- Бетон М500: технические характеристики — Соржа
- Бетон м500: характеристики
- Цемент М500 — обзор и технические характеристики от «АльфаЦем»
- характеристики, состав, плотность, пропорции, использование
- Бетон М500 (В40): характеристики, цена
- Цемент марки М500: характеристики и особенности применения
- Технические характеристики и особенности применения бетона марки М500
- Цемент M500 Что такое D0. Цемент М500: Технические характеристики. Заявление. Цемент М500
- Бетон м500 — техническое описание. преимущества и
- Цемент М500: технические характеристики. Заявка
- Цемент М500: виды и область применения
- дробилка оборудования минирования гранита, каменная дробилка Индия
- Цемент М500: технические характеристики.Заявка
- Микро- и нано-инжиниринговый цементный композит с ультратонкой летучей золой большого объема с добавками и без | Международный журнал бетонных конструкций и материалов
Бетон М500: технические характеристики — Соржа
Бетон М500 представляет собой строительную смесь, состоящую из цемента, воды, пластификатора и гравия, пропорции которых соответствуют требованиям ТУ, что позволяет обеспечивать более высокие показатели технических характеристики в отличие от марок М450 и М550, изготавливаемых в связи с требованиями ГОСТ. Марка М500 соответствует классу В40. Состав и пропорции на единицу измерения равную 1 м3: цемент – 422 кг, вода – 148 л, пластификатор – 5,1 л, гравий – 1248 кг. Оптимальная температура застывания: от 15 до 20 градусов при влажности воздуха от 90%.
Бетон М500 состав
Цемент | 422 кг/м.куб. |
Гравий (суммарная масса) | 1248 кг/м.куб. |
Пластификатор | 5,1л/м.куб. |
Вода | 148 л/м.куб. |
Наименование бетон марки М500 обозначает структурную прочность при сжатии во время затвердевания к двадцать восьмому дню, что соответствует 500 кгс/кв.
Марка бетона М500 отличается от аналогичных материалов высоким уровнем защиты от попадания влаги. Материал выдерживает без структурных повреждений более трехсот периодов замерзаний. Этот показатель является одним из лучших среди всех марок бетона, представленных на рынке. Уровень морозоустойчивости сохраняется в диапазоне F200-F300. Значение подвижности — П3 — П5.
Технические характеристики
- Среднее время первоначального застывания смеси: 1 – 3 часа. Средний период полноценного застывания бетона с возможностью последующей эксплуатации: примерно 10 дней. Сокращение периода застывания возможно при повышенной температуре воздуха с пониженной влажностью или умеренном искусственном нагревании.
- Прочность на сжатие: затвердевший куб бетона с размерами 0,15х0,15х0,15 выдерживает нагрузку равную 20 МПА. Марка М500 соответствует классу В40.
- Водонепроницаемость: класс W12. В зависимости от используемых добавок класс водонепроницаемости рассматриваемой марки бетона может варьироваться от 10 до 16.
- Морозостойкость: класс F300 (поверхность) и класс F400 (основание). Морозостойкость бетона напрямую зависит от количества жидкости в бетоне, так как при превращении в лед жидкость приобретает увеличенный объем и более плотную структуру. Содержание воды минимально за счет замещения цементом в марках бетона с повышенной прочностью. Выше прочность — выше морозостойкость.
- Подвижность: класс от П3 до П5. Данный показатель характеризуется степенью осадки бетона в сантиметрах: П3 – от 10 до 15, П4 – от 16 до 20, П5 – от 21 до 25.
Сфера применения бетонной смеси М500
Бетон М500 — оптимальное решение при возведении объектов, где от исходных материалов требуется максимальная надежность и устойчивость к воздействию влаги. Бетон В40 подойдет для строительства:
- мостов и ведущих опорных конструкций;
- бассейнов и аквапарков;
- дамб, плотин;
- подземных и околоводных сооружений, бункеров разного типа;
- атомных станций, аэродромов.
Большой популярностью материал пользуется при возведении доков, пирсов, набережных. Высокая устойчивость к механическим нагрузкам и защита от влаги позволяют добиться максимальной эффективности и долговечности при оптимальных затратах.
Бетон м500: характеристики
Бетон М500 – прочный и надежный материал, который не боится воздействия различных негативных факторов, агрессивных сред, выдерживает максимальные нагрузки и служит долго. В частном строительстве бетон используется редко ввиду того, что его характеристики часто превосходят нормативные и мастера просто не видят смысла в больших расходах.
Стоимость кубометра и точные показатели бетона зависят от того, какие материалы используются в приготовлении раствора, есть ли присадки для увеличения стойкости к воздействию влаги, мороза и каков их объем в смеси. Любой тяжелый бетон 500 демонстрирует великолепные характеристики прочности на сжатие, что актуально во многих сферах строительства.
Технические характеристики
Марка бетона 500 предполагает определенные свойства и показатели, которым должен соответствовать материал. Многие параметры существенно превосходят более популярные в ремонтно-строительных работах марки цемента М200 (бетон не самый прочный), М300 (бетон со средними характеристиками), М400.
Основные свойства бетона М500:
- Прочность – класс В40, 51.73 МПа (раствор выдерживает нагрузку в 523.7 килограмма на см2)
- Стойкость к перепадам температуры – F200-F500
- Подвижность (бетона на граните) – П2-П5
- Водонепроницаемость – W10-W16 (допускается строительство эксплуатируемых в воде конструкций)
- Нормативная плотность бетона М500 – 2298 кг/м3
- Вес кубического метра – 2298 килограммов
- Срок застывания – 1-2 часа
Преимущества и недостатки
В отличие от марок М200, М300 и других, бетон М500 демонстрирует очень высокие показатели прочности, долговечности, стойкости к разным средам и воздействиям. Но и стоимость материала высока, поэтому до применения его в строительстве необходимо тщательно изучить все свойства и определить целесообразность приготовления раствора.
Основные достоинства бетона М500:
- Высокая прочность на сжатие, разнотипное механическое воздействие – повредить материал можно лишь специальным инструментом с алмазным напылением
- Высокая скорость затвердевания – это не быстросохнущий цемент, конечно же, но все равно схватывается смесь оперативно, даже в условиях повышенного уровня влажности
- Прекрасные показатели стойкости ко влаге – из-за того, что в составе применяется мелкий песок, не дающий шанса воде поступать в поры монолита: благодаря этому конструкции можно эксплуатировать даже под водой
- Состав бетона М500 гарантирует ему неподверженность воздействию сильных ветров, ультрафиолета, атмосферных осадков и т.д.
- Длительный период службы – конструкции и объекты, созданные из материала, вообще не подвержены самостоятельным деформациям
Из недостатков стоит отметить, в первую очередь, то, что бетон марки М500 очень дорого стоит и его повышенные характеристики не актуальны в быту, так как остаются невостребованными.
Где применяют бетон этой марки
Как указывалось, бетон М 500 практически не применяется в индивидуальном строительстве, так как там нет необходимости обеспечивать столь высокие параметры материалом, существенно повышающим расходы на строительство.
Сфера применения бетона М500:
- Сооружение фундамента для многоэтажных домов (небоскребов) с большой массой на минимальной площади
- Монтаж опор мостов, разнообразных гидротехнических сооружений и сложных конструкций
- Проектирование и монтаж подземных сооружений, которые испытывают воздействие грунтовых вод, нагрузки почвы – стены и опоры метро, к примеру
- Оборонительные сооружение – благодаря тому, что бетон М500 характеристики теплопроводности, прочности, плотности предполагает наилучшие, конструкции из него защищают от температуры, осколков, мощной взрывной волны, даже от радиоактивного излучения и т. д.
- Гидротехнические сооружения – пристани, молы, волнорезы, гидроэлектростанции
- Создание автострад, опор для мостов
- Монтаж объектов специального (особого) назначения – бункеры и иные, для возведения которых применяют даже бетон 500 марки со свинцовой стружкой в составе
Состав бетона
Чтобы определить оптимальные пропорции бетона М500, сначала нужно рассмотреть его состав. В раствор входят определенные ингредиенты, от качества и правильности выбора которых зависит качество смеси. Параметры готового раствора регулирует ГОСТ 7473-2010.
Что входит в смесь:
- Качественный гранитный щебень фракции 3-5 сантиметров – камни должны быть одинаковыми, чтобы нагрузку материал принимал равномерно
- Мелкий песок – тщательно очищенный и промытый, за счет него понижается число пустотных участков, повышается плотность
- Цемент марки М500 – на данном ингредиенте экономить точно нельзя, так как именно он отвечает за прочность, которую обеспечит бетон марки 500 (пропорции тоже должны соблюдаться максимально точно)
- Вода чистая – после специальной фильтрации для исключения риска попадания в раствор примесей органики и солей, которые могут препятствовать нормативному схватыванию
Как приготовить бетон 500-й марки самому
Чтобы приготовить качественный раствор, необходимо точно знать соотношения. Пропорции бетона М500 могут зависеть от типа и качества материала и меняться соответственно. Но все равно лучше придерживаться стандартов, чтобы вместо нужной смеси не получить смесь марки М350 (бетон со средними показателями) или М450. Ведь при сооружении конструкций, которые будут выдерживать огромные нагрузки и сложные условия эксплуатации, даже небольшое отклонение от нормативных показателей может быть губительным.
Пропорции бетона М500 (1:1.1:2.2:0.5):
- Цемент – 10 килограммов
- Речной песок – 11 килограммов
- Щебень – 22 килограмма
- Вода – 5 литров
Такое соотношение считается наиболее оптимальным для приготовления бетона М500. Сделать такой бетон дома практически невозможно – так, если М400 (бетон тоже с достаточно высокими характеристиками) еще можно приготовить в быту, то М500 лучше заказывать на заводе. При заказе сухой смеси также нужно тщательно выбирать поставщика, убедившись в наличии у него необходимого для производства материала оборудования и всех сертификатов качества.
В противном случае можно купить смесь, которая по нормативным параметрам будет соответствовать гораздо более низким маркам и в определенных условиях приведет к деформации конструкции, продемонстрирует класс В22-25 прочности вместо В40, спровоцирует другие проблемы, что просто недопустимо.
Бетон М500 – прочный и долговечный материал, который стоит довольно дорого. Поэтому используют его обычно там, где есть необходимость в повышенных параметрах и улучшенных свойствах, что полностью оправдывает высокую цену.
Цемент М500 — обзор и технические характеристики от «АльфаЦем»
Портландцемент — один из основных строительных материалов. Эта доступная сухая смесь представляет собой порошкообразное вяжущее вещество, получаемое методом помола портландцементного клинкера и гипсового камня. При контакте с водой цемент превращается в эластичное цементное тесто, которое со временем затвердевает, образуя прочный искусственный камень.
Данный вид цемента получил наиболее широкое применение во всех странах. В России ежегодно производится более 60 миллионов тонн портландцемента различных марок.
Что означает маркировка М500?
Марка цемента — условная величина, которая выражается в числах и обозначает прочность готового бетона после 28-суточной выдержки. Наибольшее распространение в строительстве получил цемент марки М500 (прочность при сжатии — 500 кг на квадратный сантиметр).
В соответствии с действующими стандартами портландцемент М500 выпускается как в чистом виде — с индексом «Д0», так и со специальными добавками-модификаторами — Д5-Д20. Буква «Д» обозначает наличие в составе цемента добавок, а следующая за ней цифра говорит об их количестве (Д20 — 20% добавок).
Основное предназначение модифицирующих добавок — придание раствору дополнительных свойств. Это может быть повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред (например, морской воды), увеличенная морозостойкость, быстрое твердение и т.д. В состав цемента производителем могут быть введены и технологические добавки (облегчающие процесс помола, транспортировки цемента по трубопроводам и т.п.).
По новым стандартам кроме количества добавок-модификаторов в маркировке указывается тип портландцемента, а далее идет буквенное обозначение минеральных добавок:
- ЦЕМ I — чистый цемент, без добавок;
- ЦЕМ II — портландцемент с добавками.
В новом стандарте понятия марки как таковой нет, есть понятие класса прочности. Если раньше прочность цемента обозначали в килограммах на квадратный сантиметр, то теперь в мегапаскалях (МПа). Марке М500 соответствует обозначение — 42,5. Далее указывается подкласс: Н — нормального твердения, Б — ускоренного твердения.
Вот пример расшифровки портландцемента по современному стандарту обозначений:
ЦЕМ I 42,5Б — Портландцемент без добавок с прочностью, соответствующей марке М500, быстротвердеющий.
ехнические характеристики
В отличие от других минерально-вяжущих веществ (гипс, известь), все виды портландцемента твердеют и набирают прочность не только на воздухе, но и в воде. Отличным качеством цемента этой марки является незначительная деформация бетона после застывания.
Цемент М500 в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 должен обладать следующими характеристиками:
- Предел прочности на сжатие (спустя 28 суток) — не менее 40 МПа;
- Начало (время) схватывания — не менее 50 минут;
- Равномерность изменения объема — не более 10 мм;
- Морозостойкость — 70 циклов полного замораживания/оттаивания.
В герметичной упаковке смесь может храниться до одного года.
Область применения
Портландцемент М500 применяется для приготовления тяжелого бетона, кладочного и штукатурного раствора. Бетонные и железобетонные изделия на основе данного цемента отличаются высокой прочностью, стабильностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, долговечностью. Цемент 500-й марки с успехом используется при возведении ответственных строительных сооружений гражданского и промышленного назначения:
- для закладывания фундаментов масштабных объектов;
- при изготовлении тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и других строительно-отделочных материалов;
- для возведения мостовых переходов и других несущих конструкций;
- при возведении гидротехнических сооружений;
- Для заливки свайных фундаментов на подтопляемых грунтах;
- при строительстве современных автомагистралей и т.д.
Нормы расхода цемента М500
Как показывает практика, выгоднее покупать портландцемент более высокой марки. К примеру, при выборе М500 для приготовления бетона и кладочного раствора потребуется приблизительно на 15% меньше, чем цемента более низкой марки М400. Это удобнее и в плане транспортировки.
Для приготовления одного кубического метра бетона распространенной марки М200 достаточно купить 400 кг (8 стандартных мешков) цемента М500.
Для более простого и понятного расчета количества необходимого цемента можно воспользоваться формулой: для бетонных конструкций, которые не подвергаются большой нагрузке будет достаточно смешать цемент М500 с песком в соотношении 1 к 5.
Для закладки фундаментов, заливки перекрытий и других ответственных элементов пропорция должна составлять не менее 1:3. Для приготовления кладочного раствора строители обычно руководствуются соотношением 1:4.
характеристики, состав, плотность, пропорции, использование
Бетонный материал устойчив к воздействию агрессивной среды. Для строительного бетона м500 с таким показателем прочности используют высококачественный портландцемент, гранитную щебенку, песок. Бетон 500 представляет собой раствор специального предназначения, используемый при возведении конструкций, отличающихся прочностью.
Области использования бетона м500
Область применения бетона марки 500 объясняется его эксплуатационными показателями.
В соответствии с сертификатами, ГОСТами и другими нормативными документами, материал используется при строительстве сооружений:
- фундаментных оснований для многоэтажных объектов;
- мостовых опор и других конструкций гидротехнического характера;
- подземных сооружений станций метрополитена, способных противостоять статическим нагрузочным воздействиям;
- объектов оборонного характера, способных защитить от взрывной волны.
Так как процесс приготовления бетона м500 В40 представляет собой довольно затратный процесс с точки зрения финансирования, для частного строительства использовать его специалисты не рекомендуют.
Технические характеристики
Бетон марки м500 соответствует классу в40, характеристики которого определены ГОСТом и включают в себя определенные показатели. Значение прочности материала достигает 523.7 килограмм на квадратный сантиметр, что приравнивается к показателю в 51.73 мПа.
Показатель устойчивости к температурным перепадам варьируется в пределах F200 – 500. Тяжелый бетон на граните м500 обладает подвижностью П2 – 5, которую определяют особым тестированием. От нее зависит сложность укладывания раствора, потребность применения вибрационного оснащения для уплотнения растворной массы.
Показатель влагонепроницаемости – W10 – 16, что разрешает использование материал при строительстве конструкций, эксплуатируемых в водной среде.
Плотность бетона равна 2 298 килограмм на кубический метр, а высокий уровень прочности придает материалу технологичность и надежность.
Данный параметр способен немного изменяться из-за используемых материалов, но основные характеристики от этого не меняются.
Процесс приготовления материала
Для начала необходимо определиться, что входит в состав бетонного раствора. Структура материала следующая:
- отборная гранитная щебенка – используется в качестве наполнительного компонента. Камни отбираются одинаковых параметров, чтобы нагрузочное воздействие распределялось равномерно. Фракции камней могут варьироваться в пределах 3 – 5 сантиметров;
- песок мелкой фракции (первая категория) – его следует тщательно очистить и промыть. Ингредиент снижает количество пустотных участков, придает плотности бетонного сырья высокий показатель;
- цементный материал установленной марки м500. Высокая стоимость материала оказывает влияние на цену бетона. В таком случае экономить на компоненте вяжущего характера не следует, потому что именно от него будет зависеть прочность соединения всех компонентов. Этот вид ингредиента отвечает за показатель прочности бетона и качественное соединение всех компонентов;
- чистая вода – она должна подвергнуться специальной фильтрации, чтобы исключить попадание в бетонную массу нежелательных примесей в виде солей и органических веществ, которые могут стать помехой для хорошего схватывания.
С рецептом все понятно, остается разобраться с пропорциями материалов. Для приготовления бетонного раствора потребуется:
- цементный материал – 10 кг;
- песок речной – 11 кг;
- щебень – 22 кг;
- вода – 5 л.
Если представить все это пропорционально, то соотношение будет следующим: цемент (1 доля), песок (1.1 доли), 6 щебенка (2.2 доли). Такое соотношение считается ключевым моментом при изготовлении бетона.
Многие интересуются, как сделать бетон марки 500 в домашних условиях. Сразу отметим, что изготавливать его необходимо только на заводском оборудовании, чтобы соблюсти все технологические особенности.
И если вы решили заказать сухой бетон м500, рекомендуем уточнить данные об изготовителе, убедиться, что он владеет нужным оборудованием, которое встречается достаточно редко.
В противном случае вы по завышенной стоимости приобретете бетон м500 в мешках более низкого качества.
Некоторые изготовители для удобной работы по бетонированию и улучшения плотности раствора добавляют в сырье специальные пластификаторные компоненты, которые в своем количестве не должны превышать 1. 2 процента от общей массы.
Достоинства и недостатки материала
Для начала разберемся с положительными признаками бетонного раствора:
- Он обладает невероятно большой прочностью на сжатие, достигающей 1 200 единиц, и на воздействие механического характера. Повреждение поверхности из такого материала возможно с применением специального оснащения, имеющего алмазное напыление.
- Сколько сохнет бетон м500? Он отличается непродолжительным сроком затвердевания. Применение цементного материала м500 гарантированно обещает оперативное схватывание, что почти не затормаживает весь строительный процесс. Кроме того, бетон может застывать в условиях повышенной влажности. Это ускоряет строительный процесс даже в самых неблагоприятных условиях.
- Повышенный уровень влагостойкости возможен из-за применения мелкого песка, который не позволяет воде проникать в поры изделий. Такая особенность позволяет располагать бетонные конструкции даже под водой.
- Состав бетона м500 в40 позволяет сооружениям противостоять воздействиям ветра, атмосферных осадков, солнечного света.
- Продолжительный эксплуатационный период. Объект, возведенный из такого материала, самостоятельно не разрушается.
Специалисты рекомендуют добавлять в растворную массу пластификаторные компоненты. Они придают массе эластичность, облегчая работу с бетоном.
Справедливо будет заметить, что сухой бетон м500 имеет и определенные недостатки:
- если не знаете, какой класс бетона использовать в быту, то марку м500 исключите однозначно. Вы только напрасно потратите деньги на столь качественное сырье. Высокие качественные свойства материала в конечном итоге остаются невостребованными;
- изготовление бетонной марки м500 считается процессом затратным и сложным. Но если есть необходимость использовать его в частном строительстве, рекомендуем приобретать бетон в мешках, представляющий собой сухую смесь без щебенки.
Заключение
Бетонный раствор м500 производится из ингредиентов, отличающихся высоким качественным уровнем. Кроме того, соблюдаются специальные технологические особенности. Только так можно достичь качества, показателей прочности, надежности и устойчивости к воздействию влажной среды. Эти характеристики влияют на окончательную стоимость бетонного раствора, что ограничивает его применение на частной строительной площадке. Зато для возведения объектов, эксплуатация которых подразумевает необычные условия, такой строительный материал подходит лучше всего.
Бетон М500 (В40): характеристики, цена
Бетон М500 – марка высокопрочного бетона, обладающая узкой областью применения. Является самым прочным из стандартных видов бетона. Чаще всего применение бетона В40 обусловлено специализированными требованиями к прочности конструкций.
В составе бетона класса В40 обязательно присутствуют щебень гранитного типа и специальные добавки, призванные повысить прочность бетона, в том числе пластификаторы.
С прочностью этого материала связана его высокая стоимость, в частном строительстве бетон М500 практически не используется. Материал труден в транспортировке, поскольку быстро застывает. Это может привести к трудностям следующего рода – бетон может застыть до того, как ему придадут необходимую форму.
Этим обусловлена основная сфера применения бетона М500 – промышленное строительство.
Закажите бетон М500 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00). Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области
Бетон М500 (В40): прайс-лист
Цена актуальна на 17 мая 2021, при заказе от 100 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.
*Цена действительна при заказе от 100 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.
Бетон М500: характеристики
- Соответствует классу В40;
- Подвижность: П1-5;
- Морозостойкость: F100-300;
- Водонепроницаемость: W2-W12.
Основными достоинствами бетона М500 являются высокая прочность и сопротивляемость воздействию внешней среды даже в экстремальных условиях; долговечность и надёжность производимых из него конструкций; высокий показатель водонепроницаемости.
Показатель морозостойкости позволяет материалу выдерживать до 300 циклов замораживания и оттаивания. Это чрезвычайно важно при выполнении работ даже в экстремальных климатических условиях.
Бетон класса В40 обладает повышенным показателем водонепроницаемости. Это обуславливает возможность проводить работы в непосредственной близости воды. Низкая пористость готового материала не допускает проникновения частиц влаги внутрь, поэтому железные элементы ЖБ конструкций надёжно защищены.
Заявка на скидку
Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.
Бетон М500: применение
Так как бетон класса В40 причисляют к категории особо тяжелых бетонов, он применяется при строительстве объектов, требования качества и прочности к которым повышенные.
Благодаря высокому показателю водонепроницаемости, бетон М500 распространен в строительстве гидротехнических объектов. Дамбы, плотины, бассейны, аквапарки требуют от материала не только повышенной прочности, но и высокой сопротивляемости водной стихии.
Эффективно применение бетона В40 для возведения конструкций из железобетона, особенно несущих высокую нагрузку – балки, колонны, ригели, перекрытия, опорные конструкции для мостов, тоннелей метро. Также используется материал для сооружения взлетных полос аэродромов.
Повышенная прочность материала позволяет возводить здания в зонах сейсмической активности.
Также бетон М500 обеспечивает изоляцию помещений, поэтому используется для строительства банковских хранилищ.
Бетон В40 используется в военном строительстве для возведения объектов, устойчивых к любому воздействию: бункеры, в том числе с защитой от ядерного оружия.
Другие марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:
М100 (В7,5) М150 (В10) М150 (В12,5) М200 (В15) М250 (В20) М300 (В22,5) М350 (В25) М400 (В30) М450 (В35) М500 (В40)
Цемент марки М500: характеристики и особенности применения
Дата публикации: 22. 02.2019
967
Важнейшая особенность цемента М500 — повышенная прочность и эксплуатационная эффективность. Благодаря своим рабочим качествам этот стройматериал отличается универсальностью применения — от аварийно-восстановительных операций до возведения ответственных гидротехнических сооружений. Портландцемент данной марки в исходном состоянии имеет вид порошкообразного вещества, получаемого способом промышленного помола из смеси гипсового камня и портландцементного клинкера. Контактируя с водой, цемент М500 обретает консистенцию эластичного теста, после застывания образующего твердый искусственный камень.
Материалу свойственно быстрое твердение, что делает его пригодным для проведения срочных строительных работ, в том числе во влажной среде. Оптимальное сочетание в составе цемента марки 500 алюмината (не более 8%) и шлака (до 20%) не допускает образования трещин при надлежащей прочности и исчисляемом многими десятилетиями эксплуатационном периоде застывшей цементной смеси.
Варианты маркировки цемента М500
Большинство производителей описываемого материала продолжают маркировать его по советскому стандарту. Здесь цифра 500 означает предел прочности при сжатии бетона на основе данного цемента после выдержки в 28 суток. Выражен в килограммах на см. кв. Портландцемент может выпускаться без примесей (дополнительный индекс Д0 в маркировке), либо с модифицирующими и технологическими добавками (индексы Д5-Д20). Такие добавки помогают повысить влаго- или морозостойкость материала, ускорить его затвердевание, облегчить процесс помола клинкерно-гипсовой смеси и т. п.).
Маркировка фасованного цемента М500 может вестись производителями также согласно обновленному российскому стандарту 31108-2003, где прочностные характеристики смеси выражаются в МПа (мегапаскалях). Здесь процент добавок в сухом материале не отражается, а только фиксируется присутствие таковых. В соответствие с новым ГОСТом марка М500 должна обозначаться как ЦЕМ 42,5. При этом перед цифровым значением ставится римское I (без добавок) или II (с минеральными добавками), а после него — буквы Н (нормальная скорость застывания) или Б (быстрое застывание).
Технические параметры портландцемента М500
Привлекательным рабочим качеством цемента М500 является сопоставимая скорость твердения в воздушной и водной средах при одинаковой конечной прочности раствора или бетона. Здесь следует учитывать вероятность незначительных деформаций готового монолита, не влияющих на качество конечного изделия или стройконструкции. Госстандарт РФ от 2003 г. регламентирует такие основополагающие рабочие характеристики материала:
- Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки — более 40 МПа;
- Начальный момент схватывания раствора/бетона — не меньше 50 минут;
- Морозоустойчивость монолита — не менее 70 циклов оттаивания/полного замораживания;
- Объемные деформации равномерные, 10 мм и менее.
В разрыхленном виде плотность материала — 1000-1200 кг/м. куб.
Направления применения цемента М500 и нормы расхода
Материал данной марки, как правило, используется для приготовления усиленных штукатурных и кладочных растворов, стяжек, а также тяжелого бетона. Железобетонные изделия на базе портландцемента М500 прочны, геометрически стабильны, долговечны, устойчивы к климатическим перепадам и агрессивным средам. Описываемый стройматериал пригоден для промышленного и гражданского строительства, в частности:
- — для формирования монолитных оснований строений и свайных фундаментов на болотистых грунтах;
- — для постройки эстакад, мостов, плотин и иных нагруженных строительных конструкций;
- — при производстве стандартных ЖБИ, строительных блоков, тротуарной плитки, еврозаборов и капитальных ограждений;
- — при постройке скоростных автотрасс и аэродромных объектов.
Исходя из строительной практики, цемент марки 500, хотя и дороже сходных материалов, но экономически более выгоден. Тем более, что дополнительно снижаются транспортные расходы. В кладочных растворах и бетоне его расход на 15% ниже, чем у близкого по свойствам цемента М400.
К примеру, в ходе приготовления одного метра кубического бетонной смеси марки М200 используют 8 заводских мешков или 400 кг портландцемента М500 вместо 500 кг для марки М400. В строительстве пользуются проверенными формулами, помогающими рассчитать соотношение песка и цемента в смеси, ориентируясь на ее назначение:
- для ненагруженных железобетонных конструкций смешивают 5 частей песка и 1 часть цемента М500;
- для кладочных растворов приемлема пропорция 1:4.
- для перекрытий, монолитных фундаментов, мостовых переходов и гидротехнических конструкций цемент и песок смешивают в пропорции 1:3.
Гарантированный производителем срок хранения цемента М500 в герметизированной таре без изменения качества — не менее года. Ухудшить его характеристики может длительное лежание без перемещения (переворачивания) мешков не реже раза в 60 дней.
Заказать и купить цемент М500 можно связавшись с нашим менеджером
Технические характеристики и особенности применения бетона марки М500
Бетон марки М500 занимает особое место среди высококачественных строительных материалов. Уникальное сочетание высочайшей прочности и короткого времени схватывания обусловливает специальные требования к его применению, транспортировке и квалификации рабочих на строительной площадке. Еще одной особенностью данной марки является тот факт, что при обновлении нормативных документов на бетоны и переходе с марок на классы прочности марка 500м исчезла. Ближайшим аналогом является М550 В40. Но зачастую еще можно встретить М500 В40.
Гарантированная прочность на сжатие для бетона М500 составляет 524 кгс/кв. см. Высокие механические характеристики, способность выдерживать изгибающие и растягивающие нагрузки, а также отличная водостойкость (W10 – w16) и морозостойкость(F200 – F300) обеспечиваются его рецептурой. Это использование при производстве в качестве наполнителя только гранитного щебня, большой процент цемента высоких марок, пластификаторы и чистый речной песок с жестким гранулометрическим составом.
Такой подбор дорогого сырья сказывается на цене этого материала. Поэтому ввиду особых эксплуатационных характеристик, быстрого времени твердения и высокой стоимости эта марка бетона редко используется для массового и частного домостроения.
Зато этот материал незаменим для обеспечения высокой прочности и надежности ответственных промышленных объектов, таких как:
- мосты, дамбы и другие гидросооружения;
- банковские хранилища;
- несущие конструкции монолитных зданий;
- аэродромные покрытия;
- метротоннели;
- подземные бункеры и комплексы.
То есть большинство опорных и несущих конструкций для тяжелых, громоздких сооружений, подвергающихся длительным нагрузкам, отливается именно из этой специальной марки бетона.
Преимущества и особенности бетона М500 В40
Высокие потребительские характеристики марки М500 позволяют гарантировать надежность и долговечность конструкций из этого материала, подвергаемых знакопеременным температурным нагрузкам, изгибающим механическим нагрузкам, воздействию агрессивных сред, в условиях высокой влажности, и даже под водой.
Технические параметры этого уникального бетона требуют особого подхода к технологии его изготовления и условиям транспортировки и укладки.
Во-первых, для получения нормативных показателей подвижности раствора П3 – П5 и гарантированной прочности изготовление раствора возможно только промышленным способом с использованием дозаторов, поэтапно и на современном оборудовании.
Во-вторых, короткое время схватывания исключает транспортировку на значительные расстояния. Поэтому очень важно заказывать эту марку напрямую у производителя со своим парком автобетоносмесителей. В противном случае вы можете не успеть его принять и уложить.
В-третьих, рабочий персонал на строительной площадке должен иметь высокую квалификацию. Ведь особые характеристики этого дорогостоящего материала обеспечиваются не только его составом, но и скоростью разгрузки, технологией укладки с помощью спецоборудования.
Работать с компанией «МонолитКомплектСервис» выгодно!
ООО «МонолитКомплектСервис» является надежным производителем товарных бетонов в точном соответствии с вашим заказом и нормативной документацией. Не каждое предприятие возьмется изготовить для вас ответственную марку бетона М500, так как для этого требуются особое оборудование и надежный контроль.
Мы компетентно ответим на все ваши вопросы по техническим характеристикам и ценам, а также предложим самые выгодные условия сотрудничества. Звоните по телефонам (495) 941-95-50, (495) 668-04-43 и мы оперативно доставим бетон М500 своим бетоносмесителем прямо на стройплощадку.
Цемент M500 Что такое D0. Цемент М500: Технические характеристики. Заявление. Цемент М500
Цемент — строительный материал, который действует как связующий компонент неорганического происхождения. При контакте с водой образует раствор, позволяющий научить монолитную конструкцию высокой прочности. Применяют материал при изготовлении бетона и других составов, которые используются на разных этапах производства.
Промыть большим количеством воды до полного удаления фтористой кислоты и немедленно высушить. Разрезание детали: нанесите силан на деталь с помощью аппликатора для микрорастворимых веществ и подождите 1 минуту. Высушите поверхность легкой струей воздуха.
Двойной шприц: поместите наконечник для смешивания в указанное место. Нажмите на поршень и переместите указатель внутрь детали, которую нужно зацементировать. После использования колпачок необходимо выбросить. Нанесите тонкий слой цемента на внутреннюю часть протеза или через полость зуба, покрывая всю поверхность.
Основными компонентами цемента являются известняк, глинистые добавки AI, благодаря которым после измельчения можно получить рассыпчатое вещество.Сегодня очень часто в сфере строительства стали применять цемент марки М500. Такое требование не случайно, ведь для этого материала характерны высокие показатели прочности, морозостойкости и другие характеристики, о которых речь пойдет ниже.
Осторожно поместите кусок зуба, позволяя цементу медленно стекать со всех полей. Держите кусок на месте и начинайте убирать излишки цемента через 3-5 минут после начала замешивания пасты. Если излишки цемента удаляются сразу после установки боковин, края должны быть сфотографированы, чтобы предотвратить влияние слоя, ингибированного кислородом.
В случае минимальной реставрации поместите деталь и закрепите ее в процессе очистки от излишков цемента. После завершения химического отверждения в течение 3-5 минут и удаления излишков цемента, фото сориентируйте каждую поверхность и края в течение 40 секунд или дайте химическое отверждение для продолжения до 10 минут смеси макаронных изделий.
Цементтакой марки бывает двух видов: М500 Д0 и М500 Д20. На первый взгляд его состав не содержит примесей и добавок. Применяется при строительстве промышленного объекта, может добавляться в бетон для придания дополнительной прочности, устойчивости к влаге и морозу.
Согласно ГОСТ 10178-85 цемент М500 изготавливается на основе следующих компонентов:
Примечание. Для деталей из фарфора и композитных смол поля должны быть подвижными в течение 40 секунд, чтобы обеспечить немедленную фиксацию детали. Продолжайте полировку для окончательной отделки. После реставраций и полей по фотографиям удалите излишки с помощью лезвия скальпеля.
Во избежание полного затвердевания цемента избегайте использования вращающихся инструментов. Попросите пациента не прилагать усилий для восстановления в течение 15 минут после фиксации детали.Цемент внутрисосудистых столбиков. Подготовьте зуб, обработанный эндодонтически, чтобы получить сообщение, определив корневой канал и штифт.
- гипсовый камень; Клинкер
- — минеральный компонент, в котором используют метод спекания известняка и глины; Смесь доменов
- ;
- различные активные ингредиенты, позволяющие улучшить свойства цемента, они могут иметь гидрофобное, пластифицирующее и кислотопоглощающее происхождение.
Все указанные компоненты необходимо тщательно измельчить, а затем смешать в определенной пропорции между собой.Цифра 500 в маркировке означает, что материал выдерживает все 500 кг на 1 см2. Растворы, приготовленные на основе такого материала, не подвержены морозам, а при замораживании процент усадки небольшой. Благодаря такому качеству снижается риск появления трещин в теле конструкции.
Эмаль и дентинная лента на 15 секунд с 37% гелем фосфорной кислоты. Промойте большим количеством воды и убедитесь, что вся кислота удалена. Просушите канал, используя впитывающий бумажный конус. Нанесите клей с помощью одноразового микроаппликатора, протирая его в корневом канале в течение 15 секунд, чтобы покрыть стенки тонким слоем клея.
Убедитесь, что в корневом канале нет клея. Следуйте инструкциям производителя по испарению растворителя воздухом и времени отверждения. Указаны трехступенчатые и двухступенчатые клеи. Две пасты перемешать пластиковым шпателем в течение 10 секунд, в случае шприца с двойным гильзом надеть наконечник и надавить на поршень. Нанесите смесь тонким слоем вдоль столба или нанесите цемент внутри корневого канала, используя соответствующие инструменты.
Растворы, полученные на его основе, обладают высокой устойчивостью к низким температурам, а также устойчивы к коррозии и агрессивным средам.Такой материал очень востребован при работе в зимнее время. Для приготовления раствора необходимо применять такие пропорции 1: 3: 6, где цемент: песок: заполнитель. Не смешивайте M500 с цементом других марок. Такое взаимодействие приветствует ухудшение свойств указанного бренда.
Поместите сообщение в корневой канал. Начните процесс очистки примерно через 3-5 минут после нанесения цемента. Продолжайте фотографировать в течение 40 секунд на окклюзионной поверхности, чтобы зафиксировать положение в положении.Использование полупрозрачных столбов облегчает прохождение света в канал и отверждение полимерного цемента вдоль полюса.
В чем преимущество использования двойного шприца с самосмешивающимся наконечником?
Продолжить восстановление коронковой части зуба. Этот наконечник необходимо прикрепить к шприцу, и, когда продукт бросается, наконечник стимулирует перемешивание пасты, что позволяет наносить продукт на кусок и предотвращает образование пузырей. Для лучшей адаптации и уменьшения чрезмерного отверждения, большего сопротивления.Реставрация протезов, помимо эстетики, должна обеспечивать удовлетворительную функцию и ретенцию, идеальную адаптацию к препарированному зубу, что способствует адекватной герметизации полей.
Какой удельный вес Цемента М 400 указан в этом
У каждого материала есть такой параметр, как плотность. Это показатель, показывающий отношение массы материала к объему. Может быть двух типов: истинный и объемный. Для материала М500 показатели плотности зависят от площади, которую занимает поверхность.Его показатели — 3000/3200 кг / м3.
Неполная установка протезных коронок может быть вызвана толщиной цементной пленки, которая скапливается на поверхности стоматологического тренинга. Следовательно, чтобы минимизировать граничные зазоры и окклюзионные несоответствия, цементирующие агенты должны обеспечивать идеальную толщину пленки во время цементирования. Факторы, включенные в толщину окончательной цементной пленки, включают: угол осевых стенок лекарств, пространство для цемента, силу, используемую во время цементирования, выбранный тип цемента, простоту обработки, фиксацию реакционного порошка, часы работы, вязкость и количество. присутствующих частиц.
После того, как вы уже ознакомились с некоторыми техническими характеристиками M500, можно переходить к его основным достоинствам:
Поскольку в цементе есть активные минеральные добавки, то в дополнение к имеющемуся списку преимуществ может быть даже повышенное значение коррозионной стойкости.
Каковы преимущества адгезивной фиксации по сравнению с традиционной фиксацией?
Цинк фосфатный цемент традиционно считался первым вариантом для цементирования металлических деталей, будучи очень популярным, несмотря на некоторые недостатки, такие как растворимость или отсутствие адгезии.Однако в настоящее время на рынке у нас есть адгезивные цементы, которые обладают улучшенными механическими свойствами. В целом, как с физической точки зрения, так и с точки зрения физических свойств, так как они обладают меньшей растворимостью в щечной среде, и, как указывает название метода, наблюдается лучшая адгезия к остальной части. зуб, происходит лучшее распределение сил и меньший риск переломов.
Область применения
Марка М500 активно занимается производством различных растворов и бетона, где необходимо добиться высоких показателей морозостойкости, водонепроницаемости и длительной эксплуатации.Другими словами, такое решение нужно при возведении ответственных конструкций.
Каоква Цена песчано-цементный макет M 150 можно найти в этом
Они позволяют улучшить эстетику, в основном, в случае чистой керамики. Кроме того, они представляют собой: высокую механическую прочность, твердость; Микромеханические связи с эмалью и дентином. Предотвращение микроохлаждения по сравнению с обычным цементом; Это снижает риск переломов, поскольку лучше распределяет силы, действующие на восстановление всего зуба.
Почему противопоказано использование саморегулирующихся клеев при использовании двойного или химически активированного цемента. В двойных и химически активированных цементах нельзя использовать самогрунтующиеся одноклеточные клеи, так как прочность сцепления между цементом из смолы и дентином снижается. Самый смолистый цемент — это вещество, которое способствует химическому отверждению. Кислотные клеи изменяют это вещество, предотвращая химический процесс отверждения. Это характерно для всех полимерных цементов, представленных на рынке.
Благодаря таким уникальным техническим характеристикам, M500 может применяться при строительстве промышленных объектов, в жилой и сельскохозяйственной сферах.Поскольку раствор быстро застывает, его активно используют при строительных и ремонтных работах. При его добавлении готовятся растворы для бетона, кладки, штукатурки.
Какие меры предосторожности следует соблюдать при цементировании?
Следует тщательно оценить препарат, оценив глубину подготовки, чтобы не было гиперемии пульпы, которая может усугубиться кислотной атакой. Во время цементирования важно контролировать влажность, а также удалять излишки, которые сложнее выполнить.
Существуют различия в прочности удерживающего цемента на основе смолы и обычного цемента, учитывая, что препарат не имеет удерживающей формы. Прочный цемент оказался значительно более стойким. Следовательно, когда осевая высота подготовительной стенки или угол конвергенции неблагоприятны, вполне вероятно, что цементированные реставрации с использованием смолистого цемента будут лучше в отношении смещения, чем цементированные обычным цементом.
Хотя у M500 таких преимуществ больше, его не следует использовать в тех местах, где при строительстве активно используется пресная вода или жидкости с минералами.В этом случае на помощь приходит смесь M400 D0.
Какая плотность цемента М 500 на 1 кг описана в данном
В видеоролике описаны области применения цемента марки 500:
Как происходит сцепление поверхности зуба с протезной частью при выполнении адгезивной цементации. Поверхность зуба и протезной части требует предварительной обработки, которая способствует связыванию между тканью зуба и полимерным цементом, а также между полимерным цементом и восстанавливающим материалом.Связывание зуба полимерным цементом производится с использованием адгезивных систем, следуя тем же принципам, что и при прямых реставрациях из композитной смолы, поскольку полимерный цемент представляет собой композитную смолу с текучестью, необходимой для цементирования.
Цена
Сколько стоит? Несмотря на свои положительные характеристики, M500 можно купить в строительном магазине по доступной цене. В зависимости от региона стоимость М500 составляет 3700-4100 руб / т. Примерно 80 рублей за мешок 50 кг.
При проведении строительных работ Очень важно правильно выбрать цемент. Ведь именно от его характеристик зависела прочность и долговечность конструкции.
Связывание цементной смолы с восстановлением зависит от типа обработки внутренней поверхности реставрации. Среди различных методов обработки поверхности у нас есть: аспиризация алмазными наконечниками, алюминиевая струя, травление плавиковой кислотой и силанизация.
Первые четыре направлены на создание микроудержателей на внутренней поверхности протеза. Синизация улучшает смачивание поверхности связующим. Sylan действует как мостик, который способствует химическому связыванию полимерного цемента с поверхностью керамических реставраций с использованием кремнезема и соединений органической матрицы полимерных цементов, присутствующих в нем.
Mack M500 — морозостойкий, водостойкий и прочный продукт, который может использоваться как в частном, так и в промышленном строительстве.В этом случае процесс строительства можно вести даже в сильные морозы. Благодаря этому вы можете планировать все свои ремонтно-строительные процедуры в любое время года и не беспокоиться о том, что это как-то повлияет на качество.
Какова лучшая обработка поверхности при непрямой реставрации?
В керамических реставрациях с высоким содержанием диоксида кремния обработка струей или гравировка плавиковой кислотой с последующей обработкой силаном показала хорошие результаты.
Каковы методы отверждения цемента
Цементы могут иметь различные формы отверждения, такие как: — химическое отверждение: отверждение смеси двух компонентов.Двойные цементы показаны в основном, когда ресторанный материал имеет толщину более трех миллиметров или когда они очень непрозрачны, что препятствует передаче света на полимерный цемент.Для получения цемента с заданными свойствами в его состав вводятся различные добавки. Они обозначаются буквой «д» и процентным содержанием клинкера. Отображение дополнительных свойств В материале используется специальная аббревиатура, которая ставится после указания количества добавок в%.Если сравнить цемент D0 и D20, разница будет в составе и в области применения.
Таким образом, химическое отверждение, инициированное в цементной смеси, обеспечивает достаточное отверждение. Самые смолистые цементы: обзор литературы. Этот цемент совместим со всеми обычными строительными материалами, такими как песок, гравий, мрамор, карьер и т. Д., А также с пигментами и добавками, при условии, что они используются с осторожностью и в дозировках, рекомендованных их производителями.
Это обеспечивает лучшее сцепление, сцепление и удобоукладываемость при перемешивании бетона даже при наличии проблемных заполнителей.Уменьшает просачивание и расслоение бетонных смесей. Его использование рекомендуется для всех работ и особенно для тех, в которых бетонные элементы будут подвергаться воздействию влажных сред, поскольку он обеспечивает защиту от фундамента, стен и потолка, что дает отличные результаты в защите от влаги. Это предотвращает появление нитратов и плесени, отслоение сплющенных или окрашенных стен и потолков из-за влажности, а также предотвращает выход из строя электроустановок и стержней.
Характеристики и свойства
Благодаря добавкам материал приобретает дополнительные полезные качества, среди которых можно выделить устойчивость к следующим факторам:
- воздействие влаги;
- появление коррозии;
- влияние низких температур.
Если сравнить цемент D0 и D20, то в первом случае материал будет полностью состоять из цементного клинкера. Его получают путем обжига известняка и особой глины при температуре +1450 ° C.Затем материал измельчают, просеивают и соединяют гипсом, количество которого не должно превышать 1% от массы исходного сырья. Цемент без добавок отличается прочностью и скоростью застывания.
Этот цемент обеспечивает большую химическую стойкость бетона при контакте с агрессивными почвами или водой. Рекомендуется для любых работ и особенно для строительства дамб, каналов, городских водоотводов и подземных работ. Сочетание двух механизмов отверждения, фотоактивированного и химически активированного, обеспечивает полимеризацию продукта в условиях доступа и без света.Основная паста отвечает за пигментацию продукта и смешивается с каталитической пастой, инициируя химическое отверждение полимерного цемента.
Для ускорения процесса отверждения продукт можно фотополимеризовать, что способствует двойному отверждению. Его использование гарантирует экструзию продукта в правильных пропорциях, а насадки для самосмешивания гарантируют однородность пасты, а также предотвращают попадание пузырьков в продукт. Высокая адгезия к различным поверхностям.Простое управление: оптимизированные реологические свойства обеспечивают адекватную обработку и использование продукта. Чистые или литые керамические коронки и мосты на драгоценные, полудрагоценные или недрагоценные металлы. — Вкладыши, футеровка, футеровка из фарфора или композитных смол. — Стекловолоконные, керамические или металлические булавки. — Мосты Мэриленда.
Его модификация Д20 производится поэтапно и представляет собой однородную порошковую массу клинкера и некоторых веществ. В результате цемент состоит на 80% из клинкера и на 20% из добавок, название которых отражает свойства материала.
Область применения
Область применения определяется не только составом, но и маркой цемента по прочности на сжатие. Чем он выше, тем надежнее конструкции и дольше срок их службы. Поэтому выбирая, какой цемент лучше: Д0 или Д20, нужно учитывать назначение и условия использования предметов. Среди наиболее распространенных можно выделить:
- M400 D0. Отличается высокой морозостойкостью, средними деформациями при усадке и темпами твердения.Применяется для изготовления сборных и монолитных конструкций в частном строительстве и строительстве промышленных объектов.
- M400 D20: Характеризуется средними деформациями при усадке, морозостойкостью и скоростью затвердевания. Используется для изготовления различных бетонных конструкций.
- М500 Д0 отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Поэтому его используют при строительстве крупных промышленных сооружений, мостовых сооружений, аэродромных покрытий и при выполнении различных реставрационных работ.
- М500 Д20 имеет среднюю морозостойкость и твердение. Он служит сырьем для отливки монолитных изделий, в частном строительстве и отделке.
Помимо характеристик цементов, D0 и D20 характеризуются ценой. Чистый материал дороже композиции с модифицирующими добавками.
Бетон м500 — техническое описание. преимущества и
В этой статье мы рассмотрим характеристики и области применения такого редкого и высокопрочного строительного материала, как бетон М500.Также мы исследуем, в частности, его структуру и тонкости производства. И тогда вы легко сможете определить уровень необходимости такого решения для вашей конструкции.
Техническое описание
Первое — это разобрать состав бетона М500.
Конструкция
- В качестве заполнителя используется гранитный щебень высокого качества. Все камни одновременно должны иметь одинаковый размер для реализации равномерного распределения нагрузки.
- Мелкий песок первой категории, прошедший тщательную очистку, минимизирует количество пор и обеспечит высокую плотность бетона М500.
- Цемент соответствующей марки. Его высокая цена во многом определяет стоимость готового продукта. Но экономить в этом случае на связующем не стоит, так как именно оно отвечает за прочность соединения компонентов наполнителя.
- Вода, прошедшая специальную фильтрацию для предотвращения попадания в раствор различных примесей, которые могут помешать правильному схватыванию.
Пропорции для бетона M500:
- 10 кг цемента;
- 11 кг песка;
- 22 кг щебня;
- 5 литров воды.
Если перевести это в соотношение, мы получим 1: 1,1: 2,2. Но все пропорции бетона М500 рекомендуется сочетать в производственных условиях, а не дома в одиночку, так как необходимо соблюдать все нюансы технологии.
Совет: даже более того, прежде чем заказывать пескобетон М500, поинтересуйтесь у поставщика, чтобы убедиться в производстве необходимого оборудования, что на самом деле очень редко. В противном случае они вполне могут продать вам просто более низкую отметку по завышенной цене.
Преимущества
Положительные характеристики бетона M500:
- Невероятно высокая прочность бетона на сжатие, не менее 1200 единиц, и на механическое напряжение . Повредить такую поверхность можно только специальной техникой с алмазным напылением.
- Короткий период застывания бетонной массы . Использование цемента марки М500 обеспечивает быстрое схватывание, что практически не замедляет общий процесс всего строительства.
Совет: в раствор рекомендуется добавлять пластификаторы. Они повысят его эластичность, что в свою очередь облегчит работу с ним своими руками.
- Повышенная водонепроницаемость . Мелкий песчаник препятствует проникновению влаги в поры конструкции, благодаря чему она может располагаться даже на глубине моря.
- Устойчивость ко всем видам воздействия окружающей среды : ветер, атмосферные осадки, ультрафиолетовое излучение.
- Очень долгий срок службы . Сооружения, построенные по рассматриваемой технологии, до сих пор не были уничтожены самостоятельно. (См. Также статью Гидробетон: особенности.)
Недостаток
Почему не везде используется стройматериал с такими высокими показателями? Потому что за качество нужно платить. Изготовление бетона М500 невероятно затратно и сложно; Немногие из них, даже у крупных производителей, этим занимаются.
Совет: не рекомендуется использовать 500 марку в повседневной жизни, так как это нерационально.В результате высокие качества такого материала останутся невостребованными, а на его приобретение вы потратите немалые деньги.
Области применения
Где же тогда используется бетонный бетон?
Инструкция предлагает следующие варианты, имеющие промышленное значение:
- Фундаменты под небоскребы. Здание с большим количеством этажей имеет огромную массу и является достойным испытанием для M500.
- Опоры мостов и гидротехнические сооружения.Здесь важна не только прочность, но и влагостойкость. Постоянное нахождение в воде разрушает бетон более низких марок, а не этот.
- Метро и другие сооружения, находящиеся под поверхностью земли. «Метро» нужны особые показатели прочности, потому что оно постоянно испытывает давление на грунт и сильные колебания. Не каждый материал выдерживает такие нагрузки.
- Военные бункеры. Вот где настоящий тест «на вшей». Защита солдат от вражеских снарядов — важнейший показатель.
Заключение
Бетон марки М500 изготавливается из высококачественных отборных ингредиентов с соблюдением специальных технологий. Благодаря этому достигается высочайший уровень прочности, надежности и водостойкости. Но также образует очень высокую стоимость, что делает нерациональным использование такого стройматериала в бытовых условиях. Но небоскребы, мосты, станции и тоннели метро не обходятся без его использования.
Видео в этой статье может предоставить вам дополнительные материалы для вашего рассмотрения, которые напрямую связаны с приведенной выше информацией.Использование для дома требует более рациональных материалов. Но если вы строите бомбоубежище, то марка M500 — ваш выбор.
Цемент М500: технические характеристики. Заявка
Цемент марки М500 на сегодняшний день является одним из самых востребованных и незаменимых видов строительных материалов. Такая большая популярность объясняется наличием прочностных характеристик — он способен выдерживать нагрузки, превышающие 500 кг / см 2 .
Цемент М500: технические характеристики
Материал представляет собой мелкоизмельченный минеральный порошок серо-зеленого цвета.В его состав входит большой процент силикатов кальция. Бетоны и растворы, в состав которых входит этот компонент, способны придавать строительным конструкциям особую прочность.
Общие характеристики
Цемент М500, цена на который относительно невысокая, изготавливается по ГОСТ 10178-85.
Для его производства используется следующее сырье:
- Гипсовый камень.
- Клинкер. Это минерал, который получают путем спекания известняка и глины.
- Шихта доменная.
- Различные активные добавки, которые используются для улучшения свойств цемента. Они могут быть гидрофобными, пластифицирующими, кислотостойкими.
Все компоненты подвергаются тонкому измельчению и смешиваются в определенной пропорции. Индекс 500 в маркировке цемента говорит о том, что материал способен выдерживать вес 500 кг на 1 квадратный сантиметр. Растворы на основе этого бренда достаточно устойчивы к низким температурам, а при застывании его усадка незначительна, что значительно снижает риск появления трещин в конструкции кузова.
Цемент М500 имеет следующие технические характеристики:
- Фрост — F70. Это очень важный параметр. Способность цемента М500 выдерживать многократные замораживания и оттаивания формируется за счет добавления в его состав различных модифицирующих добавок.
- Прочность на изгиб 6,4 МПа.
- Период схватывания составляет примерно 50 мин.
- Прочность на сжатие 59,9 МПа.
- Расширение при установке составляет 10 мм.
- Тонкость помола 92%.Эта характеристика может иметь прямое влияние на время схватывания и затвердевания раствора, а также на его прочность.
- Радиоактивность 370 Бк / кг.
- Цемент М500 имеет самые положительные технические характеристики. Бетон и раствор на основе цемента 500 обладают высокой устойчивостью к коррозии и агрессивной среде. Такие смеси рекомендуется использовать для зимнего бетонирования. Цемент М500 при использовании в хозяйственном строительстве имеет следующие пропорции: 1: 3: 6, где 1 присутствует части цемента, 3 песка и 6 заполнителя .Следует помнить, что нельзя смешивать цемент М500 с другими марками, так как характеристики этого материала резко изменятся в худшую сторону.
Плотность цемента M500
Плотность цемента — это отношение массы материала к его объему. Это правда и навалом. Согласно техническим данным, плотность — это частное измерение массы зерен данного вещества к его объему (поры и воздушные пустоты не учитываются).
Цемент М500 имеет следующие технические характеристики плотности: в зависимости от занимаемой площади она составляет примерно 3000/3200 кг / м3.
Насыпная плотность материала в сыпучем состоянии — 1100/1200 кг / м 3 .
В уплотненном виде 1500/1600 кг \ м 3 .
На крупных объектах при расчете обычно принимают плотность цемента М500 усредненной — 1300 кг / м 3 .
добавкиПри выполнении строительных работ используется 2 вида цемента М500:
- Без минеральных добавок.Чистый продукт обозначается D0 (что означает ноль процентов).
- Содержит минеральные добавки. Цемент с разными добавками обозначается индексами D5 — D20. Буква «D» обозначает добавки, цифры обозначают процентное содержание добавок.
Присадки
Обозначаются буквами в конце названия. Наиболее распространены:
- ПК — портландцемент.
- Б — быстротвердеющий цемент. Применяется при ликвидации аварийных ситуаций.
- ШПЦ — портландцемент шлаковый. Добавленная буква «Ш» означает, что порог добавок превышает 20%.
- H — продукция включает строго дозированное количество клинкера.
- PL — за счет введения пластификаторов повышается морозостойкость и эластичность материала.
- ГФ — марка гидрофобная, водостойкая.
- SS — сульфатостойкий. Устойчив к агрессивным жидкостям и веществам.
- ВРЦ — водостойкий, быстро схватывающийся. Применяется для заделки швов, стыков, зазоров.
Из-за введения в цементный состав активных добавок его свойства изменяются или увеличиваются. Эта технология позволяет с минимальными затратами получать бетонную смесь, отвечающую конкретным требованиям заказчика. Также добавление добавок позволяет значительно сэкономить цемент.
Цемент М500 — заявкаНа основе этого материала изготавливаются качественные строительные смеси, такие как тяжелый бетон, кладка и штукатурка.Отличительная черта готовых конструкций — прочность, устойчивость, долговечность. Цемент широко применяется на самых ответственных строительных площадках:
- Для заливки фундаментов высотных и промышленных зданий.
- Для строительства общественных и производственных зданий и помещений, испытывающих повышенную нагрузку (например, торговых центров, вокзалов, крупных складов или портовых доков).
- Для аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций.Характеристики материала позволяют выполнять работы в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством.
- Для строительства гидротехнических сооружений, таких как плотины, мосты, плотины, шлюзы.
- Используется при строительстве автомобильных дорог и т. Д.
Сейчас все активнее растет цемент М500, цена которого зависит от объема (оптом или в розницу) и начинается от 200 рублей за мешок (50 кг). Применяется для изготовления еврозаборов, тротуарной плитки, газосиликатных блоков.
Цемент М500: виды и область применения
Цемент — это сыпучая смесь, состоящая из клинкера. Также часто добавляют гипс или его производные и различные специальные добавки. В сочетании с водой он превращается в мягкую массу, которая затем затвердевает на воздухе и превращается в прочный, очень твердый камень.
Портландцемент (М500-цемент) представляет собой вяжущее гидравлическое вещество, в котором преобладают алюминат и силикат кальция (до 70-80%). Он широко применяется практически во всех странах и занимает одно из лидирующих мест на рынке строительных материалов СНГ и Украины.Применяется при строительстве капитальных сооружений, в производстве и др.
Цемент М500: область применения
Цемент данной марки применяется для следующих работ:
- Возведение монолитных железобетонных конструкций.
- В дорожном строительстве.
- В аэродромном строительстве.
- Для изготовления межэтажных перекрытий, гидротехнических сооружений на пресной воде.
- Для бетонных работ с быстрой зачисткой.
- Изготовление фундаментов, плит и балок в жилищном строительстве.
- Технологические решения для строительных штукатурных работ.
Характеристики
Цемент М500 очень популярен и востребован. Обладает следующими качествами:
- Высокая прочность. Цемент М500 — самая прочная из существующих цементных смесей, применяемых в промышленном строительстве. Обычно его используют при производстве железобетонных труб, дорожных покрытий, опор для высоковольтных линий, производстве тротуарной плитки и т. Д.
- Морозостойкость. Благодаря этому свойству он устойчив к попеременному замораживанию и последующему оттаиванию. Однако чистый цемент такими свойствами не обладает, в него добавляют специальные модифицирующие добавки. Если конструкция требует повышенной морозостойкости, выбирайте гидрофобный цемент М500.
- Коррозионная стойкость. Не подвержен негативному влиянию окружающей среды. Марка Pozzolanic отличается повышенной устойчивостью к коррозии. Применяется для строительства подводных и подземных сооружений.
- Водонепроницаемость.
Виды цемента М500
Портландцемент бывает следующих видов:
- быстротвердеющего;
- гидрофобный;
- дорога;
- пластифицированный;
- с умеренной экзотермией;
- сульфатостойкий;
- с поверхностно-активными органическими добавками;
- белый и цветной.
Цемент имеет различия по марке и количеству добавок.Аббревиатура «ПК» или «М» — это торговая марка. Цифра 500 — это уровень его силы. Это означает, что в готовом виде материал способен выдерживать вес 500 кг на 1 см 2 и не разрушается. Отдельные параметры рядом с маркой (обозначаются буквой «D») указывают уровень минеральных добавок в процентах. Например, «D20» означает, что цемент содержит 20% активных добавок. Добавки в цемент используются для улучшения технологических характеристик (повышения коррозионной стойкости, пластичности, прочностных характеристик).
Есть также несколько его разновидностей со специфическими свойствами. Они имеют специальную маркировку:
- «Б» — быстротвердеющие.
- «Н» — цемент нормализованный (на основе клинкера).
- «СС» — сульфатостойкий.
Цемент различных марок, область применения и назначение
Цемент М500 Д0 применяется в промышленном строительстве при изготовлении ответственных железобетонных и бетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования (например, по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости).
Цемент М500 Д20 применяется в промышленном, сельскохозяйственном и жилищном строительстве для производства железобетона, фундамента, балок, плит перекрытия, для изготовления бетонного раствора, кладочных, штукатурных и других ремонтно-строительных работ. Этот вид цемента водостойкий, морозостойкий, имеет пониженную коррозионную стойкость по сравнению с обычным цементом.
Цемент М500 Д20-ПЛ содержит минеральные добавки. Он пластифицирован.
Что касается упаковки, то это цементные мешки (М500) из трехслойной бумажной или пластиковой упаковки (биг-беги).Пластик хорошо защищает от влаги, достаточно устойчив к различным повреждениям. Купить цемент можно оптом.
Вес упаковки, в которой продается цемент М500, составляет 50 кг. Это, пожалуй, самый популярный вариант упаковки.
Итак, этот строительный материал имеет отличное качество и приемлемую стоимость.
дробилка оборудования минирования гранита, каменная дробилка Индия
известняка1988 Год основания 1988
69+ Патенты и сертификаты
400+ Количество сотрудников
13350+ Обслуживаем клиентов
Звездные продукты
Системы дробильно-сортировочной установкипродуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.
Онлайн чатПолные квалификационные аттестаты
C&M Mining Machinery — это частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.
Передовые производственные технологии и оборудование
C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.
Котельная по индивидуальному заказу
C&M Mining Machinery имеет сильную команду по исследованиям и разработкам котлов и создала полную систему исследований и разработок.
Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание
C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..
Добро пожаловать в компанию
C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.
Учить больше[рандпикс] Dremel 3/16 дюймаШлифование конуса из карбида кремния… 2018-04-26 · Посетите магазин Home Depot, чтобы купить шлифовальный камень из карбида кремния Dremel 3/16 дюйма (2 шт. В упаковке) 84922 [randpic] коническая режущая коронка —
Читать дальше [randpic] грохоты extec amp b crushers ni ltdAsphalt Works Amp Crushers Co LtdДробление и 2 грохота Extec 26amp 3b Crushers Ltd 2 грохота extec amp amp crushers ltd, грохоты extec 26amp 3 дробилки
Читать дальше [randpic] обслуживание щековой дробилки и камнедробилка… Мобильная первичная щековая дробилка.Мобильная система замены первичной щековой дробилки, функция предварительного грохочения С конца 20 века десятки … подробнее [randpi
Читать дальше [randpic] Гидроматические насосы для бытового использования: детали, продукты,… 2018-05-24 · С учетом профессионального использования, Hydromatic разрабатывает и производит одну из самых обширных линий погружных отходов
Читать дальше Цемент М500: технические характеристики.Заявка
Цемент марки М500 на сегодняшний день является одним из самых популярных и незаменимых видов строительных материалов. Такая большая популярность объясняется наличием прочностных характеристик — он способен выдерживать нагрузки более 500 кг / см 2 .
Цемент М500: технические характеристики
Материал представляет собой мелкозернистый минеральный порошок серо-зеленого цвета. Он содержит большой процент силикатов кальция. Бетоны и растворы, входящие в состав этого компонента, способны придавать строительным конструкциям особую прочность.
Общие характеристики
Цемент М500, цена на который относительно невысокая, изготавливается по ГОСТ 10178-85.
Для его производства используется следующее сырье:
- Гипсовый камень.
- Клинкер. Это минерал, который получают методом спекания известняка и глины.
- Шихта доменная.
- Различные активные добавки, которые используются для улучшения свойств цемента. Они могут быть гидрофобными, пластифицирующими, кислотостойкими.
Все компоненты тонко измельчаются и смешиваются в определенной пропорции. Индекс 500 в маркировке цемента означает, что материал способен выдерживать вес 500 кг на квадратный сантиметр. Растворы на основе этого бренда достаточно устойчивы к низким температурам, а при застывании его усадка незначительна, что значительно снижает риск появления трещин в корпусе.
Цемент М500 имеет следующие характеристики:
- Морозостойкость — F70.Это очень важный параметр. Способность цемента М500 противостоять многократному замораживанию-оттаиванию формируется за счет добавления в его состав различных модифицирующих добавок.
- Прочность на изгиб 6,4 МПа.
- Период настройки составляет примерно 50 минут.
- Прочность на сжатие 59,9 МПа.
- Расширение при установке — 10 мм.
- Тонкость помола 92%. Эта характеристика может напрямую влиять на время схватывания и застывания раствора, а также на его прочность.
- Радиоактивность 370 Бк / кг.
- Цемент М500 характеристики у самых положительных. Бетоны и растворы на основе цемента 500 обладают высокой устойчивостью к коррозии и агрессивным средам. Такие смеси рекомендуется использовать при зимнем бетонировании. Пропорция цемента М500 при использовании в бытовом строительстве следующая: 1: 3: 6, где 1 части цемента, 3 песка и 6 заполнителя . Следует помнить, что нельзя смешивать цемент М500 с другими марками, так как характеристики этого материала резко изменятся в худшую сторону.
Плотность цемента M500
Плотность цемента называется отношением массы материала к объему. Это может быть правдой и полным. Согласно техническим данным, плотность — это частное измерение массы зерен данного вещества к его объему (поры и воздушные пустоты не учитываются).
Цемент М500 по техническим характеристикам по плотности имеет следующую плотность: в зависимости от площади, занимаемой поверхностью, она составляет примерно 3000/3200 кг / м3.
Плотность насыпного материала в сыпучем состоянии 1100/1200 кг / м 3 .
В уплотненном виде 1500/1600 кгм 3 .
На крупных объектах в расчетах плотность цемента М500 в целом принимается усредненной — 1300 кг / м 3 .
ДобавкиПри выполнении строительных работ применяются 2 вида цемента М500:
- Без минеральных добавок. Чистый продукт обозначается D0 (что означает ноль процентов).
- С содержанием минеральных добавок. Цемент с разными добавками обозначается индексами D5 — D20.Буква «D» означает добавки, цифры указывают процентное содержание добавок.
Присадки
Обозначаются буквами, стоящими в конце названий. Наиболее распространены из них:
- ПК — портландцемент.
- B — быстротвердеющий цемент. Применяется для устранения аварийных ситуаций.
- ШПЦ — портландцемент шлаковый. Добавленная буква «Ш» означает, что порог добавок превышает 20%.
- H — производство включает строго дозированное количество клинкера.
- PL — за счет введения пластификаторов также повышается морозостойкость и эластичность материала.
- GF — гидрофобная марка, отличающаяся водостойкостью.
- SS — сульфатостойкий. Устойчив к агрессивным жидкостям и веществам.
- ВРТС — водостойкий и быстро схватывающийся. Применяется для заделки стыков, стыков, щелей.
Благодаря введению активных добавок меняются или усиливаются его свойства. Эта технология позволяет с минимальными затратами получать бетонную смесь, отвечающую конкретным требованиям заказчиков.Также добавление добавок позволяет значительно сэкономить цемент.
Цемент М500 — заявкаНа его основе создаются качественные строительные смеси, такие как тяжелый бетон, кладочный и гипсовый раствор. Отличительная черта готовых конструкций — прочность, устойчивость, долговечность. Цемент широко применяется на важнейших строительных объектах:
- Для заливки фундамента многоэтажных и промышленных зданий.
- Для строительства общественных и производственных зданий и помещений, находящихся под большой нагрузкой (например, торговых центров, вокзалов, крупных складов или портовых доков).
- Для аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций. Характеристики материала позволяют выполнять работы в кратчайшие сроки и с должным качеством.
- Для строительства гидротехнических сооружений, таких как плотины, мосты, плотины, шлюзы.
- Используется при строительстве шоссейных дорог и пр.
Сейчас цемент М500, цена на который зависит от объема (опт или розница) и начинается от 200 рублей за мешок (50 кг), все чаще и чаще. из него делали евро, тротуарную плитку, газосиликатные блоки.
Микро- и нано-инжиниринговый цементный композит с ультратонкой летучей золой большого объема с добавками и без | Международный журнал бетонных конструкций и материалов
Прочность на сжатие
Влияние микрокремнезема, ускорителя схватывания и гашеной извести на раствор HV-UFFA показано на рис. 2a. Частичная замена UFFA на SF привела к увеличению 7-дневной силы на 55%, которая увеличилась до 116% через 28 дней в S1 по сравнению с CF. Это объясняется влиянием SF на повышение прочности цементного композита HVFA.Пары кремнезема из-за своего аморфного характера и большой площади поверхности обладают высокой пуццолановой активностью и легко вступают в реакцию с доступным Ca (OH) 2 с образованием дополнительного гидрата силиката кальция, что приводит к повышению прочности. Подобные результаты были получены Barbhuiya et al. (Барбхуйя и др., 2009). Благодаря комбинации микрокремнезема и ускорителя схватывания в Mix S2, 7- и 28-дневная прочность улучшилась на 124 и 316% соответственно по сравнению с Mix CF. Это объясняется ускоряющим действием SA на пуццолановую реакцию смешанной смеси, что подробно обсуждается в разд.3.2. Благодаря сочетанию микрокремнезема и гашеной извести в смеси S3 улучшение прочности было примерно таким же, как у S2. Эффективность добавления 5% гашеной извести была эквивалентна характеристикам ускорителя схватывания с содержанием связующего 27,5 мл кг -1 в улучшении прочности на сжатие цементного композита HV-UFFA, модифицированного дымом кремнезема. Когда как SA, так и HL были добавлены к HV-UFFA, модифицированному дымом кремния, в смеси S4, 7- и 28-дневные концентрации улучшились на 273 и 413% соответственно. Комбинированный эффект ускорения, обеспечиваемый SA и HL, значительно улучшил прочность на сжатие S4 по сравнению с CF.Это показывает, что эффективность комбинированного действия SF, SA и HL значительно выше, чем у их индивидуальных добавок, в улучшении прочности на сжатие цементного композита HV-UFFA.
Рис. 2Прочность на сжатие образцов строительных растворов ( a ), содержащих микрокремнезем ( b ), содержащих нанокремнезем, через 1, 7 и 28 дней отверждения.
Рисунок 2b демонстрирует влияние нанокремнезема, ускорителя схватывания и гашеной извести на строительный раствор HV-UFFA.При частичной замене UFFA на nS наблюдалось значительное улучшение дневной силы смеси N1 по сравнению с CF, а 7- и 28-дневная дозировка увеличилась на 918 и 567% соответственно. Это значительное улучшение прочности объясняется аморфным характером и очень большой площадью поверхности нанокремнезема, который легко реагирует с доступным Ca (OH) 2 с образованием дополнительного гидрата силиката кальция. Сравнивая действие микрокремнезема в S1 с эффектом нанокремнезема в N1, нанокремнезем показал значительно лучшие результаты, чем микрокремнезем, в улучшении прочности на сжатие.Хотя как SF, так и nS являются аморфными по своей природе, размер частиц нанокремнезема примерно в 425 раз меньше, чем средний размер частиц SF. Этот чрезвычайно маленький размер частиц нанокремнезема обеспечивает очень большую площадь поверхности, что ускоряет пуццолановую реакцию, что приводит к гораздо более высокой прочности на сжатие, чем у SF. Когда ускоритель схватывания был объединен с нанокремнеземом в смеси N2, наблюдалось дальнейшее 30% улучшение прочности за один день, но прочность за 7 и 28 дней снизилась примерно на 14 и 11% соответственно по сравнению с N1.Это показывает, что, хотя ускоритель схватывания улучшает пуццолановую реакцию, что приводит к более высокой силе за 1 день, он оказывает отрицательное влияние на силу за 7 и 28 дней. Для сравнения, ускоритель схватывания оказал положительное влияние на HV-UFFA, модифицированный дымом кремнезема, в любом возрасте. За счет сочетания нанокремнезема и гашеной извести в смеси N3 улучшение прочности было примерно таким же, как у N2. Точно так же не наблюдали разницы в обработке SA и HL для смесей HV-UFFA S2 и S3, модифицированных дымом кремнезема.Когда и SA, и HL были добавлены к HV-UFFA, модифицированному нанокремнеземом, в Mix S4, хотя дневная прочность улучшилась на 48%, 7- и 28-дневная прочность снизилась на 34 и 18% соответственно. Комбинированный эффект SA и HL был положительным через 1 день и был выше, чем их индивидуальные эффекты. Но через 7 и 28 дней комбинация SA и HL оказалась пагубной для развития силы HV-UFFA, модифицированной nS, и была хуже, чем их индивидуальные эффекты.
TGA, XRD и SEM анализ
Производные термогравиметрические кривые (DTG) были построены на основе данных термогравиметрии (TG) для определения точных границ содержания гидроксида кальция (CH) при различных сроках отверждения.На рис. 3а показаны типичные кривые ТГ и ДТГ с идентифицируемой эндотермой СН. Начало и конечная точка потери массы CH, идентифицированная с помощью производной кривой, отмечена пунктирными линиями. На рис. 3b показаны типичные кривые ТГ и ДТГ без видимой эндотермы СН. Отсутствие эндотермического пика CH показывает, что остаточное содержание CH в определенном возрасте отверждения было слишком маленьким (если оно было) для определения с помощью ТГА.
Фиг.3a Типичные кривые ТГ и ДТГ с идентифицируемым эндотермом СН. b Типичные кривые ТГ и ДТГ без определенного эндотерма СН. Примечание Гидрат силиката кальция (C – S – H), гидрат алюмосиликата кальция (C – A – S – H), гидрат алюмината кальция (C – A – H), моносульфат алюминатного феррита (AFm), гидроксид кальция (CH).
CH (остаток) в уравнении. (1) представляет собой остаточное содержание CH в конкретном возрасте отверждения, выраженное в процентах от массы сухого образца при 500 ° C (M 500 ) (De Weerdt et al. 2011).{\ text {HL}} \) — потеря массы из-за дегидроксилирования чистого Ca (OH) 2 , присутствующего в необработанной гашеной извести, поскольку часть необработанной HL была преобразована в CaCO 3 из-за его воздействия к CO 2 присутствует в атмосфере. Содержание чистого Ca (OH) 2 составляло 81% от исходного образца HL. \ ({\ text {HL}} _ {{\ text {\%}}} \) представляет процентное содержание порошка гашеной извести, добавленного в образец. ТГ-анализ микрокремнезема и паст HV-UFFA, модифицированных нанокремнеземом, отвержденных в течение 1, 7 и 28 дней, показаны в Таблице 4a, b, соответственно.Отрицательные значения CH (нормализованные) показывают, что помимо CH, высвобождаемого OPC, часть порошка гашеной извести, добавленного извне, также потребляется пуццолановой реакцией.
Таблица 4 (а) Термогравиметрический анализ образцов, модифицированных дымом кремнезема, через 1, 7 и 28 дней отверждения. (b) Термогравиметрический анализ образцов, модифицированных нанокремнеземом, через 1, 7 и 28 дней отверждения.XRD-анализ микрокремнезема и модифицированных нанокремнеземом паст HV-UFFA, отвержденных в течение 1, 7 и 28 дней, показаны на рис.4а и 5а соответственно. Их СЭМ-изображения через 28 дней отверждения представлены на рис. 4б и 5б соответственно. Хотя C – S – H считается основным фактором прочности на сжатие раствора / бетона, но из-за его почти аморфной природы его трудно идентифицировать с помощью рентгеноструктурного анализа. Поскольку портландит считается хорошим индикатором эффективности реакции гидратации / пуццолана, поэтому для ясности представления важных продуктов гидратации данные XRD представлены от 5 ° 2-тета до 25 ° 2-тета.На рентгенограммах наблюдались различные фазы: эттрингит (E), AFm ss (моносульфат алюминатного феррита) — скорее всего, твердый раствор гемикарбоната и замещенного моносульфата OH — (Matschei et al. 2007), обозначенный как (A), гемикарбонат (H c ), гидрат гидроксида карбоната железа оксида алюминия и железа (F c ), монокарбонат (M c ), гидрат алюмината кальция (D), муллит (M), портландит (P), кварц (Q) и кальцит (C).
Фиг.4a XRD-спектры образцов, модифицированных дымом кремнезема, через 1, 7 и 28 дней отверждения. b СЭМ-изображения образцов, модифицированных дымом кремнезема, через 28 дней отверждения.
Фиг.5a XRD-спектры образцов, модифицированных нанокремнеземом, через 1, 7 и 28 дней отверждения. b СЭМ-изображения образцов, модифицированных нанокремнеземом, через 28 дней отверждения.
Усиление пуццолановой реакции из-за частичного замещения летучей золы дымом кремнезема в S1 можно заметить по уменьшению значения CH (нормализованное) в данных ТГА и пика портландита в спектрах XRD на 7 и 28 дни лечения.Это показывает, что потребление портландита увеличилось из-за присутствия SF, который является аморфным по природе и имеет значительно большую площадь поверхности, чем у FA. SEM-изображение S1 показывает более плотный гель C – S – H с более мелкими трещинами, что приводит к более прочной цементной матрице, чем у CF. Это нашло отражение в соответствующем увеличении показателей прочности на сжатие S1 по сравнению с CF.
При добавлении SA в смесь S2 наблюдалось небольшое снижение значения CH (нормализованного) через 1 день, которое значительно снизилось через 7 и 28 дней отверждения по сравнению с S1.Аналогичные наблюдения были замечены в уменьшении пиков портландита S2 в спектрах XRD. Это увеличение потребления портландита объясняется ускоряющим действием SA на пуццолановую реакцию смешанной смеси. В качестве ускорителя схватывания использовали нитрат кальция и тиоцианат натрия. Нитрат кальция ускоряет время схватывания и умеренно ускоряет затвердевание, тогда как тиоцианат натрия ускоряет набор прочности (Paillère 1994). Как сообщают Реттвин и Дален и цитируют Кабрера и др.(Cabrera and Rivera-Villarreal 1999), когда нитрат кальция использовался в сочетании с тиоцианатом натрия, нитрат кальция запускал процесс гидратации раньше, который затем ускорялся тиоцианатом натрия. СЭМ-изображение S2 показывает увеличение плотности и ширины трещин в цементной матрице. Спектры XRD для S2 показывают значительное увеличение интенсивности пиков эттрингита через 7 и 28 дней по сравнению с S1. Рост кристаллов эттрингита в порах меньшего диаметра, очищенных дымом кремнезема (Zhang and Gjørv, 1991), оказывает самое высокое давление расширения на стенки пор, способствуя развитию трещин в цементной матрице (Scherer 1999).Хотя, исходя из увеличения содержания эттрингита в S2 и выводов (Scherer 1999), существует вероятность того, что эттрингит играет важную роль в развитии трещин, но при наблюдении в электронный микроскоп внутри трещин не было обнаружено кристаллов эттрингита. . Добавление SA значительно увеличивает концентрацию ионов кальция в поровом растворе (Ca + , CaOH + ), что вызывает высокую степень перенасыщения портландита (Nonat 2000), что приводит к увеличению расклинивающего давления, что приводит к развитию микротрещин (Beltzung et al.2001). Beltzung et al. (Beltzung et al. 2001) в своих исследованиях влияния Ca (OH) 2 на напряжения усадки обнаружили, что образцы с высоким остаточным содержанием портландита (портландит, доступный в поровой воде после пуццолановой реакции и образования эттрингита) показали более высокие напряжения усадки. в результате высокого расклинивающего давления по сравнению с тем, что имеет низкий остаточный портландит. Они также обнаружили, что образцы, в которых образовавшийся в системе портландит постепенно расходуется во время вторичных пуццолановых и эттрингитовых реакций, показали очень низкие усадочные напряжения.Они пришли к выводу, что с использованием слабощелочных цементов можно добиться значительного снижения усадочных напряжений, возникающих из-за расклинивающего давления. Tazawa et al. (Tazawa and Miyazawa 1993) и Persson (Persson 1997) изучали взаимосвязь эффекта самовысыхания с аутогенной усадкой. Они сообщили, что самовысыхание (снижение внутренней относительной влажности) в определенном возрасте отверждения увеличивалось с уменьшением соотношения в / ц, что приводило к увеличению аутогенной усадки.Tazawa et al. (Tazawa and Miyazawa 1993) также сообщили, что возникающее в результате увеличение аутогенной усадки приводит к растрескиванию в раннем возрасте. Следовательно, увеличение развития микротрещин в S2 можно объяснить совместным эффектом расклинивающего давления и эффектом самовысыхания.
Комбинирование микрокремнезема и гашеной извести в смеси S3 привело к значительному снижению значений CH (нормализованных) через 1 и 7 дней отверждения по сравнению с S1. Это показывает, что добавление порошка гашеной извести значительно усилило пуццолановую реакцию смешанной смеси.Данные ТГА и XRD-спектры S3 показывают значительное увеличение содержания CH (остаточного) и интенсивности пика портландита, соответственно, во всех периодах отверждения по сравнению с S1. Это могло быть связано с тем фактом, что дополнительная гашеная известь увеличивала содержание портландита больше, чем это требовалось для реакции с аморфным кремнеземом, присутствующим в SF и FA, через 1 и 7 дней отверждения. Через 7 дней наблюдалось значительное снижение портландитного пика S3, который дополнительно значительно снизился на 28 дней по сравнению с пиком S1, что свидетельствует об усилении пуццолановой реакции.Сравнивая потребление портландита S3 с потреблением S2, через 1, 7 и 28 дней отверждения S3 показал более высокую пуццолановую активность, чем S2. Но результаты прочности на сжатие не показывают разницы между S3 и S2 при любом возрасте отверждения. SEM-изображение S3 показывает более широкие трещины, чем S2. Это еще раз показывает, что с увеличением концентрации в поровом растворе ионов Ca + и уменьшением относительной внутренней влажности происходит соответствующее увеличение развития микротрещин.Чем шире трещины, тем они глубже, что указывает на то, что больший объем прочности, образующей гель C – S – H, был ослаблен в S3, тем самым уравновешивая снижение прочности, которая была улучшена за счет увеличения геля C – S – H. .
Когда и SA, и HL были добавлены к HV-UFFA, модифицированному микрокремнезем, в смеси S4, наблюдалось значительное улучшение потребления портландита при всех сроках отверждения, как видно из данных ТГА и спектров XRD. Сравнивая данные ТГА и XRD-спектры S4 со спектрами S3, потребление портландита было значительно выше в S4 при всех сроках отверждения из-за комбинированного ускоряющего эффекта SA и HL.Это увеличение пуццолановой активности отразилось на результатах прочности на сжатие S4, который имел самую высокую прочность среди всех смесей, модифицированных SF. Это показывает, что комбинированный эффект SA и HL обеспечивает лучшую эффективность в улучшении пуццолановой реакции SF-модифицированного HV-UFFA по сравнению с их соответствующими индивидуальными эффектами. SEM-изображение S4 показывает дальнейшее увеличение ширины трещины по сравнению с S3. Это подтверждает наш вывод о том, что существует сильная корреляция комбинированного эффекта увеличения содержания портландита и снижения относительной внутренней влажности с результирующим увеличением образования трещин.Несмотря на усиление микротрещин в S4, увеличение образования геля C – S – H в результате ускоренной пуццолановой реакции привело к уравновешиванию эффекта повышенного растрескивания, тем самым улучшив его прочность по сравнению с прочностью S1, S2. и S3. Следует отметить, что внутренняя влажность может быть увеличена без изменения соотношения вода / цемент и отрицательного влияния на результаты прочности на сжатие с помощью метода внутреннего отверждения, как сообщается Bentz et al. (2010), хотя это не является предметом настоящей работы.
Усиление пуццолановой реакции из-за частичной замены летучей золы дымом кремнезема в S1 можно заметить по уменьшению значения CH (нормализованное) в данных ТГА и пика портландита в спектрах XRD как на 7, так и на 28 дней лечения.
Когда летучая зола была частично заменена на nS в смеси N1, наблюдалось значительное снижение значения CH (нормализованного) и соответствующей интенсивности пика портландита через 1 день по сравнению с CF. Через 7 и 28 дней отверждения не было обнаружено какого-либо идентифицируемого содержания портландита как в TGA, так и в данных XRD N1.Это показывает, что с добавлением nS потребление содержания портландита в пуццолановой реакции значительно увеличилось из-за его высокоаморфной природы и значительно большей площади поверхности, чем у FA. СЭМ-изображение N1 показывает очень плотный гель C – S – H со значительным уменьшением микротрещин по сравнению с CF, что приводит к более прочной цементной матрице. Поскольку значительное количество портландита, производимого OPC, было израсходовано в первый день, а его производство в более позднем возрасте постепенно потреблялось из-за ускоренной пуццолановой реакции, возникающее в результате микротрещина из-за расклинивающего давления (Beltzung et al.2001) были значительно сокращены. Более того, эффект самовысыхания только цементной матрицы оказал минимальное влияние на распространение микротрещин, что привело к значительному снижению образования трещин. Комбинированный эффект повышенной пуццолановой реакции и высокоплотной цементной матрицы отразился в соответствующем увеличении прочности на сжатие N1 по сравнению с CF при любом возрасте отверждения. Сравнивая действие микрокремнезема в S1 с эффектом нанокремнезема в N1, нанокремнезем показал значительно лучшие результаты, чем SF, в улучшении пуццолановой реакции и уплотнении цементной матрицы.Хотя и SF, и nS являются аморфными по своей природе, значительно большая площадь поверхности nS была основной движущей силой в ускорении пуццолановой реакции и уплотнении цементной матрицы.
При добавлении SA в смесь N2, хотя концентрация в поровом растворе ионов Ca + из портландита увеличивается (Nonat 2000), значительное снижение содержания портландита наблюдалось как в TGA, так и в данных XRD, по сравнению к тому из N1. Не было идентифицированного содержания CH (остаточного) и какой-либо заметной интенсивности пика портландита в N2 при всех сроках отверждения.Это увеличение потребления портландита за 1 день показывает, что пуццолановая реакция N2 значительно улучшилась с добавлением SA, и дальнейшее высвобождение портландита из OPC в более позднем возрасте постепенно потреблялось. Это значительное улучшение пуццолановой реакции N2 привело к увеличению его прочности на сжатие на 30% по сравнению с N1 через 1 день отверждения. Но силы 7 и 28 дней снизились на 14 и 11% соответственно. СЭМ-изображение N2 показывает увеличенное количество микротрещин, чем у N1.Хотя SA значительно увеличивает концентрацию портландита в поровом растворе, но он постепенно расходуется. Следовательно, возникновение микротрещин, скорее всего, было связано с эффектом самовысыхания, который усиливается с увеличением реакции гидратации / пуццолана (Persson 1997). Поскольку вклад летучей золы в производство геля C – S – H минимален в раннем возрасте, то есть до 7 дней отверждения, каркасная структура цементной матрицы, полученная в основном в результате пуццолановой реакции нанокремнезема, вероятно, недостаточно прочна. противостоять внутренним напряжениям, приводящим к преждевременному развитию микротрещин.Это ослабление цементной матрицы в раннем возрасте, несмотря на усиление пуццолановой реакции, приводит к снижению прочности на сжатие N2 через 7 и 28 дней по сравнению с N1.
При добавлении HL к модифицированному nS HV-UFFA в смеси N3 интенсивность пика портландита и содержание CH (остаточное) значительно увеличиваются по сравнению с N1 на 1 день отверждения. Но по сравнению с S3 интенсивность пика портландита и его нормализованное содержание CH были значительно ниже.Это показывает, что, хотя добавление HL значительно увеличивало содержание портландита, нанокремнезем, присутствующий в N3, потреблял его большое количество из-за ускоренной пуццолановой реакции на 1 день отверждения. Не было обнаружено идентифицируемого содержания портландита как в данных TGA, так и в данных XRD для N3 в более позднем возрасте отверждения, что показывает, что оставшийся портландит был израсходован к 7-му дню, и любое дальнейшее высвобождение портландита из OPC постепенно потреблялось. Хотя увеличение пуццолановой активности привело к 20% увеличению дневной силы N3 по сравнению с N1, 7 и 28 дней показали снижение силы на 16 и 9% соответственно.СЭМ-изображение N3 показало увеличение образования трещин по сравнению с N1. Следовательно, снижение прочности через 7 и 28 дней, несмотря на усиление пуццолановой реакции, можно отнести к комбинированному эффекту высокого расклинивающего давления из-за высокого содержания портландита в 1 день и эффекту самовысыхания из-за снижения относительной влажности. Структурная слабость, возникшая таким образом в скелете цементной матрицы в раннем возрасте, отрицательно сказалась на развитии ее прочности.
Когда и SA, и HL были добавлены вместе к HV-UFFA, модифицированному нанокремнеземом, в смеси N4, потребление портландита еще больше увеличилось, что можно увидеть по значительному снижению содержания CH (нормализованного) и интенсивности портландита. пик на 1 день отверждения по сравнению с N3. Это показывает, что комбинированный эффект nS, SA и HL обеспечил максимальное ускорение пуццолановой реакции цементного композита HV-UFFA по сравнению с их индивидуальными эффектами. Результаты по прочности на сжатие показывают дальнейшее 23% -ное увеличение суточной прочности N4 по сравнению с N3.Но 7 и 28 дней показывают дальнейшее снижение на 21 и 9% соответственно. SEM-изображение N4 показывает дальнейшее увеличение ширины трещины по сравнению с N2 и N3. Это увеличение ширины трещины можно объяснить совместным эффектом повышенного расклинивающего давления и снижения внутренней относительной влажности в раннем возрасте отверждения.