В чем разница в термообработки между закалкой и обжигом?
Что вы узнаете:
В ЧЕМ РАЗНИЦА В ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЖДУ ЗАКАЛКОЙ И ОТЖИГОМ?Закалка и отжиг сталей — это процессы термической обработки, которые изменяют физические и химические свойства металлов, чтобы подготовить их к производству. Разница между двумя процессами связана с температурой и скоростью охлаждения, при этом отпуск происходит при более низких температурах, но с более быстрым временем охлаждения.
Обе термические обработки используются для обработки стали, хотя при отжиге сталь становится более мягкой, с которой легче работать, а при отпуске получается менее хрупкая версия, которая широко используется в строительстве и промышленности.
Чтобы понять разницу между процессами, важно сначала понять преимущества нагрева стали как метода обработки металла.
Термическая обработка используется для изменения физических и механических свойств металлов без изменения их формы. Нагревание металла увеличивает желаемые характеристики, позволяя продолжить обработку.
К распространенным причинам термической обработки относятся:
- Повышенная пластичность
- Повышенная эластичность
- Улучшенная формуемость
- Повышенная твердость
- Улучшенная обработка
- Повышенная сила
- Повышенная прочность
Воздействие на термически обработанные металлы определяется тремя факторами:
- Конкретная температура, до которой нагревается металл
- Продолжительность выдержки металла при этой температуре
- Используемый процесс охлаждения
Эффективная термообработка требует, чтобы все три фактора контролировались независимо от типа обрабатываемого металла и желаемых результатов.
Что такое процесс закалки?Закалка — это процесс, при котором металл точно нагревается до температуры ниже критической, часто на воздухе, в вакууме или в инертной атмосфере.
Точная температура зависит от степени твердости, которую необходимо уменьшить. Высокие температуры уменьшат твердость и увеличат эластичность и пластичность, но могут вызвать снижение текучести и прочности на разрыв. Более низкие температуры сохранят большую часть твердости, но уменьшат хрупкость.
Закалка требует постепенного нагрева металла для предотвращения растрескивания. После достижения желаемой температуры она поддерживается в течение фиксированного периода времени. Приблизительный ориентир для этого предлагает один час на дюйм толщины, хотя это зависит от типа обрабатываемого металла. Нагрев снимает внутренние напряжения в металле, после чего металл быстро остывает на воздухе.
Визуальная оценка закалкиМожно получить визуальное представление о влиянии отпуска на сталь, оценивая цвета, которые появляются на поверхности закаленной стали. Цвета варьируются от светло-желтого до различных оттенков синего в зависимости от таких факторов, как контакт с углеродом.
Это позволяет оценить окончательные свойства стали.
Как упоминалось выше, отпуск используется для повышения ударной вязкости сплавов железа, включая сталь. Отпуск обычно проводят после закалки, чтобы уменьшить излишнюю твердость, так как сталь без закалки очень твердая, но слишком хрупкая для большинства промышленных применений.
Отпуск может изменить пластичность, твердость, прочность, структурную стабильность и ударную вязкость.
Что такое процесс отжига?Отжиг включает нагрев металла до заданной температуры перед охлаждением материала с медленной и контролируемой скоростью. Металл помещается в печь, достаточно большую, чтобы позволить воздуху циркулировать вокруг заготовки.
Металл нагревается до температуры, при которой может происходить перекристаллизация. Это вызывает необходимость ремонта любых дефектов, вызванных деформацией или работами. После того, как металл выдерживается при необходимой температуре в течение фиксированного периода времени, он очень медленно охлаждается до комнатной температуры.
Низкие скорости охлаждения обеспечивают максимальную мягкость и улучшенную микроструктуру. Это можно сделать, просто выключив духовку и оставив металл внутри остыть естественным образом, или погрузив нагретый материал в песок, золу или другое вещество с низкой теплопроводностью.
Отжиг можно разбить на три этапа; восстановление, рекристаллизация и рост зерна, а именно:
ВосстановлениеСтадия восстановления — это когда металл нагревается так, что внутренние структуры материала расслабляются.
ПерекристаллизацияПо мере увеличения тепла металл достигает температуры, при которой происходит рекристаллизация, позволяя новым зернам развиваться во внутренней структуре металла без образования напряжений. Температура для этого должна быть выше температуры рекристаллизации металла, но ниже температуры плавления.
Рост зернаКонтролируемая скорость охлаждения способствует развитию зерен, образовавшихся во время рекристаллизации, что дает более пластичный и менее твердый материал.
Отжиг в основном используется для снижения твердости / увеличения мягкости металла, однако его также можно использовать для увеличения электропроводности. Этот процесс позволяет металлу достаточно размягчиться для холодной обработки, улучшить обрабатываемость и восстановить пластичность.
Это важно для нескольких применений, так как холодная обработка без отжига может вызвать растрескивание. В процессе отжига снимаются механические напряжения, возникающие при механической обработке или шлифовании, что позволяет обрабатывать металл дальше.
Этот процесс обычно используется для стали, но также может применяться для металлов, включая алюминий, латунь и медь.
Различия между закаленной и отожженной стальюХотя оба процесса представляют собой термическую обработку, они следуют разным правилам для получения разных результатов для разных целей.
Закаленная сталь используется там, где первостепенное значение имеют прочность, ударная вязкость и эластичность.
Сюда входят крупномасштабные строительные работы, промышленное оборудование и автомобильные трансмиссии. Закалка делает эти применения возможными и снижает любую связанную с ними опасность.
В результате отжига получаются более мягкие металлы, которые можно использовать для изделий, которым не требуется выдерживать значительные нагрузки. Сюда входят многие предметы домашнего обихода и другие повседневные товары.
Закалка, отжиг, отпуск — Сделай сам – портал самодельщиков
Часто приходится сталкиваться с необходимостью повысить прочность и твердость металла или готового изделия, иногда же, наоборот, желательно сделать металл более мягким, легче поддающимся обработке. И в том, и в другом случае нужный эффект достигается термической обработкой, заключающейся в нагреве материала до определенной температуры с последующим быстрым (или медленным) охлаждением. Таким образом, путем изменения режима термической обработки удается получать различные физико-механические свойства металлов.
К основным операциям термической обработки относят отжиг, нормализацию, закалку и отпуск (рис.).
Режимы термической обработки: ПЗ и ПО — полные закалка и отжиг; НЗ и НО — неполные закалка и отжиг; ВО, СО и НО — высокий, средний и низкий отступ соответственно
Как известно, термической обработке с целью изменения структуры и свойств подвергают многие металлы и их сплавы. Например, чтобы восстановить пластичность сплава на основе меди, подвергнутого холодной деформации, сплав подвергают отжигу. Правда, другой вид термической обработки — закалка для многих медных сплавов невозможен. Но здесь мы не будем говорить о термообработке цветных металлов, а рассмотрим (очень коротко!) технологию термической обработки стали (ее основных видов). Сразу поясним, что сплавы на основе железа (то есть стали), содержащие от 0,02 до 0,8% углерода, называют доэвтектоидными, сталь с 0,8% — эвтектоидной, а сплавы, где присутствует от 0,8 до 2,14%С — заэвтектоидными. Еще в тексте упомянуты температуры АС1 и АС3, значения которых для конкретной марки стали можно найти в любом соответствующем справочнике.
Отжиг заключается в нагреве стали (доэвтектоидной — выше температуры АС3, а заэвтектоидной — выше температуры АС1) с последующим медленным охлаждением вместе с печью. Если нагреть доэвтектоидную сталь выше АС1, но ниже АС3, то полной перекристаллизации металла не произойдет. Такую термическую обработку называют неполным отжигом, который применяют для улучшения обрабатываемости резанием доэвтектоидных сталей (см. таблицу 1). Подобный отжиг конструкционных легированных сталей проводят при 750…770°С с последующим охлаждением со скоростью 30…60°С/ч, причем чем выше легированность стали, тем медленнее ее охлаждение. Отжиг снижает твердость и повышает вязкость стали, улучшает ее обрабатываемость и стабилизирует физические свойства.
Таблица 1. Режимы отжига
Нормализация отличается от отжига повышенной скоростью охлаждения, которое проводят не в печи, а на воздухе (спокойном или движущемся). Нормализацию осуществляют для размельчения зерна металла и повышения прочности последнего.
Закалка заключается в нагреве стали на 30…50°С выше температур АС3 (для доэвтектоидных сталей) или АС1 (для заэвтектоидных сталей), некоторой выдержке металла при соответствующей температуре для завершения фазовых превращений и последующем его охлаждении со скоростью выше критической. При нагреве стали выше температуры АС3 закалку называют полной, при нагреве выше АС1 (на 30.
Таблица 2. Режимы закалки
Охлаждение при закалке не должно вызывать закалочных дефектов: трещин, деформаций, коробления и возникновения высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях.
Чаще всего для закалки используют кипящие жидкости: воду, водные растворы солей и щелочей, масла. Вода как охлаждающая среда имеет существенные недостатки: с одной стороны, высокая скорость охлаждения воды нередко приводит к образованию закалочных дефектов; с другой стороны, с повышением температуры ее закалочная способность резко ухудшается. Наиболее высокой и равномерной охлаждающей способностью отличаются холодные 8…12%-ные водные растворы соли или едкого натра, которые хорошо зарекомендовали себя на практике.
Легированные стали закаливают в минеральном масле. Преимуществом масла является небольшая скорость охлаждения, что снижает возможность возникновения закалочных дефектов. К недостаткам масла следует отнести повышенную его способность воспламеняться (температура вспышки 165…300°С), а также довольно высокую стоимость. Температуру масла поддерживают в пределах 60…90°С (вязкость масла в этом случае оказывается минимальной).
Отпуск стали заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже АС1, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью.
Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь приобретает оптимальные механические свойства (см. таблицу 3). Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска.
Таблица 3. Режимы отпуска
Скорость охлаждения после отпуска в значительной степени влияет на значение остаточных напряжений в металле. Чем медленнее протекает охлаждение, тем меньше становятся остаточные напряжения. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких температурах следует охлаждать медленно, а изделия из легированных сталей, склонных к отпускной хрупкости, после отпуска при 500…650°С во всех случаях следует охлаждать быстро. Различают три вида отпуска: низкий, средний и высокий.
Низкий (низкотемпературный) отпуск проводят с нагревом до 250°С. При этом снижаются внутренние напряжения в металле, повышается его прочность и немного улучшается вязкость, причем все это осуществляется без заметного снижения твердости стали.
Закаленная сталь, содержащая 0,5…1,3% углерода, после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58…63, а следовательно, характеризуется высокой износоустойчивостью. Однако такое изделие (если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цементацию. Продолжительность отпуска обычно 1…2,5 ч.
Средний (среднетемпературный) отпуск ведут при температуре 350…500°С. Применяют этот отпуск, главным образом, при термообработке сталей для пружин и рессор. В результате подобного отпуска обеспечиваются высокие пределы упругости и выносливости металла. Твердость стали HRC 39…44.
Высокий (высокотемпературный) отпуск осуществляют при температуре 500…600°С. Высокий отпуск обеспечивает у стали наилучшее соотношение прочности и вязкости.
Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением.
Уже многие годы при термообработке стальных изделий я пользуюсь приведенными таблицами, составленными в студенческие годы при написании курсового проекта. Думаю, что они могут быть полезными и другим мастеровым людям.
В заключение немного о маркировке и классификации сталей по назначению. Единой мировой системы маркировки сталей не существует. В России марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (Ст0, Ст1, Ст2 и т.д.). В данном случае цифры обозначают порядковый номер стали.
Таблица 4. Классификация сталей по назначению и рекомендуемые режимы окончательной термической обработки
Разница между отжигом, закалкой и отпуском | Определение, процесс, применение, различия
Основное отличие — отжиг, закалка и отпуск
Термообработка — это использование тепла для изменения свойств материала, особенно в металлургии. Это тип промышленного процесса, связанный с изменением химических и физических свойств металлов и металлических сплавов. Существует четыре основных типа методов термической обработки: отжиг, отпуск, закалка и нормализация. Отжиг — это процесс термической обработки, используемый для смягчения материалов или для получения других желаемых свойств, таких как обрабатываемость, электрические свойства, стабильность размеров и т. д. Закалка или закалка — это процесс повышения твердости металла. Закалка – это процесс нагревания вещества до температуры ниже его критической температуры, выдержки и последующего охлаждения.
Основное различие между закалкой отжигом и отпуском состоит в том, что 9Отжиг 0005 проводится для размягчения металла или сплава, а закалка проводится для повышения твердости металла или сплава, тогда как отпуск проводится для снижения хрупкости закаленного металла или сплава.
Ключевые области, охватываемые
1. Что является отжигом
— Определение, процесс, цели отжига
2. Что является закаленным
— Определение, процесс, типы процессов ожесточения
9005 3. Что такое закалка
— Определение, процесс, Austemping
4. Какова разница между упрочнением отжига и отклонением
— Сравнение ключевых различий
Ключевые термины: аллея, отжиг, Austempering, Carburizing, Flamending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending, Hardending , Индукционная закалка, Металл, Металлургия, Азотирование, Нормализация, Закалка, Закалка поверхности, Отпуск
Что такое отжиг
Отжиг — это процесс размягчения материала для получения желаемых химических и физических свойств. Некоторые из этих желательных свойств включают обрабатываемость, свариваемость, стабильность размеров и т. Д. Это тип термической обработки.
Процесс отжига включает нагрев металла до критической температуры или около нее (критическая температура — это температура, при которой изменяется кристаллическая фаза металла). Нагрев до такой высокой температуры делает его пригодным для изготовления. После нагрева металл следует охладить до комнатной температуры. Это можно сделать в духовке.
Рис. 1: Отжиг серебряной полоски
Медленное охлаждение металла приводит к улучшению микроструктуры. Это может частично или полностью разделить составляющие. Процесс обработки отжигом может быть использован как для чистых металлов, так и для сплавов. Согласно процессу, черные металлы классифицируются следующим образом.
- Полностью отожженные ферросплавы (с использованием очень медленного процесса охлаждения)
- Черные сплавы, отожженные в процессе (скорость охлаждения может быть выше)
Другие металлы, такие как латунь, серебро, медь, могут быть полностью отожжены, но быстро охлаждаются.
Это можно сделать путем закалки в воде.
Что такое закалка
Закалка — это процесс увеличения твердости материала. Закалка увеличивает прочность материала. Закалка часто выполняется закалкой . В процессе закалки металл нагревается до аустенитной кристаллической фазы, а затем быстро охлаждается. Охлаждение может осуществляться либо принудительным воздухом, либо другими газами, такими как азот, масло, рассол и т. д. (выбирается в зависимости от типа сплава и его компонентов).
Процесс закалки повышает прочность и износостойкость металла. Но наличие достаточного содержания углерода и легирующих элементов является обязательным условием закалки. Закалку можно проводить для металлических сплавов, таких как сталь. Однако закалка таким способом делает металл хрупким. Поэтому за отпуском обычно следует процесс закалки.
Существует два основных типа процессов закалки; поверхностное упрочнение и поверхностное упрочнение.
Упрочнение поверхности
Упрочнение поверхности увеличивает твердость внешней поверхности, в то время как сердцевина остается мягкой.
Поверхностная закалка может быть выполнена несколькими методами, такими как науглероживание, азотирование и закалка пламенем/индукционная закалка.
- При науглероживании металлический сплав помещают на несколько часов при высокой температуре в углеродсодержащую среду.
- Азотирование использует азот и тепло. Обычно это используется для топливных насосов высокого давления.
- При закалке пламенем /индукционной закалке тепло применяется в течение короткого периода времени в виде пламени, и металл немедленно гасится.
Рис. 2: Топливный насос высокого давления
Цементация
Цементация повышает твердость поверхности за счет внедрения элементов в поверхность материала и формирования тонкого слоя более твердого сплава. Цементирование повышает износостойкость оборудования без изменения внутренних деталей.
Что такое закалка
Закалка — это процесс нагревания вещества до температуры ниже его критической температуры, выдержки и последующего охлаждения.
Это делается для получения желаемых свойств. Отпуск часто проводят для предварительно закаленной или нормализованной стали. Процесс отпуска полезен для снижения хрупкости закаленной стали. Температура, до которой производится отпуск, напрямую влияет на твердость материала. Более высокие температуры снижают твердость.
Рис. 3: Цвета закалки стали
Закалка осуществляется путем повторного нагрева металлического сплава до температуры ниже критической (критическая температура – это температура, при которой происходит изменение кристаллической фазы металла). Затем материал некоторое время выдерживается при этой температуре с последующим охлаждением. Охлаждение может быть либо закалкой, либо воздушным охлаждением.
Подкатегорией отпуска является аустенитный отпуск . Он в основном применяется для черных металлов, таких как сталь и ковкий чугун. Он используется для улучшения механических свойств металлических сплавов за счет уменьшения или устранения деформации.
Разница между отжигом, закалкой и отпуском
Определение
Отжиг: Отжиг — это процесс размягчения материала для получения желаемых химических и физических свойств.
Закалка: Закалка или закалка – это процесс повышения твердости материала.
Закалка: Закалка – это процесс нагревания вещества до температуры ниже его критической температуры, выдержки и последующего охлаждения.
Процесс
Отжиг: Процесс отжига включает нагрев металла до критической температуры или около нее с последующим очень медленным охлаждением до комнатной температуры в печи.
Закалка: В процессе закалки металл нагревается до аустенитной кристаллической фазы, а затем быстро охлаждается.
Отпуск: Отпуск производится путем повторного нагрева металлического сплава до температуры ниже критической, выдержки в течение некоторого времени и охлаждения.
Назначение
Отжиг: Отжиг смягчает материалы.
Закалка: Закалка повышает твердость и прочность таких материалов, как металлические сплавы.
Закалка: Закалка снижает хрупкость металлов.
Применение
Отжиг: Отжиг используется для металлов и металлических сплавов.
Закалка: Закалка используется для металлических сплавов, содержащих достаточное количество углерода и сплава.
Отпуск: Отпуск используется в основном для стали.
Заключение
Отжиг, закалка и отпуск являются процессами термической обработки. Основное различие между закалкой отжигом и отпуском заключается в том, что отжиг проводится для размягчения металла или сплава, а закалка проводится для повышения твердости металла или сплава, тогда как отпуск проводится для снижения хрупкости закаленного металла или сплава.
Ссылка:
1.
Химаншу Верма. «Процессы термической обработки». LinkedIn SlideShare, 4 мая 2017 г., доступно здесь.
2. «Закалка металлов / Закалка металлов / Отпуск металлов». Закалка, закалка, отпуск в Metlab of Wyndmoor PA. Доступно здесь.
3. Гульфам Хуссейн, инженер-материаловед. «Твердение (Термообработка) Закалка». LinkedIn SlideShare, 28 марта 2016 г., доступно здесь.
Изображение предоставлено:
1. «Отжиг серебряной полосы» Мауро Катеб — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
2. «Топливный насос Simms, трактор Fordson, винтажное ралли Cophill Farm 2012» Энди Дингли — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
3. «Стандарты отпуска, используемые в кузнечном деле». Заерет — собственная работа (CC0) через Commons Wikimedia
Понимание разницы между отжигом и…
Когда речь идет об отжиге и отпуске, часто существуют разные объяснения того и другого, но важно понимать разницу, когда речь идет о производстве металла и о том, что каждый из них означает для свойств металла.
Часто люди называют материал закаленным, когда он имеет повышенную твердость и еще не подвергался отжигу для улучшения своих свойств. Материал также может быть отпущен посредством холодной прокатки, а не термической обработки. В этой статье мы в первую очередь будем обсуждать эффекты нержавеющей стали, но большинство концепций применимы к широкому спектру металлов.
Закалка металла — это процесс повышения твердости металла с целью повышения ударной вязкости. Это можно сделать как с помощью термической обработки, так и с помощью холодной прокатки. Ульбрих делает это с помощью холодной прокатки, а также выполняет операции промежуточного и окончательного отжига, поэтому в этой статье мы сосредоточимся на этом. Очевидно, что свойства разных металлов и сплавов различаются, когда речь идет об отжиге и отпуске, но предпосылки и выводы, которые мы можем сделать, останутся прежними. Нержавеющая сталь и углеродистая сталь являются популярными металлами для обоих процессов, но мы сосредоточимся в первую очередь на отжиге и/или отпуске полосы и проволоки из нержавеющей стали.
Чтобы получить общее представление о процессах, ознакомьтесь с этой статьей о прокатке, отжиге и продольной резке в Ульбрихе.
Процесс производства нержавеющей стали начинается с расплавления материала и его горячей прокатки до нужной толщины перед отправкой на прецизионный перекатчик, такой как Ulbrich. Отсюда материал прокатывается очень тонкими калибрами (толщиной) с жесткими допусками. Чтобы понять, как отжиг влияет на эти процессы, давайте рассмотрим пример. Ульбрих получил основную катушку из сплава нержавеющей стали 301 толщиной 1/8 дюйма с плавильного завода. Компании в этом районе нужен материал толщиной 0,0045 дюйма. это будет 9Изменение обжатия на 6,4%, и металл не может резко изменить толщину с 0,125 дюйма (1/8) до 0,0045 дюйма за один раз, его необходимо уменьшать поэтапно. Таким образом, материал подвергается деформационному упрочнению до уменьшенной толщины, при которой он больше не может подвергаться дальнейшему обжатию без разрушения.
Отсюда нержавеющая сталь отжигается. Это сбрасывает свойства, позволяя прокатывать толщину материала до еще более тонкой толщины, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто уменьшение исходной толщины на 96,4%. Сброс свойств в нашей терминологии просто означает, что материал был изменен с закаленного на отожженный в процессе отжига.
Отжиг позволяет восстановить свойства нержавеющей стали, такие как предел прочности при растяжении, предел текучести, твердость, эластичность или относительное удлинение, и подготовить их к другой операции прокатки. Часто отжиг является последним этапом производства, если производитель деталей, такой как компания, производящая материалы для глубокой вытяжки, заказывает материал в отожженной форме. Отожженный материал, как правило, мягче и с ним легче работать при работе с инструментами, которые могут легко сломаться или деформироваться. Когда материал заказывается на DQ (качество глубокой вытяжки), это просто более мягкая отожженная форма, в которой прочность на растяжение и твердость более снижены, чем у стандартной отожженной формы.
Как можно предположить, нержавеющая сталь DQ лучше подходит для операций глубокой вытяжки на следующем уровне производства. Как и в случае между операциями прокатки, отжиг также снижает свойства производственных операций между различными уровнями производителей, таких как перекатчики и производители деталей.
В то время как отжиг — это восстановление свойств материала, такого как нержавеющая сталь, отпуск — это процесс придания этой стали определенной твердости или других свойств. В некоторых случаях отпуск может быть выполнен посредством термической обработки, но в большинстве сплавов, выбранных Ульбрихом, он выполняется путем прокатки до определенной толщины с учетом процентного уменьшения. Типичные состояния, достигаемые в процессах прокатки Ульбриха, включают четвертьтвердый (QH), полутвердый (HH), три четверти твердый (3H) и полный твердый (FH). Существует также дополнительная полная твердость и другие приращения, на которые также можно ориентироваться, но все они считаются закаленными, поскольку они не были сняты с напряжения в процессе отжига.
Разные сплавы подходят для разных областей применения, и металлургический персонал Ulbrich всегда рад выслушать и помочь дать рекомендации по этому вопросу.
Процесс термообработки, как упоминалось ранее, представляет собой еще один способ закалки материала. Термическая обработка включает в себя прохождение материала через специальную температуру отпуска, чтобы получить эту твердость и предел прочности на разрыв до определенного диапазона или точки. Это отличается от процесса отжига тем, что температура отжига выбирается с учетом размягчения материала, а не его упрочнения. При всех этих операциях крайне важно учитывать критическую температуру и скорость охлаждения, специфичные для сплава, с которым вы работаете.
Когда закалять сталь вместо отжига Конкретный рынок и область применения материала имеют решающее значение при выборе требуемого отпуска сырья, но важно учитывать инструменты, которые будут обрабатывать материал. Различные типы отпуска по-разному реагируют на разные инструменты, и в некоторых случаях предпочтительнее иметь более мягкий отпуск или мягкий отожженный материал, обработка которого может занять немного больше времени, но не вызовет проблем со станком, которые приведут к простою.
Конкретные приложения, конечно, тоже важны. Если автомобильная деталь подвергается штамповке и требуется ряд желаемых механических свойств, может потребоваться закалка материала. Как обсуждалось ранее, это иногда делается с помощью термической обработки материала, но в случае Ульбриха закалка обычно выполняется с помощью процесса холодной прокатки. С другой стороны, если у вас есть медицинская деталь, требующая глубокой вытяжки, мы захотим провести ее через процесс отжига перед отправкой. Снятие напряжения, которое происходит в результате отжига (иногда называемого мягким отжигом), облегчает обработку материала после прохождения процесса закалки холодной прокаткой.
Выбор между отожженным и закаленным материалом полностью зависит от ваших производственных процессов и области применения изготавливаемых деталей. У Ульбриха есть целая команда инженеров, менеджеров по продукции и металлургов, готовых работать с вами над выбором соответствующего сплава для вашего проекта и обеспечением более легкого преодоления препятствий и проблем на всем пути.