Чем сварить алюминий: Сварка алюминия в домашних условиях

Содержание

Сварка алюминия в домашних условиях

Внушительный список достоинств сделал алюминий востребованным материалом во всех отраслях экономики, включая корабле- и самолетостроение. Но, как и любой другой металл, он имеет и недостатки. Один из них – технологические сложности при сваривании заготовок из алюминия и его сплавов. Качественно выполнить подобную работу могут только высококвалифицированные специалисты.

Почему свариваемость алюминия низкая

Мягки серебристый металл сложно поддается сварке в силу объективных причин, которые вытекают из его свойств. А именно:

  • На поверхности алюминия образуется окислительная пленка. И если температура плавления металла составляет всего лишь 660 градусов Цельсия, то защитной пленки – 2044 °C.
  • В процессе работы очень сложно контролировать сварочную ванну из-за высокой текучести металла. Необходимо использовать специальные теплоотводящие подкладки.
  • Расплавляясь, алюминий выделяет много водорода. В результате после остывания расплава внутри и на поверхности остается много микропустот.
  • Алюминий характеризуется высокой степенью усадки. Из-за этого во время охлаждения не исключена деформация шва.
  • Высокая теплопроводность вынуждает использовать ток, сила которая намного больше, чем при исполнении аналогичных работ с другими металлами. Сравнительно с обычной сталью разница составляет 100 процентов.

Необходимо подчеркнуть, что в домашних условиях любителям не приходится иметь дело с чистым алюминием. Сваривать приходится его сплавы. Это усложняет и без того непростой процесс, поскольку для каждого сплава (а чаще всего его марка неизвестна) нужно подобрать конкретный режим и дополнительные материалы. Унифицировать сварочный процесс в данной ситуации практически невозможно.

Способы сварки алюминия

На практике есть большое количество приемов и разных способов сварки алюминия и его сплавов. Они отличаются не только методами работы, но и оборудованием, дополнительными материалами. Наиболее часто применяется три способа сварки:

  • с использованием вольфрамовых электродов и инертного газа;
  • в инертной среде полуавтоматической сваркой;
  • без газов с применением плавящихся электродов.

Третий способ представляет собой распространенную технологий сварки алюминиевых заготовок без аргона.

Важно! Сварочные работы со сплавами алюминия подразумевают необходимость разрушения оксидного слоя, образованного на поверхности в результате окисления металла. Для достижения результата используется переменный ток или постоянный с обратной полярностью.

Что нужно для сварки алюминия

Традиционно процесс начинается с подготовки соединяемых заготовок. Основная задача здесь очень проста – очистить поверхность от посторонних включений и грязи. Кромка алюминия очищается с помощью химических составов. Далее после полного высыхания поверхность обезжиривается бытовым растворителем. Пригодны любые обезжиривающие составы: уайт-спирит, ацетон, бензин с высоким октановым числом и т.д.

При работе с заготовками толщиной от 4 мм и больше предварительно нужно «разделать кромки». Способов выполнения данной работы несколько, включая наиболее распространенный – создание конусовидной формы. Завершающим этапом является удаление оксидной пленки при помощи напильника либо любого иного абразива, в том числе наждачной бумаги с крупным зерном.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству. Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

  • используется только обратно полярный постоянный ток;
  • величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
  • качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия. Толстые детали разогреваются до 400 °C;
  • в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
  • электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде

Когда прочность и качество сварного шва поставлены во главу угла, то самое время прибегнуть к технологии сварки алюминия вольфрамовыми электродами с использованием инертного газа. Для защиты подойдет аргон или гелий. Электроды применяются диаметром от 1,6 до 5 мм. Дополнительно используется присадочная проволока толщиной 1,6-4 мм.

Сварка подключается к сети переменного тока, а технологические параметры подбираются в зависимости от оборудования. Другими словами, под определенные режимы сварки приобретаются электроды и проволока нужной толщины; определяется скорость подачи инертного газа, сила тока и прочие параметры.

Особенности сварки:

  • Важно, чтобы длина дуги не превышала 2,5 мм.
  • Электрод по отношению к поверхности ставится под углом порядка 80 градусов.
  • Между присадочной проволокой и электродом выдерживается прямой угол.
  • Изначально по шву перемещается проволока и только следом проходит горелка с электродом.
  • Ровность шва можно обеспечить при условии продольного перемещения электрода. Нежелательно двигать электродом в поперечном направлении.
  • Чтобы ванна заполнялась равномерно проволоку в рабочую зону следует подавать возвратно-поступательным перемещением.
  • Свариваемые элементы следует укладывать на железный стол. Черный метал будет отводить избыточное тепло.
  • Подача инертного газа начинается за 4-5 сек до образования и прекращается через 6-7 секунд после прерывания сварочной дуги.

Задействуем полуавтомат

Применение для сварки алюминиевых сплавов полуавтоматического аппарата является идеальным решением. Устройство генерирует импульсы тока высокого напряжения, благодаря чему отлично разрушается пленка оксида металла. Но полуавтоматы с режимом сварки алюминия стоят очень дорого. Поэтому в бытовых условиях умельцы приспособились обходиться обычными полуавтоматами без такого функционала. Метод идентичен технологии сваривания черных металлов, но вместо обычной присадочной проволоки используется алюминиевая.

Еще несколько особенностей:

  • В силу того, что алюминиевая проволока расплавляется с большей скоростью по сравнению со стальной, соответственно, подавать ее надо в несколько раз быстрей.
  • Коэффициент расширения алюминия больше, чем стали. Чтобы выровнять ситуацию, необходимо приобрести специальный наконечник с обозначением «Al».
  • Мягкая проволока может стать причиной образования скрутки или петли, что приведет к прерывания сварочных работ. Желательно предусмотреть специальный механизм подачи. Его несложно смастерить самостоятельно из трех-четырех направляющих роликов.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Читайте также: Как правильно варить электросваркой

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку. Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Заключение

Из материала статьи несложно сделать основные выводы. Прежде всего то, что для сваривания алюминия есть множество вариантов, которые отличаются оборудованием и способом. Но в любом случае важна тщательная предварительная подготовка, правильный выбор материалов и настройка аппарата.

Читайте также: Виды электродов для сварки

Как и чем лучше варить алюминий

Большинству профессиональных сварщиков известно то, что для сваривания алюминия одним из лучших способов является аргоновое сваривание. Аргоновое сваривание на данный момент широко применяется в ремонте автомобилей и смежных областях деятельности, например для сваривания алюминия. Аргоновое сваривание позволяет проводить полный спектр сварочных работ с разными видами металлов, а также цветными и черными.

Аргоновое сваривание не имеет общее с пайкой или пламенным напылением. Сваривание алюминия является сложным процессом, который требует от специалиста высокой квалификации. В первую очередь такая особенность связана с химическими свойствами алюминия. При подогреве алюминия и соприкосновении с кислородом, на поверхности свариваемого металла образовывается пленка окиси, которая создает препятствия для работы с применением обычной электродуговой сварки. Для того чтобы предотвратить взаимодействие горячего алюминия и кислородов, используется инертный газ аргон.

Для сваривания применяются тугоплавкие электроды, которые производят из вольфрама. Электрод окружается керамическим соплом, из-под которого к месту сваривания нагнетается аргон. Благодаря данной особенности в области сваривания аргоном поддерживается среда с низким содержанием кислорода. Это позволяет держать электрическую дугу между свариваемой деталью и окончанием неплавящегося сварочного электрода. Главной целью такой электрической дуги является плавка самой детали и присадочной проволоки.

Аргонное сваривание подходит для сваривания самых различных сплавов. Для работы требуется подобрать присадочный материал, который будет близок по составу к свариваемому металлу, из которого изготовлена деталь. Шов, который получается после дугового сваривания, является единым целым со свариваемой деталью, что обеспечивает герметичность, долговечность и прочность созданного изделия.

Алюминий – один из самых распространенных металлов, которые используются для производства автокондиционеров, а также подогревателей. По этой причине использование аргонного сваривания является самым оптимальным решением задачи для устранения механических повреждений или создания новых систем и механизмов. Стоимость аргонового сваривания намного ниже, чем стоимость замены сломанных деталей, например в автомобиле.

Помимо сваривания аргоном, можно использовать технологию нанесения покрытия с помощью порошкового напыления. В качестве порошкового материала используются порошки металлов или их сплавов. Для нанесения порошка на поверхность металла используется эрозионная обработка поверхности изделия или нанесение металлического покрытия требуемого состава. Изменяя режимы нанесения можно регулировать пористость и толщину наносимого покрытия.

Используя аргоновый сварочный аппарат, Вы можете производить сваривание алюминия с большими успехами и не затрачивать большого количества денежных средств на покупку дорогого оборудования и расходных материалов.


сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях инвертором

Алюминий обладает большим списком достоинств, не зря его массово используют в самолетостроении. Но есть у него один недостаток – он трудно сваривается. Поэтому сварка алюминия и его сплавов – это удел высококвалифицированных сварщиков.

Содержание страницы

Низкая свариваемость алюминия – в чем дело?

Низкий показатель свариваемости алюминиевых сплавов обуславливается целым рядом их качеств.

  • Окисная пленка, которая покрывает алюминий и его сплавы. Температура ее плавления – 2044С, а температура плавления самого металла – 660С.
  • Высокая текучесть расплавленного металла затрудняет контролировать сварочную ванну, для чего приходится устанавливать специальные подкладки теплоотводящего типа.
  • При нагревании из алюминия начинает выходить водород, который после застывания металла оставляет в его теле поры и трещины.
  • Большой показатель усадки. А это приводит к деформации сварочного шва в процессе его остывания.
  • Теплопроводность алюминиевых сплавов выше, чем у стали, поэтому для их сварки применяется ток, который по силе выше, чем ток для сварки стальных конструкций. Разница где-то в два раза.
  • Если говорить о сварке алюминия своими руками в домашней мастерской, то вероятнее всего чистый алюминий вам не попадется. Скорее всего, это будет сплав неизвестной марки (дюраль и другие), к которому при сваривании придется настроить сварочный режим и подобрать дополнительные материалы.

Способы сварки алюминия

Существует много способов сварки алюминиевых сплавов, где используются различные виды аппаратов и сварочных материалов. Основных же три:

  1. При помощи вольфрамового электрода с инертными газами.
  2. При помощи полуавтоматов в среде инертных газов.
  3. С помощью плавящихся электродов без газов.

Последний вариант можно назвать, как технология сварки алюминия без аргона.

Внимание! В процессе сварки алюминия или его сплавов важно разрушить оксидный слой, который расположен на поверхности металла. Поэтому в данном процессе используют или переменный, или постоянный ток обратной полярности.

Как правильно варить алюминий

Все начинается с подготовки деталей, а точнее, соединяемых кромок. Основная цель – очистить их от загрязнений. Поэтому кромки алюминиевых заготовок сначала очищаются химическими составами, после высыхания производится обезжиривание, для этого можно использовать любой растворитель: ацетон, уайт-спирит, авиационный бензин и прочие жидкости.

Если планируется сваривать толстые алюминиевые заготовки (больше 4 мм), то их кромки необходимо разделать. Вариантов разделки несколько, к примеру, создания конусных кромок. И последняя операция в процессе подготовки – это очищение кромок от оксидной пленки. Для этого можно использовать напильник или крупнозернистую наждачную бумагу. Как видите, подготовка алюминия к сварке – процесс совсем простой.

Технология сварки алюминия штучными покрытыми электродами

Сварка алюминия электродом (покрытым) имеет свой код обозначения по режиму сварки – MMA. Ее используют для соединения металлов толщиною не менее 4 мм, и когда производится сборка неответственных конструкций. Данная технология является низкокачественной, потому что в процессе сварки алюминия и его сплавов внутри шва остаются поры, что снижает его прочность. Во время самого процесса происходит разбрызгивание металла, плохо отделяются шарики застывшего шлака, которые увеличивают коррозию.

Особенности сварки алюминия покрытыми электродами:

  • Варить можно только постоянным током с обратной полярностью.
  • Сила тока рассчитывается из соотношения: на 1 мм толщины заготовок используется ток силой 25-30 ампер.
  • Для образования качественного шва необходимо кромки двух свариваемых деталей нагревать до 300С, если толщина заготовок имеет среднюю величину. И до 400С при толстых заготовках.
  • Подогрев и медленное остывание – обязательное правило, которое необходимо соблюдать, чтобы получить шов высокого качества.
  • Сварку алюминия нужно выполнять непрерывно в плане использования одного электрода. Все дело в том, что при обрыве электрической дуги на ванне и на электроде образуется шлаковая пленка, которая перекрывает прохождение электрического тока, то есть, это препятствие повторному розжигу дуги.
  • После окончания процесса шов нужно очистить от шлака, который станет причиной образования зон коррозии.
  • Чистить можно горячей водой с последующей обработкой металлической щеткой.

Как сварить алюминий вольфрамовыми электродами в инертном газе

Это самый распространенный вариант, и его используют тогда, когда к прочности алюминиевых конструкций предъявляется жесткое требование. Для этого используется присадочная проволока диаметром 1,6-4 мм и сам вольфрамовый электрод диаметром 1,6-5 мм. А также защитный газ: аргон или гелий.

https://www.youtube.com/watch?v=O4qrZ4OPWL8

Электропитание сварочного процесса производится от источника переменного тока. Все параметры технологической операции зависят именно от выбранного оборудования. То есть, сначала определяются режимы сварки, после чего подбираются диаметры электрода и проволоки, скорость подачи аргона, сила тока и так далее.

Есть и свои особенности сварки алюминия по этой технологии:

  • Длина дуги не должна быть больше 2,5 мм.
  • Угол между плоскостью сварки и вольфрамовым электродом должна быть в пределах 80°.
  • Между проволокой и электродом угол должен быть прямым.
  • Сначала по шву движется присадочная проволока, а вслед за ней горелка с электродом.
  • Никаких поперечных движений, только продольные, что обеспечит ровность сварного шва.
  • Проволока подается в зону сварки возвратно-поступательными движениями. Это позволит равномерно заполнить ванну.
  • Алюминиевые заготовки нужно обязательно укладывать поверх листа железа, который в этом случае будет отводить тепло от зоны сварки.
  • Аргоновый газовый поток начинает подаваться до начала сварочного процесса за 4-5 секунд, а при окончании сварки выключается после через 6-7 секунд.

Как варить алюминий полуавтоматами

Это идеальный вариант, где используется аппарат для сварки алюминия. Он импульсного действия. То есть, в зону сварки подается импульс высокого напряжения, который быстро разбивает оксидный слой. После чего напряжение падает до базового уровня. Но на сегодняшний день эти аппараты очень дороги. Поэтому сварщики стали приспосабливать под данную технологию полуавтоматы, в которых даже отсутствует режим сваривания алюминия и его сплавов.

По сути, технология сварки алюминия точно такая же, как и стали. Только вместо стальной проволоки используется алюминиевая. Есть и другие особенности.

  • Алюминиевая проволока плавится в несколько раз быстрее стальной, поэтому необходимо увеличить скорость ее подачи в зону сваривания.
  • При нагревании алюминиевая проволока расширяется больше, чем стальная, поэтому рекомендуется приобретать специальный наконечник, обозначаемый буквами «Al».
  • Так как алюминиевая проволока мягче стальной, то в процессе подачи ее в зону сваривания могут образовываться петли и скрутки, поэтому рекомендуется использовать для ее подачи механизм с четырьмя роликами.

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

Сварка дюралюминия (алюминиевый сплав) или самого алюминия может проводиться инвертором. Для процесса необходимо правильно подобрать электрод и ток. Что касается электродов, то лучше использовать марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Установка (настройка) тока должна учитывать высокие плавящиеся свойства металла. Для чего нет необходимости выставлять ток большой величины.

Внимание! Перед началом сварочного процесса рекомендуется электроды прокалить, для чего используется специальная печь. Она так и называется – печь для прокалки электродов.

Сам процесс сварки ничем не отличается от сваривания стальных конструкций. И если перед вами стоит вопрос, можно ли варить алюминий в домашних условиях, то смело отвечайте, что можно.

Сваривание алюминия при помощи флюсов

Флюсы для сварки алюминия используются давно. Они представлены широким модельным рядом, где есть материалы для разных алюминиевых сплавов. Основное их назначение – разрушение оксидной пленки. При нагреве нанесенный флюс растворяется и разрушает окисел, и тут же производится соединение двух элементов.

Производители предлагают флюсы, которые используются только в газовой сварке алюминия, или только в дуговой. В последнем случае используются графитовые электроды или угольные.

Заключение по теме

Как видите, заварить алюминиевые заготовки можно разными способами, в которых используется разное оборудование для сварки. Но во всех случаях нужно свариваемый металл тщательно подготовить, и обязательно проводится настройка аппарата для сварки. Посмотрите видеоурок – как сваривать алюминий. Кстати, видео уроки дают возможность воочию увидеть, что собой представляет сваренный металл в конечном виде.

Сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG) | Тиберис

Алюминий без преувеличения является одним из наиболее часто используемых человеком металлов. Но, проводить над ним сварочные работы из-за особых химических свойств намного сложнее, чем с обыкновенной сталью, особенно если вы не являетесь специалистом сварочного дела. И все же, для этого существует весьма удобный способ, требующий меньше навыков– сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG), позволяющая легко преодолеть сопротивление тончайшей оксидной пленки металла и в результате получить отличное соединение. Подробнее об этом способе вы узнаете из нашей статьи.

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом (MIG/MAG-сварка) производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название - плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой. При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

  • значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
  • застывший шлак плохо отделяется;
  • присутствует сильное разбрызгивание металла.

Единственной серьезной причиной, благодаря которой такой способ сварки все же используется, является его очевидная дешевизна. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом без аргона распространена среди кустарей-одиночек, экономящих на качестве сварного шва.

В отличие от стали алюминий обладает гораздо большей теплопроводностью, поэтому при работе с ним скорость подачи проволоки увеличивается, а поверхность массивных свариваемых изделий необходимо дополнительно прогревать.

Чаще всего сварку алюминия полуавтоматом используют для сварочных работ в промышленных масштабах, в том числе в авиационной и судостроительной промышленности. Тем более, что в этом случае используются:

  • высококачественный инертный газ и присадочная проволока;
  • труд профессиональных сварщиков;
  • дорогостоящее профессиональное оборудование.

Вместе, эти три важнейших фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Основных отличий всего несколько:

  1. Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока.
  2. Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки.
  3. Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения.
  4. Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы (комплектующие).

Аргонодуговой метод является весьма распространенным на производстве и в бытовых условиях, поэтому заслуживает более подробного описания, которое вы можете изучить по ссылке.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия может быть оснащен стандартными функциями и с импульсным режимом. Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит моментальное пробивание оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия. Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки в момент действия импульса высокого напряжения вдавливается в поверхность. В результате значительно повышается качество сварного шва при значительном уменьшении разбрызгивания металла.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

У сварки алюминия полуавтоматом есть несомненные преимущества, а также некоторые особенности. К ним относятся:

  1. Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза.
  2. Простота. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом.
  3. Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают.
  4. Необходимость использования высококачественной сварочной проволоки (присадки). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
  5. Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Чтобы окончательно разобраться с вопросом, можно ли полуавтоматом варить алюминий, необходимо четко уяснить дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам:

  1. Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается.
  2. Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. На картинке справа хоть и правильной формы, но с насечками- такой не подойдет.
  3. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Для сварки рекомендуем использовать проволоку - AlMg5 по ссылке или её аналоги.
  4. Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва
  5. Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
  6. Сварка МИГ-МАГ алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выше вы уже узнали, как сваривать алюминий полуавтоматом. Теперь пора определиться с тем, как сориентироваться среди многообразия моделей и приобрести наиболее подходящий вариант полуавтомата.

Выбор действительно имеется очень обширный. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы:

  1. Бюджетные
  2. Среднего класса
  3. Среднего класса с импульсным режимом
  4. Промышленные модели с импульсным режимом

Бюджетные полуавтоматы

Эти модели прекрасно подходят для использования в быту. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом и способны работать от обычной сети напряжением в 220 Вольт.

Если вы намерены заниматься сварочными работами периодически, для собственных нужд, их возможностей будет вполне достаточно.

Примерами моделей этой группы могут служить Сварог EASY MIG 160 или Сварог PRO MIG 160. Вторая модель может работать в двух- и четырех тактовом режиме и обеспечивает форсаж дуги.

Полуавтоматы среднего класса

Обладают более выдающимися техническими характеристиками (большим током, плавностью регулирования тока и скорости подачи проволоки). Но они, как и бюджетные модели, нуждаются в некоторых корректировках – настройке горелки и замене роликов.

Среди прочих моделей можно отметить финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Представляют собой многофункциональные устройства со множеством встроенных программ сварки. Наличие импульсного режима обеспечивает высочайшее качество сварного шва, а надежные комплектующие гарантируют длительность использования.

Прекрасными образцами моделей этой группы являются Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls.

Промышленные модели с импульсным режимом

Работают от напряжения 380 В, оснащены системой жидкостного охлаждения. Обеспечивают максимальную производительность труда во время сварки при высоком качестве шва. Просты в управлении и разработаны на основе новейших технологий.

Достойными представителями этой группы являются EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401.

Использование полуавтоматов для сварки алюминия – это весьма продуманное и правильное решение, которое приняли многие практичные люди. В компании Тиберис эти устройства вы всегда приобретаете на выгодных условиях.

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Видео-материал для наглядного ознакомления, который показывает процесс сварки алюминия аппаратом МИГ/МАГ. Это не учебный ролик.

Сварка инвертором алюминия в домашних условиях

Можно ли инвертором варить алюминий?

Данный вопрос далеко не праздный, но мы отвечаем на него с уверенностью - можно! Однако необходимо соблюдать ряд определённых требований. Сварка алюминия инвертором постоянного тока отличается от работы с другими видами металлов. Алюминий - трудносвариваемый металл, который в процессе сварки выделяет токсичные газы, поэтому работать инвертором необходимо на свежем воздухе или при наличии хорошо функционирующей вентиляции. Проблемы сварки алюминиевых поверхностей связаны со свойствами данного металла:

  • высокий показатель текучести, под действием высокой температуры алюминий расплавляется и деталь деформируется;
  • появление оксидной плёнки, в процессе сварки происходит химическая реакция с кислородом и на поверхности образуется плёнка, отличающаяся тугоплавкостью и препятствующая свариванию поверхностей;
  • высокая пористость при нагревании, способная уменьшить прочность сварного шва. 

Учитывая, что алюминий обладает высокой теплопроводностью, для работы с ним необходимы сварочные инверторы, способные выдавать ток с силой не менее 80 А. Ещё важнее правильнее выбрать электроды. Для сварки алюминия выпускаются электроды с особой маркировкой ОЗА, например ОЗАНА, ОЗА-1, ОЗР-2 и пр. Перед применением электродов их необходимо прокалить в печи.

Инверторная сварка алюминия в домашних условиях требует соблюдения определённых требований

В промышленности сварку алюминия производят при помощи аргона, однако в домашних условиях можно обойтись и без него. Как варить алюминий инвертором без аргона? Для этого используется обычный бытовой или полупрофессиональный инвертор и специальные электроды. Для электрода диаметром 3 мм выставляется ток силой в 90-100 А. Держатель инвертора с электропроводом необходимо держать под углом 90 градусов. Сварка выполняется короткой дугой. 

Учтите, что специальные электроды для работы с алюминием сгорают в 2-3 раза быстрее обычных, поэтому их запас должен быть достаточным. Непосредственно перед сваркой металлической щёткой снимается оксидная плёнка. После каждого прохода дуги необходимо удалять шлак со сварного шва. Нельзя производить следующий слой сварки по шлаку! Количество проходок сварной дугой зависит от силы тока и толщины свариваемых поверхностей. 

Покупая сварочный инвертор для использования дома или в гараже, обратите внимание на его способность сваривать алюминиевые поверхности. Предпочтение лучше отдать тому аппарату, в паспорте которого это указано.

Сварка алюминия инвертором - пошаговая инструкция

При сварке инвертором изделий из алюминия и его сплавов приходиться сталкиваться с рядом сложностей, вызванных его физико-химическими свойствами.

Изделия из алюминия и его сплавов имеют ряд существенных достоинств, что позволило найти им широкое применение как в различных отраслях промышленности, так и во всех сферах нашего быта. Но, к сожалению, этот металл не обладает высокой прочностью и нередко ломается, поэтому алюминиевые детали приходиться иногда ремонтировать. Если раньше такого рода ремонт был возможен только на производстве, то сегодня сварка алюминия инвертором стала вполне доступной даже для неспециалиста.

Можно ли варить алюминий инвертором

При сварке инвертором изделий из алюминия и его сплавов приходиться сталкиваться с рядом определенных сложностей, вызванных его физико-химическими свойствами, а именно:

  • оксидная пленка на поверхности алюминиевых деталей, которая образована вполне естественным взаимодействием с атмосферным кислородом, имеет температуру плавления в 2000⁰ C, а сам алюминий плавится при температуре всего в 660⁰ C;
  • тугоплавкую оксидную пленку с поверхности места сварки необходимо снимать путем механического удаления или химического воздействия, причем производить сварку металла после этого необходимо сразу во избежание повторного окисления;
  • при больших перепадах температур во время электросварки прочностные качества алюминия значительно снижаются;
  • от высокой температуры электродуги алюминий интенсивно расплавляется и начинает вытекать из зоны сварки;
  • при нагревании во время проведения сварочных работ алюминий практически не изменяет свой цвет, отсюда производить контроль размеров сварного шва довольно затруднительно;
  • низкое значение модуля упругости изделий из алюминия может стать причиной деформаций свариваемых конструкции, а при остывании — образования микротрещин в районе сварочной ванны.

Поэтому, зная все нюансы и соблюдая определенные условия, можно сварить алюминий инвертором даже в домашних условиях. Причем, если к инверторному сварочному аппарату не предъявляют особых требований, то к расходным материалам и методике проведения самих сварочных работ уделяют первостепенное значение. Отсюда и постараемся сформулировать ответы на вопрос: как правильно варить алюминий инвертором.

Правила сварки алюминия

При сварке алюминия необходимо соблюдать следующие требования:

  • сварка изделий из алюминия и его сплавов возможна только под защитой инертных газов как аргон или смесь аргона с гелием, поэтому инверторный аппарат должен иметь специальное газобаллонное оборудование аргонодуговой сварки;
  • лучше всего производить сварку при помощи неплавящихся вольфрамовых электродов, которые необходимо периодически очищать от накапливающихся окислов, в противном случае будет ухудшаться качество сварного шва;
  • алюминиевые детали перед сваркой рекомендуется предварительно прогреть для уменьшения последствий температурных деформаций в районе сварного шва;
  • алюминий, в основном, сваривают с помощью переменного электрического тока, причем значение силы сварочного тока устанавливают для работы с алюминием несколько больше, чем для сварки аналогичных стальных изделий;
  • перед использованием присадочные алюминиевые электроды необходимо прогреть в муфельной печи.

Сварку алюминия можно производить практически всеми сварочными аппаратами инверторного типа с любой производительностью и степенью автоматизации рабочих процессов.

Расходные материалы для сварки алюминия

Для сварки различных изделий из алюминия и его сплавов с помощью неплавящихся вольфрамовых электродов на инверторных аппаратах типа TIG рекомендуется применять присадочную проволоку от 2 до 5 мм в диаметре с маркировкой АО, АК и АД с высоким содержанием присадок магниевых сплавов.

А также можно использовать специальные электроды по алюминию марок ОЗА, ОЗР и ОЗАНА российского производства или их более качественные импортные аналоги — ОК 96.20, ОК 96.40 и Kobatek-213, но только с несколько большей стоимостью. Фото

Для сварочных инверторных полуавтоматов выпускают специальную алюминиевую проволоку диаметром 0,8-1,0 мм, намотанную на стандартные катушки весом в 0,5 кг. Как правило, чаще всего используют сварочную проволоку, представляющую собой литой сплав алюминия с кремнием (Al-Si 5) марок ER 4043 и ER 5356, реже аналогичную проволоку, но сделанную из деформируемых с алюминиево-магниевых сплавов марок Св-АК 5 и Св-АМг 5. Фото

Главной составляющей цены метра шва при сварочных работах по алюминию является стоимость расходных материалов, а именно инертного газа аргона и специальных алюминиевых электродов.

Пошаговая инструкция по сварке

Если вы уяснили основные требования, как правильно варить алюминий инвертором, то можно приступать непосредственно к сварочным работам, при этом соблюдая следующую последовательность:

  1. Настраиваем сварочный инверторный аппарат и для этого:
  • переводим тумблер AC/DC в режим переменного электрического тока AC;
  • баланс полярности устанавливаем из положения 50/50, смещая его в отрицательную сторону при работе с чистым алюминием, а для различных сплавов используем положительную часть диапазона регулировки;
  • устанавливаем сварочный ток исходя из толщины самого материала и диаметра электрода, так для двухмиллиметрового листа алюминия и 3 мм присадочной проволоки достаточно выставить силу сварочного тока в 60 ампер;
  • настраиваем замедление процесса затухания электродуги для заварки кратера окончания сварочной ванны, которая также зависит от толщины заготовки и при 2 мм необходимо выставить время примерно в 3 секунды;
  • устанавливаем время и интенсивность продувки инертным газом, необходимое для охлаждения сварочного шва.
  1. Подготавливаем алюминиевые детали для сварки путем:
  • проведения механической очистки от оксидной пленки места будущей сварки с помощью металлической щетки или наждачной бумаги, доводя поверхность до идеального белого блеска;
  • обезжиривания поверхности, обрабатывая ее химическими реагентами — различные растворители или специальной паяльной кислотой;
  • обязательного прогревания заготовок непосредственно перед сваркой до температуры в 400⁰ C.
  1. После выполнения всех подготовительных работ приступаем к чистовой сварке, соблюдая при этом главное правило, которое требует производить сварку алюминия не торопясь, чтобы обеспечить возможность равномерного прогрева материала свариваемых деталей.
  2. Подачу присадочной проволоки или сварочного алюминиевого электрода необходимо осуществлять на начало сварочной ванны под углом в 15 градусов, используя легкие прикосновения так, чтобы сварочный шов получился равномерным и немного ребристым.

Не стоит приступать к выполнению чистовых сварочных работ без наличия должного опыта в сварке алюминиевых изделий. Сначала потренируйтесь и приобретите необходимые навыки и опыт. Для этого вы можете посмотреть видео, где наглядно показано как правильно сварить алюминий с помощью инвертора:

Если у вас есть свой особый опыт в этой теме, то поделитесь им в блоке комментариев.

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.

Как правильно сваривать алюминий

Что действительно важно при сварке алюминия

Рамы велосипедов или мотоциклов, прицепы для грузовиков, профили рельсовых транспортных средств, материалы для космических путешествий - алюминий является ЭТОМ материалом, когда речь идет о снижении веса и сохранении устойчивости. Кроме того, привлекает внимание красиво сваренный алюминиевый шов.

Благодаря низкой плотности и хорошей прочности алюминий стал неотъемлемой частью современного производства. Помимо всех преимуществ, при обработке этого металла есть еще и свои хитрости.Любой, кто когда-либо случайно прожег дыру в алюминиевом листе, знает, о чем мы говорим. Сварка алюминия требует специальных знаний и навыков. Узнайте больше о том, что важно для сварки алюминия и как правильно сваривать алюминий, в этом блоге.

Что затрудняет сварку алюминия

Алюминий обладает одним свойством, затрудняющим сварку этого металла: как только алюминий подвергается воздействию окружающего воздуха, он образует тонкий слой оксида алюминия. И именно этот слой придает металлу безошибочный серебристо-серый вид.Но это также делает алюминий коррозионно-стойким к воде, кислороду и даже ко многим химическим веществам. Он, так сказать, защищает алюминий. Эта защита в первую очередь должна быть буквально «взломана», потому что, как и сплошная броня, оксидный слой не позволяет дуге и сварочной ванне образовывать соединение.

Оксидный слой имеет температуру плавления 2050 ° C, сам алюминий плавится прибл. 660 ° C.Таким образом, чтобы растрескать оксидный слой только сваркой, необходимо нагреть поверхность в три раза выше.При таком высоком потреблении энергии существует большой риск того, что алюминий расплавится, как только оксидный слой разрушится. По этой причине очень важно подготовить алюминий к процессу сварки: нужно удалить оксидный слой.

Если вы соблюдаете и выполняете следующие 5 пунктов, вы делаете все правильно при сварке алюминия

1. Подготовьте должным образом

Перед тем, как добраться до оксидного слоя, с заготовки необходимо удалить любые загрязнения, такие как жир или масло.При сварке алюминия чистая поверхность заготовки является основным требованием для хорошего результата сварки. Лучше всего использовать ткань из микрофибры, предварительно пропитанную растворителями, такими как бутанол, ацетон или разбавитель для краски. Следите за тем, чтобы не осталось грязи, так как она легко пригорит в процессе сварки и ее будет труднее удалить после.

После удаления всей консистентной смазки и остатков консистентной смазки можно приступить к удалению слоя оксида алюминия .С одной стороны, это хорошо работает с кистью или флисом, т.е. е. механически. Щетка оставляет на мягком алюминии царапины, которые часто нежелательны и к тому же выглядят не очень красиво. Вместо этого мы рекомендуем использовать синтетический флис, содержащий частицы, связанные с синтетикой, с помощью которых слой можно удалить сравнительно бережно. Поскольку алюминий снова окисляется через несколько минут, в зависимости от условий окружающей среды, возможно, вам придется пройти всю процедуру подготовки несколько раз. Черные, сажистые остатки после сварки на металле указывают на загрязнения из газа, основного материала или сварочной проволоки.Чистота при сварке алюминия очень важна.

С другой стороны, оксидный слой также может быть разрушен в процессе сварки при сварке переменным током, когда есть изменение между положительной и отрицательной полуволнами. Оксидный слой разрушается положительной полуволной. Глубина сварки, так называемое проплавление, достигается за счет отрицательной полуволны. Электрод также снова остывает. В результате получается идеальная комбинация двух полуволн при сварке на переменном токе.

Особенно при сварке на переменном токе необходимо учитывать еще одну вещь: электродом вы привариваете шар спереди, так называемый calotte. Таким образом, вы можете толкать расплавленный оксидный слой вперед, как комья, чтобы они не попали в сварной шов.

Если вы хотите сваривать более толстые алюминиевые листы - чуть более 10 мм -, мы рекомендуем предварительно нагреть заготовку. Без предварительного нагрева во время сварки в заготовку будет уходить слишком много тепла, что значительно затруднит формирование сварного шва.

2. Выбор сварочной горелки


Алюминий можно сваривать с помощью различных процессов, а именно TIG, MIG и плазменной сварки. Процесс сварки TIG на переменном токе в основном используется для более тонких листов. В частности, стыковые соединения можно хорошо сваривать с помощью горелки TIG. Например, если вы хотите соединить два алюминиевых листа толщиной 2 мм, убедитесь, что край на тыльной стороне сломан. Только тогда будет хороший корень, хорошее смачивание металла шва и качественная сварка.Более толстые листы предпочтительно обрабатываются с использованием процесса сварки MIG , поскольку с помощью этих горелок можно добиться более высокой скорости плавления проволоки. Горелки MIG особенно подходят для угловых сварных швов, так как они позволяют правильно вводить присадку. Плазменная сварка на постоянном токе имеет то преимущество, что тепло может целенаправленно подводиться к заготовке, но это очень сложный процесс.

Другой совет: При сварке алюминия сварочной горелкой MIG целесообразно использовать изогнутую шейку горелки с изгибом не менее 22 градусов.Это означает, что у вас всегда есть принудительный контакт, который позволяет проводу лучше работать и обеспечивает хорошую передачу тока.

Алюминий также можно сваривать, используя гибридный процесс лазера и лазерной сварки MIG. Однако наиболее широко используемый процесс сварки алюминия - это процесс TIG на переменном токе.

3. Специальное оборудование для сварки алюминия


При сварке MIG / MAG:
Не следует забывать и об оснащении горелки подходящими изнашиваемыми деталями для сварки алюминия.Распространенная ошибка - используется лайнер из стали. Однако, если проволока будет подана, она будет тереться о сталь гильзы и случайно попадет в сварочную ванну. Для сварки алюминиевой проволокой мы рекомендуем специальный лайнер из углеродного PTFE , который благодаря содержанию графита обеспечивает лучшую смазывающую способность. Используемый контактный наконечник должен иметь больший диаметр по сравнению со сваркой других материалов, потому что алюминий, как очень хороший проводник тепла, расширяется больше, чем, например, стальная проволока.С другой стороны, это может привести к затруднениям подачи проволоки или возгоранию. В случае сварки алюминия такое возгорание присутствует постоянно, что связано с оксидами на поверхности. Это потому, что они действуют как изолятор, прерывающий ток от проволоки к заготовке. Если проволока будет непрерывно проходить через головку горелки, это приведет к разрушению изнашиваемых деталей. Еще одна причина, по которой необходимо удалить оксидный слой.

В процессе сварки TIG:
При сварке алюминия на переменном токе в процессе TIG важно правильно выбрать вольфрамовый электрод , поскольку в нем не должно быть оксидов.По этой причине вы должны использовать нелегированный зеленый электрод из чистого вольфрама, особенно для сварки алюминиевых сплавов, который обеспечивает хорошую стабильность дуги. Однако вольфрамовые компоненты электрода могут излучать, что, в свою очередь, может загрязнять основной материал, вызывая накопление небольшого количества остатков в сварном шве. Вы можете увидеть это через маленькие белые точки, что указывает на ошибку привязки. Здесь вступает в игру упомянутая ранее сварка сферического колпачка, чтобы вытеснить оксиды, как комья, вперед.Пурпурный E3 ® , изготовленный из редкоземельных элементов или смешанных оксидов, является альтернативой электродам из чистого вольфрама. Он состоит из вольфрама в качестве материала носителя и лантана в качестве легирующего элемента. Кроме того, существуют редкоземельные элементы, такие как итрий, которые придают E3 ® исключительную стабильность.

4. Проволока и подача проволоки

Поскольку металлический алюминий очень мягкий, необходимо использовать не только специальные изнашиваемые детали для сварки алюминия, но и специальные транспортные ролики для подачи проволоки от сварочного аппарата.Они должны иметь U-образную канавку для предотвращения деформации. Провести алюминиевую проволоку более трех и более метров сложно. Двухтактные системы очень подходят для механизированной сварки, при которой сварочная горелка имеет привод и тянет проволоку, а двигатель подачи в сварочном аппарате перемещает проволоку вперед.

В зависимости от основного материала и желаемых свойств шва выбирается дополнительный материал. Сплавы AlMg имеют более высокую прочность, чем, например, присадочные проволоки из AlSi.

5. Правый защитный газ


Инертные газы - аргон или смеси аргона - используются в качестве защитных газов при сварке алюминия. Чистый аргон используется при толщине листа прибл. 12,5 мм. В случае более толстого материала аргон смешивается с гелием, чтобы получить более высокую температурную связь в процессе сварки. Доля гелия в защитном газе варьируется от 25% до 75% в зависимости от рекомендации.

Еще одно примечание о газе:
Вы всегда должны помнить о точке росы защитного газа.Аргон 4.6 в основном используется для сварки, его чистота составляет 99,996% и, следовательно, точка росы -62 ° C. Если поставщик газа соответствует этим требованиям, у вас не будет проблем с газом, который идет прямо из баллона. Однако влага всегда может проникнуть через газопровод, например, в процесс сварки, что в свою очередь увеличивает точку росы. Поэтому регулярно проверяйте газовые трубы на предмет конденсации. Если влажность слишком высока, углеводороды могут попасть в сварной шов и сделать его пористым или дефектным.

Наши рекомендации по сварке алюминия


После того, как сварочная станция была настроена для сварки алюминия, мы рекомендуем оставить ее настроенной исключительно для сварки алюминия и настроить другую станцию ​​для сварки стали. Конечно, только там, где это возможно. Таким образом, вы можете быстро перейти со стали на алюминий, не меняя все и не настраивая заново. Вы просто меняете рабочее место.

А после сварки алюминия

После сварки некоторые алюминиевые сплавы должны пройти процесс закалки, на степень которого можно повлиять.Таким образом, вы можете напрямую влиять на прокаливаемость при выборе алюминиевого сплава. К упрочняемым сплавам относятся AlZnMgCu, AlZnMg, AlMgSi и AlCuMg, в то время как AlMn, AlMgMn, AlMg, AlSi и AlSiCu относятся к незакалываемым алюминиевым сплавам. В зависимости от состава алюминиевого сплава, введенной температуры и температуры во время процесса старения структура решетки этого металла изменяется и, следовательно, его механические свойства. Чтобы предотвратить преждевременное осаждение растворенных элементов сплава и контролировать их распределение, необходимо обеспечить правильную температуру старения после сварки упрочняемого алюминия.Поскольку температура старения также влияет на уровень прочности, в принципе справедливо следующее: достижимая прочность уменьшается с повышением температуры. Это означает, что наивысшая прочность достигается при холодном отверждении, которое обычно происходит при комнатной температуре. Любая диффузия подавляется внезапным охлаждением. На данный момент это лишь небольшая справочная информация об аутсорсинге алюминия после сварки. Если вы хотите узнать больше, вы можете найти хорошую специализированную литературу в Интернете, например, на сайте www.hochschule-technik.de или www.maschinenbau-wissen.de.

Следует признать, что сварка алюминия немного сложнее, чем сварка стали. Но если вы будете реализовывать наши советы и рекомендации, то скоро станете настоящим специалистом по сварке алюминия.

Удаление дыма также является важной проблемой при сварке алюминия. Узнайте больше по этой теме в нашей бесплатной электронной книге:

Какой вид сварки используется для алюминия? | Металлические супермаркеты

Для сварки алюминия требуются другие методы сварки, другие защитные газы, другие технические характеристики и другая обработка перед сваркой и после сварки, чем при сварке стали.Процессы сварки, которые подходят для обоих видов сварки, могут потребовать изменений, чтобы их можно было использовать для сварки алюминия. Алюминий сравнительно легко сваривается, но прежде всего необходимо выбрать правильный процесс сварки.

Почему сложно сваривать алюминий?

Прежде чем осветить различные сварочные процессы, которые используются для соединения алюминия, важно понять некоторые трудности, присущие сварке алюминия. Одна из проблем - это присадочный металл.Во-первых, некоторые алюминиевые сплавы нельзя сваривать без присадочных материалов. Сплавы, такие как 6061, будут растрескиваться при затвердевании, если их сваривать без присадочного металла. Кроме того, необходимо выбрать правильный наполнитель. Например, сварка сплава 6061 с присадочным металлом 6061 приведет к разрушению сварного шва. Вместо этого при сварке основного материала 6061 следует использовать алюминиевый присадочный металл 5356 или 4043. Еще одна проблема с алюминиевым присадочным металлом - подача. Если используется механический процесс подачи проволоки, скорее всего, потребуются специальные приводные системы.Это связано с тем, что алюминий имеет меньшую прочность колонны, чем сталь, и, скорее всего, будет деформироваться и запутываться, если не используются специальные системы подачи проволоки, такие как пушпульный пистолет. Это особенно верно для более тонких алюминиевых присадочных материалов (например, диаметром 0,8 мм или 1 мм).

Алюминий также имеет большую теплопроводность, чем сталь. Тепло, выделяемое при запуске процесса сварки алюминия, рассеивается быстрее, чем при сварке сплава на основе железа. Следовательно, полное проплавление может не произойти, пока сварка не продвинется достаточно далеко от начала.Это известно как холодный старт. Необходимо следить за тем, чтобы при сварке алюминия не происходил холодный пуск. Еще один результат повышенной теплопроводности - кратеры большего размера. К моменту, когда будет достигнут конец сварного шва, будет больше тепла, чем в начале. Это тепло хорошо рассеивается в алюминии и может образовывать большие кратеры. Алюминий очень подвержен образованию кратерных трещин, поэтому кратеры следует заделывать, чтобы не произошло разрушения в конце сварного шва.

Алюминий также требует различной предварительной и послесварочной обработки.Алюминий образует оксидный слой, который имеет более высокую температуру плавления, чем сам алюминий. Чтобы избежать попадания нерасплавленных частиц оксида алюминия в сварной шов, перед сваркой следует использовать процесс удаления оксида, такой как очистка проволочной щеткой или химическая очистка. Некоторые алюминиевые сплавы, такие как 6061-T6, искусственно состарены для повышения их прочности. Тепло от сварки сводит на нет преимущества, полученные от искусственного старения, и значительное снижение прочности будет обнаружено в зоне термического влияния.Следовательно, для таких сплавов может потребоваться искусственное старение после сварки.

Какой вид сварки используется для алюминия?

Следующие способы сварки могут использоваться для алюминия:

    • GTAW / TIG
    • GMAW / MIG
    • Лазерная и электронно-лучевая сварка
    • Сварка сопротивлением

GTAW / TIG

Одним из самых популярных процессов сварки алюминия является дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).GTAW - отличный процесс для алюминия, потому что он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей. Вместо этого сварщик рукой подает присадочный материал в лужу. Кроме того, процесс GTAW является чрезвычайно чистым, что предотвращает загрязнение алюминия атмосферой.

GMAW / MIG

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) или сварка в среде защитного газа (MIG) - еще один отличный выбор для сварки алюминия. Газовая дуговая сварка, как правило, имеет более высокую скорость наплавки и более высокую скорость перемещения, чем GTAW.Однако GMAW использует механическую систему подачи проволоки. Из-за этого может потребоваться двухтактный пистолет или пистолет для катушки, чтобы была возможна подача алюминиевой проволоки. Также важно не использовать защитный газ 100% CO2 или 75% аргон / 25% CO2. Такой газ является приемлемым выбором для стали, но алюминий не может справиться с химически активным газом CO 2. Следуйте рекомендациям производителя присадочного металла в отношении типа защитного газа.

Лазерная и электронно-лучевая сварка

Процессы лучевой сварки часто позволяют сваривать алюминий.Кроме того, поскольку удельная мощность процессов лучевой сварки настолько высока, холодный запуск вызывает меньшую озабоченность. При лазерной сварке светоотражающая способность материала может быть проблемой. Кроме того, оптимизация защитного газа является ключом к предотвращению пористости. Электронно-лучевая сварка обычно не имеет этих проблем, потому что она не использует свет в качестве энергетической среды и выполняется в вакууме.

Сварка сопротивлением

Контактная сварка возможна при сварке алюминия. Однако трудности возникают из-за электрической и теплопроводности алюминия.Время разработки параметров может быть значительным, и для решения этих проблем могут потребоваться специальные наконечники и оборудование для контактной сварки.

Процессы, не рекомендуемые для сварки алюминия

Есть несколько процессов, которые не подходят для сварки алюминия. Любой сварочный процесс с использованием флюса, такой как сварка штучной сваркой, дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка под флюсом, как правило, не являются эффективными методами сварки алюминия. Часто сварные швы, созданные этими процессами, приводят к большой пористости.

Metal Supermarkets - крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Как сваривать алюминий? Подробное руководство по процессу сварки

Алюминий - это химический элемент, который составляет около 8% земной коры, что делает его самым распространенным металлом и третьим по распространенности элементом после кислорода и кремния. Алюминий хорошо известен своей низкой плотностью (около 2,7 г / см 3 ) и отличной коррозионной стойкостью благодаря явлению пассивации.

Поскольку чистый алюминий относительно мягкий, в него добавляются небольшие количества легирующих элементов для получения ряда механических свойств. Сплавы сгруппированы по основным легирующим элементам. Конкретные коммерческие сплавы имеют четырехзначное обозначение в соответствии с международными спецификациями для деформируемых сплавов или буквенно-цифровой системой ISO. В таблице 1 представлены дополнительные сведения о составе этих классификаций.

Первая цифра ряда указывает на основной легирующий элемент, добавляемый в алюминиевый сплав, и используется для описания ряда, т.е.е. Серия 1000 или серия 5000 и т. Д. Вторая цифра обозначает модификацию конкретного сплава внутри серии; т.е. x1xx представляет первую модификацию указанного сплава, а x2xx представляет вторую модификацию. Третья и четвертая цифры обозначают сплав в определенной серии. Таким образом, сплав 2024 входит в серию сплавов 2000 года, не имеет модификаций и указан тип сплава 24.

Однако есть исключение из этой системы нумерации, которое касается алюминия серии 1000; последние две цифры обозначают минимальное процентное содержание алюминия выше 99%.Например, 1050 означает минимальное содержание алюминия 99,50%.

Алюминиевые сплавы также будут иметь обозначение состояния, которое определяет дополнительные этапы обработки (если они реализованы). Обозначения состояний подробно описаны в таблице 2. Помимо основных обозначений состояний, приведенных в таблице 2, есть два дополнительных обозначения: «H» - деформационное упрочнение и «T» - термическая обработка. В таблицах 3 и 4 описаны эти обозначения «H» и «T» соответственно.

Таблица 1 - Деформируемый алюминиевый сплав серии
Серия Главный легирующий элемент Предел прочности на разрыв (МПа) * 1 термообрабатываемый Приложения
1 ххх 99% минимум алюминия (чистый) 70–185 X Коррозионная стойкость трубопроводов, электропроводность
2 ххх Медь 185–430 Универсальный, авиакосмический, поковки
3 xxx Марганец 110–280 X Кастрюли, теплообменники, коррозионная стойкость
4 ххх Кремний 170–380 X / ✔ Присадочная проволока (сварочная)
5 ххх Магний 125–350 X Морские, автомобильные, сосуды под давлением, мосты, здания
6 ххх Магний и кремний 125–400 Профили декоративные, автомобильные, универсальные
7 ххх Цинк 220–750 Универсальный, аэрокосмический, броневой, спортивное снаряжение для соревнований

* 1 Зависит от состава и последующих этапов обработки

Таблица 2 - Обозначения состояния
Обозначение закалки Значение
Ф В готовом виде - применяется к продуктам процесса формования, в которых не используется специальный контроль условий термического или деформационного упрочнения.
О Отожженный - Относится к продукту, который был нагрет до состояния самой низкой прочности для улучшения пластичности
H Деформационная закалка - Применяется к изделиям, упрочненным в результате холодной обработки.За деформационным упрочнением может последовать дополнительная термическая обработка, которая приводит к некоторому снижению прочности. Две или более цифры всегда следуют за буквой «H»
Вт Термообработка на твердый раствор - нестабильное состояние, применимое только к сплавам, которые самопроизвольно стареют при комнатной температуре после термообработки на твердый раствор
т Термическая обработка - для получения стабильного состояния, отличного от F, O или H. Применяется к изделиям, прошедшим термообработку, иногда с дополнительной деформационной закалкой для получения стабильного состояния.Одна или несколько цифр всегда следуют за буквой "T"
Таблица 3 - Подразделения обозначений закалки «H»
Обозначение состояния H * 2 Значение
h2x Деформационная закалка
h3x Деформационная закалка и частичный отжиг
h4x Деформационная закалка и стабилизация
h5x Закаленная и лакированная или окрашенная

* 2 Вторая цифра «x» указывает на степень деформационного упрочнения: x2 - четверть жесткости, x4 - половинная жесткость, x6 - жесткость на три четверти, x8 - полная жесткость, x9 - особо жесткая

Таблица 4 - Подразделения обозначений закалки "T"
Обозначение состояния T * 3 Значение
T1 Естественное старение после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре
T2 Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре с последующим естественным старением
T3 Раствор термообработанный, холоднодеформированный и естественное старение
Т4 Раствор, прошедший термообработку и естественное старение
T5 Искусственное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре
T6 Раствор термообработанный и искусственно состаренный
T7 Раствор термообработанный и стабилизированный (с усреднением)
T8 Раствор термообработанный, холодный и искусственно состаренный
T9 Раствор термообработанный, искусственно состаренный и холоднодеформированный
T10 Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре и затем искусственное старение

* 3 К обозначению «Tx» могут быть добавлены дополнительные цифры, указывающие на снятие напряжения.TX51 или TXX51 - снятие напряжения за счет растяжения, а TX52 или TXX52 - снятие напряжения за счет сжатия

Алюминиевые сплавы повсеместно используются на транспорте, поскольку они обеспечивают конструкционные материалы с хорошим соотношением прочности к весу по разумной цене. В других приложениях используются коррозионная стойкость и проводимость (как термическая, так и электрическая) некоторых сплавов. Хотя обычно они имеют низкую прочность, некоторые из более сложных сплавов могут иметь механические свойства, эквивалентные сталям.Из-за множества преимуществ алюминиевых сплавов, предлагаемых промышленности, существует потребность в выявлении передовых методов их соединения.

Алюминиевые сплавы представляют ряд трудностей при сварке, в том числе:

  • Высокая теплопроводность. Это приводит к чрезмерному рассеиванию тепла, что может затруднить сварку и / или привести к нежелательной деформации деталей из-за того, что требуется большее количество тепла.
  • Растворимость в водороде. Водород хорошо растворяется в расплавленном алюминии, в результате чего сварочная ванна поглощает водород во время обработки.Когда расплавленный материал затвердевает, пузырьки водорода захватываются, создавая пористость.
  • Оксидный слой. Алюминий имеет оксидный слой (оксид алюминия), который имеет гораздо более высокую температуру плавления (2060 ° C), чем исходный алюминиевый сплав (660 ° C). При сварке это может привести к включению оксидного слоя в область сварного шва, потенциально вызывая отсутствие дефектов плавления и снижая прочность сварного шва. Следовательно, перед сваркой детали следует очистить проволочной щеткой или химическим травлением, чтобы предотвратить включение оксидов.

Существует множество процессов, которые можно использовать для сварки алюминия и его сплавов, которые подробно описаны ниже:

Дуговая сварка

Дуговая сварка обычно используется для соединения алюминиевых сплавов. Большинство деформируемых марок серий 1ххх, 3ххх, 5ххх, 6ххх и средней прочности 7ххх (например, 7020) можно сваривать плавлением с использованием дуговой сварки. В частности, сплавы серии 5ххх обладают отличной свариваемостью. Высокопрочные сплавы (например, 7010 и 7050) и большая часть сплавов серии 2xxx не рекомендуются для сварки плавлением, поскольку они склонны к ликвации и растрескиванию при затвердевании.

  • Можно ли сваривать алюминий с помощью MIG? Сварку MIG можно успешно использовать для соединения алюминиевых сплавов. Этот процесс лучше всего подходит для более тонких материалов, таких как алюминиевый лист, поскольку требуется меньше тепла по сравнению с более толстыми листами. Чистый аргон является предпочтительным защитным газом для этого процесса, и используемая сварочная проволока / пруток должны быть по составу как можно более похожими на свариваемые детали
  • Можно ли сваривать алюминий TIG? Сварку TIG можно также использовать для соединения алюминиевых сплавов.Благодаря высокой теплопроводности массивного алюминия, процесс TIG позволяет выделять достаточно тепла, чтобы поддерживать область сварного шва достаточно горячей для создания сварочной ванны. Сварку TIG можно использовать для соединения толстых и тонких секций. Подобно сварке MIG, чистый аргон является предпочтительным защитным газом, а используемая сварочная проволока / пруток должны быть по составу аналогичными свариваемым деталям.

Лазерная сварка

Подобно другим процессам, основанным на плавлении, включая дуговую сварку, лазерные лучи могут использоваться для сварки многих серий алюминиевых сплавов.Лазерная сварка обычно является более быстрым процессом сварки по сравнению с другими сварочными процессами из-за высокой плотности мощности на поверхности материала. Лазерная сварка «каплевидный вырез» позволяет производить сварные швы с высоким соотношением сторон (узкая ширина шва: большая глубина шва), что приводит к узким зонам термического влияния. Сварка лазерным лучом может использоваться с материалами, чувствительными к трещинам, такими как алюминиевые сплавы серии 6000, в сочетании с подходящим присадочным материалом, таким как алюминиевые сплавы 4032 или 4047. Используемые защитные газы выбираются в зависимости от марки соединяемого алюминия.

Электронно-лучевая сварка

Подобно лазерной сварке, электронные лучи хороши для получения быстрых сварных швов и небольших сварочных ванн. Электронные лучи также лучше подходят для сварки очень толстых алюминиевых профилей. В отличие от других процессов, основанных на плавлении, электронно-лучевая сварка происходит в вакууме, а это означает, что защитный газ не требуется, что приводит к очень чистым сварным швам.

Правильный выбор присадочного металла (присадочная проволока или присадочный пруток), тщательно подобранные параметры сварки и конструкция соединения необходимы для сведения к минимуму риска горячего растрескивания алюминиевых сплавов при использовании таких процессов сварки плавлением, как дуговая, электронно-лучевая и лазерная сварка.

Сварка трением

Сварка трением - это процесс соединения в твердом состоянии (т.е. без плавления металла), который особенно подходит для соединения алюминиевых сплавов. Сварка трением позволяет соединять все серии алюминиевых сплавов, в том числе 2ххх и 7ххх, которые трудно поддаются сварке. Кроме того, благодаря природе твердотельного процесса отпадает необходимость в защитном газе и достигаются превосходные механические характеристики области сварного шва по сравнению с процессами сварки плавлением.Есть несколько вариантов обработки трением:

  • Сварка трением с перемешиванием (FSW) . FSW был разработан TWI Ltd в 1991 году. FSW работает с использованием нерасходуемого инструмента, который вращается и погружается в стык двух деталей. Затем инструмент перемещается через границу раздела, и тепло от трения заставляет материал нагреваться и размягчаться. Затем вращающийся инструмент механически перемешивает размягченный материал для получения сварного шва. Этот процесс обычно используется для соединения алюминиевого листа / листового материала
  • .
  • Точечная сварка трением с перемешиванием (RFSSW). RFSSW является развитием процесса FSW и используется в качестве метода точечной сварки для замены заклепок в алюминиевых листах.
  • Линейная сварка трением (LFW). LFW работает путем колебания одной детали относительно другой под действием большой сжимающей силы. Трение между колеблющимися поверхностями вызывает нагревание, что приводит к пластификации материала границы раздела. Затем пластифицированный материал выталкивается из границы раздела, в результате чего детали укорачиваются (выгорают) в направлении сжимающей силы.Во время выгорания поверхностные загрязнители, такие как оксиды и посторонние частицы, которые могут повлиять на свойства и, возможно, на срок службы сварного шва, выбрасываются в зону вспышки. После очистки от загрязнений происходит контакт чистого металла с металлом, в результате чего образуется сварной шов. Этот процесс используется для соединения объемных алюминиевых компонентов с получением профилей, близких к чистым
  • Ротационная сварка трением (RFW). RFW аналогичен LFW за исключением того, что объемные алюминиевые детали имеют цилиндрическую форму и вращаются для генерирования тепла от трения вместо линейных колебаний.

Какой сварщик мне нужен для сварки алюминия?

Алюминиевые сплавы представляют собой большую проблему для сварщиков, чем стальные сплавы.Алюминий имеет более низкую температуру плавления и более высокую проводимость, чем сталь, что может привести к прожогу, особенно в более тонких алюминиевых листах. Алюминиевая проволока для подачи мягче, чем ее стальная проволока, и может запутаться в устройстве подачи. Выбор метода сварки алюминия зависит от потребностей конкретного применения и навыков сварщика, который будет выполнять изготовление.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) является основным методом сварки алюминия.Поскольку алюминиевая заготовка требует много тепла, чтобы нагреться до температуры, но может удерживать это тепло в течение длительного времени, сварочный аппарат с регулировкой тока полезен для предотвращения перегрева алюминиевой заготовки, вызывающего прогорания. Сварка TIG может применяться как к тонкому алюминиевому листу, так и к более толстому алюминиевому листу. Поскольку для сварки TIG требуется отдельный присадочный пруток, сварщик должен выбирать сварочный пруток со сплавом, максимально приближенным к сплаву деталей.

Сварка МИГ

Сварка металла в среде инертного газа (МИГ) может успешно использоваться для сварки алюминия.При выборе сварщика необходимо решить, какой метод сварки будет использоваться - дуговая сварка или импульсная сварка. Для импульсной сварки требуется инверторный источник питания, в то время как аппараты постоянного тока и постоянного напряжения могут использоваться для дуговой сварки со струйным переносом. Сварка MIG лучше всего подходит для алюминиевых листов меньшей толщины из-за необходимого количества тепла. При выборе защитного газа для сварки алюминия методом MIG лучше всего подходит 100-процентный аргон. Сварщик должен выбрать сварочную проволоку или пруток из сплава, максимально близкого к сплаву деталей, чтобы получить качественный сварной шов.

Сварка горелкой

Алюминий можно сваривать с помощью газовой горелки, но этот метод сложнее, чем сварка MIG и TIG. Сложнее контролировать тепло, прикладываемое к заготовке с помощью резака, и вероятность прожога более высока при использовании резака. Для сварки алюминия горелкой требуется ловкий сварщик, который может надлежащим образом управлять горелкой и присадочным стержнем.

Очистка алюминиевых деталей

Независимо от того, какой сварочный аппарат используется для изготовления алюминиевых сварных деталей, детали должны быть очень чистыми перед началом сварки.Оксид алюминия имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем основной алюминий, поэтому любые оксиды, которые остаются на поверхности заготовки, могут привести к оксидным включениям в сварном шве, снижая общую прочность и внешний вид сварного шва. Заготовки можно очистить с помощью процесса химического травления или очистить механически с помощью металлической щетки.

Как сварить алюминий дуговой сваркой

Дуговая сварка исторически важна для строительства с момента ее широкого распространения в 19 веке.Сегодня это важнейший компонент как зданий, так и транспортных средств. Сталь чаще всего используется для сварочных работ, но в определенных ситуациях требуется алюминий, с которым значительно труднее работать, чем со сталью. Однако при правильном подходе и планировании вы можете легко выполнить дуговую сварку алюминия, будь то на рабочем месте или в мастерской любителя.

TL; DR (слишком длинный; не читал)

Свойства алюминия делают его труднее сваривать, чем сталь: он больше расширяется под действием тепла, а более низкая температура плавления значительно упрощает плавление целого кусок металла в процессе сварки.Однако, если вы выполняете сварку с осторожностью, с правильной скоростью и температурой, алюминий можно сваривать дуговой сваркой гелиарным или электродным способом. Будьте невероятно осторожны при дуговой сварке, никогда не смотрите на дугу без защиты глаз.

Основы дуговой сварки

Хотя развитие технологий за последнее столетие позволило создать автоматические сварочные аппараты и более эффективные сварочные аппараты, основной процесс дуговой сварки остался прежним.Дуговая сварка - это процесс сплавления двух металлических частей вместе с помощью электрической дуги, которая создает интенсивное тепло, способное расплавить металлические части. При расплавлении электродом со специальным покрытием расплавленный металл смешивается с наполнителем, который связывает две части в единое целое. Существуют различные методы дуговой сварки, основанные на технологиях и материалах, используемых в процессе.

Проблемы с алюминием

Сталь часто считается металлом «по умолчанию», используемым при сварке, и для сравнения, алюминий является общеизвестно трудным металлом для связывания с дуговой сваркой.Поскольку это активный металл со склонностью к образованию оксидов, сложнее создать связующий наполнитель, пригодный для сварки алюминия. В сочетании с высокой теплопроводностью металла и низкой температурой плавления начинающему сварщику очень легко полностью расплавить алюминиевые детали, участвующие в процессе. В результате первым шагом при дуговой сварке алюминия является очистка основного металла от любых окислов или растворителей. Второй шаг - помнить о своем подходе.

Ручная сварка

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), неофициально известная как электродная сварка, является одной из старых форм дуговой сварки.Недорогой и простой в применении в самых разных условиях, этот метод сварки часто используется в небольших производственных цехах и сварщиках-любителях, но его можно использовать для плавной сварки алюминия. Ключевым моментом является использование более мощного сварочного аппарата постоянного тока и электрода с алюминиевым покрытием. Благодаря быстрой сварке без слишком сильного контакта металла с дугой алюминий может быть быстро связан.

Heliarc Welding

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), неофициально называемая сваркой Heliarc, представляет собой процесс сварки с добавлением инертного газа, такого как аргон или гелий, для предотвращения окисления в процессе плавления.Для сварки алюминия этим методом лучше всего предварительно нагреть металл до температуры не более 230 градусов по Фаренгейту перед началом сварки. Используя газообразный аргон и отталкивая сварочный пистолет от сварочной ванны, а не отводя его от сварочной ванны, алюминий можно связать без особых проблем.

Как сваривать алюминий для сварки MIG, TIG и Stick.

Сварка алюминия намного сложнее, чем сварка стали, из-за различных характеристик металла.Алюминий отличается от стали, потому что он плавится при температуре около 1200 градусов, но покрыт оксидным слоем, который плавится при температуре около 3700 градусов.

Это может быть проблематично, потому что, если вы не очистите оксидный слой, алюминий расплавится под оксидом и смешается с оксидом, образуя ужасно хрупкие сварные швы.

Алюминий также проводит тепло намного быстрее, чем углеродистая сталь, поэтому требуется более высокая сила тока и более быстрое перемещение электрода. Признавая эти различия, мы можем соответствующим образом приспособиться, но это требует навыков.

Сварка алюминия MIG

Вы можете сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG, но вам потребуется прикрепить пистолет для катушки. Это довольно запутанный процесс, и вы увидите много разлетающихся искр. Для достижения наилучших результатов предварительно нагрейте металл перед началом сварки.

Что такое катушечный пистолет?

Катушка с проволокой находится в самом пистолете, поэтому проволока проходит меньшее расстояние до входа в сварочную ванну. Вам понадобится катушечный пистолет, потому что алюминиевая проволока намного мягче стальной и не так эффективно проходит через машину.

Посоветуйтесь со сварщиком в настройках перехода на катушечный пистолет. Вам необходимо отключить пистолет MIG и подключить катушку. Обычно на машине есть переключатель, который вы можете нажать, чтобы сообщить машине, что вы его переключили.

Какой провод MIG для алюминия?

Для сварки алюминия вам понадобится алюминиевая проволока. Популярные алюминиевые проволоки - 4043, 5356 и 5554. Сорт проволоки должен соответствовать марке алюминия, который вы свариваете. Убедитесь, что вы знаете свои сплавы.5356 обеспечивает хорошую прочность на разрыв, в то время как 4043 - популярный кремниевый сплав, который позволяет лучше контролировать сварочную ванну и совместим с рядом основных сплавов. Для приваривания 5454 или 5154 к самим себе используйте 5554. Используйте 5356 или 5554 для 5052. Для полной таблицы спецификаций см. Эту таблицу от Hobart.

Очистите металл

При сварке стали методом MIG возможно небольшое загрязнение металла, но при работе с алюминием необходимо убедиться, что металл чистый.Избавьтесь от масла или загрязнений с поверхности, включая тонкий слой оксида алюминия, который находится на поверхности алюминия. Лучше всего протирать металл заготовки металлической щеткой из нержавеющей стали.

Скорость

Алюминий имеет гораздо более высокую проводимость, чем сталь, поэтому его необходимо использовать при более высоких настройках напряжения. При таком нагреве вам нужно будет быстро перемещать катушечный пистолет и следить за тем, чтобы не прожечь металл, особенно на тонком алюминии. Вместо того, чтобы тянуть бусинку, используйте технику толчка.

Защитный газ

При сварке алюминия методом MIG используйте чистый аргон или смесь аргона и гелия. Гелий более дорогой и обычно менее эффективен в качестве защитного газа, но вам может потребоваться его добавление, если вы свариваете более толстые металлы и вам нужно больше тепла. Вы не сможете использовать баллон с газом CO2 или смесь аргона и CO2 для сварки алюминия методом MIG, потому что CO2 окисляет алюминий.

Узнайте больше о лучших сварщиках MIG.

Сварка TIG Алюминий

Одним из методов, наиболее тесно связанных со сваркой TIG, является сварка алюминия TIG.Это один из самых сложных процессов при сварке, и управлять дугой намного сложнее. Если вы новичок в сварке, вам действительно стоит сначала научиться сваривать сталь TIG, чтобы освоить технологию TIG. Но не бойтесь попробовать!

Переменный ток

Одна важная вещь, которую следует помнить при сварке алюминия TIG, заключается в том, что вам необходимо использовать переменный ток. Переменный ток необходим, чтобы пробить оксидный слой, покрывающий алюминий. Постоянный ток не прорвет оксидный слой и испортит сварной шов.Вы можете технически сваривать с помощью постоянного тока, но вы получите настоящий беспорядок, потому что вы не сможете разрушить оксид.

Некоторые сварочные аппараты TIG имеют функцию Square Wave, которая очищает металл во время сварки, но вам все равно следует очищать металл вручную. Очень важно сделать все возможное, чтобы оксидный слой не повредил сварной шов. Используйте проволочную щетку, чтобы разрушить оксидный слой, и растворители, чтобы удалить жир, прежде чем приступить к сварке TIG.

Какой вольфрамовый электрод?

Люди имеют свои личные предпочтения, и разные машины хорошо работают с разными электродами.Если у вас инверторная сварка TIG, то электроды из 100% чистого вольфрама не дадут вам наилучших результатов из-за более высокой силы тока. Вместо этого попробуйте электроды из 2% -ного торированного вольфрама или 2% -ного лантана, которые работают так же хорошо и могут более эффективно справляться с более высокой силой тока.

Подготовьте электрод, свернув его конец шариком. Вы можете превратить конец в острие шара. Я предпочитаю иметь мяч на конце. Чтобы шарик электрода, просто подсоедините электрод и запустите машину на пару секунд, пока конец не превратится в шарик.Диаметр шара не должен превышать 1,5 диаметра электрода.

Присадочный стержень

Перед тем, как выбрать присадочный стержень, важно знать конкретный сорт алюминия, который вы используете, и выбрать наиболее подходящий. 4043 стержня подойдут для большинства людей.

Предварительный нагрев

Предварительно нагрейте алюминий перед сваркой, и это значительно облегчит вам жизнь. Вы получите лучшее проникновение, и вам будет легче запускать дугу и управлять ею.

Узнайте больше о лучших сварочных аппаратах TIG

Алюминий для палочной сварки

Вы можете сваривать алюминий приклеиванием, но это будет намного более грязным и менее чистым сварным швом. Опять же, вы должны предварительно нагреть алюминий перед сваркой и очистить поверхность металла щеткой из нержавеющей стали. Установите сварочный аппарат в режим обратной полярности DCEP.

Требуется немного терпения для зажигания дуги при сварке алюминия приклеиванием, но у вас все получится.

Электродные стержни

Купите стержневые электроды, специально разработанные для сварки алюминия, например электроды 4043s.Различные стержни работают по-разному, но для этого широко используются стержни 4043.

Убедитесь, что ваше рабочее место достаточно вентилируется, потому что стержни выпускают много дыма.

Электроды выделяют много шлака и очень быстро выгорают, поэтому вам нужно быстро перемещать его по стыку. По завершении вам придется потратить некоторое время на удаление шлака и очистку сварного шва.

Нажмите здесь, чтобы увидеть лучших аппаратов для сварки штангой

  • Ценить
  • Власть
  • Качество сборки
  • Функции
  • Представление

Как сваривать алюминий | Руководства по сварке UNIMIG®

Алюминий - один из наиболее распространенных материалов, используемых для сварки с несколько свойств, которые делают его уникальным по сравнению со сталью и нержавеющей сталью.Мягкий, так что с ним легко работать и обрабатывать, он немагнитный, он довольно прочный ржавчине и коррозии, и не зажигает. Вот почему его в основном используют в самолетах. и лодки. Очевидно, что сделать самолет может быть непросто, если вы сварка дома для удовольствия, но вы могли бы построить свою лодку в своем на заднем дворе, как только вы это освоите.

Сорта металла

Существует несколько типов алюминиевой присадочной проволоки, но самые распространенные из них - это 4043 и 5356.Оба эти наполнителя представляют собой алюминиевые сплавы: 4043 содержит 5% кремния, а 5356 - 5% магния.

  • 4043 : использование на алюминии серий от 4000 до 6000
  • 5356: использование на алюминии серий 3000, 5000 и 6000
Алюминиевые присадочные стержни TIG HYPERMIG Алюминий

Эти разные сплавы придают присадочной проволоке разные характеристики, наиболее примечательной из которых является то, что 4043 мягче, чем 5356. Проволока 5356 обычно предпочтительнее по этой причине при сварке MIG, поскольку она имеет тенденцию лучше подавать из-за этой небольшой дополнительной твердости.Однако, если вы свариваете алюминий серии 4000, вам придется использовать присадку 4043.

Горячий Короткость

Алюминий «горячий короткий», что означает, что он склонен к растрескиванию, когда он приближается к температуре плавления. В основном, когда сварной шов остывает, алюминий более склонен к растрескиванию. Обычно он начинается там, где закончился сварной шов, и часто распространяется по всей длине сварного шва. Трещины в вашем сварном шве - плохая новость, и вам придется повторить это, потому что они структурно слабые.

Металл Препарат

Когда дело доходит до алюминия, подготовка очень важна. Алюминий совсем не прощать; все, что на нем останется, испортит ваш сварной шов. Любая грязь, краска, масло или иным образом необходимо полностью удалить, и это только первая часть очистки. Алюминий также имеет слой оксида на нем, который необходимо счистить.

Есть несколько способов удалить этот оксидный слой. Первый - ручной проволочной щеткой.Выберите щетку, которую вы можете посвятить алюминию, только потому, что использование кисти, которую вы ранее использовали для обработки стали или нержавеющей стали, может загрязнить алюминий. Расчесывайте, пока она не станет матовой и не потеряет свой блеск. Он не должен быть блестящим, потому что обычно это признак того, что на металле еще есть внешний слой. Нельзя использовать металлическую щетку или что-нибудь подобное, потому что алюминий мягкий. Он не очистит оксид; он просто еще больше впитает его в металл из-за высокой скорости колеса, нагревающего металл.Если вы используете металлическую щетку, чистите поверхность только в одном направлении, так как щеткой вперед и назад также может проникнуть оксид в алюминий.

Очистка металлической проволочной щеткой

Второй способ очистки алюминия - изопропиловый спирт или ацетон. Хорошей идеей будет протереть металл перед тем, как по нему ударить проволочной щеткой, чтобы убедиться, что на поверхности нет ничего, что может внедрен случайно. Имейте в виду, что не стоит слишком сходить с ума с чистка, потому что, как бы хорошо вы ни пытались это очистить, это никогда не будет идеально.Алюминий немедленно начинает преобразовывать свой оксидный слой когда кислород касается его, поэтому после того, как вы протерли его и / или проволочной щеткой, позвольте вашему сварщик сделает все остальное, потому что вы никогда не избавитесь от этого ВСЕ.

Если вы свариваете алюминий TIG, быстро протрите присадочный стержень вниз тоже не повредит.

Звучит хлопотно, но тщательная очистка алюминия - это критично из-за температуры плавления металла. Дуга все равно загорится даже если металл грязный или все еще имеет оксидный слой.Однако, если ты тоже уйдешь большая часть оксидного слоя на алюминии, возможно, вы не сможете начать сварку бассейн. Алюминий плавится при температуре около 660 ° C, но оксидный слой сверху плавится при температуре около 2000 ° С. Это означает, что вы могли плавить алюминий, который под поверхностным слоем, но вы не сможете начать сварку бассейн, пока вы не сожжете оксид.

МИГ

Сварка алюминия методом MIG может быть намного быстрее, чем при использовании TIG, и вы можете придерживайтесь стандартных настроек постоянного тока, поэтому вам не понадобится машина с переменным / постоянным током. возможности.Однако сварка алюминия на MIG - это все равно что толкать мокрую лапшу. через соломинку », если вы используете стандартный фонарик. Это возможно, но может быть действительно тяжелым и невероятно расстраивающим. Алюминий - более мягкий металл, чем сталь и нержавеющая сталь, поэтому пытаться пропустить ее через провод горелки становится очень сложно. сложнее, потому что он легче гнется.

Есть несколько способов справиться с этим с помощью горелки MIG. Первое, что вам нужно сделать, это заменить лайнер на тефлоновый, поскольку они предназначены для алюминия, к которому вы прикрепите шейную пружину.Пока вы меняете лайнер, замените направляющую трубку на алюминиевую. Убедитесь, что у вас есть ролики с U-образной канавкой, так как они лучше захватят алюминий и помогут предотвратить гнездование птиц. Наконец, вы можете приобрести специальные алюминиевые контактные наконечники, которые также помогут с подачей проволоки.

Второе, что нужно сделать, - это попытаться держать фонарь прямо как возможно при сварке. Чем короче у вас фонарик, тем легче это сделать (и тем короче расстояние перемещения для алюминия), но это действительно сложно если у вас есть 3-х метровый фонарь.Могут быть большие свободные изгибы или петли, но любые узкие круги почти наверняка перегибают ваш провод.

Помимо смены лайнера и ролика, вам также понадобится отдельный газовый баллон. В отличие от сварки MIG стали и нержавеющей стали (при которой используется смесь ArCO2), для алюминия нужен чистый аргон. Если вы не собираетесь сваривать большое количество алюминия, тогда подойдет небольшая бутылка.

Вы загружаете алюминиевую катушку в сварочный аппарат MIG так же, как и для сталь и нержавеющая сталь, совместив установочный выступ и отверстие, проделав прорезь катушки на место и завинтите гайку, чтобы зафиксировать ее.Когда он включен, вы можете кормить начало провода в впускную направляющую над роликом и в начало направляющей трубы.

Иногда это сработает, но у вас должна быть правильная настройка. В противном случае вы столкнетесь с птичьим гнездом.

Проволока держит птичье гнездо?

Что такое птичье гнездо? Как это выглядит? Большой вопросов.

Птичье гнездо в проволоке происходит на приводных роликах. Это происходит, когда ролики проталкивают проволоку через резак, но где-то на линии он останавливается, поэтому он не выходит из конца резака.Однако провод все еще проталкивается, так что он должен куда-то идти. Это где-то повсюду вокруг ваших водителей, где оно запутывается и зацикливается на себе и немного похоже на свободное птичье гнездо.

Есть несколько вещей, которые вы можете проверить, не скручивает ли ваш провод птичье гнездо, но даже если вы все проверите, может не получиться.

Вернемся к нашей идее «мокрой лапши в соломке». Вы хотите, чтобы ваша соломинка была настолько гостеприимной для вашей лапши, насколько вы можете ее приготовить. Для этого вы установили в резак новый тефлоновый вкладыш, и сделали это по двум причинам.Во-первых, он более скользкий и менее устойчив к алюминию. Во-вторых, проталкивание алюминия через лайнер, в котором была сталь, может привести к его загрязнению.

Убедитесь, что вы держите соломинку как можно ровнее; Если вы подумаете об этих сумасшедших вьющихся соломинках, которые у вас были в детстве, нет никаких шансов, что мокрая лапша протолкнется через них, независимо от того, насколько она скользкая. Вот почему так важно, чтобы факел оставался ровным, и вы также случайно не перегибаете его в руках во время движения.Даже если вы этого не видите, вкладыш в фонаре будет удерживать некоторые из этих небольших изгибов, даже если фонарь не изогнут.

Когда вы меняете лайнер, если вы вставляете стальной, вы отрезаете все излишки, которые выступают на конце наконечника резака. Алюминий другой (конечно). После того, как вы пропустили тефлоновую прокладку через резак, ничего не отрезайте с обратной стороны, вы хотите сохранить этот излишек. Вы оставляете излишки, потому что они будут проходить в новую направляющую трубку, которую вы собираетесь вставить в машину.

Когда вы прикрепляете катушку к машине, вы подаете первую часть проволоки во входную направляющую, затем через ролики и в другую направляющую трубку, которая ведет к горелке. Вы собираетесь использовать плоскогубцы с длинными носами (или что-то еще, что дотянуться), чтобы удалить эту стальную направляющую трубку. Когда резак отключен от сети, вы можете достать его из отверстия на передней панели устройства. Замените ее направляющей трубкой, сделанной специально для алюминия (вам нужно будет обрезать ее до нужного размера, поэтому используйте стальную трубку, которую вы сняли, для правильного измерения).После этого при повторном подключении резака вы можете ввести излишки тефлонового покрытия в новую направляющую трубку. Если ваш тефлоновый вкладыш выступает больше, чем труба и над ведущими роликами, вам придется отрезать этот кусок. Вкладыш должен быть заподлицо с направляющей трубкой. Эта направляющая трубка и вкладыш предотвращают свободное колебание алюминиевой проволоки на расстоянии около 6 см между концом стальной направляющей трубки и началом вкладыша горелки, что является одной из основных причин гнездования птиц.

После того, как катушка вставлена, и проволока пропущена через приводные ролики (которые вы заменили на U-образные пазы), вы можете удерживать кнопку фонарика и пропитать его.Убедитесь, что вы сняли сопло и контактный наконечник с резака. во-первых, потому что вы не хотите, чтобы проволока задела их и застряла, иначе вызвать птичье гнездо в машине. Помните, что ваш лайнер, ролики и контактный наконечник должен соответствовать размеру вашего провода (например, для провода 1 мм требуется 1 мм расходные материалы). Несоответствующий размер также вызовет проблемы из-за алюминия. мягкость. Вот почему лучше всего использовать специальные алюминиевые расходные материалы; они просверлены немного больше, чтобы учесть тот факт, что проволока набухает от жара.

В большинстве случаев вы сможете полностью протянуть провод свинец и наконечник без проблем. Как только вы положите наконечник и сопло вернитесь назад и попробуйте сварить его, чтобы вы начали замечать проблемы.

Если ваш резак прямой, и вы пропустили проволоку без контактный наконечник, но когда вы попытались сварить его, проверьте натяжение на вашем провод. У вас может быть больше натяжения на стальной или нержавеющей проволоке, чем на стальной проволоке. алюминий, и слишком большое его количество может сплющить или деформировать провод.Будьте осторожны, чтобы не ослабьте его слишком сильно, так как недостаточное натяжение означает, что драйверы просто будут вращаться и не давить. (Получение всего этого в самый раз может быть немного акт жонглирования; Метод проб и ошибок - это основной способ найти то, что лучше всего подходит для вас.)

Теперь вы зафиксировали натяжение проволоки, пропустили проволоку обратно через горелку, никаких проблем. Вы готовы к сварке. Твои проволочные птичьи гнезда снова. Обычно в этот момент люди начинают выдергивать волосы, но есть еще одна вещь, которую вы можете проверить, чтобы попытаться решить проблему.

Натяжение стопорной гайки катушки. Это, опять же, немного ручку, пока вы не получите правильную сделку. Слишком большое давление на катушку означает водителям приходится очень усердно потрудиться, чтобы вытащить провод и заставить его вращаться. На С другой стороны, при недостаточном давлении проволока распутается на катушке и будет невозможно кормить. Вы можете отрегулировать это давление, ослабив или затянув гайка, удерживающая катушку на месте.

UNIMIG продает алюминиевый комплект, содержащий алюминиевый вкладыш, шейку пружина, приводной ролик, направляющая трубка и контактные наконечники.Вы можете получить все, что у вас есть потребность в стандартной горелке MIG в одном месте, все за один раз.

Если ваша проволока снова влезет в гнездо, и вы исчерпали все эти возможности, Возможно, пришло время опробовать катушечный пистолет. Жизнь будет намного проще если вы покупаете катушечный пистолет.

Катушечный пистолет Пистолеты

Spool были разработаны специально для сварки алюминия. Вместо того протягивая проволоку через длинный провод горелки, держатель катушки прикреплен к пистолета, уменьшив дальность полета с 4 метров до примерно 30 см.Это также Внутри находится небольшой привод для подачи проволоки. Нет никаких возиться с правильной подкладкой или поправлять фонарик; вы можете заблокируйте катушку и будьте готовы к работе всего через несколько минут.

Золотниковый пистолет 150А PLSP150A

Настройка пистолета-катушки относительно проста, и большая часть процесса очень похоже на настройку стандартной горелки MIG. Имейте в виду, что когда вы отсоединяете горелку MIG, если у вас уже есть катушка из стали или нержавеющей стали загружен внутрь, вам нужно будет разрезать его за впускной направляющей и зацепить за скатать или скотчем.Затем вам нужно будет вытащить весь провод, оставшийся в горелке. из. После того, как вы сняли горелку MIG, вы можете прикрепить пистолет для катушки. UNIMIG пистолеты с катушкой имеют соединение евро, поэтому они подключаются к вашей машине так же, как ваш горелка MIG делает.

Следующим шагом является установка катушки с проволокой. Это опять же сделано красиво примерно так же, как с обычным фонариком:

  • Отвинтить гайку и снимите пластиковый кожух
  • Отпустите тормоз катушки
  • Сдвиньте катушку на вал
  • Заправить первая часть провода через входную направляющую (находится внизу) и между ведущими роликами
  • Повторно нанести тормоз катушки
  • Установите пластиковый кожух и снова закрутите гайку. если вы измените толщину присадочной проволоки, вам может потребоваться изменить эти ролики в тон.

    Есть еще одна дополнительная ступенька для пистолета с катушкой, и это гарантия того, что переведите переключатель на машине в положение «пистолет для катушки». Теперь вы можете удерживать спусковой крючок и пропустите проволоку. Вам все равно нужно будет снять сопло и связаться с кончик, чтобы проволока не зацепилась, но, по крайней мере, вам не нужно ждать, пока она залить 4 метра факела.

    Несмотря на то, что установка такая же, сварка алюминия с помощью катушки-пистолета требует немного другой техники, чтобы сделать это правильно. Вам нужно будет увеличивайте скорость передвижения.С увеличением скорости движения увеличивается проволока. скорость подачи, что означает повышение напряжения. Ваша подача проволоки и напряжение еще нужно работать вместе. Поскольку вы добавляете больше проволоки в сварной шов, чтобы получить качественный сварной шов, а не просто оставить на поверхности маленькие капли, вам необходимо перемещайтесь по стыку быстрее, чем со сталью. Алюминий также невероятно поглощает тепло, и это еще одна причина, по которой вам нужно ускорить темп.

    Машины

    UNIMIG поставляются с руководством по установке внутри дверцы, которое включает рекомендуемые настройки для алюминия.Неплохая идея начать с меньшего вольт, чем рекомендовано (если рекомендовано 13 В, попробуйте 11 В), чтобы вы могли убедитесь, что они правы, но также чтобы вы могли заметить, что слишком низкое выглядит как. Если напряжение слишком низкое, из провода будут образовываться маленькие круглые шарики или шарики (потому что он не плавится должным образом) на кончике и падают в сварной шов, вместо того, чтобы выглядеть так, как будто он течет неуклонно.

    Золотниковый пистолет

    Советы по сварке

    Одна из самых важных вещей для получения хорошего алюминиевого шва - это ваш угол.Всегда нужно толкать алюминий. (Все, что связано с газом, должно быть толкнул.) Если вы потянете (или потянете) алюминиевый сварной шов, вы можете защемить загрязнения внутри сварочной ванны, что приводит к некачественной сварке. Плюс, вы не получите никакого проникновения, если потянете его. Однако, если нажать, аргон газ может надежно защитить расплавленную сварочную ванну и сохранить ее чистоту.

    Техника толчка

    Сварка алюминия методом MIG, естественно, более грязный процесс, чем сварка TIG, и тонкий слой черной сажи на сварном шве является нормальным, также как и небольшое количество брызг, но слишком много сажи является проблемой.Тщательная очистка алюминия и обеспечение его безупречной чистоты так же важны для MIG, как и для TIG. Один из факторов, который повлияет на то, насколько черный сварной шов, - это угол перемещения и газ. Как правило, для алюминия рекомендуется более высокий поток газа по сравнению со сталью. Если вы получаете много черной сажи, попробуйте сначала поднять газ, повернув пистолет примерно под углом от 5 ° до 10 °. Не сходите с ума с газом, вы не сможете избавиться от всей сажи, независимо от ее высоты, а слишком много газа приведет к неустойчивой дуге.К тому же это расточительно. Если у вас достаточно высокий поток газа, и вы давите, но сажа все равно получаете, убедитесь, что сам газ не загрязнен (да, такое может случиться) или что в горелке нет мест, куда попадает кислород.

    Когда вы закончите сварной шов алюминия, на конце часто остается кратер или "рыбий глаз". Этот выглядит как круглая вмятина, и если ее не заделать, могут возникнуть проблемы. заполните его, когда вы дойдете до конца сварного шва, втяните горелку обратно в лужу и дайте ей пузыриться, прежде чем отпустить спусковой крючок.Другой способ заполнения это можно сделать несколько раз. Когда вы дойдете до конца сварного шва, отпустите триггер на полсекунды, а затем быстро нажмите, как если бы вы добавляли закрепите на конце стыка, чтобы заполнить его.

    Если вы оставите свой кратер незаполненный, через некоторое время вы можете обнаружить, что ваш сварной шов потрескается. Это особенно актуально для любой сварки прицепов или всего, что подвержено постоянная вибрация. Кратер - самая слабая часть сварного шва, поэтому при установке при слишком сильном давлении или постоянной вибрации он может треснуть.Трещина может распределить по всему сварному шву, даже если остальная часть структурно звук.

    Когда вы закончите сварка, выполняете ли вы прихваты или выполняете соединение, ваша алюминиевая проволока будет обычно образуют небольшой шар. Вам нужно будет отключить это, прежде чем вы начнете следующий сварной шов.

    Сварка алюминия методом

    MIG может быть сложной задачей, и это далеко не так красиво как сварка TIG, но она намного быстрее, поэтому обычно более предпочтительна для производственных работ. Это также зависит от толщины вашего материала.2мм толстый основной металл примерно такой же тонкий, как вы можете получить с помощью MIG; любой тоньше и вам нужно будет его заварить.

    TIG

    TIG сварка алюминия, возможно, сложнее, но есть больше возможностей для игра с этим повлияет (и, вероятно, улучшит) сварной шов, чем есть с МИГ. Самостоятельно протягивать проволоку вручную, безусловно, медленнее, но с его помощью можно получить более тонкие и красивые сварные швы.

    Как и при любой сварке TIG, первое, что вам нужно сделать, это выбрать и приготовьте вольфрам.

    Итак, какой вольфрам выбрать? Технически вы можете использовать любой вольфрам, который может работать на переменном токе (лантанированный, циркониевый, церифицированный и редкоземельный). В зависимости от того, кого вы спросите, вы получите другой ответ, но мы рекомендуем Zirconiated из-за его стабильности дуги и характеристик переменного тока.

    Tungsten Guide

    Теперь, когда вы выбрали вольфрам, вам нужно подготовить его к сварка. Раньше считалось, что если вы свариваете алюминий, вам нужно шарик кончиком вольфрама (в основном потому, что раньше операторы в основном использовали чистый вольфрам).Раньше каждая машина была машиной-трансформатором, и они, в паре с чистым вольфрамом, означало бы, что для приготовления вольфрама вы держали его над кусок меди (в переменном токе) с высокой силой тока до тех пор, пока наконечник не сформирует шар.

    В наши дни, с улучшенными технологиями, машины TIG теперь почти всегда инверторные машины, что означает, что вы можете подготовить вольфрам, как вы для стального сварного шва путем шлифовки до острия. Заостренный наконечник придаст дуге больше сфокусируйтесь, но при переменном токе ваш вольфрам по-прежнему будет скручиваться естественным образом.В мяч в этих случаях будет далеко не таким большим, как то, что появилось на чистом вольфраме и обычно не сильно влияет на сварной шов. Вы можете влиять на количество шариков с вольфрамовым наконечником, изменяя усилители и баланс переменного тока настройки.

    В отличие от MIG, сварка алюминия TIG всегда выполняется на переменном токе. Там есть один Основная причина этого в том, что переменный ток очищает оксидный слой, сварные швы. Но как это сделать?

    Весы переменного тока

    AC - это переменный ток.Когда вы используете DC, вы можете выбрать если вы используете отрицательный или положительный ток. В AC вы получаете и то, и другое. Это течет между отрицательным и положительным в «цикле». Однако вы можете выбрать, сколько время будет потрачено положительно, а сколько времени - отрицательно. Это ваш баланс переменного тока.

    320 ACDC Weld Sequence Control

    Положительный и отрицательный токи имеют свои собственные свойства, а именно: почему для некоторых сварных швов может потребоваться разное процентное соотношение положительного к отрицательному.

    Положительная часть цикла переменного тока - это то, что очищает металл, а отрицательная часть - это то, что обеспечивает нагрев и проплавление сварного шва.В Как правило, если вы предварительно очистили свой металл, соотношение положительных и отрицательных значений составляет 30%. будет работать очень хорошо. Настройка различается для разных машин, но должна либо скажите "баланс", "%", либо нарисуйте на нем квадратную волну, которая будет указывают, что вы можете регулировать баланс.

    Увеличение положительного процента увеличит очистку вашего заготовка; однако чем больше вы чистите, тем меньше вы проникаете собираюсь иметь. Вы почти никогда не захотите достичь баланса 50/50, поскольку вы не будет достаточно тепла, чтобы на самом деле сделать сварочную ванну.

    Помимо недостаточной проницаемости, повышение уровня очистки означает, что вы тратите дольше в положительной части вашего цикла переменного тока. Чем дольше вы проводите в положительно, тем горячее становится вольфрам. Однако это тепло не получает переведен в металл. Вместо этого он находится внутри вольфрама, в результате чего в вашем вольфрамовом шарике, а затем полностью плавится. Если твой вольфрам запускается плавления, есть большая вероятность, что его часть попадет в сварочную ванну, который загрязнит его.

    В UNIMIG каждый из наших преданных своему делу сварщиков TIG обладает способностями для регулировки баланса переменного тока (кроме Razor 200 DC TIG / Stick Welder, так не могу запустить AC).При использовании любой из наших машин, настроенных на импульс переменного или переменного тока, вы можете прокрутите с помощью ручки до настройки «AC Balance», на которой есть изображение прямоугольной волны. Сварщики UNIMIG TIG отчасти обладают синергией, поскольку запрограммированный в соответствии с размером вольфрамового электрода и вашим усилителем, он автоматически выберите оптимальную настройку баланса для сварного шва. Тем не мение, если вы обнаружите, что не получаете достаточной очистки или проникновения, вы можете вручную отрегулируйте его. Когда вы перейдете к настройке, машина будет читать 0, что выбрано машиной.Вы можете изменить это значение до +5 и вниз до –5, где отрицательные числа означают меньшую очистку (и больше проникновение), а положительные числа означают большую очистку (и меньшее проникновение).

    Частота переменного тока

    Баланс переменного тока - не единственная настройка, влияющая на сварку. В частота вашего цикла также играет роль в том, как ваш сварной шов будет поворачиваться из. В то время как ваш баланс определяет, сколько времени вы тратите на положительные и отрицательные тока за цикл, ваша частота будет определять, сколько циклов будет выполнено в секунду.

    Старые машины не позволяют изменить это вообще и обычно настроены на стандартные 60 Гц в секунду. Однако с новыми технологиями теперь у вас есть возможность увеличить или уменьшить частоту.

    Повышение и понижение частоты приведет к изменению профиля сварного шва и звук, который издает машина. Машины UNIMIG TIG имеют частотный диапазон 20-200, и это можно отрегулировать, прокручивая до «AC Hertz» параметр. Чем выше частота, тем больше циклов в секунду, что делает сварной шов более тонким и заметным. дуга становится меньше и более сфокусированной.Чем ниже частота, тем ровнее ваш сварной шов будет. Для более тонких обычно рекомендуется более высокая частота. металлы, поскольку дуга более плотная, поэтому вы можете быть более точными в тонких соединениях (например, внешние углы).

    Чем выше ваша частота, тем выше шаг сварного шва, поэтому, если вы весь день свариваете с частотой 200 Гц, приобретение берушей станет вам вашим спасением.

    Наконечники для сварного шва

    Фактический процесс сварки алюминия TIG в основном такой же как сталь для сварки TIG или нержавеющая сталь.Запустите дугу, сформируйте сварочную ванну и подайте ваш наполнитель. Однако есть некоторые вещи, которые отличаются.

    Возможность управлять усилителями действительно помогает алюминиевый шов. В то время как вы можете запрограммировать пусковые усилители, подъем, пиковый усилитель, спад Наклонные и чистовые усилители, использование ножной педали, вероятно, самый простой способ сварки алюминий. Возможно, вам придется колебать ток в середине сварного шва, что невозможно с фонариком. Алюминий быстро нагревается, поэтому ослабевает от ваших пиковых ампер в середине сварного шва может помочь с искажениями и переходя на другую сторону.Ножная педаль означает, что вы можете расслабляться медленнее в конце сварного шва и постепенно остудите металл. Это плюс твой пост текучести, имеет решающее значение для предотвращения растрескивания сварного шва из-за «Горячая кратковременность». Педаль также позволяет запустить охлаждение и очистить начало вашего сваривайте дольше.

    Вы можете видеть процесс очистки, когда начинаете сварку, как верхний слой оксида почти выглядит как снег, тающий от земли, когда металл нагревается вверх. Эта очистка продолжается на всем протяжении сварного шва, поэтому вы обнаружите, когда вы сделали, что внешний край сварного шва будет белым.Этот Морозный вид - это оксидный слой, который был очищен от сварного шва с помощью переменного тока. Это хороший знак, он становится шире или уже в зависимости от вашего баланса переменного тока. Это можно без проблем очистить в конце сварного шва проволочной щеткой.

    Вам нужно подождать, пока сварочная лужа полностью не сформируется, и Перед добавлением присадочного металла приготовьте блестящую лужу. Как сварка MIG, как правило, вам нужно двигаться по стыку быстрее, чем со сталью, но если ваш металл становится слишком горячим и у вас есть ножная педаль, то вы можете немного отключите усилители, чтобы это наверстать.

    Ножная педаль управления

    Как только вы дойдете до конца сварного шва, а также отключите усилители медленно, чтобы предотвратить растрескивание, вы также можете добавить дополнительный присадочный металл для заполнения кратер, который иначе образовался бы. Если вы используете фонарик, настройте финишные амплитуды ниже, чем рекомендуется пиковое значение; вам не нужно держать усилители на полную мощность на краю вашего металла.

    Уменьшить дугу - слишком высокая Уменьшение дуги - более низкий ток

    Устранение неполадок Сварные алюминиевые швы

    Одним из основных факторов, влияющих на качество сварного шва, является чистота заготовка есть.Это, вероятно, самый важный шаг, и большинство проблем можно решить. решается путем более тщательной очистки.

    Такие вещи, как чрезмерная черная сажа (при сварке MIG), пористость, черный цвет плавает, перчинка в сварном шве и «коже» (подумайте о слое, который образуется на томатный суп, который был пропущен) обычно можно исправить, вернувшись к Шаг первый и хорошенько очистите металл.

    Если во время сварки МИГ вокруг бусинки образовалось толстое кольцо черной сажи. сварка, и ваш алюминий настолько чистый, насколько это возможно, то, скорее всего, проблема с газом.Первое, что нужно проверить, - используете ли вы правильный газ. Вы должны использовать чистый аргон. Попробуйте включить скорость потока на вашем Поднимите газовый баллон и посмотрите, поможет ли это, так как вам может не хватать покрытие. Если это не поможет, возможно, ваш газ загрязнен или быть утечкой. Если это загрязненный газ, вам понадобится новый баллон. Если у вас негерметичный газовый шланг, вам необходимо его заменить. Это маловероятно вы полностью удалите сажу, но тонкое кольцо обычно означает, что газ очищает загрязнения и выдувает их с пути сварного шва, поэтому фактическое соединение будет в порядке.

    Давайте поговорим о типичных проблемах, возникающих при сварке MIG. по поводу контактных советов. Независимо от того, используете ли вы стандартный резак или катушечный пистолет, вы следует ожидать пройти через несколько контактных советов. Потому что алюминий поглощает тепло быстрее и вам нужно быстрее двигаться по сварному шву, вам нужно увеличить скорость проволоки должна соответствовать. Проблема в том, что у вас недостаточно скорости провода или слишком высокое напряжение, присадочная проволока перегорает. Это называется ожогом, и это насколько далеко уходит проволока после прекращения сварки.Если ваш провод снова сгорит на контактный наконечник, это может испортить его, и вам придется заменить его, чтобы сохранить сварка.

    Независимо от того, выполняете ли вы сварку MIG или TIG, в кратере в конце сварка плохая. В обоих случаях вы хотите добавить больше присадочной проволоки для заполнения в кратере. Вы также должны оставить горелку над сварным швом, чтобы она остается защищенным вашим газом, пока он полностью не остынет, чтобы предотвратить растрескивание после.

    Толщина основного металла также будет играть роль в том, насколько хорошо ваш сварной шов выходит.Если он слишком толстый и вы выполняете сварку MIG, есть хороший вероятность того, что ваша присадочная проволока теперь сидит на стыке, а не внутри Это. Если вы выполняете сварку TIG, у вас может не получиться даже запустить сварочную ванну. потому что горелка не может получить достаточно тепла в металл. Убедитесь, что у вас есть машина, у которой есть ток, достаточный для толщины вашего материала. Вы также можете попробовать предварительный нагрев (подробнее об этом позже), но это не всегда работает. Еще одна уловка, которую вы можете попробовать, - использовать смесь газа аргон / гелий.Чистый аргон - это обычно рекомендуется, но добавление гелия в газ даст вам больше тепла, если вам нужно чуть больше проникновения. Это все равно что превратить вашу машину на 200 ампер в машину на 250 ампер.

    При сварке TIG может возникнуть ряд проблем. специфический.

    Использование неправильного размера вольфрама является относительно распространенным явлением, поскольку обычно Необходимо увеличить размер вольфрама для алюминия по сравнению со сталью. Например, скажите у вас есть аппарат, который развивает макс. ток до 120 ампер, и вы свариваете сталь ОКРУГ КОЛУМБИЯ.Вы можете поместить в фонарик вольфрам диаметром 1,6 мм и полностью провернуть усилители. до 120, и это нормально; ваш вольфрам справится с этим без проблем (120A обычно около максимума для вольфрама 1,6 мм). Однако, если бы вы использовать тот же вольфрам на 120 ампер в сети переменного тока, это совсем другая история. Поскольку ток течет в двух направлениях, а не только в одном, это заставляет его с вольфрамом справиться гораздо сложнее. Ваш вольфрам начнет шариться, плавление, расщепление и прочее. Это сломается.Технически вы можете по-прежнему сваривайте им в этом состоянии, но дуга будет очень неустойчивой, и есть большая вероятность, что наконечник вашего вольфрама попадет в сварочную ванну, загрязняя его. Однако есть очень простое решение этой проблемы, и это переход на вольфрам следующего размера. Если 1,6 мм не выдерживает, возьмите 2,4 мм вместо.

    Следующее, что может пойти не так, это ваши настройки, в частности, ваш кондиционер. остаток средств. Очистка 50/50 до проникновения звучит так, как будто это было бы оптимальные настройки.Лучшее из обоих миров, правда? Неправильный. Слишком много времени на Очистка части цикла переменного тока может серьезно повредить сварной шов и, в большинстве случаев, на самом деле делает его грязнее. Загрязнения, которые он пытается удалить, часто попадают застревает на поверхности сварного шва, и вы получаете эффект перца. Тоже большая часть положительного тока в переменном токе также делает ваш вольфрамовый шар действительно быстро, так что вы можете обнаружить, что ваша дуга начинает блуждать на полпути вдоль стыка. Это потому, что ваша красивая острота (с которой вы начали работать с инвертором) машина) теперь превратился в толстый круг, который не концентрирует вашу дугу.Уменьшите чистку, добавьте еще проникновения, и все будет хорошо.

    Как и при обычной сварке TIG, загрязнение вольфрамом - это еще одна проблема, которая может повлиять на ваш сварной шов. Когда на вольфрам попадает присадочный металл, сварка стали, это может быть довольно очевидно; дуга начинает распыляться и становится нестабильный. То же самое и с алюминием. После того, как алюминий окажется на месте, зажигается дуга. блуждающий. Некоторые из распространенных симптомов загрязнения вольфрамом - это глобулярные образования. (ваш наполнитель сидит поверх металла, а не сливается с ним), черная сажа, блуждающая дуга или лужа не течет.

    К сожалению, если ваш вольфрам действительно загрязнен, вы не можете просто стачивают, потому что алюминий очень хорошо маскирует вольфрам, и даже если он выглядит чистым, возможно, это не так. Вместо этого вам нужно отломать конец. Для этого вы можете отломить его об острый край или использовать болгарку. вырезать это. Вам нужно будет сломать его одним быстрым движением, так как вольфрам имеет склонность к расколу, если сломать его медленно. После того, как загрязненный наконечник был удален, вы можете переточить его в форму и начать заново.

    Склад

    Алюминий необходимо хранить правильно, так как он может загрязниться нет, что повлияет на качество сварки.

    Лучше всего разместить его в сухом, чистом месте, желательно в постоянная комнатная температура. Если алюминий хранится в холодном месте, а затем перемещенный в комнатную температуру или в более теплое место, это может вызвать конденсацию на металл. Влага на присадочном металле, будь то 4043, 5356, катушка MIG или Пруток TIG даст вам плохой сварной шов.

    Поместите наполнитель обратно в оригинальную упаковку, чтобы защитить его. от грязи и других предметов, и только обращение с ним в перчатках сохранит натуральные масла от загрязнения.

    Предварительный нагрев

    Предварительный нагрев для более толстых изделий - хорошая идея, особенно если у вас напряжение или сила тока уже довольно высока. Просто возьмите пропановую горелку и поставьте немного тепла в металл как можно более равномерно. Вы не хотите, чтобы он таял, но он помогает с проникновением, если в вашем металле уже есть тепло, вместо того, чтобы с холодного старта.Если вы все-таки нагреете металл, рекомендуется выполнить быстрый пробный запуск. так как вам нужно будет двигаться быстрее, если ваш металл уже горячий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *