Поливинилацетат применение: Поливинилацетат (ПВА) — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Поливинилацетат (ПВА)

Поливинилацетат (ПВА,PVAC) — это полимер винилацетата с химической формулой [—CH₂—CH(OCOCH₃)—]_n,представляет собой твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество без запаха.

Производство поливинилацетата в растворе

Полимеризацию винилацетата проводят в среде алифатических спиртов, бензола, ацетона, сложных эфиров уксусной кислоты и других органических растворителей. В качестве инициаторов реакции применяют динитрил азобисизомасляной кислоты, пероксид бензоила или пероксид ацетила. При полимеризации винилацетата в растворе в качестве среды применяют растворитель, в котором растворяются и исходный мономер, и образующийся полимер. Получаемый раствор поливинилацетата в растворителе — «лак» — используют как товарный продукт или выделяют из него полимер.

Вследствие протекания реакций передачи растущей цепи на растворитель образуются макромолекулы с более низкими значениями

молекулярных масс, более однородные по молекулярной массе и менее разветвленные полимеры по сравнению с полимерами, получаемыми в массе или другими методами.

При получении из поливинилацетата поливинилового спирта и поливинилацеталей обычно в качестве растворителя применяют метанол (для удобства последующего гидролиза и алкоголиза в щелочной среде). Для получения поливинилацетата в виде порошка или при дальнейшем его использовании в виде поливинилацетатного лака в качестве растворителей применяют этилацетат, ацетон и бензол.

При получении поливинилацетата в растворе облегчается отвод теплоты реакции полимеризации, что позволяет легко осуществлять управление технологическим процессом. В технике полимеризацию винилацетата в растворе проводят как периодическим, так и непрерывным способом.

Непрерывный способ. По одному из вариантов полимеризацию винилацетата непрерывным способом осуществляют в двух каскадно-расположенных полимеризаторах. Процесс проводят в среде метанола в присутствии инициатора — динитрила азобисизомасляной кислоты в атмосфере азота при температуре 65— 70 °С до конверсии мономера 60—70%. Непрореагировавший винилацетат подвергают азеотропной отгонке и получают 25%-ный раствор поливинилацетата в метаноле (лак).

Полимеризаторы представляют собой аппараты колонного типа, футерованные нержавеющей сталью, стеклом, эмалью или изготовленные из алюминия. Полимеризаторы снабжены рамными двухъярусными мешалками, рубашками для обогрева и охлаждения, обратными холодильниками для возврата испаряющегося мономера и растворителя. 10⁶ 10⁷

Технологический процесс получения поливинилацетата (рис.1) состоит из стадий приготовления раствора инициатора, полимеризации винилацетата и отгонки непрореагировавшего винилацетата.

Винилацетат непрерывно поступает в первый полимеризатор 1

, в который подается также инициатор — раствор динитрила азобисизомасляной кислоты в метаноле. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в реактор:

Винилацетат, % (об.) – 95 ;
Метанол, % (об.) – 5 ;
Динитрил азобисизомасляной кислоты, масс. ч. 0,30 ;

Полимеризацию проводят при 65—68 °С в течение 4 ч. Конверсия мономера в полимер составляет 35%. Затем реакционная смесь поступает во второй полимеризатор 2, куда непрерывно загружают метанол и раствор инициатора в метаноле. Содержание метанола в полимеризате доводят до 25—30% (об.) и инициатора до 0,065—0,075 масс. ч. в пересчете на винилацетат. Полимеризацию проводят при 68—70 °С в течение 4—5 ч. Конверсия мономера составляет 60—65%..

Раствор поливинилацетата в метаноле из второго полимеризатора направляют в ректификационную колонну 4 для отгонки винилацетата. Полимеризат перед поступлением в колонну разбавляют метанолом. Винилацетат отгоняют подачей метанола в

испаритель 6. Пары винилацетата, метанола и ацетальдегида через конденсатор 7 направляют на регенерацию. Раствор поливинилацетата в метаноле, содержащий 25% полимера, собирается в приемнике. Выделение мономера и концентрирование метанола проводят на одном в трехколонном агрегате. Винилацетат после очистки возвращают в цикл. Метанол после экстрактивной ректификации и дополнительной очистки используется для разбавления поливинилацетатного лака.

При получении твердого поливинилацетата из раствора после удаления растворителя и остаточного мономера расплавленный полимер выдавливают шнеком или сжатым воздухом через щель. Выходящую ленту охлаждают и нарезают на полоски, из которых затем получают гранулы или порошок.

Производство эмульсионного поливинилацетата

Эмульсионную полимеризацию винилацетата проводят в водной среде в присутствии водорастворимых инициаторов: пероксида водорода, иногда персульфата калия и натрия. Эмульгатором служат различные мыла, соли жирных сульфокислот, а при получении водных дисперсий — поливиниловый спирт. Для поддержания определенного рН среды вводят буферные соединения— бикарбонат натрия, муравьиную кислоту и др. Качество эмульсий зависит от применяемых компонентов и метода их получения. Эмульсии выпускают двух типов: мелкодисперсные (латексные) с частицами размером от 0,05 до 0,5 мкм и крупнодисперсные (дисперсные) с частицами размером от 0,5 до 10 мкм. В технике более широко применяются крупнодисперсные эмульсии поливинилацетата. Они обладают значительно большей стойкостью к действию коагулирующих агентов и охлаждению.

Поливинилацетатные эмульсии можно получать как периодическим, так и непрерывным методом.

Непрерывный способ. В Советском Союзе разработан непрерывный способ эмульсионной полимеризации винилацетата.

Полимеризацию осуществляют в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида. Для регенерации свободных радикалов применяют окислительно-восстановительную систему, состоящую из пероксида водорода и соли двухвалентного железа FeS0

Технологический процесс получения поливинилацетата состоит из стадий приготовления водной фазы, полимеризации винилацетата, нейтрализации и пластификации дисперсии.

Водную фазу приготавливают в аппарате 1 (рис. 2), снабженном рамной мешалкой и рубашкой для обогрева. В аппарат загружают водный раствор поливинилового спирта, обессоленную воду и муравьиную кислоту до получения рН, равного 2,8—3,2. Затем при перемешивании добавляют водный раствор сульфата железа. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в аппарат (в масс. ч.):

Вода дистиллированная – 80,0;
Поливиниловый спирт, 100%-ный – 7—7,5;
Муравьиная кислота, 90%-ная – 0,14—0,34;
Сульфат железа 95%-ный – 0,0005-0,0014.

После перемешивания определяют содержание сухого осадка, который должен находиться в пределах 6,8—7,5% в зависимости от вязкости исходного поливинилового спирта. Полученную водную фазу выгружают в

промежуточную емкость 2. Полимеризацию винилацетата проводят в агрегате непрерывного действия, состоящем из трех полимеризаторов 5, 6 и 7, снабженных мешалками, рубашками для обогрева и охлаждения и обратными холодильниками 8. В полимеризатор 5 из емкости 3 непрерывно подают винилацетат, нагретый до 20—30 °С, и водную фазу из аппарата 2, нагретую до 45—50 °С. Пероксид водорода поступает в линию подачи водной фазы из мерника 4. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в полимеризаторы (в масс, ч.):

Винилацетат – 100 ;
Водная фаза – 88 ;
Пероксид водорода, 30%-ный – 1,0—3,0.

Реакционная масса самотеком проходит последовательно через все три полимеризатора. При этом степень конверсии мономера постоянно повышается и на выходе из полимеризатора 7 она достигает 99%. Температура в полимеризаторе 5 составляет 80—85 °С, и полимеризаторе 6 — 70—75 °С и в последнем полимеризаторе 7— 65—70 °С. Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера, предусмотрена подача дополнительного количества пероксида водорода в полимеризатор 6.

Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в

стандартизатор 10, в котором при 20—30 °С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до рН=4,5—5,5 и пластифицируют дибутилфталатом при интенсивном перемешивании. Для повышения качества дисперсии в некоторых случаях ее подвергают вакуумотгонке для удаления остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14.

Водная дисперсия поливинилацетата должна содержать 48— 52% твердой фазы и не более 0,5% мономера, иметь кислотное число не более 2, плотность 1020—1030 кг/м³ и вязкость при – 20 °С, равную 0,05—0,5 Па·с. В пластифицированной дисперсии содержание пластификатора должно составлять 5—35%, сухого вещества— не менее 50%, мономера — не более

0,8% при рН 4,0—5,5.

Характерной особенностью поливинилацетатных эмульсий (латексов и дисперсий) является невысокая вязкость при относительно большом содержании полимера. Они применяются для нанесения различных покрытий, изготовления водных красок, для пропитки бумаги, тканей, изготовления искусственной, кожи, мастик для полов и т. д.

Производство суспензионного и блочного поливинилацетата

Суспензионная полимеризация винилацетата осуществляется периодическим способом в водной среде в присутствии инициаторов, растворимых в мономере. В качестве инициаторов применяют пероксид бензоила, динитрил азобисизомасляной кислоты, пероксид ацетила и др. Для стабилизации водной суспензии используют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу и другие растворимые в воде вещества.

По одному из вариантов полимеризацию винилацетата проводят в эмалированном реакторе с мешалкой, обратным холодильником, системой обогрева и охлаждения. В реактор загружают воду и раствор стабилизатора, из смесителя подают

винилацетат с растворенным в нем инициатором. Реакционную смесь нагревают до 70 °С, затем температуру повышают до 90—95 °С, и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. Продолжительность полимеризации 2—3 ч.

Нормы загрузки компонентов в реактор (в масс.ч.) приведены ниже:

Винилацетат – 100;
Вода обессоленная – 100-120;
Стабилизатор суспензии – 0,1—0,2;
Пероксид бензоила – 0,5—1,0.

По окончании процесса реакционную смесь постепенно охлаждают до 25 °С. Затем суспензию (в технике поливинилацетатные дисперсии часто называют эмульсиями) сливают отдельными порциями в центрифугу, фильтруют и промывают гранулы полимера водой. После этого полимер направляют на сушку. Сушка полимера проводится при 60—70 °С в сушилке с циркуляцией воздуха.

В промышленности гранульный, или бисерный, поливинилацетат выпускается различных марок в зависимости от вязкости его растворов. Он применяется для изготовления лаков, клеящих составов и для других целей.

При полимеризации винилацетата в блоке, или массе, в качестве инициатора применяют пероксид бензоила. Полимеризацию проводят при 75—95 °С в среде азота.

Способ полимеризации винилацетата в блоке не нашел широкого применения из-за большой продолжительности процесса.

Свойства и применение поливинилацетата

Поливинилацетат представляет собой прозрачный полимер плотностью 1180—1190 кг/м³без запаха и цвета. Полимер нетоксичен. Его молекулярная масса колеблется от 10 000 до 1600 000 в зависимости от способа и условий полимеризации. Поливинилацетат имеет аморфную структуру. Теплостойкость по Вика составляет 37—38 °С, температура стеклования 28 °С.

Поливинилацетат стоек к действию света при повышенной температуре (до 100 °С) и к температурным воздействиям. При 120 °С развивается необратимое пластическое течение. При нагревании до 170 °С происходит деструкция поливинилацетата, сопровождающаяся выделением уксусной кислоты и образованием двойных связей в основной цепи. При этом под действием температуры и кислорода воздуха происходит сшившие макромолекул с образованием нерастворимого полимера.

Поливинилацетат как полярный полимер немного набухает в воде, разрушается под действием сильных кислот и щелочей. В присутствии водных растворов кислот и щелочей при нагревании он легко гидролизуется в поливиниловый спирт. Поливинилацетат хорошо растворяется во многих органических растворителях, хорошо совмещается с пластификаторами, с эфирами целлюлозы, с хлорированным каучуком, а также с некоторыми полиэфирами и фенолоформальдегидными олигомерами. Модификация поливинилацетата повышает его водостойкость и поверхностную твердость. Поливинилацетат обладает хорошими адгезионными свойствами. При введении пластификаторов в большинстве случаев адгезионные свойства улучшаются.

Твердый поливинилацетат весьма ограниченно применяется для изготовления изделий из-за ползучести, невысокой твердости, низких теплостойкости и морозостойкости, недостаточной водо- и химической стойкости. Введение наполнителей повышает теплостойкость поливинилацетата. В наполненном виде он применяется для изготовления галантерейных изделий.

Поливиниладетат широко применяется в производстве лаков, красок и клеев. Он используется также для поверхностной обработки кожи, бумаги, ткани, в производстве искусственной кожи, в качестве добавки к цементу и т. д. Для склеивания и пропитки употребляют растворы полимера в летучих растворителях (лаки) и водные эмульсии (латексы и дисперсии). В результате испарения растворителей или воды и слипания частиц полимера образуется пленка.

Лаки применяются для получения покрытий на поверхностях (в качестве защитных и декоративных пленок) в различных областях техники.

Для повышения водостойкости эмульсий в них добавляют пластификаторы, обладающие повышенной водостойкостью. Кроме того, эмульсии получают из сополимеров винилацетата с другими мономерами: винилхлоридом, эфирами акриловой, метакриловой и малеиновой кислот или с высшими сложными виниловыми эфирами.

Широкое применение нашли сополимеры винилацетата с другими мономерами: винилхлоридом, метилметакрилатом, акрилонитрилом и др.

Список литературы:
Кузнецов Е. В., Прохорова И. П., Файзулина Д. А. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. 2-е изд. М., Химия, 1976. 108 с.
Лосев И. Я., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. 3-е изд. М., Химия, 1971. 615 с.
Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. 2-е изд. М. — Л., Химия, 1966. 768 с. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977. 366 с.
Розеноерг М. Э. Полимеры на основе винилацетата. Л., Химия, 1983. 252 с.
Автор: Коршак В.В.
Источник: Коршак В.В., Технологии пластических масс, 3-е издание, 1985 год
Дата в источнике: 1985 год

Поливинилацетат свойства и применение — Справочник химика 21

Проводя реакцию между альдегидом и поливиниловым спиртом, можно получить полимерные соединения, обладающие раз нообразными свойствами. Это разнообразие достигается подбором соответствующего альдегида, изменением степени замещения гидроксильных групп и содержания в поливиниловом спирте ацетатных групп (в результате неполного гидролиза поливинилацетата), и, наконец, применением исходных полимеров с различным молекулярным весом. [c.290]
В области фазовых переходов (плавление, кристаллизация) также наблюдается резкое изменение теплоемкости полимеров. Эти процессы обычно изучаются методами адиабатной калориметрии (точность которой в результате применения электронных схем является достаточно высокой) в широком интервале температур. На температурных зависимостях теплоемкостей полимеров [10.6] проявляются характерные пики (рис. 10.17), которые с увеличением скорости нагревания сдвигаются в сторону повышенных температур (при этом высота их увеличивается). Такой характер изменения теплофизических свойств при переходе поливинилацетата (ПВА) из твердого состояния в жидкое обусловлен релаксационной природой процесса размягчения и связан с тепловой предысторией образцов. Так как температура стеклования ПВА равна 35° С, выдержка его при комнатной температуре равносильна хорошему отжигу. [c.267]

Свойства и применение поливинилацетата. Поливинилацетат—прозрачный, бесцветный полимер, не стойкий к действию кислот и щелочей. Легко растворяется в спиртах, сложных эфирах и ароматических углеводородах и не растворяется в бензине. [c.157]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА [c.816]

Свойства и применение поливинилацетата [c.127]

Среди полимерных продуктов, получаемых из винилацетата, наиболее широкое применение нашли поливинилацетат, поливиниловый спирт и поливинил ацетали. Причем поливинилацетат благодаря высоким адгезионным свойствам и эластичности обладает высокой клеящей способностью и применяется для производства водорастворимых латексных красок, клеев, для аппретирования тканей и т.д. Кроме того, широко распространены его сополимеры с винилхлоридом (винилит), этиленом, эфирами акриловой кислоты, стиролом и др. [c.467]

В ряде работ приводится краткое описание методов получения, свойств и областей применения поливинилацетата и других полимеров [1, 3, 5, 10, 11, 17, 24, 26, 31, 34, 45, 416, 492—494, 593—621]. [c.454]

За последние три года появился ряд работ, книг и обзоров, посвященных синтезу, изучению свойств и применению поливинилового спирта а также обзоры по получению синтетических волокон из поливинилового спирта 22- ° и других материалов 31-34, предложено проводить реакцию омыления поливинилацетата в присутствии моноэтаноламина, диметилсульфата, катионообменных смол зз-4о [c.570]

Самостоятельное применение поливинилацетат получил в производстве лаков, где он ценен благодаря высоким адгезионным свойствам, эластичности, светостойкости, бесцветности. Его применяют в композиции с нитроцеллюлоз-ными лаками и другими смолами. Высокие адгезионные свойства поливинилацетата дают возможность применять его для производства клеящих составов (для склейки стекол, кожи, древесины, для наклейки металлической фольги на бумагу и ткани и т. д.) и в качестве связки для производства абразивных кругов, В виде водных эмульсий и суспензий, содержащих пластификаторы (трикрезилфосфат, дибутилфталат и др.). его применяют для поверхностной обработки кожи, аппретирования ткани, для обработки бумаги, производства искусственной кожи и т. д. [c.285]

Реакции элементарных звеньев (реакции функциональных групп) —полимераналогичные превращения. Эти реакции протекают с изменением химического состава полимера, но без изменения его степени полимеризации. Полимераналогичные превращения позволяют превращать одни полимеры в другие, изменять их свойства и, следовательно, области применения полимеров, создавать их новые виды. Например, из природного полимера целлюлозы получают различные эфиры целлюлозы (нитраты, ацетаты, простые эфиры —см. с. 131 и 135). Другой пример — получение поливинилового спирта омылением поливинилацетата (см. с. 91). [c.60]

Поливинилацетатные пластмассы получаются путем поли-М(еризации винилацетата. Поливинилацетат — твердая прозрачная масса, без запаха, растворяется лучше поливинилхлорида в эфирах, кетонах и спиртах. По другим свойствам этот полимер напоминает смолы и каучук. Удельный вес его— 1,35. Поливинилацетат по физико-химическим свойствам близок к поливинилхлориду. Он тоже нашел применение во многих отраслях промышленности. Главное его применение при изготовлении безосколочного стекла триплекс и как прокладочный материал. Он входит так же, как составная часть массы, из которой изготовляются грампластинки. [c.70]

Температура размягчения эфиров. полиметакриловой кислоты в среднем на 100″ выше, чем эфиров полиакриловой кислоты. Путем полимеризации в блоке между отшлифованными формами можно получать из этих мономеров стеклоподобные жесткие листы, известные под названием плексиглас . Эти полимеры физиологически индифферентны, поэтому полиметилметакрилат нашел применение в технике зубного протезирования, а также для защиты продуктов при консервировании. Некоторые другие полимеры, например поливинилацетат, будут рассмотрены в главе Продукты превращения полимеров (стр. 107). Свойства полимеров будут также освещены в технологической часги книги. [c.74]

Поливинилацетат может быть выработан в виде водной дисперсии с содержанием 30—50% поливинилацетата и 70—50% воды. Поливинилацетатная дисперсия (эмульсия) готовится путем полимеризации мономера винилацетата — в водной среде с применением подходящего эмульгатора и инициатора реакции полимеризации. Водная дисперсия поливинилацетата применяется в качестве превосходного синтетического переплетного клея. Водная дисперсия поливинилацетата позволяет изготовлять разбавляемые водой и спиртом краски для глубокой печати, имеющие хорошие печатные свойства. Поливинилацетат является исходным продуктом для изготовления поливинил алкоголя. [c.33]

Виниловые смолы. Виниловые смолы представляют собой термопластичные вещества с большим разнообразием свойств и областей применения. Поливинилацетат используется для клеев, покрытий по бумаге, для изоляции прокладок, а также для изоляции стальных листов (под давлением или при нагревании). Прессованные покрытия из пластифицированного винилхлорида применяются для изоляции проволоки и кабеля. Виниловые сополимеры используются в качестве изоляции катушек,, трансформаторов и конденсаторов, в покрытиях для проволоки, а также для изоляции обмотки проводов и рукавов. [c.291]

Все более важное место в лакокрасочной технологии занимают полиме-ризационные пленкообразующие вещества, многие из которых, обладая хорошей водостойкостью, твердостью и другими ценными свойствами, пригодны для получения защитных пленок и покрытий без перевода в пространственно-сшитое состояние. Для создания рецептур для покрытий пониженной горючести наибольшее применение находят поливинилацетат и другие производные поливинилового спирта, различные со- [c.82]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА И СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАЦЕТАТА [c.102]

Свойства и применение поливинилацетата и сополимеров винилацетата 102 [c.364]

Применение. В строительной технике поливинилацетат находит применение, главным образом, как материал для бесшовных полов в так называемых по-лимерцементных растворах и бетонах, а также в пластрастворах и пластбетонах. Кроме того, поливинилацетат получил широкое применение в производстве лаков и красок, где он ценится благодаря своим высоким адгезионным свойствам по отношению к металлу, дереву и камню, пластичности, светостойкости, бесцветности, что в производстве красок имеет большое значение. Его применяют в сочетании с нитроцеллюлозными лаками и другими полимерами и благодаря высоким адгезионным свойствам к большинству материалов широко используют в производстве строительных и других клеев. [c.122]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Вишглацетат представляет собой эфир уксусной кислоты и гипотетического винилового спирта. Значение этого соединения возросло с развитием промышленности пластиков, так как винил-ацетат полимеризуется с образованием смол, обладающих хорошими механическими и оптическими свойствами. Поливиштлацетат является нетокси шым бесцветным термопластическим материалом, плохо поглощающим воду. Благодаря растворимости во многих органических растворителях, эластичности и адгезионным свойствам поливинилацетат наиболее пригоден в качестве материала для горячей укупорки и покрытий. Сополимеры винилацетата с другими винильными соед1шениями, например хлористым винилом, имеют более разнообразное применение. Хлористый винил повышает прочность, что делает эти сополимеры пригодными для пленок, покрыти и отливок изделий с высокой прочностью на разрыв и малой эластичностью. [c.57]

Электропроводящие наполнители могут применяться в качестве одного из компонентов электропроводящих покрытий. Другими компонентами являются связующее (например, поливинилхлорид, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилацетат и др.) и растворитель или диспергирующий агент. При различных способах нанесения покрытия (окраска, разбрызгивание, окунание, пульверизация и др.) электропроводящий наполнитель должен распределяться по поверхности так, чтобы между его отдельными частицами сохранялся устойчивый контакт. Лаки на основе чистого серебра имеют самую высокую электропроводность. Электропроводность лаков на основе сажи несколько ниже, но может быть повышена подбором соответствующего связующего. В этом отношении хорошие результаты показали полимерные связующие — полиэтилен и полиизобутилен. Высокую проводимость имеют покрытия, содержащие мелкодисперсную сажу. Например, электропроводящая краска, состоящая из 100 вес, ч. поливинилхлорида и 20 вес. ч. диоктилфталата, растворенных в 400 вес, ч. метилэтилкетона, 25 вес, ч, газовой сажи и 10 вес, ч, метилового спирта, образует покрытие с р = 20 Ом. Электропроводящее покрытие, состоящее из 60—70% фурфуролацетонового полимера, 15—20% ацетиленовой сажи, 4—5% ацетона, 5—7% фурфурола и 10—20% отвердителя (от массы фурфурола), после нанесения на поверхность полимера и отверждения образует слой с pv от 10 до 100 Ом-см. Для покрытия пластмасс нашли применение пленки на основе окиси олова. В качестве покрытий могут быть использованы также некоторые пленкообразующие полимеры с хорошими антистатическими свойствами (например, полидиметилакриламид, поливинилпентаметилфосфорамид, полиакриламид и др.). [c.442]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора поливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевнно-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.470]

Методы получения, свойства и области применения поливи-нилацеталей описаны в ряде обзоров [1—3, 5, 10, 11, 29, 32, 33, 490—494]. Костеску, Матееску и Опреску [495] предлагают метод прямого гидролиза поливинилацетата и получения из него поливинилформаля заданного состава. [c.451]

Мощности по производству поливинилацетата и его производных к началу 1961 г. составляли в Западной Европе 14 тыс. г, Японии 70 тыс. т, США 150 тыс. т О » Приводятся технико эко-номические данные производства синтетических смол, в том числе и поливинилацетата 5, Ю16 также перспективы его производства и применения в различных странах 1017-ю29 в ряде работ приводится краткое описание методов получения, свойств и областей применения поливинилацетата 2.29, 210, 450, юзо 1оз7 [c.584]

Широкое применение получили клеи из полпви[шлового спирта. Они используются в виде водных растворов или в смеси с дис-персия.ми поливинилацетата и других смол для изготовления переплетов книг, в производстве различных упаковочных материалов, изгптов.пения бумажных пакетов, я также как клеи для бытовых целей. В сортах со средней степенью гидролиза имеется самое хорошее сочетание свойств адгезии, вязкости п защитного коллоидного действия. Поливиниловый сиирт в виде пленки — жесткий, устойчивый к органическим растворителям и непроницаемый для многих газов. Недавно его стали использовать как водорастворимую упаковку для детергентов, красителей, порошков для ванн, отбеливающих средств и т. д. [c.252]

Методы повышения водостойкости и других свойств поливинилацетатов и поливинилхлорацетатов не нашли практического применения. Эти вещества могут присоединять основания, образуя водорастворимые продукты типа аммонийных солей . [c.195]

Поливиниловый спирт получают омылением поливинилацетата, растворенного в метиловом спирте или метилацетате, в присутствии щелочей или кислот. Благода хя ряду ценных свойств — стойкости к действию органических растворителей, масло- и жиростойкости, газонепроницаемости, высоким физико-механическим показателям — поливиниловый спирт находит широкое применение для изготовления различных изделий (шланги, трубы, прокладки и др.). Однако основная масса поливинилового спирта идет на получение волокон и пленочных материалов. [c.102]

Описаны методы получения, технология производства, свойства и применение одной из наиболее интересных групп полимеров — поливинилацетата и его полимераналогов поливинилового спирта и поливинилацеталей. Значительное внимание уделено взаимосвязи строения и свойств этих полимеров. Показано применение поливи-нилацетатных пластиков в различных отраслях народного хозяйства. [c.327]

В качестве клеящих материалов находят применение и поли-ацетали, образующиеся при взаимодействии поливинилового спирта с альдегидами. Полиацетали могут быть получены также из поливинилацетата. Технические продукты, кроме ацетальных групп, содержат гидроксильные группы (15—20 мол. %) и ацетатные (1,5—2 мол. %). Свойства полиацеталей зависят от химической природы альдегида, содержания ацетальных, гидроксильных и ацетатных групп, степени полимеризации и полидисперсности полимера. С увеличением длины цепи алифатического альдегида снижается температура размягчения и повышается растворимость полимеров в органических растворителях. С повышением содержания бутиральных групп в полимере снижаются его температура размягчения и прочность одновременно возрастает удлинение при разрыве. Наличие гидроксильных и ацетатных групп определяет адгезионные свойства полимера. [c.237]

Получение термоотверждающихся акриловых смол может служить примером синтеза полимеров с заданными свойствами, методами ценной полимеризации и поликонденсации. Обычные виниловые полимеры, из которых наиболее известны поливинилацетат и полистирол, представляют собой термопласты, которые нелегко превратить в нерастворимые покрытия. Это возможно v ищь в случае простого смещения с другими полимерами, при котором продукт приобретает только промежуточные свойства смешивае—мых полимеров. Однако недавно путем применения таких мономеров, как акриламид, удалось ввести в молекулу винилового полимера группу —СОЫНг в качестве дополнительной функциональной группы, которая может вступать в дальнейшую реакцию с формальдегидом (аналогично обычной реакции взаимодействия мочевины с формальдегидом) с образованием смешанного аддитивно-конденсационного полимера, способного к сшиванию. Синтез смол такого типа находится пока в начальной стадии, но несомненно, что образование виниловых полимеров сетчатого строения можно достигнз ть различными путями. [c.118]

Поливинилацетат применение — Справочник химика 21

В области фазовых переходов (плавление, кристаллизация) также наблюдается резкое изменение теплоемкости полимеров. Эти процессы обычно изучаются методами адиабатной калориметрии (точность которой в результате применения электронных схем является достаточно высокой) в широком интервале температур. На температурных зависимостях теплоемкостей полимеров [10.6] проявляются характерные пики (рис. 10.17), которые с увеличением скорости нагревания сдвигаются в сторону повышенных температур (при этом высота их увеличивается). Такой характер изменения теплофизических свойств при переходе поливинилацетата (ПВА) из твердого состояния в жидкое обусловлен релаксационной природой процесса размягчения и связан с тепловой предысторией образцов. Так как температура стеклования ПВА равна 35° С, выдержка его при комнатной температуре равносильна хорошему отжигу. [c.267]
СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА [c.816]

Свойства и применение поливинилацетата [c.127]

Обычно процесс гидролиза проводят следующим образом, Поливинилацетат растворяют в спирте и вводят в спиртовой раствор полимера раствор щелочи или кислоты. При непрерывном перемешивании реакционную смесь нагревают до 65—70°, поддерживая эту температуру в течение 20—24 час. Применение минеральных кислот требует очень тщательной последующей промывки образующегося полимера. В присутствии даже небольших количеств оставшейся в нем кислоты снижается термическая стойкость и растворимость поливинилового спирта, ускоряется процесс его деструкции. [c.282]

Клеящая способность поливинилацетата используется в производстве проводов с пленочной (триацетатной) изоляцией. При применении поливинилацетатного лака изоляция прочно приклеивается к проводу. [c.157]

Поливинилацетат и поливиниловый спирт находят щирокое применение в различных областях народного хозяйства, в том числе и в строительстве. [c.115]

Полимеризацией винилацетата получают поливинилацетат, находящий широкое применение для изготовления водяных латексных красок, не требующих при употреблении растворителей, Другие области применения поливинилацетата—отделочные препараты, придающие тканям несминаемость, и клеящие составы для бумаги, кожи, дерева, металлов и проч. [c.118]

Из полимерных клеев при склеивании бетона лучшие результаты дают клеи на основе эпоксидных смол. Большое внимание уделяется также изучению применимости клеев на основе полиэфирных смол, поливинилацетата и других полимеров. Исследуются различные формы и условия их применения. В некоторых условиях уже в настоящее время удается получать клеевой шов, отвечающий по прочности бетону или близкий ему. [c.231]

Поливинилацетат находит применение как таковой или в виде сополимеров винилацетата с хлористым винилом при производстве прочных пленок, листов и волокон. [c.649]

ПВА хорошо растворяется в спиртах, ацетоне, этилацетате, толуоле — эти растворы используются в виде клея. При полимеризации винилацетата в эмульсии образуется поливинилацетатная дисперсия, которую применяют для изготовления клеевых композиций. Для этого в нее вводят от 5 до 35% пластификатора, например дибутилфталата. Клеи на основе поливинилацетата используют для склеивания кожи, бумаги, тканей, дерева и стекла. При омылении поливинилацетата получают полимер — поливиниловый спирт, который растворяется в воде. Применение этого клея взамен растворов крахмала и желатина высвобождает большое количество пищевого сырья. Его также применяют в переплетном деле для склеивания бумаги и целлофана. [c.21]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

Применение поливинилацетата и сополимеров винилацетата [c.240]

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

ПРИМЕНЕНИЕ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА [c.202]

Основное применение поливинилацетата — получение поливинилового спирта и его производных, а также красок и клеев. [c.127]

Растворы поливинилацетата находят применение в производстве клеев, лаков, пропиточных составов, а также в качестве исходного вещества для получения поливинилового спирта (стр. 434). [c.429]

Методом полимераналогичных превращений получают ценные полимеры, используемые в производстве целлулоида, волокон, лаков, пластических масс, резин. Полимераналогичные превращения природных и синтетических полимеров позволяют расширить области их применения. Чрезвычайно большое значение приобрели полимеры, получаемые полимераналогичным превращением целлюлозы и поливинилацетата. [c.431]

Уксусновиниловый эфир СНзСООСН = СН2 (винил-ацетат). Жидкость, обладающая слезоточивым действием, темп. кип. 73° С. Винилацетат иашел широкое применение в производстве пластических масс вследствие очень легкой полимеризации его в поливинилацетат, превращающийся после омыления в поливиниловый спирт [c.163]

Наиболее широкое применение получил поливинилацетат, который вводится в цемент в виде водной эмульсии, служащей одновременно и водой затворепия. Инертным заполнителем может быть обычный песок средней крупности. [c.353]

Главными областями применения дисперсий поливинилацетата и его сополимеров являются следующие [18]. [c.202]

Аналогичная картина имеет место и при десорбции поливинилацетата на различных поверхностях. Так, при сорбции на порошке железа полимер десорбируется медленно и неполностью четыреххлористым углеродом и этиленхлоридом [77], при сорбции на угле поливинилацетат десорбируется медленно и неполностью плохим растворителем — ацетоном [89]. Применение хороших растворителей — ацетонитрила [77] и хлороформа [89] — приводит к полной десорбции. [c.30]

Получить П. с. непосредствецной полимеризацией не представляется возможным, т. к. мономер — виниловый спирт — в момент образования изомеризуется в ацетальдегид. Поэтому П. с. получают полимеранало-гичными превращениями его производных—щелочным или кислотным гидролизом сложных поливиниловых эфиров. Чаще всего в качестве исходного соединения используют поливинилацетат. Применение в качестве катализаторов минеральных к-т требует очень тщательной последующей промывки образующегося полимера, так как присутствие даже небольших количеств к-ты снижает термич. стойкость и растворимость П. с., ускоряет его деструкцию. Гидролиз поливиниловых эфиров незначительным количеством щелочи в присутствии спирта лишен недостатков кислотного гидролиза. Технич. П. с., полученный из ноли-винилацетата, обычно содержит 1,5—2 мол. % ацетильных групп. [c.72]

Полимерные материалы и их применение в строительстве полиэтилен, полипропилен и полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полиметилметакрилат, эпоксидные и полиэфирные полимеры, полиуретаны. Фенолоалвдегид-ные, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные полимеры. Кремнийорганические и фурановые полимеры, полисульфидные каучуки. Альтины. [c.172]

Перспективным является применение водорастворимых виниловых производных, в частности, поливинилового спирта. Последний получают алкоголйзом растворенного в метаноле поливинилацетата в присутствии кислых или щелочных катализаторов. Поливиниловыи спирт является линейным полимером, строение основной цепи кото, рого может быть выражено формулой i [c.201]

Описанный комплексный метод может быть успешно применен на действующих и проектируемых производствах для очистки сточных вод от дисперсий на основе поливинилацетата (ПВАД), сополимерных дисперсий винилацетата с этиленом (СВЭД) и поливинилового спирта (ПВС). [c.315]

При применении смесей растворителей часто возникают неожиданные эффекты. Например, иногда смесь осадителей действует как растворитель, и наоборот, смесь растворителей может действовать как осадитель. Так, полиакрилонитрил как в нитрометане, так и в воде полностью нерастворим, а в смеси этих осадителей растворяется. Подобным же образом ведет себя полистирол при растворении в смеси осадителей ацетон — гептан, а также поливинилхлорид в смеси ацетон — сероуглерод. В качестве примера осадителя, состоящего из смеси двух растворителей, можно привести систему диметилформамид — динитрил малоновой кислоты для по-лиакрилопитрила. Система поливинилацетат — формамид—ацетофенон является другим примером того же типа. [c.71]

Поливииилацетат стоек к действию света даже при повышенной температуре (до 100 °С) при нагревании до 170 °С разлагается с образованием уксусной кислоты. Он устойчив к воздействию бензина и других продуктов перегонки нефти, но растворяется в сложных эфирах, низших спиртах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах, обладает значительной адгезией к стеклу, коже и т. д. Из-за низкой теплостойкости применение немодифицированного поливинилацетата весьма ограниченно. [c.127]

Наибольщее применение в технике имеют полимерные материалы поливинилхлорид (гибкий электроизоляционный материал) полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) поливинилацетат (материал для искусственного волокна) полистирол (ударопрочный диэлектрик) политетрафторэтилен, тефлон (химически инертный материал с малым коэффициентом трения). Другие практически важные полимеры, например полиуретаны, полифенолфор-мальдегидные смолы и другие, получают в результате поликонденсации в процессах без участия свободных радикалов. [c.203]

Роль метанола, как и других спиртов, в стабилизации водных растворов, заключается в блокировании концевых групп полимерных молекул и в предотвращении образования нерастворимых полиоксиметиленов чрезмерно высокого молекулярного веса. Имеется большое число патентов по применению в качестве стабилизирующих добавок различных ПАВ, в основном относящихся к классу сложных аминов (гуанамин, бетаин, триазин и т. д.), либо к кислородсодержащим полимерам (поливиниловый спирт, поливинилацетат, целлюлоза и ее производные и пр.). Однако, как и метанол, эти добавки эффективно действуют лишь при концентрации формальдегида не выше 40—50%. Попытки применения многих из рекомендованных в патентах препаратов для стабилизации растворов с содержанием формальдегида 70— 80% и выше успехом не увенчались. [c.26]

Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

Гомополимерные поливинилацетатные дисперсии при высыхании образуют дсрупкие пленки, мутные или слегка опалесцирующие вследствие несовместимо- сти поливинилацетата с применяемым в качестве защитного коллоида поливиниловым спиртом. Для придания пленкам и покрытиям сплошности и эластичности в поливинилацетатные дисперсии вводят до 35% пластификаторов (обычно дибутилфталат). При введении более 7% пластификатора устойчивость дисперсий к низким температурам уменьшается, поэтому в холодное время года пластифицированную дисперсию транспортируют в термоизолированных цистернах или совме- щают дисперсию с пластификатором на месте применения при комнатной температуре. Введение в пластифицированную дисперсию в процессе изготовления некоторых добавок, например малеинового ангидрида, придает ей морозостойкость. [c.235]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

6.2. Поливинилацетат и его производные

Поливинилацетат образуется в результате полимеризации винилацетата в эмульсии, суспензии, растворе метилового или этилового спирта, ацетона, метилацетата или других растворителей в присутствии инициаторов (перекись бензоила, динитрил азобисизомасляной кислоты или др.):

На основе поливинилацетата выпускаются лаки (цапонлаки), грунтовки и краски по дереву. Покрытия светостойки и обладают удовлетворительной адгезией.

Более широкое промышленное применение распространение имеет процесс эмульсионной полимеризации винилацетата в водном растворе поливинилового спирта с перекисными или гидроперекисными инициаторами (перекись водорода, персульфат калия или аммония). Этим способом получают поливинилацетатные дисперсии (ПВАД), концентрация полимера 50-55%, размер частиц 0,1-3,0 мкм (в зависимости от назначения).

Рис. 56. Технологическая схема производства поливинилацетатной эмульсии непрерывным методом:

1, 2- жидкостные счетчики; 3, 5-9, 17, 19 — конденсаторы; 4 — автоматические порционные весы; 10, 11 — аппараты для растворения поливинилового спирта;

12-15 — реакторы; 16 — весовой мерник; 18, 22 — объемные мерники; 20, 21 — аппараты для приготовления водной фазы; 23-25 – дозировочные насосы; 26 – горизонтальный смеситель; 27, 29 – шестеренчатые насосы; 28 – однокамерный тарельчатый фильтр

Полимеризацию винилацетата (рис. 56)проводят в каскаде реакторов 12–15, куда непрерывно через дозировочные насосы 23-25 подают мономер, пероксид водорода и водную фазу в строго заданном соотношении. Водная фаза представляет собой водный раствор поливинилового спирта с добавками сульфата железа и муравьиной кислоты. Готовят водную фазу в двух парах аппаратов (10, 20 и 11, 21), работающих попеременно: в аппаратах 10 и 11 — водный раствор поливинилового спирта, а в аппаратах 20 и 21 добавляют к нему муравьиную кислоту и сульфат железа. Полимеризацию винилацетата начинают при 80-85°С при интенсивном кипении мономера (первый реактор в каскаде) и оканчивают при 65-70°С (последний реактор в каскаде). Степень завершения процесса составляет не менее 99%.

Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) из последнего реактора в каскаде поступает самотеком в горизонтальные смесители 26, работающие попеременно (на схеме условно показан один смеситель), в которых проводится ее нейтрализация водным раствором аммиака и доведение до необходимой вязкости водой. Пластификацию дисперсии также осуществляют в этих смесителях. Готовую дисперсию очищают фильтрацией на фильтре 28.

В ПВАД, используемые в качестве пленкообразующих систем воднодисперсионных красок, добавляют 7-15% пластификатора дибутилфталата.

Дисперсии поливинилацетата и сополимеров винилацетата являются наиболее широко применяемыми пленкообразующими системами воднодисперсионных красок. На основе ПВАД выпускаются строительные краски для внутренних работ, а на основе сополимеров винилацетата – и для наружных (фасадные краски). Модификацией водоразбавляемыми олигомерами получают термоотверждаемые композиции на основе ПВАД, предназначенные для окраски древесины и получения защитно-декоративных покрытий по металлическим поверхностям. ПВАД, пластифицированную дибутилфталатом, используют для проклейки и грунтования древесины и других волокнистых материалов.

Недостатки покрытий: невысокая температура размягчения, заметная гидрофильность, слабая стойкость к щелочам.

Выпускается и частично омыленный поливинилацетат – сольвар:

Сольвары содержат ацетатные и гидроксильные группы в различных соотношениях, благодаря этому они растворяются в воде и, следовательно, могут быть использованы в качестве пленкообразователей водорастворимых красок, водных клеев, а также загустителей и стабилизаторов различных коллоидных систем.

Поливиниловый спирт (ПВС) получают гидролизом поливинилацетата до содержания ацетатных групп менее 0,5%. Гидролиз проводят в спиртовой, щелочной или кислой среде.

Поливиниловый спирт – кристаллизующийся полимер. Он растворяется в воде (выше 70°С), но не растворяется в одноатомных низкомолекулярных спиртах. При 140°С он размягчается, но не плавится; при 160°С и выше темнеет и дегидратирует.

Применяется как загуститель и стабилизатор воднодисперсионных красок и как пленкообразователь в водорастворимых красках. Так как ПВС – порошкообразное вещество, его можно использовать в качестве пленкообразователя сухих красок, разбавляемых водой непосредственно перед окраской. Для перевода водорастворимого ПВС (в покрытии) в нерастворимое состояние в композицию водной краски добавляется окислитель. Он вызывает окислительную деструкцию ПВС с образованием альдегидных и карбоксильных концевых групп. В присутствии кислоты при высыхании покрытия формируются межмолекулярные ацетальные и сложноэфирные группы.

Другой путь перевода ПВС в нерастворимое состояние – это отверждение его моно — и диальдегидами в кислой среде с образованием пространственных ацеталей:

Поливинилацетали образуются при взаимодействии поливинилового спирта с альдегидами

В их макромолекулах присутствуют ацетальные и непрореагировавшие гидроксильные группы. Наиболее распространенные способы их модификации – этерификация и оксиалкилирование, при этом могут быть получены полимеры, содержащие различные боковые группы:

Здесь R, R` и R« — алкильные радикалы С1-С4.

При обработке поливинилацеталей фенолоформальдегидами, диизоцианатами и двухосновными кислотами образуется пространственный полимер. Линейные поливинилацетали хорошо растворяются в спиртах, кетонах, эфирах и др., обладают высокой адгезией к субстратам, прозрачностью, свето — и щелочестойкостью. Наибольшее практическое значение имеют три поливинилацеталя.

Поливинилформаль – степень ацеталирования 75-85%. Отличается от других поливинилацеталей повышенной термо — и износостойкостью. Применяется для изготовления электроизоляционных лаков проводов и кабелей. На его основе получают лак «метальвин» – это смесь поливинилформаля с резольным олигомером, растворитель – трикрезол. «Метальвин» образует необратимые покрытия с хорошими электроизоляционными и защитными свойствами: сушка таких покрытий идет при 400°С и отличается повышенной вредностью.

Поливинилэтилаль – используют как заменитель шеллака для изготовления лаков и политур, а также в составах для изоляции проводов. Чаще применяют смешанный поливинилацеталь – поливинилформальэтилаль.

Поливинилбутираль – степень ацеталирования 55-75%. Обладает высокой адгезией к металлам. Хорошо совмещается с феноло-, мочевино — и меламиноформальдегидами, нитратом целлюлозы и др., достаточно термостоек. С его использованием получают эмали для термоотверждаемых бензо — и маслостойких покрытий, фосфатирующие грунтовки для грунтования черных и многих цветных металлов и сплавов. Порошковые краски на основе поливинилбутираля отличаются малокомпонентностью, простотой технологии и формируют покрытия с хорошими свойствами.

Классификация клеев по типу связующего материала. Часть 2 недорого в Москве

Здесь мы рассмотрим наиболее значимую группу клеев для деревообрабатывающей промышленности и мебельного производства – это

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КЛЕИ

2.1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА (ПВА)

Поливинилацетат – это термопластичный полимер, используемый на протяжении многих лет как сырье для производства клеев в деревообрабатывающей промышленности.

Виниловые продукты находят широко применение благодаря широкому спектру применения в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Будучи термопластичным материалом, формирующим линию склеивания, он размягчается под воздействием тепла, и процесс этот является обратимым.

Винилацетат – это бесцветная жидкость, негорючая, обладающая характерным запахом, которая имеет температуру кипения 72,7^оС, и напоминает воду, имея вязкость 0,4 мПа с при 20^оС.

Мономер винилацетата диспергируют в воде в присутствии эмульгаторов. В этой водной дисперсии мономера при введении ингибитора начинается процесс полимеризации. Постепенно формируется поливинилацетат, который растворяется в остаточном мономере, но не растворяется в воде, с которой он образует эмульсию.

Как правило, клеевая дисперсия получается с сухим остатком частиц от 40 до 65%.

Чтобы поливинилацетатные клеи в виде эмульсии формировали сухую, однородную и непрерывную клеевую пленку при определенной температуре, ниже которой пленка образовываться не будет, вводят коалесценты. Такая температура называется МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЯ.

Область применения:

Склеивание деревянных деталей
Склеивание деревянных прошивок
Склеивание бумажных или пластических материалов с древесиной
Изготовление паркета

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ НА ОСНОВЕ ПВА
Номенклатуры DUDIVIL

2.2. КЛЕИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

Обычные клеи на основе ПВА не рекомендуются применять в тех случаях, когда требуется высокая влагостойкость склеенных изделий.
В настоящее время на рынке большое количество клеев на основе поливинилацетата, хорошей водостойкостью. Они представляют собой полимерами, получаемые путем введения в водную дисперсию поливинилацетата отвердителя, при взаимодействии с которым образуется трехмерный «сшитый» полимер (с поперечными связями).

Рассмотрим 3 основные группы отверждения:

С добавлением солей металлов.
С добавлением термореактивных смол, полученных в результате конденсации формальдегида.
С добавлением изоцианата.

Область применения:

Склеивание деревянных деталей
Изготовление деревянных окон и дверей
Производство паркета

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ С ПОПЕРЕЧНОЙ СВЯЗЬЮ (ПВА)
DUDIVIL

2.3. ТЕРМОПЛАВКИЕ КЛЕИ

Применения таких клеев происходит в расплавленном виде.

Как мы уже писали выше, большинство термоплавких клеев, используемых в деревообрабатывающей промышленности, создаются на основе:

Этиленвинилацетата (ЭВА),
Полиолефинов,
Полиамидов,
Полиуретана. отверждаемого влагой.

Давайте более подробно рассмотрим каждый:

КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭВА

Их главные компоненты следующие:

Сополимер ЭВА
Смола
Наполнители

Веществами, используемыми для производства сополимеров ЭВА, являются этилен и винилацетат.

Сополимер ЭВА, используемый в формировании термоплавких клеев для дерева, подразделяется на три класса в соответствии с количеством в нем винилацетата (20%, 25-30%, 30-40%).
Выбор конкретного сополимера или их смеси зависит от конкретных эксплуатационных требований, предъявляемых к клею.

В общем случае можно предположить, что при постепенном увеличении содержания винилацетата от 20 до 40% мы получим следующие особенности:

Увеличение адгезии
Увеличение совместимости с наполнителями
Улучшение поведения клеев при низких температурах
Увеличение времени в открытом состоянии
Увеличение растворимости в растворителях
Уменьшение термостойкости

ПОЛИАМИДЫ

По сравнению с ЭВА полиамиды используются очень ограниченно. Они находят свое применение там, где требуется определенная термостойкость клеевого соединения.

ПОЛИОЛЕФИНЫ

Эти клеи создаются на основе: полипропилена (РР), полиэтилена (РЕ), полибутилена (РВ), полиизобутила (PIB), изобутилизопрена (IIP) и их смесей в разных пропорциях.
Эти клеи характеризуются хорошей плавкостью, применяются там, где предъявляются требования к термостойкости склеиваемых изделий, у них по сравнению с ЭВА высокая стоимость.

ПОЛИУРЕТАН, ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ВЛАГОЙ

Этот тип клеев ведет себя в первой фазе нанесения как термопластичный клей. Во второй фазе, в результате реакции изоцианатных групп клея, с влажностью воздуха, образует клеевой шов, который обладает термореактивными свойствами.
В результате этого процесса получается клеевой шов, обладающий высокой стойкостью: к нагреванию, проникновению воды и, вообще, к воздействию сильных химических веществ и экстремальных атмосферных условий.

Область применения термоплавких клеев:

Облицовывание кромок мебельных деталей
Покрытие профилей ПВХ, меламиновой бумагой и т.д.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАВКИХ КЛЕЕВ
Номенклатура DUDITERM

3. РЕЗИНОВЫЕ НЕОПРЕНОВЫЕ КЛЕИ

3.1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИХЛОРОПРЕНА

В отличие от природного каучука (поли-цис-изопрен) хлоропрен имеет более высокую стойкость к атмосферным воздействиям, может использоваться при низких температурах, на загрязненных маслом и жиром поверхностях. Неопреновые клеи применяются растворенными в органических растворителях или как латексы в водной эмульсии.
Такие клея можно отнести к контактным — клей наносится на две склеиваемые поверхности, склеивание происходит в результате испарения растворителя или воды. Помимо хлоропрена в состав клеев входят окиси магния и цинка, антиоксиданты, смолы и наполнители.

Что касается растворителя, то наилучший его выбор определяется теми свойствами, которые должен иметь конечный связующий материал. Из-за содержания растворителя обладают высокой токсичностью.

Как излагалось выше, кроме клеев на основе растворителей, неопреновые клеи могут поставляться как водные дисперсии в неопреновом латексе. По сравнению с клеями на основе растворителя обладают более низкой скоростью склеивания.

Область применения:

Быстрое приклеивание к неадсорбируемым подложкам
Приклеивание кромочного материала
Приклеивание пластиков
Склеивание металла и дерева

3.2. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНА

Их можно разделить на:

Полиуретан на основе растворителя
Двухкомпонентный полиуретан
Полиуретан, отверждаемый влагой
Эпоксидный полиуретан
Полиуретан в водной дисперсии

1. Полиуретановые клея на основе растворителей имеют хорошую адгезию с различными материалами. Высокая стойкость клеевого шва к различным внешним факторам. Применяется для склеивания абразивных лент.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ

NEOPLAST DSC

2. Двухкомпонентный полиуретановый клей применяется для склеивания материалов при производстве многослойных панелей.

3. Клея на основе полиуретана , отверждаемого влагой воздуха состоят из полимеров, со свободными изоцианатными группами, вступающих в реакцию с влажностью воздуха. Применяются для облицовывания деревянных заготовок алюминиевыми листами или другими пластичными материалами.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ КЛЕЕВ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ ВЛАГОЙ ВОЗДУХА
DUDIPUR 71

4. Эпоксидные полиуретановые клея применяются для склеивания деревянных полов, при условии, что они не содержат воды, так как ее присутствие вызывает изгиб деревянных элементов (поскольку дерево гигроскопичный материал). Одновременно такие клея обладают жесткостью эпоксидных смол и гибкостью, характерной для полиуретана, что является оптимальными характеристиками для такого применения.

5. Полиуретановые связующие материалы в водной дисперсии используются, главным образом, для облицовывания ДСП и МДФ пленками ПВХ. Такие клеи имеют низкую вязкость и содержание сухого остатка от 40 до 50%. В такие клея вводят изоцианатный отвердитель в пропорции 3% — 5%.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ В ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ
DUDIPUR

3.3. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНЫ

Такие продукты используются, главным образом, как растворы в органических растворителях или как водные дисперсии в форме латекса.
В основном, эти материалы используются для склеивания поролона при производстве мягкой мебели.
Вязкость этих продуктов очень низкая, содержание сухого остатка варьируется от 20% до 60% (между тем как в полученных из полихлоропрена продуктах оно максимум 25%–27%).

Связующие материалы на основе термопластичной резины наносятся на склеиваемые поверхности распылением, и характеризуются высоким схватыванием, что позволяет иногда распылять клей только на одну поверхность.

3.4. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО КАУЧУКА

Они также используются для склеивания поролона и применяются в тех случаях, когда по экологическим причинам нельзя использовать материалы на основе растворителей , а только клея на водной основе.
Такие материалы содержат малые количества аммония, необходимые для улучшения стабильности продукта, и имеют сухой осадок приблизительно 60%.

Код ТН ВЭД 3905190000. Прочий поливинилацетат. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности ЕАЭС

Позиция ТН ВЭД

39-40
VII. Пластмассы и изделия из них; каучук, резина и изделия из них (Группы 39-40)
39
Пластмассы и изделия из них
…
I. ПЕРВИЧНЫЕ ФОРМЫ
3905 …
Полимеры винилацетата или прочих сложных виниловых эфиров, в первичных формах; прочие винильные полимеры в первичных формах
3905 1 …
поливинилацетат
3905 19 000 0
прочий

Позиция ОКПД 2

Таможенные сборы — ИМПОРТ

Базовая ставка таможенной пошлины

6.5%
реш.54

Акциз

566 руб/л.сп — Спиртосодержащая продукция
Письмо 01-11/74405 от 29.12.2020 ФТС России (Ставки акцизов по ввозимым подакцизным товарам, коды вида платежа и КБК)

Не облагается- Прочие
Письмо 01-11/74405 от 29.12.2020 ФТС России (Ставки акцизов по ввозимым подакцизным товарам, коды вида платежа и КБК)

НДС

Жизненно необходимая медтехника

Полимеры винилацетата.. (НДС Медизделия):

Постановление 688 от 15.09.2008 Правительства РФ

10% — Медизделия (Регистрационное удостоверение)

20% — Прочие

Комплектующие для гражданских воздушных судов

Полимеры.. Каучук.. (НДС-авиазапчасти):

Федеральный закон 117-ФЗ от 05.08.2000 ГД РФ

0% — авиационные двигатели, запасные части и комплектующие изделия, предназначенные для строительства, ремонта и (или) модернизации на территории Российской Федерации гражданских воздушных судов, при условии представления в таможенный орган документа, подтверждающего целевое назначение ввозимого товара

20% — Прочие

Рассчитать контракт

Применение композиции рисового крахмала и поливинилацетата для повышения эффективности шлихтования хлопчатобумажной пряжи
АННОТАЦИЯ
В статье рассмотрено применение композиции рисового крахмала и поливинилацетата для повышения эффективности шлихтования хлопчатобумажной пряжи.
Осуществлена попытка применить в целях повышения эффективности шлихтовании хлопчатобумажной пряжи поливинилацетата, до сих пор в текстильной химии и технологии мало использовавшегося. Выявлена специфика влияния поливинилацетата на вязкостные свойства шлихтующих составов и основные показатели шлихтования.

ABSTRACT
The use of a composition of rice starch and polyvinyl acetate to increase the efficiency of sizing of cotton yarn.
An attempt was made to apply polyvinyl acetate, which has so far been little used in textile chemistry and technology, in order to increase the efficiency of sizing cotton yarn. The specifics of the effect of polyvinyl acetate on the viscosity properties of sizing compositions and the main indicators of sizing are revealed.

Ключевые слова: крахмал, композиция, шлихтование, модификация, пряжа, синтетический продукт, оксосинтез, рафинация, катализатор, поливинилацетат.
Keywords: starch, composition, sizing, modification, yarn, synthetic product, oxosynthesis, refining, catalyst, polyvinyl acetate.

Известно, что в текстильном производстве кукурузный крахмал играет лидирующую роль в качестве основы шлихтующих композиций благодаря его относительной дешевизне, доступности и налаженности выпуска. В настоящее время, несмотря на наличие целого ряда синтетических продуктов для шлихтования, ситуация в производстве не изменилась, так как доля крахмальных шлихтующих составов достигает порядка 70 %. Огромный расход ценного пищевого продукта на цели шлихтования не только наносит существенный ущерб природным ресурсам, но и является источником загрязнения, так как весь крахмал в ходе расшлихтовки уходит в стоки. В этой связи актуальной проблемой становится задача поиска путей уменьшения содержания крахмала в клеящих композициях без снижения качества шлихтования [1].
Все многообразие предлагаемых решений этой задачи можно разделить на два основных направления. Первое – это разработка новых технологических способов шлихтования, позволяющих значительно уменьшить количество наносимого на пряжу состава, второе – модификация рисового крахмала для приготовления шлихтующих композиций.
Первое направление, примерами которого могут служить процессы шлихтования модифицированными составами, механохимический способ приготовления крахмальной шлихты, сопряжено с необходимостью переоборудования производства и, соответственно, с большими капитальными затратами.
Во втором направлении следует выделить модификацию рисового крахмала и вариации состава шлихтующих композиций. Модификации крахмала улучшают адгезионную способность, повышают эластичность образуемых пленок и, соответственно, снижают потребление шлихты.
В качестве компонентов крахмальных шлихтующих композиций, которые также способствуют уменьшению расхода природного сырья, применяют пластификаторы, адгезивные, поверхностно-активные вещества.
Планировалось оценить влияние концентрации поливинилацетата на относительную вязкость крахмальных гелей и основные показатели эффективности шлихтования пряжи при различном содержании крахмала в шлихтующих композициях.
Работа строилась таким образом, что одновременно варьировались концентрации и крахмала, и поливинилацетата, которые выбирались случайно. Такой подход к проведению поискового эксперимента наиболее целесообразен, поскольку позволяет охарактеризовать широкое поле исследуемых параметров небольшим количеством экспериментальных точек.
Содержание кукурузного крахмала в шлихтующей композиции изменяли в интервале от 2 до 9 %, поливинилацетата – от 0 до 0,9 % (в расчете на количество сухого вещества). Остальной состав шлихты соответствовал традиционному и включал хлорамин (0,06 %) и гидроксид натрия (0,13 %). Шлихтование хлопчатобумажной пряжи линейной плотностью 25 текс проводили путем пропитки пряжи шлихтой при 80 °С с последующим до 100 % привесом и сушкой при 110 °С в течение 10 минут.
Мерой вязкостных свойств крахмальных и крахмально-поливинилацетатных шлихт служило время истечения через воронку фиксированного объема, при этом температура шлихты на момент начала измерений составляла 80 °С. Видимый приклей определяли по общепринятой методике. Разрывную нагрузку и разрывное удлинение пряжи измеряли при помощи маятниковой разрывной машины РМ-3-1. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Физико-механические характеристики ошлихтованной пряжи

Состав шлихты

Концентрация полимерных компонентов шлихтующих композиций, % масс

Характеристики клейстера

Видимый приклей, %

Основные полумеханические характеристики ошлихтованной пряжи

крахмал

ПВА

время истечения, с

сухой остаток, %

разрывная нагрузка, г

разрывное удлинение, %

Крахмал

2,5

–

7,55

2,85

0,30

257,7

17,1

4,0

–

16,39

4,25

0,97

259,8

16,9

5,0

–

40,45

5,27

1,20

260,4

16,6

7,0

–

83,21

6,59

1,89

264,2

15,8

8,0

–

186,33

7,30

2,45

268,5

15,4

Крахмал – ПВА

2,5

0,05

10,15

3,8

–

260,7

16,52

4,0

0,10

18,55

4,6

1,78

270,2

19,65

5,0

0,20

48,47

6,8

1,65

271,6

20,43

7,0

0,40

113,10

6,6

4,20

272,9

15,67

8,0

0,50

295,4

7,5

3,63

272,9

13,48

Клеящие свойства смешанных крахмально-поливинилацетатных композиций в целом выше, чем крахмальных, несмотря на то, что большинство смешанных составов обладают существенно меньшей вязкостью. Значит, повышение видимого приклея нельзя расценивать как результат лучшего проникновения крахмально-поливинилацетатных составов вглубь структуры пряжи, а только как результат более высокой адгезии к целлюлозному волокну.
Качество пряжи, ошлихтованной составом на основе крахмала с добавками поливинилацетата, судя по основным физико-механическим характеристикам, довольно существенно улучшается. Важно, что высокая прочность пряжи достигается при применении шлихтующих композиций с относительно низким содержанием крахмала (4,0 : 0,10). Еще наиболее существенные результаты под действием поливинилацетатной составляющей – возрастание на 15–30 % пластичности ошлихтованной хлопчатобумажной пряжи [2].
Обобщая изложенное, можно заключить, что в настоящей работе впервые показана принципиальная возможность применения поливинилацетата для модификации крахмальных шлихтующих составов, а также доказана целесообразность и практическая перспективность дальнейшего развития исследований в данном направлении.
Таким образом, сама общая оценка результатов поискового эксперимента дает основания считать, что в практическом аспекте применение поливинилацетата в шлихтовании открывает новые перспективы улучшения качества пряжи и экономии крахмала.

Список литературы:
1. Изучение влияния поливинилового спирта на реологические свойства растворов крахмала / Б.А. Мавланов, Л.Б. Идиева, И.К. Чориев, Г.А. Ихтиёрова // Yosh olimlar ilmiy anjumani «Polimerlar haqidagi fanning dolzarb muammolari». – Toshkent, 2004. – B. 84–85.
2. Теория и практика применения полимерных производных винилацетата и винилового спирта в процессе шлихтования / М.С. Шарипов, О.М. Яриев, А.Р. Хафизов, Д.Ч. Музаффаров [и др.] // Санкт-Петербургская конференция молодых ученых «Современные проблемы науки о полимерах»: тез. докл. – Санкт-Петербург, 2005. – С. 61.

применений поливинилацетата | Sciencing
Поливинилацетат — это вещество, получаемое путем объединения многих звеньев мономерного винилацетата (Ch4COOCH = Ch3). Количество единиц, объединенных таким образом, обычно составляет от 100 до 5000. Это соответствует средней молекулярной массе от 850 до 40 000. Поливинилацетат можно использовать как есть или модифицировать с помощью химических реакций для получения других важных полимерных веществ.
Производство
Мономерный винилацетат однажды был получен путем взаимодействия ацетилена с безводной уксусной кислотой в присутствии катализатора на основе сульфата ртути; теперь его получают путем парофазной реакции: барботирование этилена через безводную уксусную кислоту в присутствии хлорида палладия в качестве катализатора.Добавлен ингибитор, чтобы избежать самопроизвольной полимеризации. Винилацетат можно комбинировать с другими химическими веществами с целью сополимеризации для повышения его влагостойкости.
Свойства
Поливинилацетат — это аморфный полимер, а не кристаллический. Самый твердый из поливиниловых эфиров, поливинилацетат, обеспечивает хорошую адгезию к большинству поверхностей. В отличие от некоторых других термопластов не желтеет. Поливинилацетат не сшивается, становясь нерастворимым, и его можно растворить во многих растворителях, кроме воды.Один медленно сохнущий состав содержит от 5 до 15 процентов поливинилацетата с этиловым спиртом (этанолом). Быстросохнущий аналог объединяет такое же количество поливинилацетата с ацетоном (диметилкетоном).
Реакции
Полимеры часто претерпевают те же реакции, что и их мономерные аналоги. Таким образом, поливинилацетат можно обрабатывать щелочью, что постепенно приводит к поливиниловому спирту и ацетату щелочного металла. Поливиниловый спирт может быть преобразован в различные сложные эфиры, или он может реагировать с альдегидами, такими как бутиральдегид или формальдегид, с образованием ацеталей.Поливиниловый спирт может быть этерифицирован азотной кислотой с образованием взрывоопасного полимера. Одна реакция, хорошо подходящая для более молодой аудитории, — это образование типа Silly Putty при взаимодействии обычного белого клея с водным раствором буры.
Области применения
Эмульгированный поливинилацетат используется в клеях на водной основе, включая пасты и клеи. Одно из применений эмульгированного поливинилацетата — переплетное дело. В зависимости от необходимого срока службы книги выбранный поливинилацетат будет либо сополимерным, либо гомополимерным.Поливинилацетат обеспечивает приемлемую способность заполнения зазоров. Его можно использовать в качестве смолистого компонента латексных красок, предлагая совместимость с широким спектром других химикатов для красок. Поливинилацетат можно использовать при ламинировании металлической фольги. Неэмульгированный или безводный поливинилацетат можно использовать в качестве термореактивного клея.
Что такое поливинилацетат? (с иллюстрациями)
Поливинилацетат — это термопластичный полимер, обычно используемый в клеях, красках и ряде промышленных клеев.Полимеры — это, по сути, большие молекулы, связанные друг с другом таким образом, что они очень прочные и долговечные. Они содержатся в большинстве пластиков и синтетических материалов. Поливинилацетат, который также обычно называют «ПВС» или «ПВС», имеет тенденцию быть довольно гибким и иметь сильную связывающую способность, что является одной из основных причин его популярности в таких продуктах, как клей. Он изготовлен из винилацетата и имеет химическую формулу (C ₄ H ₆ O ₂) _n.
Как это сделано
ПВС обычно получают путем свободнорадикальной полимеризации винилацетата, который также является полимером.Ученые сначала выделяют это соединение, а затем манипулируют им, чтобы немного изменить его структуру. Чаще всего это происходит в воде. Молекулы мономера винилацетата обычно вступают в реакцию при погружении в воду и обычно образуют молочно-белую эмульсию. Эмульсионная жидкость в большинстве случаев может быть мгновенно переработана в поливинилацетатный полимер путем удаления ее из воды и стабилизации при комнатной температуре.
Физические свойства
PVA — это в первую очередь полимер на основе синтетической смолы.Из-за своей неполярной природы он не растворяется в воде, маслах, жирах или бензине. Это делает его очень прочным. С другой стороны, он растворим в спиртах, кетонах и сложных эфирах, поэтому его долговечность не безгранична. На практике это означает, что полимер не разрушается и не становится слабее при намокании, но, вероятно, не следует подвергать его воздействию алкоголя или связанных с ним химикатов, по крайней мере, в течение длительного времени.
Молярная масса соединения 86.09 грамм на моль (г / моль). Сложноэфирные группы в его структурной решетке делают его реактивным со щелочами и приводит к образованию поливинилового спирта (PVOH, PVA или PVAL) и уксусной кислоты (CH ₃ COOH). Соединения бора, такие как бура и борная кислота, также реагируют с полимером в щелочных условиях, что приводит к образованию сложного осадка борат-шлам.
Использование в клеях
Одно из самых распространенных мест, где можно найти ПВА — это клей.Поливинилацетат был впервые обнаружен немецким ученым доктором Фрицем Клатте в 1912 году в качестве связующего вещества, и с тех пор он используется в различных областях, связанных с пористыми материалами, такими как дерево и бумага. Многие различные типы клеев, от обычных клеев для ремесленных изделий до строительных растворителей, по крайней мере частично зависят от того, насколько прочен этот полимер. Он также широко используется для производства общих клеев, более известных как столярный или белый клей. Внимательное изучение списка ингредиентов большинства бытовых клеев покажет ПВА в той или иной форме.
Другое распространенное применение
ПВА
также используется в бумажной и текстильной промышленности для производства покрытий, придающих поверхностям блеск.Обычно он также используется при производстве латексных красок. В этих условиях он помогает сформировать прочное покрытие и поддерживающую пленку. Смесь также используется в качестве защитной «оболочки» или оболочки для сыра, чтобы обезопасить его от влажности и грибков.
Роль в промышленности
Промышленные производители и производители также используют ПВС, но в этих случаях он чаще встречается в форме сжиженной эмульсии, которую можно добавлять в покрытия для машин или в качестве смазки для определенных видов механической деятельности.Полимер обычно обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам и окислению, что делает его хорошим выбором для ряда применений на открытом воздухе и при высоких температурах. Это полимер с хорошими характеристиками старения, но в некоторых случаях его чувствительность к воде может стать проблемой. Обычно об этом заботятся, добавляя пластификаторы для повышения надежности и стабильности.
Когда ПВА вводится в эмульсионные покрытия и клеи, он обычно сначала превращается в поливиниловый спирт, который является водорастворимым полимером.Это делается путем частичного гидролиза. Результат более прочный и долговечный, чем если бы соединение было выделено и использовано в сыром виде.
Риски и меры предосторожности
Существует не так много известных рисков, когда полимер используется только в небольших количествах, как в случае с большинством проектов по покраске и склеиванию.Самые большие проблемы обычно возникают у людей, которые работают в лабораториях и на складах, где соединение действительно производится в больших количествах. Постоянное воздействие больших объемов ПВА связано с респираторными проблемами и кожной сыпью. В большинстве случаев симптомы исчезнут после прекращения воздействия, но многое зависит в первую очередь от индивидуальной переносимости и продолжительности воздействия.
Введение в полимеры на основе винилацетата
Мономеры винилацетата (ВАМ) являются важными строительными блоками для большого числа полимеров на водной основе.Винилацетат получают из этилена путем его реакции с кислородом и уксусной кислотой на палладиевом катализаторе. Основная химическая реакция показана ниже вместе с химической структурой мономера винилацетата.
Винилацетат, бесцветная жидкость с резким запахом, редко используется в чистом виде. Вместо этого он является предшественником других важных промышленных соединений. В 2019 году объем производства винилацетата в США составил 1,54 миллиона метрических тонн.
Полимеризация
Винилацетатный мономер можно полимеризовать в массах, растворах, суспензиях или эмульсиях.В последнем процессе мономер винилацетата может быть полимеризован при диспергировании в воде с образованием молочно-белой эмульсии. Под действием свободнорадикальных инициаторов мономеры винилацетата могут быть связаны в длинные разветвленные цепи полимеров. Повторяющееся звено полимера показано справа:
В продуктах эмульсионной полимеризации большое промышленное значение имеют гомополимеры эмульсии поливинилацетата и сополимеры эмульсии на основе винилацетата. Гомополимер эмульсии поливинилацетата был первым синтетическим полимерным латексом, производимым в промышленных масштабах, и сегодня он составляет 28 процентов от общего количества синтетических латексов на водной основе.
Типы полимеров на основе винилацетата
Полимеры на основе винилацетата чрезвычайно универсальны. Молочно-белая жидкость, образующаяся во время эмульсионной полимеризации, может быть переработана непосредственно в латексные краски, в которых полимер образует прочную, гибкую, липкую пленку. Полимеры на основе винилацетата также обеспечивают отличную адгезию к обычным субстратам — одним из наиболее распространенных применений полимера на основе винилацетата является белый клей, также известный как клей Элмера или столярный клей. Эти полимеры имеют низкий уровень летучих органических соединений (ЛОС), что означает меньшее выделение газов, запахов и меньшее воздействие на окружающую среду.Кроме того, полимеры на основе винилацетата имеют более высокую вязкость, что означает, что они более устойчивы к текучести, что является важным свойством для клеев и красок. Сочетайте эти свойства с низкой стоимостью и доступностью, и вы найдете эти полимеры во многих повседневных продуктах.
Существует три основных семейства полимеров на основе винилацетата:
Гомополимер поливинилацетата состоит только из мономера винилацетата в сочетании с поливиниловым спиртом (PVOH) и целлюлозными стабилизаторами.Поливиниловый спирт (PVOH) используется в рецептурах клея в качестве загустителя и стабилизатора эмульсии, что способствует достижению желаемой вязкости эмульсии на основе винилацетата. Целлюлозные стабилизаторы — это амфифильные агенты, широко используемые в индустрии покрытий в качестве модификаторов реологии и стабилизаторов из-за их способности адсорбироваться на границе раздела между маслом и водными растворами растворителей. Гомополимеры поливинилацетата наиболее широко используются в столярном и школьном клее из-за их сильных адгезионных свойств, но также могут использоваться в строительных изделиях, подложках для ковров, покрытиях для бумаги и картона, а также в тканях.
Эмульсия винилацетата и этилена сополимер винилацетата и этилена — высокоэффективные эмульсии с повышенной гибкостью, уникальной влагостойкостью, липкостью и адгезией при низких температурах и во влажных условиях. VAE хорошо прилипают к непористым поверхностям, таким как винил и алюминий, с сильной начальной адгезией и высокой липкостью во влажном состоянии, а также с хорошим сопротивлением ползучести. Эти сополимеры используются во множестве промышленных и бытовых применений, включая гидроизоляционные покрытия, основы ковров, инженерные ткани, краски и покрытия, клеи для деревообработки, ламинирование и другие.
Винилакриловый латекс представляет собой сополимер винилацетата и мономера акрилата, чаще всего бутилакрилата. Винил-акриловые латексы очень гибкие и водостойкие, а их экономичная цена означает, что они широко используются в красках для внутренней архитектуры как в бытовых, так и в промышленных условиях. Большинство внутренних красок для дома сделано из винил-акрилового латекса, так как это лучший вариант для приклеивания к дереву. Этот сополимер может также использоваться в клеях, дисперсиях пигментов и герметиках, а также для пропитки бумаги и в нетканых материалах.
Преимущества:
Гидрофильный каркас — настраивается в сочетании с акриловыми мономерами для увеличения внешней прочности и предотвращения пожелтения.
Высокое сродство к целлюлозным субстратам
Высокая механическая стабильность
Хорошая адгезия к субстратам из LSE
Легко смешивается со смолами аминопластов
Хорошая реакция на пластификатор
Низкая стоимость
Проконсультируйтесь с MCP
Подходит ли полимер на основе винилацетата для вашего проекта? Выбор правильного эмульсионного полимера важен для достижения желаемого результата для вашего применения, будь то краска, нетканый материал или клей.Работайте с Mallard Creek Polymers, и мы можем адаптировать эмульсию к вашим конкретным потребностям. Что мы можем сделать для вас сегодня?
покрытий | Бесплатный полнотекстовый | Применение сополимера поливинилацетат / лигнин в качестве материала покрытия на биологической основе и его влияние на свойства бумаги
1. Введение Бумага
широко используется во многих отраслях промышленности и в повседневной жизни в качестве упаковочного материала благодаря своим уникальным свойствам, таким как гибкость, низкая стоимость, устойчивость, возможность вторичной переработки, нетоксичность и способность к биоразложению [1].Однако плохая водостойкость и низкие механические свойства являются основными причинами, препятствующими его применению в широких областях [2]. Это результат сложной химической структуры целлюлозных волокон и их расположения на разных уровнях, а именно на молекулах, фибриллах, волокнах и волокнистом мате (бумаге), которые могут иметь основную роль в определении многих конечных применений и свойств статья [3]. Поэтому существует острая потребность в улучшении физико-химических и механических свойств. Покрытие поверхности бумаги является распространенным методом улучшения физико-химических и механических свойств.В настоящее время различные типы полимерных материалов, включая крахмал, поливиниловый спирт (PVA), полиэтилен (PE), силикон и модифицированный поливинилацетат (PVAc), интенсивно используются в покрытии бумаги для улучшения ее функциональных характеристик [2]. Среди этих полимерных материалов PVAc представляет собой термопластичный полимер, полученный полимеризацией мономеров винилацетата [4]. PVAc нетоксичен, недорог, легко синтезируется и поддается биологическому разложению. PVAc широко используется в различных сферах повседневной жизни, таких как сырье для получения поливинилового спирта (PVA), клеевого клея для дерева и бумаги, а также в качестве термореактивного клеящего материала [5,6,7].Тем не менее, низкая термическая стабильность ПВС может препятствовать его потенциальному практическому применению в качестве материалов для покрытий [7]. Следовательно, существует значительная потребность в повышении термической стабильности ПВС с использованием простого метода и недорогого материала, чтобы быть более подходящим и экономичным для покрытия бумаги [8]. Сополимеризация мономера винилацетата (VAc) с различными мономерами на нефтяной основе, включая мономеры этилена, бутилакрилата (BA), винилхлорида и метилметакрилата, применялась в качестве обычного метода для улучшения некоторых свойств полимера PVAc [9,10, 11,12,13].Большинство этих сополимеров PVAc представляют собой недорогие коммерчески доступные полимеры со многими желательными свойствами. Однако существует острая необходимость в поиске устойчивых мономеров на биологической основе в качестве альтернативных источников, которые можно было бы использовать в сополимеризации с винилацетатом. Лигнин является третьим по величине природным макромолекулярным органическим веществом [14,15]. Он был классифицирован как побочный продукт бумажной промышленности — большая часть образующегося лигнина сжигается или выбрасывается, хотя он обладает превосходными свойствами, такими как защита от ультрафиолета и микробов [16].Многие исследования показали, что лигнин может эффективно фильтровать ультрафиолетовый (УФ) свет [17], тогда как Tian et al. [18] сообщили, что добавление наночастиц лигнина в матрицу ПВС приводит к получению композитной пленки с защитой от ультрафиолета (не менее 70%). Он также использовался для улучшения физических и химических свойств полимера ПВС в нескольких исследованиях. Например, лигнин смешивали с PVAc для улучшения или добавления новых свойств, таких как устойчивость к ультрафиолетовому излучению [6], для улучшения механических свойств [19], а также для улучшения термической стабильности PVAc [20,21,22].Следовательно, смешивание PVAc с лигнином на молекулярном уровне посредством сополимеризации приводит к объединению свойств обоих, расширяя область применения PVAc в покрытии бумаги, а также к использованию лигнина в качестве биоисточника для материалов покрытия [23,24,25, 26,27]. При таком подходе и на основе нашей предыдущей работы мы обнаружили, что добавление лигнина к ПВК посредством сополимеризации показало значительное повышение термостабильности ПВК [4], которое казалось подходящим для использования для покрытия бумаги из-за его химическая структура, низкая стоимость и умеренная термостойкость.
В данной работе сополимер лигнин-винилацетат, содержащий различные фракции лигнина, был синтезирован методом сополимеризации. Синтезированный сополимер был успешно применен для покрытия бумаги для улучшения ее функциональных характеристик. Было исследовано влияние сополимера лигнина и винилацетата на физико-химические, воздухопроницаемость и механические свойства мелованной бумаги. Наше исследование было сосредоточено на влиянии лигнина, который оказывает большое влияние на нанесение покрытия, водонепроницаемость и воздухопроницаемость и может открыть новые возможности для применения в бумажной упаковке.
4. Выводы
Таким образом, сополимеры лигнина и винилацетата с различными количествами лигнина 0%, 5%, 10%, 15% и 20% были успешно использованы для покрытия бумаги. Влияние содержания лигнина в сополимере на физико-механические свойства оценивали с помощью различных методик. СЭМ-микрофотографии показали, что пористость поверхности бумаги значительно уменьшилась, когда бумага была покрыта сополимерами; это связано с хорошим взаимодействием между сополимерами и поверхностью бумаги и образованием сплошного и гладкого слоя покрытия.Покрытие сополимерами улучшило гладкость поверхности и увеличило водонепроницаемость, сопротивление воздуху, разрыву, жесткости и прочности на разрыв мелованной бумаги. Интересно, что бумага, покрытая сополимерами, реагирует на поглощение УФ-излучения. Соответственно, можно сделать вывод, что применение сополимера лигнина и винилацетата в качестве материала покрытия для бумаги обеспечивает более однородный, гладкий и стабильный слой на ее поверхности, что приводит к приданию бумаге множества желаемых свойств и делает ее более прочной. эффективен в использовании.
Винилацетатный мономер (ВАМ) — ChemicalSafetyFacts.org
Информация по безопасности
Опасности, связанные с винилацетатом
VAM легко воспламеняется и может воспламениться от тепла, искр или пламени. Совет по винилацетату, который представляет производителей VAM, опубликовал руководство по безопасному обращению, в котором содержатся рекомендации по безопасному использованию винилацетата на предприятиях, где он производится, а также по транспортировке и хранению винилацетата.
Потребительские риски
Потребители могут контактировать с некоторыми полимерами, изготовленными из VAM, упомянутыми в разделе «Использование и преимущества» выше, такими как клеи и краски, но ожидается, что их воздействие будет очень низким.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) определило, что винилацетат можно безопасно использовать в качестве покрытия пластиковых пленок для упаковки пищевых продуктов и в качестве модификатора пищевого крахмала.
Агентство токсичных веществ и регистрации заболеваний Центров по контролю и профилактике заболеваний утверждает, что исследования показали, что после попадания в организм через нос или рот винилацетат быстро распределяется по организму и удаляется. Он быстро распадается и покидает тело через дыхание. Небольшие количества также покидают организм с мочой и отходами.
Промышленное воздействие
В промышленных условиях рабочие защищены от воздействия винилацетата с помощью конструкции оборудования, средств защиты и наблюдения. Управление по охране труда и здоровья США (OSHA) установило особые пределы воздействия винилацетата на рабочих, которые производители должны соблюдать.
Острое (краткосрочное) вдыхание винилацетата на рабочих предприятиях, где он производится, может привести к раздражению глаз и верхних дыхательных путей.Не было доказано, что хроническое (долгосрочное) профессиональное воздействие приводит к каким-либо серьезным неблагоприятным последствиям для рабочих; Сообщалось о некоторых случаях раздражения верхних дыхательных путей, кашля и / или охриплости голоса. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) не классифицировало винилацетат на предмет канцерогенности для человека.
Винилацетатный мономер (VAM): универсальный промежуточный продукт для полимеризации
Винилацетатный мономер (VAM) является важным промежуточным продуктом, используемым в производстве широкого спектра смол и полимеров для красок и покрытий, клеев, клеев и герметиков, эластомеров, отделочные материалы для текстиля, покрытия для бумаги, связующие, пленки и множество других областей промышленного и потребительского применения.Он эффективно гомополимеризуется в поливинилацетат (PVA), и VAM можно использовать во многих статистических сополимерах и терполимерах, таких как сополимеры этилена и винилацетата, винил-акриловые смолы, сополимеры винилацетата и акриловой кислоты и сополимеры винилацетата и винилхлорида. . Благодаря широкому разнообразию вариантов полимеризации, VAM позволила разрабатывать продукты с широким спектром профилей стоимости и производительности.
Источник: Википедия
Приложения VAM
Наибольшее конечное использование VAM заключается в производстве поливинилацетатных смол в качестве основы для клеев и покрытий, а также в качестве сырья для производных смол, таких как поливиниловый спирт (PVOH).Эмульсии и смолы поливинилацетата дешевы, удобны в использовании и имеют широкий диапазон применения. ПВА, вероятно, наиболее известен как базовый компонент бытовых белых клеев, используемых для склеивания бумаги, тканей, дерева и пластика.
Мировое потребление VAM составляет более 4 миллионов метрических тонн с годовым темпом роста около 4,7 процента. PVA составляет более половины от общего использования VAM. Помимо использования в красках, покрытиях, клеях и связующих, ПВС являются сырьем для других систем большого объема, таких как поливиниловый спирт (ПВС), поливинилбутираль (ПВБ) и поливинилформ (ПВФ).PVOH является наиболее частым применением для PVA, за ним следуют клеи, краски и покрытия.
Быстрорастущим применением VAM является производство сополимеров винилацетат-этилен (VAE) и этилен-винилацетат (EVA). По мере увеличения содержания ВАМ в сополимере этилена и винилацетата кристалличность уменьшается, а свойства при растяжении уменьшаются. Однако повышаются гибкость, вязкость и адгезионная прочность. На уровне 50 процентов этиленвинилацетат аморфны.
VAE с содержанием VAM более 60 процентов используются в покрытиях, клеях, цементах и штукатурках.VAE производят эмульсионные системы с низким содержанием летучих органических соединений, поскольку мономер этилена служит пластифицирующим мономером и снижает потребность в коалесцирующих агентах или пластификаторах. Коммерческие эмульсии VAE демонстрируют Tg от -15 ° C до +15 ° C. Разработчики рецептур могут замораживать эмульсии VAE для получения редиспергируемых порошков (RDP), часто называемых «твердыми латексами».
EVA с содержанием VAM менее 40 процентов — это термопласты, используемые для изготовления эластомерных пленок, экструзионных покрытий и клеев. EVA также используются в производстве сополимеров этилена и винилового спирта (EVOH) с превосходными газонепроницаемыми свойствами, используемых в многослойной упаковке пищевых продуктов и сельскохозяйственных пленках, бутылках для напитков и косметических средств, а также в барьерных слоях пластиковых бензобаков.
Доступен широкий выбор вариантов сополимера винил акрила. Винилакриловые эмульсии — это экономичные продукты, которые находят широкое применение в красках и герметиках для внутренних работ, клеях и герметиках, связующих для бумаги и текстиля, тканях и дисперсиях пигментов. Акриловые мономеры, такие как этил, бутил и 2-этилгексилакрилаты, улучшают характеристики сополимеров за счет повышения гибкости, водостойкости, адгезии и устойчивости к истиранию и образованию пятен. Тер-мономеры также используются в этих системах, например, этилен и акриловая кислота.
Рекомендации по полимеризации VAM
Полимеризация VAM проходит легко во всех процессах: в эмульсии, в массе, в растворе и суспензии. Коммерческие источники VAM имеют чистоту более 99,9 процента, со следовыми количествами воды, уксусной кислоты и ацетальдегида. Вода и уксусная кислота не оказывают большого влияния на полимеризацию, но ацетальдегид действует как агент передачи цепи и оказывает значительное влияние на вязкость конечных полимеров.Разработчики рецептур могут полимеризовать стабилизированный гидрохиноном материал без удаления HQ.
Полимеризация VAM является экзотермической, требующей условий для охлаждения. В эмульсионных реакциях время полимеризации составляет около 4 часов при температуре 70 ° C. Разработчики рецептур должны поддерживать pH, близкий к нейтральному, во время полимеризации, чтобы свести к минимуму гидролиз VAM. Чтобы улучшить реакцию гидролиза, они могут использовать буфер, такой как ацетат натрия.
Свободнорадикальная сополимеризация ВАМ легко протекает с некоторыми мономерами и с трудом — с другими сомономерами.Метод измерения тенденции мономерных пар к случайной сополимеризации по сравнению с предпочтением гомополимеризации или блочной полимеризации основан на измерении так называемых соотношений реакционной способности. Отношение реакционной способности для пары мономеров представляет собой константу скорости реакции для распространения первого мономера в растущей полимерной цепи к самому себе по сравнению с добавлением ко второму мономеру. Когда отношения реакционной способности пар сомономеров аналогичны, наблюдаются статистические сополимеризации. Этилен с коэффициентом реактивности r1 = 0.79 и VAM (r2 = 1,4) хорошо сополимеризуется, давая чередующиеся составы сополимеров, точно отражающие составы исходных мономеров. Когда отношения реакционной способности двух мономеров значительно различаются, композиции будут стремиться к гомополимеру более реакционноспособного сомономера. Например, статистическая сополимеризация стирола (r1 ~ 50) с VAM (r2 = 0) не может быть достигнута с помощью обычных радикальных полимеризаций.
Для подробного объяснения того, как отношения реакционной способности мономеров могут быть использованы для прогнозирования составов сополимеров, а также таблиц отношений реакционной способности для пар сомономеров, см. Эту лекцию из Стэнфордского университета.
Еще одной уникальной особенностью свободнорадикальной полимеризации VAM является их склонность к реакциям передачи цепи, которые обеспечивают разветвленную архитектуру. Эта динамика обусловлена реакциями передачи цепи между растущим свободным радикалом полимерной цепи и отрывом позиции водорода ацетата (преобладающий режим) или третичного атома водорода внутри полимерной цепи. Значение процесса разветвления возрастает по мере того, как происходит превращение, с уменьшением концентрации мономера. Разветвление приводит к получению ПВС с более низкими характеристиками растяжения, повышенной пластичностью и более низкой вязкостью раствора и расплава.Ветви бывают как с короткими, так и с длинными цепями (выше критической длины запутывания), причем ответвления с короткими цепями отвечают за более низкие прочностные свойства.
Безопасное обращение с мономером винилацетата
Совет по винилацетату опубликовал Руководство по безопасному обращению с винилацетатом , в котором описаны процедуры и передовые методы безопасного обращения, хранения и транспортировки винилацетата.
Полимеризация ВАМ сильно экзотермична, и неконтролируемая полимеризация может привести к взрывам.При обращении с VAM и его полимеризации необходимо применять следующие принципы:
Не допускайте загрязнения VAM.
Используйте и поддерживайте надлежащий уровень ингибиторов, поскольку ингибиторы расходуются с течением времени.
VAM, ингибируемый
HQ, предпочтительно может храниться в атмосфере сухого азота.
Избегать поглощения влаги, которая может вызвать гидролиз ВАМ.
Не допускать контакта с аминами, сильными кислотами, щелочами, кремнеземом, оксидом алюминия, окислителями и инициаторами, которые могут вызвать самопроизвольную полимеризацию.
Избегайте контакта с воздухом, так как это может привести к образованию пероксидов.
Храните VAM в рекомендуемых пределах температуры, не превышающей 30 ° C (86 ° F).
Используйте надлежащие материалы конструкции и тщательно очистите резервуары, реакторы и трубопроводы перед заполнением VAM.
Для получения дополнительных сведений об обращении и состоянии работоспособности см. SDS для VAM.
Торговая спецификация VAM
Gantrade — один из основных мировых поставщиков мономера винилацетата высокой чистоты.Мы поддерживаем высокие запасы в Северной Америке и Европе для удовлетворения мирового спроса. Наши размеры упаковки варьируются от автоцистерн 20 тонн (44 080 фунтов) до железнодорожных цистерн и стальных бочек.
Технические характеристики
Gantrade для VAM показаны в таблице ниже.
Тест Технические характеристики Метод
Винилацетат, мас. % 99,9 мин. GC
Ацетальдегид, частей на миллион 150 макс. GC
Метилацетат, частей на миллион 200 макс. GC
Этилацетат, частей на миллион 300 макс. GC
Уксусная кислота, частей на миллион 50 макс. ASTM D2086
Вода, ppm 400 макс. ASTM D1364
Удельный вес 20 ° / 20 ° C 0,9334-0,9345 ASTM D4052
Платино-кобальтовый цвет 5 макс. ASTM D1209
Гидрохинон, частей на миллион 3-9 Обычно ASTM D2193
Внешний вид Бесплатно и ясно, без взвешенных материалов Визуальный
Заключение
Винилацетатный мономер является ключевым промежуточным продуктом, используемым в производстве гомополимеров, сополимеров и производных для клеев и герметиков, красок и покрытий, упаковочных пленок, строительных материалов, отделочных материалов для текстиля и бумаги и множества других применений.ВАМ — очень универсальный мономер, создающий сополимеры, такие как сополимеры этилена и винилацетата, сополимера акрилового эфира и винилацетата, сополимера винилхлорида и винилацетата и т. Д. Широкие возможности сополимеров позволяют создавать многочисленные полимерные системы для удовлетворения требований требования к экономике и производительности множества промышленных и потребительских приложений. Наибольшее применение ВАМ находит в гомополимере поливинилацетата, который используется в клеях и красках, предлагая простоту использования и хорошие адгезионные свойства к бумаге, тканям, дереву, пластмассам и многим другим материалам при невысокой стоимости.
Для получения дополнительной информации о том, как VAM может работать для вас, свяжитесь с Gantrade сегодня.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Поливинилацетат (ПВА)

Поливинилацетат свойства и применение — Справочник химика 21

Поливинилацетат применение — Справочник химика 21

6.2. Поливинилацетат и его производные

Классификация клеев по типу связующего материала. Часть 2 недорого в Москве

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КЛЕИ

2.1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА (ПВА)

2.2. КЛЕИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭВА

ПОЛИАМИДЫ

ПОЛИОЛЕФИНЫ

ПОЛИУРЕТАН, ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ВЛАГОЙ

3. РЕЗИНОВЫЕ НЕОПРЕНОВЫЕ КЛЕИ

Код ТН ВЭД 3905190000. Прочий поливинилацетат. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности ЕАЭС

Применение композиции рисового крахмала и поливинилацетата для повышения эффективности шлихтования хлопчатобумажной пряжи

применений поливинилацетата | Sciencing

Производство

Свойства

Реакции

Области применения

Что такое поливинилацетат? (с иллюстрациями)

Как это сделано

Физические свойства

Использование в клеях

Другое распространенное применение

Роль в промышленности

Риски и меры предосторожности

Введение в полимеры на основе винилацетата

Полимеризация

Типы полимеров на основе винилацетата

Преимущества:

Проконсультируйтесь с MCP

1. Введение Бумага

4. Выводы

Винилацетатный мономер (ВАМ) — ChemicalSafetyFacts.org

Информация по безопасности

Винилацетатный мономер (VAM): универсальный промежуточный продукт для полимеризации

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Добавить комментарий Отменить ответ