Плотность полистиролбетона: Теплопроводность полистиролбетона – ключевое преимущество — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Теплопроводность полистиролбетона – ключевое преимущество

Высокие значения теплопроводности полистиролбетона являются ключевым показателем материала, благодаря характеристике – полистиролбетон стал известен и популярен среди: подрядчиков, мастеров, заказчиков. Числа показывают на сколько блок может сохранять тепло помещения. Дальше, мы постараемся максимально рассмотреть характеристики полистиролбетоннных блоков, узнать почему его характеристики – лучшие, среди аналогичных продуктов сферы строительных материалов.

Поговорим немного про полистиролбетон. Начнем изучение состава и перейдем к характеристикам теплопроводности полистиролбетона, свойствам блоков.

Состав продукции

Полистиролбетон – продукт, где применяется пищевая полистирольная крошка, которая добавляется для уменьшения конечного веса материала, способствует повышению показателей теплопроводности полистиролбетона. Бетонная смесь состоит: из воды, цемента, смолы, добавляют составляющие повышающие конечные качества продукции.

Свойства полистиролбетона:

Материал выдерживает от 50 циклов зима-лето по оценкам производителя, по регламентирующим стандартам, необходимый минимум – 25 циклов. В зависимости от марки полистиролбетона, поставщиков компонентов – значение может меняться, поэтому перед выбором блоков следует узнать технические характеристики конкретного изделия;
Коэффициент прочности, используемого в несущих конструкциях блоков – В2,0 – В3,0 при плотности от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. Блоки для перегородок имеют прочность ниже, что естественно. По сравнению с другими материалами, значения не находятся в лидирующих позициях, однако, теплопроводность полистиролбетонных блоков, что компенсирует слабость;
Водопроницаемость материала на уровне 4-6% по сравнению с 25% у газоблоков. Показатель весьма высокий, конкурентный;
Говоря про усадку, стоит отметить, что полистиролбетон склонен к такому явлению, но не больше остальных.
Экологичность не ставит никаких вопрос;
Долговечность не доказана, так как не существует, на сегодняшний день, сооружений необходимого возраста. Однако, дома из дерева стоят веками, так почему стоит сомневаться в качестве бетона? Производители утверждают, что высокие значения теплопроводности полистиролбетонных блоков, как и самого материала – будут сохранены свыше 70-ти лет.

Типы, особенности изделий из полистиролбетона

Теплоизоляционные камни, диапазон плотности — 150-300 кг\м3, используется с целью: звукоизоляции, теплоизоляции. Благодаря своим высоким показателям — теплые блоки в Краснодаре используют для дополнительного утепления из облицовочных блоков с высокими свойствами теплопроводности полистиролбетона. Такие изделия не подходят для применения возведения несущих стен, однако, крайний, (блоки 300кг/м3) применяется при монтаже перегородочных стен и возведении одноэтажных строений. К этой группе можно отнести блоки: перегородочные, вентиляционные, облицовочные.

Плотность 300-400 кг/м3. Изделия этой марки прочности применяются для возведения несущих и перегородочных стен. Используют блоки при теплоизоляции построек, возведенных из других материалов.

500-600 кг/м3 – несущие блоки с высокой плотностью и теплопроводностью полистиролбетона. Используются в капитальных конструкциях, могут применяться для возведения внутренних стен и даже для теплоизоляции сооружения. Изготавливают блоки с лицевой стороной, их, после монтажа, скрывать не надо. Фасад, выполненный таким блоком, имеет оконченный вид.

Теплопроводность полистиролбетона, зависимость показателей от плотности материала

Свойство удерживать тепло здания связанно с двумя ингредиентами, а точнее с их пропорциями. Чем больше полистирольных шариков входит в состав полистиролбетона, тем меньшая плотность полученного изделия. Для тёплых регионов, например, использование теплых блоков в Краснодаре с показателями плотности – 600 кг/м3, значение теплопроводности — 0.17 Вт*мС – оптимально. Для применения в более холодных регионах, лучше применять изделия с большим коэффициентом теплопроводности полистиролбетонных блоков, однако, плотность материала будет меньше: 500 кг/м3 или 400кг/м3. Следует учитывать тот факт, что свойства взаимозависимые. При увеличении коэффициента теплопроводности полистиролбетона, показатель плотности немного упадет.

Толщина стены с использованием теплых блоков в Краснодарском крае

Существует формула для расчета необходимой глубины стены, ее можно найти в справочниках: R₀ = R_se + R_k + R_{si, где:}

R_se — Теплосопротивление наружной поверхности стены;

R_si — Теплосопротивление внутренней поверхности стены;

R_k — Термическое сопротивление стены;

R₀^req – Табличный показатель для регионов, городов;

R_{0 (min)} — 0,63×R₀^req.

Надо посчитать: R_k = R₀ — R_se — R_si

Значение находим в таблицах справочников:

R_se = 0,0435

R_si = 0,115

Для Краснодара, R₀= 1,48. Считаем: R_k = 1.48 – 0.0435 – 0.115 = 1.3215

Далее находим толщину стены из теплых блоков в Краснодаре, Rk = δ/λ, где δ — толщина стены, м, λ — коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С.

λ = 0,15 Вт/м×°С, R_k уже посчитан и равен 1.3215. Соответственно, толщина стены = термическое сопротивление умноженное на коэффициент теплопроводности. δ = Rk* λ, δ = 1.3215*0.17 = 0.22 м. Если взять изделие плотностью 400-500 кг/м3, то результат будет того меньше (δ=0,19 м). Строения из газоблоков должны иметь толщину стены по ГОСТам: δ = 1.3215*0.26 = 0.34 м.

Как видим, результат более чем в 1,5 раза выше. По тому же принципу можно посчитать толщину для любого материала в любом регионе.

Вывод

Плотность полистиробетона не высокая по сравнению с другими аналогами на рынке, однако, ее более, чем достаточно для сооружения качественного дома, который будет греть долгие годы. Компенсируется недостаток при помощи других более, чем конкурентных показателей:

Низкая впитываемость влаги;
Вес конечной конструкции;
Высокие значения теплопроводности полистиролбетона, особенно, для продукции с небольшой плотностью.

Продукция из полистирола и цемента обоснованно конкурента, что позволяет применять ее в малоэтажном строительстве. Её показатели находятся на ровне, а чаще -выше, чем у аналогичных материалов.

Сравнительные характеристики полистиролбетона — Бауштофф

Конструкционные материалы для возведения ограждающих конструкций

Материал	Плотность кг/м3	Теплопроводность Вт/мк	Толщина стен коэфф. 3,5
Полистиролбетон	500	0,14	390 мм
Пенобетон, газобетон	500	0,18	500 мм
Керамзитобетон	1000	0,33	920 мм
Шлакопемзобетон	1000	0.35	975 мм
Кирпич керамический пустотный	1400	0,52	1450 мм
Кирпич силикатный четырнадцатипустотный	1400	0,64	1780 мм
Полистиролбетон	200	0,07	200 мм
Плита минераловатная повышенной жесткости ППЖ

При реализации жилой недвижимости продаются квадратные метры, а не толщина стен. Из приведенной таблицы видно, что при возведении стен из полистиролбетона вы дополнительно получаете 11 см полезной площади по периметру всей квартиры, даже при сравнении с пенобетоном, газобетоном, не говоря о других материалах.

Теплоизоляционные материалы для утепления кровли:

Материал	Плотность кг/м3	Теплопроводность Вт/мк	Толщина стен коэфф. 3,5
Полистиролбетон	200	0,07	200 мм
Плита минераловатная повышенной жесткости (ППЖ)	200	0,07	200 мм

Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и минераловатной плиты ППЖ 200 одинаковы, но:

Гарантийный срок эксплуатации ППЖ 200 предоставляемый заводом изготовителем – 5 лет. А срок долговечности полистиролбетона – это десятки лет. Он не слеживается от времени. Вода проходит через утепление из полистиролбетона насквозь, как через решето, поэтому намокает небольшой утепленный участок непосредственно в месте нарушения гидроизоляции.
Монолитное утепление полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода.
Полистиролбетон проливает все неровности перекрытия и труднодоступные места.
По утеплению из полистиролбетона можно свободно ходить, т.е. чердачное помещение можно эксплуатировать.

Все выше перечисленное, является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона над пенобетоном, газобетоном и таким традиционным материалом как кирпич.

ГОСТ 33929-2016 Полистиролбетон. Технические условия, ГОСТ от 20 октября 2016 года №33929-2016

ГОСТ 33929-2016

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

Concrete with polystyrene aggregates. Specifications

МКС 91.100.30

Дата введения 2017-04-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1. 0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон» (АО «ВНИИжелезобетон»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2016 г. N 1444-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33929-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 Информация о патентных правах приведена во введении к настоящему стандарту

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании последних результатов НИОКР научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института ВНИИжелезобетон и обобщения накопленного более чем за 15-летний период опыта изготовления из полистиролбетона сборных изделий и монолитных конструкций и их применения при строительстве энергоэффективных зданий типа системы «ЮНИКОН» в России и странах СНГ.

В настоящем стандарте использованы российские патенты на изобретение «Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон» (N RU 2515664) и «Способ определения средней плотности гранул полистирольного заполнителя для полистиролбетона» (N RU 2525150) и «Негорючий полистиролбетон» (заявка N 2016135975 от 07.09.2016 г.).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола (далее — полистиролбетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий.

При технико-экономическом обосновании допускается применение полистиролбетона для конструкций промышленного, дорожного и других видов строительства.

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий приведены в приложении А.

Стандарт устанавливает технические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, материалам для их приготовления, а также к приемке и методам контроля их технических характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать в разрабатываемых новых и пересматриваемых стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полистиролбетон; ПСБ: Особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененных гранул полистирола с использованием воздухововлекающих добавок, поризующих цементный камень, и других добавок-модификаторов свойств бетона.

3.2 полистирол вспененный гранулированный; ПВГ: Заполнитель в полистиролбетоне, получаемый способом однократного или многократного вспенивания суспензионного полистирольного бисера.

3.3 полистиролбетон теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D150-D225 и по прочности на сжатие не ниже марки М2, применяемый для утепления несущих конструкций зданий.

3.4 полистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный: Бетон марок по средней плотности D250-D350, класса по прочности не ниже В0,5, применяемый в энергоэффективных наружных ненесущих стенах зданий, в том числе в надпроемных перемычках.

3.5 полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D400-D600, класса по прочности не ниже В1,5, принимаемый в длинномерных (более 1,8 м) надпроемных перемычках, а также как несущий слой наружных стен малоэтажных зданий.

3.6 сборные полистиролбетонные изделия: Стеновые блоки, плиты, армированные надпроемные перемычки и другие теплоизолирующие полистиролбетонные элементы ограждающих конструкций зданий, изготовляемые из полистиролбетона в заводских условиях.

3.7 монолитные конструкции: Конструкции, возводимые из товарной или приготовленной в ус-ловиях строительного производства полистиролбетонной смеси.

4 Классификация

Полистиролбетон подразделяют:

— по назначению и применению:

для сборных изделий заводского изготовления, применяемых в условиях строительного производства,

монолитных конструкций, изготовляемых и применяемых в условиях строительного производства;

— по степени теплозащитных и конструкционных качеств:

на теплоизоляционный,

теплоизоляционно-конструкционный,

конструкционно-теплоизоляционный.

5 Технические требования

5.1 Полистиролбетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона следует учитывать требования ГОСТ 25192.

5.2 Для полистиролбетона определяют следующие физико-механические характеристики:

— средняя плотность;

— прочность на сжатие;

— прочность на растяжение при изгибе;

— прочность на осевое растяжение;

— морозостойкость;

— теплопроводность;

— паропроницаемость;

— усадка при высыхании.

В стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

5. 3 Полистиролбетон должен иметь слитную (без видимых каверн и трещин) поризованную структуру цементного камня.

5.4 По значению средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.

5.5 Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

5.6 Прочность теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона в 28-суточном проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2 и В2,5.

Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона для сборных изделий заводского изготовления должен быть не более 12%, для полистиролбетона из товарных смесей и изготовляемых в условиях строительного производства и применяемых для монолитных конструкций не должен превышать 18%.

Прочность теплоизоляционного полистиролбетона характеризуют марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5; М5. Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционного полистиролбетона должен быть не более 18%.

Значения требуемой средней прочности полистиролбетона при коэффициентах вариации прочности 12% и 18% приведены в таблице Б.1 приложения Б.

При фактически установленных производителем полистиролбетона меньших значениях коэффициента вариации прочности требуемую прочность уточняют согласно пункту И.2 приложения И.

5.7 Для полистиролбетона, применяемого в сборных изделиях и монолитных конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F35; F50; F75; F100; F150; F200 и F300.

Марку полистиролбетона по морозостойкости принимают как для ячеистых бетонов автоклавного твердения согласно ГОСТ 31359 по числу циклов замораживания и оттаивания образцов в воздушно-влажной среде над водой.

5.8 В зависимости от марки по средней плотности полистиролбетона его классы (марки) по прочности на сжатие и марки по морозостойкости назначают в стандартах или технических условиях на сборные изделия заводского изготовления по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.

Предел прочности полистиролбетона на растяжение при изгибе при заводском изготовлении сборных изделий должен быть не ниже значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1


Марка по средней плотности	Класс (марка) по прочности на сжатие	Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа	Марка по морозостойкости
D150	М2	—	F35
D175	М2,5	—	F50
D200	М3,5	—	F75
D225	В0,35 (М5)	0,27	F75
D250	В0,5	0,38	F100
D300	В0,75	0,53	F150
D350	В1	0,63	F150
D400	В1,5	0,65	F150
D450	В1,5	0,68	F200
D500	В2	0,70	F200
D550	В2	0,74	F200
D600	В2,5	0,76	F300

Нормируемые значения прочности на осевое растяжение полистиролбетона должны быть не ниже значений прочности на растяжение при изгибе по таблице 1, умноженных на коэффициент K=0,32.

5.9 Для полистиролбетона из товарных смесей и изготовляемых в условиях строительного производства для заданной марки по средней плотности класс (марку) по прочности на сжатие, прочность на растяжение при изгибе и марку по морозостойкости, приведенные в таблице 1, уменьшают на одну ступень.

5.10 Теплотехнические характеристики полистиролбетона, необходимые для расчетов сборных изделий, принимают по таблице 2.

Таблица 2 — Теплотехнические характеристики полистиролбетона


Марка по средней плотности	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии , Вт/(м·°С)	Расчетные характеристики сборных изделий при условиях эксплуатации А и Б
		Влажность w, %		Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·°С)		Паропроницаемость , мг/(м·ч·Па)
		А	Б	А	Б	А, Б
D150	0,051	3,0	4,0	0,054	0,056	0,135
D175	0,055	3,0	4,0	0,058	0,060	0,128
D200	0,062	3,0	4,0	0,066	0,069	0,120
D225	0,066	3,0	4,5	0,071	0,075	0,115
D250	0,070	3,0	4,5	0,076	0,080	0,110
D300	0,078	3,0	5,0	0,085	0,091	0,100
D350	0,085	3,5	6,0	0,095	0,101	0,090
D400	0,095	3,5	6,0	0,106	0,117	0,085
D450	0,105	4,0	7,0	0,118	0,130	0,080
D500	0,115	4,0	7,0	0,130	0,145	0,075
D550	0,125	4,0	8,0	0,143	0,160	0,070
D600	0,135	4,0	8,0	0,158	0,176	0,068

Для расчетов монолитных конструкций теплотехнические характеристики полистиролбетона заданной марки по средней плотности принимают интерполяцией как среднее арифметическое между значениями по таблице 2 и значениями для средней марки по плотности, повышенной на одну ступень.

5.11 Допускается для теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона заданной прочности, применяемого в сборных изделиях, использование пониженных на 15% расчетных значений коэффициента теплопроводности по сравнению с приведенными в таблице 2 при изготовлении полистиролбетона по специальной технологии (далее — спецтехнология), согласованной с разработчиком настоящего стандарта, основанной на применении заполнителя ПВГ с комплексным показателем качества n в интервале 1,5-1,75 и объемным содержанием не менее 0,38. Показатели полистиролбетона, изготовленного по спецтехнологии, приведены в таблице Б.2 приложения Б.

5.12 При применении в ограждающих конструкциях зданий сборных полистиролбетонных стеновых блоков, перемычек и плит для повышения теплотехнических характеристик рекомендуется использовать кладочные клеи, а в горизонтальных швах кладок (при необходимости устройства связевых элементов) устанавливать штукатурные (базальтовые или стальные) сетки.

Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен зданий из сборных полистиролбетонных изделий рекомендуется рассчитывать согласно нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.13 Деформации усадки полистиролбетона в монолитных конструкциях не должны превышать 1,0 мм/м.

5.14 Нормативные и расчетные сопротивления, а также начальный модуль упругости полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании изделий из полистиролбетона заводского изготовления, принимают по данным таблиц 3-5.

Таблица 3 — Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний второй группы


Вид сопротивления	Нормативное и расчетное сопротивление полистиролбетона для предельных состояний второй группы, МПа, для класса прочности на сжатие
	В0,35	В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5
Осевое сжатие (призменная прочность) и	0,40	0,57	0,84	1,10	1,61	2,07	2,50
Осевое растяжение и	0,14	0,19	0,24	0,28	0,34	0,37	0,41
Растяжение при изгибе и	0,25	0,34	0,44	0,51	0,61	0,68	0,74

Таблица 4 — Расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний первой группы


Вид сопротивления	Расчетное сопротивление полистиролбетона для предельных состояний первой группы, МПа, для класса прочности на сжатие
	В0,35	В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5
Осевое сжатие (призменная прочность)	0,29	0,41	0,60	0,79	1,15	1,48	1,79
Осевое растяжение	0,08	0,11	0,14	0,16	0,20	0,22	0,24
Растяжение при изгибе	0,16	0,21	0,28	0,32	0,38	0,43	0,46

Таблица 5 — Начальный модуль упругости при сжатии и растяжении полистиролбетона


Марка по средней плотности	Начальный модуль упругости полистиролбетона при сжатии и растяжении 10, МПа, для класса прочности на сжатие
	В0,35	В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5
D225	0,42	—	—	—	—	—	—
D250	—	0,50	—	—	—	—	—
D300	—	—	0,65	—	—	—	—
D350	—	—	—	0,85	—	—	—
D400	—	—	—	—	1,1	—	—
D450	—	—	—	—	1,3	—	—
D500	—	—	—	—	—	1,55	—
D550	—	—	—	—	—	1,75	—
D600	—	—	—	—	—	—	2,1

Для полистиролбетона из товарных смесей, изготовляемых в условиях строительного производства, расчетные и нормативные сопротивления, а также начальный модуль упругости для заданного класса по прочности принимают интерполяцией как среднее арифметическое между значениями, указанными в таблицах 3-5, и значениями для класса по прочности, пониженными на одну ступень.

5.15 Нормативные и расчетные прочностные сопротивления кладки из полистиролбетонных изделий, учитывающие влияние кладочных клеев, следует принимать по данным нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.16 Сопротивление воздухопроницанию полистиролбетона для расчетов ограждающих конструкций зданий принимают =120 м·ч·Па/кг на толщину 100 мм. Указанное значение допускается принимать для стеновой кладки из полистиролбетонных блоков при условии использования безусадочных кладочных клеев.

5.17 Полистиролбетон марок по средней плотности D250 и выше с расходом цемента не менее 200 кг/м обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность стальной арматуры от коррозии.

5.18 Полистиролбетон обладает необходимой биостойкостью, устойчив к образованию грибковой плесени и не повреждается грызунами.

5.19 Динамический модуль упругости для расчетов звукоизоляции конструкций из полистиролбетона марок по средней плотности D250-D300 принимают равным 8,5·10 Па.

Примечание — При снижении плотности полистиролбетона повышаются его звукоизоляционные и звукопоглощающие свойства.

5.20 Пожарно-технические характеристики полистиролбетона приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Пожарно-технические характеристики полистролбетона


Марка полисти- ролбе- тона по средней плотности	Группа горючести по ГОСТ 30244		Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402		Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044*		Класс опасности по токсичности по ГОСТ 12.1.044*
	Обычная техно- логия	Спецтехно- логия	Обычная техно- логия	Спецтехно- логия	Обычная техно- логия	Спецтехно- логия	Обычная технология	Спецтех- нология
D150	Г1	Г1	В1	В1	Умеренная	Умеренная	Умеренно- опасный	Умеренно- опасный
D175
D200
D225						Малая		Малоопасный
D250
D300		НГ		—	Малая	—		—
D350
D400
D450
D500
D550
D600
* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97* строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью отнесены к группе Д2, с малой дымообразующей способностью — к группе Д1; по токсичности продуктов горения умеренноопасные материалы отнесены к группе Т2, малоопасные — к группе Т1.

Изделия из полистиролбетона должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности зданий не допускается использование полистиролбетона группы горючести Г1 без защиты его негорючими материалами (кирпич, цементно-песчаная штукатурка, гипсоволокнистые листы и др.). При этом полистиролбетон должен изготовляться с использованием ПВГ, получаемого из гранул самозатухающего полистирола, например марки ПСВ тип SE по нормативным документам*, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

_______________

* В Российской Федерации действует ТУ 2214-019-53505711-2010** «Полистирол вспенивающийся (ПСВ)» (с изменениями 1-5).

* ТУ, упомянутые здесь, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Пожарная безопасность ограждающих конструкций зданий, содержащих полистиролбетон, должна быть обеспечена техническими решениями, отраженными в нормативной и проектной документации, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами пожарного надзора.

5.21 Отпускная влажность полистиролбетона в сборных изделиях не должна превышать 24% по массе, а ее фактическое значение следует указывать в документе о качестве на изделия по ГОСТ 13015.

5.22 Требования к полистиролбетонным смесям и материалам

5.22.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение полистиролбетона в изделиях и конструкциях, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта по всем нормируемым показателям качества.

5.22.2 Состав полистиролбетонной смеси подбирают согласно требованиям ГОСТ 27006 и утвержденных в установленном порядке инструкций (правил) по подбору состава материала, входящих в технологическую документацию.

Состав полистиролбетонной смеси следует подбирать исходя из требований к прочности и теплопроводности полистиролбетона.

Состав полистиролбетонной смеси для полистиролбетона с пониженной средней плотностью и теплопроводностью (при заданной прочности) следует подбирать с учетом требований 5. 11.

5.22.3 Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

5.22.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей назначают в пределах Ж1, Ж2 и П1-П5 по ГОСТ 7473 в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.

Допускается назначать марку по подвижности полистиролбетонной смеси, используемой для строительных растворов по ГОСТ 28013, в пределах П3-П4.

5.22.5 Увеличение средней плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7%.

5.22.6 Показатель расслаиваемости приготовленной полистиролбетонной смеси после ее выгрузки и транспортирования не должен превышать 25%.

5.22.7 После транспортирования полистиролбетонных товарных смесей должна быть обеспечена сохраняемость их свойств перед употреблением (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.

5.22.8 В качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол (ПВГ) — продукт однократного или многократного вспенивания суспензионных полистирольных гранул.

Исходное сырье (полистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий, а его основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточного мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте завода-изготовителя.

Для получения ПВГ следует использовать бисер из вспенивающегося самозатухающего полистирола сферической формы со средним размером (диаметром) зерен в пределах 0,45-0,85 мм с антипиреновыми добавками, обеспечивающего получение ПВГ с характеристиками, указанными в 5.22.9-5.22.12.

5.22.9 Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 кг/м. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 кг/м.

5.22.10 По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности В0,35 и выше должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. Наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм не допускается.

Таблица 7 — Фракционный состав ПВГ


Размер фракции, мм	Содержание, % по массе
5-10	2-10
2,5-5,0	80-90
1,25-2,5	5-10
0-1,25	1-2

Для теплоизоляционного полистиролбетона марок по прочности менее М5 допускается применение ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.

5.22.11 Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ не должен превышать 5,5 мм, средняя плотность гранул ПВГ не должна быть ниже 12 кг/м.

5.22.12 Комплексный показатель качества ПВГ «n» находится в пределах 1,5-2,5.

5.22.13 Теплопроводность гранул ПВГ в сухом состоянии не должна превышать 0,035 Вт/(м·°С).

5.22.14 Влажность ПВГ перед приготовлением полистиролбетонной смеси не должна превышать 15% по массе.

5.22.15 Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбетона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих среднюю плотность полистиролбетона заданной прочности.

Для изготовления полистиролбетонов марок по средней плотности ниже D450 не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит.

5.22.16 В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже 400 по ГОСТ 10178, или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108, а также других марок и классов, обеспечивающих получение полистиролбетона с физико-механическими и теплотехническими характеристиками, указанными в таблицах 1 и 5.

Допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему: микрокремнезема, золы-уноса по ГОСТ 25818 и гранулированного шлака по ГОСТ 3476, домолотого до удельной поверхности 250 м/кг.

5.22.17 Применяемые для модификации свойств полистиролбетонной смеси и полистиролбетона химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение) должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

5.22.18 Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.23 Выполнение требований 5.11, 5.22.2 и 5.22.13 следует отражать в технологической документации на изготовление полистиролбетонных сборных изделий или монолитных конструкций и контролировать при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением специализированной организации при согласовании с разработчиком настоящего стандарта.

5.24 Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных изделий из полистиролбетона приведена в приложении В.

6 Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При изготовлении полистиролбетона, изделий и конструкций на его основе, а также при строительстве и эксплуатации зданий с ограждающими конструкциями из полистиролбетона необходимо обеспечивать соблюдение требований по недопущению превышения ПДК загрязняющих и вредных веществ, указанных в гигиенических нормах*, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, что должно быть подтверждено санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих национальных органов санитарного надзора.

_______________

* В Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и СанПиН 2.1.2.729-99 «Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности».

6.2 Гигиенические требования безопасности при изготовлении изделий и конструкций из полистиролбетона, установленные в санитарных нормах*, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должны быть отражены в стандартах и технических условиях на эти изделия и конструкции.

_______________

* В Российской Федерации действуют СанПиН 2.2.2.1385-03** «Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций», СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» и СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)».

** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СанПиН 2.2.3.1385-03. — Примечание изготовителя базы данных.

6.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетона, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения полистиролбетона, установленных ГОСТ 30108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в санитарных нормах*, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должно быть подтверждено санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих национальных органов санитарного надзора.

_______________

* В Российской Федерации действуют СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009).

7 Правила приемки

7.1 Приемку и контроль качества полистиролбетона, применяемого для изготовления сборных изделий, проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

7.2 Приемку полистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в соответствии с нормативными документами по организации, производству и приемке строительных работ.

7.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.

7.4 Среднюю плотность, прочность и коэффициент вариации прочности полистиролбетона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения коэффициента требуемой прочности принимают как для ячеистого бетона.

7.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального состава полистиролбетона перед началом массового производства, далее не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава полистиролбетона, технологии его приготовления и качества используемых материалов.

7.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона [по выделению остаточного мономера (стирола) и удельной эффективной активности естественных радионуклидов] проводят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в три года.

7.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации производства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в три года.

7.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в 5.22.5-5.22.7.

Составы и технологические режимы перемешивания смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового производства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.

7.9 На поставляемую продукцию производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т.д.) и товарной полистиролбетонной смеси должен иметь сертификат соответствия, выданный аккредитованной организацией в установленном порядке.

7.10 В сопроводительных документах, отражающих качество полистиролбетона для сборных изделий (паспортах — по ГОСТ 13015) или монолитных конструкций, и сертификатах соответствия для сертифицированной продукции, следует указывать его среднюю плотность, прочность, коэффициент вариации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А или Б (в зависимости от района строительства). В паспорте на товарную полистиролбетонную смесь следует дополнительно указывать марку по удобоукладываемости.

8 Методы испытаний

8.1 Гранулометрический состав полистирольного бисера для получения ПВГ определяют с использованием сит и методики рассева по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758. При этом объем проб должен быть не менее 2 л, а взвешивание фракций заполнителя следует проводить на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.

8.2 Среднюю плотность гранул ПВГ определяют по методике, изложенной в приложении Г.

8.3 Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда объемом не менее 2 л и аналитических весов с точностью взвешивания 0,01 г.

8.4 Комплексный показатель качества n и объемное содержание ПВГ в полистиролбетоне определяют по методике, приведенной в приложении Д.

8.5 Жесткость полистиролбетонной смеси определяют по методике, приведенной в приложении Е.

Подвижность полистиролбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 с использованием стандартного конуса. При этом для распределения и выравнивания слоев смеси, загруженной в конус, постукивают мастерком по его корпусу (вместо штыкования).

При назначении для полистиролбетонной смеси марок по подвижности как для строительных растворов их значения контролируют по ГОСТ 5802.

8.6 Показатель расслаиваемости полистиролбетонной смеси определяют по методике, приведенной в приложении Ж.

8.7 Образцы (пробы) полистиролбетона, предназначенные для определения прочности, средней плотности, теплопроводности в сухом состоянии и влажности, высушивают до постоянной массы при температуре не выше 70°С.

8.8 Качество структуры цементного камня полистиролбетона определяют визуально по поверхности образцов и после испытаний кубов на прочность по поверхности разломов.

8.9 Прочность полистиролбетона на сжатие в сухом и естественном (влажном) состоянии определяют по ГОСТ 10180 (кроме раздела 8) на образцах-кубах размерами 100x100x100 мм или отторцованных образцах-цилиндрах высотой 100 мм или 200 мм и диаметром 100 мм, растяжение при изгибе — на образцах-призмах размерами 100x100x400 мм.

Для определения прочности полистиролбетона на осевое растяжение следует использовать значения его прочности на растяжение при изгибе, умноженные на коэффициент K=0,32.

Метод определения прочности полистиролбетона по контрольным образцам с учетом их формы, размеров, влажности и коэффициента вариации прочности приведен в приложении И.

8.10 Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на пробах из образцов, испытанных на прочность по 8.8.

8.11 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии определяют по ГОСТ 7076 на образцах размерами 50x250x250 мм. Поверхности образцов не должны иметь корок из затвердевшего цементного молока.

Теплопроводность ПВГ в сухом состоянии рекомендуется определять по методике, приведенной в приложении К.

8.12 Морозостойкость полистиролбетона определяют по приложению Б ГОСТ 31359.

8.13 Деформации усадки полистиролбетона определяют по ГОСТ 24544.

8.14 Влажность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.2, паропроницаемость — по ГОСТ 25898, начальный модуль упругости — по ГОСТ 24452.

8.15 Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

— горючесть — по ГОСТ 30244;

— воспламеняемость — по ГОСТ 30402;

— дымообразующую способность и токсичность продуктов горения — по ГОСТ 12.1.044.

8.16 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.17 Содержание остаточного мономера стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по нормативным документам*, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

_______________

* В Российской Федерации действует МУ 2.1.2.1829-04 «Санитарно-гигиеническая оценка полимерных и полимерсодержащих строительных материалов и конструкций, предназначенных для применения в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий».

Приложение А (справочное). Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1 — Рекомендуемые области применения полистиролбетона


Вид полистиролбетона	Вид изделия	Область применения	Марка по средней плотности	Класс (марка) по прочности на сжатие
Теплоизоляционный	Плиты, монолитные конструкции	Теплоизоляция покрытий, чердачных перекрытий, над проездами, холодными подвалами и подпольями, несущих наружных стен; цоколей, стилобатов и фундаментов*	D150-D225	М2-М5(В0,35)
Теплоизоляционно- конструкционный	Блоки, перемычки, доборные элементы, монолитные конструкции	Наружные ненесущие стены зданий высотой до 25 этажей включительно**	D250-D350	В0,5-В1
	Перекрестно- пустотные элементы	Наружные сборно- монолитные стены с внутренним несущим железобетонным каркасом малоэтажных (1-3 этажа) зданий***	D300-D350	В0,75-В1
Конструкционно- теплоизоляционный	Блоки, доборные элементы, монолитные конструкции	Наружные несущие стены малоэтажных (1-2 этажа) зданий***	D400-D600	В1,5-В2,5
	Перемычки	Наружные ненесущие и несущие стены
* При устройстве гидроизоляционной защиты от грунтовых вод. При технико-экономическом обосновании допускается применять блоки марки по плотности D225 и класса прочности В0,35 в наружных ненесущих стенах зданий. * При технико-экономическом обосновании возможно применение в зданиях большей этажности.

Приложение Б (справочное). Физико-механические и теплотехнические показатели полистиролбетона

Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1 — Требуемая средняя прочность полистиролбетона при различных коэффициентах вариации


Марка или класс по прочности на сжатие	Требуемая ср

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации. Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении пенополистирола 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или грубого заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие. Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие.Между тем, прочность бетона EPS не претерпела заметных изменений после испытания на прочность. Результаты этого исследования имели практическое значение для использования бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.

1. Введение

Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкости, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2].Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда. Бетон EPS обладает характеристиками экономичности, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый установил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, поместив в бетон различные пропорции частиц EPS [4].Бетон EPS был произведен путем замены частично обычных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований к плотности и уровням прочности. Соотношение между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола можно получить, изменив масштаб смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также проводились исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частицы EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления EPS-бетона Ченом и Лю [14], удалось избежать сегрегации частиц EPS в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи — количественно оценить влияние размера включения пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона на основе пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона EPS была получена путем сравнения между образцами до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Материалы и принципы конструирования смесей

Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, и частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. EPS — это частицы пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м. ³, которые показаны на Рисунке 1.

(5) Дым кремнезема. Поскольку дисперсность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет связана гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].
(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола, а соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий, с плотностью всего 12–20 кг / м ³, который может вызвать сегрегацию при смешивании и создать неоднородность пенополистирола, что приведет к снижению прочности на сжатие.
Есть два пути решения этой проблемы: один — усилить связь между частицами EPS и агрегатами путем преобразования частиц EPS из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой — повысить вязкость бетона EPS.Чтобы максимально повысить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Простой эфир гидроксипропилцеллюлозы использовали для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов показано на рисунке 3. Две добавки могут гарантировать, что частицы EPS не будут разделяться во время вибрации бетона.

(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими в процессе смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он втягивал частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешанного материала и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.
3. Испытание на прочность при сжатии
Кубики из пенополистирола размером 100 мм были использованы для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение — важный показатель, влияющий на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным отношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы EPS состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономику применительно к практическому проектированию, водоцементное соотношение в этой статье установлено на 0,32.

Чтобы наблюдать влияние объемного отношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола различной плотности были изготовлены в соответствии с таблицей 1.
Объемная доля пенополистирола% Тип конструкции Соотношение вода /
цемент% Цемент
кг / м ³ Речной песок
кг / м ³ Гравий
кг / м ³ Вода
кг / м ³ Пары кремнезема
кг / м ³ Суперпластификатор
кг / м ³ Полимерная эмульсия
кг / м ³ гидроксипропилцеллюлоза
кг / м ³
0 Без замены 32 538 542 1152 172 26.9 8,07 8,07 2,69
0,2 Заменить бетон 32 430 434 922 138 21,52 6,456 6,456 2,152
0,2 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69
0,3 Заменить бетон 32 375 380 808 120 18,75 5,625 5,625 1,875
0,3 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69
0,4 Заменить бетон 32 323 325 691 103 16,14 4,842 4,842 1,614
0,4 Только замена гравия 32 538 542 172 172 26.9 8,07 8,07 2,69
Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: где — плотности матрицы и и — плотности бетона EPS и частиц EPS соответственно.
Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6.

Минимальная и максимальная прочность на сжатие бетона из пенополистирола с конструкцией частиц пенополистирола, заменяющих бетон в возрасте 28 дней, составила 18,05 и 40,31 МПа; Между тем, минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и уменьшение прочности на сжатие.
Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. Учитывая экономичность практического проектирования, стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц EPS, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основной задачей данной статьи является изучение механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.
Посредством анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости могут быть записаны как
Плотность обычных строительных материалов на кубический фут
Эти значения плотности некоторых распространенных строительных материалов были собраны с сайтов в Интернете и, как правило, согласованы с несколькими сайтами. Большинство из них взяты из таблиц BOCA или ASAE.Тем не мение, если у вас есть значения, которые, по вашему мнению, являются более точными, используйте их для своих расчетов и, пожалуйста, отправьте мне электронное письмо, чтобы сообщить мне, какие у вас значения есть. Обратите внимание, что исходные единицы измерения были фунт / фут ³, поэтому фактическое количество значащих мест в столбце кг / м
3 то же самое. как исходная единица, то есть плотность алюминия действительно известна только трем значимым местам, хотя представлены четыре.

Алюминий 171 фунт / фут ³ 2739 кг / м ³
Асфальт дробленый 45 фунт / фут ³ 721 кг / м ³
Кирпич обыкновенный красный 120 фунт / фут ³ 1,920 кг / м ³
Чугун 450 фунт / фут ³ 7,208 кг / м ³
Cement, Портленд 94 фунт / фут ³ 1,506 кг / м ³
Бетон, известняк с Портлендом 148 фунт / фут ³ 2370 кг / м ³
Бетон, гравий 150 фунт / фут ³ 2400 кг / м ³
Щебень 100 фунт / фут ³ 1600 кг / м ³
Земля, суглинок сухой выемки 90 фунт / фут ³ 1440 кг / м ³
Земля в упаковке 95 фунт / фут ³ 1520 кг / м ³
Стекло оконное 161 фунт / фут ³ 2580 кг / м ³
Гравий сыпучий, сухой 95 фунт / фут ³ 1520 кг / м ³
Гравий с песком 120 фунт / фут ³ 1,920 кг / м ³
Гипсокартон или гипсокартон 3/8 дюйма 1.56 фунт / фут ² 7,62 кг / м ²
Гипсокартон 1/2 дюйма или гипсокартон 2,08 фунт / фут ² 10,2 кг / м ²
Гипсокартон 5/8 дюйма или гипсокартон 2,60 фунт / фут ² 12,7 кг / м ²
Лед дробленый 37,0 фунт / фут ³ 593 кг / м ³
Лед твердый 57.4 фунт / фут ³ 919 кг / м ³
Известняк 171 фунт / фут ³ 2739 кг / м ³
Мрамор, массив 160 фунт / фут ³ 2,560 кг / м ³
Изоляция из минерального волокна и стекловолокна 2,0 фунт / фут ³ 32 кг / м ³
Грязь в набивке 119 фунт / фут ³ 1,906 кг / м ³
Раковины устриц, молотые 53 фунт / фут ³ 849 кг / м ³
Изоляция из экструдированного полистирола 1.8 фунтов / фут ³ 29 кг / м ³
Изоляция из пенополистирола 1,5 фунт / фут ³ 24 кг / м ³
Полиуретановая изоляция 1,5 фунт / фут ³ 24 кг / м ³
Фарфор 150 фунт / фут ³ 2400 кг / м ³
Песок сухой 100 фунт / фут ³ 1600 кг / м ³
Снег утрамбованный 30 фунтов / фут ³ 480 кг / м ³
Снег свежевыпавший 10 фунт / фут ³ 160 кг / м ³
Смола 72 фунт / фут ³ 1150 кг / м ³
Вермикулит 40 фунт / фут ³ 641 кг / м ³
Вода 62.4 фунт / фут ³ 1000 кг / м ³
Шерсть 82 фунт / фут ³ 1310 кг / м ³
Пиломатериал для рамы Пихта Дуглас
2X4 = 1,28 фунта / погонный фут
2X6 = 2,00 фунта / погонный фут
2X8 = 2,64 фунта / погонный фут
2X10 = 3,37 фунта / погонный фут
2X12 = 4,10 фунта / погонный фут фут
4X4 = 2,98 фунта / погонный фут
6X6 = 7.35 фунтов / погонный фут
6X8 = 10,0 фунт / погонный фут
35 фунт / фут ³ 561 кг / м ³
Кирпич 4 дюйма с раствором ½ « 42 фунт / фут ³ 673 кг / м ³
Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ « 55 фунт / фут ³ 881 кг / м ³
Бетонный блок 12 дюймов с раствором ½ « 80 фунт / фут ³ 1,281 кг / м ³
1/4 дюйма фанера 0.710 фунт / фут ² 3,47 кг / м ²
3/8 дюйма Фанера 1,06 фунт / фут ² 5,18 кг / м ²
1/2 дюйма фанера 1,42 фунт / фут ² 6,93 кг / м ²
Фанера 5/8 дюйма 1,77 фунт / фут ² 8.64 кг / м ²
3/4 дюйма фанера 2,13 фунт / фут ² 10,4 кг / м ²
Битумная черепица 3,0 фунт / фут ² 15 кг / м ²
Сланцевая черепица 1/4 дюйма 10 фунт / фут ² 49 кг / м ²
Алюминиевая кровля 26 калибра 0.3 фунта / фут ² 1,5 кг / м ²
Стальная кровля, калибр 29 ⁵ 0,8 фунт / фут ² 3,9 кг / м ²
3-слойная и гравийная кровля 5,5 фунт / фут ² 27 кг / м ²
Банковский песок 2500 фунтов / ярд ³ 1,483 кг / м ³
Торпеда Песочная 2700 фунтов / ярд ³ 1,602 кг / м ³
Стальной каркас 490 фунт / фут ³ 7,849 кг / м ³
Спасибо Тони К.для единиц поправки
Вот более обширная таблица по Сайт Simetric — спасибо Джиму К.
Плотность материалов
Примечание! — имейте в виду, что для многих продуктов, перечисленных ниже, существует разница между «насыпной плотностью» и фактической «плотностью твердого тела или материала». Это может быть неясно в описании продуктов.Всегда дважды сверяйте значения с другими источниками перед важными расчетами.
9006 6 35 90 066 Порох 90 065 хлопья 900 66 Семена рапса
Материал Плотность
(фунт / фут ³ )
Смола ABS, гранулы 45
Уксусная кислота, жидкость 66
Ацетон 49
Кислотный фосфат 60
Акриловая смола 33
Адипиновая кислота, порошок 45
Воздух — атмосферное давление 0.0749
Спирт метиловый 49
Люцерна, молотая 16
Миндаль, очищенный от шелухи 30-35
Квасцы порошковые 50
Глинозем 60
Гидрат алюминия 18
Оксид алюминия 60-100
Силикат алюминия 35-45
Алюминий, порошок 45-80
Алюминий, стружка 7-15
Аммиачная селитра, гранулы 45-60
Сульфат аммония 40-58
Яблочные семена 32
Асбестовые волокна 20-25
Асбестовая руда, порода 81
Зола, уголь , влажный 45-50
Зола, уголь, сухая 35-45
Асфальт жидкий 65
Авиационное топливо (jp-4) 49
Бакалит , порошок 30-40
Разрыхлитель 40-45
Пищевая сода 70-80
Шариковая глина 25
Багасса — на выходе из мельницы 7.5
Багасса — штабелируется на высоту 2 метра (влажность = 44%) 11
Кора, древесные отходы 10-20
Ячмень, мука 25-30
Ячмень, молотый 25-30
Ячмень, зерно 35-40
Ячмень, солодовый 31
Бариты порошкообразные 131
Бокситы, дробленые 75 — 85
Фасоль, закалка 36
Фасоль, кофе 22-40
Фасоль, Лима 45
Фасоль, флот 48
Фасоль, соя 45-47
Бентонит, кусковой 25-40
Бентонит, порошок 50-60
Бикарбонат соды 41
Кровь, сухая 35-45
Костная мука 55-60
Борат извести 50-70
Боракс 50-70
Порошок борной кислоты 55
Отруби овсяные 25
Отруби пшеничные 15-20
Пивоваренное зерно 27
Пивоваренная крупа 33
Кирпич 110
Бронзовая стружка 30-50
Гречка 34-42
Гречневая мука 40
Масло 54
Сухая пахта 25-30
Пирожная 30 — 40
Карбид кальция 75
Карбонат кальция 75
Оксид кальция 27
Трость — целая палка, запутанная и утрамбованная, как в транспортном средстве для перевозки тростника 12.5
Трость — целая палка, аккуратно связанная 25
Трость — раздельная 22
Трость — целая палка запутана, но свободно опущена в держатель для трости 10
Трость — с ножом 18
Тростник — измельченный 20
Карбидный порошок 100
Карборунд 75 мм 10
Порошок технического углерода 4-25
Технический углерод , гранулы 20-45
Тетрахлорид углерода —
Уголь, гранулированный, активированный 50-60
Уголь, графит 40
Казеиновый порошок 35 — 40
Орехи кешью 32 — 37
Ca бобы 36
Корм для кошек 20-25
Целлофан, флокирование 5
Ацетат целлюлозы 10
Целлюлоза, флокирование 1.5 — 3
Цементный порошок, портландцемент 85-95
Цемент, клинкер 75-90
Зерновые хлопья 12
Мел мелкий 70-75
Мел, кусковой 85-90
Древесный уголь 15-30
Хромовая руда 135
Шлак, уголь 40-50
Лимонная кислота 55
Глина аттапульгусная 55
Глина шариковая 25
Глина бентонитовая 51
Глина кальцинированная 80
Глина дикалит 20-50
Глина, каолин 20-60
Глина, снобрит 15-50
Глина белая x 15-50
Клинкер, цемент 80
Клинкер, уголь 80-90
Уголь молотый 40
Уголь, кусковой 45-55
Кокос, измельченный 20-22
Кофе в зернах, зеленый 32-45
Жареный кофе в зернах 22-30
Кофе, молотый 20
Кокс, прокаленный, бензин 35-45
Медная руда 135
Бетон 140-150
Оксид меди 190
Пробка, молотая 5-15
Кукурузные отруби 13
Кукурузные початки, молотые
Кукуруза, дробленая 35-40
Кукуруза, хлопья 6
Кукуруза, зародыши 21
Кукуруза, глютен 26-33
Кукуруза, крупа 40-45
Кукуруза молотая 30-35
Кукуруза, мука 32-40
Кукуруза, крахмал 25-35
Кукуруза, сахар, жидкий 88
Кукуруза, сахар, пудра 31
Кукуруза, целое зерно 45
Цветки хлопка 15-25
Семена хлопка 22-40
Шелуха семян хлопчатника 12
Мясо хлопчатника 40
Хлопковое масло 58 9 0071
Семена хлопка, шрот 35-40
Крем-порошок 38
Каллетт, стекло 120
Декстрин 50-55
Декстроза 31
Диатомовая земля 11-14
Дикальцийфосфат 43
Дизельное топливо 52
Грязь, сухая 65-80
Зерно дистилляров 30
Корм для собак, IAMS minichunk 26
Доломит, кусковой 88-99
Доломит в порошке 45
Пух гусиный 1
Эбонит дробленый 65-70
Наждак, дробленый 95
Соль Эпсома 40-50
Этанол 56
Этиловый эфир 44
Этиленгликоль 70
Expancel микросферы 0.8
Фарина 44
Перья, гусиные 1
Кормовые гранулы, животные 32 — 38
Полевой шпат, молотый 65-70
Сульфат железа 50-75
Удобрение, фосфат 60
Рыбная мука 25-40
Льняное семя 40-45
Мука, ячмень 25-230
Мука кукурузная 30-34
Мука, патент 20
Мука пшеничная 30-35
Flourospar 90
Пух, полифим флок 1.5-2
Летучая зола 35-45
Петли замораживания, келлоги 8
Фуллерс земля 35-45
Бензин 45
Желатин, гранулированный 32
Гильсонит 37
Стеклянный шарик 120
Стеклобой дробленый 120
Глютен, пшеница 30-35
Глицерин 78
Тройники для гольфа 15
Графит, молотый 25-30
Семена травы 10-35
Гравий 75-85
Крупа, кукуруза 40-45
Крупа рисовая 42-45
50
Гипс, кусковой 90-100
Гипс, порошок 60-80
Сено 5-24
ПНД, полэтилен 35 — 40
Hominey 37-50
Хмель 35
Хмель отработанный сухой 35
Соляная кислота 75
Лед, измельченный 55
Ильменит, молотый 120
Железная стружка 165
Железная руда 150
Оксид железа 180
Реактивное топливо, jp4 51
Кафир 40-45
Калсомин, порошок 32
Каолин дробленый 20-22
Керосин 51
Лактоза 32
ПЭНП, полиэтилен 35
Оксид свинца 30-150
Лигинит 40-55
Лимская фасоль сухая 45
Известь гидрированная 25-30
Известь, галька 55-65
Известь негашеная 25-30
Известь гашеная 32
Известняк дробленый 85-95
Известняк, пыль 68
Масло льняное 58
Льняное, Ядро 25
Кукуруза, ядро 45
Солодовый сахар 30-35
Солод, сухой, цельный 30-35
Солод, молотый, сухой 20
Солод, отработанный, влажный 55-65
Солод , отработанный, сухой 10
Мальтодекстриновый порошок 35
Марганцевая руда 134
Сульфат марганца 69
Кленовый сироп 85
Мрамор, дробленый 85-95
Ментол 49
Металлическая пыль 50-120
Метанол 49
Метиловый спирт 49
Слюда 13 — 30
Сухое молоко 15-20
Молочный сахар 32900 71
Миллер, молотый 35
Семена проса 48
Минеральное масло 57
Уайт-спирит 49
Молибден, хлопья 10 — 12
Мононатрийфосфат 50
Раствор, влажный 137
Муриат калийных удобрений 77
Горчичное зерно 45
Нафталин 56
45
Фасоль, сухая 48
Нитрат соды 68
Азотная кислота 94
Нитроцеллюлоза 25
Нейлон 35 — 45
Овсяная мука 900 71 30-35
Овсяная шелуха 8-12
Овсяная мука 35-40
Овсяная крупа 35-45
Овес 25-35
Овес, отруби 25
Овес молотый 25-30
Овес, прокат 24
Октан 45
Масло льняное 58
Масло оливковое 57
Нефть, нефть сырая 53
Масло кашалота 57
Масло трансформаторное 55
Масло скипидарное 54
Щавелевая кислота, кристаллы 60
Раковины устриц, молотые 53
Бумага, измельченная 5-12
Парафиновый воск 45
ПК, поликарбонат 34-36
Отходы арахисовой скорлупы 4
Арахис, очищенный от скорлупы 35-45
Арахис, неочищенный 15-24
Горох сухой 45-50
Торф 25-50
Перлит вспученный 3
Нефть 51
Фосфоритная руда, дробленая 60-80
Фосфатный песок 90-100
Парижский гипс 50-55
Пластиковые гранулы 34 — 48
Полиэтилен, гранулы 34 — 36
Поливинилхлорид е, порошок 30
Гранулы полиэтилена 35-37
Порошок полипропилена 25
Гранулы полипропилена 34-36
Полистирол, вспененные гранулы 1.5
Полистирол, гранулы 40
Поливинилхлорид, гранулы 48-52
Попкорн, лущеный 2 — 3
Попкорн, очищенный 45-50
Калий 50-60
Хлорид калия 2 — 3
Карбонат калия 45-50
Хлорид калия 75
Нитрат калия 76
Сульфат калия 42-48
Картофельные хлопья 12
Картофельный крахмал 40
Пемза 40-45
ПВХ поливинилхлорид 48-52
Кварц, песок 80-100
45-50
Рис 45-50
Рисовые отруби 20
Рисовая мука 30
Рисовая крупа 42-45
Каменный щебень 134
Каучук молотый 25-50
Рожь 44
Рожь, мука 30
Соль крупного помола 45-55
Соль, гранулированная 70-80
Селитра 75
Песок влажный 100
Песок сухой 80-100
Песок сыпучий 90
Песок с гравием, сухой 108
Песок с гравием, мокрый 125
Песок утрамбованный 105
Песок кремнеземный 95
Песок, наполненный водой 120
Песок влажный 120
Песок влажный, уплотненный 130
Песчаник, дробленый 80-95
Опилки 4-12
Морская вода 64
Манная крупа 35-40
Кунжутное семя 27-37
Порошок шеллака 30-35
Кремнеземная мука 35-40
Силикагель 30-45
Кремнеземный песок 95
Шлак печной 60
Гашеная известь 32
Сланец, корка hed 80-90
Мыльный порошок 20-25
Кальцинированная сода 30-45
Бикарбонат натрия 41
Хлорид натрия 70
Гидроксид натрия, хлопья 47
Нитрат натрия 68-80
Сульфат натрия 80
Семена сорго 42-50
Соевая мука 27-35
Шелуха сои 6
Соевый шрот 36-50
Соя, хлопья 18-25
Соя целиком 47
Соевый шрот 35
Полба 25-30
Крахмал порошок 25-35
Сталь, стружка 150
Сахароза — кристаллическая 99
Сахароза — аморфная 94
Сахар коричневый 45
Сахар, декстроза, порошок 50
Сахар, гранулированный 53
Сахар, молоко 32
Сахар порошковый 50-60
Сахар сырой 55 — 65
Серная кислота 112
Сера дробленая 55-70
Семена подсолнечника 36
Тальк в порошке 4-62
Смола 72
Чайный лист 12
Порошок терефалевой кислоты 900 71 45
Семя тимофеевки 36
Оксид олова 100
Диоксид титана 40-50
Табак, хлопья 2-5
Тулен 54
Трансмиссионное масло 54
Тринатрийфосфат 50-60
Мочевина, приллы 34-42
Вермикулитовая руда 80
Вермикулит вспученный 17
Мясо грецких орехов 25
Скорлупа грецких орехов молотая 40-45
Вода 62
Воск 15-20
Пшеничные отруби 12
Пшеничный глютен 30-35
Пшеница, сухая 35-45
Пшеница, хлопья 7-10
Пшеница, мука 30-35
Пшеница молотая 40
Пшеница, целое ядро 45-55
Сухая сыворотка 35-46
Щепа 20-30
Древесная мука 15-25
Стружка 3-10
Ксантановая камедь 48
Цинковая руда 125
Оксид цинка 10-30
Цинк, кальцинированный, дробленый 70-90
1 фунт / фут ³ = 27 фунт / ярд ³ = 0.009259 унций / дюйм ³ = 0,0005787 фунтов / дюйм ³ = 16,01845 кг / м ³ = 0,01602 г / см ³ = 0,1605 фунта / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 2,5687 унция / галлон (Великобритания) = 2,1389 унции / галлон (жидкий раствор США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд ³ = 0,0135 тонны (короткий) / ярд ³
Плотность, удельный вес и удельный вес
Инфогалактический : ядро планетарного знания
Палка модель из полистирола Упаковка из пенополистирола Контейнер для йогурта из полистирола
Полистирол ( PS ) — синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола.Полистирол бывает твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Он является довольно плохим барьером для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. ^[4] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллиардов килограммов в год. ^[5] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и коробки для компакт-дисков и DVD), контейнеры (например, «раскладушки»), крышки, бутылки, подносы, стаканы и одноразовые столовые приборы.^[4]
Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Такое температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.
Полистирол очень медленно разлагается микроорганизмами, поэтому он является предметом споров среди защитников окружающей среды.Он становится все более распространенным в виде подстилки на открытом воздухе, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в форме пены, а также во все больших количествах в Тихом океане. ^[6]
История
Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Симоном, ^[7] аптекарем из Берлина. Из Storax, смолы турецкого сладкого дерева Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом.Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит и в отсутствие кислорода. Они назвали свое вещество метастиролом. Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации.Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы. Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.
Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.^{[ необходима ссылка ]}
В 1941 году компания Dow Chemical изобрела процесс производства пенополистирола. ^[8]
До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе.Продукция получила название Стиропор.
Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[9]
В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. ^[10]
В 1960 году Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузил свой первый заказ. ^[11]
В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США.^[12]
Структура
С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (название, данное бензолу с ароматическим кольцом). Химическая формула полистирола: (C
8H
8)
n; он содержит химические элементы углерод и водород.
Свойства материала определяются краткосрочным притяжением Ван-дер-Ваальса между цепями полимеров. Поскольку молекулы представляют собой длинные углеводородные цепи, состоящие из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика.При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень конформации и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основы) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.
Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но намного более гибкий и легкий (1,05 г / см ³ против 2,70 г / см ³ для алюминия). ^{[ необходима ссылка ]}
Полимеризация
Полистирол получается при соединении мономеров стирола. В процессе полимеризации пи-связь углерод-углерод (в винильной группе) разрывается, и образуется новая одинарная (сигма) связь углерод-углерод, присоединяющая к цепи другой мономер стирола.Вновь образованная сигма-связь намного прочнее, чем разорванная пи-связь, поэтому деполимеризовать полистирол очень трудно. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000.
Трехмерная модель показала бы, что каждый из хиральных атомов углерода основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам. Учтите, что связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы.Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп расположены под углом наружу от плоскости диаграммы, а какие — внутрь. Изомер, в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.
Атактический полистирол
Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи.Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _g ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[5]
Синдиотактический полистирол
Полимеризация
Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с T _m 270 ° C (518 ° F).Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu. Синдиотактический полистирол получают путем объединения металлоценового катализатора с мономером стирола с образованием цепи полистирола с синдиотактической структурой. ^[13]
Деградация
Полистирол очень химически инертен, устойчив к кислотам и щелочам, но легко растворяется многими хлорированными растворителями и многими ароматическими углеводородными растворителями. Из-за своей упругости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли.На него воздействуют многие органические растворители, растворяющие полимер. Пенополистирол используется для упаковки химикатов.
Как и все органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара. Полистирол, являясь ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.
Биодеградация
Цитата: ^[14]
Было показано, что метаногенные консорциумы разрушают стирол как единственный источник углерода (Grbić-Galić et al.1990). В этом случае стирол разложился до ряда органических промежуточных продуктов и диоксида углерода. Принимая значения диоксида углерода как представление количества стирола, который полностью разложился до газа, что представляет здесь интерес, скорость разложения стирола варьировалась от 0,14 до 0,4 ^-1. Это на порядок быстрее, чем самая высокая скорость разложения полистирола, идентифицированная (Kaplan et al. 1979, Sielicki et al. 1978). Это согласуется с моделью разложения полистирола T2GGM (Quintessa and Geofirma 2011b), которая рассматривает лимитирующую скорость стадию разложения полистирола как разрушение полистирола, а не разложение стирола.
Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. ^[15] ^[16] Это может быть полезно при эффективной переработке пенополистирола, который в противном случае считается небиоразлагаемым.
Изготовлено форм
Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса. Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу.В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^[20] ^[21] и крахмалом ^[22]. Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).
Листовой или формованный пенополистирол
Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола
Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, корпусов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других объектов, где требуется жесткий и экономичный пластик.^{[ необходима ссылка ]} Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.
Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[23]
Пены
Крупным планом упаковки из пенополистирола
Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Пенополистирол серого цвета с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами.^[24] Они также используются для ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов). Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используются в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.
Пенополистирол (EPS)
Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами.Обычно он белый и сделан из предварительно вспененного полистирола. EPS используется для многих приложений, например подносы, тарелки, миски и ящики для рыбы. Другие применения включают формованные листы для изоляции зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри ящиков. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовые доски».
Благодаря своим техническим свойствам, таким как малый вес, жесткость и формуемость, пенополистирол может использоваться в самых разных областях.Его рыночная стоимость, вероятно, вырастет до более чем 15 миллиардов долларов США до 2020 года. ^[25]
Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м · К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0,038 Вт / (м · К) было получено при 15 кг / м ³, в то время как значение 0,032 Вт / (м · К) было получено при 40 кг / м ³ в соответствии с техническими данными K -710 от StyroChem Finland. Добавление наполнителей (графита, алюминия или углерода) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0.030–0,034 (всего 0,029) и поэтому имеет серый / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.
Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет около 30–70.
ICC-ES (Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%.Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.
Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15 -минутный тепловой барьер при использовании пенополистирола внутри здания.
По данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм, составляет 1.От 35 до 1,80 шт. Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. ^[26]
Пенополистирол экструдированный
Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и большую жесткость, а также пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м. ³.
Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Теплопроводность варьируется от 0,029 до 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, а среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).
Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250, что делает его более подходящим для более влажных сред, чем EPS.
Водопоглощение пенополистирола
Хотя это пенополистирол с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми.^[27] В пенополистироле есть зазоры между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть зазоров может заполняться жидкой водой. Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. ^[28]
Переувлажнение обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для низкосортных материалов. внешняя изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод.^[29] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.
Сополимеры
Чистый полистирол хрупок, но достаточно тверд, чтобы можно было получить продукт с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в конечную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.
Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и s тирола, упрочненного поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.
Ориентированный полистирол
Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластмассы, такие как PP, PET и HIPS, и менее мутен, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.
Экологические проблемы
Производство
Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.^{[необходима ссылка ]} Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), ^[30], потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода. ^[31]
Небиоразлагаемый
Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотолизу. ^[32]
Помет
Прибрежный мусор, включая полистирол, в Японии
Пенополистирол является основным компонентом пластикового мусора в океане, где он становится опасным для морских организмов и «может привести к переносу [] токсичных химикатов в пищевую цепь».^[33] Животные не узнают этот искусственный материал и даже могут принять его за еду. ^[33] Пенополистирол развевается на ветру и плавает по воде, его много на открытом воздухе. Это может быть смертельным для любой птицы или морского существа, которое проглатывает значительные количества. ^[34]
Редукционный
Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос — приоритетная задача многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.
США
В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. ^[35] В следующем году округ Саффолк, штат Нью-Йорк, стал первым в США населением, запретившим полистирол. ^[36] Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности ^[37] не позволили вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии стали большинством в законодательном органе графства.^[38] Тем временем Беркли стал первым городом, в котором запретили использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов. ^[12] По состоянию на 2006 год, около ста населенных пунктов в США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, в настоящее время имеют своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году в Окленде, штат Калифорния, рестораны потребовали перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые будут подвергаться биологическому разложению при добавлении в пищевой компост. ^[39] По сообщениям, в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола.^[40] Некоторые общины ввели широкие запреты на использование полистирола, например, Фрипорт, штат Мэн, в 1990 году. ^[41]
Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. ^[42] Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить свое воздействие на окружающую среду, используя многоразовые кофейные чашки. ^[43]
За пределами США
Китай запретил вынос контейнеров из пенополистирола и посуды на вынос примерно в 1999 году.Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс активно лоббировала отмену запрета. ^[44]
В Индии и Тайване также была запрещена посуда из пенополистирола до 2007 года. ^[45]
Переработка
Как правило, полистирол не допускается в программах утилизации отходов у обочины, а также не разделяется и не перерабатывается там, где это допускается. В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.
Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов для инвестиций в требуемые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал изменяет плотность с обычно 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул. Лом вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором.Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. ^[46]
Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционной добавки при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.
Сжигание
Если полистирол правильно сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C ^[47]) и с большим количеством воздуха ^[47] (14 м ³ / кг ^{[ цитата необходима ]}), образующиеся химические вещества — это вода, двуокись углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. ^[47] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений.^[48] ^{[ требуется лучший источник ]} По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального объема; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. ^[47] ^[49]
При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон для современной установки для сжигания отходов) продукты сгорания представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензоперилена.Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках горения из полистирола ». ^[50] ^{[ требуется лучший источник ]}
Безопасность
Здоровье
По данным веб-сайта пластиковых продуктов питания Американского химического совета:
На основании научных исследований, проведенных в течение пяти десятилетий, правительственные агентства по безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует стандартам U.S. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов и Европейская комиссия / Европейское управление по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в полистироловых продуктах общественного питания и пришел к такому же выводу, что и FDA США. ^[51]
С 1999 по 2002 год международным экспертным советом из 12 членов, выбранным Гарвардским центром оценки рисков, был проведен всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных со стиролом.Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.
Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были проанализированы все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что у населения нет причин для беспокойства по поводу воздействия стирола из пищевых продуктов или стирольных материалов. используется в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка из полистирола и контейнеры для пищевых продуктов.^[52]
Полистирол обычно используется в контейнерах для еды и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак. ^[53] Стирол «обычно содержится в таких низких количествах в потребительских товарах, что риски низкие». ^[54] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. ^[55] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты.^[56] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах с отсутствием AhR, показало, что тример стирола, обнаруженный авторами в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[57]
Вопрос о том, можно ли готовить пищу из полистирола в микроволновой печи, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, если они имеют соответствующую маркировку. ^[58] Некоторые источники предлагают избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или кулинарные масла.^[59]
Из-за повсеместного использования полистирола эти вопросы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. ^[60]
Опасность возгорания
Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется». Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено ^{[ где? ]} в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким.^{[ необходима ссылка ]} Он должен быть скрыт за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном. ^{[ необходима цитата ]} Вспененные полистирольные пластмассовые материалы были случайно воспламенены и вызвали огромные пожары и убытки, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа и в туннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился внутри горящего вагона). ^{[ необходима ссылка ]}
См. Также
Список литературы
↑ Хейнс, стр.12-214
↑ Хейнс, стр. 13-17
↑ Вунш, Дж. Р. (2000). Полистирол — синтез, производство и применение . iSmithers Rapra Publishing. п. 15. ISBN 978-1-85957-191-0 . Проверено 25 июля 2012 г.
↑ ^4,0 ^4,1 «Обычные пластмассовые смолы, используемые в упаковке». Введение в учебные материалы по науке о пластмассах .American Chemistry Council, Inc. Проверено 24 декабря 2012 г.
↑ ^5,0 ^5,1 Maul, J .; Frushour, B.G .; Kontoff, J. R .; Eichenauer, H .; Отт, К.-Х. и Schade, C. (2007) «Сополимеры полистирола и стирола» в энциклопедии промышленной химии Ульмана , Wiley-VCH, Weinheim, doi: 10.1002 / 14356007.a21_615.pub2
↑ Kwon, BG; и другие. (Май 2014 г.).«Региональное распределение аналогов стирола, образующихся в результате разложения полистирола, вдоль побережья северо-восточной части Тихого океана и на Гавайях». Загрязнение окружающей среды . 188 : 45–49. DOI: 10.1016 / j.envpol.2014.01.019. PMID 24553245.
↑ История пластмасс. Inventors.about.com (15 июня 2010 г.). Проверено 25 декабря 2011.
↑ «Изобретение пенопласта STYROFOAM ™».Dow Chemical. Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ Natta, G .; Corradini, P .; Басси, И. В. (1960). «Кристаллическая структура изотактического полистирола». Il Nuovo Cimento . 15 : 68–82. DOI: 10.1007 / BF02731861.
↑ Стр. 207 книги «Жесткие пластмассовые пены, 2-е издание» T.H. Ферриньо опубликовано в 1967 году.
↑ «Празднование 50 лет совершенства в людях и продуктах». Дарт Контейнер Корпорейшн. Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ ^12,0 ^12,1 «Беркли расширяет запрет на пенные контейнеры для пищевых продуктов». Лос-Анджелес Таймс . 16 июня 1988 г. Получено 23 декабря 2012 г.
↑ «Синдиотактический полистирол XAREC — Нефтехимия — Идемицу Косан Глобал». www.idemitsu.com . Проверено 1 января 2016 г.
↑ «Проект глубокого геологического хранилища» (PDF).
↑ Бессмертный пенополистирол встречает своего врага | LiveScience
↑ Уорд, PG; Гофф, М; Доннер, М; Каминский, З; О’Коннор, KE (2006). «Двухступенчатое химико-биотехнологическое преобразование полистирола в биоразлагаемый термопласт». Наука об окружающей среде и технологии . 40 (7): 2433–7. DOI: 10.1021 / es0517668. PMID 16649270.
↑ Гудье, К. (22 июня 1961 г.). «Изготовление и использование пенопласта». Новый ученый . 240 : 706.
↑ Марк, Джеймс Э. (2009). Справочник по полимерам (2-е издание).Издательство Оксфордского университета. ISBN 978-0-19-518101-2
↑ ван дер Вегт, А.К. и Говерт, Л. (2003) Polymeren, van keten tot kunstof , DUP Blue Print, ISBN 90-407-2388-5
↑ Doroudiani S, Kortschot MT (2004). «Пенополистирольные композиты из древесного волокна: взаимосвязь между обработкой, структурой и механическими свойствами». Журнал термопластичных композиционных материалов . 17 : 13–30. DOI: 10.1177 / 08704035405.
↑ Дорудиани, Саид; Чаффи, Чарльз Э .; Корчот, Марк Т. (2002). «Сорбция и диффузия диоксида углерода в композитах древесное волокно / полистирол». Журнал науки о полимерах, часть B: Физика полимеров . 40 (8): 723–735. DOI: 10.1002 / polb.10129.
↑ Михай, М .; Huneault, M. A .; Фавис, Б. Д. (2007). «Вспенивание смесей полистирол / термопластический крахмал». Журнал сотовых пластиков . 43 (3): 215–236. DOI: 10.1177 / 0021955X07076532.
↑ Нортон, Джед. «Голубая пена, розовая пена и пенопласт». Мастерская Антеночити. Архивировано 26 февраля 2008 г. Проверено 29 января 2008 г.
↑ «Продукция: полистирол усиленный графитом». ООО Неотерм .
↑ «Исследование рынка пенополистирола». Ceresana.com.
↑ Расширяемый полистирол , база данных Insight от Ceresana Research
↑ ДОЛГОСРОЧНОЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ РАСШИРЕННЫХ ПОЛИСТИРОЛОВЫХ ПЛИТ , Иван Гнип, Владисловас Кершулис, Сигитас Вейелис, Саулюс Вайткус, Институт теплоизоляции Вильнюсского технического университета им. Гедиминаса, 28 Linkmenų St., LT-08217, Вильнюс, Литва, E-mail: [email protected], Поступила 30 ноября 2006 г .; принято, http://leidykla.vgtu.lt/conferences/MBM_2007/1pdf/Gnip_Kersulis.pdf
↑ Owens Corning FOAMULAR Изоляция из экструдированного полистирола: сопротивление водопоглощению, ключ к высокоэффективной жесткой изоляции из пенопласта , Технический бюллетень, Pub. № 10011642-A, сентябрь 2011 г., http://www.foamular.com/assets/0/144/172/174/e45fe07d-5cc9-4e4b-866a-5e35d75090ec.pdf
↑ «Изоляция XPS, извлеченная после воздействия полей, подтверждает высокое водопоглощение и пониженное значение R», EPS ниже класса 105, март 2014 г., Технический бюллетень, EPS Industry Alliance, http: // epsindustry.org / sites / default / files / EPS% 20Below% 20Grade% 20105.pdf
↑ Отчет о пенополистироле. Фонд ресурсов земли.
↑ Потенциал глобального потепления заменителей ОРВ. EPA.gov
↑ Bandyopadhyay, Abhijit; Чандра Басак, Г. (2007). «Исследования фотокаталитического разложения полистирола». Материаловедение и технологии . 23 (3): 307–317. DOI: 10.1179 / 174328407X158640.
↑ ^33.0 ^33,1 «Морской мусор». Kimo International. Проверено 3 января 2013 г.
↑ Хофер, Тобиас Н. (2008). Загрязнение морской среды: новое исследование . Нью-Йорк: Nova Science Publishers. п. 59. ISBN 1-60456-242-0 .
↑ «Беркли, запрещающая использование пищевых контейнеров». Нью-Йорк Таймс . Ассошиэйтед Пресс. 24 сентября 1987 г. Дата обращения 23 декабря 2012 г.
↑ «Суффолк голосует за закон о запрете пластиковых пакетов». Нью-Йорк Таймс . 30 марта 1988 г. Дата обращения 23 декабря 2012 г.
↑ Хевеси, Деннис (4 марта 1990 г.). «Запрет на пластмассы в Саффолке отменен». Нью-Йорк Таймс . Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ Барбанель, Джош (4 марта 1992 г.). «Голосование блокирует запрет пластика за Саффолк». Нью-Йорк Таймс . Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ Херрон Замора, Джим (28 июня 2006 г.). «Пищевая упаковка из пенопласта запрещена в Окленде». Хроники Сан-Франциско .Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ Санчес, Крис (27 августа 2013 г.). «Сан-Хосе одобряет запрет на пенополистирол». NBC. Проверено 30 августа 2013 г.
↑ «ГЛАВА 33 ПОРЯДОК ПОЛОЖЕНИЯ ПЕНЫ». Постановления . Город Фрипорт, штат Мэн. Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ «ПЕРЕРАБОТАННЫЕ И БИОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ». СЕРТИФИКАЦИЯ ЗЕЛЕНОГО РЕСТОРАНА 4.0 СТАНДАРТЫ . Ассоциация зеленых ресторанов. Проверено 24 декабря 2012 г.
↑ Динин, Шона (ноябрь – декабрь 2005 г.). «Одноразовое поколение: 25 миллиардов чашек из пенопласта в год». E-The Environmental Magazine.
↑ Ин Сун, Нина и Толокен, Стив (21 марта 2013 г.). «Китай отменяет« запрет »на упаковку пищевых продуктов из полистирола». Новости пластмасс . Новости пластмасс. Проверено 10 июня 2013 г. CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка)
↑ Куан, Жан (13 июня 2006 г.). «письмо в комитет общественных работ» (PDF). Проверено 26 января 2014 г.
↑ Переработка полистирола. Совет по упаковке полистирола. Проверено 6 марта 2009 г.
↑ ^47,0 ^47,1 ^47,2 ^47,3 BASF Technische Information TI 0 / 2-810d 81677 Juni 1989, Verwertungs- und Beseitigungsverfaren gebrauchter Schaumstoff-Verpackungen aus Styropor®
↑ Опасность возгорания пенополистирола. Newton.dep.anl.gov. Проверено 25 декабря 2011. Страница вопросов и ответов с частично неверной информацией.
↑ «Простота утилизации». Проверено 25 июня 2009 г.
↑ Hawley-Fedder, R.A .; Парсонс, М. и Карасек, Ф.В. (1984). «Продукты, полученные при сжигании полимеров в условиях моделируемой мусоросжигательной установки. II. Полистирол». Продукты, полученные при сжигании полимеров в условиях искусственной печи для сжигания, II Полистирол . 315 : 201–210. DOI: 10.1016 / S0021-9673 (01)-X. CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка) Цитируется с сайта кампании, не дающей никаких подробностей об исходном источнике и условиях эксперимента.
↑ «Вопросы и ответы по безопасности полистирольных продуктов для общественного питания». Американский химический совет. 2010–2011 гг. Проверено 14 июня 2011 г.
↑ Коэн, Джошуа Т.; Карлсон, Гэри; Чарнли, Гейл; Коггон, Дэвид; Делзелл, Элизабет; Грэм, Джон Д .; Грейм, Гельмут; Кревски, Даниэль; Мединский, Микеле; Монсон, Ричард; Паустенбах, Деннис; Петерсен, Барбара; Раппапорт, Стивен; Ромберг, Лоренц; Райан, П. Барри; Томпсон, Кимберли (2002). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры . 5 (1–2): 1–265.DOI: 10.1080 / 100252972162. PMID 12012775. Центр оценки рисков здоровью населения Маклафлина опубликовал бесплатную сводку.
↑ Национальная программа токсикологии (10 июня 2011 г.). «12-й доклад по канцерогенным веществам». Национальная токсикологическая программа. Проверено 11 июня 2011 г.
↑ Харрис, Гардинер (10 июня 2011 г.).«Правительство говорит, что 2 распространенных материала представляют риск рака». Нью-Йорк Таймс. Проверено 11 июня 2011 г.
↑ «Раздел 177.1640 Полистирол и полистирол, модифицированный каучуком». Свод федеральных правил, раздел 21 — Продукты питания и лекарственные средства, подраздел B — Продукты питания для потребления человеком . Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Проверено 4 апреля 2014 г.
↑ Сакамато Х., Мацудзава А, Ито Р, Тохьяма Й. (2000).«Количественный анализ димера стирола и тримеров, перенесенных из одноразовых ланч-боксов». J Food Hyg Soc Япония . 41 (3): 200–205. DOI: 10.3358 / shokueishi.41.200. CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка)
↑ Yanagiba, Y .; Ito, Y .; Yamanoshita, O .; Zhang, S. Y .; Watanabe, G .; Тая, К .; Li, C.M .; Inotsume, Y .; Камидзима, М .; Gonzalez, F.J .; Накадзима, Т. (2008).«Тример стирола может повышать уровень гормонов щитовидной железы за счет подавления гена-мишени UDP-глюкуронозилтрансферазы арилуглеводородного рецептора (AhR)». Перспективы гигиены окружающей среды . 116 (6): 740–5. DOI: 10.1289 / ehp.10724. PMC 2430229. PMID 18560529.
↑ «Готовить пищу в пластике в микроволновой печи: опасно или нет?» Гарвардский колледж
↑ «Полистирол и домашняя страница здоровья».Сеть энергетического правосудия. Проверено 9 декабря 2013 г.
↑ Энтин, Джон (14 сентября 2011 г.). «Стирол под прицелом: конкурирующие стандарты сбивают с толку общественность и регуляторов». stats.org. Проверено 24 сентября 2012 г.
Библиография
Внешние ссылки
Экструдированный полистирол XPS — Характеристики, преимущества и применение.
О приложении
Стиропан Экструдированный полистирол XPS — вспененный синтетический материал, широко известный во всем мире и имеющий множество применений в строительстве. Это материал с «закрытой ячеистой структурой», который в результате процесса полимеризации и непрерывной экструзии принимает форму теплоизоляционных панелей.
Благодаря своей исключительной теплоизоляционной способности и механическим свойствам пенополистирол из экструдированного пенополистирола Styropan XPS широко используется в различных областях, предлагая надежные строительные решения для архитекторов, инженеров-строителей, подрядчиков и техников.
Экструдированный полистирол Styropan XPS отличается от других типов изоляционных материалов следующими свойствами:
Очень высокая механическая прочность (напряжение сжатия при 10% деформации, предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхностям, прочность на сдвиг), следовательно, высокая несущая способность, что особенно важно для террас, полов и особенно полов промышленных объектов и т. Д.
Очень низкое водопоглощение, что делает его идеальным изоляционным материалом для таких применений, как подземные стены, перевернутые или зеленые крыши и т. Д.
Очень низкие значения коэффициента теплопроводности, которые обеспечивают минимальный тепловой поток между оболочкой здания и окружающей средой, обеспечивая тепловой комфорт с минимально возможным потреблением энергии.
Они на 100% пригодны для вторичной переработки и не содержат хлорфторуглеродов (CFC), гидрохлорфторуглеродов (HCFC) или гидрофторуглеродов (HFC).
Они демонстрируют отличную адгезию к бетону или строительным растворам, так как могут изготавливаться без экструзионного покрытия и / или в виде рельефной ромбовидной поверхности (например.г. Стиропан XPS ETICS EMB).
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продукты XPS наносятся на здание от фундамента до крыши, ориентировочные области применения:
Крыши (на бетонных плитах, как для обычных, так и для инвертированных крыш)
Этажи (жилые или производственные, включая подземные)
Стены (как основная изоляция между стенами, внешний теплоизоляционный композит / системы ETICS , бетонные стены, изоляционные бетонные опалубки / ICF)
Наклонные крыши (внутри или снаружи)
Подземные сооружения (вокруг стен внутри или снаружи, перекрытия, фундаменты)
Диаграмма теплопроводности изоляционного материала
| Инженеры Edge
Связанные ресурсы: теплопередача
Таблица теплопроводности изоляционного материала
Теплообменная техника
Таблица теплопроводности различных изоляционных материалов
R-значений на дюйм в единицах СИ и британской системе мер (Типичные значения являются приблизительными и основаны на среднем значении имеющихся результатов.Диапазоны отмечены знаком «-».
Материал м ² · К / (Вт · дюйм) фут ² · ° F · ч / (БТЕ · дюйм) м · К / Ш
Панель с вакуумной изоляцией 7,04! 5,28–8,8 3000! R-30 – R-50
Аэрогель кремнезема 1,76! 1,76 1000! Р-10
Жесткая панель из полиуретана (расширенная CFC / HCFC) начальная 1.32! 1.23–1.41 0700! R-7 – R-8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC / HCFC), возраст 5–10 лет 1,1! 1,10 0625! Р-6.25
Панель жесткая полиуретановая (вспененный пентан) начальная 1,2! 1,20 0680! Р-6.8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан), возраст 5–10 лет 0,97! 0,97 0550! Р-5.5
Жесткая панель из полиуретана с пленочным покрытием (вспененный пентан) 45-48
Жесткая панель из полиизоцианурата, облицованная фольгой (вспененный пентан) начальная 1,2! 1,20 0680! Р-6.8 55
Жесткая панель из полиизоцианурата, облицованная фольгой (вспененный пентан), возраст 5–10 лет 0,97! 0.97 0550! Р-5.5
Пена для распыления полиизоцианурата 1,11! 0,76–1,46 0430! R-4.3 – R-8.3
Пенополиуритан с закрытыми порами 1.055! 0.97–1.14 0550! R-5.5 – R-6.5
Фенольная аэрозольная пена 1.04! 0.85–1.23 0480! R-4.8 – R-7
Тинсулейт утеплитель для одежды 1.01! 1.01 0575! Р-5.75
Панели карбамидоформальдегидные 0,97! 0,88–1,06 0500! R-5 – R-6
Пена карбамид 0,924! 0,92 0525! Р-5.25
Экструдированный пенополистирол (XPS) высокой плотности 0,915! 0,88–0,95 0500! R-5 – R-5.4 26-40
Пенополистирол 0.88! 0,88 0500! Р-5.00
Жесткая фенольная панель 0,79! 0,70–0,88 0400! R-4 – R-5
Пена карбамидоформальдегидная 0,755! 0,70–0,81 0400! R-4 – R-4.6
Войлок из стекловолокна высокой плотности 0,755! 0,63–0,88 0360! R-3.6 – R-5
Экструдированный пенополистирол (XPS) низкой плотности 0.725! 0,63–0,82 0360! R-3.6 – R-4.7
Айсинен насыпной (заливной) 0,7! 0,70 0400! R-4
Формованный пенополистирол (EPS) высокой плотности 0,7! 0,70 0420! Р-4.2 22-32
Пена для дома 0,686! 0,69 0390! Р-3.9
Рисовая шелуха 0.5! 0,50 0300! Р-3.0 24
Стекловолокно 0,655! 0,55–0,76 0310! R-3.1 – R-4.3
Хлопковые войлоки (утеплитель Blue Jean) 0,65! 0,65 0370! Р-3,7
Пенополистирол формованный (ППС) низкой плотности 0,65! 0,65 0385! Р-3.85
Айсинин спрей 0.63! 0,63 0360! Р-3.6
Пенополиуритан с открытыми порами 0,63! 0,63 0360! Р-3.6
Картон 0,61! 0,52–0,7 0300! R-3 – R-4
Войлок из каменной и шлаковой ваты 0,6! 0,52–0,68 0300! R-3 – R-3.85
Целлюлоза сыпучая 0.595! 0,52–0,67 0300! R-3 – R-3.8
Целлюлоза для влажного распыления 0,595! 0,52–0,67 0300! R-3 – R-3.8
Каменная и шлаковая вата сыпучая 0,545! 0,44–0,65 0250! R-2.5 – R-3.7
Стекловолокно насыпное 0,545! 0,44–0,65 0250! R-2.5 – R-3.7
Пенополиэтилен 0.52! 0,52 0300! R-3
Пена цементная 0,52! 0,35–0,69 0200! R-2 – R-3.9
Перлит сыпучий 0,48! 0,48 0270! Р-2.7
Деревянные панели, например обшивка 0,44! 0,44 0250! Р-2.5 9
Жесткая панель из стекловолокна 0.44! 0,44 0250! Р-2.5
Вермикулит сыпучий 0,4! 0,38–0,42 0213! R-2.13 – R-2.4
Вермикулит 0,375! 0,38 0213! Р-2.13 16-17
Солома 0,26! 0,26 0145! Р-1.45 16–22
Бетон 0260! Р-2.6-R-3.2
Хвойная древесина (большая часть) 0,25! 0,25 0141! Р-1.41 7,7
Древесная щепа и прочие сыпучие лесоматериалы 0,18! 0,18 0100! Р-1
Снег 0,18! 0,18 0100! Р-1
Твердая древесина (большая часть) 0.12! 0,12 0071! Р-0,71 5,5
Кирпич 0,03! 0,030 0020! Р-0,2 1,3–1,8
Стекло 0,024! 0,025 0024! Р-0,14
Литой бетон 0,014! 0,014 0008! Р-0,08 0,43-0,87
Пробка
Пробка, вероятно, является одним из самых старых изоляционных материалов, используемых в коммерческих целях, а в прошлом она была наиболее широко используемым изоляционным материалом в холодильной промышленности.В настоящее время из-за нехватки деревьев для производства пробки его цена относительно высока по сравнению с другими изоляционными материалами. Поэтому его использование очень ограничено, за исключением некоторых машинных оснований для уменьшения передачи вибрации. Он доступен в виде вспененных плит или плит, а также в виде гранул, его плотность варьируется от 110 до 130 кг / м 3, а среднее механическое сопротивление составляет 2,2 кг / м 2. Его можно использовать только при температуре до 65 ° C. Он обладает хорошей теплоизоляционной эффективностью, довольно устойчив к сжатию и трудно поддается горению.Его основным техническим ограничением является тенденция к поглощению влаги со средней проницаемостью для водяного пара 12,5 г см м -2 день -1 мм рт.ст. В таблице A и B приведены некоторые типичные характеристики пробки.
ТАБЛИЦА A
Значения теплопроводности и плотности при 0 ° C стекловолоконной изоляции
Тип
Плотность
Теплопроводность
(кг / м 3)
(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)
Тип I
10-18
0.044 / 0,038
Тип II
19-30
0,037 / 0,032
Тип III
31-45
0,034 / 0,029
Тип IV
46-65
0.033 / 0,028
Тип V
66-90
0,033 / 0,028
Тип VI
91
0,036 / 0,031
Стекловолокно, связанное смолой
64-144
0.036 / 0,031
Источник : Подготовлено авторами на основе данных из Melgarejo, 1995.
ТАБЛИЦА B
Значения теплопроводности и плотности пробковой изоляции при 20-25 ° C
Тип
Плотность
Теплопроводность
(кг / м 3)
(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)
Гранулированный сыпучий, сухой
115
0.052 / 0,0447
Гранулированный
86
0,048 / 0,041
Плита пробковая вспененная
130
0,04 / 0,344
Доска пробковая вспененная
150
0.
Пол
Навигация по записям
Предыдущая запись: Пва прозрачный: Клей ПВА для цветов из кожи. Мои фавориты.
Следующая запись: Чертеж детской кровати с размерами – Детская кровать своими руками: чертежи, фото, материал создания
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Вентиляция
Каркас
Крыша
Окна
Планировка
Пол
Своими руками
Советы новичкам
Стены
Фахверк
Фундамент
Разное
Все права защищены © 2005—2010 Производственно-строительная торговая компания «Артстрой» | Карта сайта

Теплопроводность полистиролбетона – ключевое преимущество

Состав продукции

Свойства полистиролбетона:

Типы, особенности изделий из полистиролбетона

Теплопроводность полистиролбетона, зависимость показателей от плотности материала

Толщина стены с использованием теплых блоков в Краснодарском крае

Вывод

Сравнительные характеристики полистиролбетона — Бауштофф

ГОСТ 33929-2016 Полистиролбетон. Технические условия, ГОСТ от 20 октября 2016 года №33929-2016

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды

7 Правила приемки

8 Методы испытаний

Приложение А (справочное). Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий

Приложение Б (справочное). Физико-механические и теплотехнические показатели полистиролбетона

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

1. Введение

2. Материалы и принципы конструирования смесей

3. Испытание на прочность при сжатии

Плотность обычных строительных материалов на кубический фут

Плотность материалов

Инфогалактический : ядро ​​планетарного знания

История

Структура

Полимеризация

Атактический полистирол

Синдиотактический полистирол

Деградация

Биодеградация

Изготовлено форм

Листовой или формованный пенополистирол

Пены

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол экструдированный

Водопоглощение пенополистирола

Сополимеры

Ориентированный полистирол

Экологические проблемы

Производство

Небиоразлагаемый

Помет

Редукционный

США

За пределами США

Переработка

Сжигание

Безопасность

Здоровье

Опасность возгорания

См. Также

Список литературы

Библиография

Внешние ссылки

Экструдированный полистирол XPS — Характеристики, преимущества и применение.

| Инженеры Edge

Таблица теплопроводности изоляционного материала

Пробка

Добавить комментарий Отменить ответ

Инфогалактический : ядро планетарного знания