Баня из газосиликатных блоков проекты: чертежи, фото, строительство своими руками

Содержание

Проекты бань из газосиликатных блоков

Сэкономить на строительных материалах и ускорить процесс строительства бани возможно, если использовать проекты бань из газосиликатных блоков. Кроме того, сократится количество работников, которые будут возводить баню. И даже один человек способен построить баню из газосиликатнных блоков, имея соответствующий проект.

Газосиликатные блоки обладают:

Когда используется данный строительный материал, все строительные процессы ускоряются, и не требуется задействовать спецтехнику для подъема на определенную высоту. Так как материал является легким, для бани не потребуется слишком прочного и дорогостоящего фундамента.

Положительные и отрицательные качества газосиликатных блоков

При использовании газосиликатных материалов для строительства бани, достаточно иметь под рукой простые слесарные инструменты, чтобы подогнать блок под нужные параметры.

Так как они обладают большими габаритами, баня строится значительно быстрее, чем такое же сооружение из кирпича или древесины. Такая баня не будет поддерживать горение, если вдруг возникнет пожароопасная ситуация.

Но если вы будете строить баню из газосиликатных блоков, необходимо предусмотреть достаточную гидроизоляцию, так как для данного строительного материала может быть опасным наличие большого количества влаги. Если блок впитает много влаги, это негативно скажется на прочности строения.

Фундамент под баню из газосиликата

Существуют разные проекты бань из газосиликатных блоков, и застройщику нужно выбрать наиболее подходящий для него проект, который будет доступен по стоимости и по площади. Производить монтаж блоков легко, поэтому из этого материала можно создавать различные конструкции, лишь бы они соответствовали строительным нормам.

Начинать все равно необходимо с фундамента, и его конструкция будет зависеть от того, сколько этажей вы планируете возводить, и какова будет общая площадь бани.

В тех случаях, когда баня строится на болотистых почвах, нужно пользоваться столбчатым фундаментом, а для нормального грунта подойдет ленточный вариант с небольшой глубиной. Для столбчатого фундамента обычно пользуются асбестоцементными трубами, диаметр которых 20 см. Столбы нужно установить в углах планируемой бани, а если сооружение имеет стыки, то потребуются дополнительные сваи в этих точках.

Столбы необходимо залить бетонным раствором и дождаться, пока он полностью затвердеет. При установке столбов нужно следить за уровнем, чтобы не было перекоса.

Дешевле всего использовать ленточный фундамент, для которого будет достаточным условием траншея в полметра. На дно траншеи нужно распределить гравий и утрамбовать. Далее устанавливается опалубка, которую можно сделать из досок разной толщины. Затем равномерно распределяется армирующий слой и производится заливка бетонного раствора.

Строительство бани из газосиликата

Все проекты бань из газосиликатных блоков предусматривают наличие гидроизоляции, потому что влага является главным врагом данного материала и надо позаботиться об его надежной защите. Первый слой гидроизоляции должен размещаться непосредственно на ленточном фундаменте, и в качестве гидроизоляционного материала вполне достаточен рубероид.

К возведению стен нужно отнестись с особым вниманием, так как самый важный момент – это первый ряд, который должен выкладываться по уровню и с учетом строительных норм. Если с первым рядом грамотно разобраться, в дальнейшем процесс строительства пойдет быстрее.

При строительстве из газосиликатных блоков пользуются и строительным клеем, и цементно-песчаной смесью, поэтому следует запастись этими вспомогательными материалами в достаточном количестве. Но чтобы получать минимальные зазоры между блоками, лучше пользоваться клеем. Перед тем как их соединять, рекомендуется их смочить водой для более прочного сцепления.

Стандартные проекты бань из газосиликатных блоков также предполагают наличие армирования, потому что материал является легким и его нужно искусственно упрочнить. Согласно рекомендациям специалистов, армируется каждый третий ряд – нужно сделать отверстие в блоке под арматуру, установить металлический пруток и залить клеем.

Имеются в продаже блоки, в которых уже есть специальные полости под арматуру, поэтому их удобно и быстро монтировать. При строительстве не стоит забывать про дверные проемы, которые должны быть выполнены строго по проекту.

Проекты бань из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки на данный момент очень востребованы в возведении различных видов конструкций, в том числе и бань. Их широко используют в своих проектах как строительные фирмы, так и частные застройщики. Газосиликат относят к классу материалов нового поколения, которые изготавливаются по современной технологии, поэтому обладает универсальными свойствами. Баня, построенная из блоков газосиликата, будет надежным и долговечным строением, к тому же в плане безопасности, комфорта и дизайна, не уступает другим видам банных сооружений.

Современные проекты бань из газосиликатных блоков

Проекты современных бань предусматривают много полезных функций будущего помещения: мансарда, хозблок, веранда, комната для отдыха, могут также быть с бассейном. По желанию можно разработать проекты бань из газосиликатных блоков комбинированными, не ограничиваясь только одной функцией.

Современное проектирование бань своими руками включает в себя не только строительство самой постройки, но и благоустройство прилегающей к ней территории. В качестве таких дополнений можно назвать открытый бассейн, фонтаны, декоративные заграждения и многое другое.

Строительство бани из блоков газосиликатного материала, является прогрессивным решением, которое существенно сэкономит денежные средства и способствует выполнить работы в максимально короткие сроки с высокими показателями качества.

Особенности проектирования построек из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – это очень легкий строительный материал. Если сравнивать его с другими стройматериалами, он не дает большую нагрузку на фундамент. Такие характеристики позволяют реализовывать проекты бань из газосиликатных блоков на проблемных болотистых грунтах. В плане экономии – это тоже очень выгодно. Легкость блоков из газосиликата разрешают возводить фундамент облегченного варианта. Для сравнения: на массивные фундаменты придется выделить 1/3 от общей стоимости строительства.

Резерв морозостойкости данного материала имеет 200 циклов. И если правильно соблюдать всю технологию гидроизоляции, баню из газосиликатных блоков своими руками можно построить даже в критических северных условиях.

Следующая причина, которая тоже является немаловажной в проекте бань – блочное изделие хорошо поддается обработке. Его можно распиливать на блоки нужных размеров, сверлить, колоть, использовать в качестве декоративных элементов и т. д.

Стоимость проектов бани из блоков газосиликатного материала, включая весь строительный процесс и другие необходимые работы, на порядок ниже, чем возведение такой постройки из дерева или кирпича. Поэтому осуществить свои планы по строительству бани из газосиликатного блока стало великолепной возможностью для тех людей, которым такое строительство раньше было не по карману.

Что необходимо учитывать в проекте мансардной бани

  • Баня из газосиликатных блоков с мансардой имеет отличительную особенность в том, что ее крыша не делается холодной, как в обычных проектах, а специально подготавливается для отдыха и в зимний период. Можно без рисков использовать данный материал для строительства мансарды, так как благодаря своей легкости, как уже отмечалось выше, им выкладывают что угодно.
  • Во время самостоятельного проектирования мансарды бани из газосиликатного блочного материала, следует учитывать то, что после укладки плит перекрытия остаются не закрытые участки. Их можно закрыть с одной стороны силикатным кирпичом, а с другой уложить узкий газосиликатный блок. Между кирпичом и плитами следует применить теплоизоляционный материал.
  • Оптимальная высота боковых стен составляет 1,5 м или 6 рядов блоков. Высота будущего фронтона должна обязательно быть отмечена в проекте. Для окон подойдет высота 90 см. от уровня пола.
  • Кроме окон, должен быть проем для дверей и лестницы.
  • Для мансарды второй фронтон делают в форме эркера с дополнительным выступом.
  • Мансарда может иметь различную геометрическую форму: ломанный силуэт, треугольную, симметричную и т. д.
  • Если планируется большой вынос, следует добавить дополнительные опоры.
  • В проектировании крыши, нужно учитывать следующее: при ломанной форме, нижние части должны иметь крутой уклон, пологим будет вверх.
  • На кровельном материале экономить не рекомендуется. Он должен обладать высокими гидро- и пароизоляционными свойствами.

Проект бани с верандой

Веранда с баней также относятся к очень выгодным проектам. В первую очередь – хороший способ получить дополнительное помещение, которое можно использовать для различных нужд. Но в большинстве случаев – это комната отдыха после принятия банных процедур и парилки.

Основные моменты для проекта:

  • Закрытого типа веранда для бани из материалов газосиликатного блока проектируется только вместе с основной конструкцией, так как по техническим причинам их надо возводить одновременно.
  • Открытую веранду можно пристроить до или после строительства бани.
  • Подошвы веранды и бани не должны быть крепко связаны между собой.
  • Учитывать и тот факт, что уровень пола веранды должен быть на 4-5 см. ниже бани пола.
  • Обязательно в проекте отметить зазор между газосиликатными блоками тела бани и веранды. Он в последствии будет закрыт упругим материалом или плинтусом.
  • Стыки примыкающей крыши веранды к стене бани из газосиликатных блоков, не должны жестко крепиться.

Закрытую веранду для бани из газосиликатно-блочного материала можно использовать и как хозблок.

Проект бани 3х4

Баня из газосиликатного блока размером 3х4 во время разработки проекта не дает особых вариантов для внутренней планировки и внешней отделки. И при этом, следует разместить отделение для парилки, промывочную и место отдыха:

  • Для парного помещения отводится примерно 2х1,8 м.
  • Под парилку в данном случае выбирается одна из сторон, где будет установлен лежак в длину человеческого роста, примерно 190 см. для свободного лежания.
  • Расстояние между уровнями лавок считается оптимальным 30 см. до 60 см.
  • Для печки необходимо оставить не менее 1 м.
  • Остальную площадь можно разделить на две части парную и промывочную.

На что обращать внимание при выборе проекта

Первое, что необходимо решить – это уникальность проекта и его размеры. Чем больше площадь, тем больше людей сможет разместиться в бане. Средний размер бань варьируется от 5х5 м и 6х9 м, но все зависит от функциональности конструкции внутри.

Второе, что нужно определить – тип грунта в том месте, где будет строиться баня. Если грунт имеет большую плотность, то фундамент из газосиликатных блоков должен быть облегченный.

В-третьих, хоть постройка бани не занимает много времени, но для удобства работы, лучше воспользоваться дополнительной рабочей силой из 1-2 человек.

В-четвертых, экономить на качестве газосиликатных блоков не стоит. Хоть постройка и относится к классу долговечных, для длительной эксплуатации лучше покупать материалы у зарекомендовавших себя фирм.

В-пятых, если используются газосиликатные блоки, для обеспечения внутри бани нормального уровня влажности и сохранения нужного температурного режима, во время проектирования надо добавлять размеры для стен. Этот момент очень важен, так как при использовании гидро-и теплоизоляционных материалов, площадь конструкции внутри может уменьшиться до 10-20 см.

И в заключении, следует подумать о том, что в процессе работ, некоторые материалы вы можете испортить, поэтому лучше их приобрести с небольшим запасом.

Читайте также: Проект бани из газобетона, Проект бани из пеноблоков – Фото, Баня из блоков – Проект, Проект бани из шлакоблока

плюсы и минусы, внутренняя отделка, отзывы владельцев

Для ценителей настоящего сухого и горячего пара баня из газосиликатных блоков выглядит слегка непривычно. Слишком уж газосиликат отличается по своим характеристикам от привычного всем бревна. Нередко можно услышать разные истории и почти правдивые отзывы владельцев о бане из газосиликатных блоков, в которых смешались и правда, и предрассудки, и откровенная зависть к новому материалу.

Баня из газосиликата

У опытных мастеров ходит присказка, что нет такого строительного материала, из которого нельзя сложить парилку. Исключением могут быть разве что откровенно токсичные строительные блоки, с большим содержанием битума, фенола и сернистых цементов, используемые для обустройства фундаментов на болотистых грунтах.

Поэтому строительство бани из газосиликата своими руками можно считать вполне реальным, особенно, если местность, в которой планируется строительство бани, изобилует сильными ветрами. В этом случае проекты бань из газосиликатных материалов оказываются намного более интересными, чем каркасники или постройки из оцилиндрованного бревна.

Газосиликатный блок интересен по двум причинам:

  • Его можно изготовить своими руками или заказать у фирмы-производителя. При этом есть возможность заложить в блок те характеристики, которые наиболее важны для постройки бани;
  • Небольшая цена газосиликата при достаточно высокой долговечности материала. За деньги, потраченные на возведение брусовой бани, которая простоит до ремонта максимум 10-12 лет, можно построить газосиликатную коробку со сроком службы в 30 лет.

Важно! Газосиликат часто путают с другим ячеистым материалом – пенобетоном. Технологии производства блоков во много схожи, отличаются лишь сырье и условия стабилизации конечного продукта.

Газосиликатные блоки «печатают» из извести и очищенного кварцевого песка, в этом они больше похожи на силикатный кирпич. Тогда как пенобетон производится из бетонного раствора, насыщенного пластификаторами и порообразующими добавками.

Можно ли строить баню из газосиликатных блоков

Для того чтобы не прибегать к перечислению характеристик и показателей, можно упомянуть, что газосиликатные блоки одной плотности с пенобетонными материалами обладают более высокой прочностью, лучше сохраняют тепло и не дают вторичной усадки.

Получается, что строительство бани из газосиликатных блоков, с одной стороны, очень выгодно, так как при меньших затратах на стены и соблюдении технологии помещение получается очень теплым.

С другой стороны, соглашаясь на строительство бани из газосиликатных блоков своими руками, нужно понимать, что высокая поглотительная способность стен будет преследовать хозяев парилки и банной постройки всю жизнь. Если не сделать правильно изоляцию поверхности, то стены бани будут впитывать запахи и воду из атмосферы и почвы до тех пор, пока не превратятся в вечно мокрый и насквозь промерзающий монумент.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Не все так плохо с газосиликатом, как иногда пытаются представить ситуацию противники нового материала. Если бы газосиликатные блоки не подходили для возведения стен бани, то никто бы не использовал вспененный силикатный материал. При всех плюсах и минусах бани из газосиликата активно строятся, по самым скромным подсчетам, их количество составляет примерно 31% всех новых банных построек.

К перечисленным выше преимуществам можно добавить еще несколько важных плюсов:

  • Коробка бани получается легкой, поэтому здание можно ставить на относительно слабых грунтах, нужен лишь толковый дренаж верховодной и «глубокой» воды;
  • Газосиликатные блоки легко обрабатываются, режутся обычной ножовкой по металлу, небольшой вес упрощает кладку стен;
  • Если правильно использовать пористость газосиликата, то можно добиться в помещении бани образования особого микроклимата.

Речь идет не о парилке и не о предбаннике, там всегда высокая влажность, поэтому пористость может только навредить. Другое дело – комната отдыха или застекленная веранда бани. В этом случае газосиликатные блоки могут отбирать и отдавать водяные пары, создавая определенный микроклимат в помещении бани.

К сожалению, подобные проекты чудо — бани из газосиликатных блоков своими руками создаются редко. Для облицовки внутренних стен используется плотный газосиликатный материал с микропорами, пропускающими только воздух и водяные пары, но блокирующими любые другие тяжелые газы и летучие вещества. Такой материал достаточно дорог, а кроме того, потребуются специальные знания и навыки. В этом состоит главный недостаток газосиликатных блоков, «на глазок» хорошую баньку не построишь.

Кроме того, газосиликат боится влаги и сильных перепадов температур, сопровождающихся выпадением водного конденсата. При планировании печи и дымоходов приходится учитывать тот факт, что материал не выдерживает нагрев выше 400оС.

Проект бани из газосиликатных блоков

Строительство полноразмерной баньки из легкого и нежесткого материала потребует специальных мер, как то, армирование и усиление стен бетонными поясами, использование полноценного плитного фундамента или установка свай. Поэтому строить из газосиликатных блоков полноценную баню 6х6 м или 6х7 м берутся или профессиональные строители, или отчаянные фанаты.

Большинство любителей хорошего пара ограничиваются баньками с максимальным размером стены не более 6 м. В этом есть и положительная сторона, из-за высокой популярности проектов бань 6 на 4 м из газосиликатных блоков подобрать подходящий вариант не составит особого труда.

Классическая парная из газосиликата

Постройка бани размером 6х4 м идеально впишется на домашнем подворье. При том, что это не крохотная парилка-пристройка с предбанником, пользоваться которой без душа в доме крайне затруднительно.

Благодаря использованию газосиликатных блоков получается теплая и просторная постройка, настолько, что в ней хватает места для полноценной комнаты отдыха и небольшой террасы, прикрытой кровельным скатом.

Нужно отметить очень правильную планировку межкомнатных переходов внутри бани. Благодаря использованию «змейки», то есть планировки, когда двери в проходных помещениях расположены на максимальном удалении друг от друга, парилка оказывается хорошо защищенной от сквозняков. А четыре оконных проема обеспечивают качественно высокий уровень вентиляции помещения.

Более простой вариант домашней баньки из газосиликата представлен на фото ниже.

В данном проекте конструкция баньки упрощена до минимума, большая часть свободного пространства отведена под комнату отдыха и парилку.

Это уже больше летний вариант бани для дачного участка. В этом случае большую часть времени в перерывах между посещениями парилки проводят под навесом.

Дачный вариант бани из блоков

Если позволяет размер территории приусадебного участка, то, используя стандартный проект банной постройки из газосиликатных блоков, можно легко расширить конструкцию, превратить ее в место для летнего отдыха всей семьи.

В данном случае потребуется отказаться от террасы в пользу полноценного навеса с кирпичной печкой и барбекю, местом для гостевого стола и мини-кухней в углу. В этом варианте заднюю перегородку, закрывающую печь и пространство навеса, выстраивают из более тяжелого красного кирпича, поэтому площадку перед входом в помещение бани нужно будет забетонировать стяжкой.

Баня из газосиликатных блоков своими руками

Чем меньше размер стен, тем проще ставить коробку из газосиликата, тем меньше и легче требуется фундамент под здание. В некоторых случаях можно сделать фундамент для бани из газосиликатных блоков, таких как Минск. Благодаря высокой плотности и закрытой структуре пузырьков материал практически не впитывает жидкую воду, а благодаря отличной теплоизоляции газосиликата здание бани оказывается неплохо защищенным от промерзания цоколя и частично от пучения грунта.

Этапы строительных работ

Первым делом при строительстве бани необходимо сделать полноценную подушку под фундамент, убрать дерн и глину на глубину не менее 50 см, удалить все слои почвы, в которых может скапливаться влага.

Большинство проектов бань из газосиликатных блоков, фото, требуют основательного фундамента.

Лучше всего, если это будет бетонная плита, уложенная на песчано-гравийную подушку, и утепление из ЭППС. Стены из газосиликата, даже в одноэтажном исполнении, требуют поддержки, поэтому жесткий бетонный фундамент будет лучшим решением проблемы.

Вторым заходом выкладывается цоколь и гидроизоляция стен. Стартовый и последний ряды из газобетонных блоков всегда укрепляются бетонным поясом с арматурным каркасом. Крыша и пол обязательно утепляется, чаще всего засыпным утеплителем.

Сразу после установки всех элементов крыши и кровли нужно выполнить наружную отделку стен, пока дождь и сырость не уничтожили коробку бани.

Важно! Чтобы избежать замокания блоков, постройку накрывают защитной пленкой.

Как только крыша и потолки бани собраны, можно закрывать стены, раньше начинать отделку не имеет смысла, так как стены не приняли свой размер под весом стропил и балок.

Наружная отделка

Стены банной коробки необходимо защищать и утеплять одновременно. Важно, чтобы наружная поверхность газосиликатных блоков «дышала», то есть водяные пары и воздух имели возможность свободно проникать сквозь толщу и удаляться в окружающее пространство.

Поэтому правильная и надежная отделка наружной поверхности стен бани выполняется следующим образом:

  • Первоначально на стены нашивается брус и рулонный утеплитель, обычно это маты из минерального волокна;
  • Вторым заходом по утеплению монтируется пароизоляционная мембрана;
  • Следующим этапом по обрешетке нашивается вагонка из ПВХ, осины или оцинкованной стали.

В этом случае баня получается теплой, стены не замокают и всегда остаются сухими, даже если парилка топится по несколько раз в день.

Внутренняя отделка бани из газосиликатных блоков

Отделочные работы внутри помещения лучше всего начинать с парилки. Первым делом на стены нашивают вертикальные рейки обрешетки. Можно использовать осину или сосну сечением 50х50 мм. Материал можно закрепить на газосиликатной стене с помощью обычных саморезов. Парилку нужно утеплять минватой и вспененным полиэтиленом с фольгированной поверхностью. Поверх минерального утеплителя обязательно нашивается пароизоляция по типу Метаспана.

Поверх теплого пирога набиваются горизонтальные ряды из осиновой рейки, поверх которой укладывается облицовка парилки.

Моечное отделение бани без вариантов оклеивается кафельной плиткой. Предварительно газосиликат грунтуют жидкой гидроизоляцией, иначе в зимнее время влага с потолка может затечь в стену и оторвать облицовку.

Комнату отдыха бани чаще всего просто обшивают вагонкой по уложенным планкам обрешетки. Если в помещении нет приточно-вытяжной вентиляции, то под дерево нужно будет уложить пароизоляционную пленку, а в припотолочной части стен установить решетки.

Для летних вариантов бани вагонку можно шить прямо на стены из газосиликатных блоков.

Видео: баня из газосиликатных блоков (внутренняя отделка)

В строительстве с использованием пористых блоков существует немало тонкостей и технологических хитростей. Например, самый болезненный вопрос, который обязательно возникнет при строительстве бани из газосиликатных блоков, касается правильного планирования отделки и гидроизоляции. Суть проблемы и один из вариантов ее решения приведены на видео

Также будет полезным ознакомиться с некоторыми важными моментами общего строительства здания из газосиликата

Бани из газосиликатных блоков: фото

Постройки из легкого вспененного силиката могут быть не только теплыми, но и красивыми.

После укладки наружной отделки догадаться, из чего именно построена баня, практически невозможно.

Заключение

Баня из газосиликатных блоков при соблюдении правил утепления и гидроизоляции способна простоять до 40 лет. Единственным узким местом таких построек является слабость верхних рядов кладки из газосиликата. Поэтому, если нет особой потребности в чердачном помещении, крышу в бане лучше всего делать покатой, с небольшим уклоном в 10-15о и короткими свесами. Это уменьшит горизонтальную нагрузку на верхние ряды кладки.

Баня из газосиликатных блоков: отзывы владельцев

Семен Степанович Ивлиев, 69 лет, г. Тверь:

Своими силами построили баню из газосиликата. Через месяц по глухой стене пошла трещина. Специалисты сказали, что причиной была усадка фундамента. Его-то делали как раз по уму, под кирпичную кладку. Оказалось, что коробка слишком легкая, а грунт пучит. Вовремя хватились, у соседей через улицу стену вообще выгнуло пузырем. Пришлось разбирать часть кладки и заделывать бетоном, в итоге обложили коробку бани кирпичом, как и планировали, на том все и закончилось.

Валерий Эдуардович, 60 лет, г. Москва:

Зять купил готовый проект бани их газосиликатных блоков. Строили по сопроводительной записке к плану. Стены из газосиликата в 50 см толщиной, при том, что сама коробка всего 6х5 м. Фундамент плитный, а крыша из готовых секций, покрытая профнастилом. Получилось чуть дороже, но коробка бани стоит третий год, и никаких проблем. Вот только запах какой-то появляется весной, летом, как солнце пригреет, все исчезает.

Отправить комментарий

с террасой, без террасы, с мансардой

Для постройки бань могут использоваться разные проекты, в зависимости от общей величины, количества комнат и материала, из которого изготавливается постройка.

Рассмотрим проекты бань из газосиликатных блоков, особенности мансарды и террасы.

Особенности газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – это строительный материал, который изготавливается из смеси извести с бетоном с добавлением пудры из алюминия, для прочности.

Баня из газосиликатных блоков

Из-за этого, он считается достаточно прочным и широко применяется для бытовых построек – дома, сени, бани.

Характеристики материла

Газосиликатные блоки широко используются в строительных работах. Они обладают рядом особенностей, о которых необходимо знать, прежде чем строить баню из них:

  • Морозостойкость, благодаря которой материал выдерживает сильные перепады температуры. Со временем он становится более хрупким и изнашивается, но в сравнении с другими строительными блоками, газосиликат считается достаточно прочным.
  • Влагостойкость у данного материала не очень хорошая. Это связано с тем, что при производстве блоков применяется известь, которая не может похвастаться хорошим уровнем отталкивания влаги.
  • Паронепроницаемость у новых блоков на высоком уровне. Но при длительной эксплуатации, блоки напитываются влагой и проницаемость становится все хуже и хуже.
  • Свойство усадки у газосиликатных блоков высокое, они могут значительно уменьшаться в размере при воздействии различных агрессивных факторов внешней среды. Учитывая эту характеристику, на стройку необходимо отвести достаточно времени, чтобы материал мог принять «свое» положение. Если поспешить и сразу переходить к следующему этапу, после укладки газосиликатных блоков, это может привести к трещинам на стенах и к деформации всей конструкции.

Чтобы баня в результате получилась крепкой, качественной и функциональной, важно учитывать все характеристики, как положительные, так и отрицательные.

Преимущества и недостатки

Как и любой стройматериал, газосиликатные блоки имеют свои достоинства и недостатки. С ними необходимо ознакомиться, прежде чем начинать строительство из данного типа блоков. Чтобы потом не было «сюрпризов», необходимо учесть его основной и главный недостаток.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки сильно впитывают влагу. При работе с ним необходимо дополнительно использовать материалы для изоляции, чтобы они отталкивали влагу.

По этой же причине фундамент должен быть высоким – над землей не меньше 50 см.

Кроме этого недостатка, стройматериал обладает многими преимуществами, за счет чего пользуется огромной популярностью для строительства различного типа построек:

  • Экологичность и гипоаллергенность, которой обладает газосиликат, делает его одним из лучших современных материалов. Он изготавливается из бетона, металлической пудры и извести. Эти материалы представляют опасность исключительно в жидком виде. Когда блоки твердеют, они становятся полностью безопасными для здоровья человека.
  • Пожаропрочность, при которой газосиликатные блоки выдерживают температуру до 400 градусов. При постройках с высокой пожарной безопасностью (например, бани и сауны), необходимо блоки дополнительно обрабатывать специальным огнеупорным материалом.
  • Стоимость данных блоков доступна для всех слоев населения и не требует высоких финансовых затрат.
  • Небольшой вес упрощает процесс транспортировки и стройки.
  • Теплопроводность блоков позволяет длительное время сохранять тепло, что очень важно для бань.
  • Большой размер блока позволяет в кратчайшие сроки завершить строительство.

Учитывая все эти преимущества можно сделать вывод, что для постройки бани своими руками газосиликатные блоки являются идеальным материалом.

Планировка бани

Чтобы в процессе строительства бани их блоков не возникло никаких трудностей и проблем с планировкой и размещением необходимых помещений – предбанника, парильной, купальной и т. д., предварительно рекомендуется сделать чертеж – планировку постройки.

План бани

Он нужен для того, чтобы рационально использовать площадь под строительство, грамотно спланировать проведение коммуникаций и рассчитать количество материала, который необходимо закупить заранее.

В современных банях обычно выстраивают три тип помещения:

  • парильная – помещение с печью
  • комната отдыха и раздевалка
  • душевая или бассейн

В некоторых случаях дополнительно достраивают веранду или террасу для отдыха. Дополнительные помещения актуальны, если баней планируют пользоваться довольно часто.

Без террасы

Бани могут быть разных размеров, иметь разное количество помещений. Но если мы говорим о стандартной бане, которая будет располагаться на территории частного дома или дачного участка, то вполне достаточно 18-20 метров квадратных. Рассмотрим несколько вариантов планировок бань:

  • Баня 6*3 метра, из газосиликатных блоков. Это считается помещением среднего размера и является самым популярным. Во-первых, необходимо выделить небольшой предбанник или коридорчик, который будет располагаться сразу за входной дверью. Если нет предварительно террасы или веранды, то от входной двери в зимнее время будет заходить холод и снижать общий температурный режим. Следующим помещением лучше сделать или комнату отдыха или моечную. Если склоняться ко второму варианту, то дополнительно нужно утеплять стены, иначе в предбаннике одежда будет сыреть из-за чрезмерной влаги.
  • Баня 6*4,5 метра позволяет полноценно построить 4 комнаты достаточных габаритов. Приблизительно распределить территорию можно так: на комнату отдыха выделить 13,6 кв. м., для моечной будет достаточно 4 м. кв., парилку – 5,8 м. кв., и веранда или предбанник около 4 кв. метра. Что касается парилки, важно учесть, на сколько человек она планируется и в зависимости от этого можно вирьировать габариты.

Если вы решили построить баню своими руками, для подведения подсчетов и чертежей лучше обратиться к специалисту, чтобы не прогадать.

С террасой

Проекты бань из газосиликатных блоков с террасой предполагают больше места для постройки. Терраса — это–отличное помещение для отдыха. Оно может быть двух типов – открытым или закрытым и утепленным, что позволит там проводить время в любую погоду.

Баня с террасой

Предположим, что для постройки бани есть территория 5*5 метров. Это идеальный габарит для воздвижения бани, с комнатой отдыха, террасой, где можно поставить стол, мягкий уголок. Это станет идеальным местом для встречи с друзьями и отдыха.

При таких габаритах можно отвести 7,5 кв. метра для террасы, которая будет располагаться сразу же за входной дверью. Из нее  — выход в раздевалку (небольшую, меньше 4 кв. метра). Далее можно расположить душевую или моечную, из которой будет выход в парилку, на которую отводится приблизительно 5,8 метров квадратных.

Такие габариты считаются оптимальными для домашнего использования или постройки на дачном участке.

Баня с террасой может быть любой величины – 6*6, 7*7, хоть 10*10 метров. Самое главное – правильно и рационально распределить все комнаты, чтобы удобно было провести коммуникации. Кроме этого следует учитывать, чем дальше от входа – тем помещение должно быть теплее.

То есть, не будет разумным, за входной дверью мастерить парилку. Кроме этого, после составления плана и чертежа, необходимо просчитать  количество материала, с учетом фундамента и утепления внешней стены.

Особенности бани с мансардой

Некоторые составляют проекты бань из газосиликатных блоков с мансардой. Такие постройки имеют ряд особенностей. Первая из них – это структура крыши. Она монтируется с утеплением и таким образом в любе время года сохраняет тепло всей конструкции.

Газосиликатные блоки сами по себе обладают высокой теплопроводностью, поэтому можно смело строить мансарду-чердак над баней, из которой получится уютная, теплая, сухая и комфортная комната отдыха.

Выше говорилось, что газосиликатные блоки сильно «усаживаются», поэтому при постройке мансарды остаются в конце не перекрытые участки. Когда материал «станет на место» их можно перекрыть газосиликатным кирпичом или сделать мансардное окно.

Мансарда может быть абсолютно разной формы – ровной, ассиметричной. Это никак не повлияет на качество конструкции. Единственное, что нужно учесть, это то, что с мансардой вес постройки гораздо больший. И фундамент требуется делать укрепленным.

На видео — баня из газобетонных блоков:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


личный опыт строительства + полезные советы

После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м). Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.

Почему были выбраны газосиликатные блоки?

Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:

  • Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
  • Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
  • Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
  • Невозможность гниения.
  • Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.

Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.

Начну по порядку.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Первые ряды газосиликатных блоков

Этап #2 — возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 — возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Устройство «пирога» утепления в парилке

Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая вагонка!

Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.

Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.

Запланированное выполнялось по следующей схеме.

Этап #1 — набивка реек на стены и прокладка утеплителя

Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.

Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.

Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками

Этап #2 — устройство пароизоляционного слоя

Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем. Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной. Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.

Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя

Этап #3 — выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.

Брусок между фольгой и обрешеткой

Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.

Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок

Этап #4 — обшивка вагонкой

Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.

Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой

Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.

На этом оформление стен парилки было закончено.

Облицовка моечной плиткой

В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

Укладка плитки на газосиликатные блоки

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Итоги работы

Выполненная мною обшивка ничем не выдает наличие газосиликатных стен. Зайдя в баню, кажется, что находишься в деревянном срубе. А какие ароматы идут от осиновой вагонки при протапливании парилки!

Вот так выглядит стена у входной двери в комнате отдыха!

В общем, газосиликатные блоки – прекрасный материал для строительства бани. К тому же, недорогой. Строительство газосиликатной бани, по сравнению с деревянным срубом, обойдется намного дешевле.

Иван К.

Проекты бань из газосиликатных блоков и пеноблоков в Минске

Проект бани из пеноблоков в Минске

В современном мире баня является не только местом для помывки, но и строением для отдыха, релаксации и отвлечения от суеты. Кроме того, при возведении часто используется не только дерево, есть выгодные проекты бань из пеноблоков, с дополнительными комнатами, террасами и прочими архитектурными решениями.

Необходимость проекта бани

Готовый проект бань нужен первым делом для определения нагрузок на фундамент и расхода стройматериала. После этого он позволяет уточнить количество окон, дверей и внутренних элементов помещения с их точным расположением. Это касается проектов бань из блоков с фото и ценами, которые представлены в разделе. При личной встрече или в телефонном режиме со специалистами обсуждаются детали, поэтому в готовые модели могут вносить коррективы для повышения функциональности и потребностей конкретного человека.

Стоит отметить, что блоки для строительства – универсальный материал и готовое помещение не будет похоже на гараж, что можно видеть в каталогах типовых решений. Есть очень оригинальные идеи с нестандартными формами, пристройками или мансардным этажом. Готовые проекты – выгодное решение для каждого, позволяющее значительно сэкономить, в них уже все предусмотрено и продумано архитекторами. Есть чертежи разных систем:

  • вентиляции;
  • электричества;
  • водопровода;
  • отопления.

Самостоятельная работа намного сложнее, а в итоге получаются разные недочеты, ошибки, которые будут проявляться в процессе эксплуатации.

Варианты планировок

Проект бани из газосиликатных блоков с реализацией комнаты отдыха – самый востребованный вариант. В таком варианте появляется дополнительная площадь, которая используется в качестве раздевалки. Чтобы увеличить функциональность можно сделать комнату большой и установить в ней мебель для отдыха.

Сократить расходы на строительство можно при помощи использования бани размером 4 на 6 и разделением площади на 2 половины. В большей части останется зона отдыха, а в меньшей парилка и помывочная. Во время строительства надо заранее продумать тамбур, чтобы раздеться с улицы и не давать морозному воздуху попадать в саму парилку.

Еще одной популярной серией является проект бани из блоков с террасой в виде открытой площадки, на которой можно установить мебель, мангал и другие атрибуты. Такие модели являются единым целым в конструктивном плане.

Также в каталоге представлены модели с мансардой или полноценным вторым этажом, что заказываются людьми, у которых нет других построек на участке. При помощи дополнительной площади можно организовать спальное место. Конечно, самый востребованный проект для людей, у которых есть частный дом, и они живут в нем постоянно – проект бани с террасой и барбекю.

Преимущества проектов бань из пеноблоков

Проекты бань из пеноблоков обладают рядом достоинств и уникальных характеристик, которые не могут дать натуральные материалы. Основные из них:

  1. Небольшая масса и плотность готового строения, блоки не тонут в воде, пока не будут полностью мокрыми.
  2. Удобные размеры материалов позволяют быстро реализовать проект бани с бассейном и другими архитектурными решениями без использования тяжелой техники.
  3. Простота кладки ускоряет процесс.
  4. Доступная цена материала позволяет реализовать любые проекты бань с комнатой отдыха за считанные недели и сэкономить заказчику.

Сам материал характеризуется высокой степенью изоляции, пожаробезопасности. Все постройки экологичны и служат десятками лет. Основной минус – гигроскопичность. За счет такого фактора проект бани с беседкой или без нее обязательно нужно правильно изолировать и сделать отделку стен для защиты от разрушений.

проекты, фото, плюсы и минусы

Собственная баня во дворе: посиделки с друзьями, последующие воспоминания и фото в альбоме – мечта многих хозяев. Чаще всего те, кто собрался обзавестись такой постройкой, ориентируются на свои голову и руки в составлении проекта и строительстве. Перед человеком встает задание выбрать материал для бани, взвесив его плюсы и минусы. Существует кирпич, дерево, но дешевле и быстрее строить из газосиликатных бетонных блоков.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Газосиликатный блок – это застывший в автоклаве ячеистый бетон. Самостоятельно изготовить его нельзя – только на заводском оборудовании. В состав материала входят:

  • цемент;
  • алюминиевый порошок;
  • известь;
  • гипс;
  • вода;
  • специальные добавки для придания блоку различных качеств, например, декоративных.

Газосиликатные блоки – отличная альтернатива традиционным кирпичу и дереву. Как по стоимости, так и по удобству строительства. Преимущества материала:

Газосиликатный блок
  1. Относительно небольшая масса и, как следствие, быстрый монтаж. Увеличенный размер по сравнению с кирпичом также упрощает процесс строительства.
  2. Повышенная теплоизоляция, как у древесины. Газосиликат имеет ячеистую структуру. Воздушные ячейки препятствуют потере тепла. Это приводит к более быстрому (в сравнении с кирпичной баней) прогреву помещения и длительному удержанию этого тепла.
  3. Огнестойкость, как у кирпича. Блоки не горят.
  4. Устойчивость к гниению, плесени и грибку.
  5. Цена стройматериала ниже, чем у кирпича, бруса или бревен.
  6. Высокая звукоизоляция.
  7. Морозостойкость.
  8. Экологичность.

В числе ощутимых минусов баньки из газосиликата будет повышенная влагопроницаемость. Ей потребуется дополнительная защита по статье гидроизоляция. Даже при строительстве укрывайте блоки от попадания воды.

Начало строительства

Выбрав место для размещения бани, займитесь чертежом и составлением проекта. Это – основной документ при получении разрешения на строительство. После этого можно начинать монтаж фундамента. Есть два варианта для этого:

Столбчатый фундамент – кирпичные или бетонные столбцы, которые как колоны будут поддерживать постройку. Простейший способ – вкопанные и залитые бетоном асбестоцементные трубы. Фундамент такого типа лучше армировать после закладки. Процесс монтажа столбчатого фундамента относительно прост и недолог. Уровень всех столбцов должен быть строго в единой плоскости. Это требует тщательной проверки – иначе пострадает долговечность вашей бани.

Ленточный фундамент для строительства бани

Ленточный фундамент потребует больше усилий и времени. Нужно выкопать 0,5-метровую траншею по периметру, засыпать ее слоем песка, собрать деревянный опалубок для фиксации раствора и вмонтировать в него армировочный каркас. После этого траншею необходимо доверху залить бетоном. Независимо от выбора способа заливки не забывайте об усилении влагозащиты газосиликатных блоков. Для этого на фундамент кладут 1-2 слоя битумного или гидроизолирующего материала.

Внимание! Из-за низкой влагоустойчивости газосиликата, фундамент у бани должен быть не ниже 0,5 метра над землей.

Строительство стен и крыши

Строить баню из газосиликата нельзя в условиях повышенной влажности. Из-за свойств материала, после того как солнце высушит землю, ваша постройка начнет разрушаться.

После затвердевания и гидроизоляции фундамента начинается возведение стен. Отзывы людей, которые уже складывали баню из газосиликатных блоков, утверждают, что делать это несложно. Причем, даже если вы ранее не строили. Марка прочности газосиликата М400 лучше всего подойдет для бани: блоки легкие и, разумеется, ровные.

Очень важно на этом этапе выложить идеально ровный первый ряд. Начинают кладку с углов, затем выравнивают ряд цементно-песчаным раствором посредством резинового молотка, постоянно контролируя уровень. Перевязка остальных рядов осуществляется специальным строительным клеем – для тонкости и аккуратности.

Совет. Перед началом работ для улучшения сцепления материалов немного смочите его при помощи мокрой ветоши или распылителя.

Вертикальные швы от ряда к ряду необходимо смещать примерно на 15 см. Для придания стене жесткости, в кладке каждый 3-4-й ряд укрепляют арматурной сеткой толщиной от 8 мм. В балке необходимо просверлить отверстие, заполнить клеем и вставить туда арматуру. В оконных и дверных проемах нужно смонтировать бетонные балки, которые длиннее ширины проема не менее чем на 60 см. После завершения возведения стен, дайте им несколько дней просохнуть, чтобы затвердел клей.

Поскольку баня – строение небольшое, любая крыша на нем не будет тяжелой для фундамента и стен. Подойдет как двухскатная, так и односкатная – выбирайте на свой вкус и карман. Монтаж осуществляется стандартно и в соответствии с вашим проектом.

Возведение стен бани из газосиликатных блоков

Обшивка и утепление

Обычно парилку изнутри необходимо обшить деревом, например, вагонкой. Разумеется, между ней и бетоном нужно еще утепление – все-таки это помещение должно быть готово к большой разнице температур и высокой влажности. Без этого по стенам потекут потоки конденсата, дерево деформируется и начнет гнить.

Хорошо при строительстве бань зарекомендовал себя «пирог» из утеплителя и пароизоляции. На стены набиваются деревянные рейки, и на них закрепляется утеплитель. Сверху материала нужно уложить слой из листов фольги, который тщательно герметизируется специальным скотчем на их стыках. Если планируете пользоваться баней круглогодично, также советуют утеплить ее облицовочными материалами и слоем гидроизоляции еще и снаружи.

Правильный алгоритм и строгое следование проекту в строительстве бани поможет вам достаточно быстро возвести постройку и пригласить семью и друзей на «новоселье».

Строительство из газосиликатных блоков: видео

Баня из газосиликатных блоков: фото

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента.Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены необходимо отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент. Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология возведения фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент готов и установлена ​​прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом кладки стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Рекомендации специалиста по возведению стен

При возведении бани из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида.Если использовать блоки, размеры которых составляют 200х300х600 миллиметров, то вы можете укладывать их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

На шпатель рубероида следует нанести слой раствора толщиной 5 мм и довершить агрегат. Если есть необходимость распилить блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками по бетону.С помощью бензопилы также можно достаточно быстро разрезать продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделившись снаружи от штукатурки. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет выводить влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая подразумевает очистку от лишних растворов и пыли. После стены грунтуют, а затем покрывают штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует стеклопластиковая сетка, которая крепится к стене штатными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны «под ключ» из газосиликатных блоков сегодня строят профессиональные компании. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

p >>

Строительство дома из Ионг блоков. Строительство из блоков Ytong Iong House Готовые проекты

То есть из газосиликатных и пеноблоков в последнее время большой популярностью пользуется. Есть ли разница, из каких блоков газопровода строить дом? Какие блоки лучше или хуже других? И стоит ли на это обращать внимание?

В чем разница между производителями блоков?

Газосиликатные блоки разных производителей отличаются точностью геометрических размеров, качеством газосиликата и ценой.В России есть несколько заводов, производящих качественные газосиликатные блоки. К ним относятся фабрики YTong. Обсудим, почему это важно и почему не стоит экономить на качестве блоков.

Почему для газосиликатных блоков так важны вопросы качества?

Конструкция из газосиликата — это всегда компромисс между прочностью и теплотой. Прочность газосиликатных блоков, которые используются для строительства загородных домов, находится на нижнем пределе, допускаемом проектной документацией.Если построить дом из некачественных блоков, прочность которых в полтора-два раза хуже, чем указано в проектной документации, конструкция возникнет как карточный домик. И такие блоки легко получить при неаккуратном соблюдении технологии их изготовления.

Как делают газосиликатные блоки? В приготовленной смеси извести, песка, воды и газообразующего агента (алюминиевой пасты) в результате химической реакции образуются пузырьки газа, после чего смесь затвердевает в автоклаве, а затвердевающая масса разрезается на блоки на специальные машины.Даже при небольших отклонениях в технологии блоки которых значительно ниже заявленной прочности. Их использование в строительстве может привести не только к трещинам в стенах, но и к полному разрушению постройки.

Для экономии тепла важна точная геометрия блоков. Дело в том, что теплопроводность газосиликата намного меньше теплопроводности цементного раствора. Если держать кладку на цементном растворе, толщина швов кладки будет около 1 см.Высокая точность Геометрические размеры позволяют вести кладку на специальном клее, а не на цементном растворе, который выигрывает до 15-20% тепла за счет уменьшения толщины швов кладки до 2-3 мм.

Хорошее качество блоков отражается на цене, ведь сложное и высокоточное оборудование для их производства стоит очень дорого. Дешевые блоки в принципе не могут быть хорошего качества.

Контроль качества очень важен

Из этого следует, что контроль качества газосиликатных блоков при производстве чрезвычайно важен.Производитель блоков должен иметь современную, реально действующую производственную лабораторию для контроля качества продукции.

Ytong имеет собственную хорошо оснащенную лабораторию и постоянно контролирует качество имеющихся блоков, в первую очередь их прочностные характеристики. Поэтому строительство домов из блоков YTONG не преподносит неприятных сюрпризов. Проекты домов от Ytong имеют полностью прогнозируемые показатели прочности и теплосбережения.

Технологические особенности строительства домов из блоков YTONG

При строительстве домов из пеноблоков приходится решать ряд проблем.В местах опоры плит перекрытий нужно устраивать монолитные пояса, чтобы равномерно распределять давление на стены. Эти пояса являются «мостами холода» — они должны быть изолированы. Также необходимо утеплить перемычки над оконными и дверными проемами. Если этого не сделать, то стены в холодное время года будут танцевать.

YTONG стремится помочь решить эти и другие проблемы, возникающие во время строительства, и сделать процесс строительства технологически продвинутым. Разработаны штатные перемычки из газосиликата для оконных и дверных проемов, специальная система перекрытия, не требующая устройства монолитных поясов и не образующая «мостиков холода».Их использование позволяет сэкономить время и трудозатраты при строительстве домов из блоков Ytong.

Комплексная поддержка строителей

YTONG не только производит качественные блоки и комплектующие. Ее рыночная политика отличается комплексной поддержкой строителей.
Строители и потребители всегда в курсе всех новинок. Ytong регулярно выпускает альбомы, пособия, демонстрационные ролики, в которых старается показать все тонкости строительства домов из газосиликатных блоков и их отделки.Компания занимается не только рекламой, но и заботится о том, чтобы продукция Ytong правильно использовалась и служила людям.

Стройте дома из кварталов Ютонг вместе с нами!

Компания Correspondence House имеет большой опыт строительства домов из кварталов Ytong. Если вы цените качество и хотите построить дом из пеноблоков, блоки Ytong — лучший выбор. Мы будем рады, если вы доверите нам строительство своего дома из этих блоков.

    Что было сделано

    Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ.
    Ящик: Стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица.
    Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены.В основании выложен декоративный камень.
    Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки.
    Дополнительно: Установлен камин и декантируется.

    Что было сделано

    Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения — это всегда профессиональный вызов!
    Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные дизайнерские решения — все это позволило реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в ​​цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

    Что было сделано

    Из чего построить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно было сидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша.Чтобы реализовать такую ​​кровлю, мы обратились за помощью к своим знаниям и современным строительным материалам, балкам ЛВЛ, кровле и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавлены деревянные балки на входе. Внутри дом отделен имитацией бруса, который окрашен в разные цвета в зависимости от назначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

    Что было сделано

    Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети быстро растут и в собственном доме на природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу действующую строительную площадку: оценить порядок и процессы строительства, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве работай.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

    Что было сделано

    Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
    Перекрытие: социальное перекрытие; Межэтажный — Libele Plate
    Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
    Кровля: Металлочерепица.
    Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, уложен настил.

    Что было сделано

    Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к реализации сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Так как объект крупный, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы приступили ко второй части проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
    Коробка на свайно-древесноволокнистом фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика.Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрием и его индивидуальным проектом. Что выиграли все участники процесса!

    Что было сделано

    Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
    Перекрытие: деревянное по деревянным балкам, в местах больших пролетов Монтаж балок LVL. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
    Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
    Кровля: Монтаж металлочерепицы.
    Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрытые облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.

    Что было сделано

    Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
    От идеи своего воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
    Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

    Что было сделано

    Когда вы принимаете решение стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
    Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Ему понравился проект Авиньона и на этом участке уже стоял ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!

    Что было сделано

    Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом хорошие люди И они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров… Дом решено было построить из газоблоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Вне всяких сомнений, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением В области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

    Что было сделано

    Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
    Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
    Ящик: Стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица.
    Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены фасадные панели под камень «Толето». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.

    Владимир Мурашкин,

    Владелец дома «Индивидуал 8×9м»

    Параметры дома:

    Что сделано

    Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома, мы загораемся вдвойне! Ведь работать над новым стильным проектом всегда интересно и сложно, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такой вид нельзя было игнорировать, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) стала непременным атрибутом будущего дома. балкон Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом было необходимо в короткие сроки и идеальным решением для таких задач стала каркасная технология строительства! Если не согласны, то во всем! Еще более эффектно в доме выполнена вертикальная отделка под имитацию бруса из прочной лиственницы, с окрашиванием в естественные оттенки с подчеркнутой фактурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

Блоки ITONG (YTong) представляют собой газосиликатные строительные блоки методом автоклавного производства. Изготовлен из песка, извести и воды. По мнению инженеров и бригад — это лучший стеновой материал для частного коттеджного строительства и крупного многоэтажного строительства в России.

Основные преимущества блоков ИТОН (строительство дома из блоков ИТОН)

  • Теплоизоляционные свойства при кладке стен дома
  • Звукоизоляционные свойства стен дома
  • Легко и удобно в строительстве
  • Хорошие ограждающие свойства материала
  • Блок с удобными геометрическими пропорциями и правильной геометрией
  • Недорого при покупке всего объема
  • Доставка по Москве и Московской области

Заказать доставку и купить Блоки ITONG (Ytong) и другие стеновые строительные материалы Вы можете в Интернет-магазине «Русский Дом»

.

Строительство дома из длинных кварталов — самый распространенный способ строительства загородной недвижимости в Подмосковье в районе.Материал для стен — легкий и недорогой блок IONA. Что скрывается под этим названием? Во-первых, это строительные материалы стен, перегородок и даже плит перекрытий. Пенобетон, пеноблок, газобетон, газоблок, газосиликатный блок — все это заказчик называет одним словом — пеноблок для строительства домов, и он прав!

Во-вторых, чем это хорошо для строительства домов и коттеджного строительства в целом? А в том, что в одном материале сразу две характеристики — надежная изоляция стен и в то же время долговечность стен на века.Например, при толщине внешней стены всего 30 сантиметров мы достигаем теплотехнических характеристик. кирпичная стена Дома толщиной 1 метр. Ввиду его уникальности (как утеплитель и как несущая стена) смета строительства дома из Ионга невелика, примерно как стоимость всей стены из кирпича.

Сегодня здесь очень много заводов-производителей, но именно Блоки Ytong (ITONG) использует строительная компания «Русский Дом» при возведении своих каменных домов в застройке коттеджных поселков Подмосковья и далеко за его пределами.

Стоимость строительства дома из Ионг блоков

Сколько стоит строительство дома из длинных блоков? И так по порядку. Строительство домов из Ионга, как и строительство из кирпича, основано на каменном полотне стен дома. Основные размеры блока, используемого в современном домостроении, — 200 х 300 х 600, 200 х 400 х 600 мм. Материал стен молниеносный как физически, так и когда не вызывает никаких затруднений. Но фундамент при этом следует делать на глубину грунтовки грунтов — для нашего региона это 1.5 метров и более.

Строящиеся несущие. В каменных домах используются блоки плотностью не ниже D500, но для утеплителя D400 и ниже. Этот стеновой материал позволяет применять для перекрытия как полые плиты ПК, так и делать монолитное перекрытие.

Для внешней отделки стен из пеноблоков применяют лицевую кладку из кирпича, а также штукатурку со шпаклевкой под покраску и декоративную штукатурку для выделения ржавчины и вставок фасада дома.

Стоимость строительства дома из блоков Ионг невелика и полностью укладывается в бюджетные цены.Первый шаг для строительства загородного дома Его мечты — выберите проекты каменных домов из каталога ООО «Русский Дом», затем позвоните нам и наши инженеры вместе с сотрудником компании предоставят вам смету на строительство вашего дома. выбран каменный дом.

(толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный без отделки фасада, в том числе стоимость деревянных балок под устройство перекрытия и временной лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно, в случай заключения подряда на строительство) 16000
Стоимость строительства дома из Ионг блоков (толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный без отделки фасада, включая стоимость бетонного перекрытия и монолитной лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка бесплатно , в случае заключения подряда на строительство) 18000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (Толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный В том числе отделка фасада фасада лицевым кирпичом и стоимость бетонного перекрытия и лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно, при заключении договора на строительство) 22000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (толщина наружных стен 300 мм) на квадратный метр с дополнительным утеплением и отделкой фасада декоративной штукатуркой «шуба» или «Coroed».В цену включена цена бетонного перекрытия и монолитной лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно, при заключении договора на строительство) 25000

Фундамент дома из блоков Ионга

Фундамент дома из Ионг блоков, как и любое другое основание домов дома, должен быть прочным и надежным, так как прочный фундамент — залог долгого разрешения всей застройки.При строительстве дома из длинных блоков актуально! Создание фундамента под такой дом следует проводить с учетом расчетной глубины промерзания грунта. В каждом индивидуальном случае расчет глубины залегания индивидуален и зависит от множества факторов — площади застройки, площади кровли, ее конструкции и уклона, перекрытия бетона, лестницы, нагрузочной нагрузки и т. Д. на. Ниже рассмотрены основные типы конструкций, которые можно использовать в качестве фундамента для загородного дома из пеноблоков.

Фасад для дома из ионных блоков

Облицовка домов из блоков Iong и какой фасад выбрать? Стоимость такой постройки? А чтобы стены служили долго и были красивыми, им нужна лицевая отделка. Фасад дома — укрытие семьи! Каждому заказчику, строящему свой дом, рано или поздно встает широкий выбор современных отделочных материалов, которые можно использовать для фасада.

Наиболее популярные варианты отделки фасада при возведении стен дома по проекту из легких пеноблоков:

  • облицовка декоративной штукатуркой — самый бюджетный и недорогой вариант конструкции; Такой способ нравится, если стены возводятся из пеноблоков, не требующих утепления для нашего региона, а именно 400-го или 600-го блока.Цементно-песчаная штукатурка имеет ряд преимуществ — прочность, долговечность, практичность. Если штукатурка нанесена с соблюдением всех норм, то стены будут ровными, без сколов и трещин. Этот материал обладает хорошей механической стойкостью и атмосферными осадками (снег / дождь / мороз). Обшитые стены можно покрасить в любой понравившийся цвет, а потом перекрашивать сколько угодно раз.
  • Кирпич лицевой лицевой — Самый красивый и долговечный вид отделки дома; А следовательно, если вы хотите, чтобы фасад вашего дома был прочным, обладал высокой морозостойкостью и служил долгие годы, отличался низким водопоглощением, был уникальным и красивым — выбирайте облицовочный керамический кирпич, который представлен широким палитра цветов и оттенков до самых модных и ярких оттенков.. Если говорить о кирпиче, как об облицовочном материале. В целом облицовку можно проводить как одновременно с кладкой капитальных стен из пеноблоков, так и после.
  • Плитка клинкерная облицовочная — самый популярный вариант у покупателей готовых домов или независимых застройщиков. Внешне фасад дома из клинкерной плитки не отличается от фасада из лицевого кирпича.
  • сайдинг пластиковый облицовочный Или вентилируемый фасад — популярный вариант отделки стен из пеноблоков или газобетона, часто можно встретить на участках СНТ и КП в Подмосковье.

Совет от компании «Русский Дом» — фасадный материал Для стен из пеноблоков это очень важный элемент любого дома. Выбирайте качественные материалы, несмотря на то, что это бюджетная штукатурка или лицевой кирпич премиум сегмента. Из того, какой материал вы выберете, эксплуатационные расходы на содержание дома в будущем зависят от содержания дома. Хотите построить дом на век? Выбирайте подходящие материалы!

Кровля для дома из ионных блоков

И после того, как строительство и возведение стен дома по проекту из пеноблоков подходит к концу кровли — компания «Русский Дом» предлагает несколько вариантов кровли для дома из Ионг блоков.

Отделка дома из множества кварталов


Строительство домов «под ключ» с отделкой — наша основная задача, мы стремимся максимально упростить процесс для заказчика. индивидуальное строительство Будь то дом из блоков IOND или другого материала. Осуществляем полный цикл работ. Мы обеспечиваем красивый проект А строительство загородного дома со всеми инженерными коммуникациями и конечно же делаем дома с отделкой, что позволяет заказчику иметь дело только с одним подрядчиком.Очень удобно!

Изучив в Интернете расценки на выполнение таких работ, рекомендуем обратиться к нашим специалистам, которые посоветуют отделку дома. Конечная стоимость зависит от многих факторов — объема работ, материалов, месторасположения дома I.T.P. Поэтому, изучая расценки на отделочные работы от нашей компании, либо других фирм, всегда уточняйте детали по телефону у менеджеров.

Черновой ремонт Дома из длинных блоков на м 2

— Электропроводка водопровода
— Электромонтажные работы электрики
— Штукатурка
— Устройство стяжки пола
— Вывоз строительного мусора

5000
Капитальный ремонт Дома из ионных блоков на м 2
— демонтаж старых покрытий
— Монтаж межкомнатных перегородок

— замена водопровода
— выравнивание пола (стяжка)
— Укладка ламината, линолеума, паркетной доски
— Подготовка стен и поклейка обои
— Устройство натяжного потолка
— укладка плитки на пол и стены

— чистка после работы

7000
Элитный ремонт (евроремонт) Дома из Iong блоков на м 2
— Дизайн-проект
— Демонтажно-монтажные работы
— Замена полной электропроводки
— Замена водопровода, отопления, канализации
— Устройство системы вентиляции
— Монтаж систем: «Теплый пол»
— выравнивание пола (стяжка)
— укладка художественного паркета, массивной доски и др.
— Выравнивание стен и потолков (штукатурка / шпатлевка)
— Монтаж многоуровневых потолочных конструкций из GLC и G Clac
— укладка плитки с декором, мозаика (стены / полы)
— Венецианская / декоративная штукатурка
— Покраска стены и потолок
— установка кондиционеров / сплит систем
— установка пластиковых / деревянных окон
— установка межкомнатных дверей
— влажная уборка помещений дома
10000

Ни один специалист не сможет правильно рассчитать окончательную стоимость отделки дома, исходя только из прейскуранта на отделочные работы.Все дело в том, что есть работы, которые являются подготовительными к отделочным работам, и о которых непрофессионал и любитель могут не знать. Мы готовы пойти навстречу нашим клиентам и обсудить разумные цены на ремонт, поэтому расценки на отделочные работы будут согласованы. В любом случае, мы работаем не в ущерб качеству и если предлагаем недорогие расценки на ремонт дома, мы оправдываем, как сэкономить.

Коммуникация в доме из кварталов Ион

Строительство дома из кварталов Ионга осуществляется поэтапно с учетом потребностей будущих жильцов.И самый главный из этапов — это оборудование с его инженерными коммуникациями — отопление, водоснабжение и водоочистка, канализация и обработка человеческого быта, электрика, антенна и интернет, вентиляция и дымоудаление — вот далеко не полный перечень, и все из одних рук с единым контролем качества и полной гарантийной ответственностью. Легкие ожоги, вода — в вашем доме тепло и уют!

Постоянный мониторинг рынка инженерных коммуникаций и изучение технологий производства и нового оборудования, позволяют удовлетворить самые изысканные потребности наших клиентов в инженерном оборудовании вашего загородного дома.Команда Русского Дома состоит из высококвалифицированных инженеров и сертифицированных сантехников, сотрудники компании постоянно повышают уровень знаний, проходя обучение на специализированных курсах и тренинги компаний поставщиков инженерного оборудования, которые мы используем в наших проектах. Мы всегда находим новые возможности для выполнения задач по обеспечению комфорта и комфорта в вашем загородном доме.

Проекты домов из кварталов Ионг

Перед тем, как приступить к строительству своего дома, мы должны рассмотреть как можно больше вариантов планировок и эскизов и выбрать оптимальный проект из пеноблоков для вашей семьи.Ознакомиться с предлагаемыми вариантами и заказать строительство дома из пеноблоков под ключ вы можете у менеджеров в нашей компании. Созданные нами проекты частных загородных домов имеют выразительный архитектурный стиль, просторны, надежны и выполнены с учетом всех строительных норм и требований по экологии и пожарной безопасности.


Одноэтажные 7,0–9,0
94 м 2.

Строительство из длинных блоков
Одноэтажный 7.От 7 до 8,9
51 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Трехэтажное 5,4 на 5,9
77 м 2.

Строительство из блоков Ионг
Двухэтажное 7,0–9,0
91 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажное здание от 8,9 до 9,0
117 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажное 8,0–9,5
78 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажный от 14 до 15
97 м 2.

Строительство из Ионских блоков
Одноэтажные 9,0 до 15
141 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажное здание от 9,6 до 13
208 м 2.

Строительная компания «ЭКОС» занимается строительством домов из газобетона YTONG, поэтому при составлении проекта обязательно учитываются технические характеристики и свойства газоблоков.Дома из газобетона составляются в соответствии со стандартами и правилами технологии YTong, так как сотрудники компании являются сертифицированными партнерами YTong.

Гарантии для клиентов Ecos

Для строительства каждого дома из газобетона проекты не ограничиваются конкретными рамками и требованиями, поэтому у всех заказчиков есть возможность воплотить любые требования, касающиеся планировки, площади застройки и расположения помещения.

Проекты домов из газобетона не ограничиваются типовыми вариантами, а основываются на фирменных стандартах и ​​стандартах.Все проекты небольших домов протестированы и реализованы неоднократно, поэтому заказчики могут быть уверены в создании энергоэффективного, прочного и безопасного дома из газобетона.

Срок изготовления проектов дачных домов из газобетона может достигать нескольких рабочих дней, в зависимости от уровня сложности архитектурной документации. На возведение загородного дома может повлиять площадь застройки, уровень технической сложности и наличие личных пожеланий относительно строительства.

На дом из газоблоков в проекты и цены будет включен полный пакет технической и архитектурной документации, которая потребуется в процессе строительства загородного дома из газобетона. Строительство дома и подготовка проекта дома всегда сопровождается длительными гарантийными обязательствами, поэтому все покупатели получают гарантию около 5 лет, а также длительное гарантийное обслуживание.

Основные преимущества работы с компанией Экос

Строительная компания ЭКОС предлагает сотрудничество частным и корпоративным клиентам, желающим организовать строительство капитального дома из пенобетона.В распоряжении заказчиков готовые проекты Дома из газобетона с простым типовым дизайном или индивидуальной планировкой под ключ.

Благодаря партнерству Ecos Construction Company с брендом Ytong у всех заказчиков есть возможность приобрести готовые проекты домов из газобетона для организации капитального строительства. Решили купить готовые проекты топливобетонного дома? Оцените все преимущества ECOS:

  • индивидуальный подход к изготовлению проекта дома из газобетона для каждого клиента;
  • подготовка кассовой сметы на жилище и составление договора, в рамках которого осуществляется оплата;
  • гарантийных обязательств на каждый дом;
  • профессиональных специалистов, в совершенстве владеющих технологией строительства домов ytong.

Интересуют цены на подготовку проекта дома? Позвоните или напишите менеджеру строительной компании, чтобы согласовать сроки реализации проекта дома и заказать индивидуальный проект собственного дома.

Стеновой материал Ytong от Xella — это пенобетон, который выделяется среди других строительных материалов отличной теплоизоляцией и высокими техническими характеристиками. При незначительном весе блоки ENUong достаточно прочные, огнеупорные и устойчивые даже к землетрясениям, поэтому могут отлично конкурировать как с кирпичом, так и с деревом, сочетая в себе лучшие свойства этих материалов.Такие блоки пользуются большим спросом у частных застройщиков и крупных строительных компаний, поскольку обладают исключительными свойствами и доступной стоимостью.

По мнению специалистов, такие газобетонные блоки идеально подходят для возведения наружных и внутренних стен зданий. Этот материал особенно популярен при строительстве частных малоэтажных домов.

Преимущества домов из газобетона Ytong

Газобетонные блоки

YTONG обладают следующими достоинствами:

Они экологически чистые: при производстве используется кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевая паста, причем эти материалы совершенно безвредны для здоровья;

Обладая пористой структурой, конструкция из блоков Ytong исключает появление плесени и сырости, а также придает огнестойкость;

Несмотря на то, что блоки относятся к группе «Бетон», они очень легко обрабатываются.Это качество увеличивает спрос на этот строительный материал, потому что с помощью самых простых инструментов: блоки можно без особых усилий резать, сверлить и вырубать. Таким образом, появляется возможность снизить количество строительного мусора и затраты на рабочую силу;

Блоки обладают исключительной теплоизоляцией (теплоизоляционные свойства бетона в 13 раз ниже, а пустотелого кирпича — в 4 раза). Строительство домов от ETong гарантирует сохранение комфортного микроклимата в помещении вне зависимости от времени года, объясняется наличием в блоках особой микропористой структуры.Дома из пенобетона YTONG не нуждаются в дополнительном утеплении, а установить кондиционеры можно только по желанию самих жильцов;

Устойчивость к сейсмической активности, отличные звукоизоляционные свойства и небольшой вес. Дома из блоков Ytong отличаются своей непринужденностью, поэтому обладают повышенной устойчивостью к землетрясениям. Неважно, какой тип грунтовой породы — конструкция будет максимально надежной;

Высокоточное изготовление блоков — погрешность не более 1 мм.Для кладки используется клеевой состав, поэтому отпадает необходимость использования дополнительной штукатурки;

Газобетонные блоки

YTONG очень прочны и рассчитаны на высокие нагрузки;

Обладая компактными размерами, материал Ytong экономит при транспортировке.

Строительство дома из блоков Ytong — это возможность строить легкие здания с высокой прочностью!

Для строительства вашего дома мы предоставим вам материал высочайшего качества, чтобы вы могли воплотить в реальность мечту о своем уютном и комфортном доме.

Ассортимент блоков Ytong

Для строительства из блоков YTong наша компания поставляет самый широкий ассортимент блоков:

  • Блоки стеновые газобетонные;
  • П-образные газобетонные блоки;
  • перемычки газобетонные железобетонные;
  • собранных монолитных перекрытий;
  • блоков дугообразной формы;
  • блоков для интерьерных решений.

Мы не только поставляем блоки на строительные объекты, но и участвуем в проектировании будущих конструкций.Наша компания индивидуально подходит к каждому клиенту, помогая подобрать и доставить материалы, а также построить дом из ETong, в котором будет тепло и комфортно!

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность набирают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор.Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не стоит забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента. Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет существенно ускорить процесс строительства и отделки.Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката. Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ21520-89, то есть конца прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха. Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов.Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции. После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Самодельный огнеупор из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки.Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает мне поддерживать этот сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описывается приготовление силиката натрия своими руками и огнеупорные покрытия, наполнители и изделия, которые могут быть изготовлены из силиката натрия для небольших проектов.

Миниатюрная огнеупорная колосниковая решетка, сделанная своими руками из гранатовых отходов гидроабразивной резки, соединенных силикатом натрия своими руками. Это была моя первая огнеупорная колосниковая решетка, сделанная своими руками, которая могла выдерживать экстремальные температуры, которые я создаю в своих маленьких прототипных печах.

Введение в огнеупоры своими руками

Это не вызовет восторга у всех, но для такого мастера, как я, это волнует.

«Поскольку я с нетерпением ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал. Я рад и рад узнать, что он пережил разрушительные последствия пожара. Я полон трепета, когда удаляю компонент из раскаленных углей своими щипцами для огня и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы раскрыть свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость.”

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал такое чувство, когда он открывает свою огромную топку на дровах на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства. В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного похожим на волшебника Гэндальфа, когда он бросает магическое кольцо Бильбо Бэггинса (которое было оставлено Фродо) в угли, чтобы показать надпись, которая показывает, что это кольцо;

«Тот, кто правит ими всеми, одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы собрать их всех и связать их во тьме.”

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в незнании есть некоторая абстрактная ценность»

Все маленькие хитрости и безделушки с огнеупорами своими руками на этой странице используют силикат натрия (жидкое стекло) при их приготовлении. Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и оно имеет бесконечное применение для такого мастера, как я ( «и, вероятно, вы, если вы дошли так далеко, не кивнув головой», ).Он используется в тысячах повседневных предметов вокруг нас, и мы блаженно не знаем об этом ( применений силиката натрия).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для создания функциональных огнеупорных покрытий, наполнителей и предметов для моих изобретений и прототипов. Обычно другие компоненты покрываются, заделываются и склеиваются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это похоже на чепуху? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы будете читать дальше.”

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и использую только крошечную его часть в смеси. То же самое и с водой в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование. Однако это ловушка для новичков, и зачастую лучше меньше, да лучше!

Примечание. В ходе своих недавних поисков я обнаружил, что включение высокой доли мелкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвращает или снижает вспучивание.«Набухание означает набухание при быстром нагревании… теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть стол для еды».

Я считаю, что наименьшая практическая доля силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которое может расплавить заполнитель во время обжига, дает лучший продукт. Это означает, что он будет менее склонен к чрезмерному размягчению или «стеклованию» и вспучиванию во время обжига или использования огнеупора в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, где показан образец «T13»).Это связано с тем, что содержание натрия в силикате действует как флюс, снижая температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование необходимо ограничить, чтобы сделать огнеупор работоспособным при высоких температурах. См. Смешивание огнеупоров для получения более подробной информации.

Добавление тугоплавких минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично уравновесить это чрезмерное флюсование. Это также означает, что вам нужно формовать из сухих рассыпчатых сырых огнеупорных смесей, которые должны быть упакованы в форму со значительной силой утрамбовки и сильным сопротивлением со стороны формы.Это гарантирует, что компонент можно будет безопасно извлечь из формы (при необходимости) без поломки и получить плотный прочный продукт после обжига.

«Рискуя походить на старую женщину Homosapien, я скажу, что кровотечение очевидное; всегда делайте небольшой тестовый диск со своей волшебной смесью, прежде чем делать большой ».

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев, когда его покупают тонны, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я.Следовательно, я делаю это для себя. Его можно изготовить из чистого кварцитового песка (SiO2), но его тоже нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете дешевый запас), и последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и не Желательно или приветствовать на своей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод — начать с силикагеля (наполнитель для кошачьих туалетов) и прореагировать на него с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель канализации).Эти реагенты дешевы и легко доступны. Реакция довольно простая, но продолжительная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и адекватной защитой; себя, особенно глаза, других людей, особенно маленьких силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата маточного раствора силиката натрия
ed для изготовления огнеупоров своими руками

Мой метод получения концентрированного силиката натрия немного отличается от других.Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и вязким без остатков кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены). Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, не обязательно дистиллированная.

Натрия гидроксид 210 г . Вам понадобится свежая банка с чистым гидроксидом натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах можно приобрести средство для очистки канализационной соды.Однако это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе поищите другой очиститель канализации. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много полезных применений для мастеров-мастеров. Например, его можно использовать в качестве подготовки для сушки фруктов своими руками (особенно для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Ужасно звучит? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют щелочь.Поверьте, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю ».

Силикагель 300г. Силикагель можно купить дешево в виде большого мешка кристаллов наполнителя для кошачьих туалетов, которые представляют собой чистый силикагель. «Если у вас нет кошки, я уверен, что вы найдете ей другое применение в качестве товарища по мастеру». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количества не обязательно должны быть точными, я называю это ведерной химией.Хорошо то, что его будет так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенно долго в запечатанной пластиковой бутылке.

Осторожно 1: Используйте защитный экран или очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу. (Качественные резиновые перчатки многоразового использования также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности я предпочитаю иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для экстренной стирки, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 литром воды с ~ 2 столовыми ложками уксуса.Слабая уксусная кислота (уксус) в нем быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Внимание 2: Конечный продукт, жидкий концентрированный силикат натрия, будет достаточно щелочным, и когда вы его готовите или используете, вы должны быть готовы быстро смыть его с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на вашей коже — это щелочь, которая вступает в реакцию с вашими защитными кожными маслами и превращает их в мыло! Поэтому быстро смойте его и подкислите в воде с уксусом, чтобы остановить эту реакцию.Адекватная уборка — это когда исчезнет скользкость ».

Моти Старший

Для реакции силиката натрия я предпочитаю использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем на видео выше), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больше объема, чтобы сдержать бурлящее кипение и вспенивание. Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химикаты не повредят горшок и безопасно смываются без остатка холодной водой. (Реакция может даже немного очистить емкость, поскольку щелочь используется в качестве промышленной жидкости для травления нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. При растворении силикагеля в гидроксиде натрия вначале также выделяется много тепла, поэтому добавляйте его медленно по мере рассеивания тепла. И наоборот, чтобы закончить растворение силикагеля, всю партию нужно нагреть в течение некоторого времени.

Мой распорядок следующий:

  1. Добавьте воды в кастрюлю.
  2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и аккуратно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились.Если раствор закипает, замедлите перемешивание. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
  3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Сначала кристаллы будут плавать сверху, и тепло от реакции вызовет вспенивание. Когда пена утихнет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавятся все кристаллы.
  4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от варочной панели.Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать при охлаждении раствора.
  5. Хранить в герметичной пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности в безопасном месте.

А теперь самое интересное, применение самодельных огнеупоров

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный диапазон самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

Огнеупор; штукатурка, наполнители, клеи и «следы магии — огнеупорный материал», который помогает всему этому держаться вместе в адском огне.

«Магический огнеупорный материал», который может вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество по рецепту, выраженное в граммах, является приблизительным и не критичным, в скобках также указаны эквиваленты чайных ложек (чайные ложки). Штукатурки лучше всего наносить в виде нескольких тонких слоев, так как это позволяет избежать «потеков» и слоев переменной толщины, которые не затвердевают должным образом.

A. Простая силикатная штукатурка на тонкой основе . Рецепт блюда; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 40 г воды). Это основа всех моих рендеров / наполнителей. Он образует плотное, темное (с высоким коэффициентом излучения) гладкое термостойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Чтобы он стал сухим на ощупь, необходимо медленное отверждение при нагревании примерно до 50 ° C, а затем продолжительное нагревание до 100 ° C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленное постепенное нагревание до 250 ° C для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~ 500 + C, на котором покрытие превратится в стекло или неорганический полимер.

Любая очистка просыпанной штукатурки или поверхностей, которые должны быть очищены от штукатурки, должна быть очищена после первоначальной сушки при 50 ° C, поскольку последующие этапы отверждения / обжига будут постепенно усложнять очистку. Очистить можно водой, тряпкой или бумагой, а на ранней стадии также можно использовать скребок для посуды.В противном случае для очистки потребуются очень тонкие абразивные материалы.

Примечание: Плотно прилегающие поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные вместе, могут соединиться вместе, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если нужно разделить части. Кисти и инструменты можно просто намочить, а затем промыть водой для очистки.

Ультратонкое самодельное огнеупорное покрытие A-render (силикат натрия, детский тальк и оксид железа) нанесено и обожжено на половине тест-полоски из фольги из нержавеющей стали.Царапины были нанесены наждачной бумагой из оксида алюминия средней зернистости после обжига. После обжига снимается с трудом. Это хороший пример тонкого «грунтовочного» покрытия в качестве основы для более толстых слоев.

B. Штукатурка из силиката оксида алюминия. Это делает; более толстое, текстурированное и более теплостойкое покрытие, чем A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь поверхность, напоминающую мелкую абразивную наждачную бумагу. Используйте такое же тепловое отверждение, как описано для Render-A.Рецепт блюда; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы можно использовать render-A и окунуть зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия для достижения желаемой текстуры / толщины на обрабатываемой поверхности. Это позволяет избежать использования двух или более различных штукатурок и позволяет изменять пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание. Включение в штукатурку зерен оксида алюминия дает дополнительное преимущество, так как действует как режущий агент, когда интенсивная чистка кистью используется для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность».Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, вероятно, это были масла моей кожи, которые загрязнили металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью шлифовки с помощью крупы и старой зубной щетки».

Моти Старший
Сверхлегкая палатка-печь, обильно покрытая огнеупорной штукатуркой, сделанной своими руками, для защиты металла от воздействия окисления при высоких температурах.B-штукатурка состоит из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия и наносится несколькими тонкими слоями. Финишный слой — это штукатурка А без оксида алюминия, обеспечивающая гладкость поверхности. Share Сверхлегкая титановая воздуходувка с кольцом C-Ring, оснащенная проводом перемычки горелки, стенкой крыла и вторым проводом перемычки электролизера с заземляющими штырями. Эта печь сделана из тонкой титановой фольги, покрытой защитной огнеупорной штукатуркой B-render, изготовленной из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия.

Цвет штукатурки из оксида железа. Тот же самый B-рендер был использован на печах на двух фотографиях выше. Более темный цвет только что обработанной фотографии C-образной плиты выше изменится на красно-коричневый после нескольких часов работы при высоких температурах (500 + C). Цвет штукатурки тентовой печи изменился на красно-коричневый после длительной высокотемпературной работы рядом с передней частью плиты, где сжигание газа в основном завершено. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над вытяжным каналом, который не так сильно нагревается.

Для палатки-печи черный цвет лучше всего подходит для обеспечения высокого коэффициента излучения лучистого тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво подумать, что черный оксид железа (который менее окислен) даст лучший цвет рендеринга, чем красный оксид железа (который полностью окислен)

Однако я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в конечном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-нибудь пробовал черный оксид железа, дайте мне знать, как он проходит.Как бы то ни было, суть в том, что красный цвет очень излучает излучение и намного лучше, чем чистый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают более точно.

Вспененная штукатурка А или В. Во избежание вспенивания штукатурке необходимо медленное поэтапное отверждение примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно сушат до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это приведет к последнему вода гидратации для образования пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в вспененную пену.

(фото пенопласта)

Штукатурка A и B как пено-наполнитель. Я в основном использую C-render как расширяющийся наполнитель. Он не является прочным и устойчивым к истиранию, но на него можно наносить последующие слои невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать ее более прочной и устойчивой к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять язычки пены, но их можно легко отшлифовать, а в острых внутренних углах можно оставить небольшой слой пены в них, готовый к нанесению плотного перекрытия.

Вспененная штукатурка B в качестве очистителя / грунтовки для металла. Чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно от кожи мастеров), режущих составов, воска и т. Д. Даже после очистки поверхность предпочтительно протравить, чтобы обеспечить фиксацию силикатного полимера. привязать к.

Простая очистка деталей ручной работы практически невозможна. Горение при 500 C с помощью горелки для бутана с фиксацией — это один быстрый и дешевый способ очистки поверхности от мелких деталей.Однако я обнаружил, что для более крупных предметов вспененный B-штукатурка особенно полезен в качестве грунтовки поверхности. Могут быть комбинированные действия:

  • Щелочной «обезжиривающий» химический состав силиката,
  • Абразивное действие зерен оксида алюминия,
  • Комбинация зерен и энергичной чистки жесткой щеткой, например старой зубной щеткой.

Поверхность изменяется с гидрофобной (водоотталкивающей) на гидрофильную по мере очистки поверхности.

Последующий обжиг при высокой температуре действует на; очистить и прогрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание этой штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой и чистыми резиновыми перчатками. Поверхность будет «загрунтована» и готова к нанесению первого слоя перманентной штукатурки. Если для этой очистки / грунтовки используется плотная штукатурка B или C, потребуется много усилий, чтобы отшлифовать очищающее покрытие.

«Я знаю это по опыту, так как иногда мне нужно выполнить обратную сварку печи с окончательным покрытием, и требуется значительное усилие с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сделать сварку возможной.Пенопласт, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Примеры создания огнеупоров своими руками.
Легкая матрица из вспененного алюминия / силиката натрия.

Это очень интересное приложение C-render, которое можно использовать для заполнения больших пустот, дыр или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда я «покрасил» алюминиевую фольгу с двух сторон А-рендером. Я сложил его, свернул и засунул в пустоту между двумя трубками из нержавеющей стали.Когда я утрамбовал его в пустоте, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымиться, пениться, расширяться и «блокироваться».

Он образует прекрасную плотную термостойкую заливку между такими предметами, как концентрические трубы, и может быть отвержден при температуре ~ 100 C. Силикатный ил и загрязнения могут быть легко удалены на этой стадии. Затем его можно нагреть до ~ 500 + C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что оно работает очень быстро.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных инжекторов для моей последней гибридной печи.Я очень торопился, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный стык пропановой горелкой и заметил, что пламя вырывается из отверждающей матрицы. Да, во время отверждения он выделяет газообразный водород. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если будете делать эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем ».

Моти Старший
Инжектор микромасла, заполненный алюминиевой фольгой / силикатом натрия DIY. Показан химический состав реакции, который объясняет наблюдение горючего газа (водорода), выходящего из огнеупорного материала по мере его самопроизвольного отверждения.

Воздушные сопла на фотографии ниже были «потеряны» в раскаленных углях моей кухонной дровяной печи в течение дня или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне, проходя короткое легкое лечение при температуре ~ 300 ° C. Они сидели на небольшой огнеупорной подставке вдали от раскаленных углей, и я просто насыпал на них еще дров. и они были извлечены только когда просеивали золу от огня некоторое время спустя (для моего мусорного ведра и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Что немаловажно, они выжили и были очень хорошо вылечены.”

Me
Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) в течение нескольких дней. Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) в течение нескольких дней. Огнеупорный редукционный узел для тонкой подачи воздуха своими руками, в котором три концентрические трубки скреплены между собой матрицей из алюминиевой фольги / силиката натрия и матрицей из вермикулита / силиката натрия.Огнеупорная насадка из алюминиевой фольги и силиката натрия своими руками. На поверхность нанесена штукатурка из оксида алюминия и силиката натрия.

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо шлифуется, так как оставшийся металлический алюминий в матрице забивает поры точильного камня. Срезанная поверхность этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки A или B, чтобы заполнить любые пустоты и изолировать металлический алюминий.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но он недостаточно прочен и его можно стереть истиранием.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатами (ракушками) и может намного лучше работать с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Самодельная огнеупорная формовка из песка и силиката натрия. Я использую его в качестве термостойкой подставки на дровяной печи для сушки небольших огнеупорных компонентов перед обработкой при более высоких температурах. Его можно использовать в топке как пьедестал для высокотемпературных обжигов компонентов. Я также использую его для разогрева закваски для выпечки хлеба, так как он защищает банку от прямого контакта с дровяной плитой.
Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с древесным или угольным топливом в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является «пескоструйная» крошка из оксида алюминия, которую обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Super cheap auto .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы, оставшиеся от заточки ножа, видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждается ниже, из этой смеси можно получить прочную штукатурку для горячей поверхности в небольших печах, где более мягкий изолированный огнеупор материала активной зоны печи не является достаточно прочным или устойчивым к истиранию в тех местах, где топливные стержни загружаются и встряхиваются на месте с энтузиазмом. помощники в кемпинге! »

Я
«Камень» из оксида алюминия, изготовленный из «пескоструйной дроби» оксида алюминия и силиката натрия.Этот огнеупор своими руками прочный, твердый, абразивный и очень термостойкий. «Он просто смеется над температурой, которую простые смертные, подобные нам, могут создать без чистого кислорода. И да, я использовал его как камень для заточки ножей ».
Гранат «камень»

Этот огнеупор похож на оксид алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества гранатовых отходов из резервуара для шлама, который находится под машиной для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которая может возникнуть при использовании древесного топлива в доме или на заднем дворе.Он также отлично подходит для заточки ножей.

Испытание огнеупорной формовки из граната и силиката натрия своими руками. Гранат получается из отработанного ила, находящегося под машиной для гидроабразивной резки, поэтому он должен был включать в себя ряд металлических частиц, в основном черных металлов и их оксидов, которые объясняли бы красноватый цвет. Тем не менее, он образовал очень твердый, стабильный огнеупор с характеристиками, аналогичными тому, который изготовлен из оксида алюминия, и такой же термостойкий.
Перлит, глина и наполнитель силиката натрия

Этот очень легкий огнеупорный материал, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что похож на минеральный эквивалент «шоколадных потрескиваний», вызванных нездоровой едой на детских вечеринках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальная конструкция пищевой пирамиды для борьбы с ожирением, только без соли».

Моти Старший

Испытательный диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он пережил разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г / куб.

Следовательно, при некоторой настройке состава и нанесении сильной «штукатурки для горячей поверхности» на внутренние поверхности, чтобы остановить размягчение, «остекление» и истирание, он может иметь очень хорошие огнеупорные / изоляционные свойства для легких самодельных печей / обогревателей.Он может быть сформирован на месте в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана для обеспечения механической защиты снаружи.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия. Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и имеет теплоизоляцию за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный строительный раствор Lanko 156, который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».
Вермикулит-глинисто-силикатный заполнитель

Еще одна легкая теплоизоляционная огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (я думаю, есть глины лучше для этой цели), силикат натрия и вода.

После обжига на поверхность необходимо нанести огнеупорный слой штукатурки, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (без зубьев). Сразу же в моем воображении я мог вообразить, что могу сделать простой большой блок из этого материала и проделать в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя ракетной массы без необходимости создания сложной формы и всего « внутри ». -out-Thinking »и проблемы, позволяющие уменьшить размер, который влечет за собой это формование.Эта сложность описана в моем экспериментальном посте о горелке для палочек ».

Я
Легкий огнеупорный материал своими руками из вермикулита, глины для кошачьих туалетов и силиката натрия. Отверстие легко прорезалось через блок после термообработки. Режущее действие было захватывающим, поскольку режущий инструмент казался окруженным мелкой стружкой, которая аккуратно и без усилий протирала чисто вырезанное отверстие в блоке. Полосы на блоке возникли в результате тестирования различных огнеупорных покрытий на поверхности, чтобы обеспечить прочное поверхностное покрытие.Внутри отверстие серого цвета. Здесь я обработал или оштукатурил его штукатуркой B с очень высоким содержанием оксида алюминия, чтобы придать ему высокую стойкость к истиранию, как это требуется в отверстии для подачи топлива в печь, где палки будут подаваться в печь. «Так же, как облицовывать его фанерой из масляного камня. Эти комбинации огнеупоров открывают множество творческих возможностей! »

Примечание: На данном этапе стоит отметить, что эквивалентный легкий перлитный огнеупор плохо обрабатывался.Я думаю, это различие может заключаться в том, что чешуйки вермикулита ламинируются, прилегая друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не разрушаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита связываются в «точках контакта поцелуев» и сопротивляются резанию до тех пор, пока они в конечном итоге не оторвутся от матрицы. Обработанная стружка из вермикулита просто легко вытекала в виде гладкого «муравейника» из порошка, тогда как эквивалентный перлитовый агрегат имел гранулированную стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а стружка действует как мелкий абразив по отношению к основному материалу. Благодаря этому инструменты не обязательно должны быть особо твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на малых скоростях с помощью простого сверла.

«Это означает, что нестандартные расточные инструменты различных размеров могут быть легко изготовлены в скромной мастерской мастеров».

Я
Вермикулит, огнеупорный цемент Lanco 156 и силикатный заполнитель.

Эта смесь не содержит глины.

Огнеупорная насадка своими руками из огнеупорного вермикулита Lanco 156 и силиката натрия (без глины). Сопла изначально изготавливались как одно целое и после обжига разрезались на две части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.
Только вермикулит и силикат

Это простейшая вермикулитово-силикатная смесь, которая кажется достаточно эффективной.

Сопла из вермикулита и силиката натрия. Изначально огнеупорные форсунки своими руками были изготовлены как одно целое и после обжига были разрезаны на части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.
Крабовая яма «Камень»

Эта тестовая огнеупорная смесь была рождена разочарованием в использовании глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для наполнения кошачьего туалета из зоомагазина. Ни один из них не давал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов крабовых нор» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. «Так, может быть, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла».

Моя первая стабильная огнеупорная форма, сделанная своими руками из надоедливых «насыпей крабовых ям» и силиката натрия. Он дешевый, плотный, прочный и очень огнестойкий. «Какой ресурс для людей всего мира, у которых почти ничего нет!»

Вы уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска из оставшейся «огнеупорной смеси для дыр для крабов» и нетерпеливо обжигал его, не удаляя полностью последнюю химически связанную воду, что привело к «слегка вздутой» (вспучивающейся) тестовой шайбе из огнеупора. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере того, как она окончательно застывает, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются, когда они затвердевают и обжигаются. «Итак, нетерпение — это не все плохо, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Небольшой тестовый диск из «насыпи крабовой норы» и самодельного огнеупора из силиката натрия.Он не был полностью высушен перед обжигом и, следовательно, «слегка вздулся» во время обжига. Несмотря на вздутие, это очень твердый и прочный огнеупорный материал, сделанный своими руками, который просто посмеется над любым огнем, в который его положат. Такое расширение во время отверждения может быть хорошим атрибутом в некоторых областях применения. Твердость демонстрируется слабой маркировкой «T6», которую можно было нанести шлифовальным камнем в инструменте Dremel. Его также можно использовать для заточки ножей. «Я сделал камень с помощью надоедливых крабов!»
Войлочное покрытие из диоксида циркония / связующее

Это тонкий изолирующий огнеупорный материал, изготовленный из тонкого фетра из диоксида циркония, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью силиката натрия А-штукатурки.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких стояков тепла в ракетных печах. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.

Многослойный войлок из диоксида циркония, склеенный и покрытый силикатом натрия, детским тальком и огнеупорной штукатуркой А-штукатурки на основе оксида железа. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.Это образует секцию сверхлегкого теплового стояка для сверхлегкого «микро» нагревателя массы ракеты.

См. Другое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Дополнение 1


Почвенная яма в сравнении с почвой в крабовой яме в качестве огнеупорной матрицы своими руками.

В вышеупомянутом посте я «хвалю» огнеупор, похожий на камень, который можно сделать из моей местной почвы крабовой норы в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал сыпучий источник огнеупорной матрицы для постройки садовой плиты / коптильни, и после особенно засушливого лета активность крабов была очень низкой, а насыпи для сбора урожая были очень малы.

Выполняя какую-то реальную работу, я работал на своей ферме («Я думаю, что это родина докторов наук по сельскому хозяйству»). Я систематически собирал недра в ведро, потому что, если вы этого не сделаете, она «просто нарушит физические законы сохранения материи», таинственным образом заблудится и куда-то уйдет, а для засыпки вокруг столба не останется ничего.«Осталась лишняя земля, — подумал я. « Будет ли эта недра похожа на материал« крабовой ямы »?»

Я сделал несколько тестовых дисков с грунтом из ямки и после ямы, используя соотношение 100 г сухой измельченной почвы и 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше подходила для формования. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме , , улучшенное смешивание огнеупоров, , .

Испытательные шайбы из самодельной огнеупорной смеси, изготовленной из силиката натрия и либо грунта из крабовой ямы, либо грунта после ямы после высыхания и обжига при температуре выше 1000 ° C (слева, грунт крабовой ямы T6 и справа, грунт после ямы T6P) «Они кажутся одинаково твердый, прочный и термостойкий, и одного очень много, если вы кандидат наук по совместительству ».

Обе контрольные шайбы были прочными, твердыми (эквивалентная твердости оксида алюминия), без трещин и очень термостойкими. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что эти две почвы эквивалентны огнеупорной матрице при условии, что они были измельчены до мелкого порошка (и просеяны через проволочную сетку) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли какой-то магический фактор в смесь, как я предлагал (выше) как часть их вклада в« разумный замысел ». На самом деле, сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я мой почтовый шнек или раковые раки.”

Ода Ужасному вирусу;

 Этот вирус испортил мои запланированные морские круизы, 
И мои акции покрылись реальными синяками,
С ростом осведомленности о BLM и чувством справедливости,
Из этого беспорядка наше мышление может улучшиться.

Дополнение 2

Бумажная глина как альтернатива Огнеупорный материал своими руками

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, потому что смесь не содержит силикатов. Однако как альтернатива простой керамике для мастеров она настолько интересна, что заслуживает особого упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я назову керамической глиной , .

Я сделал небольшой тестовый образец из бумажной глины, с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и на красном жаре после того, как его окунули в ведро с водой .

«Когда дело доходит до изготовления функциональных трехмерных предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост любому увлеченному мастеру по керамике вроде меня ».

Я

Дополнение 3

Использование бумаги в качестве альтернативы силикату натрия Огнеупоры для самостоятельного изготовления

Я сделал еще один пост, в котором рассматривается использование бумаги для изготовления огнеупорной керамики с силикатом натрия e .

Специальный №

ote:

Для меня изготовление огнеупоров «рожденных в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг в моем стремлении создавать крошечные раскаленные докрасна печки-палатки, которые согревают несколько палочек во время зимнего кемпинга. в крохотной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мою последнюю модель KISS Stove . Обязательно посетите этот пост, если вы очарованы кустарными палками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита вырабатывает собственный газ из крошечной руки, полной действительно возобновляемых топливных стержней в крошечной печи-квазигазификаторе . Он даже вполне благополучно горит влажными топливными палочками. «Те же принципы горячего / чистого сжигания палочек могут помочь вам« зажечь »ваши любимые керамические творения.”

Прочие должности по теме

Посмотреть сообщение

Если вы еще один любитель этого замечательного, универсального и обильного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовом каучуке для сверхлегкого альпинистского снаряжения для всевозможных трюков.

Тим

Штукатурка для газобетона. Как обклеить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к нанесению штукатурки

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для возведения стен.Блоки из газобетона имеют ряд преимуществ, малый удельный вес (более легкий силикатный кирпич в 2 раза). Но их штукатурка выполняется по правилам.

Преимущества блоков из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков выполняется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость настенного монтажа. Газобетон имеет низкий показатель теплопроводности, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза больше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Повышение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение термобезопасных свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены и «дышат», и пары пропускают воду с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, поскольку имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом.Для блокировки блоков используются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры конструкции. Сам процесс строительства здания не требует профессионализма.

Еще одно преимущество блоков — пониженная чувствительность к негативному воздействию внешней среды. Недостатком газобетона являются низкие показатели прочности на изгиб. Если принять во внимание эту характеристику материала, строительство дома выполняется исходя из ряда событий.

Сюда входят:

  • устройство фундамента монолитного типа;
  • армирование перекрытий, кладки, стропильная конструкция.

Правила отделки поверхности газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпича. Сетка из легкого бетона всегда играла роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только со строительством конструкции здания.

Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен конструкции из газобетонных блоков.

Штукатурка — наиболее распространенный метод внутренней и наружной отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, вам нужно будет протереть поверхность стен.Начните эту работу с внутренней стороны здания, после этого переходите к отделке и приступайте к утеплению фасада дома. Ошибкой станет приоритетная штукатурка здания снаружи и выполнение работ по внутренней отделке в холодное время года.

Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, выходит через стены и движется через вентиляцию. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке.После замерзания воды штукатурка трескается и трескается. Это доказательство того, что укладывать стены из газобетона нужно с внутренней стороны дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из цементно-песчаной смеси для оштукатуривания стен не используется. При выполнении работ одним из методов применяется внутренняя отделка стен. Первый основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен сохнет и покрывает трещины. Исправить ситуацию невозможно даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкий показатель паропроницаемости стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная опалубка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри постройки.

В строительных магазинах продаются или на рынке специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это объясняется тем, что по прошествии времени, которое потребует установления равновесия влажности в стенке вентилируемой подбарабанья, происходит уменьшение поступления пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отрываться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе штукатурки и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Отделочные материалы на основе гипса изготавливаются с содержанием тушеной извести и светлого перлитного песка. После оштукатуривания этими составами не требуется грунтовать поверхность стен. Готовая штукатурка способна легко уводить пары воды.

Оштукатуренные стены внутри дома готовыми смесями. С заполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

  • известняк;
  • доломит;
  • мрамор.

Необходимо правильно подбирать наполнители и обращать внимание на размер их составляющих. Все фракции следует объединить в едином растворе для облицовки. Производители, выпускающие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На этом сэкономить будет невозможно, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

Создание пароизоляции своими руками

Часто полиэтилен используют для испарения при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после выполнения работ остается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошее испарение.Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Такой вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. Штукатурка будет бракованной, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхностей блоки загружаются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз.Устраняют частицы воды, способные переносить высококачественные клеи, которые широко используются в строительстве. В шпаклевке нет смысла наносить.

Какие инструменты потребуются

Для выполнения отделочных работ стен из газобетона необходимы те же инструменты, что и для обычных ударных работ. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Понадобится строительный миксер со смесительной насадкой.

Сухая смесь после добавления воды доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка накладывается на газобетон технологическим способом методом метания. Можно использовать ведро штукатурки. В некоторых случаях применяется Кельма.

Затерта оштукатуренная поверхность. Чтобы убрать излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используют шестикрок. Выровняйте стену с помощью маяков.Лепнина затягивается между правилами руководства.

Паропроницаемая отделка выполняется гипсокартонными панелями. Обязательно соблюдайте технологию процесса:

  • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
  • : внешний отделочный слой не должен выполняться из плетеных материалов.

После отделки качество проверяется с помощью рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что обнаруживайте все неточности. Отклонение считается допустимым в пределах 6-7 мм.

Лепнина по газобетону

Для отделки внутренних стен из газобетона разными способами. Самый простой из них — нанести паропроницаемую отделку, то есть штукатурку. Перед нанесением проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает кладку стен.

Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого переходим к нанесению грунтовочного слоя. Необходимо учитывать, что тогда будут применяться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к обшивке стен.

Подбор штукатурных смесей для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это жилая комната, штукатурка используется для облицовки стен, которая предназначена для ячеистого бетона.Гипсовый состав для штукатурки крепится на стену механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется применять в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсовой штукатуркой выполняется отделка помещения, после которой газоблоки нельзя подвергать шпаклевке.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), ее обрабатывают специальными препаратами, обладающими стойкостью к воздействию влажной среды.Спустя 1 час после нанесения состав выровняйте по стене и дождитесь окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Существует несколько способов оштукатуривания стен из газобетона. Если разбираться в свойствах этого материала, он определяется выбором смесей и получить хороший результат можно самостоятельно.

В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурных элементах дома.

Гипсовые стены из газобетона

Наблюдение за внутренними и внешними конструкциями из легкого бетона — наиболее применяемый метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому первоначальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Преобладание технологии обусловлено возможностью недорого и самостоятельно выполнить комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь необходимых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистому бетону, состоит из извести с избыточным вздутием, цемента, песка и газообразного алюминиевого порошка. При смешивании компонентов и воды происходит образование газа с образованием газа, количество которого определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

  • Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
  • Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет устройство для перегородок и стен.
  • При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.


Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

  1. Низкая теплопроводность позволяет использовать как теплоизоляционный агент.
  2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, среди легких бетонов большей прочности есть только керамзитобетон.
  3. Высокая огнестойкость.

Из негатива для строительства можно отметить гигроскопичность, значит, газобетон нужно укрывать.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к опалубке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести в два раза больше, в остальном песок. Процентное содержание важно, так как чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее, иначе будет засосать. То есть отделка дома должна производиться известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — формирование наблюдений за парой препятствий и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы дизайна покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, лучше красить малярку, после высыхания нужно еще раз прокрутить.

После грунтовки, учитывая слабый газосиликатный состав, необходимо провести армирование для предотвращения трещин.

Черный армирующий слой изготавливается из клея, который укладывается блоками, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное приклеивание тонкого слоя смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров в него берется стекловолоконная сетка, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный лоскутный клей и зубьями прижимается шпателем.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемая технология

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1. Заливка известково-цементным раствором.

2. Клоун.

3.Шис.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.


Ручная штукатурная технология считается нормой, если стена большая и неровная, установить маяки и ровно в слой широким линейкой.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в полную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, необходимо немного варить, пластырь схватывается через 20 минут, необходимо цементируйте немного дольше, поэтому количества должно хватить на выработку за это время. Разделять можно сразу после забрасывания, последний этап — затирка швов.

После окончания длинного рельса проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Надо ли шокировать газоблок снаружи

Необходимость обеспечения защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

  1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызывает разрушение конструкции.
  2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
  3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух переносит тепло.
  4. Невыносимый газобетонный дом смотрится некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которое замерзает при понижении температуры и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривания широко применяется по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

Материалы для наружных работ

Для нанесения защитного снаряжения Снаружи необходимы вещества следующего качества:

  • проницаемая для водяного пара;
  • не смачивает;
  • с хорошим сцеплением;
  • устойчив к заморозке.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

  • Акрил для газобетона, усиление нагруженных конструкций, фундамент.
  • Силикат, включите жидкое стекло;
  • Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но стоит дорого;
  • Гипсовая смесь;
  • Состав известково-цементный.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Наблюдательные поверхности должны обязательно обеспечивать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность покрыть грунтовкой глубоким проникновением в два раза.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите основной слой с помощью маяков.

Чем лучше штукатурка


Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используйте смеси гипса с пелитовым песком. Силикат тоже подойдет, но необходимо учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для газобетона можно использовать цементно-известковые смеси, для которых стены не требуются.

Набор инструментов

Для чистовой обработки топливных поверхностей необходимы следующие инструменты:

  1. Шпатели.
  2. Скребок для удаления грязи и мусора.
  3. Металлические щетки.
  4. Молоток, чтобы сбить неровности, говорящий раствор.
  5. Наждачная бумага.
  6. Щетки, грунтовочные валики.
  7. Мастер ОК.
  8. Емкость для замеса раствора.
  9. Миксер для приготовления раствора.
  10. Сокол, щит, где наложена смесь.
  11. Терка для затирки.
  12. Halfury.
  13. Правило выравнивания углов.

Как штукатурить: рабочие работы


Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому их предлагается работать своими руками.

Для приготовления нам понадобится плиточный клей, стеклосетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо контролировать все сколы и трещины составом для кладки из газобетонных блоков, затем щекой убрать со стены пыль и мусор и дважды провести глубокое проникновение.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка прижимается поверх сетки.Когда слой полностью высохнет, их наносят на штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен


После градуировки были сняты маячки, образовались вмятины, впоследствии близкие к шпатлевке.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре.На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости используется утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома Важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависит долговечность, комфортность проживания и эстетичный вид дома. Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время.Эти методы позволяют добиться необходимых результатов при невысоких затратах и ​​трудоемкости.

Полезное видео

Отделка фасада — обязательный этап при строительстве частного дома. Если такой материал используется для строительства дома в качестве топливного бетона, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого возведен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Прежде чем приобретать материал для оштукатуривания стен снаружи, следует детально изучить его свойства.

Назначение штукатурки — защитить поверхность стен с внешней стороны от факторов, способных разрушить структуру средств из газобетона. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытий, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки разрушаются за довольно короткое время.

Для лучшего понимания тех свойств, которые следует наносить штукатурке для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для него характерен высокий уровень гигроскопичности, что часто становится причиной появления трещин на поверхности стен.

Из-за сильных колебаний температурного режима блоки также постепенно растрескиваются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, исходя из особенностей этого материала, следующие:

  • высокий уровень сцепления со стеновым материалом;
  • высокая прочность на сжатие;
  • Хорошая морозостойкость.

Отделка фасада

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно преобразовывают в раствор, и в виде готовых растворов.

Видов этого материала несколько, назначение их тоже разное:

  1. Вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен. . К ним относятся известково-песчаные разновидности и цементно-песчаные.Нанесите очень тонкий слой.
  2. Породы используются для получения высокой стабильности . Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид Водонепроницаемость способна сохранять целостность, то есть не подвергаться растрескиванию за счет высоких свойств пластичности. При нанесении способен заполнить любые мелкие трещинки и неровности, имеет высокую электростатичность, что является причиной его быстрого загрязнения.
  3. Форма аналогична свойствам акрила, но не так сильно притягивает грязь.
  4. Порода считается универсальной Обладает рядом свойств, способных придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию. Кроме того, он менее загрязнен благодаря свойствам отталкивания пыли. Такая разновидность штукатурки на фасаде может закрыть поверхность стен предыдущим материалом, что ранее было выполнено в домашних условиях. Штукатурка этого вида хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на определенных свойствах. Материальная композиция.

Обратив внимание на такие характеристики, вы сможете выбрать желаемый вид штукатурки.

В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку . Он не способен обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

Лучшим вариантом отделки фасада дома будет акрил или силикон разновидности . Также хороший вариант — силикатный. В остальном все восстанавливает финансовые возможности.

Силикатная разновидность

считается самой дорогой, но в любом случае экономия на внешней отделке фасада в дальнейшем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен будет недостаточно защищена, то впоследствии потребуются значительные вложения в ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия нанесения и подготовки поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить его защиту от намокания . Если материал мокрый, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появление трещин и разрушение материала.

Очень важно, что после того, как кладка газобетонных блоков была завершена, дать ему просохнуть . По этой причине рекомендуется отделывать фасад только в тепле.

Если для сцепления блоков использовалась бетонно-песчаная разновидность раствора, то стоит учесть, что времени на просушку нужно больше. Объясняется это тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен специальным клеевым составом.

Участок поверхности

При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Это может снизить водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ — период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, делается следующее:

  • первым делом обеспечивается максимально большая поверхность.. Это достигается за счет заполнения всех углублений и трещин цементным раствором;
  • после этого используют рубанок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой окончательно устраняют все неровности . Если на поверхности будут разные лисы или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
  • последняя при подготовке стен производит очистку их от пыли и грязи. . Делается это кистью или валиком, смоченным водой.Этим средством обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одним из вопросов, с которым сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является вопрос об утеплении стен снаружи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Утеплитель из пенобетона встречается довольно редко, так как уровень паропроницаемости такого материала менее чем в 10 раз выше, чем у газобетона.Кроме того, не рекомендуется утеплять постройку в районах с влажным климатом.

Объясняется это тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

  1. Чаще всего теплый, так как уровень паропроницаемости значительно выше . Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
  2. Очень удобно в процессе нанесения . Отличается высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты обработки, обеспечивает бесшовную поверхность.
  3. Лепнину можно утеплить и стены . Раствор для этой пилы добавлен, перлит, ленточное стекло. Таким способом стены получаются достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать, проводя утепление таким способом, — это полная потеря дышащих свойств газобетона.По сравнению с утеплением с помощью минеральной ваты этот метод имеет довольно низкий КПД.

Выбирая материал для утепления, необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и их возможности. Оптимальным вариантом для утепления считается использование минеральной ваты, но в каждом случае выбор материала индивидуален.

Изоляция из пеноблоков

Грунтовка

Роль грунтовки — придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть выполнен на основе акрилоксана.

Такой материал способен обеспечивать защитные свойства и не давать осадков, разрушающих материал.

Поверхность, на которую будет наноситься грунтовочный состав, не должна иметь трещин или загрязнений.

Печать начинается после того, как поверхность стены будет полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, подаваемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

Часто можно встретить рекомендации, что материал для грунтовки и необходимо разводить водой в соотношении 1: 1. Однако это неправильно, такой прием значительно снизит свойства сцепления с поверхностью. За это свойство можно не переживать, если стена заранее подготовлена ​​правильно.

Технология штукатурных и армирующих поверхностей

После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению раствора штукатурки.

Заявку можно подать двумя способами:

  1. Толстойлой . Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего выполняется ее затирка.
  2. Тонкослойный . Для него материалу несколько раз характерны тонкие слои. Достоинством этого метода является возможность подготовки поверхности к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих свойства звукоизоляции.

Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стен. Сетка фиксируется тонким слоем штукатурки . А потом закрывает тот же слой материала.

Арматура

После забивки штукатурки поверхность становится монолитной. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморез .Привязка сетки осуществляется до 50 см.

Армирование применяется независимо от выбранного способа нанесения штукатурки, но оно не нужно, , если слой материала для штукатурки не более 2 см толщиной.

В противном случае армирование происходит в зависимости от способа нанесения:

  1. Если выбран толстослойный способ нанесения, то армирующая сетка должна находиться под слоем грунтовки , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка закрывается слоем грунтовки, которая скатывается и сохнет, после чего наносится слой штукатурки. Далее ожидайте 2 дня и приступайте к покраске стен.
  2. Если выбран тонкослойный метод нанесения, , то после прикрепления армирующей сетки наносится выравнивающий раствор и ожидайте его полного высыхания . После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, приступайте к окрашиванию или обработке любого другого выбранного материала.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполняется штукатуркой, относящейся к классу декоративных. Также дополнительно могут использоваться лакокрасочные материалы. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит скорее от дизайнерского решения, чем от каких-то особых свойств.

Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего приступают к окончательной работе.Единственное, что необходимо учитывать штукатурке для отделочного слоя — это ее свойство паропроницаемости. Краска должна иметь аналогичные свойства.

Чистовая отделка

Полезное видео

Мастер-класс по декору из газобетона:

Заключение

Дом из газосиликатных блоков имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраните с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и к выбору материала, так как к процессу оштукатуривания нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

В контакте с

Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные характеристики и очень привлекательную стоимость. Однако прежде чем начинать строительство с него, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественное и прочное сооружение. Итак, планируя отделку, важно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома можно, и какие материалы находятся под запретом.Чем вызваны такие ограничения и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, рассмотрим ниже.

Особенности отделки стен из газобетона

Прежде чем окунуться с головой в вопрос отделки стен, необходимо предварительно разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью попотеть будет качество будущих жилищ.

Основным методом получения этого ячеистого материала является введение в бетонный раствор специальных добавок, которые, вступая в реакцию, образуют пузырьки воздуха, стремясь вырваться наружу.Они просто прикрепляют к топливобетонному корпусу не только пустоты, но и тонкие каналы, образуя поверхность, напоминающую своей естественной текстурой пемзы. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

  • высокий коэффициент звукопоглощения;
  • хороший уровень теплоизоляции;
  • «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняя тепло в зимние годы и прохладу даже в самую сильную жару;
  • пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.
Пористая структура из газобетона

Но, несмотря на эти прекрасные характеристики, у пенобетона есть недостатки с точки зрения его структуры:

  • пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
  • изделия, имеющие наибольший показатель плотности, и соответственно прочности, не отличаются стойкостью к механическим воздействиям, приводящим к падению и трещинам;
  • неоднородная структура, которая сохраняет тепло так красиво и очень чувствительно к ветру.Незащищенные голые стены из газобетона сильно размыты, а внутри в них холодно, даже несмотря на грамотно организованную систему отопления.

Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в обязательной отделке. Но его нужно сделать максимально правильным, чтобы не нарушать микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из ячеистого бетона.

В процессе жизнедеятельности люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как воздух насыщается при глажке, стирке, сушке белья, приготовлении пищи или купании. Конечно, часть образующихся паров выводится с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основной объем приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон пропускает влагу, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть фасадная и внутренняя облицовка, и это обязательно для стен из такого материала.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, организуя естественный выход влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрана система вентилируемого фасада. При этом предусмотренный зазор для вентиляции не нарушает естественный баланс влаги в газобетонной стене, оставляя полную свободу потери сознания. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.


Вентилируемый фасад — лучший вид Наружная отделка стен из топливобетона

В случае устройства утепления стен необходимо обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — сильно теплоизолирует и не препятствует выходу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

Как сохранить естественный баланс влажности

Но часто по тем или иным причинам отделка фасада устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже, изоляция производилась листами пенопласта (его паропропускаемость практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, что со временем проявляется в удалении углов, скоплении конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.


Последствия нарушения паропроницаемости стен из газобетона

Исправить столь серьезные дефекты можно только применением для внутренней отделки материалов, способность пропускать пары намного ниже, чем у пенобетона.Такой способ экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен. Лучшее использование:

  • краски со специальным составом;
  • влагостойкие обои;
  • цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в этом случае важность качественного вентиляционного устройства значительно возрастает, чтобы скапливающаяся влага не оседала на стенах и в помещении, создавая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, изначально правильно произведет внутреннюю отделку.Ведь ремонт предусматривает большое количество испарившейся влаги, которая просто необходима для выхода, и лучше всего, если он будет делать это через «голые» газосиликатные стены.

И еще один небольшой нюанс, касающийся сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется производить не менее чем через полгода после завершения строительства коробки здания и устройства кровли.Этот этап строительства лучше всего планировать на весенне-летний период. Как уже было сказано выше, сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов до обработки фасада может пройти месяц.

Какую штукатурку предпочитать для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки отличаются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это проявляется на гипсовых составах и растворах на основе цемента — быстросохнущая, растрескивающаяся и выдавливающаяся.Если пойти от обратного, и стена с водой слишком проста, оштукатурить ее будет просто невозможно, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонной основе.

Решить такую ​​задачу поможет правильный выбор материалов:

  • грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное, не переборщить и не залить поверхность стены стены. Поэтому при нанесении читайте инструкцию и строго ей следуйте;
  • специальные смеси, предназначенные для точного оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии разведения штукатурки в правильных пропорциях с водой. Чтобы не ошибиться в этом вопросе, достаточно будет следовать инструкции по применению от производителя.

Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными качествами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такое покрытие подвержено растрескиванию и отслаиванию.Для предотвращения этого используется штукатурная сетка. Лучше всего отдать предпочтение стекловолоконному или полиуретановому полотну, поскольку они обладают отличной щелочной средой и длительным сроком службы. Только после нанесения такого армированного штукатурного слоя и его полного высыхания можно смело переходить к отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разбираюсь в том, какими параметрами должна быть отделочная смесь, рассмотрим самые популярные и эффективные ее виды:

  • гипсовые составы на основе силикатов, а именно «Жидкое стекло».Они отлично сочетаются с газобетонной поверхностью, особенно по параметрам паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе, акрила, латекса, силикона;
  • гипсовая штукатурка с пелитовым песком. Они идеально подходят для вентилируемой поверхности стены, которая указана на упаковке. Им подойдет любой материал для финишной отделки;
  • штукатурные смеси на цементно-известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы придуманы специально для отделки ячеистого материала даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из топливобетонного плана имеет не только отличные адгезионные свойства, но и применяется как для черновой, так и для финишной отделки.

Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно наносить выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, улучшенные для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге перерастает в приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономично решить вопрос проведения внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решили, что штукатурка стен из газобетона в помещении будет производиться мастерами, то знать процесс выполнения не помешает.Ведь иногда ошибаться могут даже профессионалы, а управление со стороны поможет избежать досадных недостатков.

Подготовка к штукатурке

Алгоритм процесса подготовки стен к опалубке достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, это можно сделать сам. Для этого потребуется:

  • или пластик шириной 100-120 см;
  • клей для керамической плитки;
  • грунт глубокого проникновения;
  • шпатель коленчатый с зубцами 5-6 мм.

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия строительных «косяков». Например, зазоры и сколы проверяются с выравниванием под общий уровень стен. Для этих целей для ремонта подойдет обычный раствор, однако, если в нем нет необходимости, его не так уж и много, лучше всего использовать клей, специально предназначенный для газобетона.

Этап 2. После высыхания обновленных деталей проведите жесткой щеткой по всем стенам, чтобы удалить загрязнения и пыль.

Этап 3. Грунтовку нанести в один слой. Ее можно изготовить удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Чтобы уменьшить поток раствора грунтовки, опытные строители применяют обычные распылители. Если под рукой никого нет, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — обдувать воздухом. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго слоя.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело разводить клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полосе, длина которой должна быть равна высоте стен.

Этап 5. Начиная с нижнего, нанесите подготовленный клей на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть растяжимой, равной слою 5 мм, а ширина немного больше ширины сетки.

Этап 6. Прикрепите полосу штукатурного полотна и прижмите, чтобы она надежно прилегала к стене.Теперь можно зубчатым шпателем набрызгать клеевой слой так, чтобы направление канавок было горизонтальным. Это улучшает сцепление как со стеной, так и с будущей штукатуркой.

Нанесение гипса

После полного высыхания армированного слоя можно смело приступать к основному процессу штукатурки.

Этап 1. Каркасный строительный уровень, выставлены профили — маяки.

Шаг 2. Рабочий раствор перемешивают согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и перемешивают до густой консистенции.


Выравнивание маяка Раствор

Этап 3. Между двумя маяками раствор проливается по всей высоте стены. С помощью правила выравнивается получившийся слой до необходимого уровня гладкости. Еще раз сделайте правило к стене и проверьте, находятся ли между ними просветы. Если есть, добавить раствор и выровнять, нет — отлично, аналогично обжарить все стены.

Описанная технология изготовления штукатурки довольна проста и подойдет даже неопытному мастеру.Главное, чтобы это было правильно подобрано, чем оштукатуривание стен из газобетона внутри дома.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — причем не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, имеют небольшой вес, легко монтируются, что позволяет человеку построить теплое и недорогое жилье своими руками.

Однако поднять стены и завести их под крышей — это еще не все.Необходимо точно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, как вообще вообще выбирается лепнина. Эти вопросы и стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

К категории ячеистых бетонов относятся и газобетон, и газосиликатный бетон. Бытует мнение, что это одно и то же, но между ними есть какая-то разница.

И в том, в другом материале есть комбинация двух вяжущих цемент-известь.Однако их процентное содержание разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

В газобетоне до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных изделиях всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий уже не та. В целом газосиликатный бетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный.

  • Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем здесь штукатурка стен внутренняя?». И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа фундамента, и чтобы потом не было проблем с покрытием, нужно точно знать, с чем и с чем можно сочетать. Характеристики связующего вещества имеют решающее значение.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и штукатурка. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать такой принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе оно неизбежно будет съемным.

  • Из вышесказанного несложно сделать вывод: если в блоках нет цемента — или цемента почти нет, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более наружную проводить нельзя, например , цементно-песчаный раствор (см. оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки). Есть возможность его использовать, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

  • Можно применять даже не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, а вымесить раствор самостоятельно.Только нужно учитывать, что штукатурка должна производиться не как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Штукатурка внутренних стен из газобетона выполняется раствором вдвое большей прочности: М75. Для его изготовления берется цемент марки М400, смешанный с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшаться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — вот такая арифметика.Делается все довольно просто, а более низкая цена самозакрывающейся штукатурки позволит существенно сэкономить на отделочных работах.

Чем штукатурка газосиликатная

Теперь о газосиликатной стене, в которой цемента очень мало. Соответственно, такая штукатурка, как газобетон, ей не подходит. Однако невозможно бесконечно уменьшать количество связующего в растворе — только часть его можно заменить другой, менее прочной связкой.

  • В газосиликатных блоках большой процент извести, и логичнее всего, если она присутствует в штукатурке.То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Сделать это сложнее всего, так как известняковое тесто должно присутствовать в растворе.

  • Намного проще, если штукатурка дома внутри будет производиться смесью. И, кстати, если он подойдет для газосиликата, то подойдет и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, есть еще и известь.
  • Иногда инструкция на упаковке гласит, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов. Это значит, что их можно наносить на стены из пенобетона, в состав которого входит только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют и нецементные разновидности пеноблоков, изготовленных на основе извести.
  • Подобно газосиликату, этот материал является скорее изоляционным, чем конструктивным материалом. Фокоблоки, в которых вообще нет цемента, используют для возведения межкомнатных перегородок.Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что оптимальным вариантом для выравнивания стен из газовых и газосиликатных блоков, силикатных блоков, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, в жилых помещениях их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Особенности применения гипсовых смесей

Штукатурка внутри дома с известковыми поверхностями может быть выполнена из гипса или известково-штукатурной смеси.В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно, и это касается стен, возведенных из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость и схожее свойство штукатурки, наносить штукатурку на ее основе в помещениях не всегда уместно:

  • Уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно, стоит ориентироваться на вариант внешней отделки. Допустим, снаружи стены из ячеистого бетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо перетасованы пенополистиролом.
  • В силу плохой паропроницаемости эти материалы будут фиксироваться в толще стен, не давая ей выхода. В этом случае только внутри нужно использовать цементную штукатурку, либо предусмотреть такое декоративное покрытие, которое станет преградой для пара.
  • Например: если это краска, то алкидная; Если обои, то винил или пробка. Да, та же плитка или камень, любая отделка с утеплителем — все это не даст пористым стенам впитывать влагу.
  • В какой внутренней штукатурке стен из газобетона или другого ячеистого материала можно сделать гипсовую смесь? Есть только два варианта.Первый — это когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
  • Второй вариант — вентилируемый фасад. При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, а также их финишную отделку можно выполнить как угодно. Но отметим, что если фасад утеплен, плиты теплоизоляции должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.

  • Разберем эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на гипсовой основе. Как приготовить пористую основу в случае, когда использование гипсовых смесей нежелательно. С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять, как под наклеивание обоев. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а когда он высохнет, можно нанести декоративную штукатурку для внутренней отделки.Подробнее об этом вы узнаете из следующей главы.

Внутренняя штукатурка из пенобетона

Итак, в моем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на бетонных стенах учреждений. Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса и для наглядности предлагаем просмотреть видео в этой статье.

Нюансы тренировки

Пористые поверхности характеризуются мощнейшей влагопоглощающей способностью, которую необходимо снизить путем грунтования.На стенах из газобетона его делают обильнее, чем, например, при кирпичной кладке. Для этого нужно брать не просто клеевой грунт, а состав глубокого проникновения.

Важно! Праймеры готовы, а есть концентрированные — то есть разводятся водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать. Не следует думать, что если вы вносите неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

Первый слой наносится обильно, желательно в качестве краски. Также можно взять для этой цели обыкновенный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как газированная стена после обработки немного загорелась, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает водопоглощение, но совсем не устраняет его. Да не обязательно — а иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки нужно обеспечить хорошее сцепление.Сделать насечки, как на твердом бетоне, здесь невозможно. Как выйти из ситуации?

Как максимально нанести штукатурку

После грунтования вторая задача — армирование поверхностей. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения появления трещин.

Это особенно важно, когда стены возвышаются из газосиликата, который в пять раз меньше цемента, чем в газоблоках. Прочность такого основания довольно слабая, и штукатурка, даже гипсовая, получится более прочной, и сработает на зазор.

  • Ваша задача сделать прочный слой, который обеспечит им лучшее сцепление между основанием и штукатуркой. Поэтому какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой нужно выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

  • Для создания армирующего слоя подойдет обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой, чем у кладочной смеси, стоимости предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто соединяются, а склеивают поверхности.Слой клея тонкий и прочный, в нем еще пропитана стеклопластиковая сетка. Это не только отличная основа под штукатурку, но и надежно фиксирует блоки, не давая микротрещинам появляться и расширяться.

  • Аналогичный подход К. подготовительные работы Особенно актуальны, когда для штукатурки используются растворы собственного производства. В них, в отличие от заводских, специально предназначенных для газоблоков, нет улучшений модифицирующих добавок, а также волокнисто-армирующего гипса в массе.

  • Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов. На внутренней штукатурке, которая не подвергается таким ударам, как на улице, можно сэкономить — просто делать это с умом. Если не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой все равно нужно делать.
  • Монтаж сетки в принципе не требуется и выполняется мастерами по желанию хозяина дома.Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурка, и основания — никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в земле.
  • Лучше продвигаться и потратиться немного на сеть, чем в дальнейшем нести затраты на полный ремонт. Особо не советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них сразу будет видна. Под плотными обоями или плиткой не видны трещины, но задача не скрыть их, а чтобы не допустить их появления.

  • В навесной сетке нет ничего сложного, и в ролике, представленном в нашей статье, вы это увидите. Полотна наносятся горючим на свежий клеевой раствор, а затем прижимаются, перемещая зубчатый шпатель. Использование такого инструмента очень важно, так как из-за него на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
  • При высыхании получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку.Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь максимально плотно прижать ее к основе. Если стены будут выполняться на стенах, в заключение необходимо произвести горизонтальный расчет.
  • Необходимо, чтобы штукатурка, которую на следующем этапе наносят на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну и под декоративную штукатурку — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к опалубке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клеевой слой не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на нее будет накладываться штукатурка. Если это цементный раствор, то на клеевой слой нужно дать минимум пять дней — а лучше недели, для набора прочности.

типоразмеров и цен наивысшие, особенности и преимущества

В последнее время в строительной индустрии набирают популярность газобетонные блоки.В основном их используют при возведении перегородок и стен. Чтобы правильно рассчитать степень теплоизоляции, прочность конструкции и основные параметры кладки, важно знать их размер.

ГОССТАНДАРТ.

Толщина кладки стен должна быть не менее 20 см. При одноэтажном возведении конструкций Без дополнительных требований по энергосбережению используются габариты 20-25 см. В монолитном каркасе многократной популярности пользуется многократное центральное отопление, а плотность бетона D500 такая энергоемкость толщины эквивалентна метровой кладки из кирпича.

Самым популярным является D60 HSh40 X B20. Альтернативой ему является бетон AEROC толщиной 288 мм или Stonelate 280. Пара сантиметров не играет большой роли в энергоемкости, но позволяет сэкономить на кубе при строительстве коттеджей.

Размеры блоков из газобетона регламентируются ГОСТ 31360-2007. По стандарту максимальная длина может составлять до 625 мм, ширина — 500, высота — 500. По величине погрешности товар делится на две категории.Первый допускает отклонения геометрических размеров на 3 мм по длине, 2 по ширине и 1 по высоте.

На практике характеристики блока могут различаться в зависимости от поверхности и назначения. При этом высота (толщина) и длина являются постоянными величинами, а ширина варьируется в зависимости от типа, необходимой прочности, плотности и стен, где они будут использоваться (несущие или простые).

Изделия с гладкой стороной имеют размеры D x в 600×200 мм и W 200, 250, 280, 300, 360, 400 и 500 мм.Блоки для перегородок бывают длиной 600 мм, высотой 20, а толщина различаются по типу 75, 100, 120 и 150 мм.

Самый экономичный вариант Это радиотюнинг Aerock, размер блоков которого считается самым большим. Это оптимальное сочетание плотности и прочности. У разных марок товаров разные параметры. Классификация представлена ​​в таблице:

Длина x высота x ширина

Марка и класс бетона

(средняя плотность при сжатии)

Элемент 100.
Элемент 150.
Classic75.
Классический 100.
Классический 150.
Классический 200.
Классик 250.
Экотерм 300.
Ecoterm 375.
Ecoterm 400.
Ecoterm Plus 300.
Ecoterm Plus 375.

Цены

Стоимость изделий разная в зависимости от производителей и габаритов. В Москве цены начинаются от 3000 руб.Средние значения приведены в таблице:

Дхшв, мм.

Масса, кг.

Цена, рублей

ПЗСП «СТОИМОСТЬ Д-500»
ПЗСП «СТОИМОСТЬ Д-500/400
ПЗСП стенка Д-500
Стены ПСП Д-500/400
Стены ПВСП Д-700
пазл
ведение

Строительство из газобетонных материалов сегодня пользуется огромной популярностью.На стороне газоблоков много плюсов, о которых будет чуть позже. Одной из приоритетных задач при проектировании будущего здания станет определение типовых размеров основного применяемого материала. На основании этих данных можно избежать многочисленных трудоемких процессов блокировки блоков, а значит, значительно сократить продолжительность и стоимость строительства.

Информации по этой теме предостаточно. Положительные стороны Использование газоблоков — это значительно больше, чем недостатков.Успешно конкурируя на строительном рынке с традиционными и более современными материалами, изделия из топливного бетона прочно заняли свою нишу и вошли в нашу практику. В чем причина такой популярности? Попробуем разобраться подробнее.

Размеры стандартного газового блока:

№ P / P: Реферальный вид: Размеры изделия: Характеристики:
Ширина: Высота: Длина:
1. Блок перегородок. 85 250 625 Прямоугольная форма, относительно небольшая толщина, не подходит для наружных стен.
2. 100 250 625
3. 150 250 625
4. 150 500 625
5. Блок стеновой. 200 250 625 Основной строительный материал.
6. 240 250 625
7. 250 250 625
8. 300 250 625
9. 375 250 625
10. 400 250 625
11. Блок стеновой. 240 250 625 Лесной карман — вырез для захвата.
12. 250 250 625
13. 300 250 625
14. 375 250 625
15. 400 250 625
16. Блок стеновой. 240 250 625 Paz — Расческа с карманами для захвата.
17. 250 250 625
18. 300 250 625
19. 375 250 625
20. 400 250 625

Маркировка D — это повышенная плотность конструкции из газобетона.Обычно это 350-700 кг / м³. Есть марка плотности и более 700, обычно для этого материала не требуется дополнительная теплоизоляция, только косметическая отделка и отделка.

Какие габариты газобетонного блока можно узнать из этого

Основные производители и цена

На отечественном рынке существует множество вариантов конструкций из газобетона. Сложность изготовления этого материала автоматически делает невыгодными любую фальсификацию. Стоимость подходящего оборудования довольно значительна, поэтому если мы говорим о некачественном товаре, то обычно это связано с изменением конфигурации.

Следует отметить, что небольшая погрешность все же допускается и она легко маскируется финишной отделкой, поэтому с качеством прокладок обычно не возникает проблем. При выборе проверенного производителя также можете быть уверены в исключительной сохранности материала и гарантированных прочностных характеристиках.

Какие блоки для строительства дома лучше всего использовать и по какой цене вы можете увидеть, прочитав этот

Краткий обзор самых проверенных торговых марок Ниже приведен.При отсутствии такой покупки можно использовать продукцию местных фирм, стоимость которой будет еще ниже. Главное, перед покупкой убедитесь в хорошем качестве Товара, и учтите все нюансы строительства.

Ориентировочная стоимость газоблоков различных производителей:

№ P / P: Производитель: Тип блока: Цена, $: .
1. AEROC (Россия). Разделен на разделы. От 0,78 / шт.
2. AEROC (Россия). Настенный блок с пазами — гребнем и карманами для захвата. От 32,5 за м³.
3. AEROC (Россия). У — блочный. от 2,5 / шт.
4. УДК ТБМ (Украина). Стена обыкновенная. От 40 за м³.
5. Stonelight. Блок перегородок. От 33 за м³.
6. Stonelight. Блоки стеновые. От 38 за м³.
7. Stonelight. У — блочный. От 2,7 / шт.
8. Hetten. Блок перегородок. От 31 за м³.
9. Hetten. Блоки стеновые. От 34 за м³.

Газоблоки в современном строительстве — универсальный и практичный материал. Большая экономичность и менее длительный монтаж таких построек порадуют своей экономичностью, а привлекательный внешний вид обеспечит внешнюю отделку и украшение «на свой вкус».

Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока можно узнать из этого

Есть несколько подходящих размеров готовых блоков, которые могут лучше соответствовать основному назначению — строительству жилых домов.Экологичность и легкий материал создадут все возможные удобства для комфортного строительства и проживания.

Все технические характеристики газосиликатных блоков Вы можете найти, прочитав этот

Стоимость и доступность этого материала будет разной в разных регионах, но проблем с приобретением не должно быть из-за широкой распространенности газобетонных блоков.

Газобетон — уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны.Его начали применять относительно недавно, но уже удалось внедрить в такой сфере, как дачное строительство. Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, проста в эксплуатации и неприхотлива. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий. В частности, потому, что такие изделия универсальны и позволяют решать огромное количество разноплановых задач.


Классификация газобетонных блоков

Наиболее распространены классические блоки из смеси песка, цемента и газообразующего вещества.На сегодняшний день это самые популярные вещества, применяемые в домашнем строительстве. Они отличаются невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств желательно добавить штукатурку, известь, шлак, сажу и некоторые другие элементы. Блоки подвергаются температурной обработке, благодаря чему достигаются уникальные свойства.

Размер материала стандартный, если блоки не изготавливались под заказ.


Блоки для возведения стен:

  • длина — 600 мм;
  • Ширина
  • — 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
  • высота — 200 мм.

Для создания разделов:

  • длина — 600 мм;
  • Ширина
  • — 75, 100, 120, 150 мм;
  • высота — 200 мм.

Материал, из которого изготовлены перемычки:

  • длина — 500 мм;
  • Ширина
  • — 250, 300, 360, 400 мм;
  • высота — 200 мм.

Типы и маркировка

  • Строительные блоки . Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40-55% от общего объема.К этому виду материала относятся блоки марки 600 и выше. Его можно использовать для возведения абсолютно всех частей конструкции. Имеют прочность 4,5 МПа.
  • Блоки теплоизоляционные конструкционные . Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55-75% от общего объема. Прочность устройства — от 2,7 до 4 МПа. Их использование существенно ограничено далеко не идеальными характеристиками. Не применяйте их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших построек.
  • Блоки теплоизоляционные . Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они берут 75% и более от общего количества материала. Самая популярная — марка 400. Часто применяется в каркасном строительстве зданий. Отлично сохраняет тепло. Такой материал можно использовать как несущий элемент, но следует учитывать все его специфические параметры. Таким образом, прочность изделия составляет 1,5 МПа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных построек, а не жилых комплексов.Для последней цели лучше всего подобрать материал с лучшими характеристиками.


Отдельно стоит упомянуть о газобетоне марки Д 300 или 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, что не позволяет использовать элемент в одних и тех же несущих конструкциях. Максимальная нагрузка для этого устройства составляет 1 МПа. Как правило, блоки такого плана используются для дополнительного утепления построек и в качестве материала, который может быть основой сарая или гаража.Таким образом, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

Формы торцов газобетонных блоков

Самый распространенный элемент — плоский газобетон, по форме напоминающий увеличенный кирпич. Для облегчения монтажа предусмотрены специальные выемки, значительно упрощающие его захват.

Куда реже используются блоки «Groove Comb», HH и U-образные. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые имеют довольно сложную конфигурацию.Сюда входят такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие конструкции такого плана. По этой причине такие элементы чаще всего используются при возведении сложных и больших зданий, в которых необходимо использовать различные нетривиальные элементы.

Аналог газобетонных блоков имеет аналогичные технические характеристики.

Среди бетона данный продукт выделяется не только строгостью форм, но и экологичностью. В его составе минимум цемента, а те компоненты, которые можно вводить в КПС, не создают вредных испарений.При выборе изделий из газобетона размеры и цена не должны быть определяющим фактором, так как многое зависит от дальнейших условий эксплуатации.

Необходимо учитывать такие параметры, как прочность на сжатие, морозостойкость, а также технологию производства. Есть 2 метода изготовления газобетонных блоков. Первый заключается в том, что масса, налитая в соответствующую форму, подвергается термообработке сабвуфером при атмосферном давлении и температуре окружающей среды. Во втором случае заготовки подвергаются повышенным значениям этих параметров (до 12 кг / см 2).

В частном домостроении используются, как правило, газобетонные блоки, прошедшие обработку в автоклавах, хотя они несколько дороже. И этому есть объяснение — любой индивидуальный разработчик стремится разумно сэкономить. Это достигается как упрощением технологии строительства (и сокращением времени работы), так и снижением затрат на дальнейшую эксплуатацию дома. Интересует, сколько стоят газоблоки, необходимо уточнить, по какой технологии они сделаны.

Преимущества автоклавного газоблока

  • Простота установки. Легкость позволяет укладывать вручную клеить (), а стандартная «геометрия» обеспечивает их точное прилегание друг к другу без проведения различных дополнительных операций по уточнению размеров. Размеры стеновых блоков позволяют укладывать их в 1 ряд без дополнительного утепления.
  • Практически идеально гладкая поверхность значительно упрощает последующую обработку поверхностей.
  • Отсутствие так называемых «шерстяных перемычек», щелей и щелей снижает теплопотери здания примерно на 1/3, что снижает затраты на его обогрев.К тому же перепады температур крайне незначительны, что избавляет от необходимости в теплое время года использовать системы кондиционирования.

Рассмотрим средние цены на изделия из газобетона в зависимости от их назначения, формы и размеров. В частном секторе наибольшим спросом пользуются блоки с маркой (плотностью) d = 400 — 600.


Блоки стеновые

Плоские грани и «гребенка паза»

На эти газоблоки цена лежит в пределах 3 100 — 3600 руб / м 3.Понятно, что размер одного товара на стоимость не влияет. Стандартные размеры: длина — 600, 625 мм; Ширина — 250, 300, 375, 400 и 500 мм; Высота — 200 и 250 мм.

Для перегородок

Вы можете купить газобетонные блоки данного применения по цене 3 200 руб / м 3. Их основные габариты: длина и высота одинаковы, ширина — 50, 75, 100, 125 и 150 мм.

Для конструкций сложной конфигурации

Такие изделия из газобетона используются для устройства ниш, арок, опалубки при создании монолита, декоративных клумб и многого другого.

П-образная

Наиболее часто используемые имеют плотность D500. Длина 625 при высоте 200 или 250 мм. Эти параметры для всех продуктов неизменны. Стоимость (в рублях) зависит от ширины, и в продаже такие газоблоки:

  • 250 мм (625 х 200) — 210;
  • 300 мм (625 х 200) — 265; (625 х 250) — 315;
  • 375 мм (625 х 200) — 355; (625 х 250) — 385;
  • 400 мм (625 х 200) — 365; (625 х 250) — 410;
  • 500 мм (625 х 200) — 460; (625 х 250) — 520 руб.

Формат N + N

Используется для размещения бронированных самолетов, проемов, перекрытий и т. Д. При длине 625 мм и высоте 250 мм цена следующая (зависит от ширины в «мм»):

  • 200 — 225 руб / шт .;
  • 250 — 285 руб. / Шт .;
  • 300 — 345 руб. / Шт .;
  • 375 — 415 руб. / Шт .;
  • 400 — 450 руб / шт.


Стоимость кладки м2 на примере газобетона YTong

  • Все существующие цены не включают стоимость доставки.Этот момент нужно уточнить отдельно, особенно если используется транспорт производителя. И в первую очередь — стоимость вынужденного простоя автомобиля по вине покупателя. Возможны различные непредвиденные обстоятельства, и оплата может превышать 1200 долларов в час.
  • Целесообразнее приобретать блоки из газобетона, по краям которых имеются пазы для захвата. Их удобнее переносить и укладывать.
  • Газобетонные блоки размером 400, 500 (ширина) укладываются, как правило, в 1 ряд, чего достаточно для исключения теплопотерь без дополнительного монтажа утеплителя.
  • Необходимо обратить внимание на такую ​​характеристику, как прочность на сжатие. Он может лежать в пределах (для стеновых блоков) от 25 до 50 кг / см 2. Их стоимость увеличивается примерно на 100 — 150 руб / м 3. Более целесообразно использовать при строительстве домов в 2 — 3 этажа. Также с устройством массивной кровли или в зимнее время подвергается значительной снеговой нагрузке.

Эти размеры не единственные. Некоторые производители выпускают изделия с другими линейными характеристиками.Цены могут отличаться в зависимости от региона продаж.

В последнее время наиболее рациональным выбором при возведении домов становится газобетон. В первую очередь это связано с прекрасными техническими характеристиками, удобными габаритами и правильной геометрической формой.

Материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень с пористой структурой. Газобетон выпускается автоклав и нонаславский способом.

Неавтоклавные блоки получают путем заливки смеси, состоящей из портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды, в специальной форме.В течение 10-12 часов происходит застывание бетона, после чего блоки извлекаются из кассет. Отклонение в размерах блоков может достигать 5 мм.

Полное обледенение автоклавного газобетона производится в условиях повышенных температур. Такая переработка требует дополнительных затрат на производство электроэнергии и производственных мощностей. При этом увеличивается стоимость газобетона автоклавного типа.

Однако у этого материала есть и неоспоримые преимущества — более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах — не более 1 мм.

Размер блока из газобетона

При разработке проекта будущего дома при расчете таких основных параметров, как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки необходимо учитывать размеры блоков из газобетона.

При изменении формы и параметров материала могут изменяться и его характеристики. Есть определенные стандарты, которых обязаны придерживаться производители компании.

Этот материал может иметь прямоугольную или U-образную форму. Блоки П-образной формы используются при кладке дверных и оконных проемов, а также при креплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

  • Высота — 250 мм.
  • Длина — 500 или 600 мм.
  • Ширина — 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

  • Высота — 200 или 250 мм.
  • Длина — 600 или 625 мм.
  • Ширина — 100-400 мм.


При возведении внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, при возведении наружных стен — шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

В зависимости от степени нагрузки на стеновые конструкции эти параметры могут различаться. Например, если на внутренние перегородки ожидаются повышенные нагрузки, следует использовать блоки большей ширины.

Какие размеры зависят от габаритов?

Параметры материала определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основным критерием является ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и долговечностью. Чаще всего он составляет 300 мм, но при больших или меньших нагрузках может меняться. Длина и высота подбираются из расчета кратности типовых размеров построек и удобства кладки.


Подбор параметров материала следует проводить с учетом нагрузки на стеновые конструкции и требований к теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, чтобы исключить использование более дорогого материала при отсутствии такой потребности.Очень важны такие составляющие, как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Укладка газобетонных блоков больших размеров более трудоемка, что может увеличить сроки строительства и негативно сказаться на качестве.

Непрямая карбонизация минералов шлака электродуговых печей при микроволновом облучении

  • 1.

    Динг, У., Ян, Х., Оуян, Дж. И Лонг, Х. Модифицированный волластонит, связывающий CO 2 , и исследовательское применение карбонизации товары. RSC Adv. 6 , 78090–78099 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 2.

    Джин, Дж., Фу, Л., Ян, Х. и Оуян, Дж. Углеродные гибридизированные нанотрубки галлуазита для высокоэффективных накопителей водорода. Sci Rep-UK. 5 , 12429 (2015).

    ADS Статья Google Scholar

  • 3.

    Дри, М., Санна, А.И Марото-Валер, М. М. Карбонизация минералов из металлических отходов: влияние соотношения твердой и жидкой фаз на эффективность и характеристики газированных продуктов. Appl Energ. 113 , 515–523 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 4.

    Friedlingstein, P. et al . Устойчивый рост выбросов CO 2 и последствия для достижения климатических целей. Nat Geosci. 7 , 709–715 (2014).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 5.

    Peng, K., Zhang, J., Yang, H. & Ouyang, J. Кислотно-гибридизированный вспученный перлит как композитный материал с фазовым переходом в стеновых плитах. RSC Adv. 5 , 66134–66140 (2015).

    CAS Статья Google Scholar

  • 6.

    Лю В. и др. . CO 2 секвестрация путем прямой газовой карбонизации летучей золы в твердом состоянии с добавлением пара. J Clean Prod. 178 , 98–107 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 7.

    Ли С. М. и др. . Извлечение кальция из сталеплавильного шлака и производство осажденного карбоната кальция из оксида кальция для фиксации диоксида углерода. J Ind Eng Chem. 53 , 233–240 (2017).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 8.

    Ukwattage, N. L., Ranjith, P. G., Yellishetty, M., Bui, H. H. & Xu, T. Лабораторное исследование карбонизации водных минералов летучей золы угля для связывания CO 2 . J Clean Prod. 103 , 665–674 (2015).

    CAS Статья Google Scholar

  • 9.

    Лакнер, К. С., Вендт, К. Х., Батт, Д. П., Эдвард Л., Дж. Мл. И Шарп, Д. Х. Утилизация углекислого газа в карбонатных минералах. Energ. 20 , 1153–1170 (1995).

    CAS Статья Google Scholar

  • 10.

    Кодзима Т., Нагамин А., Уэно Н. и Уемия С. Поглощение и фиксация углекислого газа в результате выветривания горных пород. Energ Convers Manage. 38 , 237–242 (1997).

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    Huijgen, W. J. J., Witkamp, ​​G.Дж. И Команс, Р. Н. Дж. Механизмы карбонизации водного волластонита как возможного процесса секвестрации CO 2 . Chem Eng Sci. 61 , 4242–4251 (2006).

    CAS Статья Google Scholar

  • 12.

    Тейр, С., Куусик, Р., Фогельхольм, К. Дж. И Зевенховен, Р. Производство карбонатов магния из серпентинита для длительного хранения CO 2 . Int J Miner Process. 85 , 1–15 (2007).

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Полеттини А., Поми Р. и Страмаццо А. Связывание углерода посредством ускоренной карбонизации шлака конвертерной печи: влияние гранулометрических характеристик. Chem Eng J. 298 , 26–35 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 14.

    Benhelal, E. et al. . Использование сырья и побочных продуктов процессов карбонизации минералов в качестве заменителя пуццоланового цемента. J Clean Prod. 186 , 499–513 (2018).

    CAS Статья Google Scholar

  • 15.

    Боненфант Д. и др. . CO 2 Потенциал секвестрации стальных шлаков при атмосферном давлении и температуре. Ind Eng Chem Res. 47 , 7610–7616 (2013).

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Джо, Х. Ю., Джин, Х.К., Ли, Ю. Дж., Ли, М. и Чох, С. Дж. Оценка факторов, влияющих на карбонизацию минералов CO 2 , с использованием летучей золы угля в водных растворах в условиях окружающей среды. Chem Eng J. 183 , 77–87 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • 17.

    Veetil, S. P., Mercier, G., Blais, J. F., Cecchi, E. & Kentish, S. Int J Miner Process. 140 , 19–25 (2015).

    CAS Статья Google Scholar

  • 18.

    Де Кром, К., Чанг, Ю. В., Ван Гервен, Т. и Сантос, Р. М. Очистка шлакового продукта выщелачивания и селективная карбонизация для получения высококачественного осажденного карбоната кальция. Chem Eng Res Des. 104 , 180–190 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 19.

    Бодор, М., Сантос, Р., Гервен, Т. и Влад, М. Последние разработки и перспективы обработки промышленных отходов путем карбонизации минералов — обзор. Cent Eur J Eng. 3 , 566–584 (2013).

    CAS Google Scholar

  • 20.

    Дананджаян, Р. Р. Т., Кандасами, П. и Андимуту, Р. Прямая карбонизация минералов угольной золы-уноса для связывания CO 2 . J Clean Prod. 112 , 4173–4182 (2016).

    Артикул Google Scholar

  • 21.

    Фагерлунд, Дж., Хайфилд, Дж. И Зевенховен, Р. Кинетические исследования влажной и сухой газо-твердой карбонизации MgO и Mg (OH) 2 для связывания CO 2 . RSC Adv. 2 , 10380–10393 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • 22.

    Какидзава, М., Ямасаки, А., Янагисава, Ю.Новый процесс утилизации CO 2 путем искусственного выветривания силиката кальция, ускоренного уксусной кислотой. Energ. 26 , 341–354 (2014).

    Артикул Google Scholar

  • 23.

    Кодама, С., Нишимото, Т., Ямамото, Н., Його, К. и Ямада, К. Разработка нового процесса минерализации CO 2 с изменяющимся pH с использованием повторно используемого реакционного раствора. Energ. 33 , 776–784 (2008).

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    Парк, А. Х. и Фан, Л. С. CO 2 секвестрация минералов: физически активированное растворение серпентина и процесс колебания pH. Chem Eng Sci. 59 , 5241–5247 (2004).

    CAS Статья Google Scholar

  • 25.

    Pasquier, L.C., Mercier, G., Blais, J.F., Cecchi, E. & Kentish, S.Оптимизация параметров для прямого дымового газа Улавливание и улавливание CO 2 путем водной карбонизации минералов с использованием горных отходов на основе активированного серпентинита. App Geochem. 50 , 66–73 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 26.

    Хуацзюань, Д. И., Ян, Л. и Пан, Д. Повышение секвестрации углекислого газа с помощью остатков на основе кальция с помощью ультразвука. Ciesc J. 63 , 2557–2565 (2012).

    Google Scholar

  • 27.

    Тонг, З., Ма, Г. и Чжан, X. Активация шлака электродуговой печи (ДСП) с помощью микроволн для усиления экстракции кальция раствором хлорида аммония. J Управление твердыми отходами. 43 , 137–144 (2017).

    CAS Статья Google Scholar

  • 28.

    Тонг, З., Ма, Г., Чжан, X. и Цай, Ю. Выщелачивание шлака электродуговых печей с помощью микроволн солями аммония. Минералс-Основа. 7 , 119 (2017).

    Артикул Google Scholar

  • 29.

    Риццути А. и Леонелли С. Кристаллизация частиц арагонита из раствора под воздействием микроволнового излучения. Порошок Технол. 186 , 255–262 (2008).

    CAS Статья Google Scholar

  • 30.

    Xin, Y., Wang, P. & Su, J. Ключевые технологии нанокарбоната кальция, Пекин: Chemical Industry Press (2007).

  • 31.

    Xiang, L., Wen, Y., Wang, Q. & Jin, Y. Образование и характеристика диспергированного Mg-замещенного CaCO 3 . Mater Lett. 60 , 1719–1723 (2006).

    CAS Статья Google Scholar

  • 32.

    Сонг, К. и др. . Факторы, влияющие на осаждение чистого карбоната кальция во время прямой водной карбонизации гипса десульфуризации дымовых газов. Energ. 65 , 527–532 (2014).

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *