Бетон блок: Блок фундаментный бетонный ФБС 390X190x188 мм

Содержание

бетон - производство бетонных вибропрессованных изделий в Тюмени

Бортовые камни (бордюры)

Тротуарная брусчатка

Брусчатка подходит для устройства дорожек и тротуаров в коттеджах, дачах, городских парках, автопарковок и площадей.

Дорожный бортовой камень БР 100.30.15 (бордюр)

Дорожный бордюр является необходимым элементом при мощении дорог. Он отделяет проезжую часть от пешеходной, тем самым повышая безопасность дорожного движения. Немаловажным так же является увеличение срока эксплуатации дорожного покрытия при использовании качественных дорожных бордюров. 

Строительные блоки

Полистиролбетонные блоки

Супер тёплый! Не требует дополнительного утепления. Легкий, прочный, влагостойкий, не деформируется при перевозке, легко обрабатывается, кладется на клей.

Пеноблоки

Теплый, легкий, влагостойкий, легко обрабатывается, кладется на клей, требует минимум утепления.

Газобетонные блоки

Теплый, прочный, не деформируется при перевозке, легко обрабатывается, кладется на клей.

Керамзитоблоки

390x190x90

Устаревший материал, тяжёлый, холодный, плохо поддается обработке, большой расход раствора при кладке, в условиях юга Тюменской области кладка в 2 блока, требует обязательного утепления.

Устройство полов и кровли, оконных проёмов

Жидкий полистиролбетон — устройство кровли

Строительная сфера нуждается в эффективных, инновационных решениях в изготовлении стеновых, кровельных и других материалов. Компании, возводящие здания различного значения, заинтересованы предоставить конечному потребителю объект, тепловые потери которого в ходе эксплуатации будут сведены к минимуму. А само строение будет отвечать всем нормам экологической и пожарной безопасности. Эти требования в равной степени относятся к жилым, муниципальным и общественным зданиям. На фоне большого выбора современных стройматериалов выгодно выделяется полистиролбетон, теплоизоляционные и прочностные характеристики которого достаточно высоки. 

Жидкий полистиролбетон — устройство полов

Предлагаем жидкий раствор полистиролбетона.

Доступные марки по плотности: D200, D300, D400, D500

Области применения: гидро и шумоизоляция пола, изготовление межэтажных облегченных перекрытий, заливка чердаков, реставрация и утепление крыши.

Перемычки армированные

Уникальное предложение для Тюмени! Компания «Блок-бетон» предлагает армированные перемычки собственного производства из полистиролбетона.
Мы занимаемся производством несущих перемычек на рынке с 2007 года и были пионерами в продвижении данного продукта. Самый широкий ассортимент перемычек из полистиролбетона только у нас!

Перемычки могут быть использованы как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве для перекрытия дверных и оконных проемов.

заливаемый фундамент и бетонный блок

Заливной бетон и бетонный блок - это два типа фундамента, которые доминируют в индустрии жилищного строительства.

Для создания супер прочного фундамента из бетонных блоков, нужно включить как горизонтальную стальную арматурную проволоку, так и вертикальную арматурную сталь, которая прокладывается в бетонном основании. Сердцевины бетонного блока должны быть заполнены твердым прочным бетоном, который имеет небольшой заполнитель размером с горошину.

Заливаемые бетонные фундаменты также требуют армирующей стали, чтобы стены сопротивлялись горизонтальным силам влажного грунта. Еще один ключевой момент, который необходимо учитывать, то что фундаментные стены, находятся в земле, более чем подпорные стены. Они останавливают почву от обвала в подвал.

Современные заливные бетонные фундаментные формы (фундаментные блоки) произвели революцию в строительстве фундаментов. Опытный бригадир с небольшой бригадой полуквалифицированных рабочих может устанавливать заливаемые бетоном фундаментные формы утром, а бетон можно заливать днем. На следующий день формы могут быть сняты, и плотники могут приступить к работе.

Потребовались бы определенные усилия каменщиков, чтобы добиться таких же результатов, строя бетонные блоки. Заливка бетона-это огромная экономия времени. Но здесь необходимо много стали независимо от того, какой материал был выбран.

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется форма бетонного строительного материала, официально известная как бетонная кладка (CMU). Эти пустотелые блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, удерживаемым вместе с портландцементом. Или, они могут заменить более легкие промышленные отходы, такие как летучая зола или угольная зола, для песка и гравия заполнителя, в этом случае они обычно известны как шлакоблок.

CMUs имеют множество применений в строительстве, в фундаментных стен Для поддержки каркаса, на открытые участки наружных стен зданий, автономных ландшафтов стен и подпорных стен. Анатомия стены из бетонного блока

Практически все стены, построенные с помощью CMUs, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

Основа. Все бетонные блоки стен должны опираться на прочный фундамент из заливаемого бетона. Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера бетонной стены и веса, который она должна поддерживать, но типичная отдельно стоящая стена требует фундамента, который примерно в два раза шире самой стены и который простирается примерно на 1 фут ниже линии мороза.

Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и конфигурацией стены. Большинство стен из цементного блока будет использовать несколько различных типов блоков, особенно растяжителей и угловых блоков.

Строительный раствор. Каждый ряд блоков соединен к смежным блокам с или типом N (над рангом) или типом S (под рангом) строительного раствора. Для большей прочности, большинство стен из бетонного блока собраны по типу вертикального соединения и смещены (расположенные ступенями) относительно друг друга.

Армирование. Отдельно стоящие блочные стены могут подвергаться нагрузкам, которые могут растрескивать стыки и разрушать стены, поэтому как вертикальное, так и горизонтальное армирование является общим. Вертикальное армирование обеспечено длинной стальной арматурой уложенной в влажный бетон который залит в полости блока на предписанных интервалах. Горизонтальное армирование обеспечивается металлическими арматурными полосами, уложенными во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одностенные стены, что означает, что они построены из одношироких рядов блоков, уложенных друг на друга. 

Использованные источники

  1. washingtonpost.com/business/2018/11/06/is-poured-foundation-better-than-concrete-block-one/
  2. thebalancesmb.com/how-to-build-concrete-block-wall-844822

Блоки из ячеистого бетона, автоклавный газобетон или пенобетон

Блоки из ячеистого бетона — это строительный материал, представляющий из себя искусственный камень с пористой структурой и низким коэффициентом теплопроводности. При их изготовлении используется цемент, песок, вода и газообразующие смеси (алюминий и известь для газобетона) или пенообразователь (для пенобетона).

Свое широкое применение блоки из ячеистого бетона нашли в сфере теплоизоляционного и конструкционного строительства. Они используются для утепления стен, перекрытий, а также закладки проемов при постройке сооружений из монолита.

Качество и технические условия производства блоков определяются ГОСТом 25458–89 от 1 января 1990 года. Сейчас этот документ носит чисто рекомендательный характер.

Виды блоков из ячеистого бетона

В настоящее время используются два вида блоков из ячеистого бетона, это пенобетонные и газобетонные блоки (автоклавные и неавтоклавные).

Пенобетонные блоки

Отличаются пористой структурой и низкой плотностью. Их производство начинается с изготовления раствора цемента, воды и песка. Все компоненты отправляют в смеситель, куда также добавляют пенообразователь — вещество, с помощью которого блок приобретает пористость. Полученный состав заливают в форму, где в течение 10 часов происходит его набухание и окончательное схватывание.

Газобетонные блоки (автоклавные)

Отличаются пористой структурой и высокой прочностью. При их производстве главным критерием является правильный химический процесс, а не добавление пенообразователя. При изготовлении газобетонных блоков готовится раствор портландцемента, содержащий трехкальцевый алюминат, негашеную известь, чистый песок и воду. Полученный портландцемент вместе с алюминиевой пудрой или алюминиевой пастой помещают в смеситель, где совершается тщательное перемешивание. Далее раствор заливается в формы и настаивается несколько часов. После этого блоки отправляют в автоклав, разогретый до 200 oC под давлением 10–12 бар, где возникают поры и происходит процесс окончательного схватывания бетона.

При производстве газобетонных блоков (неавтоклавных) специальный раствор после тщательного перемешивания оставляют в обычных условиях до полного затвердевания.

Технология производства является главным критерием определения качества блоков из ячеистого бетона.

Свойства блоков из ячеистого бетона

  • Из-за применения автоклавной обработки, газобетонные блоки имеют правильные геометрические формы, что позволяет им плотно прилегать друг к другу с зазором не более 1 мм.
  • Пенобетонные же блоки либо заливаются в кассеты, и тогда четких геометрических пропорций достичь не удается, либо вырезаются нужными размерами из пенобетонного массива.
  • Блоки из ячеистого бетона разделяются на марки от D300 до D1200. Эти цифры обозначают плотность блока, то есть D300 имеет плотность в 300 кг/м³. Всегда обращайте внимание на заявленную плотность, так как она может не соответствовать реальной. Многие малые фирмы и частные лица в целях экономии пренебрегают технологиями производства и качеством конечного продукта. Особенно это проявляется в производстве пенобетонных блоков, которые требует лишь наличия смесителя.
  • Также следует знать, что прочность блоков (газобетонных и пенобетонных) с одинаковой плотностью различается. Допустим, газобетонный автоклавный блок D500 имеет прочность в два раза больше, чем пенобетонный блок той же марки. Газобетонный блок неавтоклавный по прочности сравним с пенобетонным.
  • Из всех заявленных марок блоков из ячеистого бетона в ГОСТе 25458–89, самыми популярными являются D400 и D500. Реже попадаются D300 и D600. Остальные виды блоков в настоящее время практически не производятся.

Бетонные блоки: виды, состав, характеристики

При строительстве жилых зданий и промышленных помещений специалисты часто используют такой строительный материал, как бетонные блоки. Они считаются наиболее востребованными при монтаже несущих конструкций и возведении фундамента, но почему?

Бетон универсальный материал, который благодаря таким качествам как долговечность, водостойкость и прочность используется не только для мало- и многоэтажного строительства, но и для строительства дорог тротуаров и многого другого.

Есть несколько оснований, почему застройщики предпочитают использовать цементно-бетонные блоки для строительных работ:

  • Благодаря габаритам блоков увеличивается скорость возведения постройки;
  • Высокая прочность и долговечность – срок эксплуатации, возведенной по всем правилам постройки, достигает рубежа в сто лет;
  • Доступность и невысокая цена;
  • Экономия на укладочных растворах – бетонные блоки ложатся на цементный раствор;
  • Возможность установки самостоятельно без привлечения профессиональных строителей;
  • Устойчивость строительных бетонных блоков к огню, воде и перепадам температур.

Давайте подробно рассмотрим такие изделия как бетонные блоки, изучим их основные свойства и узнаем, какие бывают бетонные блоки, а также какими плюсами и минусами они обладают.

Виды бетонных блоков

Итак, что же такое бетонные блоки? Бетонные блоки — это изделия, выполненные из монолитного бетона, которые используются для строительства конструкций различного функционала.

Блоки из бетона делятся на три категории: фундаментные, стеновые и перегородочные. Фундаментные блоки выполнены в виде полнотелого блока с армированием и используются при установке фундамента, строительства цокольных помещений и несущих опор.

Фундаментные блоки из бетона имеют специальную маркировку, которая указывает размеры изделия.

Давайте более подробно рассмотрим виды бетонных блоков, которые используются для строительства стен и перегородок. Прежде всего, выделяется два основных типа бетонных блоков – пустотелые и полнотелые, которые в свою очередь имеют разделение в зависимости от специфики применения.

Производители предлагают следующий ассортимент блоков из бетона:

  • Перегородочные элементы – отличаются меньшей толщиной и весом;
  • Лего блоки и пазогребневые блоки – за счет своей формы позволяют возводить строения в кратчайшие сроки и уменьшить затраты на укладочные материалы;
  • Монолитные блоки и плиты перекрытия – применяются для возведения несущих стен;
  • Бетонные блоки с отверстиями – изделия с выемками под руки, позволяют более удобно переносить блоки;

  • Блоки пустотелые — усиленные и облегченные, так же бывают одно-, двух- и трехпустотные изделия;
  • П-образные бетонные блоки – используются для созданий перемычек, оконных и дверных проемов, для провода коммуникаций, отвода воды и проведения скрытой проводки;
  • Щелевые блоки из бетона — внутри блока обычно располагается от 4 до 8 параллельных щелей;
  • Доборные элементы – перемычки, доборные блоки нестандартной формы;
  • Бетонные блоки U-образной формы – используются для скрытия коммуникация и перемычек.

Стеновые блоки имеют разную форму и размер, бывают крупные и малые бетонные блоки, схожие по габаритам с кирпичом. Для усиления конструкции некоторые блоки выпускаются уже армированные или имеют специальные выемки для прокладки арматуры.

Блоки полнотелого типа специалисты советуют использовать при работах по строительству несущих опор, фундамента, технических и подвальных помещений. Для возведения стен здания лучше отдать предпочтение пустотелым изделиям.

Многие производители выпускают декоративные блоки для облицовки фасада, они имеют разную цветовую палитру и фактуру. Например, потребители часто используют изделия имитирующие рванный камень.

Согласно Гост бетонные блоки в стандартном виде имеют следующие размеры:

  • Высота – 20 см;
  • Ширина – 20 см;
  • Длина – 40 см.

Вес бетонного блока стандартной формы колеблется от 16 кг до 31 кг, в зависимости от типа изделия (полнотелый или пустотелый).

Состав и технические характеристики

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Состав и технология изготовления

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Для работы понадобится:

  • Бетономешалка;
  • Лопата;
  • Емкости для ингредиентов;
  • Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Самый прочный считается вибропрессованный бетонный блок

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

  • Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;

  • Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода;
  • Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора;
  • Усадка и предварительное затвердевание смеси;
  • Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.

Средняя толщина и габариты блока составляют 200мм/200мм/400мм, стоит учитывать эти параметры при изготовлении формы.

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный.

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

  • Портландцемент;
  • Песок или щебень мелкой фракции;
  • Чистая вода;
  • Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

  • Цемент – 1 часть;
  • Наполнитель – 7 — 9 частей;
  • Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Технические характеристики

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

  • Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
  • Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см2 ;
  • Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
  • Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
  • Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Области использования

Бетонный блок распространенный материал среди стеновых материалов, его используют в частном и общественном строительстве. Из бетонных блоков возводят как здания малой этажности, так и высотки.

Для чего используются изделия из бетона:

  • Монтаж фундамента;
  • Строительств цокольных помещений;
  • Ограждений;
  • Возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.

Блоки используются для строительства следующих зданий:

  • Жилые дома, коттеджи и дачи;
  • Подсобные и хозяйственные помещения;
  • Промышленные здания – склады, заводы, амбары и т.п.;
  • Учреждения общественного назначения – образовательные, здравоохранительные, правоохранительные, магазины и т.п.

Находят применение бетонные блоки и при обустройстве придомовой территории. Многие потребители используют материал для возведения оград и столбов для заборов. Выполненные из бетонных блоков сараи, беседки, летние кухни и различные пристройки получаются прочными и долговечными.

Для облицовки зданий используются фасадные бетонные блоки, они имеют множество цветов и фактур, что позволяет подобрать материал в любой стилистике.

Изделия нестандартной формы: специалисты часто используют U-образные и П-образные бетонные блоки для слива воды и скрытия коммуникаций.

Достоинства

При выборе материла для строительных работ стоит внимательно изучить не только технические свойства материала, но и его положительные и отрицательные стороны.

Преимущества, выявленные на основе отзывов о бетонных блоках:

  • Экономичность – изделия, выполненные из бетона, имеют невысокую стоимость, так же можно сократить расходы на укладочный раствор, используя обычный цементный раствор;
  • Теплоизоляция;
  • Разнообразие форм и размеров — производители выпускают различные виды блоков, подходящих для любой работы;
  • Устойчивость к перепадам температур — позволяет проводить строительные работы в любых климатических условиях;

  • Паропроницаемость;
  • Долговечность – строения из бетона эксплуатируются до 100 лет;
  • Износостойкость – блоки устойчивы к внешним воздействиям;
  • Устойчивость к биологическим воздействиям – на поверхности бетонной стены не появляется плесень и грибок;
  • Водостойкость – бетон имеет низкие показатели водопоглащения, что позволяет использовать материал во влажных местах и подвальных помещениях;
  • Устойчивость к огню;
  • Морозостойкость — до 50 циклов замерзания и оттаивания;
  • Звукоизоляция;
  • Экологичность;
  • Универсальность – возведение построек различного типа и функционала;
  • Габариты – масса и объем блоков позволяют проводить работы за короткие сроки.

Блоки из бетона востребованный материал для работ по возведению жилых и нежилых помещений. Работать с ним достаточно просто, блоки имеют практичный размер и небольшой вес, благодаря чему на строительные работы тратиться не так как много времени, как, например, на кладку кирпича.

Специалисты, выполняющие строительство из бетонных блоков, описывая впечатления о материале, оставляют положительные отзывы. Они отмечают прочность бетона, устойчивость к влаге, долговечность и теплоизоляцию.

Производители выпускают большой ассортимент изделий, среди них можно найти стеновые и фундаментные блоки, мелкие бетонные блоки, доборные элементы, сборные бетонные блоки, с наличием пустот и без них и т.п.

Ячеистый бетон YTONG. Блоки из ячеистого бетона по цене производителя

Немецкое качество для российских потребителей

В прошлом году в г. Можайске (Московская обл.) был введен в строй новый завод по производству автоклавного газобетона марки YTONG® — самое крупное и современное предприятие по производству материалов этого типа в РФ.

 

Ячеистый бетон давно известен в нашей стране и пользуется заслуженной популярностью у российских строителей и
проектировщиков. Но мало кто знает, что этот замечательный материал был изобретен в начале прошлого века шведским архитектором Акселем Эрикссоном, а бренд YTONG® («Итонг») стал родоначальником промышленного производства газобетона автоклавного твердения.  Впоследствии
эта марка  вошла в состав корпорации Xella (Германия) — одной из ведущих компаний в мире в области производства и поставок строительных материалов.
О масштабах деятельности корпорации красноречиво говорит тот факт, что около 7 тыс. сотрудников Xella работают более чем в 30 странах мира, а объем продаж компании в 2007 году превысил 1,3 млрд евро. На всех континентах имя компании ассоциируется с инновационными технологиями и компетентностью, а также продуктами и услугами высочайшего качества, чему в немалой степени способствует наличие собственного Центра технологий и исследований, одного из самых современных в мире.

 

Бренд YTONG®  занимает лидирующие позиции на мировом рынке автоклавного
газобетона, что обусловлено почти 80-летним опытом успешного применения материала этой марки.

Блоки YTONG® производятся на заводах концерна Xella по самым передовым технологиям на современном оборудовании, что обеспечивает неизменно высокое качество продукции и постоянство технических характеристик от партии к партии.
Динамично развивающийся строительный рынок России представляет огромный интерес для всех, без исключения, производителей строительных материалов, поэтому нет ничего удивительного в том, что руководством концерна было принято решение об организации производства ячеистого бетона в нашей стране. Производственная мощность Можайского завода, первого предприятия Xella  в РФ,  в настоящее время составляет около 400 тыс. м3 газобетонных блоков в год, а к 2009 году будет увеличена до 500 тыс. м3.
Немецкая основательность и, безусловно, высокое качество выпускаемой продукции давно уже стали «визитной карточкой» компании Xella, поэтому совершенно не важно в какой стране произведен тот или иной продукт. Подход к организации технологического процесса и контролю качества
одинаков на всех предприятиях концерна, и ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», а именно так официально именуется Можайский завод, — не является исключением. 
Блоки YTONG® выпускаются в соответствии с собственным заводским стандартом СТО 73045594-001-2008, требования которого превосходят требования к качеству действующего в нашей стране ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» (табл. 1). Компания Xella
всегда стремится к тому, чтобы ее продукты в полной мере соответствовали климатическим условиям страны-потребителя, поэтому в разработке заводского стандарта принимали участие не только немецкие инженеры, но и специалисты НИИЖБ. Качество продукции марки YTONG®
 находится на неизменно высоком уровне, что обеспечивается жестким пооперационным контролем и периодическими испытаниями в Центре технологий и исследований Xella.

 

 

Преимущества YTONG®
Низкая теплопроводность ячеистого бетона позволяет возводить из блоков YTONG® однослойные (без дополнительного утепления) стены, полностью отвечающие современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным характеристикам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. При равных тепловых параметрах масса стен из ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у стен из традиционных материалов, что позволяет существенно сократить расходы на устройство фундамента и несущих конструкций.
Кроме того, ограждающие конструкции из блоков YTONG® удовлетворяют требованиям по энергосбережению при существенно
меньшей толщине, что обеспечивает экономию строительных материалов и позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений. Сравнительно большие габариты газобетонных блоков и их малый вес способствуют сокращению сроков строительных работ (до 4 раз), снижают
уровень трудозатрат и позволяют отказаться от использования тяжелой подъемной техники.
Из приведенной таблицы видно, что геометрические размеры изделий YTONG® выдерживаются с очень большой точностью.
Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов 1–3 мм, и, как следствие, максимально возможное термическое сопротивление ограждающей конструкции. Проведенные исследования показывают, что при кладке стеновых ограждений из ячеистых блоков увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции приблизительно на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает этот показатель более чем на 30%.
Высокая точность геометрии блоков позволяет без особых трудозатрат получать очень ровную поверхность, что обеспечивает значительную экономию штукатурных смесей, как фасадных, так и внутренних.

 

 

 

Следует отметить, что, приобретая продукцию под маркой YTONG®, строитель получает КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ в виде марочных инструментов, раствора YTONG® для тонкошовной кладки, а также решения
в области логистики и консультации специалистов компании, что гарантирует максимально высокое качество строительства. Несмотря на принадлежность к категории бетона, YTONG® легко обрабатывается при помощи обычного ручного инструмента. Его можно пилить, сверлить и штробить, вырезать элементы сложной формы и т.п., что позволяет реализовывать самые
сложные архитектурные проекты, к числу которых относится, например, знаменитый «Кривой дом» (Польша, г. Сопот).
Ячеистый бетон производится из натуральных ингредиентов (песок, известь
и вода) с добавкой небольшого количества цемента, поэтому блоки YTONG®
 во всем мире признаны экологически чистым строительным материалом. В сравнении с неавтоклавным газобетоном автоклавная технология YTONG®
 не только ускоряет процесс твердения смеси и в несколько раз уменьшает усадку, но и значительно увеличивает прочность материала, что позволяет возводить из него несущие стены зданий высотой до 3 этажей. Малый вес и
высокие тепло- и звукоизоляционные свойства блоков YTONG® делают их идеальным материалом для устройства внутренних перегородок и заполнения стеновых проемов многоэтажных зданий каркасной конструкции.
Популярность ячеистого бетона в коттеджном строительстве также легко объяснима. Дело в том, что система YTONG® позволяет строить однослойные стены, полностью отвечающие требованиям СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника», без дополнительного утепления. Однородные
ограждающие конструкции из этого материала, покрытые тонким слоем минеральной штукатурки, обладают высокой
паропроницаемостью (способностью «дышать»), легкостью и прочностью. По совокупности этих параметров, а также с точки зрения комфорта проживания дома из блоков YTONG® можно сравнивать только
с традиционными деревянными домами из бревна или бруса. При этом YTONG® превосходит дерево по следующим показателям: быстрота возведения, более длительный срок службы (бетон не разрушается под воздействием влаги, УФ-излучения и биологических факторов), пожаробезопасность и, что немаловажно, сравнительно низкая стоимость.

преимущества и недостатки блоков из бетона

Главная / Статьи / Бетонные блоки

Бетонные блоки - производятся методом полусухого вибропрессования. Материалом для пескобетонных блоков служат: цемент, песок и вода. Бетонные блоки были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения фундамента, несущих стен коттеджей, малоэтажных домов, гаражей и различных хозяйственных построек. Обладают высокой плотностью и прочностью (хороший выбор для несущих конструкций), низкой водопоглащаемостью. Стену из бетонных блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик. Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством. Бетонные блоки для ручного монтажа, то есть блоки из тяжёлого бетона (в том числе пескоцементные), предназначены для устройства фундаментов и цоколей. Они позволяют сэкономить на монтаже (не использовать монтажную технику).

Пескоцементные блоки выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые бетонные блоки обеспечивают хорошую тепловую, звуковую изоляцию и предназначены для возведения  как внутренних (перегородок), так и внешних стен зданий, но с последующей штукатуркой. Применение пустототелых бетонных блоков связано с повышенными прочностными требованиями, предъявляемыми к конструкции.

Преимущества бетонных блоков:

  • Прочность и долговечность. Бетонные блоки могут использоваться для многоэтажного строительства, благодаря высокой прочности на сжатие отсутствует усадка после завершения строительства. Здания, построенные из бетонных блоков, не уступают по прочности монолитным.
  • Огнеупорность бетонных блоков позволяет использовать их при возведении пожаростойких стен.
  • Морозостойкость. Бетонные блоки имеют показатели морозостойкости F 75, для сравнения марка морозотойкости силикатного кирпича - F 35, а средняя морозостойкость керамического кирпича не превышает 75 циклов замораживания-оттаивания в насыщенном водой состоянии. Кроме того, они устойчивы к резким перепадам температур.
  • Экономичность. Бетонные блоки изготавливаются из недорогого сырья - песка, цемента, воды, к тому же технология вибропрессования не требует обжига, поэтому стоимость изделий значительно ниже кирпича или даже газобетонных блоков.
  • Устойчивость к агрессивному воздействию факторов внешней среды. Бетонные блоки влагостойки, их водопоглощение не превышает 6%, что позволяет использовать их для фундаментов и цоколей.
  • Высокая звукоизоляция. Способность снижать звукопроницаемость стен на значения до 30 дБ позволяет использовать бетонные блоки для перегородок.
  • Высокая скорость и простота монтажа бетонных блоков обеспечивает высокие темпы строительства.
  • Экологичность. Простой состав бетонных блоков говорит сам за себя, блоки не оказывают вредного влияния на здоровье человека, поэтому успешно используются в строительстве жилых зданий.

Недостатки бетонных блоков:

К недостатком можно отнести высокую теплопроводность, что в ряде случаев требует дополнительного утепления конструкции. Бетонные блоки обладают большей теплопроводностью, чем блоки из лёгких бетонов, то есть, являются более "холодными". Поэтому для устройства стен обычно применяются блоки из лёгких бетонов: керамзитобетонные, газобетонные и газосиликатные.

Блоки из тяжёлых бетонов обладают высокой плотностью и прочностью, что позволяет использовать их в качестве несущих конструкций при больших нагрузках.

Блоки бетонные для фундамента: типы, размеры и особенности

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

  • монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
  • такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.
Бетонные блоки наиболее подходящая основа для фундамента

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

  • повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
  • прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Блочные изделия позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментную основу и менее восприимчивы к воздействию природных факторов по сравнению с другими типами фундамента.

Отличительными характеристиками блока являются:

  • повышенные прочностные свойства;
  • продолжительный период использования;
  • увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Фундаментные блоки позволяют ускоренными темпами сооружать основы массивных строений

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

  • обустройства цокольной части здания;
  • сооружения подвалов;
  • возведения подпирающих стен;
  • строительства дорожных развязок и эстакад;
  • устройства пандусов и постройки мостов;
  • строительства объектов производственного назначения.

Повышенный запас прочности железобетонных блоков обеспечивает возможность решения широкого спектра задач в строительной и дорожной сфере.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

  • увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
  • устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
  • влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;
Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость
  • высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
  • устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
  • пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
  • увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
  • приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

  • ускоренными темпами сооружения;
  • отсутствием необходимости монтажа опалубки;
  • возможностью сооружения в любое время года.

Один из весомых плюсов блочного основания – уменьшенная трудоемкость выполнения строительных операций по сооружению фундамента.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

  • требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
  • нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Перед проведением любых строительных работ необходимо провести подготовительные работы

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

  • по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
  • ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

  • изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
  • продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
  • блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Блоки на фундамент имеют несколько разновидностей

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

  • силикатобетонную смесь;
  • керамзитобетонный раствор;
  • тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

  • отсутствие сколов и трещин;
  • наличие проушин для строповки;
  • правильную форму.

Важно проверить наличие маркировки, которую наносят краской на поверхность блока. Следует проконтролировать, соответствуют ли габаритные размеры нанесенной маркировке и имеется ли сертификат соответствия на приобретаемые блоки.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

  • выполнение подготовительных операций;
  • осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

  1. Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
  2. Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
  3. Разработайте проектную документацию на фундамент.
  4. Определите потребность в строительных материалах.

Важно правильно выполнить расчеты, а также своевременно приобрести и доставить на стройплощадку все необходимое для выполнения работ.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

  1. Разметку стройплощадки.
  2. Очистку от растительности и строительного мусора.
  3. Удаление плодородного слоя почвы.
  4. Выполнение приямков в соответствии с проектом.
  5. Выравнивание грунта на дне траншеи.
  6. Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
  7. Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

  1. Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
  2. Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
  3. Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
  4. Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.

При монтаже обратите внимание на ширину вертикальных швов, которая не должна превышать 15-20 мм. После застывания раствора обмажьте поверхность блоков двумя слоями битумной мастики для гидроизоляции.

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Строительство бетонной или цементной стены из шлакоблоков обеспечивает уединение вашего дома и двора, а конечный продукт отличается неприхотливостью в обслуживании и может прослужить десятилетия.

В то время как деревянные заборы популярны благодаря своей экономичности и простоте строительства, бетонные или цементные стены могут обеспечить большую конфиденциальность и даже большую степень звукоизоляции. Поскольку кладочные материалы служат не годами, а десятилетиями, хорошо построенная бетонная или цементная стена может стать долгосрочным активом для вашего дома.

Подсказка

Бетонную или цементную стену иногда называют цементной стеной . Но это только неформально - истинный термин - стена из бетона или шлакоблока . Цемент - это мелкодисперсный вяжущий ингредиент, который вместе с другими материалами, такими как песок и гравий, образует бетон. Сам по себе цемент никогда не используют для изготовления стены. Итак, хотя у вас может быть бетонная стена или стена из шлакоблоков, у вас не может быть цементной стены в буквальном смысле.

Основы строительства шлакоблока или бетонной стены

Вы можете построить целую бетонную стену, используя только бетонные кладочные блоки (CMU), которые часто называют бетонными блоками или шлакоблоками.Строительный раствор - это клей, который скрепляет их снизу и по бокам.

Бетонные или шлакоблоки имеют длину 16 дюймов, высоту 8 дюймов и ширину 8 дюймов. В центре блоки полые. Бетонное полотно разделяет эту область на две полые секции меньшего размера.

Все бетонные стены должны опираться на бетонные опоры для устойчивости. Некоторым бетонным стенам требуется металлический арматурный стержень диаметром 1/2 дюйма (или арматурный стержень), который будет проходить через них вертикально и горизонтально.

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Рытье траншеи под бетонный фундамент стены из шлакоблоков - единственная часть этого проекта, зависящая от погодных условий.Если земля промерзла, копать вручную не получится. В остальном стену можно построить в любое время года, практически в любом состоянии.

Оценка количества блоков

Рассчитайте необходимые шлакоблоки по квадратным футам. Размер типичного шлакоблока составляет 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы.Площадь стены рассчитывается как высота, умноженная на ее длину.

Не забудьте добавить пять процентов, чтобы учесть отходы или любой материал, который будет поврежден. Завершая смету, убедитесь, что вы также добавили некоторый материал, который понадобится в качестве наполнителя, который может потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

Разрешения и коды

Для отдельно стоящих стен из бетонных блоков может потребоваться разрешение. Обратитесь в местный строительный отдел, чтобы определить, требуется ли разрешение.Даже если стена не подлежит разрешению в вашем районе, для нее все равно может потребоваться разрешение на зонирование. Уточняйте требования к зонированию в местном отделе планирования.

Требования к арматуре

Эта стена из шлакоблока не несущая, поэтому ее используют для уединения или в качестве декоративного элемента, а не в качестве стены сооружения, например, гаража. Если стена была построена в соответствии со спецификациями несущей способности или даже как отдельно стоящая стена, для чередования центров шлакоблоков может потребоваться вертикальный арматурный стержень или арматура лестничной сетки, идущая от верха стены к низу бетонного основания.

Некоторые полости, возможно, потребуется заполнить раствором или бетоном. Вам также может потребоваться проложить горизонтальный арматурный стержень по всей длине стены между каждым третьим рядом блоков.

Обсудите предполагаемую стену из бетонных блоков с местным отделом разрешений для получения информации о требованиях к арматуре или арматуре.

Меры безопасности

Работа с кладочными материалами трудоемкая, поэтому делайте частые перерывы и избегайте обезвоживания.Держите спину прямо и при подъеме используйте ноги. При работе с бетонными блоками надевайте прочные перчатки. При заливке раствора или бетона, а также при любых других действиях, вызывающих образование пыли, используйте средства защиты органов дыхания.

Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, в том числе место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма. Обычно фундаментная стена из семи рядов блоков будет иметь ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь опору на 30 дюймов ниже уровня земли.Не забудьте построить ровную опору, где будет размещаться шлакоблок.

Бетонные блоки - CMU - RCP Block & Brick

Бетонные блоки или Бетонные блоки (CMU) , как их называют в архитектурной и каменной промышленности, являются основным строительным материалом каменных конструкций. С 1947 года RCP Block & Brick производит бетонные блоки непревзойденного качества, стабильности и дизайна. Все бетонные блоки RCP Block & Brick производятся на месте на производственном предприятии RCP Block & Brick в Сан-Диего, Калифорния.

По индивидуальным запросам или потребностям конкретного проекта обращайтесь в службу поддержки RCP по архитектуре и продажам.



Стили бетонных блоков (CMU)




Специальные блоки для каменной кладки




Какой у меня выбор с бетонными блоками?


Размеры и цвета бетонных блоков:

Бетонные блоки бывают разных размеров и цветов, чтобы удовлетворить требования к дизайну любого проекта.Посетите каждый тип бетонных блоков выше, чтобы просмотреть доступные цвета и размеры. Заказы на бетонные блоки по индивидуальному заказу или по специальному заказу выполняются для каждого задания. Ожидайте, что время выполнения заказа составит от 4 до 6 недель, и может потребоваться минимальный производственный заказ. Наши производственные возможности выходят за рамки перечисленных, поэтому, если вам нужно что-то особенное, просто дайте нам знать.


Конструкционные и неструктурные бетонные блоки:

Конструкционные бетонные блоки соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих кирпичных блоков, средний вес.Эти блоки также соответствуют последним редакциям ACI 530 и Главы 21 Строительных норм Калифорнии (CBC) и Международного строительного кодекса (IBC). Чтобы достичь среднего веса промышленного стандарта, RCP Block производит свои бетонные блоки из черного вулканического пепла, которые соответствуют ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков. По специальному заказу доступны изделия разного веса и конструктивной прочности. Неструктурные бетонные блоки (CMU) RCP Block & Brick соответствуют требованиям ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков.


Зеленые бетонные блоки из переработанных материалов:

RCP Block & Brick имеет стороннюю сертификацию ICC-ES на переработку содержимого наших бетонных блоков. Это показывает, что при указании соответствия требованиям USGBC LEED, CHPS или Cal Green, RCP Block & Brick производит бетонный блок, который будет соответствовать переработанному содержимому после потребителя согласно ICC SAVE: VAR 1003. Может потребоваться заказ на производство минимального количества.




Ресурсы бетонных блоков:



Основы установки стены из бетонных блоков

Начните прямо и выровняйте стену, которая будет отвесной и квадратной

Перед началом строительства проконсультируйтесь в местном отделе планирования, чтобы убедиться, что вы следуете спецификациям строительных стен и нижних колонтитулов.Как правило, фундамент должен быть в два раза шире вашего блока. Подтвердите эту спецификацию в местном отделе строительных норм. Технические характеристики могут различаться в зависимости от местоположения.

Заявление:

Смешайте продукт в соответствии с инструкциями на упаковке.

  • Начните с укладки раствора на фундамент для углового блока. Заливка раствора обеспечивает сцепление блока с фундаментом блочной стены.
  • Используйте плоский блок с одной стороны для углового блока.Вдавите блок в раствор или постучите по нему рукояткой кельмы или молотка.
  • Проверьте уровень блока и продолжите первый курс, добавляя внутренние блоки с приподнятыми концами. Убедитесь, что первый и последующие блоки прямые и ровные, иначе стена не будет ровной и квадратной. Обычно один конец будет выше другого для каждого добавленного блока. Постучите по ступке поднятым участком, прежде чем переходить к следующему размещению блока. Этот метод будет использоваться на протяжении всей сборки.Убедитесь, что все блоки каждого поля выровнены по мере продвижения по стене.
  • Перед установкой на место нанесите раствор на приподнятые концы каждого блока.
  • После того, как первый курс установлен и выровнен. Начните добавлять раствор как в верхнюю часть установленного блока, так и в устанавливаемый блок.
  • Продолжайте раствор для блокировки, чередуя размещение блоков в шахматном порядке.
  • Используйте тетиву и линейный блок как ориентир для того, чтобы каждый курс был ровным.

Отделки:

После того, как блоки будут уложены и раствор будет на месте, удалите излишки раствора с помощью инструмента для швов.Плотно вдавите инструмент в каждый шов раствора, чтобы получить гладкую привлекательную отделку швов раствора.

—Это видео предоставлено Sakrete, одним из рекламодателей ProTradeCraft. Компания Sakrete, лидер в производстве бетона и других изделий из него в течение 80 лет, является лидером в области производства предварительно смешанного бетона в мешках и первой компанией, предоставившей бетон, рассчитанный на прочность, а не на пропорции, что продолжается и сегодня. Посмотреть все содержание Сакрете

Block Walls vs.Стены монолитные бетонные

Перейти к:


Блочные стены - это конструкции из стандартных бетонных блоков, которые могут принимать различные формы и размеры. Производство монолитных бетонных стен (CIP) включает заливку бетона и смеси заполнителей в форму на рабочем месте.

Хотя оба типа используются в коммерческих и жилых помещениях, каждый из них обладает уникальными характеристиками и преимуществами, которые подходят для различных целей.Используйте это руководство, чтобы сравнить стены из бетонных блоков и монолитные бетонные стены и определить, какая из них лучше для вашего строительного проекта.

Что такое стены из блоков?

Блочные стены содержат блоки бетонной кладки (CMU), которые можно штабелировать, чтобы сформировать подпорную стену или часть здания. Размеры блоков могут варьироваться в зависимости от проектных параметров и инструкций инженера, но все они относятся к одному типу. Каждый блок содержит стандартный бетон, смесь гравия и песка и портландцемент в качестве клея.

Вот некоторые характеристики стен из бетонных блоков:

  • Легкость: Бетонные блоки полые изнутри, что позволяет им сохранять свой легкий вес и легко устанавливать стены.
  • Гибкость: Бетонные блоки состоят из мелкого песка и заполнителя меньшего размера, что позволяет приспосабливаться к определенной форме. Благодаря своей высокой прочности на сжатие они могут удерживать значительный вес на поверхности фундамента.
  • Армированный: Для повышения его прочности на растяжение подрядчик мог установить арматурные стержни после строительства через полые части блока.

Блочная стена состоит из бетонных блоков в следующих конфигурациях блоков:

  • Носилки: Носилки - это тип блока, который вставляется в основную часть стены, где смежные блоки закрывают оба конца.
  • Створка: Этот тип бетонного блока имеет прорези, вырезанные на плоских концах поверхности, которые используются вокруг дверных и оконных проемов для расширения пространства.
  • Одиночный угол: Эта конфигурация имеет L-образную форму, обращенную назад, и имеет один загнутый конец, чтобы приспособить конец стены, где сторона подрамного блока может быть уязвима в конструкции.
  • Двойной угол: CMU с двойным углом имеет U-образную форму и используется для укладки блоков в вертикальные конструкции.
  • Колпачок: Этот блок представляет собой плотный тонкий бетонный блок, который устанавливается поверх блочной стены для защиты открытых пространств.

Что такое монолитные бетонные стены?

Бетонные стены

CIP содержат готовый цемент, который помещается в съемные формы, устанавливаемые на месте.Стеновая система представляет собой открытую конструкцию, в которой внутренние стены также являются частью внешнего фасада. Окна, кладка или облицовочный материал часто заполняют любые отверстия в стенах здания.

Конструкционные системы бетонных стен CIP включают:

  • Система сопротивления вертикальной нагрузке: Система вертикальной нагрузки защищает от силы тяжести для поддержания структурной целостности здания. В результате сила боковой нагрузки передается на землю под фундаментом, предотвращая проседание.Эта система состоит из пола, колонн и стен здания, чтобы обеспечить защиту горизонтального и вертикального каркаса.
  • Система бокового сопротивления: Система боковой нагрузки защищает конструкцию от повреждений, вызванных сильным ветром или сейсмической активностью. Эта конфигурация включает устойчивые к перемещению и скрепленные рамы, стенки и трубы, работающие на сдвиг. Строители чаще всего используют его в многоэтажных домах, нуждающихся в дополнительной опоре.

Когда профессиональные строители бетона создают бетонные стены CIP, они должны соблюдать требования к прочности, удобству обслуживания и долговечности строительных норм Американского института бетона (ACI).Строители должны спроектировать и построить эти конструкции для повышения общей целостности, чтобы обеспечить безопасный и долговечный продукт для бизнес-менеджеров и домовладельцев.

Как строятся блочные стены

Бетонные блоки доступны в различных формах и размерах, которые могут соответствовать функциям и конфигурации стены. Помимо этих блоков, производители используют следующие компоненты для создания стены из бетонных блоков:

  • Фундамент: Прочный фундамент блочной стены обычно делается из заливного бетона, чтобы он мог правильно стоять.Создайте фундамент подходящего размера и глубины, с учетом размеров и необходимой опорной массы. Отдельно стоящая стена из бетонных блоков требует более прочного фундамента, проходящего под линией замерзания.
  • Строительный раствор: Раствор соединяет каждый ряд блоков. Для максимальной прочности специалисты по кладке могут построить стены из бетонных блоков так, чтобы вертикальные швы располагались в шахматном порядке.
  • Армирование: Производители используют вертикальные и горизонтальные опоры для удержания отдельно стоящей блочной стены, чтобы предотвратить напряжение, которое может нарушить целостность стены.Мокрый бетон и стальная арматура обеспечивают вертикальное армирование, в то время как горизонтальная опора включает установку арматурных полос из металла в раствор, пока он еще влажный.

Эксперт в области каменной кладки выполнит следующие шаги, чтобы создать стену из блоков с помощью CMU:

  1. Сначала они проектируют план фундамента стены из бетонных блоков с кольями и кладкой.
  2. Как только они узнают, куда идет фундамент, они выкапывают землю, чтобы создать фундамент, используя лопату в теплом климате или тяжелое оборудование в холодном климате.
  3. Они заливают фундамент из бетона в углубление по бокам траншеи, которую они выкопали.
  4. После того, как фундамент полностью затвердел, они могут использовать меловую линию, чтобы нарисовать линию, которая показывает, где цементная стена будет идти поверх поверхности фундамента. Затем они наносят толстый слой раствора на фундамент внутри контура и устанавливают поверх него первый ряд цементных блоков.
  5. Они кладут следующие ряды блоков после первого и добавляют арматуру, работая вверх.
  6. Наконец, чтобы закончить работу, они устанавливают заглушки, укладывая раствор, закладывая арматурные полосы из металла и кладя на них сплошные бетонные заглушки.

Как возводятся монолитные бетонные стены

Монолитные бетонные стены доставляются на строительную площадку в мягком, неотвержденном состоянии, обычно в цементовозе. Желоб выступает из задней части грузовика к форме, где бетон будет застывать. Специалист в области каменной кладки может построить бетонные стены CIP, выполнив следующие действия:

  1. Во-первых, клиент должен указать подходящее место для конструкции.
  2. Узнав, где положить фундамент, строитель удаляет мусор, растения или почву, которые могут нарушить целостность здания, перед заливкой бетона.
  3. После расчистки территории строитель может выкопать фундамент и выкопать его.
  4. Затем они закладывают в землю кратковременные или изолированные бетонные опалубки.
  5. Перед заливкой бетона по всей стене укладывают стальную арматуру.
  6. Наконец, заливают свежий бетон и дают ему затвердеть не менее 24 часов.

Применение блочных стен

Блочные стены широко используются в проектах коммерческого и жилищного строительства из-за их универсальной конструкции и исключительной прочности. Вы можете использовать стены из бетонных блоков для следующих целей:

  • Защитные ограждения: Бетонные блоки могут располагаться рядом или складываться друг на друга, чтобы создать блокаду и предотвратить въезд автомобилей и пешеходов в обозначенную зону. Эта стена может обеспечить безопасность на специальном мероприятии, на строительной площадке или в аварийной ситуации без необходимости найма дополнительного персонала.
  • Подпорные стены: Стены из бетонных блоков могут удерживать воду и мусор от здания. Для вашего приложения вам понадобится подпорная стена, построенная сертифицированным подрядчиком по подпорной стене, чтобы поддерживать устойчивость вашей конструкции. Подпорные стены легкие и прочные, поэтому вы можете легко установить спроектированную подпорную стену на своем коммерческом или жилом участке. Подпорные стены из декоративных бетонных блоков также создают неподвластный времени вид собственности.
  • Жилые дома: Бетонные блоки могут надежно изолировать дом как от температуры наружного воздуха, так и от шума, сохраняя при этом внешний вид дома.Жилые дома из бетонных блоков обеспечивают экономичную защиту от ураганов и сильных ливней в прибрежных районах.
  • Коммерческие здания: Благодаря прочности и структурной целостности бетонных стен, вы можете быть уверены, что ваши клиенты и их сотрудники будут в безопасности. Стены из бетонных блоков могут обеспечить высокую рентабельность инвестиций (ROI), когда вы используете их для строительства коммерческого здания. Коммерческие здания с бетонными стенами также соответствуют требованиям пожарной безопасности и пожарной безопасности.

Найти дилера

Применение монолитного бетона

Строители проектируют бетонные стены CIP с использованием нескольких уникальных декоративных заполнителей, чтобы улучшить внешний вид конструкции, в зависимости от области применения. В большинстве случаев подрядчики, как правило, используют монолитный или монолитный бетон для своих:

  • Стены подвала: Бетонные стены CIP обычно используются для строительства подвала из-за их структурной целостности и устойчивости к влаге и погодным повреждениям.
  • Фундамент из бетонных плит: Бетон CIP может использоваться не только для стен подвала, но и в качестве фундамента из бетонных плит. Горизонтальный каркас может защитить от гравитационных нагрузок и предохранить здания от землетрясений.
  • Парковочные конструкции: Строители могут строить парковочные конструкции, используя одностороннюю плиту CIP и несколько балок для поддержки. Вертикальное обрамление балок позволяет снизить нагрузку на конструкцию здания.
  • Балки: Балки CIP для строительных конструкций, таких как гаражи или многоквартирные дома, широкие и изолированы для защиты конструкции от пожара и повреждения погодными условиями.
  • Колонны: Бетонные колонны CIP могут снизить нагрузку на конструкцию вашего здания. В сочетании с красочными заполнителями они также могут улучшить дизайн здания.
  • Подпорные стены: Несмотря на то, что бетонные стены, монтируемые на месте, традиционно используются в подвалах, те же методы, которые профессионалы в кладке используют для стен ниже уровня земли, могут применяться к объектам, находящимся выше уровня земли. Строители добавляют стальные, алюминиевые или деревянные панели, чтобы улучшить естественную изоляцию материала.Эти стены также имеют арматурные стальные стержни, которые увеличивают их прочность на разрыв.
  • Крыши: Армированная монолитная бетонная крыша может повысить прочность конструкции против погодных повреждений, таких как торнадо, ураганы и землетрясения.

Преимущества блочных стен перед монолитными бетонными стенами

Блочные стены предлагают следующие преимущества для любой жилой или коммерческой структуры:

  • Влагостойкость: Стены из бетонных блоков идеально подходят для влажного или влажного климата из-за их способности противостоять влаге.Эти прочные стены устойчивы к повреждениям из-за влажности. В отличие от деревянных конструкций, бетон не гниет и не покрывается плесенью, если остается влажным в течение длительного времени.
  • Погодостойкость: Помимо чрезмерной влажности, бетонные дома также могут выдерживать суровые погодные условия, такие как сильные ветры, ураганы и тропические штормы. Поскольку бетон является огнестойким, он также может действовать как брандмауэр между комнатами и окружающими зданиями.
  • Экологичность: Стены из блоков используют переработанные экологически чистые материалы, которые являются безопасными и часто местного производства, такие как вода, гравий, камни и песок.Вы также можете использовать эти блоки снова, если здание когда-либо будет снесено. Поскольку блоки являются естественными изоляторами, они также могут помочь сократить потребление энергии в здании, сократить расходы на коммунальные услуги и обеспечить комфортную среду.
  • Простота установки: Бетонные блоки легкие, что позволяет облегчить тяжелую ручную работу на строительном проекте. Поскольку стены из бетонных блоков легко установить, вы сэкономите время и деньги во время строительства. Вам не нужно приносить мокрый бетон на объект, как если бы вы делали монолитный бетон, и вместо того, чтобы использовать форму для их формования, ваши компоненты готовы к использованию, как только они прибудут на место.
  • Экономическая эффективность: Вам также не нужно использовать специальное оборудование для установки модулей CMU, и его проще установить самостоятельно. Если строительный объект не находится рядом с бетонным заводом, вы можете сэкономить гораздо больше денег, если вместо этого воспользуетесь блочными стенами.
  • Надежность: Когда вы используете монолитный бетон, он может потерять часть своей прочности на растяжение в процессе отверждения. Бетонные блоки полностью затвердевают, что обеспечивает долговечность, необходимую для вашего проекта.Погода может повлиять на целостность залитой бетонной стены, но стена из блоков состоит из материалов, которые профессионалы изготовили на заводе.
  • Подходит для больших или тяжелых зданий: Бетонные блоки также часто могут выдерживать больший вес, чем бетон CIP. Если вам нужно построить плотную массивную конструкцию, бетонные блоки могут сохранить целостность вашего проекта.
  • Универсальный дизайн: Бетонные блоки доступны в различных цветах, чтобы дополнить ландшафт или структуру проекта.Вы можете установить бетонные блоки, которые выглядят как натуральный камень, чтобы улучшить эстетику вашего коммерческого проекта. Они также бывают разных размеров и форм, чтобы соответствовать вашему приложению и формировать целостную структуру.

Свяжитесь с Nitterhouse Masonry для блочных стен

В Nitterhouse Masonry мы предлагаем широкий выбор стен из бетонных блоков для вашего применения, поэтому вы можете найти блоки нужных вам цветов и форм из нашей коллекции материалов для каменной кладки.Просмотрите наш инвентарь материалов для подпорных и несущих стен, в том числе наш экологически чистый экологический блок или наш переработанный бетонный блок CMU. Для получения дополнительной информации о наших изделиях из каменной кладки заполните онлайн-форму или позвоните по телефону 717-267-4500.

Связанные ресурсы:

Швейцарский стартап Energy Vault укладывает бетонные блоки для хранения энергии - Quartz

Благодаря современной электросети у вас есть доступ к электричеству в любое время. Но сеть работает только тогда, когда электричество вырабатывается в том же количестве, что и потребляется.Тем не менее, невозможно постоянно поддерживать баланс. Таким образом, операторы делают сети более гибкими, добавляя способы хранения избыточной электроэнергии на случай падения производства или роста потребления.

Около 96% мировых запасов энергии приходится на одну технологию: гидроаккумулятор. Когда выработка превышает спрос, избыток электроэнергии используется для перекачивания воды в плотину. Когда спрос превышает выработку, этой воде позволяют падать - благодаря силе тяжести - и потенциальная энергия заставляет турбины производить электричество.

Но гидроаккумулятор требует определенных географических регионов, с доступом к воде и водохранилищам на разных высотах. Это причина того, что около трех четвертей всех гидроаккумуляторов построено всего в 10 странах мира. Проблема в том, что миру нужно добавить намного больше накопителей энергии, если мы хотим и дальше добавлять энергию солнца и ветра с перерывами, необходимую для сокращения нашей зависимости от ископаемого топлива.

Стартап под названием Energy Vault считает, что у него есть жизнеспособная альтернатива гидроаккумуляторам: вместо воды и плотин стартап использует бетонные блоки и краны.Он работал в скрытом режиме до сегодняшнего дня (18 августа), когда о его существовании будет объявлено на Kent Presents, фестивале идей в Коннектикуте.

Жарким июльским утром я отправился в Биаску, Швейцария, примерно в двух часах езды к северу от Милана, Италия, где Energy Vault построила демонстрационный завод, размером примерно в десять раз меньше полномасштабного предприятия. На все - от идеи до функционального подразделения - ушло около девяти месяцев и менее 2 миллионов долларов. Если такого рода низкотехнологичные и недорогие инновации могут помочь решить хотя бы несколько частей огромной проблемы хранения энергии, возможно, энергетический переход, в котором нуждается мир, в конце концов не будет таким трудным.

Бетонный план

Наука, лежащая в основе технологии Energy Vault, проста. Когда вы поднимаете что-то против силы тяжести, вы накапливаете в нем энергию. Когда вы позже позволите ему упасть, вы сможете восстановить эту энергию. Поскольку бетон намного плотнее воды, подъем бетонного блока требует - и, следовательно, может хранить - намного больше энергии, чем резервуар с водой такого же размера.

Билл Гросс, давний предприниматель из США, и Андреа Педретти, серийный швейцарский изобретатель, разработали систему Energy Vault, которая применяет эту науку.Вот как это работает: посередине стоит шестирукий кран высотой 120 метров (почти 400 футов). В разряженном состоянии бетонные цилиндры весом 35 метрических тонн каждый аккуратно штабелируются вокруг крана далеко под стрелами крана. Когда имеется избыток солнечной или ветровой энергии, компьютерный алгоритм предписывает одной или нескольким стрелам крана определить местонахождение бетонного блока с помощью камеры, прикрепленной к тележке стрелы крана.

Energy Vault

Моделирование крупномасштабного завода Energy Vault.

Как только стрела крана находит бетонный блок и зацепляется за него, запускается двигатель, работающий от избыточного электричества в сети, и поднимает блок с земли.Ветер может заставить блок двигаться как маятник, но тележка крана запрограммирована на противодействие движению. В результате он может плавно поднять блок, а затем поместить его поверх другой стопки блоков - выше над землей.

Система «полностью заряжена», когда кран построил вокруг нее башню из бетонных блоков. Общая энергия, которая может храниться в башне, составляет 20 мегаватт-часов (МВтч), чего достаточно для питания 2000 швейцарских домов на целый день.

Когда сеть разряжена, двигатели возвращаются в действие - за исключением того, что теперь, вместо потребления электроэнергии, двигатель приводится в движение в обратном направлении гравитационной энергией и, таким образом, вырабатывает электричество.

Крупный план

Инновация на предприятии Energy Vault заключается не в аппаратном обеспечении. Краны и двигатели существуют уже несколько десятилетий, и такие компании, как ABB и Siemens, оптимизировали их для достижения максимальной эффективности. Эффективность системы в оба конца, то есть количество энергии, рекуперированной для каждой единицы энергии, используемой для подъема блоков, составляет около 85% - по сравнению с литий-ионными батареями, которые предлагают до 90%.

Основная работа Педретти в качестве технического директора заключалась в том, чтобы разрабатывать программное обеспечение для автоматизации контекстно-зависимых операций, таких как зацепление и отцепление бетонных блоков, а также для противодействия маятниковым движениям во время подъема и опускания этих блоков.

Energy Vault снижает затраты, поскольку использует готовое коммерческое оборудование. Удивительно, но бетонные блоки могут оказаться самой дорогой частью энергетической башни. Бетон намного дешевле, чем, скажем, литий-ионный аккумулятор, но Energy Vault потребуется много бетона, чтобы построить сотни блоков массой 35 метрических тонн.

Итак, Педретти нашел другое решение. Он разработал машину, которая может смешивать вещества, за избавление от которых часто платят города, такие как гравий или строительный мусор, вместе с цементом для создания недорогих бетонных блоков.Экономия затрат достигается за счет использования только шестой части количества цемента, которое в противном случае потребовалось бы, если бы бетон использовался для строительства здания.

Акшат Рати для Quartz

Роб Пикони (слева) и Андреа Педретти.

Проблема хранения

Демонстрационная установка, которую я видел в Биаске, намного меньше запланированной коммерческой версии. На нем установлен однорычажный кран высотой 20 метров, который поднимает блоки весом по 500 кг каждый. Но он делает почти все, что делал бы его полномасштабный кузен, который компания активно пытается продать прямо сейчас.

Этим летом Роберт Пикони посетил страны Африки и Азии. Генеральный директор Energy Vault рад найти клиентов для своих заводов в этих частях мира. У стартапа также есть отдел продаж в США, и теперь у него есть заказы на строительство своих первых коммерческих единиц в начале 2019 года. Компания не будет раскрывать детали этих заказов, но уникальные характеристики ее решения для хранения энергии означают, что мы можем сделать довольно обоснованное предположение о том, как будут выглядеть проекты.

Эксперты по хранению энергии в целом делят аккумуляторы на три группы, различающиеся объемом необходимого аккумулирования энергии и стоимостью хранения этой энергии.

Во-первых, дорогие технологии, такие как литий-ионные батареи, могут использоваться для хранения энергии на несколько часов - в диапазоне десятков или сотен МВтч. Их можно заряжать в течение дня, например, с помощью солнечных батарей, а затем разряжать, когда солнца нет. Но литий-ионные батареи для электросети в настоящее время стоят от 280 до 350 долларов за киловатт-час.

Более дешевые технологии, такие как проточные батареи (в которых для удержания энергии используются жидкие химические вещества с высокой энергией), можно использовать для хранения энергии на несколько недель - в диапазоне сотен или тысяч МВтч.Эту вторую категорию накопителей энергии можно было бы использовать, например, при перебоях в ветроэнергетике на неделю или две.

Третьей категории пока нет. Теоретически сверхдешевые технологии, которые еще предстоит изобрести, могут хранить энергию на месяцы - в диапазоне от десятков или сотен тысяч МВтч, - которые будут использоваться для удовлетворения межсезонных потребностей. Например, в Мумбаи наблюдается пик потребления летом, когда кондиционеры работают на полную мощность, тогда как в Лондоне пик потребления приходится на зиму из-за отопления домов.В идеале энергия, полученная за один сезон, может храниться в течение нескольких месяцев в периоды низкого потребления, а затем использоваться позже в сезоны высокой нагрузки.

Дэвид против Голиафа

По оценкам Пикони, к тому времени, когда Energy Vault построит свою 10-ю или около того станцию ​​мощностью 35 МВт-ч, она может снизить затраты примерно до 150 долларов за кВт-ч. Это означает, что он не может удовлетворить потребности третьей категории использования накопителей энергии; для этого затраты должны быть ближе к 10 долларам за кВтч. Теоретически при нынешней мощности и цене он мог бы конкурировать во второй категории - если бы он мог найти клиента, который хотел бы, чтобы Energy Vault построила десятки заводов для единой сети.На самом деле, лучше всего Energy Vault участвовать в первой категории.

Тем не менее, некоторые эксперты сказали Quartz, что стоимость литий-ионных аккумуляторов, доминирующей в настоящее время технологии аккумуляторов, может упасть примерно до 100 долларов за кВтч, что сделает их дешевле даже, чем Energy Vault, когда дело доходит до хранения на несколько дней или недель. энергии. А поскольку батареи компактны, их можно транспортировать на большие расстояния. Например, большинство литий-ионных аккумуляторов в смартфонах, используемых во всем мире, производятся в Восточной Азии.Бетонные блоки Energy Vault необходимо будет построить на месте, и для каждой системы мощностью 35 МВт-ч потребуется круглый участок земли диаметром около 100 метров (300 футов). Батареям требуется небольшая часть этого пространства, чтобы хранить такое же количество энергии.

Батареи имеют некоторые ограничения. Например, максимальный срок службы литий-ионных батарей составляет около 20 лет. Они также со временем теряют способность накапливать энергию. И пока нет надежных способов утилизации литий-ионных аккумуляторов.

Завод Energy Vault может проработать 30 лет при минимальном техническом обслуживании и почти без потери мощности.В его бетонных блоках также используются отходы. Таким образом, Пикони уверен, что Energy Vault все еще может заполнить нишу: места с широким доступом к земле и строительным материалам в сочетании с желанием иметь технологии хранения, которые прослужат десятилетия без потери емкости.

Между тем, независимо от того, преуспеет ли Energy Vault или нет, это убедительно аргумент в пользу того, что, хотя все остальные ищут высокотехнологичные футуристические инновации в области аккумуляторов, может быть реальная ценность в размышлениях о том, как применять низкоэнергетические батареи. технические решения проблем 21 века.Energy Vault построила завод для функциональных испытаний всего за девять месяцев, потратив относительные копейки. Это своего рода сигнал о том, что некоторые ответы на наши проблемы с накоплением энергии все еще могут быть скрыты у всех на виду.

Контейнер для бетонных блоков - Расширение UF / IFAS

Контейнер для компоста из бетонных блоков

Крепление для бетонных блоков прочное, долговечное и легкодоступное. Если необходимо приобрести бетонные блоки, установка удерживающего устройства для бетонных блоков может быть немного дороже, чем сборка проволочной сетки.

Материалы
  • Около 46 бетонных блоков для первого бункера
  • (дополнительно) Около 32 бетонных блоков для второго бункера
  • Деревянные или металлические стойки для стабилизации бункера
  • Рабочие перчатки
Детали конструкции
  1. Поместите пять бетонных блоков в ряд вдоль земли на участке компостирования, оставив около 1/2 дюйма между каждым блоком, чтобы впустить воздух.
  2. Поместите четыре бетонных блока в другой ряд по земле перпендикулярно первому ряду и на одном конце.Сформируйте квадратный угол, оставляя около 1/2 дюйма между каждым блоком.
  3. Таким же образом поместите четыре бетонных блока на противоположном конце первого ряда, чтобы сформировать трехсторонний корпус.
  4. Добавьте второй слой блоков, расположив их в шахматном порядке для повышения устойчивости, оставив между ними примерно 1/2 дюйма. На каждой из трех стен ограждения должен быть слой из четырех бетонных блоков.
  5. Добавьте третий слой блоков, снова расположив их в шахматном порядке, с пятью блоками сзади и по три с каждой стороны ограждения.
  6. Последний и верхний слой должен иметь четыре блока сзади и по три с каждой стороны.
  7. Чтобы сделать бункер более устойчивым, проденьте в отверстия в блоках деревянные или металлические столбы.
  8. (Необязательно) Если вы хотите сократить время компостирования, постройте второй контейнер рядом с первым, чтобы отходы в одном могли созревать, пока вы добавляете отходы в другой. Используйте одну боковую стенку первого бункера, так что вам нужно построить только две дополнительные стены.

Используется с разрешения «Компостирования для уменьшения потока отходов, NRAES-43», NRAES, Служба природных ресурсов, сельского хозяйства и инженерии, Cooperative Extension, 152 Riley-Robb Hall, Ithaca, NY 14853-5701 (607) 255-7654

Строительство стены из блоков | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Выяснить практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Строительство стены из бетонных блоков - один из наиболее сложных строительных проектов, требующих тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко выполнить.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т.е. для типичного блока 8x8x16 потребуется опора шириной 16 дюймов) и выступать ниже линии замерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила для строительных требований в вашем районе.

Для несущих стен анкерные шпильки должны быть установлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой.Арматурный стержень следует помещать во все остальные сердечники кладки, чтобы обеспечить структурную поддержку.

Для кладки стержней шириной более 4 дюймов, заполните затирку QUIKRETE Core Fill Grout - грубую засыпку вокруг арматурного стержня; для кладки стержней шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, оставив между блоками зазор 3/8 дюйма, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т.е.е., типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов для размещения строительного шва).

Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны блочной стены в качестве ориентира.

Шаг 4
Смешайте раствор.

СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить любой лишний раствор.Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель. держится под углом 90 °.

Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора кончиком шпателя так, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор. Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать соединение раствора 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.

Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и выровнены; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.

Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в слой раствора гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
Когда швы раствора затвердеют, используйте инструмент для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.


Список покупок

  • Смесь QUIKRETE Mason, 80 фунтов - тип S
  • 8x8x16 стандартный блок
  • 8x8x8 стандартный блок
  • Мастерок для кирпича
  • Линия Мэйсона
  • Мел линейный
  • Блоки линии кладки (2)
  • Жесткая щетка
  • Фуговальный инструмент
  • 4 ’уровень
  • Пластиковый смесительный бак или колесная тележка
  • Мотыга-мешалка
  • Рулетка измерительная
  • Перчатки
  • Защитные очки

(для несущих стен)

  • # 3 арматура
  • Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
  • Бетонная смесь QUIKRETE 5000 80 фунтов

(опорная конструкция)

  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
  • Доска форм 2х4 или 2х6
  • Деревянные колья
  • Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
  • Гвозди
  • Молот
  • Поплавок деревянный
  • Лопата
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *