Часторебристое сборное перекрытие: Технология МАРКО — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Содержание

Технология МАРКО — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Впервые мы начали говорить о собственной технологии сборно-монолитных перекрытий в 2012 году после получения первого патента на балку МАРКО-ПРОФИЛЬ. Первая бетонная балка СТАНДАРТ, которую наша компания начала производить в 2008 году, по сути являлась копией бетонных балок польского перекрытия ТЕРИВА. В  состав перекрытия СТАНДАРТ вошли облегченные блоки из полистиролбетона и доборные плиты к ним. Эти блоки и плиты в известной мере совершенствовали технологию, но не делали ее новой.  

Разработка балок СТАНДАРТ была с восторгом встречена специалистами и компаниями, которые занимаются реконструкцией деревянных и ослабленных перекрытий в домах строго фонда. Относительно низкий вес балок  позволил проводить работы перекрытий внутри закрытых помещений без использования грузоподъемной техники и перекрывать при этом пролеты до 10 метров. 

Первый технологический прорыв — разработка балки МАРКО-ПРОФИЛЬ произошел в результате замены бетонных балок стальными профильными тонкостенными балками.

Вес профильных балок по сравнению с бетонными снизился в три раза, появилась возможность, и пожалуй это главное, стыковать балки между собой под углом.  Стали реальностью  проекты, реализация которых с бетонными балками считались невозможной.

С появлением балки ПРОФИЛЬ окончательно вошел в деловой оборот новый для России бренд МАРКО — монолитно-армированные конструкции.

Новая облегченная балка продолжила совершенствование технологии замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции объектов старого фонда Появились внутри закрытых помещений перекрытия с пролетами до 12 м,  стала повседневной практика стыковки балок под углом друг к другу. 

Лишний раз новизну разработки подчеркивает то обстоятельство, что в Европе подобных облегченных балок нет. В 2013 году на балку ПРОФИЛЬ был получен еще один патент, который существенно упростил узел крепления арматурного каркаса к профилю. Впервые в истории сборно-монолитных перекрытий появилась возможность перекрывать пролеты более 10 м, вести реконструкцию деревянных перекрытий без демонтажа деревянных балок, не затрагивая никоим образом потолки квартир расположенных под реконструируемой квартирой.

Второй технологический прорыв — освоение производства балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ обусловлен разработкой в 2013 году стального тонкостенного профиля со специальной формой поперечного сечения.  В реферате полученного патента приведен технический результат заявленной полезной модели  — повышение прочности элемента несъемной опалубки часторебристого сборно-монолитного перекрытия и расширение номенклатуры используемых блоков.

Новая разработка позволила отказаться от специальных Т-образных  блоков, но желание загрузить имеющееся оборудование по производству блоков обусловило разработку перекрытия УНИВЕРСАЛ с полистиролбетонными блоками МАРКО. Схема такого перекрытия и видео, позволяющее понять последовательность  монтажа, приведены на картинке справа.

У перекрытий с пустотными канальными блоками  есть несколько весомых преимуществ. Первое из них низкий собственный вес блоков и перекрытий на их основе. Второе — возможность прокладки в каналах инженерных коммуникаций.

Использование в перекрытиях  специальных Т-образных блоков сильно ограничивало  расширение географии применения перекрытий МАРКО. Возить блоки на значительные расстояния накладно, организовывать производство блоков на местах еще накладнее.

По этой причине технология начала развиваться в сторону применения в конструкции несъемной опалубки  строительных блоков, имеющихся в регионе, где строится объект.  В настоящее время наиболее доступны во многих регионах страны блоки из газобетона BONOLIT. По своим характеристикам они ни в чем не уступают более дорогим блокам. Доступны  в том числе и по цене.  «Дружба» с газобетоном обеспечила быстрое расширение географии использования перекрытий МАРКО и сделала такой вариант комплектации перекрытий наиболее востребованным.

Требования к качеству газобетонных блоков, используемых для перекрытий, не очень высоки. Здесь без снижения характеристик готового перекрытия можно использовать блоки второй категории и даже некондицию. Это существенный резерв снижения цены.  

Экспериментальная проверка прочности перекрытия, проведенная ведущим российским институтом,  подтвердила высокий уровень разработок нашей компании. 

Все перечисленные факторы привели к тому, что

перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН составили в регионах серьезную конкуренции перекрытиям из пустотных плит. Особенно с учетом новых технологических возможностей, которые эти перекрытия предоставляют. К ним застройщики относят следующее:

Анимация процесса монтажа перекрытий МАРКО-ГАЗОБЕТОН позволяет быстро понять существо технологии.  

Следует отметить , что перекрытия с газобетоном не единственный экономически оправданный вариант реализации перекрытий с балкой УНИВЕРСАЛ. На картинке слева схема перекрытия с блоками из керамзитобетона или пескобетона.  На картинке справа между балками установлен блок из теплой керамики.

 

Отдельно остановимся на возможности стыковки балок под углом. Здесь уже реализовано достаточно большое число конструктивных схем. На картинке слева модель типового узла стыковки балок под прямым углом. На картинке справа демонстрационный образец узла стыковки балок под углом 90 и 45 градусов. 

Третий прорыв — разработка и внедрение балки МАРКО-АТЛАНТ  относится не столько к технологии перекрытий, сколько к технологии изготовления профиля. На идею включения профиля в несущую конструкцию перекрытия нас натолкнули сталебетонные перекрытия, в которых стальной профилированный настил включается в работу (сцепляется с бетоном) за счет специальных выштамповок на стенках настила.

В основополагающей работе показано, что такое включение профилированного листа  в работу повышает несущую способность сталебетонных перекрытий в 2,5 раза.

Для перекрытий с «активным» профилем два ведущих российских института НИИЖБ и ЦНИПромзданий разработали Рекомендации по проектированию перекрытий. В рекомендациях, в частности, показано , что в сталебетонных перекрытиях стержневая арматура может отсутствовать.

Перекрытия без арматуры — для многих такая возможность покажется невозможной. На новом профиле, который мы назвали АТЛАНТ,  также  появились выштамповки. Разместились они на дне профиля. 

На внутренних стенках профиля специалисты компании сумели разместить выступы, аналогичные по конструкции выступам на терке для овощей. Не вызывало сомнений, что такой  «терочный профиль» прочно сцепится с бетоном. Подчеркнем, что специалисты института промышленной собственности (ФИПС)  при проведении патентной экспертизы профиля АТЛАНТ не нашли аналогов в мировой  практике строительства. Россия стала первой страной в мире, а компания МАРКО первой и единственной компанией в России, которые используют «работающий» «терочный» профиль. 

Кавычки в слове работающий можно смело убирать, с учетом того, что площадь поперечного сечения стального  профиля АТЛАНТ составляет 319 мм2 и эквивалентна площади поперечного сечения четырех арматур диаметром 10 мм. В результате к двум имеющимся в нижнем арматурном поясе балки арматурам треугольного каркаса (на картинке выделены желтым цветом) профиль добавляет еще четыре арматуры такого же диаметра (выделены красным).

Плотность армирования здесь увеличилась в три раза.  

Это дает основание нашим специалистам утверждать, что профиль принимает на себя более половины нагрузок, действующих на перекрытие. Новый профиль — это не только несъемная опалубка для перекрытия, но и его важный конструктивный силовой элемент,. 

Строительная наука основательно изучила вопрос сцепления арматуры с бетоном. Наибольшее влияние (около 75%) на сцепление оказывает сопротивлением бетона усилиям среза и смятия, обусловленным выступами и впадинами на наружной поверхности арматуры, фактически механическим сцеплением бетона и арматуры. Остальные факторы — обжатие арматуры бетоном, склеивание бетона и арматуры и пр. — влияют незначительно. 

Профиль за счет перфорации и выштамповок сцепляется с бетоном балки и, что не менее важно, с бетоном монолитного пояса. Последнее сцепление превращает готовое перекрытие АТЛАНТ в диафрагму жесткости, которая связывает в единую силовую конструкцию перекрытие и стены здания. За счет такого взаимного сцепления существенно повышается несущая способность перекрытия. 

На выставке Металл-Экспо 2015 в Москве чертеж нового профиля мы показали мировому лидеру в производстве профилегибочного оборудования компании BRADBERY GROUP, заводы которой расположены в 17 странах мира. После месяца, потраченного на анализ чертежа, специалисты компании сообщили. что изготовить такой профиль невозможно. Возникло опасение, что полученный нами патент не воплотится в реальный профиль.

К счастью, отрицательное заключение мирового лидера не остановило специалистов компании. В результате технологическое решение все же  было найдено. Производство профиля освоено. Новый профиль получил имя «Атлант».

Профиль Атлант, включенный в конструкцию перекрытия, обеспечивает повышение прочности перекрытия, уменьшение его толщины  и снижение общей стоимости. Новое перекрытие по всем параметрам следует относить к классу сталебетонных перекрытий, в которых стальная несъемная опалубка работает совместно с арматурой каркаса, внося решающий вклад в несущую способность готового перекрытия.  

В настоящее время перекрытия МАРКО-АТЛАНТ самый современный вариант исполнения сборно-монолитных перекрытий в мире. Современный не только по качеству, но и, что весьма важно, по цене готового перекрытия.  Мы уверены, что строительная практика продемонстрирует  нам и другие возможности нового российского профиля и технологии на его основе. 

Для заказа перекрытий МАРКО-АТЛАНТ Вам необходимо заполнить  форму заказа. 

Сборные перекрытия Терива в РФ. Система сборно-монолитных перекрытий.

Выбор материалов для возведения зданий необходимо осуществить еще на этапе проектировки. Желание многих застройщиков – оптимизировать и упростить создание междуэтажных перекрытий. При этом конечный результат должен быть абсолютно безопасным, прочным и долговечным.

Востребованные во всем мире плиты перекрытия

Многие европейские строительные компании уже более четверти века используют сборно-монолитные перекрытия Teriva. Отечественные застройщики промышленных объектов и жилых зданий в последние годы также отдают предпочтение этой системе из-за её преимуществ:

  • Возможность быстрого возведения перекрытий;
  • Высокие показатели прочности;
  • Последующая экономия тепла;
  • Отличные параметры звукоизоляции;
  • Простота в создании перекрытий сложных форм.

Самое главное преимущество перекрытия Терива – возможность при минимальных затратах создавать жилье высокого качества.

Выбор застройщиков Санкт-Петербурга – компания «Раритет»

Для того чтобы вложиться в бюджет и при этом получить действительно высокое качество возведенной конструкции, многие ищут плиты перекрытия в Санкт-Петербурге от производителя. И если вы уже оказались на teriva.biz, вам не нужно искать дальше. Работа компании «Раритет» состоит в том, чтобы предоставить вам все возможности для создания долговечных построек любой сложности.

Вы можете заказать любую из необходимых для будущего здания услуг:

  • Производство сборно-монолитных перекрытий системы Teriva;
  • Проектирование;
  • Монтаж и шефмонтаж перекрытий;
  • Расчет сметы и пересчет стоимости для любого проекта.

Мы начали производить сборно монолитные перекрытия Терива в октябре 2014 года. Теперь у строительных компаний Санкт-Петербурга есть возможность покупать крупногабаритные конструкции для перекрытий в Ленинградской области. Тем самым вы можете экономить время на поиск плит для монтажа и средства на их доставку. Мы всегда к вашим услугам!

Самые удобные условия работы

В строительстве крупных объектов и небольших зданий самое главное – это созданный проект и правильное использование высококачественного материала. Каждый застройщик ориентируется на потребности заказчиков и будущих покупателей недвижимости.

Используя сборные железобетонные перекрытия Терива от производственной компании «Раритет», вы можете вложить в строительство даже меньше, чем используя монолитные перекрытия или деревянные балки.

Обратитесь в нашу компанию, и мы проведем расчет вашего проекта в двух вариантах – с использованием технологии Терива и с применением менее прогрессивных материалов.

Сборно монолитные перекрытия помогут вам:

  • Сэкономить на доставке;
  • Сократить срок монтажа;
  • Сократить расходы на фундамент.

Качественные плиты перекрытия Терива для надежного жилья!

Мы позаботились о том, чтобы жильцы возводимых вами домов чувствовали себя максимально комфортно. Именно поэтому мы не только производим надежные конструкции для перекрытий, но и помогаем правильно их использовать.

Вы можете заказать монтаж перекрытий под ключ. Звоните – и уже сегодня мы приступим к вашему проекту!

Сборно — монолитные часторебристые перекрытия из блоков своими руками | Как построить дом — эконом

Рис.1. Сборно-монолитное перекрытие из газобетонных блоков. 1 — доска опалубки; 2 — стойка; 3 и 4 — стены внутр. и наружная; 5 — клей; 6 — стяжка армированная 50 мм; 7 — сетка арматурная; 8 — блок газобетон- ный толщ. 200-300мм. 9 — арматура AIII, диам. 10-12 мм. по расчету; 10 — балка монолитная бетонная h=250-350мм. по расчету.

Рис.1. Сборно-монолитное перекрытие из газобетонных блоков. 1 — доска опалубки; 2 — стойка; 3 и 4 — стены внутр. и наружная; 5 — клей; 6 — стяжка армированная 50 мм; 7 — сетка арматурная; 8 — блок газобетон- ный толщ. 200-300мм. 9 — арматура AIII, диам. 10-12 мм. по расчету; 10 — балка монолитная бетонная h=250-350мм. по расчету.

Устройство прочных, надежных и малошумных перекрытий – важнейшая задача при строительстве дома. Важны и расходы на устройство перекрытий.

В частных домах наиболее популярны каркасно-обшивные перекрытия по деревянным либо металлическим балкам и перекрытия из сборного железобетона. Обычно это пустотные плиты, которые укладываются на несущие стены с предварительно сделанным монолитным поясом.

Реже применяют конструкции из монолитного железобетона, когда междуэтажные перекрытия создаются методом заливки бетона в предварительно подготовленную опалубку с уложенной туда арматурой.

Есть еще один способ устройства перекрытий, который оптимальным образом соответствует такому стеновому материалу, как газобетон, а также иным материалам и технологиям, применяемым в малоэтажном домостроении. Это сборно — монолитные часторебристые перекрытия из того же газобетона и других легких каменных блоков, рис.1. Такие перекрытия отвечают всем вышеназванным характеристикам: прочность, долговечность, малошумность, а также экономичность.

В соотношении цена/качество сборно-монолитные часторебристые перекрытия из легких каменных блоков оказываются более эффективными и менее затратными, чем другие распространенные типы перекрытий.

Сборно — монолитные часторебристые перекрытия

Основные этапы работ по устройству перекрытий изложены в стандарте СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации. Часть II». М., 2007.

Рис.2. Вид опалубки снизу.

Рис.2. Вид опалубки снизу.

Рассмотрим устройство перекрытий на примере,  с использованием в их конструкции газобетонных блоков.

Технология выполнения сборно-монолитного часторебристого перекрытия состоит из ряда несложных операций.

Вначале в перекрываемый пролет устанавливают доски, подпираемые снизу стойками и покрытые полиэтиленовой пленкой. Эти доски шириной 20–25 см служат нижней частью опалубки будущих монолитных балок и одновременно являются опорой для газобетонных блоков. Верхняя плоскость досок должна совпадать с верхней плоскостью последнего ряда стены. В качестве подпорок для досок удобно использовать телескопические стойки, рис.2.

Для опирания перекрытия на газобетонные стены, как правило, по верхнему периметру стен делается монолитный железобетонный пояс. Для этого, доски приподнимаются над стеной на 5-6 см. Нижние арматурные стержни пояса должны располагаться под арматурными стержнями балок перекрытия. Верхняя плоскость пояса делается на уровне поверхности перекрытия, а ширина пояса не менее 12 см.

В перекрытиях с пролетами длиной более 4,8—5,1 м. для компенсации возможного прогиба рекомендуется поднять центральные монтажные стойки выше уровня концов перекрытия на 10 мм. Для балок длиной более 6 м этот подъем должен равняться 15—20 мм.

Расстояние между отдельными досками определяется исходя из длины блоков и величины опоры этих блоков на доски.

Рис.3. Схема расположения монолитных балок в сборно-монолитном часторебристом перекрытии.

Рис.3. Схема расположения монолитных балок в сборно-монолитном часторебристом перекрытии.

Далее на края досок укладываются блоки газобетона. Плотно прижатые друг к другу, они образуют, с одной стороны, надежное и теплое перекрытие, с другой – их торцевые грани служат боковой частью опалубки для монолитной железобетонной балки, а верхняя поверхность блоков служит основанием для стяжки из бетона. Толщина стяжки 50 мм.

Высота выбранных блоков плюс толщина стяжки будут являться высотой балки, а зазор между блоками, назначенный согласно расчету, определяет ширину балки (обычно зазор составляет 150–250 мм).

Глубина опирания балок на стены не должна быть менее 120 мм.  Торцы балок в наружных стенах следует закрыть слоем утеплителя (ЭПП, XPS) толщиной не менее 30 мм.

Таким образом, доска снизу, торцы блоков с боков создают «корыто». В это пространство на опалубочную доску укладывают арматурный каркас или отдельные стержни. Поверх всей конструкции для армирования стяжки обычно укладывают арматурную сетку 100х100 мм. из проволоки диаметром 4-6 мм.

После монтажа арматуры, тщательно смочив торцы блоков водой, начинают заливку мелкозернистой бетонной смесью класса по прочности на сжатие В15–В20. Одновременно заливают бетоном балки, монолитный пояс по периметру стен и стяжку поверх блоков. Уплотнение бетонной смеси производится послойным трамбованием и штыкованием или вибратором. По достижении бетоном проектной прочности опалубку  демонтируют, и перекрытие готово.

При выполнении заливки бетоном важно соблюдать аккуратность и не допускать смещения блоков.

Решение, надо сказать, остроумное и простое.

Прочность обеспечивается тем, что цементное молочко из жидкого бетона проникает в поры газобетона, и балка образует с блоками единое целое. Газобетонные блоки такого перекрытия должны иметь марку не менее D500, класс прочности не менее В2.

Даже когда во время испытаний на блок давали нагрузку в несколько тонн, он не выдавливался из конструкции, а лишь разрушался. Такая технология исключает применение тяжелой грузоподъемной техники, а также позволяет экономить на последующем утеплении перекрытий, поскольку газобетон, как уже говорилось выше, – прекрасный теплоизолятор.

Расход арматуры здесь невелик (3,5–4,5 кг/м3), а трудоемкость возведения перекрытия составляет 0,46 человеко-часа на 1 м2 конструкции. Если учесть все эти факторы, то перекрытие из блоков газобетона по монолитным балкам оказывается не только теплым и прочным, но и экономически выгодным.

Сборно-монолитные часторебристые перекрытия повышают прочность домов из газобетона.

Такое перекрытие обладает хорошей звукоизоляцией и может служить в качестве межэтажного, надподвального и чердачного. Кроме того, сборно-монолитные перекрытия из ячеистобетонных блоков обеспечивают высший класс огнестойкости зданий и являются абсолютно безопасными с экологической точки зрения.

Конструкция узлов сборно-монолитного часторебристого перекрытия :

Рис.4. Сборно-монолитное перекрытие из элементов заводской готовности. Рис.4. Сборно-монолитное перекрытие из элементов заводской готовности.

Во многих регионах продаются специальные наборы элементов заводской готовности для устройства сборно-монолитных часторебристых перекрытий.

В состав набора входит . . . .

сборный монолит (фундамент, перекрытия)

 

Сборный монолит (перекрытие)

 

Несмотря на развитие строительных технологий во всех направлениях, устройство перекрытий до сих пор остается консервативным, где используют по большей части традиционные методы, упорно игнорируя прогрессивные решения.

Устройство перекрытий – дело трудоемкое и недешевое. В строительных сметах на долю бетонных перекрытий выпадает до 20% затрат.

 

Сборно-монолитная технология проверена на практике в европейских странах на протяжении 20-ти лет. Одинаковая по принципу монтажа, данная технология может предусматривать применение различных материалов.

 

 

 

                                                                                                                                                1. Опалубочная деревянная доска

                                                                                                                                                2. Вертикальная деревянная подпорка

                                                                                                                                                3. Опорная стена здания

                                                                                                                                                4.5. Блок строительный стеновой

                                                                                                                                                6. Слой бетона (300-500 мм)

                                                                                                                                                7. Плоская армирующая конструкция, связанная в виде «сетки» (арматура D-6, ячейка 200х200 мм.)

                                                                                                                                                8. Блок-кассета / материал заполнитель

                                                                                                                                                9. Объемная армирующая конструкция, связанная по принципу «квадрат» (арматура D-12)

                                                                                                                                                10. Бетон, заполняющий межблочное заармированное пространство

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборно-монолитные перекрытия из арболита несут в своей основе общепризнанные принципы сборно-монолитной технологии,

при этом имеют элементы усовершенствования, направленные на упрощение монтажа и улучшение качества конечного результата.

 

1. Использование готовых специализированных металлоконструкций, выполненных по типу «ферм» с дополнительными ребрами жесткости, многократно превосходит объемные армирующие конструкции, связанные рабочими на объекте, как в вопросе быстроты и простоты монтажа, так и в вопросе прочностных характеристик. Так одна такая конструкция, максимальной длиной 11.7 м., опираемая только в двух крайних точках, с легкостью выдерживает вес взрослого человека без видимых признаков прогиба.

 

 

 

 

 

 

 

 

Преимущества металлоконструкции «СПАИТ» в сравнении с распространенными европейскими аналогами:

 

малый весметаллоконструкция длиной 11,7 м. весит всего 44 кг.

                       (для сравнения, 6-ти метровая балка для сборного монолита Teriva (Польша) имеет вес 72 кг., 8-ми метровая балка SerboCeramika (Сербия) — 68 кг.)

простота монтажа, перевозки и использованиялюбой конструкции легко придать нужную длину как при транспортировке, так и уже на объекте

                                                                                             (обрезать, приварить, привязать)

скорость монтажа — сборка перекрытия с применением готовых металлоконструкций значительно экономит время и трудозатраты при монтаже  

надежностьметаллоконструкции, благодаря своим конструктивным особенностям (в форме «фермы»), являются более легкими (из-за использования меньшего

                            количества металла) и, в то же время, более прочными, чем повсеместно используемые способы вязки объемной армирующей конструкции (в форме «квадрата») 

экономичность   

 

 

2. Использование в качестве материала наполнителя — арболитовых блоков-вкладышей позволяет создавать не только невероятно легкое и крепкое перекрытие, но и с высочайшими звуко- и теплоизоляционными свойствами, превосходящими по своим показателям известные зарубежные аналоги. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики часторебристого сборно-монолитного перекрытия 

 

Это часторебристое перекрытие, состоящее из железобетонных конструкций (по типу ферм) и вкладывающихся между ними арболитовых блоков. Длина конструкций может достигать 11,7 м., а вес погонного метра конструкции составляет 3,8 кг. Конструкции перекрытия имеют ширину 100 мм. и устанавливаются на расстоянии 650 мм. друг от друга, а в это пространство укладываются арболитовые блоки, имеющие вес около 7 кг.  Под конструкции рекомендуется укладывать две покрытые полиэтиленом доски (можно не обрезные), которые будут служить опалубкой для металлоконструкций, а также опорными точками для размещения арболитовых блоков-вкладышей. Для того, чтобы опалубочные доски не прогибались во время бетонирования перекрытия, рекомендуется под них в нескольких местах устанавливать опорные стойки  (подпоры деревянные, устанавливаются на расстоянии от 1 м. до 2 м. в зависимости от толщины опалубочной доски). Поверх конструкций и блоков укладывается металлическая сетка, шагом 200х200 мм. (D прута 6 мм.), и производится бетонирование, причем, бетонная смесь уплотняется виброванием, чтобы конструкция перекрытия была плотной и не имела пор. Класс бетона принимается не ниже В-25. Толщина монолитного бетона над поверхностью блоков составляет 30 мм, а общая высота перекрытия равна 200 мм. После набора бетоном 100% прочности, перекрытие сможет нести нагрузку до 670 кг/кв.м. без учета собственного веса, для сравнения: ж/б плиты имеют аналогичный показатель  400 – 430 кг/кв.м., монолит  200 – 250 кг/кв.м.

 

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

•    Малый вес (так, 1 кв.м. перекрытия  (с учетом верхнего слоя бетона) весит около 260 кг., тогда как 1 кв.м. железобетонной плиты перекрытия — около 380 кг. В итоге, перекрывая площадь, размером 200 кв.м. перекрытием, вы получаете экономию в весе — 24 тонны!). 
•    Не нужен автокран (перекрытие собирается из отдельных малогабаритных элементов. Характерно, что они настолько легки, что для их сборки не нужен кран — они собираются вручную. Собранные таким образом элементы перекрытия, сразу после доставки на стройплощадку можно монтировать, прикрепляя к стенам и формируя необходимое перекрытие).
•    Не нужна стяжка для выравнивания основания пола (при монтаже теплого пола это особенно актуально, так как его можно укладывать прямо на перекрытие).
•    Перекрытия легко могут заменить деревянные и ослабленные перекрытия в уже существующих домах (малые габариты составных элементов перекрытия позволяют работать с ним в труднодоступных местах). 
•    Легкое возведение перекрытий в помещениях со сложными формами — эркерами, выступами, отверстиями (для лестниц) и т.п..
•    Обеспечение несущей способности перекрытий до 1000 кг/кв.м. (с учетом собственного веса).
•    Высочайший показатель по теплозащите и звукоизоляции в здании (перекрытия почти полностью состоят из арболитовых блоков, а, значит, не требуют ни утепления, ни звукоизоляции).
•    Возможность дорабатывать конструкции перекрытия на строительной площадке: подрезать, укоротить, придать необходимую форму.
•    Использование конструкций-ферм для устройства мощных несущих перемычек (под несущими перегородками устанавливается 2 конструкции, что обеспечивает необходимую несущую способность перекрытия).
•    Существенная экономия на доставке (ввиду малых габаритных размеров сечения балок, есть возможность доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной).


      C учетом всех материалов, трудозатрат и затрат на использование тяжелой техники

арболитовые сборно-монолитные перекрытия в полтора раза дешевле перекрытий из железобетонных плит.

 

 

 

 

Сборный монолит (фундамент)

 

Условное соединение основ монтажа Часторебристого сборно-монолитного перекрытия и принципа Утепленной шведской фундаментной плиты

позволило разработать теплую Фундаментную сборно-монолитную плиту (ФСМП).

 

Сходства и преимущества ФСМП в сравнении с УШП:

 

1. Надежно — основу ФСМП составляют арболитовые блоки, прочностные характеристики которых в значительной степени превышают прочность пенополистирола.

                     Толщина ФСМП в 30 см. способна служить полноценным фундаментом для зданий, высотой до 3-х этажей, прекрасное основание для домов из любых материалов от легких  

                     каркасных до кирпичных.

 

2. Отличные теплосберегающие свойства — обеспечивает материал с прекрасными теплоизолирующими свойствами — арболит, равномерно распределенный по всей поверхности    

                                                                                 жилых помещений будущего строения.

 

3. Высочайшие звукопоглащающие свойства (хорошо гасит вибрацию).

 

4. Интегрированные коммуникации — возможность подведения всех коммуникационных систем сквозь ФСМП, включая канализацию, воду, электричество, прокладку водяной

                                                                   отопительной системы (остается только подключить сантехнику и сделать разводку).

 

5. Абсолютная экологичность — арболит (в отличие от ЭППС, который традиционно используется в составе УШП) изготавливается из абсолютно безопасных для

                                                           человека материалов (дерево, цемент, сульфат алюминия — используется для очистки питьевой воды)

 

5. Отсутствие монтажных швов — по окончании монтажа, поверхность ФСМП имеет абсолютно гладкую поверхность, пригодную для использования в качестве основания под 

                                                               финишное напольное покрытие (чистовая стяжка не нужна).

 

6. Абсолютная биостойкость — в состав ФСМП входят материалы, не подверженные ни гниению, ни воздействию плесени и грибка.

 

7. Пожаробезопасность — арболит не горюч.

 

8. Простота и высокая скорость монтажа — трудозатраты, необходимые для сборки и заливки 200 кв.м. поверхности ФСМП составляет 3 человека; период сборки ФСМП и ее заливки 

                                                                                составляет 2-3 дня.

 

9. Отсутствие объемных земляных работ.

 

10. Отсутствие необходимости использования тяжелой специальной техники (кроме бетононасоса).

 

11. Экономично — наиболее дорогостоящим составляющим любого фундамента является бетон, содержание которого в ФСМП сведено к минимуму (экономия бетона для ФСМП составит

                              порядка 20-30% в сравнении с объемом бетона, необходимого для заливки ленточного фундамента; при этом ФСМП является не только фундаментом, но и вместе с тем

                              полноценным напольным покрытием).

 

 

 

Алгоритм работ при монтаже ФСМП:

 

 

1) Выемка грунта — удаляется верхний плодородный слой грунта, при этом дно котлована необходимо выровнять по уровню горизонта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) Настил геотекстиля — он отлично справляется с функцией разделительной прослойки. В процессе эксплуатации не гниет, не разрушается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) Устройство песчаной подушки — заключается в засыпке песчаной подушки и ее трамбовке. Желательно осуществлять прессовку мокрого песка слоями, чтобы добиться максимальной плотности подушки. Толщина песчаного слоя около 15 см.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4) Монтаж дренажной системы и прокладка коммуникаций (вода, канализация, электричество) — для прокладки системы канализации необходимо соблюсти последовательность: трамбовка песчаной подушки, выемка песка под прокладку канализационной магистрали, обратная засыпка песка, его пролив, повторная общая трамбовка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5) Гравийная подушка —  аналогично песчаной подушке, его толщина также составляет около 15 см. Щебень тщательно разравнивается по всей площади будущего фундамента, выравнивается по высоте (маяками могут служить заранее размещенные в толще песчано-гравийной подушки пруты арматуры с метками), трамбуется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6) Сборка тела ФСМП заключается в раскладке металлоконструкций и арболитовых блоков согласно проекта — начинать лучше всего с опалубочных блоков (по периметру), укладываемых на торец (в высоту 300 мм.) и скрепляемых (гравий/блок, блок/блок) при помощи кладочного раствора; все металлоконструкции должны быть надежно скреплены между собой (вязка и сварка — не имеет значения).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7) Устройство выходов коммуникационных систем (вода, канализация, электричество) — арболитовый блок-наполнитель отлично поддается обработке (пилится, режется), поэтому на обустройство выходов не затрачивается много времени и сил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) — раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

 

 

 

9) Монтаж теплого водяного отопления — осуществляется в соответствии с проектом. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) — раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

 

 

11) Заливка бетоном (маркой не менее М25) — применение бетононасоса и виброрейки ускорит и упростит процесс, а также повысит качество исполнения ФСМП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После полного высыхания ФСМП можно приступать к кладке стен будущего строения!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монолитное перекрытие своими руками: технология и ее особенности


В современном строительстве абсолютное первенство сохраняют перекрытия бетонные межэтажные. Если в частном одноэтажном строительстве можно встретить другие системы, то при возведении зданий, содержащих два и более этажа, бетон остается вне конкуренции.

Схема монтажа железобетонного перекрытия.

Перекрытия бетонные межэтажные обладают главными преимуществами — большая прочность и простота монтажа при достаточно низкой цене. Такие свойства конструкции не остаются без внимания и при массовом городском строительстве, и при возведении частных больших загородных домов.

Виды бетонных перекрытий

Бетонные межэтажные перекрытия могут быть выполнены несколькими способами. Основными из них являются: монолитное перекрытие, сборная монолитная конструкция и сборная железобетонная система. Перекрытия могут быть балочные (т.е. установлены на специальные балки перекрытия) или безбалочные (устанавливаются прямо на стены). Чаще всего межэтажные перекрытия крепятся непосредственно на стены.

Конструктивно перекрытия описываются длиной пролета, толщиной перекрытия, наличием дополнительных слоев (звукоизоляция, теплоизоляция и т.д.) и монолитностью объема. Главное требование, предъявляемое к перекрытиям, механическая прочность на изгиб. Исходя из этого требования, все системы имеют армирующие элементы.

Монолитные конструкции


Схема монолитного перекрытия своими руками.

В общем случае монолитное бетонное перекрытие представляет собой цельную плиту, размещенную между несущими стенами и имеющую толщину в диапазоне 10-20 см. Межэтажное монолитное перекрытие выполняется без балки, но в редких случаях, когда пролет очень широкий, устанавливается бетонная балка по центру.

Монолитная система может быть достигнута установкой одной покупной плиты и закреплением ее на стенах с помощью анкерного соединения. Более распространено изготовление такой конструкции непосредственно на месте путем заливки бетонной смесью.

Опалубкой для заливки служат гладкие листы (желательно ламинированные) ДСП, фанеры или пластика. Она выставляется строго горизонтально по уровню на обрешетку из деревянных брусков или металлического профиля. Для удержания такой подложки устанавливаются стойки (распорки) из любого достаточно прочного материала.

Армирование плиты производится стальной арматурой А3 диаметром 8-14 мм (в зависимости от предполагаемой нагрузки). Армирующая система представляет собой сетку из арматуры, в которой размер каждой ячейки составляет 15х15 или 20х20 см. Изготавливается две армирующие сетки — первая крепится на расстоянии 2-3 см от поверхности опалубки, а вторая — на расстоянии 2-3 см от верхней границы перекрытия.

Звукоизоляцию или теплоизоляцию рекомендуется уложить до заливки бетона под первым слоем арматуры, а второй слой — сразу после заливки до высыхания раствора. В качестве утеплителя можно использовать пенополистирол или минеральную вату. В подготовленную таким образом опалубку заливается бетонный раствор общей толщиной 10-20 см.

Несущая способность сборно-монолитного перекрытия

По несущей способности – допустимая нагрузка на перекрытие минимально 450-500 кг/м2, эти значения варьируются довольно сильно для разных модификаций, высоты перекрытия и производителей. Для часторебристых вариантов с расстоянием между осями балок 45 см, пролете до 7,2 м и конструктивной высоте перекрытия 340 мм производители приводят параметры – допустимо нагружать перекрытие до 1200 кг/м2, но сюда включен вес самого перекрытия – 400 кг/м2. То есть полезная нагрузка – 800 кг/м2. Это сравнимо с несущей способностью сборных ж/б пустотных плит перекрытий (около 850 кг/м2) и значительно больше, чем у перекрытий из деревянных элементов. Опирание балок – от 100 до 120 мм.

Несъемная опалубка


Схема межэтажного бетонного перекрытия.

Находит применение монолитное бетонное перекрытие с несъемной опалубкой или многослойные конструкции (сэндвич-панели), в которых нижний слой исполнял роль опалубки. Самый простой способ изготовления несъемной опалубки — это применение профнастила. Опалубка изготавливается аналогично рассмотренному случаю, но вместо гладких листов закрепляется профнастил, причем так, чтобы его края опирались на стену. После заливки бетонным раствором такие листы прочно соединяются с бетоном, образуя единую конструкцию перекрытия. Такая несъемная опалубка, исполнив роль технологического элемента, становится упрочняющим компонентом (наряду с армированием).

Сборная монолитная конструкция

До настоящего времени сборная монолитная конструкция перекрытия собирается из П-образных плит. Такие бетонные плиты закрепляются на стенах. В их полость устанавливается армирующая сетка из стальной арматуры, и заливается бетон, обеспечивая монолитность всей конструкции.

Такие элементы, как правило, крепятся не прямо на стены, а с помощью балок и ригелей, которые входят в стандартный комплект с плитами. Опорные закрепляющие элементы имеют арматурные выходы, к которым приваривается армирующая сетка перекрытия, обеспечивая общую прочностную связку.

Сейчас более перспективной считается конструкция на основе плит из пористого бетона (пенобетона) с параллельными ребрами по поверхности. В целом монтаж таких плит аналогичен бетонной системе, за исключением того, что устанавливаются они прямо на стены. Это обеспечивается снижением веса плит за счет использования пенобетона.

Изготовление съемной опалубки

При изготовлении обычной плоской плиты перекрытия опалубка не обеспечивает форму и объем бетонного элемента, а предназначена для создания нижней границы системы, удержания массы и исключения протечки раствора вниз. В связи с этим она должна быть укреплена от разрушения при значительной вертикальной нагрузке и иметь достаточную герметичность.


Опалубка монолитной плиты перекрытий.

Исходя из предъявляемых требований, обычная съемная опалубка представляет собой горизонтальные листы, расположенные на клетчатом каркасе, который закреплен с помощью вертикальных стоек (распорок). Такие опалубки могут быть многоразовыми покупными со стандартными деталями или самодельными. Стандартные модели предусматривают полимерные плиты, сборный каркас из металлического профиля и металлические стойки с регулировкой по высоте. Они легки в монтаже и эффективны в работе.

Самодельная опалубка изготавливается из фанерных листов или ламинированных ДСП. Толщина фанеры составляет порядка 18-20 мм. Каркас опалубки выполняется в виде решетки из бруса размером не менее 50х50 мм; размер ячейки обычно составляет порядка 50х50 см. В качестве распорок используется брус размером 10х10 см. Количество стоек следует выбирать исходя из предполагаемой нагрузки.

При расчете нагрузки учитывается вес бетона, арматуры и защитных слоев, а также дополнительная нагрузка, вызываемая напором потока раствора при использовании принудительной его подачи по шлангу. Ориентировочно бетонный раствор толщиной 20 мм при стандартной конструкции создает давление порядка 500 кг/м². Поверхность опалубки должна быть строго горизонтальна и выставляется с помощью уровня.

Сборные железобетонные конструкции


Инструменты для монтажа перекрытия.

Самым распространенным видом бетонного перекрытия является конструкция из параллельно уложенных железобетонных плит. Плиты могут быть монолитные или пустотелые с обязательным продольным армированием. Чаще всего применяются пустотелые блоки, в которых полость выполнена в виде продольных параллельных отверстий. Предварительно напряженные армирующие стержни, уложенные параллельно каналам, обеспечивают достаточную разрывную прочность и прочность при изгибе.

Стандартные монолитные плиты марки от ПРТм-1 до ПРТм-13 выпускаются длиной от 117 до 359 см, шириной 39 см и толщиной 9-15 см (вес от 65 до 240 кг). Находят применение плиты из пенобетона, которые имеют меньший вес.

Пустотелые бетонные плиты марки ПК выпускаются с круглыми сквозными отверстиями диаметром 159 мм. Стандартные размеры таких плит: длина 479-695 см, ширина 104-242 см, толщина 22 см. В таких конструкциях после формирования пустот бетонные простенки составляют: между отверстиями — 26 см, от отверстия до границы плиты (и сверху, и снизу) — 30,5 см.

В зависимости от материала стены здания закрепление плит перекрытия производится различными способами. В случае кирпичных стен верх несущей стены покрывается выравнивающей подушкой из бетонной смеси, поверх которой устанавливается плита. На стены из газобетонных блоков монтаж перекрытия осуществляется через армирующий пояс. Для промышленных сооружений конструкция крепится на ригельные опоры, которые помещаются на консоли колонн.

Железобетон – 2 подхода

Для реализации различных по сложности задач в промышленном и гражданском строительстве существует 2 способа изготовления ЖБИ-конструкций, которые по своей сути представляют собой залитую бетоном арматурную конструкцию.

Строительство из сборного железобетона

Строительные ЖБИ-конструкции заводского производства доставляют на площадку в готовом виде. Из блоков, плит перекрытий, панелей возводят строение после подгонки и соединения конструктивных элементов. Заводы производят конструкции в соответствии определенным стандартам, отличающиеся типоразмерами.

Преимущества Недостатки
  1. Быстрая сборка с малыми затратами труда.
  2. Скоростные темпы возведения зданий.
  3. Возможность провести отделку фасада плиткой еще на заводе ЖБИ.
  4. Технология мало зависит от благоприятной погоды.
  5. Сборная конструкция не требует набора прочности и сооружение быстро вводят в эксплуатацию.
  1. ЖБИ сборное строительство почти в 2 раза дороже монолитного.
  2. После сборки требуются дополнительные работы по заделке стыков и швов.
  3. Строительные работы невозможны без тяжелой спецтехники.
  4. Геометрия конструкций ограничена типоразмерами – нет выбора.
  5. ЖБИ сборный железобетон плохо справляется с динамическими нагрузками.

Монолитное строительство

Прямо на строительной площадке устанавливают арматуру в опалубку и заливают каркас бетоном. При такой технологии строительства возможна реализация проектов любой сложности и этажности.

Преимущества Недостатки
  1. Невысокая себестоимость материалов.
  2. Отсутствие стыков и швов.
  3. Высокая вариативность формы конструкции, ее размеров и массы.
  4. Монолитный железобетон хорошо справляется с динамическими и знакопеременными нагрузками.
  1. Затратный по времени процесс требует высоких затрат труда, в том числе – ручного.
  2. Наличие “мокрых процессов в производстве.
  3. Строение вводят в эксплуатацию только после набора прочности бетоном.

В каждом конкретном случае проводится сравнение технико-экономических показателей. Выбор варианта, сборный железобетон или монолит, определяется показателями экономической эффективности, рассчитанными применительно к условиям конкретного строительства.

Монтаж плит перекрытия

Бетонные пустотелые плиты устанавливаются на кирпичные стены, покрытые укрепляющим бетонным слоем толщиной не менее 20 мм.

Длина участка опоры плиты на стену должна составлять не менее 10 см. Плита на стене закрепляется с помощью анкерных болтов диаметром не менее 8 мм с шагом крепежа 240-300 см. Анкера крепятся на петлях и вводятся в кирпичную кладку на глубину не менее 25 см.

Установка плит на стены производится при помощи крана. Укладываются блоки строго параллельно с минимальным зазором. Срезы торцов смежных плит устанавливаются так, чтобы зазор имел конусную форму с вершиной книзу. После закрепления перекрытия швы между плитами заливаются цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3. Плиты перекрытия могут крепиться только к внешним несущим стенам. При укладке блоков следует помнить, что нижняя поверхность перекрытия становится потолком для нижнего этажа, ступенька в месте стыка плит не допускается.

Слой раствора на стене исполняет роль перераспределения нагрузки, поэтому присутствует требование по стабильности его толщины и качеству раствора. Растрескивания состава допускать нельзя.

Перекрытия на бетонные балки укладываются при большой ширине пролета, что более характерно для зданий производственного назначения. В этом случае используются железобетонные стандартные балки, которые укладываются на стены с шагом не менее 70 см и не более 3 м. Редко, но используется перекрытие, выполненное из армированных балок, уложенных вплотную друг к другу.

В этих условиях дополнительных элементов не потребуется. Зазоры между балками заливаются бетонным раствором — и бетонное перекрытие готово. Такая конструкция имеет повышенную прочность, но экономически очень затратная.

Монолитное перекрытие своими руками: опалубка

Естественно, ни о каких специальных опалубках горизонтального типа в процессе самостоятельного изготовления перекрытий речи быть не может – если еще приобретать специальные щиты и домкраты, то экономии не получится. Опалубку для монолитного перекрытия придется изготавливать самостоятельно и делать это надо из подручных или самых доступных по ценовой категории материалов. Это древесина и какой-нибудь листовой материал, к примеру, ОСБ или профнастил – и тот и другой материал стоит недорого, но отличается друг от друга структурой. Монолитное перекрытие по профнастилу отнюдь не делает потолок ровным и гладким – этот материал хорош только тем, что с его помощью получается так называемое ребристое монолитное перекрытие, которое отличается способностью воспринимать большие нагрузки. Это идеальный вариант для межэтажных перекрытий, отличающихся большой плоскостью поверхности – если же говорить о чердачном перекрытии, нагрузка на которое невысока, то здесь лучше заливать плоское перекрытие и использовать для этих целей листы ОСБ.


Опалубка для монолитного перекрытия фото

С этим вопросом мы разобрались, теперь дело за технологией установки горизонтальной опалубки для перекрытий. Здесь все достаточно просто, хотя не скажу, что легко – по сути, придется нагородить целый лес стоек из бруса или металлической трубы (она является более предпочтительной, так как выдерживает большую нагрузку, и ее понадобится меньше). Монтируются такие стойки довольно часто – примерно через каждый метр. Их нужно устанавливать рядами и поверх них укладывать горизонтальную балку, которая и послужит опорой для листового материала. Вся проблема установки такой опалубки заключается в том, что все ее стойки нужно хорошо укреплять, дабы они не попадали раньше времени – это еще одна из причин, которая говорит в пользу металлической трубы для столбиков. В принципе, дерево скрепить легче, но для этого понадобится несколько больше материала. Это к тому, что использование металла не принципиально. Мало того, металлические трубы труднее пристроить в последующем строительстве и отделке, а вот древесину вполне можно будет пустить на ту же крышу, полы и прочие подобные элементы дома.

Когда все стойки с балками будут собраны и установлены на свои места, поверх них укладывается листовой материал – крепить его не нужно, иначе в процессе демонтажа опалубки возникнут проблемы. Здесь особое внимание нужно будет уделить жесткости конструкции, если при ходьбе по опалубке вы почувствуете, что она прогибается, то точно так же она поведет себя и под воздействием бетона. Возможно, чтобы усилить опорные горизонтальные балки, придется уменьшить расстояние между ними – говоря на языке монтажников крыш, понадобится сделать контробрешетку, заложив ее перпендикулярно основным горизонтальным опорам с шагом в 0,5м. Такая система уже точно не позволит листовому материалу прогибаться.


Перекрытие ребристое монолитное фото

После того, как настил будет готов, останется совсем немного – сколотить из доски ограничение по периметру стен и можно будет двигаться дальше. Не лишним будет напомнить, что устройство монолитного перекрытия потребует от вас установки опалубки в четком уровне горизонта – с этим придется несколько повозиться. Это, можно сказать, единственный недостаток самодельной опалубки горизонтального типа, который, в отличие от аналогичной заводской конструкции, не имеет возможности регулировки по высоте.

Инструмент и оборудование

При монтаже бетонных перекрытий потребуется следующее оборудование и инструмент:

  • передвижной кран;
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • кувалда;
  • ключи разводные и гаечные;
  • зубило;
  • молоток;
  • ножовка по металлу;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • лопата;
  • терка;
  • уровень;
  • отвес;
  • рулетка.

Межэтажное бетонное перекрытие является важнейшим и трудно заменимым несущим элементом любого здания. Оно может быть изготовлено разными способами, но главное — должно быть обеспечено необходимое качество.

Перекрытие Терива сборно-монолитные межэтажные перекрытия Teriva

Сборно-монолитное межэтажное перекрытие Teriva

Скачать прайс-лист

Скачать

Перекрытие Терива — это сборно-монолитная часторебристая конструкция из несущих железобетонных балок и пустотелых бетонных блоков, которая заливается тонким слоем смеси бетона и образует легкое межэтажное перекрытие. По сути эта технология является альтернативой стандартным плитам и дорогостоящему монолиту.

Применение перекрытия Терива видео от Новобуд-Днепр:

  • монтаж межэтажных перекрытий
  • обустройство плоской кровли

Технология перекрытия Терива является уникальным решением для жилого и нежилого строительства, так как она обеспечивает не только надежный результат, но и менее хлопотный процесс строительства. Небольшой вес отдельных компонентов конструкции позволяет обходиться без тяжелой строительной техники; также нет необходимости использовать дорогостоящую опалубку, так как Терива по сути и есть несъемная опалубка, плюс создание перекрытия занимает меньше времени, потому что перед монтажом перекрытия не нужно заранее заливать армопояс — он вяжется в одном уровне с перекрытием.

Преимущества перекрытия Teriva от завода “Новобуд-Днепр”

Компания “Новобуд-Днепр” производит монолитные перекрытия Терива как для жлищного строительства, так и для строительства общественных объектов. Все бетонные изделия завода “Новобуд-Днепр” изготавливаются по европейской технологии на основе метода гипервибропрессования, который обеспечивает прочность и легкость продукции.

  • достижение устойчивости к воздействию биологических факторов: грибков, плесени и других микроорганизмов
  • на 25-30% дешевле традиционных монолитных перекрытий с учетом всех материалов и трудовых затрат
  • монтируется без опалубки, а значит требует минимум на треть меньше времени на установку
  • легче плит перекрытия на 15%
  • монтируется вручную, без помощи крана и других подъемно-транспортных механизмов
  • хорошие показатели звуко- и теплоизоляции
  • значительно облегчает реализацию проектов с изрезанным контуром и большим количеством отверстий
  • полезная нагрузка 400 кг/м2
  • высокий уровень адгезии с разными видами штукатурок
  • огнеустойчивость RE160 (60 мин)
  • сведение до минимума арматурных работ

Еще одна важная особенность — адаптируемость сборной конструкции Терива под любой проект в строительстве жилищных и общественных объектов.

Технология перекрытия Терива решает проблему устройства перекрытия для:

  • замены деревянного и ослабленного перекрытия при реконструкции
  • зданий, в которых ключевой является несущая способность перекрытия
  • объектов со стенами сложной формы, различными выступами и пр.
  • сооружений, для которых важны показатели веса и толщины перекрытия
  • реконструируемых объектов с существующей кровлей 
  • сооружений, для которых необходима функция звуко- и теплоизоляции
  • проектов, в сооружении которых невозможно или проблематично использовать тяжелую технику
  • завершения элементов перекрытия непосредствено на строительной площадке (подрезать, укорачивать, придавать необходимую форму)

Технологические данные перекрытия Терива:

  • расстояние между осями балок — 610 мм
  • длина балок от 0,95 до 8,93 м 
  • высота монолитного слоя бетона — 4 см
  • класс монолитного бетона — В20/25
  • минимальное опирание балки на стену — 80 мм
  • расход пустотелых блоков на 1 м2 перекрытия — 2м
  • расход монолитного бетона на 1 м2 перекрытия — 0,07-0,09 м3
  • вес пустотелого блока — 13-15 м
  • вес 1 м/п балки — не более 17 кг
  • масса 1 м2 перекрытия — 269-284 кг
  • огнеупорность с толщиной штукатурки 1 см — 2 часа
  • коэфициент поглощения ударного шума без отделки — 50 дБ
  • тепловое сопротивление конструкции — 0,37 м2 K/W

Хотите купить перекрытия Терива по цене завода произоводителя?

Компания “Новобуд-Днепр” предлагает сборно-монолитные перекрытия терива частным и корпоративным клиентам по всей Украине. Мощности завода “Новобуд-Днепр” позволяют нам выполнять заказы даже для самых масштабных проектов в строительстве.

Купить перекрытие Teriva по цене производителя можно по телефону 067 564 27 84  или через обратную связь на сайте.

  • Блок-вкладыш
  • Балки

Звоните: (067)564 27 84
мы работаем для вас пн-пт: с 8-00 до 17-00

особенности конструкции и монтажа — ВикиСтрой

С технологической точки зрения перекрытия Марко представляют из себя своего рода «химеру», являясь результатом соединения принципов монолитного и сборно-монолитного строительства в одной конструкции. «Химеризм» заключается в том, что бетонные работы проводятся не только с целью соединить узлы сборной конструкции, но также для образования прочной монолитной поверхности. В свою очередь на сборочном этапе используются не готовые ЖБИ, а металлоконструкции и блоки из газосиликата, за счёт которых снижается объёмный вес и теплопроводность.

В поперечном срезе сечение перекрытия напоминает сборную конструкцию из шатровых блоков, однако нижняя поверхность не имеет выступающих рёбер, поскольку промежутки между ними заполнены газосиликатом. Благодаря этому толщину укрывающей стяжки можно снизить до значений, не превышающих защитного слоя арматуры. Даже при толщине стяжки в 40–50 мм такое перекрытие не будет обладать батутностью, в то же время сетчатое армирование обеспечивает высокую эксплуатационную нагрузку.

Основным несущим элементом перекрытий Марко являются рёбра жёсткости, в основе которых заложены арматурные балки. Они включают:

  • одну нитку 8 мм рабочей арматуры верхнего пояса;
  • две нитки 12 мм рабочей арматуры нижнего пояса;
  • одну нитку 24 мм основного армирования в нижней основной зоне восприятия нагрузок;
  • два наклонных пояса синусоидальной конструкционной арматуры.

Линии конструкционной арматуры в сечении представляют треугольник, установленный на ленту из профилированной стали, на вершинах которого располагаются нитки рабочей арматуры. До замоноличивания балки являются самонесущими и способны без прогиба выдерживать вес блоков, однако, чтобы конструкция не прогнулась под массой бетонной смеси , требуется поддержка ремонтинами или домкратами. После застывания бетона нижняя поверхность балок используется как основа для крепления подвесных потолочных конструкций.

Практически все перекрытия Марко рассчитаны на эксплуатационную нагрузку в 400 кг/м 2 , несмотря на наличие нескольких типоразмеров. Разница между ними заключается в сечении, позволяющем перекрывать пролёты от 4,5 до 12 метров. Увеличение пролёта обеспечивается наращиванием сечения перекрытия, но без увеличения толщины стяжки.

Отдельного внимания заслуживают сборные металлические балки, обеспечивающие основную конструкционную прочность. В их основе лежит профилированная стальная лента, которая за счёт штамповки приобретает достаточно высокую жёсткость. Кроме того, на вертикальных частях балок выполняется пробивная перфорация, которая также повышает сопротивляемость прогибу и увеличивает качество сцепления с бетонной смесью.

Возникает закономерный вопрос: удастся ли с помощью кустарно изготовленных элементов воссоздать технологию в регионах, где закупка фабричных перекрытий невозможна? С одной стороны, если внимательно изучить образец и учесть конструкционные особенности, заменить профилированную ленту на сварную из конструкционной стали можно, да и самостоятельно изготовить блоки наполнения, к примеру, из керамзитобетона, тоже не представляет существенной проблемы.

Однако следует помнить, что перекрытия Марко разрабатываются с учётом минимальной материалоёмкости и не имеют сколь-нибудь значимого запаса прочности. В то время как фабричные изделия успешно проходят испытания на соответствие эксплуатационным характеристикам, малейшая ошибка при кустарном изготовлении почти гарантированно приведёт к снижению несущей способности. Это обязывает самостоятельно закладывать дополнительный запас надёжности, увеличивая материалоёмкость и содержание арматуры в рёбрах жёсткости, что может сделать воспроизведение технологии не вполне целесообразным.

Если же цель кустарного изготовления перекрытий Марко поставлена принципиально, изготавливать их следует по проекту, при разработке которого за ориентир следует принимать следующие цифры:

  • Эксплуатационная нагрузка: 400 кг/м 2 без деформации и не менее 1200 кг/м 2 до обратимого раскрытия трещин.
  • Огнестойкость: время огневого воздействия до достижения предельных состояний 1-й группы — не менее 125 мин при нагрузке 500 кг/м 2 .
  • Собственный вес — 200–350 кг/м 2 при толщине перекрытия 150–300 мм с линейной зависимостью параметров.
  • Базовая способность к шумопоглощению — не менее 45 дБа.

Отметим также, что показатель теплопроводности для перекрытий Марко не регламентируется, поскольку конструкция снабжена внушительным количеством крупных тепловых мостов — рёбер жёсткости, общая площадь которых составляет порядка 20% от площади перекрытия. Отчасти эта проблема решена в энергоэффективных перекрытиях Марко, при разработке которых было решено отказаться от монолитной связи стяжки и рёбер. В таких конструкциях высота заполняющих блоков превышает рёбра жёсткости до 150 мм, при этом поверх рёбер расположены вкладыши из газосиликата, образующие с блоками единую плоскость, накрытую стяжкой. В таком варианте теплопроводность перекрытия может достигать 0,95 Вт/К. Улучшить теплосберегающие свойства также можно путём замены бетона на лёгкий или ячеистый, например, с наполнителем в виде керамзита. Однако такие варианты перекрытий разрабатываются заводом-изготовителем по индивидуальному проекту.

Остаётся разобраться с тем, где перекрытия Марко могут выступать в качестве эффективного технического решения и в чём они превосходят стандартные перекрытия различных типов.

В сравнении с каркасными перекрытиями Марко обеспечивают более высокую степень звукоизоляции между этажами. Чтобы добиться сопоставимых показателей для каркасной конструкции, её приходится частично заполнять прокалённым песком и покрывать сухой или полусухой стяжкой, что негативно сказывается на собственном весе и вынуждает увеличивать сечение несущих элементов.

В сравнении со сборно-монолитными перекрытиями преимущество Марко в том, что они не требуют спецтехники для монтажа, а также отличаются гораздо меньшим весом. Кроме того, приобретение плит перекрытий вызывает дополнительные проблемы с их транспортированием и оборотом паспортной документации.

В сравнении с монолитными перекрытиями выигрыш при использовании Марко заключается также в снижении веса перекрытия, а параллельно — в сокращении расходов на бетон и арматуру в пользу более дешёвого газосиликата. Кроме того, технология монтажа перекрытий Марко хоть и не отличается простотой по сравнению с ведением монолитных работ, но считается более продвинутой с точки зрения технического контроля за соблюдением правил монтажа.

Главный недостаток Марко — недостаточно широкое распространение в регионах, что накладывает дополнительные транспортные расходы. Правда, в отличие от элементов сборных и сборно-монолитных перекрытий, детали Марко не являются крупногабаритными и не требуют специальных транспортных средств.

Другая сложность применения перекрытий Марко заключается в достаточно высокой степени их стандартизации. На практике это выражается в необходимости проектных расчётов ограждающих конструкций как с точки зрения несущей способности, так и в плане геометрической конфигурации. Для этого лучше воспользоваться официальным руководством по монтажу и альбомом технических решений, где для основных видов перекрытий приведены диаграммы соотношения несущей способности к длине пролёта, указаны правила сборки и замоноличивания. Чтобы вы приблизительно понимали основные сложности, связанные с интеграцией перекрытий Марко, ниже мы приводим краткое описание монтажного процесса.

Перекрытия Марко не требуют сооружения опалубки, её роль выполняют профилированные ленты, блоки заполнения и отбортовка стен, ограждающая конструкцию по периметру. Основной областью применения являются постройки из газосиликата, у которых отбортовка по опорному венцу стен выполняет также функцию теплозащиты торца перекрытия. Также могут использоваться в качестве пола нижних этажей, в таких случаях опираются на ленту или ростверк бетонного фундамента.

Для усиления фундамента на основных осях под несущими стенами балки должны подпираться бетонными или буро-набивными сваями , использование свайно-винтовых опор допускается только на искусственно уплотнённом грунте. Достаточная ширина уступа для опирания перекрытия на газосиликатную стену составляет не менее ширины ребра жёсткости в нижней части, на бетонное основание — от 0,6 этого значения. Для поддержания междуэтажного перекрытия на период твердения бетона под балки через каждые 1–1,5 м нужно установить опоры, способные выдержать без деформации удельный вес бетонной смеси с полуторакратным запасом надёжности. Также возможно применение системы фиксации с ригелями из досок 50х150 мм и опорами из цельного бруса 100х100 мм. При подпирании перекрытия пола следует использовать несъёмные опоры в виде бруса с подпятниками, площадь которых рассчитывается по опорной способности грунта, исходя из требования к его околонулевому проседанию.

После укладки балок производится связывание рабочей арматуры при помощи гнутых анкеровок с перехлёстом не менее 40–50 значений собственного диаметра. Что важно, на примыканиях арматура нижнего пояса связывается не с ближайшей перпендикулярно расположенной ниткой, а с дальней. Для увязки используется отожжённая проволока толщиной 0,8–1,2 мм. Нижние пояса арматуры в обязательном порядке должны быть установлены на дистанционные кольца, расположенные через 1,2 метра.

По контуру опирания на стены связывается основной арматурный пояс прямоугольного сечения, связанный из четырёх ниток, диаметр которых эквивалентен нижнему основному армированию балки, с использованием П-образных хомутов конструкционной арматуры, расположенных хвостами навстречу друг другу. Высота арматурного каркаса должна быть равной высоте треугольного профиля армирования балок.

В теле перекрытия возможна прокладка инженерных коммуникаций. Как правило, она выполняется в пространстве, свободном от арматуры, то есть в пазах, нарезанных на поверхности блоков заполнения. Если требуется проход коммуникаций через армированные участки, его выполняют с огильзовкой, при этом расстояние от тела гильзы до арматуры не должно быть меньше 3-х диаметров последней. Укладка блоков на полки несущих балок и монтаж коммуникаций производятся совместно. Если стяжка и рёбра имеют монолитное исполнение, армирование поверхностного слоя выполняется проволочной сеткой ВР-1 100х100х5 мм.

Для бетонирования перекрытия применяются высокомарочные смеси с классом прочности не ниже В20. Проливка выполняется равномерно по всем углублениям, это в особенности важно для конструкций со значительной высотой рёбер. Использовать глубинный вибратор можно, но не обязательно: для качественной усадки смеси достаточно сначала заполнить рёбра на половину высоты, тщательно обстучать арматуру молотком, затем выполнить заливку немного ниже уровня верхней линии арматуры, снова обстучать каркас, после чего лить стяжку. Проходную нагрузку перекрытие может воспринимать уже на 7–10 день после заливки, шлифовку можно производить на 16–20 день, эксплуатационную нагрузку можно прилагать только после полной гидратации цемента в течение 4-х недель.

Ребристая или вафельная система — преимущества и недостатки

Ребристые перекрытия, состоящие из равномерно расположенных ребер, обычно поддерживаются непосредственно колоннами. Это либо односторонние перекрывающие системы, известные как ребристые плиты, либо двусторонние ребристые системы, известные как вафельные плиты. . Эта форма строительства не очень распространена из-за стоимости опалубки и низкой огнестойкости. Для достижения огнестойкости в течение 2 часов требуется плита толщиной 120 мм с минимальной толщиной ребра 125 мм для непрерывных ребер.Толщина ребра более 125 мм обычно требуется для обеспечения прочности на растяжение и сдвиг. Ребристые плиты подходят для средних и тяжелых нагрузок, могут перекрывать разумные расстояния, очень жесткие и особенно подходят там, где открыт потолок.

Конструкция вафельной плиты

Глубина плиты обычно варьируется от 75 до 125 мм, а ширина ребра — от 125 до 200 мм. Может использоваться расстояние между ребрами от 600 до 1500 мм. Общая глубина пола обычно варьируется от 300 до 600 мм с габаритными пролетами до 15 м в случае армирования и большего размера в случае последующего натяжения.Использование ребер в нижней части плиты снижает количество бетона и арматуры, а также вес пола. Экономия материалов будет компенсирована усложнением опалубки и укладки арматуры. Однако сложность опалубки сводится к минимуму за счет использования стандартной модульной многоразовой опалубки, обычно изготовленной из полипропилена или стекловолокна, с коническими сторонами, позволяющими снимать изоляцию.

Для ребер с шагом 1200 мм (для соответствия стандартным формам) экономичный пролет железобетонного перекрытия L составляет приблизительно D x 15 для одинарного пролета и D x 22 для многопролетного, где D — общая глубина перекрытия. .Односторонние ребра обычно представляют собой Т-образные балки, часто простирающиеся в длинном направлении. На колоннах и несущих стенах требуется прочная откидная панель для сопротивления сдвигу и моменту.

Конструкция из ребристой плиты

Преимущества:

  • Экономия веса и материалов
  • Длинные пролеты
  • Привлекательный внешний вид потолка при открытии
  • Экономичен при использовании многоразовых опалубочных плит
  • Вертикальные проходы между ребрами просты.

Недостатки:

  • Глубина плиты между ребрами может регулировать степень огнестойкости.
  • Требуется специальная или фирменная опалубка.
  • Большая высота от пола до этажа.
  • С большими вертикальными проходами труднее справиться.

Порядок строительства вафельных или ребристых плит и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое вафельная плита или ребристая плита?

Вафельная плита или ребристая плита — это конструктивный элемент, гладкий сверху и содержащий решетчатую систему на своей нижней поверхности. Верх ребристой плиты обычно тонкий, а нижние линии сетки обычно представляют собой ребра, уложенные перпендикулярно друг другу с одинаковой глубиной. Вафельная плита имеет два направления армирования.

Все ребра направлены от головок колонн или балок. Поддерживаемая глубина ребер равна глубине головки колонны или балки. Благодаря ребрам жесткости и двойному армированию он более устойчив и рекомендуется для плит или фундаментов с большим пролетом.

Характеристики вафельных плит

  • Вафельные плиты обычно подходят для плоских поверхностей.
  • Объем используемого бетона намного меньше по сравнению с другими.
  • Армирование в вафельной плите предусмотрено в виде сетки или отдельных стержней.
  • В случае вафельной плиты отдельная выемка для балок не требуется.
  • Нижняя поверхность плиты выглядит как вафля, которая получается при использовании картонных панелей или коробочек и т. Д.
  • Рекомендуемая толщина вафельной плиты составляет от 85 до 100 мм, а общая глубина плиты ограничена от 300 до 600 мм.
  • Ширина балок или ребер, предусмотренных в вафельной плите, обычно составляет от 110 до 200 мм.
  • Рекомендуемый шаг ребер от 600 до 1500 мм.
  • Армированные вафельные плиты могут быть сконструированы для пролета до 16 метров, при превышении этой длины сборные вафельные плиты предпочтительнее.
  • Вафельная плита хорошо противостоит усадке и ниже, чем усиленные плоты и плиты фундамента.
  • Вафельная плита требует только 70% бетона и 80% стали из бетона и стали, используемой для усиленного плота.

Порядок строительства вафельной плиты

Конструкция вафельных плит может осуществляться тремя способами следующим образом.

  • На месте
  • Сборные
  • Сборные

Вафельные плиты на месте сооружаются путем заливки бетона на стройплощадке или в поле с соблюдением соответствующих мер.В случае сборной вафельной плиты, плиты перекрытия где-то залиты, и они соединены вместе с надлежащей арматурой, и бетон заливается.

Третий вариант, сборные вафельные плиты, является самым дорогостоящим, чем два других метода. В этом случае армирование панелей плиты обеспечивается при заливке с некоторым натяжением. Следовательно, они не нуждаются во внутреннем армировании на участке.

Чтобы построить вафельную плиту на месте, необходима опалубка для поддержки плиты.Но для работы с вафельной плиткой для работы с формой требуются специальные инструменты.

Инструменты для опалубки, необходимые для строительства вафельной плиты:

  • Вафельные капсулы
  • Горизонтальные опоры
  • Вертикальные опоры
  • Стеновые соединители
  • Кубические стыки
  • Дырочные пластины
  • Клиторы
  • Стальные стержни

Горизонтальные опоры и вертикальные опоры устанавливаются первыми, и они фиксируются в нужном положении с помощью разъемы.По краям стены используются соединители для соединения стены и плиты. Горизонтальные опоры балок соединены небольшими соединителями балок, которые образуют квадратную форму, в которую будут помещены контейнеры.

Стручки обычно изготавливаются из пластика и доступны в различных размерах и различных формах. Выбор размера контейнера зависит от требований и длины пролета. Для более длительного пролета требуется большое количество контейнеров. Один и тот же размер следует использовать для одной полной плиты.

Точно так же соединители балок и кубические переходники также доступны в различных размерах в зависимости от соответствия размеров контейнера.

Кубические стыки используются для крепления углов контейнеров с каркасом. После установки опалубки арматура укладывается в двух направлениях плиты, а затем заливается бетон в зазоры, которые после затвердевания называются ребрами.

Тонкая бетонная плита устанавливается сверху, а после ее затвердевания снизу снимаются опоры и каркасы.Таким образом, на нижней поверхности появляется вафлеобразная форма.

Преимущества конструкции вафельных плит

  • Вафельные плиты используются для перекрытий или перекрытий с большим пролетом и используются, когда количество колонн ограничено.
  • Несущая способность вафельной плиты больше, чем у других типов плит.
  • Обладают хорошей структурной стабильностью и эстетичным внешним видом. Следовательно, он построен для аэропортов, больниц, храмов, церквей и т. Д.
  • Вафельная плита может быть сделана из бетона, дерева или стали, из которых бетонная вафельная плита предпочтительна для коммерческих зданий, а две другие предпочтительны для гаражей, декоративных залов и т. Д.
  • Она обладает хорошей способностью сдерживать вибрацию из-за двух направленного армирования. Таким образом, для общественных зданий полезно контролировать вибрации, создаваемые движением толпы.
  • Вафельные плиты легкие и требуют меньшего количества бетона, следовательно, экономичны.
  • Изготовление вафельной плиты легко и быстро при хорошем контроле.
  • Объем бетона и стали невелик, поэтому для вафельной плиты достаточно легкого каркаса.
  • Некоторые услуги, такие как освещение, водопроводные трубы, электропроводка, кондиционирование воздуха, изоляционные материалы и т. Д., Могут быть предоставлены в пределах глубины вафельной плиты путем создания отверстий в нижней поверхности вафли. Эта система называется Holedeck.

Недостатки вафельной плиты

  • Необходимые инструменты для опалубки очень дороги из-за необходимости в большом количестве опалубки и некоторых специальных инструментов.
  • Высота этажа должна быть больше, следовательно, количество этажей уменьшено.
  • Услуги по установке вафель без надлежащего обслуживания могут привести к повреждению плиты.
  • При строительстве требуются квалифицированные рабочие.
  • Они не подходят для работы на наклонных участках. Если есть участок уклона, участок необходимо выровнять насыпью или земляным путем. Для засыпки следует использовать хороший грунт.
  • Они не подходят против сильных ветров или циклонических явлений из-за своего небольшого веса.

Подробнее:

Калькулятор бетона — расчет бетона для перекрытий, балок, колонн и фундаментов
Конструкция с плавающими перекрытиями — применения и преимущества
Типы экономичных систем перекрытий для железобетонных зданий
Типы строительных нагрузок на композитные перекрытия и расчет
Причины чрезмерных прогибов железобетонных плит

Железобетонный ребристый пол »Конструкция, опалубка и размеры — 2021

В многоэтажных потолках вес всегда играет важную роль.По этой причине были разработаны перекрытия из железобетона, которые формируются из ребер. Что еще следует знать об этом виде напольных покрытий, читайте здесь.

Строительство железобетонных ребристых потолков

Конструкция железобетонных перекрытий может быть разной. В случае железобетонного ребристого перекрытия конструкция состоит из Т-образных балок, которые соединены между собой. Однако на полях часто встречаются массивные элементы.

Статически значима не только несущая способность тавровых балок, но и толщина кассетных элементов.Они также влияют на вес одеяла. Именно снижение веса является причиной установки железобетонных ребристых потолков.

Иногда устанавливаются кирпичи или другие статические детали, но это остается ограниченным в отдельных случаях. Обычно железобетонные ребристые потолки изготавливаются из сборных элементов (сборные детали для железобетонного пола), при этом в зависимости от размеров создается более или менее сложная конструкция потолка.

Также существует возможность изготовления сборного потолка по размеру. Однако полное предварительное изготовление одеяла — дорогая альтернатива, которая также требует очень длительного времени на установку, часто на много недель дольше, чем сборные полы.

Конструкция различает одноосные и двухосные ребристые потолки. Опалубка чаще всего встречается в стальных кассетах опалубки или опалубке с потерей зрения. В противном случае также может присутствовать так называемая упаковка.

Ненесущие детали опалубки

В дополнение к статически участвующим элементам можно использовать так называемую набивку.Они выполняют несколько функций:

  • служат опалубкой
  • образуют плоскую поверхность потолка
  • обеспечивают лучшую звукоизоляцию (здесь ребра жесткости намного хуже, чем железобетонные плиты из плит)
  • они могут улучшить тепловую защиту

Такие ненесущие части опалубки чаще встречаются как структурные и статические элементы внутри потолка.

Как правило, они изготавливаются из определенных древесных материалов, пенопласта или других легких материалов.Таким образом, они лишь незначительно увеличивают вес ребристого железобетона.

Размеры и габаритные характеристики железобетонных ребристых потолков

Расстояние между ребрами в такой конструкции потолка обычно не превышает 70 см. Ширина ребра должна быть не менее 5 см. Также для толщины пластины этот минимальный размер применяется, как правило, пластина имеет такие размеры, чтобы ее толщина составляла ровно одну десятую расстояния между ребрами. Сегодня это стандарт. Отклонения могут быть возможны и полезны в отдельных случаях.

Пролет потолка не ограничен только статикой. На практике перекрытия с пролетами более 5 или 10 метров (в зависимости от высоты ребер) неэкономичны. Обычная высота ребер здесь от 0,16 до 0,40 м.

Советы и хитрости

Для железобетонных полов сборные детали почти всегда являются наиболее рентабельными. Однако в некоторых случаях может иметь смысл использовать компромиссное решение «готовые детали, изготовленные на заказ». Какой железобетонный потолок спроектирован, архитектор всегда решает при планировании, исходя из статических требований и обстоятельств.Не каждый железобетонный потолок подходит для любой конструкции, часто полезны только отдельные типы железобетонных потолков.

Видеоплата: конструкция плиты RB

Системы полов — SteelConstruction.info

Цель этой статьи — выделить требования, которые могут существовать для данного проекта здания, и указать, как эти требования должны побуждать проектировщика к наиболее подходящему и рентабельному выбору системы полов.

Ассортимент стальных напольных систем представлен в общих чертах, с указанием преимуществ и недостатков каждой системы, чтобы их можно было сравнить с требованиями конкретного проекта. В статье не рассматриваются технические подробности о различных типах композитных, длиннопролетных и неглубоких перекрытий.

 

[вверху] Что определяет выбор системы пола?

У разных зданий разные требования, поэтому неудивительно, что не существует наиболее подходящего решения, подходящего всем.Очевидно, что требования различаются в зависимости от типа использования, но есть также некоторые более тонкие вопросы, которые следует учитывать, и они выделены ниже.

Не следует забывать, что при рассмотрении использования по назначению может быть целесообразно обратить внимание на другое использование в будущем — многие решения из стали предлагают гибкость, которая может привести к высоким уровням устойчивости в течение всего срока службы здания.

[вверх] Простота и знакомство

Как правило, проектировщики должны выбирать самое простое решение, отвечающее требованиям проекта.Вообще говоря, самое простое решение также будет наиболее распространенным, а знакомство с ним упростит процессы проектирования, изготовления и монтажа, поскольку не требуется нового обучения.

В контексте систем стальных полов простота также означает меньшие трудозатраты и затраты. Например, простейшее решение — сплошная балка двутаврового сечения с перемычкой в ​​противоположность ферменной конструкции; меньше конструктивных элементов, меньше изготовления, меньше поверхностей, подлежащих противопожарной защите, и меньше времени на проектирование.

Стоит добавить, что эта философия «простое — лучшее» также распространяется на рамы в целом — простая скрепленная рама обычно будет более экономичным решением, чем, скажем, стойкая к моменту рама.

[вверх] Скорость строительства

 

Для некоторых проектов необходимость сокращения до минимума времени строительства (на месте) может играть определяющую роль. Действительно, время часто является одним из ключевых факторов при выборе стального решения. Потребность в скорости может быть вызвана, например, перерывами на каникулы в учебных заведениях или получением дохода (например, в зданиях розничной торговли). Это может привести к рассмотрению вариантов, которые минимизируют «мокрые» операции на месте (использование сборных перекрытий), минимизируют количество подъемных кранов и предоставляют рабочие площадки во время строительства (стальной профилированный настил) и не требуют подпорки между этажами.

[вверх] Интеграция услуг

 

Услуги, интегрированные в конструкцию перекрытия

Объем услуг, необходимых в здании, явно зависит от конечного использования — больницы являются очевидным примером здания с высоким уровнем обслуживания — и философии проектирования, принятой инженером по обслуживанию, например с кондиционером, естественной вентиляцией и т. д.


Когда необходимо разместить много служебных каналов, может быть полезно принять решение для пола, которое обеспечивает плоский потолок, чтобы максимизировать гибкость при прокладке этих каналов под несущим полом.Эти воздуховоды также можно будет легко удалить и / или заменить для удовлетворения будущих потребностей.

Решения, обеспечивающие плоский потолок, также не позволяют использовать большие пролеты. Таким образом, альтернативой в здании, которое одновременно с высоким уровнем обслуживания и требует длинных этажей, является интеграция услуг в пределах глубины балки (как показано справа), чтобы минимизировать общую глубину несущего этажа и зоны обслуживания.

[вверх] Потребность в адаптируемом пространстве

 

Открытая площадь пола, обеспечивающая гибкость и адаптируемость пространства

Одним из давно признанных преимуществ конструкции стального каркаса является ее способность преодолевать значительные расстояния.Это особенно верно, когда принимаются композитные решения, учитывая эффективность этой формы строительства. Эта способность перекрытия позволяет свести к минимуму количество внутренних несущих стен и колонн — можно создать открытые пространства пола или использовать ненесущие перегородки (которые легко перемещать) для формирования (временных) отдельных участков. Адаптивность может быть более устойчивой, чем модная в настоящее время тема деконструкции, для которой сталь также подходит. В последние годы ряд офисных зданий со стальным каркасом был реконструирован для размещения жилых единиц.

[вверх] Требования к дневному освещению

«Глубокие» планы этажей могут означать, что, например, офисные работники находятся далеко от естественного освещения. Тогда решения с большими пролетами могут быть не самым подходящим решением для определенных ситуаций, скорее, конструкция с короткими пролетами (например, с использованием неглубоких полов) с внутренним атриумом может обеспечить более подходящую внутреннюю среду. Дизайнер должен искать лучший компромисс.

[вверх] Эстетика

Если используются подвесные потолки, эстетика потолка данной конструктивной системы перекрытий явно не имеет значения.Тем не менее, ряд клиентов в последнее время искали открытые перекрытия, открытые в первую очередь для того, чтобы обнажить тепловую массу пола. В этом случае потолок также должен быть привлекательным визуально. В некоторых случаях присутствие выступающих балок, прерывающих перекрытие, может не приветствоваться, хотя также верно, что может быть желательна выраженная структура. Поэтому в зависимости от конкретных требований может быть уместен ряд вариантов со стальным каркасом.

[вверх] Акустика

 

Динсгейт, Манчестер — офисная техника в многоквартирном доме

Скорость, с которой они могут быть построены, в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками, была одной из причин, по которой стальные конструкции с композитными полами сыграли такую ​​центральную роль в бума на рынке многоэтажных офисов в Великобритании в конце 1980-х годов. и 1990-е годы.Когда несколько лет спустя дизайнеры захотели перенести эту технологию в жилые дома, было признано, что, возможно, самая большая разница в требованиях связана с акустикой.

Хорошая детализация необходима, чтобы избежать проблем с флангом, когда звук распространяется вокруг барьера (например, пола), проходя через прилегающую стену. Пример в соответствии с инструкциями, приведенными в SCI P372, показан ниже. SCI также разработала инструмент прогнозирования акустических характеристик для разделения полов и стен, чтобы помочь дизайнерам и архитекторам.

В настоящее время многие многоквартирные дома построены с использованием стальных каркасов с сочетанием хорошей деталировки и запатентованной продукции, используемой для фальшполов и т.д., обеспечивающих необходимый уровень производительности. Динсгейт в Манчестере был одним из первых примеров такой «передачи технологии» (см. Справа).

 

[вверх] Огнестойкость

Требования к огнестойкости зависят от назначения и высоты (этажности) здания.Обычно от 60 до 120 минут. Наиболее распространенное решение, принятое для обеспечения огнестойкости, — это защита стальных элементов, чтобы они оставались при достаточно низкой температуре (учитывая, что некоторая потеря прочности стали при повышении температуры допустима, поскольку нагрузки при пожаре меньше, чем нагрузка окружающей среды). Часто используются вспучивающиеся покрытия (вещества, подобные краске, которые расширяются с температурой, образуя изоляционный слой). Если стальные элементы заделаны в бетон, это может обеспечить необходимую изоляцию.Другие варианты включают защиту доски и использование цементного спрея.

В качестве альтернативы, когда применяется подход «пожарной техники», стальные элементы проектируются так, чтобы они были достаточно прочными, даже когда прочность материала была потеряна из-за воздействия огня, чтобы выдерживать соответствующие уровни нагрузки. Доступно подробное руководство, основанное на полномасштабных огневых испытаниях целых зданий (SCI P375).

[вверху] Тепловая масса

 
Открытые бетонные полы опираются на стальные балки и используются для обеспечения тепловой массы

Обеспечение достаточной тепловой массы — важная часть решения для здания с низким энергопотреблением.Масса обеспечивает теплоотвод, который поглощает тепло в течение дня, а затем в сочетании с естественной вентиляцией тепло отводится в более прохладное ночное время. Композитные плиты перекрытия могут даже иметь встроенные водоводы для облегчения этой продувки. Важно, чтобы тепловая масса была открыта — поэтому подвесные потолки могут быть проблемой, как и гипсокартон, прикрепленный мазками к массивным стенам. Горизонтальные элементы (перекрытия) намного эффективнее обеспечивают массу, чем вертикальные элементы.

При принятии решения о необходимой массе важно учитывать структуру размещения здания. Массивные конструкции могут поглощать много тепла, но они также обладают инерцией, когда нужно, чтобы здание быстро нагревается. Существует распространенное заблуждение, что лучше всего очень массивное здание.

[вверху] Жесткость пола

Жесткость необходима для обеспечения правильного поведения пола с динамической точки зрения, тем самым обеспечивая комфорт пользователя. Это сложный вопрос, поскольку реальная проблема заключается в том, как пол реагирует (с точки зрения ускорения), и это функция ряда переменных, включая жесткость и мобилизуемую массу.Традиционный подход, который считается грубым, к проектированию пола, который реагирует приемлемо, состоит в том, чтобы проверить его собственную частоту и сравнить ее с предельным значением (которое является функцией массы пола). Рекомендуется более тщательный подход, который часто дает хорошие, т.е. менее консервативные, но удовлетворительные результаты. См. SCI P354.

Также доступен веб-калькулятор отклика пола, который позволяет проектировщикам немедленно оценить динамический отклик напольного покрытия.Программное обеспечение сообщает о результатах примерно 19 000 компоновок сетки пола, нагрузки и размера пролета, которые были исследованы с помощью анализа методом конечных элементов. Результаты этого программного обеспечения обеспечивают улучшенное предсказание динамического отклика по сравнению с «ручным методом» в SCI P354. Программное обеспечение можно использовать для изучения полных или частичных планов этажей, сравнивая альтернативные варианты расположения балок.

Требуемое поведение зависит от функции данного здания / помещения.Некоторые виды использования менее устойчивы к движениям пола (например, операционная). Некоторые виды использования (например, спортзал в офисе) с большей вероятностью вызовут проблемы и требуют особого внимания.

[вверх] Деконструкция

В последние годы ведутся серьезные споры о деконструкции. Возможность демонтировать здание и снова использовать компоненты в другом месте явно привлекательна с точки зрения устойчивости, и сталь поддается такому решению. С этим подходом связаны некоторые логистические проблемы (как найти «использованный» компонент, который соответствует вашим потребностям), но их, несомненно, можно преодолеть с помощью правильных драйверов.Также могут возникнуть проблемы, связанные с эффективным использованием материалов — объединение материалов в составные формы конструкции позволяет максимально использовать различные атрибуты отдельных материалов, но может затруднить их разделение для повторного использования.

В будущем, безусловно, будет на повестке дня демонтаж.

[вверх] Стоимость

Как отмечалось выше, если драйверы для конкретного проекта не предполагают принятие более сложной альтернативы, следует выбрать наиболее простое решение, которое обычно оказывается наиболее экономически эффективным.

Стоимость — это основополагающий фактор при выборе системы каркаса и пола. В конце 2016 года BCSA и Steel for Life поручили AECOM провести серию сравнений затрат по конкретным типам зданий для офисных, образовательных, жилых / многофункциональных, торговых и промышленных зданий на основе реальных зданий. Выбранные здания изначально были частью исследования Target Zero, проведенного консорциумом организаций, включая Tata Steel, AECOM, SCI, Cyril Sweet (теперь Currie & Brown) и BCSA в 2010 году, чтобы предоставить рекомендации по проектированию и строительству экологически безопасных, низко- и малоэтажных зданий здания с нулевым выбросом углерода в Великобритании.

Сравнения затрат, представленные в серии «Costing Steelwork», обновляют модели затрат, разработанные для проекта Target Zero, и предоставляют актуальные данные о стоимости альтернативных решений каркаса, рассматриваемых для каждого из пяти типов зданий.

Сравнительные исследования затрат показывают, что для различных типов зданий решения для стальных каркасов и перекрытий являются весьма конкурентоспособными. Исследования также подчеркнули важность учета общей стоимости здания, а не только стоимости структурного каркаса, поскольку выбор структурного каркаса и конфигурации пола будет иметь соответствующие воздействия на многие другие элементы, включая каркас, крышу и внешнюю облицовку.

[вверх] Преимущества различных напольных покрытий

[вверх] Варианты перекрытий

[вверх] Композитные плиты
 

Настил на стальной раме

Композитные плиты, состоящие из слегка армированного бетона, отлитого на профилированном стальном настиле, являются вариантом, независимо от того, расположены ли балки вниз или встроены в глубину плиты для конструкции неглубокого перекрытия. Плиты обычно армируются с помощью верхнего слоя сетки и, иногда, дополнительных стержней в желобах (обычно для более длительных периодов огнестойкости и высоких нагрузок).Также можно использовать армирование волокном. Пролет до 4,5 м достигается при использовании профнастила трапециевидной формы (глубина 80 мм). Существуют также некоторые так называемые глубокие профили настила (глубиной более 200 мм), которые могут охватывать 6 м или около того без подпорки во время строительства.


Композитные плиты — отличный выбор, когда важна скорость строительства. Связки настила поднимаются на стальную конструкцию для распределения вручную. Количество необходимых крановых подъемников по сравнению с альтернативой сборному железобетону значительно сокращается.Возможность складывать элементы настила в связки также сокращает время и расходы на транспортировку.

Во время строительства настил дает другие преимущества с точки зрения использования в качестве рабочей площадки для хранения материалов. При правильной ориентации и закреплении на стальных балках он может удерживать их от бокового продольного изгиба при кручении. См. SCI P300.

Композитные напольные системы

В конечном состоянии ребра настила служат в качестве образователей пустот в плите, тем самым снижая вес конструкции перекрытия за счет преимуществ, которые она может иметь.Также возможно подвешивать службы к потолку композитной плиты с помощью анкеров, которые предназначены для прорези в профиле настила.

Для контроля уровня бетона во время строительства можно использовать ряд методов. В принципе, бетонная глубина может оставаться постоянной или верхняя поверхность может оставаться ровной. В зависимости от того, какой из них будет выбран, вес бетона будет варьироваться, поэтому важно, чтобы дизайнер четко общался с командой сайта. См. SCI AD410. Также доступны дополнительные инструкции по установке металлического настила.

Когда требуется открытый потолок — для воздействия на тепловую массу — можно использовать теплопрозрачный подвесной потолок. Дополнительная площадь поверхности перекрытия, создаваемая настилом (в отличие от плоской бетонной поверхности), может быть полезной.

[наверх] Сборные блоки
 

Монтаж сборных плит перекрытия на стальной раме
(Изображение любезно предоставлено компанией Severfield (Design & Build) Ltd.)

Сборные железобетонные блоки могут использоваться вместе со стальными балками.Агрегаты могут быть сплошными или полыми, с коническими или отвесными концами. Обычно они предварительно напряжены. Балки также могут быть конструктивно соединены с блоками перекрытий, чтобы сделать их «составными», при условии соблюдения определенных правил детализации, чтобы гарантировать, что стальная секция и бетон (покрытие на месте плюс сборные блоки) действуют вместе. SCI P401 дает дополнительную информацию по этому поводу.

Полы из сборных элементов имеют ряд преимуществ. Возможность перекрытия блоков такова, что расстояние между второстепенными балками может быть увеличено (по сравнению с использованием традиционных профилей настила).Система строительства наиболее эффективна для решеток колонн размером примерно 9 м на 9 м. В агрегатах предусмотрен плоский потолок.

Для полуоткрытых помещений, таких как автостоянки, сборные железобетонные элементы могут быть более долговечной альтернативой, чем стальной настил (хотя при правильной деталировке и покрытиях, безусловно, можно использовать настил в таких приложениях).

Сборные полы

[вверх] Балочные перекрытия

 

Профнастил трапециевидный на балки перекрытия

Наиболее распространенный тип композитной балки — это такая, в которой композитная плита располагается поверх опорной балки и соединяется с помощью приварных срезных шпилек через настил.Эта форма конструкции имеет ряд преимуществ — настил действует как внешнее армирование на этапе композитного монтажа, а на этапе строительства — как опалубка и рабочая площадка. Он также может обеспечивать поперечное ограничение балок во время строительства. Настил поднимается на место в связках, которые затем вручную распределяются по площади пола. Это значительно снижает подъемные силы крана по сравнению с альтернативой на основе сборных железобетонных конструкций.

Дополнительные указания по практическим аспектам размещения настилов можно найти в руководстве по передовой практике SCI P300.

Другой распространенный тип композитной балки — это балка, в которой, как и в случае с традиционным несоставным стальным каркасом, сборная бетонная плита располагается поверх верхней полки стальной балки. Эффективный диапазон пролета для этого типа решения составляет от 6 до 12 м, что делает его конкурентом для ряда вариантов бетонных полов. Особая детализация требуется для соединения, работающего на сдвиг, когда используются сборные элементы, чтобы корпус сборных элементов мог быть мобилизован как часть бетонного компрессионного фланца.См. SCI P401 для получения дополнительной информации.

[вверх] Балка длиннопролетная

Существует ряд вариаций идеи балок перекрытия для удовлетворения потребностей в длинных пролетах. Использование длиннопролетных балок дает ряд преимуществ, включая гибкость внутреннего пространства без колонн, снижение затрат на фундамент и сокращение времени возведения. Многие решения с большими пролетами также хорошо адаптированы для облегчения интеграции услуг без увеличения общей глубины этажа.

[вверх] Полы неглубокие

 
Система USFB
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

Неглубокие этажи предлагают ряд преимуществ, таких как минимизация общей высоты здания для заданного количества этажей или максимальное количество этажей для заданной высоты здания.Кроме того, достигается плоский потолок — отсутствуют перерывы, характерные для балок нижнего этажа — что дает полную свободу для распределения услуг под полом. Эти преимущества следует рассматривать в контексте конкретного проекта, чтобы определить, когда они наиболее подходят.

Мелкость перекрытий достигается за счет размещения плит и балок в одной зоне. Это достигается за счет использования асимметричных стальных балок с более широким нижним фланцем, чем верхний фланец, что позволяет плите располагаться на верхней поверхности нижнего фланца с соответствующей опорой, а не на верхней поверхности верхнего фланца, как это бывает с балками нижней стойки.Плита перекрытия может быть в виде сборной бетонной плиты или композитной плиты с металлическим настилом (может использоваться как неглубокий, так и глубокий настил). Дополнительным преимуществом является то, что некоторые формы конструкции неглубокого перекрытия по своей сути обеспечивают композитное взаимодействие между балками и плитой, тем самым повышая эффективность конструкции.

Доступен ряд решений для неглубоких перекрытий, в том числе сверхмалые балки перекрытия (USFB) от Kloeckner Westok.

  • USFB с сборными плитами из холлокора
    (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

  • USFB с глубоким настилом
    (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)


Kloeckner Metals UK Система USFB компании Westok состоит из неглубокой и асимметричной ячеистой балки Westok с арматурой, проходящей через ячейки для крепления плиты к балке.Эта простая деталь обеспечивает простую и экономичную деталь непропорционального обрушения, а также используется для сопротивления скручиванию в конечном состоянии. Для композитных плит с металлическим настилом арматура укладывается в желоба металлического настила. В случае пустотных плит арматура размещается в альтернативных сердцевинах сборного железобетона. Чтобы ограничить верхний фланец USFB на нормальном этапе, бетон на месте следует заливать заподлицо с верхним фланцем или поверх него, в этом случае рекомендуется минимальное покрытие 30 мм.

 

Поперечное сечение USFB
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

USFB изготовлен из стандартных прокатных профилей и доступен с шагом в 1 мм. Как правило, они имеют глубину 150–300 мм, их размеры и дизайн разрабатываются с использованием свободно доступного программного пакета Westok Cellbeam на основе требований каждого отдельного проекта, решетки пола и т. Д. Программное обеспечение выполняет все необходимые структурные проверки, включая проверку на кручение на этапе строительства.USFB могут экономично пролетать до 10 м со структурной глубиной, которая очень выгодна по сравнению с R.C. плоские плиты. Таким образом, они популярны во многих секторах, особенно в образовании, коммерции и жилом секторе.

«Plug Composite Action» может быть задействовано для USFB, что было продемонстрировано с помощью полномасштабных лабораторных испытаний, для дальнейшего повышения пропускной способности секции. Чтобы задействовать «Plug Composite Action», необходимо принять следующие детали:

  • Плиты из композитных материалов с металлическим настилом: бетонные плиты вровень с верхним фланцем или выше
  • Сборные железобетонные изделия, как правило: минимальный верхний уровень 50 мм с верхним фланцем или над ним
  • Пустотные блоки: каждые 2 ядра и выломаны, заполнены бетоном и армированы через ячейку
  • Монолитные плиты перекрытия: бетонный уровень с верхним фланцем (или выше)

[вверху] Ресурсы

  • SCI P287, Проектирование композитных балок с использованием сборного железобетона, 2003 г. (обновленная версия этой публикации, соответствующая Еврокоду, P401, доступна в SCI)
  • SCI P354, Расчет полов с учетом вибрации.Новый подход, переработанное издание, 2009 г.
  • SCI P372, Акустическая обработка стальных конструкций, 2008 г.
  • SCI P300, Композитные перекрытия и балки с использованием стальных перекрытий: передовой опыт проектирования и строительства (пересмотренное издание), 2009 г.
  • SCI P375, Расчет огнестойкости зданий со стальным каркасом, 2012 г.
  • SCI P401, Расчет композитных балок с использованием сборных железобетонных плит в соответствии с Еврокодом 4, доступен в SCI
  • SCI AD410, Заливка бетона до постоянной толщины или до постоянной плоскости, 2017
  • SCI Инструмент для прогнозирования акустических характеристик для разделения полов и стен
  • Калькулятор реакции пола

[вверху] См. Также

Бетонная плита | Викидвеллинг | Фэндом

Подвесная плита в стадии строительства, опалубка еще на месте.

Подвесная опалубка для перекрытий и арматура на месте, готовы для заливки бетона. На несущих стенах из железобетонных блоков.

Бетонная плита является обычным конструктивным элементом современных зданий. Горизонтальные плиты из железобетона, обычно толщиной от 10 до 50 сантиметров, чаще всего используются для устройства полов и потолков, тогда как более тонкие плиты также используются для наружного покрытия.

Во многих жилых и промышленных зданиях толстая бетонная плита, опирающаяся на фундамент или непосредственно на грунт, используется для строительства первого этажа здания.В многоэтажных зданиях и небоскребах более тонкие сборные бетонные плиты подвешивают между стальными каркасами, образуя полы и потолки на каждом уровне.

На технических чертежах железобетонные плиты часто обозначают аббревиатурой «r.c.slab» или просто «r.c.».

Есть два основных соображения относительно температуры. Первый — это вопрос утепления плиты перекрытия. В старых зданиях бетонные плиты, уложенные прямо на землю, могут отводить тепло из комнаты. В современном строительстве бетонные плиты обычно заливают поверх слоя изоляции, такого как пенополистирол, и плита может содержать трубы для теплого пола.Однако неизолированные плиты по-прежнему используются, как правило, в хозяйственных постройках, которые не отапливаются и не охлаждаются до комнатной температуры. В таких случаях заливка плиты непосредственно на скалистый субстрат будет поддерживать плиту на уровне или около температуры субстрата в течение всего года и может предотвратить как замерзание, так и перегрев.

Второе соображение — это высокая тепловая масса, которая применяется к стенам и полам, или везде, где бетон используется в пределах тепловой оболочки. Это недостаток, когда помещения нагреваются с перебоями и требуют быстрого реагирования, поскольку бетону требуется время для разогрева, что приводит к задержке прогрева здания.Но это преимущество в климате с большими дневными колебаниями температуры, когда плита действует как регулятор, сохраняя в здании прохладу днем ​​и тепло ночью.

Для подвесной плиты существует ряд конструкций, позволяющих улучшить отношение прочности к массе. Во всех случаях верхняя поверхность остается плоской, а нижняя сторона модулируется:

  • Гофрированный , обычно бетон заливается в гофрированный стальной лоток. Это повышает прочность и предотвращает прогиб плиты под собственным весом.Гофры проходят по короткому измерению из стороны в сторону.
  • Ребристая плита , придающая значительную дополнительную прочность в одном направлении.
  • Вафельная плита , повышающая прочность в обоих направлениях.

Расчет арматуры

  • A односторонняя плита имеет конструктивную прочность в кратчайшем направлении.
  • Двухсторонняя плита имеет конструктивную прочность в двух направлениях.

Бетонная плита может быть сборной или монтированной.Сборные бетонные плиты строятся на заводе и доставляются на строительную площадку, готовые к установке между стальными или бетонными балками. Они могут быть предварительно напряженными (на заводе), пост-напряженными (на месте) или без напряжений. Очень важно, чтобы несущая конструкция была построена с правильными размерами, иначе плиты могут не поместиться.

Монолитные бетонные плиты возводятся на строительной площадке с использованием опалубки — типа бокса, в который заливается мокрый бетон. Если плита должна быть армирована, арматурные стержни помещаются в опалубку перед заливкой бетона.Металл с пластиковыми наконечниками или пластиковые барные стулья используются для удержания арматуры подальше от дна и сторон опалубки, так что, когда бетон застывает, он полностью охватывает арматуру. Для плиты с грунтом опалубка может состоять только из боковых стенок, вдавленных в землю. Для подвесной плиты опалубка имеет форму лотка, часто поддерживаемого временными лесами до схватывания бетона.

Опалубка обычно изготавливается из деревянных досок, пластика или стали.Сегодня на коммерческих строительных площадках чаще используются пластик и сталь, поскольку они экономят рабочую силу. На малобюджетных участках, например, при укладке бетонной садовой дорожки, очень распространены деревянные доски. После схватывания бетона древесину можно удалить или оставить там навсегда.

В некоторых случаях опалубка не требуется — например, фундаментная плита, окруженная кирпичными или блочными фундаментными стенами, где стены выступают в качестве сторон поддона, а твердый слой выступает в качестве основы.

Импортировано из Википедии

Эта страница импортируется из Википедии для создания статьи или статьи о Wikidwelling.Эти шаги необходимо выполнить:

  1. Разделы, не относящиеся к Wikidwelling, можно удалить или обрезать до краткого комментария. Примечание. Красные ссылки на изображения должны быть удалены с номера , а не с номера
  2. Красные ссылки на статьи, которые вряд ли будут созданы в Wikidwelling, можно отключить. (оставьте ссылки на места и учреждения.)
  3. Категории, возможно, потребуется изменить или удалить — например, «люди 1940-х годов рождения». Категории, на которые есть ссылки, не проблема.
  4. Шаблоны, не используемые в Wikidwelling, должны быть удалены, как и все межвики-ссылки ({{de: …}}, {{fr: …}},
  5. Когда эти первые задачи в основном выполнены, вы можете удалить этот шаблон, написав {{Attrib Wikipedia | article name}} вместо этого {{Attrib Wikipedia raw | название статьи}} внизу (просто удалите «raw»).
    Вы также можете:
  6. Переместить в раздел «Внешние ссылки» все шаблоны, связанные с проектами Викимедиа (напр.грамм. {{Commons}}, {{Commons category}}, {{Wiktionary}} и т. Д.).
  7. Добавьте в статью более конкретный контент (связанный с темой Wikidwelling), вставьте видео с YouTube и т. Д.

Страницы с этим шаблоном.


Оригинальный товар был на Бетонной плите. Список авторов можно увидеть в истории этой страницы. Текст Википедии доступен по лицензии CC-BY-SA 3.0.

Вафельная плита или ребристая плита: типы, преимущества и недостатки

Вафельная плита или ребристая плита — это структурный элемент, гладкий сверху и имеющий решетчатую систему на нижней поверхности.

Верх ребристой плиты обычно тонкий, а нижние линии сетки часто представляют собой ребра, которые можно разместить перпендикулярно друг другу.

Обычно используется там, где требуются большие пролеты, чтобы несколько колонн не мешали пространству (например, в аудиториях).

Следовательно, необходимы более толстые плиты между широкими балками (чтобы балки не выступали ниже выступа по эстетическим причинам).

Назначение вафельной плиты:

  • Вафельные плиты обеспечивают более жесткие и легкие плиты, чем эквивалентные плоские плиты.
  • Обеспечивают низкий прогиб пола, обладают финишной отделкой и прочностью.
  • Замечательный контроль вибрации.

Типы вафельных плит:

1. Система односторонних ребристых перекрытий:

Плита перекрытия с односторонней балкой состоит из ряда небольших железобетонных Т-образных балок, которые могут быть соединены с балками, несущими колонну здания. .

Т-образные балки называются балками, которые образуются путем установки стальных панелей с постоянным расстоянием между ними.

Между этими промежутками заливается бетон, чтобы образовать эти ребра.

2. Двухсторонняя ребристая система перекрытий (вафельная система):

Система была разработана для уменьшения нагрузки на бетонную плиту.

Куполообразный тип матрицы, окруженный ортогональными оребрениями, образует двустороннюю конфигурацию для крупнопролетных плит.

Пустоты между всеми куполами уменьшают статическую нагрузку, так как такая ширина приводит к тому, что часть плиты меньше плоской плиты.

Порядок строительства вафельных плит:

  • Вафельные плиты на месте сооружаются путем заливки бетона на площадку или основание с соблюдением соответствующих мер.
  • В сборные вафельные плиты панели плиты вставляются, соединяются надлежащим армированием и заливается бетон.
  • Сборные вафельные плиты дороже, чем два других метода.
  • В этом случае армирование панелей плиты обеспечивается при заливке с некоторым натяжением.
  • Следовательно, они не требуют внутреннего армирования на участке.

Характеристики ребристых плит:

  • Вафельные плиты обычно подходят для плоских поверхностей.
  • Армирование вафельных плит предлагается в виде сетки или отдельных стержней.
  • В случае вафельных плит отдельная выемка балок не требуется.
  • Нижняя поверхность плиты выглядит как вафли, которые получают из картонных панелей, коробочек и т. Д.
  • Рекомендуемая толщина вафельной плиты составляет от 85 до 100 мм, а общая глубина плиты ограничена от 300 до 600 мм.
  • Ширина балки или ребра, предусмотренного в вафельных пластинах, обычно составляет от 110 до 200 мм.
  • И рекомендуемое расстояние между ребрами составляет от 600 до 1500.
  • Армированные вафельные плиты могут быть построены с пролетом до 16 метров, в то время как сборные вафельные плиты имеют лучшую длину.
  • Вафельные плиты устойчивы к усадке, они ниже жестких плотов и плит фундамента.
  • Вафельные плиты требуют только 70% бетона и 80% стали по отношению к бетону и стали для использования в качестве упрочненного плота.
 Также прочтите: Односторонняя плита и двухсторонняя плита 

Преимущества вафельной плиты:

  1. Вафельные плиты используются для плит с большим пролетом или перекрытия, когда есть ограниченная потребность в нескольких колоннах.
  2. Несущая способность вафельной плиты больше, чем у других разновидностей плит.
  3. Они обеспечивают эстетичный вид и хорошую структурную стабильность.
  4. Обладает хорошей способностью контролировать вибрацию благодаря двустороннему армированию.
  5. Эти плиты легче и требуют меньшего количества бетона, поэтому они экономичны.
  6. Эти плиты возводятся легко и быстро при хорошем контроле.
  7. Многие услуги, такие как освещение, водопроводные трубы, электропроводка, кондиционирование воздуха, изоляционные материалы, могут быть предоставлены путем создания отверстий в нижней поверхности вафли на глубину вафельной плиты. Этот метод известен как целая дека.

Недостатки вафельной плиты:

  1. Необходимые инструменты для опалубки очень дороги из-за большого количества стручков и нескольких специальных инструментов.
  2. Высота пола должна быть больше, чтобы уменьшить разнообразие полов.
  3. Они не подходят для наклонных участков, если есть наклонное пространство, участок необходимо заполнить путем выравнивания или перекопки.
  4. Из-за своей легкости они не подходят против сильных ветров или циклонических явлений.
Использование и применение ребристой плиты:
  • Она используется там, где вибрация является проблемой, и в местах, где должны быть построены массивные пролетные плиты, то есть в областях с небольшим количеством колонн.
  • Например, в аэропортах, больницах, коммерческих и промышленных зданиях и местах требуются низкий прогиб плит и чрезмерная устойчивость.
 Также прочтите: Плоская плита, бетонная плита, утонувшая плита и плита растяжения стойки 

Заключение:

Вафельная плита обеспечивает материалу значительно большую структурную стабильность без использования дополнительных материалов, поэтому ребристая плита идеально подходит для больших плоских площадей, таких как в качестве фундаментов или полов.

Бетонный пол — Designing Buildings Wiki

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, пролета, огнестойкости, акустики, технического обслуживания и долговечности.

Бетонный пол обычно представляет собой такой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который заливается на месте или собирается на заводе. Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, часто используемых для армирования бетона. Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. При заливке арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта влажная конструкция требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после его заливки. Опалубку необходимо оставить на необходимое время, пока плита не наберет достаточной прочности.

Самый простой тип — это бетонная плита с односторонним пролетом (т. Е. Арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах от 3 до 5 метров.

Сплошная бетонная плита перекрытия может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей. По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается толщина плиты. Двусторонние перекрытия можно использовать для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Сюда входит армирование в обоих направлениях.

Плоский пол — это еще один тип монолитного перекрытия, состоящий из прочной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию.Плита (или плита) обычно имеет арматуру по всей своей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия требуют простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит. Кроме того, их сплошной потолок позволяет перегородкам быть одинаковой высоты, что особенно удобно при разделении офисов.

[править] Полы из тавровых балок на месте

Сюда входит отливка ряда параллельных усиленных Т-образных балок одновременно с перекрытием, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком.Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивных плит, это дороже, поскольку для создания правильной формы требуются фирменные формы — стальные или полипропиленовые. Ребра обычно конические, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из монолитных блоков

Эти полы легче, чем полы из массивных плит, и в результате получается плоский потолок.Они основаны на конфигурации Т-образной балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык, для формирования непрерывных Т-образных балок, поддерживаемых временной опалубкой или опалубкой. В промежутках между блоками укладывается арматура и бетон заливается на конструкцию, в результате получается монолитная плита и конструкция из тавров. Бетон заливается так, чтобы образовалась структурная кладка — это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку пересекающихся балок, созданную с помощью форм квадратного ящика и заливки бетона между ними после укладки арматуры.В результате можно значительно уменьшить толщину плиты и общий собственный вес перекрытия, а также получить интересный эффект, если смотреть снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы мокрой заливки. Таким образом, они экономят много времени и работы на стройплощадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, будучи произведенными в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, производимый с высокими допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных железобетонных перекрытий, хотя они больше подходят для обычных, а не для неправильных форм в плане.Строительство может включать:

Предварительное напряжение бетонный пол Компоненты могут уменьшить толщину и собственный вес пола, а также увеличить экономичность. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя последующее натяжение также может использоваться с некоторыми системами: это может быть выполнено на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением были уложены с арматурой, на месте заливается конструкционный бетонный слой, чтобы сформировать монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие пустоты для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя сплошную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционный бетонный слой — его толщина зависит от пролета и предполагаемой нагрузки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.