Расчет нагрузки на лаги пола калькулятор: Онлайн-калькулятор для расчета деревянных балок перекрытия

Содержание

Калькулятор балок – расчет для разнотипных конструкций. Оптимальный шаг лаг для пола Расстояние между лагами пола под доску 30

Деревянные конструкционные материалы, совмещающие в себе высокую прочность, экологичность и простоту монтажа, широко применяются в современном малоэтажном строительстве для возведения крыш, перекрытий и силового каркаса пола. Правильно рассчитанное расстояние между лагами пола и межэтажными балками является залогом прочности и долговечности не только отдельного конструкционного элемента, но и всего сооружения в целом.

Что такое лаги для пола?


Лаги для пола, выполненные из деревянного бруса определенного, точно рассчитанного сечения, представляют собой силовые элементы, воспринимающие статические нагрузки от установленной на полу мебели, оборудования и динамические нагрузки, возникающие при передвижении внутри помещения людей. Полы на деревянных лагах обладают некоторыми особенностями, позволяющими нивелировать небольшие недостатки строительных конструкций:

  • Равномерное распределение нагрузки на подстилающие строительные конструкции;
  • Увеличение общей прочности пола или перекрытия;
  • Улучшение звукоизолирующих свойств с образованием дополнительного теплоизолирующего слоя;
  • Возможность укладки инженерных коммуникаций с обеспечением сравнительно высокой ремонтопригодности;
  • Невысокая сложность монтажа, обеспечивающая получение ровной поверхности для устройства полов из листовых или рулонных материалов и настила из натурального дерева ценных пород.

Лаги изготавливаются в основном из хвойных пород дерева, смолистость которых обеспечивает защиту от влаги и длительный срок службы. Для устройства лаг в сложных с точки зрения эксплуатации помещениях используются лиственные породы с высокой влагостойкостью или изделия из лиственницы с высоким содержанием природных смол.

Для чего необходим расчет расстояния между лагами?


Как любые другие конструкционные материалы, деревянные изделия имеют определенные показатели прочности, износостойкости, срока службы и, конечно же, цены. При устройстве деревянных полов по лагам или междуэтажных балочных перекрытий можно использовать и толстенные бревна, уложенные на близком расстоянии друг от друга, получив высочайшую прочность конструкции и потратив довольно значительную сумму. Но использование необходимого количества лаг или балок, имеющих соответствующее предполагаемой нагрузке сечение, позволит получить необходимую прочность конструкции при значительно меньших затратах.

В панельном доме, когда лаги укладываются на поверхность железобетонной плиты перекрытия, их сечение выбирается минимально необходимым для крепления половой доски или ДСП. Другое дело – применение деревянных конструкций в каркасном строении, когда лаги выполняют функцию не только основы для будущего пола, но и служат силовым элементом каркаса, связанным со стеновыми опорами.

Основные критерии расчета

  • Толщина половой доски или плитных материалов ОСП, ДСП;
  • Количество точек опоры или расстояние между стенами;

Имея даже такие минимальные данные, можно правильно рассчитать необходимое сечение деревянного бруса для изготовления лаг и максимальный шаг между лагами.

Сечение бруса


Сечение деревянного бруса для устройства лаг выбирается в зависимости от расстояния между опорами и необходимой грузоподъемности пола. Производя расчет необходимого сечения лаг, следует принимать максимальную нагрузку на пол не боле 300 кг на м 2 .

В качестве лаг используется брус квадратного или прямоугольного сечения, более широкая сторона которого располагается вертикально. Таким образом получается максимальная жесткость лаги при минимальном расходе древесины, что снижает непроизводительные затраты на устройство полов. В строительной практике применяется соотношение ширины лаги к ее высоте равное 1,5-2, оптимальное с точки зрения прочности и затрат. При использовании в качестве лаги стандартной обрезной доски толщиной 5 см ее высота при промежутке между опорами 2 м должна быть от 10 до 15 см. Стандартные размеры лаг в зависимости от пролета представлены в таблице:

Иногда индивидуальному застройщику сложно найти стандартный брус, подходящий для изготовления лаг необходимого сечения. Выход из этой ситуации достаточно прост. Чтобы обеспечить требуемую грузоподъемность пола, можно установить рядом несколько стандартных досок толщиной 5-6 см, увеличив высоту получившегося бруса на 1-2 см относительно стандартной. Такой «слоеный пирог», даже при отсутствии крепления досок между собой, полностью заменяет полнотелый брус необходимых размеров. Аналогичных результатов можно достичь, если расположить доски через одинаковые промежутки по всей длине опорной поверхности фундамента.

Единственное, что следует учесть, в каркасном доме такой способ распределения нагрузки применить достаточно сложно ввиду привязки лаг к стойкам стеновых конструкций, проемам и распределению утеплителя. В каркасном доме лаги пола применяются в качестве балок межэтажного перекрытия, поэтому минимально необходимое сечение должно быть увеличено с учетом нагрузки от потолочных конструкций и утеплителя.

Шаг между лагами

При изготовлении деревянных полов четко прослеживается, как зависит расстояние между лагами, называемое шаг от толщины, и вида используемых материалов. Чем толще используемая в качестве настила доска, тем большее расстояние должно быть между лагами. Более наглядно о том, какой шаг необходимо выбирать при использовании разной толщины доски, показывает приведенная ниже таблица.

В качестве чернового напольного покрытия в современном строительстве очень часто используются вместо досок плитные конструкционные материалы, что соответственно меняет методику расчета. Древесно-стружечная плита (ДСП), цементно-стружечная плита (ЦСП), ориентированно-стружечная плита (OSB) и гипсоволокнистые плиты (ГВП) успешно применяются в качестве основы под покрытие из рулонных материалов или керамической плитки, устраиваемого по деревянным лагам. В некоторых случаях ДСП может дополнительно покрываться материалами на цементной или гипсовой основе. Учитывая большую жесткость ДСП на изгиб и меньшую чем доска прочность, следует выбирать шаг между лагами не более 40 см, а при использовании боле толстой ДСП (20-22 мм) увеличить шаг между лагами максимум до 60 см.

Рассчитывая шаг между лагами для конкретного помещения, можно пользоваться усредненными табличными значениями, а если расстояние между последними лагами будет меньше, то прочность пола в этом месте только увеличится.

Последствия ошибок в расчете


Что будет, если неправильно выбрать сечение лаг и шаг между ними? При устройстве полов по бетонному основанию наиболее важным параметром будет шаг между лагами, от которого зависит поведение финишного покрытия. Плита ДСП, закрепленная на лагах, установленных с большим, чем допускается, промежутком, может провиснуть или сломаться, керамическая плитка – потрескаться, а доска – прогнуться. В любом случае полы потребуют переделки.

Более неприятные последствия наступают от ошибок расчета необходимого количества лаг, используемых в качестве межэтажного перекрытия. Если должно быть использовано большее количество лаг или большее их сечение, чем указано в ошибочных расчетах, существенно снижается прочность всей конструкции, что может привести к необратимым деформациям и полному разрушению перекрытий.

Способы расчета

Для расчета размеров бруса и количества элементов, необходимых для монтажа деревянного пола по лагам с черновыми покрытиями из доски или ДСП, можно:

  • Обратиться в проектную организацию, которая на профессиональном уровне рассчитает, сколько должно быть элементов под покрытие из доски или ДСП, и какой размер бруса необходимо использовать при строительстве;
  • Самостоятельно воспользоваться специальными усредненными таблицами, выбирая какое значение ближе к необходимому, склоняясь в большую сторону, если нет точного совпадения реальных и табличных размеров;
  • Использовать компьютерные программы и онлайн-калькуляторы, в которые вводится достаточно большое количество параметров, а программа точно определит необходимые размеры бруса и расстояние, через которое его необходимо установить.

Лаги представляют собой ребра жесткости, которые укладываются на бетонное, деревянное или грунтовое основание и поддерживают доски пола. В зависимости от того, как построен дом, и какое выбрано напольное покрытие, установка лаг для пола осуществляется по-разному, а сами балки используются различной толщины и плотности.

Что такое лаги для пола

Лаги – жесткий брус, который служит основой для укладки напольного покрытия. Изготавливают их обычно из дерева, но в некоторых случаях основание может быть из бетона, металла или твердого сорта пластика, но эти материалы применяются в строительстве довольно редко. Для малоэтажного строительства, частных домов и коттеджей, подсобных пристроек обычно хватает деревянного бруса, поверх которого настилаются полы.

Пол на лагах обладает большим перечнем достоинств:

  • Напольное покрытие получается более прочным и долговечным, если расстояние между лагами пола выдержано правильно;
  • Простота монтажа своими руками. Перед началом ремонта можно воспользоваться специальным калькулятором и высчитать, сколько понадобится дерева, а затем просто собрать деревянные полы своими руками. Сделать это можно за несколько дней работы;
  • Лаги укладываются и выравниваются по уровню, а потому деревянный пол на лагах получается более ровным, чем без них. Кроме того, укладка лаг на бетонный пол в панельном доме позволяет выровнять наклон и перепады высоты поверхности;
  • Наличие некоторого расстояния между лагами и основанием здания позволяет проложить под напольным покрытием коммуникации. К ним относится не только электропроводка, но и водопроводные трубы, и даже водяной теплый пол;
  • Деревянный пол на лагах обладает лучшей теплоизоляцией даже без слоя утеплителя под половицами. А если настланные полы по лагам утеплены, то ходить по ним босиком можно даже зимой;
  • В многоквартирных домах пол на лагах обладает еще одним полезным свойством – дополнительной звукоизоляцией. Так как под половицы обычно укладывается слой утеплителя, то через деревянные полы не проникает шум соседей снизу, а соседи, в свою очередь, не слышат топота жильцов квартиры над ними;
  • В случае повреждения одного элемента конструкции, его можно легко заменить на другой, не разбирая при этом весь пол.

Таким образом, приложив к строительству и ремонту немного усилий, воспользовавшись специальным калькулятором и тщательно сделав расчет, настелив пол на лагах, владелец дома получает не только ровное теплое покрытие, но и шумоизоляцию, и гарантию того, что в течение нескольких десятков лет о ремонте можно будет забыть.

Иногда владельцы домов жалуются на то, что деревянные полы начинают скрипеть. Чтобы избежать этой неприятности, необходимо во время укладки основы своими руками тщательно удалить весь мусор и опилки, обработать все материалы специальными средствами, которые не позволят брусу рассохнуться, и использовать для скрепления дерева только подходящие гвозди и дюбели.

Где может быть применен пол на лагах

Лаги – универсальный и практичный способ настилки напольных покрытий, а потому они используются с разными типами оснований. Но каждый способ имеет свои особенности, и использоваться может в определенных условиях.

Первый вариант укладки лаг – на деревянное основание. Деревянные черновые покрытия, уложенные в доме из дерева, часто утепляются и укрепляются при помощи лаг. В основу, в каркас деревянного дома иногда закладываются круглые прочные бревна и балки большого размера, а поверх них располагаются лаги, которые и становятся основой деревянного пола. Деревянные балки могут быть уложены даже на ленточный фундамент или опорные столбики. Устройство деревянного пола на лагах из дерева не должно вызвать сложностей даже у начинающих строителей, которые делают ремонт своими руками первый раз.

Второй вид монтажа, который часто выбирают владельцы частных домов – укладка лаг поверх бетона. Бетонный наливной фундамент – быстрый и простой способ своими руками сделать основание для возведения дома. Цементную стяжку можно использовать на любом этаже и практически в любом помещении, а располагать деревянные лаги поверх бетона легко даже своими руками.

Третий способ укладки пола в доме – на утрамбованный грунт. Этот способ наиболее трудозатратен и используют его только в холодных летних домах и подсобных пристройках, которые не обязательно должны сохранять тепло. Основой для укладки лаг в доме выступает неглубокий котлован, очищенный от грунта и почвы, и засыпанный гравием и песком для прочности. Деревянный брус укладывается прямо на слой грунта и щебенки, а поверх лаг можно использовать напольное покрытие из дерева. Из-за грунта, который располагается под половицами, такой пол сложно утеплить.

Кроме того, многие владельцы частных домов укладывают брус на бетонные или кирпичные столбики или сваи, вбитые в грунт. Конструкция дома в этом случае должна располагать дополнительными ребрами жесткости, а брус должен держаться не только на саморезах и дюбелях, но и на более надежных креплениях.

Как выбрать брус и лаги для пола

Деревянный брус и лаги для пола должны служить не один десяток лет. Но, если для ремонта выбраны не те материалы или используются неверные расчеты, то не стоит ждать, что дом простоит несколько веков.

Для строительства и ремонта желательно выбирать брус из хвойных пород дерева. Самый оптимальный вариант для укладки пола – сосна. Она недорогая, легкая, но при этом достаточно прочная, а обрабатывать ее можно даже своими руками. Более дорогая порода хвойных пород – лиственница. Ее древесина не подвержена гниению и отличается высокой прочностью и долговечностью. Но цена лиственницы в разы больше, чем цена соснового бруса. Лиственные породы деревьев хороши для декоративных покрытий и изготовления мебели, но в качестве материла для основания пола они используются редко.

Рассчитывая расстояние между лагами пола и толщину лаг на калькуляторе, необходимо подбирать материал с запасом прочности. Это подразумевает не только округление получившегося значения в большую сторону, но и приобретение бруса чуть большего размера, чем предусматривает расчет. Такая мера предосторожности необходима для подстраховки, на случай, если при монтаже пола своими руками будут допущены ошибки.

Устройство деревянного пола возможно и без бруса. Если дом строится легкий, небольшого размера, то лаги можно сделать из толстых досок, поставленных на ребро. Если сделать расстояние между всеми элементами конструкции чуть меньшим, то конструкция получится не менее надежной, чем стандартное устройство деревянного пола.

Лаги, которые можно использовать для устройства или ремонта пола, должны быть прямоугольной формы, с соотношением сторон 1/2 или 1/1,5. Возможен монтаж деревянного пола на лагах квадратного сечения, но такой материал обладает меньшим запасом прочности, а потому расстояние между ними должно быть меньшим.

Расчет расстояния между лагами

Чтобы напольное покрытие было прочным и долговечным, половицы не гнулись и не скрипели под ногами, необходимо заранее рассчитать расстояние между всеми элементами конструкции. В том числе от правильного расчета зависит то, как долго будет служить напольное покрытие, и в какую сумму обойдется укладка деревянного пола на лаги.

В зависимости от места укладки, лаги могут выбираться различного размера. Например, в многоквартирном доме, где уже есть бетонное или деревянное перекрытие, достаточно тонкого бруса для крепления половиц. При возведении каркасного здания лаги, как правило, являются элементом каркаса и выполняют несущую функцию, и принимают на себя вес всего строения, а потому размер их должен быть значительно большим.

При выполнении расчетов необходимо учесть:

  • Толщину материала, из которого будет выполнен пол, то есть досок или ДСП;
  • Максимальную нагрузку, которая будет приходиться на 1м2 покрытия;
  • Примерное расстояние между лагами пола.

От этих параметров будет зависеть размер и сечение бруса, досок и остальных материалов, которые будут использованы для строительства или ремонта. Чтобы высчитать оптимальное расстояние между всеми элементами, можно использовать специальный калькулятор, или высчитать необходимые параметры по таблице.

Кроме того, высчитывая расстояние между лагами пола, необходимо помнить, что располагать лаги дальше, чем на 30 см от стен, нельзя, и в расчет из-за этого придется вносить коррективы. Если после проведения расчета целого числа не получилось, округлять рекомендуется в большую сторону, то есть если при расчете вышло 9,5 лаг, то лучше сократить расстояние межу ними и использовать 10, чем сэкономить, использовать 9 штук и сделать деревянные полы менее прочными. Тем более что экономия выходит совсем небольшая, так как стоимость материала невысока. Выяснить, сколько стоят лаги для пола, можно в строительных интернет-магазинах или на пилорамах, где все материалы из дерева стоят немного дешевле.

Экономить, выполняя монтаж пола на лагах, не рекомендуется. Сами лаги должны быть не только подходящего размера, но и подходящей плотности. Увеличение расстояния между лагами приведет к тому, что доски будут прогибаться, а если делать напольное покрытие не из дерева, а из плит, то плиты могут потрескаться или раскрошиться. Точный расчет размеров, в том числе – с калькулятором, подходящие породы дерева и грамотная подготовка основы – все это поможет сохранить внутреннее устройство деревянного пола на долгие годы.

Лаги представляют собой элементы обрешетки для настила пола. Они необходимы, чтобы итоговая конструкция пола была качественной: ровной и крепкой. Укрепить и выровнять поверхность пола без лаг очень проблематично. Неукрепленное покрытие будет прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а сам пол будет скрипеть и вибрировать при ходьбе по нему. Лаги для пола ставятся практически всегда. Как выбирается их размер и происходит установка?

Почему укладка лаг так важна?

Главная функция лаг заключается в создании ровной поверхности для следующих работ. Но обрешетка под настилом выполняет и другие задачи. Они способствуют полноценному вентилированию нижней стороны настила, что предотвращает процессы гниения досок.


.

Эта функция основы из бруса имеет большое значение в тех помещениях, где пол укладывается по грунту и сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже при наличии высокого подпола.

При помощи лаг между самим настилом и основанием пола формируется пространство – своеобразный буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

Установка лаг для пола позволяет даже при неровном основании получить в результате за счет точек опоры, размещенных с определенным шагом, прочный пол.

Материалы для обрешетки

В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, ровности и низким коэффициентом деформации при наличии нагрузки. Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, древесины и компаунда, производимого на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выявить фаворита – древесину. На практике для лаг используются обычные деревянные брусья.

Материалом для бруса выступает обычно древесина хвойных пород дерева. Брус, используемый для лаг пола, делается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, так как ее древесина отличается не только высокой прочностью, но и устойчивостью к гниению.

Ель и сосна более популярны только за счет низкой стоимости.

При выборе материала можете не обращать внимания на наличие смоляных карманов и других незначительных дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта – функциональность основы из бруса от этого не пострадает.


Брус из сибирской листвинницы.

При выборе лаг вы можете сэкономить на материале, заменив лиственницу на ель, а вот экономить на влажности брусьев не рекомендуется ни в коем случае. Влажность бруса не должна быть больше 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с уже готовым полом.

Если вы выбрали в качестве материала для обрешетки ель или сосну, то следует позаботиться о гидроизоляции брусьев при их укладке. Лаги могут укладываться на разный пол, в зависимости от особенностей основания будут отличаться и гидроизоляционные работы. Если брусья монтируются на железобетонные плиты перекрытий, то сначала требуется произвести укладку слоя из вспененного полиэтилена. В случае, когда лаги крепятся на кирпичные столбики, полиэтилен прокладывает между грунтом и самим столбиком, а также между столбиком и бруском. Для слоя между кирпичом и древесиной вместо полиэтилена подойдет рубероид.


Вспененный полипропилен.

Лаги для полов, независимо от вида древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Такие меры предосторожности наиболее актуальны в деревянных частных домах, где древоточцы могут стать для хозяина дома большой проблемой, так как несут угрозу долговечности всего сооружения.

Определяем размеры

От того, насколько правильно будет подобран размер лаг, зависит надежность всей конструкции пола. Перед приобретением брусьев следует высчитать их необходимую дину и толщину.

С длиной лаг обычно проблем не возникает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, где делается пол. Оптимальным вариантом является длина бруса на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина лаги чуть меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при температурных перепадах.


Длина бруса на 2-3 см должна быть короче ширины помещения.

Лаги для пола желательно делать из целых пиломатериалов, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины бруска не хватает, то используют сращивание двух элементов. Работы выполняются в полдерева, иногда с применением оцинкованных накладок.

Выполнить сращивание двух брусков несложно, но чтобы конструкция была прочной, необходимо четко выполнять два правила:

  • Под местом сращивания должна находиться какая-либо опора, оптимальным вариантом будет опорный столбец;
  • Если сращиваются две соседние лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением относительно друг друга.

Невыполнение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола в месте сращивания бруса.

Способы сращивания лаг.

Соседние лаги для пола должны сращиваться со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных брусьев, который также следует учесть при их покупке.

Если с длиной бруса все достаточно просто, то определить параметры сечения лаг уже сложнее. Что это такое? Сечение лаги представляет собой ее толщину, которая зависит как от материала бруса, так и от расчетных характеристик будущего пола.

Сечение лаг для настила пола вычисляется на основе максимально возможной нагрузки на пол и размера пролетов между точками опоры брусьев. Общепринятым значение максимальной нагрузки является уровень в 300 кг/м2 – этот параметр применим к жилым помещениям.

При определении размера лаг на основе такого уровня нагрузки принимают во внимание длину пролета между соседними брусьями. Как связаны расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которыми пользуются специалисты. В самых распространенных случаях соответствие выглядит так: при длине пролета 2 м используется брус 110х60 мм, при длине пролета 3 м – 150х80 мм, при длине пролета 4 м – 180х100 мм. Чем больше размер пролета, тем толще должен быть брус, из которого делаются лаги.

Сечение бруса обычно прямоугольное. Чтобы лаги выдерживали давление, прямоугольный брус укладывают «на ребро». Эта особенность монтажа основы для будущего пола обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном объеме пиломатериала.

Толщина лаг, используемых для настила пола, может быть больше указанных параметров. Устанавливать лаги из брусьев большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

Иногда увеличение размеров сечения бруса необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг/м2. Этот параметр придется вычислять расчетным способом, а потом на основе полученных данных выбирать лаги с подходящими параметрами сечения.


Размер балки из металла может быть меньше деревянной.

Если вместо деревянного бруса вы решили использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше. Это объясняется те, что они обладают более высокой устойчивостью к прогибам по сравнению с древесиной.

Как определить шаг?

Размер лаг определяется размерами пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного пола. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шаг можно сделать. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем она менее подвержена прогибу под воздействием тяжести.

Соотношения выглядят следующим образом: при толщине доски в 2 см можно делать шаг до 30 см, при толщине в 2,5 см – до 40 см, при толщине в 3 см – до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможную длину пролета при доске большей толщины, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины доски настила на 0,5 см увеличивает возможную длину шага лаг на 10 см.

Если вместо досок для настила используется фанера или ОСП, то расчеты несколько видоизменяются. Эти материалы более жестки на изгиб, то толщина их меньше. При толщине материала в 1,5-1,8 см вы можете запланировать шаг лаг в пределах 40 см, при толщине в 2,2-2,4 см – в пределах 60 см.

При использовании фанеры или ОСП листы материала должны крепиться к лагам в трех местах. Лаги для пола должны быть расположены так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только до половины.

Укладка лаг на основание

Деревянные лаги можно прикреплять к любому основанию, главное – соблюдать правила монтажа. Для осуществления работ по укладке обрешетки из лаг вам понадобятся сами брусья, электролобзик, уровень, шуроповерт и крепежные элементы. Электролобзик можно заменить ручной пилой.

Крепление лаг к бетонному полу подразумевает применение различных конструкций, который делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выровнять лаги.

В качестве крепления обычно используются специальные анкера или саморезы. Теоретически можно вообще не закреплять брусья лаг, но тогда возникает риск разрушения конструкции пола из-за съехавшей в сторону лаги.

Кроме перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Установка лаг для пола, производимая своими руками по бетону или грунту, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.


Регулируемые лаги.

Укладка лаг на грунт делается следующим образом. Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого роются ямы глубиной около 10 см, засыпаются песком и для хорошей усадки проливаются водой. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столбик. Его длина и ширина обычно равна ребру кирпича. Готовые столбики накрываются рубероидом. На них без фиксации укладывается брус, затем лаги подшиваются оцинкованными уголками к стенам.

Как положить лаги для будущего пола, если основой служат деревянные балки? Порядок работ зависит от того как укладывается брус на балки: поперек них или вдоль. Если брус кладется поперек балок, то лаги крепятся к балкам обычными саморезами подходящей длины.

В этом случае важно не только обработать лаги антисептиком, но и засверлить отверстия, иначе риск раскола бруска будет очень высоким.

Если вы решили крепить брус вдоль балок, то для компенсации разницы в их высоте, лаги можно прикрепить не только сверху, но и подшить по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по монтажу пола на первом этаже здания, то перекрытие следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен с фольгированным слоем. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию древесины, но и снизить потери тепла при дальнейшей эксплуатации помещения.

Брус раскладывается в соответствии с определенным ранее шагом лаг и выставляется по уровню. Для выравнивания основы для настила пола используют подкладки из фанеры и самих брусков. После этого лаги фиксируются к полу. Наилучшим вариантом является использование анкеров, монтируемых под отвертку. Есть и альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с использованием подставок. К плите перекрытия крепятся подставки, а к ним уже саморезами крепятся сами лаги.

При подготовке к монтажу пола важно правильно рассчитать длину и сечение лаг, а также продумать, какое расстояние потребуется закладывать между лагами пола. Если все параметры будут определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном проведении всех работ по его укладке, ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

Многие владельцы дачных участков при строительстве домов выбирают деревянные полы. Это обусловлено тем, что древесина является экологически чистым материалом, который обладает эстетической привлекательностью и природной натуральностью. В большинстве случаев устройство деревянного пола требует наличия лаг — деревянных брусьев, укладываемых на основное перекрытие. При монтаже очень важно правильно выбрать расстояние между лагами пола.

Назначение и способы монтажа лаг

Лаги (балки) выполняют несколько очень важных функций:

  • увеличение шумо- и теплоизоляции основания;
  • создание проветриваемого пространства под полом, в котором можно проложить инженерные коммуникации;
  • правильное перераспределение нагрузки на черновой пол;
  • создание ровного и прочного основания для монтажа финишного настила.

В большинстве случаев лаги изготавливают из деревянных брусьев хвойных и лиственных пород. Иногда устанавливают металлические, железобетонные и полимерные аналоги, но это экономически невыгодно. При отсутствии деревянного бруса лаги можно сконструировать из нескольких досок, сбитых между собой. В этом случае они укладываются на ребра.

При выборе бруса для изготовления лаг следует руководствоваться следующими рекомендациями:

  1. Выбирайте недорогую древесину (пихту, сосну или ель). Если помещение, в котором монтируется пол, будет иметь большую влажность (например, баня), то следует использовать лиственную породу древесины.
  2. Для экономии бюджета можно выбрать стройматериал 2 или 3 сорта с влажностью 17-22%.
  3. Балки должны иметь прямоугольное сечение определенного размера.
  4. Размеры бруса следует выбирать, исходя из пролета, то есть из расстояния между балками нижней развязки.

Как правильно выбрать сечение лаг?

Сечение бруса для изготовления лаг определяется 2 факторами: длина пролета между точками опоры (столбиками, подкладками или поперечными балками) и максимальная нагрузка, под которой будет находиться пол при его эксплуатации (для жилого помещения она составляет не более 300 кг/м 2).

Сечение балок должно быть прямоугольной формы с шириной, кратной 1,5, и высотой в 2, то есть соотношение сторон в разрезе должно быть 1,5х2. При укладке балок большая сторона должна располагаться вертикально. Это позволит добиться максимальной жесткости конструкции при минимальных объемах древесины и, соответственно, минимальных затратах. В таблице 1 представлена зависимость сечения бруса от размеров пролета.

Таблица 1

Также сечение балки будет зависеть от толщины и прочности напольного покрытия. При монтаже пола следует обратить внимание на слой теплоизоляционного материала.

Между чистовым перекрытием и утеплителем, уложенным между лагами, должен быть небольшой зазор для естественной вентиляции воздуха шириной не менее 2 мм.

Это означает, что брус необходимо приобретать с учетом величины вентиляционного зазора.

Для конструирования деревянного пола по лагам рекомендуется использовать брус с небольшим запасом сечения. Балки могут монтироваться как на бетонное основание, так и непосредственно на грунт. Различия в этих способах укладки заключаются в опорах, которые будут использоваться под брусья. Если основа — грунт, то в качестве опорных элементов нужно применять бетонные или кирпичные столбики, которые устанавливаются через каждые 1,2 м. Данные элементы изготавливают из красного кирпича М100.

Использование столбчатых опор позволяет сэкономить на толщине древесины. Так, при длине лаг в 400 см всего лишь одна опора, установленная посредине, позволит уменьшить сечение с 180х100 до 110х60, что в итоге существенно отобразится на вашем бюджете.

Расчет расстояния между лагами при монтаже пола

Расстояние между лагами (шаг) — очень важный параметр, на основании которого делаются расчеты требуемого количества стройматериала. Когда в качества финишного перекрытия используются толстые доски, обладающие хорошей прочностью, балки можно монтировать сравнительно редко. Если настил осуществляется тонкими элементами, то шаг нужно уменьшать. В таблице 2 приведена зависимость расстояния между лагами от толщины финишного покрытия.

Таблица 2

Данные, приведенные в таблице 2, являются приблизительными. Для более точного расчета шага можно привести пример, когда необходимо узнать, какое расстояние должно быть между балками при конструировании пола в помещении длиной в 9 м. При этом используется брус с сечением 180х100 мм, а в качестве финишного покрытия применяются доски толщиной в 30 мм.

Так как толщина доски равняется 30 мм, то, согласно таблице 2, шаг должен составлять 0,5 м. Общее количество балок будет обозначено как k. Следовательно, ширина всех лаг будет равна 100*k (мм). Первые брусья будут укладываться на расстоянии 30 мм от стены. Исходя из этого, шаг между ними равен k-1, а расстояние между всеми элементами равно 0,5*(k-1).

Чтобы узнать шаг между балками, нужно создать уравнение: длина комнаты = ширина бруса + расстояние между всеми лагами + отступ от стен. В результате получается: 9 м = 100 мм*k+0,5*(k-1) м + 30 мм*2. Приведя все значения в единую систему исчисления, получите: 9 = 0,1*k + 0.5*(k-1) + 0,03*2.

Решив данное уравнение, увидите:

  • 9 = 0,1*k + 0.5*k — 0,5 + 0,06;
  • 9 + 0,5 — 0,06 = 0,1*k + 0,5*k;
  • 9,44 = 0,6*k;
  • k = 15,7 шт.

Количество балок должно быть целым, поэтому полученное значение следует округлить в большую сторону. То есть для конструирования пола необходимо приготовить 16 лаг. Сумма всех промежутков между лагами будет равна: 9 — 0,06 — 16*0,1 = 7,34 м. Разделив это значение на количество промежутков, получите: 7,34 / 15 = 0,489 м. Для приведенного примера необходимо устанавливать лаги через каждые 0,489 м или 48,9 см.

Следуйте советам, чтобы полученная конструкция была надежной:

  1. Основание, на которое предполагается монтировать пол, должно быть тщательно очищено от мусора и обработано грунтовкой глубокого проникновения.
  2. Все деревянные элементы следует обработать антисептиком, с помощью чего можно повысить эксплуатационный срок деревянной конструкции.
  3. Укладывать балки нужно по окну с зазорами между стенами в 3-4 см.
  4. После монтажа лаг поверхность проверяется на горизонтальную ровность длинным уровнем. Если просветов между уровнем и балками нет, значит, все работы выполнены правильно.

От сечения лаг и шага между ними зависит надежность всей конструкции. Поэтому к выбору данных параметров следует отнестись со всей серьезностью.

Все чаще хозяева пытаются самостоятельно обустроить квартиру, дачу или загородный дом. Такой выбор оправдан, ведь он позволяет сэкономить финансовые средства и производить ремонтные работы по мере возможности. Одним из важных строительных процессов является установка лаг. Но тут возникает множество вопросов, как выбрать правильный материал, через какое расстояние ложат лаги для пола и какие правила установки.

Что собой представляют лаги

Конструкция, которая состоит из поперечных балок и служит основанием для настила пола – это лаги. Использоваться для такой конструкции могут бруски или балки, при самостоятельной укладке, чаще всего, используется древесина, но в строительстве широко применяются такие материалы как металл, железобетон, полимер. С помощью установки лаг, можно воспользоваться следующими преимуществами:

  • Повысить уровень шумоизоляции;
  • Повысить уровень теплоизоляции;
  • Правильно распределить нагрузку;
  • Наличие вентиляции подполья, особенно важно, если предусмотрена укладка инженерных коммуникаций;
  • Идеально ровная поверхность пола;
  • Прочность и устойчивость к внешним нагрузкам;
  • При необходимости есть возможность замены отдельного элемента конструкции.

Такой материал как дерево ценится за природную натуральность, экологичность, красивый внешний вид.

Выбор материала для лаг

Именно от выбора материала бут зависеть качество и прочность конструкции, если соблюдать некоторые правила, лаги обеспечат надежную и долговечную эксплуатацию.

  • Для конструкции подойдут относительно дешевые породы дерева. Это может быть пихта, сосна, отличный вариант ель. Можно использовать лиственницу, но такой материал обойдется дороже.
  • Для конструкции подойдет дерево 2 сорта, не стоит отказываться от 3, важна влажность материала, она должна быть на уровне до 20%, но не меньше 18.
  • Нужно обратить внимание на сечение, идеальный вариант, когда размеры высоты в 1,5-2 раза превышают ширину бруса, другими словами сечение должно иметь прямоугольную форму.
  • Также размер будет зависеть от утеплителя, а именно - его толщины.
  • Учитывается пролет комнаты.

В данной таблице представлены размеры сечения для разных пролетов, при условии, что шаг будет отвечать 70см.

Размеры пролета

Размер сечения

В случае если размер пролета имеет неточное значение (промежуточное), следует брать вариант приближенный, но учесть запас прочности.

Выбор материала для настила

Породу дерева необходимо выбирать из учета особенностей помещения. Конечно же, важна и финансовая сторона, высший сорт материала обойдется намного дороже, но если пол будет покрываться, например, краской, то лучше выбрать второй сорт. Если предусмотрено лаковое покрытие, то тут необходим первый сорт. Когда пол укладывается в подсобных помещениях, тут можно отдать предпочтение 3-му сотру. Какую породу лучше выбрать:

  • Пихта, сосна и ель относятся к мягким породам. Такое покрытие не будет практичным и долговечным, так как на такой поверхности остаются следы даже от каблуков. Такой настил возможен, если помещение с малой проходимостью и если к нему относится очень бережно.
  • К самому прочному материалу относится дуб, но такой настил обойдется дорого. Его можно использовать в любых помещениях.
  • Еще одна порода отличается высокой прочностью – это лиственница сибирская, она имеет особенность, древесина содержит смоли, которые уберегают ее от гниения, поэтому такой настил часто используют в бане.
  • А для обустройства детских помещений идеально подойдет ольха или же осина.

При выборе необходимо обратить внимание на влажность древесины. Если использовать влажный материал, то по истечению некоторого времени настил ссохнется, и начнут появляться щели. А вот пересушенный материал может давать щели. Идеальная влажность составляет 12%. Нужно внимательно осмотреть материал, не использовать бракованные доски. Приобретать материал нужно с 15% запасом.

Дерево является очень качественным и долговечным материалом, но для того чтобы оно оправдало себя в эксплуатации, нужно его обработать. Сейчас можно приобрести разные антисептики, которые уберегут древесину от гниения, грибков, плесени и жуков.

Как рассчитать расстояние

От того какой настил выбран, будет зависеть шаг лаг. Тут следует пользоваться следующим правилом, если настил тонкий, тоги лаги должны размещаться с минимальным расстоянием. Когда покрытие толстое и прочное, лаги размещают относительно редко.

Для того чтобы узнать точные данные расстояния, необходимо будет провести следующие расчеты.

Например, есть комната длиной 11м, выбраны лаги шириной 0,15м, а настил выбран толщиной 25мм. Если следовать таблице, то расстояние между лаг должно быть от 40 до 50см, следует взять средний показатель, что соответствует 45см.

Пока общее количество лаг неизвестно, обозначается – х, соответственно ширина общего количества лаг равна 0,15х. Так как первые лаги укладываются на расстоянии 30мм от стены, значение будет следующим: х-1, чтобы обозначить общее расстояние - 0,45(х-1).

Имея такие данные можно составить уравнение, выглядит это следующим образом:

11(данные комнаты) = 0,15х (данные лаг) + 0,45(х-1) (шаг лаг) + 0,06(расстояние от стены).

Необходимо узнать х, в данном случае оно равно 18,9, такое значение необходимо округлить до 19 – это количество лаг. Далее необходимо найти суму всех расстояний. Для этого 11-0,06-19х0,15 получается 8,09м. После чего делим сумму на количество, получается 44,94см – это и есть точное расстояние, которое должно быть между лагами.

Такие точные расчеты используются довольно редко и их проводить совсем необязательно, можно воспользоваться данными таблицами. Если при установке лаг на конечном этапе расстояние немного не совпадает, ничего страшного в этом нет, можно сделать шаг меньше, тем самым конструкция будет прочнее.

Заключение

Как можно заметить, при укладке пола каждый этап важен. Поэтому уделить внимание необходимо каждому процессу, но если учесть все рекомендации и следовать правилам, то укладка пола не принесет трудностей, а результат будет надежным и долговечным.

Рекомендуем также

Расчет балки онлайн — Калькулятор балок перекрытия из дерева —  

Калькулятор подбора деревянных двутавровых балок

SIA I-beams производит износоустойчивые деревянные двутавры. Такие балки показали себя как незаменимый стройматериал при строительстве зданий в Северной Америке, понемногу они начинают завоевывать и рынки Европы.

Чтобы правильно произвести расчет необходимого количества балок, мы создали расчетный калькулятор, который вам поможет быстро и удобно рассчитать шаг между балками и их тип в зависимости от расстояния между стенами и от нагрузок в конкретном случае.

Как пользоваться калькулятором:

  1. Вводим расчетную длину пролета. Для балок перекрытия — это наибольший пролет, т.е. наибольшее расстояние между соседними стенами, на которые опирается балка. Для стропил кровли – это горизонтальное расстояние (проекция мест опоры, обычно расстояние между осями) между местами опора балки (сама балка длиннее, чем эта проекция, т.е. чем больше угол, тем длиннее балка).
  2. Для стропил кровли вводим угол наклона. Угол наклона – наклон стропил к горизонтали.
  3. Вводим шаг – это межцентровое расстояние между соседними балками.
  4. 4. Можно изменить постоянную нагрузку. В соответствии с нормативом EN 1991, постоянную нагрузку рассчитывают по плотности конструкции пола/перекрытия/крыши, помноженной на коэффициент надежности. Согласно EN 1990, коэффициент надежности для постоянных нагрузок — 1,35, а для временных — 1,5.
  5. Можно изменить временную нагрузку. В соответствии с нормативом EN 1991, величины временной нагрузки принимаются в зависимости от предполагаемого использования перекрытия. Для перекрытий жилых помещений можно принимать временную нагрузку 200 kg/m2. При расчете стропильной системы нагрузки от снега принимаются согласно LBN-003-1, таблица 16.2. Для Риги это равняется 125 kg/m2.

    *В расчетном калькуляторе включено определение расчетной нагрузки при соответствующих коэффициентах надежности: согласно EN 1990 для постоянных нагрузок это — 1,35 а для временных нагрузок — 1,5. В калькулятор вводятся нагрузки без учета коэффициентов надежности. – это повторение из п.4.

    *Величина используемой расчетной нагрузки будет индивидуальной — в зависимости от конкретной ситуации.

  6. Когда все упомянутые данные введены в таблицу, можно ознакомиться с результатом. Внизу находится табличка с имеющимися в нашем ассортименте балками. Зеленым цветом закрашены все балки, которые можно использовать, а красным – несущая способность которых не соответствует заданным вами параметрам. Чтобы изменить результат, советуем изменить шаг балок.

Калькуляторы расчета деревянных балок — Доктор Лом

Ну а теперь поговорим о положительных качествах калькуляторов:

1. Все калькуляторы выполняют расчет согласно требований СП 64.13330.2011. Есть все необходимые данные для построения эпюр поперечных сил, изгибающих моментов, углов поворота и прогибов, а также нормальных сил, если это требуется.

2. Калькуляторы прекрасно подходят как для домохозяек, впервые задумавшихся о расчете конструкций, так и для продвинутых пользователей, понимающих толк в сопромате. Для тех и других есть первая вкладка, где вводятся данные — длина пролета, значение нагрузки (и другие, если требуется). Калькулятор тут же, в этой же вкладке, выдает ближайшее сечение деревянной балки, удовлетворяющее условиям по прочности, показывает максимальный прогиб балки в сантиметрах и отношение прогиба к длине пролета и проходит ли это сечение по общим требованиям по прогибу.

3. Также калькулятор показывает, проходит ли данное сечение деревянной балки по нормальным напряжениям на опорных участках (подобной опции в on-line калькуляторах я пока не встречал). Проверить, проходит сечение или нет по скалывающим напряжениям, можно в соответствующей вкладке, но как правило если сечение проходит по прочности, то и по скалывающим напряжениям тоже проходит.

4. Предлагаемое калькулятором сечение далеко не всегда есть в свободном доступе, поэтому на первой вкладке есть возможность проверить прочность балки из имеющегося спектра (того, что есть на ближайшем складе пиломатериалов, ну или на складе, где пиломатериалы стоят дешевле всего — это уже вам решать). Для этого достаточно ввести ширину и высоту деревянной балки (в сантиметрах). Калькулятор определит, можно или нет использовать балку такого сечения, исходя из требований прочности, и покажет, какой прогиб будет иметь такая балка и проходит ли такая балка по нормальным напряжениям на опорных участках и по общим требованиям по прогибу.

5. Кроме вышеуказанного калькулятор покажет, сколько будет весить деревянная балка, что бывает весьма полезно, если вы планируете укладывать эти балки самостоятельно.

6. Функция примерной цены балки работает следующим образом, в основу расчета заложены брусья длиной 6, 3 и 2 м, например если ваша балка длиной 5 метров, то все равно вы будете платить за 6 метров и у вас будет 1 м отходов. Если у вас есть возможность заказать балки нужного размера без отходов, то не обращайте на данную опцию внимания.

7. Для продвинутых пользователей (как впрочем и для обычных) есть возможность указать расчетное сопротивление древесины, модули упругости древесины и материала опоры, отличное от тех, что даются по умолчанию. Это не очень сильно повлияет на результаты расчетов, но все-таки.

8. Конечно же есть возможность заглянуть в другие вкладки и проверить точность расчетов. А кроме того вы можете изменить калькулятор под свои нужды (если соображаете в экселе), что иногда бывает также весьма полезно.

Для балок из LVL бруса все данные только в соответствующей вкладке, на первую вкладку выносить ничего не стал, чтобы не усложнять восприятие. Да и потребности в расчете таких балок возникают далеко не у многих. Тем не менее, если вам известны все необходимые параметры LVL бруса, то вы можете внести их на первой вкладке и посмотреть результат.

Ну а теперь непосредственно ссылки на сами калькуляторы.

1. Калькулятор для расчета балок на действие равномерно распределенной нагрузки. Такая нагрузка — одна из самых распространенных, соответственно и такой калькулятор будет одним из самых востребованных. Во всяком случае мне так кажется.

2. Калькулятор для расчета балок на действие сосредоточенной нагрузки. Этот калькулятор больше для студентов, но и простым людям может пригодиться.

3. Калькулятор для расчета балок на действие наклонной равномерно распределенной нагрузки. Этот калькулятор может использоваться при расчете стропил или других наклонных элементов конструкции.

4. Калькулятор для расчета балок на действие равномерно распределенной нагрузки, действующей не по всей длине пролета балки. Этот калькулятор тоже по большей части для людей, изучающих теорию сопротивления материалов.

Скорее всего со временем появятся и другие калькуляторы.

Онлайн калькулятор балок перекрытия из дерева. Как сделать расчет лаг для пола

Еще не так давно казалось, что ламинатные покрытия полов полностью вытеснят всем привычные деревянные. Их относительная дешевизна привлекала многих застройщиков. Так продолжалось до тех пор, пока большинство из них не поняли, что дешевизна материала вполне отвечает его «дешевым» эксплуатационным характеристикам. Теперь многие желают иметь у себя настоящее деревянное покрытие из натуральных материалов. Как правильно уложить доски на лаги?

Что такое лаги и какие у них преимущества

Лаги – мощные поперечные балки, служащие основанием для укладки досок, чаще всего изготавливаются из дерева. Это могут быть распиленные квадратные или прямоугольные брусья различного размера. Использование лаг позволяет:

  • Улучшить шумоизоляцию между верхним и нижним помещениями. Одновременно улучшаются эксплуатационные показатели по теплопроводности.
  • Сделать нагрузку на несущее межэтажное перекрытие более равномерной – исключается появление трещин на потолке.
  • В свободное пространство между лагами и половым покрытием прячется большинство инженерных коммуникаций.
  • Существенно облегчается проведение ремонтных работ в случае необходимости. Ремонт выполняется быстро, все материалы полностью пригодны к повторному использованию – ощутимо снижается стоимость выполнения работ.

Выбор древесины для лаг и расчет их сечения

Для лаг можно использовать недорогие сорта хвойных пород древесины, и т.п.. Влажность конструкций должна быть в пределах 18÷20%, желательно перед укладкой материал несколько дней выдержать в комнатных условиях. За это время они «отрегулируют» свою влажность, что исключит чрезмерные колебания линейных размеров во время изменения влажности.

Сечение бруса лучше делать прямоугольным, отношение сторон 1×2. Это существенно уменьшает кубатуру материала и общую сметную и при этом почти не влияет на несущие характеристики. Конкретные размеры нужно подбирать с учетом ширины пролета между ними и расчетной максимальной нагрузкой на пол. В таблице даны примерные сечения лаг для различных размеров комнат. Принимается во внимание, что расстояние между лагами составляет 0,7 метра.

Если размеры помещения не совпадают с данными в таблице – лучше выбирать сечение лаг «с запасом».

Расстояние между лагами следует согласовывать с толщиной настилаемых досок. В таблице приводятся параметры толщины половых досок с учетом шага лаг.

Установка лаг

Лаги в зависимости от конструкционных особенностей здания могут устанавливаться непосредственно по бетонному перекрытию, на деревянные балки перекрытия или на кирпичные столбики.

Чаще всего лаги устанавливаются на бетонные перекрытия. Во время установки нужно выполнять три условия:

  • Обязательно прокладывать слой надежной гидроизоляции между бетоном и деревянными конструкциями. Это предотвратит их от быстрого разрушения вследствие повышения влажности.
  • Все лаги должны находиться на одном уровне. Достигается это условие при помощи водяного уровня и обыкновенной нити. По уровню делается «нулевая» разметка на противоположных стенах помещения, выставляются крайние лаги. Между ними натягивается нить и по ее уровню укладываются все остальные лаги с соблюдением необходимых расстояний.
  • Лаги должны быть надежно зафиксированы на упорах. Во время настила пола они не должны изменять своего пространственного положения.

При желании между лагами и половыми досками можно уложить слой теплоизоляции. Это может быть и минеральная вата, и листы пенопласта, и слой керамзита. Выбор утеплителя зависит от материального положения и личных предпочтений владельца квартиры.

Установка лаг на грунт

Такой метод применяется во время строительства дачных или загородных домов. Перед началом выполнения работ необходимо удалить плодородный слой грунта, желательно насыпать шар песка или гравия. После этого производится разметка, определяются места установки кирпичных или бетонных столбиков. Столбики выкладываются по уровню, выравнивание по высоте лучше производить цементно-песчанной смесью. Использовать для этих целей различные деревянные прокладки довольно рискованно – они могут потерять свои несущие способности, что вызовет нарушение жесткости всей конструкции. Пол начнет «скрипеть», нарушится его прямолинейность.

Первые столбики должны быть на удалении от стены не более чем на 20 см, лучше сделать больше рядов столбиков, чем рисковать устойчивостью всего полового покрытия. Помните, что кирпичная кладка не может быть в земле, она всегда должна ложиться на бетонное основание и только с использованием слоя гидроизоляции.

Укладка досок

Довольно трудоемкий процесс, требует определенных практических навыков работы. Первая укладывается с противоположной к входным дверям стены, не забывайте по периметру делать зазор в 1÷2 см для компенсации явлений расширения. Первую доску не спешите фиксировать, несколько раз проверьте ее параллельность как к ближней, так и к противоположной стене, эти щели потом закроются плинтусами. После фиксации первого ряда начинайте укладывать последующие ряды.

Каждый ряд досок прижимается к предыдущему. Для этого применяются специальные приспособления: металлические П-образные скобы, деревянные прокладки и клинья. Скобы прибиваются к лагам, при помощи прокладок и клиньев доски плотно подгоняются друг к другу и фиксируются в таком положении. Бывают случаи, когда половая доска имеет большие искривления. Тогда придется чаше использовать клинья, прижимать доску до тех пор, пока полностью не исчезнут зазоры.

Финишные работы

Половое покрытие из натуральных досок придется отшлифовать электрическими шлифовальными машинами. Это не только окончательно выровняет плоскость пола, но и подготовит под покрытие лаком или красками. После шлифовки необходимо тщательно убрать все опилки и можно прибивать по периметру плинтуса. Стоит заметить, что сегодня стоимость натурально пола не каждому по карману. Но его высокая цена полностью оправдывается отличными эксплуатационными характеристиками.

Деревянный дом и баня – мечта многих горожан. Каждый из тех, кому приходилось своими руками возводить сруб из дерева, отлично знает назначение лаг и балок.
Это несущие конструкции здания, поэтому подбирать материал для них, а также их количество нужно очень тщательно. Лаги для пола рекомендуется делать из сухого первосортного материала, обработанного антисептическим и огнезащитным составами. Наиболее распространенный способ их установки – монтаж по балкам, врезанным в стены в процессе строительства.

Расчёты лаг для пола делается, с учетом основных параметров, лаги должны быть в 1,5-2 раза выше высоты настила, иначе гвозди не смогут прочно удерживать доски пола.

Устанавливаются они с учетом того, что между ними обычно размещают материал утеплителя. Это может быть керамзит, пенопласт, но чаще всего используется минеральная вата, спрессованная в плиты шириной 50-60 см. На таком же расстоянии друг от друга монтируются лаги. На них стелется деревянный пол, который при правильном монтаже прослужит несколько десятков лет. Лаги бывают изготовлены из брусков, балок, досок. Они служат для перераспределения нагрузок от пола, а также являются фиксатором, объединяющим все узлы и детали в цельную систему.

Преимущества использования лаг

Пол на лагах обладает определенной степенью функциональности. В пространстве между ними можно проложить трубы, провода, теплоизоляционные материалы.

Бруски стоят относительно недорого. Установка их доступна каждому.

Эти опоры для пола способны выдерживать нагрузку в 5 т на каждый квадратный метр.

Рисунок 1. Схема крепление деревянных балок.

При ремонте пола часто достаточно бывает отремонтировать лагу. Перестилать пол при этом не требуется.

Конструкция не имеет большой массы. Нагрузка на перекрытие оказывается гораздо меньше, чем при цементной стяжке.

Заполненное минеральной ватой пространство сохранит тепло в доме и защитит его от лишнего шума.

Бруски позволяют вывести плоскость пола на любую высоту.

Уложенные на место конструкции не требуют проведения дополнительных работ. Можно сразу настилать покрытие пола.

Недостатки пола на лагах:

  1. Комната теряет несколько сантиметров высоты.
  2. Высокая трудоемкость. Требуется тщательно разметить и выровнять все элементы конструкции.

Расчет некоторых параметров лаг

Расчет лаг для пола производят, учитывая основные параметры. Лаги для пола должны быть в 1,5-2 раза выше высоты напольного настила, иначе гвоздь не в состоянии будет прочно удерживать доски пола. Если толщина половой доски составляет 50 мм, то высота брусков должна быть около 100 мм. Если черновой пол делается из фанеры или иного листового материала, имеющего толщину 20 мм, брусья могут быть значительно ниже, 30-40 мм.

Материал для изготовления деревянных лаг следует выбирать хвойных пород. Влажность заготовок не должна превышать 20%. Сечение брусков выбирается прямоугольное. Их можно выпилить из доски толщиной 50-60 мм. Укладывают готовые изделия поперек света, исходящего от окон. Шаг укладки – от 40 до 70 см. Зная шаг укладки и размеры помещения, нетрудно произвести расчет необходимого количества элементов. Перед монтажом все деревянные элементы дважды обрабатываются антисептическим составом. Антисептик можно заменить обычным горячим битумом.

Рисунок 2. Регулировочные втулки. Применяются для выравнивайте полов на лагах.

На практике очень часто высота лаг выбирается с учетом толщины слоя утеплителя. В качестве утеплителя для пола обычно используют минеральную вату, выпускаемую плитами, толщина которых составляет 50 мм. Такой же высоты должны быть и лаги для пола. Если решено укладывать теплоизоляцию двойным слоем, то бруски нужны высотой 100 мм. Расстояние между ними зависит от толщины материала чернового пола. Чем черновой настил тоньше, тем чаще устанавливаются лаги. При толщине фанеры, которая может использоваться в качестве подложки под чистовой настил, в 12 мм размер промежутка между брусками составляет 30 см.

Чаще всего черновой пол выполняют из шпунтованной доски. Доски должны быть еловыми, сосновыми или пихтовыми. Для чистового пола они не подходят, так как древесина очень мягкая, на ней остаются даже следы от тонких каблуков. Сверху нужно обязательно укладывать ламинат или иное финишное покрытие. Толщина досок при нормальном шаге лаг в 50 см рекомендуется не менее 35 мм. В большинстве случаев расчет шага брусков производится с учетом толщины материала пола:

Рисунок 3. Крепеж. Применяется для крепление деревянных конструкций.

Толщина доски (мм) – шаг лаг (мм):

  • 20 – 300;
  • 24 – 400;
  • 30 – 500;
  • 35 – 600;
  • 40 – 700;
  • 45 – 800;
  • 50 – 1000.

Для изготовления этих деталей используется не только древесина, но и железобетон, различные полимеры и металлы. Железобетонные изделия отличаются высокой прочностью. Их можно использовать при строительстве дома за городом. Остальные материалы можно применять при проведении ремонта полов.

Если основой пола являются деревянные балки, лаги можно устанавливать, прикрепляя их сбоку с помощью саморезов (рис. 1). Размер крепежей должен превышать толщину бруска в 2,5 раза при диаметре 6 мм. Положительный момент этого способа состоит в том, что при регулировке высоты отдельных лаг не требуется применения дополнительных регулировочных подкладок.

В строительстве иногда используются особые деревянные или пластиковые изделия, имеющие отверстия, в которые вставляются небольшие регулировочные втулки из пластмассы. Они способствуют быстрому выравниванию поверхности, образуемой лагами. Такие изделия монтируются очень быстро и не требуют применения подкладок (рис. 2).

Рисунок 4. Схема монтажа пола на лагах.

Деревянные элементы перед установкой необходимо защитить от различных микроорганизмов и вредителей-древоточцев, обработав материал дезинфицирующим, затем водоотталкивающим составом.

В помещениях с низкими потолками лучше использовать другие методы монтажа пола. При выполнении расчета нельзя забывать, что бруски уменьшают размер комнаты по высоте на 10 см и более.

Половицы или листы чернового настила следует крепить к каждой лаге.

Торцы конструктивных элементов не должны касаться стен здания. Между ними должен оставаться зазор не менее 5 см.

Вместо определенного сечения деревянного бруса можно использовать доски, попарно соединенные друг с другом и достигающие размеров нужного бруса в поперечнике. Несколько большие размеры не возбраняются. Доски устанавливаются на ребро.

К бетонной основе лаги можно крепить специальными оцинкованными металлическими уголками, которые фиксируются на основании с помощью дюбелей и саморезов. Вместо уголков часто используются П-образные приспособления (рис. 3).

При необходимости бруски, из которых выполнены лаги, стыкуются друг с другом для достижения нужной длины. Под местом стыка обязательно должна быть прочная опора. Этой опорой часто служит кирпичный столб. Под его сооружение нужно выкопать ямку глубиной около 10 см. Ее засыпают песком и обильно поливают водой. Сверху песчаную подушку накрывают слоем полиэтилена. На него кладут цементно-песчаный раствор и выкладывают столбик из красного кирпича.

Можно выложить столбики рядами и на них закрепить лаги (рис. 4). Размер столбиков – 25х25 см. Расчет количества кирпичей не представляет сложностей.

Конструкция пола на лагах позволяет сразу смонтировать черновой и чистовой настил.

Лаги можно делать из различных материалов. Чаще всего на их изготовление идет деревянный брусок или доска. А материалов для финишной отделки существует очень много. Выбор их зависит только от предпочтений хозяев и содержимого их кошелька. Сделать расчет материалов для изготовления лаг для пола поможет выполненный на бумаге план комнат с точно указанными размерами. Все расчеты лучше делать до начала выполнения основных монтажных работ.

Тематика этой статьи – расчет лаг для пола и их укладка своими руками. Мы выясним, из чего и какого сечения делаются лаги, с каким шагом их лучше укладывать при разных типах настила, как дезинфицировать для предотвращения загнивания и как монтировать на основаниях разных типов.

Зачем это нужно


Простой ответ на этот вопрос, вероятно, может дать даже школьник младших классов. Чтобы не класть доски на неровный пол, верно?

Да, но этот ответ, мягко говоря, неполон.

У лаг под настилом много других функций.

  • Они обеспечивают полноценную вентиляцию нижней стороны деревянного настила, предотвращают его загнивание.

Обратите внимание: этот пункт особенно важен при укладке пола по грунту. Если у вас высокий уровень грунтовых вод, сырость может создавать серьезные проблемы даже при высоком подполе.

  • Лаги улучшают шумоизоляцию, обеспечивая между настилом и основанием буферное пространство.
  • Место под настилом часто используется для укладки утеплителя и для прокладки инженерных коммуникаций.

Между лаг уложен утеплитель – стекловата.

  • Наконец, при неровном основании в целом куда более прочным, создавая точки опоры для настила с постоянным небольшим шагом.

Применяемые материалы


В теории лаги могут быть изготовлены из любого материала достаточной прочности и постоянных линейных размеров – из металла, пластика, компаунда на основе синтетических смол и целлюлозы. Однако цена этих материалов делает их неконкурентоспособными на фоне древесины. Как правило, используется обычный брусок.

Какие породы допустимо применять? Оптимальный вариант – устойчивая к гниению и прочная лиственница, однако куда чаще используются дешевые ель, сосна и пихта. Смоляные кармашки и продольные трещины в этом случае не сказываются на функциональности бруса, поэтому можно смело брать пиломатериалы 2-3 сорта.

Единственное, на чем не стоит экономить – влажность бруска. Брус так называемой атмосферной влажности гарантированно будет деформирован при сушке
.

Влажность материала для лаг не должна превышать 20%. В первую очередь это касается случаев, когда лаги укладываются на столбики по грунту, без надежной фиксации.

Приведем значения шага для настила из доски различной толщины.

  • Если планируемая толщина настила равна 20 миллиметрам, максимальный шаг не превышает 30 сантиметров.
  • Для 25-миллиметровой доски он равен уже 40 см.
  • 30 мм – 50 см.
  • 35 – 60.
  • 40 – 70.
  • 45 – 80.
  • 50 – 100 сантиметров.

Для фанеры или ОСП инструкция несколько иная.

Эти материалы обладают большей жесткостью на изгиб, но производятся в меньшем диапазоне толщины.

  • При толщине настила в 15 – 18 миллиметров можно ориентироваться на шаг в 40 сантиметров.
  • При толщине 22 – 24 мм его допустимо увеличить до 60 см.

Для расчета материала, в общем-то, несложно найти в сети калькулятор лаг пола. При заданной длине пролета он позволит вычислить необходимое сечение бруса из произвольной породы древесины и укажет максимально допустимую нагрузку.

Монтаж


Как укладывать лаги на разных основаниях?

Бетон

  1. Если помещение находится на первом этаже, перекрытие гидроизолируется полиэтиленом.

Совет: если использовать фольгоизол – вспененный полиэтилен с фольгированным слоем – он заодно ощутимо уменьшит потери тепла за счет излучения. Он укладывается фольгой вверх, в сторону помещения с большей температурой.

  1. Брус раскладывается с заданным шагом; затем он выставляется по уровню с помощью подкладок – отрезков бруска и фанеры. В горизонт выставляется не только отдельный брус, но и соседние лаги. Любые три бруска должны быть расположены на одной линии (это несложно проверить правилом).
  2. Затем брус фиксируется к полу. Лучше – анкерами под отвертку: в этом случае отверстия можно сверлить прямо через дерево, а гайки не придется топить, высверливая отверстия значительной глубины и ослабляя материал.

На фото – альтернативный вариант. К перекрытию крепятся подставки, лаги притягиваются к ним саморезами.

Деревянные балки

При креплении бруска поперек балок, он притягивается к ним обычными саморезами достаточной длины – тоже, разумеется, с подкладками, позволяющими вывести пол в горизонт. В этом случае предварительная обработка лаг пола, помимо пропитки антисептиком, включает обязательное засверливание отверстий – иначе брусок легко расколоть.

Если брус крепится вдоль лаг для компенсации их разброса по высоте, его можно не только уложить сверху, но и подшить к ним сбоку. В этом случае пол будет выровнен с меньшей потерей высоты помещения, а сами лаги могут быть заметно уже.

Грунт

Вкратце укладку по столбам мы уже затронули.

Основные этапы выглядят так:

  1. Под каждый столб роется яма глубиной от 10 см. Она засыпается песком и проливается водой для лучшей усадки.
  2. Песок перекрывается полиэтиленом. Затем на лепешке раствора сооружается столбик размером 25х25 см (длиной и шириной в кирпич).
  3. Выведенные раствором в уровень столбики перекрываются рубероидом; просушенный до 16-18 % влажности брус укладывается на них без фиксации. Лаги краями укладываются на ростверк, один из нижних венцов сруба или подшиваются к стенам оцинкованными уголками.

монтажа половых лаг. На их оптимальные размеры и шаг тоже есть разные взгляды. Одну из альтернативных точек зрения вы найдете в видео в этой статье. Успехов!

Расчет деревянной балки Онлайн, расчет несущей способности и прогиба деревянных балок

Распределенная нагрузка (перекрытия)

Шаг балок,мм

Нагрузка по площади, кг/кв.м

Распределенная нагрузка, кг/кв.м 150

При относительном прогибе
1/2501/2001/150

максимально допустимый прогиб для междуэтажных перекрытий, мм 16

Расчетный прогиб, мм 12

Расчетный относительный прогиб 1/333

Запас по прогибу в 1.33 раза

Разрушающая нагрузка, кг 2475

Сосредоточенная нагрузка (ригели)

Сосредоточенная нагрузка, кг

Расчетный прогиб, мм 16

Запас по прогибу в 1.33 раза

Разрушающая нагрузка, кг 1238

Расчет несущей способности и прогиба деревянных балок

Чтобы построить деревянный дом необходимо провести расчёт несущей способности деревянной балки. Также особое значение в строительной терминологии имеет определение  прогиба.

Без качественного математического анализа всех параметров просто невозможно построить дом из бруса. Именно поэтому перед тем как начать строительство крайне важно правильно рассчитать прогиб деревянных балок. Данные расчёты послужат залогом вашей уверенности в качестве и надёжности постройки.

Что нужно для того чтобы сделать правильный расчёт

Расчёт несущей способности и прогиба деревянных балок не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. Чтобы определить, сколько досок вам нужно, а также, какой у них должен быть размер необходимо потратить немало времени, или же вы просто можете воспользоваться нашим калькулятором.

Во-первых, нужно замерить пролёт, который вы собираетесь перекрыть деревянными балками. Во-вторых, уделите повышенное внимание методу крепления. Крайне важно, насколько глубоко фиксирующие элементы будут заходить в стену. Только после этого вы сможете сделать расчёт несущей способности вместе с прогибом и ряда других не менее важных параметров.

Длина

Перед тем как рассчитать несущую способность и прогиб, нужно узнать длину каждой деревянной доски. Данный параметр определяется длиной пролёта. Тем не менее это не всё. Вы должны провести расчёт с некоторым запасом.

Важно! Если деревянные балки заделываться в стены — это напрямую влияет на их длину и все дальнейшие расчёты.

При подсчёте особое значение имеет материал, из которого сделан дом. Если это кирпич, доски будут монтироваться внутрь гнёзд. Приблизительная глубина около 100—150 мм.

Когда речь идёт о деревянных постройках параметры согласно СНиПам сильно меняются. Теперь достаточно глубины в 70—90 мм. Естественно, что из-за этого  также изменится конечная несущая способность.

Если в процессе монтажа применяются хомуты или кронштейны, то длина брёвен или досок соответствует проёму. Проще говоря, высчитайте расстояние от стены до стены и в итоге сможете узнать несущую способность всей конструкции.

Важно! При формировании ската крыши брёвна выносятся за стены на 30—50 сантиметров. Это нужно учесть при подсчёте способности конструкции противостоять нагрузкам.

К сожалению, далеко не всё зависит от фантазии архитектора, когда дело касается исключительно математики. Для обрезной доски максимальная длина шесть метров. В противном случае несущая способность уменьшается, а прогиб становится больше.

Само собой, что сейчас не редкость дома, у которых пролёт достигает 10—12 метров. В таком случае используется клееный брус. Он может быть двутавровым или же прямоугольным. Также для большей надёжности можно использовать опоры. В их качестве идеально подходят дополнительные стены или колоны.

Совет! Многие строители при необходимости перекрыть длинный пролёт используют фермы.

Общая информация по методологии расчёта

В большинстве случаев в малоэтажном строительстве применяются однопролётные балки. Они могут быть в виде брёвен, досок или брусьев. Длина элементов может варьироваться в большом диапазоне. В большинстве случаев она напрямую зависит от параметров строения, которые вы собираетесь возвести.

Внимание! Представленный в конце странички калькулятор расчета балок на прогиб позволит вам просчитать все значения с минимальными затратами времени. Чтобы воспользоваться программой, достаточно ввести базовые данные.

Роль несущих элементов в конструкции выполняют деревянные бруски, высота сечения которых составляет от 140 до 250 мм, толщина лежит в диапазоне 55—155 мм. Это наиболее часто используемые параметры при расчёте несущей способности деревянных балок.

Очень часто профессиональные строители для того чтобы усилить конструкцию используют перекрёстную схему монтажа балок. Именно эта методика даёт наилучший результат при минимальных затратах времени и материалов.

Если рассматривать длину оптимального пролёта при расчёте несущей способности деревянных балок, то лучше всего ограничить фантазию архитектора в диапазоне от двух с половиной до четырёх метров.

Внимание! Лучшим сечением для деревянных балок считается площадь, у которой высота и ширина соотносятся как 1,5 к 1.

Как рассчитать несущую способность и прогиб

Стоит признать, что за множество лет практики в строительном ремесле был выработан некий канон, который чаще всего используют для того, чтобы провести расчёт несущей способности:

M/W<=Rд

Расшифруем значение каждой переменной в формуле:

  • Буква М вначале формулы указывает на изгибающий момент. Он исчисляется в кгс*м.
  • W обозначает момент сопротивления. Единицы измерения см3.

Расчёт прогиба деревянной балки является частью, представленной выше формулы. Буква М указывает нам на данный показатель. Чтобы узнать параметр применяется следующая формула:

M=(ql2)/8

В формуле расчёта прогиба есть всего две переменных, но именно они в наибольшей степени определяют, какой в конечном итоге будет несущая способность деревянной балки:

  • Символ q показывает нагрузку, которую способна выдержать доска.
  • В свою очередь буква l — это длина одной деревянной балки.

Внимание! Результат расчёт несущей способности и прогиба зависит от материала из которого сделана балка, а также от способа его обработки.

Насколько важно правильно рассчитать прогиб

Этот параметр крайне важен для прочности всей конструкции. Дело в том, что одной стойкости бруса недостаточно для долгой и надёжной службы, ведь со временем его прогиб под нагрузкой может увеличиваться.

Прогиб не просто портит эстетичный вид перекрытия. Если данный параметр превысит показатель в 1/250 от общей длины элемента перекрытия, то вероятность возникновения аварийной ситуации возрастёт в десятки раз.

Так зачем нужен калькулятор

Представленный ниже калькулятор позволит вам моментально просчитать прогиб, несущую способность и многие другие параметры без использования формул и подсчётов. Всего несколько секунд и данные по вашему будущему дому будут готовы.

Расчет несущей способности балок перекрытия и несущих конструкций в Москве

Нюансы расчета балок перекрытия

Балочные системы получили наибольшее распространение, изготавливаются из стали, бетона, дерева. Стальные швеллера предназначены для высокопрочных построек, бетонные отличаются простотой монтажа и небольшой теплопроводностью, деревянные максимально доступны по цене. Ведущие технические показатели — количество, глубина крепления, допустимая нагрузка, шаг, сечение. Должна быть учтена арматура – стальная одного из трех классов, композитная (стеклокомпозит, углепластик, армидокомпозит, базальтокомпозит).

Чтобы быстро провести онлайн-расчет балок перекрытий, вы можете воспользоваться специальным строительным калькулятором на нашем сервисе. В первую очередь указывают два ключевых параметра:

  1. • Длина. Показатель описывает габариты перекрываемого пролета, с небольшим запасом для монтажа на стены.
  2. • Толщина. Прочность зависит не только от стройматериала, но и от сечения.

Рекомендуемый размер сечения опоры (шарнирные, консольные, с защемлением) – от 1/25 длины и более. Общее количество можно определить с помощью нашего онлайн-калькулятора. При этом для деревянных комплектующих указываются размеры пролета и способ монтажа, определяются моменты инерции и сопротивления, модули упругости дерева и армирования, прочность на срез (двутавры, коробчатые сечения стенок).

Если есть какие-либо затруднения, наши специалисты готовы оказать всеобъемлющую консультационную поддержку.

Особенности расчета несущей способности конструкций перекрытия

В ходе подготовки проекта здания, особенно в части устройства пола и кровли, должны приниматься во внимание все факторы, сказывающиеся на нагрузке. Это требуется даже в том случае, когда используется монолитное перекрытие, наиболее прочное и долговечное. Проектные вычисления – обязательная стадия, проводимая согласно действующим стандартам и нормам. Нормативные значения различаются для квартир, лестниц, балконов, чердаков, техэтажей, террас, кровли.

Оценить несущую способность нужно в следующих ситуациях:

  1. • Увеличение веса (например, при создании надстроек).
  2. • Деформирование сооружения.
  3. • Износ стройматериалов.
  4. • Масштабная перепланировка или реконструкция.

Первые действия специалистов – анализ схемы строения, в комплексе и по отдельным частям, а также подбор крепежа. После этого оцениваются технические параметры: сечение, опоры, пролеты, степень нагрузки, величина прогиба (расчетного, относительного). По итогам всех проведенных операций подготавливается отчет.

При корректной методологии объект будут соответствовать всем нормам, повысится безопасность процесса строительства, удастся выявить все возможные риски появления дефектов. Как результат – постройка будет прочной и устойчивой, рассчитанной на десятилетия эксплуатации.

Рассчитываем вес балки, применяя онлайн калькулятор

Скачать калькулятор балки онлайн и бесплатно получить код можно на этой странице

Балка как металлический профиль

Этот вид металлопроката можно отнести к специальному, особому виду прокатных изделий, который используется для изготовления металлоконструкций, которые будут соответствовать всем необходимым техническим требованиям при эксплуатации.

Балка изготавливается из специальной стали, углеродистой или низколегированной. Способ её изготовления – при помощи литья в формы, прокат заготовки горячим или холодным способом.

Её профиль считается сложным, поэтому при её изготовлении затрачивается времени гораздо больше, чем при изготовлении, например, уголка.

Так как балка выполняет очень важную задачу, становясь основой или скелетом для будущего сооружения, к ней предъявляются особые требования, которые зависят от качества изготовления балки.

Виды балок, которые выпускаются из металлопроката

На самом деле существует несколько видов балок, но наиболее востребованными считаются: профиль в буквы «Т», называемый тавровым и профиль в виде буквы «Н» или соединёнными буквами «Т», то есть двутавровыми.

Выбирая тот или другой профиль балки, нужно просчитать наибольшую нагрузку, которую она сможет нести. Для этого используют расчеты, которые есть в формулах по сопромату. Можно использовать онлайн – калькулятор для расчета, который имеется на сайте.

В основном этот вид проката испытывает нагрузку на изгиб и нагрузку на ось. Но не нужно забывать, что при таком виде нагрузок появляется крутящийся момент, который также нужно учитывать при выборе профиля.

По данным расчета выбирают форму сечения, его размеры и материал, из которого изготовлен прокат. Площадь сечения является основным критерием расчета.

По форме сечения они бывают следующие:

  1. Обычные тавровые балки и двухскатные, которые используются между опорами, имеющими среднее расстояние друг от друга.
  2. Двутавровая балка, которая используется между опорами с максимально длинным расстоянием, имеет повышенную стойкость на изгиб.
  3. Балка с сечением в виде прямоугольника, которая используется между опорами с небольшим расстоянием друг от друга. Также применяется в случае, когда крутящийся момент на опору будет увеличен.
  4. Балка с сечением в виде буквы «Г», применяется для фасадов, применение не столь частое.

В свою очередь, двутавровые балки также имеют свои разновидности:

  • Двутавр, который имеет угол наклона граней полок 6 – 12 градусов. Изготавливается согласно ГОСТа 8239-89.
  • Двутавр с параллельными гранями полок. Он изготавливается согласно ГОСТа 26020-83 и СТО АСЧМ-20-93.
  • Двутавр специальный, который изготавливается по ГОСТу 19425-74 и делится, в свою очередь на тип «М» с углом наклоном граней до 12 градусов и тип «С» с углом наклона граней до 16 градусов.
  • Тавр изготавливается согласно ТУ 14-2-685-86.

Двутавровая балка, общий вид

Промышленность также впускает составные балки, которые изготавливаются на предприятии сварным способом или при помощи болтов.

Также этот прокат разделяется по ассортименту для удобства выбора со склада:

  • Б – стандартный вид балок;
  • Ш– широкополочный вид балок;
  • К– балки колонные двутавровые специальные.

Нормативы по которым выпускается прокат

Выпуск каждого вида проката строго регламентируется государственным стандартом, в котором указаны и размеры проката – величина углов, ширина полок, наклон граней и все размеры, которые входят в площадь поперечного сечения, а также длина проката. Кроме этого регламентируется материал, из которого он изготовлен, а также его технические характеристики.

Общие технические условия для металлопроката оговорены в ГОСТе 27772-88.

По горячекатаному двутавру из стали нужно руководствоваться ГОСТ 8239-89, который разработан для горячекатаных стальных профилей, имеющих уклон внутренних граней полок.

Сечение горячекатаной балки по ГОСТ 8239-89

Согласно ГОСТа:

  • h – высота двутавра,
  • b – ширина полки,
  • s – толщина стенки,
  • t – средняя толщина полки,
  • R – радиус внутреннего закругления,
  • r- радиус закругления полки.

В этом же документе отражены и пределы отклонений при изготовлении профиля.

На основании этого и ряда других ГОСТов был принят ГОСТ 5350-2005, который регламентирует технические условия для проката из стали углеродистой, в том числе и на прокат балки двутавровой, как стандартной, так и специального назначения. Механические свойства стали должны соответствовать таким параметрам, как временное сопротивление, предел текучести, ударной вязкости и другим параметрам, которые указаны в этом ГОСТе.

Наименование профиля двутавра Высота (h), мм Ширина полки (b), мм Толщина стенки (s), мм Средняя толщина полки (t), мм Масса 1 м балки, кг Метров балки в тонне
Балка 10 100 55 4.5 7.2 9.46 105.71
Балка 12 120 64 4.8 7.3 11.5 86.96
Балка 14 140 73 4.9 7.5 13.7 72.99
Балка 16 160 81 5 7.8 15.9 62.89
Балка 18 180 90 5.1 8.1 18.4 54.35
Балка 20 200 100 5.2 8.4 21 47.62
Балка 22 220 110 5.4 8.7 24 41.67
Балка 24 240 115 5.6 9.5 27.3 36.63
Балка 27 270 125 6 9.8 31.5 31.75
Балка 30 300 135 6.5 10.2 36.5 27.4
Балка 33 330 140 7 11.2 42.2 23.7
Балка 36 360 145 7.5 12.3 48.6 20.58
Балка 40 400 155 8.3 13 57 17.54
Балка 45 450 160 9 14.2 66.5 15.04
Балка 50 500 170 10 15.2 78.5 12.74
Балка 55 550 180 11 16.5 92.6 10.8
Балка 60 600 190 12 17.8 108 9.26

ГОСТ 19425-74, в котором указаны параметры для выпуска специальных балок «М» и»С». Серия «М» применяется для подвесных путей, а серия «С» для оборудования шахтных проходов, причем по точности они могут изготовляться как высокой точности – маркируются буквой «А» и обычной точности- маркируются буквой «В».

Балка двутавровая по ГОСТ 19425-74. Профили и вес

Наименование профиля двутавра Высота (h), мм Ширина полки (b), мм Толщина стенки (s), мм Средняя толщина полки (t), мм Масса 1 м балки, кг Метров балки в тонне
Балка 14С 140 80 5.5 9.1 16.9 59.17
Балка 20С 200 100 7 11.4 27.9 35.84
Балка 20Са 200 102 9 11.4 31.1 32.15
Балка 22С 220 110 7.5 12.3 33.1 30.21
Балка 27С 270 122 8.5 13.7 42.8 23.36
Балка 27Са 270 124 10.5 13.7 47 21.28
Балка 36С 360 140 14 15.8 71.3 14.03
Балка 18М 180 90 7 12 25.8 38.76
Балка 24М 240 110 8.2 14 38.3 26.11
Балка З0М 300 130 9 15 50.2 19.92
Балка 36М 360 130 9.5 16 57.9 17.27
Балка 45М 450 150 10.5 18 77.6 12.89

Балки с параллельными гранями полок имеют свой ГОСТ 26020-83

По обозначению: h – высота двутавра, b – ширина полки двутавра, s – толщина основной стенки, t – толщина полки, r – радиус сопряжения.

 

Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83

Наименование профиля двутавра Высота (h), мм Ширина полки (b), мм Толщина стенки (s), мм Средняя толщина полки (t), мм Масса 1 м балки, кг Метров балки в тонне
Нормальные двутавры
Балка 10Б1 100 55 4.1 8.1 123.46
Балка 12Б1 117.6 64 3.8 8.7 114.94
Балка 12Б2 120 64 4.4 10.4 96.15
Балка 14Б1 137.4 73 3.8 10.5 95.24
Балка 14Б2 140 73 4.7 12.9 77.52
Балка 16Б1 157 82 4 12.7 78.74
Балка 16Б2 160 82 5 15.8 63.29
Балка 18Б1 177 91 4.3 15.4 64.94
Балка 18Б2 180 91 5.3 18.8 53.19
Балка 20Б1 200 100 5.6 22.4 44.64
Балка 23Б1 230 110 5.6 25.8 38.76
Балка 26Б1 258 120 5.8 28 35.71
Балка 26Б2 261 120 6 31.2 32.05
Балка 30Б1 296 140 5.8 32.9 30.4
Балка 30Б2 299 140 6 36.6 27.32
Балка 35Б1 346 155 6.2 38.9 25.71
Балка 35Б2 349 155 6.5 43.3 23.09
Балка 40Б1 392 165 7 48.1 20.79
Балка 40Б2 396 165 7.5 54.7 18.28
Балка 45Б1 443 180 7.8 59.8 16.72
Балка 45Б2 447 180 8.4 67.5 14.81
Балка 50Б1 492 200 8.8 73 13.7
Балка 50Б2 496 200 9.2 80.7 12.39
Балка 55Б1 543 220 9.5 89 11.24
Балка 55Б2 547 220 10 97.9 10.21
Балка 60Б1 593 230 10.5 106.2 9.42
Балка 60Б2 597 230 11 115.6 8.65
Балка 70Б1 691 260 12 129.3 7.73
Балка 70Б2 697 260 12.5 144.2 6.93
Балка 80Б1 791 280 13.5 159.5 6.27
Балка 80Б2 798 280 14 177.9 5.62
Балка 90Б1 893 300 15 194 5.15
Балка 90Б2 900 300 15.5 213.8 4.68
Балка 100Б1 990 320 16 230.6 4.34
Балка 100Б2 998 320 17 258.2 3.87
Балка 100Б3 1006 320 18 285.7 3.5
Балка 100Б4 1013 320 19.5 314.5 3.18
Широкополочные двутавры
Балка 20Ш1 193 150 6 30.6 32.68
Балка 23Ш1 226 155 6.5 36.2 27.62
Балка 26Ш1 251 180 7 42.7 23.42
Балка 26Ш2 255 180 7.5 49.2 20.33
Балка 30Ш1 291 200 8 53.6 18.66
Балка 30Ш2 295 200 8.5 61 16.39
Балка 30Ш3 299 200 9 68.3 14.64
Балка 35Ш1 338 250 9.5 75.1 13.32
Балка 35Ш2 341 250 10 82.2 12.17
Балка 35Ш3 345 250 10.5 91.3 10.95
Балка 40Ш1 388 300 9.5 96.1 10.41
Балка 40Ш2 392 300 11.5 111.1 9
Балка 40Ш3 396 300 12.5 123.4 8.1
Балка 50Ш1 484 300 11 114.4 8.74
Балка 50Ш2 489 300 14.5 138.7 7.21
Балка 50Ш3 495 300 15.5 156.4 6.39
Балка 50Ш4 501 300 16.5 174.1 5.74
Балка 60Ш1 580 320 12 142.1 7.04
Балка 60Ш2 587 320 16 176.9 5.65
Балка 60Ш3 596 320 18 205.5 4.87
Балка 60Ш4 603 320 20 234.2 4.27
Балка 70Ш1 683 320 13.5 169.9 5.89
Балка 70Ш2 691 320 15 197.6 5.06
Балка 70Ш3 700 320 18 235.4 4.25
Балка 70Ш4 708 320 20.5 268.1 3.73
Балка 70Ш5 718 320 23 305.9 3.27
Колонные двутавры
Балка 20К1 195 200 6.5 41.5 24.1
Балка 20К2 198 200 7 46.9 21.32
Балка 23К1 227 240 7 52.2 19.16
Балка 23К2 230 240 8 59.5 16.81
Балка 26K1 255 260 8 65.2 15.34
Балка 26K2 258 260 9 73.2 13.66
Балка 26K3 262 260 10 83.1 12.03
Балка 30К1 296 300 9 84.8 11.79
Балка 30К2 304 300 10 96.3 10.38
Балка 30К3 300 300 11.5 108.9 9.18
Балка 35К1 343 350 10 109.7 9.12
Балка 35К2 348 350 11 125.9 7.94
Балка 35К3 353 350 13 144.5 6.92
Балка 40К1 393 400 11 138 7.25
Балка 40К2 400 400 13 165.6 6.04
Балка 40К3 409 400 16 202.3 4.94
Балка 40К4 419 400 19 242.2 4.13
Балка 40К5 431 400 23 291.2 3.43
Двутавры дополнительной серии (Д)
Балка 24ДБ1 239 115 5.5 27.8 35.97
Балка 27ДБ1 269 125 6 31.9 31.35
Балка 36ДБ1 360 145 7.2 49.1 20.37
Балка 35ДБ1 349 127 5.8 33.6 29.76
Балка 40ДБ1 399 139 6.2 39.7 25.19
Балка 45ДБ1 450 152 7.4 52.6 19.01
Балка 45ДБ2 450 180 7.6 65 15.38
Балка 30ДШ1 300.6 201.9 9.4 72.7 13.76
Балка 40ДШ1 397.6 302 11.5 124 8.06
Балка 50ДШ1 496.2 303.8 14.2 155 6.45

Если на двутавр существуют ГОСТ ы, то изготовление тавровой балки осуществляется по ТУ 14-2-685-86

Обозначение здесь такое же, как и у двутавровой балки.

Тавры колонные и Тавры ШТ по ТУ 14-2-685-86 имеют следующие размеры

Тавры ШТ по ТУ 14-2-685-86. Наименование профиля, вес.

Наименование профиля двутавра Высота (h), мм Ширина полки (b), мм Толщина стенки (s), мм Средняя толщина полки (t), мм Масса 1 м балки, кг Метров балки в тонне
Балка 13ШТ1 122 180 7 10 21.1 47.39
Балка 13ШТ2 124 180 7.5 12 24.4 40.98
Балка 15ШТ1 142 200 8 11 26.6 37.59
Балка 15ШТ2 144 200 8.5 13 30.2 33.11
Балка 15ШТ3 146 200 9 15 33.9 29.5
Балка 17,5ШТ1 165.5 250 9.5 12.5 37.3 26.81
Балка 17,5ШТ2 167 250 10 14 40.8 24.51
Балка 17,5ШТ3 169 250 10.5 16 45.4 22.03
Балка 20ШТ1 190.5 300 9.5 14 47.8 20.92
Балка 20ШТ2 192.5 300 11.5 16 55.2 18.12
Балка 20ШТ3 194.5 300 12.5 18 61.3 16.31
Балка 25ШТ1 238.5 300 11 15 56.9 17.57
Балка 25ШТ2 241 300 14.5 17.5 68.9 14.51
Балка 25ШТ3 244 300 15.5 20.5 77.7 12.87
Балка 25ШТ4 247 300 16.5 23.5 86.6 11.55
Балка 30ШТ1 286.5 320 12 17 70.7 14.14
Балка 30ШТ2 290 320 16 20.5 80 12.5
Балка 30ШТ3 294 320 18 24.5 102.3 9.78
Балка 30ШТ4 298 320 20 28.5 116.5 8.58

Тавры колонные по ТУ 14-2-685-86. Название профиля и вес

Наименование профиля двутавра Высота (h), мм Ширина полки (b), мм Толщина стенки (s), мм Средняя толщина полки (t), мм Масса 1 м балки, кг Метров балки в тонне
Балка 10KT1 94 200 6.5 10 20.6 48.54
Балка 10KT2 95.5 200 7 11.5 23.2 43.1
Балка 11,5KT1 110 240 7 10.5 25.9 38.61
Балка 11,5KT2 111.5 240 8 12 29.5 33.9
Балка 13KT1 124 260 8 12 32.4 30.86
Балка 13KT2 125.5 260 9 13.5 36.3 27.55
Балка 13KT3 127.5 260 10 15.5 41.3 24.21
Балка 15KT1 144.5 300 9 13.5 42.1 23.75
Балка 15KT2 146.5 300 10 15.5 47.9 20.88
Балка 15KT3 148.5 300 11 17.5 54.1 18.48
Балка 17,5KT1 168 350 10 15 54.6 18.32
Балка 17,5KT2 170.5 350 11 17.5 62.6 15.97
Балка 20KT1 193 400 11 16.5 68.7 14.56
Балка 20KT2 196.5 400 13 20 82.4 12.14

Применение балок в промышленности

Балка, как наиболее мощный металлопрокат, используется в различных областях. В строительстве она выступает как основа перекрытий, перераспределяя нагрузку с перекрытия на несущие конструкции и далее на фундамент. Из неё строится основа здания, которую затем обшивают другими элементами.

Тавровая балка выдерживает меньшую нагрузку, но она также очень востребована. Балки и двойная и одинарная необходима при строительстве мостов, тоннелей, складов, ну и естественно, при строительстве зданий, как жилых, так и промышленных.

Специальные балки с повышенной прочностью используют в качестве монорельса для подъемного оборудования и для строительства туннелей шахт, при строительстве метро и тому подобных ответственных сооружений.

Одно из хороших качеств горячекатаных балок можно назвать то, что они менее подвержены коррозии по сравнению с холоднокатаными.

Балка может быть изготовлена из алюминиевого сплава, в тех случаях, когда нужна лёгкость конструкции. При этом прочность её достаточно высокая.

Поставщики металлопроката

В России есть много металлургических заводов, около 60, но балки выпускают только некоторые из них.

Например, выпускает балку Алапаевский металлургический завод в числе остальных прокатных изделий, Магнитогорский металлургический комбинат выпускает балку горячекатаную, Белорецкий металлургический комбинат, Челябинский металлургический комбинат, Петровск – Забайкальский завод, Оскольский электрометаллургический завод, Омутнинский металлургический комбинат. Другие предприятия выпускают этот прокат при наличии соответствующего заказа, конечно заказ должен быть большим. Так как балка это продукция со специфическими свойствами, её иногда закупают за рубежом.

Заказ балки можно сделать как на предприятии, так и у металлотрейдеров, поставляющих металлопрокат, в Москве их есть много. Желательно работать с крупными организациями, у которых высокий рейтинг.

Для заказа продукции нужно высчитать вес балки. По приведенным здесь размерам выбираете вес одного погонного метра балки нужно вам профиля. Потом вес 1 метра погонного умножаем на длину проката, то есть балки. Для простоты расчета предлагаем использовать наш онлайн калькулятор веса, пользоваться которым очень просто и надёжно. Результат получаете мгновенно.

ENGINEERING.com | Калькуляторы прогиба балки

Калькуляторы прогиба балки — сплошные прямоугольные балки, полые прямоугольные балки, сплошные круглые балки

Введите значение и нажмите «Рассчитать». Результат будет отображаться

Расчет прогиба для сплошных прямоугольных балок
Расчет прогиба для полых прямоугольных балок
Расчет прогиба для сплошных круглых балок
Расчет прогиба для круглых трубчатых балок

Расчет прогиба сплошных прямоугольных балок

фунтов стерлингов

Введите свои значения:
Длина:

Дюймы

Ширина:

Дюймы

Высота:

Дюймы

Сила:
Материал:
Результатов:
Прогиб:

Дюймы

Напряжение изгиба:

PSI


Расчет прогиба полых прямоугольных балок

фунтов стерлингов

Введите свои значения:
Длина:

Дюймы

Ширина:

Дюймы

Высота:

Дюймы

Толщина стенки:

Дюймы

Сила:
Материал:
Результат:
Прогиб:

Дюймы

Напряжение изгиба:

PSI


Расчет прогиба сплошных круглых балок

фунтов стерлингов

Введите свои значения:
Длина:

Дюймы

Диаметр:

Дюймы

Сила:
Материал:
Результатов:
Прогиб:

Дюймы

Напряжение изгиба:

PSI


Расчет прогиба для круглых трубных балок

фунтов стерлингов

Введите свои значения:
Длина:

Дюймы

Диаметр:

Дюймы

Толщина стенки:

Дюймы

Сила:
Материал:
Результат:
Прогиб:

Дюймы

Напряжение изгиба:

PSI

StructX — Формулы расчета балок

Формулы расчета балок

Просто выберите изображение, которое больше всего соответствует конфигурации балки и условиям нагрузки, которые вас интересуют, чтобы получить подробный обзор всех структурных свойств.Уравнения балки для результирующих сил, поперечных сил, изгибающих моментов и прогиба можно найти для каждого показанного случая балки. Для проектирования и оценки балок в метрических и дюймовых единицах предусмотрены удобные калькуляторы.

Сборник электронных таблиц по проектированию конструкций для расчета балок с использованием Excel доступен для покупки и находится под каждым типом балок.

Дополнительную информацию о теории проектирования балок и сделанных допущениях можно найти здесь.

Простая балка с UDL

Простая балка с UIL

Простая балка с центральной УИЛ

Простая балка с PDUL

Простая балка с PDUL на одном конце

Простая балка с PDUL на каждом конце

Простая балка с PL в центре

Простая балка с PL в любой точке

Простая балка с одинаково расположенными PL

Балка с неравномерно разнесенными пластинами

Балка с неравномерно разнесенными ВИП

Простая балка с UDL и EM

Простая балка с PL и EM

Фиксированная торцевая балка с UDL

Фиксированная торцевая балка с центральным PL

Фиксированная торцевая балка.PL в любой точке

Фиксированная балка с UDL

Фиксированная балка с центральным PL

Фиксированная балка с PL в любой точке

Консольная балка с UIL

Консольная балка с UDL

Консольная балка с UDL и EM

Консольная балка. PL в любой точке

Консольная балка с PL на свободном конце

Консольная балка с PL и EM

Балка навесная с UDL

Свесная балка с UDL на конце

Балка навесная с PL на конце

Балка навесная с деталью UDL

Свисающая балка PL в любой точке

Балка с двумя свесами и UDL

Двухпролетная балка с частичным UDL

Двухпролетная балка с PL

Двухпролетная балка.PL в любой точке

Двухпролетная балка с UDL

Двухпролетная балка с двумя PL

Два неравных пролета с UDL

Два неравных пролета с PL

Трехпролетная балка с частичным UDL

Трехпролетная балка с концевыми UDL

Трехпролетная балка с UDL

Четырехпролетная балка. Незагруженный пролет

Четырехпролетная балка.Разгрузочные пролеты

Четырехпролетная балка с UDL

Калькулятор стальной балки

| Калькулятор стальных балок для проектирования стальных балок

1.2 Выбрать стальную балку

Рассчитайте стальные балки, способные выдерживать указанные ниже нагрузки (расчеты по расчету допустимого напряжения AISC, 9-е издание)

W балки

S балки

Американские стандартные каналы

Выберите конкретную стальную балку

W4X13W5X16W5X19W6X9W6X12W6X20W6X16W6X25W8X10W8X24W8X13W8X31W8X28W8X15W8X35W8X18W8X40W8X21W8X48W8X58W8X67W10X33W10X12W10X39W10X15W10X49W10X45W10X54W10X17W10X19W10X22W10X60W10X26W10X68W10X30W10X77W10X88W10X100W10X112W12X40W12X14W12X16W12X65W12X53W12X45W12X50W12X58W12X19W12X26W12X22W12X30W12X72W12X79W12X87W12X35W12X96W12X106W12X120W12X136W14X22W14X43W14X48W14X30W14X26W14X61W14X53W14X68W14X34W14X90W14X38W14X74W14X99W14X109W14X82W14X120W14X132W16X26W16X36W16X31W16X40W16X45W16X50W16X67W16X57W16X77W16X89W16X100W18X35W18X40W18X50W18X46W18X55W18X60W18X76W18X86W18X65W18X71W18X97W18X106W18X119W18X130W18X143W18X158W18X175W18X192W18X211W21X44W21X50W21X62W21X68W21X57W18X234W21X73W21X83W21X101W21X111W18X258W21X93W21X122W21X132W18X283W21X147W18X311W21X166W21X182W21X201W24X55W24X68W24X62W24X76W24X84W24X104W24X117W24X94W24X103W24X131W24X146W24X162W24X176W24X192W24X207W24X229W24X250W24X279W27X84W27X94W24X306W27X102W27X114W27X146W24X335W27X129W27X161W27X178W24X370W27X194W27X217W27X235W27X258W27X281W30X90W 27X307W30X99W30X108W30X116W27X336W30X124W30X132W30X173W27X368W30X148W30X191W30X211W30X235W30X261W30X292W30X326W27X539W30X357W33X118W33X130W30X391W33X141W33X152W33X201W33X169W33X221W33X241W33X263W33X291W33X318W33X354W36X135W36X150W33X387W36X160W36X170W36X182W36X194W36X210W36X232W36X256W40X149W40X167W40X199W40X183W40X215W40X249W40X277W40X297W40X324W40X362W40X397W40X593S3X7.5S3X5.7S4X9.5S4X7.7S5X10S6X17.25S6X12.5S8X23S8X18.4S10X35S10X25.4S12X50S12X40.8S12X35S12X31.8S15X50S15X42.9S18X70S18X54.7S20X75S20X66S20X96S20X86S24X100S24X90S24X80S24X121S24X106C3X6C3X5C3X4.1C4X7.25C4X5.4C5X9C5X6.7C6X13C6X10.5C6X8.2C7X14.75C7X12.25C7X9.8C8X18.75C8X13.75C8X11.5C9X20C9X15C9X13.4C10X30C10X25C10X20C10X15. 3C12X30C12X25C12X20.7C15X50C15X40C15X33.9 Глубина (дюйм) x вес (фунт / фут)

Beam Калькулятор — Инструменты для инженера

Сталь раздел — CISC

W1100X499W1100X433W1100X390W1100X343W1000X883W1000X748W1000X642W1000X591W1000X554W1000X539W1000X483W1000X443W1000X412W1000X371W1000X321W1000X296W1000X584W1000X494W1000X486W1000X438W1000X415W1000X393W1000X350W1000X314W1000X272W1000X249W1000X222W920X1191W920X970W920X787W920X725W920X656W920X588W920X537W920X491W920X449W920X420W920X390W920X368W920X344W920X381W920X345W920X313W920X289W920X271W920X253W920X238W920X223W920X201W840X576W840X527W840X473W840X433W840X392W840X359W840X329W840X299W840X251W840X226W840X210W840X193W840X176W760X582W760X531W760X484W760X434W760X389W760X350W760X314W760X284W760X257W760X220W760X196W760X185W760X173W760X161W760X147W760X134W690X802W690X548W690X500W690X457W690X419W690X384W690X350W690X323W690X289W690X265W690X240W690X217W690X192W690X170W690X152W690X140W690X125W610X551W610X498W610X455W610X415W610X372W610X341W610X307W610X285W610X262W610X241W610X217W610X195W610X174W610X155W610X15 3W610X140W610X125W610X113W610X101W610X91W610X84W610X92W610X82W530X300W530X272W530X248W530X219W530X196W530X182W530X165W530X150W530X138W530X123W530X109W530X101W530X92W530X82W530X72W530X85W530X74W530X66W460X464W460X421W460X384W460X349W460X315W460X286W460X260W460X235W460X213W460X193W460X177W460X158W460X144W460X128W460X113W460X106W460X97W460X89W460X82W460X74W460X67W460X61W460X68W460X60W460X52W410X149W410X132W410X114W410X100W410X85W410X74W410X67W410X60W410X54W410X46W410X39W360X1086W360X990W360X900W360X818W360X744W360X677W360X634W360X592W360X551W360X509W360X463W360X421W360X382W360X347W360X314W360X287W360X262W360X237W360X216W360X196W360X179W360X162W360X147W360X134W360X122W360X110W360X101W360X91W360X79W360X72W360X64W360X57W360X51W360X45W360X39W360X33W310X500W310X454W310X415W310X375W310X342W310X313W310X283W310X253W310X226W310X202W310X179W310X158W310X143W310X129W310X118W310X107W310X97W310X86W310X79W310X74W310X67W310X60W310X52W310X45W310X39W310X31W310X33W310X28W310X24W310X21W250X167W250X149W250X13 1W250X115W250X101W250X89W250X80W250X73W250X67W250X58W250X49W250X45W250X39W250X33W250X24W250X28W250X25W250X22W250X18W200X100W200X86W200X71W200X59W200X52W200X46W200X42W200X36W200X31W200X27W200X21W200X22W200X19W200X15W150X37W150X30W150X22W150X24W150X18W150X14W150X13W130X28W130X24W100X19S610X180S610X158S610X149S610X134S610X119S510X143S510X128S510X112S510X98-2S460X104S460X81-4S380X74S380X64S310X74S310X60-7S310X52S310X47S250X52S250X38S200X34S200X27S150X26S150X19S130X15S100X14-1S100X11S75X11S75X8M310X17-6M310X16-1M310X14-9M250X13-4M250X11-9M250X11-2M200X9-7M200X9-2M150X6-6M150X5-5M130X28-1M100X8-9HP360X174HP360X152HP360X132HP360X108HP310X125HP310X110HP310X94HP310X79HP250X85HP250X62HP200X54WWF2000X732WWF2000X648WWF2000X607WWF2000X542WWF1800X700WWF1800X659WWF1800X617WWF1800X575WWF1800X510WWF1600X622WWF1600X580WWF1600X538WWF1600X496WWF1600X431WWF1400X597WWF1400X513WWF1400X471WWF1400X405WWF1400X358WWF1200X487WWF1200X418WWF1200X380WWF1200X333WWF1200X302WWF1200X263WWF1100X458WWF1100X388WWF1100X351W WF1100X304WWF1100X273WWF1100X234WWF1000X447WWF1000X377WWF1000X340WWF1000X293WWF1000X262WWF1000X223WWF1000X200WWF900X417WWF900X347WWF900X309WWF900X262WWF900X231WWF900X192WWF900X169WWF800X339WWF800X300WWF800X253WWF800X223WWF800X184WWF800X161WWF700X245WWF700X214WWF700X196WWF700X175WWF700X152WWF650X864WWF650X739WWF650X598WWF650X499WWF650X400WWF600X793WWF600X680WWF600X551WWF600X460WWF600X369WWF550X721WWF550X620WWF550X503WWF550X420WWF550X280WWF500X651WWF500X561WWF500X456WWF500X381WWF500X343WWF500X306WWF500X276WWF500X254WWF500X223WWF500X197WWF450X503WWF450X409WWF450X342WWF450X308WWF450X274WWF450X248WWF450X228WWF450X201WWF450X177WWF400X444WWF400X362WWF400X303WWF400X273WWF400X243WWF400X220WWF400X202WWF400X178WWF400X157WWF350X315WWF350X263WWF350X238WWF350X212WWF350X192WWF350X176WWF350X155WWF350X137C380X74C380X60C380X50C310X45C310X37C310X31C250X45C250X37C250X30C250X23C230X30C230X22C230X20C200X28C200X21C200X17C180X22C180X18C180X15C150X19C150X16C150X12C130X13C130X10C100X11C100X9C100X8C100X7C75X9C75 X7C75X6C75X5MC460X86MC460X77-2MC460X68-2MC460X63-5MC330X74MC330X60MC330X52MC330X47-3MC310X74MC310X67MC310X60MC310X52MC310X46MC310X15-8MC250X61-2MC250X50MC250X42-4MC250X37MC250X33MC250X12-5MC230X37-8MC230X35-6MC200X33-9MC200X31-8MC200X29-8MC200X27-8MC200X12-6MC180X33-8MC180X28-4MC150X26-8MC150X22-8MC150X24-3MC150X22-5MC150X17-9L203X203X29L203X203X25L203X203X22L203X203X19L203X203X16L203X203X14L203X203X13L203X152X25L203X152X22L203X152X19L203X152X16L203X152X14L203X152X13L203X102X25L203X102X19L203X102X13L178X102X19L178X102X16L178X102X13L178X102X11L178X102X9-5L152X152X25L152X152X22L152X152X19L152X152X16L152X152X14L152X152X13L152X152X11L152X152X9-5L152X152X7- 9L152X152X6-4L152X102X22L152X102X19L152X102X16L152X102X14L152X102X13L152X102X11L152X102X9-5L152X102X7-9L152X89X16L152X89X13L152X89X9-5L152X89X7-9L127X127X22L127X127X19L127X127X16L127X127X13L127X127X11L127X127X9-5L127X127X7-9L127X127X6-4L127X89X19L127X89X16L127X89X13L127X89X9-5L127X89X7-9L127X89X6-4L127X76X13L127X76X11L127X76X9-5L127X76X7- 9L127X76X6-4L102X102X19L102X102X16L102X102X13L102X102X11L102X102X9-5L102X102X7-9L102X102X6-4L102X89X13L102X89X11L102X89X9-5L102X89X7-9L102X89X6-4L102X76X16L102X76X13L102X76X11L102X76X9-5L102X76X7-9L102X76X6-4L89X89X13L89X89X11L89X89X9-5L89X89X7-9L89X89X6-4L89X76X13L89X76X9-5L89X76X7-9L89X76X6-4L89X64X13L89X64X9-5L89X64X7-9L89X64X6-4L76X76X13L76X76X11L76X76X9-5L76X76X7-9L76X76X6-4L76X76X4-8L76X64X13L76X64X9-5L76X64X7- 9L76X64X6-4L76X64X4-8L76X51X13L76X51X9-5L76X51X7-9L76X51X6-4L76X51X4-8L64X64X13L64X64X9-5L64X64X7-9L64X64X6-4L64X64X4-8L64X51X9-5L64X51X7-9L64X51X6-4L64X51X4-8L51X51X9-5L51X51X7-9L51X51X6-4L51X51X4-8L51X51X3-2L51X38X6-4L51X38X4-8L51X38X3-2L44X44X6-4L44X44X4-8L44X44X3- 2L38X38X6-4L38X38X4-8L38X38X3-2L32X32X6-4L32X32X4-8L32X32X3-2L25X25X6-4L25X25X4-8L25X25X3-2L19X19X3-2WT460X223WT460X208-5WT460X193-5WT460X182-5WT460X171WT460X156-5WT460X144-5WT460X135-5WT460X126-5WT460X119WT460X111-5WT460X100-5WT420X179-5WT420X164-5WT420X149-5WT420X113WT420X105WT420X96-5WT420X88WT380X157WT380X1 42WT380X128-5WT380X98WT380X92-5WT380X86-5WT380X80-5WT380X73-5WT345X132-5WT345X120WT345X108-5WT345X85WT345X76WT345X70WT345X62-5WT305X120-5WT305X108-5WT305X97-5WT305X87WT305X77-5WT305X70WT305X62-5WT305X56-5WT305X50-5WT305X46WT305X41WT265X109-5WT265X98WT265X91WT265X82-5WT265X75WT265X69WT265X61-5WT265X54-5WT265X50-5WT265X46WT265X41WT265X42-5WT265X37WT265X33WT230X88-5WT230X79WT230X72WT230X64WT230X56-5WT230X53WT230X48-5WT230X44- 5WT230X41WT230X37WT230X34WT230X30WT230X26WT205X74-5WT205X66WT205X57WT205X50WT205X42-5WT205X37WT205X33-5WT205X30WT205X27WT205X23WT205X19-5WT180X543WT180X495WT180X450WT180X409WT180X372WT180X338-5WT180X317WT180X296WT180X275-5WT180X254-5WT180X231-5WT180X210-5WT180X191WT180X173-5WT180X157WT180X143-5WT180X131WT180X118-5WT180X108WT180X98WT180X89-5WT180X81WT180X73-5WT180X67WT180X61WT180X55WT180X50-5WT180X45-5WT180X39-5WT180X36WT180X32WT180X28-5WT180X25-5WT180X22-5WT180X19-5WT180X16-5WT155X250WT155X227WT155X207-5WT155X187-5WT155X171WT155X156- 5WT155X141-5WT155X126-5WT155X113WT1 55X101WT155X89-5WT155X79WT155X71-5WT155X64-5WT155X59WT155X53-5WT155X48-5WT155X43WT155X39-5WT155X37WT155X33-5WT155X30WT155X26WT155X22-5WT155X19-5WT155X16-5WT155X14WT155X12WT155X10-5WT125X83-5WT125X74-5WT125X65-5WT125X57-5WT125X50-5WT125X44-5WT125X40WT125X36-5WT125X33-5WT125X29WT125X24-5WT125X22-5WT125X19-5WT125X16-5WT125X14WT125X12-5WT125X11WT125X9WT100X50WT100X43WT100X35- 5WT100X29-5WT100X26WT100X23WT100X21WT100X18WT100X15-5WT100X13-5WT100X11WT100X9-5WT100X7-5WT75X18-5WT75X15WT75X11WT75X12WT75X9WT75X7WT65X14WT65X12WT50X9-5WWT275X360-5WWT275X310WWT275X251-5WWT275X210WWT275X140WWT250X325-5WWT250X280-5WWT250X228WWT250X190-5WWT250X171-5WWT250X153WWT250X138WWT250X127WWT250X111-5WWT250X98-5WWT225X251-5WWT225X204-5WWT225X171WWT225X154WWT225X137WWT225X124WWT225X114WWT225X100-5WWT225X88-5WWT200X222WWT200X181WWT200X151-5WWT200X136-5WWT200X121-5WWT200X110WWT200X101WWT200X89WWT200X78-5WWT175X157-5WWT175X131- 5WWT175X119WWT175X106WWT175X96WWT175X88WWT175X77-5WWT175X68-52L203X152X252L203X152X222L203X1 52X192L203X152X162L203X152X142L203X152X132L203X102X252L203X102X192L203X102X132L178X102X192L178X102X162L178X102X132L178X102X112L178X102X9-52L152X102X222L152X102X192L152X102X162L152X102X142L152X102X132L152X102X112L152X102X9-52L152X102X7-92L152X89X162L152X89X132L152X89X9-52L152X89X7-92L127X89X192L127X89X162L127X89X132L127X89X9-52L127X89X7-92L127X89X6-42L127X76X132L127X76X112L127X76X9-52L127X76X7-92L127X76X6-42L102X89X132L102X89X112L102X89X9-52L102X89X7-92L102X89X6-42L102X76X162L102X76X132L102X76X112L102X76X9-52L102X76X7-92L102X76X6-42L89X76X132L89X76X9-52L89X76X7-92L89X76X6-42L89X64X132L89X64X9-52L89X64X7-92L89X64X6-42L76X64X132L76X64X9-52L76X64X7- 92L76X64X6-42L76X64X4-82L76X51X132L76X51X9-52L203X203X292L203X203X252L203X203X222L203X203X192L203X203X162L203X203X142L203X203X132L76X51X7-92L76X51X6-42L76X51X4-82L64X51X9-52L64X51X7-92L64X51X6-42L64X51X4-82L51X38X6-42L51X38X4-82L51X38X3-22L152X152X252L152X152X222L152X152X192L152X152X162L152X152X142L152X152X132L152X152X112L152X152X9-52L152X152X7- 92L152X152X6-42L127X127X222L127X127X192L127X127X162L127X127X132L127X127X112L127X127X9-52L127X127X7-92L127X127X6-42L102X102X192L102X102X162L102X102X132L102X102X112L102X102X9-52L102X102X7-92L102X102X6-42L89X89X132L89X89X112L89X89X9-52L89X89X7-92L89X89X6-42L76X76X132L76X76X112L76X76X9-52L76X76X7-92L76X76X6-42L76X76X4-82L64X64X132L64X64X9-52L64X64X7-92L64X64X6-42L64X64X4-82L51X51X9-52L51X51X7-92L51X51X6-42L51X51X4-82L51X51X3-22L44X44X6-42L44X44X4- 82L44X44X3-22L38X38X6-42L38X38X4-82L38X38X3-22L32X32X6-42L32X32X4-82L32X32X3-22L25X25X6-42L25X25X4-82L25X25X3-22L19X19X3-2HS305X305X16HS305X305X13HS305X305X9-5HS305X305X8-0HS305X305X6-4HS254X254X16HS254X254X13HS254X254X9-5HS254X254X8-0HS254X254X6-4HS203X203X16HS203X203X13HS203X203X9-5HS203X203X8-0HS203X203X6-4HS178X178X16HS178X178X13HS178X178X9-5HS178X178X8-0HS178X178X6-4HS178X178X4-8HS152X152X13HS152X152X9- 5HS152X152X8-0HS152X152X6-4HS152X152X4-8HS127X127X13HS127X127X9-5HS127X127X8-0HS127X127X6-4HS127X127X4-8HS114X114X13HS114X114X9-5HS8-0114X114X HS114X114X6-4HS114X114X4-8HS114X114X3-2HS102X102X13HS102X102X9-5HS102X102X8-0HS102X102X6-4HS102X102X4-8HS102X102X3-2HS89X89X9-5HS89X89X8-0HS89X89X6-4HS89X89X4-8HS89X89X3-2HS76X76X9-5HS76X76X8-0HS76X76X6-4HS76X76X4-8HS76X76X3-2HS64X64X8-0HS64X64X6-4HS64X64X4-8HS64X64X3-2HS51X51X6-4HS51X51X4-8HS51X51X3- 2HS38X38X4-8HS38X38X3-2HS356X254X16HS356X254X13HS356X254X9-5HS305X203X16HS305X203X13HS305X203X9-5HS305X203X8-0HS305X203X6-4HS254X152X16HS254X152X13HS254X152X9-5HS254X152X8-0HS254X152X6-4HS203X152X13HS203X152X9-5HS203X152X8-0HS203X152X6-4HS203X152X4-8HS203X102X13HS203X102X9-5HS203X102X8-0HS203X102X6-4HS203X102X4-8HS178X127X13HS178X127X9-5HS178X127X8-0HS178X127X6-4HS178X127X4-8HS152X102X13HS152X102X9-5HS152X102X8-0HS152X102X6-4HS152X102X4- 8HS152X76X13HS152X76X9-5HS152X76X8-0HS152X76X6-4HS152X76X4-8HS127X76X9-5HS127X76X8-0HS127X76X6-4HS127X76X4-8HS102X76X9-5HS102X76X8-0HS102X76X6-4HS102X76X4-8HS102X76X3-2HS102X51X9-5HS102X51X8-0HS102X51X6-4HS102X51X4-8HS102X51X3-2HS89X64X8-0HS89X64X6-4HS89X64 X4-8HS89X64X3-2HS76X51X8-0HS76X51X6-4HS76X51X4-8HS76X51X3-2HS51X25X4-8HS51X25X3-2HS406X13HS406X9-5HS406X6-4HS356X16HS356X13HS356X9-5HS356X6-4HS324X13HS324X9-5HS324X6-4HS273X13HS273X6-4HS273X4-8HS219X16HS219X13HS219X9-5HS219X6-4HS219X4-8HS178X13HS178X9-5HS178X8-0HS178X6-4HS178X4-8HS168X13HS168X9-5HS168X8- 0HS168X6-4HS168X4-8HS168X3-2HS152X9-5HS152X8-0HS152X6-4HS152X4-8HS152X3-2HS141X9-5HS141X6-4HS141X4-8HS127X13HS127X9-5HS127X8-0HS127X6-4HS127X4-8HS127X3-2HS114X9-5HS114X4-8HS114X3-2HS102X8-0HS102X6-4HS102X4-8HS102X3-2HS89X8-0HS89X6- 4HS89X4-8HS89X3-2HS76X6-4HS76X4-8HS73X6-4HS73X4-8HS73X3-2HS64X6-4HS64X4-8HS64X3-2HS60X6-4HS60X4-8HS60X3-2HS48X4-8HS48X3-2

Онлайн-калькуляторы для проектирования конструкций


Загрузка

Анализ снеговой нагрузки
Кодекс ASCE 7-05 для зданий с плоской или пологой крышей — для сбалансированной снеговой нагрузки, сноса и дополнительных нагрузок от дождя на снегу

Анализ ледовой нагрузки (формы WT, MT и ST)
Кодекс ASCE 7-05 — Глава 10- для ледовых нагрузок из-за ледяного дождя на формах WT, MT и ST

Анализ ледовой нагрузки (формы W, M, S и HP)
Код ASCE 7-05 — Глава 10 — для ледовых нагрузок из-за ледяного дождя на формах W, M, S и HP

Анализ ледовой нагрузки (формы C и MC)
Код ASCE 7-05 — Глава 10 для ледовых нагрузок из-за ледяного дождя на формах C и MC

Сейсмический сдвиг основания (одноуровневые здания)
Спецификации IBC2006 и ASCE 7-05 — Процедура использования эквивалентной боковой силы для обычных одноуровневых систем зданий / конструкций

Анализ ветровой нагрузки (малоэтажные здания)
Кодекс ASCE 7-05 для закрытых или частично закрытых зданий с использованием метода 2: аналитическая процедура (раздел 6.5) для малоэтажной застройки


Анализ нагрузки

Тепловые эффекты для стальных зданий
Для балок с опорой на грунт, комбинированных опор, полос перекрытий или полос матов предполагаемой конечной длины с обоими свободными концами


Фонды

Расчет балки на упругом основании (BOEF)
Для балок с опорой на грунт, комбинированных опор, полосы перекрытия или полосы мата предполагаемой конечной длины со свободными обоими концами

Бетонная плита на основе анализа толщины
для плиты, подвергшейся концентрированной последующей нагрузке (для k = 100 pci)
в соответствии с PCA «Расчет толщины плиты для промышленных бетонных полов на уровне уклона»

Бетонная плита уровня
для плиты, подверженной внутренней концентрированной стойке или колесной нагрузке
Предполагается, что плита армирована только с учетом усадки и температуры

Бетонная плита по анализу уклона
Для плиты, подвергающейся непрерывной линейной нагрузке от стены


Элемент дизайна

Допустимая осевая нагрузка для отдельных пластин
на основе полного сечения, нагруженного равномерно при растяжении или сжатии
Сжатие в соответствии с руководством AISC 9-го издания (ASD)

Анализ ребра жесткости стенки стальной балки
Критерии упругости, деформации, продольного изгиба и ребра жесткости для сосредоточенной нагрузки или реакции
Согласно AISC 9-е издание Руководства (ASD)

Анализ стальных балок и колонн / проверка кода
Проверка кода напряжения в соответствии с AISC 9-е издание руководства (ASD)
для форм W, S, M и HP

Анализ стальных балок
Общий стандартный анализ балок для стальных балок, рассматриваемых как однопролетные балки
, подверженные нестандартным нагрузкам


Конструкция рамы

Расчет на изгиб X-образных поперечных связей для боковых нагрузок (1-этажные здания)
Для 1-этажного изгиба — при условии, что система полностью скреплена, только натяжение

Анализ изгиба X-образных скоб для боковых нагрузок (2-этажные здания)
для 2-этажных Согнутый — при условии, что система полностью скреплена, только натяжение



Заявление об отказе от ответственности: Этот калькулятор не предназначен для использования для проектирования реальных конструкций, а только для схематического (предварительного) понимания принципов структурного проектирования.Для проектирования реальной конструкции следует проконсультироваться с компетентным специалистом.

«Расчеты любезно предоставлены Алексом Томановичем, ЧП»

Онлайн-конструкторское проектирование

Бесплатно

Расчет закрепленной балки (дюймовая)
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет внутренних сил балки (поперечная сила, изгибающий момент) и прогибов

имперский

луч

приколот

грузы

случаи нагрузки

силы

отклонение

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Балка, фиксированная на обоих концах (дюймовые)
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет внутренних сил балки (поперечная сила, изгибающий момент) и прогибов

имперский

луч

фиксированный

грузы

случаи нагрузки

силы

отклонение

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Расчет закрепленной балки (метрическая система)
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет внутренних сил балки (поперечная сила, изгибающий момент) и прогибов

метрика

луч

грузы

случаи нагрузки

силы

отклонение

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Балка, закрепленная на обоих концах (метрическая система)
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет внутренних сил балки (поперечная сила, изгибающий момент) и прогибов

метрика

луч

фиксированный

грузы

случаи нагрузки

силы

отклонение

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Емкость балки RC (EC2)
Бесплатно, на ограниченный период, требуется логин

Расчет прочности на изгибающий момент железобетонной балки (Еврокод 2)

метрика

EC2

луч

конкретный

Открыть расчетный лист
Предварительный просмотр

Бесплатно

Допустимая нагрузка на изгиб стальной балки (дюймовая)
Бесплатно, на ограниченный период, требуется логин

Расчет прочности при изгибе стальной балки и поперечной устойчивости при кручении (AISC, LRFD)

имперский

луч

изгиб

стали

LRFD

AISC

Открыть расчетный лист
Предварительный просмотр

Бесплатно

Стальной элемент жесткости подшипника балки (дюймовая)
Бесплатно, на ограниченный период

Проверьте требования к опорному элементу жесткости для стенок с сосредоточенными силами; Веб-локальная урожайность; Web Crippling; Боковое изгибание полотна

имперский

луч

сеть

уступающий

калечащий

коробление

LRFD

AISC

Открыть расчетный лист
Предварительный просмотр

Бесплатно

Диаметр балки (EC5)
Бесплатно, на ограниченный период, требуется логин

Расчет несущей способности деревянных балок, проверка деревянных элементов (Еврокод 5)

метрика

EC5

луч

древесина

изгиб

Открыть расчетный лист
Предварительный просмотр

Бесплатно

Максимальный диаметр балки RC (ACI318)
Бесплатно, на ограниченный период, требуется логин

Расчет прочности на изгибающий момент железобетонной балки (ACI 318)

имперский

ACI318

луч

изгиб

конкретный

Открыть расчетный лист
Предварительный просмотр

Бесплатно

Простая балка — равномерно распределенная нагрузка
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет сдвигов, моментов и прогибов для простой опорной балки при равномерно распределенной нагрузке

метрика

статика

грузы

силы

луч

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Простая балка — сосредоточенная нагрузка в центре
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет сдвигов, моментов и прогибов для простой опорной балки с сосредоточенной нагрузкой в ​​центре

метрика

статика

грузы

силы

луч

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Простая балка — сосредоточенная нагрузка в любой точке
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет сдвигов, моментов и прогибов для простой опорной балки, сосредоточенной нагрузки в любой точке

метрика

статика

грузы

силы

луч

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Простая балка 2 Концентрированная сим.грузы
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет сдвигов, моментов и прогибов для простой опорной балки, 2 сосредоточенных симметричных нагрузки

метрика

статика

грузы

силы

луч

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Простая балка 2 Концентрированная сим.грузы
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет сдвигов, моментов и прогибов для простой опорной балки, 2 сосредоточенных симметричных нагрузки

имперский

статика

грузы

силы

луч

Открыть расчетный лист

Бесплатно

Простая балка — равномерно распределенная нагрузка
Расчет бесплатный, логин не требуется

Расчет сдвигов, моментов и прогибов для простой опорной балки при равномерно распределенной нагрузке

имперский

статика

грузы

силы

луч

Открыть расчетный лист

Расчет балки Часть I | Онлайн-калькулятор

В этом разделе вы можете выполнить онлайн-расчет балок при сосредоточенной нагрузке.Расчеты определяют прогиб, угол поворота и изгибающий момент в произвольной заданной точке балки при различных граничных условиях.

Исходные данные:

L — длина балки, миллиметр;

а — координата точки приложения сосредоточенной нагрузки, миллиметры;

X — координата точки решения, миллиметры;

F — нагрузка, ньютоны;

I x — момент инерции секции, м 4 ;

Е — модуль упругости материала балки, паскаль

Расчет балки №1.1

Расчет консольной балки при сосредоточенной нагрузке.

Граничные условия:

R L = 0 — реакция опоры в крайней левой точке;

M L = 0 — изгибающий момент в крайней левой точке;

θ R = 0 — угол поворота в крайней правой точке;

Y R = 0 — прогиб балки в крайней правой точке.

Расчет балки # 2.1

Расчет балки с зажатым концом и скользящей опорой при сосредоточенной нагрузке.

Граничные условия:

R L = 0 — реакция опоры в крайней левой точке;

θ L = 0 — угол поворота в крайней левой точке;

θ R = 0 — угол поворота в крайней правой точке;

Y R = 0 — прогиб в крайней правой точке.

Расчет балки № 3.1

Расчет балки с зажатым концом и шарнирной опорой при сосредоточенной нагрузке.

Граничные условия:

М L = 0 — изгибающий момент в крайней левой точке;

Y L = 0 — прогиб в крайней левой точке;

θ R = 0 — угол поворота в крайней правой точке;

Y R = 0 — прогиб в крайней правой точке.

Расчет балки № 4.1

Расчет балки с защемленными концами при сосредоточенной нагрузке.

Граничные условия:

θ L = 0 — угол поворота в крайней левой точке;

Y L = 0 — прогиб в крайней левой точке;

θ R = 0 — угол поворота в крайней правой точке;

Y R = 0 — прогиб в крайней правой точке.

Калькулятор балок. Расчет нагрузки на балки перекрытия. Нагрузка на балку: нюансы

Калькулятор балок – это опция, которая поможет произвести необходимые расчеты для получения прочной системы. Максимально же точные данные смогут предоставить профи.

Калькулятор балок: на чем он основывается

При приближении к этапу возведения перекрытия возникает необходимость грамотно рассчитать допустимую нагрузку для уже построенной конструкции. При этом необходимо учесть, что правильно высчитанная длина и толщина балок позволяет установить максимально прочную и долговечную стропильную систему.

Нужно отметить, что таким стандартным проблемам, как частичное разрушение и проседание перекрытия способствуют следующие моменты:

  • Прогиб поперечин.
  • Дефекты дерева.
  • Чересчур большой шаг непосредственно между лагами и др.

Поэтому необходимо рассчитать нагрузку, которую будут создавать сами балки собственным весом. В целом на рассматриваемые системы давление оказывается на кручение, изгиб сечения, а также прогиб по длине.

При расчетах нужно учитывать также и климат местности, поскольку немалая нагрузка ложиться на стропила при сильном ветре, выпадении снега и т.д. Важным моментом является длина шага: малый увеличит вес конструкции, большой же станет причиной ослабевания конструкции в целом.

Рассчитываем нагрузку перекрытие из балок

Пролет – определенное расстояние между стенами. Если помещение не квадратное, то один пролет всегда короче второго. По правилам, перекрытие нужно делать по меньшему пролету. Это позволяет обустроить максимально прочную систему.

Сам брус, по стандарту должен иметь сечение 7 к 5 (высота к ширине). При таком подходе исключается деформация изделия. Прогиб же может быть максимум 2 см при длине балки 4м (то есть соотношение должно быть не больше 1 к 200).

Ниже приведены формулы, которые чаще всего используются при проведении необходимых расчетов. Прогиб можно найти, воспользовавшись такой формулой: f=L/200. Где f – нормальный прогиб, L – размер (длина) пролета, а 200 – это допустимое по нормам расстояние в см на 1 единицу проседания.

Площади поперечных сечений и масса баллок

Кроме этого, определяется момент сопротивления по формуле: W ≥ M/R. Где R представляет собой расчетное сопротивление, а М – максимальный изгибающий момент конкретной прилагаемой нагрузки. Для прямоугольных же балок можно воспользоваться формулой: W=b*h²/6/ Где h – высота, а b – ширина бруса.

Нагрузка на балку: нюансы

Особое внимание нужно уделять конструкциям, в которых перекрытие выполняет роль, как пола, так и потолка. В таких ситуациях не нужно пренебрегать лагами и точным расчетом подходящей длины шага.

Еще при корректном подходе учитывается масса утеплителя и других элементов. Стандартной полезной нагрузкой считается 150 кг/м². Для чердака этот показатель снижают до 75 кг/м².

Предложенный онлайн калькулятор позволит получить, максимально приближенные к точным, данные. В случае сомнений и вопросов обращайтесь к менеджерам компании «АртСтрой».

Понравилась статья? Расскажите друзьям!

Расчет лаг перекрытия второго этажа калькулятор. Лаги в конструкции полов

При строительстве дома перед частным застройщиком редко стоит выбор типа перекрытия. Из железобетонных изделий, металлических или пластиковых двутавровых балок и деревянных лаг, выбор, как правило, остается за последними. Но перед застройщиком встанут вопросы: какой брус использовать для лаг пола, как правильно выбрать вид древесины, сечение и как рассчитать оптимальное количество материала.

Почему лаги

Укладка лаг для пола
Конечно, ценовая доступность является важным аргументом при выборе лаг для устройства перекрытия пола или между этажами, но не единственным и не самым главным. Использование этого варианта позволяет, в случае самостоятельного ведения работ, все операции выполнить ручным способом, без привлечения спецтехники. Даже несмотря на то, что данный способ устройства перекрытия по долговечности проигрывает многим другим вариантам, он обладает неоспоримыми функциональными преимуществами, некоторые из которых определяются свойствами древесины, а другие особенностями конструкции. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

  • обеспечение равномерного распределения нагрузки от дома на фундамент, при том что не происходит значительного увеличения веса всего здания;
  • возможность устроить надежный теплоизоляционный слой , для которого можно использовать большой спектр утеплителей: начиная от керамзита и древесных опилок и заканчивая изделиями из минеральной ваты или пенополистирола;
  • оптимизация прокладки инженерных сетей для жизнеобеспечения дома , которые можно аккуратно разместить в подпольном пространстве;
  • возможность регулировки уровня пола ;
  • быстрый монтаж , не представляющий особой сложности даже для новичка-строителя и выполнить который можно в очень сжатые сроки.

Конечно это не весь список преимуществ такого вида перекрытия. Следует также отметить, что правильно смонтированный пол на лагах не требует специального выравнивания и процесса устройства чернового основания, а потому и укладка напольного покрытия не представляет никакой сложности .

Лаги: основные требования к материалу

В принципе, лаги, представляющие собой деревянный брус, можно уложить на любое основание, в том числе и прямо на грунт. Размеры сечения лаг могут быть разным, но, как правило, соотношение сторон должно быть от 1:1,5 и до 1:2. С каким сечением выбирать лаги определяется конструктивными особенностями перекрытия, а также нагрузкой: несущей и динамической.

Для работы удобнее всего приобрести готовые изделия, но вполне возможно изготовить их и самостоятельно, используя подходящую древесину. К ней особых требований нет, кроме того, что она должна быть естественной влажности, идеально — 18-20%. Самый популярный вид древесины для их изготовления — сосна , хотя успехом пользуется и ель с пихтой. Реже применяется лиственница, в силу ее более высокой цены. Но в случае, когда существует проблема повышенной влажности или высокого уровня грунтовых вод — это самый оптимальный выбор, но не безальтернативный: с такой задачей прекрасно могут справиться лаги, изготовленные из осины. К качеству самой древесины высоких требований нет, и для изготовления лаг в основном используется материал 2-го или даже 3-го сорта.

Лаги для пола, сделанные из сосны

В частном домостроении (при возведении дачного дома, к примеру) иногда лаги изготавливают даже из обычных досок, предварительно скрепив их саморезами и с обязательным последующем их монтажом «на ребро». В некоторых случаях можно столкнуться с проблемой того, что стандартной длины недостаточно для устройства перекрытия. Тогда используется способ сращивания двух элементов между собой. Самым надежным вариантом является стыковка «в полдерева», образующая подобие замкового соединения, но допустим и «встык» — альтернативный способ стыковки. В этом случае перед лагами обязательно необходимо устроить опору (кирпичный столбик, к примеру) или колонну (если речь идет о межэтажном перекрытии).

Как правильно рассчитать сечение лаг

Для того чтобы определить, какого именно сечения брус подойдет для устройства перекрытия по лагам, необходимо учитывать следующие данные:

  • величину максимальной эксплуатационной нагрузки . Например, при строительстве жилого дома нужно ориентироваться на величину 300 кг/м 2 ;
  • длину пролета между опорами , в качестве которых могут выступать поперечные балки, обвязка из бруса, опорные столбики или иные конструктивные элементы, на которые лаги будут опираться своим концом;
  • толщину материала , используемого для устройства чистового настила;
  • необходимый зазор для устройства естественной вентиляции, который, как правило, составляет от 2 до 5 см.

Учитывая тот факт, что лаги — по сути балки, работающие на изгиб, их монтаж производится с опорой на более узкую грань. За счет этого обеспечивается максимальная жесткость даже при небольшом сечении бруса. Например, для 3-х метровых пролетов подойдет брус с сечение 80х150 мм или 100х180 мм, для 4-5-ти метровых – 100х180 мм и 150х200 мм, а для 6-ти метровых понадобится материал с размерами 180×220 мм.

Скрепленные между собой лаги для пола

Иногда допустимо устанавливать лаги для пола в доме из бруса с меньшим, чем необходимо, сечением . В этом случае можно сэкономить на самой древесине, но придется потратить средства на приобретение красного кирпича и устройство специальных опор для лаг. Как правило, такая «экономия» вполне оправдана в случае возведения перекрытия для пола в условиях повышенного уровня грунтовых вод, то есть тогда, когда об их укладке на грунт не может быть и речи. Столбики не только помогут защитить дерево от негативного воздействия влажной среды, но при этом еще и снизят нагрузку на брус из-за уменьшения пролета. В этом случае и можно использовать брус с меньшим сечением.

Для того чтобы правильно рассчитать сечение материала, следует обратиться к специалистам, которые на основе представленных данных о предполагаемых нагрузках, а также вида древесины и ее влажности произведут необходимые расчеты для получения оптимального результата. В крайнем случае можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, размещенными на специализированных сайтах.

Шаг и количество материала

Лаги укладываются параллельно друг другу с определенным шагом (расстоянием) между ними. Эта величина зависит от:

  • планируемой нагрузки;
  • сечения бруса лаг;
  • вида и толщины материала для настила: если для него используется тонкий листовой материал, то шаг необходимо уменьшить, а если используются доски толщиной 30 мм, то можно, наоборот, увеличить.

В свою очередь, от величины шага будет зависеть количество лаг и соответственно количество материала для их изготовления. Поэтому, рассчитывая шаг, следует отталкиваться от длины или ширины помещения в зависимости от того, в каком направлении будут укладываться лаги. Далее принимается во внимание сечение бруса, который будет для этого использоваться, а также учитывается, что крайние лаги устанавливаются на расстоянии 20-30 см от стены. То есть, необходимо решить обычное арифметическое уравнение:

шаг равен длине помещения, разделенной на сумму ширины бруса и отступа от стен

Соответственно, чтобы узнать количество необходимых единиц материала для этого надо:

длину помещения разделить на сумму ширины всех лаг, величины шага и отступа от стен.

Особенности устройства перекрытия по лагам

Как правило, брус, используемый для устройства лаг, не имеет никакой специальной обработки и поэтому его следует обязательно защитить. Кроме необходимых гидроизоляционных работ следует провести обработку антисептиками и антипиренами.

Перед тем как приступить к монтажу лаг, следует решить, каким способом и с использованием каких крепежных элементов будет выполняться данная работа. Традиционно, длительное время альтернативы гвоздям не было, но более эффективным и надежным является применение системы с использованием металлических уголков с цинковым напылением для защиты от коррозии. Для их крепления используются саморезы. В случае монтажа перекрытия по лагам на бетонное основание или ростверк следует использовать дюбеля, но предварительно обязательно выполнив гидроизоляцию, для чего успешно используются различные мастики или рубероид.

Крепление лаг к бетонному основанию

При монтаже лаг всегда учитывается направление их укладки. Это особенно важно при устройстве пола из досок, так как они должны располагаться по линии солнечного луча. Следовательно, лаги должны устанавливаться перпендикулярно ему. Но в прихожих, кухнях, террасах, то есть в тех помещениях, где проходимость в доме является самой интенсивной, эстетикой иногда можно пожертвовать в угоду практичности и надежности. В этом случае лаги должны располагаться перпендикулярно направлению движения.

Одним из самых сложных и важных моментов при укладке лаг является процесс горизонтального выравнивания уровня . На помощь приходят специальные подъемно-регулировочные приспособления, изначально апробированные на пластиковых лагах. Сам механизм достаточно простой и представляет собой пластины со стержнем, снабженным резьбовым соединением «гайка-болт», при помощи которого и выполняется регулировка высоты лаг. Такая система оказывается очень полезной и в процессе эксплуатации, например, при усадочных проявлениях, о которых известит «музыкальность» пола в виде скрипа.

И напоследок, приступая к устройству перекрытия по лагам, следует знать, что несмотря на довольно простую и несложную систему монтажа, этот процесс достаточно трудоемок и ответственен. Кроме того, объем работы может сильно разниться в зависимости от того, что будет выступать опорой или основанием для лаг. Самым сложным вариантом является установка лаг на грунт, а наиболее простыми видами можно считать работы по бетонному основанию или работы, связанные с монтажом межэтажных перекрытий.

Чтобы пол был качественно уложенным, ровным и крепким, его в 9 случаях из 10 укладывают на лаги. Без лаг очень трудно выровнять и укрепить поверхность пола настолько, чтобы она не прогибалась под тяжестью мебели, не скрипела и не вибрировала при ходьбе.

Правильная укладка лаг выровняет и укрепить поверхность пола настолько, что тот не будет прогибаться под тяжестью мебели, скрипеть или вибрировать при ходьбе.

Теоретически в качестве лаг можно использовать любые материалы. Главное, чтобы они были ровными, прочными и имели маленький коэффициент деформации при нагрузках. Этим требованиям отвечают металл, железобетон, пластик и дерево. Однако на практике в подавляющем большинстве случаев для устройства лаг применяется деревянный брусок, так как он гораздо дешевле подобных изделий из пластика, не говоря уже о металле.

Размеры устанавливаемых лаг

От правильного выбора размеров лаг для пола напрямую зависит его надежность. С длиной лаг все относительно просто: она, в зависимости от направления укладки пола, должна соответствовать длине или ширине помещения. Точнее, она должна быть на 25-30 мм меньше, чтобы избежать деформации во время температурных подвижек.

Идеальный вариант установки лаг – их монтаж из целых брусков. Но иногда возникает ситуация, что длины бруска недостаточно для их установки. В этом случае пользуются сращиванием двух брусов. Сращивание выполняется вполдерева. Могут применяются оцинкованные накладки.

Такое сращивание не является особо сложным процессом, но при его выполнении нужно соблюдать 2 основных правила. Во-первых, под местом сращивания должна обязательно находиться какая-то опора – лучше опорный столбец, но подойдет и прочная подкладка. Во-вторых, если сращиваются две находящиеся рядом лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением минимум в 1 м относительно друг друга. Если эти правила не соблюдать, то есть большой риск получить в этом месте недостаточную жесткость пола.

Сложнее обстоят дела с определением нужной толщины устанавливаемых лаг. Чаще всего для лаг используется брус прямоугольного сечения. Но при определенных обстоятельствах, например, обустройстве пола на втором этаже, в качестве лаг могут использоваться железные или железобетонные балки перекрытия.

Толщина (сечение) устанавливаемых лаг зависит от трех факторов: материала лаг, максимальной расчетной нагрузки на поверхность пола и размера пролета между двумя точками опоры лаг. Принято считать, что максимальная нагрузка на пол в жилом помещении не превышает 300 кг/м². При такой нагрузке на поверхность минимальная толщина лаг, в зависимости от длины пролета, должна составлять:

  • 110х60 мм – при длине пролета в 2 м;
  • 150х80 мм – при длине пролета в 3 м;
  • 180х100 мм – при длине пролета 4 м;
  • 200х150 мм – при длине пролета 5 м;
  • 220х180 мм – при длине пролета 6 м.

Чтобы лаги выдержали давление, прямоугольный брус обычно ставят “на ребро”, поскольку именно при таком способе монтажа получается максимальная жесткость устанавливаемого бруса при его минимальном объеме.

При использовании в качестве лаг для полового покрытия металлических или железобетонных балок их сечение может быть вполовину меньшим. Объясняется это просто: железные и железобетонные балки гораздо устойчивее к прогибам, чем деревянные.

Но следует понимать, что это минимальная толщина для лаг и для большей надежности никто не запрещает устанавливать лаги большего сечения. Такое увеличение толщины иногда бывает даже жизненно необходимым, например, при устройстве теплоизоляции, когда толщина слоя утеплителя превышает минимальную толщину лаг.

Оптимальная величина шага лаг

Если толщина лаг зависит от длины пролета, то величина шага (расстояния между двумя соседними лагами) имеет прямую зависимость от толщины настила.

Общее правило такое: чем больше толщина настила, тем больший можно делать шаг лаг.

Объясняется это просто: чем толще доска, тем меньше она подвержена прогибу. При этом шаг устанавливаемых лаг никак не зависит от выбранного материала.

Соотношение толщины напольного покрытия к шагу будет следующим:

  • при толщине доски в 20 мм максимальный шаг лаг должен находиться в пределах 30 см;
  • при толщине доски в 25 мм максимальный шаг не должен превышать 40 см;
  • при толщине доски в 30 мм максимальный шаг увеличивается до 50 см;
  • при толщине доски в 35 мм максимальный шаг принимается в 60 см;
  • при толщине доски в 40 мм величина шага не должна превышать 70 см.

Как можно заметить, с увеличением толщины половой доски на 5 мм идет увеличение шага лаг на 10 см. Это соотношение сохраняется и дальше.

Особенности выбора шага для пола из фанеры или ОСП

Эти значения относятся только к дощатому настилу. Для определения шага лаг при устройстве настила из фанеры или ОСБ они не совсем подходят, поскольку эти материалы при меньшей толщине имеют большую жесткость на прогиб. Поэтому при толщине настила в 15-18 мм максимальный шаг находится в пределах 40 см. При увеличении толщины настила до 22-24 мм он может быть увеличен до 60 см.

Если пол из фанеры будет служить в качестве чернового пола для последующей укладки паркета или ламината, то минимальная толщина листа фанеры должна быть в 12 мм, а соответствующей ей шаг лаг – не больше 30 см. Этот же размер шага остается и для ОСБ, но минимальная толщина этого покрытия будет 18 мм.

Однако при устройстве пола по лагам из фанеры или ОСБ есть еще одна особенность, которую обязательно нужно учитывать. Рассчитывая шаг, нужно помнить, что уложенные листы должны крепиться минимум к 3 лагам: посредине и по краям листа. При этом край листа, за исключением листов, уложенных вдоль стен, укладывается не на всю лагу, а только на ее половину.

Как укладывать лаги на основание?

Деревянные лаги можно прикрепить к любому основанию. Но, независимо от вида основания, есть общие правила, которые обязательно нужно соблюдать. Для их установки понадобятся следующие инструменты:

  • электролобзик или ручная пила;
  • уровень;
  • правило;
  • шуроповерт.

Кроме этих основных, в зависимости от основания могут потребоваться дополнительные инструменты. Для установки по бетону или по грунту (при условии кирпичных или блочных стен дома) дополнительно для фиксации лаг понадобится ручной перфоратор.

Сначала, соблюдая нужный шаг, раскладываются лаги, после чего их нужно выставить в одной горизонтали. Для облегчения этой задачи сначала выставляются в горизонталь две крайние лаги, затем между ними натягиваются 2 тонкие капроновые нити, по которым выставляются остальные лаги. Горизонталь выверяется уровнем и при необходимости корректируется при помощи подкладок, для которых можно использовать отрезки бруса или куски фанеры.

Изучая теорию, можно найти рекомендации, что при установке лаг допускается отступ от стен, равный выбранному шагу. Но при этом шаг рассчитывается исходя из двух точек крепления напольного покрытия. Возле стен у напольного покрытия получается только одна точка крепления к лаге.

Если конец доски имеет вторую точку опоры в виде цоколя здания, то можно следовать теории. Но на практике конец доски очень часто никакой опоры не имеет, поэтому в таком случае обычно делают отступ в 15-20 см от стены, устанавливая одну дополнительную лагу.

Схема деревянного пола по лагам.

При использовании в качестве полового покрытия листов фанеры или ОСБ лучше даже не делать этот отступ, поскольку у этих материалов есть неприятное свойство обламываться у торцов. Поэтому лаги лучше укладывать непосредственно к стене, делая компенсационный отступ в 2-3 см.

Выставлять по одному уровню нужно все уложенные лаги. Если три наугад выбранные тройки брусков выставлены на единой горизонтали, то установка лаг выполнена правильно. Ровность горизонтали таких троек не сложно проверить при помощи правила.

При укладке на основание из бетона для деревянных лаг обязательно нужна гидроизоляция. Обычно ее делают из полиэтиленовой пленки, но в последнее время появился ее заменитель – фольгоизол. Это тоже полиэтилен, но не обычный, а вспененный, к тому же имеющий фольгированный слой. Уложенный стороной с нанесенной фольгой в сторону теплого дома, он работает по принципу отражателя, существенно уменьшая теплопотери.

После достижения горизонтали во избежание смещения брус нужно прикрепить к основанию. Крепить к бетонному основанию лучше с помощью анкеров: при таком способе можно не боясь высверливать отверстие напрямую через дерево и нет нужды топить гайки. Но есть и альтернатива: прикрепить к бетонному основанию деревянные подставки и уже к этим подставкам саморезами прикрепить выставленные бруски.

Если основанием для лаг служат деревянные балки (или настил), то после выставления в единую горизонталь бруски крепятся к ним с помощью обыкновенных саморезов. Главное, чтобы они имели достаточную длину. При креплении по балкам, как альтернативный вариант, лаги могут ставиться не сверху, а сбоку балок, чтобы свести к минимуму уменьшение высоты помещения. Для невысоких помещений это может быть очень актуально, поскольку обычная установка пола на лагах отнимает минимум 10 см высоты стен.

При установке лаг непосредственно по грунту их укладывают на опорные столбы. Для этого на земле делается разметка, соответствующая шагу лаг. Затем по линиям разметки отмеривается нужная длина прогона, и в этих местах выводятся опорные столбы.

Чтобы их выгнать, под каждый опорный столб роют яму не менее 10 см глубиной. Яма засыпается песком и обильно заливается водой, чтобы песок плотнее уселся. Сверху яма с песком накрывается полиэтиленовой пленкой. На эту пленку кладется раствор, его должно быть достаточно, чтобы положить на него сверху два кирпича. Обычно опорный столбик выгоняется на высоту 2, максимум 3 кирпичей. При выгонке столбиков нужно внимательно следить, чтобы кирпичи их верхних рядов шли перпендикулярно направлению укладки лаги.

Чтобы выровнять столбики по общему уровню, используют стяжку из строительного раствора. После высыхания раствора столбики накрываются рубероидом, и уже сверху на столбики без всякой фиксации укладывается брус. Если сам дом деревянный, то лаги укладываются на ростверк или крепятся к нижнему венцу сруба. Если стены дома кирпичные или панельные, то лаги нужно подшить к стенам с помощью оцинкованных уголков.

Если соблюдены оптимальные сечение и шаг лаг, правильно выполнены их установка и крепление к ним настила, то пол получится ровным, красивым и не будет прогибаться и скрипеть. Поэтому даже если вы никогда прежде не выполняли подобную работу, не стоит опускать руки. Если вы хорошо изучите теорию, то и на практике все у вас получится.

Удачи! Ровных полов вашему дому!

Лаги представляют собой элементы обрешетки для настила пола. Они необходимы, чтобы итоговая конструкция пола была качественной: ровной и крепкой. Укрепить и выровнять поверхность пола без лаг очень проблематично. Неукрепленное покрытие будет прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а сам пол будет скрипеть и вибрировать при ходьбе по нему. Лаги для пола ставятся практически всегда. Как выбирается их размер и происходит установка?

Почему укладка лаг так важна?

Главная функция лаг заключается в создании ровной поверхности для следующих работ. Но обрешетка под настилом выполняет и другие задачи. Они способствуют полноценному вентилированию нижней стороны настила, что предотвращает процессы гниения досок.

.

Эта функция основы из бруса имеет большое значение в тех помещениях, где пол укладывается по грунту и сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже при наличии высокого подпола.

При помощи лаг между самим настилом и основанием пола формируется пространство – своеобразный буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

Установка лаг для пола позволяет даже при неровном основании получить в результате за счет точек опоры, размещенных с определенным шагом, прочный пол.

Материалы для обрешетки

В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, ровности и низким коэффициентом деформации при наличии нагрузки. Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, древесины и компаунда, производимого на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выявить фаворита – древесину. На практике для лаг используются обычные деревянные брусья.

Материалом для бруса выступает обычно древесина хвойных пород дерева. Брус, используемый для лаг пола, делается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, так как ее древесина отличается не только высокой прочностью, но и устойчивостью к гниению.

Ель и сосна более популярны только за счет низкой стоимости.

При выборе материала можете не обращать внимания на наличие смоляных карманов и других незначительных дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта – функциональность основы из бруса от этого не пострадает.

Брус из сибирской листвинницы.

При выборе лаг вы можете сэкономить на материале, заменив лиственницу на ель, а вот экономить на влажности брусьев не рекомендуется ни в коем случае. Влажность бруса не должна быть больше 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с уже готовым полом.

Если вы выбрали в качестве материала для обрешетки ель или сосну, то следует позаботиться о гидроизоляции брусьев при их укладке. Лаги могут укладываться на разный пол, в зависимости от особенностей основания будут отличаться и гидроизоляционные работы. Если брусья монтируются на железобетонные плиты перекрытий, то сначала требуется произвести укладку слоя из вспененного полиэтилена. В случае, когда лаги крепятся на кирпичные столбики, полиэтилен прокладывает между грунтом и самим столбиком, а также между столбиком и бруском. Для слоя между кирпичом и древесиной вместо полиэтилена подойдет рубероид.

Вспененный полипропилен.

Лаги для полов, независимо от вида древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Такие меры предосторожности наиболее актуальны в деревянных частных домах, где древоточцы могут стать для хозяина дома большой проблемой, так как несут угрозу долговечности всего сооружения.

Определяем размеры

От того, насколько правильно будет подобран размер лаг, зависит надежность всей конструкции пола. Перед приобретением брусьев следует высчитать их необходимую дину и толщину.

С длиной лаг обычно проблем не возникает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, где делается пол. Оптимальным вариантом является длина бруса на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина лаги чуть меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при температурных перепадах.

Длина бруса на 2-3 см должна быть короче ширины помещения.

Лаги для пола желательно делать из целых пиломатериалов, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины бруска не хватает, то используют сращивание двух элементов. Работы выполняются в полдерева, иногда с применением оцинкованных накладок.

Выполнить сращивание двух брусков несложно, но чтобы конструкция была прочной, необходимо четко выполнять два правила:

  • Под местом сращивания должна находиться какая-либо опора, оптимальным вариантом будет опорный столбец;
  • Если сращиваются две соседние лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением относительно друг друга.

Невыполнение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола в месте сращивания бруса.

Способы сращивания лаг.

Соседние лаги для пола должны сращиваться со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных брусьев, который также следует учесть при их покупке.

Если с длиной бруса все достаточно просто, то определить параметры сечения лаг уже сложнее. Что это такое? Сечение лаги представляет собой ее толщину, которая зависит как от материала бруса, так и от расчетных характеристик будущего пола.

Сечение лаг для настила пола вычисляется на основе максимально возможной нагрузки на пол и размера пролетов между точками опоры брусьев. Общепринятым значение максимальной нагрузки является уровень в 300 кг/м2 – этот параметр применим к жилым помещениям.

При определении размера лаг на основе такого уровня нагрузки принимают во внимание длину пролета между соседними брусьями. Как связаны расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которыми пользуются специалисты. В самых распространенных случаях соответствие выглядит так: при длине пролета 2 м используется брус 110х60 мм, при длине пролета 3 м – 150х80 мм, при длине пролета 4 м – 180х100 мм. Чем больше размер пролета, тем толще должен быть брус, из которого делаются лаги.

Сечение бруса обычно прямоугольное. Чтобы лаги выдерживали давление, прямоугольный брус укладывают «на ребро». Эта особенность монтажа основы для будущего пола обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном объеме пиломатериала.

Толщина лаг, используемых для настила пола, может быть больше указанных параметров. Устанавливать лаги из брусьев большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

Иногда увеличение размеров сечения бруса необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг/м2. Этот параметр придется вычислять расчетным способом, а потом на основе полученных данных выбирать лаги с подходящими параметрами сечения.

Размер балки из металла может быть меньше деревянной.

Если вместо деревянного бруса вы решили использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше. Это объясняется те, что они обладают более высокой устойчивостью к прогибам по сравнению с древесиной.

Как определить шаг?

Размер лаг определяется размерами пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного пола. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шаг можно сделать. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем она менее подвержена прогибу под воздействием тяжести.

Соотношения выглядят следующим образом: при толщине доски в 2 см можно делать шаг до 30 см, при толщине в 2,5 см – до 40 см, при толщине в 3 см – до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможную длину пролета при доске большей толщины, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины доски настила на 0,5 см увеличивает возможную длину шага лаг на 10 см.

Если вместо досок для настила используется фанера или ОСП, то расчеты несколько видоизменяются. Эти материалы более жестки на изгиб, то толщина их меньше. При толщине материала в 1,5-1,8 см вы можете запланировать шаг лаг в пределах 40 см, при толщине в 2,2-2,4 см – в пределах 60 см.

При использовании фанеры или ОСП листы материала должны крепиться к лагам в трех местах. Лаги для пола должны быть расположены так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только до половины.

Укладка лаг на основание

Деревянные лаги можно прикреплять к любому основанию, главное – соблюдать правила монтажа. Для осуществления работ по укладке обрешетки из лаг вам понадобятся сами брусья, электролобзик, уровень, шуроповерт и крепежные элементы. Электролобзик можно заменить ручной пилой.

Крепление лаг к бетонному полу подразумевает применение различных конструкций, который делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выровнять лаги.

В качестве крепления обычно используются специальные анкера или саморезы. Теоретически можно вообще не закреплять брусья лаг, но тогда возникает риск разрушения конструкции пола из-за съехавшей в сторону лаги.

Кроме перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Установка лаг для пола, производимая своими руками по бетону или грунту, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.

Регулируемые лаги.

Укладка лаг на грунт делается следующим образом. Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого роются ямы глубиной около 10 см, засыпаются песком и для хорошей усадки проливаются водой. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столбик. Его длина и ширина обычно равна ребру кирпича. Готовые столбики накрываются рубероидом. На них без фиксации укладывается брус, затем лаги подшиваются оцинкованными уголками к стенам.


Как положить лаги для будущего пола, если основой служат деревянные балки? Порядок работ зависит от того как укладывается брус на балки: поперек них или вдоль. Если брус кладется поперек балок, то лаги крепятся к балкам обычными саморезами подходящей длины.

В этом случае важно не только обработать лаги антисептиком, но и засверлить отверстия, иначе риск раскола бруска будет очень высоким.

Если вы решили крепить брус вдоль балок, то для компенсации разницы в их высоте, лаги можно прикрепить не только сверху, но и подшить по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по монтажу пола на первом этаже здания, то перекрытие следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен с фольгированным слоем. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию древесины, но и снизить потери тепла при дальнейшей эксплуатации помещения.

Брус раскладывается в соответствии с определенным ранее шагом лаг и выставляется по уровню. Для выравнивания основы для настила пола используют подкладки из фанеры и самих брусков. После этого лаги фиксируются к полу. Наилучшим вариантом является использование анкеров, монтируемых под отвертку. Есть и альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с использованием подставок. К плите перекрытия крепятся подставки, а к ним уже саморезами крепятся сами лаги.

При подготовке к монтажу пола важно правильно рассчитать длину и сечение лаг, а также продумать, какое расстояние потребуется закладывать между лагами пола. Если все параметры будут определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном проведении всех работ по его укладке, ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

Для качественного обустройства чернового пола в 80% случаев используют лаги. С помощью балок можно не только сделать крепкую деревянную обрешетку, но и выровнять черновое основание. Какая при этом должна быть высота и ширина деревянных брусьев? В статье будет рассмотрена взаимосвязь между основными параметрами лаг, а также способностью выдерживать статические нагрузки на перекрытие.

Основные требования к перекрытиям

Конструкция из лаг для обустройства чернового пола должна обладать очень высокой прочностью. Только в таком случае она не деформируется при воздействии статической и динамической нагрузки, создаваемой финишным покрытием (ламинат, керамическая плитка, массивная доска, паркет), мебелью, оборудованием и людьми. Размер балок для перекрытия определяется интенсивностью нагрузки на м 2 пола, которая создается в процессе его эксплуатации.

Расчет выполняется в соответствии с такими определяющими параметрами:

  1. При обустройстве деревянного каркаса для чердачных перекрытий пол должен выдерживать вес в 105 кг/м 2 ;
  2. При отделке черновых оснований на межэтажных и цокольных перекрытиях деревянные полы не должны деформироваться даже при нагрузке в 210 кг/ м 2 .

Исходя из вышеописанных нюансов, производится расчет, в соответствии с которым точно определяются основные размеры лаг:

  • сечение;
  • длина;
  • толщина;
  • ширина.

Очень важно, чтобы необходимые параметры соблюдались, в противном случае из-за большой статической нагрузки деревянная обрешетка и доска для пола начнут прогибаться. Это чревато полным разрушением и чернового, и чистового покрытия.

Особенности применяемых материалов

Чисто теоретически лаги могут быть изготовлены практически из любых материалов:

  • металл;
  • пластик;
  • дерево;
  • компаунд.

Но достаточно высокая цена большинства из вышеперечисленных стройматериалов делает их неконкурентоспособными в сравнении с деревом. Именно поэтому для сборки деревянного каркаса, как правило, используется толстая доска или брус. Но и у этого материала есть один существенный недостаток – гигроскопичность.

Поэтому в процессе выбора балок для обустройства пола желательно выбирать только ту породу дерева, которая подвержена гниению и деформации в меньшей степени. Какой древесине отдать предпочтение? Оптимальным вариантом станет лиственница, однако она стоит достаточно дорого. Более доступной альтернативой станет сосна или ель. При этом смоляные кармашки и мелкие дефекты на брусе никак не сказываются на его технических показателях.

Но не стоит забывать о том, что материал должен быть прочным и устойчивым к деформациям. Исходя из этого, следует, что экономить нельзя на прочности лаг. Влажность древесины не должна превышать показателя в 20%, в противном случае во время сушки деревянного каркаса лаги искривятся, что повлияет на горизонтальность уложенного чистового покрытия.

Сечение лаг

Расчет оптимального сечения (толщины) лаг для чернового пола осуществляется с учетом таких параметров:

  • Ширина пролета между соседними точками опоры.
  • Важно! Для сборки деревянного каркаса используют лаги с прямоугольным сечением. При этом большая сторона балки должна располагаться вертикально. Таким образом, полы приобретают большую жесткость, что сводит возможность появления деформаций к минимуму.

    Чтобы понять, каким должно быть сечение бруса при различных величинах пролетов, рассмотрим типичные размеры балок для обустройства пола в жилых помещениях:

    Иными словами, расчет оптимального сечения определяется следующим выражением: высота балки должна превышать ширину примерно в 1.5 раза. Однако и здесь есть некоторые нюансы, о которых стоит знать. Большая толщина доски неизбежно влияет на ее цену. Чтобы уменьшить расходы на покупку лаг с большим сечением, в процессе обустройства деревянного каркаса под брусьями можно сделать опоры из бетона или же кирпичей. Если опоры расставить с интервалом примерно в 1 м, толщина бруса может быть уменьшена двое.

    В ряде случаев толщина лаг определяется видом материала, из которого они сделаны. Очень часто при обустройстве пола второго этажа многоэтажки в качестве балок применяются железобетонные перекрытия. Оптимальная толщина металлических элементов определяется показателем его прочности на изгиб.

    Линейные размеры балок

    Длина и ширина – основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе балок для обустройства деревянного каркаса. Как сделать грамотный параметрический расчет?

    1. Определение ширины. Как уже отмечалось, для чернового пола выбирают лаги с прямоугольным сечением. В процессе монтажа их укладывают на ребро для придания конструкции большей жесткости. При этом формальная ширина бруса должна быть в 2 раза меньше высоты;
    2. Определение длины. Длина зависит от площади самого основания. Однако размер лаг желательно подбирать с учетом технологических зазоров – расстояние от балки до стены должно составлять примерно 3 см. Зазоры делают для того, чтобы избежать значительных деформаций деревянного каркаса при температурном расширении материала.

    Определение величины шага для укладки лаг

    Расчет оптимального шага для деревянных балок определить довольно-таки непросто. Если между сечением бруса и величиной пролета существует прямо пропорциональная зависимость, то с интервалом укладки балок дело обстоит иначе. Упрощенный вариант расчета должен быть следующим: шаг между лагами тем больше, чем толще доска, которая укладывается на деревянную обрешетку. Почему так?

    Объяснение данного правила понять нетрудно: чем толще будет доска, тем меньше она подвергнется деформации. Однако следует учесть, что интервал между раскладкой балок никак не зависит от материала, из которых они сделаны. Ведь в таком случае речь идет о способности доски выдержать статическую и динамическую нагрузку.

    Калькулятор лаг. Калькулятор для расчёта деревянных балок перекрытия. Что такое лаги для пола

    Бесплатный калькулятор для расчета количества досок и лаг, необходимых для укладки пола в помещении с заданной площадью.

    Возможности калькулятора

    Калькулятор производит следующие действия и вычисления:

    1. Вычисляет площадь комнаты;
    2. Предлагает оптимальные размеры досок и лаг для укладки пола;
    3. Высчитывает оптимальное расстояние между лагами;
    4. Считает объем пиломатериалов и утеплителя, который можно уложить под пол;
    5. Рисует примерную схему укладки будущего пола.

    Особенности работы с калькулятором

    Для предварительных расчетов достаточно ввести в специальные поля длину и ширину комнаты, после чего нажать кнопку "Рассчитать площадь":

    На основе введенных Вами данных скрипт рассчитывает количество и размеры досок (с учетом выбора минимальной стандартной ширины для укладки впритык и пропорциональной толщины), а также несущих лаг.

    Основываясь на вычислениях, калькулятор рисует примерную схему будущей укладки пола. На схеме выносками отмечаются длина и ширина комнаты, а также рекомендуемый промежуток между лагами, которые обозначаются пунктиром.

    Если в поле "Длина" Вы введете число больше, чем в поле "Ширина", то значения поменяются местами, с учетом того, что длина - это всегда большая сторона комнаты.

    Если Вас не устраивают предложенные автоматически рассчитанные параметры, Вы всегда можете подкорректировать их при помощи полей ввода под чертежом:

    Здесь есть возможность переключить направление укладки пола на поперечный вариант, а также имеются две секции с настройками параметров досок и лаг. Для завершения расчетов требуется нажать кнопку "Рассчитать" под полями ввода.

    Результаты откроются в новом окне браузера:

    Интеграция скрипта в другие сайты

    * При условии, указания активной dofollow ссылки на нашу страницу.

    Если Вам понравился наш скрипт, Вы можете его себе и установить на своем сайте *.

    В скачанном архиве Вы найдете два файла: board.html и board.js . В первом содержится полный код формы расчетов и встроенный скрипт обработки. Во второй же вынесен только скрипт на случай внешнего его подключения.

    Если Вы не планируете внешнее подключение скрипта, можете просто скопировать содержимое board.html и вставить его на нужную страницу своего сайта. В противном случае Вам потребуется скопировать только часть кода до начала скрипта и раскомментировать строчку для внешнего подключения:

    P.S. Разрешается свободно копировать и цитировать данную статью при условии указания открытой активной ссылки на источник и сохранения авторства Руслана Тертышного.

    Правильно выбрать половую доску не менее важно, чем конструкцию пола. Ведь конечный итог во многом зависит именно от доски, которую настелили на лаги.

    В общем случае доской пола может быть любой пиломатериал, закрепленный на лагах. Чаще всего под этим названием понимают шпунтованную доску. Это пиломатериал, который имеет три обработанных «в чистовую» стороны — два торца и одну плоскость — лицевую сторону. На боковых сторонах специальным станком формуются шпунты: с одной стороны паз, с другой — шип. При укладке шип загоняют в паз, что придает покрытию дополнительную прочность и может частично скрывать образующиеся при высыхании щели. Причем даже немного рассохшийся шпунтованный пол выглядит хорошо.

    Доска со шпунтом может иметь гребень разной формы. Удобнее всего в укладке, если он имеет коническую форму. Конус легко входит даже при наличии небольшого искривления досок. С шипом прямоугольной формы бороться намного сложнее. Если есть отклонения, доска не идеальна, то приходиться или долго с ней мучатся, или разрезать на куски не более 2-3 метров длиной, а потом стыковать отрезки. Получается совсем другой, неопрятный вид.

    Также доски для пола бывают со сформованным выступом «в четверть». Это когда снимают половину ширины доски с одной стороны снизу, с другой — сверху. Этот вид укладывается еще проще, чем традиционная доска шип-паз, выглядит при этом пол не хуже.


    Есть еще один вид половой доски — со скошенными под 45° краями. Он тоже не очень распространен, хотя ничуть не хуже в эксплуатации и по эстетике.

    Иногда на пол укладывают обычную обрезную доску — она имеет в поперечном сечении вид прямоугольника. Ее кладут вплотную — встык — и так закрепляют гвоздями или саморезами. Если говорить применительно к баням, то при устройстве протекающих полов именно обрезная доска и будет оптимальным вариантом. В остальных случаях нужно отдавать предпочтение вариантам с любым видом замков: при высыхании не так заметны щели.

    Кроме шпунтованной доски из массива есть еще клееная. Она состоит из нескольких досок, склеенных между собой. Волокна древесины при этом располагают так, что при любых условиях ее геометрия остается практически неизменной. Если она и меняется, то в разы меньше, чем массивная. Но из-за трудоемкости изготовления такого материала цены на него высокие. Зато пол из клееной доски практически гарантировано будет ровным.


    Типы замков половой доски

    Есть еще один вид пиломатериалов, которые укладывают на пол. Это террасная доска. Она отличается тем, что ее лицевая часть не ровная, а волнистая. И даже если доска мокрая, по ней ходить не скользко. В помещениях применяют ее редко в основном из-за того, что неровную поверхность до идеального состояния довести очень нелегко. Но при строительстве бани она может пригодиться, если на крыльце будете устраивать бассейн или купель. Настелив вокруг бассейна террасную доску, можно не бояться, что кто-то поскользнется.


    Террасная доска выглядит на полу очень даже привлекательно

    Любой вид пиломатериала есть в категории «евро». Есть половая евродоска, шпунтованная или нет, есть террасная. Вся разница — в наличии на тыльной стороне продольно расположенной канавки, которая способствует лучшей вентиляции. Должна быть и разница в качестве древесины: без сучков. Но лучшее качество имеется далеко не всегда, а более высокие цены — всегда в наличии. Если решите брать вариант с канавкой — обязательно придирчиво проверяйте качество материала, геометрию.

    Породы древесины для пола

    Укладывать на пол можно любую древесину. Вопрос только в ваших предпочтениях и материальных возможностях. Еще свою роль может сыграть назначение помещения.

    Для бань традиционно на пол кладут доску хвойных пород. Она — самая недорогая, а качественные показатели у нее неплохие. Содержится в хвойных породах большое количество смол (сосна и ель), в некоторых есть дубильные вещества (лиственница), что продлевает срок их эксплуатации в условиях постоянно меняющихся температур и влажности. Единственный недостаток сосны и ели — это мягкие породы и, если людей парится много, они быстро стираются. Но если баня семейная, изредка посещаемая, то стоять такая древесина будет долго.


    Если говорить конкретно по помещениям, то лучше в «мокрых» условиях себя будет вести лиственница: она от воды становится только крепче. Сосну и ель лучше уложить в раздевалке или комнате отдыха. Постоянного присутствия воды они не вынесут, тем более что не многие хотят обрабатывать древесину для парилок антисептиками, а без них они скорее всего начнут гнить.

    Кладут на пол древесину и лиственных пород, но она более подвержена гниению, а еще чаще темнеет от воды. Есть еще некоторые нюансы, которые определяются только на опыте. Например, древесина дуба — прочная, не боится воды. Но на пол в мокрых помещениях ее лучше не класть: намоченная она очень скользкая. Ходить по ней невозможно, так что придется эту красоту закрывать противоскользящими ковриками.


    Так выглядит шпунтованная евро-доска в профиль

    При устройстве двойного дощатого пола для чернового и чистового покрытия доски нужно брать из одинаковой древесины. Для чернового пола пойдет необрезная (обязательно удалить кору и обработать от жучков), для чистового — обрезная, шпунтованная. Но только из одинаковой древесины. Иначе, из-за разных величин расширения и сжатия при изменении температуры и влажности пол может повести.

    Размеры доски пола

    Минимальная толщина досок для укладки на пол определяется шагом укладки лаг. Чем больше расстояние между двумя соседними опорами, тем большей толщины нужен пиломатериал.


    Таблица зависимости толщины половой доски от шага установки лаг

    Но это — минимальная толщина. Желательно брать с некоторым запасом: с учетом того, что периодически нужно будет обновлять внешний вид — шлифовать, снимая верхний слой. Если толщина взята «впритык», через одну-две шлифовки половицы начнут прогибаться под ногами и скрипеть — удовольствие не самое большое. Чтобы избавиться от «танцующих» досок, придется настилать новые, более толстые доски, или уменьшать шаг лаг (увеличивать их количество), что тоже невесело.

    Ширина досок может быть разной — от 30 мм до 120 мм. В общем случае получается так: чем шире доска, тем меньше стыков и быстрее укладка. Потому для обычных сухих помещений можно выбирать и широкую доску. Но нужно сказать, что куб широкой доски стоит больше, чем такой же объем более узкой: отходов больше.

    При выборе ширины досок в баню тоже есть свои нюансы. Широкие доски лучше не брать: при повышении влажности они сильнее меняют свою геометрию. Иногда настолько сильно, что ходить становится проблематично. Потому в парилке или душевой используют узкую или средней ширины доску.

    Сколько досок в одном кубометре

    Определившись с размерами досок для пола, необходимо вычислить, сколько же их нужно купить: пиломатериалы продают на кубометры.

    Жестких стандартов в этой отрасли нет, как нет и четкого разграничения по сортам. Некоторые производители выделяют только два сорта, у других их может быть пять или шесть. Ориентироваться приходится на месте.

    Единственное, что понятно, что у более высокосортных изделий сучков быть не должно вообще. Их желательно покупать, если вы хотите покрыть доску лаком. Если планируете красить, то переплачивать за отсутствие сучков смысла нет: их под краской все равно не видно. Единственное, на что нужно обращать внимание, так это на то, чтобы они не были «мертвыми» — черного цвета. Черные сучки крошатся и высыпаются, а нам это ни к чему.


    Есть только более-менее устоявшийся стандарт по длине: 6 метров. Но на многих пилорамах делают и трех и двухметровые доски. Причем, кубометр трехметровых стоить будет меньше, чем шестиметровых. Так что если длинная доска вам не нужна, ищите подходящий размер: выйдет дешевле.

    Теперь о том, как посчитать количество досок кубе. Для этого нужно вычислить объем одной доски. Вы определились с шириной и толщиной доски, зная стандартную длину, можно высчитать ее объем: нужно перемножить все габариты. Но они должны быть выражены в метрах.

    Например, будем стелить доску 40*150 мм. Переводим миллиметры в метры:

    40 мм = 0,04 м, 150 м = 0,15 м

    Брать будем стандартной длины 6 м. Итого получится 0,04 м * 0,15 м * 6 м = 0,036 м 3 . Одна доска составляет 0,036 кубометра. Теперь находим, сколько таких досок будет в одном кубе (делим единицу на 0,036) получается 27,7 штук, но отгрузят 27 шт.

    Зная этот алгоритм, вычислить можно количество любой доски или бруса. Чтобы вам было легче, объем одной доски самых ходовых размеров и количество их в кубометре просчитаны и занесены в таблицу (для шестиметровых пиломатериалов).


    Теперь об объемах закупок. Высчитав, сколько вам нужно будет досок, берите с запасом не менее 10-15% (а лучше 30%). Во-первых, брак встречается всегда, а во вторых, скорее всего через год-два пол придется перебирать — появятся щели, некоторые доски выкрутит «пропеллером». И тогда нужно будет поменять или добавить доски. Если ничего не осталось, то купленные из другой партии, вряд ли станут нормально. Точно будут проблемы: или по толщине не пойдет, или с шипом-пазом будут проблемы. В общем, сколько-то штук должно лежать пару-тройку лет в запасе.

    Как выбирать

    В первую очередь необходимо определиться с влажностью. Самый оптимальный вариант для бань — средняя влажность порядка 20-25%. Если брать доску естественной влажности, ее при сушке поведет, будет много «лыж» и «пропеллеров». Их потом можно использовать разве что при строительстве заборов. Если брать пересушенную — камерной сушки — в условиях высокой влажности в бане она начнет разбухать, пол будет коробиться и подниматься. Так что оптимальный вариант — средняя влажность.

    Первым делом при покупке нужно проверить геометрию. При выборе обрезной доски обратите внимание на то, чтобы грани были ровными. И толщина с одной стороны была равна толщине с другой стороны. В принципе, этот параметр проверять нужно при покупке любого сортового пиломатериала (кроме необрезной доски). Берете штангенциркуль и измеряете в нескольких местах вдоль доски с одной и другой стороны. Разницы быть не должно.


    При покупке шпунтованных досок необходимо обратить внимание еще и на геометрию и размеры гребня и паза. Для того чтобы все соединялось без проблем, паз делают чуть глубже, чем высота гребня. Тогда все стыкуется легко. На неправильно настроенном станке часто бывает наоборот. Тогда, как ни старайся, сделать пол без щелей не получится. Придется или менять доски (если получится) или снимать часть шипа.

    Есть еще одна ошибка, которую допускают при производстве шпунтованных досок: верхняя кромка над шипом (гребнем) профугована больше, чем нижняя. При таком дефекте щели вообще неизбежны: с этим недостатком бороться сложнее. Требуется только специальное оборудование.


    Еще нужно проконтролировать, насколько при сушке доски прогнулись. Их складывают в штабеля, перекладывая брусками. Иногда они становятся неровными. Тогда при укладке стыковать их будет проблематично.

    Все эти недостатки выявляются довольно просто. Сначала нужно осмотреть торцы досок. Если знать, что искать (а вы теперь знаете), недостатки видны сразу. Прикидываете размеры шипа и паза, а также смотрите, ровно ли расположены кромки над шипом. Если все нормально, берете две доски и стыкуете их, как при укладке. Если геометрия их не нарушена, они совмещаются легко и без щелей. Если тесты прошли успешно, шпунтованную доску для пола можно брать: укладывать ее будете быстро и легко.

    Как и чем крепить

    Еще несколько лет назад никаких разночтений не возникало: половая доска прибивалась к лагам гвоздями насквозь. Иногда шляпка сплющивалась и загонялась потом вглубь добойником — это чтобы видно ничего не было. Сегодня тоже так можно сделать. И сэкономить при этом: гвозди стоят дешевле. Но через некоторое время в дощатом полу появляется большое количество щелей. Чтобы от них избавиться пол разбирают, уплотняют, у стены добавляют одну или две доски — как получится. Вот тут саморезы имеют преимущество: они легче и без повреждений древесины демонтируются. А вы попробуйте достать гвоздь со сплющенной шляпкой и не нарушить древесину. Никак. Потому все чаще «садят» именно на саморезы, хотя вариант неоднозначный: гвозди прочнее, а у саморезов, особенно каленных, часто отлетают шляпки.

    В шип или в паз?

    Для скрытого крепления саморезы крепят не насквозь доски, а в шип или паз. Можно и насквозь, в пласть, но тогда шляпки нужно будет утопить в доске, а дырки замазывать шпаклевкой. Даже если пол будет краситься, хотя в банях так поступают очень редко. Если взять шпаклевку по дереву соответствующего цвета, да подмешать в нее некоторое количество древесной пыли от ваших досок, то даже под светлым лаком почти ничего видно не будет.


    Если саморезы закручиваются в паз, то под углом около 60°. Если в шип, то угол меньше — можно почти перпендикулярно к плоскости пола. Второй вариант держит доску надежнее (захватывает ¾ толщины), хотя более распространен способ «в паз».

    В любом случае, предварительно понадобиться просверлить отверстие под шляпку сверлом большего диаметра и под стержень самореза меньшим. Эта операция, хоть и отнимает время, но служит гарантией того, что доска не лопнет.

    Технология скрытого крепления

    Технология скрытого настила пола такая: первая доска прибивается наглухо насквозь. Вторая и последующие приставляются, побиваются клиньями, а лучше — притягиваются струбцинами, чтобы нигде не было щелей. Потом в паз или шип под углом вкручивается или забивается крепеж. Если древесина плотная, саморезы идут тяжело. Чтобы сделать процесс легче, резьбу смазывают мылом (его можно чуть смочить, чтобы мазалось легче).


    При таком способе крепления невидно ни гвоздей, ни саморезов. Но, если один недостаток: притянут к лаге оказывается только один край доски. При изменении влажности, усадке или подвижках фундамента другой может приподниматься. Получается пол неровный, причем он чаще скрипит. Хотя, загнать несколько гвоздей или вкрутить несколько саморезов в пласть никогда не поздно.

    Какие брать саморезы

    Какие саморезы использовать для настила пола в бане? Желательно с резьбой, которая начинается не от самой шляпки. Так будет надежнее держать. И брать лучше некаленые — они прочнее. Для бани лучше — оцинкованные — ржаветь не будут. Длинна самореза зависит от толщины доски: она должна быть в 2,5 раза больше. Вроде по параметрам саморезов — все. С гвоздями все проще: нужны обычные, но не винтовые или рифленые — их вытащить, не повредив древесину почти нереально.


    Саморезы лучше брать с резьбой, которая начинается не от самой шляпки

    Есть один секрет, доставшийся от предков. Он позволит использовать обычные гвозди в бане, а они ржаветь не будут: их нужно прокипятить в олифе. После того как высохнут, можно использовать. Такими гвоздями прибивали дранку на кровли, и они десятилетиями не ржавели.

    Итак: со способом крепления и выбором крепежа вам нужно определиться самостоятельно. Есть разные мнения, и все они основаны на опыте — своем или предков. Но давно уже известно: сколько людей, столько и мнений. Добавьте еще свое. Но помните, что через год-два пол придется перебирать. Так что первый раз стоит крепить на минимум гвоздей или саморезов — как решите. Потом уже усохший, можно будет зафиксировать капитально.

    Как происходит монтаж половой доски и как используются струбцины для устранения щелей, смотрите в видео.

    Устройство для стягивания досок пола можно сделать своими руками по прилагаемой видео-инструкции.

    Деревянные конструкционные материалы, совмещающие в себе высокую прочность, экологичность и простоту монтажа, широко применяются в современном малоэтажном строительстве для возведения крыш, перекрытий и силового каркаса пола. Правильно рассчитанное расстояние между лагами пола и межэтажными балками является залогом прочности и долговечности не только отдельного конструкционного элемента, но и всего сооружения в целом.

    Что такое лаги для пола?


    Лаги для пола, выполненные из деревянного бруса определенного, точно рассчитанного сечения, представляют собой силовые элементы, воспринимающие статические нагрузки от установленной на полу мебели, оборудования и динамические нагрузки, возникающие при передвижении внутри помещения людей. Полы на деревянных лагах обладают некоторыми особенностями, позволяющими нивелировать небольшие недостатки строительных конструкций:

    • Равномерное распределение нагрузки на подстилающие строительные конструкции;
    • Увеличение общей прочности пола или перекрытия;
    • Улучшение звукоизолирующих свойств с образованием дополнительного теплоизолирующего слоя;
    • Возможность укладки инженерных коммуникаций с обеспечением сравнительно высокой ремонтопригодности;
    • Невысокая сложность монтажа, обеспечивающая получение ровной поверхности для устройства полов из листовых или рулонных материалов и настила из натурального дерева ценных пород.

    Лаги изготавливаются в основном из хвойных пород дерева, смолистость которых обеспечивает защиту от влаги и длительный срок службы. Для устройства лаг в сложных с точки зрения эксплуатации помещениях используются лиственные породы с высокой влагостойкостью или изделия из лиственницы с высоким содержанием природных смол.

    Для чего необходим расчет расстояния между лагами?


    Как любые другие конструкционные материалы, деревянные изделия имеют определенные показатели прочности, износостойкости, срока службы и, конечно же, цены. При устройстве деревянных полов по лагам или междуэтажных балочных перекрытий можно использовать и толстенные бревна, уложенные на близком расстоянии друг от друга, получив высочайшую прочность конструкции и потратив довольно значительную сумму. Но использование необходимого количества лаг или балок, имеющих соответствующее предполагаемой нагрузке сечение, позволит получить необходимую прочность конструкции при значительно меньших затратах.

    В панельном доме, когда лаги укладываются на поверхность железобетонной плиты перекрытия, их сечение выбирается минимально необходимым для крепления половой доски или ДСП. Другое дело – применение деревянных конструкций в каркасном строении, когда лаги выполняют функцию не только основы для будущего пола, но и служат силовым элементом каркаса, связанным со стеновыми опорами.

    Основные критерии расчета

    • Толщина половой доски или плитных материалов ОСП, ДСП;
    • Количество точек опоры или расстояние между стенами;

    Имея даже такие минимальные данные, можно правильно рассчитать необходимое сечение деревянного бруса для изготовления лаг и максимальный шаг между лагами.

    Сечение бруса


    Сечение деревянного бруса для устройства лаг выбирается в зависимости от расстояния между опорами и необходимой грузоподъемности пола. Производя расчет необходимого сечения лаг, следует принимать максимальную нагрузку на пол не боле 300 кг на м 2 .

    В качестве лаг используется брус квадратного или прямоугольного сечения, более широкая сторона которого располагается вертикально. Таким образом получается максимальная жесткость лаги при минимальном расходе древесины, что снижает непроизводительные затраты на устройство полов. В строительной практике применяется соотношение ширины лаги к ее высоте равное 1,5-2, оптимальное с точки зрения прочности и затрат. При использовании в качестве лаги стандартной обрезной доски толщиной 5 см ее высота при промежутке между опорами 2 м должна быть от 10 до 15 см. Стандартные размеры лаг в зависимости от пролета представлены в таблице:

    Иногда индивидуальному застройщику сложно найти стандартный брус, подходящий для изготовления лаг необходимого сечения. Выход из этой ситуации достаточно прост. Чтобы обеспечить требуемую грузоподъемность пола, можно установить рядом несколько стандартных досок толщиной 5-6 см, увеличив высоту получившегося бруса на 1-2 см относительно стандартной. Такой «слоеный пирог», даже при отсутствии крепления досок между собой, полностью заменяет полнотелый брус необходимых размеров. Аналогичных результатов можно достичь, если расположить доски через одинаковые промежутки по всей длине опорной поверхности фундамента.

    Единственное, что следует учесть, в каркасном доме такой способ распределения нагрузки применить достаточно сложно ввиду привязки лаг к стойкам стеновых конструкций, проемам и распределению утеплителя. В каркасном доме лаги пола применяются в качестве балок межэтажного перекрытия, поэтому минимально необходимое сечение должно быть увеличено с учетом нагрузки от потолочных конструкций и утеплителя.

    Шаг между лагами

    При изготовлении деревянных полов четко прослеживается, как зависит расстояние между лагами, называемое шаг от толщины, и вида используемых материалов. Чем толще используемая в качестве настила доска, тем большее расстояние должно быть между лагами. Более наглядно о том, какой шаг необходимо выбирать при использовании разной толщины доски, показывает приведенная ниже таблица.

    В качестве чернового напольного покрытия в современном строительстве очень часто используются вместо досок плитные конструкционные материалы, что соответственно меняет методику расчета. Древесно-стружечная плита (ДСП), цементно-стружечная плита (ЦСП), ориентированно-стружечная плита (OSB) и гипсоволокнистые плиты (ГВП) успешно применяются в качестве основы под покрытие из рулонных материалов или керамической плитки, устраиваемого по деревянным лагам. В некоторых случаях ДСП может дополнительно покрываться материалами на цементной или гипсовой основе. Учитывая большую жесткость ДСП на изгиб и меньшую чем доска прочность, следует выбирать шаг между лагами не более 40 см, а при использовании боле толстой ДСП (20-22 мм) увеличить шаг между лагами максимум до 60 см.

    Рассчитывая шаг между лагами для конкретного помещения, можно пользоваться усредненными табличными значениями, а если расстояние между последними лагами будет меньше, то прочность пола в этом месте только увеличится.

    Последствия ошибок в расчете


    Что будет, если неправильно выбрать сечение лаг и шаг между ними? При устройстве полов по бетонному основанию наиболее важным параметром будет шаг между лагами, от которого зависит поведение финишного покрытия. Плита ДСП, закрепленная на лагах, установленных с большим, чем допускается, промежутком, может провиснуть или сломаться, керамическая плитка – потрескаться, а доска – прогнуться. В любом случае полы потребуют переделки.

    Более неприятные последствия наступают от ошибок расчета необходимого количества лаг, используемых в качестве межэтажного перекрытия. Если должно быть использовано большее количество лаг или большее их сечение, чем указано в ошибочных расчетах, существенно снижается прочность всей конструкции, что может привести к необратимым деформациям и полному разрушению перекрытий.

    Способы расчета

    Для расчета размеров бруса и количества элементов, необходимых для монтажа деревянного пола по лагам с черновыми покрытиями из доски или ДСП, можно:

    • Обратиться в проектную организацию, которая на профессиональном уровне рассчитает, сколько должно быть элементов под покрытие из доски или ДСП, и какой размер бруса необходимо использовать при строительстве;
    • Самостоятельно воспользоваться специальными усредненными таблицами, выбирая какое значение ближе к необходимому, склоняясь в большую сторону, если нет точного совпадения реальных и табличных размеров;
    • Использовать компьютерные программы и онлайн-калькуляторы, в которые вводится достаточно большое количество параметров, а программа точно определит необходимые размеры бруса и расстояние, через которое его необходимо установить.

    Чтобы выполнить точный расчет досок на пол, калькулятор, созданный в качестве онлайн сервиса, существует уже на протяжении многих лет. С его помощью можно рассчитать количество материала, которое понадобится для сооружения лаг и напольного покрытия.

    Калькулятор используют для определения количества объема не только половой доски, но и материала для чернового пола. Как и при сооружении других конструкций, работа по созданию качественных полов требует определения точного количества крепежа и утеплителя, торцевых и остальных деталей.

    Особенности онлайн калькулятора


    В калькулятор необходимо забить несколько параметров жилого помещения

    Расчет пола с помощью онлайн калькулятора проводится на основании размеров, указанных в миллиметрах. Для выполнения всех операций понадобится уточнить:

    • длину и ширину пола;
    • длину и толщину лаг;
    • ширину и толщину досок;
    • параметры дома (ширину).

    Для каждой величины существуют определенные обозначения, среди которых есть цифры и буквы, отражающие:

    • толщину и ширину чернового досок чернового пола;
    • количество перемычек между лагами и шаг между ними;
    • расстояние между досками.

    Узнать точно, сколько нужно досок на пол, можно, воспользовавшись одной из предлагаемых программ калькулятора пола. Понадобятся грамотные качественные чертежи, в соответствии с которыми сооружают настил и обустраивают перекрытие.

    Приступая к выбору материала, необходимо учитывать особенности их параметров. Самыми востребованными признаны доски, толщина которых достигает 4 см.

    Несмотря на то, что многие проектировщики рекомендуют воспользоваться изделиями, данный параметр которых значительно выше, зачастую достаточно и тех досок, что не толще 2 см.

    Они более гибкие и прочные, а благодаря качественной и грамотной обработке досок, они отличаются повышенной устойчивостью к воздействию влаги и перепадами температур.


    Правильно проведенные расчеты позволят уложить прочную стяжку

    Именно эти качества позволяют правильно подготовленным материалам сохранить свою первоначальную форму, избежать растрескивания, набухания и других повреждений и деформаций.

    Когда нужен калькулятор


    Программа поможет даже определить оптимальное расстояние между лагами

    Требоваться могут и другие данные, их указание поможет калькулятору определить точную площадь комнаты, выбрать среди множества существующих предложений наиболее подходящие параметры древесных материалов, программа способна правильно установить оптимальное расстояние между лагами и составляющими конструкции.

    Используя программу, потребитель получает конкретные данные о необходимом количестве не только пиломатериалов, но и утеплителя, требуемого для обустройства и создания утепления под деревянным настилом. Подробнее о строительных калькуляторах смотрите в этом видео:

    Еще одна особенность программы – способность указать некоторые варианты раскладки будущего пола, позволяя сэкономить и использовать при проведении строительных работ минимальное количество древесины и утеплителя.

    Чтобы поработать с онлайн калькулятором, нет необходимости обращаться к специалистам и проектировщикам. Достаточно воспользоваться услугами интернета, указав запрашиваемые данные.

    Расчет строительных материалов для устройства деревянного пола: количества половой доски и материалов лаг, площадь пола. Пунктиром показаны лаги. Половые доски и "доски черного пола" располагаются горизонтально.

    Черновой пол – это «подклад» под основное покрытие. Он нужен для выравнивания поверхности и распределения нагрузки на напольное покрытие. Обычно черновой пол кладётся на лаги (каркасные бруски) с определенным расстоянием друг от друга. При необходимости между лагами прокладывают утеплитель и гидроизоляцию.

    Фиксировать доски чернового и основного пола лучше с помощью шурупов необходимой величины. Допускается укладка с небольшими зазорами, так как дерево может ссыхаться и расширяться.

    Шаг между лагами зависит от толщины досок будущего покрытия:

    Толщина — шаг (обе величины в сантиметрах):

    2 – 30; 2,4 – 40; 3 – 50; 3,5 – 60; 4 – 70; 4,5 – 80; 5 – 100.

    Площадь пола = длина пола * ширина пола.
    S = a*b.
    Длина лагов равна длине пола.
    Количество лаг = 1 + ширина пола / расстояние между лагами.
    nл = 1 + b/S3.
    Объём материалов лаг = ширина лаг * толщина лаг * длина лаг * количество лаг.
    V = S1*S2*a*nл.
    Объём между лагами = расстояние между лагами / ширина лаг * толщина лаг * длина лаг * (количество лаг — 1).
    V1 = S3/ S1*S2*a*(nл-1).

    Количество рядов половой доски = длина комнаты / ширина половой доски.
    nп = a/O1.
    Объём половой доски = ширина половой доски * толщина половой доски * ширина пола * количество рядов половой доски.
    Vп = O1*O2*b*nп.

    Количество рядов досок «чернового пола» = 1 + длина пола / (ширина досок чернового пола + расстояние между досками).
    nч = 1 + а/(О3+R).
    Объём доски = ширина доски * длина пола * толщина доски * количество досок.
    V = O3*a*O4*nч.

    Рекомендуем также

    Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи

    Одним из основных аксессуаров любой бани является печь. Чаще всего в парных устанавливают металлические (чугунные или стальные) печки-каменки – они достаточно компактны, быстро прогреваются, хорошо отдают тепло в помещение. Но мест с тем излучающийся жар от металлической поверхности – слишком «жесткий», после прогорания дровяной закладки металл достаточно быстро остывает (особенно это свойственно стали), а случайное прикосновение к раскаленной стенке чревато серьезным ожогом. Эти обстоятельства очень часто подвигают хозяев к возведению дополнительной кирпичной облицовки вокруг печи.

    Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи

    В отличие от кирпичных печей, металлические часто не требуют фундамента – их можно устанавливать и на прочный деревянный пол, предусмотрев необходимую термоизоляцию его поверхности. Но как быть, если планируется возведение еще и кирпичного «футляра»? Выдержит ли конструкция возрастающую нагрузку, или придется все же проводить трудоемкую подготовительную стадию с заливкой бетонного основания? Ответ на этот вопрос поможет получить калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи.

    Цены на огнеупорный кирпич

    огнеупорный кирпич

    Ниже будут приведены некоторые пояснения по проведению вычислений.

    Калькулятор расчета нагрузки на пол от обложенной кирпичом металлической печи

    Перейти к расчётам

    Пояснения по проведению вычислений

    Если затевается обкладка кирпичом печи, стоящей на деревянном полу, в любом случае начать необходимо в ревизии основания. Проверяется состояние досок настила (их толщина должна быть не менее 35÷40 мм) и несущих деталей – балок или лаг. Все элементы конструкции должны быть прочными, не тронутыми разложением, стоять абсолютно стабильно, без люфта. При необходимости – стоит провести ремонт или даже замену отдельных деталей. Есть смысл сразу замерить  сечение и длину лаг (между точками опоры) – оно потребуется для последующих вычислений.

    Внесение данных в поля калькулятора:

    • Размеры печи – в метрах. Если печь имеет сложную конфигурацию, то принимаются максимальные габариты изделия. При внесении высоты следует иметь в виду, что это часто бывает не размер самой печки, а высота планируемых кирпичных «экранов».
    • Масса печи – в килограммах. Для заводских моделей этот параметр указан в паспорте, для самодельных – придется измерить самостоятельно.
    • Если печь оснащена каменкой, то необходимо учесть и массу каменного заполнения.
    • Аналогично и с водогрейным баком – при его наличии учитывается масса вмещающейся в него воды.
    • Кирпичные стенки никогда не укладываются вплотную к самой печи – обязательно оставляется воздушный зазор. Это несколько увеличивает и занимаемую прибором площадь, и размеры стенок облицовки.
    • От способа кладки зависит количество необходимого кирпича и, соответственно, общая масса конструкции. Предпочтительнее видится кладка в полкирпича – она проще в возведении, эффективнее в теплоотдаче и намного надежнее.
    • Нередко отопительный прибор обкладывается кирпичом не всплошную, а только по некоторым сторонам. Аналогично, может выкладываться сплошные ряды сверху и снизу, или же обходятся без них. Все эти варианты учтены в программе расчета.

    Результат будет получен в килограммах на квадратный метр. Это значение дает возможность войти в таблицу, чтобы оценить несущую способность деревянного пола.

    Допустимые значения нагрузки на деревянный пол (в кг/м²).

    Размер пиломатериала в сечении Пролет балки или лаги - расстояние между соседними точками опоры
    2 м 2,5 м 3 м 3,5 м 4 м 4,5 м 5 м 5,5 м 6 м
    ДОСКА
    - 100×50 мм733587489419367326293267244
    - 150×50 мм165013201100943825733660600500
    - 200×50 мм29332347195616761467130411731067978
    БРУС
    - 200×100 мм28674693391133522933260773321331956
    - 200×200 мм1173393877822670558675215469342673911
    КРУГЛЯК
    - Ø 200 мм691255294608394934563072276525132304
    - Ø 220 мм919973596133525746004089368033453066
    Синий цвет - допустимые нагрузки с необходимым запасом прочности
    Зеленый цвет - предельно допустимые значения нагрузки.
    Красный цвет - недопустимые значения

    Если полученное в результате расчетов значение нагрузки попало в «синюю зону» или меньше этих значений, то можно приступать к установке печи и кладке кирпичного экрана (после монтажа термоизоляционного слоя) непосредственно на деревянное основание. В противном случае – или усиливать конструкцию пола, или заниматься обустройством дополнительного фундамента.

    Как самостоятельно обложить банную печь кирпичом?

    Задача – вполне выполнимая, но потребуется точное соблюдение технологических рекомендаций, следование советам опытных мастеров. Полезная информация по этим вопросам приводится в статье нашего портала, посвященной обкладке металлической печи кирпичом своими руками.

    Расчет досок на пол: калькулятор, как рассчитать

    Чтобы выполнить точный расчет досок на пол, калькулятор, созданный в качестве онлайн сервиса, существует уже на протяжении многих лет. С его помощью можно рассчитать количество материала, которое понадобится для сооружения лаг и напольного покрытия.

    Калькулятор используют для определения количества объема не только половой доски, но и материала для чернового пола. Как и при сооружении других конструкций, работа по созданию качественных полов требует определения точного количества крепежа и утеплителя, торцевых и остальных деталей.

    Особенности онлайн калькулятора

    В калькулятор необходимо забить несколько параметров жилого помещения

    Расчет пола с помощью онлайн калькулятора проводится на основании размеров, указанных в миллиметрах. Для выполнения всех операций понадобится уточнить:

    • длину и ширину пола;
    • длину и толщину лаг;
    • ширину и толщину досок;
    • параметры дома (ширину).

    Для каждой величины существуют определенные обозначения, среди которых есть цифры и буквы, отражающие:

    • толщину и ширину чернового досок чернового пола;
    • количество перемычек между лагами и шаг между ними;
    • расстояние между досками.

    Узнать точно, сколько нужно досок на пол, можно, воспользовавшись одной из предлагаемых программ калькулятора пола. Понадобятся грамотные качественные чертежи, в соответствии с которыми сооружают настил и обустраивают перекрытие.

    Приступая к выбору материала, необходимо учитывать особенности их параметров. Самыми востребованными признаны доски, толщина которых достигает 4 см.

    Несмотря на то, что многие проектировщики рекомендуют воспользоваться изделиями, данный параметр которых значительно выше, зачастую достаточно и тех досок, что не толще 2 см.

    Они более гибкие и прочные, а благодаря качественной и грамотной обработке досок, они отличаются повышенной устойчивостью к воздействию влаги и перепадами температур.

    Правильно проведенные расчеты позволят уложить прочную стяжку

    Именно эти качества позволяют правильно подготовленным материалам сохранить свою первоначальную форму, избежать растрескивания, набухания и других повреждений и деформаций.

    Посчитать нужное количество изделий, предназначенных для сооружения настила, можно, зная общую площадь помещения или ширину дома.

    Когда нужен калькулятор

    Программа поможет даже определить оптимальное расстояние между лагами

    Рассчитать пол помогут такие данные, как ширина и толщина чернового пола плюс точное расстояние между досками.

    Требоваться могут и другие данные, их указание поможет калькулятору определить точную площадь комнаты, выбрать среди множества существующих предложений наиболее подходящие параметры древесных материалов, программа способна правильно установить оптимальное расстояние между лагами и составляющими конструкции.

    Используя программу, потребитель получает конкретные данные о необходимом количестве не только пиломатериалов, но и утеплителя, требуемого для обустройства и создания утепления под деревянным настилом. Подробнее о строительных калькуляторах смотрите в этом видео:

    Еще одна особенность программы – способность указать некоторые варианты раскладки будущего пола, позволяя сэкономить и использовать при проведении строительных работ минимальное количество древесины и утеплителя.

    Чтобы поработать с онлайн калькулятором, нет необходимости обращаться к специалистам и проектировщикам. Достаточно воспользоваться услугами интернета, указав запрашиваемые данные.

    Таблицы пролетов балок перекрытия

    - калькулятор

    Часть 2 жилищного конструктивного проектирования

    На этой странице мы объясним, как спроектировать с помощью таблиц пролета перекрытия. Внизу страницы вы найдете калькулятор пролета балок. На этой странице объясняется, как интерпретировать результаты калькулятора.

    Если вы только начинаете, возможно, вы захотите начать с нашей предыдущей страницы, страницы проектирования жилых зданий, на которой объясняется основная структура дома.

    См. Карту нашего учебного сайта «Создай свой собственный дом», чтобы пройти обучение по порядку или прыгать по нему по своему усмотрению.

    Использование таблиц пролета балок перекрытия

    Продолжая часть 1: Конструктивное проектирование жилых домов, вертикальные структурные силы, мы собирались начать изучение таблиц пролетов перекрытий.

    Не волнуйтесь, вам не нужно будет проделывать много вычислений при определении размера и размещения несущего каркаса в вашем доме.Однако вам необходимо ознакомиться с чтением местных таблиц перекрытий перекрытия для балок перекрытий, балок перекрытий, оконных и дверных перемычек, балок перекрытий, балок крыши, стропил крыши и балок конька крыши, а также размеров и расстояний между ними. столы с деревянными гвоздиками.

    Прежде чем переходить к таблицам пролетов, давайте сначала рассмотрим породы и сорта древесины. Как правило, все пиломатериалы штампуются производителем около конца пиломатериала.

    Штамп отображает несколько типов информации.Отображаемая информация варьируется в зависимости от лесных ассоциаций. Но большинство будет отображать:

    • Порода древесины - часто сокращается
    • Сорт древесины - может быть числом или описанием
    • Ассоциация производителей пиломатериалов, членом которой является производитель пиломатериалов.
    • Как была выдержана древесина - это дает представление о содержании влаги
    • Идентификация мельницы - указывается по названию или номеру мельницы.

    Породы древесины

    На штампе выше в треугольнике указано, что это дерево Дугласова пихта (D FIR).Другие распространенные обозначения:

    • S-P-F (или Ель - Сосна - Ель)
    • Подол-пихта (N) (или пихта-пихта)
    • D.Fir-L (N) (или Douglas Fir - Larch)
    • N. Породы (красный кедр, некоторые сосны, бальзам и тополя)

    Пиломатериалы Сорт

    Показанный выше штамп указывает на то, что сорт пиломатериала является стандартным или лучше (STAND & BTR), это то же самое, что и номер 3 или шпилька. К общепринятым обозначениям сортов пиломатериалов относятся:

    • SEL STR (Выбрать структурные)
    • №1, № 2
    • № 3 / Шпилька / Подставка и Btr. (или Standard & Better)

    Эти обозначения и числа станут важными при чтении структурных таблиц, поскольку прочность древесины зависит от ее обозначений.

    Теперь посмотрим, как читать эти таблицы. Начнем с простого, очень маленького домика шириной 12 футов и длиной 13 футов. Дом будет иметь двускатную крышу и будет обрамлен деревянными шпильками.

    В таблице ниже указаны максимальные пролеты для перекрытий перекрытия со следующими обозначениями:

    • Пихта-лиственница Дуглас (порода пиломатериалов)
    • №1 и № 2 (сорт пиломатериалов)
    • Все балки перемычки

    Образец таблицы пролетов перекрытия

    Приведенный выше отрывок из таблицы является просто образцом и может не подходить для вашего региона.

    Посмотрев на эту таблицу, вы увидите, что существует возможность выбора размера балки перекрытия (2 X 6, 2 X 8, 2 X 10 или 2 X 12), а также выбор расстояния между балками (12 дюймов, 16 дюймов). или 14 дюймов). Расстояние между балками пола - это расстояние между центрами любых двух установленных балок.На изображении ниже показан пример балок, расположенных на расстоянии 16 дюймов по центру (16 дюймов).

    Поскольку примерный дом, для которого мы проектируем, имеет ширину 12 футов, нам нужно найти в таблице пролета балок перекрытия размер и центрирование балок, которые могут перекрывать 12 футов или больше. Читая таблицу, вы увидите, что 2 х 8, установленные на расстоянии 16 дюймов по центру, могут занимать 12 футов 4 дюйма.

    Итак, наш дом будет выглядеть как на картинке ниже (все перекрытия перекрытия 2 "X 8"). На картинке ниже показан вид сверху, то есть вид сверху дома.Внешние серые стены - это бетонные фундаментные стены, которые поддерживают балки пола. Узкие двойные линии показывают сами балки перекрытия.

    В трехмерной перспективе каркас перекрытия из балок будет выглядеть так:

    Имейте в виду, что в приведенной выше таблице пролетов указаны только допустимые пролеты для пихты Дугласа или лиственницы, существуют разные таблицы для всех видов строительных пиломатериалов.

    Следующий раздел учебного пособия

    Теперь давайте сделаем дом шире, чтобы у него была центральная опора для балок перекрытия.Чтобы узнать о проектировании с использованием таблиц пролета балок, перейдите к следующей части документа «Проектирование жилых зданий»:

    Часть 3: Проектирование с использованием таблиц пролета деревянных балок.

    Калькулятор пролета перекрытия

    Чтобы использовать приведенный ниже калькулятор пролета балок, сначала выберите из раскрывающегося списка породу пиломатериалов, которые вы будете использовать для своего строительного проекта.

    Затем с помощью кнопок в таблице выберите максимальную длину в футах (или метрах в скобках), которую должны перекрывать балки перекрытия.

    Значения, отображаемые в итоговой таблице, показывают три возможных размера и расстояния балок в зависимости от используемого метода ограничения.

    Если вы используете очень маленький экран или смартфон, поверните устройство в альбомную ориентацию, чтобы использовать калькулятор, указанный ниже.

    Ель, сосна или пихта Дугласовая пихта или лиственница Семяк или пихта Северные породы


    Калькулятор пролета балок жилых этажей

    Ель-Сосна-Пихта

    Таблица действительна для No.1 и №2 сорт Ель-Сосна-Пихта

    Включает все виды елей, кроме ели прибрежно-ситкинской, сосны джековой, лесной палки. сосна, пихта бальзамическая и пихта альпийская

    Максимум. Размах, фут-дюйм. (метры)

    Используйте кнопки ниже для выбора диапазона

    Размеры балки, дюймы x дюймы (мм x мм) Расстояние между балками, дюймы (мм) Сдерживающий метод
    Калькулятор пролета балок жилых этажей

    Пихта-пихта

    Таблица действительна для No.1-й и 2-й сорт тсуги-пихты

    Включает тсугу западную и пихту амабилис.

    Максимум. Размах, фут-дюйм. (метры)

    Используйте кнопки ниже для выбора диапазона

    Размеры балки, дюймы x дюймы (мм x мм) Расстояние между балками, дюймы (мм) Сдерживающий метод
    Калькулятор пролета балок жилых этажей

    Пихта дугласская

    Таблица действительна для No.1 и 2 сорт пихты и лиственницы дугласовой

    Включает пихту дугласовую и лиственницу западную.

    Максимум. Размах, фут-дюйм. (метры)

    Используйте кнопки ниже для выбора диапазона

    Размеры балки, дюймы x дюймы (мм x мм) Расстояние между балками, дюймы (мм) Сдерживающий метод
    Калькулятор пролета балок жилых этажей

    Северный вид

    Таблица действительна для No.1 и 2 сорт пиломатериалов северных пород

    Включает красный кедр, некоторые сосны, бальзам и тополя.

    Максимум. Размах, фут-дюйм. (метры)

    Используйте кнопки ниже для выбора диапазона

    Размеры балки, дюймы x дюймы (мм x мм) Расстояние между балками, дюймы (мм) Сдерживающий метод

    Данные взяты из таблиц CMHC по строительству деревянных каркасных домов
    Примечания:
    1.Эта таблица предназначена только для жилищного строительства и предназначена только для целей первоначальной оценки. Вы должны проконсультироваться с местными таблицами пролетов балок пола, чтобы убедиться, что размер балок соответствует вашему району.
    2. Максимальные пролеты указаны с шагом 6 дюймов (150 мм). Для более точных пролетов вам нужно будет обратиться к таблицам пролетов.

    Никакая часть этого веб-сайта не может быть воспроизведена или скопирована без письменного разрешения. Нелегальные копии в Интернете будут обнаружены Copyscape.

    Онлайн-калькуляторы нагрузки на палубу - Fine Homebuilding

    Одним из недостатков таблиц пролета в Международном кодексе жилищного строительства и Руководстве по строительству деревянных настилов для жилых домов American Wood Council (DCA 6) является то, что они ограничены палубами с динамической нагрузкой 40 фунтов на квадратный фут и статическая нагрузка 10 фунтов на квадратный фут.Это означает, что они не подходят для участков с более тяжелыми снеговыми нагрузками, для настилов с тяжелыми материалами для настила, такими как камень, или во многих других обстоятельствах.


    Онлайн-калькулятор максимального пролета для деревянных балок и стропил Американского совета по древесине предлагает решения. Калькулятор дает вам максимальный пролет для выбранных видов балок, сорта пиломатериалов, внешнего воздействия, межосевого расстояния, а также динамических и статических нагрузок. Это замечательно, когда вы разрабатываете колоды, выходящие за рамки предписаний таблиц DCA 6 и IRC.

    Вот краткое изложение записей:

    • Виды: существует около 30 вариантов, включая основные виды, используемые для обработки давлением.
    • Размер: от 2 × 4 до 2 × 12
    • Класс
    • : есть множество вариантов. Основным выбором для большинства колод будет уровень №1 или №2, а для SYP будут разные даты вступления в силу и выбор плотности.
    • Тип элемента: балка перекрытия
    • Предел отклонения
    • : L / 360 является лучшим выбором и соответствует тому, что кодовые таблицы основаны на
    • Интервал: на выбор 12 дюймов., 16 дюймов, 19,2 дюйма и 24 дюйма по центру.
    • Внешнее воздействие (две записи): Мокрая обработка = Да, Пиломатериалы с надрезом = Да для D-пихты, Подол, SPF или Нет для SYP
    • Динамическая нагрузка: выбор от 30 до 100 фунтов с шагом 10 фунтов
    • Статическая нагрузка: 5 фунтов, 7 фунтов, 10 фунтов, 15 фунтов и 20 фунтов

    Когда вы нажмете «Рассчитать максимальный горизонтальный интервал» внизу записей, система выдаст вам максимальный интервал для введенной вами информации. Поскольку калькулятор выходит за пределы уклона, динамической нагрузки и статической нагрузки в таблицах DCA 6 и IRC, вы можете проектировать колоды, выходящие за пределы таблицы.Например, если вы знаете, что статическая нагрузка на платформу будет меньше предписанных 10 фунтов, тогда вы можете выбрать 5 фунтов или 7 фунтов и увеличить пролёт. С другой стороны, если вы создаете снеговую нагрузку на грунт, превышающую 40 фунтов на квадратный фут, то вы можете ввести снеговую нагрузку в поле «Динамическая нагрузка», чтобы определить размер пролета балок для выдерживания сильного снегопада.


    Калькулятор параметров пролета полезен, если у вас уже есть спроектированный пролет и вы хотите знать, какой размер балки можно использовать.

    На этом калькуляторе вы вводите все то же самое, что и в Калькуляторе максимального пролета, за исключением того, что вы включаете футы и дюймовые размеры настила и не вводите размер балок или уклон.В результате вы можете выбрать сорта пиломатериалов и размер (глубину) балок. Некоторые лесозаготовительные предприятия хранят пиломатериалы №1, обработанные давлением, в дополнение к №2 или вместо него. Вы можете найти более эффективным с точки зрения затрат использование класса 2 × 10 # 1, а не класса 2 × 12 # 2 для определенного пролета балок.

    Вы также можете переключаться между различными значениями межцентрового расстояния и пересчитывать, чтобы увидеть, какие варианты размеров балок доступны вам.

    Подробнее о том, как правильно подобрать палубные балки и столы для балок в DCA 6 и IRC 2018, , читайте в статье «Правильно сделайте свою палубную балку» в FHB # 274.

    Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

    Примеры расчета балок

    - Калькулятор стальных балок

    На этой странице показаны некоторые общие строительные работы, для которых можно использовать калькулятор.

    1 Пример первый

    Домашнее жилище с учетом ненесущих деревянных перегородок на балках перекрытий.

    Это типичный пример снятия несущей стены на уровне первого этажа, стальная балка требуется для поддержки балок первого этажа и ненесущих деревянных перегородок над предлагаемым проемом в стене.

    Единая UDL (равномерная распределенная нагрузка) была введена в калькулятор с двумя загрузками:

    Первая загрузка: «Деревянный пол (домашнее жилище)»

    Переменная: 1,5 кН / м2, Постоянно: 0,6 кН / м2

    Вторая загрузка: «Легкие деревянные перегородки на плане этажа»

    Переменная: 0,25 кН / м2, Постоянно: 0 кН / м2

    Выбрана стальная балка (178 х 102 х 19 УБ С275) длиной 3 м.

    Калькулятор подготовил отчет, пригодный для утверждения строительными нормами, который показывает, что изгиб, сдвиг и прогиб балки находятся в безопасных пределах.

    Посмотреть отчет, созданный для этого примера

    2 Пример второй

    Это типичный пример снятия несущей стены на уровне первого этажа, стальная балка требуется для поддержки балок потолка, ненесущих деревянных перегородок, балок первого этажа и кирпичной стены над предполагаемым проемом в стене. .

    Одна UDL (равномерно распределенная нагрузка) была введена в калькулятор с четырьмя нагрузками:

    Нагрузка 1: «Потолок под скатной крышей»

    Переменная: 0,25 кН / м2 Постоянно: 0,3 кН / м2 Ширина груза перпендикулярно балке или высота груза, поддерживаемого балкой: 3,5 м

    Загрузка 2: «Кирпичная кладка 102,5 мм + штукатурка или штукатурка с обеих сторон»

    Переменная: 0 кН / м2, Постоянная: 2,45 кН / м2 Ширина груза, перпендикулярного балке, или высота груза, поддерживаемого балкой: 2.8м

    Нагрузка 3: «Легкие деревянные перегородки на плане этажа»

    Переменная: 0,25 кН / м2, Постоянно: 0 кН / м2 Ширина груза перпендикулярно балке или высота груза, поддерживаемого балкой: 3,5 м

    Нагрузка 4: «Деревянный пол (домашнее жилище)»

    Переменная: 1,5 кН / м2, Постоянно: 0,6 кН / м2 Ширина груза перпендикулярно балке или высота груза, поддерживаемого балкой: 3,5 м

    Выбрана стальная балка (178 х 102 х 19 УБ С275) длиной 3 м.

    Калькулятор подготовил отчет, пригодный для утверждения строительными нормами, который показывает, что изгиб, сдвиг и прогиб балки находятся в безопасных пределах.

    Посмотреть отчет, созданный для этого примера

    3 Пример третий

    Отчеты, созданные калькулятором, показывают, что изгиб, сдвиг и прогиб балки находятся в безопасных пределах для обеих балок.

    4 Пример четвертый (стальная коньковая балка)

    Калькулятор подготовил отчет, пригодный для утверждения строительными нормами, который показывает, что изгиб, сдвиг и прогиб балки находятся в безопасных пределах.

    Посмотреть отчет, созданный для этого примера

    5 Пример пятый (стальная балка Calc, поддерживающая балки плоской крыши)

    Калькулятор подготовил отчет, пригодный для утверждения строительными нормами, который показывает, что изгиб, сдвиг и прогиб балки находятся в безопасных пределах.

    Посмотреть отчет, созданный для этого примера

    6 Пример шестой (чердак)

    Калькулятор подготовил отчет, пригодный для утверждения строительными нормами, который показывает, что изгиб, сдвиг и прогиб балок находятся в безопасных пределах.

    Beam Module | Проект Витрувий

    Чтобы начать проектирование балок перекрытия, сначала щелкните значок модуля проектирования балок перекрытия, расположенный в раскрывающемся меню модуля проектирования в правом верхнем углу экрана рядом с вашим именем пользователя.

    Это загрузит модуль проектирования балок перекрытия, который загружается с предустановленным шаблоном.

    Следующие шаги не обязательно выполнять в этом порядке и предназначены для динамической работы друг с другом, поэтому не волнуйтесь, если позже вы поймете, что нажали не ту вещь или сделали ошибку, просто измените этот элемент, и остальные будут соответственно.


    В левой части экрана находится вкладка «Свойства». Работайте постепенно сверху вниз, чтобы указать нужные свойства. Шаблон используется для установки заранее определенных свойств. По мере продвижения вниз по свойствам будут появляться новые раскрывающиеся списки выбора на основе предыдущих вариантов. Примеры этого можно увидеть для любого из выбранных материалов. Когда в качестве материала выбрана сталь, доступен другой набор свойств.

    В верхней части вкладки свойств находятся параметры дизайна LRFD / ASD, а также кнопка сухого или влажного факторов.На картинках выше показаны LRFD и Dry. На картинке ниже показаны ASD и влажный. Щелкайте значки, чтобы переключаться между двумя вариантами каждого из них.

    Ниже приведен список выбранных свойств в зависимости от типа материала. Используйте каждый из них, чтобы помочь вам в процессе выбора.

    Выбор твердого пиломатериала и MSR / MEL

    • (Породы) Выберите породу дерева
    • (Сорт) Выбрать сорт пиломатериала * можно пропустить при авторазборе
    • (Включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес элемента
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль балки (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере

    Опции

    • (Откидная пластина) Установите этот флажок, чтобы добавить к балке перегородку. Если она выбрана, под выбранным элементом появится новая секция, где вы можете указать толщину и количество перегородок, см. Изображение ниже.

    • (Круглый) Выберите, если балка будет круглой. Если этот параметр выбран, параметр размера вернется только к радиусу, а не к ширине и глубине, см. Изображение ниже.

    • (Использование в плоскости) Выберите, будет ли балка использоваться в плоской ориентации.

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (Повторное использование) Выберите, чтобы применить коэффициент повторного использования
    • (Применить фактор разреза) Выберите, чтобы включить фактор разреза
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Выбор клееного бруса

    • (Класс нагрузки) Выберите класс нагрузки
    • (Grade) Выбрать марку
    • (включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес балки
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль балки (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.
    • (Изогнутый клееный брус) Выберите для анализа изогнутого клееного бруса, который включает проверку радиального напряжения. Введите радиус кривизны

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) Выбор

    • (Виды) Выберите производителя SCL
    • (Grade) Выберите продукт SCL / размер

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере

    Выбор стали

    • (Форма) Выберите форму
    • (Размер) Выберите размер фигуры
    • (Марка) Выбрать марку стали

    Ниже приведено изображение всей вкладки свойств, если в качестве материала выбрана сталь.


    После выбора материала и свойств балки перейдите на среднюю панель экрана, чтобы отредактировать пролет балки, реакции и начать процесс загрузки.

    Чтобы добавить или удалить промежуток, используйте значки + и X, показанные на изображении ниже, чтобы добавить или удалить промежуток с любой стороны.

    При нажатии кнопки «плюс» появляется поле ввода New Span. Введите расстояние между пролетами, которое вы хотите добавить, укажите верхнюю и нижнюю свободную длину и нажмите «Сохранить», чтобы добавить новый пролет.Нажатие кнопки «Выход» не приведет к добавлению диапазона и вернется в то место, которое было до того, как было выбрано добавление диапазона.

    Чтобы удалить диапазон, просто щелкните значок X под плюсом. Кроме того, промежутки можно редактировать и удалять с помощью карточек промежутков на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    На средней панели экрана реакции луча представляют собой кнопки, поэтому при нажатии самой реакции откроется окно ввода реакции редактирования. Здесь можно выбрать доступные реакции для изменения в зависимости от желаемого дизайна.Каждый значок реакции обновляет граничные условия в соответствии с типом реакции.

    После выбора материалов, свойств, пролетов и реакций балки перейдите на среднюю панель экрана, чтобы начать процесс загрузки.

    Здесь вы можете добавить любой тип нагрузки, указанный в левой части средней панели, как показано на изображении ниже (распределенная, трапецеидальная, точечная, осевая, моментная и связанная).

    После выбора значка загрузки появится поле ввода, в которое вы можете ввести данные загрузки.Как показано в примере окна ввода «Добавить равномерную нагрузку», конец нагрузки автоматически заполнится длиной пролета, конец можно изменить так, чтобы он был на любое расстояние короче общей длины.

    После ввода нагрузки нажмите «Добавить», и нагрузка будет добавлена ​​к балке.

    После добавления нагрузки ею можно управлять двумя способами. Вы можете изменить нагрузку, щелкнув по ней, что вернет поле ввода нагрузки, или вы можете изменить нагрузку, перейдя на вкладку нагрузок в нижней части экрана.

    Чтобы добавить нагрузку вне плоскости, просто измените ось в поле ввода нагрузки или в карточках нагрузки. Щелкните значок оси в верхнем левом углу экрана загрузки, чтобы переключить вид и увидеть нагрузки вне плоскости.

    Еще один полезный инструмент - панель инструментов, расположенная между названием места и экраном загрузки.

    Каждый значок соответствует типу нагрузки, крайний левый значок показывает все типы нагрузки. Если щелкнуть любой из других, будут отображаться только партии этого конкретного типа.

    Панель инструментов в правой части экрана загрузки - это место, где расположены калькуляторы. Это несколько удобных инструментов, которые помогут ускорить процесс проектирования и сэкономить ваше время!

    Сверху вниз калькуляторы выглядят следующим образом:

    Калькулятор статической нагрузки

    Скоро в продаже!

    Калькулятор ширины притока

    Используйте поля ввода, чтобы ввести тип нагрузки, ось нагрузки и значение psf нагрузки для каждой стороны балки.В разделе ширины притока введите расстояние с каждой стороны балки. Раздел местоположения такой же, как начало и конец нагрузки. Полученная распределенная нагрузка будет соответственно добавлена ​​к балке.

    Расчет балки перекрытия

    Калькулятор балок перекрытия используется для быстрой и легкой загрузки типовой конструкции балок перекрытия.

    Вычислитель комбинированных лучей

    Калькулятор комбинированных балок аналогичен расчету балок перекрытия, но также включает информацию о крыше.


    После загрузки балки вы можете нажать Enter для расчета или щелкнуть значок расчета, расположенный над вкладкой свойств с правой стороны.

    Слева направо расположены кнопки «Рассчитать», «Автоподстройка» и «Сохранить». После расчета появится значок предварительного просмотра.

    Использование функции автоматического изменения размера может выполняться динамически, но соблюдение этого порядка подходит для начинающих пользователей.

    1. Эти две кнопки предназначены для выбора всех и снятия отметок со всех соответственно, используйте их для выбора или отмены выбора всех оценок.
    2. Убедитесь, что параметры размера в порядке, и внесите любые изменения в соответствии с желаемым дизайном. Введите любые ограничения, чтобы ограничить результаты.
    3. Используйте кнопку под градациями, запустите автодозатор и выберите размер и сорт, которые лучше всего подходят для вашего дизайна.

    После расчета карты адекватности появятся на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    Если какой-либо из вычислений не удастся, проценты станут красными.Комбинация управляющих нагрузок отображается непосредственно под процентом адекватности. Нажатие на комбо-загрузку приведет к отображению соответствующих диаграмм в правой части экрана. В раскрывающемся списке, показывающем комбинацию нагрузок, можно переключиться на любую комбинацию нагрузок, используемую в расчетах. Быстрый просмотр также можно переключить на любую загруженную ось.

    После успешного расчета значок предварительного просмотра появится на верхней панели инструментов, и щелчок по нему вызовет отчет в формате PDF, созданный для проекта.

    Чтобы начать проектирование балок крыши, сначала щелкните значок модуля проектирования балок крыши, расположенный в раскрывающемся меню модуля проектирования в правом верхнем углу экрана рядом с вашим именем пользователя.

    Это загрузит модуль проектирования балок крыши, который загружается с предустановленным шаблоном.

    Следующие шаги не обязательно выполнять в этом порядке и предназначены для динамической работы друг с другом, поэтому не волнуйтесь, если позже вы поймете, что нажали не ту вещь или сделали ошибку, просто измените этот элемент, и остальные будут соответственно.


    В левой части экрана находится вкладка «Свойства». Работайте постепенно сверху вниз, чтобы указать нужные свойства. Шаблон используется для установки заранее определенных свойств. По мере продвижения вниз по свойствам будут появляться новые раскрывающиеся списки выбора на основе предыдущих вариантов. Примеры этого можно увидеть для любого из выбранных материалов. Когда в качестве материала выбрана сталь, доступен другой набор свойств.

    В верхней части вкладки свойств находятся параметры дизайна LRFD / ASD, а также кнопка сухого или влажного факторов.На картинках выше показаны LRFD и Dry. На картинке ниже показаны ASD и влажный. Щелкайте значки, чтобы переключаться между двумя вариантами каждого из них.

    Ниже приведен список выбранных свойств в зависимости от типа материала. Используйте каждый из них, чтобы помочь вам в процессе выбора.

    Выбор твердого пиломатериала и MSR / MEL

    • (Породы) Выберите породу дерева
    • (Сорт) Выбрать сорт пиломатериала * можно пропустить при авторазборе
    • (Включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес элемента
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль балки (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере
    • Введите уклон крыши

    Опции

    • (Откидная пластина) Установите этот флажок, чтобы добавить к балке перегородку. Если она выбрана, под выбранным элементом появится новая секция, где вы можете указать толщину и количество перегородок, см. Изображение ниже.

    • (Круглый) Выберите, если балка будет круглой. Если этот параметр выбран, параметр размера вернется только к радиусу, а не к ширине и глубине, см. Изображение ниже.

    • (Использование в плоскости) Выберите, будет ли балка использоваться в плоской ориентации.

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (Повторное использование) Выберите, чтобы применить коэффициент повторного использования
    • (Применить фактор разреза) Выберите, чтобы включить фактор разреза
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Выбор клееного бруса

    • (Класс нагрузки) Выберите класс нагрузки
    • (Grade) Выбрать марку
    • (включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес балки
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль балки (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.
    • (Изогнутый клееный брус) Выберите для анализа изогнутого клееного бруса, который включает проверку радиального напряжения. Введите радиус кривизны

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере
    • Введите уклон крыши

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) Выбор

    • (Виды) Выберите производителя SCL
    • (Grade) Выберите продукт SCL / размер

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере
    • Введите уклон крыши

    Выбор стали

    • (Форма) Выберите форму
    • (Размер) Выберите размер фигуры
    • (Марка) Выбрать марку стали

    Ниже приведено изображение всей вкладки свойств, если в качестве материала выбрана сталь.


    После выбора материала и свойств балки перейдите на среднюю панель экрана, чтобы отредактировать пролет балки, реакции и начать процесс загрузки.

    Чтобы добавить или удалить промежуток, используйте значки + и X, показанные на изображении ниже, чтобы добавить или удалить промежуток с любой стороны.

    При нажатии кнопки «плюс» появляется поле ввода New Span. Введите расстояние между пролетами, которое вы хотите добавить, укажите верхнюю и нижнюю свободную длину и нажмите «Сохранить», чтобы добавить новый пролет.Нажатие кнопки «Выход» не приведет к добавлению диапазона и вернется в то место, которое было до того, как было выбрано добавление диапазона.

    Чтобы удалить диапазон, просто щелкните значок X под плюсом. Кроме того, промежутки можно редактировать и удалять с помощью карточек промежутков на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    На средней панели экрана реакции луча представляют собой кнопки, поэтому при нажатии самой реакции откроется окно ввода реакции редактирования. Здесь можно выбрать доступные реакции для изменения в зависимости от желаемого дизайна.Каждый значок реакции обновляет граничные условия в соответствии с типом реакции.

    После выбора материалов, свойств, пролетов и реакций балки перейдите на среднюю панель экрана, чтобы начать процесс загрузки.

    Здесь вы можете добавить любой тип нагрузки, указанный в левой части средней панели, как показано на изображении ниже (распределенная, трапецеидальная, точечная, осевая, моментная и связанная).

    После выбора значка загрузки появится поле ввода, в которое вы можете ввести данные загрузки.Как показано в примере окна ввода «Добавить равномерную нагрузку», конец нагрузки автоматически заполнится длиной пролета, конец можно изменить так, чтобы он был на любое расстояние короче общей длины.

    После ввода нагрузки нажмите «Добавить», и нагрузка будет добавлена ​​к балке.

    После добавления нагрузки ею можно управлять двумя способами. Вы можете изменить нагрузку, щелкнув по ней, что вернет поле ввода нагрузки, или вы можете изменить нагрузку, перейдя на вкладку нагрузок в нижней части экрана.

    Чтобы добавить нагрузку вне плоскости, просто измените ось в поле ввода нагрузки или в карточках нагрузки. Щелкните значок оси в верхнем левом углу экрана загрузки, чтобы переключить вид и увидеть нагрузки вне плоскости.

    Еще один полезный инструмент - панель инструментов, расположенная между названием места и экраном загрузки.

    Каждый значок соответствует типу нагрузки, крайний левый значок показывает все типы нагрузки. Если щелкнуть любой из других, будут отображаться только партии этого конкретного типа.

    Панель инструментов в правой части экрана загрузки - это место, где расположены калькуляторы. Это несколько удобных инструментов, которые помогут ускорить процесс проектирования и сэкономить ваше время!

    Сверху вниз калькуляторы выглядят следующим образом:

    Калькулятор статической нагрузки

    Скоро в продаже!

    Калькулятор ширины притока

    Используйте поля ввода, чтобы ввести тип нагрузки, ось нагрузки и значение psf нагрузки для каждой стороны балки.В разделе ширины притока введите расстояние с каждой стороны балки. Раздел местоположения такой же, как начало и конец нагрузки. Полученная распределенная нагрузка будет соответственно добавлена ​​к балке.

    Расчет балки крыши

    Калькулятор балок крыши используется для быстрой и легкой загрузки типовой конструкции балки крыши.


    После загрузки балки вы можете нажать Enter для расчета или щелкнуть значок расчета, расположенный над вкладкой свойств с правой стороны.

    Слева направо расположены кнопки «Рассчитать», «Автоподстройка» и «Сохранить». После расчета появится значок предварительного просмотра.

    Использование функции автоматического изменения размера может выполняться динамически, но соблюдение этого порядка подходит для начинающих пользователей.

    1. Эти две кнопки предназначены для выбора всех и снятия отметок со всех соответственно, используйте их для выбора или отмены выбора всех оценок.
    2. Убедитесь, что параметры размера в порядке, и внесите любые изменения в соответствии с желаемым дизайном.Введите любые ограничения, чтобы ограничить результаты.
    3. Используйте кнопку под градациями, запустите автодозатор и выберите размер и сорт, которые лучше всего подходят для вашего дизайна.

    После расчета карты адекватности появятся на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    Если какой-либо из вычислений не удастся, проценты станут красными. Комбинация управляющих нагрузок отображается непосредственно под процентом адекватности. Нажатие на комбо-загрузку приведет к отображению соответствующих диаграмм в правой части экрана.В раскрывающемся списке, показывающем комбинацию нагрузок, можно переключиться на любую комбинацию нагрузок, используемую в расчетах. Быстрый просмотр также можно переключить на любую загруженную ось.

    После успешного расчета значок предварительного просмотра появится на верхней панели инструментов, и щелчок по нему вызовет отчет в формате PDF, созданный для проекта.

    Чтобы начать проектирование балок перекрытия, сначала щелкните значок модуля проектирования балок перекрытия, расположенный в раскрывающемся меню модуля проектирования в правом верхнем углу экрана рядом с вашим именем пользователя.

    Это загрузит модуль проектирования балок перекрытия, который загружается с предустановленным шаблоном.

    Следующие шаги не обязательно выполнять в этом порядке и предназначены для динамической работы друг с другом, поэтому не волнуйтесь, если позже вы поймете, что нажали не ту вещь или сделали ошибку, просто измените этот элемент, и остальные будут соответственно.


    В левой части экрана находится вкладка «Свойства». Работайте постепенно сверху вниз, чтобы указать нужные свойства.Шаблон используется для установки заранее определенных свойств. По мере продвижения вниз по свойствам будут появляться новые раскрывающиеся списки выбора на основе предыдущих вариантов. Примеры этого можно увидеть для любого из выбранных материалов. Когда в качестве материала выбрана сталь, доступен другой набор свойств.

    В верхней части вкладки свойств находятся параметры дизайна LRFD / ASD, а также кнопка сухого или влажного факторов. На картинках выше показаны LRFD и Dry.На картинке ниже показаны ASD и влажный. Щелкайте значки, чтобы переключаться между двумя вариантами каждого из них.

    Ниже приведен список выбранных свойств в зависимости от типа материала. Используйте каждый из них, чтобы помочь вам в процессе выбора.

    Выбор твердого пиломатериала и MSR / MEL

    • (Породы) Выберите породу дерева
    • (Сорт) Выбрать сорт пиломатериала * можно пропустить при авторазборе
    • (Включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес элемента
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль балки (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить для автоматического размера
    • Введите или выберите расстояние между балками по центру.

    Опции

    • (Откидная пластина) Установите этот флажок, чтобы добавить к балке перегородку. Если она выбрана, под выбранным элементом появится новая секция, где вы можете указать толщину и количество перегородок, см. Изображение ниже.

    • (Круглый) Выберите, если балка будет круглой. Если этот параметр выбран, параметр размера вернется только к радиусу, а не к ширине и глубине, см. Изображение ниже.

    • (Использование в плоскости) Выберите, будет ли балка использоваться в плоской ориентации.

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (Повторное использование) Выберите, чтобы применить коэффициент повторного использования
    • (Применить фактор разреза) Выберите, чтобы включить фактор разреза
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Выбор клееного бруса

    • (Класс нагрузки) Выберите класс нагрузки
    • (Grade) Выбрать марку
    • (Включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес балки
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль балки (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.
    • (Изогнутый клееный брус) Выберите для анализа изогнутого клееного бруса, который включает проверку радиального напряжения. Введите радиус кривизны

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить для автоматического размера

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) Выбор

    • (Виды) Выберите производителя SCL
    • (Grade) Выберите продукт SCL / размер

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере

    Выбор стали

    • (Форма) Выберите форму
    • (Размер) Выберите размер фигуры
    • (Марка) Выбрать марку стали

    Ниже приведено изображение всей вкладки свойств, если в качестве материала выбрана сталь.


    После выбора материала и свойств балки перейдите к средней панели экрана, чтобы отредактировать пролет балки, реакции и начать процесс загрузки.

    Чтобы добавить или удалить промежуток, используйте значки + и X, показанные на изображении ниже, чтобы добавить или удалить промежуток с любой стороны.

    При нажатии кнопки «плюс» появляется поле ввода New Span. Введите расстояние между пролетами, которое вы хотите добавить, укажите верхнюю и нижнюю свободную длину и нажмите «Сохранить», чтобы добавить новый пролет.Нажатие кнопки «Выход» не приведет к добавлению диапазона и вернется в то место, которое было до того, как было выбрано добавление диапазона.

    Чтобы удалить диапазон, просто щелкните значок X под плюсом. Кроме того, промежутки можно редактировать и удалять с помощью карточек промежутков на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    На средней панели экрана реакции балки представляют собой кнопки, поэтому при нажатии самой реакции откроется окно ввода реакции редактирования. Здесь можно выбрать доступные реакции для изменения в зависимости от желаемого дизайна.Каждый значок реакции обновляет граничные условия в соответствии с типом реакции.

    После выбора материалов, свойств, пролетов и реакций балки перейдите на среднюю панель экрана, чтобы начать процесс загрузки.

    Здесь вы можете добавить любой тип нагрузки, указанный в левой части средней панели, как показано на изображении ниже (распределенная, трапецеидальная, точечная, осевая, моментная и связанная).

    После выбора значка загрузки появится поле ввода, в которое вы можете ввести данные загрузки.Как показано в примере окна ввода «Добавить равномерную нагрузку», конец нагрузки автоматически заполнится длиной пролета, конец можно изменить так, чтобы он был на любое расстояние короче общей длины.

    После ввода нагрузки нажмите «Добавить», и нагрузка будет добавлена ​​к балке.

    После добавления нагрузки ею можно управлять двумя способами. Вы можете изменить нагрузку, щелкнув по ней, что вернет поле ввода нагрузки, или вы можете изменить нагрузку, перейдя на вкладку нагрузок в нижней части экрана.

    Чтобы добавить нагрузку вне плоскости, просто измените ось в поле ввода нагрузки или в карточках нагрузки. Щелкните значок оси в верхнем левом углу экрана загрузки, чтобы переключить вид и увидеть нагрузки вне плоскости.

    Еще один полезный инструмент - панель инструментов, расположенная между названием места и экраном загрузки.

    Каждый значок соответствует типу нагрузки, крайний левый значок показывает все типы нагрузки. Если щелкнуть любой из других, будут отображаться только партии этого конкретного типа.

    Панель инструментов в правой части экрана загрузки - это место, где расположены калькуляторы. Это несколько удобных инструментов, которые помогут ускорить процесс проектирования и сэкономить ваше время!

    Сверху вниз калькуляторы выглядят следующим образом:

    Калькулятор статической нагрузки

    Скоро в продаже!

    Калькулятор ширины притока

    Используйте поля ввода, чтобы ввести тип нагрузки, ось нагрузки и значение psf нагрузки для каждой стороны балки.В разделе ширины притока введите расстояние с каждой стороны балки. Раздел местоположения такой же, как начало и конец нагрузки. Полученная распределенная нагрузка будет соответственно добавлена ​​к балке.

    Калькулятор перекрытия перекрытия

    Калькулятор балок перекрытия используется для быстрой и легкой загрузки типовой конструкции балок перекрытия.

    Мастер балок перекрытия

    Мастер создания балок перекрытия позволяет пользователю быстро и легко ввести любой из проектных параметров для типичного каркаса балок.


    После загрузки балки вы можете нажать Enter для расчета или щелкнуть значок расчета, расположенный над вкладкой свойств с правой стороны.

    Слева направо расположены кнопки «Рассчитать», «Автоподстройка» и «Сохранить». После расчета появится значок предварительного просмотра.

    Использование функции автоматического изменения размера может выполняться динамически, но соблюдение этого порядка подходит для начинающих пользователей.

    1. Эти две кнопки предназначены для выбора всех и снятия отметок со всех соответственно, используйте их для выбора или отмены выбора всех оценок.
    2. Убедитесь, что параметры размера в порядке, и внесите любые изменения в соответствии с желаемым дизайном. Введите любые ограничения, чтобы ограничить результаты.
    3. Используйте кнопку под градациями, запустите автодозатор и выберите размер и сорт, которые лучше всего подходят для вашего дизайна.

    После расчета карты адекватности появятся на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    Если какой-либо из вычислений не удастся, проценты станут красными.Комбинация управляющих нагрузок отображается непосредственно под процентом адекватности. Нажатие на комбо-загрузку приведет к отображению соответствующих диаграмм в правой части экрана. В раскрывающемся списке, показывающем комбинацию нагрузок, можно переключиться на любую комбинацию нагрузок, используемую в расчетах. Быстрый просмотр также можно переключить на любую загруженную ось.

    После успешного расчета значок предварительного просмотра появится на верхней панели инструментов, и щелчок по нему вызовет отчет в формате PDF, созданный для проекта.

    Чтобы начать проектирование стропил, сначала щелкните значок модуля проектирования стропил, расположенный в раскрывающемся меню модуля проектирования в правом верхнем углу экрана рядом с вашим именем пользователя.

    Это загрузит модуль проектирования стропил крыши, который загружается с предустановленным шаблоном.

    Следующие шаги не обязательно выполнять в этом порядке и предназначены для динамической работы друг с другом, поэтому не волнуйтесь, если позже вы поймете, что нажали не ту вещь или сделали ошибку, просто измените этот элемент, и остальные будут соответственно.

    В левой части экрана находится вкладка «Свойства». Работайте постепенно сверху вниз, чтобы указать нужные свойства. Шаблон используется для установки заранее определенных свойств. По мере продвижения вниз по свойствам будут появляться новые раскрывающиеся списки выбора на основе предыдущих вариантов. Примеры этого можно увидеть для любого из выбранных материалов. Когда в качестве материала выбрана сталь, доступен другой набор свойств.

    В верхней части вкладки свойств находятся параметры дизайна LRFD / ASD, а также кнопка сухого или влажного факторов.На картинках выше показаны LRFD и Dry. На картинке ниже показаны ASD и влажный. Щелкайте значки, чтобы переключаться между двумя вариантами каждого из них.

    Ниже приведен список выбранных свойств в зависимости от типа материала. Используйте каждый из них, чтобы помочь вам в процессе выбора.

    Выбор твердого пиломатериала и MSR / MEL

    • (Породы) Выберите породу дерева
    • (Сорт) Выбрать сорт пиломатериала * можно пропустить при авторазборе
    • (Включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес элемента
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль стропила крыши (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину стропила крыши * можно пропустить при автоматическом размере
    • Введите или выберите межосевое расстояние стропил
    • Введите уклон крыши

    Опции

    1. (Откидная плита) Установите флажок, чтобы добавить откидную панель к стропилам крыши. Если эта опция выбрана, под выбранным элементом появится новая секция, где вы можете указать толщину и количество панелей, см. Изображение ниже.
    2. (Круглый) Выберите, если стропила крыши круглые. Если этот параметр выбран, параметр размера вернется только к радиусу, а не к ширине и глубине, см. Изображение ниже.
    3. (Плоское использование) Выберите, будет ли стропила крыши использоваться в плоской ориентации.

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (Повторное использование) Выберите, чтобы применить коэффициент повторного использования
    • (Применить фактор разреза) Выберите, чтобы включить фактор разреза
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Выбор клееного бруса

    • (Класс нагрузки) Выберите класс нагрузки
    • (Grade) Выбрать марку
    • (включая собственный вес) Проверьте, включен ли собственный вес стропила крыши
    • (проверка несбалансированной динамической нагрузки) (ASCE 7.16 Раздел 4.3.3) Проверьте циклическое выполнение временных нагрузок, прикладываемых к каждому пролету в каждой комбинации пролетов
    • (Концентрированная динамическая нагрузка) (ASCE 7-16, раздел 4.4) Сосредоточенная нагрузка размещается вдоль стропила крыши (интервал может быть установлен в настройках), и для каждой комбинации нагрузок выбирается наихудшее размещение сосредоточенной временной нагрузки.
    • (Изогнутый клееный брус) Выберите для анализа изогнутого клееного бруса, который включает проверку радиального напряжения. Введите радиус кривизны

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину стропила крыши * можно пропустить при автоматическом размере
    • Введите или выберите межосевое расстояние стропил
    • Введите уклон крыши

    Факторы

    • (Температурный коэффициент) Выберите температурный диапазон конструкции
    • (с учетом коэффициента ползучести) Применить, чтобы включить коэффициент ползучести

    Прогиб

    • (Отклонение при динамической нагрузке) Установите предел отклонения при динамической нагрузке, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).
    • (Общее отклонение нагрузки) Установите предел полного отклонения нагрузки, который имеет форму (Длина пролета) / (Предел отклонения).

    Высота

    • (слева) Введите высоту слева
    • (справа) Введите высоту справа

    Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) Выбор

    • (Виды) Выберите производителя SCL
    • (Grade) Выберите продукт SCL / размер

    Размер

    • Введите или выберите количество слоев, ширину, глубину балки * можно пропустить при автоматическом размере
    • Введите или выберите межосевое расстояние стропил
    • Введите уклон крыши

    Выбор стали

    • (Форма) Выберите форму
    • (Размер) Выберите размер фигуры
    • (Марка) Выбрать марку стали

    Ниже приведено изображение всей вкладки свойств, если в качестве материала выбрана сталь.

    После того, как материал и свойства стропила выбраны, перейдите к средней панели экрана, чтобы отредактировать пролет стропил крыши, реакции и начать процесс загрузки.

    Чтобы добавить или удалить промежуток, используйте значки + и X, показанные на изображении ниже, чтобы добавить или удалить промежуток с любой стороны.

    При нажатии кнопки «плюс» появляется поле ввода New Span. Введите расстояние между пролетами, которое вы хотите добавить, укажите верхнюю и нижнюю свободную длину и нажмите «Сохранить», чтобы добавить новый пролет.Нажатие кнопки «Выход» не приведет к добавлению диапазона и вернется в то место, которое было до того, как было выбрано добавление диапазона.

    Чтобы удалить диапазон, просто щелкните значок X под плюсом. Кроме того, промежутки можно редактировать и удалять с помощью карточек промежутков на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    На средней панели экрана реакции стропила крыши представляют собой кнопки, поэтому при нажатии самой реакции откроется окно ввода реакции редактирования. Здесь можно выбрать доступные реакции для изменения в зависимости от желаемого дизайна.Каждый значок реакции обновляет граничные условия в соответствии с типом реакции.

    После того, как выбраны материалы, свойства, пролеты и реакции стропила крыши, перейдите на среднюю панель экрана, чтобы начать процесс загрузки.

    Здесь вы можете добавить любой тип нагрузки, указанный в левой части средней панели, как показано на изображении ниже (распределенная, трапецеидальная, точечная, осевая, моментная и связанная).

    После выбора значка загрузки появится поле ввода, в которое вы можете ввести данные загрузки.Как показано в примере окна ввода «Добавить равномерную нагрузку», конец нагрузки автоматически заполнится длиной пролета, конец можно изменить так, чтобы он был на любое расстояние короче общей длины.

    После ввода нагрузки нажмите «Добавить», и нагрузка будет добавлена ​​к стропилам крыши.

    После добавления нагрузки ею можно управлять двумя способами. Вы можете изменить нагрузку, щелкнув по ней, что вернет поле ввода нагрузки, или вы можете изменить нагрузку, перейдя на вкладку нагрузок в нижней части экрана.

    Чтобы добавить нагрузку вне плоскости, просто измените ось в поле ввода нагрузки или в карточках нагрузки. Щелкните значок оси в верхнем левом углу экрана загрузки, чтобы переключить вид и увидеть нагрузки вне плоскости.

    Еще один полезный инструмент - панель инструментов, расположенная между названием места и экраном загрузки.

    Каждый значок соответствует типу нагрузки, крайний левый значок показывает все типы нагрузки. Если щелкнуть любой из других, будут отображаться только партии этого конкретного типа.

    Панель инструментов в правой части экрана загрузки - это место, где расположены калькуляторы. Это несколько удобных инструментов, которые помогут ускорить процесс проектирования и сэкономить ваше время!

    Сверху вниз калькуляторы выглядят следующим образом:

    Калькулятор статической нагрузки

    Скоро в продаже!

    Калькулятор ширины притока

    Используйте поля ввода, чтобы ввести тип нагрузки, ось нагрузки и значение psf нагрузки для каждой стороны стропила крыши.В секции ширины притока введите расстояние с каждой стороны стропила крыши. Раздел местоположения такой же, как начало и конец нагрузки. Полученная распределенная нагрузка будет соответственно добавлена ​​к стропилам крыши.

    Калькулятор стропил

    Калькулятор стропила крыши используется для быстрой и легкой загрузки типовой конструкции стропила.

    Мастер стропил крыши

    Мастер стропил позволяет быстро, легко и динамично вводить проектную информацию для типичного стропильного каркаса.


    После того, как стропила на крыше загружены, вы можете нажать Enter для расчета или щелкнуть значок расчета, расположенный над вкладкой свойств с правой стороны.

    Слева направо расположены кнопки «Рассчитать», «Автоподстройка» и «Сохранить». После расчета появится значок предварительного просмотра.

    Использование функции автоматического изменения размера может выполняться динамически, но соблюдение этого порядка подходит для начинающих пользователей.

    1. Эти две кнопки предназначены для выбора всех и снятия отметок со всех соответственно, используйте их для выбора или отмены выбора всех оценок.
    2. Убедитесь, что параметры размера в порядке, и внесите любые изменения в соответствии с желаемым дизайном. Введите любые ограничения, чтобы ограничить результаты.
    3. Используйте кнопку под градациями, запустите автодозатор и выберите размер и сорт, которые лучше всего подходят для вашего дизайна.

    После расчета карты адекватности появятся на нижней панели инструментов в нижней части экрана.

    Если какой-либо из вычислений не удастся, проценты станут красными.Комбинация управляющих нагрузок отображается непосредственно под процентом адекватности. Нажатие на комбо-загрузку приведет к отображению соответствующих диаграмм в правой части экрана. В раскрывающемся списке, показывающем комбинацию нагрузок, можно переключиться на любую комбинацию нагрузок, используемую в расчетах. Быстрый просмотр также можно переключить на любую загруженную ось.

    После успешного расчета значок предварительного просмотра появится на верхней панели инструментов, и щелчок по нему вызовет отчет в формате PDF, созданный для проекта.

    (Балки - TotalConstructionHelp)

    Определения:

    Номинальный размер = Размер, используемый для заказа материала, например, 2 x 4, но который Фактически 1 1/2 дюйма на 3 1/2 дюйма. Поэтому, когда инженер или архитектор выполняет при расчетах деревянного элемента они используют Фактический размер (который меньше чем номинальный размер).

    Интервал = Расстояние между каждым элементом в горизонтальной плоскости.

    Fiber Stress = Напряжение волокна при изгибе, которое определяет способность член для поддержки возложенной на него нагрузки.

    Максимально допустимый пролет для равномерной нагрузки = расстояние между торцами опоры балок или стропил.

    Допустимые отклонения:
    Допустимый прогиб пола и потолка составляет L / 360 = 0,4 дюйма.
    Допустимый прогиб крыши для уклона менее 3 дюймов 12 составляет L / 240 = 0.6 дюймов
    Допустимый прогиб крыши для уклона более 3 дюймов 12 составляет L / 180 = 0,8 дюйма.
    (Примечание: расстояние L должно быть в дюймах)

    Пример прогиба полов и потолка:
    L / 360 = величина прогиба, разрешенная в деревянной балке, где L = длина балки в дюймах.
    Например: 12 футов = 144 дюйма, следовательно, L / 360 = 144/360 =.4 дюйма отклонения разрешено (эти значения устанавливаются кодами).


    Условия нагрузки: (где psf = фунтов на квадратный фут)
    ПРИМЕЧАНИЕ: Эти условия нагружения не учитывают никаких дополнительных нагрузок, такие как ветровые нагрузки, снеговые нагрузки или дождевые нагрузки, и ограничиваются внутренним пространством, условия незащищенного нагружения. Посетите своего архитектора или инженера, чтобы определить окончательный размер ваших структурных элементов.

    67 фунтов на квадратный фут --- балки перекрытия со штукатуркой под, динамическая нагрузка 50 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 17 фунтов на квадратный фут

    57 фунтов на квадратный фут --- балки перекрытия со штукатуркой под, динамическая нагрузка 40 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 17 фунтов на квадратный фут
    57 фунтов на квадратный фут --- балки крыши с уклоном от 2 1/2 до 12 или более, динамическая нагрузка 30 фунтов на квадратный фут, Постоянная нагрузка 27 фунтов на квадратный дюйм

    47 фунтов на квадратный фут --- балки перекрытия без штукатурки под, динамическая нагрузка 40 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 7 фунтов на квадратный фут
    47 фунтов на квадратный фут --- балки крыши со штукатуркой под, динамическая нагрузка 30 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 17 фунтов на квадратный фут

    37 фунтов на квадратный фут --- потолочные балки над жилыми комнатами и под чердаками, 25 фунтов на квадратный фут в реальном времени Нагрузка, постоянная нагрузка 12 фунтов на квадратный фут
    37 фунтов на квадратный фут --- балки крыши без штукатурки под гипсокартоном, динамическая нагрузка 30 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 7 фунтов на квадратный фут

    22 фунта на квадратный фут --- потолочные балки без полезного чердачного пространства, динамическая нагрузка 10 фунтов на квадратный фут, 12 фунтов на квадратный фут Мертвая нагрузка


    Таблицы пролетов были разработаны с учетом того, что деревянные стержни имеют Изгибающее напряжение = 1000 фунтов на квадратный дюйм.Также проверьте, что деревянные стержни в хорошем состоянии. Состояние, избегайте расколов, пиломатериалов в клетку или с трещинами. Эти таблицы должны быть используется для оценки пиломатериалов, необходимых для строительства и МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ДИЗАЙНА ТОЛЬКО ЛИЦА, ОБЛАДАЮЩИМ ЗНАНИЯМИ И ОПЫТОМ В КОНСТРУКЦИИ И БУДУТ УЧИТЫВАТЬ ЛЮБЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ, ТАКИЕ КАК ВЕТЕР НАГРУЗКИ, СНЕГОВЫЕ НАГРУЗКИ И / ИЛИ ДОЖДЕВЫЕ НАГРУЗКИ.

    Расчет рабочих нагрузок | JLC Онлайн

    Q: Как лучше всего рассчитать временные нагрузки на каркас пола в доме?

    A: Джон Болонья, инженер-конструктор компании Coastal Engineering Co.в Орлеане, штат Массачусетс, отвечает : IRC определяет временные нагрузки как «те нагрузки, которые возникают в результате использования и использования здания или другой конструкции, и не включают в себя строительные или экологические нагрузки, такие как ветровая нагрузка, снеговая нагрузка, дождевая нагрузка, землетрясение, наводнение или статическая нагрузка ». Проще говоря, временная нагрузка на полы в доме включает вашего клиента (вес тела вашего клиента и любых других тел в комнате), мебель, бытовую технику и все остальное, что клиент кладет на пол.

    Требования к временной нагрузке на перекрытие взяты непосредственно из кодовой книги. В таблице R301.5 (или в таблице 5301.5 строительных норм штата Массачусетс, в моей юрисдикции) перечислены минимальные равномерно распределенные временные нагрузки для жилищного строительства в различных ситуациях. Для жилых домов на одну и две семьи кодекс определяет равномерную временную нагрузку в 40 фунтов на квадратный фут (40 фунтов на квадратный фут) для «комнат, кроме спальных комнат (спален)» и настилов. Кодекс также определяет минимальную равномерную нагрузку 30 фунтов на квадратный фут для спальных комнат (которые вряд ли будут испытывать живые нагрузки, такие как, скажем, гостиная), 20 фунтов на квадратный фут для необитаемых чердаков и 50 фунтов на квадратный фут для этажей «гаража для легковых автомобилей».

    Обратите внимание, что в некоторых представленных на рынке программных продуктах для проектирования деревянных изделий используются коммерческие кодовые значения. Поэтому, если вы используете это программное обеспечение для расчета каркаса пола, результатом будет более консервативный дизайн, включающий более надежные элементы каркаса.

    Ключевая фраза здесь - «минимальные требования». Если вы или ваш клиент хотите установить специальное оборудование, такое как большая гидромассажная ванна, которое может быть особенно тяжелым, рекомендуется проконсультироваться с инженером, чтобы выбрать подходящий размер пола.

    Для длинных пролетов балок прогиб часто является основным фактором, определяющим конструкцию. Учет прогиба может привести к получению более глубоких секций (более крупных балок) для поддержания пределов прогиба, предписанных нормами. И хотя нормативные строительные нормы и правила учитывают прогиб (как и консервированные программы, используемые поставщиками пиломатериалов), другие факторы, такие как вибрация пола и длительная ползучесть, также должны приниматься во внимание для больших пролетов балок. Ползучесть - это постоянное провисание или прогиб, которое может развиться в элементах каркаса пола после длительного воздействия на них нагрузки.Точно так же большие открытые комнаты (с длинными пролетами балок) могут использоваться по-разному, что может создавать проблемы с вибрацией. Тихо сидящего человека может раздражать чья-то физическая активность на том же этаже.

    Однако эти более тонкие, но не менее важные проблемы не прописаны в коде. Если когда-либо возникнет вопрос, подходит ли конкретная конструкция для обработки всех необходимых нагрузок, проконсультируйтесь с инженером.

    ClearCalcs для пользователей StruCalc - База знаний ClearCalcs

    Эта статья предназначена для опытных пользователей StruCalc, изучающих, как использовать ClearCalcs.В нем объясняются основные сходства и различия между StruCalc и ClearCalcs для каждого расчета. Щелкните ссылку ниже, чтобы перейти к расчету или функции, которую вы хотите сравнить.

    Для совершенно новых пользователей мы рекомендуем использовать эту статью в качестве справочника, следуя нашему трехэтапному руководству по началу работы, в котором рассказывается, как создать и экспортировать первое вычисление.

    Если у вас есть какие-либо вопросы по началу работы, не стесняйтесь обращаться в службу поддержки.

    Содержание

    Расчеты

    Характеристики


    Расчеты

    Пользователи

    StruCalc будут чувствовать себя как дома с обширным набором вычислений ClearCalcs.Справка встроена в платформу, поэтому, если вы когда-либо не уверены, что что-то означает, просто щелкните метку поля, чтобы сразу перейти к подробному описанию, формуле и ссылкам.

    Посмотрите короткое руководство по проектированию раздвижных фундаментов в ClearCalcs.

    StruCalc имеет удобные модули проектирования для квадратных, сплошных, круглых и прямоугольных фундаментов. ClearCalcs также выполняет вычисления для квадратных / прямоугольных (раздвижная опора), сплошных опор (полосовая опора) и круглых (опорных) опор.

    Калькулятор фундамента ClearCalc по сути такой же, как и в Strucalc, но у нас также есть следующие дополнительные функции:

    • Эксцентрические нагрузки (в том числе двухосные!)
    • Можно указать нижние арматурные стержни по осям X и Y отдельно
    • Вы также можете включить верхнее армирование
    • Проверка длины развертки арматуры

    Балки (балки, балки, стропила и т. Д.)

    Посмотреть видео-примеры балок, стропил и коньковых балок можно здесь.

    ClearCalcs использует несколько иной подход, чем StruCalc, когда дело доходит до проектирования балок, стропил и балок перекрытия. Вместо того, чтобы иметь отдельные калькуляторы, наш калькулятор балок достаточно гибок, чтобы позволить проектировать каждый - при выборе `` предустановки '' при создании балки для вас будут использоваться общие входы по умолчанию (например, предустановка балки перекрытия по умолчанию будет повторяющийся член). Ниже приведены некоторые конкретные отличия, а также примеры дизайна.

    Выбор балок

    StruCalc: Балки и стропила имеют отдельные кнопки

    ClearCalcs: Сначала вы выбираете тип балки (например,Деревянная балка) и , затем подтип балки (например, балка перекрытия)

    Геометрия балки и опоры

    StruCalc: Укажите длину левого, центрального и правого пролета и отметьте, есть ли консоль

    ClearCalcs: просто укажите общую длину балки (сумму всех пролетов) и разместите столько опор, сколько хотите, вдоль балки (например, для 5-футовой балки с 1-футовой консолью справа вы должны указать Length = 5ft, Support 1 = 0 футов и Поддержка 2 = 4 фута) - это будет графически отображено на диаграмме, чтобы было легко определить, что вы сделали.Узнайте больше о типах поддержки здесь.

    Нагрузка на балку

    StruCalc: Вам необходимо выбрать между равномерно нагруженными и многопролетными балками

    ClearCalcs: Все расчеты балок ClearCalcs поддерживают неограниченное количество опор и нагрузок.

    StruCalc: Нагрузки указаны как «первая сторона» и «вторая сторона» с шириной притока

    ClearCalcs : вы можете вручную вводить и маркировать нагрузки, как вам нужно.Если вы хотите скопировать, как это делает StruCalc, вы можете просто создать строку для каждой стороны, обозначить их «Сторона 1» и «Сторона 2» и указать желаемую ширину притока.

    См. Нашу статью о том, как ввести распределенную нагрузку, которая включает снимки экрана и рабочие примеры, в том числе, как рассчитать ширину притока.

    StruCalc : нагрузка на стену доступна только в Plf, но не в Psf

    ClearCalcs : Нагрузку на стену можно ввести как нагрузки plf с помощью таблицы «Линейные нагрузки» под Распределенной нагрузкой.Вы также можете ввести нагрузку на стену в таблицу «Распределенные нагрузки» вместе с нагрузками на пол и крышу. Это может быть большой уловкой для экономии времени, поскольку вы можете установить ширину притока равной высоте стены (например, 2 фута), а величину нагрузки - весу стены в фунтах на квадратный дюйм.

    Стропила

    ClearCalcs позволяет проектировать стропила с помощью наших калькуляторов балок (см. Раздел о балках выше). Вы по-прежнему можете ввести уклон крыши и установить внутреннюю часть и длину карниза, как и в StruCalc, только вы делаете это в калькуляторе деревянных или стальных балок, выбрав предустановку «Стропила».

    Пример проектирования стропил

    Длина и опоры

    StruCalc : введите внутреннюю длину и длину карниза, а также уклон крыши

    ClearCalcs : введите общую длину стропил и желаемое количество опор, а также уклон крыши (например, для внутреннего пролета 7,5 фута и длины карниза 1,5 фута следует указать общую длину стропил, равную 9 футов с опорами на 0 и 7 футов.5 футов, образуя консоль 1,5 фута справа)

    Ширина притока:

    StruCalc: На основе межосевого расстояния между стропилами

    ClearCalcs: То же, но для экономии времени, если вы выберете предустановку Rafter, ширина притока по умолчанию будет равняться интервалу OC Rafter, который вы указали на панели Project Details при создании проекта, но это можно изменить для каждого расчета, если у ваших стропил разный интервал. O.C. интервал будет указан в поле «Ширина притока» в футах.Например, если вы укажете 16 дюймов, это будет преобразовано в 1,33 фута

    Загрузки:

    StruCalc: Введите временную и статическую нагрузку на крышу, а также включите или выключите снег

    ClearCalcs: То же, за исключением того, что вы лучше контролируете снеговую нагрузку и можете добавлять дополнительные частичные или точечные нагрузки для таких вещей, как солнечные батареи. Если вы хотите удвоить динамическую нагрузку на карниз, просто добавьте частично распределенную нагрузку на эту часть стропила.

    Распорка

    StruCalc: По умолчанию используется верхнее крепление, и вы можете установить флажок, чтобы добавить «Связь, примененная к нижней части стропил»

    ClearCalcs: Также по умолчанию используется верхняя распорка, но есть еще больше вариантов распорки! N.B. Эквивалентной отметке «Укрепление, примененное к нижней части стропил» в ClearCalcs будет «Верхняя и нижняя подкосы»

    .

    Боковая балка / балка с впадиной

    ClearCalcs имеет очень похожий калькулятор бедра / впадины, который позволяет вводить размеры в плане и автоматически регулировать нагрузки и длину в зависимости от крыши.Чтобы использовать его, создайте балку и выберите предустановку балки «Бедро / долина». Это позволит вам установить длину стороны и уклон крыши, а также автоматически установит коническую / трапециевидную нагрузку на бедро.

    Колонна

    Ознакомьтесь с полным руководством по деревянным колоннам, включая короткое видео и рабочие примеры.

    Галстук с воротником

    Наш модуль воротниковых стяжек позволяет вам спроектировать либо воротниковые стяжки, либо стропила, либо стропильные стропы вместе. Ознакомьтесь с полным руководством по использованию и теории здесь.

    Модули стяжки воротника StruCalc и ClearCalcs очень похожи в том, что вы предоставляете отдельную длину стропил, длину карниза и уклон крыши, но есть некоторые ключевые различия в дополнительных возможностях, которые обеспечивает ClearCalcs:

    • Вы можете указать дополнительную стяжку вместо одной
    • Стропильная балка и анкерные элементы могут быть спроектированы с отдельными размерами / типами древесины, как в StruCalc
    • .
    • Нагрузка вводится вдоль верхней части стропила и позволяет применять как распределенные нагрузки, так и точечные нагрузки.StruCalc по умолчанию имеет значение 24 дюйма в открытом состоянии. интервал, тогда как ClearCalcs по умолчанию 16 дюймов O.C. расстояние (1,33 фута).
    • Ввод нагрузки аналогичен вводу нагрузки на балку, но, поскольку стропила имеют наклон, он также включает опцию «ориентации» с опцией «Гравитация» или «Выровнено», в зависимости от того, действует ли нагрузка прямо вверх и вниз в соответствии с силой тяжести (например, на крыше нагрузка) или перпендикулярно балке, как ветер.

    Стенка сдвига

    ClearCalcs в настоящее время не имеет специального модуля Shear Wall (но мы постоянно добавляем дополнительные вычисления!).Хотите увидеть это раньше? Дайте нам знать! Мы расставляем приоритеты на основе отзывов.

    Дополнительные / новые вычисления в ClearCalcs

    ClearCalcs имеет несколько дополнительных расчетов, недоступных в StruCalc, включая компоненты ветра и облицовку, проектирование стальных элементов (принесите результаты анализа из другой программы), бетонные балки и колонны, конструктор нестандартных поперечных сечений, холоднокатаные стальные балки и колонны и портал. Анализ кадров. Мы постоянно добавляем больше - дайте нам знать, что вы хотите увидеть!

    Характеристики

    Добавление и управление новыми расчетами и проектами

    Выберите расчет

    StruCalc: Выберите значок нужного вычисления внизу экрана

    ClearCalcs: Находясь в проекте, вы нажимаете синюю кнопку «Добавить новый расчет» на боковой панели и выбираете новый расчет, который хотите добавить.

    Выбор материала для дизайна в

    StruCalc: Выберите значок нужного вычисления внизу экрана

    ClearCalcs: Находясь в проекте, вы нажимаете синюю кнопку «Добавить новый расчет» на боковой панели и выбираете новый расчет, который хотите добавить.

    Выбор конкретных типов балок

    StruCalc: Отдельные значки внизу для стропила, балки перекрытия, балки вальмы / впадины

    ClearCalcs: Сначала выберите калькулятор (например,Деревянная балка), а затем выберите подтип из открывшегося списка предустановок (например, Стропила, Балка перекрытия). Эти предустановки используют тот же калькулятор балки, но предварительно заполняют ключевые входные данные - например, предустановка перекрытия перекрытия будет установлена ​​как повторяющееся значение

    .

    Создание нового проекта

    И ClearCalcs, и StruCalc имеют схожую концепцию «проектов» с размещенными внутри вычислениями.

    StruCalc: Создать новый проект из меню «Файл», новые вычисления появляются вверху экрана и вверху боковой панели

    ClearCalcs: Создайте новый проект из главного экрана, новые вычисления появляются на боковой панели по мере их добавления.

    Изменение порядка, копирование и удаление расчетов

    StruCalc: Управляйте вычислениями на боковой панели и вверху страницы

    ClearCalcs: Все вычисления отображаются на боковой панели, где вы можете перетащить их, чтобы изменить порядок их выполнения. Щелкните отдельный расчет, и вы можете по отдельности копировать, удалять или менять местами материалы в правом верхнем углу экрана.

    Отслеживание груза

    Отслеживание нагрузки между балками, колоннами и фундаментом - одна из лучших функций StruCalc, поскольку она позволяет быстро и безошибочно распределять нагрузки сверху вниз по конструкции.Отслеживание нагрузки ClearCalcs работает очень похоже!

    StruCalc: Щелкните синюю гиперссылку для «Точечная динамическая нагрузка» или «Осевая динамическая нагрузка», чтобы выбрать элемент и реакцию для загрузки дорожки. Нагрузка отслеживается на правой панели.

    ClearCalcs: Щелкните значок «звено» синей цепочки рядом с точечной нагрузкой и выберите элемент и реакцию, от которой требуется отслеживать. Нагрузка отслеживается непосредственно в таблице точечной нагрузки и будет динамически обновляться по мере внесения изменений в другие вычисления.Если ваши изменения приводят к сбою связанного листа, он будет отображаться красным на боковой панели.

    Печать

    StruCalc: Щелкните «Предварительный просмотр» на боковой панели, чтобы просмотреть и распечатать один расчет, или щелкните значок «Печать» на нижней панели, чтобы распечатать все.

    ClearCalcs: Щелкните «Экспорт» на боковой панели проекта, чтобы распечатать весь проект, или щелкните значок «Экспорт» в правом верхнем углу выбранного вычисления, чтобы распечатать отдельный расчет. Расчеты будут загружены в виде PDF-файла, который при желании можно будет распечатать.В диалоговом окне «Экспорт» вы можете выбрать или удалить расчеты из печати, а также выбрать уровень детализации печати.

    Автоматический размер

    И StruCalc, и ClearCalcs дают возможность автоматически изменять размер элементов для ускорения проектирования.

    StruCalc: Нажмите «AutoSize» на боковой панели, выберите желаемый уклон и запустите

    .

    ClearCalcs : ClearCalcs предлагает расширенные возможности для поиска желаемого участника:

    • Везде, где вы видите «Выбрать... "под выбранным элементом, щелкните, чтобы открыть диалоговое окно, в котором будут показаны все доступные параметры и их влияние на адекватность, отфильтровать или выбрать нужный вариант.

    • При настройке нового проекта вы можете указать «предпочитаемые» разделы для использования на экране «Сведения о проекте» или скопировать из прошлого проекта. После того, как вы указали предпочтительные разделы, в любом месте, где вы видите кнопку «Автоматически изменить размер» под выбранным пользователем, вы можете щелкнуть, чтобы автоматически выбрать наиболее оптимальный раздел на основе ваших предпочтений, или вы можете нажать «Выбрать»... "и увидите, что предпочитаемые разделы помечены звездочкой вверху списка рядом с их соответствием.

    Коды регулировочных элементов

    StruCalc: Используя «Коды элементов» на боковой панели, вы можете выбрать строительный код и NDS, для которых вы хотите спроектировать (до 2015 г.)

    ClearCalcs: ClearCalcs строго обновляется и поддерживает самые последние версии IBC и NDS

    Регулировка пределов прогиба и значений по умолчанию

    StruCalc : щелкните значок шестеренки «Параметры», чтобы отредактировать пределы нагрузки и прогиба по умолчанию для всей программы

    ClearCalcs: Значения по умолчанию устанавливаются для каждого проекта.Когда вы впервые создаете проект, вы увидите список параметров проекта по умолчанию на экране «Сведения о проекте», где вы можете изменить настройки для пределов нагрузки и отклонения по умолчанию.

    Редактор материалов

    StruCalc : щелкните значок редактора материалов на нижней панели, выберите тип материала, который вы хотите отредактировать, и сохраните его новые свойства.

    ClearCalcs : К сожалению, в настоящее время мы не предлагаем возможность сохранять материалы обратно в вашу библиотеку.Мы постоянно обновляем каталоги разделов, однако, если отсутствует раздел, который вы хотели бы добавить, не стесняйтесь сообщить нам об этом - обычно это можно сделать в течение нескольких дней, и это принесет пользу всем пользователям ClearCalcs.

    Мы постоянно обновляем ClearCalcs, добавляя новые функции каждые несколько недель. Вы можете ознакомиться с обновленными статьями о новых полезных функциях в нашем разделе Advanced Tricks, но есть пара самых удобных вещей, которые вы можете сделать, это определенно указать свою собственную систему единиц измерения и ввести формулы в любое поле ввода.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *