Полистиролбетон недостатки: характеристики, фото, цены в Москве

Содержание

Полистиролбетонные блоки - плюсы и минусы легкого бетона

При строительстве домов, владельцы загородных участков все чаще выбирают легкие бетоны, которые обладают положительными характеристиками и свойствами. Однако наряду с многочисленными преимуществами у таких материалов есть ряд недостатков, которые могут сыграть решающую роль при выборе строительного сырья. Для того чтобы разобраться стоит ли использовать ПСБ, рассмотрим, что такое полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы полистиролбетона и его свойства.

Полистиролбетон – это материал, заполненный легкими гранулами вспененного полистирола (ПВГ), диаметром до 20 мм. Эти компоненты обладают поризированной, плотной или крупнопористой структурой, которая меняется в зависимости от эксплуатационных условий.

Помимо этого в составе есть, кварцевый песок, портландцемент или шлакопортладцемент и вода.

Также в полистиролбетон обязательно добавляют пластификаторы, ускорители затвердения, воздухововлекающие добавки и прочие компоненты. Чтобы получить пенополистиролбетон, в смесь добавляют специальную пену, которая не только уменьшает вес материала, но и обеспечивает его более высокими характеристиками морозоустойчивости и теплоизоляционными свойствами.

Полезно! Полистиролбетон не относится к категории ячеистых бетонов, однако по большинству характеристик он схож с ними. Тоже самое, касается и типоразмеров ПСБ, которые должны отвечать требованиям ГОСТ 21520-89.

Если говорить о том, какими полистиролбетонные блоки обладают плюсами и минусами, то справедливо будет начать с преимуществ этого материала.

Преимущества полистиролбетонных блоков

Современный строительный материал обладает следующими положительными сторонами:

Теплопроводность

Полистиролбетон не требует дополнительного утепления, так как обладает более низким коэффициентом теплопроводности (в пределах 0,055-0,145 Вт/м Со), чем другие виды бетонов. Кроме этого уровень теплосбережения повышается, если увеличивается плотность исходного сырья. Соответственно, чем большей плотностью будут обладать строительные блоки, тем более высоким будет и уровень энергосбережения.

Прочность

Легкий бетон обладает хорошими прочностными характеристиками: на сжатие (0,73-3,6 МПа) и на растяжение при изгибе (0,08-0,73 МПа). Класс прочности ПСБ составляет от В 0,5 до В 2,5. Исходя из этого, можно с уверенностью утверждать, что полистиролбетон – это пластичный и устойчивый к усадке бетон (не более 1,0 мм/м). Благодаря этому материал можно использовать для строительства монолитных стен.

Полезно! Блоки этого типа можно применять для строительства домов не выше 3 этажей.

Паропроницаемость

ПСБ обладают хорошей паропроницаемостью (способностью «дышать»), однако этот показатель зависит от плотности материала. Самый плотный состав D600 «выдает» показатель в 0,068 мг/ м·ч·ПА, а самая низкая марка D150 – 0,135 мг/ м·ч·ПА. Но даже при минимальном значении, уровень паропроницаемости у полистиролбетона выше, даже чем у древесины.

Удобство обработки

ПСБ обладают большими размерами (1 блок спокойно заменит 17 кирпичей) и точной геометрией. Благодаря последнему преимуществу толщина кладочного шва составляет порядка 3-5 мм.

Сам материал вы с легкостью распилите ножовкой. Все работы может выполнять один человек, так как, вес блоков минимален. Для самостоятельного возведения небольшого одноэтажного дома из ПСБ у вас уйдет 3-4 дня, при этом нет нужды в использовании дорогостоящей строительной техники. Кроме этого вы можете сэкономить на фундаменте, так как на него не будет оказываться больших нагрузок.

Также стоит выделить не менее важные плюсы блоков из полистиролбетона:

  • ПСБ обладают очень низкой влагопроницаемостью (водопоглощение не более 4%), благодаря чему, при строительстве дома, вам не придется беспокоиться о гидроизоляции.
  • При показателе плотности 200 кг/м3 блоки обладают показателями морозоустойчивости F 25 – F 100 (при 100-150 циклах замораживания/размораживания).
  • При толщине материала 10 см, уровень звукопоглощение будет достигать 37 Дб.
  • Устойчивость к образованию плесени и гнили.

Недостатки полистиролбетона

Несмотря на многочисленные плюсы полистиролбетон обладает недостатками, которые стоит учитывать при выборе ПСБ в качестве стройматериала:

  • При самостоятельном изготовлении ПСБ нужно использовать только качественный материал, в противном случае, в блоках могут образоваться микротрещины. Чтобы избежать таких последствий, рекомендуется добавлять в раствор армирующую фибру.
  • Внутреннюю поверхность стен необходимо покрывать штукатуркой. Но, стоит учитывать, что полистиролбетон плохо «сцепляется» со штукатурными составами, поэтому стены приходится предварительно подготавливать.
  • Шурупы, саморезы и гвозди практически невозможно использовать для внутреннего крепления. Чтобы повесить легкий шкафчик или полку необходимо либо покупать специальные крепежи (как для газобетона), либо бетонировать отверстия для метизов или применять жидкие анкеры.

Все эти «ухищрения» выливаются в дополнительные финансовые затраты, но на прочность постройки не влияют.

Также полистиролбетон обладает несколькими свойствами, которые не всегда можно отнести к минусам или плюсам.

Спорные моменты

Первое на что обращают внимание все производители – это срок службы материала, который составляет 100 лет. Однако, указывая целый век эксплуатации, они обычно основываются только на показатели морозоустойчивости ПСБ, упуская из вида свойства самого полистирола. Также как и любой полимер, ПВГ стареет и разрушается, превращаясь в газ. В случае с полистиролбетоном дела обстоят чуть лучше, так как гранулы внутри блоков защищены бетонной массой, но это не означает, что со временем этот материал не будет разрушаться.

Полезно! Вспененный полимер «стареет» в два раза быстрее, чем монолитные полимеры.

Следующий спорный момент – это горючесть ПСБ. С одной стороны, полистиролбетон относится к группе Г1 и обладает низкими горючими способностями. С другой стороны, пенопластовые шарики быстро теряют свои прочностные свойства при нагреве. А если ПСБ будет, какое-то время находится в огне, то ПВГ начнут испарять опасный для здоровья человека фенол и довольно быстро расплавятся. После этого стена из полистиролбетона будет выглядеть как швейцарский сыр.

Еще один спорный момент – это плотность ПСБ. В зависимости от типа работ, необходимо выбирать тот или иной класс полистиролбетона, так как его объемный вес колеблется от 150 до 600 кг/м3.

Класс плотностиДля каких работ подходят ПСБ
D150 – D300Блоки самой низкой плотности подойдут для теплоизоляционной облицовки и возведения несущих стен (внутренних) с пониженной нагрузкой
D350 – D500Для несущих внутренних стен с нормальной нагрузкой
D500 и болееДля возведения наружных стен невысоких объектов

Если выбрать материал низкой плотности для стены, в которой в дальнейшем будет размещаться, например, окно, то вы можете столкнуться с тем, что оно начнет «гулять», поэтому выбирайте более плотный материал.

В заключении

Полистиролбетон – это надежный материал, отвечающий всем требованиям ГОСТ и другим строительным нормативам, но и как любой другой бетон, он, все же, обладает некоторыми минусами.

Какие минусы отмечаются у полистиролбетона?

В рекламе рассказывают о чудесном сочетании легкого полистирола и прочного бетона, но не нанесет ли он вред здоровью? Полистиролбетонные блоки появились в Америке в 1959 году, постепенно технологию стали использовать многие застройщики по всему миру: крупнейшие потребители этого стройматериала — Германия, Франция, Канада и США. В России тоже начинают строить дома из полистиролбетона. Разберемся, что нужно знать, перед тем как сделать выбор.

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки
  2. Резюме
  3. Стоимость полистиролбетона

Особенности

Из полистиролбетона делают блоки или заливают его в опалубку. Первый способ значительно упрощает работу, можно построить дом вдвоем или втроем. Но монолитные стены крепче, а так как недостатком этого материала является его низкая прочность, это важно.

Чтобы возвести надежную опалубку, купить ингредиенты для смеси и правильно залить стену, придется изрядно помучиться, не беритесь за эту задачу без опыта.

Блоки изготавливают из цемента, чаще всего используют портландцемент М400, и полистирольных шариков, уменьшающих его вес и увеличивающих способность сохранять тепло. Иногда для прочности в смесь добавляют песок, а также разные химические добавки, которые ускоряют процесс твердения или делают полистирол бетон более пластичным.

Недостатки:

1. Низкая прочность. Для возведения стен потребуются блоки М450‒М600. Но даже на самый надежный полистиролбетон не рекомендуют укладывать плиты перекрытия и армопояс из тяжелых бетонов. Чаще эти конструкции деревянные.

2. Трудности при монтаже предметов на стену. Кондиционер, кухню или тяжелый шкаф придется вешать на специальные химические анкеры, которые обойдутся в круглую сумму.

Для более легких вещей используют дюбеля. Также проблематично монтировать двери и окна.

3. Сильная усадка. Из-за свойств наполнителя полистиролбетонные блоки сминаются после укладки больше, чем газобетон или пенобетон. Поэтому нельзя отделывать стену сразу после возведения коробки дома.

4. Группа горючести — Г1. Пенополистирол бетон не горит, так как дерево, но и не является таким же надежным как кирпич и другие ячеистые бетоны.

5. Сложности при оштукатуривании. На поверхность трудно нанести штукатурку, поэтому придется грунтовать ее толстым слоем.

6. Плохая геометрия. Серьезный недостаток блоков из полистиролбетона — неровные стороны, так как часто его производят на небольших предприятиях, где нет профессионального оборудования для качественной нарезки. Такие блоки придется равнять или делать толстый шов. Если вы кладете стену на клей, то потратитесь, если используете цементно-песчаный раствор, теплоизоляционные свойства материала будут потеряны, так как ЦПС станет мостиком холода.

7. Маленький выбор производителей. Газобетон и пенобетон продаются в каждом регионе России. Купить полистиролбетон гораздо сложнее, крупных и надежных компаний не так много, а доставка небольших объемов стоит дорого.

Преимущества полистиролбетона:

  • Легкость. Это упрощает процесс строительства стен и позволяет упростить фундамент.
  • Низкое влагопоглощение. Достоинство на фоне других ячеистых материалов. Это увеличивает его морозостойкость.
  • Скорость. Элементы гораздо больше кирпича, поэтому полистиролбетонную стену можно возвести намного быстрее.
  • Простая обработка. Блоки легко разрезать ножовкой для газобетона.
  • Хорошая теплоизоляция. Не придется тратиться на дополнительно утепление стен.
  • Выгодная цена. Особенно на фоне кирпичного строительства.

Выводы и рекомендации

Несмотря на недостатки, строительство из полистиролбетона процветает по всему миру. Явные преимущества материала позволяют возвести теплый дом быстро и недорого. Но перед покупкой подумайте. В рекламе утверждают, что стены из полистиролбетона будут тоньше, чем кирпичные или газобетонные, так как они хорошо сохраняют тепло. Но производители упоминают только нормы по изоляции для разных регионов, забывая про минимальную прочность. Кроме того, чем ниже марка блоков, тем лучшим утеплителем он будет. Стену из М600 нужно делать толще, чем из М400.

В интернете много статей о вреде полистирола, так как при его изготовлении остается небольшие количества стирола, который является токсичным. Это правда, но крупные европейские производители этого материала уже много лет тратят огромные деньги на исследования, чтобы максимально снизить количество опасного вещества. Сейчас его содержание в полистироле колеблется от 0,01-0,5 %. Такой процент не опасен для человека, тем более, между блоками и внутренностями дома будет слой отделки.

При нарушении технологии производства полистирола добиться низкого содержания токсина не получается, поэтому не покупайте материал у сомнительных компаний, мало того, что строение будет ненадежным, так еще и вредным для здоровья. Некоторые рассказывают, что за границей возводят многоэтажные дома из полистиролбетона, но не указывают, что каркас этих зданий сделан при помощи более прочных изделий. Как и кирпич, дерево или бетон такие блоки имеют свои преимущества и недостатки.

Стоимость

В таблице даны цены на полистеролбетон в начале 2016 года. В третьем столбике указана марка по плотности. Обратите внимание, что блоки для строительства несущих конструкций должны быть не ниже D400, но лучше использовать еще более прочный материал. Для возведения стен из монолитного полистиролбетона нужно добавить расходы на опалубку. Она может быть съемной из фанеры или дерева или несъемной, иногда в качестве формы для заливки используют кладку из облицовочного кирпича.

ВидРазмеры, ммПлотностьЦена за кубометр, рубли
Блок188х300х588D3002 600
188х300х588D4003 000
188х300х588D5003 500
300х300х600D6003 850
СмесьD4003 900
D5004 000
D6004 600

Существует много мифов о полистиролбетоне и полистиролбетонных блоках. Одни говорят о вреде для здоровья, другие преувеличивают его достоинства, например способность удерживать тепло. Качественный материал безопасен, а работать с ним просто, возвести надежный дом или гараж легко. Благодаря низкому влагопоглощению его рекомендуют применять для строительства зданий или сооружений с высокой влажностью. Не экономьте на своем доме и действуйте с умом.

Недостатки и преимущества полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон представляет собой композиционный стройматериал с широкой сферой применения: от прокладки теплоизоляционных прослоек до возведения несущих конструкций малоэтажных домов. Эксплуатационные характеристики этих изделий неоднозначные, они сочетают в себе как все преимущества, так и недостатки легких бетонов и пенопласта. Качество и свойства во многом зависят от марки и добросовестности производителей, при покупке и монтаже предпочтение отдается сертифицированной продукции на основе вспененных гранул.

Оглавление:

  1. Описание полистиролбетона
  2. Какие минусы отмечаются?
  3. Основные преимущества
  4. Целесообразность применения и стоимость

Особенности материала

Технические условия регламентированы ГОСТ Р 51263-2012, согласно этому стандарту состав включает портландцемент, пористый наполнитель с размеров частиц от 0,5 до 4 мм, воду и воздухововлекающие добавки, улучшающие пластичность смеси и адгезию гранул с цементом. У тяжелых марок в него дополнительно входит песок. В строительстве он используется как в виде блоков, так и в качестве раствора для заливки монолитных горизонтальных конструкций и стен из полистиролбетона. Теплоизоляционные свойства материала определяются долей и типом пористого заполнителя, прочностные – пропорциями вяжущего и песка. Стандартные марки по плотности при этом варьируются от D150 до D600.

К характерным свойствам блоков из полистиролбетона относят:

  • Низкий коэффициент теплопроводности: от 0,052 до 0,143 Вт/м·°C.
  • Прочность на сжатие в пределах 0,09-0,76 МПа.
  • Группу горючести Г1, воспламеняемости – В1, дымообразующей способности Д1 и Д2, токсичности – Т2.
  • Набор марочной прочности – через 28 суток.
  • Паропроницаемость от 0,075 до 0,135 мг/м·ч·Па.
  • Повышенную влагостойкость (у блоков на основе закрытых вспененных гранул – не более 4%).
  • Морозостойкость от F20 до F200.

Недостатки полистиролбетона

Качество изделий полностью зависит от вида вспененного наполнителя: при замене легких и закрытых гранул дробленкой минусы материала проявляются сильнее. Это же относится к растворам для заливки монолитных конструкций. В целом застройщики и владельцы домов и квартир отмечают следующие отрицательные стороны блоков:

1. Низкую адгезию наполнителя с цементом и последующее его выпадение. Этот минус особенно ярко проявляется у разрезаемых изделий и приводит впоследствии к потере кладкой или стеной прочности.

2. Проблемы при закладке перемычек для оконных и дверных проемов. Они возникают вне зависимости от выбранной поддержки: через полгода-год эксплуатации она теряет надежность, при монтаже металла на этих участках возрастают теплопотери.

3. Плохое удерживание в полистиролбетонной стене любых метизов и крепежей.

4. Потребность в усилении теплоизоляционных качеств у конструкционных видов блоков. Чем плотнее материал, тем выше его коэффициент теплопроводности, такие марки при однорядной кладке однозначно нуждаются в дополнительной защите от теплопотерь. Подходящими свойствами обладает только теплая штукатурка, наносимая слоем не менее 20 мм (системы вентилируемых фасадов не подходят из-за проблем с размещением крепежных элементов). Еще одной причиной обязательного закрытия является низкая стойкость к УФ.

5. Неизбежную усадку дома из полистиролбетона в ходе эксплуатации – от 1 до 4 мм/м в первый год. Это затрудняет процесс отделки как внешних, так и внутренних конструкций.

6. Относительно плохую паропроницаемость. Из-за наличия в его составе минеральных компонентов стены сохраняют способность дышать, но чем выше доля гранул (и теплее блоки), тем она слабее. В доме из полистиролбетона рекомендуют закладывать систему вентилирования и отвода конденсата еще на этапе проектирования, что приводит к росту затрат на его строительство.

Достоинства материала

Эта разновидность легкого бетона является самой трещиностойкой, процент поврежденных при доставке блоков близок к нулю. Они подходят для возведения на слабых грунтах и в районах с сейсмической активностью. Также к преимуществам полистиролбетона относят:

  • Малый удельный вес, загруженность на фундамент минимальная даже при использовании конструкционных марок.
  • Простоту в обработке и монтаже, возможность заполнения стыков строительной пеной.
  • Низкую цену за кубометр и доставку, значительные скидки при покупке оптовых партий.
  • Водопоглощение в пределах 4 %, в сравнении с другими ячеистыми блоками полистиролбетон выигрывает в разы. Но это преимущество проявляется исключительно у элементов с включением вспененных гранул, а не дробленки, обратной стороной является плохой вывод влаги при случайном попадании ее внутрь.
  • Широкий выбор изделий, включая нестандартные, возможность монолитной заливки.
  • Хорошую стойкость к биологическим воздействиям.
  • Отсутствие вреда для здоровья человека.

К спорным моментам относят соответствие полистирольных блоков нормам пожарной безопасности. Указанная в ГОСТ группа классифицирует их как трудногорючие стройматериалы, но на практике при воздействии высоких температур гранулы начинают деформироваться довольно быстро, и это считается серьезным недостатком. Защитной мерой является все тот же толстый слой штукатурки. Полистиролбетон имеет не самую лучшую группу по дымообразованию и выделению токсичных веществ при пожаре.

Сомнения пользователей вызывает экологическая безопасность материала, в основном из-за вреда полистирола в чистом виде. Размещение плотных и незакрытых плит с 98-100 % его содержанием действительно опасно, они начинают разлагаться под воздействием УФ с выделением канцерогенов и других токсинов. Но в случае с блоками реальная доза в наполнителе опасных веществ не превышает 0,01-0,5 %, с учетом смешивания его с цементом и песком она не причиняет вреда.

Целесообразность использования в строительстве

Сфера применения зависит от плотности, марки с низким значением оптимальны при теплоизоляции холодных подвалов, чердачных перекрытий, несущих конструкций, включая цокольные и фундаментные. Преимущества материала проявляются исключительно при утеплении снаружи.

Конструкционные блоки подходят для строительства малоэтажных жилых домов как в качестве основных кладочных, так и при размещении в каркасных системах. Игнорирование недостатков недопустимо, вентиляция, способ установки перемычек, потребность в дополнительной защите и отделка продумываются еще на стадии проектирования.

Стоимость полистиролбетона

Тип изделий Марка по плотности Коэффициент тепло-проводности, Вт/м·°C Марка морозо-стойкости Предлагаемый размерный ряд, мм Цена за 1 м3, рубли
Теплоизоляционные блоки D150 0,052 F 35 395×295×595

375×295×595

330×295×595

295×295×595

245×295×595

215×295×595

195×295×595

145×295×595

95×295×595

2750
D200 0,064 F 75 2800
Теплоизоляционно-конструкционные D250 0,072 F 100 2850
D300 0,084 F 150 2900
D350 0,095 3050
Конструкционные D400 0,105 3400
D450 0,115 F 200 3500
D500 0,0125 3600

Недостатки полистиролбетона и его преимущества

Полистиролбетон изготавливается из цемента, кварцевого песка,
добавок и пенопластовых шариков, которые собственно и являются основой этого строительного материала. В настоящее время полистиролбетонные блоки не получили особенно широкого распространения, и всему причиной их недостатки, которые, на мой взгляд, все-же превалируют над преимуществами этого материала. Хотя, как говорится, на вкус и цвет...

Тем не менее, сначала я расскажу о достоинствах, к которым относится:

  • Легкость и простота монтажа полистиролбетона
  • Низкая стоимость
  • Низкая нагрузка на фундамент благодаря невысокой плотности
  • Отличная теплоизоляция
  • Легкость в обработке — полистиролбетонные блоки можно пилить обычной ножовкой и придавать им любую форму

Исходя из вышеперечисленного этот материал будет отличным выбором именно для теплоизоляции жилых помещений — все лучшие стороны полистиролбетона направлены именно в сторону обеспечения хорошей изоляции.

 Теперь о недостатках полистиролбетона

Сомнительным является его способность выдерживать многократные циклы заморозки-разморозки. При монтаже полистиролбетонных блоков всегда рекомендуется хорошо изолировать их наружной отделкой — слой штукатурки должен быть не менее 2 см толщиной. Ввиду низкой плотности этого стройматериала встает вопрос о надежности крепления в стенах различных крепежных материалов — анкеров, дюбелей и гвоздей. Все эти крепежи из полистиролбетона можно вытащить голыми пальцами — они крайне непрочно держатся в толще этого вида бетона.

Отсюда и другая проблема — двери и окна, встроенные в этот материал расшатываются уже через полгода-год, как их не укрепляй. Собственно, все недостатки полистиролбетонных блоков обусловлены именно наличием в его основе пенопластовых шариков — материала довольно хлипкого. При разрезании шарики зачастую выпадают, что ухудшает прочность блока. Следствием наличия пенопласта является и довольно высокая усадка по сравнению с традиционным бетоном — от 1 мм/метр.

Полистиролбетонные блоки обладают кроме низкой теплопроводности еще и очень низкой паропроницаемостью — т.е. стены из этого материала практически не дышат. Это накладывает обязательства по установке дополнительной вентиляции и отвода лишней влаги.

Делая вывод из всего вышесказанного можно резюмировать — полистиролбетон довольно неплохой стройматериал, но для ограниченного применения, а не использования в качестве несущих стен здания.

Полистиролбетон: недостатки или все таки преимущества Дома из полистиролбетона:

строительного где добавочная прочность стены добивается за счет Монолитных вставок с применением  армирования в зависимости от этажности дома. И большая ошибка всех кто пишет про то что, нужна принудительная вентиляция, так вот любой дом должен иметь свою вентиляцию хватает просто иметь вытяжки в сан. узлах и на кухни и вашем доме всегда будет свежо и уютно. А также межкомнатные двери не должны иметь порожка, то есть  закрываться не герметично.

А теперь о приготовлении полистиролбетона.

 Его  приготовления различают на несколько видов это так называемый пенополистиролбетон.


Его использую в построечных условиях люди не имеющих специальных компонентов и недобросовестные производители. Вы можете его сразы определить посмотрев на разрез материала. Такой материал приготавливают, заменяя СДО (смолу древесно омыленную) на обыкновенное жидкое мыло для пенообразования в бетонной смеси. Смесь имеет воздушные пузырьки и имеет рыхлую структуру, но можно вполне использовать для утепление перекрытий, мансард , полов и стен в колодезной кладке.

И конечно сам полистиролбетон  

изготавливается согласно Гост-Р51263-99 с применением СДО (Смолы древесно омыленной) это когда первоначально гранула или дробленая фракция пенополистирола обволакивается эмульсией СДО и затем добавляется цемент и другие компоненты.

 Теперь об абсорбции. Пишут надо выполнять штукатурку в 15 см. толщиной ну это вообще не в какие рамки не лезет. Для этого всего то надо купить бетоноконтакт и обработать стены перед нанесением слоя шпатлевки (хорошо бы использовать шпатлевку по полистиролу хотя бы первый слой) или приклеиванием гипсокартонных листов на клей вот и вся отделка.

 Поэтому стройте спокойно, живите богато не переплачивая за газ и свет найдите в интернете отзывы людей с Ханты-Мансийска и Екатеринбурга где полистиролбетон распространен как негде. Например здесь

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

Содержание статьи

В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м2 при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
  • отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
  • небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
  • высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
  • высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
  • материал относится к классу горючести Г1, т. е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
  • отсутствие усадки;
  • низкая нагрузка на фундамент;
  • приемлемая прочность;
  • возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
  • низкая цена.

Основные минусы:

  • низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
  • сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
  • качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
  • при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
  • невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
  • стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

  • отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
  • высокая скорость возведения дома;
  • минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
  • высокая прочность и долговечность;
  • равномерность распределения нагрузки на фундамент;
  • возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м3. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

  • теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
  • теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
  • конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D600 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цокольной части дома подошли бы блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше возвести из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют блок D500-D600 для обустройства цоколя 1-,2- этажных зданий и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

№5. Виды полистролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

  • стеновой блок используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм либо 588*380*300 мм;
  • перегородочный блок выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
  • блоки-перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380*300*1300 мм;
  • раствор полистиролбетона доставляется на место строительства на специальном транспорте, необходим для возведения домов по монолитной технологии.

№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

  • равномерность заполнения гранулами бетона;
  • одинаковость гранул;
  • соответствие веса блока указанной плотности;
  • при заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
  • сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве дома из полистиролбетона. В стране их немало, но среди самых крупных предприятий назовем следующие:

  • ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя стройматериалов ООО «ГрадСтрой». Тут используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. Выпускаются полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автотранспортом по всей европейской части России;
  • ООО «Завод полистиролбетон» основан в 2001 году и за эти годы очень хорошо себя зарекомендовал. Из полистиролбетона тут выпускают плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие расположено в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
  • ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
  • ООО «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, который предлагает полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для монолитной технологии строительства. Выпускается материал плотностью D200-D Продукция широко используется частными и крупными застройщиками;
  • ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — краснодарская компания, которая выпускает блоки и армированные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:

  • в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
  • добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
  • добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
  • разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
  • из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +150С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.

№9.

Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

  • обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
  • возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
  • потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
  • наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Преимущества и недостатки полистиролбетонных материалов

Полистиролбетон, под таким названием на строительном рынке известен легкий бетон, содержащий в своем составе мелкофракционный пищевой пенополистирол. Легкий и недорогой наполнитель, придает материалу широкий перечень положительных свойств, благодаря которым, определилась его пригодность для строительства малоэтажного, теплого и экономичного жилья.

Отличия материалов

В отличие от закрытоячеистого пенобетона и поризованного газобетонного блока, новый материал характеризуется;
  • меньшим весом,
  • пятикратно меньшей теплопроводностью, 
  • влаго- и морозостойкостью,
  • продолжительным, до 100 лет, сроком службы.


В составе полистиролбетона, кроме наполнителя, имеются другие компоненты, цемент и модифицирующие присадки.  

 
Поскольку при описании материала, принято сравнивать его с близким по свойствам аналогом, за основу возьмем пено-и газобетон, которые так же входят в категорию легких строительных бетонов. В специальной литературе, свойства этих материалов достаточно подробно освещены. Наша задача, выявить преимущества и недостатки полистиролбетона, определить его актуальность для современных строительных технологий. 
В отличие от своих закрытоячеистых и поризованных родственников, 
  • полистиролбетон значительно быстрее твердеет,
  • менее выражены усадочные явления, 
  • структура материала характеризуется повышенной прочностью и влагонепроницаемостью. 
  • для приготовления рабочего раствора, менее критичны изменения в рецептуре, т.е. замена портланд-цемента цементом шлакощелочным, на качестве исходного материала означится незначительно. 

Для домов, эксплуатируемых в сложных погодных и климатических условиях, важен такой фактор как морозостойкость, кстати, этот показатель в два раза выше, чем у пенобетонного моноблока. Полистиролбетон на строительном рынке представлен несколькими видами достаточно объемных блоков, которые в 2-3 раза повышают производительность кладочно-монтажных работ, небольшой вес позволяет исключить из сметы расходы на аренду подъемного оборудования. 


Блоки, изготовленные на современном оборудовании, характеризуются правильной геометрией и минимальными отклонениями от стандартных размеров. Эта особенность, так же позволяет отказаться от монтажа материала на бетонный раствор, использовав, для выполнения кладки прочное и экономичное клеевое соединение. Для многих застройщиков, большое значение имеет экономичность строительства, поэтому возможность производства блоков или рабочего раствора на рабочем участке, ценится особенно высоко. При правильном выборе и достаточно высоком качестве компонентов, удается получить положительные результаты. 

 
Полистиролбетон низкой, до 200 кг/3 , плотности, отлично зарекомендовал себя в качестве теплоизолирующего материала, пригодного для утепления полов и обустройства панельных и или монолитных перекрытий.

В стране, где на протяжении столетий доминировал кирпич и древесина, избавится от стереотипов за несколько лет невозможно. Тем не менее, относительно невысокий спрос на легкие бетоны имеет явно выраженную тенденцию к увеличению.


Какие претензии предъявляются к современным полимербетонным материалам? 


В большей степени, жалобы происходят от незнания основных свойств материала, использования некачественных изделий, которые нередко реализуются под известными брендами, явных нарушений требований монтажных правил. Недобросовестные производители сознательно идут на замену качественных компонентов дешевыми заменителями, что не может не означится на прочности, пожарной и экологической опасности и долговечности материала. 


На сегодняшний день, полистиролбетон имеет один недостаток, это повышенная, по отношению к пенобетону, стоимость. Это вполне закономерно, поскольку материал производится в небольших объемах. Специалисты уверены, что повышение потребительского спроса, инициирует производство материала в больших объемах и, как следствие, существенное снижение отпускных цен. 


Есть ли спрос на пенополистирол?

Бетон - один из самых востребованных материалов в строительстве. В каком-то смысле ни одна строительная площадка не может быть без этого материала, будь то промышленная площадка или строительная площадка в частном секторе. Бетон - один из самых прочных строительных материалов, однако основными недостатками бетона являются его вес и высокая теплопроводность. Обычный бетон очень тяжелый, а также хорошо проводит холод и тепло, что накладывает определенные ограничения или усложняет его применение в различные сферы строительства.

EPS-бетон - это тип классического бетона, легкий с пористой структурой, который изготавливается из цемента с пористым наполнителем, то есть пенополистирола (EPS). При изготовлении EPS-бетона вы можете добавлять в смесь различные вещества и добавки, которые оба улучшают качество смеси во время ее нанесения и качество бетона во время эксплуатации. Такая структура позволяет пенополистиролу иметь относительно небольшой вес и плотность, а также минимальную теплопроводность.

На сегодняшний день применение пенополистирола - одно из самых простых и эффективных решений для облицовки наружных стен здания, которые обладают необходимыми параметрами по теплоэффективности и прочности без какой-либо дополнительной теплоизоляции.При этом стоимость строительства значительно ниже, чем при использовании классических строительных материалов, например кирпича, долговечность здания составляет от 50 до 100 лет, также следует учитывать, насколько быстро и легко можно класть блоки.

Учитывая постоянный рост цен на топливо и электроэнергию, при выборе стеновых материалов все больше застройщиков обращают внимание на изоляционную способность блоков, имеющих относительно небольшую толщину.

Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол имеет и другие положительные свойства.

Пожаробезопасность: несмотря на большую объемную долю пенополистирола, сами блоки являются негорючим материалом (марка НГ-1), так как поддоны из пенополистирола находятся внутри бетонной обертки.

Биостойкость: блоки не поражаются плесенью и грибком, не гниют.

Звукоизоляция: воздушные поры и поддоны из пенополистирола глушат звук. Бетонные конструкции из EPS обеспечивают отличную шумоизоляцию.

Бетонные блоки и перемычки из пенополистирола сегодня широко используются как в индивидуальном, так и в крупномасштабном строительстве.Бетон из пенополистирола получает хорошие отзывы от профессионалов строительства, а также от потребителей благодаря своим уникальным свойствам и быстроте возведения домов. Блоки из этого материала имеют большие размеры, что позволяет быстро возводить стены. Широко практикуется технология монолитного пенополистирола.

Бетон EPS - один из самых эффективных и недорогих строительных материалов.

Преимущества и недостатки самых популярных строительных блоков | Бетон

Из впечатляюще большого количества производимых в нашей стране видов строительных блоков (подробнее о видах строительных блоков здесь) по данным Росстата наиболее популярными среди индивидуальных застройщиков и компаний, занимающихся строительством малоэтажных домов, являются мелкие строительные блоки из арболита. , керамзит, пенополистирол, пенобетон, газобетон и газосиликат.

Все эти материалы имеют как достоинства, так и недостатки, зачастую хитроумно скрытые производители строительных блоков, их дилеры и продающие компании, перепродавцы, но только комплексный анализ положительных и отрицательных качеств блоков определенного типа легочных или клеточных бетон позволит выбрать оптимальный строительный материал для возведения дома в соответствии с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в общественных зданиях».

Арболит

Стеновые блоки арболита регламентируются положениями «Арболит и изделия из стекла» и на сегодняшний день считаются перспективным, хотя и чрезвычайно дорогим материалом для возведения несущих и самонесущих стен малоэтажных домов. Вяжущее, используемое в цементно-песчаной смеси «Арбол», перекрывает воду в соответствии, а основной наполнитель с низкой теплопроводностью - щепа лиственных хвойных пород в мелочи огнеупорной конопли и льна, сильно измельченная рисовая солома и стебли хлопчатника.

Преимущества:

- Относительно низкая теплопроводность (0,17 Вт / (м (С) с классами прочности 2,5 и 3,5 и средней плотностью около 800-850 кг / м3;

- Экологически безопасные материалы, используемые в производстве.

Слабые стороны:

- Неустойчивость геометрической формы блоков в пределах одной партии, что делает невозможным укладку клеевого состава;

- Склонность древесного наполнителя к гниению;

- Обязательное применение защиты стен от атмосферной влаги и паров влаги внутри помещений;

- Низкие классы прочности теплоизоляции арболита и фактическое отсутствие конструктивных изоляционных стеновых блоков;

- Горючесть материала;

- высокая потребительская цена стеновых блоков из арболита.

Клайдит

Керамзит изготовлен в соответствии с требованиями «Бетонные легкие. Характеристики ". Основная вяжущая - цементная пудра, наполнитель - мелкий обожженный керамзит. Теплозащитные свойства керамзита хуже, чем у автоклавного газобетона, газобетона и особенно газосиликата Ytong при равных с ними прочностных характеристиках и приближающихся к показателям для арболита.

Преимущества:

- дешевый стройматериал;

- Экологически чистые материалы, используемые для производства строительных блоков;

- Противопожарный материал.

Слабые стороны:

- температурно-влажностная усадка в размерах соизмерима с неавтоклавной усадкой бетона, что приводит к ряду аналогичных недостатков с пенобетоном (подробнее о недостатках неавтоклавных пеноблоков на этом ресурсе), поэтому блоки керамзита кладут исключительно на раствор ;

- Обязательная гидроизоляция наружных и внутренних несущих стен, паровая согласно;

- Необходимость строительства очень толстых стен и северных регионов страны, либо использование дополнительных утеплителей.

Полистирол

По тепловым свойствам полистирол и арболит лучше керамзит, но хуже газобетон и газосиликат при одинаковых с ними прочностных характеристиках.

Преимущества:

- хороший набор прочностных и термических свойств;

- небольшой вес при хорошей прочности конструкции и пониженном сопротивлении теплопередаче.

Слабые стороны:

- горючесть материала;

- дороговизна;

- сомнительная экологическая безопасность пенополистирола.

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации. Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении EPS 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие.Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже была бы прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие. Между тем, прочность бетона из пенополистирола не претерпела явных изменений после испытания на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение для использования бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.

1. Введение

Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкости, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2]. Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда.Бетон EPS обладает характеристиками экономии, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, добавив в бетон различные пропорции частиц EPS [4]. Бетон EPS был произведен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований плотности и уровней прочности.Зависимость между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола может быть получена путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также проводились исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частицы EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления EPS-бетона Ченом и Лю [14], он позволил избежать сегрегации частиц EPS в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи - количественно оценить влияние размера включений пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона из пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона EPS была получена путем сравнения между образцами до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Материалы и принципы конструирования смесей

Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, а частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. EPS - частицы пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м. 3 , что показано на Рисунке 1.


(5) Кремнеземная пыль. Поскольку дисперсность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет скреплена гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].

(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола, а соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг / м 3 , который может вызвать сегрегацию при смешивании и создать неоднородность пенополистирола, что приведет к снижению прочности на сжатие.

Есть два подхода к решению этой проблемы: один - усилить связь между частицами пенополистирола и агрегатами путем преобразования частиц пенополистирола из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой - повысить вязкость бетона на основе пенополистирола.Чтобы максимально улучшить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на рисунке 3. Эти две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не разделятся во время вибрации бетона.



(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими во время процесса смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он затянул частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешивания и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики из пенополистирола размером 100 мм были использованы для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономику применительно к практическому проектированию, водоцементное отношение в этой статье установлено на 0,32.


Чтобы наблюдать влияние объемного соотношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола с различной плотностью были изготовлены в соответствии с таблицей 1.


Объемная доля пенополистирола% Тип конструкции Соотношение вода /
цемент%
Цемент
кг / м 3
Речной песок 3/
кг
Гравий
кг / м 3
Вода
кг / м 3
Пары кремнезема
кг / м 3
Суперпластификатор
кг / м 3 3
Смесь полимеров / эмульсий гидроксипропилцеллюлоза
кг / м 3

0 Без замены 32 538 542
542
9 8,07 8,07 2,69

0,2 Заменить бетон 32 430 434 922 922 922 2,152

0,2 Заменить только гравий 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,3 Заменить бетон 32 375 380 808 808 808 808 1,875

0,3 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,4 Заменить бетон 32 323 325 691 691 691 1,614

0,4 Только замена гравия 32 538 542 172 172 26.9 8,07 8,07 2,69

Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: ​​где - плотности матрицы и и - плотности пенополистирола и частиц пенополистирола, соответственно.

Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6.



Минимальная и максимальная прочность на сжатие пенополистирола с конструкцией из частиц пенополистирола, заменяющих бетон в возрасте 28 дней, составила 18,05 и 40,31 МПа; Между тем, минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. С учетом экономии в практической инженерии стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основное внимание в данной статье уделяется изучению механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

Посредством анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости могут быть записаны в виде где представляют прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенной связи составляет 0,989, что указывает на значительную корреляцию.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело другой вид разрушения, который показан на рисунке 7. После испытания на прочность на сжатие матрица разрушилась, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неизменным, даже если бетон из пенополистирола подвергался разрушению.


4. Долговечность бетона EPS

Бетон EPS обладает характеристиками виброустойчивости и поглощения энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Тем не менее, очень важно проверить долговечность пенополистирола с вибрационными свойствами, поскольку приложение вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой прочности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного отношения пенополистирола, продолжительности циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола при испытании на циклическую нагрузку.

Циклическое динамическое испытание на вибрацию использовало испытательную систему на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370,50 MTS, показанную на Рисунке 8, которая имела нагрузочную способность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемный коэффициент EPS составлял 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации составляло 50000 и 100000, вибрационная нагрузка составляла 60 кН, 50 кН и 40 кН, а частота вибрации составляла 5 Гц; синусоида была принята для моделирования процесса вибрации.


4.1. 50000-кратное испытание на прочность

После 50 тысяч циклических нагрузочных испытаний бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.




Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше прикладываемая циклическая нагрузка, тем очевиднее снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемной долей частиц EPS (20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона увеличивается в разной степени при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. привело к сжатию частиц пенополистирола и небольшому уплотнению бетона из пенополистирола при приложении нагрузки; Таким образом, прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН, влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более очевидным; Между тем, чем больше объемное соотношение частиц EPS, тем меньше будет изменение прочности на сжатие после 50000 циклических нагрузок.

4.2. 100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует длительного времени, в исследовании использовался пенополистирольный бетон с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера путем применения синусоидальной циклической нагрузки 50 кН 100000 раз на пенополистирол-бетон; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность, как показано на рисунке 12.


Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с 50000-кратным циклическим динамическим вибрационным нагружением, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола - это материал с хорошей прочностью.

5. Выводы

Бетон EPS имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах EPS-бетона с EPS-бетоном с объемным соотношением частиц от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает вместе другие смеси, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в котором бетон заменяется или только гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была похожа на кривую экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет приложена 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы будет намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

19 Плюсы и минусы изолированных бетонных опалубок - Green Garage

Фундамент и стены бетонного дома обычно создаются с помощью временной опалубки. При выборе изолированных бетонных форм каркас остается на месте, служа постоянной формой изоляции, дополняющей процесс строительства.

Вы обнаружите, что плюсы и минусы изолированных бетонных форм обеспечивают повышенный уровень энергоэффективности и лучшую прочность конструкции, но при этом могут возникнуть некоторые проблемы, которые необходимо решить.

Список преимуществ изолированных бетонных опалубок

1. Вы получаете выгоду от прочности железобетонной стены.
Основное преимущество, которое вы получаете при использовании изоляционных бетонных форм, - это дополнительная структурная прочность, которая появляется, когда вы можете использовать фундаментную железобетонную стену. Этот процесс позволяет использовать одну простую операцию, чтобы получить все преимущества структурных качеств этого материала. Сюда входят изоляционные и воздухонепроницаемые свойства стены SIPS при правильном выполнении работы.

2. Это экономит ваши материальные затраты при строительстве стен или фундамента.
Когда изолированные бетонные формы являются частью процесса строительства, вы обычно увидите набор планов в виде вафли, которые подрядчик использует для своей работы. При таком подходе к стенам или фундаменту вы будете использовать примерно на 10% меньше бетона, чем если бы вы использовали традиционные прямые формы для работы.

Выбор ICF также означает, что вы можете выбрать блоки прямой формы, которые легко сочетаются друг с другом, чтобы дать вам больше прочности при меньшей ширине.Вы можете сократить толщину на два дюйма при выборе изоляционных бетонных форм для строительства вместо традиционных прямых форм - это экономия материалов и затрат на 25%.

3. ICF могут улучшить время отверждения бетона.
Если вы выберете изолированные бетонные формы, то время отверждения также сократится на 25%. Это дает вам возможности укрепить вашу структуру, чего не предлагают другие методы строительства, а это означает, что работа имеет большую ценность, даже если для получения результатов требуется значительно меньше времени.

4. С изолированными бетонными формами меньше времени на настройку по графику.
Строители, которые выбирают изолированные бетонные формы для своих проектов, могут создать прочный, надежный каркас для своего бетона за долю времени, необходимого для создания прямой формы. Как только контур заливки полностью определен, бригада может позаботиться о процессе строительства и установки за один день. Могут возникнуть некоторые дополнительные расходы, которые следует учитывать, поскольку для правильного выполнения работы требуются специальные навыки, вы можете найти некоторую экономию средств за счет меньшего количества времени, затрачиваемого на рабочую силу

5.Опалубки из бетона позволяют провести разводку и водопровод.
Если вы предпочитаете использовать изолированные бетонные опалубки для ваших строительных нужд, то вы не жертвуете возможностью установить свою электропроводку и водопроводные системы. Строители могут вырезать канавки в пенопласте, чтобы любые необходимые компоненты могли быть частью строительного процесса. Ваши трубы или провода пройдут через сегмент, как в традиционных конструкциях. В таком случае лучше всего использовать изоляцию из распыляемой пены для устранения утечек, а затем уплотнение, гидроизоляцию или защиту от атмосферных воздействий, чтобы укрепить установку.

Это преимущество позволяет современному подвесному пространству стать пригодным для использования пространством, поскольку оно позволяет продолжать циркуляцию воздуха, предоставляя владельцам доступ к современным удобствам, которые им необходимы.

6. Вы по-прежнему можете использовать арматуру с системами ICF.
Когда у вас есть вся форма на месте, изолированные бетонные формы позволяют вам вставить арматуру для вашей бетонной заливки. Это преимущество позволяет вам продолжать использовать силу армирования, одновременно используя преимущества системы ICF во времени.Поскольку каждая единица формы сцепляется друг с другом, они могут быстро складываться в любую форму, необходимую для вашего проекта. Они удерживают бетон на месте только с помощью жесткости снаружи, что означает исключительную стойкость к ударам при работе.

7. Окончательный вид конструкции создает естественный вид.
Вы можете использовать все обычные строительные процессы с изоляционными бетонными формами, которые вы бы использовали с любой другой системой, когда материалы высыхают до желаемой формы.Строители могут добавить штукатурку, камень или кирпичи к внешней стороне конструкции, чтобы улучшить ее внешний вид и устойчивость. Большинство сайдинговых материалов также работают с системами ICF. Когда вы добавляете внутреннюю пену, которую большинство подрядчиков используют с этой опцией, конструкция получает три слоя прочности на своей оболочке, создавая основу, которая обеспечивает долгосрочную поддержку.

8. Этот строительный метод помогает защитить бетон во время его отверждения.
Прямолинейные формы могут увеличить риск образования пузырьков воздуха и других дефектов в бетоне, создавая в будущем проблемы, которые могут потребовать дорогостоящего ремонта.Изолированные бетонные формы помогают снизить этот риск, поскольку они защищают бетон во время его отверждения. Вы можете уменьшить воздействие стрессорных факторов, при этом создавая прочную смесь с этим материалом, поскольку вы обрабатываете фундамент и стены, как обычно, используя любой другой метод.

9. Это может улучшить качество воздуха в вашем доме.
Еще одно преимущество, которое стоит учесть при выборе изоляционных бетонных форм для своего проекта, заключается в том, что эти процессы могут улучшить качество воздуха в помещении окончательной конструкции.Вы получите большую плотность в окончательных стенах, а это значит, что через них может проходить меньше воздуха, поскольку конечный результат не такой пористый, как при других вариантах строительства.

Если вы добьетесь максимальных результатов от этого преимущества, то сможете сократить расходы на электроэнергию до 70%, что еще больше повысит экономию средств. При правильной постройке конструкция может снизить загрязнение пылью и аллергенами до 75%.

Список минусов изолированных бетонных форм

1.Изолированные бетонные формы плохо работают в холодном климате.
Вы получите наибольшую выгоду при использовании изоляционных бетонных опалубок в теплой тропической среде благодаря способу передачи тепла из конструкции. Опоры и анкеры поддерживают этот процесс, чтобы наружная температура не влияла на процесс отверждения. Вы не получите этого преимущества в более холодной окружающей среде. Бывают случаи, когда отвод тепла из системы может быть проблематичным, если вы не хотите, чтобы конструкция уравновешивалась таким образом.

2. Это не меняет того факта, что бетон должен затвердеть.
Вы можете выпускать изолированные бетонные опалубки так же быстро, как и при традиционном прямолинейном варианте. Если вы оставите продукт для отверждения в ICF, вы, как правило, увидите больше прочности в конечном результате. Единственная проблема заключается в том, что строители обычно выпускают формы слишком рано, иногда на целых 24 часа, потому что они хотят продолжить свою работу.

Из-за этого недостатка архитекторы часто предусматривают более толстые стены.Если бетонные стены подвергнутся воздействию через 24 часа после заливки, даже с быстро схватывающимися продуктами, при тонкой структуре могут возникнуть проблемы, которых не было бы при использовании широкой.

3. При использовании изоляционных бетонных опалубок необходимо учитывать соображения стоимости.
Если вы решите, что изоляционные бетонные формы - лучший способ сформировать фундамент или стены вашей конструкции, то вы можете рассчитывать на то, что заплатите примерно на 40% больше за конечный результат. Обычные процессы дешевле, потому что они не требуют такого же уровня специализированной рабочей силы.Несмотря на то, что вы получаете пароизоляцию и большую изоляцию, используя эту систему, дефицит является важным фактором в вашей окончательной оценке. Если в вашем районе есть только 1-3 подрядчика, использующих этот процесс, то почти всегда будет дешевле выбрать традиционный маршрут.

4. Системы ICF требуют процесса раскоса как части сборки.
Большинство изолированных бетонных конструкций требуют, чтобы строители использовали систему распорок, которая выравнивает стены, чтобы они были квадратными и вертикальными. Если заливать в конструкцию без этой опоры, существует значительный риск того, что бетон вылетит через механизмы блокировки.Вы все еще можете увидеть утечку, если горизонтальный и вертикальный доступы неправильно выровнены с общей рамой.

Самая трудоемкая часть процесса строительства при использовании систем ICF обычно - это распорка, а не укладка, которая необходима для фундамента или стен. Даже если вы правильно поставите распорки, вы можете увидеть некоторую наклонность конструкции, которая потребует помощи, чтобы вернуться в правильное положение.

5. Стены из утепленных бетонных опалубок имеют общие швы.
Одно из наиболее распространенных описаний конструкции из изолированной бетонной опалубки состоит в том, что процесс очень похож на строительство из игрушечных блоков. Вы должны работать от угла вашего дизайна к середине проекта, чтобы обеспечить правильную подгонку. На каждой стене есть швы, поэтому вам нужно убрать их подальше от углов - а это не всегда происходит с проектами ICF. Вы должны создать шов в сильном месте конструкции, который можно укрепить пеной или герметиком, чтобы использовать преимущества этой технологии в прочности.

Если не разделить швы, то можно ослабить стену еще до завершения строительства.

6. Возможно, вам понадобится обрезать блоки ICF.
Изолированные бетонные формы можно легко складывать и структурировать, но они также очень похожи на работу с плиткой. С помощью раствора и раствора уложить целые строительные изделия на большом пространстве довольно просто. Когда вы дойдете до краев, работа станет утомительной, потому что вы должны измерить и отрезать каждый предмет.Системы ICF требуют того же процесса, особенно когда грузоотправители случайно оставляют вмятины на продукте.

Также могут возникнуть производственные дефекты, которые необходимо устранить, что может помешать достижению максимально возможной подгонки с помощью этого метода строительства. Эти недостатки могут вызвать протечки, вынудить вас делать дополнительные обрезки и даже потратить впустую некоторые блоки, если они не получат подгонки и отделки, необходимые для работы с вашим строительным проектом.

7. Некоторые проекты могут не использовать арматуру для усиления прочности.
Многие из изолированных бетонных форм, используемых сегодня, содержат пластиковые соединители и арматуру, которые работают для стабилизации ваших стен или фундамента во время заливки. Если вы хотите добавить в бетон арматуру, чтобы придать ему еще большую прочность, вы можете обнаружить, что места для правильной укладки недостаточно. Этот недостаток чаще встречается в углах вашей конструкции, чем в середине стены, но он может возникать в любой точке конструкции.

Если вы случайно сломаете одну из пластиковых опор во время армирования бетона, вам нужно будет остановить заливку и исправить ситуацию, прежде чем продолжить.Этот элемент продукта является неотъемлемой частью процесса штабелирования, поэтому он должен иметь приоритет.

8. В будущем могут возникнуть проблемы с модернизацией.
Один из недооцененных недостатков использования изоляционных бетонных опалубок заключается в том, что дома, построенные таким образом, могут быть сложно реконструировать позже в будущем. Вам нужно будет тщательно продумать дизайн конструкции, поскольку вы не можете добавить новую дверь или окно, не прорезав бетонную стену, чтобы это произошло.Вам даже нужно учитывать различные точки установки сантехники и электрического оборудования, которые необходимы, чтобы сократить трудоемкие проблемы, связанные с врезкой в ​​стену.

9. Это может уменьшить площадь пола внутри конструкции.
В небольших домах изоляционные бетонные опалубки не особо полезны, потому что увеличенный размер стен уменьшает получаемую вами площадь пола. Стены здания ICF обеспечивают жесткую изоляцию и железобетон на несколько дюймов, поэтому они занимают гораздо больше места, чем традиционный деревянный каркас.

У вас также может возникнуть больше проблем с заражением вредителями, потому что пена, используемая для изоляционных бетонных форм, может обеспечить путь к проникновению насекомых. Некоторые домовладельцы даже сталкивались с проникновением грунтовых вод сквозь стены. Крайне важно, чтобы строители обработали продукты инсектицидом до завершения проекта, а это означает, что вы можете подвергнуться большему воздействию химикатов, чем хотите, с вашей новой собственностью.

10. В доме ICF могут возникнуть проблемы с влажностью.
Поскольку через бетон проходит меньше воздушного потока из-за наличия подкладки из пенопласта, внутренняя среда для этих конструкций может стать очень влажной. Вы столкнетесь с этой проблемой на значительном уровне, если сборка будет продолжаться, пока бетон проходит процесс отверждения. Возможно, вам придется использовать осушитель или кондиционер, чтобы решить эту проблему, чтобы вы могли чувствовать себя комфортно.

Заключение плюсов и минусов изолированных бетонных опалубок

Изолированные бетонные опалубки представляют собой простую и эффективную альтернативу традиционным работам по возведению стен или фундамента.Как только вы привыкнете к шагам, необходимым для успешного опыта, форма может довольно быстро подняться, и вы сможете начать процесс заливки. Тогда пеноблоки могут действовать как изолятор, чтобы ваша внешняя оболочка могла предоставить вам дополнительную поддержку, которая может потребоваться.

Эти изолированные бетонные формы «за» и «против» необходимо рассматривать с индивидуальной точки зрения, потому что каждое место и климат могут создавать различные стрессовые факторы для этой конструкции. Заливка может быть сложной задачей, поскольку ошибка приведет к немедленному выбросу, но этот процесс также быстрее и эффективнее.Поэтому при рассмотрении этого варианта постройки преимущества обычно побеждают.

Об авторе
Брэндон Миллер имеет степень бакалавра искусств. из Техасского университета в Остине. Он опытный писатель, написавший более ста статей, которые прочитали более 500 000 человек. Если у вас есть какие-либо комментарии или сомнения по поводу этого сообщения в блоге, свяжитесь с командой Green Garage здесь.

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных опалубок -

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен.Эти инновационные формы стен также регулируют внутреннюю температуру зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень звукового загрязнения окружающей среды. Единственный недостаток использования изоляционных бетонных форм может быть не обязательно связан с самими ICF, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные опалубки (ICF) - это опалубки, разработанные для монолитных железобетонных стен 1940-х и 1950-х годов.Первоначальная концепция ICF возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали удерживать цементные стены вместе с обработанными деревянными блоками. После этого идею переняли химические компании, разработавшие пенопласт. Позже Жан-Луи Беливо разработал эту технологию для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для использования в качестве постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и водопровода, обеспечивают тепловую и звукоизоляцию и служат внутренней стороной для наружных стен.

По сути, ICF представляет собой H-образную конструкцию, которая позволяет закладывать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. Хотя конечный продукт дает немного более широкую стену, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен определенного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны учитывать перед строительством.

Фото Луценко Александр

Плюсы

Крепкие стены

Добавление изолированной бетонной опалубки имеет основное преимущество, заключающееся в укреплении стен здания. Заливка бетона вокруг ICFs затвердевает, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость для вертикальных и горизонтальных сил.В зависимости от того, является ли рама ICF плоской или решетчатой, стенку можно сделать еще более прочной за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычного цементного крепежа, карманы и межтрубные перегородки между стенами фактически увеличивают прочность и долговечность конструкции.

Энергоэффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изоляционных бетонных форм является то, что он может значительно снизить затраты на отопление и охлаждение конкретного здания.Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут выделять тепло летом и сохранять тепло зимой. В некоторых случаях, по оценкам, использование ICF позволяет сэкономить около 20% общих затрат на электроэнергию.

Для сравнения: герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем у совместимых оконных и дверных коробок. Если ваши изолированные бетонные формы имеют срок службы 100 лет без ухудшения качества, односемейный дом ICF может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Шумоподавление и температурная стабильность

Благодаря сэндвич-материалам изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннее пространство дома от внешних шумов. Когда массивный материал, например, бетон, сочетается с таким легким, как пена, колебания температуры, фильтрации воздуха и шума могут быть значительно уменьшены.Слой пены, изолирующий всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру повсюду, по существу устраняя «холодные точки», которые возникают в стенах каркаса между изоляционными зазорами или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изоляцией из бетона пропускают только одну восьмую от количества звука, которое проникает через стену с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные формы в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундамент на 10% меньше бетона.ICF при доставке на строительную площадку часто поставляется в виде уже собранных блоков прямой формы. Это может уменьшить толщину на несколько дюймов по сравнению с традиционными сборками прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25% -ную экономию на материалах и расходах.

Фото Radovan1

Минусы

Не работают в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как сильные изоляторы тепла при более низких внешних температурах.Однако это не учитывает количество тепла, передаваемого наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не влияла отрицательно на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF работают намного лучше в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут сохранять в доме прохладу в течение дня, а также обеспечивать комфортное тепло ночью.

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изоляционных бетонных формах неоспорима; однако это при условии, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки.Если вы решите встроить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете посмотреть на общие затраты, которые дороже, чем традиционные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специального труда; Если ваше рабочее место расположено в районе, где очень мало подрядчиков, способных использовать ICF, вы можете перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах может не быть армирования арматурой

Большая часть прочности, которой обладают изолированные бетонные опалубочные стены, достигается за счет добавления арматуры.Эта формуемая стальная проволока отлично подходит для вставки между швами внутренней решетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые ICF включают пластиковые соединители, которые действуют как более дешевые и гибкие арматурные провода, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит углы, где ICF могут быть уязвимы для стенных швов и другой структурной нестабильности.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вы безразличны к затратам на установку, изолированные бетонные формы - идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента.Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, заглушают внешние звуки, увеличивают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, тогда ознакомьтесь с программным обеспечением для управления строительными проектами eSub. Как и ICF, eSub - это разумное и важное вложение для любой строительной работы.

недостатков панельных домов из пенополистирола

Майк Холмс: плюсы и минусы новых строительных систем

вместо этого у них есть слой бетона, зажатый между двумя слоями пенопласта, обычно пенополистирола EPS.эти две панели соединены друг с другом пластиковыми соединителями или стальными стяжками, которые удерживают слои пенопласта на месте.

производители панелей eps, поставщики панелей eps, панели eps

панели производятся на компьютеризированной непрерывной линии с предварительно окрашенными оцинкованными стальными листами ppgs и предварительно окрашенными оцинкованными стальными листами. Плотность пенополистирола EPS, зажатого между двумя фасадами, составляет 16,2 кг / м3.

преимущества и недостатки пенополистирола

недостатки пенополистирольного утеплителя: 1 необходимость навешивания сетки, сложная конструкция, длительный срок строительства.2 легковоспламеняющиеся, токсичные, обычные изоляционные плиты из пенополистирола легко сгорают, токсичные дымовые газы, даже после сгорания антипирена, он может достигать только b.

новых домов, построенных из структурных изоляционных панелей. Eps new

sip-домов используют изолированные стеновые и кровельные панели, которые в 15 раз более герметичны, чем традиционные конструкции, что обеспечивает больший комфорт и долговечность. новый дом, построенный из структурных изолированных панелей, уменьшает движение воздуха и сквозняки, влажность, шум и помогает предотвратить проникновение пыли и аллергенов.

Майк Холмс: плюсы и минусы новых строительных систем

icfs построены по-другому. вместо этого у них есть слой бетона, зажатый между двумя слоями пенопласта, обычно пенополистирола EPS. эти две панели соединены друг с другом пластиковыми соединителями или стальными стяжками, которые удерживают слои пенопласта на месте.

Строительные панели из пенополистирола EPS

Строительные панели из пенополистирола Строительные пенопластовые панели являются ключевым компонентом «панельного жилья», где конкретное изготовление происходит на заводе.Строителю нужно только собрать детали на месте. Для полного возведения и защиты от атмосферных воздействий каркаса панельного дома с пенопластом требуется всего один-три дня.

недостатки пенополистирольных панельных домов

недостатки пенополистирольных утеплителей: 1 необходимость вешать сетки, сложная конструкция, длительный срок строительства. 2 легковоспламеняющиеся, токсичные, обычные изоляционные плиты из пенополистирола легко сгорают, токсичные дымовые газы, даже после сгорания антипирена, он может достигать только b.

утепленные панели для стен плюсы и минусы - энергия дома

квадратные дома легче построить и дешевле. Также примите во внимание стандартные размеры панелей шириной 4 фута и высотой от 8 до 24 футов при планировании расположения окон и дверей, а также размер вашего дома. это также может быть важно для снижения затрат и отходов. sips construction: недостатки

Технология панельного строительства eps в Кении - janeson homes

eps - это аббревиатура от пенополистирола, на основе которого начали производство панелей eps.Эти панели представляют собой единые блоки, спроектированные на заводе и изготовленные из двух металлических проводов в полностью изолирующую сердцевину из EPS. в основном это изолированные сэндвич-панели.

конструкционные изолированные панельные дома - строительная продукция kcs

что такое sips. структурные изолированные панели sips - это высокоэффективные строительные панели, используемые для полов, стен и крыш жилых и легких коммерческих зданий. каждая панель изготовлена ​​с двумя оболочками из предварительно окрашенной оцинкованной стали, которые прикреплены к изолированной сердцевине из пенополистирола, обработанного антипиреном.

изоляция вашего крошечного дома панелями из жесткого пенопласта big

жесткий пенопласт восприимчив к солнечному свету. УФ-лучи повреждают его, поэтому не подвергайте его длительному воздействию солнечных лучей. это означает, что вам нужно сделать обочину дома сразу после его утепления. пузырьки воздуха внутри пенополистирола останавливают передачу тепла, но могут накапливать влагу и, таким образом, становятся неэффективными.

что такое cip панель awfrance.com

отличная звукоизоляция. несмотря на толщину панели пенополистирол хорошо препятствует проникновению шума с улицы.легкий общий дизайн. 1 м2 панели имеет средний вес 15-20 кг в зависимости от толщины. например, подобный участок кирпичной кладки вполне способен пройти за полтонны.

Superior features Japan Dome House

пенополистирол содержит большое количество воздуха, что придает ему превосходные теплоизоляционные свойства. Купольный дом сделан из специального пенополистирола толщиной 17,5 см, поэтому он не пропускает наружное тепло и не пропускает внутрь. не позволяйте выходить прохладному или теплому воздуху в помещении.

дизайн и преимущества пенополистирола EPS

insulfoam - это подразделение компании Carlisle Construction Materials, 100% дочернее предприятие компании Carlisle Nyse: CSL, и крупнейший в стране производитель блочного пенополистирола EPS. Более 50 лет insulfoam позволяет профессионалам в строительстве создавать высококачественные системы теплоизоляции зданий с минимальными затратами.

проблемы с изолированной бетонной опалубкой стен домашние руководства

icf anatomy.изолированные бетонные опалубочные стены строятся путем заливки бетона в полые предварительно сформированные панели, которые чаще всего изготавливаются из пенополистирола или экструдированного пенополистирола. бетонные панели образуют весь внешний каркас дома от фундамента до линии крыши двухэтажного дома.

Каковы преимущества и недостатки пенополистирола?

Вы имеете в виду дом из полистирола, а не просто утеплитель. если это то, что вы имеете в виду, тогда; он очень легкий, не особо прочный и легко рвется.так что конструктивно это не лучший выбор. он горит как сумасшедший, что делает его довольно небезопасным.

каковы преимущества и недостатки термобетона?

технология литья термобетонных панелей, которые представляют собой сэндвич-панели из железобетона, используемые для различных строительных работ. Термобетонная панель состоит из сверхизолированного сердечника из жесткого пенополистирола, заключенного между двумя листами из стальной сварной проволочной сетки.

Стоит ли строить дом из панелей М2? Строительство

м2, перед нанесением бетона.Фото: emmedue.com
Я всегда изучаю строительные технологии и методы здесь, в Панаме.
Мне нравится делиться тем, что я узнал.
Сегодня делюсь своим опытом использования M2. Строительные панели

М2 обладают преимуществами простоты строительства и экономии затрат.

И один огромный минус - ущерб окружающей среде.

О компании M2

м2 - популярный строительный материал.Он изготовлен из вспененного пенополистирола (сокращенно EPS), заключенного в проволочную сетку.

EPS или пенополистирол

Большинство людей знают EPS как пенополистирол. Пенополистирол - это торговая марка EPS.

Пенополистирол изготавливается из шариков полистирола. Шарики из полистирола - это пластик на нефтяной основе. Шарики из полистирола обрабатываются с использованием химикатов, которые обрабатываются паром, что приводит к их расширению и образованию субстанции EPS.

Мы видим, что пенополистирол используется каждый день в качестве упаковочного материала, кофейных чашек, контейнеров на вынос и многого другого.

M2 строительные материалы

М2 - все более популярный строительный материал. Как я уже упоминал, M2 - это панели из пенополистирола (пенополистирола), зажатые между двумя слоями проволочной сетки.

Строительные панели

M2 универсальны, прочны и экономичны. Их можно использовать для самых разных строительных элементов: несущих стен, полов, кровли, лестниц, перегородок и навесных стен.

При двухслойном способе нанесения на M2 наносится цемент. Фото: mortarspray.com

Проволочная сетка позволяет легко наносить штукатурный бетон на панели.

Эта система обеспечивает прочную стену с гладкой бетонной отделкой.

M2 в Панаме

В Панаме M2 обычно доступен в виде пенополистирольных панелей.

Панели бывают разной толщины (2 ″, 3 ″ и 4 ″) и размеров (4 x 8, 10, 12 дюймов и более длинные панели). (Для более прочного дома лучше использовать панели толщиной 4 дюйма).

Speedy Construction

Я наблюдал за использованием M2 в течение последних 2-3 десятилетий как в США, так и в Панаме.Недавно я экспериментировал с ним в нашем модельном доме «Жизнь в Панаме».

Изначально меня привлекли пенополистироловые панели из-за их скорости сборки.

Панели позволяют производить сборку бетонных стен намного быстрее, чем это возможно при использовании бетонных блоков.

Намного быстрее, чем при строительстве типичного бетонного дома, при котором отдельные бетонные блоки укладываются и растворяются арматурой. Затем на стены из бетонных блоков наносится цементная штукатурка.

(Примечание: на самом деле мы использовали и M2, и бетонные блоки в нашего модельного дома Living In Panama House, чтобы мы могли провести параллельное сравнение этих двух строительных процессов. )

С M2 вместо того, чтобы собирать сотни бетонных блоков по одному, нам просто нужно было:

  • Безопасные легкие панели M2
  • Вырезать оконные и дверные проемы в панелях
  • Мастерок по бетонной штукатурке, в два слоя

Использование M2 значительно сократило время сборки по сравнению с любым проектом строительства бетонных блоков, в котором я ранее участвовал.

М2 дороже, но быстрее

Для стен того же размера стоимость материалов панелей М2 выше стоимости материалов бетонных блоков.Но экономия труда и времени более чем компенсирует более высокую стоимость материалов M2.

Короче понятно, что строительство из М2 обходится дешевле, чем из бетонных блоков.

Птица ест кусок пенополистирола, плавающий в океане. Не лучшая альтернатива еде.
Воздействие на окружающую среду

Однако еще до того, как я попробовал строить с помощью M2, у меня появилось мучительное подозрение, что это не может быть полезно для окружающей среды, особенно на пляже.

Большинство из нас были свидетелями того, как на пляже где-то в мире вымытый пенополистирол был.

Сегодня отходы пенополистирола есть повсюду на нашей планете. Неприятное зрелище. Эти отходы пенополистирола представляют огромную опасность для нашего здоровья и здоровья нашей планеты

Утилизация м2 и стоимость

Поговорим немного о слоне в комнате.

«Что нам делать с обрезками M2, которые нам не нужны для проекта?»

«Как насчет пенополистирольной« пыли », которая образуется при резке M2?

Частицы пенопласта перемещаются по воздуху и воде

На нашей стройплощадке я воочию увидел хрупкую, рассыпчатую «пенополистирол» M2.Это заставило меня серьезно задуматься о том, стоит ли мне снова строить на нем.

Однако мое решение больше не использовать M2 final было семейной поездкой в ​​торговый центр Chiriqui в Дэвиде. В то время они расширяли Chiriqui Mall, чтобы разместить там универмаг City Mall.

«Пыль» из пенополистирола или пенополистирола попадает в наши водные пути и, в конечном итоге, в наши океаны (например, в дренажные решетки, показанные выше). Там и по пути она потребляется птицами, рыбами и другими животными.

Химический снег

Стоя возле незавершенного здания, я заметил скопление около дюйма белых частиц пенополистирола в желобах. Потом я увидел, что ветер разнес куски пенопласта на стоянку и за ее пределы.

Даже легких порывов ветра от проезжающих мимо машин было достаточно, чтобы сверхлегкие частицы пенополистирола взорвались и полетели в воздухе.

Очевидно, этот «химический снег» был результатом распиловки, шлифовки или иного разрезания многочисленных панелей M2, необходимых для строительства нового торгового центра City Mall.

Было также совершенно очевидно, что со стороны строителя или какой-либо другой организации не было плана по локализации или утилизации этого мусора M2.

Короче говоря, все эти миллионы и миллионы мелких легких частиц могли быть свободно унесены или унесены следующим дождем в ближайший дренажный канал, а затем в ручьи и реки (см. Фото). Несомненно, в течение 1-2 недель большая часть этого мелкого пенополистирольного «снега» окажется в океане. Где он останется навсегда.Ладно, может, не навсегда, всего через миллион лет или около того.

Очевидно, эта ситуация не ограничивается Панамой. Проблема утилизации отходов EPS стоит во всем мире. Это отличный уравнитель среди наций, поскольку сверхлегкий пенополистирол находит свое применение буквально повсюду на нашей планете.

EPS / пенополистирол с отрицательным эффектом пульсации

Хотя использование M2 для строительства вашего дома сэкономит вам время и деньги, оно оказывает отрицательное и усугубляющее влияние на мир вокруг вас.Ознакомьтесь с перечисленными ниже пунктами, чтобы получить представление о влиянии пенополистирола / пенополистирола на нас, животных и нашу планету.

  • Пенополистирол разлагается более 1 миллиона лет. Одна из причин заключается в том, что он устойчив к фотолизу или разрушению материалов под воздействием солнечного света.
  • Бензол и диоксины используются в производстве пенополистирола. Эти химические вещества являются известными канцерогенами, поражающими заводских рабочих, а также широкую публику. (Примечание: вредные для окружающей среды ГФУ или гидрофторуглероды больше не используются для создания пенополистирола.)
  • В развивающихся странах, таких как Панама, где часто сжигают пенополистирол и другие отходы, эти канцерогены выбрасываются в воздух и, следовательно, вдыхаются людьми и животными. Местные жители часто не осознают истинное воздействие сжигания не поддающихся биологическому разложению отходов на окружающую среду.
  • Хотя пенополистирол может быть переработан, он не рентабелен и редко предлагается в качестве опции. (Даже Сиэтл, где мы живем неполный рабочий день, с его супер-прогрессивными программами переработки, не предлагает переработку пенополистирола.)
  • Пенополистирол легко ломается на мелкие кусочки. К сожалению, эти куски пенополистирола едят наземные и водные животные. Эти животные могут умереть от голода после того, как эти кусочки блокируют попадание пищи в их желудок. Они также умерли от токсинов, проглоченных вместе с пенополистиролом.
  • Новое научное исследование показало, что после месяца пребывания в океане 3 распространенных вида пластика приобретают запах, который является пищей для многих птиц и морских обитателей. Таким образом, пластик часто не только выглядит как еда, но и пахнет как еда.(Подробнее об этом исследовании можно узнать здесь)
  • Пенополистирол плавает в течение длительного времени, прежде чем он станет достаточно переувлажненным, чтобы утонуть. Таким образом, это один из основных компонентов видимого морского мусора. Это также означает, что он проводит первую часть своего «жизненного цикла», изображая из себя пищу для кормушек на поверхности океана, в состав которых входят многие виды рыб и морских птиц.
  • Учитывая пористую природу EPS, он также поглощает многие канцерогены, обнаруженные в океане, такие как ДДТ (который до сих пор производится во многих странах).
  • Со временем EPS опускается на дно моря, где загрязняет морское дно. Там он представляет собой привычный вид пищи для совершенно другого набора морских животных. Фальшивая еда, в которой скопились токсины. Многие из этих животных находятся на нижних ступенях пищевой цепи. Это означает, что пенополистирол переносится с одного хоста на другой. Часто конечными потребителями пенополистирола со всеми токсинами, которые он абсорбировал в океане, оказываются крупнейшие плотоядные животные на планете.Сюда входят, в частности, акулы, голубой тунец, медведи и, конечно же, люди.
Неиспользованные и вырезы в панелях М2

Использование M2 приводит к удивительному количеству отходов.

Что вы делаете со всеми оконными и дверными прорезями в панелях M2?

При сбросе на свалку этот хрупкий пенополистирол со временем превратится в мелкие частицы. Оттуда ветер и дождь уносят эти кусочки пенопласта в океан.

Что делать с неиспользованными или лишними панелями M2?

А как насчет крошечного порошкообразного пенополистирола в траве на стройплощадке?

Конечно, вы можете сохранить неиспользованный M2 для будущих проектов. Тем не менее, это начнет снижать некоторую экономию затрат. Теперь вы также должны оплатить транспортировку и безопасное хранение M2. Или вам придется отдать его или продать ответственному строителю, который знает, как безопасно обращаться с продуктом.

Кажется сомнительным отдавать его людям, которые не осведомлены об экологической опасности открытого пенополистирола. Без должного ухода этот пенополистирол обязательно попадет в наши реки и океан.

А как насчет реконструкции и сноса стен М2? Нам всем нравится думать, что наша работа «вне времени». Однако правда в том, что реконструкция существующих домов происходит постоянно и не показывает признаков того, что они прекращаются.

Что происходит, когда вы продаете свой дом M2, и новые домовладельцы решают переделать его.Допустим, вы живете в своем доме M2 40 лет. Это давно. Однако для пенополистирола 40 лет - это всего 30 секунд. У всего мусора M2 от новых владельцев, реконструирующих ваш дом M2, осталось еще 999 960 лет, чтобы загрязнить окружающую среду сверху вниз.

Откровенно говоря, осведомленность многих панамцев о постоянных экологических последствиях их действий не очень высока. Так же, как Пуэрто-Армуэльес чувствует себя пляжным городком 50 лет назад, экологическое движение в Пуэрто сильно отстает от движения в Северной Америке.

Преимущества строительства бетонных блоков

Цементный блок - традиционный метод строительства здесь, в Панаме. Строители здесь неплохо разбираются в этом. Бетонный блок прочный. При особом внимании к деталям можно построить качественный дом из бетонных блоков по разумной цене.

Плюс большая часть отходов бетонного строительства - это песок и гравий. Оба являются натуральными материалами. Это означает, что их утилизация практически не повлияет на ближайшее окружение.

Более того, любой оставшийся песок и гравий можно легко и экономично использовать для перекрытия дорожки или выравнивания земли на строительной площадке. Эти материалы «органично вписываются» в ландшафт, не нанося никакого вреда окружающей среде.

Отрицательное воздействие цемента

Да, цементные изделия также негативно влияют на окружающую среду. Например, на производство цемента приходится 5% выбросов парниковых газов.

Однако M2 также использует цемент.Панели М2 необходимо покрыть цементной штукатуркой для сохранения целостности. Таким образом, M2 не только использует токсичные панели EPS, но и покрывает их цементом.

Наше будущее использование M2

После использования M2 и большого количества исследований продукта мы решили больше не использовать M2.

Я считаю, что бетонный блок на данный момент является наиболее экологичным и экономичным способом строительства дома в нашем районе.

Мы рады сообщить, что наш следующий Дом в Панаме будет полностью построен из качественных бетонных блоков.Мы будем использовать традиционную стальную арматуру, заливку твердым бетонным раствором и использовать вибратор для удаления пузырьков воздуха, чтобы обеспечить качественный результат.

Экологичные альтернативы

Однако я всегда слежу за экологичными альтернативами строительства домов в тропиках.

Были проведены мелкомасштабные испытания блоков и панелей из соломы и травы для строительства в Европе и Северной Америке. Хотя, вероятно, эти продукты не подходят для нашего влажного тропического климата.

Однако разработка более экологичных продуктов, хорошо подходящих для тропиков, - это лишь вопрос времени. К сожалению, нефтяная промышленность имеет тенденцию скупать любые разрабатываемые потенциальные продукты, не связанные с нефтью. Таким образом, может пройти несколько лет, прежде чем альтернативные технологии экологичного строительства станут широко распространенными.

Однако меня не удивит, если из бамбука удастся построить отличные, доступные и экологически чистые дома.Он успешно используется в соседней Коста-Рике. (Ознакомьтесь с нашей статьей о бамбуковых домах в тропиках.)

Возможно, кто-нибудь в Пуэрто-Армуэльес откроет для себя следующий доступный экологически безопасный строительный материал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *