образом. Вращение регулятора баланса вниз, чтобы было меньше EN и больше EP, помогает удалить больше оксида во время сварки и должно уменьшить зазубривание.

Отключение EN для обеспечения большей очистки может потребоваться, когда вы свариваете материал, который находился в эксплуатации или подвергался воздействию элементов и, как следствие, имеет толстый оксидный слой, который не был полностью удален во время подготовки материала.Но имейте в виду, что при использовании более низкой настройки баланса (больше EP) большая часть тепла передается на вольфрам и может привести к сгибанию вольфрамового наконечника назад, что влияет на вашу способность контролировать направление дуги и расположение сварного шва.

Регулировка регулятора баланса не отменяет необходимости надлежащей подготовки материала и очистки при сварке алюминия.

Установка выходной частоты переменного тока

Еще одним фактором, упрощающим установку сварного шва, является выходная частота переменного тока. Это также можно настроить и отрегулировать на современных источниках сварочного тока.Выходную частоту переменного тока не следует путать с высокочастотным зажиганием дуги, которое применяется только при зажигании дуги.

Выходная частота указывает, сколько раз в секунду источник питания переключает полярность. Старые источники питания GTAW имеют частоту 60 Гц, которая определяется входной мощностью, но современное оборудование имеет заводскую предустановку выходной частоты 120 Гц. Чем выше выходная частота переменного тока, тем стабильнее становится дуга. Это приводит к более плотному и узкому столбу дуги, что обеспечивает больший контроль направления, что позволяет легче выполнять сварку в ограниченном пространстве и выполнять сварку точно без отклонения дуги.

Понижение выходной частоты переменного тока до 80 или 90 Гц обеспечивает более широкий конус дуги, что может быть полезно при сварке внешнего углового соединения.

Используйте выходную частоту от 150 до 250 Гц для тонких материалов, которые требуют точного расположения сварных швов, чтобы предотвратить нагрев большой площади или прожигание. Для сварки толстых материалов низкая частота переменного тока от 80 до 120 Гц, как правило, хорошо подходит для материалов толщиной 3⁄8 дюйма и более и поможет вам получить более широкий профиль сварного шва.

Правильный подвод тепла является критическим фактором успешной сварки алюминия GTAW.

Используйте соответствующую силу тока

В GTAW сила тока регулируется ножной педалью или кончиком пальца, но лучше всего установить соответствующую максимальную силу тока на оборудовании. Практическое правило для алюминия GTAW - использовать 1 ампер на каждую тысячную (0,001) толщины материала. Другими словами, для сварки основного материала толщиной 1⁄8 дюйма (0,125) потребуется около 125 ампер.

Когда основной материал имеет толщину более дюйма, практическое правило начинает отклоняться, и требуется не такая большая сила тока.Например, вы можете сваривать 3⁄8 дюйма. материал с источником питания на 280 ампер.

Геометрия соединения также может повлиять на необходимую силу тока. Когда вы свариваете тройник, тепло может течь в трех направлениях, по сравнению со сваркой стыкового соединения, где тепло может течь только в двух направлениях. Это означает, что тройник требует большего количества тепла.

Независимая установка силы переменного тока

Некоторые современные источники сварочного тока позволяют независимо настраивать силу переменного тока, что помогает достичь большей проницаемости и производительности.

С помощью этой функции вы можете увеличить силу тока в течение части цикла EN, чтобы добиться большего провара в сварном шве, поскольку большая сила тока обычно коррелирует с большим проваром.

Эта функция обычно используется в приложениях с более высоким током, которым может потребоваться всего 200 ампер для цикла EP для достижения необходимой очистки от оксидов, но вам может потребоваться 300 ампер для цикла EN, чтобы достичь большего проникновения. Независимая установка силы переменного тока также может предотвратить необходимость увеличения размера вольфрама, поскольку большая часть тепла передается на вольфрам в EP-части цикла.Источник питания с правильной технологией позволяет индивидуально настраивать каждую силу тока для достижения желаемых результатов.

Контроль баланса и независимая сила переменного тока могут звучать одинаково, но они управляют двумя разными аспектами. Регулировка регулятора баланса влияет на уровень очистки оксидов, а регулировка силы переменного тока может обеспечить большее проникновение при сохранении геометрии вольфрама.

Добавление присадочного металла для многослойных пятен. Образ

Добавление присадочного металла - это одна из техник, которые можно использовать для получения эффекта «сложенных пятен» при сварке алюминия с помощью GTAW.

Поскольку присадочный металл представляет собой твердое тело, которое превращается в расплавленную жидкость, для изменения состояния материала требуется энергия - например, если положить кубики льда в стакан с горячей водой. Кубики льда тают, но также охлаждают жидкость.

Та же идея применима к добавлению присадочного металла во время GTAW. Добавление большего количества присадочного прутка вызывает охлаждающий эффект на задней стороне сварочной ванны, что помогает придать готовому сварному шву вид стопки копеек. Добавление большего количества присадочного металла с каждым нанесением обеспечивает более выраженный внешний вид, тогда как добавление меньшего количества присадочного металла с каждым нанесением обеспечивает довольно гладкий вид сварного шва.

Хотя в этом нет необходимости, некоторые операторы также используют ножную педаль для изменения силы тока, чтобы добиться эффекта сложения монет. Разные сварщики используют разные методы, но могут добиться схожих результатов.

Сделайте безопасность приоритетом

Хотя GTAW традиционно представляет собой чистый процесс сварки без брызг, по-прежнему важно использовать надлежащие средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, сварочную куртку, перчатки и сварочный шлем. Поскольку алюминий обладает высокой отражающей способностью и требует большого количества энергии для сварки, интенсивность дуги GTAW может вызвать солнечные ожоги открытых участков кожи.

Поскольку очень важно четко видеть дугу при сварке алюминия, подумайте о новой технологии каски, которая улучшает видимость и четкость сварочной ванны. Технология, доступная на некоторых шлемах с автоматическим затемнением, позволяет большему количеству цветов проходить через линзу, поэтому вы можете видеть больший контраст между объектами в области просмотра. Это может помочь вам добиться лучших результатов, уменьшив напряжение глаз и усталость.

Как сваривать алюминий - изучить процесс

Алюминий - один из важнейших металлов в сварочной и строительной отраслях.Его применение и важность нельзя переоценить.

В прошлом часто думали, что алюминий трудно сваривать, но в настоящее время это не совсем так. Алюминий теперь можно легко сваривать, чтобы создавать удивительные конструкции.

Существует несколько методов сварки алюминиевых материалов, в том числе сварка MIG, TIG и Stick.

Выбор метода обычно зависит от толщины материала.

Сварка

TIG лучше всего подходит для сварки более тонких материалов, тогда как сварка MIG лучше всего подходит для сварки алюминия толщиной до 1/8 дюйма или более.

С другой стороны, сварка палкой может использоваться для сварки как толстых, так и тонких алюминиевых материалов. В этой статье вы собираетесь обсудить, как сваривать алюминий, используя пять различных методов сварки.

Как сваривать алюминий с помощью MIG

Сварка металла в инертном газе - одна из самых популярных технологий сварки, применяемая как любителями сварки, так и профессионалами.

В этом процессе сварки используется защитный газ и плавящийся электрод, который непрерывно подается через сварочный пистолет.

Сварщикам, которые привыкли сваривать сталь, потребуется внести некоторые изменения при сварке алюминия.

Это связано с тем, что алюминий - гораздо более мягкий металл и лучший проводник тепла по сравнению со сталью.

Следовательно, необходим больший контроль над источником питания; подающая проволока должна быть больше, а также должна быть хорошо отрегулирована скорость подачи электрода.

В следующих параграфах описывается процесс сварки алюминия с использованием сварочных аппаратов MIG

.

Шаг первый:

Выберите подходящее оборудование и материалы

Получите мощный сварочный аппарат для сварки металлов большой толщины.Сварочный аппарат 115 В достаточно силен, чтобы работать с алюминием толщиной до 3 мм при достаточном предварительном нагреве; сварочный аппарат на 230 В можно использовать для сварки алюминия толщиной около 6 мм и более. Если вы собираетесь регулярно сваривать алюминий, рекомендуется приобрести сварочный аппарат с выходной мощностью более 200 А.

Используйте соответствующий защитный газ

Как правило, сварка чистого алюминия достигается с использованием чистого аргона, в отличие от сварки стали, при которой используется смесь аргона и диоксида углерода.Сварка алюминия не требует новых шлангов, однако регуляторы, специально разработанные для углекислого газа, могут нуждаться в замене.

Используйте правильный электрод

Толщина используемых электродов играет важную роль при сварке алюминия. Вы согласитесь со мной, что более тонкую проволоку очень трудно подавать, в то время как более толстая проволока требует очень большого количества тока для плавления. Хороший электрод для сварки алюминия должен быть не менее 1 мм в диаметре. Один из наиболее предпочтительных электродов для сварки алюминия - алюминий 4043.Более твердые сплавы, такие как алюминий 5356, легко подавать, но требуют более высокого тока

Шаг второй:

Использование соответствующей техники

Для подачи электродов следует использовать комплект подачи алюминия. Алюминиевые кормушки доступны в большинстве магазинов. Эти устройства подачи позволяют легко и точно подавать алюминиевую проволоку со следующими функциями.

Большие отверстия на контактных наконечниках

Алюминий, как известно, при нагревании расширяется больше, чем сталь. Это означает, что для наконечника также потребуются отверстия большего размера, чем для стальной проволоки того же размера.Тем не менее, отверстия должны быть достаточно маленькими, чтобы обеспечить эффективный электрический контакт.

П-образные ведущие ролики

Используемые приводные ролики должны быть достаточно хорошими, чтобы не сбрить алюминиевую проволоку. Выходные и входные направляющие алюминиевых питателей не должны стричь более мягкую алюминиевую проволоку.

Гильзы неметаллические

Неметаллические вкладыши значительно снижают трение о проволоку при ее прохождении через механизм подачи.

Позиционный пистолет

Кабель горелки должен быть как можно более прямым, чтобы проволока подавалась правильно.Известно, что более мягкая проволока легко сгибается или скручивается из-за ограничений подачи.

Как сваривать алюминий горелкой

Многие люди сталкиваются с проблемами при сварке алюминиевых материалов с помощью горелки. Что ж, если вы тоже относитесь к этой категории мужчин, то эта статья для вас. Продолжайте читать, так как этот абзац научит вас сваривать алюминий с помощью горелки за три простых шага. Но перед этим убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование. Возьмите фонарик с острым наконечником (что-то вроде пропановой горелки).

Первый шаг: приобретите правильное оборудование.

Хорошая горелка и прутки для пайки - самые важные материалы, которые вам понадобятся при сварке алюминия. Убедитесь, что вы вкладываете средства в правильные материалы, чтобы избежать проблем при выполнении работы. Купите правильный резак, резак с большим количеством точечного наконечника подойдет лучше. Кроме того, алюминиевый пруток для пайки с рабочей температурой примерно 800 градусов по Фаренгейту будет достаточно хорош, чтобы вы начали.

Второй этап: подготовьте зону для сварки

Перед нагревом убедитесь, что свариваемый шов хорошо очищен.Каждый раз, когда вы хотите сварить металлы, убедитесь, что стык очищен. Это потому, что чистые металлы лучше прилипают к чистым металлам. Это также сделает сварные швы чище и прочнее. Очистите обе поверхности металлической щеткой

Заключительный этап: пайка алюминия

Теперь вы готовы к нагреву. Подайте пламя на свариваемое соединение, пока температура не станет достаточно высокой, чтобы расплавить стержень. Проведите кончиком стержня через сустав. Если металл достаточно горячий, стержень расплавится, и соединение оплавится.В противном случае вам нужно будет нагреть стык еще раз и повторить попытку. Как только это будет сделано, подождите, пока стык остынет. У вас будет крепкий сустав.

Как сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата

В прошлом так много людей использовали метод сварки TIG для алюминия, этот метод все еще широко используется. Однако в настоящее время набирают популярность другие методы, такие как сварка палкой и сварка MIG. Эти методы позволяют производить высококачественные сварные швы и требуют меньшего обучения по сравнению с так называемым известным методом TIG.Метод сварки палкой имеет ряд преимуществ перед сварочными процессами MIG и TIG: оборудование, необходимое для этого процесса, относительно дешевле, вам не нужны газовые баллоны, регуляторы, горелки или другое сопутствующее оборудование.

Следующие шаги описывают процесс сварки алюминия палкой.

Шаг 1. Изучите свойства алюминия

Алюминий мягкий и легкий, его легко лить, формовать и сваривать. Алюминий легко соединяется с другими металлами с помощью сварки.Обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью. Алюминий обладает высокой устойчивостью к коррозии, а его температура плавления относительно низка по сравнению с другими металлами, такими как железо и сталь.

Шаг 2: Очистка и подготовка

Алюминий легко окисляется с образованием тонкого слоя оксида алюминия в присутствии кислорода воздуха. Этот слой необходимо очистить перед сваркой; Это поможет обеспечить высокое качество сварных швов. Чтобы подготовить алюминий к сварке, соединяемую поверхность можно соскоблить наждачной бумагой или металлической щеткой.

Шаг 3: Настройки тока и полярности

Первое, что вам нужно сделать, это получить источник питания постоянного тока SMAW. Настройки тока и полярности немного различаются в зависимости от типа используемых электродов. Использованы данные производителя по току и полярности. Или, более того, вы можете провести несколько испытаний сустава.

Шаг 4: Подготовка швов

Сварные соединения алюминия по конструкции практически не отличаются от стали. Но из-за повышенной текучести алюминия под сварочной дугой необходимо учитывать несколько важных моментов.С более легкими калибрами из алюминия меньшее расстояние между канавками намного лучше. Наиболее предпочтительна V-образная канавка. Этот тип соединения позволяет сваривать только с одной стороны, поэтому получается гладкий и высокопроникающий валик

Шаг 5: процедура сварки

Штучные электроды используются для создания дуги вокруг свариваемого стыка; это производит большое количество тепла, которое плавит металлические части. При плавлении металл смешивается с наполнителем и вскоре соединил две металлические части в одну.

При дуговой сварке алюминия аппаратом для ручной сварки используется экструдированный электрод с флюсовым покрытием с обратной полярностью постоянного тока. Электроды покрыты так же, как стальные электроды. Покрытие из флюса помогает обеспечить защиту от газа вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, оно также объединяется с образованием шлака, тем самым удаляя оксид алюминия.

Как сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета

Чтобы научиться сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета, может потребоваться серьезная практика в мастерской, а не только онлайн-обучение.Это потому, что иногда что-то может пойти не так, особенно с вашими настройками и техникой. Поэтому вам нужно время, чтобы научиться регулировать скорость подачи проволоки, силу тока и другие ключевые параметры. Тем не менее, мы изо всех сил старались записать некоторые из основных советов, которые вам понадобятся для начала работы

1. Подберите для сварщика подходящий катушечный пистолет.

В большинстве случаев алюминиевая проволока легко заклинивается, если вы используете неподходящий для сварщика катушечный пистолет. Я считаю, что вы не захотите тратить время на вытаскивание застрявшей проволоки из сварочного аппарата! Вы окажете себе большую услугу, купив правильный пистолет для катушки, который упростит подачу проволоки.

2. Очистите металл

Первое, что вам нужно сделать, если вы хотите добиться высококачественного шва с алюминием, - это начать с очистки стыка, который нужно соединить. Хотя иногда вам может обойтись без чистки металла, если он новый и на нем нет частиц, но лучший совет для вас - сначала очистить его. Для очистки можно использовать угловую шлифовальную машину или проволочную щетку, чтобы предотвратить загрязнение сварных швов. Некоторые профессиональные сварщики даже используют ацетон, чтобы очистить сварной шов перед началом работы.

3. Установите правильный угол горелки для сварки алюминия

Для сварки алюминия допустима температура от 10 до 15 градусов. Любое отклонение от этого может привести к проблемам со сварным швом. Запись! Внимание к деталям необходимо, если вы хотите сохранить правильный угол при сварке алюминия.

4. Контроль напряжения и скорости подачи проволоки

При сварке алюминия катушечной горелкой необходимо точно регулировать силу тока и скорость подачи проволоки. Слишком высокая температура и слишком много проволоки испортят вашу работу и не оставят ничего, кроме беспорядка, который вам придется убирать с помощью угловой шлифовальной машины.Перед началом основной работы рекомендуется использовать таблицу на сварочном аппарате, чтобы проверить несколько различных настроек скорости подачи проволоки и напряжения.

5. Газовый поток для сварки алюминия

Чтобы дуга не шипела и не подпрыгивала, хорошо отрегулируйте поток защитного газа. Это связано с тем, что слишком много защитного газа в конечном итоге охладит сварочную ванну и, как следствие, очень затруднит поддержание устойчивой плотной дуги.

6. Температура металла для сварки алюминия.

Исследования показали, что предварительный нагрев алюминия дает более аккуратные и прочные сварные швы. Вы можете рассмотреть возможность предварительного нагрева металла перед зажиганием дуги, особенно если вы работаете в холодном климате. Так вы добьетесь наилучшего результата.

7. Проверьте настройки

Когда дело доходит до сварки алюминия, даже профессиональные сварщики должны выполнить несколько тестовых проходов, прежде чем приступить к основной работе. Никто не захочет сразу покрыть свою заготовку брызгами и обжечь жало.Следовательно, очень важно, чтобы вы в первую очередь проверяли расход газа, силу тока, скорость проволоки и длину вылета, чтобы выявить перегибы, неустойчивую дугу и слишком сильное окисление в ванне.

8. Вылет провода

Небольшая дополнительная проволока на наконечнике поможет вам избавиться от многих неприятностей и от сгорания наконечника пистолета для катушки. Идеальный вылет составляет около 3/4 дюйма. Между тем, для некоторых других проектов вам может понадобиться более длительный срок. В любом случае важно отметить, что слишком большой выступ, превышающий требуемый, приведет к сбросу слишком большого количества металла в лужу, и вы, вероятно, потеряете контроль над лужей.Это, в свою очередь, оставит на вашей заготовке кучу брызг.

Как сваривать алюминий без сварочного аппарата

Вообще говоря, сваривать алюминий не так сложно, как многие думали. Процесс прост и прост в освоении. Хотите знать, можно ли сваривать алюминий без сварщика? Что ж, мы вас прикрыли. Из этого руководства вы узнаете, как сваривать алюминий без сварщика, выполнив следующие простые шаги. Все, что вам нужно, это фонарик, несколько прутков для пайки алюминия и ничего больше.

1. Возьмите фонарь

Большинство людей предпочитают использовать пропановую горелку Blue Bernzomatic, но лучше использовать желтую горелку премиум-класса, поскольку она более горячая и работает намного лучше и быстрее.

2. Пруток припой

Алюминиевые прутки для пайки незаменимы при сварке любых алюминиевых материалов. Потому что без этих стержней ваша работа автоматически обнуляется.

3. Нарезанные алюминиевые трубки

Алюминий - очень мягкий металл; резку можно производить с помощью обычных пил по дереву.

4. Очистите свариваемый шов

Стоит отметить один важный шаг - очистку свариваемого стыка. Это очень важно, поскольку позволяет получать более чистые и прочные сварные швы.

5. Отопление

Зажмите трубку и нагрейте алюминий пропановой горелкой. При температуре около 1200 градусов по Фаренгейту алюминий начинает плавиться, но пруток для пайки плавится только при температуре около 700 градусов по Фаренгейту. Суть этого нагрева заключается в том, чтобы нагреть алюминий настолько, чтобы расплавить стержень, а не трубку.

6. Припайка алюминия

Проведите прутком по стыку до заполнения и образования сварного шва. Затем увеличьте нагрев, чтобы сварной шов стал прочнее. Примечание: если алюминий недостаточно горячий, пруток для пайки будет только слипаться и не прилипнет к трубке. Вы овладеете искусством сварки алюминия, не прибегая к помощи сварщика, с терпением и постоянной практикой, потому что ваши первые несколько попыток могут быть только неудачными и некрасивыми соединениями.

FAQ

1.Какие настройки требуются для сварки алюминия?

A: Ну, требования к настройкам, необходимые для сварки алюминия методом MIG, одинаковы для всех положений. От 21 до 23 вольт в большинстве случаев достаточно, чтобы дуга начала переноситься распылением. Если сварка происходит не в нужном положении, вам нужно будет подавать проволоку как можно быстрее, чтобы сварной шов сохранился.

2. Нужно ли использовать газ для сварки алюминия методом MIG?

A: Ответ - да. Это связано с тем, что алюминий легко окисляется в отсутствие газа, и вы будете сваривать только оксид.Таким образом, сварной шов будет только прихваточный, и будет сварена только поверхность.

3. Какие ведущие ролики лучше всего подходят для сварки алюминия?

A: Существует довольно много приводных роликов, разработанных разными компаниями. От нейлонового покрытия до двухтактной системы (с небольшим приводным двигателем в пистолете). Тем не менее, самое важное - это использование подходящей насадки и лайнера. Наконечник побольше для алюминия и пластика для вкладышей. Однако большинство профессиональных сварщиков предпочитают использовать четырехвалковые ролики, поскольку они рассчитаны на алюминиевую проволоку.

4. Могу ли я использовать сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки для сварки алюминия?

A: На самом деле да, можно. Однако при этом нужно быть особенно осторожным, так как небольшая ошибка может повредить алюминий из-за его высокой температуры.

5. Когда лучше складывать алюминиевые бусины?

A: Ну, это в основном зависит от типа работы и нагрузки, которую будет нести сварной шов. Алюминий редко используется для строительных работ. Это больше рекомендуется для структурных Т-образных соединений и углов.Поэтому можно сварить обе стороны, отшлифовать бусинки и затем уложить сверху еще одну бусину. Это необходимо для того, чтобы сварной шов держался.

6. Из-за чего мои сварные швы MIG могут выглядеть как припой с большим количеством черной сажи?

A: Что ж, это может быть вызвано очень многими факторами, такими как использование неправильной смеси защитного газа вместо использования чистого аргона, неправильное давление или объем газа или даже кожух неправильного размера.

Похожие сообщения Вам может понравиться

Как паять алюминий при прочности сварного шва

35 В этом видео рассказывается, как паять алюминий и добиваться прочности сварного шва.

Алюминиевый корпус заднего фонаря с отверстием большого размера припаивается с помощью ремонтного комплекта из алюминия Super Alloy 5 и газовой горелки Oxy-MAPP. Из-за размера и толщины этой алюминиевой детали с такой же эффективностью можно использовать пропан или газ MAPP с пусковым наконечником триггера. Для более крупных или толстых алюминиевых деталей потребуется больше кислорода для достижения рабочей температуры Super Alloy 5 600 ° F.

Сначала удалите окисление с алюминиевой детали с помощью шлифовального диска, наждачной бумаги, проволочной щетки или проволочного круга.Если вы не можете удалить все окисления, не волнуйтесь. Уникальный флюс Super Alloy 5 устраняет оставшиеся примеси, обнажающие основной металл. Удаление окисления перед пайкой просто позволяет вам использовать меньше флюса при ремонте.

Когда температура алюминиевого корпуса задних фонарей достигнет 600 ° F, нагрейте конец алюминиевого паяльного стержня и окуните его во флюсовый сосуд. Это позволит закрепить флюс на стержне для правильного нанесения.

Нанесите флюс на деталь, затем создайте перемычку через отверстие, положив кусок алюминиевого прутка на зазор до тех пор, пока отверстие не будет полностью закрыто.Продолжайте добавлять флюс, который связывает стержень с основным алюминием и сглаживает присадочный материал. Если вы заметили какие-либо низкие участки, примените больше стержня. Обязательно продолжайте движение резака, чтобы избежать перегрева алюминия или переплавки присадочного стержня.

Использование флюса Super Alloy превосходит флюсовые сплавы по многим причинам:

  1. Чистит во время работы
  2. Создает более прочную связь
  3. Герметизирует отверстия и трещины
  4. Действует как абсолютный ориентир температуры, становится жидким, когда деталь достигает 600 ° F

После завершения пайки дайте детали остыть естественным образом.Когда деталь остынет, остатки флюса Super Alloy 5 можно легко удалить проволочной щеткой. Затем исходная деталь может быть покрыта порошковой краской, окрашена, отполирована, просверлена, нарезана резьба, гнута, нарезана, анодирована или обработана.

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *