В последние пять лет, как-то исподволь, но с нарастающим темпом, в отношении технологии применения строительных материалов и конкретно при обсуждении теплоизоляционных конструкций начал активно акцентироваться вопрос паропроницаемости стен с приданием нарочитой значимости данного фактора для микроклимата помещений. Доходит вплоть до того, что паропроницаемость теплоизолированных стен считается, чуть ли не главным параметром, характеризующим теплоизолирующую конструкцию, отодвигая порой на второе место даже основной смысл существования теплоизоляционного слоя – сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций.
Проанализировав имеющиеся публикации, касающиеся вопроса «здорового дыхания стен» можно сделать вывод о том, что позиционирование теплоизоляционных товаров, основанное на принципе «здорового дыхания стен» есть лишь неудачно выдуманная рекламная «фишка», не имеющая ничего общего с реальной жизнью. Развенчание данного мифа рано или поздно должно наступить! Рассмотрим, каким образом, на самом деле осуществляется диффузия воды сквозь стены и какое влияние это оказывает на микроклимат помещения?
Физические основы процесса выглядят следующим образом: в отношении атмосферы внутри помещения и снаружи существует разница парциального давления, если эта разница будет положительной, то из-за присутствующей диффузии воды сквозь стену влага будет перемещаться из помещения наружу, если же разница будет отрицательной, то наоборот, какое — то количество воды будет перемещаться за счет диффузии сквозь стену извне в помещение. Чем больше разница парциальных давлений и чем меньше диффузное сопротивление материалов, тем эффективней будет идти этот процесс. Наибольшая разница парциального давления между атмосферой внутри помещения и снаружи существует зимой и летом. Зимой она положительна и вода за счет диффузии сквозь стену покидает внутренние помещения. Летом (особенно в жару и после дождя) разница парциальных давлений отрицательна и вода диффундирует извне внутрь помещений.
Однако не стоит думать, что установление равновесия парциальных давлений между воздухом внутренних помещений и внешней атмосферой происходит только благодаря диффузии сквозь стены. Основным характеризующим это явление фактором, является конвекция воздушных масс, на долю которой в установлении равновесного состояния парциальных давлений и поддержание микроклимата во внутренних помещениях приходится более 98% этого «водопереноса». Дабы не быть голословным оценим численную составляющую диффузии воды сквозь кирпичную (кирпич керамический, полнотелый) стену толщиной в два кирпича при разнице температуры внутри и снаружи помещения в 20оС и разности влажности в 20% (в помещении — 60%, на улице – 80%). Диффузия воды наружу сквозь метр квадратный подобной стены за сутки не превысит – 10 грамм! И это просто «голая» стена без всякого утеплителя, штукатурного слоя, краски, обоев, стеновых панелей, зеркал, картин и т.п., создающего в любом случае дополнительное сопротивление диффузии воды сквозь стену в принципе!
Таким образом, даже если жить в обычных неоштукатуренных кирпичных стенах без внутренней отделки особо насладится «здоровых дыханием стен» не удастся т.к. сквозь них за сутки диффундирует не более 1 килограмма воды. В то же время, за счет конвекционных процессов внутреннему жилому помещению зимой приходится избавляться от более чем 10 килограмм воды ежесуточно! Надейся бы мы только на «здоровое дыхание стен» и герметично закупорив подобную комнату зимой (избавившись от конвекционного переноса масс воды струями воздуха) – выпадение первой росы на стенах пришлось бы наблюдать уже через несколько часов.
Вообще в вопросе «здорового дыхания стен» существует даже логический парадокс, который заключается в том, что мы изо всех сил стараемся сделать более герметичными для пара и газа оконные и дверные проемы, а также сами окна и двери и в тоже время, кто-то говорит о повышении паропроницания стен для весьма неэффективной и вычурной дополнительной вентиляции здания. В то же время вопросы вентиляции помещений, как естественной, так и принудительной, имеют гораздо более простые и эффективные инженерные решения, используемые десятилетиями и веками. Стена же должна исполнять возложенные на нее функции — препятствовать прохождению сквозь нее воздуха, воды, тепла и звука! Из этого следует очевидный вывод: чем менее паропроницаем материал (в том числе и теплоизоляционный) применяемый при сооружении стеновой конструкции, тем более эффективно она (стена) исполняет свою функцию.
Продолжая тему теплоизоляционных материалов, следует сделать вывод, что при устройстве закрытых теплоизоляционных систем наиболее эффективны ячеистые материалы (пеностекло и пенополиуретан), нежели волоконные материалы, ведущие себя в закрытых теплоизоляционных системах более капризно, малоэффективно и с потенциальным риском действительно служить причиной заметного увлажнения внутренний помещений здания теплоизолированного волоконным материалом. Посмотрим более пристально на процессы «водопереноса» в герметично (для воздуха) закрытых теплоизоляционных системах с использованием волоконных неорганических материалов. Будь то штукатурные системы или системы с теплоизоляционным слоем внутри кладки в волоконном материале интенсивно происходят газообменные процессы, в отличие от ячеистых теплоизоляционных материалов, где газы герметично закупорены в замкнутых ячейках.
Самым актуальным в нашем случае анализа эксплуатации волоконных материалов является процесс переноса и перераспределения воды растворенной в воздухе. И здесь явление диффузии влаги сквозь стены (сколь бы незначительным оно не было) весьма важно, т.к. зачастую приводит к негативным последствиям. Если вы еще раз внимательно перечтете абзац данной статьи, посвященный описанию процесса диффузии, с точки зрения физики то увидите, что вектор переноса воды летом за счет разницы парциальных давлений направлен извне помещения внутрь. К этому стоит добавить и капиллярные явления переноса жидкости, которые тоже приводят к движению масс воды внутрь стены за счет увлажнения поверхности стены дождями в весенне-осенний период. Таким образом газовая среда между волокон каменной ваты или стекловаты насыщается водой до высокого значения влажности. При сезонном похолодании атмосферы избыточная влага конденсируется на поверхности волокон из охлаждаемого воздуха между волокон. Отсутствие конвекции между волокнами приводит к отсутствию высыхания жидкости, которая начинает скапливаться внутри волоконного материала. Жидкость конденсируется именно на волокнах т.к. площадь поверхности волокон в сотни тысяч раз больше поверхности стен! Это легко вычислить, зная толщину волокон, плотность материала из которого состоят волокна и плотность теплоизоляционной волоконной плиты.
Итак, в герметично закрытой системе теплоизоляции с использованием промежуточного слоя из каменной ваты или стекловаты устанавливается газовая среда, перенасыщенная парами воды с протеканием процесса конденсации с усилением последнего при падении температуры атмосферы ниже точки замерзания воды. Причиной усиления процесса насыщения теплоизоляционного волоконного слоя именно в зимний период, когда устанавливается стабильная температура ниже нуля, является как усиление диффузии воды из внутреннего помещения через стену (разница парциальных давлений внутреннего воздуха и внешней атмосферы возрастает) в воздушную среду волоконного материала, так и замерзание воды на внешней поверхности стены в микропорах и микротрещинах препятствующее выводу воды из теплоизоляционного слоя хотя бы за счет незначительного в этом отношении эффекта диффузии. Волоконный материал в этот момент начинает банально мокнуть и отсыревать. Вода именно в виде жидкости появляется на поверхности стороны стены контактирующей с волоконным материалом. Диффузия воды сквозь стену в направлении «внутреннее помещение – теплоизоляционный слой» прекращается, т.к. воздух внутри волоконного материала перенасыщен водой и имеет влажность в 100%. В то же время вода, сконденсировавшая в состояние жидкости внутри теплоизоляционного волоконного слоя, начинает просачиваться внутрь помещения за счет капиллярных явлений. И если не будет очень хорошей вентиляции помещения и «выноса» влаги за счет конвекции воздушных струй, стены начнут сыреть со всеми вытекающими отсюда последствиями! То есть, именно применение волоконных материалов в закрытых системах утепления приводит в помещениях с затрудненной и плохой вентиляцией к повышению влажности и сырости!
Все вышеописанное давно известно и досконально изучено. Высокая паропроницаемость волоконных материалов признана очевидным недостатком данного типа теплоизоляторов. Для того чтобы уменьшить неприятные последствия применения таких материалов предпринимаются следующие шаги: волокна покрываются гидрофобным составом, дабы уменьшить коэффициент смачиваемости материала и снизить накопление воды на волокнах в состоянии жидкости; создаются дорогостоящие системы вентиляции теплоизоляционного волоконного слоя для перманентного «подсушивания» каменной ваты и стекловаты; внутренний слой стены, защищающий теплоизоляционный материал, изготавливается из максимально влаго- и паро- непроницаемого материала. Это общеизвестно и причем настолько в порядке вещей, что даже в буклете «Теплоизоляция фасадов» (сентябрь 2004 года) представительства компании « Paroc» на странице № 19 прямо под пространными рассуждениями про «здоровое дыхание стены» размещена фотография, где облицовка теплоизоляционного слоя из каменной ваты производится клинкерным кирпичом – абсолютно паро — и водо- непроницаемым материалом! Как через клинкерный кирпич будет дышать эта каменная вата, — непонятно!
Вообще, буклеты представительства « Paroc» имеют множество неких семантических бессмысленностей, технических несуразностей и ошибок, однако не будем здесь давать рецензий, т.к. если данное представительство считает уместным печатать, то что печатает, то пусть так и делает. Более ценным в отношении свойств и применения каменной ваты является упоминавшийся выше финский буклет. Данный буклет не только не приветствует саму идею паропропускания, но и рекомендует при эксплуатации теплоизолированных помещений этого самого паропропускания не допускать, либо за счет герметизации конструкции теплоизолирующего слоя, либо (цитата) из того же финского буклета в отношении влагостойкости каменной ваты: — «На практике принято применять пароизоляционный барьер с «теплой» стороны конструкции». То есть финские «товарищи» представительства « Paroc» наоборот настаивают на дополнительной пароизоляции собственной каменной ваты. Сторонники лжеконцепции «здорового дыхания стен» помимо греха против истины физических законов и осознанного введения в заблуждение проектировщиков, строителей и потребителей, исходя из меркантильного побуждения, сбыть свой товар какими угодно методами, наговаривают и возводят поклеп на теплоизоляционные материалы с низкой паропроницаемостью (пенополиуретан) или теплоизоляционный материал и вовсе паронепроницаемый (пеностекло).
Суть этой злостной инсинуации сводится к следующему. Вроде как, если не будет пресловутого «здорового дыхания стен», то в таком случае внутреннее помещение обязательно станет сырым, а стены будут сочиться влагой. Дабы развенчать эту выдумку давайте посмотрим более внимательно на те физические процессы, которые будут происходить в случае облицовки под штукатурный слой или использовании внутри кладки, например такого материала как пеностекло, паропроницаемость которого равна нулю. Итак, из-за присущих пеностеклу теплоизоляционных и герметизирующих свойств наружный слой штукатурки или кладки придет в равновесное температурное и влажностное состояние с наружной атмосферой. Также и внутренний слой кладки войдет в определенный баланс с микроклиматом внутренних помещений. Процессы диффузии воды, как в наружном слое стены, так и во внутреннем; будут носить характер гармонической функции. Эта функция будет обуславливаться, для наружного слоя, суточными перепадами температур и влажности, а также сезонными изменениями. Особенно интересно в этом отношении поведение внутреннего слоя стены. Фактически, внутренняя часть стены будет выступать в роли инерционного буфера, роль которого сглаживать резкие изменения влажности в помещении. В случае резкого увлажнения помещения, внутренняя часть стены будет адсорбировать излишнюю влагу, содержащуюся в воздухе, не давая влажности воздуха достичь предельного значения. В тоже время, при отсутствии выделения влаги в воздух в помещении, внутренняя часть стены начинает высыхать при этом, не давая воздуху «пересохнуть» и уподобится пустынному. Как благоприятный результат подобной системы утепления с использованием пенополиуретана гармоника колебания влажности воздуха в помещении сглаживается и тем самым гарантирует стабильное значение (с незначительными флуктуациями) приемлемой для здорового микроклимата влажности. Физика данного процесса достаточно хорошо изучена развитыми строительными и архитектурными школами мира и для достижения подобного эффекта при использовании волоконных неорганических материалов в качестве утеплителя в закрытых системах утепления настоятельно рекомендуется наличие надежного паронипроницаемого слоя на внутренней стороне системы утепления. Вот вам и «здоровое дыхание стен»!
Практически любая рекламно-информационная брошюра или статья, описывающая достоинства ватных утеплителей, непременно упоминает такое их свойство, как высокая паропроницаемость – т.е. способность пропускать сквозь себя водяной пар. Данное свойство тесно связано с понятием «дышащие стены», вокруг которого на различных строительных форумах и порталах регулярно разгораются жаркие споры и дискуссии на множество страниц.
Если мы зайдем на официальный российский (украинский, белорусский) сайт любого производителя ватных утеплителей (ISOVER, ROCKWOOL и др.), то обязательно найдем информацию о высокой паропроницаемости материала, которая обеспечивает «дыхание» стен и благоприятный микроклимат в помещении.
Интересен тот факт, что подобная информация полностью отсутствует на англоязычных сайтах вышеупомянутых компаний. Более того, большинство информационных материалов на данных порталах пропагандируют идеи создания полностью воздухонепроницаемых, герметичных конструкций дома. К примеру, рассмотрим официальный сайт компании Isover в доменной зоне *com.
Предлагаем Вашему вниманию «золотые правила утепления» с точки зрения ISOVER.
- Эффективность изоляции (Insulation performance)
- Хорошая воздухонепроницаемость (Good air tightness)
- Контролируемая вентиляция (Controlled ventilation)
- Качественный монтаж (Quality fitting)
Кроме того, на том же сайте мы можем скачать брошюру: «Система ИЗОВЕР для воздухонепроницаемости и защиты от влаги» («ISOVER System for Airtightness and Moisture protection»), а также прочитать статью под названием «Вентиляция или проветривание?
Ниже мы приведем некоторые цитаты с переводом из данной статьи:
«В среднем, семья из 4-х человек выделяет пар, равный 12-ти литрам воды. Ни при каких обстоятельствах этот пар не должен выходить через стены и крышу! Только вентиляционная система, подходящая конкретному дому и режиму проживания в нем может предотвратить появление темных пятен внутри помещения, струек воды, стекающих по стенам, повреждение покрытий и, в конечном итоге, всего здания».
«Вентиляция не может осуществляться за счет нарушения герметичности стен, окон, рам, ставней. Все это ведет лишь к проникновению в помещение загрязненного воздуха, который нарушает качественный воздухообмен внутри дома, наносит вред конструкциям здания, работе дымохода и вентиляционных шахт. Ни при каких обстоятельствах так называемые «дышащие стены» не должны использоваться в качестве конструктивного решения по обеспечению вентиляции дома».
Ознакомившись с англоязычными сайтами большинства производителей ватных утеплителей мы можем выяснить, что высокая паропроницаемость выпускаемого материала ни на одном из них не упоминается в качестве достоинства. Более того, на данных сайтах полностью отсутствует информация о паропроницаемости, как свойстве утеплителя.
Таким образом, можно прийти к выводу, что культивирование мифа о паропроницаемости — это успешный маркетинговый ход представительств данных компании в России и странах СНГ, используемый для дискредитации производителей паронепроницаемых утеплителей – экструдированного пенополистирола и пеностекла.
Однако, не смотря на распространение подобной вводящей в заблуждение информации, производители ватных утеплителей на российских сайтах размещают конструктивные решения по утеплению кровель и стен с применением пароизоляции, что делает их рассуждения о «дышащих» конструкциях лишёнными здравого смысла.
Предлагаем ознакомиться с рекомендациями компании ISOVER по утеплению скатной кровли, размещенными на официальном сайте:
«С внутренней стороны кровли необходимо обеспечить наличие пароизоляционного слоя. ISOVER рекомендует использовать мембраны ISOVER VS 80 или ISOVER VARIO.
При устройстве парозащитного барьера необходимо сохранять целостность мембраны, устанавливать ее внахлест, а стыки проклеивать паронепроницаемой монтажной лентой. Это обеспечит сохранность кровли на долгие годы».
На этом же сайте мы найдем рекомендации по утеплению каркасных стен:
- Внешняя обшивка
- Гидроизоляционная мембрана
- Металлический или деревянный каркас
- Тепло- и звукоизоляция ISOVER
- Пароизоляция ISOVER VARIO KM Duplex UV или ISOVER VS 80
- Гипсокартон (например, GYPROC)
Также приведем рекомендации по утеплению мансарды с помощью плит Роквул Лайт Баттс:
«Для защиты теплоизоляционного материала от увлажнения парами внутреннего воздуха устанавливают пароизоляционную пленку с внутренней «теплой» стороны утеплителя. Для защиты стены от продувания с наружной стороны утеплителя желательно предусмотреть ветрозащитный слой».
Подобную информацию можно услышать непосредственно и от представителей компаний:
Екатерина Колотушкина, руководитель направления «Каркасное домостроение», компания «Сен-Гобен ISOVER»:
«Хочется отметить, что долговечность всей конструкции крыши зависит не только от аналогичного показателя несущих элементов, но и определяется сроком эксплуатации всех применяемых материалов. Для сохранения этого параметра при утеплении крыши необходимо применять паро-, гидро-, ветроизоляционные мембраны для защиты конструкции от пара изнутри помещения и попадания влаги снаружи».
Примерно то же самое заявляет НАТАЛИЯ ЧУПЫРА, руководитель направления «Розничная продукция» компании «СЕН-ГОБЕН ИЗОВЕР», журнал «Мой дом».
«ISOVER рекомендует кровельный «пирог» следующей конструкции (послойно): кровельное покрытие, гидроветрозащитная мембрана, контробрешетка, стропила с теплоизоляцией между ними, пароизоляционная мембрана, внутренняя отделка».
Также Наталия признает важность системы вентиляции в доме:
«При утеплении дома изнутри многие пренебрегают приточно-вытяжной вентиляцией. Это в корне неверно, потому что она обеспечивает правильный микроклимат в доме. Есть определенная кратность воздухообмена, которую нужно поддерживать в помещении».
Как мы видим, сами производители ватных утеплителей и их представители признают, что пароизоляционный слой – необходимая составляющая часть практически любой конструкции, в которой применяется подобная теплоизоляция. И это неудивительно, ведь проникновение молекул воды в гигроскопичный теплоизоляционный материал приводит к его намоканию и, как следствие, увеличению коэффициента теплопроводности.
Таким образом, высокая паропроницаемость утеплителя — это скорее недостаток, нежели достоинство. Многие производители паронепроницаемой теплоизоляции уже не раз пытались обратить внимание потребителей на данный факт, приводя в качестве аргументов мнения ученых и квалифицированных специалистов в области строительства.
Так, например, известный в области теплофизики эксперт, д.т.н., профессор, К.Ф. Фокин утверждает: «С теплотехнической точки зрения воздухопроницаемость ограждений скорее отрицательное качество, так как в зимнее время инфильтрация (движение воздуха изнутри-наружу) вызывает дополнительные потери тепла ограждениями и охлаждение помещений, а эксфильтрация (движение воздуха снаружи-вовнутрь) может неблагоприятно отразиться на влажностном режиме наружных ограждений, способствуя конденсации влаги».
Намокаемый утеплитель требует дополнительной защиты в качестве гидроизоляционных и пароизоляционных мембран. В противном случае, теплоизоляционный материал перестает выполнять свою основную задачу – сохранять тепло внутри помещения. Кроме того, влажный утеплитель становится благоприятной средой для развития грибков, плесени и других вредных микроорганизмов, что отрицательно сказывается на здоровье домочадцев, а также приводит к разрушению конструкций, в состав которых он входит.
Таким образом, качественный теплоизоляционный материал должен обладать такими неоспоримыми достоинствами, как низкий коэффициент теплопроводности, высокая прочность, водостойкость, экологичность и безопасность для человека и окружающей среды, а также низкая паропроницаемость. Применение подобного теплоизоляционного материала не сделает стены Вашего дома «дышащими», но позволит им выполнять свою прямую функцию – сохранять благоприятный микроклимат в доме и обеспечивать надежную защиту от негативных факторов окружающей среды.
ИСТОЧНИК: http://www.estateline.ru/articles/18367
От себя хотим добавить, что пенополиуретан (ППУ) по сравнению с рулонными, насыпными и задувными материалами помимо неоспоримых теплоизоляционных свойств обладает очень низкой паропроницаемостью, которая надежно препятствует диффузии водяных паров сквозь утеплитель в зону «точки росы» и возможного образования конденсата.
Изоляция ППУ препятствует рассеиванию тепла и инфильтрации воздуха, а также надежно защищает от Ваш дом от проникновения сквозняков, шумов, пыли и влаги из вне. Более того в настоящее время большинство ученых и ведущих специалистов в области энергосбережения и энергоэффективности советуют добиваться как можно более воздухонепроницаемых ограждающих конструкций, перекрытий и покрытий. А для создания уютного и комфортного климата в доме использовать правильно подобранные системы отопления и кондиционирования воздуха.
Цены на энергоносители в последнее время становятся все выше, и эффективное утепление дома — одна из основных задач, которую приходится решать домовладельцам. Один из последних материалов, который появился на рынке несколько лет назад — пенополиуретан. Это покрытие, которое наносится сплошным слоем на любую (практически) поверхность. Утепление пенополиуретаном — самое эффективное.
Дом, утепленный пенополиуретаном
Виды напыляемого пенополиуретана и технологии нанесения
Содержание статьи
Пенополиуретан получают при смешении двух компонентов — диизоцианата и полиола. Оба компонента в отдельности токсичны, потому работы проводят с респираторах. Смешиваясь два ядовитых вещества образуют безопасный полимер — полиуретан — абсолютно нейтральный, который ни с какими веществами в реакцию не вступает. Пенополиуретан после затвердевания абсолютно безвреден и часто используется в пищевой промышленности.
При смешивании двух компонентов идет активное газообразование — выделяется преимущественно углекислый газ. Он оказывается заключенным в тончайшую полиуретановую оболочку, что и дает высокие показатели по теплоизоляции (углекислый газ плохо проводит тепло).
Смешение двух компонентов происходит в специальном пистолете под высоким давлением. Для получения идеальной пены компоненты должны подогреваться до 45°C (есть подающие шланги с подогревом, а есть специальные подогреватели). Под давлением, в виде очень мелкой пыли, компоненты смешиваются в пистолете и напыляются на поверхность, где и происходит их вспенивание, а затем — затвердевание. В этом и состоит утепление пенополиуретаном.
Хорошо сцепляется с любой сухой поверхностью
Для достижения заявленных качеств материала, диизоцианат и полиол должны подаваться в равных пропорциях. Даже незначительное увеличение того или другого компонента негативно сказывается на характеристиках материала. Хуже, если больше диизоцианата — такая пена быстро «садиться», затем разрушается, теряет свои теплоизолирующие характеристики. Если переборщить с полиолом, картина немного лучше — пена становится ломкой, но задачи свои выполняет, хоть и имеет теплопроводность выше заявленной. Именно в этом и состоит один из недостатков утепления пенополиуретаном — конечный результат очень сильно зависит от квалификации работников и класса используемого оборудования.
Смешивать компоненты в заданных пропорциях почти идеально точно можно при помощи установок высокого давления. Поэтому при выборе фирмы надо обращать внимание на оборудование, которое есть в их распоряжении — с установками низкого давления, скорее всего, получите неоднородное напыление с плохими теплоизоляционными характеристиками.
Но разное оборудование — это не все. Есть еще разные виды пенополиуретана по типу ячейки и плотности:
- Открытоячеистый легкий ППУ. По характеристикам (теплопроводности) очень похож на минеральную вату, с тем же главным недостатком — он гигроскопичен, при этом стоит значительно дороже минваты. То есть, при использовании легкого пенополиуретана (плотность 9-11 кг/м3) придется обеспечивать его гидро- и паро- изоляцию со всех сторон, организовывать вентилируемый фасад — для удаления излишней влажности. В плюсы можно записать более высокую звукоизоляцию (по сравнению с минеральной ватой). Для утепления наружных стен и кровли применяется крайне редко, так как просто не справляется с поставленными задачами — намокает и теряет теплоизоляционные свойства. При всем при том, стоит дороже минваты. А вот для утепления внутренних перегородок и перекрытий используется успешно (в комплексе со всеми гидро/паро изоляционными слоями), обеспечивая еще и хорошую звукоизоляцию.
- Закрытоячеистый пенополиуретан. Независимо от плотности, не гигроскопичен, очень хорошо «сцепляется» практически с любой поверхностью, за исключением полиэтилена. Бывает следующих видов:
- Средней плотности — 28-32 кг/м3. Стандартное решение при использовании напыляемой теплоизоляции на стенах, потолке, неэксплуатируемых кровлях. Обеспечивает хорошую теплоизоляцию с коэффициентом теплопроводности 0,02-0,028 (у воздуха 0,022, ниже только у вакуума). Паропроницаемость средняя — 0,05 (сравнима с древесиной).
- Средней плотности для заполнения полостей. По характеристикам аналогичен описанному выше, но расширяется медленнее, застывает только после полного вспенивания. Используется при устройстве слоистых стен, кровель и т.п.
- ППУ высокой плотности — 40-80 кг/м3. Используется для утепления эксплуатируемых кровель, под стяжку, в других местах с высокой механической нагрузкой. Из-за более высокой плотности имеет немного выше коэффициент теплопроводности — 0,03-0,04, паропроницаемость такая же — 0,05.
Если говорить по ценам, то самый дешевый — легкий открытоячеистый пенополиуретан. Но если добавить необходимость устройства гидро- и паро- изоляции, то в общем цена утепления окажется не такой и низкой. При этом, все равно идеальной изоляции добиться нереально, и вполне может оказаться, что данный вид утепления ППУ будет холодным. Чтобы вы могли ориентироваться в ценах, приведем приблизительные цены на разные типы ППУ (материал+работа):
- легкий с открытой ячейкой от 180$ за кубометр;
- закрытоячеистый средней плотности — от 650$ за куб.
Утепление пенополиуретаном деревянных стен не вызовет проблем — коэффициент теплопроводности у них одинаков
Закрытоячеистый пенополиуретан, в расчете на кубометры, значительно дороже, но никаких дополнительных слоев, кроме финишной отделки, он не требует. Ни воды ни пара не боится, длительное время выполняет свои задачи (более 25 лет). Точная цена утепления вспененным ППУ зависит от его плотности и толщины слоя, размеров напыляемой поверхности. Считается индивидуально.
Достоинства и недостатки
Начнем с достоинств:
- На сегодняшний день утепление пенополиуретаном — самое эффективное. Это связано с ячеистой структурой этого утеплителя и заключенном в ячейках углекислом газе. В идеале эта система дает коэффициент теплопроводности 0,02, что даже ниже, чем у воздуха (0,022).
- Сплошное, бесшовное напыление, которое сводит на нет наличие мостиков холода, еще больше повышая эффективность утепления.
- Возможность напыления на поверхности любых, самых сложных форм.
- Низкая гигроскопичность. Одновременно с утеплением вы улучшаете гидроизоляционные характеристики поверхности. Это свойство используют при утеплении фундаментов, колодцев и других подобных сооружений.
При утеплении фундамента дома пенополиуретаном одновременно решается и проблема его гидроизоляции
- Отличное сцепление с любыми поверхностями и материалами кроме полиэтилена. Отличная адгезия (сцепление) в некоторых случаях может рассматриваться как недостаток — его ничем не отмыть, так как растворителя для ППУ не существует. Отчищается только механическим путем, часто с фрагментами поверхности, на которую был нанесен.
- Длительный срок службы — до 25 лет с заявленными характеристиками, позже происходит замещение углекислого газа воздухом, теплопроводность повышается, но не катастрофически, напыляемая теплоизоляция продолжает работать.
- Если в течение первого года никаких нареканий утепление полиуретаном не вызвало, следующие пару десятилетий их и не будет.
- При использовании установок высокого давления напыление полиуретана занимает небольшой промежуток времени, причем без ущерба качеству.
- Достаточно высокая паропроницаемость пенополиуретана — 0,05-0,06, позволяющая выводить излишнюю влажность через стены, как и до утепления (если стены паропроницаемые).
- Не поддерживает горения (самозатухающий).
Как видите, приличный перечень достоинств, которые способствуют тому, что теплоизоляция пенополиуретаном постепенно становится все более популярной. Но и недостатки есть:
- Высокая цена — в 1,5-2 раза выше чем при утеплении минватой. Но если рассчитать за год службы, получится не дороже.
- Конечный результат сильно зависит от используемого оборудования и опыта пыльщика. Хорошие результаты достигаются только при полном соблюдении технологии.
Теплоизоляция пенополиуретаном перекрытия на чердаке
- Из-за использования высокотехнологичного оборудования утепление пенополиуретаном очень и очень сложно сделать своими руками. Есть выход — купить оборудование в складчину на несколько хозяев — в этом, учитывая цены, резон есть. Но остается вопрос наличия опыта — добиться нормальных показателей самостоятельно очень сложно.
- Материал не горит, но при горении выделяет очень много едкого и вредного дыма.
- Боязнь ультрафиолета. Под воздействием солнечных лучей пена сплавляется, белая поверхность становится темно-коричневой. Но пленка определенной толщины защищает нижележащие слои от дальнейшего разрушения, так что при достаточной толщине ППУ, его даже можно оставлять открытым. Но внешний вид поверхности, утепленной пенополиуретаном, далеко не лучший, так что все равно предполагается финишная отделка.
Основной сдерживающий фактор в распространении утепления ППУ — высокая цена. Хотя, если сравнивать со стоимостью утепления экструдированным пенополистиролом, то цены не кажутся такими уж большими и это при том, что по времени напыляемая теплоизоляция укладывается в разы быстрее, дает лучший результат. В общем, если вы планируете утепление дома, данная технология стоит изучения.
Условия нанесения и подготовка поверхностей
Даже при хорошей адгезии, которой отличается утепление пенополиуретаном, подготовка поверхности не будет лишней. В первую очередь надо удалить все, что осыпается — и в первую очередь старую краску. Обязательному удалению и нейтрализации подлежат также жирные пятна. Их не должно быть.
Наносится ППУ на сухие, обезжиренные поверхности
Все, что не должно покрываться пеной должно быть закрыто полиэтиленом, закрепленным на скотч. Закреплять надо тщательно, без зазоров — отдирать пену сложно.
При утеплении кровли пенополиуретаном есть два способа нанесения теплоизоляции. Первый — делают постоянную сплошную обрешетку, на которую наливают пену. Второй — делают временный каркас, состоящий из двух параллельных плоскостей.
Если утепляются пенополиуретаном наружные стены здания, предполагается наличие финишной отделки. И после очищения поверхности надо позаботиться о том, чтобы на что-то можно было укрепить — на пену не получится. Для этого, чаще всего, на стены набивают деревянные или металлические планки, к которым затем крепится наружная отделка. На этом подготовка закончена. Но нанесение пенополиуретана возможно только на абсолютно сухую поверхность, при температуре выше +10°C. Других условий нет.
Процесс напыления
Если вы заключили договор с какой-то кампанией, в назначенное время приезжает микроавтобус. В нем установлено оборудование для напыления. Для работы аппарата высокого давления необходимо напряжение 380 В. Если у вас только 220 В, обычно запускают генератор, который выдает требуемое напряжение. От сети 220 В может работать аппарат низкого давления, но, как говорили ниже, качество теплоизоляции будет значительно хуже.
Обычно в дом или вокруг дома тянут только шланги, по которым в пистолет подаются компоненты для образования пены. Это удобно. Работники, которые производят напыление теплоизоляции, одеты в защитные костюмы, на них надеты респиратор, перчатки и очки. Респиратор необходим, так как до твердения компоненты пены токсичны, а все остальное — чтобы защитить кожные покровы от попадания ППУ, который потом отодрать невозможно.
Пену наносят снизу-вверх, небольшими порциями. Заливают все, без пропусков, стараясь не допустить образование раковин. По мере расширения пены, следят за тем, чтобы толщина слоя была не менее требуемой. После застывания пены излишки можно будет срезать, а недостаток ничем не восполнишь.
Параметры напыляемого утепления
Сразу стоит сказать, что, как и для любого другого утепления, стены зданий предпочтительнее утеплять снаружи. Если утеплить изнутри, то наружная стена будет промерзать. Сколько циклов разморозки/заморозки она выдержит — зависит от материала, но редко такой дом будет служить более 10 лет.
При утеплении пенополиуретаном снаружи, требуется финишная наружная отделка — очень непривлекательный вид имеет поверхность. Зато никаких проблем с промерзанием стен, здание будет служить долго.
С кровлей вообще проблем нет. Кровельные материалы рассчитаны на многократное промерзание, так что утепление пенополиуретаном кровли можно делать и изнутри, напыляя его непосредственно на «изнанку» кровельного материала или на обрешетку.
Нанесение напыляемой теплоизоляции возможно на любую поверхность, а утеплять кровлю можно изнутри
Снаружи утеплять дом или изнутри разобрались. Теперь немного о толщине слоя. Утепление пенополиуретаном делают обычно большой толщины. Это связано не с тем, что малой недостаточно. Обычно, как раз по теплотехническим характеристикам требуется толщина утепления в 2-3 см, а делают не менее 5 см. Это для того, чтобы при любых условиях точка росы оказывалась в толще теплоизоляции, а не в материале стены. Так как ППУ негигроскопичен, намокнуть он не может, конденсация просто не происходит, а излишняя влага благодаря паропроницаемости материала выводится естественным путем.
Где же истина?
Какой сайт ни возьми, везде производители расхваливают высокую паропроницаемость ватных утеплителей, делая акцент на том, что данный материал создаёт оптимальный микроклимат в жилых комнатах и обеспечивает так называемое «дыхание» стеновых конструкций.
Пароизоляционная прослойка – важное свойство для качественного утепления
Вместе с тем многие производители ватного материала не отрицают такой аргумент, что пароизоляционная прослойка – важный и неотъемлемый составляющий элемент любого строения, в котором используется пенополиуретан или похожая форма теплоизоляции. В этом нет ничего странного, потому что соприкосновение гигроскопичной теплоизоляции с молекулами воды способствует намоканию защитного изделия. В результате получается значительное повышение коэффициента теплопроводности.
Хорошую паропроницаемость ватных утеплителей скорее можно отнести к недостаткам, чем к достоинствам. Некоторые изготовители такой теплоизоляции уже неоднократно пытались акцентировать внимание общественности на данном моменте. В качестве аргумента они используют мнение авторитетных учёных, а также опытных инженеров и мастеров в сфере современной строительной отрасли.
Воздухопроницаемость в утепление — больше отрицательное свойство, чем положительное
К примеру, известный учёный К. Ф. Фокин, грамотный и авторитетный гуру в сфере теплофизики, высказывает такую точку зрения, что, исходя из теплотехнических параметров, воздухопроницаемость ограждающих элементов скорее отрицательное свойство, а не положительное. Обычно зимой при движении атмосферы изнутри помещения наружу происходят сверхнормативные теплопотери ограждений и охлаждение самих комнат. А при движении атмосферы снаружи вовнутрь происходит отрицательное воздействие на влажностный параметр наружного ограждения, и, как результат, образуется точка росы.
Утеплитель, который подвержен воздействию влажной среды, сам нуждается в дополнительных мерах защиты, в ином случае теплоизоляционные параметры материала просто не способны обеспечить свою главную задачу – сохранение тепла и оптимального микроклимата внутри помещений. Потребителям необходимо учитывать ещё один неприятный момент. Такой намокший утеплитель представляет собой идеальную почву для развития различных вредных микроорганизмов, становится рассадником патогенных грибков и плесени. Отсюда можно сделать вывод, что применение такого материала может не только отрицательно сказаться на здоровье обитателей дома, но и может привести к разрушению сопутствующих материалов, с которыми он контактирует.
Необходимо акцентировать внимание на том, что качественная теплоизоляция должна иметь и соответствовать таким параметрам, как устойчивость к влаге, безвредность и нетоксичность материала для человека и окружающего пространства, минимальный коэффициент теплопроводности и низкая паропроницаемость. Использование продукции, которая соответствует таким параметрам, не повлияет на стены, и они не смогут «дышать». Однако их применение позволит эффективно исполнять своё прямое назначение – сохранение оптимального микроклимата во всём доме и обеспечение качественной защиты от неблагоприятных факторов агрессивной внешней среды.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу
- История создания и применение ппу.
- Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
- Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
- Оборудование для пенополиуретана.
- Бизнес-план по напылению ппу.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу определяются свойствами конкретной системы компонентов, в паспорте которых производителем всегда указываются важнейшие параметры, необходимые оператору при получении изделия из пенополиуретана (ппу):
время старта системы – отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала вспенивания;
время гелеобразования — отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала полимеризации, при которой можно получить тянущиеся нити синтезированного полимера;
кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) – отношение массы полученного ппу к его объёму.
Эти параметры задаются производителями сырья для получения заданного результата, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию из пенополиуретана. Например, для напылительных систем ппу время старта обычно невелико (3-10 секунд), так как ппу должен начинать вспениваться сразу после напыления на поверхность. У систем компонентов, предназначенных для заливки, время старта увеличивают (от 15 до 60 секунд) для того, чтобы успеть равномерно залить смесь в полости формы или объекта.
Параметр времени гелеобразования важен тем, что с момента его начала происходит резкое повышение вязкости смеси, в результате которого смесь теряет способность к дальнейшему растеканию (это особенно актуально для заливочных систем).
Плотность полученного ппу важна для целей его дальнейшего использования (теплоизоляция или изделия из ппу). Небольшая плотность подойдёт для качественной тепло-шумоизоляции, повышенная – для обеспечения требуемой жесткости покрытия, высокая – для прочности готовых изделий.
Технология пенополиуретана подразумевает соединение компонентов путем смешивания в распылителе или заливочном узле с последующим нанесением на поверхность или заливкой в форму: оборудование ппу ДУГА® — видео напыления и заливки.
В результате смешивания основных компонентов и прохождения химической реакции из пресыщенной газом жидкости по мере её застывания и увеличения вязкости образуется вспенённый пластический материал – пенополиуретан, часть твёрдой фазы которого заменена газом, находящимся в массе полимера в виде множества ячеек-пузырьков. Максимальное давление впенивающегося ппу в закрытой форме достигает 6 кгс/см2.
В зависимости от заданных производителем сырья параметров (скорости роста полимера и реакции газообразования на стадии вспенивания) стенки ячеек оказываются разрушенными или закрытыми, что определяет формирование эластичного или жесткого ппу соответственно. Характеристики материала, соответственно, будут отличаться. Каждая партия компонентов сопровождается собственным паспортом от производителя. В паспорте указаны наименование организации, марка компонента и номер партии, дата изготовления, характеристики системы и конечного продукта.
Профессиональное ппу оборудование
Характеристики и свойства пенополиуретана
- Теплопроводность и паропроницаемость ппу
Более того, эти два важнейших параметра неразрывно связаны друг с другом. Теплоизоляционные свойства материала напрямую зависят от его способности пропускать воздух. Идеальная теплоизоляция не должна пропускать воздух вообще.
В случае высокого коэффициента паропроницаемости материала, он будет впитывать пары влаги, набухать и терять свои основные свойства, то есть перестаёт быть теплоизоляцией.
Кроме того, такой утеплитель становится прекрасной средой для развития плесени, грибков и микроорганизмов. Вред от таких «соседей» трудно переоценить.
В строительных конструкциях наиболее подвержены таким отрицательным процессам различного вида минераловатные утеплители, неотъемлемым атрибутом применения которых является обязательный монтаж пароизоляционной, гидроизоляционной и ветрозащитной мембран для защиты от пара изнутри помещения и от влаги и ветра снаружи.
По сути, необходимость применения паро-, влаго-, и ветроизоляции в конструкциях с применением минераловатных утеплителей нужна именно для того, чтобы не допустить прохождения воздуха и паров влаги через теплоизоляцию и устранить тот самый эффект «дышащих стен». Это вполне объяснимо, так как основной целью теплоизоляционного материала является снижение потерь на отопление или охлаждение, в том числе, блокированием прохождения воздуха через материалы конструкции.
Выведение лишней влаги из помещений и приток свежего воздуха снаружи должен обеспечиваться, в первую очередь, грамотно спроектированной вентиляционной системой объекта, а не микроотверстиями конструкций, тем более теплоизоляции.
Особенно, если учесть тот факт, что объём выводимой через паропроницаемые материалы влаги в десятки раз меньше, чем требуется в реальной жизни (например, в процессе приготовления пищи, сушке белья, работающем душе в ванной и т.п.).
Качественный утеплитель с низкой паропроницаемостью обеспечивает отличную теплоизоляцию, шумоизоляцию, отсутствие сквозняков, пыли и влаги, а также препятствует прохождению влаги через себя в так называемую «точку росы», предотвращая образование конденсата на материалах конструкции.
Не менее важную роль играют выдающиеся характеристики пенополиуретана и в теплоизоляции скатных кровель. Каждая оттепель зимой связана с появлением опасных сосулек, возникающих при таянии снега не только и не столько от солнечных лучей, но и от плохой теплоизоляции кровли, нагреваемой снизу прохождением тёплого воздуха из помещений. Теплоизоляция зданий и сооружений пенополиуретаном с 95% закрытыми ячейками решает большинство строительных и эксплуатационных проблем, обеспечивая длительный срок службы защищаемого объекта.
Теоретически теплоизоляция любого объекта пенополиуретаном возможна как снаружи, так и изнутри. На первый взгляд, с точки зрения упрощения процесса, утепление, например, стен или кровли изнутри выглядит предпочтительным – нет зависимости от погодных явлений, не требуется подогрев ппу компонентов в холодное время года, нет дополнительных затрат на строительные леса и подмостки. Однако, с точки зрения технической грамотности такого решения, утепление стен или кровли изнутри не является правильным вариантом. Если даже не учитывать тот факт, что внутренняя теплоизоляция будет уменьшать полезный объём объекта, существует ряд отрицательных последствий внутренней теплоизоляции:
- Строительные материалы, из которых построен объект, не будут прогреваться должным образом и начнут постепенно разрушаться под действием окружающей среды и перепадов температур.
- Будут образовываться мостики холода в местах примыканий строительных конструкций снаружи объекта, так как не будет обеспечено цельное теплоизоляционное покрытие. Соответственно, будет происходить утечка тепла/холода.
- Расположение точки росы при внутреннем варианте теплоизоляции будет смещено уже к границе между теплоизоляцией и стеновой или кровельной конструкцией, что также не будет способствовать долговечности объекта и приведёт к ускоренному разрушению строительного материала, а также будет препятствовать созданию правильного микроклимата внутри помещения.
Примерная схема движения воздуха в типовом коттедже:
Для теплотехнического расчёта при проектировании будущего здания или сооружения используют численные показатели коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости, параметры которых для большинства применяемых в строительстве материалов приведены в таблице:Сравнительная таблица теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов
| Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м*К) | Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении теплопередаче = 4,2 м2*К/Вт) | Пароницаемость, Мг/(м*ч*Па) | Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении паропроницанию =1,6 м2*ч*Па/мг) |
|---|---|---|---|---|---|
| Железобетон | 2500 | 1.69 | 7.10 | 0.03 | 0.048 |
| Бетон | 2400 | 1.51 | 6.34 | 0.03 | 0.048 |
| Керамзитобетон | 1800 | 0.66 | 2.77 | 0.09 | 0.144 |
| Керамзитобетон | 500 | 0.14 | 0.59 | 0.30 | 0.48 |
| Кирпич красный глиняный | 1800 | 0.56 | 2.35 | 0.11 | 0.176 |
| Кирпич, силикатный | 1800 | 0.70 | 2.94 | 0.11 | 0.176 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) | 1600 | 0.41 | 1.72 | 0.14 | 0.224 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) | 1200 | 0.35 | 1.47 | 0.17 | 0.272 |
| Пенобетон | 1000 | 0.29 | 1.22 | 0.11 | 0.176 |
| Пенобетон | 300 | 0.08 | 0.34 | 0.26 | 0.416 |
| Гранит | 2800 | 3.49 | 14.6 | 0.008 | 0.013 |
| Мрамор | 2800 | 2.91 | 12.2 | 0.008 | 0.013 |
| Сосна, ель поперек волокон | 500 | 0.09 | 0.38 | 0.06 | 0.096 |
| Дуб поперек волокон | 700 | 0.10 | 0.42 | 0.05 | 0.08 |
| Сосна, ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 0.75 | 0.32 | 0.512 |
| Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 0.96 | 0.30 | 0.48 |
| Фанера клееная ФК | 600 | 0.12 | 0.50 | 0.02 | 0.032 |
| ДСП, ОСП-3 | 1000 | 0.15 | 0.63 | 0.12 | 0.192 |
| ПАКЛЯ | 150 | 0.05 | 0.21 | 0.49 | 0.784 |
| Гипсокартон | 800 | 0.15 | 0.63 | 0.075 | 0.12 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 0.75 | 0.06 | 0.096 |
| Минвата | 200 | 0.070 | 0.30 | 0.49 | 0.784 |
| Минвата | 100 | 0.056 | 0.23 | 0.56 | 0.896 |
| Минвата | 50 | 0.048 | 0.20 | 0.60 | 0.96 |
| Пенополистирол | 33 | 0.031 | 0.13 | 0.013 | 0.021 |
| ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ | 45 | 0.036 | 0.13 | 0.013 | 0.021 |
| Пенополистирол | 150 | 0.05 | 0.21 | 0.05 | 0.08 |
| Пенополистирол | 100 | 0.041 | 0.17 | 0.05 | 0.08 |
| Пенополистирол | 40 | 0.038 | 0.16 | 0.05 | 0.08 |
| Пенопласт ПВХ | 125 | 0.052 | 0.22 | 0.23 | 0.368 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 80 | 0.041 | 0.17 | 0.05 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 60 | 0.035 | 0.15 | 0.0 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 40 | 0.029 | 0.12 | 0.05 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 30 | 0.020 | 0.09 | 0.05 | 0.08 |
| Керамзит | 800 | 0.18 | 0.75 | 0.21 | 0.336 |
| Керамзит | 200 | 0.10 | 0.42 | 0.26 | 0.416 |
| Песок | 1600 | 0.35 | 1.47 | 0.17 | 0.272 |
| Пеностекло | 400 | 0.11 | 0.46 | 0.02 | 0.032 |
| Пеностекло | 200 | 0.07 | 0.30 | 0.03 | 0.048 |
| Битум | 1400 | 0.27 | 1.13 | 0.008 | 0.013 |
| ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА | 1400 | 0.25 | 1.05 | 0.00023 | 0.00036 |
| Полимочевина | 1100 | 0.21 | 0.88 | 0.00023 | 0.00054 |
- Теплоизоляция пенополиуретаном
Рабочие температуры применения теплоизоляции и изделий из ппу лежат в диапазоне от -100 ℃ до +150 ℃. Материал не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени.
Как и любой полимер, пенополиуретан подвержен постепенному старению и разрушению под действием ультрафиолета. С целью достижения максимального срока службы теплоизоляции, желательно защитить её от попадания прямых солнечных лучей. Современные системы ппу, включающие необходимые добавки, позволяют получать материал, который является достаточно устойчивым к воздействию УФ-излучения (разрушение внешнего слоя незащищённого от прямых солнечных лучей ппу не превышает 1 мм в год).
При этом нужно учитывать, что на практике пенополиуретан обычно не имеет прямого контакта с ультрафиолетом, как правило, не являясь финишным слоем в конструкции здания, либо будучи защищённым различными покрытиями (штукатуркой, гидроизоляцией, декоративной окраской и т.п.).
Учитывая длительный (не менее 30 лет) срок службы ППУ, целесообразно выбирать не менее долговечные финишные покрытия, например, эмали на основе кремнийорганических соединений и т.п. При надлежащей защите характеристики материала останутся неизменными на многие десятилетия.
Защитить пенополиуретан и одновременно выполнить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.- Пожароопасность пенополиуретана
Основные выводы и результаты этих работ относительно пенополиуретана можно свести к следующему: самостоятельно материал не горит и огонь не распространяет. Эти факты подтверждены, в том числе, наглядными испытаниями, многократно проводимыми в разных странах, в том числе во ВНИИПО в России.
Наглядные результаты реальной стойкости ППУ к открытому огню сегодня можно без труда найти во многих видеороликах интернета. Например, посмотреть реальное видео горючести пенополиуретана можно на нашем сайте в разделе видео. Группы горючести ППУ различных марок и назначения лежат в пределах от Г4 (сильногорючие) до Г1 (слабогорючие).
По степени воспламеняемости большинство пенополиуретанов относится к группе В2 (умеренновоспламеняемые). Непосредственно горению подвержены лишь продукты термического разложения пенополиуретана, которое происходит при нагреве свыше 600℃.
Учитывая, что ппу, как правило, находится в качестве утеплителя снаружи объекта, при достижении такой температуры в слое теплоизоляции, от объекта внутри уже ничего не остаётся.
Выход токсичных веществ при нагреве пенополиуретана начинается при температурах от 450℃, а опасная концентрация наиболее опасной токсической составляющей – синильной кислоты – наступает лишь при нагреве ппу до 1000℃.
В случае внешней теплоизоляции из ппу опасные вещества растворяются в атмосферном воздухе. При достижении подобных температур внутри объекта, наибольшую опасность для здоровья будут представлять уже не продукты выделения теплоизоляции, а угарный газ, который выделяется из многих материалов, например, отделочных, декоративных, тканей, фанеры, ДСП и т.п. при гораздо более низких температурах.
Например, продукты разложения древесины, шерсти, некоторых других материалов являются гарантированной причиной гибели живых организмов уже при температуре 400 ℃. Доля опасности для здоровья человека при пожаре именно пенополиуретана уменьшается ещё и в связи с его низкой плотностью, из-за которой количество материала на единицу объёма (а, следовательно, и количество выделяемых вредных веществ) значительно меньше, чем у материалов с монолитной структурой.
Теплота сгорания ппу примерно в шесть раз меньше, чем аналогичный параметр у древесины.
Несомненный плюс применения ппу в виде низкого коэффициента теплопроводности и тут играет важную роль: в случае пожара из-за низкой теплопроводности материал медленно прогревается внутрь своей структуры, что сильно замедляет процесс разложения ппу и выделения из него вредных веществ.
Кроме того, в отличие от многих распространённых материалов, ппу не способен к самостоятельному тлению. Благодаря отсутствию воздушной тяги через пенополиуретановую изоляцию (в отличие от минераловатных утеплителей) во время пожара не образуется и дополнительный приток кислорода, что является немаловажным фактором замедления распространения горения по объекту.
Все эти факты говорят в пользу применения пенополиуретана, как наименее опасного из многих материалов, которые человек использует в своей жизнедеятельности.
Паропроницаемость стен,пенополиуретан
Все вышеописанное давно известно и досконально изучено. Высокая паропроницаемость волоконных материалов признана очевидным недостатком данного типа теплоизоляторов. Для того чтобы уменьшить неприятные последствия применения таких материалов предпринимаются следующие шаги: волокна покрываются гидрофобным составом, дабы уменьшить коэффициент смачиваемости материала и снизить накопление воды на волокнах в состоянии жидкости; создаются дорогостоящие системы вентиляции теплоизоляционного волоконного слоя для перманентного «подсушивания» каменной ваты и стекловаты; внутренний слой стены, защищающий теплоизоляционный материал, изготавливается из максимально влаго- и паро- непроницаемого материала.
Это общеизвестно и причем настолько в порядке вещей, что даже в буклете «Теплоизоляция фасадов» (сентябрь 2004 года) представительства компании « Paroc» на странице № 19 прямо под пространными рассуждениями про «здоровое дыхание стены» размещена фотография, где облицовка теплоизоляционного слоя из каменной ваты производится клинкерным кирпичом – абсолютно паро – и водо- непроницаемым материалом! Как через клинкерный кирпич будет дышать эта каменная вата, – непонятно!
Вообще, буклеты представительства « Paroc» имеют множество неких семантических бессмысленностей, технических несуразностей и ошибок, однако не будем здесь давать рецензий, т.к. если данное представительство считает уместным печатать, то что печатает, то пусть так и делает. Более ценным в отношении свойств и применения каменной ваты является упоминавшийся выше финский буклет. Данный буклет не только не приветствует саму идею паропропускания, но и рекомендует при эксплуатации теплоизолированных помещений этого самого паропропускания не допускать, либо за счет герметизации конструкции теплоизолирующего слоя, либо (цитата) из того же финского буклета в отношении влагостойкости каменной ваты: – «На практике принято применять пароизоляционный барьер с «теплой» стороны конструкции».
То есть финские «товарищи» представительства « Paroc» наоборот настаивают на дополнительной пароизоляции собственной каменной ваты.
Сторонники лжеконцепции «здорового дыхания стен» помимо греха против истины физических законов и осознанного введения в заблуждение проектировщиков, строителей и потребителей, исходя из меркантильного побуждения, сбыть свой товар какими угодно методами, наговаривают и возводят поклеп на теплоизоляционные материалы с низкой паропроницаемостью (пенополиуретан) или теплоизоляционный материал и вовсе паронепроницаемый (пеностекло).
Суть этой злостной инсинуации сводится к следующему. Вроде как, если не будет пресловутого «здорового дыхания стен», то в таком случае внутреннее помещение обязательно станет сырым, а стены будут сочиться влагой. Дабы развенчать эту выдумку давайте посмотрим более внимательно на те физические процессы, которые будут происходить в случае облицовки под штукатурный слой или использовании внутри кладки, например такого материала как пеностекло, паропроницаемость которого равна нулю.
Итак, из-за присущих пеностеклу теплоизоляционных и герметизирующих свойств наружный слой штукатурки или кладки придет в равновесное температурное и влажностное состояние с наружной атмосферой. Также и внутренний слой кладки войдет в определенный баланс с микроклиматом внутренних помещений. Процессы диффузии воды, как в наружном слое стены, так и во внутреннем; будут носить характер гармонической функции. Эта функция будет обуславливаться, для наружного слоя, суточными перепадами температур и влажности, а также сезонными изменениями.
Особенно интересно в этом отношении поведение внутреннего слоя стены. Фактически, внутренняя часть стены будет выступать в роли инерционного буфера, роль которого сглаживать резкие изменения влажности в помещении. В случае резкого увлажнения помещения, внутренняя часть стены будет адсорбировать излишнюю влагу, содержащуюся в воздухе, не давая влажности воздуха достичь предельного значения. В тоже время, при отсутствии выделения влаги в воздух в помещении, внутренняя часть стены начинает высыхать при этом, не давая воздуху «пересохнуть» и уподобится пустынному.
Как благоприятный результат подобной системы утепления с использованием пенополиуретана гармоника колебания влажности воздуха в помещении сглаживается и тем самым гарантирует стабильное значение (с незначительными флуктуациями) приемлемой для здорового микроклимата влажности. Физика данного процесса достаточно хорошо изучена развитыми строительными и архитектурными школами мира и для достижения подобного эффекта при использовании волоконных неорганических материалов в качестве утеплителя в закрытых системах утепления настоятельно рекомендуется наличие надежного паронипроницаемого слоя на внутренней стороне системы утепления. Вот вам и «здоровое дыхание стен»!
| Теплоизоляционные материалы | ||
| 1 Плиты из пенополистирола | До 10 | 0,05 |
| 2 То же | 10 — 12 | 0,05 |
| 3 « | 12 — 14 | 0,05 |
| 4 « | 14-15 | 0,05 |
| 5 « | 15-17 | 0,05 |
| 6 « | 17-20 | 0,05 |
| 7 « | 20-25 | 0,05 |
| 8 « | 25-30 | 0,05 |
| 9 « | 30-35 | 0,05 |
| 10 « | 35-38 | 0,05 |
| 11 Плиты из пенополистирола с графитовыми добавками | 15-20 | 0,05 |
| 12 То же | 20-25 | 0,05 |
| 13 Экструдированный пенополистирол | 25-33 | 0,005 |
| 14 То же | 35-45 | 0,005 |
| 15 Пенополиуретан | 80 | 0,05 |
| 16 То же | 60 | 0,05 |
| 17 « | 40 | 0,05 |
| 18 Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта | 80 | 0,23 |
| 19 То же | 50 | 0,23 |
| 20 Перлитопластбетон | 200 | 0,008 |
| 21 То же | 100 | 0,008 |
| 22 Перлитофосфогелевые изделия | 300 | 0,2 |
| 23 То же | 200 | 0,23 |
| 24 Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука | 60-95 | 0,003 |
| 25 Плиты минераловатные из каменного волокна | 180 | 0,3 |
| 26 То же | 40-175 | 0,31 |
| 27 « | 80-125 | 0,32 |
| 28 « | 40-60 | 0,35 |
| 29 « | 25-50 | 0,37 |
| 30 Плиты из стеклянного штапельного волокна | 85 | 0,5 |
| 31 То же | 75 | 0,5 |
| 32 « | 60 | 0,51 |
| 33 « | 45 | 0,51 |
| 34 « | 35 | 0,52 |
| 35 « | 30 | 0,52 |
| 36 « | 20 | 0,53 |
| 37 « | 17 | 0,54 |
| 38 « | 15 | 0,55 |
| 39 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные | 1000 | 0,12 |
| 40 То же | 800 | 0,12 |
| 41 « | 600 | 0,13 |
| 42 « | 400 | 0,19 |
| 43 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные | 200 | 0,24 |
| 44 Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе | 500 | 0,11 |
| 45 То же | 450 | 0,11 |
| 46 « | 400 | 0,26 |
| 47 Плиты камышитовые | 300 | 0,45 |
| 48 То же | 200 | 0,49 |
| 49 Плиты торфяные теплоизоляционные | 300 | 0,19 |
| 50 То же | 200 | 0,49 |
| 51 Пакля | 150 | 0,49 |
| 52 Плиты из гипса | 1350 | 0,098 |
| 53 То же | 1100 | 0,11 |
| 54 Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) | 1050 | 0,075 |
| 55 То же | 800 | 0,075 |
| 56 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем | 300 | 0,04 |
| 57 То же | 250 | 0,04 |
| 58 « | 225 | 0,04 |
| 59 « | 200 | 0,04 |
| Засыпки | ||
| 60 Гравий керамзитовый | 600 | 0,23 |
| 61 То же | 500 | 0,23 |
| 62 « | 450 | 0,235 |
| 63 Гравий керамзитовый | 400 | 0,24 |
| 64 То же | 350 | 0,245 |
| 65 « | 300 | 0,25 |
| 66 « | 250 | 0,26 |
| 67 « | 200 | 0,27 |
| 68 Гравий шунгизитовый (ГОСТ 32496) | 700 | 0,21 |
| 69 То же | 600 | 0,22 |
| 70 « | 500 | 0,22 |
| 71 « | 450 | 0,22 |
| 72 « | 400 | 0,23 |
| 73 Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый (ГОСТ 32496) | 800 | 0,22 |
| 74 То же | 700 | 0,23 |
| 75 « | 600 | 0,24 |
| 76 « | 500 | 0,25 |
| 77 « | 450 | 0,255 |
| 78 « | 400 | 0,26 |
| 79 Пористый гравий с остеклованной оболочкой из доменного и ферросплавного шлаков (ГОСТ 25820) | 700 | 0,22 |
| 80 То же | 600 | 0,235 |
| 81 « | 500 | 0,24 |
| 82 « | 400 | 0,245 |
| 83 Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832) | 500 | 0,26 |
| 84 То же | 400 | 0,3 |
| 85 « | 350 | 0,3 |
| 86 « | 300 | 0,34 |
| 87 Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865) | 200 | 0,23 |
| 88 То же | 150 | 0,26 |
| 89 « | 100 | 0,3 |
| 90 Песок для строительных работ (ГОСТ 8736) | 1600 | 0,17 |
| Конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные материалы | ||
| Бетоны на заполнителях из пористых горных пород | ||
| 91 Туфобетон | 1800 | 0,09 |
| 92 То же | 1600 | 0,11 |
| 93 « | 1400 | 0,11 |
| 94 « | 1200 | 0,12 |
| 95 Бетон на литоидной пемзе | 1600 | 0,075 |
| 96 То же | 1400 | 0,083 |
| 97 « | 1200 | 0,098 |
| 98 « | 1000 | 0,11 |
| 99 « | 800 | 0,12 |
| 100 Бетон на вулканическом шлаке | 1600 | 0,075 |
| 101 То же | 1400 | 0,083 |
| 102 « | 1200 | 0,09 |
| 103 « | 1000 | 0,098 |
| 104 « | 800 | 0,11 |
| Бетоны на искусственных пористых заполнителях | ||
| 105 Керамзитобетон на керамзитовом песке | 1800 | 0,09 |
| 106 То же | 1600 | 0,09 |
| 107 « | 1400 | 0,098 |
| 108 « | 1200 | 0,11 |
| 109 « | 1000 | 0,14 |
| 110 « | 800 | 0,19 |
| 111 « | 600 | 0,26 |
| 112 « | 500 | 0,3 |
| 113 Керамзитобетон на кварцевом песке с умеренной (до Vв=12%) поризацией) | 1200 | 0,075 |
| 114 То же | 1000 | 0,075 |
| 115 « | 800 | 0,075 |
| 116 Керамзитобетон на перлитовом песке | 1000 | 0,15 |
| 117 То же | 800 | 0,17 |
| 118 Керамзитобетон беспесчаный | 700 | 0,145 |
| 119 То же | 600 | 0,155 |
| 120 « | 500 | 0,165 |
| 121 « | 400 | 0,175 |
| 122 « | 300 | 0,195 |
| 123 Шунгизитобетон | 1400 | 0,098 |
| 124 То же | 1200 | 0,11 |
| 125 « | 1000 | 0,14 |
| 126 Перлитобетон | 1200 | 0,15 |
| 127 То же | 1000 | 0,19 |
| 128 « | 800 | 0,26 |
| 129 Перлитобетон | 600 | 0,3 |
| 130 Бетон на шлакопемзовом щебне | 1800 | 0,075 |
| 131 То же | 1600 | 0,09 |
| 132 « | 1400 | 0,098 |
| 133 « | 1200 | 0,11 |
| 134 « | 1000 | 0,11 |
| 135 Бетон на остеклованном шлаковом гравии | 1800 | 0,08 |
| 136 То же | 1600 | 0,085 |
| 137 « | 1400 | 0,09 |
| 138 « | 1200 | 0,10 |
| 139 « | 1000 | 0,11 |
| 140 Мелкозернистые бетоны на гранулированных доменных и ферросплавных (силикомарганца и ферромарганца) шлаках | 1800 | 0,083 |
| 141 То же | 1600 | 0,09 |
| 142 « | 1400 | 0,098 |
| 143 « | 1200 | 0,11 |
| 144 Аглопоритобетон и бетоны на заполнителях из топливных шлаков | 1800 | 0,075 |
| 145 То же | 1600 | 0,083 |
| 146 « | 1400 | 0,09 |
| 147 « | 1200 | 0,11 |
| 148 « | 1000 | 0,14 |
| 149 Бетон на зольном обжиговом и безобжиговом гравии | 1400 | 0,09 |
| 150 То же | 1200 | 0,11 |
| 151 « | 1000 | 0,12 |
| 152 Вермикулитобетон | 800 | — |
| 153 То же | 600 | 0,15 |
| 154 « | 400 | 0,19 |
| 155 « | 300 | 0,23 |
| Бетоны особо легкие на пористых заполнителях и ячеистые | ||
| 156 Полистиролбетон на портландцементе (ГОСТ 32929) | 600 | 0,068 |
| 157 То же | 500 | 0,075 |
| 158 « | 400 | 0,085 |
| 159 « | 350 | 0,09 |
| 160 « | 300 | 0,10 |
| 161 « | 250 | 0,11 |
| 162 « | 200 | 0,12 |
| 163 « | 150 | 0,135 |
| 164 Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе | 500 | 0,075 |
| 165 То же | 400 | 0,08 |
| 166 « | 300 | 0,10 |
| 167 « | 250 | 0,11 |
| 168 « | 200 | 0,12 |
| 169 Газо- и пенобетон на цементном вяжущем | 1000 | 0,11 |
| 170 То же | 800 | 0,14 |
| 171 « | 600 | 0,17 |
| 172 « | 400 | 0,23 |
| 173 Газо- и пенобетон на известняковом вяжущем | 1000 | 0,13 |
| 174 То же | 800 | 0,16 |
| 175 « | 600 | 0,18 |
| 176 « | 500 | 0,235 |
| 177 Газо- и пенозолобетон на цементном вяжущем | 1200 | 0,085 |
| 178 То же | 1000 | 0,098 |
| 179 « | 800 | 0,12 |
| Кирпичная кладка из сплошного кирпича | ||
| 180 Глиняного обыкновенного на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0,11 |
| 181 Глиняного обыкновенного на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0,12 |
| 182 Глиняного обыкновенного на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0,15 |
| 183 Силикатного на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0,11 |
| 184 Трепельного на цементно-песчаном растворе | 1200 | 0,19 |
| 185 То же | 1000 | 0,23 |
| 186 Шлакового на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0,11 |
| Кирпичная кладка из пустотного кирпича | ||
| 187 Керамического пустотного плотностью 1400 кг/м3 (брутто) на цементно-песчаном растворе | 1600 | 0,14 |
| 188 Керамического пустотного плотностью 1300 кг/м3 (брутто) на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0,16 |
| 189 Керамического пустотного плотностью 1000 кг/м3 (брутто) на цементно-песчаном растворе | 1200 | 0,17 |
| 190 Силикатного одиннадцатипустотного на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0,13 |
| 191 Силикатного четырнадцатипустотного на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0,14 |
| Дерево и изделия из него | ||
| 192 Сосна и ель поперек волокон | 500 | 0,06 |
| 193 Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0,32 |
| 194 Дуб поперек волокон | 700 | 0,05 |
| 195 Дуб вдоль волокон | 700 | 0,3 |
| 196 Фанера клееная | 600 | 0,02 |
| 197 Картон облицовочный | 1000 | 0,06 |
| 198 Картон строительный многослойный | 650 | 0,083 |
| Конструкционные материалы | ||
| Бетоны | ||
| 199 Железобетон | 2500 | 0,03 |
| 200 Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 0,03 |
| 201 Раствор цементно-песчаный | 1800 | 0,09 |
| 202 Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0,098 |
| 203 Раствор известково-песчаный | 1600 | 0,12 |
| Облицовка природным камнем | ||
| 204 Гранит, гнейс и базальт | 2800 | 0,008 |
| 205 Мрамор | 2800 | 0,008 |
| 206 Известняк | 2000 | 0,06 |
| 207 То же | 1800 | 0,075 |
| 208 « | 1600 | 0,09 |
| 209 « | 1400 | 0,11 |
| 210 Туф | 2000 | 0,075 |
| 211 То же | 1800 | 0,083 |
| 212 « | 1600 | 0,09 |
| 213 « | 1400 | 0,098 |
| 214 « | 1200 | 0,11 |
| 215 « | 1000 | 0,11 |
| Материалы кровельные, гидроизоляционные, облицовочные и рулонные покрытия для полов | ||
| 216 Листы асбестоцементные плоские | 1800 | 0,03 |
| 217 То же | 1600 | 0,03 |
| 218 Битумы нефтяные строительные и кровельные | 1400 | 0,008 |
| 219 То же | 1200 | 0,008 |
| 220 « | 1000 | 0,008 |
| 221 Асфальтобетон | 2100 | 0,008 |
| 222 Рубероид, пергамин, толь | 600 | — |
| 223 Пенополиэтилен | 26 | 0,001 |
| 224 То же | 30 | 0,001 |
| 225 Линолеум поливинилхлоридный на теплоизолирующей подоснове | 1800 | 0,002 |
| 226 То же | 1600 | 0,002 |
| 227 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе | 1800 | 0,002 |
| 228 То же | 1600 | 0,002 |
| 229 « | 1400 | 0,002 |
| Металлы и стекло | ||
| 230 Сталь стержневая арматурная | 7850 | 0 |
| 231 Чугун | 7200 | 0 |
| 232 Алюминий | 2600 | 0 |
| 233 Медь | 8500 | 0 |
| 234 Стекло оконное | 2500 | 0 |
| 235 Плиты из пеностекла | 80-100 | 0,006 |
| 236 То же | 101-120 | 0,006 |
| 237 То же | 121- 140 | 0,005 |
| 238 То же | 141- 160 | 0,004 |
| 239 То же | 161- 200 | 0,004 |
Паропроницаемость | DuPont ™ Tyvek®
Высокопроизводительный погодный барьер премиум-класса имеет четыре полезные и важные функции — сопротивление воздуха, сопротивление воды, долговечность при строительстве и правильный уровень паропроницаемости.
Паропроницаемость, вероятно, самая игнорируемая и наименее понятная из четырех. Тем не менее, это может оказать наибольшее влияние на работу системы стены.
Почему паропроницаемость имеет значение
Во время монтажа или после того, как облицовка поднимается, внутренняя часть стен становится мокрой.И если система стены не может высохнуть, она становится уязвимой для повреждения от влаги и плесени.
Вот почему паропроницаемость или воздухопроницаемость является ключевым преимуществом погодных барьеров DuPont ™ Tyvek®. Tyvek® сочетает в себе правильный баланс сопротивления воздуха и воды и паропроницаемости. Таким образом, когда вода попадает в стенную систему, Tyvek® WRB спроектирован так, чтобы он мог выходить в виде паров влаги.
Понимание паропроницаемости
Часто упоминаемая как воздухопроницаемость, паропроницаемость описывает способность материала пропускать водяной пар через него.В отличие от объемной воды, которая относится к воде в жидкой форме, паропроницаемость касается воды в газообразной форме.
Действующие строительные нормы и правила требуют, чтобы минимальная мера проницаемости составляла около 5 пермей. Ученые из DuPont считают, что этот порог слишком мал для обеспечения стабильной работы, и рекомендуют барьеры для утепления с паропроницаемостью от умеренной до высокой, например Tyvek® WRB.
Измерение проницаемости
Измерение скорости пропускания паров влаги (MVTR) рассчитывается в соответствии с протоколом испытаний ASTM E96.Этот тест показывает, сколько влаги может пройти через барьер за 24 часа.
Поскольку на это измерение влияет давление пара, необходимо отрегулировать давление пара по образцу для определения проницаемости водяного пара (MVP). ASTM E96 используется для того, чтобы дать материалам относительный рейтинг, который показывает, насколько каждый из них устойчив к проникновению паров влаги.
Реальная производительность
Летом 2002 года Дюпон провел полевой эксперимент в Северной Каролине во время самой сильной засухи за последние десятилетия.Две разные строительные обертки были случайно нанесены на одну и ту же конструкцию стены. Один с паропроницаемостью 58 перми, другой 6,7 перми.
Стена была обернута на 3-4 недели и оставлена на стадии строительства в течение этого периода. По истечении 3-4 недель везде, где была установлена обертка с низкой паропроницаемостью, можно было четко наблюдать накопление влаги и повышенный уровень влажности. Многие области достигли или превысили уровни насыщения для обшивки, и недостаток влаги был очевиден невооруженным глазом.
В отличие от этого, везде, где была установлена пленка с высокой проницаемостью, было обнаружено, что защитная оболочка оставалась неизменно чистой и сухой, независимо от местоположения или направленной ориентации.
Моделирование влажности
Чтобы лучше понять наблюдения в лаборатории и на местах, DuPont выполнил моделирование влажности, используя международно признанную модель WUFI Pro. Дюпон смог смоделировать полевые условия, чтобы оценить реакцию стеновой системы на образование каплеобразного конденсата.
Результаты показали, что во всех климатических условиях при использовании обертки от паропроницаемости от средней до высокой наблюдается значительно более низкое содержание влаги. Эти результаты являются дополнительным указанием на то, что проницаемость от средней до высокой позволяет сушить, тогда как низкая проницаемость препятствует сушке и увеличивает вероятность проблем, связанных с влагой.
Tyvek® является уникальным
Погодные барьеры DuPont ™ Tyvek® имеют уникальную структуру с миллионами чрезвычайно мелких пор, которые препятствуют проникновению большого количества воды и воздуха, но позволяют водяным парам проходить через здание и выходить из него.
На протяжении более 30 лет опыт в области материаловедения и строительной науки DuPont привносит инновации, такие как погодные барьеры Tyvek®, на строительный рынок.
Узнайте больше о тестировании паропроницаемости и производительности Tyvek®.
Building Science Bulletin — Правда о паропроницаемости
,(мокрый процесс, ароматические) ПУ смола для паропроницаемостью и водонепроницаемый
Описание продукта
Статья | физические свойства | Характеристики | Применение | ||||
сП / 25 000 Вязкость * 10 4 сПз / 25 ℃ | Твердое вещество % | Модуль т.S МПа | Удлинение % | ||||
HX-7038 | 18 ~ 23 | 30 ± 1 | 4.0 ± 1 | 000 | ≥500 | Хорошая паропроницаемость, хорошая водонепроницаемость | Паропроницаемость, и водонепроницаемость |
HX-7083 | 4-8 | 1 9008.0 ± 1 | ≥40 | ≥450 | Высокая паропроницаемость, Высокая водонепроницаемость | Паропроницаемость, & Водонепроницаемость | |
000000 16-21 | 25 ± 1 | 8.0 ± 1 | ≥40 | ≥450 | с высокой проницаемостью по парам, с высокой водонепроницаемостью | , испар. & Водонепроницаемый | |
HX-7130 | 6-9 | 23 ± 1 | 13 ± 1.5 | ≥40 | ≥350 | Высокая паропроницаемость, высокая водонепроницаемость | Паропроницаемость, & водонепроницаемая |
Мы можем предоставить полиэфирную полиол / полиуретановую смолу / полиуретановую смолу для подошвы обуви с различными физическими свойствами согласно вашему запросу. Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, спасибо.
Информация о компании
Jiaxing Hexin Chemical Industry Co., Ltd. имеет 20-летний опыт исследований и разработок для полиуретановых смол. В 2008 г. HEXIN был удостоен звания национального высокотехнологичного предприятия. Теперь HEXIN является одним из самых конкурентоспособных предприятий по производству полиуретановых смол в Китае, поставляя полиуретановую смолу, полиуретановый клей для синтетических материалов. кожа, полиуретановая смола для обувной подошвы и технические решения для фабрик синтетической кожи и обувных фабрик по всему миру, таких как Южная Корея, Турция, Бразилия, Иран, Индия, Вьетнам, Пакистан, Мексика и так далее.Разнообразие продуктов с отличной производительностью, высокой адаптивностью к рынку и глубокими исследованиями и разработками позволяет нам завоевывать доверие клиентов.
,В течение многих лет изоляция распылением с помощью пенополиуретана была распространена почти во всем мире. Это неудивительно, поскольку на сегодняшний день считается наиболее эффективной технологией теплоизоляции. Узнайте разницу между пеной с закрытыми и открытыми порами, как выглядит техника распыления и сколько может стоить весь проект.
полиуретановая пена
Пенополиуретан известен в строительстве уже много лет.Отличные изолирующие свойства получаются непосредственно из структуры пены как пористого материала, содержащего систему с открытыми и закрытыми порами. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности он идеально подходит в качестве теплоизоляции для различных применений. Пена также характеризуется очень низким коэффициентом водопоглощения. Благодаря этому он используется, среди прочего, для гидроизоляции фундаментов, террас и многих других поверхностей.
Существует два типа пенополиуретана:
1.Пены с открытыми порами
Как следует из названия — полиуретановая пена с открытыми порами — имеет в своей структуре большое количество открытых ячеек, благодаря которым она «дышит». Это позволяет вам поддерживать приятную обстановку в комнате. Водяной пар, циркулирующий в воздухе (вследствие плохой вентиляции), не конденсируется на его поверхности и не вызывает плесени.
Где можно использовать этот тип пены? Благодаря своим свойствам пенопласт с открытыми порами используется для внутренней теплоизоляции жилых и общественных зданий.Рекомендуется использовать легкие пены с открытыми порами, которые наносятся путем распыления для утепления новых зданий. Они также могут быть использованы на существующих объектах, подвергнутых тепловому обновлению.
Стоит помнить, что пенополиуретан с открытыми порами не подходит из-за своих свойств для теплоизоляции фундаментов (способность впитывать воду, отсутствие прочности на сжатие).
2. Пены с закрытыми порами
Пены этого типа содержат не менее 90% закрытых ячеек, а их плотность варьируется от 30 до 60 кг / м³.Это один из самых эффективных изоляционных материалов, доступных на рынке. Пена с закрытыми порами содержит в своей структуре пузырьки газа, что позволяет получить соответствующие изоляционные свойства материала.
Этот тип пены, благодаря высокой плотности, закрытым ячейкам, низкой паропроницаемости и высокой прочности на сжатие, идеально подходит для тепловой и гидроизоляции наклонных и плоских крыш, стен, фундаментов, животноводческих помещений или холодильных складов.
Аэрозольная изоляция с пенополиуретаном — мнения
Распылительная изоляция с применением полиуретановой пены, применяемой под давлением, считается наиболее эффективной и быстро развивающейся технологией теплоизоляции до настоящего времени.Как отмечает пользователь одного из строительных форумов:
Пенополиуретаны набирают все больше и больше, потому что они эффективно изолируют и превосходят пенополистирол и шерсть по показателям лямбды = 0,024 Вт / мК, а распыление пены на плоских крышах — отличное решение. Решение, быстрая сборка, без стыков, не нужно снимать старую крышку, не влияет на дополнительную нагрузку на крышу, недостатком является то, что ее нельзя разбрызгивать зимой и в ветреные дни. Błażej, 12 апреля 2016 года, строительный форум
Эти оптимистичные комментарии прямо вытекают из преимуществ, предлагаемых изоляцией из вспененного материала.Ниже вы найдете наиболее часто упоминаемые преимущества этого теплоизолятора:
- высокая энергоэффективность, благодаря точному покрытию всех элементов, требующих изоляции,
- имеет лучшие параметры изоляции и гарантирует герметичность,
- однородный слой без швов и технологических соединений,
- прочность покрытия,
- адгезия к различным субструктурам,
- это не соскальзывание или валяние,
- не впитывает влагу,
- без запаха, устойчив к плесени, грибкам и бактериям,
- укрепляет и демпфирует строительную конструкцию.
Как выглядит техника распыления?
Аэрозольная изоляция пенополиуретаном — это современная технология утепления и герметизации зданий.Высокая эффективность и простота нанесения аэрозольной изоляции делают его популярным способом утепления вашего дома или чердака.
Как это выглядит на практике? Два активных компонента пенополиуретана — полиол и изоцианат — подаются насосами к шлангам, тогда как смешивание под высоким давлением происходит в распылительном пистолете.
Затем пена выбрасывается пистолетом непосредственно на изолированную поверхность. Через несколько секунд после нанесения пена в несколько раз увеличивает свой объем, образуя однородный, прочный изоляционный слой с отличными тепло- и гидроизоляционными свойствами.
Стоит помнить, что спрей для пены должен быть изготовлен профессиональной компанией. Применение агрегатов низкого давления для гидродинамического распыления должно выполняться только обученными специалистами.
,Пенополиуретановая изоляция — InterNACHI®
Nick Gromicko, CMI® и Ben Gromicko
Полиуретановая пена для распыления — это универсальный изоляционный материал, который распыляется в полости здания, где он быстро расширяется и отливается в окружающую среду. Он доступен в вариантах «с закрытыми порами» и «с открытыми порами», каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, в зависимости от требований его применения. В следующем руководстве кратко объясняются различия между этими вариантами изоляции.
Полиуретановая пена с закрытыми порами
Полиуретановая пена с закрытыми порами (CCPF) состоит из крошечных ячеек с твердыми, неповрежденными стенками ячеек, которые напоминают надутые воздушные шары, плотно сложенные вместе. Ячейки надуваются специальным газом, отобранным, чтобы сделать значение изоляции пены как можно выше. Подобно накачанным шинам, которые удерживают автомобиль, заполненные газом пузырьки при высыхании образуют материал, достаточно прочный, чтобы ехать без значительных искажений.При применении CCPF прочность стеновых стоек может быть повышена, а ее прочность делает ее предпочтительной для кровельных применений. По данным Министерства энергетики США (DOE), высокое термическое сопротивление газа дает CCPF значение R приблизительно от R-7 до R-8 на дюйм, что значительно лучше, чем его альтернатива с открытыми ячейками. Он также действует как пароизоляция, что делает его предпочтительным продуктом, если изоляция может подвергаться воздействию высоких уровней влаги. Его плотность обычно составляет 2 фунта / фут 3 (32 килограмма на кубический метр [кг / м 3 ]).
Со временем R-значение CCPF может падать, когда часть газа с низкой проводимостью выходит и заменяется обычным воздухом, процесс, известный как тепловой дрейф. Исследования, проведенные Министерством энергетики, показали, что большая часть температурного дрейфа происходит в течение первых двух лет после нанесения изоляционного материала, но затем пена остается относительно неизменной, если она не повреждена.
Пена представляет собой пожароопасность
Полупроницаемая жесткая пенная изоляция и распыляемая пенная изоляция (пенопласт) на внутренних стенах фундамента фундамента часто обнаруживаются при осмотре фундамента на фундаменте фундамента дом.Его использование может быть хорошей стратегией для влагостойкого готового фундамента. Тем не менее, огнестойкие и дымовые характеристики этого типа изоляции требуют, чтобы он был покрыт огнестойким слоем, таким как гипсокартон (гипсокартон).
Иногда это требование хорошо работает, когда подвал завершается. Это требование иметь изоляцию из распыляемой пены для защиты от теплового барьера содержится в Разделе R316 Международного жилого кодекса (IRC) 2015. В В большинстве случаев, когда устанавливается вспененная полиуретановая изоляция, пена должна быть отделена от внутренних жилых помещений утвержденным тепловой барьер из гипсокартона толщиной не менее 1/2 дюйма (гипсокартон), 23/32-дюймовая деревянная структурная панель или материал, проверенный на соответствие приемлемые критерии от NFPA.Есть несколько исключений из этого требования, в том числе рейтинги индекса распространения пламени.
Если подвал будет только изолирован и не закончен, огнестойкость необходимо использовать пенопластовую панель или аналогичное огнестойкое покрытие. Поскольку Вышеуказанные участки подвальной стены могут высохнуть снаружи, огнестойкая изоляция на этих поверхностях может быть непроницаемого типа. Например, он может иметь облицовку фольгой. Но изоляционные подходы, которые ограничить потенциал сушки нижележащих участков фундамента стены внутрь следует избегать.
На чердаках тепловой барьер не требуется при наличии нескольких условий. Эти условия перечислены в разделе IRC Code 2015, раздел R316, и включают в себя необходимость доступа на чердак, пространство на чердаке, предназначенное только для технического обслуживания и при необходимости ремонта, и пенную изоляцию проверяют, или пенная изоляция защищена от возгорания. используя перечисленный барьерный материал.
Упаковки и контейнеры с пенопластовой изоляцией (или пенопластом) должны быть маркированы и идентифицированы, если они доставлены на строительную площадку.
Полиуретановая пена с открытыми порами
Полиуретановая пена с открытыми порами (OCPF) — это мягкая, гибкая, губчатая изоляция с поврежденными стенками ячеек, которые позволяют воздуху заполнять их. Как правило, они имеют плотность 0,5 фунт / фут 3 (8 кг на кубический метр [кг / м 3 ]), что значительно меньше, чем изоляция с закрытыми порами, а также имеют пониженное значение R на дюйм Хотя OCPF по-прежнему обладает отличными теплоизоляционными и воздушно-барьерными свойствами. Пена более слабая и менее жесткая, чем пена с закрытыми порами.Это потребует обрезки и удаления избыточного материала, поскольку он расширяется более чем в 100 раз по сравнению с первоначальным размером жидкости.
Строители часто выбирают пенопласт с открытыми порами для следующих преимуществ:
- — низкая стоимость. Там, где важен экономический выход, пенопласт с открытыми порами обычно выбирают из более дорогой альтернативы;
- обеспечивает звуковой барьер. OCPF формирует более эффективный звуковой барьер в диапазонах нормальной частоты, чем пенопласт с закрытыми порами. По этой причине OCPF хорошо подходит для установки под полом и вокруг театральных залов;
- его гибкость.Пена с открытыми порами является более гибкой, чем пена с закрытыми порами, что позволяет ей приспосабливаться к вызванному погодой расширению и сжатию элементов каркаса. CCPF, напротив, может развить переломы волосяного покрова, потому что он не может достаточно сгибаться; и
- его проницаемость для влаги. Хотя это часто упоминается как причина, по которой следует избегать использования OCPF, в определенных ситуациях может быть полезно, чтобы влага проходила через изоляцию. Например, пена с открытыми порами, используемая в кровлях, позволит протекать кровле в пространство под тем местом, где ее с большей вероятностью можно будет обнаружить.Пена с закрытыми порами, используемая в том же приложении, будет удерживать влагу, скрывая утечку и потенциально приводя к разрушению древесины. В большинстве случаев, однако, OCPF не следует использовать в любом месте, где он может намокнуть, так как влага снизит его изоляционную ценность. Инспекторы InterNACHI могут вызывать изоляцию с открытыми порами, обнаруженную во влажных помещениях, например, при наружных применениях или ниже уровня.
Итак, пенополиуретан доступен в двух вариантах, которые подходят для различных применений.
,